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OBJETIVOS Conocer los diferentes elementos que intervienen en el anlisis de la localizacin, distribucin y adecuacin de infraestructura dentro de una planta

industrial, con el fin de llevar a cabo un buen anlisis que permita dar la solucin ms ptima a este tipo de decisiones, el objetivo es el de diseo, evaluacin, seleccin, preparacin, presentacin, implementacin y mantenimiento de plantas para diversas funciones.

Objetivos Especficos:

Uno de los objetivos principales de este proyecto es el informar al estudiante o bien al docente acerca de la planta industrial de Grupo Bimbo, tratando de ir de lo general a lo particular, en el proyecto se podr encontrar informacin general, informacin de los procesos de produccin que en ella se efectan as como tambin un contexto geogrfico, como se relaciona la planta industrial. Capacitar a los estudiantes para el anlisis de operaciones de recepcin y embarque. Hacer que el estudiante analice el almacenamiento en la planta elegida. Preparar a los estudiantes para la presentacin del plan de rediseo de la planta.

INTRODUCCION

Dentro de los procesos de diseo de una planta industrial encontramos bastantes detalles, los cuales son de vital importancia, dentro de esta se puede contar las operaciones del almacn y los sistemas de fabricacin, ms especficamente la operacin de recepcin y embarque, de anlisis, de almacenamiento y de presentacin del plan de planta. DISEO PLANTAS INDUSTRIALES

Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estn encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva para la expansin de una ya existente; para el reordenamiento de una planta para hacer pequeos reajustes, y quienes estarn en contacto directo con el diseo que se plantee, es decir, los empleados. El xito de una buena distribucin en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de stos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmica y que sea a la vez la ms segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se ver reflejado en el costo de la produccin. La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la comodidad, la economa, la rentabilidad y la seguridad del proyecto. En la interaccin de aspectos humanos y materiales dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la infraestructura que los rodee. LOCALIZACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES Procedimiento general para la toma de decisiones de Localizacin La eleccin de una localizacin es una decisin compleja en la mayora de los casos tanto en s misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que, para algunas empresas la localizacin viene determinada por un actor dominante que restringe el nmero de alternativas, en general, la cantidad de factores involucrados en el anlisis es enorme. Se parte del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizar una nueva instalacin o de relocalizar una ya existente, tras haber desechado otras posibles soluciones. Determinada y justificada la necesidad de iniciar un estudio de localizacin, el primer paso ser la constitucin de un equipo multifuncional encargado de realizar el estudio. En l tendrn cabida representantes de las principales reas de la empresa, ya que todas ellas se van a ver afectadas por la decisin (Operaciones, Ingeniera, Personal, Marketing, Finanzas, etc.). Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o pases diferentes, la decisin se habr de sistematizar en niveles geogrficos. En este sentido, suelen distinguirse dos Macrolocalizacin, o evaluacin de pases, regiones, comunidades o ciudades, y Microlocalizacin, o evaluacin de emplazamientos especficos. En cualquiera de los niveles mencionados. El procedimiento de anlisis de la localizacin abarcara las siguientes fases: a) Anlisis preliminar. Se tratara aqu de estudiar las estrategias empresariales y las polticas de las diversas reas (Operaciones, Marketing, etc.), para traducirlas en requerimientos para la localizacin de las instalaciones. Dada la gran cantidad de factores que afectan a la localizacin, cada empresa deber determinar cules son los criterios importantes en la evaluacin de las alternativas: necesidades de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. El equipo de localizacin deber evaluar la importancia de cada factor, distinguiendo entre los factores dominantes y los factores secundarios. Los primeros son imprescindibles y los segundos son deseables. b) Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un conjunto de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo: existencia

de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.). c) Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase se recoge toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno de los factores considerados. d) Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones vlidas. Dado que, en general no habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localiza ptima sino una o varias localizaciones aceptables. En ltima instancia otros factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la Direccin, determinarn la localizacin definitiva. Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa de anlisis, ste deber ser a la vez diferenciado y significativo, esto es, sensible al nivel de agregacin geogrfica que se analiza y con un impacto considerable sobre los costes, los ingresos o la posicin estratgica de la empresa.

IMPORTANCIA DEL DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES:

En primera instancia se debe tener claro que es y en qu consiste el diseo de plantas industriales: Plantas Industriales Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico pre establecido. La funcin del hombre dentro de este conjunto es la utilizacin racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos. Clasificacin de las Plantas Industriales. 1) Por la ndole del proceso puesto en practica. a) Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias. b) Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes. c) Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra perdido. Ejemplo: Proceso Continuo Proceso repetitivo Proceso intermitente Cemento Confeccin de vestido Turbinas. Por el tipo de Mecnico Qumico Por las materias Maderera procesos predominantes

primas

predominantes.

Del Petrolera, Petroqumica, Carboqumica. 4) Por el tipo de productos obtenidos. Alimenticia Farmacutica Textiles Del Por tipo de actividad econmica a) Agricultura, silvicultura, caza y pesca. b) Explotacin de c) d) e) Comercio. minas y

pescado

cemento

canteras. Manufactureras. Construccin.

f) Transporte, almacenaje y comunicaciones. Por tanto una planta industrial bien estructurada podr brindar mayores beneficios a la comunidad en general, ofreciendo productos de excelente calidad a precios justos y generando una economa activa en las regiones y en el pas. Las plantas en funcionamiento requieren cambios en las instalacin y buscan los servicios de ingeniera y empresas de construccin cuando la ampliacin de las instalaciones existentes o la construccin de un nuevo proyecto. Los diseadores estn expuestos en el da a da a las operaciones de la instalacin y siga la construccin de pequeos proyectos. Esto situacin podr exigir que el diseador tiene una amplia gama de conocimientos tericos y prcticos, como l o ella a menudo se les puede pedir para disear y establecer el proyecto completo. Desde el curso de Diseo de plantas industriales se identifican las herramientas pertinentes empleadas en el diseo para la optimizacin de los recursos y el aumento de la productividad, reconociendo la importancia y aplicabilidad en el actualidad y su proyeccin hacia el futuro, adecuando los cambios necesarios que trae la modernizacin. Es necesario conocer algunos conceptos claves en el diseo de plantas como: Localizacin de planta: es un aspecto clave, ya que una vez instalada una planta, difcilmente ser cambiada de ubicacin. Las industrias primarias se instalan donde este el recurso primario (extraccin de gas o petrleo). Mientras que las dems industrias estudian donde ubicarlas. Se analizan cuestiones econmicas y otras referidas al crecimiento de la planta, posibilidad de puerto futuro, etc. Las empresas de servicios tienen en cuenta la cercana del cliente. Definicin de la capacidad de planta: la unidad productiva puede ser el subsistema productivo en su conjunto (planta industrial u oficina de servicios) o una fraccin menor de este (dentro de la fabrica una estacin de trabajo).

Las decisiones de capacidad son estratgicas y a largo plazo. El factor fundamental en la determinacin de la capacidad operativa es el pronstico del volumen de comercializacin de la empresa para un lapso determinado. Capacidades de una planta Capacidad de diseo: la capacidad a la cual se espera que produzca una planta. Capacidad real: lo producido, a pesar de todos los posibles imprevistos (falta de materia prima, huelga, problemas de maquinaria, etc.). Capacidad mxima: volumen que lograra la planta en 24 horas de produccin por da los 365 das del ano. Capacidad pico: volumen mximo alcanzable de produccin en un periodo corto. En ste se genera una alta demanda. Ejemplo: fabricacin de turrones en navidad. Diseo tcnico del proceso: cada sistema operativo es nico. Existen diversos elementos que condicionan el diseo del proceso productivo: los productos o servicios, sus tratamientos comerciales, la capacidad de la planta, su localizacin, los recursos humanos disponibles, etc. Segn el grado de customizacion del producto y la adaptacin del producto a los que requiere cada cliente, surgen los siguientes tipos bsicos de procesos: Por proyecto (unitaria): consiste en una serie de pasos separados, generalmente dirigidos a la fabricacin de un artculo nico. Ej: construccin de edificios, de una represa, lanzamiento de una campana publicitaria. Por lotes o Batch: es discontinua y se vincula a una amplia variedad de productos y a la obtencin de volmenes relativamente pequeos de cada uno de ellos. La materia prima pasa por distintas estaciones de trabajo y en cada una de ellas se realizan transformaciones para llegar al producto terminado. Lneas de produccin: resigna flexibilidad, acotando posibles variaciones sobre el producto final, en pos de un mayor volumen de produccin. As se obtienen costos unitarios menores. Ej: montaje de automviles. ANALISIS DE FACTORES DE MACRO Y MICRO LOCALIZACION Factores que afectan a la Macro-localizacin Los mercados Las fuentes de abastecimiento Los medios de transporte y comunicacin Los suministros bsicos La mano de obra Las condiciones climatolgicas de la zona La calidad de vida El marco jurdico Polticas de promocin, impuestos y servicios pblicos

Las actitudes hacia la empresa

Factores que afectan a la Micro-localizacin Reglamentacin medioambiental de la regin o ciudad. Cuestiones de impacto medioambiental. Incentivos gubernamentales. Restricciones urbansticas de la zona. Normas municipales de zonificacin Caractersticas del terreno: Costo. Tamao. Forma. Niv. Capacidad portante. Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios. Facilidades de acceso y maniobra Factores que afectan el lugar Disponibilidad de terreno extra en previsin de futuras ampliaciones Posibilidad de evacuacin de efluentes Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios, portuarios o areos Proximidad a los servicios y proveedores necesarios. Proximidad a las materias primas y clientes. Aspectos vinculados a la construccin. Disponibilidad de materiales y mano de obra. VDEO DISTRIBUCIN EN UNA PLANTA INDUSTRIAL

El siguiente video me parece muy Ilustrativo para un mejor diseo de la Planta industrial para mejorar el mejor desempeo de los trabajadores.

Diseo Integrado de Procesos http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=h-DTBvfYDK8

CALIDAD EN LA CONTRUCCIN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL EN COLOMBIA En Colombia como en el resto de pases del tercer mundo no poseemos una cultura de la calidad que nos permita exigir, producir y disfrutar bienes y servicios acordes con las reales necesidades del hombre. Partiendo de esta premisa, nos situamos en el campo especfico de la construccin de una planta industrial y loa agentes en ella involucrados y nos encontramos frente a un panorama preocupante con relacin a los niveles de calidad que en sta industria se alcanzan en nuestro medio. La calidad constituye un elemento interior a la prestacin de un servicio, y al cual cada cliente del mismo tiene derecho independientemente de las condiciones bajo las cuales se realice la compra del servicio. Las principales fallas en que se incurre durante la construccin de este tipo de obras en Colombia se encuentran clasificadas en cinco grandes grupos : 1. 2. 3. 4. 5. Los estudios de factibilidad para la realizacin del proyecto. La construccin. La fabricacin. El uso. El papel del estado.

En el desarrollo del blog contamos con el apoyo del material didctico de una Webquest que nos ayudara a afianzar nuestros conocimientos en el DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES.

http://www.webquest.es/webquest/diseno-de-plantas-industriales-0 CONCLUSIONES

El Diseo de Plantas Industriales juega un rol desde la concepcin del proyecto, hasta la instalacin y puesta en marcha de la misma.

Los diseos pueden ser realizados por el ingeniero industrial y conduce a la distribucin en planta y la elaboracin del proyecto definitivo de la dumisma Planta de Produccion.

Analizar la participacin del Ingeniero Industrial como parte fundamental de los sistemas de produccin ( recurso humano), identificando de qu manera puede su contribucin, a travs de la aplicacin de sus conocimientos y desarrollo de sus habilidades, incrementar la produccin de bienes y servicios.