DEFINICIN Y PROPIEDADES GENERALES Los materiales cermicos estn fabricados por productos inorgnicos (no contienen carbono) de alto

punto de fusin. En Electrotecnia se emplean los materiales cermicos como aislantes, cuando son necesarias especiales condiciones de resistencia mecnica, de resistencia trmica, etc., junto con las cualidades especficamente dielctricas. Todos los materiales cermicos empleados en Electrotecnia tienen una resistencia excepcional al calor, a los cambios de temperatura y a la humedad. No son atacados por los lcalis ni por los cidos, aun en fuerte concentracin, excepcin hecha del cido fluorhdrico. Los cuerpos fundamentales que entran en la composicin de los materiales cermicos son, esencialmente:

Silicatos alumnicos (arcilla, caoln, etc.) Silicatos magnsicos (talco)

A estos componentes fundamentales se aaden otros muchos constituyentes secundarios, entre ellos: el cuarzo, el feldespato, la almina, el carburo silcico, etc. CLASIFICACIN DEL OS MATERIALES CERMICOS Una primera clasificacin parte de la permeabilidad de los materiales cermico:

Materiales compactos. Materiales porosos.

Una segunda clasificacin es segn su composicin bsica, los materiales cermicos se dividen en cinco grandes grupos, que se definen a continuacin. GRUPO I. Comprende los materiales construidos predominantemente por silicatos de aluminio (arcilla, caoln, etc.), los ms conocidos son la porcelana y la loza vidriada. GRUPO II. Comprende los materiales en cuya constitucin entra en gran proporcin, los silicatos magnsicos (talco), el ms representativo es la esteatita. GRUPO III. En este grupo se incluyen los materiales cermicos con alta proporcin de compuestos de titanio (principalmente, xidos y silicatos). Los ms empleados son los que emplean el bixido de titanio como material bsico, y que se conocen con los nombres comerciales de Condensa, Kerafar, etc. GRUPO IV. En este grupo estn incluidos los materiales a base de mezclas que contienen sustancias arcillosas y esteatitas en proporciones adecuadas, de forma que el material acabado tiene un coeficiente de dilatacin muy reducido. Se conocen con varios nombres comerciales, tales como Ardostam, Sipa, etc. GRUPO V. Al contrario que en los grupos anteriores, los de este grupo tienen estructura porosa. Estn constituidos a base de masas arcillosas o de silicatos de magnesio y se caracterizan, sobres todo, por su gran resistencia al calor. Se conocen con diversos nombres comerciales: Magnesolita, Termisol, Calodur, Morganita,etc.

En nuestra explicacin utilizaremos preferentemente la clasificacin anterior. PORCELANA ELECTROTCNICA La porcelana electrotcnica es el ms importante de los materiales cermicos empleados en Electrotecnia. Los materiales bsicos que la constituyen, son los siguientes:

el caoln o tierra de porcelana cuya composicin corresponde a la siguiente frmula:

Al2 O3 - 2 Si O2 - 2 H2 O

el cuarzo u xido de silicio de frmula:

Si O2

el feldespato, nombre genrico de un grupo de minerales petrogentcos o formadores de rocas.

Todos los feldespatos son silicatos anhdros de aluminio, con potasio, sodio y calcio. Su frmula es la siguiente: K2 O - Al2 O3 - 6 Si O2 Los tres componentes citados se mezclan bien y se amasan con agua, quitando las impurezas. El agua se elimina mediante filtros-prensa. Antes de la coccin se le da la forma debida, mediante tres procedimientos distintos:

Moldeo por prensado. Se denomina tambin porcelana preparada por va seca y se obtiene por
moldeado, a presin, en moldes de acero, estando la porcelana reducida a polvo y ligeramente humedecida; con moldes apropiados pueden obtenerse piezas de forma muy variadas. Con este procedimiento se consiguen piezas de dimensiones muy precisas.

Moldeo a torno, utilizado principalmente para aplicaciones en alta tensin: aisladores de apoyo y
de cadena, pasamuros, pasatapas, etc. Se denomina tambin porcelana preparada por va hmeda. Se elabora en formas y tamaos convenientes.

Moldeo por colada es decir, porcelanas preparadas por fusin.

Antes de su moldeado, la pasta se divide en bloques que corresponden aproximadamente al tamao de la pieza terminada. Despus de moldeadas, se secan las piezas y luego se cuecen, esmaltndolas despus. El esmalte est constituido de la siguiente forma: 79,1 % de xido silcico (Si O2) 13,4 % de xido de aluminio (Al2 O3) 4 % de xido de calcio (Ca O) 1,2% de xido de magnesio (Mg O) 1,4% de xido de potasio (K2 O) Despus del esmaltadas, se procede a la coccin definitiva, con lo que se forma un nuevo silicato, denominado silimanita, y cuya frmula es: Al2 O3 - Si O2 La composicin aproximada de la porcelana electrotcnica para usos generales, es la siguiente: 50 % de caoln

25 % de cuarzo 25 % de feldespato Esta porcelana, tiene unas propiedades elctricas, mecnicas y trmicas de tipo medio. Si se quieren fabricar porcelanas especiales en las que predominen una o ms de estas propiedades, deben modificarse las proporciones de los componentes bsicos segn se expresa en la figura 1: el aumento de contenido de caoln aumenta la resistencia trmica de porcelana. De acuerdo con la figura 1 pueden obtenerse porcelanas de elevadas propiedades elctricas y trmicas o elctricas y mecnicas, pero no materiales con elevadas propiedades elctricas, mecnicas y trmicas, simultneamente. Por ejemplo una porcelana con la siguiente composicin: 55 % de caoln 12 % de cuarzo 33 % de feldespato

FIGURA 1 Las propiedades generales de la porcelana electrotcnica son:

Excelentes caractersticas dielctricas. Gran resistencia mecnica a la compresin y a la flexin y buena resistencia a la traccin y a la
torsin.

 Impermeable al agua y a los gases Inatacable por los lcalis y cidos concentrados, excepto el cido fluorhdrico. Soporta perfectamente grandes cambios de temperatura y sus temperaturas mximas de servicio
son muy elevadas. Estas propiedades varan segn la composicin de la porcelana, tal como hemos visto anteriormente (ver figura 1). A continuacin, se estudian los factores ms importantes que influyen sobre las propiedades de este material.

FIGURA 2

FIGURA 3

FIGURA 4

FIGURA 5 La resistencia mecnica disminuye con la seccin. En las figuras 2 a 5 se muestran, respectivamente, las resistencias a la traccin, a la compresin, a la flexin y a la torsin de probetas macizas y lisas de porcelana dura cuidadosamente esmaltadas. La rigidez dielctrica de la porcelana es elevada (de 34 a 38 KV/mm). Su valor depende, esencialmente, de estos tres factores;

Composicin de la porcelana. Espesor aislante. Temperatura de funcionamiento.

En la figura 6 pueden apreciarse las tensiones de perforacin en funcin del espesor de la capa aislante, la rigidez dielctrica calculada de acuerdo con estos datos, es de 27 KV/mm.

FIGURAS 6 Y 7 Tambin la resistencia de volumen depende mucho de la temperatura, tal como puede deducirse del examen de la figura 7. Por otro lado, y tal cono se expresa en la figura 8, cuando la temperatura de servicio sobrepasa de los 70o C, la porcelana experimenta una gran disminucin en su resistencia a la perforacin elctrica, independientemente del tipo de corriente (alterna, continua o pulsatoria).

FIGURA 8

FIGURA 9

FIGURA 10 Finalmente, y en lo que se refiere al factor de prdidas dielctricas, se puede decir que el espesor del aislamiento influye muy poco sobre su valor (figura 9), mientras que, por el contrario, aumenta notablemente con la temperatura, tal como puede apreciarse en la figura 10. A continuacin se exponen en una tabla las caractersticas ms interesantes de los tres tipos de porcelana electrotcnica, es decir, por va seca, por va hmeda y por colada. Los datos expuestos en dicha tabla representan valores promedio y se han obtenido con probetas especiales preparadas al efecto; estos datos son variables y dependen de la composicin, tamao, procedimiento de fabricacin, etc. por lo que solamente tienen un valor orientativo.

CARACTERSTICAS DE LA PORCELANA ELECTROTCNICA Procedimiento de preparacin Caractersticas Estructura Porosidad Absorcin de agua en 24h., en % Peso especifico en gr/cm3 Resistencia a la traccin, en Kg/cm2 (con esmaltado) Resistencia a la traccin, en Kg/cm2 (sin esmaltado ) Resistencia a la comprensin en Kg/cm2 (con esmaltado) Resistencia a la comprensin en Kg/cm2 (sin esmaltado) Resistencia a la flexin en Kg/cm2(con esmaltado) Resistencia a la flexin en Kg/cm2(sin esmaltado) Temperatura de reblandecimiento, en 0C Temperatura mxima de servicio, en 0C Por va seca Compacta Por va hmeda Compacta 0 Por colada Compacta 0

0 ... 0,5

2,3 ... 2,5

2,3 ... 2,5

2,3 ... 2,5

100 ...140

300 - 500

70 ... 140

240 ... 300

3000 ... 4000

4000 ... 5500

4000 ... 5500

3000 ... 3500

4000 ... 4500

4000 ... 4500

600 ... 700

900 ... 1000

900 ... 1000

300 ... 600

400 ... 800

400 ... 800

" 1500

" 1500

" 1500

1000

1000

1000

Resistencia a la llama Resistividad a 200C en ohmnios, cm2/cm Rigidez dielctrica, en KV/mm, a 50 Hz Rigidez dielctrica, en KV/mm, a 1 MHz Constante dielctrica , a 50 Hz Constante dielctrica , a 1 MHz Factor de prdidas (tg ),a 50 Hz Factor de prdidas (tg )a 1MHz Resistencia a los agentes qumicos

Infusible

Infusible

Infusible

Superior a 1014

Superior a 1014

Superior a 1014

34 ... 38

34 ... 38

34 ... 38

34 ... 38

34 ... 38

34 ... 38

5 ... 6,5

5 ... 6,5

5 ... 6,5

5 ... 6,5

5 ... 6,5

5 ... 6,5

0,017 ... 0,025

0,017 ... 0,025

0,017 ... 0,025

0,007 ... 0,012

0,007 ... 0,012

0,007 ... 0,012

Excepcional

Excepcional

Excepcional

TABLA 1LOZA ELECTROTCNICA Su composicin es muy parecida a la de la porcelana, excepto que, en lugar de caoln, se utiliza en su fabricacin la arcilla cocida. Despus de la coccin, puede esmaltarse exteriormente. La loza electrotcnica resiste muy bien los efectos qumicos y soporta sin inconvenientes los cambios de temperatura, pero sus propiedades aislantes son inferiores a la de la porcelana. Sus ventajas estn en su menor coste y en la posibilidad de conseguir piezas de mayor tamao que con la porcelana. Generalmente, se emplean en baja tensin par la fabricacin de placas de base y, en alta tensin como envolvente de proteccin en pasamuros al aire libre, en transformadores de media, etc. es decir, en los casos en que no existen elevadas solicitaciones elctricas. ESTEATITA Esta constituida por talco o silicato magnsico natural principalmente. La frmula aproximada del talco es: 3 Mg O - 4 Si O2 - H2 O Al talco, y segn las caractersticas que se pretendan alcanzar en los productos acabados, se aaden generalmente xidos de magnesio, de hierro, de titanio, etc.

Las propiedades elctricas que se pretendan alcanzar en los productos acabados, se reduce la facilidad para la manipulacin de la masa. Tiene el inconveniente de que no se deja esmaltar pues, a consecuencia de la diferencia de coeficiente de dilatacin, el esmalte se resquebraja y termina desprendindose. La esteatita se emplea cuando los aisladores u otros objetos fabricados con este material, deban soportar grandes esfuerzos mecnicos, ya que sus resistencias a la traccin, a la comprensin y a la flexin tienen, aproximadamente, un valor doble a las correspondientes a la porcelana. El principal inconveniente de la esteatita es su alto coste, que limita su empleo a pequeas piezas aislantes o a los casos en que se necesitan excepcionales condiciones de resistencia mecnica, bajo factor de prdidas, etc. Algunas denominaciones comerciales: Isolantite, Lava, Lava Rock, Lavita, Al, Si, Mg, etc. En la tabla 2 se expresan las ms interesantes caractersticas de dos tipos de esteatita denominados, respectivamente, normal y especial. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA ESTEATITA

TABLA 2 MATERIALES CERMICOS A BASE DE COMPUESTOS DE TITANIO Estos materiales cermicos estn incluidos en el Grupo III, citado anteriormente (Pg. 2). Se caracterizan sobre todo, por una constante dielctrica elevada, unido aun pequeo factor de prdidas dielctricas, incluso a muy altas frecuencias, por lo que resultan muy adecuados para el aislamiento de condensadores, especialmente en frecuencias elevadas.

El principal constituyente de este grupo es el xido de titanio. Pero, debido a su elevado precio y difcil obtencin, el xido de titanio puro solamente se emplea en casos muy especiales. Normalmente, se utilizan compuestos cermicos cuyo componente bsico es el xido de titanio. Tambin se incluyen en este grupo, los materiales cermicos que contienen titanato de magnesio que se caracterizan por una constante dielctrica media pero un factor de prdidas extraordinariamente pequeo para altas frecuencias. En la tabla 3 se expresan las ms importantes caractersticas de algunos de estos productos, con los correspondientes nombres comerciales. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS MATERIALES CERMICOS A BASE DE COMPUESTOS DE TITANIO

TABLA 3 MATERIALES CERMICOS DE REDUCIDO COEFICIENTE DE DILATACIN Estos materiales cermicos estn incluidos en el grupo IV citado anteriormente (Pg. 2). Tienen estructura compacta, gran resistencia a las variaciones bruscas, incluso a altas temperaturas, se emplean sobre todo, para protecciones aislantes contra arcos de chispa y luminosos. Pueden clasificarse en tres subgrupos:

Productos con gran contenido de compuestos de aluminio.

Entre stos se pueden citar: a) Sinterkorund o corindn vitrificado, aislante cermico refractario que presenta una gran resistencia mecnica y buenas propiedades dielctricas a altas temperaturas. Este compuesto es un xido de aluminio fundido y tiene el aspecto de un cuerpo

completamente cristalizado, es muy parecido a la porcelana, pero sus propiedades son muy distintas. Se emplea este material cermico, muy ventajosamente, en la fabricacin de bujas de encendido para vehculos automviles y en todas las aplicaciones en que se requieran aislamientos que permitan altas temperaturas de servicio. Tambin se emplea en la construccin de hornos elctricos. b) Isomar. Este material es un silicato de aluminio, con bastante almina y sin que contenga mezcla de silicato magnsico. Las propiedades dielctricas, mecnicas y trmicas son muy superiores a las de las porcelana. Tiene aplicaciones anlogas a las del corindn vitrificado. c) Piranita. Contiene silicato de aluminio y silimanita. Exteriormente se parece a la porcelana. Resiste mejor los cambios bruscos de temperatura que los aislantes a base de esteatita y tiene anlogas propiedades dielctricas que esta ltima. d) Masa de Pitgoras. Este material cermico tiene gran resistencia al calor y a los cambios de temperatura. Su empleo da excelentes resultados en atmsferas muy reductoras. Es insensible a los agentes qumicos. Se emplea en la fabricacin de vainas para pirmetros, en tubos de caldeo y combustin y en crisoles. e) Pirodur. Es de color blanco y se emplea en la aplicacin de laboratorio, tales como cubetas y vainas para pirmetros cuyas temperaturas de servicio estn comprendidas entre 11000C y 15000C.

Productos con gran contenido de silicato magnsico.

Los materiales bsicos de composicin son hidrosilicatos de magnesio. Estos productos reciben las denominaciones comerciales de Calita, Calan, Ultracalan, Frecuenta y Frecuenta D, entre otros. Todos ellos tienen estructuras cristalinas. Estos productos estn caracterizados por su pequeo factor de prdidas dielctricas, gran resistencia a los choques y excelentes cualidades dielctricas a elevadas temperaturas y altas frecuencias. Son completamente insensibles a la accin del calor y de la humedad y no experimentan ningn fenmeno de envejecimiento o de fatiga. Se utilizan en la tcnica de las altas frecuencias para aislamiento de partes bajo tensin, para aplicaciones de electromedicina y como dielctricos de condensadores. Tambin encuentran aplicacin en las partes aislantes que hayan de tener gran resistencia mecnica, en instalaciones de alta y de baja frecuencia, especialmente en electrotermia, a causa de su escasa conductividad a elevada temperatura (por ejemplo, en aislamiento de resistencias, hornos elctricos, etc.).

Productos con mezcla de compuestos de aluminio y de magnesio.

Estos productos contienen esencialmente tres componentes principalmente: xido de magnesio, almina y xido de aluminio (slice). Combinando adecuadamente estas sustancias, se obtienen materiales caracterizados por su pequeo coeficiente de dilatacin cbica. Se conocen con los nombres comerciales de Ardostan, Sipa, etc., y son, generalmente, de color gris. Tienen gran resistencia la arco elctrico, no se pueden esmaltar. Se emplean tanto en alta como en baja tensin.

En la tabla 4 se expresan las ms importantes caractersticas de algunos de los materiales cermicos estudiados. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LSO MATERIALES CERMICOS DE REDUCIDO COEFICIENTE DE DILATACIN

TABLA 4 MATERIALES CERMICOS POROSOS Los materiales cermicos comprendidos en el Grupo V citado anteriormente (Pg. 2). Tienen buena resistencia mecnica y gran resistencia al calor y a los cambios de temperatura, propiedad esta ltima que se encuentra favorecida por la estructura porosa y granular de estos materiales. Se emplean en calefaccin elctrica y en otras aplicaciones electrotrmicas donde sirven a la vez de soporte y de aislamiento de los conductores incandescentes. Por su composicin pueden clasificarse en tres subgrupos: 1) Materiales ternarios. Constituidos a base de xido de magnesio, almina y slice. Se conocen con los nombres comerciales de, Magnesolita, Termisol, Ost, Elwa, StG, etc. La composicin y propiedades de estos compuestos, son intermedias entre la del gres y la de la esteatita. 2) Materiales con gran proporcin de almina. Estos materiales son ms refractarios que los anteriores. Entre estos productos se pueden citar los siguientes: Reostita. Contiene corindn y se emplea para la fabricacin de tubos-soporte, paredes, etc., para fijacin de conductores de calefaccin de gran seccin. Solamente pueden obtenerse de piezas sencillas.

Q-5. Es un material muy poco poroso, con gran contenido de almina y muy poco fundente. Resiste muy altas temperaturas, ya que su temperatura de reblandecimiento es de unos 17000C. Calodur. Este material contiene corindn y carborundo. Se utiliza para resistencias de calefaccin cuyos conductores (hilos o pletinas) forman cuerpo con la masa cermica; de esta forma pueden fabricarse placas o tubos de calefaccin de grandes dimensiones. Tambin se emplea este material cono aislamiento de hornos elctricos que alcanzan temperaturas hasta 1000 grados centgrados. 4) Materiales varios. Muchos materiales cermicos estn compuestos de materiales carios, tales como la slice, la bauxita, el zirconio, la magnesita, etc. Estos productos se conocen con diversas denominaciones comerciales: Aloska, Pirolita, Silocarbina, Morganita, Globar, etc. Como por ejemplo citaremos que la llamada Masa de Marquardt est constituida de la siguiente forma: Almina 66 % Slice 32,5 % Alcalis 1,5 % Impurezas 0,1 % En la tabla 5 se indican las ms interesantes propiedades de algunos de los materiales cermicos porosos. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS MATERIALES CERMICOS POROSOS

TABLA 5

Son productos inorgnicos, esencialmente no metlicos, policristalinos y frgiles. Son materiales ampliamente usados en la industria: (ladrillo, alfarera, losetas y porcelana), incluye el concreto, pues sus componentes son cermicas. Tambin materiales como Carburo de Tungsteno y Nitruro de Boro. Su importancia se basa en la abundancia en la naturaleza y sus propiedades fsicas y mecnicas, diferentes a las de los metales. EJEMPLOS: Almina: Desde abrasivos hasta huesos artificiales. Kaolinita: (Silicato hidratado de aluminio) principal componente en los productos de barro. IMPORTANCIA COMERCIAL: Son de alta dureza (tiles para ingeniera), como Aislamiento Trmico y Elctrico, con buena estabilidad qumica a altas temperaturas de fusin. Prcticamente no son dctiles, son frgiles. PRODUCTOS COMERCIALES Productos de barro: Para la construccin (ladrillos, losetas, etc). Productos refractarios: Paredes de hornos, crisoles y moldes. Productos de loza: Porcelana, vajillas cermicas. Productos de vidrio: Ventanas, envases, etc. Fibra de vidrio: Para lana de aislamiento. Abrasivas: Oxido de aluminio y carburo de cilicio. Materiales para herramientas de corte: Carburo de Tungsteno. ESTRUCTURAS DE LAS CERMICAS

Se caracterizan por tener enlace covalente y inico, ms fuerte que el enlace metlico y son la causa de su dureza y tenacidad, la forma de sujecin de los electrones en las molculas de estos elementos hacen que sean conductores pobres. Los fuertes enlaces dotan a estos materiales de altas temperaturas de fusin. Tienen estructura cristalina mas compleja que la de los materiales metlicos. Hay varias razones para esto: 1. Con tomos de diferente tamaos. 2. Las fuerzas inicas son tambin diferentes para cada material cermico (slice diferente del aluminio). 3. Unin de ms de dos elementos PROPIEDADES MECNICAS Los materiales cermicos deberan ser mas resistentes que los materiales metlicos pero su fina estructura de sus enlaces evitan que hayan deslizamientos, mecanismo base para un deformacin clsica. Los materiales cermicos al igual que los metales, tienen las mismas imperfecciones cristalinas (vacantes, tomos desacomodados, pequeas fisuras y grietas), todo eso tiende a concentrar esfuerzos y el material metlico falla por fractura. PROPIEDADES FSICAS - Pesan menos que los metales, pero ms que los polmeros. - Baja conductividad elctrica. - Baja conductividad trmica. - Baja expansin y fallas trmicas. NUEVOS MATERIALES CERMICOS Oxidos cermicos: El ms importante es la almina, se saca de la bauxita pero a travs de un horno elctrico, baja conductividad trmica y resistencia a la corrosin, buena dureza en caliente. Se usa para abrasivos, y cermicas aislantes (Bujas).

Carburos: Se usan para herramientas WC (carburo de tungsteno) TiC (carburo de titanio) TaC (carburo de tantalio) Se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste. La fuente usual del carbono para estas reacciones es el carbn de humo. Nitruros: 1. Nitruros de silicio: motores de cohetes, crisoles para hornos. 2. Nitruros de boro: Tienen una dureza similar al diamante pero no compite como herramienta (muy costoso). 3. Nitruros de titanio: es conductor de la electricidad y se usa para recubrir superficies de herramientas, tiene alta dureza y resistencia al desgaste. 4. Sialn: similitud en propiedad con el silicio pero con mejor resistencia a la oxidacin y a las altas temperaturas. 5. Vidrio: se conoce desde hace mas de 4000 aos A.C.; tiene una estructura amorfa y adquiere su estado vtreo cuando se ha dado un tiempo insuficiente durante el enfriamiento desde la fundicin para permitir que se forme una estructura cristalina. Su principal componente es la Slice.

NDICE_______________ INTRODUCCIN 6 LAS ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES CERMICOS 8 CERMICOS CRISTALINOS 8 ESTRUCTURA DEL CLORURO SDICO 9 ESTRUCTURA DEL CLORURO DE CESIO 9 ESTRUCTURA DEL SULFURO DE ZINC 10 ESTRUCTURA DE LA FLUORITA 10 ESTRUCTURA PEROVSKITE 10 ESTRUCTURA DE ESPINEL 11 GRAFITO 11 IMPERFECCIONES DE LAS ESTRUCTURAS CERMICAS 12 DEFECTOS ATMICOS PUNTUALES 12 IMPUREZAS EN CERMICOS 12 DISLOCACIONES 13 DEFECTOS SUPERFICIALES 13 PROPIEDADES MECNICAS 14 FALLAS MECNICAS EN LOS CERMICOS 14 FRACTURA FRGIL 14 TRATAMIENTO ESTADSTICO DE LA FRACTURA FRGIL 14 MTODOS PARA MEJORAR LA TENACIDAD 15 DEFORMACIN DE LOS CERMICOS A ALTAS TEMPERATURAS 15 FLUJO VISCOSO DEL VDREO 16 TERMOFLUENCIA EN LOS CERMICOS 16 PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE LOS PRODUCTOS DE ARCILLA 18 TCNICAS DE CONFORMADO DE ARCILLAS 18 SECADO Y HORNEADO DE PRODUCTOS DE ARCILLA 18 PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE CERMICOS AVANZADOS 19 MATERIALES Y APLICACIONES AVANZADAS 20 MATERIALES REFRACTARIOS 21 REFRACTARIOS CIDOS 21 REFRACTARIOS BSICOS 21 REFRACTARIOS NEUTROS 21 REFRACTARIOS ESPECIALES 21

OTROS MATERIALES CERMICOS Y SUS APLICACIONES 22 CEMENTOS 22 RECUBRIMIENTOS 22 FIBRAS 22 SUPERCONDUCTIVIDAD 23 VIDRIOS 24 MATERIA PRIMA 24 ESTRUCTURA DEL VIDRIO 25 PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS 26 APLICACIONES DE LOS VIDRIOS 28 BIBLIOGRAFA 30 INTRODUCCIN Las cermicas y los vidrios representan algunos de los materiales para ingeniera ms antiguos y durables ante el ambiente. Tambin son los materiales que han desarrollado avances para la industria aeroespacial y electrnica. El trmino cermica proviene de la palabra griega keramikos, que significa cosa quemada, indicando de esta manera que las propiedades deseables de estos materiales generalmente se alcanzan despus de un tratamiento trmico a alta temperatura que se denomina coccin. Son compuestos qumicos o soluciones complejas, que contienen elementos metlicos y no metlicos. Por ejemplo la almina (Al2O3) es un cermico que tiene tomos metlicos (aluminio) y no metlico (oxgeno). Los materiales cermicos tienen una amplia gama de propiedades mecnicas y fsicas. Debido a sus enlaces inicos o covalentes, los materiales cermicos por lo general son duros, frgiles, con un alto punto de fusin, tiene baja conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad qumica y trmica y elevada resistencia a la compresin. Aunque la mayora de los productos cermicos son buenos aislantes elctricos y trmicos, el SiC y el AlN tienen conductividad trmica parecida a las de los metales. Los productos cermicos como el FeO y el ZnO, son semiconductores y, adems, han sido descubiertos materiales superconductores como el YBa2Cu3O7-x. Una tecnologa moderna de rpido crecimiento es la de los materiales cermicos avanzados, tambin llamados materiales cermicos estructurales. Estos fueron utilizados por primera vez en 1971 para aplicaciones a alta temperatura en tuberas de gas que funcionaban a 2506C. En la fabricacin de estas piezas se utilizaron nitruro de silicio y carburo de silicio. La materia base para la fabricacin de los productos cermicos es la arcilla en sus mltiples variedades; sta, al amasarla con agua, adquiere caractersticas de plasticidad y por ello puede adoptar la forma deseada. Los materiales cermicos de arcilla utilizados en la construccin se clasifican en ladrillos para pared, para pavimentacin (suelos) y para cubiertas. Los materiales de ingeniera se pueden dividir en tres categoras principales: cermicas cristalinas, vidrios y cermicas de vidrio.

Los cermicos incluyen los silicatos tradicionales y los muchos compuestos de xidos y sin xidos ampliamente usados tanto en la tecnologa tradicional como en la avanzada, las arcillas y refractarios hacen parte de este grupo.

Arcillas: Las arcillas comunes se utilizan en la fabricacin de ladrillos para la construccin de edificios y ladrillos refractarios. Estas arcillas comunes estn formadas por almina y slice en diversa proporciones, con la presencia de otras impurezas, tales como xido frrico (el cual le da color rojo), xido de manganeso, potasa, magnesio y cal. El caoln (arcilla blanca formada principalmente por almina y slice) se utiliza para fabricar utensilios de barro, de porcelana fina, de otras porcelanas, de productos de papel y de ladrillos refractarios. Refractarios: Un material refractario puede soportar altas temperaturas sin desintegrarse (astillarse o fundirse). El ladrillo refractario que se utiliza en los hornos es un ejemplo muy comn, y sin los refractarios, no sera posible la moderna industria del acero. Los materiales refractarios pueden colocarse o conformarse como ladrillos, lo cual se hace cuando se utiliza arcilla refractaria u otro material como mortero para unir los ladrillos refractarios. El grafito es un material refractario excelente ya que no puede astillarse (o sea, no se pueden separar pedazos por el choque trmico) debido a su alta conductividad trmica. La mayora de los refractarios tales como los ladrillos refractarios pueden soportar temperaturas levemente mayores a 1647 C antes de desintegrarse. El grafito tiende a oxidarse en presencia de aire y puede utilizarse hasta 3316 C. El carburo de silicio abrasivo tambin puede utilizarse como refractario para altas temperaturas, pero es bastante caro para utilizarse en este sentido. Los ladrillos refractarios que contienen grandes cantidades de xido de cromo se conocen como refractarios de cromita y son muy apropiados para usarlas a altas temperaturas en hornos de fusin de acero. El ladrillo de magnesita, compuesto predominante por xido de magnesio, se usa tambin con este propsito. Los ladrillos refractarios aislantes se fabrican con arcilla refractaria comn, pero para darles porosidad, la arcilla se combina con aserrn o con coque, material que se quema cuando el ladrillo se calcina. LAS ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES CERAMICOS Estructuras de los cermicos cristalinos: Existen dos caractersticas que componen los materiales cermicos cristalinos que determinan la estructura cristalina: el valor de la carga elctrica de los iones componentes y los tamaos relativos de los cationes y aniones. El cristal debe ser elctricamente neutro, o sea todas las cargas positivas de las cationes deben ser equilibradas por un nmero igual de cargas negativas de los aniones. Los tamaos de los radios inicos de los cationes y aniones, rc y rA respectivamente. Puesto que los elementos metlicos proporcionan electrones al ser ionizados, los cationes son generalmente menores que los aniones, por tanto el cociente rc / rA es menor que la unidad. Las estructuras estables de los materiales cermicos se forman cuando los aniones que rodean un catin estn todos en contacto con el catin tal como se ilustra en la figura:

Configuraciones estables e inestables de la coordinacin entre aniones y cationes Estructura del Cloruro Sdico Un gran nmero de materiales cermicos, incluyendo el CaO, el MgO, MnS, NiO, MnO, FeO, y el HfN poseen la estructura del cloruro de sodio, esta estructura es del tipo AX posee un nmero de coordinacin tanto para los cationes y los aniones de 6, por consiguiente, el cociente del radio del catin y del anin esta comprendido entre 0,414 y 0,732. Estructura cristalina del Cloruro de Cesio El nmero de coordinacin es 8 para ambos tipos de iones. El intercambio de las posiciones de los iones positivos y negativos reduce la misma escritura. Esta no es una estructura cbica centrada en el cuerpo puesto que distintos tipos de iones ocupan los puntos de la red Estructura Cristalina del Sulfuro de Zinc La estructura de la blenda de la blenda de zinc es tpica del ZnS, del BeO, del SiC y del ZnTe. Tiene estructura cristalina del tipo AX, en la cual el nmero de coordinacin es 4; o sea, todos los iones estn con coordinacin tetradrica. Se denomina estructura de la blenda o de la escalerita, lo cual corresponde al nombre dado al mineral de sulfuro de zinc. Estructura cristalina de la Fluorita El CaF2, el ThO2, el CeO2, el UO2, el ZrO2, el PuO2, y el HfO2, tienen la estructura de la florita, estos compuestos se destacan por la frmula qumica AmXp, donde m y/o p son diferentes de 1. El cociente de radios inicos rC/rA para el CaF2 es alrededor 0.8, lo cual, segn la tabla 1, corresponde a un nmero de coordinacin de 8. Estructura Perovskite Se encuentra en varios cermicos elctricos importantes, como el BaTiO3, y el SrTiO3. En este tipo de celda estn presentes tres clases de iones. Si en las esquinas de un cubo estn los iones de bario, los iones de oxgeno llenarn los sitios centrados en las caras y los iones de titanio ocuparn los sitios centrados en el cuerpo. La distorsin de la celda unitaria produce una seal elctrica, lo que permite que ciertos titanatos sirvan como transductores. Estructura de espinel La estructura del espinel tpica del MgAl2O4, tiene una celda unitaria que se puede visualizar como una formacin de ocho cubos ms pequeos. En cada uno de estos cubos menores se localizan iones de oxgeno en las posiciones normales de una red cbica centrada en las caras. Dentro de los cubos pequeos hay cuatro sitios intersticiales octadricos y ocho sitios intersticiales tetradricos, de los cuales los cationes ocupan tres.

En espinel normal los iones bivalentes (como el ma2+) ocupan sitios tetradricos y los triviales (como el Al3+), los octadricos. En los espineles inversos, el ion bivalente y la mitad de los iones triviales se localizan en los sitios octadricos. Esta estructura la tiene muchos cermicos elctricos y magnticos importantes, incluyendo el Fe3O4. Grafito Al grafito, una de las formas cristalinas del carbono, alguna veces se le considera material cermico, aunque el carbono es un elemento y no una combinacin de tomos metlicos y no metlicos. El grafito tiene una estructura hexagonal por capas y se utiliza como material refractario, como lubricante y como fibra. IMPERFECCIONES EN LAS ESTRUCTURAS CERAMICAS Defectos atmicos puntuales. En los compuestos cermicos pueden existir defectos atmicos que involucran a los tomos disolventes. Tal como ocurre en los metales, pueden existir tanto vacantes inicas como iones intersticiales; sin embargo, puesto que los materiales cermicos contiene iones de dos tipos, pueden existir defectos con cada tipo de iones. Por ejemplo, en el NaCl pueden existir tomos intersticiales y vacantes de Na y tomos intersticiales y vacantes de Cl. Un tipo de defecto est formado por una vacante catdica y un catin intersticial, esto se denomina un defecto de Frenkel. Otro tipo de defecto encontrado en materiales AX es un par vacante catinica-vacante aninica conocido como defecto de Schottky. Este efecto debe visualizarse como el creado por la eliminacin de un catin y un anin desde el interior del cristal y colocando a ambos en una superficie externa. Impurezas en cermicas. Puesto que hay tanto cationes como aniones, una impureza sustituir al tomo disolvente que sea ms similar en comportamiento elctrico; si el tomo de impureza forma normalmente un catin en un material cermico, lo ms probable es que sustituya al catin disolvente. Por ejemplo, en el cloruro sdico, las impurezas inicas Ca2+ y O2- sustituirn probablemente a los iones Na+ y Cl-, respectivamente. Para que en el estado slido haya una solubilidad apreciable de los tomos de impurezas sustitucionales, los tamaos inicos u la carga deben ser casi iguales a los de los iones disolventes. Si una impureza inica tiene una carga distinta de la del ion disolvente al cual sustituye, el cristal debe compensar esta diferencia de carga de manera que la electroneutralidad del slido se mantenga. Una manera de conseguirlo es mediante la formacin de defectos puntuales de la red: vacantes inicas o iones intersticiales de ambos tipos. Dislocaciones. En algunos materiales cermicos, incluyendo el LiF, el Zafiro (Al2O3), y el MgO se observan dislocaciones. Sin embargo, stas no se mueven con facilidad por los siguientes factores que influyen:

Debido a un vector de Burgers grande, a la presencia de relativamente pocos sistemas de deslizamiento, y a la necesidad de romper enlaces inicos fuertes para despus obligar a los iones a deslizarse frente a los de carga opuesta. Debido a que no ocurre deslizamiento las grietas no se redondean por la deformacin del material que se encuentra en la punta de la grieta y, en consecuencia, su propagacin contina. El material cermico es frgil. Aunque las dislocaciones se mueven con mayor facilidad a temperaturas elevadas, es ms probable que ocurra deformacin mediante mecanismos como el deslizamiento de bordes de grano y el flujo viscoso de las fases vtreas. Defectos superficiales. Los cermicos con un grano de tamao fino tienen mayor resistencia que los cermicos de grano ms grueso. Los granos ms finos ayudan a reducir los esfuerzos que se desarrollan en sus bordes debido a la alta expansin y la contraccin anisotrpica. Normalmente, se produce un tamao de grano fino utilizando desde el principio materias primas cermicas de partculas ms finas. PROPIEDADES MECANICAS Fallas mecnicas en los materiales cermicos. Los materiales cermicos tanto cristalinos como no cristalinos son muy frgiles, particularmente a temperaturas bajas. El problema con la fractura frgil de los materiales cermicos se intensifica por la presencia de imperfecciones como pequeas grietas, porosidad, inclusiones extraas, fases cristalinas o un tamao grande, que tpicamente se introduce en el proceso de manufactura. Fractura frgil. Cualquier grieta o imperfeccin limita la capacidad de un producto cermico para resistir un esfuerzo a tensin. Esto es debido a que una grieta concentra y amplifica el esfuerzo aplicado (defecto de Griffith). Cuando se aplica un esfuerzo a tensin el extremo de la grieta es: ; el esfuerzo real en

Para grieta muy delgadas (r pequea) o para grietas largas (a grande) la relacin REAL/ se hace grande y el esfuerzo se amplifica. Si el esfuerzo amplificado excede el lmite elstico, la grieta crece y finalmente causa la fractura, an cuando el esfuerzo real aplicado sea pequeo. Un esfuerzo aplicado genera una deformacin elstica, relacionada con el mdulo de elasticidad E del material. Cuando se propaga una grieta se libera sta energa de deformacin, reduciendo la energa general. Los defectos resultan de mxima importancia cuando actan esfuerzos de tensin sobre el material. Los esfuerzos a la compresin tienden a cerrar las grietas en vez de abrirlas: en consecuencia, a menudo los cermicos tienen excelente resistencia a la compresin. Tratamiento estadstico de la fractura frgil. Debido a que las propiedades de los materiales cermicos dependen en forma crtica del tamao y geometra de los defectos siempre existentes, hay una dispersin considerable de los valores de resistencia, determinados a partir de ensayos de tensin, de flexin o a fatiga. Los componentes cermicos producidos a partir de materiales idnticos, con

mtodos de produccin idnticos, fallan a distintas cargas aplicadas. A fin de disear componentes estructurales utilizando cermicos, debe tomarse en cuenta la probabilidad de que exista un defecto que pueda causar ruptura bajo cualquier esfuerzo. La distribucin de Werbull y el mdulo de Weibull proporcionan un tratamiento estadstico para disear piezas de materiales cermicos. La distribucin de Weibull describe la fraccin de las muestras que fallan a distintos esfuerzos aplicados. Una pequea fraccin de stas contiene defectos lo suficientemente grandes para causar fractura a esfuerzos bajos; la mayor parte de las muestras fallan con un esfuerzo intermedio y unas cuantas contiene slo defectos pequeos y no fallan hasta que se les aplican grandes esfuerzos. Cuando el esfuerzo aplicado es alto, existe alta probabilidad de que cualquier muestra falle. Conforme se reduce el esfuerzo, tambin se reduce la probabilidad de que las muestras fallen. Mtodos para mejorar la tenacidad. Un mtodos tradicional para mejorar la tenacidad consiste en rodear las partculas frgiles del cermico con un material matriz ms suave y tenaz. Otra alternativa es crear compuestos de matriz cermica (CMC) introduciendo fibras o aglomerados cermicos en dicha matriz. Cuando una grieta intenta propagarse en la matriz, encuentra la interfase entre matriz y fibra cermica; la interfase ayuda a bloquear la propagacin de la grieta. Ciertos materiales cermicos se pueden endurecer por transformacin. En la circonia, por ejemplo, se puede absorber la energa de una grieta mediante una fase metaestable presente en la estructura original. Esta absorcin de la energa de la grieta, por la cual efectivamente se reduce su crecimiento, permitiendo que la fase metaestable se transforme en una forma ms estable y al mismo tiempo ayuda a cerrar la grieta. El procesamiento del producto cermico debe ser tambin crtico para poder mejorar la tenacidad. Las tcnicas de procesamiento que producen cermicos con un grano excepcionalmente fino, de alta pureza y completamente densos, mejoran la resistencia y la tenacidad. Deformacin de los cermicos a altas temperaturas. En los cermicos las dislocaciones no se mueven a bajas temperaturas y no se observa deformacin plstica significativa. A temperaturas ms altas, el flujo viscoso y el deslizamiento de bordes de grano se convierten en mecanismos importantes de deformacin. El flujo viscoso ocurre en los vidrios y en los cermicos que contienen una mezcla de fases vtrea y cristalina: el deslizamiento de bordes de grano ocurre en cermicos que principalmente son cristalinos. Flujo viscoso del vidrio. Un vidrio se deforma por flujo viscoso si la temperatura es suficientemente alta. La aplicacin de un esfuerzo cortante hace que un lquido fluya a una velocidad que vara con la posicin. En el vidrio, los grupos de tomos como las islas, anillos o cadenas de silicatos, se mueven ano al lado del otro en respuesta al esfuerzo, permitiendo la deformacin. Sin embargo, la deformacin entre estos grupos de tomos ofrece resistencia al esfuerzo cortante aplicado. A altas temperaturas, digamos por encima de la temperatura de fusin del vidrio, la resistencia es muy baja y el vidrio lquido se puede variar; esto es, se deforma

y fluye bajo su propio peso. La viscosidad de un vidrio lquido es tpicamente menor a 500 poises; ms viscoso que el agua, pero an capaz de fluir con facilidad. La viscosidad del vidrio depende de la temperatura. Conforme se reduce la temperatura, se incrementa la viscosidad y el vidrio se hace ms difcil de deformar. Termofluencia en los cermicos Los cermicos cristalinos tienen buena resistencia a la termofluencia, por sus altos puntos de fusin y su elevada energa de activacin para la difusin. La termofluencia en los cermicos cristalinos frecuentemente ocurre como resultado del deslizamiento de los bordes de grano. Conforme los granos se deslizan uno sobre otro, se pueden iniciar las grietas y finalmente causar la falla. Varios factores facilitan el deslizamiento de los bordes de grano y, en consecuencia, reducen la resistencia a la termofluencia:

Tamao de grano: Los tamaos e grano ms pequeos incrementan la tasa de termofluencia. Porosidad: Al incrementar la porosidad en el cermico, se reduce su seccin transversal y
aumenta el esfuerzo que acta sobre el producto cermico para una carga dada; los poros tambin facilitan el deslizamiento de los bordes de grano. En consecuencia la tasa de termofluencia se incrementa.

Impurezas: Diversas impurezas pueden provocar la formacin de fases en los bordes de grano,
permitiendo termofluencia debido al flujo viscoso.

Temperatura: Las altas temperaturas reducen la resistencia de los bordes de grano, incrementan la
velocidad de difusin y promueven la formacin de fases vtreas.

en los vidrios de silicatos, la mejor resistencia a la termofluencia se obtiene para el slice puro;
conforme se van agregando xidos modificadores como el MgO. El SrO y el PbO, se reduce la viscosidad y por lo tanto la resistencia a la termofluencia. Al calentarse el cermico, el flujo viscoso de la fase vtrea promueve el deslizamiento de bordes de grano y reduce la resistencia a la termofluencia y a la temperatura. Si se permite que una fase cristalina precipite dentro de una fase vtrea, la viscosidad de la fase vtrea se incrementa mejorando la resistencia a la termofluencia. PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE PRODUCTOS DE ARCILLA Los productos de arcilla forman un grupo de cermicos tradicionales que se utilizan para la produccin de tubos, ladrillos, artefactos de cocina y otros productos comunes, la arcilla como la caolinita, y el agua sirven como aglutinante inicial para los polvos cermicos, el feldespato [(K, Na)2O. Al2O3. 6SiO2] sirven como agentes fundentes (formadores de vidrio) durante el tratamiento trmico posterior. Tcnicas de conformado para productos de arcilla Los polvos, las arcillas, el fundente y el agua se mezclan y se les da forma. Mezclas secas o semisecas se comprimen en formas verdes (sin hornear) con suficiente resistencia para poder ser manejadas. A mayores contenidos de humedad, los polvos son ms plsticos o conformables. A stas mezclas plsticas se les puede aplicar procesos de conformado hidroplstico, incluyendo

extrusin, recortado y conformado a mano, los lodos cermicos pueden inyectarse en moldes cuando contienen grandes cantidades de plastificantes orgnicos en vez de agua. Despus del conformado, los cuerpos cermicos, es decir, los cuerpos verdes, siguen siendo dbiles, contienen agua y otros lubricantes y son porosos, por tanto, se requiere de un secado y horneado posterior. Secado y horneado de productos de arcilla Durante el secado, la humedad excesiva se elimina y ocurren grandes cambios dimensionales. Inicialmente, el agua existente entre las plaquetas de arcilla o agua interparticular se evapora y es la causa de la mayor parte de la concentracin. Despus ocurrir un cambio dimensional relativamente pequeo cuando se evapore el agua restante entre los poros. Para conseguir un secado uniforme de toda la pieza, se controla cuidadosamente la temperatura y la humedad, minimizando as esfuerzos, distorsin y agrietamiento. La rigidez y la resistencia de una pieza cermica se obtiene durante su horneado. A temperaturas ms elevadas de horneado, con ms vitrificacin y menos porosidad se produce la loza ptrea o gres. Esta loza, utilizada para las tuberas de drenaje de aguas negras, contiene una porosidad de slo 2 a 4 por ciento. La porcelana necesita temperaturas de horneado todava superiores para obtener una completa vitrificacin casi sin porosidades. PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE CERMICOS AVANZADOS Los cermicos estructurales avanzados estn diseados para optimizar las propiedades mecnicas a temperaturas elevadas. A fin de alcanzar estas propiedades, se requiere, en comparacin con la cermica tradicional, un control excepcional de la pureza, del procesamiento y de la microestructura. Se utilizan tcnicas especiales para conformar estos materiales en productos tiles. Muchos de los cermicos ms avanzados empiezan en forma de polvo, se mezclan con un lubricante para mejorar su composicin, y se prensan para darles forma, la cual, una vez comprimida, se sintetiza para que se desarrolle la microestructura y propiedades requeridas. En algunos casos, particularmente en cermicos avanzados, el conformado por compactacin de polvos se efecta a altas temperaturas, mediante prensas calientes o por compresin isosttica en caliente. En este proceso los polvos se llevan en recipientes metlicos o de vidrio; entonces se calientan y compactan simultneamente en un recipiente de gas inerte a presin. Una diferencia entre los cermicos avanzados y los metales tpicos es que, una vez terminado el sinterizado y fabricado el componente cermico, su microestructura queda fija. Este proceso se utiliza para producir y consolidar polvos cermicos excepcionalmente finos. Se prepara una solucin coloidal lquida, que contenga iones metlicos disueltos. Las reacciones de hidrlisis forman una solucin organometlica o sol, compuesta por cadenas tipo polimrica, con iones metlicos y oxgeno. De las solucin se forman partculas de xido amorfo, las cuales producen un gel rgido. El gel es secado y horneado para el sinterizado y la compactacin de la pieza terminada de cermica. El proceso sol gel se puede utilizar en la produccin de UO2 para combustible de reactores nucleares, en estructuras perovskitas como el titanato de bario para dispositivos

electrnicos, en almina de grano ultrafino para aplicaciones estructurales de alta resistencia y en una amplia variedad de otros productos cermicos. Materiales y aplicaciones avanzadas Los cermicos avanzados incluyen los carburos, los boruros, los nitruros y los xidos. Generalmente estos materiales se seleccionan tanto por sus propiedades mecnicas como fsicas a altas temperaturas. Un extenso grupo de cermicos avanzados se usa en aplicaciones no estructurales, aprovechando sus nicas propiedades magnticas, electrnicas y pticas, su buena resistencia a la corrosin a alta temperatura, su capacidad de servir como sensores en la deteccin de gases peligrosos y por ser adecuados para dispositivos de prtesis y otros componentes de repuesto para el ser humano.La Almina(Al2O3): Se utiliza para contener metal fundido o para operar a alta temperatura donde se requiere buena resistencia. - El Nitruro De Aluminio(AIN): Proporciona un buen aislante elctrico, pero tiene alta conductividad trmica. Dado que su coeficiente de expansin trmica es similar al del silicio, el AIN es un sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato para circuitos integrados. - El Carburo De Boro(B4C): Es muy duro y an as extraordinariamente ligero. Adems de su utilizacin como blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente resistencia a la abrasin, como parte en placas blindadas. - El Carburo De Silicio(SiC): tiene una resistencia a la oxidacin extraordinaria a temperatura incluso por encima del punto de fusin del acero. A menudo el SiC se utiliza como recubrimiento para metales, para compuestos de carbono y otros cermicos a temperaturas extremas. - El Nitruro De Silicio(Si3N4): Son candidatos para componentes de motores automotrices y de turbina de gas, permitiendo temperaturas de operacin ms elevadas y mejores eficiencias de combustible, con menor peso que los metales y aleaciones tradicionales. - El Sialn: Se forma cuando el aluminio y el oxgeno reemplazan parcialmente al silicio y al nitrgeno en el nitruro de silicio. Es relativamente ligero, con un coeficiente de expansin trmica bajo, buena tenacidad a la fractura, y una resistencia superior a la de muchos de los dems cermicos avanzados comunes. El sialn puede encintrar aplicaciones en componentes para motor y otras aplicaciones, que a su vez involucran altas temperaturas y condiciones severas de desgaste. - El Boruro De Titanio(TiB2): Es un buen conductor de la electricidad y del calor. Adems tiene excelente tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la almina, son aplicaciones en la produccin de blindajes. - La Urania(UO2): Utilizado como combustible de reactores nucleares. MATERIALES REFRACTARIOS Son componentes importantes del equipo utilizado en la produccin, refinacin y manejo de metales y vidrios. Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin corroerse o debilitarse por el entorno. Los refractarios tpicos estn compuestos por diversas partculas gruesas de xido aglutinadas con un material refractario ms fino. Este segundo material se funde al hornearse y proporciona la unin. En algunos casos, los ladrillos refractarios contienen aprox. de 20 a 25% de porosidad aparente, a fin de conseguir un mejor aislamiento trmico.

Los refractarios se dividen en tres grupos: cidos, bsicos y neutros con base en su comportamiento qumico. Refractarios cidos: Incluyen las arcilla de slice, de almina y refractarios de arcilla. El slice puro a veces se utiliza para contener metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo general son relativamente dbiles, pero poco costosos. Contenidos de almina por arriba de aprox. 50% constituyen los refractarios de alta almina. Refractarios Bsicos: Varios refractarios se basan en el MgO(magnesia o periclasa) El MgO puro tiene un punto de fusin alto, buena refractariedad buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los procesos de fabricacin de acero. Tpicamente, los refractarios bsicos son ms costosos que los refractarios cidos. Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser utilizados para separar refractarios cidos de los bsicos, impidiendo que uno ataque al otro. Refractarios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias, particularmente cuando no hay oxgeno fcilmente disponible. Estos materiales refractarios incluyen la circonia (ZrO2), el circn (ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros. OTROS MATERIALES CERMICOS Y SUS APLICACIONES Cementos: En un proceso conocido como cementacin, las materias primas cermicas se unen utilizando un aglutinante que no requiere horneado o sinterizado. Una reaccin qumica convierte una resina lquida en un slido que une las partculas. En el caso del silicato de sodio, la introduccin de gas CO2 acta como catalizador para deshidratar la solucin de silicato de sodio y convertirla en un material vtreo. La reaccin de cementacin ms comn e importante ocurre en el cemento Prtland, utilizado para producir el concreto. Recubrimientos: Con frecuencia los productos cermicos se utilizan como recubrimientos protectores de otros materiales. Los recubrimientos comerciales comunes incluyen los vidriados y los esmaltados. Los vidriados se aplican sobre la superficie de un material cermico para sellar un cuerpo de arcilla permeable, para dar proteccin y decorar, o para fines especiales. Los esmaltados se aplican sobre superficies metlicas. Los esmaltados y vidriados son productos de arcilla que se vitrifican fcilmente durante el horneado. Mediante la adicin de otros minerales se pueden producir en los vidriados y esmaltados colores especiales. Uno de los problemas que tienen los vidriados y los esmaltados son las grietas o cuarteduras superficiales que ocurren cuando el vidriado tiene un coeficiente de expansin trmica distinto al del material subyacente. Para materiales cermicos avanzados y para materiales de operacin a alta temperatura se utilizan recubrimientos de SiC para mejorar su resistencia a la oxidacin. A las superaleaciones base nquel se les puede aplicar recubrimientos de circonia, como barreras trmicas que protejen al metal contra la fusin o contra reacciones adversas. Fibras

A partir de materiales cermicos se producen fibras para diversos usos como esfuerzo de materiales compuestos, para ser tejidas en telas o para uso en sistemas de fibras pticas. Las fibras de vidrio de borosilicato, las ms comunes, proporcionan resistencia y rigidez a la fibra de vidrio. Tambin se pueden producir fibras con una diversidad de materiales cermicos, incluyendo almina, carburo de silicio y carburo de boro. Superconductividad: Fenmeno que presentan algunos conductores que no ofrecen resistencia al flujo de corriente elctrica. Los superconductores tambin presentan un acusado diamagnetismo, es decir, son repelidos por los campos magnticos. La superconductividad slo se manifiesta por debajo de una determinada temperatura crtica Tc y un campo magntico crtico Hc, que dependen del material utilizado. Antes de 1986, el valor ms elevado de Tc que se conoca era de 23,2 K (-249,95 C), en determinados compuestos de niobiogermanio. Para alcanzar temperaturas tan bajas se empleaba helio lquido, un refrigerante caro y poco eficaz. La necesidad de temperaturas tan reducidas limita mucho la eficiencia global de una mquina con elementos superconductores, por lo que no se consideraba prctico el funcionamiento a gran escala de estas mquinas. Sin embargo, en 1986, los descubrimientos llevados a cabo en varias universidades y centros de investigacin comenzaron a cambiar radicalmente la situacin. Se descubri que algunos compuestos cermicos de xidos metlicos que contenan lantnidos eran superconductores a temperaturas suficientemente elevadas como para poder usar nitrgeno lquido como refrigerante. Como el nitrgeno lquido, cuya temperatura es de 77 K (-196 C), enfra con una eficacia 20 veces mayor que el helio lquido y un precio 10 veces menor, muchas aplicaciones potenciales empezaron a parecer econmicamente viables. En 1987 se revel que la frmula de uno de estos compuestos superconductores, con una Tc de 94 K (-179 C), era (Y0,6Ba0,4)2CuO4. Desde entonces se ha demostrado que los lantnidos no son un componente esencial, ya que en 1988 se descubri un xido de cobre y taliobario-calcio con una Tc de 125 K (-148 C). VIDRIOS El vidrio es un liquido sobreenfriado y se encuentra en un estado metaestable, osea puede pasar a un estado de menor energa, solo si pasa por un estado de mayor energa. El vidrio fundido se enfra lentamente, para evitar su cristalizacin, es un material cermico obtenido a partir de materiales inorgnicos a altas temperaturas, se distingue de otras cermicas en que sus constituyentes son calentados hasta fusin y despus enfriados hasta un estado rgido sin cristalizacin. En un vidrio las molculas cambian su orientacin de una manera aleatoria en todo el slido, es decir su estructura es amorfa. Solo se conocen tres componentes minerales binarios, que pueden pasar del estado fundido a la temperatura ambiente sin cristalizar; Slice, (SiO2), Anhdrido Brico (B2O3 ) y Anhdrido Fosforico ( B 2 O 5 ). Materia Prima: Las materias usadas para fabricar vidrio son:

Vitrificantes: tales como La slice, con punto de fusin 1.720 C. Fundentes: Los mas usados son el Sulfato de Sodio y el Carbonato Sodico, son fcilmente atacables los vidrios formados por vitrificantes y fundentes.

Estabilizantes: Se aaden para obtener vidrios mas estables y menos atacables. Los mas usados son: Carbonato Calcico, Carbonato de Megnesio, Oxido de Bario(Barita), Oxido de Aluminio(Alumina), Oxido de Plomo y Oxido de Cinc. Accesorias: Pueden ser afinantes , decolorantes, opalescentes o colorantes. ESTRUCTURA DEL VIDRIO xidos formadores de vidrio: Muchos vidrios inorgnicos estn basados en el oxido de silicio, (SiO2), como formador de vidrio. La subunidad fundamental en los vidrios de slice es el tetraedro SiO4 - en donde un tomo (ion) de silicio (Si4 +) se encuentra covalentemente enlazado a cuatro tomos de oxigeno. En la variedad de Slice cristobalita, por ejemplo, los tetraedros SiO4 se encuentran unidos compartiendo vrtices en una disposicin regular produciendo un orden de largo alcance, en un vidrio corriente de slice los tetraedros estn unidos por sus vrtices formando una red dispersa sin orden de largo alcance. El oxido de boro B2 O3, es tambin un oxido formador de vidrio y por si mismo forma subunidades que son tringulos planos con el tomo de boroligeramente fuera de plano de los tomos de oxigeno. Sin embargo. En los vidrios de borosilicato a los que se han adicionado xidos alcalinos y alcalinoterreos, los tringulos de oxido BO3- Pueden pasar a tetraedros BO4- , en los que los cationes alcalinos y alcalinoterreos proporcionan la electroneutralidad necesaria. El oxido de boro es un aditivo importante para muchos tipos de vidrios comerciales, con vidrios de borosilicato y aluminoborosilicato. PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS Los vidrios tienen propiedades especiales no encontradas en otros materiales de ingeniera. La combinacin de transparencia y dureza a temperatura ambiente con suficiente fuerza y una excelente resistencia a la corrosin en la mayora de los ambientes hacen al vidrio indispensable para muchas aplicaciones de ingeniera tales como construccin y vidriado de vehculos. En la industria elctrica el vidrio es esencial para varios tipos de lmparas debido a sus propiedades aislantes y capacidad para suministrar un cierre hermtico. En la industria electrnica los tubos electrnicos tambin requieren el cierre hermtico proporcionado por el vidrio, con sus propiedades aislantes para entrada de conectores. La alta resistencia qumica del vidrio lo hace muy til para los aparatos de laboratorio y recubrimientos resistentes a la corrosin, conducciones y recipientes en la industria qumica. Temperatura de transicin vtrea: El comportamiento frente a la solidificacin de un vidrio es diferente del de un cristal, un liquido que forma un slido cristalino bajo solidificacin (p. ej., un metal puro) normalmente cristalizar en su punto de fusin con una disminucin significativa de su volumen especifico, por el contrario un liquido que forma un vidrio bajo enfriamiento no cristaliza el liquido se vuelve mas viscoso a medida que su temperatura va disminuyendo y se transforma desde un estado plstico blando y elstico a un estado vidrioso, quebradizo y rgido en un margen reducido de temperaturas. Mtodos de conformado del vidrio: Los productos de vidrio se fabrican calentando primero el vidrio a una temperatura alta para producir un liquido viscoso que seguidamente se moldea, contorna o lamina en la forma deseada.

Conformado en hojas y laminas: Se fabrica mediante el proceso de flotado, en el cual una tira de vidrio sale del horno de fusin y flota sobre la superficie de un bao de estao fundido, la lmina de vidrio es enfriada mientras se mueve a travs del estao fundido y bajo una atmsfera controlada qumicamente cuando su superficie esta suficientemente dura, la lmina de vidrio se saca del horno sin ser marcada mediante rodillos y pasa a travs de un largo horno de recocido llamado Lehr, donde se eliminan las tensiones residuales. Conformado por soplado, prensado y moldeado del vidrio: Artculos huecos como botellas, jarras, y envolturas de tubos luminosos se fabrican soplando aire para ajustar el vidrio fundido dentro de los moldes. Artculos planos como lentes pticas y lentes para faros se fabrican prensando con un mbolo en el molde que contiene vidrio fundido. Muchos artculos pueden fabricarse moldeando el cristal dentro de un molde abierto. Un gran espejo de telescopio en cristal. Artculos con forma de embudo como tubos de televisor se fabrican mediante moldeado centrfugo. Los trozos de vidrio fundido desde el alimentador se arrojan en un molde rotativo que origina que el vidrio fluya hacia arriba para formar un muro de vidrio de espesor de aproximadamente uniforme. Conformado por vidrio templado: Este tipo es reforzado enfriando rpidamente con aire la superficie de vidrio despus de que ste haya sido calentado hasta cerca de su punto de reblandecimiento. La superficie del vidrio se enfra primero y se contrae, mientras el interior esta caliente y se reajusta a los cambios dimensionales con pocas tensiones, cuando el interior se enfra y contrae, la superficie ya esta rgida, con lo que se crean fuerzas de tensin en el interior del vidrio y fuerzas de compresin en las superficies, este tratamiento de templado aumenta la resistencia del vidrio porque las fuerzas de tensin aplicadas deben sobrepasar las fuerzas de compresin de la superficie antes que se produzca la fractura. El vidrio templado tiene una mayor resistencia a los impactos que el vidrio recocido y es alrededor de cuatro veces mas fuerte. Las ventanas de los automviles y el vidrio de seguridad para puertas son artculos que han sido templados trmicamente. Conformado por vidrio reforzado qumicamente: La resistencia de un vidrio puede incrementarse mediante tratamientos qumicos especiales. Por ejemplo, si un vidrio de alumino-silicato de sodio se sumerge en un bao de nitrato de potasio a una temperatura de aproximadamente 50C por debajo de su punto de tensin (" 500C) durante 6 a 10 h, los iones ms pequeos de sodio, junto a la superficie del vidrio son reemplazados por iones potasio ms grandes. La introduccin de los iones potasio ms grandes en la superficie del vidrio produce fuerzas compresivas en la superficie y las correspondientes fuerzas de tensin en su centro. Este proceso de templado qumico puede ser usado en las secciones transversales ms delgadas que puedan templarse trmicamente ya que la capa compresiva es muy fina, el vidrio qumicamente reforzado se usa para aeronaves supersnicas y para lentes oftlmicas. APLICACIONES DE LOS VIDRIOS VIDRIOS OBSERVACIONES Difcil de fundir y fabricar , pero til hasta temperaturas de 1000C. Muy baja expansin y alta resistencia al choque trmico. Fabricado a partir de vidrios relativamente suaves de borosilicato; se calienta para consolidar los poros. Fcilmente fabricable. Usado ampliamente en una variedad de aplicaciones; cristalera, para

Slice (fundida)

Slice 96% Soda-clcica: lminas de vidrio

ventanas, contenedores y bombillas elctricas. Funde fcil y es fabricable, con buenas propiedades elctricas. El alto contenido en plomo absorbe los rayos X; el alto ndice de retraccin es til en lentes acromticas. Vidrio para cristal decorativo. Aplicaciones pticas y vidrios de mesa. Alto contenido en plomo Ventanas de radiacin y lmparas de televisin. Baja expansin, buena resistencia al choque trmico y estabilidad qumica. Utilizando ampliamente en la industria qumica. Para utensilios de cocina, instrumentos de laboratorio, grandes espejos de telescopios, hornos y lmparas reflectoras. Bajas prdidas dielctricas. Contenidos altos en alumina y bajos en xido brico mejoran la durabilidad qumica. Usado ampliamente para fibras en compuestos de resina de vidrio. Resistencia a altas temperaturas, baja expansin. Cermica cristalina fabricada por desvitrificacin del vidrio. Cermica vtrea Fcil fabricacin, buenas propiedades. Diferentes vidrios y catalizadores. BIBLIOGRAFA

Silicato de Plomo

Borosilicato: baja expansin Baja prdida elctrica

Aluminoborosilicato: aparatos estndar

Bajo alcali (Vidrios E) Aluminosilicato

WILLIAM D., Callister. Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales. Editorial Revert, S.A. Espaa 1995. WILLIAM F., Smith. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Editorial McgrawHill. Espaa. 1999. Enciclopedia Encarta 2000. RICHARD A. FLINN y PAUL K. TROJAN. Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones. Editorial McGraw-Hill. 3 Edicin 1989.

1.1 CERAMICOS Los productos cermicos tienen una enorme variedad de aplicaciones, comenzando con el ladrillo comun para la construccin, pasando por la porcelana delicadas y llegando al vidrio optico especializado. Debemos estudiar con mallor detalle el metodo de preparacin de los productos cermicos que el de los productos metalicos, ya que en general los productos no se pueden forjar a partir de barras o laminas para obtener una pieza terminada. En la mayoria de los caos debemos manejar la materia prima, prensarla para darle forma de ladrillo o de plancha o de magneto y, luego, desarrollar la estructura en la forma deseada calentndola. 1.2 OBTENCIN DE CERMICOS En este primer grupo de los mtodos del procesamiento de los cermicos se da forma empleando diversos mtodos y luego se hornea para darle resistencia. La fundicin por revestimiento es un mtodo interesante y casi nico en cuento una suspensin de arcilla en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte de agua de la suspensin entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un slido suave. El liquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del molde. La unin en este punto es arcilla- agua. La conformacin plstica en hmedo se efecta por medios diversos. En unos de los casos se apisona un refractario hmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa plstica se fuerza a trabes de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. Por otra parte, cuando se desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca una masa de arcilla hmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta. Prensado con polvo seco. Esto se consigue rellenando un troquel con polvo y luego prensndolo. Generalmente el polvo contiene algn lubricante, tal como cido, esterico o cera. Despus de haberse llevado a cabo cualquiera de los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se

somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes voltiles. El prensado en caliente. Involucra simultneamente las operaciones de prensado y sinterizacin. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en seco son: mayor densidad y tamao mas fino del grano. El problema es obtener una duracin adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmsferas de proteccin. La compactacin isostatica. Es una manera muy especial de prensar polvos en un fluido comprensible para evitar la compactacin no uniforme que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de los corazones removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede ser en caliente o en fri. 1.3 CAMPOS DE APLICACIN INDUSTRIAL Y DOMESTICOS. Teniendo estos procedimientos en mente, podemos ahora describir las caractersticas especiales de los productos cermicos, comenzando con el ladrillo y productos de barro cosido para la construccin. Como base de estos se emplea la arcilla de bajo costo y de fcil fusin, la cual contiene un alto contenido de slice, lcalis, alto FeO, materiales arenosos que se encuentran en depsitos materiales. MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES. Para los hornos y para las cucharas se emplean recubrimientos ya sean de ladrillo o monolticos. Para manejar metales lquidos y escoria esencial distinguir entre refractarios cidos, neutros y bsicos . las caractersticas de estos ladrillos son la resistencia a la escoria. Resistencia a los efectos de temperatura y capacidad aislante. Los ladrillos cidos son menos costosos, pero en muchos hornos se emplean escorias para refinar el metal . El ladrillo aislante contiene mucho espacio poroso y en consecuencia, no es tan resistente a la escoria como el recubrimiento interior del recipiente.---INDUSTRIAL O DOMESTICA. Loza de barro. Se hace de arcilla, aunque en algunos casos estn presentes el slice y feldespato, como el K. La caracterstica importante es que se la somete al fuego a baja temperatura, comparada con la de

otros productos de este grupo. Ello produce una fractura terrosa relativamente porosa.-------DOMESTICA Losa semivitre, se fabrica empleando mezclas de arcilla-slice-feldespato, las cuales se denominan triaxiales, por la presencia de estos tres ingredientes. La temperatura de cocido es mayor , dando por resultado la formacin de vidrio, menor porosidad y mayor resistencia.----DOMESTICO. Loza de piedra. Difiere de la loza de barro , en que se emplea una mayor temperatura de cocido lo cual produce una porosidad menor del 5% comparado con el 5 a 20 % de la loza de barro. Por lo general la composicin se controla mas cuidadosamente que la loza de barro y el producto no lustroso tiene el acabado mate de la piedra fina. Este es un excelente material para loza de hornear, tanques de sustancias qumicas y erpentines.----INDUSTRIAL Loza china. Se obtiene cociendo la mezcla triaxial antes mencionada u otras mezclas a alta temperatura para obtener un objeto traslucido.--DOMESTICO La porcelana. Es la que se cuece a las mas altas temperaturas del grupo y esta muy relacionada con la loza china que acabamos de describir. En general la no utilizacin de fundentes y las temperaturas mas altas dan como resultado un producto denso y muy duro.----INDUSTRIAL Y DOMESTICO Clasificacin de Materiales Cermicos: Los materiales cermicos se clasifican segn su capacidad de absorcin de agua en cuatro tipos: porcelana, gres cermico, semigres cermico, y loza porosa. Dicha caracterstica fsica se relaciona con tres aspectos fundamentales de su proceso productivo:

Temperatura de Coccin Presin de Moldeo Granulometra de la Mezcla Base. As, los cuatro tipos cermicos bsicos y su capacidad de absorcin de agua se relacionan con la temperatura de coccin segn la siguiente tabla:

Clasificacin Porcelana Gres Cermico Semi Gres Cermico Loza Porosa

Absorcin De Agua 0% 0,50 % a 3,00% 3,00% a 6,00% > 6,0%

Temperatura De Coccin > 1200 C 1200 C a 1050 C 1200 C a 1050 C 1050 C a 890 C

Segn la clasificacin anterior, los productos fabricados por ZANON S.A. (junto con las restantes caractersticas asociadas) quedan encuadrados del siguiente modo: Presin de Uso Tipo de Moldeo Destin Materia (Manomtric o l a) Gres Aporcelanad o Residuo Temp. Absorci De (en n de Cocci tamiz #230 Agua n )

Producto ZANON

Porcellanato

Piso / Pared

500 kg./cm2

< 0,05%

>1200 C 1200 C a 1050 C

<1%

Monococci n

Piso

Semi Gres

205/240 kg./cm2

4 a 6%

8% a 10%

Monoporosa

Pared

Loza Porosa

150/180 kg./cm2

1050 C a 13 a 14% 890 C

6% a 8%

La formulacin de la Mezcla Base difiere segn el producto. La menor presencia de hierro en los empastes de porcellanato se evidencia en la ausencia de un color caracterstico. Ciertas adiciones tienen por objeto adecuarse a la temperatura y tipo de coccin perseguida. Por ejemplo, el empaste utilizado para las piezas Monoporosas es el mismo que el empleado en Monococcin, mas la adicin de Carbonato de Calcio a los

efectos de lograr una mayor estabilidad dimensional dentro del horno. Esta mayor estabilidad dimensional se ve reflejada en la ausencia de necesidad de clasificar en calibres los revestimientos. 1.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS POR LAS CUALES SE UTILIZAN LOS CERMICOS. Las propiedades fsicas de los materiales cermicos pueden ser medidas y cuantificadas a travs de ensayos y pruebas de laboratorio. Es ms, muchas de estas pruebas se hallan normalizadas y cuentan con protocolos exactos que describen la forma de desarrollarlas y llevarlas a cabo. Los procedimientos y mediciones realizados habitualmente (entre muchos otros) son:

Absorcin de Agua: este ensayo es fundamental a los efectos de clasificar los distintos tipos de materiales cermicos y influye sobre otras caractersticas de los mismos (resistencia al congelamiento, entre otros). Consiste en la inmersin de la pieza en un recipiente con agua, con una presin estipulada, y llevar a punto de ebullicin por un tiempo predeterminado. La pieza es luego escurrida y secada superficialmente a los efectos de ser pesada, y medir as el % de variacin de peso sufrido contra el peso de la misma pieza totalmente seca. Indice PEI (Porcelain Enamel Institute): Se rigen por la norma ISO 10545-7 y es un ensayo diseado especficamente para comprobar la resistencia al desgaste de los esmaltes que recubren a la cermica tanto monoporosa o monococcin, clasificando al material ensayado en 5 grupos o grados, desde GRADO I (No recomendado para uso en pisos) hasta GRADO V (Trnsito Extra Pesado) segn el siguiente cuadro: Grado P.E.I. Situacin de Uso Definicin del Tipo de Uso Ambientes con transito liviano con calzados normales, sin contacto con el exterior, poco expuesto a la accin de calzado con polvillo. Ej.: Dormitorios Ambientes con transito liviano con calzados normales, sin contacto con el

GRADO I

Trnsito Liviano

GRADO II

Trnsito Moderado

exterior. Ej.: Baos, locales interiores en viviendas unifamiliares, con excepcin de escaleras cocinas y pasillos. Ambientes donde pueda darse desgaste por rozamiento con el polvillo que se arrastran con el calzado normal. Locales interiores de vivienda unifamiliar en contacto con el exterior. Ej.: escaleras, cocinas, estares, balcones y pasillos. Ambientes con solicitaciones relativamente fuertes, con movimiento constante y grandes posibilidades de polvillo que se arrastran con el calzado normal. Locales comunes de vivienda colectiva, externos de vivienda en contacto con el exterior, con excepcin de locales con gran afluencia de publico. Ej.: oficinas privadas, terrazas, salas de hospitales, etc. Ambientes con solicitaciones fuertes, con gran movimiento constante y presencia de polvillo que se arrastran con el calzado. Bancos, peluqueras, bares, ingreso a hoteles, etc. con excepcin de locales con

GRADO III

Trnsito Normal

GRADO IV

Trnsito Elevado

GRADO V

Trnsito Severo

trnsito de elementos fuera de lo comn: zapatos de golf, ruedas de carritos de supermercado sin adecuada proteccin, etc. El ensayo consiste en la apreciacin visual del desgaste producido en probetas del material sometidas a distintos grados de agresin superficial. En general, para esmaltes de colores lisos y muy oscuros o claros, con brillo, se obtienen clasificaciones ms bajas que para esmaltes con combinacin de colores o matices neutros y poco o nada de brillo. Por ser un ensayo especifico para materiales con superficies con terminacin esmaltada, este ensayo no es aplicable a los Porcellanatos. Es altamente recomendado el empleo de felpudos, alfombras o esteras en el ingreso a las viviendas, para mantener alejado de los pisos cermicos el polvillo ambiental y su accin abrasiva.

Escala Mohs de Dureza Superficial: Otro ensayo habitual es la comprobacin de la dureza de la superficie del material. Se rige por la norma UNI EN 101 y el ensayo consiste en la utilizacin de punzones con distintos tipos de puntas, graduadas segn su dureza, determinando cuales son capaces de dejar su impronta en el material y cuales no, siendo las superficies ms duras clasificadas con el grado #10, y en forma decreciente las ms blandas, hasta el grado #1. La escala completa de referencia es la siguiente: Talco #1 Yeso #2 Calcita #3 Fluorita #4 Apatita #5 Ortosa #6 Cuarzo #7 Topacio #8 Corindon #9 Diamante #10

Resistencia a Agentes Qumicos: este ensayo permite cuantificar la resistencia a la agresin de cidos y bases, utilizando respectivamente cido clorhdrico y hidrxido de potasio para esta prueba. Para la prueba se aplican en superficie, y

al cabo de una semana (normas europeas EN 106/122) se observa el estado de la probeta. Los resultados a esta prueba se clasifican en: Grado GRADO AA GRADO A Resultado Observado No se observa alteracin alguna. Leve variacin en el aspecto. Se nota claramente la accin del qumico. Perdida parcial de la superficie. Perdida total de la superficie.

GRADO B GRADO C GRADO D

Tanto las cermicas esmaltadas (Monoporosas y Monococcin) como los Porcellanatos califican con el grado AA. Pero cabe destacar que en el caso de las cermicas esmaltadas, solamente el esmalte es el que es ensayado, y que cualquier fisura en l permitira al cido atacar la base, variando su clasificacin. En el caso del Porcellanato, adems de cumplir con este ensayo normalizado, se lo somete al ataque de cido lctico al 5% y cido sulfrico al 100%, ambos casos por inmersin total, resultando totalmente inmune al ataque de los mismos. Cuando se considera la necesidad de contar con pisos o recubrimientos anticidos, no debe olvidarse que tanto la junta como el mortero adhesivo a utilizar tambin deben tener probada resistencia a los cidos (generalmente se utilizan productos de formulacin epoxdica).
o

Resistencia a la Abrasin Profunda: Consiste en someter a una probeta de material a la accin abrasiva conjunta de una rueda metlica con polvo de corindn. Luego de un tiempo determinado (200 revoluciones) se procede a medir el hueco dejado en el material, en mm3. A menor volumen de material removido, mayor resistencia del material ensayado. Este ensayo de abrasin profunda busca reproducir en condiciones de laboratorio la respuesta que puede esperarse de un producto dado, luego de varios aos de uso. Este es un ensayo especfico para los Porcellanatos, por ser un material de constitucin homognea en toda su masa. Este ensayo carece de sentido tanto con

material monoporoso como monococcin, dado que la capa superficial esmaltada solo tiene un espesor de dcimas de milmetro. La comparacin entre los distintos tipos de materiales cermicos es posible solo en algunas instancias. Este es el caso de la dureza superficial de la pieza (escala Mohs), donde la comparacin sera la siguiente: Resultados Zanon

Producto Gres Aporcelanado Semi Gres Cerm.

Clasif. Zanon

Normas Europeas

Porcellanato

6 min. (CEN EN 101)

7a8

Monococcin

5 a 7 (CEN EN 101)

5a9

Loza porosa

Monoporosa

No tiene una rutina de ensayo habitual

Las restantes caractersticas medidas habitualmente (resistencia superficial del acabado y resistencia a la abrasin profunda) no pueden comparase por ser ensayos especficos para cada tipo de material (cermicas esmaltadas y Porcellanatos respectivamente). 1.5 MATERIALES COMPUESTOS. Los Materiales Compuestos, constituidos por fibras de refuerzo embebidas en una matriz de resina, presentan una serie de ventajas que los hacen altamente competitivos frente a los materiales tradicionalmente empleados en la construccin. A continuacin se resumen las ms importantes.

Ventajas Baja densidad Excelente comportamiento frente a la corrosin Altas caractersticas mecnicas Libertad de diseo Integracin de funciones Acabados diversos

Reproduccin fcil Color en la masa Mantenimiento mnimo Materiales "a la carta" Autoextinguibles Translcidos Resistentes a impacto Resistentes a abrasin etc. Durabilidad elevada Uso en medios qumicamente agresivos Aislante trmico Aislante elctrico (excepto con refuerzos de carbono) Posibilidad de ser translcidos Numerosos procedimientos de fabricacin Permeable a las ondas electromagnticas

Comparacin materiales tradicionales/compuestos

MATERIALE S COMPUEST OS DENSIDA D

PV C 1,3 51,4

HORMIG MADER ALUMINI ACER N A O O ARMADO

1,5 - 2

0,6 - 1,2

2,7

7,8

2,2 -2,5

PROPIEDAD ES MECNICA S POLIST ESPECFICA ER 40% S F.V Cortas R/ (1) 93

POLIST ER 80% F.V Unid. 700

HORMIG MADER N PVC A ARMADO 41 2.10 0 80 - 92 10.000 12.000 1

ACER O 38 - 77

E11/ (2)

6500

24.000

17.000

27.000

(1) Resistencia a la rotura especfica (2) Mdulo de elasticidad especfica

Diversas aplicaciones Nuevas construcciones, rehabilitacin y reparacin en: Estructuras Domos Armazones Fachadas Cpulas Cubiertas Mobiliario Sanitarios etc.

Resumen grfico

Inalterable

Ligereza de piezas

Gran variedad de aspecto, color, diseo

FIBRAS Vidrio Carbono Aramida Kewlar

RESINA Polister Vinilester Fenolica Epoxy Mantenimient o reducido

Anticorrosivos

Impermeabilida d Translcidos Resistencia mecnica

Inversin limitada de produccin para algunas tcnicas

Aislamiento trmico y elctrico

Rpido montaje

Resistencia a los agentes qumicos

RECICLADO Y USO DE MATERIALES Qu es reciclar? Se piensa que la popularidad del trmino reciclar ayuda al acuerdo global de una verdadera definicin. Sin embargo, en nuestros tiempos encontramos que no existe una verdadera definicin de lo que este trmino implica.

Para el pblico en general, reciclar es sinnimo de recolectar materiales para volverlos a usar. Sin embargo, la recoleccin es slo el principio del proceso de reciclaje. Una definicin bastante acetada nos indica que reciclar es cualquier proceso donde materiales de desperdicio son recolectados y transformados en nuevos materiales que pueden ser utilizados o vendidos como nuevos productos o materias primas.

Por qu reciclar? Reciclar es un proceso simple que nos puede ayudar a resolver muchos de los problemas creados por la forma de vida moderna. Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando en los procesos de produccin se utilizan materiales reciclados. Los recursos renovables, como los rboles, tambin pueden ser salvados. La utilizacin de productos reciclados disminuye el consumo de energa. Cuando se consuman menos combustibles fsiles, se generar menos CO2 y por lo tanto habr menos lluvia cida y se reducir el efecto invernadero. En el aspecto financiero, podemos decir que el reciclaje puede generar muchos empleos. Se necesita una gran fuerza laboral para recolectar los materiales aptos para el reciclaje y para su clasificacin. Un buen proceso de reciclaje es capaz de generar ingresos.

Obstculos para el reciclaje El reciclaje tiene beneficios obvios, sin embargo tambin existen algunos obstculos que hay que superar. Tal vez, el principal problema al que se enfrentan las personas cuando quieren generar un proceso de reciclaje, es la falta de educacin de la sociedad en general sobre este aspecto. Las sociedades en general no entienden lo que le est pasando al planeta, especialmente en lo que se refiere a los recursos naturales. Los problemas sociales relacionados con el reciclaje no se solucionan solamente con la educacin. Las sociedades tienden a resistirse a los cambios. El ciclo tradicional de adquirir - consumir - desechar es muy difcil de romper. Reciclar

en la oficina o en el hogar requiere de un esfuerzo extra para separar los materiales. Siempre ser ms conveniente el hbito de arrojar todo hacia afuera. La investigacin ha hecho que sea posible la reduccin de residuos, conduciendo al desarrollo de nuevas tecnologas, garantizando que el ndice de recuperacin y de reciclado de compuestos de cloro y productos derivados se incremente en el futuro. La instalacin de varias plantas de reciclado de Materiales, da lugar a la creacin de puestos de trabajo y un mejor empleo de los recursos en comparacin a la Incineracin. Reflexionando esta cuestin, parece extrao que las ventajas econmicas y laborales, relacionadas con el reciclado de materiales, no se propicie suficientemente, dando la sensacin de una falta de inters por parte de las Administraciones. RECICLAJE Y USO DE MATERIALES Qu se puede producir con los desechos? El camino a seguir en materia de recuperacin de materiales no es copiar, sino adaptar en mayor o menor medida a nuestra realidad las buenas experiencias externas tanto en materia de recoleccin como de reutilizacin y reciclaje. Lo que fundamentalmente deber existir es un estudio de precios de los desechos con y sin valor agregado, un modelo de gestin propio, y un conjunto de tecnologas apropiadas a la realidad nacional. A modo de ejemplo y a los efectos de aproximarnos a una alternativa viable al actual "problema de la basura" enumeramos que se podra y debera hacer con desechos: Con resto de alimentos: abono orgnico, tierra para plantas, lumbricultura y alimentacin de cerdos y otros animales. Con plsticos: mediante el reciclaje se pueden hacer bolsas, bancos, juegos para parques, postes para campo, baldes, baldosas, balizas, tiles escolares, lminas para carpetas o tarjetas, cerdas para diversos cepillos. Mediante reutilizacin las botellas se pueden lavar para rellenado, y los vasos descartables pueden utilizarse de macetines. Con botellas y bollones de vidrio: reutilizacin luego de lavados o nuevas botellas y otros productos de vidrio mediante el reciclaje. Con envases tetra brick: recuperacin del papel o planchas de aglomerado para confeccin de distintos muebles.

Con escombros: relleno de terrenos, de caminos, y en general rellenos de construccin. Con maderas: diversos muebles, lminas, juguetes o fuente de energa Con cajones de madera: juguetes y juegos. Con restos de poda y de jardinera: abono o fuente de energa. Con papeles y cartones: mediante reciclado otros papeles y cartones. Con muebles y electrodomsticos rotos: reparacin o recuperacin de materiales. Con metales en general: mediante el reciclaje se evita usar nueva materia prima a la vez que se ahorra energa. Algunos metales que deben ser recuperados para reciclar son: oro, plata, cobre, bronce, estao, plomo, aluminio y hierro. Con latas de aluminio: mediante el reciclaje se pueden hacer nuevas latas. Con latas de acero: se pueden reutilizar como macetas para plantas, o fundir. Con tanques y bidones plsticos y de acero: juegos para parques, depsito para clasificacin diferenciada de desechos o recipientes de basura. Con trapos y restos de ropa vieja: nuevos tejidos. Con huesos de animales: fertilizante y alimento para animales. Con neumticos gastados: juegos de parques, vallas de seguridad y relleno de carreteras. Con tubos a gas de mercurio: recuperacin del mercurio. Con pilas de botn: recuperacin de metales como mercurio, cadmio y plata 5.1 ISO 14000 El concepto de lo que actualmente se denomina, en forma genrica, <ISO 14000>, en realidad est constituido por un conjunto de documentos todava en pleno proceso de redaccin por parte de los diversos Subcomits y Grupos de Trabajo del Comit Tcnico 207, Gestin Ambiental, de la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO, Internacional Organization for Standardization). El organismo que viene estudiando tal serie de normas desde 1993, es el Technical Committee 207, Environmental Management (Comit Tcnico 207, de las ISO, habitualmente citado como ISO/TC 207).

Forman parte de este Comit Tcnico 207 seis subcomits y un Grupo de Trabajo especfico (que asesora al Presidente del ISO/TC 207), segn el detalle siguiente. * SUBCOMITE 1. Sistemas de Gestin Ambiental (environmental Management Systems, citado como SC1, EMS). En sus Grupos de Trabajo (Working Groups) 1 y 2 estudio, respectivamente, las futuras normas ISO 14001 y 14004 (esta ltima anteriormente circul con la numeracin 14000, de modo que, paradjicamente, en la actualidad no hay ningn documento ISO que lleve el nmero 14000). La primera tiene por ttulo Sistemas de Gestin Ambiental. Especificaciones y Directivas de Uso. La segunda, Sistemas de Gestin Ambiental. Directivas Generales sobre Principios, Sistemas y Tcnicas de Apoyo. * SUBCOMITE 2. Auditoras Ambientales e Investigaciones Ambientales Relacionadas (Environmental Auditing And Related Environmental Investigations, citado como SCVV 2, AA). Tiene a su cargo la preparacin de un conjunto de documentos, de los cuales se destacan: - ISO 14010, Principios generales de auditoras ambientales. - ISO 14011, Procedimientos para la auditora de sistemas de gestin ambiental. - ISO 14012, Criterios de calificacin para auditores ambientales. * SUBCOMITE 3. <Etiquetado> Ambiental (Environmental Labelling, SC 3 EL). Los documentos proyectados y cuyo estudio ha sido aprobado formalmente, son: - ISO 14020. Sellos y Declaraciones Ambientales. Principios Bsicos - ISO 14021. Sellos y Declaraciones Ambientales. Autodeclaraciones Ambientales. Trminos y Definiciones. - ISO 14022. Sellos y Declaraciones Ambientales. Autodeclaraciones Ambientales. Smbolos de <Etiquetado> Ambiental. - ISO 14023. Sellos y Declaraciones Ambientales. Autodeclaraciones Ambientales Metodologas de Ensayo y Verificacin. - ISO 14024. Sellos y Declaraciones Ambientales. <Etiquetado> Ambiental Tipo I. Principios Rectores y Procedimientos. - ISO 14025. Sellos y Declaraciones Ambientales. <Etiquetado> Ambiental Tipo III. Principios Rectores y Procedimientos.

* SUBCOMITE 4. Evaluacin del Desempeo Ambiental (Environmental Performance Evaluation, SC4, EPE). El Grupo de Trabajo 1 est analizando el contenido del documento ISO 14031, cuyo tema es la Evaluacin del Desempeo Ambiental del Sistema de Gestin y sus Relaciones con el Medio Ambiente. Un segundo grupo de trabajo, que est por constituirse, tendra a su cargo otro documento, quizs el ISO 14032, referido a Evaluacin del Desempeo Ambiental del Sistema Operativo y su Relacin con el Medio Ambiente. * SUBCOMITE 5. Anlisis del Ciclo de Vida (Life Cycle Assessment, SC 5, LCA). Sendos Grupos de Trabajo (WG 1 a 5) estn estudiando los documentos siguientes: - ISO 14040. Anlisis del Ciclo de Vida. Principios y Procedimientos Generales. - ISO 14041. Anlisis del Inventario del Ciclo de Vida. De su redaccin se ocupan dos WG (2 y 3), el primero de temas generales y el segundo de temas especficos. - ISO 14042. Evaluacin del Impacto del Ciclo de Vida. - ISO 14043. Interpretacin de la Evaluacin del Ciclo de Vida. * SUBCOMITE 6. Trminos y Definiciones (Terms and Definitions, SC 6, D&D Tiene a su cargo la coordinacin de trminos y sus correspondientes definiciones que provienen principalmente de los restantes subcomits del ISO/TC 207 Dicha misin se concreta mediante la redaccin de un documento, el ISO 14050 Gestin Ambiental. Vocabulario. Grupo de Trabajo 1 del CAG (Chairman's Advisori Group Asesor del Presidente del ISO/TC 207, CAG/WG 1). Se ocupa del documento referido a Aspectos Ambientales en las Normas de Productos, el cual haba comenzado a circular con la designacin ISO 14060, y que actualmente fue transformado en la Gua ISO 64 debido a su contenido global. De todos los documentos mencionados, cinco estn en la etapa ms inmediata de su paso a Norma Internacional: 14001, 14010, 14011, 14012, de cuya publicacin se estima podra ocurrir hacia septiembre u octubre prximos. En lo que respecta al IRAM, nuestro Instituto est participando activamente del proceso de redaccin de esta serie ISO 14000, dado que es Miembro P (Participante con obligacin de votar los documentos en estudio) del citado ISO/TC 207 y de sus seis subcomits. El Subcomit de Calidad del Medio

Ambiente, organismo fundado por el IRAM para acompaar el proceso de redaccin de esta serie ISO 14000 ha votado afirmativamente esos cinco documentos, y ha enviado a numerosos representantes argentinos a varias de las reuniones peridicas que se realizan dentro de este ISO/TC 207. En la Cuarta Reunin Plenaria, realizada en Ro de Janeiro entre los das 16 y 23 de junio de 1996, por ejemplo estuvieron presentes 18 representantes argentinos. Dicho Subcomit de Calidad del Medio Ambiente est estructurado de modo similar al ISO/TC 207. En su seno funcionan siete Comisiones, las que se ocupan de los temas que vienen siendo estudiados por los seis subcomits y el Grupo de Trabajo especfico del Comit Tcnico ISO 207. Cada una de ellas tiene un secretario el que se encarga, entre otras tareas, del estudio de los diversos documentos ISO que peridicamente llegan a nuestro Instituto. Pertenecen, en general, a organizaciones que son Miembros del IRAM. Funciona sobre la base de un Plan de Trabajo anual, aprobado por los integrantes de dicho Subcomit y, adems de participar de los estudios de la serie ISO 14000, tiene por misin redactar las correspondientes normas IRAM, en espaol, homlogas de cada una de las normas internacionales ISO constituyentes de esa serie 14000. En breve, las normas ISO 14.000 configurarn un sistema que esencialmente privatizar las regulaciones ambientales, ya que las exigencias ambientales del comercio internacional sern una prioridad aun mayor que el cumplimiento de las regulaciones legales locales. Como consecuencia de ello, se potenciar el auto control de los establecimiento industriales en el cuidado del medio ambiente y se valorizar la figura de la Auditora Ambiental ya sea interna como externa. En otras palabras, puede considerarse a las normas ISO 14.000 como un sustituto de los tradicionales programas de regulacin ambiental. Por ahora, los estndares no reemplazan los objetivos de poltica ambiental previstos en las regulaciones federales y provinciales. Organizaciones de todo tipo estn cada vez ms interesadas en alcanzar y demostrar una slida actuacin medioambiental controlando el impacto de sus actividades, productos y servicios sobre el medio ambiente, teniendo en cuenta su poltica y objetivos mediombientales. Lo hacen en el contexto de una legislacin cada vez ms exigente, del desarrollo de polticas econmicas y otras medidas para fomentar la proteccin medioambiental y de un aumento general de la preocupacin de las partes interesadas por los temas medioambientales incluyendo el desarrollo sostenible.

Muchas organizaciones han emprendido "revisiones" o "auditoras" para elevar su comportamiento medioambiental. Sin embargo estas "revisiones" y "auditoras" por s mismas, pueden no ser suficientes para proporcionar a una organizacin la seguridad ded que su actuacin no slo cumple, sino que continuar cumpliendo los requisitos de la legislacin y de su poltica. Para ser efectivas, necesitan estar incluidas dentro de un sistema de gestin estructurado e integrado con la totalidad de las actividades de gestin. Las Normas Internacionales sobre gestin medioambiental tienen como finalidad proporcionar a las organizaciones los elementos de un sistema de gestin medioambiental efectivo, que puede ser integrado con otros requisitos de gestin, para ayudar a las organizaciones a conseguir objetivos medioambientales y econmicos. Estas normas como otras normas internacionales, no tienen como fin ser usadas para crear barreras comerciales o arancelarias, o para incrementar o cambiar las obligaciones legales de una organizacin. Esta Norma Internacional especifca los requisitos de dicho sistema de gestin medioambiental. Se ha escrito para ser aplicable a todos los tipos de y tamaos de las organizaciones y para ajustarse a diversas condiciones geogrficas, culturales y sociales. La base de este enfoque se muestra en la siguiente figura: El xito del sistema depende del compromiso de todos los niveles y funciones, especialmentede la alta direccin. Un sistema de este tipo capacita a una organizacin para establecer y evaluar la efectividad de los procedimientos para implantar una poltica y unos objetivos medioambientales, conseguir conformidad con ellos y demostrar tal conformidad a terceros. El objetivo final de esta Norma Internacional es apoyar la proteccin medioambiental y la prevencin de la contaminacin en equilibrio con las necesidades socioeconmicas. Debera resaltarse que muchos de los requisitos pueden aplicarse simultaneamente, o se puede volver sobre ellos en cualquier momento. Esta Norma Internacional contiene aquellos requisitos que pueden ser auditados objetivamente con propsitos de certificacin/registro y/o autodeclaracin. Aquellas organizaciones que requieran una orientacin general sobre una ms amplia gama de temas relacionados con los sistemas de gestin emdioambiental, deben referirse a ISO14004 Sistemas de gestin medioambiental. Directrices generales sobre principios, sistemas y tcnicas de apoyo. Debe notarse que esta Norma Internacional no establece requisitos categricos para el comportamiento medioambiental ms all del compromiso, en la poltica medioambiental, del cumplimiento de la legislacin y normativa aplicables y a la mejora continua.

Por tanto, dos organizaciones que realizan actividades similares pero que tienen diferentes comportamientos medioambientales, pueden ambas cumplir con los requisitos. La adopcin e implantacin de una gama de tcnicas de gestin medioambiental de una manera sistemtica, puede contribuir a que se alcacen resultados ptimos para todas las partes interesadas. Sin embargo, la adopcin de esta especificacin no garantiza en si misma unos resultados medioambientales ptimos. Para lograr objetivos de calidad medioambiental, el sistema de gestin medioambiental debera animar a las organizaciones a considerar el empleo de la mejor tecnologa disponible cuando fuera apropiada y economicamente viable. Adems, la efectividad con relacin a los costes de tal tecnologa debera ser tomada plenamente en cuenta. Esta Norma Internacional comparte principios con la serie de Normas ISO 9000 relativos a los sistemas de la calidad. las organizaciones pueden elegir utilizar un sistema de gestin ya existente, compatible con la serie ISO 9000 como base para el sistema de gestin medioambiental. Debe entenderse sin embargo, que la aplicacin de los distintos elementos del sistema de gestin puede diferir debido a los distintos fines y a las diferentes partes interesadas. Mientras el sistema de gestin de la calidad tiene en cuenta las necesidades de los clientes y usuarios, el sistema de gestin medioambiental se aplica a las necesidades de una amplia gama de partes interesadas y las necesidades cambiantes de la sociedad relativas a la proteccin medioambiental. Los requisitos del sistema de getin especificados en esta Norma Internacional no necesitan ser establecidos independientemente de otros elementos existentes del sistema de gestin. En algunos casos, ser posible cumplir los requisitos adaptando elementos del sistema de gestin existentes. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN Esta Norma Internacional especifica los requisitos para que un sistema de gestin medioambiental, capacite a una organizacin para formular una poltica y unos objetivos, teniendo en cuenta los requisitos legales y la informacin acerca de los impactos medioambientales significativos. Se aplica a aquellos aspectos medioambientales que la organizacin puede controlar y sobre los que puede esperarse que tenga influencia. No establece, por s misma, criterios de actuacin medioambiental especficos. Esta Norma Internacional se aplica a cualquier organizacin que desee: -Implantar, mantener al da y mejorar un sistema de gestin medioambiental. -Asegurarse de su conformidad con su poltica medioambiental declarada.

-Demostrar a terceros tal conformidad. -Procurar la certificacin/registro de su sistema de gestin medioambiental por una organizacin externa. -Llevar a cabo una autoevaluacin y una autodeclaracin de conformidad con esta Norma Internacional. Todos los requisitos de esta Norma Internacional tienen como fin su incorporacin a cualquier sistema de gestin medioambiental. La amplitud de su aplicacin depender de factores tales como la poltica medioambiental de la organizacin, la naturaleza de sus actividades y las condiciones en las que opera. RAZONES DE APLICACIN An cuando esta Norma Internacional ofrece un sistema para para que las empresas se adhieran al mismo con caracter voluntario, no cabe la menor duda de que el sistema tendr precisamente la fuerza vinculante de las actuaciones asumidas desde la reflexin y evaluando sus ventajas sin necesidad de la imposicin a que tan acostumbrados vamos estando. Lo medioambiental afecta a cada empresa independientemente de su tamao y hoy es un hecho consagrado, que el medio ambiente es un requisito esencial para conseguir el xito a largo plazo de la empresa. Otra cosa es que las circunstancias econmicas presentes releguen a niveles menos prioritarios la gestin medioambiental en la empresa de modo general, pero tan p`ronto como la situacin particular requiera cualquier tipo de movimento y de decisin econmica, entonces surge imperiosa la necesidad de considerar el comportamiento de la empresa en relacin al medioambiente. Razones ambientales: An cuando no suele ser el motivador principal o inicial, es sin duda el que ser el autntico motor del futuro cuando la formacin y la sesibilizacin en estas materias hallan calado en los rganos directivos de mxima responsabilidad de las empresas y en toda su estructura. Minimizar los impactos ambientales y reducir con ello la contaminacin puede constituir en s mismo un fin que impulse la puesta en marcha de una serie de acciones que bien encajadas en un Plan de Gestin Medioambiental proporcionarn ventajas competitivas a la empresa, evitarn riesgos y daos y satisfacern las conductas ticas establecidas por los responsables de las empresas cuando esos comportamientos tengan la valoracin que merecen y que tan lejos se nos antojan en estos momentos. Razones legales:

Cumplir con la normativa existente no es tan fcil porque la legislacin medioambiental se considera en estos momentos como "confusa, profusa y difusa". Naturalmente el no cumplirla conlleva la posibilidad de incurrir en graves riesgos para la empresa y posiciona a esta en situacin de indefensin ante cualquier acontecimiento que la involucre. Se dice que si la Administracin actuase de verdad se veran muchos problemas en empresas y que no podran sobrevivir a las cargas econmicas derivadas e las exigencias establecidas en las leyes de obligado cumplimiento. Parece tremendo pensar que se sale adelante gracias a la falta de cumplimiento de la legislacin establecida. No es desde luego aceptable este planeamiento. Razones sociales: Para evitar denuncias cada da ms frecuentes que proceden de grupos de presin, ciudadanos, etc. Estos elementos estn logrando que muchas empresas acten "por la fuerza" en corregir comportamientos considerados inadecuados para el medio ambiente. En ocasiones el motivador de la actuacin empresarial puede ser mejorar su imagen en el entorno, comunidad o sector industrial y si se realiza con legtimas actuaciones de base y respaldo real puede ser un buen factor diferenciador que proporcione algunas considerables ventajas competitivas. Razones econmicas: En ocasiones el evitar o terminar con una repeticin incesante de sanciones econmicas por incumplimiento de la normativa medioambiental puede ser el factor decisivo para empezar a actuar y tambin lo puede ser la reduccin de costes de produccin que se producen por ahorro/sustitucin de materias primas, ahorro energtico, de agua, reduccin de residuos y vertidos, reutilizacin reciclado, etc. Muchas empresas han encontrado significativas ventajas competitivas, cuando se han adaptado y podido demostrar su adecuado comportamiento medioambiental tanto para mantener como para ganar nuevos mercados, por ejemplo, exportaciones a pases cumpliendo su normativa medioambiental particular y tambin porque han obtenido ayudas o inversiones financieras de empresas o instituciones que condicionan su actuacin al cumplimiento de la normativa medioambiental. Cuando los seguros de reponsabilidad civil medioambiental, en toda su verdadera extensin, se implanten en este pas, la buena conducta medioambiental puede suponer significativas reducciones de coste de las primas correspondientes a las franquicias.

Destaca la aceptacin social que adquiere la empresa cuando trabaja consecuentemente con el medioambiente, produciendose as la posibilidad de desarrollar un marketing ambiental, que segn el nivel de conciencia medioambiental del cliente es un factor que acta sin lugar a dudas positivamente en las ventas del producto. Razones tcnicas: La mejora de procesos que se introducen para disminuir los impactos contaminantes como alternativa o complemento de las soluciones de "final de lnea", suele proporcionar el grato dividendo de reducciones de costes y significativos incrementos de la eficiencia tcnica productiva. Ello conlleva tambin una ventaja competitiva de consideracin respecto a competidores menos sensibilizados. . 5.2 RECICLAJE DE METALES EL METAL: MAXIMOS BENEFICIOS En los comercios se suelen encontrar dos tipos de envases metlicos: de hojalata y aluminio. La dificultad para extraer este ltimo mineral, hace de su reciclado una solucin extremadamente rentable. Adems, la separacin de este material del resto de basuras mediante procedimientos magnticos es una gran ventaja, que beneficia tanto al usuario como al gestor de los residuos. "Una cosa que s puede hacer desde su casa es aplastar las latas y guardarlas aparte", plantean las organizaciones nacionales de usuarios. Esta medida aparentemente trivial consigue, por una parte, que estos residuos ocupen mucho menor volumen, y por otro, quese se sientan ms fcilmente atraidos por los campos magnticos que se les aplican para su separacin del resto de los residuos. RECICLAR EL ALUMINIO Latas de aluminio Cuando tirs una lata de aluminio despilfarras una cantidad de energa similar a la que se gastara si hubieras llenado la misma lata hasta la mitad de gasolina y luego la hubieras tirado TRASFONDO. El aluminio es el metal mas abundante de la Tierra. Cuando lo descubrieron en 1820 valia mas que el oro. Desde su primer uso como sonajero del hijo de Napoleon, el empleo del aluminio se ha extendido. En 1963 aparecio la primera

lata de bebida fabricada enteramente de aluminio hoy las latas son la aplicacion mas importante del aluminio. SABIAS QUE... Si tiras una lata de aluminio seguira siendo un residuo durante 500 aos Si tiras dos latas de aluminio, despilfarras mas energa que la que consume diariamente una de los miles de millones de habitantes de los paises pobres. A diferencia del Estado Argentino donde las latas no se reciclan y segn la Asociacin de Aluminio, los norteamericanos reciclaron 42.500 millones de latas de aluminio en 1988. En 1985 haban fabricado 70.000 millones Estados unidos ahorr en electricidad tan slo en 1988, con el reciclaje de latas de aluminio, mas de once mil millones de Kilovatios-hora, electricidad suficiente para abastecer a los hogares de la ciudad de Nueva York durante medio ao. Reciclar el aluminio reduce en un 95% la contaminacin atmosfrica generada durante su fabricacin. Fabricar aluminio a partir de aluminio reciclado requiere el 90% menos de energa que hacerlo a partir del mineral. COSAS FCILES DE HACER Por el hecho de que el reciclaje del aluminio es muy beneficioso probablemente hay ms objetos de aluminio susceptibles de ser reciclados. Pedir contenedores para latas en la calle o en los supermercados. Antes de devolver las latas quita los restos de lquido y aclralas. Mtelas en una caja, una bolsa o aplstalas Acurdate de que se puede reciclar objetos, adems de latas papel de aluminio, bandejas de comida congelada, platos de aluminio, algunas ventanas, etc. RESULTADOS Segn la organizacin Recycle Amrica, si 250 personas reciclaran una lata diarriamente, ahorraran energa equivalente entre 6.000 y 13000 litros de combustible cada ao. Llevando a cabo este mismo clculo con 250.000 personas, ahorraran una cantidad de energa entre 6.6 y 13,2 millones de litros de gasolina.

Si reciclamos, se extrae menos materia prima. Para producir una tonelada de aluminio necesitan hasta 4,38 toneladfas de bauxita y unos 500 kilos de coque de petrleo. Esta cifr se reduce el 95% cuando se emplea el aluminio reciclado 5.3RECICLADO DE POLIMEROS REDUCIR, REUTILIZAR Y RECICLAR SON LAS SOLUCIONES A TODOS NUESTROS RESIDUOS El inters por reciclar plsticos tiene como beneficios el mejoramiento ecolgico y la generacin de nuevas industrias que pueden resolver los problemas de contaminacin, aunado a la obtencin de utilidades econmicas. Los inicios del desarrollo de la industria los transformadores empezaron a reciclar las piezas defectuosas que sostenan durante el proceso de produccin y posteriormente determinaron que mezclandolas en determinados porcentajes con el material virgen podran obtener partes moldeadas de buena calidad. Se inicia en 1970 el desarrollo del reciclado de plsticos debido a que su precio comenz a aumentar. Desabasto de materiales como consecuencia del embargo petrolero y del incremento en el precio del petrleo. Se han realizado diversas investigaciones: Mtodos fsicos: consiste en lavado, y separacin, molienda, fusin y granulado. Mtodos qumicos: pirlisis, aprovechamiento de el poder calorfico de los materiales plsticos. Reciclar significa la circulacin de materiales dentro de un sistema cerrado con el propsito de optimizar recursos, disminuir la generacin de basura, propiciar la separacin de desperdicios y reintroducir los mismos al sistema productivo para generar artculos tiles al hombre. En esta ocasin y con motivo de la presencia de la Exposicin Plsticos y Medio Ambiente hemos querido dar a conocer algo ms sobre los plsticos, porque prximamente la Mancomunidad de Residuos Slidos de la Ribera iniciar una campaa de concienciacin para que, desde nuestra casa comencemos a separar adecuadamente nuestras basuras y en esa seleccin tendremos que aadir los envases y embalajes, Y para contribuir a esa concienciacin queremos dar a conocer de dnde procede, en qu se utiliza y los residuos que produce el plstico.

Los plsticos son materiales comunes, fcilmente moldeables, que se encuentran en muchas de las actividades que realizamos en nuestra vida cotidiana. Estn ah sin que a veces, nos demos cuenta. Se forman por la unin de elementos sencillos que se llaman manmetros y que enlazados entre s dan lugar a largas cadenas denominadas polmeros. El material plstico se presenta en forma de granitos, la granza, a los que el calor y presin transforman en los objetos que conocemos. Los plsticos proceden de sustancias como el petrleo, el gas natural, el carbn o la sal comn, es decir, provienen de recursos como el petrleo no renovables, aunque bien es cierto que slo 4 de cada 100 unidades de petrleo se destinan a la obtencin de plsticos. En cambio, casi 86 unidades se usan en calefaccin, transportes y energa. El plstico lo encontramos en todas nuestras actividades. En Espaa se encuentra en un 5% en la agricultura mediante invernaderos, mangueras de riego. En el automvil en un 7% para piezas de turismos, furgonetas o camiones. En la construccin en un 11% para ventanas y tuberas. En el mobiliario en un 8% para persianas, colchones, muebles de cocina y jardn. En el envase y embalaje con un 36% para botellas, bandejas, vasos de yogur etc. En electricidad y electrnica en un 5% para cables, telfonos, iluminacin etc. y en otras aplicaciones como ropa, deportes, medicina en un 28%. Con ello podrn ustedes imaginar la cantidad de residuos que no utilizamos habitualmente, ya que en Espaa se consume un total de 80 kilos por ao y persona y la mayora de ellos van a la basura. Los plsticos son un elemento relativamente nuevo y su consumo se ha multiplicado en los ltimos aos debido a que son prcticos, ligeros, aislantes, seguros, pero tambin son reciclables, algo que pocas veces tenemos en cuenta. En Espaa en 1960 se consuma 1 kilo por habitante y ao. En el 1970 aument a 16 kilos; en el 80 lleg a los 31 kilos; en el 90 se sito en 58 kilos y ahora estamos en los 80 kilos por habitante y ao. Normalmente, solemos tener un objeto de plsticos en casa alrededor del 60% menos de dos aos, el 30% entre 2 y 10 aos y el 10% ms de 10 aos. En 1995 ase consumieron en Espaa ms de dos millones setecientas mil toneladas de Plsticos y se generaron casi dos millones de toneladas de residuos plsticos, de los cuales las tres cuartas parte procedan de la basura domstica. Para que se hagan una idea, nuestra basura cotidiana est compuesta por un 45% de materia orgnica, un 21% de papel, 11% de plsticos, 7% de vidrio, 4% de metal y un 12% de otros elementos. Todo ello, sin la concienciacin y la recogida selectiva ira al vertedero, cuando todo puede volver a ser utilizado, la materia orgnica puede servir, tratada adecuadamente para conseguir gas metano

o compos, el vidrio y el papel puede volver a convertirse en lo mismo y los plsticos, aunque hasta ahora no lo hemos hecho, tambin pueden reutilizarse. Pero todo lo que se puede hacer pasa por un principio bsico medio ambiental, las tres erres: reduccin, reutilizacin y recuperacin. En lo que se refiere a los plsticos debemos reducir su consumo, utilizando menos materia en envases y envoltorios. A su vez, es importante, la reutilizacin de esos plsticos dndoles nuevos usos y, por ultimo la recuperacin mediante tres sistemas: reciclado mecnico, en el que las piezas de plstico, botellas, bolsas etc se recogen, clasifican, trituran y funden. El resultado son nuevos objetos de plstico reciclado como bancos, maceteros, seales de trfico. En segundo lugar la recuperacin de los constituyentes bsicos mediante reciclado qumico, ya que el plstico se transforma en componentes ms sencillos para su utilizacin como materia prima. Y por ltimo, la valorizacin energtica, porque los plsticos pueden tener una segunda vida y ser aprovechados como combustible. Un kilo de plsticos produce la misma energa que un kilo de fuel-oil o de gas natural. La eleccin de uno u otro mtodo depende del impacto medio ambiental, ya que es esencial tener en cuenta su ciclo de vida, desde la extraccin de la materia prima, pasando por su elaboracin, transporte y consumo hasta su eliminacin. Este concepto es lo que se denomina Ecobalance o Anlisis del ciclo de vida La Ley espaola de Envases y residuos de envases plantea para nuestro pas una serie de objetivos para junio del ao 2001 que supondrn que entre un 50 a 65% en peso tendr que ir hacia la recuperacin mediante valorizacin energtica, reciclado y compostaje. Entre un 25 y un 45% al reciclado mecnico o qumico y un 10% de reduccin. Todo ello teniendo en cuenta que existen 100 empresas recicladoras, la mayor parte de ellas en Catalua y Levante. Asimismo, la industria tambin tendr que habituarse a determinados cambios, por ejemplo la industria del automvil, cuando entre en vigor la Directiva de Vehculo Fuera de Uso, y es que la industria tendr que utilizar en sus coches materiales reciclables. As que prximamente no slo tendremos los contenedores azules para papel y verdes para vidrio, sino que se incorporarn unos contenedores de color amarillo para envases y embalajes. Asimismo, la mancomunidad ha iniciado ya la recogida de pilas en unas pequeas cajas que se encuentran en numerosos establecimientos e incluso en su Ayuntamiento. Recuerde que es por el bien de nuestro planeta. Usted no es el nico que produce basura, imagnese si tuviese que dejar la basura en su casa, seguramente ya no cabra nada en ella, es lo que ocurre con nuestra casa ms amplia, la tierra. RECICLADO

POLIESTIRENO (PS) Tiene el nmero 6 en reciclados Es una familia de plsticos rgidos PROPIEDADES: * Transparencia * Habilidad para espumarse
o

Facilidad de procesamiento PROPIEDADES PS VIRGEN LMINA DE PS REGRANULADO Densidad 1.05 1.05 Resistencia a la 703 562 flexin Elongacin % 1.6 1.2 Impacto Izod 1.1 1.1 Temperatura Vicat 107 106 VENTAJAS Por ser un plstico reciclado:

o o

Ayuda a la ecologa Disminuye el costo del producto

Sirve para obtener materia prima que ser utilizada para fabricar artculos para una segunda opcin DESVENTAJAS

El mayor nmero de los artculos que se fabrican con Poliestireno Cristal o Impacto se utilizan para envasar alimentos, por lo que van directamente a la basura. El Poliestireno Expansible presenta el problema de generar grandes volmenes de basura por el aditivo de espumado que se agrega durante su produccin.

A PLICACIONES:
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En envases Charolas para carnes Ganchos de ropa Artculos desechables para fiestas En la industria del calzado para la fabrica de tacones Aislamientos trmicos Accesorios de oficina POLIETILEN TEREFTALATO PET El PET es el material plstico de empaque ms reciclado en los Estados Unidos y Europa, representan alrededor del 25% de todas las botellas de plstico. Se utiliza en botellas para bebidas carbonatadas, refrescos. Tambin se emplea como envase para diversos productos alimenticios, detergentes lquidos, aceites y licores. Su nmero de cdigo es el 1. Las propiedades del PET se modifican por la presencia de contaminantes en los artculos a reciclar, stos son: etiquetas de PEAD que por no ser compatible con el polister, origina que el PET presente turbidez, adhesivos en presencia de calor degradan al material disminuyendo su viscosidad y el acetaldehdo, que debido a que es un compuesto voltil, fcilmente se desprende del PET propiciando la degradacin durante el pelletizado. Historia del reciclado del PET. El principal esfuerzo para reciclar PET se ha llevado a cabo en EUA donde, desde 1984, de las 465 mil toneladas consumidas ese ao se reciclaron 45 mil toneladas. En los ltimos 10 aos, en el Reino Unido se han fabricado ms de 8 mil millones de botellas de PET, 97% de las cuales ha sido eliminada en rellenos sanitarios, lo cual representa haciendo el clculo de ese costo, la cantidad de 400 millones de libras esterlinas tiradas al basurero. En 1987, la empresa alemana Shmalback - Lubecca, fabricante de envases, desarrollo la primera botella plstica reutilizable para bebidas con gas. Las pruebas de mercado las realizaron junto con la Coca - Cola y actualmente estos envases de 1.5 litros de capacidad se usan en muchos pases del mundo entero.

Los fabricantes y los comerciantes de bebidas son extremadamente sensibles a la opinin pblica sobre aspectos ambientales por lo que se ha indicado que se manejaran botellas de PET bajo la base de su reciclaje est garantizado. Cada da se hace ms necesaria la existencia de un plan sensato y ecolgicamente convincente que permita el uso de botellas de PET y que garantice su reciclado. Problemas en el reciclaje. L a recoleccin, seleccin y almacenamiento. El volumen requerido para que sea factible la operacin. La inexistencia de capacidad instalada para reciclar. La inexistencia de mercados de usuarios finales para el material reciclado. Propiedades. L as propiedades del PET se modifican al ser reciclado, por la presencia de contaminantes, por ejemplo, etiquetas de polister, que por no ser compatibles, ocasiona que el PET presente turbidez. En la presencia de adhesivos, ocasiona que disminuya su viscosidad y el acetaldehdo, que debido a que es un compuesto voltil, fcilmente se desprende del PET, propiciando la degradacin durante el pelletizado. Tiene la propiedad de transparencia (por su estructura molecular). Tenacidad, forma una barrera de gases, principalmente CO2 Ventajas. El reciclar el PET, significa mucho en las industrias refresqueras, puesto que el comprarlo virgen para fabricar el envase resulta caro, por tanto su costo es ms bajo. Genera un precio igual al del 50% del precio del producto virgen. Se disminuye en gran proporcin el problema de la contaminacin ambiental, referente a los plsticos ya que estos se encuentran alrededor del 20% en la basura aproximadamente. Desventajas. El almacenamiento del PET mientras es reciclado puede producir riesgos en la salud, debido a los contaminantes presentes en los envases. Los plsticos generan desperdicios desde la obtencin de materias primas, transformacin hasta su consumo final. Las fuentes generadoras de dichos desperdicios son:

HOGAR COMERCIO INDUSTRIAS USUARIAS TRANSFORMADORES FABRICANTES DE MATERIA HOGAR PELCULAS DE EMPAQUE BOTELLAS ENVASES DE BEBIDAS DETERGENTES ACEITES SHAMPOOS COMERCIO TIENDAS SUPERMERCADOS CINES RESTAURANTES CENTROS COMERCIALES ETC. EN LOS CINES DE BEBIDAS BOTELLAS VASOS CUCHARAS BOLSAS ENVOLTURAS DE BOTANAS Y DULCES
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Es un plstico clasificado como termoplstico puesto que posee un alto valor calorfico El PET es el material plstico ms reciclado en los Estados Unidos y Europa. Es un producto caro cuando esta en su forma virgen. PROBLEMAS EN EL RECICLAJE DEL PET. Recoleccin, seleccin y almacenamiento. Volumen requerido para que sea factible la operacin. Inexistencia de capacidad instalada para reciclar. PROPIEDADES
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stas son modificadas al ser reciclado. Transparencia. Tenacidad. Barrera a gases, principalmente CO2. USOS Debido a su desempeo y ligereza comparndolo con el vidrio, se utiliza en la Fabricacin de botellas para bebidas carbonatadas, refrescos. Una gran variedad de bienes caseros. Envases para productos alimenticios, medicamentos, cosmticos, detergentes lquidos, aceites y licores. Produccin de fibras para ropa, bases de alfombras, cuerdas, velas de barco. VENTAJAS Significa mucho en las industrias refresqueras, puesto que el comprarlo virgen para fabricar el envase resulta caro; por tanto su costo es ms bajo si es PET reciclado. Genera un precio igual al 50% del precio del producto virgen.

Se disminuye en gran proporcin el problema DESVENTAJAS. El almacenamiento del PET mientras es reciclado puede producir riesgos en la salud, debido a los contaminantes presentes en los envases. de la contaminacin ambiental. EL POLIETILENO El polietileno pertenece a uno de los dos grandes grupos de los plsticos, los termoplsticos. EL POLIETILENO SE CLASIFICA EN: POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD) POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD) POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD: Caractersticas: Flexibilidad Transparencia Fcil procesamiento Presenta barrera a la humedad Aplicaciones ms comunes: Pelcula para bolsas de diversa ndole POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD: Caractersticas: Rigidez Fcil procesamiento Resistencia a la ruptura y gastado Bajo costo Aplicaciones ms comunes:

Botellas para detergentes y blanqueadores lquidos, leche, jugos, aceites para motores. PROPIEDADES DEL (PE) RECICLADO RESISTENCIA A LA TENSION RESISTENCIA A LA ELONGACION ADITIVOS Cuando el plstico es reciclado ms de una vez, es necesario mezclarlo con aditivos especiales para conservar sus propiedades. APLICACIONES DEL PE RECUPERADO: Botellas para productos de limpieza Recipientes para basura Cajas refresqueras Tubera para riego y conduit Pallets Contenedores Industriales Generalidades. El desarrollo de la Industria del Plstico ha contribuido en cambios y avances de diversos sectores importantes como: automotriz, industrial, comunicaciones, alimentos, farmacutico y agrcola, debido al reemplazo de materiales tradicionales como: madera, papel, vidrio y metal. Estos cambios, en consecuencia, han modificado los hbitos de consumo de la poblacin, propiciando el uso de una gran cantidad de materiales plsticos, que posteriormente se convierten en desechos que ocasionan un problema de contaminacin. En los ltimos aos, a nivel mundial se ha generalizado el cuidado del medio ambiente y de recursos naturales. Los plsticos se enfrentan a uno de los retos ms importantes desde su introduccin en el mercado, ya que sus ventajas como la resistencia a la degradacin y su economa con respecto a otros materiales estn siendo cuestionadas por su impacto ambiental. Algunos pases han creado medidas legislativas como la retornabilidad y la reglamentacin en el uso de materiales para reciclado. El inters por reciclar

plsticos tiene como beneficios el mejoramiento ecolgico y la generacin de nuevas industrias que pueden resolver los problemas de contaminacin, aunado a la obtencin de utilidades econmicas. HISTORIA DEL RECICLADO. No se cuenta con documentos sobre cmo y cundo comenz el reciclado de plsticos, probablemente en los inicios del desarrollo de la industria los transformadores empezaron a reciclar las piezas defectuosas que sostenan durante el proceso de produccin y posteriormente determinaron que mezclndolas en determinados porcentajes con el material virgen podran obtener partes moldeadas de buena calidad. En 1970, inicia el desarrollo del reciclado de plsticos debido a que su precio comenz a aumentar y, posteriormente, al desabasto de materiales como consecuencia del embargo petrolero y del incremento en el precio del petrleo. Esta combinacin de circunstancias propici el desarrollo de tecnologas de recuperacin que atenderan las necesidades de los consumidores para solucionar el problema de abasto. Con el objetivo de encontrar soluciones para los desechos plsticos, se han desarrollado diversas investigaciones que incluyen mtodos fsicos y qumicos. Los mtodos fsicos consisten en sistemas para lavado y separacin, molienda, fusin y granulado. Los mtodos qumicos no han prosperado fuera del laboratorio, como el proceso de pirlisis para aprovechar el poder calorfico de los materiales plsticos o los procesos de hidrlisis que sirven para depolimerizar las molculas de plsticos, como el PET y el ACRILICO y obtener sus materias primas originales. Cuando se analiz el costo energtico y productivo desde la extraccin del crudo hasta su transformacin final, se obtuvieron datos poco favorables para hacer de la incineracin la solucin que eliminara la basura plstica, crendose otras tecnologas que permitieran transformarla en una vida til secundaria. Considerando las ventajas de los mtodos fsicos, nace el reciclado de materias plsticas, que cobra gran importancia en los aos 80's, donde surgen mercados y aplicaciones como una opcin de negocio. En los 90's se desarrollaron centros de acopio, en donde se recolectan sistemticamente los diferentes materiales para facilitar su transformacin posterior. Los desperdicios plsticos se vuelven a integrar a un ciclo, industrial o comercial, convirtindose en materias primas a travs de procesos cada vez ms

especializados. La escasez de materias primas que presenta la Industria del Plstico provocar el desarrollo tecnolgico del reciclado. Por tanto, RECICLAR significa La circulacin de materiales dentro de un sistema cerrado con el propsito de optimizar recursos, disminuir la generacin de basura, propiciar la separacin de desperdicios y reintroducir los mismos al sistema productivo para generar artculos tiles al hombre. Precisamente esta adicin de Carbonato de Calcio, junto a una menor temperatura de coccin, es la responsable del aumento de la porosidad que se observa en las piezas terminadas, respecto de los productos de monococcin. El corindn es un tipo de diamante industrial, de muy alta dureza, correspondindole el 9 de la escala MOHS.

http://quimica1b.overblog.es/pages/CERAMICA_PRINCIPALES_MATERIALES_CERAMICOS_UTILIZADOS_EN_LA_INDU STRIA-3975026.html

http://ceramica.wikia.com/wiki/Cocci%C3%B3n_de_los_materiales_cer%C3%A1micos