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IBNORCA

ANTEPROYECTO DE NORMA BOLIVIANA

APNB 1069

Tuberas plsticas de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) esquemas 40 y 80 - Especificaciones y dimensiones 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

Esta norma estable las especificaciones y dimensiones de los tubos de PVC clasificados en esquema 40 y 80, para conduccin de agua a presin. Se incluyen criterios de clasificacin para materias primas empleadas en la fabricacin de tubos de PVC y para tubos de PVC fabricados bajo esta norma. Se incluye adems un sistema de nomenclatura de tubos de PVC. Los valores dimensionales establecidos se expresan en mm, las presiones en MPa y han sido calculados a partir de sus valores originales en unidades inglesas. Esta Norma no otorga por s sola, plena seguridad en el uso de esta tubera. Es responsabilidad del usuario, establecer conductas para la seguridad y proteccin de la salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones previas que regulen su uso.
NOTAS 1 2 3 No se incluye el esquema 120 por su inaplicabilidad. El tubo de PVC fabricado bajo esta norma, normalmente es acampanado para su uso. Para detalles sobre las campanas rectas para unin con pegamento y para campanas con sello elastomrico, vase la norma NB 213. Los requisitos de presin de prueba y de rotura y las clasificaciones de presin dadas en el Anexo A, estn calculados a partir de los valores de esfuerzo obtenidos de pruebas hechas en tubos de 4 pulgadas y menores. De todas maneras, las pruebas hechas en tubos de 24 pulgadas, han mostrado que estos valores son vlidos para tubos de dimetro mayor.

REFERENCIAS

Las normas bolivianas contienen disposiciones que al ser citadas en el texto, constituyen requisitos de la norma. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda, a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones ms recientes de las normas bolivianas citadas NB 213 Tuberas plsticas - Tubos de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para conduccin de agua potable 2.1 Normas ASTM

D 618 Practice for Conditioning Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing D 1598 Test Method for Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure D 1599 Test Method for Short-Time Hydraulic Failure Pressure of Plastic Pipe, Tubing and Fittings D 1600 Terminology for Abbreviated Terms Relating to Plastics D 1784 Specification for Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds D 2122 Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings D 2152 Test Method for Degree of Fusion of Extruded Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe and Molded Fittings by Acetone Immersion D 2672 Specification for Joints for IPS PVC Pipe Using Solvent Cement

D 2837 Test Method for Obtaining Hydrostatic Desing Basis for Thermoplastic Pipe Materials D 3139 Specification for Joints for Plastic Pressure Pipes Using Flexible Elastomeric Seals D 3212 Specification for Joints for Drain and Sewer Plastic Pipes Using Flexible Elastomeric Seals F 412 Terminology Relating to Plastic Piping Systems F 441 Specification for Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Plastic Pipe, Schedules 40 and 80 2.2 Norma federal

Federal Standard - Fed. Std. N 123 Marking for Shipment (Civil Agencies) 2.3 Norma militar

Military Standard - MIL-STD-129 Marking for Shipment and Storage 2.4 Normas NSF

Standard N 14 for Plastic Piping Components and Related Materials Standard N61 for Drinking Water System Components - Health Effects 3 DEFINICIONES

Las definiciones empleadas estn de acuerdo con la terminologa de la norma ASTM F 412 y las abreviaciones en concordancia con la norma ASTM D 1600, salvo indicacin especfica que seale otra cosa. La abreviacin para el Poly-vinil-cloruro cloruro de polivinilo o policloruro de vinilo, es PVC. 3.2 Descripcin de trminos especficos de esta norma

3.2.1 Esfuerzo hidrosttico de diseo Esfuerzo de tensin mximo estimado sobre las paredes del tubo en sentido circunferencial, debido a la presin hidrosttica interna del agua, que puede ser constantemente aplicada con un alto grado de seguridad de que no ocurrir falla alguna en el tubo. 3.2.2 Presin sostenida de trabajo Presin mxima estimada que puede ejercer el agua de manera contnua dentro del tubo, con un alto grado de seguridad de que no ocurrir falla alguna. 3.2.3 Relacin entre dimensiones, esfuerzo de diseo y presin sostenida de trabajo

La siguiente expresin conocida como la ecuacin ISO, es usada en esta norma, para relacionar dimensiones, esfuerzo hidrosttico de diseo y clasificacin de presin.

D0 1 e

donde: P D0 e 4 4.1 Esfuerzo hidrosttico de diseo, en MPa (psi) Presin, en MPa (psi) Dimetro exterior promedio, en mm (pulgadas) Espesor de pared mnimo, en mm (pulgadas) CLASIFICACIN Aspectos generales

Esta norma cubre los tubos de PVC fabricados y marcados con uno de los seis (6) denominativos que involucran tipo/grado/esfuerzo de diseo (vase Anexo B), con espesores de pared clasificados como esquema 40 y esquema 80. 4.2 Esfuerzo hidrosttico de diseo

Esta norma cubre los tubos de PVC fabricados de material plstico de PVC definidos por cuatro (4) esfuerzos hidrostticos de diseo, desarrollados sobre la base de pruebas de larga duracin (vase Anexo B). 5 5.1 MATERIALES Y MANUFACTURA Aspectos generales

El PVC usado para fabricar tubos dentro de los requerimientos exigidos en esta norma, est categorizado sobre la base de dos (2) criterios: Pruebas de esfuerzo a corto plazo pruebas de esfuerzo a largo plazo.
NOTA El tubo de PVC destinado al transporte de agua potable, debe ser evaluado y certificado como seguro para esta aplicacin, por un organismo debidamente autorizado. La evaluacin debe hacerse siguiendo los requerimientos de anlisis qumicos establecidos en 4.2.10 de la norma NB 213.

5.2

Materiales bsicos

Esta norma cubre los tubos hechos a partir de materias primas de PVC que cumplen las propiedades fsico qumicas descritas en la norma ASTM D 1784. 5.3 Compuesto

El compuesto de PVC usado para fabricar esta tubera, debe cumplir o superar las clasificaciones descritas en la norma ASTM D 1784; PVC 12454, 12454 o 14333. 5.4 Material reprocesado

Material limpio, reprocesado, del mismo tipo y grado, procedente del mismo proceso, puede ser utilizado por el mismo fabricante, siempre y cuando, el tubo obtenido cumpla todos los requisitos de esta Norma.

6 6.1

REQUERIMIENTOS Dimensiones

Las dimensiones y tolerancias sern las indicadas en la tabla 1 y tabla 2, cuando se proceda a medir el tubo, de acuerdo a lo indicado en la norma NB 1216001. La tolerancia de la ovalidad ser determinada slo antes del embarque de los tubos. 6.2 Presin sostenida

El tubo no fallar, se inflar, explotar o daar segn lo definido en el mtodo de prueba de la norma NB 1216007, al ser sometido a las presiones de prueba dadas en las tablas 2 y 4, durante un periodo de 1 000.h. 6.2.1 Prueba de regresin acelerada De acuerdo al fabricante, la prueba de regresin acelerada puede ser utilizada en reemplazo de las pruebas de presin sostenida y de rotura. El ensayo se realizar de acuerdo a la norma NB 1216007. La tubera debe demostrar un diseo hidrosttico bsico proyectado a las 100 000 h que cumpla con las categoras bsicas de diseo hidrosttico requerido (vase la tabla 1 y el mtodo de ensayo de la norma ASTM D 2837) para el material de PVC utilizado en su fabricacin. (Ejemplo: Tubo de PVC 1120 debe tener un mnimo de 100 000 h proyeccin de 26,40 MPa y el 85 % ms bajo lmite de confianza (LCL). 6.3 Presin de rotura

Las probetas al someterse al ensayo descrito en la norma NB 1216007 no presentarn rotura al alcanzar y mantener por un periodo mnimo 60 s la presin de rotura dada en la tabla 3 y 6.
NOTA Puede ser necesario emplear tiempos superiores a los 60 s para llevar a especimenes de dimetros mayores hasta su presin de rotura. La prueba es ms difcil de vencer cuando se usan tiempos de presurizacin mayores.

6.4

Aplastamiento transversal

Al someter el tubo a la prueba descrita en la norma NB 1216004, ste no debe mostrar seas de dao, fisuras, grietas o roturas. 6.5 Calidad de extrusin

Las probetas al ser ensayadas a una temperatura de 20 C 3 C en el tiempo establecido segn se indica en la norma NB 1216003, no deben presentar laminacin o desintegracin. No se considera como falla el aplanamiento y/o hinchamiento de las probetas.
NOTA Alternativamente se puede usar el mtodo descrito en la norma NB 1216002 debiendo las probetas cumplir lo especificado en el prrafo anterior.

ACABADO Y APARIENCIA

El tubo debe tener una superficie homognea externa e interna, libre de rajaduras, grietas visibles, incrustaciones de ningn tipo y debe estar libre de defectos.
NOTA El color y la opacidad pueden ser establecidos de acuerdo al requerimiento del comprador.

8 8.1

MTODOS DE ENSAYO Acondicionamiento de muestras

Para los ensayos que as lo requieran, todas las muestras debern ser previamente acondicionadas en bao de circulacin de agua a una temperatura de 23C 2C durante por lo menos una hora y realizar las pruebas, dentro de los 15 min siguientes dependiendo del tipo de ensayo. 8.2 Condiciones de prueba y muestreo

Las pruebas se deben realizar en laboratorio acondicionado a 23C 2C, a no ser que se especifique puntualmente otra cosa. 8.2.1 Muestreo La seleccin de muestras se har de acuerdo con el solicitante. En caso de no existir otro acuerdo, cualquier muestra tomada por el laboratorio encargado de la prueba, ser considerada adecuada. 8.2.2 Especmenes de muestra No menos del 50 % de los especmenes de prueba requeridos para las pruebas de presin, tendrn visible la marca de procedencia y el tipo de tubo en su parte central. Se entiende por parte central a la porcin del tubo que dista al menos un dimetro de cada extremo. 9 REPETICIN DE PRUEBAS Y RECHAZO

Si los resultados de cualquiera de las pruebas no alcanzan los requerimientos establecidos en esta norma, las pruebas pueden repetirse previo acuerdo entre fabricante y comprador En ningn caso podr acordarse el bajar los requisitos establecidos ni modificar la metodologa de las pruebas. En la repeticin de las pruebas se debe alcanzar lo requerido en esta norma. Si la falla se repite, quedar establecido que la cantidad de producto representado por las muestras, no cumple con esta norma. 10 MARCADO DE PRODUCTOS

Todos los tubos sern marcados indeleblemente a intervalos no mayores de 3 m, con un color que contraste notoriamente con el del material de los tubos. El marcado debe ser hecho longitudinalmente y debe indicar como mnimo lo siguiente: Identificacin del fabricante El dimetro nominal y la clase de tubo de acuerdo a esta norma La leyenda "Industria Boliviana" Bolivia

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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Cuando el producto es marcado con la designacin NB 1069, el fabricante afirma que el producto ha sido fabricado, inspeccionado, muestreado y probado, en estricto cumplimiento con esta norma y que cumple los requisitos establecidos en la misma. 12 DENOMINACIONES TPICAS

Se utilizarn las siguientes denominaciones tpicas: Tubera de presin; Tubera de PVC; Esquema 40; Esquema 80; E-40 E-80. 13 REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

Los requisitos complementarios descritos en este punto, se aplican cada vez que los usuarios o alguna autoridad reguladora requieren este tipo de productos para transporte o almacenaje temporal de agua potable. 13.1 Requerimiento para agua potable

Los tubos de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para conduccin de agua potable, deben tener las siguientes caractersticas respecto a la atoxicidad: a) No deben transmitir ni ceder substancias txicas, olor, sabor y/o color. b) Cuando estos tubos sean ensayados segn el mtodo descrito en la norma NB 1216008, la cantidad de substancias txicas extradas de las paredes internas, en la solucin de prueba, no deben exceder las concentraciones establecidas en la tabla 4. c) Cuando el comprador as lo requiera, el fabricante para los fines de estas pruebas, debe revelar las principales sustancias txicas presentes. Tabla 1 - Concentraciones permisibles de sustancias txicas Concentracin mxima permisible mg/l 1ra Extraccin Plomo Dialquil C4 estao y homlogos ms altos (medidos como estao) 1,0 3ra Extraccin 0,10 0,02

Sustancia txica

Los tubos destinados a entrar en contacto con agua potable deben ser evaluados, probados y certificados para cumplir los requisitos establecidos. Este cumplimiento debe ser certificado por una entidad que tenga autoridad y jurisdiccin para ello. 14 BIBLIOGRAFIA

AMERICAN STANDARD FOR TESTING AND MATERIALS - ASTM ASTM D 1785-05 Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe, Schedules 40, 80, and 120

Anexo A (Normativo) Tabla 1 - Dimensiones - Esquema 40 Dimetro exterior Mnimo Mximo Dimetro nominal mm 21,24 26,57 33,27 42.03 48,11 60,17 72,84 88,70 101.40 114,07 141.05 168,00 218,70 272,67 323,47 355,22 405,92 456,72 507,42 608,81 mm 21,44 26,77 33,53 42.29 48,41 60,47 73,20 89,10 101.80 114,53 141.55 168,56 219,46 273,43 324,23 355,98 406,88 457,68 508,58 610,39 mm 2,77 2,87 3,38 3,56 3,68 3,91 5,16 5,49 5,74 6,02 6,55 7,11 8,18 9,27 10,31 11,10 12,70 14,27 15,06 17,45 mm 3,28 3,38 3,89 4,07 4,19 4,42 5,77 6,15 6,42 6,73 7,34 7,97 9,17 10,39 11,55 12,45 14,22 15,97 16,86 19,53 Espesor Mnimo Mximo Tolerancia en la redondez E-40 desde 3 E-40 desde 3 para abajo para adelante E-80 desde 8 in E-80 desde 6 in para abajo para adelante 0,41 --0,51 --0,51 --0,61 --0,61 --0,61 --0,76 --0,76 --0,76 --2,54 1,52 2,54 1,78 2,54 2,29 2,54 2,54 3,81 3,05 3,81 --3,81 --5,08 --8,13 --9,14 --10,2 --12,2 ---

1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

Tabla 2 - Presiones sostenida- Esquema 40 PVC 1120 PVC 1220 PVC 2120 8,62 6,96 6,55 5,31 4,76 4,00 4,41 4,07 3,45 3,24 2,83 2,55 2,28 2,07 1,93 1,89 1,89 1,89 1,82 1,75

Dimetro nominal 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

PVC 2116

PVC 2112 MPa

PVC 2110

6,89 5,58 5,24 4,27 3,86 3,24 3,52 3,03 2,76 2,55 2,28 2,07 1,79 1,65 1,52 1,54 1,54 1,54 1,47 1,40

5,79 4,69 4,34 3,59 3,17 2,69 2,96 2,55 2,34 2,14 1,86 1,72 1,52 1,38 1,24 1,26 1,26 1,26 1,19 1,19

4,76 3,79 3,59 2,90 2,62 2,21 2,41 2,07 1,93 1,79 1,52 1,38 1,24 1,10 1,03 1,05 1,05 1,05 0,98 0,98

La tensin circunferencial usada en este ensayo es: MPa 29,0 29,0 29,0 23,2 19,3 15,9

PVC 1120 PVC 1220 PVC 2120 PVC 2116 PVC 2112 PVC 2110

Tabla 3 - Presiones de rotura - Esquema 40 PVC 1120 PVC 1220 PVC 2120 MPa 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 13,17 10,62 9,93 8,14 7,31 6,14 6,69 5,79 5,31 4,90 4,27 3,86 3,45 3,10 2,90 2,87 2,87 2,87 2,73 2,66 10,27 8,34 7,79 6,34 5,72 4,76 5,24 4,55 4,14 3,86 2,69 3,03 2,69 2,41 2,28 2,24 2,24 2,24 2,17 2,10 PVC 2112 PVC 2116 PVC 2110

Dimetro nominal

La tensin circunferencial usada en este ensayo es: MPa 44,1 44,1 44,1 34,5 34,5 34,5

PVC 1120 PVC 1220 PVC 2120 PVC 2116 PVC 2112 PVC 2110

Tabla 4 - Dimensiones -Esquema 80 Dimetro exterior Dimetro Mnimo Mximo nominal mm mm 21,24 21,44 26,57 26,77 1 33,27 33,53 1 42.03 42.29 1 48,11 48,41 2 60,17 60,47 2 72,84 73,20 3 88,70 89,10 3 101.40 101.80 4 114,07 114,53 5 141.05 141.55 6 168,00 168,56 8 218,70 219,46 10 272,67 273,43 12 323,47 324,23 14 355,22 355,98 16 405,92 406,88 18 456,72 457,68 20 507,42 508,58 24 608,81 610,39 Espesor Mnimo Mximo mm Mm 3,73 4,24 3,91 4,42 4,55 5,08 4,85 5,43 5,08 5,69 5,54 6,20 7,01 7,85 7,62 8,53 8,08 9,04 8,56 9,58 9,52 10,66 10,97 12,29 12,70 14,22 15,06 16,86 17,45 19,53 19,05 21,34 21,41 23,98 23,80 26,64 26,19 29,34 30,94 34,65

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Tabla 5 - Presiones sostenida - Esquema 80 PVC 1120 PVC 1220 PVC 2120 12,27 9,93 9,10 7,52 6,83 5,86 6,14 5,45 5,03 4,69 4,21 4,07 3,59 3,38 3,31 3,29 3,29 3,22 3,22 3,15

Dimetro nominal 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

PVC 2116

PVC 2112 MPa

PVC 2110

9,86 8,00 7,31 6,00 4,96 4,69 4,90 4,34 4,00 3,72 3,38 3,24 2,83 2,69 2,62 2,66 2,59 2,59 2,59 2,52

8,20 6,62 6,07 5,03 4,55 3,93 4,07 3,59 3,31 3,10 2,76 2,69 2,34 2,28 2,21 2,24 2,17 2,17 2,10 2,10

6,76 5,45 4,96 4,14 3,72 3,17 3,38 2,96 2,76 2,55 2,28 2,21 1,93 1,86 1,79 1,82 1,82 1,75 1,75 1,75

La tensin circunferencial usada en este ensayo es: MPa 29,0 29,0 29,0 23,2 19,3 15,9

PVC 1120 PVC 1220 PVC 2120 PVC 2116 PVC 2112 PVC 2110

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Tabla 6 - Presiones de rotura - Esquema 80 PVC 1120 PVC 1220 PVC 2120 MPa 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 13,17 10,62 9,93 8,14 7,31 6,14 6,69 5,79 5,31 4,90 4,27 3,86 3,45 3,10 2,90 2,87 2,87 2,87 2,73 2,66 10,27 8,34 7,79 6,34 5,72 4,76 5,24 4,55 4,14 3,86 2,69 3,03 2,69 2,41 2,28 2,24 2,24 2,24 2,17 2,10 PVC 2112 PVC 2116 PVC 2110

Dimetro nominal

La tensin circunferencial usada en este ensayo es: MPa 44,1 44,1 44,1 34,5 34,5 34,5

PVC 1120 PVC 1220 PVC 2120 PVC 2116 PVC 2112 PVC 2110

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Anexo B (Informativo) Los esfuerzos hidrostticos de diseo recomendados por el Instituto de Tuberas Plsticas (PPI), se usan para tubos de PVC sometidos a presin. Estos esfuerzos son de 14 MPa (2 000 psi); 11 MPa (1 600 psi); 9 MPa (1 250 psi) y 7 MPa (1 000 psi), para agua a 23 C (73 F). Estos esfuerzos hidrostticos se aplican slo a la tubera que cumple los requisitos establecidos en esta norma. Se consideran seis (6) clases de material de PVC, basados en la norma ASTM D 1784 y el PPI: Tipo 1 grado 1 (12454-B) con un esfuerzo hidrosttico de diseo de 14 MPa (2 000 psi), designado como PVC 1120 Tipo 1 grado 2 (12454-C) con un esfuerzo hidrosttico de diseo de 14 MPa (2 000 psi), designado como PVC 1220 Tipo 2 grado 1 (14333-D) con un esfuerzo hidrosttico de diseo de 14 MPa (2 000 psi), designado como PVC 2120 Tipo 2 grado 1 (14333-D) con un esfuerzo hidrosttico de diseo de 11.2 MPa (1 600 psi), designado como PVC 2116 Tipo 2 grado 1 (14333-D) con un esfuerzo hidrosttico de diseo de 8.7 MPa (1 250 psi), designado como PVC 2112 Tipo 2 grado 1 (14333-D) con un esfuerzo hidrosttico de diseo de 7 MPa (1 000 psi), designado como PVC 2110

El mtodo normalizado para obtener los fundamentos hidrostticos para los materiales de tubos termoplsticos, es el de la norma ASTM D 2837. Se puede obtener informacin adicional concerniente al mtodo de prueba y otros criterios empleados en el desarrollo de estos esfuerzos hidrostticos de diseo, en el Instituto de Tubos Plsticos PPI, que es una divisin de la Sociedad de Industrias de Plstico. Estos esfuerzos hidrostticos de diseo pueden no ser adecuados para materiales con mucha distorsin de la recta definida por la graficacin logartmica de Esfuerzo vs. Tiempo de falla. Al respecto, toda la informacin existente y disponible en USA muestra una lnea recta en la grfica mencionada, para las condiciones establecidas en esta Norma. El tubo est clasificado para uso con agua a 23 C (73 F) a la presin interna mxima mostrada en la tabla 1. Presiones ms bajas que las recomendadas en 3.2.3 pueden ser recomendadas segn el criterio del fabricante, en cuyo caso, la relacin Dimetro-Espesor de pared SDR (o RDE) deber incluirse en el marcado del tubo. La experiencia en la industria muestra que la tubera que cumple con esta norma, brinda un servicio eficiente durante largos perodos de tiempo, a las presiones indicadas. Los requisitos de presin sostenida estn relacionados con la grfica logartmica mencionada de los materiales en forma de tubo. El esfuerzo hidrosttico de diseo recomendado por la PPI est basado en pruebas hechas en tubos de dimetros comprendidos entre pulgada a 2 pulgadas (12,5 mm a 63,5 mm).

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