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la estandarización de los procesos y el trabajo efectivo. al mismo tiempo que facilita un incremento en productividad.Filosofía de las 5 “S” Japón empezó toda la filosofía de la “mejora continua”. enfocándose en la limpieza visual del lugar. . las 5 “S” de la calidad son parte de esta filosofía y están basadas en palabras japonesas que comienzan con la letra “S”.  Son una forma de involucrar a los trabajadores y contribuir al cambio de cultura. comprometiéndolos a mejorar su autodisciplina en el trabajo.  Son un sistema orientado a la organización. reduce los desperdicios y las actividades que no agregan valor. seguridad y calidad. como base para mejorar el producto. que simplifica el ambiente de trabajo.  Contribuyen a la mejora continua en las condiciones y ambientes de trabajo.

herramientas obsoletas. . se dividirán en dos clases: los utilizables para otra operación y los inutilizables. colocando una tarjeta roja (para indicar su salida) a todo aquello que no se considera necesario para la operación. de lo que no sirve. Seiri. accesorios rotos. El “etiquetado en rojo” es una forma efectiva de identificar las cosas que habrán de eliminarse. estos últimos serán desechados. es una manera excelente de liberar espacios de piso desechando cosas como: máquinas viejas que no se usan. recortes y excedentes de materia prima. al confirmar que son innecesarios. para eliminar del área de trabajo todo aquello innecesario. Este paso ayuda a eliminar la mentalidad de "Por si acaso". enviando dichos artículos a un área de almacenamiento transitorio. Posteriormente._ Seiri “Clasificación o separación” La primera “S” se refiere a clasificar.1. e implica separar lo que sirve.

cajas o carros de herramientas portátiles. escoba.  Organizadores. ¿Dónde se necesita tener?._ Seiton “Acomodo u orden”… todo en su lugar La segunda "S" se enfoca en sistemas de guardado eficientes y efectivos para ordenar todo lo útil que nos quedó luego del Seiri. para que quien lo necesite. “asignando un lugar para cada cosa y ordenando cada cosa en su lugar“. ¿Qué se necesita para realizar el trabajo?. cubeta.  Pintura de pisos delimitando las ubicaciones y áreas de trabajo.  Modificar la distribución de planta para un orden lógico de los procesos. etc. lo encuentre”. .2. trapeador. ¿Cuántas unidades se necesitan? Algunas estrategias para este proceso de "todo en su lugar" son:  Tableros de herramientas o accesorios con siluetas.  Estantería modular o gabinetes para mantener en su lugar cosas como bote de basura.  “Todo debe estar en su lugar.

deberá mantenerse a diario para que los trabajadores desarrollen orgullo por la limpieza y para conservar el orden y el buen aspecto de las áreas de trabajo con esta mejora. pueden originar pérdidas de producción o alguna falla en los equipos como:      Desalineamiento. resultan evidentes problemas que estaban ocultos por la suciedad y el desorden._ Seiso “Limpieza. esto les alienta un gran sentido de propiedad. herramientas. etc. Fugas de aire. que en caso de no atenderse.3. debe limpiarse el área. Partes fatigadas. Partes con exceso de vibración o temperatura. Cuando se aplica Seiso por primera vez. para que brille” Una vez eliminado lo innecesario y ordenado lo que sí se necesita. mesas. deformadas o rotas. máquinas. incluyendo pisos. manteniendo aseado todo el entorno de trabajo. . Riesgos de contaminación. Al aplicar Seiso. de aceite o de refrigerante.

dejando que los trabajadores participen en el desarrollo de estos estándares o normas._ Seiketsu “Estandarización” Al implementar esta “S”. . debe proporcionarse la indumentaria adecuada para que laboren con limpieza y seguridad. que garantice el sustento del sistema en las áreas de trabajo. su evolución y su fortaleza. Los trabajadores son una valiosa fuente de información. Los pasos en la estandarización son:  Establecer listas de verificación de rutina para cada área de trabajo. evidenciando lo que el equipo debe verificar en las auditorias.  Establecer en la organización un sistema integral de auditorias. se deben estandarizar las mejores prácticas en el área de trabajo.4. pero con frecuencia no se les toma en cuenta. al estandarizar.  Documentar métodos estandarizados de trabajo en las áreas similares. donde cada nivel desempeñe un papel.

pues existe la tendencia a volver a la tranquilidad del “Status Quo” y a la “vieja forma” de hacer las cosas.5._ Shitsuke “Mantener con disciplina” La quinta “S” es la más difícil de alcanzar e implementar. por lo que se le debe concientizar para que aplique siempre esta filosofía. Es necesario un sistema que prevenga la reincidencia y fomente la mejora continua. La naturaleza humana se resiste al cambio y muchas organizaciones han regresado a tener un taller sucio y desordenado a unos meses de intentar la implementación de las 5 “S”. dadas sus ventajas. requiere del compromiso del trabajador para la mejora continua. Los pasos del mantenimiento son:  Aplicar de forma programada chequeos de rutina contra una lista de verificación por el líder del grupo o por personas ajenas a este.  Realizar auditorias para evaluar y mejorar el sistema de las 5 “S” .  Direccionar los hallazgos y las oportunidades de mejora que resulten de los chequeos de rutina.

mejoran la imagen externa de la Organización. haciéndola más competitiva en el mercado e impresionando positivamente a sus clientes. Adicionalmente. Las 5 “S”. mejoran la calidad del producto. Shikari y Shitsukoku . reducen perdidas y costos.Conclusiones Las 5 “S” mejoran la imagen interna de la Empresa al alentar moralmente a sus trabajadores y motivarlos a la superación continua. para reforzar el proceso de mejora continua. suelen utilizarse 3 “S” de apoyo: Seishoo. la productividad y eficiencia de la Organización. quienes además de sentirse orgullosos del lugar donde trabajan.

compartiendo los propósitos y objetivos congruentes.6. ante un mismo objetivo definido y aceptado previamente por todos los miembros de un grupo. . requieren un mayor nivel de coordinación para lograr sus resultados . Las organizaciones que establecen altos objetivos. La labor que realiza un equipo de trabajo bien integrado muestra la importancia de la Coordinación y su capacidad para operar sin fricciones. La coordinación es un proceso que consiste en integrar las actividades de los departamentos independientes para alcanzar con eficacia las metas de la organización._ Seishoo “Coordinación” Requiere realizar las actividades de manera metódica y de común acuerdo con los demás involucrados.

es la voluntad para hacer bien las cosas y permanecer con la misma actitud. como:     Pérdida de concentración. El mantener los objetivos conduce a obtener resultados positivos._ Shikari “Constancia” Constancia. Dificultad para obtener resultados satisfactorios. La constancia que se mantenga en la empresa. tiempo y recursos. esfuerzos. . La falta de constancia puede ocasionar numerosos perjuicios para la competitividad y el logro de la calidad. Imposibilidad de madurar ideas y concretar hechos.7. dicha actitud positiva genera resultados benéficos para trabajadores y Empresa. Sentimientos de insatisfacción y descontento. se convertirá en un espiral ascendente incontenible para lograr el cumplimiento de las metas propuestas.

cumplir responsablemente la obligación contraída.  Constancia.  Compromiso. útil e importante para la empresa y los trabajadores. significa “compromiso para lograr algo”. Es una actitud ética desarrollada en lugares de trabajo a partir de una alta moral personal que implica cumplir con lo pactado Esta “S” busca cumplir totalmente las tareas._ Shitsukoku “Compromiso” Shitsukoku. sin retractarse.8. compromiso originado por el entendimiento y la convicción de que el fin buscado es necesario. . el compromiso es el último elemento de la trilogía que conduce a la armonía:  Disciplina.