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CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCION.La explotacin de un yacimiento de petrleo ocurre bsicamente en tres etapas. En la primera, el petrleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto de gradiente de presin existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento. Cuando la presin del medio se hace inadecuada, o cuando se estn produciendo cantidades importantes de otros fluidos (agua y gas, por ejemplo), se inicia entonces la segunda fase, la cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos costoso que el crudo para mantener un gradiente de presin. En estas dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del petrleo original en sitio (POES), quedando el resto atrapado en los poros de la estructura del reservorio debido a fuerzas viscosas y capilares, adems de la presencia de fracturas naturales o regiones de alta permeabilidad causantes de que el agua inyectada fluya a travs de canales potenciales de menor resistencia y dejando cantidades importantes de crudo atrapado en la formacin. Despus de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todava un estimado de 60-80% del POES. Numerosos mtodos han sido estudiados para la recuperacin, al menos parcial, de estas grandes cantidades de crudo remanente en los pozos. Entre ellos encontramos mtodos consistentes en inyeccin de fluidos miscibles con el petrleo y de gases a altas presiones, bien sea en forma separada o combinada, todos ellos como parte de la tercera etapa de la recuperacin de crudos.

La cual se usa para hacer dos cosas reducir la viscosidad del petrleo para facilitar su flujo, o literalmente exprimir el petrleo a travs de los poros de la roca. Para hacer esto, existen tres tcnicas siguientes: inyectar vapor en los depsitos para facilitar su flujo; inyectar gas para empujar el petrleo o para alivianarlo; e inyectar productos qumicos que liberan el petrleo atrapado. Este proyecto tiene como finalidad incrementar la produccin de crudo en el campo Humberto Suarez Roca mediante la utilizacin de un mtodo de recuperacin mejorada, debido a que el campo elevacin artificial. est en la ltima etapa de recuperacin por

Con este proyecto se espera

demostrar que se puede elevar los ndices de

produccin mediante la utilizacin de una tcnica de recuperacin mejorada que permitir producir mayor cantidad de crudo para el pas.

Al investigar y definir un mtodo de recuperacin mejorada e implementarlo en el campo se tendr mayor produccin de crudo para enviar a las refineras y as permitir un ahorro en la economa del pas reduciendo la importacin de diesel.

El proyecto cubrir el rea de explotacin en la parte de produccin, ms especficamente la recuperacin mejorada de crudo. Para tener una idea clara de propuesta, para el presente proyecto, se debe conocer los conceptos a profundidad de las distintas tcnicas de recuperacin mejorada, para poder sugerir la aplicacin en el campo Humberto Suarez Roca.

El proyecto no abarcar especficamente el campo de distribucin, produccin y entrega de las refineras del pas.

1.2. ANTECEDENTES.-

1.2.1. Antecedentes Del Campo Humberto Suarez Roca.-

El rea de Humberto Suarez Roca, abarca los campos Patujusal, Los Cuss y Humberto Suarez Roca, que producen crudo pesado con una densidad que oscila entre los 24 y 25 API, considerados los petrleos mas viscosos del Pas. Estos Campos se encuentran dentro del denominado Boomerang Hills. En este campo se perforaron 10 pozos, actualmente tres son productores, uno es sumidero, tres estn cerrados por ser improductivos y tres esperando intervencin. La profundidad promedio de estos pozos es de 2300 metros, profundidad a la cual se encuentran los niveles productores Sara y Pirai. La produccin actual de este campo es de 440 bpd de petrleo y 0,3 millones de pies cbicos de gas.

El pozo HSR-X1 (antes SRW-X3), perforado

por YPFB en 1982 alcanz 2446

metros de profundidad final, fue el pozo descubridor de petrleo y gas en el reservorio Sara del sistema silrico. Durante su perforacin se cumplieron los objetivos de investigar las areniscas Ayacucho y Pirai del devnico y arenisca Sara del silrico, considerada como objetivos bsicos. Asimismo se investigaron las areniscas del Terciario basal, cretcicas y carbonferas como objetivos secundarios.

Despus de las evaluaciones correspondientes de las formaciones atravesadas, se concentr la atencin en la arenisca Sara, en la que se efectu una prueba de produccin, en el tramo 2132 2136 Mbbp, (metros bajo boca pozo), con resultados altamente favorables por tratarse de Hidrocarburo relativamente pesado (24 31 API). Este nivel corresponde al reservorio Sara A con (5,3 29,5) metros de espesor neto productivo del petrleo.

El pozo HSR-2 con 2190 Mbbp, cumpli con el objetivo de demostrar la productividad del reservorio Sara hacia el oeste del pozo descubridor (HSR-X1).

A pesar de la posicin estructural ms baja de este pozo con relacin al descubridor (- 41 metros), el reservorio Sara sali productor de petrleo entre (24 -31) API con una presin similar obtenida en el pozo descubridor de 2990 (psi). Este nivel corresponde al reservorio Sara A con 5,3 metros de espesor productivo de petrleo. El pozo HSR 5 con 2070 metros de profundidad final, result gasfero, este corresponde al reservorio Sara BC de 41,4 metros de espesor productivo. La

presencia de solo gas se debe a la alta posicin estructural del pozo (51 metros ms alto que el pozo HSR-X1).

La perforacin del pozo HSR-4 con 2745,5 metros de profundidad cumpli el programa y los objetivos propuestos, alcanzando el Bloque Bajo boca pozo y

permitiendo la evaluacin del mismo. Con el pozo HSR-4, se ha definido con ms exactitud la faja petrolfera del campo del campo en el sector central.

El pozo HSR- 6 con 2226 metros de profundidad, cumpli mantener

con el objetivo de

una adecuada produccin de petrleo en el campo. Este pozo fue el

menos profundo perforado hasta la fecha, sin haber penetrado la falla B. En este pozo el reservorio Sara BC tiene 6,8 metros de espesor productivo de gas y el reservorio Sara A tiene 18,9 metros de espesor productivo de petrleo.

El pozo HSR-8 con 2230 metros de profundidad final, cumpli satisfactoriamente los objetivos propuestos. Se determin que la arenisca Sara BC tiene 16 metros correspondientes al casquete gasfero y que la arenisca Sara A correspondientes al cinturn tiene 26 metros

petrolfero, tambin determin que la arenisca

Ayacucho tiene buenas perspectivas de contener hidrocarburos. El pozo HSR-10 alcanz una profundidad de 2250 metros. En la arenisca Sara BC se determin un espesor til productivo de 5 metros para gas y 20 metros para

petrleo en la arenisca Sara A, con una porosidad de 15% y una saturacin de agua de 38%. El petrleo tiene una densidad de 25,3 API.

En 1997 con la capitalizacin de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) qued adjudicada a la empresa petrolera CHACO S.A. Que es la actual operadora de este campo. A partir de 1999 la produccin de este campo se realiz mediante levantamiento artificial con agua (bombeo hidrulico) y gas (gas Lift) como fluidos motrices.

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.-

1.3.1. Identificacin Del Problema.-

El campo Humberto Suarez Roca empez su produccin por el ao 1982 , dej de producir naturalmente aproximadamente por los ao1999, a partir de entonces produce mediante recuperacin por elevacin artificial utilizando el mtodo de bombeo neumtico(gas Lift), es sabido que esta recuperacin no se dar por mucho tiempo debido a la acelerada declinacin de la produccin, por ello es que se pretende implementar un mtodo de recuperacin mejorada, para evitar la declinacin de la produccin causada por los bajos caudales de produccin, que ocasiona una mnima entrega de crudos hacia las refineras para ser procesados obteniendo de estos diesel y gasolina especial.

1.3.2. Formulacin Del Problema.-

Se podr mediante un mtodo de recuperacin

mejorada

incrementar la

produccin de crudo en el campo Humberto Suarez Roca?

1.4. OBJETIVOS.-

1.4.1 Objetivo General.

Desarrollar un mtodo de recuperacin mejorada para incrementar la produccin en el campo Humberto Suarez Roca.

1.4.2 Objetivos Especficos.

Analizar los criterios

necesarios para la produccin de hidrocarburos.

Analizar los distintos mtodos existentes dentro de la recuperacin mejorada. Determinar el mtodo ms adecuado de acuerdo a las caractersticas del campo.

1.5. JUSTIFICACION DEL PROYECTO.-

1.5.1. Justificacin Tcnica.-

La finalidad del presente proyecto es coadyuvar al incremento de la produccin en el campo Humberto Suarez Roca, mediante un mtodo de recuperacin mejorada, de esta manera se pretende evitar la declinacin de la produccin de crudo y lograr recuperar mayor cantidad del mismo.

Es preciso mencionar que se cuenta con las herramientas necesarias para llevar a cabo el presente proyecto y que es posible demostrar que se lograrn obtener resultados ptimos.

1.5.2. Justificacin Econmica.-

Con el desarrollo de una tcnica de recuperacin mejorada se espera incrementar la produccin en el campo Humberto Suarez Roca, lo que permitir enviar mayor cantidad de crudo a las refineras.

Para que las mismas trabajen acorde a su capacidad, a su vez incrementar la produccin de diesel para cubrir la demanda existente en nuestro pas y al mismo tiempo reducir la importacin, ya que nuestro pas invierte gran cantidad de dinero en este aspecto, esto representara un ahorro significativo en la economa nacional.

1.5.3. Justificacin Ambiental.-

El desarrollo del

proyecto cumplir con las

normas necesarias que son los

artculos 44 al 49 del reglamento ambiental para el sector de hidrocarburos. A dems de cumplir con las normas ISO 9001 de calidad, ISO 14001.

1.6. ALCANCES.-

1.6.1 Alcance Temtico.-

El rea de aplicacin que abarca este proyecto en la industria petrolera es el de explotacin de hidrocarburos, especficamente produccin crudos.

1.6.2 Alcance Geogrfico.-

Polticamente el campo Humberto Suarez Roca (HRS) se encuentra ubicado en la provincia Sara del departamento de Santa Cruz. Est localizado a 111 Km al Norte 38 Oeste de la ciudad de Santa Cruz, en la parte central de los ismeros de Santa Rosa, dentro de la zona de pie de monte del Subandino.
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El centro del campo Humberto Suarez Roca se halla ubicado aproximadamente en el punto medio entre el pozo HRS-6, cuyas coordenadas UTM son las siguientes:

X= 416657,90 Y= 8124218,00 Zt= 260 msnm

Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geogrficas: 165306,5 de latitud Sur. 6346 46,7 de longitud Oeste.

El punto sealado corresponde aproximadamente con el centro del bloque productor en el reservorio Sara, donde se tiene una cota de 1897 msnm, (metros sobre el nivel del mar), del contacto agua petrleo.

1.6.3 Alcance Temporal.-

El presente proyecto tendr un alcance temporal de aproximadamente 10 meses, que corresponde al tiempo que se requiere para terminar con la elaboracin de la propuesta del proyecto. Al concluir el presente proyecto, se espera realizar un aporte al sector hidrocarburfero y brindar un apoyo a la economa de nuestro Pas.

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. CONCEPTOS GENERALES.2.1.1. Hidrocarburo.Son compuestos orgnicos formados nicamente por "tomos de carbono e hidrgeno". La estructura molecular consiste en un armazn de tomos de carbono a los que se unen los tomos de hidrgeno. Los hidrocarburos son los compuestos bsicos de la Qumica Orgnica. Las cadenas de tomos de carbono pueden ser lineales o ramificadas y abiertas o cerradas. 2.1.2. Petrleo.-

Es de origen fsil, fruto de la transformacin de materia orgnica procedente de zooplancton y algas que, depositados en grandes cantidades en fondos andicos de mares o zonas lacustres del pasado geolgico, fueron posteriormente enterrados bajo pesadas capas de sedimentos. La transformacin qumica (craqueo natural) debida al calor y a la presin durante la diagnesis produce, en sucesivas etapas, desde betn a hidrocarburos cada vez ms ligeros (lquidos y gaseosos). Estos productos ascienden hacia la superficie, por su menor densidad, gracias a la porosidad de las rocas sedimentarias. Cuando se dan las circunstancias geolgicas que impiden dicho ascenso (trampas petrolferas como rocas impermeables, estructuras anticlinales, mrgenes de diapiros salinos, etc.) se forman entonces los yacimientos petrolferos. Es un recurso natural no renovable y actualmente tambin es la principal fuente de energa en los pases desarrollados. El petrleo lquido puede presentarse asociado a capas de gas natural, en yacimientos que han estado enterrados durante millones de aos, cubiertos por los estratos superiores de la corteza terrestre.

2.1.3. Gas.El gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energa no renovables formada por una mezcla de gases ligeros que se encuentra en yacimientos de petrleo, disuelto o asociado con el petrleo o en depsitos de carbn. Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento del que se saca, est compuesto principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden superar el 90 95% (p. ej., el gas no-asociado del pozo West Sole en el Mar del Norte), y suele contener otros gases como nitrgeno, CO2, H2S, helio y mercaptanos. Como ejemplo de contaminantes cabe mencionar el gas no-asociado de Kapuni (NZ) que contiene hasta 49% de CO2. Como fuentes adicionales de este recurso natural, se estn investigando los yacimientos de hidratos de metano que, segn estimaciones, pueden suponer una reserva energtica muy superiores a las actuales de gas natural.

2.1.4. Trampas.Una trampa petrolfera o trampa de hidrocarburo es una estructura geolgica que hace posible la acumulacin y concentracin del hidrocarburo, mantenindolo atrapado y sin posibilidad de escapar de los poros de una roca permeable subterrnea. El hidrocarburo as acumulado constituye un yacimiento petrolfero secundario y la roca cuyos poros lo contienen se denomina roca almacn. Los detalles estructurales y gnesis de los yacimientos petrolferos ha sido una de las ramas de la geologa ms estudiada y de la que se tienen ms datos, debido a la enorme importancia que ha tenido para la humanidad la bsqueda y extraccin de este recurso natural. Trampas estratigrficas: Se forman cuando, en una sucesin estratigrfica, las capas supra yacentes a una capa porosa son impermeables, sellndola e impidiendo el flujo del petrleo. En todos los casos los hidrocarburos fluyen hacia la parte superior de la roca almacn.
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Trampas estructurales: Se forman cuando la causa es tectnica. Puede ser una falla (1% de las trampas) que ponga en contacto una roca impermeable con otra porosa, produciendo un escaln en donde se acumula el petrleo, o ms frecuentemente por un pliegue anticlinal, que forma un recipiente invertido en el que queda atrapado el petrleo en su lenta migracin hacia la superficie. Los anticlinales suponen el 80% de las trampas. Trampas mixtas: Estn formadas por la combinacin de trampas estratigrficas y trampas estructurales. Suponen el 6% de las trampas petrolferas.

TIPOS DE TRAMPAS GEOLOGICAS


Fig.1. Trampa Estratigrfica Fig.2. Trampa Estructural

Fuente. Google-trampas de petrleo

Fuente. Google-trampas de petrleo

FIG.3. Trampa Mixta

Fig.4. Domo Salino

Fuente. Google-trampas de petrleo

Fuente. Google-trampas de petrleo

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2.1.5. Reservorio.-

La acumulacin de sedimentos y la materia orgnica atrapada forman los reservorios. El reservorio es un cuerpo de roca que se encuentra en el subsuelo el cual tiene suficiente porosidad para almacenar los fluidos. Los reservorios son estructuras rodeadas por rocas impermeables. De esta manera los fluidos pueden permanecer en el reservorio. Los reservorios de hidrocarburos pueden contener tres tipos de fluidos: gas, petrleo y agua. Adicionalmente, los reservorios pueden ser clasificados con reservorios de gas o petrleo.

Fig.5. Reservorio

Fuente. Google-reservorio

2.1.6. Reservorios de Gas y Petrleo.-

Como se mencion anteriormente, existen dos tipos de reservorios de hidrocarburos. Primero, los reservorios de gas los cuales contienen gas; segundo, los reservorios de petrleo los cuales contienen gas, petrleo y agua. El agua de formacin siempre est presente es los dos tipos de reservorios.

Esta agua generalmente es agua atrapada de los ocanos en el proceso de formacin de los reservorios.

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En algunas ocasiones el agua puede estar presente en los reservorios debido a filtraciones de agua de fuentes de agua que se encuentran en la superficie.

2.1.7. Produccin.-

Luego de haber realizado la perforacin, el pozo est en condiciones de producir. En este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en funcionamiento por surgencia natural, lo que no ocurre en la mayora de las perforaciones.

Dependiendo de varias circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento, su presin, la permeabilidad de la roca reservorio, etc., el fluido llegar a la superficie con caudales satisfactorios o no satisfactorios. Los fluidos de un yacimiento petrleo, gas, agua- entran a los pozos impulsados por la presin a los que estn confinados en el mismo. Si la presin es suficiente, el pozo resultar "surgente": produce sin necesidad de ayuda.

Pero en la mayora de los casos esta surgencia natural decrece y el pozo deja de producir: el pozo est ahogado. Para proseguir con la extraccin se procede a la utilizacin de mtodos artificiales de bombeo.

2.2. MECANISMOS DE EMPUJE

2.2.1. Empuje Por Capa de Gas.-

Un yacimiento con empuje por capa de gas se caracteriza por presentar una capa de gas localiza por encima del petrleo el cual posee una presin de yacimiento mayor o igual a la presin de burbuja, debe existir una buena permeabilidad vertical, ser de gran espesor y extensin.

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Al cumplirse la condicin de presiones el gas se va a expandir, chocar con la parte superior de la estructura (trampa) lo que ocasionar un empuje hacia abajo del fluido y este actu como si fuese un pistn desplazando el petrleo hacia la zona donde se encuentre una zona de presin inferior, en nuestro caso al fondo del pozo para su consecuente produccin.

2.2.2. Empuje por Agua.-

En este tipo de yacimiento puede o no existir una capa de gas y no es estrictamente necesario conocer si se encuentra o no por encima de la presin de burbuja, en este caso el yacimiento presenta un acufero. El empuje hidrulico es considerado el mecanismo natural ms eficiente en la extraccin del petrleo.

La presin del yacimiento debe mantenerse constante para evitar el desprendimiento de gas e induccin de la capa de gas.

2.2.3. Empuje por Segregacin Gravitacional.Este tipo de mecanismo se genera por efectos de gravedad y densidad de los fluidos que se encuentran en el yacimiento. Generalmente nuestros yacimientos podemos encontrar tres tipos de fluidos agua, petrleo y gas, el gas por ser menos denso y por condiciones estructurales junto con caractersticas de la roca como la permeabilidad, podremos encontrarlo en la parte superior del yacimiento es decir lo ms cercano a la superficie, dependiendo de las caractersticas de nuestro petrleo, generalmente se encuentra ubicado entre la capa de gas y el volumen de agua en el nuestro yacimiento. 2.3. CARACTERSTICAS DEL SISTEMA ROCA FLUIDO.-

La identificacin y evaluacin de las propiedades del sistema roca-fluido es muy importante para la identificacin del reservorio.
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En la naturaleza no existen dos reservorios iguales por lo tanto es de esperar que cada reservorio tenga propiedades que lo diferencien individualmente de otros. No existen reservorios isotrpicos, es decir, las propiedades no permanecen constantes a lo largo de la estructura geolgica y tambin varan con el tiempo.

2.3.1. Espesor Neto Productivo.Las formaciones que contienen hidrocarburos, consisten de varias capas arenosas y muchas veces estas capas estn claramente definidas como unidades geolgicas; y estn caracterizadas por variaciones en porosidad, permeabilidad y saturacin de fluidos. El criterio para definir el intervalo neto productivo es a veces arbitrario, y puede variar de una compaa a otra.

Para la determinacin del espesor neto de la formacin productiva, conocida como net pay, se debe seleccionar un valor mnimo de porosidad y saturacin de hidrocarburo y as eliminar las capas arcillosas (con baja porosidad efectiva), capas con altas saturaciones de agua y capas de baja permeabilidad. El espesor total de la formacin es conocido como y y si toda la formacin es productiva, el espesor neto es igual al espesor bruto.

2.3.2. Porosidad.La porosidad constituye una parte de la roca, y representa al espacio vaco. La porosidad absoluta se define como la relacin del volumen vaco (espacio poroso interconectado y aislado) al volumen bruto de la roca y se puede representar por la siguiente ecuacin:

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La porosidad efectiva implica la relacin del volumen vaco (solo interconectado) al volumen bruto de la roca y se puede representar por la siguiente ecuacin:

2.3.3. Permeabilidad.La permeabilidad de la roca reservorio es una propiedad del medio poroso que cuantifica la capacidad de un material para trasmitir fluidos (en otras palabras es una medida de la conductividad de un medio poroso para un fluido). La permeabilidad est referida a su capacidad de permitir el flujo de fluidos a travs del sistema de poros interconectados.

La permeabilidad absoluta es una propiedad solo de la roca, mientras que la permeabilidad efectiva es una propiedad de la roca y los fluidos presentes en la roca. Generalmente, la permeabilidad usada en la industria del petrleo es una constante en la ecuacin de Darcy (toma en cuenta la tasa de flujo, gradiente de presin y propiedades del flujo). En este sentido y por definicin, una medida directa de la permeabilidad requiere un proceso dinmico de flujo.

2.3.4. Presin Capilar.La roca reservorio contiene fases inmiscibles (petrleo, agua y gas) y las fuerzas que mantienen a estos fluidos en equilibrio (entre s y con la roca) son expresiones de fuerzas capilares. Durante el proceso de inyeccin de agua, pueden actuar junto con las fuerzas friccionales para alterar el flujo de petrleo. Es por lo tanto importante comprender la naturaleza de las fuerzas capilares.

Definicin: La presin capilar es la diferencia de presin que existe a lo largo de la interface que separa a dos fluidos inmiscibles. Si se tiene conocimiento de la mojabilidad, la presin capilar ser definida como la diferencia de presin entre las fases no-mojante y mojante (la presin capilar siempre ser positiva).

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2.3.5. Mojabilidad.A diferencia de la Presin Capilar que se logra como consecuencia de la interaccin de 02 fluidos en presencia de un slido tal como el tubo capilar o el medio poroso, el concepto de MOJABILIDAD se refiere a la interaccin de un slido y un fluido (lquido o gas).

Se define mojabilidad la capacidad de un lquido a esparcirse o adherirse sobre una superficie slida en la presencia de otro fluido inmiscible.

2.3.6. Humectabilidad.-

Tendencia de un fluido a adherirse sobre una superficie slida, en presencia de otros fluidos inmiscibles. Los fluidos pueden ser: Mojantes o No Mojantes. Los mojantes tienen mayor tendencia a adherirse a la roca y los no mojantes no se adhieren.

La preferencia mojante de un fluido (sobre otro) determinado sobre la superficie de la roca, se mide en trminos del ngulo de contacto. Este ngulo de contacto es el ngulo medido entre una tangente sobre la superficie de la gota trazada desde el punto de contacto y la tangente a la superficie.

2.4. MECANISMO DE PRODUCCION.-

Los mecanismos de produccin son aquellos que aportan las energa necesaria para que los fluidos que se encuentran en el yacimiento fluyan o se desplacen hacia donde se encuentra una presin menor a la presin del yacimiento, en este caso los mecanismo de produccin hacen que los fluidos se desplacen hacia el pozo, por medio del cual se trasladaran hasta la superficie. Dichos mecanismos se ven influenciados por la presin del pozo, dependiendo si esta est por encima o por debajo de la presin de burbujeo.

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-Compresibilidad de la roca: En este tipo de mecanismo no importa si la presin del yacimiento se encuentra por encima o por debajo de la presin de burbujeo. Se ve influenciada por fuerzas tales como: fuerzas capilares debido a la presin capilar, fuerzas gravitacionales debido a la gravedad, y fuerzas viscosas debidas a los diferenciales de presin y a potenciales de flujo.

-Liberacin de gas en solucin: Este tipo de mecanismo solo existe cuando P es menor al Pb ya que aqu se libera el gas que se encuentra disuelto en el petrleo.

-Segregacin gravitacional: Para que se produzca este tipo de empuje el gas debe tener la facilidad para moverse hacia el tope de la estructura y a medida que va subiendo y se va acumulando va desplazando el petrleo hacia la zona de menor presin que es el pozo. -Empuje por capa de gas: En este caso se debe estar por debajo del Pb. El gas que se encuentra en el tope, al reducir la presin acta como un pistn, se expande y empuja el petrleo hacia el pozo.

-Empuje hidrulico: En este caso se tiene un acufero el cual no solo puede estar en la base del sistema, tambin puede ser lateral; al reducir la presin se expande y empuja al petrleo hacia el pozo; si hay un constante suministro de agua al acufero, significa que no hay cada de presin en el sistema o cae muy poco y el desplazamiento se produce por la constante entrada de agua al sistema, la cual va desplazando el petrleo.

-Inyeccin de fluidos: Se puede inyectar agua en el fondo de la estructura que se une al acufero y empuje al petrleo; tambin se puede inyectar gas en el tope de la estructura y se une a la capa de gas o se forma una capa de gas sino existe una.

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2.5. ETAPAS DE RECUPERACIN DE HIDROCARBUROS.2.5.1. Recuperacin Primaria.Los mecanismos naturales de produccin contribuyen a lo que se conoce como recuperacin primaria. Dependiendo del tipo de petrleo, las caractersticas del reservorio y la ubicacin de los pozos, el porcentaje de petrleo, inicialmente contenido en un reservorio que puede ser producido por estos mecanismos (factor de recuperacin) puede variar de un pequeo porcentaje para un empuje por separacin del gas disuelto a un 30-35 por ciento para un empuje por agua o expansin del casquete. Tomando un promedio mundial, se estima que la recuperacin primaria produce un 25 por ciento del petrleo contenido inicialmente en la roca. Para que el petrleo fluya de la roca reservorio al pozo, la presin a la que se encuentra el petrleo en el reservorio debe ser superior a la del fondo del pozo. El caudal con que el petrleo fluye hacia el pozo depende de la diferencia de presin entre el reservorio y el pozo, la permeabilidad, grosor de las capas y la viscosidad del petrleo. La presin inicial del reservorio generalmente es lo suficientemente alta para elevar el petrleo en los pozos de produccin a la superficie, pero a medida que se extraen el gas y el petrleo la presin disminuye y el ritmo de produccin comienza a descender. La produccin, aun cuando est declinando, se puede mantener por un tiempo mediante procedimientos naturales tales como expansin del casquete de gas y el empuje del agua. Los principales mecanismos de produccin natural son entonces, el empuje de agua, el empuje por gas disuelto y expansin del casquete de gas. Cuando esa energa natural deja de ser suficiente, se impone recurrir a mtodos artificiales para continuar extrayendo el petrleo. Hay tres mtodos principales de extraccin artificial:
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Bombeo con accionamiento mecnico: La bomba se baja dentro de la tubera de produccin, y se asienta en el fondo con un elemento especial. Es accionada por medio de varillas movidas por un balancn, al que se le transmite movimiento de vaivn por medio de un tubo pulido de 2 a 5 metros de largo y un dimetro interno de 1 1/2 a 1 3/4 de pulgada, dentro del cual se mueve un pistn cuyo extremo superior est unido a las varillas de bombeo. El 70 % de los pozos de extraccin artificial utiliza este medio, y sus limitaciones son la profundidad que pueden tener los pozos y su desviacin (en el caso de pozos dirigidos). Bombeo con accionamiento hidrulico: Una variante tambin muy utilizada son las bombas accionadas sin varillas. Se bajan dentro de la tubera y se accionan desde una estacin de bombeo hidrulico, que atiende simultneamente 5 ms pozos desde una misma estacin satlite. Este medio carece de las limitaciones que tiene el bombeo mecnico, y se pueden bombear pozos profundos o dirigidos. Extraccin con gas o "gas lift" (surgencia artificial): Consiste en inyectar gas a presin en la tubera, para alivianar la columna de petrleo y llevarlo a la superficie.

2.5.2. Recuperacin Secundaria.A travs de los aos, los ingenieros en petrleo han aprendido que la aplicacin de tcnicas para el mantenimiento de presin en el reservorio puede producir ms petrleo que el que se extrae por recuperacin primaria nicamente. Mediante tales tcnicas (conocidas como recuperacin secundara), la energa y el mecanismo de desplazamiento naturales del reservorio, responsables por la produccin primaria, son suplemntales por la inyeccin de gas o agua. El fluido inyectado no desplaza todo el petrleo.

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Una cantidad apreciable queda atrapada por fuerzas capilares en los poros de la roca reservorio y es pasada de largo. A esto se llama petrleo residual y puede ocupar de un 20 a un 50 por ciento del volumen del pozo. Adems por las variaciones de permeabilidad, el agua inyectada puede saltear ciertas regiones portadoras de petrleo. La eficiencia total de un procedimiento de desplazamiento depende no slo del nmero y la ubicacin de los pozos de inyeccin y productores y de las caractersticas del reservorio (permeabilidad y petrleo residual), sino tambin de la relativa inmovilidad de los fluidos desplazantes y del petrleo desplazado. S la relacin de movilidad es menor que uno (es decir, cuando el fluido desplazante tiene menor inmovilidad que el desplazado) la eficiencia del arrastre o desplazamiento ser alta y se remover una gran cantidad de petrleo. 2.5.2.1. Inyeccin de Agua.-

El petrleo es llevado hacia los pozos de produccin por accin de la presin ejercida por el agua.

1. Inyeccin perifrica o externa: el agua se inyecta a travs de pozos ubicados fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia del yacimiento.

2. Inyeccin en arreglos o dispersa: el agua se inyecta en el lugar donde se encuentra el crudo. Esto trae como consecuencia que los fluidos existentes en el yacimiento sean desplazados hasta el pozo productor. Se le conoce con el nombre de inyeccin interna. Es usado en yacimientos con poca inclinacin y con un rea extensa.

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2.5.2.2. Inyeccin de Gas.-

El gas se inyecta en el yacimiento con la finalidad de aumentar la recuperacin, disminuir la tasa de produccin del crudo y para conservar el gas que se utilizar para la venta.

1. Inyeccin de gas interna o dispersa: ocurre en el lugar donde se encuentra el crudo, dicha inyeccin se utiliza en reservorios sin capa de gas inicial y donde no hay tendencia a desplegarse una capa de gas secundaria. 2. Inyeccin de gas externa: ocurre en donde est la capa de gas, de tal manera que el crudo es desplazado hacia abajo.

2.5.3. Recuperacin Mejorada.La recuperacin mejorada de petrleo se refiere a todos los procesos utilizados para recuperar ms petrleo de un yacimiento del que se lograra por mtodos primarios o secundarios.

En su mayora existen en inyeccin de gases o qumicos lquidos y/o en el uso de energa trmica. Entre los primeros, los ms utilizados son: los hidrocarburos gaseosos, el CO2, el nitrgeno y los gases de combustin. Entre los qumicos lquidos se incluyen polmeros, surfactantes e hidrocarburos solventes, y finalmente, los procesos trmicos tpicos se refieren al uso de vapor o agua caliente, o bien, a la generacin in situ de energa trmica mediante la combustin de petrleo en la roca yacimiento.

Los fluidos inyectados y los procesos de inyeccin complementan la energa natural presente en el yacimiento para desplazar el petrleo hacia un pozo productor. Adems, los fluidos inyectados interactan con el sistema roca/fluido, debido,
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posiblemente, a mecanismos fsicos y qumicos y a la inyeccin o produccin de energa trmica, a fin de crear condiciones favorables para la recuperacin del petrleo.

Tales interacciones pueden, por ejemplo, dar lugar a una disminucin de la tensin interfacial, hinchamiento del petrleo, reduccin de su viscosidad, modificacin de la humectabilidad o comportamiento favorable de fases.

Los procesos de RMP (recuperacin mejorada de petrleo), se han usado como una continuacin de la recuperacin secundaria, por lo que se les ha denominado procesos de recuperacin terciaria.

Sin embargo, en el caso de petrleos muy viscosos y lutitas petrolferas, con muy poca o ninguna recuperacin primaria ni secundaria, RMP se refiere a las tcnicas de recuperacin de petrleo empleadas desde el comienzo de la vida productiva del yacimiento, es decir, que no se restringen a una fase particular: primaria, secundaria o terciaria.

En otras palabras, el trmino se utiliza para eliminar la confusin entre el mantenimiento de presin, la recuperacin secundaria y la recuperacin terciaria. El mayor atractivo de estos mtodos es que en los yacimientos que se estn explotando todava queda ms de la mitad del petrleo original in situ.

Sin embargo, su aplicacin depende de los precios del petrleo y de las ganancias, debido a que la tecnologa RMP es muy compleja y costosa con respecto a otros procesos. A pesar de lo antes sealado, la utilizacin de estos mtodos se ha incrementado debido a la declinacin de las reservas de petrleo.

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2.5.3.1. Clasificacin de los Mtodos de Recuperacin Mejorada de Petrleo.-

Existen diferentes mtodos de recobro no convencionales, que permiten mejorar los recobros por inyeccin de agua. Una posible clasificacin de estos mtodos de alta tecnologa la presentan FarouqAl y Thomas, la cual se muestra en la figura 6 donde los grandes grupos son trmicos y no trmicos.

Los primeros se usan con preferencia para los crudos pesados, los mtodos no trmicos se utilizan para crudos livianos, aunque algunos podran ser aplicables a crudos pesados, pero han tenido poco xito en las aplicaciones de campo.

La geologa de los yacimientos y las propiedades de los fluidos determinan cual mtodo se debe usar, aun cuando los conocimientos fundamentales puedan destacarlos.

Se han propuesto tambin mtodos de RMP que no aparecen en la figura 6, los cuales son a menudo, combinaciones de otros, como por ejemplo la inyeccin de alcalinos con surfactantes y polmeros, igualmente, se han sugerido y probado en los laboratorios muchas combinaciones de vapor con qumicos y solventes.

A continuacin se discuten los mtodos de RMP ms prcticos, con algunos comentarios relacionados con su aplicabilidad, es importante notar que se han publicado muchos parmetros de seleccin que ayudan a definir el mtodo ms apropiado para un yacimiento dado.

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Fig.6. Mtodos de Recuperacin Mejorada METODOS DE (RMP)

No- Trmicos

Trmicos

Invasiones Qumicas

Desplazamientos Miscibles Invasin con Surfactantes Invasiones Alcalinas


Procesos de Tapones Miscibles

Empuje con Gas

Invasin con polmeros

Gas Inerte

Gas Residual

CO2 Inmiscible

Invasin con Emulsiones

Invasin Micelar

Combinaciones

Empuje con Gas Enriquecido

Empuje con Gas Invasiones con Vaporizante Alcohol

Invasiones con Dixido de Carbono

Invasiones con Nitrgeno

Inyeccin de Vapor

Inyeccin de Agua Caliente (Tambin Estim. De Pozos)

Combustin In Situ

Calentamiento Elctrico

Estimulacin Cclica con Vapor

Inyeccin Continua de Vapor

Drenaje por Gravedad Asistido Con Vapor

Combustin Hacia Combustin en Calentamiento a Altas Adelante (Convencional) Reverso Temperaturas sin Oxigeno
Seca Hmeda Enriquecida con Oxigeno Otros Aditivos al Aire

Fracturas/Calentamiento por Conduccin

Combinaciones con Qumicos y Solventes

Fuente. Elaboracin Propia, Datos Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

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No obstante, tales guas deben utilizarse con precaucin, no olvidando que la experiencia y el conocimiento son el insumo ms importante en el diseo de los proyectos de RMP. Por otra parte, hay que tener en cuenta que la mineraloga y la geologa de la formacin son factores en la determinacin del xito en el campo.

2.5.3.2. Mtodos de Recuperacin No Trmicos.-

Los mtodos no trmicos abarcan procesos qumicos y los miscibles. Los primeros incluyen los polmeros, surfactantes, custicos, las inyecciones micelar/polmero y combinaciones. Los mtodos miscibles incluyen los empujes miscibles a alta presin, usando un gas de hidrocarburo, nitrgeno o dixido de carbono, as como el desplazamiento de hidrocarburos lquidos. Muchas variaciones son posibles en la aplicacin de estos procesos: una importante ha sido la inyeccin alternada de agua y gas mejor conocida como proceso WAG (del ingls Water Alernating Gas). Otros mtodos, que no caen estrictamente en las categoras de miscibles y qumicos, incluyen empujes de gas inmiscible por dixido de carbono, gases inertes y otros.

2.5.3.2.1. Inyeccin de Qumicos.La mayora de los procesos qumicos involucran la inyeccin de materiales que usualmente no estn presentes en los yacimientos. Entre ellos se encuentran polmeros, surfactantes, emulsiones y combinaciones de ellos. Algunos menos conocidos utilizan amonio lquido, alcoholes y un amplio rango de surfactantes y lcalis. Inyeccin de Polmeros.-

La inyeccin de polmeros es una modificacin de la inyeccin de agua y consiste en aadir al agua de inyeccin un tapn de polmeros, 200 a 1000 ppm, de un alto peso
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molecular (2 hasta 5 MM) antes de que esta sea inyectada en el yacimiento. Dichas soluciones tiene la ventaja de ser muy viscosas aun cuando sean altamente diluidas. Esta propiedad hace que mejore la razn de movilidad agua petrleo, lo cual da como resultado un mejor desplazamiento y un barrido ms completo del yacimiento que en la invasin con agua convencional. Con los polmeros, se forma un banco de petrleo que se empuja como la inyeccin de agua convencional.

Fig. 7 Inyeccin de Polmeros

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

El proceso es engaosamente simple y tanto la seleccin del polmero como la concentracin son los pasos cruciales en el diseo. Se requieren pruebas de laboratorio cuidadosas y aun despus de esto los resultados se deben relacionar con el campo.

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Los polmeros ms utilizados son los solubles en agua e insolubles en petrleo o alcohol. Actualmente se usan tres tipos de polmeros; los poliacrilamidas, los polisacridos y los polixidos de etileno. Los dos primeros son los ms aplicados en pruebas de campo, siendo los poliacrilamidas los ms populares, debido a que adems de aumentar la viscosidad, alteran la permeabilidad de la roca yacimiento en las zonas productoras. Existen muchos factores que afectan a la recuperacin de petrleo al usar polmeros como ser la degradacin de estos debido a la salinidad del agua intersticial, la temperatura, el envejecimiento, la formacin de geles, Altos esfuerzos de corte y otros es por eso que se presenta un criterio de diseo para este mtodo.

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Tabla 1. Inyeccin con Polmeros

Inyeccin con Polmeros Criterios de Diseo Petrleo Gravedad > 25 API Viscosidad < 150 cp.(preferiblemente < 100) Composicin No critica Yacimiento Saturacin de petrleo > 10% del VP de petrleo mvil Espesor neto no critico profundidad < 9000 pies Razn de movilidad 2 40 Permeabilidad > 20 md Factor de heterogeneidad 0,5-0,85 Temperatura < 175 F Agua Salinidad preferiblemente baja Litologa Areniscas preferiblemente, pero pueden ser usados en carbonos se deben evitar calizas con alta porosidad Factores Favorables condiciones apropiadas para inyeccin de agua Alta saturacin de petrleo mvil Alto h Factores desfavorables Fracturas extensivas Empuje fuerte de agua Capa de gas Alto contraste de permeabilidad Agua de formacin altamente salina Problema de inyectividad severo Alto contenido de arcilla y calcio
Fuente. Elaboracin Propia, datos d Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos.

Inyeccin de Surfactantes.-

Los surfactantes son compuestos orgnicos de petrleo crudo y otros aditivos, que mezclados a bajas concentraciones en agua reducen la tensin interfacial.
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El principal objetivo de este proceso es recobrar el petrleo residual, 20 a 40% del volumen poroso (VP), puede mejorar la eficiencia del barrido volumtrico. Algunas de las primeras investigaciones con surfactantes se llevaron a cabo con la intencin de bajar la tensin interfacial entre el petrleo y el agua a valores muy pequeos (menos de 0,001 dinas/cm), de modo que el petrleo atrapado se haga mvil y sea desplazado por el fluido inyectado. Los surfactantes utilizados son sulfonatos de petrleo, poco costosos, fciles de obtener en grandes cantidades y con alta actividad interfacial.

Los estudios realizados para entender y controlar la accin de los sulfonatos han demostrado que existe una correlacin entre la eficiencia de desplazamiento y su peso equivalente (el peso equivalente es la razn del peso molecular con el nmero de grupos de sulfonatos presentes en la molcula): los sulfonatos con alto peso equivalente causan una gran reduccin en la tensin interfacial, pero

desafortunadamente no son solubles en agua y son rpidamente adsorbidos.

Tal como se observa en la fig. 8, generalmente para asegurarse de que la movilidad este bien controlada, el tapn de surfactante se empuja con un determinado volumen de solucin de polmeros. Adems se utilizan varios aditivos con el surfactante para protegerlo contra las sales minerales del agua de la formacin por la precipitacin o secuestro de los cationes divalentes. Los aditivos ms populares son amonio, carbonato y trifosfato de sodio.
Fig. 8 inyecciones de surfactantes

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

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Tabla. 2 Inyeccin con Surfactantes

Inyeccin con surfactantes. Criterios de Diseo Petrleo Gravedad > 25 API Viscosidad <30 cp.(a condiciones de yacimiento) Composicin livianos intermedios son deseables Yacimiento Saturacin de petrleo >30% Espesor neto >20 pies profundidad > 8000 pies Permeabilidad > 20 md Temperatura < 175 F Agua < 5000 ppm de calcio y magnesio ( se requiere pre lavado) < 100000 ppm de solidos totales disueltos ( se requiere pre lavado) Agua suave de baja salinidad, debe estar disponible para un tapn de limpieza Litologa solamente arenisca, con bajo contenido de arcillas, sin yeso ni anhidrita Factores Favorables Formacin homognea Barrido de inyeccin de agua > 50% Alto h Factores desfavorables Fracturas extensivas Capa grande de gas Empuje fuerte de agua Alto contraste de permeabilidad
Fuente. Elaboracin Propia, datos d Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos.

Inyecciones alcalinas o procesos de inversin de humectabilidad.-

La inyeccin de soluciones alcalinas emplean un proceso emulsificante in situ. Este mtodo de RPM requiere adicionar al agua de inyeccin ciertas sustancias qumicas como hidrxido de sodio, silicato de sodio, soda caustica o carbonato de sodio, las cuales reaccionan con los cidos orgnicos que contienen el petrleo del yacimiento.

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A medida que el agua alcalina y el petrleo reaccionan, se van produciendo sustancias jabonosas en la interface petrleo agua, los cuales permiten que el petrleo sea producido por uno de los siguientes mecanismos: a) Reduccin de la tensin interfacial como resultado de la formacin in situ de surfactantes. b) Cambio de humectabilidad, de humectado por petrleo a humectado por agua. c) Emulsificacin y entrampamiento del petrleo para ayudar a controlar la movilidad. d) Emulsificacin y arrastre de petrleo. e) Solubilizacion de las pelculas rgidas de petrleo en la interface petrleo agua. El proceso es muy complejo y no es fcil de entender, pero la recuperacin mejorada se obtiene cambiando la mojabilidad de la roca y bajando la tensin interfacial, lo cual causa una emulsificacion intermedia.

Para petrleos livianos (>30 API), el proceso requiere una concentracin alta de agente alcalino (2 5%), para petrleos pesados (<25 API) la concentracin de lcali es ms baja, baja del ion calcio. (0,1 1,0%) y el agua de formacin debe tener una concentracin

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Fig. 9 Proceso de inyeccin usando soluciones alcalinas

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

Ventajas: El proceso es relativamente Econmico El control de la movilidad es mejor que en los procesos de inyeccin de gas. El proceso es aplicable a un amplio rango de yacimientos de petrleo. La conversin de inyeccin de agua a invasin con caustica es relativamente fcil. Desventajas: Los problemas de corrosin requieren la proteccin de tuberas y tanques, as como de la tubera de produccin. El proceso no es para yacimientos carbonatados El yeso y la anhidrita se pueden precipitar en los alrededores de los pozos de produccin. La mezcla y dispersin de la solucin alcalina puede causar una respuesta pobre. Alto consumo de cautica.

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Inyecciones Micelares.-

La invasin micelar o micro emulsin es un proceso muy complejo, pero es un mtodo RMP muy promisorio para petrleos livianos. La tcnica consiste en la inyeccin de un tapn micelar (cerca del 5% del VP) seguido por un volumen de solucin de polmero (del orden del 50% del VP), el cual se empuja con agua a menudo se inyecta un reflujo delante del tapn micelar para condicionar la roca. La solucin micelar que se utiliza es el elemento clave del proceso y est formada por agua, un hidrocarburo, 10 15% de surfactante, junto con pequeas cantidades de sal y un alcohol adecuado; este ltimo para controlar la viscosidad y el comportamiento de fase. La solucin, as preparada se prueba con interacciones entre el petrleo de yacimiento y la salmuera y tambin en invasiones de ncleos.

Fig. 10 Inyeccin Micelar

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

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Inyeccin de Espuma.-

Las espumas son acumulaciones de burbujas de gas separadas unas de otras por pelculas gruesas de lquidos, con la prioridad de tener una viscosidad mayor que la del gas o lquido que la componen. La inyeccin de espuma consiste en inyectar aire, agua y un agente qumico que la estabiliza y se realiza a una razn de movilidad menor que la inyeccin de gas o lquidos solos. La calidad de la espuma se define como la razn entre el volumen de gas contenido y el volumen total de la espuma, habindose demostrado que la mxima calidad es 0,96 ya que se requiere un 4% de lquido para producirla. Las que tienen una calidad mayor de 0,8 se denominan secas, presentan una mejor dispersin de las dos fases y son ms estables, las que presentan una calidad menor de 0,7 se denominan hmedas y se caracterizan por la presencia de largas cadenas de burbujas cilndricas separadas por tapones de lquidos.

2.5.3.2.2. Inyecciones Miscibles.Este proceso consiste en inyectar un agente desplazante completamente miscible con el petrleo existente. Como resultado, la tensin interfacial entre los dos se reduce a cero (no existe interface), el numero capilar se hace infinito y el desplazamiento de petrleo se asegura en un 100% en los poros que son barridos por el agente desplazante, si la razn de movilidad es favorable. En condiciones ideales, el fluido desplazante y el petrleo se mezclan en una banda estrecha (denominada zona de mezcla o zona de transicin) que se expande a medida que se mueve en el medio poroso y desplaza todo el petrleo que se encuentra delante como un pistn.

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El desplazamiento miscible puede ser del tipo de primer contacto, como el de un hidrocarburo por otro, cuando los dos son miscibles en todas las proporciones, en esta categora cae el desplazamiento de un crudo liviano con propano o LPG. El desplazamiento de un petrleo por un gas a alta presin es generalmente del tipo de mltiples contactos, esto es la miscibilidad entre los dos se alcanza por varios contactos y el correspondiente equilibrio de fases. Para determinar si despus de varios contactos se puede lograr la miscibilidad a la presin de operacin, se utiliza un diagrama de equilibrio de fases. Proceso de Tapones Miscibles.-

El desplazamiento de petrleo con un tapn miscible generalmente se refiere a la inyeccin de algn solvente lquido que es miscible despus del primer contacto con el petrleo del yacimiento. La fig. 11 muestra un esquema del proceso LPG especficamente, en este caso se inyecta un tapn (cerca del 2 5% del VP) de propano u otro LPG, el cual empuja congas natural, gas pobre o gas de combustin, seguido de agua.

Fig.11 inyeccin con tapones miscibles

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

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Ventajas: Todo el petrleo contactado se desplaza. Se requieren bajas presiones para alcanzar la miscibilidad. El proceso es aplicable a un amplio rango de yacimientos. Se puede utilizar como un mtodo secundario o terciario Desventajas: El proceso registra una eficiencia pobre y es mejor si se aplica en formaciones muy inclinadas. El tamao del tapn es difcil de mantener debido a la dispersin. El material del tapn es costoso.

Procesos con Gas Enriquecido o Empuje con Gas Condensante.-

Tal como se observa en la fig. 12, en este caso se usa un tapn de metano enriquecido con etano, propano o butano (10 20% VP), empujado por un gas pobre y agua. Estas fracciones son ampliamente transferidas al petrleo cercano a los puntos de inyeccin. A medida que el gas inyectado se mueve en la formacin, los componentes enriquecidos son extrados del gas inyectado y absorbidos por el petrleo.

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Fig. 12 Procesos con gas Enriquecido

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

Ventajas: El proceso de gas enriquecido desplaza esencialmente todo el petrleo residual contactado. La miscibilidad puede lograrse nuevamente si se pierde en el yacimiento. El proceso es ms econmico que el tapn de propano. Se desarrollan miscibilidad a una presin menor que en el empuje con gas pobre. El uso de tapones de gran tamao minimiza los problemas de diseo. Desventajas: Tiene una pobre eficiencia Si las formaciones son gruesas, ocurre segregacin por gravedad. El costo del gas es alto. La presencia de canalizadores lleva a la desaparicin del tapn.

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Empuje con Gas Vaporizante o de Alta Presin.-

Este proceso de mltiples contactos que requiere inyeccin contina a alta presin de gas pobre como el metano o el etanol y como en el caso de gas enriquecido, se necesitan mltiples contactos entre el petrleo del yacimiento y el gas inyectado antes de que se forme la zona de miscibilidad. Sin embargo, al contrario del mtodo de gas enriquecido, donde los componentes livianos se condensan fuera del gas inyectado y dentro del petrleo, las fracciones intermedias hasta el hexano son transferidos del petrleo hacia el gas, hasta que se alcance la miscibilidad y la presin de operacin sea alta, por encima de unas 2900 Ipc. La Fig.13 muestra cmo se aplica el proceso en el yacimiento.
Fig.13 Proceso miscible con gas Vaporizante

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

Ventajas: El proceso de gas pobre alcanza una eficiencia de desplazamiento cercana del 100%. La miscibilidad puede lograrse nuevamente si se pierde en el yacimiento.

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Es ms econmico que el proceso del tapn de propano o gas enriquecido. No existen problemas con el tamao del tapn debido a que ocurre inyeccin continua.

Desventajas: Requiere altas temperaturas.

Tiene aplicacin limitada debido a que el petrleo del yacimiento debe ser rico en fracciones del C2 al C6.

La eficiencia areal y la segregacin debido a la gravedad son pobres. El costo del gas es alto y los sustitutos requieren altas presiones de inyeccin y ser separados de la corriente gaseosa una vez que ocurre la irrupcin y se comience a producir.

Inyeccin alternada de agua y gas.-

En este proceso se inyectan tapones de agua y gas alternadamente, los cuales se mueven secuencialmente recorriendo la misma ruta en el yacimiento hacia los pozos productores en una relacin agua gas determinada, de manera que el tapn de agua no alcance el banco de fluido miscible (gas) donde est ocurriendo el principal desplazamiento. La inyeccin alternada de agua y gas se espera que convenga las ventajas de un desplazamiento miscible con las de inyeccin de agua.

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Fig. 14 inyeccin alternada de agua y gas

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

Inyeccin Usando solventes.-

Dos fluidos que se mezclan juntos en todas las proporciones en una sola fase son miscibles. Los agentes miscibles podran mezclarse en todas las proporciones en el petrleo que ser desplazado, pero la mayora de ellos solo exhibe una miscibilidad parcial con el petrleo y por eso se les denomina solventes. Muchos de hecho pueden ser miscibles con el crudo en las condiciones adecuadas, pero la mayora de los solventes comerciales son inmiscibles con fase acuosa. Inyeccin de alcohol.-

Se han realizado operaciones de campo en las cuales se inyecta alcohol como solvente en el petrleo, y se ha demostrado que a pesar del alto costo, este mtodo puede ser aplicado comercialmente. Este proceso difiere de los desplazamientos miscibles, ya que el petrleo y el agua connata se desplazan si las concentraciones de alcohol en el tapn son suficientemente altas.

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Si esta cae por debajo de ciertos niveles, se pierde la miscibilidad y el proceso se convertir en inyeccin de agua, cuando se usa agua como fluido desplazante para empujar el tapn de alcohol. El uso del alcohol isopropilico est limitado porque inicialmente es miscible con el petrleo y el agua connata y por lo tanto, el contenido de alcohol de la mezcla se diluye por debajo del nivel necesario para mantener la miscibilidad. El uso de cantidades grandes de alcohol parece prometedor, pero ms costoso. Inyeccin de Dixido de Carbono.-

El dixido de carbono en estado lquido (temperatura critica 88F y presin critica de 1073) es el agente miscible preferido para el recobro de petrleo, pero debido a su baja temperatura critica generalmente se encuentra en estado gaseoso. El desplazamiento miscible con CO2 es similar al empuje por gas Vaporizante, pero en este caso se extraen fracciones desde el etano hasta C30. Como resultado la invasin con dixido de carbono se aplica a un amplio rango de yacimientos a presiones de miscibilidad mucho ms bajas que las requeridas en los procesos con gas Vaporizante. La presin mnima de miscibilidad (PMM) se puede determinar en el laboratorio o bien utilizando las correlaciones presentadas por Holm y Josendal. El CO2 tambin reduce la viscosidad del petrleo (un efecto muy importante en crudos pesados) y causa su hinchamiento, pero el principal mecanismo en el caso de petrleos livianos es el desplazamiento miscible. Se han propuesto varios esquemas de inyeccin con CO2 y a menos que la permeabilidad del yacimiento al agua sea muy baja un esquema recomendable es la inyeccin de un tapn de CO2 de 5% del VP, seguido por agua, hasta que se cerca del 20% de CO2 se haya inyectado. Este mtodo se debe usar en yacimientos con crudos desde moderadamente livianos (gravedad API>25), los suficientemente profundos como para estar por encima de la

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PMM y si existe disponibilidad de CO2 es una mejor seleccin que otros mtodos miscibles en vista de su alta viscosidad y mayor densidad que el metano.

Fig. 15 Inyeccin de Dixido de Carbono

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

Inyeccin de Nitrgeno.-

Los procesos de recuperacin mejorada por inyeccin de nitrgeno constituyen un mtodo viable si el yacimiento cumple con ciertos requisitos, condiciones que se describen de manera resumida a continuacin: El crudo de Yacimiento: Debe ser rico en fracciones comprendidas entre el etano y el hexano (C2-C6) o hidrocarburos livianos. Estos se caracterizan por ser crudos livianos con gravedades API>35. Tienen un factor volumtrico alto o la capacidad de absorber el gas inyectado en condiciones de yacimiento. Est saturado de metano (C1).
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El yacimiento: Debe estar a una profundidad igual (o mayor) a los 5000 pies, a fin de mantener las altas presiones de inyeccin ( 5000 Lpc) necesarias para alcanzar la miscibilidad del crudo con el N2 sin fracturar la formacin. En general cuando se inyecta N2 en un yacimiento este forma un frente miscible por vaporizacin de componentes livianos presentes en el crudo.
Tabla.3 Procesos Miscibles

Procesos Miscibles Criterios de Diseo Petrleo


Gravedad Viscosidad Composicin > 25 API < 15 cp.(a condiciones de yacimiento) Alto porcentaje de hidrocarburos intermedios, especialmente C5 C12 > 30% > 1100 lpc > 2000 pies no es crtica (> 1 md)

Yacimiento
Saturacin de petrleo Presin profundidad Permeabilidad

Agua No es critica Litologa No es critica Factores Favorables


Disponibilidad del gas Buzamiento Alto Espesor alto Baja permeabilidad vertical Formacin Homognea

Factores desfavorables
Fracturas extensivas Presencia de un buen acufero Permeabilidad vertical alta en un yacimiento horizontal Inversin inicial alta Alto contraste de permeabilidad
Fuente. Elaboracin Propia, datos d Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos.

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2.3.3.5. Empuje con Gas.La inyeccin continua de gas se destaca como uno de los mtodos ms prometedores para recobrar el petrleo residual que quedan en las zonas barridas y no barridas de los yacimientos despus de la inyeccin de agua debido a la

disminucin de la tensin interfacial y las mejoras de la movilidad de crudo, los desplazamientos miscibles e inmiscibles pueden lograr altas eficiencias de barrido. Inyeccin Cclica de Gas.-

La inyeccin cclica de gas es un proceso que consiste en la inyeccin de un volumen determinado de gas (tapn) en un pozo productor. Despus de esta inyeccin, el pozo se cierra durante un periodo (tiempo remojo) para permitir el equilibrio de las fases en la formacin y posteriormente, se reabre la produccin. El ms comn de estos procesos es la inyeccin cclica de CO 2 tambin conocido como CO2huff and puff y a pesar de que fue propuesto inicialmente como una alternativa a la inyeccin cclica de vapor. Los mecanismos de produccin atribuidos a la inyeccin cclica de CO2 son: a. Reduccin de la viscosidad del crudo. b. Hinchamiento del petrleo. c. Empuje por gas en solucin. d. Disminucin de la tensin Interfacial. e. Cambios en la mojabilidad del medio poroso.

Inyeccin de Agua Carbonatada.-

Consiste en agregar dixido de carbono al agua de inyeccin, con el objeto de lograr una razn de movilidad favorable entre la fase desplazante y la fase desplazada por efecto de la reduccin de la viscosidad del petrleo al mezclarse con el CO2 del agua. La zona de agua carbonatada se desplaza posteriormente mediante la inyeccin de agua.

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Fig. 16 Inyeccin de agua carbonatada

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

2.3.3.4. Mtodos Trmicos.Los mtodos de recuperacin trmica particularmente la inyeccin cclica y continua de vapor han demostrado ser los procesos de recuperacin mejorada de mayor xito en los ltimos aos. El objetivo bsico en la aplicacin de tales mtodos es la reduccin de la viscosidad del petrleo con la finalidad de mejorar su movilidad, por lo cual son especialmente adecuados para petrleos viscosos (5 - 15 API) aunque tambin se usan petrleos hasta de 45 API. Otros beneficios obtenidos con los mtodos trmicos son: la reduccin de saturacin de petrleo residual a consecuencia de expansin trmica, el aumento de la eficiencia areal por efecto de la mejora en la razn de la movilidad, destilacin con vapor, craqueo trmico y otros. Inyeccin de Agua Caliente.-

La inyeccin de agua caliente es probablemente el mtodo trmico de recuperacin ms simple y seguro y dependiendo de las caractersticas del yacimiento pude ser econmico y ventajoso. Es un proceso de desplazamiento en el cual el petrleo se desplaza inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua fra. Durante el proceso (Fig. 16), la zona vecina al pozo inyector se va calentando y a su vez parte del calor inyectado se pierde hacia las formaciones adyacentes.

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El agua caliente inyectada suple el calor necesario a expensas de su calor sensible y como consecuencia su temperatura disminuye adems como se mueve alejndose del pozo inyector y mezclndose con los fluidos a la temperatura original del yacimiento se forma una zona calentada en la cual la temperatura vara desde la temperatura de inyeccin en el pozo inyector hasta la del yacimiento a una cierta distancia del pozo inyector.

Fig. 17 Inyeccin de Agua caliente

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

Inyeccin Continua de Vapor.-

En principio, como la inyeccin de agua este es un mtodo de empuje de arreglos, con pozos de inyeccin y produccin. En este caso el comportamiento depende bsicamente del tamao del arreglo ya que las prdidas de calor hacia las rocas adyacentes pueden consumir gran proporcin del calor inyectado. Como se observa en la fig.17, el vapor se inyecta continuamente en el pozo inyector, lo cual genera en la formacin una zona de vapor que avanza a una taza siempre decreciente.

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Fig.18 Inyeccin contina de vapor

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

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Tabla.4 Inyeccin Continua de Vapor

Inyeccin Continua de Vapor Criterios de Diseo Petrleo Gravedad < 25 API Viscosidad 20 - 1000 cp. Composicin No critica Yacimiento Espesor > 20 pies Saturacin de petrleo > 500 Bbl (are-pie) profundidad 300 - 3300 pies Permeabilidad > 200md Transmisibilidad kh/> 100 md - pies/cp. Agua las propiedades del agua de formacin no son criticas
el agua para la generacin del vapor debera ser relativamente suave, ligeramente alcalina, libre de oxgeno, de slidos , de petrleo, de H2S y de hierro disuelto

Litologa Contenido de Arcillas bajo Factores Favorables Disponibilidad del gas Bajo costo de combustibles Disponibilidad de pozos que puedan ser utilizados Alta calidad del agua Alta densidad de pozos Alto espesor neto con relacin al total Factores Desfavorables Fuerte Empuje de Agua Capa grande de Gas Fracturas extensivas
Fuente. Elaboracin Propia, datos d Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos.

Inyeccin Alternada de Vapor.-

Este mtodo consiste en inyectar, en un determinado pozo, un volumen preestablecido de vapor por un perodo que va de una a tres semanas.

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Despus de la inyeccin, se cierra el pozo y se deja en remojo por unos pocos das, con el propsito de permitir que el vapor caliente la formacin productora y se disperse uniformemente alrededor del pozo. Luego se abre nuevamente el pozo para producir hasta que el proceso deje de ser econmicamente rentable. A continuacin se muestra un esquema del proceso.

Fig. 19 Inyeccin Alterna de Vapor

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

El nombre del mtodo se debe a la alternabilidad que existe entre las etapas de inyeccin de vapor y de produccin de petrleo en un mismo pozo. Las fases de inyeccin, remojo y produccin y el tiempo que duran constituyen un ciclo en el proceso, por lo que tambin se denomina Inyeccin Cclica de Vapor o Remojo con Vapor.

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El ciclo, tambin conocido como huff and puff, puede repetirse hasta que la respuesta resulte marginal, debido a la declinacin de la presin del yacimiento y al aumento de la produccin de agua.
Fig. 20 Respuesta de produccin de la inyeccin cclica de vapor

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

Este mtodo RPM se aplica en yacimientos de crudos pesados para aumentar el recobro durante la fase de produccin primaria. Durante este tiempo se ayuda a la energa natural del yacimiento porque el vapor reduce la viscosidad del petrleo, facilitando su movimiento a travs de la formacin y aumentando la produccin de los pozos. Despus que el pozo se abre a produccin y que se bombea, la tasa de petrleo aumenta y se mantiene as por un perodo largo (70 BPD en promedio durante seis meses), hasta que el rendimiento se vuelve antieconmico o hasta que el petrleo se toma demasiado fro (viscoso) para ser bombeado. Luego se repite todo el proceso muchas veces, debido a que es econmico y conveniente. Este mtodo se utiliza en yacimientos poco profundos, con pozos perforados en espacios cortos.

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Generalmente, despus de este proceso se inicia una inyeccin continua de vapor por dos razones: Para continuar el calentamiento y la mejora de las condiciones del petrleo. Para contrarrestar la declinacin de la presin del yacimiento.

De tal forma que pueda continuar la produccin. Cuando comienza la inyeccin continua, algunos de los pozos originalmente inyectores se convierten en productores. La inyeccin cclica de vapor tiene su mejor aplicacin en crudos altamente viscosos, con un buen empuje del yacimiento. Generalmente el comportamiento declina a medida que se aumenta los ciclos lo cual no se realiza si ocurren fracturas. La recuperacin de petrleo es relativamente baja, ya que solo se afecta una parte del yacimiento.

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Tabla. 5 Inyeccin Cclica o Alternada de Vapor

Inyeccin Cclica o Alternada de Vapor Criterios de Diseo Petrleo Viscosidad >400 cp. en condiciones de yacimiento Gravedad < 16 API Yacimiento Profundidad <3000 pies Espesor >50 pies Porosidad >25% Petrleo In situ >1000Bbls (acre pie) Permeabilidad >100md Transmisibilidad >100md pies /cp. Temperatura No es crtica Agua Las propiedades del agua connata del yacimiento no son crticas. El agua del generador de vapor deber ser relativamente suave, ligeramente alcalina, libre de oxgeno, de slidos, de Petrleo, de H2 S y de hierro disuelto. Litologa Contenido de arcillas bajo Factores Favorables Pozos existentes adaptables a la inyeccin de vapor Disponibilidad de combustible para suplir a los generadores de vapor Disponibilidad de agua, que sea barata y ligeramente alcalina, libre de H2 S, petrleo hierro disuelto Presin de yacimiento adecuada en arenas ms finas Formacin homognea Factores Desfavorables Fuerte empuje de agua Capa de gas Fraccin de arena total baja
Fuente. Elaboracin Propia, datos d Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos.

Drenaje por Gravedad Asistido con Vapor.-

Este proceso fue desarrollado especficamente para la recuperacin in situ del bitumen de las arenas lutticas petrolferas. El proceso se aprovecha de la segregacin vertical del vapor a travs de un par de pozos horizontales, con el pozo productor horizontal localizado en el mismo plano vertical.
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Fig.21 Proceso de drenaje por gravedad asistido con vapor

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

El pozo superior es el inyector y el pozo ms profundo es el productor; El objetivo es introducir el vapor continuamente y remover el vapor condensado que se va formando junto con el petrleo que se va calentando. En la figura se muestra como el vapor se introduce cerca del fondo del yacimiento y tiende a elevarse, mientras que el petrleo calentado tiende a caer hacia el fondo. La cmara de vapor que se va formando encima del productor, se mantiene a una presin constante durante todo el proceso y est rodeada por la arena petrolfera fra a travs de la cual fluye el vapor hacia la interfase y se condensa; esto permite que el petrleo drene por gravedad hasta el pozo productor.

Combustin In Situ.-

La combustin in situ o invasin con fuego, es un m todo nico debido a que una porcin del petrleo en el yacimiento (cerca del 10%) se quema para generar el calor, obtenindose una alta eficiencia trmica.

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Existen tres tipos de procesos de combustin en el yacimiento: El primero se denomina Combustin Convencional o hacia adelante, debido a que la razn de combustin avanza en la misma direccin del flujo de fluidos. El segundo denominado Combustin en Reverso o en contracorriente, la zona de combustin se mueve en direccin opuesta a la del flujo de fluidos. Aunque el proceso convencional es el ms comn, ambos tienen ventajas, limitaciones y aplicaciones especficas. El tercer tipo es la Combustin Hmeda, mejor conocida como como proceso COFCAW, en el cul se inyecta agua en forma alterada con el aire, crendose vapor que contribuye a una mejor utilizacin del calor y reduce los requerimientos de aire. El proceso de combustin in situ se inicia generalmente bajando un calentador o quemador que se coloca en el pozo inyector. Luego se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone a funcionar el calentador hasta que se logre el encendido. Despus que se calientan los alrededores del fondo del pozo, se saca el calentador, pero se contina la inyeccin de aire para mantener el avance del frente de combustin.

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Tabla. 6 Combustin In situ

Combustin in situ Criterios de Diseo Petrleo Gravedad Viscosidad Composicin Yacimiento Espesor Saturacin de petrleo profundidad Permeabilidad Transmisibilidad Agua El Agua connata no es critica Litologa Contenido de Arcillas bajo Factores Favorables Temperatura del yacimiento alta Buzamiento alto Espesor neto alto en relacin con el total Permeabilidad Baja Alto h Factores desfavorables Fracturas extensivas Fuerte Empuje de Agua Capa grande de Gas Fluidos producidos altamente constantes Problemas serios con las emulsiones pre-existentes
Fuente. Elaboracin Propia, datos d Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos.

< 40 API < 100 cp(Rango normal 100 - 5000) Componentes asfalticos > 10 pies > 500 Bbl (are-pie) >500 pies > 150F kh/ > 20 md - pies/cp

Combustin Convencional

Este proceso tambin se denomina Combustin Seca debido a que no existe una inyeccin de agua junto con el aire.

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Fig. 22 Esquema de una Combustin In Situ Convencional

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

En la fig.22 se observa como la combustin es hacia adelante, pues la ignicin ocurre cerca del pozo inyector y el frente de combustin se mueve desde el pozo inyector hasta el pozo productor. El aire se inyecta para oxidar el petrleo, dando como resultado la produccin de grandes volmenes de gases residuales que causan problemas mecnicos como: baja eficiencia de bombeo, abrasin, erosin y otros, adems se crea ms restricciones al flujo de petrleo en el yacimiento debido a la alta saturacin de gas. A medida que el proceso de combustin avanza, se genera calor dentro de una zona de combustin muy estrecha, hasta una temperatura muy elevada (alrededor de 1200F). Inmediatamente delante de la zona de combustin, ocurre el craqueo de petrleo, que origina el depsito de las fracciones ms pesadas (coque), las cuales se queman para mantener la combustin. La zona de combustin acta efectivamente como un pistn y debe quemar o desplazar todo lo que se encuentra delante antes de su avance. El petrleo localizado se encuentra a la temperatura original del yacimiento por un perodo largo y as se va haciendo mvil y puede ser producido.
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Generalmente existe una segregacin por gravedad severa en la zona de combustin y como resultado la misma es ms horizontal que vertical. Una vez que ocurre la ruptura en el productor, las temperaturas en el pozo aumentan y la operacin se vuelve cada vez ms difcil y costosa. En contrapartida, la viscosidad de petrleo se reduce, de manera que la tasa de produccin de petrleo alcanza un mximo. El enfriamiento de los productores puede ser necesario y la corrosin, un problema inherente a la combustin in situ, se vuelve cada vez ms severa. Cuando se usa oxgeno enriqueciendo, la ruptura prematura del oxgeno tambin es un problema. Las diferentes interacciones que ocurren durante el proceso son las siguientes: 1. Zona de Aire Inyectado y Zona de Agua: Esta zona se extingue a medida que el frente de combustin avanza.

2. Zona de Aire y Agua Vaporizada: El agua inyectada o formada se convertir en vapor en esta zona debido al calor residual. Este vapor fluye hacia la zona no quemada de la formacin ayudando a calentarla.

3. Zona de Combustin: Esta zona avanza a travs de la formacin hacia los pozos productores. La velocidad con que se mueve esta zona depende de la cantidad de petrleo quemado y de la tasa den inyeccin de aire. Se desarrollan temperaturas que van desde los 600F hasta los 1200F.

4. Zona Craqueo: Las altas temperaturas que se desarrollan delante de la zona de combustin causan que las fracciones ms livianas del petrleo se vaporicen, dejando un carbn residual formado por las fracciones ms pesadas, tambin denominado coque, que acta como combustible para mantener el avance del frente de combustin.

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5. Zona de Vapor: Aproximadamente a los 400F se desarrolla una zona de vaporizacin que contiene productos de la combustin, hidrocarburos livianos vaporizados y vapor.

6. Zona de Condensacin o de Agua Caliente: En esta zona, debido a su distancia del frente de combustin, el enfriamiento causa que los hidrocarburos livianos se condensen y que el vapor se convierta en una zona de agua caliente (50 a 200F).

Esta accin desplaza el petrleo miscible, el vapor condensado lo adelgaza y los gases de combustin ayuden a que se desplace hacia pozos productores.

7. Banco De Petrleo: En esta zona, se desarrolla un banco de petrleo que contiene petrleo, agua y gases de combustin (cerca de la temperatura inicial).

8. Gases Fros de Combustin: el banco de petrleo se enfriar a medida que se mueve hacia los pozos productores y la temperatura caer hasta un valor muy cercano a la temperatura inicial del yacimiento. El CO 2 contenido en los gases de combustin es beneficioso debido a su disolucin en el crudo, lo cual produce el hinchamiento y la reduccin de su viscosidad.

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Fig. 23 Zonas Formadas en un Proceso de Combustin In Situ

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

Una ventaja del proceso de combustin convencional es que la parte quemada del crudo en la forma de coque es menor, dejando la arena limpia detrs del frente de combustin.

Sin embargo, tiene dos limitaciones: primero, el petrleo producido debe pasar a travs de una regin fra y si ste es altamente viscoso, ocurrir un bloqueo de los lquidos, lo cual puede ocasionar la finalizacin del proceso; segundo, el calor almacenado fuera de la zona quemada no es utilizado eficientemente debido a que el proceso finaliza cuando se detiene la inyeccin de aire, Porque la zona quemada se haya extinguido o produccin. porque el frente de combustin alcanza los pozos de

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Combustin en Reverso

En este caso como en el anterior, existe un pozo inyector de aire y un pozo productor. Pero esta vez la formacin se enciende en los productores, no en los inyectores como ocurre en la combustin hacia adelante. La combustin en reverso no es tan eficiente como la convencional, debido a que una fraccin deseable del petrleo se quema como combustible mientras que la fraccin no deseable permanece en la regin detrs del frente de combustin. Adems, requiere el doble de la cantidad de aire que una convencional. Otra desventaja de este proceso es la fuerte tendencia a la combustin espontnea.

Fig. 24 Proceso de Combustin en Reverso

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin

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Combustin Hmeda conocida como proceso COFCAW (combinacin de combustin

Tambin

convencional ms inyeccin de agua), constituye una solucin para la segunda limitacin del proceso convencional, es decir, la utilizacin ineficiente del calor almacenado detrs del frente de combustin. En la combustin seca convencional, ms de la mitad del calor generado se encuentra entre el pozo inyector de aire y el frente de combustin. Se han realizado muchos intentos para transferir este calor delante de la zona quemada. El agua, debido a su alta capacidad calorfica y a su valor latente de vaporizacin, puede utilizarse ventajosamente con este propsito. Cuando el agua se inyecta en el pozo inyector en una operacin de combustin convencional, ya sea alternada o simultneamente con el aire, se logra la recuperacin de calor, ya que toda o parte del agua se vaporiza y pasa a travs del frente de combustin, con lo cual transfiere calor delante del frente. Con el objeto de presentar la idea del proceso en su forma ms simple, considrese el flujo unidimensional sin prdidas de calor lateralmente y sin conduccin de calor en la direccin de flujo, tal como se presenta en la fig. 25.

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Fig. 25 Perfiles de Temperatura y Saturacin en Combustin Hmeda

Fuente. Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos, segunda edicin.

2.5.3.4.

Factores

que

Intervienen

en

la

Aplicacin

del

Mtodo

de

Recuperacin Mejorada de Petrleo.-

Estos mtodos involucran la inyeccin de un fluido o de varios fluidos de alta complejidad qumica. Al estar estos fluidos en contacto con el aceite y el slido del yacimiento, los cuales han estado en equilibrio fsico-qumico durante milenarios con la salmuera connata, pueden producirse varios fenmenos de transferencia de masa: adsorcin, intercambio inico etc.

Al desplazarse estos fluidos en el yacimiento pueden adems producirse fenmenos de no equilibrio.

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Todos estos fenmenos complican considerablemente el problema de obtencin y el mantenimiento de una formulacin ptima a lo largo del proceso, que ya no es muy simple an en un tubo de ensayo cuando se controlan todas las variables.

Adsorcin y retencin de surfactante.-

Para producir una tensin interfacial ultra baja, un surfactante no debe ser ni demasiado hidrofilco ni demasiado lpoflico . Los sulfonatos de petrleo con peso molecular del orden de 430-460 daltons (para sales de sodio) producen tensiones ultrajabas con muchos crudos; no son sin embargo muy solubles en agua, lo que indica que pueden salir de la fase acuosa si disponen de otro sitio favorable o si estn sometido a un cambio notable.

Adsorcin.-

La adsorcin del surfactante sobre la roca del yacimiento puede alcanzar valores tan altos que tornan el proceso antieconmico. Se han realizado estudios acerca de la influencia de la estructura sobre la adsorcin, los cuales parecen indicar que una mayor ramificacin de las cadenas alquilo permite mantener la baja tensin y disminuir la adsorcin.

Precipitacin y retencin.-

El surfactante puede tambin encontrar un ambiente fsico-qumico inadecuado, por ejemplo en el caso de sulfonatos, iones divalentes de sorbidos de las arcillas. Se sabe que los sulfonatos de calcio o de magnesio son insolubles en agua y que por lo tanto precipitan; a veces pueden incluso migrar a la fase aceite y perder su capacidad de producir tensiones ultrajabas.

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Intercambio inico.-

Las rocas almacn contienen en general o bien caliza, o bien arenisca cementada con arcillas. En ambos casos contienen iones Ca++ que han estado en equilibrio con la salmuera connata. Al inyectar una nueva fase acuosa, se produce en general un nuevo equilibrio fsico-qumico, el cual puede resultar en un intercambio de iones entre la solucin inyectada y la roca. Si tal fenmeno resulta en la desorcin de cationes polivalentes tal como el Ca++ o el Mg++, que puede producir la precipitacin de una parte de los sulfonatos.

En todo caso, esta desorcin tiende a cambiar la salinidad de la solucin inyectada, es decir que cambia la formulacin.

Se ha pensado eliminar este problema inyectando un cierto volumen de agua antes de inyectar la solucin de surfactante. Tal proceso de pre-lavado (preflush) con un agua de salinidad semejante a la solucin de surfactante a inyectar debe producir la desorcin de los iones divalentes antes del contacto con la solucin de surfactante.

Parece que este mtodo no ha dado resultados del todo satisfactorios. Una dificultad suplementaria radica en las heterogeneidades del yacimiento, ya que la capacidad de intercambio inico de la roca puede variar de un punto a otro, dependiendo de la naturaleza qumica de la roca.

Problemas de emulsiones.-

En el frente del tapn de surfactante se produce la movilizacin del aceite atrapada, la cual tiene tendencia a desplazarse. El cizallamiento producido por el movimiento en el medio poroso es muy bajo, pero en presencia de una tensin interfacial ultrabaja, puede ser suficiente para producir emulsiones.

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Por otra parte, las emulsiones pueden resultar de procesos de no-equilibrio como la emulsiona in espontnea en presencia de surfactantes, o cuando ste se forme insitu al contactarse un crudo cido con una solucin alcalina.

La experiencia muestra que si el sistema est a la formulacin ptima, las emulsiones son extremadamente inestables, y se han encontradas varias razones a eso. En este caso la emulsin coalesce, lo que favorece la formacin del banco de aceite.

Esto no ocurre obligatoriamente en los procesos de drenaje alcalino, ya que la emulsin formada resulta de un fenmeno de no-equilibrio (transferencia de masa) que no se produce necesariamente a la formulacin ptima. En tal caso las emulsiones formadas pueden ser a menudo estables y viscosas y pueden taponar el yacimiento.

Eso ha ocurrido en ciertos ensayos pilotos, y por lo tanto ha despertado suspicacia acerca del mtodo alcalino.

Problemas con polmeros.-

El tapn de polmeros es mucho ms sencillo desde el punto de vista fsico-qumico que el tapn de surfactante.

Sin embargo los polmeros son tambin susceptibles de precipitarse, formar nuevas fases al contacto del tapn de surfactante, adsorberse en la roca, o ser retenido por filtracin en los poros pequeos.

Adems se debe considerar que una molcula de polmero hidrosoluble que se desplaza con su fluido solvente est sometida a esfuerzos de cizallamiento al atravesar cada poro, y eso millones de veces consecutivamente.

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Tal tratamiento puede producir la ruptura de la cadena polimrica, resultando sta en una degradacin del polmero y una disminucin de su efecto viscosante.

Taponamiento controlado con espumas.-

Cuando el yacimiento presenta fracturas y/o zonas de alta permeabilidad, los fluidos inyectados, que sean soluciones acuosas o vapor, tienden a "escaparse" por este camino de menor prdida de carga, y por lo tanto no penetran en las dems zonas. Esto resulta en una psima eficiencia de barrido y por lo tanto en una baja recuperacin.

El fenmeno se agrava por s mismo, porque al barrerse estas zonas, se moviliza el petrleo de tales zonas y su permeabilidad aumenta en consecuencia. Si se pudieran tapar estas zonas despus de haber movilizado el petrleo que contienen, los fluidos inyectados tendran que penetrar en las zonas de menor permeabilidad.

Esto es lo que se est intentando hacer con espumas. Como se discuti al principio, Jamin descubri que una espuma presenta una considerable resistencia al fluir en un capilar.

Tal hecho se explic mediante la ley de Laplace y por la diferencia entre el ngulo de contacto de avance y el de retroceso. Obviamente el problema es mucho ms complejo en un medio poroso de forma aleatoria que en un capilar de vidrio, pero cualitativamente es el mismo.

2.5.5. Anlisis de la eficiencia de los mtodos de Recuperacin Mejorada de Petrleo.-

Estudios recientes de la Agencia Internacional de Energa sealan que 20% de la produccin de petrleo del mundo en el ao 2030 provendr del RMP.
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Este anlisis es en base al conocimiento de proyectos en curso y los que pudieran realizarse en el futuro cercano. Sin embargo, conforme los proyectos de RMP sean ms exitosos y se vayan masificando en el mundo, su participacin probablemente ser mayor. Claramente, los proyectos de RMP jugarn un papel clave en el balance oferta-demanda del futuro (y por lo tanto tambin de los precios). Uno de los temas ms relevantes es el incremento en el factor de eficiencia. El uso de mtodos de RMP permite extraer importantes volmenes adicionales a los obtenidos por la produccin a travs de mtodos convencionales. Los mtodos trmicos, por ejemplo, han demostrado en campo ser muy exitosos logrando obtener recuperaciones de hasta 60-65%, como es el caso de la inyeccin de vapor. As, los yacimientos que sean susceptibles de ser explotados por estos mtodos obtendran recuperaciones que, de otra forma, no podran obtenerse a pesar de llevar un estricto control operativo. Por otro lado, mtodos como la inyeccin miscible de gas han conseguido recuperaciones incrementales de hasta 20%. La Industria internacional ha documentado ampliamente casos de campos exitosos. Dada la situacin actual en el mercado de precios del petrleo, la recuperacin mejorada por mtodos qumicos se constituye en una de las principales vas para aumentar el factor de recobro en los yacimientos. Es por ello que deben mantenerse los esfuerzos para desarrollar formulaciones que operen en un amplio intervalo de condiciones de yacimiento y con una relacin costo/efectividad adecuada que permitan su aplicacin. Cada yacimiento es nico en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del medio poroso, por lo cual se deben disear sistemas qumicos caractersticos para cada aplicacin.

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Los reactivos qumicos empleados, sus concentraciones en los procesos de inyeccin y el tamao de los mismos, dependern de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formacin, as como, de las consideraciones econmicas correspondiente.

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CAPITULO III

MARCO PRACTICO

3.1. GENERALIDADES.-

Campo Humberto Surez Roca(HSR) se encuentra ubicado en la parte central del rea denominada Complejo Santa Rosa, del cual forma parte, conjuntamente a los campos Junn, Santa Rosa Oeste, Santa Rosa y Palometas Noroeste.

Previo al descubrimiento de la estructura de Humberto Surez Roca, en 1972, YPFB perfor los pozos SRS-X1 y SRS-X2 con resultados negativos. Considerando este antecedente se efectu una reinterpretacin ssmica cuyo resultado fue la definicin de una culminacin nueva ubicada entre las estructuras Santa Rosa por el Este y Junn por el Oeste. En 1973, YPFB perfor el pozo SRW-X1, descubriendo gas en reservorios Devnicos y Silricos.

Posteriormente, se perfor el pozo SRW-2 que resulto improductivo. En base a los resultados obtenidos y buscando una mejor ubicacin estructural, YPFB decidi perforar el pozo SRW-X3, con resultados altamente positivos en la Arenisca Sara, perteneciente a la Formacin El Carmen.

YPFB determin que la culminacin donde se perfor el pozo SRW-X3 se denomine Campo Humberto Surez Roca, por lo que el pozo SRW-X3 fue renombrado como HSR-X1. En el Campo Humberto Surez Roca se han perforado 10 pozos, 3 de los cuales fueron clasificados como improductivos (HSR-3, HSR-7 y HSR-9).

La empresa petrolera Chaco, inicia sus operaciones en este campo en el ao 1997 y entre otras actividades se efectu el registro ssmico 3D sobre una cobertura total de 114 Km2 entre los aos 2002- 2003, abarcando las reas de los campos: Junn, Santa Rosa Oeste, Humberto Suarez Roca y Santa Rosa.

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3.1.1. Ubicacin.El Campo Humberto Surez Roca se encuentra ubicado en la provincia Sara del Departamento de Santa Cruz, a 120 Km. en lnea recta desde la ciudad de Santa Cruz. El acceso al campo puede efecturselo, en un primer tramo, a travs de la carretera nacional Santa Cruz- Cochabamba, hasta la interseccin con la ruta de acceso a la localidad de Santa Rosa del Sara. El segundo tramo, comprende un camino con plataforma de ripio de 60 km de longitud, el mismo que conduce hasta el Campo Humberto Surez Roca.
Fig.26. Ubicacin del Campo HSR.

Fuente. YPFB Chaco.

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3.1.2. Antecedentes del Campo Humberto Suarez Roca.Como parte del proyecto de cuantificacin de reservas de gas, YPFB perfor el pozo SRW-X2, con resultados negativos. Con este resultado y con el objetivo de mejorar la posicin estructural, se perfor el pozo SRW-X3, con resultados altamente positivos, descubriendo gas en el reservorio Piray y petrleo proveniente del reservorio Sara. Como consecuencia de este descubrimiento, se renombr al pozo descubridor como HSR-X1, y la estructura pas a denominarse Humberto Surez Roca.

En el campo se han perforado 10 pozos, dos fueron abandonados y dos resultaron secos. Los reservorios productores son las areniscas Piray y Sara. Los pozos fueron terminados en al Arenisca Sara, con arreglos simple, con excepcin del pozo HSR-4, que fue terminado con arreglo doble; la lnea corta para la Arenisca Piray y la lnea larga para la Arenisca Sara.

La etapa de produccin del campo se inici el ao 1982, y produjo hasta el ao 1985, ao en que fue cerrado. El campo se reabri a fines de 1987, y fue nuevamente cerrado a fines de 1989. En ambas oportunidades el cierre del campo estuvo ligado a la falta de mercado para el petrleo.

La produccin de los pozos fue habilitada el ao 1998, con la puesta en marcha, primero del sistema de levantamiento artificial bombeo hidrulico, y posteriormente, la instalacin del sistema de gas lift contino.

En abril de 1998, y con la finalidad de optimizar la produccin, se instal el sistema de elevacin artificial hidrulico en los pozos HSR-1, HSR4, HSR-6, HSR-8 y HSR10, pero debido a problemas de ndole operativo, y los pobres caudales de produccin de los pozos, el campo fue cerrado en mayo del 2003.

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En diciembre del mismo ao, despus de un rediseo de las bombas hidrulicas para cada pozo, adems del cambio del fluido motriz de petrleo por agua, se habilit nuevamente a produccin.

3.1.3. Estado Actual de Los Pozos.El campo actualmente cuenta con tres pozos productores de la arenisca Sara. El pozo HSR-1, produce asistido por bombeo hidrulico, y los pozos HSR-5 y HSR-4, por gas lift continuo.

El HSR-6, se encuentra cerrado por problemas de aprisionamiento de la bomba hidrulica y falta de circulacin.

El HSR-8, se encuentra cerrado por bajo caudal de produccin.

El HSR-10, intervenido el 2005 con el objetivo de mejorar la produccin mediante el proceso de fracturamiento hidrulico, no cumpli su objetivo por lo que el pozo fue cerrado. 3.1.4. Aspectos Geolgicos.-

3.1.4.1. Estratigrafa.-

La secuencia estratigrfica atravesada en la estructura de Humberto Surez Roca, est conformada por las formaciones pertenecientes a los sistemas Terciario, Cretcico-Jursico, Devnico y Silrico.

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Fig. 27. Columna Estratigrfica Campo Humberto Surez Roca.

Fuente. YPFB Chaco. 74

3.1.4.2. Descripcin Litolgica.-

3.1.4.2.1. Formacin Robore.Arenisca: Piray Espesor Promedio: 40 m

Conformada por un solo paquete de arenisca cuarzosa, gris clara, grano fino a muy fino, sub-angulosos a sub- redondeados, buena seleccin, compacta.

La descripcin petrogrfica realizada del testigo de corona del pozo HSR-X1, clasifica a sta como Arenita cuarzosa (Ortocuarcita) bien consolidada, con buena seleccin, de grano fino, clastos sub-angulosos a sub-redondeados. La fraccin clstica (90 a 95%) est constituida casi exclusivamente por Cuarzo, mientras que el cemento est compuesto mayormente por slice formada por crecimiento secundario de cuarzo y presencia de pirita diseminada. En el tope del reservorio se observa un 10 a 15% de matriz arcillosa y abundante pirita rellenando los poros.

El reservorio Piray es productor de gas seco, un condensado de 60-62 API. De los acumulados de la produccin se determin un promedio de 3 bbl/MMpc El reservorio fue cerrado en reserva debido a la falta de mercado para el gas.

3.1.4.2.2. Formacin el Carmen.Arenisca: Sara Espesor Promedio: 120 m

La Formacin El Carmen comprende dos miembros, la parte superior denominado Arenisca Sara y otro en su parte inferior sin nombre especfico, integrado por areniscas con caractersticas estratigrficas diferentes a las suprayacentes, est constituida por arenisca cuarzosa, gris blanquecina, grano fino sub-angular, regular seleccin, cemento silceo.

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La descripcin petrogrfica en los testigos corona extrados en los pozos HSR-X1, y HSR-5, la arenisca Sara es clasificada como una Arenita cuarzosa (Ortocuarcita) bien consolidada, con buena seleccin, de grano fino a muy fino, clastos subredondeados.

La fraccin clstica (90 a 95%) est constituida casi exclusivamente por Cuarzo, mientras que el cemento est compuesto mayormente por slice formada por crecimiento secundario de cuarzo. La arenisca Sara es un reservorio productor de petrleo de 32 API. El GOC fue definido en -1844 msnm, y el WOC en -1905 msnm.

La presin original del reservorio Sara era 2997 psi, y la presin actual es de aproximadamente de 2896 psi, ambas presiones corregidas a la profundidad del datum -1882 msnm.

3.1.4.3. Evaluacin de Perfiles

La evaluacin petrofsica de los reservorios Devnicos y Silricos, se las realiz considerando un sistema de doble porosidad. La porosidad de matriz fue

determinada siguiendo la metodologa convencional de evaluacin. Para los parmetros petrofsicos en las fracturas se emple el Mtodo de Aguilera.

La evaluacin petrofsica de los reservorios Ayacucho , Piray y Sara, se la realiz a partir de la calibracin de los registros de pozo (SP-GR-INDUCCIN-SNICODENSIDAD-NEUTRN) con los datos de porosidad efectiva, permeabilidad, densidad de grano, curvas de presin capilar y otros, obtenidos de estudios en laboratorio de los testigos corona.

Tambin se consider en la evaluacin global, los datos provenientes del control geolgico (litologa, deteccin y cromatografa de gases).
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Determinacin del Volumen de Arcilla:

Fueron determinados a partir del perfil GR y calibrados con datos de corona. El volumen de arcilla fue calculado con el algoritmo Larinov para rocas antiguas.

Determinacin de la Porosidad :

Los informes de laboratorio describen la presencia de fracturas en los testigos corona extrados en el pozo HSR-X1, por este motivo se ha utilizado el Mtodo de Aguilera, el cual se basa en la determinacin del Exponente de Doble Porosidad m a partir de la ecuacin logRT=-mlog.

Y con el cual se obtienen los valores de la porosidad de la matriz ( m), la porosidad de las fracturas (f) y el coeficiente de particin (V).

La porosidad total (T) fue calculada a partir del registro de densidad, el mismo que fue previamente calibrado con los valores de porosidad obtenidos en laboratorio sobre coronas extradas en pozos vecinos. La correccin de la porosidad por efecto de arcilla se realiz utilizando la curva de Vsh calculada a partir de la curva GR.

Saturacin de Agua:

A partir de los registros de pozo se calcul la saturacin de agua del sistema utilizando la ecuacin de Archie. Para este clculo se utilizaron valores de a, m y n obtenidos de corona.

El valor de Rw del agua de formacin utilizado en el clculo es de 0.19 ohm-m @ 180 F correspondiente a una salinidad de 15.000 ppm de NaCl, salinidad del agua de formacin medida en las pruebas de produccin de los pozos.

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3.1.4.4. Resumen de Propiedades del Reservorio.Tabla7. Parmetros Petrofsicos Campo HSR. Nombre de Zona HSR-5 HSR-10
HSR-X1

Profundidad Tope 2088,88 2113 2118 2092 2097 2111,91

Espesor interno 71 63 80 102 87 64 77,83

Espesor Neto de La Formacin 54,25 43,75 36,75 39,50 33,50 43,75 41,92

HSR-8 HSR-4 HSR-6

Fuente. Elaboracin Propia, datos de YPFB Chaco.

3.1.4.5. Geologa Estructural.El Anticlinal Humberto Surez Roca es una estructura originada por esfuerzos compresivos de la orognesis andina. La estructura est orientada en sentido esteoeste, con su eje axial en la misma direccin.

La Falla inversa Santa Rosa, convergencia hacia el sur y direccin paralela al plano axial de la estructura, tiene como origen de despegue los sedimentos pelticos del Silrico. De la falla principal Santa Rosa se desprenden tres fallas transversales, siendo la ms importante la falla ubicada en medio de la estructura.

Los hundimientos norte y oeste estn truncados por fallas, mientras que los hundimientos sur y este tienen cierre estructural.

Los pozos HSR-4 y HSR-5, interceptaron a la Falla Santa Rosa, ocasionando que en bloque bajo de la misma, se repita en su integridad la secuencia atravesada en bloque alto.

78

Fig. 28. Modelo de Fallas Campo HSR.

Fuente. YPFB Chaco.

3.1.5 Sistema Petrolero.3.1.5.1 Roca Madre.En el rea del Complejo Santa Rosa, existen por lo menos tres secciones litoestratigrficas que son catalogadas como rocas madre de hidrocarburos:

a) las lutitas de las Formaciones Kirusillas y El Carmen (Silrico). b) las lutitas del Boomerang Shale e intra-Robor (Devnico Inferior). c) las lutitas de la base de la Formacin Limoncito (Devnico Inferior-Medio).

79

Para la Formacin Kirusillas, en el pozo SRW-X7, se ha medido un contenido orgnico total (TOC) de 3%, ndice de hidrgeno (HI) de 500 mgHC/gC y S2 de 15 mgHC/gC. El espesor neto es una incertidumbre, pero algunos especialistas prefieren asignar un espesor neto de 10-20 %, considerando el espesor total de la Formacin El Carmen.

La calidad como roca madre del Boomerang Shale es buena, con potencial de generar petrleo y gas, es catalogada como un kergeno tipo II, con un HI de 350 mgHC/gC (Sullivan, 2000). No se tiene estudios que determinen el espesor neto. La base de la Formacin Limoncito presenta propiedades como roca madre similares a las del Boomerang Shale, excepto por el espesor neto ms delgado de la primera, menor a 50 m. El hidrocarburo encontrado en el reservorio Sara se interpreta como proveniente de una roca madre de edad Silrica, Devnico medio y Devnico superior.

3.1.5.2. Rocas Sello.-

El cuello de lutitas desarrollado por encima del reservorio Piray, constituye el sello de tipo capilar para este reservorio. El reservorio principal Arenisca Sara, de gradiente de presin normal, y una columna de hidrocarburo de aproximadamente 200 m, tiene por sello a las lutitas del Boomerang Shale, siendo el sello del tipo capilar.

En el campo Humberto Surez Roca, considerando la altura de la columna de hidrocarburos de todos los reservorios (=< 200 m), el mecanismo de funcionamiento del sello es por decrecimiento de la permeabilidad (tipo capilar).

80

3.1.5.3. Generacin y Migracin de Hidrocarburos.Fig.29 Mapa de Stress Trmico para la base de la Fm. Kirusillas

Fuente. YPFB Chaco

81

El mapa de esfuerzo trmico para la base de la Formacin Kirusillas en el momento actual, muestra que probablemente el rea del Complejo Santa Rosa Monos Araa I, del cual es parte el Campo Humberto Surez Roca, se encuentra en una zona de inicio de expulsin de gas seco.

Este mapa combina los efectos de la temperatura y del tiempo sobre la roca madre y permite entender y a la vez predecir la distribucin de los diferentes tipos de hidrocarburos.

Este mapa, si bien no involucra al campo Humberto Surez Roca, puede ser aplicado en virtud a la similitud de las rocas reservorios y rocas generadoras. El grfico muestra que la Formacin Kirusillas estuvo generando petrleo en el rea del Complejo Santa Rosa a finales del Paleozoico. Dicho petrleo se perdi durante el Mesozoico al no existir trampas. Finalmente, este mapa a tiempo presente grafica que la roca madre de la Formacin Kirusillas se encuentra en etapa de generacin de gas seco.

82

Fig. 30 Cuadro Resumen Sistema Petrolero.

Fuente. YPFB Chaco

3.1.6. Reservorio.-

El reservorio Sara es productor de petrleo de 32 API, con una viscosidad de 2.2 en condiciones de reservorio, y una presin de burbuja de 2985 psi.
Tabla 8. Caractersticas del Reservorio Sara

RESERVORIO SARA

PROFUNDIDAD TOPE PROMEDIO (mSS) -1865.0

ESPESOR MEDIO (m) 65.0

FLUIDO PRODUCIDO PETROLEO

PRESION DE RESERVORIO PSI 2997

Fuente. Elaboracin Propia, datos YPFB Chaco.

83

3.1.7. Reservas.Se adjunta el resumen de reservas estimadas por Ryder Scott a Diciembre 2009:
Tabla 9. Reservas de Condensado (MM Bbl) Campo HSR

Reservorio Piray Sara (GAS) Sara (Petrleo) Total

Reserva Probada (P1) 0,022 0,479 0,501

Reserva Probable (P2) 0,016 0,016

Reserva Posible (P3) 0,369 0,369

Fuente. Elaboracin Propia, datos YPFB Chaco.

Tabla 10. Reservas de Gas (BCF) Campo HSR

Reservorio Piray Sara (GAS) Sara (Petrleo) Total

Reserva Probada (P1) 5,322 5,322

Reserva Probable (P2) 3,799 3,799

Reserva Posible (P3) -

Fuente. Elaboracin Propia, datos YPFB Chaco.

3.2. PRODUCCION DEL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA.-

3.2.1. Produccin Histrica.-

Primeramente debemos mencionar que en este campo se perforaron 10 pozos, actualmente tres son productores, uno es sumidero, tres estn cerrados por ser improductivos y tres esperando intervencin.

La produccin actual de este campo se realiza mediante recuperacin secundaria con los mtodos de bombeo Hidrulico y Gas lift continuo, el pozo HSR-X1 con el primer mtodo y los pozos HSR-4 y HSR-5 con el segundo. De esta manera es que se presenta la siguiente produccin histrica del campo HSR:

84

Tabla 11. Produccin Histrica del Campo HSR a Diciembre 2011

PETRLEO (Mbbl) 1903


Fuente. Elaboracin Propia, datos YPFB Chaco.

GAS (MMpcd) 2648.65

AGUA (Mbbl) 1585.8

3.2.2. Produccin Actual a Diciembre 2011.Tabla 12. Produccin del Pozo HSR-1

POZO HSR-X1 RESERVORIO: SARA TRAMO PROBADO: 2132-2136 CHOKE GRAVEDAD n/64 32 API 33,5 PETROLEO BPD 721 GAS MPCD 194 AGUA BPD RGP PC/BBL PRESION PSI 250

Fuente. Elaboracin Propia, datos YPFB Chaco.

Tabla 13. Produccin en el Pozo HSR-4

POZO HSR-4 RESERVORIO: SARA TRAMO PROBADO: 2143-2146 m CHOKE GRAVEDAD PETROLEO n/64 24 POZO HSR-4 RESERVORIO: PIRAY TRAMO PROBADO: 1951-1954 m CHOKE GRAVEDAD PETROLEO n/64 24 API 56,3 BPD 76,6 GAS MPCD 3274 AGUA BPD RGP PC/BBL 163794 PRESION PSI 1930 API 33 BPD 117 GAS MPCD 3046 AGUA BPD RGP PC/BBL 26034 PRESION PSI 1280

Fuente. Elaboracin Propia, datos YPFB Chaco.

85

Tabla 14. Produccin en el Pozo HSR-5

POZO HSR-5 RESERVORIO: SARA TRAMO PROBADO: 2133-2136 m CHOKE GRAVEDAD n/64 24 API 41 PETROLEO BPD 76,6 GAS MPCD 3274 AGUA BPD RGP PC/BBL 42742 PRESION PSI 1210

POZO HSR-5 RESERVORIO: PIRAY TRAMO PROBADO: 2113-2117 m CHOKE GRAVEDAD n/64 28 API PETROLEO BPD 16,8 GAS MPCD 10300 AGUA BPD RGP PC/BBL 631902 PRESION PSI 2050

Fuente. Elaboracin Propia, datos YPFB Chaco.

3.3. ELABORACIN DEL PROYECTO DE RECUPERACIN MEJORADA DE PETROLEO EN EL CAMPO HUMBERTO SIUAREZ ROCA.3.3.1. Anlisis de los Mtodos de Recuperacin Mejorada de Petrleo para la Seleccin del mtodo ms Adecuado para el Campo Humberto Suarez Roca.Despus de haber estudiado los distintos mtodos de recuperacin mejorada de petrleo a continuacin se realizar una tabla comparativa entre los criterios de diseo de los distintos mtodos existentes y las caractersticas del campo Humberto Suarez Roca para seleccionar el mtodo cuyos parmetros sean adecuados para dicho campo.

86

Tabla. 17 Criterios de Diseo para le Seleccin del Mtodo Adecuado Gravedad Viscosidad Composicin Criterios del campo API Cp. Humberto Suarez Roca 33 2,2 Comp. Asfalticos Invasiones Qumicas Invasin con polmeros Invasin con Surfactantes Invasiones Alcalinas Desplazamientos Miscibles Empuje con Gas Inyeccin de Vapor Estimulacin Cclica con Vapor Inyeccin Continua de Vapor Drenaje Gravedad Asistido Con Vapor Inyeccin de Agua Caliente. Combustin In Situ > 400 < 25 < 16 20 a 1000 no critica > 25 > 25 13 a 35 > 25 25 a 45 < 100 < 30 < 200 < 15 < 10 Alto por. de hidro. Inter. no critica livianos intermedios

Sat. de Petro. 37% > 10% > 30 %

Espesor Profundidad Permeabilidad neto pies (md) 120 m no critico > 20 no critico 1865 < 9000 > 8000 < 9000 > 2000 15% > 20 > 20 > 20 no es critica

Factor de Salinidad 15000ppm 0,5 - 0,85

Temp. F 188 < 175 < 175 < 200

> 30 %

Trmicos

> 50 > 500 bbl > 20

< 3000 300 a 3300

100 > > 200

no es critica

10 a 25 < 40

<100 < 100 componentes asfalticos > 500 bbl

>20 > 10

>300 >500

>300 > 100

>200 > 150

Fuente. Elaboracin Propia. Datos YPFB, Inyeccin de agua y Gas

Este es el mtodo seleccionado porque cumple con las caractersticas del campo

87

3.3.2. Desarrollo del Mtodo de Combustin in situ y Clculos.La combustin in situ implica la inyeccin de aire al yacimiento, el cual mediante ignicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que propaga calor dentro del mismo. La energa trmica generada por ste mtodo da lugar a una serie de reacciones qumicas tales como oxidacin, desintegracin cataltica, destilacin y polimerizacin, que contribuyen simultneamente con otros mecanismos tales como empuje por vapor y vaporizacin, a mover el petrleo desde la zona de combustin hacia los pozos de produccin.

Se conocen dos modalidades para llevar a cabo la combustin in situ en un yacimiento, denominadas: combustin convencional hacia adelante (forward combustin) debido a que la zona de combustin avanza en la misma direccin del flujo de fluidos; y combustin en reverso o contracorriente (reverse combustin) debido a que la zona de combustin se mueve en direccin opuesta a la del flujo de fluidos.

En la primera de ellas, se puede aadir la variante de inyectar agua alternada o simultneamente con el aire, originndose la denominada combustin hmeda, la cual a su vez puede subdividirse dependiendo de la relacin agua/aire inyectado, en combustin hmeda normal, incompleta y sper hmeda. Las mismas persiguen lograr una mejor utilizacin del calor generado por la combustin dentro del yacimiento, reduciendo as los costos del proceso. Aunque el proceso de combustin convencional es ms comn que el proceso de combustin en reverso, ambos procesos tienen ventajas, limitaciones y aplicaciones especficas.

COMBUSTIN CONVENCIONAL En este proceso los fluidos inyectados y el frente de combustin se mueven en el mismo sentido, es decir, del pozo inyector hacia los pozos productores. Durante este proceso se forman dentro del yacimiento varias zonas perfectamente diferenciables, las cuales se indican en detalle en la figura 30.

88

Estas zonas se originan por las altas temperaturas generadas dentro del medio poroso, el cual se encuentra saturado inicialmente con agua, petrleo y gas.

En la combustin convencional, la ignicin se induce en el pozo inyector, y una vez lograda, la temperatura aumenta gradualmente hasta que se alcanza el punto de vaporizacin del agua. El vapor de agua generado se mezcla con la corriente de gases, y fluye a travs del yacimiento a la misma tasa con la que se transfiere calor desde el frente de combustin. A esta temperatura ocurre el desplazamiento por destilacin, de parte del petrleo.

Una vez que toda el agua se ha vaporizado, la temperatura en este punto aumenta progresivamente y la viscosidad del crudo in situ disminuye, asimismo los volmenes de petrleo y gas aumentan por expansin trmica. Este mecanismo resulta en un incremento del flujo de petrleo dentro de la corriente lquida. Puede ocurrir tambin vaporizacin del petrleo cuando la presin de vapor de sus componentes exceda la presin del sistema.

Cuando la temperatura supera los 350C (lmite que depende del tipo de crudo y de las caractersticas del yacimiento) ya la mayor parte del petrleo ha sido desplazado de all hacia las zonas menos calientes del yacimiento y en el material pesado depositado comienza a operarse la desintegracin cataltica, de la que se origina un volumen adicional de hidrocarburos livianos. Finalmente, la parte ms pesada del crudo (coque) se consume como combustible, alcanzndose la mxima temperatura de combustin.

Las dimensiones de las zonas de altas temperaturas (combustin, deposicin de coque, desintegracin cataltica y evaporacin) son en realidad pequeas y su movimiento dentro del yacimiento obedece principalmente a dos mecanismos de transferencia de calor: la conduccin a travs de la matriz slida del yacimiento y la conveccin por los gases que fluyen desde la zona caliente hacia la zona inalterada.

89

A continuacin de esta zona se encuentra la zona de condensacin, la cual tambin se conoce como meseta de vapor pues en ella la temperatura es ms o menos constante y cercana en magnitud al punto de ebullicin del agua, a la presin parcial del agua en la fase de vapor.

Finalmente se identifican los denominados bancos de agua y petrleo, cuya existencia es posible solamente a expensas de una deficiencia en la saturacin de gas en dichas zonas. Esto se debe al movimiento de los fluidos, entre las zonas de combustin y condensacin entre las cuales existe una marcada diferencia de viscosidades.

Esto afecta la movilidad de los lquidos, favorecindose el incremento de saturacin de los mismos. Los mecanismos de produccin que actan durante este proceso son muy variados, destacndose el empuje por gas, los desplazamientos miscibles, la vaporizacin y la condensacin.
90

Estos mecanismos son auxiliados por importantes reacciones, tales como la oxidacin, destilacin, desintegracin cataltica y polimerizacin, las cuales ocurren simultneamente en las zonas de combustin, coque y desintegracin cataltica indicadas en la figura 30.

En estas zonas ocurre tambin un incremento en la presin debido principalmente al aumento en el volumen de los fluidos por expansin trmica, lo cual produce un aumento de la tasa de flujo hacia los pozos productores.

La combustin convencional se recomienda para yacimientos poco profundos, entre 200 y 5000 pies (limitacin impuesta principalmente por los costos de compresin e inyeccin de aire), para crudos cuya gravedad oscile entre 8 y 26 API, pues ello garantiza suficiente deposicin de coque para mantener activo el frente de combustin. Sin embargo, se ha estudiado la posibilidad de aplicar este proceso a yacimientos de crudos ms livianos (hasta 40API), siempre y cuando se trate de crudos de base naftnica o parafnica. A continuacin se discutirn las variables bsicas envueltas en un proceso de combustin convencional.

Datos Generales Q de petrleo = 96 BPD = 15,2% Soi = 37%

91

CONTENIDO DE COMBUSTIBLE

El contenido de combustible, Cm, es la masa de coque o residuo rico en carbono que resulta del craqueo trmico y de la destilacin del crudo residual prximo al frente de combustin. Se expresa en lb/pie3 y su valor vara en el rango de 1,5 a 3 lb/pie3. Depende de una variedad de factores relacionados a:

Las propiedades de los fluidos (viscosidad del petrleo, gravedad especfica, caractersticas de destilacin, saturacin de agua y saturacin de gas), las propiedades de la roca (permeabilidad, porosidad y contenido de mineral), la tasa de inyeccin de aire, la concentracin de oxgeno, la temperatura y presin prevaleciente. Dado que la cantidad de combustible presente por unidad volumtrica total del yacimiento es un factor de gran importancia en las operaciones de combustin, pues generalmente determina el aire requerido para quemar una unidad volumtrica del yacimiento, la manera ms comn para determinar el combustible que se quemara en un cierto yacimiento es mediante la experimentacin. Como resultado del experimento, la composicin (en base seca, o sea, excluyendo el vapor de agua) y el volumen de gas producido en la prueba son conocidos, por lo que el anlisis consiste en determinar: El porcentaje en volumen de CO2 en el gas producido, %CO2. El porcentaje en volumen de CO en el gas producido, %CO. El porcentaje en volumen de N2 en el gas producido, %N2. El porcentaje en volumen de O2 en el gas producido, %O2.

Oxgeno 2% Dixido de carbono 14% Monxido de carbono 1%

92

a.- Valor de m, razn de molculas de CO2 a molculas de CO. .

b.- Nmero de tomos de hidrogeno a tomos de carbono (n).

Donde al sustituir, m y Y, se obtiene:

c.- Fraccin del oxgeno utilizado (Y)

( (

) )

93

El porcentaje en exceso de aire ser:

d.- contenido de combustible

Dnde:

Dato de campo

e.- Requerimiento de Aire (a)

Es el volumen de aire en PCN, requerido para quemar el combustible depositado en un pie3 de roca. Muchas veces se acostumbra expresar el requerimiento de aire en millones de pies cbicos normales (MMPCN) por acre- pie de formacin.

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Desde el punto de vista econmico es un factor importante, puesto que determina la relacin aire/petrleo, Fao, la cual se define como el volumen de aire a ser inyectado en orden a desplazar un BN de petrleo, y se expresa en PCN/BN .El requerimiento de aire, a, en PCN/pie3 de roca, se obtiene a partir de los datos del anlisis seco y viene dado por:

f.- Clculo de la cantidad de agua formada por la combustin, Vw

g.- Clculo de la saturacin de petrleo consumido como combustible, Sr Datos campo: = 15,2% Soi= 37 %

95

Dnde:

h.- clculo de la relacin aire inyectado/petrleo desplazado, (

i.- Calor de Combustin

Es el calor que se genera durante la combustin de una determinada cantidad de combustible. En general se expresa en BTU/lb de combustible consumido y se determina mediante:

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j.- Clculo de la velocidad del frente de combustin, Vf Es la velocidad con la cul viaja el frente de combustin en un determinado punto del yacimiento. As, si la tasa de inyeccin de aire es ia, PCN/da, entonces para flujo radial a una distancia rf del pozo inyector, la velocidad del frente de combustin, pie/da.

Al aplicar el proceso al campo, en el cual el espesor de la formacin es de 394 pies y se asume una tasa de inyeccin de aire igual a 1,2 x 106 PCN/da.

Se calculara la velocidad del frente de combustin a una distancia de 88 pies, la posicin del frente de combustin al final de 1 ao y la velocidad del mismo a ese tiempo. .

k.- clculo de la posicin del frente de combustin

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l.- Clculo de la velocidad del frente de combustin

m.- Eficiencia Areal y Vertical Una revisin de una gran cantidad de proyectos sobre combustin llevadas a cabo en diferentes partes del mundo, revela que las eficiencias areal y vertical varan ampliamente: de 40% a 85% para areal y de 20% a 100% para vertical.

La eficiencia volumtrica, definida como el producto de la eficiencia areal por la eficiencia vertical:

Ha sido reportada en el rango de 30% a 100%. En este caso particular se utilizara una eficiencia Areal de 62,6% y una eficiencia Vertical del 100%

Ha sido reportada en el rango de 30% a 100%.

n.- Calculo del volumen de petrleo producible por acre-pie de yacimiento

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Dnde: : Porosidad de la formacin, fraccin

f : densidad del combustible quemado (coque), lb/ pie3.


Soi : saturacin inicial de petrleo, fraccin Boi : factor volumtrico del petrleo, BY/BN Cm : contenido de combustible, lb/ pie3. F: factor de correccin, adimensional.

El factor de correccin F, est dado por:

Donde,

es la porosidad del empaque de arena en el tubo de combustin, fraccin.

Se pudo

observar que las caractersticas del campo Humberto Suarez Roca,

presentas caractersticas similares a la de otros campos a nivel mundial de esa manera es que se define la como un 10% mas alta que la del Reservorio.

99

CAPITULO IV

ANLISIS DE RESULTADOS

4.1 INVERSIN.La inversin total del proyecto se encuentra en anlisis final posteriormente para el borrador final se contara con la misma. 4.2. INGRESOS.La propuesta planteada para este proyecto contempla el diseo de la elaboracin de un proyecto de recuperacin mejorada de petrleo en el campo Humberto Suarez Roca Analizando el ingreso Bruto los costos de produccin, transporte y de impuestos y regalas.

Precios: (P crudo): [27 $us/bbl], pero ahora con el nuevo Decreto Supremo 1202 el valor haciende a 57,11$us/bbl Costos: (Cp) Costo de Produccin.: [51 $us/bbl de BOE] (Ct) Costo de Transporte.: 0 (Cir) Impuesto y Regala: 0.52 Relaciones promedio en funcin al caudal pronosticado: Petrleo = 233,3 Bpd

100

El Barril Equivalente de Petrleo (BOE) est dado por la siguiente ecuacin:

Con estos valores podemos empezar a calcular los indicadores econmicos utilizando las siguientes ecuaciones:

Ingreso bruto:

Costo de Produccin:

Costo de Transporte:

101

Costo de Impuestos y Regalas:

Egresos:

102

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones.Despus de Haber realizado el presente proyecto se llegaron a las siguientes conclusiones:

Se pudo adquirir un amplio conocimiento de los distintos mtodos de recuperacin mejorada de petrleo con lo cual posteriormente se pudo realizar la aplicacin de un mtodo en el Campo Humberto Suarez Roca.

Se escogi un mtodo de recuperacin mejorada denominado combustin in situ con el cual se Realiz el estudio para lograr el incremento de la

produccin en el campo Humberto Suarez Roca.

El recobro de crudo mediante el uso del proceso de combustin in situ permite realizar un recobro adicional alrededor del 70%.

Se demuestra que el trabajo de intervencin en el campo Humberto Suarez roca es muy positivo, ya que se logra disminuir la cada del ndice de productividad.

5.2. RECOMENDACIONES.Con la finalidad de mejorar la calidad de los resultados en futuras experiencias, y de ampliar los alcances de este estudio, se recomienda:

Ampliar el Proyecto de Recuperacin Mejorada de Petrleo a los dems Campos petroleros que presentan problemas de declinacin de la produccin en Bolivia
103

Considerar el uso de aditivos para disminuir el tiempo de ignicin del crudo, y paralelamente mejorar la inyectividad del aire.

104

BIBLIOGRAFIA.-

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PDVSA-CIED,

Mtodos

de

Recuperacin

Mejorada

con

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105

ingenieria-de-yacimientos.blogspot.com/2008/12/mecanismos-de-empuje en-yacimientos-de.html www.slideshare.net/daviddesing/propiedades-petrofisicas-de-los hidrocarburos. http://www.veneconomia.com/site/combustionInsitu/files/articulos/artEsp 2995_2160.pdf http://www.petroleumworldve.com/ http://www.shell.com.ar/ http://www.pdfqueen.com/

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TEMARIO TENTATIVO
CAPITULO I GENERALIDADES 1.1 INTRODUCCIN 1.2 ANTECEDENTES 1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.4 OBJETIVOS 1.5 JUSTIFICACIN 1.6 ALCANCE CAPITULO II MARCO TEORICO 2.1 CONCEPTOS GENERALES 2.2 MECANISMOS DE EMPUJE 2.3. CARACTERSTICAS DEL SISTEMA ROCA-FLUIDO 2.4. MECANISMO DE PRODUCCIN 2.5. ETAPAS DE RECUPERACIN DE HIDROCARBUROS CAPITULO III MARCO PRACTICO 3.1 GENERALIDADES 3.2 PRODUCCIN DEL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA 3.3. ELABORACIN DEL PROYECTO DE EOR EN EL CAMPO HUMBERTO SIUAREZ ROCA CAPITULO IV ANALISIS DE RESULTADOS 4.1 INVERSIN
107

4.2 INGRESOS 4.3 ANLISIS COSTO BENEFICIO CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1 CONCLUSIONES 5.2 RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS

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