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INDICE

I.

OBJETIVOS.1

II.

FUNDAMENTO TEORICO..1

III.

ESQUEMA DEL EQUIPO....5

IV.

DATOS .6

V.

CALCULOS Y RESULTADO.7

VI.

DISCUSION DE RESULTADOS.12

VII.

CONCLUSIONES..12

VIII.

BIBLIOGRAFIA.13

IX.

ANEXO..13

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SECADO POR ATOMIZACIN


I. OBJETIVOS Conocer la eficiencia del equipo de secado Calcular el dimetro de partcula de nuestro producto. Mostrar las partes y el funcionamiento del equipo de secado por atomizacin.

II. FUNDAMENTO TEORICO

Secado es la operacin unitaria que nos permite la reduccin de contenidos de lquidos en un


slido. Esta operacin se puede dar por contacto directo o indirecto, mediante equipos de bandejas, rotativos y evaporacin sbita.

Fig 1. Secado a Contracorriente La fase previa a todo secado es la eliminacin mecnica de agua mediante filtros-prensa o centrifugas, reducindose despus por la va trmica a la humedad que quede. En la fase de secado el producto hmedo se somete a la accin de una corriente de aire caliente y seco, evaporndose el lquido con el consiguiente aumento de la humedad del aire. El punto final o lmite de la desecacin estar en la eliminacin del liquido del material, hasta que la humedad de dicho material este en equilibrio con el aire que le rodea, es decir, hasta que la presin de vapor de la humedad del solido iguale a la presin parcial de la corriente gaseosa. Los secadores ms comerciales son: Secaderos de bandejas en los que el slido se deposita encapas de poca profundidad y el aire caliente circula por la superficie o a travs del slido. Secaderos rotativos en los que el slido desciende a lo largo de un cilindro rotatorio inclinado, secndose por accin del aire caliente que circula en contracorriente.

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Secaderos de evaporacin sbita o atomizadores. En este tipo de secadero la suspensin de slido, en forma de gotas, se pone en contacto brusco con aire caliente a elevada temperatura, en un dispositivo de cicln. El agua del slido se vaporiza bruscamente obtenindose un slido de elevada porosidad

El secado por atomizacin comienza con la atomizacin de una alimentacin de un lquido en un espray o finas gotas, el espray entra en contacto y es suspendido por una corriente de gas caliente, permitiendo la evaporacin del lquido y sacando el slido seco, en esencial con el mismo tamao y forma que las gotas atomizadas. Finalmente, de la corriente de gas, el polvo seco es separado y colectado. El gas de secado empleado es tratado para alcanzar los requerimientos ambientales y entonces ser emitido a la atmsfera o, en algunos casos, re circulado al sistema.

Fig. 2. Secado por atomizacin

Fig. 3.Rueda o Disco Rotatorio

Los tipos de atomizacin se pueden emplear son: centrfugo, boquilla hidrulica, boquilla neumtica y snica. a) La atomizacin centrfuga emplea una rueda o disco rotatorio para romper la corriente de lquido en pequeas gotas. Estos dispositivos funcionan normalmente en el rango de 5.000 a 25.000 RPM con dimetros de rueda de 5 a 50 cm. El tamao de las gotitas producidas es casi inverso proporcional a la velocidad perifrica de la rueda.

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Fig. 5. Disco Rotatorio La distribucin del tamao de partcula sobre el medio es casi constante para un mtodo dado de atomizacin. Techando el medio por si mismo puede variar desde tan pequeo como 15 m hasta tan grande como 250 m, dependiendo de la cantidad de energa transmitida al lquido. El flujo msico del lquido, su viscosidad, su contenido de slidos y la tensin superficial, influyen directamente sobre el tamao de partcula, pero ninguno al grado de la velocidad perifrica de la rueda. En consecuencia un incremento en el caudal de alimentacin puede incrementar ligeramente el tamao de partcula, pero empleando un variador de velocidad sobre el atomizador centrfugo se facilita la correccin sobre el tamao especificado. b) En la atomizacin con boquilla hidrulica a presin el lquido es presurizado por medio de una bomba y forzado a pasar a travs de un orificio para romper el lquido en finas gotas. El tamao de los orificios est en el rango de 0.5 a 3 mm. Como resultado una simple boquilla est limitada al orden de 750 kg/h de alimentacin, dependiendo de la presin, de la viscosidad, del contenido de slidos y de la talla del orificio. La mayor gota de presin a travs del orificio produce gotitas ms pequeas. Por lo tanto, para reducir la talla de partcula para un flujo de alimentacin dado, el inyector se debe quitar y reemplazar por uno con un orificio ms pequeo. Esto alternadamente requiere una presin ms alta de la bomba para alcanzar que la misma masa atraviese el inyector. Los sistemas muy grandes pueden tener tanto como 40 inyectores, haciendo difcil el control del tamao de partcula. c) El Secado por atomizacin neumtica es empleada principalmente en sistemas de secado pequeos y se usa dos fluidos. Donde se logra la atomizacin por medio de la interaccin del lquido con un segundo fluido, usualmente, aire comprimido. Ni el lquido ni el aire requieren de una presin verdaderamente alta. Puede ser un rango tpico entre 200 y 350 kPa. El tamao de partcula es controlado variando la relacin entre flujo de aire comprimido y flujo de lquido. d) La atomizacin snica. Consiste usar energa ultrasnica para hacer pasar el lquido sobre una superficie vibrando a frecuencias ultrasnicas. Estos sistemas son apropiados para producir gotitas muy finas a bajos flujos. Mayor desarrollo se necesita para que estos atomizadores encuentren mayor aceptacin en el secado industrial para los rangos de

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capacidad y la diferente gama de productos a ser atomizados. Una cuenta detallada de diseos de atomizador, criterios y parmetros de seleccin y operacin estn disponibles. III. ESQUEMA DEL EQUIPO Cmara de Secado Compresor Atomizador Resistencia elctrica Cicln Extractor

Fig. 6. Secado por atomizacin

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IV. DATOS Tiempo P T1 C F (gotas/6 seg) (Hora p.m.) (Kg/cm2) (entrada de aire) 03:12 03:22 03:32 03:42 03:52 03:57 4 4 4 4 4 Termin 20 20 20 20 20 Promedio Tabla n1 T1 (prom) T2 (prom) To : Xs : Xh : CAIRE : CAGUA : l VAP Tr C*AGUA Cs Tr : Th : rl: ra: s: V: t: m agua: Wtss Temperatura entrada de aire 161.75 C Temperatura salida de aire 40 C Temperatura del ambiente 27 C fraccin de slidos en la carga fraccin de agua en slidos de salida Capacidad calorfica del aire Capacidad calorfica del agua (vapor) Entalpa de vaporizacin a Tr (2442 KJ/Kg) Capacidad calorfica del agua (lquida) Capacidad calorfica de la leche Temperatura de referencia Temperatura de bulbo hmedo ambiente 22C Densidad de la leche (27C) Densidad del agua (27C) Tensin superficial del agua a 25 C Volumen tratado Tiempo de operacin (45 min) Viscosidad del agua Peso total de slido seco Tabla n2 323.15 F 207.32 F 68 F 0.25 0.006 0.240 BTU/Lb-F 0.446 BTU/Lb-F 1050 BTU/Lb 1 BTU/Lb-F 0.29 BTU/Lb-F 77 F 71.6 F 1.06 gr/cc 1 gr/cc 71.97 dinas/cm 300 ml 2700 seg. cp 1 46.3 gr 160 165 190 160 162 161.75 T2 C (salida de aire) 35 40 41 42 43 40

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V. CLCULOS Y RESULTADOS Carta psicomtrica Tsat : H1 : H1 : H2 : H2 : Temperatura de saturacin Humedad abs. de entrada Humedad abs. de entrada Humedad abs. de salida Humedad abs. de salida 114 F 0.0160 lb agua/lb aire seco 0.0257 lb-mol agua/lb-mol aire seco 8 0.03900 lb agua/lb aire seco 0.06283 lb-mol agua/lb-mol aire seco

Tabla n3 Clculo del flujo de la leche Ya que tenemos la densidad y el caudal en gotas (20 gotas / 6 seg) podemos despejar un flujo en masa Ma : Mp : flujo de entrada de la leche flujo de salida de la leche 0.1590 gr/seg. 0.0497 gr/seg. Tabla n4 0.000351 lb/seg. 0.0001096 lb/seg.

Ma

*V
t Secado

Mp

Ma * Xs 1 Xh

Clculo de la viscosidad de la leche

Tiempo de paso de agua por el viscosmetro de Ostwald (ta) =30.35 s Tiempo de paso de la leche por el viscosmetro de Ostwald (tl) =373 s

m leche =

13.03 cp cp

Sustancia agua leche

Altura en el capilar 10.0 mm 5.0 mm

Leche = 38.24 dinas/cm

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Resumen de las propiedades fsicas a las condiciones de operacin Propiedad Agua Densidad (gr/cc) 1 Viscosidad (cp) 1 Tensin Superficial (N/m) 71.97 Tabla n5 Calculo de las eficiencias Rendimiento de secado: Leche 1.0600 13.027 38.144

Es = Eficiencia Trmica Global:

58.24%

Egb = Eficiencia Trmica Ideal:

45.40%

Eid = Eficiencia Trmica Evaporativa :

81.97%

Eev = Clculo del flujo de gas (caso adiabtico) Balance de humedad

55.38%

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G= G= G= G=

0.011407 0.000393 5.174350 0.178426

lb aire seco/seg mol-lb aire seco/seg gr aire seco/seg mol-gr aire seco/seg

Clculo del flujo de aire hmedo

(1) G1*H1 = 77.633 *G Btu/seg

(2) G2*H2 =[ 31.2768 + H2 * 1108.12 ]*G Btu/seg

Ma * Ha Ma * Xs * Cs * Ta Tr Ma * 1 Xs * Cagua * Ta Tr ( 3)
Si Ta = Tr entonces Ma*Ha = 0 (4) Mp*Hp = Asumiendo z = 0.15 0.0011929 BTU/seg (5) Qperdido = 9.45851 *G BTU/seg

Y del balance de masa se tiene: G*H2 = 0.00026237 +G* 0.01600 BTU/seg (6)

Reemplazando (1) (2) (3) (4) (5) (6) en el balance de energa

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G= H2 = Finalmente Ga = Clculo del tamao de partculas

0.015231 0.033226

lb aire seco/seg lb agua/lb aire seco

0.015474

lb aire seco/seg

Distribucin del tamao de partculas segn Friedman N: : : n*h : r: : Ml: Mp: K (cte) : Entonces: 0.00054 nmero de revoluciones por minuto viscosidad de la leche tensin superficial de la leche # de ventanas*altura de cada una radio del rodete densidad de la leche alimentacin de la leche carga del lquido en la ventana 0.37 30000 0.0523 522.42 0.44 0.0820 66.174 0.021032 0.047800 rpm lb/pie-min lb/min^2 pies pies lb/pie^3 lb/min lb/min-pie

1.018

4.81

Dvs = Dvs = D 95% = 1.4 Dvs = 54.25 micras

8.027E-05 24.466

pies micras

Dmax = 3 Dvs = 73.39 micras

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Distribucin del tamao de partculas segn Herring y Marshall M l = 0.021032 lb/pie-min N= d= n= h= 30775 1.97 24 0.22 rpm pulg M l 0.24 = 0.395814 (N*d)0.83 = 9324.20

(n*h)0.12 = pulg

1.221

De la ecuacin de Herring y Marshall :

X=D* 2.8763 Con los siguientes datos: d= 1.97 pulg N= 30775 rpm M p= 0.047800 lb/min-pie Vt = 264.27 pie/seg

D = X *0.3477

La tabla 6.12 nos indica que se debe utilizar la curva A de la figura 6.11 En la figura 6.11 %de volumen acumulado de partculas menores que D = 50% X1/2 = 9.30 D50% = 30.07 micras X = 86.49

%de volumen acumulado de partculas menores que D = 95% X1/2 = 12.80 D95% = 56.96 micras X = 163.84

%de volumen acumulado de partculas menores que D=99.9% X1/2 = 15.80 D95% = 86.79 micras X = 249.64

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VI. OBSERVACIONES Se est omitiendo el valor de 190C de la tabla n1 de datos, para el clculo promedio debido a que este valor aparte de no seguir la tendencia, fue por un pequeo error que se arregl rpidamente. De la tabla n1, vemos que el control la presin de salida de aire comprimido en el panel se da a fin de mantener constante la velocidad de giro del rodete. La alimentacin al secador se hizo con flujo constante para as obtener mayor eficiencia en el secado de las gotas al tener contacto con el aire. Con respecto al producto obtenido se obtuvo un producto, que inicialmente tuvo caractersticas homogneas de secado, notndose como un polvillo fino, aparentemente seco al tacto. Al detener la operacin, y lograr obtener el peso total de producto recuperado, se procedi a sacar residuos remanentes de producto que estn en el interior del equipo, pero que no tenan las mismas caractersticas del producto que inicialmente se obtuvo, ya que visiblemente se poda apreciar que presentaban cierta cantidad de agua (apariencia pastosa) ya que al tacto se nota la presencia de humedad, y de tamao mucho ms grande (no era un polvo fino, sino que se trata de partculas ms grandes). VII. CONCLUSIONES El flujo de alimentacin si se aumenta el flujo de alimentacin, se aumentara el dimetro de la gota, lo cual no es conveniente porque no se lograra una buena transferencia de masa entre el aire caliente que ingresa a la cmara y las gotas atomizadas, debido a que se tiene formacin de gotas ms grandes, y por cada gota se obtendr una menor rea de transferencia. El clculo de la distribucin de tamao de partcula efectuado por Friedman es ms efectivo porque toma en cuenta la velocidad de giro, alimentacin de la carga, caractersticas geomtricas y propiedades fsicas, debido a que estas tambin influyen n el tamao de la partcula. El clculo de la distribucin de tamao de partcula efectuado por Henry y Marshall es muy restringido slo para las sustancias que tengan propiedades fsicas parecidas a la del agua ya que la distribucin del tamao de partculas se calculan mediante tablas y curvas que se obtuvieron experimentalmente por lo tanto las respuestas obtenidas son aproximadas. La temperatura de entrada es de 160C y de salida menor a esta de lo que se concluye que se ha perdido una cantidad considerable de calor entregado.

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Las prdidas de calor no son despreciables ya que al tomar la temperatura en la pared del secador se observa que la prdida del calor al medio ambiente es evidente. La solucin, al entrar a la cmara de secado, tiene una temperatura, que va a incrementar al ponerse en contacto con el gas caliente, es decir, ganar un calor que necesita para estar en condiciones de perder humedad. Estas condiciones de equilibrio se alcanzan cuando la mezcla de solucin - gas estn a la temperatura de bulbo hmedo del aire, que corresponde a la temperatura de equilibrio del aire y agua. VIII. BIBLIOGRAFIA Mc.Cabe-Smith, OPERACIONES BASICAS EN INGENIERIA QUMICA, Editorial Revert, Vol.II, Pgs. 977-1004. Treybal E., Robert, OPERACIONES CON TRASFERENCIA DE MASA, Editorial Hispano Americana, Pgs. 697-714. http://ingeborda.com.ar/biblioteca/Biblioteca%20Internet/Articulos%20Tecnicos%20de% 20Consulta/Instalaciones%20Electricas%20Industriales/Sensores%20de%20Humedad.pdf http://www.quiminet.com/pr9/Secadores%2Bpor%2Baspersi%C3%B3n.htm#t_prov IX. ANEXO CARTA PSICOMETRICA

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TORRE DE SECADO Y ENFRIAMIENTO POR PULVERIZACIN

Caractersticas Disponible como torre de secado por pulverizacin (FT80) o torre de enfriamiento por pulverizacin (FT81) Estn disponibles juegos de accesorios para cambiar rpidamente entre secado y enfriamiento por pulverizacin Cmara de torre con relacin lado recto/dimetro de 3:1, seccin de descarga cnica Avanzado sistema de pulverizacin con boquilla de dos fluidos. Suministrado con configuraciones de boquilla opcionales para la atomizacin en contracorriente y en corrientes paralelas. Ventiladores individuales de entrada y salida con control de velocidad variable. Bolsa de filtrado opcional. La consola de control IP65 incluye controles flexibles e instrumentacin completa. Fcilmente desmontable para inspeccin y limpieza. Diseo compacto y mvil. Funcin de registro de datos para todos los parmetros operativos clave. Descarga de polvo desde dos puntos, la cmara y el cicln. Bajo nivel de ruido. Control y medicin de humedad relativa Ventajas No hay obstrucciones, no hay necesidad de dispositivos para desatascar Flujo en corrientes paralelas para el secado de productos sensibles al calor. El flujo en contracorriente maximiza el tiempo de permanencia en la cmara para productos no sensibles al calor. Tiempos de permanencia en el cilindro de secado variables hasta 9 segundos. Conexiones sencillas a servicios de electricidad y aire comprimido.

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El registro de datos en una computadora facilita la evaluacin y la comparacin. La Torre de secado por pulverizacin FT80 y la Torre de enfriamiento por pulverizacin FT81 de Armfield han sido diseadas especficamente para permitir el procesado de pequeas cantidades de producto. A pesar de la pequea escala de los equipos, los polvos producidos son comparables a los producidos por secadores de produccin a gran escala. Ambos sistemas ofrecen una flexibilidad sin igual, con ventiladores independientes de entrada y salida controlados individualmente, junto con la posibilidad de variar la posicin de las boquillas y seleccionar configuraciones de flujo de corrientes paralelas o contracorriente. Esta flexibilidad es potenciada por una gama inigualada de opciones, diseadas especialmente para el uso en laboratorios e investigaciones. Con los accesorios apropiados es posible cambiar entre secado por pulverizacin y enfriamiento por pulverizacin en cuestin de minutos, posibilitando de esta forma una capacidad experimental exclusiva an ms amplia. Descripcin del proceso: Configuracin de secado por atomizacin con corrientes paralelas El lquido a secar es bombeado hasta la parte superior de la cmara de secado por una bomba de cavidad progresiva de velocidad variable que proporciona un flujo muy homogneo y un caudal constante. Es atomizado por una boquilla de dos fluidos, y entra en la cmara de secado como dispersin de finas gotitas. Se introduce una corriente de aire caliente en la cmara y sobre las gotitas, causando una evaporacin sbita de la humedad superficial. La humedad absorbida de las partculas es evaporada en el tiempo que stas tardan en caer al punto de descarga en la base del cono (el tiempo de permanencia). En esta configuracin, la temperatura de la partcula nunca superar la temperatura de bulbo hmedo del aire de salida. Un ventilador centrfugo de velocidad variable proporciona control sobre el flujo de aire de entrada, y se obtiene una temperatura de entrada constante usando un controlador de tres trminos en combinacin con un calentador elctrico. Otro ventilador de velocidad variable aspira aire de la cmara a travs de un separador ciclnico. Este sistema de ventiladores Push-Pull proporciona flexibilidad para operar la cmara con presiones variables y tiempos de permanencia tambin variables. Se proporcionan dos puntos de recogida de polvo, uno en la base de la cmara principal, y uno en el separador ciclnico. Esto permite recoger simultneamente y por separado partculas de diferentes tamaos. La humedad relativa del aire de salida puede ser medida y controlada a fin de que el sistema funcione al nivel requerido de HR. La boquilla es una boquilla atomizadora de dos fluidos, de mezclado exterior. El aire

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comprimido es dirigido al flujo de lquido al salir ste del cuerpo de la boquilla, atomizndose el lquido inmediatamente. Con este tipo de boquilla, el orificio es ms grande que el de una boquilla de un solo fluido, y por tanto es posible atomizar productos ms viscosos e incluso productos que contienen slidos en suspensin. Configuracin de secado por atomizacin en contracorriente El secador por pulverizacin FT80 se suministra de serie con dos boquillas y mangueras para boquillas, una para corrientes paralelas y una para contracorriente. En la configuracin de contracorriente, la boquilla est colocada en la base de la cmara y pulveriza hacia arriba al flujo de aire caliente. Torre de secado por pulverizacin FT80 Accesorio de enfriado por lecho fluidizado - FT80-60 Est disponible un accesorio opcional que proporciona el enfriamiento final en lecho fluidizado del polvo secado por pulverizacin. Esta caracterstica es especialmente til para el secado de polvos que contienen grasas, puesto que el lecho fluidizado ayuda a cristalizar el contenido graso. Las aplicaciones tpicas incluyen preparados para lactantes y leche entera en polvo. Configuracin de enfriador por pulverizacin Para el enfriamiento por pulverizacin, el flujo de aire desde el ventilador de entrada hasta la cmara de pulverizacin es enfriado en lugar de ser calentado. El aire es enfriado usando agua enfriada y un intercambiador de calor de acero inoxidable. El enfriador por pulverizacin FT81 se suministra completo con su propia unidad de refrigeracin. La configuracin en contracorriente se utiliza normalmente para el enfriamiento por pulverizacin. Accesorio de bolsa filtrante - FT80-70, FT81-70 El accesorio de Bolsa filtrante se instala en la salida de aire, y filtra prcticamente todo el polvo de producto que permanece en el flujo de aire. El aire limpio resultante puede ser descargado entonces directamente a la zona de trabajo, sin requerir ms tratamiento, ni conductos o extractores. (Este filtro no est diseado para extraer materiales txicos o peligrosos). Aplicaciones Leche en polvo Encapsulacin Aromas naturales para alimentos Soluciones de sucrosa Preparados para lactantes Protenas de lactosuero Formulaciones de aromas de frutas Formulaciones de grasas

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