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ACTIVIDADES DEL RESPONSABLE DE INGENIERIA

1.Anlisis del Mtodo de Trabajo. a) Anlisis de los elementos que componen la operacin del puesto. Elementos bsicos, elementos no frecuenciales y frecuenciales. b) Si el puesto hace uso de mquinas, entonces qu tipo utiliza, qu tipo de accesorios utiliza, definir topes, guas, accesorios, etc. c) Uso del diagrama bi-manual o del diagrama de operaciones o del diagrama de actividades mltiples. d) Dibujo de los elementos, indicando la posicin de las piezas o elementos del producto, as como su ubicacin referente al trabajador.

2.-

Estudio del tiempo estndar por operacin. a) Registro del estudio de tiempos. b) Anlisis del factor de valoracin. c) Determinacin de los elementos no frecuenciales y frecuenciales d) Determinacin de los tiempos suplementarios e) Determinacin del tiempo estndar f) Formulacin del Tiempo Estndar g) Verificacin de los tiempos con el control horario de produccin

3.-

Anlisis de capacidades por producto. a) Determinacin de las metas por artculo. b) Determinacin de los requerimientos futuros de maquinarias de acuerdo al Plan de inversin.

4.-

Diseo de los puestos de trabajo por operacin y por artculo. a) Descripcin del puesto, indicando muebles y equipos adicionales. b) Indicacin de la zona de abastecimiento y sus entradas, as como de la desabastecimiento y sus salidas. c) Herramientas y utensilios a utilizar para el desarrollo de su trabajo

d) Determinacin del espacio geomtrico requerido, indicando las medidas y las distancias entre cada uno de los muebles. Incluye la posicin de la iluminacin. 5.Anlisis de las operaciones o procesos, en los cuales existen " cuellos de botella" a) Anlisis del flujo de produccin b) Anlisis de causa - efecto c) Correccin del mtodo de trabajo.

6.-

Requerimiento semanal del personal y de maquinaria de produccin, de acuerdo al programa de produccin. a) Personal por operacin, por lnea y total. b) Cantidad de mquinas requeridas por tipo de operacin.

7.-

Evaluacin del personal en formacin. a) Preparacin de exmenes de agilidad visual, de habilidad y destreza, de acuerdo a los requerimientos del puesto. b) Anlisis de la curva de aprendizaje por tipo de operacin. Seguimiento autnomo por parte del trabajador.

8.-

Diseo de la lnea de produccin. a) Anlisis relacional entre puestos de trabajo. b) Anlisis del acarreo de materiales c) Anlisis del flujo de produccin d) Anlisis del balance de la lnea, teniendo en cuenta el % de utilizacin por puesto.

9.-

Diseo de la planta (Lay out) a) Anlisis de actividades de la planta, identificando el flujo de produccin y las reas de servicios a la produccin.

b) Determinacin de pasadizos, zonas de almacn de productos en proceso temporal, puertas de ingreso y salida, puertas de emergencia, rea de mantenimiento, servicios, etc. c) Determinacin del plano final de distribucin.

10.-

Anlisis del Sistema de Informacin y Planificacin de la Produccin a) Registro de los documentos utilizados b) Determinacin de los flujos de informacin del proceso productivo. c) Evaluacin del sistema de informacin actual por procesos d) Rediseo del sistema de informacin

11.-

Anlisis del Sistema de Mantenimiento preventivo actual a) Registro de los documentos utilizados b) Anlisis del sistema de mantenimiento preventivo c) Evaluacin y desarrollo de manual de operacin de las maquinarias. Incluye ajuste y graduaciones de la maquinaria.

12.-

Determinacin de los indicadores de produccin. a) Minutos reales utilizados en la produccin de acuerdo a lo programado. b) Cantidad de tiempo improductivo por rea y por planta. c) Porcentaje de utilizacin de maquinaria. d) Indicadores de MOD, H-H por artculo en cada proceso, Costo de MOD por artculo, H-M por artculo, etc. e) Indicadores de MP e insumos por artculo

13.-

Registro de los estudios de ingeniera en la base de datos de Ingeniera a) Creacin de familias de operaciones por elementos. b) Creacin del sistema de codificacin para los estndares de produccin c) Creacin de tablas de elementos frecuenciales

d)

Creacin

de

tiempos

estndares

en

funcin

variables

independientes. Base para los tiempos predeterminados.

Preparado por: Ing. Alejandro Wong