INDICE

I.

OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………………….1

II.

FUNDAMENTO TEORICO….………………………………………………………………………………….1

III.

ESQUEMA DEL EQUIPO….……………………………………………………………………………..…….5

IV.

DATOS……………………………………………………………………………………………………… ……….6

V.

CALCULOS Y RESULTADO…………………………………………………………………………………….7

VI.

DISCUSION DE RESULTADOS…………………………………………………………………………….12

VII.

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….…….……………12

VIII.

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………….………13

IX.

ANEXO……………………………………………………………………………………………………….…….13

hasta que la presión de vapor de la humedad del solido iguale a la presión parcial de la corriente gaseosa. Secaderos rotativos en los que el sólido desciende a lo largo de un cilindro rotatorio inclinado. El punto final o límite de la desecación estará en la eliminación del liquido del material. Los secadores más comerciales son:   Secaderos de bandejas en los que el sólido se deposita encapas de poca profundidad y el aire caliente circula por la superficie o a través del sólido. Secado a Contracorriente La fase previa a todo secado es la eliminación mecánica de agua mediante filtros-prensa o centrifugas. FUNDAMENTO TEORICO Secado es la operación unitaria que nos permite la reducción de contenidos de líquidos en un sólido. Esta operación se puede dar por contacto directo o indirecto. evaporándose el líquido con el consiguiente aumento de la humedad del aire. hasta que la humedad de dicho material este en equilibrio con el aire que le rodea. II. mediante equipos de bandejas. es decir. En la fase de secado el producto húmedo se somete a la acción de una corriente de aire caliente y seco. secándose por acción del aire caliente que circula en contracorriente. Fig 1. reduciéndose después por la vía térmica a la humedad que quede. 2 . rotativos y evaporación súbita. Mostrar las partes y el funcionamiento del equipo de secado por atomización.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I SECADO POR ATOMIZACIÓN I. OBJETIVOS    Conocer la eficiencia del equipo de secado Calcular el diámetro de partícula de nuestro producto.

El tamaño de las gotitas producidas es casi inverso proporcional a la velocidad periférica de la rueda. 2. Secado por atomización Fig. El gas de secado empleado es tratado para alcanzar los requerimientos ambientales y entonces ser emitido a la atmósfera o. Estos dispositivos funcionan normalmente en el rango de 5. Fig.Rueda o Disco Rotatorio Los tipos de atomización se pueden emplear son: centrífugo. en forma de gotas. Finalmente. boquilla hidráulica. permitiendo la evaporación del líquido y sacando el sólido seco.000 a 25.000 RPM con diámetros de rueda de 5 a 50 cm. a) La atomización centrífuga emplea una rueda o disco rotatorio para romper la corriente de líquido en pequeñas gotas. re circulado al sistema. el polvo seco es separado y colectado. el espray entra en contacto y es suspendido por una corriente de gas caliente. en un dispositivo de ciclón. 3 . El agua del sólido se vaporiza bruscamente obteniéndose un sólido de elevada porosidad El secado por atomización comienza con la atomización de una alimentación de un líquido en un espray o finas gotas. en esencial con el mismo tamaño y forma que las gotas atomizadas. 3.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I  Secaderos de evaporación súbita o atomizadores. en algunos casos. se pone en contacto brusco con aire caliente a elevada temperatura. de la corriente de gas. boquilla neumática y sónica. En este tipo de secadero la suspensión de sólido.

Mayor desarrollo se necesita para que estos atomizadores encuentren mayor aceptación en el secado industrial para los rangos de 4 . Estos sistemas son apropiados para producir gotitas muy finas a bajos flujos. Los sistemas muy grandes pueden tener tanto como 40 inyectores. Techando el medio por si mismo puede variar desde tan pequeño como 15 µm hasta tan grande como 250 µm. usualmente. Por lo tanto. para reducir la talla de partícula para un flujo de alimentación dado. pero ninguno al grado de la velocidad periférica de la rueda. haciendo difícil el control del tamaño de partícula. dependiendo de la cantidad de energía transmitida al líquido. 5. Esto alternadamente requiere una presión más alta de la bomba para alcanzar que la misma masa atraviese el inyector. aire comprimido.5 a 3 mm. Disco Rotatorio La distribución del tamaño de partícula sobre el medio es casi constante para un método dado de atomización. Puede ser un rango típico entre 200 y 350 kPa. En consecuencia un incremento en el caudal de alimentación puede incrementar ligeramente el tamaño de partícula. su contenido de sólidos y la tensión superficial. La mayor gota de presión a través del orificio produce gotitas más pequeñas. Consiste usar energía ultrasónica para hacer pasar el líquido sobre una superficie vibrando a frecuencias ultrasónicas. del contenido de sólidos y de la talla del orificio. dependiendo de la presión. d) La atomización sónica. El tamaño de los orificios está en el rango de 0. de la viscosidad. influyen directamente sobre el tamaño de partícula. pero empleando un variador de velocidad sobre el atomizador centrífugo se facilita la corrección sobre el tamaño especificado. Donde se logra la atomización por medio de la interacción del líquido con un segundo fluido. El flujo másico del líquido.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I Fig. Como resultado una simple boquilla está limitada al orden de 750 kg/h de alimentación. El tamaño de partícula es controlado variando la relación entre flujo de aire comprimido y flujo de líquido. Ni el líquido ni el aire requieren de una presión verdaderamente alta. b) En la atomización con boquilla hidráulica a presión el líquido es presurizado por medio de una bomba y forzado a pasar a través de un orificio para romper el líquido en finas gotas. su viscosidad. el inyector se debe quitar y reemplazar por uno con un orificio más pequeño. c) El Secado por atomización neumática es empleada principalmente en sistemas de secado pequeños y se usa dos fluidos.

Secado por atomización 5 . 6. III. Una cuenta detallada de diseños de atomizador.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I capacidad y la diferente gama de productos a ser atomizados. criterios y parámetros de selección y operación están disponibles. ESQUEMA DEL EQUIPO       Cámara de Secado Compresor Atomizador Resistencia eléctrica Ciclón Extractor Fig.

3 gr 160 165 190 160 162 161.29 BTU/Lb-°F 77 °F 71.6 °F 1.25 0.006 0.15 °F 207.32 °F 68 °F 0.m.240 BTU/Lb-°F 0.75 °C Temperatura salida de aire 40 °C Temperatura del ambiente 27 °C fracción de sólidos en la carga fracción de agua en sólidos de salida Capacidad calorífica del aire Capacidad calorífica del agua (vapor) Entalpía de vaporización a Tr (2442 KJ/Kg) Capacidad calorífica del agua (líquida) Capacidad calorífica de la leche Temperatura de referencia Temperatura de bulbo húmedo ambiente 22°C Densidad de la leche (27°C) Densidad del agua (27°C) Tensión superficial del agua a 25 °C Volumen tratado Tiempo de operación (45 min) Viscosidad del agua Peso total de sólido seco Tabla n°2 323.97 dinas/cm 300 ml 2700 seg. DATOS Tiempo P T1 °C F (gotas/6 seg) (Hora p.06 gr/cc 1 gr/cc 71.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I IV.75 T2 °C (salida de aire) 35 40 41 42 43 40 6 .446 BTU/Lb-°F 1050 BTU/Lb 1 BTU/Lb-°F 0. cp 1 46.) (Kg/cm2) (entrada de aire) 03:12 03:22 03:32 03:42 03:52 03:57 4 4 4 4 4 Terminó 20 20 20 20 20 Promedio Tabla n°1 T1 (prom) T2 (prom) To : Xs : Xh : CAIRE : CAGUA : l VAP Tr C*AGUA Cs Tr : Th : rl: ra: s: V: t: m agua: Wtss Temperatura entrada de aire 161.

06283 lb-mol agua/lb-mol aire seco Tabla n°3 Cálculo del flujo de la leche Ya que tenemos la densidad y el caudal en gotas (20 gotas / 6 seg) podemos despejar un flujo en masa Ma : Mp : flujo de entrada de la leche flujo de salida de la leche 0. de entrada Humedad abs. Tabla n°4 0. Ma   *V t Secado Mp  Ma * Xs 1  Xh Cálculo de la viscosidad de la leche Tiempo de paso de agua por el viscosímetro de Ostwald (ta) =30.35 s Tiempo de paso de la leche por el viscosímetro de Ostwald (tl) =373 s m leche = 13.03 cp cp Sustancia agua leche Altura en el capilar 10.0 mm 7 σ Leche = 38.0 mm 5.1590 gr/seg. 0.0257 lb-mol agua/lb-mol aire seco 8 0.0160 lb agua/lb aire seco 0.24 dinas/cm . 0. de salida Humedad abs.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I V. de salida 114 °F 0.000351 lb/seg. CÁLCULOS Y RESULTADOS Carta psicométrica Tsat : H1 : H1 : H2 : H2 : Temperatura de saturación Humedad abs.03900 lb agua/lb aire seco 0.0497 gr/seg. de entrada Humedad abs.0001096 lb/seg.

0600 13.24% Egb =  Eficiencia Térmica Ideal: 45.38% 8 .027 38.40% Eid =  Eficiencia Térmica Evaporativa : 81.144 Es =  Eficiencia Térmica Global: 58.97 Tabla n°5 Calculo de las eficiencias  Rendimiento de secado: Leche 1.97% Eev = Cálculo del flujo de gas (caso adiabático)  Balance de humedad 55.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I Resumen de las propiedades físicas a las condiciones de operación Propiedad Agua Densidad (gr/cc) 1 Viscosidad (cp) 1 Tensión Superficial (N/m) 71.

633 *G Btu/seg …(2) G2*H2 =[ 31.174350 0.011407 0.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I G= G= G= G= 0.15 0.45851 *G BTU/seg Y del balance de masa se tiene: G*H2 = 0.2768 + H2 * 1108.178426 lb aire seco/seg mol-lb aire seco/seg gr aire seco/seg mol-gr aire seco/seg Cálculo del flujo de aire húmedo …(1) G1*H1 = 77.12 ]*G Btu/seg Ma * Ha  Ma * Xs * Cs * Ta  Tr   Ma * 1  Xs * Cagua * Ta  Tr  …( 3) Si Ta = Tr entonces Ma*Ha = 0 …(4) Mp*Hp = Asumiendo z = 0.000393 5.0011929 BTU/seg …(5) Qperdido = 9.00026237 +G* 0.01600 BTU/seg (6) Reemplazando (1) (2) (3) (4) (5) (6) en el balance de energía 9 .

0820 66.39 micras 10 .44 0.033226 lb aire seco/seg lb agua/lb aire seco 0.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I G= H2 = Finalmente Ga = Cálculo del tamaño de partículas 0.047800 rpm lb/pie-min lb/min^2 pies pies lb/pie^3 lb/min lb/min-pie 1.015474 lb aire seco/seg Distribución del tamaño de partículas según Friedman N: : : n*h : r: : Ml: Mp: K´ (cte) : Entonces: 0.466 pies micras Dmax = 3 Dvs = 73.37 30000 0.027E-05 24.174 0.81 Dvs = Dvs = D 95% = 1.25 micras 8.015231 0.4 Dvs = 54.42 0.018 4.0523 522.021032 0.00054 número de revoluciones por minuto viscosidad de la leche tensión superficial de la leche # de ventanas*altura de cada una radio del rodete densidad de la leche alimentación de la leche carga del líquido en la ventana 0.

20 (n*h)0.221 De la ecuación de Herring y Marshall : X=D* 2.021032 lb/pie-min N= d= n= h= 30775 1.24 = 0.30 D50% = 30.9% X1/2 = 15.96 micras X = 163.8763 Con los siguientes datos: d= 1.22 rpm pulg M l 0.80 D95% = 56.12 = pulg 1.047800 lb/min-pie Vt = 264.27 pie/seg D = X *0.49 %de volumen acumulado de partículas menores que D = 95% X1/2 = 12.84 %de volumen acumulado de partículas menores que D=99.80 D95% = 86.64 11 .79 micras X = 249.97 pulg N= 30775 rpm M p= 0.97 24 0.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I Distribución del tamaño de partículas según Herring y Marshall M l = 0.395814 (N*d)0.83 = 9324.11 %de volumen acumulado de partículas menores que D = 50% X1/2 = 9.12 nos indica que se debe utilizar la curva A de la figura 6.11 En la figura 6.07 micras X = 86.3477 La tabla 6.

12 . lo cual no es conveniente porque no se lograría una buena transferencia de masa entre el aire caliente que ingresa a la cámara y las gotas atomizadas. características geométricas y propiedades físicas.  El cálculo de la distribución de tamaño de partícula efectuado por Friedman es más efectivo porque toma en cuenta la velocidad de giro. se procedió a sacar residuos remanentes de producto que están en el interior del equipo. para el cálculo promedio debido a que este valor aparte de no seguir la tendencia. OBSERVACIONES  Se está omitiendo el valor de 190C de la tabla n°1 de datos.  Con respecto al producto obtenido se obtuvo un producto. y lograr obtener el peso total de producto recuperado.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I VI. fue por un pequeño error que se arregló rápidamente. debido a que estas también influyen n el tamaño de la partícula. pero que no tenían las mismas características del producto que inicialmente se obtuvo. CONCLUSIONES  El flujo de alimentación si se aumenta el flujo de alimentación. aparentemente seco al tacto. y de tamaño mucho más grande (no era un polvo fino. vemos que el control la presión de salida de aire comprimido en el panel se da a fin de mantener constante la velocidad de giro del rodete.  De la tabla n°1. alimentación de la carga.  La temperatura de entrada es de 160°C y de salida menor a esta de lo que se concluye que se ha perdido una cantidad considerable de calor entregado.  Al detener la operación. sino que se trata de partículas más grandes). que inicialmente tuvo características homogéneas de secado.  La alimentación al secador se hizo con flujo constante para así obtener mayor eficiencia en el secado de las gotas al tener contacto con el aire. VII. ya que visiblemente se podía apreciar que presentaban cierta cantidad de agua (apariencia pastosa) ya que al tacto se nota la presencia de humedad. se aumentaría el diámetro de la gota. y por cada gota se obtendrá una menor área de transferencia. debido a que se tiene formación de gotas más grandes. notándose como un polvillo fino.  El cálculo de la distribución de tamaño de partícula efectuado por Henry y Marshall es muy restringido sólo para las sustancias que tengan propiedades físicas parecidas a la del agua ya que la distribución del tamaño de partículas se calculan mediante tablas y curvas que se obtuvieron experimentalmente por lo tanto las respuestas obtenidas son aproximadas.

“OPERACIONES BASICAS EN INGENIERIA QUÍMICA”. 697-714. Págs. Vol. que va a incrementar al ponerse en contacto con el gas caliente. Págs.quiminet.gas estén a la temperatura de bulbo húmedo del aire.com. ganará un calor que necesita para estar en condiciones de perder humedad.II. 977-1004.htm#t_prov IX. Estas condiciones de equilibrio se alcanzan cuando la mezcla de solución . Robert.  http://ingeborda.Cabe-Smith.pdf  http://www.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I  Las pérdidas de calor no son despreciables ya que al tomar la temperatura en la pared del secador se observa que la pérdida del calor al medio ambiente es evidente. Editorial Reverté. VIII. BIBLIOGRAFIA  Mc. al entrar a la cámara de secado. ANEXO CARTA PSICOMETRICA 13 .  Treybal E.  La solución. “OPERACIONES CON TRASFERENCIA DE MASA”. que corresponde a la temperatura de equilibrio del aire y agua.com/pr9/Secadores%2Bpor%2Baspersi%C3%B3n.ar/biblioteca/Biblioteca%20Internet/Articulos%20Tecnicos%20de% 20Consulta/Instalaciones%20Electricas%20Industriales/Sensores%20de%20Humedad. Editorial Hispano Americana. tiene una temperatura.. es decir.

14 .  Bajo nivel de ruido.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I TORRE DE SECADO Y ENFRIAMIENTO POR PULVERIZACIÓN Características  Disponible como torre de secado por pulverización (FT80) o torre de enfriamiento por pulverización (FT81)  Están disponibles juegos de accesorios para cambiar rápidamente entre secado y enfriamiento por pulverización  Cámara de torre con relación lado recto/diámetro de 3:1.  Descarga de polvo desde dos puntos.  La consola de control IP65 incluye controles flexibles e instrumentación completa.  El flujo en contracorriente maximiza el tiempo de permanencia en la cámara para productos no sensibles al calor.  Conexiones sencillas a servicios de electricidad y aire comprimido.  Ventiladores individuales de entrada y salida con control de velocidad variable.  Bolsa de filtrado opcional.  Diseño compacto y móvil.  Tiempos de permanencia en el cilindro de secado variables hasta 9 segundos.  Fácilmente desmontable para inspección y limpieza. sección de descarga cónica  Avanzado sistema de pulverización con boquilla de dos fluidos.  Suministrado con configuraciones de boquilla opcionales para la atomización en contracorriente y en corrientes paralelas. la cámara y el ciclón. no hay necesidad de dispositivos para desatascar  Flujo en corrientes paralelas para el secado de productos sensibles al calor.  Control y medición de humedad relativa Ventajas  No hay obstrucciones.  Función de registro de datos para todos los parámetros operativos clave.

La Torre de secado por pulverización FT80 y la Torre de enfriamiento por pulverización FT81 de Armfield han sido diseñadas específicamente para permitir el procesado de pequeñas cantidades de producto. Descripción del proceso: Configuración de secado por atomización con corrientes paralelas El líquido a secar es bombeado hasta la parte superior de la cámara de secado por una bomba de cavidad progresiva de velocidad variable que proporciona un flujo muy homogéneo y un caudal constante. A pesar de la pequeña escala de los equipos. junto con la posibilidad de variar la posición de las boquillas y seleccionar configuraciones de flujo de corrientes paralelas o contracorriente. El aire 15 . Con los accesorios apropiados es posible cambiar entre secado por pulverización y enfriamiento por pulverización en cuestión de minutos. Ambos sistemas ofrecen una flexibilidad sin igual.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I  El registro de datos en una computadora facilita la evaluación y la comparación. La humedad absorbida de las partículas es evaporada en el tiempo que éstas tardan en caer al punto de descarga en la base del cono (el tiempo de permanencia). diseñadas especialmente para el uso en laboratorios e investigaciones. posibilitando de esta forma una capacidad experimental exclusiva aún más amplia. Esta flexibilidad es potenciada por una gama inigualada de opciones. Este sistema de ventiladores ‘Push-Pull’ proporciona flexibilidad para operar la cámara con presiones variables y tiempos de permanencia también variables. En esta configuración. con ventiladores independientes de entrada y salida controlados individualmente. Esto permite recoger simultáneamente y por separado partículas de diferentes tamaños. La humedad relativa del aire de salida puede ser medida y controlada a fin de que el sistema funcione al nivel requerido de HR. y se obtiene una temperatura de entrada constante usando un controlador de tres términos en combinación con un calentador eléctrico. causando una evaporación súbita de la humedad superficial. Es atomizado por una boquilla de dos fluidos. uno en la base de la cámara principal. de mezclado exterior. y entra en la cámara de secado como dispersión de finas gotitas. los polvos producidos son comparables a los producidos por secadores de producción a gran escala. y uno en el separador ciclónico. Se proporcionan dos puntos de recogida de polvo. Un ventilador centrífugo de velocidad variable proporciona control sobre el flujo de aire de entrada. La boquilla es una boquilla atomizadora de dos fluidos. la temperatura de la partícula nunca superará la temperatura de bulbo húmedo del aire de salida. Otro ventilador de velocidad variable aspira aire de la cámara a través de un separador ciclónico. Se introduce una corriente de aire caliente en la cámara y sobre las gotitas.

Configuración de secado por atomización en contracorriente El secador por pulverización FT80 se suministra de serie con dos boquillas y mangueras para boquillas. Aplicaciones • Leche en polvo • Encapsulación • Aromas naturales para alimentos • Soluciones de sucrosa • Preparados para lactantes • Proteínas de lactosuero • Formulaciones de aromas de frutas • Formulaciones de grasas 16 . Con este tipo de boquilla. puesto que el lecho fluidizado ayuda a cristalizar el contenido graso. ni conductos o extractores.FT80-60 Está disponible un accesorio opcional que proporciona el enfriamiento final en lecho fluidizado del polvo secado por pulverización. y filtra prácticamente todo el polvo de producto que permanece en el flujo de aire. atomizándose el líquido inmediatamente. Configuración de enfriador por pulverización Para el enfriamiento por pulverización. Esta característica es especialmente útil para el secado de polvos que contienen grasas. Torre de secado por pulverización FT80 Accesorio de enfriado por lecho fluidizado . el orificio es más grande que el de una boquilla de un solo fluido. (Este filtro no está diseñado para extraer materiales tóxicos o peligrosos). El enfriador por pulverización FT81 se suministra completo con su propia unidad de refrigeración. La configuración en contracorriente se utiliza normalmente para el enfriamiento por pulverización. FT81-70 El accesorio de Bolsa filtrante se instala en la salida de aire. El aire limpio resultante puede ser descargado entonces directamente a la zona de trabajo. y por tanto es posible atomizar productos más viscosos e incluso productos que contienen sólidos en suspensión. El aire es enfriado usando agua enfriada y un intercambiador de calor de acero inoxidable. Accesorio de bolsa filtrante . Las aplicaciones típicas incluyen preparados para lactantes y leche entera en polvo.LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2013-I comprimido es dirigido al flujo de líquido al salir éste del cuerpo de la boquilla. sin requerir más tratamiento. En la configuración de contracorriente. la boquilla está colocada en la base de la cámara y pulveriza hacia arriba al flujo de aire caliente. el flujo de aire desde el ventilador de entrada hasta la cámara de pulverización es enfriado en lugar de ser calentado.FT80-70. una para corrientes paralelas y una para contracorriente.

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