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MANUAL DE CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS RGIDOS TOMO 2

NORMAS PARA PAVIMENTOS RGIDOS

OCTUBRE 2012

MINISTERIO DE TRANSPORTE Y OBRAS PBLICAS DEL ECUADOR


SUBSECRETARA DE INFRAESTRUCTURA DEL TRANSPORTE

MANUAL DE PAVIMENTOS RGIDOS


TOMO 2 NORMAS PARA PAVIMENTOS RGIDOS
Realizado por el Instituto Boliviano del Cemento y el Hormign Contrato de Asesoramiento Tcnico en Pavimentos Rgidos y Mezclas con Ligantes Hidrulicos. Con el apoyo de la CAF

MINISTRA DE TRANSPORTE Y OBRAS PBLICAS DEL ECUADOR Mara de los Angeles Duarte VICEMINISTRO DE INFRAESTRUCTURA Y TRANSPORTE Ivn Semprtegui SUBSECRETARIO DE INFRAESTRUCTURA DEL TRANSPORTE Milton Torres

PRESENTACIN

El segundo tomo del Manual de Pavimentos Rgidos, comprende la traduccin de las Normas y Especificaciones Tcnicas ms relevantes publicadas por el Departamento Nacional de Infraestructura de Transportes (DNIT) de la Repblica de Brasil. Estas especificaciones normalmente estn relacionadas con Normas brasileras en cuanto a ensayos y materiales. Para facilitar su uso en Ecuador y la comprensin por parte de los lectores, se ha realizado una adaptacin a las Normas ASTM correspondientes.

IBCH - Manual Pavimentos Rgidos Tomo 2: Normas de Pavimento Rgido _________________________________________________________________________________

TOMO 2 NORMAS PARA PAVIMENTOS RGIDOS

NORMA - Pavimento rgido Sello de juntas Especificacin del material NORMA - Pavimento rgido Ejecucin de pavimento rgido con regla vibratoria Especificacin de Servicio NORMA - Pavimento rgido Ejecucin de pavimento rgido con terminadora mediana sobre rieles Especificacin de Servicio NORMA - Pavimento rgido Ejecucin de pavimento rgido con pavimentadora deslizante Especificacin de Servicio NORMA - Pavimento rgido Cemento Portland - Especificacin del material NORMA - Pavimento rgido Pavimento de Hormign de cemento Portland, compactado con rodillo Especificacin de Servicio NORMA Pavimento Rgido Inspeccin Visual Procedimiento NORMA - Pavimento rgido Defectos Terminologa NORMA - Pavimento rgido Evaluacin objetiva Procedimiento NORMA - Pavimento rgido Evaluacin subjetiva Procedimiento NORMA - Pavimento rgido Construccin con piezas prefabricadas de hormign de cemento Portland - Especificacin de Servicio

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INDICE TOMO 2 NORMAS PARA PAVIMENTOS RGIDOS ................................................ 1 NORMA: Pavimento rgido Sello de juntas Especificacin del material ............... 15 Resumen .............................................................................................................................. 15 1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.2 5. 5.1 5.2 5.3 6. Objetivo ........................................................................................................................ 15 Referencias normativas ................................................................................................ 15 Definiciones.................................................................................................................. 16 Sello de juntas ..................................................................................................... 16 Junta transversal de retraccin ............................................................................ 16 Junta longitudinal de articulacin ....................................................................... 17 Juntas de expansin............................................................................................. 17 Condiciones generales .................................................................................................. 17 Materiales ............................................................................................................ 17 Muestreo ............................................................................................................. 17 Condiciones especficas ............................................................................................... 17 Junta transversal de retraccin ............................................................................ 17 Junta longitudinal de articulacin ....................................................................... 18 Junta de expansin o de dilatacin ...................................................................... 19 Aceptacin y rechazo ................................................................................................... 20

NORMA: Pavimento rgido Ejecucin de pavimento rgido con regla vibratoria Especificacin de Servicio .............................................................................. 21 Resumen .............................................................................................................................. 21 1. 2. 3. 4. 4.1 4.2 4.3 5. 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 Objetivo ........................................................................................................................ 21 Referencias normativas ................................................................................................ 21 Definiciones.................................................................................................................. 23 Condiciones generales .................................................................................................. 23 Sub-base .............................................................................................................. 23 Hormign de cemento Portland para pavimento ................................................ 23 Recepcin de materiales...................................................................................... 23 Condiciones especficas ............................................................................................... 23 Materiales ............................................................................................................ 23 Cemento Portland................................................................................................ 23 Agregados ........................................................................................................... 24 Agua .................................................................................................................... 24

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5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 5.1.10 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.7.1 5.3.7.2 5.3.7.3 5.3.7.4 5.3.7.5 5.3.8 5.3.9 5.3.10 5.3.11 6. 6.1 6.2 7. 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.2.1

Aditivos ............................................................................................................... 24 Acero ................................................................................................................... 25 Material para sello de juntas ............................................................................... 25 Material para relleno de juntas de expansin ...................................................... 25 Pelcula aislante e impermeabilizante ................................................................. 25 Materiales para el curado del hormign .............................................................. 26 Hormign ............................................................................................................ 26 Equipo ................................................................................................................. 27 Ejecucin del pavimento ..................................................................................... 28 Subrasante ........................................................................................................... 28 Sub-Base ............................................................................................................. 29 Disposicin de los moldes y su preparacin para el hormigonado ..................... 29 Mezclado, transporte, colocado y esparcido del hormign ................................. 29 Compactado del Hormign ................................................................................. 30 Acabado final del Hormign ............................................................................... 30 Ejecucin de las juntas ........................................................................................ 30 Juntas longitudinales ........................................................................................... 30 Juntas transversales ............................................................................................. 31 Juntas transversales de construccin ................................................................... 31 Barras de amarre de juntas longitudinales .......................................................... 31 Barras de transferencia en juntas transversales ................................................... 31 Colocado de la malla de acero ............................................................................ 32 Curado del Hormign ......................................................................................... 32 Desmoldaje ......................................................................................................... 32 Sello de juntas ..................................................................................................... 33

Manejo ambiental ......................................................................................................... 33 En la exploracin de bancos de prstamo ........................................................... 33 Durante la ejecucin............................................................................................ 34 Inspeccin ..................................................................................................................... 34 Control de insumos ............................................................................................. 34 Control de la produccin (ejecucin) .................................................................. 34 Determinacin del revenimiento del hormign .................................................. 34 Determinacin de la resistencia del hormign .................................................... 35 Resistencia de control ......................................................................................... 35

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7.2.2.2 7.2.2.3 7.3 7.3.1 7.3.2 7.4 7.4.1 7.4.1.1 7.4.1.2 7.4.1.3 7.4.1.4 8.

Vaciado o fundido de las probetas ...................................................................... 35 Ensayos ............................................................................................................... 35 Control del producto ........................................................................................... 35 Control geomtrico ............................................................................................. 35 Control de acabado final ..................................................................................... 36 Condiciones de conformidad y no conformidad ................................................. 36 Resistencia del hormign .................................................................................... 36 Determinacin de la resistencia caracterstica .................................................... 36 Aceptacin automtica ........................................................................................ 37 Verificaciones suplementarias ............................................................................ 37 Registros. ............................................................................................................ 38

Criterios de medicin ................................................................................................... 38 mediana sobre rieles Especificacin de Servicio ....................................... 39

NORMA: Pavimento rgido Ejecucin de pavimento rgido con terminadora

Resumen .............................................................................................................................. 39 1. 2. 3. 4. 4.1 4.2 4.3 5. 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 5.1.10 Objetivo ........................................................................................................................ 39 Referencias normativas ................................................................................................ 39 Definiciones.................................................................................................................. 40 Condiciones generales .................................................................................................. 40 Sub-base .............................................................................................................. 40 Hormign de cemento Portland para pavimento ................................................ 40 Recepcin de materiales...................................................................................... 41 Condiciones especficas ............................................................................................... 41 Materiales ............................................................................................................ 41 Cemento Portland................................................................................................ 41 Agregados ........................................................................................................... 41 Agua .................................................................................................................... 41 Aditivos ............................................................................................................... 42 Acero ................................................................................................................... 42 Material para sellado de juntas............................................................................ 42 Material para el relleno de juntas de expansin. ................................................. 42 Pelcula aislante e impermeabilizante ................................................................. 43 Materiales para el curado del hormign. ............................................................. 43 Hormign ............................................................................................................ 43

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5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.7.1 5.3.7.2 5.3.7.3 5.3.7.4 5.3.7.5 5.3.8 5.3.9 5.3.10 5.3.11 6. 6.1 6.2 7. 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.2.1 7.2.2.2 7.2.2.3 7.3 7.3.1 7.3.2 7.4 7.4.1

Equipo ................................................................................................................. 44 Ejecucin del pavimento ..................................................................................... 45 Subrasante ........................................................................................................... 45 Sub Base.............................................................................................................. 46 Disposicin de los moldes y su preparacin para el hormigonado. .................... 46 Mezclado, transporte, colocado y esparcido del hormign ................................. 46 Compactado del Hormign ................................................................................. 47 Acabado final del Hormign ............................................................................... 48 Ejecucin de las juntas. ....................................................................................... 48 Juntas longitudinales ........................................................................................... 48 Juntas transversales ............................................................................................. 49 Juntas transversales de construccin ................................................................... 49 Barras de amarre de juntas longitudinales .......................................................... 49 Barras de transferencia en juntas transversales ................................................... 49 Colocado de la malla de acero ............................................................................ 50 Curado del Hormign ......................................................................................... 50 Desmoldaje ......................................................................................................... 50 Sello de juntas ..................................................................................................... 51

Manejo ambiental ......................................................................................................... 51 En la exploracin de bancos de prstamo ........................................................... 51 Durante la ejecucin............................................................................................ 52 Inspeccin ..................................................................................................................... 52 Control de insumos ............................................................................................. 52 Control de la produccin (ejecucin) .................................................................. 52 Determinacin del revenimiento del hormign .................................................. 52 Determinacin de la resistencia del hormign .................................................... 52 Resistencia de control ......................................................................................... 52 Vaciado o fundido de los probetas ...................................................................... 52 Ensayos ............................................................................................................... 53 Control del producto ........................................................................................... 53 Control geomtrico ............................................................................................. 53 Control de acabado final. .................................................................................... 54 Condiciones de conformidad y no conformidad. ................................................ 54 Resistencia del hormign .................................................................................... 54

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7.4.1.1 7.4.1.2 7.4.1.3 7.4.1.4 8.

Determinacin de la Resistencia caracterstica. .................................................. 54 Aceptacin automtica ........................................................................................ 55 Verificaciones suplementarias ............................................................................ 55 Registros. ............................................................................................................ 55

Criterios de medicin ................................................................................................... 56 deslizante Especificacin de Servicio ......................................................... 57

NORMA: Pavimento rgido Ejecucin de pavimento rgido con pavimentadora

Resumen .............................................................................................................................. 57 1. 2. 3. 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.4.9 4.4.10 4.5 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.5 4.6.6 Objetivo ........................................................................................................................ 57 Referencias normativas ................................................................................................ 57 Definiciones.................................................................................................................. 58 Condiciones generales .................................................................................................. 59 Sub-base .............................................................................................................. 59 Hormign de cemento Portland para pavimento ................................................ 59 Recepcin de materiales...................................................................................... 59 Materiales ............................................................................................................ 59 Cemento Portland................................................................................................ 59 Agregados ........................................................................................................... 59 Agua .................................................................................................................... 59 Aditivos ............................................................................................................... 60 Acero ................................................................................................................... 60 Material para sellado de juntas............................................................................ 61 Material para el relleno de juntas de expansin. ................................................. 61 Pelcula aislante e impermeabilizante ................................................................. 61 Materiales para el curado del hormign. ............................................................. 61 Hormign ............................................................................................................ 61 Equipo ................................................................................................................. 62 Ejecucin del pavimento ..................................................................................... 64 Subrasante ........................................................................................................... 64 Sub Base.............................................................................................................. 64 Mezclado, transporte, colocado y esparcido del hormign ................................. 64 Compactado del Hormign ................................................................................. 65 Acabado final del Hormign ............................................................................... 66 Acabado final ...................................................................................................... 66

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4.6.7 4.6.7.1 4.6.7.2 4.6.7.3 4.6.7.4 4.6.7.5 4.6.8 4.6.9 4.6.10 5. 5.1 5.2 6. 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.2.1 6.2.2.2 6.2.2.3 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.4 6.4.1 6.4.1.1 6.4.1.2 6.4.1.3 6.4.1.4 7.

Ejecucin de las juntas. ....................................................................................... 67 Juntas longitudinales ........................................................................................... 67 Juntas transversales ............................................................................................. 67 Juntas transversales de construccin ................................................................... 68 Barras de amarre de juntas longitudinales .......................................................... 68 Barras de transferencia en juntas transversales ................................................... 68 Colocado de la malla de acero ............................................................................ 68 Curado del Hormign ......................................................................................... 69 Sello de juntas ..................................................................................................... 69

Manejo ambiental ......................................................................................................... 69 En la exploracin de bancos de prstamo ........................................................... 69 Durante la ejecucin............................................................................................ 70 Inspeccin ..................................................................................................................... 70 Control de insumos ............................................................................................. 70 Control de la produccin (ejecucin) .................................................................. 70 Determinacin del revenimiento del hormign .................................................. 71 Determinacin de la resistencia del hormign .................................................... 71 Resistencia de control ......................................................................................... 71 Vaciado o fundido de las probetas ...................................................................... 71 Ensayos ............................................................................................................... 71 Control del producto ........................................................................................... 71 Control geomtrico ............................................................................................. 71 Control de la irregularidad longitudinal .............................................................. 72 Control de las condiciones de seguridad ............................................................. 72 Condiciones de conformidad y no conformidad. ................................................ 73 Resistencia del hormign .................................................................................... 73 Determinacin de la Resistencia caracterstica. .................................................. 73 Aceptacin automtica ........................................................................................ 73 Verificaciones suplementarias ............................................................................ 73 Registros. ............................................................................................................ 74

Criterios de medicin ................................................................................................... 74

ANEXO 1 ............................................................................................................................ 75 NORMA:77 Pavimento rgido Cemento Portland - Especificacin del material ..... 77 Resumen .............................................................................................................................. 77
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1. 2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 4. 4.1.

Objetivo ........................................................................................................................ 77 Referencias normativas ................................................................................................ 77 Definiciones.................................................................................................................. 77 Cemento Portland Comn tipo I ...................................................................... 77 Cemento Portland Compuesto ............................................................................ 77 Cemento Portland de Alta resistencia Inicial ...................................................... 78 Cemento Portland de Alto Horno ....................................................................... 78 Cemento Portland Puzolnico ............................................................................. 78 Otras definiciones ............................................................................................... 78 Condiciones Generales ................................................................................................. 79 Embalaje ............................................................................................................. 79 Cemento en sacos ................................................................................................ 79 Cemento en Container o a granel .................................................................... 79 Etiquetado ........................................................................................................... 79 Almacenamiento ................................................................................................. 79 Condiciones especficas ............................................................................................... 80 Inspeccin y muestreo .................................................................................................. 80 Aceptacin y rechazo ................................................................................................... 80 compactado con rodillo Especificacin de Servicio ................................... 82

4.1.1. 4.1.2. 4.2. 4.3. 5. 6. 7.

NORMA:82 Pavimento rgido Pavimento de Hormign de cemento Portland,

Resumen .............................................................................................................................. 82 1. 2. 3. 3.1. 3.2. 4. 4.1. 4.2. 5. 5.1. 5.1.1. 5.1.2. 5.1.4. Objetivo ........................................................................................................................ 82 Referencias normativas ................................................................................................ 82 Definiciones.................................................................................................................. 83 Sub-base .............................................................................................................. 83 Hormign compactado con rodillo ..................................................................... 84 Condiciones generales .................................................................................................. 84 Hormign para pavimento .................................................................................. 84 Aceptacin del material ...................................................................................... 84 Condiciones especficas ............................................................................................... 84 Material ............................................................................................................... 84 Cemento Portland................................................................................................ 84 Agregados ........................................................................................................... 84 Aditivo ................................................................................................................ 85

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5.1.5. 5.1.6. 5.1.7. 5.1.8. 5.1.9. 5.2. 5.3. 5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. 5.3.5. 5.3.6. 5.3.7. 6. 7. 7.1. 7.2. 7.2.1. 7.2.2. 7.2.3. 7.2.4. 7.2.5. 7.2.6. 7.3. 7.3.1. 7.3.2. 7.3.3. 7.3.4. 8.

Materiales para el curado del hormign. ............................................................. 85 Pelcula aislante e impermeabilizante. ................................................................ 85 Material para sello de juntas. .............................................................................. 86 Material para el relleno de juntas de expansin. ................................................. 86 Hormign ............................................................................................................ 86 Equipamiento ...................................................................................................... 87 Ejecucin ............................................................................................................. 88 Mezclado ............................................................................................................. 88 Transporte ........................................................................................................... 88 Esparcido ............................................................................................................. 88 Compactacin ..................................................................................................... 89 Juntas de construccin y retraccin .................................................................... 89 Curado ................................................................................................................. 89 Sellado de juntas ................................................................................................. 90

Manejo ambiental ......................................................................................................... 90 Inspeccin ..................................................................................................................... 91 Control del material ............................................................................................ 91 Control de ejecucin ........................................................................................... 91 Cantidad de humedad del hormign fresco ........................................................... 91 Granulometra de la mezcla de agregados ............................................................. 92 Resistencia a compresin ...................................................................................... 92 Grado de compactacin ......................................................................................... 92 Control geomtrico ................................................................................................ 93 Control del acabado superficial ............................................................................. 93 Aceptacin y rechazo .......................................................................................... 93 Resistencia del hormign ...................................................................................... 93 Grado de compactacin ......................................................................................... 94 Control geomtrico ................................................................................................ 95 Control del acabado superficial ............................................................................. 96

Criterios de medicin ................................................................................................... 96

NORMA: Pavimento Rgido Inspeccin Visual Procedimiento .............................. 97 Resumen .............................................................................................................................. 97 1. 2. Objetivo. ....................................................................................................................... 97 Referencias normativas y bibliogrficas ...................................................................... 97

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2.1. 3. 3.1. 3.2. 4. 5. 5.1. 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.3. 5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.4. 6. 6.1. 6.2. 6.3. 7.

Referencia bibliogrfica ...................................................................................... 97 Definiciones.................................................................................................................. 97 Grado de severidad del defecto. .......................................................................... 97 ndice de condicin del pavimento (ICP) ........................................................... 97 Condiciones generales .................................................................................................. 98 Condiciones especficas ............................................................................................... 98 Definicin de los sectores de la carretera............................................................ 98 Atribucin .............................................................................................................. 98 Criterios ................................................................................................................. 98 Preparacin del sector para inspeccin ................................................................. 98 Determinacin del tipo de inspeccin ................................................................. 98 Inspeccin en todo el sector. ................................................................................. 99 Inspeccin por muestreo ........................................................................................ 99 Determinacin del nmero mnimo de muestras ................................................... 99 Seleccin de las muestras .................................................................................... 100 Levantamiento de defectos visibles .................................................................. 100 Actividades Preliminares ..................................................................................... 100 Ejecucin ............................................................................................................. 100 Levantamiento de los defectos atpicos ............................................................... 101 Catalogacin de los datos colectados en la inspeccin. .................................... 101 Medios Necesarios ..................................................................................................... 101 Personal ............................................................................................................. 101 Materiales .......................................................................................................... 102 Registro documental. ........................................................................................ 102 Disposiciones Finales. ................................................................................................ 102

Anexo A (normativo) ........................................................................................................ 103 Anexo B (Normativo) ........................................................................................................ 104 Anexo C (normativo) ......................................................................................................... 105 Anexo D (normativo) ........................................................................................................ 106 Anexo E (normativo) ......................................................................................................... 107 Anexo F (normativo) ......................................................................................................... 116 Anexo G (normativo) ........................................................................................................ 118 Anexo H (normativo) ........................................................................................................ 119 Anexo J (normativo) .......................................................................................................... 121
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NORMA: Pavimento rgido Defectos Terminologa .............................................. 122 Resumen ............................................................................................................................ 122 1. 2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 3.10. 3.11. 3.12. 3.13. 3.14. 3.15. 3.16. 3.17. 3.18. 3.19. 3.20. Objetivo ...................................................................................................................... 122 Definicin ................................................................................................................... 122 Tipos de defectos ........................................................................................................ 122 Levantamiento de losas ..................................................................................... 122 Fisuras de esquina ............................................................................................. 122 Losa dividida ..................................................................................................... 122 Escalonamiento o grada en las juntas ............................................................... 122 Falla del sellante en juntas ................................................................................ 123 Desnivel del pavimento berma (espaldn) ..................................................... 123 Fisuras lineales .................................................................................................. 123 Grandes reparaciones ........................................................................................ 123 Pequeas reparaciones ...................................................................................... 123 Desgaste superficial .......................................................................................... 124 Bombeo de finos ............................................................................................... 124 Roturas localizadas ........................................................................................... 124 Defectos en pasos a nivel .................................................................................. 124 Fisuras superficiales (cuarteado) y escamado ................................................... 124 Fisuras de retraccin plstica ............................................................................ 124 Desportillado o rotura de canto ......................................................................... 124 Desportillado de juntas ..................................................................................... 125 Losa suelta o losa bailarina ........................................................................... 125 Asentamiento .................................................................................................... 125 Huecos o agujeros ............................................................................................. 125

Anexo A (informativo) ...................................................................................................... 126 NORMA: Pavimento rgido Evaluacin objetiva Procedimiento ......................... 135 Resumen ............................................................................................................................ 135 1. 2. 2.1. 3. 3.1. 3.2. Objetivo ...................................................................................................................... 135 Referencias normativas y bibliogrficas .................................................................... 135 Referencias bibliogrficas ................................................................................. 135 Definiciones................................................................................................................ 135 Evaluacin objetiva ........................................................................................... 135 ndice de Condicin del Pavimento (ICP) ........................................................ 135

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4. 5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 6.

Condiciones generales ...................................................................................... 136 Condiciones especficas ............................................................................................. 136 Anlisis de los datos obtenidos en la inspeccin .............................................. 136 Clculo de ndice de Condicin del Pavimento ................................................ 136 Atribucin de conceptos ................................................................................... 136 Anlisis del registro documentado .................................................................... 136 Emisin del informe .......................................................................................... 137 Disposiciones finales .................................................................................................. 137

Anexo A (normativo): Instrucciones para el clculo del ICP ............................................ 139 1. 2. 3. 4. 5. 5.1. 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.3.1. 5.1.3.2. 5.1.3.3. 5.2. 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.9. 6.10. 6.11. Disposiciones iniciales ...................................................................................... 139 Clculo prctico del ICP de una muestra .......................................................... 139 Clculo del ICP de un tramo ............................................................................. 140 Disposiciones finales ........................................................................................ 140 Ficha de inspeccin ejemplo .......................................................................... 141 Informaciones complementarias a la ficha de inspeccin ................................. 142 Defectos en el sellado de las juntas (5) ............................................................. 142 Desgaste superficial (10) ................................................................................... 142 Defectos no deducibles (ver DNIT 061/2004 TER) ....................................... 142 Asentamiento (19) ............................................................................................. 142 Huecos (20) ....................................................................................................... 143 Defectos atpicos ............................................................................................... 143 Informacin complementaria Ejemplo .......................................................... 144 Curvas para la determinacin de valores deducibles de los defectos ............... 145 Alzamiento de losas .......................................................................................... 145 Fisuras de esquina ............................................................................................. 146 Losa dividida (fracturada) ................................................................................. 147 Escalonamiento o desnivel ................................................................................ 148 Defecto en el sellado de juntas.......................................................................... 149 Desnivel del pavimento Bermas (espaldones) ............................................... 150 Fisuras lineales .................................................................................................. 151 Grandes reparaciones existentes (> 0,45 m2) .................................................... 152 Pequeas reparaciones existentes ( 0,45 m2) .................................................. 153 Desgaste superficial .......................................................................................... 154 Bombeo ............................................................................................................. 155

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6.12. 6.13. 6.14. 6.15. 6.16. 6.17. 6.18. 7.

Roturas localizadas ........................................................................................... 156 Paso de nivel ..................................................................................................... 157 Fisuras superficiales (cuarteado) y escamado del hormign ............................ 158 Fisuras de retraccin plstica ............................................................................ 159 Desportillado y quiebre de canto ...................................................................... 160 Desportillado de juntas ..................................................................................... 161 Losa suelta o losa bailarina ........................................................................... 162 Valor deducible corregido, para pavimentos de hormign simple ................... 163

NORMA: Pavimento rgido Evaluacin subjetiva Procedimiento ....................... 165 Resumen ............................................................................................................................ 165 1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 5. Objetivo ...................................................................................................................... 165 Definicin ................................................................................................................... 165 Condiciones generales ................................................................................................ 165 Condiciones especficas ............................................................................................. 165 Inspeccin del pavimento ................................................................................. 165 Atribucin de notas y respectivas conceptos .................................................... 166 Anlisis del registro documental ....................................................................... 166 Emisin del informe .......................................................................................... 166 Disposiciones finales .................................................................................................. 167

Anexo A (normativo) ........................................................................................................ 168 Anexo B (normativo) ......................................................................................................... 169 Anexo C (informativo) ...................................................................................................... 170 NORMA: Pavimento rgido Construccin con piezas prefabricadas de hormign de cemento Portland - Especificacin de Servicio .......................................... 180 Resumen ............................................................................................................................ 180 1. 2. 3. 3.1. 3.2. 4. 4.1. 4.1.1. 4.1.2. Objetivo ...................................................................................................................... 180 Definicin ................................................................................................................... 180 Condiciones generales ................................................................................................ 180 Sub-base ............................................................................................................ 180 Piezas prefabricadas de hormign..................................................................... 180 Condiciones especficas. ............................................................................................ 181 Materiales .......................................................................................................... 181 Pieza prefabricas de hormign .......................................................................... 181 Arena o polvo de piedra .................................................................................... 181

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4.1.3. 4.2. 4.3. 4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. 4.3.4.1. 4.3.4.2. 4.3.4.3.

Asfalto ............................................................................................................... 181 Equipo ............................................................................................................... 181 Ejecucin ........................................................................................................... 181 Subrasante ......................................................................................................... 181 Sub-base ............................................................................................................ 182 Colchn de arena o de polvo de piedra ............................................................. 182 Pavimento de piezas prefabricadas ................................................................... 182 Distribucin de los bloques ............................................................................... 182 Colocacin de las lneas de referencia .............................................................. 182 Asentamiento de las piezas ............................................................................... 183

4.3.4.3.1. En sectores rectos .............................................................................................. 183 4.3.4.3.2. En intersecciones y cruces rectos ...................................................................... 184 4.3.4.3.3. En cruces e intersecciones inclinadas ............................................................... 184 4.3.4.3.4. Rejuntado .......................................................................................................... 184 4.3.4.3.5. Proteccin, verificacin y entrega al trfico ..................................................... 184 5. 5.1. 5.2. 6. 6.1. 6.2. 7. Manejo ambiental ....................................................................................................... 184 En la exploracin de bancos de materiales ....................................................... 185 Durante la ejecucin.......................................................................................... 185 Inspeccin ................................................................................................................... 185 Control del material .......................................................................................... 185 Verificacin final de la calidad ......................................................................... 186 Criterios de medicin ................................................................................................. 186

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NORMA Pavimento rgido Sello de juntas Especificacin del material

Resumen Este documento define la metodologa a ser adoptada en la definicin y seleccin de materiales destinados al sellado de juntas de pavimentos rgidos de hormign de cemento Portland, utilizados en carreteras. Son tambin presentados los requisitos concernientes a las condiciones generales, especficas y los criterios para la aceptacin y rechazo de los materiales. 1. Objetivo

Esta norma fija los requisitos mnimos a ser adoptados en la aceptacin o rechazo de materiales destinados al sellado de juntas de pavimentos rgidos de hormign de cemento Portland en carreteras. 2. Referencias normativas

Los documentos relacionados en este numeral sirvieron de base para la elaboracin de la presente Norma y contienen disposiciones que, al ser citadas, conforman parte integrante de esta Norma. Las ediciones presentadas son las que estaban en vigencia en momento de la publicacin de este documento, se recomienda que siempre sean consideradas las ediciones ms recientes. a. NTE INEN 694:2010 Hormign y ridos para elaborar hormign. Terminologa. b. NTE INEN 862:2011 ridos para hormign. Determinacin del contenido total de humedad. c. NTE INEN 1 573:2010 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de hormign de cemento hidrulico. d. NTE INEN 1 576:2011 Hormign de cemento hidrulico. Elaboracin y curado en obra de especmenes para ensayo. e. NTE INEN 1 578:2010 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin del asentamiento. f. INEN 1 762:1990-06 Hormigones. Definiciones y terminologia g. NTE INEN 1 763:2010 Hormign de cemento hidrulico. Muestreo. h. NTE INEN 1 855-1:2001 Hormigones. Hormign premezclado. requisitos

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i. NTE INEN 1 855-2:2002 Hormigones. Hormign preparado en obra. requisitos. j. NTE INEN 2 504:2009 Mortero y hormign. Determinacin del cambio de longitud del mortero y del hormign endurecidos. k. NTE INEN 2 528:2010 Cmaras de curado, gabinetes hmedos, tanques para almacenamiento en agua y cuartos para elaborar mezclas, utilizados en ensayos de cemento hidrulico y hormign. Requisitos. l. NTE INEN 2 535:2010 Cemento hidrulico, mortero y hormign. Uso del aparato para la determinacin del cambio de longitud en especmenes endurecidos. m. NTE INEN 2554:2011 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin de la resistencia a la flexin del hormign. (utilizando una viga simple con carga en los tercios). n. INEN 973:1983-03 Agua potable. determinacin del pH o. INEN 974:1983-03 Agua potable. Determinacin de la dureza total por titulacin con EDTA. p. INEN 976 Agua potable. Determinacin de cloruros q. NTE INEN 695:2010 ridos. Muestreo r. NTE INEN 696:2011 ridos. Anlisis granulomtrico en los ridos, fino y grueso. s. INEN 870:1982 ridos para hormign examen petrogrfico t. NTE INEN 699:2011 ridos. Determinacin de partculas livianas. u. NTE INEN 855:2010 ridos. Determinacin de las impurezas orgnicas en el rido fino para hormign. 3. 3.1 Definiciones Sello de juntas

Es un material flexible colocado en la parte superior de los diversos tipos de juntas de pavimento rgido, con la finalidad de impedir la penetracin de agua y de otros materiales en las juntas. 3.2 Junta transversal de retraccin

Tiene por finalidad controlar la fisura provocada por la contraccin volumtrica del hormign, formada por la seccin debilitada.

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3.3

Junta longitudinal de articulacin

Tiene la finalidad de controlar las fisuras longitudinales debidas a la deformacin de la losa de hormign. 3.4 Juntas de expansin

Son juntas utilizadas en vas con cruces asimtricos, de ancho sustancialmente variable o en los encuentros de pavimentos con estructuras fijas, tales como encuentros con puentes, pasos a desnivel, edificios y otros. 4. 4.1 Condiciones generales Materiales

Los materiales de sello deben tener una buena adherencia en el substrato de hormign de los bordes en las juntas, tener la capacidad para resistir la deformacin por el movimiento de las losas del pavimento y no ser alteradas significativamente por el envejecimiento, tener baja deformacin permanente, tener poca absorcin de agua y resistencia al desgarramiento, traccin, perforacin y abrasin. 4.2 Muestreo

Se deben garantizar todas las facilidades y condiciones para una toma adecuada de muestras e inspeccin cuidadosa. En la toma de muestras se deber proceder de acuerdo con las normas especificadas para cada uno de los ensayos descritos en el numeral 2. Cada lote ser rechazado si contiene materiales rasgados, averiados o presente dimensiones nominales diferentes a las indicadas en el pedido. 5. Condiciones especficas

Las probetas de ensayo deben estar estandarizadas por el mtodo de ensayo referente a la determinacin de su caracterstica especfica o a una propiedad del material de sello. La preparacin de las probetas de ensayo debe preceder al envejecimiento acelerado. 5.1 Junta transversal de retraccin

Los materiales de sello aplicados en juntas transversales de retraccin deben presentar: a. INEN 891:1982 Fibra vulcanizada. Laminas flexibles. Mtodos de ensayo. b. INEN 1 032 Pinturas anticorrosivas. Ensayo de la resistencia al intemperismo acelerado
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c. NTE INEN 2 063:2005 Productos derivados del petrleo. Lminas de betn modificado con elastomeros requisitos. d. NTE INEN 2 065:1996 Productos derivados del petrleo. Lminas de betn modificado con elastmetos. Determinacin de la deformacin remanente por traccin (comportamiento elstico). e. NTE INEN 2 336:2002 Productos derivados del petrleo. Procedimiento para la inspeccin de calidad de los derivados del petrleo. f. NTE INEN 2 530:2010 Lminas plsticas. Determinacin de la estabilidad dimensional. g. NTE INEN 2 531:2010 Lminas plsticas. Determinacin de la variacin de propiedades en lminas plsticas bajo la accin de un agente qumico. h. NTE INEN 2 531:2010 Lminas plsticas. Determinacin de la variacin de propiedades en lminas plsticas bajo la accin de un agente qumico. i. NTE INEN 2 542:2010 Laminas plsticas. Requisitos. j. ASTM D 6690-01 Especificaciones estndar para selladores de juntas y grietas, aplicacin en caliente, para pavimentos de concreto y asfalto k. NTP 321.145:2033 Petrleo y derivados. Sellantes para juntas y grietas, aplicados en caliente para pavimentos asflticos y de concreto. Especificaciones 5.2 Junta longitudinal de articulacin

Los materiales de sello aplicados en juntas longitudinales de articulacin deben presentar: a. INEN 891:1982 Fibra vulcanizada. Laminas flexibles. Mtodos de ensayo. b. INEN 1 032 Pinturas anticorrosivas. Ensayo de la resistencia al intemperismo acelerado c. NTE INEN 2 063:2005 Productos derivados del petrleo. Lminas de betn modificado con elastomeros requisitos. d. NTE INEN 2 065:1996 Productos derivados del petrleo. Lminas de betn modificado con elastmetos. Determinacin de la deformacin remanente por traccin (comportamiento elstico). e. NTE INEN 2 336:2002 Productos derivados del petrleo. Procedimiento para la inspeccin de calidad de los derivados del petrleo. f. NTE INEN 2 530:2010 Lminas plsticas. Determinacin de la estabilidad dimensional.

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g. NTE INEN 2 531:2010 Lminas plsticas. Determinacin de la variacin de propiedades en lminas plsticas bajo la accin de un agente qumico. h. NTE INEN 2 531:2010 Lminas plsticas. Determinacin de la variacin de propiedades en lminas plsticas bajo la accin de un agente qumico. i. NTE INEN 2 542:2010 Laminas plsticas. Requisitos. j. ASTM D 6690-01 Especificaciones estndar para selladores de juntas y grietas, aplicacin en caliente, para pavimentos de concreto y asfalto k. NTP 321.145:2033 Petrleo y derivados. Sellantes para juntas y grietas, aplicados en caliente para pavimentos asflticos y de concreto. Especificaciones 5.3 Junta de expansin o de dilatacin

Los materiales de sello aplicados en juntas longitudinales de dilatacin deben presentar:

a. INEN 891:1982 Fibra vulcanizada. Laminas flexibles. Mtodos de ensayo. b. INEN 1 032 Pinturas anticorrosivas. Ensayo de la resistencia al intemperismo acelerado c. NTE INEN 2 063:2005 Productos derivados del petrleo. Lminas de betn modificado con elastomeros requisitos. d. NTE INEN 2 065:1996 Productos derivados del petrleo. Lminas de betn modificado con elastmetos. Determinacin de la deformacin remanente por traccin (comportamiento elstico). e. NTE INEN 2 336:2002 Productos derivados del petrleo. Procedimiento para la inspeccin de calidad de los derivados del petrleo. f. NTE INEN 2 530:2010 Lminas plsticas. Determinacin de la estabilidad dimensional. g. NTE INEN 2 531:2010 Lminas plsticas. Determinacin de la variacin de propiedades en lminas plsticas bajo la accin de un agente qumico. h. NTE INEN 2 531:2010 Lminas plsticas. Determinacin de la variacin de propiedades en lminas plsticas bajo la accin de un agente qumico. i. NTE INEN 2 542:2010 Laminas plsticas. Requisitos. j. ASTM D 6690-01 Especificaciones estndar para selladores de juntas y grietas, aplicacin en caliente, para pavimentos de concreto y asfalto

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k. NTP 321.145:2033 Petrleo y derivados. Sellantes para juntas y grietas, aplicados en caliente para pavimentos asflticos y de concreto. Especificaciones 6. Aceptacin y rechazo a. Debe ser rechazado el material entregado que presente rasgaduras o averas, tambin aquel que presente dimensiones nominales diferentes de aquellas indicadas en el pedido. Para la calificacin de los materiales de sello deben ser realizados todos los procedimientos y ensayos indicados en el numeral 5, tanto en las condiciones de recepcin, como despus de procesos de envejecimiento. El lote es automticamente aceptado siempre que fuesen cumplidas todas las exigencias de la presente Norma. Cuando los resultados de los ensayos no cumpliesen con las condiciones especificadas en esta Norma, el impase debe ser resuelto por medio de la utilizacin de una muestra reservada para la repeticin de los ensayos, que deben ser efectuados en un laboratorio escogido por consenso entre las partes.

b.

c. d.

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NORMA Pavimento rgido Ejecucin de pavimento rgido con regla vibratoria Especificacin de Servicio

Resumen Este documento define la metodologa a ser adoptada en la construccin de pavimentos rgidos de hormign de cemento Portland para uso en carreteras, utilizando regla vibratoria. Tambin se presentan los requisitos relativos a las condiciones de ejecucin, inspeccin, gestin ambiental y a los criterios de medicin. 1. Objetivo

Esta Norma establece las condiciones necesarias para la construccin de pavimentos rgidos de hormign simple de cemento Portland, utilizando regla vibratoria. 2. Referencias normativas

Los documentos mencionados en esta seccin han servido de base para el desarrollo de la presente norma y contienen disposiciones que, mediante su referencia en el texto, se convierten en parte integrante de la presente Norma. Los temas presentados son los que estaban en vigencia en la fecha de esta publicacin, se recomienda que siempre sean consideradas las ltimas ediciones, en su caso. a. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C 42-77: obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete. In: ______. 1978 Annual book of ASTM standards. Philadelphia, Pa., 1978. v. 14. b. ______. ASTM C 260-77: air-entraining admixture for concrete. In: ______. 1978 Annual book of ASTM standards. Philadelphia, Pa., 1978. v. 14. c. ______. . ASTM C 309-74: liquid membrane-forming compounds for curing concrete. In: ______. 1978 Annual book of ASTM standards. Philadelphia, Pa., 1978. v. 14. d. NTE INEN 694:2010 Hormign y ridos para elaborar hormign. Terminologa. e. NTE INEN 862:2011 ridos para hormign. Determinacin del contenido total de humedad. f. NTE INEN 1 573:2010 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de hormign de cemento hidrulico. g. NTE INEN 1 576:2011 Hormign de cemento hidrulico. Elaboracin y curado en obra de especmenes para ensayo.
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h. NTE INEN 1 578:2010 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin del asentamiento. i. INEN 1 762:1990-06 Hormigones. Definiciones y terminologa

j. NTE INEN 1 763:2010 Hormign de cemento hidrulico. Muestreo. k. NTE INEN 1 855-1:2001 Hormigones. hormign premezclado. Requisitos l. NTE INEN 1 855-2:2002 Hormigones. Hormign preparado en obra. requisitos. m. NTE INEN 2 504:2009 Mortero y hormign. Determinacin del cambio de longitud del mortero y del hormign endurecidos. n. NTE INEN 2 528:2010 Cmaras de curado, gabinetes hmedos, tanques para almacenamiento en agua y cuartos para elaborar mezclas, utilizados en ensayos de cemento hidrulico y hormign. Requisitos. o. NTE INEN 2 535:2010 Cemento hidrulico, mortero y hormign. Uso del aparato para la determinacin del cambio de longitud en especmenes endurecidos. p. NTE INEN 2554:2011 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin de la resistencia a la flexin del hormign. (utilizando una viga simple con carga en los tercios). q. INEN 973:1983-03 Agua potable. Determinacin del pH r. INEN 974:1983-03 Agua potable. Determinacin de la dureza total por titulacin con EDTA. s. INEN 976 Agua potable. Determinacin de cloruros t. NTE INEN 695:2010 ridos. Muestreo u. NTE INEN 696:2011 ridos. Anlisis granulomtrico en los ridos, fino y grueso. v. INEN 870:1982 ridos para hormign examen petrogrfico w. NTE INEN 699:2011 ridos. Determinacin de partculas livianas. x. NTE INEN 855:2010 ridos. Determinacin de las impurezas orgnicas en el rido fino para hormign.

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3.

Definiciones

El pavimento de hormign simple es la capa que consta de losas de hormign de cemento Portland, no armadas, o posiblemente con refuerzo sin ninguna funcin estructural, que realizan tanto las funciones de base y revestimiento. 4. 4.1 Condiciones generales Sub-base

Las losas de hormign deben estar vaciadas sobre un material de sub-base, ejecutado con un material y espesor definido en el proyecto, que no deber presentar expansin ni ser bombeable, asegurando un apoyo uniforme de las losas en todo instante. 4.2 Hormign de cemento Portland para pavimento

Las caractersticas del hormign para la ejecucin de pavimentos rgidos se determinar de acuerdo con la INEN GUA DE PRCTICA. LABORATORISTA DE HORMIGONES y la NTE INEN 1 855-2:2002 HORMIGONES. HORMIGN PREPARADO EN OBRA. REQUISITOS de modo de obtener con los materiales disponibles, una mezcla fresca de trabajabilidad adecuada al proceso constructivo empleado y obtener un producto endurecido, compacto y duradero, de baja permeabilidad y que satisfaga las condiciones de resistencia mecnica y acabado superficial requerido por la especificacin, que debe acompaar el diseo del pavimento. 4.3 Recepcin de materiales.

La recepcin y el almacenamiento en la obra del cemento Portland, ridos y aditivos, se debe hacer segn lo recomendado en las normas NTE INEN 152:2012 CEMENTO PORTLAND. REQUISITOS, NTE INEN 490:2011 CEMENTOS HIDRULICOS COMPUESTOS. REQUISITOS, NTE INEN 872:2011 RIDOS PARA HORMIGN. REQUISITOS y INEN 504:1987-07 CEMENTOS HIDRAULICOS. ADITIVOS DE PROCESO. REQUISITOS. 5. 5.1 Condiciones especficas Materiales

5.1.1 Cemento Portland Los tipos de cemento Portland que se consideran apropiados para la pavimentacin con hormign en masa son los descritos en las normas NTE INEN 152:2012 CEMENTO PORTLAND. REQUISITO y NTE INEN 490:2011 CEMENTOS HIDRULICOS COMPUESTOS. REQUISITOS

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5.1.2 Agregados Los agregados gruesos y finos deben cumplir los requisitos de la ASTM C 09 y ASTM C 33. 5.1.3 Agua El agua para el amasado del hormign debe cumplir con los siguientes lmites mximos, determinados de acuerdo con el procedimiento establecido en la normas NTE INEN 108:2011 AGUA POTABLE. REQUISITOS, ASTM C 1602 y ASTM C 1603. pH Materia orgnica, expresado en oxgeno consumido Residuo slido Sulfatos, expresado en iones SO4 Cloruros, expresado en iones C1 Azcar Entre 5 y 8 3 mg/l 5000 mg/l 600 mg/l 1000 mg/l 5 mg/l

Ante la duda de si el agua es adecuada o perjudicial para el hormign, se deben hacer pruebas comparativas del tiempo de fraguado y de resistencia a compresin, realizadas respectivamente en pasta y mortero de cemento de acuerdo con la norma NTE INEN 488:2009 CEMENTO HIDRULICO. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS EN CUBOS DE 50 mm DE ARISTA. El agua se considera satisfactoria si se pueden producir los siguientes resultados: a. Tiempo de inicio de fraguado con diferencia de 30 min en relacin a la pasta preparada con un agua de referencia, en base al ensayo realizado de acuerdo con la ASTM C 187 y ASTM C 191. Resistencia a la compresin relativa mayor o igual al 85%, en relacin al mortero preparado con un agua de referencia, de acuerdo con en el ensayo de la norma NTE INEN 488:2009 CEMENTO HIDRULICO. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS EN CUBOS DE 50 mm DE ARISTA.

b.

5.1.4 Aditivos Los aditivos utilizados en el hormign pueden ser del tipo plastificante reductor de agua, superplastificante y retardador de fraguado, siempre que cumplan con los requisitos de la norma ASTM C 494. En el caso de emplearse aditivo incorporador de aire, este aditivo deber cumplir con los requisitos generales de la norma ASTM C 494 y los requisitos especficos de la norma ASTM C-260.

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La dosificacin del aditivo en el hormign ser normalmente la recomendada por el fabricante en funcin de la temperatura; se puede alterar la cantidad en ms o menos, dependiendo de los resultados obtenidos, el tipo de cemento empleado y de otras condiciones. Fijada la cantidad del aditivo en el inicio del hormigonado, esta no debe ser alterada, a menos que existan cambios significativos en las caractersticas de los materiales. 5.1.5 Acero Las barras de acero para transferencia de carga y de amarre deben cumplir con la norma ASTM A 36. Las barras de transferencia deben ser lisas y rectas, de acero tipo CA-25. Las barras de amarre deben ser de acero CA-50 y se admite el empleo alternativo del acero CA-25. Las mallas de barras soldadas de acero empleadas como armadura para evitar la fisuracin, deben cumplir con la norma ASTM A 496. 5.1.6 Material para sello de juntas

El material para sello de juntas podr ser moldeado en calor, fro o premoldeado y deber ser de produccin industrial, cumpliendo con la normas ASTM D 6690-01 ESPECIFICACIONES ESTNDAR PARA SELLADORES DE JUNTAS Y GRIETAS, APLICACIN EN CALIENTE, PARA PAVIMENTOS DE CONCRETO Y ASFALTO y NTP 321.145:2033 PETRLEO Y DERIVADOS. SELLANTES PARA JUNTAS Y GRIETAS, APLICADOS EN CALIENTE PARA PAVIMENTOS ASFLTICOS Y DE CONCRETO. ESPECIFICACIONES 5.1.7 Material para relleno de juntas de expansin Se pueden emplear fibras trabajadas, corcho, goma esponjosa o poliestireno debidamente impermeabilizado, como material de relleno en la parte inferior de las juntas de dilatacin. 5.1.8 Pelcula aislante e impermeabilizante Como impermeabilizacin y pelcula aislante entre la losa de pavimento y la sub-base se puede utilizar: a. b. Una membrana de plstico, flexible, con un espesor entre 0,2 mm y 0,3 mm; Papel del tipo "kraft" cubierto de alquitrn con gramaje mnimo de 200 g/m, que contenga una cantidad de hormign asfltico de petrleo o alquitrn no menor a 60 g/m; Pintura bituminosa, fabricada con emulsiones asflticas catinicas de ruptura media, con una tasa de aplicacin entre los limites de 0,8 l/m y 1,6 l/m.

c.

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5.1.9 Materiales para el curado del hormign Los materiales para el curado del hormign pueden ser agua, tejido de yute, camo o algodn, lminas de plstico, lminas de papel alquitranado o asfaltado y compuestos qumicos lquidos capaces de formar pelculas plsticas. Las lminas de plstico y de papel alquitranado debern tener las mismas caractersticas requeridas para su uso como material aislante, tal como se define en la seccin 5.1.8. Los productos qumicos lquidos deben ser en base de PVA o polipropileno, tener una pigmentacin blanca o clara y cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 309. Los tejidos deben estar limpios, ser absorbentes, sin agujeros, y cuando se sequen, pesar un mnimo de 200 g/m. 5.1.10 Hormign El hormign para pavimento deber cumplir con los siguientes requisitos: a. Resistencia a la tensin caracterstica a flexin (fctM,k) definida en el proyecto o tambin la resistencia caracterstica a compresin axial equivalente (fck), donde sern determinadas pruebas de correlacin entre estas resistencias, empleando materiales que sean los efectivamente utilizados en la obra: La resistencia a la traccin por flexin se determina mediante probetas prismticas, de acuerdo con los procedimientos establecidos en la normas ASTM C 192 y ASTM C 78. La resistencia a la compresin se determina en probetas cilndricas, de acuerdo con los procedimientos establecidos en las normas ASTM C 192 y ASTM C 39. El control de la resistencia caracterstica ser aquella definida en el proyecto. b. Consumo mnimo de cemento Cmin = 320Kg/m. c. relacin agua / cemento mxima: A/C 0,50 l/Kg. d. Revenimiento, determinado conforme a la norma ASTM C 143: 70mm 10mm.

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e.

El tamao mximo caracterstico del agregado del hormign deber ser el menor valor entre un tamao que no deber exceder 1/3 del espesor de la losa del pavimento o 50 mm, dando cumplimiento al menor valor. Contenido de aire, determinado conforme a la norma ASTM C 173: 0,5%

f.

g.

Exudacin, medido conforme a la norma ASTM C 232: 1,5%

5.2

Equipo

El equipo destinado a la colocacin de las losas de hormign consta de: a. Moldes metlicos para contener al hormign fresco y que al mismo tiempo sirvan como guas para el movimiento de las unidades de nivelacin y compactacin del hormign. La superficie que posee el molde para ser sujetado al suelo deber tener por lo menos 20 cm de ancho en los moldes de metal y hasta 20 cm de altura o por lo menos igual a la altura de la losa necesaria, en el caso de moldes de altura superior. Los moldes deben tener dispositivos a intervalos de 1m, que aseguren una perfecta adherencia al suelo y posterior retiro sin dao para el pavimento en ejecucin. La unin del sistema de encofrado debe ser tal que permita un ajuste adecuado e impedir cualquier desviacin o desnivelacin. Distribuidora de hormign, regulable y con traccin propia, que puede estar constituida por una cubeta distribuidora de hormign en la direccin transversal a la faja de hormigonado o por un cabezal distribuidor que trabaje sobre un travesao metlico, tambin transversal a la faja de hormigonado. Batera de vibradores de inmersin, con un dimetro exterior mximo de 40 mm, y una regla vibratoria, ambos con frecuencias iguales o superiores a 60Hz (3600rpm). Eje rotor frontal. Vibro alisador con indicador de altura regulable, con una frecuencia mnima de 3500 vibraciones por minuto. Regla alisadora o de acabado, diagonal o no, tubular u oscilante con indicador de altura regulable. Perfil metlico tipo T para la ejecucin de juntas moldeadas. Mquina para aserrar juntas con disco diamantado, con dimetro y espesor apropiados, que posibiliten hacer la ranura con espaciamiento y dimensiones especificadas en el proyecto.

b.

c.

d.

e. f. g. h. i.

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j.

k. l. m. n.

o. p.

q.

Puente de madera lo suficientemente rgido para no flexionarse, con una longitud igual al ancho de las losas de hormign mas 50 cm; para la circulacin del personal por encima de la losa con hormign an fresco. Rodillo de mango largo, preferentemente de aluminio y de extremos redondeados. Llana o alisador de madera, con una superficie de al menos 450 cm . Regla para nivelacin, de madera o metal, con una longitud de 3 m y una rigidez suficiente para no flexionarse. Peines texturizadores con cerdas metlicas, cepillos o escobas con cerdas de nylon lo suficientemente rgidas para hacer las ranuras en la superficie del pavimento, o tiras de lona de 0,25 m x 4,00 m para el acabado superficial de las losas. Herramientas con punta que penetren en las juntas y cepillos de alambre rgido para la limpieza de las juntas. Compresor de aire con manguera de 12 m de largo y 12 mm de dimetro, para la limpieza de las ranuras de las juntas, con una boquilla que permita dirigir el chorro de aire dentro de la ranura. Paleta de borde para el acabado de los extremos de las juntas moldeadas.

Nota: Todos los equipos a utilizar deben ser inspeccionados antes del inicio de la ejecucin del servicio, para garantizar condiciones adecuadas de operacin, de lo contrario no sern autorizados para ser utilizados. 5.3 Ejecucin del pavimento

5.3.1 Subrasante La subrasante debe ajustarse de acuerdo con las caractersticas que se indican en las especificaciones tcnicas del proyecto. Concluida la operacin de preparacin de la subrasante, esta ser ensayada por medio de pruebas de carga para determinar el coeficiente de balasto (k), efectuado el ensayo aleatoriamente entre los bordes y el eje del futuro pavimento rgido, por lo menos cada 100 m, o en casos de suelos homogneos cada 200 m, en puntos donde se considere necesario. Puede ser admitido que el control del coeficiente de balasto sea realizado mediante la ejecucin de ensayos de ndice de Soporte de California (CBR), en una cantidad estadsticamente significativa, desde la cual se evaluar su correspondencia con el coeficiente de balasto (k) por medio de curvas de correlacin adecuadas.

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5.3.2 Sub-Base Se llevar a cabo en conformidad con las especificaciones establecidas en las especificaciones tcnicas del proyecto para el tipo diseado y debe mantener su forma geomtrica hasta el momento de colocado del hormign para pavimento rgido. 5.3.3 Disposicin de los moldes y su preparacin para el hormigonado Los moldes debern ser asentados sobre la capa subyacente y quedar lo suficientemente firmes, en direccin o alineados con el eje de la pista. Debern ser fijados con puntas de acero, a cada metro como mximo, de modo de soportar, sin dislocamientos, los esfuerzos inherentes al trabajo. Para un perfecto asentamiento de los moldes, estos deben ser sujetados en toda su extensin, no se permitirn apoyos aislados. El extremo superior de los moldes deber coincidir con el nivel de la superficie del hormign a colocarse, es necesario una verificacin del alineamiento y de la nivelacin, se admiten desvos altimtricos hasta 3mm y diferencias planimtricas no superiores a 5 mm con relacin al proyecto. Se debe realizar la verificacin de la profundidad del molde en todo el ancho de la seccin transversal, no admitindose un espesor inferior al especificado en el diseo. En el caso de que se haya indicado la colocacin de una pelcula impermeabilizante y aislante sobre la superficie de la sub-base, esta debe ser verificada, tomando en cuenta si se estira adecuadamente y si las costuras estn hechas con un traslape de por lo menos 20cm. Los moldes debern ser engrasados para facilitar el desmolde. 5.3.4 Mezclado, transporte, colocado y esparcido del hormign El hormign podr ser producido en mezcladoras estacionarias o en plantas centrales, pudiendo ser medidos los materiales tanto en masa como en volumen, excepto el cemento, que siempre deber ser medido en masa. En el caso que el hormign sea proporcionado por la planta de dosificacin, deber cumplirse con las condiciones establecidas en la ASTM C 94. El colocado del hormign se har preferentemente por fuera de la faja de hormigonado para evitar el trfico en la sub-base. El transporte del hormign, cuando no sea efectuado en camin mezclador, deber ser realizado con equipos capaces de evitar la segregacin de los materiales que componen la mezcla. El perodo mximo entre el mezclado (a partir de la adicin de agua) y el colocado, ser de treinta minutos, la re-dosificacin est prohibida en cualquier forma. Cuando se utilice camin mezclador y exista una agitacin del hormign durante el transporte y la descarga,
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este plazo podr ser prorrogado hasta 90 minutos. El tiempo para poner en marcha el colocado del hormign, depende del tiempo de inicio de fraguado y de la prdida significativa de la consistencia del hormign. El esparcido del hormign se llevar a cabo con el auxilio de herramientas manuales, o ejecutado eventualmente con mquinaria. Sin embargo, cualquier proceso utilizado debe garantizar una distribucin homognea con el fin de mantener constante el espesor de la capa a compactar. 5.3.5 Compactado del Hormign En caso de hacerse con vibradores de inmersin y una regla vibratoria, en las esquinas del encofrado deben utilizarse los vibradores, con el fin de corregir las deficiencias en la compactacin superficial del hormign con la regla vibratoria. La verificacin de la regularidad de la superficie longitudinal debe hacerse utilizando una regla de 3 m de longitud. Cualquier variacin en la superficie superior a 5 mm, es una depresin o una protuberancia que debe ser corregida al instante, las protuberancias o salientes deben ser cortadas y las depresiones rellenadas con hormign fresco. 5.3.6 Acabado final del Hormign Inmediatamente despus del compactado del hormign se debe comenzar la operacin de acabado, que consiste inicialmente, en pasar longitudinalmente la regla de acabado final o el frats, en movimientos de vaivn. A continuacin, se debe proceder con el acabado final mediante la aplicacin de tiras de lona, peine texturizador o cepillos de cerdas de nylon con movimientos de un lado a otro, de manera de generar una textura mediante ranuras en la superficie de la losa. La tira de lona debe ser aplicada a travs de un movimiento oscilante de vaivn, mientras que el peine texturizador o el cepillo, se debe pasar en la direccin transversal a la losa hormigonada. Las ranuras del texturizado deben ser continuas y uniformes a lo largo del ancho de la losa. 5.3.7 Ejecucin de las juntas Todas las juntas deben estar en conformidad con las posiciones indicadas, no estn permitidas desviaciones de alineamiento superiores a 5 mm. 5.3.7.1 Juntas longitudinales El pavimento deber ejecutarse en segmentos longitudinales parciales, y la posicin de las juntas longitudinales de construccin, debern coincidir con las de proyecto.

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5.3.7.2 Juntas transversales Las juntas transversales deben ser rectas en toda su longitud, perpendiculares al eje longitudinal del pavimento, excepto en circunstancias especiales indicadas en el proyecto. Debern ser ejecutadas de modo que las operaciones de acabado final de la superficie puedan ser procesadas continuamente, como si las juntas no existiesen. La ubicacin de todas las secciones donde se dispongan las juntas debern ser realizadas mediante medidas topogrficas, debindose determinar las posiciones futuras mediante puntos fijos establecidos en las dos mrgenes de la losa. Cuando fuese adoptado el proceso de apertura de juntas por moldeo (o insercin) la introduccin del perfil debe ser realizada mediante vibracin en el hormign an fresco, para luego del acabado ser corregidas todas las irregularidades provenientes de esta operacin. Cuando fuese adoptado el proceso de apertura de juntas por aserrado, deber dibujarse un plano de abertura de juntas del hormign. El momento de corte deber estar entre las 6 a 48 horas. 5.3.7.3 Juntas transversales de construccin Al finalizar cada jornada de trabajo o siempre que el hormigonado tuviese que ser interrumpido por ms de 30 minutos, deber ser ejecutada una junta de construccin cuya posicin debe coincidir con el de una junta transversal indicada en el proyecto, en los casos que no sea posible proseguir con el hormigonado hasta una junta transversal proyectada, ser ejecutada obligatoriamente una junta transversal de construccin de emergencia del tipo previsto en el proyecto. 5.3.7.4 Barras de amarre de juntas longitudinales Deben tener un dimetro, espaciamiento y longitud definidos en el proyecto y estar limpias y exentas de aceite o cualquier sustancia que perjudique su adherencia al hormign. 5.3.7.5 Barras de transferencia en juntas transversales Sern obligatoriamente barras lisas, rectas, con dimetro, espaciamiento y longitud definidos en el proyecto. El proceso de instalacin deber garantizar su inamovilidad y la adecuada posicin, mantenindolas paralelas a la superficie acabada y al eje longitudinal del pavimento. Estas barras debern tener la mitad de su longitud ms 2 cm pintados y engrasados de modo de permitir el libre movimiento de la junta. En las juntas de construccin que no coincidan con la junta de contraccin la barra no tendr este tramo pintado o engrasado.

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La capucha que recubre el extremo deslizante de la barra de transferencia, en las juntas de dilatacin, debe ser suficientemente resistente para no deformarse durante el hormigonado. La longitud entre el extremo cerrado por la capucha y la punta libre de la barra establecida en el proyecto, deber cumplirse durante el hormigonado. En el alineamiento de estas barras son admitidas las siguientes tolerancias: a. b. El desvo mximo de los extremos de una barra en relacin a la posicin prevista en el proyecto ser de + -1% del largo de la barra. Por lo menos en 2/3 de las barras de una junta, el desvo mximo ser de + 0. 7%.

5.3.8 Colocado de la malla de acero En losas de dimensiones irregulares y diferentes a los patrones normalmente adoptados, se deber colocar una malla electro soldada cuyo tipo ser definido en el proyecto. Esta malla debe ser colocada a 5 cm de la superficie del pavimento y mximo hasta media altura del espesor de la losa, debiendo distar 5 cm de cualquier borde de la losa. 5.3.9 Curado del Hormign

El tiempo total de curado deber ser de siete das, comprendiendo un periodo inicial de aproximadamente 24 horas, contadas desde que se haya terminado el acabado final del pavimento, seguido de un periodo final hasta que el hormign tenga la edad de siete das. En el periodo inicial de curado no se permite ningn tipo de trnsito sobre el pavimento. Debe ser empleado un curado qumico aplicado en toda la superficie del pavimento, mediante un compuesto qumico lquido que forma una pelcula plstica a razn de 0,35 l/m2 a 0,50 l/m2. Despus del periodo inicial de curado, la superficie del pavimento deber ser cubierta con cualquiera de los productos mencionados en el numeral 5.1.9 o combinaciones apropiadas de esos materiales u otro tipo adecuado de proteccin, que evite la exposicin del hormign a la intemperie y la prdida brusca de humedad. Cuando el curado se realice por medio de tejidos, papel alquitranado o pelculas de plstico, deben solaparse las tiras por lo menos 10 cm. En el caso necesario de retirar estos materiales, su reposicin deber ser efectuada mximo dentro los 30 min. 5.3.10 Desmoldaje Los moldes podrn ser retirados por lo menos despus de 12 horas del hormigonado. Podrn entretanto ser fijados plazos diferentes para ms o para menos, siempre y cuando el

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hormign pueda soportar sin ningn dao la operacin de desmontaje, extendindose a un plazo mximo de 24 horas. Durante el desmontaje debern ser tomados los cuidados necesarios para evitar el desportillado de los bordes de las losas. Las caras laterales de las losas a ser expuestas por la remocin de los moldes, debern ser inmediatamente protegidas por medios que les proporcionen condiciones de curado anlogos a las de la superficie del pavimento. 5.3.11 Sello de juntas El material de sello slo podr ser aplicado cuando las ranuras de las juntas estuviesen limpias y secas, emplendose para ello herramientas con punta que puedan penetrar en la ranura de las juntas sin ser daadas o mediante cepillos de cerdas duras o aire comprimido. El material de sello debe ser cuidadosamente colocado en el interior de los reservorios sin salpicaduras en la superficie y en cantidad suficiente para llenar la junta sin rebabas. Cualquier exceso deber ser rpidamente removido quedando la superficie limpia de todo material salpicado. La profundidad de penetracin del material de sello deber ser aquella definida en el proyecto. 6. Manejo ambiental

En la exploracin de los bancos de prstamo de materiales se debe dar cumplimiento con las recomendaciones emitidas en las especificaciones tcnicas del proyecto en lo referente del cuidado y manejo ambiental. 6.1 En la exploracin de bancos de prstamo

En el caso de material ptreo (agregado grueso) debern ser tomados los siguientes cuidados en la exploracin de los bancos de prstamo de estos materiales: a. El material solamente ser aceptado despus de que el ejecutante presente la licencia ambiental de operacin de la cantera, debe ser archivada la copia de la licencia junto al libro de rdenes de obra. Evitar la localizacin de la cantera y de las instalaciones de triturado en reas de preservacin ambiental. Planificar adecuadamente la exploracin de la cantera de modo de minimizar los daos inevitables durante la exploracin y posibilitar la recuperacin ambiental despus de retirarse todos los materiales y el equipamiento. No provocar quemas como forma de desbroce o limpieza del lugar.

b. c.

d.

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e. f.

g.

h.

Las vas de acceso debern seguir las recomendaciones descritas en las especificaciones tcnicas del proyecto. Debern ser construidas junto a las instalaciones de triturado, fosas de sedimentacin para la retencin de polvo de piedra eventualmente producido como excedente por el lavado de los ridos, evitando as, su descarga a cursos de agua. En caso de que sea suministrado por terceros se debe exigir la documentacin certificada por un rgano competente que acredite el cumplimiento de la regulacin de las instalaciones, como tambin de su operacin. Si el licitador optase por la implantacin de canteras o bancos de arena (incluidos o no en el proyecto), sern su responsabilidad los costos para obtener la licencia ambiental con los rganos competentes. En este caso se debe mantener tal como se indican, las especificaciones tcnicas de estos agregados y los incrementos financieros no sern admitidos en los costos licitados.

6.2

Durante la ejecucin

Los cuidados para la preservacin ambiental, se refieren al cumplimiento de las rutas de trfico y el almacenamiento de equipos. Debe prohibirse el trfico desordenado de los equipos en los caminos de servicio para evitar daos al medio ambiente. 7. 7.1 Inspeccin Control de insumos

Para el control de recepcin de materiales, debern adoptarse los procedimientos recomendados en el numeral 5.1 de esta Norma. 7.2 Control de la produccin (ejecucin)

Deben realizarse en el hormign los ensayos mencionados en los numerales 7.2.1 y 7.2.2. 7.2.1 Determinacin del revenimiento del hormign Deber realizarse segn lo establecido en la norma ASTM C 143, en cada muestra colectada de cada amasada (u hormigonado).

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7.2.2 Determinacin de la resistencia del hormign 7.2.2.1 Resistencia de control En la inspeccin del hormign se determinar la resistencia a la traccin por flexin a la edad de control establecida en el proyecto, o la resistencia a la compresin axial, estableciendo a travs de pruebas una correlacin fiable entre la resistencia a compresin y la resistencia a la traccin por flexin. 7.2.2.2 Vaciado o fundido de las probetas Debern obtenerse aleatoriamente y de diferentes amasadas, probetas cada 2500m2 de pavimentado con hormign, por lo menos seis probetas constituidas, por lo menos de 2 probetas prismticas o cilndricas de una misma amasada, cuyas dimensiones, preparacin y curado se harn en conformidad con las normas ASTM C 31. La identificacin de las muestras deber contener la fecha del vaciado o fundido, clase de hormign, referencias del lugar de identificacin donde fue colocado el hormign (vase el prrafo 5.3.7 de esta Norma) y otra informacin que se considere necesaria. 7.2.2.3 Ensayos Las muestras se sometern a sus respectivas pruebas, a la edad de control establecidas en el proyecto, y la resistencia a la traccin por flexin se determinar de las probetas prismticas, de acuerdo con norma la ASTM C 78, y la resistencia a la compresin axial en probetas cilndricas, de acuerdo con la norma ASTM C 39. De los resultados obtenidos se escoger el mayor, que se considerar como la resistencia de la muestra. 7.3 Control del producto

7.3.1 Control geomtrico Para la inspeccin durante la ejecucin de cada tramo de pavimento, se proceder a reubicar y nivelar el eje y los bordes, mediante puntos de control espaciados cada 20m a lo largo del eje, para verificar si el ancho y espesor del pavimento estn de acuerdo con el proyecto. Para la verificacin del espesor, esta reubicacin y nivelacin deber ser realizada en los mismos puntos, tanto en la parte superior de la sub-base (antes del hormigonado) como en la parte superior del hormign (despus de su ejecucin). El tramo de pavimento ser aceptado cuando:
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a. b.

c.

d.

La variacin del ancho de la losa fuese inferior a 10%, en relacin a la definida en el proyecto. El espesor medio del pavimento fuese igual o mayor que el espesor de diseo y la diferencia entre el valor mximo y mnimo del espesor medio obtenido sea mximo de 1 cm. En caso que el espesor medio del pavimento sea inferior al del proyecto, deber ser realizada la revisin de este, adoptando para este tramo el espesor medio determinado y la resistencia caracterstica estimada para el hormign. En el caso que el tramo no fuese aceptado, las partes interesadas podrn tomar una de las decisiones citadas en el numeral 7.4.

7.3.2 Control de acabado final Despus de la conclusin de la inspeccin de cada tramo y de la autorizacin para liberarlo al trfico, se deber evaluar su comodidad y suavidad al rodaje, conforme a la norma de Evaluacin subjetiva de Pavimentos Rgidos En el informe de esta evaluacin se deber atribuir al tramo inspeccionado, un concepto sobre la condicin general de la estructura, el comportamiento del pavimento, la evaluacin de los aspectos de integridad, capacidad y regularidad de la superficie, resistencia al deslizamiento, el potencial de hidroplaneo y otros. El informe de esta evaluacin deber calificar al tramo inspeccionado, por medio de un concepto sobre la condicin general de la estructura y el comportamiento del pavimento, la evaluacin de los aspectos de integridad, capacidad y regularidad superficial, resistencia al derrape, y el potencial al derrape en la va con agua y otros. Segn estos conceptos se calificar al pavimento con una nota entre 0 y 100, siendo aprobados segn estos aspectos, solamente los tramos o segmentos que hayan obtenido una nota igual o superior a 40. En el caso que el tramo no se haya aceptado, la superficie del pavimento deber ser reparada, en el caso de no ser posible esto, los tramos considerados psimos en su acabado debern ser demolidos y reconstruidos. 7.4 Condiciones de conformidad y no conformidad

7.4.1 Resistencia del hormign 7.4.1.1 Determinacin de la resistencia caracterstica En el tramo inspeccionado, la resistencia caracterstica estimada del hormign a traccin por flexin o a compresin axial se determinar a partir de las siguientes expresiones:

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f ctM,est = fctM28 k s f ck,est = fc28 k s Donde: f ctM,es= fctM28 = f ck,est= fc28 = s= k= n= Valor estimado de la resistencia caracterstica del hormign a traccin por flexin. Resistencia media del hormign a traccin por flexin, a la edad de 28 das. Valor estimado de la Resistencia caracterstica del hormign a compresin axial. Resistencia media del Hormign a compresin axial a la edad de 28 das. Desviacin estndar de los resultados Coeficiente de distribucin de Student Nmero de ejemplares

El valor del coeficiente k es funcin de la cantidad de ejemplares del lote y se obtiene de la tabla 1. Tabla 1. Coeficiente de distribucin de Student
n k 6 0,920 7 0,906 8 0,896 9 0,889 10 0,883 12 0,863 15 0,868 18 0,863 20 0,861 25 0,857 30 0,854 32 0,842 >32 0,842

7.4.1.2 Aceptacin automtica El pavimento ser aceptado automticamente cuando la resistencia del hormign cumpla con las siguientes condiciones: ctM, est ctM,k ck, est ck 7.4.1.3 Verificaciones suplementarias a. Cuando no hubiese la aceptacin automtica, debern ser extrados en el tramo, en puntos uniformemente espaciados, un mnimo de 6 probetas de 15 cm de dimetro, o probetas prismticas conforme a la norma ASTM C 42, las cuales sern ensayadas respectivamente a compresin axial (norma ASTM C 39) y a traccin por flexin (norma ASTM C 78). Estas probetas deben ser extradas de las losas que presentasen las menores resistencias de control.

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b.

c.

Con los resultados obtenidos en estas probetas ser determinada la resistencia caracterstica conforme al procedimiento indicado en el numeral 7.4.1.1. El tramo ser aceptado si se cumple con la condicin exigida en el numeral 7.4.1.2. En el caso que esta condicin no fuese cumplida, deber ser revisado el proyecto, adoptando para la resistencia del hormign la resistencia caracterstica estimada y el espesor promedio determinado en el control geomtrico. Si el tramo an no fuese aceptado, deber ser adoptado de acuerdo con el parecer de la Fiscalizacin y sin costo para el contratista una de las siguientes decisiones: Aprovechamiento del pavimento, con restricciones a la carga o al uso. El pavimento ser reforzado. Demolicin y reconstruccin del pavimento.

7.4.1.4 Registros. Los resultados de los controles sern analizados y registrados en informes peridicos anexos, de acuerdo con lo descrito en la norma INEN GUA PRCTICA. CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN. BASES DE FISCALIZACIN, que establece los procedimientos para el tratamiento de no conformidades de los insumos o de la produccin de un producto. 8. Criterios de medicin

Los servicios conformes sern medidos de acuerdo con los siguientes criterios: El pavimento ser medido en metros cbicos de hormign, conforme a la seccin transversal del proyecto. No sern motivos de medicin la mano de obra, materiales, equipamiento, transportes, colocado de la mezcla, compactacin, acabado, curado e impuestos. En el clculo de los volmenes, sern considerados los anchos medios obtenidos en el control geomtrico. No sern consideradas las cantidades ejecutadas superiores a las indicadas en el proyecto.

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NORMA Pavimento rgido Ejecucin de pavimento rgido con terminadora mediana sobre rieles Especificacin de Servicio

Resumen Este documento define el sistema a ser adoptado en la construccin de pavimentos rgidos de hormign de cemento Portland para uso en carreteras, utilizando terminadoras medianas sobre rieles. Tambin se presentan los requisitos relativos a las condiciones de ejecucin, inspeccin, gestin ambiental y los criterios de medicin. 1. Objetivo

Esta Norma establece las condiciones necesarias para la construccin de pavimentos rgidos de hormign simple de cemento Portland, utilizando terminadoras medianas sobre rieles. 2. Referencias normativas

Los documentos mencionados en esta seccin han servido de base para el desarrollo de esta norma y contienen disposiciones que, mediante su referencia en el texto, se convierten en parte integrante de la presente Norma. Los temas presentados son los que estaban en vigencia en la fecha de esta publicacin, se recomienda que siempre sean consideradas las ltimas ediciones, en su caso. a. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C 42-77: obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete. In: ______. 1978 Annual book of ASTM standards. Philadelphia, Pa., 1978. v. 14. ______. ASTM C 260-77: air-entraining admixture for concrete. In: ______. 1978 Annual book of ASTM standards. Philadelphia, Pa., 1978. v. 14. ______. . ASTM C 309-74: liquid membrane-forming compounds for curing concrete. In: ______. 1978 Annual book of ASTM standards. Philadelphia, Pa., 1978. v. 14. NTE INEN 694:2010 Hormign y ridos para elaborar hormign. Terminologa. NTE INEN 862:2011 ridos para hormign. Determinacin del contenido total de humedad. NTE INEN 1 573:2010 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de hormign de cemento hidrulico. NTE INEN 1 576:2011 Hormign de cemento hidrulico. Elaboracin y curado en obra de especmenes para ensayo. NTE INEN 1 578:2010 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin del asentamiento. INEN 1 762:1990-06 Hormigones. Definiciones y terminologa

b. c.

d. e. f.

g. h. i.

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j. k. l. m. n.

o.

p.

q. r. s. t. u. v. w. x.

NTE INEN 1 763:2010 Hormign de cemento hidrulico. Muestreo. NTE INEN 1 855-1:2001 Hormigones. hormign premezclado. Requisitos NTE INEN 1 855-2:2002 Hormigones. Hormign preparado en obra. Requisitos. NTE INEN 2 504:2009 Mortero y hormign. Determinacin del cambio de longitud del mortero y del hormign endurecidos. NTE INEN 2 528:2010 Cmaras de curado, gabinetes hmedos, tanques para almacenamiento en agua y cuartos para elaborar mezclas, utilizados en ensayos de cemento hidrulico y hormign. Requisitos. NTE INEN 2 535:2010 Cemento hidrulico, mortero y hormign. Uso del aparato para la determinacin del cambio de longitud en especmenes endurecidos. NTE INEN 2554:2011 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin de la resistencia a la flexin del hormign. (utilizando una viga simple con carga en los tercios). INEN 973:1983-03 Agua potable. Determinacin del pH INEN 974:1983-03 Agua potable. Determinacin de la dureza total por titulacin con EDTA. INEN 976 Agua potable. Determinacin de cloruros NTE INEN 695:2010 ridos. Muestreo NTE INEN 696:2011 ridos. Anlisis granulomtrico en los ridos, fino y grueso. INEN 870:1982 ridos para hormign examen petrogrfico NTE INEN 699:2011 ridos. Determinacin de partculas livianas. NTE INEN 855:2010 ridos. Determinacin de las impurezas orgnicas en el rido fino para hormign.

3.

Definiciones

El pavimento de hormign simple es la capa que consta de losas de hormign de cemento Portland, no armadas, o posiblemente con refuerzo sin ninguna funcin estructural, que realizan tanto las funciones de base y revestimiento. 4. 4.1 Condiciones generales Sub-base

Las losas de hormign deben estar vaciadas sobre un material de sub-base, ejecutado con un material y espesor definido en el proyecto, que no deber presentar expansin ni ser bombeable, asegurando un apoyo uniforme de las losas en todo instante. 4.2 Hormign de cemento Portland para pavimento

Las caractersticas del hormign para la ejecucin de pavimentos rgidos se determinar de acuerdo con la INEN GUA DE PRCTICA. LABORATORISTA DE HORMIGONES y la NTE INEN 1 855-2:2002 HORMIGONES. HORMIGN PREPARADO EN OBRA. REQUISITOS de modo de obtener con los materiales disponibles, una mezcla fresca de trabajabilidad adecuada al proceso constructivo empleado y obtener un producto endurecido, compacto y duradero, de baja permeabilidad y que satisfaga las condiciones de
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resistencia mecnica y acabado superficial requerido por la especificacin, que debe acompaar el diseo del pavimento. . 4.3 Recepcin de materiales. La recepcin y el almacenamiento en la obra del cemento Portland, ridos y aditivos, se debe hacer segn lo recomendado en las normas NTE INEN 152:2012 CEMENTO PORTLAND. REQUISITO, NTE INEN 490:2011 CEMENTOS HIDRULICOS COMPUESTOS. REQUISITOS, NTE INEN 872:2011 RIDOS PARA HORMIGN. REQUISITOS y INEN 504:1987-07 CEMENTOS HIDRAULICOS. ADITIVOS DE PROCESO. REQUISITOS. 5. 5.1 Condiciones especficas Materiales

5.1.1 Cemento Portland Los tipos de cemento Portland que se consideran apropiados para la pavimentacin con hormign en masa son los descritos en las normas NTE INEN 152:2012 CEMENTO PORTLAND. REQUISITO y NTE INEN 490:2011 CEMENTOS HIDRULICOS COMPUESTOS. REQUISITOS 5.1.2 Agregados Los agregados gruesos y finos deben cumplir los requisitos de la ASTM C 09 y ASTM C 33. 5.1.3 Agua El agua para el amasado del hormign debe cumplir con los siguientes lmites mximos, determinados de acuerdo con el procedimiento establecido en la normas NTE INEN 108:2011 AGUA POTABLE. REQUISITOS, ASTM C 1602 y ASTM C 1603. pH Materia orgnica, expresado en oxgeno consumido Residuo slido Sulfatos, expresado en iones SO4 Cloruros, expresado en iones C1 Azcar Entre 5 y 8 3 mg/l 5000 mg/l 600 mg/l 1000 mg/l 5 mg/l

Ante la duda de si el agua es adecuada o perjudicial para el hormign, se deben hacer pruebas comparativas del tiempo de fraguado y de resistencia a compresin, realizadas respectivamente en pasta y mortero de cemento de acuerdo con la norma NTE INEN 488:2009 CEMENTO HIDRULICO. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS EN CUBOS DE 50 mm DE ARISTA. El agua se considera satisfactoria si se pueden producir los siguientes resultados:
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a. Tiempo de inicio de fraguado con diferencia de 30 min en relacin a la pasta preparada con un agua de referencia, en base al ensayo realizado de acuerdo con la ASTM C 187 y ASTM C 191. b. Resistencia a la compresin relativa mayor o igual al 85%, en relacin al mortero preparado con un agua de referencia, de acuerdo con en el ensayo de la norma NTE INEN 488:2009 CEMENTO HIDRULICO. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS EN CUBOS DE 50 mm DE ARISTA. 5.1.4 Aditivos Los aditivos utilizados en el hormign pueden ser del tipo plastificante reductor de agua, superplastificante y retardador de fraguado, siempre que cumplan con los requisitos de la norma ASTM C 1017. En el caso de emplearse aditivo incorporador de aire, este aditivo deber cumplir con los requisitos generales de la norma ASTM C 1017 y los requisitos especficos de la norma ASTM C 260. La dosificacin del aditivo en el hormign ser normalmente la recomendada por el fabricante en funcin de la temperatura; se puede alterar la cantidad en ms o menos, dependiendo de los resultados obtenidos, el tipo de cemento empleado y de otras condiciones. Fijada la cantidad del aditivo en el inicio del hormigonado, esta no debe ser alterada, a menos que existan cambios significativos en las caractersticas de los materiales. 5.1.5 Acero Las barras de acero para transferencia de carga y de amarre deben cumplir con la norma ASTM A 36. Las barras de transferencia deben ser lisas y rectas, de acero tipo CA-25. Las barras de amarre deben ser de acero CA-50 y se admite el empleo alternativo del acero CA-25. Las mallas de barras soldadas de acero empleadas como armadura para evitar la fisuracin, deben cumplir con la norma ASTM A 496. 5.1.6 Material para sellado de juntas. El material para el sellado de juntas podr ser moldeado en calor, fro o premoldeado y deber ser de produccin industrial, cumpliendo con la norma DNIT 046/2004-EM. 5.1.7 Material para el relleno de juntas de expansin. Se pueden emplear fibras trabajadas, corcho, goma esponjosa o poliestireno debidamente impermeabilizado, como material de relleno en la parte inferior de las juntas de dilatacin.

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5.1.8 Pelcula aislante e impermeabilizante Como impermeabilizacin y pelcula aislante entre la losa de pavimento y la sub-base se puede utilizar: a. b. Una membrana de plstico, flexible, con un espesor entre 0,2 mm y 0,3 mm; Papel del tipo "kraft" cubierto de alquitrn con gramaje mnimo de 200 g/m, que contenga una cantidad de hormign asfltico de petrleo o alquitrn no menor a 60 g/m; Pintura bituminosa, fabricada con emulsiones asflticas catinicas de ruptura media, con una tasa de aplicacin entre los limites de 0,8 l/m y 1,6 l/m.

c.

5.1.9 Materiales para el curado del hormign. Los materiales para el curado del hormign pueden ser agua, tejido de yute, camo o algodn, lminas de plstico, lminas de papel alquitranado o asfaltado y compuestos qumicos lquidos capaces de formar pelculas plsticas. Las lminas de plstico y de papel alquitranado debern tener las mismas caractersticas requeridas para su uso como material aislante, tal como se define en la seccin 5.1.8. Los productos qumicos lquidos deben ser en base de PVA o polipropileno, tener una pigmentacin blanca o clara y cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 309. Los tejidos deben estar limpios, ser absorbentes, sin agujeros, y cuando se sequen, pesar un mnimo de 200 g/m. 5.1.10 Hormign El hormign para pavimento deber cumplir con los siguientes requisitos: a. Resistencia a la tensin caracterstica en flexin (fctM,k) definida en el proyecto o tambin la resistencia caracterstica a compresin axial equivalente (fck), donde sern determinadas pruebas de correlacin entre estas resistencias, empleando materiales que sean los efectivamente utilizados en la obra: La resistencia a la traccin en flexin se determina mediante probetas prismticas, de acuerdo con los procedimientos establecidos en la normas ASTM C 31 y ASTM C 78. La resistencia a la compresin se determina en probetas cilndricas, de acuerdo con los procedimientos establecidos en las normas ASTM C 31 y ASTM C 39. El control de la resistencia caracterstica ser aquella definida en el proyecto. b. Consumo mnimo de cemento Cmin = 320Kg/m.

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c.

Relacin agua / cemento mxima: A/C 0,50 l/Kg.

d.

Revenimiento, determinado conforme a la norma ASTM C 143: 70mm 10mm.

e.

El tamao mximo caracterstico del agregado del hormign no deber exceder 1/3 del espesor de la losa del pavimento o 50 mm, dando cumplimiento al menor valor. Contenido de aire, determinado conforme la norma ASTM C 143 0,5%

f.

g.

Exudacin, medido conforme la norma ASTM C 232 1,5%

5.2

Equipo

El equipo destinado a la colocacin de las losas de hormign consta de: a. Moldes metlicos para contener al hormign fresco y que al mismo tiempo sirvan como guas para el movimiento sobre ruedas de las unidades de nivelacin y compactacin del hormign. La superficie que posee el molde para ser sujetado al suelo deber tener por lo menos 20 cm de ancho en los moldes de metal y hasta 20 cm de altura o por lo menos igual a la altura de la losa necesaria, en el caso de moldes de altura superior. Los moldes deben tener dispositivos a intervalos de 1m, que aseguren una perfecta adherencia al suelo y posterior retiro sin dao para el pavimento en ejecucin. La unin del sistema de encofrado debe ser tal que permita un ajuste adecuado e impedir cualquier desviacin o desnivelacin. Distribuidora de hormign, regulable y con traccin propia, que puede estar constituida por una cubeta distribuidora de hormign en la direccin transversal a la faja de hormigonado o por un cabezal distribuidor que trabaje sobre un travesao metlico, tambin transversal a la faja de hormigonado. Batera de vibradores de inmersin, con un dimetro exterior mximo de 40 mm, y una regla vibratoria, ambos con frecuencias iguales o superiores a 60Hz (3600rpm). Eje rotor frontal. Vibro alisador con indicador de altura regulable, con una frecuencia mnima de 3500 vibraciones por minuto. Regla alisadora o de acabado, diagonal o no, tubular u oscilante con indicador de altura regulable.

b.

c.

d.

e. f. g.

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h. i.

j.

k. l. m. n.

o. p.

q.

Perfil metlico tipo T para la ejecucin de juntas moldeadas. Mquina para aserrar juntas con disco diamantado, con dimetro y espesor apropiados, que posibiliten hacer la ranura con espaciamiento y dimensiones especificadas en el proyecto. Puente de madera lo suficientemente rgido para no flexionarse, con una longitud igual al ancho de las losas de hormign mas 50 cm; para la circulacin del personal por encima de la losa con hormign an fresco. Rodillo de mango largo, preferentemente de aluminio y de extremos redondeados. Llana o alisador de madera, con una superficie de al menos 450 cm. Regla para nivelacin, de madera o metal, con una longitud de 3 m y una rigidez suficiente para no flexionarse. Peines texturizadores con cerdas metlicas, cepillos o escobas con cerdas de nylon lo suficientemente rgidas para hacer las ranuras en la superficie del pavimento, o tiras de lona de 0,25 m x 4,00 m para el acabado superficial de las losas. Herramientas con punta que penetren en las juntas y cepillos de alambre rgido para la limpieza de las juntas. Compresor de aire con manguera de 12 m de largo y 12 mm de dimetro, para la limpieza de las ranuras de las juntas, con una boquilla que permita dirigir el chorro de aire dentro de la ranura. Paleta de borde para el acabado de los extremos de las juntas moldeadas.

Nota: Todos los equipos a utilizar, deben ser inspeccionados antes del inicio de la ejecucin del servicio para garantizar condiciones adecuadas de operacin, de lo contrario no sern autorizados para ser utilizados. 5.3 Ejecucin del pavimento

5.3.1 Subrasante La subrasante debe ajustarse de acuerdo con el procedimiento descrito en las especificaciones tcnicas del proyecto. Concluida la operacin de preparacin de la subrasante, esta ser ensayada por medio de pruebas de carga para determinar el coeficiente de balasto (k), efectuado el ensayo aleatoriamente entre los bordes y el eje del futuro pavimento rgido, por lo menos cada 100 m, o en casos de suelos homogneos cada 200 m, en puntos donde se considere necesario. Puede ser admitido que el control del coeficiente de balasto sea realizado mediante la ejecucin de ensayos de ndice de Soporte de California (CBR), en una cantidad estadsticamente significativa, desde la cual se evaluar su correspondencia con el coeficiente de balasto (k) por medio de curvas de correlacin adecuadas.

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5.3.2 Sub Base Se llevar a cabo en conformidad con las especificaciones establecidas en las especificaciones tcnicas del proyecto para el tipo diseado y debe mantener su forma geomtrica hasta el momento de colocado del hormign para pavimento rgido. 5.3.3 Disposicin de los moldes y su preparacin para el hormigonado. Los moldes se colocarn de acuerdo con la alineacin indicada en el proyecto, de manera uniformemente apoyada y se fijarn al suelo con puntas de acero, para resistir, sin deformaciones o movimientos apreciables, las solicitaciones inherentes al trabajo. La parte superior de las formaletas debe coincidir con la superficie de rodadura proyectada. El material en el que deben ser apoyadas debe estar compactado en una faja que exceda ms de 50 cm a cada lado del ancho de la base. Las puntas de acero debern estar espaciadas, mximo a 1 m, cuidando la perfecta fijacin de los extremos adyacentes en la unin de los moldes. En el caso de efectuar un re-alineamiento transversal de los moldes, despus de nivelada la parte superior, se deber tener el espacio entre la base y la fundacin, completamente relleno con mortero, para asegurar un apoyo pleno y continuo. La alineacin y nivelacin de los moldes debe ser verificada y de ser necesario corregida antes del colocado del hormign. Cuando se constate la insuficiencia de las condiciones de apoyo de cualquier molde, este deber ser removido y convenientemente reasentado. Una vez fijados los moldes, estos deben garantizar las cotas del proyecto, no se admitirn errores superiores a 3 mm en sentido vertical y 5 mm en sentido longitudinal, verificados topogrficamente. No se podrn utilizar moldes deformados, torcidos o doblados. En curvas de radio inferior a 30 m se deber utilizar moldes curvos. Se debe realizar la verificacin de la profundidad del molde en todo el ancho de la seccin transversal, no admitindose un espesor inferior al especificado en el diseo. En el caso de que se haya indicado la colocacin de una pelcula impermeabilizante y aislante sobre la superficie de la sub-base, esta debe ser verificada, tomando en cuenta si se estira adecuadamente y si las costuras estn hechas con un traslape de por lo menos 20cm. 5.3.4 Mezclado, transporte, colocado y esparcido del hormign El hormign debe ser producido en plantas con dosificacin por peso, los agregados se pueden medir por peso acumulado, excepto el cemento, cuya masa debera medirse en una balanza separada. Esta planta puede ser del tipo mezcladora o dosificadora y el mezclado, en caso de emplearse esta ltima, se realizar en camiones mezcladores de hormign.

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Las balanzas para pesar los materiales deben ser revisadas con regularidad. La humedad de la arena debe determinarse en periodos cada 2 horas, o inmediatamente despus de observarse una notable variacin en el revenimiento del hormign. En el caso que el hormign sea proporcionado por la planta dosificadora, deber cumplirse con las condiciones establecidas en la ASTM C 94. Los dispositivos para medir las cantidades de los materiales deben llevar a errores mximos del 2% para el cemento y agregados y del 1,5% para el agua. El perodo mximo entre el mezclado (a partir de la adicin de agua) y el colocado ser de treinta minutos, la re-dosificacin est prohibida en cualquier caso. Cuando se utilicen camiones mezcladores de hormign y existe una agitacin del hormign durante el transporte y la descarga, este plazo podr ser prolongado hasta 90 minutos. El tiempo para poner en marcha el colocado del hormign depende del tiempo de inicio de fraguado y de la prdida significativa de la consistencia del hormign. El colocado del hormign se har preferentemente por fuera de la faja de hormigonado para evitar el trfico en la sub-base. Se aceptar el retro colocado, cuando el esparcido sea hecho con un cabezal distribuidor, cuando la sub-base tiene la resistencia suficiente para resistir el trfico de camiones y volquetas. Los camiones deben moverse lentamente hacia adelante, para no formar grandes pilas de hormign. El esparcido del hormign se llevar a cabo con los dispositivos y equipos adecuados y cuando sea necesario, con la ayuda de herramientas manuales. Siempre se debe evitar la segregacin de los materiales. El hormign debe ser distribuido sobre todo el ancho de la faja de hormigonado y enrasado a una altura conveniente para que despus, con las operaciones de compactado y de acabado, se llegue al espesor de diseo en cualquier punto de la superficie. 5.3.5 Compactado del Hormign El compactado del hormign se realiza por vibracin en la superficie, lo que requiere, sin embargo, el uso de vibradores de inmersin donde la vibracin superficial resulte insuficiente (por ejemplo, junto a los moldes, la ejecucin de las juntas), o cuando el espesor del pavimento lo exija as. El acabado mecnico de la superficie se realiza inmediatamente despus de la compactacin del hormign. El equipo vibro-alisador deber pasar por el mismo lugar tantas veces sea necesario para la consolidacin perfecta del hormign, de modo que la superficie del pavimento se
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encuentre en la cota de rasante y el perfil transversal del proyecto. La verificacin de la regularidad de la superficie longitudinal debe hacerse utilizando una regla de 3 m de longitud. Cualquier variacin en la superficie superior a 5 mm, es una depresin o una protuberancia, que debe ser corregida al instante, las protuberancias o salientes deben ser cortadas, y las depresiones rellenadas con hormign fresco. Se recomienda para un perfecto compactado del hormign, que la pasada final de la mquina vibro alisadora se mueva continuamente sin detenerse, al menos una distancia correspondiente a dos losas, por lo tanto, para tal efecto se debe haber colocado la suficiente cantidad de hormign hasta que el punto de la siguiente reanudacin del hormigonado se encuentre a menos de 30 cm de la junta transversal ms prxima. Las superficies de apoyo del equipo de vibro-alisado deben mantenerse limpias con el fin de permitir que la mquina trabaje en perfectas condiciones y para garantizar la obtencin de una superficie sin irregularidades. 5.3.6 Acabado final del Hormign Inmediatamente despus del compactado del hormign debe comenzar la operacin de acabado, que consiste inicialmente en, pasar longitudinalmente la regla de acabado final en movimientos de vaivn. A continuacin, se debe proceder con el acabado final mediante la aplicacin de tiras de lona, peine texturizador o cepillos de cerdas de nylon, con movimientos de un lado a otro, de manera de generar una textura mediante ranuras en la superficie de la losa. La tira de lona debe ser aplicada a travs de un movimiento oscilante de vaivn, mientras que el peine texturizador o el cepillo se debe pasar en la direccin transversal a la losa hormigonada. Las ranuras del texturizado deben ser continuas y uniformes a lo largo del ancho de la losa. 5.3.7 Ejecucin de las juntas. Todas las juntas deben estar en conformidad con las posiciones indicadas, no estn permitidas desviaciones de alineamiento superiores a 5 mm. 5.3.7.1 Juntas longitudinales El pavimento deber ejecutarse en segmentos longitudinales parciales y la posicin de las juntas longitudinales de construccin deber coincidir con las de proyecto.

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5.3.7.2 Juntas transversales Las juntas transversales deben ser rectas en toda su longitud, perpendiculares al eje longitudinal del pavimento, excepto en circunstancias especiales indicadas en el proyecto. Debern ser ejecutadas de modo que las operaciones de acabado final de la superficie puedan ser procesadas continuamente, como si las juntas no existiesen. La ubicacin de todas las secciones donde se dispongan las juntas debern ser realizadas mediante medidas topogrficas, debindose determinar las posiciones futuras mediante puntos fijos establecidos en las dos mrgenes de la losa. Cuando fuese adoptado el proceso de apertura de juntas por moldeo (o insercin) la introduccin del perfil debe ser realizada mediante vibracin en el hormign an fresco, para luego del acabado ser corregidas todas las irregularidades provenientes de esta operacin. Cuando fuese adoptado el proceso de apertura de juntas por aserrado, deber dibujarse un plano de abertura de juntas del hormign. El momento de corte deber estar entre las 6 a 48 horas. 5.3.7.3 Juntas transversales de construccin Al finalizar cada jornada de trabajo o siempre que el hormigonado tuviese que ser interrumpido por ms de 30 minutos, deber ser ejecutada una junta de construccin cuya posicin debe coincidir con el de una junta transversal indicada en el proyecto, en los casos que no sea posible proseguir con el hormigonado hasta una junta transversal proyectada, ser ejecutada obligatoriamente una junta transversal de construccin de emergencia del tipo previsto en el proyecto. 5.3.7.4 Barras de amarre de juntas longitudinales Deben tener un dimetro, espaciamiento y longitud definidos en el proyecto y estar limpias y exentas de aceite o cualquier sustancia que perjudique su adherencia al hormign. 5.3.7.5 Barras de transferencia en juntas transversales Sern obligatoriamente barras lisas, rectas, con dimetro, espaciamiento y longitud definidos en el proyecto. Estas barras debern tener la mitad de su longitud ms 2 cm pintados y engrasados de modo de permitir el libre movimiento de la junta. En las juntas de construccin que no coincidan con la junta de contraccin la barra no tendr este tramo pintado o engrasado La capucha que recubre el extremo deslizante de la barra de transferencia, en las juntas de dilatacin, debe ser suficientemente resistente para no deformarse durante el hormigonado.

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La longitud entre el extremo cerrado por la capucha y la punta libre de la barra establecida en el proyecto, deber cumplirse durante el hormigonado. En el alineamiento de estas barras son admitidas las siguientes tolerancias: c. a. El desvo mximo de los extremos de una barra en relacin a la posicin prevista en el proyecto ser de + -1% del largo de la barra. Por lo menos en 2/3 de las barras de una junta, el desvo mximo ser de + 0. 7%.

5.3.8 Colocado de la malla de acero En losas de dimensiones irregulares y diferentes a los patrones normalmente adoptados, se deber colocar una malla electro soldada cuyo tipo ser definido en el proyecto. Esta malla debe ser colocada a 5 cm de la superficie del pavimento y mximo hasta media altura del espesor de la losa, debiendo distar 5 cm de cualquier borde de la losa. 5.3.9 Curado del Hormign

El tiempo total de curado deber ser de siete das, comprendiendo un periodo inicial de aproximadamente 24 horas, contadas desde que se haya terminado el acabado final del pavimento, seguido de un periodo final hasta que el hormign tenga la edad de siete das. En el periodo inicial de curado no se permite ningn tipo de trnsito sobre el pavimento. Debe ser empleado un curado qumico aplicado en toda la superficie del pavimento, mediante un compuesto qumico lquido que forma una pelcula plstica a razn de 0,35 l/m2 a 0,50 l/m2. Despus del periodo inicial de curado, la superficie del pavimento deber ser cubierta con cualquiera de los productos mencionados en el numeral 5.1.9 o combinaciones apropiadas de esos materiales u otro tipo adecuado de proteccin, que evite la exposicin del hormign a la intemperie y la prdida brusca de humedad. Cuando el curado se realice por medio de tejidos, papel alquitranado o pelculas de plstico, deben solaparse las tiras por lo menos 10 cm. En el caso necesario de retirar estos materiales, su reposicin deber ser efectuada mximo dentro los 30 min. 5.3.10 Desmoldaje Los moldes podrn ser retirados por lo menos despus de 12 horas del hormigonado. Podrn entretanto ser fijados plazos diferentes para ms o para menos, siempre y cuando el hormign pueda soportar sin ningn dao la operacin de desmontaje, extendindose a un plazo mximo de 24 horas. Durante el desmontaje debern ser tomados los cuidados necesarios para evitar el desportillado de los bordes de las losas.

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Las caras laterales de las losas a ser expuestas por la remocin de los moldes, debern ser inmediatamente protegidas por medios que les proporcionen condiciones de curado anlogos a las de la superficie del pavimento. 5.3.11 Sello de juntas El material de sello slo podr ser aplicado cuando las ranuras de las juntas estuviesen limpias y secas, emplendose para ello herramientas con punta que puedan penetrar en la ranura de las juntas sin ser daadas o mediante cepillos de cerdas duras o aire comprimido. El material de sello debe ser cuidadosamente colocado en el interior de los reservorios sin salpicaduras en la superficie y en cantidad suficiente para llenar la junta sin rebabas. Cualquier exceso deber ser rpidamente removido quedando la superficie limpia de todo material salpicado. La profundidad de penetracin del material de sello deber ser aquella definida en el proyecto. 6. Manejo ambiental

En la exploracin de los bancos de prestamo de materiales se debe dar cumplimiento con las recomendaciones emitidas en las especificaciones tcnicas descritas en el proyecto en lo referente al manejo y cuidado ambiental 6.1 En la exploracin de bancos de prstamo

En el caso de material ptreo (agregado grueso) debern ser tomados los siguientes cuidados en la exploracin de los bancos de prstamo de estos materiales. a. El material solamente ser aceptado despus de que el ejecutante presente la licencia ambiental de operacin de la cantera, debe ser archivada la copia de la licencia junto al libro de rdenes de obra. Evitar la localizacin de la cantera y de las instalaciones de triturado en reas de preservacin ambiental. Planificar adecuadamente la exploracin de la cantera de modo de minimizar los daos inevitables durante la exploracin y posibilitar la recuperacin ambiental despus de retirarse todos los materiales y equipamiento. No provocar quemas como forma de desbroce o limpieza del lugar. Las vas de acceso debern seguir las recomendaciones las especificaciones tcnicas descritas en el proyecto Debern ser construidas junto a las instalaciones de triturado, fosas de sedimentacin para la retencin de polvo de piedra eventualmente producido como excedente por el lavado de los ridos, evitando as, su descarga a cursos de agua.

b. c.

d. e. f.

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g.

h.

El caso de que sea suministrado por terceros se debe exigir la documentacin certificada por un rgano competente que acredite el cumplimiento de la regulacin de las instalaciones, como tambin de su operacin. Si el licitador optase por la implantacin de canteras o bancos de arena (incluidos o no en el proyecto), sern su responsabilidad los costos para obtener la licencia ambiental con los rganos competentes. En este caso se debe mantener tal como se indican, las especificaciones tcnicas de estos agregados y los incrementos financieros no sern admitidos en los costos licitados.

6.2

Durante la ejecucin

Los cuidados para la preservacin ambiental, se refieren al cumplimiento de las rutas de trfico y el almacenamiento de equipos. Debe prohibirse el trfico desordenado de los equipos en los caminos de servicio para evitar daos al medio ambiente. 7. 7.1 Inspeccin Control de insumos

Para el control de recepcin de materiales, debern adoptarse los procedimientos recomendados en el numeral 5.1 de esta Norma. 7.2 Control de la produccin (ejecucin)

Deben realizarse en el hormign los ensayos mencionados en los numerales 7.2.1 y 7.2.2. 7.2.1 Determinacin del revenimiento del hormign Deber realizarse segn lo establecido en la norma ASTM C 143, en cada muestra colectada de cada amasada (u hormigonado) 7.2.2 Determinacin de la resistencia del hormign 7.2.2.1 Resistencia de control En la inspeccin del hormign se determinar la resistencia a la traccin por flexin a la edad de control establecida en el proyecto, o la resistencia a la compresin axial, estableciendo a travs de pruebas una correlacin fiable entre la resistencia a compresin y la resistencia a la traccin por flexin. 7.2.2.2 Vaciado o fundido de los probetas Debern obtenerse aleatoriamente y de diferentes amasadas, probetas cada 2500m2 de pavimentado con hormign, por lo menos seis probetas constituidas, por lo menos de 2
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probetas prismticas o cilndricas de una misma amasada, cuyas dimensiones, preparacin y curado se harn en conformidad con las normas ASTM C 31. La identificacin de las muestras deber contener la fecha del vaciado o fundido, clase de hormign, referencias del lugar de identificacin donde fue colocado el hormign (vase el prrafo 5.3.7 de esta Norma) y otra informacin que se considere necesaria. 7.2.2.3 Ensayos Las muestras se sometern a sus respectivas pruebas, a la edad de control establecidas en el proyecto, y la resistencia a la traccin por flexin se determinar de las probetas prismticas, de acuerdo con norma la ASTM C 78, y la resistencia a la compresin axial en probetas cilndricas, de acuerdo con la norma ASTM C 38. De los resultados obtenidos se escoger el mayor, que se considerar como la resistencia de la muestra. 7.3 Control del producto

7.3.1 Control geomtrico Para la inspeccin durante la ejecucin de cada tramo de pavimento, se proceder a reubicar y nivelar el eje y los bordes, mediante puntos de control espaciados cada 20m a lo largo del eje, para verificar si el ancho y espesor del pavimento estn de acuerdo con el proyecto. Para la verificacin del espesor, esta reubicacin y nivelacin deber ser realizada en los mismos puntos, tanto en la parte superior de la sub-base (antes del hormigonado) como en la parte superior del hormign (despus de su ejecucin). El tramo o segmento de pavimento ser aceptado cuando: a. b. La variacin del ancho de la losa fuese inferior a 10%, en relacin a la definida en el proyecto. El espesor medio del pavimento fuese igual o mayor que el espesor de diseo y la diferencia entre el valor mximo y mnimo del espesor medio obtenido sea mximo de 1 cm. En caso que el espesor medio del pavimento sea inferior al del proyecto, deber ser realizada la revisin de este, adoptando para este tramo el espesor medio determinado y la resistencia caracterstica estimada para el hormign. En el caso que el tramo no fuese aceptado, las partes interesadas podrn tomar una de las decisiones citadas en el numeral 7.4

c.

d.

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7.3.2 Control de acabado final. Despus de la conclusin de la inspeccin de cada tramo y de la autorizacin para liberarlo al trfico, se deber evaluar su comodidad y suavidad al rodaje, conforme a la norma Inspeccin Subjetiva de Pavimentos Rgidos En el informe de esta evaluacin se deber atribuir al tramo inspeccionado, un concepto sobre la condicin general de la estructura, el comportamiento del pavimento, la evaluacin de los aspectos de integridad, capacidad y regularidad de la superficie, resistencia al deslizamiento, el potencial de hidroplaneo y otros. El informe de esta evaluacin deber calificar al tramo inspeccionado, por medio de un concepto sobre la condicin general de la estructura y el comportamiento del pavimento, la evaluacin de los aspectos de integridad, capacidad y regularidad superficial, resistencia al derrape, y el potencial al derrape en la va con agua y otros. Segn estos conceptos se calificar al pavimento con una nota entre 0 y 100, siendo aprobados segn estos aspectos, solamente los tramos o segmentos que hayan obtenido una nota igual o superior a 40. En el caso que el tramo no se haya aceptado, la superficie del pavimento deber ser reparada, en el caso de no ser posible esto, los tramos considerados psimos en su acabado debern ser demolidos y reconstruidos. 7.4 Condiciones de conformidad y no conformidad.

7.4.1 Resistencia del hormign 7.4.1.1 Determinacin de la Resistencia caracterstica. En el tramo inspeccionado, la resistencia caracterstica estimada del hormign a traccin por flexin o a compresin axial se determinar a partir de las siguientes expresiones: f ctM,est = fctM28 k s f ck,est = fc28 k s Donde: f ctM,es= fctM28 = f ck,est= fc28 = s= k= Valor estimado de la resistencia caracterstica del hormign a traccin por flexin. Resistencia media del hormign a traccin por flexin, a la edad de 28 das. Valor estimado de la Resistencia caracterstica del hormign a compresin axial. Resistencia media del Hormign a compresin axial a la edad de 28 das. Desviacin estndar de los resultados Coeficiente de distribucin de Student

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n=

Nmero de ejemplares

El valor del coeficiente k es funcin de la cantidad de ejemplares del lote y se obtiene de la tabla 1. Tabla 1. Coeficiente de distribucin de Student n 6 7 8 9 10 12 15 18 20 25 30 32 >32 k 0,920 0,906 0,896 0,889 0,883 0,863 0,868 0,863 0,861 0,857 0,854 0,842 0,842 7.4.1.2 Aceptacin automtica El pavimento ser aceptado automticamente cuando la resistencia del hormign cumpla con las siguientes condiciones: ctM, est ctM,k ck, est ck 7.4.1.3 Verificaciones suplementarias a. Cuando no hubiese la aceptacin automtica, debern ser extrados en el tramo, en puntos uniformemente espaciados, un mnimo de 6 probetas de 15 cm de dimetro o probetas prismticas conforme a la norma ASTM C 42, las cuales sern ensayadas respectivamente a compresin axial (norma ASTM C 39) y a traccin por flexin (norma ASTM C 78). Estas probetas deben ser extradas de las losas que presentasen las menores resistencias de control. Con los resultados obtenidos en estas probetas ser determinada la resistencia caracterstica conforme al procedimiento indicado en el numeral 7.4.1.1. El tramo ser aceptado si se cumple con la condicin exigida en el numeral 7.4.1.2. En el caso que esta condicin no fuese cumplida, deber ser revisado el proyecto, adoptando para la resistencia del hormign la resistencia caracterstica estimada y el espesor promedio determinado en el control geomtrico. Si el tramo an no fuese aceptado, deber ser adoptado de acuerdo con el parecer de la Fiscalizacin y sin costo para el contratista una de las siguientes decisiones: Aprovechamiento del pavimento, con restricciones a la carga o al uso. El pavimento ser reforzado. Demolicin y reconstruccin del pavimento. 7.4.1.4 Registros. Los resultados de los controles sern analizados y registrados en informes peridicos anexos, de acuerdo con lo descrito en la norma INEN GUA PRCTICA. CONTROL DE
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b.

c.

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CALIDAD DEL HORMIGN. BASES DE FISCALIZACIN, que establece los procedimientos para el tratamiento de no conformidades de los insumos o de la produccin de un producto. 8. Criterios de medicin

Los servicios conformes sern medidos de acuerdo con los siguientes criterios: El pavimento ser medido en metros cbicos de hormign, conforme a la seccin transversal del proyecto. No sern motivos de medicin la mano de obra, materiales, equipamiento, transportes, colocado de la mezcla, compactacin, acabado, curado e impuestos. En el clculo de los volmenes, sern considerados los anchos medios obtenidos en el control geomtrico. No sern consideradas las cantidades ejecutadas superiores a los indicados en el proyecto.

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NORMA Pavimento rgido Ejecucin de pavimento rgido con pavimentadora deslizante Especificacin de Servicio

Resumen Este documento define el sistema a ser adoptado en la construccin de pavimentos rgidos de hormign de cemento Portland para uso en carreteras, utilizando pavimentadora deslizante. Tambin se presentan los requisitos relativos a las condiciones de ejecucin, inspeccin, gestin ambiental y los criterios de medicin. 1. Objetivo

Esta Norma establece las condiciones necesarias para la construccin de pavimentos rgidos de hormign simple de cemento Portland, utilizando pavimentadora deslizante. 2. Referencias normativas

Los documentos mencionados en esta seccin han servido de base para el desarrollo de la presente norma y contienen disposiciones que, mediante su referencia en el texto, se convierten en parte integrante de la presente Norma. Los temas presentados son los que estaban en vigencia en la fecha de esta publicacin, se recomienda que siempre sean consideradas las ltimas ediciones, en su caso. a. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C 4277: obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete. In: ______. 1978 Annual book of ASTM standards. Philadelphia, Pa., 1978. v. 14. b. ______. ASTM C 260-77: air-entraining admixture for concrete. In: ______. 1978 Annual book of ASTM standards. Philadelphia, Pa., 1978. v. 14. c. ______. . ASTM C 309-74: liquid membrane-forming compounds for curing concrete. In: ______. 1978 Annual book of ASTM standards. Philadelphia, Pa., 1978. v. 14. d. NTE INEN 694:2010 Hormign y ridos para elaborar hormign. Terminologa. e. NTE INEN 862:2011 ridos para hormign. Determinacin del contenido total de humedad. f. NTE INEN 1 573:2010 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de hormign de cemento hidrulico. g. NTE INEN 1 576:2011 Hormign de cemento hidrulico. Elaboracin y curado en obra de especmenes para ensayo. h. NTE INEN 1 578:2010 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin del asentamiento.
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i. INEN 1 762:1990-06

Hormigones. Definiciones y terminologa

j. NTE INEN 1 763:2010 Hormign de cemento hidrulico. Muestreo. k. NTE INEN 1 855-1:2001 Hormigones. Hormign premezclado. Requisitos l. NTE INEN 1 855-2:2002 Hormigones. Hormign preparado en obra. Requisitos. m. NTE INEN 2 504:2009 Mortero y hormign. Determinacin del cambio de longitud del mortero y del hormign endurecidos. n. NTE INEN 2 528:2010 Cmaras de curado, gabinetes hmedos, tanques para almacenamiento en agua y cuartos para elaborar mezclas, utilizados en ensayos de cemento hidrulico y hormign. Requisitos. o. NTE INEN 2 535:2010 Cemento hidrulico, mortero y hormign. Uso del aparato para la determinacin del cambio de longitud en especmenes endurecidos. p. NTE INEN 2554:2011 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin de la resistencia a la flexin del hormign. (utilizando una viga simple con carga en los tercios). q. INEN 973:1983-03 Agua potable. determinacin del pH. r. INEN 974:1983-03 Agua potable. Determinacin de la dureza total por titulacin con EDTA. s. INEN 976 Agua potable. Determinacin de cloruros t. NTE INEN 695:2010 ridos. Muestreo u. NTE INEN 696:2011 ridos. Anlisis granulomtrico en los ridos, fino y grueso. v. INEN 870:1982 ridos para hormign examen petrogrfico w. NTE INEN 699:2011 ridos. Determinacin de partculas livianas. x. NTE INEN 855:2010 ridos. Determinacin de las impurezas orgnicas en el rido fino para hormign. 3. Definiciones

El pavimento de hormign simple es la capa que consta de losas de hormign de cemento Portland, no armadas, o posiblemente con refuerzo sin ninguna funcin estructural, que realizan tanto las funciones de base y revestimiento.
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4. 4.1

Condiciones generales Sub-base

Las losas de hormign deben estar vaciadas sobre un material de sub-base, ejecutado con un material y espesor definido en el proyecto, que no deber presentar expansin ni ser bombeable, asegurando un apoyo uniforme de las losas en todo instante. 4.2 Hormign de cemento Portland para pavimento

Las caractersticas del hormign para la ejecucin de pavimentos rgidos se determinar de acuerdo con la INEN GUA DE PRCTICA. LABORATORISTA DE HORMIGONES y la NTE INEN 1 855-2:2002 HORMIGONES. HORMIGN PREPARADO EN OBRA. REQUISITOS de modo de obtener con los materiales disponibles, una mezcla fresca de trabajabilidad adecuada al proceso constructivo empleado y obtener un producto endurecido, compacto y duradero, de baja permeabilidad y que satisfaga las condiciones de resistencia mecnica y acabado superficial requerido por la especificacin, que debe acompaar el diseo del pavimento. 4.3 Recepcin de materiales.

La recepcin y el almacenamiento en la obra del cemento Portland, ridos y aditivos, se La recepcin y el almacenamiento en la obra del cemento Portland, ridos y aditivos, se debe hacer segn lo recomendado en las normas NTE INEN 152:2012 CEMENTO PORTLAND. REQUISITO, NTE INEN 490:2011 CEMENTOS HIDRULICOS COMPUESTOS. REQUISITOS, NTE INEN 872:2011 RIDOS PARA HORMIGN. REQUISITOS y INEN 504:1987-07 CEMENTOS HIDRAULICOS. ADITIVOS DE PROCESO. REQUISITOS. Condiciones especficas 4.4 Materiales

4.4.1 Cemento Portland Los tipos de cemento Portland que se consideran apropiados para la pavimentacin con hormign en masa son: CP-I (Comn Portland ASTM C 150), CP-II (Portland compuesto ASTM C 595), CP-III (Portland de Alto Horno - ASTM C 595) y CP -IV (Portland puzolnico - ASTM C 595). Otros tipos de cemento Portland se pueden utilizar siempre que se haya demostrado debidamente su idoneidad para el trabajo en cuestin. 4.4.2 Agregados Los agregados gruesos y finos debern cumplir los requisitos de la ASTM C33. 4.4.3 Agua El agua para el amasado del hormign debe cumplir con los siguientes lmites mximos, determinados de acuerdo con el procedimiento establecido en la normas NTE INEN 108:2011 AGUA POTABLE. REQUISITOS, ASTM C 1602 y ASTM C 1603.

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pH Materia orgnica, expresado en oxgeno consumido Residuo slido Sulfatos, expresado en iones SO4 Cloruros, expresado en iones C1 Azcar

Entre 5 y 8 3 mg/l 5000 mg/l 600 mg/l 1000 mg/l 5 mg/l

Ante la duda de si el agua es adecuada o perjudicial para el hormign, se deben hacer pruebas comparativas del tiempo de fraguado y de resistencia a compresin, realizadas respectivamente en pasta y mortero de cemento de acuerdo con la norma NTE INEN 488:2009 CEMENTO HIDRULICO. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS EN CUBOS DE 50 mm DE ARISTA. El agua se considera satisfactoria si se pueden producir los siguientes resultados: a. Tiempo de inicio de fraguado con diferencia de 30 min en relacin a la pasta preparada con un agua de referencia, en base al ensayo realizado de acuerdo con la ASTM C 187 y ASTM C 191. b. Resistencia a la compresin relativa mayor o igual al 85%, en relacin al mortero preparado con un agua de referencia, de acuerdo con en el ensayo de la norma NTE INEN 488:2009 CEMENTO HIDRULICO. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS EN CUBOS DE 50 mm DE ARISTA. 4.4.4 Aditivos Los aditivos utilizados en el hormign pueden ser del tipo plastificante reductor de agua, superplastificante y retardador de fraguado, siempre que cumplan con los requisitos de la norma ASTM C 1017. En el caso de emplearse aditivo incorporador de aire, este aditivo deber cumplir con los requisitos generales de la norma ASTM C 1017 y los requisitos especficos de la norma ASTM C 260. La dosificacin del aditivo en el hormign ser normalmente la recomendada por el fabricante en funcin de la temperatura; se puede alterar la cantidad en ms o menos, dependiendo de los resultados obtenidos, el tipo de cemento empleado y de otras condiciones. Fijada la cantidad del aditivo en el inicio del hormigonado, esta no debe ser alterada, a menos que existan cambios significativos en las caractersticas de los materiales. 4.4.5 Acero Las barras de acero para transferencia de carga y de amarre deben cumplir con la norma ASTM A 36.

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Las barras de transferencia deben ser lisas y rectas, de acero tipo CA-25. Las barras de amarre deben ser de acero CA-50 y se admite el empleo alternativo del acero CA-25. Las mallas de barras soldadas de acero empleadas como armadura para evitar la fisuracin, deben cumplir con la norma ASTM A 496. 4.4.6 Material para sellado de juntas. El material para sello de juntas podr ser moldeado en calor, fro o premoldeado y deber ser de produccin industrial, cumpliendo con la normas ASTM D 6690-01 ESPECIFICACIONES ESTNDAR PARA SELLADORES DE JUNTAS Y GRIETAS, APLICACIN EN CALIENTE, PARA PAVIMENTOS DE CONCRETO Y ASFALTO y NTP 321.145:2033 PETRLEO Y DERIVADOS. SELLANTES PARA JUNTAS Y GRIETAS, APLICADOS EN CALIENTE PARA PAVIMENTOS ASFLTICOS Y DE CONCRETO. ESPECIFICACIONES 4.4.7 Material para el relleno de juntas de expansin. Se pueden emplear fibras trabajadas, corcho, goma esponjosa o poliestireno debidamente impermeabilizado, como material de relleno en la parte inferior de las juntas de dilatacin. 4.4.8 Pelcula aislante e impermeabilizante Como impermeabilizacin y pelcula aislante entre la losa de pavimento y la sub-base se puede utilizar: a. Una membrana de plstico, flexible, con un espesor entre 0,2 mm y 0,3 mm; b. Papel del tipo "kraft" cubierto de alquitrn con gramaje mnimo de 200 g/m, que contenga una cantidad de hormign asfltico de petrleo o alquitrn no menor a 60 g/m; c. Pintura bituminosa, fabricada con emulsiones asflticas catinicas de ruptura media, con una tasa de aplicacin entre los limites de 0,8 l/m y 1,6 l/m. 4.4.9 Materiales para el curado del hormign. Los materiales para el curado del hormign pueden ser agua, tejido de yute, camo o algodn, lminas de plstico, lminas de papel alquitranado o asfaltado y compuestos qumicos lquidos capaces de formar pelculas plsticas. Las lminas de plstico y de papel alquitranado debern tener las mismas caractersticas requeridas para su uso como material aislante, tal como se define en la seccin 5.1.8. Los productos qumicos lquidos deben ser en base de PVA o polipropileno, tener una pigmentacin blanca o clara y cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 309. Los tejidos deben estar limpios, ser absorbentes, sin agujeros, y cuando se sequen, pesar un mnimo de 200 g/m. 4.4.10 Hormign El hormign para pavimento deber cumplir con los siguientes requisitos:

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a.

Resistencia a la tensin caracterstica a flexin (fctM,k) definida en el proyecto o tambin la resistencia caracterstica a compresin axial equivalente (fck), donde sern determinadas pruebas de correlacin entre estas resistencias, empleando materiales que sean los efectivamente utilizados en la obra: La resistencia a la traccin en flexin se determina mediante probetas prismticas, de acuerdo con los procedimientos establecidos en la normas ASTM C 31 y ASTM C 78. La resistencia a la compresin se determina en probetas cilndricas, de acuerdo con los procedimientos establecidos en las normas ASTM C 31 y ASTM C 39. El control de la resistencia caracterstica ser aquella definida en el proyecto.

b.

Consumo mnimo de cemento Cmin = 320Kg/m.

c.

Relacin agua / cemento mxima: A/C 0,50 l/Kg.

d.

Revenimiento, determinado conforme a la norma ASTM C 143: 70mm 10mm.

e.

El tamao mximo caracterstico del agregado del hormign no deber exceder 1/3 del espesor de la losa del pavimento o 50 mm, obedeciendo el menor valor. Exudacin, medida conforme la norma ASTM C 232 1,5%

f.

4.5

Equipo

El equipo destinado a la colocacin de las losas de hormign consta de: a. Vibro alisadora de moldes deslizantes de ancho regulable con traccin propia, constituida fundamentalmente por: Estructura montada sobre chasis de ruedas neumticas o cadenas de orugas. Ancho de faja de hormigonado regulable entre 3,5 m y 7,5 m entre 3,50 y 14 m.

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Receptor frontal de hormign cubriendo todo el ancho de la va, provisto de tolva receptora, pala distribuidora inferior o sin fin, con salida regulable para descargas. Dispositivo de regularizacin del hormign distribuido. Sistema vibrador: batera de vibradores de inmersin de alta frecuencia (superior a 60 Hz), en conjunto con unidades de vibradores hidrulicos, fijados en una barra de altura adecuada, con control individual de vibracin, regla vibratoria de superficie, dotado de vibradores de plancha pared. Regla regularizadora oscilante, pre-acabadora. Regla alisadora. Moldes deslizantes fijos a la regla vibradora Sistema de control electrnico para alineamiento y nivelacin de la pavimentadora, por medio de hilos gua, apoyados lateralmente en varillas ajustables de metal, para gua de sondas electrnicas. Maquinaria de curado qumico, dotada de traccin propia, montada sobre ruedas neumticas, provista de calibrador regulable de emisin y de depsito del producto de curado. Perfil metlico del tipo T para ejecucin de juntas moldeadas. Mquina para aserrar juntas con disco diamantado, con dimetro y espesor apropiados, que posibiliten hacer la ranura con espaciamiento y dimensiones especificadas en el proyecto. Puente de madera lo suficientemente rgido para no flexionarse, con una longitud igual al ancho de las losas de hormign mas 50 cm; para la circulacin del personal por encima de la losa con hormign an fresco. Rodillo de mango largo, preferentemente de aluminio y de extremos redondeados. Llana o alisador de madera, con una superficie de al menos 450 cm ; Regla para nivelacin, de madera o metal, con una longitud de 3 m y una rigidez lo suficiente para no flexionarse. Peines texturizadores con cerdas metlicas, cepillos o escobas con cerdas de nylon lo suficientemente rgidas para hacer las ranuras en la superficie del pavimento, o tiras de lona de 0,25 m x 4,00 m para el acabado superficial de las losas. Herramientas con punta que penetren en las juntas y cepillos de alambre rgido para la limpieza de las juntas. Compresor de aire con manguera de 12 m de largo y 12 mm de dimetro, para la limpieza de las ranuras de las juntas, con una boquilla que permita dirigir el chorro de aire dentro de la ranura. Paleta de borde para el acabado de los extremos de las juntas moldeadas.

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Nota: Todos los equipos a utilizar deben ser inspeccionados antes del inicio de la ejecucin del servicio, para garantizar condiciones adecuadas de operacin, de lo contrario no sern autorizados para ser utilizados. 4.6 Ejecucin del pavimento

4.6.1 Subrasante La subrasante debe ajustarse de acuerdo con el procedimiento descrito en las especificaciones tcnicas del proyecto. Concluida la operacin de preparacin de la subrasante, esta ser ensayada por medio de pruebas de carga para determinar el coeficiente de balasto (k), efectuado el ensayo aleatoriamente entre los bordes y el eje del futuro pavimento rgido, por lo menos cada 100 m, o en casos de suelos homogneos cada 200 m, en puntos donde se considere necesario. Puede ser admitido que el control del coeficiente de balasto sea realizado mediante la ejecucin de ensayos de ndice de Soporte de California (CBR), en una cantidad estadsticamente significativa, desde la cual se evaluar su correspondencia con el coeficiente de balasto (k) por medio de curvas de correlacin adecuadas. 4.6.2 Sub Base Se llevar a cabo en conformidad con las especificaciones establecidas en el proyecto para el tipo diseado y debe mantener su forma geomtrica hasta el momento de colocado del hormign para pavimento rgido. En el caso de que se haya indicado la colocacin de una pelcula impermeabilizante y aislante sobre la superficie de la sub-base, esta debe ser verificada, tomando en cuenta si se estira adecuadamente y si las costuras estn hechas con un traslape de por lo menos 20cm. 4.6.3 Mezclado, transporte, colocado y esparcido del hormign El hormign debe ser producido en plantas con dosificacin por peso, los agregados se pueden medir por peso acumulado, excepto el cemento, cuya masa debera medirse en una balanza separada. Esta planta puede ser del tipo mezcladora o dosificadora, donde en caso de emplearse esta ltima, el mezclado debe realizarse en camiones mezcladores de hormign. Las balanzas para pesar los materiales deben ser revisadas con regularidad y peridicamente calibradas. La humedad de la arena debe determinarse en periodos cada 2 horas, o inmediatamente despus de observarse una notable variacin en el revenimiento del hormign. En el caso que el hormign sea proporcionado por la planta dosificadora, debern cumplirse con las condiciones establecidas en las normas ASTM C 94 y ASTM C 172.

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Los dispositivos para medir las cantidades de los materiales deben llevar a errores mximos del 2% para el cemento y agregados, y del 1,5% para el agua. Las hormigoneras debern producir una mezcla homognea. El mezclador debe producir una mezcla homognea, abastecer cargas sin segregacin de los componentes del hormign y tener la capacidad para permitir la continuidad de las operaciones de pavimentacin con hormign. Cuando el hormign sea producido en centrales dosificadoras, o mezclado en camiones hormigoneros, debe cumplirse con las recomendaciones de las normas del DNER-ES 330 y ASTM C 94. El perodo mximo entre el mezclado (a partir de la adicin de agua) y el colocado, ser de treinta minutos, la re-dosificacin est prohibida en cualquier forma. Cuando se utilice camin mezclador y exista una agitacin del hormign durante el transporte y la descarga, este plazo podr ser prorrogado hasta 90 minutos.

El colocado del hormign se har preferentemente por fuera de la faja de hormigonado, independiente del ancho ajustado por los moldes deslizantes. Podr tambin ser aceptado el retro-lanzado, siempre y cuando la sub-base tenga la resistencia suficiente para el trfico de camiones volquetas. En cualquiera de los casos, deben formarse pilas de pequea altura, para reducir el trabajo de esparcimiento y evitar la segregacin del hormign. Para el esparcido del hormign, pueden ser usadas, adems de la pala distribuidora del sistema de moldes deslizantes, rosca sin fin, pala triangular mvil o tolva que reciba el hormign y lo distribuya por todo el ancho de la va. Esta distribucin debe tener una altura uniforme, relevante para la operacin de vibrado. Debe ser exigida la alimentacin continua del equipamiento, para que mantenga una velocidad constante de operacin, evitando las interrupciones en la ejecucin del pavimento, que a futuro se manifestarn en incomodidad de circulacin del trfico despus del endurecimiento del hormign. El punto de reanudacin del hormigonado no deber estar situado a menos de 30 cm de la junta transversal ms prxima. 4.6.4 Compactado del Hormign El compactado del hormign se realiza mediante vibradores hidrulicos fijados a barras de altura variable, que posibilitan la ejecucin de la losa con el espesor proyectado. Para garantizar la calidad del compactado, el equipo deber poseer una cortina metlica para controlar el volumen de hormign a ser vibrado. La vibracin superficial ser realizada por una enrasadora o regla vibratoria, colocada inmediatamente despus de los vibradores, siendo necesaria una capa superficial de
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mortero para no dejar el agregado grueso expuesto. El acabado final del hormign ser dado por dos superficies planas, una fija y la otra oscilante, dejando la superficie prcticamente acabada. Deber existir alimentacin continua del equipo a fin de mantener homognea la superficie final. En caso que ocurra algn imprevisto que retrase el colocado del hormign provocando el re-secamiento del mortero existente sobre la regla vibratoria, que podra perjudicar el acabado de la superficie, el hormigonado deber ser paralizado, debiendo el equipo ser levantado y efectuada la limpieza respectiva. 4.6.5 Acabado final del Hormign El acabado ser realizado con nivelacin topogrfica, mediante el auxilio de lneas extendidas lateralmente. En cuanto al hormign an en estado plstico, se proceder a la verificacin en toda su superficie, en todo el ancho de faja, con una regla de 3 m dispuesta paralelamente al eje longitudinal del pavimento, con movimientos de vaivn y avanzando cada vez la mitad de la longitud de la losa como mximo. Cualquier depresin encontrada deber ser inmediatamente rellenada con hormign fresco, enrasada, compactada y debidamente acabada, y cualquier saliente deber ser cortada y tambin debidamente acabada. Cuando la superficie se presente demasiado hmeda, el exceso de agua deber ser eliminado pasando un lampazo de goma. Estas actividades sern ejecutadas con el auxilio de puentes de servicio no apoyados en la superficie del hormign fresco, para permitir el trnsito de los trabajadores sin que toquen al pavimento todava fresco. Despus de estas correcciones, y luego de que el agua superficial desaparezca, se procede con el acabado final. 4.6.6 Acabado final En el acabado final se procede al texturizado que genera ranuras en la superficie del pavimento, las cuales aumentan la adherencia del mismo, con los neumticos de los vehculos. Esta operacin debe ser realizada antes del inicio del fraguado del hormign. Se debe indicar en el proyecto el tipo de dispositivo que deber ser usado para producir la textura en funcin a las condiciones ambientales, tipo y caractersticas de de las solicitaciones, topografa y geometra del pavimento. En los pavimentos a ser construidos en reas crticas, por ejemplo, con curvas acentuadas e interconexiones, es necesario incrementar la seguridad al derrapado de los vehculos. Para tal efecto se debe adoptar dispositivos que aumenten significativamente la superficie de contacto de los neumticos con el pavimento. En tales casos, esta Norma recomienda utilizar, por orden decreciente de eficacia, el siguiente equipo:

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Peines de pas de metal Cepillos de cerdas metlicas Cepillos de cerdas de nylon Tubos metlicos provistos de muescas y salientes Tiras o fajas de tela Ejecutado el acabado final, antes del inicio del endurecimiento del hormign, en el caso de adoptar la apertura de juntas por moldeo, las piezas usadas sern retiradas cuidadosamente con herramientas adecuadas y suavizadas todas las aristas, conforme al proyecto. Junto a los bordes, el acabado obtenido debe ser igual al resto de la superficie. Cualquier porcin deber ser removida rpidamente. No sern admitidas variaciones en la superficie acabada superiores a 5 mm. 4.6.7 Ejecucin de las juntas. Todas las juntas deben estar en conformidad con las posiciones indicadas, no estn permitidas desviaciones de alineamiento superiores a 5 mm.

4.6.7.1 Juntas longitudinales El pavimento deber ejecutarse en segmentos longitudinales parciales, y la posicin de las juntas longitudinales de construccin, debern coincidir con las de proyecto. 4.6.7.2 Juntas transversales Las juntas transversales deben ser rectas en toda su longitud, perpendiculares al eje longitudinal del pavimento, excepto en circunstancias especiales indicadas en el proyecto. Debern ser ejecutadas de modo que las operaciones de acabado final de la superficie puedan ser procesadas continuamente, como si las juntas no existiesen. La ubicacin de todas las secciones donde se dispongan las juntas debern ser realizadas mediante medidas topogrficas, debindose determinar las posiciones futuras mediante puntos fijos establecidos en las dos mrgenes de la losa. Cuando fuese adoptado el proceso de apertura de juntas por moldeo (o insercin) la introduccin del perfil debe ser realizada mediante vibracin en el hormign an fresco, para luego del acabado ser corregidas todas las irregularidades provenientes de esta operacin. Cuando fuese adoptado el proceso de apertura de juntas por aserrado, deber dibujarse un plano de abertura de juntas del hormign. El momento de corte deber estar entre las 6 a 48 horas.

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4.6.7.3 Juntas transversales de construccin Al finalizar cada jornada de trabajo o siempre que el hormigonado tuviese que ser interrumpido por ms de 30 minutos, deber ser ejecutada una junta de construccin cuya posicin debe coincidir con el de una junta transversal indicada en el proyecto, en los casos que no sea posible proseguir con el hormigonado hasta una junta transversal proyectada, ser ejecutada obligatoriamente una junta transversal de construccin de emergencia del tipo previsto en el proyecto. 4.6.7.4 Barras de amarre de juntas longitudinales Deben tener un dimetro, espaciamiento y longitud definidos en el proyecto y estar limpias y exentas de aceite o cualquier sustancia que perjudique su adherencia al hormign. 4.6.7.5 Barras de transferencia en juntas transversales Sern obligatoriamente barras lisas, rectas, con dimetro, espaciamiento y longitud definidos en el proyecto. Estas barras debern tener la mitad de su longitud ms 2 cm pintados y engrasados de modo de permitir el libre movimiento de la junta. En las juntas de construccin que no coincidan con la junta de contraccin la barra no tendr este tramo pintado o engrasado. La capucha que recubre el extremo deslizante de la barra de transferencia, en las juntas de dilatacin, debe ser suficientemente resistente para no deformarse durante el hormigonado. La longitud entre el extremo cerrado por la capucha y la punta libre de la barra establecida en el proyecto, deber cumplirse durante el hormigonado. En el alineamiento de estas barras son admitidas las siguientes tolerancias: a. b. El desvo mximo de los extremos de una barra en relacin a la posicin prevista en el proyecto ser de + -1% del largo de la barra. Por lo menos en 2/3 de las barras de una junta, el desvo mximo ser de + 0.7%.

4.6.8 Colocado de la malla de acero En losas de dimensiones irregulares y diferentes a los patrones normalmente adoptados, se deber colocar una malla electro soldada cuyo tipo ser definido en el proyecto. Esta malla debe ser colocada a 5 cm de la superficie del pavimento y mximo hasta media altura del espesor de la losa, debiendo distar 5 cm de cualquier borde de la losa.

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4.6.9

Curado del Hormign

Las caras laterales de las losas, sern expuestas por la remocin de los moldes, estas debern ser inmediatamente protegidas por medios que les brinden condiciones de curado anlogo a las de la superficie del pavimento. El tiempo total de curado deber ser de siete das, comprendiendo un periodo inicial de aproximadamente 24 horas, contadas desde que se haya terminado el acabado final del pavimento, seguido de un periodo final hasta que el hormign tenga la edad de siete das. En el periodo inicial de curado no se permite ningn tipo de trnsito sobre el pavimento. Debe ser empleado un curado qumico aplicado en toda la superficie del pavimento, mediante un compuesto qumico lquido que forma una pelcula plstica a razn de 0,35 l/m2 a 0,50 l/m2. Despus del periodo inicial de curado, la superficie del pavimento deber ser cubierta con cualquiera de los productos mencionados en el numeral 5.1.9 o combinaciones apropiadas de esos materiales u otro tipo adecuado de proteccin, que evite la exposicin del hormign a la intemperie y la prdida brusca de humedad. Cuando el curado se realice por medio de tejidos, papel alquitranado o pelculas de plstico, deben solaparse las tiras por lo menos 10 cm. En el caso necesario de retirar estos materiales, su reposicin deber ser efectuada mximo dentro los 30 min. 4.6.10 Sello de juntas El material de sello slo podr ser aplicado cuando las ranuras de las juntas estuviesen limpias y secas, emplendose para ello herramientas con punta que puedan penetrar en la ranura de las juntas sin ser daadas o mediante cepillos de cerdas duras o aire comprimido. El material de sello debe ser cuidadosamente colocado en el interior de los reservorios sin salpicaduras en la superficie y en cantidad suficiente para llenar la junta sin rebabas. Cualquier exceso deber ser rpidamente removido quedando la superficie limpia de todo material salpicado. La profundidad de penetracin del material de sello deber ser aquella definida en el proyecto. 5. Manejo ambiental

Las precauciones que deben tomarse en la conservacin del medio ambiente en el curso de las operaciones de ejecucin de pavimento de hormign son: 5.1 En la exploracin de bancos de prstamo

Se debe dar cumplimiento a las recomendaciones emitidas en la norma DNER-ES-281 y DNER-ISA-07.


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En el caso de material ptreo (agregado grueso) debern ser tomados los siguientes cuidados en la exploracin de los bancos de prstamo de estos materiales: a. El material solamente ser aceptado despus de que el ejecutante presente la licencia ambiental de operacin de la cantera, debe ser archivada la copia de la licencia junto al libro de rdenes de obra. Evitar la localizacin de la cantera y de las instalaciones de triturado en reas de preservacin ambiental. Planificar adecuadamente la exploracin de la cantera de modo de minimizar los daos inevitables durante la exploracin y posibilitar la recuperacin ambiental despus de retirarse todos los materiales y el equipamiento. No provocar quemas como forma de desbroce o limpieza del lugar. Las vas de acceso debern seguir las recomendaciones descritas en las especificaciones tcnicas del proyecto. Debern ser construidas junto a las instalaciones de triturado, fosas de sedimentacin para la retencin de polvo de piedra eventualmente producido como excedente por el lavado de los ridos, evitando as, su descarga a cursos de agua. El caso de que sea suministrado por terceros se debe exigir la documentacin certificada por un rgano competente que acredite el cumplimiento de la regulacin de las instalaciones, como tambin de su operacin. Si el licitador optase por la implantacin de canteras o bancos de arena (incluidos o no en el proyecto), sern su responsabilidad los costos para obtener la licencia ambiental con los rganos competentes. En este caso se debe mantener tal como se indican, las especificaciones tcnicas de estos agregados y los incrementos financieros no sern admitidos en los costos licitados.

b. c.

d. e. f.

g.

h.

5.2

Durante la ejecucin

Los cuidados para la preservacin ambiental, se refieren al cumplimiento de las rutas de trfico y el almacenamiento de equipos. Debe prohibirse el trfico desordenado de los equipos en los caminos de servicio para evitar daos al medio ambiente. 6. 6.1 Inspeccin Control de insumos

Para el control de recepcin de materiales, debern adoptarse los procedimientos recomendados en el numeral 5.1 de esta Norma. 6.2 Control de la produccin (ejecucin)

Deben realizarse en el hormign los ensayos mencionados en los numerales 7.2.1 y 7.2.2.
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6.2.1 Determinacin del revenimiento del hormign Deber realizarse segn lo establecido en la norma ASTM C 143, en cada muestra colectada de cada amasada (u hormigonado). 6.2.2 Determinacin de la resistencia del hormign 6.2.2.1 Resistencia de control En la inspeccin del hormign se determinar la resistencia a la traccin por flexin a la edad de control establecida en el proyecto, o la resistencia a la compresin axial, estableciendo a travs de pruebas una correlacin fiable entre la resistencia a compresin y la resistencia a la traccin por flexin. 6.2.2.2 Vaciado o fundido de las probetas Debern obtenerse aleatoriamente y de diferentes amasadas, probetas cada 2500m2 de pavimentado con hormign, por lo menos seis probetas constituidas, por lo menos de 2 probetas prismticas o cilndricas de una misma amasada, cuyas dimensiones, preparacin y curado se harn en conformidad con las normas ASTM C 31. La identificacin de las muestras deber contener la fecha del vaciado o fundido, clase de hormign, referencias del lugar de identificacin donde fue colocado el hormign (vase el prrafo 5.3.7 de esta Norma) y otra informacin que se considere necesaria. 6.2.2.3 Ensayos Las muestras se sometern a sus respectivas pruebas, a la edad de control establecidas en el proyecto, y la resistencia a la traccin por flexin se determinar de las probetas prismticas, de acuerdo con norma la ASTM C 78, y la resistencia a la compresin axial en probetas cilndricas, de acuerdo con la norma ASTM C 39. De los resultados obtenidos se escoger el mayor, que se considerar como la resistencia de la muestra. 6.3 Control del producto

6.3.1 Control geomtrico Para la inspeccin durante la ejecucin de cada tramo de pavimento, se proceder a reubicar y nivelar el eje y los bordes, mediante puntos de control espaciados cada 20m a lo largo del eje, para verificar si el ancho y espesor del pavimento estn de acuerdo con el proyecto. Para la verificacin del espesor, esta reubicacin y nivelacin deber ser realizada en los mismos puntos, tanto en la parte superior de la sub-base (antes del hormigonado) como en la parte superior del hormign (despus de su ejecucin).
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El tramo de pavimento ser aceptado cuando: a. b. La variacin del ancho de la losa fuese inferior a 10%, en relacin a la definida en el proyecto. El espesor medio del pavimento fuese igual o mayor que el espesor de diseo y la diferencia entre el valor mximo y mnimo del espesor medio obtenido sea mximo de 1 cm. En caso que el espesor medio del pavimento sea inferior al del proyecto, deber ser realizada la revisin de este, adoptando para este tramo el espesor medio determinado y la resistencia caracterstica estimada para el hormign. En el caso que el tramo no fuese aceptado, las partes interesadas podrn tomar una de las decisiones citadas en el numeral 7.4.

c.

d.

6.3.2 Control de la irregularidad longitudinal El equipo indicado para la determinacin de la irregularidad longitudinal es el Perfilgrafo de California, que permite el registro del perfil longitudinal del pavimento y el clculo del ndice de Perfil (IP), conforme a lo descrito en el Anexo 1. El pavimento ser aceptado cuando la irregularidad longitudinal con referencia al IP sea igual o inferior a 240mm/Km. Opcionalmente, el acabado longitudinal de la superficie podr ser verificado por aparatos medidores de irregularidad tipo respuesta. En este caso, el Cociente de Irregularidad (QI) debe presentar un valor inferior o igual a 35 conteos por kilmetro (IRI 2,7 m/Km). Otro dispositivo equivalente para esta finalidad podr ser empleado, previamente aprobado por el IPR. 6.3.3 Control de las condiciones de seguridad Las condiciones de seguridad del revestimiento de acabado del hormign se determina utilizando mtodos y equipos para la medida de la textura y para la evaluacin de la resistencia al deslizamiento. Para la evaluacin de esta resistencia debe ser utilizado el ensayo de Mancha de Arena, de acuerdo con el mtodo de la Norma ASTM E 965-96(2006), a cada 100 m. Los valores a ser observados son: Macrotextura Altura de la mancha de arena (HS): 0,6 mm HS 1,2 mm.

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6.4

Condiciones de conformidad y no conformidad.

6.4.1 Resistencia del hormign 6.4.1.1 Determinacin de la Resistencia caracterstica. En el tramo inspeccionado, la resistencia caracterstica estimada del hormign a traccin por flexin o a compresin axial se determinar a partir de las siguientes expresiones: f ctM,est = fctM28 k s f ck,est = fc28 k s Donde: f ctM,es= fctM28 = f ck,est= fc28 = s= k= n= Valor estimado de la resistencia caracterstica del hormign a traccin por flexin. Resistencia media del hormign a traccin por flexin, a la edad de 28 das. Valor estimado de la Resistencia caracterstica del hormign a compresin axial. Resistencia media del Hormign a compresin axial a la edad de 28 das. Desviacin estndar de los resultados Coeficiente de distribucin de Student Nmero de ejemplares

El valor del coeficiente k es funcin de la cantidad de ejemplares del lote y se obtiene de la tabla 1. Tabla 1. Coeficiente de distribucin de Student 8 9 10 12 15 18 20 25

n 6 7 30 32 >32 k 0,920 0,906 0,896 0,889 0,883 0,863 0,868 0,863 0,861 0,857 0,854 0,842 0,842 6.4.1.2 Aceptacin automtica El pavimento ser aceptado automticamente cuando la resistencia del hormign cumpla con las siguientes condiciones: ctM, est ctM,k ck, est ck 6.4.1.3 Verificaciones suplementarias a. Cuando no hubiese la aceptacin automtica, debern ser extrados en el tramo, en puntos uniformemente espaciados, un mnimo de 6 probetas de 15 cm de

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b.

c.

dimetro, o probetas prismticas conforme a la norma ASTM C 42, las cuales sern ensayadas respectivamente a compresin axial (norma ASTM C 39) y a traccin por flexin (norma ASTM C 78). Estas probetas deben ser extradas de las losas que presentasen las menores resistencias de control. Con los resultados obtenidos en estas probetas ser determinada la resistencia caracterstica conforme al procedimiento indicado en el numeral 7.4.1.1. El tramo ser aceptado si se cumple con la condicin exigida en el numeral 7.4.1.2. En el caso que esta condicin no fuese cumplida, deber ser revisado el proyecto, adoptando para la resistencia del hormign la resistencia caracterstica estimada y el espesor promedio determinado en el control geomtrico. Si el tramo an no fuese aceptado, deber ser adoptado de acuerdo con el parecer de la Fiscalizacin y sin costo para el contratista una de las siguientes decisiones: Aprovechamiento del pavimento, con restricciones a la carga o al uso. El pavimento ser reforzado. Demolicin y reconstruccin del pavimento.

6.4.1.4 Registros. Los resultados de los controles sern analizados y registrados en informes peridicos anexos, de acuerdo con lo descrito en la norma INEN GUA PRCTICA. CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN. BASES DE FISCALIZACIN, que establece los procedimientos para el tratamiento de no conformidades de los insumos o de la produccin de un producto. 7. Criterios de medicin

Los servicios conformes sern medidos de acuerdo con los siguientes criterios: El pavimento ser medido en metros cbicos de hormign, conforme a la seccin transversal del proyecto. No sern motivos de medicin la mano de obra, materiales, equipamiento, transportes, colocado de la mezcla, compactacin, acabado, curado e impuestos. En el clculo de los volmenes, sern considerados los anchos medios obtenidos en el control geomtrico. No sern consideradas las cantidades ejecutadas superiores a las indicadas en el proyecto.

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ANEXO 1 Metodologa para la determinacin de la irregularidad longitudinal de pavimentos rgidos mediante el empleo del Perfilgrafo California

La irregularidad del pavimento ser determinada mediante un perfilgrafo, en cada faja de trfico, como se expone a continuacin: El ndice de Perfil ser determinado utilizando un perfilgrafo del tipo California. La fuerza motriz podr ser manual o de unidad propulsora acoplada al conjunto. El perfilgrafo ser movido longitudinalmente a lo largo del pavimento a una velocidad inferior a los 5 Km/h. El levantamiento del perfil deber ser interrumpido a 4,5 m de cada losa de puente o pavimento existente. Los perfiles del pavimento, sern obtenidos a 90 cm de cada borde del pavimento y paralelamente a ellos, para pavimentos construidos con 3,65 m de ancho o menos. Para pavimentos que fuesen construidos con anchos mayores a 3,65 m, el perfil ser obtenido a 90 cm de cada borde o junta longitudinal planeada y paralelamente a ellas. Perfiles adicionales de verificacin sern obtenidos a criterio de la Fiscalizacin. En el inicio de la pavimentacin, la superficie del pavimento deber ser evaluada con un perfilgrafo tan pronto como el hormign este curado lo suficiente como para permitir la operacin del equipo. La membrana de curado damnificada deber ser reparada por el Contratista, conforme a la orientacin de la fiscalizacin. La evaluacin inicial ser usada para ayudar al Contratista y a la Fiscalizacin a verificar la adecuacin de los mtodos y de los equipos utilizados. Un ndice de Perfil medido diariamente ser determinado para cada da de pavimentacin. Un da de pavimentacin es definido con un mnimo de 100 m de pavimento construido, en su ancho total, en un da. Si fuesen menos de 100 m de pavimento, la produccin del da ser acumulada con la produccin del da siguiente. Si la media del ndice de Perfil excede de 240 mm/Km en una operacin diaria de pavimentacin, debern ser suspendidas todas las actividades de hormigonado hasta que las acciones correctivas sean hechas por el Contratista. Para la determinacin de las secciones del pavimento donde los trabajos correctivos sean necesarios, el pavimento deber ser evaluado en secciones de 100 m usando el Perfilgrafo. Dentro de cada seccin de 100m de extensin, todas las reas representadas por puntos altos conteniendo desvos en exceso a 10mm en 7,62 m o menos debern ser corregidas por el contratista.

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Esos puntos son detectados automticamente por el Perfilgrafo. En aquellas secciones donde las correcciones fuesen hechas, el pavimento deber ser evaluado para verificar si esas correcciones producirn un ndice de Perfil de 240 mm/Km o menos. Las correcciones debern ser realizadas utilizando aparatos de corte aprobados por la Fiscalizacin. Martinetes u otros equipos de impacto no son permitidos. Los trabajos de correccin debern ser efectuados por cuenta del contratista. Donde las correcciones fuesen hechas, el Contratista deber restablecer la textura de la superficie de modo de proporcionar una textura uniforme equivalente a la del pavimento vecino no corregido. Este trabajo debe ser hecho a cuenta del Contratista.

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NORMA Pavimento rgido Cemento Portland - Especificacin del material

Resumen Este documento define la metodologa a ser adoptada en la recepcin del cemento Portland destinado a la preparacin de hormign para su uso en pavimentos rgidos en carreteras. Son tambin presentados los requisitos concernientes a las condiciones generales y especficas, inspeccin y muestreo y los criterios para la aceptacin y rechazo de los materiales. 1. Objetivo

Establecer los requisitos mnimos exigibles en la recepcin del cemento Portland destinado a la preparacin del hormign para su uso en pavimentos rgidos de carreteras. 2. Referencias normativas

Los documentos relacionados en este numeral sirvieron de base en la elaboracin de esta Norma y contienen disposiciones que al ser citadas, forman parte integrante de esta norma. Las ediciones presentadas son las que estaban en vigencia en la fecha de publicacin del presente documento, se recomienda que siempre sean consideradas las ediciones ms recientes si existiesen. a. NTE INEN 152:2012 Cemento portland. Requisitos b. NTE INEN 490:2011 Cementos hidrulicos compuestos. Requisitos. 3. 3.1. Definiciones Cemento Portland Comn

Aglomerante hidrulico, obtenido por la molienda de clinker Portland, al que se aade durante la operacin la cantidad requerida de una o ms formas de sulfato de calcio, y pueden ser aadidos durante la molienda materiales carbonaticos, segn el contenido especificado en la Tabla 1 (Anexo A). 3.2. Cemento Portland Compuesto

Aglomerante hidrulico obtenido por la molienda de clinker Portland, al que se aade durante la operacin, la cantidad requerida de una o ms formas de sulfato de calcio. Est permitida durante la molienda la adicin de materiales puzolnicos, escoria de alto horno granulada y / o materiales carbonaticos, segn los niveles especificados en la Tabla 1 (anexo A).

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3.3.

Cemento Portland de Alta resistencia Inicial

Aglomerante hidrulico obtenido por la molienda de clinker Portland, sin cualquier adicin durante su molido, a no ser una o ms formas de sulfato de calcio y materiales carbonaticos. NOTA: El uso de este cemento en obras de pavimentacin slo debe realizarse para la reparacin de pequeas reas, cuando se necesita una liberacin al trfico. 3.4. Cemento Portland de Alto Horno

Aglomerante hidrulico obtenido por la mezcla homognea de clinker de cemento Portland con la adicin durante la molienda de una o ms formas de sulfato de calcio, escoria de alto horno granulada y materiales carbonaticos, molidos en conjunto o por separado. 3.5. Cemento Portland Puzolnico

Aglomerante hidrulico obtenido por la mezcla homognea de clinker de cemento Portland con la adicin durante la molienda de una o ms formas de sulfato de calcio, materiales puzolnicos, y materiales carbonaticos, molidos juntos o por separado. 3.6. Otras definiciones Clinker Portland.- Producto constituido en su mayor parte por silicatos de calcio con propiedades hidrulicas. Materiales Carbonatados.- Materiales finamente divididos, constituidos en su mayor parte de carbonato de calcio (cantidad mnima CaCO3 = 85%). Escoria Granulada de Alto Horno.- Subproducto de la produccin de arrabio en acero de alto horno, que se obtiene en forma granular por enfriamiento brusco, constituido en su mayor parte por silicatos y aluminosilicatos de calcio; su composicin qumica debe obedecer la relacin:

Materiales puzolnicos.- Materiales silicios silicio aluminosos que por su poca o ninguna propiedad aglomerante, ms que cuando finamente divididos en la presencia de agua, reaccionan con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente, para formar compuestos con propiedades cementicias. Son considerados materiales puzolnicos: las puzolanas naturales y artificiales, arcillas calcinadas, cenizas volantes y otros materiales.

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4. 4.1.

Condiciones Generales Embalaje

El cemento puede ser entregado en sacos, container o a granel y debe atender las siguientes condiciones. 4.1.1. Cemento en sacos Los sacos de cemento deben tener impresos de forma totalmente visible en cada extremo, la sigla y clase correspondiente, con un mnimo de 60 cm de altura y no en el centro, la denominacin normalizada, el nombre y la marca del fabricante, adems de la fecha de fabricacin. Los sacos deben contener una masa neta de 50 Kg de cemento y no deben presentar ningn defecto al momento de la inspeccin y recepcin (numeral 7). 4.1.2. Cemento en Container o a granel La documentacin que acompaa la entrega debe contener la sigla y clase correspondiente, la denominacin normalizada, el nombre del fabricante, la masa neta de cemento entregado y la fecha de fabricacin. 4.2. Etiquetado

Las siglas deben corresponder a cada denominacin normalizada de los tipo de cemento: a. b. c. d. e. Cemento Portland Comn Cemento Portland Compuesto Cemento Portland de Alta Resistencia Cemento Portland de Alto Horno Cemento Portland Puzolnico

4.3.

Almacenamiento

Los sacos de cemento deben ser almacenados en lugares adecuados, secos y protegidos, para la preservacin de la calidad, de forma que permitan el fcil acceso a la inspeccin y a la identificacin de cada lote. Las pilas deben ser colocadas sobre palets secos, no deben ser colocados ms de 10 sacos y deben quedar distantes del suelo y de las paredes por lo menos a 30 cm . Los silos para el almacenamiento del cemento deben ser hermticos, poseer filtros adecuados y un sistema que permita el fcil retiro del material. La cantidad de silos debe ser dimensionada en funcin a las necesidades de cada servicio y de tal manera que permita en almacenamiento en separado de cementos de tipos diferentes.

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5.

Condiciones especficas

El cemento Portland, conforme a su tipo y clase, debe atender las exigencias indicadas en la Tabla 2 (Anexo B) y en la Tabla 3 (Anexo C). 6. Inspeccin y muestreo a. b. El comprador debe garantizar todas las facilidades y condiciones para una cuidadosa inspeccin y muestreo adecuado. Este muestreo se debe proceder de acuerdo con la ASTM C 183 - "El cemento Portland - Extraccin y Preparacin de muestra", salvo lo dispuesto en los incisos c, d, e. Cada lote deber corresponder a un mximo de 30 t de cemento del mismo tipo, clase y marca, entregado el mismo da y manteniendo las mismas condiciones de almacenamiento. Cada lote debe coincidir con una muestra que consta de dos ejemplares de aproximadamente 25 kg cada uno, pre-mezclados. Cada uno de los ejemplares debe almacenarse en un recipiente hermtico, cuyo material no cree reaccin con el cemento, debidamente sealados. Una de las muestras debe ser enviada para la prueba y la otra debe mantenerse como testigo en un lugar seco y protegido, como evidencia ante posibles discrepancias de los resultados. La muestra debe ser identificada con la marca, tipo y clase de cemento, as como la fecha de recepcin, fecha de fabricacin y las condiciones de almacenamiento. Se deben obedecer los siguientes plazos, contados a partir de la fecha de toma de muestras: Llegada de la muestra al laboratorio: 10 das Presentacin de los resultados de resistencia a compresin: Edad de ensayo 1 da 3 das 7 das 28 das 91 das 7. Aceptacin y rechazo a. b. El lote ser aceptado automticamente cuando se cumplan todos los requisitos de esta norma. Debe ser rechazado el cemento entregado en sacos rotos, mojados o daados, as como el que se transporte a granel o en "contenedor" que muestre signos de contaminacin.
80

c.

d.

e.

f.

Plazo mximo 11 das 13 das 17 das 38 das 101 das

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c.

d.

e. f.

Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con las condiciones especificadas en la presente Norma, el impasse debe ser resuelto mediante el uso de ejemplares reservados para una nueva prueba, que debe hacerse en un laboratorio elegido por consenso entre las partes. El cemento almacenado a granel o en "contenedor" de ms de seis meses, o bolsas de ms de tres meses, debe ser reensayado y debe ser rechazado si no se cumple con los requisitos de esta Norma. Se debe desechar los sacos que presenten variaciones de ms del 2% en relacin a los 50 Kg netos. Deben ser rechazados los lotes, cualquiera que sea su tamao, si la masa promedio de los sacos, obtenidas a travs del pesaje de 30 unidades, tomadas al azar, es inferior a 50 kg.

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NORMA Pavimento rgido Pavimento de Hormign de cemento Portland, compactado con rodillo Especificacin de Servicio

Resumen Este documento define la metodologa a ser adoptada en la construccin de pavimentos de hormign de cemento Portland compactado con rodillo (hormign arrodillado) para la construccin de pavimentos rgidos para carreteras. Tambin se presentan los requisitos relativos a las condiciones especficas de ejecucin, inspeccin, gestin ambiental y los criterios aceptacin y rechazo. 1. Objetivo

Esta norma fija las condiciones generales y el mtodo constructivo para la ejecucin del pavimento de hormign de cemento Portland, compactado con rodillo (HCR), para carreteras. 2. Referencias normativas

Los documentos mencionados en esta seccin han servido de base para el desarrollo de esta norma y contienen disposiciones que, mediante su referencia en el texto, se convierten en parte integrante de la presente Norma. Los temas presentados son los que estaban en vigencia en la fecha de esta publicacin, se recomienda que siempre sean consideradas las ltimas ediciones, en su caso. a. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C 309: liquid membrane-forming compounds for curing concrete. In: ______. 1978 Annual book of ASTM standards. Philadelphia, Pa., 1978. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C 42-77: obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete. In: ______. 1978 Annual book of ASTM standards. Philadelphia, Pa., 1978. v. 14. ______. ASTM C 260-77: air-entraining admixture for concrete. In: ______. 1978 Annual book of ASTM standards. Philadelphia, Pa., 1978. v. 14. ______. . ASTM C 309-74: liquid membrane-forming compounds for curing concrete. In: ______. 1978 Annual book of ASTM standards. Philadelphia, Pa., 1978. v. 14. NTE INEN 694:2010 Hormign y ridos para elaborar hormign. terminologa. NTE INEN 862:2011 ridos para hormign. Determinacin del contenido total de humedad.

b.

c. d.

e. f.

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g.

h. i. j. k. l. m. n. o.

p.

q.

r. s. t. u. v. w. x. y.

NTE INEN 1 573:2010 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de hormign de cemento hidrulico. NTE INEN 1 576:2011 Hormign de cemento hidrulico. Elaboracin y curado en obra de especmenes para ensayo. NTE INEN 1 578:2010 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin del asentamiento. INEN 1 762:1990-06 Hormigones. Definiciones y terminologia NTE INEN 1 763:2010 Hormign de cemento hidrulico. Muestreo. NTE INEN 1 855-1:2001 Hormigones. hormign premezclado. Requisitos NTE INEN 1 855-2:2002 Hormigones. Hormign preparado en obra. Requisitos. NTE INEN 2 504:2009 Mortero y hormign. Determinacin del cambio de longitud del mortero y del hormign endurecidos. NTE INEN 2 528:2010 Cmaras de curado, gabinetes hmedos, tanques para almacenamiento en agua y cuartos para elaborar mezclas, utilizados en ensayos de cemento hidrulico y hormign. Requisitos. NTE INEN 2 535:2010 Cemento hidrulico, mortero y hormign. uso del aparato para la determinacin del cambio de longitud en especmenes endurecidos. NTE INEN 2554:2011 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin de la resistencia a la flexin del hormign. (utilizando una viga simple con carga en los tercios). INEN 973:1983-03 Agua potable. Determinacin del pH. INEN 974:1983-03 Agua potable. Determinacin de la dureza total por titulacin con EDTA. INEN 976 Agua potable. Determinacin de cloruros NTE INEN 695:2010 ridos. Muestreo NTE INEN 696:2011 ridos. Anlisis granulomtrico en los ridos, fino y grueso. INEN 870:1982 ridos para hormign examen petrogrfico NTE INEN 699:2011 ridos. Determinacin de partculas livianas. NTE INEN 855:2010 ridos. Determinacin de las impurezas orgnicas en el rido fino para hormign.

3. 3.1.

Definiciones Sub-base

Las losas de hormign deben estar vaciadas sobre un material de sub-base, ejecutado con un material y espesor definido en el proyecto, que no deber presentar expansin ni ser bombeable, asegurando un apoyo uniforme de las losas en todo instante.

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3.2.

Hormign compactado con rodillo

Hormign simple para el empleo del pavimento, como revestimiento y base, de consistencia bastante seca (cero slump), permitiendo la compactacin con rodillos compactadores o equipos similares. 4. 4.1. Condiciones generales Hormign para pavimento

El hormign fresco para pavimento es un hormign de consistencia seca, compactado por medio de rodillos compactadores (hormign compactado con rodillo), no armado, que desempea simultneamente las funciones de base y de revestimiento. Su composicin debe ser determinada por el mtodo racional, de modo de obtener con los materiales disponibles, una mezcla fresca, de trabajabilidad adecuada, para ser compactada con rodillo vibrador liso, obteniendo un producto endurecido con grado de compactacin y resistencia a compresin exigidos en esta Norma. 4.2. Aceptacin del material

La recepcin y el almacenamiento en la obra del cemento Portland, ridos y aditivos, se debe hacer segn lo recomendado en las normas NTE INEN 152:2012 CEMENTO PORTLAND. REQUISITOS, NTE INEN 490:2011 CEMENTOS HIDRULICOS COMPUESTOS. REQUISITOS, NTE INEN 872:2011 RIDOS PARA HORMIGN. REQUISITOS y INEN 504:1987-07 CEMENTOS HIDRAULICOS. ADITIVOS DE PROCESO. REQUISITOS. 5. 5.1. Condiciones especficas Material

5.1.1. Cemento Portland Los tipos de cemento Portland que se consideran apropiados para la pavimentacin con hormign en masa son los descritos en las normas NTE INEN 152:2012 CEMENTO PORTLAND. REQUISITO y NTE INEN 490:2011 CEMENTOS HIDRULICOS COMPUESTOS. REQUISITOS 5.1.2. Agregados Los agregados fino y grueso debern cumplir respectivamente las exigencias de la norma NTE INEN 872:2011 RIDOS PARA HORMIGN. REQUISITOS y INEN 870:1982 ARIDOS PARA HORMIGN EXAMEN PETROGRAFICO. Se debe dar especial atencin al material muy fino en los agregados (material que pasa el tamiz No. 200), cuya cantidad deber estar dentro los lmites establecidos en la granulometra de la mezcla de
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agregados, indicada en el inciso e del numeral 5.1.9. Por tanto ser conveniente para este hormign el empleo de arena artificial (polvo de piedra). 5.1.3. Agua El agua deber estar exenta de materia orgnica u otras sustancias perjudiciales a la hidratacin del cemento, debiendo cumplir con los lmites indicados a continuacin. pH Materia orgnica, expresado en oxgeno consumido Residuo slido Sulfatos, expresado en iones SO4 Cloruros, expresado en iones C1 Azcar 5.1.4. Aditivo En el hormign compactado con rodillo podrn ser empleados en caso necesario, aditivos retardadores de fraguado, que debern cumplir con la norma ASTM C 1017. La dosificacin del aditivo deber, en principio, ser aquella recomendada por el fabricante, en funcin de la temperatura ambiente, se puede alterar la cantidad en ms o menos, dependiendo de los resultados obtenidos, el tipo de cemento empleado y de otras condiciones. Fijada la cantidad del aditivo en el inicio del hormigonado, esta no debe ser alterada, a menos que existan cambios significativos en las caractersticas de los materiales. 5.1.5. Materiales para el curado del hormign. Los materiales para el curado del hormign pueden ser agua, tejido de yute, camo o algodn, lminas de plstico, lminas de papel alquitranado o asfaltado y compuestos qumicos lquidos capaces de formar pelculas plsticas. Las lminas de plstico y de papel alquitranado debern tener las mismas caractersticas requeridas para su uso como material aislante, tal como se define en la seccin 5.1.8. Los productos qumicos lquidos deben ser en base de PVA o polipropileno, tener una pigmentacin blanca o clara y cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 309. Los tejidos deben estar limpios, ser absorbentes, sin agujeros, y cuando se sequen, pesar un mnimo de 200 g/m. 5.1.6. Pelcula aislante e impermeabilizante. Como impermeabilizacin y pelcula aislante entre la losa de pavimento y la sub-base se puede utilizar: Entre 5 y 8 3 mg/l 5000 mg/l 600 mg/l 1000 mg/l 5 mg/l

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a. b.

c.

Una membrana de plstico, flexible, con un espesor entre 0,2 mm y 0,3 mm; Papel del tipo "kraft" cubierto de alquitrn con gramaje mnimo de 200 g/m, que contenga una cantidad de hormign asfltico de petrleo o alquitrn no menor a 60 g/m; Pintura bituminosa, fabricada con emulsiones asflticas catinicas de ruptura media, con una tasa de aplicacin entre los limites de 0,8 l/m y 1,6 l/m.

5.1.7. Material para sello de juntas. El material para sello de juntas podr ser moldeado en calor, fro o premoldeado y deber ser de produccin industrial. 5.1.8. Material para el relleno de juntas de expansin. Se pueden emplear fibras trabajadas, corcho, goma esponjosa o poliestireno, debidamente impermeabilizado, como material de relleno en la parte inferior de las juntas de dilatacin. 5.1.9. Hormign El hormign compactado con rodillo deber tener su composicin estudiada en laboratorio, con los materiales disponibles en obra, determinando la humedad que permita obtener el grado de compactacin y la resistencia a compresin exigidas en esta Norma, con el equipo de compactacin que ser utilizado en la ejecucin del pavimento. El hormign deber presentar las siguientes caractersticas: a. Resistencia caracterstica a la compresin (fck) a los 28 das definidos en el proyecto, obtenida de probetas moldeadas de la manera indicada en el numeral 7.2.3 La cantidad de cemento deber ser el necesario para cumplir con la resistencia caracterstica del proyecto, ms no debe ser menor a 200 Kg/m3. ndice VeBe, determinado conforme a la norma ASTM C1170 entre 25 segundos y 35 segundos. La dimensin mxima caracterstica del agregado en el hormign no deber exceder el menor valor entre: 1/3 del espesor del pavimento o 50 mm. La granulometra de la mezcla de agregados deber cumplir con la siguiente faja

b. c. d. e.

Donde: y: d: Dmax:

Porcentaje que pasa. Abertura del tamiz, en mm. Tamao mximo caracterstico del agregado en el hormign, en mm.

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Para el agregado de tamao mximo de 38 mm, la faja granulomtrica de la mezcla debe ser la siguiente: Abertura del tamiz (mm) 38 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075 f. Porcentaje que pasa (%) 100 92 82 84 74 74 64 68 58 60 50 55 45 45 35 37 27 30 20 25 15 21 11 18 8

El grado de compactacin en relacin a densidad terica del HCR deber ser: GC 98%.

Nota: La densidad mxima terica (DMT) del HCR es la suma de los pesos de los materiales, incluyendo agua y aditivos, para la obtencin de 1 m3 de este hormign. En este clculo se debe considerar como nulo el ndice de vacios en el HCR, despus del compactado. 5.2. Equipamiento

Adems del equipo necesario para la explotacin de canteras y para la extraccin y trituracin del material, son indicados los siguientes: a. b. Planta central de dosificacin, humidificacin y mezclado del material, que podr ser continua o intermitente. Equipo mecnico para esparcir el hormign; pudiendo ser empleado un tractor tipo D4 o moto niveladora, en cuya hoja o superficie de compactacin del hormign deber colocarse en sus extremos aletas laterales, para evitar la segregacin del hormign durante el esparcido. Rodillos compactadores autopropulsados del tipo liso vibratorio. Plancha vibratoria o sapo mecnico. Camin Volqueta. Placas de acero o moldes para la ejecucin de las juntas transversales y longitudinales de construccin.

c. d. e. f.

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g. h. i. j.

Dispositivos (placas de metal) para la ejecucin de juntas transversales de contraccin del tipo inducidas. Pequeas herramientas complementarias como palas, azadones y reglas. Martinete neumtico para la eventual ejecucin de juntas transversales y longitudinales de construccin. Mquina para aserrar juntas con disco diamantado, con dimetro y espesor apropiados, que posibiliten hacer la ranura y el reservorio del sellador con las dimensiones especificadas en el proyecto.

5.3.

Ejecucin

5.3.1. Mezclado La capacidad y el tipo de equipamiento de produccin del hormign sern determinados en funcin al volumen del hormign para la obra y de la disponibilidad de la maquinaria y mano de obra. Los agregados empleados en el hormign, normalmente poseen tres gradaciones de dimensiones mximas distintas y debern ser almacenados convenientemente, de modo que cada una ocupe un silo de la planta, no siendo permitido el mezclado previo de los materiales. Cuando se establezca la dosificacin, cada una de las fracciones deber presentar homogeneidad granulomtrica. Las fracciones sern combinadas encuadrando la mezcla final en la faja granulomtrica, determinada en el estudio de las cantidades de los componentes del hormign y establecidas en el inciso e del numeral 5.1.9. Los silos debern contener dispositivos que protejan a los materiales de la lluvia. La humedad de los agregados, principalmente del agregado fino, deber ser medida cada 2 horas. 5.3.2. Transporte El transporte del hormign deber ser efectuado por medio de equipamiento que no provoque su segregacin. Los materiales mezclados debern ser protegidos con lonas, para evitar la prdida de humedad durante el transporte al lugar de colocado. 5.3.3. Esparcido Podr ser ejecutado manualmente o mecnicamente, emplendose en este ltimo, distribuidores comunes de agregados o tractores de plancha frontal o moto niveladoras que permitan obtener una mejor nivelacin y acabado superficial de la capa. El espesor suelto de la capa deber ser tal que, despus de su compactado, sea alcanzado el espesor definido en el proyecto del pavimento.

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Inmediatamente antes del esparcido, la superficie de la sub-base deber ser cubierta con una pelcula aislante e impermeable definida en el numeral 5.1.6. 5.3.4. Compactacin La compactacin deber ser efectuada preferencialmente por medio de rodillos vibratorios, siendo utilizadas planchas vibradoras en la compactacin de esquinas y bordes. El tiempo transcurrido entre la adicin de agua para mezclado y el terminado del compactado, deber ser de no ms de dos horas. El compactado deber ser iniciado en los bordes del pavimento, debiendo el rodillo en las pasadas siguientes, recubrir por lo menos el 25 % del ancho de la faja anteriormente compactada. El espesor de la capa compactada nunca deber ser inferior a tres veces la dimensin mxima del agregado en el hormign, pudiendo admitirse un espesor hasta 30 cm desde que los ensayos de densidad demuestren la homogeneidad de todo el espesor de la capa. La humedad del HCR, deber ser tal que se obtenga en el ndice de VeBe 255 segundos en el ensayo ASTM C1170. El grado de compactacin del hormign, medido en la losa deber ser igual o superior al 98% de la densidad mxima terica del HCR. 5.3.5. Juntas de construccin y retraccin Al final de cada jornada de trabajo ser ejecutada una junta transversal de construccin, en el lugar recin compactado, con cara vertical. Deber ser efectuado un plano para la abertura de juntas por medio de aserrado, procedindose al corte en un plazo mximo de 6 a 48 horas, luego de la finalizacin del hormigonado. En el caso que sea necesario, las juntas longitudinales y eventualmente las juntas transversales, sern construidas por medio de la colocacin de chapas metlicas revestidas con laminas de plstico y sern retiradas despus de concluir con el vibrado y alisado del HCR, dejando la lamina de plstico inmerso en el hormign. La cara de la junta transversal de construccin deber ser humedecida antes del colocado de la capa adyacente. 5.3.6. Curado La superficie del hormign compactado con rodillo deber ser protegida contra la evaporacin inmediatamente despus de terminada la compactacin mediante la aspersin continua de agua o la colocacin de mantas de curado.
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Durante el periodo de curado deber ser evitado el trfico o la presencia de cualquier equipo, hasta que el pavimento tenga la resistencia compatible con la solicitacin de carga. 5.3.7. Sellado de juntas El sellado de juntas deber ser efectuado en lugares determinados en el proyecto, debiendo ser cumplidas las especificaciones en cuanto al material y la forma de compartimiento para el sellado. El material de sello solo podr ser aplicado cuando las juntas estn limpias y secas. Para esta limpieza debern ser utilizadas herramientas con puntas que penetren en la ranura sin daarla, tambin cepillos de alambre duro y chorro de aire comprimido. El material de sello, a ser colocado, debe rellenar la junta en la cantidad suficiente de modo que no rebalse y no se desparrame sobre la superficie. Cualquier exceso deber ser rpidamente removido y la superficie limpia de todo material desparramado. 6. Manejo ambiental

Los cuidados a ser considerados, verificando la preservacin del medio ambiente, en el transcurso de las operaciones destinadas a la ejecucin del pavimento rgido estn especificados en los siguientes incisos: a. b. c. En la exploracin de los bancos de prstamo Cumplimiento a las recomendaciones enunciadas en la presente especificacin Para el caso del material ptreo (agregado grueso), debern ser verificados los cuidados en la exploracin de acuerdo con las disposiciones siguientes: El material solamente ser aceptado despus de que el ejecutante presente la licencia ambiental de operacin de la cantera para ser archivada la copia de la licencia junto al libro de rdenes de la obra. Evitar la localizacin de la cantera y de las instalaciones de chancado en reas de preservacin ambiental. Planear adecuadamente la exploracin de la cantera de modo de minimizar los daos inevitables durante la explotacin y posibilitar la recuperacin ambiental despus de retirarse todos los materiales y equipamientos. No provocar la quema como forma de desbroce o limpieza del lugar. Las vas de acceso debern seguir las recomendaciones de las especificaciones tcnicas del proyecto Debern ser construidas junto a las instalaciones de chancado, fosas de sedimentacin para la retencin de polvo de piedra eventualmente

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producido en exceso por el lavado de los ridos, evitando su descarga a cursos de agua. En caso de que sea suministrado por terceros se debe exigir la documentacin que acredite el cumplimiento de la regulacin de las instalaciones, si como su operacin, junto a un rgano competente. d. Durante la ejecucin Debe prohibirse el trfico desordenado de los equipos en los caminos de servicio para evitar daos al medio ambiente. Deben ser localizadas las reas destinadas al estacionamiento y de los servicios de mantenimiento de los equipos, de manera que, los residuos de lubricantes y/o combustibles no sean arrastrados por cursos o corrientes de agua. 7. Inspeccin

La inspeccin del trecho (lote) del pavimento consistir en los siguientes controles: 7.1. Control del material

En el control de recepcin de los materiales debern ser adoptados los procedimientos descritos en el numeral 5.1 de la presente Norma. 7.2. Control de ejecucin

Realizar en el control del pavimento los siguientes ensayos: 7.2.1. Cantidad de humedad del hormign fresco El control de humedad del HCR en obra podr ser efectuado mediante la determinacin del ndice VeBe, o en todo caso por la determinacin de la cantidad de humedad del HCR. La determinacin del ndice VeBe deber ser hecha cada vez que fuesen moldeadas probetas de ensayo para resistencia a compresin. El ndice VeBe deber estar comprendido entre 25 segundos y 35 segundos, a menos que en los estudios de cantidades de los componentes sean fijados otros valores. La determinacin de la cantidad de humedad del HCR deber ser efectuada en cada 100 m3 de hormign producido, debiendo ser colectada una muestra inmediatamente antes de la compactacin.

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La variacin de la cantidad de humedad, en relacin a la humedad definida en el estudio de las cantidades, no deber ser mayor al 1%. 7.2.2. Granulometra de la mezcla de agregados Deber ser realizada cada 2500 m2 de hormign, con un mnimo de una determinacin por da, de acuerdo al los enunciados de la norma ASTM C 136. 7.2.3. Resistencia a compresin A cada intervalo o trecho de 2500 m2 de hormign debern ser colectadas aleatoriamente y de amasadas diferentes, mnimo 6 muestras de hormign para fundirlas o vaciarlas en moldes convirtindose en probetas de ensayo. Las probetas tendrn 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, se colocar en la parte superior del molde un anillo de 15 cm de altura. Las probetas sern moldeadas en tres capas con espesores aproximadamente iguales, siendo cada capa compactada por medio de un compactador tipo Hilti o similar. El tiempo de compactacin de cada capa depender de cada tipo de equipo empleado en la compactacin, pudiendo variar entre 30 segundos a 1 minuto. Despus de terminar el moldeo deber ser retirado el anillo encima del molde y remover el hormign encima del borde superior del molde, teniendo cuidado de no daar la compactacin realizada en el extremo superior de la probeta. Posterior al moldeo, las probetas debern ser cubiertas por un pao hmedo por un tiempo mnimo de 24 horas; despus sern desmoldadas y llevadas para su curado a una cmara hmeda o sumergidas en un tanque de agua saturada con cal, hasta la edad del ensayo a compresin. Este ensayo ser realizado de acuerdo con la norma ASTM C 39. 7.2.4. Grado de compactacin La determinacin del grado de compactacin deber ser efectuada cada 10 metros de pista e inmediatamente despus de la compactacin del hormign, determinando la masa especfica en esos puntos, cumpliendo siempre el siguiente orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, borde derecho, etc. La determinacin en los bordes debe ser efectuado a 60 cm de ellos. Para la determinacin del grado de compactacin debern estas masas especficas ser comparadas con la masa especfica terica de dosificacin del hormign aplicado en el trecho o segmento, definida en el inciso f del numeral 5.1.9. Los valores obtenidos en campo para la masa especfica aparente, debern ser multiplicados por 0,97 para considerar variaciones del mtodo.
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7.2.5. Control geomtrico Para la inspeccin durante la ejecucin de cada trecho o segmento de pavimento definido, se proceder a reubicar y nivelar el eje y los bordes, mediante puntos de control con yun espaciamiento cada 20m a lo largo del eje, para verificar si el ancho y el espesor del pavimento estn de acuerdo con el proyecto. La verificacin del espesor del pavimento podr ser efectuada en los mismos huecos que se dejaron al extraer las muestras para el control de la compactacin (ver numeral 7.2.) o de medidas topogrficas altimtricas por nivelacin del eje y bordes cada 20 m, antes y despus de las operaciones de esparcido y compactado. 7.2.6. Control del acabado superficial Despus de la conclusin de la inspeccin de cada tramo y de la autorizacin para liberarlo al trfico, se deber evaluar su comodidad y suavidad al rodaje, conforme a la norma de Evaluacin Subjetiva de Pavimentos Rgidos En el informe de esta evaluacin se deber atribuir al tramo inspeccionado, un concepto sobre la condicin general de la estructura, el comportamiento del pavimento, la evaluacin de los aspectos de integridad, capacidad y regularidad de la superficie, resistencia al deslizamiento, el potencial de hidroplaneo y otros. Segn estos conceptos se calificar al pavimento con una nota entre 0 y 100, siendo aprobados segn estos aspectos, solamente los tramos o segmentos que hayan obtenido una nota igual o superior a 40. En el caso que el tramo no se haya aceptado, la superficie del pavimento deber ser reparada, en el caso de no ser posible esto, los tramos considerados psimos en su acabado debern ser demolidos y reconstruidos. 7.3. Aceptacin y rechazo

7.3.1. Resistencia del hormign La resistencia caracterstica estimada del hormign en el trecho inspeccionado a traccin por flexin o a compresin axial se determinar a partir de las expresiones: f ck,est = fc28 k s Donde: f ck,est = fc28 = s= Valor estimado de la Resistencia caracterstica del hormign a compresin axial. Resistencia media del Hormign a compresin axial a la edad de 28 das. Desviacin estndar de los resultados
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k= n=

Coeficiente de distribucin de Student Nmero de ejemplares

El valor del coeficiente k es funcin de la cantidad de ejemplares del lote y se obtiene de la tabla 1.
n k 6 0,920 7 0,906 8 0,896 Tabla 1. Coeficiente de distribucin de Student 9 10 12 15 18 20 25 0,889 0,883 0,863 0,868 0,863 0,861 0,857 30 0,854 32 0,842 >32 0,842

El pavimento ser aceptado automticamente cuando la resistencia del hormign cumpla con las siguientes condiciones: ck, est ck

Cuando no hubiese aceptacin automtica, debern ser extrados en el trecho o segmento, en puntos uniformemente espaciados, un mnimo de 6 probetas de 15 cm de dimetro, de acuerdo a la norma ASTM C 42, las cuales sern ensayadas respectivamente a compresin axial (ASTM C 42), determinndose la resistencia caracterstica estimada fckest. En el caso que en el reensayo se tenga ck, est ck el trecho ser aceptado, desde que el menor valor obtenido sea superior a 0,85 ck. Caso contrario en comn acuerdo entre las partes interesadas, puede ser tomada una de las siguientes decisiones: a. b. El trecho ser demolido y reconstruido, o entonces El trecho ser reforzado

7.3.2. Grado de compactacin El valor caracterstico estimado del grado de compactacin del pavimento, en el trecho inspeccionado, ser dado por:

Donde: GCest = GC = s= k= Valor estimado del grado de compactacin caracterstico Grado medio de compactacin Desviacin estndar Valor en funcin del nmero de determinaciones en el trecho inspeccionado, conforme a la tabla 2.

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n 5 6 7 8 15 16 17 19 21 k 1,55 1,41 1,36 1,31 1,25 1,21 1,16 1,13 1,11 1,10 1,08 1,06 1,04 1,01 El trecho ser automticamente aceptado cuando: GCest 98% Y no se tenga ningn valor individual inferior a 98%. Cuando no hubiese aceptacin automtica, deber ser realizado en el trecho no aceptado, un mnimo de seis determinaciones del grado de compactacin, en lugares distintos y bien distanciados entre s, determinando el valor caracterstico GCest. En el caso que en el reensayo se obtenga GCest 98%, el trecho ser aceptado, si el menor valor obtenido es superior a 98%. Caso contrario, el trecho deber ser rechazado hasta que se consigan las condiciones de aceptacin anteriormente citadas. 7.3.3. Control geomtrico Para la inspeccin durante la ejecucin de cada tramo de pavimento, se proceder a reubicar y nivelar el eje y los bordes, mediante puntos de control espaciados cada 20m a lo largo del eje, para verificar si el ancho y espesor del pavimento estn de acuerdo con el proyecto. Para la verificacin del espesor, esta reubicacin y nivelacin deber ser realizada en los mismos puntos, tanto en la parte superior de la sub-base (antes del hormigonado) como en la parte superior del hormign (despus de su ejecucin). El tramo o segmento de pavimento ser aceptado cuando: a. b. La variacin del ancho de la losa fuese inferior a 10%, en relacin a la definida en el proyecto. El espesor medio del pavimento fuese igual o mayor que el espesor de diseo y la diferencia entre el valor mximo y mnimo del espesor medio obtenido sea mximo de 1 cm. En caso que el espesor medio del pavimento sea inferior al del proyecto, deber ser realizada la revisin de este, adoptando para este tramo el espesor medio determinado y la resistencia caracterstica estimada para el hormign. En el caso que el tramo no fuese aceptado, las partes interesadas podrn tomar una de las decisiones citadas en el numeral 7.4.

Tabla 2. Muestreo variable 9 10 12 13 14

c.

d.

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7.3.4. Control del acabado superficial Despus de la conclusin de la inspeccin de cada tramo y de la autorizacin para liberarlo al trfico, se deber evaluar su comodidad y suavidad al rodaje, conforme a la norma Evaluacin Subjetiva de Pavimentos Rgidos. En el informe de esta evaluacin se deber atribuir al tramo inspeccionado, un concepto sobre la condicin general de la estructura, el comportamiento del pavimento, la evaluacin de los aspectos de integridad, capacidad y regularidad de la superficie, resistencia al deslizamiento, el potencial de hidroplaneo y otros. El informe de esta evaluacin deber calificar al tramo inspeccionado, por medio de un concepto sobre la condicin general de la estructura y el comportamiento del pavimento, la evaluacin de los aspectos de integridad, capacidad y regularidad superficial, resistencia al derrape, y el potencial al derrape en la va con agua y otros. Segn estos conceptos se calificar al pavimento con una nota entre 0 y 100, siendo aprobados segn estos aspectos, solamente los tramos o segmentos que hayan obtenido una nota igual o superior a 40. En el caso que el tramo no se haya aceptado, la superficie del pavimento deber ser reparada, en el caso de no ser posible esto, los tramos considerados psimos en su acabado debern ser demolidos y reconstruidos. 8. Criterios de medicin

Los servicios conformes sern medidos de acuerdo con los siguientes criterios: a. El pavimento ser medido en metros cbicos de hormign, conforme a la seccin transversal del proyecto. No sern motivos de medicin la mano de obra, materiales, equipamiento, transportes, colocado de la mezcla, compactacin, acabado, curado e impuestos. No sern consideradas las cantidades ejecutadas superiores a las indicadas en el proyecto.

b.

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NORMA Pavimento Rgido Inspeccin Visual Procedimiento Resumen Este documento define la metodologa a ser adoptada en la realizacin de la inspeccin visual en pavimentos rgidos de hormign de cemento portland con el propsito de evaluar las caractersticas de la pista de rodado. 1. Objetivo.

Esta norma tiene por objetivo establecer los procedimientos y criterios para la inspeccin visual de pavimentos rgidos de hormign de cemento Portland, de tal manera de permitir su evaluacin. 2. Referencias normativas y bibliogrficas

Los documentos relacionados en este numeral sirvieron de base para la elaboracin de la presente Norma la que contiene las disposiciones respectivas. Las ediciones mostradas son las que estaban en vigencia en la fecha de publicacin, se recomienda que siempre sean consideradas las ediciones ms recientes, si existiesen.

2.1.

Referencia bibliogrfica SHAHIN, M. Y., KOHN. S.D. Development of a pavement condition rating procedure for roads, street, and parking lots. Champaign, III: CERL, 1979. 2v.

3. 3.1.

Definiciones Grado de severidad del defecto.

Clasificacin del defecto de un pavimento, de acuerdo con su dimensin, condicin o con su influencia en el confort, seguridad y circulacin del trfico. 3.2. ndice de condicin del pavimento (ICP)

Medida de condicin estructural del pavimento, capaz de proveer al Ingeniero de pavimentos, informaciones para la verificacin de las condiciones de la carretera y para el establecer polticas de mantenimiento, prevencin y recuperacin.

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4.

Condiciones generales

Los datos obtenidos en una rigurosa inspeccin, despus sern evaluados y estudiados con las informaciones contenidas en el registro documental de una carretera, posibilitando la determinacin de la condicin estructural y del comportamiento del pavimento rgido, tambin para el establecimiento de prioridades y para establecer criterios para su mantenimiento y recuperacin. Las siguientes fases de inspeccin de pavimento rgido constan de: a. b. c. d. 5. 5.1. Definicin de las sectores de la carretera Determinacin del tipo de inspeccin Levantamiento de los defectos visibles Catalogacin de los datos recolectados en la inspeccin

Condiciones especficas Definicin de los sectores de la carretera

5.1.1. Atribucin La definicin de los sectores de la carretera a ser inspeccionados es de competencia del Ingeniero responsable para la inspeccin. 5.1.2. Criterios La eleccin de los sectores deber estar basada en: a. b. c. Datos bsicos de campo Informaciones de gabinete o del registro documental Indicios que demuestren la necesidad de inspeccin en determinados sectores

5.1.3. Preparacin del sector para inspeccin Un sector elegido para la inspeccin deber ser divido en partes denominadas muestras. 5.2. Determinacin del tipo de inspeccin a. b. Inspeccin en todo el sector. Inspeccin por muestreo.

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5.2.1. Inspeccin en todo el sector. Es la inspeccin realizada en todas las muestras de un sector. Por ser muy costosas en trminos de personal y de tiempo, este tipo de inspeccin solo deber ser ejecutado en caso de una carretera de pequea extensin o cuando se trate del establecer contratos de mantenimiento o de reparacin, pues, existe la necesidad, en este ltimo caso, del levantamiento exacto de la cantidad, de los tipos y de la extensin de los defectos existentes en el sector. 5.2.2. Inspeccin por muestreo Es la inspeccin en apenas un determinado nmero de muestras de un sector; presenta mayor economa de personal y recursos, por tanto, se realiza con mayor rapidez. 5.2.3. Determinacin del nmero mnimo de muestras Para que el Ingeniero responsable de la inspeccin obtenga un elevado grado de confianza en el resultado de la inspeccin por muestreo, es necesario establecer un nmero mnimo de muestras a ser inspeccionadas. Estadsticamente, se determina a este nmero (n) por medio de la ecuacin que se presenta abajo. En funcin del nmero total de muestras (N) del sector con un error admisible (e) y de la desviacin estndar (S) de la media de los resultados individuales del ndice de condicin del pavimento:

Esa ecuacin garantiza el 95% de confianza de no cometer errores en la evaluacin basada en los datos recolectados en la inspeccin y estar dentro de la banda admisible (e). En el anexo A son presentadas las curvas que permiten la obtencin inmediata de (n) para un error admisible (e) de 5 conociendo previamente los valores (N) y (S). Se recomienda para una buena estimacin, adoptar inicialmente valores de (S) entre 8 y 14 considerando a S=10. Es aconsejable tambin que sea efectuado el clculo de la desviacin estndar (S) para las primeras muestras inspeccionadas, con el objetivo de verificar el valor inicialmente adoptado. El nmero mnimo de las muestras (n) a ser inspeccionados en un sector nunca deber ser menor que 5 (cinco).
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5.2.4. Seleccin de las muestras La seleccin de las muestras para inspeccin debe ser aleatoria. El Ingeniero responsable debe determinar el mtodo que garantice esa aleatoriedad. Para obtener una mayor representatividad de la muestra escogida aleatoriamente, se recomienda que, cuando el nmero (N) de muestras de un sector fuese igual o mayor que 10, sea utilizado el mtodo de muestreo sistemtico descrito en el anexo B. 5.3. Levantamiento de defectos visibles

5.3.1. Actividades Preliminares Antes de proceder al levantamiento de los defectos, deben ser tomadas las siguientes medidas: a. b. Realizacin de un reconocimiento in situ, de modo de identificar el sector y las muestras seleccionadas para la inspeccin. Planificacin de la ejecucin de inspeccin, debiendo constar el cronograma de trabajo, el nmero necesario de equipos para la inspeccin y la distribucin de muestras a los equipos. Contactos con las autoridades responsables de la operacin de la carretera, para que ser garantizada la seguridad de los equipos de inspeccin y la menor interferencia posible con el flujo de trfico. Inspeccin del material necesario para el manejo de los servicios

c.

d.

5.3.2. Ejecucin Las muestras que componen el sector seleccionado, sern identificadas y demarcadas con tinta, deben ser cuidadosamente inspeccionadas, de modo que se permita obtener las siguientes informaciones. a. b. c. Tipos de Defectos. Cada defecto debe ser identificado y descrito y documentos bibliogrficos referenciados en el numeral 2.2. Grado de Severidad. Cada defecto debe ser clasificado de acuerdo con su grado de severidad conforme al anexo E. Nmero de losas afectadas por un determinado tipo de defecto en la muestra. Los criterios para el conteo tambin se encuentran en el anexo C.

Para que estos datos sean precisos es necesario que antes de evaluar un defecto, el rea que lo contiene quede completamente limpia. De ese modo, sern ms confiables las medidas y las evaluaciones que se hicieren necesarias. Para la identificacin de las losas que presentan el defecto definido como losa suelta o placa bailarina es necesario observarlas
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bajo la accin del trfico, siendo que la evaluacin de este tipo de defecto solamente deber ser efectuada en estas condiciones. En el caso que no haya disponibilidad de tiempo al trmino de la inspeccin de cada muestra, el equipo har que un vehculo simulador de trfico recorra toda la muestra aplicando carga directamente sobre cada una de las losas. 5.3.3. Levantamiento de los defectos atpicos Se considera un defecto atpico cuando aquel fuese poco comn en el sector y ocurre generalmente en los pasos de nivel, canales de drenaje, cajas de inspeccin, alcantarillas o en cualquier otra interrupcin del pavimento. Cuando el defecto atpico ocurre en una muestra seleccionada sta pasar a ser clasificada como adicional. Para cada muestra adicional ser escogida en el sector, aleatoriamente, una nueva muestra para ser inspeccionada. Si fuesen detectados defectos atpicos en las muestras no seleccionadas, esos defectos sern levantados y las muestras que los convierten sern clasificadas como adicionales. 5.4. Catalogacin de los datos colectados en la inspeccin.

Los datos recolectados en la inspeccin debern ser puestos en consideracin del jefe del equipo de la inspeccin en la ficha de inspeccin, conforme al anexo G. 6. 6.1. Medios Necesarios Personal

Para cada sector a ser inspeccionado es necesario formar un grupo de inspeccin que deber ser liderado por un ingeniero. Cada grupo de inspeccin ser compuesto por equipos, que estarn bajo la supervisin de un auxiliar directo del ingeniero, designado como auxiliar de grupo. Cuando sea necesario existir en el grupo controladores de trfico. Cada equipo de inspeccin deber tener un jefe y dos auxiliares. Los auxiliares de grupo y los jefes de equipo debern estar familiarizados con los procedimientos y criterios definidos en esta norma, tambin deben estar capacitados para identificar y clasificar los diversos tipos de defectos.
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El jefe de equipo de inspeccin deber estar apto para conducir la inspeccin de la muestras, levantando y registrando en los modelos propios todos los datos necesarios para la evaluacin 6.2. Materiales

Cada equipo deber disponer de: a. b. c. Material de limpieza: escoba de acero, cepillos, solventes, etc. Material de identificacin: tinta, tiza, crayn, etc. Instrumentos de medida: regla, escuadra milimtrica, nivel, cinta mtrica.

Cuando haya controladores de trfico, el grupo deber disponer de equipos apropiados de sealizacin y de bloqueo o desvo de trfico. Cada grupo deber disponer de un automvil y de mquinas fotogrficas, pues los defectos que merezcan una evaluacin ms precisa a ser hecha en gabinete, deben ser fotografiados. Los defectos que fuesen fotografiados deben ser marcados y realzados con la utilizacin de colorantes para mejor definicin de sus caractersticas. 6.3. Registro documental.

Siempre que fuese posible se debe observar lo dispuesto en el registro documental del sector en inspeccin (ver Anexo H). 7. Disposiciones Finales.

Las inspecciones debern ser ejecutadas durante el perodo diurno, para aprovechar la luz solar. El control y la seguridad del trfico y del personal debern ser efectuados por los rganos responsables de la operacin de la carretera en el momento del reconocimiento del sector, debern ser consideradas eventuales informaciones dadas por la poblacin local o por conductores que conozcan la carretera.

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Anexo A (normativo) Determinacin del nmero mnimo de muestras (n) (e=) (Ref CERL)

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Anexo B (Normativo) Mtodo Sistemtico de Muestreo En el Mtodo Sistemtico de Muestreo, las muestras son seleccionadas con un espaciamiento constante, siendo que apenas la primera muestra (muestra inicial) es determinada aleatoriamente. El valor del espaciamiento (i) es obtenida por la relacin N/n, s e redondea el resultado al nmero entero inmediatamente inferior, donde: N = total de muestras contenidas en el sector N = nmero de muestras a ser inspeccionadas. La muestra inicial es determinada aleatoriamente en el intervalo [1:i]; las dems muestras son obtenidas con la adicin sucesiva del valor i. Ejemplo prctico: Se considera un sector con 25 muestras numeradas
[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15][16][17][18][19][20][21][22][23][24][25]

Al entrar en el trfico del anexo A, con N=25 y considerando una desviacin estndar de S=10, se encuentra en valor de n igual a 10 El procedimiento subsecuente es el siguiente: a. Inicialmente se determina el valor del espaciamiento (i) entre las muestras. El valor de (i) es igual al nmero entero inmediatamente inferior al resultado obtenido N/n. Obtenindose:

b.

Se obtiene aleatoriamente, en el intervalo [1:i], la muestra inicial. En el sector considerado, se escoge aleatoriamente la muestra No. 2 del intervalo [1,2]. Por ltimo, partiendo de la muestra inicial (No. 2) se obtienen las dems, adicionndose sucesivamente el valor de i=2. De esta forma seleccione un nmero de muestras superior a 10, distribuidas a lo largo de todo el sector a ser inspeccionado o que garantice la representatividad del muestreo.

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Anexo C (normativo) Informaciones complementarias Modelo circular de inspeccin


ANEXO C (Normativo) Informacin complementaria - Modelo circular de inspeccin CROQUIS LOSA ( , DESCRIPCIN / DETALLADO / OBSERVACIONES ) - DEFECTO:________________________________

LOSA (

) - DEFECTO:________________________________

LOSA (

) - DEFECTO:________________________________

LOSA (

) - DEFECTO:________________________________

LOSA (

) - DEFECTO:________________________________

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Anexo D (normativo) Informaciones complementarias


ANEXO C (Normativo) Informacin complementaria - Modelo circular de inspeccin CROQUIS DESCRIPCIN / DETALLADO / OBSERVACIONES LOSA ( 3 , 2 ) - DEFECTO:________ HUECO ___________________

Probablemente causado por la fisura de esquina. El rea entre la fisura y las juntas,que no esta ahuecada, se encuentra totalmente fisurada

LOSA ( 6 , 2 ) - DEFECTO:________ HUECO ___________________

La misma observacin de la losa (3,2)

LOSA ( 1 , 2 ) - DEFECTO:________ PLACA BAILARINA __________

Desnivel vertical de aproximadamente mm. Probablemente causado por alguna falla del soporte de fundacin y la accin del trfico

LOSA ( 4 , 2 ) - DEFECTO:_____ _FISURA DE BORDE_ _________

Tanto en esta placa como en la (5.2), el defecto presenta un grado de severidad bajo. Es poco probable que se produzca la aparicin de huecos como en las losas (3,2) y (6,2)

LOSA ( 1 , 2 ) - DEFECTO:_ FISURA DE RETRACCIN PLSTICA ___

Tanto en esta placa como en la (2,3), las fisuras presentan un largo que no sobrepasan los 20 cm

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Anexo E (normativo) Grado de severidad y criterios para conteo de los defectos. 1. Defecto: Elevacin de losa (Blow-up) a. Grado de severidad Bajo (B): Defecto a causa de una baja incomodidad o malestar en el rodado Medio (M): Defecto a causa de una media incomodidad o malestar en el rodado Alto (A): Defecto que compromete la seguridad de rodamiento y provoca interrupciones en la circulacin del trfico, debiendo ser inmediatamente reparado. b. Cmputo Cuando la parte levantada ocurre en una fisura, ella ser registrada como ocurrencia en una losa. Cuando se localiza en una junta comprometiendo a dos losas, ambas debern ser contadas 2. Defecto: Fisuras de borde a. Grado de severidad Bajo (B): El rea comprendida entre la fisura de borde y las juntas no esta fisurada. Medio (M): El rea comprendida entre la fisura de borde y las juntas presenta a lo mucho dos fisuras. Alto (A): El rea comprendida entre la fisura de borde y las juntas presentan ms de dos fisuras b. Cmputo Se cuenta como losa defectuosa cuando esta posee: Una nica fisura de borde Ms de una fisura de borde con el mismo grado e severidad (en ese caso apenas el grado de severidad ms elevado es registrado)

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3.

Defecto: Losa dividida a. Grado de severidad Nmero de pedazos en que una losa esta dividida 4a5 6a8 Ms de 8 B B M M M A M A A

Severidad de la mayora de las fisuras B M A b. Cmputo

Si la losa tiene un grado de severidad medio o alto, ningn otro defecto deber ser registrado 4. Defecto: Escalonamiento a. Grado de severidad Definido por el valor de desnivel de la junta Grado de severidad B M A b. Cmputo Solo una placa es contada cuando el defecto ocurre en una junta NOTA: El desnivel en una fisura no es considerado como defecto aislado, ms es tomado en cuenta para definir el grado de severidad de esa fisura 5. Defecto: Defecto en el sellador de juntas a. Grado de severidad Bajo (B): El sellador presenta buen estado y desempeo en todo el sector, con un mnimo de defectos en reas localizadas. Medio (M): El sellador presenta condiciones razonables en todo el sector, con uno o ms tipos de defectos en grado moderado. Desnivel (mm) 3 a 10 > 10 a 20 20

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Alto (A): el sellante es malas condiciones, presentando uno o ms tipos de defectos en grados elevados, necesitndose de su sustitucin inmediata. b. Cmputo

La cantidad de defectos se basa en la relacin de las condiciones generales del sellador y el rea global considerada 6. Defecto: Desnivel Pavimento Berma a. Grado de severidad Grado de severidad B M A Desnivel (mm) 25 a 50 > 50 a 100 > 100

Nota: A partir del grado de severidad M se recomienda que la reparacin sea efectuada inmediatamente, para evitar comprometer la seguridad de rodado. b. Cmputo El desnivel esta caracterizado por la media entre el menor y el mayor valor observado en una misma losa; cada losa es registrada por separado con el respectivo grado de severidad. 7. Defecto: Fisuras lineales a. Grado de severidad Bajo (B): Fisuras sin tratamiento (sellado), con menos de 12 mm de ancho, o fisuras con cualquier abertura, con tratamiento en buenas condiciones. No se presenta escalonamiento. Medio (M): Cuando ocurre una de las condiciones siguientes: o Fisuras sin tratamiento, con abertura entre 12 mm y 50 mm, medida en la parte superior de la losa de hormign. o Fisuras sin tratamiento, con abertura hasta 50 mm y escalonamiento con menos de 10 mm, medida en la parte superior de la losa de hormign. o Fisuras con tratamiento, con cualquier abertura y con escalonamiento menor a 10 mm, medida en la parte superior de la losa de hormign.
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Alto (A): Cuando de observa una de las siguientes condiciones: o o Fisuras no tratadas con abertura superior a 50 mm, medida en la parte superior de la losa de hormign. Fisuras que presentan degradacin con ms de 10 mm, tratadas o no.

Nota: Fisuras capilares, cortas y que no comprometen a todo el espesor de la losa son consideradas como fisuras de retraccin plstica o Las fisuras de medio y alto grado de severidad son normalmente consideradas como defectos estructurales

b.

Cmputo

El nmero de defectos en una losa depender del grado de severidad de este defecto. Si se presentan dos fisuras con grado medio de severidad, la losa es registrada, se considera como una fisura de alto grado de severidad. 8. a. Defecto: Grandes reparaciones (rea > 0.45m2) Grado de severidad Bajo (B): Reparacin que presenta buen desempeo, con poca o ningn deterioro Medio (M): Reparacin parcialmente deteriorada o con desportillamiento en los bordes; el material de reparacin puede ser removido con algn esfuerzo Alto (A): Reparacin deteriorada, siendo necesaria su sustitucin inmediata b. Cmputo Si una losa tuviese ms de una reparacin, ser considerada apenas el de mayor grado de severidad Si los grados de severidad de las reparaciones fuesen iguales, se considera apenas una reparacin. NOTA: Si la causa de la reparacin fuese ms grave, apenas el defecto original es registrado.

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9.

Defecto: Pequeos reparos (rea <= 0,45 m2) a. Grado de severidad Bajo (B): Reparacin con buen desempeo, con poco o ningn deterioro Medio (M): Reparacin parcialmente deteriorada puede ser removida con algn esfuerzo Alto (A): Reparacin deteriorada, siendo necesaria su sustitucin inmediata b. Cmputo Si una losa tuviese ms de una reparacin, ser considerada apenas o de mayor grado de severidad. Si los grados de severidad de las reparaciones fuesen iguales, se considera apenas una reparacin. NOTA: Si la causa de la reparacin fuese ms grave, apenas el defecto original es registrado.

10.

Defecto: Desgaste Superficial a. Grado de severidad No existe una definicin de grados de severidad, es suficiente que se indique su ocurrencia. b. Cmputo

Se realiza el registro de cada una de las losas que presente desgaste superficial 11. Defecto: Bombeo de finos a. Grado de severidad No existe una definicin de grados de severidad, es suficiente con que se registre su ocurrencia. b. Cmputo Si el bombeo ocurre en la junta entre dos losas, ambas sern registradas En el caso que las dems juntas de una de las losas presente bombeo, las losas contiguas a aquella junta debern tambin ser registradas
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12.

Defecto: Roturas localizadas (Punch Out) a. Grado de severidad Nmero de pedazos en que una losa esta separada 2a3 4a5 Ms de 5 B B M B M A M A A

Severidad de la mayora de las fisuras B M A b. Cmputo

Si una losa tuviese ms de una de esas reas, ser contada como presentando la de mayor grado de severidad 13. Defecto: Alteracin del nivel a. Grado de severidad Bajo (B): La alteracin del nivel ocasiona una baja incomodidad en la circulacin Medio (M): La alteracin del nivel ocasiona una razonable incomodidad en la circulacin, sin comprometer la seguridad del trfico Alto (A): La alteracin del nivel ocasiona incomodidad en la circulacin y compromete la seguridad de circulacin del trfico b. Cmputo

Se computa el nmero de losas atravesadas por la alteracin de nivel 14. Defecto: Fisuras superficiales (cuarteado). a. Grado de severidad Bajo (B): Existen fisuras superficiales en gran parte de la losa, su superficie esta en buenas condiciones con un mnimo de cuarteado Medio (M): Existe cuarteado en menos del 15% del rea de la losa Alto (A): Existe cuarteado en ms del 15% del rea de la losa b. Cmputo Cada losa con escamado es anotada. Este defecto presenta un bajo grado de severidad, solo se registra si el escamado fuese inminente.
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15.

Defecto: Fisuras de retraccin plstica a. Grado de severidad No existe grado de severidad definido, basta apenas describir su ocurrencia b. Cmputo Son contadas las losas que muestran fisuras en el momento del curado

16.

Defecto: Desportillado a. Grado de severidad Profundidad de fisura <= 25 >25 a 50 >50 b. Cmputo En el caso que ocurra una o ms desportillamientos con el mismo grado de severidad en una misma losa, se cuenta a esta losa como una losa con rotura en la esquina En el caso que se tenga diferentes niveles de severidad, se considera nicamente el ms elevado NOTA: Roturas cuyos lados tengan menos de 13 cm o que posean un rea inferior a 65 cm2 son despreciadas. Dimensiones de los lados de la fisura (cm) 13 x 13 a 30 x 30 Mas que 30 x 30 B B B M M A

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17.

Defecto: Desportillado de juntas a. Grado de severidad Largo del desportillado (m) < 0,6 > 0,6 B B B B B M B B M M M A

Partes desportilladas Firmes No pueden ser removidos fcilmente (pueden tener algunos pedazos faltantes) Sueltas Pueden ser removidas y faltan algunos pedazos; la mayor parte o todos los pedazos faltan y el desportillado es raso (< 25 mm) Ausentes Gran parte o todos los pedazos fueron removidos b. Cmputo

Ancho del desportillado (mm) < 100 > 100 < 100 > 100 < 100 > 100

Si ocurre en el borde de un determinado sector, se considera una losa con desportillado en la junta Si el desportillado ocurre en mas de una junta de una misma losa, el grado de severidad ms elevado es registrado como una sola losa afectada En el caso que el desportillado ocurra entre dos losas, cada una de ellas deber ser registrada conteniendo una junta desportillada. 18. Defecto: Losa suelta o losa bailarina a. Grado de severidad Grado de severidad B M A b. Cmputo Desnivel (mm) 3 a 10 > 10 a 20 > 20

Se contabiliza cada losa que presente desniveles verticales

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19.

Defecto: Asentamiento a. Grado de severidad Bajo (B): Asentamiento suave, no reduce las condiciones de comodidad de circulacin Medio (M): Asentamiento visible, que an proporciona buenas condiciones de circulacin, compromete la seguridad del trfico, hay necesidad de seales de advertencia Alto (A): Asentamiento abrupto, no ofrece buenas condiciones al trfico ni de seguridad, hay necesidad de intervencin inmediata para recuperacin del sector b. Cmputo Es un tipo de evaluacin extremadamente subjetiva y que generalmente induce a la aparicin de otros defectos en el rea afectada. Para el clculo del ICP, sern considerados apenas aquellos otros ocurridos en el rea sujeta al asentamiento.

20.

Defecto: Huecos a. Grado de severidad y cmputo Como est directamente relacionado al progreso de otros defectos, deber ser evaluado y contabilizado conforme al defecto que le de origen.

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Anexo F (normativo) Instrucciones para el llenado de la ficha de inspeccin 1. Disposiciones iniciales Teniendo en cuenta que la evaluacin de la condicin estructural de un pavimento se basa en datos levantados en la inspeccin, es necesario que estos datos sean claros, precisos, correctamente catalogados y que renan la mayor cantidad de informacin posible. El modelo de la Ficha de Inspeccin permite al jefe de cada equipo de inspeccin procesar cualquier tipo de informacin (observaciones, croquis, fotos, etc.) que facilite la evaluacin. 2. 2.1 Ficha de inspeccin. Modelo de ficha de inspeccin

Esta ficha posee 3 partes. La primera est destinada a evidenciar los defectos de las losas de una muestra. La segunda es para el registro especfico de los datos referentes a los defectos atpicos y a los siguientes defectos tales como: Asentamientos Huecos Defectos en el sellado de juntas Desgaste superficial La tercera se destina para poner en marcha la obtencin de informaciones complementarias. 2.2 Llenado de la ficha

A no ser que se refiera el defecto en el sellado de juntas, solo debern ser registrados en la pgina 1 los grados de severidad. Para los defectos desgaste superficial, bombeo y fisuras por retraccin plstica, solo sern registrados el nmero de losas afectadas. 2.3 Nmero de pginas

Debern componer la Ficha de Inspeccin, tantos ejemplares de pginas de modelos como fuesen necesarios.
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2.4

Anexos

Siempre que el jefe del equipo de inspeccin juzgue conveniente, debern ser anexadas a la ficha de inspeccin, fotografas y pequeas muestras de material. Cuando hubiese ms de un anexo, ellos debern ser enumerados. 2.5 Campos para evaluacin

Los campos mostrados en la pgina 1, sealados con un asterisco, sern utilizados por los evaluadores, no debiendo por lo tanto, ser llenados. 3. 3.1. Disposiciones finales Identificacin de la muestra

Para el llenado de la ficha de inspeccin, las losas de la muestra inspeccionada sern identificadas por coordenadas, mostradas en la pgina 1. 3.2. Cuidados en llenado de las fichas

Las fichas deben ser llenadas de modo legible y mantenidas en buen estado de conservacin. 4. Apndices I Modelos de la Ficha de Inspeccin II Ficha de Inspeccin llenada (ejemplo)

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Anexo G (normativo) Ficha de inspeccin


HOJA:_______ / ________ BR:__________________ TRECHO:_________________________________ FECHA:_______________ MUESTRA ADICIONAL: ( SI ) ( NO ) MUESTRA No__________ No. PGINAS:________ No DE ANEXOS:__________ DIMENSIONES / LOSA (M):______________

JEFE DE EQUIPO:________________________

FIRMA DEL INGENIERO RESPONSABLE:________________________________ TIPOS DE DEFECTOS Alzado de losas 10. Desgaste superficial Fisura de esquina 11. Bombeo Losa dividida 12. Fisuras localizadas Degradacin de la junta 13. Paso de nivel Defecto en el sellado de juntas 14. Cuarteado y escamado Desnivel entre pavimento y losa 15. Fisuras de retraccin plstica Fisuras lineales 16. Rotura de borde Grandes reparaciones 17. Desportillado de juntas Pequeas reparaciones 18. Losa bailarina No DE TIPOS DE GRADO DE % DE PLACAS VALOR PLACAS DEFECTOS SEVERIDAD AFECTADAS DEDUCIBLE AFECTADAS

10

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

2 VALOR TOTAL DEDUCIBLE VALOR DEDUCIBLE CORREGIDO (VDC) 1 IPC = 100 - VDC = ____________ CONCEPTO ______________

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Anexo H (normativo) Ficha de inspeccin llenada (ejemplo) 1. Defectos en el sellado de las juntas (5)

Si fuesen atribuidos grados se severidad Medio (M) o Alto (A), indicar: a) Que tipo(s) de averas? Sealar con una X: Rompimiento ( ) Extrusin del material ( ) Crecimiento de la vegetacin ( ) Falta de adherencia ( ) Falta de material ( X ) Endurecimiento ( ) b) Cual(es) la(s) causa probable(s) de los daos? Sealar con una X: Material sellante inadecuado ( ) Ejecucin inadecuada de las juntas ( X ) c) 2. Fueron adjuntadas muestras del material sellante? Si __X__; No _____

Desgaste superficial (10)

Si fuesen observados desgastes superficiales en el pavimento, indicar: a. Cual(es) causa(s) probable(s) del dao?. Sealar con una X: Solicitacin intensa de trfico ( X ) Hormign de baja calidad ( ) Agregados sucios ( ) b. 3. Fueron adjuntadas muestras del material sellante? Si __X__; No _____

Asentamiento (19)

Si fuesen observados asentamientos, indicar: a. b. Cual el grado de severidad: Bajo ( X ) Medio ( ) Alto ( ) Hay la posibilidad que el asentamiento sea la causa de algunos defectos registrados? SI ( ) No ( X ). En caso afirmativo: Que defectos? __________________________ En que losas? ___________________________

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4.

Huecos (20)

Si fuesen observados huecos, indicar: a. b. c. 5. En que losa Probablemente, tuviesen origen en cuales tipos de defectos? Hay indicios de uso de hormign de baja calidad

Defectos atpicos

Si la muestra fuese clasificada como adicional, indicar: a. b. c. d. Que tipos de defectos atpicos fueron detectados en el sector y en cuales losas? Cuales las probables causas? Los defectos comprometen a las condiciones de confort y de seguridad de rodado? Fueron anexadas fotografas?

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exo J (normativo)
ANEXO J (normativo)
Formulario de inspeccin - Ejemplo HOJA:___1___ / ___3____ PAVIMENTO: CARRETERA SP-4__ TRECHO:___1(Km 20 - Km 22)_______ FECHA:_____10/10/08______ MUESTRA ADICIONAL: ( SI ) ( NO ) MUESTRA No_________ No. PGINAS:___3____ No DE ANEXOS:____4____ DIMENSIONES / LOSA (M):__ 3,80 X 6,0____

JEFE DE EQUIPO:____FAUSTO____________

FIRMA DEL INGENIERO RESPONSABLE:________J.C.F.______________ TIPOS DE DEFECTOS Alzado de losas 10. Desgaste superficial Fisura de esquina 11. Bombeo Losa dividida 12. Fisuras localizadas Degradacin de la junta 13. Paso de nivel Defecto en el sellado de juntas 14. Cuarteado y escamado Desnivel entre pavimento y losa 15. Fisuras de retraccin plstica Fisuras lineales 16. Rotura de borde Grandes reparaciones 17. Desportillado de juntas Pequeas reparaciones 18. Losa bailarina No DE TIPOS DE GRADO DE % DE PLACAS VALOR PLACAS DEFECTOS SEVERIDAD AFECTADAS DEDUCIBLE AFECTADAS 5 M 10 10 11 2 15 2 1 B 4 2 B 2 2 A 2 13 M 4 18 B 1

10

10

15

10

10

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

1B 13M 10 1B 13M 2A 10 11 2B 10 2B 10

1B 13M

1B 13M

2A 10

10 VALOR TOTAL DEDUCIBLE VALOR DEDUCIBLE CORREGIDO (VDC)

1 1

18B IPC = 100 - VDC = ____________ 2 3 4 CONCEPTO ______________

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NORMA Pavimento rgido Defectos Terminologa

Resumen Este documento define los trminos tcnicos empleados para caracterizar los defectos que suceden en los pavimentos rgidos de hormign de cemento Portland y sirven para uniformizar el lenguaje adoptado en la elaboracin de normas, manuales, proyectos y otros textos relativos a los pavimentos rgidos. 1. Objetivo

Esta norma tiene por objetivo establecer una nomenclatura estandarizada para los diversos tipos de defectos que generalmente ocurren en pavimentos rgidos de hormign de cemento Portland utilizado en la construccin de carreteras. 2. Definicin

Defecto: anomala observada en el pavimento debida a problemas en la fundacin, por mala ejecucin o por mal uso del pavimento 3. 3.1. Tipos de defectos Levantamiento de losas

Desnivel producido en las juntas o en las fisuras transversales de las losas y eventualmente, en la proximidad de canales de drenaje o de intervenciones hechas en el pavimento 3.2. Fisuras de esquina

Es una fisura que intercepta las juntas a una distancia menor o igual a la mitad del largo de los bordes o juntas del pavimento (longitudinal y transversal). Se mide a partir de su borde. Esta fisura generalmente compromete a todo el espesor de la losa. 3.3. Losa dividida

Es la losa que presenta fisuras dividindola en cuatro o mas partes 3.4. Escalonamiento o grada en las juntas Se caracteriza por la aparicin de desplazamientos verticales diferenciados y permanentes entre una losa y su adyacente, en coincidencia con la junta transversal.

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3.5.

Falla del sellante en juntas

Es cualquier avera en el material sellante que posibilite la acumulacin de material incompresible en la junta o que permita la infiltracin de agua. Las principales fallas observadas al material sellante son: Rompimiento, por traccin o compresin Extrusin del material Crecimiento de vegetacin Endurecimiento (oxidacin) del material Perdida de adherencia a las losas de hormign Cantidad deficiente del sellante de juntas 3.6. Desnivel del pavimento berma (espaldn)

Es escalonamiento formado entre la berma y el borde del pavimento, generalmente acompaado de una separacin de estos bordes 3.7. Fisuras lineales

Son fisuras que comprometen todo el espesor de la losa de hormign, dividindose en dos o tres partes. Cuando las fisuras dividen la losa en cuatro o ms partes el defecto se conoce como de losa dividida Las fisuras lineales son: Fisuras transversales que aparecen en direccin del ancho de la losa, perpendiculares al eje longitudinal en el pavimento. Fisuras longitudinales que ocurren en la direccin del largo de la losa, paralelo al eje longitudinal del pavimento Fisuras diagonales con direccin inclinada que interceptan las juntas del pavimento a una distancia mayor que la mitad del largo de esas juntas o bordes. 3.8. Grandes reparaciones

Se entiende como Gran reparacin un rea de pavimento original mayor a 0,45 m2, que fue removida y posteriormente intervenida con material de relleno. 3.9. Pequeas reparaciones

Se entiende como Pequea reparacin a un rea de pavimento original menor o igual a 0,45 m2, que fue removido y posteriormente intervenido con material de relleno.

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3.10. Desgaste superficial Se caracteriza por la remocin del mortero superficial, haciendo que los agregados afloren en la superficie del pavimento, y con el transcurso del tiempo queden con superficie pulida 3.11. Bombeo de finos Consiste en la expulsin de finos plsticos existentes en el suelo de fundacin del pavimento, a travs de las juntas, bordes o fisuras, cuando se produce el paso de las cargas solicitantes. Los finos bombeados se depositan sobre la superficie como barro fluido, siendo identificados por la presencia de manchas terrosas a lo largo de las juntas, bordes o fisuras. 3.12. Roturas localizadas Son reas de las losas que se muestran fisuradas y partidas en pequeos pedazos, teniendo formas variadas, se sitan generalmente entre una fisura y una junta o entre dos fisuras prximas entre s (alrededor de 1,5 m) 3.13. Defectos en pasos a nivel Estos son defectos que se producen en los pasos a nivel que consisten en depresiones o elevaciones cerca de las huellas. 3.14. Fisuras superficiales (cuarteado) y escamado Las fisuras superficiales (cuarteado) son fisuras capilares que ocurren apenas en la superficie de la losa, tienden a interceptarse, formando ngulos de 120. El escamado se caracteriza por la remocin de la capa superficial fisurada, pudiendo deberse a otros defectos, tal como el desgaste superficial. 3.15. Fisuras de retraccin plstica Son fisuras poco profundas (superficiales), de pequea abertura (inferior a 0,5 mm) y de largo limitado. Su incidencia tiende a ser aleatoria y ellas se desarrollan formando ngulos de 45 a 60 con el eje longitudinal de la losa. 3.16. Desportillado o rotura de canto Son roturas que aparecen en los bordes de las losas, teniendo forma de cua que ocurre a una distancia no superior a 60 cm del borde.

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Este defecto difiere de la fisura de canto, porque intercepta la junta en un determinado ngulo (rotura en cua), en cambio la fisura de canto ocurre verticalmente en todo el espesor de la losa. 3.17. Desportillado de juntas El desportillado de juntas se caracteriza por la quiebra de los bordes de la losa de hormign (rotura de junta) en las juntas, con el largo mximo de 60 cm, no compromete el espesor de la losa 3.18. Losa suelta o losa bailarina Es la losa cuyo movimiento vertical es visible bajo la accin del trfico, principalmente en la regin de las juntas 3.19. Asentamiento Se caracteriza por el hundimiento del pavimento, creando ondulaciones superficiales de gran extensin, pudiendo ocurrir que el pavimento permanezca ntegro. 3.20. Huecos o agujeros Son huecos cncavos, observados en la superficie de la losa causada por la prdida de hormign en el lugar, presentando rea y profundidad bien definida.

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Anexo A (informativo) Representacin fotogrfica Defectos en los pavimentos rgidos

Fotografa 01: Levantamiento de losas

Fotografa 02: Fisuras de esquina

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Fotografa 03: Losa dividida

Fotografa 04: Falla en el sellado de las juntas

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Fotografa 05: Fisuras Transversales

Fotografa 06: Fisuras longitudinales

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Fotografa 07: Fisuras diagonales

Fotografa 08: Grandes reparaciones

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Fotografa 09: Pequeas reparaciones

Fotografa 10: Desgaste superficial

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Fotografa 11: Fisuras superficiales

Fotografa 12: Roturas localizadas

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Fotografa 13: Fisura de retraccin plstica

Fotografa 14: Rotura de canto

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Fotografa 15: Desportillado de juntas

Fotografa 16: Losa suelta o losa bailarina

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Fotografa 17: Asentamiento

Fotografa 18: Huecos

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NORMA Pavimento rgido Evaluacin objetiva Procedimiento Resumen

Esta Norma define y fija los procedimientos que deben ser adoptados para la evaluacin objetiva de pavimentos rgidos, en cuanto a confort y suavidad de circulacin. Describe las condiciones generales y especficas para la evaluacin, para el clculo del ndice de Condicin del pavimento ICP y para la forma de atribucin de los conceptos de pavimentos. 1. Objetivo Esta norma tiene por objeto establecer los procedimientos y criterios para la evaluacin objetiva de pavimentos rgidos (hormign y cemento), de acuerdo con la metodologa desarrollada por la U.S. Army Constructin Engineering Research Laboratory (CERL). 2. Referencias normativas y bibliogrficas Los documentos relacionados en este numeral sirvieron de base y elaboracin de la presente norma y contienen disposiciones que, al ser citadas en el texto forman parte integrante de de esta norma. Las ediciones presentadas son las que estaban en vigor en fecha de esta publicacin, se recomienda que sean siempre consideradas las ediciones ms recientes, si existen. 2.1. Referencias bibliogrficas

SHAHIN, M. Y., KOHN, S.D. Developement of a pavement condition rating procedure for roads, street, and parking lots. Champaign, III: CERL 1979. 2v. 3. 3.1. Definiciones Evaluacin objetiva

Consiste en la evaluacin de la condicin estructural del pavimento basado en la determinacin del ICP ndice de Condicin del Pavimento. 3.2. ndice de Condicin del Pavimento (ICP) Medida de la condicin estructural del pavimento, capaz de proporcionar al ingeniero de pavimentos informacin para la verificacin de las condiciones de la calzada y para la formulacin de polticas de mantenimiento, prevencin y de recuperacin.

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4.

Condiciones generales

La evaluacin de los datos obtenidos en tramos de una carretera, relacionados con el anlisis de las informaciones registradas y documentadas, posibilita que se determine la condicin estructural y del comportamiento del pavimento rgido, como tambin con las probables causas de sus defectos. Las fases que comprenden la evaluacin objetiva de pavimentos rgidos son las siguientes. a. b. c. d. e. 5. Anlisis de los datos obtenidos Clculo del ndice de Condicin del Pavimento (ICP) Atribucin de conceptos Anlisis de de la documentacin y registros Emisin de informe

Condiciones especficas

Las fases para la evaluacin objetiva de pavimentos rgidos son: 5.1. Anlisis de los datos obtenidos en la inspeccin

El ingeniero responsable de la evaluacin, analizar los datos presentes en la Ficha de Inspeccin, referentes a cada una de las muestras inspeccionadas. Se debe dar especial atencin al material anexado a las fichas (fotografas, muestras de material, etc.). 5.2. Clculo de ndice de Condicin del Pavimento

En esta fase, el evaluador deber a. b. 5.3. Calcular el ICP de cada muestra inspeccionada (Ver anexo A). Calcular el ICP del tramo considerado (Ver anexo A). Atribucin de conceptos

El evaluador atribuir a cada una de las muestras y al tramo una caracterstica, que ser funcin del ICP calculado (Ver anexo B). 5.4. Anlisis del registro documentado

En esta fase, el evaluador proceder al levantamiento histrico de la carretera, de modo de obtener el mayor nmero de informaciones posibles sobre: a. b. Datos del proyecto Datos de construccin

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c. d. 5.5.

Datos de operacin Datos de reparacin y refuerzo

Emisin del informe

Al ingresar en esta fase, adems de la caracterstica atribuida en funcin del ICP, el evaluador deber tener formulado un diagnostico del tramo, referido a la condicin estructural y al comportamiento del pavimento. Este diagnostico es elaborado en funcin de los anlisis precedentes en las fases 5.1 y 5.4 de evaluacin, debiendo constar en el informe: a. Opinin sobre la condicin general de la estructura y del comportamiento del pavimento evaluado (integridad, capacidad y regularidad superficial; resistencia al derrape; potencial de hidroplaneo, etc.) Caractersticas atribuidas al pavimento. Informaciones especificas sobre: Estado general de las juntas y del material sellante. Defectos atpicos detectados. Eventuales desgastes superficiales, asentamientos y huecos. Sugerencias, cuando fuese el caso, para la modificacin de la caracterstica atribuida por el clculo; considerando los hechos registrados en las fases 5.1 al 5.4 de la evaluacin del pavimento. Probables causas de los defectos observados en el tramo. Descripcin del estado de las muestras que merecen atencin especial, por asignar un concepto bajo (ICP 40). Las fichas de inspeccin como anexos. La firma del evaluador y fecha.

b. c.

d.

e. f. g. h. 6.

Disposiciones finales

El evaluador deber llenar todos los campos de las fichas asignados con asteriscos y atribuir sus caractersticas. Deber ser determinada la desviacin estndar (S) de los valores de los ndices de Condicin del Pavimento (ICP), recalculando el nmero mnimo necesario de muestras inspeccionadas (n), para evaluar la necesidad de nuevas muestras para la inspeccin, de acuerdo con la siguiente expresin:

Donde:
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N = Nmero total de muestras contenidas en el tramo. S = Desviacin estndar. e = Error admitido en la inspeccin. Un ejemplar del informe pasar a conformar el registro documental de la carretera.

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Anexo A (normativo) Instrucciones para el clculo del ICP 1. Disposiciones iniciales

Para calcular el ICP de una muestra, se resta de 100 (que es el valor del ICP, cuando no existe ningn defecto visible en la muestra) una sumatoria de valores deducibles (VDC), que est en funcin de los tipos de grados de severidad del densidad de los defectos de las losas defectuosas visibles registradas en la Ficha de Inspeccin de la muestra, conforme al numeral 5 de este Anexo. Antes de la resta, debe ser corregida la sumatoria (VDC), de acuerdo con el nmero de valore deducibles y su influencia en la condicin estructural del pavimento. De esta forma, se tiene la siguiente expresin matemtica:

Donde: ICP = A= i= j= p= mi = F(t,q) = ndice de condicin del pavimento Valor deducible, en funcin del tipo de defecto (Ti), del grado de severidad (Sj) y del densidad de defectos (Dij). Contador para los tipos de defectos. Contador para los grados de severidad. nmero total de losas defectuosas. Nmero de grados de severidad para el tipo de defecto. Una funcin de ajuste para defectos mltiples que vara con el valor deducible sumado (t) y el nmero de deducciones (q).

2.

Clculo prctico del ICP de una muestra a. b. c. d. Obtener los valores deducibles de las curvas mostradas en este Anexo. Sumar los valores deducibles obtenidos en las curvas. Corregir la sumatoria de los valores deducibles obteniendo el VDC. Para eso, el evaluador deber utilizar el grfico del numeral 7 de este anexo. Por ltimo, obtener el valor del ICP, por medio de la siguiente resta: 100-VDC.

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3.

Clculo del ICP de un tramo

Si el tipo de inspeccin utilizado fuese la Inspeccin en todo el tramo, el valor del ICP del tramo ser la media aritmtica de los ICP obtenidos para las muestras. a. b. Si no existen muestras adicionales. En este caso, el valor del ICP del tramo ser la media aritmtica de los ICP obtenidos para las muestras. Con la existencia de muestras adicionales inspeccionadas. El ICP del tramo ser obtenido mediante la siguiente formula.

Donde: ICPt = ICP1 = ICP2 = N= A= 4. ICP del tramo. ICP media de las muestras aleatorias. ICP media de las muestras adicionales. Nmero total de muestras del tramo. Nmero de muestras adicionales inspeccionadas.

Disposiciones finales

El clculo del ICP es copiado de las informaciones contenidas en la Ficha de Inspeccin. El evaluador, despus de analizar todas las informaciones obtenidas de la inspeccin visual y por el registro documental de la carretera, podr estar en desacuerdo con la caracterstica atribuida al tramo en funcin al ICP calculado. Por ser una evaluacin objetiva, prevalecer la caracterstica como base de clculo. En ese caso el evaluador har constar en el informe de la evaluacin, sugerencias para la alteracin de la caracterstica, debidamente respaldada.

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5.

Ficha de inspeccin ejemplo


HOJA:___1___ / ___3____

PAVIMENTO: CARRETERA SP-4__ TRAMO:___1(Km 20 - Km 22)_______ FECHA:_____10/10/08______ MUESTRA ADICIONAL: ( SI ) ( NO ) MUESTRA No_________ No. PGINAS:___3____ No DE ANEXOS:____4____ DIMENSIONES / LOSA (M):__ 3,80 X 6,0____

JEFE DE EQUIPO:____FAUSTO____________

FIRMA DEL INGENIERO RESPONSABLE:________J.C.F.______________ TIPOS DE DEFECTOS Alzado de losas 10. Desgaste superficial Fisura de esquina 11. Bombeo Losa dividida 12. Fisuras localizadas Degradacin de la junta 13. Paso de nivel Defecto en el sellado de juntas 14. Cuarteado y escamado Desnivel entre pavimento y losa 15. Fisuras de retraccin plstica Fisuras lineales 16. Rotura de borde Grandes reparaciones 17. Desportillado de juntas Pequeas reparaciones 18. Losa bailarina No DE TIPOS DE GRADO DE % DE PLACAS VALOR PLACAS DEFECTOS SEVERIDAD AFECTADAS DEDUCIBLE AFECTADAS 5 M 10 10 11 2 15 2 1 B 4 2 B 2 2 A 2 13 M 4 18 B 1

10

10

15

10

10

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

1B 13M 10 1B 13M 2A 10 11 2B 10 2B 10

1B 13M

1B 13M

2A 10

10 VALOR TOTAL DEDUCIBLE VALOR DEDUCIBLE CORREGIDO (VDC)

1 1

18B IPC = 100 - VDC = ____________ 2 3 4 CONCEPTO ______________

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5.1.

Informaciones complementarias a la ficha de inspeccin

5.1.1. Defectos en el sellado de las juntas (5) Si fuesen atribuidos grados se severidad Medio (M) o Alto (A), indicar: d) Que tipo(s) de averas? Sealar con una X: Rotura ( ) Extrusin del material ( ) Crecimiento de la vegetacin ( ) Falta de adherencia ( ) Falta de material ( X ) Endurecimiento ( ) e) Cual(es) la(s) causa(s) probable(s) de los daos? Sealar con una X: Material sellante inadecuado ( ) Ejecucin inadecuada de las juntas ( X ) f) Fueron adjuntadas muestras del material sellante? Si __X__; No _____

5.1.2. Desgaste superficial (10) Si fuesen observados desgastes superficiales en el pavimento, indicar: c. Cual(es) causa(s) probable(s) del dao? Sealar con una X: Solicitacin intensa de trfico ( X ) Hormign de baja calidad ( ) Agregados sucios ( ) d. Fueron adjuntadas muestras del material sellante? Si __X__; No _____

5.1.3. Defectos no deducibles (ver DNIT 061/2004 TER) 5.1.3.1. a. b. Asentamiento (19) Cual el grado de severidad? Bajo (B) Existe la posibilidad de que el asentamiento sea la causa de los defectos detectados? _________No________. En el caso afirmativo, que defectos? ______---_____ En que losas? ______---_______

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5.1.3.2.

Huecos (20)

Si fuesen observados huecos, indicar: a. b. c. 5.1.3.3. En que losas? __________(3,2) y (6,2)_________ Probablemente, tuviesen origen en qu tipo de defectos? ____Fisuras de esquina__ Existe indicios del uso de hormign de baja calidad? ______No__________ Defectos atpicos

Si la muestra ha sido clasificada como adicional indique: a. Que tipos de defectos fueron detectados en el tramo? En que losas? __Levantamiento de losas y diferencia de nivel entre losas (6,2), (6,3), (7,2), (7,3)_____ Cules son las probables causas? Encuentro con estructura de puente y rieles de ferrova que cortan al elemento Los defectos comprometen las condiciones de confort y de seguridad de circulacin? ______No_______ Fueron anexadas fotografas? ____Si, dos____

b. c. d.

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5.2.

Informacin complementaria Ejemplo


CROQUIS DESCRIPCIN / DETALLADO / OBSERVACIONES LOSA ( 3 , 2 ) - DEFECTO:________ HUECO ___________________

Probablemente causado por la fisura de esquina. El rea entre la fisura y las juntas,que no esta ahuecada, se encuentra totalmente fisurada

LOSA ( 6 , 2 ) - DEFECTO:________ HUECO ___________________

La misma observacin de la losa (3,2)

LOSA ( 1 , 2 ) - DEFECTO:________ PLACA BAILARINA __________

Desnivel vertical de aproximadamente mm. Probablemente causado por alguna falla del soporte de fundacin y la accin del trfico

LOSA ( 4 , 2 ) - DEFECTO:_____ _FISURA DE BORDE_ _________

Tanto en esta placa como en la (5.2), el defecto presenta un grado de severidad bajo. Es poco probable que se produzca la aparicin de huecos como en las losas (3,2) y (6,2)

LOSA ( 1 , 2 ) - DEFECTO:_ FISURA DE RETRACCIN PLSTICA ___

Tanto en esta placa como en la (2,3), las fisuras presentan un largo que no sobrepasan los 20 cm

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6. 6.1.

Curvas para la determinacin de valores deducibles de los defectos Alzamiento de losas

Fuente: CERL (1979)

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6.2.

Fisuras de esquina

Fuente: CERL (1979)

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6.3.

Losa dividida (fracturada)

Fuente: CERL (1979)

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Ministerio de Transportes y Obras Pblicas del Ecuador 147

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6.4.

Escalonamiento o desnivel

Fuente: CERL (1979)

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6.5.

Defecto en el sellado de juntas

Los defectos existentes en el material sellante no son evaluados por la densidad (cantidad), mas estn en funcin de la condicin de los sistemas de sellado como un todo en la muestra inspeccionada. Se admiten tres grados de severidad, con sus respectivos valores deducibles. Grado de severidad Bajo Medio Alto Valores deducibles 2 puntos 4 puntos 8 puntos

Fuente: CERL (1979)

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Ministerio de Transportes y Obras Pblicas del Ecuador 149

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6.6.

Desnivel del pavimento Bermas (espaldones)

Fuente: CERL (1979)

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6.7.

Fisuras lineales

Fuente: CERL (1979)

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6.8.

Grandes reparaciones existentes (> 0,45 m2)

Fuente: CERL (1979)

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6.9.

Pequeas reparaciones existentes ( 0,45 m2)

Fuente: CERL (1979)

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Ministerio de Transportes y Obras Pblicas del Ecuador 153

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6.10. Desgaste superficial

Fuente: CERL (1979)

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6.11. Bombeo

Fuente: CERL (1979)

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6.12. Roturas localizadas

Fuente: CERL (1979)

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6.13. Paso de nivel

Fuente: CERL (1979)

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6.14. Fisuras superficiales (cuarteado) y escamado del hormign

Fuente: CERL (1979)

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6.15. Fisuras de retraccin plstica

Fuente: CERL (1979)

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6.16. Desportillado y quiebre de canto

Fuente: CERL (1979)

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6.17. Desportillado de juntas

Fuente: CERL (1979)

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6.18. Losa suelta o losa bailarina

Fuente: CERL (1979)

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7. Valor deducible corregido, para pavimentos de hormign simple Fuente: CERL (1979)

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ANEXO B (NORMATIVO)

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NORMA Pavimento rgido Evaluacin subjetiva Procedimiento

Resumen Esta Norma define y fija los procedimientos que deben ser adoptados para la evaluacin subjetiva de pavimentos rgidos, en cuanto a confort y suavidad de circulacin. Describe las condiciones generales y especficas para la evaluacin, para el clculo del ndice de Condicin del pavimento ICP y para la forma de asignacin de los atributos al pavimento. 1. Objetivo

Esta norma fija los procedimientos exigibles en la evaluacin subjetiva de pavimentos rgidos de carreteras, por medio de atribucin de notas (calificacin) a los tramos inspeccionados, de forma que indica el grado de confort y suavidad de circulacin proporcionado por el pavimento. 2. Definicin La evaluacin subjetiva consiste en evaluar las condiciones del pavimento, especialmente lo que se refiere al confort de circulacin del trfico, por medio de observaciones realizadas por evaluadores que circulan por este pavimento y lo califican. En este tipo de evaluacin es muy importante la experiencia del evaluador. 3. Condiciones generales La evaluacin subjetiva consta de las siguientes fases: a. b. c. d. Inspeccin del pavimento Atribucin de conceptos Anlisis del registro documental Emisin del informe

4. Condiciones especficas 4.1. Inspeccin del pavimento Los tramos de la carretera debern ser inspeccionados por tres evaluadores, individualmente, cada uno de ellos en un vehculo por separado, que debe ser del tipo de uso comn en la carretera.

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Cada evaluador deber a. Recorrer cada tramo dos veces; la primera a velocidad reducida, donde sern observados los detalles de la pavimentacin y la segunda, con velocidad prxima al lmite permitido en la carretera, para ser evaluadas las condiciones de confort, seguridad y circulacin del trfico. Utilizar la Ficha de Evaluacin para cada tramo del pavimento (Ver anexo A). Al finalizar la inspeccin de cada tramo, se atribuye una nota para el pavimento, de acuerdo con la escala mostrada en el Anexo B. Mantener la evaluacin en confidencialidad, en relacin a los otros evaluadores.

b. c. d.

4.2. Atribucin de notas y respectivas conceptos Los conceptos de los tramos inspeccionados sern funcin de las calificaciones atribuidas por los tres evaluadores. En el caso que no haya consenso, la calificacin ser la correspondiente a la media aritmtica de las tres calificaciones (ver anexo B). En esta fase, los evaluadores debern reunirse para: a. b. c. Divulgar la calificacin dadas a los tramos. Emitir y debatir sus opiniones sobre la condicin estructural y el comportamiento de los pavimentos inspeccionados. Calificar con notas a los pavimentos inspeccionados.

4.3. Anlisis del registro documental Los evaluadores procedern a la recopilacin de antecedentes histricos del pavimento (ver Anexo C), a modo de obtener la mayor informacin posible sobre: a. b. c. d. Datos del proyecto Datos de su construccin Datos de operacin Datos de reparacin y refuerzo

4.4. Emisin del informe Los tres evaluadores emitirn un informe donde deber constar a. Opinin sobre la condicin general de la estructura y del comportamiento del pavimento de los tramos evaluados (integridad, capacidad y regularidad superficial; resistencia al derrape; potencial de hidroplaneo, etc.) La calificacin (caractersticas) atribuida al pavimento Probables causas de los defectos observados

b. c.

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d. e. f.

Registro por kilometraje de los lugares en que el pavimento merece atencin especial, por no presentar buenas condiciones Las fichas de evaluacin Las firmas de los tres evaluadores y fecha

5. Disposiciones finales Las inspecciones debern ser efectuadas bajo condiciones climticas favorables. Los evaluadores debern estar consientes de los propsitos de la evaluacin y debern tener experiencia en el anlisis y evaluacin de pavimentos rgidos Un ejemplar del informe deber ser parte del registro documental de la carretera (Anexo C).

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Anexo A (normativo) Modelo de Ficha de Evaluacin Carretera:____________________________________Tramo:____________________ Fecha: _________________________ Evaluador Nombre legible:_______________________________________ Firma: _____________________________________ Observaciones:____________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ ______________________________________ Lugares de la carretera que no presentan buenas condiciones Lugar Observacin

Calificacin atribuida al tramo:__________________________


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Anexo B (normativo) Escala de evaluacin subjetiva de pavimentos

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Anexo C (informativo) Registro documental modelo

1.

Identificacin

Designacin de la carretera:________________________________________________ Estado(s): ______________________________________________________________ Tramo en Pavimento Rgido de Km _____________ a Km ______________ Municipio ______________________________________ Municipio ______________________________________

2.

Datos del proyecto Responsable:______________________________________________________ Subrasante Material: _________________________________________________________ CBR (%)____________________________ k (Mpa/m): ___________________ Refuerzos de la subrasante Material: __________________________ Procedencia: ___________________ Espesor: __________________________ CBR (%): _____________________ Caracteristicas de compactacin:______________________________________ Peso Esp. Max.:_____________________ Humedad optima: _______________ Sub-base Tipo: ____________________________________________________________ Espesor:__________________________________________________________ k del sistema Subrasante Subbase (Mpa/m): __________________________ Caracteristicas particulares: __________________________________________ Material aislante: __________________________________________________

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Pavimento de hormign: Resistencia a la traccin en flexin del hormign (fctM,k) =_____________Mpa Espesor:_________________________________________________________ Mtodo de dimensionamiento: _______________________________________ Vida util estimada:_________________________________________________ Trfico inicial: (Anexo D)

Tasa de crecimiento anual: __________________________________________ Dimensiones de las losas: ___________________________________________

Juntas Transversales:

Aserradas______________ Moldeadas_____________

Barras de transferencia: _____________________________________________ ________________________________________________________________ Abertura: ________________________________________________________ Material sellante: __________________________________________________ Acabado superficial: _______________________________________________ Drenaje: _________________________________________________________ ________________________________________________________________

Tipo de berma: ___________________________________________________ Ancho: __________________________________________________________

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Anexo C (continuacin) Distribucin del trfico Carga por Eje (KN) Ejes simples No. de solicitaciones previstas

Ejes tandem dobles

Ejes tandem triples

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Anexo C (continuacin) Esquema de seccin transversal

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Anexo C (continuacin) Datos de control del hormign Tramo Lote (Km/Km) (Mpa) Fct/estimada N (nmero de ejemplares)

DATOS DE EJECUCIN Equipo: Reglas vibradoras:__________________________________________________________ Terminadoras medianas sobre rieles:____________________________________________________________________ Moldes Delizantes:_________________________________________________________ Mezcla de hormign: Planta:___________________________________________________________________ Hormigonera:_____________________________________________________________ Transporte:_______________________________________________________________ Colocado:________________________________________________________________ Compactado:______________________________________________________________ Acabado Superficial:_______________________________________________________ Curado:__________________________________________________________________ Hormign: Dosificacin:______________________________________________________________ Resistencia Caracterstica a Traccin en Flexin (fctm,k) = ______________________MPa. Edad de control:___________________________________________________________

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Tipo de ensayo utilizado en el control:_________________________________________ Consistencia: Revenimiento:__________________________________________ Tiempo VeBe:__________________________________________

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Anexo C (continuacin) Datos de control de Sub base


Grado Comp. (%) Mximo Mnimo Confianza (%) Smx (g/dm3)

C.B.R. (%)

Valores Promedios de ejecucin

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Observaciones: METODOLOGAS ADOPTADAS PARA CONTROL

COEFICIENTE DE BALASTO (k) (Mpa/m)

TRECHOS Km/Km

Mdio

Mximo

Mnimo

Mdio

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Anexo C (continuacin) Datos de control del refuerzo de la Subrasante


Grado Comp. (%) Mdio Mximo Mnimo Mdio COEFICIENTE DE BALASTO (k) (Mpa/m) Mximo Mnimo Confianza (%) Smx (g/dm3)

C.B.R. (%)

Valores Promedios de ejecucin

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Observaciones:

TRECHOS Km/Km

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Anexo C (continuacin) Cemento: Marca:______________________ Tipo:_____________ AGREGADOS UTILIZADOS GRANULOMETRA (% RET. ACUM.) TIPO PROCED 76 50 38 25 19 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 MF

OBSERVACIONES: Abertura de los tamices en mm. Observaciones complementerias de los agregados: _____________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ Aditivos: Tipo: __________________________________________________________________ Cantidad: ______________________________________________________________ Aire incorporado: ________________________________________________________

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Anexo C (continuacin) Datos de control de la subrasante


3/8" No. 4 No. 10 No. 40 No. 200 Confianza (%) Smx (g/dm3) Grado Comp. (%) Mximo Mnimo Mdio Mximo Mnimo 2" COEFICIENTE DE BALASTO (k) (Mpa/m) k LL (%) IP (%) (MPa/m) 1"

Granulometra (%)

Valores Promedios de ejecucin

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Observaciones: Trechos crticos (causas)

C.B.R. (%)

TRECHOS Km/Km

Mdio

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NORMA Pavimento rgido Construccin con piezas prefabricadas de hormign de cemento Portland - Especificacin de Servicio Resumen Este documento define la metodologa a ser adoptada en la construccin de pavimentos rgidos para carreteras con piezas prefabricadas de hormign de cemento Portland. Son tambin mostrados los requisitos concernientes a las condiciones generales y especficas al manejo ambiental, inspeccin y los criterios de medicin. 1. Objetivo

Esta Norma establece los requisitos mnimos a ser adoptados en la ejecucin de pavimentos rgidos en carreteras con piezas prefabricadas de hormign de cemento Portland. 2. Definicin

El pavimento de piezas prefabricadas de hormign es del tipo de pavimentacin adecuado para estacionamientos, vas de acceso, desvos de carreteras de bajo trfico y preferentemente urbanos, construidos con piezas prefabricadas de hormign, con diversos formas, yuxtapuestos, con o sin articulacin y unidas con asfalto. 3. 3.1. Condiciones generales Sub-base

Las losas de hormign deben estar vaciadas sobre un material de sub-base, ejecutado con un material y espesor definido en el proyecto, que no deber presentar expansin ni ser bombeable, asegurando a las losas un apoyo uniforme en todo instante. 3.2. Piezas prefabricadas de hormign

Las piezas prefabricadas de hormign podrn ser fabricadas en obra o adquiridas de proveedores.

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4. 4.1.

Condiciones especficas. Materiales

4.1.1. Pieza prefabricas de hormign Las piezas prefabricadas de hormign debern tener la forma geomtrica uniforme y las dimensiones mnimas siguientes: Largo: 40 cm Ancho: 10 cm Espesor: 6 cm La verificacin de la resistencia de las piezas, debe ser a una edad comprendida entre 15 a 60 das, podr ser determinada por en ensayos no destructivos como ser de esclerometra. 4.1.2. Arena o polvo de piedra La arena o polvo de piedra destinado como base para el asentado de las piezas prefabricadas de hormign deber cumplir con la norma ASTM C33. 4.1.3. Asfalto En el espacio dejado por las piezas en las juntas deber ser empleado cemento asfaltico de penetracin 40/50 50/60. 4.2. Equipo

El equipo destinado a la ejecucin del pavimento es el siguiente: a. b. Motoniveladora de superficie lisa de 10 a 12 t Calentador para asfalto, dotado de ruedas neumticas, con enganche de remolque, gaveta de extraccin lateral de asfalto en cubos o regaderas, antorchas y termmetros. Balones cisterna porttiles con capacidad de 10 a 20 litros con pico distribuidor en forma de cono. Otras herramientas: palas, picotas, carretillas de mano, regla, nivel de constructor, cuerdas, puntas de acero, cepillos, palanca de acero, entre otros

c. d.

4.3.

Ejecucin

4.3.1. Subrasante La subrasante deber ser nivelada de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
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4.3.2. Sub-base Ser ejecutado de acuerdo con las especificaciones establecidas en el proyecto, para el tipo empleado en la ejecucin del pavimento, debiendo mantener su conformacin geomtrica hasta el momento del asentamiento de las piezas prefabricadas. Las depresiones en la superficie del pavimento destinados al drenaje del agua superficial deben ser conformando en la sub-base. Para un mejor desempeo del pavimento se sugiere que el material de sub-base sea cohesivo o utilizar grava de granulometra compacta. El espesor de la sub-base deber ser definido en el proyecto y su dimensin mnima ser de 15 cm. 4.3.3. Colchn de arena o de polvo de piedra Para el asentado de los bloques, deber ser colocado sobre la sub-base, una base de arena o de polvo de piedra, que despus de compactado, deber tener un espesor uniforme de 4 cm. El confinamiento de la base de arena ser efectuado por bordillos, cuya colocacin es obligatoria en este tipo de pavimento 4.3.4. Pavimento de piezas prefabricadas 4.3.4.1. Distribucin de los bloques

Las piezas prefabricadas transportadas para la va, deben ser apiladas, de preferencia al margen de la va. El nmero de piezas de cada pila debe ser tal que cubra la primera faja del frente ms el espaciamiento entre ellas. No siendo posible utilizar las reas laterales para depsito, apilar las piezas en la propia va, teniendo cuidado de dejar libre las fajas destinadas a la colocacin de lneas de referencia para el asentamiento. 4.3.4.2. Colocacin de las lneas de referencia

Clavar las estacas de acero a lo largo del eje de la va distanciadas a no ms de 10 m una de otra, en seguida, clavar estacas a lo largo de dos o ms lneas paralelas al eje de la va, a una distancia (desde el eje), igual a un nmero entero, cinco a seis veces la distancias entre dos lados paralelos de las piezas aumentando las juntas intermedias. Marcar con tiza en estas estacas, con la ayuda de la regla y el nivel de albail, una cota referida al nivel de la gua, lo que resulta en la seccin transversal que corresponde al perfil establecido en el proyecto. Estirar fuertemente la lienza por las marcas de tiza, de estaca a estaca, siguiendo la direccin del eje de la va, de modo que queden lneas paralelas y niveladas.

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4.3.4.3. 4.3.4.3.1. a. b.

Asentamiento de las piezas En sectores rectos Terminada la colocacin de las lienzas, iniciar el asentamiento de la primera hilera normal al eje. Cuando las piezas fuesen cuadradas, efectuar la colocacin de la primera pieza con una arista coincidiendo con los ejes de la va. Las piezas debern ser colocadas sobre la camada de arena, verificando en el momento del asentamiento de la pieza que su cara superior sobresalga un poco por encima de la lienza. Por lo tanto el encargado deber presionar la pieza contra la arena, al mismo tiempo que asegura su posicin. Colocada la primera pieza, la segunda ser encajada de la misma forma que la primera. Despus de colocadas las piezas se las debe afirmar golpendolas con un mazo de goma. Cuando las piezas fuesen hexagonales, se efecta el asentamiento de la primera pieza con una arista coincidiendo con el eje de la va, restando as el vrtice de un ngulo ajustado a la lnea de origen del colocado. Los tringulos dejados vacos son rellenados con fracciones de piezas previamente fabricadas La hilera ya no debe presentar ms dificultades de colocacin, una vez que los encajes de las articulaciones definen las posiciones de las piezas. iniciar encajando la primera pieza, de modo que quede la junta en el centro de la pieza de la primera hilera que se encuentra de frente. en el caso de piezas hexagonales, los ngulos dejados en el colocado en el asentamiento de la primera pieza definen la posicin de las piezas de la segunda hilera, as como estas definen a las piezas de la tercera y as continuadamente hacia adelante. Inmediatamente despus del colocado de la pieza, efectuar el calzado entre ellas, materializando la junta con la ayuda de una adecuada palanca de acero, igualando la distancia entre ellas. Esta operacin debe ser efectuada antes de la distribucin de la arena para rejuntado, pues, su introduccin en las juntas perjudicar su correcta colocacin. Para evitar que la arena de la base pueda perjudicar el colocado proyectado, algunos tipos de piezas poseen bisel en las aristas de la cara inferior En la colocacin de las piezas, la compactadora deber, de preferencia, trabajar de frente a la hilera que est asentando, o sea, de frente para el rea pavimentada. Para las esquinas, se debe emplear segmentos de piezas de de pieza. El control de las hileras es efectuado por medio de escuadras de madera (con catetos de 1,50 m a 2,00 m), colocando un cateto paralelo al cordel, de forma que el otro cateto defina el alineamiento transversal de la hilera en ejecucin. La nivelacin es controlada por medio de una regla de madera, de largo un poco mayor que la distancia entre los cordeles y coincidiendo con el nivel de los bloques entre los cordeles.

c.

d.

e.

f.

g. h.

i.

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j.

El control del alineamiento es efectuado colocando las caras de las piezas que coinciden en los cordeles, de forma que las juntas definan una recta debajo el cordel. En intersecciones y cruces rectos

4.3.4.3.2.

El asentamiento en la va principal debe seguir normalmente, en el paso de la interseccin o cruce, inclusive acompaando el alineamiento de las guas. En la va secundaria que intercepta o cruza, el asentamiento debe continuar por la faja que limita al arco de coincidencia de la esquina, hasta encontrar el alineamiento de las piezas enteras y distribuir la diferencia por las hileras anteriores. En general, se utilizan amarres de 10 m en 10 m, para permitir la distribucin de la diferencia a ser corregida por toda la extensin del rea de pavimentacin. 4.3.4.3.3. En cruces e intersecciones inclinadas

El asentamiento de la va principal sigue normalmente sobre la va secundaria y a la superficie final a ser asentada formar un triangulo. El rellenado de este tringulo se efecta de la forma normal, proporcionando piezas de forma y dimensiones exigidas para la conclusin de cada lnea 4.3.4.3.4. Rejuntado

El rejuntado de las piezas ser efectuado con arena con el infiltrado de asfalto derretido. Se distribuye la arena por las juntas y despus, con una escobilla o cepillo, se procura forzar que la arena penetre las juntas, de forma que de su altura quede rellenado. Despus, con el regador, se derrama el asfalto en las juntas previamente calentado, hasta que aflore en la superficie del pavimento. Entre en esparcido de arena y el derrame de asfalto se proceder a comprimir la emulsin dentro de la junta. Despus se realiza el trabajo del rodillo compactador, iniciando las pasadas en los bordes de la va continuando de all para el centro, en los sectores rectos hasta el borde externo como en los sectores en curva 4.3.4.3.5. Proteccin, verificacin y entrega al trfico

Durante todo el periodo de construccin del pavimento debern ser construidas cunetas provisorias que desven las aguas de lluvia y no ser permitido trfico sobre la va en ejecucin. 5. Manejo ambiental

Los cuidados a ser considerados velando por la preservacin del medio ambiente en el transcurrir de las operaciones destinadas a la ejecucin del pavimento de hormign son:

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5.1.

En la exploracin de bancos de materiales a. El material solamente ser aceptado despus de que el ejecutor presente la licencia ambiental de operacin de la cantera para ser archivada la copia de la licencia junta al libro de rdenes de obra. Evitar la localizacin de la cantera y de las instalaciones de triturado en reas de preservacin ambiental. Planear adecuadamente la exploracin de la cantera de modo de minimizar los daos inevitables durante la exploracin y posibilitar la recuperacin ambiental despus de retirarse todos los materiales y equipos. No provocar la quema como forma de desbroce o limpieza del lugar. Las vas de acceso debern seguir las recomendaciones descritas en las especificaciones del proyecto Debern ser construidas junto a las instalaciones de triturado, fosas de sedimentacin para la retencin de polvo de piedra, eventualmente producido por el lavado de los ridos, evitando su descarga a cursos de agua. El caso de que sea suministrado por terceros se debe exigir la documentacin que acredite el cumplimiento de la regulacin de las instalaciones, si como su operacin, junto a un rgano competente. Si el licitador optase por la implantacin de canteras o bancos de arena (incluidos o no en el proyecto), ser su responsabilidad los costos para obtener la licencia ambiental con los rganos competentes. En este caso debe mantenerse tal como se describe en las especificaciones tcnicas las propiedades estos agregados y los incrementos financieros no sern admitidos a los costos licitados.

b. c.

d. e. f.

g.

h.

5.2.

Durante la ejecucin

Los cuidados para la preservacin ambiental, se referirn al cumplimiento de las rutas de trfico y el almacenamiento de equipos. Debe prohibirse el trfico desordenado de los equipos en los caminos de servicio para evitar daos al medio ambiente. 6. 6.1. Inspeccin Control del material

En el control de recepcin de los materiales debern ser adoptados los procedimientos recomendados en el numeral 5.1 de esta norma.

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6.2.

Verificacin final de la calidad

Para la inspeccin durante la ejecucin de cada sector o segmento de pavimento definido, se proceder a reubicar y nivelar al eje y los bordes puntos de control en espacios de 20 m en 20 m a lo largo del eje, para verificar si el ancho y espesor del pavimento estn de acuerdo con el proyecto. El tramo de pavimento ser aceptado cuando: a. b. La variacin del ancho de la losa fuese inferior a 10%, en relacin a la definida en el proyecto. El espesor medio del pavimento fuese igual o mayor que el espesor de diseo y la diferencia entre el valor mximo y mnimo del espesor medio obtenido sea mximo de 1 cm.

7.

Criterios de medicin

Los servicios conformes sern medidos de acuerdo con los siguientes criterios: a. El pavimento ser medido en metros cuadrado de hormign. No sern motivos de medicin la mano de obra, materiales, equipamiento, transportes, colocado de la mezcla, compactacin, acabado, curado e impuestos. En el clculo de los volmenes, sern considerados los anchos medios obtenidos en el control geomtrico. No sern considerados cantidades ejecutadas superiores a los indicados en el proyecto.

b. c.

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