4.5.

1 Ligaes Soldadas Todos os consumveis, processos, procedimentos de controles de qualidade de soldagem, devero estar conforme a norma AWS D 1.1. A qualificao do procedimento de soldagem e de soldador deve ser conforme as seguintes normas: - ASME SEC.IX - para execuo de soldas em tanques - AWS D 1.1 - para execuo de soldas em equipamentos de caldeiraria e estruturas metlicas industriais Dever ser dada preferncia, sempre que possvel, aos processos de solda automtica TIG, MIG, MAG ou arco submerso. Todos os consumveis de solda a serem utilizados nos processos de soldagem devero ser armazenados em locais limpos e secos, em estufas de temperatura controlada, no devendo ser utilizados eletrodos midos, danificados ou sujos, nem arames enferrujados. Dever ser mantido pelo fabricante um registro completo com indicao do soldador responsvel por cada solda importante executada. Os custos desta qualificao e registro correro por conta do Fornecedor. As soldas que apresentarem defeitos, tais como: trincas, incluso de escria, porosidade, mordeduras, penetrao incompleta etc, e que estiverem fora do critrio de aceitao indicadas no padro IV, da norma AWS, devero ser removidas por meio de esmerilhamento ou goivamento e convenientemente refeitas. Todas as soldas de topo devero ser de penetrao total, usando-se para isto chanfro duplo, simples ou de cobre junta, conforme as dimenses da pea e a posio da junta, e de acordo com os detalhes indicados nos desenhos de fabricao. A dimenso mnima para solda de filete ser de 5 mm, a no ser que a solda no tenha funo estrutural. A dimenso mxima do filete ser igual espessura da chapa mais fina que estiver sendo soldada, desde que o filete no ultrapasse 14 mm, quando dever ser usada solda de penetrao total. Para as soldas sujeitas fadiga, devero ser tomados cuidados no esmerilhamento da superfcie e no arredondamento para evitar a concentrao de tenses. Pelo mesmo motivo, sempre que houver interrupo do cordo, devero ser esmeriladas as faces dos chanfros, a superfcie do material afetada e o final do cordo interrompido. Devero ser esmerilhados todos os respingos de solda, pontos de abertura de arco e pontos de solda de montagem e soldas provisrias de acessrios de montagem que so pontos de concentrao de tenso. As soldas devero ser executadas em uma seqncia adequada para cada tipo de pea, de forma a minimizar os efeitos causados por tenses residuais e empenos. As soldas automticas devero ser executadas atravs de operao contnua, sem paradas ou partidas intermedirias. As dimenses dos filetes das soldas devero ser controladas com o auxlio de gabaritos adequados, evitando-se dessa forma o super ou sub dimensionamento. Os pontos de solda, caso tenham sido feitos por soldadores no qualificados, devero ser retirados, podendo, entretanto integrar-se solda, desde que convenientemente limpos. As superfcies preparadas para a soldagem devero estar livres de rebarbas, graxas, tintas e outros resduos. No caso do chanfro das chapas ter sido executado por maarico, as bordas

devero ser esmerilhadas. Quando necessrio, em funo da espessura das chapas a serem soldadas, dever ser executado o pr-aquecimento das mesmas antes da soldagem, de acordo com a AWS. Todas as soldas de topo devero ser executadas com a utilizao de "chapas de espera" para o incio e o final das mesmas. O primeiro passo das soldas de penetrao total dever ter sua carepa extrada, antes do inicio da solda do outro lado, seguido de aplicao de teste com lquido penetrante para as soldas de regies de cargas elevadas, possibilitando dessa forma uma penetrao completa e sem descontinuidade, devendo tambm ser feita uma cuidadosa limpeza de carepa aps cada passe. Todas as soldas provisrias utilizadas durante a montagem, tais como pontos de solda inaproveitveis, abertura de arco e dispositivos de montagem, devero ser completamente esmerilhados aps a sua utilizao. 4.5.2 Ligaes parafusadas Os materiais para parafusos, porcas e arruelas de alta resistncia devero seguir a especificao ASTM A325 quando utilizados para ligaes de equipamentos s estruturas metlicas dos prdios. Os parafusos, porcas e arruelas a serem utilizados em unies flangeadas, devero seguir a especificao ASTM A307. Os parafusos e porcas sero tipo hexagonais com dimenses conforme a norma ASME B 18.2.1 e B 18.2.2, respectivamente. As roscas dos parafusos devero ser conforme a norma UNC para parafusos para diam. at 1 e UN-8 para dimetros acima de 1 devem ser tipo hexagonais com dimenses conforme a norma ASME B 18.2.1 e B 18.2.2, respectivamente. Os furos para parafusos devero ter 1,5 mm a mais que o dimetro nominal do conector. Se a espessura do material no for maior que o dimetro nominal do parafuso acrescida de 3 mm, os furos podero ser puncionados. Limites de Presso: Para tanques atmosfricos, a presso manomtrica mxima permissvel no topo do tanque de 0,1754 kgf/cm, e o vcuo mximo permissvel, de 0,0704 kgf/cm. Em tanques para pequena presso interna (quase a atmosfrica) devero ser utilizados valores maiores de presso interna com um mximo dado pela norma API 650, Apndice F. Para valores de presso acima do especificado pelo Apndice F da norma API 650, os tanques j no so mais considerados atmosfricos e devem ser calculados conforme a norma API 620. A presso de projeto dever ser a presso hidrosttica da gua conforme teste hidrosttico ou do produto a ser armazenado, prevalecendo o que for mais denso. A temperatura de projeto mnima dever ser a menor entre a temperatura mnima do produto armazenado e a temperatura ambiente mnima acrescida de 5C. A temperatura de projeto mxima dever ser a maior entre a temperatura mxima do produto armazenado e a temperatura ambiente mxima.

4.6.3 Geral Os tanques metlicos devem ser projetados e construdos de acordo com a ltima edio da norma API STD 650, e seus apndices. Os tanques devero ser projetados em estrito acordo com os desenhos, folha de dados, requisio tcnica, esta especificao e as normas indicadas. O projeto mecnico estrutural dever considerar uma vida til de 20 (vinte) anos, considerando se os seguintes pontos: - Especificao dos materiais a serem utilizados; - Sobre-espessura de corroso; - E qualquer outro critrio baseado no fator tempo. O tanque dever ser dimensionado de tal forma que o aproveitamento de chapas e a economia de materiais sejam as maiores possveis; considerando ao mximo o uso de chapas inteiras, meias chapas ou perfis inteiros, de modo a reduzir a quantidade de cortes, soldas, radiografias e sobras de material. recomendvel que a altura dos tanques no ultrapasse 15,0 m. Dever ser adotado como padro mnimo de qualidade da chapa em ASTM A 283 Gr. C para confeco do fundo de tanque. Caso o tanque seja construdo com chapas anulares no fundo, estas devero ser do mesmo material do primeiro anel de chapas do costado. A sobre-espessura de corroso para tanque de ao carbono ou de baixa liga, deve ser a indicada no desenho, folhas de dados ou na requisio tcnica, quando a mesma no for indicada nos documentos acima, prevalecem orientao abaixo: - Para ao carbono ou de baixa liga, (chapas do costado e tampos) considerar a dimenso de 1,5 mm. - Para componentes internos (flanges, pescoos de conexes, elementos de fixao e suportes em geral) dever ser considerada a sobre espessura adotada em ambas as faces dos mesmos. A solda de juno entre o costado e o teto deve ser considerada como solda tipo frgil com Com altura do filete de 5,0 mm. Todos os bocais de processo, portas de limpeza e bocas de visitas devem ser conforme indicado no desenho, folha de dados e requisio tcnica, com relao a dimetro, espessura de pescoo, tipo de flange, face de assentamento de junta, orientao e elevao. Bocais com dimetro nominal at diam. 1. , devem ser tipo luva e para solda de encaixe ou luva rosqueada. As luvas devem ser conforme norma ANSI B 16.11, com classe de presso de 3000# sendo as roscas conforme a norma ANSI B 2.1. Todos os bocais com dimetros de 2 24 os flanges devem estar em conformidade com a norma ASME B-16.5 150#. Todos os bocais com dimetros de 26 42 os flanges devem e estar em conformidade com a norma ASME B-16.1 150#.

As espessuras dos flanges dos bocais, quando fabricados de chapas, podero ser conforme a norma AWWA C-207, desde que atenda as solicitaes do desenho, folhas de dados e requisio tcnica e que tenha a aprovao da Vale. Todos os bocais com diam. de 3 e acima, devero ter chapa de reforo conforme a norma API 650. Tanques montados na fbrica devem ser projetados de acordo com o apndice J da norma API STD 650, salvo indicado em contrrio nos desenhos, folha de dados, requisio tcnica, esta especificao e as normas indicadas. O fornecedor dever seguir as ltimas edies das normas indicadas, sendo responsvel pela observncia de todos os seus requisitos para projeto, construo e teste. Qualquer modificao de projeto ou substituio de material, antes ou durante a fabricao, dever ser submetida aprovao por escrito da Vale antes de ser utilizada. Salvo indicao contrria nos desenhos, folhas de dados, requisio tcnica, e esta especificao, os tanques devero ser fornecidos completos com todos os acessrios solicitados. A espessura do costado dos tanques em ao carbono dever ser calculada usando as tenses admissveis indicadas na norma API STD 650, para temperaturas de trabalho at 93C. Para temperaturas de projeto superiores a 93C, as tenses admissveis devero ser multiplicadas pelo fator de reduo, conforme o apndice M da mesma norma. A espessura mnima do teto nos tanques de ao carbono dever ser de 4,75 mm. Nos tanques de ao inoxidvel, a espessura mnima dever ser de 3.00 mm para tanques com dimetro at 1800 mm e de 4,00 mm para dimetros maiores. Para segurana pessoal, a inclinao mxima do teto dever ser de 15; porm, esta limitao poder ser considerada at 20, desde que sejam instalados degraus no teto, para acesso de pessoas acessrios, boca de visita etc..., e os mesmos sejam protegidos por guarda corpo em ambos os lados. A espessura mnima da chapa do fundo nos tanques em ao carbono dever ser de 6,4 mm. Para tanques em ao inoxidvel, a espessura mnima dever ser de 4,00 mm para tanques com dimetro at 1800 mm, e de 5,00 mm para dimetros maiores. No ser permitida a sobreposio das chapas do fundo na regio da solda do costado com o fundo. O anel do fundo dever consistir em um anel de base com largura mnima de 380 mm e espessura conforme tabela a seguir, salvo restries mais severas, quando forem usados materiais dos grupos IV, IVA, V e VI da norma API STD 650. Tabela 4.1 - Espessuras do costado e do anel de base Espessura do costado (mm) Menor ou igual a 12,7 Entre 12,7 e 22,3 Entre 22,3 e 31,8 Acima de 31,8 Espessura do anel de base (mm) 6,4 8,0 9,5 12,7

Para tanques de ao carbono, devero ser utilizadas as seguintes dimenses mnimas padronizadas de chapas: - Espessuras de at 4,75: 1500 mm x 6000 mm. - Espessuras de 6,4 mm e acima: 2440 mm x 6000 mm. Para componentes grandes e pesados, o fornecedor dever prever olhais de iamento. As soldas destes olhais na chaparia devero ser completamente esmerilhadas depois da montagem de campo, evitando, sempre que possvel utilizao de dispositivos soldados aos componentes do tanque. As soldas das junes das chapas devero ser sempre executadas do lado interno dos equipamentos, no sendo permitidas soldas de topo. Quando pelo projeto ou outras razes as junes soldadas no puderem ser executadas pelo lado interno, a solda da raiz dever receber um cordo de solda de selagem, sendo posteriormente esmerilhadas ao nvel das junes e lixadas. Aps a execuo das soldas as mesmas devero ser esmerilhadas e lixadas at que as suas faces no apresentem salincias. Todas as soldas de junes de elementos internos com cantos vivos devero ser arredondadas com raio mnimo de 10 mm. Todas as soldas devero ser isentas de porosidades, trincas, salpicos e depsitos de escorias. 4.8 PINTURA A pintura de proteo anticorrosiva, acabamento e a definio de cores padro, devero ser conforme a Especificao Geral - EG-M-402 O Sistema de Pintura a ser adotado e a especificao das tintas devero ser conforme especificado no desenho, folha de dados ou requisio tcnica e levar em considerao a agressividade dos locais de trabalho e as condies de abrasividade do material.

5.0 INSPEO E TESTES 5.1 TANQUES Para o item 4.6 desta Especificao Geral devero ser aplicados as inspees, testes e critrios de aceitao contidos, respectivamente, na Norma API 650 Os servios de inspeo devero seguir basicamente o seguinte roteiro, o qual poder sofrer modificaes ou acrscimos quando da contratao dos servios: Inspeo visual dos equipamentos de caldeiraria. Controle dimensional de acordo com os desenhos de fabricao, folhas de dados e tolerncias admissveis. Controle da matria-prima atravs de certificados de teste de qualidade emitidos na sua origem ou de relatrios de ensaios executados pelo fabricante. Controle das soldas, atravs da verificao dos certificados de pr-qualificao de soldadores, dos processos de soldagem, da preparao das juntas para solda, das dimenses das soldas, dos alvios de tenso e ensaios no destrutivos (ultra-som, gamagrafia, lquido penetrante etc.), onde necessrios.

 Controle de furaes e respectivos acabamentos. Controle de qualidade de parafusos, porcas e arruelas de alta resistncia. Controle do acabamento, limpeza e pintura das superfcies metlicas. Acompanhamento e controle de pr-montagens. Controle de marcao, embalagem e embarque das caldeirarias. 5.4 TESTES 5.4.1 Chapas Chapas com espessura maior que 38,0 mm sujeitas a esforos normais. Devero ser feitos testes de ultra-som em 100% das chapas, de forma a verificar a existncia ou no de dupla laminao. 5.4.2 Soldas Soldas do Tipo X, K e V. Testes de ultra-som em amostra aleatria de 10% das soldas ou quando explicitamente indicado no projeto. 5.4.3 Soldas de Filete Teste de lquido penetrante em amostra aleatria de 10% das soldas. 5.4.4 No Conformidade nos Testes No caso de no haver conformidade nos testes de amostragem, a Vale poder aumentar os percentuais dos itens acima em at 100%, correndo todas as despesas por conta do fabricante. 5.2 QUALIDADE O fabricante dever apresentar o seu prprio Plano de Controle e Garantia da Qualidade (QA/ QC) ou o seu Plano de Inspeo e Testes (PIT), conforme o Nvel de Garantia de Qualidade estabelecido na Requisio Tcnica. Todos os registros de inspees, correes, aprovaes e testes, inclusive os de campo, devero constar no data book a ser fornecido. 6.0 GARANTIA DE PERFORMANCE O fabricante ser inteiramente responsvel pelo funcionamento seguro e satisfatrio dos equipamentos, estruturas, partes e peas de caldeiraria, materiais e instrumentos, inclusive no que diz respeito capacidade do equipamento, margens de segurana, capacidade de sobrecarga e outras indicaes peculiares. Ser de inteira responsabilidade do fabricante o desempenho operacional da instalao quanto aos aspectos de adequao ao processo, concepo do projeto, qualidade dos materiais e servios empregados, em conformidade com esta especificao e seus servios. A garantia de performance estar assegurada pela realizao e registro do Teste de Performance descrito na Especificao Geral - G-M-401. Os requisitos contidos nesta especificao, so requisitos mnimos a serem atendidos pelo

fabricante, no o eximindo da sua total responsabilidade tcnica no fornecimento descrito nesta especificao geral, folhas de dados e requisies tcnica.

(Regras para construo de Vasos de Presso) - Seo VIII, Diviso 1 do ASME

mbito do Cdigo Seo VIII, Diviso 1 do ASME Caldeira e Vasos de Presso Cdigo prev regras para a construo de recipientes de presso com uma presso interna ou externa que excede 15 psi, e a maior da seco transversal dimenso superior a seis polegadas. Includos no mbito deste Cdigo so: caldeiras a vapor, no cozidos ou evaporadores trocadores de calor, vasos em que o vapor gerado a partir do calor de vapor de processo, diretos embarcaes movidas no dentro o mbito de outras partes do cdigo e, em caldeiras de vapor a gs com camisa. Excludos do mbito de aplicao deste Cdigo so: vasos de presso no mbito de outras seces, disparou processo aquecedores tubulares, recipientes de presso, que so partes integrantes do rotativo ou alternado dispositivos mecnicos, sistemas de tubulao, componentes de tubulao, vasos de conteno de gua sob presso (no superior a 300 psi ou 210 F), e tanque de armazenamento de gua de alimentao (aquecida por meios indirectos e entrada de calor limitada a 200.000 Btu / hr, gua temperatura limitada a 210 F a capacidade, a gua e que no exceda 120 gales).