ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN UNIDAD 3: PLANEACION ESTRATEGICA DE LA CAPACIDAD Localizacin de planta

Las decisiones de localizacin intentan responder a la pregunta sobre dnde deben estar ubicadas las instalaciones. Objetivos de estos estudios y decisiones de localizacin Elegir la localizacin que ms favorezca el desarrollo de las operaciones. Optimizar los costos de las instalaciones y transportes de modo que se obtenga un costo total mnimo. Elegir la localizacin ms concordante con la estrategia general de la empresa, y en especial con las decisiones sobre producto y proceso.

Proceso para llevar a cabo un estudio de localizacin Anlisis preliminar: Traducir la estrategia general de la empresa en requerimientos de localizacin. Bsqueda de alternativas de localizacin: Estudio y relevamiento del conjunto de los lugares candidatos, y ordenamiento de sus datos. Evaluacin de alternativas: Anlisis detallado, comparado, cuanti y cualitativo de los lugares candidatos, agrupamiento y primer descarte. Seleccin de la localizacin: Segundo descarte y eleccin de los lugares ms aceptables, hasta llegar a una terna y la posterior decisin final.

Criterios para decidir ubicacin Orientacin a los insumos. Orientacin al proceso Orientacin al producto Orientacin al mercado Formas combinadas

Factores de localizacin

Fuentes de abasteci miento

Condiciones climatol gicas

Medios de transporte

Localizacin
Servicios bsicos
Ubicacin del mercado

Mano de obra

Terrenos

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Fuentes de abastecimiento: Seguridad de abastecimiento, modos de transporte de insumos, especial consideracin a los insumos perecederos. Mercados: Acceso fcil de los clientes, localizacin de la competencia, costos y disponibilidad de transportes, especial consideracin a los productos perecederos frgiles. Medios de transporte y de comunicacin: Disponibilidad de transportes martimos, fluviales, carreteros, FFCC, areos. Capacidad de carga, versatilidad, seguridad, tiempo, articulacin, costos. Medios de comunicacin disponibles, seguridad operativa, costos. Mano de obra: Disponibilidad de efectivos. Capacidades y habilidades. Nivel promedio de salarios y otras prestaciones. Nivel de sindicalizacin. Nivel de ausentismo y actitud cultural ante el trabajo. Suministros bsicos: Disponibilidad y costos de las fuentes de energa. Disponibilidad y costos del aprovisionamiento de agua. Calidad de vida: Capacidad de la zona para atraer la radicacin de directivos, tcnicos, mano de obra calificada, etc. Condiciones climticas: Datos del clima que afectan al proceso productivo. Incrementos de costo por incidencia de factores climticos: calefaccin, refrigeracin, filtrado de aire, etc. Marco jurdico y administrativo: Normativa local, regional, nacional, favorable o desfavorable. Legislacin laboral, sindical, medioambiental. Nivel de burocratizacin administrativa, nivel de corrupcin etc. Impuestos y servicios pblicos: Presin fiscal nacional y local. Incentivos tributarios. Calidad, disponibilidad y costo de los servicios pblicos. Actitud hacia la empresa: De las autoridades y de la opinin pblica. Terrenos y construccin: Topografa y capacidad portante de los terrenos, ubicacin y costo. Posibilidades tcnicas de construccin. Edificios existentes. Otros factores: Lengua y cultura. Estabilidad poltica y social. Moneda. Trabas aduaneras. Posibilidad de envo de ganancias al exterior. Distribucin en planta

Las decisiones de distribucin en planta se refieren a la ubicacin de los distintos factores disponibles (maquinarias, personas, materiales, etc.) de la mejor manera posible. En general se refiere a estudios de distribucin inicial, cuando nace una nueva implantacin, y de redistribuciones posteriores, siempre en funcin de nuevos productos o servicios, nuevas tecnologas y procesos, nuevos volmenes de produccin. Objetivo de la distribucin en planta Disminucin de la congestin Supresin de las reas ocupadas innecesariamente Disminucin de riesgo para el material o su calidad Disminucin de retrasos y del tiempo de fabricacin Reduccin del riesgo para los trabajadores Mejorar la supervisin y el control

Cuando hacer una redistribucin en planta Congestin de las operaciones. Mal uso del espacio. Excesivas distancias en los flujos. Cuellos de botella y equipos ociosos. Ineficiente empleo de la mano de obra. Accidentes laborales, malestar y ausentismo. Difcil control de las operaciones y del personal.

Factores que influyen en los estudios sobre distribucin de plantas. Materiales: Su tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas. Maquinaria: El proceso, las mquinas, equipos, y el herramental necesario.

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Mano de obra: Caractersticas y condiciones personales y ambientales para la mano de obra directa, indirecta, administrativa, supervisin, tcnica, etc. Otros varios: El manejo de los materiales, las esperas, el almacenamiento. Los servicios auxiliares necesarios. Las previsiones de cambios futuros.

Tipos de distribucin en planta TIPO DE DISTRIBUCION POR PROCESO: Est indicada para la manufactura de piezas en pequeos grupos o lotes, y para la produccin de una gran variedad de piezas de diferentes tamaos o formas. El personal y los equipos que realizan una misma funcin se agrupan en una misma rea. Los distintos tems tienen que moverse de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin. VENTAJA Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado. Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina no tienen por qu detener todo el proceso. La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfaccin y desmotivacin. DESVENTAJA Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la dificultad de programacin, reajuste de los equipos, manejo de materiales. Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores debido al desequilibrio de los procesos de produccin (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del proceso). Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organizacin y aprendizaje por parte de los operarios. Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna mquina puede parar la lnea completa, trabajos muy montonos, inversin elevada.

POR PRODUCTO: Est relacionada con procesos productivos de flujo lineal. Las mquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las modificaciones necesarias. El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas. POR POSICION FIJA: El producto se fabrica en un solo lugar y los trabajadores y equipos acuden a esa rea especfica. Es apropiada cuando no es posible mover el producto final debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Se emplea en procesos productivos por proyectos. Ejemplos: construccin de casas, barcos, obras de ingeniera (puentes, tneles, etc.), aeronutica, vehculos espaciales, etc. POR CELULAS DE TRABAJO: Es un hbrido de las distribuciones en planta por proceso y por producto. Se basa en la agrupacin de productos con las mismas caractersticas en familias y asigna grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia (clula)

Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales.

Mejora de las relaciones de trabajo, disminucin de los tiempos de fabricacin y preparacin, simplificacin de la planificacin, se facilita la supervisin y el control visual.

Incremento de los costos por la reorganizacin, reduccin de la flexibilidad, incremento de los tiempos inactivos de las mquinas

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Fase I. Ubicacin Debe decidirse donde estar la zona a distribuir, pudiendo ser: Una planta completamente nueva Una planta ya existente Reordenacin total en la planta actual Ajustes menores en la planta actual

Fase II. Distribucin general

1. Preliminares (P, Q, R, S, T) P: Producto o material, incluyendo variantes y caractersticas. Q: Cantidad o volumen de cada producto. R: Ruta o proceso, su secuencia y la maquinaria del proceso. S: Servicios que colaboran en las operaciones productivas. T: Tiempo o ritmo que relacione P, Q, R, S: donde, cuando, cuanto, tiempo y cuan a menudo.

2. Anlisis del Flujo de materiales a) Cuando hay un solo producto: En este caso, el diagrama de operaciones conduce prcticamente al plan de distribucin. b) Cuando hay varios productos: En este caso conviene utilizar un diagrama multiproducto. Es una herramienta muy adecuada para tener una visin conjunta de los procesos correspondientes a diversos productos, especialmente cuando se trata de grupos de productos con procesos similares. Para formar los grupos es ello es recomendable observar lo siguiente: Productos que requieren maquinaria similar m Productos que requieren operaciones similares. Productos que requieren secuencia similar de operaciones Productos que requieren tiempos de operacin similares Productos de forma, tamao o aplicacin similar Productos que requieren un grado similar de calidad = Productos del mismo material

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN c) Multi-pieza o Muli-producto: Cuando los productos son demasiados para clasificarlos se puede utilizar una matriz que destaca los desplazamientos entre centros. Es mejor utilizar un cuadro de doble entrada, en donde la idea fundamental es determinar la cantidad de movimientos entre cada combinacin de dos operaciones. 3. Grfico de relaciones Este grfico es un diagrama de doble entrada, en el que la relacin entre cada rea y todas las dems pueden ser registradas, considerando circulacin de documentos, desplazamiento de equipos o personas, entre otras. Relaciona las actividades de servicios a las dems e integra los servicios auxiliares con el flujo de materiales.

4. Diagrama de relaciones Se logra a travs de la combinacin de informacin obtenida entre el FLUJO DE MATERIALES y las GRFICO DE RELACIONES. Cada centro se representa por un smbolo y estos se unen mediante lneas simples o mltiples que indican la importancia de la relacin.

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Se construye de manera progresiva, trabajando primero con las relaciones ms importantes y aadiendo luego las de menor importancia, hasta que estn todas incluidas. Comienza a considerar la posicin relativa en el espacio del conjunto de centros de actividad.

5. Necesidades de espacio Se estima la superficie necesaria para cada centro de actividad, existen al menos 5 maneras de hacerlo: Clculo: determinar la cantidad de espacio requerido por cada mquina o equipo, incluyendo el espacio para el operario, las materias primas, los productos terminados, etc. multiplicar por el nmero de

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN unidades iguales; sumar y aadir las necesidades de espacio para pasillos o zonas auxiliares o generales. Conversin: Determinar la cantidad de espacio usado ahora para cada mquina, grupo de mquinas o reas de actividad; ajustar esto para hacer eficientemente los trabajos actuales; luego convertir este mediante algn factor o coeficiente para determinar lo quese necesitar segn las nuevas exigencias. Borrador de Distribucin: preparar un borrador del plano de distribucin detallado, a escala. Este indicar los espacios necesarios aproximados para los equipos y permitir evaluar el plan aproximado de necesidades totales. Espacios tipo: en los casos en que ciertos tipos de rea se repiten en una misma planta, es prctico determinar el tipo de espacio que necesitan. Tendencias de ratios v proyeccin: Se utiliza la tendencia de un ratio en relacin con el tiempo. La tendencia, a su vez, puede ser extrapolada al futuro. Luego, conociendo el valor del ratio en el futuro, pueden ser calculados los metros cuadrados requeridos para cualquier elemento proyectado. Ej: si sabemos que la extrapolacin es de 12m2 por empleado y se prev que en 5 aos habr 100 empleados, significa que sern necesarios 1200mt2 de oficina.

Para no olvidar asignar espacio para alguna actividad, es conveniente recurrir a listas, como la que se muestra a continuacin: Oficinas Servicios para empleados Recepcin y expedicin Pasillos Almacn de materias primas Almacn de productos terminados Almacn de Herramientas Inspeccin y control de calidad Obras en curso Mantenimiento Embalaje Estacionamiento para vehculos de transporte

6. Espacio disponible Las necesidades de espacio deben ser adaptadas al espacio disponible. Aqu puede ser ms til tasar las reas de actividad segn la importancia relativa de mantener las necesidades de espacio. Puede utilizarse las mismas letras de clasificacin del SLP; las zonas marcadas con O y U son achicadas cuando hay que reducir las exigencias de espacio.

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN 7. Diagrama relaciones de espacio Para formarlo, el rea concedida para cada actividad ser "montada" sobre el diagrama de relaciones de actividad. Partiendo del diagrama de relaciones de actividad, se har el diagrama a escala y se mostrarn los metros cuadrados reales de cada actividad.

8. Adaptaciones necesarias El objetivo es obtener una ordenacin de actividades que den la combinacin ms prctica de todas las consideraciones y limitaciones.

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN 9. Evaluacin Algunos de los mtodos ms utilizados son los siguientes: Hacer una lista de las ventajas e inconvenientes: Esta es la manera ms sencilla de evaluar alternativas; escribir simplemente las ventajas e inconvenientes de cada distribucin que se evala. Comparacin de costos: en proyectos importantes, los costos pueden constituir enseguida una base para la seleccin de la mejor alternativa. Costos a considerar: o Costos de instalacin: Costo inicial de nuevos equipos de todas clase Costos adicionales Costos de instalacin Costos de depreciacin y obsolescencia o Costos de funcionamiento: Material Mano de obra Cargas y gastos generales Anlisis por factores: este mtodo selecciona criterios en base a las cuales se tomar la decisin y a cada uno se le da un valor ponderado de acuerdo con su importancia (10.9,8...). Todas las alternativas son valoradas con respecto a los criterios y se hace una comparacin numrica. Algunos criterios son: o Facilidad de expansin o Flexibilidad o Eficacia en la manipulacin de materiales o Utilizacin del espacio o Seguridad o Condiciones de trabajo o Aspecto, valor promocional o Utilizacin de los equipos o Facilidad de supervisin y control o Inversin o Coste de funcionamiento

10. Plan de distribucin seleccionado Como resultado de la evaluacin, se hace la eleccin de una u otra alternativa.

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Fase III. Distribucin detallada La distribucin detallada implica la ubicacin de cada pieza, mquina o equipo, pasillo y zona de almacn, y hacer esto para cada departamento.

Fase IV. Instalacin La persona que hace la distribucin en planta es responsable, a veces, de hacer que la distribucin sea correctamente implantada. Ms a menudo, es el Ingeniero de la planta o el departamento de mantencin el encargado, asesorado por el diseador.

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Generalmente, la informacin necesaria para la implantacin de la distribucin comprende: Una lista de la nueva maquinaria y de los equipos a instalar o del equipo actual que debe ser cambiado de sitio. Un plano, dibujo o fotografa explicando los detalles de los nuevos emplazamientos. Un programa de movimientos. Una hoja de especificaciones para mostrar cmo cada mquina ser desconectada, movida y vuelta a instalar.

Bibliografa Muther, Richard, Distribucin en Planta. Editorial Hispano Europea, Barcelona, 1965. Moore, James M, Plant Layout and Design, The Macmillan Company, New York, 1962. Francis, Richard y White, John, Facility Layout and Location, Prentice-Hall Inc, New Jersey, 1974. Vallhonrat, Josep and Corominas, Albert, Localizacin, distribucin en planta y manutencin, Marcombo Boixareu Editores, Barcelona, 1991.