RECICLAJE CRIOGÉNICO DE MEDICAMENTOS

Universidad de El Salvador Facultad de Ingeniería y Arquitectura Escuela de Ingeniera Mecánica

Transferencia de Calor Ing. Salomón Torres Lazo

Técnicas de enfriamiento para procesos de reciclaje criogénico en medicamentos

Integrantes: Roberto Enrique Orellana Núñez LUANA PATRICIA AGUILAR PORTILLO MANUEL SALVADOR HERNANDEZ ZACATARES ON05002 AP08015 HZ07001

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INDICE

Introducción……………………………………………………………………….1 Objetivos…………………………………………………………………………..2 Fármacos, reciclaje criogénico de medicamentos…………………………………3 causas químicas del deterioro……………………………………………………...4 Condiciones ideales de almacenamiento…………………………………………..5 Consecuencias y problemática de los medicamentos vencidos………………….5,6 Reciclado de medicamentos(SIGRE)……………………………………….……..6 Molienda criogénica………………………………………………………………14 Conclusiones………………………………………………………………………19 Bibliografía………………………………………………………………………..20

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económicos y legales q encierran este proceso nuevo de reciclaje el cual es nuevo y revolucionario para la ciencia contemporánea así como desconocido por su reciente desarrollo y elevados costos. 1 .INTRODUCCION El presente trabajo es una investigación relacionada con el reciclado de medicamentos y los procesos de transferencia de calor que puedan estar relacionados con dicho reciclaje. elementos mecánicos. Este proceso de reciclaje podría representar una parte muy importante en la optimización de productos farmacéuticos de resultar efectivo ya que ha sido concebido en un intento de crear un proceso que conserve las propiedades químicas de los medicamentos a reciclar.

OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES  Investigar acerca del reciclado criogénico de medicamentos en relación con los procesos d transferencia de calor en el proceso de molienda OBJETIVOS ESPECIFICOS    determinar los componentes de la maquinaria que realiza el reciclado criogénico asi como los gases q utiliza para dicho proceso determinar las causas y formas en las que un medicamento puede caducar. 2 . saber si dicho proceso es reversible y viable establecer si el reciclado criogénico tiene viabilidad económica. legal y termodinámica.

Uno de los aspectos más discutidos en los últimos tiempos en el ámbito farmacéutico es el problema de la caducidad de los medicamentos. ha pasado de su fecha de vencimiento. como desaparición del color o turbidez. La estabilidad de un producto farmacéutico puede definirse como la capacidad de una formulación particular. es decir. Una ruptura en el sistema físico puede llevar a la no disponibilidad del medicamento para el paciente. químicas. Aunque hay excepciones. un producto farmacéutico puede parecer fresco. en un sistema de envase/cierre específico. pero cualquier cambio en el aspecto físico. La estabilidad de una droga también puede definirse como el tiempo desde la fecha de fabricación y envasado de la fórmula. prevención y tratamiento de las enfermedades del hombre. Son sustancias útiles en el diagnóstico. terapéuticas y toxicológicas.FARMACOS Los fármacos son toda sustancia química que interactúa con los organismos vivientes. Los medicamentos son aquellas sustancias químicas que se utilizan para prevenir o modificar estados patológicos o explorar estados fisiológicos para beneficio de quien los recibe. Por ejemplo. 3 . Se asegura que una vez pasada la fecha de vencimiento. El reciclaje de medicamentos se realiza ya cuando su estabilidad se pierde con el tiempo. la agregación de partículas puede producir un depósito pulmonar insuficiente de la medicación. Una solución turbia o una emulsión rota pueden conducir a un patrón no uniforme de dosificación. etc. La fecha de vencimiento se define entonces como el tiempo en el cual el preparado se mantendrá estable cuando se almacene bajo las condiciones recomendadas. Además. hasta que su actividad “química o biológica” no es menor que un nivel predeterminado de potencia rotulada y sus características “físicas” no han cambiado en forma apreciable. microbiológicas. RECICLAJE CRIOGÉNICO DE MEDICAMENTOS. El conocimiento de la estabilidad “física” de una fórmula es muy importante por diferentes razones. en general el 90% de la potencia marcada se reconoce como el nivel de potencia mínima aceptable. la mayoría de las preparaciones farmacéuticas pierden eficacia y algunas pueden desarrollar un perfil de reacción diferente y adverso en el organismo. para mantenerse dentro de sus especificaciones físicas. en el caso de los aerosoles pulmonares por inhalador con dosis medidas. elegante y profesional mientras se mantenga en el estante. debe asegurarse la uniformidad del contenido de dosis del ingrediente activo con el tiempo. como algunos productos se venden en envases de dosis múltiples. puede modificar las propiedades del medicamento. el principio activo debe estar disponible durante toda la vida de almacenamiento esperada de la preparación.. Por ejemplo. Por otro lado.

H3O+ o bien con los iones hidroxilo. Pueden ocurrir cambios en la toxicidad por formación de productos tóxicos. Pueden modificarse los efectos terapéuticos. y 2) Reacciones en las cuales los iones o átomos experimentan cambios de estructura electrónica. el proceso de elaboración. Entre las sustancias que pueden sufrir esta reacción se encuentran numerosas sales. como la actividad del o los principios activos.Las causas “químicas” de deterioro de las drogas se clasifican en:  Hidrólisis: es una reacción química del agua con una sustancia. Oxidación-Reducción: Expresado de una manera muy general. uniformidad. Descarboxilación: Aislamiento y eliminación de una molécula global de dióxido de carbono (C02) en el transcurso de la degradación que experimentan las sustancias alimentarias y medicamentos durante el tiempo. diremos que la oxidación ocurre cuando un átomo inestable pierde un electrón. que al ser disueltas en agua. disolución. Esto produce un desplazamiento del equilibrio de disociación del agua y como consecuencia se modifica el valor del pH. Pueden alterarse algunas propiedades físicas originales: apariencia. etc. el sistema de recipiente. revestimiento y cierre. 4 . Muchos factores inciden sobre la estabilidad de un producto farmacéutico. Básicamente existen dos tipos de reacciones químicas: 1) Aquellas en las cuales reaccionan iones o moléculas sin cambio aparente de la estructura electrónica de las partículas. o ambos. almacenamiento y manipulación. En el segundo tipo de reacción puede haber transferencia real de electrones de una partícula a otra o la forma en que se compartan los electrones puede modificarse. la interacción potencial entre los principios activos y excipientes. las condiciones ambientales durante el transporte. Propiedades del medicamento que se ven afectadas cuando se cumple la fecha de vencimiento. color. Este último tipo de reacción que involucra cambios electrónicos se llama reacción de oxidación-reducción.   Factores que inciden sobre la estabilidad del medicamento. OH-. y el tiempo transcurrido desde la elaboración hasta el uso del producto. sus iones constituyentes se combinan con los iones hidronio u oxonio. la forma posológica. Puede afectarse la esterilidad o la resistencia al crecimiento bacteriano. PROPIEDADES Químicas Físicas Microbiológicas Terapéuticas Toxicológicas CONSECUENCIAS Cada ingrediente activo puede variar su integridad química y la potencia declarada. lo que permite que el átomo forme un compuesto nuevo con otro elemento. Dichos iones proceden de la disociación o autoprotólisis del agua.

No deberán desecharse antineoplásicos en vías de agua porque pueden perjudicar la vida acuática o contaminar el agua potable. la eliminación inadecuada es peligrosa ya que puede dar lugar a una serie de irregularidades. Los antibióticos. A continuación se resumen las principales implicancias para la salud:   Puede ocasionarse la contaminación del agua potable. 5    . Freezer: es cualquier temperatura mantenida termostáticamente entre –25ºC y –10ºC. los productos farmacéuticos caducados no representan una grave amenaza para la salud pública ni para el ambiente si se almacenan en lugares secos.Condiciones ideales de almacenamiento de medicamentos para no acelerar su caducidad. Fresco: se define como cualquier temperatura entre 8ºC y 15ºC. 1. 5. antineoplásicos y desinfectantes no biodegradables pueden matar las bacterias necesarias para el tratamiento de las aguas residuales. Temperatura ambiente controlada: es la temperatura mantenida termostáticamente entre 20ºC y 25ºC (rango 15ºC y 30ºC). Heladera o refrigerador: es un lugar fresco donde la temperatura se mantiene termostáticamente entre 2ºC y 8ºC. Temperatura ambiente: es la temperatura del área de trabajo. Los envases a granel están eximidos de los requerimientos de almacenamiento si los productos se proponen para fabricación o reenvasado para venta o distribución. Si el congelamiento sometiera a un producto a la pérdida de potencia o a una alteración destructiva de la forma farmacéutica. La mejor solución es almacenarlas en tambores e inmovilizarlas. no deberán descargarse grandes cantidades de desinfectantes en un sistema de alcantarillado o en vías de agua. y si las preparaciones farmacéuticas se guardan en su envase original existe el riesgo de que se revendan. Pero. 3. 4. se entiende que las condiciones de almacenamiento del producto deben incluir la protección de la humedad. En general. Cálido: es cualquier temperatura entre 30ºC y 40ºC. La eliminación de medicamentos en condiciones poco eficientes y sin seguridad. puede provocar que los medicamentos caducados vayan a parar a manos de las personas que buscan en los basureros o de niños. Calor excesivo: es cualquier temperatura por encima de 40ºC. 2. esto deberá evitarse. Cuando en una monografía no se dan instrucciones específicas de almacenamiento. 8. Cuando se queman medicamentos a baja temperatura o en recipientes abiertos pueden liberarse contaminantes tóxicos a la atmósfera. Cuando no se cuenta con lugares adecuados de desecho y personal capacitado para supervisar la eliminación. Consecuencias de no desechar de manera adecuada los medicamentos y necesidad del reciclaje. Frío: es cualquier temperatura que no exceda 8ºC. 7. En condiciones ideales. del congelamiento y del calor excesivo. el prospecto del envase debe tener instrucciones apropiadas para proteger al producto del congelamiento. 6. De igual manera. . a menos que se diluyan muy bien.

ya que podrían estar vencidos al momento de ser suministrados. que decidió tomar las riendas del reciclado mediante la aplicación de un sistema integrado de gestión. Muchas organizaciones gubernamentales de los diferentes países están llamando la atención para que se dejen de enviar a los países pobres los restos y dosis sobrantes de medicamentos. alivia de paso. Hasta el comienzo de la década de los noventa no se inicia un planteamiento serio en Europa de búsqueda de soluciones y hay que esperar hasta 1994 cuando la Unión Europea emite por fin un decreto en el que insta a los países miembros a legislar sobre el control de flujo de residuos. Farmaindustria (que es la patronal a la cual se asocian todos los laboratorios farmacéuticos y envasadores) asumió la responsabilidad de hacer cumplir no solo la ley 11/1997 sobre envases y residuos de envases sino también la ley 10/1998 de residuos toxicos y peligrosos. Los primeros países en tomar en cuenta este problema ha sido la Unión Europea. También llamado Sistema de Devolución. El incremento de volumen de residuos que a diario genera la industria farmacéutica ha conducido a el establecimiento de un mayor control de este flujo residual. España ha elaborado un diseño normativo que permite elegir entre dos sistemas:  Sistema Dual de gestión de los envases y residuos de envases. El reciclado de medicamentos: La iniciativa de la Unión Europea y España. Se ha comprobado que los medicamentos que donan algunas organizaciones internacionales a los países en vías de desarrollo pueden ser más perjudiciales que beneficiosos. Cabe destacar que los poseedores de residuos que no gestionan los mismos en el tema de su reciclado deben entregarlos a un gestor de residuos para su valoración o eliminación. Su argumento estriba en que además de ofrecer eficacia y economía sin ánimo de lucro. industriales y territoriales. a la larga es el consumidor quien ha de soportar el peso del gasto. Depósito y Retorno. y seguridad y sufragar los correspondientes costos de gestión. al menos inicialmente al consumidor ya que si bien los costos de gestión de los residuos generados recaen en principio sobre el producto. En el medicamento una de las novedades surgidas para afrontar este problema la aportó FARMAINDUSTRIA. Las donaciones de medicamentos han de basarse siempre en las necesidades del país receptor. España ha sido de los primeros países en la Unión Europea y del mundo en tomar riendas en el asunto. Si esta circunstancia se retrasase deberán mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene. oficinas de farmacia y distribuidores. en específico España para lo que se cuenta con un nuevo marco legal en el que se conjuga la protección del medio ambiente con las políticas económicas. pues ya hay antecedentes de los daños que han ocasionado. Este es el más caro de los dos sistemas y alberga más complicaciones porque exige a envasadores y comerciantes cobrar a sus 6 .Problemática de las donaciones de medicamentos vencidos. no en las sobras del donante. coordinado en una acción conjunta con laboratorios.

clientes. Para tal efecto los SIG establecen acuerdos con las entidades locales y comunidades autónomas sobre recogida selectiva y compensaciones económicas por tal servicio. Unido a ello.. En lo que a oficinas de farmacia respecta este sistema las obliga a disponer de depósitos para los residuos y a procurarse un gestionador de los mismos. etc. S. así como normas de señalización e identificación de envases. reintegrando la misma cantidad que se cobró por ellos. hasta el consumidor final una cantidad individualizada por cada envase objeto de transacción y aceptar la devolución de los envases usados que se comercialicen. por la falta de una infraestructura medio ambiental que universalice la recogida selectiva de residuos. además de Famaindustria. Pero a pesar del lento avance del proceso. los expertos coinciden en que se va por buen camino y que a la postre funcionará. la lentitud con que se extiende esta nueva metodología a todo el país es considerable. se ha ensayado con carácter "piloto" en ciertas localidades de algunas comunidades autónomas. Sistema Integrado de Gestión y Recogida de Envases. Tal decisión permitió el nacimiento de SIGRE. en representación de las distribuidoras. Los "Planes empresariales de prevención de residuos de envases" garantizan en principio el cumplimiento de estos objetivos y deben ser elaborados obligatoriamente por los envasadores que generan residuos en cuantías superiores a las permitidas para cada tipo de material empleado como aluminio. de asumir la gestión de los envases y residuos de envases de sus asociados. El Consejo de Administración de este organismo enmarcado en el sistema SIG. radica en que la misma no se puede cumplir sin la colaboración de los ciudadanos. cantidad que le es devuelta por el farmacéutico en el momento que retorna a este los residuos de envase. entidades que en conjunto representan. los cuales se ven obligados a cambiar de hábitos. toda vez que son envasadores y/o comercializadores de productos envasados. Este sistema está obligado a aceptar todos los envases y residuos de envases de cuya gestión se han hecho responsables. Los SIG se financian mediante las aportaciones de los envasadores con cantidades preestablecidas para cada producto del mercado. Un dato destacable por lo curioso de la Ley de residuos. que la distingue del resto de la legislación. como sociedad de responsabilidad limitada sin ánimo de lucro. y el Consejo de Colegios de Farmacéuticos. al 98 por ciento de la facturación total del sector en España. vidrio. sobre lo cual aún no se ha emitido una conclusión oficial. en 1998. Los envases deben cumplir determinados requisitos en cuanto a composición y concentración de determinados metales pesados como cadmio. entre otras razones. Esta premisa explica en gran medida la decisión de Farmaindustria. siempre y cuando no decaigan las campañas divulgativas de sensibilización y formación previstas. separados según el material de que están hechos. como es sabido. mercurio y cromo hexavalente. De entrada supone para el consumidor el pago de una cantidad por el envase del producto. SIGRE en concreto se encarga de la gestión de los envases y residuos de envases de productos farmacéuticos (medicamentos y especialidades farmacéuticas) y de parafarmacia que se generan 7 . Fedifar. Esta circunstancia.  Sistema Integrado de Gestión (SIG): Es el segundo sistema elegido por la Farmaindustria. lo conforman. En el sector farmacéutico son los laboratorios los considerados piezas claves de la producción y gestión de residuos. aproximadamente. tiene por objeto el cumplimiento de objetivos ambientales (valoración y reciclaje) establecidos en la Ley de envases.L. plástico.

los cuales en caso contrario podrían convertirse en tóxicos por la acción de los medicamentos. pudiéndose convertir hasta perjudiciales para las personas. . que se encargarán de realizar el tratamiento final de los mismos. de este modo se evita que los residuos medicamentosos se mezclen con los domésticos. SIGRE también se encarga de facilitar a aproximadamente 20. donde los consumidores pueden depositar los medicamentos que ya no necesiten o que estén caducados.en los domicilios de los consumidores y que han sido adquiridos en las oficinas de farmacia. A continuación. En esta Planta los residuos de medicamentos son clasificados para su posterior envío a gestores autorizados de residuos. de su ámbito de actuación. La actividad desarrollada por SIGRE se inicia con la recogida de los residuos de medicamentos a través de los contenedores específicos instalados en las oficinas de farmacia (Puntos SIGRE). la distribución farmacéutica recoge los residuos de medicamentos y los almacena en contenedores estanco ubicados en sus instalaciones.000 oficinas de farmacia existentes los contenedores en los que el consumidor depositará aquellos medicamentos que deseche. Sin embargo la Organización Mundial de la Salud OMS desautorizó estas actividades ya que los medicamentos que han pasado por las manos de los consumidores y que se mandan sin ningún procesamiento de control de por medio no ofrecían ninguna garantía de seguridad. basado en un proceso de logística inversa en el que participan los distintos agentes de la cadena del medicamento. Quedan excluidos. los residuos biosanitarios o citotóxicos. En España no se habían realizado hasta el momento experiencias de este tipo. de hecho en el sector farmacéutico es la primera vez que se emprende una tarea de esta envergadura. Se trata de residuos considerados no peligrosos. SIGRE: Funcionamiento del sistema. Farmacéuticos sin Frontera o la organización Doctor Trueta en Cataluña que solían recoger medicamentos de las farmacias o bien de algunas clínicas y equipos de atención primaria para enviarlos al Tercer Mundo. 8 . así como sus envases vacíos. Existían acciones aisladas realizadas por algunas ONG como Farmacéuticos Mundi. por tanto. desde donde son retirados por gestores autorizados para su transporte hasta la Planta de Clasificación de Residuos de Medicamentos de Tudela del Duero (Valladolid). SIGRE ha sido diseñado como un sistema de gestión cerrado. los cuales se hallan regulados bajo otra legislación específica.

recabando información o realizando inspecciones)..Figura 1. aplicación de instrucciones técnicas. además del control ejercido por las autoridades medioambientales y sanitarias (tramitando los permisos. aquellos a los que están sujetos los agentes que participan en el sistema en virtud de la normativa aplicable y aquellos establecidos directamente por SIGRE para garantizar su correcto funcionamiento. Así. el sistema implantado por SIGRE está sometido a dos tipos de controles. 9 .  El sanitario: favoreciendo la no acumulación de medicamentos en los hogares y sensibilizando al ciudadano sobre los riesgos sanitarios derivados del uso inadecuado de los mismos. mediante la prevención de los residuos en origen y el correcto tratamiento medioambiental de los residuos generados. SIGRE ha establecido una serie de controles directos sobre los distintos agentes que participan en el Sistema para garantizar su adecuado funcionamiento: auditorías. todo ello siguiendo los requisitos de las normas UNE-EN ISO 9001:2008 sobre Sistemas de Gestión de la Calidad. trazabilidad del residuo. SIGRE persigue un doble objetivo:  El medioambiental: reduciendo los perjuicios medioambientales que los envases y restos de medicamentos pueden ocasionar. UNE-EN ISO 14001:2004 para Sistemas de Gestión Ambiental y la especificación OHSAS 18. protocolos de seguridad.001:2007 de Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Laboral. Pasos en el proceso de reciclaje en SIGRE Con objeto de garantizar el control y la seguridad de todas las fases de este proceso. etc.

843 3.Todos los envases de medicamentos comercializados en España a través de las oficinas de farmacia llevan incorporado el Símbolo SIGRE para indicar al ciudadano que el producto se encuentra adherido a este sistema integrado de gestión. El reciclado de medicamentos es un hábito medioambiental y sanitario ampliamente extendido en los hogares españoles. los laboratorios farmacéuticos dan pleno cumplimiento tanto a la normativa medioambiental como a la sanitaria. la eficaz gestión realizada por la entidad para que los envases y restos de medicamentos que ya no se necesitan o estén caducados reciban un correcto tratamiento. Las principales resultados obtenidos por SIGRE en 2010 confirman esta tendencia y avalan. PRINCIPALES PARÁMETROS 2010 Numero de laboratorios Numero de farmacias colaboradoras Incremento anual en cantidades recogidas por cada 1000 habitantes al mes (%) Número de almacenes de distribución colaboradores Kilos de residuos de medicamentos por cada 1000 habitantes al mes Tabla 1. al mismo tiempo. Con la inclusión del Símbolo SIGRE en el etiquetado. Datos de SIGRE del reciclaje de medicamentos en el 2010 277 20. El Símbolo SIGRE se encuentra autorizado por la Agencia Española de Medicamentos y Productos Sanitarios (AEMPS) y por la Agencia Europea de Medicamentos (EMA).20 Evolución kg/1000 habitantes al mes entre los años 2004-2010 10 .51 141 6.

Medicamentos caducados. 3. Grafica comparativa de la cantidad en kg de residuos de medicamentos reciclados entre los años 2004 y 2010 Lo que se deposita en los contenedores de las diferentes oficinas de farmacia es lo siguiente: 1. Cajas de medicamentos 11 . Medicamentos que la persona ya no necesite.Figura 2. 2.

2. 12 . 4. Radiografías. Agujas. 3. Envases vacíos con restos SIGRE no se hace cargo de los siguientes elementos sanitarios: 1.4. Gasas. Termómetros.

destinando los derechos de emisión generados a un proyecto de producción de electricidad limpia y renovable a partir de energía eólica en la India. Productos químicos.5.  Fabricación de combustible derivado de residuos (CDR) 13 . destinándose el importe de los derechos adquiridos a un proyecto para la construcción de una minicentral hidroeléctrica en Nicaragua que permitirá la electrificación rural de la zona. fueron compensadas voluntariamente. 6. Como ya ocurrió en el año 2008. SIGRE patrocinó en septiembre de 2009 la obtención por parte del VI Congreso Farmacéutico de Castilla y León del certificado “Evento de Emisiones Compensadas”. De igual modo. primer Congreso Nacional celebrado en España en obtener esta certificación. Pilas Algunos beneficios resultados de la actividad SIGRE desde el punto de vista financiero son:  Patrocinio de eventos de emisiones compensadas. En esta línea. las emisiones de CO2 generadas como consecuencia de la celebración en junio de 2009 en Madrid y Barcelona de la IX edición de las Jornadas Informativas a Laboratorios. cuando SIGRE contribuyó a la certificación “CO2 Compensado” por parte de AENOR del XVI Congreso Nacional Farmacéutico. SIGRE ha seguido trabajando en paliar la emisión de gases de efecto invernadero mediante la adquisición de derechos de emisión a países en vías de desarrollo.

Molienda Criogénica.Con la incorporación de un nuevo método de tratamiento final de los restos de medicamentos no peligrosos para la producción de Combustible Derivado de Residuos para plantas industriales SIGRE ha diversificado sus alternativas de valoración energética. cuando el material es sensible al incremento de temperatura. Una de las herramientas de las cuales se auxilia el reciclado de envases y residuos de envases que en la actualidad resulta más efectiva que otras técnicas es la molienda criogénica. materiales poliméricos. productos farmacéuticos. colorantes y pigmentos. que incluyen el reciclaje de plásticos. Las aplicaciones son tan diversas como los productos susceptibles de este tipo de molienda. recubrimientos. materiales elastómeros. A continuación se presenta un balance del porcentaje de residuos médicos reciclados en el año 2009 Figura 3. Existen muchos sectores de la Industria que manejan partículas finamente divididas (diámetros del orden de micras). permitiendo que estos residuos sustituyan a los combustibles fósiles anteriormente empleados en estas instalaciones. especias. Sin embargo. o en condiciones ambiente tienen un comportamiento 14 . Grafica de balance de residuos reciclados y eliminados en el año 2009. etc. Los materiales que en condiciones ambiente son de naturaleza frágil y la mantienen ante el ante el moderado incremento de temperatura producido en la molienda son fáciles de molturar con sistemas por impacto o corte sin necesidad de enfriar. aditivos.

si se aumenta progresivamente el esfuerzo. Enfriando el proceso de molienda utilizando gases criogénicos se evita que la temperatura aumente en los productos sensibles al calor. siendo al mismo tiempo pulverizados mediante un efecto de impacto o corte. A esta temperatura se le denomina temperatura de fragilización. se produce una deformación del mismo. y que otros lo hacen sin apenas deformación (ejemplo el vidrio). Cuando un material. por lo tanto. Sin embargo. se enfría de forma progresiva en donde existe una temperatura por debajo de la cual se vuelve rígido y frágil. Separación criogénica de materiales compuestos Materiales compuestos como termoplásticos reforzados con fibra. los productos a molturar se enfrían y por tanto se fragilizan utilizando nitrógeno líquido criogénico o dióxido de carbono. Después producto y nitrógeno líquido son 15 . Este proceso criogénico se basa en los distintos coeficientes lineales de dilatación y en la fragilidad de los distintos materiales. debido a la energía eléctrica liberada desde el motor del molino y. Mediante este proceso. pero se vuelven frágiles a bajas temperaturas. Cuando un material se somete a un esfuerzo o tensión. se evita la fusión y pegado de estos. materiales de embalaje como latas que contengan restos de producto y productos plásticos galvanizados. aunque la mayoría de materiales se comportan de este modo. en este último caso se dice que el material es frágil. Como ejemplo los plásticos y cauchos son muy difíciles de moler a temperatura ambiente. el rendimiento del molino incrementa considerablemente. El material a pulverizar se transfiere de la tolva de alimentación por medio de un tornillo transportador hasta un tornillo sin fin criogénico donde el material es rociado con nitrógeno líquido para enfriarlo. que a temperatura ambiente se rompe tras deformarse notablemente. llega un momento en que el material se fractura (tensión de rotura). En el proceso de molienda fría. El uso de nitrógeno líquido en el proceso de la molienda criogénica es necesario para la fabricación de productos de elevada calidad.elástico es preciso el empleo de técnicas de molienda que permitan una disminución de la temperatura de trabajo. por ejemplo accesorios sanitarios y neumáticos viejos. Los materiales multicomponentes. Además. Proceso de reciclaje criogénico. también pueden ser reciclados separando sus diferentes partes mediante impacto en condiciones criogénicas. La utilización de gases criogénicos para fragilizar mediante enfriamiento los materiales a moler por debajo de su temperatura de fragilización es el único método efectivo para conseguir diámetros de partículas pequeños. se pueden lograr partículas especialmente finas al mismo tiempo que se mantiene la calidad del producto. es evidente que unos rompen después de deformarse apreciablemente (ejemplo el caucho). pueden separarse fácilmente en sus respectivos componentes o librarse de impurezas utilizando la molienda fría con un consumo de energías relativamente bajo.

Válvula de seguridad 16 . Esquema del proceso y equipo utilizado en la molienda criogénica del reciclaje 1. raramente cumple con los requisitos necesarios para ser utilizado en muchas aplicaciones con respecto a sus características y ciertos efectos funcionales. Mediante un sistema especial de control de temperatura junto con una válvula de regulación de nitrógeno líquido se regula la cantidad de nitrógeno líquido que se precisa para conseguir la temperatura deseada. Nitrógeno 2. haciendo que el nitrógeno líquido o dióxido de carbono desplacen al oxígeno para crear una atmósfera inerte que protege contra fuegos y explosiones. De esta manera la molienda de productos combustibles y de aquellos que tengan un riesgo de explosión por existencia de polvo se hace mucho más segura. la utilización de este elemento o de nitrógeno líquido permite alcanzar de manera sencilla temperaturas de hasta -196ºC. Equipos utilizados en el proceso de reciclaje criogénico Figura 4.introducidos en el molino. asegurando así que el proceso de molienda también se mantiene enfriado dentro del molino. El granulado de plástico con un típico tamaño de partícula. el punto de ebullición del nitrógeno líquido. Válvula principal 3. Durante el proceso de la molienda se hace necesaria la inertización de los molinos.

17 . 8. desplazando longitudinalmente el producto. El caudal de nitrógeno introducido en cada momento se controla de modo que. Figura 5. rápido y seguro. produciendo un efecto similar al producido al golpear un objeto de vidrio con un martillo. el cual enfría el producto inmediatamente antes de ser introducido al molino. 13. 12. 11. Representación de un radiador o preenfriador. Consta de unas aletas. 6. Válvula de control Material a moler Dosificador en hélice Radiador en hélice de torbellino Molino Tarmiz Producto fino Producto grueso Esclusa rotatoria Filtro de gas Ventilador Radiador o pre-enfriador. 10. fabricado en acero resistente a las bajas temperaturas. 5. con objeto de conseguir un enfriamiento homogéneo. Molinos. Este valor corresponde aproximadamente a la temperatura de fragilización del material o “brittle point”. 7. Los materiales a moler deben ser de un tamaño tal que permita introducirlos en el preenfriador con nitrógeno líquido y enfriarlos rápidamente por debajo de su punto de fragilización.4. Para que un molino se pueda emplear para la molienda criogénica es imprescindible que se cumplan los siguientes requisitos:   Las partes internas del molino deben ser de material resistente a las bajas temperaturas. El principal equipo de la instalación es el radiador o pre-enfriador (precooler). que consiste en un cambiador de calor de diseño especial. La molienda se lleva a cabo al chocar las partes metálicas del molino con el producto fragilizado y/o los trozos del producto entre sí. que giran a velocidad constante. 9. 14. la temperatura del producto a la salida del molino se mantenga constante en torno a un valor prefijado o “set point”. al tiempo que lo voltean y mezclan con el nitrógeno pulverizado.

Existen varios tipos de molinos:            Molinos de chorro opuestos en lecho fluido Molinos clasificadores por aire Molinos de impacto (son los más empleados en la molienda criogénica Micropulverizador de martillos Molinos de bolas Molinos de rodillos Granuladores de cuchillas Trituradores de martillo Molinos de levas Rompedores Desintegradores Figura 6. Producto a reciclar antes y después de la molienda. Esquema general de un molino Figura 7. 18 .

CONCLUSIONES  los medicamentos debido a su naturaleza química se vuelven no aptos para el consumo humano una vez llegada su fecha de caducidad  reciclar medicamentos por medio de la molienda criogénica no resulta viable debido a q no se necesita mantener las propiedades del fármaco ya q este no puede volverse a usar para su propósito inicial  el reciclaje de medicamentos resulta viable en términos energéticos en la producción de combustible derivado de residuos y en la compensación de las emisiones de dióxido de carbono a través de proyectos ejemplo de ello son la instalación de una central eólica en la India y una central hidroeléctrica en Nicaragua.  El reciclaje de medicamentos ayuda en la disminución del flujo residual de los millones de envases que genera la industria farmacéutica que al utilizar métodos de eliminación contaminantes perjudican al ambiente y a la salud de las personas la iniciativa tomada por la Unión Europea y España debería ser tomada como un modelo a seguir por los demás países ya que involucra todos los sectores importantes de la industria farmacéutica y a los propios ciudadanos.--  la iniciativa tomada por la Unión Europea y España debería ser tomada como un modelo a seguir por los demás países ya que involucra todos los sectores importantes de la industria farmacéutica y a los propios ciudadanos. 19 .

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