Universidad de El Salvador Facultad de Ingeniería y Arquitectura Escuela de Ingeniera Mecánica

Transferencia de Calor Ing. Salomón Torres Lazo

Técnicas de enfriamiento para procesos de reciclaje criogénico en medicamentos

Integrantes: Roberto Enrique Orellana Núñez LUANA PATRICIA AGUILAR PORTILLO MANUEL SALVADOR HERNANDEZ ZACATARES ON05002 AP08015 HZ07001

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INDICE

Introducción……………………………………………………………………….1 Objetivos…………………………………………………………………………..2 Fármacos, reciclaje criogénico de medicamentos…………………………………3 causas químicas del deterioro……………………………………………………...4 Condiciones ideales de almacenamiento…………………………………………..5 Consecuencias y problemática de los medicamentos vencidos………………….5,6 Reciclado de medicamentos(SIGRE)……………………………………….……..6 Molienda criogénica………………………………………………………………14 Conclusiones………………………………………………………………………19 Bibliografía………………………………………………………………………..20

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1 . económicos y legales q encierran este proceso nuevo de reciclaje el cual es nuevo y revolucionario para la ciencia contemporánea así como desconocido por su reciente desarrollo y elevados costos. Este proceso de reciclaje podría representar una parte muy importante en la optimización de productos farmacéuticos de resultar efectivo ya que ha sido concebido en un intento de crear un proceso que conserve las propiedades químicas de los medicamentos a reciclar. elementos mecánicos.INTRODUCCION El presente trabajo es una investigación relacionada con el reciclado de medicamentos y los procesos de transferencia de calor que puedan estar relacionados con dicho reciclaje.

2 . saber si dicho proceso es reversible y viable establecer si el reciclado criogénico tiene viabilidad económica. legal y termodinámica.OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES  Investigar acerca del reciclado criogénico de medicamentos en relación con los procesos d transferencia de calor en el proceso de molienda OBJETIVOS ESPECIFICOS    determinar los componentes de la maquinaria que realiza el reciclado criogénico asi como los gases q utiliza para dicho proceso determinar las causas y formas en las que un medicamento puede caducar.

Por ejemplo. Una solución turbia o una emulsión rota pueden conducir a un patrón no uniforme de dosificación. la agregación de partículas puede producir un depósito pulmonar insuficiente de la medicación. etc. ha pasado de su fecha de vencimiento. como algunos productos se venden en envases de dosis múltiples. microbiológicas. La estabilidad de una droga también puede definirse como el tiempo desde la fecha de fabricación y envasado de la fórmula. en un sistema de envase/cierre específico. debe asegurarse la uniformidad del contenido de dosis del ingrediente activo con el tiempo. el principio activo debe estar disponible durante toda la vida de almacenamiento esperada de la preparación. Además. químicas. El reciclaje de medicamentos se realiza ya cuando su estabilidad se pierde con el tiempo. 3 . hasta que su actividad “química o biológica” no es menor que un nivel predeterminado de potencia rotulada y sus características “físicas” no han cambiado en forma apreciable. en general el 90% de la potencia marcada se reconoce como el nivel de potencia mínima aceptable. para mantenerse dentro de sus especificaciones físicas. elegante y profesional mientras se mantenga en el estante. es decir. RECICLAJE CRIOGÉNICO DE MEDICAMENTOS. El conocimiento de la estabilidad “física” de una fórmula es muy importante por diferentes razones. Se asegura que una vez pasada la fecha de vencimiento. un producto farmacéutico puede parecer fresco. Son sustancias útiles en el diagnóstico. prevención y tratamiento de las enfermedades del hombre.FARMACOS Los fármacos son toda sustancia química que interactúa con los organismos vivientes. Uno de los aspectos más discutidos en los últimos tiempos en el ámbito farmacéutico es el problema de la caducidad de los medicamentos. en el caso de los aerosoles pulmonares por inhalador con dosis medidas. la mayoría de las preparaciones farmacéuticas pierden eficacia y algunas pueden desarrollar un perfil de reacción diferente y adverso en el organismo. como desaparición del color o turbidez.. puede modificar las propiedades del medicamento. Por ejemplo. Por otro lado. La estabilidad de un producto farmacéutico puede definirse como la capacidad de una formulación particular. Los medicamentos son aquellas sustancias químicas que se utilizan para prevenir o modificar estados patológicos o explorar estados fisiológicos para beneficio de quien los recibe. pero cualquier cambio en el aspecto físico. Una ruptura en el sistema físico puede llevar a la no disponibilidad del medicamento para el paciente. Aunque hay excepciones. terapéuticas y toxicológicas. La fecha de vencimiento se define entonces como el tiempo en el cual el preparado se mantendrá estable cuando se almacene bajo las condiciones recomendadas.

uniformidad. Dichos iones proceden de la disociación o autoprotólisis del agua. el proceso de elaboración. almacenamiento y manipulación. Oxidación-Reducción: Expresado de una manera muy general.   Factores que inciden sobre la estabilidad del medicamento. H3O+ o bien con los iones hidroxilo. Esto produce un desplazamiento del equilibrio de disociación del agua y como consecuencia se modifica el valor del pH. Descarboxilación: Aislamiento y eliminación de una molécula global de dióxido de carbono (C02) en el transcurso de la degradación que experimentan las sustancias alimentarias y medicamentos durante el tiempo. Básicamente existen dos tipos de reacciones químicas: 1) Aquellas en las cuales reaccionan iones o moléculas sin cambio aparente de la estructura electrónica de las partículas. la forma posológica. sus iones constituyentes se combinan con los iones hidronio u oxonio. etc. y el tiempo transcurrido desde la elaboración hasta el uso del producto. disolución. y 2) Reacciones en las cuales los iones o átomos experimentan cambios de estructura electrónica. 4 . Muchos factores inciden sobre la estabilidad de un producto farmacéutico. Entre las sustancias que pueden sufrir esta reacción se encuentran numerosas sales. Pueden ocurrir cambios en la toxicidad por formación de productos tóxicos. OH-. las condiciones ambientales durante el transporte. la interacción potencial entre los principios activos y excipientes. que al ser disueltas en agua. Puede afectarse la esterilidad o la resistencia al crecimiento bacteriano. el sistema de recipiente. En el segundo tipo de reacción puede haber transferencia real de electrones de una partícula a otra o la forma en que se compartan los electrones puede modificarse. Pueden alterarse algunas propiedades físicas originales: apariencia.Las causas “químicas” de deterioro de las drogas se clasifican en:  Hidrólisis: es una reacción química del agua con una sustancia. PROPIEDADES Químicas Físicas Microbiológicas Terapéuticas Toxicológicas CONSECUENCIAS Cada ingrediente activo puede variar su integridad química y la potencia declarada. como la actividad del o los principios activos. o ambos. revestimiento y cierre. lo que permite que el átomo forme un compuesto nuevo con otro elemento. Este último tipo de reacción que involucra cambios electrónicos se llama reacción de oxidación-reducción. Pueden modificarse los efectos terapéuticos. color. Propiedades del medicamento que se ven afectadas cuando se cumple la fecha de vencimiento. diremos que la oxidación ocurre cuando un átomo inestable pierde un electrón.

esto deberá evitarse. Heladera o refrigerador: es un lugar fresco donde la temperatura se mantiene termostáticamente entre 2ºC y 8ºC. En general. 1. Pero. En condiciones ideales. Cálido: es cualquier temperatura entre 30ºC y 40ºC. del congelamiento y del calor excesivo. la eliminación inadecuada es peligrosa ya que puede dar lugar a una serie de irregularidades. no deberán descargarse grandes cantidades de desinfectantes en un sistema de alcantarillado o en vías de agua. Freezer: es cualquier temperatura mantenida termostáticamente entre –25ºC y –10ºC. 7. 4. Cuando se queman medicamentos a baja temperatura o en recipientes abiertos pueden liberarse contaminantes tóxicos a la atmósfera. La mejor solución es almacenarlas en tambores e inmovilizarlas. Consecuencias de no desechar de manera adecuada los medicamentos y necesidad del reciclaje. Los antibióticos. Los envases a granel están eximidos de los requerimientos de almacenamiento si los productos se proponen para fabricación o reenvasado para venta o distribución. Cuando no se cuenta con lugares adecuados de desecho y personal capacitado para supervisar la eliminación. A continuación se resumen las principales implicancias para la salud:   Puede ocasionarse la contaminación del agua potable. Si el congelamiento sometiera a un producto a la pérdida de potencia o a una alteración destructiva de la forma farmacéutica. Calor excesivo: es cualquier temperatura por encima de 40ºC. 3. 8. 5. No deberán desecharse antineoplásicos en vías de agua porque pueden perjudicar la vida acuática o contaminar el agua potable. Fresco: se define como cualquier temperatura entre 8ºC y 15ºC. 2. los productos farmacéuticos caducados no representan una grave amenaza para la salud pública ni para el ambiente si se almacenan en lugares secos. y si las preparaciones farmacéuticas se guardan en su envase original existe el riesgo de que se revendan. 5    . Temperatura ambiente: es la temperatura del área de trabajo. La eliminación de medicamentos en condiciones poco eficientes y sin seguridad. Temperatura ambiente controlada: es la temperatura mantenida termostáticamente entre 20ºC y 25ºC (rango 15ºC y 30ºC).Condiciones ideales de almacenamiento de medicamentos para no acelerar su caducidad. Frío: es cualquier temperatura que no exceda 8ºC. el prospecto del envase debe tener instrucciones apropiadas para proteger al producto del congelamiento. De igual manera. se entiende que las condiciones de almacenamiento del producto deben incluir la protección de la humedad. . antineoplásicos y desinfectantes no biodegradables pueden matar las bacterias necesarias para el tratamiento de las aguas residuales. puede provocar que los medicamentos caducados vayan a parar a manos de las personas que buscan en los basureros o de niños. a menos que se diluyan muy bien. 6. Cuando en una monografía no se dan instrucciones específicas de almacenamiento.

Hasta el comienzo de la década de los noventa no se inicia un planteamiento serio en Europa de búsqueda de soluciones y hay que esperar hasta 1994 cuando la Unión Europea emite por fin un decreto en el que insta a los países miembros a legislar sobre el control de flujo de residuos. no en las sobras del donante. Farmaindustria (que es la patronal a la cual se asocian todos los laboratorios farmacéuticos y envasadores) asumió la responsabilidad de hacer cumplir no solo la ley 11/1997 sobre envases y residuos de envases sino también la ley 10/1998 de residuos toxicos y peligrosos. Muchas organizaciones gubernamentales de los diferentes países están llamando la atención para que se dejen de enviar a los países pobres los restos y dosis sobrantes de medicamentos. industriales y territoriales. a la larga es el consumidor quien ha de soportar el peso del gasto. alivia de paso. En el medicamento una de las novedades surgidas para afrontar este problema la aportó FARMAINDUSTRIA. Si esta circunstancia se retrasase deberán mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene. ya que podrían estar vencidos al momento de ser suministrados. El reciclado de medicamentos: La iniciativa de la Unión Europea y España. España ha elaborado un diseño normativo que permite elegir entre dos sistemas:  Sistema Dual de gestión de los envases y residuos de envases. Su argumento estriba en que además de ofrecer eficacia y economía sin ánimo de lucro. y seguridad y sufragar los correspondientes costos de gestión. Este es el más caro de los dos sistemas y alberga más complicaciones porque exige a envasadores y comerciantes cobrar a sus 6 . También llamado Sistema de Devolución. que decidió tomar las riendas del reciclado mediante la aplicación de un sistema integrado de gestión. Se ha comprobado que los medicamentos que donan algunas organizaciones internacionales a los países en vías de desarrollo pueden ser más perjudiciales que beneficiosos. El incremento de volumen de residuos que a diario genera la industria farmacéutica ha conducido a el establecimiento de un mayor control de este flujo residual. España ha sido de los primeros países en la Unión Europea y del mundo en tomar riendas en el asunto. Las donaciones de medicamentos han de basarse siempre en las necesidades del país receptor. Los primeros países en tomar en cuenta este problema ha sido la Unión Europea.Problemática de las donaciones de medicamentos vencidos. al menos inicialmente al consumidor ya que si bien los costos de gestión de los residuos generados recaen en principio sobre el producto. coordinado en una acción conjunta con laboratorios. pues ya hay antecedentes de los daños que han ocasionado. Cabe destacar que los poseedores de residuos que no gestionan los mismos en el tema de su reciclado deben entregarlos a un gestor de residuos para su valoración o eliminación. oficinas de farmacia y distribuidores. Depósito y Retorno. en específico España para lo que se cuenta con un nuevo marco legal en el que se conjuga la protección del medio ambiente con las políticas económicas.

Para tal efecto los SIG establecen acuerdos con las entidades locales y comunidades autónomas sobre recogida selectiva y compensaciones económicas por tal servicio. hasta el consumidor final una cantidad individualizada por cada envase objeto de transacción y aceptar la devolución de los envases usados que se comercialicen. como es sabido. que la distingue del resto de la legislación.L. De entrada supone para el consumidor el pago de una cantidad por el envase del producto. entidades que en conjunto representan. aproximadamente. reintegrando la misma cantidad que se cobró por ellos. toda vez que son envasadores y/o comercializadores de productos envasados. en 1998. Los "Planes empresariales de prevención de residuos de envases" garantizan en principio el cumplimiento de estos objetivos y deben ser elaborados obligatoriamente por los envasadores que generan residuos en cuantías superiores a las permitidas para cada tipo de material empleado como aluminio.  Sistema Integrado de Gestión (SIG): Es el segundo sistema elegido por la Farmaindustria. Tal decisión permitió el nacimiento de SIGRE. vidrio. sobre lo cual aún no se ha emitido una conclusión oficial. por la falta de una infraestructura medio ambiental que universalice la recogida selectiva de residuos. Este sistema está obligado a aceptar todos los envases y residuos de envases de cuya gestión se han hecho responsables. Los envases deben cumplir determinados requisitos en cuanto a composición y concentración de determinados metales pesados como cadmio. los cuales se ven obligados a cambiar de hábitos. en representación de las distribuidoras. se ha ensayado con carácter "piloto" en ciertas localidades de algunas comunidades autónomas. así como normas de señalización e identificación de envases. radica en que la misma no se puede cumplir sin la colaboración de los ciudadanos. S. En el sector farmacéutico son los laboratorios los considerados piezas claves de la producción y gestión de residuos. Sistema Integrado de Gestión y Recogida de Envases. al 98 por ciento de la facturación total del sector en España. la lentitud con que se extiende esta nueva metodología a todo el país es considerable. los expertos coinciden en que se va por buen camino y que a la postre funcionará. mercurio y cromo hexavalente. etc. Unido a ello. y el Consejo de Colegios de Farmacéuticos. Un dato destacable por lo curioso de la Ley de residuos. como sociedad de responsabilidad limitada sin ánimo de lucro. El Consejo de Administración de este organismo enmarcado en el sistema SIG. Pero a pesar del lento avance del proceso. plástico. entre otras razones. Esta premisa explica en gran medida la decisión de Farmaindustria.clientes. Fedifar. siempre y cuando no decaigan las campañas divulgativas de sensibilización y formación previstas. Los SIG se financian mediante las aportaciones de los envasadores con cantidades preestablecidas para cada producto del mercado. lo conforman. de asumir la gestión de los envases y residuos de envases de sus asociados.. SIGRE en concreto se encarga de la gestión de los envases y residuos de envases de productos farmacéuticos (medicamentos y especialidades farmacéuticas) y de parafarmacia que se generan 7 . separados según el material de que están hechos. tiene por objeto el cumplimiento de objetivos ambientales (valoración y reciclaje) establecidos en la Ley de envases. cantidad que le es devuelta por el farmacéutico en el momento que retorna a este los residuos de envase. Esta circunstancia. además de Famaindustria. En lo que a oficinas de farmacia respecta este sistema las obliga a disponer de depósitos para los residuos y a procurarse un gestionador de los mismos.

donde los consumidores pueden depositar los medicamentos que ya no necesiten o que estén caducados. desde donde son retirados por gestores autorizados para su transporte hasta la Planta de Clasificación de Residuos de Medicamentos de Tudela del Duero (Valladolid). los residuos biosanitarios o citotóxicos. basado en un proceso de logística inversa en el que participan los distintos agentes de la cadena del medicamento. Farmacéuticos sin Frontera o la organización Doctor Trueta en Cataluña que solían recoger medicamentos de las farmacias o bien de algunas clínicas y equipos de atención primaria para enviarlos al Tercer Mundo. de este modo se evita que los residuos medicamentosos se mezclen con los domésticos. La actividad desarrollada por SIGRE se inicia con la recogida de los residuos de medicamentos a través de los contenedores específicos instalados en las oficinas de farmacia (Puntos SIGRE). pudiéndose convertir hasta perjudiciales para las personas. SIGRE ha sido diseñado como un sistema de gestión cerrado. la distribución farmacéutica recoge los residuos de medicamentos y los almacena en contenedores estanco ubicados en sus instalaciones. los cuales se hallan regulados bajo otra legislación específica. SIGRE: Funcionamiento del sistema. 8 . . En esta Planta los residuos de medicamentos son clasificados para su posterior envío a gestores autorizados de residuos. En España no se habían realizado hasta el momento experiencias de este tipo. de hecho en el sector farmacéutico es la primera vez que se emprende una tarea de esta envergadura. Quedan excluidos. por tanto. que se encargarán de realizar el tratamiento final de los mismos.en los domicilios de los consumidores y que han sido adquiridos en las oficinas de farmacia. SIGRE también se encarga de facilitar a aproximadamente 20.000 oficinas de farmacia existentes los contenedores en los que el consumidor depositará aquellos medicamentos que deseche. los cuales en caso contrario podrían convertirse en tóxicos por la acción de los medicamentos. Existían acciones aisladas realizadas por algunas ONG como Farmacéuticos Mundi. Sin embargo la Organización Mundial de la Salud OMS desautorizó estas actividades ya que los medicamentos que han pasado por las manos de los consumidores y que se mandan sin ningún procesamiento de control de por medio no ofrecían ninguna garantía de seguridad. de su ámbito de actuación. A continuación. así como sus envases vacíos. Se trata de residuos considerados no peligrosos.

recabando información o realizando inspecciones). además del control ejercido por las autoridades medioambientales y sanitarias (tramitando los permisos.. mediante la prevención de los residuos en origen y el correcto tratamiento medioambiental de los residuos generados.001:2007 de Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Laboral. protocolos de seguridad. Pasos en el proceso de reciclaje en SIGRE Con objeto de garantizar el control y la seguridad de todas las fases de este proceso. etc.Figura 1. 9 . aplicación de instrucciones técnicas. UNE-EN ISO 14001:2004 para Sistemas de Gestión Ambiental y la especificación OHSAS 18. aquellos a los que están sujetos los agentes que participan en el sistema en virtud de la normativa aplicable y aquellos establecidos directamente por SIGRE para garantizar su correcto funcionamiento. SIGRE persigue un doble objetivo:  El medioambiental: reduciendo los perjuicios medioambientales que los envases y restos de medicamentos pueden ocasionar. trazabilidad del residuo. SIGRE ha establecido una serie de controles directos sobre los distintos agentes que participan en el Sistema para garantizar su adecuado funcionamiento: auditorías. el sistema implantado por SIGRE está sometido a dos tipos de controles. Así. todo ello siguiendo los requisitos de las normas UNE-EN ISO 9001:2008 sobre Sistemas de Gestión de la Calidad.  El sanitario: favoreciendo la no acumulación de medicamentos en los hogares y sensibilizando al ciudadano sobre los riesgos sanitarios derivados del uso inadecuado de los mismos.

Todos los envases de medicamentos comercializados en España a través de las oficinas de farmacia llevan incorporado el Símbolo SIGRE para indicar al ciudadano que el producto se encuentra adherido a este sistema integrado de gestión. Las principales resultados obtenidos por SIGRE en 2010 confirman esta tendencia y avalan. Con la inclusión del Símbolo SIGRE en el etiquetado. El reciclado de medicamentos es un hábito medioambiental y sanitario ampliamente extendido en los hogares españoles. PRINCIPALES PARÁMETROS 2010 Numero de laboratorios Numero de farmacias colaboradoras Incremento anual en cantidades recogidas por cada 1000 habitantes al mes (%) Número de almacenes de distribución colaboradores Kilos de residuos de medicamentos por cada 1000 habitantes al mes Tabla 1. la eficaz gestión realizada por la entidad para que los envases y restos de medicamentos que ya no se necesitan o estén caducados reciban un correcto tratamiento. Datos de SIGRE del reciclaje de medicamentos en el 2010 277 20.843 3. El Símbolo SIGRE se encuentra autorizado por la Agencia Española de Medicamentos y Productos Sanitarios (AEMPS) y por la Agencia Europea de Medicamentos (EMA).51 141 6. al mismo tiempo.20 Evolución kg/1000 habitantes al mes entre los años 2004-2010 10 . los laboratorios farmacéuticos dan pleno cumplimiento tanto a la normativa medioambiental como a la sanitaria.

2.Figura 2. 3. Medicamentos que la persona ya no necesite. Medicamentos caducados. Cajas de medicamentos 11 . Grafica comparativa de la cantidad en kg de residuos de medicamentos reciclados entre los años 2004 y 2010 Lo que se deposita en los contenedores de las diferentes oficinas de farmacia es lo siguiente: 1.

12 . Gasas. Agujas. Envases vacíos con restos SIGRE no se hace cargo de los siguientes elementos sanitarios: 1.4. 2. 3. Radiografías. 4. Termómetros.

En esta línea. fueron compensadas voluntariamente. Pilas Algunos beneficios resultados de la actividad SIGRE desde el punto de vista financiero son:  Patrocinio de eventos de emisiones compensadas. SIGRE ha seguido trabajando en paliar la emisión de gases de efecto invernadero mediante la adquisición de derechos de emisión a países en vías de desarrollo. 6. primer Congreso Nacional celebrado en España en obtener esta certificación. Como ya ocurrió en el año 2008. cuando SIGRE contribuyó a la certificación “CO2 Compensado” por parte de AENOR del XVI Congreso Nacional Farmacéutico.5. SIGRE patrocinó en septiembre de 2009 la obtención por parte del VI Congreso Farmacéutico de Castilla y León del certificado “Evento de Emisiones Compensadas”. las emisiones de CO2 generadas como consecuencia de la celebración en junio de 2009 en Madrid y Barcelona de la IX edición de las Jornadas Informativas a Laboratorios. Productos químicos. De igual modo.  Fabricación de combustible derivado de residuos (CDR) 13 . destinándose el importe de los derechos adquiridos a un proyecto para la construcción de una minicentral hidroeléctrica en Nicaragua que permitirá la electrificación rural de la zona. destinando los derechos de emisión generados a un proyecto de producción de electricidad limpia y renovable a partir de energía eólica en la India.

Molienda Criogénica. materiales poliméricos. A continuación se presenta un balance del porcentaje de residuos médicos reciclados en el año 2009 Figura 3. aditivos. materiales elastómeros. especias. Sin embargo. recubrimientos. colorantes y pigmentos. Los materiales que en condiciones ambiente son de naturaleza frágil y la mantienen ante el ante el moderado incremento de temperatura producido en la molienda son fáciles de molturar con sistemas por impacto o corte sin necesidad de enfriar. que incluyen el reciclaje de plásticos. cuando el material es sensible al incremento de temperatura. permitiendo que estos residuos sustituyan a los combustibles fósiles anteriormente empleados en estas instalaciones. Existen muchos sectores de la Industria que manejan partículas finamente divididas (diámetros del orden de micras). etc. o en condiciones ambiente tienen un comportamiento 14 . Grafica de balance de residuos reciclados y eliminados en el año 2009. Las aplicaciones son tan diversas como los productos susceptibles de este tipo de molienda. Una de las herramientas de las cuales se auxilia el reciclado de envases y residuos de envases que en la actualidad resulta más efectiva que otras técnicas es la molienda criogénica.Con la incorporación de un nuevo método de tratamiento final de los restos de medicamentos no peligrosos para la producción de Combustible Derivado de Residuos para plantas industriales SIGRE ha diversificado sus alternativas de valoración energética. productos farmacéuticos.

se pueden lograr partículas especialmente finas al mismo tiempo que se mantiene la calidad del producto. Proceso de reciclaje criogénico. se produce una deformación del mismo. Este proceso criogénico se basa en los distintos coeficientes lineales de dilatación y en la fragilidad de los distintos materiales. materiales de embalaje como latas que contengan restos de producto y productos plásticos galvanizados. Los materiales multicomponentes. Enfriando el proceso de molienda utilizando gases criogénicos se evita que la temperatura aumente en los productos sensibles al calor. En el proceso de molienda fría. Además. se enfría de forma progresiva en donde existe una temperatura por debajo de la cual se vuelve rígido y frágil. pero se vuelven frágiles a bajas temperaturas. es evidente que unos rompen después de deformarse apreciablemente (ejemplo el caucho). por ejemplo accesorios sanitarios y neumáticos viejos. aunque la mayoría de materiales se comportan de este modo. pueden separarse fácilmente en sus respectivos componentes o librarse de impurezas utilizando la molienda fría con un consumo de energías relativamente bajo. y que otros lo hacen sin apenas deformación (ejemplo el vidrio). debido a la energía eléctrica liberada desde el motor del molino y. se evita la fusión y pegado de estos. por lo tanto. Cuando un material se somete a un esfuerzo o tensión. La utilización de gases criogénicos para fragilizar mediante enfriamiento los materiales a moler por debajo de su temperatura de fragilización es el único método efectivo para conseguir diámetros de partículas pequeños. Cuando un material. siendo al mismo tiempo pulverizados mediante un efecto de impacto o corte.elástico es preciso el empleo de técnicas de molienda que permitan una disminución de la temperatura de trabajo. el rendimiento del molino incrementa considerablemente. que a temperatura ambiente se rompe tras deformarse notablemente. Mediante este proceso. Después producto y nitrógeno líquido son 15 . en este último caso se dice que el material es frágil. llega un momento en que el material se fractura (tensión de rotura). Como ejemplo los plásticos y cauchos son muy difíciles de moler a temperatura ambiente. los productos a molturar se enfrían y por tanto se fragilizan utilizando nitrógeno líquido criogénico o dióxido de carbono. El uso de nitrógeno líquido en el proceso de la molienda criogénica es necesario para la fabricación de productos de elevada calidad. Sin embargo. también pueden ser reciclados separando sus diferentes partes mediante impacto en condiciones criogénicas. A esta temperatura se le denomina temperatura de fragilización. Separación criogénica de materiales compuestos Materiales compuestos como termoplásticos reforzados con fibra. El material a pulverizar se transfiere de la tolva de alimentación por medio de un tornillo transportador hasta un tornillo sin fin criogénico donde el material es rociado con nitrógeno líquido para enfriarlo. si se aumenta progresivamente el esfuerzo.

Durante el proceso de la molienda se hace necesaria la inertización de los molinos. la utilización de este elemento o de nitrógeno líquido permite alcanzar de manera sencilla temperaturas de hasta -196ºC.introducidos en el molino. Válvula de seguridad 16 . Mediante un sistema especial de control de temperatura junto con una válvula de regulación de nitrógeno líquido se regula la cantidad de nitrógeno líquido que se precisa para conseguir la temperatura deseada. Nitrógeno 2. raramente cumple con los requisitos necesarios para ser utilizado en muchas aplicaciones con respecto a sus características y ciertos efectos funcionales. Esquema del proceso y equipo utilizado en la molienda criogénica del reciclaje 1. el punto de ebullición del nitrógeno líquido. asegurando así que el proceso de molienda también se mantiene enfriado dentro del molino. Equipos utilizados en el proceso de reciclaje criogénico Figura 4. De esta manera la molienda de productos combustibles y de aquellos que tengan un riesgo de explosión por existencia de polvo se hace mucho más segura. haciendo que el nitrógeno líquido o dióxido de carbono desplacen al oxígeno para crear una atmósfera inerte que protege contra fuegos y explosiones. Válvula principal 3. El granulado de plástico con un típico tamaño de partícula.

Representación de un radiador o preenfriador. produciendo un efecto similar al producido al golpear un objeto de vidrio con un martillo. 5.4. Válvula de control Material a moler Dosificador en hélice Radiador en hélice de torbellino Molino Tarmiz Producto fino Producto grueso Esclusa rotatoria Filtro de gas Ventilador Radiador o pre-enfriador. 7. 11. la temperatura del producto a la salida del molino se mantenga constante en torno a un valor prefijado o “set point”. 17 . El principal equipo de la instalación es el radiador o pre-enfriador (precooler). 8. con objeto de conseguir un enfriamiento homogéneo. 12. Consta de unas aletas. desplazando longitudinalmente el producto. 13. 9. Este valor corresponde aproximadamente a la temperatura de fragilización del material o “brittle point”. Molinos. 14. que giran a velocidad constante. rápido y seguro. Los materiales a moler deben ser de un tamaño tal que permita introducirlos en el preenfriador con nitrógeno líquido y enfriarlos rápidamente por debajo de su punto de fragilización. Figura 5. La molienda se lleva a cabo al chocar las partes metálicas del molino con el producto fragilizado y/o los trozos del producto entre sí. fabricado en acero resistente a las bajas temperaturas. Para que un molino se pueda emplear para la molienda criogénica es imprescindible que se cumplan los siguientes requisitos:   Las partes internas del molino deben ser de material resistente a las bajas temperaturas. que consiste en un cambiador de calor de diseño especial. 6. El caudal de nitrógeno introducido en cada momento se controla de modo que. el cual enfría el producto inmediatamente antes de ser introducido al molino. al tiempo que lo voltean y mezclan con el nitrógeno pulverizado. 10.

Producto a reciclar antes y después de la molienda. Esquema general de un molino Figura 7. 18 .Existen varios tipos de molinos:            Molinos de chorro opuestos en lecho fluido Molinos clasificadores por aire Molinos de impacto (son los más empleados en la molienda criogénica Micropulverizador de martillos Molinos de bolas Molinos de rodillos Granuladores de cuchillas Trituradores de martillo Molinos de levas Rompedores Desintegradores Figura 6.

 El reciclaje de medicamentos ayuda en la disminución del flujo residual de los millones de envases que genera la industria farmacéutica que al utilizar métodos de eliminación contaminantes perjudican al ambiente y a la salud de las personas la iniciativa tomada por la Unión Europea y España debería ser tomada como un modelo a seguir por los demás países ya que involucra todos los sectores importantes de la industria farmacéutica y a los propios ciudadanos.CONCLUSIONES  los medicamentos debido a su naturaleza química se vuelven no aptos para el consumo humano una vez llegada su fecha de caducidad  reciclar medicamentos por medio de la molienda criogénica no resulta viable debido a q no se necesita mantener las propiedades del fármaco ya q este no puede volverse a usar para su propósito inicial  el reciclaje de medicamentos resulta viable en términos energéticos en la producción de combustible derivado de residuos y en la compensación de las emisiones de dióxido de carbono a través de proyectos ejemplo de ello son la instalación de una central eólica en la India y una central hidroeléctrica en Nicaragua.--  la iniciativa tomada por la Unión Europea y España debería ser tomada como un modelo a seguir por los demás países ya que involucra todos los sectores importantes de la industria farmacéutica y a los propios ciudadanos. 19 .

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