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GESTION ENERGÉTICA

A) Generalidades de la Gestión Energética

- Contabilidad Energética
- Índices de Consumo
- Estudio de un Proceso


B) Balance de Calor

- Balance de Masa y Energía con aplicación de los Asistentes Matemáticos
- Balances Secuenciales y simultáneos





GESTION ENERGETICA EN LA INDUSTRIA QUIMICA

La gestión energética puede concebirse como un esfuerzo organizado y estructurado para
conseguir la máxima eficiencia en el suministro, conversión y utilización de la energía. Esto es,
lograr un uso más racional de la energía que permita reducir el consumo de la misma sin
perjuicio del confort, productividad, calidad de los servicios y de un modo general, sin disminuir
el nivel de vida . Puede considerarse como el mejor de los caminos para conseguir los objetivos
de conservación de la energía, tanto desde el punto de vista de la propia Empresa como a nivel
nacional.

En la mayoría de las Empresas y en especial en aquellas en las que el costo de la energía
suponga un porcentaje importante de los costos de explotación o de venta, cabe plantearse un
sistema de gestión energética conducente a una optimización en el uso eficaz de la energía ,
justificado por su rentabilidad en la reducción de los costos energéticos

Las dificultades que se pueden presentar para la implementación de una gestión energética
suelen ser, en general, la insuficiente especialización del personal técnico propio. Es normal
que la especialización del técnico u operario abarque el campo concreto de la actividad
industrial donde ejerce su profesión, descuidando su formación energética.

El objetivo fundamental de la gestión energética es sacar el mayor rendimiento posible a las
cantidades de energía que necesita. Dentro de esta idea general los objetivos a plantearse son :

- Optimizar la calidad de las energías disponibles. No siempre es más idóneo adquirir las
energías de mayor calidad. Para cada uso habrá una calidad de energía optima.
- Mantener e incluso aumentar la producción reduciendo el consumo de energía
- Conseguir de modo inmediato los ahorros que no requieran inversión apreciable.
- Lograr los ahorros posibles con inversiones rentables.
- Demostrar que se puede ahorrar energía sin necesidad de culpar a ineficiencias o
incapacidades de situaciones anteriores.

Para poder alcanzar los objetivos anteriores, el sistema de gestión habrá de responder a unas
determinadas funciones, que tendrán que implantarse en relación con los servicios de la
Empresa. En un sentido amplio pueden ser :

- Aprovisionamiento : elección, negociación, control, almacenamiento y distribución de las
fuentes de energía
- Análisis energético : control de consumo ( que, como y cuanto se consume ) y de
auditoria o diagnostico ( conocer la situación energética de equipos y operaciones)
- Programa de ahorro de energía

Finalmente para poder efectuar una gestión energética eficiente es necesario implantar un
Servicio de Energía que por otra parte no debe cambiar la organización de la empresa, sino
que ha de establecerse una estructura paralela mínima que se ocupe de la gestión energética


CONTABILIDAD ENERGETICA

Todo programa de ahorro de energía tiene como punto de partida el conocimiento de los
consumos y el estado energético de todos los equipos consumidores de energía. Así pues,
como base para su elaboración, es necesario disponer de un sistema de contabilidad analítica
energética y de un sistema de auditorias de diagnóstico de la situación energética de los
procesos, operaciones básicas y equipos.

El control de consumos será factible mediante el establecimiento de un sistema organizado y
metódico de contabilidad analítica energética que permita conocer periódicamente los
consumos de cada una de las fuentes de aprovisionamiento energético: fuel oil, carbón, gas,.
electricidad, etc. en cada uno de los centros de consumo: calderas, hornos, secaderos,
destilación, molienda, etc. así como sus variaciones con el tiempo, dependiendo de los factores
determinantes de la producción : producción diaria, semanal, anual, factor de carga, grado de
utilización, calidad de los productos ,etc.

Otro aspecto importante es la definición y determinación de las razones de consumo : consumo
especifico por productos, rendimientos de las instalaciones , del proceso y de la planta,
influencia del costo de la energía en el costo de producción, en el de venta y en el propio
beneficio, así como otros que se consideran convenientes.

Consumos globales de la planta

Un primer análisis a hacer es la determinación de los consumos de cada una de las fuentes de
energía a lo largo del tiempo, a intervalos de semanas o meses que se reflejarán en cuadros o
gráficos tipos, previamente confeccionados.

El segundo paso consiste en efectuar una estadística similar de producciones expresadas en
una unidad homogénea cuando ello es posible, con lo que podrá correlacionarse los consumos
de energía frente a las producciones

Así mismo pueden determinarse los consumos nominales en función de los parámetros de
diseño para las mismas producciones indicadas anteriormente, con lo cual se podrán comparar
estos consumos con los reales, determinándose las deficiencias existentes por cada fuente de
energía y periodo de tiempo reflejándose en algún modelo de control.

Consumos por centro de utilización

Una vez efectuado el análisis indicado en el apartado anterior, es necesario definir claramente
las áreas, zonas o centros de utilización que componen el conjunto de la planta.

Análogamente a como se ha dicho para toda la planta, puede hacerse lo mismo con todos los
centros o áreas de utilización. Mes a mes y año a año, estableciéndose los consumos reales de
cada fuente de energía por cada centro de consumo. Una vez conocidos los consumos
energéticos de cada centro de utilización, pueden confeccionarse diagramas de flujo energético,
tales como los diagramas de Sankey la distribución del consumo de energía. Para cada centro
de consumo se determinaran los consumos nominales teniendo en cuenta los parámetros de
diseño y se compararan con los consumos reales de forma similar a lo indicado en el apartado
anterior.

Relacionando los consumos con las producciones pueden determinarse los consumos
específicos de energía para los diferentes productos bien sean globales o por operación básica
o centro de utilización de la energía. Es interesante conocer la evolución de los consumos
específicos a lo largo del tiempo para lo cual se pueden efectuar gráficos.

Para dirigir acertadamente los esfuerzos en la dirección antes expuesta se hace necesario
disponer de una estrategia adecuada la que, desarrollada convenientemente, permitiría contar
con la Cuantificación de los gastos, los indicadores ó índices de consumo y todo un conjunto de
resultados colaterales de cuyo análisis surgirán las soluciones y medidas adecuadas en cada
caso y lugar.

Constituye un reto para los técnicos la realización de los cálculos que permitan estimar, de
forma confiable y técnicamente fundamentada, los consumos, gastos e índices energéticos y
utilizarlos de forma efectiva y consciente.

De forma general se puede plantear que para cualquier establecimiento los consumos
fundamentales están dados por:

- combustibles para la producción de vapor u otras operaciones tecnológicas
- electricidad, fuente imprescindible para el funcionamiento de los equipos mecánicos, la
refrigeración, la climatización, etc.

Para acometer el cálculo de los consumos se puede seguir la siguiente estrategia:

Primeramente:

- Poseer un dominio adecuado de los fundamentos del proceso tecnológico en general así
como de cada una de los pasos del mismo.
- Dominar los conceptos básicos de los balances de materiales y energía, la transferencia y
los equipos de transferencia de calor, el aislamiento térmico, la combustión, la refrigeración
industrial, etc.
- Conocer los elementos básicos para el cálculo de los consumos de electricidad en motores,
luminarias, etc.


Una vez garantizados estos aspectos primarios se debe:

- Realizar la descripción del proceso tecnológico. Aquí se incluye la confección de un
diagrama si no estuviera disponible. Este paso será desarrollado con más o menos
profundidad, dependiendo de los objetivos de trabajo en particular y de la preparación de los
que lo ejecutan. No debe pasarse por alto las materias primas y los materiales utilizados en
la producción.
- Describir detalladamente cada operación tecnológica, prestando especial atención a las
características y datos de cada equipo utilizado. Esto permite valorar la información
disponible, la que debe recopilarse, los procedimientos de cálculo a utilizar, etc.
- Realizar las determinaciones y mediciones requeridas, especificando los instrumentos
utilizados así como su precisión.
- Establecer las consideraciones preliminares. Aquí se establecen los tiempos, cantidades,
temperaturas de trabajo y todos aquellos elementos que de una forma u otra puedan
condicionar los resultados, por ejemplo: temperatura ambiente, eficiencia del generador de
vapor, factor de potencia, etc.
- Desarrollar el cálculo de los consumos de acuerdo a las bases establecidas en las
consideraciones preliminares.


Analizar los resultados, lo que permite, entre otras cosas:

- Conocer cómo se distribuyen los gastos energéticos en el proceso productivo y así
determinar las operaciones más consumidoras, desajustes o mal funcionamiento de
equipos, problemas de combustión, dificultades con el aislamiento, operaciones mal
concebidas o ejecutadas deficientemente, etc.
- Disponer de indicadores energéticos o índices de consumo técnicamente fundamentados lo
que repercute directamente en fichas de costos más adecuadas.

Es importante destacar que solo se hace referencia a los indicadores energéticos y que todo lo
relativo a materias primas y materiales, depreciación de equipamiento, costos de
mantenimiento, fuerza de trabajo, y cualquier otro involucrado, queda al criterio del que ejecuta,
dependiendo del alcance y objetivo del trabajo. Para los cálculos se pueden utilizar distintas
vías, que van desde las mediciones directas hasta las determinaciones analíticas haciendo uso
de aquellas expresiones más adecuadas o disponibles.


ESTUDIO DE UN PROCESO

Hoy en día parece que la búsqueda del ahorro de energía se centra fundamentalmente en la
mejora de aislamiento , técnicas de recuperación de energía residuales , empleo de energías
alternativas y otras técnicas que permiten mejorar la eficiencia de los equipos instalados. Sin
embargo no se debe olvidar que, desde el comienzo de la era industrial, los ahorros de energía
más espectaculares se han conseguido por modificación de los procesos, de ello hay muchos
ejemplos, en la fabricación del cemento, en la fabricación del ácido sulfúrico entre ellos. Un
caso claro de esta alternativa lo constituye la ósmosis inversa, que permite separar el agua
sobrante de una solución sin necesidad de evaporarla , por lo que una vez que se logre
desarrollar suficientemente la fabricación de membranas , se podrá ahorrar en muchos casos la
energía asociada a los procesos de destilación o concentración de soluciones para el mismo fin.

Situados ya en un proceso concreto , el primer problema que se presenta es la determinación
de las posibilidades de ahorro energético que realmente existen. Estas posibilidades se
determinan mediante un estudio energético que comprende fundamentalmente :

- Rendimiento entálpico del proceso
- Balance de calor
- Balance de energía
- Fuentes energéticas alternativas
- Rendimiento energético en las operaciones mecánicas

Rendimiento entálpico

Se determina calculando en primer lugar la diferencia de entalpías entre los productos
obtenidos y las materias primas. La diferencia se divide por la energía aportada al proceso. El
coeficiente nos da el rendimiento entálpico : si este cociente es próximo a 1 es prácticamente
imposible mejorar energéticamente el proceso; las posibilidades aumentan a medida que
disminuye el rendimiento entálpico.

Sin embargo, cabe apuntar dos posibilidades de mejora práctica en un proceso con elevado
rendimiento entálpico :

- La sustitución de una materia prima de baja entalpía por otra de entalpía alta
- La reducción de la entalpía final de los productos

Cuando el proceso es complejo interesa conocer el rendimiento entálpico de cada proceso
parcial. Conviene anotar que un rendimiento entálpico determinado que puede considerarse
aceptable en algunos procesos, resultaría inadmisible en otros.

Balance de calor

El balance de calor de una instalación es la información fundamental para apreciar
correctamente el rendimiento térmico de un proceso y para valorar las pérdidas de calor que
puedan reducirse. En resumen consiste en una comparación entre la suma de las diferentes
formas de la energía que entran y salen del sistema, todas referidas a la misma unidad de
tiempo y expresadas en las mismas unidades térmicas. Según esto, el balance de calor debe
apoyarse en el de masa y a su vez este viene condicionado por el diagrama de flujo de la
instalación, en el que deben estar representados todos los circuitos posibles, incluso los que se
utilizan solamente en condiciones excepcionales, ya que ciertas anomalías que a veces se
observan en los cálculos pueden explicarse solamente por la existencia de flujos no
controlados.

a) alguna consideraciones para la correcta realización del balance de calor :

1) las condiciones del proceso entre el comienzo y el final de la toma de datos no deben
presentarse alteraciones incontroladas. Si el proceso es discontinuo la toma de datos se
realizara durante una carga completa; si es continuo se toman cuando el sistema alcanza
las condiciones estacionarias y si es cíclico se toman al comienzo y termino del ciclo.
2) en el diagrama de flujo deben delimitarse con claridad las distintas zonas del proceso para
facilitar una exhaustiva toma de datos que permita realizar los correspondientes balances de
calor.

b) debe prestarse una especial atención a los sistemas de medición , pues los errores que por
ellos se originan afectan directamente los resultados.

Partidas de un balance de calor
Pueden intervenir las siguientes partidas :

- Calores entrantes
- Calor de combustión
- Calor sensible del combustible
- Calor sensible del aire de combustión seco
- Calor aportado por el vapor de agua con el aire de combustión
- Calor aportado por el aire de combustión húmedo
- Calor aportado por el vapor de agua de otras procedencias
- Calor sensible de otras materias entrantes
- Calor de reacción ( si es exotérmica )
- Calores de cambios de fase exotérmicos
- Energía mecánica desagregada


Calores salientes

- Calor total de todas las materias que salen del sistema desglosados en calor sensible y
en calor latente
- Calor sensible y latente de los gases producto de la combustión
- Calor de reacción ( si es endotérmica )
- Calor de cambios de fase endotérmicos
- Calor total de los inquemados
- Calor eliminado por refrigerantes
- Calor perdido a través de las paredes envolventes

Consideraciones finales :

1) El balance de calor es el instrumento más importante para conocer el consumo energético
de un proceso y localizar los puntos donde las pérdidas se sitúan por encima de los límites
admisibles
2) El balance de calor permite estudiar el comportamiento de diversas reformas que se pueden
introducir en un proceso determinado
3) Paralelamente a cada balance de calor en las condiciones prefijadas, debe efectuarse el
correspondiente estudio económico en el que fundamentalmente se harán intervenir los
costos de las reformas previstas y la capitalización de los ahorros. La combinación de los
estudios técnicos y económicos dará la información necesaria para acometer cualquier
proyecto de reforma
4) La realización diaria de un balance de calor una vez programados los cálculos permitirá al
técnico así mismo un seguimiento detallado del proceso de fabricación y mantener un
óptimo entre la cantidad de producto y la energía puesta en juego
5) Contrastando los requerimientos obtenidos a diario para cada elemento con los del mismo
aparato nuevo se podrán determinar las pérdidas por envejecimiento y la conveniencia de
renovar o reparar el equipo.

NOTA :

Si se desea completar el balance de calor, se puede realizar el balance de exergía el cual
representa un nuevo paso en el conocimiento del comportamiento térmico del proceso, al vigilar
muy especialmente la pérdida de calidad de la energía al sufrir sucesivas transformaciones. El
conocimiento del balance de exergía debe permitir escalonar las diversas operaciones
consumidoras de energía para conseguir la rentabilidad.

En el texto "Técnicas de Conservación Energética en la Industria" de la IDAE se presentan en
el tomo 2 varios capítulos dedicados a algunas industrias.

La expresión general del balance de calor quedaría así:

Q = Q
e
+ Q
fi
+ Q
p
+ Q
a
(1)


donde:

Q : calor total consumido
Q
e
: calor empleado en el calentamiento del equipo
Q
fi
: calor empleado en el calentamiento del fluido intermedio
Q
p
: calor empleado en el procesamiento del producto

Q
a
: calor total perdido

Los consumos de calor en el calentamiento del equipamiento y del fluido intermedio se calculan
mediante expresiones clásicas derivadas del balance general de energía, que permiten evaluar
la evolución de calor sensible, o sea:

Q
e
= M
e
c
pe
AT
e
(2)



donde:
M
e
: masa del equipo
c
pe
: capacidad térmica del material del equipo
AT
e
: variación de temperatura


Q
fi
= M
fl
c
pfi
AT
fl
(3)


donde:
M
fi
: masa del fluido intermedio
c
pfi
: capacidad térmica del fluido intermedio
AT
fi
: variación de temperatura

El calor empleado en el procesamiento del producto en cuestión puede ser sensible o latente o
una combinación de ambas, así:

Q
p
= M
p
c
pp
AT
p
(4)

ó

Q
p
= M
ev
AH
e
(5)


donde:
M
pi
: masa del producto
c
pp
: capacidad térmica del producto
AT
p
: variación de temperatura
M
ev
: masa evaporada
AH
e
: calor de vaporización

Otra vía para analizar estos cálculos es mediante las denominadas ecuaciones de diseño que
requieren del uso de coeficientes de transferencia de calor, para tener en cuenta las
características técnicas de los equipos y las otras variables particulares.

Las pérdidas se determinan aplicando el mecanismo combinado de transferencia de calor por
convección-radiación, siendo muchas y variadas las expresiones de cálculo por lo que es
necesario remitirse a los textos de transferencia de calor o a la literatura especializada; de
forma general:

Q
a
= h
a
A AT t (6)

donde:
h
a
: coeficiente de transferencia de calor por convección-radiación
A : área de transferencia de calor
AT: diferencia de temperatura
t : tiempo de trabajo

Una vez calculado el calor consumido en el proceso puede determinarse el gasto de vapor y/o
combustible equivalente correspondiente.


Para el vapor

M
V
= Q
V
/ AH
V
, (kg) (9)

donde:
Q
V
: calor cedido por el vapor
M
V
: masa de vapor consumido
AH
V
: variación de la entalpía del vapor

Estas expresiones solo representan de forma simplificada el esquema de cálculo a seguir, por lo
que cada caso debe ser tratado cuidadosamente atendiendo especialmente a las características
del vapor utilizado. Por otro lado, no debe olvidarse que en caso de que se puedan medir los
condensados esta vía resulta bastante segura a la hora de estimar los consumos de vapor.
Para obtener la cantidad de combustible gastado se puede proceder de la siguiente forma:

M
C
= Q
V
/, q . V
CI
( kg ) (10)

donde:
M
C
: masa de combustible
q : eficiencia del generador de vapor
V
CI
: valor calórico inferior del combustible

Como es obvio la expresión (10) puede ser utilizada para calcular el consumo de combustible
en cualquier equipo que lo utilice ya sea de forma directa o indirecta.

Los equipos que consumen energía eléctrica son por lo general:
1. motores
2. transformadores
3. bobinas de contactores y relays
4. equipos de refrigeración
5. luminarias y otras

En la industria se utiliza, salvo raras excepciones, la corriente alterna.
Las ecuaciones básicas para el cálculo de la potencia demandada son:

- circuitos monofásicos

P = V. I. cos¢ , (W) (11)

- circuitos trifásicos

P = 1,73 V. I. cos¢ , ( W) (12)
donde:

V : voltaje o tensión eléctrica
I : intensidad de corriente eléctrica
cos¢:: factor de potencia

El factor de potencia es uno de los aspectos que debe considerarse con mucho cuidado.

Realización de balances de energía

Por cada unidad de análisis u operación básica es necesario realizar un balance de masa y
energía que permita conocer pérdidas, rendimientos, consumos específicos, etc. De modo que
comparando con los valores nominales de proceso se puedan determinar las posibles mejoras a
efectuar con objeto de disminuir las pérdidas y aumentar el rendimiento energético. Del conjunto
de balances de toda la planta se podrá efectuar un diagrama de distribución energética.
Al realizar el balance energético se han de tener en cuenta también los aportes de energía
mecánica ( electricidad, vapor, aire comprimido ) a dicha unidad o instalación.

Electricidad :

- Potencia total instalada ( kW )
- Consumo medio horario ( kW-h )
- Número de motores ( menores de 5 kW. de 5 a 25 kW, mayores de 25 kW,por
ejemplo )
- Vapor
- Consumo medio (kg / h )
- Condiciones
- Aire comprimido
- Consumo medio ( Nm
3
/ h )
- Condiciones

Igualmente se relacionarán los equipos principales consumidores instalados en la operación
básica o unidad de producción. Por ultimo se resumirán los consumos unitarios y totales de
cada proceso productivo con el objeto de conseguir el rendimiento de utilización de la energía
en la instalación.

Así para realizar el balance :
( análisis económico ) / ( consumos anuales de una unidad )

se deberán tener en cuenta :

- los consumos absolutos en kcal o kW-h
- los consumos específicos se referirán al kg de productos finales por operación y se hará
una distribución ponderada del aporte de la energía total para cada uno de ellos
- los consumos medios horarios de energía obtenidos en las distintas operaciones se
multiplicarán por las horas de funcionamiento según el desglose que se estime
- tanto el aporte total de energía exterior para procesos como las energías no
aprovechadas y las pérdidas por cierre de balance se llevarán al informe de utilización
de la energía.

Una buena ayuda para interpretar los resultados de análisis efectuado es la elaboración de
diagramas de flujo energético por operación básica .la comparación de los consumos
específicos y rendimientos obtenidos con los de diseño o nominales y con los teóricos, permitirá
evaluar las eficiencias energéticas, determinando así los centros donde existen posibilidades de
ahorro de energía

Balances secuenciales y simultáneos

Durante los últimos 10 años, los paquetes de software que realizan cálculos numéricos junto
con representaciones gráficas, se han convertido en una herramienta de trabajo indispensable
para todos los ingenieros La solución manual de los problemas de balances de masa y energía
en los que intervienen solo unas pocas unidades, puede ser algebraicamente complicado si se
requiere una secuenciación con resolución parcial. Para problemas mayores, el proceso de
determinación de las variables y la manipulación algebraica de las ecuaciones de balance
puede resultar excesivamente laborioso por lo que los métodos de cálculo que utilizan una
computadora se vuelven atractivos, independientemente que la solución implique un enfoque de
estrategia modular secuencial o de resolución simultánea con problemas lineales o no.

En la construcción de un programa por computadora que resuelva el balance de masa y/o
energía deben ejecutarse los mismos pasos que se presentan en los cálculos manuales y que
son:

a) expresar las ecuaciones de balance y asignarles un sistema de símbolos (codificación)
b) insertar las especificaciones que deben analizarse para establecer si el problema esta
especificado correctamente y para fijar un orden de cálculo
c) debe efectuarse la resolución numérica

Precisamente en este último paso del programa es donde alcanzan su aplicación los paquetes
matemáticos.

El gran potencial de las computadoras radica en su capacidad para hacer cualquier cosa que
pueda describirse matemáticamente como una serie de operaciones y decisiones lógicas en
teoría. Desde el punto de vista práctico ,es preciso preguntar no solo si es factible efectuar una
tarea con una computadora, sino también si tiene sentido hacerlo. hay que aplicar dos criterios
para tomar una decisión :

¿ es posible realizar la tarea ( o resolver el problema ) sin una computadora ?
¿ es mejor , mas económico o mas rápido en lugar de una calculadora de bolsillo ?
Para poder decidir si resulta mejor , mas económico o mas rápido usar una computadora, es
necesario considerar entre otros factores , la inversión necesaria de esfuerzo y dinero . ¿ se va
a resolver el problema solo una vez o muchas veces ? , ¿ Mejora la exactitud de la solución si
usa la computadora ? , ¿ Tiene una computadora a la mano con el programa correcto
almacenado para resolver el problema o necesita codificar y depurar primero un algoritmo ? Las
respuestas a estas y otras preguntas guiaran su selección de herramientas .
¿ ayudan las computadoras a resolver balances de masa y energía ? Evidentemente que si, ya
sea una solución que implique un enfoque secuencial o un enfoque simultaneo.

Características de algunos asistentes Matemáticos

POLYMATH 4

Es un programa en MS-DOS que posee varias opciones por las cuales es posible abarcar una
gama amplia de problemas que van desde resolver sistemas de ecuaciones lineales y no
lineales , ecuaciones diferenciales y regresiones hasta un máximo de 32 ecuaciones. En el uso
de este Solver se utilizan principalmente 2 opciones:

1. solución de un sistema de ecuaciones algebraicas
2. solución de un sistema de ecuaciones lineales

En la primera opción cuando se trata de una sola ecuación no lineal se debe especificar el
intervalo en el cual se encuentra la solución. El programa primero localiza los puntos donde la
función esta indefinida en ese intervalo, si la ecuación es muy complicada para localizar los
puntos de discontinuidad, el programa le muestra un mensaje de que no lo puede localizar. La
función es evaluada en pequeños intervalos donde la solución esta localizada de acuerdo con el
cambio de signo de la función. El Improved Memory Method usa una combinación de
interpolación lineal y bisección para buscar una solución exacta dentro del intervalo. Las
iteraciones se detienen cuando el error es menor de de 10
–10
. Para un sistema de muchas
ecuaciones se utiliza el método de Newton-Raphson. La dirección usada durante las
iteraciones es la dirección de Newton-Raphson pero la distancia es limitada por la existencia de
discontinuidades en esa dirección. Al igual que para una sola ecuación el error tiene que ser
menor de 10
-10
. Los principales errores que pueden aparecer son , que no se halla definido
alguna variable o que exista dependencia circular, que es que una variable sea definida por otra
variable que anteriormente halla sido definida por esa misma variable.

El propósito de la segunda opción es resolver sistemas de un máximo de 32 ecuaciones
lineales entrando los coeficientes y las constantes de forma matricial
SOLVER DE EXCEL

Como cualquier programa sobre Windows, el Excel ofrece gran movilidad y facilidades de
trabajo , además no presenta limitaciones en el número de ecuaciones y entradas de variables;
la facilidad de ser una hoja de cálculo posibilita trabajar con problemas de cierta complejidad y
con mas de una hoja de cálculo a la vez Para el trabajo del Solver se copian las ecuaciones
asignándoles a cada variable una celda, se va al menú Herramientas y se elige la opción
Solver. En el cuadro de diálogo correspondiente , una de las ecuaciones se define como la
función objetivo la cual puede ser maximizada, minimizada o igualada a cero y las otras
ecuaciones serán las restrictivas correspondientes, las celdas cambiantes serán las incógnitas y
estas no deben tener ecuaciones




EJEMPLO 1

Se tiene el siguiente sistema de destilación
Calcule las composiciones y flujos desconocidos


SOLUCION

B.C. = 1 h

+ Análisis de los grados de libertad

# de incógnitas = 4
# de ecuaciones = 4
- por balance = 3
- rest de comp = 1
- rest especiales = 0
grados de libertad = 0

+ Sistema de ecuaciones

1. 90 = B +C
2. 90 (0.3333) = B (0.4651) + C (0.2128)
3. 90 (0.5556) = B (0.4651) + C . X
2c

4. 90 (0.1111) = B (0.0698) + C . X
3C

5. 0.2128 +X
2C
+ X
3C
= 1

y tomando como ecuaciones independientes las 2, 3 , 4 y 5

A
90 kg / h
X
1A
= 33.33%
X
2A
= 55.56 %
X
3A
= 11.11 %
B = ?
X
1B
= 46.51 %
X
2B
= 46.51%
X
3B
= 6.98 %
C = ?
X
1c
= 21.28 %
X
2C
= ?
X
3C
= ?

2) 0.4651 B + 0.2128 C = 30
3) 0.4651 B + C . X
2c
= 50
4) 0.0698 B + C . X
3C
= 10
5) X
2C
+ X
3C
=0 .7872

Y resolviendo el sistema de ecuaciones

B = 43 kg / h X
2C
= 0.6383
C = 47 kg / h X
3C
= 0.1489

Y comprobando en la ecuación dependiente
1 ) 90 = 43 + 47 = 90 por tanto chequea



EJEMPLO 2

Se estudia el proceso de la reducción gaseosa del OFe cuyos datos se muestran en el esquema .
La reacción es : OFe + H
2
= Fe + H
2
O
Se sabe que la relación del flujo de la corriente 11 con respecto a la corriente 1 es de 10 .
Calcular los flujos y cantidades de los compuestos en cada una de las corrientes





Solución

Análisis de los grados de libertad:
a) No. de incógnitas = 7 ( F
2
, F
1
, F
3
, las 3 composiciones de (3) y la conversión )
b) No. de ecuaciones = 7 (4 ecuaciones de balance , 1 restrictiva de composicion y 2
ecuaciones de restricción especial )
c) V = 7 – 7 = 0 (y el problema tiene solución )
De la relación F
11
/ F
1
= 10 , si F
11
= 100 kmol , entonces F
1
=10 kmol
de donde , OFe(1) = 0.02*10=0.2 kmol y Fe(1) = 0.98 * 10 = 9.8 kmol

Planteamiento de las ecuaciones de balance :

1) Balance para el Fe (producto )

Fe(1) = Fe(2) + Fe forma
9.8 = 0.02F
2
+ Fe forma
0.02F
2
+Fe forma = 9.8 (ecuación 1)

2) Balance para el OFe (reactivo)

OFe(2) = OFe(1) +OFe reacciona
0.98F
2
= 0.2 + OFe reacciona
0.98F
2
–OFe reacciona = 0.2 (ecuación 2)
REACTOR
(2)
Fe = 2%
OFe =
98%
(3)
N
2

H
2

H
2
O
(11)
N
2
= 66%
H
2
= 33%
H
2
O = 1%
100 kmol
(1)
OFe = 2%
Fe =
98%

pero Fe forma = OFe reacciona
por lo que Fe forma –OFe reacciona = 0 (ecuación 3)

3) Balance de masa para el H
2
(reactivo) H
2
(11) = H
2
(3) + H
2
reacciona
100(0.33) = H
2
(3) + H
2
reacciona
H
2
(3) + H
2
reacciona = 33 (ecuación 4)
pero H
2
reacciona = Fe forma
por lo que H
2
reacciona – Fe forma = 0 (ecuación 5)

4) Balance de masa para el H
2
O (producto) H
2
O(3) = H
2
O(11) +H
2
O forma
H
2
O(3) = 100(0.01) +H
2
O forma
H
2
O(3) – H
2
O forma = 1 (ecuación
6)
pero H
2
O forma = H
2
reacciona
por lo que H
2
O forma – H
2
reacciona = 0 (ecuación 7 )
5) Balance de masa para el N
2
(inerte)
N
2
(11) = N
2
(3) = 100(0.66) = 66 por lo que N
2
(3) =66 (ecuación 8)
y finalmente debe cumplirse que :
F
3
= N
2
(3) +H
2
(3) +H
2
O (3)
o sea F
3
- N
2
(3) - H
2
(3) - H
2
O (3) = 0 (ecuación
9)

Si resolvemos este sistema de 9 ecuaciones la respuesta sería :
F
1
= 10 kmol , con 0.2 kmol de OFe y 9.8 kmol de Fe ( calculada previamente )
F
2
= 10 kmol , con 0.2 kmol de Fe y 9.8 kmol de OFe
F
3
= 100 kmol , con 23.4 kmol de H
2
, 10.6 kmol de H
2
O y 66 kmol de N
2





EJEMPLO 3

Se estudia el siguiente proceso de intercambio de calor













Calcular la temperatura de salida del butano en el proceso (punto 4 )

Datos :
a ) Capacidad calorífica del butano líquido ( cp C4H10 (l) ) = 0.623 kcal / kg K
= 36.134 kcal / kmol K
b ) Capacidad calorífica de las sustancias gaseosas
para el butano cp C4H10 (g) = 0.945+ 8.873.10
-2
T
para el CO cp CO (g) = 6.48 + 0.1566. 10
-2
T
( donde T , K y cp , kcal / kmol K )
c ) Calor latente de vaporización del butano a 6.8 atm , AH vap (C4H10) = 76 kcal / kg
d ) Temperatura de cambio de fase del butano a 6.8 atm , Tcf = 63 C

Solución
Como se conoce el flujo másico y el perfil de temperaturas para el CO , se puede calcular el
calor cedido por dicha sustancia
Qc ( CO ) = n (CO ) .
}
cp CO (g).dT ( solo hay calor sensible )
Por tanto ,
Qc ( CO ) = 150 . ´ 6.48 ( 573 – 773 ) + 0.1566.10
-2
/2 .( 573
2
– 773
2
) `
Qc ( CO ) = - 226017 kcal /min
Al disponer del % de pérdidas de calor es posible calcular el calor absorbido por el agua
De la expresión general % de perd. = (| Qc | - Qa ) . / Qc . 100 se obtiene que
Qa =| Qc | . (1 - % de perd / 100 ) = 226017 ( 1 – 15 /100 )
Qa = 192114 kcal /min
de la ecuación de balance de energía aplicada al butano es posible obtener la temperatura
deseada pero antes analicemos la transformación







15 % de Pérdidas
de calor
CO , 150 kmol / h
500 C
( 1 )
6.8 atm , T4 = ?
( 4 )
300 C
( 2 )
C4H10
6.8 atm y 30 C
27.56 kmol /h
( 3 )
C4H10(l)
6.8 atm
30 C
C4H10 (l)
6.8 atm
63 C
C4H10(g)
6.8 atm
63 C
C4H10 (g)
6.8 atm
T4 = ? C
(3)
(4)



Así la ecuación es ,
Qa = n (C4H10) . ´ cp C4H10 (l) ( Tcf – T3 ) +AH vap (C4H10) + ( )dT g 10 H 4 cpC
}
`
Por lo que
192114 = 27.56 ´36.134 ( 63 – 30 ) + 76 ( 58 ) + ( )dT g 10 H 4 cpC
}
`
donde 58 es la Masa Molar del butano ,
( )dT g 10 H 4 cpC
}
= 1370.3
y desarrollando el proceso de integración
1370.3 = 0.945 ( T4 – 336 ) + 8.873 . 10
2
/ 2 ( T4
2
– 336
2
)
como se observa la solución puede ser por tanteo y error , donde finalmente la temperatura de
salida del butano ( T4 ) será
T4 = 378 K = 105 C ( Solución )





EJEMPLO 4

Se tiene un tanque provisto de un agitador , al cual le entran 150 kg / h de agua y
30 kg / h de KCl . La solución resultante sale a razón de 120 kg / h .Puede
considerarse que existe mezcla perfecta . Al comenzar la operación hay dentro del
tanque 100 kg de agua . Calcule la concentración de salida al cabo de :
a) 30 min de operación b) 1 h de operación











Solución

Como hay mezcla perfecta se cumple que : X
I A
= X
I W
De la ecuación de balance general : d(A) / d(t) = F – W = 180 – 120 = 60 kg / h
e integrando dicha ecuación entre t=0 , A= A
0
= 100 y t , A
queda que A =100 + 60 t

De la ecuación de balance del componente i , en este caso KCl :
F. X
I F
= W. X
I W
+ X
I A
. d(A) / d(t) + A. dX
I A
/ dt
donde :
F = 180 y W = 120 ( datos del problema )
X
I F
= 30 / ( 30 + 150 ) = 0.166
X
I W
= X
I A
( mezcla perfecta )
d(A) / d(t) = 60 ( de la ecuación de balance general ) ( ecuación 1 )
A = 100 + 60 t
Por lo que sustituyendo valores :
180( 0.166 ) = 120. X
I W
+ X
I W
.60 + (100 + 60 t ) . dX
I W
/ dt
obteniéndose así la expresión :
dX
I W
/ dt = ( 30 – 180 . X
I W
) / (100+ 60 t ) ( ecuación 2 )
( ecuación diferencial que describe el proceso )
Así , integrando la ecuación 2 para :
a) t = 0 , X
I W
= 0 y t = 0.5 h , X
I W
= ?
se obtiene que X
I W
= 0.0908 (o 9.08 % )
b) t = 0 , X
I W
= 0 y t = 1 h , X
I W
= ?
se obtiene que X
I W
= 0.1260 (o 12.60 % )
A
Tanque agitado
100 kg de agua

F
150 kg / h de agua
30 kg / h de KCl
W
120 kg / h
de solución
X
I W
= ?

SOLUCIONES DE LOS EJEMPLOS EMPLEANDO POLYMATH4

Ejemplo 1 .-Hay varios posibles sistemas de ecuaciones , uno de ellos puede ser :
f (b) = 0.4651*b + c*x2c - 50
f (x3c) = 0.0698*b + c*x3c - 10
c = ( 30 – 0.4651 * b ) / 0.2128
x2c = 0.7872 - x3c

Ejemplo 2

variable F
2
Fe
form
a
OFe
reac
H
3

( 3 )
H
2

reac
H
2
O
( 3)
H
2
O
forma
N
2

( 3 )
F
3
VL
Ecuación

X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9
1 0.02 1 9.8
2 0.98 -1 0.2
3 1 -1 0
4 1 1 33
5 -1 1 0
6 1 -1 1
7 -1 1 0
8 1 66
9 -1 -1 -1 1 0


Ejemplo 3

f(T4)=qa-qc*(1-P/100)
P=15
qc=-150*(6.48*(T2-T1)+(0.001566/2)*(T2*T2-T1*T1))
qa=27.56*(36.134*(Tcf-T3)+76*58+0.945*(T4-Tcf)+(0.08873/2)*(T4*T4-Tcf*Tcf))
T1=773
T2=573
T3 =303
Tcf=336

Ejemplo 4

d ( a ) / d ( t ) = 60
d ( x i w ) / d ( t ) = ( 30 – 180 * x i w ) / ( 100 + 60 * t )
para t = 0........... a(0) = 100 y x i w (0) = 0 a ) t = 0.5 b ) = 1



Nota : las soluciones con el Excel se verán en el Centro de Cálculo




PROBLEMA A RESOLVER
(Se resolverá en el aula y posteriormente en el Centro de Cálculo)

Se estudia el proceso de producción de NH
3 .
cuyo esquema simplificado se presenta mas
adelante. La reacción ocurre en un reactor adiabático de dos etapas y la conversión de la 1era.
etapa ( reactor 1 ) es de 10 % , produciéndose un enfriamiento de sus productos hasta 425
o
C
mediante el mezclado con una alimentación fresca que está mas fría . En el separador se
refrigeran los productos del reactor 2 y se recupera el NH
3
por condensación junto con rastros (
no despreciables ) de N
2
e H
2
.
Para diseñar el separador es necesario conocer la carga térmica de refrigeración en dicho equipo
por mol de NH
3
.producido ( Q / NH
3
.( l ) en 5 )

DATOS :
a) Capacidades Caloríficas molares de los gases:
NH
3 .
.....9.5 cal / mol K
N
2
.........7 cal / mol K
H
2
.........7 cal / mol K
b) Capacidad Calorífica Molar para el NH
3
líquido = 30 cal / mol K
c) Para la presión de operación del separador :
** Calor de vaporización del NH
3
= 5.581 kcal / mol
** Temperatura de cambio de fase = - 33.4
o
C





Reactor 1 Reactor 2
(8) (2)
425 C
(3)
535 C
(4)
Q =?
Tanque separador
- 50 C
NH3, N2, H2
(7)
425 C
400 moles / h
IC
adiabá-
tico
(5)
(6)
N2 = 25 %
H2 = 75 %
50 C

(1)
N2 = 25%
H2 = 75%
50 C
(adiabático)