Morteros El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos

de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign, y paetar muros para lograr acabados de buena calidad Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere tolerancias dimensionales Facilidad de aplicacin. A diferencia de otros materiales los morteros no requieren especial a paramenta o sofisticacin para su puesta en obra. Pueden ser aplicados manualmente o por proyeccin. Prestaciones disearles. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composicin y dosificacin precisas. Clasificacin: Segn el tipo de conglomerante: Morteros de cal Morteros de cemento portland Morteros de cemento de aluminato de calcio. Morteros bastardos Morteros de cal Los morteros de cal son aquellos morteros que estn fabricados con cal, arena y agua. La cal empleada puede ser area o hidrulica, con la diferencia de fraguar en contacto con el aire (area) o en agua (hidrulica).

La cal area tiene propiedades muy adecuadas ya que sus morteros tienen la particularidad de ser permeables al vapor de agua (aunque no a la lluvia) que dejan transpirar las paredes, un comportamiento bioclimtico en pases clidos, debido a su color blanco, que impide que la radiacin solar caliente la masa del muro. Morteros de cemento prtland Los morteros de cemento Portland se elaboran con arena, agua y cemento Portland. Los morteros se han empleado tradicionalmente para pegar tabiques y en todo tipo de aplanados en muros y techos. Es necesidad de colocar un material de textura lo suficientemente fina para poder penetrar en pequeos resquicios ya sea para sellar, resanar o nivelar con mucha mayor facilidad de lo que es posible de hacer con los concretos. Morteros de cemento de aluminato de calcio. El cemento de aluminato de calcio no tiene como base el cemento portland. Se lo utiliza en aplicaciones especiales para desarrollo rpido de resistencia, resistencia a altas temperaturas y resistencia a los sulfatos, cidos flacos y agua de la mar. La combinacin del cemento portland y del cemento de aluminato de calcio se ha empleado para el preparo de concretos y morteros de fraguado rpido. Morteros Bastardos Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone ms Cemento que Cal ser ms resistente y si la cantidad de Cal es mayor ser ms flexible. Morteros segn su aplicacin Morteros para formacin de fbricas. Morteros para solados. Morteros cola. Morteros de reparacin. Morteros impermeabilizantes. Morteros diseados: Son morteros cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el fabricante con el fin de obtener unas propiedades demandadas especficamente por el cliente. Morteros de receta o prescritos: Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados. Usualmente se denominan segn las proporciones de sus componentes segn el orden: conglomerante : arenaEn el caso de morteros mixtos, al existir ms conglomerantes se suele ordenar: cemento : cal : arena Morteros hechos in situ Estos morteros estn compuestos por los componentes primarios, dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra. Morteros industriales: Morteros hmedos: son mezclas pondrales de sus componentes primarios (conglomerantes o conglomerantes, ridos y aditivos). Adems pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para

Morteros de revestimiento.

su utilizacin. Los morteros hmedos precisan aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad. Morteros secos: son mezclas pondrales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fbrica. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin. Morteros expansivos: Se denomina como el mortero hecho en cemento rompedor o expansivos, su utilizacin es para demoliciones o rutar en construccin, fcil de utilizar permite trabajos de poco riesgo puede utilizarse al igual que las cargas explosivas. Ventajas en la obra Reduccin de costes de fabricacin e indirectos, de la mano de obra y equipos auxiliares. Disminucin del espacio en obra para acopio y sectorizacin de materiales. Tampoco necesita cubetas Proteccin del material ante agentes externos.*Limpieza, no ensuciamiento por volatilidad de arenas, polvos. Ausencia de desperdicio: se fabrica en cada momento lo que se va a consumir Reduccin de la gestin y recepcin de pedidos (cementos, arenas, pigmentos, etc.) Fabricacin inmediata, sencilla y automatizada. No precisa retardadores ni est sobre aditivado para mantener trabajable el mortero, por su fabricacin instantnea. QUE ES EL CONCRETO. El concreto es una masa endurecida de materiales heterogneos que esta sujeto a la accin de muchas variables, las cuales dependen de los materiales q lo constituyen y de las procedimientos seguidos durante los procesos de diseo, dosificacin, mezclado transporte , colocacin, acabado, fraguado y curado. CICLO DE PRODUCCION Y MANEJO DEL CONCRETO: Debe ser organizado. -Elaboracin del proyecto y definicin de la categora correspondiente al concreto. -Redaccin de las especificaciones de calidad para el concreto -seleccin y habilitacin de los componentes del concreto, con la calidad especificada. -Diseo de la mezcla de concreto requerida con los materiales seleccionados y dispuestos. -Produccin de la mezcla de concreto, a escala de obra (mezcla de prueba.) Comprobacin de las caractersticas previstas en el concreto recin elaborado. -Verificar de las propiedades especificas en el concreto en estado endurecido. -Ajuste de la mezcla de concreto (en caso necesario) para buscar concordancia con los requisitos especificados. Como se analiza la composicin del concreto recin elaborado Se deben desarrollar varios especimenes ( cilindros), en los cuales determinamos la resistencia del concreto endurecido a diversas edades de acuerdo a la norma 454.estos especmenes reciben diferentes clases de curado por lo cual se distinguen tres clases. 1. CILINDROS DE CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCCION: Estos cilindros son tomados y ensayados por quien produce el concreto bajo condiciones normales (humedad y temperatura) de laboratorio con el fin determinar resistencia potencial. 2. CILINDROS DE CONTROL DE CALIDAD DE INTERVENTORIA: Cuando no es producido por la misma persona que lo utiliza, toman los cilindros a la descarga de una mezcladora tambin se le realizan los ensayos de resistencia potencial. 3. CILINDROS PARA EL CONTROL DE RESISTENCIA DE EXTRUCTURA. Se toman cilindros q se dejen al pie de la obra bajo las mismas condiciones de la estructura, con el fin de ensayarlos a distintas edades se tenga un conocimientos real del desarrollo de resistencia del concreto de la estructura. VARIACION DE RESISTENCIA la magnitud de las variaciones en la resistencia de las muestras de prueba de concreto depende de lo adecuado del control de los materiales de la fabricacin del concreto y de la realizacin de las pruebas. se pueden encontrar diferencias entre la resistencia dos fuentes fundamentalmente distintas, variacin en la propiedades de la mezcla de concreto y de sus ingredientes , diferencias ocasionadas por las variaciones inherentes a la prueba. DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO consiste en determinar la combinacin mas practica y econmica de cada uno de los componentes seleccionados segn sus propiedades y caractersticas, con el fin de producir una mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada adquiera las propiedades de resistencia, durabilidad, peso unitario. PROCEDIMIENTO DEL DISEO 1. seleccin de asentamiento. 2. seleccin del tamao mximo del agregado. 3. estimacin del contenido de aire. 4. estimacin de contenido de agua.

5. determinacin de la resistencia del diseo. 6. seleccin de la relacin agua-cemento . 7. calculo del contenido de cemento . 8. estimacin de las proporciones de agregados . 9. ajuste por humedad de los agregados. 10. ajustes de la mezcla de prueba. SELECCIN DE ASENTAMIENTO ASENTAMIENTO CONSISTENCIA EJEMPLO CONDICIONES DE EJEMPLO TIPO SISTEMA DE COLOCACION DE ESTRUCURA COLOCACION. Selecciones sujetas Prefabricacin de con vibraciones de a vibraciones alta resistencia formaleta concreto Extremadamente revestimiento e de proyeccin intensa puede pantallas de neumtica. requerirse presin. cimentacin. pavimentos con secciones sujetas a terminadora vibracin intensa pavimentos. vibratoria. Pavimentos Secciones con fundaciones en refuerzo. concreto simple vibradores normales. pavimentos secciones mediana compactados a mente reforzadas mano, losas colocacin manual. muros, vigas etc. Secciones muy esforzadas elementos secciones mediana estructurales s mente reforzadas esbeltos. bombeo. selecciones elementos muy tubo embudo normal altamente esbeltos pilotes, mente no adecuado reforzadas. fundidos insi tu para vibrarse.

MUY SECA

0-2,0

SECA

2,0-3,5 3,5-5,0

SEMISECA.

MEDIA. 5,0-10,0 10-15,0 HMEDA. MUY HUMEDA 15 0 MAS.

DETERMINACIN DEL DISEO. la resistencia de compresin simple es la caracterstica mecnica mas importante del concreto pero otras como la durabilidad ,la permeabilidad, y la resistencia al desgate son a menudo de similar importancia. CALCULO DE CONTENIDO DEL CEMENTO la cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se obtiene de las determinaciones hechas en los pasos 4 y 6 anteriores mencionado de tal forma que el contenido de cemento requerido es igual al contenido estimado de agua en la mezcla, dividido por la relacin agua cemento.

ESTIMACIONES DE PROPORCIONES DE LOS AGREGADOS se considera el agregado bajo tres circunstancias. AGREGADOS CONTROLADOS: son aquellos agregados que tiene estrictamente garantizada su calidad en todos los aspectos son producidos por plantas destinada generalmente con su fin especifico. AGREGADOS CONOCIDOS PERO NO CONTROLADOS: son los q provienen de una zona o lugar de explotacin de la q habitualmente se extraen agregados cuya inocuidad ya fue analizada en algunas ocasiones probadas en algunas obras, pero a la preparacin q son sometidas no permiten garantizar q su limpieza y granulometra sean la mas adecuadas y se mantengan. AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS La forma mas exacta para pesar una muestra inalteradamente es someterla posteriormente un secado al horno durante 24 horas de tal se diferencia de pesos expresada en relacin al peso seco de la humedad de los agregados. La razn de ejecutar estas correcciones sencillamente que el material hmedo tiene un peso mayor al material seco. AJUSTES DE LAS MEZCLAS DE PRUEBA.

se verifica proporciones calculadas de mezcla por medio de pruebas preparadas y probadas de acuerdo a la norma ASTM c 192 ( fabricacin y curado de muestras de concreto para pruebas a presin y a compresin en el laboratorio) o con mezclas de campo de tamao completo . CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS + ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE. +ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA. +ADITIVOS RETARDANTES. +ADITIVOS ACELERANTES. +ADITIVOS SUPERFICIALES. +ADITIVOS MINERALES. +ENTRE OTROS. Dosificacin del concreto Dosificacin y Trabajabilidad del Concreto. La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen el concreto a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia durabilidad requerida. La dosificacin debe realizarse en mltiples factores tales como: 1. que elementos se van a vaciar. 2. que condiciones ambientales debern soportar (humedad). 3. que materiales. 4. procedimientos de mezclado. 5. colocacin. 6. curado se van a emplear en la obra, etc. Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos mtodos de dosificacin. Relacin agua cemento. Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las proporciones de agua y cemento en el concreto. Ambos materiales forman una pasta que al endurecer acta como aglomerante manteniendo unidos los gramos de los agregados Trabajabilidad. Una mezcla es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la piedra y las armaduras y obtener superficies lisas sin porosidades ni nidos de piedra. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre las piedras y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Ventajas del concreto Alta resistencia a la compresin Durabilidad Resistencia al intemperismo Facilidad de fabricacin Desventajas del concreto Alto peso volumtrico Baja resistencia a la tensin Baja resistencia a los cambios volumtricos que sufre con el tiempo Permeabilidad (por que contiene compuestos que pueden dejar pasar en mayor o menor grado el agua