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REV./CANT

PARA CONSTRUCCION
DESCRIPCIN

08/11/10
FE CHA

JCP
PROY. EJEC. CONTR.

RC
APROB.

ESPECIFICACION TECNICA
GENERAL

VALVULAS ESFRICAS
ENARSA SE RESERVA LA PROPIEDAD DE ESTE DOCUMENTO CON PROHIBICIN DE REPRODUCIRLO, MODIFICARLO O TRANSFERIRLO EN TODO O EN PARTE A OTRA FIRMA O PERSONA SIN SU PREVIA AUTORIZACIN ESCRITA.

ENARSA-00-L-ET-0007
ESC. s/e

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REVISIN

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INDICE 1 2 3 4 5 6 OBJETO ........................................................................................................................... 3 ALCANCE ....................................................................................................................... 3 DOCUMENTACIN DE REFERENCIA ........................................................................... 3 CONDICIONES GENERALES ......................................................................................... 3 DOCUMENTACION A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR ........................................ 10 GARANTIA ..................................................................................................................... 11

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OBJETO

La presente especificacin tiene por objeto definir los requisitos mnimos a cumplir por las vlvulas esfricas, a instalar por ENARSA 2 2.1 ALCANCE Esta especificacin cubre los requerimientos bsicos para el diseo, construccin, inspeccin y ensayos de vlvulas esfricas de acero al carbono.

2.2 Sern de aplicacin los requerimientos de las normas API 6D y ASME B16.34, ltima edicin ms los requerimientos adicionales de la presente especificacin. 3 DOCUMENTACIN DE REFERENCIA

Todas las vlvulas deben ser de construccin estndar de acuerdo a la Norma ASME B 16.34 y fabricadas y provistas de acuerdo con la Norma API 6D, ltima edicin, con las modificaciones que se indican en esta especificacin. Tambin deben tomarse como documentos de esta especificacin a los siguientes cdigos y normas: ASME B 16.5 ASME B 16.25 NAG 100 ASME VIII ASME IX API 607 ASTM A 370 MSS SP 44 MSS SP 45 ASTM A 106 4 4.1 Bridas de acero para caos y accesorios Extremos para soldar Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucin de gas natural y otros gases por Caeras Cdigo para la construccin de recipientes a presin Estndar para calificacin de procedimiento de soldaduras y soldadores Ensayo de fuego para vlvulas esfricas de asientos blandos Ensayos mecnicos para productos de acero Bridas de acero para caos Conexiones de by-pass y drenaje Caera de acero al carbono para servicio de alta temperatura

CONDICIONES GENERALES Condiciones de servicio

Fluido: Gas natural, densidad relativa promedio 0,6 (aire=1). Presin de diseo: Segn hoja de datos. Cuando la ingeniera de detalle no lo indique, la presin de diseo se tomar como el valor lmite de la serie. Temperatura de diseo: Segn hoja de datos. Cuando la ingeniera de detalle no lo indique, la temperatura de diseo se tomar como .Mxima 50C Mnima 5C.

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Materiales de construccin

Los materiales utilizados para la respondern a los listados en la norma API 6D. Cuando se especifique vlvula para Hot-Tap de dimetro mayores a 4 la fabricacin de cuerpos y extremos de las vlvulas sern forjados ASTM A-350 LF2 ASTM A-105 4.2.1 Carbono equivalente El carbono equivalente (CE) ser calculado para cada colada, de acuerdo con la siguiente frmula:
Mn Cr Mo V Ni Cu 6 5 15 El valor del carbono equivalente no podr exceder el 0,45 %. CE C

4.2.2 Temperatura de diseo Si la temperatura de diseo especificada en la hoja de datos es menor a 5 C. En todos los materiales de construccin de la vlvula que estn diseados para contener presin, cuerpo, tapa, extremos, se deber realizar ensayo de Charpy, segn lo descrito en la norma ASTM A370. El criterio para su aplicacin es el siguiente: Este se efectuar a la mnima temperatura de trabajo de la vlvula y los valores de energa absorbida sern los especificados en la norma API 6D.

4.2.3 Esfera El material de las esferas para vlvulas hasta 51 mm. (2") de dimetro nominal ser acero inoxidable. Para dimetros mayores ser de acero inoxidable o acero al carbono recubiertas con cromo duro, debiendo ser el espesor mnimo del recubrimiento de 18 micrones y la dureza mnima de 600 Hv o recubiertas con nquel no electroltico, debiendo ser el espesor mnimo del recubrimiento 25 micrones y la dureza entre 450 y 540 Hv. 4.2.4 Vstago El material del vstago ser acero inoxidable o acero al carbono SAE 4140 recubierto con cromo duro, debiendo ser el espesor mnimo del recubrimiento de 18 micrones y la dureza mnima de 600 Hv, o recubierto con nquel no electroltico, debiendo ser el espesor mnimo del recubrimiento 25 micrones y la dureza de 450 y 540 Hv. 4.2.5 Esprragos y tuercas

El material de los esprragos responder a la norma ASTM A 193 Grado B7 y el material de las tuercas responder a la norma ASTM A 194 grado 2H.

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4.2.6 Los asientos de las vlvulas de esfera guiada y sus resortes sern de acero inoxidable o acero al carbono con recubrimiento de nquel no electroltico, debiendo ser el espesor mnimo del recubrimiento 25 micrones y la dureza entre 450 y 540 Hv. Los asientos tendrn insertos de vitn y sern diseados de manera que aseguren el sellado an en caso de dao o desgaste del inserto. Los alojamientos de las partes mviles no metlicas debern estar protegidos contra la corrosin. Los asientos sern del tipo construccin bidireccional. El inserto ser fijado dentro del alojamiento de manera tal que el mismo mantenga su posicin durante la operacin de apertura y cierre a la mxima presin diferencial de la serie correspondiente. 4.3 Diseo y Construccin

4.3.1 Las vlvulas sern de paso total o reducido, segn se especifique. Las vlvulas de paso total debern tener la seccin de orificio de pasaje de la esfera y el cuerpo constantes, para permitir el pasaje de scrapers calibrados y/o efectuar perforaciones en caliente (hot tap).

4.3.2 Para vlvulas serie ANSI 150 de dimetro mayores a 304.8 mm (12), serie 300 de dimetro mayores a 203 mm (8), serie 600 de dimetro mayor o igual a 51 mm (2) el montaje de la esfera ser del tipo guiada, debiendo ser el eje inferior de dimetro igual o mayor del eje superior, el resto de las vlvulas podrn estar montadas sobre asientos (esfera flotante). 4.3.3 En las vlvulas con esfera guiada los bujes de los ejes de la esfera debern ser antifriccin y autolubricados. Estarn construidos en acero con bajo contenido de carbono y debern poseer una capacidad de carga tal que soporten el empuje de la esfera cuando acte sobre ella la mxima presin diferencial, de acuerdo a lo establecido en la norma API 6D. Las tensiones de compresin generadas por dicho empuje no debern exceder el valor admisible del material de mayor resistencia del cojinete. 4.3.4 Las vlvulas de esfera guiada de dimetro mayor de 102 mm (4") sern del tipo doble bloqueo y drenaje, de manera de permitir la reparacin de los sellos del vstago bajo presin de lnea y con la vlvula en posicin cerrada. En vlvulas con uniones soldadas las dimensiones y formas de los biseles sern tales que permitan la fusin y penetracin completa de la junta y respondern a los indicados en el cdigo ASME, Seccin VIII, divisin II, subparte B, parte U.W.

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4.3.5 El espesor de las bridas de interconexin para todas las vlvulas no ser menor al 80% del indicado en la Norma ASME B 16.5 para la misma Serie de los extremos. La seccin total de los esprragos o tornillos de las bridas o unin del cuerpo no ser inferior al indicado en la citada norma para dichas bridas. 4.3.6 Las bridas de los extremos de las vlvulas tendrn las dimensiones de acuerdo a la norma ASME B 16.5 para dimetros hasta 610 mm. (24") (excluyendo la de dimetro 559 mm. (22"), y de acuerdo a la Norma MSS SP44 para dimetros de 559 mm. (22") y de 660 mm (26") en adelante. 4.3.7 Las vlvulas serie 300 de dimetro mayores a 203 mm (8) y las vlvulas serie 600 debern poseer conexiones de venteo, drenaje e inyeccin de sellador. La configuracin geomtrica de las conexiones auxiliares de las vlvulas deber responder a la norma ASME B 16.34. En las vlvulas enterradas las conexiones de venteo, drenaje o inyeccin de sellador debern terminar adyacentes al operador de la vlvula mediante el empleo de conductos adecuados, anclados al cuerpo de la vlvula (no se admitirn soldados). La caera utilizada ser ASTM A 106 Gr. B Schedule 80

4.3.8 Para vlvulas de uniones soldadas, las dimensiones y forma de los biseles sern tales que permitan la fusin y penetracin completa y respondern la lo indicado en el cdigo ASME VIII. Las soldaduras debern ser tratadas trmicamente segn lo establecido en la parte UCS del cdigo de diseo ASME VIII Div. 1 ltima edicin. 4.3.9 .Las empaquetaduras sern compatibles con las condiciones de servicio requeridas y el sistema de ajuste de las mismas no podr utilizarse como sistema de retencin del vstago. 4.3.10 Los espesores de los cuerpos de las vlvulas no sern inferiores a los especificados en la norma ANSI B 16.34. 4.3.11 Las dimensiones exteriores (distancia entre caras) de las vlvulas tanto sea con bridas o con extremos para soldar estarn de acuerdo a la Norma API 6 D. 4.3.12 En las vlvulas con extremos para soldar la preparacin del bisel del extremo ser de acuerdo al apndice G 5 de NAG 100, Norma ANSI B 16.25., y deber corresponder al espesor del cao al cual deba soldarse. 4.3.13 Las vlvulas debern poseer indicadores y topes de posicin en los estados totalmente abierto y totalmente cerrado. En las vlvulas que se accionen con actuador de potencia, los topes de posicin debern ser independientes del sistema de accionamiento y debern resistir la mxima carga del actuador sin considerar los topes del mismo. Todas las vlvulas sern diseadas a prueba de fuego segn API 6FA.

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4.3.14 Todas las vlvulas debern proveerse con dispositivos antiestticos para asegurar la continuidad elctrica entre el vstago, la esfera y el cuerpo de la vlvula. 4.3.15 Las vlvulas provistas con extensin de vstago y columna de soporte para su instalacin enterrada, debern tener la caja exterior a prueba de agua y polvo, y adems tendrn las siguientes caractersticas: La longitud de la extensin del vstago se indicar en cada caso y corresponder a la distancia entre la lnea de centro de pasaje de la vlvula y el plano de volante en una disposicin horizontal o la lnea de centro de volante en una disposicin vertical. La parte interior del cao camisa del extensor, deber protegerse de la corrosin. El Fabricante de la vlvula deber presentar un plano del extensor a ENARSA, para su aprobacin. 4.3.16 El diseo de la vlvula debe ser tal que la misma pueda mantenerse en posicin, sin necesidad de soportacin adicional, cuando se ubica en su posicin de operacin normal. 4.3.17 Las vlvulas debern ser provistas con todos sus accesorios montados. 4.4 Accionamiento

Las vlvulas debern estar provistas con operador manual (a palanca o con mecanismo reductor acoplado) u operador, de un cuarto de vuelta, segn se especifique. El accionamiento se realizar de la siguiente manera: 4.4.1 Vlvulas serie 150: Hasta 152 mm (6") inclusive: a palanca, la que ser suministrada con la vlvula. Para dimetros nominales mayores de 152 mm. (6"), con mecanismo reductor acoplado (sin fin y corona). La direccin de operacin del volante o de la palanca ser en sentido de las agujas del reloj, al cerrar las vlvulas. 4.4.2 Vlvula serie 300 y 600: Hasta 102 mm (4") inclusive: a palanca, la que ser suministrada con la vlvula. Para dimetros nominales mayores que 102 mm. (4"), con mecanismo reductor acoplado (sin fin y corona). 4.4.3 Para operadores manuales de todas las vlvulas, el dimetro del volante o la longitud de la palanca de operacin debe ser tal que, bajo la mxima presin diferencial de la serie correspondiente la fuerza total requerida para operar la vlvula no exceda los 345 N. 4.4.4 Los operadores con mecanismo reductor (sin fin y corona) debern poseer caja cerrada apta para ser utilizada a la intemperie, adems sern aptas para llevar adosados dos fines de carrera (cuando sea determinado en la hoja de datos), para indicar remotamente, seal de vlvula abierta y vlvula cerrada. 4.4.5 Las vlvulas especificadas para operacin con actuador, debern ser suministradas con la brida para montaje del mismo. Adems, en la hoja de datos, el Proveedor deber completar los datos del torque y el dimensionamiento integral del acoplamiento.

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4.5

Inspeccin y Ensayos

La inspeccin de ENARSA o a quien sta designe, tendr libre acceso a las instalaciones del Proveedor durante la fabricacin y montaje de las vlvulas provistas bajo esta especificacin. Todos los ensayos requeridos debern ser efectuados por el Proveedor a su costo antes del despacho a Obra. La fecha, hora y lugar de ejecucin de los mismos deber ser comunicada a ENARSA. en forma fehaciente con cinco da hbiles de anticipacin a fin de prever la asistencia a los mismos. ENARSA se reserva el derecho de solicitar la repeticin de cualquier ensayo, que a su slo juicio se requiera, y sin costo adicional. 4.5.1 Los extremos de las vlvulas forjadas debern examinarse por mtodos de partculas magnticas. El procedimiento y criterio de aceptacin ser el indicado en la Norma ASME B 16.34 Los extremos de las vlvulas fabricadas desde planchas de acero sern examinados ultrasnicamente de acuerdo con los procedimientos y criterios de aceptacin de la Norma ASME B 16.34 Luego del mecanizado final todas las superficies con bisel de las vlvulas con extremos para soldar, debern ser inspeccionadas mediante partculas magnticas, no debiendo aparecer ningn defecto. 4.5.2 Los vstagos de las vlvulas debern ser controlados por el mtodo de tintas penetrantes. El procedimiento y criterio de aceptacin ser el indicado en la Norma ASME B 16.34. 4.5.3 Todas las soldaduras de partes que estn sometidas a presin sern radiografiadas bajo el criterio de eficiencia de junta mnimo 0,8, segn lo establecido en la Norma ASME B 16.34 4.5.4 Las soldaduras que no puedan ser inspeccionadas por mtodos radiogrficos, sern examinadas por mtodos ultrasnicos. El criterio de aceptacin estar de acuerdo al Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1. 4.5.5 Para vlvulas de dimetro mayores a 12 todas las piezas moldeadas presurizadas debern ser inspeccionadas por partculas magnticas conforme a lo requerido en MSS-SP53 o el anexo 6 del cdigo ASME para calderas y recipientes a presin, seccin VIII, divisin 1. 4.5.6 Las partes crticas de componentes moldeados presurizados, se debern inspeccionar mediante ensayo radiogrfico conforme a lo requerido por MSS-SP-54.

4.5.7 Todas las vlvulas sern probadas hidrostticamente de acuerdo a la Norma API 6D. El tiempo de duracin de los ensayos ser el especificado en la tabla 5.2 de la norma API 6D. Durante el ensayo, las vlvulas no debern tener lneas de inyeccin ni otras cavidades rellenas con sellador, grasa ni otro material extrao. Los drenajes, venteos y lneas de sellado deben ser probados conjuntamente con la vlvula. No se admitirn prdidas.

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4.5.8 Los asientos sern probados hidrosttica y neumticamente conforme a la norma API 6D. Deber verificarse el sello a prueba de burbuja. No se permitir el empleo de ningn sellador adicional ni se aceptarn prdidas. 4.5.9 Las vlvulas estarn sujetas a una prueba de torque operacional de acuerdo a la Norma API 6D, bajo presin hidrulica igual a la mxima presin diferencial de la serie correspondiente. 4.5.10 El extensor del vstago ser sometido a un ensayo de torsin con un esfuerzo igual al triple del par de accionamiento de la vlvula. 4.5.11 Los instrumentos utilizados en las pruebas de presin deben ajustarse a lo establecido en la Norma API 6D. 4.5.12 Los controles y pruebas finales de las vlvulas sern realizados antes de ser pintadas. 4.5.13 No se admitirn reparaciones en los materiales de las partes de la vlvula que estn sometidos a presin. 4.6 Identificacin y Marcado

La marcacin deber efectuarse en todo lo aplicable segn lo descripto por la Norma API 6D, sobre una placa de aluminio o acero inoxidable de 0,4mm de espesor atornillada al cuerpo de la vlvula. Las identificaciones que deben figurar sern: Marca o siglas del fabricante Nmero de tag Modelo Obra Cdigos de identificacin del lote y serie de certificado de calidad Presin mxima de servicio Dimetro nominal de la vlvula Indicacin de paso total (PT) o paso reducido (PR) Si el fabricante coloca alguna marca adicional, esta no crear confusin con las de obligado cumplimiento. Las inscripciones debern ser inalterables e inamovibles, y no debern afectar a la resistencia y funcionalidad de la vlvula. 4.7 Terminacin superficial fabricacin, que asocia la vlvula con el

Segn hoja de datos. Cuando no se indique, la superficie de la vlvula ser pintada con una base epoxi autoimprimante de altos slidos espesor 40 micrones.

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4.8

Forma de Entrega

4.8.1 Todas las vlvulas debern entregarse con los extremos protegidos de la siguiente forma. Cuando tengan los extremos bridados, con tapas especiales de plstico preformado rgido que no slo acten como cierre estanco, sino que tambin impidan daos a la superficie de terminacin de sus caras. Cuando tengan los extremos preparados para soldar a tope, los mismos se protegern con tapas especiales de plstico preformado rgido con reborde, que no slo provea un cierre estanco, sino que tambin impida daos a los biseles. Las tapas de plstico de los extremos sern acondicionadas de forma tal que no sufran deterioros durante el transporte y posterior almacenaje. 4.8.2 Las vlvulas se entregarn con la esfera en posicin de vlvula abierta, para evitar que al retirar las protecciones de los extremos se pueda daar la superficie pulida de la esfera. 4.8.3 Todas las superficies roscadas o mecanizadas expuestas a corrosin, debern ser protegidas mediante una capa de grasa u otro material adecuado, aprobado por la Inspeccin de ENARSA. 4.8.4 Las lneas de drenaje, venteo, inyeccin de sellador, debern ser convenientemente soportadas y protegidas para el transporte y almacenaje. 4.8.5 Embalaje.- La superficie exterior completa de la vlvula con su extensor y accionamiento (si los tuviera) deber ser protegida con lmina de plstico termocontrable, espesor mnimo 500 micrones. Las vlvulas, independientemente de su dimetro, sern embaladas en esqueletos o cajones de madera. Dependiendo del dimetro nominal de las mismas, podrn estar agrupadas (con separadores adecuados) o solas. El embalaje debe ser apto para viajes terrestres, martimos y areos, considerando adems largo tiempo de almacenaje a la intemperie. En su oferta, el proveedor deber incluir descripcin y croquis del embalaje a utilizar y el peso final del bulto en kg. 5 DOCUMENTACION A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR a ENARSA, en tres (3) copias en papel

Toda la documentacin deber ser entregada comn, formato normalizado IRAM, mnimo A4. 5.1 Documentacin a suministrar con la oferta

Los oferentes debern suministrar, conjuntamente con su oferta, la documentacin que se indica a continuacin, a efectos del anlisis tcnico de ofertas. No se tendrn en cuenta aquellas ofertas que no cumplan con este requisito. Cualquier desvo con respecto a la presente especificacin el proveedor deber comunicarlo con la oferta. Los oferentes debern presentar la siguiente documentacin: Copia del certificado de certificacin del programa de calidad de la Empresa.

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Hoja de datos completada por el Proveedor de la vlvula, incluyendo torque de la vlvula. Plano de conjunto de la vlvula con lista de materiales. 5.2 Documentacin a entregar para aprobacin, previamente a la fabricacin de la vlvula.

Plano general de la vlvula a escala y acotado, el cual deber describir, como mnimo: detalle de la brida, dimensiones de biseles, detalle del vstago, chaveta y brida para montaje del actuador y peso total del conjunto. Certificados de materiales Detalle del diseo de la caera de venteo e inyeccin de sellador. Plano de detalle del extensor de la vlvula y de su brida de acople. Procedimientos de soldadura y registro de calificacin de soldadores Procedimiento de prueba hidrulica Procedimientos de ensayos no destructivos Procedimientos de ensayos operacionales 5.3 Documentacin a entregar conjuntamente con la vlvula Certificado de aprobacin/ liberacin por la inspeccin de ENARSA, o quien sta designe. Certificados de todos los materiales y de todos los ensayos realizados en fbrica; Manual de operacin y mantenimiento. 6 GARANTIA

El fabricante garantizar por el trmino de un ao que los materiales de vlvulas y accesorios cumplan con los requisitos de esta especificacin debiendo reponer o reparar todas las partes de las vlvulas encontradas defectuosas debido al diseo inadecuado o mala calidad de los materiales empleados.