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Recipientes a presin o calderas, generadores de vapor y autoclaves

Caldera de Vapor o Caldera; el recipiente metlico en el que se genera vapor a presin mediante la accin de calor. Generador de Vapor; el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios, destinados a trasformar un lquido en vapor, a temperaturas y presin diferente a la atmosfrica. Autoclave; el recipiente metlico destinado al tratamiento de materiales con vapor a presin superior a la atmosfrica. Accesorios; los elementos tiles o necesarios que, en conjunto con la caldera, integran un generador de vapor. La produccin de calor fue uno de los primeros pasos del hombre en el campo de la tcnica; se utiliz en forma relativamente rudimentaria hasta fechas muy recientes. Fue la utilizacin del vapor como fuerza motriz lo que hizo posible la revolucin industrial del siglo XVIII y el desarrollo del generador de vapor de gran potencia, ha hecho surgir la era de electrificacin del siglo XX. Las fabricas modernas, los grandes edificios y el confort en los hogares, son nicamente posibles gracias a la electricidad, el vapor destinado a procesos industriales y a las plantas de calefaccin central. Las calderas se encuentran por donde quiera. Las chimeneas se han convertido en un smbolo universal de la prosperidad industrial y del calor y fuerza que da vida a los centros fabriles. La produccin de vapor y calor se ha convertido en una actividad prctica complicada. Ha pasado por un perodo de transicin, en el que ha evolucionado con mucha rapidez, gracias a los esfuerzos desarrollados por expertos en los campos de la tcnica trmica, en la de combustin y en la de fuerza motriz. A consecuencia de su acelerado crecimiento muchas de las personas empleadas en esta industria no tienen el debido entrenamiento o carecen de conocimientos sobre muchos de los problemas de esta industria. El equipo bsico de una instalacin para producir vapor (agua caliente) y ciertamente el componente ms costoso del conjunto, consta de la simple cmara para generar calor, la caldera, el fogn y sus estructuras. A esto hay que agregar los quemadores mecnicos, hogares enfriados por agua, supercalentadores, economizadores, calentadores de aire y otros accesorios relacionados con las calderas, tales como desaereadores de agua de alimentacin, ventiladores para tiro forzado o inducido, bombas y aparatos similares, para la formacin de unidades generadoras de mayor capacidad y mas completas. Las mltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones variadas de trabajo y las innumerables exigencias de orden tcnico y prctico que deben cumplir para que ofrezcan el mximo de garantas en cuanto a solidez, seguridad en su manejo, durabilidad y economa en su funcionamiento, ha obligado a los fabricantes de estos equipos a un perfeccionamiento constante a fin de encarar los problemas. La bsqueda de soluciones ha originado varios tipos agrupados segn sus caractersticas mas importantes. El Decreto N 48 del ao 1984 define caldera como un recipiente metlico en el que se genera vapor a presin mediante la accin del calor. Una definicin mas completa seria: Caldera es un recipiente metlico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la accin del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presin mayor que la atmosfrica. Generador de Vapor: se llama as al conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios. En la prctica se habla de "calderas" refirindose a todo el conjunto o "Generador de Vapor". Por tal razn, en adelante, se utilizarn indistintamente ambos trminos. La caldera o generador de vapor son equipos cuyo objetivo es: Generar agua caliente para calefaccin y uso general Generar vapor para plantas de fuerza, procesos industriales o calefaccin. Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro del recipiente metlico. En toda caldera se distinguen dos zonas importantes: Zona de liberacin de calor u hogar o cmara de combustin: es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metlico. La transferencia en esta zona se realiza principalmente por radiacin. Zona de Tubos: es la zona donde los productos de la combustin (gases o humos) transfieren calor al agua principalmente por conveccin ( gases agua). Est constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los humos o agua. PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA En este punto se trataran slo aquellas partes generales relevantes propias del diseo de las calderas. Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes caractersticas, es muy difcil atribuir a todas ellas un determinado componente. En razn a lo anterior se analizarn las partes principales de las calderas en forma general, especificando en cada caso el tipo de caldera que dispone de dicho elemento. Para tal anlisis usaremos el esquema de la caldera cilndrica sencilla.

1.- Hogar o Fogn: es el espacio donde se produce la combustin. Se le conoce tambin con el nombre de Cmara de Combustin. Los hogares se pueden clasificar en : 1. Segn su ubicacin: o Hogar exterior o Hogar interior 2. Segn el tipo de combustible: o Hogar para combustibles slidos o Hogar para combustibles lquidos y gaseosos 3. Segn su construccin. o Hogar liso o Hogar corrugado Esta clasificacin rige solamente cuando el hogar de la caldera lo componen uno o mas tubos a los cuales se les da el nombre de "Tubo Hogar"

Caldera hogar exterior para combustible slido.

Caldera hogar interior para combustible Lquido, hogar corrugado.

2. - Puerta Hogar: Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se alimenta de combustible slido al hogar y se hacen las operaciones de control de fuego. En las calderas que queman combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza por el quemador.

3.- Emparrillado: son piezas metlicas en formas de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del hogar y que sirven de soporte al combustible slido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del Aire primario que sirve para que se produzca la combustin. Las parrillas deben adaptarse al combustible y cumplir los siguientes requisitos: o Deben permitir convenientemente el paso del aire o Deben permitir que caigan las cenizas o Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez o Deben impedir que se junte escoria o Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se quemen o deformen o Deben ser durables, algunos diseos de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarlas y evitar recalentamientos. Tipos de parrillas: Segn su instalacin: o F ijas o estacionarias: Son aquellas que no se mueven durante el trabajo o Mviles o rotativas: Son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema el combustible. Segn su posicin: o Horizontales o Inclinadas o Escalonadas Segn su posicin: o Horizontales o Inclinadas o Escalonadas

Caldera con parrilla mvil

Esquema parrilla mvil horizontal

4.- Cenicero: es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de sta. Los residuos acumulados deben retirarse peridicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la combustin. En algunas calderas el cenicero es un deposito de agua. 5.- Puerta del Cenicero: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar tambin la entrada del aire primario al hogar. Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta permanezca cerrada con el objeto de evitar el retroceso de la llama.

6.- Altar: es un pequeo muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo opuesto a la puerta del hogar y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a sta en aproximadamente 30 cm. Los objetivos del altar son: Impedir que al avivar, cargar o atizar los fuegos caigan partculas de combustibles o escoria al primer tiro de los gases. El altar forma tambin el cierre interior del cenicero. Imprimir a la corriente de aire de la combustin una distribucin lo mas uniforme posible y una direccin ascensional vertical en todo el largo y ancho de las parrillas. Restringir la seccin de salida de los gases calientes aumentando su velocidad, lo cual facilita su mezcla y contacto ntimo con el aire, haciendo as que la combustin sea ms completa. 7.- Mampostera: Se llama mampostera a la construccin de ladrillos refractarios o comunes que tiene como objeto: Cubrir la caldera para evitar perdidas de calor al exterior Guiar los gases y humos calientes en su recorrido. Para mejorar la aislamiento la mampostera se dispone, a veces, en sus paredes de espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso de calor al exterior. En algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostera de ladrillo, colocndose solamente aislamiento trmica en el cuerpo principal y cajas de humo. Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales como lana de vidrio recubierta con planchas metlicas. 8.- Conductos de Humos: es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos y los gases calientes que se han producido en la combustin, en estos conductos se realiza la transmisin de calor al agua que contiene la caldera. En las calderas igneotubulares, estos conductos (tubos) deben instalarse de modo que su extremo superior quede a 10 cm (4 ") por debajo del nivel mnimo de agua de la caldera.

9.- Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases despus de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea. 10.- Chimenea: es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin hacia la atmsfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios o molestias a la comunidad. Adems tiene como funcin producir el tiraje necesario para obtener una adecuada combustin, esto es, haciendo pasar el aire necesario y suficiente para quemar el combustible, en caldera que usan combustibles slidos. (tiraje natural). Las dimensiones de la chimenea en cuanto a su altura y dimetro estarn determinadas por el tiraje necesario y condiciones de instalacin respecto a edificaciones vecinas. En las calderas modernas existe tiraje artificial en que el movimiento del aire se hace por ventiladores sin descartar, desde luego, el usos de la chimenea. 11.- Regulador de Tiro o Templador: Consiste en una compuerta metlica instalada en el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos de la combustin. Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la combustin, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente se usa en combinacin con la puerta del cenicero. 12.- Tapas de Registro o Puertas de Inspeccin: Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos dependiendo de su tamao: Las puertas de hombres Las tapas de registro Puertas de hombres: Como su nombre lo indica, estas puertas tienen el tamao suficiente para permitir el paso de un hombre para inspeccionar interiormente la caldera y limpiarla. Tapas de Registro: todas las calderas tienen convenientemente distribuidas cierto nmero de tapas que tienen por objeto inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas, si es necesario extraer en forma mecnica o manual, los lodos que se hayan acumulado y que no hayan salido por las purgas. Casi todas las tapas tienen forma ovalada para ajustar de adentro hacia fuera, llevan empaquetadura para su ajuste hermtico y un perno central para su apriete. Algunas calderas tienen orificios cilndricos los cuales se sellan con tapas tornillos.

13.- Puertas de Explosin: Son puertas metlicas con contrapeso o resortes, ubicadas generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de presin en la cmara de combustin, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presin. Solo son utilizables en calderas que trabajen con combustibles lquidos o gaseosos. 14.- Cmara de Agua: Es el volumen de la caldera que esta ocupado por el agua que contiene y tiene como lmite superior un cierto nivel mnimo del que no debe descender nunca el agua durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel mnimo visible en el tubo de nivel hacia abajo. 15.- Cmara de Vapor: es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior mximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara. En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas de agua que lleva en suspensin. Por esta razn, algunas calderas tienen un pequeo cilindro en la parte superior de esta cmara, llamado "domo" y que contribuye a mejorar la calidad del vapor. 16.- Cmara de Alimentacin de Agua: Es el espacio comprendido entre los niveles mximos y mnimos de agua. Durante el funcionamiento de la caldera se encuentra ocupado por agua y/o vapor, segn sea donde se encuentre el nivel de agua. CLASIFICACION DE CALDERAS La clasificacin de calderas, de acuerdo al mayor uso en el pas, sera la siguiente: 1. Atendiendo a su posicin: a. Horizontales b. Verticales

1. 2.

Atendiendo a su instalacin: a. Fija o Estacionaria b. Mviles o Porttiles Atendiendo a la ubicacin del hogar: a. De hogar Interior b. De hogar Exterior

HOGAR INTERIOR 1.

HOGAR EXTERIOR

2.

Atendiendo a la circulacin de los gases a. Recorrido en un sentido (de un paso) b. Con retorno simple (de dos pasos) c. Con retorno doble (de tres pasos) Con respecto a su forma de calefaccin a. Cilndrica sencilla de hogar exterior b. Con un tubo hogar (liso o corrugado) c. Con dos tubos hogares (liso o corrugado) d. Con tubos Galloway (calderas horizontales y verticales) e. Con tubos mltiples de humo (igneotubulares o pirotubulares) f. Con tubos mltiples de agua (hidrotubulares o Acuotubulares) g. Con tubos mltiples de agua y tubos mltiples de humo.

CON UN TUBO HOGAR

CILNDRICA SENCILLA

TUBOS MULTIPLES DE AGUA

TUBOS MULTIPLES DE HUMO De acuerdo a la presin del vapor que producen: a. De baja presin (hasta 2,0 kg./cm2) b. De mediana presin (sobre 2,0 kg./cm2 hasta 10 kg./cm2) c. De alta presin (sobre 10 kg/cm2 hasta 225 kg/cm2) d. Supercrtica (sobre 225 kg/cm2) Con respecto al volumen de agua que contienen en relacin con su superficie de calefaccin: a. De gran volumen de agua (ms de 150 lts. Por metro cuadrado de superficie de calefaccin SC) b. De mediano volumen de agua (entre 70 y 150 lts por m2 de SC) c. e pequeo volumen de agua (menos de 70 lts por m2 de SC) Segn su utilizacin: a. De vapor b. De agua caliente. Segn la circulacin del agua dentro de la caldera: a. Circulacin natural. El agua circula por efecto trmico b. Circulacin forzada. El agua se hace circular mediante bombas. Segn el tipo de combustibles: a. De combustible slido b. De combustible lquido c. De combustible gaseoso Adems existen calderas que obtienen el calor necesario de otras fuentes de calor tales como gases calientes de desperdicios de otras reacciones qumicas (recuperadoras de calor), de la aplicacin de energa elctrica (autoclaves).

Todas las calderas pueden clasificarse segn las caractersticas mencionadas anteriormente. Cada fabricante ha tomado o seleccionado algunos de estos aspectos, creando tipos de calderas que se han

llegado a popularizar en el ambiente industrial. A continuacin se da una breve descripcin de las que son ms comunes. Calderas del tipo Paquete: Es una unidad autocontenida, que se instala con rapidez ya que va montada sobre una armazn de acero estructural, lista para su colocacin sobre una base sencilla de concreto. Calderas Escocesas: Es probablemente la mas popular y la que mas se fabrica como unidad generadora de fuerza. Algunas de sus caractersticas son: del tipo horizontal, con tubos mltiples de humo, de hogar interior, de uno o ms pasos y que puede quemar combustible slido, lquido o gaseoso. Son adems econmicas, ocupan un mnimo material refractario y su instalacin es sencilla. Sin embargo, la clasificacin ms aceptada se basa en la circulacin del agua y de los gases calientes en la zona de tubos de las calderas. Segn esto se tienen dos tipos generales de calderas. Pirotubulares o de tubos de humos: en estas calderas, los humos pasan por dentro de los tubos cediendo su calor al agua que los rodea. Acuotubulares o de tubos de agua: el agua circula por dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes que pasan por el exterior. Calderas con tubos mltiples de humo: estas calderas se denominan tambin como igneotubulares o pirotubulares y pueden ser verticales u horizontales. Entre las calderas verticales pueden encontrarse dos tipos con respecto a los tubos: De tubos semisumergidos, y De tubos totalmente sumergidos En el primer caso, el agua no cubre totalmente los tubos; en el segundo, estos estn totalmente cubiertos.

Las calderas horizontales con tubos mltiples de humo, hogar interior y retorno simple o doble retorno son las llamadas calderas escocesas y son las de aplicacin ms frecuente en nuestro pas. Estas calderas como cualquier otro tipo, pueden ser utilizadas para quemar carbn, lea o bien con quemador de petrleo Estas calderas se caracterizan por ser de mediano volumen de agua, tiraje forzado y cuentan con tres partes bien definidas: Una caja de fuego donde va montado el hogar, esta caja puede ser de seccin rectangular o cilndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de una masa de agua. Debido a esta doble pared las planchas deben reforzarse con tirantes o estayes ( pernos o refuerzos con un orificio central para detectar filtraciones cuando se cortan por corrosiones o exceso de tensiones). Un cuerpo cilndrico atravesado, longitudinalmente por tubos de pequeo dimetro, por cuyo interior circulan los gases calientes. Una caja de humos, que es la prolongacin del cuerpo cilndrico, a la cual llegan los gases despus de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea Por problemas de resistencia de materiales, su tamao es limitado. Sus dimensiones alcanzan a 4,5 metros de dimetro y 10 metros de largo. Se construyen para capacidades mximas de 15.000 kg/hr de vapor y sus presiones de trabajo no superan los 18 kg/cm2. Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala un estanque de expansin que permite absorver las dilataciones del agua. En el caso de las calderas de vapor poseen un nivel de agua 10 a 20 cm sobre los tubos superiores. e. Calderas con tubos mltiples de agua (Acuotubulares): en estas calderas por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases calientes se hallan en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeo volumen de agua. Las calderas Acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones se traducen en esfuerzos de traccin en toda su extensin. La limpieza de estas calderas se lleva acabo fcilmente por que las incrustaciones se quitan utilizando dispositivos limpia tubos accionados mecnicamente o por medio de aire. Partes Componentes de una Caldera ACCESORIOS DE LAS CALDERAS Los accesorios de la caldera son todos los elementos tiles y necesarios para permitir y o controlar el buen funcionamiento del equipo generador de vapor. Cada uno de los accesorios tiene una funcin especifica que cumplir cuando el equipo est en servicio. Y se pueden clasificar como sigue

ACCESORIOS DE OBSERVACIN INDICADORES DE NIVEL DE AGUA: El Decreto N 48, en el Artculo 18 establece: toda caldera deber estar provista, a lo menos, de dos indicadores de nivel de agua, independientes entre s, uno de ellos deber ser de observacin directa del nivel de agua, del tipo tubo de vidrio, pudiendo ser el otro formado por una serie de tres grifos o llaves de prueba. Estos indicadores estarn directamente conectados a la caldera, o bien, a una botella de niveles establecida para este fin. Las conexiones de agua desde la caldera a estos indicadores de nivel estarn provistos de una pieza en cruz para facilitar su limpieza. CONEXIN CAMARA DE VAPOR

CONEXION CAMARA DE AGUA

Tubo de Nivel: Consiste en dos tubos generalmente de bronce, uno conectado a la cmara de vapor y el otro a la cmara de agua ambos unidos exteriormente por un tubo de vidrio que en virtud del principio de los vasos comunicantes, indica el nivel de agua que hay en el interior de la caldera. El tubo de vidrio va empaquetado en sus extremos por medio de prensas estopas con sus respectivas gomas y golillas

Ubicacin: Debe ubicarse en la parte mas visible para el operador de la caldera. Cuando el tubo se encuentra a una altura que dificulte su observacin (mas de tres metros de altura sobre el suelo) se le dar una inclinacin hacia delante para facilitar su observacin. Grifos de Prueba: Consiste en tres llaves colocadas a diferentes alturas. La primera debe estar colocada a un nivel superior al mximo admisible de agua, es decir en la cmara de vapor, y por ella debe salir siempre vapor al abrirla. La segunda debe estar ubicada al nivel normal de trabajo de la caldera (dentro de la cmara de alimentacin) y por ella debe salir una mezcla de agua y vapor. La tercera debe ir ubicada a una altura que corresponda al nivel mnimo permitido y por ella debe salir slo agua. Para estar seguro, si sale agua o vapor por estos grifos, bastar con dirigir el chorro de fluido contra un obstculo que puede ser madera o cartn; as se facilita enormemente su deteccin.

Los grifos de prueba deben encontrarse siempre en buenas condiciones de uso ya que su objetivo es reemplazar al tubo de observacin directa cuando este se quiebra o se le producen fallas de otra naturaleza. Estas vlvulas deben ser probadas a lo menos una vez en cada turno; adems estas vlvulas sern del tipo cono y estarn construidas de tal forma que su mango indique inequvocamente, la posicin de abierta, esto es, paralelo al tubo. Por ltimo conviene destacar que las llaves de prueba, en general estn ubicadas a diferentes alturas comprendidas dentro de la longitud visible del tubo de vidrio. INDICADORES DE PRESION: El Decreto N 48, en el Artculo 19 establece: Toda caldera deber estar provista de uno o ms manmetros, que se conectarn a la cmara de vapor de la caldera mediante un tubo que forme un sello de agua. El dimetro nominal interior mnimo de este tubo ser de 6 milmetros (1/4 ). Manmetro: El manmetro es un instrumento indispensable y ningn generador de vapor puede trabajar sin l. Est destinado a indicar en forma clara y precisa la presin efectiva del vapor en kg/cm2 o lb/pulg2, que existe en el interior de la caldera. El manmetro deber conectarse a la cmara de vapor de la caldera mediante una caera que forme una curva S de modo que sobre l obre agua y no vapor. El objetivo de la curva es evitar que llegue vapor vivo al interior del mecanismo, para que no se deforme o dilate con el calor y se pierda su exactitud. En esta curva se acumula condensado lo cual forma un sello de agua que siempre actuar sobre el instrumento.

El manmetro ms sencillo consiste en un tubo elptico curvado cerrado en el extremo que al moverse hace girar un sector dentado que engrana con un pequeo pin. En el mismo eje de este pin va montada el aguja que se desplaza sobre una esfera graduada. La presin del vapor, agua o cualquier fluido tiende a enderezar el tubo, puesto que, por estar uniformemente distribuida en su interior, ejercer mayor fuerza sobre las paredes externas de mayor superficie que las paredes internas. Cuando la presin disminuya a cero la elasticidad del tubo hace que vuelva a su forma primitiva, con lo cual la aguja indicadora de presin vuelve al principio de graduacin de la esfera. Es importante anotar que en un manmetro la aguja, generalmente, empieza a moverse cuando ya existen 4 o 5 PSI de presin y todo depender de la sensibilidad del instrumento. Conviene tener presente para el buen funcionamiento de un manmetro las siguientes recomendaciones: La ubicacin ser tal que impida el calentamiento del manmetro a ms de 50 C. Siempre debe estar marcado con rojo en la esfera, el punto exacto de la presin mxima autorizada Deber tener una capacidad para indicar, a lo menos, una y media vez la presin autorizada de trabajo. Entre el manmetro y la caldera deber colocarse una llave de paso que facilite el cambio del instrumento. Esta llave debe permanecer siempre completamente abierta para evitar falsas indicaciones de presin. La caera curva debe revisarse peridicamente para evitar acumulacin de sedimento que pueden impedirle libre paso del agua. Se evitarn filtraciones en la lnea de conexin del manmetro para suprimir indicaciones falsas. El dimetro del manmetro debe estar en relacin con el tamao de la caldera, no pudiendo ser inferior su esfera a 10 cm de dimetro. Peridicamente debe controlarse el funcionamiento del manmetro y regularse si es necesario. Para tal fin, se deber contemplar una conexin conveniente donde instalar un manmetro patrn. No se debe mantener en servicio un manmetro cuando presente algunos de los siguientes defectos: Sin vidrio o vidrio quebrado Con los nmeros de su esfera borrados Que marque presin cuando la caldera est fuera de servicio Cuando la llave de conexin no abra bien Si su caera de conexin no forma sello de agua. Altmetros: En calderas de calefaccin por agua caliente se utiliza el instrumento denominado altmetro que indica directamente la presin en metros de columna de agua. A diferencia del manmetro que indica la presin efectiva que existe en el interior de la caldera, el altmetro mide la presin esttica que ejerce el agua del sistema de calefaccin, vale decir, es similar a un medidor de nivel de agua que hay en el sistema, entre la caldera (punto mnimo) y el estanque de expansin ubicado en el punto ms alto del sistema. El funcionamiento de un altmetro es similar al de un manmetro, pudiendo usarse indistintamente uno u otro, con la salvedad de que al usarse un altmetro en lugar de un manmetro, ste deber respetar las recomendaciones antes indicadas. La equivalencia de las unidades es 1 kg/cm2 que corresponde a 10 mts columna de agua. ANALIZADORES DE GASES DE LA COMBUSTIN: Son aparatos destinados a controlar la combustin dentro del hogar mediante al anlisis de los gases que salen por la chimenea. Mientras mayor sea el porcentaje de anhdrido carbnico (CO2) que indique el instrumento, mejor ser la combustin, o sea, que la mezcla combustible aire se est realizando en la proporcin debida. Este analizador esta basado sobre una comparacin de las influencias respectivas del aire y los gases de la combustin sobre la resistencia de los alambres, generalmente de platino del instrumento, unos alambres quedan sometidos a la influencia del gas de combustin, en tanto que otros van alojados en una cmara de aire. La mala conductividad calrica del CO2 dificulta el enfriamiento normal de los alambres de comunicacin con los gases de lo cual resulta una diferencia entre la resistencia y un desequilibrio en las corrientes que atraviesan los conductores que va a ser funcin de la proporcin de CO2 que contienen los gases. La proporcin de CO se mide mediante un segundo puente, cuyos alambres de platino son calentados elctricamente a una temperatura relativamente alta. Uno de estos 2 hilos est sometido a la influencia del gas de combustin. Debido a la accin catalizadora del platino el CO (que es combustible) se quema sobre la superficie de este alambre

calentndola, lo que rompe el equilibrio en el instrumento indicando indirectamente la proporcin de monxido de carbono CO. La lectura del instrumento de CO (gases no quemados) debe ser lo ms reducido posible, as ser menor la cantidad de combustible que se pierde por mala combustin. INDICADORES DE TEMPERATURA Termmetros: son instrumentos destinados a medir la temperatura del agua de alimentacin, del vapor, de los gases de la combustin, del hogar u otras. Se usa para medir temperaturas de hasta 500 C. El termmetro ms comn es el de mercurio, ya que ste se expande y contrae considerablemente con los cambios de temperatura, sin llegar a congelarse ni a evaporarse. Se puede usar a distancia, usando un tubo capilar flexible conectado a un termmetro tipo reloj ubicado en el tablero de operaciones. Pirmetros: Estos instrumentos se usan para medir temperaturas ms altas (sobre los 500 C). Generalmente son del tipo coplas trmicas (termocuplas) que consiste en dos metales diferentes unidos y en contacto cerrado, los que son conectados por conductores elctricos a un galvanmetro. La diferencia de voltaje que se produce al calentar dos metales diferentes se indica en un dial en grados Celsius o grados Fahrenheit. ACCESORIOS DE SEGURIDAD Vlvulas de Seguridad : El Decreto N 48, en el Artculo 20 establece Toda caldera deber estar provista de una o ms vlvulas de seguridad del mismo tipo y capacidad de evacuacin que debern estar conectadas directamente a la cmara de vapor de la caldera, independiente de toda otra conexin o toma de vapor y sin ninguna otra vlvula, llave, grifo u obstruccin. Se permite la conexin a la caldera de las vlvulas de seguridad en paralelo, mediante una pieza de conexin de forma y dimensiones adecuadas. La o las vlvulas de seguridad de un generador de vapor deben ser capaces de evacuar la totalidad del vapor producido por la caldera, an sin haber consumo, antes que se sobrepase en un 10 % la presin mxima del generador. Para este efecto, la vlvula de seguridad debe graduarse de manera que se inicie la evacuacin de vapor a una presin igual a la presin mxima de trabajo del generador, aumentada en un 6 % como mximo.

Toda vlvula de seguridad llevar grabada o fundida en su cuerpo una marca de fabrica que indique sus caractersticas y que permita su identificacin. El material empleado en los asientos y conos de las vlvulas de seguridad ser de una aleacin adecuada, resistente a la corrosin. Las vlvulas debern estar construidas de tal forma, que la falla o ruptura de cualquiera de sus partes no obstruya la libre descarga del vapor; que el cono pueda girar sobre su asiento, estando las vlvulas con presin, y cierre suavemente, sin producir golpes ni vibraciones. La vlvula permitir que su mecanismo de regulacin pueda ser sellado de manera que sea posible advertir si ha sido alterado. Asimismo, debern tener un dispositivo que permita abrirlas, a fin de despegar el cono manualmente, operacin que debe realizarse al iniciar cada turno de trabajo. La vlvula de seguridad deber cerrarse cuando la presin haya disminuido en no ms de 4 % con respecto a la presin mxima de trabajo del generador. La regulacin de las vlvulas de seguridad slo podr efectuarse por la autoridad sanitaria o los profesionales registrados en los Servicios de Salud. Una vez hecha la regulacin se sellarn las vlvulas de seguridad mediante un precinto de plomo. Tapn Fusible: El Decreto N 48, en el Artculo 21 establece el tapn fusible se emplear en las calderas de gran volumen de agua, esto es, superior a 150 lts por m2 de superficie de calefaccin, las de hogar interno, y en las caldera del tipo Locomovil.

El tapn fusible deber ubicarse en cada hogar interno, inmediatamente debajo del nivel mnimo de agua. Los tapones fusibles de accin por fuego estarn rellenos con una aleacin cuyo punto de fusin mxima sea de 250 C. La parte interna del tapn debe mantenerse libre de incrustaciones o cualquier otra sustancia extraa. El objeto de este elemento de seguridad es que cuando el nivel de agua baje ms all del lmite inferior admisible, quedando el techo del hogar sin agua, se funde la aleacin dejando caer agua con vapor sobre el fuego apagndolo, a la vez que sirve de alarma al operador evitando as mayores perjuicios a la caldera. Los tapones deben ser sometidos a inspecciones peridicas con el objeto de verificar su funcionamiento sea correcto en cualquier momento. Nunca deben reemplazarse los tapones fusibles por pernos o soldar el orificio donde estos van alojados. Los tapones fusible deben ser reemplazados cada vez que se observen alguno de los siguientes defectos: Aleacin suelta (filtrar por su interior). Aleacin recalentada (la aleacin plomo-estao aparece hundida por el interior de la caldera. Filtraciones por el hilo. Puede estar suelto, mal colocado o tiene el hilo rodado. Plomo-estao corrido. Se fundi por falta de agua. Tapn de bronce quebrado Es necesario hacer presente que si la aleacin aparece ligeramente corrida por el lado del fogn puede ser normal y se debe exclusivamente a su uso. En las inspecciones que se hagan a estos accesorios por el interior de la caldera se tendr especial cuidado en verificar que no se encuentra cubierto de sales. Cuando esto sucede y se funde la aleacin, el orificio del tapn siempre queda tapado ya que las sales (incrustaciones) impiden la salida del vapor o agua. Sistema de alarma: El Decreto N 48, en el Artculo 22 establece Toda caldera dispondr de un sistema de alarma, acstica o visual, que funcione cuando el nivel de agua alcance al mnimo o el mximo, deteniendo a la vez, el funcionamiento del sistema de combustin cuando se alcance el nivel mnimo de agua. Silbato de alarma: Consiste en un tubo metlico con su extremo inferior abierto y sumergido en el interior de la caldera hasta el nivel mnimo admisible. El extremo superior lleva un silbato con su entrada obstruida por un fusible de unos 100 C, rodeado de un tubo espiral expuesto al enfriamiento exterior. Mientras el agua cubre la entrada inferior del tubo, la presin de vapor lo mantendr lleno de agua. Cuando el nivel de agua en el interior de la caldera desciende ms abajo del mnimo admisible queda descubierto el extremo inferior del tubo, cae el agua, ingresa el vapor fundiendo rpidamente al fusible dejando pasar vapor al silbato y produciendo la consiguiente alarma. ACCESORIOS DE LIMPIEZA Como su nombre lo indica, sirven para efectuar ya sea limpieza interior de la caldera o exterior, por el lado de los conductos de humos. Puertas de Inspeccin: Se conocen como puertas de visita y tapas de registro. Van instaladas en la misma caldera y sirven, para efectuar limpieza e inspecciones interiores de los colectores principales o de los tubos segn sea su ubicacin. Existen tambin puertas de visitas que permiten efectuar la limpieza a los conductos de humos. Muchas veces estas puertas se acondicionan con contrapeso o resortes calculados para que se abran a un exceso de presin y permitan la salida de los gases al producirse una mezcla explosiva en la cmara de combustin. Las puertas que cumplen con este objetivo se llaman puertas de Explosin. Llaves de purgas: Se conocen como llaves de purga o de extraccin de fondo y van ubicadas en la parte ms baja de la caldera. Sirven para extraer los lodos o barros provenientes de la evaporacin de aguas duras y accin del uso de desincrustantes. Tambin se utilizan para vaciar la caldera. Estas llaves deben abrirse totalmente y dejar libre toda la seccin de la caera o descarga. No se deben usar vlvulas de compuerta ni de globo. Algunas calderas tienen tambin a la altura del nivel de agua, dentro de la cmara de alimentacin, una llave de extraccin de superficie para botar algunas impurezas livianas. Algunas calderas modernas, tienen adems un sistema de purga continua, por intermedio de un tubo pequeo, para ir sacando las impurezas a medida que precipitan. De vez en cuando deben abrirse las vlvulas grandes de extraccin de fondo, para sacar completamente los lodos acumulados.

Las extracciones de fondo pueden hacerse a cualquier presin que tenga la caldera y el mtodo que se utilice depender de cada instalacin en particular. Lo mismo sucede con respecto a la frecuencia de las purgas. La descarga de los tubos de purga estar dispuesta en tal forma que no presente peligro de accidente para el personal y slo podr vaciarse al alcantarillado a travs de un estanque intermedio de retencin de purga. Sopladores de Holln: As como la incrustacin se deposita sobre la superficie de la caldera baada con agua, el holln se acumula sobre la cara expuesta a los gases de la combustin. Como el holln tiene alto poder aislante del calor, se hace necesario evitar que se adhiera a las paredes de la caldera, lo que se consigue limpindolas con lanzas de vapor movidas a manos, con sopladores de holln con chorro de vapor o con un buen cepillo de acero. Los sopladores de holln estn instalados permanentemente en la caldera y distribuidos de tal manera que todas las partes expuestas a la acumulacin de holln puedan limpiarse con chorros de vapor. Los mecanismos de los sopladores pueden girar para dirigir el vapor. Como medio automtico de soplado de holln se emplea el aire comprimido. En algunas instalaciones las altas temperaturas de determinadas zonas de los conductos de humos exigen que se retiren los sopladores de holln, cuando no se utilizan, para evitar su fusin. Los limpiatubos mecnicos pueden ser de tipo vibratorio, que desprenden la incrustacin por medio de golpes rpidos y que son aplicables a las calderas Acuotubulares y a las igneotubulares o de tipo fresa rotatoria o giratoria. Arrancan la incrustacin por medio de una herramienta cortante. Este tipo de limpiatubos slo se emplea en calderas de tubos de agua. Los atizadores, rastrillos, escariadores, barrotes y escobillas limpiatubos completan los accesorios de limpieza. ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLES Los combustibles mas comunes que se emplean para el encendido de hogares de calderas son gas natural, fuel oil (aceite pesado) y carbn pulverizado, existen sin embargo, combustibles alternativos, tales como metanol y gas licuado del petrleo y otros suplementarios, como gases residuales o lquidos inflamables, que se usan en refineras y plantas qumicas. Estos ltimos precauciones especiales, adems de las requeridas por los combustibles ms comunes.

El quemador es el componente principal para el encendido del combustible. Su funcin consisten introducir oxigeno y combustible en el hogar, en una proporcin que mantenga las reacciones qumicas exotrmicas (combustin), a fin de conseguir un rendimiento trmico adecuado. Las velocidades de alimentacin del combustible y el aire deben ser capaces de satisfacer la demanda de carga de la caldera en un margen de operacin determinado. La eficacia de un quemador debe ser lo mayor posible para minimizar tanto la cantidad de combustible sin quemar como el exceso de aire en los productos de la combustin. El diseo del quemador y los materiales utilizados en el mismo deben proporcionar un funcionamiento fiable en determinadas condiciones de servicio. Pero en todo caso, la seguridad es una de las principales prioridades. Quemadores de Fuel-Oil: Las elevadas velocidades de combustin de las modernas calderas exigen que el combustible se atomice, es decir, que se introduzca en el hogar finamente dividido. De esta forma se consigue que la superficie del combustible en contacto con el oxigeno aumente enormemente, asegurando una ignicin inmediata y una rpida combustin. Existen varios atomizadores, los ms comunes son el de aire y el mecnico. Quemadores de Gas Natural. El gas natural constituye un combustible ideal, puesto que no requiere preparacin alguna para mezclarse rpida e ntimamente con el aire. Bsicamente estos quemadores realizan la mezcla de dos formas: pre-mezcla o mezcla externa.

En los de premezclas, el gas, y una parte del aire se mezclan antes de introducirse por la entrada de la tobera del quemador. Un mtodo bastante utilizado consiste en realizar la mezcla en la aspiracin de un soplador mecnico.

Otro mtodo utiliza el efecto venturi; un chorro de gas genera una depresin en el orificio de entrada de aire, arrastrando, a ste hacia el mezclador. Un tercer mtodo utiliza tambin el efecto venturi; sin embargo en este caso es un chorro de aire el que produce la aspiracin del gas hasta el mezclador. Este ltimo sistema requiere un regulador para reducir la presin del combustible gaseoso a condiciones atmosfricas antes de que se realice la mezcla. En los quemadores de mezcla externa, la mezcla se efecta en el exterior de la tobera. En aquellos que disponen de elementos individuales o mecheros, una parte o todo el gas se descarga frente al impulsor, que proporciona una zona local rica en combustible y sirve de estabilizador del encendido a altas cargas. Sistemas de Carbn en Polvo: Existen varias disposiciones en los sistemas de carbn pulverizado. La situacin del ventilador de aire primario respecto al calentador de aire y al pulverizador, constituye una de las variables posibles. El carbn y el aire primario se transportan desde cada pulverizador al correspondiente quemador en cantidades medidas y controladas y se distribuyen perfectamente entre los quemadores. La mezcla carbn aire se combina en el quemador con una cantidad medida y controlada de aire secundario, con los siguientes fines: 1. El combustible se debe volatilizar y consumir completamente en un proceso continuo que empieza con una zona inicial de ignicin estable en el quemador y contina a travs de todo el proceso de combustin, sin que queden ms que ligeras trazas de combustible sin quemar en los humos y tolvas de cenizas. 2. Se limita la cantidad de oxigeno en la zona de la combustin inicial, para controlar las emisiones de humo, sobre todo de xidos de nitrgeno (NOx) 3. el aire total que llega a cada quemador y a la zona del quemador del hogar, debe contener muy poco aire en exceso para mantener el bajo nivel de NOx y limitar las prdidas por la chimenea. 4. la cantidad limitada de aire debe rodear el proceso de combustin en cada quemador, de manera que se minimicen las atmsferas reductoras en contacto con la superficie de los tubos. 5. Es necesario que la ignicin en cada quemador sea estable para asegurar una combustin continua, adems, un dispositivo de deteccin de llamas. A fin de lograr los niveles de NOx prescritos por las limitaciones ambientales, se necesita un quemador de baja turbulencia, con una buena distribucin de aire y combustible, reduciendo al mnimo el oxigeno disponible en la zona de ignicin inicial y el exceso de aire en el hogar. ACCESORIOS DE AUMENTO DE EFICIENCIA. Economizadores: En algunas instalaciones de calderas para aprovechar el exceso de calor que llevan los humos y gases antes de salir por la chimenea, se les dota de economizadores. En estos se precalienta el agua de alimentacin. Estn formados por un haz de tubos por el interior del cual circula agua y por el exterior los gases de la combustin antes de salir por la chimenea.

Las principales ventajas que se obtiene con el uso de economizadores son. Se amortiguan las grandes variaciones de temperaturas en las planchas y tubos de la caldera, con lo que se consigue ms estabilidad de la presin Se aprovecha el calor que de otra manera se perdera al ser llevado directamente a la chimenea. Se purifica en parte el agua de alimentacin ya que al calentarse en el economizador parte de las impurezas quedan en l El rendimiento general del sistema de combustin aumenta al aprovechar mejor el calor. Economa de combustible. Calentadores de Aire (Precalentadores): Son accesorios que tienen por objeto calentar el aire que se enva al hogar para la combustin, aprovechando parte del calor que contienen los gases calientes antes de salir por la chimenea.

Las ventajas que pueden mencionarse utilizando aire precalentado son:

Conservacin del calor, por cuanto al llegar aire caliente no se desperdicia energa en calentarlo en el hogar. Se mejora considerablemente la combustin. Aumenta el rendimiento del sistema de combustin de la caldera. Retardadores: consiste en una plancha lisa, del mismo ancho que el dimetro interior del tubo y torcida en forma helicoidal (hlice) la que se introduce en el tubo. Los gases calientes tienen ahora que recorrer un camino mayor, siendo ms lento el paso de ellos por el interior de los tubos y entregando mayor cantidad de calor. La eficiencia de la caldera aumenta entre un 2% y 8% con el uso de retardadores. ACCESORIOS DE CONTROL DEL GRADO DE CALENTAMIENTO DEL VAPOR. Sobrecalentadores: El vapor saturado se puede convertir en vapor sobrecalentado silo separamos de la caldera y le suministramos calor mantenindole su presin. El vapor sobrecalentado no tiene humedad y su uso en turbinas y ciertos tipos de mquinas trae muchos beneficios. El Sobrecalentador se instala de tal manera que aprovecha los gases calientes de la combustin. Consta de un haz de tubos por cuyo interior circula el vapor mientras que los gases calientes pasan por el exterior. Los hay de dos tipos: Integral De fuegos separados Desobrecalentadores o Saturadores: En muchos procesos se requiere vapor saturado. Si la planta est entregando vapor sobrecalentado es necesario transformarlo, para lo cual se usan los saturadores. Estos consisten en un tubo en forma de serpentn sumergido en la cmara de agua de la caldera. Entregan as el calor al agua y dejan el vapor a la temperatura de saturacin. ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMATICO Hasta hace pocos aos, slo en las grandes calderas se justificaba la instalacin de sistemas de control automticos. Actualmente, los elevados precios de los combustibles hacen necesario incrementar la eficiencia de las calderas de todas las capacidades, con el objeto de minimizar sus costos de operacin y contribuir a la labor del operador. En ningn caso los accesorios de control automticos reemplazan al operador de caldera. Tampoco pueden considerarse como accesorios de seguridad, ya que no lo son. Estos controles automticos deben ser revisados peridicamente por personal especializado, para obtener de ellos un correcto funcionamiento. Debe recordarse que su operacin es sensible y complicada, susceptible de fallas imprevistas. En general estos instrumentos funcionan en base a la dilatacin de un metal o aleacin de metales, por efecto del calor o la presin en base a la luz o al nivel de agua. En general, hace que se conecte o desconecte un circuito elctrico controlando automticamente (sin la intervencin del operador de la caldera) ya sea la presin, la temperatura o cualquier otra variable. Control de Presin o Presostato: Son accesorios que funcionan en base a la mxima y mnima presin del vapor de la caldera. Enciende, detiene y regula el sistema de combustin (suministro de aire y combustible) manteniendo la presin del vapor en los lmites establecidos. Se conocen dos tipos bsicos de control. Intermitentes: Mantienen la presin del vapor (en la caldera) en un estrecho lmite, abriendo o cerrando el circuito del quemador. Se usan en calderas de baja o mediana capacidades (menores a 10.000 kg vapor/ hr.) Continuos: Miden la presin del vapor y actan sobre la vlvula de entrada de aire. En calderas de gran capacidad (mayores de 25.000 kg vapor/hr.) se introducen tambin analizadores de gases y detectores de la presin del hogar que optimizan la regulacin. Control de Temperatura o Termostato: Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua, vapor o gases de la combustin. Se utiliza slo en calderas que producen vapor sobrecalentado. Consiste en mantener la temperatura del vapor o rango establecido previamente. La regulacin de la temperatura se puede realizar de las siguientes formas: Con Sobrecalentador separado de la caldera: Se acta sobre el quemador del Sobrecalentador. Es de tipo intermitente. Se usa conectado a calderas pirotubulares. Modificacin de las condiciones de combustin: Se acta sobre el exceso de aire y la direccin de la llama en el hogar. Recirculacin y desviacin de los gases de la combustin: El flujo de gases o parte de l no se hace circular a travs de los tubos del Sobrecalentador. La desviacin se realiza con templadores. Sopladores de holln: consiste en limpiar los tubos en las zonas donde se desea transmitir ms calor. Desobrecalentadores o atemperadores: Consiste en regular la temperatura del vapor mediante la inyeccin de agua a menor temperatura.. Control de Nivel de Agua: El principal objetivo de este sistema es mantener el nivel de agua en el domo (calderas Acuotubulares) o en la caldera misma (pirotubulares), en un valor constante bajo todas las condiciones de consumo de vapor. Importancia del Nivel de Agua Si Disminuye: afecta la circulacin del agua, reduce la efectividad del tratamiento qumico y puede desproteger los tubos en una caldera pirotubular. Si Aumenta: se reduce el rea superficial y el volumen de la cmara de vapor y puede entrar agua al sistema de distribucin de vapor por arrastre.

Funciones especificas del Control de Nivel: Mantener la interfase vapor-agua al nivel especificado. Proporcionar el agua de alimentacin en las cantidades requeridas. Agua de Alimentacin ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE AGUA Los Accesorios de Alimentacin de agua tienen por objeto reponer el lquido que se ha vaporizado en el interior de la caldera. El Decreto N 48, en el Artculo 16, letra B, establece "En relacin con la instalacin del agua de alimentacin": 1. Se prohbe unir directamente el sistema de alimentacin de agua de la caldera con la red de agua potable. 2. El extremo de descarga de las tuberas de alimentacin estar dispuesto de tal forma que: a. No pueda vaciarse el agua de la caldera ms all del nivel mnimo en caso de falla de la vlvula de retencin. b. El chorro de agua no est dirigido hacia superficies que estn en contacto con los gases ms calientes, ni dirigidos hacia las uniones de las planchas del hogar. En casos necesarios se dispondr de una plancha que desve el chorro de agua. 3. La caera de alimentacin estar provista de una vlvula de retencin ubicada cerca de la caldera, y de una vlvula de paso de cierre manual ubicada entre la caldera y la vlvula de retencin. 4. En las calderas que tengan una superficie de calefaccin total de cinco metros cuadrados o menos, el tubo de alimentacin de agua tendr 13 milmetros nominales (1/2 ") de dimetro interior como mnimo. 5. En calderas con superficies de calefaccin total superior a cinco metros cuadrados, el tubo de alimentacin tendr como mnimo el dimetro interior suficiente para permitir 1,25 su capacidad mxima de vaporizacin con una presin de alimentacin de 1,25 veces su presin mxima de trabajo. 6. Cada caldera o conjunto de caldera dispondr de dos o ms medios de aliment5acin de agua. En las calderas que usen combustibles slidos uno de los medios de alimentacin ser independiente de la energa elctrica, pudiendo ser accionada por el vapor de la caldera. BOMBAS DE ALIMENTACIN: Las bombas de alimentacin de agua para calderas se pueden clasificar: Bombas de mbolo, con uno o varios cilindros Bombas centrfugas, con uno o varios escalamientos (impulsiones) Bombas de Embolo: Las bombas de embolo funcionan ejerciendo directamente la presin sobre el lquido bombeado. La entrada y salida del agua de la bomba est controlada por vlvulas que se abren y cierran intermitentemente. Pueden ser accionadas por motores elctricos y un mecanismo de biela, corredera y cruceta, o por una pequea mquina a vapor. Para Potencia pueden ser manuales. Bombas centrfugas: Las bombas centrfugas ejercen la presin sobre el lquido por rotacin de un impulsor alojado dentro de una carcasa. En estas bombas la entrada y salida del agua son continuas, sin vlvulas y sin dispositivos de control en la unidad misma. En estas bombas el agua entra al elemento impulsor (difusor) rotatorio, por su centro, fluyendo radialmente hacia fuera y abandonando el rodete con gran velocidad. En la carcasa y tuberas, esta velocidad se transforma en energa de presin capaz de vencer la resistencia interna de la caldera. La capacidad de una bomba se expresa generalmente por la cantidad de agua que puede descargar por cada cierto tiempo. Por ejemplo lts/ min. o lts/ seg. Las bombas centrfugas proporcionan un caudal continuo y se utilizan ventajosamente para servicios de grandes presiones relativas, empleando unidades de varios rodetes impulsores, los que se conocen tambin como bombas de escalonamiento mltiples. Tienen costo ms pequeo de instalacin, manutencin y de funcionamiento que las de mbolo. INYECTORES DE AGUA. Los inyectores funcionan con el mismo vapor de la caldera y son capaces de descargar agua contra una presin relativa de 2 a 4 kg/cm2 mayor que la del vapor que los alimenta. El calor que lleva el vapor es devuelto a la caldera por el calentamiento del agua de alimentacin al mezclarse en el interior del inyector. Al entrar el vapor en el dispositivo adquiere una gran velocidad en la primera tobera (cono) debido a su presin y comunica una cierta cantidad de energa al agua que llega de la caera de alimentacin. Esta accin obliga a pasar el agua a lo largo de la tobera de aspiracin, de la tobera de descarga de la caera de salida. Este mismo efecto hace posible que se levante la vlvula de retencin de descarga del aparato y se venza la presin interna de la caldera.

El agua de alimentacin penetra al inyector por la caera de alimentacin debido que al pasar el vapor se produce un vaci parcial al entrar a la tobera de aspiracin y la presin atmosfrica empuja el agua hacia el interior del inyector. La presin mnima necesaria para que un inyector funcione es de 35 psi aproximadamente 2,4 kg/cm 2, aunque a veces se ofrecen aparatos que se garantizan para trabajar con `presiones inferiores. En la prctica no siempre han dado buenos resultados. Un inyector trabaja mejor mientras mayor sea la presin de la caldera y el agua de alimentacin lo ms fra posible. Los inyectores llamados automticos no tienen vlvulas de aguja, e accionan directamente con la vlvula manual que permiten el paso del vapor al dispositivo. En este tipo de inyector, las toberas son cambiables cuando la seccin de los conos acusa mucho desgaste. Las toberas no tienen regulacin y slo se calibran al fabricarlas. OPERADOR DE CALDERA Sinnimos: Auxiliar de caldera; trabajador de la sala de calderas; encargado del tratamiento del agua de caldera; operador del generador de vapor; operador de suministro de vapor Perfil del CARGO Definicin Estos trabajadores se ocupan de poner en funcionamiento calderas alimentadas por combustibles para generar vapor destinado al suministro de procesos industriales, edificios, etc. Tareas Encienden calderas de gas, petrleo o combustibles slidos utilizando fuentes de ignicin; regulan el flujo de combustible y de agua que se introduce en la caldera. Observan los paneles de control y regulan la temperatura, la presin, la aspiracin y otros parmetros de funcionamiento. Observan las calderas y las unidades auxiliares para detectar averas y realizar reparaciones. Cambian los quemadores, las tuberas y los empalmes de canalizacin. Comprueban y tratan el agua de alimentacin de la caldera, utilizando sustancias qumicas especiales, columnas de intercambio de iones, etc. Activan las bombas o los flujos de presin para retirar el polvo de cenizas de los dispositivos de alimentacin y el agua contaminada del sistema, y limpian mediante descarga de agua los materiales depositados para su eliminacin en el pulverizador de cenizas. Ayudan a los equipos de mantenimiento de calderas en las operaciones de conservacin y reparacin. Activar (bombas); ajustar; montar y desmontar; cargar; comprobar; limpiar; (vlvulas, depsitos de combustible); detectar (averas); rellenar; encender; fijar; eliminar mediante descarga de agua (materiales depositados); instalar; encender; cargar y descargar (combustible); mantener (aislamiento, etc.); medir; supervisar; poner en funcionamiento; regular (flujo, temperatura); eliminar (cenizas, residuos); reparar; sellar (fugas); atornillar; aprovisionar de combustible; comprobar (agua de alimentacin); tratar (agua de alimentacin); utilizar llaves de tuercas. Industrias en las que esta profesin es comn Servicios y plantas de fabricacin que requieren vapor para su funcionamiento; por ejemplo, en la industria qumica, la industria del plstico, las centrales elctricas; los servicios de lavandera ; los hospitales; las industrias de la alimentacin; la industria martima; las instalaciones de desalinizacin; etc. RIESGOS Riesgos de accidente Resbalones y cadas en superficies llanas, sobre todo cuando se ha derramado agua, combustible, aceite, etc.; Accidentes mecnicos al utilizar pulverizadores y atizadores en calderas de carbn; Explosin de calderas (debido a un sobrecalentamiento, al fallo de los componentes estructurales a causa de la fatiga de los metales, etc.), con probabilidad de incendio; lesiones producidas por la onda de la explosin o por los fragmentos despedidos, las llamas, el vapor, etc.;

Incendios y explosiones de combustible (sobre todo debidos a fugas); trapos impregnados de combustible; explosiones de mezclas de gas y aire dentro de la caldera; Incendios provocados por el holln; Quemaduras producidas por el contacto con superficies calientes, agua a alta temperatura y fuga de vapor; Electrocucin o descargas elctricas; Asfixia debida al agotamiento del oxgeno respirable en la atmsfera circundante; Intoxicacin por monxido de carbono u otros productos de combustin presentes en la atmsfera, obre todo en el caso de una ventilacin deficiente o un suministro de aire inadecuado a los quemadores (la intoxicacin aguda por monxido de carbono puede provocar migraas, mareos, nuseas, prdidas de conciencia, coma y muerte); Las salpicaduras de hidracina y sus derivados sobre la piel puede causar quemaduras profundas y dermatitis graves; Las salpicaduras en los ojos de las sustancias qumicas utilizadas en la regeneracin de las columnas de permutacin de iones y en las operaciones de desoxidacin y desincrustacin y, en especial, las de hidracina y sus derivados, pueden causar lesiones permanentes en la crnea. Riesgos fsicos Niveles de ruido excesivos (de hasta 94 dB). Riesgos qumicos Neumoconiosis debida a la exposicin al polvo con contenido de vanadio y al amianto procedente del aislamiento, sobre todo en los trabajos de mantenimiento y reparacin, as como al contacto con cenizas en suspensin respirables; Dermatosis debidas a la exposicin a combustibles y a los inhibidores de la corrosin (diversos compuestos orgnicos o metalorgnicos) y otros aditivos del agua; Irritaciones oculares, del aparato respiratorio y de la piel como resultado de la exposicin a la hidracina y sus derivados, utilizados como aditivos del agua de la caldera; una exposicin grave puede provocar ceguera temporal; Irritacin de las vas respiratorias superiores y tos como consecuencia de la inhalacin de dioxido de azufre, en especial al quemar combustibles con un alto contenido de este metaloide; Exposicin a sustancias qumicas y compuestos aplicados al tratamiento del agua; en especial, inhibidores de la corrosin y eliminadores de oxgeno como la hidracina; sustancias qumicas utilizadas en la regeneracin de resinas de permutacin de iones, tanto cidos como bases; productos y disolventes de limpieza, desoxidacin y desincrustacin; monxido de carbono; dixido de carbono; oxidos de nitrgeno; dixido de azufre; polvos que contienen xidos refractarios y xido de vanadio. Riesgos biolgicos Desarrollo de hongos y crecimiento de bacterias en las salas de calderas debido a la elevada temperatura y humedad. Factores ergonmicos y sociales El Decreto Supremo n 48 en su ttulo ix establece claramente lo relacionado con la Estrs por calor; Cansancio general como resultado de la actividad fsica en un entorno ruidoso, caliente y hmedo.