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10-6-2013

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA


Ingeniera de Minas

ALUMNOS: Joel Gil Cahuana Francisco Gil Cahuana Jos Antonio Quillahuaman

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

HUNDIMIENTO POR BLOQUES. (Block caving)

Este mtodo consiste en arrancar un bloque de mineral en un criadero de grandes dimensiones por hundimiento del mineral, que se va sacando por la base del bloque. Se empieza por dividir el criadero en grandes bloques cuya seccin horizontal es generalmente superior a 1000 m2. En la base se abre una gran roza horizontal, con lo que se quita a la masa mineral su apoyo. Se prepara la masa con una red de galeras y chimeneas entrecruzadas en el muro. La roza permite al mineral fracturarse y hundirse. La zona de fractura sube progresivamente en toda la masa. A medida que progresa el hundimiento, la fragmentacin mejora, el, mineral se quebranta y as puede cargarse en la base, en los numerosos puntos de carga.

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El mtodo necesita para su aplicacin, adems de unos criaderos muy grandes y potentes, las condiciones siguientes: Un mineral que hunda y fragmente naturalmente bien, una vez socavado en su base. Un muro bastante resistente, ya que toda la infraestructura de la explotacin se perfora en l. Una superficie sin problemas para poderla trastornar con fuertes grietas y simas.

La aplicacin ms corriente de este mtodo es en los grandes criaderos de minerales de hierro o de minerales pobres muy diseminados en zonas desrticas y aisladas. Para la preparacin del bloque a hundir se empieza por perforar una serie de galeras de carga dispuestas segn un esquema regular; estas se enlazan con la base del bloque, o con la roza, con embudos y chimeneas. Estas galeras sufrirn fuertes presiones. Todos los trabajos se deben terminar antes de cebar el hundimiento. Durante la produccin o hundimiento no se perfora, salvo para romper algn bloque de demasiado tamao. Para conseguir recuperar bien el mineral y evitar la mezcla con estriles es preciso conseguir que la superficie superior del bloque que se hunde forme un plano continuo. Para ello se necesita un control riguroso de la cantidad de mineral que se saca en cada punto de carga inferior. La fragmentacin se realiza naturalmente y los atascos pueden causar problemas muy serios y prdidas de mineral y ensuciamiento del mismo. En el estudio de la calidad del macizo es til el parmetro de calidad de roca (R.Q.D.) Los ensayos en probetas para determinar la resistencia a la rotura no son tan interesantes como el conocer la condicin del mineral para fragmentarse en trozos pequeos. Para ello debe estudiarse la disposicin de cruceros, juntas y planos de estratificacin. No debe dejarse hueco importante entre el mineral suelto cado y el macizo que se fragmenta, pues si ste se desploma produce una verdadera explosin al comprimir el aire del hueco con una secuela de daos y vctimas. Como el terreno est fracturado por el hundimiento es fcil que penetren en l las aguas de superficie y las de los mantos acuferos e inunden las labores. Debe preverse una capacidad de bombeo para las mximas avenidas que puedan esperarse. Cuando se progresa en profundidad el hundimiento y los restos de los hastales van rellenando el hueco, las rocas actan como una esponja y las escorrentas del agua deben encauzarse en superficie. Si existe un gran acufero habr que disponer bombas potentes que eleven el agua desde debajo de la base del hundimiento. Las ventajas del mtodo de bloques hundidos son:

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Costo de produccin muy bajo; es casi tan bajo como el de las cortas. Una vez que el hundimiento empieza, se consigue una produccin elevada. Pueden normalizarse las condiciones aumentando la seguridad y eficacia de trabajo. La frecuencia de accidentes es claramente muy baja.

Los inconvenientes son: La inversin de capital es grande y preparacin larga La mezcla de mineral y estriles, as como las prdidas de mineral elevadas. Hay que vigilar rigurosamente la descarga del mineral y no es fcil. El mineral de baja ley prximo al recubrimiento y los bordes del criadero se ensucia excesivamente si el control del hundimiento no es demasiado bueno. No es posible la explotacin selectiva de mineral de alta y baja ley. Slo puede extraerse todo junto. Como en la cmara almacn el mineral se oxida.

A este mtodo sera interesante aplicarle la teora del flujo por gravedad, estudiada en el mtodo de hundimiento por subniveles, para definir todos los parmetros de diseo aunque no se ha realizado a la fecha.

HUNDIMIENTO POR TAJO LARGO (LONGWALL MINING METHOD)


El mtodo de tajo largo es un mtodo de preparacin sencillo y tiene la ventaja de proporcionar una produccin continua con la posibilidad de una muy completa mecanizacin, lo cual mejora la productividad, la seguridad y la salud del personal. La ventilacin es buena y el personal trabaja en el frente siempre bajo los escudos de sostenimiento por lo que este mtodo es incluso ms seguro que el de cmaras y pilares. Como adems este mtodo incluye el hundimiento total del minado, la recuperacin de carbn es mayor y la subsidencia relativamente uniforme y completa. La profundidad de trabajo se sita entre los 60 y los 850 m. Se aplica a capas de entre 1 y 4 m de potencia. A mayores potencias se divide la capa en tramos ms estrechos, pero se ha llegado en Polonia a emplear rozaduras o mquinas de corte de hasta 8 m de capacidad de corte. En Inglaterra, donde naci el mtodo y dio un gran prestigio y ventajas a la National Coal Board para su exportacin a otros pases como USA, China o frica del Sur, se ha llegado a un diseo completamente robotizado de la explotacin de lagunas capas de carbn y es aplicable a otros minerales blandos como las potasas, yesos y otros.

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Las entradas al cuartel o panel son las de cabeza y cola. La entrada de cabeza se usa para la entrada de ventilacin, el transporte del carbn, la entrada del personal y de los suministros, mientras que la entrada de cola se emplea para el retorno del aire El arranque se efecta con una rozadora de la que existen varios modelos o tipos y que descarga el carbn arrancado sobre un panzer metlico que lo transporta fuera del tajo, para transferirlo a un sistema de cintas que lo extraen fuera de la mina o hasta el pozo de extraccin vertical. Se utiliza una entibacin marchante hidrulica (auto desplazable) para sostener el techo del frente y se adelanta despus de cada pasada de la rozadora continua. Las
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS entradas al panel o cuartel se mantienen mediante bulonado; en la entrada de cola se ponen adems una o dos filas de llaves o castilletes y en la galera de entrada tambin a lo largo de 30 a 150 m. La anchura del panel es inferior a 100 m y 300 m y la longitud entre 500 y 4000 m. Si la anchura del panel es inferior a 100 m se prefiere emplear en el arranque con minador continuo y entonces el mtodo se llama de tajo corto. Es evidente que la anchura del panel es muy importante, porque un tajo largo ms ancho incrementara la produccin de carbn. Los factores que influencian la anchura del tajo son econmicos y tcnicos. Desde el punto de vista econmico el incremento de la anchura reducir el nmero de paneles en la mina con lo que disminuir el coste de la preparacin, se incrementar la recuperacin de carbn al haber menos pilares barrera, y se aumentara la produccin del carbn al haber menos pilares barrera, y se aumentara la produccin de carbn hasta cierto lmite (anchuras de panel mayores de 300 metros tienen una influencia menor en la produccin de carbn) Desde el punto de vista tcnico es posible llegar a anchuras de 300 metros con fuertes producciones; sin embargo debe tenerse en cuenta que la anchura est limitada por la potencia elctrica requerida por el transportador blindado y los esfuerzos estructurales que tiene que soportar. Adems con mayores anchuras pueden aparecer mltiples problemas de techo, alineamiento del frente etc. Con el fin de proteger las entradas al tajo y el frente inicial donde se localiza todo el equipo se dejan unos pilares barreras de unos 60 a 150 m de ancho en el sentido del avance en ambos extremos del tajo.

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PANEL CAVING

El Panel Caving es un mtodo que se aplica sobre yacimientos de gran envergadura (largas longitudes en la vertical en la horizontal). Se trabaja en MENA primaria, una roca competente que posee una baja densidad de fractura miento (FF<7). Por esta razn la granulometra que obtendr en la produccin es grande (>15), lo que hace imposible un manejo manual, mecanizando la explotacin. En este mtodo se pierde la identidad de bloques de hundimiento por el de frente de hundimiento, por ende ya no se usan embudos sino que ahora se utilizan zanjas o bateas. Sus Principales caractersticas de diseo consideran la utilizacin de zanjas (15 metros de largo, 12 metros de ancho en su parte superior) en reemplazo de los buzones, en el nivel de produccin existe una serie de galeras paralelas (calles) separadas 30 metros entre si cuya seccin generalmente es de 3,6 x 3,6 metros, las que son interceptadas cada 15 metros por estocadas de carguo (galera zanja) de seccin similar en un ngulo de 60 grados, que permite una mayor facilidad de movimiento al equipo LHD. Con esto la malla de extraccin posee dimensiones de 17,32 x 15 con un rea de influencia de 260 metros cuadrados por punto de extraccin.

CARACTERISTICAS DE LA EXPLOTACION POR HUNDIMIENTO La explotacin por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora est fracturada bajo condiciones ms o menos controladas. La extraccin del mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. En consecuencia es muy importante el establecer un proceso de fracturacin continuo y completo, ya que las cavidades subterrneas no soportadas, presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que originan graves efectos a posterioridad en el funcionamiento de la explotacin. Las caractersticas de la roca constituyen el facto esencial del comportamiento del mineral frente al hundimiento. Es necesario no solamente que el hundimiento ocurra, sino que adems el mineral presente una granulometra adecuada. La fragmentacin de la roca es provocada ms por las fatigas de traccin que por las de compresin, de modo que la tendencia ser de tener mineral mejor fragmentado en el centro el bloque que en los extremos. Este tiene la ventaja de evitar la mezcla del mineral til con el material proveniente de la roca encajadora. En general, con el mtodo Panel Caving al igual que con el metodo Block Caving, se puede recuperar el 90% del mineral comprendido por la zona de explotacin. Este coeficiente de recuperacin depende principalmente la forma en que se efecta la extraccin del primer tercio de la produccin.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS En explotacin de minas se denomina "caving" a toda operacin destinada a provocar el hundimiento de la roca, mediante la utilizacin de los esfuerzos naturales que ejercen los terrenos alrededor de la zona de inters. El mtodo de explotacin por Panel Caving se define luego, como el derrumbamiento de paneles por corte inferior, el mineral se fractura y fragmenta gracias a las tensiones internas y efecto de la gravedad. Por consiguiente se necesita un mnimo de perforacin y tronadura en la extraccin del mineral. La palabra panel est referida al sistema de explotacin, en que el yacimiento se divide en grandes paneles de varios miles de metros cuadrados. Cada panel se corta por la zona inferior; es decir, se excava practicando una ranura horizontal mediante tronadura. A continuacin se analizara tres variantes del mtodo Panel Caving.

Panel Caving Tradicional

Frente de hundimiento Altas presiones subterraneas Stress

Galera Zanja

Las galeras de hundimientos junto con las galeras de produccin tienen que ir adelantadas unos 100 metros por lo mnimo del frente de hundimiento, mientras que las galeras zanjas, con las zanjas o bateas y su respectiva fortificacin debe ir adelantado unos 50 metros, esta distancia se le domina franja de seguridad, la cual debe estar bien fortificada, debido que es en esta zona en donde recae al Abutment Stress

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Panel Caving con Hundimiento Previo

Altas presiones Abutment Stress

Frente de hundimiento

Frente de socavacin

En esta variante, el nivel de hundimiento debe ir adelantado a las labores del nivel de produccin. La figura nos muestra que existen 23 metros de una socavacin previa, para luego tener unos 30 metros ms de un rea que ser preparada para la socavacin, por estos motivos el nivel de hundimiento debe ir adelantado 70 metros al nivel de produccin. Este mtodo es mas seguro ya que hay menos presin sobre el techo de las galeras de produccin, por lo cual la fortificacin es menor, debido a que el Abutment Stress, que se va desplazando junto con el frente de socavacion, va adelantado y no cae sobre las galeras de produccin

Panel Caving con Hundimiento Avanzado

Frente de hundimiento

Frente de socavacin

Altas presiones Abutment Stress

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS En esta variante, el nivel de hundimiento va junto con el nivel de produccin, por ende se necesita de una fortificacin mas solidad que resista las fuertes presiones sobre el techo, esta fortificacin va ubicada delante del frente de socavacin, pero en el nivel de produccin, y debe abarcar un rea de 50 a 60 metro. Estas presiones se denominan Abutment Stress, que cae sobre el techo del nivel de produccin. Es un mtodo no muy usado debido que los costos de fortificacin aumentan y es ms inseguro que los dems.

Ejecucin de zanjas para Panel Caving Las zanjas son parte fundamental del mtodo, son los puntos de extraccin del mineral, donde se recepciona para luego ser extrado por LHD. Antes de comenzar a explicar las diferentes formas de hacer una zanja, debemos tener claro las dimensiones y formas de esta.

1. Podemos construir una chimenea central desde la galera zanja, que la ejecutaremos de forma manual con una stopers (2) o de forma mecnica con un blind hole, de seccin de 2x2 metros. La altura de nuestra chimenea estar dada por el crown pillar que ser de unos 16 a 18 mts, esta chimenea no debe alczar el nivel de hundimiento, debe quedar debajo de este. Una vez hecha la chimenea debemos desquincharla, para generar una lmina de cara libre, luego con perforaciones en abanico hechos por un
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS jumbo radial, con un ngulo de inclinacin de 70, respecto de la horizontal, se va perforando abanicos cada dos metros para ir sacando las otras laminas, hasta completar los 15 mts del largo de la zanja.

2.

1. Podemos construir una chimenea en una de las paredes laterales de nuestra futura zanja, con una inclinacin de 70, esta chimenea la podemos realizar de forma manual con una stopers (2``) o de forma mecnica con un blind hole, de seccin de 2x2 metros. La altura de nuestra chimenea estar dada por el crown pillar que ser de unos 16 a 18 mts, esta chimenea no debe alczar el nivel de hundimiento, debe quedar debajo de este. Luego debemos desquinchar la chimenea hasta la otra pared de la zanja, generando la cara libre, para luego expandirla a travs de los 15 mts de la zanja, con perforaciones en abanicos hechas cada dos metros por un jumbo.
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2. Podemos construir la zanja con tiros en cua que es una alternativa econmica, segura y rpida. Los tiros en cua se hacen desde la galera zanja con un jumbo, estos tiros tendrn forma de abanicos, que delimitaran as la forma que tendr nuestra zanja. Estos tiros los aremos tronar con retardo, primero los tiros interiores y luego los de ms afuera (para no producir dao a las paredes de la zanja), hasta generarnos una cara libre, que luego la desquincharemos, con perforaciones en abanico hasta completar los 15 mts. de la zanja.

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CAMPO DE APLICACIN Bsicamente, el mtodo de explotacin Panel Caving, es un sistema normalmente usado para extraer depsitos profundos, masivos, de bajas leyes en CU,Mo, Fe. Hoy en dia, la produccin masiva de extraccin de menas subterrneas, bajo condiciones favorables, es una de las ms eficientes, con bajos costos de minas. Este mtodo se utiliza en numerosos yacimientos de grandes dimensiones; en general, yacimientos de alto tonelaje, que cubren una extensa rea y son muy potentes. Su campo de aplicacin es muy amplio. Se puede aplicar tericamente en cualquier tipo de roca no demasiado resistente a la traccin y cualquiera que sean las caracteristicas de la roca encajadora, pero es preferble que la resistencia de la roca que se explota sea menor que la de la roca encajadora.

PRINCIPIO DEL METODO Los esfuerzos que actan en un lugar, y a cierta profundidad de un yacimiento, tienen su origen en el peso de las rocas hasta la superficie, y en los fenmenos externos de un yacimiento, tales como: Movimientos "horizontales, debido a movimientos de placas en la corteza terrestre. Todo macizo rocoso permanece en equilibrio mientras no se cree una cavidad lo suficientemente extensa en su interior, de modo de romper el equilibrio existente, creando una redistribucin de esfuerzos en su alrededor. La estabilidad de sta cavidad depender de sus dimensiones, competencia de la roca y de los esfuerzos existentes en el rea. Si la resistencia de la roca, no es lo suficiente para soportar el cambio de solicitacin, sta socavar hasta llenar la cavidad con material fragmentado de distintas densidades. Una vez llena la cavidad se genera una fuerza de reaccin que restablece el equilibrio.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Si se extrae el mineral fragmentado, a medida que se socava, el equilibrio no se restablece y la socavacin continuar hasta la superficie. El Panel Caving se basa en ste principio, el cual consiste en crear una cavidad de manera que la dinmica de desplome no se detenga, extrayendo el mineral por una malla de puntos ubicados en la base. De sta forma queda sin apoyo el mineral que est por encima (millones de toneladas) y las fuerzas de gravedad que actan sobre sta masa producen una fractura sucesiva que afecta al panel completo. Por ltimo y debido a las tensiones de la roca, se produce la fragmentacin del material, el cual puede extraerse por medio de piques o mediante cargadores. El xito en el hundimiento de un panel, independiente de las caracteristicas de hundibilidad de la roca, depende de los factores fundamentales que son: a) La base del panel deber fracturarse completamente. Si quedaran pequeas reas sin quebrar, ellas actan como pilar, transmitindose grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el de produccin, las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos, afectando completamente la estabilidad de las galerias del nivel de produccin. Esto trae consigo un aumento importante en los costos de extraccin. b) La altura de socavacin inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que no se produzcan puntos de apoyo del panel que impidan o afecten el proceso desocavacin natural inmediata. El primer caso, o sea, la formacin de pilares, se evita con un adecuado diseo de perforacin y, especialmente, con un correcto carguio de los tiros. En todo caso, si se verifica la existencia de un pilar, se interrumpe la etapa de hundimiento, concentrando las actividades en eliminario completamente, para poder continuar con la secuencia de "quemadas". En el segundo caso, para evitar los posibles puntos de apoyo del bloque, una vez tronada la base, es necesario determinar previamente la altura que debe alcanzar la socavacin producida por la tronadura. La extraccin en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar contaminaciones del mineral con el estril. El contacto mineralestril debe mantenerse segn un plano bien definido que pueda ser horizontal o inclinado.

ANTECEDENTES DEL METODO PANEL CAVING La explotacin de un rea se hace siguiendo uno de los siguientes esquemas: Dividiendo el rea en paneles cuadrados o rectangulares cuya dimensin mnima se relaciona con la hundibilidad de la roca y la mxima se disea en funcin de parmetros operacionales y econmicos. En este tipo de diseo debern crearse barreras o pilares entre bloques hundidos para minimizar la dilucin.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Diseando paneles que abarcan el rea desde un extremo a otro. En este caso el hundimiento es un proceso contino a lo largo del rea y se dejar una barrera de contencin o pilar para impedir que el estril del panel agotado diluya el mineral de la nueva explotacin una vez hundido el panel. Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar barreras ni pilares. Este frente de hundimiento continuo impide la formacin de puntos o lneas de alta presin y, por lo tanto, se tendr menos problemas de estabilidad. Adems permite una amplia flexibilidad para variar los ritmos de produccin fijados.

Una vez definido el panel para su explotacin se inician los trabajos de preparacin de galeras, que comprenden: Galera de transporte Galera de traspasos Galera de hundimiento Galeras de produccin Galeras de ventilacin, etc.

MALLA DE EXTRACCION Se entiende por malla de extraccin o tambin malla de tiraje, a la disposicin geomtrica de los puntos por donde se extrae el mineral en el nivel de produccin de un sistema por "Panel Caving". En la zona que se est explotando, la extraccin se hace a travs de muchos puntos dispuestos en una malla que cubre el rea hundida. Para el diseo de estas mallas de extraccin, se han usado diferentes formas: cuadradas, rectangulares, triangulares. La separacin de los puntos de extraccin depende fundamentalmente de la granulometra del mineral obtenido, de la socavacin natural y de los equipos usados para la extraccin.

ALTURA DE SOCAVACION La altura de socavacin se define como la distancia vertical existente entre el piso del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque resultante de la Tronadura. En la prctica, la altura de socavacin as definida debe superar a la altura del cono formado por el ngulo de reposo del mineral. Lo que se pretende es evitar que la roca fracturada que se acumula a partir del espacio limitado por los bordes de las chimeneas, no alcance una altura
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS de socavacin producida por la tronadura, ya que de ser as, la roca acumulada servira de apoyo al bloque cuya base se ha socavado impidiendo o dificultando el desplome posterior. La altura del cono formado por el ngulo de reposo depende fundamentalmente de la distancia entre los puntos de extraccin, ya que, mientras ms grande sea sta, mayor ser la base del cono y por ende su altura. Este factor en la prctica est limitado por el alcance de la barrenadora, ya que a medida que aumenta la altura del cono, de mayor longitud habrn de ser las perforaciones necesarias para superarla.

ALTURA PTIMA DEL BLOCK En depsitos de gran altura la explotacin se hace en diferentes niveles a medida que se agotan los niveles superiores. La separacin de dos niveles sucesivos est asociada al tonelaje que se extrae por cada punto de extraccin y en consecuencia se relacionar con la vida o utilizacin que tendr la infraestructura del nivel. Debido al alto costo que representa la preparacin de un nivel de produccin y de un bloque en particular, es porque la altura del bloque, es una de las decisiones ms importantes de la planificacin en la explotacin por hundimiento y por lo cual se invierten fuertes recursos de ingeniera antes de decidir la altura ptima. La altura de los bloques, a variado sustancialmente desde las primeras aplicaciones del mtodo sin embargo, en las ltimas aplicadas sta a permanecido prcticamente invariable en la mayoria de las faenas mineras. Podemos decir que el gran desafio que ha impuesto el bajo precio de los metales en el ltimo tiempo, asociado a los nuevos antecedentes entregados por la moderna ciencia de la mecanica de roca, nos ha hecho cuestionar los diseos tradicionales y considerar alterativas de alturas de bloques que hasta hace pocos aos haban sido consideradas prohibitivas. Aunque la variacin de las alturas usadas es muy grande, se ha podido establecer una tendencia a aumentar la altura de las columnas mineralizadas en los ltimos aos. La altura de la columna mineralizada se justifica en lo siguiente: Para justificar los altos costos de desarrollos primarios y secundarios. Para asegurar una buena socavacin Los principales factores que tienen directa relacin con la altura de los bloques son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Amortizacin de la infraestructura. Estabilidad del nivel de produccin. Dilucin y prdida de mineral. Distribucin de leyes en altura. Fragmentacin. Planificacin. Riesgo de no extraccin. Experiencia mundial.
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PANEL CAVING (Extraccin Mecanizada LHD) El hundimiento o incorporacin de nuevas reas a la produccin es realizado en forma continua, por puntos de extraccin, a diferencia con el mtodo convencional en donde el hundimiento es realizado en forma discreta. Sus Principales caractersticas de diseo consideran la utilizacin de zanjas (15 mts de largo, 12 mts de ancho en su parte superior) en reemplazo de los buzones, en el nivel de produccin existe una serie de galeras paralelas (calles) separadas 30 metros entre si cuya seccin generalmente es de 3,6 x 3,6 mt, las que son interceptadas cada 15 mts. por estocadas de carguio de seccin similar en un ngulo de 60 grados, que permite una mayor facilidad de movimiento al equipo LHD. con esto la malla de extraccin posee dimensiones de 17,32 x 15 con un rea de influencia de 260 mt cuadrados por punto de extraccin. Las dimensiones de las colpas requieren de la construccin de un nivel de reduccin intermedio, entre el nivel de produccin y el nivel de transporte , en donde las cmaras de picado, los martillos picadores estacionarios o semimviles reducen de tamao las colpas antes de ser enviadas al nivel de transporte. La implementacin de este mtodo esta vigente en los siguiente sectores : Teniente 4 LHD (33.000 TPD), Regimiento (7.000 TPD), lsla Martillo (4.800 TPD) y posterior se utilizara en los proyectos Esmeralda (45.000 TPD), Diamante Norte y Diamante Sur (45.000 TPD). Sistema Hundimiento por Paneles

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METODO DE HUNDIMIENTO POR PANELES EN MINA EL TENIENTE, CODELCO CHILE

Durante las ltimas dos dcadas, la mina El Teniente ha tenido que enfrentar grandes desafos en su proceso productivo, como consecuencia del cambio de las propiedades fsicom ecnicas de la roca y de la profundizacin de la explotacin de la mina. En 1982 se inici la explotacin de mineral primario (menor ley, mayor dureza y granulometra que el mineral secundario), con la mecanizacin de las operaciones unitarias (y por ende, con labores mineras de mayores dimensiones), aumento de la altura de los bloques, mayor rea abierta y la utilizacin de una mayor malla de extraccin. Esta situacin llev a innovar en el mtodo de explotacin Hundimiento por Bloques Convencional, al incorporar el traspaso LHD con incorporacin sistemtica de rea hundida (frente de hundimiento dinmico), pasando a denominarse Hundimiento por Paneles. Simultneamente a la aplicacin del Hundimiento por Paneles, se iniciaron una serie de estudios, controles y pruebas principalmente en el campo geomecnico, con el propsito de dar respuesta a un sinnmero de interrogantes acerca de la estabilidad de las galeras emplazadas en roca primaria. Basado en el conocimiento generado, se desarroll una variante al mtodo de hundimiento por paneles denominado Hundimiento Previo, la cual consiste en avanzar con el frente de hundimiento (socavacin), llevando desfasado detrs del frente de hundimiento y bajo rea hundida la preparacin del nivel de produccin, disminuyendo de esta manera el grado de deterioro de la infraestructura productiva. Esta variante del mtodo de explotacin ha sido implementada en uno de los mayores sectores actuales de la Mina (Esmeralda) y considerada en los futuros proyectos mineros de El Teniente. El propsito de este trabajo es entregar los resultados en disponibilidad y utilizacin de rea productiva y los costos de operacin, como as mismo describir la estrategia desarrollada en la implementacin de esta innovacin a un mtodo de explotacin de alta capacidad productiva.

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SUBLEVEL CAVING

Este mtodo, consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante tiros en abanicos (hacia arriba) y dispuestos segn planos verticales o con una cierta inclinacin con respecto a la vertical.

Descripcin del mtodo En el mtodo Sub Level Caving se desarrollan galeras paralelas separadas generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galeras de produccin (llamadas comnmente tambin cruzados de produccin XP). Los subniveles se ubican a travs del cuerpo mineralizado en intervalos verticales que varan, en la mayora de los casos, de 8 a 13 m. La explotacin queda de este modo diseada segn una configuracin geomtrica simtrica. Generalmente, el acceso a los subniveles es por medio de rampas comunicadoras. Los subniveles estn comunicados adems por medio de piques de traspaso con un nivel de transporte principal que generalmente se ubica bajo la base del cuerpo mineralizado. Las galeras de produccin correspondientes a un mismo subnivel se conectan en uno de los extremos por una galera de separacin o slot y en el otro extremo una galera de comunicacin, en esta ltima, s en encuentran los piques de traspaso. La galera de separacin sirve para construir chimeneas de ranura que permiten la generacin de una cara libre al inicio de la produccin de la galera.

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OPERACIONES UNITARIAS SLC Se utiliza en cuerpos mineralizados con orientacin vertical y alta potencia mayor a 40m La roca de caja es de baja competencia y la roca mineral competente a mediana. Se explota por subniveles donde se realizan en ciclo las operaciones unitarias de perforacin, tronadura, carguo y transporte. Consiste en hundir la roca de caja y la pared colgante de esta manera el mineral queda en contacto con el estril facilitando el acceso de LHDs a travs de las galeras de produccin. Productividad 4000 a 20000 tpd. Costo 7-12 $/t. Dilucin es alta hasta un 15%. Recuperacin 75%.

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CARACTERISTICAS DEL METODO DE EXPLOTACION Mtodo descendente, facilita la entrada en produccin. Es flexible, permite adaptarse a la geometra del cuerpo mineralizado, incorporando otros sub niveles. Selectivo, permite extraer solamente el esponjamiento en zonas de baja ley. A partir del manejo de la fragmentacin del mineral se puede disminuir el % de dilucin. Rock Factory, permite avanzar en diferentes operaciones unitarias a la vez en diferentes niveles. Riesgo es controlado ya que cada abanico de perforacin contiene del orden de 1500 -2000t. Es seguro ya que se trabaja bajo techo fortificado.

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MODELO CLASICO DE SLC Operaciones Unitarias Perforacin de produccin Produccin Carguo de explosivos Preparacin El mineral es fragmentado por perforacin y tronadura mientras el techo de la explotacin y la pared colgante se fragmenta y hunde por accin de los esfuerzos inducidos Mtodo descendente que se trabaja por niveles El estril rellena continuamente los espacios dejados por el mineral fragmentado

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CONCEPTOS BASICOS El material de sobre carga debe hundir en forma continua de modo de confinar el mineral a tronar. Una vez que el mineral es extrado este suele ser reemplazado por material estril de sobre carga. Debido a que mineral y estril se encuentran en movimiento hacia el punto de extraccin existe mezcla entre mineral y estril el cul define la ley de produccin. El diseo y la programacin de la produccin debe ser tal que maximice la extraccin de mineral sin diluir.

DISEO Y FLUJO El mtodo de explotacin se basa en que el mineral est constantemente interactuando con el estril hundido. Los sub niveles de produccin se desarrollan transversal al cuerpo mineralizado. En cada sub nivel en la pared colgante se desarrollan chimeneas de cara libre. En la pared pendiente, socavones de acceso que conectan a piques los cuales concentran la actividad de transporte en un nivel de transporte generalmente con trenes y camiones.

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DILUCION El punto de entrada de la dilucin define la recuperacin de reservas y por lo tanto impacta el plan minero y el negocio sustentado por este. Los diseos tradicionales de SLC se basaron en la teora de silos reportando un porcentaje de entrada de la dilucin de 20- 40 %. La dilucin acumulada de este mtodo es del orden de 30-50% con factores de ley de un 60%

COMPARACION EN LOS DISEOS Excavaciones pequeas y ampliamente espaciadas que tienden a generar alta dilucin y baja recuperacin. Excavaciones anchas de baja altura que permita realizar un carguo de la pila de mineral uniforme y un espaciamiento adecuado para lograr interaccin. Se prefieren cruzados de produccin transversales los cuales reportan mayor flexibilidad al tener una mayor cantidad de puntos de extraccin y menores distancias de acarreo.

MODELO MEJORADO Reporta porcentajes de entrada de la dilucin de 40-70% Dilucin acumulada de 15-30% Factores de ley de 70-80%

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ESPONJAMIENTO EN SUB LEVEL CAVING Esponjamiento libre y esponjamiento confinado. El esponjamiento confinado es del orden de 2 a 17% de acuerdo a experimentos realizados por NEwman en Kiruna. Sumandole el esponjamiento libre de materiales esto No coincide con el esponjamiento ofrecido por los diseos actuales

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VENTAJAS DEL METODO El mtodo puede ser aplicado en roca de muy competente a moderadamente competente. Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos. Es un mtodo seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro de las galeras debidamente fortificadas y nunca en caserones abiertos. Dadas las caractersticas de configuracin y de operacin, este mtodo es altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos operativos. Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificndose el entrenamiento y mano de obra requerida. Al no quedar pilares sin explotar, la recuperacin puede ser alta. El mtodo es aplicable a recuperacin de pilares en faenas ya explotadas. Las galeras se distribuyen segn una configuracin uniforme. Se puede variar el ritmo de produccin con facilidad permitiendo gran flexibilidad. La estandarizacin y especializacin de las actividades mineras y del equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una utilizacin de los equipos en distintos niveles. Las actividades mineras son de fcil organizacin ya que existe poca interferencia entre ellas. Se puede llevar la perforacin adelantada lo que da holgura en caso de imprevistos. Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el corto plazo e incluso en el periodo de preparacin. Adems permite un mejor reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de mineral para efectuar pruebas y ajustes de los procesos metalrgicos involucrados.

DESVENTAJAS DEL METODO Se debe admitir un cierto grado de dilucin del mineral. Se debe implementar un control de produccin acucioso. Existen prdidas de mineral; al llegar al punto lmite de extraccin, el mineral altamente diluido remanente se pierde, adems se pueden generar zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica prdidas. El mtodo requiere un alto grado de desarrollos. Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destruccin de la superficie, adems, las labores permanentes como chimeneas de ventilacin y rampas, deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requirindose mayor desarrollo.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS REFERENCIAS

-E. T. Brown, Block Caving Geomechanics -Eduardo Contreras, Mtodos y Sistemas de Explotacin -Patricio Caviares, Eduardo Contreras, Juan Carlos Arce, Dimensionamiento de Mallas de Extraccin, Bateas Recolectoras y Pilar Corona Para Mtodo Panel Caving en Roca Primaria, Mina el Teniente Revista de Ingeniera en Minas

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