Cementación Finalidad de la cementación En los pozos verticales la cementación constituye una operación de singular importancia.

Tiene por objeto obtener la unión de la tubería con la pared del pozo para:
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Evitar que las aguas superficiales contaminen los acuíferos. Evitar la comunicación de un acuífero utilizable con otro u otros contaminados o que constituyan un horizonte ladrón o que se pretendan utilizar. Aumentar la resistencia mecánica y a la corrosión de las tuberías de revestimiento. En casos especiales proporcionar a un tramo de pozo la hermeticidad necesaria para realizar en él inyecciones a presión, bien sea para hacer un desarrollo con dispersantes o por acidificación, o por fracturación hidráulica.

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No obstante, en ocasiones se pueden realizar cementaciones con otros objetivos como formar un tapón de sellado en el fondo del pozo o corregir desviaciones (o a veces para provocarlas) durante la perforación. El tipo de cemento y los aditivos que se utilicen dependerán de cada caso en concreto. Por ejemplo, para cerrar grandes cavidades durante la perforación se suele emplear cemento al que se le ha añadido productos colmatantes y/o expansivos. Asimismo, es posible jugar con la velocidad de fraguado del cemento mediante productos retardadores o acelerantes. Por ejemplo, en el caos de que se quiera limitar la penetración del cemento en las formaciones, puede acelerarse el fraguado mediante combinaciones de cemento/silicato o cemento/bentonita/gas. En el caso de cementaciones parciales de la tubería si se intenta aislar una capa "contaminante", la elección del tipo de cemente debe realizarse en función de parámetros físico-químicos tales como la litología del terreno, la composición química del agua, etc., pero también de las propias limitaciones de los equipos de cementación en cuanto a capacidades (volumen y presión) de inyección de la lechada. Circunstancias que requieren cementaciones

Cementaciones durante la ejecución del sondeo. A lo largo de la perforación del sondeo puede ser necesario realizar operaciones de cementación de determinados tramos por problemas de estabilidad, pérdida de circulación de lodos, etc. Presencia de formaciones o niveles "no deseables" (formaciones que interesa aislar

 . Se recomienda en casos de sondeos con fuertes surgencias. por la presencia de fracciones finas. sondeos con emanaciones naturales de gas. etc. radiactivos).  Cementaciones del fondo del sondeo o entre tramos de distinto diámetro en columnas telescópicas.del resto del sondeo porque plantean problemas hidroquímicos. Sellado de captaciones. mala estabilidad. sondeos de inyeción de residuos (tóxicos. cuyo objetivo es asegurar físicamente las columnas de entubación. focos de contaminación. difíciles de controlar. etc.).

Po. P. P. contenidos en sulfato de magnesio superiores a 0.Sl.Fi. En el caso de sondeos geotérmicos se deben seleccionar cementos especialmente adaptados a las condiciones de temperatura y agresividad.Co P. en sondeos de agua se suelen emplear cementos tipo Portland ordinarios.Tipos En general. Cementos más utilizados en obras pública sen Europa Clave P P.5 g/l. en sondeos en los que el agua presenta contenidos superiores a 1 g/l de sulfatos de calcio o sodio disuelto. Sin embargo. BLF Denomiación Portland Portland compuesto Portland con escoria Portland con cenizas volantes Portland puzolánico De alto-horno 65% clinker 35% slag clinker y puzolana 655b clinker 35% otros constituyentes Composición 95% clinker POZ Puzolánico DIAGRAMAS TRIANGULARES DE PROPORCIONES CEMENTO/AGUA Consejos para la preparación de lechadas . se deben utilizar cementos resistentes a los sulfatos y cloruros. y más de 5 g/l de cloruro de magnesio.

etc. ambas en agua. manipulación y mezcla y posible presencia de cavidades en las paredes de la perforación. La lechada una vez preparada no debe permanecer más de dos horas en la cuba de mezcla o en las canalizaciones del circuito. ya que tienden a perder sus propiedades reológicas. Para obtener un cálculo más preciso se utiliza la fórmula siguiente: V = h π (R2 . Material de inyección y dosificaciones Para las cementaciones se usan. h es la altura (en metros) del tramo a cementar y D es el diámetro (en pulgadas) de la perforación. h es la altura (en metros) del tramo a cementar . Debe emplearse agua con bajos contenidos en sulfatos y cloruros.r) siendo V el volumen (en metros cúbicos) de lechada. el volumen se calcularía por diferencia entre el volumen de los dos cilindros. en sustancias coloidales y materia orgánica en solución o suspensión. para la densidad seleccionada. R el radio (en metros) de la perforación y r el radio (en metros) de la tubería. Si lo que se trata de cementar es el espacio anular entre tubería y perforación. Para un cálculo rápido y aproximado del volumen de lechada de cemento necesario para cementar un tramo de un sondeo. aunque retarda el tiempo de fraguado y disminuye la resistencia final. La temperatura del agua es recomendable que no sea inferior a los 5ºC ni superior a 25-30ºC. suspensiones de cemento o suspensiones de cemento y bentonita. casi exclusivamente. La adición de pequeñas cantidades de bentonita (hasta el 5% en volumen) mejora la estabilidad (débil decantación). para cubrir las posibles pérdidas en carga/descarga. se puede utilizar la siguiente fórmula:    V = h (D2/2) donde V es el volumen (en litros) de lechada de cemento. A la cantidad de peso calculada es aconsejable añadir un incremento del orden del 30%. Para calcular la cantidad en peso del cemento necesario es necesario recurrir a la ayuda de diagramas y tablas de proporciones de agua/cemento y bentonita/cemento. .

para distintas dosificaciones de cemento y bentonita. Las cantidades de bentonita que deben añadirse son pequeñas. reduce sin embargo la retracción y favorece la manejabilidad de la suspensión. Cálculo de cementaciones Suspensión resultante Agua por saco por saco de cemento de de 50 kg cemento (litros) de 50 kg 8litros) 28. Con cantidades mayores de agua. produciéndose una rápida sedimentación.75 23 45 42.Las suspensiones de cemento tienen más facilidad para decantar. lo que equivale aproximadamente a emplear entre 27 y 22 litros de agua para cada saco de 50 kg de cemento.5 26. debe utilizarse una relación cemento/agua. En la tabla de abajo se indican las densidades aproximadas de la suspensión resultante. por lo cual.5 24. es decir entre el 3-6% del peso de éste.75 Relación Densidad bentonita/cemento 1. pudiéndose utilizar entonces una relación cemento/agua comprendida entre 1. son menos estables que las que contienen bentonita.80 0 1. aparte de las ventajas ya citadas.25.4 y 1. Con la adición de bentonita.80-2.5 39.0 kg por cada 50 kg de cemento. cuando se añade bentonita es preciso aumentar la cantidad de agua. son tanto más estables cuanto mayor es la dosificación de éste. En las suspensiones de cemento para cementaciones de pozos.88 .86 1.75 1. se consigue una suspensión más estable.5 23.5 40. en general comprendidas entre 1. resulta muy conveniente el empleo de suspensiones de cemento-bentonita.5-3. Además. Aún cuando la adición de bentonita disminuye algo la resistencia. la suspensión es muy inestable.8. es decir.85 1.5 38. comprendida entre 1.

85 1.25 44 43 55 51 47.69 1.5 26.75 38.5 45.75 46.5 51 47. deben utilizarse cementos resistentes a éstos.82 1.95 2.5 Es conveniente batir primero la bentonita y el agua y después añadir el cemento.77 22 20 17.5 29.70 6 1.5 37.75 30. Por ello.5 43.75 1.5 40.90 1.5 29 27 24.1.02 1. Las aguas que se utilicen deben cumplir las condiciones normales para ser empleadas en morteros y hormigones.80 1.5 33.75 4 1. especialmente en cuanto se refiere al contenido en sulfatos.90 1.5 33. Cuando el terreno o el agua de las formaciones contenga sulfatos.5 22.75 30. la empresa ejecutante deberá presentar un plan de trabajo detallado que será supervisado .75 27.76 1. Es buena práctica que la bentonita esté mojada unas 24 horas o más antes de su empleo.5 38 36 33.64 1. Consejos para la cementación  En cementaciones de cierta dificultad es importante realizar una perfecta planificación de todas las operaciones que se llevarán a cabo.80 2 1.

Si el sondeo se ha perforado mediante percusión y está lleno de lodo.  En cementaciones de tuberías. A continuación se desciende la tubería de revestimiento con el fondo tapado por un tapón hecho con material que resulte fácilmente perforable. de modo que facilite la adherencia del cemento. Preparación adecuada de la lechada de cemento en composición. el cemento desplazará a éste debido a su mayor densidad. Antes de reanudar los trabajos de perforación se suelen dejar 72 horas para el fraguado y endurecimiento de la suspensión de cemento. Por el contrario. existiendo suficiente margen de diámetro entre tubería y perforación (al menos 50-100 mm). Lo mismo ocurría si la perforación está llena de agua. éstas deben estar correctamente centradas en la perforación (centradores). volumen y tiempo. La tubería debe estar limpia. En el plan de trabajo se detallaran las operaciones y se relacionarán los medios técnicos y humanos con que se va a contar. su recuperación debe hacerse antes de que se inicie el fraguado. El anular debe estar ausente de sustancias contaminantes. La tubería deberá estar provista de centradores para mantener la verticalidad de la entubación y que el anular de cemento sea uniforme. cuando se ha utilizado un revestimiento auxiliar como entubación provisional. tiempo que puede reducirse si se emplean acelerantes de fraguado aunque no es conveniente la reanudación de los trabajos sin que el endurecimiento haya tenido lugar con seguridad. Este procedimiento de cementación está especialmente indicado para . Si la tubería no desciende por su propio peso se lastra con agua.por técnicos especialistas.    Procedimientos de cementación Introducción de la tubería de revestimiento con el pozo lleno de la suspensión de cemento El pozo se puede llenar de cemento bien por gravedad desde la boca o introduciendo una tubería de aproximadamente 2'' hasta unos 30-40 cm del fondo de pozo y vertiendo por ella (también por gravedad) la suspensión de cemento. sin grasas.

donde se usan tapones más complicados. y también en los de petróleo.pequeñas profundidades (de unos 50 m) ya que la introducción de la tubería y su soldadura por tramos de 3 ó 4 m. La última fase de la inyección se hace también con agua o lodo para terminar de hacer circular el cemento. que es de menor densidad y se vacíe el anular. Interponiendo previamente un tapón de material fácilmente perforable. que después se reperforan al continuar el trabajo. La suspensión de cemento se inyecta poniéndola en contacto directamente con el agua o lodo que rellena la tubería y el anular. se cierra la llave de la tubería de inyección a fin de . Una vez conseguido esto. Se continúa la inyección de la suspensión de cemento hasta un volumen previamente calculado (que es el anular que se pretende cementar. Inyección a presión por el interior de la tubería con tapón perdido En este procedimiento se cierra con chapa el extremo superior de la tubería que se va a cementar y se la suspende al menos 30-40 cm sobre el fondo. con la diferencia que en éste no existe interposición del tapón. Ambos medios apenas si se mezclan (sólo lo hacen parcialmente en una pequeña zona) y la suspensión de cemento sale a la superficie por el espacio anular comprendido entre la tubería y la pared de la perforación. Inyección a presión por el interior de la tubería Procedimiento muy similar al anterior. si previamente se ha soldado en el suelo cada dos. Una vez que éste ha subido hasta la superficie. La operación se lleva a efecto calculándola para que la parte inferior de la tubería quede rellena de cemento en una longitud de 2-3 m. se cierra la llave de la tubería de inyección para que el peso de la suspensión de cemento no desplace al agua o lodo de la tubería. se inyecta la suspensión de cemento con bomba (puede servir la misma de la sonda si se ha perforado a rotación). desplazándose el lodo o agua contenido en el interior de la tubería hasta hacerlo salir a la superficie por el anular comprendido entre aquella y el terreno. generalmente sujetos a alguna patente. Este procedimiento es muy utilizado en la cementación de pozos para agua. o del doble. requiere un tiempo que no es compatible con el de fraguado del cemento. con cierta holgura) y después se continúa inyectando agua o lodo hasta que el cemento sale a la superficie.

que luego se perfora. al espacio anular entre revestimiento y perforación. A continuación se desenrosca y extrae la tubería de inyección. en general. La inyección se da por terminada cuando se ha introducido el volumen de la suspensión. Una válvula que hace solidaria a ambas permite el paso de la suspensión de cemento que impulsa la bomba. dejándola suspendida a unos 30-40 cm del fondo. Inyección a presión con tubería de inyección por el interior del revestimiento y válvula en el fondo Este procedimiento es muy empleado en la cementación de pozos de petróleo y menos en pozos de agua. Para que el cemento ascienda por el anular es preciso llenar previamente de agua o lodo la tubería de revestimiento y cerrar con una tapa su extremo superior. lo que debe permitir fácilmente el material. ya que no suele ser posible la introducción de la tubería de inyección. La suspensión del cemento y el agua o lodo de la tubería y el anular se ponen en contacto. e impide su retorno. se emplea poco este procedimiento. Este procedimiento es también muy usado en la cementación de pozos . por lo que igual que se indicó para le procedimiento de "inyección a presión por el interior de la tubería con tapón perdido" es conveniente dejar los 2-3 últimos metros de la tubería de revestimiento rellena de cemento. Procedimiento muy empleado en la cementación de pozos para agua. Inyección con tubería por el espacio anular La inyección se hace a través de una tubería de pequeño diámetro (1 1/2-2") que se introduce por el anular entre el revestimiento y la perforación. Inyección a presión con tubería de inyección por el interior del revestimiento sin válvula en el fondo Procedimiento similar al anterior con la salvedad de que en éste se suprime la válvula. la diferencia de diámetros entre entubación y perforación es pequeña. la cementación es imperfecta por haber una zona de mezcla. En la zona de contacto de la suspensión de cemento y el agua o lodo. previamente calculado. quedando perdida la válvula. la cual es destruida al continuar con la perforación. Como. La inyección se hace a través de una tubería de pequeño diámetro alojada en el interior de la entubación.que no retorne el cemento. para asegurar una buena cementación del anular en esa zona.

.de agua.

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