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FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

TECNOLOGIA EN GESTION DE EMPRESAS INDUSTRIALES

INTEGRANTES: PETER ANTONIO CORTES GARCIA ANA CASTILLO JOSE GARCIA

DOCENTE: RAFAEL UGARRIZA

FUNDACION TECNOLOGICA ANTONIO DE AREVALO

CARTAGENA D. T. Y C. ABRIL DE 2013

TABLA DE CONTENIDO.

INTRODUCCION 1. PLANTIAMENTO DEL PROBLEMA 1.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO 1.1.1. Diagrama de recorrido del proceso de extrusin 1.1.2. Descripcin detallada del proceso extrusin 1.3 DESCRIPCION DEL PROBLEMA 1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA 2. 3. JUSTIFICACION OBJETIVOS 3.1. OBJETIVO GENERAL 3.2. OBJETIVO ESPECIFICOS 4. MARCO DE REFERENCIA 4.1. MARCO TEORICO 4.2. MARCO HISTORICO 5. DISEO METODOLOGICO 5.1. TIPO DE INVESTIGACION 5.2. METODO DE INVESTIGACION 5.3 DELIMITACION 5.4Espacial 6. CONCLUSION 7. BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION
Debido a las tendencias de un mundo cada vez ms globalizado y a las exigencias cambiantes de los mercados mundiales, han conllevado a que las organizaciones se sientan mucho ms comprometidas por generar respuestas mucho ms eficientes y oportunas de todas sus actividades productivas, con el propsito de asegurar su subsistencia dentro de su entorno productivo. Por tal motivo tener una excelente disposicin o adecuacin inicial de todos los componentes fsicos tales como departamentos, oficinas, maquinarias, reas de almacenamiento, pasillos y reas de trabajo, Constituye un excelente punto de partida para lograr los objetivos propuestos, de este modo se poda presentar dentro de este trabajo una caracterizacin de uno de los principales procesos productivos de la empresa AZEMBLA S.A. y como se encuentra cada parte fundamental de este proceso en su funcionamiento promedio de graficas y dems herramientas que pueda ayudar a identificar sus posibles cuellos de botella y as encontrar la mayor y mas fcil solucin que se encuentre dentro de este proceso productivo

1. Planteamiento del problema La empresa azembla S.A desde 1997 de dedica a elaborar mediante el proceso de extrusin perfiles en (pvc) de alta calidad siempre teniendo en cuenta como prioridad fundamental la mejora continua de su proceso producto por eso en esta investigacin queremos profundizar cada una de las partes importantes que estn incluida dentro de el. Desde que el material se elabora y de igual manera cuando llega a la maquina y as comenzar su proceso tambin resolver muchos interrogantes y as resolver posibles cuello de botella que se presenten en la elaboracin de su producto principal Antecedentes: En la empresa AZEMBLA S.A teniendo en cuenta nuestra investigacin podemos constatar los tiempos y distancia que se emplean en la actualidad para producir los perfiles mas importantes que se elaboran en esta empresa y costa con un tiempo de 41 minuto total la elaboracin en estos momentos no se esta produciendo ningn cambio en la elaboracin y no se esta llevando un mtodo con el cual se llegu a una mejora dentro de este proceso productivo.

1.1 Descripcin general del proceso de extrusin


El proceso de extrusin inicia cuando la maquina es alimenta por la tolva con materia prima .este material cae por gravedad en el barril de la extrusora, el cual tiene un tornillo extrusor o husillo que se encargara con ayuda de las altas temperaturas que existen en el interior del barril, a fundir, transportar y mezclar el material incorporado en la maquina. Posteriormente este material ya fundido es transportado a un molde o dado que se encargara de darle la figura. Este material pasa a una cmara de enfriado y se somete a presiones de vaci a travs de una serie de calibradores que le darn la figura final. El perfil ya conformado es jalado por un puller y seguidamente se somete a un corte con una sierra programable, a la medida deseada.

1.1.1 diagrama de recorrido

3 7

2 5 6 1

1 4 3 2 1

1.1.2. DESCRIPCIN DE LOS PASOS DEL PROCESO PRODUCTIVO


Transportar: El proceso productivo inicia una vez el montacargas transporta

las resinas de PVC y carbonato desde el rea de almacenamiento hasta los silos ubicados dentro del rea de compuesto. Seguidamente y de forma automtica se dosifican las dos sustancias qumicas en una tolva bscula, que determinara las proporciones requeridas que se emplearan en la fabricacin del compuesto.

Pesar: previamente en el rea de pesado, dos operarios realizan el pesado manual de los diferentes aditivos que entraran en el proceso de mezclado a medida que se obtengan las temperaturas ptimas.

Mezclar: Despus de pesado los materiales automticamente en la tolva bscula, estos caen por gravedad en un turbo mezclador, que inicia el mezclado de las dos sustancias de forma hermtica, logrando por medio de este procedimiento que las molculas de resina absorban con mejor facilidad los aditivos que se le incorporaran a medida que la temperatura se incrementa.

Agregar estabilizarte: luego que la mezcla alcanza los 60C, se procede a vert una sustancia liquida, llamada estabilizarte, que permite controlar la susceptibilidad a la degradacin de los polmeros, permitiendo su procesamiento y previendo la decoloracin de los mismos debido a sus altas temperaturas. Agregar pre mezcla: El prximo paso consiste en agregar las pre mezclas La Cera se agrega cuando la mezcla alcanza una temperatura de 72 C (solo para ventaneara)

Cuando se llega a una temperatura de 80C se introduce el paquete de aditivos formado por; el modificador de impacto, titanio y aluminio. Todas las sustancias involucradas se mezclan, hasta alcanzar una temperatura de final de 110C. Se deposita todo el compuesto en big bags, para luego almacenar en la estantera. Trasportar compuesto: el monta carga recoge el big bags de la plata de compuesto y lo lleva a la maquina de extrusin en un tiempo aproximado de (1 minuto) Descargar compuesto en maquina: una vez que la extrusora alcanza las condiciones ideales de operacin, se introduce la mezcla dentro de la tolva de alimentacin para extrudirla.

Extrudir material: en este proceso el material se funde, se mezcla y se comprime a travs de un tornillo sin fin, que lo va plastificando al recibir calor durante su recorrido. El material se transporta a un molde, donde tomara la figura de este, posteriormente pasa a un sistema de enfriamiento en los calibradores de la maquina que lo ayudan a darle la forma final a travs del endurecimiento.

En este instante el material extruido puede considerarse un perfil, el cual es jalado por una parte de la maquina llamada puller, asa una sierra que lo cortara dependiendo la longitud programada.

Verificar variables y apariencia: luego, el operador toma una muestra de perfil para verificar, cuadratura, peso, tonalidad y especificaciones del perfil. Si las especificaciones estn dentro de parmetros, entonces se inicia la produccin del producto, en caso contrario se realizan ajustes pertinentes

que permitan poner el perfil dentro de especificaciones. Adems en esta fase se verifica la longitud real del perfil con la programada en maquina.

Verificar ponchado: muy seguidamente el operador traslada el perfil a una maquina ponchadora para troquelarlo a todo lo largo del perfil y comprobar de este modo la calidad del ponchado. En el proceso de ponchado, el perfil es sometido a una serie de orificios, para de esta manera se facilite la distribucin de las mezclas de cemento, concreto o arena que harn estructuras mucho ms resistentes. Luego se procede a estibar los perfiles. Transportar: El montacargas toma las estibas completamente formadas y las dirige al rea de fabricacin.

Fabricar: los operarios de fabricacin reciben las estibas y proceden a realizar diferentes cortes en ngulo teniendo en cuenta la orden de produccin asignada para determinado producto. Luego son estibadas.

Verificar y Etiquetar: Finalmente un operario se encarga de verificar las cantidades, tonalidad de color, ngulos de corte, longitudes y estado del los perfil. De cumplir con los parmetros establecidos, se procede a etiquetera, perfil por perfil dando fe a que estos cumplen con los estndares de calidad, de no ser as el perfil o los perfiles maltratados o rayados por ejemplo, son remplazados.

Almacenar: El montacarguista transporta la estiba previamente ponchada y fabricada y la ubica en cualquiera de las zonas disponibles de almacenaje para RBS, las cuales se encuentran distribuidas en toda la planta.

1.3 Descripcin del problema Teniendo en cuenta la importancia que tiene el mejoramiento continuo de los procesos productivos de la empresa Azembla S.A Podemos determinar mediante un proceso de investigacin y observacin a la parte productiva de ella. Tuvimos en cuenta que antes de revisar todos los documentos o parmetros que entrega la gerencia de produccin vemos que hay mucha variabilidad de especificaciones y eso dificulta la buena elaboracin del proceso

1.4 formulacin del problema Teniendo en cuenta la situacin actual y los antecedentes de la empresa azembla S.A., el objetivo de esta investigacin se enfoca en el siguiente interrogante:

Existir una mejora, que permita garantizar mejor fluidez durante el proceso de produccin, conllevando a un ahorro de dinero en tiempo de fabricacin?

2. JUSTIFICACIN Responsabilidad econmica


Con el siguiente proyecto sobre la caracterizacin del proceso productivo se buscara perfeccionar el funcionamiento productivo de la empresa azembla S.A para de esta forma aumentar la produccin y reducir los costos.

Responsabilidad social
Con el desarrollo de este proyecto se lograra determinar el mejor funcionamiento de la parte productiva que va de la mano con una parte muy importante como es la seguridad del trabajador dentro de su ambiente laboral y satisfaccin de los clientes a travs mejora calidad de servicio.

3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL Establecer la caracterizacin del proceso productivo de la empresa AZEMBLA S.A. en la realizacin de su producto principal de extrusin (perfiles de pvc)

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS


Describir el principal proceso productivo de la empresa AZEMBLA S.A. Implementar tcnicas que ayuden a desarrollar de una mejor manera el sistema productivo de los perfiles de pvc elaborados en la empresa AZEMBLA S.A. Gestionar posibles soluciones que ayuden a encontrar y solucionar cuellos de botella dentro de el proceso productivo mediante tcnicas de estudio AZEMBLA S.A

4. Marco referencial 4.1 Marco terico


La caracterizacin es la identificacin de todos los factores que intervienen en un proceso y que se deben controlar, por lo tanto es la base misma para gerenciarlos. Teniendo en cuenta la importancia que son los diagramas para el proceso y la mejora de la produccin de una empresa. Es necesario as determinar cual nos servir para cada funcin que deseamos graficar en el los diagramas mas utilizados son el diagrama de flujo, el diagrama de hilo, diagrama de mtodos y tiempo, diagrama de proceso diagrama mano izquierda mano derecha Diagrama hombre maquina.

4.2 Marco histrico


Azembla S.A. es una empresa Colombiana que nace en 1997 gracias a la Alianza Estratgica entre Royal Group Technologies de Canad y Petco de Colombia, para la fabricacin y comercializacin de perfilera y acabados en PVC para el sector de la construccin, anteriormente llamada Royal Andina S.A.S. Desde el 2007 los canadienses dejan de ser partes de la compaa, integrndose a un Grupo Corporativo Internacional con experiencia de ms de 30 aos en la industria del plstico, por lo tanto se ha generado una sinergia importante que ha facilitado grandes avances en tecnologa, productividad, calidad y cubrimiento. En la actualidad, gracias a toda la experiencia adquirida durante estos 14 aos en la extrusin y comercializacin de perfiles de PVC. Nuestro compromiso es sencillo: lograr la satisfaccin total de los clientes, brindndoles la solucin ideal para los proyectos ms exigentes.

4.3 POLTICAS DE CALIDAD


La siguiente poltica de calidad fue desarrollada por el grupo gerencial de AZEMBLA S.A con el fin de establecer un marco de referencia para fijar y controlar los principios y objetivos de la gestin de calidad de nuestra organizacin. Es poltica de calidad de AZEMBLA S.A producir y proveer sistemas constructivos en PVC y sistemas de ventaneara en PVC, que cumplan con sus especificaciones tcnicas de diseo y aplicacin; Satisfacer los requisitos de nuestros distribuidores (clientes directos); y cumplir la norma y legislacin vigente aplicable, de manera que en conjunto logremos la satisfaccin del consumidor final. Para lograr lo anterior debemos primero garantizar que nuestras materias primas cumplan los estndares internacionales de calidad y de nuestras formulaciones especficas, para lo cual debemos adquirirlas nicamente de proveedores certificados con quienes estableceremos alianzas y un canal de comunicacin abierto y efectivo. Los principios de calidad bajo los cuales la organizacin de Royal Andina S.A.S. realizar todas sus actividades y operar y controlar sus procesos son: 1. Enfoque al Consumidor Final. Nos esforzaremos por aumentar la satisfaccin de nuestros consumidores finales. En tal sentido, debemos asegurarnos que todos los productos y servicios, tanto de nuestra empresa, como de nuestros distribuidores, fabricantes de ventanas y concesionarios, cumplen con las especificaciones de diseo e instalacin de nuestros sistemas constructivos y de ventaneria. 2. Enfoque Basado en Procesos. Para favorecer el mejoramiento continuo dentro de la organizacin, adoptamos el denominado 'enfoque basado en procesos', el cual nos permite realizar un control especfico, implementar

mediciones y poder obtener indicadores de desempeo y eficacia, de cada proceso. 3. Liderazgo. Todos los gerentes y jefes de seccin debern promover una cultura organizacional orientada hacia la calidad y liderar los procesos que permitan el logro de los objetivos de la poltica de calidad de la empresa. Igualmente, los gerentes, deben presupuestar y asignar los recursos necesarios para que la gestin de calidad se pueda realizar. 4. Mejora Continua. La empresa debe realizar mediciones, encuestas y generar canales de comunicacin internos y externos, que permitan evaluar el resultado de la gestin de calidad, el nivel de satisfaccin del cliente y promover el desarrollo

5. Diseo metodolgico 5.1 Tipo de investigacin


El tipo de investigacin es explicativa ya que nos lleva la conocimiento de la causa tambin establece relaciones causa o efecto dentro de la empresa adems la explicacin es muy estructurada adems nos ayuda a comprobar causales identificar y analizar problemas y muy seguramente los resultados

5.2 mtodo de investigacin El mtodo que utilizamos en esta investigacin es el mtodo de anlisis ya que ya que comenzamos identificando cada una de las partes que caracterizan el objeto de estudio y as logramos establecer una relacin entre cada uno de ellos para lograr e objetivo principal planteado

5.3 Delimitaciones Como se trata de un proceso ya existente con toda su fundamentacin terica practica del proceso podemos limitarnos a sugerir con una propuesta que este dentro de la capacidad fsica de la estructura y de el proceso que se lleva acabo en ella sin afectar todo lo realizado por la empresa durante el tiempo que lleva realizando esta actividad

5.4 espacial Esta investicacion se elabora en el km 5 de mamonal esta es la empresa azembla S.A

Esta es la maquina donde se elabora el estudio especifico de investigacin

6. Conclusin

Por medio del desrrollo de este trabajo podemos determinar y argumentar la importancia que tiene la caracterizacin de los procesos productivos de objeto de estudio para asi implementar ideas que nos ayude a solucionar o a mejorar de una manera concreta dicho proceso teniendo en cuenta que la especificacin de los puntos claves en cada uno de los diagramas que se realizaron dentro de la investigacin correspondiente. Despus de aplicar el mtodo se evidencia por medio de los resultados obtenidos que resulto ser muy til ya que se alcanzaron los objetivos propuestos, evidenciado en los resultados obtenidos.

7. Bibliografa

Anbal Lpez (correo electrnico con informacin bsica) Asistente de normas de azembla S.A Luis Rincn Izquierdo (Comunicacin personal) Gerente de operaciones de azembla S.A

Fredy arenilla (documentos sobre planeacin de la produccin) supervisor de produccin Luis Carlos Vargas (informacin de tiempos y duracin de montajes en la extrusora) supervisor de planta