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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2450
1992-08-19

PINTURAS. IMPRIMANTES ANTICORROSIVOS CON VEHCULO EPXICO

E:

PAINTS. ANTICORROSIVE VEHICLE.

PRIMER

WITH

EPOXY

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

pintura; imprimante anticorrosivo; imprimacin; imprimante vehculo epxico revestimiento.

I.C.S.: 87.040.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D. C. - Tel. 6078888 Fax 22 21435 Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 2450 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1992-08-19. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 240100 Pinturas y productos afines.

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PINTURAS. IMPRIMANTES ANTICORROSIVOS CON VEHCULO EPXICO

1.

OBJETO

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los imprimantes anticorrosivos elaborados con vehculo epxico puro, catalizado con poliamidas, isocianato y pigmentos inhibidores de corrosin, los cuales se emplean como primera capa para el recubrimiento de superficies metlicas en general, acondicionadas previamente y expuestas a los ambientes No. 1, No. 2, No. 3 y No. 4, de acuerdo con el acabado recomendado.

2. 2.1

DEFINICIONES Y CLASIFICACIN DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 2.1.1 Ambiente No. 1: aquel en el cual las pinturas se encuentran expuestas a las ms severas condiciones, causadas por la accin de productos qumicos muy fuertes, sus vapores o el condensado de los mismos, por inmersin en productos qumicos diluidos o por rociado continuo con soluciones salinas. 2.1.2 Ambiente No. 2: aquel en el cual las pinturas se encuentran expuestas a la accin de productos qumicos, desde condiciones moderadas hasta fuertes; al rociado intermitente con soluciones salinas o a la exposicin a la intemperie, sola o en combinacin con el ataque de humos industriales. 2.1.3 Ambiente No. 3: aquel en el cual las pinturas se encuentran expuestas a condiciones de severidad intermedia, causadas por la accin de humos industriales solamente, o al posible ataque de productos qumicos, combinados con humos industriales e intemperie (con o sin condensacin de humedad). 2.1.4 Ambiente No. 4: aquel en el cual las pinturas se encuentran expuestas a condiciones comunes, tales como ambientes industriales, intemperie y atmsferas tpicas de grandes ciudades. 2.1.5 Tiempo de induccin de la mezcla: tiempo mnimo que debe esperarse para aplicar el producto luego de mezclarse. 1

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2.1.6 Tiempo de vida de la mezcla: tiempo dentro del cual el fabricante garantiza que el producto conserva sus propiedades. 2.2 CLASIFICACIN

Los imprimantes anticorrosivos con vehculo epxico, de acuerdo con los componentes del vehculo se clasifican en los siguientes tipos: 2.2.1 Tipo 1

Aquel cuyo vehculo esta formado por resina epxica pura y poliamidas. 2.2.2 Tipo 2

Aquel cuyo vehculo est formado por resina epxica pura y poliaminas. 2.2.3 Tipo 3

Aquel cuyo vehculo est formado por resina epxica pura e isocianatos.

3. 3.1

CONDICIONES GENERALES CONDICIONES DE EMPLEO

3.1.1 Los imprimantes anticorrosivos con vehculo epxico, se deben aplicar sobre superficies metlicas, previamente acondicionadas en la forma indicada por el fabricante. 3.1.2 Cuando se requiera un acabado, ste debe ser el recomendado por el fabricante.

3.1.3 Los imprimantes anticorrosivos con vehculo epxico se presentan en dos o ms componentes, los cuales se deben mezclar segn las instrucciones del fabricante. 3.1.4 Los imprimantes anticorrosivos con vehculo epxico deben ser una dispersin o mezcla homognea y cualquier separacin o sedimento debe ser fcilmente homogeneizable por agitacin manual. 3.2 ESTABILIDAD A LA DILUCIN

Los imprimantes anticorrosivos con vehculo epxico deben mezclarse rpida y fcilmente con el tipo y la cantidad de adelgazador especificado por el fabricante, adems, no deben mostrar precipitacin, separacin de componentes o cualquier otra incompatibilidad en el momento de efectuar la dilucin. 3.3 COLOR

Debe estar comprendido dentro de los lmites previamente establecidos entre las partes. 4. REQUISITOS

4.1 Los imprimantes anticorrosivos con vehculo epxico contendrn como mximo las cantidades de benzol, metanol y compuestos clorados, establecidos en la NTC 1102. 2

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4.2 Los imprimantes anticorrosivos con vehculo epxico cumplirn con los requisitos indicados en la Tabla 1. 4.3 Adems de los requisitos indicados en la Tabla 1, los imprimantes anticorrosivos con vehculo epxico cumplirn con los siguientes: 4.3.1 Formacin de nata (piel)

Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.6, durante 48 h, no formarn nata (piel). 4.3.2 Propiedades de aplicacin

Cuando se ensayen, de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.7, se dejarn aplicar fcilmente con rodillo, brocha, pulverizador o cualquier otro sistema de aplicacin apropiado, mostrando buena fluidez y propiedades de recubrimiento. La pelcula obtenida debe ser uniforme y estar libre de burbujas o ampollas, crteres o agujeros. 4.3.3 Estabilidad de almacenamiento

Cuando se ensaye el imprimante slo, de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.8, durante 48 h a una temperatura de 60 C, no presentarn formacin de geles, nata (piel) ni un cambio apreciable en las propiedades de aplicacin del producto. 4.3.4 Contenido en el envase

Cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.9, el recipiente contendr como mnimo la cantidad indicada en el rtulo. 4.3.5 Comportamiento en cmara humedad de imprimantes solos y como sistema

Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.10, segn el sistema recomendado por el fabricante, en cmara hmeda, durante el tiempo indicado en la Tabla 1, no presentarn ningn desprendimiento y oxidacin, solamente se permitir un ampollamiento correspondiente al grado 8 p, de acuerdo con lo establecido en la NTC 1457. Mtodo indicado en el numeral 6.3.14. 4.3.6 Resistencia en cmara salina de los imprimantes solos y como sistema

Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.11, segn el sistema recomendado por el fabricante, en cmara salina, durante el tiempo indicado en la Tabla 1, no presentarn ningn desprendimiento u oxidacin, solamente se permitir un leve ampollamiento correspondiente al grado 8 p, de acuerdo con lo establecido en la NTC 1457. Mtodo indicado en el numeral 6.3.14. 4.3.7 Resistencia a los agentes qumicos a) Resistencia al hidrxido de sodio (NaOH). Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.12, con el empleo de una solucin de hidrxido de sodio (NaOH) al 20 % m/m durante 100 h, la pelcula del imprimante ensayado, despus de 24 h de recuperacin, slo presentar un ligero ampollamiento correspondiente al grado 8 p de acuerdo con lo establecido en la NTC 1457. Mtodo indicado en el numeral 6.3.14.

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b)

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Resistencia a los aceites. Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.12, con el empleo de soya y aceite lubricante, a una temperatura de 120 C 2 C durante 4 h, la pelcula imprimante no presentar ampollamiento, cuarteamiento, falta de adherencia, slo se permitir un cambio de color o prdida de brillo. Resistencia a los disolventes. Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.12, durante 150 h a una temperatura de 25 C 2 C con el empleo de una mezcla de solventes en la clase y composicin acordada entre las partes, la pelcula despus de 24 h de recuperacin slo presentar un ligero ampollamiento correspondiente al grado 8 p de acuerdo con lo establecido en la NTC 1457. Mtodo indicado en el numeral 6.3.14. Resistencia a inmersin en agua. Cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.12 (Mtodo de inmersin abierto) con el empleo de agua durante 7 d a una temperatura de 50 C 2 C, la pelcula imprimante despus de 24 h de recuperacin slo presentar un ligero ampollamiento correspondiente al grado 8 p de acuerdo con lo establecido en la NTC 1457. Mtodo indicado en el numeral 6.3.14.

c)

d)

Nota. La resistencia a los agentes qumicos no contemplados en la presente norma, deber corresponder a lo acordado entre el comprador y el proveedor.

Tabla 1. Requisitos de los imprimantes anticorrosivos con vehculo epxico

Requisitos - Tiempos de secamiento en h, mx, (25 C 1 C y 50 % 5 % humedad relativa) - Al tacto 1) - Para repintar - Temperatura mxima de servicio, en C. - En seco - Adherencia, mtodo del corte en X - Espesor de pelcula seca, en m. - Imprimante - Sistema - Tiempo de exposicin en cmara hmeda, mn en h. - Imprimante 2) - Sistema - Tiempo de exposicin en cmara salina, mn en h. - Imprimante 2) - Sistema

Tipo 1

Tipo 2

Tipo 3

4 24 90 5A 100 - 150 150 - 200 500 1 000 350 1 000

4 24 90 5A 100 - 150 150 - 200 500 1 000 300 800

4 24 90 5A 100 - 150 150 - 200 500 1 000 350 1 000

Nota. Los tiempos de secamiento en este tipo de pinturas varan de acuerdo con la temperatura ambiental y al espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16 C, el secamiento se retarda, y a menos de 10 C los tipo 1 y 2 no secan. A mayor espesor tambin aumenta el tiempo de secamiento.
1)

Si se excede el tiempo de secamiento de 16 h en ambientes de altas temperaturas, se pueden tener problemas de adherencia. Se recomienda aplicar el imprimante anticorrosivo con vehculo epxico con un acabado para el mejor desempeo de ste.

2)

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5. 5.1

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TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIN DEL PRODUCTO TOMA DE MUESTRAS

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 1052, con el empleo de 1 dm3 de muestra. 5.2 ACEPTACIN O RECHAZO

Si la muestra ensayada no cumple con uno o ms de los requisitos indicados en esta norma, se rechazar el lote. En caso de discrepancia se repetirn los ensayos sobre la muestra reservada para tales efectos. Cualquier resultado no satisfactorio en este segundo caso, ser motivo para rechazar el lote. 6. 6.1 ENSAYOS PREPARACIN DE LAS LMINAS DE ENSAYO

a)

Para realizar los ensayos sobre la pelcula, se emplean lminas de acero preparadas de acuerdo con lo indicada en la NTC 892 con el empleo del mtodo de limpieza recomendado por el fabricante, hasta lograr un grado mnimo prximo a metal blanco. Una vez preparadas las lminas se extiende sobre ellas el imprimante con un aplicador adecuado al espesor de pelcula seca indicado en la Tabla 1, 7 d antes del ensayo, a temperatura ambiente.

b)

6.2

DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS DE SECAMIENTO

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 598. 6.3 DETERMINACIN DE LA ADHERENCIA

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 811. 6.4 DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA MXIMA DE SERVICIO

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 2711. 6.5 DETERMINACIN DEL ESPESOR DE PELCULA SECA

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 591. 6.6 DETERMINACIN DE LA FORMACIN DE NATA (PIEL)

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 741. 6.7 DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE APLICACIN

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 996.

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6.8

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DETERMINACIN DE LA ESTABILIDAD EN ALMACENAMIENTO

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 845. 6.9 DETERMINACIN DEL CONTENIDO EN EL ENVASE

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 1787. 6.10 DETERMINACIN DEL COMPORTAMIENTO EN CMARA HMEDA

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 957. 6.11 DETERMINACIN DEL COMPORTAMIENTO EN CMARA SALINA

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 1156. 6.12 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 1114 Mtodo de inmersin abierto.

7. 7.1

ENVASE Y ROTULADO ENVASE

Los imprimantes anticorrosivos con vehculo epxico se envasarn en recipientes de material adecuado, que permitirn conservar la calidad del producto, as como su manejo hasta el destino final. 7.2 ROTULADO

7.2.1 En el envase o en el rtulo, que deber estar firmemente adherido a ste, debern aparecer escritas, en forma clara, durable y resistente a las condiciones normales de transporte y almacenamiento, como mnimo las siguientes indicaciones:

La frase Imprimante anticorrosivo con vehculo epxico, nombre del pigmento o pigmentos inhibidores de la corrosin Nombre comercial del producto. Nmero de la licencia de fabricacin Color y referencia del producto Nombre y direccin del fabricante Identificacin o fecha del lote de produccin Contenido neto en unidades de volumen del Sistema Internacional Instrucciones para el uso, indicando el tiempo de induccin y el tiempo de vida de la mezcla 6

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Precauciones o toxicidad del producto en caso de que lo requiera Pas de origen En el rtulo del envase que contiene la base, debe aparecer la expresin Componente 1 A, o la palabra BASE y la frase Imprimante anticorrosivo epxico En el rtulo del envase que contiene el catalizador, la expresin Componente 2 o B, o la palabra CATALIZADOR y el nombre tcnico correspondiente En el rtulo del envase que contiene el tercero o ms componentes, se debe especificar claramente su naturaleza e instrucciones de uso.

9.

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

NTC 591: 1998, Pinturas. Determinacin del espesor de pelcula seca. NTC 598: 1986, Pinturas. Determinacin de los tiempos de secamiento. NTC 741: 1973, Pinturas. Determinacin de la formacin de nata (piel). NTC 811: 1997, Pinturas. Determinacin de la adherencia. NTC 845: 1997, Pinturas. Determinacin de la estabilidad en el almacenamiento. NTC 892: 1987, Pinturas. Preparacin de lminas de acero para ensayo. NTC 957: 1997, Pinturas. Ensayo de comportamiento en cmara de humedad. NTC 996: 1975, Pinturas. Aplicacin en lminas de ensayo. NTC 1052: 1987, Pinturas y productos afines. Toma de muestras. NTC 1102: 1998, Pinturas y productos afines. Adelgazadores (thinner). NTC 1114: 1997, Pinturas. Resistencia a los agentes qumicos. NTC 1156: 1998 Pinturas. Comportamiento en cmara salina. NTC 1457:1989, Pinturas. Comportamiento a la intemperie. NTC 1787: 1982, Pinturas. Determinacin del contenido en el envase. NTC 2711: 1990, Pinturas y productos afines. Ensayos para pinturas. Evaluacin de pinturas destinadas para resistir temperaturas elevadas durante su vida til.