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Anexo I.

Datos para la estimaci


on de costes.
Costes de adquisici
on de equipos
Los costes de un equipo que opera a presion ambiental y construido con acero al carbono C0p
responden a la siguiente ecuacion:
log10 C0p = K1 + K2 log10 (A) + K3 [log10 (A)]2
donde A es la capacidad o parametro del tama
no del equipo. Los parametros Ki se obtienen de la
tabla 1.
Factores de presi
on
Factores de presion para depositos de proceso
Para el calculo de este factor en depositos horizontales y verticales utilcese la siguiente expresion:
Fp,deposito =

(P+1)D
+0,00315
2[8500,6(P+1)]

0,0063

donde P es la presion de operacion del deposito y D su diametro.


Factores de presion para otros equipos
Este factor se calculara para el resto de los equipos siguiendo la siguiente expresion:
log10 FP = C1 + C2 log10 P + C3 (log10 P)2
donde P es la presion de operacion del equipo y los parametros Ci se obtienen en la tabla 1.
En ambos casos las unidades de presion son bares manometricos.
Coste final del equipo
A continuacion se enumeran las formulas que se deben de emplear para computar el coste final de
adquisicion del equipo.
Cambiadores de calor, Depositos de proceso y bombas
CBM = C0p FBM = C0p (B1 + B2 FM FP )
donde FM es un factor que depende del material de construccion, FP es el ya comentado factor
de presion y Bi son parametros que se obtienen de la Tabla 1.
Compresores y soplantes sin motor
CBM = C0p FBM
siendo FBM un factor que computa el efecto del material.
Tecnologa Qumica Industrial. Curso 2005-2006

Motores para soplantes y compresores


CBM = C0p FBM
siendo FBM un factor que computa el efecto del material.
Evaporadores y vaporizadores
CBM = C0p FBM FP
Ventiladores con motores electricos
CBM = C0p FBM FP
Calderas y Hornos
CBM = C0p FBM FP FT
donde FT es una correccion para el sobrecalentamiento en calderas de vapor
FT = 1 + 0, 00184T 0, 00000335(T)2 (en los otros equipos su valor es 1). T es el sobrecalentamiento en C .
Turbinas
CBM = C0p FBM
Platos de columnas y separadores de gotas
CBM = C0p NFBM Fq
donde N es el n
umero de platos y Fq es un factor para el caso de platos dado por:
log10 Fq = 0, 4771 + 0, 08516log10 N 0, 3473(log10 N)2 si N<20 y Fq = 1 si N>20.
Relleno de columnas
CBM = C0p FBM
Ejemplo. Coste de un cambiador de doble paso, carcasa y tubos de acero inoxidable, de area 7m2
y que trabaja a 50barg.
Coste basico (presion ambiental y acero al carbono)
log10 C0p = 3, 4444 + 0, 2745log10 (7) 0, 0472[log10 (7)]2 C0p = 3488, 75$
Correccion de presion
log10 FP = 0, 6072 0, 912log10 50 + 0, 03327[log10 50]2 = 0, 01801 FP = 1, 042
Coste total de adquisicion
CBM = 3488, 75(1, 74 + 1, 55 2, 73 1, 042) = 21453, 1$
Coste total instalado (tabla 2)
Cinst = 21453, 1 1, 9 = 40760, 1$

Tecnologa Qumica Industrial. Curso 2005-2006

Tabla 1. Parmetros para el clculo de coste de adquisicin de equipos.


Compressor Data (without electric motors)
K1
K2
Compressor Type
Centrifugal
2,2891
1,3604
Axial
2,2891
1,3604
Rotary
5,0355
-1,8002
Reciprocating
2,2891
1,3604

K3

FBMCS

FBMSS

FBMNi

-0,1027
-0,1027
0,8253
-0,1027

2,7
3,8
2,4
3,4

5,8
8,0
5,0
7,0

11,5
15,9
9,9
13,9

Drive Data
Electric Drives
Explosion Proof
Totally Enclosed
Open/Drip Proof
Non-Electric Drives
Gas Turbine
Steam Turbine
Internal Combustion

K1

K2

K3

FBM

2,4604
1,956
2,9508

1,4191
1,7142
1,0688

-0,1798
-0,2282
-0,1315

1,5
1,5
1,5

Centrifugal Radial Fan


Centrifugal Backward curv
Axial Tube Fan
Axial Vane Fan

450
450
18
450

3000
3000
950
3000

Wmin(kW) Wmax(kW)
75
75
75

2600
2600
2600

K1

K2

K3

FBM

-21,7702
2,6259
2,7635

13,2175
1,4398
0,8574

-1,5279
-0,1776
-0,0098

3,5
3,5
2,0

7500
70
10

23000
7500
10000

Fan Data (include electric motors)


K1
Fan Type

Wmin(kW) Wmax(kW)

Wmin(kW) Wmax(kW)

K2

K3

FBMCS

FBMfiberglass

FBMSS

FBMNi

3,5391
3,3471
3,0414
3,1761

-0,3533
-0,0734
-0,3375
-0,1373

0,4477
0,3090
0,4722
0,3414

2,7
2,7
2,7
2,7

5,0
5,0
5,0
5,0

5,8
5,8
5,8
5,8

11,5
11,5
11,5
11,5

Threshold
0,01
0,01
0,04
0,04

C1

C2

C3

Vmin(m3/s)

Vmax(m3/s)

Pmax(barg)

0,00
0,00
0,00
0,00

0,209
0,209
0,209
0,209

-0,033
-0,033
-0,033
-0,033

1
1
1
1

100
100
100
100

0,16
0,16
0,16
0,16

K1

K2

K3

C1

C2

3,068
2,3859

0,6597
0,9721

0,0194
-0,0206

0,1405
0,1017

-0,2698
-0,1957

K1

K2

K3

C1

C2

C3

7,3488

-1,1666

0,2028

0,1347

-0,2368

0,1021

K1

K2

K3

C1

C2

C3

2,0829
1,1979
2,2628
6,9617

0,9074
1,4782
0,8581
-1,48

-0,0243
-0,0958
0,0003
0,3161

-0,0163
-0,0163
-0,0163
2,5941

0,0569
0,0569
0,0569
-4,2348

-0,0088
-0,0088
-0,0088
1,7224

Fbm
2,17
2,17
2,17
2,2

Fired Heater Data


Reactive Heaters
Reformer Furnace
Pyrolysis Furnace

Non-reactive Heaters
Process Heater

Thermal Fluid Heaters


Hot Water
Molten Salt, Mineral Oil,
Diphenyl Based Oils
Packaged Steam Boilers

Heat Exchanger Data


Exchager Type
Double Pipe
40 barg < P < 100 barg
P < 40 barg
Multiple Pipe
40 barg < P < 100 barg
P < 40 barg
Fixed tube, sheet, or U tub
tubes only > 5 barg
Floating Head
tubes only > 5barg
Bayonet
tubes only > 5 barg
Kettle Reboiler
tubes only > 5 barg
Scraped Wall
40 barg < P < 100 barg
P < 40 barg
Teflon Tube
Air Cooler
Spiral Tube - shell and tub
tube only
Spiral Plate
Flat Plate

Qmin(kW) Qmax(kW) Pmax(barg)


3000
3000

100000
100000

200
200

Qmin(kW) Qmax(kW) Pmax(barg)


1000

100000

200

Qmin(kW) Qmax(kW) Pmax(barg)


650
650
650
1200

10750
10750
10750
9400

200
200
200
40

Bare Module Factor


CS
Alloy Steel
0,1293
2,13
2,51
0,09403
2,13
2,51

SS
2,81
2,81

Bare Module Factor


CS
Alloy Steel
2,13
2,51

SS
2,81

C3

Steam Supreheat Factor


FT2
FT3
FT1

1,000

K1

K2

K3

C1

C2

C3

B1

B2

Amin(m2)

Amax(m2)

Pmax(barg)

3,3444

0,2745

-0,0472

10

300

0,0783

1,74

1,55

10

100

300

4,3247

-0,303

0,1634

1,63

1,66

10,0

1000

140

4,8306

-0,8509

0,3187

1,63

1,66

10,0

1000

140

4,2768

-0,0495

0,1431

1,63

1,66

10,0

1000

140

4,4646

-0,5277

0,3955

1,63

1,66

10,0

100

140

3,7803

0,8569

0,0349

1,74

1,55

2,0

20

300

3,8062
4,0336
3,9912

0,8924
0,2341
0,0668

-0,1671
0,0497
0,243

1,63
0,96
1,74

1,66
1,21
1,55

1,0
10
1

10
10000
100

15
100
400

4,6561
4,6656

-0,2947
-0,1557

0,2207
0,1547

3,0705
0,3327
0
3,0705
0,3327
0
0,08183
0,0123
0,08183
0,0123
0,08183
0,0123
0,08183
0,0123
3,0705
0,3327
0
0
-0,02861
0
0
0
0

1,55

0,7282

-12,6574
-0,912
0
-12,6574
-0,912
0
-0,11272
-0,00627
-0,11272
-0,00627
-0,11272
-0,00627
-0,11272
-0,00627
-12,6574
-0,912
0
0
0,15361
0,1859
0,09717
0
0

1,74

2,7652

13,1467
0,6072
0
13,1467
0,6072
0
0,03881
-0,00164
0,03881
-0,00164
0,03881
-0,00164
0,03881
-0,00164
13,1467
0,6072
0
0
-0,125
-0,4045
-0,2115
0
0

0,96
0,96

1,21
1,21

1
10

100
1000

19
19

CS
Cu
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35

Cu
Cu
1,69
1,69
1,69
1,69
1,69
1,69
1,69
1,69

CS
SS
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81

SS
SS
2,73
2,73
2,73
2,73
2,73
2,73
2,73
2,73

CS
Ni
2,68
2,68
2,68
2,68
2,68
2,68
2,68
2,68

Ni
Ni
3,73
3,73
3,73
3,73
3,73
3,73
3,73
3,73

CS
Ti
4,63
4,63
4,63
4,63
4,63
4,63
4,63
4,63

Ti
Ti
11,38
11,38
11,38
11,38
11,38
11,38
11,38
11,38

Type of Exchanger
Teflon Tube Exchanger

Shell Materail
CS
Cu
1,00
1,20

SS
1,30

Ni
1,40

Ti
3,30

Type of Exchanger
Spiral Plate
Flat Plate

Material In Contact with Process Fluid


CS
Cu
SS
Ni
1,00
1,35
2,45
2,68
1,00
1,35
2,45
2,68

Ti
4,63
4,63

Type of Exchanger
Air Cooler

Tube Material
CS
Al
1,00
1,42

Materail Factors, FM
Shell - CS
Exchanger Type
Tube - CS
Double Pipe
1,00
Multiple Pipe
1,00
Fixed tube, sheet, or U tub 1,00
Floating Head
1,00
Bayonet
1,00
Kettle Reboiler
1,00
Scraped Wall
1,00
Spiral Tube
1,00

SS
2,93

0,00184

3,35E-06

Tabla 1. (continuacin)
Pump Data (including electric drives)
K1
K2
Pump Type
Centrifugal pump
3,3892
0,0536
Positive Displacement
3,4771
0,1350
Reciprocating pump
3,8696
0,3161

K3

C1

0,1538
0,14380
0,12200

-0,3935
-0,24538
-0,2454

C2

C3

K3
0,1445
0,1749

B1
1,10
1,10

B2
0
0,00

Vmin(m3/s)
90
1000

Vmax(m3/s)
30000
40000

0,3957
-0,00226
0,259016 -0,01363
0,2590
-0,0136

B1

B2

FmCI

FmCS

FmCu

FmSS

FmNi

FmTi

Pmax(barg)

1,89
1,89
1,89

1,35
1,35
1,35

1,0
1,0
1,0

1,6
1,4
1,5

NA
1,3
1,3

2,3
2,7
2,4

4,4
4,7
4,0

NA
10,7
6,4

100
100
100

Tank Data
Tank Type
Fixed Roof
Floating Roof

K1
4,8509
5,9567

Turbine Data
Turbine Type
Axial
Radial

K1

K2

K3

FBMCI

FBMCS

FBMCu

FBMSS

FBMNi

FBMTi

2,7051
2,2476

1,4398
1,4965

-0,1776
-0,1618

NA
NA

3,5
3,5

NA
NA

6,1
6,1

11,7
11,7

NA
NA

K2
-0,3973
-0,7585

Wmin(kW) Wmax(kW)
100
100

4000
1500

Vaporizer and Evaporator Data


Evaporator Types
Forced Circulation
Falling Film
Agitated (Scraped Wall)
Short Tube
Long Tube

K1
5,0238
3,9119
5
5,2366
4,642

K2
0,3475
0,8627
0,149
-0,6572
0,3698

K3
0,0703
-0,0088
-0,0134
0,35
0,0025

Amin(m2)
5
50
0,5
10
100

Amax(m2)
1000
500
5
100
10000

Pmax(barg)
150
150
150
150
150

C1
0,1578
0,1578
0,1578
0,1578
0,1578

C2
-0,2992
-0,2992
-0,2992
-0,2992
-0,2992

C3
0,1413
0,1413
0,1413
0,1413
0,1413

Vaporizer Types
Jacketed Vessel
Internal Coil
Jacketed Vessel w/ Coil

K1
3,8751
4,038
4,038

K2
0,3328
0,09142
0,09142

K3
0,1901
0,2766
0,2766

Vmin(m3)
1
1
1

Vmax(m3)
100
100
100

Pmax(barg)
320
320
320

C1
0,1578
0,1578
0,1578

C2
-0,2992
-0,2992
-0,2992

C3
0,1413
0,1413
0,1413

Evaporator Types
Forced Circulation
Falling Film
Agitated (Scraped Wall)
Short Tube
Long Tube

CS
2,9
2,25
2,25
2,9
2,9

Vaporizer Types
Jacketed Vessel
Internal Coil
Jacketed Vessel w/ Coil

CS
2,7
3,0
3,0

SS Clad
3,8
4,1
4,1

Ni Alloy Ni Alloy Cla


9,1
5,9
10,1
6,6
10,1
6,6

Bare Module Factors, FBM


Cu Alloy
3,63
2,81
2,81
3,63
3,63

SS
5,08
3,94
3,94
5,08
5,08

Ni Alloy
9,66
7,49
7,49
9,66
9,66

Ti
14,5
11,25
11,25
14,5
14,5

Bare Module Factors, FBM


Cu
3,4
3,8
3,8

s Lined SSss Lined Ni C


4,7
4,9
5,2
5,5
5,2
5,5

SS
4,8
5,2
5,2

Vessel Data (including data for distillation towers and packed columns)
Horizontal Vessels
Vertical Vessels
K1
K2
K3
Vmin
Vmax
K1
K2
K3
3,4974

0,4485

0,1074

0,3

520

3,5565

B1
1,49
2,25

0,0905

Ti Clad
9,5
10,6
10,6

Vmin

Vmax

Pmax(barg)

0,1

628

400

Sieve
1,0
1,8

Valve
1
1,83

5,6

5,58

FBM
MOC
CS
SS
Fluorocarbon
Ni-alloy

Vessel B-Values
Horizontal
Vertical

0,3776

Ti
13,7
15,2
15,2

B2
1,52
1,82

Fq
Tray Type
Sieve
Valve

K1
2,9949
3,3322

K2
0,4465
0,4838

K3
0,3961
0,3434

Amin(m2)
0,07
0,7

Amax(m2)
12,3
10,5

Demister

3,2353

0,4838

0,3434

0,7

10,5

Tower Packing
3

Vmin(m )

Vmax(m )

Demister
1,0
1,8
5,6

Materials of Construction
FM CS
1,0
FM SS clad

1,7

FM SS

3,1

FM Ni clad

3,6

FM Ni

7,1

Materials of Construction

K1

K2

K3

Ceramic

3,0664

0,9744

0,0055

0,03

628

FM Ti clad

4,7

304 SS
Plastic Saddle

3,2999
2,4493

0,9744
0,9744

0,0055
0,0055

0,03
0,03

628
628

FM Ti

9,4

Nota: los valores mximo y mnimo indican el rango en el que es vlida la correlacin para cada equipo.

Wmin(kW) Wmax(kW)
1
1
0,1

300
100
200

Costes de instalaci
on de equipos
La siguiente tabla da el factor por el que se debe multiplicar el coste de adquisicion del equipo para
obtener el coste final del equipo instalado.

Tecnologa Qumica Industrial. Curso 2005-2006

Materiales de construcci
on
Los materiales de construccion dependen de las especies qumicas que participen en cada proceso
y que esten en contacto con los diferentes equipos. Como gua para una seleccion preliminar del
material de construccion que sirva para poder calcular el coste de los equipos se presenta la siguiente
tabla.

Tecnologa Qumica Industrial. Curso 2005-2006

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