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Manual de operación y mantenimiento PTAR HONDA DALTON SLP

Manual de Operación y Mantenimiento

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

Manual de operación y mantenimiento PTAR HONDA DALTON SLP

Índice
1 Generalidades del tratamiento físico-químico. 1.1 Introducción. 1.2 Objetivo. 1.3 Descripción del sistema. 2 Operación de planta de tratamiento agua residual 2.1 Tanque de igualación. 2.1.1 Objetivo. 2.1.2 Ubicación en plano de distribución. 2.1.3 Rutina de operación diaria. 2.2 Coagulación 2.2.1 Objetivo. 2.2.2 Ubicación en plano de distribución. 2.2.3 Rutina de operación. 2.3 Floculación 2.3.1 Objetivo. 2.3.2 Ubicación en plano de distribución. 2.3.3 Rutina de operación. 2.4 Clarificador 2.4.1 Objetivo. 2.4.2 Ubicación en plano de distribución. 2.4.3 Rutina de operación. 2.5 Manejo de lodos 2.5.1 Objetivo 2.5.2 Ubicación en plano de distribución. 2.5.3 Rutina de operación. 2.6 Cloración. 2.6.1 Objetivo. 2.6.2 Ubicación en plano de distribución. 2.6.3 Rutina de operación. 2.7 Filtración 2.7.1 Objetivo. 2.7.2 Ubicación en plano de distribución. 2.7.3 Rutina de operaciones. 2.8 Tanque de Almacenamiento de Agua Tratada. 2.8.1 Objetivo. 2.8.2 Ubicación de plano de distribución. 2.8.3 Rutina de operación. 3 Mantenimiento general. 4 4 5 5 6 9 9 10 10 11 11 12 13 14 14 15 15 17 17 17 18 19 19 19 20 21 21 21 22 23 23 25 25 26

Manual de operación y mantenimiento PTAR HONDA DALTON SLP

3.1 Bomba sumergible. 3.1.1 Guía de solución de problemas. 3.4 Bomba dosificadora. 3.4.1 Guía de solución de problemas. 3.5 Tanque de acero inoxidable 3.5.1 Guía de solución de problemas. 3.6. Bomba Horizontal. 3.6.1 Guía de solución de problemas. 3.7 Filtros canasta. 3.7.1 Guía de solución de problemas. 3.8. Filtros multimedia. 3.8.1 Guía de solución de problemas. Anexos

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1. GENERALIDADES
1.1 Introducción

El tratamiento de aguas residuales mediante sistemas físico-químicos se aprovechan las cualidades físicas del agua y sus contaminantes para su separación. En el ANEXO 1 se muestra un diagrama de flujo del sistema. El agua de proceso llega con una concentración de aceite alta, primero se recolecta en un cárcamo de donde se bombea en cuanto se recibe, después, pasan al tanque de igualación, en el cual se encuentra una bomba sumergible con una válvula para el regulado de flujo. De ahí se envía al proceso fisicoquímico, donde se adiciona una sal metálica (Al2(SO(4))3 como coagulante mediante una dispositivo electromecánico, se mezcla con un mezclador estático y se le agrega un polímero catiónico como

floculante con una bomba dosificadora, ya coagulado y floculado pasa a un clarificador, donde los flóculos aumentan su tamaño y se sedimentan por la acción de la gravedad. Los flóculos sedimentados se compactan por el peso del agua y son enviados con bomba hacia un filtro de tipo canasta en donde se retienen los sólidos, y el agua filtrada se regresa al tanque de igualación para reintegrarse al proceso. El agua clarificada rebosa por un tubo en la superficie de la tolva y se almacena en un tanque colchón. El agua clarificada se envía con una bomba para pasar por un clorador en línea de hipoclorito de calcio, para después filtrarse con lecho mixto, y finalmente, se almacena en un tanque para disponer de ella.

1.2 Objetivo

Dar una referencia general de cada una de las etapas del proceso, marcando en cada una de ellas los puntos de revisión y las actividades rutinarias a realizar, a fin de mantener el proceso bajo control, brindando además un marco teórico que permita al operador tener un sustento firme para la toma de decisiones.

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1 Objetivo Generar un tiempo de residencia tal que permita la igualación de las características fisicoquímicas del agua..05 lts/s. está constituido por una serie de etapas de proceso cuyo propósito general es el de proporcionar una calidad de agua de acuerdo a lo estipulado en la norma NOM-003SEMARNAT-1996. sin embargo el caudal requerido por él cliente es de 0. de forma continua las 24 horas. El sistema de tratamiento cuenta con un sistema físico-químico provisto de las siguientes unidades de proceso:  Tanque de Igualación y regulación de flujo  Coagulación  Floculación  Clarificador  Manejo de lodos  Dosificador de cloro  Filtración de agua clarificada  Tanque de almacenamiento de agua tratada 2. Operación Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 2. 2.1. La planta está diseñada para trabajar a un caudal máximo de 0. El tanque de igualación recibe las descargas de toda la planta provenientes del cárcamo.1.3 Descripción del sistema El sistema de tratamiento de aguas residuales de proceso de grupo DALTON SLP.1 Tanque de Igualación. a fin de mantener un sistema con características estables que permita un buen desempeño del sistema físico-químico. Cuenta con un sistema de bombeo controlado con un electro nivel que 2 . logrando mantener a partir de este punto flujos y condiciones constantes.1 lts/s.

Las variaciones horarias del gasto de agua residual pueden tener un efecto adverso en el funcionamiento de los procesos de la planta. con el fin de tratar un gasto uniforme. se dispone un tanque de igualación. el cambio constante de la cantidad y concentración del agua residual a ser tratada propicia que la operación sea difícil. provocando su sobredimensionamiento para las condiciones promedio. 2. muchas unidades de tratamiento tendrían que diseñarse para las condiciones de gasto máximo extraordinario. Para prevenir esta situación. cuya función es amortiguar las variaciones de las descargas y concentración de aguas residuales.2. La igualación se puede usar también para amortiguar las variaciones en el pH. Aquí mismo se encuentra un juego de válvulas para el ajustar el flujo que se envía al sistema físico-químico.regula el nivel de agua en el tanque de igualación. Además. pero puede mejorar significativamente el funcionamiento de una planta existente e incrementar su capacidad útil.2 Ubicación en Plano de Distribución Tanque de Igualación 3 . La igualación del gasto no es un proceso de tratamiento por sí mismo.

4 Rutina de operación Mensual  Desazolve 2. Inspección fisicoquímica de pH y Temperatura. Limpieza General. nivel del tanque. Remover los sólidos que se encuentren flotando. se unan entre sí. Verificar color.2. Revisión y Ajuste de flujo Revisar correcta operación de bombas y electroniveles. el cual. La coagulación es la desestabilización de las partículas coloidales causadas por la adición de un reactivo químico que funciona como coagulante (sulfato de aluminio Al2(SO4)3 ). neutraliza las cargas electrostáticas y hace que las partículas que anteriormente tendían a repelerse unas de otras. a este aparato se le agrega el sulfato de aluminio con ayuda de una bomba dosificadora.3 Coagulación 2. sólidos extraños. Este 4 .3. la coagulación se utiliza para eliminar gran parte del de este material.2. esta bomba se alimenta con una solución contenida en un recipiente de acero inoxidable provisto de un dispositivo de mezclado neumático instalado en la parte superior del tanque. 2.2. etc. olor extraño.1 Objetivo El agua proveniente del tanque de igualación contiene sólidos en suspensión.3 Rutina de operación diaria La rutina diaria de operación para este sistema está enfocada a la verificación de:        Las características fisicoquímicas del agua mezclada a fin de detectar cualquier desviación y tomar medidas preventivas y/o correctivas según amerite el caso. La coagulación ocurre durante una mezcla rápida en un dispositivo llamado mezclador estático (formado por un par de helicoides entrecruzados).

0-7. Los factores que pueden promover la coagulación son el gradiente de la velocidad. pero dependiendo de las características del agua se pueden modificar para obtener la coagulación deseada y una buena remoción de 5 . el tiempo y el pH. 2.2 Ubicación en Plano de Distribución Coagulación 2.tanque cuenta con una conexión en la parte inferior en la que se acopla la succión de la bomba dosificadora. el color del mismo.5 unidades de pH Las concentraciones descritas en la tabla anterior son las que se propusieron en pruebas piloto realizadas.3 Rutina de operación La rutina de operación de este sistema va enfocada a la inspección visual de las condiciones del agua mezclada. que se Sustancia Sulfato de Aluminio Al2(SO3) pH Concentración 130-200 ppm 6. observando principalmente la apariencia del agua coagulada.3. la clarificación.3. Los rangos de operación recomiendan se pueden consultar en la tabla siguiente.

2. etc. Llenado de soluciones (coagulante) Revisión del sistema de mezclado de soluciones Verificar que no haya fugas en la línea de inyección Revisar que la bomba dosificadora funcione correctamente Verificar color.contaminantes (A manera general.3. a mayor turbiedad y suciedad del agua se incrementa la concentración necesaria de sustancias).4 Rutina de operación diaria La rutina diaria de operación para este sistema está enfocada a la verificación de:         Las características fisicoquímicas del agua mezclada a fin de detectar cualquier desviación y tomar medidas preventivas y/o correctivas según amerite el caso.3.3.6 Semestral   Revisión y limpieza de difusores Mantenimiento preventivo al sistema de dosificación 6 . Verificar que no haya obstrucciones en la tubería de mezclado Limpieza general de las líneas y del sistema de dosificación 2. clarificación. 2.5 Semanal    Revisión que el Sistema de mezclado no esté tapado Verificar que no haya fugas de aire en los difusores Revisar que las bombas dosificadoras no estén tapadas.

Esta bomba se alimenta de una solución de polímero aniónico contenida en un recipiente de acero inoxidable provisto de un dispositivo de mezclado neumático. así como un foco piloto que indica cuando está en funcionamiento.4 Floculación 2. gobernadas por el movimiento browniano. La floculación es un proceso químico mediante el cual. Los floculantes utilizados son polímeros sintéticos de alto peso molecular. a este dispositivo se agrega el polímero aniónico con una bomba dosificadora.4. tiene una válvula de corte en caso de ser necesario. se aglutinan las sustancias coloidales presentes en el agua. con la adición de reactivos que funcionan como floculantes.  Sustancias disuelta (menos que varios nanómetros). denominado sedimentador. instalado en la parte superior del recipiente. cuyas moléculas son de cadena larga y con gran afinidad por las superficies sólidas. La floculación ocurre durante una mezcla lenta en el mezclador estático. El agua previamente coagulada se dirige por tubería hasta un segundo mezclador estático (formado por un par de helicoides entrecruzados) instalado en la línea de conducción de agua. tiene en la parte fontral una perilla para regular la cantidad de solución que se desee dosificar. facilitando de esta forma su decantación y posterior filtrado.1 Objetivo El objetivo de esta operación consiste en la aglomeración de partículas desestabilizadas en microflóculos y después en los flóculos que tienden a depositarse en el fondo de los recipientes construidos para este fin. Los compuestos que pueden estar presentes en el agua pueden ser:   Sólidos en suspensión Partículas coloidales (menos de 1 micra). 7 . De una manera similar que la coagulación.2. Este tanque cuenta con una conexión en la parte inferior en la que se acopla la succión de la bomba dosificadora.

Revisar el nivel de soluciones y si es necesario preparar la soluciones (anexo 4) Revisión del sistema de agitación de soluciones Verificar que no haya fugas en la línea de inyección Revisar que la bomba dosificadora funcione correctamente Verificar tamaño de flóculos Verificar que no haya obstrucciones en la tubería de mezclado 8 .2 Ubicación en Plano de Distribución Floculación 2.4.0-7.3-1.5 unidades de pH 2.4. observando principalmente la apariencia del agua floculada (ANEXO 7) Sustancia Floculante Catiónico pH Concentración 0.5 ppm 6.3 Rutina de operación La rutina de operación de este sistema va enfocada a la inspección visual de las condiciones del agua mezclada.4.4 Rutina de operación diaria        Las características fisicoquímicas del agua mezclada a fin de detectar cualquier desviación y tomar medidas preventivas y/o correctivas según amerite el caso.2.

1 Objetivo El objetivo de esta etapa del proceso es la separación de los sólidos por medio de la acción de gravedad. dando la posibilidad de separar el lodo y disponer de él.5. Al paso del tiempo los floculos sedimentados se compactan y se forma una capa de lodo concentrado. esta mampara tiene la finalidad de 9 .4.4. en la parte superior permanece el agua clarificada y en la parte inferior se deposita los flóculos. Limpieza general de las líneas y del sistema de dosificación 2. en la parte inferior del cono tiene un tubo y una válvula conectada al tubo para el drenado de los lodos. para dejar un sobrenadante prácticamente libre de sólidos. por acción de la gravedad. 2. Este proceso ocurre en una tolva construida en acero inoxidable.5 Semanal     Revisión que el Sistema de mezclado no esté tapado Verificar que no haya fugas de aceite en los agitadores Escuchar si existen ruidos anormales en el sistema de agitación Revisar que las bombas dosificadoras no estén tapadas. con esto logramos separar dos fases en el agua.5 Clarificador 2. Los flóculos incrementan su tamaño a consecuencia de una baja velocidad (régimen laminar) dándose oportunidad de sedimentarse. en la parte superior cuenta con una mampara fabricada en acero inoxidable y ranurada con cortes que forman ángulos de 45 grados.6 Semestral   Revisión y limpieza de difusores Mantenimiento preventivo al sistema de agitación 2.

5. cuenta con un tubo de salida en pvc que se dirige hacia un tanque colchón contiguo a la tolva.3 Rutina de operación Consiste básicamente en una revisión visual de las condiciones del agua la salida de este equipo.2 Ubicación en Plano de Distribución Clarificador 2. 10 . contiguo a la mampara se instaló un vertedero de acero inoxidable en un segmento de área de la tolva. 2.5. El desnatado del clarificador.retener flóculos que flotan o son arrastrados por la corriente del agua. Es recomendable realizar esta actividad una vez por turno. está enfocado más que nada al aspecto estético del sistema y la recuperación de los lodos. Este desnatado se realiza manualmente por medio de una malla.

4 Rutina de operación diaria La rutina diaria de operación para este sistema está enfocada a la verificación de:     Las características del agua a fin de detectar cualquier anomalia y tomar medidas preventivas y/o correctivas según amerite el caso. natas.5. reduciendo costos de operación y facilitando su disposición. para disminuir el volumen de desechos que se manejan. Limpieza de la canaleta para salida del agua. olor.6 Manejo de lodos 2. arrastres.5. etc. Inspección de velocidad de sedimentación. Verificarcolor. 2.1 Objetivo El objetivo de esta etapa es la de concentrar o espesar el lodo que se generó en el proceso de clarificación.5 Rutina Semanal  Raspado de paredes da la tolva 2. formación de algas. 2.2.6.2 Ubicación en Plano de Distribución Manejo de lodos 11 .6.

6. esta se logra con la ayuda de una bomba centrifuga que es controlada con un temporizador (timmer). Los filtros tienen en la parte superior un manómetro para monitorear la presión en el interior de los filtros y cambiar cuando es necesario. estos filtros tienen en su interior una bolsa de tela filtrante con una abertura de 25 micras.6.3 Rutina de operación Consiste en la filtración de la masa de sólidos que se encuentra en la parte inferior del clarificador. Al accionarse el temporizador. Cambiar la bolsa de ser necesario Revisar que el juego de válvulas este en la posición correcta Revisar que el temporizador (timmer) este ajustado con la periodicidad adecuada Revisar que el compresor funcione y las líneas no tengan fugas Verificar que los filtros no tengan fugas 12 . El agua que pasa a través de los filtros se regresa al tanque colchón para continuar con el sistema de tratamiento.4 Rutina de operación diaria La rutina diaria de operación para este sistema está enfocada a la verificación de:         Filtrar el lodo de la tolva Revisar que el electro nivel funcione adecuadamente Verificar que el filtro en uso se encuentre en la presión de operación. se pone en funcionamiento la bomba centrífuga. para disminuir el peso y el volumen de los sólidos a disponer. esta succiona los lodos en el clarificador y los envía hasta un par de filtros de canasta fabricados en plástico de alta resistencia. 2. Esta bolsa es la encargada de retener las partículas y los sólidos que se separan del agua a tratar. estos sólidos que se retienen son secados con la ayuda del aire generado por un compresor colocado en la parte superior.2. también cuentan con una válvula de alivio para drenar el aire que pudiera almacenar en el interior.

2.7.6.2 Ubicación en Plano de Distribución Cloración 13 .5 Rutina de operación semestral La rutina semestral de operación para este sistema está enfocada a la verificación de:    Limpieza de los filtros y bombas Revisar que las líneas de descarga se encuentren en buen estado y sin fugas Mantenimiento a bombas 2.2.7 Cloración 2.7. Estas pastillas se agregan al dosificador en línea.1 Objetivo El objetivo de esta etapa es poner en contacto el agua que viene del clarificador con pastillas de Hipoclorito de Calcio de 1”. para la desinfección del agua de salida.

2.7.5 Rutina de operación semestral La rutina semestral de operación para este sistema está enfocada a la verificación de:  Revisión de la línea del sistema de transvase. Se debe de mantener una concentración de 1. El dosificador de pastillas de cloro mantiene una operación continua basada en la liberación de cloro sobre en el agua permitiéndole actuar como agente oxidante y desinfectante. adicionando la cantidad adecuada para mantener siempre el contacto entre las pastillas de cloro y el agua a desinfectar. obteniéndose un agua tratada de excelente calidad y que cumple con la normatividad oficial. 14 . y el tiempo de contacto necesario para oxidar la materia orgánica que haya quedado.7. La operación de este sistema se encuentra basada en la observación de los niveles de pastillas de hipoclorito de Calcio que se encuentran en el equipo y la medición de cloro residual en la salida. donde se eliminan los microorganismos presentes.5-3.2. que consta de un equipo dosificador de pastillas de hipoclorito de calcio. Ajuste de nivel y dosificación de pastillas Limpieza del dosificador 2.7.3 Rutina de operación El agua clarificada pasa al sistema de desinfección.4 Rutina de operación diaria La rutina diaria de operación para este sistema está enfocada a la verificación de:     Reposición de pastillas de Ca(ClO)2 Medición de cloro residual en el tanque de agua tratada.0 ppm de cloro residual a la salida del equipo para mantener el exceso de cloro.

8. esto se logra con un filtro de arenas colocadas sobre el tanque colchón 2.8 Filtración 2.3 Rutina de operación El agua clarificada que pasa por el sistema de desinfección.2.8. Cuando la válvula está en posición de filtración el flujo de 15 .1 Objetivo El objetivo de esta etapa es retener las partículas suspendidas que persisten y que proviene del sistema de clarificación.2 Ubicación en Plano de Distribución Filtración 2.8. de aquí se envía a el filtro de lechos mixto mediante una bomba centrífuga ubicada a un costado del clarificador.. es almacenada por un contenedor de 60 lts. Los filtros son cilíndricos construidos en poliglass con una válvula automática en la parte superior que controla el sentido de flujo y por lo tanto de la filtración. para finalmente una cama de arena sílica de 20 micras de malla. el agua bombeada se hace pasar por los filtro compuestos por una cama de grava gruesa como soporte y otra cama de grava mediana que funciona de igual manera como soporte. después de pasar por el sistema de cloración.

8. reteniendo las partículas mayores a 20 micras. cuando la válvula está en posición de retrolavado. la dirección del flujo se invierte. el agua entra de abajo hacia arriba liberando los sólidos que se retuvieron en la filtración. el agua sucia se envía por una tubería hasta el tanque de igualación.4 Rutina de operación diaria La rutina diaria de operación para este sistema está enfocada a la verificación de:         Limpieza del tanque colchón Limpieza de filtros Verificar que el flotador trabaje adecuadamente Revisar que la bomba centrífuga esté funcionando correctamente Revisar que no haya fugas en los filtros Verificar que la posición de la válvula sea la correcta Supervisar que no haya fugas en la tubería Revisar que el flujo de agua filtrada este dentro del rango de operación 2.5 Rutina de operación semanal La rutina semanal de operación para este sistema está enfocada a la verificación de:   Retro lavado de filtros (automático) Limpieza interior de tanque colchón 2. 2. donde se regresa al sistema.8.8.agua va de arriba hacia abajo.6 Rutina de operación semestral La rutina semestral de operación para este sistema está enfocada a la verificación de:  Desazolve de tanque colchón 16 .

2. Mantenimiento preventivo a sistema de bombeo 2. además que cuenta con un sistema de bombeo.3 Rutina de operación La última etapa del proceso.9. Esta agua se almacenan en este tanque. el cual cuenta con una línea de rebose que se conecta con la línea de descarga de lavados de los filtros de lechos y se dirige hasta el cuerpo receptor. para enviarse al lugar que sea más 17 .500 lts de capacidad.9.2 Ubicación en Plano de Distribución 2.9.9 Tanque de almacenamiento de agua Tratada 2. en el cual es posible enviar el líquido hacia donde se requiera. el agua filtrada es almacenada en un tanque de polietileno obscuro de 2.1 Objetivo El tanque de almacenamiento de aguas tratadas recibe el efluente procedente de la filtración.

2.5 Rutina de operación semestral  Desazolve 18 .4 Rutina de operación diaria La rutina diaria de operación para este sistema está enfocada a la verificación de:     Medición de cloro residual Limpieza Retiro de material flotante en tanque de agua tratada Observación de nivel de agua en tanque de agua tratada. Este tanque cuenta con una línea de rebose para garantizar que no existan derrames por un exceso de flujo o par falla del sistema de bombeo. 2. Tiene conectado por la parte inferior una bomba centrífuga para dirigir el agua almacenada al lugar más conveniente.9.conveniente.9.

3. 5. 3. se tendrá que consultar el manual del equipo que se encuentra en el anexo. No hay corriente. 5. Mantenimiento General En esta sección revisaremos los mantenimientos que se tienen que realizar a los equipos que se encuentran en la Planta de tratamiento de aguas residuales. o en su defecto contactar al representante de Hidro Plata para que le asesore de la manera más adecuada. Altura manométrica total superior a la prevista. LA BOMBA NO ASPIRA 1. Bobina de contactor quemada.estas bombas no necesitan mantenimiento específico o programado. en caso de que el mantenimiento tuviera que ser correctivo. Regular la atura de aspiración. 4. Sumergir adecuadamente el BOMBA NO ENCIENDE 1. 19 . debe limpiarse la bomba y guardarse en un lugar seco y ventilado. 3.3. 1. 3. sacarla y retirar el objeto con el que se atoro el impulsor. Reemplazo de bobina. Esperar 10 minutos y restablecer el sistema. Si la inactividad persistiera.1 Bomba sumergible Mantenimiento. 2. 4. Limpieza del interior del tubo. Identificar falla eléctrica y restablecer sistema. se recomienda vaciar el cuerpo de la bomba durante los periodos de inactividad prolongada. 1. Protección térmica de bomba activada. Restablecer relevador de carga. Basura atorada en impulsor 2. Des energizar la bomba. 3. Remplazar flotador.1 Guía de solución de problemas Síntomas FLUJO BAJO Causa probable 1. Disminución del nivel de agua en el pozo. 2. Obstrucción del tubo con sólidos. Protección térmica activada del relevador de carga. 2. 2. Acción correctiva 1.1. solamente se describen los mantenimientos preventivos para dichos equipos. 2. Falla de flotador. sin embargo. Verificar la altura geométrica y las pérdidas de carga.

2. Sumergir correctamente el tubo de aspiración. 20 . Verificar la altura geométrica y las perdidas de carga. 1. El deterioro repetido de alguna válvula tras el cambio de un par de meses usualmente indica que otro material debe ser utilizado. Sellar perfectamente records y juntas.3. (Las válvulas se deben revisar aproximadamente cada 4-6 meses. 1. Turbinas desgastadas. Comprobar que la tensión sea igual a la marcada en la placa de características. 4. Bomba no sumergida. Turbinas desgastadas. tubo de aspiración de la Bomba. 3. Sellar perfectamente records y juntas. 3. 2. Regular la atura de aspiración. dependiendo de la aplicación). 3. Desmontar la bomba y acudir a un servicio técnico especializado. 2. 3. Entrada de aire.-cuando se haga una revisión o mantenimiento de rutina a la bomba dosificadora. ES 1. 4. 1. Obtener una buena ventilación.2 Bombas Dosificadoras Juntas y válvulas de control. remplace las válvulas o válvula check si cualquiera de ellas presenta algún signo de deterioro. Disminución del nivel de agua en el pozo. Ventilación deficiente del local. 4. EL MOTOR FUNCIONA PERO SIN PRESIÓN. Desmontar la bomba y acudir a un servicio técnico especializado. 2. EL CAUDAL INSUFICIENTE. Entrada de aire. Contactar al proveedor o revisar la lista de partes para la parte afectada para posibles materiales alternativos. Bomba no sumergida. 2. Tensión errónea. Regular la atura de aspiración. 1. EL MOTOR SE CALIENTA EXCESIVAMENTE. 3. Disminución del nivel de agua en el pozo. 2. Altura manométrica total superior a la prevista. 1. 4.

1 Guía de solución de problemas.1 Guía de solución de problemas Síntomas PRESENCIA DE SEDIMENTOS Causa probable 1. tanto de succión como de salida. hay mezcladores disponibles con diferentes configuraciones. 1. Identificar falla eléctrica y restablecer sistema. Línea con aire 3. Instale la válvula del fondo a unos cuantos centímetros del fondo del tanque para prevenir futuras obstrucciones. Purgar línea. 3. Reemplazo de bobina. Desazolve del tanque. Encender sistema de agitación. NOTA: si la substancia química que es bombeada. No hay corriente. Mala disolución de las sales o polímeros Acción correctiva 1. Línea obstruida. 2.3.3. Acción correctiva 1.3 Tanque de acero inoxidable Revisar el tanque de solución para la configuración de los productos químicos. regularmente forma precipitados o no se disuelve completamente (Sulfato de Aluminio). 2. Si hay lodo en la solución del tanque. Limpieza de las líneas. 21 . Bobina de contactor quemada. NO ENCIENDE LA BOMBA NO DOSIFICAN SOLUCIÓN LA 1. Síntomas Causa probable 1. Protección térmica activada del relevador de carga. 3. la solución y el fondo del tanque. limpiar el colador. 3. 2. cargarla hasta que se llenen los diafragmas con la solución.2. 2. Restablecer relevador de carga. 2.

Acción correctiva 1. No hay corriente. Disminución del nivel de agua en el pozo. 2. 2. 2. 1. Se recomienda en periodos de inactividad prolongada. 3. sacarla y retirar el objeto con el que se atoro el impulsor. Entrada de aire. 5. 4. 2. Disminución del nivel de agua en el pozo. Regular la atura de aspiración. Protección térmica activada del relevador de carga. Remplazar flotador. Desenergizar la bomba. Protección térmica de bomba activada. 3.4 Bombas Horizontales Este equipo no requiere mantenimiento especial. 1. 2. Obstrucción del tubo con sólidos. Restablecer relevador de carga. Regular la atura de aspiración. 3. 4. Reemplazo de bobina. Cambiar temporizador. vaciar el cuerpo de la bomba. Sellar perfectamente records y juntas. Verificar la altura geométrica y las pérdidas de carga. Desmontar la FLUJO BAJO BOMBA NO ENCIENDE 1. Basura atorada en impulsor 2. 5. Altura manométrica total superior a la prevista. 3. Válvula de pie no sumergida. 5. Falla de flotador. Esperar 10 minutos y restablecer el sistema. 4.4. Identificar falla eléctrica y restablecer sistema. Limpieza del interior del tubo.3. Si la inactividad perdura es conveniente limpiar la bomba y guardarla en un lugar seco. Olvido de cebar la bomba. Falla en el temporizador 6.1 Guía de solución de problemas Síntomas Causa probable 1. Llenar el cuerpo de la bomba. 22 . 2. 4. Bobina de contactor quemada. 1. 1. 6. Sumergir adecuadamente el tubo de aspiración. 5. 3. LA BOMBA NO ASPIRA 1.

aplicando presión con la bomba de succión de lodos. Válvula de pie obturada.5 Filtros canasta Verificar periódicamente que no existan fugas en las conexiones del filtro. 2. 2. 23 . 5.EL MOTOR FUNCIONA PERO SIN PRESIÓN. 1. 2. Revisar que el manómetro funcione correctamente. Ventilacion deficiente del local. Sellar perfectamente records y juntas. Entrada de aire. 3. Sumergir adecuadamente el tubo de aspiración. Llenar el cuerpo de la bomba. 4. 4. 4. 1. 3. 3. Turbinas desgastadas. Limpiar o cambiarla por otra nueva. 5. esto. 2. Válvula de pie no sumergida. EL CAUDAL INSUFICIENTE ES 1. Disminución del nivel de agua en el pozo. 2. Regular la atura de aspiración. Mantener limpios los filtros exterior e interiormente. Comprobar que la tensión sea igual a la marcada en la placa de características. Desmontar la bomba y acudir a un servicio técnico especializado. 3. si es así repararlas. EL MOTOR SE CALIENTA EXCESIVAMENTE. Obtener una buena ventilación. 1. 4. Olvido de cebar la bomba. Verificar la altura geométrica y las pérdidas de carga. Altura manométrica total superior a la prevista. Tensión errónea. bomba y acudir a un servicio técnico especializado. 3. Turbinas desgastadas.

Ajustar la dosificación para su optimo filtrado DISMINUCIÓN DE FLUJO NO FILTRA DE MANERA CORRECTA 3. Abrir válvulas. Aire dentro del filtro 1. 24 . -Purgar filtro 1. Localizar donde se encuentra la obstrucción. 2. 2. Realizar un cambio de lechos cada 2-3 años según lo requiera el medio. Válvula cerrada 4. Tubería obstruida. si las hay. Mantener libre de polvo los filtros.6 Filtros Multimedia Verificar que no se produzcan fugas debido a la presión en las conexiones y en el filtro mismo. Remplazo de bolsa. Saturación de medio filtrante. 3.5.3.1 Guía de solución de problemas Síntomas Causa probable 1. Dosificación de polímero incorrecta Acción correctiva 1. 4. 3. repararlas. Realizar los cambios programados y los retro-lavados en tiempo y forma cuando lo indique la presión en el manómetro. desarmar y lavar.

ANEXOS 25 .

ANEXOS 1. Diagrama de Flujo Coagulante S2 S1 T1 L3 L1 L2 V9 V 10 V8 V7 V5 V6 V4 V3 V2 V1 Drenaje Criba Almacén de Aguas Residual Agua Tratada agua tratada a Reuso Almacenamiento y regulación de flujo Coagulación Lodos Filtración Lodos Filtración Cloración Sedimentación Floculación Diagrama válvulas para el Tratamiento Agua Tratada de Aguas Residuales Agua de lavados 26 Lodos Pastillas CaClO Floculante .

2. Plano de Distribución Mezclador Estático Clorador Tablero de control Bomba Filtración Dosificadoras Mezclador Estático Clarificador Bomba sumergible Bomba extracció n de lodo Filtros de canasta Filtro multimedia 27 .

1 Diagramas Eléctricos F N 20 A 10 A 6A V V 6A 6A 6A 01 02 V V V V A3 A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1 02 02 02 02 A2 OFF MAN AUT MAN OFF AUT MAN OFF AUT MAN OFF AUT NIVEL CÁRCAMO NIVEL T. Diagramas 3. IGUALACION NIVEL BAJO BOMBA SUM.3. NIVEL BAJO BOMBA FILTROS NIVEL BAJO BOMBA LODO TOLVA 28 .

4. Formato de Operación PTAR Formato de Operación de PTAR DALTON TOYOTA SLP Flujo lts/s Hora Entrada Bomba (funciona si/no) Tanque de Igualación Limpieza si/no Nivel (0-100 %) Rejilla (Limpieza si/no) Nivel de soluciones Sulfato (0-100 %) Polímero (0-100 %) Fecha: Hora Bombas Dosificadoras Sulfato (funciona si/no) Polímero (funciona si/no) Reactor Fisicoquímico Sistema de agitación Sulfato Polímero Sistema de lodos PSI Filtro 1 Filtro 2 Cloración Limpieza (si/no) Dosificación (pastillas) Sedimentadores Hora Limpieza (si/no) Natas (si/no) Limpieza de Tolvas Filtros de lecho mixto Retro lavado (si/no) Limpieza (si/no) Medidor de Agua Tratada Lectura (m3) Operador: 29 Observaciones: .

Diagrama válvulas para el Tratamiento de Aguas Residuales V4 S1 Aguas Residual L1 T1 V1 V2 V3 V5 Lodos a Disposición L2 V9 F2 V8 Agua Tratada a Reuso T3 V7 L3 V 10 F1 V6 T2 Drenaje 30 .

ARREGLO DE VÁLVULAS OPERACIONES Transferencia de Agua de T1 a S1 Medición de flujo V 01 V 02 V 03 V 04 V 05 V 06 V 07 V 08 V 09 V 10 Transferencia de Agua de T2 a T3 Transferencia de Lodo de S1 a L2 Transferencia de Agua de T1 a T2 Diagrama válvulas para Retrolavado de F1 el Tratamiento de Aguas Residuales 31 .

1 Tanque de Igualación Tanque colchón Tanque de Agua Tratada Filtro de lecho Sedimentador Agua Clarificada SÍMBOLO L1 L2 L3 Línea de Proceso Línea de Lodos CONCEPTO Línea de Retrolavados Válvula Cerrada Válvula Abierta Válvula que no interviene en operación 32 .SIMBOLOGÍA SÍMBOLO VXX R1 T1 T2 T3 F1 S1 CONCEPTO Válvula y su número de identificación Reactor No.

6.-valvulas de flujo cerradas o mal posicionadas. Guía de Solución de Problemas de Operación IGUALACIÓN DE FLUJO Y AJUSTE DE PH PROBLEMA NO HAY FLUJO CAUSA PROBABLE 1. DEL 2.-retirar la obstrucción de la bomba. 4. 5. 5.-Limpiar la bomba.-Válvula parcialmente 1. 4.-Bomba parcialmente 3.-Dosificación inadecuada de sulfato. 3. DEL REACTOR FÍSICO.-Limpiar tubería y retirar parcialmente tapada.-Verificar la concentración del sulfato mediante una prueba de jarra.-limpiar la tubería y retirar el tapón.-flotador defectuoso.-No hay sulfato en el tanque. obstruida.-Flotador defectuoso.-Agitación nula en el contenedor de sulfato. 8. 7. 4. 6. 3.-Tuberia obstruida QUÍMICO. COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCION 1.-Regular la dosificación del sulfato.-Revisar la tubería y destaparla. 2.-tuberia obstruida. 4.-Prepara sulfato y llenar el tanque.-Agitación deficiente en el reactor.-bomba no sirve. 1.3. 6.-Regular la abertura de la cerrada. 1.-llenar tanque de igualación. 5. 5. 8. válvula de flujo.-Encender el sistema de agitación.-Concentración del sulfato baja o alta. 2.-Tubería sucia o 2. 1. 3. 6. tapones.-sacar la bomba y llevarla a un centro especializado a revisión.-tanque vacio 2. 6.-Regular la agitación a 50 revoluciones por minuto.-Verificar el sistema eléctrico. 2. 33 .-No hay corriente eléctrica. SOLUCION FLUJO ABAJO REQUERIDO.-abrir válvulas de flujo y regularlas. 7.-Revisar la bomba dosificadora y ponerla en funcionamiento.-Bomba de dosificación ALTA TURBIDEZ A LA SALIDA fuera de servicio. 3.-bomba obstruida.

3. 3.-Agitación nula en el contenedor de polímero. MANEJO DE LODOS CAUSA PROBABLE 1. 3. 6.-Preparar polímero y llenar el tanque.-Verificar el sistema eléctrico. 2. 8. 4. SOLUCION 1.-Tanque deposito de polímero vacio. REACTOR FISICO-QUÍMICO.-Bomba dosificadora desconectada.-Bomba de extracción no sirve 1.-Revisar la tubería y limpiarla. 2.-Válvulas cerradas o en AL ESPESADOR posición errónea.-Demasiada agitación en tanque floculador 3.-Concentración del polímero baja o alta. BAJA CONCENTRACION DE 2. 2. 3.-Tuberia obstruida 4. 1.1. 3.-Flujo demasiado alto.-Desacoplar la bomba y llevarla 34 .-Prepara polímero y llenar el tanque.-Revisar la bomba dosificadora y ponerla en funcionamiento. 4.-Tubería obstruida.-Regular la dosificación de polímero con la ayuda de una prueba de jarra. 3. 7. 3.-Bomba de extracción apagada.-Regular la agitación a 60 revoluciones por minuto. 2. PROBLEMA LODOS NO SEDIMENTAN.-Conectar la bomba dosificadora. 1.-Dosificación inadecuada de polímero.-Alta o baja dosificación de polímero.-Tuberia obstruida. SOLUCION 1. 4. NO HAY FLUJO DE LODOS 2.-No hay corriente eléctrica.-Regular la dosificación del polímero.-Encender el sistema de agitación. SE 2.-Regular la velocidad de agitación en el reactor físicoquímico. PROBLEMA LOS FLOCULOS SEDIMENTAN.-Revisar la tubería y destaparla.-Revisar si hay corriente eléctrica y poner en funcionamiento la bomba de extracción. 4.-Limpiar y desarmar la tubería para retirar suciedad y tapones. 8.-No hay polímero en el tanque.-Bomba de dosificación FLOCULOS A LA SALIDA DEL fuera de servicio.-Agitación deficiente en el reactor. 4. 5.-Abrir o regular la posición de las válvulas. 7. 2.-Regular el lujo de entrada hasta disminuir la velocidad.-Dosificacion inadecuada SE de polímero.-Verificar la concentración del polímero mediante una prueba de jarra. NO CLARIFICADOR CAUSA PROBABLE 1. 5.-Regular la dosis de polímero mediante una prueba de jarras. 6.

-Cambiar de filtro y hacerle un retrolavado.-Ajustar los temporizadores para REBOSE DEL ESPESADOR 3. 2. 4. 4. cambiarlo. 1.-Desarmar el sistema de tubería y limpiar la suciedad.-Válvulas cerradas o FUJO DE AGUA MINIMO mal ajustadas. reemplazarlo. 6. FILTRACIÓN AGUA CLARIFICADA PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCION 1.-El electro nivel esta fuera de funcionamiento REBOSE DEL CARCAMO DE (atorado).-Cambiar los filtros por uno 2. 1.a un centro especializado.-Desatorar el flotador de la bomba y verificar que funcione. FILTRO.--Bomba no sirve 6. la extracción de lodos de la 5.-Verificar que la bomba funcione y revisar que el flotador no se encuentre pegado. 4. 2.-Abrir y regular válvulas y verificar que estén en la posición correcta.-Revisar la instalación eléctrica.-Abrir o ajustar las válvulas para actúa. 4. BOMBEO 2. 4.-Desacoplar la bomba y repararla.-Desacoplar la bomba y repararla. si no. 3.-Limpiar la red de tubería. DE LODOS extracción cerrada o mal ajustadas. tapada. 4. PROBLEMA CLORACIÓN CAUSA PROBABLE SOLUCION 1.-Flotador atorado 5.-Válvula de la tubería de regular el flujo de entrada. 3. si no.-Bomba no funciona.-Revisar la instalación eléctrica.-No hay corriente eléctrica.-La bomba para filtrar no 3. 3.-No hay corriente eléctrica 1. 5. 2.-Tubería sucia. 1.-Exceso en el flujo de nuevo.-Filtro tapado.-Desarmar la tubería y limpiarla. O NULO A LA SALIDA DEL 3.-Encender la bomba dosificadora.-La tubería esta tapada. 5. entrada.-Desatorar el electro nivel y revisar si funciona.-Filtros tapados.-Tubería hacia los filtros tubería. 35 . 1. 2.-Bomba dosificadora 1.

01-0. 3.-Mangueras obstruidas.-Válvula de dosificación O pH INADECUADO.5-1. 3.-Nivel de hipoclorito bajo o nulo.5 ppm 6. desajustada.apagada.1 lts/s 130-200 ppm 0.-Ajustar la válvula de dosificación hasta que marque una lectura de 11. NIVEL DE CLORO RESIDUAL 2.3-1. 4.5 ppm.-Cambiar el porrón de hipoclorito por uno lleno. 4.5 ppm 0-15 psi 10 s/hora 36 .5-7.-Revisar las mangueras y conexiones y retirar material que las obstruya.5 unidades de pH 0. 2. PARÁMETROS A ANALIZAR PTAR DALTON POLANCO Parámetro Flujo Sulfato de Aluminio Al2(SO3) Polímero Catiónico pH Cloro residual Presión filtro (canasta) Extracción de lodo Medida 0.

37 . Se deberá hacer una prueba bacteriológica para determinar que residual se necesita para proveer el nivel de forma de color que se pide. agregue 5 gotas de orto-toluidina y compárelo contra la tabla comparativa.2 a 2. en el tubo de vidrio claro.5 y 1. Equipo     Comparador de cloro. Cuentagotas con una marca de 1 ml. Reactivo de orto-toluidina.0 miligramos por litro (mg/L).A. Procedimiento Llene los tubos con líquido tomando del efluente del tanque de contacto de cloro. Determinación de Cloro residual Objetivo Esta prueba diaria se usa para determinar si la cloración está operando a un nivel que mate la bacteria antes de la descarga del agua de tratamiento.0 mg/L. Técnicas Analíticas a. pero puede variar de 0. Interpretación El cloro residual está típicamente entre 0.

la sal se disolverá.Medidas de concentración la concentración de una disolución es la proporción o relación que hay entre la cantidad de soluto y la cantidad de disolvente. y la agitamos con una cucharita. Cuando se alcanza la máxima cantidad de soluto en una disolución se dice que la disolución está saturada. la normalidad. Si continuamos agregando sal. y otras sustancias disueltas o en suspensión. y ya no se admitirá más soluto disuelto en ella. habrá cada vez más 38 . Si agregamos un poco de sal común a un vaso de agua. Formas de expresar concentración Los términos cuantitativos son cuando la concentración se expresa científicamente de una manera numérica muy exacta y precisa. y la disolución es el resultado de la mezcla homogénea de las dos anteriores. el disolvente la sustancia que disuelve al soluto. Estas formas cuantitativas son las usadas tanto en la industria para la elaboración de productos como también en la investigación científica Medidas de concentración % masa Definición Unidades ppm % volumen Unidad de % 0-100 soluto(masa)/100 unidades de solución (masa) Unidad de soluto Mg/lt ó gr/m3 (masa)/ 1000000 de solución (masa) Unidad de % 0-100 soluto(volumen)/100 unidades de solución (volumen) Solubilidad Cada sustancia tiene una solubilidad para un disolvente determinado. y partes por millón. por ejemplo. menos concentrada está la disolución. donde el soluto es la sustancia que se disuelve. presión. y depende de condiciones como la temperatura. la molaridad. Algunas de estas formas cuantitativas de medir la concentración son los porcentajes del soluto (como los usados en la introducción). y a mayor proporción más concentrada ésta. entre otras. La solubilidad es la cantidad máxima de soluto que puede mantenerse disuelto en una disolución. A menor proporción de soluto disuelto en el disolvente.

y si la enfriamos. en vez de disolverse se precipitará al fondo del vaso. y el exceso se precipitará Formulas de concentración Cálculo de concentración (ppm) [ ] Donde C es la concentración de la solución Cálculo de concentración (% masa) [ ] Cálculo de concentración (% volumen) [ ] Equivalencias entre unidades 39 . la disolución estará saturada. Si calentamos el agua.concentración de ésta hasta que el agua ya no pueda disolver más sal por mucho que la agitemos. el agua tendrá menos capacidad para retener disuelta la sal. Entonces. ésta podrá disolver más sal (aumentará la solubilidad de la sal en el agua). y la sal que le agreguemos.

primero convertimos las gotas de solución de Sulfato de Aluminio en masa. [ ] Para poder utilizar la definición de ppm. ( )( ) Ejemplo: Calcular la concentración de sulfato de aluminio en ppm que se le agrego a 1 litro de muestra. según la definición de concentración.Ejemplo: Preparar 10 lts solución de sulfato de aluminio al 15% Solución. si se le agregaron 15 gotas de solución de sulfato de aluminio al 15 % masa Solución. Se pasan los gramos de solución a miligramos de sulfato: Por último se divide la masa de sulfato (soluto) entre el volumen de solución: 40 .

Agregue Sulfato de Aluminio a la medida (bote de plástico. 7. 4. Verter todo el total del Sulfato de Aluminio en el contenedor de solución. 41 . Dejar que se mezcle.PREPARACIÓN DE SOLUCIONES SULFATO DE ALUMINIO OPERACIÓN 1. disuelva por un periodo de 5 minutos. coloque el selector del tablero general con . dejar funcionando el sistema de agitación. 6. 3. Agregue agua limpia al contenedor de la solución hasta la marca de los 10 lts. Finalmente. encender la planta desde el tablero general. Coloque el sistema de agitación para sulfato de aluminio en posición MANUALMENTE. 2. Para solución de sulfato: Apague totalmente la planta de tratamiento. Hacerlo de manera LENTA.) hasta la línea marcada. colocando el selector de planta de tratamiento en posición de AUTOMÁTICO.la leyenda de planta de tratamiento en posición de apagado. 5.

Verifique el nivel de las soluciones. 2. Hacerlo de manera lenta y pausada para evitar la formación de grumos. 4. Coloque el sistema de agitación para polímero MANUALMENTE. encender la planta desde el tablero general. 3. 5.la leyenda de planta de tratamiento en posición de apagado. nunca debe ser inferior o igual a la succión de la bomba.POLÍMERO ANIÓNICO OPERACIÓN 1. dejar del sistema de agitación funcionando. Verter todo el total del polímero medido en el contenedor de solución. Agregue polímero a la medida (tubo de ensaye) hasta la línea marcada (3 gr) 6. 8. colocando el selector de planta de tratamiento en posición de AUTOMÁTICO. Para solución de polímero: Apague totalmente la planta de tratamiento. 42 . Dejar que se mezcle. 7. Finalmente. disuelva e hidrate por un periodo de 20 minutos. coloque el selector del tablero general #2 con . Agregue agua limpia al contenedor de la solución hasta la marca de los 10 lts.

.Gire la perilla hasta seleccionar el rango en la perilla de gamma de tiempo de 1-10 seg 7.Gire la perilla hasta seleccionar el numero 1 5...Identifique el porcentaje para el rango de operación (ajuste de tiempo 4) 8..Identifique el rango de operación para el encendido (gama de tiempo 3) 6...Identifique el rango de operación para el encendido (gama de tiempo 1) 2.Gire la perilla hasta seleccionar el numero 10 1 2 3 4 43 ..Identifique el porcentaje para el rango de operación (ajuste de tiempo 2) 4.AJUSTE DE TEMPORIZADOR Gama de tiempo 1: Controla y selecciona el rango de tiempo para el encendido del equipo Ajuste de tiempo 2: Selecciona el porcentaje de trabajo para el rango de tiempo seleccionado Gama de tiempo 3: Controla y selecciona el rango de tiempo para el apagado del equipo Ajuste de tiempo 4: Selecciona el porcentaje de trabajo para el rango de tiempo de apagado seleccionado PROCEDIMIENTO 1..Gire la perilla hasta seleccionar el rango en la perilla de gamma de tiempo de 1-10 hr 3.