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El Biogs

Proyecto INTA PRECOP P.E. Agregado de Valor en Origen.

Autores: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini Ing. Agr. Gastn Urrets Zavala Ing. Agr. Fernando Ustarroz Ing. Agr. Marcos Bragachini

INTA PRECOP - Hacia la industrializacin del campo argentino

TEMARIO:

Biogs. o Realidad mundial. o Una oportunidad de agregar valor en origen.

Proceso de produccin. Estructura y funcionamiento de una planta de biogs. Proceso qumico de la fermentacin generadora del biogs. Factores que afectan los procesos fermentativos. Jhnde, Alemania - Pueblo bioenergtico. Conclusiones. Bibliografa.

BIOGS - AGREGADO DE VALOR EN ORIGEN


Argentina ha sido siempre un pas con posibilidades inigualables de desarrollo econmico y social, gracias a las riquezas de sus recursos naturales e intelectuales. No obstante, estas ventajas competitivas muchas veces han sido desaprovechadas. Las nuevas posibilidades y realidades que enfrenta el pas, debido a la situacin coyuntural local y mundial actual, renuevan la exigencia a sus instituciones, empresas y ciudadanos, de asumir de una vez el compromiso de dar un salto cualitativo de modelo de pas para pasar de ser una nacin exportadora de granos, con un bajo aprovechamiento de sus recursos energticos y tcnicos, a ser un pas industrializado con agregado de valor en origen de sus productos agropecuarios, ofreciendo nuevas divisas, numerosos puestos de trabajo en origen y un desarrollo equitativo de sus pueblos y de su territorio. El estado nacional y provincial, a travs del INTA, las universidades y dems instituciones, estn motorizando hoy ese cambio que se adeudaba, asumiendo su rol de lder conductor de este nuevo paradigma agroproductivo. El camino de conversin que ya se ha comenzado a transitar,est mostrando cambios tangibles en la mentalidad del productor materializados concretamente en un alto nmero de establecimientos agroindustriales emergentes en todo el territorio nacional. Esta nueva realidad de progresiva industrializacin rural demanda hoy, y lo har en forma creciente, una infraestructura acorde con sistemas de transporte y comunicacin avanzados, mano de obra calificada y con formacin en agroindustria, y un sistema energtico adecuado a las nuevas demandas. Debido al crecimiento acelerado en la produccin industrial de los ltimos aos, la demanda energtica del pas aument a una velocidad tal que las inversiones realizadas por el estado no alcanzan para suplir tal demanda. El pas fue hasta hace pocos aos exportador de hidrocarburos pasando a ser hoy un importante importador de los mismos con una balanza comercial negativa que en 2011 alcanz aproximadamente los 3.000 millones de dlares. El pas enfrenta un importante dficit energtico y se hace espejo al mismo tiempo de una situacin mundial de escasez de los hidrocarburos que adems muestran un aumento de sus precios da a da. Esta situacin junto a la preocupacin por el proceso de calentamiento global latente, han movilizado a la Argentina y a los pases del mundo entero a la bsqueda de soluciones que reviertan esta realidad. La reduccin de emisiones de carbono (huella del carbono), la reduccin de la deforestacin y la adopcin de nuevas fuentes de energa, nuevas tecnologas y nuevas prcticas y costumbres se presentan como factores fundamentales de cambio. El desarrollo de energas renovables ha avanzado aceleradamente en las ltimas dcadas como una herramienta ms que contribuya a la solucin del problema del 3

calentamiento global. Entre estas fuentes alternativas, las bioenergas, adems de ofrecer parte de la solucin, abren un nuevo abanico de posibilidades de negocio que los pases desarrollados han sabido visualizar. En nuestro pas, a lo largo del territorio, se presentan reas que por un lado afrontan dficits energticos importantes, siendo que poseen por otro lado abundantes recursos biolgicos (biomasa vegetal, desperdicios de sistemas ganaderos, agroindustrias, etc.). Esta realidad genera nuevas alternativas para dar un valor agregado a la materia prima produciendo esa energa faltante a partir de biomasa, incrementando la rentabilidad de los establecimientos que aprovechen esta situacin y ofreciendo autonoma energtica a sus pueblos. Las bioenergas ms conocidas son el bioetanol, el biodiesel, y el biogs. El desarrollo de estos biocombustibles en el pas contribuirn cada vez ms a disminuir la emisin de GEI (Gases de Efecto Invernadero), de los combustibles argentinos y a disminuir proporcionalmente la importacin de los mismos. La Argentina ya est dando pasos firmes en materia de produccin de biodiesel, exportndose gran parte de este y con un consumo interno limitado, pero que podra verse incrementado con un aumento en el porcentaje de corte obligatorio, lo que est previsto para los prximos aos. En materia de bioetanol en base a cereales se estn dando los primeros pasos y se estima que en poco tiempo se lograr cumplir con la demanda del corte del 5% de las naftas argentinas, pudiendo tambin en este caso aumentar su porcentaje de participacin en dicho corte en pocos aos. En materia de biogs, el pas aun no ha incursionado en la produccin industrial del mismo, siendo que este se presenta como una nueva oportunidad de negocio para la obtencin de energa elctrica y calor a partir de la biomasa, y tambin como una solucin al problema de los desperdicios orgnicos de establecimientos ganaderos, granjas avcolas, industrias alimenticias, y de las aguas cloacales y desperdicios orgnicos de las ciudades. En cuanto a los beneficios medioambientales del biogs, estos no solo se materializan en permitir el tratamiento de desechos orgnicos y la reduccin de emisiones de efecto invernadero, sino que adems representa una alternativa real y viable para la revitalizacin de zonas agrcolas desfavorecidas en el pas, como tambin la posibilidad de favorecer la rotacin de cultivos con especies que aportan biomasa al suelo, permitiendo un mayor equilibrio en los sistemas agropecuarios y devolver nutrientes al suelo a partir de los residuos del proceso.

El Biogs: A partir de la fermentacin de materias primas renovables, tanto vegetales como desechos animales y de los desechos de la industria agropecuaria o alimentaria, podemos producir biogs y emplearlo como fuente de calor y electricidad para consumo propio o para alimentar redes de energa y gas, obteniendo adems como subproductos fertilizantes ecolgicos o secarse y quemarse para producir an ms energa. El biogs es un gas combustible compuesto principalmente de metano (CH4) y dixido de carbono (CO2) obtenido como resultado de la fermentacin anaerbica. La composicin aproximada del biogs es la siguiente: 65% CH4, 30% CO2, 1-5% otros: (H2, agua, NH3) <4.000 ppm H2S. La energa aportada por un metro cbico de biogs equivale a la energa de 0,65 m3 de gas natural y puede llegar a producir 2,1 kW/h de energa elctrica renovable (el poder calrico promedio de un metro cbico de biogs es de cinco mil kilocaloras). En el mundo la tendencia actual indica que cada vez son ms los pases que estn introduciendo tarifas favorables de alimentacin para la energa producida a partir de biogs. Los pases europeos son un claro ejemplo y muestran un gran progreso en la materiaen concordancia con la lnea Directiva de la Unin Europea de obtener el 20% de su energa de fuentes renovables para el ao 2020. En Alemania, por ejemplo, a finales de 2007 haba ms de 4.000 plantas de biogs operativas que proporcionaban 1,270 MW/h de electricidad y se espera que la energa producida a partir de biogs llegue a los 3,000 MW/h para el ao 2020. En Estados Unidos se ha legislado recientemente un paquete de incentivos para las empresas que desarrollen proyectos de biogs. Un reciente estudio de la ONU ha indicado que para el ao 2025 se habrn construido ms de 100.000 plantas de biogs en todo el mundo. Tanto el biogs como las dems fuentes de produccin de bioenerga a partir de biomasa de cultivos energticos presentan un alto potencial de crecimiento en Argentina y aparece como una nueva actividad econmica rentable por si misma o como actividad complementaria. Proceso de produccin de biogs. Los sustratos en forma de biomasa solida tal como silos de maz o sorgo, o forrajeras como el Arundodonax, de la familia de las Poceas, se trituran e introducen en grandes contenedores hermticamente cerrados conocidos como digestores, donde son calentados hasta alcanzar una temperatura ptima y se agitan favoreciendo la fermentacin con la consiguiente produccin de biogs. Simultneamente se suministra al mismo tanque de fermentacin estircol lquido, previamente reposado en cisternas de almacenamiento, pudiendo adicionarse tambin subproductos de la industria alimenticia. Ambos sustratos pueden ser aportados 5

directamente al tanque de fermentacin, ser dosificados en la lnea de descarga de la biomasa slida donde se va mezclando antes de alcanzar el tanque, o bien ser pasados por mezcladores propiamente dichos que buscan formar un sustrato homogneo antes de ser suministrado al fermentador. El biogs se acumula en burbujas en la superficie del sustrato y se recoge en un contenedor de biogs. A partir de entonces el biogs puede ser conducido hacia un generador elctrico previo depuracin (para la reduccin de hidrxido de azufre y de vapor de agua), con el objetivo de producir energa elctrica y calor. Otra opcin es la purificacin del biogs para ser introducida directamente a redes pblicas de gas natural. El sustrato restante se puede utilizar como fertilizante ecolgico de gran calidad.

Estructura y funcionamiento de una planta de biogs. Se le llama Planta de Biogs a la instalacin destinada a la produccin y captacin del biogs. Existen mltiples diseos y formas en funcin de su tamao, materia prima (residual) que se emplea, materiales de construccin con que se construye, etc. Su variedad es tal que los modelos existentes se adaptan prcticamente a todas las necesidades y variantes que se deseen, en cuanto a volumen, materiales empleados y residuales orgnicos que se deben tratar. Tradicionalmente, las plantas de biogs sencillas pueden ser clasificadas, por su diseo, en tres tipos esenciales: Plantas de baln. Plantas de cpula fija. Plantas de campana flotante. Segn la forma en que se realiza el proceso de carga, o sea, la introduccin o vertido del residual a la planta, se distinguen dos tipos: Plantas continuas. Plantas Batch (entrada del residual de manera intermitente). Las primeras son cargadas y descargadas parcialmente todos los das, de forma peridica o permanente, mientras que las segundas son cargadas de una vez y descargadas total o parcialmente despus de cierto tiempo de utilizacin del residual introducido para fermentar.

Fig. 1. Tipos de colectores de biogs.

Las plantas industriales de produccin de biogs ms difundidas en Europa, presentan diseos variados aunque comnmente se repite en todas ellas los siguientes aspectos comunes a considerar:

Un modelo de plante Industrial de Biogs muy utilizado actualmente en el mundo. El nmero de digestores vara frecuentemente entre las distintas plantas.

Residuos Orgnicos: Los residuos slidos son incorporados al primer digestor o fermentador desde un depsito con un dosificador y por medio de un transportador de tornillo sinfn o cinta. Este depsito es recargado mediante una pala mecnica 7

mantenindolo permanentemente alimentado de la materia prima. El caldo debe tener un 10% de materia seca (este valor es aproximado y depender fundamentalmente de la calidad de la materia prima).

Pala mecnica alimentando el deposito racionador de sustrato solido al tanque digestor.

Conducto de tornillo sinfn que transporta el sustrato solido al tanque

Sustrato solido ingresando al interior del fermentador.

Los residuos lquidos o semilquidos como son los efluentes propios de las instalaciones tamberas, son almacenados en cisternas desde donde son bombeados al mismo tanque fermentador. Esto puede hacerse en forma directa o previamente mezclndolo con la materia seca, lo cual puede ejecutarse en la misma lnea de transporte de la biomasa seca al tanque digestor o bien a partir de un pequeo tanque mezclador.

Tras el mezclado, el sustrato homogneo es bombeado al fermentador pasando previamente por un filtro cortador que elimina impurezas y logra un material ms homogneo.

Descarga de los residuos lquidos en la cisterna de almacenamiento.

Cisterna de almacenamiento con agitador- mesclador.

Residuos lquidos bombeados desde la cisterna de almacenamiento ingresando directamente al tanque fermentador sin premezclado con la biomasa seca.

Tanque Mezclador. Las distintas fracciones empleadas como sustrato son mezcladas previo al ingreso al tanque digestor.

Un tercer sustrato que se utiliza muchas veces son los residuos lquidos de la industria alimenticia, que deben ser tratados mediante un sistema de pasteurizacin previo a su empleo para garantizar su inocuidad. Este proceso supone calentar la materia a ms de 70 durante al menos una hora, con la finalidad de eliminar las bacterias. Para esto se utilizan intercambiadores de calor, y el agua caliente empleada es obtenida a partir del calor del motor de cogeneracin.

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Sistema de pausterizado de los residuos de la industria agroalimentaria y de los residuos orgnicos de los hogares.

Fermentador: Se trata de tanques hermticamente cerrados (evitando el ingreso del oxgeno y la prdida del biogs) dentro de los cuales se estimula la fermentacin de los sustratos mezclndolos y calentndolos a una temperatura acorde a la estimulacin de los procesos fermentativos deseados. El proceso de digestin que ocurre en el interior del fermentador o biodigestor libera la energa qumica contenida en la materia orgnica, la cual se convierte en biogs. El sustrato debe mantenerse a una temperatura entre 35 y 38 centgrados para garantizar la produccin de metano. El calor es proporcionado comnmente por un sistema de calefaccin en base a la circulacin de agua caliente con tuberas perimetrales que pueden estar insertas dentro de las mismas paredes de cada tanque fermentador, o bien por un sistema de conduccin de agua caliente flotante sujeto desde las paredes en el interior del tanque. La pared comnmente est constituida de hormign y el techo es de doble membrana para el almacenamiento del gas. Comnmente se emplea ms de un tanque digestor interconectados de modo de lograrse un procedimiento de flujo continuo.

Sistema de calefaccin empotrado en la pared por donde circula agua caliente de manera de lograr la temperatura ptima para el proceso de fermentacin esperado.

Mezcladores dispuestos dentro del tanque evitan la formacin de capas flotantes y sumergidas favoreciendo un sustrato homogneo ayudando a un correcto proceso fermentativo. Aproximadamente el sustrato permanece cerca de 60 das dentro de un fermentador antes de pasar al siguiente.

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Conduccin del gas: El gas generado en los fermentadores est constituido en un 50% a 70% por metano y el resto se compone de dixido de carbono, vapor de agua. Hidrgeno y cido sulfhdrico. El gas es conducido hacia el generador elctrico que producir finalmente electricidad y calor. Para ello es previamente depurado con el objetivo de lograr la reduccin en los contenidos del cido sulfhdrico y del vapor de agua, que acarrean problemas en el uso del gas.

El gas asciende y se acumula sobre la superficie del sustrato y es conducido por tuberas hacia el generador elctrico previa depuracin.

Eliminacin de agua por condensacin.

El gas es conducido pasando inicialmente por un poso condensador donde se le extrae el vapor de agua. Luego el gas debe ser pasado por un proceso de desulfuracin existiendo diferentes mecanismos para tal fin, como ser el de planta biolgica de desulfuracin para la desactivacin del cido sulfhdrico en agua y azufre 12

inactivos a partir del accionar de bacterias cultivadas, o bien, la exposicin del biogs a una inyeccin de oxigeno dentro de la atmosfera del mismo digestor, utilizndolo como factor reductor tendiente a lograr el mismo fin.

Planta biolgica de desulfuracin. Las cadenas son cultivadas con bacterias que entran en contacto con el gas al forzarse al mismo a atravesarlas.

Desactivacin del cido sulfhdrico en agua y azufre a partir de la inyeccin de oxgeno atmosfrico en la cmara de biogs del fermentador.

A continuacin el gas se introducido en un compresor para elevar la presin que permita una adecuada combustin en el generador elctrico. Posteriormente para condensar el vapor de agua restante y liberar al biogs de las sustancias en suspensin y los silicatos, el biogs es sometido a un proceso de lavado y secado. Se hace pasar el gas por un recinto con niebla de agua fra a casi 0 Celsius para que el gas se enfre a una temperatura inferior a 5 Celsius.

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Proceso de lavado y secado eliminando impurezas y agua remanente.

Control electrnico de la calidad del gas y la participacin porcentual de sus componentes.

Para comprobar el tratamiento del gas realizado se analiza electrnicamente y en forma continua, el contenido de metano, dixido de carbono, cido sulfhdrico y oxgeno. El gas finalmente ingresa al generador elctrico y se obtienen los productos deseados: electricidad y calor. Este podra tambin ser inyectado directamente a la red pblica previa transformacin del biogs a biometano. La energa elctrica producida por la planta es convertida en un transformador al nivel de tensin de la red, tras lo cual es inyectada a la red pblica o privada. Para el procesado de 15.000 toneladas de biomasa al ao, se requiere disponer de una potencia elctrica de 500 kilovatios. Una planta de estas dimensiones puede cubrir el consumo diario de aproximadamente 1.000 hogares.

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Biogs ingresando al generador elctrico para transformarse en energa elctrica y calor aprovechable.

Produccin de energa elctrica para uso privado o para la alimentacin de redes pblicas.

Del calor que se ha generado, hasta un 30% es utilizado para calentar los intercambiadores y los fermentadores evitando tener que aportar energa extra al sistema para alcanzar la temperatura deseada de fermentacin.

El calor es aprovechado y conducido por caeras que calefaccionan los intercambiadores y tanques fermentadores.

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El sistema cuenta tambin con una antorcha de emergencia de quemado de gas ante la posibilidad de un exceso en la produccin del mismo. El sistema se activa cuando la presin en la cmara de almacenado del biogs del fermentador supera un valor predeterminado o si elgenerador se encuentra inactivo por reparacin. De este modo se evita que el biogs sea liberado en forma cruda con el alto contenido de metano a la atmosfera. Antes que el biogs se queme, comnmente pasa por un filtro de carbono activo que elimina el sulfuro de hidrogeno que pueda haber quedado tras la desulfuracin. Los residuos de este proceso, conocidos como digestato, se almacenan en depsitos durante un mximo de 6 meses para poder entonces ser empleados como fertilizantes lquidos carentes prcticamente de todo olor, ya que han perdido los aceites orgnicos conservando si su riqueza nutricional.

Tanque de almacenamiento de los residuos producidos por el sistema que podrn ser empleados como fertilizantes para uso propio o de terceros.

A partir de separadores centrfugos, la porcin lquida de los residuos del sustrato pueden ser separada de la porcin slida. Este proceso se lleva a cabo con separadores de fuerza centrfuga previa aplicacin de floculantes al componente lquido, que actan sobre el componente slido facilitando su separacin del mismo. La porcin solida puede ser empleada o comercializada como compost, mientras que la porcin liquida, tras un filtrado de las micropartculas remanentes, puede constituirse en un fertilizante lquido de alto valor. Para esto se utilizan mdulos de ultrafiltracin comnmente con diafragmas cermicos. Este proceso sumado a un proceso de osmosis inversa permite separar el agua de las dems sustancias por lo que tambin se constituye en un adecuado sistema para el tratamiento de efluentes.

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Separadora de fuerza centrfuga para extraer los slidos de lo que se constituir en fertilizante lquido.

De este modo la venta de compost y/o fertilizante lquido, o la utilizacin propia de estos subproductos, cierran este proceso de generacin de energas que por su carcter de renovable puede continuarse en forma sostenida y autosustentable, generando ingresos y protegiendo el medio ambiente. Los gases de escape del generador pueden ir a un convertidor cataltico para reducir el formaldehido, reduciendo la contaminacin de los mismos. Como alternativa a la produccin de electricidad, el biogs puede ser depurado e introducido a la red pblica en forma de gas natural tras la purificacin del mismo. Para este propsito puede emplearse un proceso de presurizacin con agua que permite la eliminacin de la mayor parte del CO2 del gas. Implica una primera etapa de condensacin, seguida de una segunda etapa de enfriado. El gas resultante contiene entre un 97 y un 99% de metano definiendo esto su calidad.

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Planta de depurado del gas a partir de presurizacin con agua.

Proceso qumico de la fermentacin generadora del biogs. Es necesario tener una idea general sobre el proceso microbiolgico involucrado en la formacin de metano para poder comprender mejor el diseo, funcionamiento y manejo de los denominados reactores o digestores productores de biogs. La fermentacin anaerbica involucra a un complejo nmero de microorganismos de distinto tipo los cuales pueden ser divididos en tres grandes grupos principales: Psiccroflicas, mesoflicas, termofilicas. La real produccin de metano es la ltima parte del proceso y es llevado a cabo por las bacterias mesoflicas y termofilicas. Las bacterias productoras del biogs son estrictamente anaerbicas y por lo tanto slo podrn sobrevivir en ausencia total de oxgeno atmosfrico. Adems estas son altamente sensibles a los cambios ambientales, debido a esto ser necesario un mantenimiento casi constante de los parmetros bsicos como la temperatura. Etapas intervinientes: Comnmente se describe el proceso en cuatro etapas: Fase 1: Hidrlisis: Sustancias de cadenas moleculares largas, con frecuencia no disueltas, como protenas, grasas e hidratos de carbono, se transforman en compuestos disueltos como aminocidos, cidos grasos y azcares. Fase 2: Acidificacin: Los microorganismos formadores de cidos transforman las sustancias hidrolizadas en cidos orgnicos de cadena corta (p. ej. cido butrico, cido propinico y cido actico). Tambin se forman pequeas cantidades de hidrgeno y dixido de carbono. Fase 3: Formacin de cido actico: Las bacterias metanognicas pueden producir metano (CH4) a partir de cido actico o de hidrgeno y dixido de carbono. Para ello los cidos y alcoholes anteriormente formados, previamente se han de transformar en cido actico. Fase 4: Formacin de metano: Las bacterias metanognicas producen metano a partir de hidrgeno, dixido de carbono y cido actico.

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Proceso bsico de la degradacin de la biomasa. Obtencin de Biogs

Los microorganismos de las distintas fases tienen requisitos diferentes en lo que concierne a las condiciones ambientales. Ph y temperatura son factores especialmente importantes. Idealmente, el proceso se debera desarrollar, por tanto, por etapas en dos reactores separados. En principio, las cuatro fases se pueden desarrollar tambin en una tapa en un solo reactor. En este caso se tiene que encontrar una situacin de compromiso para las condiciones ambientales, lo que llevara a una menor velocidad de degradacin. Los microorganismos de las dos primeras fases pueden realizar su metabolismo con o sin oxgeno. Los microorganismos de la tercera y la cuarta fase son, por el contrario, estrictamente anaerobios y reaccionan con gran sensibilidad a la presencia de oxgeno y a fluctuaciones del pH. Factores que afectan la produccin de biogs. La actividad metablica involucrada en el proceso metanognico se ve afectada por diversos factores. Debido a que cada grupo de bacterias intervinientes en las distintas etapas del proceso responde en forma diferencial a esos cambios no es posible dar valores cualitativos sobre el grado que afecta cada uno de ellos a la produccin de gas en forma precisa. Entre los factores ms importantes a tenerse en cuenta se desarrollarn los siguientes:

tipo de sustrato (nutrientes disponibles) temperatura del sustrato; la carga volumtrica tiempo de retencin hidrulico nivel de acidez (pH) relacin Carbono/Nitrgeno concentracin del sustrato; el agregado de inoculantes grado de mezclado presencia de compuestos inhibidores del proceso. 19

Tipo de materia prima Las materias primas fermentables incluyen dentro de un amplio espectro a la biomasa vegetal, excrementos animales y humanos, aguas residuales orgnicas de las industrias (produccin de alcohol, procesado de frutas, verduras, lcteos, carnes, alimenticias en general), restos de cosechas y basuras de diferentes tipos, como los efluentes de determinadas industrias qumicas. El proceso microbiolgico no solo requiere de fuentes de carbono y nitrgeno sino que tambin deben estar presentes en un cierto equilibrio sales minerales (azufre, fsforo, potasio, calcio, magnesio, hierro, manganeso, molibdeno, zinc, cobalto, selenio, tungsteno, nquel y otros menores). Normalmente las sustancias orgnicas como los estircoles y lodos cloacales presentan estos elementos en proporciones adecuadas. Sin embargo en la digestin de ciertos desechos industriales puede presentarse el caso de ser necesaria la adicin de los compuestos enumerados o bien un post tratamiento aerbico Las sustancias con alto contenido de lignina no son directamente aprovechables y por lo tanto deben someterse a tratamientos previos (cortado, macerado, compostado) a fin de liberar las sustancias factibles de ser transformadas de las incrustaciones de lignina. En lo atinente a estircoles animales la degradacin de cada uno de ellos depender fundamentalmente del tipo de animal y la alimentacin que hayan recibido los mismos. Los valores tanto de produccin como de rendimiento en gas de los estircoles presentan grandes diferencias. Esto es debido al sinnmero de factores intervinientes que hacen muy difcil la comparacin de resultados. Como norma se deber tomar en cuenta que a raz de estar trabajando en un medio biolgico slo los promedios estadsticos de una serie prolongada de mediciones sern confiables siempre y cuando figuren las condiciones en las cuales fueron realizadas las pruebas. En cuanto al volumen de estircol producido por las distintas especies animales son variables de acuerdo fundamentalmente al peso y al tipo de alimentacin y manejo de los mismos. Cuando se encare un proyecto especfico se recomienda realizar una serie de mediciones en el lugar donde se emplazar el digestor. A modo ilustrativo se expone a continuacin un cuadro indicativo sobre cantidades de estircol producido por distintos tipos de animales y el rendimiento en gas de los mismos tomando como referencia el kilogramo de slidos voltiles.
ESPECIE Cerdos Vacunos Equinos Ovinos Aves Caprinos PESO VIVO 50 400 450 45 1.5 40 kg ESTIERCOL/da 4,5 - 6 25 -40 12 - 16 2,5 0,06 1,5 l/kg.S.V. 340 - 550 90 - 310 200 - 300 90 - 310 310 - 620 110 - 290 %CH4 65 - 70 65 65 63 60 -

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Temperatura del sustrato Para que se inicie el proceso se necesita una temperatura mnima de 4 a 5 C y no se debe sobrepasar una mxima de alrededor de 70C. Se realiza generalmente una diferenciacin en tres rangos de temperatura de acuerdo al tipo de bacterias que predominan en cada una de ellas
BACTERIAS Psiccroflicas Mesoflicas Termoflicas RANGO DE TEMPERATURAS menos de 20C entre 20C y 40C ms de 40C SENSIBILIDAD 2C/hora 1C/hora 0,5C/hora

La actividad biolgica y por lo tanto la produccin de gas aumenta con la temperatura. Al mismo tiempo se deber tener en cuenta que al no generar calor el proceso la temperatura deber ser lograda y mantenida mediante energa exterior. El cuidado en el mantenimiento tambin debe extremarse a medida que aumentamos la temperatura, dada la mayor sensibilidad que presentan las bacterias termoflicas a las pequeas variaciones trmicas. Todas estas consideraciones deben ser evaluadas antes de escoger un determinado rango de temperaturas para el funcionamiento de un digestor ya que a pesar de incrementarse la eficiencia y produccin de gas paralelamente aumentar los costos de instalacin y la complejidad de la misma. Los digestores que trabajan a temperaturas meso y termoflicas poseen generalmente sistemas de calefaccin, aislamiento y control los cuales son obviados en digestores rurales econmicos que trabajan a bajas temperaturas. La temperatura est ntimamente relacionada con los tiempos que debe permanecer la biomasa dentro del digestor para completar su degradacin (Tiempo de retencin Hidrulica, TRH). A medida que se aumenta la temperatura disminuyen los tiempos de retencin y en consecuencia se necesitar un menor volumen de reactor para digerir una misma cantidad de biomasa. Velocidad de carga volumtrica Con este trmino se designa al volumen de sustrato orgnico cargado diariamente al digestor. Este valor tiene una relacin de tipo inversa con el tiempo de retencin, dado que a medida que se incrementa la carga volumtrica disminuye el tiempo de retencin. Existen diferentes formas de expresar este parmetro siendo los ms usuales los siguientes: kg de material/da; kg de materia seca/da; kg de slidos voltiles/da todos expresados por metro cbico de digestor. Las cantidades de slidos y slidos voltiles se extraen afectando a las cantidades en Kg. de material cargado con los porcentajes de slidos o slidos voltiles que se obtiene por anlisis. (Porcentaje de slidos sometiendo al sustrato a desecacin, 105C hasta peso constante y extrayendo el siguiente coeficiente: (peso hmedo peso seco)/peso hmedo. El porcentaje de slidos voltiles se obtiene sometiendo la muestra seca a la mufla, 560C durante tres horas y extrayendo el siguiente coeficiente: 21

Un factor importante a tener en cuenta en este parmetro es la dilucin utilizada, debido a que una misma cantidad de material biodegradable podr ser cargado con diferentes volmenes de agua. Tiempos de retencin (T.R.) Este parmetro slo puede ser claramente definido en los sistemas discontinuos o batch donde el T.R. coincide con el tiempo de permanencia del sustrato dentro del digestor. En los digestores continuos y semicontinuos el tiempo de retencin se define como el valor en das del cociente entre el volumen del digestor y el volumen de carga diaria. De acuerdo al diseo del reactor, el mezclado y la forma de extraccin de los efluentes pueden existir variables diferencias entre los tiempos de retencin de lquidos y slidos debido a lo cual suelen determinarse ambos valores. El T.R. est ntimamente ligado con dos factores: el tipo de sustrato y la temperatura del mismo. La seleccin de una mayor temperatura implicar una disminucin en los tiempos de retencin requeridos y consecuentemente sern menores los volmenes de reactor necesarios para digerir un determinado volumen de material. La relacin costo beneficio es el factor que finalmente determinar la optimizacin entre la temperatura y el T.R., ya varan los volmenes, los sistemas paralelos de control, la calefaccin y la eficiencia. Con relacin al tipo de sustrato, generalmente los materiales con mayor proporcin de carbono retenido en molculas resistentes como la celulosa demandar mayores tiempos de retencin para ser totalmente digeridos. El lmite mnimo de los T.R. est dado por la tasa de reproduccin de las bacterias metanognicas, debido a que la continua salida de efluente del digestor extrae una determinada cantidad de bacterias que se encuentran en el lquido. Esta extraccin debe ser compensada por la multiplicacin de las bacterias que pertenecen dentro del reactor.
MATERIA PRIMA Estircol vacuno lquido Estircol porcino lquido Estircol aviar lquido T.R.H. 20 - 30 das 15 - 25 das 20 - 40 das

Por esta razn en los ltimos aos se han buscado diseos de cmaras de digestin que procuran lograr grandes superficies internas, sobre las cuales se depositan como una pelcula las bacterias u otros sistemas que logran retener a las metanognicas, pudindose lograr de este modo T.R. menores.

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Valor de acidez (pH) Una vez estabilizado el proceso fermentativo el pH se mantiene en valores que oscilan entre 7 y 8,5. Debido a los efectos buffer que producen los compuestos bicarbonatodixido de carbono (CO2 -HCO3) y Amonio -Amonaco (NH4-NH3), el proceso en s mismo tiene capacidad de regular diferencias en el pH del material de entrada. Las desviaciones de los valores normales es indicativo de un fuerte deterioro del equilibrio entre las bacterias de la faz cida y la metanognica provocado por severas fluctuaciones en alguno de los parmetros que gobiernan el proceso. Contenido de slidos La movilidad de las bacterias metanognicas dentro del sustrato se ve crecientemente limitada a medida que se aumenta el contenido de slidos y por lo tanto puede verse afectada la eficiencia y produccin de gas. Por otro lado podemos encontrar en la literatura datos de producciones de gas importantes logradas en rellenos sanitarios con un alto contenido de slidos. En este punto tampoco existen reglas fijas; mediciones realizadas utilizando mezclas de estircoles animales en agua han determinado que para digestores continuos el porcentaje de slidos ptimo oscila entre el 8% y el 12%. Inclusin de inoculantes El crecimiento bacteriano dentro de los digestores sigue desde su arranque la curva tpica graficada en la siguiente figura.

En la figura pueden distinguirse claramente tres etapas: La de arranque (I), la de estabilizacin (II) y la de declinacin (III).

La primera etapa puede ser acortada mediante la inclusin de un determinado porcentaje de material de otro digestor rico en bacterias que se encuentran en plena

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actividad. Esto es particularmente importante en los digestores discontinuos que deben ser arrancados frecuentemente. Al llegarse en forma ms rpida a la estabilizacin puede incrementarse la produccin de gas por kilogramo de estircol. Los dos factores a tener en cuenta en la inoculacin de un digestor es la proporcin en que se agrega y la edad del mismo. Cuanto mayor sea la proporcin y menor la edad mayor ser la eficacia.

Agitacin - mezclado Los objetivos buscados con la agitacin son: remocin de los metabolitos producidos por las bacterias metangenas, mezclado del sustrato fresco con la poblacin bacteriana, evitar la formacin de costra que se forma dentro del digestor, uniformar la densidad bacteriana y evitar la formacin de espacios muertos sin actividad biolgica. En la seleccin del sistema, frecuencia e intensidad de la agitacin, se debern realizar las siguientes consideraciones: el proceso fermentativo involucra un equilibrio simbitico entre varios tipos de bacterias. La ruptura de ese equilibrio en el cul el metabolito de un grupo especfico servir de alimento para el siguiente, implicar una merma en la actividad biolgica y por ende una reduccin en la produccin de gas. Como conclusin en la eleccin de un determinado sistema, se tendr siempre presente tanto los objetivos buscados como el perjuicio que puede causar una agitacin excesiva, debindose buscar un punto medio ptimo. Existen varios mecanismos de agitacin utilizados, desde los ms simples que consisten en un batido manual o el provocado por la entrada y salida de los lquidos, hasta equipos que involucran agitadores a hlice, recirculadores de sustrato e inyectores de gas.

Inhibidores La presencia de metales pesados, antibiticos y detergentes en determinadas concentraciones pueden inhibir e incluso interrumpir el proceso fermentativo. Cuando es demasiado alta la concentracin de cidos voltiles (ms de 2.000 ppm para la fermentacin mesoflica y de 3.600 ppm para la termoflica) se inhibir la digestin. Tambin una elevada concentracin de Nitrgeno y Amonaco destruyen las bacterias metanognicas.

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INHIBIDORES SO4 NaCl Nitrato (segn contenido de Nitrgeno) Cu Cr Ni CN (Despus que se han domesticado las bacterias metanognicas a 210 mg/ml). ABS (Detergente sinttico) Na K Ca Mg

CONCENTRACION INHIBIDORA 5.000 ppm 40.000 ppm 0,05 mg/ml 100 mg/l 200 mg/l 200-500 mg/l 25 mg/l 20-40 mg/l 3.500-5.500 mg/l 2.500-4.500 mg/l 2.500-4.500 mg/l 1.000-1.500 mg/l

En el cuadro anterior se dan valores de concentraciones de ciertos inhibidores comunes. Valores que se deben tomar como orientativos, puesto que las bacterias intervinientes pueden con el tiempo adaptarse a condiciones que en un principio las afectaba marcadamente. A continuacin se presenta la experiencia del pueblo bioenergtico alemn de Jhnde, que consideramos un caso importante para analizar.

Jhnde, Alemania Primer pueblo bioenergtico. VER: Informe del Viaje a AGRITECHNICA ALEMANIA (www.cosechaypostcosecha.org) 2011 Hannover,

Jhnde es el primer pueblo del mundo que posee autoabastecimiento de gas (calor) y electricidad con biomasa. La idea original fue de una serie de tcnicos investigadores de la Universidad de Gttinger. La temperatura durante muchos meses del ao en esta regin est por debajo de 0C y en algunos das por debajo de 15C. La idea fuerza fue desarrollar un pueblo que se abastezca de calefaccin y electricidad provista totalmente de energa renovable. El primer gran desafo fue convencer al pueblo a abandonar la energa tradicional por esta nueva propuesta. Jhnde es un pueblo agropecuario de 750 habitantes, all se demandaba muy poca mano de obra y la gente solo dorma en el pueblo porque trabajaba en grandes ciudades, un pueblo con tendencia a desaparecer si segua en esas condiciones. Hoy es un pueblo con fuerte actividad turstica, lo visitan 3.000 personas por ao, muchos extranjeros como el caso de la Delegacin Argentina. En la actualidad el pueblo est abastecido bioenergticamente gracias a un proyectomuy ambicioso que comenz en el ao 2000 (que inicio su construccin en el ao 2004) y que fue llevado a cabo por un equipo de personasjunto al Alcalde y una cooperativa que ya devuelve ganancias. En septiembre de 2005, Jhnde ya se autoabasteca de electricidad obtenindola a partir de Biomasa. El proyecto tuvo un costo total de 5,3 M/Euros con subsidios del estado, aporte provincial y el aporte de 140 socios del pueblo y 50 socios extra

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poblacin, o sea inversores. As se conform una cooperativa con devolucin de parte de las rentas. El aporte fue realizado de la siguiente manera 1,3 M/Euros lo aport un subsidio del Ministerio de Agricultura, 200.000 Euros la regin, 1,5 M/Euros lo aportaron los socios por la red de calefaccin y el resto crdito de bancos privados. Con el pueblo bioenergtico se generaron unos 4 nuevos empleos directos ms otro tanto indirectos, a lo que hay que sumar 2 agricultores que compraron equipos y brindan el servicio a la planta de la captura de la biomasa y el efluente de la actividad pecuaria, y que adems llevan y distribuyen el fertilizante biolgico que devuelve nutrientes al suelo. A estos empleos hay que sumarle el consejo de la cooperativa que da trabajo a unas 5 personas ms que cobran un sueldo simblico de 400 Euros mensuales. El concepto fundamental del uso de la biomasa como energa est fundamentado en que la biomasa es un sistema natural de almacenar energa solar acumulada en las planta y, si la almacenamos en un sistema de alta conservacin como el silaje, se puede conservar y utilizar cuando se la requiera durante el ao. Para destacar del sistema: Se genera biogs (metano de buena pureza). Es una tecnologa limpia desde el punto de vista ambiental. Muy pocas emisiones y toda energa renovable, adems los efluentes que salen como fertilizante del biodigestor no poseen olores y no generan problemas al ser devueltos en los campos cerca del pueblo. La energa solar que llega al suelo es 3.000 veces superior al consumo primario de energa a escala mundial. Solo tomando en cuenta la biomasa generada en todo el mundo cada ao (mediante el aprovechamiento de esta radiacin solar por fotosntesis) se puede cubrir 5-6 veces la demanda global. Se logra alta eficiencia energtica en la planta. Se trabaja en forma asociativa. Se utiliza el chip de madera que antes se desperdiciaba Se logra calefaccionar todo el pueblo con una nueva red de agua caliente.

Una gran parte de la energa producida a escala mundial procede de combustibles fsiles, fuente no renovable y por lo tanto no sostenible a largo plazo. Los dos principales inconvenientes del uso de combustibles fsiles (carbn, petrleo y gas natural) son los siguientes: El consumo anual de estos recursos limitados requiere aproximadamente un milln de aos para su formacin. Ello implica que estos recursos se agotarn en pocas generaciones. Consumiendo carbn, petrleo y gas natural se devuelve a la atmsfera una cantidad considerable de dixido de carbono, hasta entonces atrapado en forma de combustibles. Este gas provoca un considerable efecto invernadero contribuyendo en gran medida al cambio climtico. En los ltimos 150 aos la temperatura global de la superficie de la tierra ha aumentados unos 0,7 0,8C Para el fin del presente siglo se espera un aumento de alrededor de 2 a 6C. El futuro no es la energa atmica, el futuro es la energa renovable, biomasa, solar y elica captada de diferentes formas. El problema energtico como se ha dado en llamar a esta situacin es en gran parte el resultado de un desarrollo econmico basado en un supuesto

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equivocado; que los recursos son ilimitados. En este punto arranca el proyecto El pueblo bioenergtico. El auge turstico del pueblo se debe a que fue el primer pueblo de este tipo que funcion en Alemania. Hoy ya son 60 los pueblos que utilizan el principio de autoabastecimiento energtico con energa renovable en Alemania y en la zona de Gttinger ya hay 6 pueblos ms de este tipo. Actualmente existen grandes empresas bioenergticas que transforman biomasa en Metano y por medio de red de gas alimentan motores, que entregan energa elctrica al pueblo y agua caliente a la Red de calefaccin. Generalmente estas empresas compran a los productores agropecuarios la biomasa a buen precio o le alquilan los campos para producirla a valores elevados que alcanzan los 1200 Euros/ha/ao. En toda Alemania ya existen unos 6.000 biorreactores y ms de 4.500 plantas de biogs a partir de biomasa y algo de efluentes de animales. Generalmente el gobierno subsidia el KW verde pagando un valor que va de 2 a 4 veces el valor del KW normal de Red. La variacin de 2 a 4 es por una calificacin compleja de sustentabilidad de la planta y por el tamao, cobrando ms subsidios las plantas chicas y con un mayor grado de reduccin de emisiones. Existen plantas que aportan gas metano a la red sin transformarlo en electricidad, son las menores y en la regin de Gttinger existen 2 plantas de este tipo. Tambin existen plantas que todo lo transforma en electricidad para aportar a la Red. El negocio del uso de biomasa planta entera para producir biogs y electricidad posee varias alternativas. Otro punto importante que se tuvo en cuenta es que el mtodo permite planificar a largo plazo, ya se puede cosechar y a los pocos das ya comenzar a cobrar. Jhnde tiene como aportes de biomasa el 25% de lo producido por 9 productores que en total suman 1.200 hectreas de rea sembrable con cultivos. Estos dedican solo 300 ha para alimentar la planta bioenergtica. Se aporta maz planta entera picado fino y almacenado en la planta como silo bunker, se hace rotacin de cultivo en una secuencia de silo cada 4 aos y tambin se hace silaje de trigo o centeno. Est claro que el sistema es ecolgico dado que se reduce la emisin de CO2 emitido por 240 calefactores que funcionaban con petrleo y hoy se nutren de agua caliente que proviene de la planta y alimenta una nueva red de agua a 83 C. Se ahorran unas 3.500 t de CO2 por ao. Adems los pobladores indican que los 400.000 Euros/ao de combustible que se gastaban para calefaccin y se lo entregaban a las petroleras, hoy queda todo en el pueblo aportando trabajo. El sistema funciona de la siguiente manera: la planta est muy cerca de la ciudad, donde se pueden ver silos de maz picado fino y silo picado fino de centeno, un gran tanque de estircol lquido (que es trado de 4 tambos estabulados que totalizan 400 vacas lecheras), esto aporta biomasa y bacterias en un 90 %, y el 10% restante de los efluentes lo aporta un establecimiento de cerdo de 800 madres ciclo completo. Existen 2 grandes biodigestores o bioreactores uno de 3.000 m3 y otro de 4.800 m3. Estos biodigestores poseen una temperatura regulada constante de 39 C y muy buenos agitadores con motor externo de nueva generacin. La racin diaria para alimentar a los biodigestores est calculada por nutricionistas, dependiendo de la calidad energtica de la biomasa que se prepara en un mixer estacionario y del rendimiento de la fermentacin. La produccin de gas se inici a los 51 das y el gas metano es utilizado como combustible de un motor de 12 cilindros Deutz refrigerado a agua que entrega unos 700 kw/h de potencia elctrica y otros 700 kw de energa calrica, como agua que se mueve por todo el pueblo como calefaccin. Es decir que la red y los radiadores de las 27

casas constituyen el radiador del motor que est en la planta y trabaja las 24 horas de manera continua aportando energa a la red que alimenta al pueblo. Si algn da falta energa o la temperatura est debajo de cero, funciona una caldera alimentada por energa desechable de forestacin en forma de chips de madera. Estos chips salen de los residuos de la poda de 600 hectreas de bosque y se almacenan en grandes tinglados de la planta, y en verano cuando sobra energa el chip es secado por aire caliente con una secadora especial. La planta tambin posee paneles fotovoltaicos orientables para captar energa solar que es utilizada en la planta. En caso de que la temperatura ambiente est por debajo de 10 C y no alcancen los 2 sistemas de biomasa para calefaccionar, se utiliza por poco tiempo un auxilio, un motor que funciona con gasoil, pero a lo largo del ao esto no llega a suministrar ms del 5 % de la energa total y solamente si el fro supera los valores normales. En invierno la energa proviene en un 60 % de energa de biomasa de silaje, el 35 % de energa de madera chips y el 5 % de petrleo ocasionalmente. Se necesitan unos 1.800 m3 de chip, esta madera es normalmente desperdiciada y al descomponerse emite CO2, que hoy se evita emitir con este sistema. En cada casa existe un medidor de caudal de agua que entra y otro de la que sale, y la diferencia de temperatura del agua que entra y que la que sale; entrega el dato a a cobrar en cada casa. El agua de uso diario (para cocinar, lavar y asearse) se calienta por medio de una serpentina tipo termo-tanque. Una casa normal consuma anualmente unos 3.000 l/ao de gasoil de calefaccin, lo cual significaba unos 1.700 Euros/ao, mientras que hoy con el nuevo sistema paga solamente 300 E/ao. Los productores que aportan la biomasa, la cobran en funcin del equivalente valor de mercado estimado del rendimiento en base seca. Existen piletas de abono lquido que luego son devueltos como fertilizantes orgnicos con las mismas estercoleras lquidas de serie, normalmente incorporado chorreado con un sistema de mangueras rozando el suelo con una casi incorporacin. Como dato, aproximadamente el pueblo de Jhnde utiliza 3.500.000 kwh anualmente. Resumen de datos tcnicos: Jhnde Pueblo Bioenergetico Origen y objetivos del primer pueblo bioenergtico de Alemania. Suministro independiente de calor y electricidad a travs de la biomasa. Jhnde (LowerSaxony) es el primer pueblo de Alemania que produce calor y electricidad a partir de biomasa renovable (plantas energticas en forma silo y chips de madera), creando as un balance neutro de CO2. La biomasa, la cual puede ser fcilmente almacenada y est disponible con buena calidad continuamente, se puede utilizar de forma flexible para satisfacer las cambiantes demandas de calor y electricidad. La planta de bioenerga tiene tres componentes esenciales:

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1. Planta de digestin anaerbica con una central elctrica de tipo bloque trmico. 2. Caldera quemadora de chips de madera (para satisfacer la alta demanda en invierno). 3. Red de calefaccin del pueblo. Planta de digestin anaerbica con una central elctrica de tipo bloque trmico. El silaje y el abono lquido se fermentan en el fermentador. Durante un proceso de 4 pasos es producido el biogs (metano), el cual alimenta la central elctrica de tipo bloque trmico (un motor con un generador que produce la electricidad). La electricidad producida es inyectada a la red pblica. El calor generado en la combustin del gas en el motor es introducido dentro de la red de calefaccin del pueblo. Detalles tcnicos: El fermentador necesita alrededor de 6.600 m3 de abono liquido y alrededor de 11.000 t de biomasa renovable como por ejemplo: trigo, triticale, maz, pasto, etc. cultivado en una superficie de alrededor de 300 hectreas por ao (todo picado fino y almacenado como silo bunker). Alrededor de 5.000.000 kWh de electricidad es generado anualmente. Alrededor de 4.500.000 kWh de calor introducida a la red de calefaccin del pueblo anualmente. Alrededor de 3.500.000 kWh es usado en los hogares anualmente.

Informacin tcnica: Central elctrica de tipo bloque trmico con una capacidad de alrededor 716 kWelel. Fermentador, unos 3000 m3, 6 m de altura, 34 m de dimetro. Fosa de unos 280 m3. Silo de aproximadamente 8000 m3.

Caldera quemadora de chips de madera En invierno, esta caldera contribuye con la demanda de calor del pueblo. Es en un horno con combustin en varias etapas, en el cual los chips de madera es secado paso a paso y luego quemado. Detalles tcnicos: El horno necesita alrededor de 600 cuerdas o lneas de madera. Calor producido en un ao: aproximadamente 850.000 kWh de octubre a abril, el cual corresponde al 20 % de la demanda de calor anual. Informacin tcnica: Horno con una capacidad de alrededor de 550 kW th. Almacenaje de chips de madera por ms de 250 cuerdas o lneas.

Caldera para demanda de calor extrema En caso de una avera o colapso total de la planta y para los pocos das de fro extremo en invierno, una caldera adicional proporciona calor para el pueblo. De 29

aproximadamente 1,6 MW th, que funciona con aceite para la rara demanda de calor extremo en invierno, que corresponde ms o menos a un 5 % de la demanda anual de calor. Red de calefaccin del pueblo La red de calefaccin fue instalada en todo el pueblo. Alrededor de 4.500.000 kWh de calor suministrado en un ao con una temperatura de aproximadamente 80 C y una presin mxima de 4 bares. Conclusin Aproximadamente unos 3.500 t de CO2 de emisin se evitarn en un ao, una vez que el sistema est activado. (Todos los valores son aproximados)

Vista area de la planta del pueblo energtico Jhnde. Comienza a funcionar en el ao 2006.

Vista de los dos biodigestores, el depsito de estircol y, dentro del conteiner, el motor que funciona a metano para generar electricidad para red de agua caliente para calefaccionar las 140 casas del pueblo de Jhnde.

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Depsito de chip de madera y secadora de chips. Tambin se pueden apreciar los dos paneles fotovoltaicos para generar electricidad que son auto orientables. Chips de desecho de poda de bosque de 600 ha.

Silo de maz y centeno picado fino almacenado en bunker, energa para alimentar al biodigestor. Total de biomasa generada de 300 ha. Energa de biomasa almacenada sin prdida. En definitiva es energa solar almacenada como biomasa a travs del proceso de fotosntesis.

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Vista del mixer mezclador de la racin de biomasa con estircol que alimenta diariamente al biodigestor. 90% de los efluentes son bovinos y el 10% de explotaciones porcinas. Un sinfn especial introduce el material al biodigestor primario.

Motor Deutz de 12 cilindros que funciona con el metano de los biodigestores: genera 700 kw/h de electricidad y 700 kw de equivalente energtico de agua caliente para calefaccin de 140 casas del pueblo energtico de Jhnde.

Estercolera que recoge los efluentes de 400 vacas en ordeo estabuladas y de 600 madres de cerdo de ciclo completo; el mismo equipo con barral chorreador distribuye El purn (lquido que sale del biodigestor con muy buena concentracin de nutrientes abono orgnico) sin olor.

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Biomasa acumulada para todo el ao. Energa almacenada para todo un ao en forma de biomasa. Cada una de las 1.400 casas del pueblo pagaba 1.700 de energa por ao, hoy al ser socio de la planta bioenergtica solo paga 300 al ao y recibe una cuota de renta de la cooperativa como socio.

Conclusiones. El pas asiste a un acelerado proceso de agregado de valor en origen y la realidad actual deja en evidencia las exigencias que esto genera en cuanto a una mayor oferta energtica. Al mismo tiempo, la preocupacin por el proceso de calentamiento global mundial ha movilizado a las naciones del mundo a buscar soluciones, donde las energas limpias (renovables y con reduccin en las emisiones de carbono) juegan un papel fundamental. En este contexto, el desarrollo de las bioenergas en nuestro territorio es inminente, an mas considerando que estas fuentes alternativas de energas son una verdadera oportunidad para pases que, como la Argentina, poseen recursos ambientales inigualables para producirlas. En la actualidad se observan ya en todo el territorio nacional progresos en materia de biodiesel y bioetanol. El biogs en cambio aun se presenta como una oportunidad latente de ser producido en forma industrial, que permitira alimentar redes elctricas y de gas de uso pblico, dando autonoma energtica a pueblos y ciudades, y ofreciendo una nueva posibilidad de agregado de valor en origen de los productos y subproductos agropecuarios. La obtencin de energa a partir de biomasa representa tambin una oportunidad de desarrollo de zonas marginales y una oportunidad para la rotacin con cultivos que fijen carbono y aporten materia orgnica al suelo. Pases desarrollados como las naciones europeas, en especial Alemania, ya son referentes en materia de Biogs. En la Argentina existen desde hace tiempo establecimientos que poseen pequeos digestores que les permiten, a la misma vez, el autoabastecimiento energtico y la solucin del problema de los residuos generados por la actividad principal (comnmente pecuaria). Actualmente el desafo es terminar de adaptar estas tecnologas a nuestra realidad para maximizar la rentabilidad de los establecimientos que produzcan biogs, motorizando la produccin industrial del mismo, generando una nueva oportunidad de negocio y una solucin a la escases de energa que opera en un contexto como el que ya hemos mencionado. Esto se lograr solo si se optimiza el aprovechamiento tanto 33

de la energa elctrica como de la energa calrica, ya que esta ltima representa la mitad de la energa global producida por las planas de biogs. El panorama es promisorio en esta materia por lo que desde el Proyecto PRECOP continuaremos buscando soluciones, respondiendo inquietudes y ampliando informacin.

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Para mayor informacin, consultar las siguientes pginas fuente:


. Documento sobre el Biogs: http://www.innovarioja.tv/docs/50/AndresPascual.pdf . Video empresa Bioconstruct.: http://www.youtube.com/watch?v=Vfpru30YOPM . Video empresa EnvitecBiogs: http://www.youtube.com/watch?v=qewtBkF4rdM . http://www.cubasolar.cu/biblioteca/energia/Energia34/HTML/articulo03.htm . http://www.youtube.com/watch?v=qR9IocqEgSg&feature=player_embedded#! . http://www.aqualimpia.com/IndiceEbook.pdf . http://biometagas.com/documentos/INSTALACI%D3N%202010.pdf .http://www.congresobioenergia.org/es/ . http://www.expobioenergia.com/ .http://www.expobioenergia.com/sites/www.expobioenergia.com/files/catalogos/2011/index.html) . http://www.cultivosenergeticos.es/arundo-k-12

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