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CONSTRUCCIONES I

26 de abril de 2012

CONSTRUCCIONES I
DOCENTE: Ing. SOTELO MONTES Jesus ALUMNO: RIOS PANTOJA Rafael E. TEMA: Concreto Y Cemento.

HUARAZ ABRIL DEL 2012

CONCRETO, CEMENTO Y APLICACIONES

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INDRODUCCION

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Por ser el concreto un material de uso extenso, es importante que el Ingeniero civil conozca las propiedades de sus componentes Al ser el concreto un componente bsico en la mayoria de las estructuras, es necesario aprender los requisitos basicos de su calidad y control. El uso del concreto se inicia en el Per entre 1910 y 1920. No se conoce con exactitud cual fue la primera obra de concreto. A inicios del siglo XX todas las edificaciones eran de adobe o ladrillo con muros de quincha, los entrepisos eran y techos eran con viguetas de madera. Con la llegada del cemento se inician obras en concreto y concreto armado. La mayoria de los primeros diseos en concreto armado se hacen por compaias extranjeras. Los libros de consulta eran europeos. El uso del concreto se inicia en el Per entre 1910 y 1920. No se conoce con exactitud cual fue la primera obra de concreto. A inicios del siglo XX todas las edificaciones eran de adobe o ladrillo con muros de quincha, los entrepisos eran y techos eran con viguetas de madera. Con la llegada del cemento se inician obras en concreto y concreto armado. SIGLO XX 1915 (Terminal martima del Callao, Pavimentacin Av. Venezuela Pavimentacin Av. Costanera) Primeros hornos de fabricacin de cemento 1916 Primera fbrica de cemento en el Per (CPCP) 1955 1975 fbricas de cemento: Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur, Yura. Edificios importantes: Palacio de Justicia, Hotel Bolvar, Club Nacional, Country Club.

En el Per:

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INDICE

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1. AGLOMERANTE 2. AGLUTINANTE 3. CONCRETO 4. CEMENTO PORTLAND 5. AGREGADOS 6. CAL 7. INDICE HIDRAULICO 8. LADRILLOS 9. RESISTENCIA A COMPRESION 10. RESISTENCIA A LA DEFORMACION

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1. AGLOMERANTE Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protejerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables 2. AGLUTINANTE Son aquellos elementos que sirven para unir o pegar en las construcciones y llevan a cabo su cometido mediante reacciones qumicas en presencia de agua y aire. Productos pulverizados que al mezclarlos con agua sufren transformaciones qumicas que producen su endurecimiento al aire o bajo el agua, este proceso conocido comofraguadoLos aglutinantes a su vez se clasifican en inorgnicos y orgnicos. El aglutinanteinorgnico que tiene sitios de silicato clcico que estn unidos entre s medianteenlaces de fosfato de almina-slice, actuando dichos sitios de silicato clcico comositios de reticulacin para los enlaces de fosfato de almina-silicato con una relacinen peso de Al2O3/SiO2. DIFERENCIA ENTRE AGLOMERANTE Y AGLUTINANTE Diferencias entre Aglomerantes y Aglutinantes. La diferencia se tiene en su utilizacin, por ejemplo para arenas de moldeo por lo general siempre se utiliza aglutinantes, estos tambin se utilizan en el arte; en cambio los aglomerantes en fundicin se los utiliza pero en menor proporcin por ejemplo el yeso pero su mayor aplicacin se tiene en la construccin. Otra diferencia es que entre aglutinantes y aglomerantes se da en que los aglomerantes solo tienen resistencia mecnica en seco, en cambio los aglutinantes tienen resistencia mecnica tanto en verde como en seco. Los aglomerantes siempre se fraguan en agua, por ejemplo el cemento y el yeso, sin agua es muy difcil que se compacten, pero en cambio en el caso de los aglutinantes algunos necesitan de agua como el caso de las arcillas pero otros como el caso de las resinas no lo necesitan, en el caso de los aglutinantes adems tienen un poder aglutinador que por lo general es una atraccin electrosttica 3. CONCRETO Definicin: Es el Mezcla de agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas a fin de obtener ciertas propiedades (fc).

COMPOSICIN DEL CONCRETO: Pasta Aglomerante, que aglutina agregados, grueso y fino, aire y vacos. Considerado como fase continua, debido a que se encuentra unida con algo de ella misma. Elementos fundamentales El gel, los poros, los cristales de hidrxido de calcio que se pueden haber formado durante la hidratacin del cemento. Agregado Conjunto de Partculas inorgnicas de origen natural o artificial .fase discontinua del % al 78% del concreto). concreto. (62 4

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El resultado de la resistencia del concreto se debe a la conjuncin del agregado y la pasta, es decir a la capacidad de la pasta de adherirse a los agregados y el soporte mecnico que esta provee al concreto gracias al acomodo de sus partculas. ETAPAS DE PRODUCCIN DEL CONCRETO: Dosificacin. Mezclado Transporte. Colocacin. Consolidacin. Curado

TIPOS DE CONCRETO Concreto Simple. Concreto Armado. Concreto Estructural. Concreto Ciclpeo. Concretos Livianos. 400 a 1,700 kg/m3 Concretos normales. 2,400 Kg/cm3. Concretos Pesados. 2,800 Kg/cm3a6,000 Kg/cm3. Concreto Premezclado. Dosificado en planta. Concreto Prefabricado. Concreto Bombeado. Impulsado a travs de tuberas.

4. CEMENTO PORTLAND Definicin.

Aglomerante, resultante de al calcinacin de piedras calizas, areniscas y arcillas, molidos hasta obtener un polvo muy fino que en presencia del agua se endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. Fabricacin

Las materias primas finamente molinas y mezcladas se fusionan (1400 C) en grandes hornos. Al material parcialmente fundido (Clinker), previamente enfriado es molido finamente, agregndosele 3 a 4 % de yeso. Es as como resulta el cemento comercial que todos conocemos.

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Esquema del Proceso de fabricacin del cemento por Va Seca.

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Componentes Qumicos.

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Los principales son (+ 90% W cemento): 1. Silicato triclcico (3CaO.SiO2 ) C3S Alta resistencia inicial. C3S + H2O = calor hidratac. 2. Silicato diclcico (2CaO.SiO2 ) C2S Resistencia posterior de la pasta de cemento. 3. Aluminato triclcico (3CaO.Al2 O3 ) C3 A C3 A + Yeso = Control tiempo fraguado 4. Almino ferrita triclcica (4CaO. Al2 O3 FE2O3 )C4AF Tiene que ver con la velocidad de hidratacin. TIPOS

I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin. III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido. IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin. V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos. 5. AGREGADOS Conjunto de Partculas inorgnicas de origen natural o artificial .fase discontinua del concreto. (62 % al 78% del concreto). AGREGADO FINO Son materiales inertes aproximadamente 1cm de 3/8 y se laman arenas, Libres de material orgnico o lodos que pasan por el tamiz n 4 el 95% a 100% y que no ms de 30% a 10% por el tamiz n 50. AGREGADO GRUESO Son materiales inertes mayor de 3/8 pulgadas incluyen piedra chancada y otros, Libres de material organico o lodos que retenidos por el tamiz n 4 el 95% a 100%. 6. CAL

Es el producto aspecto fsico que proceda de la calcinacin de piedras calizas. Uso en acabados de paredes y suelos. Ciclo de la cal
Para obtener cal viva se dispone a calcinar piedras calizas a temperaturas entre 900 y 1000 C. Resulta la siguiente reaccin: CO3Ca + Q --------- CaO + CO2

Hay que apagar la cal viva ( echar agua) y resulta la siguiente reaccin: Ca + H2O ---------- Ca(OH)2

En el fraguado se produce una re calcinacin. La cal apagada absorbe dixido de oxgeno de la atmsfera producindose el carbonato clcico y le sobra agua.

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Ca(OH)2 + CO2 --------- CO3Ca + H2O

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Fabricacin de la roca
Consta de las siguientes fases: Extraccin de la roca: la materia prima son las rocas sedimentarias o metamrficas. Coccin o calcinacin: troceadas las rocas se introducen en hornos para la coccin. Estos hornos pueden ser intermitentes o de carga continua, siendo hoy lo mas utilizados lo rotativos horizontales. El molido de la cal viva: consiste en pulverizar los terrones de cal viva. Apagado de la cal: la cal viva no se puede utilizar en construccin, es necesario hidratarla. Esta hidratacin se consigue con un aumento de volumen y un gran desprendimiento de calor. Cribado y almacenaje: la cal viva no puede almacenarse durante mucho tiempo porque se apaga fcilmente al aire. La cal apagada puede suministrarse en polvo (papel adecuado) cuando contiene la cantidad justa de agua o en pasta (con exceso de agua), con las precauciones adecuadas para evitar su Carbo natacin.

Clasificacin
Cales areas: Segn la norma UNE 41.067 cal area para construccin. Clasificacin. Caractersticas, se define como el material aglomerante que est constituido de xido clcico o hidrxido de calcio y que tiene la propiedad de endurecerse en el aire, despus de amasarla con agua por la accin del anhdrido carbnico. Segn sea el material calcinado y los contenidos en xido de calcio y xido de magnesio, se obtienen los dos grupos siguientes:

Tipo de cal Cal area I Cal area II

CaO + MgO (mnima) 90% 60%

CO2 (mxima) 5% 5%

NOTA: cuando el contenido del MgO es mayor del 5% sobre muestra calcinada se considera cal area dolomtica.

Cales hidrulicas: Segn la norma UNE 41.068 cal hidrulica para construccin. Clasificacin. Caractersticas, se define como el material aglomerante, polvoriento y parcialmente hidratado, que se obtiene calcinando calizas que contienen slice y aluminio, a una temperatura casi de fusin, para que se forje xido clcico libre necesario para permitir su hidratacin y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio anhdridos, que dan al polvo sus caractersticas hidrulicas. Las cales hidrulicas, despus de amasarlas con agua, se endurecen en el aire y tambin en agua, siendo esta ltima propiedad las que la caracterizan, se clasifican en:

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Tipo de cal Cal hidrulica I Cal hidrulica II Cal hidrulica III SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 (mnimo) 20% 15% 10%

26 de abril de 2012 CO2 (mximo) 5% 5% 5%

NOTA: si el contenido de xido magnsico no es mayor del 5% sobre muestra calcinada se denomina cal hidrulica de bajo contenido de magnesio, y si es mayor del 5% se denomina cal hidrulica de alto contenido de magnesio o cal hidrulica dolomtica.

Aplicaciones
Morteros de cal, es una combinacin entre cal, arena fina y agua. Se ha utilizado como mortero de cemento. Es preferible el mortero de cal en la mampostera, ya que, su coeficiente de dilatacin es ms parecido al coeficiente de la piedra. Se denomina mortero bastardo, al mortero fabricado con dos aglomerantes normalmente con el cemento o con el yeso. Pasta de cal, es una combinacin entre cal y agua, se utiliza en revocos y en lucidos. Se ha utilizado en temperaturas clidas. Pinturas de cal, ms diluida la cal (agua ms cal), se utiliza por dos propiedades: en exteriores porque refleja la radiacin solar; en interiores por su facilidad de fabricacin, y tiene una ventaja y es que tiene la caracterstica de desinfectar. La pintura de cal se aplica con cepillo.

6.1. APAGADO CAL En el proceso de apagado es importante el periodo de reposo de la cal una vez apagada, ya que la cal cuanto mas aeja gana en finura, plasticidad, capacidad de retencin de agua por tanto en rendimiento o volumen de la pasta.. Para el apagado de la cal se suele realizar en balsas estancas, la primera balsa totalmente limpia se llena de agua en proporcin a la cal que se apagara, seguidamente se vierte la cal viva por toda la balsa, que al contacto con el agua empieza el proceso alcanzando de los 70 a los 80 C, para evitar que se pegue a la balsa hay que ir agitando o moviendo continuamente hasta que la masa adquiera consistencia. Despus se pasa a los pozos de reposo, pasando la cal por un tamiz donde se irn depositando los caliche o fragmentos no calcinados. Aqu debe reposar durante al menos de 3 a 6 meses antes de ser utilizada para realizar estucos. Mientras reposa absorber el agua de la capa que tendr por encima y formara una costra cristalizada para impedir que se evapore el agua.

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6.2. CAL VIVA La Cal Viva es de mucha utilidad en diferentes aplicaciones como son la construccin usos agrcolas, etc. En aplicaciones metalrgicas es utilizada como fundente en el procedo de fabricacin del arrabio, en unin del mineral de hierro y por supuesto la hulla y/o Antracita, adicionalmente se la puede utilizar como lubricante en el proceso de trefilado (fabricacin de alambres) , este mismo concepto es aplicado para los moldes de fundicin ya que estos se la utiliza para evitar la adherencia del metal fundido al molde, especialmente en el lingoteado, adicionalmente se la utiliza como neutralizador de los cidos usados en el proceso de limpieza del Acero, esta es preferida normalmente sobre otro tipos de compuestos por su bajo precio y porque la caliza tambin de bajo precio- genera gases como el CO2 el cual reacciona formando precipitados que dependiendo de la temperatura pueden ser difcil de retirar, adicionalmente la caliza podra mediante la generacin de estos gases presentar problemas de asfixia a los trabajadores , otra aplicacin es el uso de la lechada de cal como aislante de oxigeno cuando se brindan tratamientos trmicos al Acero, adems tiene aplicaciones en la extraccin de minerales no ferrosos en especial con la buxita. 6.3. CAL AEREA Es el producto resultante de la descomposicin por el calor de las rocas calizas. Si stas son puras y se calientan a temperatura superior a 900 C, se verifica la siguiente reaccin: CO3Ca + calor CO2 + CaO El carbonato clcico CO3Ca se descompone, dando anhdrido carbnico CO2 que es gaseoso y se desprende junto con los humos del combustible y el xido de calcio CaO. Cal Viva. - Al xido de calcio se llama tambin cal viva, siendo un producto slido, de color blanco, amorfo aparentemente, pues cristaliza en el sistema regular, cuando se funde a 2570 C., con un peso especifico en torno a 3.18 - 3.40, segn sea cocida a baja o alta temperatura, respectivamente; inestable, por tener gran avidez para el agua, con la que reacciona de la siguiente manera: CaO + H2O = Ca (OH)2 + 15.100 caloras 7. INDICE HIDRAULICO Es la relacin en peso entre la slice, ms la almina, ms el hierro a la cal, ms la magnesia:

La relacin inversa del ndice hidrulico se llama mdulo hidrulico: VICAT hizo una clasificacin de los productos hidrulicos teniendo en cuenta dichos ndices, el tiempo de fraguado y medio de conservacin: Naturaleza de los productos Cal grasa y magra Cal poco hidratada Cal medianamente hidratada Cal propiamente hidratada ndice hidrulico 0.0 - 0.10 0.10 - 0.16 0.16 - 0.31 0.31 - 0.42 % de arcilla en la caliza primitiva 0.0 - 5.3 5.3 - 8.2 8.2 - 14.8 14.8 - 19.1 Tiempo de fraguado en agua >> 16 - 30 10 - 15 5-9 Observaciones Fraguan solo en el aire Das Das Das

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Cal eminentemente hidratada Cal lmite o cemento lento Cemento rpido 8. LADRILLOS

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0.42 - 0.50 0.50 - 0.65 0.65 - 1.20

19.2 - 21.8 21.8 - 26.7 26.7 - 40.0

2-4 1 - 12 5 - 15

Das Horas Minutos

El ladrillo es un elemento constructivo, la pieza bsica en la construccin tradicional, para la construccin de muros. Se trata de un rectngulo de arcilla cocida (con inclusin en la mezcla de otros materiales), de medida variable, y que puede tener distintas caractersticas. Tipos de ladrillos y sus propiedades

El ms comn es el ladrillo macizo tipo M, cuya medida vara segn los pases. No tiene orificios. Tambin hay ladrillos macizos con depresin o cazoleta, esto es, un hundimiento en una de las caras, que sirve para rellenar con mortero.

El ladrillo macizo perforado (tipo P) presenta perforaciones circulares o romboidales en una de sus caras, a intervalos regulares. Como el mortero penetra en los huecos, el uso de este ladrillo asegura la resistencia y estanqueidad del muro. Los ladrillos de cara vista (cuyas caractersticas explicamos ms abajo) suelen ser de este tipo. El ladrillo hueco (tipo H) presenta perforaciones pasantes, dobles o simples, en las caras laterales. Se usa para tabiques que no deban soportar grandes cargas, o para muros dobles, que llevan material aislante entre ambas caras. El ladrillo refractario es un tipo de ladrillo especial, que se usa para cuando es necesario que el muro soporte altas temperaturas. Es el que se usa en hornos y chimeneas. Los materiales bsicos pueden ser los mismos que en el ladrillo comn, pero en distintas proporciones: generalmente presentan un alto contenido de slice y/o almina.

El ladrillo llamado cara vista (tipo V) es un ladrillo que se usa para fachadas, debido a su excelente terminacin y su resistencia al agua. Se trata de ladrillos fabricados a mquina, con arcillas especiales, y a una temperatura tal que elimina prcticamente toda porosidad, por lo tanto, son ms densos, y ms resistentes a la compresin. Debido a su falta de absorcin, el mortero que se usa para su colocacin tambin es especial. Se les conoce tambin como ladrillo Clinker o ladrillo gresificado.

9. RESISTENCIA A LA COMPRESION Esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresin de un material que falla debido al fracturamiento se puede definir en lmites bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresin de los materiales que no se rompen en la compresin se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria. La resistencia a la compresin se calcula dividiendo la carga mxima por el rea transversal original de una probeta en un ensayo de compresin. 10. RESISTENCIA A LA DEFORMACION Los tubos de Gres Vitrificado de Steinzeug | Keramo son tubos rgidos con uniones flexibles. Tienen una alta resistencia al aplastamiento que les permite resistir cargas de trfico y tierras, CONCRETO, CEMENTO Y APLICACIONES 11

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incluso tensiones adicionales que resultan en zonas donde hay nivel fretico. En contraste, los tubos flexibles se deforman y desvan las cargas a los laterales. Para limitar las deformaciones al 4% se requiere una compactacin lateral extremadamente buena (>95%) y a veces es difcil de conseguir. Segn la ATV 127 (directriz usada para los clculos estructurales) la deformacin de los tubos flexibles no puede superar el 6% a largo plazo. Esto se tiene que demostrar por medio de clculos. Podemos asumir que para limitar este valor a largo plazo, los tubos no pueden tener una deformacin mayor del 4% inmediatamente despus de su colocacin. La Norma Europea para la colocacin de redes de saneamiento, EN 1610, recomienda una medicin de la deformacin inicial.

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