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ndice

Introduccin ........................................................................................................................................ 3 Tema ................................................................................................................................................ 4 Planteamiento del problema .......................................................................................................... 4 Descripcin ...................................................................................................................................... 4 Preguntas ........................................................................................................................................ 4 Delimitacin .................................................................................................................................... 5 Justificacin ..................................................................................................................................... 5 Objetivo General: ................................................................................................................................ 6 Objetivos Especficos: .......................................................................................................................... 6 Hiptesis .............................................................................................................................................. 7 1. Calculo de capacidad ................................................................................................................... 9 1.1. 1.2. 2. Calculo de capacidad de impresora. ............................................................................... 9 Calculo de capacidad de sublimadora. .......................................................................... 10

Estimacin de tiempo del proceso productivo. ........................................................................ 11 2.1. Medicin preliminar .......................................................................................................... 11 Diseo ........................................................................................................................ 11 Impresin .................................................................................................................. 11 Sublimacin. .............................................................................................................. 12 Foleo .......................................................................................................................... 12

2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.2. 2.3.

Determinacin del espacio muestral ................................................................................ 14 Ejecucin de mediciones ................................................................................................... 14 Diseo. ....................................................................................................................... 14 Impresin ...................................................................................................................... 16 Sublimacin. .................................................................................................................. 18 Foleo. ............................................................................................................................. 19 Procesamiento de datos.................................................................................................... 20 Calculo de tiempos ............................................................................................................ 20 Calculo de requerimientos de material................................................................................. 20

2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.4. 2.5. 3.

3.1.

Proceso de impresin .................................................................................................... 20

3.2.

Proceso de sublimacin................................................................................................. 22

4. Nivel de reposiciones ................................................................................................................ 23 4.2. Nivel de reposiciones por estilo. ................................................................................... 23

Diseo de investigacin..................................................................................................................... 24 5. Tipo de investigacin............................................................................................................. 24 Cronograma de actividades....................................................................................................... 25

Introduccin
Esta es una gua metodolgica creada con el objetivo de facilitar la realizacin del estudio de tiempos en el departamento de Sublimacion de la empresa Flying Needle S.A. la cual surge como necesidad de medir objetivamente el proceso productivo en esta rea. En esta se detalla paso a paso como se realizara y que es lo que se va a medir de tal que se pueda tener un marco de referencia antes de la realizacin de la medicin del trabajo.

Tema: Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de sublimacin de piezas


de polyester del rea de sublimacin en la empresa Flying Needle S.A.

Planteamiento del problema


-Bajo rendimiento productivo del proceso de sublimacin de piezas de polister.

Descripcin
El nivel de produccin y la productividad del rea de sublimacin es determinante sobre otros procesos productivos de la empresa, subyugando los mismos a la capacidad productiva de esta rea, de esta manera la baja produccin de la misma genera que la empresa produzca menos ocasionando atrasos en las fechas de entrega a los clientes y sea menos rentable.

Preguntas
General: Cul es la capacidad productiva actual del proceso de sublimacin? Especficas: Cunto tiempo necesita una unidad de produccin para ser transformada por este proceso de materia prima a producto terminado? Cunto pueden producir las impresoras del rea de sublimacin?

Cunto tiempo necesita una unidad de produccin para ser transformada de una hoja impresa a una pieza de polyester terminada?

Cunto tiempo se toma el armado de un diseo (arte)? Cunta materia prima se necesita para una unidad de produccin (Papel, tinta, tejido protector? Cuntas piezas se pierden debido a las fallas en el proceso?

Delimitacin: Capacidad productiva actual del departamento de sublimacin de la


empresa Flying Needle S.A. Tipitapa, Managua, Nicaragua.

Justificacin
El objetivo de cada empresa a nivel actual y general es sobrevivir en un entorno cada vez ms desafiante a niveles de competitividad de ellas se demanda una alta produccin y calidad asi como una rpida respuesta a los cambios del entorno empresarial as que es importante ser eficiente en la administracin de todos los recursos de la cual la misma posee.

Objetivo General:
Determinar la capacidad actual del proceso de sublimacin de la empresa Flying Needle S.A.

Objetivos Especficos:
Determinar tiempo estndar del proceso de sublimacin en condiciones actuales por unidad de produccin agregada (m2). Calcular la capacidad productiva de las impresoras del rea de sublimacin (m2 /hora). Fijar el tiempo estndar para la operacin en la sublimadora (m2 /hora). Considerando las condiciones actuales del proceso y mtodo utilizado. Determinar tiempo estndar de la operacin de diseo (arte) para cada tipo diferente de estilo. Establecer requerimientos de materia prima (Papel, tinta, tejido protector para la sublimadora). Medir el nivel de reproceso actual (m2) del proceso de sublimacin.

Hiptesis H: La capacidad actual del rea de sublimacin es suficiente para hacer frente a las demandas de produccin que se requieren. Ho: La capacidad actual del rea de sublimacin no es suficiente para hacer frente a las demandas de produccin que se requieren.

Hi: La capacidad actual de las maquinarias del rea de sublimacin es suficiente sin embargo otros factores ajenos a esta merman el rendimiento general del proceso productivo.

Diseo Metodolgico 1. Calculo de la capacidad de las maquinarias 1.1. Impresora. 1.2. Sublimadora. 2. Estimacin de tiempo de proceso productivo. 2.1. Medicin preliminar 2.1.1. Diseo (arte). 2.1.2. Impresin. 2.1.3. Sublimacin. 2.1.4. Foleo 2.2. Determinacin del tamao de muestra. 2.3. Ejecucin de mediciones. 2.3.1. Diseo (arte). 2.3.2. Impresin. 2.3.3. Sublimacin. 2.3.4. Foleo 2.4. Procesamiento de datos. 2.5. Calculo de tiempo. 2.5.1. Diseo (arte). 2.5.2. Impresin. 2.5.3. Sublimacin. 2.5.4. Foleo. 3. Requerimientos de materia prima 3.1. Impresin por unidad productiva (m2 ) 3.2. Sublimacin (horas de trabajo) 4. Nivel de reposiciones 4.1. Nivel de reposiciones por estilo

1. Calculo de capacidad
1.1. Calculo de capacidad de impresora. Se realizara el clculo de capacidad de la impresora partiendo de las especificaciones del fabricante y cotejndolas con mediciones efectuadas durante el proceso, se debe establecer una unidad de medida comn sin importar el estilo y la talla. Se considerara trabajar esta unidad en m2. Para esto se calculara la superficie de las partes que componen cada uno de los estilos, para esto se debe conocer la forma de las partes que conforman cada una de las piezas y el tamao de estas por talla se considerar usar un formato como el mostrado a continuacin. Partes de cada estilo tipo cantidad

Estilo

Talla

Calculando la superficie de las partes que conforman 1 pieza podremos averiguar el rea total de la pieza a imprimir, esta multiplicada por el nmero de piezas nos dar el total de la superficie a trabajar. Haciendo uso de las especificaciones dadas por el fabricante seleccionaremos la velocidad que el mismo ha estipulado dada a las condiciones actuales en las cuales se utiliza la mquina y determinaremos el tiempo de cada estilo por talla utilizando la siguiente formula. Tomando en cuenta que la distancia para este caso estar en m2 y la velocidad se medir en m2/hora.

Estilo

Talla

Partes de cada estilo tipo cantidad

Superficie

Tiempo de impresin

1.2. Calculo de capacidad de sublimadora. Refirindose a la sublimadora se debe hacer especial nfasis al largo del papel ya que la velocidad de esta est determinada en mt/min y a su vez la misma vara dependiendo del color de cada estilo porque el cambio en esa velocidad causa cambio en las tonalidades. De la misma manera utilizaremos el rea de cada pieza como referencia para calcular el largo en metros del rollo de papel impreso asumiendo primeramente que el rollo es un rectngulo con un ancho definido por el ancho del papel.

Donde L ser el largo del papel, S la superficie del rea de las piezas a sublimar y A el ancho del papel. Largo del rollo Tiempo de Sublimacin

Estilo

Talla

Superficie

2. Estimacin de tiempo del proceso productivo.


2.1.Medicin preliminar
La medicin preliminar no es ms que la observacin a priori de la tarea en la cual se determinara cuantas observaciones sern necesarias basadas en la probabilidad de encontrar al trabajador o a la maquinaria ociosa. 2.1.1. Diseo Para el proceso de diseo (arte) se tomara medidas de los 3 diseadores a espacios de 10 min durante 9 (alrededor de una jornada) para especificar qu porcentaje probabilstico corresponde a tiempo productivo e improductivo para as determinar el tamao de la muestra.
Id. Trabajador Cantidad de observaciones: Activo Necesidades personales Realiza otra tarea Ocioso Fecha: Hoja numero: total Porcentaje

Inactivo

2.1.2. Impresin

Para el proceso de impresin se tomara medidas de las 3 mquinas a espacios de 10 min durante 9 (alrededor de una jornada) para especificar qu porcentaje probabilstico corresponde a tiempo productivo e improductivo para as determinar el tamao de la muestra.
Impresora Cantidad de observaciones: Activo Reparacin Suministros Necesidades del trabajador Fecha: Hoja numero: total Porcentaje

Inactivo

inactiva

2.1.3. Sublimacin.

Para el proceso de diseo (arte) se tomara medidas de las 3 mquinas a espacios de 10 min durante 9 (alrededor de una jornada) para especificar qu porcentaje probabilstico corresponde a tiempo productivo e improductivo para as determinar el tamao de la muestra. Fecha: Cantidad de observaciones: Activo Reparacin Suministros Necesidades del trabajador inactiva 2.1.4. Foleo Para el proceso de foleo se tomara medidas de la persona que realiza la actividad a espacios de 10 min durante 9 hr (alrededor de una jornada) para especificar qu porcentaje probabilstico corresponde a tiempo productivo e improductivo para as determinar el tamao de la muestra.
Id. Trabajador Cantidad de observaciones: Activo Necesidades personales Realiza otra tarea Ocioso Fecha: Hoja numero: total Porcentaje

Hoja numero: total Porcentaje

Inactivo

Inactivo

2.1.5. Otras tareas.

Definimos en esta seccin otras tareas del diseador y/o el equipo de sublimacin que aunque no interfieren directamente sobre el proceso productivo son: Para el diseador: Reparar o hacer modificaciones a los diseos (arte) ya armados. Probar tonos en telas (esto se realiza cuando hay un cambio en las variables del proceso de impresin).

Para el equipo de sublimacin: Ordenar la tela.

En el equipo de diseo las actividades de reparar arte o probar tonalidades no es una tarea que se haga cada vez que inicia un proceso de sublimacin pero se considera necesario calcular la frecuencia y duracin de estos elementos. La tarea de reparacin o cambios en el arte toma tiempo y esta condicionada por lo que se le pide ya sea cambio de patrones, fuentes, tonos, etc. Es necesario medirla y estandarizar su tiempo. La tarea de comprobacin de tono es una tarea iterativa que se realiza cada vez que cambian las variables del proceso (tipo de papel, tiempo entre impresin y sublimacin, tipo de tela entre otras) podemos descomponerla de la manera siguiente:

Realizar cambios en las especificaciones de los colores en la computadora. Imprimir muestra. Cortar la tela necesaria para la sublimacin. Sublimar tela. Comparar con muestra aprobada.

Estas tareas se medirn con el mismo formato utilizado para la operacin de diseo y se tomaran como contingencias.

2.2.Determinacin del espacio muestral


Para determinar en tamao de la muestra lo haremos utilizando una formula estadstica no sin antes haber definido el error estadstico y el nivel de confianza. El error estadstico lo fijaremos en 5% mientras el nivel de confianza lo fijaremos en un 95% Donde n = tamao de la muestra p = porcentaje de tiempo inactivo q = porcentaje de tiempo en marcha P = Error de la proporcin. A un nivel de confianza del 95%: 1.96 P = error estadstico 1.96 P = 10 P = 2.5

2.3.Ejecucin de mediciones
2.3.1. Diseo. Para el proceso de diseo (arte) primeramente definiremos los elementos constitutivos de esta tarea con el fin de evitar ambigedad una vez comenzado el estudio. Las cuales se definirn a continuacin: Conseguir patrones. Escoger tallas conforme lo pedido, fijar las letras y nmeros por talla basado en especificaciones. Copiar nmeros y letras las dems piezas de la misma talla Colocar las letras y nmeros. Colorear los componentes que son solicitados para sublimacin.

Utilizaremos para la toma de mediciones este tipo de formato:

Estudio de tiempos Departamento Operacin Maquna Id operario Estilo Cantidad tipo Desc. Elememnto V C TR TB Desc. Elememnto V C TR TB numero Herramientas Colorway tamao Comienzo Fin T. transcurrido Hoja No Fecha Tiempo

Ilustracin 1. Formato para medicin de tiempo

2.3.2. Impresin
Para el proceso de impresin dado que actualmente se encuentra un solo operario en uso de las tres mquinas se requiere una forma diferente de medir el tiempo que le toma en este caso utilizaremos un formato de actividades mltiples. De la misma manera que desintegramos la tarea en elementos, en el rea de impresin lo haremos de la siguiente forma. Impresin: Acomodar las partes de cada una de las piezas en el programa Wasatch. Ripeo de las piezas (guardado y preparada para imprimir) Probar cabezal impresor (test draw) Limpiar cabezal (de ser necesario) Imprimir Tensado y pegado de papel al rollo inferior Desmontaje de rollo impreso.

Estudio de tiempos Departamento Operacin Id operario Estilo Cantidad tipo Herramientas Colorway tamao Hoja No Fecha Tiempo Comienzo Fin T. transcurrido

T min 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11

Op.

P1

P2

P3

P4 (Mu toh)

T min 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11

Ilustracin 2. Formato diagrama act. Mltiples

2.3.3. Sublimacin.
Para el rea de sublimacin convendra utilizar un formato parecido al que se utilizara en el proceso de impresin, contando con ciertas modificaciones. Las tareas que comprenden este proceso se detallan a continuacin: Traer los cortes de tela. Ordenar tela conforme al arte. Colocar tela sobre el corte. Paso de la pieza por maquina sublimadora. Extraccin.
Estudio de tiempos Departamento Maquna Estilo Cantidad tipo ID. Op T min 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 Maq. Op.1 Op.2 Op.3 Op. 4 Herramientas Colorway tamao Comienzo Fin T. transcurrido ID. Op T min 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 Hoja No Fecha Tiempo

Ilustracin 3. Formato Act. mult. Sublimacion

2.3.4. Foleo.
En esta actividad en la cual el operario revisa, clasifica y empaca las piezas procesadas para ser utilizadas por la siguiente rea productiva. Esta actividad la descompondremos de la siguiente manera. Clasificacin de las piezas Revisin Foleo (Se etiqueta y cuenta las piezas producidas) Empaque
Estudio de tiempos Departamento Operacin Maquna Id operario Estilo Cantidad tipo Desc. Elememnto V C TR TB Desc. Elememnto V C TR TB numero Herramientas Colorway tamao Comienzo Fin T. transcurrido Hoja No Fecha Tiempo

2.4.Procesamiento de datos.
El procesamiento de los datos se llevara a cabo utilizando tablas estadsticas de Excel en las cual se realizaran los diferentes clculos.

2.5. Calculo de tiempos


Calculo de tiempo bsico: Se calculara el tiempo bsico que es la duracin de cada elemento de cada tarea el cual debe permanecer casi invariable a medida que aumenta el nmero de observaciones. Calculo de duracin de trabajo exterior, interior y condicionado por la maquina en las operaciones de impresin y sublimacin as como el factor carga de la operacin de impresin. Calculo de suplementos por descanso y por contingencias. Calculo de tiempo tipo (tiempo bsico + suplementos por descanso y contingencias).

3. Calculo de requerimientos de material.


3.1. Proceso de impresin

Para el proceso de impresin se utiliza dos clases de materia prima diferentes: tinta y papel. Actualmente se utilizan 2 clases de papel: Sawgrass con un ancho de 64 (1.62 m) y una longitud de 328 (100 m) Texprint con un ancho de 64 (1.62 m) y una longitud de 250 (76 m)

Considerando que es el texprint en que se utilizara de ahora en adelante, calcularemos los requerimientos de papel con base a este. En el caso de la tinta se utiliza Sublim en envases de 5Lt en 4 colores (Magenta, Cyan, Amarillo y Negro). Actualmente no existe un clculo estimado de cuanta tinta y/o papel se utiliza por proceso de impresin lo que hace difcil determinar la duracin. En el caso de la tinta esta se encuentra compartida, es decir 4 botellas de 5 lt para dos plotter (3 y 2) y 4 botellas de tinta Para el plotter 1 y el plotter Mutoh, este ultimo no se esta utilizando actualmente pero se considera el volver a usarse. Se propone llevar un registro de las impresiones realizadas y de cada cuanto se cambia el papel de sublimacin y las botellas de tinta.

Se realizara 1 formato en digital para el registro de las diferentes cambios de papel de sublimacin. Fecha Hora Maquina Modelo

As como los cambios en las botellas de tinta.

Fecha

Hora

Maquina

Modelo

Color de tinta

Este mismo respaldado con su respectivo registro de las impresiones realizadas.


Fecha Hora Maquina Modelo Estilo colorway Cantidad Longitud de la impresin

De esta manera se podr llevar un control de la materia prima a lo largo de estudio, garantizando poder calcular posteriormente la necesidad de papel y tinta para cada estilo la duracin.

3.2. Proceso de sublimacin.

Para el proceso de sublimacin el clculo depender de la longitud del rollo de papel (Tissue) y la velocidad con el que este pase a travs de la maquina. Considerando que la velocidad del rollo es variable y va a depender del tipo de estilo que se trabaje debera registrarse peridicamente durante la jornada los estilos que se trabajan y la velocidad que se utiliza en cada estilo de manera tal que se pueda determinar una media de la velocidad utilizada y calcular la duracin del rollo utilizando la siguiente formula.

Donde: t = Es la duracin del rollo (horas). D = Es la longitud del rollo (metros). v = Es la velocidad de la sublimadora (metros/hora). Pudindose implementar un formato de recoleccin de datos parecido a este.

Fecha

Hora

Estilo

colorway

Longitud de la impresin

4. Nivel de reposiciones
Cuando hablamos de reposiciones o reproceso no referimos a una pieza que no salio bien a la primera esa pieza se puede bien considerar como un atraso o un retroceso en la produccin. Calcular el nivel de produccin fallida o perdida por errores en el proceso es un buen indicador de como marchan las cosas a travs del mismo y podemos darnos una idea de que tan efectivo se es. 4.2. Nivel de reposiciones por estilo.

Para cada uno de los estilos que se estudiaran se plantea realizar un control de la produccin actual utilizando graficas P para tal fin. Graficas P. El grafico P o de proporcin de unidades defectuosas mide la cantidad de unidades defectuosas con relacin a la produccin total. Calcularemos el porcentaje de la produccin defectuosa de cada muestra de esta manera

De tal manera que para un nmero k de muestras podremos obtener el P promedio utilizando la siguiente formula. Para la construccin del grafico utilizaremos las siguientes formulas:

Para la recoleccin de datos utilizaremos un check-list como el mostrado a continuacin.

Fecha

Hora

Estilo

colorway

Piezas producidas Piezas falladas

Diseo de investigacin Tipo de investigacin: Aplicada: Porque los datos son obtenidos por medio de mediciones efectuadas en el rea de sublimacion Explorativa: Porque es primera vez que se realiza un estudio de esta clase. Transversal: Porque estaremos analizando estos datos 11 semanas.

5. Cronograma de actividades
El cronograma de actividades es un estimado a priori de cunto tiempo se necesitara para realizar el estudio.