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Fidel Domenech-Lpez, Yaniris Lorenzo-Acosta, Magdalena Lorenzo-Izquierdo, Lzaro Esquivel-Bar Diagnstico preliminar de las emisiones gaseosas en la industria de los derivados de la caa de azcar ICIDCA. Sobre los Derivados de la Caa de Azcar, vol. 45, nm. 3, septiembre-diciembre, 2011, pp. 30-37, Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caa de Azcar Cuba
Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=223122261005

ICIDCA. Sobre los Derivados de la Caa de Azcar, ISSN (Versin impresa): 0138-6204 revista@icidca.edu.cu Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caa de Azcar Cuba

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ICIDCA sobre los derivados de la caa de azcar, 2011, vol. 45, no. 3 (septiembre-diciembre), pp. 30 - 37

Fidel Domenech-Lpez1, Yaniris Lorenzo-Acosta1, Magdalena Lorenzo-Izquierdo1, Lzaro Esquivel-Bar2 1. Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caa de Azcar Va Blanca 804 y Carretera Central, San Miguel del Padrn, La Habana, Cuba fidel.domenech@icidca.edu.cu 2. AZCUBA (Grupo Empresarial de la Agroindustria Azucarera) Calle 23 e/ N y O , Vedado, La Habana, Cuba

RESUMEN Se realiza un diagnstico de las fuentes gaseosas contaminantes de la industria de los derivados de la caa de azcar y se presentan las alternativas de tratamiento para mitigar los efectos al medio ambiente. Se caracterizan a escala de laboratorio, las emisiones producidas por las destileras de alcohol y se cuantifican las prdidas de etanol por evaporacin en fermentacin. Los resultados indican la necesidad de dar solucin a esta problemtica a travs de mtodos qumicos, fsicos o biolgicos, pues los experimentos realizados a escala de laboratorio indican que las prdidas de etanol en la fermentacin (entre 0,93 y 1,41 % del etanol producido), no solo dependen de la temperatura, sino del efecto de arrastre por el CO2 producido. Palabras clave: alcohol, emisin de gases contaminantes, prdidas de etanol. ABSTRACT A diagnosis of contaminant gas emissions from sugarcane's by-product industries is carried out. Different alternatives of treatment are offered for the mitigation of the environmental impact produced by these industries. In addition, emissions from ethanol distilleries are characterized at lab scale and the losses due to evaporation during fermentation process are quantified. The results point out the necessity to find a solution to this problem through chemicals, physical or biological means, since lab experiments yield that fermentation losses by evaporation (from 0,93 to 1,41 % of ethanol produced), depends not only of temperature but the drag effect by CO2 as well. Keywords: alcohol, contaminant gas emissions, ethanol losses.

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INTRODUCCIN En los ltimos aos, la humanidad ha tomado conciencia del efecto de la contaminacin sobre los recursos naturales, la salud y el riesgo de nuestra propia existencia. Por eso, los estndares se vuelven cada vez ms estrictos y los costos de disposicin de estos en el entorno aumentan. Las autoridades y la propia industria estn tratando de encontrar, de manera ms seria, la forma de evitar totalmente la generacin de desechos. La minimizacin de desechos, la prevencin de la contaminacin, y el reciclaje estn presentes en todas las actividades cotidianas. Cada vez ms se piensa en una produccin ms limpia. Este cambio de actitud se volvi ms evidente durante la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo (CNUMAD) en 1992. En la Agenda 21, la CNUMAD le dio prioridad a la introduccin de los mtodos de produccin ms limpia y a las tecnologas de prevencin y reciclaje, con el fin de alcanzar un desarrollo sostenible. Esta prioridad se enfatiz en los captulos 20, 22 y 30 de la Agenda 21. La produccin ms limpia est dirigida hacia la gestin ambiental que ofrece muchos beneficios a la industria. Se pone en prctica con gran xito por medio de un enfoque sistemtico del ciclo de vida aplicado a la produccin, y toma en cuenta: el diseo del producto; tecnologas que produzcan pocos desechos; el uso eficiente de la energa y de la materia prima; optimizacin de las tecnologas existentes y alto nivel de seguridad en las operaciones. La filosofa preventiva de la produccin ms limpia es la anttesis del antiguo enfoque del "tratamiento al final del tubo", donde se limpiaba la contaminacin despus de que sta se haba generado. Los principales focos contaminantes de la industria azucarera son las empresas azucareras, empresas agropecuarias, destileras de alcohol y fbricas de levadura forrajera. El sector azucarero aporta un tercio de la carga contaminante del pas y aunque existe una reduccin importante de las emisiones respecto al ao 2000 (700 mil m3/da en el ao), en la actualidad se generan unos 217 mil m3/da de agua residuales (1).
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Casos especficos de la contaminacin en la industria de la caa de azcar son: la quema de bagazo de caa para producir energa, la emisin de etanol a la atmsfera por las destileras y la generacin de vinaza como subproducto de la obtencin del etanol. Las vinazas o mostos de destileras constituyen el principal residual de la industria alcoholera. Histricamente han sido consideradas como un subproducto indeseable de la destilacin de alcohol y an lo sigue siendo en muchos pases productores de azcar y alcohol, ya que es un residuo que genera efectos secundarios indeseables tales como contaminacin de ros, fuentes de agua subterrneas y mares cercanos a estas instalaciones. En un sistema de produccin de alcohol convencional, por cada litro de etanol se genera entre 12-16 l de vinazas residuales, una destilera tpica cubana genera un residual con una carga orgnica equivalente a la emitida por una ciudad de 100 000 habitantes, de aqu la dimensin de su impacto (2). Las vinazas de destilera tambin tienen un impacto negativo sobre el aire, pues produce malos olores y aerosoles cuando sonvertidas a los ros o a lagunas de oxidacin, con efectos negativos sobre la poblacin incluso a distancias superiores a los 5 km de la planta generadora del residuo (2). El etanol ha sido reportado como un contaminante gaseoso originado por diferentes industrias, el inters por su degradacin se ha incrementado en las ltimas dcadas (3). La industria de los derivados de la caa de azcar cubana es muy variada, produciendo as: alcoholes, rones y aguardientes de diferentes calidades, alimento animal, levaduras Saccharomyces cerevisiae y Candida sp (levadura forrajera), tableros de bagazo, sorbitol, glucosa, fructosa, furfural, caramelos, entre otros. De estas producciones se generan emisiones gaseosas contaminantes a la atmsfera. Entre los principales derivados de las mieles se encuentran las producciones de alcohol, levadura forrajera y la alimentacin animal. Estas producciones coinciden con las mayores producciones de derivados en Cuba. El uso inadecuado de las aguas residuales de la industria azucarera y sus derivados

(2) tambin provoca la emisin de gases contaminantes como metano, sulfuro de hidrgeno, etc., cuando estos efluentes son vertidos al medio a un curso receptor sin tratamiento alguno. El tratamiento biolgico representa as una de las alternativas ms atractivas sobre todo cuando se produce biogs y se utiliza como sustituto de fuentes fsiles de energa. El objetivo de este trabajo es presentar el diagnstico de las fuentes gaseosas contaminantes de la industria de los derivados, as como la caracterizacin a escala de laboratorio de las emisiones gaseosas producidas por las destileras de alcohol. Cuantificar las prdidas de etanol por evaporacin en fermentacin, as como el efecto de la temperatura y el arrastre por CO2. Produccin de alcohol Durante el proceso de fermentacin alcohlica en las destileras se producen grandes cantidades de CO2 (3) , Gay-Lussac, fsico y qumico francs en el siglo XVII plante la ecuacin qumica clsica que rige este proceso, la cual es conocida por su nombre. C6H12O6 2CO2 + 2C2H5OH

De acuerdo con esta ecuacin, tericamente 100 gramos de glucosa forman 51,11 gramos de etanol y 4889 gramos de gas carbnico, con desprendimiento de energa del orden de 23,7 kcal. Si se considera la densidad del alcohol como 0,79 g/ml, entonces tericamente en la produccin de un hectolitro de alcohol se emiten a la atmsfera 75,56 kg de CO2, por lo que una destilera tpica cubana de 60 000 l/d, emite 45 toneladas de CO2 diariamente. El CO2 producido puede ser recuperado y utilizado en diferentes usos industriales, sin embargo en Cuba son muy pocas las destileras que lo recuperan y en mnimas cantidades. Es conocida la prctica de instalar columnas lavadoras para recuperar el etanol que se pierde en el flujo de gas emitido en la fermentacin, sin embargo en nuestro pas no se aplica con frecuencia, debido a que es necesario cerrar los fermentadores y realizar esta operacin cuidadosamente en las columnas lavadoras. Otro mtodo atractivo para recuperar el etanol evaporado en los
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fermentadores es la biofiltracin (4-6), empleando levaduras del gnero Candida utilis (levadura forrajera) soportada en bagazo predigerido, se puede convertir todo el etanol en biomasa y de esta forma obtener un alimento animal con contenidos de protenas adecuados. La implementacin y uso a escala industrial de la biofiltracin est creciendo en forma exponencial. Comparado con las tecnologas fsico-qumicas, los tratamientos biolgicos presentan la ventaja de degradar completamente los contaminantes a productos inocuos o menos contaminantes a una temperatura y presin normales, por lo que representa una tecnologa eficiente cuando se compara con los tratamientos tradicionales. Los biofiltros pueden ser utilizados para tratar compuestos orgnicos voltiles (VOCs), compuestos orgnicos halogenados (COHs), hidrocarburos aromticos monocclicos (MAHs), hidrocarburos aromticos policclicos (PAHs) y alcoholes. En especial es tratamiento muy efectivo para concentraciones bajas de compuestos orgnicos voltiles y qumicos inorgnicos (por ejemplo, compuestos sulfurados). Las principales ventajas de la biofiltracin, comparadas con otros mtodos de control de emisiones gaseosas son (7): Costos de inversin moderados. Costos activos y de mantenimiento bajos. Costos de operacin generalmente bajos para los tratamientos de grandes volmenes de gases con bajas concentraciones de contaminantes biodegradables. Altas eficiencias de degradacin en el tratamiento de muchos contaminantes atmosfricos comunes, permitiendo el tratamiento efectivo de mezclas de compuestos orgnicos e inorgnicos. Amplia eficacia para diversos olores y control de compuestos orgnicos voltiles diluidos. Aceptacin pblica de un proceso "natural". La biomasa inmovilizada tiene una vida larga, tpicamente 5 aos o ms. El requerimiento de energa est dado slo por bombas y sopladores. Un beneficio adicional de la biofiltracin sobre otras tecnologas de oxidacin es la carencia de contaminantes secundarios. Seguridad intrnseca del sistema.

Produccin de levadura forrajera En el crecimiento de los microorganismos en condiciones de aerbicas, se libera CO2 como resultado de la respiracin o combustin total de los carbohidratos. En la ecuacin terica del catabolismo de la glucosa puede observarse que un mol de glucosa consumida produce 6 moles de CO2. C6H12O6 + 6O2 6CO2 + 6H2O

En la produccin de furfural tampoco existen trabajos que caractericen y cuantifiquen las emisiones gaseosas emitidas por esta industria. Es conocido que se liberan cantidades pequeas de furfural y otros productos de la hidrlisis del bagazo, sin embargo no existen tratamientos de estos efluentes. Emisiones gaseosas emitidas por las aguas residuales de la industria azucarera y sus derivados La industria azucarera en Cuba es considerada de las ms contaminantes del pas, teniendo en cuenta el alto nmero de instalaciones que posee y la carga orgnica que generan sus aguas residuales. Estudios recientemente realizados en el sector azucarero (9) durante 2008, han permitido cuantificar en gran medida la situacin del uso del agua y las aguas residuales vertidas por la industria azucarera y sus plantas de derivados. La industria azucarera cubana cuenta con 61 centrales en funcionamiento, de ellos 25 disponen de sistemas de tratamiento de residuales a travs de lagunas de estabilizacin y/o acumulacin de las aguas residuales y 36 no poseen hasta el momento, ningn tipo de sistema de tratamiento para sus aguas residuales, aunque se trabaja en proyectos de ingeniera para su solucin. Diecisiete empresas azucareras pueden utilizar sus aguas para el fertirriego y 15 de estas poseen embalses para el fertirrirego. El ndice promedio de aguas residuales producidas es de 0,48 m3/t caa molida (tcm), para valores extremos de 13,62 m3/tc (en la Empresa Azucarera Jos Smith Comas, en Matanzas, Cuba) y de 0,03 m3/tc (en la Empresa Azucarera El Vaquerito, en Villa Clara, Cuba). Por concepto de vertimiento a cursos receptores en las empresas azucareras que no poseen sistemas de tratamiento, la industria est depositando al ambiente 1835 t DQO/da, en tiempo de zafra y 330 t DQO/da, en tiempo de no zafra cuando slo estn en funcionamiento las destileras de alcohol y las plantas de levadura. La oxidacin completa de la materia orgnica en los cursos receptores provoca emisiones de CO2 al ambiente en el orden de las 633 075 ton durante la zafra y de 113 850 t en el tiempo de no zafra.
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Considerando que todos los azcares son utilizados para la produccin de energa y el rendimiento biomasa/sustrato de Candida utilis crecida sobre glucosa (8) es del 50 %, entonces se liberan al medio tericamente 2933 kg de CO2 por tonelada de levadura seca producida, as en plantas que producen 30 toneladas diarias, se liberarn alrededor de 88 toneladas de CO2. Es conocido que parte del carbono aportado por los azcares es incorporado a la biomasa; de hecho, la levadura Candida utilis tiene como promedio una composicin centesimal de 50 % de carbono, por lo que la cifra anteriormente expuesta sera considerablemente menor. En el caso de las fbricas de alcohol y levadura donde se liberan grandes cantidades de CO2 hay que tener en cuenta que los azcares utilizados provienen de un derivado de la caa de azcar y esta planta est considerada como uno de los cultivos que ms fija CO2 en el proceso de fotosntesis, por lo que las cantidades de este, liberadas a la atmsfera son muy inferiores a las que se fijan por esta planta (9). Productos derivados del bagazo Los principales productos derivados del bagazo son los tableros y el furfural. La produccin de tableros se caracteriza por el prensado de partculas de bagazo previamente preparadas y mezcladas con resinas sintticas. Cuando se emplea la resina ureafolmaldehdo en el prensado en caliente se liberan cantidades considerables de formaldehdo, sustancia txica para el hombre. La literatura consultada no refleja las cantidades que se liberan, ni los posibles tratamientos fsicos, qumicos y biolgicos en esta industria. El efecto de los gases liberados en las prensas se mitiga en parte extrayndolos a travs de campanas que lo expulsan a la atmsfera.

Existen 25 empresas que poseen lagunas de oxidacin o embalses. Por lo general son lagunas anaerobias y facultativas, por tanto, asumiendo una eficiencia en su funcionamiento de (80 %), se produciran emisiones de gas metano del orden de las 15 728 t/zafra y de 2 029 t en tiempo de no zafra. Estos valores equivalen a emisiones de CO2 de 330 288 y 42 609 t, respectivamente. En los sistemas anaerobios que existen en nuestra industria, otros tipos de gases contaminantes se emiten a la atmsfera, teniendo en cuenta la composicin del biogs producido, estos son: el sulfuro de hidrgeno (H2S) N2 y el H2, El H2S ocasiona olores nauseabundos (10), adems de problemas de corrosin severos en las casas de la comunidad aledaa a estos sistemas, especialmente en complejos donde existan destileras de alcohol y plantas de levadura, donde las concentraciones de sulfuro de hidrgeno en el biogs sobrepasan los valores de 0,1 % (valor por debajo del cual no existen riesgos de corrosin y los olores no son detectados por el olfato humano). Otros gases componen el biogs, tales como el N2 y el H2 pero en concentraciones despreciables. Determinacin de las prdidas de etanol en la fermentacin alcohlica Las prdidas de etanol por evaporacin en la fermentacin alcohlica han sido atribuidas a un efecto fsico, o sea, el incremento de la presin parcial del vapor con el aumento de la temperatura de fermentacin debido al calor metablico generado, sin embargo no se ha tenido en cuenta el efecto biolgico que provoca el incremento de la temperatura en el metabolismo de los microorganismos, el cual es mucho ms marcado. En condiciones ptimas de fermentacin la velocidad de produccin de CO2 aumenta y se produce el efecto de arrastre de vapores de etanol con mayor intensidad. MATERIALES Y MTODOS Teniendo en cuenta el efecto de la temperatura sobre el desarrollo de los microorganismos y sobre la presin parcial del vapor de alcohol, se realiz un estudio para determinar la influencia de este parmetro
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sobre la cantidad de etanol evaporado durante la fermentacin. Para ello, se desarrollaron 4 experimentos en los que solamente se vari la temperatura. En la salida de los gases se midi el flujo de gas producido (l CO2/h. l de medio) y se determin la concentracin de etanol en este efluente (mg etanol/l CO2). A partir de estos resultados se calcul el flujo de etanol evaporado por litro de medio (mg etanol/h. l de medio). Los datos experimentales fueron ajustados a curvas segn se muestra en las tablas 1 y 2 con el objetivo de poder evaluar los modelos obtenidos en cada hora y de esta forma pode calcular de forma acumulativa la cantidad de CO2 producido y etanol evaporado por litro de medio. Microorganismo empleado. Se emple la cepa de levadura Saccharomyces cerevisiae (A3) del banco de cepas del ICIDCA, recomendada por su capacidad de producir alcohol ante el estrs de altas concentraciones de azcares y etanol, mantenidas mediante sub-cultivos peridicos en medio YPG-agar (glucosa, peptona y extracto de levadura, pH 5,5) y conservadas a 4 C en nuestra coleccin de trabajo. Inculo. La biomasa celular desarrollada en cuas de YPG-agar e incubadas de 24 a 48 horas a 30 C, se pas a matraces de 500 ml de volumen nominal que contenan 50 ml del medio de propagacin (miel diluida 1:1 y centrifugada, con la siguiente composicin (g/l): azcares reductores totales (80), (NH4)2SO4 (3,6), agua destilada 1 l, pH 5,35,5 y se incubaron a igual temperatura en zaranda orbital LABINE a 160 m-1, por un perodo de 12 - 16 horas. Dispositivos y condiciones experimentales Los experimentos se desarrollaron en frascos de 18 litros, conteniendo un volumen de 14 litros de medio compuesto por miel fsica diluida hasta 14 % de azcares reductores totales (ART) y ajustado el pH a 4,5. Se inocul en relacin 1/10 (v/v), para una concentracin de 10 6 clulas/ml. La temperatura fue controlada a travs de un bao termostatado, en los tres primeros experimentos la temperatura fue fijada en 32, 35 y 38 C, respectivamente. El cuarto experimento se desarroll simulando el incremento de temperatura real que ocurre en las desti-

leras por la generacin de calor metablico (32-42 C) Muestreo Se tomaron muestras al medio de fermentacin cada dos horas, para determinar la concentracin de azcares, etanol y biomasa y de la fase gaseosa cada una hora para determinar la concentracin de etanol en los gases de salida. Determinaciones analticas Las mieles fsicas se caracterizaron antes de utilizarlas en la fermentacin, determinndose en cada caso, azcares reductores libres y totales (ARL, ART) por el mtodo de Eynon-Lane modificado. A las muestras de medio fermentado se les determin la concentracin de biomasa por gravimetra. Se centrifugaron 10 ml de muestra a 4 000 rpm durante 10 min y se lavaron con igual volumen de agua destilada. El slido fue adicionado a cpsulas previamente secadas y taradas, se mantuvo secando en estufa a 80 C durante 24 horas (hasta peso constante). Se determina la concentracin de biomasa mediante la

diferencia de peso antes y despus de secado. La concentracin de etanol en la fase lquida y gaseosa se llev a cabo por cromatografa gaseosa utilizando un cromatgrafo SHIMADZU 17A con un detector de ionizacin de llama (FID) y un muestreador automtico AOC-20i, con hidrgeno como gas portador a una velocidad de 1.8 ml/min, la columna capilar CP-WAX 20M (60 x 0,25 x 0,5). La relacin de Split fue de 1:25, las temperaturas del detector y del inyector se mantuvieron en 250 C y la del horno en 50 C. Las curvas patrones de etanol se realizaron con soluciones de composicin conocida usando isopropanol como estndar interno (0,5 % v/v) en las muestras lquidas. RESULTADOS Y DISCUSIN Como se observa en las tablas 1 y 2 los modelos ajustados tienen coeficientes de correlacin por encima de 0,97, lo que evidencia la veracidad del ajuste. El parmetro (a) coincide con el valor mximo alcanzado durante la fermentacin

Tabla 1. Modelos y parmetros ajustados a los flujos de CO 2 (l CO2/h. l de medio)

Experimento 1 (32 oC) 2 (35 oC) 3 (38 oC) 4 (3242 oC) Modelo Peak Gaussian Y = a.e (-0,5((X-Xo)/b)^2 Peak Log Normal Y = a.e (-0,5(Ln (X/Xo)/b)^2 Peak Gaussian Y = a.e (-0,5((X-Xo)/b)^2 Peak Log Normal Y = a.e (-0,5(Ln (X/Xo)/b)^2 a Parmetro b Xo 3,938 0,573 5,225 0,516 11,24 9,57 12,33 11,49 r2 0,978 0,982 0,981 0,976

3,081 2,138 2,503 1,963

Tabla 2 . Modelos y parmetros ajustados a los flujos de etanol evaporado por litro de medio (mg etanol/h. l de medio)
Experimento 1 (32 oC) 2 (35 oC) 3 (38 oC) 4 (3242 oC) Modelo Peak Gaussian Y = a.e (-0,5((X-Xo)/b)^2 Peak Log Normal Y = a.e (-0,5(Ln (X/Xo)/b)^2 Peak Gaussian Y = a.e (-0,5((X-Xo)/b)^2 Peak Log Normal Y = a.e (-0,5(Ln (X/Xo)/b)^2 a Parmetro b Xo 3,257 0,458 4,862 0,425 12,96 12,21 14,60 13,90 r2 0,984 0,988 0,972 0,974

114,9 65,99 48,93 47,87

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y el valor de (Xo) con la hora a la cual se alcanza este valor, sin embargo el significado del parmetro (b) debe estar relacionado con aspectos biolgicos del microorganismo.

Figura 3. Etanol evaporado en el medio de fermentacin.

Figura 1. Flujo de CO2 (l/ medio-hora).

Figura 2. Concentracin de etanol en el flujo de gas.

En las figuras 1 y 2 se presenta el comportamiento cintico de los cuatro experimentos, con relacin al flujo de etanol evaporado y el CO2 producido. Al observarlas, se corrobora lo planteado en el prrafo anterior. Es evidente el efecto que ejerce la temperatura sobre el metabolismo de la levadura estudiada en la figura 1. Se observa que a medida que la temperatura se eleva, las velocidades de produccin de CO2 disminuyen con el correspondiente desplazamiento del mximo y del tiempo final de

fermentacin. Tambin es de destacar, que en el experimento 1 es donde se logra una mayor velocidad de produccin de CO2 y de evaporacin de etanol. La figura sugiere que el efecto de la temperatura sobre las prdidas de etanol, no es tan significativo como el efecto de arrastre por el CO2. Este comportamiento se corrobora en la figura 3, donde se observa que los experimentos donde mayor cantidad de etanol se pierde, son los que se desarrollan a temperaturas cercanas al ptimo para las levaduras, las temperaturas ms bajas, entre 32 y 35 C, alcanzando valores de 936,46 y 942,95 mg de etanol / litro de medio a las horas 22 y 28 respectivamente. En la tabla 3, se muestran los resultados obtenidos al final de la fermentacin; se tom como criterio para determinar la hora final de la fermentacin, cuando el incremento de CO2 por hora sea menor que 0,5 por ciento del CO2 producido total. Como puede observarse, las cantidades de CO2 liberadas por litro de medio son similares para todos los casos, sin embargo, con el incremento de la temperatura la cantidad de etanol evaporado disminuye, lo que conduce a que el por ciento de prdidas obtenidas tenga un comportamiento decreciente. Este efecto se puede atribuir al arrastre de vapor producido por el aumento de la veloci-

Tabla 3. Resultados experimentales. Determinacin del % de prdidas de etanol por evaporacin

Experimento Hora final de fermentacin (h) 1 (32 oC) 22 2 (35 oC) 28 o 3 (38 C) 26 4 (32 42 oC) 32 CO 2 total producido (l/l medio) 30,18 31,80 32,34 30,51 Etanol evaporado (g/l medio) 0,934 0,954 0,593 0,715 Etanol medio lq. (g/l medio) 65,32 68,24 63,33 67,57 Prdidas (%) 1,41 1,38 0,93 1,05

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dad de desprendimiento de CO2 en condiciones ptimas de fermentacin. As, se puede inducir que en condiciones industriales donde se trabaja a volmenes entre 150 y 250 m3 de medio y alturas de lquido que pueden alcanzar hasta 6 metros, este efecto se incrementara con el aumento concomitante de las prdidas de etanol. No obstante, es conveniente tener en cuenta que el 1 % de prdidas en fermentacin equivale para una destilera de 60000 l/da a 600 litros, aproximadamente a 2,5 t de miel/da. CONCLUSIONES Se puede concluir que en la industria de los derivados, a pesar de emitir, en menor cuanta y concentracin que la industria azucarera, compuestos orgnicos gaseosos como el CO2, etanol, formaldehdo, furfural entre otros, se requiere la caracterizacin de estos efluentes, con vistas a mitigar su efecto sobre el medio ambiente, por lo que se impone dar solucin a esta problemtica en nuestra industria a travs de mtodos qumicos, fsicos o biolgicos. Las prdidas de etanol en la fermentacin no solo dependen de la temperatura, sino del efecto de arrastre por el CO2 producido. Se lograron a escala de laboratorio prdidas de etanol en fermentacin entre 0,93 y 1,41 por ciento. Los resultados indican que en las destileras de alcohol se impone la aplicacin de un proceso de recuperacin de etanol, ya sea por mtodo fsico o biolgico, para de esta forma disminuir los ndices de consumo de miel y el rendimiento alcohlico, adems, es necesaria la recuperacin del CO2 para de esta forma darle un uso efectivo antes de ser liberado a la atmsfera. El uso inadecuado de las aguas residuales de la industria azucarera y sus derivados provoca la emisin de gases contaminantes como metano, sulfuro de hidrgeno, que ocasiona olores nauseabundos, adems de problemas de corrosin severos en las casas de la comunidad aledaa a estos sistemas, especialmente en complejos donde existan destileras de alcohol y plantas de levadura. Estos compuestos son producidos en sistemas anaerobios al verter la carga orgnica que aporta estos residuales a lagunas de oxidacin y ros.
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RECOMENDACIONES Se recomienda hacer estudios de caracterizacin de las emisiones gaseosas en la industria de produccin de tableros y furfural. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 1. Terrero I. Cuba quintuplicar produccin de alcohol. Granma Internacional. Economa. La Habana, 28 de Junio de 2006 <http://www. granma.cu/espanol/2006/junio/ mier28/27alcohol.html>[Consulta: oct. 2007]. 2. Obaya, M C; Eng, F.; Valds, E.; Len, O.L.; Cuellar, A.; Valencia, R.; Villa. P. Algunas consideraciones sobre el uso de la recirculacin de efluentes tratados en reactores UASB TECNOLOGIA DEL AGUA, 217, oct. 2001. 3. Reyes, A.Produccin de Alcohol a Base de Caa. VI Feria de la Qumica. <http://wwwprof.uniandes.edu.co/~infquimi/VI_feria/id68.htm>.[Consulta: oct. 2007]. 4. Christen, P .; Domenech, F .; Michelena, G.; Auria, R.; Revah, S. Biofiltration of volatile ethanol using sugar cane bagasse inoculated with Candida utilis. Journal of Hazardous Materials. 2743 pp. 1-13 (2001). 5. Christen, P.; Domenech, F.; Paca, J.; Revah, S. Evaluation of Six Candida utilis strains for biomass, acetic acid and ethyl acetate production from ethanol. Bioresource Technology, 68(2): 193-195, 1999. 6. Domenech, F.; Christen, P.; Pca, J.; Revah, S. Ethanol Utilization for Metabolite Production by Candida utilis Strains in liquid Medium. Acta Biotechnol. 19 (1) 27-36, 1999. 7. Asistencia tecnolgica Medio Ambiental. Biofiltros ventajas. <http://www.atmsa. com/cas/tecnologias/biofiltros/ventajas/>[Consulta: Oct. 2007]. 8. Shuler, M. L.; Kargi, E. Bioprocess Engineering Basic Concepts. Prentice Inc. Englewood Cliffs, N. Jersey. 1992. 9. Hansen, N G. Bioscrubbing: An effective and economic solution to odour control al sewage-treatment plant; Journal of the Chartered Inst Water Environmental Management. England 15, (2) pp. 141-146, 2001. 10. Meade, G. P. Procedimientos analticos. En: Manual de Azcar de Caa. Ed.: G. P. Meade. Cap. 26. p.p. 565. 1967.