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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA COMPLEJO ACADEMICO PUNTO FIJO AREA DE TECNOLOGA UNEFM DEPARTAMENTO DE MECNICA Y TECNOLOGA

DE LA PRODUCCIN CTEDRA: LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

PRACTICA N 2: SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO DE BAJO PUNTO DE FUSIN


I.- OBJETIVO GENERAL: Estudiar la solidificacin y enfriamiento de un metal de bajo punto de fusin. OBJETIVOS ESPECFICOS: Transformar la fuerza electromotriz (mv) interpolando con temperatura en F y luego llevarla a C. Determinar el punto de fusin del metal estudiado a partir de las grficas T (c) Vs t (seg). Trazar las curvas de calentamiento y enfriamiento de un metal de bajo punto de fusin. II.- INTRODUCCIN: El estudio del comportamiento de los metales, tiene mucha importancia cuando se someten a variaciones de temperatura. La metalurgia le confiere especial inters a los fenmenos trmicos, ya que estos intervienen decisivamente en la elaboracin de los metales y aleaciones de aplicacin industrial.

Si se calienta un metal en estado slido, es decir, si se le suministra energa en forma de calor, la temperatura se incrementa en un cierto valor que es inversamente proporcional al calor especfico medio del metal. La energa calorfica suministrada se transforma en energa cintica, manifestndose este hecho por un aumento de la amplitud de las vibraciones atmicas. El paso del estado slido al lquido exige una gran cantidad de energa calorfica (el calor de fusin), pero la temperatura permanece invariable. Un segundo grado de libertad adquirido por los tomos del metal caracteriza esta transformacin; por esto, el calor de fusin no es ms que la energa precisa para destruir el edificio cristalino y dar origen a enlaces menos compactos que caracterizan el estado lquido. Desde el momento que el movimiento atmico no se limita a la vibracin de los tomos alrededor de su posicin media de equilibrio, pueden estos desplazarse libremente en el seno de la masa lquida y la nica limitacin de este movimiento queda establecida por el volumen ocupado por el metal fundido. Resumiendo podramos definir el calor de fusin, como la energa necesaria para conceder bruscamente a todos los tomos que componen la masa metlica este segundo grado de libertad que caracteriza el estado lquido. Los metales siguen la Ley fundamental de los cuerpos puros: A una presin determinada, tanto la fusin como la solidificacin de un cuerpo puro comienza, continua y finaliza a una temperatura denominada respectivamente, temperatura de fusin y de solidificacin. Al punto de fusin se llega por calentamiento del slido, mientras que la solidificacin se logra enfriando el lquido. No se toman en consideracin los cambios de presin atmosfricas, ya que este es muy pequeo. III.- FUNDAMENTOS TERICOS: En la ciencia de los materiales, el estudio del comportamiento de los metales tiene mucha importancia cuando se someten a variaciones de temperatura. Las principales caractersticas trmicas son: temperatura d fusin, calor latente de fusin y calor especfico.

Punto de Fusin: Es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado slido al estado lquido, a una temperatura constante..

T (C) Liquido A Slido Calentamiento T (seg) Curva de Calentamiento de un metal de bajo punto de fusin En esta curva de calentamiento se puede apreciar el calor latente de fusin que va desde el punto A hasta el punto B, en la cual al slido se le suministra calor para que funda completamente. En este proceso existe una absorcin de calor. Punto de solidificacin: Es la transformacin de un lquido a slido a una temperatura constante. T (C) Liquido
Pto de solidificacin
Calor Latente de Fusin

Punto de fusin

Calor Latente de solidificacin

B Slido

Curva de enfriamiento de un metal puro de bajo punto de fusin 3

En esta curva de enfriamiento, en donde el calor va desde el punto A hasta el punto B, existe un desprendimiento de calor. Calor especfico (Ce): Se define como la cantidad de calor necesario para elevar un grado la temperatura de un gramo de masa.
Q = Ce * m(T2 T1 ) = Ce * mT

Donde: Q= calor especifico m= masa T= temperatura Temperatura de fusin: Es la temperatura a la cual el metal pasa de estado slido a estado lquido. Calor latente de fusin (Qf): Es la cantidad de calor que absorbe un cuerpo para pasar, a temperatura constante, del estado slido al lquido. Calor latente de solidificacin (Qs): Es la cantidad de calor que desprende un cuerpo para pasar, a temperatura constante, del estado lquido al slido.
Calor latente de solidificacin: Es la cantidad de calor necesaria de suministro a la unidad de masa del metal para hacerlo pasar del estado lquido al estado slido a una temperatura constante. Curvas de sobrecalentamiento y sub-enfriamiento:

Lquido Temperatura de Fusin A B

Sobrecalentamiento

La curva de sobrecalentamiento presenta un aumento de calor al slido para que luego funda completamente.

Temperatura de solidificacin

B Slido

Sub- Enfriamiento

La curva de sub- enfriamiento presenta una disminucin de calor para que luego el metal solidifique.

IV.- MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR: MATERIALES Crisol Metal de bajo punto de fusin Cronmetro EQUIPOS Horno elctrico Potencimetro Digital Termopar Cromel Alumel

V.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTRAL EN DIAGRAMA DE FLUJO EN LA HOJA SIGUIENTE:

INICIO

Metal suministrado en estado slido

NO

Se le determina la temperatura de fusin y calor latente Pesar 1 gr de muestra Aproximadamente

SI
Introducir el metal en el crisol y llevarlo al horno Conectar termocupla al potencimetro o voltmetro para registrar posteriormente F.E.M Esperar temperatura indicada (de fusin) del metal y retirar del horno Introducir termocupla dentro del metal fundido y registrar F.E.M segn variacin de temperatura c/5 seg hasta que la muestra solidifique

Previa obtencin de datos, graficar teniendo en consideracin la interpolacin de acuerdo a tabla, Cuyos valores no coincidan y llevarlo a C

Graficar una vez considerando el paso anterior C Vs tiempo en seg

FIN

VI.- TABLAS

Estos datos tabulados permitirn su comparacin con los datos experimentales, a fin de establecer una diferencia o semejanza en los puntos de fusin del metal que se quiera estudiar y poder establecer las respectivas discusiones y anlisis de los resultados experimentales obtenidos: Puntos de Fusin Material Cobre Estao Plomo Zinc Smbolo Cu Sn Pb Zn T (C) 1083 282 327 419.5

Temperatura (F) Fuerza Electromotriz (mV) 400 8.31 500 10.57 600 12.86 700 15.18 800 17.53 900 19.89 1000 22.26 1100 24.26 1200 26.98 1300 29.32 1400 31.65 NOTA: Comportamiento del termopar Cromel Alumel

Si los datos experimentales de temperatura que se obtengan en dicha prctica no coinciden con la tabla anterior y sabiendo las distintas fuerzas electromotrices, entonces ser necesario la interpolacin debida de cada una de las temperaturas a distintos intervalos de tiempo por medio de: X=[ (Y-Y1) (X2-X1) / (Y2-Y1)] + X1 Por ejemplo: En un tiempo 0 seg en donde la F.E.M (mV) =28

F.E.M (mV) Y1= 26.98 Y= 28 Y2= 29.32

Temperatura (F) X1= 1200 X= ? X2= 1300 X= 1243.58 F

X= [(28-26.98) (1300-1200)/(29.32-26.98)] 1200

Posteriormente los valores de temperatura (F) se llevarn a la escala Celsius (C) por medio de la formula: C= (F-32) / 1.8 Entonces tomando en cuenta este valor de temperatura: C= (1243.58-32) / 1.8 C= 673.1C= X

Y as sucesivamente se har con cada uno de los datos para obtener las distintas temperaturas. A partir de aqu se proceder a graficar los valores de temperatura Vs tiempo para los posibles anlisis y discusiones de la curva obtenida. BIBLIOGRAFA

ASKELAND, Donald. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera Edicin, Mxico, 1998. International Editores. SMITH, William F. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Tercera Edicin. Mc GrawHill. Impreso en Espaa, 1998. LACERAS, Jos Mara y CARRASQUILLA, Javier F. Ciencia de Materiales. Primera Edicin, Editorial Donostiarra, S. A. Julio 1991. Ing. Celirys Morales

SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO DE BAJO PUNTO DE FUSIN NOMBRE: _____________________________________ C.I:_____________________________ SECCIN: _______ RESULTADOS EXPERIMENTALES: MATERIAL ANALIZADO PUNTO DE SOLIDIFICACIN

% ERROR

TIEMPO (seg)

F.E.M (m.v)

T C

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DISCUSIN DE RESULTADOS:

CONCLUSIONES:

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