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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA DE PETRLEO, GAS NATURAL Y PETROQUMICA

ESTUDIO DE LA TECNOLOGIA CARBN A LIQUIDOS COMO FUENTE ALTERNATIVA AL PETRLEO CRUDO Y GAS NATURAL PARA LA OBTENCIN DE NAFTA Y DIESEL

INFORME DE TESIS

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO PETROQUMICO

PRESENTADO POR:

ROBERTO REPETTO OLIVARES

LIMA PER 2010

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A mis padres Graciela y Vctor, quienes con sus sabios consejos han sabido orientarme por el camino de la vida.

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Agradecimiento

A toda mi familia por su constante apoyo y soporte, quienes han sido y seguirn siendo los motores que me impulsan a continuar creciendo como persona, profesional y ciudadano. A todos mis amigos que con sus valiosos consejos han contribuido al desarrollo del presente trabajo y en especial a Luis Dancuart Kohler y Mario Snchez Bueno por su soporte tcnico. Finalmente agradezco el asesoramiento de mis profesores, Ing. Amador Paulino Romero e Ing. Cesar Lujan, catedrticos de la Escuela Profesional de Ingeniera Petroqumica.

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RESUMEN

El incremento del precio del petrleo y gas natural durante los ltimos aos, ha despertado el inters nacional de buscar fuentes alternativas para la produccin de combustibles lquidos y en especial del Diesel, el cual importamos en la actualidad ms de 20 MBPD (promedio de importacin entre los aos 2005 al 2008), esto nos genera gran dependencia de los mercados internacionales del petrleo crudo que hacen al mercado de combustibles peruanos vulnerable ante las fluctuaciones constantes de precios. En esta ltima dcada el mercado de combustibles ha experimentado un cambio importante en su matriz energtica con el inicio de la produccin de los yacimientos de gas natural de Camisea y produccin de biodiesel, estos cambios han permitido obtener combustibles lquidos (Diesel y Naftas) con menos contaminantes los cuales son comercializados en mezcla conjuntamente con los producidos en las refinaras La Pampilla, Talara y Conchan principalmente. Asimismo por estos aos las polticas de nuestros pases vecinos estn orientndose a diversificar sus matrices energticas en base a fuentes alternativas de energa, es por ello que el Per debe seguir esta tendencia y buscar producir combustibles con materias primas distintas al petrleo crudo. Los combustibles lquidos tambin pueden obtenerse a partir de la biomasa (BTL), gas natural (GTL), carbn (CTL) y fuente vegetales (biodiesel, etanol, etc.) y en la presente tesis proponemos usar el carbn para la produccin de Diesel y Nafta sintticos. En Latinoamrica el carbn es usado en la industria de la generacin de energa elctrica y cementera pero siempre ha tenido rechazo debido a la naturaleza contaminante de sus subproductos los cuales ahora pueden ser disminuidos al mnimo con tecnologas modernas para evitar impactos al medioambiente.

En el presente trabajo se estudia la tecnologa de procesamiento del carbn para la obtencin de combustibles lquidos sintticos; en el desarrollo de los temas se buscar responder cuestiones de cmo puede ser aplicado esta tecnologa a la industria peruana y cules seran las oportunidades de mejora que deben considerarse para favorecer la implementacin de esta alternativa de produccin de combustibles. El cuerpo del informe consta de cinco captulos que a su vez contienen subcaptulos donde se sustentan diversos temas tcnicos. En el captulo 1 se trata sobre el mercado de hidrocarburos lquidos en nuestro pas y sobre el mercado del carbn en el Per, Sudamrica y el mundo evaluando las reservas disponibles para el propsito del presente estudio. En el captulo 2, la tecnologa de conversin de Carbn a Lquidos es descrita y evaluada enfocando su aplicacin a una planta de procesamiento instalada en nuestro pas. En el captulo 3 se describe la simulacin de una planta de Carbn a Lquidos utilizando el software de simulacin de procesos Aspen Plus; el modelo estudiado considera de forma global la alimentacin de carbn, el cual es importado desde Colombia, y evala los rendimientos de diesel y nafta. Es importante resaltar que el modelo construido solo considera la conversin del carbn a productos lquidos y no trata de forma detallada la refinacin de los productos terminados. En el captulo 4 una evaluacin econmica es realizada para determinar la rentabilidad del proyecto y costos asociados a la operacin y mantenimiento. Finalmente en el captulo 5 se presentan las conclusiones y recomendaciones encontradas del presente estudio.

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NDICE Dedicatoria.. Agradecimiento.. Resumen....................... ndice Lista de apndices Lista de figuras... Lista de tablas. Lista de abreviaturas. Captulo 1. Planteamiento del problema....... 1.1. Antecedentes...... 1.1.1. La matriz energtica en el Per.... 1.1.2. Demanda de combustibles lquidos.. 1.2. Justificacin..... 1.2.1. Produccin y consumo de combustibles. 1.2.2. Produccin y reservas de hidrocarburos..... 1.2.2.1. Petrleo crudo 1.2.2.2. Lquidos de gas natural 1.2.2.3. Gas natural. 1.2.3. Modernizacin de las refineras y la calidad del diesel N 2... 1.2.4. Caractersticas del diesel y gasolina peruanos. 1.2.5. Usos del carbn en la industria qumica.. 1.2.6. Reservas de carbn 1.2.6.1. Reservas nacionales 1.2.6.2. Reservas en Sudamrica y el mundo 1.2.7. Potencial oferta de carbn para Per..................................................... 1.3. Planteamiento del problema..... 1.3.1. Objetivo general...... 1.3.2. Objetivo especfico.. 1.3.3. Hiptesis... 1.3.4. Lmites del estudio y metodologa de trabajo..... Captulo 2. Marco Terico... 2.1. Tecnologa de conversin de carbn a lquidos. 2.1.1. Combustibles sintticos.... 2.1.1.1. Descomposicin trmica. 2.1.1.2. Gasificacin.. 2.1.1.3. Proceso de Fischer-Trospch.. 2.1.1.4. Bioprocesos.. 2.1.2. Sntesis de hidrocarburos lquidos a partir del carbn.. 2.1.2.1. Licuefaccin directa del carbn (DCL).. ii iii iv vi viii ix x xii 1 1 1 2 4 6 8 8 8 9 10 11 12 17 17 19 21 22 22 22 22 23 24 24 24 25 25 26 27 29 30

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2.2. 2.3. 2.3.1. 2.3.2.

2.4. 2.4.1.

2.4.2.

2.4.3.

2.1.2.2. Licuefaccin indirecta del carbn (ICL)..... 2.1.2.3. Carbonizacin a baja temperatura. Comparacin de las tecnologas de licuefaccin directa e indirecta.. Configuracin del proceso de licuefaccin indirecta.. Gasificacin.. Sntesis de Fischer-Tropsch. 2.3.2.1. Selectividad.... 2.3.2.2. Relacin H2/CO en la carga de gas... 2.3.2.3. Temperatura y presin. 2.3.2.4. Inertes 2.3.2.5. Tipo de reactor.. 2.3.2.5.1. Reactores FT de baja temperatura. 2.3.2.5.2. Reactores FT de alta temperatura.. 2.3.2.6. Catalizadores para la sntesis de FT. 2.3.2.7. Hidrocraqueo. Impacto ambiental y salud ocupacional....................................... Impactos ambientales 2.4.1.1. Contaminacin industrial. 2.4.1.2. Impactos relacionados a la operacin de la planta de CTL... 2.4.1.3. Impacto ambiental del combustible producido. 2.4.1.4. ndices de impacto ambiental. Salud ocupacional... 2.4.2.1. Ruido.. 2.4.2.2. Salud.. Oportunidades de mitigacin de impactos.. 2.4.3.1. Aporte a la industria del cemento.. 2.4.3.2. Aporte al mercado del azufre. 2.4.3.3. Oportunidades en la extraccin de petrleo.

33 36 37 40 44 47 47 48 48 49 49 49 49 53 54 55 56 56 57 63 64 64 64 64 65 65 65 66 67 67 67 67 68 72 74 74 76 77 79 79 82 83

Captulo 3. Diseo y simulacin de una planta de CTL... 3.1. Consideraciones..... 3.1.1. Materia prima 3.1.2. Descripcin del proceso. 3.1.2.1. Zona de gasificacin........ 3.1.2.2. Zona de sntesis de productos lquidos. 3.1.2.3. Zona de mejoramiento de productos FT...... 3.1.2.4. Zona de servicios auxiliares... 3.1.3. Asunciones para la simulacin del proceso de CTL. 3.2. Simulacin del proceso.. 3.2.1. Simulacin de la alimentacin de carbn, agua y oxgeno.. 3.2.2. Simulacin del reactor de gasificacin ... 3.2.3. Simulacin del enfriamiento y amortiguacin del Syngas. 3.2.4. Simulacin de la eliminacin del agua agria y gases cidos

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3.2.5. 3.2.6. 3.2.7. 3.2.8.

Simulacin del reactor de Fischer-Tropsch Simulacin del reactor de Reformacin Autotrmica (ATR) Simulacin del fraccionamiento de productos Resultados 3.2.8.1. Validacin del modelo simulado. 3.2.8.2. Ajuste del modelo para los requerimientos del mercado peruano.

84 88 89 91 92 93 94 94 94 97 98 100 102 102 103 104 109

Captulo 4. Evaluacin econmica. 4.1. Consideraciones..... 4.1.1. Ubicacin de la planta.... 4.2. Costos de capital..... 4.3. Costos de manufactura...... 4.4. Rentabilidad del proyecto... Captulo 5. Conclusiones y Recomendaciones. 5.1. Conclusiones 5.2. Recomendaciones.. Captulo 6. Bibliografa.. Captulo 7. Apndices...

LISTA DE APNDICES Apndice N 1. Mapa de las reservas carbonferas del Per. Apndice N 2. Mapa de produccin de carbn en Colombia. Comparativo aos 2005 y 2006 Apndice N 3. Caractersticas y propiedades del Carbn. Apndice N 4. Efecto de algunos contaminantes en el aire y el agua. Apndice N 5. Estndares del agua potable Apndice N 6. Estndares del agua residual.. Apndice N 7. Lmites mximos permisibles provisionales para emisiones atmosfricas.. Apndice N 8. Calificacin de subfactores para localizacin de la planta de CTL Apndice N 9. Ubicacin propuesta para la planta de CTL en el Per... Apndice N 10. Calidad del carbn colombiano. Apndice N 11. Introduccin a Aspen Plus... Apndice N 12. Reactores qumicos disponibles en el simulador de procesos Aspen Plus.. Apndice N 13. Diagrama de flujo Aspen del modelo de gasificador con entrada de carbn slido. 109 110 111 115 116 117 118 118 119 120 121 123 124

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Apndice N 14. Planta de CTL modelo para la simulacin - Composicin del carbn de diseo Apndice N 15. Planta de CTL modelo para la simulacin - Composicin de las corrientes del proceso... Apndice N 16. Aspen Plus Componentes empleados en la simulacin de la planta de CTL. Apndice N 17. Aspen Plus Propiedades empleadas en la simulacin de la planta de CTL. Apndice N 18. Aspen Plus Definicin de parmetros y variables en el simulador.. Apndice N 19. Diagrama de flujo de la simulacin de la planta de CTL en Aspen Plus - Caso peruano. Apndice N 20. Curva TBP de los productos crudos Nafta, Destilado y Cera... Apndice N 21. Lista detallada de equipos de la planta de CTL.. Apndice N 22. Propiedades del agua de proceso y enfriamiento.. Apndice N 23. Precio de la Gasolina, Diesel y Carbn Apndice N 24. Matriz de clasificacin de costos estimados Apndice N 25. Inflacin de Estados Unidos de Amrica. Apndice N 26. Factores que afectan el costo de manufactura.. Apndice N 27. Frmulas de evaluacin del flujo de caja y ganancias.. Apndice N 28. Consumo de combustibles derivados del petrleo en el Per. Apndice N 29. Produccin de combustibles derivados del petrleo en el Per.. Apndice N 30. Produccin de combustibles derivados del petrleo en las refineras del Per.. Apndice N 31. Dficit de abastecimiento de Diesel en el Per.. Apndice N 32. Importacin de crudos y derivados en el Per Apndice N 33. Reservas probadas de GN y LGN. Apndice N 34. Reservas probadas de petrleo crudo. Apndice N 35. Proyectos de CTL en el mundo. Apndice N 36. Produccin de carbn en Colombia por departamentos...

124 125 127 127 128 136 139 139 143 144 144 145 145 146 146 147 147 147 148 148 148 149 150

LISTA DE FIGURAS Figura N 1.1. Evolucin de la matriz energtica nacional. Figura N 1.2. Combustibles de mayor consumo Figura N 1.3. Porcentaje de consumo de derivados lquidos... Figura N 1.4. Importacin de Petrleo, Diesel y GLP Figura N 1.5. Importacin de hidrocarburos 2008.. Figura N 1.6. Produccin versus Consumo de Diesel... Figura N 1.7. Produccin versus Consumo de GLP. Figura N 1.8. Tiempo de duracin de reservas probadas. Figura N 1.9. Reduccin del contenido de azufre en el Diesel N 2 Figura N 1.10. Usos del carbn. 2 3 4 5 5 7 7 9 10 12

Figura N 1.11. Potencial del carbn a travs del proceso de gasificacin. Figura N 1.12. Reservas probadas de carbn al final del 2008 en Sur y Centro Amrica. Figura N 1.13. Reservas probadas de carbn al final del 2008 en el mundo Figura N 2.1. Clasificacin de los procesos de licuefaccin del carbn.. Figura N 2.2. Mecanismo de la licuefaccin directa Figura N 2.3. Rompimiento de enlaces en la licuefaccin directa.. Figura N 2.4. Potenciales productos que pueden obtenerse a partir del Syngas.. Figura N 2.5. Diagrama de flujo de proceso tpico de licuefaccin indirecta.. Figura N 2.6. Esquema de un gasificador tpico.. Figura N 2.7. Proceso de gasificacin.. Figura N 2.8. Reactores FT de baja temperatura Figura N 2.9. Reactores FT de alta temperatura. Figura N 2.10. Impactos ambientales producidos en una planta de CTL por licuefaccin indirecta Figura N 2.11. Comparacin de emisiones entre la tecnologa de CTL y otros Figura N 3.1. Diagrama de flujo de la planta de CTL. Planta de produccin de lquidos FT basada en la gasificacin del carbn. Figura N 3.2. Aspen - Alimentacin de carbn, agua y oxgeno.. Figura N 3.3. Aspen - Reactor de Gasificacin Figura N 3.4. Aspen Plus Enfriamiento y amortiguacin del Syngas... Figura N 3.5. Aspen Plus Eliminacin del agua agria y gases cidos. Figura N 3.6. Aspen Plus Reactor de Fischer-Tropsch.. Figura N 3.7. Sistema considerado para obtener los rendimientos del reactor FT Figura N 3.8. Aspen Plus Reactor de Reformacin Autotrmica (ATR).. Figura N 3.9. Aspen Plus Reciclo de gas residual e hidrgeno Figura N 3.10. Aspen Plus Separacin de gas del reactor FT. Figura N 3.11. Aspen Plus Separacin de los lquidos del reactor FT Figura N 3.12. Aspen Plus Fraccionamiento de productos finales... Figura N 4.1. Alternativas para localizacin de la planta de CTL.

14 19 20 29 30 31 34 43 45 46 51 52 58 62 69 80 81 82 84 86 87 88 88 89 90 90 96

LISTA DE TABLAS Tabla N 1.1. Calidad del Diesel 2 en Per.. Tabla N 1.2. Calidad de las Gasolinas en Per.. Tabla N 1.3. Clasificacin del carbn... Tabla N 1.4. Plantas de hidrogenacin en Alemania. Tabla N 1.5. Plantas de Fischer-Tropsch en Alemania. Tabla N 1.6. Cuencas de carbn en el Per Tabla N 1.7. Calidad del carbn peruano Tabla N 1.8. Anlisis de carbn en diversas partes del mundo... 11 11 13 15 15 18 18 20

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Tabla N 1.9. Reservas probadas de carbn en Colombia por departamentos al 2004 Tabla N 2.1. Referencias comunes para los procesos de produccin de combustibles sintticos. Tabla N 2.2. Productos lquidos de la licuefaccin directa Tabla N 2.3. Tecnologas de licuefaccin del carbn. Tabla N 2.4. Comparacin de los productos finales de DCL e ICL.. Tabla N 2.5. Caractersticas de la licuefaccin directa e indirecta.. Tabla N 2.6. Productos FT principales y sus nombres comunes. Tabla N 2.7. Caractersticas de los reactores para la sntesis de FT.. Tabla N 2.8. Recientes tecnologas usadas en la sntesis de FT. Tabla N 2.9. Condiciones de craqueo de las ceras (wax). Tabla N 2.10. Sistemas de control de contaminantes en plantas de CTL para emisiones gaseosas. Tabla N 3.1. Caractersticas tpicas del carbn del yacimiento de Guajira Colombia Tabla N 3.2. Reacciones de la sntesis de Fischer-Tropsch. Tabla N 3.3. Asunciones para la simulacin de la planta de CTL Tabla N 3.4. Comparacin de los resultados a la salida del reactor de gasificacin Tabla N 3.5. Comparacin de los resultados luego del enfriamiento del Syngas. Tabla N 3.6. Comparacin de los resultados en las corrientes de eliminacin del agua agria y gases cidos Tabla N 3.7. Comparacin de los productos FT.. Tabla N 3.8. Composicin del Syngas producido Tabla N 3.9. Balance msico de los productos Fischer-Tropsch. Tabla N 3.10. Rendimiento de productos crudos de la planta de CTL Tabla N 3.11. Resumen de ingresos y salidas de la planta de CTL Caso peruano. Tabla N 4.1. Factores y subfactores de localizacin de planta. Tabla N 4.2. Calificacin de factores para localizacin de la planta de CTL.. Tabla N 4.3. Caractersticas del lugar propuesto para la planta de CTL Tabla N 4.4. Costos de inversin para la construccin de una planta de CTL en el Per Tabla N 4.5. Costos de manufactura. Tabla N 4.6. Evaluacin de la rentabilidad de la planta de CTL..

21 28 32 38 39 40 47 53 54 55 61 68 73 76 81 83 85 87 91 92 92 93 94 95 97 99 100 101

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LISTA DE ABREVIATURAS AGR ASU ATR bbl BPD bp BFW BTL Btu Btu/lb Carbn ROM C CCS CO2 COS CTL DOE DGH DCL EPA FT Ft F FG Flare GLP GTL h, hr H2 H/C H2/CO HHV HTFT HRSG ICL ISO ISBL kg kg/d lb lb/d lb/hr LGN LHV LTFT MEM Removedor de gas cido Unidad de separacin de aire Reformacin auto trmica Barriles Barriles por da Punto de ebullicin Agua de alimentacin de calderas Biomasa a lquido Unidad trmica britnica Btu por libra Significa carbn bruto directo de la mina (es decir, no triturado, tamizado o procesado) extrado, transportado y vaciado en la planta de procesamiento. grados centgrados Captura y secuestro de carbono Dixido de carbono Sulfuro de carbonilo Carbn a lquido Departamento de Energa de USA Direccin General de Hidrocarburos de Per Licuefaccin directa de carbn Agencia de proteccin ambiental de USA Fischer-Tropsch Pies Grados Fahrenheit Fuel gas o gas combustible Punto de quema de gases residuales de una planta Gas licuado de petrleo Gas a lquido Hora Hidrgeno Hidrgeno/Carbono Hidrgeno/Monxido de carbono Valor calorfico superior Sntesis de Fischer-Tropsch a alta temperatura Generador de vapor por recuperacin de calor Licuefaccin indirecta de carbn Organizacin internacional para la estandarizacin Inside battery limits. Asociado con los equipos de una planta Kilogramos kilogramos/da Libras Libras por da Libras por hora Lquidos del gas natural Valor calorfico bajo Sntesis de Fischer-Tropsch a baja temperatura Ministerio de Energa y Minas de Per

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MM mg/Nm3 m3 min MMBPD MMBtu MMSCFD N/A Nm3 NOx NETL NEDO OSBL ppb ppm %p %v psia psig SCFD SO2 synfuel syngas scrubber Slag t tpa tpd tph TIR VAN wt% Wax

Millones Miligramos por metro cbico a condiciones normales metros cbicos Minutos Millones de barriles por da Milln de unidades trmicas Britnicas (106 Btu) Millones de pies cbicos estndares por da Micras No aplicable Metros cbicos normales xidos de nitrgeno Laboratorio Nacional de Tecnologa Energtica de USA Organizacin para el desarrollo de nuevas energas y tecnologas industriales de USA Outside battery limits. Todos los soportes adicionales para una planta Partes por billn partes por milln porcentaje en peso porcentaje en volumen Libras por pulgada cuadrada absoluta Libras por pulgada cuadrada manomtrico Pies cbicos estndares por da Dixido de azufre Combustible sinttico Gas de sntesis Tanque de separacin primaria de slidos, lquidos y gases Escoria Toneladas mtricas Toneladas por ao Toneladas por da Toneladas por hora Tasa interna de retorno Valor actual neto Porcentaje en peso Ceras o hidrocarburos de cadenas carbonadas largas

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CAPITULO 1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.

ANTECEDENTES

1.1.1. La matriz energtica en el Per El desarrollo energtico de nuestro pas, al igual que otros en el mundo est basado en el petrleo crudo, materia prima que durante los ltimos aos ha sufrido inestabilidad de precios desde los muy altos (145.31 US$/Bbl, 3 Julio 2008)1 hasta los muy bajos (30.28 US$/Bbl, 23 diciembre 2008)1. A partir del ao 2004 el pas empez a producir gas natural y lquidos de gas natural en grandes volmenes por el inicio de la produccin de los yacimientos de Camisea, esto contribuy para que en el ao 2007 muestra matriz energtica refleje cambios sustanciales respecto al consumo del petrleo crudo el cual baj desde un 69% - ao 2002 hasta un 53% - ao 2007. Sin lugar a duda las polticas del gobierno estn orientadas a diversificar el perfil energtico que nos permita asegurar un abastecimiento de combustibles sostenido y que dependan menos del precio internacional del petrleo crudo, este objetivo viene trabajndose con la promocin del consumo de combustibles proveniente de fuentes alternativas tales como gas natural y biocombustibles, pero de acuerdo a los niveles de consumo de combustibles derivados del petrleo registrados en los ltimos aos el incremento seguir y ante ello debe continuarse con la bsqueda y evaluacin de otras fuentes de produccin de combustibles. La propuesta del presente trabajo es usar carbn para diversificar nuestra matriz.

Spot Prices for Crude Oil and Petroleum Products. Energy Information Administration. USA.

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Figura N 1.1.

Evolucin de la matriz energtica nacional

EVOLUCIN DE LA MATRIZ ENERGTICA NACIONAL


100% 24 80% 7 60% 40% 69 20% 0% 2002 2007 Propuesta Prx. Aos 53 20
Carbn

10 27

Energas Renovables

Gas Natural + LGN

Petrleo crudo

Fuente: MEM. Diversificar la matriz energtica del Per por Dr. Pedro Gamio A. Dic. 2007. Elaboracin: Propia.

El uso del carbn para producir combustibles sintticos con tecnologas modernas todava no ha sido tomado en cuenta en nuestro pas, esta alternativa nos permitira obtener combustible diesel y nafta con menos contaminantes que los actualmente comercializados en el mercado, los detalles de los beneficios del tipo de producto obtenido sern tratados en los prximos captulos.

1.1.2. Demanda de combustibles lquidos Los combustibles lquidos de mayor consumo en nuestro pas son el Diesel 2, GLP y Gasolinas; en el ao 2008 la demanda de diesel alcanz niveles de 72.9 MBPD, que representa el 47% del total de combustibles lquidos. Tal como se observa en la figura N 1.2 la tendencia del crecimiento de consumo de diesel tiene una tasa de 1.3 MB/ao y proyectando el valor de

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demanda para ao 2018 se pronostica que el consumo incrementar a 84.0 MBPD representando aproximadamente el 49% del total estimado. Es preciso indicar tambin que el combustible diesel es muy usado en el sector transporte y en algunos casos para la generacin elctrica. Esto no ha permitido disminuir su consumo, y por el contrario es muy posible que aumente en los prximos aos.

Figura N 1.2.

Combustibles de mayor consumo


COMBUSTIBLES DE MAYOR CONSUMO

90 80 70 60
Incremento de 1.3 MB/Ao

Pronstico

MBPD

50 40 30 20 10 0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Diesel 2 Gasolinas GLP
Incremento de 1.8 MB/Ao

Fuente: MEM. Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016 y Anuario Estadstico 2008. Elaboracin: Propia. Datos de la fuente estn detallados en el apndice N 28.

Para el caso del GLP su consumo muestra un incremento sostenido de 1.8 MB/ao, esto es debido a que tambin el parque automotor lo est usando cada vez ms en forma paralela a la gasolina e incluso viene restndole mercado por su bajo costo y sus bondades de uso. La reduccin del consumo de gasolinas es notoria y su tendencia muestra un decrecimiento casi lineal; para el ao 2018 se pronostica que su participacin en el mercado bajara a un 10% del total de consumo de combustibles lquidos, la disminucin del consumo de gasolinas est siendo posible por la introduccin del gas natural vehicular al mercado y que al igual que el GLP

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ofrece ventajas de uso sobre las gasolinas convencionales. El uso del gas natural viene siendo promovido por el estado para su consumo en el parque automotor, residencial e industrial debido a que tiene impactos mnimos de contaminacin y bajo costo.

Figura N 1.3.

Porcentaje de consumo de derivados lquidos


% CONSUMO DERIVADOS LQUIDOS 2018 (Pronstico)

% CONSUMO DERIVADOS LQUIDOS 2008

Diesel 2

10% 27% 10% 49% 1% 0.1% 2% 1%

Diesel 2 GLP Gasolinas Residuales Turbo Kerosene Asfaltos Otros (1)

14% 20% 12%

2% 1% 2% 2%

GLP Gasolinas Residuales Turbo Kerosene Asfaltos Otros (1)

47%

Fuente: MEM. Anuario Estadstico 2008. Elaboracin: Propia.

1.2.

JUSTIFICACIN El dficit de la balanza comercial de hidrocarburos de nuestro pas desde hace varios aos atrs viene incrementndose en forma proporcional al aumento de las importaciones de petrleo crudo y diesel principalmente, en el ao 2008 las importaciones de estos dos lquidos alcanzaron el 71% y 20% respectivamente del total de hidrocarburos importados (ver figura N 1.5), esto nos indica que la dependencia por los combustibles provenientes del petrleo cada vez es mayor y posiblemente en los prximos aos lleguemos a una estabilidad por encima de los valores actuales.

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Figura N 1.4.

Importacin de Petrleo, Diesel y GLP


IMPORTACIN DE PETRLEO, DIESEL Y GLP

120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

MBPD equivalentes

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

Petrleo

Diesel2

GLP

Fuente: MEM. Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016. Elaboracin: Propia. Datos de la fuente estn detallados en el apndice N 32.

Desde el ao 2000 el pas viene importando un promedio de 20.0 MBPD equivalentes de Diesel 2; este volumen de importacin, que no puede ser cubierto por la produccin nacional, disminuir en los prximos aos con las ampliaciones de las plantas de fraccionamiento de Pisco de Pluspetrol y Refinera Talara de Petroper. Se estima que el dficit de consumo menos produccin de diesel en el pas ser de 8.4 MBPD entre los aos 2010 al 2018. Figura N 1.5. Importacin de hidrocarburos 2008
IMPORTACIN DE HIDROCARBUROS 2008
Petrleo Diesel 2

20%

3% 2% 1% 1% 2% 0%

GLP Gasolinas / Nafta Kero / Turbo Material de corte Aceites y grasas lubricantes Otros productos

71%

Fuente: MEM. Anuario Estadstico 2008. Elaboracin: Propia.

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Es por ello que se debe impulsar y promover tecnologas alternativas que permitan obtener combustibles de fuentes distintas al petrleo tales como etanol, recursos elicos, recursos hdricos, energa solar, hidrgeno, biocombustibles, procesamiento de crudos pesados, etc. El procesamiento del carbn es una alternativa adicional a las mencionadas y ser materia de estudio del presente trabajo.

1.2.1. Produccin y consumo de combustibles En el ao 2008 la demanda interna de combustibles lquidos lleg a 153.8 MBPD, de los cuales el diesel, GLP y gasolinas fueron los de mayor consumo. El Diesel 2 alcanz un consumo de 72.9 MBPD (47%), seguido por el GLP que tuvo un consumo de 30.3 MBPD (20%) y luego las Gasolinas con un consumo de 21.7 MBPD (14%). Los dems combustibles lquidos considerados en la figura N 1.3 representan un porcentaje menor y no han tenido una variacin importante respecto a los volmenes de consumo de aos pasados. En las figuras N 1.6 y N 1.7 vemos graficado el consumo y la produccin del Diesel 2 y el GLP respectivamente; en el caso del diesel las proyecciones del dficit de produccin tendrn un promedio de 8.4 MBPD para los prximos aos (determinado entre el ao 2010 al 2018). Los estimados de produccin de los combustibles mencionados fueron calculados considerando las ampliaciones de las plantas de procesamiento de gas natural del proyecto Camisea y la ampliacin de la Refinera Talara, cuyos resultados impactarn directamente en los volmenes de produccin de GLP, gasolinas y diesel.

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Figura N 1.6.

Produccin versus Consumo de Diesel


PRODUCCIN vs CONSUMO DIESEL

90 80 70 60

D 50 P B 40 M
30 20 10 0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
CONSUMO (MBPD) PRODUCCIN (MBPD) DFICIT

Fuente: MEM. Anuario Estadstico 2008. Elaboracin: Propia. Datos de la fuente estn detallados en los apndices N 29, N 30 y N 31.

Asimismo se asume que el crecimiento sostenido de la produccin de combustibles derivados en las refineras y plantas de fraccionamiento del pas ser hasta el ao 2015, fecha a partir del cual la capacidad de procesamiento continuar estable hasta la espera de nuevas necesidades de ampliacin. Figura N 1.7. Produccin versus Consumo de GLP
PRODUCCIN vs CONSUMO GLP
50 40 30

MBPD

20 10 0 -10
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
CONSUMO (MBPD) PRODUCCIN (MBPD) DFICIT

Fuente: MEM. Anuario Estadstico 2008. Elaboracin: Propia. Datos de la fuente estn detallados en los apndices N 29, N 30 y N 31.

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La figura N 1.7 muestra que el dficit del GLP ha cambiado significativamente desde el ao 2005, esto a razn de que los yacimientos de Camisea entraron en operacin y contribuyeron a disminuir las grandes cantidades de importacin de este producto. Tambin se proyecta que para los prximos aos su produccin aumente conjuntamente con el consumo. Las gasolinas por el contrario han experimentado una disminucin en su consumo y desde el ao 2000 la produccin nacional abastece el mercado interno.

1.2.2. Produccin y reservas de hidrocarburos 1.2.2.1. Petrleo crudo

En el ao 2008 la produccin de petrleo crudo alcanz los 76.6 MBPD; esta cantidad se encuentra por debajo del consumo diario de las refineras del pas que en promedio procesan 152.9 MBPD, de los cuales el 64% corresponde a crudo importado. Los niveles de importacin de crudo se han incrementado sostenidamente desde el ao 2000 al 2007 y es notorio que la tendencia al incremento continuar debido a las necesidades del mercado. Las reservas probadas de petrleo crudo al trmino del ao 2008 fueron de 419.4 MMBls y considerando la produccin promedio de este ao tenemos calculado volmenes de reservas para 15 aos adicionales. En la figura N 1.8 se grafica una tendencia de la evolucin del tiempo de duracin de las reservas de petrleo crudo, al trmino del ao 2018 se estima tener reservas solo para 6 aos; este tiempo puede incrementarse con el descubrimiento de nuevas reservas. 1.2.2.2. Lquidos de gas natural

La produccin de LGN empez en grandes volmenes a partir del ao 2004,

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y en el ao 2008 alcanz los 33.4 MBPD, a fines del primer semestre del 2009 se logr duplicar la produccin, se espera ampliar la capacidad de procesamiento a mas de 100 MBPD en los prximos aos. Segn la tendencia mostrada en la figura N 1.8 el tiempo de vida de las reservas probadas de LGN en el ao 2018 ser de 22 aos aproximadamente.

Figura N 1.8.

Tiempo de duracin de reservas probadas


TIEMPO DE DURACIN DE RESERVAS PROBADAS

60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

AOS

RESERVAS LGN

RESERVAS DE GN

RESERVAS PETRLEO CRUDO

Fuente: MEM. Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016. Elaboracin: Propia. Datos utilizados estn detallados en el apndice N 33 y N 35.

1.2.2.3.

Gas natural

Los volmenes de produccin de gas natural empezaron a incrementarse desde el ao 2004 y en el 2008 alcanz los 740.3 MMSCFD; el prximo ao se estima superar los 1130 MMSCFD para cubrir el consumo de gas que requerir el proyecto de exportacin de gas natural licuado; siguiendo la tendencia de la figura N 1.8 las reservas probadas de gas natural en el ao 2018 sern de 22 aos aproximadamente.

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1.2.3. Modernizacin de las refineras y calidad del Diesel 2 El Diesel 2 debido a su alto consumo en los centros urbanos constituye uno de los elementos contaminantes que ocasionan mayor polucin al ambiente principalmente por su aporte de azufre en las emisiones de gases de combustin, es por ello que el estado peruano adopt mediante el DS N 025-2005-EM un plan de adecuacin para la reduccin progresiva de las concentraciones de azufre total en el diesel producido y comercializado en el pas de tal manera que permita mejorar la calidad de nuestros combustibles y alinearnos a los estndares ambientales internacionales; en el marco de la reglamentacin existente actualmente las refineras del pas se encuentran en proceso de adecuacin de sus instalaciones para la produccin de combustible diesel conforme a las especificaciones de la NTP 321.003.05 Petrleo y derivados Diesel Especificaciones. Figura N 1.9. Reduccin del contenido de azufre en el Diesel N 2

REDUCCINDELCONTENIDODEAZUFREENELDIESELN2
10000
NTP321.003.89

Azufre total, ppm

7500

Set 2005
NTP321.003.05

Ene 2010

5000

2500

0 01 ene 05 28 oct05 24 ago06 20 jun07 15abr 08 09 feb09 06dic 09 02 oct10

Dieselestndar

Dieselimportado

Dieselespecial

Fuente: D.S. 025-2005-EM (07/07/2005). Elaboracin: Propia.

El plan de adecuacin consider que a partir del mes de Setiembre 2005 el lmite mximo de azufre total en el Diesel Estndar sera de 5000 ppm y en el Diesel Importado de 2500 ppm, a partir del ao 2010 debera empezarse

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a comercializar diesel con 50 ppm de azufre total como mximo pero debido a los problemas de financiamiento que han tenido las refineras para modificar sus instalaciones el plazo lmite ha sido postergado por el gobierno hasta el ao 2015, ao en donde se espera puedan cumplir con la norma. 1.2.4. Caractersticas del diesel y gasolinas peruanos Las especificaciones vigentes para los combustibles diesel y gasolina se encuentran en las tablas N 1.1 y 1.2 respectivamente. Es preciso acotar que la comercializacin del diesel es realizado siguiendo el plan de reduccin progresiva del contenido de azufre indicado en el DS N 0252005-EM. Tabla N 1.1. Calidad del Diesel 2 en Per
PARMETRO Densidad Azufre Aromticos ndice de cetano UNIDAD Kg/m ppm %vol ndice
3

MIN 820 46

MAX 845 350 35 -

Fuente: Diesel 2 (D2 S-350). NTP 321.003.2005. PETROLEO Y DERIVADOS. Diesel. Especificaciones. Elaboracin: Propia.

Tabla N 1.2.

Calidad de las Gasolinas en Per


PARMETRO UNIDAD MIN 84 97 95 90 MAX

Octanaje Gasolina Regular Gasolina Super Extra Gasolina Premiun Gasolina Super RVP Azufre Oxgeno Aromticos Benceno

ndice RON

Psi %p %p %vol %vol

10 0.1 2.7 45 2.5

Fuente: NTP 321.102.2002. PETROLEO Y DERIVADOS. Gasolinas uso motor. Elaboracin: Propia.

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1.2.5. Usos del carbn en la industria qumica El carbn es un material no metlico slido utilizado en la industria como combustible energtico principalmente para la produccin de electricidad, vapor, acero, hierro, cemento y combustibles sintticos. En la siguiente figura los usos del carbn se indican en forma simplificada.

Figura N 1.10. Usos del carbn


PODER CALORFICODELCARBNALTA ALTACONTENIDO DEHUMEDADDELCARBN

%DE RESERVASENEL MUNDO

Carbn debajorango 47%

Carbn duro 53%

Lignito 17%

Subbituminoso 30%

Bituminoso 52%

Antracita 1%

Trmico

Metalurgico

USOS

Generacin de energa

Generacin de energae industria cementera

Generacin de energae industria cementera

Industria delaceroy hierro

Domstico/ Combustibles lmpios

Fuente: Synthetic fuels handbook. James G. Speight. 2008.

Otros importantes usos que tiene el carbn son para las manufactura del papel y empleo en la industria qumica y farmacutica. A travs del proceso de gasificacin y produccin de gas de sntesis puede obtenerse una variedad de productos que incluyen a los combustibles lquidos. En la figura N 1.11 se observa las rutas donde el carbn puede ser aprovechado para la obtencin de productos qumicos diversos. De acuerdo a la composicin qumica el carbn es deficiente en hidrgeno comparado con los hidrocarburos del petrleo, los cuales tienen una relacin atmica H/C de aproximadamente de 2, por esta razn cualquier conversin del carbn a otro producto requerir de la adicin de hidrgeno.

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La composicin qumica del carbn es definida en trmicos de Anlisis Prximo y ltimo (elemental). El anlisis prximo incluye la humedad, material voltil, cenizas y carbn fijo. El anlisis ltimo o elemental contiene la determinacin cuantitativa del carbn, hidrgeno, nitrgeno, azufre y oxgeno, asimismo las propiedades fsicas y mecnicas. Mayor detalle sobre las caractersticas y propiedades del carbn son explicadas en el Apndice N 3. La clasificacin del carbn segn el estndar ASTM D388-05 (Ver tabla N 1.3) est realizado de acuerdo al grado de metamorfismo o alteracin progresiva en una serie natural desde el lignito a la antracita.

Tabla N 1.3.
CLASE
Antracita 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 1. 2. 3. 1. 2.

Clasificacin del carbn


GRUPO
Meta-antracita Antracita Semi-antracita Bajo voltil Medio voltil Alto voltil A Alto voltil B Alto voltil C Sub-bitum. A Sub-bitum. B Sub-bitum. C Lignito A Lignito B

% CARBN FIJO
98 92 a 98 86 a 92 78 a 86 69 a 78 < 69 -

PODER CALORFICO ALTO Btu/lb (MJ/Kg)


14000 ( 32.6) 13000 a 14000 (30.3 a 32.6) 11500 a 13000 (26.8 a 30.3) 9500 a 10500 (22.1 a 24.4) 8300 a 9500 (19.3 a 22.1) 8300 a 9500 (19.3 a 22.1) 6300 a 8300 (14.7 a 19.3) < 6300 (14.7)

CARACTERSTICA AGLUTINANTE
No aglutinantes

Carbones bituminosos Carbones subbituminosos Lignitos

Comnmente aglutinantes

No aglutinantes

Fuente: ASTM D388 (1999).

La produccin de combustibles a partir del carbn o licuefaccin del carbn en relacin a otras tecnologas convencionales depender del costo del combustible y la materia prima principalmente.

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Figura N 1.11. Potencial del carbn a travs del proceso de gasificacin


Energayvapor Carbn Gasificacin Gas de sntesis Metanol Metilacetato H2 Gascombustible Amonioyrea Dimetileter Etilenoy propileno

Nafta Wax

Lquidos Fischer Tropsch

Combustible diesel/gasolina/gas Gasnaturalsinttico Acidoactico

Anhidridoactico
Fuente: Synthetic fuels handbook. James G. Speight. 2008.

Desde muchos aos atrs la tecnologa de licuefaccin del carbn es utilizada principalmente en Sudfrica y con el paso de los aos han logrado optimizar este proceso hacindolo ms eficiente y menos contaminante. Las experiencias que se tienen en el mundo sobre el uso de este proceso han sido desarrolladas en los pases de Alemania, Sudfrica, China y USA los cuales han demostrando que el procesamiento de carbn es una alternativa frente a la refinacin petrleo. Alemania, fue el pas pionero del desarrollo de la industria de combustibles sintticos en el mundo basado en el carbn, desarrollo investigaciones de hidrogenacin de carbn a alta presin entre los aos 1911 a 1945 e investigaciones del proceso de Fischer-Tropsch entre los aos 1922 a 1945. Cientficos alemanes e ingenieros inventaron y desarrollaron dos procesos que permitieron sintetizar petrleo a partir del carbn, Friedrich Bergius (1884-1949) en Rheinau- Mannheim empez con el desarrollo de su invento

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de hidrogenacin del carbn a alta presin o licuefaccin en los aos 1910 a 1925, una dcada despus Franz Fischer (1877-1947) y Hans Tropsch (1889-1935) continuaron nuevas investigaciones en el instituto de investigacin del carbn Kaiser-Wilhelm (KWI) en Mlheim, Ruhr, donde inventaron un segundo proceso para la sntesis de combustibles lquidos a partir del carbn. Por mediados del ao 1930 IG Farben, Ruhrchemie y otras compaas qumicas comenzaron la industrializacin de la produccin de combustibles sintticos y construyeron 12 plantas de hidrogenacin de carbn y 09 plantas de Fischer-Tropsch a finales de 1945. En las tablas N 1.4 y N 1.5 estn listados las plantas industriales construidas en Alemania en el siglo pasado para la obtencin de combustibles en base a carbn de variada calidad.

Tabla N 1.4.
Localizacin Leuna Bhlen Magdeburg Scholven Welheim Gelsen Zentz Plitz Ltzkendorf Wesseling Brx Blenchammer

Plantas de hidrogenacin en Alemania


Inicio Operacin 1927 1936 1936 1936 1937 1939 1939 1940 1940 1941 1942 1942 Material usado Carbn pardo y alquitrn Alquitrn Alquitrn Carbn bituminoso Coque-brea de alquitrn Carbn bituminoso Alquitrn Petrleo, carbn bituminoso Residuos petrleo, alquitrn Carbn marrn Alquitrn Carbn, alquitrn Productos Gasolina, diesel y GLP Gasolina, diesel y GLP Gasolina, diesel y GLP Gasolina, GLP Gasolina y aceite combustible Gasolina, GLP Diesel, wax, gasolina, lubricantes y GLP Gasolina, diesel y GLP Gasolina, diesel y aceite combustible Gasolina, diesel y GLP Gasolina, diesel y GLP Gasolina, diesel y aceite combustible

Fuente: Germany's synthetic fuel industries. Anthony Stranges. Texas A&M University. 2003. Elaboracin: Propia.

Tabla N 1.5.
Localizacin

Plantas de Fischer-Tropsch en Alemania


Inicio Operacin 1937 1936 1937 1937 1938 1938 1939 1939 Carbn usado Bituminoso Bituminoso Bituminoso Lignito Lignito Bituminoso Bituminoso Lignito Productos Combustible de motor, aceite lubricante Gasolina, diesel, parafinas, aceites Aceites primarios Aceites primarios Aceites primarios Aceites primarios Aceites primarios Aceites primarios

Oberhausen-Holten, Ruhr Moers-Meerbeck, Neiderrhein Castrop-Rauxel, Ruhr Ruhland-Schwarzheide Ltzkendorf-Mcheln Wanne-Eickel, Ruhr Kamen-Dortmund, Ruhr Deschowitz-Beathen, Odertal

Fuente: Germany's synthetic fuel industries. Anthony Stranges. Texas A&M University. 2003. Elaboracin: Propia.

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En el ao 2006 las empresas Syntroleum Corporation y Sustec Industries AG firmaron un acuerdo para desarrollar proyectos de Fischer-Tropsch en el futuro y principalmente una planta piloto de CTL en Spreetal, Alemania que producir en una primera etapa 3000 BPD de lquidos FT a partir de carbn lignito, el proyecto incluir posteriormente la construccin de una planta de 20000 BPD de capacidad de produccin. Sudfrica, viene produciendo combustibles derivados del carbn desde 1955 y hoy en da cubre cerca del 30% del diesel y gasolina de consumo con esta materia prima. Su principal compaa Sasol expandi sus instalaciones a finales de los aos 1970s con la construccin de las plantas Sasol II y III, esto les permiti alcanzar una capacidad de produccin de 160000 BPD de productos (gasolina y diesel). Sasol desde sus inicios ha producido ms de 1.5 billones de barriles de combustible sinttico. China, con su compaa Shenhua, productora de carbn ms grande del mundo, entre los aos 2004 al 2008 construy una planta de CTL de 24000 BPD de capacidad de produccin en Inner Mongolia. Asimismo Shenhua tiene proyectado construir en los prximos aos 4 plantas de CTL y 2 plantas qumicas por un valor de 10 billones de USD incluyendo el joint venture con Sasol de Sudfrica y Shell. Estados Unidos, actualmente existen alrededor de 17 proyectos bajo estudio de factibilidad para la construccin de plantas de CTL en esta regin. Los proyectos que tienen fechas prximas de inicio de operacin en el 2013 son CTL Facility Wellsville de la compaa Baard Energy, L.L.C. (Wellsville, OH, USA.) y Medicine Bow CTL Facility de las compaas DKRW Advanced Fuels/Rentech/GE (Wyoming, USA). Los estados de USA que estn considerando tener plantas de CTL en el futuro son: Montana (MT),

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Illinois (IL), Mississippi (MS), Louisiana (LA), Kentucky (KY), West Virginia (WV), Pennsylvania (PA) y North Dakota (ND). En el apndice N 35 estn resumidos los proyectos de CTL que se tienen en el mundo. En adicin a los pases mencionados tambin estn ejecutndose en otros lugares estudios de implementacin de la tecnologa de licuefaccin del carbn, estos son: Canad, Colombia, India, Australia, Indonesia, Filipinas y Nueva Zelanda. 1.2.6. Reservas de carbn 1.2.6.1. Reservas Nacionales

Nuestro pas no est considerado dentro de los mayores productores de carbn en Sudamrica debido a los niveles de produccin y reservas probadas que a la fecha se tienen registrados, pero la actividad de extraccin es desarrollada en los departamentos de Cajamarca, La Libertad, Ancash y Lima. En el apndice N 1 se encuentra el mapa de reservas carbonferas del Per (2001), en su mayora son del tipo antracita y bituminoso. Un estudio realizado en el ao 2006 por U.S. Geological Survey, World Coal Quality Inventory: Per, sobre la situacin del carbn en el Per, indica que nuestro pas tiene reservas estimadas de carbn por 1 billn de toneladas mtricas2 y de todas las cuencas de carbn listadas en la tabla N 1.6 la del Alto Chicama es la ms extensa y productiva del norte del Per incluido tambin las cuencas de Santa, Oyon y Jatunhuasi. Las reservas del Alto Chicama estn estimadas en 223.7 MMt, en la tabla N 1.7 se muestra la calidad del carbn producido en las minas del norte del pas.

Carrascal, Matos y Silva. 2000. Carbn en el Per.

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Los datos mencionados anteriormente sobre las reservas de carbn en el Per son referenciales debido a que corresponden a cifras de reservas estimadas en aos pasados. A la fecha no se tienen disponibles las cantidades de reservas probadas de carbn en el Per.

Tabla N 1.6.
FUENTE Loreto Tumbes Tumbes Piura Yanacocha Jatunhuasi Goyllarisquizga Alto Chicama Santa Oyon Yura Paracas

Cuencas de carbn en el Per


UNIDAD ESTRATIGRFICA Fm Debas Fm Mancora Fm Zorritos Fm Ostrea Fm Porculla Gp Goyllarisquizga Gp Goyllarisquizga Fm Chimu (Gp Goyllarisquizga) Fm Oyon Fm Oyon Fm Labra / Fm Gramadal / Fm Hualhuani Gp Ambo EDAD Miocene Oligocene Miocene Middle Eocene Lower-Middle Tertiary Neocomian (Mesozoic) Neocomian (Mesozoic) Lower Valanginian Tithonian Berriasian Tithonian Berriasian ? Mississippian RANGO DE CARBN Lignito Lignito Lignito Lignito Sub-bituminoso / Alto volt. Bituminoso Bituminoso / Semiantracita Sub-bituminoso Antracita/Metaantracita Antracita / Metaantracita Medio volt. Bituminoso / Metaantracita Bituminoso / Semiantracita / Antracita Antracita a lignito

Cordillera Oriental Gp Ambo Mississippian Antracita a lignito Nota: Fm = Formacin, Gp = Grupo. Fuente: World Coal Quality Inventory: Peru. U.S. Geological Survey Open File Report 2006. Elaboracin: World Coal Quality Inventory.

Tabla N 1.7.
Mina La Victoria La Victoria Huaranchal Patron Santiago La Galgada La Limena 2 La Limena 1 Cocobal Villon Caraz San Roque Sta. Julia rea o sector Alto Chicama Alto Chicama Alto Chicama Alto Chicama Alto Chicama Alto Chicama Alto Chicama Alto Chicama Alto Chicama Alto Chicama Alto Chicama Alto Chicama

Calidad del carbn peruano


Anlisis prximo (%), base hmeda Clasificacin internacional Hu Semi-antracita Semi-antracita Semi-antracita Lignito B Sub-bituminoso B Lignito A Sub-bituminoso A Bituminoso bajo volatil Bituminoso bajo volatil Sub-bituminoso A Bituminoso medio volatil Lignito A 5.1 5.8 4.4 2.1 4.3 7.0 6.0 4.4 2.6 5.1 5.6 15.8 Cz 5.9 2.2 3.6 61.6 31.0 28.9 22.3 10.1 11.4 25.8 16.2 26.7 MV 2.7 1.7 1.7 12.4 5.9 7.9 6.8 3.4 4.5 3.4 4.4 12.6 CF 86.4 90.4 90.4 23.9 58.9 56.2 65.0 82.2 81.5 65.7 73.8 45.0 HHV 13,070 13,550 13,390 4,060 8,710 8,010 9,570 12,210 12,740 9,600 11,440 6,620 C 86.0 88.2 88.1 24.3 59.2 56.0 66.4 81.5 80.7 63.9 72.7 46.8 H 1.1 1.0 1.0 2.0 0.8 0.5 0.4 0.8 2.0 0.9 1.4 0.3 N 0.6 0.5 0.7 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.8 0.7 0.7 0.6 O 1.2 2.0 1.7 8.0 3.7 6.6 4.1 2.2 1.6 3.2 2.8 8.2 Sulf 0.3 0.3 0.5 0.7 0.5 0.7 0.4 0.3 0.9 0.4 0.6 1.5 Anlisis ltimo (%), base hmeda S Pyr 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.4 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Org 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.3 0.0 0.1 0.1

Fuente: World Coal Quality Inventory: Peru. U.S. Geological Survey Open File Report 2006. Elaboracin: Propia.

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1.2.6.2.

Reservas en Sudamrica y el mundo

En Sudamrica, Colombia es el pas que tiene las ms grandes reservas de carbn antracita y bituminoso, de acuerdo a sus reservas probadas para finales del ao 2008 (6434 MMt) y niveles de produccin (73.5 MM tpa) el pas de Colombia tendra capacidad de suministro de carbn para 88 aos, este tiempo est muy por encima de la duracin de las reservas probadas de petrleo crudo y gas natural que nuestro pas ostenta. Venezuela, Brasil y otras regiones del continente sudamericano tienen muy bajas reservas probadas de carbn, por lo que Colombia se convierte en una fuente importante de este recurso energtico alternativo. Asimismo en el mundo las mayores reservas probadas de carbn se encuentran en las regiones de Norte Amrica, Europa & Asia y Asia Pacfico.

Figura N 1.12. Reservas probadas de carbn al final del 2008 en Sur y Centro Amrica

RESERVASPROBADAS DECARBNALFINALDEL2008 ENSURYCENTROAMRICA


7000
Millones de toneladas

6434

6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 Brasil Colombia Venezuela OtrosS. yCent. Amrica 0 479 51

Antracitaybituminoso
Fuente: BP Statistical Review of World Energy. June 2009. Elaboracin: Propia.

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Figura N 1.13. Reservas probadas de carbn al final del 2008 en el mundo

RESERVASPROBADAS DECARBNALFINALDEL2008 ENELMUNDO


Millones detoneladas

200000 150000 100000 50000 0 Norte Amrica Sur &Cent. Amrica Norte Amrica MedioOriente & Africa Europa& Eurasia 33225 6964 113281 102042

155809

Sur &Cent.Amrica AsiaPacifico

Medio AsiaPacifico Oriente & Africa Europa&Eurasia

Fuente: BP Statistical Review of World Energy. June 2009. Elaboracin: Propia.

En la siguiente tabla veremos la calidad de carbn que se tienen en las regiones con mayores reservas en el mundo, en su mayora son del tipo bituminoso y representa la materia prima que actualmente es considerada en la mayora de proyectos de licuefaccin de carbn para la obtencin de combustibles lquidos.

Tabla N 1.8.
Carbn Pas Alemania USA USA USA Polonia S. Africa China India Australia Alemania Regin Rhein

Anlisis de carbn en diversas partes del mundo


Anlisis prximo (%), %masa ar Tipo Carbn marron Lignito Sub-bituminoso Bituminoso Bituminoso Bituminoso Bituminoso Bituminoso Bituminoso Antracita CF 17.3 27.8 43.6 39.3 54.9 51.3 50.9 30.0 44.9 81.8 MV 20.0 24.9 34.7 37.0 35.6 32.7 28.1 23.0 41.1 7.7 Hu 60.0 36.9 10.5 13.0 5.3 2.2 11.9 7.0 4.5 4.5 Cz 2.7 10.4 11.2 10.7 4.2 13.8 9.1 40.0 9.5 6.0 C 67.5 71.0 76.4 78.4 82.8 83.8 84.4 75.5 81.3 91.8 Anlisis ltimo (%), %masa maf H 0.5 0.4 1.4 4.9 0.6 1.0 0.8 1.4 0.9 0.7 H 5.0 4.3 5.6 5.4 5.1 4.8 4.4 6.4 5.8 3.6 O 26.5 23.2 14.9 9.9 10.1 8.4 9.5 15.2 10.0 2.5 N 0.5 1.1 1.7 1.4 1.4 2.0 0.9 1.5 2.0 1.4 S 0.5 0.4 1.4 4.9 0.6 1.0 0.8 1.4 0.9 0.7 LHV maf MJ/kg 26.2 26.7 31.8 33.7 36.1 34.0 33.4 32.1 33.8 36.2

Dakota del norte Montana Illinois Tpico Tpico Datung Tpico Tpico Ruhr

NOTA: ar - Como recibido, maf - Libre de humedad y cenizas, CF-Carbn fijo, MV-Material voltil, Hu-Humedad, Cz-Cenizas.

Fuente: Gasification - Second Edition. Chistopher Higman & Maarten van der Burgt. Julio 2007.

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1.2.7. Potencial oferta de carbn para Per El carbn de Colombia por su abundancia y calidad participa en forma significativa en el mercado mundial, es el primer productor en la regin y uno de los pases con la mayor cantidad de reservas probadas en Sudamrica, las mayores reservas se encuentran concentradas en la Costa Atlntica (Tabla N 1.9) donde predomina la minera a cielo abierto, tecnificada y de gran escala. En el interior de Colombia prevalecen las explotaciones poco tecnificadas y bajo tierra. Colombia dentro de sus planes de desarrollo energtico a largo plazo ya consider el uso del carbn para la obtencin de combustibles sintticos y se encuentran trabajando en estudios de factibilidad para la construccin de una planta de Carbn a Lquidos. En el apndice N 2 se encuentra el mapa de produccin de carbn en Colombia y en el apndice N 36 esta resumida las cantidades de produccin de carbn diarias que se han registrado en Colombia desde el ao 2004; los departamentos de Guajira y Cesar tienen las empresas de mayor produccin diaria que asciende a aproximadamente 50000 tpd de carbn.

Tabla N 1.9.

Reservas probadas de carbn en Colombia por departamentos al 2004


CANTIDAD, MMt 3933 2025 381 120 56 236 170 90 41 7052 TIPO DE CARBN Trmico Trmico Trmico Antracita / Trmico / Metalrgico Antracita / Trmico / Metalrgico Trmico / Metalrgico Trmico / Metalrgico Trmico Trmico ZONA Costa Atlntica

ZONAS CARBONFERAS Guajira Cesar Crdoba Norte de Antioqua Norte de Santander Santander Cundinamarca Boyac Antioquia - Antiguo Caldas Valle del Cauca - Cauca Total

Interior del Colombia

Fuente: INGEOMINAS, 2004. Colombia. Elaboracin: Propia.

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No se considera a la minera de carbn peruana como posible ofertante de materia prima para una planta de CTL ubicada en el Per debido a que actualmente es pequea en produccin y la informacin de las reservas estimadas no permiten saber con certeza si el pas puede ser un potencial productor de carbn a gran escala.

1.3.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1. Objetivo general Utilizacin del carbn como fuente alternativa para la produccin de Diesel y Nafta.

1.3.2. Objetivo especfico - Demostrar la viabilidad tcnica y econmica de la instalacin de una planta de procesamiento de carbn en el Per para obtener combustibles lquidos Diesel y Nafta de alta calidad que cumpla las exigencias medioambientales existentes. - Evaluar el uso de la tecnologa Carbn a Lquidos (CTL) mediante el uso de un simulador comercial, cuyo proceso se compone de la gasificacin del carbn, sntesis y obtencin de productos terminados.

1.3.3. Hiptesis El uso del carbn en el Per permitir disminuir el nivel de importacin de destilados medios cumpliendo las exigencias medioambientales actuales.

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1.3.4. Lmites del estudio y metodologa de trabajo Solo se dar a conocer de manera referencial la ubicacin de la planta y costos asociados debido a que no es objeto del presente trabajo. El desarrollo del trabajo consistir en describir y evaluar los siguientes temas: Estudio de tecnologas de conversin de Carbn a Lquidos (CTL). Evaluacin de los impactos ambientales, seguridad industrial y salud ocupacional. Diseo y simulacin de una planta de CTL. Estudio econmico referencial y ubicacin de la planta. Conclusiones y recomendaciones.

- 24 -

CAPITULO 2 MARCO TERICO

2.1.

TECNOLOGA DE CONVERSIN DE CARBN A LQUIDOS

2.1.1. Combustibles sintticos La produccin de combustibles sintticos es esencialmente un proceso de adicin de hidrgeno. Combustibles tales como la gasolina y el gas natural tienen una relacin hidrogeno/carbono del orden de 2 mientras que otras fuentes de combustibles tienen baja relacin atmica de hidrgeno/carbono (del orden de 1.0 a 1.5). Los combustibles sintticos gaseosos o lquidos son obtenidos de la conversin qumica de un material carbonceo y el producto resultante es conocido como synfuel. Las fuentes para la obtencin del synfuel pueden ser: arenas oleaginosas, carbn, gas natural, hidratos de gas natural, biomasa o madera. La produccin de combustibles sintticos puede ser realizada de 4 formas: Descomposicin trmica, gasificacin, el proceso de Fischer-Tropsch y los bioprocesos. A continuacin describiremos los principales detalles de cada uno de ellos.

2.1.1.1.

Descomposicin trmica

Este trmino es frecuentemente usado para referirse a la produccin de combustibles lquidos por descomposicin trmica, los productos que acompaan a los lquidos pueden ser tambin gases y slidos. Por ejemplo el craqueo refiere a la descomposicin de la materia orgnica por accin del calor y en ausencia de aire. En la industria del petrleo usan los procesos de

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craqueo y coking para descomponer trmicamente los constituyentes del petrleo. Asimismo la descomposicin trmica es un mtodo para producir combustibles a partir del carbn y es el principal mtodo usado para convertir las arenas oleaginosas en combustibles. Las variables ms importantes a tomar en cuenta en este tipo de transformacin son: La composicin de la materia prima, para determinar el rendimiento de los productos destilados. La temperatura de reaccin, afecta la cantidad y composicin de los voltiles. La presin, afecta el rendimiento de los productos y tiene una relacin intima con el tiempo de residencia. La descomposicin en atmsferas de hidrgeno (hidrocraqueo o hidropirlisis) pueden incrementar los rendimientos de productos destilados porque la hidrogenacin disminuye la tendencia a la formacin de productos de alto peso molecular. Para cargas de procesamiento slidos el tamao de partcula es un factor importante para el rendimiento de los productos. Las partculas grandes calentarn lentamente y es de esperar que el rendimiento de voltiles baje. Si el tamao de partcula en la carga es pequea el calentamiento ser relativamente uniforme y con rpida difusin del calor.

2.1.1.2.

Gasificacin

La gasificacin es la conversin de un slido o lquido a gas, a altas

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temperaturas y en una atmosfera controlada de oxgeno. El producto obtenido de la gasificacin es el syngas o gas de sntesis que viene a ser una mezcla de hidrgeno y monxido de carbono principalmente. Por ejemplo la gasificacin del carbn se refiere a todo proceso de conversin de carbn a gas, incluyendo la pirolisis inicial y los pasos siguientes de mejoramiento trmico. La gasificacin es un eficiente mtodo para extraer energa desde diferentes tipos de material orgnico y tiene su aplicacin en la disposicin de residuos. La ventaja de la gasificacin es que el uso del syngas es ms eficiente que la combustin directa de la materia prima originaria y puede usarse con materiales que al inicio no son combustibles como por ejemplo la biomasa o residuos orgnicos. Las fortalezas de la gasificacin son las siguientes: Usa una gran variedad de cargas de procesamiento. Es usado para producir una gran variedad de productos. Es un eficiente mtodo de extraccin de energa desde la biomasa.

2.1.1.3.

Proceso de Fischer-Tropsch

Este mtodo aprovecha el syngas producido en el proceso Gasificacin para obtener combustibles lquidos. El proceso de Fischer-Tropsch es una reaccin qumica catalizada donde el monxido de carbono e hidrgeno son convertidos en hidrocarburos lquidos de componentes variados. Tpicamente los catalizadores usados son basados en hierro o cobalto. El propsito principal de este proceso es producir petrleo sinttico para usarlo como lubricante o combustible. Qumicamente, la reaccin de Fischer-Tropsch es representada como la

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conversin

del

monxido

de

carbono

hidrogeno

para

producir

hidrocarburos y agua. Los reactantes pueden ser producidos por la combustin parcial de hidrocarburos o por la gasificacin del carbn o biomasa. El hidrocarburo sinttico obtenido posteriormente es refinado para producir combustibles comerciales.

2.1.1.4.

Bioprocesos

Un bioproceso es aquel que usa completamente una celda de vida u organismos o sus componentes (bacterias, enzimas) para favorecer un cambio qumico o fsico en la carga. En la mayora de los bioprocesos las enzimas son usadas para catalizar las reacciones bioqumicas de los microorganismos o sus componentes celulares. Luego de una serie de reacciones de fermentacin, el cual es realizado en grandes recipientes, la materia prima cambia qumicamente a los productos deseados.

Referencias comunes para los procesos de produccin de combustibles sintticos lquidos: Los procesos de produccin de combustibles sintticos son denominados frecuentemente Carbn a Lquidos (CTL), Gas a Lquidos (GTL) y Biomasa a Lquidos (BTL) y dependern su nombre segn el tipo de carga de procesamiento. De estos tres procesos los ms conocidos son los de GTL y CTL debido a que existen plantas a escala industrial en diversas partes de mundo donde se han estado perfeccionado desde hace muchos aos atrs y tienen incorporados tecnologas para disminuir las emisiones de gases que producen efecto invernadero; en la siguiente tabla se encuentran las caractersticas principales de los procesos mencionados.

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Tabla N 2.1. Referencias comunes para los procesos de produccin de combustibles sintticos lquidos
Nombre del proceso Materia prima o Carga Mejor localizacin de planta GAS TO LIQUIDS (GTL) Gas Natural Paises con abundantes reservas y/o donde pueda proveerse Comparable con la refinacin de petrleo crudo, pero con potencial tendencia a reducirse por el desarrollo de la tecnologa BIOMASS TO LIQUIDS (BTL) Biomasa Donde exista abundante produccin de biomasa COAL TO LIQUIDS (CTL) Carbn Paises con abundantes reservas de carbn y/o donde pueda proveerse Lleva la misma consecuencia de refinar petroleo crudo, sin embargo es posible reducir significativamente las emisiones con secuestro del CO2 Plantas de gran escala basados en el proceso de Fischer-Tropsch de alta temperatura, operados por dcadas en Sudafrica Demostrado y muy conocido

Emisiones que producen el efecto invernadero

Mas prometedor debido a la reduccin sustancial de gases de efecto invernadero

Estado de la industria

Unidades de operacin disponibles (Sudafrica, USA, Malasia)

Escala de plantas piloto

Estado de la tecnologa

Demostrado y muy conocido

En etapa de investigacin y desarrollo

Fuente: Synthetic Fuels: Driving towards sustainable mobility. ASFE Alliance for synthetic fuels in Europe. Elaboracin: Propia.

Varios factores hacen que los combustibles sintticos sean relativamente atractivos en comparacin a los producidos desde el petrleo convencional: La materia prima est disponible en cantidades suficientes y cerca a los lugares de consumo. Muchas materias primas pueden producir en su mayora gasolina, diesel o kerosene directamente sin la necesidad de refinacin adicional como por ejemplo reformacin o craqueo. No hay necesidad de convertir los motores de los vehculos existentes para usarlos con este tipo de combustibles.

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2.1.2. Sntesis de hidrocarburos lquidos a partir del carbn (CTL) Las formas de sintetizar hidrocarburos lquidos a partir del carbn son la licuefaccin directa (DCL - Direct coal liquefaction), licuefaccin indirecta (ICL Indirect Coal Licuefaction) y la pirlisis o carbonizacin. La DCL consiste en someter el carbn a rompimiento trmico o pirlisis de sus enlaces ms dbiles seguido de la hidrogenacin inmediata de los fragmentos resultantes. La ICL consiste en la destruccin completa de la estructura del carbn para obtener los productos de sntesis mas importantes, monxido de carbono e hidrgeno, en una etapa conocida como gasificacin, seguida por una segunda etapa de sntesis a hidrocarburos lquidos llamada reaccin de Fischer-Tropsch (FT). La pirlisis o carbonizacin a baja temperatura, 450-700 C, consiste en el rompimiento trmico de la estructura de carbn y recoleccin de los alquitranes lquidos para ser cargados en los procesos de refinacin. Figura N 2.1. Clasificacin de los procesos de licuefaccin del carbn
Carbonizacina baja temperatura Hidrogenacin cataltica Producto Lquido Carbonizado Extraccincon solvente Separacinde slidos Productoslido oLquido

Carbnmineral ypreparacin

Licuefaccin directa

Hidrogenacin cataltica

Producto Lquido

Licuefaccin cataltica

Separacinde slidos

Producto Lquido

Licuefaccin indirecta

Produccinde gasdesntesis

Remosinde H2S yCO2

Sintesis de FisherTropsch

Producto Lquido

Sintesis de Metanol

Metanol

Fuente: Anlisis y evaluacin tcnica y econmica de la produccin de combustibles lquidos a partir de carbn para el caso Colombiano. UPME-ANH-Unin Temporal CTL. Setiembre 2007. Elaboracin: Propia.

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2.1.2.1.

Licuefaccin directa del carbn (DCL)

Slo carbones bituminosos altos voltiles y sub-bituminosos son los apropiados para licuefaccin directa. La licuefaccin directa es similar al proceso de hidrocraqueo usado en la refinacin del petrleo para convertir aceites pesados en gasolina y diesel. La ruta que describe esta conversin es la siguiente:

Figura N 2.2.

Mecanismo de la licuefaccin directa

Refinacin + Hidrgeno Carbn Crudosinttico Gasolina Jet Diesel


Fuente: Coal to liquids and gas.Topic paper #18.National petroleum council. Julio 2007. Elaboracin: Propia.

Los primeros desarrollos de los procesos DCL, se realizaron en una sola etapa, consistente en el procesamiento del carbn previamente molido y seco a altas temperaturas y presiones de hidrgeno; se tenan problemas de separacin, envenenamiento de catalizadores y alto consumo de hidrgeno. Del sistema clsico de licuefaccin en una etapa se ha pasado ltimamente al sistema en dos etapas y multietapas; en la primera se realiza la depolimerizacin del carbn en presencia de un solvente donante de hidrgeno, mientras que en la segunda se realiza un hidrocraqueo cataltico de la pasta resultante de la primera etapa. Los lquidos producidos son de dos tipos: Un producto aromtico apropiado para procesamiento a gasolinas. Un aceite pesado de uso en calderas.

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Cuando el carbn se calienta a una temperatura entre 300-500 C tienen lugar los siguientes cambios: Ruptura de los enlaces qumicos que unen los racimos aromticos y formacin de pequeos fragmentos orgnicos y radicales libres estabilizados por la estructura aromtica. Estabilizacin de los radicales libres por reaccin bien sea entre los racimos aromticos, formacin de coque y/ con otros radicales libres de mas bajo peso molecular como hidrgeno, que en este caso, forma compuestos aromticos de menor peso molecular. En el caso de la licuefaccin de carbn interesa la estabilizacin de los radicales libres con hidrgeno para obtener fragmentos de menor peso molecular en forma lquida.

Figura N 2.3.
CH2

Rompimiento de enlaces en la licuefaccin directa


CH2 CH2+ CH2

Formacinde radicaleslibresdelenlace debil

Solvente

Nota:Elsolvente estabiliza trmicamente los radicalesynoparticipa enelrompimientodelenlace

CH3+

CH3

Fuente: Direct coal liquefaction: Lesson learned. R. Malhotra. SRI International. Marzo 2005. Elaboracin: Propia.

Los solventes empleados son sustancias o mezclas normalmente hidroaromticas, con capacidad de solubilizar los productos de

depolimerizacin del carbn y que contienen en su estructura hidrgeno poco estable, el cual puede transferirse para estabilizar los fragmentos reactivos formados durante el craqueo.

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Como solventes, se han utilizado compuestos del tipo aceite antracnico, breas de petrleo y destilados e intermedios de recirculacin de la destilacin. Los hidrocarburos saturados tienen poca capacidad de donar hidrgeno; en cambio, los hidroaromticos como la tetralina, se comportan como buenos agentes donadores de hidrgeno. En la siguiente tabla se muestran los principales hidrocarburos obtenidos con el proceso DCL.

Tabla N 2.2. Productos lquidos de la licuefaccin directa


Hidrocarburo N-Parafinas Isoparafinas Cicloparafinas Benceno Naftaleno Tetralina Antraceno Fenantreno Acenafteno Pireno Fluoreno Compuesto de oxgeno Fenol Indasol Dibenzofurano Benzonaftofurano Compuestos de azufre Tiofeno Benzotiofeno Dibenzotiofeno Compuestos de nitrgeno Quinilina Acrilina Benzacridina Dibenzacridina -

Fuente: Anlisis y evaluacin tcnica y econmica de la produccin de combustibles lquidos a partir de carbn para el caso Colombiano. UPME-ANH-Unin Temporal CTL. Setiembre 2007. Elaboracin: Propia.

La licuefaccin directa es potencialmente la ruta ms eficiente actualmente disponible, tiene un rendimiento superior al 70% en peso de la alimentacin de carbn seco y libre de ceniza, bajo condiciones favorables. Aunque existen muchos diversos procesos directos, las caractersticas comunes son la disolucin de una parte elevada del carbn en un solvente a temperatura y presin elevada seguido por hidrocraqueo catalizado del carbn disuelto con gas hidrgeno. Los procesos DCL disponibles son los siguientes:

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Tecnologa del reactor de una etapa Tecnologa del reactor de dos etapas Co-procesamiento Hbrido

En la tabla N 2.3 se encuentran listadas las principales tecnologas disponibles en el mercado sobre la licuefaccin directa del carbn.

2.1.2.2.

Licuefaccin indirecta de carbn (ICL)

La licuefaccin indirecta es un proceso multietapas para la produccin de combustibles lquidos. El primer paso es la gasificacin del carbn en donde se convierte a gas a travs de la oxidacin parcial, para esto es necesario la alimentacin de oxgeno altamente puro y vapor. El producto intermedio producido en la gasificacin es conocido como Syngas y es una mezcla gaseosa de hidrgeno (H2), monxido de carbono (CO) y otras impurezas presentes en el carbn. Los componentes indeseables como azufre, nitrgeno y cenizas o escoria pueden ser removidos en el proceso de limpieza; despus de la gasificacin del carbn, se realiza la separacin de las impurezas (gases azufrados, gases nitrogenados y dixido de carbono), se ajusta la relacin H2/CO para posteriormente llevar a cabo la reaccin de sntesis FT que es el corazn del proceso.

Gasificacin: La gasificacin es el proceso para convertir combustibles fsiles, biomasa y residuos orgnicos en gases combustibles o gas de sntesis. La reaccin general de gasificacin se puede representar de la siguiente manera: C + H2O CO + H2

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La energa de la reaccin se obtiene de la reaccin de oxidacin del carbono, razn por la cual el proceso de gasificacin se realiza a partir del material carbonceo en presencia de vapor de agua y oxgeno. El gas de sntesis tambin se puede obtener de cualquier material carbonoso en forma slida como biomasa, gas natural, etc. La relacin de H2/CO obtenida en el proceso de gasificacin es muy importante y vara de acuerdo a las condiciones de trabajo y necesidades del proceso. Los potenciales productos que pueden ser derivados desde el syngas son variados y pueden adicionar o remplazar al petrleo y qumicos en el mercado. En la siguiente figura se muestran algunos productos derivados del syngas. Figura N 2.4. Potenciales productos que pueden obtenerse a partir del Syngas
Generacinde calor y energa Ahidrogenacin (refinacinyotros) Hidrgeno Ahidrocraqueo Asntesis de amoniaco Amejoraenrefinara Urea (Fertilizantes) GasolinayDiesel EtilenoyPolipropileno

Syngas

Crudo sinttico

Acraqueoa vapor Alfaolefinas Base lubricante

Gas naturalsustituto(metano) GasolinayDiesel Metanol yalcoholes Etileno ypropileno Aoxoqumicos yderivados MTBE Formaldehido cido actico Acetaldehido Anhidridoactio Clorometano DMT MMA Metilamina

Fuente: Coal to liquids and gas. Topic paper # 18. National petroleum council. Julio 2007. Elaboracin: Propia.

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Sntesis de Fischer-Tropsch (FT): El proceso FT consiste en una serie de reacciones complejas del syngas con un catalizador, que conducen a una serie de productos cuya distribucin depende de la temperatura de reaccin, relacin H2/CO y del catalizador; se obtienen productos tales como alcanos, alquenos y derivados oxigenados. Estas reacciones se pueden representar se la siguiente manera: Alcanos n CO + (2n+1) H2 CnH2n +2 + n H2O Alquenos n CO + 2n H2 CnH2n + n H2O Alcoholes y teres n CO + 2n H2 CnH2n+2O + (n-1) H2O Aldehdos y cetonas n CO + (2n-1) H2 CnH2nO + (n-1) H2O cidos n CO + (2n-2) H2 CnH2nO2 + (n-2) H2O Estas reacciones vienen acompaadas por la reaccin de desplazamiento del agua: CO + H2O CO2 + H2 Y por la deposicin de C o reaccin de Boudouard: 2CO C + CO2 Los hidrocarburos lquidos pueden ser producidos va la sntesis de FischerTropsch sobre un catalizador basado en hierro o cobalto.

Gas de Sntesis (Syngas)

Catalizador Fe oCo

Hidrocarburos+ H2O+ CO2 + ...

Sobre el catalizador de cobalto el producto es principalmente parafinas de cadenas rectas, mientras que con hierro es parafinas, alfa olefinas y

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principalmente alcoholes. El diesel producido mediante este mecanismo tiene un alto nmero de cetano y la nafta un bajo nmero de octano el cual requiere mejorarlo para producir gasolina dentro de la especificacin comercial. Otros usos que pueden tener las naftas son para alimentar procesos de Steam Cracking para producir etileno y propileno y para la produccin de solventes. Los componentes pesados de la sntesis forman una cera slida a condiciones ambientales, esta cera es de alta calidad que puede ser comercializada como producto o puede ser craqueada para producir diesel adicional. Los procesos ICL disponibles son los siguientes: Tecnologa con reactores de gas Tecnologa con reactores de lodo

En la tabla N 2.3 se encuentran listadas las principales tecnologas disponibles en el mercado sobre la licuefaccin indirecta del carbn. 2.1.2.3. Carbonizacin a baja temperatura

La carbonizacin a baja temperatura es un proceso en el cual un material carbonceo se somete, en ausencia de aire, a calentamiento entre 450700C, para obtener un carbonizado slido, alquitranes lquidos y gases de pirlisis. La carbonizacin a baja temperatura presenta las siguientes ventajas: Se puede trabajar con retortas de hierro El gas de pirlisis se puede utilizar como fuente de calor en el proceso El carbonizado o semicoque, es un combustible que arde sin la produccin de humos, poco contaminante, utilizado como combustible de uso domstico, en plantas de vapor, etc.

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El alquitrn sirve como base para la manufactura de productos qumicos, como aceite diesel o como combustible directamente. En la tabla N 2.3 se encuentran listadas las principales tecnologas disponibles en el mercado sobre la licuefaccin del carbn por

Carbonizacin.

2.2.

COMPARACIN DE LAS TECNOLOGAS DE LICUEFACCIN DIRECTA E INDIRECTA La comparacin principalmente est enfocada a la calidad de los productos obtenidos a partir del procesamiento del carbn y los rendimientos de nafta y diesel del hidrocarburo lquido producido. Se harn referencia a las caractersticas de los productos finales producidos por los mtodos de licuefaccin directa e indirecta los cuales estn mencionados en las tablas N 2.4 y N 2.5. En la tabla N 2.4 observamos que tenemos mayor cantidad de producto diesel usando la tecnologa de ICL, esto es favorable para los propsitos del presente trabajo que busca alternativas para la mayor produccin de diesel, adems la calidad de este producto es notablemente superior debido a que tiene un nmero cetano alto y el nmero de octano de la nafta se encuentra dentro de los valores tpicos de una nafta producida en una unidad de destilacin atmosfrica de una refinera. Asimismo si vemos los contaminantes presentes en los productos de DCL e ICL, el producido mediante el segundo mtodo tiene contenidos bajos de azufre y aromticos.

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Tabla N 2.3. Tecnologas de licuefaccin del carbn


LicuefaccinDirecta Unaetapa Dosetapas Coprocesamientoehidrogenacin seca MITIMarkIandMarkIICo Sasol Processing CherryPProcessOsakaGasCo. LicuefaccinIndirecta Carbonizacinabajatemperatura LiquidsfromCoal(LFC)Process Encoal CoalTechnologyCorporation Univ.ofNorthDakotaEnergyand EnvironmentalCenter(EERC)/AMAX InstituteofGasTechnology Char,OilEnergyDevelopment (COED)

SolventRefinedCoalProcesses(SRCI ConsolSyntheticFuel(CSF)Process andSRCII)GulfOil ExxonDonorSolvent(EDS)Process HCoalProcessHRI ImhausenHighPressureProcess ConocoZincChlorideProcess KohleoelProcessRuhrkohle NEDOProcess LummusITSLProcess ChevronCoalLiquefactionProcess (CCLP) KerrMcGeeITSLWork MitsubishiSolvolysisProcess PyrosolProcessSaarbergwerke CatalyticTwoStageLiquefaction ProcessDOEandHRI LiquidSolventExtraction(LSE) ProcessBritishCoal BrownCoalLiquefaction(BCL) ProcessNEDO AmocoCCTSLProcess SupercriticalGasExtraction(SGE) ProcessBritishCoal

Rentech

SolvolysisCoProcessingMitsubishi Syntroleum MobilCoProcessing PyrosolCoProcessing Saabergwerke ChevronCoProcessing LummusCrestCoProcessing AlbertaResearchCouncilCo Processing CANMETCoProcessing RheinbraunCoProcessing TUCCoProcessing UOPSlurryCatalysedCoProcessing HTICoProcessing MobilMethanoltoGasoline(MTG) Process MobilMethanoltoOlefins(MTO) Process ShellMiddleDistillateSynthesis (SMDS)

Fuente: Coal Conversion Technology. C. Lowell Miller. Office of Fossil Energy. DOE. April 2008. Elaboracin: Propia.

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Comparativamente la tecnologa de ICL queda como alternativa potencial para la produccin de combustibles bajo en contaminantes.

Tabla N 2.4. Comparacin de los productos finales de DCL e ICL


CARACTERSTICA Producto Destilado Cetano del diesel Azufre del diesel Aromticos del diesel Gravedad especfica del diesel Octano de la nafta (RON) Azufre de la nafta Aromticos de la nafta Gravedad especfica de la nafta DCL 65% diesel 35% nafta 42 - 47 < 5 ppm 4.8% 0.865 >100 < 0.5 ppm 5% 0.764 ICL 80% diesel 20% nafta 70 - 75 < 1 ppm < 4% 0.780 45 - 75 0 2% 0.673

Fuente: Energy Security from Coal.Market Development Update for Coal-to-Liquids Fuel Projects. Headwaters Inc. John N. Ward. October 2006. Elaboracin: Propia.

En la tabla N 2.5 la comparacin est en funcin a las caractersticas de cada tecnologa, segn estas la ICL tendra mejor adaptabilidad al mercado peruano debido a que se busca producir diesel a escala moderada y con fuentes de suministro de carbn externos al pas; solo para poner en marcha el proyecto debera asegurarse el suministro de carbn de tal forma que cubra los requerimientos de inversin de la planta. La tecnologa de ICL ha sido comercialmente probada y existen plantas a escala industrial que operan desde el siglo pasado con resultados exitosos tal como es el caso de Sasol en Sudafrica, en cambio la tecnologa DCL no fue todava probada a escala industrial hasta el ao 2009, donde que se puso en marcha una planta de CTL en China (Shenhua Group Corporation, Limited).

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Tabla N 2.5. Caractersticas de la licuefaccin directa e indirecta


ASPECTO DCL Se utilizan carbones de bajo rango, bituminosos altos voltiles y subbituminosos de bajo contenido de cenizas. Porcentaje ptimo de C entre 77 y 80%. Reservas de 20 a 40 aos. El tamao de la planta es importante para la economa del proceso. Tamao mnimo de 50 MBPD. Alta. Mayor porcentaje de aromticos (potencial cancergeno). Mayor contenido de heterotomos (S y N). Alta. Emisiones de CO2 bajas. ICL Cualquier material carbonseo. Se prefiere carbones pobres y de bajo precio. Reservas para un mnimo 40 aos. Se disean plantas desde 2 MBPD integradas con la produccin de qumicos y generacin elctrica. Permite plantas pequeas o modulares. Alto contenido de parafinas y olefinas. Menor contenido de heterotamos. Baja. Altas emisiones de CO2.

Calidad del carbn Reservas de carbn necesarias Experiencia comercial Inversin Calidad del producto Eficiencia trmica

Fuente: Anlisis y evaluacin tcnica y econmica de la produccin de combustibles lquidos a partir de carbn para el caso Colombiano. UPME-ANH-Unin Temporal CTL. Setiembre 2007. Elaboracin: Propia.

Las diferencias encontradas entre las tecnologas de DCL e ICL sobre la calidad del producto y su capacidad para producir cantidades compatibles al requerimiento del mercado peruano justifican que en el presente trabajo se proponga la construccin de una planta de CTL usando la tecnologa de licuefaccin indirecta (ICL).

2.3.

CONFIGURACIN DEL PROCESO DE LICUEFACCIN INDIRECTA Un diagrama tpico para la licuefaccin indirecta del carbn empleando la sntesis de Fischer-Tropsch es el mostrado en la figura N 2.5. Las principales etapas de este proceso son las siguientes: Produccin de Syngas: Esta seccin de la planta incluye la manipulacin, secado y molienda del carbn, seguido por la gasificacin. Una unidad de separacin de aire provee oxgeno al gasificador. La unidad de limpieza del syngas incluye la

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hidrlisis, enfriamiento, despojamiento del agua cida, remocin del gas cido y recuperacin de azufre. El gas es limpiado a niveles muy bajos de concentracin de componentes azufrados para proteger el catalizador de Fischer-Tropsch ubicado aguas abajo. El despojador de agua cida remueve tambin amoniaco producido por el nitrgeno contenido en el carbn. El azufre del carbn es convertido a sulfuro de hidrgeno (H2S) y sulfuro de carbonilo (COS), este ltimo es convertido a H2S mediante una hidrlisis el cual es recuperado en la etapa de remocin del gas cido y convertido a azufre elemental en la planta de azufre Claus. El azufre producido es tpicamente slido y de bajo valor como producto. Conversin del gas de sntesis: Esta parte de la planta incluye un lecho de retencin de azufre, reactores de conversin del gas, remocin del CO2, recuperacin de hidrocarburo hidrgeno, reformacin autotrmica y reciclo del syngas. El lecho de retencin de azufre es muy importante porque protege la conversin catalizada del gas de sntesis, el cual es fcilmente envenenado por trazas de azufre. El gas de sntesis limpio compuesto de H2/CO es catalticamente convertido a combustible lquido usando la reaccin de Fischer-Tropsch, los productos obtenidos son hidrocarburos lquidos que con posterior tratamiento se obtienen diesel y nafta de alta calidad. Catalizadores de hierro o cobalto pueden ser usados en el reactor de sntesis. La tecnologa del reactor de lodos del proceso de licuefaccin indirecta ha sido comercializada por Sasol en Sudfrica y est basado en reactores de lecho fijo y lecho fluidizado. e

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El syngas no convertido y los productos formados deben ser separados despus de la reaccin de sntesis. La remocin del CO2 puede ser realizada por absorcin para luego ser venteada a la atmosfera o alternativamente puede ser comprimido para usarlo en la recuperacin mejorada de petrleo entrampndolo en grandes formaciones geolgicas. Esta ltima opcin es la ms atractiva debido a que agrega valor a este producto contaminante y reduce en forma significativa el impacto sobre el ambiente. Un proceso de refrigeracin es luego usado para remover el agua e hidrocarburos livianos (principalmente metano, etano y propano) de los productos de sntesis. Los hidrocarburos livianos gaseosos y no convertidos son enviados al proceso de recuperacin de hidrgeno. Mejoramiento del producto Los lquidos FT son enviados a una unidad de refinacin donde se obtendrn productos tales como gasolina y diesel en especificacin.

En el diagrama del proceso no se incluyen las instalaciones requeridas para el funcionamiento de la planta tales como tanques, muelle, zona de disposicin de escoria, sistemas de agua cruda y de enfriamiento, sistemas de efluentes industriales y otros. Los productos de la sntesis de FT varan dependiendo de la formulacin del catalizador y las condiciones del proceso, por ello el reactor de conversin debe ser diseado segn la necesidad del proceso. La reaccin de FT es altamente exotrmica y la remocin del calor es una consideracin muy importante a tener en cuenta para el diseo de los reactores.

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Figura N 2.5.

Diagrama de flujo de proceso tpico de licuefaccin indirecta


Generacinvapor y energa
Gascombustible

O2/Vapor

Vapor

Recuperacin deAzufre
H 2S CO H2

Reformacin autotrmica

Recuperacin de hidrgeno

H2

CH 4/C2H 6/H 2/CO

Preparacin delCarbn

Gasificacin

Limpieza delSyngas

Sntesis FT

Recuperacin de productoy remocinde CO2


Ceras

CO2

Carbn

H2

Aire

Separacin de Aire

O2

Hidrocraqueo deceras Opcional Separacin de Hidrgeno


Combustibles lquidos

N2

H2

Refinacin del crudosinttico

Diesel Nafta

Fuente: Coal to liquids and gas.Topic paper #18.National petroleum council. Julio 2007. Elaboracin: Propia.

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A continuacin explicaremos brevemente las dos etapas de conversin fundamentales para la licuefaccin del carbn. Estas etapas son la Gasificacin y la Sntesis de Fischer-Tropsch.

2.3.1. Gasificacin Es la etapa donde se usa calor, presin y vapor para convertir la materia prima que contiene carbn en gas de sntesis, este gas es una mezcla de monxido de carbono (CO) e hidrgeno (H2). El CO y el H2 son incoloros, inodoros, gases altamente inflamables que pueden ser usados para generar electricidad, qumicos, hidrgeno puro y lquidos combustibles. Tienen como co-productos al H2S, CO2, minerales del carbn, mercurio, arsnico, cadmio, selenio, etc. Las condiciones de la gasificacin son extremas pudiendo llegar a una presin de 1000 psig y una temperatura de 2600F. Existen cinco principales ventajas para el uso de la gasificacin: Flexibilidad de cargas. La gasificacin puede producir syngas no solo a partir del carbn, sino de una gran variedad de cargas con bajo valor carbonaceo como por ejemplo el coke de petrleo (petcoke), combustibles altos en azufre, residuos municipales y biomasa. Flexibilidad de productos. El syngas producido puede ser convertido en variados productos. Estos han sido indicados en la figura N 2.4. Bajo en emisiones. Los sistemas de gasificacin pueden cumplir con las regulaciones ambientales existentes para las emisiones de SO2, material particulado, componentes txicos y otros contaminantes tales como el mercurio, arsnico, selenio, cadmio, etc. Adicionalmente tiene la alternativa de capturar y almacenar el CO2 en grandes formaciones geolgicas.

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Alta eficiencia. La gasificacin puede ser integrada a otras tecnologas para la generacin de energa, particularmente en las turbinas de combustin.

La gasificacin tiene lugar cuando la carga es preparada y alimentada, en forma seca o como lodo (mezclado con agua), a un gasificador que es un reactor de estructura resistente; la alimentacin reacciona con el oxgeno (O2) a alta temperatura y presin en una atmosfera reducida. Esta condicin de trabajo produce syngas y pequeas cantidades de CO2 y CH4. La alta temperatura del gasificador funde los materiales inorgnicos, este fluido es conocido como Residuo (slag), qumicamente es inerte y tiene una variedad de usos en la industria de la construccin. En la siguiente figura esta mostrado el esquema de un gasificador tpico.

Figura N 2.6.

Esquema de un gasificador tpico

Fuente: Gasification Basis. Internet web page. NETL. USA. http://www.netl.doe.gov/technologies/coalpower/gasification/index.html

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Dependiendo del tipo de gasificador puede operar hasta una temperatura de 2600F y presiones de hasta 1000 psig. Cuando las partculas de la carga se desplazan a travs del gasificador ocurren tres procesos trmicos y qumicos, las primeras dos son muy rpidas y la tercera es lenta. Los procesos trmicos son: Pirolisis. Es la ruptura qumica de componentes complejos causados por el calor, ocurre en el calentamiento de las partculas. Las sustancias voltiles como el hidrgeno y metano son liberados. Oxidacin. Es la combustin controlada, los productos voltiles reaccionan con el aire u oxgeno para formar dixido de carbono y monxido de carbono. Este tipo de reaccin es exotrmica. Reduccin, el carboncillo reacciona con el dixido de carbono y vapor para producir monxido de carbono, hidrgeno y algo de metano. Este tipo de reaccin es endotrmica. El resultado neto de todas las reacciones qumicas dentro del gasificador es exotrmico. Figura N 2.7. Proceso de gasificacin
GasificacinconOxgeno C + 1/2 O2 CO

Carbn

CombustinconOxgeno C + O2 CO2 GasificacinconDixidode Carbono C + CO2 2CO

Composicintpica delgasificador (%Vol) H225 30 % CO 30 60 % CO2 5 15 % H2O 2 30 % CH4 0 5 % H2S0.2 1 % COS0 0.1 % N2 0.5 4 % Ar 0.2 1 % NH3 + HCN0 0.3 % Cenizas/Residuos/Materialparticulado

Oxgeno

GasificacinconVapor C + H2O CO+ H2 GasificacinconHidrgeno C + 2H2 CH4

Vapor

ReaccinAgua Gas CO + H2OH2 + CO2 Metanacin CO + 3 H2 CH4 + H2O

Fuente: Gasification Basis. Internet web page. NETL. USA. www.netl.doe.gov/technologies/coalpower/gasification/index.html

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2.3.2. Sntesis de Fischer-Tropsch Esta sntesis produce hidrocarburos de cadena larga y variables a partir de una mezcla de monxido de carbono e hidrgeno. La reaccin puede realizarse en tres tipos de reactores: Reactor de lecho fluidizado, reactor de lecho fijo y reactores de lodos. El principal mecanismo de la reaccin de Fischer-Tropsch es: CO + 2H2 - CH2- + H2O HFT = -165 KJ/mol

La parte - CH2- es la base para la formacin de la cadena de hidrocarburos. Los productos de sntesis y sus nombres comunes son listados en la siguiente tabla:

Tabla N 2.6. Productos FT principales y sus nombres comunes Longitud de cadena C1-2 C3-4 C5-12 C4-10 C11-13 C13-17 C10-20 C19-23 C24-35 C35+ Nombre comn Gas combustible GLP Gasolina Nafta Kerosene Diesel Destilados medios Cera suave Cera media Cera dura

Fuente: The production of Fischer Tropsch liquids and power through biomass gasification by M. Tijmensen. University of Utrecht.The Netherlands. 2000.

2.3.2.1.

Selectividad

Una caracterstica principal de la sntesis de FT es la selectividad del proceso. La probabilidad de crecimiento de la cadena es determinada por la oportunidad de que una cadena carbonada crezca con otro grupo CH2- o terminaciones. Una alta selectividad de lquidos es necesaria para obtener una mxima

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cantidad de cadenas de hidrocarburos. Al mismo tiempo el rendimiento del rango C1-C4 decrece con el incremento de la selectividad del C5+. La relacin entre la selectividad y el rendimiento de hidrocarburos esta descrita por la distribucin Adams-Schulz-Flory (ASF): Log Cn = Log n-1 (1- ), donde es la probabilidad de crecimiento de la cadena y n la longitud de la cadena. En la prctica la distribucin de productos difiere de la distribucin terica, esto debido a la reinsercin de hidrgeno para el crecimiento de las olefinas. La selectividad es influenciada por varios factores dentro de las cuales est el catalizador (hierro o cobalto), la relacin H2/CO en el syngas, la temperatura, la presin y el tipo de reactor.

2.3.2.2.

Relacin H2/CO en la carga de gas

La sntesis de FT usa esta relacin dependiendo de la selectividad, cuando =0 entonces H2/CO=3, cuando =1 entonces H2/CO=2. La selectividad incrementa con el decrecimiento de la relacin H2/CO porque con menos H2 es posible terminar con el crecimiento de la cadena. Cuando decrece H2/CO la actividad del catalizador y la productividad decrecen.

2.3.2.3.

Temperatura y presin

El proceso FT es generalmente operado a rango de presiones entre 20 a 40 bares. La temperatura depende del modo de operacin, que puede estar entre 180 a 250 C (para Fischer-Tropsch de bajas temperaturas, LTFT) y desde 300 a 350 C (para Fischer-Tropsch de altas temperaturas, HTFT). El resultado de incrementar la temperatura del reactor de FT es una baja selectividad. La caracterstica de los productos del HTFT es tener poca cera y ms gasolinas,

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para el LTFT es tener ms ceras o productos pesados. Asimismo altas presiones favorecen la alta selectividad. La operacin de un reactor de FT a ptimas condiciones es muy importante cuando se requiere alta selectividad.

2.3.2.4.

Inertes

La cantidad de inertes en el syngas tiene negativa influencia en la selectividad porque baja la presin parcial del H2 y el CO. Para obtener la misma

productividad el syngas necesitar un alto espacio de velocidad lo cual causara una alta cada de presin.

2.3.2.5.

Tipo de reactor

2.3.2.5.1. Reactores FT de baja temperatura Inicialmente fueron reactores de lecho fijo pero estos fueron desplazados por los reactores multi tubulares de lecho fijo y los recientemente desarrollados reactores de lodo Slurry Phase. A continuacin la descripcin de cada uno de ellos. Reactor multi tubular de lecho fijo Estos reactores estn siendo usados por Sasol en su proceso Arge y por Shell en su proceso de Sntesis de Destilados Medios. La reaccin de FT tiene lugar sobre un catalizador, en base a hierro (Sasol) o en base a cobalto (Shell), ubicado en un reactor que se asemeja a un intercambiador de calor tubular con el catalizador empacado en los tubos. El calor es removido a travs de las paredes de los tubos para generar vapor en el lado coraza del reactor. La interaccin entre la generacin y remocin de calor a travs de las paredes da un perfil de temperaturas radial y axial. Los picos de temperatura axial son

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asociados con los altos porcentajes de conversin. En efecto esto significa que en los primeros metros de la longitud del lecho la reaccin tiene lugar y que despus del pico una pequea conversin es alcanzada. Para alcanzar buenas conversiones se requiere altas temperaturas pero esto est sujeto a una temperatura mxima, la selectividad del catalizador es afectada negativamente si se supera esta temperatura y puede ser daada especialmente en los casos extremos. Por tanto es muy importante tener una eficiente remocin del calor y un control sobre la temperatura de reaccin. Este tipo de reactores son complejos y caros. Adems presenta un factor complicado de operacin cuando tiene un catalizador en base a hierro debido a que debe ser reemplazado peridicamente, caso que no ocurre con el catalizador de cobalto que tiene una larga vida y requiere menos reemplazos. En la figura N 2.8 se muestra un reactor multi tubular tpico.

Reactor de lodos Slurry Phase El reactor de lodos consiste en un recipiente conteniendo un lodo compuesto de cera con catalizador en polvo (dimetro 50 80 m) dispersado. El syngas es burbujeado a travs de este lecho de lodo y es convertido a hidrocarburo. El calor generado pasa a travs del lodo hacia un enfriador para generar vapor. Los hidrocarburos livianos en fase vapor son removidos por el tope del reactor. Los hidrocarburos pesados son mezclados en el reactor con el lodo, estos deben ser removidos por un proceso de separacin de slidos. El catalizador precipitado tiende a ser dbil, es importante que el catalizador sea lo suficientemente fuerte para prevenir rupturas con lo cual se hara la separacin lquido/slido ms dificultosa.

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Una caracterstica importante del reactor de lodos es que si hay una buena mezcla se puede operar virtualmente a una temperatura isotrmica. La ausencia de un gradiente radial y axial de temperatura permite un promedio alto de temperatura y por lo tanto altos porcentajes de reaccin. La cada de presin a travs del reactor es de menos 1 bar. Figura N 2.8. Reactores FT de baja temperatura
REACTORDELODOS DELECHO FIJO
SalidadeGas

REACTORDELECHO FIJOMULTITUBULAR
IngresodelSyngas

Lechode Lodos
Tuboscon catalizador

Salida decera

Vapor

Ingresode Syngas

Aguade enfriamiento

SalidadeGas

SalidadeCera

Fuente: Development of Fischer Tropsch Reactors. B. Jager. Sasol Technology Netherlands BV.The Netherlands. April 2003. Elaboracin: Propia.

El reactor de lodos permite retirar y reponer catalizador en lnea lo cual no es fcil en un reactor multi tubular. Esto es importante en los reactores que usan catalizador en base a hierro debido a que es necesario reemplazarlos peridicamente. La remocin en lnea permite reducir costos de mantenimiento. Para el caso del catalizador en base a cobalto, el cual tiene ms tiempo de

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vida,

esto es menos importante pero puede ser usado para regenerar el

catalizador. 2.3.2.5.2. Reactores FT de alta temperatura La sntesis a HTFT fue propuesta con el objetivo de maximizar la produccin de gasolinas. El proceso a alta temperatura ha sido operado por Sasol en Sudfrica desde 1955. Este proceso es llamado Synthol que hace algunos aos atrs usaba un reactor de lecho fluidizado circulante; este fue reemplazado por el reactor de Synthol Avanzado de Sasol (SAS). Figura N 2.9. Reactores FT de alta temperatura
REACTORSYNTHOL AVANZADODESASOL
SalidadeGas

REACTORSYNTHOL DE LECHOFLUIDIZADOCIRCULANTE

Tolva

Salida deGas

Lechode catalizador
Catalizador

Vapor

Ingresode Syngas

Aguade enfriamiento

Entradade Syngas

Fuente: Development of Fischer Tropsch Reactors. B. Jager. Sasol Technology Netherlands BV.The Netherlands. Elaboracin: Propia.

Reactor de Synthol Avanzado de Sasol (SAS) Este reactor es mostrado en la figura N 2.9 y es un recipiente conteniendo un lecho fluidizado de xido de hierro. El syngas es burbujeado a travs del lecho donde es catalticamente convertido a hidrocarburo y se encuentra en fase vapor a las condiciones del proceso (340 C y 25 bar). El producto y el gas no

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convertido dejan el reactor con unos ciclones internos. Este reactor es operado de tal manera que los ciclones retienen el catalizador de una manera eficiente. La ventaja que tiene el reactor de Synthol Avanzado es su fcil uso y por bajo costo de operacin debido a la eliminacin del catalizador reciclado. En la tabla N 2.7 se resumen las caractersticas de los tipos de reactores usados para la sntesis de FT.

Tabla N 2.7. Caractersticas de los reactores para la sntesis de FT


Proceso FT Temperatura Baja Temperatura 180 250 C Arge: La reaccin es realizada a temperatura baja. No es ptimo el uso de catalizador de Hierro. Reactor tubular de lecho fijo. Difcil cambio de catalizador. Difcil control de la temperatura. Difcil control de la presin que puede afectar el rendimiento si es alto. En operacin: Sasolburg, Slurry Phase: Reactor de tres fases. La reaccin es realizada a temperatura baja. Fcil control de la presin y temperatura debido a que la mezcla es lquida. Fcil adicin o sustraccin de catalizador. El diseo es simple. En operacin: Sasolburg Alta Temperatura 330 350 C Synthol: Reaccin es realizada a temperatura alta. Es ptimo el uso de catalizador de Hierro. Reactor de lecho circulante. Fcil adicin o sustraccin de catalizador. Fcil control de la temperatura. Mejor control de la presin En operacin: Petro SA Synthol Avanzado: Tiene las mismas ventajas que el reactor Synthol. Reaccin es realizada a temperatura alta. Es ptimo el uso de catalizador de Hierro. Consume menos catalizador. Las paredes del reactor se gastan menos. El diseo es mas simple. Reactor de lecho fluidizado En operacin: Secunda

Reactor Tradicional

Reactor Moderno

Fuente: Sasol Slurry Phase DistillateTM Process. Luis P. Dancuart. lll Simposium Internacional de Ingeniera Qumica. Noviembre 2003.

2.3.2.6.

Catalizadores para la sntesis de FT

Los catalizadores usados para la sntesis de Fischer-Tropsch son en base a hierro y cobalto. El mayor problema con los catalizadores de hierro es que tienden a desactivarse durante la reaccin, esto no es debido al fuerte mecanismo de

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reaccin, sino que la qumica y morfologa del catalizador cambian. La separacin de la cera/catalizador es virtualmente imposible si el catalizador tiene tamaos de dimetro del orden de los submicrones. Si se usa un catalizador de hierro en un reactor de lodos Slurry Phase deben prevenirse la desactivacin y tenerse un diseo de separacin. Muchos catalizadores en base a cobalto han sido desarrollados; como este no forma carburo de cobalto no se tiene problemas de desgaste. El lado negativo del catalizador de cobalto es que es caro en comparacin con el de hierro. Las tres propiedades claves que deben ser tomadas en cuenta con los catalizadores FT son el tiempo de vida, actividad y selectividad de productos. En la siguiente tabla se muestran algunos usos de los catalizadores con tecnologas comerciales y a escala piloto. Tabla N 2.8. Recientes tecnologas usadas en la sntesis de FT
Licenciante Estado Produccin de Syngas Oxidacin parcial Steam reforming Oxidacin parcial Oxidacin parcial cataltica Reformacin auto trmica Oxidacin parcial Oxidacin parcial Steam reforming Reformacin auto trmica Reactor FT CFBR FBR TFBR SBCR TFBR SBCR TFBR SBCR SBCR Catalizador Fe Fe Fe Fe, Co Co Co ? Co Fe

Sasol Shell Exxon Syntroleum Energy International Rentech

Comercial Comercial Planta piloto Laboratorio ? Planta piloto

Fuente: Sasol Slurry Phase DistillateTM Process. Luis P. Dancuart. lll Simposium Internacional de Ingeniera Qumica.

2.3.2.7.

Hidrocraqueo

Cuando el diesel es requerido como producto final, tienen que hidrocraquearse los productos FT. El hidrgeno es adicionado para romper los dobles enlaces, los lquidos FT son craqueados catalticamente con hidrgeno. Dependiendo de

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las condiciones del craqueo de la cera se obtendrn diesel o kerosene. En la tabla N 2.9 vemos los distintos rendimientos obtenidos cuando se hidrocraquean los productos FT en los modos de Gasoil y Kerosene. Los productos FT son totalmente libres de azufre, nitrgeno, nquel, vanadio, asfltenos y aromticos los cuales son tpicamente encontrados en los hidrocarburos minerales. El diesel FT tiene alto nmero de cetano y puede ser usado para mejorar la calidad del diesel normal.

Tabla N 2.9. Condiciones de craqueo de las ceras (wax) Fraccin de producto Nafta Kerosene Gasoil (Diesel) Modo Gasoil 15% 25% 60% Modo Kerosene 25% 50% 25%

Fuente: The production of Fischer Tropsch liquids and power through biomass gasification by M. Tijmensen. University of Utrecht.The Netherlands. 2000.

2.4.

IMPACTO AMBIENTAL Y SALUD OCUPACIONAL La industria moderna se orienta a desarrollar sus actividades de acorde con las exigencias medioambientales actuales aplicando el concepto de desarrollo sostenible basado en polticas de gestin ambiental. El medio ambiente, denominado as al entorno en el cual una organizacin opera, incluyendo el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones, viene sufriendo desde las ltimas dcadas deterioros significativos debido a los efectos de la contaminacin producida por la actividad humana, algunos ejemplos muy conocidos tenemos: a la disminucin de la capa de ozono, efecto invernadero, prdida de la biodiversidad, contaminacin del aire, contaminacin del agua, disminucin de los recursos naturales, compuestos qumicos txicos, etc.

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2.4.1. Impactos ambientales A los efectos que pueden producir cambios sobre la naturaleza se les conoce como impactos y estos pueden ser positivos o negativos. Los impactos negativos sobre el medio ambiente son ocasionados debido a la contaminacin del aire, agua y tierra con materiales indeseables y en concentraciones que pueden producir efectos nocivos. 2.4.1.1. Contaminacin industrial

Es el impacto generado debido a la emisin de sustancias nocivas, txicas o peligrosas, directa o indirectamente de las instalaciones o procesos industriales al medio natural. Estas pueden ser: Emisiones a la atmsfera Vertidos directos al suelo o a cauces de aguas superficiales Almacenamientos o disposicin de residuos industriales Ruidos en el entorno

De acuerdo a la naturaleza del proceso de transformacin de carbn a lquidos notamos que los impactos ambientales estarn principalmente dentro de las emisiones a la atmsfera, disposicin de residuos slidos, lquidos y ruidos. En el apndice N 4 se encuentran algunos contaminantes obtenidos de la actividad industrial y sus potenciales efectos. El efecto invernadero es uno de los ms grandes problemas que est produciendo la contaminacin en el planeta; este es el incremento de la temperatura de la atmsfera prxima a la corteza terrestre debido a la dificultad de disipar la radiacin calorfica, a causa de la presencia gases que favorecen este efecto. La atmsfera terrestre es transparente a la radiacin solar incidente y una pequea fraccin de esta radiacin se refleja al espacio, pero la mayora llega

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hasta la superficie terrestre, donde es absorbida y re-emitida en todas direcciones como radiacin trmica (infrarroja). La atmsfera contiene gases que no son transparentes a la radiacin trmica y como consecuencia se calienta ms en presencia de estos gases de efecto invernadero (GEI) que actan como una capa alrededor de la Tierra, de forma semejante a los invernaderos que en el invierno se mantienen suficientemente calientes para permitir el crecimiento de los vegetales y flores fuera de temporada. Los gases que causan el efecto invernadero son el vapor de agua, dixido de carbono (CO2), metano (CH4), el xido nitroso (N2O), ozono troposfrico (O3) y sustancias halogenadas que contienen flor, cloro o bromo como por ejemplo los clorofluorocarbonos (CFCs) y los hidroclorofluorocarbonos (HCFCs). Tambin hay gases que si bien no causan directamente el efecto radiactivo contribuyen al calentamiento global y estos gases troposfricos son el monxido de carbono (CO), dixido de nitrgeno (NO2) y el ozono troposfrico de bajo nivel. El ozono troposfrico es formado por los compuestos orgnicos voltiles (VOCs) y xidos de nitrgeno (NOX) en presencia de luz ultravioleta.

2.4.1.2.

Impactos relacionados a la operacin de la planta de CTL

Los procesos de gasificacin y licuefaccin del carbn tienden a generar adems de productos hidrocarbonaceos deseados, una variedad de

contaminantes, tales como material particulado, aguas contaminadas, trazas de minerales (algunos de los cuales pueden ser peligrosos) y compuestos complejos que contiene heterotomos. Los costos de evitar la contaminacin del agua, aire y suelo para los procesos de licuefaccin del carbn, son relativamente mayores que los asociados a la refinacin del petrleo. Aunque las tecnologas para el control de

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contaminantes existen, implementarlas para cumplir con los estndares establecidos por la normatividad ambiental puede representar un incremento del 15 al 25% del costo de la planta. A continuacin se detallan los contaminantes slidos, lquidos y gaseosos asociados a la licuefaccin del carbn. Figura N 2.10. Impactos ambientales producidos en una planta de CTL por licuefaccin indirecta
Carbn Agua Preparacin delcarbn Materialparticulado Lodo

Materialparticulado Oxgeno Gasificacin Lodo Cenizas Agua,amoniaco, compuestossolubles Limpieza de gas Escoria, carbnymetales Mercurio,carbnactivado,azufre CO2

Sntesis FT

Catalizadorgastado CO2

Refinacinde hidrocarburos

Productos

Elaboracin: Propia. Minera Relacionado indirectamente a la operacin de la planta debido a que provee carbn como materia prima para el proceso. Si bien la minera puede considerarse como parte o no de la planta, esto depender de su localizacin. En esencia la minera es una actividad bien desarrollada cuyos impactos ambientales estn identificados y existen tecnologas para su control. Los impactos ocasionados sobre esta actividad son:

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Perturbacin de los limites de suministro de agua (tanto superficial como acuferos subterrneos).

Imposibilidad de restaurar y re-vegetar las reas explotadas ocasionando la degradacin de los suelos intervenidos producto de las excavaciones.

Destruccin de la fauna silvestre y flora provocando la alteracin de ecosistemas naturales, por una deficiente gestin ambiental de las actividades mineras. En los proyectos de minas a cielo abierto se debe tener en cuenta su impacto sobre el paisaje, la fauna y flora y evaluar la factibilidad de recuperacin de la zona bajo un plan de manejo ambiental previamente establecido.

Contaminacin atmosfrica por la emisin furtiva del material particulado, producto del movimiento de gran cantidad de material estril.

La actividad de minera para el caso propuesto de construir una planta de licuefaccin de carbn en el Per, no intervendr debido a que la materia prima ser importada desde Colombia, lugar donde a la fecha existen diversas minas que exportan carbn en grandes cantidades. En el caso que nuestro pas consolide y logre certificar reservas suficientes de carbn para llevar a cabo un proyecto de licuefaccin deber considerar los impactos mencionados anteriormente. Manejo de agua La mayora de las plantas de licuefaccin de carbn consumen considerables cantidades de agua, aunque es posible lograr un vertimiento cero debido a que puede recircular el agua reciclada y tratada (incluye la desfenolizacin, despojo de vapores, tratamiento biolgico y esterilizacin).

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Los tratamientos del agua reciclada son costosos y consumen energa, incrementan los costos de la planta y reducen la eficiencia trmica del proceso. Esta meta solo es atractiva en regiones donde el agua es escasa o las restricciones para los vertimientos son muy estrictas. En aquellos lugares donde los suministros de agua no son restringidos, el consumo total de agua y los vertimientos generados por el proceso de licuefaccin de carbn son similares a los asociados a una planta de refinacin de petrleo de capacidad equivalente. Los principales vertimientos de agua provienen de las torres de enfriamiento, de las calderas y del proceso de purga del sistema y puede contener altas concentraciones de slidos disueltos y compuestos orgnicos solubles antes del tratamiento de purificacin. Los requerimientos de agua pueden ser reducidos si se emplea enfriamiento con aire. Dependiendo del tipo de agua manejada en las distintas etapas de la construccin y operacin de la planta tendremos los siguientes: Agua potable y agua residual. Las especificaciones de calidad referida a estos tipos de agua se encuentran resumidas en los apndices N 5 y 6. Emisiones gaseosas Una de las emisiones de mayor proporcin obtenida en el proceso de licuefaccin del carbn es el CO2. En los procesos de ICL es fcilmente separado, el cual luego puede ser descargado directamente a la atmsfera o dispuesto por el mtodo de captura y almacenamiento (CCS) en donde el CO2 es almacenado en grandes formaciones geolgicas como reservorios de gas y petrleo para efectos de recuperacin secundaria del hidrocarburo. En la etapa de limpieza del syngas se remueve el H2S a concentraciones muy bajas (orden de los ppm) para proteger el catalizador de la sntesis de FT, pero

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en este caso el gas cido no puede disponerse a la atmosfera por su alta toxicidad, la eliminacin de este contaminante es realizada con su transformacin a azufre elemental en el subproceso Claus. Tambin se han realizado estudios de comparacin del nivel de emisiones entre las tecnologas de produccin de combustibles va refinacin de petrleo crudo y va combustibles sintticos tales como GTL, BTL y CTL, el resultado de la medicin del impacto causado por la produccin, transporte y uso del combustible lquido es mostrado figura N 2.11. Las emisiones del proceso GTL son comparables a la de una refinera (+/-5%), las de BTL ofrece una alternativa de menor impacto (-90 a -60%) y las de CTL podran causar un impacto superior, aproximadamente un +30% respecto al de una refinera si se reducen las emisiones de CO2 por el mtodo del secuestro y almacenamiento en formaciones geolgicas. Los lmites mximos permisibles para las emisiones atmosfricas establecidos en la reglamentacin peruana se encuentran en el Decreto supremo N 0152006-EM Reglamento para proteccin ambiental en actividades de

hidrocarburos, un cuadro resumen de estos lmites estn en el apndice N 7, los valores de referencia fueron tomados de los estndares del Banco Mundial. Los sistemas de control de contaminantes para las plantas de CTL son mencionados en la siguiente tabla: Tabla N 2.10. Sistemas de control de contaminantes en plantas de CTL para emisiones gaseosas
Contaminante Tecnologa de control Lmites Selexol/Econamine Plus/Sulfinol-M + 99% o 0.05 lb/106 Btu Azufre Claus Plant NOx Low-NOx Burners and N2 Dilution 15 ppmvd @ 15% O2 Cyclone/Barrier Filter/Wet Scrubber/AGR 6 0.006 lb/10 Btu PM Absorber Hg Activated Carbon Bed Remocin de 95% Fuente: Technical and Economic Assessment of Small-Scale Fischer-Tropsch Liquids Facilities. DOE/NETL-2007/1253. Febrero 2007.

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Figura N 2.11. Comparacin de emisiones entre la tecnologa de CTL y otros


EMISIN DE GASES DE EFECTO INVERNADERO

200%

+30 a +100% Con secuestro y almacenamientodeCO2 -5 a +5%

150%

CO2 equivalente

100%

50%

-90 a -60%

0% REFINERA GTL BTL Emisin base CTL

Rango de control de emisiones

Fuente: Synthetic Fuels: Driving towards sustainable mobility. ASFE Alliance for synthetic fuels in Europe. Elaboracin: Propia.

Descarga de slidos Las plantas de licuefaccin de carbn al igual que las de combustin o gasificacin deben disponer los residuos slidos generados de una manera ambientalmente aceptable. Los residuos slidos estn compuestos principalmente por las contenidas en el carbn. La disposicin de las cenizas es efectuada en rellenos sanitarios o sirven como materia prima para la formulacin de cementos. Este desecho solido puede contener contaminantes tales como arsnico, mercurio, cromo, plomo, selenio, cadmio y boro, los cuales pueden lixiviar a aguas subterrneas y superficiales cuando no son adecuadamente dispuestos, por lo que es recomendable disponerlos en rellenos de seguridad que tengan sistemas de aislamiento, colector y tratamiento de lixiviados y sistemas de monitoreo. cenizas

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Otros residuos slidos de menor cantidad pueden ser los catalizadores gastados, lodos del tratamiento de desulfuracin de los efluentes gaseosos y lodos del secado de los sedimentos acuosos de la planta de tratamiento de agua. Estos pueden contener cantidades importantes de halgenos y material orgnico soluble, los cuales no son comnmente inertes y pueden requerir un tratamiento especial antes de su disposicin final.

Elementos en el carbn El nmero de elementos en el carbn es mucho mayor que en el petrleo, alrededor de 38 elementos diferentes al carbono, hidrgeno y oxgeno, se han identificado en diferentes concentraciones. El comportamiento de estos elementos en el proceso de licuefaccin del carbn no est claramente entendido, algunos son voltiles, otros se asocian a los lquidos en el proceso de hidrogenacin y otros permanecen como residuo slido en las cenizas. Los remanentes de mercurio, selenio y arsnico pueden ser atrapados por adsorcin con carbn activado. 2.4.1.3. Impacto ambiental del combustible producido

Los combustibles lquidos FT debido a su naturaleza sinttica tienen impactos mnimos y las caractersticas principales de estos son: Libres de azufre Bajo contenido de aromticos Incoloro e inodoro Permite reducir significativamente las emisiones de vehculos motorizados (NOx, SOx, PM, VOC, CO) Contribuye a sustituir el petrleo crudo

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2.4.1.4.

ndices de impacto ambiental

El manejo de ndices para el control de impactos ocasionados por la produccin de combustibles FT en un proceso CTL servir para cuantificar la eficiencia del funcionamiento de la planta de procesamiento. Los ndices propuestos son: Masa CO2 producido / Masa carbn procesado Masa Azufre producido / Masa carbn procesado Masa Cenizas producido / Masa carbn procesado Porcentaje de produccin de CO2 en el reactor de sntesis FT Rendimiento total de productos (Bbl/t) Consumo de agua / Carbn procesado

2.4.2. Salud ocupacional 2.4.2.1. Ruido

La minera, el transporte y reduccin de tamao del carbn son operaciones particularmente ruidosas y se debe tener cuidado en el diseo para reducir el nivel del ruido de estas operaciones a lo aceptado por las normas de seguridad y salud ocupacional. Por lo dems, el ruido generado en el proceso de licuefaccin de carbn es similar al de las refineras de petrleo y no debe causar mayores problemas. 2.4.2.2. Salud

Los estudios de la EPA basados en las emisiones de los hornos de coquizacin, sugieren que puede haber alrededor de 200 substancias peligrosas en las emisiones de los procesos de licuefaccin. Estudios especficos de las propiedades cancergenas de los lquidos sintticos fueron desarrollados por el Instituto Nacional del Cancer en USA y se encontr que algunos derivados del proceso Bergius, en la licuefaccin directa el carbn

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(DCL) resultaron ser potentes generadores de cncer, tanto por aplicacin cutnea como por inyeccin. En contraste, los productos FT por licuefaccin indirecta del carbn (ICL), esencialmente alifticos, no producen cncer de piel.

Como se ha visto, los combustibles producidos por la tecnologa CTL son bastante limpios que generan bajo nivel de emisiones, por lo que sera una buena alternativa para mejorar la calidad de los combustibles peruanos y disminuir el nivel de emisiones ocasionados en el parque automotor.

2.4.3. Oportunidades de mitigacin de impactos 2.4.3.1. Aporte a la industria del cemento

Los residuos slidos generados en el procesamiento del carbn, constituidos principalmente por cenizas, pueden ser utilizados como materia prima para la elaboracin de cemento, agregados en concretos, elaboracin de ladrillos y relleno de vas.

2.4.3.2.

Aporte al mercado del azufre

El azufre es usado en varios procesos industriales como la produccin de cido sulfrico para bateras, fabricacin de plvora y vulcanizado del caucho. Los sulfitos se usan para blanquear el papel. El tiosulfato de sodio o amonio se emplea en la industria fotogrfica como fijador ya que disuelve el bromuro de plata; y el sulfato de magnesio (sal de Epson) tiene usos diversos como laxante, exfoliante, o suplemento nutritivo para plantas. El azufre es un elemento importante en el agro tanto para ganadera como para agricultura, molido finamente con materiales inertes seleccionados, tiene aplicaciones como fungicida, en la manufactura de fosfatos fertilizantes, acaricida e

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insecticida, adems de formar parte en los procesos de desarrollo de las plantas por ser un nutriente considerado dentro de los macroelementos requerido por los cultivos para su produccin. Para las plantas el azufre y magnesio son nutrientes esenciales, sin estos los nutrientes NPK no logran su funcin como principales nutrientes, es uno de los nutrientes esenciales para la produccin y la calidad de las cosechas. Es un fungicida nutriente para el control preventivo de hongos con accin acaricida. El azufre acta como grupo activo en los ciclos de los hidratos de carbono, y en la formacin de los cidos grasos, adems es un constituyente estructural, al igual que el nitrgeno, de varios aminocidos esenciales.

2.4.3.3.

Oportunidades en la extraccin de petrleo

Teniendo en cuenta el gran volumen de emisiones de CO2 generados por el proceso ICL, es posible aprovecharlo para la recuperacin secundaria del petrleo en pozos depletados, con el cual a la vez de evitar su emisin a la atmosfera contribuira a la extraccin adicional de petrleo crudo.

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CAPITULO 3 DISEO Y SIMULACIN DE UNA PLANTA DE CTL

3.1.

CONSIDERACIONES

3.1.1. Materia prima En la tabla N 1.9 y en el apndice N 2 se muestran diferentes zonas carbonferas ubicadas en el pas de Colombia, estas seran nuestras principales fuentes en cuanto al abastecimiento de la materia prima para el proyecto. Tambin la planta podra ser alimentada parcialmente con carbn proveniente de yacimientos peruanos ubicados en la zona norte del pas, pero esto depender de las cantidades disponibles en el mercado local. En el presente estudio elegiremos el yacimiento de Guajira como proveedor principal de carbn para la planta de CTL debido a que posee grandes reservas probadas y asegura su disponibilidad durante la etapa de operacin de la planta. En la tabla N 3.1 estn las caractersticas tpicas del carbn del yacimiento de Guajira, esta informacin ser utilizada para la simulacin del proceso.

3.1.2. Descripcin del proceso El diseo de la planta es realizado considerando que el mercado peruano tendr un dficit de produccin menos consumo de diesel de aproximadamente 8.4 MBPD en los prximos aos; este valor corresponde al promedio pronosticado entre los aos 2010 al 2018, los cuales seras cubiertos con producto importado en caso no contemos con alternativas para la produccin de este combustible. Los valores de dficit de abastecimiento de diesel calculados estn en el apndice N 31.

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Tabla N 3.1.

Caractersticas tpicas del carbn del yacimiento de Guajira Colombia


FUENTE TIPO Cerrejn - Guajira Colombia Bituminoso alto voltil

Anlisis Prximo (%peso) Base hmeda Humedad Cenizas Material Voltil Carbn Fijo HHV, Btu/lb
11.9 6.9 35.9 45.2 11586

Base seca 0.0 7.9 40.8 51.3


13157

Anlisis ltimo (%peso) Base hmeda Humedad Carbn Hidrgeno Nitrgeno Azufre Cenizas Oxgeno Total
11.9 66.3 3.6 1.4 0.4 6.9 9.5

Base seca 0 75.23 4.08 1.56 0.49 7.88 10.77 100.0

100.0

Fuente: Anlisis y evaluacin tcnica y econmica de la produccin de combustibles lquidos a partir de carbn para el caso Colombiano. UPME-ANH-Unin Temporal CTL. Setiembre 2007. Elaboracin: Propia.

La planta de CTL que a continuacin describiremos est referida a la figura N 3.1 y corresponde al diseo conceptual de la planta desarrollada en la referencia N 32 de la bibliografa: Technical and Economic Assessment of Small-Scale Fischer-Tropsch Liquids Facilities. DOE/NETL-2007/1253 (Concept 2: GE Gasifier-Based FT Liquid Production Plant), sta consta de tres principales zonas: gasificacin, sntesis de productos lquidos, mejoramiento de productos y servicios auxiliares.

3.1.2.1.

Zona de gasificacin

Preparacin del carbn y el lodo El carbn ingresa a los alimentadores vibratorios ubicados debajo de cada silo a travs de cintas transportadoras y estos a su vez son enviados a un molino

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Figura N 3.1.

Diagrama de flujo de la planta de CTL. Planta de produccin de lquidos FT basada en la gasificacin del carbn. Azuf re
9 7

Scrubber

Hidrlisis COS Enfriamiento

Remocin de Mercurio
Vapor 15 Oxgeno 6

Syngas lmpio Selexol/ Claus


10

Turbina de recuperacin de energa

Separador de agua agria

Reformado auto trmico (ATR) Acuosos y oxigenados Deshidratacin/ compresin

16

a FG2

14

a FG1 Recuperacin de hidrocarburo

CO2
12

Vapor 11 Sntesis FT

Syngas

Agua para lodo y purga

Recuperacin de hidrgeno

Remocin CO2 Lquidos FT 13

Lodo de carbn 1

Gasificador

20

a FG3 Hidrotratamiento Nafta a FG4 Nafta


23

17

Escoria 5 Oxgeno Aire 2


4

Oxgeno para ATR 6 ASU

21 18

Hidrotratamiento Destilado

Destilado

24

Nitrgeno
19

a FG5
22

Hidrocraqueo de Ceras
26 25

Fuel Gas a hornos de proceso Fuel Gas (FG) Desde: FG1, FG2, FG3, FG4 y FG5

Extraccin de aire

27

Fuel Gas

Compresor de FG Turbina a vapor al calentador BPW HRSG Evacuacin de gas

Vapor de proceso Aire de enf riamiento de la Turbina BFW

Aire del ambiente 3

Fuente: Technical and Economic Assessment of Small-Scale Fischer-Tropsch Liquids Facilities. Concept 2 - Process Block Flow Diagram. Page 39.DOE/NETL-2007/1253. February 2007.

Reposicin de agua

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por cintas inclinadas. El molino tritura el carbn y lo mezcla con agua para formar lodo. El lodo preparado es vertido a un tanque de almacenamiento. Los tanques de almacenamiento tienen agitadores verticales para mantener el carbn slido suspendido en el lodo. El equipo de molienda del carbn y el sistema de preparacin de lodos es fabricado de materiales apropiados que resistan el ambiente abrasivo del sistema. Los tanques, agitadores y bombas estn forrados con goma. Las tuberas son fabricadas de polietileno de alta densidad. Gasificacin El lodo de carbn, preparado en el tanque de almacenamiento, es llevado al gasificador mediante una bomba de alta presin que descarga el fluido a un inyector. Tambin ingresa al gasificador oxgeno con un 95% de pureza proveniente de la unidad de separacin de aire (ASU); esta unidad abastece adicionalmente al reformador autotrmico FT y a la planta Claus. La cmara de combustin del gasificador est cubierta con refractario. El lodo de carbn y el oxgeno reaccionan a las condiciones de 815 psia y 1800 F para producir gas de sntesis (syngas). El gas de sntesis se compone principalmente de hidrgeno y monxido de carbono con menor cantidad de vapor de agua, dixido de carbono y pequeas cantidades de sulfuros, metano, argn y nitrgeno. El calor en el gasificador licua las cenizas del carbn. Los slidos fundidos descienden desde el reactor hacia el intercambiador de calor radiante donde se enfran hasta 1100F y solidifican los slidos. El gas de sntesis crudo es amortiguado y enfriado en un bao de agua. Los slidos se recogen en la parte inferior del gasificador y son removidos peridicamente. El gas de sntesis luego es enviado a un scrubber para eliminar los slidos arrastrados.

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Enfriamiento del syngas El syngas sale del gasificador a 798 psia y 1800 F, luego es enfriado a aproximadamente 1100 F en un intercambiador radiante. El calor residual de este enfriamiento es utilizado para generar vapor de alta presin. En las calderas se produce vapor de agua saturado a 1800 psig. Este vapor forma parte del sistema general de recuperacin de calor que proporciona vapor a la turbina. El gas de sntesis crudo es saturado y enfriado en un bao de amortiguacin de agua. Amortiguacin del Syngas La mezcla vapor de agua/syngas entra a la zona de amortiguacin para continuar su enfriamiento. El agua eliminada en la amortiguacin contiene todos los slidos que no fueron retirados anteriormente y es enviada posteriormente a un recipiente flash de vaco en la seccin de aguas negras. El sistema eliminacin de escorias remueve los slidos desde el equipo del proceso de gasificacin. Los slidos consisten de una pequea cantidad de carbn no convertido y prcticamente toda la ceniza presente en la alimentacin de carbn. Despojamiento del agua agria El despojador de agua agria elimina NH3, SO2, SO3, H2S, COS y otras impurezas del flujo de residuos del scrubber. El sistema de despojamiento de agua agria consiste en un recipiente que acumula agua del scrubber y condensados desde el enfriador del gas de sntesis. El agua agria fluye desde el recipiente al despojador, el cual consiste en una columna empacada con un calentador de vapor. El gas agrio es despojado del lquido y enviado a la unidad de recuperacin de azufre. El remanente de agua se enva al sistema de tratamiento de aguas residuales.

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Remocin de Mercurio La remocin de mercurio es lograda por lechos empacados de carbn e impregnados de azufre. Camas duales de los lechos proporcionan una superficie de 20 segundos de tiempo de residencia para lograr el 95% de reduccin de mercurio, adems de la eliminacin de otros metales pesados voltiles como el arsnico. Eliminacin de gases cidos El H2S es eliminado del gas de sntesis en una unidad Selexol de una sola etapa, que elimina preferentemente H2S. El gas de sntesis fresco, seco y libre de partculas entra a la unidad de absorcin a aproximadamente 720 psia y 100F. En este absorbedor el H2S es eliminado de la corriente de gas de sntesis. La solucin rica que sale del fondo del absorbedor es regenerado en un despojador a travs de una aplicacin indirecta de energa trmica va condensacin a baja presin de vapor en el rehervidor. La corriente de gas cido despojado es luego enviada a la unidad Claus. El gas dulce del absorbedor pasa por un lecho de xido de zinc para reducir el contenido de azufre en la carga al reactor de Fischer-Tropsch a menos de un ppb.

3.1.2.2.

Zona de sntesis de productos lquidos

Proceso FT El proceso FT convierte el gas de sntesis a hidrocarburos lquidos a las condiciones de 304 psia y 488 F. Las reacciones de sntesis que comnmente ocurren estn mostradas en la siguiente tabla:

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Tabla N 3.2.

Reacciones de la sntesis de Fischer-Tropsch

Reacciones Principales Parafinas Olefinas Reaccin de desplazamiento agua gas (WGSR) Reacciones Secundarias Alcoholes Reaccin Boudouard Modificaciones por catalizador Oxidacin/Reduccin del catalizador Formacin de un carburo MxOy + y H2 y H2O + x M MxOy + y CO y CO2 + x M y C + x M MxCy 2n H2 + n CO CnH(2n+2)O + (n-1) H2O 2 CO C + CO2 (2n + 1) H2 + n CO CnH(2n+2) + n H2O 2n H2 + n CO CnH(2n) + n H2O CO + H2O CO2 + H2

Fuente: Kinetic, Selectivity and Scale Up of the Fischer-Tropsch Synthesis by Gerard P. van der Laan. University of Groningen.The Netherlands. 1999.

El catalizador FT en base a hierro tambin favorece la reaccin del agua y gas para producir dixido de carbono e hidrgeno. El gas que no reacciona en el reactor de FT es recirculado para maximizar la produccin de lquidos. Los hidrocarburos ligeros que salen del reactor de lodos en fase vapor son enfriados, condensados y recolectados. Los hidrocarburos ms pesados son removidos como lquidos del reactor y separados del catalizador suspendido. El reactor de FT requiere de la continua adicin de catalizador nuevo y retiro de catalizador gastado para mantener constante actividad del catalizador. El catalizador nuevo debe ser pretratado en una atmsfera reducida a elevada temperatura para asegurar la adecuada activacin. El sistema de pre tratamiento del catalizador consiste de un recipiente similar al reactor de lodos, pero sin refrigeracin interna. El calor de reaccin generado en el reactor de FT produce vapor de agua en el sistema de tubos de refrigeracin internos del reactor. El agua de alimentacin de calderas es distribuida entre las calderas y el reactor de FT.

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Un cicln elimina partculas de catalizador arrastrado desde la corriente de vapor de la parte superior del reactor de FT. El CO2 de la corriente de vapor es capturado por la torre de absorcin con el proceso de remocin de gas de amina acida. El CO2 separado puede ser venteado o enviado a un sistema de compresin que permita inyectarlo a una formacin geolgica cercana a la planta. La corriente de hidrocarburos lquidos que sale del sistema de enfriamiento de los vapores FT se mezcla con el hidrocarburo lquido enfriado y procedente del reactor de FT, la mezcla es enviada para al mejoramiento del liquido para producir nafta y diesel en especificacin. 3.1.2.3. Zona de mejoramiento de productos FT

Los productos FT ms ligeros son hidrotratados para estabilizarlos y los ms pesados son hidrocraqueados para producir combustible diesel. Los lquidos se dividen en tres corrientes: naftas, destilados y producto pesado (wax). Se utiliza hidrgeno para hidrotratar la nafta, el destilado y para hidrocraquear el producto pesado en nafta y destilado. El gas residual del lquido producido proporciona combustible para las turbinas de combustin. 3.1.2.4. Zona de servicios auxiliares

Unidad de Separacin de Aire (ASU) La ASU est diseada para producir O2 al 95% de pureza, el cual es usado en el gasificador y la planta Claus. La alimentacin a la unidad es realizada con un compresor elctrico centrfugo, alimentado por un sistema prepurificador y enfriado entre etapas. El aire del prepurificador es dividido en tres corrientes. Alrededor del 70% del aire alimenta directamente a la caja fra y el 25 al 30% del aire es comprimido

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en un compresor booster. Este aire comprimido es enfriado luego con agua de refrigeracin antes de que se alimente a la caja fra. Los tres canales de aire son enfriados dentro de la caja fra a temperaturas criognicas con las corrientes de retorno de oxgeno y nitrgeno en un intercambiador de placas. En el interior de la caja fra, el aire se separa en oxgeno y nitrgeno. El oxgeno es retirado de las columnas de destilacin como un lquido y es presurizado por una bomba criognica. El oxgeno lquido presurizado se vaporiza con la alimentacin antes de ser calentado a temperatura ambiente. Esencialmente todo el oxgeno gaseoso es alimentado a los compresores centrfugos con enfriamiento entre cada etapa de compresin y el oxgeno comprimido es luego alimentado a la unidad de gasificacin. Una pequea cantidad de oxgeno alimenta al reformador autotrmico de la zona FT y a la planta Claus. El nitrgeno es producido a partir de la caja fra y dividido en dos corrientes. Una pequea parte del nitrgeno es usado como gas de regeneracin para el prepurificador y el resto es venteado a la atmsfera. Unidad Claus El gas cido de la unidad de despojamiento Selexol y el gas agrio recuperado alimentan a la planta Claus. La planta Claus oxida parcialmente el H2S a azufre elemental. Cerca del 99.6% de azufre es recuperado. Generacin de vapor Se utiliza el sistema de enfriamiento de productos del reactor de gasificacin para generar vapor de alta presin. Tambin se produce vapor en los sistemas de refrigeracin del reactor de FT e intercambiadores de calor.

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3.1.3. Asunciones para la simulacin del proceso de CTL El proceso de CTL descrito en la tem 3.1.2 ser simulado con el propsito de obtener los rendimientos aproximados de productos. La simulacin ser desarrollada teniendo de modelo el esquema de proceso de CTL detallado en la referencia N 32 de la bibliografa Technical and Economic Assessment of Small-Scale Fischer-Tropsch Liquids Facilities. DOE/NETL2007/1253. Pg. 39, el cual describe a una planta de CTL para la produccin de lquidos FT basada en la gasificacin de carbn, las condiciones de operacin y composicin de las principales corrientes de este esquema sern empleadas para validar los resultados del modelo que construiremos en un simulador comercial. El software que utilizaremos ser el simulador para procesos qumicos Aspen Plus; esta es una herramienta capaz de trabajar con procesos de conversin de carbn y ha sido utilizado desde muchos aos atrs en USA para el desarrollo de proyectos de licuefaccin de carbn. En el apndice N 11 encontraremos una breve introduccin de las caractersticas del simulador Aspen. Las asunciones que tendremos en cuenta para la simulacin son resumidas en el siguiente cuadro:

Tabla N 3.3.

Asunciones para la simulacin de la planta de CTL


Asunciones sobre el proceso P Reactor DCOMP = 0 psi. Oxgeno disponible de la ASU: 95% O2, 1.8% N2 y 3.2% Ar. Uso de las recomendaciones del manual Aspen Plus Getting Started Modeling Processes with Solids / Modeling coal combustion. Referencia N 35. El reactor de gasificacin es simulado con el esquema Aspen del apndice N 12. P Reactores = 17 psi. P Separador = 17 psi.

Preparacin del carbn y el lodo

Gasificacin

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Enfriamiento y Amortiguacin del Syngas Despojamiento de agua agria y eliminacin de gases cidos Remocin de mercurio Proceso Fischer-Tropsch Mejoramiento de productos Unidad de separacin de aire Unidad Claus Generacin de vapor Intercambiadores de calor, calentadores y enfriadores Bombas Expansores y turbinas Mezcladores y divisores Carbn Escoria Azufre Agua de reposicin Agua residual del proceso Agua residual domestica Residuo slido Elaboracin: Propia.

Enfriadores: P = 16.3 psi. Energa disponible del enfriamiento de la escoria del gasificador sirve para calentar el agua de alimentacin al proceso. El agua se separa en un recipiente flash y la eliminacin de los contaminantes cidos es realizado con un separador de componentes. P Flash y Separador= 17 psi. No se considera la remocin de mercurio en el modelo debido a que las cantidades manejadas son de muy bajas concentraciones. Reactor de FT: Reactor de equilibrio, P = -21 psi., T=488 F. Se representa solamente la obtencin de los productos FischerTropsch en Nafta cruda, Destilado crudo y Cera cruda. Los subprocesos de hidrotratamiento de la nafta y diesel y el hidrocraqueo de la cera no sern simulados. No se simula esta subunidad. No se simula esta subunidad. No se simula a detalle, solo se estimar la energa disponible en cada etapa para la generacin de vapor. P = 16.3 psi. Centrfuga. Eficiencia politrpica: 0.65 y eficiencia mecnica: 1. Isentrpica. Eficiencia isentrpica: 0.72 y eficiencia mecnica: 0.98. P Mezcladores = 0 psi. Para 30 das Para 30 das Para 30 das

Asunciones para el almacenamiento de combustibles y otros

Asunciones sobre el agua potable y residual Para el proceso puede usarse agua de ro o de pozo. El agua asociada con la actividad de gasificacin ser colectada y tratada para su disposicin bajo lmites permitidos. Planta incluir el tratamiento de agua residual domstica. Se asume la escoria del gasificador como un residuo slido y est clasificado como residuo no peligroso.

3.2.

SIMULACIN DEL PROCESO Los pasos que requiere la simulacin con el software Aspen Plus estn indicas en el apndice N 11 y su desarrollo es explicado a continuacin: - Definir el flowsheet del proceso: Esta fue realizada en base a la figura N 3.1, utiliza los equipos de diseo disponibles en el simulador tales como reactores, separadores, mezcladores, intercambiadores, compresores y bombas.

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- Especificar los componentes qumicos: Esto es referido a todos los componentes que utilizaremos a lo largo de toda la simulacin, se encuentran detallados en el apndice N 16. Los componentes del tipo Conventional (CONV) y Solid son los que estn disponibles en la base de datos de componentes puros los cuales contienen parmetros tales como peso molecular, propiedades crticas, etc. Los componentes del tipo Nonconventional (NC) son los definidos manualmente para representar las caractersticas del carbn (COAL) y de la ceniza (ASH). La base de datos de componentes empleada en la simulacin con Aspen son: PURE20, AQUEOUS, SOLIDS e INORGANIC. - Elegir los modelos termodinmicos del banco de Aspen: En esta parte escogemos los mtodos para el clculo de las propiedades fsicas. El conjunto de propiedades empleadas en la simulacin estn indicadas en el apndice N 17, el mtodo elegido es de PENG-ROB que emplea las ecuaciones de estado cbicas de Peng-Robinson para todas las propiedades termodinmicas excepto para el volumen molar del lquido, el cual es determinado con el Mtodo API para el volumen molar lquido de pseudocomponentes y el Modelo Rackett para componentes reales. Es de esperar resultados razonables cuando usamos la ecuacin de estado PengRobinson con presiones y temperaturas altas y diferentes a las ideales. Adicionalmente se crea el parmetro no convencional HCOMB que sirve para introducir el poder calorfico del carbn en el simulador y en la parte de propiedades avanzadas se eligen los mtodos de clculo para la entalpia y densidad del carbn y la ceniza.

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- Los dos ltimos pasos generales para la simulacin (Especificar los caudales de flujo, condiciones termodinmicas y especificar las condiciones de operacin) sern completadas en cada subunidad de la planta.

La simulacin de las subunidades de la planta es descrita a continuacin:

3.2.1. Simulacin de la alimentacin de carbn, agua y oxgeno Esta parte de la simulacin consta de un reactor de rendimiento (DCOMP), una bomba (PUMP1) y un mezclador (M1). El objetivo del uso de un reactor de rendimiento es descomponer el carbn en sus elementos constituyentes. El calor de la reaccin asociado a la descomposicin debe ser considerado en la simulacin del reactor de gasificacin, el cual se encuentra aguas abajo. El carbn es representado en la simulacin con el nombre COAL donde utiliza las propiedades de una corriente no convencional, debido a que la caracterizacin del carbn en forma slida dentro del simulador no es posible. Los datos requeridos para la corriente de carbn son los siguientes: Anlisis prximo, anlisis ltimo y anlisis de azufre. En la figura N 3.2 est representado la parte grfica del diagrama de proceso correspondiente a esta seccin. Los parmetros y variables utilizadas se encuentran en el apndice N 18.1.

3.2.2. Simulacin del reactor de gasificacin El reactor de gasificacin es simulado con un esquema definido para gasificadores con alimentacin de carbn el cual se encuentra en el apndice N 13. Este consta de dos reactores estequiomtricos (RSTOIC), un reactor de equilibrio (RGIBBS), un separador y un intercambiador de calor.

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Figura N 3.2.

Aspen Plus - Alimentacin de carbn, agua y oxgeno

Elaboracin: Propia.

Los componentes separados del carbn (C, N2, O2, H2, S, H2O y Ash) ingresan al primer reactor estequiomtrico, los productos que pueden obtenerse en este reactor son CH4, C2H4, C10H20, C6H6, CO, CO2 e H2 con las reacciones indicadas en el apndice N 18.2. En el segundo reactor estequiomtrico tiene lugar la reaccin del H2 y O2 para formar H2O; los productos obtenidos en este reactor ingresan a un separador donde la ceniza (Ash) y el carbn no reaccionante salen por la parte baja y los componentes gaseosos por la parte superior. La ceniza y el carbn de los fondos del separador son enfriados a 300 F, a esta temperatura los componentes de esta corriente estn en forma slida; la energa liberada del enfriamiento parcial es enviada al reactor de equilibrio para establecer un balance energtico del gasificador. Los componentes gaseosos del separador (SEP-ASH) ingresan al reactor de equilibrio (GASIFREQ) para completar la obtencin de los productos de la gasificacin y mantener los anteriores en un equilibrio qumico y de fases, los productos adicionales son COS, H2S, NH3, SO2 y SO3. El gas que sale del

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reactor de equilibrio tiene una presin de 798 psia y 1800 F. En el proceso de gasificacin el 98% del carbn es convertido a productos. En la figura N 3.3 estn representados las corrientes y equipos

correspondientes al proceso de gasificacin y en el apndice N 18.2. se resumen los datos introducidos al simulador. Figura N 3.3. Aspen Plus - Reactor de Gasificacin

Elaboracin: Propia.

Tabla N 3.4.

Comparacin de los resultados a la salida del reactor de gasificacin


Referencia Corriente Figura N 3.1 Apndice N 15 5 Escoria 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 37461 300 798 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 37448 300 799 Simulacin ASHCOOL

Fraccin Mol
Ar CH4 CO CO2 COS H2 H2O H2S N2 NH3 O2 SO2 Total Flujo LV (lb/hr) Flujo Slidos (lb/hr) Temperatura (F) Presin (psia)

Elaboracin: Propia.

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La tabla N 3.4 muestra las condiciones de presin, temperatura y flujo de la corriente de escoria con su equivalente en la simulacin ASHCOOL, existe cercana en los resultados de la simulacin.

3.2.3. Simulacin del enfriamiento y amortiguacin del Syngas El gas de sntesis obtenido en el gasificador a temperaturas muy elevadas (1800 F) es enfriado a travs de cuatro enfriadores que gradualmente disminuyen la energa calrica para favorecer la separacin del agua por condensacin. La energa liberada del primer enfriador COOLGAS1 (H2) y la de enfriamiento de escoria del gasificador (H1) es utilizada para calentar el agua de ingreso al sistema de gasificacin. Las dems corrientes de energa provenientes de los enfriadores restantes H3, H4 y H5 son utilizados para establecer el balance energtico de la planta en la recuperacin de calor para la generacin de vapor (HRSG). En el apndice N 18.3. encontraremos los datos introducidos en la simulacin del sistema de enfriamiento del gas de sntesis.

Figura N 3.4.

Aspen Plus Enfriamiento y amortiguacin del Syngas

Elaboracin: Propia.

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En la siguiente tabla se muestra la comparacin de las caractersticas de la corriente enfriada del gas de sntesis; principalmente la composicin molar de la corriente simulada SYNG4 es cercana a su equivalente de la figura N 3.1.

Tabla N 3.5.

Comparacin de los resultados luego del enfriamiento del Syngas


Referencia Corriente Figura N 3.1 Apndice N 15 7 Syngas 0.0089 0.0006 0.4301 0.1314 0.0003 0.3433 0.0673 0.0083 0.0088 0.0010 0 0 1.0000 739890 0 322 798 0.0086 0.0006 0.3653 0.1395 0.0004 0.2924 0.1768 0.0076 0.0086 0.0001 0 0 1.0000 784800 0 102 733 Simulacin SYNG4

Fraccin Mol
Ar CH4 CO CO2 COS H2 H2O H2S N2 NH3 O2 SO2 Total Flujo LV (lb/hr) Flujo Slidos (lb/hr) Temperatura (F) Presin (psia)

Elaboracin: Propia.

3.2.4. Simulacin de la eliminacin del agua agria y gases cidos En esta parte hacemos uso de dos bloques para la separacin de sustancias, el primero (SEPSOURW) es un recipiente flash que sirve para separar el agua agria que contiene disuelto pequeas cantidades de gas cido y el segundo es un separador (AGR) de componentes que reemplaza la simulacin de una torre contactora en contracorriente con glicol o metanol enfriado los cuales sirven para despojar y limpiar el syngas de H2S principalmente por un proceso de absorcin comn. El gas amonio es removido qumicamente de la corriente de

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syngas cuando entra en contacto con cido sulfrico en otro sistema de contacto. El gas cido compuesto principalmente de H2S (corriente ACWASTE de la figura N 3.5) es enviado a la unidad Claus segn se indicada en la referencia de la figura N 3.1, para la obtencin de azufre elemental, esta ltima no est considerado dentro del alcance de la simulacin.

Figura N 3.5.

Aspen Plus Eliminacin del agua agria y gases cidos

Elaboracin: Propia.

En la tabla N 3.6 tenemos la comparacin de las corrientes SYNG5 y SYNG6 con sus equivalentes de nuestra referencia de la figura N 3.1, vemos que las composiciones principalmente son cercanas e indican que el modelo esta de acorde con el esquema base.

3.2.5. Simulacin del reactor de Fischer Tropsch El gas de sntesis antes de ingresar al reactor de FT, es acondicionado en presin y temperatura para favorecer las condiciones termodinmicas de las reacciones de FT. En la simulacin se emplean dos calentadores y dos turbinas

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para incrementar la temperatura y bajar la presin del gas de sntesis con la que sale del proceso de remocin de gases cidos. Las condiciones alcanzadas a las que el reactor de FT opera son 488 F y 304 psia.

Tabla N 3.6.

Comparacin de los resultados en las corrientes de eliminacin del agua agria y gases cidos
Figura N 3.1 Apndice N 15 8 Syngas 0.0096 0.0007 0.4602 0.1415 0 0.3688 0.0013 0.0083 0.0094 0.0002 0 0 1.0000 694234 0 102 720 0.0104 0.0008 0.4430 0.1691 0.0005 0.3545 0.0018 0.0092 0.0105 0.0001 0 0 0.9999 666960 0 100 716 Simulacin SYNG5 Figura N 3.1 Apndice N 15 10 0.0100 0.0007 0.4799 0.1115 0 0.3871 0.0009 0 0.0099 0 0 0 1.0000 622347 0 112 719 Simulacin SYNG6 Syngas lmpio 0.0105 0.0008 0.4474 0.1708 0 0.3581 0.0018 0 0.0106 0 0 0 1.0000 656250 0 100 699

Referencia Corriente

Fraccin Mol
Ar CH4 CO CO2 COS H2 H2O H2S N2 NH3 O2 SO2 Total Flujo LV (lb/hr) Flujo Slidos (lb/hr) Temperatura (F) Presin (psia)

Elaboracin: Propia.

Adicionalmente el reactor de FT recibe las corrientes de syngas procedente de la reformacin autotrmica del gas de reciclo (SYNG-ATR) y vapor a 240 F y 325 psia para incrementar el rendimiento de la formacin de hidrocarburos. En el modelo del reactor de FT se emplea un reactor de equilibrio con separacin de las fases gas y lquido, los cuales estn compuestos por hidrocarburos parafnicos, olefnicos y alcoholes. Asimismo para la generacin de cada componente se consideraron reacciones independientes con una constante especfica de la extensin de reaccin para encontrar los

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rendimientos adecuados del reactor de FT. En el apndice N 18.5. estn descritas a detalle la informacin utilizada en esta parte de la simulacin. En la figura N 3.6 veremos la constitucin de las corrientes y unidades en el software para simulacin de los productos FT. Figura N 3.6. Aspen Plus Reactor de Fischer-Tropsch

Elaboracin: Propia.

La verificacin de la consistencia de los resultados obtenidos en el reactor de sntesis FT-REACT fue realizado mediante la comparacin de la calidad de sus productos; debido a que no contamos con los datos de las corrientes de gas y lquidos obtenidos en el reactor de FT de la referencia (figura N 3.1), se tuvo que considerar un sistema de balance para obtener una composicin aproximada a la salida del reactor, en la figura N 3.7 mostramos el sistema considerado y las corrientes de salida utilizadas para el balance del sistema, estas fueron las siguientes: 12, Acuosos y oxigenados, FG1, 14, FG2, 17, 18, 19, 20, 21 y 22. No se dispone de informacin de las corrientes Acuosos y oxigenados, FG1, FG2. En la tabla N 3.7 esta la comparacin de la composicin molar a la salida del reactor de FT obtenida de la referencia y con la simulacin, observamos la similitud de resultados. La composicin basada en la referencia fue calculada considerando que la cantidad de agua a la salida del reactor es igual a la simulacin.

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Figura N 3.7.

Sistema considerado para obtener los rendimientos del reactor FT


a ATR a FG1
14 12

a FG2

Acuosos y oxigenados

CO2

16

Vapor 11

Recuperacin de hidrgeno

Recuperacin de hidrocarburo

Deshidratacin/ compresin

Remocin CO2 Lquidos FT 13

Sntesis FT

20

17

Hidrotratamiento Nafta

SISTEMAPARABALANCE

21 18

Hidrotratamiento Destilado

22 19

Hidrocraqueo de Ceras

Tabla N 3.7.
Referencia

Comparacin de los productos FT


Figura N 3.1 Apndice N 15 Simulacin FT-GAS1 + FT-LIQ1 Referencia Figura N 3.1 Apndice N 15 (12+14+17+18+19+ 20+21+22) Simulacin FT-GAS1 + FT-LIQ1

Corriente

(12+14+17+18+19+ 20+21+22)

Corriente

Fraccin Mol H2 N2 O2 H2S CO CO2 H2O NH3 COS CH4 C2H4 C2H6 C3H6 C3H8 IC4H8 NC4H8 IC4H10 NC4H10 C5H10 NC5H12 IC5H12 C6H12 NC6H14 IC6H14 C7H14 C7H16 C8H16 C8H18

Productos FT 0.180963 0.078532 0 0 0.016152 0.483958 0.207133 0 0 0.009239 0.002792 0.000665 0.000210 0.000029 0.000000 0.000013 0.000000 0.000003 0.000006 0.000426 0.000000 0.001841 0.000552 0.000061 0.001425 0.000611 0.001182 0.000507 0.172022 0.056208 0 0 0.099495 0.441728 0.186211 0 0 0.007684 0.002636 0.000997 0.000307 0.000046 0.000000 0.000021 0.000000 0.000004 0.000014 0.000597 0.000000 0.001887 0.000537 0.000067 0.001283 0.000529 0.000947 0.000415

Fraccin Mol C9H18 C9H20 C10 - C20 Olefinas C10 - C20 Parafinas C7-300HC 3-350HC 350-5HC 500+HC C7-300HT 3-350HT 350-5HT 500+HT OXVAP OXHC OXH2O C21-C29 Mezcla Para C30+Ceras
Total Flujo LV (lb/hr) Flujo Slidos (lb/hr) Temperatura (F) Presin (psia)

Productos FT 0.000981 0.000420 0.004146 0.001777 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000000 0.001742 0 0.001312 0.003323 1.000000 727028 0 488 304 0.000786 0.000352 0.003805 0.001553 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000003 0.001722 0 0.001683 0.004668 1.000000 763500 0 488 304

Nota (*)

El referencia no se dispone de informacin para las corrientes: Acuosos y Oxigenados, FG1 y FG2.

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3.2.6. Simulacin del reactor de Reformacin Autotrmica (ATR) El objetivo de la reformacin autotrmica es producir hidrgeno a partir del hidrocarburo contenido en el gas residual usando oxgeno y vapor, la reaccin exotrmica tiene lugar en un reactor donde el hidrocarburo es oxidado parcialmente. La simulacin de la ATR emplea dos compresores (COMPR-1 y COMPR-2) y un reactor estequiomtrico (ATR). Los compresores sirven para llevar parte del gas residual (aproximadamente 50%) al reactor de ATR y gas hidrgeno producido a recirculacin (H2-REC) que conjuntamente con el syngas de la unidad ATR (SG-ATR) ingresan al reactor de FT.

Figura N 3.8.

Aspen Plus Reactor de Reformacin Autotrmica (ATR)

Elaboracin: Propia.

Figura N 3.9.

Aspen Plus Reciclo de gas residual e hidrgeno

Elaboracin: Propia.

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El reactor estequiomtrico de ATR asume solo la conversin del gas metano debido a que los hidrocarburos ms pesados se encuentran en cantidades pequeas en la corriente de gas residual. El reactor es alimentado con una corriente de vapor que se encuentra a 650 F y 615 psia y oxgeno para reaccionar con el metano residual. En el apndice N 18.6. esta descrita la informacin ingresada al simulador.

3.2.7. Simulacin del fraccionamiento de productos El fraccionamiento de los productos del reactor de FT esta desarrollado por la separacin de las fases gaseosa y lquida que con un enfriamiento previo permite la recuperacin de CO2, agua, e hidrocarburos lquidos. La separacin de la fase gaseosa, representada en la figura N 3.10, emplea dos separadores (SEP-CO2 y SEP-H2), un enfriador (COOLGAS4), un separador trifsico (SEP-LIQ1) y un divisor de corrientes (S1). Los separadores representan a las unidades de separacin de los componentes CO2 e H2. El hidrocarburo lquido recuperado en el separador trifsico (FT-LIQ6) en enviado a mezclarse con la corriente lquida enfriada del reactor FT. Figura N 3.10. Aspen Plus Separacin de gas del reactor FT

Elaboracin: Propia.

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La separacin de los lquidos del reactor FT, figura N 3.11, emplea un enfriador (COOLLIQ1), un separador flash (SEP-LIQ2) y un mezclador de corrientes (M4). El separador flash tiene por funcin recuperar los componentes livianos que pudiesen ingresar a la corriente lquida, para envalos al flare.

Figura N 3.11. Aspen Plus Separacin de los lquidos del reactor FT

Elaboracin: Propia.

Finalmente tenemos la representacin, figura N 3.12, del fraccionamiento de los productos crudos Nafta (NAPHT), Destilados (DISTILL) y Ceras (WAX), que equivalen a una destilacin atmosfrica de una refinara de petrleo. Esta es realizada con cuatro separadores de componentes (FRAC1, FRAC2, FRAC3 y FRAC4) donde cada corte contiene elementos caractersticos y han sido elegidos de acuerdo a la referencia indicada en la figura N 3.1.

Figura N 3.12. Aspen Plus Fraccionamiento de productos finales

Elaboracin: Propia.

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3.2.8. Resultados Los resultados obtenidos en la simulacin han sido evaluados por el especialista de procesos de conversin basados en la sntesis de Fischer Tropsch, Luis P. Dancuart de Sasol Technology R&D Division, quien con sus sugerencias y observaciones ha contribuido a mejorar el modelo utilizado en la presente tesis. Una de las ms importantes variables que tienen que mantenerse en la alimentacin del gas de sntesis es la relacin H2/CO que usualmente para el syngas producido a partir de cargas de carbn est entre 0.6 a 1.2. En nuestro caso se ha obtenido una relacin H2/CO de 1.15 calculado con la mezcla de las corrientes de syngas producido por gasificacin, reformacin autotrmica y reciclo de hidrgeno. En la tabla N 3.8 estn detallados los datos de composicin de las corrientes de gas de sntesis. Tabla N 3.8. Composicin del Syngas producido
Lb/hr 9024 21999 12796 1002 382006 229056 377 0 656260 wt % 1.4% 3.4% 1.9% 0.2% 58.2% 34.9% 0.1% 0.0% 100.0% COMPOSICIN DEL SYNGAS - ATR Lbmol/hr Lb/hr wt % 9.7% N2 338 9461 9.9% H2 4783 9642 13.0% Ar 319 12733 0.2% H2O 12 216 1.5% CO 51 1424 53.3% CO2 1185 52168 0.0% CH4 0 0 12.5% Otros 342 12205 7030 97849 100.0% TOTAL

COMPOSICIN DEL SYNGAS - GASIFICACIN Lbmol/hr mol % MW N2 322 1.1% 28.01348 H2 10913 35.8% 2.01588 Ar 320 1.1% 39.948 H2O 56 0.2% 18.01528 CO 13638 44.7% 28.0104 CO2 5205 17.1% 44.0098 CH4 23 0.1% 16.04276 Otros 0 0.0% 0 30477 TOTAL 100.0% RATIO H2:CO DEL SYNGAS Lbmol/hr H2 15696 CO 13689 TOTAL 29385 H2:CO 1.15

MW 2.01588 28.0104

Lb/hr 31641 383430 415071

Elaboracin: Propia.

El balance msico de los lquidos del reactor de Fischer-Tropsch muestra que se tiene una produccin de hidrocarburos de aproximadamente 76% y 24% de agua. La fraccin de hidrocarburos est compuesta de 68% parafinas, 29% olefinas y 3% alcoholes. En la tabla N 3.9 est detallado el balance del gas de sntesis y los productos obtenidos.

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Tabla N 3.9.

Balance msico de los productos Fischer-Tropsch


SYNG10 SYNG-ATR STEAM2 FT-GAS1 FT-LIQ1 M/Bal FT Reactor CO2 RWATER 2 FEED-ATR HP-FG H2-PROD H2-REC LP-FG LP-FGAS NAPHTHA DISTILL WAX WATERPRO Total FT Products Feed 656247 97850 9407 Lb/hr PrimPrd Prod

763504

703483 60020 763503 448868 76696 67622 63618 1201 2803 0 725 20499 20765 60389 218 763404

FT Prods Water Prods TOTAL

Lb/hr 237622 76914 314536

% 76% 24% 100%

Elaboracin: Propia.

3.2.8.1.

Validacin del modelo simulado

La validacin del modelo simulado consta de la comparacin de los volmenes producidos de Nafta, Destilados y Ceras (Wax), la produccin total de lquidos obtenidos por simulacin tiene una diferencia de aproximadamente 2% respecto a la informacin de la referencia; consideramos esta desviacin aceptable para propsitos de estimacin econmica de rentabilidad de la planta.

Tabla N 3.10. Rendimiento de productos crudos de la planta de CTL


ResultadodelasimulacinconASPENPLUSpara validacindemodelo: PRODUCTOS NAFTA DESTILADOS WAX TOTALLIQUIDOSFT DENS Lb/ft3 42.1945 45.6385 48.3450 Lb/hr 20499 20765 60389 BPD 2077 1945 5339 9360 Resultadodeldocumentoreferencia: TechnicalandEconomicAssessmentof SmallScaleFTLiquidsFacilities. PRODUCTOS DENSLb/ft3 Lb/hr 21649 20157 61971 BPD 2149 1868 5154 9171

NAFTA 43.0550 DESTILADOS 46.1290 WAX 51.3970 TOTALLIQUIDOSFT

Elaboracin: Propia. Documento citado es mencionado en la bibliografa Referencia N 32.

- 93 -

3.2.8.2.

Ajuste del modelo para requerimientos del mercado peruano

La simulacin de la planta de CTL adecuado a los requerimientos del mercado peruano emplea las consideraciones mencionadas en el tem 4.1. donde refiere que el dficit consumo menos produccin de diesel ser aproximadamente de 8.4 MBPD entre los aos 2010 al 2018 y existe disponibilidad de carbn importado desde Colombia; para efectos de la simulacin emplearemos la calidad del carbn del yacimiento Guajira (Tabla N 3.1). Los resultados obtenidos esta resumidos en la tabla N 3.11. La cantidad de diesel producido alcanza los 4.4 MBPD, los cuales equivalen a cubrir el 52% de la demanda futura.

Tabla N 3.11. Resumen de ingresos y salidas de la planta de CTL Caso peruano.


VARIABLES Ingreso de carbn Ingreso de agua Ingreso de vapor de agua Ingreso de oxgeno Produccin de Syngas Produccin de Dixido de Carbono Produccin de Hidrgeno Produccin de Azufre elemental Produccin de Escoria (Cenizas y residuos slidos) Produccin de Nafta mejorada Produccin de Diesel mejorado UNIDAD CANTIDAD tpd tpd tpd tpd MMSCFD MMSCFD MMSCFD tpd tpd BPD BPD 3627 1817 343 3565 314 95 4 16 297 3602 4414 CORRIENTE EN EL DIAGRAMA DE SIMULACIN
COAL-IN WATER-IN STEAM1 (650F, 615 psia) y STEAM2 (240F, 325 psia) O2IN, O2-IN1 SYNG10 y SYNG-ATR CO2 H2-PROD ACWASTE ASHCOOL -

Elaboracin: Propia.

En el apndice N 19 se encuentra el diagrama de flujo correspondiente a la simulacin de la planta de CTL para el caso peruano, los bloques y corrientes empleadas en la simulacin son mostrados en este grfico. Asimismo en el apndice N 20 se ha colocado el diagrama de la curva TBP de los productos crudos obtenidos (Nafta, Destilado y Cera), los cuales son enviados posteriormente a hidrotratamiento e hidrocraqueo, estos dos ltimos

subprocesos no forman parte de la simulacin.

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CAPITULO 4 EVALUACION ECONOMICA

4.1.

CONSIDERACIONES

4.1.1. Ubicacin de la planta Es conveniente que la planta de CTL est ubicada en un sitio cercano a la extraccin de la materia prima, en un lugar estratgico para el acopio del mineral, venta de los productos terminados y fcil acceso del transporte. La localizacin geogrfica ser propuesta en base a las zonas carbonferas de Colombia citadas en el captulo 1 y que pueden verse en el apndice N 2 Mapa de produccin de carbn en Colombia, adems tendremos en cuenta las potenciales zonas de explotacin de carbn que podran desarrollarse a gran escala en el Per y que tambin se encuentran en el apndice N 1 Mapa de reservas carbonferas del Per. La metodologa a usar ser la calificacin por puntos que se fundamenta en la identificacin, calificacin y evaluacin ponderada de los factores que inciden en la localizacin del proyecto, luego del cual tendremos un orden de prioridades. A continuacin se identifican los factores y subfactores de mayor incidencia sobre el proyecto:

Tabla N 4.1.
N

Factores y subfactores de localizacin de planta


Subfactores - Distribucin actual y futura de productos. - Distancias y costos de transporte. Productos para consumo y/o refinacin. - Precio actual (tendencia) de los productos. - Productos sustitutos. - Cercanos a las fuentes de materia prima con grandes reservas. - Disponibilidad y costos de transporte. - Cercana a refineras. - Va terrestre y marina. - Costos de transporte.

Factores

Mercado

2 3

Materia prima Transporte

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Mano de Obra

Poltica ambiental, legal y tributaria Disponibilidad de servicios bsicos

- Disponibilidad. - Costo de mano de obra. - Niveles de capacitacin. - Comportamientos locales de la mano de obra (social y poltico). - Normas y reglamentos de control ambiental. - Existencia de cuerpos de agua que pueden resultar afectados. - Existencia de comunidades indgenas u otras restricciones. gubernamentales y legales para el uso de terrenos. - Regmenes impositivos y regalas. - Disponibilidad en cantidad y calidad (agua, energa, etc.). - Rgimen tarifario. - Interconexin a red de informacin nacional e internacional.

Elaboracin: Propia.

La evaluacin comparativa es realizada en base a un puntaje asignado (P) sobre los subfactores seleccionados, afectado por un peso relativo para obtener una calificacin por subfactor (I), la escala de puntuacin usada es: Malo=1, Regular=2, Normal=3, Bueno=4 y Muy bueno=5. Los resultados de la calificacin de subfactores son mostrados en el apndice N 8 y en base a estos resultados se calificaron los factores siguiendo el criterio de puntaje por el peso de cada factor, obtenindose de esta forma el puntaje final para cada lugar propuesto. Los resultados son mostrados en la siguiente tabla:

Tabla N 4.2.

Calificacin de factores para localizacin de la planta de CTL


Alternativas de localizacin
Lima Ancash Pi 2.5 2.0 2.0 3.9 3.0 3.0 2.4 C 0.8 0.6 0.4 0.4 0.2 0.2 La Libertad Pi 2.5 3.0 2.0 3.9 3.0 3.0 2.7 C 0.8 0.9 0.4 0.4 0.2 0.2 Piura Pi 3.9 4.0 4.7 4.0 3.7 3.0 4.0 C 1.2 1.2 0.9 0.4 0.2 0.2 Factores Mercado Materia prima Transporte Mano de Obra Poltica ambiental, legal y tributaria Disponibilidad de servicios bsicos Puntaje promedio por alternativa Peso relativo del factor 0.3 0.3 0.2 0.1 0.05 0.05 1 Pi 3.3 1.0 3.4 4.3 2.5 3.2 2.7 C 1.0 0.3 0.7 0.4 0.1 0.2

N 1 2 3 4 5 6

NOTA: Pi = Puntaje calculado en la calificacin de subfactores, C = Calificacin por factor.

Elaboracin: Propia.

El peso relativo sobre el factor o subfactor considera la importancia de cada uno de ellos respecto al desarrollo del proyecto; desde nuestro punto de vista los factores que tienen mayor peso son aquellas que corresponden a las zonas

- 96 -

ms cercanas a la materia prima y distribucin de productos. En base a esta calificacin podemos tener la figura N 4.1, el cual nos indica que Piura es la mejor opcin.

Figura N 4.1.

Alternativas para localizacin de la planta de CTL

ALTERNATIVASDELOCALIZACIN
4.5 4.0 3.5

Puntaje Promedio

3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 Lima Ancash LaLibertad Piura

Elaboracin: Propia.

Adems es factible que los productos de la planta de CTL sean transferidos o vendidos a una refinara para su tratamiento final y comercializacin, y considerando la evaluacin realizada el rea elegida para la construccin de la planta es la ciudad de Talara debido a que en esta se encuentra la refinera estatal ms grande del pas la cual tiene muchos aos de desarrollo industrial y que permitira con facilidad concretar este proyecto. En el apndice N 9 se muestra la ubicacin propuesta de la planta de CTL sobre el mapa del Per. A continuacin se describen las caractersticas ms importantes del rea elegida:

- 97 -

Tabla N 4.3.

Caractersticas del lugar propuesto para la planta de CTL


Norte del Per - TALARA Lon. 81 16' / Lat. 04 34' Plano Tierra y Mar Mar

Localizacin Topografa Transporte Agua Elaboracin: Propia.

4.2.

COSTOS DE CAPITAL La estimacin de los costos de capital toma en consideracin las recomendaciones del Comit Internacional de Estimacin de Costos (AACE International Recommended Practice No. 18R-97), el cual es una gua general aplicada a sistemas de clasificacin de costos de la industria de procesos. En esta gua existen 5 clases de estimaciones los cuales son mostrados en el apndice N 24, para nuestro caso corresponde la clase 5 debido a que el estimado de costo ser usado para propsito conceptual y usaremos de base la informacin de costos publicada en la referencia N 32 de la bibliografa Technical and Economic Assessment of Small-Scale Fischer-Tropsch Liquids Facilities y actualizada a julio del 2009 con los ndices de inflacin promedios los cuales estn mostrados en el apndice N 25. Los factores asociados a la estimacin de costos son: Costos directos: Costos de equipo, materiales requeridos para la instalacin y mano de obra para instalar el equipo y materiales. Costos indirectos: Gastos de ingeniera contratista, acarreo de mercadera, seguros e impuestos. Contingencias y honorarios: Contingencia y honorario de contratistas. Instalaciones auxiliares: Desarrollo del sitio, edificaciones auxiliares, sitios libres y servicios.

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En la tabla N 4.4 estn indicados los costos de capital de la planta de CTL, las cifras estn expresadas en miles de US$ y la base de costos esta actualizada al mes de julio del 2009. Se consider un 26% de contingencia de proyecto sobre el costo total de equipos, materiales y mano de obra y un 25% de contingencia sobre la unidad de sntesis de FT para compensar la incertidumbre restante de la planta. El costo de capital ha sido diferenciado para los equipos ubicados dentro de los lmites de batera de la planta (ISBL) y los de soporte (OSBL). El monto estimado de la inversin fija de la planta de CTL es de 916.4 MMUS$.

4.3.

COSTOS DE MANUFACTURA Los factores asociados a la estimacin de los costos de manufactura son: Costos directos: Aquellos que varan de acuerdo a la tasa de produccin. Costos Fijos: Factores que no son afectados por el nivel de produccin. Gastos generales: Costos asociados con la gerencia y actividades administrativas relacionadas no directamente al proceso de manufactura. En el apndice N 26 los tres factores generales mencionados anteriormente son detallados y descritos. El costo de manufactura es la suma del costo directo, el costo fijo y los gastos generales. Los valores estimados para el costo de manufactura son mostrados en la tabla N 4.5. El monto estimado de manufactura por ao es 87.0 MMUS$.

- 99 -

Tabla N 4.4.

Costos de inversin para la construccin de una planta de CTL en el Per


N Apndice Ap.7.1. Ap.7.2. Ap.7.3. Ap.7.4.1. Ap.7.4.2. Ap.7.5. Ap.7.6. Ap.7.7. Ap.7.8. Ap.7.9. Ap.7.10. Manejo del carbn Preparacin y alimentacin del carbn Alimentacin agua Gasificacin Enfriamiento del gas sinttico y compresin Otro equipo de gasificacin Limpieza del syngas Sistemas Fisher-Tropsch Turbina de combustin y auxiliares Accesorios Calderas de recuperacin del calor residual Accesorios del HRSG Generador de turbina a vapor Auxiliares de la turbina a vapor Sistema de enfriamiento con agua Recuperacin y manejo de escoria Costo Equipos (1) 9,427 14,555 2,819 77,477 34,884 13,401 37,203 64,160 15,161 4,365 423 10,362 4,258 3,115 10,578 Costo Materiales (2) 1,811 2,956 2,453 34,048 12,618 15,386 4,570 7,058 81 267 254 1,943 5,921 Mano de Obra (3) Directa 7,586 11,172 2,751 59,496 25,235 17,382 36,322 12,832 495 71 495 316 1,284 2,105 2,734 10,010 Indirecta 530 782 193 4,165 1,484 1,216 2,543 898 35 5 35 22 90 148 191 701 Sub Total (1), (2) y (3) 19,355 29,465 8,215 175,186 74,222 47,385 80,638 84,948 15,691 158 4,896 1,028 11,736 6,765 7,983 27,210 Contingencia (5) Ingeniera (4) Proceso 1,548 2,357 657 14,015 5,938 3,791 6,451 6,796 1,255 13 392 82 939 541 639 2,177 21,237 Proyecto 5,032 7,661 2,136 45,548 19,298 12,320 20,966 22,086 4,080 41 1,273 267 3,051 1,759 2,076 7,074 Miles US$ 25,936 39,483 11,008 234,749 99,457 63,496 108,054 135,067 21,026 211 6,560 1,378 15,726 9,065 10,698 36,461 Total

EQUIPOS DE LA PLANTA (ISBL) Base de costos: Actualizado a Julio del 2009.


N I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 Descripcin

COSTO TOTAL ISBL SOPORTES DE LA PLANTA (OSBL) Base de costos: Actualizado a Julio del 2009.
N O1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 O8 O9 O10 O11 Descripcin Sistema de distribucin elctrica Instrumentacin y control Adecuacin del terreno Edificios, estructuras y campamentos Almacenamiento de producto terminado (5% Costo Equipos ISBL) Sistema contraincendio (5% Costo Equipos ISBL) Manejo de residuos slidos (1% Costo Equipos ISBL) Flare (1% Costo Equipos ISBL) Laboratorio y rea de mantenimiento (1% Costo Equipos ISBL) Arranque y operaciones iniciales (1% Costo Equipos ISBL) Repuestos (5% Costo Equipos ISBL)

302,187

89,365

190,288

13,039

594,879

47,590

21,237

154,669

818,375

Costo Equipos (1) 2,741 4,243 1,958 -

Costo Materiales (2) 1,221 641 1,154 2,497 -

Mano de Obra (3) Directa 3,084 3,183 4,320 4,050 Indirecta 215 223 302 283 -

Sub Total (1), (2) y (3) 7,261 8,290 7,734 6,831 15,109 15,109 3,022 15,109 3,022 3,022 3,022

Contingencia (5) Ingeniera (4) Proceso 581 663 619 547 Proyecto 1,961 2,238 2,088 1,844 -

Total Miles US$ 9,803 11,190 10,441 9,222 15,109 15,109 3,022 15,109 3,022 3,022 3,022

COSTO TOTAL OSBL

8,941

5,513

14,638

1,024

87,531

2,410

8,131

98,072

Elaboracin: Propia.

- 100 -

Tabla N 4.5.
N M1 Materia prima Carbn Agua Oxgeno Qumicos

Costos de manufactura
Consumo Inicial 0 0 0 65,858 64,000 140,000 130,000 1,872 140,000 0 Por da 3,627 2,160 3,565 9,408 117 76 29 57 137 0 t t t lb lb lb gal lb lb t Unidad Costo Unitario, US$ 52.30 1.31 1.09 0.21 0.98 1.00 15.75 0.97 0.22 228.00 Costo Inicial, US$ 0 0 0 13,686 63,001 139,345 2,047,521 1,822 30,625 0 Por da, US$ 189,717 2,835 3,899 1,955 115 76 457 55 30 0 Por ao, MMUS$ 72.69 69.25 1.03 1.42 0.71 0.04 0.03 0.17 0.02 0.01 0.00 0.73 0 0.77 0.77 9.03 0 0 3

Descripcin

Qumicos MU & WT Carbn (removedor de mercurio) Catalizador COS Solucin Selexol Solucin MDEA xido de zinc Amoniaco (28% NH3) M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 Tratamiento de residuos (1% M1) Servicios requeridos por el proceso Mano de obra operativa Mano de obra de oficina y supervisin (Idem a M4) Mantenimiento y reparacin Suministros de operacin Cargas de laboratorio externo Patentes y regalias (1% Costo Equipos ISBL)

COSTO DE MANUFACTURA ANUAL, MMUS$ NOTA: No se considera costos de Servicios, Suministros de operacin, cargas de laboratorio externo, gastos generales, venta y distribucin e investigacin y desarrollo. El costo de manufactura anual no incluye la depreciacin.

87.00

Elaboracin: Propia.

4.4.

RENTABILIDAD DEL PROYECTO La evaluacin de la viabilidad econmica de la construccin y operacin de una planta de CTL usa las formulas del apndice N 27. Los resultados obtenidos se encuentran en la tabla N 4.6 y tenemos una tasa interna de retorno (TIR) de 12% con los precios actualizados a Julio del 2009.

- 101 -

Tabla N 4.6.

Evaluacin de la rentabilidad de la planta de CTL

CLCULO DE FLUJO DE CAJA, MM US$ VALOR ACTUAL NETO (VAN), TASA DE NDICE DE RETORNO (TIR) Y TIEMPO DE RECUPERACIN
AO CALENDARIO Ao de operacin Costo de inversin Costo de manufactura Depreciacin Ingresos Utilidad bruta (UB) Impuestos (30% DE UB) Utilidad neta (UN) FLUJO DE CAJA -137 -183 -275 -321 2010 -3 137 2011 -2 183 2012 -1 275 2013 0 321 87 92 277 98 29 69 160 87 92 277 98 29 69 160 87 92 277 98 29 69 160 87 92 277 98 29 69 160 87 92 277 98 29 69 160 87 92 277 98 29 69 160 87 92 277 98 29 69 160 87 92 277 98 29 69 160 87 92 277 98 29 69 160 87 92 277 98 29 69 160 277 190 57 133 133 277 190 57 133 133 277 190 57 133 133 277 190 57 133 133 277 190 57 133 133 87 87 87 87 87 2014 1 2015 2 2016 3 2017 4 2018 5 2019 6 2020 7 2021 8 2022 9 2023 10 2024 11 2025 12 2026 13 2027 14 2028 15

Tiempo del proyecto (aos):

15

SENSIBILIDAD DEL PROYECTO CON LOS PRECIOS DE NAFTA Y DIESEL VARIACIN PRECIO GASOLINA FT (US$/Bbl) PRECIO DIESEL FT (US$/Bbl) VAN (MM US$ al 12%) VAN (MM US$ al 15%) VAN (MM US$ al 20%) TIR PAY-OUT TIME (aos) -20% 59.14 89.04 -163 -229 -288 8% 8.2 -15% 62.83 94.61 -121 -197 -266 9% 7.5 -10% 66.53 100.17 -79 -164 -244 10% 7.0 -5% 70.22 105.74 -37 -132 -223 11% 6.5 0% 73.71 111.13 5 -100 -201 12% 6.1 5% 77.62 116.87 47 -67 -179 13% 5.7 10% 81.31 122.43 88 -35 -157 14% 5.4 15% 85.01 128.00 130 -3 -135 15% 5.1 20% 88.70 133.56 172 30 -114 16% 4.8

VALOR ACTUAL NETO

TASA DE DESCUENTO

MM US$

VAN 1 VAN 2 VAN 3 TIR, %

12% 15% 20% 12% 6.1

5 -100 -201

TIEMPO DE RECUPERACIN, aos

SENSIBILIDAD DEL PROYECTO CON LOS COSTOS DE CARBN VARIACIN PRECIO MATERIA PRIMA (US$/t) VAN (MM US$ al 12%) VAN (MM US$ al 15%) VAN (MM US$ al 20%) TIR PAY-OUT TIME (aos) -20% 41.8 47 -67 -179 13% 5.7 -15% 44.5 36 -75 -184 13% 5.8 -10% 47.1 26 -83 -190 13% 5.9 -5% 49.7 15 -92 -195 12% 6.0 0% 52.3 5 -100 -201 12% 6.1 5% 54.9 -6 -108 -206 12% 6.2 10% 57.5 -16 -116 -212 12% 6.3 15% 60.1 -27 -124 -217 11% 6.4 20% 62.8 -38 -133 -223 11% 6.5

Elaboracin: Propia.

- 102 -

CAPITULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1.

CONCLUSIONES Las reservas de carbn en el Per no se encuentran debidamente cuantificadas para considerarlas en evaluaciones de inversin como la estudiada en el presente trabajo. Las reservas de carbn de Colombia es una fuente potencial de materia prima para construir una planta de CTL en el norte de nuestro pas. La cantidad de carbn requerida para 30 aos de operacin de la planta son 40.0 MM de toneladas mtricas para un volumen de produccin de 8.016 MBPD de lquidos de Fischer-Tropsch, de esta cantidad puede recuperarse aproximadamente 4.414 MBPD de diesel comercial. La cantidad de diesel producido cubrir aproximadamente 52% del dficit del mercado peruano. La cantidad aproximada de vapor requerida para el proceso de gasificacin y conversin Fischer-Tropsch es 2160 tpd. De todo el proceso es posible recuperar 2341 tpd de agua mediante tratamiento para su reciclo. La produccin de dixido de carbono (CO2) ser de 95 MMSCFD. El total de azufre elemental recuperable del proceso de CTL es 16 tpd y la cantidad de cenizas producidas es 297 tpd. El costo de inversin de la planta de CTL es 916.4 MM US$, el cual ser recuperado en aproximadamente 6 aos. La rentabilidad calculada del proyecto TIR es 12 %, bajo condiciones de precios favorables para los productos Nafta y Diesel.

- 103 -

El norte del Per es la zona ms apropiada para la construccin de la planta de CTL, debido a que se puede aprovechar las facilidades de la Refinera Talara para la disposicin final de los productos, como por ejemplo mezclado, almacenamiento y venta del Diesel y Nafta.

5.2.

RECOMENDACIONES El estado peruano a travs del Ministerio de Energa y Minas debe promover la bsqueda de reservas probadas de carbn en nuestra regin debido a que es una alternativa de abastecimiento energtico futuro. Debido a las cantidades de CO2 que se producen en la operacin de una planta de CTL se recomienda considerar su almacenamiento y secuestro en yacimientos depletados del noroeste del Per. Las plantas de conversin de carbn a lquidos requieren inversiones altas, por lo que sera recomendable que el estado peruano participe como socio de la inversin conjuntamente con capitales extranjeros. La tecnologa para la obtencin de combustibles sintticos a travs de la sntesis de Fischer-Tropsch estn poco estudiadas en el Per, por lo que sera recomendable continuar con trabajos de investigacin similares que promuevan la bsqueda de alternativas viables para la produccin de combustibles a partir de fuentes variadas tales como biomasa, gas natural y petrleo pesado.

- 104 -

CAPITULO 6 BIBLIOGRAFA

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CAPITULO 7 APNDICES Apndice N 1. Mapa de las reservas carbonferas del Per

Fuente: Ministerio de Energa y Minas. Per.

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Apndice N 2.

Mapa de produccin de carbn en Colombia. Comparativo aos 2005 y 2006

Fuente: Boletn Estadstico de Minas y Energa 2002 2007. Ministerio de Minas y Energa. Colombia. Elaboracin: Unidad de Planeacin Minero Energtica UPME. Colombia.

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Apndice N 3.

Caractersticas y propiedades del Carbn

Desde el punto de vista geolgico el carbn es un sedimento orgnico depositado en cuerpos tabulares o estratos denominados mantos. Es un gel no cristalino, formado a partir de restos vegetales preservados de la oxidacin. La materia orgnica, debido al calor interior de la tierra y la presin de las capas sobre yacentes, pierde primero el agua y posteriormente los compuestos voltiles de oxgeno, nitrgeno e hidrgeno, quedndose al final el carbono no combinado y la parte inorgnica no combustible. Este proceso se denomina carbonizacin y determina el rango de los carbones. La gnesis de los carbones y de sus yacimientos determina sus caractersticas como por ejemplo la pureza, composicin de las cenizas, nter estratificacin con material estril, grosores y extensin de los mantos. Otras propiedades de los carbones y de sus depsitos estn vinculadas con la historia posterior a la sedimentacin. La perturbacin tectnica deforma los yacimientos, muele el carbn y lo mezcla con material estril. La carbonizacin determina la temperatura de ignicin, poder calorfico, velocidad de combustin, propiedades coquificantes, entre otros. Caractersticas del carbn

El carbn en la naturaleza se encuentra conjuntamente con la ceniza, oxgeno, nitrgeno, azufre y gases. La ceniza es uno de los principales componentes que resta valor al carbn y obliga a su posterior tratamiento, es un material inorgnico e inerte. Aunque cada elemento afecta en distinta forma las caractersticas del carbn, en la prctica el elemento ms controlado es el contenido de azufre. Las propiedades ms importantes del carbn son su poder calorfico, que es la cantidad de calor que libera en la combustin completa por cada unidad de material quemado; la humedad libre e inherente, que afecta directamente los rendimientos de la combustin; y el hinchamiento, particularmente relevante en la coquizacin.

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Componentes del carbn: Los componentes principales del carbn son: vitreno, clareno, dureno y fuseno. a. b. c. d. Vitreno: Es la parte negra, brillante y quebradiza del carbn. Clareno: Es negro y brillante, pero en menor cantidad que el vitreno. Dureno: Es el componente mate, gris oscuro, duro y resistente. Fuseno: Es la parte negra, blanda y polvorosa que tiende a romperse. No es coquizable, por lo cual perjudica el poder aglomerante del carbn. Contenido de Cenizas: La ceniza es el material inerte e incombustible del carbn cuyo exceso rebaja el poder calorfico y por tanto disminuye su valor. El carbn recin extrado de la mina, se compone de una sustancia carbonosa unida a componentes inorgnicos y una cantidad variable de materias terrosas en estado libre. Oxgeno: La cantidad de oxgeno presente en el carbn afecta sus propiedades. El aumento de su porcentaje reduce el poder calorfico, y si se trata de carbones grasos disminuye su poder coquizante y conserva un porcentaje ms elevado de humedad. Nitrgeno: El contenido de nitrgeno en los carbones vara generalmente entre 1 y 2.5%. Si se destila o carboniza el carbn, alrededor del 15% de nitrgeno se transforma en amonaco, y ms del 50% queda retenido en el coque. El nitrgeno del carbn, junto con el nitrgeno del aire para combustin, es el causante de las emisiones de NOx. Azufre: Se encuentra en forma de pirita, como compuestos orgnicos y como sulfatos (CaSO4). Gases: El carbn absorbe cantidades considerables de gases, principalmente metano y otros

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hidrocarburos saturados. El porcentaje de gas contenido en el carbn y que se desprende bajo temperatura, constituye las materias voltiles. Propiedades del carbn

Dentro de las propiedades ms importantes tenemos las siguientes: Energa Especfica: La energa especfica del carbn tambin se conoce como poder calorfico o energa trmica. Representa la cantidad de calor que se libera en combustin completa por cada unidad de material quemado. El poder calorfico es una propiedad con grandes variantes entre los carbones, la cual puede influir en forma importante en los requisitos del equipo para manejo y pulverizacin, as como su almacenamiento. Humedad: El contenido de humedad de un carbn consta de humedad inherente y libre. La humedad inherente es la humedad combinada y la retenida en los poros del carbn, la cual es una funcin del rango o categora del carbn. La humedad libre, o externa, es la existente en la superficie del carbn y en los intersticios entre las partculas y es la contribucin hecha por las aguas de la mina o la que se agrega con el lavado, supresin del polvo y la lluvia. Esta ltima humedad normalmente se elimina en los procesos de desaguado y secado del carbn. El aumento en la humedad del carbn subir la capacidad y costo del equipo para su manejo, almacenamiento y pulverizacin. Se puede esperar un aumento en el factor de costo proporcional al incremento en el contenido de humedad. Tamao: El tamao del carbn, la distribucin por tamaos y el tamao mximo, son importantes con respecto a la abrasin y obstrucciones en el sistema de manejo de carbn. El tamao mximo de carbn suministrado a los pulverizadores suele ser entre 19 y 75

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mm. Hasta un tamao mximo de unos 75 mm, no se afecta la capacidad de algunos tipos de pulverizador mientras que otros si muestran su sensitividad en todo momento. Los finos, carbn de un tamao de 3,35 mm o menos, cuando estn mojados, son la causa principal de obstrucciones, en particular cuando su contenido excede de 25% a 30% por masa del total de carbn. La distribucin del tamao de partculas o granulometra vara mucho segn el tipo de carbn, mtodo de extraccin, limpieza del carbn, equipo para trituracin y el grado de manejo y manipulacin. Contenido de Voltiles: Este factor afecta la combustibilidad del carbn pulverizado. La finura requerida aumenta conforme se reduce el contenido de voltiles, lo cual da por resultado que se requiera un considerable aumento en la capacidad de los pulverizadores. Los carbones con bajo contenido de voltiles se inflaman con menos facilidad, necesitan ms tiempo para la combustin y por lo tanto aumentan el tiempo de permanencia en el hogar del horno. Triturabilidad: La triturabilidad es el factor que afecta principalmente la capacidad del pulverizador y los costos de trituracin o molienda. La capacidad del pulverizador no est en relacin lineal con la triturabilidad o molienda. Abrasividad: Al igual que la triturabilidad, la abrasividad se clasifica sobre una base emprica. El cuarzo y las piritas son los ms perjudiciales. La abrasividad del carbn afecta en forma principal el desgaste de los pulverizadores y de los tubos para el carbn pulverizado. Por tanto, se deben proveer costosos materiales resistentes a la abrasin, a fin de reducir los costos de mantenimiento. La abrasividad no se puede relacionar con la triturabilidad. Combustin:

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El carbn se puede quemar con elevada eficiencia, para producir bajas emisiones con poco mantenimiento del hogar, pero su combustin es un proceso complejo. El diseo de los quemadores y equipo asociado requiere considerable experiencia.

Apndice N 4.
Recurso

Efecto de algunos contaminantes en el aire y el agua


Contaminante xidos de azufre xidos de nitrgeno Smbolo SOx NOx Efecto Daos cardiovasculares y respiratorios. Contribuye a la formacin de lluvia cida. Afectacin del tracto respiratorio alto y bajo. Son precursores del smog fotoqumico. Contribuye a la formacin de lluvia cida. Irritante muscular capaz de causar la muerte por edema pulmonar. La exposicin a largo plazo puede causar bronquitis crnica y fibrosis. Impide transporte de oxgeno en la sangre, causa daos en el sistema nervioso central y cardiovascular. Asociado con el calentamiento de la atmsfera. Dependiendo del tamao afectan las vas respiratorias y a largo plazo causan dao pulmonar. Algunos tienen propiedades cancergenas, generan efectos teratognicos y mutagnicos. Tienden a acumularse en el hgado y rin, produce descalcificacin y osteoporosis. Es cancergeno de los rganos reproductores. Acumulativo en peces y en general en las cadenas trficas acuticas, es de gran peligrosidad para todos los seres vivos. Desequilibrios en los ciclos biogeoqumicos, en el ser humano se acumula principalmente en los huesos. Afecta la piel y el sistema pulmonar, puede causar cncer de pulmn, dermatitis, lcera, perforacin del tabique nasal. Efectos nocivos en organismos de todos los niveles trficos. Para el ser humano son cancergenos, y se asocian con efectos de hepatotoxicidad. Atacan el sistema nervioso central y perifrico produciendo cuadros clnicos de neurotoxicidad aguda y crnica.

Ozono Aire Monxido de carbono Dixido de carbono Material particulado Hidrocarburos Cadmio Mercurio Plomo Agua Cromo

O3

CO CO2 PM HC Cd Hg Pb Cr

Bifenilos policlorados Derivados de hidrocarburos

PsBs

Fuente: Introduccin a la qumica ambiental. Stanley E. Manahan. 2007. Elaboracin: Propia.

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Apndice N 5.

Estndares del agua potable


Estndar 6.5 8.5 5 80% de muestras < 5 UNT 1500 80% muestras <1500 S/cm 0,5 80% de las muestras > 0.5 mg/l 20% muestras >0.3 <0.5 mg/l Ausencia 95% muestras ausencia Ausencia 100% muestra ausencia 0.05 1.0 0.005 0.05 0.1 0.05 0.001 45 0.01 0.1 0.1 15 1000 200 400 600 1.5 100 0.2 1.0 0.3 0.1 75 30 5 Referencia SUNASS Norma del 46 / OMS SUNASS SUNASS SUNASS SUNASS NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87 NTP 214.003-87

Parmetros pH Turbiedad (UNT) Conductividad (S/cm) Cloro Residual Libre Coliformes Totales (NMP/100ml) Coliformes Fecales (NMP/100ml) Arsnico Bario Cadmio Cromo total Cianuro Plomo Mercurio Nitrato Selenio Compuestos extractables al carbn cloroformo Fenoles Color verdadero (UC) Slidos totales Dureza (CaCO3) Sulfatos Cloruros Fluoruros Sodio Aluminio Cobre Hierro Manganeso Calcio Magnesio Zinc

Fuente: Norma Tcnica Peruana 214.003.87 y lineamientos de la Superintendencia Nacional de Saneamiento Ambiental (SUNAAS). Elaboracin: Propia.

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Apndice N 6.
Parmetro

Estndares del agua residual


Estndar 69 < 3C 50 250 50 10 Fuente Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial Gua Ambiental para Operaciones de Hidrocarburos Banco Mundial Gua Ambiental General Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial Gua Ambiental para Operaciones de Hidrocarburos Banco Mundial Gua Ambiental General Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial MEM-DGAA Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial MEM-DGAA

pH Incremento de Temperatura, C Demanda Bioqumica de Oxgeno Demanda Qumica de Oxgeno Slidos Suspendidos Totales Aceites y grasas Hidrocarburos totales de petrleo Cloro residual total Nitrgeno amoniacal Fenoles

20(*) 5 0.2 10 1.0 0.5

Fsforo Sulfuro Cianuro total Cianuro libre Fluoruro Arsnico Bario Cadmio Cobre Cromo hexavalente Cromo total Hierro Plomo

Mercurio Banco Mundial Nquel Banco Mundial Selenio Banco Mundial Plata Banco Mundial Zinc Banco Mundial Metales pesados totales Banco Mundial Metales txicos totales(**) Banco Mundial Coliformes totales < 400 Banco Mundial NMP/100ml) (*)Valores de hasta 40 mg/l son aceptables para facilidades que producen menos de 10000 tpd. (**) Incluye: antimonio, arsnico, berilio, cadmio, cromo, cobre, plomo, mercurio, nquel, selenio, plata, talio, vanadio y zinc. Fuente: R.D. N030-96-EM/DGAA y estndares recomendados por el Banco Mundial. Elaboracin: Propia.

2.0 1.0 1.0 0.1 20 0.1 5.0 en cualquier momento 3.0 promedio anual 0.1 0.5 0.1 0.5 3.5 0.4 en cualquier momento 0.2 promedio anual 0.1(2) 0.01 0.5 0.1 0.5 2.0 10.0 5.0

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Apndice N 7.

Lmites mximos permisibles provisionales para emisiones atmosfricas


Explotacin en tierra Refinacin del petrleo
3

Parmetro

Material particulado 50 mg/Nm Compuestos orgnicos voltiles, 3 20 mg/Nm incluyendo benceno 3 Sulfuro de hidrgeno 30 mg/Nm (*) 150 mg/Nm3 3 1000 mg/Nm xidos de azufre Para produccin de petrleo: Unidades de recuperacin de 3 150 mg/Nm azufre, 3 Otras unidades 500 mg/Nm 3 460 mg/Nm (**) xidos de nitrgeno 3 320 mg/Nm (o 86 ng/J) Usando gas como combustible Usando petrleo como combustible 460 mg/Nm3 (o 130 ng/J) 3 Nquel y vanadio 2 mg/Nm Olor No ofensivo en el punto receptor (*)Adems, no mayor de 5 mg/Nm3 en el lmite de propiedad. (**) Excluye las emisiones de unidades catalticas. Fuente: Decreto Supremo 015-2006-EM Reglamento para la proteccin ambiental en las actividades de hidrocarburos.

Apndice N 8.

Calificacin de subfactores para localizacin de la planta de CTL Alternativas de localizacin


Lima Ancash I 0.8 2 0.3 0.2 3.3 0.5 0.5 1 2 0.8 0.6 P 3 2 1 4 2 2 1 3 3 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 I 0.6 1 0.1 0.8 2.5 1 1 2 0.5 0.6 0.9 La Libertad P 3 2 1 4 3 3 1 3 3 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 I 0.6 1 0.1 0.8 2.5 1.5 1.5 3 0.5 0.6 0.9 P 4 4 3 4 4 4 5 5 4 4 4 4 4 4 3 4 4 3 3 3 Piura I 0.8 2 0.3 0.8 Observacin Subfactores Peso relativo del subfactor 0.2 0.5 0.1 0.2 P 4 4 3 1 1 1 4 4 2 4 4 5 4 2 3 3 2 3 3 4 -

Factores

- Distribucin actual y futura de productos. - Distancias y costos de transporte. Productos para consumo y/o refinacin. - Precio actual (tendencia) de los productos. - Productos sustitutos. Puntaje promedio por alternativa - Cercanos a las fuentes de materia prima con grandes reservas. - Disponibilidad y costos de transporte. Puntaje promedio por alternativa - Cercana a refineras. 3 Transporte - Va terrestre y marina. - Costos de transporte. Puntaje promedio por alternativa - Disponibilidad - Costo de mano de obra - Niveles de capacitacin - Comportamientos locales de la mano de obra (social y poltico) Puntaje promedio por alternativa - Normas y reglamentos de control ambiental. Poltica ambiental, legal y tributaria - Existencia de cuerpos de agua que pueden resultar afectados. - Existencia de comunidades indgenas u otras restricciones gubernamentales y legales para el uso de terrenos. - Regmenes impositivos y regalas. Puntaje promedio por alternativa - Disponibilidad en cantidad y calidad (agua, energa, etc.) Disponibilid ad de - Rgimen tarifario servicios bsicos - Interconexin a red de informacin nacional e internacional. Puntaje promedio por alternativa

Los centros de distribucin de combustibles de mayor importancia se encuentran en Lima y Piura. El producto de la planta de CTL sera distribuido a una refinera. Los centros de mayor distribucin tienen menor impacto de precios sobre el consumo de combustibles. Se considera que Lima tiene una enorme influencia del gas de Camisea como sustituto de combustibles.

Mercado

1
0.5 0.5

3.9 2 2 4

Materia prima

La fuente principal de materia prima considerada est ubicada en Colombia. Esta pronosticado que la materia prima ser importado desde Colombia y transportado por mar. -

1
0.5 0.2 0.3

2.5 Lima y Piura tienen las principales refineras del pas. 1 1.2

Los lugares seleccionados se encuentran en el litoral del pas. Los accesos pueden ser por va terrestre y marina. Los costos de transporte sern mejor en las zona mas cercana a la materia prima.

1
0.3 0.3 0.3 0.1

3.4
1.2 1.2 1.5 0.4 4.3 0.6 0.9 0.6 0.4

2
1.2 1.2 1.2 0.3 3.9 0.9 0.9 0.6 0.6

2
1.2 1.2 1.2 0.3 3.9 0.9 0.9 0.6 0.6

4.7 1.2 La mano de obra del pas es considerada buena. 1.2 El costo es proporcional al nivel de capacitacin. 1.2 La mano de obra esta muy bien capacitada. 0.4 4 1.2 0.9

Mano de Obra

A traves de la tendencia del recurso humano la empresa debe ver las nuevas necesidades de los trabajadores. El control ambiental es mas rigurozo en reas cercanas a zonas urbanas. Existe normativas de calidad para la disposicin de aguas industriales y domsticas.

1
0.3 0.3 0.2 0.2

0.8 Se tienen obligaciones tributarias sobre los terrenos usados. 0.8 Las regalas son entregadas al estado para su distribucin

1
0.5 0.3 0.2

2.5
1.5 0.9 0.8 3.2

3
1.5 0.9 0.6 3

3
1.5 0.9 0.6 3

3.7 1.5 0.9 0.6 3

El proyecto debe considerar el tratamiento de agua para uso industrial y domstico. El costo de uso de agua es el mismo en las reas propuestas. El acceso a las tecnologas de informacin es libre, pero se tienen mas facilidades en la capital. -

NOTA: P = Puntaje asignado, I = Calificacin por subfactor.

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Apndice N 9.

Ubicacin propuesta para la planta de CTL en el Per

Fuente: Ministerio de Energa y Minas. Per. Elaboracin: Propia.

- 120 -

Apndice N 10. Calidad del carbn colombiano


Anlisis prximo (%), base hmeda Zona
La Guajira Cesar Cerrejn La Loma La Jagua de Ibirico Alto San Jorge Salazar Crdova - Norte Tasajero de Antioqua Zulia Catatumbo San Luis: - Trmicos Santander - Metalrgicos Pramo de Almorzadero Checua - Lenguazaque Boyac Suesca - Albarracn Sogamoso - Jeric Venecia - Fredonia Antioqua - Caldas Amag - Angelpolis Bolombolo Titirib Valle del Cauca - Yumbo - Asnaz Cauca Ro Dinde - Quebrada Honda

Anlisis ltimo (%), base hmeda Tipo C


T T T T TM TM M T T M AT TM T TM T T T T TM T 66.3 66.8 72.0 ND ND 72.6 70.5 ND ND ND ND 75.8 ND 72.9 59.2 54.8 56.9 66.8 62.4 60.8

rea o sector

Clasificacin internacional
Bituminosos altos voltiles A, B, C. Bituminoso alto voltil C. Bituminoso alto voltil B. Bituminoso alto voltil C. Sub-bituminoso A, B, C. Bituminoso alto voltil A. Bituminoso alto voltil A. Bituminoso alto voltil A. Bituminosos altos voltiles A, B, C. Bituminoso medio voltil a bituminoso alto voltil A. Bituminoso alto voltil A, medio y bajo voltil. Bituminoso alto voltil A. Bituminoso alto voltil A, B, medio y bajo voltil. Bituminoso alto voltil C. Bituminoso alto voltil C. Bituminoso alto voltil B y C. Bituminoso alto voltil A, B y C. Bituminoso bajos y medios voltiles Bituminoso alto voltil A.

Base Hu
ROM ROM ROM BCA ROM ROM ROM BCA BAC BAC BCA ROM ROM ROM ROM ROM BCA ROM ROM ROM 11.9 10.3 7.1 14.5 3.8 2.8 3.4 4.3 1.2 1.2 5.2 3.6 4.7 4.3 11.6 13.2 8.5 7.3 2.7 2.8

Cz
6.9 5.6 5.3 9.2 9.5 10.2 11.9 8.6 18.7 10.1 4.7 10.0 12.2 9.6 8.1 12.0 7.9 7.9 22.4 20.6

MV
35.9 36.8 35.7 37.5 36.8 34.8 35.3 39.2 30.5 29.1 14.2 25.2 33.7 30.2 40.1 36.7 37.7 38.0 28.1 36.7

CF
45.2 47.3 51.8 38.7 50.0 52.2 49.5 47.9 49.6 59.7 75.9 61.3 49.4 56.0 40.2 38.2 45.9 46.8 46.8 39.8

HHV
11586 11616 12606 9280 12762 13326 12967 12316 12284 13893 12889 13439 12420 13099 10426 9682 11113 11767 11088 11138

H
3.6 5.3 5.5 ND ND 5.4 5.6 ND ND ND ND 4.7 ND 4.9 4.9 4.7 5.5 5.2 4.8 5.4

N
1.4 1.3 1.7 ND ND 1.6 1.5 ND ND ND ND 1.7 ND 1.6 1.5 1.4 1.4 1.6 1.3 1.3

O
9.5 10.1 7.8 ND ND 6.6 5.9 ND ND ND ND 3.5 ND 5.6 14.1 13.4 18.8 10.6 3.5 5.1

S
0.4 0.6 0.6 1.3 0.6 0.9 1.3 1.0 2.0 2.2 0.8 0.8 1.1 1.2 0.5 0.6 1.1 0.7 2.9 4.0

Cz
6.9 5.6 5.3 9.2 9.5 10.2 11.9 8.6 18.7 10.1 4.7 10.0 12.2 9.6 8.1 12.0 7.9 7.9 22.4 20.6

Hu
11.9 10.3 7.1 14.5 3.8 2.8 3.4 4.3 1.2 1.2 5.2 3.6 4.7 4.3 11.6 13.2 8.5 7.3 2.7 2.8

NOTA: Hu = Humedad, Cz= Cenizas, MV = Material Voltil, CF = Carbn fijo, HHV = Valor calorfico alto (Btu/Lb). Tpo de carbn: T = Trmico, M = Metalurgico, A = Antracitas.

Fuente: Anlisis y evaluacin tcnica y econmica de la produccin de combustibles lquidos a partir de carbn para el caso Colombiano. UPME-ANH-Unin Temporal CTL. Setiembre 2007.

- 121 Apndice N 11. Introduccin a Aspen Plus Es un simulador estacionario orientado a la industria qumica y petroqumica. Modela y simula cualquier tipo de proceso para el cual hay un flujo continuo de materiales y energa de una unidad de proceso a otra. El paquete de simulacin se divide en tres bloques fundamentales: Graphic User Interface: Es el entorno grfico de modelado. Posee un sistema experto que va guiando en la construccin de un modelo Propiedades fsicas: Banco de datos con modelos termodinmicos y propiedades de un gran nmero de componentes orgnicos, inorgnicos, electrolitos y slidos. Las propiedades ms empleadas son: Coeficientes de fugacidad, entalpas, densidades, entropas, energas libres. Las propiedades se deben seleccionar segn el tipo de componentes y condiciones de operacin de trabajo tales como mezclas ideales, hidrocarburos y gases de hidrocarburos, mezclas no polares, mezclas polares, aminas y petrleo. Simulation Engine: Es el ncleo del programa, escrito en Fortran, es el que soporta todo el modelo desde la lectura del archivo de entrada que describe el proceso hasta su resolucin por algoritmos numricos. Tiene una librera de modelos que est dividido en las siguientes categoras: Alimentaciones y productos, mezcladores y separadores, flashes y cambiadores, separaciones rigurosas (destilacin, extraccin, absorcin), reactores, bombas y compresores, tuberas, slidos y cristalizacin. Los algoritmos de resolucin disponibles son: De simulacin: Broyden, Wegstein, Newton, Secante, directo. De optimizacin: SQP (Programacin cuadrtica). De regresin: Britt-Luecke, Deming (WLS). El modelado en Aspen Plus es realizado a travs de los siguientes pasos:

- 122 Definir el flowsheet del proceso, aqu las unidades de operacin del proceso y las corrientes que fluyen entre las diferentes unidades quedan establecidas. Especificar los componentes qumicos del proceso. Elegir los modelos termodinmicos del banco de Aspen para representar las propiedades fsicas. Especificar los caudales de flujo y las condiciones termodinmicas de las corrientes de alimentacin del proceso. Especificar las condiciones de operacin para las unidades del flowsheet. (Opcional) Imponer condiciones de diseo de especificacin, variar una expresin para alcanzar la especificacin. (Opcional) Realizar estudios de sensibilidad o case studies. (Opcional) Introducir sentencias Fortran para adecuar el modelo de la librera al modelo necesitado. Aspen Plus ha sido empleado para modelar procesos en industrias qumicas y petroqumicas, refino de petrleo, procesamiento de gas y aceites, combustibles sintticos, generacin de energa, metales y minerales, industrias del papel y la pulpa, farmacuticas y biotecnologa. Otras tareas que permite realizar el simulador Aspen Plus son: Clculos de costos de la planta. Optimizaciones del proceso. Generacin de resultados de forma grfica y en tablas. Exportar los resultados a hojas de clculo. Operaciones con electrolitos. Operaciones con slidos.

Mayor detalle del uso del simulador podremos encontrarlo en los manuales citados en la parte de Bibliografa.

- 123 -

Apndice N 12. Reactores qumicos disponibles en el simulador de procesos Aspen Plus


Modelo RSTOIC RYIELD REQUIL RGIBBS Descripcin Reactor estequiomtrico Reactor de produccin Reactor de equilibrio Reactor de equilibrio con minimizacin de energa de Gibbs Reactor continuo de tanque agitado Reactor de flujo de pistn Propsito Modela reactores estequiomtricos con extensin o conversin especfica Modela reactor con una produccin especfica Realiza equilibrio qumico y de fases por clculos estequiomtricos Realiza equilibrio qumico y de fases por minimizacin de energa de Gibbs Modela un reactor de tanque agitado Modela una reactor de flujo de pistn Modela reactores batch o semicontnuos Utilidad Reactores donde la cintica es desconocida pero la estequiometria y la extensin son conocidas Reactores donde la estequiometria y la cintica son desconocidas o poco importantes pero la distribucin de los rendimientos es conocida Reactores con simultneos equilibrios qumicos y de fases Reactores con simultneos equilibrios qumicos y de fases. Clculo de equilibrios de fase para soluciones con slidos y sistemas vapor-lquido-slido Reactores de tanque agitado con una, dos, o tres fases con reacciones de equilibrio o controladas en alguna fase basado en estequiometria o cintica Reactores de flujo pistn con una, dos, o tres fases con reacciones de equilibrio o controladas en alguna fase o basados en estequiometria o cintica Reactores batch o semicontnuos con una, dos, o tres fases con reacciones de equilibrio o controladas en alguna fase basado en estequiometria o cintica

RCSTR RPLUG

RBATCH

Reactor batch

Fuente: Introduction to Aspen Plus. Based on Aspen Plus 10.1. December 1999.Slide 66.

- 124 Apndice N 13. Diagrama de flujo Aspen del modelo de gasificador con entrada de carbn slido
STEAM OXYGEN COAL FEED

CONV RYIELD

Q2

M1 MIXER

GAS1 RSTOIC QWATER GAS2 RSTOIC SPEC T=1800 REACT REQUIL QUENCH MIXER

ASHOUT SEP2

QGAS

ASHCOOL HEATER

Q3

Q1

STEAMER HEATER

STEAM 1

COOL ASH

BFW1

Fuente: Aspen Modeling of the Tri-State Indirect Liquefaction Process by R. Barker, J. Begovich, J. Clinton and P. Johnson. Oak Ridge National Laboratory. Tennessee. USA. 1983. Pag.12.

Apndice N 14. Planta de CTL modelo para la simulacin - Composicin del carbn de diseo.
FUENTE TIPO Pittsburgh N 8 / Indiana Co., PA

Bituminoso medio voltil Anlisis Prximo (%peso) Base hmeda Base seca 6.0 0.0 Humedad 9.9 10.5 Cenizas 35.9 Material Voltil 38.2 48.2 Carbn Fijo 51.3 12450 13245 HHV, Btu/lb Total 100.0 100.0 Anlisis ltimo (%peso) Base hmeda Base seca 6.00 0.00 Humedad 69.36 73.79 Carbn 4.52 4.81 Hidrgeno 1.21 Nitrgeno 1.29 2.89 3.07 Azufre 9.94 Cenizas 10.57 6.08 6.47 Oxgeno Total 100.00 100.00

Fuente: Technical and Economic Assessment of Small-Scale Fischer-Tropsch Liquids Facility. Concept 2. Page 23. DOE/NETL-2007 1253. February 2007.

- 125 Apndice N 15. Planta de CTL modelo para la simulacin - Composicin de las corrientes del proceso.
Fraccin Mol Ar CH4 CO CO2 COS H2 H2O H2S N2 NH3 O2 SO2 Total Flujo (lbmol/hr) Flujo (lb/hr) Flujo de slidos (lb/hr) Temperatura (F) Presin (psia) Densidad (lb/ft3) Peso molecular
1 Lodo 0 0 0 0 0 0 1.0000 0 0 0 0 0 1.0000 9264 166893 333218 60 1050 2 Aire 0.0094 0 0 0.0003 0 0 0.0104 0 0.7722 0 0.2077 0 1.0000 42061 1213637 0 59 14 0.075 28.85 3 Aire 0.0094 0 0 0.0003 0 0 0.0104 0 0.7722 0 0.2077 0 1.0000 32616 941123 0 59 14 0.075 28.85 4 Oxgeno 0.0320 0 0 0 0 0 0 0 0.0180 0 0.9500 0 1.0000 10010 322141 0 207 1025 4.606 32.18 5 Escoria 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0000 0 0 37461 300 798 6 Oxgeno 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0500 0 0.9500 0 1.0000 167 5313 0 90 375 2.062 31.80 7 Syngas 0.0089 0.0006 0.4300 0.1314 0.0003 0.3433 0.0673 0.0083 0.0088 0.0010 0 0 0.9999 35808 739890 0 322 798 1.966 20.66 8 Syngas 0.0096 0.0007 0.4604 0.1415 0 0.3688 0.0013 0.0083 0.0094 0.0002 0 0 1.0002 33329 694234 0 102 720 2.487 20.83 9 Azufre 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0000 0 0 10209 355 25 10 Syngas 0.0100 0.0007 0.4799 0.1115 0 0.3871 0.0009 0 0.0099 0 0 0 1.0000 31379 622347 0 112 719 2.324 19.83

Fraccin Mol H2 N2 O2 H2 S CO CO2 H2 O NH3 COS CH4 C2 H4 C2 H6 C3 H6 C3 H8 IC4H8 NC4H8 IC4H10 NC4H10 C5H10 NC5H12 IC5H12 C6H12 NC6H14 IC6H14 C7H14 C7H16 C8H16 C8H18 C9H18 C9H20 C10 - C20 Olefinas C10 - C20 Parafinas C7-300HC 3-350HC 350-5HC 500+HC C7-300HT 3-350HT 350-5HT 500+HT OXVAP OXHC OXH2O C21-C29 Mezcla Parafina/Olefina C30+Ceras Total Flujo (lbmol/hr) Flujo (lb/hr) Flujo de slidos (lb/hr) Temperatura (F) Presin (psia) Densidad de la corriente (lb/ft3) Vol. Lquido @ 60F (ft3/hr) Peso molecular

11 Agua 0 0 0 0 0 0 1.000000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.000000 522 9407 0 240 325 56.237 18.02

12 CO2 0 0 0 0 0 1.000000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.000000 10033 441533 0 100 265 2.138 44.01

13 Lquidos FT 0.007700 0.005800 0 0 0.001151 0.050741 0.056187 0 0 0.001032 0.000480 0.000139 0.000719 0.000135 0.000042 0.000815 0.000010 0.000219 0.000921 0.000325 0.000033 0.001248 0.000402 0.000041 0.001431 0.000653 0.001712 0.000784 0.002089 0.000945 0.059154 0.026271 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000198 0.002285 0.000725 0.161721 0.613892 1.000000 111 59792 0 488 304 42.391 537.66

14 Reciclo 0.585180 0.299800 0 0 0.061660 0.003920 0 0 0 0.035270 0.010660 0.002540 0.000800 0.000110 0 0.000050 0 0.000010 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.000000 5442 67849 0 1706 375 0.200 12.47

15 Vapor 0 0 0 0 0 0 1.000000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.000000 1227 22112 0 650 615 1.022 18.02

16 Reciclo 0.513483 0.227290 0 0.000137 0.076390 0.014650 0.160850 0 0 0.007200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.000000 7215 95274 0 1780 355 0.194 13.2

17 H2 1.000000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.000000 160 322 0 100 600 0.197 2.02

18 H2 1.000000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.000000

19 H2 1.000000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.000000 415 837 0

100 600 0.197 2.02

100 120 0.040 2.02

Fuente: Technical and Economic Assessment of Small-Scale Fischer-Tropsch Liquids Facility. Concept 2. Pages 40, 41 y 42. DOE/NETL-20071253. February 2007.

- 126 Planta de CTL modelo para la simulacin - Composicin de las corrientes del proceso.

Fraccin Mol H2 N2 O2 H 2S CO CO2 H 2O NH3 COS CH4 C 2 H4 C 2 H6 C 3 H6 C 3 H8 IC4H8 NC4H8 IC4H10 NC4H10 C5H10 NC5H12 IC5H12 C6H12 NC6H14 IC6H14 C7H14 C7H16 C8H16 C8H18 C9H18 C9H20 C10 - C20 Olefinas C10 - C20 Parafinas C7-300HC 3-350HC 350-5HC 500+HC C7-300HT 3-350HT 350-5HT 500+HT OXVAP OXHC OXH2O C21-C29 Mezcla Parafina/Olefina C30+Ceras Total Flujo (lbmol/hr) Flujo (lb/hr) Flujo de slidos (lb/hr) Temperatura (F) Presin (psia) Densidad de la corriente (lb/ft3) Vol. Lquido @ 60F (ft3/hr) Peso molecular

20 Lquidos FT 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000571 0.042554 0.000000 0.183911 0.055172 0.006131 0.142293 0.060982 0.118067 0.050600 0.097952 0.041979 0.081255 0.034823 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.083710 0 0 0 1.000000 208 21649 0 100 50 43.055 487.04 104.3

21 Lquidos FT 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.584636 0.250559 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.164805 0 0 0 1.000000 114 20157 0 100 50 46.129 417.04 176.49

22 Lquidos FT 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.025897 0.011099 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.272644 0.690360 1.000000 100 61971 0 100 50 51.397 1189.19 617.86

23 Nafta 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.114465 0.083495 0.056398 0.000000 0.156873 0.081914 0 0 0 0 0 0 0 0 0.173512 0.045721 0 0 0.233266 0.054356 0 0 0 0 0 0 0 1.000000 401 42663 0 128 40 40.769 997 106.52

24 Destilado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.264090 0.385986 0 0 0.240683 0.109241 0 0 0 0 0 1.000000 268 60589 0 236 20 43.599 1250.83 226.04

25 FG 0.389451 0.354406 0 0.000211 0.072891 0.007290 0.001037 0 0 0.045342 0.012702 0.008913 0.033052 0.020058 0.001362 0.025880 0.010571 0.016612 0.000022 0.000007 0.000001 0.000018 0.000006 0 0.000015 0.000007 0.000013 0.000006 0.000012 0.000005 0.000047 0.000020 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000004 0.000020 0.000014 0.000005 0 1.000000 2164 42988 0 90 20 0.067 19.86

26 FG 0.389451 0.354406 0 0.000211 0.072891 0.007290 0.001037 0 0 0.045342 0.012702 0.008913 0.033052 0.020058 0.001362 0.025880 0.010571 0.016612 0.000022 0.000007 0.000001 0.000018 0.000006 0 0.000015 0.000007 0.000013 0.000006 0.000012 0.000005 0.000047 0.000020 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000004 0.000020 0.000014 0.000005 0 1.000000 1736 34481 0 90 20 0.067 19.86

27 FG 0.389451 0.354406 0 0.000211 0.072891 0.007290 0.001037 0 0 0.045342 0.012702 0.008913 0.033052 0.020058 0.001362 0.025880 0.010571 0.016612 0.000022 0.000007 0.000001 0.000018 0.000006 0 0.000015 0.000007 0.000013 0.000006 0.000012 0.000005 0.000047 0.000020 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000004 0.000020 0.000014 0.000005 0 1.000000 1715 34065 1 385 460 1.000 19.86

Fuente: Technical and Economic Assessment of Small-Scale Fischer-Tropsch Liquids Facility. Concept 2. Page 40, 41 y 42. DOE/NETL-20071253. February 2007.

- 127 Apndice N 16. Aspen Plus Componentes empleados en la simulacin de la planta de CTL.
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Component ID N2 O2 H2 S AR H2O COAL C ASH CL2 HCL CO CO2 NO2 NO SO2 SO3 H3N H2S COS CH4 C2H4 C2H6 C3H6 C3H8 IC4H8 NC4H8 IC4H10 NC4H10 C5H10 NC5H12 IC5H12 C6H12 NC6H14 IC6H14 C7H14 NC7H16 C8H16 NC8H18 C9H18 NC9H20 C10H20 NC10H22 C11H22 Type Component Name Formula N 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 Component ID NC11H24 C12H24 NC12H26 C13H26 NC13H28 C14H28 NC14H30 C15H30 NC15H32 C16H32 NC16H34 C17H34 NC17H36 C18H36 NC18H38 C19H38 NC19H40 C20H40 NC20H42 NC21H44 NC22H46 NC23H48 NC24H50 NC25H52 NC26H54 NC27H56 NC28H58 NC29H60 NC30H62 ALKYLATE ISOMERAT OXVAP OXHC C5H10-1 C6H12-1 C7H14-6 C8H16-8 C9H18-1 C10H20-1 C6H6 C7H8 C8H10-1 C9H12-1 C10H14-1 Type Component Name Formula CONV NITROGEN N2 CONV OXYGEN O2 CONV HYDROGEN H2 CONV SULFUR S CONV ARGON AR CONV WATER H2O NC SOLID CARBON-GRAPHITE C NC CONV CHLORINE CL2 CONV HYDROGEN-CHLORIDE HCL CONV CARBON-MONOXIDE CO CONV CARBON-DIOXIDE CO2 CONV NITROGEN-DIOXIDE NO2 CONV NITRIC-OXIDE NO CONV SULFUR-DIOXIDE O2S CONV SULFUR-TRIOXIDE O3S CONV AMMONIA H3N CONV HYDROGEN-SULFIDE H2S CONV CARBONYL-SULFIDE COS CONV METHANE CH4 CONV ETHYLENE C2H4 CONV ETHANE C2H6 CONV PROPYLENE C3H6-2 CONV PROPANE C3H8 CONV ISOBUTYLENE C4H8-5 CONV 1-BUTENE C4H8-1 CONV ISOBUTANE C4H10-2 CONV N-BUTANE C4H10-1 CONV 1-PENTENE C5H10-2 CONV N-PENTANE C5H12-1 CONV 2-METHYL-BUTANE C5H12-2 CONV 1-HEXENE C6H12-3 CONV N-HEXANE C6H14-1 CONV 2-METHYL-PENTANE C6H14-2 CONV 1-HEPTENE C7H14-7 CONV N-HEPTANE C7H16-1 CONV 1-OCTENE C8H16-16 CONV N-OCTANE C8H18-1 CONV 1-NONENE C9H18-3 CONV N-NONANE C9H20-1 CONV 1-DECENE C10H20-5 CONV N-DECANE C10H22-1 CONV 1-UNDECENE C11H22-2 CONV N-UNDECANE C11H24 CONV 1-DODECENE C12H24-2 CONV N-DODECANE C12H26 CONV 1-TRIDECENE C13H26-2 CONV N-TRIDECANE C13H28 CONV 1-TETRADECENE C14H28-2 CONV N-TETRADECANE C14H30 CONV 1-PENTADECENE C15H30-2 CONV N-PENTADECANE C15H32 CONV 1-HEXADECENE C16H32-2 CONV N-HEXADECANE C16H34 CONV 1-HEPTADECENE C17H34-D1 CONV N-HEPTADECANE C17H36 CONV 1-OCTADECENE C18H36-1 CONV N-OCTADECANE C18H38 CONV 1-NONADECENE C19H38-D1 CONV N-NONADECANE C19H40 CONV 1-EICOSENE C20H40-D1 CONV N-EICOSANE C20H42 CONV N-HENEICOSANE C21H44 CONV N-DOCOSANE C22H46 CONV N-TRICOSANE C23H48 CONV N-TETRACOSANE C24H50 CONV N-PENTACOSANE C25H52 CONV N-HEXACOSANE C26H54 CONV N-HEPTACOSANE C27H56 CONV N-OCTACOSANE C28H58 CONV N-NONACOSANE C29H60 CONV N-TRIACONTANE C30H62 CONV 2,2,4-TRIMETHYLPENTANE C8H18-13 CONV 2,2-DIMETHYL-BUTANE C6H14-4 CONV ETHANOL C2H6O-2 CONV 1-PENTANOL C5H12O-1 CONV CYCLOPENTANE C5H10-1 CONV CYCLOHEXANE C6H12-1 CONV METHYLCYCLOHEXANE C7H14-6 CONV ETHYLCYCLOHEXANE C8H16-8 CONV N-PROPYLCYCLOHEXANE C9H18-1 CONV N-BUTYLCYCLOHEXANE C10H20-1 CONV BENZENE C6H6 CONV TOLUENE C7H8 CONV O-XYLENE C8H10-1 CONV N-PROPYLBENZENE C9H12-1 CONV N-BUTYLBENZENE C10H14-1

Elaboracin: Propia.

Apndice N 17. Aspen Plus Propiedades empleadas en la simulacin de la planta de CTL.


Property Method & Model Process type Base Method Property Method Properties / Parameters / Pure component ALL PENG-ROB PENG-ROB Hcomb Btu/Lb Nota COAL 13245 HHV en base seca Component COAL Enthalpy HCOALGEN Option code value: 6, 1, 1, 1. Density DCOALIGT Property model for the PROXANAL Required selected non component ULTANAL conventional atributtes for SULFANAL component Component ASH Enthalpy HCOALGEN Option code value: 1, 1, 1, 1. Density DCOALIGT PROXANAL Required component ULTANAL atributtes for the SULFANAL selected models

Properties / Advanced / NC Props

Elaboracin: Propia.

- 128 Apndice N 18. Aspen Plus Definicin de parmetros y variables en el simulador. Apndice N 18.1. Simulacin de la alimentacin de carbn, agua y oxgeno
Streams COAL-IN Flow:

Pressure: Temperature: Composition:


WATER-IN Flow:

333218 lb/hr= 866 psia 60 F Coal 166893 lb/hr= 866 psia 60 F H2O 322141 lb/hr= 866 psia 207 F O2,N2yAr

151 tph=

3627 tpd

76 tph=

1817 tpd

Pressure: Temperature: Composition:


O2-IN Flow:

146 tph=

3507 tpd

Pressure: Temperature: Composition:

Blocks

DECOMP

RYIELD Pressure: Temperature: Yield: PDS: Componentattribute: PUMP Dischargepressure: Efficiencepump: Efficiencedriver: MIXER P:

866 psia 60 F Componentyiends CIPSD ASH(Proxanal,ultanal,sulfur)

PUMP1

866 0.65 1

psia

M1

psi

Elaboracin: Propia.

- 129 Apndice N 18.2. Simulacin del reactor de gasificacin


Blocks

GASIFR1

RSTOIC Pressure: Outlettemperature: Reactions:

17 2372 N 1 2 3 4 5 6 7 Total

psi F Frac.Conversion 0.00122 0 0 0 0.14000 0.31000 0.53000 0.98122

Stoichiometric C+2H2CH4 2C+2H2C2H4 10C+10H2C10H20 6C+3H2C6H6 C+O2CO2 2C+O22CO C+H2OCO+H2

GASIFR2

RSTOIC Pressure: Outlettemperature: Reactions:

17 2372 N 1

psi F Frac.Conversion 1

Stoichiometric 2H2+O22H2O

SEPASH

SEPARATOR Pressure: Outlettemperature: RGIBBS Pressure: Outlettemperature: Products: Inerts: COOLER Pressure: Outlettemperature:

17 2372

psi F

GASIFREQ

17 psi 1800 F Allcomponentsasaproducts Ar,Hydrocarbons

COOLASH

16.3 300

psi F

Elaboracin: Propia.

- 130 Apndice N 18.3. Simulacin del enfriamiento y amortiguacin del Syngas


Blocks

COOLGAS1

COOLER Pressure: Outlettemperature:

16.3 1600

psi F

COOLGAS2

COOLER Pressure: Outlettemperature: COOLER Pressure: Outlettemperature: COOLER Pressure: Outlettemperature:

16.3 1100

psi F

COOLGA21

16.3 600

psi F

COOLGAS3

16.3 102

psi F

Elaboracin: Propia.

Apndice N 18.4. Simulacin de la eliminacin del agua agria y gases cidos

Blocks

SEPSOURW

FLASH Pressure: Outlettemperature:

17 100

psi F

AGR

SEPARATOR FeedFlash: 17 Pressure: Outletstreamconditions: Outletstream: ACWASTE Substream: MIXED ComponentID Specification S,HCL,NO2,NO3,SO2, Splitfraction SO3,NH3,H2S,COS.

psi

Value 1

Elaboracin: Propia.

- 131 Apndice N 18.5. Simulacin del reactor de Fischer-Tropsch


Blocks

HEATER1

HEATER Pressure: Outlettemperature: ISENTROPICTURBINE Dischargepressure: Efficienceisentropic: Efficiencedriver: HEATER Pressure: Outlettemperature: ISENTROPICTURBINE Dischargepressure: Efficienceisentropic: Efficiencedriver: REQUIL Pressure: Outlettemperature: FTReactions:

16.3 420

psi F

TURBINE1

500 0.72 0.98

psia

HEATER2

16.3 420

psi F

TURBINE2

325 0.72 0.98

psia

FTREACT

21 psi 488 F 1.Paraffins (2n+1)H2+nCOCnH(2n+2)+nH2O 2.Olefins 2nH2+nCOCnH(2n)+nH2O 3.Watergasshiftreaction CO+H2OCO2+H2 4.Alcohols 2nH2+nCOCnH(2n+2)O+(n1)H2O

Streams STEAM2 Flow:

Pressure: Temperature: Composition:

9407 325 240 H2O

lb/hr psia F

Elaboracin: Propia.

- 132 Simulacin del reactor de Fischer-Tropsch:


FTReactions: N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 Specificationtype Molarextent Temp.Approach Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Molarextent Generation 500 488 100 38 12 1.8 0.0094 0.88 0.0022 0.1574 0.7 30 0.0074 110 32 3.8 86 36 68 30 58 26 25 10 25.4 10.2 25.8 10.3 26.2 10.4 26.6 10.5 26 10.6 26 10.7 26 10.8 26 10.9 26 11 26 11 14 14 14 14 14 14 14 14 14 350 0.205 126 Unit lbmol/hr F lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr Stoichiometric 3H2+CO<>CH4+H2O CO+H2O<>CO2+H2 4H2+2CO<>C2H4+2H2O 5H2+2CO<>C2H6+2H2O 6H2+3CO<>C3H6+3H2O 7H2+3CO<>C3H8+3H2O 8H2+4CO<>IC4H8+4H2O 8H2+4CO<>NC4H8+4H2O 9H2+4CO<>IC4H10+4H2O 9H2+4CO<>NC4H10+4H2O 10H2+5CO<>C5H10+5H2O 11H2+5CO<>NC5H12+5H2O 11H2+5CO<>IC5H12+5H2O 12H2+6CO<>C6H12+6H2O 13H2+6CO<>NC6H14+6H2O 13H2+6CO<>IC6H14+6H2O 14H2+7CO<>C7H14+7H2O 15H2+7CO<>NC7H16+7H2O 16H2+8CO<>C8H16+8H2O 17H2+8CO<>NC8H18+8H2O 18H2+9CO<>C9H18+9H2O 19H2+9CO<>NC9H20+9H2O 20H2+10CO<>C10H20+10H2O 21H2+10CO<>NC10H22+10H2O 22H2+11CO<>C11H22+11H2O 23H2+11CO<>NC11H24+11H2O 24H2+12CO<>C12H24+12H2O 25H2+12CO<>NC12H26+12H2O 26H2+13CO<>C13H26+13H2O 27H2+13CO<>NC13H28+13H2O 28H2+14CO<>C14H28+14H2O 29H2+14CO<>NC14H30+14H2O 30H2+15CO<>C15H30+15H2O 31H2+15CO<>NC15H32+15H2O 32H2+16CO<>C16H32+16H2O 33H2+16CO<>NC16H34+16H2O 34H2+17CO<>C17H34+17H2O 35H2+17CO<>NC17H36+17H2O 36H2+18CO<>C18H36+18H2O 37H2+18CO<>NC18H38+18H2O 38H2+19CO<>C19H38+19H2O 39H2+19CO<>NC19H40+19H2O 40H2+20CO<>C20H40+20H2O 41H2+20CO<>NC20H42+20H2O 43H2+21CO<>NC21H44+21H2O 45H2+22CO<>NC22H46+22H2O 47H2+23CO<>NC23H48+23H2O 49H2+24CO<>NC24H50+24H2O 51H2+25CO<>NC25H52+25H2O 53H2+26CO<>NC26H54+26H2O 55H2+27CO<>NC27H56+27H2O 57H2+28CO<>NC28H58+28H2O 59H2+29CO<>NC29H60+29H2O 61H2+30CO<>NC30H62+30H2O 4H2+2CO<>OXVAP+H2O 10H2+5CO<>OXHC+4H2O

- 133 Apndice N 18.6. Reciclo de gas residual e hidrgeno


Blocks

COMPR1

POLYTROPICCOMPRESSORusingASMEmethod Dischargepressure: 375 psia Efficiencepolytropic: 0.72 Efficiencedriver: 0.98 POLYTROPICCOMPRESSORusingASMEmethod Dischargepressure: 375 psia Efficiencepolytropic: 0.72 Efficiencedriver: 0.98 RSTOIC Pressure: Outlettemperature: Reactions:

COMPR2

ATR

17 psi 1700 F N Frac.Conversion 1 1 ofCH4 2 1 ofCH4 3 0.99 ofH2O Reactionsoccurinseries

Stoichiometric 2CH4+0.5O2+H2O>2CO+5H2 CH4+H2O>CO+3H2 CO+H2O>CO2+H2

M5

MIXER Pressure:

psi

Streams STEAM1 Flow:

Pressure: Temperature: Composition:


O2-IN1 Flow:

22112 615 650 H2O 5313 375 90 O2yN2

lb/hr= psia F

10 tph=

241 tpd

Pressure: Temperature: Composition:

lb/hr= psia F

2 tph=

58 tpd

Elaboracin: Propia.

- 134 Apndice N 18.7. Simulacin del fraccionamiento de productos Apndice N 18.7.1. Separacin de gas del reactor FT
Blocks

SEPCO2

SEPARATOR FeedFlash: Pressure: Outletstreamconditions: Outletstream: Substream: ComponentID


CO2

17

psi

CO2 MIXED Specification Splitfraction

Value 1

COOLGAS4

COOLER Pressure: Outlettemperature:

16.3 100

psi F

SEPLIQ1

FLASH 17 Pressure: Outlettemperature: 100 Keycomponentin2ndliquidphase: SPLITTER Pressure: Stream: Splitfraction: SEPARATOR FeedFlash: Pressure: Outletstreamconditions: Outletstream: Substream: ComponentID
H2

psi F H2O

S1

0 psi FEEDATR 0.5

SEPH2

17

psi

HIDROGEN MIXED Specification Splitfraction

Value 1

S2

SPLITTER Pressure: Stream: Splitfraction:

0 psi H2REC 0.7

Apndice N 18.7.2. Separacin de lquido del reactor FT


Blocks

COOLLIQ1

COOLER Pressure: Outlettemperature: FLASH Pressure: Heatduty:

16.3 200

psi F

SEPLIQ2

17 0

psi Btu/hr

- 135 Apndice N 18.7.3. Fraccionamiento de productos finales


M4 MIXER Pressure: SEPARATOR FeedFlash: Pressure: Outletstreamconditions: Outletstream: Substream: ComponentID 0 psi

FRAC1

psi

LPFGAS MIXED Specification

Value 1 0.99742 0.3596

N2,O2,H2,AR,CO,CO2,H2S,COS, Splitfraction CH4,C2H6,C3H6,C3H8,IC4H8, NC4H10 C5H10 Splitfraction NC5H12,IC5H12 Splitfraction

FRAC2

SEPARATOR FeedFlash: Pressure: Outletstreamconditions: Outletstream: Substream: ComponentID


C5H10,NC5H12,IC5H12,C6H12, NC6H14,IC6H14,C7H14,NC7H16, C8H16,C9H18,NC9H20,C10H20, NC10H22

psi

NAPHT MIXED Specification Splitfraction

Value 1

FRAC3

SEPARATOR FeedFlash: Pressure: Outletstreamconditions: Outletstream: Substream: ComponentID


C11H22,NC11H24,C12H24, NC12H26,C13H26,NC13H28, C14H28,NC14H30,C15H30, NC15H32,C16H32,NC16H34, C17H34,NC17H36,C18H36, NC18H38 C19H38 NC19H40

psi

DISTILL MIXED Specification

Value

Splitfraction

FRAC4

SEPARATOR FeedFlash: Pressure: Outletstreamconditions: Outletstream: Substream: ComponentID


C20H40,NC20H42,NC21H44, NC22H46,NC23H48,NC24H50, NC25H52,NC26H54,NC27H56, NC28H58,NC29H60,NC30H62, OXVAP, OXHC

psi

DISTILL MIXED Specification

Value

Splitfraction

- 136 -

Apndice N 19. Diagrama de flujo de la simulacin de la planta de CTL en Aspen Plus Caso peruano. Hoja N 1.

Elaboracin: Propia.

- 137 -

Diagrama de flujo de la simulacin de la planta de CTL en Aspen Plus Caso peruano. Hoja N 2.

Elaboracin: Propia.

- 138 -

Diagrama de flujo de la simulacin de la planta de CTL en Aspen Plus Caso peruano. Hoja N 3.

Elaboracin: Propia.

- 139 Apndice N 20. Curva TBP de los productos crudos Nafta, Destilado y Cera.

Elaboracin: Propia.

Apndice N 21. Lista detallada de equipos de la planta de CTL Apndice N 21.1. Recepcin y manejo
No. Equipo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Descripcin Bottom Trestle Dumper and Receiving Hoppers Feeder Conveyor No. 1 Conveyor No. 2 As-Received Coal Sampling System Reclaim Hopper Feeder Conveyor No. 3 Crusher Tower Coal Surge Bin w/ Vent Filter Crusher Crusher As-Fired Coal Sampling System Conveyor No. 4 Coal Silo w/ Vent Filter and Slide Gates Tipo N/A Vibratory 54" belt 54" belt Two-stage N/A Vibratory 48" belt N/A Compartment Granulator reduction Impactor reduction Swing hammer 48" belt N/A Condicin de Diseo 100 T 100 tph 1000 tph 1000 tph N/A 40 T 100 tph 100 tph 100 tph 200 T 6"x0 - 3"x0 3"x0 - 1"x0 100 tph 2500 T Cantidad 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 2 2 2

MANEJO DEL CARBN

Fuente: Technical and Economic Assessment of Small-Scale Fischer-Tropsch Liquids Facilities. DOE/NETL-2007/1253. Febrero 2007.

- 140 Apndice N 21.2. PREPARACIN Y ALIMENTACIN DEL CARBN Preparacin del lodo e inyeccin
No. Equipo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Descripcin Vibratory Feeder Conveyor No. 1 Conveyor No. 2 Rod Mill Feed Hopper Vibratory Feeder Weight Feeder Rod Mill Slurry Water Storage Tank with Agitator Slurry Water Pumps Rod Mill Product Tank with Agitator Rod Mill Product Pumps Slurry Storage Tank with Agitator Centrifugal Slurry Pumps Positive Displacement Slurry Pumps Slurry Blending Tank with Agitator Slurry Blending Tank Pumps Tipo Belt Belt Vertical, double hopper Belt Rotary Field erected Horizontal, centrifugal Field erected Horizontal, centrifugal Field erected Horizontal, centrifugal Progressing cavity Field erected Horizontal, centrifugal Condicin de Diseo 100 tph 100 tph 100 tph 100 T 100 tph 100 tph 100 tph 100000 gal 1200 gpm 100000 gal 2000 gpm 350000 gal 3000 gpm 500 gpm 100000 gal 450 gpm Cantidad 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Apndice N 21.3. ALIMENTACIN DE AGUA Sistema de condensado y alimentacin de agua


No. Equipo 1 2 3 4 5 Descripcin Condensate Storage Tank Condensate Pumps Deaerator (integral with HRSG) Low-Pressure Feed Pump High-Pressure Feed Pump Tipo Vertical, cylindrical, outdoor Vertical canned Horizontal spray type Horizontal centrifugal single stage Barrel type, multi-staged, centrifugal Condicin de Diseo 20000 gal 400 gpm @ 400 ft 200000 lb/h 200F to 240F 200 gpm/1000 ft 400 gpm @ 5500 ft & 600 gpm @ 1700 ft Cantidad 2 2 2 1 2

Otros equipos
No. Equipo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Auxiliary Boiler Service Air Compressors Instrument Air Dryers Service Water Pumps Closed Cycle Cooling Water Pumps Fire Service Booster Pump Engine-Driven Fire Pump Raw Water Pumps Filtered Water Pumps Filtered Water Tank Makeup Demineralizer Sour Water Stripper System Liquid Waste Treatment System Descripcin Tipo Shop fabricated, water tube Reciprocating, single stage, double acting, horizontal Duplex, regenerative Horizontal centrifugal, double suction Horizontal, centrifugal Two-stage horizontal centrifugal Vertical turbine, diesel engine SS, single suction SS, single suction Vertical, cylindrical Anion, cation, and mixed bed Vendor supplied Vendor supplied Condicin de Diseo 400 psig, 650F 70000 lb/h 100 psig, 750 cfm 750 cfm 200 ft, 1200 gpm 70 ft, 500 gpm 250 ft, 1200 gpm 350 ft, 1000 gpm 60 ft, 300 gpm 160 ft, 120 gpm 15000 gal 70 gpm 50000 lb/h sour water 200 gpm Cantidad 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Fuente: Technical and Economic Assessment of Small-Scale Fischer-Tropsch Liquids Facilities. DOE/NETL-2007/1253. Febrero 2007.

- 141 Apndice N 21.4. Gasificacin


No. Equipo 1 2 3 4 Descripcin Gasifier and Associated Equipment Syngas Cooler Syngas Scrubber Flare Stack Tipo Pressurized slurry-feed, entrained bed Vertical Downflow Radiant Heat Exchanger with Outlet Quench Chamber Vertical, upflow Self-supporting, carbon steel, stainless steel top, pilot ignition Condicin de Diseo 2500 dry tpd / 815 psia 400000 lb/hr syngas 400000 lb/h 400000 lb/h, medium-Btu gas Cantidad 2 2 2 2

GASIFICADOR Y ACCESORIOS

Planta de separacin de aire


No. Equipo 1 2 3 Air Compressor Cold Box Oxygen Compressor Descripcin Tipo Centrifugal, multi-stage Vendor Design Centrifugal, multi-stage Condicin de Diseo 100000 scfm, 199 psia discharge pressure 2000 tpd O2 30000 scfm, 1000 psia discharge pressure 50000 scfm, 303 psia discharge pressure Cantidad 2 2 2

Nitrogen Compressor

Centrifugal, multi-stage

Apndice N 21.5.
No. Equipo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

LIMPIEZA DEL SYNGAS


Descripcin Tipo Packed bed Sulfated Carbon Bed Packed bed Packed bed Shell & tube Shell & tube Horizontal, centrifugal Horizontal, centrifugal RotoFlow Claus plant Condicin de Diseo 750 psia, 410F 500000 lb/hr syngas, 750 psia 8.5 ft OD x 104 ft 8.5 ft OD x 96 ft 140 x 10 Btu/h (total) 40 x 10 Btu/h 3000 gpm, 1000 hp 2000 gpm, 100 hp 450000 lb/hr 6000 kW 110 long tpd
6 6

Cantidad 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1

COS Hydrolysis Reactor Mercury Removal Acid Gas Absorber Acid Gas Stripper Lean/Rich Exchanger Stripper Reboiler Lean Pump Rich Pump Syngas Expansion Turbine-Generator Sulfur Plant

Proceso Fischer-Tropsch
No. Equipo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Sulfur Polisher FT Synthesis Reactors CO2 Removal Process Hydrocarbon Recovery Hydrogen Recovery Recycle Compressor Autothermal Reactor Naphtha Hydrotreating Distillate Hydrotreating Wax Hydrotreating Descripcin Tipo ZnO Packed Bed Slurry Reactors Proprietary Amine Fractionator PSA Reciprocal Self-heating Catalytic Catalytic Bed Catalytic Bed Catalytic bed Condicin de Diseo 500000 lb/hr Syngas, 719 psia 800000 lb/hr Syngas, 350 psia 5200 tpd CO2 175000 lb/hr 1850 lb/hr H2 70000 lb/hr 35,000 lb/hr 21000 lb/hr 21000 lb/hr 65000 lb/hr Cantidad 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1

- 142 Apndice N 21.6.


No. Equipo

TURBINAS DE COMBUSTIN Y AUXILIARES


Descripcin Tipo Axial flow, single spool based on GE LM2500 Sound attenuating Two-stage Electric motor, torque converter drive, turning gear CS oil reservoir and pumps, dual vertical cartridge filters, air compressor Air-cooled, fin fan Distributed control system Air-cooled, fin fan Condicin de Diseo 2200F rotor inlet temp.; 18.0:1 pressure ratio, 154 lb/sec 85 dB at 3 ft 3.0 in. H2O pressure drop, dirty 500 hp, time from turning gear to full load ~30 minutes 1 sec. update time 8 MHz clock speed Cantidad

1 2 3

34 MWe Gas Turbine Generator Enclosure Air Inlet Filter/Silencer

1 1 1

Starting Package

5 6 7 8 9

Mechanical Package Oil Cooler Electrical Control Package Generator Glycol Cooler Compressor Wash Skid

1 1 1 1 1

Apndice N 21.7.
No. Equipo

CALDERAS DE RECUPERACIN DEL CALOR RESIDUAL


Descripcin Tipo Drum, multi-pressure, with economizer section and integral deaerator Condicin de Diseo HP-1015 psia/ 1000F 200000 lb/h IP-385 psia/1000F 200000 lb/h Cantidad

Heat Recovery Steam Generator

Stack

Carbon steel plate, type 409 213 ft high x 10 ft dia. stainless steel liner

Apndice N 21.8.
No. Equipo 1 2 3 4 5 6 7

GENERADOR DE TURBINA A VAPOR Y AUXILIARES


Descripcin Tipo Condicin de Diseo Cantidad 1 2 1 1 2 1 1 1000 psig Multi-pressure 1000F/1000F Plate and frame Pressure filter closed loop Digital electro-hydraulic 1000 psig Plate and frame Closed loop 100000 lb/h steam @ Single pass, divided waterbox 2.4 in. Hga

76 MW Steam Turbine Generator Bearing Lube Oil Coolers Bearing Lube Oil Conditioner Control System Generator Coolers Hydrogen Seal Oil System Surface Condenser

Apndice N 21.9.
No. Equipo 1 2

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CON AGUA


Descripcin Tipo Vertical wet pit Mechanical draft Condicin de Diseo 20000 gpm @ 60 ft 20000 gpm Cantidad 2 2

Circ. Water Pumps Cooling Tower

Fuente: Technical and Economic Assessment of Small-Scale Fischer-Tropsch Liquids Facilities. DOE/NETL-2007/1253. Febrero 2007.

- 143 -

Apndice N 21.10.
No. Equipo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

RECUPERACIN Y MANEJO DE ESCORIA


Descripcin Tipo Water bath Roll Proprietary Horizontal, weir Drag chain Vibrating Belt/bucket Vertical Horizontal/centrifugal Vertical Telescoping chute Condicin de Diseo 8 tph 8 tph 8 tph 4 tph 4 tph 4 tph 4 tph 10000 gal 50 gpm 1000 T 20 tph Cantidad 2 2 2 4 4 2 2 2 4 2 2

Slag Quench Tank Slag Crusher Slag Depressurizer Slag Handling Tank Slag Conveyor Slag Separation Screen Coarse Slag Conveyor Fine Ash Storage Tank Fine Ash Transfer Pumps Storage Bin Unloading Equipment

Fuente: Technical and Economic Assessment of Small-Scale Fischer-Tropsch Liquids Facilities. DOE/NETL-2007/1253. Febrero 2007.

Apndice N 22. Propiedades del agua de proceso y enfriamiento


Propiedad Slidos totales disueltos (TDS) Slidos totales suspendidos Dureza Alcalinidad Sulfatos Cloruros Slica Aluminio Hierro Calcio Magnesio Fosfato Amoniaco Cloro pH Agua de Proceso 200 S/cm No permitido 100 mg/l como CaCO3 100 ppm 4 ppm 10 ppm 30 mg/l No permitido 0.25 mg/l 70 mg/l 25 mg/l 0.4 mg/l < 1 mg/l < 0.1 mg/l 8.0 Agua de Enfriamiento 1250 S/cm No permitido 75 mg/l como CaCO3 350 ppm 50 ppm 200 ppm 30 mg/l No permitido 0.25 mg/l 25 mg/l 45 mg/l 6.0 mg/l (orto) 19 mg/l < 0.1 mg/l 8.0

Fuente: Technical and Economic Assessment of Small-Scale Fischer-Tropsch Liquids Facilities. DOE/NETL-2007/1253. Febrero 2007.

- 144 Apndice N 23. Precio de la Gasolina, Diesel y Carbn

PreciodeGasolinayDiesel
200 175 150

US$ /Bbl

125 100 75 50 25 0 ene 08 abr 08 jul08 oct08 feb09 may09 ago09 dic 09

Conventional Gasoline

Low SulfurNo. 2DieselFuel

PreciodelCarbn
150 125
US$ /Short Ton
Central Appalachia 12,500Btu, 1.2SO2

100 75 50 25 0 ene 07 jul07 feb08 ago08 mar 09 sep09

Fuente: Energy Information Administration. Coal News and Market. http://www.eia.doe.gov/cneaf/coal/page/coalnews/coalmar.html#spot Elaboracin: Propia.

Apndice N 24. Matriz de clasificacin de costos estimados


CARACTERSTICA CLASE DE ESTIMADO Clase 5 Clase 4 Clase 3 Clase 2 Clase 1 PRINCIPAL DEFINICIN DEL NIVEL DE PROYECTO 0% a 2% 1% a 15% 10% a 40% 30% a 70% 50% a 100% FINALIDAD DE USO SECUNDARIA METODOLOGA Capacidad de manufactura, modelos paramtricos, juicio o analoga Equipos, manufactura o modelos paramtricos RANGO DE PRECISIN ESPERADA L: -20% a -50% H: +30% a +100% L: -15% a -30% H: +20% a +50% ESFUERZOS DE PREPARACIN 1 2a4 3 a 10 4 a 20 5 a 100

Conceptual Estudio de factibilidad

Presupuesto, autorizacin o Unidades semidetalladas, costos con niveles L: -10% a -20% H: +10% a +30% control de ensambleje Control Verificacin de estimados Costos de unidades detalladas Costos de unidades detalladas L: -5% a -15% H: +5% a +20% L: -3% a -10% H: +3% a +15%

Fuente: AACE International Recommended Practice No. 18R-97. Cost Estimate Classification System As Applied in Engineering. Procurement, and Construction for the Process Industries.

- 145 Apndice N 25. Inflacin de Estados Unidos de Amrica


HISTRICO DE LA INFLACIN DE ESTADOS UNIDOS DE AMRICA

AO 2009 2008 2007 2006

ENE 0.03% 4.28% 2.08% 3.99%

FEB 0.24% 4.03% 2.42% 3.60%

MAR -0.38% 3.98% 2.78% 3.36%

ABR -0.74% 3.94% 2.57% 3.55%

MAY -1.28% 4.18% 2.69% 4.17%

JUN -1.43% 5.02% 2.69% 4.32%

JUL -2.10% 5.60% 2.36% 4.15%

AGO 5.37% 1.97% 3.82%

SEP 4.94% 2.76% 2.06%

OCT 3.66% 3.54% 1.31%

NOV 1.07% 4.31% 1.97%

DIC 0.09% 4.08% 2.54%

PROM -0.81% 3.85% 2.85% 3.24%

Fuente: http://www.inflationdata.com/inflation/Inflation_Rate/HistoricalInflation.aspx

Apndice N 26. Factores que afectan el costo de manufactura


FACTOR Materia prima Tratamiento de residuos Servicios Mano de obra operativa Mano de obra de oficina y supervisin Mantenimiento y reparacin Suministros de operacin Cargas de laboratorio Patentes y regalias DESCRIPCIN Costos Directos Costo de almacenar los qumicos requeridos por el proceso Costo del tratamiento de residuos para proteger el medio ambiente Costo de corrientes de servicios requeridos por el proceso Costo del personal requerido para las operaciones de la planta Costo del personal administrativo / ingenieria de apoyo Costo de mano de obra y materiales asociados con el mantenimiento Costo de suministros que apoyan la operacin diaria y que no se consideran como materia prima. Costo de pruebas especiales y de rutina requeridas para el control de calidad del producto. Costo por uso de patentes o licencias Costos Fijos Costos asociados con la planta fsica (edificios equipos, etc.). Gasto operativo legal para propsito de impuestos. Toma todos los costos asociados con la operacin de las instalaciones auxiliares que apoyan el proceso de manufactura. Involucran servicios, proteccin contra incendios y seguridad, servicios mdicos, etc. Gastos Generales Costos de administracin Costos de venta y distribucin Investigacin y desarrollo Costos para administracin. Incluye salarios, otra administracin y otras actividades relacionadas. Costo de ventas y mercadeo requerido para vender los productos qumicos. Incluye salario y otros costos. Costo de actividades de investigacin relacionadas al proceso.Incluye salarios y fondos para equipos de investigacin y suministros, etc.

Depreciacin

Impuestos locales y seguros Costos asociados propiamente con impuestos y obligaciones de seguros. Costo de gastos generales

Fuente: Plant Design and Economics for Chemical Engineers. Fourth Edition by Max S. Peters and Klaus D. Timmerhaus. 1991.

- 146 Apndice N 27. Frmulas de evaluacin del flujo de caja y ganancias


DESCRIPCIN Gastos Impuestos = Costos de Manufactura + Depreciacin = (Ingreso - Gastos)(Tasa de impuesto) FRMULA = COM + d = (R - COM - d)(t) = (R - COM - d)(1 - t) = (R - COM - d)(1 - t) + d

Ganancias despues de = Ingreso - Gastos - Impuesto impuestos Flujo de caja despues de impuesto Variables: t d R Tasa de impuesto Depreciacin (Depende del mtodo usado) Ingreso por ventas COM Costo de manufactura excluyendo depreciacin = Ganancia Neta + Depreciacin

Fuente: Plant Design and Economics for Chemical Engineers. Fourth Edition by Max S. Peters and Klaus D. Timmerhaus. 1991.

Apndice N 28. Consumo de combustibles derivados del petrleo en el Per


CONSUMO (MBPD) Diesel 2 GLP Gasolinas Residuales Turbo Kerosene Asfaltos Otros (1) Hidrocarburos Lquidos CONSUMO PRONSTICADO (MBPD) Diesel 2 GLP Gasolinas Residuales Turbo Kerosene Asfaltos Otros (1) Hidrocarburos Lquidos 1999
58.2 12.9 27.8 28.3 8.2 13.3 2.2 4.2 155.1

2000
54.8 13.6 25.4 26.8 7.3 13.8 1.6 4.4 147.7

2001
50.1 14.1 23.0 23.2 7.6 15.1 1.7 5.1 139.9

2002
49.2 16.1 23.1 24.3 4.3 17.6 1.9 3.6 140.2

2003
54.2 17.5 21.8 22.3 3.0 11.8 1.3 3.0 135.1

2004
63.7 18.3 21.7 27.1 2.9 6.9 2.4 2.1 145.3

2005
58.6 21.4 20.0 23.8 2.0 4.5 1.6 2.2 134.2

2006
59.6 23.6 20.0 20.2 4.5 1.8 2.0 2.3 134.0

2007
64.9 26.4 21.0 17.4 3.6 1.2 2.3 2.3 139.2

2008
72.9 30.3 21.7 19.3 3.7 0.9 2.7 2.4 153.8

2009
68.2 29.8 19.8 19.9 2.5 1.6 2.3 2.2 146.4

2010
70.0 31.7 19.5 19.6 2.3 1.2 2.4 2.1 148.8

2011
71.7 33.6 19.3 19.3 2.1 0.9 2.4 2.0 151.4

2012
73.5 35.5 19.0 19.0 1.9 0.7 2.5 2.0 154.1

2013
75.2 37.4 18.8 18.8 1.7 0.5 2.6 1.9 156.9

2014
77.0 39.3 18.6 18.5 1.6 0.4 2.6 1.9 159.8

2015
78.7 41.1 18.4 18.3 1.4 0.3 2.7 1.8 162.8

2016
80.5 43.0 18.2 18.1 1.3 0.2 2.8 1.8 165.9

2017
82.2 44.9 18.1 17.9 1.1 0.2 2.8 1.8 169.0

2018
84.0 46.8 17.9 17.7 1.0 0.1 2.9 1.7 172.1

(1) Incluye: Solventes y Acido Naftenico. Fuente: MEM. Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016 y Anuario Estadstico 2009.

- 147 Apndice N 29. Produccin de combustibles derivados del petrleo en el Per


PRODUCCIN (MBPD) Residuales Gasolinas Diesel 2 GLP Naftas Solventes Kerosene Turbo Asfaltos Otros Total PRODUCCIN PRONSTICADA (MBPD) Residuales Gasolinas Diesel 2 GLP Naftas Solventes Kerosene Turbo Asfaltos Otros Total 1999
47.7 25.9 37.3 8.2 9.8 0.7 13.5 8.5 2.5 4.3 158.3

2000
50.2 25.4 33.8 8.5 10.4 0.9 14.3 7.7 1.8 5.0 158.0

2001
52.8 23.7 36.9 8.1 12.7 1.0 14.9 7.7 1.9 6.3 166.0

2002
48.2 23.1 37.5 8.4 9.9 1.5 15.0 8.0 2.1 10.8 164.3

2003
48.9 23.0 38.0 8.4 9.8 2.0 10.8 8.5 1.4 13.2 164.1

2004
47.8 22.4 40.7 12.8 18.5 2.0 7.0 9.3 2.4 13.3 176.1

2005
48.7 20.1 48.6 24.1 33.7 1.9 4.8 9.6 1.7 21.2 214.2

2006
40.3 20.4 51.1 25.3 32.4 1.4 2.6 10.2 2.3 18.0 204.2

2007
40.2 21.9 54.9 25.7 33.5 1.4 2.2 11.4 2.5 18.1 211.7

2008
37.9 21.6 57.7 28.9 33.7 1.2 1.6 12.1 3.0 19.7 217.4

2009
37.9 21.6 58.3 30.6 33.7 1.2 1.6 12.1 3.0 19.7 219.7

2010
37.9 21.6 60.9 33.3 33.7 1.2 1.6 12.1 3.0 19.7 225.0

2011
37.9 21.6 63.6 36.0 33.7 1.2 1.6 12.1 3.0 19.7 230.4

2012
37.9 21.6 66.2 38.7 33.7 1.2 1.6 12.1 3.0 19.7 235.7

2013
37.9 21.6 68.9 41.4 33.7 1.2 1.6 12.1 3.0 19.7 241.1

2014
37.9 21.6 71.5 44.1 33.7 1.2 1.6 12.1 3.0 19.7 246.4

2015
37.9 21.6 71.5 44.1 33.7 1.2 1.6 12.1 3.0 19.7 246.4

2016
37.9 21.6 71.5 44.1 33.7 1.2 1.6 12.1 3.0 19.7 246.4

2017
37.9 21.6 71.5 44.1 33.7 1.2 1.6 12.1 3.0 19.7 246.4

2018
37.9 21.6 71.5 44.1 33.7 1.2 1.6 12.1 3.0 19.7 246.4

Fuente: MEM. Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016 y Anuario Estadstico 2009.

Apndice N 30. Produccin de combustibles derivados del petrleo en las refineras del Per
PRODUCCIN EN REFINERAS (MBPD) GLP Gasolinas Naftas Solventes Kerosene Turbo Diesel 2 Residuales Asfaltos Otros Total PRODUCCIN EN PLANTAS DE FRACCIONAMIENTO (MBPD) GLP Diesel Solventes Gasolina natural Total 1999
6.5 25.9 7.3 0.6 13.5 8.5 37.3 47.7 2.5 4.3 154.0

2000
6.8 25.4 7.6 0.9 14.3 7.7 33.8 50.2 1.8 5.0 153.5

2001
6.3 23.7 9.9 0.9 14.9 7.7 36.9 52.8 1.9 6.3 161.3

2002
6.7 23.1 7.1 1.3 15.0 8.0 37.5 48.2 2.1 10.8 159.7

2003
6.7 23.0 7.2 1.8 10.8 8.5 38.0 48.9 1.4 13.2 159.5

2004
7.3 22.4 11.7 1.7 7.0 9.3 40.0 47.8 2.4 13.3 162.7

2005
7.3 20.1 16.1 1.6 4.8 9.6 46.2 48.7 1.7 21.2 177.2

2006
6.3 20.4 14.6 1.2 2.6 10.2 48.2 40.3 2.3 18.0 164.1

2007
6.5 21.9 16.4 1.1 2.2 11.4 52.1 40.2 2.5 18.1 172.3

2008
6.7 21.6 14.9 0.9 1.6 12.1 53.3 37.9 3.0 19.7 171.8

1999
1.7 0.0 0.1 2.5 4.3

2000
1.8 0.0 0.0 2.7 4.5

2001
1.7 0.0 0.2 2.8 4.6

2002
1.7 0.0 0.2 2.8 4.7

2003
1.7 0.0 0.2 2.7 4.6

2004
5.5 0.8 0.3 6.8 13.4

2005
16.7 2.4 0.3 17.6 37.0

2006
19.0 2.9 0.3 17.9 40.1

2007
19.2 2.8 0.3 17.2 39.4

2008
22.1 4.4 0.3 18.8 45.5

Fuente: MEM. Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016 y Anuario Estadstico 2009.

Apndice N 31. Dficit de abastecimiento de Diesel en el Per


DFICIT (MBPD) Diesel 2 GLP Gasolinas Residuales DFICIT PRONOSTICADO (MBPD) Diesel 2 GLP Gasolinas Residuales 1999
20.9 4.7 1.9 -19.5

2000
21.0 5.0 0.0 -23.4

2001
13.2 6.0 -0.7 -29.6

2002
11.7 7.6 0.1 -23.9

2003
16.3 9.2 -1.2 -26.6

2004
23.0 5.5 -0.6 -20.7

2005
10.1 -2.7 -0.1 -24.9

2006
8.5 -1.7 -0.5 -20.1

2007
10.0 0.8 -0.8 -22.8

2008
15.2 1.5 0.1 -18.7

2009
10.0 -0.8 -1.8 -18.0

2010
9.1 -1.6 -2.1 -18.3

2011
8.2 -2.4 -2.3 -18.6

2012
7.3 -3.2 -2.6 -18.9

2013
6.4 -4.0 -2.8 -19.1

2014
5.5 -4.8 -3.0 -19.4

2015
7.2 -2.9 -3.2 -19.6

2016
8.9 -1.0 -3.4 -19.8

2017
10.7 0.9 -3.5 -20.0

2018
12.4 2.7 -3.7 -20.2

Nota: Dficit = Consumo Produccin. Valores positivos representan un dficit. Fuente: MEM. Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016 y Anuario Estadstico 2009.

- 148 Apndice N 32. Importacin de crudos y derivados en el Per


IMPORTACIN (MBPD equivalentes) 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

Petrleo Diesel2 GLP Gasolinas/Nafta Kero/Turbo Materialdecorte Aceitesygrasaslubricantes Otrosproductos


Total

61.0 25.4 5.4 1.2 1.1 1.4 1.3 0.0


96.9

74.1 16.6 6.5 1.0 0.9 0.4 1.3 0.0


100.9

73.8 13.6 7.8 1.1 4.1 1.5 1.4 0.0


103.4

83.4 18.8 9.6 0.9 3.2 4.0 1.6 0.7


122.1

82.8 24.8 7.5 1.0 0.0 2.0 1.6 0.1


119.8

95.9 15.8 2.0 2.3 0.0 0.6 1.9 0.9


119.5

101.2 15.3 0.3 2.0 0.0 0.5 2.0 0.1


121.4

110.2 19.2 2.8 2.0 0.0 0.6 2.3 0.0


137.2

96.9 27.3 3.9 2.5 1.3 0.9 2.3 0.3


135.4

Fuente: MEM. Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016 y Anuario Estadstico 2009.

Apndice N 33. Reservas probadas de GN y LGN


RESERVAS PROBADAS GN Y LGN Gas Natural (TCF) Noroeste Selva Central Selva Sur (1) Nuevos Descubrimientos(2) Total LGN (MMBls) Selva Central Selva Sur (1) Nuevos Descubrimientos(2) Total RESERVAS PROBADAS GN Y LGN - PRONSTICO Gas Natural (TCF) Noroeste Selva Central Selva Sur (1) Nuevos Descubrimientos(2) Total LGN (MMBls) Selva Central Selva Sur (1) Nuevos Descubrimientos(2) Total 1999
0.30 0.29 8.11 8.69 14.3 566.5 580.8

2000
0.26 0.28 8.11 8.65 15.7 566.5 582.2

2001
0.34 0.28 8.11 8.72 13.3 566.5 579.8

2002
0.34 0.27 8.11 8.72 12.3 566.5 578.8

2003
0.36 0.25 8.11 8.72 10.5 566.5 577.0

2004
0.38 0.24 10.87 11.49 9.1 708.9 718.0

2005
0.51 0.22 11.20 11.93 7.7 687.7 695.4

2006
0.49 0.21 11.15 11.84 6.5 675.0 681.5

2007
0.48 0.19 11.15 11.82 5.4 668.7 674.1

2008
0.47 0.20 11.00 11.67 4.1 646.2 650.3

2009
0.46 0.19 10.90 11.55 3.0 622.4 625.4

2010
0.44 0.18 10.51 3.00 14.13 2.0 597.0 150.0 749.0

2011
0.42 0.18 10.06 3.50 14.16 1.1 570.2 200.0 771.3

2012
0.40 0.17 9.60 4.00 14.17 1.1 543.3 250.0 794.4

2013
0.39 0.16 9.10 4.50 14.15 1.1 509.5 300.0 810.6

2014
0.37 0.16 8.60 5.00 14.13 1.1 476.3 350.0 827.4

2015
0.35 0.15 8.07 5.50 14.07 1.1 443.9 400.0 845.0

2016
0.33 0.14 7.53 6.00 14.00 1.1 412.3 450.0 863.4

2017
0.32 0.14 7.34 6.50 14.30 0.0 390.9 500.0 890.9

2018
0.30 0.13 6.92 7.00 14.35 0.0 362.1 550.0 912.1

Nota: (1) Comprende las reservas probadas del Lote 88 (Camisea) y del Lote 56 (Pagoreni). (2) Se considera que se tendr un descubrimiento de 3 TCF de gas natural el ao 2010 con un crecimiento de 0.5 TCF por ao. Fuente: MEM. Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016 y Anuario Estadstico 2009.

Apndice N 34. Reservas probadas de petrleo crudo


RESERVAS PROBADAS DE PETROLEO En Produccin (MMBls) Nuevos Descubrimientos (1) Total RESERVAS PROBADAS DE PETROLEO - PRONSTICO En Produccin (MMBls) Nuevos Descubrimientos (1) Total 1999 309.8
309.8

2000 323.4
323.4

2001 399.6
399.6

2002 374.1
374.1

2003 352.5
352.5

2004 379.3
379.3

2005 382.9
382.9

2006 415.8
415.8

2007
447.4 447.4

2008
419.4 419.4

2009
391.4 391.4

2010
363.5 363.5

2011
335.5 335.5

2012
307.6 307.6

2013
279.6 279.6

2014
251.7 251.7

2015
223.7 223.7

2016
195.8 195.8

2017
167.8 167.8

2018
139.8 139.8

(1) Se incluyen las reservas del lote 67. Fuente: MEM. Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016 y Anuario Estadstico 2009.

- 149 -

Apndice N 35. Proyectos de CTL en el mundo


Localizacin
Wellsville, OH, USA. Wyoming, USA. Maelstrom, MT, USA. Oakland, IL, USA. LA, USA. MS, USA. KY, USA. AK, USA. Gilbert, WV, USA. Gilberton, PA, USA. MT, USA. IL, USA IL, USA Natchez, MS, USA. ND, USA. WV, USA. Benwood, WV, USA. Inner Mongolia, China China China China China Alberta, Canada Colombia Spreetal, Germany Assam, India Waterberg, South Africa South Africa Adelaide, Australia Melbourne, Australia Indonesia Philippines New Zeland

Nombre
CTL Facility Wellsville Medicine Bow CTL Facility

Compaa
Baard Energy, L.L.C. DKRW Advanced Fuels/Rentech/GE . US Air Force American Clean Coal Fuels Synfuel, Inc./GE/Haldoe-Topsoe/NACC/Exxon Mobil Silverado Green Fuel Inc./Choctaw Co. Fuel Frontiers Inc./Westinghouse SS&W, Muhlenberg Co. AIDEA/ANRTL/CPC Mingo Co./Rentech WMPI/Sasol/Shell/DOE Rentech/Peabody Rentech/Peabody Rentech Rentech/Adams Co. Headwaters/NACC/GRE Headwaters/Consol Consol/SES Shenhua Lu'an Group/West Hawk Yankuang Sasol JV Shell/Shenhua Alter NRG Likuen Syntroleum Corporation/Sustec Industries AG Coal India/Sasol Sekoko Energy Sasol Altona Resources ROYAL Dutch Shell/Anglo American Pertamina/Accelon Headwaters L&M Group

Capacidad
53000 BPD 15000 - 20000 BPD 20000 - 30000 BPD 25000 BPD

Materia prima
Carbn y biomasa Carbn Carbn subbituminoso/lignito Carbn bituminoso/biomasa Carbn Lignito Carbn Lignito Carbn subbituminoso Carbn subbituminoso Carbn subbituminoso Carbn antracita Carbn subbituminoso/lignito Carbn bituminoso Carbn bituminoso Carbn, petcoke y biomasa Carbn Lignito Carbn bituminoso Carbn bituminoso Carbn Carbn Carbn Carbn Carbn Carbn Carbn Carbn Lignito Carbn Carbn Carbn Carbn Carbn Carbn Carbn Carbn

Productos
Jet Fuel y Diesel Gasolina

Inicio Operacin
2013 2013 Plan Plan Plan Plan Plan Plan Plan Ingeniera Plan Plan Plan Ingeniera Plan Plan Ingeniera 2009 Plan Plan Plan Plan Plan Plan Plan Plan 2016 1980 / 1983 Plan Plan Plan Plan Plan

Fuente
http://pnp.uschamber.com/2009/03/baard-energy-coal-to-liquids-plant.html http://www.dkrwenergy.com/fw/main/Medicine-Bow-111.html NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. http://www.chinadaily.com.cn/bizchina/2009-01/22/content_7419616.htm NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. http://www.alternrg.com/target_markets/coal_to_liquids http://www.likuen.com/spip.php?article11 http://www.syntroleum.com/ http://economictimes.indiatimes.com/ http://www.miningweekly.com/ Sasol's CTL Experience http://www.altonaenergy.com/Projects.html http://royaldutchshellplc.com/ NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO. NETL Perspective on Fischer-Tropsch. August 12-14, 2008, St.Louis, MO.

13000 BPD 80000 BPD 3000 - 27000 BPD 5000 BPD 10000 - 30000 BPD 10000 - 30000 BPD 1800 BPD 1600 - 20000 BPD 32000 BPD 6500 BPD 24000 BPD 3000 BPD 40000 BPD 80000 BPD 70000 - 80000 BPD 40000 BPD 50000 BPD 3000 BPD 44000 BPD 6000 BPD 160000 BPD 15000 BPD 60000 BPD 76000 BPD 60000 BPD 50000 BPD

Shenhua DCL

Gasolina y Diesel

Fox Creek Likuen project Schwarze Pumpe Waterberg Sasol II / Sasol III Arckaringa LaTrobe Valley

Gasolina y Diesel Gasolina y Diesel Diesel

Gasolina y Diesel

Elaboracin: Propia.

- 150 -

Apndice N 36. Produccin de carbn en Colombia por departamentos


PRODUCCIN DE CARBN, Toneladas por da DEPARTAMENTO EMPRESA
CERREJON ZONA NORTE CONSORCIO CERREJON - AREA PATILLA CARBONES COLOMBIANOS DEL CERREJON - AREA LA COMUNIDAD CARBONES DEL CERREJON - AREA LA COMUNIDAD CARBONES DEL CERREJON - AREA OREGANAL TOTAL GUAJIRA DRUMMOND LTD - AREA LA LOMA DRUMMOND LTD - EL DESCANSO CARBOANDES S.A. CARBONES DEL TESORO S.A. CARBONES DE LA JAGUA CONSORCIO MINERO UNIDO S.A. C.I. PRODECO S.A. COMPAA CARBONES DEL CESAR S.A. NORCARBON S.A. - AREA LA DIVISA EMCARBON S.A. TOTAL CESAR CARBONES DEL CARIBE - AREA LA GUACAMAYA ANTIOQUIA BOYACA CASANARE CUNDINAMARCA SANTANDER NORTE DE SANTANDER VALLE DEL CAUCA CAUCA TOTAL OTROS DEPARTAMENTOS TOTAL COLOMBIA

2004
40093 15804 1641 6303 3227 67068 55886 0 1077 0 6521 2926 1673 211 90 0 68384 959 961 3290 0 2504 1 3506 490 73 11785 147236

2005
51458 13373 2018 4869 2748 74466 58805 0 1876 0 5031 3697 4116 1983 410 0 75916 502 1338 3507 0 3223 0 3845 576 121 13111 163493

2006
52062 14185 2286 8097 3022 79653 59232 0 3604 0 5322 4050 7887 4002 1159 0 85256 1403 1171 4812 0 2943 431 5291 309 79 16439 181348

2007
52061 15037 2011 7665 5609 82382 62735 0 892 3314 7192 1511 10206 4004 1067 0 90922 1318 631 6233 0 4890 319 4634 136 49 18209 191513

2008
49134 12392 2993 11370 11379 87267 58461 0 0 5053 6877 0 12835 3550 973 4263 92011 1347 1104 6095 0 6573 487 5697 216 27 21547 200825

2009
47143 13884 3583 13639 13029 91277 49441 1980 0 3130 8386 983 15495 3506 133 5194 88248 1456 2791 6565 2 4934 317 5228 0 27 21321 200847

GUAJIRA

CESAR

CORDOBA ANTIOQUIA BOYACA CASANARE CUNDINAMARCA SANTANDER NORTE DE SANTANDER VALLE DEL CAUCA CAUCA

Fuente: Anuario Estadstico Minero. SIMCO. Colombia. Elaboracin: Propia.