TRABAJO DE SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS (Selección de compresores

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CESAR JAVIER CLARO LOPEZ Cód.: 0090790

Profesor: Ing. JOSE RAFAEL EUGENIO ROJAS

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA ELECTROMECANICA 2011

la cual podía producir un vacío parcial y él mismo uso esto para estudiar el fenómeno del vacío y el papel del aire en la combustión y la respiración. se creó un diseño totalmente nuevo para los compresores de aire. ya que su fluido de trabajo es compresible. pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas. aumentando su presión energía cinética impulsándola a fluir. luego se exhala mediante una pequeña apertura al final. Durante el siglo diecisiete. Al igual que las bombas. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo. Los primeros mineros emplearon motores de vapor para producir suficiente presión para operar sus taladros. a diferencia de los ventiladores y los sopladores. tal como lo son los gases y los vapores. logrando controlar la cantidad de aire a una locación específica. Uno de los primeros usos modernos de los compresores de aire fue gracias a los clavadistas de mares profundos. siendo más accesibles para consumidores hogareños. la eficiencia del compresor fue mejorada mediante el enfriamiento de los cilindros por motores de agua.DEFINICIÓN Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles. Un émbolo bombea aire comprimido dentro de un tanque a cierta presión. pero no aumentan su presión. En 1829. Con la invención del motor de combustión interna. La . Para 1872. sí lo fueron. donde se mantiene hasta que es requerido para ciertas acciones tales como inflar llantas o apoyar el empleo de herramientas neumáticas. el ingeniero físico alemán Otto von Guericke experimentó y mejoró los compresores de aire. generalmente. la primera fase o componente del compresor de aire fue patentada. Los compresores de aire se pueden conseguir en su presentación eléctrica o de gasolina. los cuales impulsan fluidos compresibles. que causó a su vez la invención de cilindros de agua. el compresor de aire se ha convertido en una pieza rentable para equipo de cochera. ya seas un mecánico que disfruta de realizar por sí mismo las reparaciones de automóviles o simplemente eliges tener un compresor de aire en casa para llenar las llantas de las bicicletas. densidad o temperatura de manera considerable. En 1650. también de temperatura. En 1960 los lava-autos de autoservicios. Actualmente. Historia Compresores de aire antiguos Los herreros antiguos solían gritar y rugir para intensificar su fuego y de esta forma facilitaban forjar el hierro. incluso cuando dicho dispositivos probaban ser extremadamente peligrosos para los mineros. Los gritos y rugidos inhalaban aire en su expansión. quienes necesitaban un suministro de la superficie para sobrevivir. éstos son máquinas térmicas. Análisis de clavadistas que emplean compresores de aire tuvieron lugar en 1943. alta-presión y “hazlo tú mismo” se hicieron populares gracias a los compresores de aire. Dicho componente comprimía aire en cilindros sucesivos. y aunque no se consideren el primer antecedente a los compresores de aire actuales. sufre un cambio apreciable de densidad y. los compresores también desplazan fluidos. Guericke inventó la primera bomba de aire.

la contaminación y su accesibilidad le dan la popularidad que tienen en el mercado TIPOS DE COMPRESORES. El aire comprimido es una herramienta sumamente importante y hoy en día su eficiencia. No encontrarás una casa residencial sin la intervención de un compresor de aire que permita trabajar al martillo eléctrico.mayoría de las compañías constructoras utilizan los compresores de aire potenciados por gasolina. O DINAMICOS: VENTILADORES CENTRÍFUGOS DE FLUJO RADIAL. 3 barg 27ªC P=3 bar V = 2 m3 T = 30 T °C ° 7 barg 50ªC P=7 bar A V = 1 m3 T = 50 T °C ° B . los cuales son transportados en vagonetas. ni encontrarás equipo pesado de las mismas compañías carentes del compresor debido a que es una herramienta esencial para llenar las llantas y operar los distintos tipos de llaves. COMPRESORES DE FLUJO MIXTO SELECCIÓN DE COMPRESORES 1.1 Evaluación de la demanda Aire en condiciones normales Se desea hallar el volumen total (A+B) en condiciones normales de los recipientes mostrados en las figuras. COMPRESORES DE FLUJO AXIAL. − DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO: COMPRESORES DE EMBOLO VETILADORES COMPRESORES VENTILADORES NO COMPRESORES − DE DESPLAZAMIENTO NO POSITIVO.

Condiciones normales según ISO 1217 Pnormal = 1 bar Tnormal = 20 °C Volumen normal de A: 4 bar . La instalación de un sistema de generación de aire comprimido. por eso se puede omitir en los cálculos del volumen normal. La información en la que basaremos la selección debe ser lo más exacta posible.300 K VA   2 m3 1bar . 293 K Volumen normal de B: VA = 8.323 K  1m3 1bar . .82 Nm3 VA+B = 17 Nm3 La temperatura tiene poca influencia. precisa una inversión de capital con consiguientes costes de funcionamiento y mantenimiento. Presión de trabajo La mayoría de equipos de aire trabajan a 6 barg (presión manométrica) y es habitual que el compresor suministre aire a la línea principal a 7 barg (presión manométrica) para absorber las pérdidas de carga. asegurando un servicio permanente.19 Nm3 VB  8 bar . Consumo de los equipos La principal consideración en la selección de un compresor es la producción de un suministro adecuado de aire comprimido al mínimo coste. 293 K VB = 8.

etc.. el cual comprende el tiempo relativo que la máquina rectificadora está en marcha consumiendo aire..10 bar Filtros en general……………………………………………. si éste está calculado a la baja.2 Coeficientes de uso y simultaneidad Factor de uso Para el trabajo continuo de una herramienta neumática se necesita un compresor que por lo menos dé tanto aire como consume la herramienta. por ejemplo para instrumentos de control. lo que significa que el compresor tendrá tiempo para cargar a una presión y suministrar una cantidad de aire en el depósito cuando la herramienta no trabaja. Sin embargo.………………. de otro modo deben tomarse precauciones para asegurar que a ningún elemento le llega mayor presión que la admitida por su diseño.………………. será más económico instalar un compresor para trabajar aisladamente en esas condiciones. Si se precisa de grandes volúmenes de aire a mayor o menor presión.………….0. Como ejemplo se puede considerar el caso de una máquina rectificadora que trabaja cierto número de segundos. 20 bar Secadores de adsorción……………………………………….…………………0.0. 09 bar Secadores frigoríficos……………………………………………. 1. cambiar la rueda rectificadora.. 15 bar Si una parte del aire ha de utilizarse a baja presión. y después se detiene para que el operador pueda dar vuelta a la pieza en elaboración. Carga máxima y media El cálculo de la capacidad total debería basarse en el conocimiento exacto del equipo o de las necesidades del proceso.Refrigerador posterior de agua o de aire………………………….0. es más seguro pecar por exceso con una ligera sobredimensión. 30 bar Separadores mecánicos…………………………………. 10 bar Red de tuberías……………………………………………. Todos los equipos conectados al sistema deben admitir mayor presión que la suministrada por el compresor. cualquier puesta en marcha cuyo resultado significa trabajar sin carga consume energía. Además. el compresor será pequeño y no será posible mantener la presión necesaria en el sistema.0.………. A la inversa.. ya que como en la mayoría de las instalaciones el uso del aire comprimido se incrementará y pronto se utilizará la capacidad sobrante.0. ésta se reduce mediante un regulador de presión hasta la presión necesaria. en la mayoría de los casos la herramienta trabaja más o menos intermitentemente. veremos que este factor de uso se halla dentro de valores relativamente bien delimitados para una sección de producción . Sin embargo. si el consumo total está sobredimensionado sería una inversión de capital excesivo. Si ahora introducimos la denominación de factor de uso.

mostraremos el factor de uso que depende del tipo de herramienta. este factor de uso se caracterizará por los tipos de máquinas diferentes que están en marcha real durante períodos de tiempo diferentes durante un ciclo de trabajo.2 0. Si suponemos que todas están funcionando simultáneamente. etc. Hemos elegido una fábrica con un ritmo de producción en serie relativamente elevado. el consumo es tan grande como la suma de cantidades de aire que ellas consumen.. Por tanto. Es fácil comprender que tal simultaneidad solamente ocurre en muy pocas ocasiones y nunca durante largos periodos de tiempo.1 0.4 0.2 0.5 0. o factor de servicio.3 0.5 0. FACTOR DE USO DEPENDIENTE DEL TIPO DE HERRAMIENTAS Rectificadoras Pulidoras Taladradoras Terrajadoras Atornilladoras Mordazas Cinceladores Remachadores Pisones Chorros de arena Pistolas de pintura Pistolas de limpieza Amoladoras Factor de simultaneidad Este factor depende del numero de maquinas o herramientas iguales en funcionamiento. En forma de cuadro esquemático.2 0. varia conforme la prestación de cada herramienta o equipo.1 0.4 0.1 0. Al contrario. tienen cada uno sus factores de uso determinados. Esto puede expresarse en los siguientes términos. que sin embargo difieren de los de la máquina rectificadora y entre sí. De la misma manera se podrá ver que taladradoras. martillos cinceladores. hay un desfase entre los periodos en que cada una esta en funcionamiento. Las investigaciones han demostrado que este desfase aumenta para cada una. cuanto mayor es su número. aparatos punzonadores. la capacidad 0.3 .que emplea máquinas rectificadoras. El promedio de los coeficientes de uso de cada herramienta nos dará una cifra para todo el conjunto de equipos de la planta denominada coeficiente global de utilización. Este margen de operación intermitente.1 0.

aumenta con el número de herramientas iguales.3 Ampliación futura y perdidas Futuras ampliaciones Hay que tener en cuenta las futuras ampliaciones al hacer una nueva instalación. en vez de acumularse la cantidad de aire de todas ellas. Tolerancia de fugas de aire La experiencia nos enseña que la capacidad total del compresor calculada inicialmente debe incluir una tolerancia para fugas.1 Factor de simultaneidad 1. . Incrementar la capacidad del compresor no presenta ningún problema. Fig. siempre que la instalación del resto de la planta haya estado planificada adecuadamente. Introducimos ahora la denominación de factor de simultaneidad que depende del número de máquinas del mismo tipo.de cada herramienta para iniciar su operación de trabajo después de otra. 4.

un factor mínimo 5% a 10% sería el apropiado. La importancia de esto es obvia si recordamos que una herramienta o instrumento puede consumir una cantidad considerable de aire. es continua y significativa.45 3 1.45 1.33 0. Ejemplo de aplicación: Seleccionar el compresor adecuado para el uso de las siguientes herramientas que se emplearán en la producción.10 3 .33 0.Las fugas en las tuberías pueden sobrevenir por el propio uso de la instalación. sólo trabajando intermitentemente. Equipos Cantidad Consumo unitario (Nm3/min) Taladradoras Taladradoras Taladradora Atornilladores Rebarbadoras Rebarbadoras 6 3 1 12 0.50 0. una gran proporción de la totalidad de las fugas se producen en las mangueras. acoplamientos y válvulas. Para instalaciones con inspecciones y mantenimiento regular. mientras una fuga aunque sea de un orificio muy pequeño. Las herramientas trabajan a una presión entre: 6 a 8 bares.

5 = 6.45 1.45 Un compresor que suministra 4.60 1. Presión del compresor = 8 + 2 = 10 bar En las tablas de Atlas Copco: Compresores de tornillo GA 30 – 55 C Se selecciona Tipo de compresor GA 45 .5 0. es necesario hacer prever un aumento para dar cabida a una ampliación de la producción en el futuro con el consiguiente aumento de herramientas neumáticas y un caudal perdido por fugas de aire.88 0. Este aumento no debe ser inferior a 50% para hacer posible la adquisición sucesiva de herramientas complementarias que siempre está relacionada con una nueva planta.4 0.33 0.Si multiplicamos el consumo de aire de cada tipo de máquina por los factores de uso y simultaneidad. mas un incremento de 2 bar.35 Nm3/min CAUDAL TOTAL 0.10 Presión mínima de trabajo (bar) 10 Capacidad FAD m3/min 7.88 1.00 0.55 0.4 0.2 Potencia hp 60 Nivel sonoro DB (A) 70 Peso kg 1005 .4 0.5 x 1.5 Total FACTOR SIMULT.75 Nm3/min La presión del compresor a seleccionar sería la mayor de todos los equipos.2 0. 0. obtendremos este resultado: TIPO Taladradora Taladradora Taladradora Atornilladora Rebarbadora Rebarbadora CANTIDAD 6 3 1 12 3 3 CAUDAL 0.33 0.81 0.60 0.10 FACTOR USO 0.5 Nm3/min puede por tanto considerarse como mínimo para esta planta.88 4.50 0. Sin embargo.45 1. Considerando un incremento por ampliación y por fugas del 50% Caudal del compresor = 4.50 0.69 0.65 0.

1. h) Facilidades de descarga de que se dispone y capacidad de manipulación de equipo. g) Si el proveedor tiene que hacer la instalación de la planta. e) Tipo de máquina motriz (motor) necesario y condiciones de suministro de potencia (incluir el acceso a todas las características.1). antivibración. silenciadores. d) Finalidad para la que se va a utilizar el aire. h) Necesidad de depósito de aire. e) Patrón de demanda de aire. i) Cualquier condición especial que debe cumplir el compresor. secadores. Factores técnicos: Condiciones de salida del compresor: a) Volumen de aire necesario (litros por segundo) incluyendo un margen para futuras ampliaciones. j) Necesidad de equipo auxiliar.4 Factores técnicos y económicos Además de la determinación del caudal en condiciones normales aspirado por el compresor y de la presión. d) Tipo y nivel de contaminantes en el suministro de agua refrigerante. f) Todos los detalles de la situación prevista. a presión y la cantidad de agua refrigerante disponible. g) Tipo de control. etc. . b) Donde el aire se usa como medio refrigerante. refrigeradores posteriores. i) Restricciones locales del ruido y nivel de ruido máximo permitido. por ejemplo bombas de agua. se debe tener en consideración los factores técnicos y económicos en función de su aplicación y recursos del comprador y/o usuario. b) Mínima presión de descarga. filtros de entrada. se debe especificar la gama de temperatura. Condiciones del local a) Si se necesita una unidad estacionaria. c) Donde el agua se usa como medio refrigerante debe especificarse la temperatura. necesidad de análisis del agua. consumo continuo o intermitente. transportable o móvil. especificaciones y planos). grado de limpieza necesario (Ver ISO 8573. racordaje. necesaria para mantener una presión de trabajo aceptable en los puntos de trabajo. c) Calidad del aire. fijaciones. f) Horas de trabajo estimadas por día/semana. válvulas.

niveles de precipitación y altitud de la mayor parte del mundo. Hay disponibles tablas de temperatura. h) Fácil instalación. humedad relativa. b) Temperatura de entrada. l) Disponibilidad de repuestos y facilidad de servicio. e) Grado de contaminación del aire de entrada. (25 CV) Medianos De 40 l/s a 300 l/s.j) Fuentes de vibraciones que pueden afectar la instalación del compresor. . Consultar al proveedor. Sería conveniente la utilización de motores standard y equipos de arranque. e) Costo de refrigeración. Factores económicos: A efectos de esta guía las diferentes medidas de compresores se clasifican en tres grupos. c) Máxima humedad relativa prevista a condiciones ambiente. g) Necesidades de espacio. como sigue: Pequeños Hasta 40 l/s. c) Fiabilidad. incluido acceso para mantenimiento. f) Costo de supervisión. (25 a 175 CV) Grandes Más de 300 l/s. (Julios/litro = kw s/m3). b) Costos de potencia. incluido la disponibilidad de elevar elementos. j) Acceso a los servicios principales. d) Altitud (Esto afectará a las necesidades de potencia y eficacia). k) Equipamiento eléctrico. (175 CV) Factores relevantes son: a) Eficacia. atmosférica o a especificar. d) Costo de mantenimiento. Un alto grado de eficacia da un bajo consumo de potencia. publicadas por la Oficina de Meteorología. Condiciones de entrada del compresor a) Presión de entrada.

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