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PROCESOS DE MANUFACTURA I

Condiciones de corte en el taladrado. La velocidad de corte en una operacin de taladrado es la velocidad superficial en el dimetro exterior de la broca. Se especifica de esta forma por conveniencia, aunque casi todo el corte se realiza realmente a las velocidades ms bajas cercanas al eje de rotacin. Para fijar la velocidad deseada de corte en taladrado es necesario determinar la velocidad de rotacin de la broca por su dimetro. Operaciones relacionadas con el taladrado. Varias operaciones se relacionan con el taladrado. En la siguiente lista, muchas de las operaciones son posteriores al taladrado. Primero debe hacerse un agujero por taladrado y despus modificarse por alguna de estas operaciones. El centrado y el punteado son excepciones a esta regla. Todas las operaciones usan herramientas rotatorias. a) Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador el cual tiene por lo general ranuras rectas. b) Roscado interior. Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente. c) Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero de manera que no sobresalgan de la superficie. d) Avellanado. Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana. e) Centrado. Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha centradora.

Elaborado: ing. Snchez Valverde, Victor.


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f) Refrentado. Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie plana en la parte de trabajo en un rea localizada.

Taladros prensa. El taladro prensa es la mquina estndar para taladrar. Hay varios tipos de taladros prensa, de los cuales el bsico es el vertical. El taladro vertical se mantiene sobre el piso y est formado por una mesa para sostener la parte de trabajo, un cabezal del taladro con un husillo mecanizado para la broca, y una base y columna para soporte. Una prensa similar, pero ms pequea es el taladro de banco, el cual se monta sobre una mesa o un banco un lugar de pararse sobre el piso.

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SISTEMA DE TALADRADO CON BROCA HELICOIDAL. Relaciones bsicas: Longitud del corte interior o gua.

lC =

Donde: do = dimetro de la gua interior. d. = dimetro de la broca. = ngulo de hlice. = ngulo de filo. Avance de la broca. VA = a. n, en mm/min. Anlisis del sistema de taladro. Relacin: avance/dimetro.

d dO , en mm. 2

a 1 d
Espesor de la viruta. a K eC = .sen( ) 2 2 Donde:
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a. = avance del portabrocas. K = ngulo de corte y posicin. Presin o energa especifica del material. P K C = C , en Kgf / mm ZW Pc = Potencia de corte media, en Kw, Hp o Cv Zw = caudal de remocin de viruta, en cm 3/min. Fuerza de corte o tangencial:

K C .a.d , en Kgf 2 cos( ) FC = AC . S . , en Kgf sen. cos( + ) FC =


Seccin de viruta.

AC =

Potencia requerida en el taladro. Fuerza de avance o axial.

d d0 a . , en mm 2 2

Fa = Kc.

d d0 .a, en Kgf .. 2. cos K

Potencia de avance o axial. Fa.n.a Pa = , en Kw, Hp o Cv. 6.10 6. Potencia de corte media o tangencial. Mt. Mt.2..n PC = = , en Kw, Hp o Cv. 6 6.10 . 6.10 6. Donde: Momento torsor. P Mt = 71620. , cm Kgf n = velocidad angular, en radianes. Potencia total. PT = Pa + PC Relacin bsica: Pa Fa.n.a = <1 PC Mt.2..n Relacin de avance y dimetro. a <1 d Velocidad de avance. VA = a. n PROBLEMA 1. Un taladro radial, agujerea con una broca de 10mm de dimetro, cuyo ngulo de alma es 120, la presin especfica de corte del material es una relacin de: Kc = 175.(ec)-0.12 Kgf/mm, donde el espesor de corte terico es: a k eC = .sen( ) . El agujero es pasante sobre una plancha de 25mm que tiene 2 2
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una velocidad rotacional de 680rpm, y la relacin de avance-dimetro es: a = 0.01 . Se pide: d 1. Potencia especifica de corte del material. 2. Remocin de viruta. 3. Potencia de corte. 4. Momento torsor de la broca con el material. 5. Tiempo de mecanizado. Solucin: Datos. Dimetro =10mm K = 120 Kc = 175.(ec)-0.12 Kgf/mm, a k eC = .sen( ) . 2 2 Lp = 25mm n. = 680rpm a = 0.01 . d 1.- Potencia especifica de corte del material. a) avance del sistema. a = 0.01.d = 0.01.10 = 0.1mm / rev b) espesor de viruta no deformado. a k 0.1 eC = .sen( ) = .sen(60) = 0.0433mm 2 2 2 Kc = 175.(ec)-0.12 Kgf/mm = 175.(0.0433)-0.12 = 255Kgf/mm 2.- Remocin de viruta. a) rea no deformada. .d 2 .10 2 AC = = = 78.54mm 4 4 b) velocidad automtica. VA = a. n = 0.1. 680 = 68mm/min Zw = Ac. VA = 78.54. 68 = 5340.7mm3/min = 5.34 cm3/min 3.- Potencia de corte. 255.5.34 = 0.22 Kw = 0.3Cv PC = KC.ZW = 60.102 4.- Momento torsor de la broca con el material. Pc 0.3 M t = 71620. = 71620. = 31.6 Kgf cm n 680 5.- Tiempo de mecanizado. pl + m 25 + 2.88 Tm = = = 0.41 min VA 68 PROBLEMA 2 Se va ha taladrar sobre acero rapido de 16mm espesor, para construir 30m/min, y la relacin de
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un agujero de 5mm de dimetro, otra broca de de dimetro sobre una plancha de 25mm de un agujero pasante. La velocidad de corte es avance- dimetro es 0.016. la broca utilizada tiene
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un ngulo de filo de 140 en la punta, donde la presin especifica al corte del material es Kc = 195 (ec)-0.18 Kgf/mm . Se pide determinar: 1. Espesor de viruta deformada. 2. Potencia de corte. 3. Momento torsor de la broca con el material. 4. Tiempo de mecanizado. Solucin. Datos. do = 5mm. d =16mm. pl = 25mm K = 140 Kc = 195.(ec)-0.18 Kgf/mm, a k eC = .sen( ) . 2 2 Lp = 25mm Vc = 30m/min a = 0.016 . d 1.- Espesor de viruta deformada. a) a = 0.016.16 = 0.256mm / rev a k 0.256 140 eC = .sen( ) = .sen( ) = 0.12mm 2 2 2 2 2.- Potencia de corte. a) Presin especifica de corte. Kc = 195.(ec)-0.18 = 195.(0.12)-0.18 = 285.6 Kgf/mm b) Caudal de remocin. rea no deformada.

AC =

.(d 2 d 02 ) .(16 2 52 ) = = 181.42mm 4 4

Velocidad de rotacin. 1000.Vc 1000.30 n= = = 597 rpm .d .16 Velocidad de avance. VA = a. n =0.256. 597 = 253mm/min Zw = Ac. VA = 181.42. 253 = 45899.3mm3/min = 45.9 cm3/min 285.6.45.9 Pc = Kc.Zw = = 2.142 Kw = 2.9Cv 102.60 3.- Momento torsor de la broca con el material. Pc 2 .9 = 71620. = 354 Kgf cm n 587 4.- Tiempo de mecanizado. pl + m pl + 0.3.d 25 + 4.8 Tm = = = = 0.05 min VA VA 597 M t = 71620.

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