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Instrucciones de empleo para las Tintas de Serigrafa Series 880i, 700 y 990 Para lminas Reflectantes 3M Diamond Grade, Alta Intensidad y Engineer Grade
CARPETA INFORMATIVA 1.8
Informacin sobre Seguridad e Higiene
Lea todas las advertencias sobre riesgos sanitarios, precauciones y primeros auxilios contenidas en las Normas de Seguridad y/o etiquetas de los productos qumicos, ante de su manipulacin o empleo

Mayo 2002
BP 3990 - Lminas 3M Diamond Grade VIP Serie 3990 Carpeta Informativa 1.12 Recomendaciones para el Secado y Ventilacin de las Tintas de Serigrafa. Estas tintas de serigrafa han sido diseadas y desarrolladas como parte del sistema especfico de lminas 3M; no se recomienda su uso sobre otras lminas. 3M no asume responsabilidad alguna por fallos prematuros de las leyendas de la seal que hayan sido serigrafiadas con tintas que no sean de 3M. Ya que 3M no tiene control sobre las tintas de otros fabricantes, el usuario deber comprobar con el fabricante las recomendaciones de serigrafiado y su idoneidad antes de su uso extensivo. Para una descripcin de las tintas disponibles, ver Boletines de Producto 880i, 700 p 990. Ver Tabla 1 sobre recomendaciones de uso. Tabla 1
Tinta 700 990 880i Lmina E.G. E.G. DG/HI Diluyente 711 T11A 991* 891 Estarcidor Todos los tipos Resistente a lacas Resistente a lacas Pantalla PE157 PE157 PE157

Descripcin

Las tintas de Serigrafa 3M Series 700, 990 y 880i han sido diseadas para proporcionar la mxima durabilidad, fijacin y adhesin a las lminas Reflectantes cuando se usa en la fabricacin de seales de trfico. Las tintas serie 700 y 900 estn diseadas para ser aplicadas por serigrafa convencional a la lmina Engineer Grade (Ver Boletn de Producto 2200/3200 y 5200). NOTA: Si la lmina Serie 2200 se serigrafa con tintas de la Serie 990 antes de su aplicacin al sustrato, deber emplearse papel protector SCW-82 (cara brillante hacia abajo) en el aplicador de vaco y calor. Las tintas serie 880i estn diseadas para ser aplicadas por serigrafa convencional a las lminas Alta Intensidad y Diamond Grade. NOTA: No serigrafiar las lminas serie 2800 despus de su aplicacin al substrato, ya que podran generarse grietas. Ver los siguientes boletines de producto: Lmina Reflectante Alta Intensidad PB 2870 Serie 2870 BP 3870 Serie 3870 BP 5870 Serie 5870 BP 6870 Serie 6870 BP 9800 Serie 9800 BP 3810 - Lminas 3M Alta Intensidad flexibles para Zonas de Obras Serie 3810 BP 2820/3820 - Lminas 3M Alta Intensidad para Zonas de Obras Serie 2820/3820 BP 3970 - Lminas 3M Diamond Grade LDP Serie 3970
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* Diluyente/retardante

Equipo
Pantalla - Emplear una tela de pantalla de monofilamento, de polister de alta calidad, de tamao de malla tamao PE157 de 62 hilos/cm. No se recomienda el empleo de otros tamaos de malla de pantalla ya que puede no proporcionar un acabado de color, una reflectancia o una durabilidad a la intemperie no satisfactorios.

Figura 1 Bastidor - Utilizar un bastidor rgido, de madera o metlico suficientemente grande, que tenga una separacin entre el bastidor y el borde de la superficie til de trabajo a 15 a 25 cm (figura 1). La pantalla deber estar bien tensada, de forma uniforme y bien sujeta al bastidor. Estarcidores Para la serigrafa de las lminas Alta Intensidad y Diamond Grade con las tintas serie 880i o las lminas Engineer Grade con las tintas Serie 990, debern emplearse nicamente estarcidores solubles al agua o materiales de estarcido directo que resistan acetona y disolventes fuertes. Para el serigrafiado de las lminas Engineer Grade con tintas Serie 700 puede emplearse cualquier tipo de estarcidor o materiales fotogrficos. Sin embargo, el empleo de estarcidores lacados requiere limpieza con alcoholes minerales y esto requiere ms tiempo que con disolventes fuertes. Comprobar con el fabricante de las pantallas la compatibilidad de los materiales de los estarcidores con las pantallas sintticas. No emplear cintas de enmascarar para bloquear las reas sin estarcido de la pantalla, ya que el adhesivo de la cinta puede disolverse y contaminar la pantalla o las tintas. Se recomiendan materiales de bloqueo solubles al agua comercialmente disponibles. Rasqueta Para la Serie 880i, utilizar una rasqueta de plstico o goma con filode dureza media (70-80 en durmetro). Debe ser suficientemente larga como para que cubra la superficie a imprimir, debiendo sobresalir unos 5cm. por cada lado (figura 1) NOTA: Para la serie 990, la raqueta deber estar colocada a un ngulo de contacto de 7080 con respecto a la pantalla, para asegurar una transferencia correcta de la tinta.

de 1,25 a 3,75 cm (o aparatos mecnicos con muelle) bajo el lado inferior, dependiendo del tamao de la pantalla. (Ver figura 2). La mesa de serigrafa debe ser perfectamente plana, sin abolladuras o araazos. Cuando se serigrafen lminas sin aplicar, sujetar las lminas utilizando una mesa de vaco. Si no se dispone de ella, las lminas pueden sujetarse sobre una superficie no-porosa empleando una capa fina de un adhesivo sensible a la presin de baja adherencia inicial (tal como el 3M Scotch Sandblast Filler num. 2 ). Colocar la pelcula o lmina bajo el bastidor y marcar el contorno. Aplicar una capa fina de Scotch Sand Blster num. 2 empleando una brocha o un trozo de cartn para alisarla. El adhesivo deber estar lo bastante seco para no adherirse en la lmina, en aproximadamente 10 15 minutos. Sujetar la pantalla en la posicin deseada y aplicar unos topes e los dos lados de la seal o cara como referencia. Comprobar la posicin cuidadosamente antes de comenzar, y de vez en cuando durante la serigrafa, para asegurar una impresin correcta. Repetir este procedimiento para cada tinta adicional. Mtodo de Serigrafa directo No debe emplearse este mtodo, ya que el contacto irregular de la lmina y la pantalla puede provocar variaciones en el espesor de la tinta, lo que puede producir aguas o sombras, particularmente cuando las tintas transparentes sobre lmina reflectante se vean de noche.

Acondicionamiento para el Serigrafiado

Es importante que las tintas de serigrafa y las lminas estn a temperatura ambiente (por encima de los 15C) y condiciones de humedad normales antes de proceso. Las lminas sin serigrafiar Entineer Grade, Alta Intensidad o Diamond Grade pueden almacenarse temporalmente sobre una superficie suave y rgida con una altura mxima de 102 cm. Tintas de Serigrafia NO mezclar o aplicar una serie con otra diferente fabricadas por 3M o cualquier otro fabricante. NO aadir estndedores, agentes de secado u otros materiales ya que el rendimiento de las tintas se ver reducido.

Proceso de Serigrafa
Mtodo de serigrafa sin contacto La pantalla deber estar aproximadamente de 6 a 10 mm por encima de la superficie de la mesa ajustando las bisagras empleando tacos de caucho
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Tintas Serie 700

Si los botes no estn perfectamente cerrados, puede formarse una pelcula sobre ellas. Esta pelcula puede retirarse antes de la dilucin y mezcla. Mezcla - Mezclar las tintas serie 700 cuidadosamente hasta que el color sea uniforme. La mezcla deber efectuarse en los botes. Esto se realizar mezclndolas mecnicamente durante 12 minutos a 1000-2000 rpm hasta que las tintas se mezclen en el bote. Si la tinta se mezcla durante ms de 5 minutos, tender a formar burbujas y esto requerir que la tinta repose durante al menos 2 horas hasta que desparezcan las burbujas de aire. El mezclador ser el equivalente a un mezclador de 3 cuchillas de 5,1 cm de dimetro impulsado por un motor de aire. Si se guarda una parte de la tinta para su uso posterior, deber repetirse el procedimiento de mezcla mencionado. Dilucin - Usar el Diluyente 3M 711 si es necesario. Este es un diluyente especialmente diseado para combinar con las tintas de serigrafa de la Serie 700. Generalmente, se suele aadir hasta un 10% de diluyente por volumen, dependiendo de la malla, estarcidor, condiciones climticas y preferencias del usuario. Se precisa una perfecta mezcla despus de aadir el diluyente y se recomienda utilizar solo una esptula para realizar la mezcla.
Tintas Serie 990

Mezcla - Estas tintas requieren ser mezcladas en un agitador de pintura de 1 a 5 minutos. Si no se dispone de dicho agitador, realizarlo manualmente durante al menos 2 minutos. Estas tintas no requieren dilucin inicialmente y debern usarse tal como se suministran. Puede emplearse un poco de diluyente 891 para reemplazar los disolventes evaporados durante la serigrafa.
Tintas Serie 700, 990 y 880i

Filtracin - Filtrar la tinta, si es necesario, con un filtro de pintura estndar o varias capas de gasa. Dejarla reposar durante una hora antes de su uso para eliminar las burbujas. Volver a moverla a mano con una esptula limpia antes de su uso. Almacenaje - Para almacenar las tintas, cerrarlas o taparlas hermticamente para evitar la evaporacin de los disolventes o la contaminacin potencial de las mismas. Las tintas almacenadas deben mezclarse antes de su uso de acuerdo con las instrucciones dadas. Las tintas de ms de un ao o que muestren seales de contaminacin deben ser reemplazadas.

Aplicacin de las Tintas

Evitar las pasadas rpidas de la raqueta, ya que esto agitar la tinta y se producirn burbujas. Cuando se serigrafen grandes reas, puede ser necesaria una segunda persona que levante el marco gradualmente de las almohadillas de caucho para conseguir la correcta separacin de la pantalla (ver figura 2). La pantalla debe levantarse inmediatamente despus del paso de la rasqueta; si se separa gradualmente de la superficie, puede no haber suficiente zona de separacin y puede incrementarse el espesor de las almohadillas de caucho, o en grandes pantallas el ayudante debe mantener la pantalla ligeramente alta mientras se hace la pasada de serigrafa.
Direccin de la pasada de impresin Rasqueta Bisagra Direccin de la pasada de relleno Bastidor Pantalla con presin Almohadillas caucho (2,5-3,75 cm)

Mezcla Las tintas de serigrafa debern mezclarse antes de su uso. Agitar durante al menos un minuto con un agitador de pintura o durante 3 minutos manualmente. Para un mejor resultado, despus de agitarlo, echarlo en un bote abierto y mezclar mecnicamente durante al menos 5 minnutos a 1000-2000 rpm con un mezclador equivalente a un mezclador de 3 cuchillas de 5,1 cm de dimetro impulsado por un motor de aire. Tapar lo antes posible despus de la mezcla y durante su uso. Dilucin Las tintas de serigrafa Serie 90 estn formuladas para utilizarse directamente del bote. Si se necesita una menor viscosidad, hay dos opciones: El T11A es el diluyente de uso general para la mayora de las aplicaciones. El 991 diluyente/retardante es un producto ms especializado que aumentar ligeramente el tiempo de secado si ste es un problema. Los diluyentes deben aadirse en poca cantidad y solo hasta que proporcionen una buena imagen serigrfica. Una dilucin excesiva puede provocar problemas tales como escasa impresin o manchas blancas (ojos de pez). Una correcta norma general es aadir el diluyente hasta que la tinta vaya mezclndose de arriba a abajo.
Tintas Serie 880i 3

Espacio de 6-10 mm

Contacto pantalla con la lmina

Lmina Mesa

NOTA: Separar la rasqueta de las almohadillas de caucho en la pasada de impresin

Figura 2 Las lminas debern cortarse exactamente al mismo tamao. Colocar la primera lmina en la mesa de serigrafa y marcar la posicin con cinta a lo largo de dos bordes adyacentes. Utilizar la misma esquina como gua para colocar las lminas durante la aplicacin de las siguientes tintas.

Despus de que la primera tinta se ha secado, colocar una de las lminas serigrafiadas sobre la mesa y posicionar cuidadosamente la nueva pantalla sobre ella, empleando las marcas de referencia. Verter una pequea cantidad de tinta a lo largo del "pozo" en la bisagra de la pantalla (ver figura 3). Ir aadiendo tinta segn se vaya necesitando durante la pasada.

Disolventes para Limpieza

Pueden emplearse los siguientes disolventes o mezclas de los mismos para la limpieza de los equipos de serigrafa: 1. Cuatro partes de DPM (dipropileno glicol monomero eter), una parte de metil-etilcetona 2. Xilol (Xileno) 3. Alcoholes minerales (Slo para la Serie 700) 4. El diluyente apropiado para cada Serie de tinta. Nota: Los tres primeros disolventes arriba indicados son nicamente para limpieza y no debern emplearse como diluyentes para las tintas de serigrafa. La eleccin de un estarcidor de laca requiere limpieza con alcoholes mineras, lo que alarga el proceso. Para todas las limpiezas, se recomienda un lavado final con el diluyente de la serie de tinta que se est empleando. Todas las reas donde se hayan utilizado disolventes debern estar convenientemente ventiladas.

Figura 3 Con la pantalla sujeta sobre las almohadillas de caucho, hacer una pasada de relleno con la rasqueta, hacia las almohadillas para llenar la pantalla con tinta. Bajar la pantalla sobre las almohadillas sin que la pantalla toque la lmina. Hacer una pasada impresin en direccin a las bisagras. La rasqueta debe presionarse firmemente sobre la pantalla (y sobre la lmina), inclinndola ligeramente (ver figura 2) de modo que solo el borde est en contacto con la superficie.

Secado al aire
El secado al aire debe hacerse a una temperatura de 15 - 38C y una humedad relativa del 20 50%. Los tiempos de secado variarn de acuerdo con la temperatura, humedad, circulacin del aire, espesor de las tintas y excesiva dilucin. (Deber existir una amplia ventilacin en la sala de serigrafa o secado para evitar la concentracin de vapores de disolventes que puedan afectar al secado o provocar riesgos para la salud o incendio). No se recomienda la adicin de agentes secantes ya que afectarn negativamente a la adhesin y durabilidad de la tinta. NOTA: Si los materiales serigrafiados no estn suficientemente secos, puede producirse obstrucciones, adherencias o impresiones en las imgenes serigrafiadas cuando se almacenen o embalen para su envo. Se recomienda seguir los siguientes pasos para determinar si la imagen ha secado suficientemente: A. Presionar dos caras serigrafiada secas una contra otra con una presin manual moderada. B. Colocar dichas zonas cerca del odo y separarlas tirando de ellas. C. Si la tinta est seca, habr un sonido mnimo discernible o ninguno. D. Si la tinta no est correctamente seca, se oir un crujido. Cuanto mayor sea el sonido, indicar que cantidad de secado adicional se necesita.
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Errores en la Serigrafa
Las tintas ya secas no pueden retirarse. A menos que la limpieza se haga inmediatamente, los daos en la lmina pueden provocar lneas o sombras que se harn visibles cuando se aplique la tinta. Despus de corregir los errores, el usuario debe determinar si la lmina ser til para su uso propuesto.

Tratamiento de los Errores

Tabla 2
Limpieza mientras seca Limpieza despus de secado Limpiador (2) Puede reserigrafiarse

Serie 700 Serie 990

S S

No No

711 xilol T11A

S S

S 891 No S (1) Serie 880i 1. No dejar limpiador en las celdas parcialmente cortadas a lo largo de los bordes 2. Mojar con un pao saturado con limpiador

Barnizado
Las tintas Serie 700, 990 y 880i no precisan barnizarse.

Tintas Serie 700, 990 y 880i Es imprescindible que las lminas serigrafiadas se coloquen en bandejas de rejilla con un flujo de aire apropiado (aprox 125 pies/min. mnimo) entre las bandejas mientras se estn llenando, para que desaparezca el exceso de disolventes. Seguir el siguiente procedimiento: Deber haber un espacio de unos 5 cm de espacio entre las estanteras para permitir la circulacin de aire entre los materiales a secar. Ver figuras 4 y 5. Los ventiladores debern colocarse frente a los estantes a 4-6 pies y el aire se dirigir horizontalmente hacia los mismos. Se precisan dos ventiladores para la mayora de las bandejas comercializadas. Los estantes no debern colocarse en un rincn o cerca de una pared donde el flujo de aire o la ventilacin puedan quedar limitados. Tiempo mnimo de secado Secado entre colores: Secado antes de embalaje 880i/990 2 horas 3 horas 700 16 horas 24 horas

el correcto flujo de aire por el horno (25 pies lin/min.mnimo) . Las lminas recien serigrafiadas deben ser aireadas (aire seco con ventiladores) antes de ser colocadas en el horno (Ver Tabla 3) Tabla 3
Tipo de lmina Detalles Secado en Horno Tiempo Tiempo Tiempo ventil. secado secado (1) tinta (2) tinta final (2) hora hora 10-20 min 1 hora 1 hora 30 min. 2 horas 2 horas 30 min. Temper. Horno (3)

Engineer Grade Serie 700 Adhesivo sensible presin Activado por calor Engineer Grade Serie 990

80C + 3C 70C + 3C 65C

Diamond Grade y High Intensity 10 min. 30 min. Serie 880i

30 min.

41 +3C

1. Antes de colocarlas en el horno, ponerlas en estantes individuales para permitir el fluyo de la tinta 2. Una excesiva permanencia en el horno puede estropear el adhesivo 3. El horno debe tener un flujo de aire horizontal de volumen adecuado

Secado en cinta contnua

2 pulgadas

Ventiladores

Alto Volumen de aire (aprox. 125 pies/min minimo)

Estanteras

Extractor

Figura 4 Esquema de instalacin para secado por aire

Las seales debern colocarse de modo que no obstruyan el flujo de aire. La velocidad de la cinta deber ajustarse para cumplir los requisitos de tiempo de flujo y calor. Si se embalan inmediatamente despus, se necesitar una zona especial capaz de enfriar las seales a temperatura ambiente 18C-24C. Normalmente, la zona de enfriamiento deber tener las mismas dimensiones que la zona de calentado. Las temperaturas indicadas son las de la superficie de la seal, no las temperaturas del horno. Tabla 4 990 15 segundos 90 segundos @ 65C 90 segundos @ 65C 880i 30 segundos 2 minutos @ 65C 2 minutos @ 65C

Tiempo ventilacin previa Entre tintas Tinta final

Figura 5

Secado en horno
Las lminas serigrafiadas debern ser almacenadas en bandejas individuales abiertas con suficiente espacio entre ellas que permita el adecuado flujo de aire al final de la bandeja. Los hornos debern estar diseados para proporcionar
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Almacenamiento
Lminas serigrafiadas sin montar Intecalado de papel transportador (mxima altura de la pila: 12,5 cm)
Sustrato

Lminas Alta Intensidad y Diamond Grade

Lmina Espuma de embalaje Lmina

Lmina Engineer Grade Emplear papel SCW568 o el liner de las lminas reflectantes serie 2200-3200.

Lmina Alta Intensidad Serie 2800 Utilizar papel SCW-82 para intercalarlo DESPUS del montaje. No intercalar entre las caras serigrafiadas. Embalar las lminas (SCW-82) separadamente encima o debajo del container con las caras. Alta Intensidad Serie 3800 9800 y Diamond Grade Proteger con SCW-568 con la cara brillante contra la cara de la seal

Sustrato

Papel SCW-568

Papel SCW-568 Cara de plstico

Cara de plstico

Figura 6

Lminas serigrafiadas montadas Intecalado de papel transportador (mxima altura de la pila: 12,5 cm) Lmina Engineer Grade Emplear papel SCW568 o el liner de las lminas reflectantes serie 2200-3200. Lmina Alta Intensidad Serie 2800 Utilizar papel SCW-82 con acolchado de 1/8 de espesor, de espuma de embalaje, como se muestra en la Figura 6.

Figura 7

Nota: Las seales serigrafiadas por ambas caras debern tener el lado plstico del papel contra cada cara. Ver Carpeta Informativa 1.11 para ms detalles sobre empaquetado para transporte y manipulacin en el lugar de instalacin. Las tintas finales debern estar completamente secas antes del almacenaje. Almacenar siempre las seales de canto. Figuras 7 y 8. Figura 8

PROBLEMAS SERIGRAFIA Problema 1. Cobertura incompleta de la tinta (puntos donde la tinta no fluye bien, manchas blancas y ojos de pez) Causa Probable A. Necesita adicin de diluyente B. Asegurarse de que el equipo y zonas adya-centes estn libres de contaminantes 1. 2. Accin Correctiva Diluir como se indica en el texto y mezclar bien. No colocar sobre la pantalla cinta adhesiva. La rasqueta se llevar partculas de adhesivo hacia la imagen causando las manchas. Si en el taller se usa pelcula provisional con adhesivo blando, hmedo, verificar los cortes, empalmes y las reas de serigrafiado cuidadosamente para ver si existe transferencia de adhesivo. Este tipo de adhesivo se transfiere muy fcilmente a las mquinas de corte y serigrafa y es una causa frecuente de moteado. Evitar el uso de agentes para eliminacin de silicona, cremas para las manos, aceites lubricantes de silicona, etc. Mantener la zona de serigrafa y de acondicionamiento de materiales alejada de mquinas que utilicen grandes cantidades de lubricantes (p. ej: aplicadores al vaco, que emplean aceite). Utilizar trapos nuevos y si se vuelven a utilizar, lavarlos separadamente de otros trapos y ropas. Los trapos recuperados procedentes de otras industrias pueden retener algn contaminante de silicona o aceite.

3. NOTA: La causa del moteado de los colores (no se fijan) es difcil de identificar en un momento determinado. Normalmente esto sucede ya que hay algn contaminante, huellas dactilares, grasas, partculas de aceite o jabn, crema protectora de manos, siliconas, residuos de los trapos de limpieza, etc., en la superficie de la lmina o en la tinta. El color no se fijar en estas zonas contaminadas, dejando puntos blancos. En general las tintas transparentes son ms sensibles a estos problemas que las opacas. Las citadas recomendaciones pueden ayudar a minimizar este problema.

4.

5.

6.

C. Ciertas tintas oscuras o demasiado diluidas pueden ser ms susceptibles de tener este problema.
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Asegurarse de que las tintas y diluyentes estn cuidadosamente mezclados y filtrados. Mezclar con un mezclador de alta velocidad (ver preparacin de las tintas). 8. Evitar en lo posible tocar la superficie de la lmina a serigrafiar. Manipular las lminas por los bordes no utilizables. Puede resultar til usar guantes limpios de algodn durante las operaciones de corte o procesado. 9. Limpiar cada lmina ligeramente antes de serigrafiar. 10. Si aparecen zonas sin imprimir, esto puede reducirse o eliminarse limpiando cada lmina con trapos limpios humedecidos con Alcohol Isoproplico. La lmina deber secarse con un trapo seco y dejar secar antes de su serigrafiado. 11. No rociar el diafragma del aplicador de vaco o la mesa con silicona u otros agentes. Si se serigrafan seales despus de su aplicacin, puede provocar la falta de fijacin del color. 12. Usar tintas de mayor viscosidad. Ver preparacin de las tintas. 13. Calentar la lmina para evitar condensacin. Si los pasos del 1 al 4 ya mencionados no eliminan el problema, contacte el Servicio Tcnico de 3M.

7.

2.

Copia borrosa

A. La tinta se corre en la pantalla por: 1. Exceso de diluyente 2. Pasada de relleno defectuosa 3. Malla incorrecta. B. Demasiado o insufi-ciente espacio de separacin

C. Holgura en los cierres del bastidor D. La pantalla est floja E. Rasqueta sin filo F. Estarcidor sucio o de baja calidad 3. Desalineacin varias tintas al usar A. Malla de la pantalla floja B. Holgura en los cierres del bastidor C. Guas de borde flojas D. Lminas no acondicio-nadas E. Guas descolocadas F. El estarcidor no se ajusta a la pantalla G. La disolucin para obturar se ha aplicado despus que el estarcidor, lo que hace que se encoja la malla. H. Secado al horno entre tintas I. Demasiado espacio de separacin (o excesiva o retirada incorrecta en superficies grandes)
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A. Aadir ms tinta y volver a mezclar; ver preparacin de las tintas. Dar una pasada de relleno firme y limpia sin permitir que la tinta se filtre en la pantalla desde la rasqueta. B. Ajustar la separacin de modo que solamente el borde de la rasqueta toque la superficie; la pantalla debe levantarse limpiamente de la superficie segn vaya pasando la rasqueta. Ver mtodo de serigrafa. C. Ajustar los cierres D. Reajustar la pantalla: la malla debe estar tensada y uniforme E. Afilar o sustituir la cuchilla F. Limpiar el estarcidor. Debe tener los bordes limpios. A. Volver a tensar; la malla debe estar tensada y uniforme B. Ajustar los cierres C. Reponer y apretar las guas de borde D. Acondicionar las lminas. Ver acondicionamiento. E. Las guas deben hacer contacto con la lmina en el mismo punto. F. Emplear estarcidor con emulsin directa. G. Obturar la mayor parte posible de la malla antes de aplicar el estarcidor. H. Efectuar secado al aire entre tintas para trabajos de precisin. I. Emplear tacos de caucho. Reducir la zona de separacin de modo que la pantalla se levante

J. Rasqueta pasada direcciones opuestas. 4. Demasiadas burbujas

en

justo detrs de la rasqueta. J. Las pasadas de rasqueta deben hacerse en una sola direccin.

Pueden quedar algunas burbujas de la tinta sobre la lmina despus del serigrafiado pero debern fluir en los primeros 5 minutos de secado. Las burbujas se deben a causas tales como: A. La rasqueta se mueve demasiado deprisa B. Demasiado o escaso espacio de separacin

C. Tinta demasiado demasiado espesa

fluida

D. No hay pasada de relleno E. Limpieza incompleta de la pantalla F. Las burbujas no fluyen

A. Hacer una pasada de impresin lenta y uniforme B. Ajustar la separacin de modo que solamente la superficie de la rasqueta est en contacto con la superficie; la pantalla debe levantarse de la superficie justo detrs de la rasqueta. Ver mtodo de serigrafa C. Volver a mezclar con ms diluyente o ms tinta. Ver preparacin de las tintas. Si es necesario, mezclar con una mezcladora de alta velocidad, dejarlo reposar toda la noche y removerla manualmente antes de su uso. D. Efectuar siempre una pasada de relleno. E. Limpiar cuidadosamente con el disolvente apropiado F. Ver nota a continuacin

. NOTA: Si se producen burbujas durante la serigrafa, un flujo fuerte de aire sobre las zonas serigrafiadas puede secar las burbujas rpidamente y evitar que fluyan. Para corregir esta situacin, poner los ventiladores a una menor velocidad o aumentar la distancia de los ventiladores de las estanteras pero NO PARAR EL FLUJO DE AIRE COMPLETAMENTE. Reduciendo demasiado el flujo de aire se permite que los disolventes se concentren y se evaporen demasiado despacio, causando arrugas mientras seca el color. Despus de 20 minutos, volver a poner los ventiladores en su velocidad mxima. 5. "Piel de Naranja" (pequeos trozos moteados) A. Tinta demasiado espesa A. Volver a mezclar con ms diluyente B. Mezclar bien. Si es necesario

B. La tinta no est bien

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mezclada C. Diluyente inapropiado D. La malla no se suelta (no se levanta segn pasa la rasqueta) lo que es a causa de: 1. Insuficiente separacin 2. Malla poco tensada 3. Tinta demasiado espesa E. Se ha empujado la rasqueta hacia los tacos de caucho F. No hay pasada de relleno G. No se ha dejado tiempo para que la tinta fluya antes de colocarla en el horno 6. La tinta aparece moteada A. Tinta demasiado espesa B. La tinta no est bien mezclada C. Diluyente inapropiado D. La tinta se seca en la pantalla E. Incorrecta zona de separacin

emplear un mezclador de alta velocidad. C. Utilizar solo el diluyente recomendado. Ver preparacin de las tintas.

1. Utilizar tacos de caucho para aumentar la separacin 2. Tensar la malla; debe estar tensa y uniforme. 3. Volver a mezclar con ms diluyente. Ver preparacin de las tintas E. Serigrafiar siempre lejos de los tacos, hacia las bisagras. F. Hacer siempre una pasada de relleno. G. Esperar siempre 1/2 hora de secado al aire antes de meterlo en el horno. A. Volver a mezclar con ms diluyente. B. Mezclar bien. Si es necesario emplear un mezclador de alta velocidad. C. Utilizar solo el diluyente recomendado. Ver preparacin de las tintas. D. Ver punto n 7. E. Utilizar tacos de caucho. Ajustar la separacin de modo que solamente la superficie de la rasqueta est en contacto con la superficie; la pantalla debe levantarse de la superficie justo detrs de la rasqueta. Ver mtodo de serigrafa. F. Serigrafiar siempre lejos de los tacos, hacia las bisagras G. Corregir o sustituir la superficie de la mesa. Debe ser plana y lisa

F. Se ha empujado la rasqueta hacia los tacos de caucho G. La mesa de serigrafa no est plana

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7. El color se seca en la pantalla

A. Demora entre pasadas de impresin

B. Tinta demasiado espesa C. Corriente de aire que afecta a la pantalla. D. Baja humedad y/o alta temperatura E. Diluyente inapropiado

A. Si la malla no se ha usado durante 1 2 minutos hacer una pasada de relleno y luego unas cuantas de impresin sobre papel. Si se precisa esperar ms tiempo: 1. limpiar la parte inferior de la pantalla con disolvente, 2. dejar la malla abierta con una pasada de relleno y cubrirla con papel. Cuando se vaya a continuar, dar unas cuantas pasadas sobre papel. B. Volver a mezclar con ms diluyente C. Corregir la circulacin de aire para evitar corrientes D. Aumentar la humedad. Si es posible trabajar en un lugar con control ambiental. E. Usar solo los diluyentes recomendados. Ver preparacin de las tintas A. Conectar a tierra la mesa de trabajo, la pantalla y la lmina con un cable de masa y/o aumentar la humedad ambiental. A. Sellar el suelo, mantener ste y el rea de trabajo limpios. Colocar un cable de masa y/o aumentar la humedad ambiental. A. Pasar la rasqueta de lado a lado por la malla para impregnarla antes de la pasada de impresin y evitar que la tinta rebose por los bordes de la rasqueta B. Ver el n 7 C. Aumentar la separacin. Si es necesario, volver a mezclar la tinta aadiendo ms diluyente D. Afilarla o sustituirla si es necesario E. Allanarla o sustituirla. Debe ser plana y lisa F. Frotarla con arena o con papel de lija fino G. Reemplazarla con una ms suave de caucho

8. La tinta rebosa por los bordes de la copia

A. Electricidad esttica

9. Se deposita demasiado polvo

A. Polvo y partculas en suspensin; puede haber electricidad esttica

10. Trazas o marcas en la superficie serigrafiada

A. La tinta se escapa de la rasqueta y se dispersa por la malla B. La tinta se seca en la malla C. La malla no se levanta detrs de la rasqueta al pasar sta D. Rasqueta mellada E. Muescas o rayas en la mesa de trabajo F. Rasqueta demasiado afilada G. Rasqueta demasiado dura
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11. Bordes rugosos en la A. Tinta demasiado diluida serigrafa que se corre bajo los bordes del estarcidor B. La tinta se seca en los bordes del estarcidor C. La rasqueta no deja una impresin firme en los bordes del estarcidor

A. Volver a mezclar con ms tinta B. Ver el n 7 C. 1. Aumentar el tamao del espacio entre el marco y la superficie del estarcidor o 2. Utilizar un estarcidor ms fino, o 3. Aumentar la presin de la pasada de impresin D. 1. Emplear menos presin sobre la rasqueta. 2. Reducir la superficie de separacin A. Utilizar una malla ms gruesa; o dar dos pasadas dejando secar la tinta entre ellas A. Emplear ventiladores de alto volumen dirigidos hacia las estanteras de secado para eliminar vapores de disolventes. B. Disminuir la humedad ambiental, aumentar la temperatura o si est disponible se recomienda un horno de secado para la lmina o la pelcula y este uso en particular. Ver secado C. Emplear la malla recomendada A. Mejorar el flujo de aire B. Mejorar la extraccin para eliminar los disolventes del rea de secado C. Realizar una deshumidificacin. Instalar un calefactor. D. Emplear la malla recomendada E. No combarla ni doblarla cuando est fra. Disear un embalaje ms apropiado. F. Controlar el freno y el

D. Demasiada presin sobre la rasqueta dobla los bordes y fuerza la tinta bajo el borde de la pantalla 12. La tinta no cubre el fondo de la lmina o el color es demasiado claro 13. Las tintas no secan correctamente A. Pobre recubrimiento de ciertas tintas opacos; una fina capa de tinta transparente aclara el color A. La concentracin de vapores de disolvente entre las bandejas de las estanteras retardan el tiempo de evaporacin B. Alta humedad y/o baja temperatura

C. Utilizar una malla ms gruesa 14. Marcas en las reas serigrafiadas A. Insuficiente flujo de aire horizontal en el rea de secado B. Insuficiente extraccin de aire en el rea de secado C. Alta humedad o baja temperatura D. Se emplea una malla muy gruesa E. Manipulacin errnea de la lmina F. Exceso de tensin durante
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la aplicacin del rodillo G. Empleo de una serie de tintas incorrecta 15. La lmina Engineer Grade se curva hacia el lado del soporte A. El material de soporte ha perdido humedad

embrague durante la aplicacin G. Emplear solo las tintas recomendadas A. Almacenar las lminas con la cara hacia abajo en estanteras hasta que se estabilicen. Si hay control ambiental, incrementar la humedad gradualmente B. Enrollarlas con cuidado en sentido opuesto. (No enrollar las lminas con las marcas del soporte paralelas a las marcas de referencia). A. Almacenar las lminas con la cara hacia abajo en estanteras hasta que se estabilicen. Si hay control ambiental, disminuir la humedad gradualmente A. Almacenar las lminas con la cara hacia abajo en estanteras hasta que se estabilicen. A. Emplear lminas con liner sin perforar. Si esto es necesario, perforar despus del proceso. Si el rea tiene control ambiental, disminuir gradualmente la humedad A. Almacenar las lminas con la cara hacia abajo en estanteras hasta que se estabilicen. Esto puede disminuir el problema pero no eliminarlo. Si hay control ambiental, disminuir la humedad gradualmente A. Enrollarlas cuidadosamente en sentido opuesto o apilarlas en horizontal.

B. Las lminas se enrollan

16. La lmina Engineer Grade se curva hacia la cara

A. El soporte ha absorbido humedad

17. La lmina Engineer Grade no queda plana en las estanteras 18. Lmina Engineer Grade: estras en las lminas en las perforaciones

A. El soporte ha absorbido humedad en los bordes pero no en el centro A. Las secciones del soporte han absorbido humedad independientemente y se superponen en las perforaciones

19. Lmina Engineer Grade: A. Las variaciones inherentes del soporte se ven marcas onduladas en la acentuadas por la superficie de la lmina o absorcin de humedad. los bordes.

20. Lmina Alta Intensidad: A. La lmina conserva la la lmina se curva forma del rollo

MANEJO DE LAS LAMINAS SERIGRAFIADAS SIN MONTAR 1. Las lminas procesadas A. Sedimentacin final de la se pegan en grupos tinta A. La tinta debe estar completamente seca antes del embalaje. Aumentar el tiempo de secado al aire con ventiladores de alto volumen hacia las estanteras o secar al

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B. Material sujeto a excesivo calor y/o presin

horno si es preciso. Ver instrucciones de secado. 1. Evitar exponer el material a un calor excesivo durante su almacenaje o transporte, y 2. Reducir el tamao de las pilas para evitar presin en las lminas inferiores

B. Ninguna o incorrecta C. Ver instrucciones de embalaje separacin con papel entre las caras de la lmina Engineer Grade 2. Impresiones en la superficie de las lminas procesadas A. Color final no seco A. Comprobar el secado antes de almacenarlas

B. Almacenado bajo presin o B. Evitar exponer las pilas a con demasiado calor presin y calor excesivo o directo C. Barniz demasiado espeso. C. Reducir el espesor del barniz empleando una pantalla con malla ms fina, ajustar el rodillo, o emplear ms disolvente.

MANEJO DE LAS SEALES TERMINADAS 1. Las seales terminadas se A. Seales almacenadas bajo mucha presin pegan unas a otras B. Barniz o tinta no seca completamente A. Almacenarlas sobre su bordes, con espaciadores entre ellas y el papel separador. B. Seguir las instrucciones sobre secado de Tintas y Barnices

A. Seales almacenadas en A. Almacenar las seales sobre su 2. Las seales almacenadas borde en reas fras y secas, reas o sobre superficies muestran manchas oscuras con espaciadores para permitir hmedas con presin sobre o borrones sobre su cara una buena circulacin de aire y la cara de la seal. evitar que haya humedad entre las seales desembalarse y B. Las seales se humedecen B. Deben almacenarse como se ha durante el almacenamiento indicado. con el papel separador en contacto con la cara de la seal. 3. Las caras sin aplicar se arrugan y se separan del papel protector A. Lmina incorrectamente A. Si las lminas deben embalarse para su transporte, enrollar el enrollada (papel protector rollo con la cara exterior hacia afuera) alrededor del ncleo con un dimetro mnimo de 8,3 cm, u
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horizontalmente en jaulas de embalaje 4. Bordes rotos de las leyendas A. Lminas mal embaladas en el cajn A. Las lminas deben embalarse para evitar movimientos dentro del cajn B. Se ha usado una cuchilla B. Todas las cuchillas deben estar sin filo afiladas C. Las caras se doblan cuando C. Las caras deben manejarse con cuidado cuando haga fro la temperatura es baja. El fro provoca prdida del brillo

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