Cat Cons Tru Cao

AOS
Construo Mecnica
SO CERCA DE 10.000 TONELADAS
EM AOS E METAIS A PRONTA ENTREGA
1020
Composio Qumica
C
0,17 0,24 0,18 0,23
GGD
AO CONSTRUO MECNICA Generalidades

O ao GGD 1020 um dos aos ao carbono mais comum utilizado como ao para cementao com excelente relao custo benefcio comparado com aos mais ligados para o mesmo propsito. Possui excelente plasticidade e soldabilidade. Aps cementao beneficiado, mas possui menor capacidade de endurecimento, comparado com o GGD 8620, por exemplo.
Mn
0,30 0,60 0,60 0,90
Si
0,40 mx 0,15 0,35
Cr
------0,30 0,40
Al
------0,02 0,05
P
0,04 mx.
0,025 mx.
S
0,05 mx. 0,02 0,04
Aplicaes
Similaridade SAE 1020, W.Nr. 1.1151, DIN C22E / CK22, UNS G10200,VT20, GERDAU 1020 Condies de Fornecimento Fornecido com dureza mxima de 260 HB.
utilizado em componentes mecnicos de uso como engrenagens, eixos, virabrequins, eixos-comando, pinos guia, anis de engrenagem, colunas, catracas, capas.
O ao GGD 1020 deve ser realizado na temperatura mnima de 900C e mxima de 1260C.
Forjamento
Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 850 870C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 920 950C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado. Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 925C. O tempo de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da profundidade de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo beneficiamento.
Cores de Identificao
Ao Construo Mecnica
www.ggdmetals.com.br
Tmpera: A tmpera pode ser realizada diretamente aps a cementao, bastando para isto diminuir a temperatura at 840 850C, manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em gua. A tmpera pode ser realizada tambm aps a cementao com resfriamento do componente at a temperatura ambiente. Neste caso, utilizar o mesmo procedimento descrito. Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistncia fratura e a formao de trincas superficiais na retfica.
40 35
Dureza (HRC)
30 25 20 15 10 0 100 200 300 400 500 600 700 Temperatura de Revenimento (oC)
Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 845C.
Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a nitretao o componente deve ser no estado recozido. A nitretao poder ser por processo gasoso ou de plasma. A presena da Camada Branca imprescindvel, com uma espessura superior a 12 mm.
As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.
Ao Construo Mecnica
11 5545
8200
1045
Composio Qumica
C
0,43 0,50 0,43 0,48
GGD

S
Mn
Si
Cr
Al
------0,02 0,05
P
0,04 mx. 0,025 mx.
0,60 0,40 ---- mx. --0,90 0,60 0,15 0,30 0,90 0,35 0,40
0,05 mx. 0,02 0,04
O ao GGD 1045 um ao para beneficiamento com temperabilidade baixa, ou seja, baixa penetrao de dureza na seo transversal, no se recomendando seu uso para sees superiores a 60 mm. Possui uma boa relao entre resistncia mecnica e resistncia fratura. utilizado em geral com durezas de 180 a 300 HB. Para grandes sees utilizar o tratamento trmico de normalizao.
Aplicaes
utilizado na fabricao de componentes de uso geral onde seja necessria uma resistncia mecnica superior a dos aos de baixo carbono convencionais. Aplicado principalmente em eixos em geral, pinos, cilindros, ferrolho, parafusos, grampos, braadeiras, pinas, cilindros, pregos, colunas, entre outros.
Similaridade SAE 1045 W.Nr. 1.1191 DIN C 45E / CK45 UNS G10450 VT45 GERDAU 1045 Condies de Fornecimento Fornecido com dureza mxima de 260 HB.
Forjamento
Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 800 850C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 880 900C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado. Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 820 850C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura. Resfriar em gua ou polmero. Para resfriamento em leo (sees menores do que 10 mm) temperar a partir de 840 860C.
Ao Construo Mecnica
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo por duas horas. Resfriar em ar calmo.
60 55 45 40 35 30 25 20 0 5 10 15 Profundidade (mm) 20 25 30 50
Curva de Temperabilidade
Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima depende da condio prvia de tratamento trmico. Nitretar com Camada Branca, Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 600 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm. Tmpera Superficial: Aquecer rapidamente at a temperatura de 820 860C e resfriar em gua ou leo. As condies de tratamento dependem do tamanho e geometria da pea, bem como da dureza desejada e das caractersticas do equipamento.
Ao Construo Mecnica
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)
Curva de Revenimento. Tmpera a partir de 850C.
11 5545
8200
4140
Composio Qumica
C Si Mn Cr Mo
0,15 0,25
GGD

O ao GGD 4140 um ao para beneficiamento com temperabilidade mdia, ligado ao cromo e molibdnio, utilizado na fabricao de diferentes componentes mecnicos onde se deseja uma boa combinao de resistncia mecnica mdia e resistncia fratura. Tambm possui elevada resistncia fadiga.
0,38 0,10 0,75 0,80 0,43 0,35 1,00 1,10
Aplicaes
utilizado em componentes para sistemas mecnicos de uso geral onde o uso do ao SAE 1045 no se aplica por conseqncia de sua melhor capacidade de endurecimento em maiores sees transversais, resistncia fadiga e fratura. Utilizado em rolamentos, cilindros, engrenagens, eixos hidrulicos, eixos furados, anis, porcas e parafusos, tirantes, etc.
Similaridade W.Nr. 1.7223 DIN 42CrMo4 UNS G41400 VL40 GERDAU 4140 Condies de Fornecimento
Fornecido com mxima de 340 HB. dureza
Forjamento
Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 850C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 870 900C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado. Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 870C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em leo ou polmero. O resfriamento em polmero conduz a menor variao dimensional e maior homogeneidade microestrutural.
Fornecido no estado temperado e revenido sob consulta prvia.
Ao Construo Mecnica
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir ~ 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada no componente. Para isto utilizar a curva de revenimento. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo por duas horas. No revenir entre 230-370C por causa da fragilidade ao revenido.
60 55
60 55 50 45 40 35 30 25 20
Dureza (HRC)
50 45 40 35 30 0 10 20 30 40 50 Profundidade (mm)
Dureza (HRC)
100
200
300
400
500
600
700
Temperatura de Revenimento (oC)
Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima depende da condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm. Tmpera Superficial: Pode ser realizada por processo de chama ou induo para durezas superiores a 55 HRC.
Ao Construo Mecnica
11 5545
8200
4320
Composio Qumica
C
0,17 0,22
GGD

O ao GGD 4320 um ao para beneficiamento ligado ao cromo, nquel e molibdnio e com baixo teor de carbono para facilitar a soldagem. O baixo teor de carbono permite o uso de cementao para elevar a resistncia ao desgaste. Possui temperabilidade mdia com combinao de resistncia mecnica mdia e resistncia fratura.
Si
0,15 0,35
Mn
0,45 0,65
Cr
0,40 0,60
Ni
1,65 2,00
Mo
0,20 0,30
Aplicaes
utilizado em componentes para sistemas mecnicos onde se necessita uma homogeneidade de dureza ao longo da seo transversal em pequenas ou grandes sees. Por seu menor teor de carbono as durezas so menores se comparadas a dos aos com 0.40%. Suas principais aplicaes so; eixos, engrenagens, capas de rolamento, engrenagens planetrias, pinhes, colunas, coroas, mangas e cilindros.
Similaridade W.Nr. 1.7225, DIN 20NiCrMo6 UNS G 43200
Forjamento
Condies de Fornecimento Fornecido com dureza mxima de 260 HB.
Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 870C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno. Usualmente usado no estado esferoidizado, para isso reaquecer a 680 700C, manter por 8 horas, resfriar no forno at 300C e depois ao ar. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 920 930C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado. Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 925C. O tempo de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da profundidade de endurecimento especificados.
Ao Construo Mecnica
Tmpera: A tmpera pode ser realizada diretamente aps a cementao, bastando para isto diminuir a temperatura at 840 850C, manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo. A tmpera pode ser realizada tambm aps a cementao com resfriamento do componente at a temperatura ambiente. Neste caso, utilizar o mesmo procedimento descrito. Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistncia fratura e a formao de trincas superficiais na retfica.
50 45
45 40
Dureza (HRC)
40 35 30 25 20 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Profundidade (mm)
Dureza (HRC)
35 30 25 20 0 100 200 300 400 500 600 700 Temperatura de Revenimento (oC)
Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima depende da condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm e Camada Branca no inferior a 10 mm.
Ao Construo Mecnica
11 5545
8200
4340
Composio Qumica
C Si Mn
0,60 0,80
GGD

O ao GGD 4340 um ao para beneficiamento com elevada temperabilidade, ligado ao cromo-nquel-molibdnio, utilizado na fabricao de diferentes componentes mecnicos, inclusive com sees espessas, quando se deseja uma combinao de resistncia mecnica mdia e resistncia fratura. Tambm possui elevada resistncia fadiga.
Cr
0,80 1,10
Ni 1,65 2,00
Mo
0,20 0,30
0,38 0,15 0,43 0,30
Aplicaes
Similaridade W.Nr. 1.6565 DIN 40NiCrMo6 UNS G43400 VM40 GERDAU 4340 Condies de Fornecimento
Fornecido com dureza mxima de 260 HB. Fornecido no estado temperado e revenido sob consulta prvia.
utilizado em componentes para sistemas mecnicos, principalmente estruturais, onde se necessita uma homogeneidade de dureza ao longo da seo transversal em pequenas ou grandes sees. Suas principais aplicaes so; eixos, engrenagens, engrenagens planetrias, colunas, mangas e cilindros.
Forjamento
Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 850C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 860 880C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado. Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 870C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em leo ou polmero. O resfriamento em polmero conduz a menor variao dimensional e maior homogeneidade microestrutural.
Ao Construo Mecnica
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo por duas horas. No revenir no intervalo de temperatura entre 230-370C por causa da possibilidade de induzir fragilidade ao revenido.
60 55 50 45 40 0 10 20 30 40 50 Profundidade (mm)
60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 100 200 300 400 500 600 700 Temperatura de Revenimento (oC)
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)
Ao Construo Mecnica
11 5545
8200
8620
Composio Qumica
C Si Mn
0,60 0,95
GGD

O ao GGD 8620 um ao para cementao e posterior beneficiamento ligado ao nquel, cromo, e molibdnio o que lhe confere melhor temperabilidade. A cementao utilizada para aumentar a resistncia ao desgaste em um ncleo de boa resistncia mecnica e fratura. Aps cementao a dureza superficial pode atingir 62 HRC.
Ni
0,35 0,75
Cr 0,35 0,75
Mo 0,15 0,25
0,17 0,10 0,23 0,40
Aplicaes
Similaridade SAE 8620 W.Nr. 1.6523 DIN 21NiCrMo2 UNS G86200 VB20 GERDAU 8620 Condies de Fornecimento Fornecido com dureza mxima de 260 HB.
utilizado em componentes mecnicos de uso como; pinos guia, anis de engrenagem, colunas, cruzetas, catracas, capas, eixos, coroas, virabrequins, eixoscomando, pinos, guia, pinhes, engrenagens em geral.
Forjamento
O ao GGD 8620 deve ser realizado na temperatura de mnima de 900C e mxima de 1240C.
Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 820 840C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 910 930C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado. Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 925C. O tempo de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da profundidade de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo beneficiamento.
Ao Construo Mecnica
Tmpera: A tmpera quando realizada diretamente aps a cementao, diminuir a temperatura at 840 860C, manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo ou gua dependendo da seo e geometria. Para tmpera convencional utilizar a temperatura de 840 870C com o mesmo procedimento descrito. Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistncia fratura e a formao de trincas superficiais na retfica.
50 45
45 40
Dureza (HRC)
40 35 30 25 20 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Profundidade (mm)
Dureza (HRC)
35 30 25 20 0 100 200 300 400 500 600 700 Temperatura de Revenimento (oC)
Curva de Temperabilidade (mxima).
Tmpera a partir de 850C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.
Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a nitretao o componente deve ser apenas temperado e revenido ou recozido. indispensvel a presena da camada branca com espessura superior a 12 mm. Tmpera Superficial: Este ao no responde satisfatoriamente, pois possui teor de carbono muito baixo.
Ao Construo Mecnica
11 5545
8200
8640
Composio Qumica
C 0,38 0,43 Si 0,15 0,30 Mn 0,75 1,00 Cr 0,40 0,60 Ni 0,40 0,70 Mo 0,15 0,25
GGD

O ao GGD 8640 um dos aos de mdio carbono e baixa liga mais utilizados. um ao para beneficiamento com temperabilidade mdia. utilizado na fabricao de diferentes componentes mecnicos combinando elevada resistncia mecnica combinada com resistncia fratura. Pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste.
Aplicaes
Similaridade W.Nr. 1.6546 DIN 40NiCrMo22 UNS G86400 VB40 GERDAU 8640
utilizado em componentes para sistemas mecnicos de uso geral onde o uso do ao SAE 1045 no se aplica por conseqncia de sua melhor capacidade de endurecimento em sees transversais, resistncia fadiga e fratura. Destinado fabricao de rolamentos, buchas, cilindros, engrenagens, eixos hidrulicos, eixos furados, etc.
Forjamento
Condies de Fornecimento
Fornecido com dureza mxima de 340 HB.
Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 830C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno at 300C e a seguir em ar calmo. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 860 880C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado.
Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 860C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura. Resfriar em leo ou polmero de tmpera. O resfriamento em polmero conduz a menor variao dimensional e maior homogeneidade microestrutural.
Ao Construo Mecnica
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa abaixo. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo por duas horas. No revenir no intervalo de temperatura entre 230-370C por causa da possibilidade de induzir fragilidade ao revenido.
60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 10 20 30 40 50 Profundidade (mm)
60 55
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)
Ao Construo Mecnica
11 5545
8200
52100
Composio Qumica
C Si Mn Cr
1,30 1,60 0,98 0,15 0,25 1,10 0,35 0,45
GGD

O ao GGD 52100 um ao de elevado teor de carbono, ligado ao cromo, utilizado para beneficiamento quando se pretende atingir elevada dureza aps a tmpera, entre 62 66 HRC. um ao tempervel em leo.
Aplicaes
utilizado em componentes em geral nas indstrias de fabricao de rolamentos.
Similaridade DIN 100Cr6 W.Nr. 1.3505 UNS G52986 GERDAU 100Cr6 Condies de Fornecimento
Forjamento
Tratamento Trmico
Recozimento: Por seu elevado teor de carbono o ao GGD 52100 deve sofrer recozimento de esferoidizao para otimizar sua usinabilidade. A esferoidizao realizada em torno de 750C por tempos variando entre 15 e 20 horas. Resfriar no forno. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 870 890C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado.
Tmpera: A austenitizao para a tmpera deve ser realizada entre 840 850C, manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo.
Ao Construo Mecnica
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado em temperaturas entre 120 200C. A temperatura usual de revenimento em torno de 150C. Nestas condies no h queda significativa da dureza. No revenimento a cerca de 180C a dureza pode cair de 1 a 2 pontos HRC. A variao da dureza em funo da temperatura de revenimento mostrada na curva orientativa a seguir.
70 65 60
Dureza (HRC)
55 50 45 40 35 30 25 0 100 200 300 400 500 600 700

o Temperatura de Revenimento ( C)
Curva de Revenimento Tmpera a partir de 845C.
Ao Construo Mecnica
11 5545
8200
16MnCr5
Composio Qumica
C 0,14 0,19 Si 0,40 mx. Mn Cr 1,00 0,80 1,30 1,10
GGD

O ao GGD 16MnCr5 um ao para cementao e posterior beneficiamento ligado ao mangans e cromo. A cementao utilizada para aumentar a resistncia ao desgaste em um ncleo de boa resistncia mecnica e fratura.Aps cementao a dureza superficial pode atingir 63 HRC.
Aplicaes
utilizado em componentes mecnicos que necessitem de melhor resposta penetrao de dureza na camada cementada e principalmente no ncleo. Suas aplicaes tpicas so; engrenagens, eixos, virabrequins, eixos-comando, pinos guia, anis de engrenagem, colunas, catracas, capas.
Similaridade DIN 16MnCr5 W.Nr. 1.7210 SAE 5115
Forjamento
O ao GGD 16MnCr5 deve ser realizado na temperatura mnima de 850C e mxima de 1150C.
Condies de Fornecimento
Fornecido com dureza mxima de 260 HB, no estado temperado e revenido sob consulta prvia.
Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 820 840C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 860 900C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado. Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 950C. O tempo de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da profundidade de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo beneficiamento.
Ao Construo Mecnica
Tmpera: A tmpera pode ser realizada diretamente aps a cementao, bastando para isto diminuir a temperatura at 810 840C, manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo. A tmpera pode ser realizada tambm aps a cementao com resfriamento do componente at a temperatura ambiente. Neste caso, utilizar o mesmo procedimento descrito. Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistncia fratura e a formao de trincas superficiais na retfica.
50 45
Dureza (HRC)
40 35 30 25 20 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Profundidade (mm)
Curva de Temperabilidade (mxima).

65 Cementado 45 40 Temperado
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)
0 100 200 300 400
35 30 25
60
55 Temperatura de Revenimento (oC)
20 0 100 200 300 400 500 600 700 Temperatura de Revenimento (oC)
Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C. Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a cementao o componente deve ser apenas temperado e revenido. A temperatura de revenimento deve ser inferior a temperatura de nitretao.
Ao Construo Mecnica
11 5545
8200
20MnCr5
Composio Qumica
C
0,12 0,22
GGD

O ao GGD 20MnCr5 um ao para cementao e posterior beneficiamento ligado ao mangans e cromo. A cementao utilizada para aumentar a resistncia ao desgaste em um ncleo de boa resistncia mecnica e fratura.Aps cementao a dureza superficial pode atingir 63 HRC. utilizado em componentes mecnicos que necessitem de melhor resposta penetrao de dureza na camada cementada e principalmente no ncleo. Suas aplicaes tpicas so; engrenagens, eixos, virabrequins, eixos-comando, pinos guia, anis de engrenagem, colunas, catracas, capas.
Si
0,15 0,35
Mn
Cr
Al
0,02 mn
1,10 1,00 1,40 1,30
Aplicaes
Similaridade DIN 20MnCr5 W.Nr. 1.7147 ~ SAE/AISI 5120 Condies de Fornecimento

Forjamento
O ao GGD 20MnCr5 deve ser realizado na temperatura de mnima de 850C e mxima de 1100C.
Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 820 840C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 860 900C por no mnimo1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado. Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 880 980C. O tempo de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da profundidade de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo beneficiamento.
Ao Construo Mecnica
Tmpera: A tmpera quando realizada diretamente aps a cementao, diminuir a temperatura at 780 820C, manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo. Para tmpera convencional utilizar a temperatura de 860 900C com o mesmo procedimento descrito. Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistncia fratura e a formao de trincas superficiais na retfica.
50 45
40
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)
40 35 30 25 20 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Profundidade (mm)
30
20
10 0 100 200 300 400 500 600 700 Temperatura de Revenimento (oC)
Curva de Temperabilidade (mxima)
Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a nitretao o componente deve ser apenas temperado e revenido ou recozido. indispensvel a presena da camada branca com espessura superior a 12 mm. A adio de alumnio (Al) melhora as caractersticas na nitretao. Tmpera Superficial: Este ao no responde satisfatoriamente, pois possui teor de carbono muito baixo.
Ao Construo Mecnica
11 5545
8200
AO CONSTRUO MECNICA
AOS CARBONO 1020/1045 AOS LIGADOS 4140, 4340, 8620, 8640, 52100, APC
AO FERRAMENTA
O1, D2, D6, S1, 2721, H13, 2714, P20, 420 e APT
INOXIDVEIS
TUBOS, CHAPAS, CANTONEIRAS e DOBRADOS
METAIS NO-FERROSOS
ALUMNIO MODAL 7075 - ALUMODAL 100 (ALUMIMOLD100) ALUMNIO NAVAL 5052 - ALUMNO 6351 - COBRE - BRONZE LATO e NYLON
Avenida Interlagos, 3314 Interlagos So Paulo 04660-006 SP BRASIL
11
5545 8200

Cat Cons Tru Cao

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AOS

SO CERCA DE 10.000 TONELADAS

EM AOS E METAIS A PRONTA ENTREGA

AO CONSTRUO MECNICA Generalidades

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 845C.

AO CONSTRUO MECNICA Generalidades

0,05 mx. 0,02 0,04

Curva de Revenimento. Tmpera a partir de 850C.

AO CONSTRUO MECNICA Generalidades

0,38 0,10 0,75 0,80 0,43 0,35 1,00 1,10

Fornecido no estado temperado e revenido sob consulta prvia.

Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

AO CONSTRUO MECNICA Generalidades

Similaridade W.Nr. 1.7225, DIN 20NiCrMo6 UNS G 43200

Condies de Fornecimento Fornecido com dureza mxima de 260 HB.

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

AO CONSTRUO MECNICA Generalidades

0,38 0,15 0,43 0,30

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

AO CONSTRUO MECNICA Generalidades

0,17 0,10 0,23 0,40

Curva de Temperabilidade (mxima).

Tmpera a partir de 850C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

AO CONSTRUO MECNICA Generalidades

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

AO CONSTRUO MECNICA Generalidades

55 50 45 40 35 30 25 0 100 200 300 400 500 600 700

Curva de Revenimento Tmpera a partir de 845C.

AO CONSTRUO MECNICA Generalidades

Similaridade DIN 16MnCr5 W.Nr. 1.7210 SAE 5115

Curva de Temperabilidade (mxima).

55 Temperatura de Revenimento (oC)

AO CONSTRUO MECNICA Generalidades

1,10 1,00 1,40 1,30

Similaridade DIN 20MnCr5 W.Nr. 1.7147 ~ SAE/AISI 5120 Condies de Fornecimento

Curva de Temperabilidade (mxima)

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 870C.

Avenida Interlagos, 3314 Interlagos So Paulo 04660-006 SP BRASIL

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