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AVANCES EN EL PROCESAMIENTO DE MINERALES DE LA INDUSTRIA MINERA DE CHILE

Dr. Osvaldo Pavez


Departamento de Metalurgia Universidad de Atacama - Chile

INTRODUCCIN
El procesamiento de minerales considera un conjunto de operaciones bsicas que son realizadas en una materia prima mineral con el objetivo de obtener productos comerciales. En este conjunto de operaciones se considera: Reduccin de tamao (conminucin), separacin por tamao, concentracin, separacin slido/lquido y diversas otras operaciones auxiliares (transporte, muestreo, apilamiento, etc.).
En la minera chilena las operaciones involucradas en el procesamiento de minerales se aplican principalmente en la minera del cobre y en la minera del hierro.

OBJETIVO DE LA PRESENTACIN
Dada las grandes capacidades de tratamiento existentes en la minera del cobre y del hierro, es fundamental contar con tecnologa de punta que permita el tratamiento de grandes flujos msicos de minerales con la mayor eficiencia posible.
Se aprecian notables progresos en las diferentes operaciones que componen el procesamiento de minerales, ya sea por el surgimiento de nuevas tecnologas, nuevos equipamientos, por los avances en el diseo de los equipos, por el mejoramiento en las tcnicas de control, entre otros. El objetivo de esta presentacin es mostrar diferentes avances del procesamiento de minerales en la industria minera de Chile.

MINERA SUBTERRNEACONTINUA
Uno de los avances importantes que deben destacarse, es la minera subterrnea continua que est desarrollando actualmente CODELCO. Objetivo de la minera subterrnea continua: Disponer de un Sistema Minero Subterrneo que permita un flujo continuo y permanente de mineral desde la Mina hacia la Planta Concentradora (fbrica de rocas).
La minera continua consiste en un proceso automatizado y operado a distancia que permite extraer el mineral de forma ininterrumpida y simultnea desde distintos puntos en la mina.

MINERA SUBTERRNEACONTINUA
Se trata de una metodologa que marcar un importante quiebre tecnolgico y permitir aumentar la productividad de CODELCO, disminuir sus costos operacionales, y reducir considerablemente la exposicin al riesgo de los trabajadores. Chile es pionero en el mundo en el desarrollo de esta tecnologa que permitir a CODELCO hacer un uso ms eficiente de los recursos mineros que tendr disponible en las prximas dcadas. Actualmente, el 60% de la produccin de la empresa se obtiene de la minera a rajo abierto y un 40% de la minera subterrnea. Con estos procesos se pretende, en el mediano plazo, invertir estos porcentajes.

MINERA SUBTERRNEA CONTINUA


Dos aspectos importantes que se pueden destacar:
La minera subterrnea continua permite operar sin trabajadores en la mina. Se comandan los procesos a distancia, desde una sala de control que incluso podra estar fuera del yacimiento. Con este nuevo proceso es posible trabajar de forma coordenada con dos, tres o cuatro puntos de extraccin al mismo tiempo, mientras que en el caso del sistema tradicional con LHD se puede trabajar solamente en uno.

MINERA SUBTERRNEA CONTINUA


Veamos el siguiente ejemplo: Un proyecto como Chuquicamata Subterrneo para producir 140.000 t/d necesita un rea de unos 280.000 m2, si lo hiciera con minera continua, seran 100.000 m2. En trminos de inversin estos datos son muy relevantes, porque actualmente preparar un metro cuadrado cuesta unos US$ 3.000. Por lo tanto, los costos involucrados en dicho proyecto seran de aproximadamente unos US$ 900 millones, mientras que si se desarrolla con minera continua, los costos disminuiran a unos US$ 300 millones.

MINERA SUBTERRNEA CONTINUA


Veamos otro ejemplo: En el caso de la Divisin El Teniente de CODELCO, en cuanto al impacto de la incorporacin de nuevas tecnologas, como la minera continua y equipos automatizados, hoy en da, con una dotacin de aproximadamente 6.000 personas se producen casi 140.000 tpd de mineral, con este proyecto se pretende mantener ese nivel de produccin con dotaciones de 4.000 personas, lo cual significa un mejoramiento del orden de 30% en productividad. Por otra parte, ese mejoramiento se hace cargo de otro tema complejo como es la creciente escasez de recurso humano.

MINERA SUBTERRNEA CONTINUA


Resumiendo

Con la aplicacin de la minera subterrnea continua los principales beneficios para CODELCO sern los siguientes:
Aumento de la productividad en al menos 50%

Se triplica la velocidad de extraccin del mineral


Disminucin de 20% de los costos operacionales Mayor productividad del rea en extraccin

Mejores condiciones laborales, de salud y de seguridad para los trabajadores y uso ms eficiente de la energa.

CHANCADOR SIZER
Los chancadores que sern utilizados en la minera continua, son chancadores Sizer (de acuerdo a los estudios que se estn desarrollando). Las caractersticas de un chancador Sizer seran las siguientes: Dos rodillos dentados Montaje sobre rieles para su desplazamiento Unidad motriz compuesta por dos motores y dos cajas reductoras. Ancho del cuerpo principal = 3600 mm Largo del cuerpo principal = 4500 mm Alto del cuerpo principal = 1850 mm.

CHANCADOR SIZER

Para mayores informaciones sobre Minera Continua consultar en www.mch.cl junio 2012

CONMINUCIN
Actualmente en las plantas concentradoras de cobre de Chile existen dos tipos de circuitos de conminucin:

a) El que considera tres etapas de chancado/harneado, molienda en bolas, remolienda y clasificacin con hidrociclones, circuito aplicado principalmente por la mediana minera.
b) El circuito que incluye una etapa de chancado primario, molienda SAG, molienda en bolas, etapa de remolienda y clasificacin, este ltimo esquema es utilizado principalmente en la gran minera.

MOLIENDA SAG
La antigua premisa sustentada en que solamente las fracciones de material grueso en la alimentacin al molino SAG garantizaban una alta eficiencia de esta etapa de molienda, ha quedado descartada en el tiempo.

Se estima que en la molienda SAG, el perfil granulomtrico de alimentacin a la etapa es la variable de mayor incidencia en el rendimiento energtico y metalrgico del proceso.
Se ha encontrado que el incremento porcentual del material fino (fraccin -1) en la distribucin granulomtrica de alimentacin, minimiza considerablemente el consumo de energa en el molino SAG, aumentando significativamente su tasa de procesamiento.

En relacin a la modificacin del perfil granulomtrico original, resulta atractivo considerar una etapa de pre-chancado de la fraccin intermedia 6 +1.

MOLIENDA SAG
Veamos un ejemplo: En la Divisin El Teniente de CODELCO, despus del anlisis de los resultados obtenidos a travs del tiempo en la operacin de molienda SAG, se inform que al incrementar el porcentaje de finos (partculas de mineral -1) presente en la alimentacin al molino aumentaba la capacidad de tratamiento del molino SAG. En este contexto, los resultados obtenidos para diferentes % de finos presentes en la alimentacin al molino SAG fueron los siguientes: Con 46% de finos en la alimentacin se procesaron 23508 t/d Con 51% de finos se procesaron 24150 t/d Con 54% de finos se proces un flujo msico de 26600 t/d

MOLIENDA SAG
Otro aspecto importante de sealar en la molienda SAG, es que el ndice de Bond, para molienda en bolas, que fue utilizado en algn momento en la etapa SAG, no presenta ninguna correlacin con el consumo especfico de energa en esta etapa de molienda, por lo cual su uso se ha descartado en el dimensionamiento y clculo de tasas de procesamiento. Es as como, desde el punto de vista de la molienda SAG o AG, la prueba del ndice de energa SAG (SPI), es una medida de la dureza del mineral (Starkey, 1997).

MOLIENDA SAG
La prueba SPI (SAG Power Index), que se lleva a cabo en un molino a pequea escala, mide la energa necesaria para realizar una reduccin de tamao estndar y se expresa en forma de ndice. La clave de la aplicabilidad a escalas superiores y del amplio xito internacional de la prueba SPI es que los cuatro mecanismos de conminucin que se encuentran en el molino industrial SAG estn representados en la prueba: rotura por impacto, pinzado de partculas individuales, rotura por abrasin y compresin autgena.

MOLIENDA SAG
Las parrillas de descarga han sido materia de constante estudio debido a la fuerte influencia que tienen en la capacidad de tratamiento de estos molinos. Veamos un ejemplo: En una Planta Concentradora de la Regin de Atacama, Chile, al principio estas piezas se cambiaban en las mantenciones cada 8 meses ocupando 38 horas, del total de la mantencin. El efecto que se produca al cambiar todas las parrillas era que en las primeras 2000 horas de operacin haba una disminucin en el tonelaje tratado por efecto del peening en los slot (disminucin del rea efectiva de los agujeros de las parrillas). Qu se hizo? Probar y evaluar una nueva metodologa del cambio de parrillas de descarga, pasar del cambio total de las piezas por el cambio sectorizado de ellas. El resultado fue un aumento notable en la capacidad de tratamiento, con un leve aumento en el consumo de bolas de 5 y en el nmero de parrillas .

MOLINO DE RODILLOS DE ALTA PRESIN


Un molino que en Chile se aplica exitosamente en la molienda de minerales de hierro es el molino de rodillos de alta presin (HPGR). Esta es una tecnologa probada para la minera del hierro y que al parecer lleg la hora de incorporarla a otros tipos de minera metlica.
El HPGR tiene aplicacin directa en la compresin de rocas duras, y la molienda de los minerales se realiza con rodillos de alta presin. Dada sus caractersticas de operacin, esta mquina podra utilizarse en la etapa terciaria de una planta concentradora. Sin embargo, eso no significa que no pueda usarse en aplicaciones ms finas de la molienda.

MOLINO DE RODILLO DE ALTA PRESIN


Los HPGR ofrecen la ventaja de entregar un producto ms fino que el que se obtendra en una planta de chancado con chancadores de conos. Estos molinos resultan muy atractivos para aquellos proyectos en los cuales: a) La dureza del mineral es elevada b) Se requiere de un alto nivel de tratamiento del mineral c) Los costos de energa son gravitantes para su rentabilidad En Chile cul es la experiencia? Hasta el momento hay experiencias en el mercado del hierro a travs de la Compaa Minera del Pacfico (CMP) de CAP en sus faenas Romeral y Los Colorados. Actualmente CMP evala el uso de HPGR en el proyecto Cerro Negro Fase II. En la industria del cemento, Cemento Polpaico S.A. cuenta con dos unidades.

MOLINO DE RODILLO DE ALTA PRESIN


Veamos lo sealado por un profesional de CAP Minas Romeral (minera del hierro) en un Congreso de julio/2012:

En CAP Minas Romeral se aplicaron molinos HPGR como alternativa al circuito de chancado terciario, buscando reducir el consumo energtico y mejorar la produccin de finos.
El HPGR gener 30% ms de finos, ventaja granulomtrica que permiti aumentar en 13% la alimentacin a la siguiente fase de molienda, sin realizar modificaciones al molino. El remplazo de los chancadores por el HPGR produjo una reduccin de 11,6 % en el consumo especfico de energa, que baj de 1,8 Kwh/t a 1,6 Kwh/t gracias al mejor efecto triturador que generan los rodillos de alta presin entre las partculas de mineral.

MOLINO DE RODILLO DE ALTA PRESIN


Y la industria del cobre de Chile , est pensando en molinos HPGR?
Con respecto a la industria de cobre nacional, el ingreso si bien no se ha materializado masivamente, son varias las compaas que estn evaluando adquirir molinos HPGR. CODELCO, a travs de su proyecto Nueva Andina, est realizando estudios; el proyecto Caserones tambin estara interesado; la Fase V de Minera Escondida ya ha realizado estudios en la materia; y Los Bronces, de Anglo American, si bien por problemas de tiempo decidi adquirir un molino SAG para su expansin, tuvo durante un ao una unidad piloto, la que fue traspasada a Chuquicamata.

MOLINO DE RODILLO DE ALTA PRESIN


Veamos un ejemplo: En el proyecto de cobre de Divisin Andina en CODELCO, se considera una expansin en la capacidad de tratamiento de 150.000 tpd de mineral, pasando desde las 94.000 tpd a 244.000 tpd. Un aspecto relevante en el diseo del circuito de conminucin es que la planta de molienda unitaria ser alimentada por el producto de una etapa previa de chancado terciario que emplea la tecnologa HPGR (se consideran cinco HPGR).

MOLINO DE RODILLO DE ALTA PRESIN


Otro ejemplo:
En la regin de Atacama-Chile, el proyecto Cerro Casale de Barrick, uno de los ms grandes depsitos de oro y cobre an sin desarrollarse en el mundo, tendr una inversin de aproximadamente US$ 6.000 millones. La inversin sealada es mayor a la indicada en el estudio de prefactibilidad ya que se consideran gastos adicionales debido, entre otros, a una mayor capacidad de procesamiento y al cambio de molinos SAG por molinos de rodillos de alta presin.

MOLINO DE RODILLO DE ALTA PRESIN


Por qu este inters en el uso de molinos HPGR?
El inters en los HGPR se explica principalmente por el ahorro de energa y agua en su operacin, ambos insumos son extremadamente valiosos, sobre todo en el norte de Chile, e inciden directamente en la rentabilidad de un proyecto minero. Las plantas con HPGR consumen aproximadamente un tercio menos de energa, respecto a los molinos tradicionales, lo que representa una ventaja muy importante para las empresas mineras. Otras de las razones por las cuales este tipo de molino resulta muy interesante en la minera, tienen que ver fundamentalmente con la calidad del material que se obtiene y la disminucin de los costos del proceso.

MOLINO DE RODILLO DE ALTA PRESIN


Comparemos los consumos especficos de los equipos SAG, molinos de bolas y molinos HPGR
Un molino SAG puede tener consumos entre 3 a 5 KW hora por tonelada Los molinos de bola pueden llegar a consumir entre 8 a 10 KW hora por tonelada Los molinos HPGR tienen consumos especficos de energa del orden de 1,6 a 1,8 KW hora por tonelada. Conclusin El ahorro energtico es alto, lo que significa que el uso de molinos HPGR permite tener proyectos ms rentables.

MOLINO VERTICAL (VERTIMILL)


Los molinos verticales estn siendo utilizados en molienda terciaria (remolienda) en circuito cerrado inverso con hidrociclones en las plantas concentradoras de cobre. En la operacin del molino vertical los cuerpos moledores se mueven al girar el tornillo de doble helicoide conectado al sistema moto-reductor en su parte superior. En estos molinos los revestimientos son necesarios tanto en el tornillo como en el cilindro. La accin de molienda dentro del molino vertical es por atriccin y abrasin. La carga de bolas est tpicamente compuesta por bolas de 1,52 de dimetro (VTM-1250-WB).

MOLINO VERTICAL (VERTIMILL)

Amarillo : Alimentacin Celeste : Accin de las bolas Verde: Reciclaje Rojo: Producto Clasificacin ocurre en la parte superior Altura de llenado 1,8 m a 2,4 m

MOLINO VERTICAL (VERTIMILL)


En Chile, una gran cantidad de plantas concentradoras de cobre utilizan molinos verticales en la etapa de remolienda en circuito cerrado inverso con hidrociclones y alimentndose con concentrado proveniente de la etapa rougher: C. C. Minera Candelaria Minera Los Pelambres Minera Escondida C. M. Doa Ins de Collahuasi Minera Teck Carmen de Andacollo

CLASIFICACIN
En la clasificacin de minerales se destaca:
El hidrocicln gMAX2 de la Krebs La unidad de clasificacin doble Cavex ReCyclone de la Weir Minerals

El desempeo ptimo de un hidrocicln se basa en minimizar las turbulencias mientras se incrementa la velocidad tangencial. Segn la Krebs, el hidrocicln gMAX2 se enfoca en estos dos importantes factores, obteniendo un hidrocicln de alta eficiencia.
Por otra parte, una mejora en la eficiencia de clasificacin se logra con el uso de dos o ms unidades conectadas en serie. El Cavex ReCyclone es una unidad de clasificacin doble en una sola fase que mejora la eficiencia de clasificacin global. Debido al costo esta solucin se evita en las plantas.

HIDROCICLN gMAX2
El hidrocicln gMAX2 de la Krebs incorpora mejoras al cabezal, las secciones cilndricas, los conos y pex. El cabezal de entrada del gMAX2 ha sido mejorado. RESULTADO: Menos material grueso by paseado al overflow y un gran aumento en la vida til del equipo. Esto ltimo permite disminuir la frecuencia de mantencin del hidrocicln completo. Krebs ha diseado el hidrocicln gMAX2 con conos superiores ms obtusos seguido de conos con ngulos ms agudos. RESULTADO: Se genera un tiempo de residencia mayor tanto en las zonas crticas de separacin, como en la parte inferior del hidrocicln. Hay una separacin ms fina y con menor cantidad de finos reportados al underflow, disminuyendo el material by paseado al molino y la sobremolienda.

HIDROCICLN gMAX2

HIDROCICLN gMAX2

CAVEX RECYCLONE
Para mejorar el rendimiento del hidrocicln se han intentado varias combinaciones de dos fases de clasificacin en una unidad. El Cavex ReCyclone es una unidad de clasificacin doble en una sola fase en el cual se agreg un dispositivo para controlar la distribucin del caudal al segundo hidrocicln, adems se resolvi el problema de desgaste en la zona de transicin, mediante un mejor control de la turbulencia en la zona, con esto se mejor la fuga de partculas gruesas al vertedero del segundo cicln. Adems, la presin crtica en el primer cicln, con la cual el segundo cicln comienza a funcionar, se redujo de manera significativa. Esta solucin conceptual permite en la prctica que el Cavex ReCyclone funcione a cadas de presin similares a la de un hidrocicln convencional, con una mejora en la eficiencia de clasificacin global.

CAVEX RECYCLONE

FLOTACIN
En el ao 2011 se cumplieron 100 aos del proceso de flotacin en Chile. Las tendencias predominantes durante estos 100 aos de historia de flotacin han sido: El aumento de la capacidad de las plantas La disminucin del consumo especfico de energa de las mquinas de flotacin La bsqueda de simplicidad en los diagramas de flujos El desarrollo de automatizacin con niveles crecientes de control automtico.

En una perspectiva histrica, las capacidades de las plantas han crecido desde 3000 t/d a 160.000 t/d y el volumen de las celdas ha aumentado desde alrededor de 40 pie3 hasta 5500 pie3, y la configuracin de circuitos se simplific considerablemente, incluyndose celdas columnares.

FLOTACIN
Al hablar de tecnologas de punta en flotacin, se debe destacar lo siguiente: Uso de celdas gigantes del orden de 5500 pie3 Hay excepciones. Minera Esperanza instal 26 celdas Wemco de ms de 10000 pie3, 300 m3, mientras que Caserones ya defini utilizar 23 de ellas. Pero el gigantismo no para, y ya se est trabajando en una celda Wemco de 500 m3, con 10,87 m de dimetro, una altura de 8,49 m y una potencia de 1.000 HP. Empleo de celdas columnares de 11-14 m de altura. Numerosos avances en el control automtico.

En control automtico se pueden destacar los siguientes avances:


Control de nivel y de aireacin Analizadores de leyes en lnea con monitor en terreno Empleo de cmaras de video con analizadores de imgenes para optimizar los flujos de evacuacin de concentrados en celdas unitarias de gran volumen, entre otros.

FLOTACIN
Las actuales plantas de flotacin de cobres porfdicos en Chile presentan alrededor de cinco variantes en sus diagramas de flujos.
Todas ellas cuentan con un circuito rougher en celdas mecnicas, le sigue una etapa de remolienda del concentrado rougher, en circuito cerrado inverso, con molinos convencionales o molinos verticales. Las diferencias se producen en las etapas de limpieza, que pueden contemplar 1, 2 y 3 etapas. As tambin se diferencian en la estrategia de uso de los circuitos scavenger.

FLOTACIN
Lo ms frecuente es que exista una limpieza nica en celdas columnares.
Las columnas producen un concentrado colectivo final; mientras que su cola es procesada por un circuito scavenger convencional, cuyo concentrado recircula a remolienda. La cola scavenger se une a la cola rougher para formar el relave general. Como variantes del proceso existen los circuitos con 2 etapas de limpieza, que pueden ser: Ambas en celdas convencionales (Minera Teck Carmen de Andacollo) Ambas en celdas columnares (Minera Candelaria) Combinacin de celdas convencionales y columnares (Minera Escondida)

CIRCUITO DE FLOTACIN

CIRCUITO DE FLOTACIN

FLOTACIN EN LA MINERA DEL HIERRO


En la minera del hierro se destaca el uso de celdas neumticas del tipo Ekoflot que son usadas por la Compaa Minera del Pacfico (CMP) en: Planta Pellets de Huasco Planta Magnetita de Minera Hierro Atacama (MHA) en Tierra Amarilla, que trata los relaves de cobre de Minera Candelaria. En la Planta de Pellet de Huasco cada lnea de molienda tiene tres etapas consecutivas de concentracin magntica en hmedo y hay una etapa de flotacin inversa de hierro en celdas neumticas para la eliminacin de slice. Un proceso similar se realiza en Minera Hierro Atacama donde la etapa de flotacin inversa de hierro se alimenta con un concentrado de aproximadamente 58% Fe proveniente de la etapa de concentracin magntica finisher, obtenindose un concentrado final de 68% Fe en el proceso de flotacin (pellet feed).

FLOTACIN EN LA MINERA DEL HIERRO

ESPESAMIENTO DE RELAVES EN PASTA


Esta es una tecnologa que se encuentra en avance en la minera del cobre. Las actuales tecnologas de espesamiento de relaves de minerales de cobre permiten obtener productos que varan desde pulpas con concentraciones de slidos mximas de 58% hasta relaves en pasta, con concentraciones de slidos superiores al 72%.

La tecnologa de disposicin de relaves en pasta presenta varias ventajas si se compara con los depsitos convencionales.

ESPESAMIENTO DE RELAVES EN PASTA


Debido a las caractersticas de la pasta, no se requerira disear y construir
grandes muros para la contencin de los relaves. Debido a la alta concentracin de slidos, se minimizan los riesgos de fallas geomecnicas asociadas a los tranques convencionales. Se minimizan los riesgos de generacin de aguas cidas y lixiviacin de metales, ya que no existe movimiento de agua en la pasta. Adems, las prdidas de agua por infiltracin y los riesgos de contaminacin debido a infiltraciones, son mnimas. Al disponer relaves en pasta se reduce la superficie de suelo requerida. Esta tecnologa permite disminuir el consumo de agua, lo que resulta muy interesante en zonas ridas, en las cuales la alta evaporacin de un sistema de relaves convencional genera un consumo de agua notoriamente superior.

FOTOGRAFAS DE LOS ENSAYOS CON PASTAS DE 72,5 Y 75,0 % DE SLIDOS

FOTOGRAFAS DE ENSAYO DE CANALETA APLICADO A PASTAS MINERALES

FILTROS CERMICOS
Se ha implementado y extendido el uso de filtros de discos cermicos en las plantas concentradoras de cobre. En la Regin de Atacama - Chile, por ejemplo, lo utilizan empresas de gran y mediana minera: Minera Candelaria, Planta Manuel Antonio Matta - ENAMI, Sociedad Minera Atacama Kozan, Planta San Jos PUCOBRE. Informacin entregada por PUCOBRE indica las siguientes ventajas del filtro: Puesta en marcha simple y eficiente (prcticamente en el da). Operacin simple. Rendimiento satisfactorio desde el primer momento de operacin. Amistoso con su entorno. Recuperacin total del producto a filtrar (no existen finos en el lquido de filtrado). Simplicidad del circuito espesamiento-filtracin, y no existe recirculacin de pulpa hacia el espesamiento. Mnima mantencin tanto correctiva como preventiva.

FILTROS CERMICOS

USO DE AGUA DE MAR EN UNA PLANTA CONCENTRADORA


En las plantas concentradoras ubicadas en zonas ridas donde existe escasez de agua para la operacin de sus instalaciones, puede resultar interesante el uso de agua de mar directa. Minera Esperanza en la Regin de Antofagasta - Chile, una empresa de la gran minera, cuenta con una planta concentradora de 95.000 t/d que produce en promedio 2.000 t/d de concentrado con un contenido de 28% de cobre, utiliza agua de mar sin desalinizar en sus instalaciones. Es el primer proyecto de este tipo en Chile. Para esta empresa minera, el costo de desalar agua de mar y de energa para su transporte alcanzaba los US$ 2,2 por metro cbico, mientras que al utilizar el agua de mar directamente, la empresa baj los costos de uso del agua a casi la mitad, US$ 1,2 por metro cbico.

RECUPERACIN DE MAGNETITA DE RELAVES DE COBRE


En la minera del cobre est siendo atractivo el tratamiento de los relaves originados por las plantas concentradoras, los cuales en algunos casos presentan una gran cantidad de magnetita. En este aspecto, debe mencionarse a la empresa Minera Hierro Atacama (MHA), la cual trata directamente los relaves de cobre que genera la planta concentradora de Minera Candelaria, para la recuperacin de magnetita. MHA utiliza separacin magntica en tambores magnticos de baja intensidad y celdas neumticas EKOFLOT para la remocin de slice mediante flotacin inversa de hierro, obteniendo un concentrado de pellet feed de calidad comercial. El proceso aplicado por MHA considera las siguientes etapas: concentracin magntica (etapa rougher), molienda - clasificacin, limpieza en hidroseparador, concentracin magntica finisher (etapa limpieza), flotacin neumtica inversa, espesamiento - filtracin del concentrado.

ESQUEMA DE LA RECUPERACIN DE MAGNETITA DE RELAVES DE COBRE

POCESAMIENTO DE MINERALES DE COBRE DE BAJA LEY


En relacin al tratamiento de minerales de baja ley mediante el proceso de flotacin, debe mencionarse el proyecto de Minera Teck Carmen de Andacollo, ubicado en la Regin de Coquimbo - Chile. El mineral posee leyes promedio de 0,38% de cobre, 72 ppm de molibdeno y 0,13 g/t de oro, una recuperacin media de 90% de cobre y un contenido de cobre en el concentrado de 26%, con una humedad inferior al 9%. La Planta Concentradora fue diseada para procesar 55.000 toneladas de mineral por da, durante un periodo de 21 aos. El tratamiento del mineral se realiza mediante procesos de chancado, molienda, flotacin, espesamiento y filtrado. El concentrado producido es transportado mediante camiones al puerto de Coquimbo, en tanto que los relaves son enviados hasta el depsito ubicado en el sector poniente de la Planta. La inversin del proyecto alcanz los 600 MUS$.

MINERA TECK CARMEN DE ANDACOLLO

MUCHAS GRACIAS

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