Introduccin

Las operaciones unitarias son de gran importancia en la carrera de ingeniera qumica, por lo que el alumno tiene que conocerlas perfectamente para poder tener un avance acadmico aceptable y una preparacin laboral optima. Las operaciones unitarias descritas en esta investigacin son las Operaciones Bsicas de la Ingeniera qumica que consta de las siguientes: Extraccin slido-lquido Extraccin liquido-liquido Destilacin Evaporacin de doble efecto Centrifugacin Torre de enfriamiento Humidificacin Deshumidificacin Filtracin Molienda Cristalizacin Absorcin de Gas Reactores Flujo de Fluidos Intercambiador de Calor

Las siguientes operaciones sern descritas en el desarrollo de la investigacin usando material bibliogrfico, libros y documentacin de internet, el cual esta incluido en la bibliografa de este documento.

Objetivo
Al criterio de este equipo el objetivo es que nosotros como alumnos de la carrera de Ingeniera Qumica tengamos una introduccin a la materia de Balance de materia y energa impartida en este curso, as como la obtencin de conocimientos y conceptos nuevos para desarrollar de manera satisfactoria esta materia y materias posteriores, adems de recalcar conocimientos obtenidos anteriormente.

Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica

Filtracin
La filtracin es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido mediante el paso del fluido a travs de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se depositan los slidos. El fluido puede ser un lquido o un gas, y la corriente valiosa procedente de un filtro puede ser el fluido, los slidos o ambos productos. En la filtracin industrial, el contenido de slidos de la alimentacin puede oscilar desde trazas hasta un porcentaje muy elevado. Con frecuencia la alimentacin se modifica de alguna forma mediante un pretratamiento, a fin de aumentar la velocidad de filtracin por medio de calentamiento, recristalizacin o adicin de un coadyuvante de filtracin, tal como celulosa o tierra de diatomeas. Debido a la enorme variedad de materiales que se han de filtrar y las diferentes condiciones de operacin de los procesos se han desarrollado numerosos tipos de filtros:

El fluido circula a travs del medio filtrante en virtud de una diferencia de presin a travs del medio. Por lo tanto, los filtros se clasifican en funcin de este aspecto en: filtros que operan con presin superior a la atmosfrica en la corriente superior del medio filtrante y los que lo hacen con

presin atmosfrica en la corriente superior del medio filtrante y a vaco en la corriente inferior. Presiones superiores a la atmosfrica se generan por accin de la fuerza de gravedad actuando sobre una columna de lquido, por medio de una bomba o soplador, o bien por medio de fuerza centrfuga. La mayora de los filtros industriales son filtros a presin, a vaco o separadores centrfugos. Pueden ser tambin continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los slidos filtrados se realice de forma continua o intermitente. Los filtros se dividen en tres grupos principales: filtros de torta, filtros clarificadores y filtros de flujo transversal. Los filtros de torta separan grandes cantidades de slidos en forma de una torta de cristales o un lodo. Con frecuencia incluyen dispositivos para el lavado de la torta y para eliminar la mayor parte posible del lquido en los slidos antes de su descarga. Los filtros clarificadores retiran pequeas cantidades de slidos para producir un gas limpio o lquidos transparentes, tales como bebidas. Las partculas del slido son atrapadas en el interior del medio filtrante, o en las superficies externas. Los filtros clarificadores difieren de los tamices en que los poros del medio filtrante son mucho mayores en dimetro que las partculas a ser eliminadas. En un filtro de flujo transversal la suspensin de la alimentacin fluye bajo presin a velocidades ligeramente altas atravesando el medio filtrante.

Destilacin

En la prctica, la destilacin puede llevarse a cabo segn dos mtodos principales. El primer mtodo se basa en la produccin de vapor mediante la ebullicin de la mezcla lquida que se desea separar y la condensacin de los vapores sin permitir que el lquido retorne a la columna del equipo de destilacin. Por lo tanto, no hay reflujo. El segundo mtodo se basa en el retorno de una parte del condensado a la columna, en condiciones tales que el lquido que retorna se pone en contacto ntimo con los vapores que ascienden hacia el condensador. Es posible realizar cualquiera de los dos mtodos como un proceso continuo o discontinuo. Destilacin flash: La destilacin instantnea o flash consiste en la vaporizacin de una fraccin definida del lquido, en una manera tal que el vapor que se forma est en equilibrio con el lquido residual, separando el vapor del lquido y condensando el vapor. La figura muestra los elementos que conforman una planta de destilacin instantnea. La alimentacin se hace circular por medio de la bomba a, a travs del calentador b, y se reduce la presin en la vlvula c. Una mezcla ntima de vapor y lquido entra en el separador d, en el que permanece el tiempo suficiente para permitir que se separen las corrientes de vapor y lquido. Debido al gran contacto existente entre el lquido y el vapor antes de su separacin, las corrientes que se separan estn en equilibrio. El vapor sale a travs de la lnea e y el lquido a travs de la lnea g.

Destilacin contina con reflujo: La destilacin flash o instantnea se utiliza esencialmente para la separacin de componentes que tienen temperaturas de ebullicin muy diferentes. No es eficaz en la separacin de componentes de volatilidad comparable, los cuales requieren del uso de la destilacin con reflujo.

Extraccin slido-lquido o Lixiviacin

La lixiviacin difiere muy poco del lavado o filtrado de slidos. En lixiviacin, la cantidad de material soluble separado es con frecuencia mayor que en el lavado de la filtracin ordinaria y las propiedades de los slidos pueden variar durante la operacin. Una alimentacin de slidos troceados, duros o granulados, pueden desintegrarse para formar una pulpa cuando se retira su contenido de material soluble. Cuando los slidos forman una masa abierta y permeable a lo largo de toda la operacin de lixiviacin, el disolvente se puede percolar a travs de un lecho no agitado de slidos. Con materiales impermeables o que se desintegran durante la lixiviacin, los slidos se dispersan en el disolvente y despus se separan de l. Ambos mtodos pueden realizarse por cargas o en operacin continua. Lixiviacin por percolacin a travs de un lecho estacionario de slidos: Se realiza en un tanque con un falso perforado para soportar el slido y permitir la salida del disolvente. Los slidos se cargan en el tanque, se rocan con disolvente hasta reducir su contenido de soluto y luego se vacan. En algunos casos la velocidad de disolucin es tan rpida que es suficiente un solo paso del disolvente, pero es ms frecuente utilizar flujo en contracorriente del disolvente a travs de una batera de tanques. En este mtodo, el disolvente fresco se introduce en el tanque que contiene el slido ya tratado, fluye a travs de varios tanques en serie y

finalmente se retira del tanque por el que se carga la alimentacin de slido. Una serie de tanques de este tipo recibe el nombre de batera de extraccin. En algunos casos de lixiviacin el disolvente es voltil, siendo preciso utilizar recipientes cerrados operados a presin. Tambin se requiere presin para forzar el paso de disolvente a travs del lecho en el caso de slidos poco permeables. Una serie de estos tanques de presin operados con flujo de disolvente en contracorriente recibe el nombre de batera de difusin. Lixiviacin en lecho mvil: En los aparatos que se representan en la los slidos se mueven a travs del disolvente con muy poca o ninguna agitacin. El extractor de Hildebrandt que se representa en la figura consiste en un transportador de tornillo en forma de U con una hlice distinta en cada seccin. Los slidos se introducen en una de las ramas de la U y el disolvente fresco por la otra rama para dar lugar a flujo en contracorriente.

Extraccin lquido-lquido
Cuando la separacin por destilacin es ineficaz o muy difcil, la extraccin lquido-lquido es una de las alternativas a considerar. Mezclas con temperaturas de ebullicin prximas o sustancias que no pueden soportar la temperatura de destilacin, aun operando a vaco, con frecuencia se separan de las impurezas por extraccin, que utiliza diferencias de estructura qumica en vez de diferencias de volatilidad.

Los aromticos tienen malas caractersticas viscosidad-temperatura, pero no pueden separarse por destilacin debido a que se solapan los puntos de ebullicin. En un proceso similar, los aromticos se extraen del reformado cataltico utilizando un disolvente polar de alta temperatura de ebullicin y despus se destila el extracto para dar benceno, tolueno y xilenos puros que se utilizan como productos qumicos intermedios. Un excelente disolvente para este fin es el compuesto cclico C4H8SO2 (sulfolano), que tiene una elevada selectividad para aromticos y una volatilidad muy baja. Cuando pueden utilizarse indistintamente la destilacin y la extraccin, generalmente se elige la destilacin, a pesar de que se requiere calefaccin y refrigeracin. En extraccin es preciso recuperar el disolvente (generalmente por destilacin) para su reutilizacin y la operacin combinada es ms compleja y, con frecuencia, ms costosa que la destilacin sola sin extraccin.
La mayor parte del equipo de extraccin es continuo con sucesivas etapas de contacto o bien con contacto diferencial. Tipos representativos son mezcladores-sedimentadores, torres verticales de diferentes tipos que operan con flujo por gravedad, extractores de torre agitada y extractores centrfugos. Las caractersticas de diferentes tipos de equipo de extraccin se relacionan en la tabla:

Evaporacin de doble efecto

Evaporacin: El objetivo de la evaporacin es concentrar una solucin consistente en un soluto no voltil y un solvente voltil. En la mayor parte de las evaporaciones, el solvente es agua. La evaporacin se realiza vaporizando una parte del solvente para producir una solucin concentrada de licor espeso. La evaporacin difiere del secado en que el residuo es un lquido, a veces altamente viscoso, en vez de un slido; difiere de la destilacin en que el vapor es generalmente un solo componente y, aun cuando el vapor sea una mezcla, en la evaporacin no se intenta separar el vapor en fracciones; difiere de la cristalizacin en que su inters reside en concentrar una solucin y no en formar cristales. En la evaporacin, por lo general, el producto valioso es el lquido concentrado, licor espeso, mientras que el vapor se condensa y se desecha. Sin embargo, en un caso especfico es probable que ocurra lo contrario.

Operacin de simple y mltiple efecto

Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente del lquido en ebullicin se condensa y desecha. Este mtodo recibe el nombre de evaporacin de simple efecto, y aunque es sencillo, utiliza ineficazmente el vapor. Para evaporar 1 kg de agua de la solucin se requieren de 1 a 1.3 kg de vapor. Si el vapor procedente de uno de los evaporadores se introduce como alimentacin en el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el vapor procedente de ste se enva al

condensador, la operacin recibe el nombre de doble efecto. El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo efecto, y la evaporacin obtenida por unidad de masa del vapor de agua de alimentacin al primer efecto es aproximadamente el doble. Es posible aadir efectos de la misma forma. El mtodo general para aumentar la evaporacin por kilogramo de vapor de agua utilizando una serie de evaporadores entre el suministro de vapor y el condensador, recibe el nombre de evaporacin de efecto mltiple.

Centrifugacin o Filtracin Centrifuga

Los slidos que forman una torta porosa se pueden separar de lquidos en una centrfuga filtrante. La suspensin se introduce como alimentacin en una cesta rotatoria que tiene una pared perforada recubierta con un medio filtrante tal como una lona o una tela metlica. La presin que resulta de la accin centrfuga obliga al lquido a pasar a travs del medio filtrante dejando los slidos retenidos. Si se corta la alimentacin a la cesta y se sigue centrifugando, la torta de slidos queda libre de la mayor parte del lquido residual en un periodo corto, quedando los slidos mucho ms secos que en el caso de un filtro prensa o un filtro de vaco. Cuando el material de filtrado debe secarse posteriormente por medios trmicos, el uso de una centrfuga supone una importante reduccin de los costos.
Centrifugas discontinuas suspendidas:

Molienda, Trituracin o Reduccin de tamao

El trmino de reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las partculas de slidos se pueden cortar o romper en piezas ms pequeas. Durante los procesos industriales, la reduccin de tamao de slidos se lleva a cabo por diferentes mtodos y con distintos fines. Las grandes piedras de un mineral crudo se desintegran hasta un tamao manejable; los productos qumicos sintticos se muelen hasta quedar convertidos en polvo y las lminas de plstico se cortan en cubos pequeos o diamantes. La reduccin del tamao de las partculas tambin incrementa la reactividad de los slidos; esto permite la separacin por mtodos mecnicos de ingredientes no deseados y reduce el tamao de materiales fibrosos para su fcil tratamiento, as como para facilitar el depsito de desperdicios. Los slidos pueden romperse de diversas maneras, pero por lo comn slo se utilizan cuatro en los equipos de reduccin de tamao: 1) compresin; 2) impacto; 3) frotacin o rozamiento, y 4) corte. Una medida de la eficiencia de la operacin se basa en la energa requerida para crear una nueva superficie, ya que el rea de superficie de una unidad de masa de partculas aumenta en forma considerable a medida que se reduce el tamao de la partcula. Los estudios de laboratorio de trituracin han mostrado que menos de 1% de la energa liberada de los slidos se utiliza para crear superficies nuevas; el resto se disipa como calor. En las mquinas en operacin, la energa debe ser suministrada tambin para sobrepasar la friccin en el soporte y otras partes mviles. La eficiencia mecnica, la relacin entre la energa liberada de los slidos a la entrada de energa total a la mquina, est en el intervalo de 25 a 60%.

Trituradores
Los trituradores son mquinas de baja velocidad para la reduccin burda de grandes cantidades de slidos. Los principales tipos son los trituradores de mandbulas, los trituradores giratorios, los trituradores de rodillos lisos y los trituradores de rodillos dentados. Los primeros tres trabajan por compresin y pueden quebrar piezas grandes de materiales muy duros, como en las reducciones primaria y secundaria de rocas y minerales metlicos. En un triturador de mandbulas la alimentacin ingresa entre dos mandbulas, colocadas formando una V abierta en la parte superior. Una de ellas est fija, mientras la otra, operada por un mecanismo excntrico, oscila en el plano horizontal y tritura grandes trozos de material atrapados entre las mandbulas. En el triturador giratorio, un cabezal cnico de trituracin gira dentro de una carcasa con forma de embudo, abierta en la parte superior. Un excntrico mueve la flecha que conduce al cabezal de trituracin. Los slidos atrapados entre el cabezal y la coraza se quiebran una y otra vez hasta que salen por el fondo Los trituradores de rodillos lisos, son secundarios y generan un producto del tamao de 1 a 12 mm. Ellos estn limitados por el tamao de partcula que puede ser atrapada por los rodillos para alimentaciones que fluctan en tamao desde los 12 a los 75 mm. En los rodillos dentados, las

caras de los rodillos presentan rugosidades, barras de quebrado o dientes. Pueden contener dos rodillos o slo uno que trabaja contra una placa quebradora curva.

Molinos
El producto procedente de un triturador con frecuencia se introduce como alimentacin de un molino, en el que se reduce a polvo. Molinos de martillos e impactadores: Todos estos molinos contienen un rotor que gira a gran velocidad en el interior de una coraza cilndrica. Por lo general el eje es horizontal. La alimentacin entra por la parte superior de la coraza, se trocea y cae a travs de una abertura situada en el fondo. En un molino de martillos, las partculas se rompen por una serie de martillos giratorios acoplados a un disco rotor. Una partcula de alimentacin que entra en la zona de molienda no puede salir sin ser golpeada por los martillos. Impactador: Las partculas se rompen exclusivamente por impacto, sin la accin de pulverizacin caracterstica de un molino de martillo. Los impactores son con frecuencia mquinas de reduccin primaria para rocas y minerales, tratando hasta 600 tons/h.

Molinos de atricin: En un molino de atricin, las partculas de slidos blandos son frotadas entre las caras planas estriadas de unos discos circulares rotatorios. En un molino de rotacin simple uno de los discos es estacionario y el otro gira; en una mquina de doble rotacin ambos discos giran a alta velocidad en sentidos contrarios.

Molinos de volteo: Una carcasa cilndrica que gira muy lento alrededor de un eje horizontal y est llena aproximadamente hasta la mitad de su volumen con un medio slido de molienda, constituye un molino de volteo. La carcasa es por lo general de acero, con un recubrimiento de una lmina placa de acero al alto carbono, porcelana, roca de slice o caucho. El medio de molienda consiste en barras metlicas en un molino de barras, tramos de cadenas o bolas de metal, caucho o madera en un molino de bolas, esferas de circonia o porcelana o guijarros en un molino de guijarros. Los molinos de volteo resultan inadecuados para la reduccin intermedia y fina de materiales abrasivos.

Torres de enfriamiento
Cuando se pone en contacto un lquido caliente con un gas insaturado, parte del lquido se evapora y la temperatura del mismo desciende. La aplicacin ms importante de este principio se encuentra en el uso de las torres de enfriamiento para disminuir la temperatura de agua recirculada que usan los condensadores e intercambiadores de calor en plantas qumicas, plantas de energa y unidades de aire acondicionado. Las torres de enfriamiento son columnas de un gran dimetro con tipos de empaque especiales diseados para ofrecer un buen contacto lquido-gas con una baja cada de presin. El agua caliente se distribuye sobre el empaque por medio de boquillas aspersoras o por una rejilla con tubos o bateas con muescas. El aire pasa a travs del

empaque por medio de ventiladores de tiro forzado o inducido, o en ciertos diseos es arrastrado por conveccin natural. En las enormes torres de concreto de tiro natural, usadas principalmente en conjunto con plantas de energa, el empaque ocupa slo la seccin de la base; el resto de la torre funciona como una chimenea para crear el flujo de aire. El material preferido para empaque es polister corrugado reforzado con vidrio. En la torre de flujo cruzado, que es rectangular en su seccin transversal, el aire pasa horizontalmente a travs de las camas inclinadas de empaque o relleno, en tanto que el agua fluye hacia abajo. Rejillas de ventilacin inclinadas evitan el escape de gotas de agua hacia el exterior y deflectores angulados, llamados eliminadores de arrastre, capturan la mayora de las pequeas gotas de agua que estn suspendidas en el aire de salida. El aire es impulsado a travs de la torre por un ventilador del tipo de propela con varias aspas. En las

grandes unidades, se puede modificar el ngulo de inclinacin de las palas para variar el flujo de aire. El ventilador con frecuencia se localiza en la garganta de un cilindro de forma venturi que favorece un flujo suave del aire hacia el ventilador y ofrece cierta recuperacin de presin en la seccin de expansin.
En las torres a contraflujo (contracorriente), el aire entra por debajo de la capa de relleno y circula en contracorriente ascendente hacia el flujo de agua descendente. sta es una distribucin ms eficiente para la transferencia de calor y permite una mayor aproximacin de la temperatura