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PROYECTO N: OT-11247 CONSTRUCCIN ESTANQUE 3000 M3 PARA ALMACENAMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIO PLANTA LINARES

ESPECIFICACIN TCNICA DE CONSTRUCCIN ESTANQUE T-1001 N: 11247-C-MEC-ETG-01

REV 0 1

FECHA 02/03/2012 12/03/2012

DESCRIPCION EMITIDO PARA CONSTRUCCIN EMITIDO PARA CONSTRUCCIN

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REV BSO BSO

APR MAE MAE

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Doc. : 11247-C-MEC-ETG-01

INDICE

1 2 3 4

5 6 7 8

INTRODUCCIN ................................................................................................. 2 OBJETIVO ........................................................................................................... 3 DESCRIPCIN DEL PROCESO ......................................................................... 4 DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS DE TRABAJOS A REALIZAR ........................ 5 4.1 Preparacin del planchaje ............................................................................. 5 4.2 Planchaje de fondo ....................................................................................... 5 4.3 Planchaje del manto...................................................................................... 5 4.4 Planchaje de techo........................................................................................ 5 4.5 Fabricacin de Boquillas y Accesorios .......................................................... 6 ANTECEDENTES ................................................................................................ 7 NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES .......................................................... 8 Especificaciones de Fabricacin .......................................................................... 9 7.1 Requerimientos Generales ........................................................................... 9 Especificaciones de Montaje .............................................................................. 14 8.1 Requerimientos Generales de Montaje ....................................................... 15 8.2 Soldadura .................................................................................................... 16 8.3 Inspeccin ................................................................................................... 17 8.4 Limpieza y Pintura....................................................................................... 17 8.5 Placa de Identificacin ................................................................................ 18 8.6 Preparacin para despacho y transporte .................................................... 19 8.7 Pruebas....................................................................................................... 20 NORMALIZACIN ............................................................................................. 22

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INTRODUCCIN

La presente especificacin tcnica define los requerimientos para el desarrollo de los trabajos Mecnicos, para el proyecto Construccin Estanque 3000 m3 para almacenamiento de agua contra incendio, planta Linares, ENAP.

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OBJETIVO

La presente especificacin tcnica establece las exigencias generales y los requerimientos mnimos que regirn, el suministro de materiales, los trabajos de fabricacin, inspeccin, calibracin y pruebas necesarias, para el estanque de acero al carbono, cilndrico vertical con techo cnico soportado, para el proyecto Construccin Estanque 3000 m3 para almacenamiento de agua contra incendio, planta Linares, ENAP.

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DESCRIPCIN DEL PROCESO

La presente especificacin, se refiere exclusivamente a los siguientes aspectos que forman parte del estanque de agua para red contra incendio T-1001: Cuerpo del estanque (manto, fondo, anillo anular, techo) Estructura soportante del estanque. Boquillas de conexin para caeras e instrumentos. Accesorios

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DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS DE TRABAJOS A REALIZAR

En general, los trabajos mecnicos a realizar son:

4.1

Preparacin del planchaje

Las planchas de fondo, manto y techo que componen el estanque, estn marcadas y listadas en los planos respectivos. Estas, deben ser cortadas estrictamente en los largos y anchos anotados, as tambin en las formas detalladas.

4.2

Planchaje de fondo

El contratista entregar las planchas en las dimensiones que se detallan en la lista de materiales y de acuerdo al plano 11247-A1-MEC-VES-06 Rev. 0.

4.3

Planchaje del manto

El planchaje del manto del estanque tiene un dimetro interior de 18000 mm y un alto de 13200 mm y se detalla en el plano 11247-A1-MEC-VES-05 Rev. 0.

4.4

Planchaje de techo

El contratista entregar las planchas en las dimensiones que se detallan en la lista de materiales.
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El planchaje de techo lleva una pendiente de 8% bajando hacia la periferia y se obtiene por formacin sobre la estructura ya construida y montada sobre los pilares y el manto del estanque. Ver plano 11247-A1-MEC-VES-07 Rev. 0.

4.5

Planchas de refuerzo

Planchas de refuerzo de boquillas debern contar con una perforacin de NPT para venteo y prueba neumtica. Para boquillas menores a 14" ser un barreno y para boquillas mayores a 14" estos debern ser dos. Planchas instaladas en secciones debern contar con al menos un venteo por seccin. Luego de la prueba de presin se deber sellar las perforaciones con un tapn de material adecuado que impida la retencin de presin entre las planchas.

4.6

Fabricacin de Boquillas y Accesorios

Todas las boquillas y accesorios del estanque estn indicados en los planos, de acuerdo a lo siguiente:

Plano 11247-A1-MEC-VES-01

Plano de Diseo Estanque T-1001

Plano 11247-A1-MEC-VES-03

Plano Detalle y fabricacin de Boquillas T-1001 H1

Plano 11247-A1-MEC-VES-04

Plano Detalle y fabricacin de Boquillas T-1001 H2

El contratista deber fabricarlas y montarlas de acuerdo a los planos anteriormente nombrados. Esto incluye adems fabricacin y montaje de manholes, venteos, etc.

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ANTECEDENTES

Para el desarrollo de esta obra, el Contratista se guiar por lo indicado en el Listado de Planos de ste Proyecto, documento:

11247-C-PRY-LIS-01

Listado de Documentos y Planos

Adems de las normas y estndares listados en el tem siguiente.

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NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES

A menos que se indique lo contrario, el diseo, instalacin y funcionamiento, se realizar de acuerdo con las disposiciones de las normas y cdigos ms recientemente emitidos por:

Norma API 650

Welded Steel Tanks for Oil Storage Eleven Edition, June 2007.

ANSI B16.5

American National Standards Institute Steel Pipe Flanges and Fittings

AWS ASTM ISO AISC ASME SECCION IX API RP 2201, 2003

American Welding Society American Society for Testing and Materials International Organization for Standarization American Institute of Steel Construction Welding and Brazing Qualifications Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries.

PTR

Estndares

de

Prevencin

Total

de

Riesgos

(incluidos en las bases administrativas).

En caso de existir discrepancias entre las normas anteriores con la presente Especificacin Tcnica, prevalecer la ms restrictiva.

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Especificaciones de Fabricacin

7.1

Requerimientos Generales

7.1.1

Materiales y Suministros

El contratista proporcionar todos los materiales indicados en el plano

11247-A1-MEC-VES-01 Rev.0, a excepcin de lo que expresamente el cliente seale como suministro de su parte.

Los materiales aportados por el contratista debern contar con marcas que

acrediten su calidad, o en su defecto un certificado de un organismo competente.

Enap proporcionar energa elctrica en el lugar de montaje del estanque y

en el taller de prefabricacin, dentro de la refnera.

Se proporcionar adems, agua de la red contra incendio, lquidos

penetrantes para probar hermeticidad, equipos contra incendio, extintores y mangueras.

El contratista tiene la responsabilidad de suministrar todo el personal

directivo, tcnico y administrativo, para la total y correcta ejecucin de los trabajos.

Proveer adems todos los insumos, maquinarias, equipos, herramientas,

elementos de trabajo y de proteccin personal en buen estado de conservacin que

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se requieran; incluyendo la instalacin de faenas, retiro de excedentes y normalizacin del rea. Si no se indica lo contrario, los materiales a usar, deben ser los siguientes:

Manto, fondo, placa anular y techo : ASTM A- 36 Tubera Boquilla: ASTM A-106 Gr. B Flanges boquillas: ASTM A-105, # 150, ANSI B16.5. Pernos y tuercas : ASTM A-193 Gr B7/ A194 Gr. 2H

7.1.2 Diseo

El estanque debe ser diseado, fabricado, inspeccionado, probado y

certificado en concordancia con API 650.

El fabricante deber obtener la aprobacin escrita del cliente (ENAP),

antes de cualquier modificacin, excepcin o substitucin a esta especificacin y a la norma API 650.

Dimensiones exteriores, conexiones, accesorios internos o externos del

estanque deben estar en concordancia con el correspondiente plano de diseo y fabricacin.

Los espesores de Manto, fondo, placa anular, techo, internos, boquillas,

soportes, etc. sern los indicados en el plano de diseo y fabricacin respectivo.

Todos los flanges estarn de acuerdo al estndar ASME B16.5.

Todas las uniones soldadas debern ser de penetracin completa.


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Todas los aprovechamientos de planchas debern ser diseadas

considerando la menor cantidad de planchas posibles.

7.1.3 Accesorios

El fabricante deber suministrar e instalar todos los componentes internos

y externos sealados en los planos de diseo y fabricacin. Tales como refuerzos, boquillas, empaquetaduras, soportes, pernos, etc.

7.1.4 Fabricacin

Se menciona a continuacin algunas recomendaciones generales a considerar para el proceso de fabricacin. El fabricante debe considerar que toda la fabricacin del estanque se debe realizar siguiendo en estricto rigor las indicaciones establecidas en la Norma API 650.

7.1.4.1

Los "Procedimientos de Soldadura", el "Registro de Calificacin de

Procedimientos" y la "Calificacin de Soldadores", han de cumplir los requisitos de la Seccin IX del Cdigo ASME.

7.1.4.2

Los "Procedimientos de Soldadura", el "Registro de Calificacin de

Procedimientos" y "Calificacin de Soldadores", sern presentados a ENAP, antes de empezar la fabricacin. Un resumen de procedimientos de soldadura, considerando los tipos de juntas y las diferentes clases de materiales para plancha y caera (boquillas) que se usarn, ser tambin presentado. Las operaciones de soldadura
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no sern comenzadas, hasta que los anteriores documentos hayan sido devueltos al fabricante con tal autorizacin.

7.1.4.3

Todas las soldaduras se realizarn de acuerdo a lo indicado en la norma

API 650 y lo indicado en planos del proyecto. El cumplimiento de esta especificacin no libera al fabricante, en forma alguna, de su responsabilidad de proporcionar soldaduras de calidad y adecuadas para el servicio que ha de prestar.

7.1.4.4

Ninguna soldadura o accesorio del estanque podr interferir o cortar otra

soldadura del mismo.

7.1.4.5

Todo montaje de refuerzos temporales soldados en el interior o exterior del

manto o techo, debe ser removida por medio de Corte al Arco y limpiar el rea de impurezas.

7.1.4.6

Si se han usado anillos temporales de refuerzo y, luego removido, el rea

de la soldadura deber ser esmerilada y examinada para grietas u otros defectos. La inspeccin de la superficie de soldadura debe hacerse visualmente y por ensayo de partculas magnticas o lquido penetrante, cualquiera de los dos que sea pertinente. Los defectos inaceptables sern removidos y reparados.

7.1.4.7

Los agujeros para pernos en flanges sern orientados como indica el

Cdigo ASME B31.3.

7.1.4.8

Todas las piezas y partes se armarn segn lo indicado en los planos de

diseo y fabricacin.

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7.1.4.9 Todas las caras de los flanges debern ser protegidas con cubiertas temporales hechas de madera.

7.1.5 Tolerancias

Todas las tolerancias para la fabricacin del estanque, deben ser las indicadas por la norma API 650, seccin 5.5.1.

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Especificaciones de Montaje

El montaje del estanque ser efectuado por el contratista de acuerdo a los planos de diseo y fabricacin, instrucciones de terreno y API 650 Seccin 4.1.2, 4.1.3, 5.2. El Contratista que efecte la labor de montaje del estanque podr iniciar su trabajo una vez que se encuentren recibidas conforme y de acuerdo a lo especificado las planchas y piezas que corresponden a la fabricacin del estanque. Durante el montaje y soldadura de los anillos del manto, el contratista deber considerar la contraccin que se produce al soldar las uniones verticales y deber dar a las planchas la separacin adecuada (ver API 650, Seccin 5.2.3.1) El contratista podr proponer a la consideracin de la inspeccin Enap, cualquier modificacin a los procedimientos de montaje si ello redunda en mejoramiento de la calidad o disminucin de los costos de la obra. El montaje de los estanques deber cumplir con todas las exigencias que se detallan en la Norma API 650 Seccin 5. Antes de iniciar el montaje el Contratista har la recepcin de las partes y prearmados y deber cerciorarse de que se encuentre todo completo y con sus marcas correspondientes. Adems de encontrarse listos los elementos propios de la fabricacin del estanque, se habr completado la etapa de preparacin de las fundaciones y obras civiles previas.

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8.1

Requerimientos Generales de Montaje

8.1.1 Previo al montaje, el estanque deber ser inspeccionado para detectar posibles defectos o averas sufridas por este durante el transporte, descarga o manipulacin en terreno.

8.1.2 Cualquier defecto o avera detectada deber ser informado por escrito a ENAP. No se permitir modificacin o reparacin sin la autorizacin escrita de ENAP.

8.1.3 El montaje del estanque se deber montar de acuerdo a los planos de diseo y montaje del mismo, en cuanto a cotas y elevaciones, y segn lo indicado en esta especificacin.

8.1.4 Dimensiones exteriores, conexiones, accesorios internos o externos del estanque deben estar en concordancia con el correspondiente plano de diseo y fabricacin.

8.1.5 La nivelacin y el alineamiento de todo el estanque deber hacerse dentro de las tolerancias indicadas en planos o de acuerdo a las instrucciones especificadas por el Fabricante. La verificacin final deber realizarse en presencia de la ITO.

8.1.6 Al finalizar el montaje se verificar que las tolerancias de montaje sean las indicadas en la Norma API 650.

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8.2

Soldadura

8.2.1

Todos los soldadores debern contar con calificacin vigente realizada o

reconocida por ENAP.

8.2.2

Todos los trabajos de preparacin de materiales, ejecucin de soldaduras,

manejo de electrodos, inspeccin, etc., se efectuarn de acuerdo a normas AWS D1.1, ASME Seccin IX, dentro de lo aplicable.

8.2.3

Se emplear soldadura elctrica manual con electrodos de revestimiento

celulsico E-60XX para los cordones de raz y E-70XX revestidos con polvo de hierro para los cordones de terminacin. Para las soldaduras de terminacin en el fondo o en el techo, tambin se podr usar electrodos con revestimiento de polvo de hierro E70XX (posicin plana y horizontal). De acuerdo con API 650, seccin 2.8.1.

8.2.4

Las estructuras metlicas se soldarn con electrodos E-60XX.

8.2.5

Los electrodos y el metal de aporte debern encontrarse perfectamente

secos al momento de ser utilizados. Se debe demostrar adems a la Inspeccin que el almacenamiento de los consumibles utilizados se realiza bajo condiciones que aseguren control de la temperatura y humedad adecuado.

8.2.6

Los biseles de las uniones soldadas debern cumplir con la geometra y

dimensiones indicadas en los planos de fabricacin.

8.2.7

Las planchas a soldar debern estar exentas de grasa y otras impurezas en

un entorno que garantice la calidad de la soldadura.


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8.3

Inspeccin

8.3.1 El fabricante deber contratar a su costo una Agencia de Inspeccin Tcnica, externa a su organizacin, con experiencia en los trabajos encomendados. Esta agencia de Inspeccin Tcnica deber realizar todos los ensayos no destructivos y certificar todos los protocolos e informes generados para el control y fabricacin del estanque. En caso que el fabricante disponga de personal debidamente calificado y equipos adecuados para efectuar los ensayos no destructivos, la Agencia de Inspeccin Tcnica deber certificar todos los informes de los ensayos, protocolos, e informes generados.

8.3.2 Toda la inspeccin de soldaduras, materiales y elementos ser realizada de acuerdo los procedimientos y requerimientos establecidos en la norma API 650 Seccin 6.

8.3.3 ENAP se reserva el derecho de presenciar o designar un inspector para todo el proceso de fabricacin Proveedor o de los subcontratistas. Para esto el fabricante dar todas las facilidades de acceso y apoyo, as como tambin facilitara oficinas y accesos a medios de comunicacin e impresin (telfonos, mail, fotocopiadoras, etc.). de acuerdo a API 650, Seccin 4.2.1

8.4

Limpieza y Pintura

8.4.1 Cada pieza del estanque deber ser cuidadosamente limpiada tanto interior como exteriormente y debern estar libres de grasas, soldaduras, suciedad o cualquier otro material extrao.
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8.4.2 El equipo debe ser protegido con el esquema de pintura indicado en el plano de diseo. En su defecto el esquema a aplicar consta de: Esquema de proteccin anticorrosivo exterior: - Granallado SP-5. - Una mano de inorgnico de zinc de 3 mils. - Dos manos de esmalte alqudico vinlico de 2 mils. Esquema de proteccin anticorrosivo interior: - Granallado SP-5. - Dos manos de anticorrosivo epxico de 1,5 mils espesor seco cada una, de diferente color. - Terminacin epxica en dos manos de 2 mils cada una. 8.4.3 En caso de requerirse un color de terminacin se debe consultar el estndar de colores del Cliente.

8.4.4 Cualquiera sea el esquema de proteccin a aplicar, deber presentarse en forma previa al Inspector un procedimiento escrito de pintura para su aprobacin.

8.4.5 El Fabricante deber entregar un informe del control de espesores de pelcula seca obtenidos. La muestra de mediciones informada deber ser representativa de la superficie total pintada. Este dato (tamao de la muestra) deber formar parte del procedimiento exigido en el punto anterior.

8.4.7 El control de medicin de pelcula hmeda no ser requerido, sin embargo deber formar parte de los controles internos del Fabricante.

8.5

Placa de Identificacin

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8.5.1 El Fabricante deber incluir dentro del suministro una placa de identificacin para el estanque con material de acuerdo a lo indicado en la norma API 650.

8.5.2 Un plano con las placas de identificacin deber ser enviado a ENAP para su aprobacin previo a la fabricacin de la misma. Slo una vez aprobada por ENAP, esta podr ser fabricada.

8.6

Preparacin para despacho y transporte

El Fabricante deber proveer todas las condiciones para que se eviten daos en las planchas y materiales, durante el transporte desde el taller al lugar de montaje. Consideraciones mnimas:

8.6.1 Asegurar adecuadamente las boquillas con protecciones de madera o similares, en caso de utilizar flanges ciegos o planchas de acero incluir una empaquetadura de goma y tres pernos de sujecin (slo para transporte).

8.6.2 Boquillas roscadas deben ser selladas con tapn.

8.6.3 Proporcionar accesorios de soportacin o atiesamiento apropiados para el transporte, los cuales debern garantizar suficiente resistencia a objeto de evitar cualquier dao o deformacin en los materiales.

8.6.4 Elementos

internos

transportados

al

interior

del

equipo

deben

ser

adecuadamente soportados e inmovilizados. 8.6.5 Esprragos y tuercas deben ser protegidos con lubricante que los proteja de la oxidacin.
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8.6.6 Elementos que sean despachados sueltos deben ser adecuadamente identificados mediante placas amarradas con alambre, u otro mtodo, en las que se indique Orden de Compra, marca de la pieza y TAG del equipo.

En caso que durante el transporte se produjese cualquier dao, este deber ser reparado por cuenta del Contratista.

8.7

Pruebas

El contratista debe proveer todos los elementos requeridos para ejecutar las pruebas y/o controles, tales como: paletas, pernos, manmetros, empaquetadura, vlvulas, mangueras, conectores que sean de uso temporal mientras dura la prueba. Se realizarn las siguientes pruebas:

8.7.1 Prueba de fondo con aire bajo el piso o con caja de vaco, de acuerdo con API 650 seccin 5.3.3.

8.7.2 Unin manto piso, deber ser probado mediante el mtodo de lquidos penetrantes.

8.7.3 Una vez terminado, el techo de un tanque, diseado para ser hermticas (a excepcin de los techos diseados bajo API 650, Seccin 5.3.6.2, F.4.4 y F.7.6) se sometern a prueba por uno de los siguientes mtodos: - Aplicacin de aire a presin interna, que no exceda el peso de las placas del techo y se aplican a las uniones de soldadura una solucin de jabn u otro material adecuado para la deteccin de fugas.
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- Prueba de vaco de la juntas de soldadura de acuerdo con 6.6 para detectar cualquier fuga.

8.7.4 Prueba neumtica a cada poncho de refuerzo de cada boquilla hasta 15 (lb/pulg2) de presin neumtica manomtrica entre el manto del estanque y el poncho de refuerzo, utilizando un orificio (1/4 NPT), como se especifica en API 650 3.7.5.1.

8.7.5 Prueba de llenado con agua. La prueba de llenado con agua slo podr ser ejecutada una vez terminadas todas las soldaduras en el estanque (planchas, escalera, accesorios, plataformas, soportes, etc)

PROINGESA INGENIERA
FONO: (32) 248 8841 FAX: (32) 296 1297, CASA MATRIZ CONCN. FONO: (41) 2245918, SUCURSAL CONCEPCIN. FONO: (2) 2469159, SUCURSAL SANTIAGO. WWW.PROINGESA.CL

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Doc. : 11247-C-MEC-ETG-01

NORMALIZACIN

9.1

Se deber normalizar los pretiles daados, lavar el estanque, evacuar el agua

de prueba, retirar paletas, etc. 9.2 Se normalizar adems por parte del contratista, toda el rea de trabajo

involucrada, retirando los materiales sobrantes y haciendo entrega del rea a la inspeccin ENAP, la cul dar su conformidad.

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FONO: ONO: (32) (41) 248 2245918, 8841 FAX: SUCURSAL (32) 296 CONCEPCIN. 1297, CASA MATRIZ CONCN. FONO: (2) 2469159, SUCURSAL SANTIAGO. WWW.PROINGESA.CL

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