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DR.

GENICHI TAGUCHI
En 1962 obtuvo el doctorado en estadstica y matemtica En 1989 fue condecorado por el emperador de Japn con la orden MITI de listn prpura. Fue miembro de la Japan Association for Quality Control y la Japanesse Standard Association. Ganador en cuatro oportunidades del Premio Deming 1924-2012 Creador de la Metodologa de Ingeniera de Calidad Consultor para grandes empresas como Toyota & Fujifilm. Fue de los primeros en demostrar que resulta ms barato hacer los cambios en la fase de diseo que en las fases de fabricacin y control.

Para Taguchi, Calidad es la prdida que dicho producto imparte a la sociedad desde el momento que se despacha.
Implica quejas del cliente, costos adicionales de garantas, deterioro de la reputacin de la compaa y prdida de penetracin en el mercado.

LOS MTODOS TAGUCHI


Son mtodos estadsticos que constituyen una herramienta + tecnologa para predecir y prevenir problemas de calidad desde las primeras etapas del desarrollo y diseo del producto, incluyendo los problemas de funcionalidad, contaminacin y otros costes derivados despus de la fabricacin y puesta en el mercado. Logr derribar las barreras entre el diseo y el proceso de fabricacin.

Filosofa de la Calidad de Taguchi


Adoptada partir de los 1950, en 1982 se fortalecin en EU y ha generado ahorros cientos de millones de dlls.

1. Un aspecto importante de la calidad de un producto manufacturado es la prdida total generada por ese producto a la sociedad. 2. En una economa competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad y la reduccin de los costes son imprescindibles para subsistir en la industria. 3. Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye una incesante reduccin en la variacin de las caractersticas de performance del producto con respecto a sus valores objetivo.

4. La medida de la calidad se reduce rpidamente con una gran desviacin del objetivo.
5. La calidad y el coste final de un producto manufacturado estn determinados en gran medida por el diseo industrial del producto y su proceso de fabricacin. 6. Una variacin de la performance se puede reducir aprovechando los efectos no lineales/conjuntos de los parmetros del producto (o proceso) sobre las caractersticas de performance. 7. Los experimentos estadsticamente planificados se pueden utilizar para determinar los parmetros del producto (o proceso) que reducen la variacin de la performance.

Ingeniera de Calidad para Diseos Robustos


Se enfoca directamente a la consecucin de la Calidad por Diseo, introduciendo la Calidad en el diseo en lugar de extraer la mala calidad del producto manufacturado

Cuanto ms lejos de la produccin apliquemos el esfuerzo, mayor ser su efecto sobre la calidad del producto, y nos costar menos

Ingeniera de Calidad en las Etapas


Control de Calidad Fuera de Lnea
Se presenta en la etapa del diseo de productos y procesos mediante el diseo experimental e incluye:

Diseo de Sistemas: Esta es la etapa conceptual en la que se determinan las caractersticas generales, parmetros a tener en cuenta, objetivos, etc. Diseo de Parmetros: Una vez establecido el concepto comienza la etapa de ingeniera de detalle, en la que se definen los parmetros del producto: dimensiones, especificaciones, materiales, etc. Diseo de tolerancias: Completado el diseo de parmetros, y con una real comprensin de los efectos de cada uno de los parmetros en la performance final del producto. Se puede centrar la atencin en unos pocos parmetros clave, sobre los que se trabajar en obtener tolerancias ms estrechas.

Se presenta en la etapa de produccin e incluye sistemas de control de procesos, ajuste de factores e inspeccin. El SPC (Control Estadstico del Proceso) es una de las formas ms comunes de control de calidad en lnea.

Control de Calidad en Lnea

Al usar grficas de Control, permiten: 1. Distinguir las causas especiales de las comunes de variacin. 2. Identificarles en el grfico para eliminarlas.

Mas ejemplos de SPC


Diagrama de causa-efecto Plantillas de Dispersin

Adems: Diagramas de Flujo Histogramas Grficos de Pareto