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Manual de operacin y mantenimiento PTAR HONDA DALTON SLP

Manual de Operacin y Mantenimiento

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

Manual de operacin y mantenimiento PTAR HONDA DALTON SLP

ndice
1 Generalidades del tratamiento fsico-qumico. 1.1 Introduccin. 1.2 Objetivo. 1.3 Descripcin del sistema. 2 Operacin de planta de tratamiento agua residual 2.1 Tanque de igualacin. 2.1.1 Objetivo. 2.1.2 Ubicacin en plano de distribucin. 2.1.3 Rutina de operacin diaria. 2.2 Coagulacin 2.2.1 Objetivo. 2.2.2 Ubicacin en plano de distribucin. 2.2.3 Rutina de operacin. 2.3 Floculacin 2.3.1 Objetivo. 2.3.2 Ubicacin en plano de distribucin. 2.3.3 Rutina de operacin. 2.4 Clarificador 2.4.1 Objetivo. 2.4.2 Ubicacin en plano de distribucin. 2.4.3 Rutina de operacin. 2.5 Manejo de lodos 2.5.1 Objetivo 2.5.2 Ubicacin en plano de distribucin. 2.5.3 Rutina de operacin. 2.6 Cloracin. 2.6.1 Objetivo. 2.6.2 Ubicacin en plano de distribucin. 2.6.3 Rutina de operacin. 2.7 Filtracin 2.7.1 Objetivo. 2.7.2 Ubicacin en plano de distribucin. 2.7.3 Rutina de operaciones. 2.8 Tanque de Almacenamiento de Agua Tratada. 2.8.1 Objetivo. 2.8.2 Ubicacin de plano de distribucin. 2.8.3 Rutina de operacin. 3 Mantenimiento general. 4 4 5 5 6 9 9 10 10 11 11 12 13 14 14 15 15 17 17 17 18 19 19 19 20 21 21 21 22 23 23 25 25 26

Manual de operacin y mantenimiento PTAR HONDA DALTON SLP

3.1 Bomba sumergible. 3.1.1 Gua de solucin de problemas. 3.4 Bomba dosificadora. 3.4.1 Gua de solucin de problemas. 3.5 Tanque de acero inoxidable 3.5.1 Gua de solucin de problemas. 3.6. Bomba Horizontal. 3.6.1 Gua de solucin de problemas. 3.7 Filtros canasta. 3.7.1 Gua de solucin de problemas. 3.8. Filtros multimedia. 3.8.1 Gua de solucin de problemas. Anexos

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1. GENERALIDADES
1.1 Introduccin

El tratamiento de aguas residuales mediante sistemas fsico-qumicos se aprovechan las cualidades fsicas del agua y sus contaminantes para su separacin. En el ANEXO 1 se muestra un diagrama de flujo del sistema. El agua de proceso llega con una concentracin de aceite alta, primero se recolecta en un crcamo de donde se bombea en cuanto se recibe, despus, pasan al tanque de igualacin, en el cual se encuentra una bomba sumergible con una vlvula para el regulado de flujo. De ah se enva al proceso fisicoqumico, donde se adiciona una sal metlica (Al2(SO(4))3 como coagulante mediante una dispositivo electromecnico, se mezcla con un mezclador esttico y se le agrega un polmero catinico como

floculante con una bomba dosificadora, ya coagulado y floculado pasa a un clarificador, donde los flculos aumentan su tamao y se sedimentan por la accin de la gravedad. Los flculos sedimentados se compactan por el peso del agua y son enviados con bomba hacia un filtro de tipo canasta en donde se retienen los slidos, y el agua filtrada se regresa al tanque de igualacin para reintegrarse al proceso. El agua clarificada rebosa por un tubo en la superficie de la tolva y se almacena en un tanque colchn. El agua clarificada se enva con una bomba para pasar por un clorador en lnea de hipoclorito de calcio, para despus filtrarse con lecho mixto, y finalmente, se almacena en un tanque para disponer de ella.

1.2 Objetivo

Dar una referencia general de cada una de las etapas del proceso, marcando en cada una de ellas los puntos de revisin y las actividades rutinarias a realizar, a fin de mantener el proceso bajo control, brindando adems un marco terico que permita al operador tener un sustento firme para la toma de decisiones.

1.3 Descripcin del sistema

El sistema de tratamiento de aguas residuales de proceso de grupo DALTON SLP., est constituido por una serie de etapas de proceso cuyo propsito general es el de proporcionar una calidad de agua de acuerdo a lo estipulado en la norma NOM-003SEMARNAT-1996. La planta est diseada para trabajar a un caudal mximo de 0.1 lts/s. de forma continua las 24 horas, sin embargo el caudal requerido por l cliente es de 0.05 lts/s,

El sistema de tratamiento cuenta con un sistema fsico-qumico provisto de las siguientes unidades de proceso:

Tanque de Igualacin y regulacin de flujo Coagulacin Floculacin Clarificador Manejo de lodos Dosificador de cloro Filtracin de agua clarificada Tanque de almacenamiento de agua tratada

2. Operacin Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 2.1 Tanque de Igualacin.


2.1.1 Objetivo Generar un tiempo de residencia tal que permita la igualacin de las caractersticas fisicoqumicas del agua, a fin de mantener un sistema con caractersticas estables que permita un buen desempeo del sistema fsico-qumico, logrando mantener a partir de este punto flujos y condiciones constantes.

El tanque de igualacin recibe las descargas de toda la planta provenientes del crcamo. Cuenta con un sistema de bombeo controlado con un electro nivel que 2

regula el nivel de agua en el tanque de igualacin. Aqu mismo se encuentra un juego de vlvulas para el ajustar el flujo que se enva al sistema fsico-qumico. Las variaciones horarias del gasto de agua residual pueden tener un efecto adverso en el funcionamiento de los procesos de la planta, el cambio constante de la cantidad y concentracin del agua residual a ser tratada propicia que la operacin sea difcil. Adems, muchas unidades de tratamiento tendran que disearse para las condiciones de gasto mximo extraordinario, provocando su sobredimensionamiento para las condiciones promedio. Para prevenir esta situacin, se dispone un tanque de igualacin, cuya funcin es amortiguar las variaciones de las descargas y concentracin de aguas residuales, con el fin de tratar un gasto uniforme. La igualacin se puede usar tambin para amortiguar las variaciones en el pH. La igualacin del gasto no es un proceso de tratamiento por s mismo, pero puede mejorar significativamente el funcionamiento de una planta existente e incrementar su capacidad til.

2.2.2 Ubicacin en Plano de Distribucin

Tanque de Igualacin

2.2.3 Rutina de operacin diaria La rutina diaria de operacin para este sistema est enfocada a la verificacin de:

Las caractersticas fisicoqumicas del agua mezclada a fin de detectar cualquier desviacin y tomar medidas preventivas y/o correctivas segn amerite el caso. Inspeccin fisicoqumica de pH y Temperatura. Verificar color, slidos extraos, olor extrao, nivel del tanque, etc. Remover los slidos que se encuentren flotando. Limpieza General. Revisin y Ajuste de flujo Revisar correcta operacin de bombas y electroniveles.

2.2.4 Rutina de operacin Mensual Desazolve

2.3 Coagulacin
2.3.1 Objetivo

El agua proveniente del tanque de igualacin contiene slidos en suspensin, la coagulacin se utiliza para eliminar gran parte del de este material. La coagulacin es la desestabilizacin de las partculas coloidales causadas por la adicin de un reactivo qumico que funciona como coagulante (sulfato de aluminio Al2(SO4)3 ), el cual, neutraliza las cargas electrostticas y hace que las partculas que anteriormente tendan a repelerse unas de otras, se unan entre s. La coagulacin ocurre durante una mezcla rpida en un dispositivo llamado mezclador esttico (formado por un par de helicoides entrecruzados), a este aparato se le agrega el sulfato de aluminio con ayuda de una bomba dosificadora, esta bomba se alimenta con una solucin contenida en un recipiente de acero inoxidable provisto de un dispositivo de mezclado neumtico instalado en la parte superior del tanque. Este 4

tanque cuenta con una conexin en la parte inferior en la que se acopla la succin de la bomba dosificadora. Los factores que pueden promover la coagulacin son el gradiente de la velocidad, el tiempo y el pH.

2.3.2 Ubicacin en Plano de Distribucin

Coagulacin

2.3.3 Rutina de operacin

La rutina de operacin de este sistema va enfocada a la inspeccin visual de las condiciones del agua mezclada, observando principalmente la apariencia del agua coagulada, la clarificacin, el color del mismo. Los rangos de operacin recomiendan se pueden consultar en la tabla siguiente; que se

Sustancia
Sulfato de Aluminio Al2(SO3) pH

Concentracin
130-200 ppm 6.0-7.5 unidades de pH

Las concentraciones descritas en la tabla anterior son las que se propusieron en pruebas piloto realizadas, pero dependiendo de las caractersticas del agua se pueden modificar para obtener la coagulacin deseada y una buena remocin de

contaminantes (A manera general, a mayor turbiedad y suciedad del agua se incrementa la concentracin necesaria de sustancias).

2.3.4 Rutina de operacin diaria La rutina diaria de operacin para este sistema est enfocada a la verificacin de:

Las caractersticas fisicoqumicas del agua mezclada a fin de detectar cualquier desviacin y tomar medidas preventivas y/o correctivas segn amerite el caso. Llenado de soluciones (coagulante) Revisin del sistema de mezclado de soluciones Verificar que no haya fugas en la lnea de inyeccin Revisar que la bomba dosificadora funcione correctamente Verificar color, clarificacin, etc. Verificar que no haya obstrucciones en la tubera de mezclado Limpieza general de las lneas y del sistema de dosificacin

2.3.5 Semanal

Revisin que el Sistema de mezclado no est tapado Verificar que no haya fugas de aire en los difusores Revisar que las bombas dosificadoras no estn tapadas.

2.3.6 Semestral

Revisin y limpieza de difusores Mantenimiento preventivo al sistema de dosificacin

2.4 Floculacin
2.4.1 Objetivo El objetivo de esta operacin consiste en la aglomeracin de partculas desestabilizadas en microflculos y despus en los flculos que tienden a depositarse en el fondo de los recipientes construidos para este fin, denominado sedimentador. La floculacin es un proceso qumico mediante el cual, con la adicin de reactivos que funcionan como floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantacin y posterior filtrado. Los compuestos que pueden estar presentes en el agua pueden ser:

Slidos en suspensin Partculas coloidales (menos de 1 micra), gobernadas por el movimiento browniano.

Sustancias disuelta (menos que varios nanmetros).

Los floculantes utilizados son polmeros sintticos de alto peso molecular, cuyas molculas son de cadena larga y con gran afinidad por las superficies slidas. De una manera similar que la coagulacin, El agua previamente coagulada se dirige por tubera hasta un segundo mezclador esttico (formado por un par de helicoides entrecruzados) instalado en la lnea de conduccin de agua. La floculacin ocurre durante una mezcla lenta en el mezclador esttico, a este dispositivo se agrega el polmero aninico con una bomba dosificadora, tiene en la parte fontral una perilla para regular la cantidad de solucin que se desee dosificar, as como un foco piloto que indica cuando est en funcionamiento. Esta bomba se alimenta de una solucin de polmero aninico contenida en un recipiente de acero inoxidable provisto de un dispositivo de mezclado neumtico, instalado en la parte superior del recipiente. Este tanque cuenta con una conexin en la parte inferior en la que se acopla la succin de la bomba dosificadora, tiene una vlvula de corte en caso de ser necesario.

2.4.2 Ubicacin en Plano de Distribucin Floculacin

2.4.3 Rutina de operacin La rutina de operacin de este sistema va enfocada a la inspeccin visual de las condiciones del agua mezclada, observando principalmente la apariencia del agua floculada (ANEXO 7) Sustancia
Floculante Catinico pH

Concentracin
0.3-1.5 ppm 6.0-7.5 unidades de pH

2.4.4 Rutina de operacin diaria

Las caractersticas fisicoqumicas del agua mezclada a fin de detectar cualquier desviacin y tomar medidas preventivas y/o correctivas segn amerite el caso. Revisar el nivel de soluciones y si es necesario preparar la soluciones (anexo 4) Revisin del sistema de agitacin de soluciones Verificar que no haya fugas en la lnea de inyeccin Revisar que la bomba dosificadora funcione correctamente Verificar tamao de flculos Verificar que no haya obstrucciones en la tubera de mezclado 8

Limpieza general de las lneas y del sistema de dosificacin

2.4.5 Semanal

Revisin que el Sistema de mezclado no est tapado Verificar que no haya fugas de aceite en los agitadores Escuchar si existen ruidos anormales en el sistema de agitacin Revisar que las bombas dosificadoras no estn tapadas.

2.4.6 Semestral

Revisin y limpieza de difusores Mantenimiento preventivo al sistema de agitacin

2.5 Clarificador
2.5.1 Objetivo

El objetivo de esta etapa del proceso es la separacin de los slidos por medio de la accin de gravedad, para dejar un sobrenadante prcticamente libre de slidos. Los flculos incrementan su tamao a consecuencia de una baja velocidad (rgimen laminar) dndose oportunidad de sedimentarse, con esto logramos separar dos fases en el agua, en la parte superior permanece el agua clarificada y en la parte inferior se deposita los flculos, por accin de la gravedad. Al paso del tiempo los floculos sedimentados se compactan y se forma una capa de lodo concentrado, dando la posibilidad de separar el lodo y disponer de l.

Este proceso ocurre en una tolva construida en acero inoxidable, en la parte inferior del cono tiene un tubo y una vlvula conectada al tubo para el drenado de los lodos, en la parte superior cuenta con una mampara fabricada en acero inoxidable y ranurada con cortes que forman ngulos de 45 grados, esta mampara tiene la finalidad de 9

retener flculos que flotan o son arrastrados por la corriente del agua, contiguo a la mampara se instal un vertedero de acero inoxidable en un segmento de rea de la tolva, cuenta con un tubo de salida en pvc que se dirige hacia un tanque colchn contiguo a la tolva. 2.5.2 Ubicacin en Plano de Distribucin

Clarificador

2.5.3 Rutina de operacin

Consiste bsicamente en una revisin visual de las condiciones del agua la salida de este equipo.

El desnatado del clarificador, est enfocado ms que nada al aspecto esttico del sistema y la recuperacin de los lodos. Este desnatado se realiza manualmente por medio de una malla. Es recomendable realizar esta actividad una vez por turno.

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2.5.4 Rutina de operacin diaria

La rutina diaria de operacin para este sistema est enfocada a la verificacin de:

Las caractersticas del agua a fin de detectar cualquier anomalia y tomar medidas preventivas y/o correctivas segn amerite el caso. Inspeccin de velocidad de sedimentacin. Verificarcolor, olor, natas, formacin de algas, arrastres, etc. Limpieza de la canaleta para salida del agua.

2.5.5 Rutina Semanal Raspado de paredes da la tolva

2.6 Manejo de lodos


2.6.1 Objetivo

El objetivo de esta etapa es la de concentrar o espesar el lodo que se gener en el proceso de clarificacin, para disminuir el volumen de desechos que se manejan, reduciendo costos de operacin y facilitando su disposicin.

2.6.2 Ubicacin en Plano de Distribucin

Manejo de lodos

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2.6.3 Rutina de operacin

Consiste en la filtracin de la masa de slidos que se encuentra en la parte inferior del clarificador, esta se logra con la ayuda de una bomba centrifuga que es controlada con un temporizador (timmer). Al accionarse el temporizador, se pone en funcionamiento la bomba centrfuga, esta succiona los lodos en el clarificador y los enva hasta un par de filtros de canasta fabricados en plstico de alta resistencia, estos filtros tienen en su interior una bolsa de tela filtrante con una abertura de 25 micras. Esta bolsa es la encargada de retener las partculas y los slidos que se separan del agua a tratar, estos slidos que se retienen son secados con la ayuda del aire generado por un compresor colocado en la parte superior, para disminuir el peso y el volumen de los slidos a disponer. El agua que pasa a travs de los filtros se regresa al tanque colchn para continuar con el sistema de tratamiento. Los filtros tienen en la parte superior un manmetro para monitorear la presin en el interior de los filtros y cambiar cuando es necesario, tambin cuentan con una vlvula de alivio para drenar el aire que pudiera almacenar en el interior.

2.6.4 Rutina de operacin diaria La rutina diaria de operacin para este sistema est enfocada a la verificacin de: Filtrar el lodo de la tolva Revisar que el electro nivel funcione adecuadamente Verificar que el filtro en uso se encuentre en la presin de operacin. Cambiar la bolsa de ser necesario Revisar que el juego de vlvulas este en la posicin correcta Revisar que el temporizador (timmer) este ajustado con la periodicidad adecuada Revisar que el compresor funcione y las lneas no tengan fugas Verificar que los filtros no tengan fugas

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2.6.5 Rutina de operacin semestral La rutina semestral de operacin para este sistema est enfocada a la verificacin de:

Limpieza de los filtros y bombas Revisar que las lneas de descarga se encuentren en buen estado y sin fugas Mantenimiento a bombas

2.7 Cloracin
2.7.1 Objetivo

El objetivo de esta etapa es poner en contacto el agua que viene del clarificador con pastillas de Hipoclorito de Calcio de 1, para la desinfeccin del agua de salida. Estas pastillas se agregan al dosificador en lnea.

2.7.2 Ubicacin en Plano de Distribucin Cloracin

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2.7.3 Rutina de operacin

El agua clarificada pasa al sistema de desinfeccin, que consta de un equipo dosificador de pastillas de hipoclorito de calcio, donde se eliminan los microorganismos presentes, obtenindose un agua tratada de excelente calidad y que cumple con la normatividad oficial.

El dosificador de pastillas de cloro mantiene una operacin continua basada en la liberacin de cloro sobre en el agua permitindole actuar como agente oxidante y desinfectante. La operacin de este sistema se encuentra basada en la observacin de los niveles de pastillas de hipoclorito de Calcio que se encuentran en el equipo y la medicin de cloro residual en la salida, adicionando la cantidad adecuada para mantener siempre el contacto entre las pastillas de cloro y el agua a desinfectar.

Se debe de mantener una concentracin de 1.5-3.0 ppm de cloro residual a la salida del equipo para mantener el exceso de cloro, y el tiempo de contacto necesario para oxidar la materia orgnica que haya quedado.

2.7.4 Rutina de operacin diaria La rutina diaria de operacin para este sistema est enfocada a la verificacin de: Reposicin de pastillas de Ca(ClO)2 Medicin de cloro residual en el tanque de agua tratada. Ajuste de nivel y dosificacin de pastillas Limpieza del dosificador

2.7.5 Rutina de operacin semestral La rutina semestral de operacin para este sistema est enfocada a la verificacin de: Revisin de la lnea del sistema de transvase.

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2.8 Filtracin
2.8.1 Objetivo

El objetivo de esta etapa es retener las partculas suspendidas que persisten y que proviene del sistema de clarificacin, despus de pasar por el sistema de cloracin, esto se logra con un filtro de arenas colocadas sobre el tanque colchn

2.8.2 Ubicacin en Plano de Distribucin

Filtracin

2.8.3 Rutina de operacin

El agua clarificada que pasa por el sistema de desinfeccin, es almacenada por un contenedor de 60 lts., de aqu se enva a el filtro de lechos mixto mediante una bomba centrfuga ubicada a un costado del clarificador, el agua bombeada se hace pasar por los filtro compuestos por una cama de grava gruesa como soporte y otra cama de grava mediana que funciona de igual manera como soporte, para finalmente una cama de arena slica de 20 micras de malla. Los filtros son cilndricos construidos en poliglass con una vlvula automtica en la parte superior que controla el sentido de flujo y por lo tanto de la filtracin. Cuando la vlvula est en posicin de filtracin el flujo de 15

agua va de arriba hacia abajo, reteniendo las partculas mayores a 20 micras, cuando la vlvula est en posicin de retrolavado, la direccin del flujo se invierte, el agua entra de abajo hacia arriba liberando los slidos que se retuvieron en la filtracin, el agua sucia se enva por una tubera hasta el tanque de igualacin, donde se regresa al sistema. 2.8.4 Rutina de operacin diaria La rutina diaria de operacin para este sistema est enfocada a la verificacin de:

Limpieza del tanque colchn Limpieza de filtros Verificar que el flotador trabaje adecuadamente Revisar que la bomba centrfuga est funcionando correctamente Revisar que no haya fugas en los filtros Verificar que la posicin de la vlvula sea la correcta Supervisar que no haya fugas en la tubera Revisar que el flujo de agua filtrada este dentro del rango de operacin

2.8.5 Rutina de operacin semanal La rutina semanal de operacin para este sistema est enfocada a la verificacin de:

Retro lavado de filtros (automtico) Limpieza interior de tanque colchn

2.8.6 Rutina de operacin semestral La rutina semestral de operacin para este sistema est enfocada a la verificacin de:

Desazolve de tanque colchn 16

Mantenimiento preventivo a sistema de bombeo

2.9 Tanque de almacenamiento de agua Tratada

2.9.1 Objetivo

El tanque de almacenamiento de aguas tratadas recibe el efluente procedente de la filtracin. Esta agua se almacenan en este tanque, el cual cuenta con una lnea de rebose que se conecta con la lnea de descarga de lavados de los filtros de lechos y se dirige hasta el cuerpo receptor, adems que cuenta con un sistema de bombeo, en el cual es posible enviar el lquido hacia donde se requiera.

2.9.2 Ubicacin en Plano de Distribucin

2.9.3 Rutina de operacin

La ltima etapa del proceso, el agua filtrada es almacenada en un tanque de polietileno obscuro de 2,500 lts de capacidad, para enviarse al lugar que sea ms 17

conveniente. Este tanque cuenta con una lnea de rebose para garantizar que no existan derrames por un exceso de flujo o par falla del sistema de bombeo. Tiene conectado por la parte inferior una bomba centrfuga para dirigir el agua almacenada al lugar ms conveniente.

2.9.4 Rutina de operacin diaria La rutina diaria de operacin para este sistema est enfocada a la verificacin de: Medicin de cloro residual Limpieza Retiro de material flotante en tanque de agua tratada Observacin de nivel de agua en tanque de agua tratada.

2.9.5 Rutina de operacin semestral Desazolve

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3. Mantenimiento General
En esta seccin revisaremos los mantenimientos que se tienen que realizar a los equipos que se encuentran en la Planta de tratamiento de aguas residuales, solamente se describen los mantenimientos preventivos para dichos equipos, en caso de que el mantenimiento tuviera que ser correctivo, se tendr que consultar el manual del equipo que se encuentra en el anexo, o en su defecto contactar al representante de Hidro Plata para que le asesore de la manera ms adecuada. 3.1 Bomba sumergible Mantenimiento- estas bombas no necesitan mantenimiento especfico o programado, sin embargo, se recomienda vaciar el cuerpo de la bomba durante los periodos de inactividad prolongada. Si la inactividad persistiera, debe limpiarse la bomba y guardarse en un lugar seco y ventilado. 3.1.1 Gua de solucin de problemas Sntomas FLUJO BAJO Causa probable 1. Basura atorada en impulsor 2. Obstruccin del tubo con slidos. Accin correctiva 1. Des energizar la bomba, sacarla y retirar el objeto con el que se atoro el impulsor. 2. Limpieza del interior del tubo. 1. Identificar falla elctrica y restablecer sistema. 2. Restablecer relevador de carga. 3. Esperar 10 minutos y restablecer el sistema. 4. Reemplazo de bobina. 5. Remplazar flotador. 1. Verificar la altura geomtrica y las prdidas de carga. 2. Regular la atura de aspiracin. 3. Sumergir adecuadamente el

BOMBA NO ENCIENDE

1. No hay corriente. 2. Proteccin trmica activada del relevador de carga. 3. Proteccin trmica de bomba activada. 4. Bobina de contactor quemada. 5. Falla de flotador.

LA BOMBA NO ASPIRA

1. Altura manomtrica total superior a la prevista. 2. Disminucin del nivel de agua en el pozo. 19

3. Bomba no sumergida. 4. Entrada de aire.

4.

EL MOTOR FUNCIONA PERO SIN PRESIN.

1. Disminucin del nivel de agua en el pozo. 2. Turbinas desgastadas. 3. Bomba no sumergida. 4. Entrada de aire.

1. 2.

3.

4.

tubo de aspiracin de la Bomba. Sellar perfectamente records y juntas. Regular la atura de aspiracin. Desmontar la bomba y acudir a un servicio tcnico especializado. Sumergir correctamente el tubo de aspiracin. Sellar perfectamente records y juntas.

EL CAUDAL INSUFICIENTE.

ES

1. Altura manomtrica total superior a la prevista. 2. Disminucin del nivel de agua en el pozo. 3. Turbinas desgastadas. 1. Tensin errnea. 2. Ventilacin deficiente del local.

1. Verificar la altura geomtrica y las perdidas de carga. 2. Regular la atura de aspiracin. 3. Desmontar la bomba y acudir a un servicio tcnico especializado. 1. Comprobar que la tensin sea igual a la marcada en la placa de caractersticas. 2. Obtener una buena ventilacin.

EL MOTOR SE CALIENTA EXCESIVAMENTE.

3.2 Bombas Dosificadoras Juntas y vlvulas de control.-cuando se haga una revisin o mantenimiento de rutina a la bomba dosificadora, remplace las vlvulas o vlvula check si cualquiera de ellas presenta algn signo de deterioro. (Las vlvulas se deben revisar aproximadamente cada 4-6 meses, dependiendo de la aplicacin). El deterioro repetido de alguna vlvula tras el cambio de un par de meses usualmente indica que otro material debe ser utilizado. Contactar al proveedor o revisar la lista de partes para la parte afectada para posibles materiales alternativos.

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3.2.1 Gua de solucin de problemas. Sntomas Causa probable 1. No hay corriente. 2. Proteccin trmica activada del relevador de carga. 3. Bobina de contactor quemada. Accin correctiva 1. Identificar falla elctrica y restablecer sistema. 2. Restablecer relevador de carga. 3. Reemplazo de bobina. 1. Limpieza de las lneas, tanto de succin como de salida. 2. Purgar lnea, cargarla hasta que se llenen los diafragmas con la solucin.

NO ENCIENDE LA BOMBA

NO DOSIFICAN SOLUCIN

LA

1. Lnea obstruida. 2. Lnea con aire

3.3 Tanque de acero inoxidable Revisar el tanque de solucin para la configuracin de los productos qumicos. Si hay lodo en la solucin del tanque, limpiar el colador, la solucin y el fondo del tanque. Instale la vlvula del fondo a unos cuantos centmetros del fondo del tanque para prevenir futuras obstrucciones. NOTA: si la substancia qumica que es bombeada, regularmente forma precipitados o no se disuelve completamente (Sulfato de Aluminio), hay mezcladores disponibles con diferentes configuraciones. 3.3.1 Gua de solucin de problemas Sntomas PRESENCIA DE SEDIMENTOS Causa probable 1. Mala disolucin de las sales o polmeros Accin correctiva 1. Encender sistema de agitacin. 2. Desazolve del tanque.

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3.4 Bombas Horizontales Este equipo no requiere mantenimiento especial. Se recomienda en periodos de inactividad prolongada, vaciar el cuerpo de la bomba. Si la inactividad perdura es conveniente limpiar la bomba y guardarla en un lugar seco. 3.4.1 Gua de solucin de problemas Sntomas Causa probable 1. Basura atorada en impulsor 2. Obstruccin del tubo con slidos. Accin correctiva 1. Desenergizar la bomba, sacarla y retirar el objeto con el que se atoro el impulsor. 2. Limpieza del interior del tubo. 1. Identificar falla elctrica y restablecer sistema. 2. Restablecer relevador de carga. 3. Esperar 10 minutos y restablecer el sistema. 4. Reemplazo de bobina. 5. Cambiar temporizador. 6. Remplazar flotador. 1. Verificar la altura geomtrica y las prdidas de carga. 2. Regular la atura de aspiracin. 3. Sumergir adecuadamente el tubo de aspiracin. 4. Llenar el cuerpo de la bomba. 5. Sellar perfectamente records y juntas. 1. Regular la atura de aspiracin. 2. Desmontar la

FLUJO BAJO

BOMBA NO ENCIENDE

1. No hay corriente. 2. Proteccin trmica activada del relevador de carga. 3. Proteccin trmica de bomba activada. 4. Bobina de contactor quemada. 5. Falla en el temporizador 6. Falla de flotador.

LA BOMBA NO ASPIRA

1. Altura manomtrica total superior a la prevista. 2. Disminucin del nivel de agua en el pozo. 3. Vlvula de pie no sumergida. 4. Olvido de cebar la bomba. 5. Entrada de aire. 1. Disminucin del nivel de agua en el pozo. 22

EL MOTOR FUNCIONA PERO SIN PRESIN.

2. Turbinas desgastadas. 3. Vlvula de pie no sumergida. 4. Olvido de cebar la bomba. 5. Entrada de aire.

3.

4. 5.

EL CAUDAL INSUFICIENTE

ES

1. Vlvula de pie obturada. 2. Altura manomtrica total superior a la prevista. 3. Disminucin del nivel de agua en el pozo. 4. Turbinas desgastadas. 1. Tensin errnea. 2. Ventilacion deficiente del local.

1. 2.

3. 4.

bomba y acudir a un servicio tcnico especializado. Sumergir adecuadamente el tubo de aspiracin. Llenar el cuerpo de la bomba. Sellar perfectamente records y juntas. Limpiar o cambiarla por otra nueva. Verificar la altura geomtrica y las prdidas de carga. Regular la atura de aspiracin. Desmontar la bomba y acudir a un servicio tcnico especializado.

EL MOTOR SE CALIENTA EXCESIVAMENTE.

1. Comprobar que la tensin sea igual a la marcada en la placa de caractersticas. 2. Obtener una buena ventilacin.

3.5 Filtros canasta Verificar peridicamente que no existan fugas en las conexiones del filtro, si es as repararlas. Mantener limpios los filtros exterior e interiormente. Revisar que el manmetro funcione correctamente, esto, aplicando presin con la bomba de succin de lodos.

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3.5.1 Gua de solucin de problemas Sntomas Causa probable 1. Saturacin de medio filtrante. 2. Tubera obstruida. 3. Vlvula cerrada 4. Aire dentro del filtro 1. Dosificacin de polmero incorrecta Accin correctiva 1. Remplazo de bolsa. 2. Localizar donde se encuentra la obstruccin, desarmar y lavar. 3. Abrir vlvulas. 4. -Purgar filtro 1. Ajustar la dosificacin para su optimo filtrado

DISMINUCIN DE FLUJO

NO FILTRA DE MANERA CORRECTA

3.6 Filtros Multimedia Verificar que no se produzcan fugas debido a la presin en las conexiones y en el filtro mismo, si las hay, repararlas. Realizar los cambios programados y los retro-lavados en tiempo y forma cuando lo indique la presin en el manmetro. Realizar un cambio de lechos cada 2-3 aos segn lo requiera el medio. Mantener libre de polvo los filtros.

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ANEXOS

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ANEXOS 1. Diagrama de Flujo


Coagulante

S2 S1 T1 L3 L1 L2 V9 V 10 V8 V7 V5 V6 V4 V3 V2 V1 Drenaje Criba Almacn de Aguas Residual Agua Tratada agua tratada a Reuso

Almacenamiento y regulacin de flujo

Coagulacin

Lodos

Filtracin

Lodos

Filtracin

Cloracin

Sedimentacin

Floculacin

Diagrama vlvulas para el Tratamiento Agua Tratada de Aguas Residuales


Agua de lavados 26 Lodos Pastillas CaClO Floculante

2. Plano de Distribucin

Mezclador Esttico

Clorador

Tablero de control

Bomba Filtracin

Dosificadoras

Mezclador Esttico

Clarificador Bomba sumergible

Bomba extracci n de lodo

Filtros de canasta

Filtro multimedia

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3. Diagramas

3.1 Diagramas Elctricos

20 A 10 A

6A

6A

6A

6A
01 02

A3 A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1 02 02 02 02 A2

OFF MAN AUT MAN

OFF AUT MAN

OFF AUT MAN

OFF AUT

NIVEL CRCAMO

NIVEL T. IGUALACION NIVEL BAJO BOMBA SUM.

NIVEL BAJO BOMBA FILTROS

NIVEL BAJO BOMBA LODO TOLVA

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4. Formato de Operacin PTAR

Formato de Operacin de PTAR


DALTON TOYOTA SLP
Flujo lts/s Hora Entrada Bomba (funciona si/no) Tanque de Igualacin Limpieza si/no Nivel (0-100 %) Rejilla (Limpieza si/no) Nivel de soluciones Sulfato (0-100 %) Polmero (0-100 %)

Fecha:

Hora Bombas Dosificadoras Sulfato (funciona si/no) Polmero (funciona si/no)

Reactor Fisicoqumico Sistema de agitacin Sulfato Polmero Sistema de lodos PSI Filtro 1 Filtro 2 Cloracin Limpieza (si/no) Dosificacin (pastillas)

Sedimentadores Hora Limpieza (si/no) Natas (si/no) Limpieza de Tolvas

Filtros de lecho mixto Retro lavado (si/no) Limpieza (si/no)

Medidor de Agua Tratada

Lectura (m3)

Operador:

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Observaciones:

Diagrama vlvulas para el Tratamiento de Aguas Residuales

V4

S1 Aguas Residual L1 T1 V1 V2 V3

V5

Lodos a Disposicin L2 V9 F2 V8

Agua Tratada a Reuso

T3 V7 L3 V 10 F1

V6 T2

Drenaje

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ARREGLO DE VLVULAS
OPERACIONES
Transferencia de Agua de T1 a S1 Medicin de flujo

V 01 V 02 V 03 V 04 V 05 V 06 V 07 V 08 V 09 V 10

Transferencia de Agua de T2 a T3 Transferencia de Lodo de S1 a L2 Transferencia de Agua de T1 a T2

Diagrama vlvulas para


Retrolavado de F1 el Tratamiento

de Aguas

Residuales

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SIMBOLOGA
SMBOLO
VXX R1 T1 T2 T3 F1 S1

CONCEPTO
Vlvula y su nmero de identificacin Reactor No. 1 Tanque de Igualacin Tanque colchn Tanque de Agua Tratada Filtro de lecho Sedimentador Agua Clarificada

SMBOLO
L1 L2 L3 Lnea de Proceso Lnea de Lodos

CONCEPTO

Lnea de Retrolavados Vlvula Cerrada Vlvula Abierta Vlvula que no interviene en operacin

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6. Gua de Solucin de Problemas de Operacin


IGUALACIN DE FLUJO Y AJUSTE DE PH PROBLEMA NO HAY FLUJO CAUSA PROBABLE 1.-tanque vacio 2.-valvulas de flujo cerradas o mal posicionadas. 3.-tuberia obstruida. 4.-bomba obstruida. 5.-Flotador defectuoso. 6.-bomba no sirve. SOLUCION

FLUJO ABAJO REQUERIDO.

1.-llenar tanque de igualacin. 2.-abrir vlvulas de flujo y regularlas. 3.-limpiar la tubera y retirar el tapn. 4.-retirar la obstruccin de la bomba. 5.-flotador defectuoso. 6.-sacar la bomba y llevarla a un centro especializado a revisin. 1.-Vlvula parcialmente 1.-Regular la abertura de la cerrada. vlvula de flujo. DEL 2.-Tubera sucia o 2.-Limpiar tubera y retirar parcialmente tapada. tapones. 3.-Bomba parcialmente 3.-Limpiar la bomba. obstruida.

COAGULACIN-FLOCULACIN PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCION 1.-Prepara sulfato y llenar el tanque. 2.-Revisar la bomba dosificadora y ponerla en funcionamiento. 3.-Revisar la tubera y destaparla. 4.-Regular la dosificacin del sulfato. 5.-Verificar la concentracin del sulfato mediante una prueba de jarra. 6.-Regular la agitacin a 50 revoluciones por minuto. 7.-Encender el sistema de agitacin. 8.-Verificar el sistema elctrico.

1.-No hay sulfato en el tanque. 2.-Bomba de dosificacin ALTA TURBIDEZ A LA SALIDA fuera de servicio. DEL REACTOR FSICO- 3.-Tuberia obstruida QUMICO. 4.-Dosificacin inadecuada de sulfato. 5.-Concentracin del sulfato baja o alta. 6.-Agitacin deficiente en el reactor. 7.-Agitacin nula en el contenedor de sulfato. 8.-No hay corriente elctrica.

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1.-No hay polmero en el tanque. BAJA CONCENTRACION DE 2.-Bomba de dosificacin FLOCULOS A LA SALIDA DEL fuera de servicio. REACTOR FISICO-QUMICO. 3.-Tuberia obstruida 4.-Dosificacin inadecuada de polmero. 5.-Concentracin del polmero baja o alta. 6.-Agitacin deficiente en el reactor. 7.-Agitacin nula en el contenedor de polmero. 8.-No hay corriente elctrica.

1.-Prepara polmero y llenar el tanque. 2.-Revisar la bomba dosificadora y ponerla en funcionamiento. 3.-Revisar la tubera y destaparla. 4.-Regular la dosificacin del polmero. 5.-Verificar la concentracin del polmero mediante una prueba de jarra. 6.-Regular la agitacin a 60 revoluciones por minuto. 7.-Encender el sistema de agitacin. 8.-Verificar el sistema elctrico.

PROBLEMA LOS FLOCULOS SEDIMENTAN. NO

CLARIFICADOR CAUSA PROBABLE 1.-Dosificacion inadecuada SE de polmero. 2.-Demasiada agitacin en tanque floculador 3.-Flujo demasiado alto.

SOLUCION 1.-Regular la dosis de polmero mediante una prueba de jarras. 2.-Regular la velocidad de agitacin en el reactor fsicoqumico. 3.-Regular el lujo de entrada hasta disminuir la velocidad.

PROBLEMA

LODOS NO SEDIMENTAN.

MANEJO DE LODOS CAUSA PROBABLE 1.-Alta o baja dosificacin de polmero. SE 2.-Bomba dosificadora desconectada. 3.-Tanque deposito de polmero vacio. 4.-Tuberia obstruida.

SOLUCION 1.-Regular la dosificacin de polmero con la ayuda de una prueba de jarra. 2.-Conectar la bomba dosificadora. 3.-Preparar polmero y llenar el tanque. 4.-Revisar la tubera y limpiarla.

1.-Tubera obstruida. NO HAY FLUJO DE LODOS 2.-Vlvulas cerradas o en AL ESPESADOR posicin errnea. 3.-Bomba de extraccin apagada. 4.-Bomba de extraccin no sirve

1.-Limpiar y desarmar la tubera para retirar suciedad y tapones. 2.-Abrir o regular la posicin de las vlvulas. 3.-Revisar si hay corriente elctrica y poner en funcionamiento la bomba de extraccin. 4.-Desacoplar la bomba y llevarla

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a un centro especializado. 1.-Filtros tapados. 1.-Cambiar los filtros por uno 2.-Exceso en el flujo de nuevo. entrada. 2.-Ajustar los temporizadores para REBOSE DEL ESPESADOR 3.-Vlvula de la tubera de regular el flujo de entrada. DE LODOS extraccin cerrada o mal ajustadas. 4.-La bomba para filtrar no 3.-Abrir o ajustar las vlvulas para acta. la extraccin de lodos de la 5.-Tubera hacia los filtros tubera. tapada. 4.-Verificar que la bomba funcione y revisar que el flotador no se encuentre pegado. 5.-Desarmar el sistema de tubera y limpiar la suciedad. FILTRACIN AGUA CLARIFICADA PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCION 1.-Desatorar el electro nivel y revisar si funciona, si no, cambiarlo. 2.-Desarmar la tubera y limpiarla. 3.-Desacoplar la bomba y repararla. 4.-Revisar la instalacin elctrica.

1.-El electro nivel esta fuera de funcionamiento REBOSE DEL CARCAMO DE (atorado). BOMBEO 2.-La tubera esta tapada. 3.-Bomba no funciona. 4.-No hay corriente elctrica. 1.-Filtro tapado. 2.-Vlvulas cerradas o FUJO DE AGUA MINIMO mal ajustadas. O NULO A LA SALIDA DEL 3.-Tubera sucia. FILTRO. 4.-Flotador atorado 5.--Bomba no sirve 6.-No hay corriente elctrica

1.-Cambiar de filtro y hacerle un retrolavado. 2.-Abrir y regular vlvulas y verificar que estn en la posicin correcta. 3.-Limpiar la red de tubera. 4.-Desatorar el flotador de la bomba y verificar que funcione, si no, reemplazarlo. 5.-Desacoplar la bomba y repararla. 6.-Revisar la instalacin elctrica.

PROBLEMA

CLORACIN CAUSA PROBABLE SOLUCION 1.-Bomba dosificadora 1.-Encender la bomba dosificadora. 35

apagada. NIVEL DE CLORO RESIDUAL 2.-Vlvula de dosificacin O pH INADECUADO. desajustada. 3.-Mangueras obstruidas. 4.-Nivel de hipoclorito bajo o nulo.

2.-Ajustar la vlvula de dosificacin hasta que marque una lectura de 11.5 ppm. 3.-Revisar las mangueras y conexiones y retirar material que las obstruya. 4.-Cambiar el porrn de hipoclorito por uno lleno.

PARMETROS A ANALIZAR

PTAR DALTON POLANCO

Parmetro Flujo Sulfato de Aluminio Al2(SO3) Polmero Catinico pH Cloro residual Presin filtro (canasta) Extraccin de lodo

Medida 0.01-0.1 lts/s 130-200 ppm 0.3-1.5 ppm 6.5-7.5 unidades de pH 0.5-1.5 ppm 0-15 psi 10 s/hora

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A. Tcnicas Analticas a. Determinacin de Cloro residual Objetivo Esta prueba diaria se usa para determinar si la cloracin est operando a un nivel que mate la bacteria antes de la descarga del agua de tratamiento.

Interpretacin El cloro residual est tpicamente entre 0.5 y 1.0 miligramos por litro (mg/L), pero puede variar de 0.2 a 2.0 mg/L. Se deber hacer una prueba bacteriolgica para determinar que residual se necesita para proveer el nivel de forma de color que se pide.

Equipo Comparador de cloro. Reactivo de orto-toluidina. Cuentagotas con una marca de 1 ml. en el tubo de vidrio claro. Procedimiento

Llene los tubos con lquido tomando del efluente del tanque de contacto de cloro, agregue 5 gotas de orto-toluidina y comprelo contra la tabla comparativa.

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Medidas de concentracin la concentracin de una disolucin es la proporcin o relacin que hay entre la cantidad de soluto y la cantidad de disolvente, donde el soluto es la sustancia que se disuelve, el disolvente la sustancia que disuelve al soluto, y la disolucin es el resultado de la mezcla homognea de las dos anteriores. A menor proporcin de soluto disuelto en el disolvente, menos concentrada est la disolucin, y a mayor proporcin ms concentrada sta.

Formas de expresar concentracin Los trminos cuantitativos son cuando la concentracin se expresa cientficamente de una manera numrica muy exacta y precisa. Algunas de estas formas cuantitativas de medir la concentracin son los porcentajes del soluto (como los usados en la introduccin), la molaridad, la normalidad, y partes por milln, entre otras. Estas formas cuantitativas son las usadas tanto en la industria para la elaboracin de productos como tambin en la investigacin cientfica Medidas de concentracin % masa Definicin Unidades

ppm

% volumen

Unidad de % 0-100 soluto(masa)/100 unidades de solucin (masa) Unidad de soluto Mg/lt gr/m3 (masa)/ 1000000 de solucin (masa) Unidad de % 0-100 soluto(volumen)/100 unidades de solucin (volumen)

Solubilidad Cada sustancia tiene una solubilidad para un disolvente determinado. La solubilidad es la cantidad mxima de soluto que puede mantenerse disuelto en una disolucin, y depende de condiciones como la temperatura, presin, y otras sustancias disueltas o en suspensin. Cuando se alcanza la mxima cantidad de soluto en una disolucin se dice que la disolucin est saturada, y ya no se admitir ms soluto disuelto en ella. Si agregamos un poco de sal comn a un vaso de agua, por ejemplo, y la agitamos con una cucharita, la sal se disolver. Si continuamos agregando sal, habr cada vez ms 38

concentracin de sta hasta que el agua ya no pueda disolver ms sal por mucho que la agitemos. Entonces, la disolucin estar saturada, y la sal que le agreguemos, en vez de disolverse se precipitar al fondo del vaso. Si calentamos el agua, sta podr disolver ms sal (aumentar la solubilidad de la sal en el agua), y si la enfriamos, el agua tendr menos capacidad para retener disuelta la sal, y el exceso se precipitar Formulas de concentracin

Clculo de concentracin (ppm) [ ] Donde C es la concentracin de la solucin

Clculo de concentracin (% masa) [ ]

Clculo de concentracin (% volumen) [ ]

Equivalencias entre unidades

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Ejemplo: Preparar 10 lts solucin de sulfato de aluminio al 15% Solucin; ( )( )

Ejemplo: Calcular la concentracin de sulfato de aluminio en ppm que se le agrego a 1 litro de muestra, si se le agregaron 15 gotas de solucin de sulfato de aluminio al 15 % masa Solucin; primero convertimos las gotas de solucin de Sulfato de Aluminio en masa, segn la definicin de concentracin. [ ] Para poder utilizar la definicin de ppm,

Se pasan los gramos de solucin a miligramos de sulfato:

Por ltimo se divide la masa de sulfato (soluto) entre el volumen de solucin:

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PREPARACIN DE SOLUCIONES

SULFATO DE ALUMINIO
OPERACIN
1. Para solucin de sulfato: Apague totalmente la planta de tratamiento, coloque el selector del tablero general con .la leyenda de planta de tratamiento en posicin de apagado. 2. Agregue agua limpia al contenedor de la solucin hasta la marca de los 10 lts. 3. Coloque el sistema de agitacin para sulfato de aluminio en posicin MANUALMENTE.

4. Agregue Sulfato de Aluminio a la medida (bote de plstico.) hasta la lnea marcada.

5. Verter todo el total del Sulfato de Aluminio en el contenedor de solucin. Hacerlo de manera LENTA. 6. Dejar que se mezcle, disuelva por un periodo de 5 minutos. 7. Finalmente, dejar funcionando el sistema de agitacin, encender la planta desde el tablero general, colocando el selector de planta de tratamiento en posicin de AUTOMTICO.

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POLMERO ANINICO

OPERACIN
1. Verifique el nivel de las soluciones, nunca debe ser inferior o igual a la succin de la bomba. 2. Para solucin de polmero: Apague totalmente la planta de tratamiento, coloque el selector del tablero general #2 con .la leyenda de planta de tratamiento en posicin de apagado. 3. Agregue agua limpia al contenedor de la solucin hasta la marca de los 10 lts. 4. Coloque el sistema de agitacin para polmero MANUALMENTE.

5. Agregue polmero a la medida (tubo de ensaye) hasta la lnea marcada (3 gr)

6. Verter todo el total del polmero medido en el contenedor de solucin. Hacerlo de manera lenta y pausada para evitar la formacin de grumos. 7. Dejar que se mezcle, disuelva e hidrate por un periodo de 20 minutos.

8. Finalmente, dejar del sistema de agitacin funcionando, encender la planta desde el tablero general, colocando el selector de planta de tratamiento en posicin de AUTOMTICO.

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AJUSTE DE TEMPORIZADOR
Gama de tiempo 1: Controla y selecciona el rango de tiempo para el encendido del equipo Ajuste de tiempo 2: Selecciona el porcentaje de trabajo para el rango de tiempo seleccionado Gama de tiempo 3: Controla y selecciona el rango de tiempo para el apagado del equipo Ajuste de tiempo 4: Selecciona el porcentaje de trabajo para el rango de tiempo de apagado seleccionado

PROCEDIMIENTO 1.- Identifique el rango de operacin para el encendido (gama de tiempo 1) 2.- Gire la perilla hasta seleccionar el rango en la perilla de gamma de tiempo de 1-10 hr 3.- Identifique el porcentaje para el rango de operacin (ajuste de tiempo 2) 4.- Gire la perilla hasta seleccionar el numero 1 5.- Identifique el rango de operacin para el encendido (gama de tiempo 3) 6.- Gire la perilla hasta seleccionar el rango en la perilla de gamma de tiempo de 1-10 seg 7.- Identifique el porcentaje para el rango de operacin (ajuste de tiempo 4) 8.- Gire la perilla hasta seleccionar el numero 10

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