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VIDA RESIDUAL Y CONDICIONES PTIMAS DE OPERACIN PARA TUBOS DE HORNOS INDUSTRIALES

22.1 INTRODUCCIN 22.1.1 Antecedentes Los hornos para la industria petroqumica suelen estar sujetos a condiciones extremas debido a la restriccin de los procesos implicados. Los tubos de estos hornos, denominados como tubos reformadores, estn dispuestos verticalmente en una cmara de reduccin y reciben una mezcla de hidrocarburos y vapor a temperaturas de 1710C o ms y una presin interna de 400 psi (libras por pulgada cuadrada). La mezcla de gas se calienta en presencia de un catalizador, produciendo un gas rico en hidrgeno a una temperatura tpicamente entre 1340 C y 1460 F. La temperatura en las paredes de los tubos puede exceder 1832 C al final de un ciclo de proceso cuando el catalizador est prximo a agotarse. El gas rico en hidrgeno se usa entonces en los procesos de la refinera. El rendimiento de la refinera depende de la cantidad de hidrgeno producido que a su vez depende de la temperatura de funcionamiento de los tubos del horno. Las temperaturas ms altas se traducirn en mayor rendimiento lo que tambin dar lugar a la reduccin en la vida til restante del tubo. Los tubos del horno reformador son generalmente fabricados de una fundicin centrfuga de acero austentico grado HK (0.4C, 25Cr, 20Ni) o grado HP (0.4C, 25Cr, 35Ni) resistente a la fluencia. Los tubos largos del horno se fabrican mediante la soldadura de un nmero adecuado de tubos cortos para producir la longitud deseada. Los tubos estn diseados para una vida nominal de 100.000 horas (11,4 aos), basado en la prctica recomendada del Instituto Americano del Petrleo (API). Sin embargo, la vida til de servicio se encuentra en un intervalo que va alrededor de 30.000 a 150.000 horas, dependiendo de las condiciones reales de funcionamiento y las caractersticas del material en particular. Otros tubos estn diseados para aplicaciones similares, con una vida til nominal de 21 aos. Despus de que los tubos han estado en funcionamiento durante unos 8 aos, las preguntas suelen surgir acerca de su vida permanente (o residual) y si ser necesario el reentubado del horno. La preocupacin es que podran producirse roturas de tubos y resultar en costosas reparaciones y tiempo de inactividad operacional (Ibarra y Konet, 1994). Por lo tanto, es importante determinar con precisin la vida residual de los tubos para que se tomen acciones de mantenimiento adecuadas. Del mismo modo, las estimaciones ms exactas de la fiabilidad de los tubos son propensas a resultar en una exacta determinacin de los intervalos ptimos de inspeccin de los tubos, reduciendo as al mnimo el coste global del sistema. Los estndares de la industria para la estimacin de la vida til del tubo restante se describen en el Instituto Americano del Petrleo Prctica recomendada 530 (API, 1988). Sin embargo, la exactitud de la estimacin de la vida til restante depende de las condiciones de operacin del tubo, tales como la temperatura y la presin, las condiciones de humedad y velocidad de corrosin. Por supuesto que hay muchas incertidumbres que podran resultar en una inexacta estimacin de la vida til restante. Ellos incluyen la temperatura del metal real del tubo y la resistencia a la rotura real del metal del tubo. El propsito de este captulo es el desarrollo de un enfoque basado en la fiabilidad de la estimacin la vida residual media de los tubos del horno con sujecin a determinadas condiciones operativas. El enfoque tambin determina las condiciones ptimas de funcionamiento del horno tubos de tal manera que el coste total se reduce al mnimo. Una metodologa para determinar el ptimo Tambin se presenta el programa de mantenimiento para tales tubos. Seccin 22.2 describe los mecanismos de fallo de los tubos del horno y mtodos para detectar estos mecanismos. Los enfoques deterministas que actualmente se utilizan para la determinacin de la vida residual de los tubos del horno y sus ventajas y limitaciones que se presentan, en la Seccin 22.3. Seccin 22.4 se presenta un estudio de un caso y un nuevo

enfoque para la fiabilidad y la estimacin de la vida residual de los tubos del horno. Los datos de fallas en diferentes condiciones de prueba se utilizan en el anlisis para estimar los parmetros del tiempo de fallo distribuciones. Seccin 22.5 se muestra el uso de mtodos de fiabilidad en la determinacin de las condiciones ptimas de funcionamiento de los tubos del horno de manera que la mxima se obtiene beneficio. Programas de mantenimiento preventivos ptimos del horno tubos se presentan en la seccin 22.6, y el resumen se presenta en la Seccin 22.7. 22.2 mecanismos de falla y la deteccin 22.2.1 mecanismos de fallo La fluencia es la causa principal de los daos del tubo del horno. Por lo general, se inicia dentro de la pared del tubo alrededor de dos tercios del camino a travs de la superficie exterior, por lo que es imposible de detectar mediante metalografa en situ. Esto es lo opuesto a los recalentadores de calderas y cabeceras donde la fluencia de daos se inicia en las superficies exteriores, por lo que es mucho ms fcil de detectar. Otros daos de tubo se producen debido a la carbonizacin, choque trmico, y recristalizacin resultante de sobrecalentamiento accidental (May et al., 1996). Estos tipos de dao pueden ser evaluados utilizando mtodos metalogrficos destructivos. El dao es determinado mediante el seccionamiento de un tubo, un cuidadoso pulido repetitivo y el grabado para enfatizar el dao y su tipo. Los investigadores han utilizado el tipo y la cantidad de daos para determinar la vida til restante del tubo, como se discute ms adelante.

22.2.2 Deteccin de fallos Hay varios mtodos para evaluar y detectar el dao de los tubos del horno. Los mtodos se clasifican como destructivos y no destructivos.

22.2.2.1 Mtodos destructivos Cuando se retira un tubo reformador para la inspeccin, una pequea seccin del tubo es cortado, pulido y grabado. Es entonces examinado para huecos y micro grietas. Por ejemplo, si los huecos descritos en la seccin del tubo se organizan mas cerca de aproximadamente una tercera parte de la superficie interior, entonces es probable que la iniciacin de microgrietas comenzarn en breve. Las microgrietas que se desarrollan tienden a propagarse hacia la superficie interior y ms tarde a la superficie externa para producir fugas. 22.2.2.2 Mtodos no destructivos La Cmara termogrfica infrarroja se puede utilizar para documentar las condiciones reales de temperatura del metal del tubo y puede identificar "puntos calientes" localizados que podran resultar en fallas. Gong et al. (2000) proponen un nuevo mtodo basado en fibra ptica de cuarzo y el anlisis digital de imgenes. Las fibras pticas tienen una buena resistencia al calor y buena conductividad de luz a altas temperaturas. Los cambios en la temperatura y la carga sobre el tubo pueden evaluarse por la observacin de los cambios en las imgenes de los puntos de luz muestreados en diferentes momentos. El examen visual mejorado y pruebas de ultrasonido proporcionan datos sobre el tipo, la ubicacin, y la distribucin de defectos. Los datos tambin se utilizan para establecer estimaciones del tamao mximo de los defectos en los lugares crticos de los tubos del horno. Por supuesto, otros mtodos como la aplicacin de partculas magnticas y exmenes de rayos X tambin se pueden utilizar, en su caso, para evaluar los daos a la fluencia de tales tubos. 22.3 PREDICCIN DE VIDA RESIDUAL: ENFOQUES DETERMINANTES

Desde que los tubos del reformador funcionan a altas temperaturas y son componentes crticos para muchas industrias, tales como las centrales nucleares y qumicas, petroqumicas y otras industrias de procesos, es imperativo que las vidas residuales de estos tubos sean de precisa estimacion, especialmente en lo que los tubos se acercan a sus vidas de diseo. Larson y Miller (1952) proporcionan el primer estudio que relaciona el tiempo de ruptura del material a la temperatura de funcionamiento tal como se expresa a continuacin: (Para tensin constante) Donde t es igual al tiempo de rotura, A es una constante, Q es la energa de activacin del proceso, R es una constante de los gases, y T es la temperatura absoluta. Una vez que las constantes A, Q, y R se calculan utilizando datos de campo o laboratorio de experimentacin, se vuelve sencillo estimar el tiempo para la rotura a cualquier temperatura de funcionamiento. Robinson (1952) y Grant y Bucklin (1965) proporcionan expresiones similares con variaciones de temperatura. Simonen y Jaske (1985) desarrollan un modelo de simulacin para la prediccin de la vida residual del tubo del horno que es de inters para los ingenieros de diseo. Otros procedimientos cualitativos y determinantes para la estimacin de la vida residual de tubos de los hornos se resumen a continuacin. 22.3.1 Vida Residual basa en la evaluacin metalogrfica Los investigadores relacionan la precipitacin de carburos en las paredes de los tubos a los daos materiales y desarrollan un modelo semicuantitativo para la prediccin de la vida til restante sobre la base del dao del tubo de la siguiente manera (Gong et al, 1999.): (a) No hay cavidades. Los carburos primarios se precipitan a lo largo del lmite de grano. La fraccin de la vida correspondiente est dentro del 20% de la vida til restante. (b)Pocas cavidades aparecen en el lmite de grano de la cara interna del tubo. La fraccin de la vida correspondiente es de aproximadamente 20-40% de la vida til restante. (c) Cadenas de cavidades que se encuentran a lo largo del lmite de grano. Pocas cavidades forman micro fisuras. La fraccin de la vida correspondiente alcanza el 40-60% de la vida til restante. (d) Algunas cavidades estn unidas formando microgrietas. Algunas microfisuras estn vinculadas con las grietas causadas por la carbonizacin en la superficie interior del tubo. La fraccin de la vida consumida de los tubos es de aproximadamente 60-75%. (e) Las microgrietas se enlazan entre s, formando una macrofisura propagndose hacia la superficie exterior. La longitud de la grieta es de aproximadamente dos tercios del espesor. Se postula que el tubo falla. Aunque el enfoque anterior es prctico, no proporciona una estimacin precisa o exacta de la poca del tiempo de ruptura o la vida til restante del tubo. 22.3.2 VIDA RESIDUAL BASADO EN API RP 530 El Instituto Americano del Petrleo prctica recomendada 530 (API 1988) utiliza el enfoque de Miller y Larson (1952). Tanto el mnimo y el promedio de Curvas de Larson-Miller se utilizan para el rango de temperatura (1050-1250 F) reportado por el lado de salida de los tubos. Las curvas de Larson-Miller mostradas en API RP 530 son extrapoladas a partir de la zona superior de mayor estrs de las curvas. La extrapolacin disminuir la exactitud en las regiones de baja tensin. Por ejemplo, a 1050 C el siguiente tiempo de ruptura se calcula utilizando las curvas y sus rangos como se indica en Larson y Miller (1952) y discutida en Ibarra y Konet (1994):

Estos resultados indican que si tuviramos la certeza de que los tubos haban operado a 1050 F durante 21 aos (183.960 horas), la fraccin de la vida consumida sera de entre 0,03 y 0,18, mostrando de esta manera que el tubo haba sufrido poco dao a la fluencia en el servicio. Claramente, si en el tubo se emplean temperaturas mayores, la fraccin de vida habra sido mayor. Como se muestra en (22.2) y (22.3), la diferencia en la vida de ruptura entre el mnimo y medio de la curva de Larson-Miller es un factor de 5. Este es un factor significativo al evaluar la vida til restante del tubo. Ms importante an, Larson y Miller (1952) desarrollaron una relacin entre el tiempo y la temperatura a diferentes tensiones como sigue:

Donde T1 y T2 son las temperaturas absolutas en los niveles de temperatura 1 y 2, respectivamente, t1 y t2 son los tiempos (o vidas) a estas temperaturas, respectivamente, y 20 es la constante del material para los aceros ferrticos. Por ejemplo, las combinaciones muestran en Tabla 22.1 debe tener tensiones de ruptura equivalentes (vidas). Aunque la API PR 530 es ampliamente utilizada para la prediccin de la vida restante, su estimacin est lejos de ser exacta debido a las incertidumbres de los parmetros. 22.3.3 LA VIDA RESIDUAL BASADA EN EL MTODO OMEGA El Consejo de Propiedades de Materiales (MPC) de Industria ha desarrollado un conjunto de mtodos ms rpido, ms preciso, y aceptada por la industria para la determinacin de la vida til restante de los equipos de proceso despus de servicio a largo plazo. El mtodo, conocido como el Mtodo Omega , se basa en la velocidad de deformacin y utiliza los datos generados en ensayos de fluencia a temperaturas y hace hincapi en lo ms cercano posible a las condiciones de funcionamiento reales de campo. La metodologa ha dado lugar a nuevas bases de datos para la estimacin de la vida til restante. Los pasos del Mtodo Omega (MPC, 1993) son los siguientes: 1. Nivel 1: Use hojas de clculo Omega y bases de datos para determinar si el equipo cae en una zona "segura". 2. Nivel 2: Refine datos de materiales y clculos de estrs y seguir el nivel 1. 3. Nivel 3: Dar prioridad a la inspeccin mediante la determinacin de los niveles para lograr un 1% de fuerza adicional o un 20% de la vida restante. Si el intervalo de inspeccin es demasiado corto, vaya al nivel final. 4. Nivel 4: Quitar la muestra y realizar las pruebas de rotura por fatiga trmica para obtener los datos exactos necesarios para la hoja de clculo Omega para calcular la vida til restante.

Tabla 22.1. Las combinaciones equivalentes de funcionamiento y condiciones de prueba

22.4 PREDICCIN DE VIDA RESIDUAL: ENFOQUE CONFIABILIDAD Con excepcin de Dai (1995, 1996), que utiliza el mtodo de extremos de difuso funciones para encontrar la vida remanente de los tubos del horno, todos los estudios previos y teoras se basan en el anlisis determininante. Tales estudios no reflejan las incertidumbres en la fabricacin, condiciones de operacin, y las propiedades del material bajo diferentes entornos. En esta seccin, utilizamos mtodos de confiabilidad para estimar la vida residual media en cualquier momento dado t. En primer lugar, describe el estudio de caso, y luego seguimos hacia arriba mediante la demostracin de la utilizacin de mtodos de fiabilidad en la determinacin de la vida til restante de dichos tubos del horno, as como las condiciones de funcionamiento ptimas. 22.4.1 Descripcin del caso Una importante compaa petrolera produce 100 millones de barriles de una mezcla de aceite dulce (SOB) por ao. La produccin de la SOB requiere de hidrgeno que se suministra por cinco plantas de hidrgeno. La velocidad de produccin es proporcional a la cantidad de hidrgeno suministrado; es decir, ms resultados de produccin de hidrgeno resulta en una mayor produccin de aceite hasta que see alcanza la capacidad mxima de la planta. Por lo tanto, es importante que las plantas de hidrgeno funcionen sin interrupciones o fallos en el equipo. Una planta de produccin de hidrgeno opera un horno reformador de metano (MRF). Cada horno tiene cientos de tubos que estn llenos de catalizador. El metano y el vapor de agua pasan a travs de estos tubos a altas temperaturas donde se produce hidrgeno. Los tubos estn fabricados como se describe en las secciones anteriores, cada uno con un dimetro interno de 5,00 cm, un espesor de pared de 0,40 cm y una longitud de 45 pies. Se colocan verticalmente en el horno. El coste de los tubos oscila entre $ 10M y 20M $ y representa una alta proporcin del coste total del horno. La vida de los tubos del horno depende de su material de composicin, fabricacin mtodos, y las condiciones de funcionamiento de los tubos, a saber, la temperatura y presin. Por supuesto, otras condiciones de funcionamiento pueden tener un impacto en la vida de los tubos, tales como la humedad y la presencia de dixido de azufre. Sin embargo, la temperatura es la ms importante de todas, ya que contribuye a la fluencia de material y ruptura. Como se mencion anteriormente, el aumento de la produccin de hidrgeno aumenta la produccin SOB. Sin embargo, el aumento de la produccin de hidrgeno disminuye la vida del tubo y aumenta el riesgo de ruptura del tubo en lnea. El coste de los tubos del horno representa una elevada proporcin del coste total de la horno. Por lo tanto, la vida til restante de los tubos debe ser estimada con precisin para que los tubos no sean reemplazados antes de tiempo. Por otra parte, los tubos deben ser peridicamente inspeccionados por posibles propagaciones de crack. El diseo de vida esperada de los tubos cuando el horno opera a una temperatura normal de 1340 C es de 100.000 horas. Esta vida til se calcula en base en el Larson-Miller frmula de diseo, que se refiere a las propiedades del material del tubo a la temperatura de

funcionamiento y la presin. El aumento de la produccin de aceite requiere un aumento en la produccin de hidrgeno, que a su vez aumenta la tasa de quemador de horno. Como resultado, la temperatura en el horno tiende a aumentar, lo que provoca una reduccin significativa de la vida til restante de los tubos. Anlisis de los datos de fallas recopilados a lo largo de f8 aos de operacin muestra que la operacin de un tubo a 25 F por encima de la temperatura de diseo de 1340 F resulta en una prdida de un medio de vida restante del tubo. Los ingenieros de la compaa petrolera estn interesados en la estimacin de la fiabilidad del horno, la vida til restante de cada conjunto de tubos, y la condicin de funcionamiento que reduce al mnimo el coste total. Tenemos la intencin de utilizar un enfoque de confiabilidad para estimar la vida residual media de los tubos en cualquier tiempo t, tal como se describe en la Seccin 22.4.2. 22.4.2 Vida Residual La vida residual de funcin L(t) est definida como:

En otras palabras, la funcin de la vida media residual es la vida esperada restante, T - t, teniendo en cuenta que el componente, producto o un sistema ha sobrevivido al tiempo t. La condicional funcin de densidad de probabilidad para cualquier momento T t es:

En la que R (t) = P (T> t) es la funcin de fiabilidad. La expectativa condicional de la funcin dada en la ecuacin (22.5) es

Dado que el componente, producto o un sistema ha sobrevivido hasta el momento t, la media residual la vida se obtiene restando t partir de la ecuacin (22.6), por lo tanto

El objetivo del estudio de caso es determinar los parmetros del tiempo de fallo distribuciones como condiciones aceleradas que se utilizan a continuacin para calcular los parmetros de de la distribucin del tiempo de fallo en condiciones de funcionamiento normales. As, la media la vida residual, como se muestra arriba, se puede estimar fcilmente en cualquier momento durante la operacin del horno. Esto ayuda en la toma de decisiones con respecto a la sustitucin y mantenimiento de los tubos del horno. 22.4.3 La experimentacin y la falta de datos

Pruebas de fluencia acelerada se lleva a cabo para determinar la magnitud de la deformacin de la prueba las muestras como una funcin del tiempo (ensayo de fluencia) y la medicin del tiempo para la fractura que se produzca cuando la carga suficiente est presente (ensayo de ruptura) para los materiales cuando estn bajo constantes cargas de tensin a temperatura constante. Las pruebas de fluencia requieren de un gran tamao razonable de la muestra sometida a diferentes niveles de tensin durante largos perodos de tiempo (por lo general en aos). Ahora describir un experimento tpico ensayo de fluencia de tubos de horno. Los datos de prueba reales son propiedad, por lo tanto, los datos presentados a continuacin se generan a partir distribuciones de tiempo de fallo conocido con duraciones de ensayo equivalentes a los tiempos reales de la prueba. Un fabricante de tubos del reformador lleva a cabo pruebas de aceleracin de fluencia de forma simultnea sometiendo 50 muestras a una temperatura de 1760 F y otros 50 especmenes a la temperatura de 1800 F y registr la velocidad de deformacin de los tubos. El tiempo de ruptura (TTR) es el tiempo para inducir 0,5% de deformacin a la temperatura ms baja y 0,3% de deformacin a la temperatura ms alta. Estos resultados se dan en las Tablas 22.2 y 22.3, respectivamente. Ajustamos los datos de fracaso de las distribuciones Weibull, y los grficos de probabilidad para el modelo de Weibull se muestran los datos registrados en 1800 F y 1760 F en las figuras 22,1 y 22,2, respectivamente. Tenga en cuenta que en las parcelas de los datos que se encuentran cerca del trazado line, lo que indica un buen ajuste a la distribucin Weibull. Como se muestra en las figuras 22.1 y 22.2, el modelo de Weibull es un ajuste apropiado para los los datos de fallas en las dos condiciones de prueba. El parmetro de forma estimado y el parmetro de escala de los datos obtenidos a 1800 F son = 1.579 y = 9391, mientras la forma y la magnitud estimadas parmetros para los datos obtenidos a 1760 F son = 1,745 y = 19,007, respectivamente. Los intervalos de confianza del 90% correspondiente, basado en la normalidad asinttica de los estimadores (Elsayed, 1996), son:

La suposicin ms importante de la utilizacin del tiempo de fallo acelerado (AFT) de modelos para estimar la fiabilidad en condiciones normales de operacin utilizando el acelerado condiciones es que las distribuciones del tiempo de fallo en los diferentes niveles de la tensin debe tener aproximadamente el mismo parmetro de forma. Dado que este parece ser un muy suposicin razonable en nuestro caso, utilizamos un valor aproximado de? = 1,66; la media de las dos estimaciones. Las funciones de densidad de probabilidad y la fiabilidad funciones a estas temperaturas se muestran en las figuras 22.3 y 22.4, respectivamente. Puesto que la temperatura es el nico factor importante que afecta a la ruptura de la tubos, que utilizan el modelo de Arrhenius (Elsayed, 1996; Nelson, 1990) para estimar la factor de aceleracin

Donde t es el tiempo en el que una parte especificada de la poblacin falla, k y c son constantes, y T es la temperatura absoluta (medida en grados Kelvin). Por lo tanto

Se determina el tiempo al que el 50% de la poblacin falla (aproximadamente equivalente a la mediana de la muestra) como

Los percentiles 50 se muestran en la Tabla 22.4. Sustituyendo los valores dados en la Tabla 22.4 de la ecuacin (22.9), obtenemos:

Resolviendo estas dos ecuaciones resultados en c = 50,803 y en k = 1.95524 10-14. Por lo tanto, el percentil 50 estimado en determinada temperatura T se obtiene como tT C = 1.95524 10-14 e50803/(T 273) horas, y el parmetro de escala correspondiente se puedeobtenido mediante la ecuacin (22.10). Una vez se obtiene , se obtiene la funcin de fiabilidad, se muestra en la figura 22.5, y la funcin de densidad de probabilidad es la siguiente:

y la vida residual media en cualquier tiempo t se obtiene utilizando la ecuacin (22.8). La tabla 22.5 muestra las vidas medias residuales (en horas) para tubos que operan en temperaturas desde 1340 F a 1375 F. Las vidas medias residuales se muestran grficamente en Figura 22.6. Este enfoque proporciona estimaciones ms realistas de la vida media residual que las que se utilizan actualmente, como se describe en la Seccin 22.3. Ms importante an, la media

La vida residual se calcula fcilmente para cualquier condicin de funcionamiento en comparacin con los mtodos tradicionales que no tienen en cuenta la naturaleza estocstica de la falla. Por otra parte, la funcin de fiabilidad estimada por este enfoque puede ser utilizado para decisiones de mantenimiento, como se discute ms adelante. 22.5 TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO OPTIMA Operar el horno a 1340 F resulta en una vida media estimada de 12,72 aos. La produccin anual es de 106 barriles, con una ganancia de $ 2 por barril de petrleo refinado. Funcionamiento a temperaturas superiores a 1340 F resulta en un aumento de 9,8% a 10% en aceite produccin por cada 5 F aumento en las condiciones de funcionamiento, pero la vida esperada de el tubo disminuye en consecuencia. Esto requerir un reemplazo de los tubos a una costo de $ 25 millones. Por lo tanto una temperatura de funcionamiento ptima corresponde al mximo beneficio obtenido dentro de la temperatura de funcionamiento aceptable son de 1340 F a 1375 F. La ecuacin del beneficio neto est dado por

Ganancias a la temperatura

Donde P es la ganancia por barril y NT es el nmero de barriles producidos en la operacin temperatura T. El MTTFT se calcula como

Los parmetros de escala estimada de las distribuciones Weibull y calculados MTTF se utilizan para calcular la ganancia que corresponde a las temperaturas de funcionamiento.

Como se muestra en la figura 22.7. No es econmico de operar en 1345, 1350 y 1355 C. Al aumento del 10% en la produccin, se convierte en econmico de operar a temperaturas ms altas a los mencionados anteriormente, mientras que en el 9,8% de aumento que es ms rentable operar a 1375 F. En efecto, los resultados de la ecuacin de ganancia indican que es ms econmico de operar a temperaturas ms all de 1.380 C. Sin embargo, la ecuacin de ganancia deben ser sometidos a las limitaciones de temperatura en las cuales qumica y fsica Se imponen condiciones.

22.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PTIMO La poltica de sustitucin intervalo constante (CIRP) es el mantenimiento preventivo simple y la poltica de reemplazo. Bajo esta poltica, se realizan dos tipos de acciones. El primer tipo es la sustitucin preventiva que se produce a intervalos fijos de tiempo. Componentes o partes son reemplazadas en momentos predeterminados, independientemente de la edad del componente o la parte que se sustituye. El segundo tipo de accin es el fracaso sustitucin en caso de fallo. Esta poltica tambin se conoce como poltica de sustitucin de bloques (Elsayed, 1996). El objetivo de los modelos de sustitucin y mantenimiento preventivo es determinar los parmetros de la poltica de mantenimiento preventivo que optimizar algn criterio. El criterio ms utilizado es el costo de reemplazo total esperado por unidad tiempo. Esto se logra mediante el desarrollo de una funcin de costo total por unidad de tiempo de la siguiente manera. Sea c (tp) sea el costo de reemplazo total de asinttica por unidad de tiempo en funcin de TP (Barlow et al., 1965). Entonces

El coste total que se espera en el intervalo (0, tp] es la suma del coste esperado de la insuficiencia reemplazos y el costo de la sustitucin preventiva. Durante el intervalo (0, tp], una sustitucin preventiva se lleva a cabo a un costo de Cp y M (tp) las sustituciones de fallo a un costo de CF cada uno, en la que M (TP) es el nmero esperado de los reemplazos (o renovacin) durante el intervalo (0, tp]. La duracin prevista del intervalo es tp. La ecuacin (22.15) se puede escribir como

El nmero esperado de fallos, M (tp), durante (0, tp], como tp se hace grande, puede ser obtenido mediante el formulario asinttica de la funcin de renovacin como

y donde? son la media y la desviacin estndar de la distribucin del tiempo de fracaso. Por ejemplo, la media y la varianza de la distribucin de Weibull estn

Suponga que la administracin decide operar el horno a 1375 F. Entonces la media es 54.287 y la desviacin estndar es de 38599 y el nmero esperado de fallos se obtiene utilizando la ecuacin (22.17) como

Utilizando la expresin anterior, es fcil determinar el valor del coste total por unidad de tiempo para diferentes valores de los costes de prevencin y sustitucin que minimiza ecuacin (22.16). Esto se corresponder con el intervalo de sustitucin pr