CONCRETO Y EL ACERO ESTRUCTURAL

CONTENIDO
RESUMEN ................................................................................................................................................................... 6 INTRODUCCION...................................................................................................................................................................7 OBJETIVOS ...........................................................................................................................................................................8 1.CONCRETO ESTUCTURAL .................................................................................................................................................9 1.1 CARACTERISTICAS FISICAS ................................................................................................................................. 9 1.1.1. Tiempo de Fraguado .........................................................................................................................................9 1.1.2. Densidad ...........................................................................................................................................................9 1.1.3. Resistencia ......................................................................................................................................................10 1.1.4. Resistencia ala Comprecion ............................................................................................................................10 1.1.5. Resistencia ala Traccion ..................................................................................................................................10 1.1.6. Resistencia al Corte ........................................................................................................................................10 1.1.7. Adherencia ......................................................................................................................................................10 1.1.8. Alargamiento ..................................................................................................................................................10 1.1.9. Elasticidad .......................................................................................................................................................10 1.1.10. Tiempo de Endurecido ..................................................................................................................................11 1.2 CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES ................................................................................................................ 11 1.3 DOSIFICACIONES DEL CONCRETO Y LAS RESISTENCIAS OBTENIDAS ................................................................. 12 2. ACERO ESTRUCTURAL ..................................................................................................................................................17 2.1 FABRICACION .................................................................................................................................................. 17 2.2 PROPIEDADES ................................................................................................................................................. 19 2.3 ESFUERZOS DE FLUENCIA DE ACEROS COMERCIALES ...................................................................................... 20 2.3.1 Aceros al Carbono ............................................................................................................................................20 2.3.2. Aceros alta resistencia y baja aleacion ...........................................................................................................21 2.3.3. Aceros de aleacion ..........................................................................................................................................22 2.3.4. Clasificacion aceros segn la ASTM ................................................................................................................22 2.4. VENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL ............................................................................................................. 22 2.5. DESVENTAJAS ................................................................................................................................................ 23 CONCLUSIONES .................................................................................................................................................................24 1

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................................................25 REFERENCIAS ELECTRONICAS ...........................................................................................................................................25

LISTA DE TABLAS

TABLA N 1 Asentamiento recomendado para diversos tipos de estructuras y condiciones de colocacin .. 14 TABLA N2 TM de Agregados segn el tipo de construccin........................................................................... 14 TABLA N3 Contenido de Aire para concretos ................................................................................................ 15 TABLA N4 Lts/m3 de agua de acurdo al TM, Asentamiento y Contenido de Aire. ........................... 15 TABLA N5 Determinacin de la relacin A/C de acuerdo a la resistencia especificada. ............................. 16 TABLA N6 Volumen de Agregado Grueso por volumen unitario de concreto .......................................... 16 TABLA N7 Proporcin de Hormign .............................................................................................................. 17 TABLA N8 curvas tpicas esfuerzo- deformacin de los diferentes tipos de acero ....................................... 21

RESUMEN El presente trabajo escrito fue elaborado para aprender sobre dos de los materiales muy utilizados en la construccin como lo son el acero y el concreto estructural.

Se estudiara y se comprender las propiedades qumicas y mecnicas de estos dos elementos constructivos, as como tambin las diferentes dosificaciones del concreto y los esfuerzos de fluencia de los diferentes aceros estructurales comerciales.

Se explicar conceptos y se identificaran los diversos usos y ocasiones en los que es debido utilizarse, para ello fue necesario buscar informacin de diferentes fuentes bibliogrficas y electrnicas, con el fin de obtener un claro concepto y una buena base de estudio para un buen entendimiento de estos elementos.

INTRODUCCIN El concreto est compuesto por cemento, diferentes agregados inertes y agua, en el cual al mezclarse ocurre una reaccin qumica que despus de un tiempo determinado alcanza un estado de gran solidez

Es uno de los materiales de construccin ms utilizados y ms importantes debido a su gran resistencia contra los diferentes agentes de la naturaleza, una caracterstica importante es su trabajabilidad y puede ser moldeado ala forma que se desee gracias a ello se puede realizar obras en lugares que en tiempos anteriores era difcil construir.

Con el paso del tiempo y a medida que va evolucionando la tecnologa, se han incrementado estudios que favorecen el beneficio y la seguridad que otorgan las estructuras.

El concreto ha sido un material muy estudiado y se ha convertido en el elemento fundamental en la mayora de las construcciones, es por eso que sea necesario que este elemento tenga propiedades altas que aseguren el bienestar y la salud de los individuos que tengan contacto con ella.

El concreto estructural fue diseado para cumplir con los ms altos requisitos de seguridad especializndose en obras que se realicen en lugares con mayor actividad ssmica en donde es necesario poseer una gran resistencia a la compresin, densidad y mdulo de elasticidad.

El acero estructural es un material bsico en las construcciones de estructuras, es producido en una amplia gama de formas y de grados, lo que le otorga una gran flexibilidad en su uso. Es de bajo costo su fabricacin y es uno de los materiales ms fuertes de la construccin.
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OBJETIVOS

comprender las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del concreto estructural. Investigar las diferentes dosificaciones del concreto y las resistencias obtenidas. comprender las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del acero estructural. Mencionar los esfuerzos de fluencia de los diferentes aceros estructurales comerciales.

1. CONCRETO ESTRUCTURAL

Definido por la NSR-10 como Todo concreto utilizado con propsitos estructurales incluyendo concreto simple y reforzado, est diseado para que cumpla los altos requisitos de seguridad especializndose en obras que estn ubicadas en lugares de mayor actividad ssmica en donde el material tiene que poseer valores considerables de resistencia a la compresin, densidad y mdulo de elasticidad.

Est compuesto con agregados densos y con caractersticas previamente estudiadas y controladas, dando como resultado un elemento de alta calidad en la construccin

Entre sus ventajas esta su mayor rigidez y mejor comportamiento bajo la accin de las cargas dinmicas, menor deformacin durante toda la vida til del elemento, caractersticas mayores de resistencia, peso volumtrico y mdulo de elasticidad, ofrece mayor seguridad en la construccin de estructuras con necesidades de seguridad alta, entre otros.

Es utilizado en edificios, puentes, bancos museos teatros auditorios, hospitales, embajadas, hoteles etc.

1.1. CARACTERSTICAS FSICAS

1.1.1. Tiempo de fraguado: variando en funcin de la temperatura la humedad y otros aspectos pero aproximadamente 2 horas.

1.1.2. Densidad: Para los tipos de hormign convencionales y que eran formados de materiales granulares compuestos de rocas no mineralizadas su valor vara entre 2.35 y 2.55 kg, aunque con el tiempo puede variar hasta el 7% de su densidad inicial.
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1.1.3. Resistencia: Es una propiedad muy importante debido a que es utilizado con fines estructurales, si se sobrepasa su capacidad resistente se produce fracturas inicialmente de origen local y posteriormente generalizadas. Es por eso que todos los elementos estructurales deben ser dimensionados del tal modo que las tensiones no sobrepasen las capacidades resistentes de los elementos.

1.1.4. Resistencia a la compresin: Depende de varios factores, la relacin de agua cemento que vara entre 0.5 a 0.7, su dosificacin, la forma de curado y a calidad de los componentes. Los valores promedios con los que se encuentran comercialmente estn en el rango de 120 a 240 240 kg/cm2

1.1.5. Resistencia a la traccin: Varia de 3 a 4kg/cm2 no es tomado encuentra en los clculos de hormign armado.

1.1.6. Resistencia al corte : El coeficiente de trabajo del concreto es de 4 kg/cm2

1.1.7. Adherencia: La unin entre el concreto y hierro es de 25 kg/cm2 para el clculo 4,5kg/cm2, pero no es de mucho inters ya que las barras de acero deben llevar ganchos

1.1.8. Alargamiento: Por cada metro de longitud de la pieza el concreto admite un alargamiento de 0.15 mm.

1.1.9. Elasticidad: Este coeficiente vara de 120.000 kg/cm2 a 160.000 kg/cm2ny en un trmino medio de 140.000kg/cm2

1.1.10.

Tiempo de endurecido: dependiendo del clima y otros aspectos de 24 a 48

horas, adquiere la mitad de la resistencia en en una semana y en 4 semanas la Resistencia total.

Debido a que el concreto y el acero tienen algunas similitudes en dilatacin y contraccin y tienen un parecido en el coeficiente de dilatacin trmico, es muy favorable el uso simultaneo en la construccin, adems ayuda al acero ya que el concreto protege e al acero de la oxidacin al recubrirlo.

1.2. CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES

Su principal caracterstica es la resistencia a la compresin, sin embargo se debe utilizar en situaciones en que la resistencia por traccin y esfuerzo cortante sean bajas, la solucin para este problema es el hormign armado en el cual consiste en introducir al concreto, barras de acero, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin.

Este intento por mejorar las deficiencias del concreto a la traccin y al cortante comenz a principios del siglo XX, posteriormente se estudi la idea de tensionar el acero previamente al fraguado del concreto, as se desarroll la tcnica del hormign pretensado y pos tensado, bsicamente se trataba de introducir antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormign, al fraguar queda comprimido. Se utilizan aceros de un alto lmite elstico ya que la fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado.

Existen aditivos que permiten otorgar ciertas caractersticas en el concreto como, mayor resistencia, acelerar el fraguado.

1.3.

DOSIFICACIONES DEL CONCRETO Y LAS RESISTENCIAS OBTENIDAS

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En la dosificacin se determina la combinacin ms prctica y econmica de los agregados que estn disponibles, agua cemento y en algunas ocasiones aditivos, con el fin de llegar a una mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer en un lapso determinado de tiempo, otorgue caractersticas necesarias para la construccin.

Para poder encontrar una proporcin adecuada, es necesario hacer la preparacin de varias mezclas de prueba, con las cuales de calcula teniendo como base las propiedades de los materiales y aplicando las normas establecidas. Estos resultados de prueba indicaran los ajustes necesarios que se debern hacer para la debida dosificacin.

Cuando se hacen diseos de mezclas de concreto son muchos los factores que hay que tener en cuenta para garantizar que esta se ajuste a los requerimientos de la estructura a fundir. Debemos conocer las condiciones del clima y exposicin del elemento, el tipo de cemento a utilizar y su densidad; las propiedades de los agregados como el MF, TM, TMN, humedad, absorcin, densidad, masas unitarias y su curva granulomtrica. Esta ltima es muy importante porque nos ayuda a determinar que mtodo utilizar para disear.

Si la granulometra est dentro de los lmites establecidos por la NTC 174 se puede disear por el ACI 211; pero si no cumple dichas especificaciones se puede disear por el mtodo RNL (optimizacin de las agregados). Es muy importante utilizar el mtodo adecuado para garantizar que la mezcla diseada se ajuste a los requerimientos de colocacin y de resistencia de nuestra estructura. Si para un concreto bombeable la mezcla queda mal diseada y lleva un % grava mayor al que debera, el concreto no se puede bombera por que daara la bomba, o si una mezcla lleva un cantidad de agua mayor ala necesaria, en primer lugar aumenta la A/C lo que bajara resistencia y puede que presente segregacin. Los anteriores son solo dos de los muchos problemas que conlleva un mal diseo de mezcla.
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Disear mal trae problemas, pero no saber producir o preparar la mezcla diseada tambin, existen unos pasos en la forma como se adicionan los materiales a la mezcladora que nos ayudan a garantizar que esta sea homognea y cumpla con los requerimientos de calidad del concreto.

La forma como colocamos o fundimos el elemento tambin determina la durabilidad y resistencia para la cual fue diseada la estructura en construccin. Se deben seguir unas recomendaciones de vaciado como altura mxima, vibracin, transporte, etc.

acompaados de un control de calidad del producto ya terminado , como lo es asentamiento, temperatura, y toma de especmenes para fallar a compresin o flexin si es el caso ( pavimento) que nos ayudara a garantizar un concreto de calidad en su estado fresco y an ms importante es estado endurecido es este ltimo estado es muy importante dar un buen curado para que el hormign alcance la resistencia para la que fue diseado.

ACI 211 es quizs el mtodo ms comnmente utilizado en diseo de mezclas de concreto; este se basa en el clculo de cantidades de materiales para un m3 siguiendo unos pasos como la seleccin de asentamiento, cantidad de agua, relacin A/C, cantidad de cemento, aditivos y agregados y basados en unas tablas y/o graficas ya establecidas que dependiendo de la mezcla que vallamos a disear y de las caractersticas que nuestros agregados nos dan las pautas para nuestro diseo. Cabe anotar que este mtodo de diseo solo se utiliza cuando la curva de nuestros agregados est dentro de la especificacin de la NTC 174. - RNL, el cual sigue los mismos pasos para la determinacin de asentamiento, cantidad de agua, cemento y relacin A/C. Para la determinacin del % de agregados utiliza una grfica ya que este mtodo de diseo es viable cuando no tenemos agregados ptimos en cuanto a su granulometra, por eso se le conoce como el mtodo grafico o de optimizacin de los agregados.
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Se realizan los clculos y mediante las tablas se calculan los diseos de mezcla

TABLA N 1 Asentamiento recomendado para diversos tipos de estructuras y condiciones de colocacin.

TABLA N 2 TM de Agregados segn el tipo de construccin

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TABLA N 3 Contenido de Aire para concretos

TABLA N 4 Lts/m3 de agua de acurdo al TM, Asentamiento y Contenido de Aire.

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TABLA N 5 Determinacin de la relacin A/C de acuerdo a la resistencia especificada.

TABLA N 6 Volumen de Agregado Grueso por volumen unitario de concreto

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TABLA N 7 Proporcin de Hormign

2. ACERO ESTRUCTURAL

2.1.

FABRICACION

Es obtenido de la naturaleza, tiene como componente principal el hierro, que en el cual no es encontrado en estado puro solamente los componentes que se denominan mineral de hierro, para legar a encontrar el acero con la calidad que comnmente se tiene, es necesario hacer un proceso de varios pasos; el primero consiste en mezclar los minerales de hierro con carbn de coque y piedra caliza sometindolos a temperaturas cercanas a
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3,000C, despus se le es inyectado aire para que se reduzcan los xidos de hierro, este proceso es realizado en hornos con torres cilndricas de aproximadamente 60 mts de altura y con dimetros de 6 a 9 mts, este proceso es uno de los mejores para tratar el mineral ya que el combustible con el que se da calor para fundir el mineral aporta carbono.

Los materiales son cargados desde la parte superior del horno y son descendidos poco a poco , y una columna de aire caliente es inyectada atravez de las aberturas echas cerca de la base para que el combustible arda y se combine con parte del carbono del coque, formando monxido de carbono, que a su vez, ejerce sobre el mineral de hierro, produciendo hierro metlico y bixido de carbono que aumenta la intensidad del calos durante todo el proceso, el hierro fundido es acumulado en la base del horno.

El mineral de hierro, posee una cantidad abundante de impurezas terrosas que se encuentran en el horno y tienen que ser separadas como escoria, para ello es utilizada la caliza, que tambin hace parte de la mezcla original, por el intenso calor se convierte en cal y forma con la mayor parte de las impurezas que se escurren una escoria que queda flotando sobre el hierro fundido.

En esta primera estaba ya se obtiene el hierro colado, que se recoge en la base del horno cada 5 o 6 horas y es trasladado para su siguiente tratamiento, este material contiene entre el 90% y el 95% de hierro conservando cierta cantidad de impurezas en las cuales se encuentra 4% de cabo y 1% de manganeso, cantidades menores de silicio, azufre y fosforo. Es un material de poco uso en la construccin y no es apropiado para fines estructurales, por su fragilidad.

Para la eliminacin de este porcentaje de impurezas, el material es llevado para ser purificado en hornos de reverbero; uno de los mtodos ms comunes es el SiemensMartin, consiste en emplear un recipiente inclinado llamado convertidor en donde se deposita el metal a una altura de 60 a 80mts, hay adems piedra caliza que separa las
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impurezas y forma la escoria, mineral de hierro y chatarra de acero que puede ser hasta la mitad de la carga, luego estos materiales se someten a una temperatura de 1600C durante dos horas, para que se puedan fundir, despus se le aade hierro colado fundido hasta reverbero. Este exceso de carbn es separado por el oxgeno del mineral de hierro y las dems impurezas son absorbidas por la escoria.

Todo este proceso tiene una constante observacin de tal manera que se pueda controlar la composicin de la mezcla, con el paso de 10 horas, la carga se convierte en acero fundido y puede ser vertido en moldes de 5 a 25 toneladas de capacidad para que se puedan solidificar en lingotes.

2.2.

PROPIEDADES.

Desde que se introdujo como material de construccin hasta 1960 el acero empleado era acero al carbono con la designacin ASTM-A7 y tena como esfuerzo de fluencia mnimo especificado de 2,320.13 kg/cm2.

En la actualidad, la mayora de los aceros le permiten al diseador usar materiales con grandes resistencias en lugares de altos esfuerzo puede decidir cul es el atributo ms deseable entre la mxima rigidez y el mnimo peso.

La resistencia a la corrosin es un factor importante, algunos aceros oxidados dormn un recubrimiento protector denso y no requieren de pintura esto puede ahorrar costos aunque son un poco ms costosos que los aceros tradicionales.

Los aceros estructurales se designan ASTM, o por sus propiedades principales.y para diseo el esfuerzo de fluencia a tencin es referida por AISC para que se establezca la resistencia o el esfuerzo permisible.

2.3.

ESFUERZOS DE FLUENCIA ACEROS COMERCIALES

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El esfuerzo de fluencia se utiliza para definir el punto de fluencia con el cual se determina el rango elstico mostrado por los aceros comunes y es donde empieza la zona de rango plstico.

Los aceros encontrados en la actualidad tienen esfuerzos de fluencia desde 1,687.37 hasta 7, 030.70 kg/cm2

Los aceros para uso estructural se pueden clasificar en:

Aceros al carbono Aceros de alta resistencia y baja aleacin Aceros de aleacin

2.3.1. Aceros al carbono

Son divididos en cuatro categoras segn la cantidad de carbono que contienen

Bajo carbono: menos del 0.15% Dulce al carbono: del 0.15% a 0.29 Mediano carbono: de 0.30% a 0.59% Alto carbono: de 0.60% a 1.7% El acero estructurales se encuentran en la categora de acero dulce al carbono un ejemplo es el A36 que su contenido mximo vara entre 0.25 a 0.29% dependiendo del espesor, exhiben un punto de fluencia como aparece en l figura

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TABLA N 8 curvas tpicas esfuerzo- deformacin de los diferentes tipos de acero

2.3.2. Aceros de alta resistencia y baja aleacin

En esta categora se encuentran los aceros que poseen un esfuerzo de fluencia entre 2,812.28 y 4921.49 kg/cm2 y exhibe un punto de fluencia como se muestra en la anterior figura, y que es muy similar alas aceros al carbono.

2.3.3. Aceros de aleacin

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Se pueden templar por enfriamiento para llegar a tener resistencias de fluencia de 5,624.56 a 7,733.77 kg/cm2, estos aceros se pueden soldar y no requieren un tratamiento por calentamiento despus de soldados.

2.3.4. Clasificaciones del acero segn la ASTM ASTM A36: acero estructural ASTM A53: Gr.B: Tuberia de acero negro y recubierto en caliente por inmersin, revestido de Zinc. ASTM A242: de alta resistencia y baja aleacin ASTM A441: de alta resistencia y baja aleacin al manganeso vanadium ASTM-A500: tubular estructural formado al frio ASTM-A501: tubular formado al caliente soldado y sin costura ASTM-A514: placas con aleaciones de acero de alta fluencia templadas ASTM-A529: acero estructural con un lmite mismo de fluencia de 2,952.9 kg/cm2 ASTM A570 Gr, 40, 45Y 50: planchas y soleras al carbono laminado en caliente, calidad estructural ASTM A572: acero de columbino-vanadio de alta resistencia y baja aleacin ASTM A606: planchas y soleras de alta resistencia baja aleacin, laminado en caliente o en frio. ASTM A 709: acero estructural para puentes:

2.4.

VENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL

ALTA RESISTENCIA UNIFORMIDAD ELASTICIDAD DUCTIBILIDAD RAPIDEZ EN EL PROCESO DE MONTAJE VALOS DE RESCATE
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2.5.

DESVENTAJAS

COSTO DEL MANTENIMIENTO COSTOS DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS SUSCEPTIBILIDAD DE PANDEO

CONCLUSIONES

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Con el presente trabajo escrito se logr conocer el proceso de creacin del acero y y sus propiedades como elemento estructural as como tambin los tipos que existen en el mercado , se logr conocer un material importante en la construccin

La utilizacin de las tablas para la dosificacin del concreto son muy importantes ya que estn regidas por leyes y por los estudios correspondientes adems con ellas podemos saber que con una determinada mezcla podremos llegar ala resistencia deseada

Otro aspecto importante a recalcar, el conjunto que hacen el acero estructural y el concreto formando el hormign armado y gracias a esto un material suple las exigencias en cuanto a resistencia e refiere del otro.

Durante las diferentes etapas del trabajo escrito, se logr ver caractersticas del concreto y del acero, gracias a esto se conocer mas del tema sobre estos dos materiales que son indispensables para la mayora de las obras de construccin

se estableci ventajas y desventajas del acero

BIBLIOGRAFIA

Modulo de concretos 1
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estructuras de concreto 1- Segura Franco Jorge Concreto Armado con Ejemplos Prcticos- Llopiz Carlos Ricardo

REFERENCIAS ELECTRONICAS http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/diaz_m_f/capitulo0.pdf http://www.hujalconcretos.com/estructural.php http://www.aceral.com.co/introduccion.html http://www.hujalconcretos.com/estructural.php http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Lecciones/Capit ulo%203/ACERO%20ESTRUCTURAL.htm http://dyna.unalmed.edu.co/ediciones/155/articulos/a05v75n155/a05v75n155.pd f http://www.metalactual.com/revista/17/materiales_acero.pdf http://codiacero.com/2008/content/view/166/1/

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