Concentracin de Minerales

2012

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

CONCENTRACION DE MINERALES

TRABAJO CON PRUEBA DE DOR

PROF.: EZEQUIEL CRUZ SANCHEZ

ALUMNOS: PINEDA MIRELES ALFREDO TORRES RAMIREZ BARUCH

GRUPO MM51

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MARCO TEORICO 2 TRITURACIN 2.1 GENERALIDADES

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Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar una preparacin de los mismos y dentro de esa preparacin normalmente se requiere efectuar una reduccin de tamao. Las operaciones mediante las que se efectan dichas reducciones de tamao por medios fsicos se denominan trituracin y molienda. Estas operaciones son de aplicacin habitual en los procesos industriales, tal como puede observarse en el proceso de fabricacin del cemento Portland en el Captulo I - Minerales de Uso Industrial. Las operaciones citadas se realizan con el objeto de facilitar el transporte de los materiales, las operaciones fsicas (tales como mezclado, dosificacin, aglomeracin o disolucin) y facilitar o permitir las reacciones qumicas (como consecuencia de que la velocidad de reaccin es funcin de la superficie de las partculas y es tanto ms grande cuanto mayor es su grado de subdivisin). Si bien no existe una diferencia clara entre la trituracin y la molienda, en general se habla de trituracin cuando se fragmentan partculas de tamaos superiores a 1 pulgada (1") (se utilizaran unidades mtricas e inglesas pues es comn en el desarrollo de la materia la utilizacin de manuales y catlogos con valores expresados en unidades inglesas) y de molienda cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm). La trituracin es tambin denominada desintegracin y las maquinas que la producen trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras segn los diversos autores. 2.1.1 Etapas de Trituracin La desintegracin se realiza en distintas etapas y en una gran diversidad de maquinas. As el material extrado de cantera y que se trata en una trituradora, en esa etapa se realizara la trituracin primaria. Si de all el material producido pasa a una segunda trituradora, en esta se efectuara la trituracin secundaria. Si sigue triturndose en otra mquina, la terciaria, etc. 2.1.2 Tamaos de Partculas Tanto el mineral o roca extrado de cantera como el que a sufri una o ms etapas de reduccin, se puede clasificar de acuerdo a su tamao. En general, se clasifican de la siguiente forma:

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Material grueso: trozos de un tamao mayor a 75 cm (30"). Material mediano: trozos de un tamao de 10 a 75 cm (4" a 30"). Material fino: trozos de un tamao menor a 10 cm (4")

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Por otra parte, segn el tamao que tienen las partculas a la salida de las maquinas de desintegracin, se pueden distinguir las distintas etapas de trituracin y molienda. Seguidamente se detallan las mismas: a) Trituracin (desintegracin grosera) Trituracin gruesa tamaos de partculas de salida: 15 cm (6"). Trituracin mediana tamaos de partculas de salida: entre 3 y15 cm (1" a 6"). Trituracin fina tamaos de partculas de salida: entre 0.5 y 3 cm(1/5" a 1"). b) Molienda (desintegracin fina) Molienda grosera tamaos de partculas de salida: entre 0.1 y 0.3 mm. Molienda fina tamaos de partculas de salida: menores de 0.1 mm. La trituracin grosera, mediana y fina corresponden, prcticamente, a la primera, segunda y tercera etapa de trituracin; mientras que la molienda grosera y fina corresponden a las etapas primaria y secundaria de la molienda. Los tamaos de partculas se establecen en base a los dimetros de las mismas. Para un trozo de material se puede determinar, midiendo el ancho, espesor y largo del mismo, la media aritmtica o geomtrica del dimetro de acuerdo a las siguientes expresiones: Dimetro de partcula = Ancho Espesor Largo/3 Dimetro de partcula = En realidad, los trozos de materiales constituyen conjuntos de diversos tamaos, por consiguiente resultara imposible, desde el punto de vista industrial, practicar las mediciones sealadas anteriormente. En la industria, lo que se hace es clasificar los trozos con una serie de tamices (o zarandas) y, de acuerdo a los tamaos de los agujeros de los tamices, se le equiparan a las partculas dichos tamaos segn pasen o no cada tamiz. Posteriormente, el tamao medio de la muestra se calculara con la siguiente expresin:

Donde: D: Dimetro medio de las partculas. Di: Tamaos de los agujeros de cada tamiz.

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ki: Cantidades (en peso) de partculas que pasan cada tamiz.

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Estos conceptos se profundizaran y aclararan durante el desarrollo del Captulo IV Separacin de slidos de slidos. 2.1.3 Grado de Desintegracin El coeficiente de reduccin que se obtiene en las maquinas de trituracin (trituradoras) o de molienda (molinos) se denomina grado de desintegracin y se define como la relacin entre los tamaos mximos de las partculas a la entrada y salida de la maquina. El grado de desintegracin () se expresa de la siguiente manera: = El grado de desintegracin en trituracin se encuentra acotado entre 2 y 15. 2.1.4 Etapas de Trituracin Con frecuencia, la capacidad de reduccin de una trituradora o molino ser insuficiente para asegurar la desintegracin total deseada, por lo que se har necesario efectuarla en dos o ms etapas. Para ello se colocan trituradoras o molinos en serie, de modo tal que el mineral extrado del yacimiento alimenta una trituradora (o molino) primario, y la descarga de esta alimenta la trituradora (o molino) secundario, y as sucesivamente llamndose las etapas posteriores terciaria, cuaternaria, etc. Este modo de disposicin de maquinarias no solo es utilizado para obtener un mayor grado de reduccin en el mineral, sino que tambin es utilizado por empresas que comercializan mineral triturado para optimizar la obtencin porcentual de un determinado intervalo de granulometra. 2.1.5 Caractersticas de las Rocas Las caractersticas de las rocas nos dan una idea general acerca del comportamiento esperado en las operaciones de trituracin y molienda. Las caractersticas ms relevantes son: dureza, resistencia a los distintos esfuerzos, pesoespecfico, grado de humedad, forma y tamao del grano, etc.La dureza, por ejemplo, determina el procedimiento de desintegracin a seguir. Los materiales se clasifican en: Muy duros (diamante). Duros (granito, cuarzo). Medios (caliza, dolomita). Blandos (yeso, talco).

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Los muy duros y duros conviene que sean desintegrados por trituradoras que trabajen al aplastamiento y choque. Los medios y blandos tambin pueden ser tratados por maquinas que trabajen al frotamiento y al aplastamiento. El grado de humedad es otra caracterstica importante dado que permite decidir, en molienda, por ejemplo, el tipo a utilizar, seca o hmeda, e incluso el molino ms conveniente. El peso especifico de una roca varia con el tamao de partcula (dado que el utilizado es el denominado peso especifico aparente), por lo que permite calcular las capacidades reales de produccin de trituradoras y molinos en funcin de los volmenes a tratar y el grado de desintegracin requerido. 2.1.6 Teora General de la Desintegracin Desde hace ms de un siglo, la desintegracin ha sido objeto de investigaciones tericas, fundamentalmente, con el fin de determinar el trabajo necesario para desintegrar las partculas. En trminos generales, se puede decir que las leyes y teoras existentes estn superadas, dado que las mismas consideraban que el proceso era puramente mecnico, cuando en realidad se ha determinado que se trata, tambin, de un proceso cintico, donde influye, en forma importante, el estado fsico-qumico de los slidos. En la actualidad se puede decir que todava no existe una teora general satisfactoria. No obstante, como algunas leyes dan una aproximacin, al menos parcial, de los fenmenos reales, a continuacin se darn las principales existentes. MOLIENDA El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.

a) Molienda convencional: La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin. Molienda de barras: Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin

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del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

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Molienda de bolas: Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones. b) Molienda SAG: La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda. En qu consiste la molienda SAG? El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario. La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas. Mesas concentradoras Las mesas concentradoras son aparatos de concentracin gravimtrica con flujo laminar sobre una superficie inclinada. Aqu se habla principalmente de los tipos con movimiento longitudinal vibratorio, donde las partculas de mineral se diferencian formando bandas en abanico (cejas), segn su peso especfico (y la granulometra). Otros tipos de mesas (mesas de banda, mesas basculantes, mesas de pao sin fin, mesas redondas, etc.) son raramente usadas en la pequea minera y por esto no se describen. La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) est muy difundida principalmente en la minera del estao, wolframio y oro. Existen de diferentes tipos y marcas. En la minera aurfera se usan especialmente los tipos Wilfley y Deister . Las diferencias entre unas y otras son mnimas, principalmente en el

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mecanismo del cabezal, la geometra del tablero y el tipo de enriflado. Para el ltimo paso de limpieza de concentrados, p. ej. antes de la fundicin directa, se encuentra en algunas minas tambin mesas tipo "Gemini". De acuerdo a su modelo y tamao, las mesas se utilizan para concentrar minerales finos y ultrafinos con una capacidad hasta un mximo de 1,5 t/h por unidad. Las mesas vibradoras permiten una amplia variacin en sus parmetros operativos y, de esta forma, se pueden adaptar al material de alimentacin correspondiente. Debido a que el proceso de concentracin se lleva a cabo a la vista sobre el tablero de la mesa, cualquier cambio en los parmetros (inclinacin longitudinal y transversal, cantidad de agua, etc.) resulta en cambios en el comportamiento del material, que pueden ser visualizados inmediatamente. Se pueden tomar muestras directamente durante la operacin, utilizando bateas para oro, por ejemplo. Por lo tanto, la optimizacin de esta operacin se lleva a cabo de una manera simple y puede ser realizada por operadores aprendices. Debido a la distribucin del material en forma de un abanico sobre la tabla de la mesa, uno puede obtener bandas especficas de mineral de una manera selectiva (algo que no ocurre en las espirales, donde las bandas se sobreponen parcialmente unas sobre otras). De esta manera, uno puede separar, al realizar la regulacin correspondiente, un concentrado de oro libre de alta riqueza as como un concentrado de sulfuros, por ejemplo, que contiene oro diseminado, para su posterior tratamiento. Esto implica, por otro lado, que es muy fcil robar el concentrado de alta ley cuando se utilizan las mesas para la fase de limpieza de los minerales. La efectividad de todas las mesas depende de la homogeneidad del material de alimentacin y de la densidad de pulpa -particularmente de la densidad- ya que cualquier fluctuacin altera las condiciones de transporte del agua hacia afuera de la corriente. Ventajas:

descarga continua de productos permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas) comportamiento visible del material sobre el tablero costo relativamente bajo (de produccin local) gran flexibilidad manejo y supervisin relativamente simple (t/h) posibilidad de recuperar otros minerales valiosos acompaantes alta seguridad en las condiciones de trabajo buena recuperacin y un alto ndice de enriquecimiento, poco uso de agua y energa posibilidad de su produccin en pases en desarrollo.

Desventajas:

precio relativamente alto (en relacin a su capacidad) requiere alimentacin constante (si no, la posicin de las cejas varan demasiado sobre el tablero)

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requiere supervisin continua requiere motor

Variables de operacin Entre las ms importantes se mencionan:

granulometra de la alimentacin longitud de golpe (amplitud) frecuencia de golpe inclinacin de la mesa cantidad de agua de lavado posicin de los cortadores de productos.

Explicaciones detalladas sobre la operacin de mesas concentradoras se encuentran en la literatura pertinente . Posibilidades de aplicacin Principalmente se puede usar en la minera aurfera filoniana (vetas), para la recuperacin de oro fino y muchas veces para la recuperacin de piritas aurferas como subproducto comerciable. Este ltimo constituye adems un contaminante cuando se descarta en las colas a los ros y lagunas; su separacin o recuperacin significa una valiosa contribucin a los propsitos de mitigacin de este impacto ambiental y un ingreso adicional. Las mesas sirven tambin para enriquecer preconcentrados gravimtricos obtenidos por otros equipos (canaletas, espirales, etc.) y para producir concentrados de alta ley (que en algunos casos se pueden fundir directamente). Las mesas se pueden fabricar localmente en talleres metal-mecnicos (mecanismo) y de carpintera (tableros).

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CONCENTRACION DE ORO

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Minera El Piln trata 800 ton/da de mineral con 0.34 g Au/ton y 320 g Ag/ton por el proceso de lixiviacin con cianuro de sodio, para la obtencin de dor. El 10% de la Ag y 20% del Au, se recupera con dos concentradores gravimtricos centrfugos instalados, en un circuito con dos molinos en serie con clasificacin cerrada, para obtener un concentrado con 22 g Au/ton y 9 kg Ag/ton, que se enva a MET-MEX de Industrias PEOLES, S.A. Con los concentradores, se logr incrementar en 3% la recuperacin de Au y Ag, para tener una recuperacin total 93% y 94% para la Ag y el Au, respectivamente. Los concentradores procesan solamente una fraccin de los gruesos de los hidrociclones del circuito del molienda, de tal manera que retornan, al mismo, las colas de los concentradores. Para conservar un porciento de slidos apropiado en molienda y compensar por el agua empleada en los concentradores, se ha incorporado un hidrocicln, que desagua las colas de uno de los concentradores, antes de que stas retornen al circuito de molienda. La implementacin de los concentradores gravimtricos y del hidrocicln de desague no ha afectado la capacidad, ni el control de la operacin del circuito de molienda, que muele el mineral a 76% -200 mallas. Con la implementacin de los concentradores gravimtricos, adems del incremento de la recuperacin de oro y plata, se ha tenido una disminucin de 200 g/ton en el consumo de cianuro de sodio en lixiviacin. CONCENTRACION GRAVIMETRICA CENTRIFUGA DE ORO Y PLATA. SU IMPLEMENTACION EN EL CIRCUITO DE MOLIENDA EN MINERA EL PILON. I. ANTECEDENTES La concentracin gravimtrica es esencialmente un mtodo para separar partculas minerales de diferente peso especfico, por las diferencias en movimiento en respuesta a las acciones que ejercen sobre ellas simultaneamente la gravedad y/u otras fuerzas, como la hidralica y de friccin. Es el mtodo ms sencillo y ms econmico de todos los mtodos de concentracin. Su aplicacin se recomienda cuando sea practicable, porque permite la recuperacin de minerales en tamaos tan gruesos como sea posible, reduciendo costos en trituracin, molienda y concentracin, y disminuyendo prdidas en los finos que generalmente se forman en las operaciones de reduccin de tamaos. Los mtodos de concentracin gravimtrica se agrupan en tres categoras : 1) separacin por medio pesado, en la cual las partculas se introducen en un fludo de densidad intermedia, de tal manera que partculas de bajo peso especfico flotan y las de alto peso especfico se hunden, 2) separacin por corriente verticales, en la que se aprovechan las diferencias en velocidades de sedimentacin, como en el caso de los Jigs y 3) separacin en corrientes superficiales, como en el caso de las mesas concentradoras y los espirales (Brewis, 1995). A tamaos finos, las fuerzas hidralicas y de friccin rebasan a la de gravedad, por lo cual la eficiencia de separacin de los concentradores gravimtricos disminuye drsticamente. Para superar esto, se han diseado concentradores que intensifican las fuerzas gravitacionales para que la separacin se lleve a cabo a un

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valor de varias veces la fuerza de gravedad G (Ounpuu, 1992). Con estos concentradores, se han resuelto muchos de los problemas para la aplicacin de la concentracin gravimtrica en la recuperacin de oro libre en circuitos de molienda; como son la recuperacin de oro de tamao fino (< 150 micras), el balance de agua, la capacidad, el mantenimiento y el control de la operacin de los concentradores en los circuitos. Los concentradores gravimtricos de este tipo operan con un campo centrfugo de hasta 300 Gs. Son fabricados actualmente por Falcon Concentrators Inc. y Knelson Gold Concentrators Inc., en Canad (Brewis, 1995). Su operacin consiste en introducir pulpa hasta el fondo de un reactor cnico truncado invertido, el cual gira a una velocidad de 400 rpm, para el caso de un concentrador Knelson de 30 pulg de diametro y capacidad de hasta 40 ton/hora de slidos. En el fondo del reactor, este concentrador genera cerca de 45 a 47 Gs, con lo cual se concentran partculas de oro grueso. A medida que la pulpa asciende verticalmente, el valor de G aumenta para tener cerca de 68 Gs en la base del cono, creando condiciones para la concentracin de partculas finas de oro. La pared del cono est acanalada, inyectandose agua en las canaletas para fluidizar las partculas presentes en ella, evitar su compactacin y mejorar la eficiencia en la concentracin de oro (Knelson, 1988). La tabla I, enlista varias plantas de procesamiento de minerales con oro, en Australia, Canad y USA, que emplean concentradores gravimtricos centrfugos tipo Knelson. Esta tabla contiene tambin la capacidad de las plantas, la calidad de sus minerales, el tipo de proceso (cianuracin flotacin), la recuperacin de oro en los concentradores gravimtricos, la recuperacin total de oro y el producto final de oro que se deriva de los concentrados que se obtiene de los concentradores gravimtricos. CONPORTAMIENTO DE ORO EN CIRCUITOS DE MOLIENDA El comportamiento del oro en circuitos de molienda es de particular inters, dado que, a diferencia de otros minerales, se acumula en los circuitos; lo que puede resultar en una molienda excesiva y en dificultades para estimar el grado de oro en finos de cicln. Esta diferencia en comportamiento resulta de la alta maleabilidad y peso especfico del oro, los cuales afectan de manera importante el rompimiento, la liberacin, la clasificacin y el tiempo de residencia de partculas de oro en un circuito de molienda. Como resultado, se tienen valores diferentes de funciones de quebrado y de seleccin, y diferentes curvas de eficiencia en clasificacin para partculas de oro y ganga. Comparativamente, se producen menos finos del rompimiento de partculas de oro que de partculas de ganga. En clasificacin por hidrociclones, el tamao de corte es ms fino para el oro que para la ganga; es decir, la curva de clasificacin para partculas de oro es ms fina que la de la ganga y del mineral global. Por la baja cintica de molienda y el corte ms fino en clasificacin para partculas de oro, se tiene una alta carga circulante de oro en los circuito de molienda, que llega a alcanzar valores de hasta 6,700% (Laplante, 1990). Por lo que los concentradores gravimtricos han encontrado su aplicacin en el tratamiento de gruesos de ciclones; precisamente, para recuperar el oro y disminuir su carga

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circulante en el circuito de molienda.

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IMPLEMENTACION DE CONCENTRADORES GRAVIMETRICOS CENTRIFUGOS EN MINERA EL PILON Minera El Piln procesa minerales con 320 g Ag/ton y 0.34 g Au/ton, por el proceso de lixiviacin con cianuro de sodio, para la obtencin de dor de Ag y Au como producto final. El circuito de molienda consta de un molino primario de 8.5x12 pies con un hidrocicln D20 y un molino secundario de 9x9 pies con un hidrocicln D20. En el circuito, los molinos estn en serie con los hidrociclones en circuito cerrado. La capacidad de molienda es de 800 ton/da. El mineral a lixiviar, se muele a 76% -200 mallas. La caracterizacin mineralgica sobre el mineral, ha indicado que el oro se presenta como oro nativo y electrum; mientras que la plata se presenta como nativa, electrum y argentita. La implementacin de los concentradores centrfugos en Minera El Piln, se llev a cabo con el objetivo de recuperar oro y plata nativa, que se haban detectado en las colas de lixiviacin, y disminuir el consumo de cianuro de sodio en la etapa de lixiviacin. El programa que se desarroll para la implementacin de los concentradores involucr: 1) pruebas de concentracin a nivel laboratorio, para definir la viabilidad de recuperar oro y plata desde la etapa de molienda del mineral, 2) pruebas a nivel piloto con gruesos del cicln del molino primario, para definir los niveles de recuperacin de oro y plata, 3) anlisis de balance de agua en el circuito de molienda y clasificacin, 4) implementacin de concentradores gravimtricos en los gruesos de cicln de molienda primaria y secundaria, para la recuperacin de oro y plata, y de hidrocicln de desague de colas de concentradores. La experimentacin que se llev a cabo a nivel laboratorio con los gruesos de cicln de la molienda primaria en un Knelson de 3.5 pulg de diametro, indic que la concentracin gravimtrica centrfuga tena la capacidad de concentrar oro y plata, por lo que se procedi a la realizacin de pruebas a nivel planta con la instalacin de un Knelson de 30 pulg, para procesar 40 ton/hr de los gruesos del cicln de la molienda primaria. El concentrado obtenido del Knelson de 30 pulg ensay 8 g Au/ton y 4 kg Ag/ton, aproximadamente. Observaciones microscpicas del concentrado indicaron la presencia de abundante ganga libre, por lo que se procedi a tratar el concentrado en una etapa de concentracin gravimtrica secundaria empleando una mesa Wilfley. Con esta etapa, se obtuvieron concentrados de 23 g Au/ton y 11 kg Au/ton. Los resultados de las pruebas a nivel planta motivaron la implementacin de concentradores gravimtricos centrfugos en los gruesos de los ciclones de la molienda primaria y secundaria. Para lo cual, se adquirieron dos concentradores Falcon, de 21 y 48 pulg de diametro, con capacidad de 20 ton/hr y 60 Ton/hr de slidos, respectivamente. Con el plan de recuperar oro y plata de los gruesos del cicln de la molienda primaria con el Falcon de 21 pulg y emplear el de 48 pulg para el tratamiento de los gruesos del cicln de la molienda secundaria. Las colas de los Falcons retornaran al circuito de molienda

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Tabla I. Operaciones mineras de lixiviacin de oro y flotacin de sulfuros con oro, que han incorporado el concentrador centrfugo Knelson. Resultados de recuperacin de oro y el producto final que se obtiene del concentrado de Knelsons.

UBICACIN

El Servicio Geolgico Mexicano, organismo federal coordinado sectorialmente por la Secretara de Economa, realiza acciones para el fortalecimiento y desarrollo de la industria minera nacional, siendo una de ellas la generacin del conocimiento geocientfico, la promocin y difusin como elementos primordiales para entender y difundir nuestros recursos minerales, es por ello que hoy se complace en poner a disposicin de la sociedad el documento Panorama Minero del estado de Guerrero el cual consideramos de suma importancia debido a que integra la informacin de la infraestructura geolgica y minera con la que cuenta la entidad, teniendo como objetivo especfico dar a conocer la situacin actual de la actividad minera, que hoy en da tendremos que aprovechar sobre todo por el alza de los metales, brindando adems, confianza para la inversin, repercutiendo en la generacin de nuevos empleos en lugares tan necesitados, donde ninguna empresa va, detonando as el desarrollo econmico de este gran estado. Considerando tambin en este documento, el volumen y valor de la produccin minera estatal, la propiedad minera, compaas mineras en exploracin y explotacin, plantas metalrgicas, programas y avances de las actividades de cartografa geolgico minera, geoqumica y magntica, que actualmente realiza el Servicio Geolgico Mexicano, mismas que generan un valor incalculable impulsando as, el crecimiento de la industria y el desarrollo econmico del pas.

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El Servicio Geolgico Mexicano brinda al sector minero-metalrgico entre otros servicios: Anlisis qumico y estudios de experimentacin metalrgica a travs de los Centros Experimentales ubicados en las ciudades de Chihuahua y Oaxaca, vuelos geofsicos de alta resolucin con magnetometra, geofsica terrestre aplicando los mtodos de polarizacin inducida y resistividad, magnetometra, radiometra y gravimetra, estudios geolgicos, de impacto ambiental, riesgos geolgicos e hidrogeolgicos.

GEOGRAFA
El estado de Guerrero se sita en la parte meridional de la Repblica Mexicana entre los paralelos 1617 y 1859 de latitud norte y en los 9804 y 10210 de longitud oeste respecto al meridiano de Greenwich. Con una superficie de 63,621 km, abarca 3.2% del territorio nacional y ocupa el 14 lugar en relacin con las dems entidades federativas. Cuenta con 485 km de litorales y una extensin de la plataforma continental de aproximadamente 5,402 km. Este estado tiene una forma burdamente ovalada, de orientacin casi E-W, con 500 km de largo y de 100 a 225 km de ancho. Colinda al norte con los estados de Mxico y Morelos, al noreste con el estado de Puebla, al este con el estado de Oaxaca, al noroeste y oeste con el estado de Michoacn y al sur con el Ocano Pacfico. Guerrero cuenta con excelentes vas de comunicacin en las zonas tursticas y adecuadas para el resto del estado. Por mar cuenta con salida al Ocano Pacfico, por tierra con una red de carreteras que comunican con el Distrito Federal y los estados circundantes, y por aire mediante dos aeropuertos internacionales, seis aeropuertos de corto alcance y veinticinco pistas de aterrizaje para avionetas. Respecto al abasto de energa elctrica y combustibles, insumos necesarios para operar su planta productiva, Guerrero cuenta con suficientes recursos hidroelctricos y almacenaje de combustibles. En cuanto a clima, vegetacin y fisiografa, se tienen grandes variaciones, debido a los cambios de altitud. Fisiogrficamente, el estado pertenece a la Provincia Sierra Madre del Sur y, a su vez, se divide en cinco subprovincias bien definidas. Las partes altas estn constituidas por las Sierras del Norte y la Cordillera Costera del Sur con una altura mxima de 3,550 m. s.n.m. Las laderas de las cordilleras las forman las subprovincias de la Depresin del Balsas y Lomeros de la Vertiente Pacfica, que aproximadamente a 200 m s.n.m. se convierten en las Planicies Litorales.

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VOLUMEN Y VALOR DE LA PRODUCCIN MINERA ESTATAL

El valor de la produccin minera estatal durante el perodo enero-diciembre de 2010 ascendi a 7,819,264,054.50 millones de pesos participando con el 4.16% del valor total nacional.

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PARTICIPACIN EN VOLUMEN Y VALOR DE LA PRODUCCIN NACIONAL MINERALES METLICOS

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PROPIEDAD MINERA
A partir de abril de 1997 el registro y control de las concesiones mineras se realiza en la oficina de la Subdelegacin de la Secretara de Economa (Agencia de Minera) localizada en Chilpancingo, Gro.

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Comparativamente se observa que en el 2008 se incrementa el nmero de concesiones respecto de los aos anteriores, este aumento contina hasta junio de 2011, obedeciendo a las actividades de exploracin que se encuentran realizando las empresas mineras establecidas en la entidad. De acuerdo con las modificaciones a la Ley Minera publicada en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 21 de abril de 2005, actualmente se considera el modelo de la Concesin nica.

REGIONES MINERAS
Al hablar de la minera del estado de Guerrero, se refiere generalmente a Taxco, en donde se localiz la primera mina de plata explotada por los espaoles en Amrica, a partir de la cual se han venido explotando importantes yacimientos, que en un contexto regional se pueden agrupar dentro de 12 regiones mineras.

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Regin.

Minerales.

Tipo de yacimiento. Mantos, diseminados depsitos de placer, relleno de cavidades, inyeccin y segregacin magmtica

Zonas mineras.

Papanoa

Fe, Cu, Cr, Ni, Co, Al

COOPER , Loma balla y el tamarindo

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DISTRITOS MINEROS
El estado de Guerrero presenta manifestaciones de mineralizacin prcticamente en todo su territorio; en un contexto geolgico-regional muy complejo que ha sido afectado a travs del tiempo geolgico por importantes eventos tectnicos, los cuales conjuntamente con otros fenmenos originaron las condiciones necesarias para el emplazamiento de importantes yacimientos minerales.

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PRINCIPALES MINAS EN EXPLOTACIN, METLICOS Y NO METLICOS

En los ltimos aos se ha incrementado la actividad minera en el estado; actualmente destacan por su produccin en la regin de Mezcala la Mina Nukay (Au, Ag) y Los Filos-El Bermejal (Pb, Zn, Cu, Ag), el municipio de Pinzn Morado (Au, Ag), el distrito minero de Taxco (Au, Ag, Cu, Pb, Zn), que actualmente se encuentra inactivo.

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Existe un total de 11 plantas de beneficio de minerales metlicos con una capacidad instalada de 65,650 t/da; actualmente se encuentran activas 4, con capacidades de 420- 60,000 t/da, representando el 92% de la capacidad instalada. En el estado se tienen 30 plantas para la transformacin de minerales no metlicos, con una capacidad instalada de 10,700 t/da, se encuentran activas 21, con una capacidad de 9,500 t/da representando el 88% de la capacidad instalada.

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PRUEBA DE DOR

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Dor: Se cuenta con el concentrado del mineral, en este caso fue por concentracin en mesa Se coloca el concentrado en un crisol cermico, a este se le adiciona: fundente (composicin de plomo), brax, CaO.

Se incorpora a una mufla la cual se encuentra precalentada, se mantiene el crisol durante una hora treinta.

Se pesa el oro obtenido.

Se obtiene el material fundido.

El dor obtenido se le agrega acido ntrico caliente para la disolucin de la plata.

Se pone el plomo en copelas y se pone de nuevo en la mufla. Se vaca, cae escoria con plomo, este ultimo se asienta, atrapando partculas de oro y plata.

Se lamina el plomo para formar un cubo.

Molienda

Se parti de una masa de 3 kg Masa del concentrado=348.76gr

Se moli durante 10min.

Se moli durante 15min.

Masa del concentrado=317.53gr

Se moli durante 25min.

Masa del concentrado=294.07gr

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DIFRACCION DE MUESTRAS POLICRISTALINAS

La difraccin de rayos X es uno de los fenmenos fsicos que se producen al interaccionar un haz de rayos X, de una determinada longitud de onda, con una sustancia cristalina. La difraccin de rayos X se basa en la dispersin coherente del haz de rayos X por parte de la materia (se mantiene la longitud de onda de la radiacin) y en la interferencia constructiva de las ondas que estn en fase y que se dispersan en determinadas direcciones del espacio. El fenmeno de la difraccin puede describirse con la Ley de Bragg, que predice la direccin en la que se da interferencia constructiva entre haces de rayos X dispersados coherentemente por un cristal: n l = 2 d sen q La difraccin de rayos en muestra policristalina permite abordar la identificacin de fases cristalinas (puesto que todos los slidos cristalinos poseen su difractograma caracterstico) tanto en su aspecto cualitativo como cuantitativo. Los estudios de polimorfismo, transiciones de fase, y soluciones slidas, medida del tamao de partcula, determinacin de diagramas de fase, etc., se realizan habitualmente por difraccin de rayos X. En algunos casos, es interesante realizar el estudio de la evolucin trmica de los difractogramas (termodifractometra) para conocer la evolucin de la cristalinidad de la muestra, caracterizar los procesos de descomposicin trmica, los cambios de fase que tienen lugar, etc. Para conocer con mayor detalle algunas de de estas aplicaciones, visitad los enlaces recopilados en el apartado 4. Para saber ms... de esta pgina. Como ya hemos mencionado, toda fase cristalina presenta una huella dactilar, que es su diagrama de difraccin. Pero, que sucedera si esa fase sufre un cambio de su estructura cristalina o en su composicin qumica? Como es lgico, su huella dactilar cambiar, ya que estn cambiando aspectos importantes que definen su diagrama de difraccin.

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DIFRACTOGRAMAS DIFRACTOGRAMA DEL CONCENTRADO

Fe Si Cr

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DIFRACTOGRAMA DE MEDIOS

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Fe

Si Al

Cr

DIFRACTOGRAMA DE COLAS

Si

Cr

Al

Concentracin de Minerales Observaciones de los difractogramas

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Como se puede observar en los difractogramas vemos que la distribucin de los picos nos da una ligera ayuda del elemento que es al igual que las cartas utilizadas para reconocer cada pico en los difractogramas de las colas y los medios se puede observar muchos picos esto se debe al ruido.
RESULTADOS: 1000gr 333.075 FeO 27.4287 Cr2O7 323.76 SiO2 315.727 Al2O3 999.9907 Masa total concentrado= 294.07gr ConcentradoCompueto Feo SiO2 Cr2O7 Suma: % 93 6 1 100 Masa(gr) 273.485 17.64 2.94 294.065

Colas

a total de las colas=374.85gr Compueto % Masa(gr) SiO2 64 239.904 Al2O3 33 123.701 Cr2O7 3 11.2455 Suma: 100 374.8505

Masa de total de los medios=331.08gr Compueto % Masa(gr) Medios Cr2O7 4 13.2432 FeO 18 59.59 Al2O3 58 192.026 SiO2 20 66.216 Suma: 100 331.0752