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MEMORIA DESCRIPTIVA NDICE

1. INTRODUCCIN. .................................................................................................. 1 2. OBJETO DEL PROYECTO. ................................................................................... 2 3. ANLISIS Y FORMULACIN DEL PROBLEMA. ............................................. 3 3.1. Directrices del proyecto..................................................................................... 3 3.1.1. Objetivos del Promotor............................................................................... 3 3.1.2. Finalidad del proyecto ................................................................................ 3 3.1.3. Condicionantes del Promotor..................................................................... 4 3.1.4. Condicionantes legales del producto: productos pesqueros congelados. 5 3.1.5. Criterios de diseo...................................................................................... 7 3.2 Antecedentes socioeconmicos. ......................................................................... 7 4. ALTERNATIVAS DE PROYECTO. .................................................................... 10 4.1. Generacin de alternativas. ............................................................................. 10 4.2. Restricciones impuestas a las alternativas....................................................... 11 4.3. Evaluacin de las alternativas de proyecto. Solucin adoptada..................... 12 4.4. Planteamiento especfico del problema tcnico. ............................................. 14 5. INGENIERA DEL PROYECTO.......................................................................... 15 5.1. Ingeniera del proceso...................................................................................... 15 5.1.1. Caractersticas del producto ..................................................................... 15 5.1.3. Proceso productivo. .................................................................................. 16 5.1.3.1. Recepcin y almacenamiento. ........................................................... 18 5.1.3.2. Lavado. .............................................................................................. 18

5.1.3.3. Eviscerado. ........................................................................................ 19 5.1.3.4. Corte. ................................................................................................. 19 5.1.3.5. Inspeccin y retoques del pescado. ................................................... 20 5.1.3.6. Glaseado. ........................................................................................... 21 5.1.3.7. Congelacin. ...................................................................................... 21 5.1.3.8. Envasado y embalado. ....................................................................... 23 5.1.3.9. Almacenamiento y expedicin. ......................................................... 25 5.1.4. Control de calidad..................................................................................... 25 5.1.5. Necesidades de personal........................................................................... 26 5.2. Ingeniera de las obras. .................................................................................... 29 5.2.1. Introduccin.............................................................................................. 29 5.2.2. Diseo de la planta de procesado. ............................................................ 29 5.2.3. Urbanizacin............................................................................................. 31 5.2.3.1. Equipamientos. .................................................................................. 31 5.2.4. Obra civil. ................................................................................................. 33 5.2.4.1. Caractersticas generales. .................................................................. 33 5.2.4.2. Cubierta ............................................................................................. 34 5.2.4.3. Estructura........................................................................................... 35 5.2.4.4. Cimentaciones. .................................................................................. 38 5.2.4.5. Soleras y pavimentos......................................................................... 40 5.2.4.6. Cerramientos exteriores..................................................................... 41 5.2.4.7. Cerramientos interiores. .................................................................... 41 5.2.4.8. Falsos techos...................................................................................... 42 5.2.4.9. Alicatados .......................................................................................... 42 5.2.4.10. Carpintera. ...................................................................................... 42

5.2.4.10.1. Puertas. ..................................................................................... 42 5.2.4.10.2. Ventanas. .................................................................................. 44 5.2.4.11. Pinturas y revestimientos................................................................. 45 5.3. Instalaciones. ................................................................................................... 45 5.3.1. Instalacin frigorfica. .............................................................................. 45 5.3.1.1. Aislamiento........................................................................................ 48 5.3.1.2. Compresores. ..................................................................................... 48 5.3.1.3. Evaporadores. .................................................................................... 50 5.3.1.4. Condensadores................................................................................... 50 5.3.2. Instalacin elctrica. ................................................................................. 51 5.3.3. Proteccin contra incendios...................................................................... 55 5.3.4. Instalacin de fontanera........................................................................... 56 5.3.5. Instalacin de saneamiento....................................................................... 59 6. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS.......................................................... 61 7. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. ...................................................... 62 7.1. Seguridad y aspectos sanitarios....................................................................... 63 7.2 Higiene y seguridad personal. .......................................................................... 64 8. ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL. ........................................................................ 65 9. NORMATIVA LEGAL.......................................................................................... 67 10. EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO............................................ 70 11. RESUMEN GENERAL DEL PRESUPUESTO .................................................. 72

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1. INTRODUCCIN.

El presente proyecto se redacta con carcter de Trabajo Profesional de Fin de Carrera, para la obtencin por parte de quien lo suscribe del ttulo de Ingeniero Agrnomo y en base al deseo de un Promotor, que ha encargado la redaccin de un Proyecto de planta de elaboracin de pescado blanco, en el Trmino Municipal de Crdoba.

Las motivaciones del Promotor son aprovechar la creciente demanda de productos pesqueros congelados tras los sucesos acaecidos con los productos procedentes de los animales de abasto en los ltimos aos. A la vez, ste pretende introducirse en el Sector Agroalimentario con un producto consolidado en el mercado espaol y que goza de gran prestigio por parte de los consumidores. Para tal fin desea disponer de una industria de elaboracin de filetes y rodajas de pescado blanco, en el Polgono Industrial Las Quemadas, situado en el Trmino Municipal de Crdoba, con conexin directa con la carretera Nacional IV.

Es iniciativa del Promotor potenciar la actividad industrial en Crdoba, lo que, unido a la localizacin en el entorno de las materias primas necesarias para la fabricacin industrial del producto (puertos pesqueros andaluces y establecimientos pisccolas), lo llevan a pensar que esta localidad es un lugar apropiado para la ubicacin de la planta objetivo de proyecto. En los documentos que se presentan a continuacin, se recogen todos los datos y caractersticas que han sido obtenidos como resultado de los clculos desarrollados en los correspondientes anejos, y que permiten marcar las lneas directrices para la materializacin de las obras e instalaciones que se proyectan.

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El proyecto consta de los documentos siguientes: -. Memoria -. Planos -. Pliego de Condiciones -. Presupuesto Objeto de estudio dentro del mismo sern los fundamentos de las sucesivas operaciones bsicas de la lnea de elaboracin, el diseo de la obra civil y de las instalaciones e infraestructura, las bases para la redaccin del informe medioambiental e implantacin del futuro sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos, la presupuestacin de las instalaciones, la determinacin del plan para su ejecucin y puesta en marcha, as como la evaluacin financiera de los resultados que cabe esperar.

En la redaccin y clculos realizados se tendrn en cuenta las disposiciones y preceptos contenidos en la legislacin vigente y se prestar especial atencin al medio ambiente y al entorno circundante a la planta.

Igualmente, se pretende obtener el mejor equilibrio posible entre la funcionalidad de las instalaciones proyectadas y su esttica, optimizando todos aquellos factores y agentes que intervienen, con el objetivo de producir un producto de alta calidad y rentable al mismo tiempo.

2. OBJETO DEL PROYECTO.

El objeto del presente proyecto es, de acuerdo con los condicionantes fijados por el Promotor, disear, proyectar y ejecutar una planta de elaboracin de filetes y

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rodajas de pescado blanco, siempre que la rentabilidad econmica que se obtenga as lo aconseje.

As mismo, el presente proyecto ha de servir como documento administrativo para su presentacin ante los organismos competentes, al objeto de recabar de los mismos las ayudas financieras necesarias para su ejecucin, en lo que respecta a subvenciones a fondo perdido o a crditos hipotecarios a inters preferencial.

Tambin servir como base para la ejecucin y direccin de las obras.

3. ANLISIS Y FORMULACIN DEL PROBLEMA.

3.1. Directrices del proyecto. 3.1.1. Objetivos del Promotor. El promotor pretende incrementar el precio de venta de la materia prima al incorporarle valor aadido tras su elaboracin, obteniendo un producto, filetes y rodajas de pescado blanco, de alto prestigio y demanda en el mercado espaol. 3.1.2. Finalidad del proyecto. La finalidad del presente proyecto es conseguir la transformacin de pescado blanco, principal materia prima, en filetes y rodajas de pescado banco congelado satisfaciendo los objetivos del Promotor surgidos debido a una serie de condicionantes citados a continuacin: -. El promotor tiene especial inters en este tipo de industria debido a los problemas acaecidos con la produccin animal (encelopata espongiforme, peste porcina, fiebre aftosa, etc.), por esto su idea es introducirse en el mercado con un producto congelado, el cual goza de enorme confianza por 3

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los consumidores. Adems se trata de un producto que evita la limpieza del pescado fresco, por lo que cada vez presenta mayor aceptacin debido a los cambios acaecidos en los hbitos de consumo de la sociedad actual. -. Por otro lado, siendo consciente de los problemas actuales de la flota pesquera en nuestro Pas (acuerdos pesqueros, descenso caladeros, etc.) es idea del promotor introducirse en el mercado con una especie de pescado que provenga de los principales caladeros actuales, al ser una materia prima barata en relacin a la obtenida por va pisccola. De este modo, conforme se vayan reduciendo las capturas mximas permitidas para la especie seleccionada se irn introduciendo ms especies de origen pisccola. -. La necesidad de abastecer un mercado en crecimiento con productos con garanta de origen, y que gozan de un alto prestigio entre los consumidores. -. La posibilidad de disponer de una parcela prxima a las zonas de explotacin de la provincia, bien comunicada con los principales mercados. -. La creacin de alrededor de 25 puestos de trabajo directos, con el consiguiente beneficio social que conllevara para la zona en cuestin. 3.1.3. Condicionantes del Promotor. Los condicionantes impuestos para la realizacin del proyecto son los siguientes: -. Localizar la planta de elaboracin en el Polgono Industrial "Las Quemadas" en el T.M. de Crdoba. -. La industrializacin de filetes y rodajas de pescado blanco, facilitando la comercializacin de los mismos, de manera que satisfaga la demanda del mercado. -. La principal materia prima, pescado blanco, provendr bien de los 4

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principales puertos andaluces o de establecimientos pisccolas de la zona de influencia, tratando con ello de contribuir a un mayor desarrollo agroindustrial de la misma. -. Mantener una presencia continuada en el mercado. -. El presupuesto se deber mantener dentro de unos lmites preestablecidos. -. El principal fin del presente proyecto ser la maximizacin del beneficio en base a aadir valor al producto actual, y obtener ste al menor coste posible. Por tanto, el proyecto habr de buscar la ptima solucin

econmica que satisfaga estos condicionantes. 3.1.4. Condicionantes legales del producto: productos pesqueros congelados. La Reglamentacin Tcnico-Sanitaria para la Manipulacin y

Comercializacin de Productos Pesqueros define productos pesqueros congelados como los productos pesqueros que hayan sido sometidos a congelacin hasta alcanzar una temperatura en su interior de, por lo menos 18C, tras su estabilizacin trmica.

Productos pesqueros: todos los animales o partes de animales martimos o de agua dulce, incluidas sus huevas y lechazas, con exclusin de los mamferos acuticos, ranas y animales acuticos objeto de otras disposiciones especficas. Se elaboran a partir de: Pescado blanco.

La normativa legal que afecta a este tipo de productos es la siguiente: Directiva 91/493/CEE sobre productos pesqueros (aplicacin nacional Real Decreto 1437/92). Decisin 93/140/CEE sobre control visual para detectar la presencia de parsitos. 5

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Decisin 94/356 de autocontroles en productos pesqueros. Directiva 92/48/CEE normas mnimas de higiene en productos pesqueros obtenidos a bordo de determinados buques pesqueros. Decisin 93/25/CEE sobre tratamientos autorizados para inhibir la proliferacin de patgenos en moluscos bivalvos y gasterpodos marinos. Decisin 93/51/CEE sobre lmites microbiolgicos en bivalvos y crustceos cocidos. Decisin 93/351/CEE sobre metales pesados (mercurio). Decisin 95/149/CEE sobre tasas de NBVT. Decisin 96/77/CEE moluscos bivalvos contaminados por toxinas PSP. Orden Ministerial del 2/8/91 sobre lmites microbiolgicos y de metales pesados en productos pesqueros. Real Decreto 308/93 Reglamentacin Tcnico-Sanitaria de comercializacin de moluscos bivalvos vivos. Real Decreto 345/93 Norma de calidad de las aguas de cra de mariscos. Real Decreto 1268/1997, de 24 de julio: Relativo a la indicacin en el etiquetado de determinados productos alimenticios de otras menciones obligatorias distintas de las previstas en el Real Decreto 212/1992, de 6 de marzo, y por el que se modifica el artculo 20 de la Norma general de etiquetado, presentacin y publicidad de los productos alimenticios. Ley 117/1997 de 24 de abril: Envases y residuos de envases. Real Decreto 3177/1983 de 16 de Noviembre: Reglamentacin Tcnico Sanitaria de Aditivos Alimentarios.

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3.1.5. Criterios de diseo. Los criterios seguidos para la realizacin del presente proyecto se basan en el estudio de las condiciones actuales del sector y de la produccin y explotacin de recursos pisccolas en la zona. As como de las caractersticas y cualidades

tecnolgicas de la materia prima y su demanda, enfocndolo hacia un producto de gran calidad y buscando la flexibilidad y adaptabilidad en el sistema a proyectar.

3.2 Antecedentes socioeconmicos. En base a la demanda realizada por el promotor se llevan a cabo los pertinentes estudios de mercado y estudios sobre la situacin actual de esta actividad en nuestro Pas.

Espaa constituye una gran potencia pesquera dentro de la Unin Europea. Esta afirmacin es vlida desde cualquier perspectiva pesquera, pero sobre todo en cuanto a volumen y valor de la produccin, capacidad de las flotas y amplitud de su mercado interno.

En cuanto al valor de la pesca desembarcada, Espaa es el segundo pas comunitario, siendo superada slo por Dinamarca, pero superando al Reino Unido, Francia e Italia. En lo referente al volumen de los desembarcos ocupa el primer lugar, superando ampliamente a Dinamarca y a los restantes Estados Miembros.

En flotas pesqueras, el nivel espaol ya se aleja bastante de los pases comunitarios ms importantes, como Italia, Francia y Reino Unido. Tomando como referencia de la dimensin las Toneladas de Registro Bruto (TRB), nuestra flota equivale a un tercio de las comunitarias, y si consideramos nicamente las de altura y gran altura (tcnicamente mejor equipadas), las espaolas por s solas equivalen a todas las de la Unin Europea del mismo rango reunidas. En definitiva, Espaa es el principal pas pesquero de la Unin Europea. 7

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En cuanto al consumo de pescado en nuestro pas se tienen las siguientes cifras:

Carne: 65 Kilos por persona y ao; pescado: 31 Kilos por persona y ao. El dato se refiere a Espaa y al ao 2000. Si se conociesen las cifras del ltimo ao, tal vez fuese al revs. Inyectados por la crisis de las vacas locas, los precios del pescado suben, las rdenes de gambas y merluza se acumulan en las cocinas de los principales restaurantes del Pas mientras el vacuno es dado de lado y empresas de pescado congelado como Pescanova consiguen duplicar el valor de sus acciones en Bolsa en semanas. Ha llegado su hora, y, sin embargo, una preocupacin empieza a merodear entre la gente del sector. El pescado que hay es el que hay, los caladeros estn cada vez ms esquilmados, las cuotas ahogan la posibilidad de mayores capturas y las granjas de peces todava estn en paales. demanda no va a haber pescado para todos. Como se dispare la

De momento, a falta de datos definitivos, el Ministerio de Agricultura ya prev que el consumo de pescado a lo largo del ao 2000 pueda haber subido alrededor de 40.000 toneladas. Merluzas, boquerones, mejillones, bacaladillas, salmones, etc. En el ao 2000 Espaa, consumi 1,9 millones de toneladas y ya hubo que recurrir a 500.000 toneladas de importacin.

Pero no todo se reduce a una cuestin de cuotas: en el caso concreto de Espaa no se puede aumentar la explotacin de los bancos simplemente porque ya estn secos. No es slo que las autoridades europeas no dejen capturar ms. Es que de los caladeros espaoles ya apenas se puede sacar ms. Crecer la demanda, pero no habr de dnde sacar.

An hay ms, el hecho de que la crisis del vacuno tenga una dimensin europea no hace sino acentuar el desequilibrio. Hasta ahora, en Europa, segn la FAO, Espaa era lder en consumo de pescado por Kilogramo y ao, por encima de 8

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pases como Francia, Alemania o Italia, y tan slo superados por otros como Noruega, pero esto tiene visos de ir cambiando.

A medida que los vecinos europeos sustituyan el consumo de protenas de vacuno con algo ms que cerdo, la demanda mundial de pescado va a ir subiendo sin que est muy claro que haya con qu satisfacerla. En los 50 se pescaba en todo el mundo alrededor de 50 millones de toneladas. El ao pasado fueron 120 millones de toneladas. A ms ritmo no se puede, y ya se empieza a pensar en pesca de

profundidad por debajo de los 1.000 metros, una fuente todava no explotada.

Con este desolador panorama, hace ya aos que muchos en el sector tienen claro por dnde pasa la solucin: por la crianza de peces o acuicultura , en piscifactoras, donde crecen peces de agua dulce, o granjas marinas, de las que salen los de agua salada. Los estudios afirman que, en el 2015, el 50% del pescado que llegue a las mesas espaolas debera proceder de esta industria si se quiere mantener el consumo por habitante y ao.

En China ya se ha conseguido que el 60% de la ingesta nacional de pescado proceda de tanques y jaulas. Espaa an est lejos. Las 200 piscifactoras registradas por el Ministerio de Agricultura y Pesca llevan todos los das a las pescaderas lubinas, doradas, rodaballos y truchas, pero una cantidad an insuficiente. De las 24.000 toneladas de dorada y lubina que se consumieron en 2000, apenas 2.800 procedan de fbricas espaolas. La proporcin es algo mejor en los casos del

mejilln, la trucha o las almejas, pero an insuficiente en todo caso.

Incrementar la llegada de estos pescados a los platos requiere previsin a medio plazo y dinero. Para que un rodaballo alcance el tamao de racin tienen que pasar 18 meses. Dieciocho meses a base de piensos, como en el caso del ganado, no libres de sospecha.

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A quienes las piscifactoras no van a solucionar nada es a las productoras de pescado congelado (300.000 toneladas vendidas a lo largo de 1999). No se pueden permitir una materia prima tan cara. De manera que la limitacin de las cuotas pesqueras y los bancos esquilmados tambin afecta a este tipo de productos. Hasta Namibia, Sudfrica, Mozambique, Chile, Brasil o Australia son algunos de los pases a los que acuden estas compaas en busca de merluzas, gambas, langostinos, emperadores, lenguados y pulpos, que son los productos ms consumidos. A la espera de que la falta de pescado les traiga problemas, aprovechan el tirn en las ventas que el abandono del vacuno les ha reportado. An no han echado cuentas, pero saben que han hecho ms caja en las ltimas semanas, como tambin lo saben los analistas de Bolsa que han aupado en los ltimos das los ttulos de estas empresas. 4. ALTERNATIVAS DE PROYECTO.

4.1. Generacin de alternativas. A la vista de la situacin y considerando que la industrializacin del producto es un condicionante del Promotor, se estudian una serie de alternativas, para alcanzar una situacin objetivo lo ms idnea posible.

Las posibles alternativas estratgicas que hay que tener en cuenta son las referidas a la materia prima que se va a procesar, a la capacidad de la planta, su ubicacin, a la tecnologa del proyecto y al material de envasado. -. Respecto a la materia prima a utilizar, las alternativas de proyecto se refieren a las especies de pescado que se podran usar en la elaboracin de filetes y rodajas de pescado. La capacidad de la industria es un factor importante, teniendo tantos perjuicios un sobredimensionamiento de sta, como un 10

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subdimensionamiento. En la actualidad existen tecnologas para procesar desde volmenes muy pequeos hasta volmenes muy grandes. La presentacin del producto es un factor relevante, que puede mejorar en gran medida el consumo de tales productos. En cuanto a la tecnologa del proceso, para cada una de las fases existen diversas alternativas, que a continuacin se exponen: Sistema de suministro y descarga de la materia prima: Se puede realizar a granel o se puede llevar a cabo en cajas, mediante sistemas especficos de carga y descarga directa de las mismas. Almacenamiento de la materia prima: El pescado, en las mismas cajas donde se ha recibido se introduce en la cmara frigorfica para su almacenamiento. Tambin puede ser procesado directamente. Lavado: Puede realizarse de una forma hmeda o seca, dependiendo fundamentalmente de la materia prima que se pretenda lavar. Eviscerado: Se puede realizar de forma manual, semiautomtica o automtica afectando a la calidad final del producto. Corte: Puede realizarse de forma manual o semiautomtica, depender de la materia prima y grado de especializacin de los operarios. Congelacin: Existen diferentes sistemas de congelacin. La calidad final del producto depender en gran medida del tiempo de realizacin de dicha operacin. 4.2. Restricciones impuestas a las alternativas. 1. Respecto a la ubicacin, sta viene impuesta por el Promotor, que desea localizar la planta de elaboracin en el Polgono Industrial Las Quemadas en el Trmino Municipal de Crdoba. 11

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2. En cuanto a la materia prima: Se tiene que utilizar una materia prima que permita la produccin de filetes y rodajas de pescado congelado, ofrecindose as un producto de alta calidad y que permita la apertura de mercado. A la vez, la materia prima debe encontrarse en buen estado y darse las menores variaciones en su calidad. 3. Respecto a la capacidad, hay que considerar la rentabilidad de la inversin y la moderacin del desembolso inicial de la misma. As, segn las producciones que se desean obtener, se aumentar un porcentaje determinado en previsin de las acumulaciones en perodos punta que se puedan producir en el suministro de la materia prima. 4. Deber elegirse un material de envasado adecuado para el producto a elaborar y que sea de aceptacin en el mercado. 5. Por ltimo hay que emplear una tecnologa punta de elaboracin, con todos aquellos procedimientos que posibiliten la consecucin de un producto de alta calidad, capaz de competir en el mercado nacional e internacional. 4.3. Evaluacin de las alternativas de proyecto. Solucin adoptada. Considerando las restricciones anteriormente expuestas y los criterios de seleccin o factores ms relevantes que deben tenerse en cuenta para analizar las ventajas e inconvenientes de cada alternativa, se aceptan como ptimas: 1. La Planta de Elaboracin de Filetes y Rodajas de Pescado Blanco congeladas se situar en el Polgono Industrial Las Quemadas (Crdoba), zona en la cual se tiene rpido acceso a las materias primas, adems de aprovechar los terrenos propiedad del Promotor y la no presencia de

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industrias semejantes en el entorno. 2. Se procesar en principio merluza y pescadilla, pudiendo usarse diferentes especies de pescado siempre que se adapten al proceso de elaboracin. Se selecciona sta debido a las preferencias del consumidor por este pescado, adems de ser altamente comn en los bancos de pesca cercanos al litoral andaluz. 3. En cuanto a la capacidad, estudiado el mercado del comercio tanto a nivel espaol como europeo y teniendo en cuenta el volumen de comercializacin del producto, se obtendr la capacidad ptima productiva para el procesado de 1.500-1.600 Kg/h de filetes y rodajas de pescado blanco (50% de cada), lo que implica una produccin de 2.880 t/ao de producto congelado. 4. En cuanto a los envases a utilizar, se emplear un sistema de envase combinado: Los filetes y rodajas de pescado congelado irn envasados en cajas de cartn Kraft encerado, material que presenta las siguientes ventajas: coste relativamente bajo; alta impermeabilidad al oxgeno, vapor de agua y gases; mantiene su resistencia tanto en condiciones hmedas como secas; puede imprimirse fcilmente; se maneja con facilidad y es un material muy ligero. Se realizar el envasado en cajas de 2 tamaos: 750 g (150 x 125 x 40 mm) y 7,5 Kg (400 x 250 x 65). Los envases primarios sern embalados en cajas de cartn. Se utilizar un formato de 500 x 400 x 130 mm con capacidad para 4 envases primarios de 7,5 Kg con un peso de 30 Kg y un formato de 300 x 250 x 400 mm con capacidad para 20 cajas de 750 g con un peso de 15 Kg. Las cajas se embalan a su vez, para su transporte, en plstico retrctil una vez se hayan formado los palets. 5. En cuanto a la tecnologa del proceso: 13

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Suministro y descarga de la materia prima: Se considera ms favorable descargar en cajas directamente en la industria, lo que facilita el almacenaje del pescado, a la vez que evita prdidas en la calidad de la materia prima. Almacenamiento de la materia prima: Teniendo en cuenta la alta perecidad de la materia prima, se opta por almacenarla en cmara frigorfica en las mismas cajas en las que es recepcionada en espera de su procesamiento. Por este motivo se prev un suministro diario de materia prima obtenindose de este modo un producto de alta calidad. Lavado: Por las caractersticas de la materia prima, ser mucho ms eficaz el lavado hmedo que la limpieza en seco. Adems, este tipo de lavado puede ser combinado con detergentes y sustancias esterilizantes, pero presenta el inconveniente de generar un gran volumen de efluentes que pueden llevar en suspensin una elevada concentracin de slidos, que ser preciso filtrar para su separacin. Corte: se opta por realizar el corte del pescado de forma semiautomtica siendo necesario operarios menos cualificados y reducindose el tiempo de la operacin. Eviscerado: se realizar de forma semiautomtica ayudndose el operario de un sistema de cepillos giratorios y duchas, reducindose el tiempo de la operacin. Congelacin: se ha seleccionado un congelador criognico mediante nitrgeno lquido realizndose la congelacin de forma continua y en poco tiempo obteniendo un producto congelado de gran calidad. 4.4. Planteamiento especfico del problema tcnico. El objetivo es disear y proyectar un sistema que permita la obtencin de un producto de alta calidad mediante la ordenacin e implantacin de las actividades 14

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industriales necesarias, la creacin de las construcciones y la instalacin de la infraestructura tcnica precisa.

5. INGENIERA DEL PROYECTO.

5.1. Ingeniera del proceso. A continuacin se describirn brevemente los aspectos tcnicos que caracterizarn el proceso productivo a desarrollar en la presente instalacin. 5.1.1. Caractersticas del producto. Se van a producir 1.600 Kg/h de pescado congelado, de los cuales, 800 Kg/h sern de filetes y 800 Kg/h de rodajas.

Los requerimientos de materia prima para el trabajo de la planta son: 2.000 Kg/h de pescado. 5.1.2. Plan de produccin. Se disea una lnea de procesado en base a las siguientes consideraciones: Mximo aprovechamiento de la lnea. Mnimo sobredimensionamiento de la maquinaria. Mxima continuidad y uniformidad en la elaboracin. La produccin ser constante a lo largo de todo el ao, almacenando aquella parte de la misma en los momentos en que la demanda disminuya.

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La lnea se disea para funcionar durante todo el ao, excepto, los das de fiesta y el mes de agosto, mes en que la industria permanecer cerrada para su limpieza y revisin de maquinaria en profundidad.

La planta procesadora de pescado funcionar 8 horas al da (considerndose una hora para limpieza), trabajando 5 das a la semana, durante 48 semanas al ao. Las jornadas de trabajo diarias sern de 8 horas con un nico turno de trabajo. En invierno, de 8:00 a.m. a 13:30 p.m. con descanso de 20 minutos y de 15:00 p.m. a 17:30 p.m.. En verano ser de 7:00 a.m. a 15:00 p.m. con un descanso de 30 minutos. Las necesidades diarias y el abastecimiento de las materias primas necesarias para la elaboracin de filetes y rodajas de pescado blanco se recogen en la Tabla 1.
Tabla 1. Plan de suministro de materias primas. MATERIA PRIMA CONSUMO SUMINISTRO

Pescado

14 t/da

Recepcin diaria en cajas de plstico de 25 Kg.

Con una produccin de 1.600-1.800 Kg/h de pescado, en la planta se prev una produccin anual de 2.880 t de pescado teniendo aproximadamente la misma produccin de rodajas y filetes (50%). 5.1.3. Proceso productivo. El esquema de la lnea de proceso se muestra a en la figura 1.

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Recepcin, almacenamiento materia prima

Lavado, clasificacin

Descabezado, eviscerado

Fileteado

Cortado en rodajas

Despellejado semiautomtico

Inspeccin y retoques

Glaseado

Congelacin

Pesaje-envasado-etiquetado

Embalaje y paletizado

Expedicin Figura 1. Diagrama del proceso de elaboracin de filetes y rodajas de pescado blanco congelado.

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5.1.3.1. Recepcin y almacenamiento.

Un camin de la empresa suministradora proveer diariamente a la industria de todas las materias primas necesarias para la transformacin de cada jornada de trabajo. Se ha optado por abastecer a la planta de materias primas diariamente debido a la alta perecidad de este tipo de materias primas. A su entrada a la

industria, las materias primas se sometern a un control de calidad y cantidad.

El pescado se recibir en cajas de plstico de 25 Kg con abundante hielo manteniendo de este modo la frescura del producto, dispuestas en palets, los cuales se descargarn mediante carretillas en la cmara de conservacin en estado refrigerado de la materia prima.

5.1.3.2. Lavado.

El operario conductor de la carretilla abastecer de materias primas a la lnea de procesado.

Un operario dispone las cajas de pescado en una cinta transportadora que las dirige hacia la lavadora sobre la cual un sistema automtico vuelca las cajas cayendo el pescado en la lavadora. El pescado tras su lavado es dirigido hacia un

transportador vertical de cangilones que lo incorpora en una mesa de clasificacin. En sta un operario clasifica por tamaos el pescado dirigindolo hacia diferentes cintas que lo llevan hacia la siguiente etapa del proceso de elaboracin de filetes y rodajas de pescado blanco, el eviscerado.

El pescado de mala calidad o que no tenga el tamao requerido se retirar a la cmara de expedicin de subproductos o ser utilizado en la futura planta de elaboracin de surimi.

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El agua residual del procesado ser evacuada a la red de saneamiento del polgono, previo paso por un separador de grasas y fangos presente en la parcela donde se ubica la industria que se proyecta.

Adems se realizarn anlisis del agua residual contrastando que los valores mximos de la demanda biolgica de oxgeno (DBO 5 ), demanda qu de oxgeno, concentracin en slidos suspendidos y concentracin en grasas y aceites no superen los valores mximos admitidos por la legislacin vigente para este tipo de industrias.

En caso de sobrepasar dichos valores se deber realizar un tratamiento de las aguas residuales para reducir stos niveles.

5.1.3.3. Eviscerado.

Tras el lavado y clasificacin se retira del pescado las visceras y dems partes no comestibles. Para ello se disponen tres evisceradores semiautomticos provistos de duchas para facilitar la retirada de restos de visceras en el pescado tras la operacin.

Las visceras y restos de producto no comestibles se dirigen hacia la cmara de expedicin de subproductos donde sern almacenados hasta su retirada. stos se destinan a la produccin de pats de pescado para animales domsticos y para la produccin de harinas de pescado. Dichos subproductos sern vendidos conforme se vayan produciendo a empresas dedicadas a estas elaboraciones.

5.1.3.4. Corte.

Una vez eviscerado el producto es llevado mediante cintas transportadoras hacia la siguiente etapa del proceso de elaboracin de filetes y rodajas de pescado. El corte del pescado se realiza bien en rodajas (pescado de menor tamao) o bien en 19

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filetes (pescado de mayor tamao). Para ello se disponen 2 mquinas fileteadoras semiautomticas que con la ayuda de un operario permiten obtener filetes de tamao y grosor ptimo, evitando con estas mquinas la operacin manual en la que sera necesario mayor especializacin de los operarios y mayor tiempo de operacin.

Por otro lado el corte en rodajas se realiza en una sola lnea siendo ms rpida la operacin, tambin se dispone una mquina semiautomtica de corte.

En la operacin de fileteado se originarn migas de pescado que tras una inspeccin sern utilizados en la planta de elaboracin de surimi anexa a la planta de elaboracin de filetes y rodajas de pescado blanco. Estos subproductos tambin podrn ser vendidos a empresas dedicadas a la elaboracin de sucedneos de pescado.

5.1.3.5. Inspeccin y retoques del pescado.

Una vez cortado el pescado se lleva mediante cintas transportadoras a las mesas de inspeccin donde una serie de operarios revisan filetes y rodajas de pescado. En una de las lneas de fileteado se dispondr un despellejador que retira la piel del pescado. sta operacin slo se realizar en los filetes de mayor tamao al tener una piel de mayor espesor siendo desagradable para el consumo. Del mismo modo en esta lnea se dispondr un dosificador de polifosfato (aditivo permitido para mejorar la conservacin del pescado).

La operacin de inspeccin y retoques servir de control de calidad y clasificacin de los filetes y rodajas de pescado llevndose stos de forma diferencial hacia la congelacin del pescado.

En esta operacin tambin se producirn subproductos que del mismo modo sern llevados a la cmara de expedicin de subproductos. 20

MEMORIA DESCRIPTIVA

5.1.3.6. Glaseado.

Con la operacin de glaseado se persigue proteger al producto durante su conservacin en estado congelado de las oxidaciones mediante la formacin de una capa de hielo formada en la operacin de congelacin.

Mediante el glaseado el producto final conserva mejor su humedad y caractersticas organolpticas iniciales obteniendo filetes y rodajas de pescado de alta calidad.

El equipo de glaseado dispone de filtros para poder reutilizar el agua de glaseado adems de un equipo de fro incorporado. Cada cierto tiempo se sustituir por agua limpia y el agua residual del glaseado ser evacuada a la red de saneamiento del polgono, previo paso por un separador de grasas y fangos presente en la parcela donde se ubica la industria que se proyecta.

5.1.3.7. Congelacin.

Los filetes y rodajas de pescado son transportados desde el glaseador hacia el congelador mediante un sistema de cintas transportadoras. La congelacin se

realizar en un tnel de congelacin criognico de funcionamiento en sistema continuo (carga, congelacin y descarga de los productos). Este tnel consiste en un recinto aislado a travs del cual circulan los productos mediante un sistema de transporte. En el ltimo tercio del transportador, unos colectores de pulverizacin dispersan sobre el producto nitrgeno lquido (-196C) en finsimas gotas. Estos sistemas disponen de vlvulas de regulacin de la entrada de nitrgeno segn las necesidades de cada caso. El nitrgeno gaseoso, se dirige por la accin de unos ventiladores, en contracorriente con el producto, lo que propicia un excelente rendimiento trmico de la instalacin.

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Los tneles criognicos de nitrgeno pueden utilizarse para enfriar o congelar cualquier tipo de alimento entero o troceado de ms de 6 mm (pescados enteros, filetes, mariscos, etc.).

Se selecciona un congelador criognico mediante nitrgeno lquido al tener grandes ventajas respecto a sistemas ms tradicionales de congelacin necesitando una inversin no demasiado elevada. Las principales ventajas de este sistema de congelacin se indican a continuacin:

La congelacin criognica con nitrgeno lquido, debido a su rapidez de enfriamiento permite franquear en las mejores condiciones la banda trmica de +10C a 20C, evitando modificaciones de la calidad de tipo bacteriolgico y fsico: -. Calidad bacteriolgica. Cuanto ms rpidamente se efecta el descenso de la temperatura del producto, ms rpidamente se detiene el desarrollo de los microorganismos que puedan alterarlo. -. Calidad fsica: Si el descenso de la temperatura es rpido, los cristales de hielo que se forman en el seno del producto sern ms pequeos. Una congelacin lenta conduce a la formacin de Al descongelar el

cristales ms gruesos que rompen las fibras.

producto, quedar blando y habr perdido gran parte de su jugo, de su gusto y de su textura. Adems aporta las siguientes ventajas: -. Interrupcin inmediata del desarrollo microbiano y atenuacin de las reacciones qumicas. Utilizar nitrgeno lquido significa

seguridad del tratamiento. Esta ventaja tiene singular relieve en el caso de pescados descongelados y transformados, que por su

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naturaleza, origen y estructura, son particularmente susceptibles de alteracin. -. Ausencia de prdidas de peso durante el proceso de la congelacin (agua de sustitucin). -. La rapidez del descenso de la temperatura permite obtener una microcristalizacin del agua en los tejidos, lo que preserva su estructura despus de la descongelacin y evita los exudados (que constituyen prdidas de peso). Asimismo, la atmsfera inerte producida por el nitrgeno, evita, en el momento del descenso de temperatura, las oxidaciones desfavorables, siendo el color y el olor lo ms semejantes al de los productos frescos. -. Disminucin de mano de obra. La automatizacin del proceso de congelacin permite reducir considerablemente este factor. -. Inversin reducida. La sencillez de la instalacin en obra del nitrgeno lquido, hace que la inversin sea notoriamente ms baja que si se trata de instalaciones de fro clsico. 5.1.3.8. Envasado y embalado.

El envasado se realizar una vez que el producto procesado est congelado. Se trata de un envase combinado.

Los filetes y rodajas de pescado congelado irn envasadas en cajas de cartn Kraft encerado, material que presenta las siguientes ventajas: coste relativamente bajo; alta impermeabilidad al oxgeno, vapor de agua y gases; mantiene su resistencia tanto en condiciones hmedas como secas; puede imprimirse fcilmente; se maneja con facilidad y es un material muy ligero. Se realizar el envasado en cajas de 2 23

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tamaos: 750 g (150 x 125 x 40 mm) y 7,5 Kg (400 x 250 x 65 mm). Un operario ser el encargado de suministrar las cajas sin formar a una formadora automtica de cajas que tiene la posibilidad de cambiar de formato en un perodo corto de tiempo, de sta pasarn a una mquina de envasado-pesado-etiquetado que de forma automtica prepara el producto para pasar a su envasado secundario.

Los envases primarios sern embalados en cajas de cartn. Se utilizar un formato de 500 x 400 x 130 mm con capacidad para 4 envases primarios de 7,5 Kg con un peso de 30 Kg y un formato de 300 x 250 x 400 mm con capacidad para 20 cajas de 750 g con un peso de 15 Kg. El mismo operario anterior se encarga de suministrar las cajas de envasado secundario sin formar a una encartonadora. De sta las cajas pasarn a un paletizador que dispone las cajas de forma adecuada para ser almacenadas en la cmara de conservacin en estado congelado.

Finalmente estos envases secundarios son paletizados en dos formatos con las siguientes caractersticas: -. 1.200 x 1.000 x 780 mm conteniendo un total de 36 envases secundarios de dimensiones 500 x 400 x 130 mm que originaran un peso de 1.080 Kg. -. 1.200 x 1.000 x 800 mm conteniendo un total de 64 envases secundarios de dimensiones 300 x 250 x 200 mm que originarn un peso de 960 Kg.

Por ltimo, se proceder al enfardado de los palets para su transporte. Para ello se emplear una enfardadora con pistn superior automtico, el cual se mueve hacia arriba y hacia abajo automticamente sujetando el palet durante el ciclo de enfardado. 24

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5.1.3.9. Almacenamiento y expedicin.

El almacenamiento se realizar mediante el empleo de carretillas elevadoras, siendo los palets colocados en mdulos de 3 palets, hasta llegar a una altura de 3,5 m. Los palets sern agrupados por lotes de las mismas referencias y siguiendo el orden de elaboracin.

Como se cita en el anejo II Ingeniera del proceso se prev que la recogida de producto elaborado se realice aproximadamente cada 3 semanas llegndose a almacenar unas 210 toneladas de producto elaborado.

Para reducir tiempos muertos en el cambio de formato de las diferentes mquinas se prev trabajar durante una semana con un tamao de formato almacenando aproximadamente la mitad de la produccin y la siguiente semana hasta expedicin con el otro tipo de formato ya que stos originan sistemas de paletizado diferenciados.

Debido a este criterio de trabajo y para diferenciar entre tipos de corte (fileteado y rodajas) se disea una cmara tipo F.I.F.O. (First in, First out) al permitir mayor control sobre los diferentes productos a almacenar. 5.1.4. Control de calidad. Se desarrollar una metodologa que permita el aseguramiento de la calidad establecida por la industria, de forma que se puedan detectar todos los posibles fallos antes de que repercutan en el producto final. sto se realizar mediante el anlisis de muestras y su control estadstico.

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Se llevar a cabo un control de calidad de las materias primas antes de su entrada a la lnea de elaboracin, para lo cual se tomarn muestras de cada una de las partidas, realizndose los anlisis pertinentes.

Se realizar tambin un anlisis de los puntos de control crticos, para lo cual se ha llevado a cabo un Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos (APPCC), as como un control de calidad del producto acabado, tras el envasado.

Este control se llevar a cabo por el Departamento de Control de Calidad de la industria. 5.1.5. Necesidades de personal. Con objeto de desarrollar las actividades previstas para un funcionamiento adecuado de la Planta de Elaboracin de Filetes y Rodajas de Pescado Blanco congelados, ser necesario el personal laboral que se indica a continuacin.

Para las tareas administrativas y directivas: -. Un tcnico gerente. -. Un auxiliar administrativo.

Para el trabajo de laboratorio: -. Un tcnico de laboratorio y gestin de calidad, responsable de los anlisis para el control de calidad de las materias primas y el producto elaborado. Adems se encargar del control de recepcin y llevar a cabo un primer control cuantitativo y cualitativo de las materias primas antes de su procesado. 26

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Para la coordinacin y supervisado de los trabajos: -. Un maestro de fbrica, que controlar al resto de los operarios y tomar las decisiones oportunas en cuanto al proceso de produccin. Vigilar las temperaturas y los tiempos en los equipos que lo requieran y dar la alarma en el caso de anomala en el funcionamiento de la instalacin. -. Un mecnico encargado del taller. Tambin atender el control de los distintos equipos que componen el proceso de elaboracin y de la instalacin frigorfica.

Para las operaciones de recepcin y expedicin: -. Un conductor de carretillas que efectuar la descarga de las materias primas y su almacenamiento en los distintos almacenes, as como de la recogida de los palets formados, transporte hasta el almacn de producto elaborado y carga en los camiones de acuerdo con las indicaciones del encargado de recepcin y expedicin. Tambin se encargar del abastecimiento de materia prima a la lnea de procesado y de reponer los materiales de envasado y embalaje en los distintos equipos.

En la lnea de elaboracin:

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-. Un operario que se encargar del abastecimiento de materia prima a la lavadora, retirada y almacenamiento de cajas de plstico hacia el exterior de la planta de elaboracin para su posterior recogida. -. Un operario que se encargar de la clasificacin del pescado a su salida del elevador de cangilones y lo dispondr en la lnea de procesado oportuna. A la vez eliminar el pescado de mala calidad que ser almacenado como subproducto. -. Tres operarios (uno por lnea de procesado) encargados del corte de la cabeza y eviscerado del pescado. A su vez retirarn los

subproductos siendo almacenados temporalmente hasta su retirada. -. Tres operarios (uno por lnea de procesado) encargados del corte en rodajas y filetes del pescado. -. Un operario encargado del despellejado de los filetes de mayor tamao como se indica en el Anejo II Ingeniera del proceso. -. Ocho operarios (cuatro por mesa de inspeccin) encargados de la inspeccin y retoques del pescado. A la vez eliminarn cualquier producto que originase una mala calidad del producto final. -. Un operario encargado de abastecer y controlar los diferentes equipos que componen el sistema de envasado primario, secundario y paletizado. A su vez ayudar al conductor de carretillas a la hora de manipular el producto elaborado. 28

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Para el mantenimiento de las instalaciones: -. Un encargado de limpieza y mantenimiento. Se ocupar de la

limpieza de los locales y equipos y del cuidado de la parcela donde se ubica la fbrica.

A la vista de lo anterior, la demanda de personal laboral asciende a un total de 25 personas.

5.2. Ingeniera de las obras. 5.2.1. Introduccin Para el dimensionamiento de las distintas dependencias de la instalacin se han tenido en cuenta aspectos tales como la densidad de carga ptima de las salas, el espacio mnimo para desempear su funcin por parte de los empleados de la misma, la consideracin de espacios muertos y pasillos en ellas, el espacio ocupado por la maquinaria y equipos, etc.

La instalacin ha sido diseada para que los productos sigan un recorrido lgico desde la recepcin de las materias primas hasta la expedicin de los mismos una vez finalizado el proceso, sin que se produzcan marchas atrs de los mismos dentro de la instalacin.

En cualquier caso, el diseo general de la planta ha venido condicionado por la forma y dimensiones de la parcela. 5.2.2. Diseo de la planta de procesado. La planta ha sido diseada con el objetivo de conseguir:

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-. Una organizacin racional del trabajo para minimizar los costes de operacin, de forma que se consiga la mxima operatividad y el menor tiempo muerto. -. El cumplimiento de los requisitos higinicos exigidos a la industria alimentaria para alcanzar la calidad perseguida en los productos elaborados. -. Minimizar las distancias a recorrer: los productos seguirn una trayectoria prcticamente lineal a lo largo de todo el proceso sin retrocesos en su recorrido, con el mximo aprovechamiento del espacio. -. Evitar interferencias entre las distintas funciones que se lleven a cabo en la fbrica. -. Cumplir lo dispuesto en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, de 8 de Noviembre de 1995 (BOE n 269 de 10 de Noviembre de 1995). En la planta diseada se pueden distinguir los siguientes tipos de locales: -. Local de elaboracin: En l se lleva a cabo todo el proceso productivo, desde que entra la materia prima hasta que es transformada y envasada. -. Almacenes: cmaras frigorficas para materias primas, subproductos, productos elaborados y almacn de envases y embalajes. -. Locales comunes: zonas de apoyo al proceso productivo como son el taller, la sala de distribucin en baja tensin, el laboratorio, comedor, sala de descanso y los aseos y vestuarios del personal. -. Locales de oficinas: recepcin, despachos, despacho de direccin, sala de juntas, y los aseos de oficinas.

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5.2.3. Urbanizacin. La nave industrial de procesado se ubicar en un terreno de 6.800 m2 formado por una parcela situada entre la calle Imprenta y la calle Jos Glvez y Aranda del Polgono Industrial Las Quemadas en el Trmino Municipal de Crdoba en la Provincia del mismo nombre.

5.2.3.1. Equipamientos.

El Polgono Industrial tiene buenas vas de comunicacin y con facilidad de acceso, permitiendo as rpidas comunicaciones con el resto de Andaluca, Extremadura y Madrid, en primera instancia.

El Polgono se abastece con una lnea elctrica de AT a la que se conectar el transformador ubicado en el centro de transformacin de la parcela.

El Polgono cuenta con una red de abastecimiento de agua incluyendo dos arquetas de acometida (IFA-24) en la propia parcela, as como una red de saneamiento que permite su conexin a travs de un pozo de registro (ISS-55).

Se pavimentarn todas las zonas inmediatamente exteriores a la nave, las vas y reas de circulacin de los vehculos y las zonas de espera de los camiones previa descarga o expedicin. asfltico. Se emplear un pavimento flexible a base de material

Para la ejecucin del pavimento se compactar la explanacin, previamente nivelada, se extender una sub-base de 15 cm de material granular, una base granular de 20 cm de mayor calidad y una capa de rodadura de mezcla asfltica constituida por una primera capa de 7 cm de espesor y una segunda capa de 5 cm, siendo el espesor total de la capa de 12 cm. 31

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Se colocar una acera de 1,5 m de anchura bordeando toda la nave, y otra de 1 m de anchura alrededor del centro de transformacin. La acera estar formada por solera de hormign HM-20/B/20/I de 15 cm bordillo prefabricado de H-400 achaflanado.

Se ha previsto que los vehculos entren por una de las puertas y salgan por la otra, con recorrido distinto para los vehculos industriales y para los turismos. La anchura de los viales, 8 m, permite fcilmente realizar maniobras y la doble circulacin en toda la parcela.

Se dispondr una zona de aparcamientos con aforo suficiente para los vehculos del personal de la empresa as como vehculos de posibles visitas, de dimensiones 2,5 x 5 m, y sern sealizadas con pintura duroplstica.

Se disear una zona ajardinada en las zonas no pavimentadas que rodee a la nave, proporcionando a la misma barrera acstica y visual. Las especies vegetales que se usarn sern arbustivas, arbreas y tipo csped. Para el riego se han

proyectado bocas de riego, que permiten el acceso a todas las zonas ajardinadas con ayuda de mangueras y aspersores.

El cerramiento exterior de la parcela se efectuar con fbrica de bloques huecos de hormign de 40 x 20 x 20 cm, hasta una altura de 1,20 m, y cerramiento metlico realizado con perfiles tubulares galvanizados de 50 mm de dimetro, separados 3 m y malla galvanizada de simple torsin, hasta completar una altura total de 3 m.

Se colocarn 3 cancelas metlicas de cierre de la parcela. Dos situadas en la cara norte de la parcela y otra situada en la cara oeste. Una de las cancelas de la cara norte se dispone exclusivamente para la salida de camiones, para facilitar las maniobras de stos. Las dimensiones de las cancelas sern de 8 x 3 m. En las 32

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proximidades inmediatas de tales cancelas destinadas bsicamente a la circulacin de vehculos, existirn puertas para el paso de peatones que estarn sealizadas de manera claramente visible y permanentemente expeditas. 5.2.4. Obra civil. 5.2.4.1. Caractersticas generales.

La nica nave de que consta la instalacin se desarrolla sobre una planta rectangular de 60 x 40 m, con su eje longitudinal orientado en la direccin N-S. Est formada por 12 prticos con vigas en celosa montadas sobre soportes metlicos, limitada por sendos muros hastiales.

Se proyecta una estructura metlica a dos aguas formada por vigas en celosa apoyadas sobre un pilar central originando una altura de coronacin de 7 m que cubrirn una luz total de 40 m.

Dichas vigas estarn dispuestas sobre pilares metlicos de 5 m de alto, y ancladas en cimentaciones de hormign en masa. Las cerchas y cubiertas dispondrn de un ngulo de vertiente de 5,71.

El acero a emplear en la estructura metlica ser del tipo A-37 para las vigas en celosa y A-42b para los pilares, con limite elstico de 2.400 Kp/cm2 y 2.600 Kp/cm2 respectivamente.

Se emplearn tres tipos de hormigones, en funcin del elemento de que se trate. Para la base de las zapatas de cimentacin, se emplear HM-20/P/40/I; para las zapatas-vigas, HA-25/P/20/I; y para las soleras, HM-20/B/20/I.

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Para las armaduras de los zunchos se emplearn barras de acero corrugado B400S, con un lmite elstico de 400 N/mm2 .

La industria dispondr de ventanas en todo el permetro de la nave, exceptuando las zonas refrigeradas.

La unin de los pilares a la cimentacin se realizar mediante placas de anclaje metlicas. Las dimensiones de las placas de anclaje sern distintas para cada uno de los tipos distintos de pozos de cimentacin.

De acuerdo con la naturaleza del terreno en la zona en la que se va a llevar a cabo la instalacin, correspondiente a una litologa de arcillas de bastante espesor, las cimentaciones de los elementos principales se efectuar mediante pozos empotrados hasta el nivel del firme.

Se dispondrn zunchos perimetrales para unir los pozos de cimentacin e impedir el desplazamiento horizontal de stos, y a la vez, soportar el peso del cerramiento de la nave, quedando as unidos todos los pozos a lo largo del permetro. No se considera necesario disponer zunchos transversales, ya que la edificacin se encuentra ubicada en una zona catalogada como de sismicidad media-baja.

5.2.4.2. Cubierta

El material de cubierta empleado ser panel sandwich, constituido por dos chapas de acero perfiladas y un alma de espuma rgida de poliuretano de 40 Kg/m3 de densidad y 110 mm de espesor, especialmente diseado para cubiertas. Tiene una anchura til de 1,15 m y su longitud puede llegar hasta 18 m.

El peso de tal material de cubierta, incluidos todos los elementos auxiliares de fijacin es de 14,6 Kp/m2 . 34

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En la cubierta correspondiente a la estructura anexa del almacn de cajas de materia prima se dispondr chapa de acero galvanizado de peso 5 Kg/m2 .

5.2.4.3. Estructura. -. Correas. La estructura resistente est compuesta por: Correas de cubierta: tipo CF 120.3, en un nmero de 11 por vertiente, separadas 2,01 m en vertiente y 2 m en proyeccin vertical, consideradas para el clculo como vigas continuas de 3 tramos de 5 m cada uno. Correas de la sala de expedicin de producto elaborado: tipo CF 160.3, en un nmero de 4 en la nica vertiente, separadas 2,01 m en vertiente y consideradas para el clculo como vigas continuas de un slo tramo de 5 m. Correas en el almacn de cajas de materia prima: tipo CF 140.3, en un nmero de 4 en la nica vertiente de la cubierta, separadas 1,51 m. Se considerarn para el clculo como vigas continuas de dos tramos de 5 m cada uno. La sujecin de la cubierta a las correas se hace mediante tornillos de acero galvanizado que confieren una fijacin rgida a la unin panel-correa. -. Estructura metlica. Se disea una estructura formada por 2 vigas en celosa de 1 m de canto formadas por 20 tramos. Ambas vigas cubren una luz de 20 m unindose

rgidamente dando lugar a una altura de coronacin de 7 m, cubriendo una luz total de 40 m, que es la luz a salvar.

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Dicha estructura se disea con apoyos fijos, trabajando mejor y siendo ms fciles de materializar que los apoyos mviles en cerchas de grandes luces, que van sobre pilares de 5 metros de altura.

En la figura 1 se muestra una vista frontal de la nave que se proyecta.


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Figura 1. Esquema de la vista frontal de la nave.

Dichas barras estarn formadas por perfiles rectangulares conformados, y se dimensionarn segn los diferentes tipos: Pares: perfil rectangular conformado 120 x 80 x 6. Tirantes:perfil rectangular conformado 160 x 120 x 8. Diagonales: perfil rectangular conformado 100 x 80 x 6 -. Pilares. Como pilares que sustentan las cerchas metlicas, se adoptan perfiles IPE-220, de 5 m de longitud, sometido a esfuerzo axial y a momento flector.

Estos pilares se disean empotrados en la base y fijos en cabeza en el plano perpendicular a la cercha y libre en cabeza en el plano de la cercha.

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-. Muros hastiales. Son los muros frontales que cierran la nave en los extremos de su eje longitudinal. Deben asegurar suficiente estabilidad frente a la accin del viento, para lo cual se situarn pilares que dividan el cerramiento en paos ms pequeos.

Estarn formados por las vigas soporte de las cubiertas, los pilares centrales, y los pilares en esquina.

La cabeza de los pilares se unir mediante un perfil metlico IPE-180, que soportar el peso de la cubierta. Se calcular como una viga de 4 tramos de 5 m de luz cada uno.

Los pilares estarn sometidos a la reaccin de la viga soporte de cubierta y a la accin del viento. Su longitud ir variando desde los 5 m en las esquinas hasta 7 m en el pilar central ms desfavorable. Estos pilares se calcularn como vigas Los perfiles empleados sern

empotradas en la base y articuladas en cabeza. IPE-220 en todos los casos. -. Estructuras anexas.

Se dispondrn 2 estructuras anexas a la estructura de la planta de elaboracin de pescado blanco. Una de ellas se destina como sala de expedicin de producto elaborado estando formada por pilares IPE-220 y dinteles IPE-180. La otra

corresponde al almacn de cajas de materia prima, siendo una estructura abierta diseada para albergar las cajas de plstico hasta su retirada. Esta estructura est formada por pilares IPE-200 y dinteles IPE-180.

En ambas estructuras se utilizan zunchos de atado de la cabeza de los pilares formados por pilares IPE-120.

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5.2.4.4. Cimentaciones. -. Placas de anclaje. Sus dimensiones son distintas en funcin del tipo de pozo de cimentacin. -. Pozos tipo 1. Las placas de anclaje sern de 400 x 300 x 20 mm, con 4 pernos de 16 mm de dimetros y 600 mm de longitud. -. Pozos tipo 2. Las placas de anclaje sern de 450 x 350 x 25 mm, con 4 pernos de 18 mm de dimetro y 600 mm de longitud. -. Pozos de cimentacin. La cimentacin se realizar mediante pozos, debido a la poca resistencia del terreno en superficie.

En el caso de los pilares centrales de la estructura y en los del muro pin IPE-220, se dispondrn pozos de cimentacin de dimensiones 0,9 x 0,9 m en planta y 2,5 m de profundidad.

En el caso de los pilares laterales de la estructura IPE-220, se dispondrn pozos de cimentacin de dimensiones 0,7 x 0,7 m en planta y 2,5 m de profundidad.

En el caso de los pilares del almacn de cajas de materias primas IPE-200, se dispondrn pozos de cimentacin de dimensiones 0,9 x 0,9 m en planta y 2,5 m de profundidad.

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-. Zunchos de cimentacin. Se dispondrn zunchos perimetrales para unir los pozos de cimentacin e impedir el desplazamiento horizontal de stos, y a la vez, soportar el peso del cerramiento de la nave, quedando as unidos todos los pozos a lo largo del permetro.

Para dotar de estabilidad a la cimentacin se realizarn zunchos perimetrales empleando vigas de hormign armado de 30 x 30 cm de seccin, siendo la armadura longitudinal 4 redondos de 16 mm de dimetro y la transversal de 5 mm de dimetro cada 25 cm. -. Muro de contencin. Para facilitar las operaciones de expedicin de producto elaborado se disea un muelle de carga que comunica la sala de elaboracin con el exterior de la industria. Al realizarse en una zona climatizada es necesario evitar en lo posible las prdidas de calor en la operacin de expedicin de producto elaborado. Con este fin se dispone un muelle de carga de 6 m de ancho posibilitando la llegada de 2 camiones.

A su vez se dispondrn 2 puertas de apertura rpida, provistas de receptores de camiones que reducirn de forma significativa las posibles prdidas de calor.

El muelle de carga se realizar mediante una explanacin de terreno de forma que quede a igual cota que la superficie de la planta de elaboracin de pescado blanco. Para hacer posible esta disposicin se disea un muro de contencin en mnsula de hormign armado que deber soportar tanto los esfuerzos transmitidos por el terreno como los originados por los equipos utilizados para la expedicin de producto elaborado.

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La armadura que habr que disponer en las diferentes partes del muro se indican a continuacin: Armadura de la pantalla. Seccin de la armadura a traccin: Se dispondrn barras de dimetro 12 mm cada 20 cm. Cara exterior(vista): armadura vertical constructiva, se utilizarn barras de dimetro 8 mm separadas 50 cm. Armadura horizontal: se utilizarn barras de dimetro 8 mm cada 12 cm. Armadura de la zapata. Armadura del taln. Armadura transversal. Seccin de la armadura a traccin: se dispondrn barras de dimetro 12 mm cada 16 cm. Armadura longitudinal: La funcin de la armadura longitudinal es constructiva debiendo ser la cuanta geomtrica mayor del 2o /oo , se utilizarn barras de dimetro 12 mm cada 30 cm. Armadura de la puntera. Armadura transversal: se dispondrn redondos de 12 mm cada 16 cm. Del mismo modo se dispondr como armadura longitudinal de montaje redondos de 12 mm cada 30 cm. 5.2.4.5. Soleras y pavimentos.

En las dependencias interiores, la solera est compuesta por los siguientes materiales: 40

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-. Grava, con tamao de rido inferior a 2 cm, formando capa compacta de 20 cm de espesor, extendida sobre suelo limpio y compactado. -. Arena de ro, con tamao mximo de grano de 0,5 cm, formando una capa de nivelacin de 2 cm de espesor, extendida sobre la capa de grava. -. Losa de hormign HM-20/B/20/I de 10 cm de espesor con malla electrosoldada. -. Tratamiento superficial antidesgaste, antideslizante y anticorrosivo, con un pavimento continuo por tratamiento de resinas epoxi. -. En la zona de oficinas, laboratorio y servicios se colocarn baldosas de terrazo sobre capa de mortero. 5.2.4.6. Cerramientos exteriores.

Se realizarn con losas aligeradas de hormign armado de canto constante igual a 20 cm. Los perfiles laterales de la placa alveolar del cerramiento forman juntas macho-hembra. Los extremos de las placas quedarn enlazados a los pilares de la estructura, de modo que puedan transmitirle los esfuerzos. El acabado ser liso en el interior y rugoso en el exterior.

5.2.4.7. Cerramientos interiores.

En las dependencias interiores de dispondr fbrica de ladrillo de 9 cm de espesor ms 1,5 cm de enfoscado en ambas caras con mortero de cemento P-350 de dosificacin 1:6.

Las paredes, una vez enlucidas, irn pintadas con dos manos de pintura, a excepcin de las correspondientes a las cmaras frigorficas, cuya composicin se expone en el Anejo Instalacin Frigorfica. 41

MEMORIA DESCRIPTIVA

Las separaciones interiores en los aseos se harn con ladrillo hueco de 4 cm de espesor.

5.2.4.8. Falsos techos.

Se dispondr un falso techo en la superficie de la nave destinada a usos comunes, como oficinas, despachos, almacenes, laboratorio, etc.

Tales falsos techos constan de un panel rgido de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecidas, con la cara vista recubierta de PVC blanco pegado con cola ignfuga. Los diferentes recintos frigorficos cuentan tambin con un falso techo, pero en este caso ser a base de panel sandwich con ncleo de espuma de poliuretano (PUR) como se indic en el anejo correspondiente. 5.2.4.9. Alicatados

Las paredes irn recubiertas de un alicatado a base de azulejo blanco de 15 x 15 cm en la zona de servicios y en el laboratorio.

5.2.4.10. Carpintera. 5.2.4.10.1. Puertas. En la instalacin aparecen varios tipos diferentes de puertas cuyas caractersticas se indican a continuacin: -. Se dispondr una puerta metlica de acero de 4 m de ancho y 3,5 m de alto en la zona de recepcin de materia prima y otra de 2,5 x 3 m de

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alto en el almacn de envases y embalajes. Son puertas correderas, y disponen de guas en los muros para facilitar las operaciones de apertura y cierre de las mismas. -. Las puertas de acceso a la sala taller, almacenes, zona de oficinas y vestuarios desde el exterior sern igualmente de acero, de dimensiones 1,5 x 2,5 m (de 2 hojas) y en la sala taller de 0,9 x 2,5 m (de 1 hoja). -. Las puertas de las zonas de oficinas, vestuarios y aseos sern de carpintera de madera, de 0,8 x 2,2 m. -. En las cmaras y salas refrigeradas, se dispondrn puertas correderas manuales con acabado lacado, de 2,5 x 3 m y 2 x 3 m como puede observarse en el plano correspondiente. -. En la sala de elaboracin, envasado y paletizado al ser una zona refrigerada se dispondrn puertas de apertura rpida montadas sobre chasis en acero galvanizado y cortina de polister de alta resistencia. Sern necesarias 4 puertas de estas caractersticas, disponindose 2 puertas de 2,6 x 3 m en la sala de expedicin de producto elaborado. Desde la zona de usos comunes se dispondrn otras 2 puertas de entrada a la sala de elaboracin de dimensiones 1,85 x 3 m y 3 x 3,5 m respectivamente.

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5.2.4.10.2. Ventanas. Las ventanas sern correderas, de aluminio anodizado y su nmero se ha determinado en base a la necesidad de iluminacin que posee la sala de elaboracin para la realizacin de un trabajo de calidad.

Las ventanas se situarn en el cerramiento exterior en todo el permetro de la nave con diferentes medidas y posiciones, exceptuando el cerramiento de las zonas refrigeradas en el que no se dispondrn ventanas con diferentes medidas y posiciones.

A continuacin se describen las diferentes ventanas que se situarn, recogiendo las dimensiones y dependencia donde ir situada.

Su ubicacin exacta se puede observar en los Planos. -. En la zona de aseos se colocarn rejillas con cuchillas orientables de aluminio de 0,5 x 0,5 m que servirn de sistema de ventilacin. -. En la sala de descanso del personal se colocar una ventana de aluminio de 2,5 x 1 m con luna pulida en el cerramiento exterior y una de 1,5 x 1 m en el interior, permitiendo la visibilidad del pasillo. En el comedor se dispondr otra ventana de 1,5 x 1 m. -. En las oficinas, en el cerramiento exterior, se colocarn 2 ventanas de aluminio de 2,5 x 1 m y 1,5 x 1 m con luna pulida y en el cerramiento interior 2 ventanas de 1,5 x 1 m con luna pulida. En la sala de juntas, en el cerramiento exterior, otras 2 ventanas de iguales caractersticas. 44

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-. En la sala de recepcin y despachos anexos se colocar una ventana de 1,5 x 1 m con luna pulida. -. En el almacn de envases y embalajes y en el de usos varios se dispondr una ventana de 1,5 x 1 m con luna pulida. -. En el laboratorio, se colocarn un par de ventanas de aluminio, en el cerramiento exterior, de 2,5 x 1 m y 1,5 x 1 m respectivamente con luna pulida y en el interior una ventana de 1,5 x 1 m de iguales caractersticas.

5.2.4.11. Pinturas y revestimientos.

Los tabiques interiores ejecutados con fbrica de ladrillo llevarn 1,5 cm de enfoscado con mortero de cemento. Las paredes, despus de enfoscadas, irn

pintadas con dos manos de pintura, a excepcin de las paredes de los recintos frigorficos.

5.3. Instalaciones. 5.3.1. Instalacin frigorfica. Las necesidades frigorficas en este tipo de industrias vienen impuestas por unas estrictas limitaciones trmicas, delimitadas por la Reglamentacin TcnicoSanitaria, y por la naturaleza de los productos que se elaboran. Si se quiere obtener un producto de alta calidad, es imprescindible mantener la temperatura controlada a lo largo de todo el proceso de elaboracin.

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Se proyectar una instalacin de produccin de fro por compresin mecnica. Para ello, se disean cuatro ciclos frigorficos independientes, para alcanzar los diferentes niveles de temperatura necesarios en cada una de las salas.

Cada uno de los ciclos constar de varios evaporadores, operando a una dos temperaturas diferentes, en los que el refrigerante absorbe calor, vaporizndose. A continuacin, el compresor o grupo de compresores aspira el vapor saturado y lo comprime adiabticamente hasta alcanzar la presin de condensacin.

Posteriormente se inicia la condensacin isobrica, en la que el fluido refrigerante cede calor a otro que se encontrar a temperatura ambiente. El ciclo se completa con una expansin isoentlpica por laminado. El primero de los ciclos proyectados ser diferente, ya que para alcanzar la temperatura de congelacin se emplear un ciclo de doble compresin con inyeccin parcial de refrigerante en el enfriador intermedio.

Como fluidos refrigerantes se usarn el R-507 para el ciclo de doble compresin y R-134a para los restantes ciclos. Ambos refrigerantes tienen una

produccin frigorfica especfica aceptable para las condiciones de rgimen impuestas, sumado a su escasa toxicidad.

El R-134a es el sustituto directo de R-12, utilizndose en cmaras frigorficas de refrigeracin, tanto en instalaciones comerciales como industriales. Es un refrigerante muy seguro y a la vez, muy eficaz desde el punto de vista energtico. Este refrigerante no presenta toxicidad ni inflamabilidad, con ODP=0 y GWP=0,34. Es decir, que sigue contribuyendo al efecto invernadero, aunque en menor medida que los CFC y HCFC. La utilizacin de este fluido puro constituye una de las estrategias fro-gas para la sustitucin del R-12, tanto en instalaciones nuevas, como en las ya existentes y para compresores actuales. Adems se han diseado nuevos aceites (polisteres), que ya s son compatibles con el R-134a.

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Para las tuberas se emplear cobre, por su facilidad de montaje, y su gran resistencia frente a la corrosin. Adems se dispondrn una serie de elementos accesorios y de regulacin, cuya funcin ser asegurar el correcto funcionamiento de la instalacin.

La potencia frigorfica demandada en cada sala se determinar mediante la suma de la necesaria para llevar el producto a la temperatura de rgimen de sta y la necesaria para compensar las prdidas existentes.

Se proyectarn 4 instalaciones de produccin de fro descentralizadas de compresin mecnica. A continuacin se indican las salas y cmaras que dependen de cada ciclo: -. Una primera instalacin para la cmara de conservacin en estado congelado a 20C y 90% de H.R. con un ciclo de doble compresin con inyeccin parcial en enfriador intermedio, -. Una segunda instalacin de compresin simple para la cmara de conservacin en estado refrigerado a 0C y 90% de H.R. -. Una instalacin de compresin simple encargada del

acondicionamiento de la sala de elaboracin a una temperatura de 16C y 75% de H.R. -. Una instalacin de compresin simple para la cmara de expedicin de subproductos a 0C y 80% de H.R.

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5.3.1.1. Aislamiento.

Se emplear como nico tipo de aislante, en paredes, techo y suelo, la espuma rgida de poliuretano que proporciona un excelente coeficiente de conductividad trmica, para una densidad del mismo de 38 Kg/m3 , = 0,03 Kcal/hmC a 0C.

El aislamiento de las paredes de la cmara frigorfica que dan al exterior de la nave se realizar con panel de espuma de poliuretano. Tal aislante ser incorporado al cerramiento exterior de la nave.

En el aislamiento de las restantes paredes y techo se emplear un aislante tipo panel sandwich, con ncleo de espuma rgida de poliuretano entre dos chapas de acero galvanizado y lacado. El poliuretano es un excelente aislante trmico y posee ventajas con respecto a otros materiales en este tipo de aplicacin.

En el suelo, se colocarn planchas de espuma rgida de poliuretano, empleando como barrera antivapor una lmina bituminosa de 1 mm de espesor en cada lado de la plancha.

5.3.1.2. Compresores.

La amplia diferencia de necesidades en cuanto a compresin de uno a otro ciclo frigorfico hace que sea necesario adoptar los diferentes compresores que se indican a continuacin:

a) Ciclo de la cmara de conservacin en estado congelado a 20C.

Se seleccionan 2 compresores semihermticos en serie con las siguientes caractersticas:

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-. Compresor de baja presin: Qo = 9.600 Kcal/h a 25C. Potencia desarrollada: 10 C.V.

-. Compresor de alta: Qo = 11.640 Kcal/h a 4C. Potencia desarrollada: 5 C.V.

b) Ciclo de la cmara de conservacin en estado refrigerado a 0C.

Se elige un compresor semihermtico con las siguientes caractersticas: Qo = 3.200 Kcal/h a 5C. Potencia desarrollada: 2,5 C.V.

c) Ciclo de la cmara de expedicin de subproductos a 0C. Qo = 3.800 Kcal/h a 10C. Potencia desarrollada: 3,5 C.V.

d) Ciclo de la sala a 16C.

Se seleccionan 2 compresores semihermticos idnticos dispuestos en paralelo con las siguientes caractersticas:

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Qo = 120.000 Kcal/h a 16C. Potencia desarrollada: 50 C.V.

5.3.1.3. Evaporadores.

Estarn construidos mediante tubos lisos de cobre con aletas de aluminio. El mtodo de circulacin del aire ser mediante conveccin forzada por ventiladores. Se calcularn de acuerdo con las caractersticas ambientales de cada recinto refrigerado.

5.3.1.4. Condensadores.

Se toma la decisin de colocar un condensador para cada equipo. En el exterior del cerramiento de la nave, cercana a cada recinto frigorfico, para evitar la instalacin de una gran longitud de tuberas, y tener que compensar la gran prdida de carga que supone tanta longitud mediante la instalacin de bombas adicionales en el camino de las tuberas.

Se seleccionan condensadores helicoidales por aire de caractersticas generales:

-. Batera construida con tubo de cobre ranurado interiormente consiguiendo alta eficacia de transmisin y aletas de aluminio coarrugado separadas 2,1 mm de alto rendimiento.

-. Carcasa en acero galvanizado y lacado con resina de polister en blanco de elevada resistencia a la corrosin.

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-. Ventiladores helicoidales con motor externo trifsico 400 V, 50 Hz y 2 velocidades. 5.3.2. Instalacin elctrica. El abastecimiento de energa elctrica se realizar a partir de una lnea area de alta tensin de 20 KV que abastece al Polgono Industrial. A partir de ella se derivar una lnea de media tensin hasta el centro de transformacin, que constituye el origen de la instalacin elctrica objeto de estudio en el presente proyecto.

Se contratar una tarifa elctrica 3.1. de utilizacin normal, aplicable a suministros en alta tensin, sin lmite de potencia, con complemento por energa reactiva y discriminacin horaria tipo 3 de uso general, sin discriminacin horaria de sbados y festivos.

La instalacin de enlace entre la red de distribucin pblica y la instalacin interior estar formada por los siguientes elementos: -. Lnea elctrica de alta tensin, con sus correspondientes apoyos de entronque y fin de lnea. -. Centro de transformacin de 1.000 KVA y tensin en el secundario de 380/220 V. -. Equipo de medida en alta tensin. La instalacin interior en baja tensin arrancar en el embarrado de baja tensin del cuadro general del centro de transformacin, transcurriendo de forma subterrnea hasta llegar al cuadro de distribucin general situado la sala de distribucin de baja tensin. A partir de aqu, excepto para algunas zonas de Desde el citado cuadro se 51

alumbrado exterior, la instalacin discurrir al aire.

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abastecer a cuatro cuadros de control de motores, cuatro cuadros de tomas de fuerza, seis cuadros de alumbrado y un cuadro de control de resistencias. Adems se prev la posibilidad de ampliar la planta de elaboracin de pescado blanco mediante la introduccin de una lnea de elaboracin de surimi diseando la instalacin elctrica para posibilitar esta futura ampliacin. La instalacin incluye un equipo corrector del factor de potencia formado por un conjunto de condensadores autorregulables, situado en el centro de transformacin, con el que se consigue una compensacin discreta en funcin del factor de potencia de la instalacin en ese momento.

La red de alumbrado se ha diseado estimando las necesidades de alumbrado en base a las recomendaciones procedentes de las normas DIN 5035, NTE-EIE: Instalaciones de electricidad. Alumbrado interior y UNE 72.163-84. luminarias y lmparas que se instalarn sern: -. Lmparas de vapor de mercurio de color corregido de 400 W montadas sobre luminarias reflectoras de flujo directo en la sala de elaboracin. -. Lmparas de vapor de mercurio de color corregido de 250 W montadas sobre luminarias reflectoras de flujo directo en la zona de recepcin de materias primas, almacn de envases y embalajes, almacn de cajas de materia prima, sala de expedicin de producto elaborado, sala taller y almacn de usos varios. Lmparas fluorescentes con arranque a baja temperatura de ignicin de 40 W, montadas en luminarias de iluminacin semidirecta con armadura de celosas, colocando una lmpara por luminaria en la cmara de expedicin de subproductos. Lmparas fluorescentes con arranque a baja temperatura de ignicin de 65 W, montadas en luminarias de iluminacin semidirecta con armadura de 52 Las

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celosas, colocando una lmpara por luminaria en la cmara de conservacin en estado congelado y cmara de conservacin en estado refrigerado Lmparas fluorescentes de 65 W montadas en luminarias de iluminacin semidirecta con armadura de celosas, colocando dos lmparas por luminaria, en laboratorio, sala de recepcin, despachos, sala de juntas, comedor, sala de descanso, sala de distribucin de baja tensin y archivo. Lmparas fluorescentes de 65 W montadas en luminarias de iluminacin semidirecta con armadura de celosas, colocando tres lmparas por luminaria, en oficinas. Lmparas incandescentes de 100 W montadas con pantalla aislante hidrfuga en los pasillos. Lmparas incandescentes de 60 W montadas con pantalla aislante hidrfuga en los aseos y vestuarios. Para la iluminacin exterior se emplearn lmparas de vapor de mercurio de 250 W de potencia, colocadas sobre brazos murales de fundicin a una altura de 5 m.

Se dispondrn linternas asimtricas del tipo semi cut-off montadas sobre brazos murales de 1,5 m de longitud, como se indic anteriormente.

La instalacin de fuerza motriz fija est integrada por los equipos que constituyen las lneas de elaboracin. Para el clculo de la potencia instalada se ha supuesto que los motores tienen un factor de potencia de 0,8.

Se han distribuido tomas de fuerza trifsica 16/25A de 7.000 W y tomas de fuerza monofsica 10/16A de 2.500 W repartidas por toda la nave. Se considerar que el factor de potencia es de 0,8 para los posibles receptores a conectar.

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Teniendo en cuenta el conjunto de cargas que componen la instalacin elctrica y considerando la simultaneidad de funcionamiento de los equipos, la potencia total demandada es: Las demandas de potencia son: Alumbrado (90%): Fuerza motriz fija (100%): Resistencias de desescarche (60%): 117.152,1 x 0,9 = 105.436,9 VA 524.980 VA 28.980 VA

Tomas de fuerza (50 % para TF trifsicas y 75 % para monofsicas): 56.000 x 0,5 + 112.500 x 0,75 = 112.375 VA Total: 771.771,9 VA

Para satisfacer la potencia demandada por la industria se optar por un transformador de 1.000 KVA.

Los conductores que forman la red de distribucin en baja tensin sern de cobre, con una tensin de aislamiento de 1.000 V, y aislados con policloruro de vinilo en conducciones al aire libre, o con etileno propileno en conducciones enterradas.

La determinacin de las secciones de los conductores se realizar de acuerdo con los criterios de cada de tensin e intensidad mxima admisible recogidos en el "Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin" e Instrucciones Complementarias.

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En base al estudio de los fallos ms frecuentes en las instalaciones elctricas, como son los producidos por contacto entre conductores activos y entre stos y las masas metlicas, y de acuerdo con las prescripciones reglamentarias sobre las protecciones en instalaciones de baja tensin y las consideraciones sobre la seguridad de las personas, se considera una proteccin trmica contra sobrecargas, magntica contra cortocircuitos y diferencial contra intensidades de defecto.

La instalacin dispondr de la aparamenta necesaria para asegurar la correcta maniobra y proteccin de la misma. 5.3.3. Proteccin contra incendios Aunque no existe legislacin nacional aplicable a la extincin y proteccin contra incendios en la industria, se han tenido en cuenta una serie de criterios para garantizar una adecuada proteccin de las personas y los bienes en el supuesto de producirse un incendio.

As pues se han contemplado las disposiciones, generales y especficas de las siguientes Normas y Reglamentaciones: -. Orden del M de Trabajo de 9 de marzo de 1.971. Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo. B.O.E. 16 y 17 de marzo de 1.971. Captulo VII: Prevencin y extincin de incendios. -. Real Decreto 485/1.997, de 14 de abril. Disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. B.O.E. de 23 de abril de 1.997. -. Real Decreto 486/1.997, de 14 de abril. Disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. B.O.E. de 23 de abril de 1.997.

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Se adoptan las siguientes medidas de proteccin contra incendios: -. Se dispondrn 14 unidades de extintores de polvo qumico polivalente con una eficacia de 13A/89B, de 6 Kg y con presin incorporada, situados en lugares fcilmente accesibles tal como se refleja en el Plano Proteccin contra incendios. En cualquier caso, la distancia real a recorrer desde cualquier punto del sector de incendio protegido hasta alcanzar el extintor ms prximo no excede de 25 m. -. En cuanto a bocas de incendio equipadas, se instalarn 7, dispuestas tal como lo recoge el mismo plano. Estas bocas sern del tipo normalizado, de dimetro nominal 45 mm, con una manguera de 20 m de longitud provista de boca de lanza, con un alcance de proyeccin de 5 m. -. Para extinguir posibles fuegos en el centro de transformacin y en la sala de distribucin de baja tensin, se dispondrn dos extintores de nieve carbnica, ya que no se permite el uso de espuma qumica o de agua. -. Instalacin de alumbrado de emergencia constituida por aparatos autnomos automticos, que se pondrn en marcha cuando se produzca una bajada de tensin por debajo del 70% y mantendrn, durante al menos 1 hora una intensidad luminosa mnima de 60 lux. -. Instruccin adecuada al personal. Teniendo en cuenta las Normas enumeradas y, segn se deduce de su aplicacin en el anejo Proteccin contra Incendios del presente Proyecto, la Seguridad contra incendios es suficiente. 5.3.4. Instalacin de fontanera. El suministro se realizar a partir de dos arquetas de acometida situadas en la propia parcela, pertenecientes a la red del Polgono Industrial, que asegura la

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dotacin y presin necesaria en las conducciones para el consumo habitual en este tipo de instalaciones. Una de las arquetas de acometida abastecer el agua necesaria para uso industrial, para servicios y usos generales, y para el riego de la parcela, mientras que la otra arqueta de acometida abastecer el agua necesaria para la proteccin contra incendios.

Las lneas de abastecimiento desde las arquetas de acometida hasta los contadores generales correspondientes se realizarn mediante conducciones reforzadas de PVC de 100 mm, ya que transcurren por zonas en las que circulan vehculos (IFA-12).

En todos los casos, las conducciones correspondientes a la red de abastecimiento se encontrarn al menos 50 cm por encima de las de saneamiento. Adems, la red interior se dispondr a una distancia no menor de 30 cm de cualquier conduccin o cuadro elctrico.

Se consideran dos redes de tuberas, dada la existencia de dos arquetas de acometida: -. La Red 1 de fontanera estar constituida por canalizaciones de PVC enterradas desde la arqueta de acometida correspondiente a dicha red hasta el primer punto de distribucin en el interior de la planta de elaboracin de pescado blanco, donde se diferencian tres lneas cuya misin ser abastecer a la planta de procesado, ampliacin planta de surimi y consumos en servicios y usos generales. En dicho punto la tubera asciende y comienza a estar constituida por canalizaciones de cobre, que irn empotradas en los tabiques, tanto para el agua fra como para el agua caliente. Las tuberas de agua para riego sern por tanto, de PVC e irn enterradas. -. La Red 2 de fontanera estar constituida por canalizaciones de PVC que irn enterradas en toda su distribucin. Las canalizaciones slo pasarn a 57

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ser de acero en los puntos donde asciende para alimentar a las bocas de incendio equipadas, para evitar que ardan en caso de incendio. Las tuberas empotradas en la pared se recubrirn suficientemente (> 2 cm), a fin de evitar cambios de color o agrietamientos en el enfoscado. Las tuberas

empotradas de agua caliente se aislarn de los materiales de construccin con fibras de vidrio o lana mineral, a fin de no impedir las dilataciones y evitar ruidos. Al atravesar los paramentos estas tuberas deben poder deslizarse libremente.

En aquellos puntos correspondientes a aparatos sanitarios, grifos de limpieza y fregaderos se dispondrn grifos de agua fra(IFF-30) y monobloc de latn cromado, segn el caso.

La red de agua caliente se ajustar a un sistema de produccin individual a partir de la red de agua fra. Para abastecer de agua caliente a las duchas y lavabos de los aseos, a los fregaderos y a los grifos de limpieza, se instalar un calentador acumulador elctrico (IFC-33) en la sala taller. Tendr una capacidad de 100 litros. En la sala de elaboracin se dispondr otro calentador de iguales caractersticas que abastecer las necesidades de agua caliente de esta zona.

La red de agua caliente estar constituida por canalizaciones de cobre (IFC-22), desde el calentador hasta los aparatos de consumo, donde se colocarn los correspondientes grifos de agua caliente. Dicha red de tuberas transcurrir a una distancia superior a 4 cm de las conducciones de agua fra, y nunca por debajo de stas.

Para asegurar unas condiciones de proteccin y maniobra adecuadas se colocarn llaves de paso (IFF-23) siempre que haya derivaciones.

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Se dispondrn dos contadores generales (IFF-17) que permitirn el control del consumo total de agua de la instalacin. Se encuentran en cmaras

impermeabilizadas y con desage. El calibre de los contadores ser de 65 mm, mientras que las dimensiones de las cmaras sern de 2,2 x 0,8 x 0,8 m.

Todo lo referente a la instalacin de fontanera se recoge con mayor detalle en el anejo y plano correspondientes. 5.3.5. Instalacin de saneamiento. La instalacin de saneamiento estar formada por un sistema unitario que evaca todo tipo de aguas por una red nica de conductos hasta la acometida en la red de alcantarillado pblico presente en el Polgono Industrial.

a) Canalones y bajantes

Las aguas pluviales correspondientes a la cubierta sern recogidas mediante canalones de chapa y conducidas por medio de bajantes de PVC (ISS-43) hasta la red horizontal de saneamiento, stos se protegern mediante un cajn de chapa de espesor 2 mm.

Los canalones tendrn una seccin rectangular y una pendiente del 1%, situndose tanto en la parte este como en la parte oeste de la cubierta. Se dispondrn bajantes de seccin circular, separados 15 m entre s. Las secciones de estos dos tipos de elementos dependern de la superficie de cubierta en proyeccin horizontal y de la zona pluviomtrica en la que se encuentra la instalacin.

Se dispondr una arqueta enterrada a pi de cada bajante (ISS-50), a partir de la cual pasan dichas aguas a la red enterrada de saneamiento.

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b) Dispositivos de desage y red de arquetas sumidero

El desage de los inodoros se realizar directamente a arquetas sifnicas. Las duchas, urinarios, lavabos, piletas de grifos de limpieza y fregaderos desaguarn a botes sifnicos.

Las aguas residuales procedentes de los equipos de la lnea de procesado y de limpieza de la nave sern vertidas hacia arquetas sumidero (ISS-53), pasando as a la red de colectores enterrada.

Tambin se colocarn arquetas sumidero alrededor de la nave, para recoger el agua de lluvia del exterior de la nave.

c) Red horizontal enterrada.

La red horizontal se compone de colectores enterrados de PVC rgido, que irn siempre por debajo de la red de distribucin de agua fra, y con una pendiente no menor al 1%.

Se dispondrn arquetas en la red enterrada, a pie de bajantes, en los encuentros de colectores, cambios de direccin o pendiente y en los tramos rectos con un intervalo mximo de 20 m. La conduccin entre stas se realizar mediante tramos rectos y pendiente uniforme.

El clculo de las secciones de los diferentes colectores se realizar segn las indicaciones recogidas en la NTE-ISS-1973: Instalaciones de Salubridad. Saneamiento, en funcin de la zona pluviomtrica de la instalacin, de la superficie de cubierta asociada, del nmero de aparatos que vierten al colector y de la pendiente del tramo.

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A la salida de la lnea de conductos se colocar un separador de grasas y fangos (ISS-54) para retener las materias flotantes y slidos sedimentables que pudieran ser arrastrados por las aguas de la limpieza de las instalaciones.

La acometida a la red de alcantarillado ser llevada a cabo segn la especificacin correspondiente de la NTE-ISA, y de acuerdo con las Ordenanzas Municipales locales.

6. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS.

En la realizacin de las diferentes obras e instalaciones de un proyecto, es necesario garantizar el mantenimiento de la salud, la integridad fsica y la vida de los trabajadores de las mismas, cumpliendo con lo que ordena el Real Decreto 1627/97 del 24 de Octubre (B.O.E. de 25/10/97).

En base a esto, resulta obligatorio la redaccin de un Estudio de Seguridad y Salud en las obras, que sirva de base para la elaboracin de un Plan de Seguridad y Salud por parte de las Empresas Constructoras, Contratistas, Subcontratistas y trabajadores autnomos que participen en las obras.

De acuerdo a dicho Real Decreto y debido a que el presupuesto de ejecucin por contrata supera 75 millones de pesetas, se ha elaborado un Estudio de Seguridad y Salud en las Obras, en el que se tienen en cuenta los posibles riesgos en las diferentes unidades de obra, las medidas preventivas generales, las medidas preventivas especficas de cada unidad de obra, y la legislacin, normativas y convenios que se aplican al estudio.

El estudio consta de los siguientes documentos: -. Memoria. 61

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-. Planos. -. Pliego de Condiciones. -. Presupuesto. 7. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

Los derechos y obligaciones en materia de seguridad y salud reflejados en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/1995 de 8 de noviembre, BOE de 10 de noviembre de 1995), debern ser conocidos por todo el personal directivo, tcnico, operarios y toda aquella persona implicada en la actividad de la empresa. Del mismo modo, deber ser conocido lo dispuesto en el ttulo III de dicha Ley que hace mencin a las responsabilidades y posibles sanciones por incumplimiento de los preceptos de la misma.

Las instalaciones debern dotarse de una serie de medidas de seguridad e higiene. Adems, los trabajadores debern observar una serie de precauciones y normas higinico-sanitarias.

Todas las dependencias cumplirn con las condiciones mnimas de superficie y altura.

La industria dispondr de dos vestuarios independientes provistos de taquillas individuales con llave y asientos. Tambin tendr aseos, separados por sexos, con inodoros, lavabos y duchas.

Toda la persona que realice el trabajo en la industria deber tomar precauciones de higiene y seguridad personal. siguientes medidas: Se adoptarn entre otras, las

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-. Los operarios debern lavarse las manos antes de comer, beber y fumar, y realizar estas acciones nicamente en las reas destinadas para tal fin. -. El personal ser vacunado contra todas las enfermedades que indiquen las autoridades sanitarias. -. Los trabajadores dispondrn para trabajar de la indumentaria adecuada. Con el fin de lograr el cumplimiento de lo anteriormente expuesto, se pondr a disposicin del personal un ejemplar de dicha Ley. Adicionalmente, antes de que el personal comience a desempear cualquier puesto de trabajo, se le facilitar la adecuada instruccin acerca de los riesgos y peligros que en el mismo pueden afectarle; y sobre la forma, mtodos y procesos que deben observarse para prevenirlos o evitarlos.

7.1. Seguridad y aspectos sanitarios. No se permitir sacar o trasegar agua para la bebida por medio de vasijas, barriles, cubos u otros recipientes abiertos o cubiertos provisionalmente. Se prohibe tambin beber aplicando los labios directamente sobre los grifos.

Se dispondr de cuartos de bao, vestuarios y aseos para uso personal, convenientemente separados para los trabajadores de uno y otro sexo.

Los vestuarios estarn dotados de asientos y taquillas individuales, con llave, para guardar ropa y calzado.

Los aseos tendrn ventilacin exterior.

Las puertas sern opacas, impidiendo la visibilidad desde el exterior y estarn dotadas de cierre interior y de una percha. 63

MEMORIA DESCRIPTIVA

Los inodoros se instalarn y conservarn en debidas condiciones de desinfeccin, desodorizacin y supresin de emanaciones.

Los suelos y paredes de los servicios, lavabos, duchas y vestuarios sern continuos, de azulejo claro que permita la limpieza con lquidos desinfectantes o antispticos con la frecuencia necesaria.

Las carretillas elevadoras sern elctricas, para evitar la emanacin de gases txicos.

Se habilitarn dos botiquines, uno para cada vestuario, convenientemente sealizados.

Cada botiqun incluir como mnimo: alcohol 96, agua oxigenada, mercurocromo, tintura de yodo, gasa estril, amoniaco, algodn hidrfilo, vendas, esparadrapo, antiespasmdicos, analgsicos y tnicos cardacos de urgencia, torniquete, bolsas de goma para agua o hielo, guantes esterilizados, jeringuilla, hervidor, agujas para inyectables y termmetro clnico. Se revisar mensualmente y se repondr inmediatamente lo usado.

7.2 Higiene y seguridad personal. Se obligar a los trabajadores a usar ropa de trabajo, con el fin de evitar riesgos para los consumidores de los alimentos elaborados en la planta.

Estarn obligados adems a cuidar y mantener su higiene personal, para evitar enfermedades contagiosas o molestias a sus compaeros de trabajo.

El personal tendr vigente el carnet sanitario individual.

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MEMORIA DESCRIPTIVA

El personal no podr introducir bebidas u otras sustancias no autorizadas en los centros de trabajo, ni presentarse o permanecer en los mismos en estado de embriaguez o de cualquier otro gnero de intoxicacin.

Se prohibe el consumo de alimentos o bebidas durante el trabajo.

El personal tendr tiempo libre en la jornada labora, para proceder al aseo personal antes de las comidas y al abandonar el trabajo.

8. ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL.

La industria objeto del presente proyecto est incluida dentro del Anejo 2 de la Ley Autonmica 7/1994 del 18 de Mayo, de Proteccin Ambiental de Andaluca. Por lo tanto, segn se indica en su artculo 8, requerir la realizacin de un informe ambiental. ste ser obligatorio, vinculante, y tendr carcter integrador.

Los titulares de las actuaciones al trmite del Informe Ambiental debern presentar ante el rgano sustantivo o la comisin interdepartamental la siguiente documentacin mnima: -. Identificacin de la actuacin. -. Descripcin de las caractersticas bsicas de la actuacin y de su previsible incidencia ambiental, haciendo referencia, en su caso, a las distintas alternativas adoptadas. -. Descripcin de las medidas protectoras y correctoras adoptadas. -. Cumplimiento de la normativa legal vigente. -. Programa de seguimiento y control.

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MEMORIA DESCRIPTIVA

Segn el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, de 30 de noviembre de 1961, la industria proyectada: -. No se considera insalubre por no evacuar productos directamente o indirectamente perjudiciales para la salud humana. -. No se considera nociva por no dar lugar a residuos, vertidos, emisiones o cualquier otro elemento derivado de la actividad, tanto en fase de ejecucin de proyecto como en la de produccin, que pueda dar lugar a daos en la riqueza agrcola, forestal, pecuaria o pisccola. -. Los vertidos lquidos pasarn por un separador de grasas y fangos antes de ser eliminados a la red de saneamiento del Polgono Industrial, con lo que se eliminarn los slidos en suspensin de las aguas residuales de la industria. -. En cuanto a los residuos slidos, stos sern eliminados a travs del Servicio Municipal de Recogida de Basura, conducindolos al vertedero municipal. -. No se considera peligrosa por no fabricar, manipular, expedir o almacenar productos susceptibles de originar riesgos graves de explosiones, combustiones o radiaciones. -. No se producen olores desagradables. -. No se considera molesta pues la maquinaria instalada estar provista de bancadas antivibratorias y los niveles de ruido estarn por debajo de 80 dB. Teniendo en cuenta todos los impactos posibles, se considera que la industria objeto del proyecto no afecta de forma significativa al medio perceptual (elementos paisajsticos singulares y vistas panormicas), al medio inerte, y al medio biolgico (flora y fauna), ya que se han tomado las medidas correctoras necesarias. Por otro lado, habr que tener en cuenta otros factores que producen beneficios econmicos y sociales a la poblacin de la comarca en particular y a toda la provincia cordobesa en 66

MEMORIA DESCRIPTIVA

general. Se trata de la creacin de empleo directo e indirecto, mejora de la renta percpita, favorecimiento de las infraestructuras y, en general, un mayor desarrollo y aumento del tejido empresarial de la comarca.

9. NORMATIVA LEGAL.

En la redaccin y realizacin del presente proyecto se han tenido en cuenta las normas que se detallan a continuacin: -. Real Decreto 1.829/1.995, de 10 de noviembre de 1.995. NBE EA-95: Estructuras de acero en edificacin. -. Real Decreto 1.371/1.988, de 11 de noviembre. NBE AE-88: Acciones en la edificacin. -. Real Decreto 2.543/1.994, de 29 de diciembre: Norma de construccin sismorresistente. Parte general y edificacin (NCSE-94). -. Ley 42/1.975, de 19 de noviembre de 1.975: Desechos y residuos slidos urbanos. -. Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre: Instruccin de Hormign Estructural (EHE) -. Decreto 2.431/1973, de 20 de septiembre de 1973: Reglamento electrotcnico de Baja Tensin, as como todas las instrucciones complementarias publicadas posteriormente. -. Real Decreto 2.177/96, de 4 de octubre de 1.996: NBE CPI-96: Condiciones de proteccin contra incendios en los edificios. -. Orden del Ministerio de Trabajo del 9 de marzo de 1971: Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo.

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-. Real Decreto 3.099/1977, de 8 de septiembre de 1977: Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. -. Real Decreto 754/1981, de 13 de marzo de 1.981, por el que se modifican los artculos 28, 29 y 30 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. -. Real Decreto 168/1985 de 6 de febrero de 1985, por el que se aprueba la Reglamentacin Tcnico Sanitaria y Condiciones Generales de

Almacenamiento Frigorfico de Alimentos y Productos Alimentarios. -. Real Decreto 1.316/1987: Reglamento de proteccin de los trabajadores frente al ruido en los lugares de trabajo (Transposicin a la legislacin espaola de la Directiva 86/188/CEE). -. Ley 31/1995: Prevencin de Riesgos Laborales. -. Real Decreto 487/1997: Disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. -. Real Decreto 773/1997: Disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual. -. Real Decreto 1215/1997: Disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de equipos de trabajos. -. Real Decreto Legislativo 1.302/1986 del Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo, de 28 de junio de 1986: Evaluacin de impacto ambiental. -. Real Decreto 1.131/1988 del Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo, de 30 de septiembre de 1988, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecucin del Real Decreto Legislativo 1.302/1986: Evaluacin de impacto ambiental.

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-. Orden del Ministerio de Industria del 9 de diciembre de 1975: Normas bsicas para las instalaciones interiores de suministro de agua, y correccin de errores. -. Real Decreto 2.207/1995: Normas de higiene de los productos alimenticios. -. Directiva 92/48/CEE Normas mnimas de higiene en productos pesqueros obtenidos a bordo de determinados buques pesqueros. -. Decisin 93/25/CEE sobre tratamientos autorizados para inhibir la proliferacin de patgenos en moluscos bivalvos y gasterpodos marinos. -. Decisin 93/51/CEE sobre lmites microbiolgicos en bivalvos y crustceos cocidos. -. Decisin 93/351/CEE sobre metales pesados (mercurio). -. Decisin 95/149/CEE sobre tasas de NBVT. -. Decisin 96/77/CEE moluscos bivalvos contaminados por toxinas PSP. -. Orden Ministerial del 2/8/91 sobre lmites microbiolgicos y de metales pesados en productos pesqueros. -. Real Decreto 308/93 RTS de comercializacin de moluscos bivalvos vivos. -. Real Decreto 345/93 norma de calidad de las aguas de cra de mariscos. -. Decreto 1324/1972, de 20 de abril, referente a la Norma MV-201/1972 de Muros resistentes de Fbrica de Ladrillo. -. Norma NTE-RSS/1973. Revestimientos de suelos. Soleras. -. Norma NTE-RTP/1973. Revestimiento de techos. Placas.

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-. Norma NTE-RPA/1973. Revestimiento de paramentos. Alicatados. -. Norma NTE-QTG/1976. Cubiertas. Tejados Galvanizados. -. Norma NTE-ISS/1973. Instalaciones de Salubridad. Saneamiento. -. Norma NTE-IFA/1976. Instalaciones de Fontanera. Abastecimiento. -. Norma NTE-IFA/1973. Instalaciones de Fontanera. Agua fra. -. Norma NTE-IFA/1973. Instalaciones de Fontanera. Agua caliente. 10. EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO.

La evaluacin financiera del proyecto ha sido realizada en base al criterio de los flujos de caja, para lo que se han contabilizado los flujos ordinarios (inversin, cobros y pagos) y los extraordinarios (reinversiones y valores de desecho). La vida til de la instalacin se ha estimado en 20 aos, producindose en el ao dcimo una renovacin de la maquinaria.

Para evaluar la inversin se han tenido en cuenta tres ndices de rentabilidad: V.A.N. (Valor Actual Neto), T.I.R. (Tasa Interna de Rendimiento), y el perodo de recuperacin.

En el anejo Evaluacin Financiera se recoge el valor de los distintos ndices de rentabilidad obtenidos con los flujos de caja. Como conclusin significar que el proyecto resultar rentable para cualquiera de las circunstancias evaluadas.

El estudio de viabilidad contempla el modo de financiacin de las inversiones. Se han analizado una nica alternativa de financiacin: mixta, con participacin pblica y privada, tanto propia como ajena.

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MEMORIA DESCRIPTIVA

Por ltimo, se ha efectuado un anlisis de sensibilidad del nivel de produccin y precio del producto elaborado encontrndose que la rentabilidad se mantiene con variaciones del precio del producto, siendo mayor su sensibilidad que las variaciones del nivel de produccin.

En la tabla 2 se muestra un resumen del estudio financiero realizado donde pueden observarse los valores de los ndices de rentabilidad citados anteriormente.
Tabla 2. Estudio de rentabilidad del proyecto. Financiacin
AJENA MIXTA

VAN4%
6.544.037.494 pta 6.657.200.860 pta

PR4%
3 aos 1 ao

VAN6%
5.399.696.051 pta 5.521.855.508 pta

PR6%
3 aos 1 ao

VAN8%
4.511.090.274 pta 4.641.501.786 pta

PR8%
3 aos 1 ao

TIR
88,75% 211%

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MEMORIA DESCRIPTIVA

11. RESUMEN GENERAL DEL PRESUPUESTO.

El presupuesto para la Ejecucin del presente proyecto se ha dividido en tres grupos de inversin: Presupuesto de ejecucin por Contrata de Obra Civil e Instal. Presupuesto por compra directa de Maquinaria Presupuesto por compra directa de Mobiliario 160.212.886 pta 154.861.525 pta 3.069.705 pta 318.144.116 pta 16% IVA 50.903.059 pta

TOTAL DEL PRESUPUESTO =

369.047.175 pta 2.218.018,20

Asciende el total del Presupuesto del presente Proyecto de Planta de Elaboracin de Pescado Blanco en el T.M. de Crdoba, a la cantidad de TRESCIENTOS SESENTA Y NUEVE MILLONES CUARENTA Y SIETE MIL CIENTO SETENTA Y CINCO pesetas.

Crdoba, Diciembre de 2001 El alumno,

Fdo: Jos Carlos Mellado Navarro.

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ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO NDICE


1. INTRODUCCIN. ............................................................................................................1 2. PRINCIPIOS GENERALES DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL. ................................1 3. INGENIERA DEL PROCESO DE ELABORACIN DE MERLUZA...........................2 3.1. Recepcin y almacenamiento de la materia prima.................................................5 3.2. Vaciado, lavado y recirculacin de las cajas de pescado.......................................6 3.3. Acumulacin y alimentacin automtica a granel del pescado. ............................6 3.4. Clasificacin del pescado.......................................................................................8 3.5. Descabezado y eviscerado de la materia prima. ....................................................9 3.7. Corte de la materia prima.....................................................................................10 3.8. Inspeccin y retoques del pescado.......................................................................13 3.9. Glaseado...............................................................................................................14 3.10. Congelacin. ......................................................................................................14 3.11. Envasado primario. ............................................................................................19 3.12. Envasado secundario y terciario. .......................................................................21 3.13. Conservacin en estado congelado. ...................................................................23 3.14. Expedicin. ........................................................................................................24 4. CONDICIONES GENERALES DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIN. .24 5. NECESIDADES DE PERSONAL. ..................................................................................25 5.1. Departamento de produccin. ..............................................................................25 5.1.1. Descarga de materia prima...........................................................................25 5.1.2. Abastecimiento de materia prima a la lnea de elaboracin. ........................26 5.1.3. Clasificacin del pescado.............................................................................26

5.1.4. Descabezado y eviscerado............................................................................27 5.1.5. Corte del pescado. ........................................................................................27 5.1.6. Inspeccin y retoques del pescado. ..............................................................27 5.1.7. Glaseado y congelacin................................................................................28 5.1.8. Envasado primario........................................................................................28 5.1.9. Envasado, embalaje y paletizado. ................................................................28 5.1.10. Conservacin en estado congelado. ...........................................................28 5.2. Direccin-Administracin....................................................................................29 5.3. Control de Calidad. ..............................................................................................29 5.4. Mantenimiento, limpieza y seguridad..................................................................29 6. ELABORACIN DE SURIMI. .......................................................................................29

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

1. INTRODUCCIN. En el siguiente anejo se realizar una descripcin de las operaciones bsicas de las lneas de proceso, desde la recepcin de materias primas hasta la expedicin del producto final, indicndose las caractersticas de los equipos utilizados en cada fase del proceso de elaboracin de merluza. A su vez se desarrollar el rgimen de funcionamiento de la industria, turnos de trabajo y nmero de operarios.

El diseo de las lneas de elaboracin se realizar en base a las siguientes consideraciones: -. Mximo aprovechamiento de las mismas. -. Mnimo sobredimensionamiento de las mquinas. -. Mxima continuidad y uniformidad en la elaboracin de los distintos productos. 2. PRINCIPIOS GENERALES DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL. En este tipo de industrias se desarrollan normalmente las etapas comentadas a continuacin:

1. Recepcin, control y almacenamiento de las materias primas.

A la entrada de la materia prima en la industria se debe realizar un control de calidad para garantizar la calidad del producto final. Este control ser contemplado de forma detallada en el anejo correspondiente.

En la industria a proyectar, no ser necesario realizar un control de la cantidad de materia prima base (merluza) para el abono de la misma, ya que sta llegar en cajas con 1

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

peso constante. En cuanto al abastecimiento de la merluza se presupone que no existirn problemas.

2. Trnsito de dichas materias primas a travs de la maquinaria que interviene en el proceso industrial.

Durante esta etapa se va a realizar la transformacin total de las materias primas en productos elaborados. La capacidad de la maquinaria ha de establecerse en funcin de la naturaleza de la materia prima base.

3. Almacenamiento de los productos elaborados con los controles de calidad necesarios y pertinentes.

La permanencia de los productos elaborados es, en cierto modo, recproca a la de materias primas.

A la salida de la industria se realizarn controles de cantidad y calidad, necesarios para facturar el cargamento y asegurar una garanta hacia el consumidor.

3. INGENIERA DEL PROCESO DE ELABORACIN DE MERLUZA. A continuacin se describir el proceso de elaboracin de merluza, detallndose la maquinaria seleccionada en cada operacin.

Las lneas de elaboracin en la industria a proyectar son: -. Produccin de filetes de merluza, envasados en cajas de 0,750 Kg de peso. -. Produccin de bloques de filetes de merluza, de 7,5 Kg de peso. 2

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

-. Produccin de rodajas de merluza, envasadas en cajas de 0,750 Kg de peso. -. Produccin de bloques de rodajas de merluza de 7,5 Kg de peso. En la figura 1 se recoge el diagrama de flujo del proceso productivo.

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

Recepcin, almacenamiento materia prima Control de calidad Lavado, clasificacin

Descabezado, eviscerado

Fileteado

Cortado en rodajas

Despellejado semiautomtico

Inspeccin y retoques

Glaseado

Congelacin

Pesaje-envasado-Etiquetado

Embalaje y paletizado

Expedicin

Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de merluza.

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

La operacin de despellejado aparece nicamente en las lneas de elaboracin de filetes de merluza, realizndose slo en los pescados de mayor tamao.

3.1. Recepcin y almacenamiento de la materia prima. Una vez adquirida la materia prima, bien por contratacin con barcos de arrastre o por contratacin con establecimientos pisccolas es llevada en cajas de plstico de 25 Kg de peso (20 Kg de pescado y 5 Kg de hielo), a las cuales se les adiciona abundante hielo con el objeto de mantener la frescura del pescado. La materia prima es transportada en camiones frigorficos hasta la planta de elaboracin donde es descargada en muelle y almacenada en las mismas cajas en una cmara frigorfica a una temperatura de 0C y humedad relativa del 90%. Para esta operacin se emplear una carretilla elevadora.

Se proyecta una cmara frigorfica con capacidad suficiente para almacenar un volumen de pescado para un da de procesado (14 toneladas). El almacenamiento de la materia prima en espera de su elaboracin no ser superior a un da debido a la alta prdida de calidad de este tipo de materias.

A su vez, para permitir un buen almacenamiento se utilizar

un sistema de

paletizado (1.200 x 1.000 mm) sobre el que se dispondrn las cajas de plstico de dimensiones 500 x 400 x 200 mm. Este sistema tambin ser utilizado para su transporte en camiones, facilitando as su manipulacin y reduciendo los posibles tiempos de exposicin de la materia prima a condiciones de temperatura adversas.

La materia prima recibida en la planta de elaboracin ser sometida a un riguroso control de calidad con el objeto de verificar su frescura. Este anlisis se realizar a travs de un examen fsico-organolptico en el que se contemplan parmetros como la textura, el color y el olor de la materia prima. Una vez realizado este control se mantiene en una cmara frigorfica, en las condiciones citadas anteriormente, a la espera de su procesamiento. 5

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

Las cajas de plstico en las que llega la materia prima son lavadas y almacenadas hasta su recogida por el mismo camin de abastecimiento de la materia prima.

3.2. Vaciado, lavado y recirculacin de las cajas de pescado. Las cajas de pescado son retiradas de la cmara frigorfica al ritmo del proceso de elaboracin, depositndose en un sistema de transporte que las dirige hacia una lavadora de pescado donde son vaciadas de forma automtica.

Las cajas sern lavadas y recirculadas hacia el exterior de la planta de elaboracin donde sern almacenadas hasta su posterior utilizacin. stas se sacarn por medio de unas cintas mviles de 500 mm de anchura total y 1.200 mm de altura total.

3.3. Acumulacin y alimentacin automtica a granel del pescado. El pescado es vaciado y acumulado en una lavadora de donde se llevar a la zona de clasificacin por medio de un elevador de cangilones. Previamente el pescado ser lavado, teniendo esta operacin las siguientes caractersticas:

El lavado es la operacin en la que el alimento se libera de sustancias diversas que lo contaminan, dejando su superficie en condiciones adecuadas para su elaboracin posterior. Debe realizarse lo antes posible para evitar daos por materiales extraos (piedras, huesos u objetos metlicos) y prdidas posteriores producidas por la proliferacin de microorganismos. Mejora la rentabilidad y supone una proteccin adicional para la salud del consumidor. Es por tanto una operacin necesaria en esta industria para: -. Separar materiales extraos de los alimentos. -. Reducir la carga bacteriana que est presente de forma natural en los alimentos y evitar posteriores prdidas producidas por la proliferacin de microorganismos. 6

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

Existen dos tipos fundamentales de lavado, que son limpieza en seco y lavado hmedo. En la industria a proyectar, por las caractersticas de la materia prima, ser mucho ms eficaz el lavado hmedo que la limpieza en seco. Adems, este tipo de lavado puede ser combinado con detergentes y sustancias esterilizantes, pero presenta el inconveniente de generar un gran volumen de efluentes que pueden llevar en suspensin una elevada concentracin de slidos, que ser preciso filtrar para su separacin.

El lavado se realizar mediante una lavadora de tambor horizontal, fabricada en chapa de acero inoxidable y dotada de cepillos y duchas. El avance del producto se consigue mediante una ligera inclinacin de la mquina.

La mquina est dotada con un tanque de recogida de agua bajo el tambor. Esta agua es recirculada en un 50% por una bomba de 0,5 CV, tras pasar por una criba para reducir el consumo y hacer ms eficaz el tratamiento del vertido procedente del lavado.

Las caractersticas de la lavadora proyectada son: Lavadora: -. Longitud total: 5.000 mm. -. Altura total: 1.500 mm. -. Anchura total: 2.500 mm. -. Altura de alimentacin: 1.400 mm. -. Altura de evacuacin: 900 mm. -. Capacidad mxima: 3.000-5.000 Kg/h. -. Consumo de agua: 1 litro/s. -. Potencia consumida: 1,1 CV. 7

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

El pescado acumulado en la lavadora es llevado a la zona de elaboracin por medio de un transportador de cangilones con las siguientes caractersticas: Transportador de cangilones: -. Longitud total: 3.300 mm. -. Anchura total: 1.500 mm. -. Altura mxima: 1.600 mm. -. Capacidad mxima: 2.000-5.000 Kg/h -. Potencia consumida: 1,1 a 1,5 CV. El elevador de cangilones presenta la ventaja de tener una elevada capacidad de trabajo y poderse utilizar grandes pendientes sin que se produzca deslizamiento del pescado, posee armazn y guas de cadenas elaboradas en acero inoxidable as como cangilones de material plstico.

3.4. Clasificacin del pescado. Una vez llevada la materia prima desde la lavadora a la zona de elaboracin por medio del transportador de cangilones es clasificada manualmente en tres tamaos disponindose una cinta transportadora para cada clasificacin, la cual llevar el producto hacia las tres lneas de elaboracin disponibles. Se dispone de una cinta ms que servir para transportar el pescado de mala calidad o aquel con daos que puedan originar un producto de mala calidad. Este pescado ir destinado a la cmara de subproductos o a la lnea de elaboracin de surimi cuando se ample la planta diseada.

El pescado de mayor tamao (dos clasificaciones) se destinar a filetes y el de menor tamao a rodajas.

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

La clasificacin se realizar en una mesa de 1.100 mm de anchura total y ser realizada manualmente.

Como se cit anteriormente el pescado clasificado es dispuesto sobre cintas de transporte diferenciales que llevarn el producto clasificado por tamaos hacia las mquinas de filetear.

Se utilizarn cintas de transporte de 300 mm de anchura, que en conjunto formarn un sistema de cintas de 1.200 mm de anchura total, transportando cada una, una clasificacin de la materia prima.

3.5. Descabezado y eviscerado de la materia prima. Es importante cortar pronto la cabeza y eviscerar el pescado, ya que estas operaciones tienen varios efectos beneficiosos: -. Se desangra el pescado al producirse el corte de los vasos sanguneos. -. Se evita la proliferacin microbiana al separar las vsceras. -. Se conserva mucho mejor el pescado descabezado y eviscerado. La operacin de descabezado se realiza de forma semiautomtica utilizndose un sistema de tijera que deja el esfago intacto. Despus el pescado es eviscerado de forma manual, el operario tira del esfago y va sacando las vsceras al principio lentamente, aumentando progresivamente la velocidad. consecuencia tpica de los tirones bruscos. Se evita as la ruptura del intestino,

A su vez, se procede a la limpieza de la cavidad abdominal. sta se realiza con ayuda de un cepillo rotativo en combinacin con un chorro de agua limpia.

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

Las caractersticas del equipo seleccionado son: Maquina evisceradora. -. Longitud total: 2.700 mm. -. Anchura total: 1.000mm -. Altura total: 1.500 mm. -. Potencia: 0,75 KW. -. Consumo de agua: 0,2 litro/s. 3.7. Corte de la materia prima. En esta operacin se incluye el corte del pescado, tanto en forma de filetes como en forma de rodajas. Ambos sistemas prcticamente se basan en el mismo principio, corte del pescado mediante cuchillas.

En ambos casos se utilizarn mquinas fileteadoras, debido a que, el fileteado manual del pescado es una operacin muy laboriosa que se debe realizar por personal con mucha prctica. Aunque el rendimiento del fileteado manual es quizs mayor que el fileteado mecnico, se han desarrollado mquinas fileteadoras muy precisas, controladas por ordenador, que son capaces de conseguir filetes de calidad uniforme y de buen rendimiento, con un mnimo de desperdicios. Adems una misma mquina puede servir para distintas dimensiones de corte, y para diversas especies, tales como la merluza, bacalao, salmn, trucha, etc. continuacin: El funcionamiento de dichas mquinas se comenta a

El pescado descabezado y eviscerado, se coloca con la cola hacia delante, sobre transportadores que lo llevan sobre dos cadenas rotativas hacia el interior de la mquina.

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ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

Para facilitar el suministro de pescado a la mquina y para que el operario lo tenga siempre a mano, una cinta de transporte lento lo conduce hasta un punto prximo al lugar de introduccin. El operario puede trabajar en una postura muy cmoda, sin necesidad de inclinarse. La velocidad de la mquina puede regularse de 24 a 40 pescados por minuto, con el fin de adaptarla a la habilidad del operario y a las caractersticas del pescado.

El pescado que ya se ha introducido en la mquina, es sujetado y colocado en la posicin correcta para ser fileteado. Dos pares de cuchillas cortan los filetes de la espina dorsal, de arriba y abajo, comenzando por la raz de la cola. Las cuchillas estn sujetas a una presin axial de muelles, por lo que se acercan a las espinas y son guiadas en el corte por su resistencia variable. Es decir, se consigue un corte muy pegado a las espinas lo que supone unas prdidas mnimas. El principio de las cuchillas con soporte elstico funciona con precisin automtica en todos los tamaos de pescados ya citados (desde 27-30 cm hasta 70 cm).

A las cuchillas les siguen los tiles raspadores para liberar los filetes de las espinas laterales y eliminar al mismo tiempo la piel negra ventral. Durante la fase de trabajo, los filetes estn an unidos entre s en toda su extensin. El pescado es arrastrado por encima de las cuchillas raspadoras, montadas en posicin inclinada, con lo que se consiguen unas prdidas muy reducidas en la liberacin de las espinas laterales. La cuchilla raspadora est sujeta a la presin de un muelle.

Con el fin de tratar adecuadamente las diferentes partidas de pescado, variables en cuanto a la consistencia de su carne, puede ajustarse la carga del soporte del muelle.

El tratamiento posterior de los filetes para que queden enteramente libres de espinas, requiere tambin la eliminacin de las espinas atravesadas. Despus del paso del pescado por el raspador, los filetes son separados definitivamente de la espina dorsal mediante dos cuchillas circulares. Tambin estas cuchillas estn bajo presin por un muelle con objeto de adaptarse a la resistencia de la espina. Los filetes pasan ahora con la piel hacia abajo, a 11

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

la estacin de desollado. Unos dispositivos especiales alinean los filetes exactamente para que funcione correctamente el desollado. Esta seccin consta de: -. Cinta de abastecimiento. -. Rodillo de arrastre. -. Cuchilla desolladora. Los filetes son desollados sin prdida de incisin, una ventaja que reporta beneficios, sobre todo en los filetes pequeos. Slo se quita la piel, mientras que

permanece en el filete el denominado espejo de plata.

En el corte del pescado en rodajas, la mquina utilizada es ms simple ya que no es necesario quitar la raspa ni eliminar la piel. Esta mquina posee un sistema de cuchillas que cortan el pescado transversalmente, siendo regulables segn la longitud del pescado que llega.

Las mquinas proyectadas tienen las siguientes caractersticas: Mquina fileteadora: -. Longitud total: 1.300 mm. -. Anchura total: 1.000 mm. -. Altura mxima: 1.800 mm -. Capacidad mxima: 2.400 pescados/h. -. Potencia consumida: 20 CV. Mquina de corte en rodajas: -. Longitud total: 1.300 mm. 12

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

-. Anchura total: 900 mm. -. Altura mxima: 1.500 mm. -. Capacidad mxima: 4.000 pescados/h. -. Potencia consumida: 20 CV. Mquina desolladora: -. Longitud total: 700 mm. -. Anchura total: 1.000 mm. -. Altura mxima: 1.500 mm. -. Capacidad mxima: 2.000 4.000 pecados/h -. Potencia consumida: 15 20 CV. 3.8. Inspeccin y retoques del pescado. Una vez cortado el pescado, tanto en rodajas como en filetes, es llevado mediante cintas transportadoras a las mesas de inspeccin.

Los filetes con piel (de menor tamao) y rodajas son inspeccionados bajo una luz intensa, mientras que los filetes sin piel son inspeccionados sobre mesas iluminadas, que consisten en unas placas translcidas iluminadas desde abajo, con el fin de detectar y eliminar parsitos nemtodos visibles, particularmente de la regin de la nuca, a su vez sern eliminados restos de raspas y partes del producto con mala presencia.

Caractersticas de las mesas de inspeccin: -. Longitud total: 3.800 mm.

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ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

-. Anchura total: 2.400 mm. -. Altura mxima: 1.800 mm. A su vez, las mesas de inspeccin dispondrn de cintas de transporte diferenciales permitiendo separar el producto inspeccionado de los subproductos que sern llevado hacia cajones de popipropileno donde sern almacenados en cmara refrigerada hasta su expedicin.

Los subproductos no sern almacenados ms de dos das, utilizndose posteriormente para la fabricacin de cremas de pescado y alimentos para animales domsticos.

Los filetes y rodajas ambos clasificados son llevados por medio de cintas transportadoras hacia la siguiente operacin del proceso de elaboracin, el glaseado.

3.9. Glaseado. Los principales objetivos de esta operacin son proteger al producto frente a la oxidacin y conseguir un buen aspecto externo del producto. Mediante el glaseado por cortina de agua se obtiene la proteccin exterior del producto evitando la prdida de humedad y modificaciones en la textura y sabor del producto. De este modo obtenemos unos productos congelados unitarios de alta calidad, sin apelotamientos.

Las caractersticas del glaseador seleccionado son las siguientes: Glaseador: -. Longitud total: 2.900 mm. -. Anchura total: 1.500 mm.

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ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

-. Altura total: 2.300 mm. -. Potencia: 2 KW. -. Consumo de agua: 0,2 litros/s. -. Glaseado por cortina de agua. -. Equipo de fro incorporado. -. Sistema de filtrado de agua por filtro hermtico extrable de acero inoxidable. -. Limitador de nivel de agua y visor esfrico de temperatura. 3.10. Congelacin. La congelacin se realizar en un tnel de congelacin criognico de funcionamiento en sistema continuo (carga, congelacin y descarga de los productos). Este tnel consiste en un recinto aislado a travs del cual circulan los productos mediante un sistema de transporte. En el ltimo tercio del transportador, unos colectores de

pulverizacin dispersan sobre el producto nitrgeno lquido (-196C) en finsimas gotas. Estos sistemas disponen de vlvulas de regulacin de la entrada de nitrgeno segn las necesidades de cada caso. El gas fro resultante de la vaporizacin del nitrgeno, se dirige por la accin de unos ventiladores, en contracorriente con el producto, lo que propicia un excelente rendimiento trmico de la instalacin.

Los tneles criognicos de nitrgeno pueden utilizarse para enfriar o congelar cualquier tipo de alimento entero o troceado de ms de 6 mm (pescados enteros, filetes, mariscos, etc.).

El funcionamiento y la regulacin de este tipo de tneles es muy sencillo, bastando con controlar dos factores: 15

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

1. La velocidad de transporte del producto en el interior del tnel, que ser funcin de las dimensiones y caractersticas del alimento. En general basta un paso de 3 a 7 minutos para conseguir su congelacin o refrigeracin, segn sea el caso. 2. El caudal de nitrgeno lquido suministrado, que tambin ser funcin de la masa de producto y de su temperatura a la entrada y salida del tnel. La regulacin automtica del caudal de nitrgeno lquido es funcin de la temperatura que marque la sonda colocada en el interior del tnel. Al comienzo del ciclo de produccin, se necesitar un tiempo de enfriamiento de unos 10 minutos hasta que se alcanza la temperatura de trabajo.

La velocidad de la cinta transportadora suele ser de 3 a 8 metros/minuto y el tiempo de retencin puede oscilar entre 30 segundos y una hora, aunque lo normal es que sea de unos pocos minutos (3 a 10).

En el funcionamiento del tnel seleccionado se pueden distinguir tres etapas: 1 Etapa. Los productos se van cargando a granel en una cinta

transportadora, conforme llegan del glaseado previo, que se desliza rpidamente evitndose as que las diferentes piezas de producto se peguen entre s. 2 Etapa. Los productos van avanzando por el interior del aparato

inicindose la congelacin. 3 Etapa. Conforme va avanzando el producto por el sistema de

transporte en espiral continua la congelacin hasta el centro del producto.

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ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

Gracias a la gran potencia frigorfica del tnel criognico seleccionado, las prdidas de peso por deshidratacin y las deformaciones de los productos son prcticamente inexistentes. Las estructuras celulares quedan muy bien preservadas y los fenmenos de alteracin enzimtica bacteriana son mnimos.

En el intercambio trmico entre el producto y el nitrgeno lquido dentro del tnel se pueden distinguir tres zonas: 1 Zona. Intercambio frigorfico gas-producto. Esta zona constituye el tramo ms largo del tnel. Cerca de la entrada del producto, el nitrgeno gaseoso circula en contracorriente con aqul, gracias a un sistema de ventilacin. La extraccin y salida al exterior del nitrgeno gaseoso se hace mediante una chimenea colocada en la zona de entrada del producto. 2 Zona. Pulverizacin. Aqu es donde tiene lugar la inyeccin de

nitrgeno lquido sobre el producto, para lo que se dispone de un dispositivo lquido que se debe inyectar, se puede efectuar con dos electrovlvulas colocadas en paralelo y mandadas por una sonda de medida de temperatura. 3 Zona. Estabilizacin. Esta parte es muy corta. La estabilizacin rpida de la temperatura del producto se consigue con la ayuda de ventiladores. A continuacin se produce la salida del producto. La congelacin criognica con nitrgeno lquido, debido a su rapidez de enfriamiento permite franquear en las mejores condiciones la banda trmica de +10 a 20C, evitando modificaciones de la calidad de tipo bacteriolgico y fsico: -. Calidad bacteriolgica. Cuando ms rpidamente se efecta el descenso de la temperatura del producto, ms rpidamente se detiene el desarrollo de los microorganismos que puedan alterarlo. 17

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

-. Calidad fsica: Si el descenso de la temperatura es rpido, los cristales de hielo que se forman en el seno del producto sern ms pequeos. Una congelacin lenta conduce a la formacin de cristales ms gruesos que rompen las fibras. Al descongelar el producto, quedar blando y habr perdido gran parte de su jugo, de su gusto y de su textura. Adems aporta las siguientes ventajas: -. Interrupcin inmediata del desarrollo microbiano y atenuacin de las reacciones qumicas. Utilizar nitrgeno lquido significa seguridad del tratamiento. Esta ventaja tiene singular relieve en el caso de pescados descongelados y transformados, que por su naturaleza, origen y estructura, son particularmente susceptibles de alteracin. -. Ausencia de prdidas de peso durante el proceso de la congelacin (agua de sustitucin). -. La rapidez del descenso de la temperatura permite obtener una microcristalizacin del agua en los tejidos, lo que preserva su estructura despus de la descongelacin y evita los exudados (que constituyen prdidas de peso). Asimismo, la atmsfera inerte producida por el nitrgeno, evita, en el momento del descenso de temperatura, las oxidaciones desfavorables, siendo el color y el olor lo ms semejantes al de los productos frescos. -. Disminucin de mano de obra. La automatizacin del proceso de congelacin permite reducir considerablemente este factor. -. Inversin reducida. La sencillez de la puesta en obra del nitrgeno lquido, hace que la inversin sea notoriamente ms baja que si se trata de instalaciones de fro clsico.

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ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

Las principales caractersticas del tnel seleccionado son: -. Tnel en espiral. -. Longitud total: 6.700 mm. -. Anchura total: 3.500 mm. -. Altura total: 3.400 mm. -. Capacidad mxima: 2.000 Kg/h. -. Temperatura entrada de producto: 3C. -. Temperatura salida de producto. 20C. -. Potencia elctrica: 25 KW. -. Potencia frigorfica: 130.000 Kcal/h. -. Producto: filetes y rodajas de pescado blanco. -. Consumo de agua: 0,2 litros/s. 3.11. Envasado primario. La siguiente etapa del proceso de elaboracin es el envasado primario en cajas de cartn encerado cuyas propiedades fueron definidas en el anejo Materias Primas. Para el envasado primario se utilizarn dos formatos de cajas: -. Formato de 7,5 Kg de dimensiones: 400 x 250 x 65 mm, siendo el formato de envase de pescado ms comnmente comercializado internacionalmente. -. Formato de 0,750 Kg de dimensiones: 150 x 125 x 40 mm.

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ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

El formato de mayor dimensiones ser utilizado para el envasado de filetes y rodajas de merluza conocidos con el nombre de bloques. stos sern dirigidos a la venta al por mayor. Generalmente, estos productos sern utilizados con posterioridad para

restauracin, elaboracin de platos precocinados, surimi, etc.

Por otro lado, el formato de menor dimensiones ser utilizado para el envasado de filetes y rodajas de merluza. Estos formatos irn dirigidos a la venta al por menor y al catering o a la restauracin. En estos formatos se envasarn los productos de mayor calidad elaborados en la industria.

Ambos formatos irn provistos de etiquetas, en las que se deber incluir la siguientes informacin: -. Marca registrada, nombre o razn social y domicilio de la Entidad Productora. -. Denominacin del producto. -. Peso neto. -. Nmero de registro de la industria en el Ministerio de Sanidad. -. Categora comercial del producto. -. Lista cualitativa en orden decreciente de proporciones de todos los ingredientes y aditivos. -. Fecha de envasado y de embalaje. -. Identificacin del lote en envases y embalaje. La operacin de envasado se realizar de forma automtica utilizando para ello una mquina formadora de envases, pesadora-envasadora-etiquetadora disponiendo los

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ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

formatos llenos en cintas transportadoras que los llevarn hacia la siguiente fase de la elaboracin, la congelacin.

Las principales caractersticas de las mquinas seleccionadas son las siguientes: Formadora de cajas. -. Longitud total: 1.500 mm. -. Anchura total: 2.300 mm. -. Altura total: 2.000 mm. -. Potencia: 2 KW. -. Capacidad: 10 cajas/minuto. Pesadora-envasadora-etiquetadora. -. Longitud total: 2.000mm. -. Anchura total: 2.300 mm. -. Altura total: 2.100 mm. -. Potencia: 12,5 KW. 3.12. Envasado secundario y terciario. Una vez realizado el envasado primario y etiquetado se procede al envasado secundario y terciario de los productos elaborados. Se procede de esta forma para mejorar la conservacin de los productos y facilitar las posteriores operaciones.

Para esta operacin se utilizarn encartonadoras, paletizadoras automticas y enfardadoras que irn agrupando los envases primarios y formando envases secundarios y 21

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

terciarios de forma continua. Las mquinas utilizadas tienen la posibilidad de modificar las dimensiones de los formatos que desarrollan.

La encartonadora automtica formar envases secundarios de dimensiones: -. 300 x 250 x 200 mm, teniendo un peso de 15 Kg conteniendo 20 envases primarios de dimensiones 150 x 125 x 40 de 0,750 Kg de peso. -. 500 x 400 x 130 mm, teniendo un peso de 30 Kg conteniendo 4 envases primarios de dimensiones 400 x 250 x 65 mm de 7,5 Kg de peso. La paletizadora formar grupos de envases secundarios de dimensiones: -. 1.200 x 1.000 x 800 mm conteniendo un total de 64 envases secundarios de dimensiones 300 x 250 x 200 mm que originarn un peso de 960 Kg. -. 1.200 x 1.000 x 780 mm conteniendo un total de 36 envases secundarios de dimensiones 500 x 400 x 130 mm que originarn un peso de 1.080 Kg. Las principales caractersticas de las mquinas proyectadas son: Encartonadora automtica: -. Longitud total: 3.000 mm. -. Anchura total: 1.600 mm. -. Altura total: 1.450 mm. -. Capacidad: 12 cajas/min. -. Potencia instalada: 5 KW. -. Consumo de aire: 170 NL/min. 6 bar. -. Peso: 1.300 Kg. 22

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

Paletizador semiautomtico. -. Longitud total: 1.500 mm. -. Anchura total: 2.000 mm. -. Altura total: 1.200 mm. -. Capacidad: 5 10 palets/min. -. Potencia instalada: 5 KW. -. Consumo de aire: 110 NL/min. 6 bar. -. Peso: 1.000 Kg. Enfardadora. -. Longitud total: 2.300 mm. -. Anchura total: 1.500 mm. -. Altura total: 2.600 mm. -. Potencia: 1,5 KW. -. Capacidad: 40 unidades/h. -. Peso: 650 Kg. 3.13. Conservacin en estado congelado. Una realizada la operacin de congelacin y empaquetados los productos en formatos se llevan hacia cmaras de conservacin en estado congelado donde permanecern hasta su expedicin. Los productos elaborados sern almacenados en dicha cmara con ayuda de una carretilla elevadora.

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ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

Se proyectar una cmara de conservacin en estado congelado para almacenar la produccin de dos semanas (120 toneladas) con una temperatura de 20C y humedad relativa del 90%.

3.14. Expedicin. Se estima que la expedicin de productos elaborados no ser superior a 3 semanas. En el momento determinado se realizar la operacin de carga de camiones con ayuda de carretillas elevadoras reducindose el tiempo de exposicin del producto elaborado a condiciones adversas de temperatura que pudieran reducir la calidad de los productos elaborados.

4. CONDICIONES INSTALACIN.

GENERALES

DE

FUNCIONAMIENTO

DE

LA

Se proyecta una planta de elaboracin con una capacidad de 2 t/h para merluza y pescadilla, separndose la materia prima en cuatro tamaos, utilizndose las de mayor tamao para fileteado y las de menor para rodajas de pescado. La planta de procesado constar de una cmara de refrigeracin y conservacin de la materia prima, a una temperatura de 0C y humedad relativa del 90%, hasta su procesado y una cmara de conservacin en estado congelado, a una temperatura de 20C y humedad relativa del 90%, para el producto final.

La planta procesadora de merluza funcionar 8 h al da (considerndose una hora para limpieza), trabajando 5 das a la semana, durante 48 semanas al ao. Las jornadas de trabajo diarias sern de 8 horas con un nico turno de trabajo. En invierno, de 8:00 a.m. a 13:30 p.m. con descanso de 20 minutos y de 15:00 p.m. a 17:30 p.m.. En verano ser de 7:00 a.m. a 15:00 p.m. con un descanso de 30 minutos.

Para lo cual ser necesario un abastecimiento total de materias primas de 3.360 t/ao que se adquirirn por contratacin con barcos de arrastre de las principales lonjas de 24

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

Andaluca (Huelva, Almera, Cdiz y Mlaga) o por contratacin con establecimientos pisccolas cada vez ms consolidados en nuestro pas. A su vez, en la planta de

elaboracin proyectada se podr utilizar otro tipo de materia prima de similares caractersticas, como por ejemplo, siluro estriado (Ictalurus punctatus) que puede ser criado en instalaciones pisccolas.

La ubicacin de la planta de procesado ser en el Trmino Municipal de Crdoba, aprovechando su mayor proximidad a las zonas de abastecimiento de materias primas y su situacin estratgica para la venta del producto acabado.

5. NECESIDADES DE PERSONAL. 5.1. Departamento de produccin. 5.1.1. Descarga de materia prima.

El abastecimiento de materia prima a la industria tendr una frecuencia diaria. La descarga de pescado se hace desde el camin de abastecimiento directamente hasta el almacn de conservacin de materia prima, mediante carretillas elevadoras, ya que las cajas de pescado llegarn dispuestas en contenedores paletizables.

Utilizando palets de 1.200 x 1.000 mm se pueden disponer 6 cajas de 500 x 400 x 200 mm en su planta, estimando que los palets de cajas apilables tengan una altura de 5 cajas, cada palet podr transportar 30 cajas. Las cajas vendrn de las zonas de abastecimiento con 25 Kg de los cuales 20 Kg sern de pescado y el resto de hielo usado para mantener la frescura del pescado. Por tanto, en cada palet se transportarn unos 600 Kg de pescado, siendo necesarios unos 24 palets para transportar la materia prima necesaria para un da de elaboracin.

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ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

Ser necesaria 1 persona para esta operacin: el operador de la carretilla elevadora. Estimando que sern necesarios unos 7 minutos para descargar cada palet, usndose slo una carretilla elevadora. As, ser necesario el trabajo de esta persona durante 2,2 horas para el descargue completo del pescado que llega en un da, se espera que dicha operacin comience antes del inicio del proceso de elaboracin.

Es necesario no hacer coincidir el perodo de admisin de materia prima con el inicio de la actividad en la planta de elaboracin, siendo necesario que la descarga de la materia prima se haya realizado antes de su comienzo ya que su abastecimiento ser diario. Por esto se prev que dicha operacin comience antes de las operaciones de elaboracin.

En resumen, ser una persona la que trabaje en la descarga, durante los 5 das de la semana, durante un tiempo aproximado de 2,2 horas. El resto de la jornada lo dedicar al abastecimiento de materia prima a la lnea de elaboracin.

5.1.2. Abastecimiento de materia prima a la lnea de elaboracin.

En esta operacin sern necesarios 2 operarios. Uno de ellos ser el mismo operario que se encargaba de la recepcin de materia prima. Con la ayuda de una carretilla

elevadora, transportar los contenedores apilables desde la cmara de conservacin de materia prima hasta la lnea de elaboracin. Este mismo operario, con ayuda de un

segundo ir depositando las cajas de pescado en la cinta de transporte que abastecen a la lavadora. A su vez ambos operarios estarn encargados del lavado y recirculacin de cajas vacas hacia el exterior de la nave, as como de su almacenamiento.

5.1.3. Clasificacin del pescado.

El pescado ir desde la lavadora a la zona de clasificacin mediante un transportador de cangilones que podr ser accionado por la persona encargada de la clasificacin, regulndose as con mayor facilidad el volumen de pescado a clasificar. Una vez en esta 26

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

zona el pescado es clasificado manualmente por un operario, ayudado cuando sea necesario por uno de los operarios encargados del abastecimiento de la materia prima.

El pescado es clasificado en cuatro tamaos y dispuesto sobre cintas que lo llevan hacia la siguiente operacin. La operacin se deber desarrollar a un ritmo suficiente para permitir un procesado de 2 t/h de pescado.

5.1.4. Descabezado y eviscerado.

En la planta de elaboracin se dispondrn tres lneas de trabajo, una para cada clasificacin de pescado. En cada lnea ser necesaria una persona encargada del Ambas operaciones se realizarn de forma

descabezado y eviscerado del pescado.

semiautomtica como se cit anteriormente. Considerando un peso medio de 2 Kg por pescado, a la hora pasarn por cada lnea unos 330 pescados.

5.1.5. Corte del pescado.

Una vez descabezados y eviscerados los pescados se llevan hasta la etapa de corte por medio de cintas transportadoras. Para esta operacin ser necesaria una persona por lnea ayudndose de las mquinas de corte citadas anteriormente.

La operacin de despellejado slo es realizada en una de las dos lneas de fileteado, siendo una operacin semiautomtica necesitando un operario en esta mquina.

5.1.6. Inspeccin y retoques del pescado.

En esta etapa las tres lneas de elaboracin pasan a dos, utilizndose transportadores de cintas para llevar la merluza cortada hacia las mesas de inspeccin. Se disponen

entonces dos lneas; una para filetes y otra para rodajas, necesitndose en cada lnea 4 operarios que se encargarn de la inspeccin, retoques y clasificado. Por medio de cintas 27

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

transportadoras se lleva el pescado listo para las siguiente operaciones, glaseado y congelacin. De esta operacin tambin se obtendrn subproductos que se llevarn hacia contenedores donde se conservarn hasta su expedicin.

5.1.7. Glaseado y congelacin.

En esta operacin se destinar un operario ocupndose de la supervisin de estas operaciones.

5.1.8. Envasado primario.

Una vez congelado el producto pasa a la zona de pesaje-envasado-etiquetado que se realiza de forma automtica. Los equipos seleccionados tienen versatilidad para diferentes tamaos de envases siendo la operacin de cambio de gran sencillez. El operario anterior se encargar de suministrar los envases primarios a la mquina formadora de cajas y supervisar que estas operaciones se realicen sin ningn problema al ser de vital importancia para obtener un producto de alta calidad.

5.1.9. Envasado, embalaje y paletizado.

Estas operaciones se realizan de forma automtica aunque se destinar un operario para supervisar todo el proceso. Adems este operario se encargar de suministrar los materiales necesarios a estos equipos (cartn, palets, film, etc.) e introducir los palets de producto elaborado en la cmara de conservacin en estado congelado con la ayuda de una carretilla elevadora.

5.1.10. Conservacin en estado congelado.

Una vez realizado de forma automtica el envasado terciario (formacin de palets), un operario se encarga de su almacenamiento en la cmara de conservacin en estado 28

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

congelado con ayuda de una carretilla elevadora. Este mismo operario se encargar de la expedicin del producto elaborado hacia los camiones de recogida en el momento requerido.

5.2. Direccin-Administracin. En esta seccin sern necesarios los siguientes empleados: -. GERENTE: es el encargado de coordinar y dirigir los distintos departamentos de la industria. -. DIRECTOR ADMINISTRATIVO: responsable de la gestin econmica de la empresa y de los temas relacionados con el personal de la misma. -. JEFE DE VENTAS: se encarga del rea de ventas. 5.3. Control de Calidad. En el laboratorio trabajar un titulado superior para el control de los ensayos de materias primas y productos, as como el estado higinico sanitario del proceso en todos sus puntos.

5.4. Mantenimiento, limpieza y seguridad. Para la limpieza y mantenimiento se contar con dos tcnicos especialistas en la plantilla, mientras que la seguridad se contratar con una empresa especializada.

6. ELABORACIN DE SURIMI. Para la elaboracin industrial de surimi se siguen las siguientes etapas: -. Lavado. 29

ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

-. Eviscerado. -. Lavado. -. Deshuesado. -. Lavado. -. Tamizado. -. Lavado. -. Tamizado. -. Lavado. -. Tamizado. -. Purificacin. -. Deshidratacin. -. Mezclado con aditivos. -. Congelacin. -. Envasado. -. Congelacin en estado congelado. En primer lugar se somete la materia prima a lavado con o sin la adicin de sal. Despus se procede a la separacin de las vsceras y de la cabeza. En las vsceras existen enzimas proteasas que son capaces de desnaturalizar rpidamente las protenas. Por ello es importante la evisceracin del pescado. Se procede entonces a otro lavado. En estos lavados previos se separa gran parte de la sangre, se eliminan olores desagradables y se evita la desnaturalizacin y las prdidas de actomiosina.

Mediante una deshuesadora se procede a la separacin del msculo blanco de las escamas, espinas, trozos de piel, tejido oscuro, etc. Para ello se realiza un tamizado

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ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

(agujeros de 3 a 4 mm), en atmsfera refrigerada, ya que por rozamiento y friccin se produce un aumento de temperatura del producto de unos 3-4C.

A continuacin se realizan una serie de lavados (tres normalmente) de una duracin de 9-10 minutos cada uno, con una proporcin de agua/materia prima de 3:1.

El agua utilizada debe ser potable y refrigerada, con un pH neutro o ligeramente cido. De esta forma se evita desnaturalizacin de la protena del msculo blanco que estamos lavando. El ltimo lavado (el 3), se efecta con agua que contenga una pequea proporcin de sal (0,1-0,2%) ya que ello facilita la deshidratacin posterior.

Durante los citados lavados se pierden sobre todo sales minerales, grasa y protenas solubles.

Las aguas residuales resultantes son ricas en grasas, sales, protenas, etc. por lo que se pueden tratar (usando una decantadora centrfuga) hasta obtener harinas de pescado.

La fase de purificacin se realiza en unos cilindros rotatorios perforados donde se quita el exceso de agua del surimi, a la vez que se eliminan las ltimas fracciones de sangre, piel, tejidos oscuros, etc. En la deshidratadora o prensa de tornillos se hace una eliminacin final de agua del surimi, obtenindose una pasta dbilmente coloreada que pasa a la siguiente fase de mezclado donde se le aaden productos crioprotectores, es decir, sustancias que ayudan a mantener la calidad del surimi congelado durante su almacenamiento.

Al surimi se le suelen aadir en esta fase los siguiente productos: -. Azcares diversos, sobre todo sacarosa y sorbitol, en una proporcin del 3-5%.

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ANEJO II. INGENIERA DEL PROCESO

-. Polifosfatos en una proporcin del 0,2 al 0,5%, que evitan la desnaturalizacin protenica del surimi. -. Sal en una proporcin variable pero pequea (del 0 al 2,5%). Despus se proceder a la congelacin, utilizndose el tnel de congelado criognico del proceso de elaboracin de filetes y rodajas de pescado blanco.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD NDICE


1. GENERALIDADES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD..........................................1 1.1. Introduccin. ..........................................................................................................1 1.2. Definicin y concepto de calidad...........................................................................1 1.3. Concepto de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico. ............................2 1.4. Sistema APPCC. ....................................................................................................2 1.5. Antecedentes y legislacin.....................................................................................2 1.6. Constitucin de un sistema de APPCC.................................................................5 1.7. Necesidad del control de calidad. ..........................................................................6 1.8. Responsabilidades del Departamento de control de calidad..................................6 2. FACTORES INFLUYENTES SOBRE LA CALIDAD. ...................................................7 3. ASPECTOS DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIN. ..............8 3.1. Materias primas......................................................................................................9 3.2. Procesado. ............................................................................................................10 3.3. Producto final. Envasado y etiquetado.................................................................10 3.4. Clasificacin comercial de la merluza congelada................................................12 3.4.1. Pruebas de calidad........................................................................................12 3.4.2. Valoracin del tratamiento...........................................................................13 3.4.2.1. Temperatura de almacenamiento..........................................................13 3.4.2.2. Control de otros datos determinantes del tratamiento. .........................13 3.4.3. Calificacin del cargamento.........................................................................14 4. ANLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE CONTROL CRTICO..............................15

4.1. Enfoque del sistema APPCC para controlar la calidad e inocuidad de los alimentos. ....................................................................................................................16 4.2. Definicin de los trminos y componentes del sistema APPCC. ........................17 4.2.1. Identificacin de los riesgos o peligros y valoracin de su gravedad y de la probabilidad de presentacin (anlisis de riesgos), asociados a la produccin, distribucin y empleo de materias primas y de productos alimenticios.................17 4.2.2. Determinacin de los puntos crticos de control (PCC) en los cuales se controlarn los riesgos o peligros identificados. ....................................................18 4.2.3. Especificacin de los criterios que indican si una operacin est bajo control en un determinado PCC. ............................................................................18 4.2.4. Establecimiento y aplicacin de procedimientos para comprobar que cada PCC a controlar funciona correctamente. ..............................................................19 4.2.5. Aplicar la accin correctora que sea necesaria cuando los resultados de la comprobacin indiquen que un determinado PCC no se encuentra bajo control...19 4.2.6. Verificacin o confirmacin, es decir, el empleo de informacin suplementaria para asegurar que funciona correctamente el sistema APPCC.......19 4.3. Aplicacin del sistema APPCC. ..........................................................................20 5. APLICACIN DEL SISTEMA APPCC A LA INDUSTRIA DE ELABORACIN DE FILETES Y RODAJAS DE MERLUZA. ..........................................................................20 5.1. Descripcin de los productos y utilizacin esperada. ..........................................21 5.2. Anlisis de riesgos. ..............................................................................................21 5.2.1. Factores relacionados con la contaminacin. ...............................................21 5.2.2. Factores relacionados con la proliferacin microbiana................................22 5.3. Diagrama de fabricacin. Determinacin de los PCCs.......................................22 5.4. Seleccin de criterios de control. Medidas de comprobacin, vigilancia y monitorizacin. Grupo de medidas correctoras. ........................................................24 5.5. Control del suministro de agua potable y no potable...........................................29 5.6. Programa de limpieza y desinfeccin. .................................................................29 5.7. Higiene personal. ................................................................................................30 5.8. Programa de mantenimiento de instalaciones y equipos. ....................................31

5.9. Plan de formacin del personal. ...........................................................................32 5.10. Plan de desinsectacin y desratizacin. .............................................................32 6. DOCUMENTACIN.......................................................................................................33 7. LABORATORIO. ............................................................................................................34 7.1 Equipos y materiales de laboratorio......................................................................34 7.2 Ensayos que se deben realizar...............................................................................35

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

1. GENERALIDADES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD. 1.1. Introduccin. La calidad es un factor bsico a la hora de conseguir una adecuada comercializacin de un producto. Es norma general en cualquier proceso de fabricacin el tratar de obtener un producto de mxima calidad, siendo este factor una de las mayores bazas en la diferenciacin del producto con respecto a los productos similares existentes en el mercado.

Este factor de la calidad es tanto ms importante cuanto ms desarrollado est el Pas en el cual se pretende comercializar el producto pues mayores sern las exigencias de los consumidores. A su vez, esta calidad debe ser uniforme y mantenerse homognea en todas las partidas de producto a lo largo del tiempo.

De lo anteriormente expuesto se deduce la necesidad de buscar un proceso de elaboracin, que permita la obtencin de un producto de alta calidad, intentando que sta sea como mnimo igual o si es posible ms elevada que la de otros productos ya existentes en la competencia.

1.2. Definicin y concepto de calidad. La calidad se define segn la norma ISO 8.402 como el conjunto de caractersticas de un producto o servicio que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas e implcitas. Con lo cual un producto es de calidad cuando satisface al cliente.

La calidad es un concepto basado en apreciaciones subjetivas del consumidor, que no se refiere slo al sabor, sino tambin al hbito, deseo, exigencia, aprecio, etc., de las personas que van a consumirlo.

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Un producto alimenticio tendr ms calidad para un consumidor cuantas ms cualidades de ste le impresionen favorablemente, tanto cualidades intrnsecas debidas al producto en s, como extrnsecas debidas al envase, presentacin, tcnicas de marketing, etc. Tambin es un punto que forma parte del concepto de calidad de un producto el factor sanitario, el cual, deber de cuidarse mediante anlisis microbiolgicos, nutricionales y anlisis bioqumicos peridicos y sistemticos de muestras de producto.

Por lo dicho anteriormente un producto de calidad se realiza cuando en el planteamiento inicial de produccin se tiene en cuenta las necesidades del cliente al que se dirige y se busca satisfacerlas.

1.3. Concepto de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico. El Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico (APPCC) es un sistema preventivo de control de alimentos cuyo objetivo es la seguridad e inocuidad alimentaria. Un APPCC tiene tambin un enfoque documentado y verificable para la identificacin de los riesgos o peligros, las medidas preventivas y los puntos crticos de control.

1.4. Sistema APPCC. Es una metodologa de trabajo, una herramienta cuya implantacin permite mantener bajo control nuestros procesos y productos, estableciendo mecanismos que prevengan su contaminacin o deterioro para su aptitud all donde la probabilidad o la gravedad de que ello suceda sean ms elevados.

1.5. Antecedentes y legislacin. La primera aparicin del sistema APPCC en un documento legislativo tuvo lugar en el Codex Alimentario, el cual recomendaba armonizar a nivel internacional las definiciones y elementos del sistema e introducirlo dentro de las actividades de control oficial por parte de las Administraciones. 2

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La Comisin de las Comunidades Europeas, aunque muy sensible con los aspectos fsico-qumicos y de produccin de los alimentos, poco ha legislado sobre la higiene alimentaria, por lo que la legislacin existente al respecto es bsicamente vertical.

La Directiva 93/43 del 19 de Julio de 1993 trata de la higiene de los productos alimenticios. Complementa a la Directiva 89/397 en las normas encaminadas a mejorar el nivel de la higiene de los alimentos en el mbito comunitario. Su transposicin al

ordenamiento jurdico espaol es el Real Decreto 2207/95 del 28 de Diciembre de 1995, en el que su artculo 3 indica que las empresas tanto elaboradoras como distribuidoras velarn por que se definan, pongan en marcha, se cumplan y se actualicen mtodos eficaces de control, de acuerdo con los principios en los que se basa el sistema APPCC que son: -. Anlisis de riesgos alimentarios potenciales. -. Localizacin en el espacio y tiempo de los puntos a lo largo del proceso en los que pueden producirse los riesgos alimentarios identificados. -. Determinacin de entre los puntos de riesgos, los que pueden ser decisivos para garantizar la seguridad y salubridad de los productos. -. Definicin y aplicacin de procedimientos eficaces de control y seguimiento de los puntos crticos. -. Verificacin peridica de los riesgos. En el sector de productos de la pesca, el sistema de autocontrol por parte de las industrias aparece en legislaciones de tipo vertical (normas sanitarias para la produccin y/o comercializacin de productos frescos), como son: Directiva 91/493 sobre productos pesqueros (aplicacin nacional Real Decreto 1437/92)

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Decisin 93/140/CEE sobre control visual para detectar la presencia de parsitos. Decisin 94/356 de autocontroles en productos pesqueros. De toda esta legislacin hay que destacar diversos puntos: Los autocontroles, basados en el sistema APPCC, deben garantizar que los productos pesqueros cumplan los requisitos legales de comercializacin. El personal que participa en el APPC debe estar suficientemente formado. La toma de muestras o datos para el control analtico se dirige a confirmar que el ARCPC funciona, y se enfoca a comprobar la calidad sanitaria de las materias primas y la eficacia de procesos en vez de analizar el producto final. La documentacin o registro debe incluir dos tipos de informacin: documentacin sobre estructura del ARCPC y documentacin sobre las observaciones y actuaciones realizadas. Otra Normativa relevante que afecta al sector de la pesca en materia sanitaria: Directiva 92/48/CEE normas mnimas de higiene en prod. pesqueros obtenidos a bordo de determinados buques pesqueros Decisin 93/25/CEE sobre tratamientos autorizados para inhibir la proliferacin de patgenos en moluscos bivalvos y gasterpodos marinos Decisin 93/51/CEE sobre lmites microbiolgicos en bivalvos y crustceos cocidos Decisin 93/351/CEE sobre metales pesados (mercurio) Decisin 95/149/CEE sobre tasas de NBVT 4

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Decisin 96/77/CEE moluscos bivalvos contaminados por toxinas PSP Orden Ministerial del 2/8/91 sobre lmites microbiolgicos y de metales pesados en prod. pesqueros Real Decreto 308/93 RTS de comercializacin de moluscos bivalvos vivos Real Decreto 345/93 norma de calidad de las aguas de cra de mariscos 1.6. Constitucin de un sistema de APPCC. Las Comunidades Autnomas, en coordinacin con el Ministerio de Sanidad y Consumo, y con la ayuda de asociaciones comerciales, han elaborado propuestas y dossieres de actuaciones comunes sobre la aplicacin prctica de sistemas de autocontrol basados en el APPCC.

Para cumplir con la nueva legalidad vigente, la empresa deber aportar, junto a la documentacin de solicitud para la obtencin del Registro Sanitario, un modelo terico del sistema que incluya los siguientes puntos. -. Fichas tcnicas de los productos. -. Planos de las redes de distribucin de agua potable y saneamiento. -. Circulacin de la fabricacin de los productos en el plano. -. Programas de limpieza, desinfeccin y desinsectacin. -. Programa de mantenimiento de las instalaciones y equipos. -. Enumeracin de los peligros que pueden aparecer en cada una de las fases de la fabricacin, definiendo las medidas de control previstas. -. Identificacin de los puntos crticos de control (PCC), estableciendo sus lmites crticos de variacin. 5

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-. Medidas correctoras de cada PCC. -. Procedimiento de verificacin del sistema. -. Plan de formacin de los trabajadores. Adems adquirir el compromiso de que a los tres meses del inicio de la actividad se realizar la verificacin del sistema para, posteriormente, llevar a cabo la verificacin y validacin por los inspectores sanitarios del distrito.

1.7. Necesidad del control de calidad. Un adecuado programa de control de calidad comenzar con la seleccin y evaluacin de todas las materias primas y materiales de envasado, continuar durante todo el proceso de elaboracin y terminar cuando el producto sea consumido.

Este control de calidad afectar tanto al personal, la maquinaria y las salas de elaboracin como los almacenes, cmaras frigorficas y vehculos de distribucin. Todos estos factores influyen en la calidad final del alimento en el momento de la adquisicin y consumo.

Todo el personal debe contribuir a establecer y mantener los valores normales de calidad. Una distraccin puede dar origen a contaminacin con un cuerpo extrao,

mientras que una descuidada higiene personal puede dar lugar a nefastas consecuencias, tanto peores cuanto a ms rango de poblacin vaya destinado el alimento. Es por tanto muy deseable realizar programas de formacin permanente en los trabajadores para motivarlos y prepararlos en su trabajo, y establecer de una forma clara los procedimientos para mantener los niveles de calidad. Con tal fin se tratar de llevar a cabo un Anlisis de Riesgos e Identificacin y Control de Puntos Crticos (APPCC).

1.8. Responsabilidades del Departamento de control de calidad.

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Entre las responsabilidades del departamento de control se encuentran las siguientes tareas: a) Elaboracin de especificaciones y estndares. b) Desarrollo y adquisicin de las herramientas necesarias para la toma de muestras y anlisis de materias primas, control de puntos crticos durante el procesado y en la produccin final. Pueden usarse mtodos qumicos,

fsicos y biolgicos, as como pruebas de anlisis sensorial. c) Proporcionar asesoramiento cientfico en la seleccin de materias primas y procesos de fabricacin, detectando errores para su rpida correccin y prevencin futura. d) Colaboracin con los funcionarios inspectores de la Administracin Pblica. e) Obtencin de informacin sobre modificaciones y nuevos avances en el proceso de fabricacin. f) Desarrollo de programas de mantenimiento, limpieza, desinfeccin y desinsectacin. g) Establecimiento de programas de formacin de los trabajadores. 2. FACTORES INFLUYENTES SOBRE LA CALIDAD. El sistema APPCC puede ayudar a resolver muchos de los problemas pblicos de higiene de los alimentos cuyo principal objetivo es la prevencin de riesgos.

Existe una regla general sobre la fabricacin de alimentos seguros: que sta sea rpida, limpia y se realice un control de temperatura del proceso.

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La rapidez es muy importante en la fabricacin de alimentos. Todas las etapas del proceso de elaboracin deben realizarse tan rpidamente como sea posible. Cuanto ms rpido se procesen, menor es el riesgo de alteracin. Si durante la fabricacin, se produce algn tipo de interrupcin del proceso, es conveniente evitar la exposicin al aire de los alimentos parcialmente elaborados.

La limpieza es otro factor importante.

La suciedad aporta gran cantidad de

bacterias, y la falta de higiene personal de los manipuladores puede causar la contaminacin de los alimentos. Por otra parte, las zonas sucias en los locales de trabajo atraen moscas y parsitos, y la maquinaria e instrumentos de trabajo sucios pueden

transportar microorganismos de un alimento contaminado a otro sano. Se debe realizar una limpieza sistemtica tanto de los equipos y herramientas como de las salas de elaboracin.

El control de temperatura es asimismo importante, que servir de freno a la alteracin microbiana. Se realizar un control sistemtico y automatizado en todas las salas y dependencias de trabajo.

3. ASPECTOS DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIN. La puesta en funcionamiento de un programa de control de calidad se debe basar en el establecimiento de unos puntos de control para cada una de las fases importantes del procesado. Los puntos que se deben abordar son: -. Materias primas -. Proceso de elaboracin y fabricacin del producto -. Control de las operaciones finales, tales como envasado y etiquetado -. Control del producto terminado

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3.1. Materias primas. El personal del Control de Calidad participar en la seleccin y valoracin de los proveedores adecuados. En la planta proyectada se realizar un control de la materia prima que es recepcionada y de las condiciones de los envases. Ser necesario evaluar la calidad de las muestras adquiridas y comprobar si el material cumple las especificaciones y corresponde a lo esperado de l. Si es posible, se comprobar que los proveedores elegidos posean un sistema adecuado de control de calidad y a ser posible se les exigir que sean certificados.

Los envos deben ser inspeccionados tomando una muestra y hacindole un rpido anlisis antes de que la partida sea descargada. Posteriormente se realizar un anlisis ms detallado de la misma. Cada partida debe ser claramente identificada con el fin de

relacionarla con las muestras tomadas para el anlisis y con los documentos aportados por el proveedor.

Adems ser necesario controlar: -. Ficha de compra en zonas de abastecimiento. -. Temperatura de llegada a la instalacin. -. Fecha de fabricacin y estado sanitario de los envases. El encargado de los almacenes de materias primas y el tcnico de laboratorio deben realizar un completo examen de las existencias, asegurando una rotacin adecuada de las mismas, eliminando los materiales deteriorados o caducos y procediendo, en su caso, a devolver las partidas inadecuadas. En ningn caso se incluirn en el proceso de

fabricacin materias primas que no cumplan las especificaciones exigidas.

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3.2. Procesado. El encargado del control de calidad es el responsable de evaluar aquellos puntos crticos en las operaciones de procesado para determinar si se encuentran bajo control. Tendr que identificar qu partes del proceso pueden ser controladas directamente por los trabajadores y en cules ser necesaria la toma de muestras para una evaluacin ms detallada en el laboratorio.

El control del procesado se har lo mas cerca posible de la lnea de elaboracin para asegurar una rpida aplicacin de la informacin. Para conseguirlo ser necesario un cierto grado de formacin de los trabajadores.

Se comprobarn parmetros tales como color, aspecto, sabor, temperatura, pH, contaminacin microbiolgica (recuento de totales en placa), concentracin de especias y aditivos, porcentaje de humedad, etc.

3.3. Producto final. Envasado y etiquetado. El envase cumplir varias funciones: contener el producto desde el productor al consumidor, mejorar la conservacin de las cualidades y la vida til del producto en tanto en cuanto es el principal conservador del nivel de atmsfera modificada, proporcionar una apariencia atractiva que ayuda en la venta del producto, servir de informacin promocional, etc. Adems de estas funciones, el material debe interaccionar

satisfactoriamente con el equipo de produccin, tanto mecnico como humano, en base al coste real y sin causar una excesiva prdida de tiempo, dar origen a residuos o afectar a la integridad final del producto.

Debe subrayarse la necesidad de definir las especificaciones del material de envasado as como el cumplimiento de las mismas a su recepcin. En muchos casos, el comportamiento del material de envasado y la forma en que se pone en contacto con el

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alimento durante la operacin de fabricacin, son muy importantes para la seguridad del producto.

Despus del envasado es ms difcil tomar una muestra representativa.

Sin

embargo, ser necesario comprobar que el producto cumple con los estndares de calidad preestablecidos, ya que el xito del producto ante el consumidor depender en gran medida del nivel de calidad que tenga el producto en esta fase.

En cada una de las etiquetas que acompaan al producto terminado habr que registrar un cdigo que se relacionar con el nmero de lote de produccin, guardndose los oportunos registros. De esta forma, cualquier producto que sea devuelto podr

relacionarse con una determinada partida de materias primas, o con algn problema en la lnea de elaboracin.

Esta etiqueta, segn los requisitos de la Orden de 13 de febrero de 1.984 cada envase deber llevar marcados con caracteres suficientemente claros, legibles e indelebles, constando todos ellos en idioma espaol y/o cualquier otro u otros, segn el mercado al que se destine la partida, las siguientes leyendas: -. Identificacin de la empresa: nombre o razn social o denominacin del fabricante. -. Denominacin del producto: denominacin comercial y nombre de la variedad (facultativo). -. Composicin del producto: ingredientes en lista decreciente respecto a sus pesos, con mencin especial de los aditivos en las formas autorizadas por la legislacin de los mismos y el cdigo alimentario. Irn precedidos por la leyenda ingredientes. -. Categora comercial: si no figura ninguna se considerar segunda.

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-. Contenido neto: para los productos alimenticios slidos envasados con lquido de cobertura o de gobierno deber indicarse, adems del contenido neto, el peso escurrido. Ambas indicaciones irn precedidas,

respectivamente por las leyendas Peso neto y Peso escurrido. Si el lquido de gobierno no se consume bastar con figurar el peso neto escurrido. -. Pas de origen y denominacin (si existe). -. Fecha de fabricacin o envasado. -. Identificacin del lote de fabricacin. -. Registro sanitario. 3.4. Clasificacin comercial de la merluza congelada. Una vez terminado el proceso de elaboracin se realizar un nuevo control para determinar la clasificacin comercial del producto terminado. Dicha clasificacin

depender en gran medida de la calidad de la materia prima adquirida, por lo que ser muy importante realizar el control antes y despus de la elaboracin.

A continuacin se expone el principio de la clasificacin para este tipo de producto:

3.4.1. Pruebas de calidad.

Mediante muestreo, procedente de distintas zonas de la cmara de conservacin en estado congelado, se examinar el estado del producto elaborado, efectundose las siguientes pruebas: a) Troceado del pescado en estado de congelacin, el corte debe presentar una apariencia compacta, no aprecindose a simple vista cristales o agujas de hielo, hematomas ni color distinto del normal. 12

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b) Descongelado, debe presentar una consistencia firme y elstica. c) Su aspecto y olor deben ser los propios del pescado fresco, no percibindose ningn sntoma de rancidez o recongelacin. d) Triturado un trozo de su msculo, una vez descongelado, el exudado que se produzca debe ser el propio del pescado congelado bien tratado. 3.4.2. Valoracin del tratamiento.

3.4.2.1. Temperatura de almacenamiento. a) Si la temperatura en cmaras de conservacin en estado congelado durante su almacenamiento no ha sido en ningn momento superior a 20C, ni la temperatura en espina superior a 18C, se calificar con cuatro puntos. b) Si la temperatura en dichas cmaras no ha sido superior a 20C en 2C ms de seis horas y la de su espina no ha superado la de 15C, se calificar con tres puntos. c) Cuando la temperatura en las cmaras de conservacin no haya sido superior a la de 15C y la temperatura en espinas no haya sido superior a 14C, se calificar con dos puntos. d) El producto que no rena las condiciones mnimas antes sealadas tendr la calificacin de un punto. 3.4.2.2. Control de otros datos determinantes del tratamiento. a) Se asignarn cuatro puntos al producto que rena todas y cada una de las condiciones siguientes:

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-. No haber sufrido transbordo y, en su caso, que el producto est convenientemente envasado y que el aumento mximo de su temperatura en el exterior no sea superior a 3C al concluir la operacin del transbordo. -. Estar debidamente faenado y correctamente empaquetado. Haberse iniciado su congelacin dentro de las dos horas siguientes a su captura. b) Se asignarn tres puntos al producto que rena todas y cada una de las condiciones siguientes: -. No haber sido transbordado sin estar convenientemente envasado. -. Haberse iniciado la congelacin dentro de las cuatro horas siguientes a su captura. c) Se clasificar con dos puntos al producto cuya congelacin se haya iniciado dentro de las seis horas siguientes a su captura. d) Se asignar un punto al que haya iniciado su congelacin despus de haber transcurrido ms de seis horas desde su captura. 3.4.3. Calificacin del cargamento.

Una vez realizadas las comprobaciones de carcter general, se calificar el producto segn el promedio de las puntuaciones que obtenga en las Pruebas de Calidad y en las de Valoracin del tratamiento.

En las Pruebas de Calidad se asignar al producto una puntuacin mxima de cuatro puntos y una mnima de un punto, segn que del resultado de las mismas se deduzca una ptima calidad o que sta no la haga apta para el consumo humano.

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La puntuacin que se asigne por valoracin del tratamiento ser el resultado de sumar la puntuacin correspondiente al apartado 3.4.2.1. afectada del coeficiente 0,7 y la del 3.4.2.2. del coeficiente 0,3.

De los promedios obtenidos se calificar el cargamento con arreglo a los valores de la tabla 1.
Tabla 1. Valores para la calificacin de merluza.

Promedio. De 3,5 a 4. De 2,5 a menos de 3,5. De 1,5 a menos de 2,5. Inferior a 1,5.

Calificacin. Extra. Primera. Segunda. No apto para el consumo humano.

La calificacin de No apto para el consumo humano en la Prueba de calidad llevar consigo la descalificacin del pescado, no sometindolo a las restantes pruebas. Estos productos sern decomisados e inutilizados o destinado, previa desnaturalizacin, a la elaboracin de subproductos.

El producto calificado como de Segunda podr destinarse a consumo humano inmediato en un plazo mximo de un mes. automticamente a la calificacin de No apto. Transcurrido dicho plazo, pasar

En la industria proyectada se persigue conseguir un producto basado en una alta calidad, intentando obtener siempre una calificacin de extra para los productos procesados y elaborados.

4. ANLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE CONTROL CRTICO. El Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico (APPCC) es un sistema que ha contribuido de forma importante a la evaluacin de riesgos de tipo microbiolgico y constituye la base de control preventivo de todo tipo de peligros asociados en los

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alimentos. Puede aplicarse con la misma eficacia tanto a problemas microbiolgicos como de otro tipo, y por tanto, se considera un instrumento muy til en el control de calidad en general.

Un aspecto fundamental del sistema es que concentra todos sus esfuerzos en corregir primero los defectos o fallos ms importantes (aquellos que son causa de alteracin de los alimentos y de enfermedad del consumidor), relegando a un segundo plano aquellos aspectos ms relacionados con lo accesorio o esttico.

En el proceso de escaldado y esterilizacin habr que poner un especial cuidado en el control de la temperatura, para realizar una correcta eliminacin microbiolgica y evitar la contaminacin no deseada del producto. La presencia de estos microorganismos no deseables puede ser la causa de la intoxicacin del consumidor o de la alteracin del producto.

4.1. Enfoque del sistema APPCC para controlar la calidad e inocuidad de los alimentos. Para comprobar si el proceso al que es sometido un alimento cumple con los requisitos comerciales y con las normas legales vigentes, el responsable mximo del control de calidad y los inspectores pblicos tendrn que comprobar si en las distintas operaciones son seguidas unas Buenas Prcticas de Elaboracin (BPE), y tomar muestras del producto final para su anlisis en el laboratorio.

El sistema APPCC supone un planteamiento sistemtico para la identificacin, valoracin y control de los riesgos, centrando su inters en aquellos factores que influyen directamente en la inocuidad pblica y en la calidad de un alimento, eliminando el empleo intil de recursos. Al dirigir directamente la atencin al control de los factores clave que intervienen en la sanidad y calidad de toda la cadena alimentaria, los inspectores, el fabricante y el usuario final pueden estar seguros. Si se determina que un alimento ha sido

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

producido, transformado y utilizado de acuerdo con el sistema APPCC, existe un elevado grado de seguridad sobre su inocuidad microbiolgica y su calidad.

4.2. Definicin de los trminos y componentes del sistema APPCC. El sistema APPCC comprende las siguientes etapas secuenciales:

4.2.1.

Identificacin de los riesgos o peligros y valoracin de su gravedad y de la

probabilidad de presentacin (anlisis de riesgos), asociados a la produccin, distribucin y empleo de materias primas y de productos alimenticios. -. Riesgo o peligro (hazard) representa la contaminacin inaceptable, el crecimiento inaceptable y/o la supervivencia inaceptable de

microorganismos que influyan en la inocuidad o en la alteracin, y/o la produccin o persistencia inaceptable en los alimentos de productos derivados del metabolismo microbiano. -. Gravedad (severity) es la magnitud del riesgo o peligro. -. Riesgo (risk) es una estimacin de la probabilidad de que exista un riesgo o peligro. Esta fase se divide a su vez en 2 subfases: -. Identificacin de riesgos, basado en evidencias epidemiolgicas y en informaciones tcnicas sobre todos los aspectos relativos a la produccin, procesado, almacenamiento, distribucin y empleo de un determinado alimento que pudiera constituir un riesgo. -. Valoracin del riesgo o peligro, en base a la probabilidad de presentacin y gravedad.

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4.2.2. Determinacin de los puntos crticos de control (PCC) en los cuales se controlarn los riesgos o peligros identificados.

Un PCC es un lugar, prctica, procedimiento o etapa de un proceso en el que puede ejercerse control sobre uno o ms factores. Es importante que aquellos puntos designados como crticos, sean seleccionados cuidadosamente en base la gravedad estimada del riesgo o de los riesgos que es necesario controlar y/o de la probable frecuencia de su presentacin y de su magnitud si no se ejerce el control. Deben ser puntos en los que puede ejercerse el control y el mismo resulta necesario. Si es necesario controlar ms de un riesgo, el control se aplicar primero normalmente al riesgo ms importante.

Se definen 2 tipos de PCC: -. PCC1, en el que se asegurar el control de un riesgo. -. PCC2, en el que se minimizar el riesgo, aunque no lo controla totalmente. Ambos tipos de PCC son importantes y deben de ser controlados.

4.2.3. Especificacin de los criterios que indican si una operacin est bajo control en un determinado PCC.

Los criterios son los lmites especificados de caractersticas de naturaleza fsica (tiempo, temperatura, etc.), qumica (pH, acidez, aw), o biolgica (sensorial o microbiolgica).

Todos estos criterios deben ser documentados de forma clara y nada ambigua o como especificaciones en los manuales de trabajo, incluyendo, cuando se crea conveniente, tolerancias. La eleccin de las opciones de control depender de su utilidad, coste y capacidad de la empresa alimentaria en particular para aplicar la opcin de control. 18

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

4.2.4. Establecimiento y aplicacin de procedimientos para comprobar que cada PCC a controlar funciona correctamente.

La comprobacin, vigilancia o monitorizacin consiste en determinar que el tratamiento o proceso e manipulacin en un determinado PCC se encuentra bajo control. Al igual que con el anlisis de riesgos y la determinacin de los PCCs, la implantacin de unos procedimientos eficaces de vigilancia o monitorizacin requiere disponer de experiencia tcnica. La comprobacin ser capaz de detectar tiempo de que pueda

establecerse una accin correctora que permita volver a controlar el proceso cualquier desviacin de la especificacin (prdida de control) y aportar esta informacin a antes de que sea necesario rechazar el producto.

Se utilizan cuatro tipos principales de comprobacin: observacin visual, valoracin sensorial, determinaciones fsicas/qumicas, y examen microbiolgico.

Una vez establecidos mtodos simples y rpidos de comprobacin y vigilancia de los PCCs, y criterios que indiquen si la operacin se encuentra o no bajo control, es necesario especificar la frecuencia de la comprobacin y el plan de muestreo que ha de seguirse. Estos aspectos sern determinados en relacin con la posibilidad de presentacin y la gravedad del riesgo que debe ser controlado en un determinado PCC. El

mantenimiento de un registro es una parte integral de la comprobacin o monitorizacin y ser tan simple como sea posible en un programa de comprobacin correctamente diseado.

4.2.5. Aplicar la accin correctora que sea necesaria cuando los resultados de la comprobacin indiquen que un determinado PCC no se encuentra bajo control.

4.2.6. Verificacin o confirmacin, es decir, el empleo de informacin suplementaria para asegurar que funciona correctamente el sistema APPCC.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

Esto se usa cuando un sistema de control basado en el APPCC se introduce por primera vez en un proceso nuevo, o como parte de la necesaria revisin continuada del rendimiento de un programa APPCC establecido.

4.3. Aplicacin del sistema APPCC. El fundamento es sencillo, en un principio se requiere la identificacin del rea o reas donde pueden surgir problemas, seguido de un estudio crtico y profundo de los acontecimientos que se producen en esa zona. La informacin detallada de ese estudio, sometida a un tratamiento estadstico, sirve para identificar los puntos de mayor riesgo y aplican entonces los mecanismos ms apropiados de control.

De forma grosera, la primera etapa consiste en identificar y cuantificar los riesgos microbiolgicos asociados al proceso de fabricacin del alimento, y la posibilidad de aparicin. Despus se realiza la valoracin de los riesgos, de acuerdo a lo indicado

anteriormente.

La etapa final consiste en la seleccin de los requisitos de comprobacin y control, segn su utilidad y posibilidad de aplicacin.

5. APLICACIN DEL SISTEMA APPCC A LA INDUSTRIA DE ELABORACIN DE FILETES Y RODAJAS DE MERLUZA. El sistema APPCC, cuyos fundamentos se han visto en el apartado anterior, se contempla actualmente como una de las herramientas preventivas y de control de higiene alimentaria ms eficaz y eficiente. Todas las instituciones supranacionales de carcter sanitario contemplan este sistema en sus programas, recomendando su utilizacin, no solamente para la industria, sino a travs de toda la cadena alimentaria desde el productor primario hasta el consumidor final.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

5.1. Descripcin de los productos y utilizacin esperada. En la planta se elaborar filetes y rodajas de merluza envasados en cajas de cartn encerado.

Las instalaciones y equipos habituales de esta lnea de producto son: zona de recepcin-seleccin, cmara de almacenamiento, lavado, zona de elaboracin

(clasificacin, corte, inspeccin y retoques), zona de envasado y etiquetado, almacn de aditivos, almacn de productos auxiliares para el envasado, almacn de conservacin de productos acabados, vestuarios y servicios del personal y locales auxiliares.

5.2. Anlisis de riesgos. A continuacin se analizarn los principales peligros que se pueden presentar en la industria objeto del proyecto.

5.2.1. Factores relacionados con la contaminacin. -. El personal puede transmitir enfermedades y servir como vector para la propagacin. -. Hay que prestar una especial atencin a la contaminacin cruzada. Se evitar en todo momento, el contacto de los productos crudos con otros ya terminados. -. Limpieza insuficiente del equipo y falta de higiene de los operarios. -. Uso de aditivos e ingredientes en cantidades superiores a las permitidas o en mal estado.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

5.2.2. Factores relacionados con la proliferacin microbiana. -. Refrigeracin incorrecta. -. Lavado deficiente. -. Equipos y manipuladores. -. Material de envases y embalajes. -. Congelacin incorrecta. 5.3. Diagrama de fabricacin. Determinacin de los PCCs. En la figura 1 se muestran las principales etapas del proceso de elaboracin de merluza sealando los puntos crticos de control.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

Recepcin, almacenamiento materia prima PCC2

Lavado, clasificacin PCC2

Eviscerado, descabezado y fileteado PCC2

Retoques e inspeccin PCC2

Glaseado PCC2

Congelacin PCC2

Recepcin y almacenamiento de envases y embalajes PCC2

Etiquetado, embajaje PCC2

Almacenamiento del producto terminado PCC2 Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de filetes y rodajas de merluza.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

5.4. Seleccin de criterios de control. Medidas de comprobacin, vigilancia y monitorizacin. Grupo de medidas correctoras. Estos factores se vern conjuntamente, en el sinptico de aplicacin del cuadro 1.

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FASE Almacenamiento y Recepcin de materias primas e ingredientes. Suministro de agua

RIESGOS Materias primas deterioradas.

MEDIDAS PREVENTIVAS Almacenamiento en buenas condiciones. Seguimiento de las condiciones fijadas para el almacenamiento.

PCC

LMITE CRTICO Cumplir requisitos de agua potable (R.D. 1138/1990) Cumplir especificaciones.

VIGILANCIA Control de cada partida: T y caractersticas organolpticas Control del medio de transporte (T, higiene)

MEDIDAS CORRECTORAS Rechazo de materia no apta. Retirar homologacin de proveedores Adicin de cloro en caso de ser necesario Inutilizar punto de toma de muestras de agua

REGISTROS Medidas correctoras Resultados de anlisis de agua Entradas y control de cada partida Registro de T y condiciones de transporte

Cumplir especificaciones de compra

Anlisis microbiolgico y fsico-qumico del agua y control de cloro

Lavado del producto.

pH elevado en el producto que puede incidir en la esterilizacin.

Control de pH sobre producto. Seguimiento de buenas prcticas de manipulacin. 2

pH<9

Control peridico de pH.

Corregir operaciones de Lavado. Rechazo de materia no apta

Registro de medidas correctoras Registro de pH.

Crecimiento carga microbiana por equipos y manipuladores.

Mantenimiento higinico del equipo.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

Eviscerado, descabezado, fileteado y clasificacin.

Crecimiento de la carga microbiana. Contaminacin microbiana por equipos y manipuladores.

Fijacin tiempo. Determinacin visual de parsitos. Seguimiento de buenas prcticas de manipulacin. 2

Tiempo menor posible. Lmites presencia de parsitos, segn legislacin vigente.

Control tiempo. Control parsitos.

Acelerar el proceso. Rechazar el producto.

Medidas correctoras.

Parsitos.

Mantenimiento higinico del equipo.

Recepcin y almacenamiento de envases y embalajes.

Calidad no higinica de los envases. Contaminacin por suciedad, polvo y humedad.

Calidad concertada con los proveedores. Proteccin y condiciones adecuadas de envases en su recepcin y almacenamiento. 2

Material adecuado de envases. Buenas condiciones de almacenamiento de los envases.

Control de envases: -. Recepcin. -. Almacenamiento.

Cambiar de proveedor. Rectificar las condiciones de almacenamiento y de los locales.

Medidas correctoras. Identificacin del proveedor.

Buenas condiciones de los locales de almacenamiento.

Glaseado.

Contaminacin microbiana por equipos y manipuladores.

Seguimiento de buenas prcticas de manipulacin.

Glaseo rpido. Temperatura igual o inferior a 0C.

Control de la relacin tiempo/T y buen funcionamiento de los equipos.

Reprocesar el producto si no se puede alcanzar el lmite crtico

Medidas correctoras.

Manteniemiento higinico del equipo.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

Congelacin.

Crecimiento de la carga microbiana. Contaminacin microbiana por equipos.

Relacin tiempo/T adecuada. Mantenimiento higinico del equipo. 2 Congelacin

Temperatura igual o superior a 18C. -

Control de la relacin tiempo/T y

Acelerar el proceso de congelacin. Reenfriar para no superar el nivel objetivo.

Temperatura. Medidas correctoras.

buen funcionamiento de los equipos.

Congelacin rpida.

Parsitos.

Envasado y embalado.

Contaminacin microbiolgica por equipo o manipuladores.

Estado correcto de limpieza y desinfeccin de equipos.

Proceso de envasado rpido. Cierre correcto del envase.

Control peridico de superficie y prcticas de manipulacin.

Modificar sistema de limpieza y desinfeccin. Formacin sanitaria al personal.

Registro limpieza y desinfeccin. Periodicidad y mtodo empleado. Registro de medidas correctoras.

Control del tiempo y cierre de los envases.

Aporte de materias extraas por envase. Crecimiento de la carga microbiana.

Instrucciones de higiene. Establecer las condiciones del envase. 2

Devolucin de envases. Acelerar el proceso. Reenvasar el producto.

Almacenamiento. Crecimiento de carga microbiana.

Envasado rpido. Fijacin de la temperatura. 2 Temperatura igual o inferior 20C. Control de la temperatura.

Reenfriar producto. Rechazar producto.

Temperatura. Medidas correctoras.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

5.5. Control del suministro de agua potable y no potable. Las cuestiones relativas al abastecimiento de agua potable, as como evacuacin de aguas residuales, se recogen en los anejos correspondientes.

Se debern realizar anlisis microbiolgicos y fsico-qumicos del agua que utiliza, para asegurarse de la idoneidad de la misma. Los anlisis microbiolgicos del agua

debern realizarse con una frecuencia variable en funcin de la fuente de abastecimiento.

Si de los resultados de dichos anlisis se detectaran desviaciones con respecto a los valores de referencia establecidos en la legislacin, debern tomarse las medidas correctoras oportunas y repetirse los anlisis para confirmar la correccin del defecto detectado.

Para asegurar la potabilidad se tomar una muestra de agua antes del contador general de la instalacin. Adems se tomarn muestras especficas en las salas de

atemperado, despiece, sala de elaboracin y sala de envasado-etiquetado.

5.6. Programa de limpieza y desinfeccin. El programa de limpieza y desinfeccin ser aplicable a todos los recintos, equipos principales y auxiliares, utensilios, etc., utilizados en la elaboracin, y que guarden relacin con la higiene y salubridad de los productos que fabrica

La limpieza se iniciar al terminar las labores de produccin, para evitar que los residuos se sequen y se adhieran ms a la superficie, pudiendo realizar otras limpiezas parciales con arreglos a necesidades de produccin.

De modo grosero, deber seguir los siguientes pasos:

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

-. Barrido de residuos slidos. -. Enjuague inicial (barrido con agua). -. Aplicacin del detergente a las superficies a limpiar y durante el tiempo de contacto se profundizar en la limpieza manual con estropajo y cepillo. -. Enjuague abundante con agua potable cuidando de evitar la proyeccin de residuos al ambiente. 5.7. Higiene personal. Se establecern medidas higinicas, de obligado cumplimiento para todo el personal manipulador, con el fin de evitar riesgos sanitarios en los productos y prevenir accidentes y otros riesgos durante su trabajo.

Todos los empleados dispondrn de: uniforme adecuado, cubrecabezas, calzado con suela antideslizante y guantes desechables. Esta vestimenta estar suficientemente limpia al comienzo de la jornada laboral y se cambiar por otra limpia cuando se ensucie, tantas veces como sea necesario. Como ejemplo de medidas generales de higiene: -. Cuidar la higiene personal diariamente antes de incorporarse al trabajo. -. Llevar toda la ropa puesta antes de acceder al puesto de trabajo. -. Lavarse las manos con agua caliente y jabn, aclarndolas y secarlas con toallas desechables, al comienzo de la jornada laboral, despus de haber ido a los aseos, despus de las pausas y al cambiar de tareas. -. No comer, fumar, beber o mascar chicle en el puesto de trabajo. -. No toser o estornudar sobre los alimentos.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

-. No secarse el sudor con las manos, el brazo o el uniforme. -. No escupir en el puesto de trabajo -. No llevar anillos, pulseras u objetos de adorno en brazos y manos. -. Llevar las uas cortas y limpias. -. No usar vendajes en brazos y manos. -. No tirar al suelo productos o residuos. -. Informar al responsable cuando haya sntomas de enfermedades. -. Abandonar el puesto de trabajo todo trabajador con indicios de ser portador de microorganismos patgenos. -. No introducir animales ni personas no autorizadas en la empresa. 5.8. Programa de mantenimiento de instalaciones y equipos. Todos los artculos, instalaciones y equipos que entren en contacto con la materia prima a elaborar debern estar limpios, en buen estado de conservacin y se limpiarn y desinfectarn de acuerdo con lo establecido en el programa correspondiente. Su

construccin y composicin reducirn al mnimo el riesgo de contaminacin de las materias primas.

Todas las superficies donde se manipulen tanto materias primas como productos intermedios o elaborados, sern impermeables y de materiales fciles de limpiar. Los utensilios no tendrn elementos de madera.

Todas las estructuras de apoyo (mesa, bandejas, carros, etc.) se conservarn en perfecto estado y se inspeccionarn y limpiarn de forma peridica. Ser importante que

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

toda superficie que est en contacto directo con alimentos se haya limpiado y secado antes de utilizarla.

5.9. Plan de formacin del personal. El plan de formacin establecer las acciones necesarias para asegurar que el personal de la empresa cuenta con la formacin necesaria para realizar y mejorar su trabajo desde el punto de vista higinico-sanitario.

Quedarn sometidos al plan de formacin todo personal de la empresa, en la medida en que cada uno realice actividades relacionadas con la higiene y salubridad alimenticia.

Las necesidades de formacin sern propuestas por el responsable del sistema APPCC, en colaboracin con el resto de las secciones o departamentos, y aprobadas por la Gerencia. Las acciones de formacin podrn ser: -. Externas, a travs de asociaciones sectoriales principalmente. -. Internas, mediante charlas o cursos desarrollados e impartidos por personal de la empresa. -. Visitas a instalaciones de empresas del sector y proveedores. 5.10. Plan de desinsectacin y desratizacin. La lucha antivectorial se establecer con carcter preventivo, mediante procedimientos pasivos y evitando adems la acumulacin de desperdicios o la falta de higiene adecuada.

Los tratamientos se realizarn de forma mensual con la salvedad de focos intensos, en cuyo caso se duplican a dos tratamientos mensuales. Antes y despus de cada tratamiento se realizarn los controles pertinentes que permitan verificar la eficacia de los 32

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

mismos. Dichos controles sern en cada caso los ms complicados y factibles de realizar, consistiendo en estimaciones de las poblaciones de vectores a reducir antes y despus del tratamiento realizado, o en la simple constatacin del consumo de los productos utilizados.

Las actuaciones en la lucha antivectorial las realizarn empresas dedicada a esta actividad, que estn correctamente registradas como empresas de Servicios en las diferentes Consejeras.

En la observacin visual del entorno se examinarn: roedores vivos, huellas frescas, roedores muertos, nidos, pelos, excrementos, bocas y cebos comidos.

La industria dispondr tambin de telas mosquiteras y cortinas para evitar el paso de moscas y mosquitos. Cuando el sistema falle, los insectos sern capturados mediante aparatos elctricos matainsectos distribuidos por la fbrica, garantizando el buen funcionamiento del sistema.

6. DOCUMENTACIN. El sistema APPCC es tambin un sistema documentado y verificable para la identificacin de los riesgos o peligros, las medidas preventivas y los puntos crticos de control, y para la puesta en prctica de un sistema de monitorizacin o vigilancia. Todo esto nos obliga a registrar y archivar las actuaciones, tanto a nivel de procedimientos tcnicos como para la verificacin y confirmacin del sistema.

De igual manera, se tendrn registros tambin de la analtica del agua, de la eliminacin de residuos, de la verificacin de instrumentos de medida, de la limpieza y desinfeccin y de otros documentos de importancia.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

7. LABORATORIO. El laboratorio de control de calidad debe estar equipado adecuadamente y disponer de personal cualificado capaz de llevar a cabo los anlisis necesarios y proporcionar los servicios con la rapidez y previsin necesarias. En caso necesario, podr recurrirse a anlisis de laboratorios privados o al servicio de otros expertos.

La revisin del laboratorio debe realizarse al menos cada tres meses controlndose los siguientes puntos: -. La seleccin de los mtodos analticos para comprobar que los mtodos utilizados son los adecuados para usarse en el laboratorio, que stos hayan sido controlados adecuadamente y que se dispone del equipamiento idneo. -. El ensayo de nuevos mtodos para conseguir un laboratorio puesto al da y con un coste adecuado y que no impliquen modificaciones de los mtodos estndar. -. Que los mtodos designados se siguen fielmente sin la supresin de pasos y de modificaciones no autorizadas. -. Que se siguen los procedimientos establecidos de recepcin de la muestra, manipulacin y los sistemas de informacin. -. Que se obtienen unos resultados detallados mediante una seleccin cuidadosa de las muestras y puntos de muestreo y por el anlisis de la informacin disponible. 7.1 Equipos y materiales de laboratorio. A continuacin se indica el equipo mnimo con el que deber contar el laboratorio de la industria:

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

-. Buretas, pipetas y probetas. -. Embudos y matraces. -. Balanza electrnica con precisin de 0,1 mg. -. pH-metros. -. Tubos de ensayo -. Vasos de precipitado -. Estufa isoterma de calefaccin elctrica. -. Desecador provisto de un deshidratante eficaz. -. Varillas de vidrio con una extremidad aplanada. -. Crisoles. -. Reactivos necesarios. -. Espectrofotmetro, etc. 7.2 Ensayos que se deben realizar. -. Anlisis de aguas. -. Anlisis de contaminacin microbiolgica del producto.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD NDICE


1. GENERALIDADES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD..........................................1 1.1. Introduccin. ..........................................................................................................1 1.2. Definicin y concepto de calidad...........................................................................1 1.3. Concepto de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico. ............................2 1.4. Sistema APPCC. ....................................................................................................2 1.5. Antecedentes y legislacin.....................................................................................2 1.6. Constitucin de un sistema de APPCC.................................................................5 1.7. Necesidad del control de calidad. ..........................................................................6 1.8. Responsabilidades del Departamento de control de calidad..................................6 2. FACTORES INFLUYENTES SOBRE LA CALIDAD. ...................................................7 3. ASPECTOS DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIN. ..............8 3.1. Materias primas......................................................................................................9 3.2. Procesado. ............................................................................................................10 3.3. Producto final. Envasado y etiquetado.................................................................10 3.4. Clasificacin comercial de la merluza congelada................................................12 3.4.1. Pruebas de calidad........................................................................................12 3.4.2. Valoracin del tratamiento...........................................................................13 3.4.2.1. Temperatura de almacenamiento..........................................................13 3.4.2.2. Control de otros datos determinantes del tratamiento. .........................13 3.4.3. Calificacin del cargamento.........................................................................14 4. ANLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE CONTROL CRTICO..............................15

4.1. Enfoque del sistema APPCC para controlar la calidad e inocuidad de los alimentos. ....................................................................................................................16 4.2. Definicin de los trminos y componentes del sistema APPCC. ........................17 4.2.1. Identificacin de los riesgos o peligros y valoracin de su gravedad y de la probabilidad de presentacin (anlisis de riesgos), asociados a la produccin, distribucin y empleo de materias primas y de productos alimenticios.................17 4.2.2. Determinacin de los puntos crticos de control (PCC) en los cuales se controlarn los riesgos o peligros identificados. ....................................................18 4.2.3. Especificacin de los criterios que indican si una operacin est bajo control en un determinado PCC. ............................................................................18 4.2.4. Establecimiento y aplicacin de procedimientos para comprobar que cada PCC a controlar funciona correctamente. ..............................................................19 4.2.5. Aplicar la accin correctora que sea necesaria cuando los resultados de la comprobacin indiquen que un determinado PCC no se encuentra bajo control...19 4.2.6. Verificacin o confirmacin, es decir, el empleo de informacin suplementaria para asegurar que funciona correctamente el sistema APPCC.......19 4.3. Aplicacin del sistema APPCC. ..........................................................................20 5. APLICACIN DEL SISTEMA APPCC A LA INDUSTRIA DE ELABORACIN DE FILETES Y RODAJAS DE MERLUZA. ..........................................................................20 5.1. Descripcin de los productos y utilizacin esperada. ..........................................21 5.2. Anlisis de riesgos. ..............................................................................................21 5.2.1. Factores relacionados con la contaminacin. ...............................................21 5.2.2. Factores relacionados con la proliferacin microbiana................................22 5.3. Diagrama de fabricacin. Determinacin de los PCCs.......................................22 5.4. Seleccin de criterios de control. Medidas de comprobacin, vigilancia y monitorizacin. Grupo de medidas correctoras. ........................................................24 5.5. Control del suministro de agua potable y no potable...........................................29 5.6. Programa de limpieza y desinfeccin. .................................................................29 5.7. Higiene personal. ................................................................................................30 5.8. Programa de mantenimiento de instalaciones y equipos. ....................................31

5.9. Plan de formacin del personal. ...........................................................................32 5.10. Plan de desinsectacin y desratizacin. .............................................................32 6. DOCUMENTACIN.......................................................................................................33 7. LABORATORIO. ............................................................................................................34 7.1 Equipos y materiales de laboratorio......................................................................34 7.2 Ensayos que se deben realizar...............................................................................35

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

1. GENERALIDADES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD. 1.1. Introduccin. La calidad es un factor bsico a la hora de conseguir una adecuada comercializacin de un producto. Es norma general en cualquier proceso de fabricacin el tratar de obtener un producto de mxima calidad, siendo este factor una de las mayores bazas en la diferenciacin del producto con respecto a los productos similares existentes en el mercado.

Este factor de la calidad es tanto ms importante cuanto ms desarrollado est el Pas en el cual se pretende comercializar el producto pues mayores sern las exigencias de los consumidores. A su vez, esta calidad debe ser uniforme y mantenerse homognea en todas las partidas de producto a lo largo del tiempo.

De lo anteriormente expuesto se deduce la necesidad de buscar un proceso de elaboracin, que permita la obtencin de un producto de alta calidad, intentando que sta sea como mnimo igual o si es posible ms elevada que la de otros productos ya existentes en la competencia.

1.2. Definicin y concepto de calidad. La calidad se define segn la norma ISO 8.402 como el conjunto de caractersticas de un producto o servicio que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas e implcitas. Con lo cual un producto es de calidad cuando satisface al cliente.

La calidad es un concepto basado en apreciaciones subjetivas del consumidor, que no se refiere slo al sabor, sino tambin al hbito, deseo, exigencia, aprecio, etc., de las personas que van a consumirlo.

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

Un producto alimenticio tendr ms calidad para un consumidor cuantas ms cualidades de ste le impresionen favorablemente, tanto cualidades intrnsecas debidas al producto en s, como extrnsecas debidas al envase, presentacin, tcnicas de marketing, etc. Tambin es un punto que forma parte del concepto de calidad de un producto el factor sanitario, el cual, deber de cuidarse mediante anlisis microbiolgicos, nutricionales y anlisis bioqumicos peridicos y sistemticos de muestras de producto.

Por lo dicho anteriormente un producto de calidad se realiza cuando en el planteamiento inicial de produccin se tiene en cuenta las necesidades del cliente al que se dirige y se busca satisfacerlas.

1.3. Concepto de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico. El Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico (APPCC) es un sistema preventivo de control de alimentos cuyo objetivo es la seguridad e inocuidad alimentaria. Un APPCC tiene tambin un enfoque documentado y verificable para la identificacin de los riesgos o peligros, las medidas preventivas y los puntos crticos de control.

1.4. Sistema APPCC. Es una metodologa de trabajo, una herramienta cuya implantacin permite mantener bajo control nuestros procesos y productos, estableciendo mecanismos que prevengan su contaminacin o deterioro para su aptitud all donde la probabilidad o la gravedad de que ello suceda sean ms elevados.

1.5. Antecedentes y legislacin. La primera aparicin del sistema APPCC en un documento legislativo tuvo lugar en el Codex Alimentario, el cual recomendaba armonizar a nivel internacional las definiciones y elementos del sistema e introducirlo dentro de las actividades de control oficial por parte de las Administraciones. 2

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

La Comisin de las Comunidades Europeas, aunque muy sensible con los aspectos fsico-qumicos y de produccin de los alimentos, poco ha legislado sobre la higiene alimentaria, por lo que la legislacin existente al respecto es bsicamente vertical.

La Directiva 93/43 del 19 de Julio de 1993 trata de la higiene de los productos alimenticios. Complementa a la Directiva 89/397 en las normas encaminadas a mejorar el nivel de la higiene de los alimentos en el mbito comunitario. Su transposicin al

ordenamiento jurdico espaol es el Real Decreto 2207/95 del 28 de Diciembre de 1995, en el que su artculo 3 indica que las empresas tanto elaboradoras como distribuidoras velarn por que se definan, pongan en marcha, se cumplan y se actualicen mtodos eficaces de control, de acuerdo con los principios en los que se basa el sistema APPCC que son: -. Anlisis de riesgos alimentarios potenciales. -. Localizacin en el espacio y tiempo de los puntos a lo largo del proceso en los que pueden producirse los riesgos alimentarios identificados. -. Determinacin de entre los puntos de riesgos, los que pueden ser decisivos para garantizar la seguridad y salubridad de los productos. -. Definicin y aplicacin de procedimientos eficaces de control y seguimiento de los puntos crticos. -. Verificacin peridica de los riesgos. En el sector de productos de la pesca, el sistema de autocontrol por parte de las industrias aparece en legislaciones de tipo vertical (normas sanitarias para la produccin y/o comercializacin de productos frescos), como son: Directiva 91/493 sobre productos pesqueros (aplicacin nacional Real Decreto 1437/92)

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

Decisin 93/140/CEE sobre control visual para detectar la presencia de parsitos. Decisin 94/356 de autocontroles en productos pesqueros. De toda esta legislacin hay que destacar diversos puntos: Los autocontroles, basados en el sistema APPCC, deben garantizar que los productos pesqueros cumplan los requisitos legales de comercializacin. El personal que participa en el APPC debe estar suficientemente formado. La toma de muestras o datos para el control analtico se dirige a confirmar que el ARCPC funciona, y se enfoca a comprobar la calidad sanitaria de las materias primas y la eficacia de procesos en vez de analizar el producto final. La documentacin o registro debe incluir dos tipos de informacin: documentacin sobre estructura del ARCPC y documentacin sobre las observaciones y actuaciones realizadas. Otra Normativa relevante que afecta al sector de la pesca en materia sanitaria: Directiva 92/48/CEE normas mnimas de higiene en prod. pesqueros obtenidos a bordo de determinados buques pesqueros Decisin 93/25/CEE sobre tratamientos autorizados para inhibir la proliferacin de patgenos en moluscos bivalvos y gasterpodos marinos Decisin 93/51/CEE sobre lmites microbiolgicos en bivalvos y crustceos cocidos Decisin 93/351/CEE sobre metales pesados (mercurio) Decisin 95/149/CEE sobre tasas de NBVT 4

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

Decisin 96/77/CEE moluscos bivalvos contaminados por toxinas PSP Orden Ministerial del 2/8/91 sobre lmites microbiolgicos y de metales pesados en prod. pesqueros Real Decreto 308/93 RTS de comercializacin de moluscos bivalvos vivos Real Decreto 345/93 norma de calidad de las aguas de cra de mariscos 1.6. Constitucin de un sistema de APPCC. Las Comunidades Autnomas, en coordinacin con el Ministerio de Sanidad y Consumo, y con la ayuda de asociaciones comerciales, han elaborado propuestas y dossieres de actuaciones comunes sobre la aplicacin prctica de sistemas de autocontrol basados en el APPCC.

Para cumplir con la nueva legalidad vigente, la empresa deber aportar, junto a la documentacin de solicitud para la obtencin del Registro Sanitario, un modelo terico del sistema que incluya los siguientes puntos. -. Fichas tcnicas de los productos. -. Planos de las redes de distribucin de agua potable y saneamiento. -. Circulacin de la fabricacin de los productos en el plano. -. Programas de limpieza, desinfeccin y desinsectacin. -. Programa de mantenimiento de las instalaciones y equipos. -. Enumeracin de los peligros que pueden aparecer en cada una de las fases de la fabricacin, definiendo las medidas de control previstas. -. Identificacin de los puntos crticos de control (PCC), estableciendo sus lmites crticos de variacin. 5

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

-. Medidas correctoras de cada PCC. -. Procedimiento de verificacin del sistema. -. Plan de formacin de los trabajadores. Adems adquirir el compromiso de que a los tres meses del inicio de la actividad se realizar la verificacin del sistema para, posteriormente, llevar a cabo la verificacin y validacin por los inspectores sanitarios del distrito.

1.7. Necesidad del control de calidad. Un adecuado programa de control de calidad comenzar con la seleccin y evaluacin de todas las materias primas y materiales de envasado, continuar durante todo el proceso de elaboracin y terminar cuando el producto sea consumido.

Este control de calidad afectar tanto al personal, la maquinaria y las salas de elaboracin como los almacenes, cmaras frigorficas y vehculos de distribucin. Todos estos factores influyen en la calidad final del alimento en el momento de la adquisicin y consumo.

Todo el personal debe contribuir a establecer y mantener los valores normales de calidad. Una distraccin puede dar origen a contaminacin con un cuerpo extrao,

mientras que una descuidada higiene personal puede dar lugar a nefastas consecuencias, tanto peores cuanto a ms rango de poblacin vaya destinado el alimento. Es por tanto muy deseable realizar programas de formacin permanente en los trabajadores para motivarlos y prepararlos en su trabajo, y establecer de una forma clara los procedimientos para mantener los niveles de calidad. Con tal fin se tratar de llevar a cabo un Anlisis de Riesgos e Identificacin y Control de Puntos Crticos (APPCC).

1.8. Responsabilidades del Departamento de control de calidad.

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

Entre las responsabilidades del departamento de control se encuentran las siguientes tareas: a) Elaboracin de especificaciones y estndares. b) Desarrollo y adquisicin de las herramientas necesarias para la toma de muestras y anlisis de materias primas, control de puntos crticos durante el procesado y en la produccin final. Pueden usarse mtodos qumicos,

fsicos y biolgicos, as como pruebas de anlisis sensorial. c) Proporcionar asesoramiento cientfico en la seleccin de materias primas y procesos de fabricacin, detectando errores para su rpida correccin y prevencin futura. d) Colaboracin con los funcionarios inspectores de la Administracin Pblica. e) Obtencin de informacin sobre modificaciones y nuevos avances en el proceso de fabricacin. f) Desarrollo de programas de mantenimiento, limpieza, desinfeccin y desinsectacin. g) Establecimiento de programas de formacin de los trabajadores. 2. FACTORES INFLUYENTES SOBRE LA CALIDAD. El sistema APPCC puede ayudar a resolver muchos de los problemas pblicos de higiene de los alimentos cuyo principal objetivo es la prevencin de riesgos.

Existe una regla general sobre la fabricacin de alimentos seguros: que sta sea rpida, limpia y se realice un control de temperatura del proceso.

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

La rapidez es muy importante en la fabricacin de alimentos. Todas las etapas del proceso de elaboracin deben realizarse tan rpidamente como sea posible. Cuanto ms rpido se procesen, menor es el riesgo de alteracin. Si durante la fabricacin, se produce algn tipo de interrupcin del proceso, es conveniente evitar la exposicin al aire de los alimentos parcialmente elaborados.

La limpieza es otro factor importante.

La suciedad aporta gran cantidad de

bacterias, y la falta de higiene personal de los manipuladores puede causar la contaminacin de los alimentos. Por otra parte, las zonas sucias en los locales de trabajo atraen moscas y parsitos, y la maquinaria e instrumentos de trabajo sucios pueden

transportar microorganismos de un alimento contaminado a otro sano. Se debe realizar una limpieza sistemtica tanto de los equipos y herramientas como de las salas de elaboracin.

El control de temperatura es asimismo importante, que servir de freno a la alteracin microbiana. Se realizar un control sistemtico y automatizado en todas las salas y dependencias de trabajo.

3. ASPECTOS DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIN. La puesta en funcionamiento de un programa de control de calidad se debe basar en el establecimiento de unos puntos de control para cada una de las fases importantes del procesado. Los puntos que se deben abordar son: -. Materias primas -. Proceso de elaboracin y fabricacin del producto -. Control de las operaciones finales, tales como envasado y etiquetado -. Control del producto terminado

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

3.1. Materias primas. El personal del Control de Calidad participar en la seleccin y valoracin de los proveedores adecuados. En la planta proyectada se realizar un control de la materia prima que es recepcionada y de las condiciones de los envases. Ser necesario evaluar la calidad de las muestras adquiridas y comprobar si el material cumple las especificaciones y corresponde a lo esperado de l. Si es posible, se comprobar que los proveedores elegidos posean un sistema adecuado de control de calidad y a ser posible se les exigir que sean certificados.

Los envos deben ser inspeccionados tomando una muestra y hacindole un rpido anlisis antes de que la partida sea descargada. Posteriormente se realizar un anlisis ms detallado de la misma. Cada partida debe ser claramente identificada con el fin de

relacionarla con las muestras tomadas para el anlisis y con los documentos aportados por el proveedor.

Adems ser necesario controlar: -. Ficha de compra en zonas de abastecimiento. -. Temperatura de llegada a la instalacin. -. Fecha de fabricacin y estado sanitario de los envases. El encargado de los almacenes de materias primas y el tcnico de laboratorio deben realizar un completo examen de las existencias, asegurando una rotacin adecuada de las mismas, eliminando los materiales deteriorados o caducos y procediendo, en su caso, a devolver las partidas inadecuadas. En ningn caso se incluirn en el proceso de

fabricacin materias primas que no cumplan las especificaciones exigidas.

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

3.2. Procesado. El encargado del control de calidad es el responsable de evaluar aquellos puntos crticos en las operaciones de procesado para determinar si se encuentran bajo control. Tendr que identificar qu partes del proceso pueden ser controladas directamente por los trabajadores y en cules ser necesaria la toma de muestras para una evaluacin ms detallada en el laboratorio.

El control del procesado se har lo mas cerca posible de la lnea de elaboracin para asegurar una rpida aplicacin de la informacin. Para conseguirlo ser necesario un cierto grado de formacin de los trabajadores.

Se comprobarn parmetros tales como color, aspecto, sabor, temperatura, pH, contaminacin microbiolgica (recuento de totales en placa), concentracin de especias y aditivos, porcentaje de humedad, etc.

3.3. Producto final. Envasado y etiquetado. El envase cumplir varias funciones: contener el producto desde el productor al consumidor, mejorar la conservacin de las cualidades y la vida til del producto en tanto en cuanto es el principal conservador del nivel de atmsfera modificada, proporcionar una apariencia atractiva que ayuda en la venta del producto, servir de informacin promocional, etc. Adems de estas funciones, el material debe interaccionar

satisfactoriamente con el equipo de produccin, tanto mecnico como humano, en base al coste real y sin causar una excesiva prdida de tiempo, dar origen a residuos o afectar a la integridad final del producto.

Debe subrayarse la necesidad de definir las especificaciones del material de envasado as como el cumplimiento de las mismas a su recepcin. En muchos casos, el comportamiento del material de envasado y la forma en que se pone en contacto con el

10

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

alimento durante la operacin de fabricacin, son muy importantes para la seguridad del producto.

Despus del envasado es ms difcil tomar una muestra representativa.

Sin

embargo, ser necesario comprobar que el producto cumple con los estndares de calidad preestablecidos, ya que el xito del producto ante el consumidor depender en gran medida del nivel de calidad que tenga el producto en esta fase.

En cada una de las etiquetas que acompaan al producto terminado habr que registrar un cdigo que se relacionar con el nmero de lote de produccin, guardndose los oportunos registros. De esta forma, cualquier producto que sea devuelto podr

relacionarse con una determinada partida de materias primas, o con algn problema en la lnea de elaboracin.

Esta etiqueta, segn los requisitos de la Orden de 13 de febrero de 1.984 cada envase deber llevar marcados con caracteres suficientemente claros, legibles e indelebles, constando todos ellos en idioma espaol y/o cualquier otro u otros, segn el mercado al que se destine la partida, las siguientes leyendas: -. Identificacin de la empresa: nombre o razn social o denominacin del fabricante. -. Denominacin del producto: denominacin comercial y nombre de la variedad (facultativo). -. Composicin del producto: ingredientes en lista decreciente respecto a sus pesos, con mencin especial de los aditivos en las formas autorizadas por la legislacin de los mismos y el cdigo alimentario. Irn precedidos por la leyenda ingredientes. -. Categora comercial: si no figura ninguna se considerar segunda.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

-. Contenido neto: para los productos alimenticios slidos envasados con lquido de cobertura o de gobierno deber indicarse, adems del contenido neto, el peso escurrido. Ambas indicaciones irn precedidas,

respectivamente por las leyendas Peso neto y Peso escurrido. Si el lquido de gobierno no se consume bastar con figurar el peso neto escurrido. -. Pas de origen y denominacin (si existe). -. Fecha de fabricacin o envasado. -. Identificacin del lote de fabricacin. -. Registro sanitario. 3.4. Clasificacin comercial de la merluza congelada. Una vez terminado el proceso de elaboracin se realizar un nuevo control para determinar la clasificacin comercial del producto terminado. Dicha clasificacin

depender en gran medida de la calidad de la materia prima adquirida, por lo que ser muy importante realizar el control antes y despus de la elaboracin.

A continuacin se expone el principio de la clasificacin para este tipo de producto:

3.4.1. Pruebas de calidad.

Mediante muestreo, procedente de distintas zonas de la cmara de conservacin en estado congelado, se examinar el estado del producto elaborado, efectundose las siguientes pruebas: a) Troceado del pescado en estado de congelacin, el corte debe presentar una apariencia compacta, no aprecindose a simple vista cristales o agujas de hielo, hematomas ni color distinto del normal. 12

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

b) Descongelado, debe presentar una consistencia firme y elstica. c) Su aspecto y olor deben ser los propios del pescado fresco, no percibindose ningn sntoma de rancidez o recongelacin. d) Triturado un trozo de su msculo, una vez descongelado, el exudado que se produzca debe ser el propio del pescado congelado bien tratado. 3.4.2. Valoracin del tratamiento.

3.4.2.1. Temperatura de almacenamiento. a) Si la temperatura en cmaras de conservacin en estado congelado durante su almacenamiento no ha sido en ningn momento superior a 20C, ni la temperatura en espina superior a 18C, se calificar con cuatro puntos. b) Si la temperatura en dichas cmaras no ha sido superior a 20C en 2C ms de seis horas y la de su espina no ha superado la de 15C, se calificar con tres puntos. c) Cuando la temperatura en las cmaras de conservacin no haya sido superior a la de 15C y la temperatura en espinas no haya sido superior a 14C, se calificar con dos puntos. d) El producto que no rena las condiciones mnimas antes sealadas tendr la calificacin de un punto. 3.4.2.2. Control de otros datos determinantes del tratamiento. a) Se asignarn cuatro puntos al producto que rena todas y cada una de las condiciones siguientes:

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

-. No haber sufrido transbordo y, en su caso, que el producto est convenientemente envasado y que el aumento mximo de su temperatura en el exterior no sea superior a 3C al concluir la operacin del transbordo. -. Estar debidamente faenado y correctamente empaquetado. Haberse iniciado su congelacin dentro de las dos horas siguientes a su captura. b) Se asignarn tres puntos al producto que rena todas y cada una de las condiciones siguientes: -. No haber sido transbordado sin estar convenientemente envasado. -. Haberse iniciado la congelacin dentro de las cuatro horas siguientes a su captura. c) Se clasificar con dos puntos al producto cuya congelacin se haya iniciado dentro de las seis horas siguientes a su captura. d) Se asignar un punto al que haya iniciado su congelacin despus de haber transcurrido ms de seis horas desde su captura. 3.4.3. Calificacin del cargamento.

Una vez realizadas las comprobaciones de carcter general, se calificar el producto segn el promedio de las puntuaciones que obtenga en las Pruebas de Calidad y en las de Valoracin del tratamiento.

En las Pruebas de Calidad se asignar al producto una puntuacin mxima de cuatro puntos y una mnima de un punto, segn que del resultado de las mismas se deduzca una ptima calidad o que sta no la haga apta para el consumo humano.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

La puntuacin que se asigne por valoracin del tratamiento ser el resultado de sumar la puntuacin correspondiente al apartado 3.4.2.1. afectada del coeficiente 0,7 y la del 3.4.2.2. del coeficiente 0,3.

De los promedios obtenidos se calificar el cargamento con arreglo a los valores de la tabla 1.
Tabla 1. Valores para la calificacin de merluza.

Promedio. De 3,5 a 4. De 2,5 a menos de 3,5. De 1,5 a menos de 2,5. Inferior a 1,5.

Calificacin. Extra. Primera. Segunda. No apto para el consumo humano.

La calificacin de No apto para el consumo humano en la Prueba de calidad llevar consigo la descalificacin del pescado, no sometindolo a las restantes pruebas. Estos productos sern decomisados e inutilizados o destinado, previa desnaturalizacin, a la elaboracin de subproductos.

El producto calificado como de Segunda podr destinarse a consumo humano inmediato en un plazo mximo de un mes. automticamente a la calificacin de No apto. Transcurrido dicho plazo, pasar

En la industria proyectada se persigue conseguir un producto basado en una alta calidad, intentando obtener siempre una calificacin de extra para los productos procesados y elaborados.

4. ANLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE CONTROL CRTICO. El Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico (APPCC) es un sistema que ha contribuido de forma importante a la evaluacin de riesgos de tipo microbiolgico y constituye la base de control preventivo de todo tipo de peligros asociados en los

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

alimentos. Puede aplicarse con la misma eficacia tanto a problemas microbiolgicos como de otro tipo, y por tanto, se considera un instrumento muy til en el control de calidad en general.

Un aspecto fundamental del sistema es que concentra todos sus esfuerzos en corregir primero los defectos o fallos ms importantes (aquellos que son causa de alteracin de los alimentos y de enfermedad del consumidor), relegando a un segundo plano aquellos aspectos ms relacionados con lo accesorio o esttico.

En el proceso de escaldado y esterilizacin habr que poner un especial cuidado en el control de la temperatura, para realizar una correcta eliminacin microbiolgica y evitar la contaminacin no deseada del producto. La presencia de estos microorganismos no deseables puede ser la causa de la intoxicacin del consumidor o de la alteracin del producto.

4.1. Enfoque del sistema APPCC para controlar la calidad e inocuidad de los alimentos. Para comprobar si el proceso al que es sometido un alimento cumple con los requisitos comerciales y con las normas legales vigentes, el responsable mximo del control de calidad y los inspectores pblicos tendrn que comprobar si en las distintas operaciones son seguidas unas Buenas Prcticas de Elaboracin (BPE), y tomar muestras del producto final para su anlisis en el laboratorio.

El sistema APPCC supone un planteamiento sistemtico para la identificacin, valoracin y control de los riesgos, centrando su inters en aquellos factores que influyen directamente en la inocuidad pblica y en la calidad de un alimento, eliminando el empleo intil de recursos. Al dirigir directamente la atencin al control de los factores clave que intervienen en la sanidad y calidad de toda la cadena alimentaria, los inspectores, el fabricante y el usuario final pueden estar seguros. Si se determina que un alimento ha sido

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

producido, transformado y utilizado de acuerdo con el sistema APPCC, existe un elevado grado de seguridad sobre su inocuidad microbiolgica y su calidad.

4.2. Definicin de los trminos y componentes del sistema APPCC. El sistema APPCC comprende las siguientes etapas secuenciales:

4.2.1.

Identificacin de los riesgos o peligros y valoracin de su gravedad y de la

probabilidad de presentacin (anlisis de riesgos), asociados a la produccin, distribucin y empleo de materias primas y de productos alimenticios. -. Riesgo o peligro (hazard) representa la contaminacin inaceptable, el crecimiento inaceptable y/o la supervivencia inaceptable de

microorganismos que influyan en la inocuidad o en la alteracin, y/o la produccin o persistencia inaceptable en los alimentos de productos derivados del metabolismo microbiano. -. Gravedad (severity) es la magnitud del riesgo o peligro. -. Riesgo (risk) es una estimacin de la probabilidad de que exista un riesgo o peligro. Esta fase se divide a su vez en 2 subfases: -. Identificacin de riesgos, basado en evidencias epidemiolgicas y en informaciones tcnicas sobre todos los aspectos relativos a la produccin, procesado, almacenamiento, distribucin y empleo de un determinado alimento que pudiera constituir un riesgo. -. Valoracin del riesgo o peligro, en base a la probabilidad de presentacin y gravedad.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

4.2.2. Determinacin de los puntos crticos de control (PCC) en los cuales se controlarn los riesgos o peligros identificados.

Un PCC es un lugar, prctica, procedimiento o etapa de un proceso en el que puede ejercerse control sobre uno o ms factores. Es importante que aquellos puntos designados como crticos, sean seleccionados cuidadosamente en base la gravedad estimada del riesgo o de los riesgos que es necesario controlar y/o de la probable frecuencia de su presentacin y de su magnitud si no se ejerce el control. Deben ser puntos en los que puede ejercerse el control y el mismo resulta necesario. Si es necesario controlar ms de un riesgo, el control se aplicar primero normalmente al riesgo ms importante.

Se definen 2 tipos de PCC: -. PCC1, en el que se asegurar el control de un riesgo. -. PCC2, en el que se minimizar el riesgo, aunque no lo controla totalmente. Ambos tipos de PCC son importantes y deben de ser controlados.

4.2.3. Especificacin de los criterios que indican si una operacin est bajo control en un determinado PCC.

Los criterios son los lmites especificados de caractersticas de naturaleza fsica (tiempo, temperatura, etc.), qumica (pH, acidez, aw), o biolgica (sensorial o microbiolgica).

Todos estos criterios deben ser documentados de forma clara y nada ambigua o como especificaciones en los manuales de trabajo, incluyendo, cuando se crea conveniente, tolerancias. La eleccin de las opciones de control depender de su utilidad, coste y capacidad de la empresa alimentaria en particular para aplicar la opcin de control. 18

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

4.2.4. Establecimiento y aplicacin de procedimientos para comprobar que cada PCC a controlar funciona correctamente.

La comprobacin, vigilancia o monitorizacin consiste en determinar que el tratamiento o proceso e manipulacin en un determinado PCC se encuentra bajo control. Al igual que con el anlisis de riesgos y la determinacin de los PCCs, la implantacin de unos procedimientos eficaces de vigilancia o monitorizacin requiere disponer de experiencia tcnica. La comprobacin ser capaz de detectar tiempo de que pueda

establecerse una accin correctora que permita volver a controlar el proceso cualquier desviacin de la especificacin (prdida de control) y aportar esta informacin a antes de que sea necesario rechazar el producto.

Se utilizan cuatro tipos principales de comprobacin: observacin visual, valoracin sensorial, determinaciones fsicas/qumicas, y examen microbiolgico.

Una vez establecidos mtodos simples y rpidos de comprobacin y vigilancia de los PCCs, y criterios que indiquen si la operacin se encuentra o no bajo control, es necesario especificar la frecuencia de la comprobacin y el plan de muestreo que ha de seguirse. Estos aspectos sern determinados en relacin con la posibilidad de presentacin y la gravedad del riesgo que debe ser controlado en un determinado PCC. El

mantenimiento de un registro es una parte integral de la comprobacin o monitorizacin y ser tan simple como sea posible en un programa de comprobacin correctamente diseado.

4.2.5. Aplicar la accin correctora que sea necesaria cuando los resultados de la comprobacin indiquen que un determinado PCC no se encuentra bajo control.

4.2.6. Verificacin o confirmacin, es decir, el empleo de informacin suplementaria para asegurar que funciona correctamente el sistema APPCC.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

Esto se usa cuando un sistema de control basado en el APPCC se introduce por primera vez en un proceso nuevo, o como parte de la necesaria revisin continuada del rendimiento de un programa APPCC establecido.

4.3. Aplicacin del sistema APPCC. El fundamento es sencillo, en un principio se requiere la identificacin del rea o reas donde pueden surgir problemas, seguido de un estudio crtico y profundo de los acontecimientos que se producen en esa zona. La informacin detallada de ese estudio, sometida a un tratamiento estadstico, sirve para identificar los puntos de mayor riesgo y aplican entonces los mecanismos ms apropiados de control.

De forma grosera, la primera etapa consiste en identificar y cuantificar los riesgos microbiolgicos asociados al proceso de fabricacin del alimento, y la posibilidad de aparicin. Despus se realiza la valoracin de los riesgos, de acuerdo a lo indicado

anteriormente.

La etapa final consiste en la seleccin de los requisitos de comprobacin y control, segn su utilidad y posibilidad de aplicacin.

5. APLICACIN DEL SISTEMA APPCC A LA INDUSTRIA DE ELABORACIN DE FILETES Y RODAJAS DE MERLUZA. El sistema APPCC, cuyos fundamentos se han visto en el apartado anterior, se contempla actualmente como una de las herramientas preventivas y de control de higiene alimentaria ms eficaz y eficiente. Todas las instituciones supranacionales de carcter sanitario contemplan este sistema en sus programas, recomendando su utilizacin, no solamente para la industria, sino a travs de toda la cadena alimentaria desde el productor primario hasta el consumidor final.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

5.1. Descripcin de los productos y utilizacin esperada. En la planta se elaborar filetes y rodajas de merluza envasados en cajas de cartn encerado.

Las instalaciones y equipos habituales de esta lnea de producto son: zona de recepcin-seleccin, cmara de almacenamiento, lavado, zona de elaboracin

(clasificacin, corte, inspeccin y retoques), zona de envasado y etiquetado, almacn de aditivos, almacn de productos auxiliares para el envasado, almacn de conservacin de productos acabados, vestuarios y servicios del personal y locales auxiliares.

5.2. Anlisis de riesgos. A continuacin se analizarn los principales peligros que se pueden presentar en la industria objeto del proyecto.

5.2.1. Factores relacionados con la contaminacin. -. El personal puede transmitir enfermedades y servir como vector para la propagacin. -. Hay que prestar una especial atencin a la contaminacin cruzada. Se evitar en todo momento, el contacto de los productos crudos con otros ya terminados. -. Limpieza insuficiente del equipo y falta de higiene de los operarios. -. Uso de aditivos e ingredientes en cantidades superiores a las permitidas o en mal estado.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

5.2.2. Factores relacionados con la proliferacin microbiana. -. Refrigeracin incorrecta. -. Lavado deficiente. -. Equipos y manipuladores. -. Material de envases y embalajes. -. Congelacin incorrecta. 5.3. Diagrama de fabricacin. Determinacin de los PCCs. En la figura 1 se muestran las principales etapas del proceso de elaboracin de merluza sealando los puntos crticos de control.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

Recepcin, almacenamiento materia prima PCC2

Lavado, clasificacin PCC2

Eviscerado, descabezado y fileteado PCC2

Retoques e inspeccin PCC2

Glaseado PCC2

Congelacin PCC2

Recepcin y almacenamiento de envases y embalajes PCC2

Etiquetado, embajaje PCC2

Almacenamiento del producto terminado PCC2 Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de filetes y rodajas de merluza.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

5.4. Seleccin de criterios de control. Medidas de comprobacin, vigilancia y monitorizacin. Grupo de medidas correctoras. Estos factores se vern conjuntamente, en el sinptico de aplicacin del cuadro 1.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

FASE Almacenamiento y Recepcin de materias primas e ingredientes. Suministro de agua

RIESGOS Materias primas deterioradas.

MEDIDAS PREVENTIVAS Almacenamiento en buenas condiciones. Seguimiento de las condiciones fijadas para el almacenamiento.

PCC

LMITE CRTICO Cumplir requisitos de agua potable (R.D. 1138/1990) Cumplir especificaciones.

VIGILANCIA Control de cada partida: T y caractersticas organolpticas Control del medio de transporte (T, higiene)

MEDIDAS CORRECTORAS Rechazo de materia no apta. Retirar homologacin de proveedores Adicin de cloro en caso de ser necesario Inutilizar punto de toma de muestras de agua

REGISTROS Medidas correctoras Resultados de anlisis de agua Entradas y control de cada partida Registro de T y condiciones de transporte

Cumplir especificaciones de compra

Anlisis microbiolgico y fsico-qumico del agua y control de cloro

Lavado del producto.

pH elevado en el producto que puede incidir en la esterilizacin.

Control de pH sobre producto. Seguimiento de buenas prcticas de manipulacin. 2

pH<9

Control peridico de pH.

Corregir operaciones de Lavado. Rechazo de materia no apta

Registro de medidas correctoras Registro de pH.

Crecimiento carga microbiana por equipos y manipuladores.

Mantenimiento higinico del equipo.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

Eviscerado, descabezado, fileteado y clasificacin.

Crecimiento de la carga microbiana. Contaminacin microbiana por equipos y manipuladores.

Fijacin tiempo. Determinacin visual de parsitos. Seguimiento de buenas prcticas de manipulacin. 2

Tiempo menor posible. Lmites presencia de parsitos, segn legislacin vigente.

Control tiempo. Control parsitos.

Acelerar el proceso. Rechazar el producto.

Medidas correctoras.

Parsitos.

Mantenimiento higinico del equipo.

Recepcin y almacenamiento de envases y embalajes.

Calidad no higinica de los envases. Contaminacin por suciedad, polvo y humedad.

Calidad concertada con los proveedores. Proteccin y condiciones adecuadas de envases en su recepcin y almacenamiento. 2

Material adecuado de envases. Buenas condiciones de almacenamiento de los envases.

Control de envases: -. Recepcin. -. Almacenamiento.

Cambiar de proveedor. Rectificar las condiciones de almacenamiento y de los locales.

Medidas correctoras. Identificacin del proveedor.

Buenas condiciones de los locales de almacenamiento.

Glaseado.

Contaminacin microbiana por equipos y manipuladores.

Seguimiento de buenas prcticas de manipulacin.

Glaseo rpido. Temperatura igual o inferior a 0C.

Control de la relacin tiempo/T y buen funcionamiento de los equipos.

Reprocesar el producto si no se puede alcanzar el lmite crtico

Medidas correctoras.

Manteniemiento higinico del equipo.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

Congelacin.

Crecimiento de la carga microbiana. Contaminacin microbiana por equipos.

Relacin tiempo/T adecuada. Mantenimiento higinico del equipo. 2 Congelacin

Temperatura igual o superior a 18C. -

Control de la relacin tiempo/T y

Acelerar el proceso de congelacin. Reenfriar para no superar el nivel objetivo.

Temperatura. Medidas correctoras.

buen funcionamiento de los equipos.

Congelacin rpida.

Parsitos.

Envasado y embalado.

Contaminacin microbiolgica por equipo o manipuladores.

Estado correcto de limpieza y desinfeccin de equipos.

Proceso de envasado rpido. Cierre correcto del envase.

Control peridico de superficie y prcticas de manipulacin.

Modificar sistema de limpieza y desinfeccin. Formacin sanitaria al personal.

Registro limpieza y desinfeccin. Periodicidad y mtodo empleado. Registro de medidas correctoras.

Control del tiempo y cierre de los envases.

Aporte de materias extraas por envase. Crecimiento de la carga microbiana.

Instrucciones de higiene. Establecer las condiciones del envase. 2

Devolucin de envases. Acelerar el proceso. Reenvasar el producto.

Almacenamiento. Crecimiento de carga microbiana.

Envasado rpido. Fijacin de la temperatura. 2 Temperatura igual o inferior 20C. Control de la temperatura.

Reenfriar producto. Rechazar producto.

Temperatura. Medidas correctoras.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

5.5. Control del suministro de agua potable y no potable. Las cuestiones relativas al abastecimiento de agua potable, as como evacuacin de aguas residuales, se recogen en los anejos correspondientes.

Se debern realizar anlisis microbiolgicos y fsico-qumicos del agua que utiliza, para asegurarse de la idoneidad de la misma. Los anlisis microbiolgicos del agua

debern realizarse con una frecuencia variable en funcin de la fuente de abastecimiento.

Si de los resultados de dichos anlisis se detectaran desviaciones con respecto a los valores de referencia establecidos en la legislacin, debern tomarse las medidas correctoras oportunas y repetirse los anlisis para confirmar la correccin del defecto detectado.

Para asegurar la potabilidad se tomar una muestra de agua antes del contador general de la instalacin. Adems se tomarn muestras especficas en las salas de

atemperado, despiece, sala de elaboracin y sala de envasado-etiquetado.

5.6. Programa de limpieza y desinfeccin. El programa de limpieza y desinfeccin ser aplicable a todos los recintos, equipos principales y auxiliares, utensilios, etc., utilizados en la elaboracin, y que guarden relacin con la higiene y salubridad de los productos que fabrica

La limpieza se iniciar al terminar las labores de produccin, para evitar que los residuos se sequen y se adhieran ms a la superficie, pudiendo realizar otras limpiezas parciales con arreglos a necesidades de produccin.

De modo grosero, deber seguir los siguientes pasos:

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

-. Barrido de residuos slidos. -. Enjuague inicial (barrido con agua). -. Aplicacin del detergente a las superficies a limpiar y durante el tiempo de contacto se profundizar en la limpieza manual con estropajo y cepillo. -. Enjuague abundante con agua potable cuidando de evitar la proyeccin de residuos al ambiente. 5.7. Higiene personal. Se establecern medidas higinicas, de obligado cumplimiento para todo el personal manipulador, con el fin de evitar riesgos sanitarios en los productos y prevenir accidentes y otros riesgos durante su trabajo.

Todos los empleados dispondrn de: uniforme adecuado, cubrecabezas, calzado con suela antideslizante y guantes desechables. Esta vestimenta estar suficientemente limpia al comienzo de la jornada laboral y se cambiar por otra limpia cuando se ensucie, tantas veces como sea necesario. Como ejemplo de medidas generales de higiene: -. Cuidar la higiene personal diariamente antes de incorporarse al trabajo. -. Llevar toda la ropa puesta antes de acceder al puesto de trabajo. -. Lavarse las manos con agua caliente y jabn, aclarndolas y secarlas con toallas desechables, al comienzo de la jornada laboral, despus de haber ido a los aseos, despus de las pausas y al cambiar de tareas. -. No comer, fumar, beber o mascar chicle en el puesto de trabajo. -. No toser o estornudar sobre los alimentos.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

-. No secarse el sudor con las manos, el brazo o el uniforme. -. No escupir en el puesto de trabajo -. No llevar anillos, pulseras u objetos de adorno en brazos y manos. -. Llevar las uas cortas y limpias. -. No usar vendajes en brazos y manos. -. No tirar al suelo productos o residuos. -. Informar al responsable cuando haya sntomas de enfermedades. -. Abandonar el puesto de trabajo todo trabajador con indicios de ser portador de microorganismos patgenos. -. No introducir animales ni personas no autorizadas en la empresa. 5.8. Programa de mantenimiento de instalaciones y equipos. Todos los artculos, instalaciones y equipos que entren en contacto con la materia prima a elaborar debern estar limpios, en buen estado de conservacin y se limpiarn y desinfectarn de acuerdo con lo establecido en el programa correspondiente. Su

construccin y composicin reducirn al mnimo el riesgo de contaminacin de las materias primas.

Todas las superficies donde se manipulen tanto materias primas como productos intermedios o elaborados, sern impermeables y de materiales fciles de limpiar. Los utensilios no tendrn elementos de madera.

Todas las estructuras de apoyo (mesa, bandejas, carros, etc.) se conservarn en perfecto estado y se inspeccionarn y limpiarn de forma peridica. Ser importante que

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

toda superficie que est en contacto directo con alimentos se haya limpiado y secado antes de utilizarla.

5.9. Plan de formacin del personal. El plan de formacin establecer las acciones necesarias para asegurar que el personal de la empresa cuenta con la formacin necesaria para realizar y mejorar su trabajo desde el punto de vista higinico-sanitario.

Quedarn sometidos al plan de formacin todo personal de la empresa, en la medida en que cada uno realice actividades relacionadas con la higiene y salubridad alimenticia.

Las necesidades de formacin sern propuestas por el responsable del sistema APPCC, en colaboracin con el resto de las secciones o departamentos, y aprobadas por la Gerencia. Las acciones de formacin podrn ser: -. Externas, a travs de asociaciones sectoriales principalmente. -. Internas, mediante charlas o cursos desarrollados e impartidos por personal de la empresa. -. Visitas a instalaciones de empresas del sector y proveedores. 5.10. Plan de desinsectacin y desratizacin. La lucha antivectorial se establecer con carcter preventivo, mediante procedimientos pasivos y evitando adems la acumulacin de desperdicios o la falta de higiene adecuada.

Los tratamientos se realizarn de forma mensual con la salvedad de focos intensos, en cuyo caso se duplican a dos tratamientos mensuales. Antes y despus de cada tratamiento se realizarn los controles pertinentes que permitan verificar la eficacia de los 32

ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

mismos. Dichos controles sern en cada caso los ms complicados y factibles de realizar, consistiendo en estimaciones de las poblaciones de vectores a reducir antes y despus del tratamiento realizado, o en la simple constatacin del consumo de los productos utilizados.

Las actuaciones en la lucha antivectorial las realizarn empresas dedicada a esta actividad, que estn correctamente registradas como empresas de Servicios en las diferentes Consejeras.

En la observacin visual del entorno se examinarn: roedores vivos, huellas frescas, roedores muertos, nidos, pelos, excrementos, bocas y cebos comidos.

La industria dispondr tambin de telas mosquiteras y cortinas para evitar el paso de moscas y mosquitos. Cuando el sistema falle, los insectos sern capturados mediante aparatos elctricos matainsectos distribuidos por la fbrica, garantizando el buen funcionamiento del sistema.

6. DOCUMENTACIN. El sistema APPCC es tambin un sistema documentado y verificable para la identificacin de los riesgos o peligros, las medidas preventivas y los puntos crticos de control, y para la puesta en prctica de un sistema de monitorizacin o vigilancia. Todo esto nos obliga a registrar y archivar las actuaciones, tanto a nivel de procedimientos tcnicos como para la verificacin y confirmacin del sistema.

De igual manera, se tendrn registros tambin de la analtica del agua, de la eliminacin de residuos, de la verificacin de instrumentos de medida, de la limpieza y desinfeccin y de otros documentos de importancia.

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

7. LABORATORIO. El laboratorio de control de calidad debe estar equipado adecuadamente y disponer de personal cualificado capaz de llevar a cabo los anlisis necesarios y proporcionar los servicios con la rapidez y previsin necesarias. En caso necesario, podr recurrirse a anlisis de laboratorios privados o al servicio de otros expertos.

La revisin del laboratorio debe realizarse al menos cada tres meses controlndose los siguientes puntos: -. La seleccin de los mtodos analticos para comprobar que los mtodos utilizados son los adecuados para usarse en el laboratorio, que stos hayan sido controlados adecuadamente y que se dispone del equipamiento idneo. -. El ensayo de nuevos mtodos para conseguir un laboratorio puesto al da y con un coste adecuado y que no impliquen modificaciones de los mtodos estndar. -. Que los mtodos designados se siguen fielmente sin la supresin de pasos y de modificaciones no autorizadas. -. Que se siguen los procedimientos establecidos de recepcin de la muestra, manipulacin y los sistemas de informacin. -. Que se obtienen unos resultados detallados mediante una seleccin cuidadosa de las muestras y puntos de muestreo y por el anlisis de la informacin disponible. 7.1 Equipos y materiales de laboratorio. A continuacin se indica el equipo mnimo con el que deber contar el laboratorio de la industria:

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ANEJO III. CONTROL DE CALIDAD

-. Buretas, pipetas y probetas. -. Embudos y matraces. -. Balanza electrnica con precisin de 0,1 mg. -. pH-metros. -. Tubos de ensayo -. Vasos de precipitado -. Estufa isoterma de calefaccin elctrica. -. Desecador provisto de un deshidratante eficaz. -. Varillas de vidrio con una extremidad aplanada. -. Crisoles. -. Reactivos necesarios. -. Espectrofotmetro, etc. 7.2 Ensayos que se deben realizar. -. Anlisis de aguas. -. Anlisis de contaminacin microbiolgica del producto.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

NDICE
1. CONSIDERACIONES GENERALES. .............................................................................1 1.1. Introduccin. ..........................................................................................................1 1.1. Necesidades frigorficas.........................................................................................1 1.2. Descripcin general de la instalacin.....................................................................3 2. DIMENSIONAMIENTO DE LAS DEPENDENCIAS. ....................................................3 2.1. Cmara de recepcin de materias primas...............................................................3 2.2. Cmara de expedicin de subproductos.................................................................6 2.3. Sala de elaboracin, envasado y paletizado...........................................................7 2.4. Sala de conservacin en estado congelado. ...........................................................8 3. DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES AISLANTES................................................12 3.1. Cerramientos y cubierta. ......................................................................................12 3.1.1. Cerramientos exteriores................................................................................12 3.1.2. Cubierta. .......................................................................................................13 3.2. Suelos...................................................................................................................14 4. CRITERIOS DE CLCULO. ..........................................................................................14 5. CLCULO DE ESPESORES. .........................................................................................18 5.1. Cerramientos verticales........................................................................................18 5.1.1. Sala de elaboracin, envasado y paletizado. ................................................19 5.1.2. Cmara de conservacin en estado refrigerado............................................22 5.1.3. Cmara de conservacin en estado congelado. ............................................25 5.1.4. Cmara de conservacin de subproductos. ..................................................28

5.2. Suelo.....................................................................................................................31 5.2.1.Sala de elaboracin, envasado y paletizado. .................................................32 5.2.2.Cmara de conservacin en estado refrigerado.............................................33 5.2.3. Cmara de expedicin de subproductos.......................................................33 5.2.4. Cmara de conservacin en estado congelado. ............................................33 6. ELECCIN DE LOS ESPESORES COMERCIALES. ..................................................33 7. ESTIMACIN DE LA POTENCIA FRIGORFICA. .....................................................34 7.1. Criterios de clculo. .............................................................................................34 7.2. Cmara de conservacin en estado refrigerado....................................................40 7.3. Cmara de expedicin de subproductos...............................................................43 7.4. Cmara de conservacin en estado congelado.....................................................46 7.5. Sala de elaboracin, envasado y paletizado.........................................................49 8. MAQUINARIA FRIGORFICA. .....................................................................................52 8.1. Generalidades.......................................................................................................53 8.1.1. Potencias frigorficas....................................................................................53 8.1.2. Tipo de instalacin. ......................................................................................54 8.1.3. Refrigerante y condiciones del ciclo frigorfico...........................................54 8.2. Ciclos frigorficos. ...............................................................................................56 8.2.1. Ciclo frigorfico que abastece a la cmara de conservacin en estado congelado a 20C. ................................................................................................56 8.2.1.1. Dimensionamiento del enfriador intermedio........................................60 8.2.2. Ciclo frigorfico a 0C (cmara de conservacin en estado refrigerado y cmara de expedicin de subproductos).................................................................61 8.2.2.1. Cmara de conservacin en estado refrigerado. ...................................61 8.2.2.2. Cmara de expedicin de subproductos. ..............................................64 8.2.3. Sala de elaboracin, envasado y paletizado. ................................................67

9. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS.........................................................................69 9.1. Compresores.........................................................................................................69 9.1.1. Compresor del ciclo frigorfico de la cmara a 20C.................................70 9.1.1.1. Compresor de baja presin. ..................................................................70 9.1.1.2. Compresor de alta presin. ...................................................................71 9.1.2. Compresor del ciclo frigorfico de las cmaras a 0 C................................72 9.1.2.1. Cmara de conservacin en estado refrigerado. ...................................72 9.1.2.2 Compresor cmara de expedicin de subproductos. .............................73 9.1.3. Compresor del ciclo frigorfico de la sala a 16C........................................74 9.2. Eleccin comercial del compresor. ......................................................................75 9.2.1. Ciclo de la cmara de conservacin en estado congelado a 20C..............75 9.2.2. Ciclo de la cmara de conservacin en estado refriegado a 0C..................76 9.2.3. Ciclo de la cmara de expedicin de subproductos a 0C. ..........................76 9.2.4. Ciclo de la sala a 16 C. ...............................................................................77 9.3. Evaporadores........................................................................................................77 9.3.1. Cmara de conservacin en estado congelado. ............................................79 9.2.2. Cmara de conservacin en estado refrigerado............................................79 9.2.3. Cmara de expedicin de subproductos.......................................................80 9.2.4. Sala de elaboracin.......................................................................................81 9.3. Eleccin comercial de evaporadores....................................................................82 9.3.1. Cmara de conservacin en estado congelado. ............................................82 9.3.2. Cmara de expedicin de subproductos.......................................................83 9.3.3. Cmara de conservacin en estado refrigerado............................................83 9.3.4. Sala de elaboracin.......................................................................................84 9.4. Condensadores. ....................................................................................................84

9.4.1. Condensador del ciclo frigorfico de la cmara de conservacin en estado congelado a 20C. ................................................................................................86 9.4.2. Condensador del ciclo frigorfico de la cmara de conservacin en estado refrigerado y expedicin de subproductos a 0 C. .................................................87 9.4.2.1. Cmara de conservacin en estado refrigerado. ...................................87 9.4.2.2. Cmara de expedicin de subproductos. ..............................................87 9.4.3. Condensador del ciclo frigorfico de la sala a 16 C....................................88 9.5. Eleccin comercial de los condensadores............................................................88 9.5.1. Condensador del ciclo frigorfico de la cmara de congelados a 20C......89 9.5.2. Condensador.................................................................................................89 del ciclo frigorfico de la sala a 16C.....................................................................89 9.5.3. Condensador del ciclo frigorfico de la cmara de conservacin en estado refrigerado. .............................................................................................................90 9.5.4. Condensador del ciclo de la cmara de expedicin de subproductos. .........90 9.6. Elementos accesorios y de regulacin. ................................................................91 9.6.1. Elementos accesorios. ..................................................................................91 9.6.1.1. Recipiente de lquido............................................................................91 9.6.1.2. Separador de aceite...............................................................................91 9.6.1.3. Deshidratador. ......................................................................................92 9.6.1.4. Visores de lquido.................................................................................93 9.6.2. Elementos de regulacin. .............................................................................93 9.6.2.1. Vlvulas de expansin electrnica. ......................................................93 9.6.2.2. Vlvula solenoide. ................................................................................93 9.6.2.3. Reguladores de presin de evaporacin. ..............................................93 9.6.2.4. Reguladores de presin en aspiracin. .................................................94 9.6.2.5. Presostatos combinados de alta y baja presin. ....................................94

9.6.2.6. Presostatos diferenciales de aceite........................................................95 9.6.2.7. Equipos de medida. ..............................................................................95 9.7. Tuberas de refrigerante. ......................................................................................95 9.7.1. Criterios de clculo.......................................................................................95 9.7.2. Tuberas de aspiracin..................................................................................96 9.7.2.1. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin en estado congelado a 20C.............................................................................................97 9.7.2.2. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin en estado refrigerado. ........................................................................................................99 9.7.2.3. Instalacin frigorfica de la cmara de expedicin de subproductos a 0C...................................................................................................................100 9.7.2.4. Instalacin frigorfica de la sala de elaboracin a 16C.....................101 9.7.3. Tubera de descarga....................................................................................103 9.7.4. Tubera de lquido. .....................................................................................104 9.7.4.1. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin en estado congelado a -20C...........................................................................................104 9.7.4.2. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin en estado refrigerado. ......................................................................................................105 9.7.4.3. Instalacin frigorfica de la cmara de expedicin de subproductos a 0C...................................................................................................................105 9.7.4.4. Instalacin frigorfica de la sala de elaboracin. ................................105

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

1. CONSIDERACIONES GENERALES.

1.1. Introduccin.

En este anejo se proceder al diseo y dimensionamiento de la instalacin frigorfica, esencial en este caso para obtener un producto con la mayor garanta de calidad.

El anejo constar de varias partes bien diferenciadas: -. Dimensionamiento de las dependencias. -. Clculo del aislamiento trmico necesario para las dependencias en funcin del rgimen de funcionamiento de las mismas. -. Clculo de la potencia frigorfica. -. Clculo de la maquinaria necesaria y al dimensionamiento de los equipos. As como el establecimiento de los elementos de control y regulacin necesarios para el funcionamiento de las instalaciones. 1.1. Necesidades frigorficas.

Las necesidades frigorficas en este tipo de industrias vienen impuestas por unas estrictas limitaciones trmicas, delimitadas por la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria, y por la naturaleza de la materia prima debido a su alta perecidad.

En efecto, si se quiere obtener un producto de alta calidad, es imprescindible mantener la temperatura y la humedad relativa en cada una de las cmaras y salas en los valores que se indican a continuacin:

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

a) Cmara de conservacin en estado refrigerado.

En esta cmara se dispondr la materia prima en espera de ser procesada, en unas condiciones de rgimen de la cmara de 0C y 90% de H.R..

b) Sala de conservacin en estado refrigerado de subproductos.

En esta sala se dispondrn los subproductos procedentes del eviscerado, limpieza y retoques del pescado que sern destinados a la fabricacin de harinas y pats de pescado, a la espera de su retirada diaria. Las condiciones de rgimen de la cmara sern de 0C y una H.R. de 80%.

c) Sala de elaboracin, envasado y paletizado.

Esta operacin se realizar en la sala refrigerada a 16C y 75% de H.R. para proteger al producto de posibles degradaciones debidas a temperaturas elevadas.

d) Cmara de conservacin en estado congelado.

Una vez elaborado el producto es conservado en la planta de elaboracin hasta su expedicin, las condiciones de esta cmara segn recomienda la bibliografa consultada son de 20C y 90% de H.R., obteniendo un perodo ptimo de conservacin de 6 meses.

En la tabla 1 se presentan las necesidades frigorficas de la instalacin proyectada.

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Tabla 1. Necesidades frigorficas de la industria.

REA REFRIGERADA Conservacin en estado refrigerado Conservacin de subproductos Elaboracin, envasado y paletizado Conservacin en estado congelado 1.2. Descripcin general de la instalacin.

TEMPERATURA 0C 0C 16C -20C

H.R. 90% 80% 75% 90%

Como se cita en el anejo II Ingeniera del proceso ser necesario un suministro diario de materias primas de 14 toneladas obteniendo unas 12 toneladas de producto elaborado y 2 toneladas de subproductos. Por lo que se dimensionan recintos frigorficos para estas necesidades.

Adems ser necesario aclimatar la zona de elaboracin y la zona de expedicin del producto elaborado para reducir la diferencia de temperatura de estas zonas con respecto a las ptimas del producto a fin de evitar posibles alteraciones en la calidad del mismo.

Se proyectar una instalacin frigorfica que asegure los distintos niveles trmicos requeridos, de acuerdo con el proceso de elaboracin llevado a cabo. De acuerdo a esto, se optar por varias instalaciones independientes de produccin de fro por compresin mecnica.

2. DIMENSIONAMIENTO DE LAS DEPENDENCIAS.

2.1. Cmara de recepcin de materias primas.

La industria necesita un suministro diario de 14 toneladas de pescado. Teniendo en cuenta que el aporte de esta materia prima se realizar de forma diaria, la cmara de conservacin en estado refrigerado ser dimensionada para hacer frente a tales requerimientos. 3

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Como se indica en el anejo antes citado, se exigir al proveedor que la materia prima llegue en cajas de plstico de dimensiones 500 x 400 x 200 mm con abundante hielo, manteniendo la temperatura y calidad del producto. A su vez, se consigue un mayor control de la calidad microbiolgica del pescado, evitando posibles contaminaciones.

Debido a las causas anteriormente citadas, la materia prima se almacenar en las mismas cajas que se usan para su transporte. Dichas cajas vendrn distribuidas sobre Europalets (P10) de dimensiones 1.200 x 1.000 mm reducindose el tiempo de manejo y exposicin de la materia prima a condiciones desfavorables para su calidad. distribucin se har tal y como se observa en la figura 1. La

Figura 1. Distribucin en planta de las cajas de materia prima en Europalets (P10).

As, en cada palet podrn ir 6 cajas en planta y 5 en altura, teniendo un total de 30 cajas de pescado de 25 Kg (20 Kg de pescado y 5 Kg de hielo). A su vez, se dispondrn 3 palets en altura, formando bloques de 90 cajas.

A partir de estos datos, se determinar el nmero de palets necesarios: Peso del palet (30cajas) = 30 25 Kg = 750 Kg

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Sobredimensionando, para evitar problemas en previsin de futuras ampliaciones, se dispondrn aproximadamente 8 bloques de palets, en columnas de 3 palets apilados, para evitar problemas de manejo y de circulacin de aire. La bibliografa consultada tambin recomienda una altura de 3 palets por columna en el caso de necesidad de gran accesibilidad a los palets. No se tendr en cuenta el criterio F.I.F.O. (First in, First Out), debido a que la materia prima que llega diariamente es elaborada ese mismo da. Peso del bloque = 90 25 = 2.250 Kg Lo que supone un total de 1.800 Kg de pescado por bloque. Siendo necesarios un total de bloques de pescado de: 14.000 Kg 8 1.800 Kg

Nmero de bloques =

Como se indica en los anteriores clculos, no se supera la carga mxima por columna que se recomienda en la bibliografa, que es de 2400 Kg/m2 .

La columna de 3 contenedores alcanzar entonces una altura de 4 metros, considerando que la base del palet tiene una altura de 0,15 m y que se dejan 0,5 m entre la ltima caja y el techo de la cmara. Los 8 palets en planta se distribuirn como se indica en la figura 2.

Figura 2. Distribucin de palets en la cmara de recepcin de materia prima.

Como se aprecia en la figura se disponen 3 filas de bloques dejando espacio frente a la puerta de entrada de materia prima para facilitar el trabajo de las carretillas. En caso de necesitarse se puede introducir un bloque ms en el espacio libre. 5

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Teniendo en cuenta una distancia entre contenedor y contenedor de 0,1 m y una distancia entre contenedor y pared de 0,6 m. -. Longitud =1,2 x 3 + 0,1 x 2 + 0,6 x 2 = 5 m. -. Anchura = 1 x 3 + 0,1 x 2 + 0,6 x 2 = 4,5 m. -. Altura = 1 x 3 + 0,15 x 3 + 0,5 = 4 m. As, esta cmara tendr unas dimensiones interiores de 5 x 4,5 x 4 m.

2.2. Cmara de expedicin de subproductos.

Se considera un rendimiento aproximado de la materia prima del 85%, obtenindose diariamente unos 2.000 Kg de subproductos, que se depositarn en esta cmara conforme se vayan produciendo, no estando almacenados un periodo de tiempo superior a 2 das. Estos subproductos se destinan a la fabricacin de cremas de pescado y alimentos para animales domsticos siendo almacenados en contenedores apilables de caractersticas: -. Dimensiones exteriores: 600 x 500 x 400 mm. -. Dimensiones interiores: 542 x 442 x 392 mm. -. Volumen: 95 litros. -. Material: polipropileno. -. Apilables: 7. Las condiciones de la cmara son 0C y 80% de H.R., y tendr unas dimensiones de 5 x 2,5 x 3 m.

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2.3. Sala de elaboracin, envasado y paletizado.

De acuerdo con los criterios expuestos en el anejo II Ingeniera del proceso, en la sala de elaboracin se llevarn a cabo todas las operaciones necesarias para la obtencin del producto, no separndose en diferentes salas las distintas operaciones.

Para determinar la superficie de recinto necesaria, se considera 2 m alrededor de cada elemento de trabajo y 1,5 m alrededor de la mesa de trabajo. Este espacio permitir a los operarios trabajar con comodidad.

En la tabla 2 se presenta una estimacin de la superficie asociada a cada equipo del proceso de elaboracin.
Tabla 2. Superficie asociada a cada uno de los equipos de elaboracin.

EQUIPO Lavadora Sistema clasificacin Descabezado/evisciscerado Despellejadora Cortadora Mesas inspeccin Glaseador Congelador Formadora envases Pesadora-envasadora Encartonadora Paletizadora Enfardadora

SUPERFICIE 15 m 15 m2 10 m2 2 m2 8 m2 20 m2 20 m2 30 m2 10 m2 10 m2 10 m2 10 m2 15 m2
2

SUP. DE TRABAJO 60 m2 80 m2 100 m2 12 m2 70 m2 100 m2 40 m2 80 m2 30 m2 40 m2 30 m2 30 m2 40 m2

Se dispondrn adems los elementos complementarios de la sala, como la vamanos accionados con pedal y cintas transportadoras para el transporte de pescado. A su vez en

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

esta sala se ubicarn las diferentes cmaras de conservacin de materia prima, productos y subproductos.

Segn estos criterios, seran necesarios 800 m2 . Finalmente las dimensiones de esta sala sern de 60 x 20 m, para evitar espacios muertos, contemplar la circulacin de carretillas y operarios, abastecimiento de envases y posibilidades de ampliacin.

2.4. Sala de conservacin en estado congelado.

Como se ha indicado en el anejo II Ingeniera del proceso, se proceder al envasado diferenciando tamao del envase y tipo de corte (filetes y rodajas de producto elaborado).

Los dos tipos de formatos utilizados son los siguientes: -. Formato de 7,5 Kg de dimensiones: 400 x 250 x 65 mm. -. Formato de 0,75 Kg de dimensiones: 150 x 125 x 40 mm. Estos envases, a su vez, sern dispuestos en envases secundarios de dimensiones: -. 500 x 400 x 130 mm, teniendo un peso de 30 Kg conteniendo 4 envases primarios de dimensiones 400 x 250 x 65 mm de 7,5 Kg de peso. -. 300 x 250 x 200 mm, teniendo un peso de 15 Kg conteniendo 20 envases primarios de dimensiones 150 x 125 x 40 mm de 0,75 Kg de peso. En la figura 3 se muestra la distribucin en planta de envases primarios en los envases secundarios.

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Figura 3. Distribucin en planta de envases primarios en secundarios.

Finalmente estos envases secundarios son paletizados en dos formatos con las siguientes caractersticas: -. 1.200 x 1.000 x 780 mm conteniendo un total de 36 envases secundarios de dimensiones 500 x 400 x 130 mm que originaran un peso de 1.080 Kg. -. 1.200 x 1.000 x 800 mm conteniendo un total de 64 envases secundarios de dimensiones 300 x 250 x 200 mm que originarn un peso de 960 Kg. En la figura 4 se muestra la distribucin en planta de envases secundarios en el sistema de paletizado utilizado.

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Figura 4. Distribucin en planta de envases secundarios en Europalet P10

Como se cit a en el anejo II Ingeniera del proceso se prev que la recogida de producto elaborado se realice aproximadamente cada 3 semanas llegndose a almacenar unas 210 toneladas de producto elaborado.

Para reducir tiempos muertos en el cambio de formato de las diferentes mquinas se prev trabajar durante una semana con un tamao de formato almacenando aproximadamente la mitad de la produccin y la siguiente semana hasta expedicin con el otro tipo de formato ya que stos originan sistemas de paletizado diferenciados.

Debido a este criterio de trabajo y para diferenciar entre tipos de corte (fileteado y rodajas) se disea una cmara tipo F.I.F.O. (First in, First out) al permitir mayor control sobre los diferentes productos a almacenar.

Los criterios de diseo de la cmara de conservacin en estado congelado son los siguientes:

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-. Como se cit anteriormente la produccin diaria de la planta de elaboracin es de 12.000 Kg siendo el peso aproximado de los palets de 1.000 Kg por lo que al da se obtendrn 12 palets. -. Al prever recogida de productos elaborados cada 3 semanas sern necesarios 210 palets que se dispondrn a 3 alturas formando en planta 70 bloques. Siguiendo el criterio F.I.F.O. se dispondr un pasillo de 2,8 metros de anchura facilitando la retirada de productos de forma diferenciada. La distribucin en planta de los bloques de palets en la cmara de conservacin en estado congelado se muestra en la figura 5.

Figura 5. Distribucin en planta de bloques de palets en cmara de conservacin en estado congelado.

Para facilitar la circulacin de aire entre bloques se dejarn 0,1-0,15 m entre bloques, 0,5 m entre paredes y bloques y 0,6 m entre techo y ltimas cajas. El sistema de paletizado tiene una altura de 0,15 m. Considerando estos criterios las dimensiones de la cmara de conservacin en estado congelado son las siguientes: -. Longitud: (7 x 1 + 0,5 + 6 x 0,1) x 2 + 2,8 = 19 m. -. Anchura: 1,2 x 5 + 0,5 x 2 + 4 x 0,1 = 7,5 m. -. Altura: 3 x 0,8 + 3 x 0,15 + 0,6 = 3,5 m.

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As se obtendr una cmara de conservacin en estado congelado de dimensiones: 19 x 7,5 x 3,5 m. A continuacin se comprueba que la densidad de almacenamiento obtenida sea inferior a la mxima aconsejada para este tipo de productos: -. Volumen til de la cmara: 17 x 7,5 x 3,5 = 446,25 m3 . -. Densidad de almacenamiento mxima: 350 Kg/m3 . -. Densidad de almacenamiento: 120.000 Kg/446,25 m3 = 268,9 Kg/m3 menor a la mxima aconsejada por lo que el diseo es ptimo. 3. DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES AISLANTES.

3.1. Cerramientos y cubierta.

3.1.1. Cerramientos exteriores.

Como se cit en el anejo IV Clculos Constructivos el cerramiento de la planta procesadora se realizar con placas aligeradas de hormign pretensado autoportantes de 20 cm de espesor, con acabado liso en el interior y rugoso en el exterior.

Las caractersticas principales de estas placas son las siguientes: -. Facilidad de ensamblaje. -. Peso reducido. -. Adaptabilidad a cualquier tipo de estructura. -. Buena proteccin contra el fuego y ambientes agresivos. -. No presentan necesidades de mantenimiento. -. No precisan revestimiento, pudindose dejar vistas o pintadas directamente.

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-. Conductividad trmica: 0,38 Kcal/mhC. -. Densidad aparente: 1.000 Kg/m3 . Se emplearn paneles prefabricados con los que se consiguen conjuntos altamente resistentes y que son fcilmente instalados, de forma que la disposicin de estos paneles sustituye a los cerramientos de obra de fbrica y sus caractersticas finales no dependen en tanta medida de la mano de obra, resultando un cerramiento perfectamente sellado y con buena resistencia mecnica.

Los diferentes recintos frigorficos, as como la sala de elaboracin, envasado y paletizado, estarn formados por paneles de iguales caractersticas a los anteriores.

3.1.2. Cubierta.

Como material de cubierta de la planta de procesado se ha seleccionado panel pefrabicado de tipo sandwich formado por un ncleo central de espuma rgida de poliuretano situado entre dos chapas de acero galvanizado y acabado superficial lacado. Estas chapas son las que aseguran la resistencia mecnica y adems actan como barrera antivapor.

En la sala de elaboracin que debe ir refrigerada adems del cerramiento con placas aligeradas de hormign se disponen interiormente paneles de tipo sandwich.

El poliuretano proporciona un excelente coeficiente de conductividad trmica, para una densidad del mismo de 38 Kg/m3 , = 0,03 Kcal/hmC a 0C.

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3.2. Suelos.

Para el aislamiento de los suelos se emplearn igualmente planchas de poliuretano, ya que debido a su estructura proporciona una buena resistencia mecnica que lo hacen especialmente recomendable para suelos cargados y presenta unas buenas condiciones como aislante (para una densidad dispuesta de 38 Kg/m3 , se tomar idntica conductividad trmica: = 0,03 Kcal/hmC).

4. CRITERIOS DE CLCULO.

La transmisin de calor por conduccin y conveccin a travs de las paredes y techo se considera en rgimen permanente, y el flujo de calor viene determinado por la expresin: Q = U G S T siendo: -. UG: Coeficiente global de transmisin de calor (Kcal/hm2 C). -. S: Superficie exterior (m2 ). -. T: Diferencia de temperatura entre la temperatura exterior de proyecto y la interior de trabajo (C). Con vistas al clculo del espesor del aislante en cada orientacin, se suele tomar para el conjunto UG T el valor de 8 Kcal/m2 h, que se denomina prdida mxima econmica (q), que es el valor que limita el flujo mximo de calor permisible en el caso de las cmaras de refrigeracin y el valor de 6 Kcal/m2 h en el caso de las cmaras de congelacin.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Por otra parte, el coeficiente global de transmisin de calor UG, depende de las caractersticas (coeficiente de conductividad) de los aislantes y/o materiales, y de los coeficientes de conveccin o de pelcula de las superficies interior y exterior, segn la expresin: 1 1 e 1 = + i + U G ext int i i siendo: -. aext : Coeficiente de conveccin entre aire y superficie exterior, determinado en funcin del tipo de material que constituye la superficie del cerramiento y la velocidad media del aire. Sus unidades son Kcal/hm2 C. -. ei: Espesor de cada una de las capas que constituyen el cerramiento (m). -. li: Coeficiente de conductividad de cada material (Kcal/hmC). -. aint : Coeficiente de conveccin entre la superficie interior y el aire (Kcal/m2 hC). Para su determinacin tambin habr que tener en cuenta si el aire est en reposo o en movimiento. Para determinar estos coeficientes de conveccin, se hace uso de tablas recomendadas por la bibliografa que expresan el valor del coeficiente en funcin de las condiciones atmosfricas (viento), posicin de la superficie y direccin del flujo trmico. En la tabla 3 se muestran los criterios seguidos para estimar los distintos coeficientes de conveccin.

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Tabla 3. Coeficientes de conveccin para algunos casos particulares. Condiciones Posicin de la superficie Horizontal Inclinada 45 Vertical Inclinada 45 Horizontal Flujo trmico Ascendente Ascendente Horizontal Descendente Descendente Coeficiente de conveccin (Kcal/m2 hC) 8 8 7 6,5 5

Aire en calma

Viento de 12 Km/h

Cualquier posicin

En cualquier direccin

20

Viento de 24 Km/h

Cualquier posicin

En cualquier direccin

29

Como prdida mxima admisible se ha tomado 9,28 W/m2 , que corresponde con las 8 Kcal/hm2 , tal y como se indic antes para las cmaras de refrigeracin y 6,96 W/m2 (6 Kcal/hm2 ) en el caso de las cmaras de congelacin.

Para el clculo de T (salto trmico en una superficie), hay que conocer la ti (temperatura interior, que ser la de rgimen de la cmara) y la temperatura exterior de proyecto, que vendr dada en funcin de la temperatura exterior caracterstica de la zona en cuestin (tc), que obedece a la expresin: t c = 0, 4 t med + 0,6 t max siendo: -. tmed: Temperatura media del mes ms clido de funcionamiento de la instalacin, C. -. tmax : Temperatura media mxima del mes ms clido de funcionamiento de la instalacin, C.

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En la zona de implantacin de la industria a proyectar (Crdoba), estas condiciones son las siguientes: -. tmed = 24C. -. tmax = 39C.

Obteniendo una temperatura exterior de clculo de: tc = 0,4 x 24 + 0,6 x 39 = 33C. Para las temperaturas exteriores a la planta de procesado se han seguido los siguientes criterios:

-. Temperatura exterior de la pared Norte: tn = 0,6tc = 0,6 x 33 = 20C. -. Temperatura exterior de la pared Sur: ts= tc = 33 C. -. Temperatura exterior de la pared Este: te = 0,8tc = 0,8 x 33 = 26,5C. -. Temperatura exterior de la pared Oeste: to = 0,9tc = 0,9 x 33 = 30C. -. Temperatura de pasillo (reas no refrigeradas): Se toma una temperatura de 22C. -. Temperatura de paredes comunes a dos reas refrigeradas:

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Se toma como temperatura exterior de proyecto la temperatura media entre la tmed y la temperatura rgimen de la cmara, lo cual equivale a suponer la cmara exterior vaca. -. Temperatura de suelo: De acuerdo con la bibliografa recomendada se seguir la siguiente expresin para obtener la temperatura del suelo: ts = (tc + 15)/2 = (33 + 15)/2 = 24C. -. Temperatura de la cubierta: tt = tc + 12C = 45C al no disponerse un falsotecho. 5. CLCULO DE ESPESORES.

5.1. Cerramientos verticales.

Las diferentes cmaras instaladas en la planta de procesado irn ubicadas en la sala de elaboracin que a su vez est refrigerada y protegida del exterior por medio del cerramiento exterior de placas aligeradas de hormign pretensado, de esta forma los saltos trmicos a salvar sern menores, siendo menores los espesores de aislante necesarios.

Dado el pequeo espesor de las chapas de acero galvanizado (0,6 mm) y su alta conductividad trmica, no se considerarn stas a la hora de estudiar las prdidas a travs de los cerramientos verticales y slo se tendr en cuenta el ncleo central de espuma de poliuretano.

De acuerdo a las expresiones anteriores:

18

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

q=

T e 1 e 1 + H + + ext H int

=8

kcal hm2

q = U G T Q = U G S T

Despejando el espesor del aislante de la expresin anterior, se obtiene: T 1 eH 1 e = 8 ext H int Se procede al clculo de los espesores tericos necesarios.

5.1.1. Sala de elaboracin, envasado y paletizado.

En la industria en proyecto se disea una nica sala donde se llevarn acabo todas las operaciones para el procesado de este tipo de productos. De este modo todas las cmaras se ubicarn dentro de un recinto refrigerado segn aconseja la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria vigente para los productos pesqueros. Como se cit anteriormente la industria se cerrar con planchas de hormign pretensado que a su vez servirn de aislante complementario al necesario para salvar los saltos trmicos en la industria.

a) Pared Norte que limita con el exterior.

A su vez esta pared limita con la cmara de conservacin en estado congelado por lo que se calcula el espesor de aislante para la zona de la sala no ocupada por dicha cmara. Siguiendo las expresiones anteriores: T 1 eH 1 e = 8 ext H int

19

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. lH=0,38 Kcal/hmC. -. eH= 0,2 m. -. ti = 16C. -. ai = 12 Kcal/hm2 C. -. te = 0,6 x 33= 19,8C. -. aext = 20 Kcal/hm2 C. 3,8 1 0,2 1 e = 0,03 = 0,00554 = 5,54 mm 8 20 0,38 12 b) Pared Sur que limita con el exterior. T 1 eH 1 e = 8 ext H nt siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. lH=0,38 Kcal/hmC. -. eH= 0,2 m. -. ti = 16C. -. ai = 12 Kcal/hm2 C. -. te = 33C. -. aext = 20 Kcal/hm2 C. 20

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

17 1 0,2 1 e = 0,03 = 0,044 = 44 mm 8 20 0,38 12

c) Pared Este que limita con el exterior. T 1 eH 1 e = 8 ext H int siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. lH=0,38 Kcal/hmC. -. eH= 0,2 m. -. ti = 16C. -. ai = 12 Kcal/hm2 C. -. te = 0,8 x 33= 26,4C. -. aext = 20 Kcal/hm2 C. 10,4 1 0,2 1 e = 0,03 = 0,0192 = 19,2 mm 20 0,38 12 8

d) Pared Oeste que limita con el pasillo. T 1 1 e = 8 ext int siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC.

21

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. ti = 16C. -. te = (22 + 16)/2= 19C. -. ai = 12 Kcal/hm2 C. -. aext = 12 Kcal/hm2 C. 3 1 1 e = 0,03 = 0,00625 = 6,25 mm 8 12 12

e) Cubierta. T 1 1 e = 8 ext int siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. ti = 16C. -. te = 33 + 12C= 45C. -. ai = 12 Kcal/hm2 C. -. aext = 20 Kcal/hm2 C. 29 1 1 e = 0,03 = 0,10475 = 104,75 mm 8 20 12 5.1.2. Cmara de conservacin en estado refrigerado.

a) Pared Norte que limita con el interior de la sala de elaboracin.

22

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

T 1 1 e = 8 int ext siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. ti = 0C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = 16C. -. ae = 12 Kcal/hm2 C. 16 1 1 e = 0,03 = 0,0537 = 53,75 mm 8 12 8 b) Pared Sur que limita con el exterior: T 1 eH 1 e = 8 H int ext siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. lH=0,38 Kcal/hmC. -. eH= 0,2 m. -. ti = 0C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = 33C.

23

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. aext = 20 Kcal/hm2 C. 33 1 0, 2 1 e = 0,03 = 0,1027 = 103 mm 8 20 0,38 8 c) Pared Este que limita con el interior de la sala de elaboracin. T 1 1 e = 8 int ext siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. ti = 0C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = 16C. -. ae = 12 Kcal/hm2 C. 16 1 1 e = 0,03 = 0,0537 = 53,75 mm 8 12 8 c) Pared Oeste que limita con el pasillo. T 1 1 e = 8 ext int siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. ti = 0C.

24

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = (22 + 16)/2= 19C. -. ae = 12 Kcal/hm2 C. 19 1 1 e = 0,03 = 0,065 = 65 mm 8 12 8 e) Techo que limita con el interior de la sala de elaboracin. T 1 1 e = 8 ext int siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. ti = 0C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = 16C. -. ae = 12 Kcal/hm2 C. 16 1 1 e = 0,03 = 0,0537 = 53,75 mm 8 12 8 5.1.3. Cmara de conservacin en estado congelado.

a) Pared Norte que limita con el exterior. T 1 eH 1 e = 6 H int ext

25

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. lH= 0,38 Kcal/hmC. -. eH= 0,2 m. -. ti = -20C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = 0,6 x 33= 19,8C. -. aext = 20 Kcal/hm2 C. 39,8 1 0,2 1 e = 0,03 = 0,178 = 178 mm 20 0,38 8 6 b) Pared Sur que limita con el interior de la sala de elaboracin. T 1 1 e = 8 ext int siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. ti = -20C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = 16C. -. ae = 12 Kcal/hm2 C. 36 1 1 e = 0,03 = 0,17375 = 173,75 mm 6 12 8 26

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

b) Pared Este que limita con el exterior.

T 1 eH 1 e = 6 H int ext

siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. lH=0,38 Kcal/hmC. -. eH= 0,2 m. -. ti = -20C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = 0,8 x 33= 26,4C. 46, 4 1 0,2 1 e = 0,03 = 0,211 = 211 mm 20 0,38 8 6 c) Pared Oeste que limita con el pasillo. T 1 1 e = 8 ext int siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. ti = -20C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = (22 + 16)/2= 19C. 27

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. ae = 12 Kcal/hm2 C. 39 1 1 e = 0,03 = 0,188 = 188 mm 6 12 8 e) Techo que limita con el interior de la sala de elaboracin. T 1 1 e = 6 ext int siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. ti = -20C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = 16C. -. ae = 12 Kcal/hm2 C. 36 1 1 e = 0,03 = 0,173 = 173 mm 6 12 8 5.1.4. Cmara de conservacin de subproductos.

a) Pared Norte que limita con la sala de elaboracin. T 1 1 e = 8 ext int siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC.

28

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. ti = 0C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = 16C. -. ae = 12 Kcal/hm2 C. 16 1 1 e = 0,03 = 0,05375 = 53,75 mm 8 12 8 b) Pared Sur que limita con el interior de la sala de elaboracin. T 1 1 e = 8 ext int siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. ti = 0C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = 16C. -. ae = 12 Kcal/hm2 C. 16 1 1 e = 0,03 = 0,05375 = 53,75 mm 8 12 8 c) Pared Este que limita con el exterior. T 1 eH 1 e = 8 ext H int siendo: 29

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. l= 0,03 Kcal/hmC. -. lH=0,38 Kcal/hmC. -. eH= 0,2 m. -. ti = 0C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = 0,8 x 33= 26,4C. 26,4 1 0, 2 1 e = 0,03 = 0,078 = 78 mm 20 0,38 8 8 d) Pared Oeste que limita con el interior de la sala de elaboracin. T 1 1 e = 8 ext int siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. ti = 0C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = 16C. -. ae = 12 Kcal/hm2 C. 16 1 1 e = 0,03 = 0,05375 = 53,75mm 8 12 8 e) Techo que limita con el interior de la sala de elaboracin.

30

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

T 1 1 e = 8 int ext siendo: -. l= 0,03 Kcal/hmC. -. ti = 0C. -. ai = 8 Kcal/hm2 C. -. te = 16C. -. ae = 12 Kcal/hm2 C. 16 1 1 e = 0,03 = 0,05375 = 53,75 mm 8 12 8 5.2. Suelo.

La solera propuesta est formada desde abajo hacia arriba por: -. Capa de grava y arena apisonada, con un espesor de 0,15 m sobre la capa de suelo. -. Hormign armado, con un espesor de 0,05 m. -. Lmina bituminosa empleada como barrera antivapor. -. Planchas de poliuretano con una densidad de 38 Kg/m3 . -. Una segunda lmina bituminosa como barrera antivapor. -. Hormign armado, con un espesor de 0,15 m. El procedimiento de clculo ser idntico al empleado en paredes y techos, con la salvedad de que en stos el ncleo de poliuretano era el nico material aislante mientras

31

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

que en el suelo son varios los aislantes dispuestos, con conductividades trmicas y espesores conocidos, siendo la incgnita el espesor de la capa de poliuretano.

Segn lo indicado, el espesor de la capa de aislante a disponer se determina mediante la expresin, despreciando las barreras antivapor:

T e 1 e e 1 e = gra va Harmado Harmado 8 ext gra va Harmado Harmado int

En la tabla 4 se indican los valores del espesor y conductividad de las distintas capas que forman la solera:
Tabla 4. Solera de las reas refrigeradas. CAPA DE LA SOLERA ESPESOR (m) l (Kcal/hmC)

Grava + arena Hormign armado Lmina bituminosa Poliuretano Lmina bituminosa Hormign armado

0,15 0,05 0,001 e 0,001 0,15

1,5 1,5 0,03 1,5

La temperatura exterior de clculo ser, segn se determin antes, de 24C.

5.2.1.Sala de elaboracin, envasado y paletizado. -. T = 8C. -. aint = 15 Kcal/hm2 C. -. aext = 2 Kcal/ hm2 C. 8 1 0,15 0,05 0,15 1 e = 0,03 = 0,006 = 6 mm 1,5 1,5 15 8 2 1,5 32

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

5.2.2.Cmara de conservacin en estado refrigerado. -.T = 24C. -. aint = 8 Kcal/hm2 C. -. aext = 2 Kcal/hm2 C. 24 1 0,15 0,05 0,15 1 e = 0,03 = 0,06425 = 64, 25 mm 1,5 1,5 8 8 2 1,5 5.2.3. Cmara de expedicin de subproductos. -.T = 24C. -. aint = 8 Kcal/hm2 C. -. aext = 2 Kcal/hm2 C. 24 1 0,15 0,05 0,15 1 e = 0,03 = 0,06425 = 64, 25 mm 1,5 1,5 8 8 2 1,5 5.2.4. Cmara de conservacin en estado congelado. -.T = 44C. -. aint = 8 Kcal/hm2 C. -. aext = 2 Kcal/hm2 C. 44 1 0,15 0,05 0,15 1 e = 0,03 = 0,19425 = 194,25 mm 1,5 1,5 8 6 2 1,5 6. ELECCIN DE LOS ESPESORES COMERCIALES.

33

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Consultando diversos catlogos comerciales se seleccionan los espesores de aislantes en funcin de los determinados anteriormente en los clculos, conforme a un criterio de simplicidad (tratando de seleccionar el menor nmero de espesores diferentes).

En la tabla 5 se muestran los espesores obtenidos mediante los clculos anteriores y los espesores comerciales seleccionados para los diferentes paramentos.
Tabla 5. Espesor de aislante en los diferentes paramentos de la planta de procesado. RECINTO
Norte Sur

ESPESOR PARED (mm)


Este Oeste Techo Suelo Norte

ESPESOR COMERCIAL (mm)


Sur Este Oeste Techo Suelo

Sala elaboracin, envasado y paletizado Cmara conservacin en estado refrigerado

5,54

44

19,2

6,25

104,7

50

50

50

50

125

50

53,75

103

53,75

65

53,75 64,25

70

125

70

70

70

70

Cmara expedicin subproductos 53,75 53,75 Cmara conservacin en estado congelado

78

53,75 53,75 64,25

80

80

80

80

80

80

178

173,8

211

188

173

194,3

200

200

220

200

200

200

7. ESTIMACIN DE LA POTENCIA FRIGORFICA.

7.1. Criterios de clculo.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

La carga frigorfica total de cada sala (Q t ) se calcular mediante la estimacin o clculo de una serie de sumandos: -. Q1 : Carga trmica por prdidas a travs de paredes, techo y suelo. -. Q2 : Carga trmica por renovaciones del aire de la cmara. -. Q3 : Carga trmica debida a las prdidas por refrigeracin, congelacin y/o congelacin del producto y envase. -. Q4 : Carga trmica debida al calor desprendidos por los ventiladores de los evaporadores. -. Q5 : Carga trmica debida al calor desprendido por la circulacin de operarios en el almacn frigorfico. -. Q6 : Carga trmica debida al calor desprendido por las necesidades de iluminacin. QT : Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q 5 + Q 6 A la vez se deben considerarse las prdidas de humedad del producto, tuberas, carretillas, desescarches, etc. obteniendo la expresin: Q7 =10% QT QT = Qi
i =1 7

A la vez se debe considerar el horario de funcionamiento de las diferentes salas y cmaras. Las zonas de trabajo debern encontrarse en las condiciones adecuadas al

comienzo del da, y mantenerse as durante la jornada laboral.

Por otro lado, las cmaras frigorficas debern funcionar durante todo el da, para no perjudicar la conservacin de los productos de su interior.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Para determinar las horas de funcionamiento de las determinadas salas, se tiene en cuenta que segn el R.D. 2204/1995 del 28 de Diciembre, en Andaluca, la distribucin de horas valle, llano y punta son: -. Invierno: Valle: 0:00 8:00. Llano: 8:00 18:00 y 22:00 24:00. Punta: 18:00 22:00. -. Verano: Valle: 0:00 8:00. Llano: 8:00 10:00 y 14:00 24:00. Punta: 10:00 14:00. Para minimizar los costes de energa elctrica: -. Las cmaras frigorficas se dispondrn funcionando durante 16 h al da, con paros intermedios para desescarche y para no sobrecargar compresores. -. Las zonas de trabajo empezarn a enfriarse aproximadamente 2 horas antes del comienzo de la jornada de trabajo y funcionarn durante 10 horas. Se seguir este funcionamiento para que al comienzo de la jornada de trabajo estn a la temperatura adecuada. Por todo lo dispuesto, en la sala de elaboracin, envasado y paletizado, acondicionadas a 16C y 75% de H.R. se estimarn las distintas carga trmicas, incorporndose las procedentes del funcionamiento de los equipos de la lnea de proceso y personal.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Q1 : Carga trmica por prdidas a travs de paredes, techo y suelo.

Este tipo de carga trmica se estimar mediante la expresin: Q1 = UG A t = q A Esta expresin se aplica a cada una de las paredes, as como al techo y al suelo, con los valores de espesores comerciales expuestos en el anterior apartado.

Q2 : Carga trmica por renovaciones del aire de la cmara.

Esta carga trmica se estimar mediante la expresin: Q2 = maire ( he hi ) donde: maire = Vcamara m (1/d) Siendo: -. he y hi : entalpas del aire a las condiciones exteriores e interiores respectivamente. -. m: densidad especfica media del aire exterior e interior. -. 1/d: renovaciones de aire diarias, que se pueden dividir en 2 trminos: renovaciones de aire tcnicas y renovaciones de aire debido a la apertura de puertas, que dependen del volumen de la sala a refrigerar. Q3 : Carga trmica debido a las prdidas por refrigeracin y/o congelacin del producto y envase.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Esta carga trmica se estimar con la expresin: Q3 = mproducto Cp t Siendo: -. mproducto: entrada de producto a enfriar, incrementado en un 15% debido al peso del envase, que tambin debe ser enfriado (Kg/da). -. Cp : la capacidad calorfica del producto (Kcal/KgC). -. t: salto trmico, en C. Q4 : Carga trmica debida al calor desprendido por los ventiladores del evaporador.

Esta carga trmica se estimar como el 5% de la suma de las siguientes cargas. Q4 = 0,05 ( Q1 + Q 2 + Q 3 ) Q5 : Carga trmica debida al calor desprendido por circulacin de operarios en el almacn frigorfico.

Esta carga trmica se suele estimar conjuntamente con el calor desprendido por las necesidades de iluminacin considerndose ambas como un 3% de la suma de las cargas trmicas 1, 2 y 3. Q5 + Q 6 = 0,03 ( Q1 + Q2 + Q3 ) Sin embargo, en el caso de la sala de elaboracin, envasado y paletizado a 16C y 75% de H.R., se deben considerar ambos sumandos por separado debido al gran nmero de operarios que se encontrarn durante toda la jornada de trabajo.

38

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Como la presencia del personal tendr aqu una mayor importancia se debe de estimar con una mayor precisin.

Q5 : carga trmica debida al personal en las salas de trabajo. Q5 = n qp t -. n: nmero de personas trabajando en la sala -. qp : potencia calorfica liberada por una persona en las condiciones de la cmara. -. t: horas de trabajo al da. La carga trmica producida por una persona trabajando depende en gran medida del nivel trmico del rea de trabajo. En la tabla 6 se indica la variacin de la potencia calorfica liberada por persona en funcin de este nivel trmico.

39

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Tabla 6. Potencia frigorfica liberada por persona. TEMPERATURA DEL RECINTO (C) 16 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 POTENCIA CALORFICA LIBERADA POR PERSONA (Kcal/h) 150 180 206 232 258 283 309 325 362

De acuerdo a estos valores se estimar la carga trmica producida por el personal con la expresin anterior: Q5 = n qp t Q7 : carga trmica debida al calor desprendido por las necesidades de iluminacin. QT : Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q 5 + Q 6 A la vez se deben considerarse las prdidas de humedad del producto, tuberas, carretillas, desescarches, etc. obteniendo la expresin: Q7 =10% QT QT = Qi
i =1 7

En cada sala se proceder a la estimacin de esta carga trmica en funcin de la potencia consumida por el equipo y su forma y tiempo de funcionamiento.

7.2. Cmara de conservacin en estado refrigerado.

Dimensiones y condiciones: Longitud: 5 m. 40

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Anchura: 4,5 m. Altura: 4 m. Temperatura: 0C H.R.: 90%. -. Q1 : Carga trmica debido a las prdidas a travs de paredes, techo y suelo.

Con los espesores comerciales propuestos en el apartado anterior, se recalculan los valores de q.

En la tabla 7 se muestran las prdidas de calor producidas en los diferentes cerramientos.


Tabla 7. Prdidas de calor por cerramientos.

PARED Norte
Sur

Espesor (m) q (Kcal/m2 h) A (m2 ) Q1 (Kcal/h) 0,07 0,125 0,07 0,07 0,07 0,07 6,3 6,8 6,3 7,5 6,3 7,52 20 20 18 18 22,5 22,5 126 136 113,4 135 141,75 169,2

Este Oeste Techo Suelo

Total: Q1 = 821,35 Kcal/h 24 h/da = 19.712 Kcal/da. -. Q2 : Carga trmica debida a renovaciones de aire El volumen de la cmara es de 90 m3 , lo que determina un nmero de 7 renovaciones diarias de aire. Para el pescado fresco se consideran unas renovaciones tcnicas de aire de 1.

41

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Con la ayuda del diagrama psicromtrico, se determinan las condiciones del aire exterior e interior: text = 16C, H.R.: 75%: hext = 9,5 Kcal/Kg a.s. ve = 0,835 m3 /Kg a.s. ext = 1,197 Kg a.s./m3 tint = 0C, H.R.: 90%: hint = 2,1 Kcal/Kg a.s. ve = 0,780 m3 /Kg a.s. int = 1,282 Kg a.s./m3 El calor debido a todas las renovaciones de aire (renovaciones tcnicas y debidas a apertura de puertas), responde a la expresin: Q2 = Q 21 + Q 22 = maire (hext - hint )= Vcamara m (1/d + n)(hext - hint ). Q2 = 90 1,2395 (7 + 1) (9,5-2,1) = 6.604 Kcal/da. -. Q3 : Carga trmica debid a a las prdidas por refrigeracin y/o congelacin del producto y envase. La materia prima llega en camin ya refrigerada por lo que se supone que no aumentar su temperatura durante el proceso de descarga, por lo que no se contabilizar esta carga trmica. Q3 = 0 Kcal/da. -. Q4 : Carga trmica debida al calor desprendido por ventiladores. Q4 = 0,05 (Q1 + Q2 + Q3 ) = 0,05 (19.712 + 6.604 + 0) = 1.316 Kcal/da

42

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. Q5 + Q6 : Carga trmica debida a personal + iluminacin. Q5 + Q 6 =0,03 (Q 1 + Q 2 + Q 3 ) = 0,03 (19.712 + 6.604 + 0) = 790 Kcal/da. -. Q7 : Carga trmica debida al calor de desescarche, carretillas, tuberas, etc. QT : Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q 5 + Q 6 = 0,1 (19.712 + 6.604 + 0 + 1.316 + 790) = 2.842 Kcal/da QT = Qi = 19.712 + 6.604 + 0 + 1.316 + 790 + 2.842 = 31.264
i =1 7

Kcal da

La instalacin funcionar 16 horas al da, teniendo una potencia frigorfica de 1.954 Kcal/h.

7.3. Cmara de expedicin de subproductos.

Dimensiones y condiciones: Longitud: 5 m. Anchura: 2,5 m. Altura: 3 m. Temperatura: 0C. H.R.: 80%. -. Q1 : Carga trmica debid a a las prdidas a travs de paredes, techo y suelo.

Con los espesores comerciales propuestos en el anejo anterior, se recalculan los valores de q mostrados en la tabla 8.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Tabla 8. Prdidas de calor por cerramientos.

PARED Norte Sur Este Oeste Techo Suelo

Espesor (m) q (Kcal/m2 h) A (m2 ) 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 4,75 4,75 7,84 4,75 4,75 6,8 7,5 7,5 12,5 12,5 15 15

Q1 (Kcal/h) 35,625 35,625 98 59,375 71,25 102

Total: Q1 = 401,875 Kcal/h 24 h / da = 9.645 Kcal/da

-. Q2 : Carga trmica debida a renovaciones de aire El volumen de la cmara es de 37,5 m3 , lo que determina un nmero de 12 renovaciones diarias de aire. Para los subproductos no se consideran renovaciones tcnicas de aire. Con la ayuda del diagrama psicromtrico, se determinan las condiciones del aire exterior e interior: text = 16C, H.R.: 75%: hext = 9,5 Kcal/Kg a.s. ve = 0,835 m3 /Kg a.s. ext = 1,197 Kg a.s./m3 tint = 0C, H.R.: 80%: hint = 1,5 Kcal/Kg a.s. ve = 0,778 m3 /Kg a.s. int = 1,285 Kg a.s./m3

44

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

El calor debido a todas las renovaciones de aire (renovaciones tcnicas y debidas a apertura de puertas) responde a la expresin: Q2 = Q 21 + Q 22 = maire (hext - hint )= Vcamara m (1/d + n)(hext - hint ). Q2 = 37,5 1,241 (12 + 0) (9,5-1,5) = 4.468 Kcal/da. -. Q3 : Carga trmica debida a las prdidas por refrigeracin y/o congelacin del producto y envase. Q3 = Q31 + Q 32 = mproducto Cp t + menvase Cp t Los subproductos llegan a esta cmara de la lnea de elaboracin introducidos en contenedores apilables a una temperatura aproximada de 16C. Q31 = mproducto C p t = 2.000 0,82 (16-0) = 26.240 Kcal/da. Q32 = menvase C p t = 0,15 (2.000 0,82 (16-0)) = 3.936 Kcal/da. Q3 = 30.176 Kcal/da. -. Q4 : Carga trmica debida al calor desprendido por ventiladores. Q4 = 0,05 (Q1 + Q2 + Q3 ) = 0,05 (9.645 + 4.468 + 30.176) = 2.214 Kcal/da. -. Q5 + Q 6 : Carga trmica debida a personal + iluminacin. Q5 + Q6 = 0,03 (Q 1 + Q2 + Q3 ) = 0,03 (9.645 + 4.468 + 30.176) = 1.328 Kcal/da. -. Q7 : Carga trmica debida al calor de desescarche, carretillas, tuberas, etc.

45

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

QT : Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q 5 + Q 6 = 0,1 (9.645 + 4.468 + 30.176 + 2.214 + 1.328) = 4.783 Kcal/da. QT = Qi = 9.645 + 4.468 + 30.176 + 2.214 + 1.328 + 4.782 = 52.613
i =1 7

Kcal da

La instalacin funcionar 16 horas al da, teniendo una potencia frigorfica de 3.288 Kcal/h. 7.4. Cmara de conservacin en estado congelado.

Dimensiones y condiciones: Longitud: 19,2 m. Anchura: 7,5 m. Altura: 3,5 m. Temperatura: -20C. H.R.: 90%. -. Q1 : Carga trmica debido a las prdidas a travs de paredes, techo y suelo.

Con los espesores comerciales propuestos en el anejo anterior, se recalculan los valores de q. En la tabla 9 se muestran las prdidas de calor obtenidas en los distintos cerramientos.

46

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Tabla 9. Prdidas de calor por cerramientos.

PARED

Espesor (m) q (Kcal/m2 h)

A (m2 ) Q1 (Kcal/h)

Norte 0,2 5,4 67,2 362,9 Sur 0,2 5,23 67,2 351,45 Este 0,22 5,77 26,25 151,46 Oeste 0,2 5,67 26,25 148,84 Techo 0,2 5,23 144 753,12 Suelo 0,2 7,44 144 74,46 Total: Q1 = 1.842,23 Kcal/h 24 h / da = 44.213 Kcal/da. -. Q2 : Carga trmica debida a renovaciones de aire.
3 El volumen de la cmara es de 504 m , lo que determina un nmero de 3

renovaciones diarias de aire. Para el pescado congelado se consideran unas renovaciones tcnicas de aire de 2. Con la ayuda del diagrama psicromtrico, se determinan las condiciones del aire exterior e interior: text = 16C, H.R.: 75%: hext = 9,5 Kcal/Kg a.s. ve = 0,835 m3 /Kg a.s. ext = 1,197 Kg a.s./m3 tint = -20C, H.R.: 90%:hint = -5,5 Kcal/Kg a.s. ve = 0,720 m3 /Kg a.s. int = 1,388 Kg a.s./m3 El calor debido a todas las renovaciones de aire (renovaciones tcnicas y debidas a apertura de puertas) responde a la expresin: 47

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Q2 = Q 21 + Q 22 = maire (hext - hint )= Vcamara m (1/d + n)(hext - hint ). Q2 = 504 1,2925 (3 + 2) (9,5+5,5) = 48.856 Kcal/da. -. Q3 : Carga trmica debida a las prdidas por refrigeracin y/o congelacin del producto y envase. Q3 = Q31 + Q 32 = mproducto Cp t + menvase Cp t El producto elaborado llega a esta cmara de la lnea de elaboracin ya congelado y paletizado. Se considera un aumento de la temperatura del producto de 4C durante el proceso de envasado y paletizado hasta su introduccin en la cmara de conservacin en estado congelado. Q31 = mproducto C p t = 12.000 0,34 (-16 + 20) = 16.320 Kcal/da. Q32 = menvase Cp t = 0,15 (12.000 0,34 (-16 + 20)) = 2.448 Kcal/da. Q3 = 18.768 Kcal/da. -. Q4 : Carga trmica debida al calor desprendido por ventiladores. Q4 = 0,05 (Q1 + Q2 + Q3 ) = 0,05 (44.213 + 48.856 + 18.768) = 5.592 Kcal/da. -. Q5 + Q 6 : Carga trmica debida a personal + iluminacin. Q5 + Q6 = 0,03 (Q 1 + Q2 + Q3 ) = 0,03 (44.213 + 48.856 + 18.768) = 3.355 Kcal/da. -. Q7 : Carga trmica debida al calor de desescarche, carretillas, tuberas, etc.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

QT : Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q 5 + Q6 = 0,1 (44.213 + 48.856 + 18.768+ 2.592 + 3.355) = 11.778 Kcal/da.


7

QT = Qi = 44.213 + 48.856 + 18.768 + 2.592 + 3.355 + 11.778 = 129.572


i =1

Kcal da

La instalacin funcionar 16 horas al da, teniendo una potencia frigorfica de: 8.100 Kcal/h. 7.5. Sala de elaboracin, envasado y paletizado.

En esta sala se ubican los equipos de la lnea de elaboracin, debiendo considerarse en los clculos. A su vez se tendr en cuenta el nmero de personas que trabajarn diariamente en la planta de elaboracin.

Dimensiones y condiciones: Longitud: 60 m. Anchura: 20 m. Altura: 5-7 m. Temperatura: 16C. H.R.: 75%. -. Q1 : Carga trmica debido a las prdidas a travs de paredes, techo y suelo.

Con los espesores comerciales propuestos en el anejo anterior, se recalculan los valores de q mostrados en la tabla 10.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Tabla 10. Prdidas de calor por cerramientos.

PARED Norte Sur Este Oeste Techo Suelo

Espesor (m) q (Kcal/m2 h) A (m2 ) Q1 (Kcal/h) 0,05 0,05 0,05 0,05 0,125 0,05 1,6 7,18 4,4 1,6 6,68 3,17 50 100 258,75 375,75 1.206 1.015 80 718 1.138,5 601,2 8.056,1 3.217,55

Total: Q1 = 13.811,35 Kcal/h 10 h / da = 138.113 Kcal/da.

-. Q2 : Carga trmica debida a renovaciones de aire. El volumen de la cmara es de 6.568,5 m3 , una vez eliminado el volumen ocupado por los diferentes recintos que alberga. Para este tipo de recintos no se consideran renovaciones tcnicas de aire. funcionamiento son las siguientes: text = 33C, H.R.: 45%: hext = 16,5 Kcal/Kg a.s. ve = 0,880 m3 /Kg a.s. ext = 1,136 Kg a.s./m3 tint = 16C, H.R.: 75%: hint = 9,5 Kcal/Kg a.s. ve = 0,835 m3 /Kg a.s. int = 1,197 Kg a.s./m3 El calor debido a todas las renovaciones de aire (renovaciones tcnicas y debidas a apertura de puertas) responde a la expresin: Las condiciones de

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Q2 = Q 21 + Q 22 = maire (hext - hint )= Vcamara m (1/d + n)(hext - hint ). Q2 = 6.568,5 1,1665 (1 + 0) (16,5-9,5) = 53.635 Kcal/da. -. Q3 : Carga trmica debida a las prdidas por refrigeracin y/o congelacin del producto y envase. Q3 = Q31 + Q 32 = mproducto Cp t + menvase Cp t En esta sala no se considera este tipo de prdidas. Q3 = 0 Kcal/da. -. Q4 : Carga trmica debida al calor desprendido por ventiladores. Q4 = 0,05 (Q1 + Q2 + Q3 ) = 0,05 (138.113 + 53.635 + 0) = 9.587 Kcal/da. -. Q5 : Carga trmica debida a personal.

En esta sala llegan a trabajar simultneamente hasta 20 operarios durante 8 horas: Q5 = n qp = 20 150 Kcal/h 8h/da = 24.000 Kcal/da. -. Q6 : Carga trmica debida a iluminacin. Q6 = 0,03 (Q1 + Q 2 + Q 3 ) = 0,03 (138.113 + 53.635 + 0) = 5.752 Kcal/da. -. Q7 : Carga trmica debida al calor de desprendido por los equipos.

En esta sala funcionan varios equipos totalmente mecnicos, con lo que se considera que la totalidad de la potencia consumida ser emitida en forma de calor al ambiente, mediante rozamientos con la materia prima o bien con el aire. -. Lavadora :1,1 CV= 825 W 0,86 Kcal/h / W = 709,5 Kcal/h.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. Elevador de cangilones: 1,5 CV=1.125 W 0,86 Kcal/h / W = 967,5 Kcal/h. -. Fileteadora: 20 CV = 15.000 W 0,86 Kcal/h / W = 12.900 Kcal/h. -. Cortadora: 10 CV = 7.500 W 0,86 Kcal/h / W = 6.450 Kcal/h. -. Desolladora: 15 20 CV = 15.000 W 0,86 Kcal/h / W = 12.900 Kcal/h. -. Glaseadora: 10.000 W 0,86 Kcal/h / W = 8.600 Kcal/h. -. Congelador: 25.000W 0,86 Kcal/h / W = 21.500 Kcal/h. -. Formadora de cajas: 2.000 W 0,86 Kcal/h / W = 1.720 Kcal/h. -. Envasadora: 12.500 W 0,86 Kcal/h / W = 10.750 Kcal/h. -. Encartonadora: 5.000 W 0,86 Kcal/h / W = 4.300 Kcal/h. -. Paletizadora: 5.000 W 0,86 Kcal/h / W= 4.300 Kcal/h. -. Enfardadora: 1.500 W 0,86 Kcal/h / W = 1.290 Kcal/h. Total: Q7 = 112.187 Kcal/h 8 h/da = 897.496 Kcal/da QT : Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 = 0,1 (138.113 + 53.635 + 9.587 + 24.000 + 5.752 + 897.496) = 112.858 Kcal/da QT = Qi = 138.113+ 53.635 + 9.587 + 24.000 + 5.752 + 897.496+ 112.858= 1.241.441
i =1 7

Kcal da

La instalacin funcionar 10 horas al da, teniendo una potencia frigorfica de: 124.144 Kcal/hora.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

8. MAQUINARIA FRIGORFICA.

8.1. Generalidades.

La instalacin frigorfica se disear en funcin del proceso de elaboracin llevado a cabo en la industria, el cual determina las necesidades de fro en cada una de las dependencias de la misma.

Con objeto de mantener la cadena de fro a lo largo del proceso, se dispondrn diferentes niveles trmicos en cada una de las reas refrigeradas.

Las potencias frigorficas estimadas para cada recinto son las indicadas en la tabla 11.
Tabla 11. Niveles trmicos y potencias frigorficas.

SALA Sala de elaboracin, envasado y paletizado Cmara de conservacin en estado refrigerado Cmara de expedicin de subproductos Cmara de conservacin en estado congelado

T (C) 16 0 0 -20

Qo (Kcal/h) 124.144 1.954 3.288 8.100

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

8.1.2. Tipo de instalacin.

Se proyectarn 4 instalaciones de produccin de fro descentralizadas de compresin mecnica con las siguientes caractersticas: -. Una primera instalacin para la cmara a 20C y 90% de H.R. con un ciclo de doble compresin con inyeccin parcial en enfriador intermedio. -. Una segunda instalacin de compresin simple para la cmara de conservacin en estado refrigerado a 0C y 90% de H.R.. -. Una instalacin de compresin simple encargada del acondicionamiento de la sala de elaboracin a una temperatura de 16C y 75% de H.R.. -. Una instalacin de compresin simple para la cmara de expedicin de subproductos a 0C y 80% de H.R.. Todas estos ciclos frigorficos llevarn su compresin mediante compresores alternativos.

Los evaporadores se calcularn de acuerdo con las caractersticas de cada recinto refrigerado.

La condensacin de los vapores se realizar mediante aire debido a la distancia existente entre los diferentes equipos frigorficos de la planta de procesado.

8.1.3. Refrigerante y condiciones del ciclo frigorfico.

Como fluidos refrigerantes se emplearn R-507 para la sala de conservacin en estado congelado y R-134a en las salas de refrigeracin, que se adaptan perfectamente a las diferentes temperaturas de evaporacin que se darn en las diferentes salas.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Estn catalogados como refrigerantes de alta seguridad por el Reglamento de Seguridad para plantas e Instalaciones Frigorficas.

El R-507 se compone de pentafluoretano (R-125) y 1,1,1-trifluoretano (R-134a) en una proporcin 1:1 en peso y no se le suponen efectos perjudiciales para el medio ambiente (su coeficiente de potencial destructor del ozono ODP es 0), por lo que se permite su uso por la legislacin vigente.

Este refrigerante ha surgido como alternativa al R-502 en la mayora de sus aplicaciones sin ninguna limitacin, ya que sus propiedades fsicas y termodinmicas son muy parecidas. En ocasiones se necesitar la optimizacin de algunas piezas, en el caso de readaptar alguna instalacin frigorfica.

En cuanto al recalentamiento y subenfriamiento se llevar acabo en los correspondientes equipos y no mediante un cambiador de calor, especificndose en cada caso el valor de stos en funcin de las condiciones de funcionamiento de las diferentes instalaciones..

En cuanto a los evaporadores, se toma un salto trmico en funcin de la humedad relativa deseada en cada recinto. En la tabla 12 se muestra el salto trmico en funcin de la humedad relativa y del tipo de evaporador.
Tabla 12. Saltos trmicos recomendados.

Humedad relativa deseada Tipo de evaporador Tubos lisos Tubos con aletas 75% 9-10 10-13 80% 7 8-10 85% 5 6-8 90% 3 4-6

DT

En las tuberas se emplear cobre, por su facilidad de montaje y su gran resistencia frente a la corrosin.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

La temperatura de condensacin se ha tomado en 40C, como se justificar posteriormente. 8.2. Ciclos frigorficos.

8.2.1. Ciclo frigorfico que abastece a la cmara de conservacin en estado congelado a 20C. -. Condiciones de la cmara: 20C y H.R.: 90%. -. Qo = 8.100 Kcal/h. -. Refrigerante: R-507. -. Diferencia de temperatura (D.T.): 5C. -. Temperatura de evaporacin = -25C. -. Temperatura de condensacin = 40C. Pe = 2,6 bar. Pc = 19,8 bar.

Pc / Pe = 7,62, y por lo tanto, es necesario utilizar un sistema de doble salto directo. Se opta por un ciclo de doble compresin con inyeccin parcial en enfriador intermedio. Es necesario el doble salto en la compresin por un lado para evitar la sobrecarga de trabajo del compresor, as como un equipo de grandes dimensiones, caro y de difcil ajuste, y por otro lado, para evitar el exceso de temperatura a la salida del compresor, que llevara a la descomposicin de los aceites lubricantes del mismo.

La mayora de los autores coinciden en la importancia de establecer en el enfriador intermedio una presin tal que lleve a dimensionar ambos compresores (de baja y alta presin) ms menos de la misma magnitud, lo que resulta a su vez ms econmico.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Este requisito se puede lograr determinando la presin del enfriador intermedio con la expresin: Pi = Pe Pc = 2,619,8 = 7,18 bar . Esta presin en el enfriador intermedio coincide con una temperatura de 4C. Se estima una temperatura de subenfriamiento de 25C. En la figura 6 se muestra el ciclo frigorfico de la cmara de conservacin en estado congelado.

P
25 C 7 5 40 C G+ G' 4

4C 6 G' - 25 C 8 G 1

1'

h
Figura 6. Ciclo frigorfico de la cmara de conservacin en estado congelado.

En este caso, como se indica, no se considera subenfriamiento.

Del diagrama de Mollier del refrigerante, se obtienen las entalpas correspondientes.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

h1 = 350 KJ/Kg h1 = 355 KJ/Kg. h2 = 372 KJ/Kg. h3 = 362 KJ/Kg. h4 = 381 KJ/Kg. h5 = h6 = 255 KJ/Kg. h7 = h8 = 239 KJ/Kg. La produccin frigorfica especfica es:

qo = h1 h8 = 355 239 = 116 KJ/Kg = 27,75 Kcal/Kg

Se calcula el caudal msico: G= Qo 8.100 = = 292 Kg / h qo 27,75

Se efecta un balance de calor en el enfriador intermedio para calcular el caudal msico que pasa por dicho enfriador intermedio. G (h5 - h7 ) + G (h2 - h3 ) = G (h3 - h6 ) 292 (255 - 239) + 292 (372 - 362) = G (362 - 255) G = 71 Kg/h. G + G = 363 Kg/h. Vesp 1 = 0,075 m3 /Kg. Vesp 3 = 0,027 m3 /Kg. Con estos datos, se puede calcular los volmenes tericos que movern los compresores. 58

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

V1 = G Vesp 1 = 292 0,075 = 21,9 m3 /h. V3 = (G + G) Vesp 3 = 363 0,027 = 9,8 m3 /h. Los trabajos de compresin son: CB = G (h2 h1) = 292 (372 355) = 4.964 KJ/h = 1.187,6 Kcal/h. CA = (G + G) (h4 h3 ) = 363 (381 362) = 6.897 KJ/h = 1.650 Kcal/h. Se calcula el rendimiento: = Qo 8.100 = = 2,85 CB + CA 1.187,6 + 1.650

Se compara con el ciclo de Carnot: c = Te 248 = = 3,81 Tc Te 313 248 2,85 = = 0,75 > 0,7 c 3,81

Se indica entonces que el rendimiento econmico es admisible.

Potencia frigorfica indicada terica global: N i ,t = Qo 8.100 = = 3,3 KW 860 860 2,85

Potencia frigorfica indicada terica del compresor de baja presin: N i ,t C ,B = CB 1.187,6 = = 1,38 KW 860 860

Potencia frigorfica indicada terica del compresor de alta presin: 59

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

N i ,t C ,A =

CA 1.650 = = 1,92 KW 860 860

Calor a evacuar en el condensador: Qc = (G + G) (h4 h5 ) = 363 (381 255) = 45.738 KJ/h = 10.492 Kcal/h. 8.2.1.1. Dimensionamiento del enfriador intermedio.

Para el dimensionamiento del enfriador intermedio se deben tener en cuenta una serie de hiptesis: El vapor no ha de sobrepasar la velocidad de 0,5 1 m/s dentro del mismo. El vapor est 2 segundos en el enfriador intermedio. La altura del enfriador es como mnimo, 4 veces su dimetro. Esta altura debe ser inferior a 2,5 m. El volumen del enfriador intermedio se puede calcular con la expresin: V=Av v = 2, 4 di 2

Siendo: V = caudal volumtrico del compresor de alta presin en m3 /h. v = velocidad del vapor, en m/s. A = superficie de la seccin del refrigerador intermedio, en m2 . di = dimetro interior, expresado en m en la frmula de la velocidad. d i = 66,6 3 V ( mm)

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Combinando estas expresiones, queda: Para este caso, el volumen aspirado por el compresor de alta presin es 9,8 m3 /h. d i = 66,6 3 9,8 = 142,52 mm Se calcula la altura: h = 4 di = 4 142,52 = 570 mm = 0,57 m. La toma de vapor (aspiracin) para la compresin de alta se da a una altura de 2,4 di sobre el nivel del lquido. Toma de vapor = 2,4 142,52 = 342 mm = 0,342 m. 8.2.2. Ciclo frigorfico a 0C (cmara de conservacin en estado refrigerado y cmara de expedicin de subproductos).

Condiciones de las cmaras: -. Refrigerante: R-134a. -. Pescado refrigerado: 0C y H.R. = 90%. -. Q0 = 1.954 Kcal/h. -. Expedicin de subproductos: 0C y H.R. = 80%. -. Q0 = 3.258 Kcal/h. 8.2.2.1. Cmara de conservacin en estado refrigerado. -. Condiciones de la cmara: 0C y H.R.: 90%. -. Qo = 1.954 Kcal/h.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. Diferencia de temperatura (D.T.): 5C. -. Temperatura de evaporacin = -5C -. Temperatura de condensacin = 40C Pe = 2,5 bar. Pc = 10 bar.

Pc / Pe = 4, en este caso no es necesario utilizar un sistema de doble salto directo. Se opta por un ciclo de simple compresin, tomndose 3C de recalentamiento en el evaporador y 5C de subenfriamiento en el condensador.

En la figura 6 se muestra el ciclo frigorfico para la cmara de conservacin en estado refrigerado.

P
3' 3 40 C 2

- 5 C 4 1 1'

h
Figura 6. Ciclo frigorfico de la cmara conservacin en estado refrigerado.

Mediante correspondientes.

el diagrama de Mollier del refrigerante, se toman las entalpas

h1 = 295 KJ/Kg. h1 = 300 KJ/Kg.

62

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

h2 = 332 KJ/Kg. h3 = h4 = 145 KJ/Kg. La produccin frigorfica especfica es: qo = h1 h4 = 300 145 = 155 KJ/Kg = 37,08 Kcal/h Se calcula el caudal msico: G= Qo 1.954 Kg = = 52,7 qo 37,08 h

Vesp 1 = 0,085 m3 /Kg Con estos datos, se puede calcular el volumen terico que mover el compresor. V1 = G Vesp 1 = 52,7 0,085 = 4,48 m3 /h El trabajo especfico de compresin es: = h2 h1 = 332 300 = 32 KJ/Kg = 7,65 Kcal/Kg. Se calcula el rendimiento: = qo 37,08 = = 4,85 7,65

Se compara con el ciclo de Carnot: c = Te 268 = = 5,95 Tc Te 313 268 4,85 = = 0,81 > 0,7 c 5,95

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Siendo el rendimiento econmico admisible.

Potencia frigorfica indicada terica: N i ,t = Qo 1.954 = = 0,468 KW 860 860 4,85

Calor a evacuar en el condensador: Qc = G (h2 h3) = 52,7 (332 145) = 9.855 KJ/h = 2.358 Kcal/h. 8.2.2.2. Cmara de expedicin de subproductos. -. Condiciones de la cmara: 0C y H.R.: 80%. -. Qo = 3.258 Kcal/h. -. Diferencia de temperatura (D.T.): 10C. -. Temperatura de evaporacin = -10C -. Temperatura de condensacin = 40C Pe = 2 bar. Pc = 10 bar.

Pc / Pe = 5, en este caso no es necesario utilizar un sistema de doble salto directo. Se opta por un ciclo de simple compresin, tomndose 5C de recalentamiento y 5C de subenfriamiento.

En la figura 7 se muestra el ciclo frigorfico para la cmara de conservacin en estado refrigerado.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

P
3' 3 40 C 2

- 10 C 4 1 1'

h
Figura 7. Ciclo frigorfico cmara expedicin de subproductos.

Mediante correspondientes.

el diagrama de Mollier del refrigerante, se toman las entalpas

h1 = 290 KJ/Kg. h1 = 295 KJ/Kg. h2 = 330 KJ/Kg. h3 = h4 = 145 KJ/Kg. La produccin frigorfica especfica es: qo = h1 h4 = 295 145 = 150 KJ/Kg = 35,88 Kcal/h. Se calcula el caudal msico: G= Qo 3.258 Kg = = 91 qo 35,88 h

65

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Vesp 1 = 0,11 m3 /Kg. El volumen terico que mover el compresor ser de: V1 = G Vesp 1 = 90,8 0,11 = 10 m3 /h. El trabajo especfico de compresin es: = h2 h1 = 330 295 = 35 KJ/Kg = 8,37 Kcal/Kg. Rendimiento: = qo 35,88 = = 4,28 8,37

Se compara con el ciclo de Carnot: c = Te 263 = = 5, 26 Tc Te 313 263 4,28 = = 0,81 > 0,7 c 5,26

siendo el rendimiento econmico admisible.

Potencia frigorfica indicada terica: N i ,t = Qo 3.258 = = 0,88 KW 860 860 4,28

Calor a evacuar en el condensador: Qc = G (h2 h3) = 90,8 (330 145) = 16.798 KJ/h = 4.019 Kcal/h.

66

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

8.2.3. Sala de elaboracin, envasado y paletizado. -. Condiciones de la sala: 16C y H.R. = 75% -. Refrigerante: R-134a. -. Q0 = 124.144 Kcal/h. -. Diferencia de temperatura (D.T.) = 12C. -. Temperatura de evaporacin = 4C -. Temperatura de condensacin = 40C Pe = 3,5 bar. Pc = 10 bar.

-. Pc/Pe =2,85, y no es necesario un ciclo de doble compresin. Como se indica en el diagrama de Mollier, se trata de un ciclo de compresin simple. Se toma un recalentamiento de 10C y un

subenfriamiento en el condensador de 5C. En la figura 8 se muestra el ciclo frigorfico de la sala de elaboracin.

P
3' 3 40 C 2

4C 4 1 1'

h
Figura 8. Ciclo frigorfico de la sala de elaboracin, envasado y paletizado.

Del diagrama de Mollier del refrigerante, se obtienen las entalpas correspondientes. 67

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

h1 = 305 KJ/Kg. h1 = 310 KJ/Kg. h2 = 336 KJ/Kg. h3 = h4 = 145 KJ/Kg. La produccin frigorfica especfica es: qo = h1 h4 = 310 145 = 165 KJ/Kg = 39,48 Kcal/h. Caudal msico: G= Q0 124.144 Kg = = 3.144,5 qo 39,48 h

Vesp 1 = 0,065 m3 /Kg. Con estos datos, se puede calcular el volumen terico que mover el compresor. V1 = G Vesp 1 = 3.144,5 0,065 = 204,4 m3 /h. El trabajo especfico de compresin es: = h2 h1 = 336 310 = 26 KJ/Kg = 6,22 Kcal/Kg. Se calcula el rendimiento: = qo 39,48 = = 6,35 6,22

Se compara con el ciclo de Carnot: c = Te 277 = = 7,69 Tc Te 313 277

68

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

6,35 = = 0,82 > 0,7 c 7,69

Se indica entonces que el rendimiento econmico es admisible.

Potencia frigorfica indicada terica: N i ,t = Qo 124.144 = = 22,7 KW 860 860 6,35

Calor a evacuar en el condensador: Qc = G (h2 h3) = 3.144,5 (336 145) = 600.560 KJ/h = 143.468 Kcal/h. 9. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS.

9.1. Compresores.

Se dispondrn compresores de tipo alternativo, ya sea simples en el caso de que no sea necesario ms de uno, o bien en paralelo, en el caso de que sea necesario.

Se intentar en el diseo que haya el mnimo nmero de tipos diferentes de compresores, para que haya menos equipos de repuesto.

Para todos los compresores, se supondrn una serie de valores: -. Espacio perjudicial: = 4%. -. Rendimiento volumtrico: v = 0,8. -. Rendimiento indicado: i = 0,75. -. Rendimiento mecnico: m = 0,8.

69

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. Rendimiento de la transmisin: t = 0,9. -. Rendimiento elctrico: e = 0,9. Para los compresores alternativos, el volumen real corresponde a la expresin: Vr = D2 L N n 60 4

Siendo: -. D: dimetro del pistn en m. -. L: carrera del mbolo en m. -. N: n de cilindros. -. n: revoluciones por minuto. La velocidad del pistn corresponde a la expresin: c= nL 30

donde: n: revoluciones por minuto. L: carrera del mbolo en m. y debe de estar comprendida entre 3 y 3,5 m/s.

9.1.1. Compresor del ciclo frigorfico de la cmara a 20C.

9.1.1.1. Compresor de baja presin.

70

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

El volumen terico de compresor es: VtB = 21,9 m3 /h. Su volumen real es: VrB = VtB 21,9 m3 = = 27,38 v 0,8 h

Sabiendo que es un compresor alternativo: Vr = D2 L N n 60 4

Se toman una serie de condiciones de diseo, como que el compresor sea cuadrado (D = L), de un solo cilindro, ya que es muy poco el caudal a circular por l (N = 1) y determinar el n de revoluciones de funcionamiento (n = 1 .500 r.p.m.) ya que el pistn tendr conexin directa con el motor. 27,38 = D3 11.500 60 4

D = 0,07289 m = 72,89 mm = L. Se calcula la potencia elctrica: N el = Ni ,t 1,38 = = 2,84 KW i m t el 0,75 0,8 0,9 0,9

9.1.1.2. Compresor de alta presin.

El volumen terico del compresor es: VtA = 9,8 m3 /h.

71

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Su volumen real es: VrA = VtA 9,8 m3 = = 12,25 v 0,8 h

Sabiendo que es un compresor alternativo:

Se tienen en cuenta las mismas decisiones que en el caso anterior. Vr = D2 L N n 60 4

D = 0,05575 m = 55,75 mm = L. Se calcula la potencia elctrica: N el = N i ,t 1,92 = = 3,95 KW i m t el 0,75 0,8 0,9 0,9

La potencia global del conjunto de compresores ser:

N el =

N i ,t 3,3 = = 6,8 KW i m t el 0,75 0,8 0,9 0,9

9.1.2. Compresor del ciclo frigorfico de la s cmaras a 0 C.

9.1.2.1. Cmara de conservacin en estado refrigerado.

El volumen terico de compresor es: Vt = 4,48 m3 /h. Su volumen real es: 72

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Vr =

Vt 4, 48 m3 = = 5,6 v 0,8 h

Sabiendo que es un compresor alternativo: Vr = D2 L N n 60 4

Se toma el compresor cuadrado (D = L), de un solo cilindro, ya que es muy poco el caudal a circular por l (N = 1) y se toma como n de revoluciones 1.500 r.p.m., ya que el pistn tendr conexin directa con el motor.

D3 5,6 = 1 1.500 60 4 D = 0,04294 m = 42,94 mm = L. Se calcula la potencia elctrica: N i, t i m t el 0,468 = 0,963 KW 0,75 0,8 0,9 0,9

N el =

9.1.2.2 Compresor cmara de expedicin de subproductos.

El volumen terico de compresor es: Vt = 10 m3 /h. Su volumen real es: Vr = Vt 10 m3 = = 12,5 v 0,8 h

73

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Sabiendo que es un compresor alternativo:

Se toma el compresor cuadrado (D = L), con un solo cilindro, ya que es muy poco el caudal a circular por l (N = 1) y se toma como n de revoluciones 1.500 r.p.m., ya que el D2 L N n 60 4 pistn tendr conexin directa con el motor. Vr =

12,5 =

D3 1 1.500 60 4

D = 0,05612 m = 56,12mm L. La potencia elctrica ser: N el = N i ,t 0,88 = = 1,81 KW i m t el 0,75 0,8 0,9 0,9

9.1.3. Compresor del ciclo frigorfico de la sala a 16C.

El volumen terico de compresor es: Vt = 204,4 m3 /h. Su volumen real es: Vt 204,4 m3 Vr = = = 255,5 v 0,8 h Sabiendo que se trata de un compresor alternativo: Vr = D2 L N n 60 4

74

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Se toma el compresor cuadrado (D = L), el n de revoluciones se toma como 1 .500 r.p.m. y sabiendo que la velocidad lineal del pistn c debe estar entre 3 y 3,5 m/s ser necesario un compresor con 8 cilindros. Teniendo en cuenta estos criterios se calcula el dimetro del pistn obteniendo:

D = 0,0767 m = 767 mm = L. La potencia elctrica ser: Ni ,t 22,7 = = 46,7 KW i m t el 0,75 0,8 0,9 0,9

N el =

9.2. Eleccin comercial del compresor.

La amplia diferencia de necesidades en cuanto a compresin de uno a otro ciclo frigorfico hace que sea necesario adoptar diferentes compresores.

9.2.1. Ciclo de la cmara de conservacin en estado congelado a 20C.

Se seleccionan 2 compresores semihermticos caractersticas:

en serie con las siguientes

-. Compresor de baja presin: Desplazamiento: 28,9 m3 /h. N cilindros: 1. Qo = 9.600 Kcal/h a 25C. Tensin: 220/240 /380-415 /3/50 Hz. Potencia desarrollada: 10 C.V.

75

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. Compresor de alta: Desplazamiento: 14,5 m3 /h. N cilindros: 1. Qo = 11.640 Kcal/h a 4C. Tensin: 220/240 /380-415 /3/50 Hz. Potencia desarrollada: 5 C.V. 9.2.2. Ciclo de la cmara de conservacin en estado refriegado a 0C.

Se elige un compresor semihermtico con las siguientes caractersticas: Desplazamiento: 6,83 m3 /h. N cilindros: 1. Qo = 3.200 Kcal/h a 5C. Tensin: 220/240 /380-415 /3/50 Hz. Potencia desarrollada: 2,5 C.V. 9.2.3.Ciclo de la cmara de expedicin de subproductos a 0C. Desplazamiento: 10 m3 /h. N cilindros: 1. Qo = 3.800 Kcal/h a 10C. Tensin: 220/240 /380-415 /3/50 Hz. Potencia desarrollada: 3,5 C.V.

76

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

9.2.4. Ciclo de la sala a 16 C.

Se selecciona n 2 compresores semihermticos idnticos dispuestos en paralelo con las siguientes caractersticas: Desplazamiento: 181 m3 /h. N cilindros: 1. Qo = 120.000 Kcal/h a 16C. Tensin: 220/240 /380-415 /3/50 Hz. Potencia desarrollada: 50 C.V. 9.3. Evaporadores.

Las caractersticas comunes a todos los evaporadores: -. Fabricados a base de tubos lisos de cobre, con aletas de aluminio. -. Circulacin de aire se efectuar mediante conveccin forzada por ventiladores. En cuanto a las bases de clculo, los evaporadores se disearn para cada cmara o sala refrigeradas, y respondern a la expresin: Qo = UG S tml Siendo: -. S: superficie total de evaporador, m2 . -. UG: coeficiente global de transmisin de calor, Kcal/m2 hC. -. tml: incremento trmico medio logartmico, C.

77

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

El coeficiente UG, segn la bibliografa para evaporadores de tubos lisos con aletas, se tomar en 15 Kcal/hm2 C.

El incremento trmico medio logartmico responde a la expresin: t ml =

(tae te ) (tas te ) (t t ) ln ae e (tas te )

Siendo: -. tae: temperatura de entrada al evaporador, que se toma igual a la temperatura de rgimen de la cmara, C. -. tas: temperatura de salida del aire del evaporador, C. -. tas = tae 4C. -. te: temperatura de evaporacin, C. El caudal de aire que circula por el evaporador responder a la expresin: Vaire = Qo vmed he hs

Siendo: -. he y hs las entalpas del aire correspondientes a la entrada y a la salida del evaporador, Kcal/Kg. -. vmed el volumen especfico medio de los volmenes especficos del aire a la entrada y salida del evaporador, m3 /Kg.

78

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

9.3.1. Cmara de conservacin en estado congelado. Qe = 8.100 Kcal/h. Qe = UG S tml En esta cmara los valores de temperaturas son: te = -25C. tae = -20C. tas = -23C. t ml =

[( 20 ) ( 25)] [( 23) ( 25)] = 3,27 C [( 20) ( 25)] ln [( 23) ( 25)]

8.100 = 15 S 3,27 S = 165,14 m2 Segn las condiciones de aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la ayuda del diagrama psicromtrico se obtienen los siguientes datos del aire: tae = -20C, H.R. = 90% tas = -23C, H.R. = 92% vmed = 0,7075 m3 /Kg Vaire 8.100 m3 = 0,7075 = 2.491,6 (3,5 + 5,8) h he = -3,5 Kcal/Kg hs = -5,8 Kcal/Kg ve = 0,710 m3 /Kg vs = 0,705 m3 /Kg

9.2.2. Cmara de conservacin en estado refrigerado. Qe = 1.954 Kcal/h. Qe = UG S tml

79

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

En esta cmara, los valores de temperaturas son: te = -5C. tae = 0C. tas = -3C. t ml =

[0 ( 5 )] [( 3) ( 5)] = 3,27 C [0 ( 5 )] ln [( 3) ( 5)]

1.954 = 15 S 3,27 S = 39,84 m2 . Segn las condiciones de aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la ayuda del diagrama psicromtrico se obtienen los siguientes datos del aire: tae = 0C, H.R. = 90% tas = -3C, H.R. = 92% vmed = 0,7705 m3 /Kg Vaire = 1.954 m3 0,7705 = 1.038,32 (2 0,55) h he = 2 Kcal/Kg hs = 0,55 Kcal/Kg ve = 0,776 m3 /Kg vs = 0,765 m3 /Kg

9.2.3. Cmara de expedicin de subproductos. Qe = 3.258 Kcal/h. Qe = UG S tml En esta cmara los valores de temperatura son: te = -10C. tae = 0C.

80

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

tas = -4C. tml = 7,83C. 3.258 = 15 S 7,83 S = 27,74 m2 . Segn las condiciones de aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la ayuda del diagrama psicromtrico, se obtienen los siguientes datos del aire: tae = 0C, H.R. = 80% tas = -4C, H.R. = 82% vmed = 0,7712 m3 /Kg Vaire = 3.258 m3 0,7712 = 1.794,7 (1,7 0,3) h he = 1,7 Kcal/Kg hs = 0,3 Kcal/Kg ve = 0,7775 m3 /Kg vs = 0,765 m3 /Kg

9.2.4. Sala de elaboracin. Qe = 124.144 Kcal/h. Qe = UG S tml te = 4C. tae = 16C. tas = 12C. tml = 9,86C. 124.325,77 = 15 S 9,86

S = 840,6 m2 . tae = 16C, H.R. = 75% he = 9,1 Kcal/Kg ve = 0,830 m3 /Kg

81

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

tas = 12C, H.R. = 77% vmed = 0,8225 m3 /Kg Vaire =

hs = 6,9 Kcal/Kg

vs = 0,815 m3 /Kg

124.144 m3 0,8225 = 46.412,93 ( 9,1 6,9) h

9.3. Eleccin comercial de evaporadores.

La

eleccin

comercial

de

evaporadores

tambin

se

llevar

cabo

independientemente, segn las particularidades de cada sala. Las salas que necesiten ms de un evaporador, llevarn los mismos modelos.

9.3.1. Cmara de conservacin en estado congelado.

Se escoge un evaporador de las siguientes caractersticas: -. Separacin de aletas: 4,2 mm. -. Qo = 43.309,6 Kcal/h a 20C. -. Tensin: 230/400 V-3 (50 Hz). -. Superficie: 259 m2 . -. Caudal de aire: 19.080 m3 /h. -. Proyeccin de aire: 23 m. -. 3 ventiladores 400 mm P = 2.910 W cada uno. -. Resistencias desescarche: 27.000 W. -. Dimensiones: 3.400 x 660 x 450 mm.

82

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

9.3.2. Cmara de expedicin de subproductos.

Se escoge un evaporador de las siguientes caractersticas: -. Separacin de aletas: 4,5 mm. -. Qo = 6.450 Kcal/h a 0C. -. Tensin: 230/400 V-3 (50 Hz). -. Superficie: 22,9 m2 . -. Caudal de aire: 2.920 m3 /h. -. Proyeccin de aire: 10 m. -. 2 ventilador 400 mm P = 180 W. -. Resistencias desescarche: 5.100 W. -. Dimensiones: 1.160 x 624 x 450 mm. 9.3.3. Cmara de conservacin en estado refrigerado.

Se escoge un evaporador de las siguientes caractersticas: -. Separacin de aletas: 2,8 mm. -. Qo = 17.070 Kcal/h a 0C. -. Tensin: 230/400 V-3 (50 Hz). -. Superficie: 65 m2 . -. Caudal de aire: 6.700 m3 /h. -. Proyeccin de aire: 14 m. -. 2 ventilador 400 mm P = 970 W. -. Resistencias desescarche: 9.000 W.

83

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. Dimensiones: 1.400 x 770 x 450 mm. 9.3.4. Sala de elaboracin.

Se escogen 2 evaporadores de las siguientes caractersticas: -. Separacin de aletas: 4,2 mm. -. Qo = 118.950 Kcal/h a 16C. -. Tensin: 230/400 V-3 (50 Hz). -. Superficie: 500 m2 . -. Caudal de aire: 28.960 m3 /h. -. Proyeccin de aire: 35 m. -. 4 ventiladores 560 mm P = 3.600 W cada uno. -. Resistencias desescarche: 3.600 W. -. Dimensiones: 3.400 x 730 x 1.010 mm. 9.4. Condensadores.

La condensacin de los vapores de refrigerante se llevar a cabo en todos los casos mediante aire, debido a la distancia existente entre las diferentes cmaras de refrigeracin que dificulta la instalacin de un sistema comn para el enfriamiento mediante agua en el caso de utilizar este tipo de condensador.

El condensador ser un cambiador de calor que utiliza el calor sensible del aire para enfriar los vapores del fludo refrigerante y, una vez completada esta primera etapa, realizar su condensacin. Despus, se contina el enfriamiento de este refrigerante hasta 5C por debajo de la temperatura de condensacin, en los casos indicados.

84

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

No obstante, se admitir la hiptesis que establece que el intercambio de calor tiene lugar entre el refrigerante que cede su calor latente de condensacin a una temperatura constante tc, y el aire, que absorbe calor sensible aumentando su temperatura de te a ts.

En cuanto a las bases de clculo, la transmisin de calor en el condensador responde a la expresin: Qc = UG S tml Siendo: S: Superficie de intercambio dentro del condensador, m2 . UG: Coeficiente global de transmisin de calor, que segn la bibliografa, para condensadores multitubulares horizontales enfriados por aire mediane circulacin forzada, que son el tipo de condensadores que se colocarn, es de 35 Kcal/hm2 C. tml: Incremento trmico medio logartmico, C. El incremento trmico medio logartmico responde a la expresin: t ml =

(tc te ) (tc ts )
ln tc te tc t s

Siendo: tc : temperatura de condensacin, C. te : temperatura del aire a la entrada del condensador, C. ts : temperatura del aaire a la salida del condensador, C. Las condiciones exteriores del aire son t = 33C, H.R. = 40%. 85

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Estimando, se tiene una temperatura de entrada del aire al condensador (te ) de 33C, una temperatura de salida del condensador (ts ) de 38C, ya que el salto trmico dentro de un condensador refrigerado por aire suele ser entre 4 y 5C, y una temperatura de condensacin de 40C.

As, en el clculo de todos los condensadores, se tendr un incremento trmico medio logartmico de:

t ml =

(tc te ) (tc ts ) = (40 33) (40 38) = 7 2 = 3,99 C


ln tc te tc t s ln 40 33 40 38 ln 7 2

A la vez es importante conocer el caudal de aire que ser necesario mover para conseguir la condensacin que se obtiene con la siguiente expresin: 9.4.1. Condensador del ciclo frigorfico de la cmara de conservacin en estado congelado a 20C. m( kg / h) = Qc ( kcal / h) kcal Cp kg C t ( C)

Qc = 10.492 Kcal/h Temperatura condensacin = 40C Temperatura entrada aire al condensador = 33C Temperatura salida agua del condensador = 38C Qc = UG S tml 10.492 = 35 S 3,99 S = 75,15 m2 El caudal de aire necesario expresado en m3 /h ser de:

86

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

maire =

10.492 Kg m3 = 8.743,3 = 7.694,13 0,245 h h

9.4.2. Condensador del ciclo frigorfico de la cmara de conservacin en estado refrigerado y expedicin de subproductos a 0 C.

9.4.2.1. Cmara de conservacin en estado refrigerado. Qc = 2.358 Kcal/h Temperatura condensacin = 40 C Temperatura entrada aire al condensador = 33 C Temperatura salida aire del condensador = 38 C Qc = UG S tml 2.358 = 35 S 3,99 S = 16,88 m2 En cuanto al caudal de aire: maire = 2.358 Kg m3 = 1.965 = 1.729 0,24 5 h h

9.4.2.2. Cmara de expedicin de subproductos. Qc = 4.019 Kcal/h Temperatura condensacin = 40 C Temperatura entrada aire al condensador = 33 C Temperatura salida aire del condensador = 38 C Qc = UG S tml

87

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

4.019 = 35 S 3,99 S = 28,78 m2 En cuanto al caudal de aire: maire = 4.019 Kg m3 = 3.350 = 2.947 0,245 h h

9.4.3. Condensador del ciclo frigorfico de la sala a 16 C. Qc = 143.468 Kcal/h Temperatura condensacin = 40C Temperatura entrada aire al condensador = 33C Temperatura salida aire del condensador = 38C Qc = UG S tml 143.468 = 35 S 3,99 S = 1.027,4 m2 En cuanto al caudal de aire: maire = 143.468 Kg m3 = 114.774, 4 = 101.001 0, 245 h h

9.5. Eleccin comercial de los condensadores.

Se toma la decisin de colocar un condensador para cada equipo. En el exterior del cerramiento de la nave, cercana a cada recinto frigorfico, para evitar la instalacin de una gran longitud de tuberas, y tener que compensar la gran prdida de carga que supone tanta longitud mediante la instalacin de bombas adicionales en el camino de las tuberas.

88

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Se seleccionan condensadores helicoidales por aire de caractersticas generales: -. Batera construida con tubo de cobre ranurado interiormente consiguiendo alta eficacia de transmisin y aletas de aluminio coarrugado separadas 2,1 mm de alto rendimiento. -. Carcasa en acero galvanizado y lacado con resina de poliester en blanco de elevada resistencia a la corrosin. -. Ventiladores helicoidales con motor externo trifsico 400 V, 50 Hz y 2 velocidades. 9.5.1. Condensador del ciclo frigorfico de la cmara de congelados a 20C.

Se selecciona un condensador helicoidal con las siguientes caractersticas: -. Potencia: 39,6/32,7 KW. -. Superficie: 91 m2 . -. Ventiladores: 3 de 500 mm. -. maire= 10.050/8.100 m3 /h. -. Nivel sonoro: 36/32 dB. -. Dimensiones:2.290 x 790 x 856 mm. -. Peso: 127 Kg. 9.5.2. Condensador del ciclo frigorfico de la sala a 16C.

Se selecciona un condensador helicoidal con las siguientes caractersticas: -. Potencia: 556/457 KW. -. Superficie: 1.591 m2 . 89

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. Ventiladores: 8 de 800 mm. -. maire= 150.050/120.100 m3 /h. -. Nivel sonoro: 32/18,4 dB. -. Dimensiones: 6.190 x 2.180 x 1.230 mm. -. Peso: 1.196 Kg 9.5.3. Condensador del ciclo frigorfico de la cmara de conservacin en estado refrigerado.

Se selecciona un condensador helicoidal con las siguientes caractersticas: -. Potencia: 13,2/10,9 KW. -. Superficie: 30 m2 . -. Ventiladores: 1 de 500 mm. -. maire= 3.350/2.700 m3 /h. -. Nivel sonoro: 31/27 dB. -. Dimensiones: 890 x 790 x 855 mm. -. Peso: 50 Kg. 9.5.4. Condensador del ciclo de la cmara de expedicin de subproductos.

Se selecciona un condensador helicoidal con las siguientes caractersticas: -. Potencia: 13,2/10,9 KW. -. Superficie: 30 m2 . -. Ventiladores: 1 de 500 mm. -. maire= 3.350/2.700 m3 /h.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

-. Nivel sonoro: 31/27 dB. -. Dimensiones: 890 x 790 x 855 mm. -. Peso: 50 Kg. 9.6. Elementos accesorios y de regulacin.

Los elementos accesorios y de regulacin son necesarios en toda instalacin frigorfica, para asegurar el correcto funcionamiento de todos los equipos.

9.6.1. Elementos accesorios.

9.6.1.1. Recipiente de lquido.

Se colocar a continuacin del condensador de cada ciclo frigorfico, para recibir el refrigerante condensado, almacenarlo y alimentar continuamente a los evaporadores.

As mismo, permitir amortiguar las fluctuaciones de ajuste en la carga del refrigerante y mantendr el condensador purgado de lquido.

Su capacidad debe ser suficiente para almacenar la totalidad de lquido de cada instalacin, por lo que se sobredimensionar en un 20%, y estra provisto de vlvulas de paso manuales en las conexiones de entrada y salida, as como un pequeo visor de lquido.

9.6.1.2. Separador de aceite.

Para evitar en lo posible el arrastre de aceite por parte de los gases comprimidos, se instalar un separador de aceite en la tubera de descarga. Con ello se tratar de minimizar

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

la concentracin de aceite en el fluido refrigerante, ya que merma la capacidad del evaporador y del condensador.

No consiste en un separador simple, sino que es un sistema de separacin formado por los siguientes elementos: -. Separador de aceite: se colocar uno por cada grupo de compresores, y su funcin es enviar el aceite al recipiente de aceite. -. Recipiente de aceite: tambin se colocar uno por cada grupo de compresores, y se colocar en posicin superior a los reguladores de nivel, para que sean alimentados por gravedad. -. Reguladores de nivel con visor regulador: se coloca uno por compresor. Mantiene el nivel de aceite en el lubricacin. -. Filtro de aceite: tambin se coloca uno por compresor. 9.6.1.3. Deshidratador. crter, asegurando una correcta

Se emplear un deshidratador para retener la humedad que pueda aparecer en el circuito frigorfico, la cual perjudica el funcionamiento de las vlvulas de expansin y puede provocar la descomposicin del aceite lubricante.

El deshidratador es del tipo de adsorcin, formado por un cartucho con relleno de gel de slice.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

9.6.1.4. Visores de lquido.

Se dispondr uno a continuacin del deshidratador para detectar si el sistema tiene suficiente carga de refrigerante y el estado del mismo.

9.6.2. Elementos de regulacin.

9.6.2.1. Vlvulas de expansin electrnica.

Su funcin principal consiste en controlar el suministro de lquido a los evaporadores. Este abastecimiento vendr controlado por medio de tres sensores, de los cuales, dos controlan la diferencia de temperatura a la salida y a la entrada del evaporador, ajustando el recalentamiento en funcin del rgimen de funcionamiento en cada momento, y el tercero control la temperatura en el retorno del aire.

9.6.2.2. Vlvula solenoide.

Permite el paso de refrigerante por la tubera de lquido hacia el evaporador, nicamente cuando el compresor funcione.

Es un tipo de vlvula todo nada, formada por un bobinado de cobre y un ncleo de hierro, que regularn el paso de refrigerante, en condiciones de excitacin de la bobina.

Se sita al final de la tubera de lquido, antes de la vlvula de expansin electrnica.

9.6.2.3. Reguladores de presin de evaporacin.

Previene que la presin del evaporador disminuya y por lo tanto, la temperatura del evaporador caiga por debajo de un valor determinado independientemente de cmo

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

disminuye la presin en la tubera de aspiracin debido a la accin del compresor. Hay que tener en cuenta que no mantiene la presin constante, sino que limita la mnima presin disponible en el evaporador.

Se situarn en la salida de los evaporadores, al principio de la tubera de aspiracin.

9.6.2.4. Reguladores de presin en aspiracin.

Limitan la presin de aspiracin a un mximo determinado, aunque aumente la carga del sistema, y por tanto, la presin de los evaporadores.

Se situarn a la entrada de los compresores para proteger los motores contra sobrecargas y, en general, ante fluctuaciones en la presin de aspiracin.

9.6.2.5. Presostatos combinados de alta y baja presin.

Se instalar un presostato combinado en cada uno de los compresores, cumpliendo funciones de regulacin y proteccin.

El presostato de baja se conecta a la tubera de aspiracin, y asegura la marcha automtica de la instalacin en funcin de la presin de evaporacin y, adems, detiene el compresor cuando la presin de aspiracin est por debajo de un lmite. Por su parte, el presostato de alta se conecta a la tubera de descarga, y desconecta el compresor en caso de aumento anormal de la presin de descarga. En ambos casos, vuelve a ponerse en marcha el compresor cuando se han restablecido las condiciones normales de funcionamiento.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

9.6.2.6. Presostatos diferenciales de aceite.

Cada compresor se proteger, adems, con un presostato diferencial de aceite que lo detiene en caso de reduccin de la presin de aceite debido a una lubricacin defectuosa.

9.6.2.7. Equipos de medida.

Se dispondrn manmetros de alta y baja presin conectados a los presostatos de los compresores.

Asimismo, se situarn termmetros e higrmetros para el control de la temperatura y humedad en cada uno de los recintos refrigerados.

9.7. Tuberas de refrigerante.

9.7.1. Criterios de clculo.

Las tuberas que componen el circuito frigorfico sern de cobre, ya que es compatible con refrigerantes HFC y su montaje es sencillo, adems de ser resistente a la corrosin.

Sus dimensiones estn normalizadas, expresndose el dimetro nominal interior en pulgadas.

El criterio para el dimensionamiento de las tuberas consiste en no superar unas determinadas prdidas de carga, de forma que se limite la disminucin de potencia frigorfica y se mantenga el funcionamiento correcto de la instalacin.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Estas prdidas de carga se limitan en los 3 tipos de tubera a 1C. En funcin del tipo de tubera, esta prdida de carga en C se traducir en una determinada prdida de presin: -. Tuberas de aspiracin: p es variable en funcin de la temperatura de evaporacin, por lo que se indicar en cada caso. -. Tuberas de descarga: p 0,14 bar. -. Tuberas de lquido: p 0,35 bar. Se emplean unos bacos para determinar los dimetros de los distintos tramos de tubera en funcin de las potencias frigorficas y de las prdidas de carga admisibles, as como las temperaturas de evaporacin y condensacin.

Para el empleo de estos bacos, se debe establecer el valor de la prdida de carga en 30 m, ya que ste es el parmetro de entrada en los mismos.

Para considerar el efecto sobre las prdidas de carga debido a accidentes del camino (vlvulas, codos, etc.), la longitud de cada tramo se aumenta en un 30%.

En cuanto al aislamiento, se dispondr un aislamiento de las tuberas de lquido con coquillas de espuma elastomrica, de 9 mm de espesor y un coeficiente de transmisin del calor de = 0,029 Kcal/hmC.

9.7.2. Tuberas de aspiracin.

Estas tuberas conectan las salidas de los evaporadores con las entradas a los compresores.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

No solamente son las tuberas que deben presentar las prdidas ms bajas, sino tambin, valores variables en relacin con las condiciones de funcionamiento, ya que una determinada cada de presin en la aspiracin no corresponde a la misma cada en la temperatura equivalente de evaporacin. As pues, esta conversin de prdidas de carga en cada equivalente de temperatura permite determinar, en funcin de la temperatura de evaporacin, la prdida de carga admisible en la tubera de aspiracin.

Como se indic anteriormente, se toma un valor de prdida de carga correspondiente a un t = 1C. Esto dar una determinada prdida de carga en funcin de la temperatura de evaporacin y del refrigerante empleado (R-507 y R- 134a en este caso).

En el caso de que existan varios ramales, se determinar el dimetro limitando la cada de presin en el ramal de mayor longitud.

9.7.2.1. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin en estado congelado a 20C.

En las distintas cmaras se ha optado por ubicar los diferentes equipos (compresores y condensadores) en el exterior de los cerramientos disponindose lo ms cerca posible de cada recinto. De este modo se ahorra en espacio y se reducen las dimensiones de los equipos al no ser necesario disponer tramos de tuberas excesivamente largos.

En la figura 9 se presenta un esquema de las tuberas de aspiracin en el que se especifican las longitudes de los distintos tramos y la potencia frigorfica del evaporador en la cmara de conservacin en estado congelado.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Figura 9. Esquema de la tubera de aspiracin de la cmara de conservacin en estado congelado.

Las prdidas se consideran que se producen de forma lineal tal que la prdida mxima citada se produce en la tubera de mayor longitud. T = 1C. Con este dato, la temperatura de evaporacin y los bacos para el refrigerante R-507, se tiene que el P mximo es de 0,0478 bar. P = 0,0478 bar. La longitud mxima corresponde al ramal EC. L = 9 m. Lequi = 1,3 9 = 11,7 m. P30 m = 0,0478 30 = 0,122 bar 11,7

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Utilizando el baco para tubos de cobre y como refrigerante R-507, se determina un dimetro entre 7/8 y 1 1/8. Se toma el dimetro comercial 1 1/8, con lo que la prdida de carga total ser de: P30m = 0,046 bar. P = 0,0363 bar < 0,0478 bar. 9.7.2.2. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin en estado refrigerado.

En la figura 10 se muestra un esquema de la tubera de aspiracin en el que se especifica las longitudes de los distintos tramos.

Las prdidas se consideran que se producen de forma lineal tal que la prdida mxima citada se produce en la tubera de mayor longitud. T = 1 C. Con este dato, la temperatura de evaporacin y los bacos para el refrigerante R-134a, se tiene que el P mximo es de 0,1272 bar. P = 0,1272 bar. La longitud mxima corresponde al ramal EC. L = 8,5 m. P30 m = 0,1272 30 = 0,345 bar 11,05 Lequi = 1,3 8,5= 11,05 m.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Utilizando el baco para tubos de cobre el refrigerante R-134a, se determina un dimetro entre 1-1/8 y 1-3/8. Se toma el dimetro comercial 1-3/8, con lo que tendremos una prdida de carga de: P30m = 0,3 bar. P = 0,1105 bar < 0,1272 bar. 9.7.2.3. Instalacin frigorfica de la cmara de expedicin de subproductos a 0C.

En la figura 11 se presenta un esquema de las tubera de aspiracin en el que se especifican las longitudes de los distintos tramos.

Figura 11. Esquema de la tubera de aspiracin de la cmara de expedicin de subproductos.

Las prdidas se consideran que se producen de forma lineal tal que la prdida mxima citada se produce en la tubera de mayor longitud. T = 1 C. Con este dato, la temperatura de evaporacin y los bacos para el refrigerante R134a, se tiene que el P mximo es de 0,1272 bar. 100

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

P = 0,1272 bar. La longitud mxima corresponde al ramal EC. L = 7 m. Lequi = 1,3 7 = 9,1 m. P30 m = 0,1272 30 = 0,4193 bar 9,1

Utilizando el baco para tubos de cobre el refrigerante R-134a, se determina un dimetro entre 1-1/8 y 1-3/8. Se toma el dimetro comercial 1-3/8, con lo que tendremos una prdida de carga de: P30m = 0,35 bar. P = 0,106 bar < 0,1272 bar. 9.7.2.4. Instalacin frigorfica de la sala de elaboracin a 16C.

En esta instalacin se disponen 2 evaporadores y 2 compresores para suministrar la potencia f rigorfica necesaria para este recinto. Al ser semejantes los esquemas de la tubera de aspiracin.

En la figura 12 se muestra uno de los dos esquemas de la tubera de aspiracin que va desde un evaporador hasta su respectivo compresor en el que se especifican las longitudes de los distintos tramos.

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Figura 12. Esquema de la tubera de aspiracin de la sala de elaboracin.

Las prdidas se consideran que se producen de forma lineal tal que la prdida mxima citada se produce en la tubera de mayor longitud. T = 1 C. Con este dato, la temperatura de evaporacin y los bacos para el refrigerante R134a, se tiene que el P mximo es de 0,1772 bar. P = 0,1772 bar. La longitud mxima corresponde al ramal EC. L = 17 m. Lequi = 1,3 17 = 22,1 m. P30 m = 0,1772 30 = 0,24 bar 22,1

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

Utilizando el baco para tubos de cobre para el refrigerante R-134a, se determina un dimetro entre 3-1/8 y 3-5/8. Se toma el dimetro comercial 3-5/8, con lo que tendremos una prdida de carga de: P30m = 0,1 bar. P = 0,056 bar < 0,1772 bar. 9.7.3. Tubera de descarga.

Las tuberas de descarga conectan la salida de los compresores con la entrada al condensador del correspondiente ciclo. Como se cit anteriormente compresores y

condensadores se disponen exteriormente a los cerramientos de la industria.

Las tuberas de descarga estn localizadas junto a estos equipos y su longitud es prcticamente igual para todos los ciclos.

Como se indic anteriormente, se dimensionarn para una prdida de carga de 0,15 bar. L = 1,5 m. Lequiv = 1,3 1,5 = 1,95 m. P30 m = 0,15 30 = 2,3 bar 1,95

Se dimensiona para el conjunto de compresores ms desfavorable, que es el que suministra potencia frigorfica a la sala de elaboracin a 16 C.

Con los bacos para tuberas de cobre para el refrigerante R-134a, se obtiene un dimetro comprendido entre 2-1/8 y 2-5/8. Se toma el dimetro comercial 2-5/8, con lo que se obtiene una prdida de carga de :

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ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

P30m = 0,12 bar. P = 0,0078 bar < 0,15 bar. 9.7.4. Tubera de lquido.

Las tuberas de lquido conectan el condensador con los evaporadores. En este tipo de tuberas se limitar la cada de presin para evitar una vaporizacin parcial del refrigerante lquido antes de llegar a las vlvulas de expansin.

No obstante, en este caso, la limitacin de la prdida de carga no sera tan crtica, ya que se dispone de los 5C de subenfriamiento, exceptuando la instalacin frigorfica con el doble salto en la compresin.

9.7.4.1. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin en estado congelado a -20C.

Las tuberas de lquido siguen una distribucin semejante a las tuberas de aspiracin representadas en las figuras anteriores por lo que no se vuelven a representar. P = 0,35 bar. L = 9 m. Lequiv = 1,3 9 = 11,7 m. P30 m = 0,35 30 = 0,89 bar 11,7

Con los bacos, se decide tomar el dimetro mnimo comercial: 7/8, con lo que la prdida de carga se sita en: P30m = 0,26 bar. P = 0,078 bar < 0,35 bar. 104

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

9.7.4.2. Instalacin frigorfica de la cmara de conservacin en estado refrigerado. P = 0,35 bar. L = 8,5 m. Lequiv = 1,3 8,5 = 11,05 m. P30 m = 0,35 30 = 0,9502 bar 11,05

Con los bacos, se obtiene un dimetro comprendido entre 3/8 y 1/2. Se decide tomar el dimetro comercial de 1/2, con lo que la prdida de carga se sita en: P30m = 0,45 bar. P = 0,165 bar < 0,35 bar. 9.7.4.3. Instalacin frigorfica de la cmara de expedicin de subproductos a 0C. P = 0,35 bar. L = 8 m. Lequiv = 1,3 8 = 10,4 m. P30 m = 0,35 30 = 1,01 bar 10,4

Con los bacos, se obtiene un dimetro comprendido entre 3/8 y 1/2. Se decide tomar el dimetro comercial de 1/2, con lo que la prdida de carga se sita en: P30m = 0,45 bar. P = 0,12 bar < 0,35 bar. 9.7.4.4. Instalacin frigorfica de la sala de elaboracin. P = 0,35 bar. 105

ANEJO V. INSTALACIN FRIGORFICA

L = 17 m. Lequiv = 1,3 17 = 22,1 m. P30 m = 0,35 30 = 0, 475 bar 22,1

Con los bacos, se obtiene un dimetro comprendido entre 1-3/8 y 1-5/8. Se decide tomar el dimetro comercial de 1-5/8, con lo que la prdida de carga se sita en: P30m = 0,32 bar. P = 0,23 bar < 0,35 bar.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA NDICE


1. INTRODUCCIN. ............................................................................................................1 2. SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA. ...................................................................1 3. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN. ........................................................................3 4. INSTALACIN ELCTRICA. .........................................................................................4 4.1. Instalacin de alumbrado. ......................................................................................4 4.2. Necesidades de alumbrado.....................................................................................6 4.2.1. Iluminacin interior........................................................................................6 4.2.1.1. Criterios de clculo.................................................................................6 4.2.2. Clculo de la iluminacin necesaria.............................................................15 4.2.2.1. Sala de elaboracin. ..............................................................................15 4.2.2.2. Cmara de conservacin en estado refrigerado. ...................................17 4.2.2.3. Cmara de expedicin de subproductos. ..............................................19 4.2.2.4. Cmara de conservacin en estado congelado. ....................................21 4.2.2.5. Almacn de envases y embalajes. ........................................................22 4.2.2.6. Almacn de usos varios........................................................................24 4.2.2.7. Sala de distribucin de baja tensin. ....................................................26 4.2.2.8. Sala de oficinas.....................................................................................27 4.2.2.9. Pasillos..................................................................................................29 4.2.2.10. Taller...................................................................................................31 4.2.2. 11. Recepcin. .........................................................................................33 4.2.2.12. Archivo. ..............................................................................................34 4.2.2.13. Aseos y vestuarios. .............................................................................36

4.2.2.14. Comedor. ............................................................................................38 4.2.2.15. Sala de descanso. ................................................................................40 4.2.2.16. Laboratorio. ........................................................................................41 4.2.2.17. Despachos...........................................................................................43 4.2.2.18. Aseos de oficinas................................................................................45 4.2.2.19. Sala de juntas......................................................................................45 4.2.2.19. Zona de carga de materias primas. .....................................................47 4.2.2.20. Sala de expedicin de producto elaborado. ........................................49 4.2.2.21. Almacn de cajas de materia prima....................................................50 4.2.2.22. Zona reservada a la planta de surimi. .................................................52 4.3. Iluminacin exterior.............................................................................................54 4.3.1. Criterios de clculo.......................................................................................54 4.3.2. Clculo de la iluminacin exterior necesaria. ..............................................57 4.3.2.1. Iluminacin de las fachadas..................................................................57 4.3.2.2. Aparcamientos......................................................................................58 4.3.2.3. Puertas principales................................................................................59 4.3.3. Alumbrado de emergencia. ..........................................................................59 4.3.4. Diseo de la instalacin de alumbrado.........................................................60 4.3.4.1. Criterios de clculo...............................................................................60 4.3.4.2. Cuadro de alumbrado 1 (CA1). ............................................................63 4.3.4.2.1. Lnea CA1.1 (Fase R + N)............................................................63 4.3.4.2.2. Lnea CA1.2 (Fase S + N). ...........................................................65 4.3.4.2.3. Lnea A1.3 (Fase T + N)...............................................................66 4.3.4.3. Cuadro de alumbrado 2 (CA 2). ...........................................................68 4.3.4.3.1. Lnea A2.1 (Fase R + N)...............................................................68

4.3.4.3.2. Lnea A2.2 (Fase S + N)...............................................................69 4.3.4.3.3. Lnea A2.3 (Fase T + N)...............................................................70 4.3.4.4. Cuadro de alumbrado 3 (CA 3). ...........................................................72 4.3.4.4.1. Lnea A3.1 (Fase R + N)...............................................................72 4.3.4.4.2. Lnea A3.2 (Fase S + N)...............................................................73 4.3.4.4.3. Lnea A3.3 (Fase T + N)...............................................................74 4.3.4.5. Cuadro de alumbrado 4 (CA4). ............................................................76 4.3.4.5.1. Lnea A4.1 (Fase R + N)...............................................................76 4.3.4.4.2. Lnea A4.2 (Fase S + N)...............................................................77 4.3.4.4.3. Lnea A4.3 (Fase T + N)...............................................................78 4.3.4.5. Cuadro de alumbrado 5 (CA5). ............................................................80 4.3.4.6. Cuadro de alumbrado 6 (CA6). ............................................................80 4.3.4.6.1. Lnea A6.1 (Fase R + N)...............................................................80 4.3.4.6.2. Lnea A6.2 (Fase S + N)...............................................................81 4.3.4.6.3. Lnea A6.3 (Fase T + N)...............................................................82 4.3.4.7. Reparto de cargas .................................................................................83 4.3.4.8. Lneas de enlace de los cuadros de alumbrado con el Cuadro General de Alumbrado. ...................................................................................................84 4.3.4.8.1. Lnea CGA CA1. .......................................................................85 4.3.4.8.2. Lnea CGA CA2. .......................................................................85 4.3.4.8.3. Lnea CGA CA3. .......................................................................86 4.3.4.8.4. Lnea CGA CA4. .......................................................................87 4.3.4.8.5. Lnea CGA CA5. .......................................................................88 4.3.4.8.6. Lnea CGA CA6. .......................................................................88 4.3.4.9. Resumen de los conductores de la instalacin de alumbrado...............89

4.4. Instalacin de fuerza motriz fija...........................................................................91 4.4.1. Relacin de equipos. ....................................................................................91 4.4.2. Consideraciones generales de clculo..........................................................93 4.4.2.1. Criterios de clculo...............................................................................93 4.4.2.3. Dimensionamiento de los conductores.................................................95 4.4.2.4 Cuadro de control de resistencias..........................................................97 4.4.3. Lneas de enlace con los cuadros de control de motores y resistencias. ......98 4.5. Instalacin de tomas de fuerza.............................................................................99 4.5.1. Necesidades de tomas de fuerza...................................................................99 4.5.2. Clculo de la instalacin de tomas de fuerza. ............................................101 4.5.2.1. Consideraciones de clculo. ...............................................................101 4.5.2.2. Cuadro de toma de fuerza 1 (CTF1)...................................................103 4.5.2.3. Cuadro de toma de fuerza 2 (CTF2)...................................................105 4.5.2.4. Cuadro de toma de fuerza 3 (CTF3)...................................................107 4.5.2.5. Cuadro de toma de fuerza 4 (CTF4)...................................................108 4.5.2.6. Reparto de cargas. ..............................................................................109 4.5.2.7. Lneas de enlace del Cuadro General de Toma de Fuerza con los cuadros de toma de fuerza. ..............................................................................110 4.5.2.7.1. Lnea CGTF CTF1...................................................................110 4.5.2.7.2. Lnea CGTF CTF2...................................................................111 4.5.2.7.3. Lnea CGTF CTF3...................................................................112 4.5.2.7.4. Lnea CGTF CTF4...................................................................112 4.5.2.8. Resumen de los conductores. .............................................................113 4.6. Lneas de enlace del cuadro de distribucin del centro de transformacin con los cuadros generales de la sala de distribucin de baja tensin. ...................................115 4.6.1. Lnea Cuadro de Distribucin Cuadro General de Alumbrado...............115

4.6.2. Lnea Cuadro de distribucin Cuadro General de Motores.....................116 4.6.3. Lnea Cuadro de distribucin Cuadro General de Resistencias de desescarche...........................................................................................................117 4.6.4. Lnea Cuadro de distribucin Cuadro General de Toma de Fuerza........118 4.6.5. Lnea de enlace TRAFO CD. ..................................................................119 4.6.6. Comprobacin de la cada de tensin.........................................................120 4.6.5.1. Cada de tensin en la instalacin de alumbrado................................120 4.6.5.2. Cada de tensin en la instalacin de fuerza motriz fija.....................120 4.6.5.3. Cada de tensin en la instalacin de resistencias de desescarche. ....121 4.6.5.4. Cada de tensin en la instalacin de tomas de fuerza. ......................121 5. CORRECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA..........................................................121 5.1. Causas de un factor de potencia bajo.................................................................122 5.2. Ventajas de un buen factor de potencia. ............................................................123 5.3. Mejora del factor de potencia.............................................................................124 5.4. Instalacin de las bateras de condensadores. ....................................................126 5.5. Proteccin de la batera de condensadores.........................................................128 5.6. Eleccin de una batera de condensadores.........................................................129 5.7. Potencia de la batera de condensadores............................................................130 6. CENTRO DE TRANSFORMACIN. ..........................................................................132 6.1. Introduccin. ......................................................................................................132 6.1.1. Reglamentacin y disposiciones oficiales..................................................132 6.2. Caractersticas generales centro de transformacin. ..........................................133 6.2.1. Caractersticas celdas SM6.........................................................................133 6.3. Programa de necesidades y potencia instalada en KVA. ...................................134 6.4. Descripcin de la instalacin. ............................................................................135

6.4.1. Obra Civil...................................................................................................135 6.4.1.1. Local. ..................................................................................................135 6.4.1.2. Caractersticas del local......................................................................135 6.4.2. Instalacin Elctrica. ..................................................................................138 6.4.2.1. Caractersticas de la Red de Alimentacin. ........................................138 6.4.2.2. Caractersticas de la Aparamenta de Alta Tensin. ............................138 6.4.2.3. Caractersticas material vario de Alta Tensin...................................143 6.4.3. Medida de la Energa Elctrica. .................................................................143 6.4.4. Puesta a Tierra............................................................................................144 6.4.4.1. Tierra de Proteccin. ..........................................................................144 6.4.4.2. Tierra de Servicio. ..............................................................................144 6.4.4.3. Tierras interiores.................................................................................144 6.4.5. Instalaciones Secundarias...........................................................................145 6.4.5.1. Alumbrado..........................................................................................145 6.4.5.2. Proteccin contra Incendios. ..............................................................145 6.4.5.3. Ventilacin. ........................................................................................146 6.4.5.4. Medidas de Seguridad. .......................................................................146 6.5. Clculos justificativos........................................................................................147 6.5.1. Intensidad de alta tensin. ..........................................................................147 6.5.2. Intensidad de baja tensin. .........................................................................148 6.5.3. Cortocircuitos.............................................................................................148 6.5.3.1. Observaciones.....................................................................................148 6.5.3.2. Clculo de las Corrientes de Cortocircuito.........................................149 6.5.3.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensin............................................150 6.5.3.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensin. ..........................................150

6.5.4. Dimensionado del embarrado.....................................................................150 6.5.4.1. Comprobacin por densidad de corriente...........................................151 6.5.4.2. Comprobacin por solicitacin electrodinmica................................152 6.5.4.3 Clculo por solicitacin trmica. Sobreintensidad trmica admisible.154 6.5.5. Seleccin de las protecciones de alta y baja tensin. .................................155 6.5.6. Dimensionado de la ventilacin del C.T. ...................................................155 6.5.7. Dimensiones del pozo apagafuegos ...........................................................156 6.5.8. Clculo de las insalaciones de puesta a tierra. ...........................................157 6.5.8.1. Investigacin de las caractersticas del suelo. ....................................157 6.5.8.2. Determinacin de las corrientes mximas de puesta a tierra y tiempo mximo correspondiente de eliminacin de defecto. ......................................157 6.5.8.3. Diseo preliminar de la instalacin de tierra......................................158 6.5.8.4. Clculo de la resistencia del sistema de tierras. .................................160 6.5.8.5. Clculo de las tensiones en el exterior de la instalacin. ...................162 6.5.8.7. Clculo de las tensiones aplicadas......................................................163 6.5.8.8. Investigacin de tensiones transferibles al exterior............................164 6.5.8.9. Correccin y ajuste del diseo inicial estableciendo el definitivo. ....165 7. PROTECCIN DE LA INSTALACIN ELCTRICA. ..............................................165 8. INSTALACIN DE PUESTA A TIERRA. ..................................................................172 8.1. Toma de tierra. ...................................................................................................173 8.2. Lnea principal de tierra. ....................................................................................173 8.3. Derivaciones de la lnea principal de tierra........................................................173 8.4. Clculos..............................................................................................................174

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

1. INTRODUCCIN.

En el presente anejo se proyecta la instalacin elctrica de fuerza y alumbrado, de acuerdo con las necesidades requeridas por la industria para su funcionamiento.

Se estudiarn, en principio, las necesidades elctricas de la industria, con el fin de disear las protecciones necesarias y se describir el centro de transformacin y la lnea area de media tensin.

Los criterios de clculo, las caractersticas de los conductores, y el diseo en general de la instalacin, se fijarn de acuerdo con el vigente Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin (Decreto 2.413/1.973 del 20 de septiembre; BOE 9 de octubre) y las Instrucciones Complementarias MIE-BT (Orden del 31 de octubre de 1.973; BOE 27, 28, 29 y 31 de diciembre).

2. SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA.

El suministro de energa elctrica se har en alta tensin desde la lnea elctrica que abastece al Polgono Industrial, la cual tiene una tensin de 20 KV. A partir de ella se derivar una lnea de media tensin hasta el centro de transformacin situado dentro de la parcela, y que constituye el origen de la lnea cuyo clculo es la finalidad de este anejo.

En el centro de transformacin, la alta tensin se transformar en baja tensin, a la cual se efectuar el tendido de la instalacin de la fbrica.

Para el suministro de la energa elctrica en la nave, se deber hacer un contrato con la Compaa Suministradora, la cual comunicar en su momento el lugar de ubicacin de la acometida, la potencia de la que se va a disponer, tensin de servicio, etc.

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El establecimiento de los horarios de funcionamiento de los equipos se llevar a cabo ajustando las necesidades propias de la industria a un sistema de discriminacin horaria de la tarifa elctrica, con tarifa mltiple, con objeto de minimizar el consumo de energa.

La contratacin se planificar atendiendo a lo publicado en el R.D. 3.073 del 26 de diciembre de 1997 (BOE 27-12-97). Se contratar la siguiente tarifa y complementos tarifarios: -. Tarifa elctrica 3.1., de utilizacin normal, aplicable a suministros en alta tensin (1 KV < U < 36 KV), sin lmite de potencia, con complementos por energa reactiva y discriminacin horaria, pero no por estacionalidad ni interrumpibilidad. -. Discriminacin horaria tipo 3 de uso general, con contador de triple tarifa, sin discriminacin horaria de sbados y festivos, cuyos coeficientes de recargo o descuento se especifican en la tabla 1.
Tabla 1. Discriminacin horaria tipo 3.

PERIODO HORARIO PUNTA LLANO VALLE

DURACIN 4 h/da 12 h/da 8 h/da

RECARGO O DESCUENTO +70 -43

A efectos de discriminacin horaria, la distribucin de horas valle, llano y punta a lo largo del da en Andaluca es la que se indica en la tabla 2.

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

TABLA 2. Discriminacin horaria en Andaluca (zona 4).

INVIERNO Punta 18:00-22:00 Llano 8:00-18:00 22:00-24:00 Valle 0:00-8:00 Punta 10:00-14:00

VERANO Llano 8:00-10:00 14:00-24:00 Valle 0:00-8:00

El complemento por energa reactiva, aplicado sobre la facturacin bsica, viene dado por el valor porcentual K, segn la expresin: K= 17 21 cos 2

De ella se deduce que se penalizarn las instalaciones con un cos < 0,9; por tanto, con objeto de reducir el complemento por energa reactiva, se dispondr un equipo corrector del factor de potencia constituido por una batera de condensadores.

3. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN.

La instalacin que se va a dimensionar partir del Centro de Transformacin (CT), ubicado en una caseta prefabricada de hormign armado y vibrado.

Desde el Cuadro de Distribucin de Baja Tensin parten unos conductores subterrneos hasta la Sala de Baja Tensin, situada en la nave, que alimentar al Cuadro General de Alumbrado (CGA), al Cuadro General de Motores (CGM), al Cuadro General de Resistencias de desescarche y al Cuadro General de Tomas de Fuerza (CGTF). Desde tales cuadros, se alimentar a los distintos cuadros de alumbrado (CA), cuadros de control de motores (CCM), cuadro de control de resistencia(CCR) y cuadros de tomas de fuerza (CTF). Por ltimo, de cada uno de los cuadros de motores, tomas de fuerza y alumbrado partirn los conductores apropiados, que alimentarn a cada uno de los receptores.

Como se apunt en el apartado anterior, la instalacin incluye un equipo de correccin del factor de potencia, situado en el Cuadro de Distribucin de Baja Tensin, 3

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

con el que se consigue una compensacin global de la energa reactiva. En la figura 1 se representa un esquema de la instalacin electrica de la planta de elaboracin de pescado blanco.

CUADRO DE DISTRIBUCIN

C. FACTOR POTENCIA

CUADRO GENERAL RESISTENCIAS

CUADRO GENERAL MOTORES

CUADRO GENERAL TOMA FUERZA

C. GENERAL ALUMBRADO

C.C. RESISTENCIAS

C.C. MOTORES 1

C.C. MOTORES 2

C.C. MOTORES 3

C.C. MOTORES 4

C. C. C. C. C. C. ALUMBRADO 1 ALUMBRADO 2 ALUMBRADO 3 ALUMBRADO 4 ALUMBRADO 5 ALUMBRADO 6

C. TOMA FUERZA 1

C. TOMA FUERZA 2

C. TOMA FUERZA 3

C. TOMA FUERZA 4

Figura 1. Esquemma de la instalacin elctrica.

4. INSTALACIN ELCTRICA.

4.1. Instalacin de alumbrado. Se proyectar el alumbrado tanto interior como exterior de modo que satisfagan en todo momento las necesidades de iluminacin de las diferentes dependencias de que consta la planta de elaboracin, as como de sus exteriores.

Estas necesidades de alumbrado se estimarn en base a la Norma NTE-IEI: Instalaciones de Electricidad. Alumbrado interior y a las Normas UNE 72.163-84 y DIN 5035.

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

La instalacin de alumbrado partir del Cuadro General de Alumbrado, desde donde se alimentar a los diferentes cuadros de alumbrado por medio de lneas trifsicas. De los cuadros de alumbrado surgirn los circuitos monofsicos que se derivarn alimentando a los aparatos de alumbrado.

Los cuadros de alumbrado que se proyectarn sern: -. CA1. Se encuentra ubicado en la sala reservada para recepcin de visitas y alimenta las lmparas de los siguientes locales: sala de distribucin de baja tensin, despachos, sala de juntas, pasillos, oficinas, archivo, almacenes de envases y embalajes y de usos varios, aseos de oficinas y sala taller. -. CA2 . Se encuentra ubicado en la sala de elaboracin y alimenta a las lmparas de sta sala y de los diferentes recintos frigorficos ubicados en dicha sala y a la zona de recepcin de materias primas. -. CA3 . El cuadro de alumbrado 3 se situar en la sala de elaboracin y alimentar lucernarias de la sala de elaboracin, cmara de conservacin en estado refrigerado, zona de recepcin de materia prima y almacn de cajas de materia prima. -. CA4 . El cuadro de alumbrado 4 se encuentra ubicado en el pasillo de aseos y vestuarios y abastece a las lmparas de los locales: comedor, sala de descanso, pasillos, aseos y vestuarios y laboratorio. -. CA5. El cuadro de alumbrado 5 se situar en la zona reservada para la futura planta de elaboracin de surimi. Se estima que la potencia mxima para cubrir las necesidades de alumbrado sern de 27.000 VA. -. CA6 . El cuadro de alumbrado 6 se encuentra situado en el pasillo general y alimentar a las lucernarias que componen la instalacin de alumbrado exterior de la planta de elaboracin de pescado blanco.

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4.2. Necesidades de alumbrado. 4.2.1. Iluminacin interior.

La iluminacin, como factor de productividad, tiene por objeto facilitar la visualizacin de las cosas dentro de las reas de trabajo para que ste se efecte en condiciones aceptables.

La iluminacin de las zonas de trabajo se adaptar a las caractersticas de la actividad que se efecta en ellas, teniendo en cuenta los riesgos para la seguridad y salud dependientes de las condiciones de visibilidad y las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.

La iluminacin interior ha de cumplir las siguientes condiciones: -. Suministrar cantidad de luz suficiente. -. Eliminar todas las causas de deslumbramiento. -. Prever aparatos de alumbrado apropiados para cada caso particular. -. Utilizar fuentes luminosas que aseguren, para cada caso, una satisfactoria distribucin de colores. 4.2.1.1. Criterios de clculo. a) Determinacin del nivel de iluminacin.

El nivel de iluminancia a adoptar depende de varios aspectos como son la magnitud de los detalles y objetos a observar, distancia de los objetos al ojo del observador, factores de reflexin, tiempo a emplear en la observacin, etc.

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Para la eleccin de los niveles a disponer en cada sala se tendrn en cuenta las recomendaciones al respecto de la Comisin Electrotcnica Internacional (C.E.I.), que cumplen las condiciones fijadas por la Ley 31/95 del 8 de noviembre sobre Prevencin de Riesgos Laborales y por el Ttulo II de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo del 9 de Marzo de 1.971, parcialmente modificada por el R.D. 486 del 14 de abril de 1.997. b) Eleccin del tipo de lmpara.

Esa eleccin vendr en funcin del nivel de iluminancia a conseguir, el rendimiento luminoso de las lmparas y la vida til de las mismas. Los diferentes tipos de lmparas a utilizar y sus caractersticas son: Lmparas fluorescentes. Se dispondrn en los recintos donde la intensidad luminosa requerida sea mayor o igual a 200 lux y que estn funcionando un elevado nmero de horas al ao (2.000 horas o ms), tales como oficinas, laboratorio, etc. tonalidad blanco normal, de dos tipos: Potencia = 40 W Potencia = 65 W Flujo luminoso = 2.000 lmenes Flujo luminoso = 3.300 lmenes Se utilizarn lmparas fluorescentes de

Para el caso de la cmara frigorfica, donde el encendido ha de realizarse a baja temperatura, se utilizarn lmparas fluorescentes especiales con arranque a baja temperatura de ignicin. Aqu, los receptores de alumbrado tendrn sus piezas metlicas bajo tensin protegidas contra las proyecciones de agua. La cubierta de los portalmparas ser en su totalidad de materia aislante hidrfuga.

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Lmparas de vapor de mercurio de color corregido de alta presin. Se dispondrn en zonas como la sala de elaboracin y los almacenes. Son

indicadas para alumbrado directo, con aparatos de alumbrado suspendidos a gran altura y resultan muy econmicas por su elevado rendimiento luminoso y por su larga duracin. Se emplearn lmparas de 250 W, 400 W y 700 W, que proporcionan, para una tensin nominal de 220 V, unos flujos luminosos de 11.500, 20.500 y 36.000 lmenes respectivamente. Lmparas incandescentes. Se dispondrn en los recintos en los que la intensidad luminosa requerida sea inferior a 200 lux y el nmero de horas de uso sea bajo, tales como aseos, pasillos, etc. Este tipo de lmparas tienen bajo rendimiento luminoso, pero son econmicas y existen gran variedad de tipos, tamaos y formas, de ah su utilizacin aconsejada en locales que no requieran muchas horas de iluminacin artificial. Se utilizarn lmparas incandescentes de tipo estndar, con acabado mate y potencias de 60 y 100 W, que para una tensin nominal de 220 V proporcionan un flujo luminoso de 730 y 1.380 lmenes respectivamente. c) Eleccin del sistema de iluminacin y de los aparatos de alumbrado.

Se podr optar entre los siguientes sistemas de iluminacin: Directa, semidirecta, difusa, semiindirecta e indirecta. La eleccin depender del local que se quiera iluminar y de coste econmico de cada uno de ellos: -. Para locales de gran altura, ser ms adecuado el sistema de iluminacin directa, ya que no existe deslumbramiento y adems es el sistema ms econmico. -. Para locales con techos no muy altos, se utilizar el sistema de iluminacin semidirecta. En este sistema de iluminacin se hace intervenir

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la reflexin sobre el techo de una buena parte de la luz emitida por los aparatos de alumbrado. -. El sistema de iluminacin difusa da importancia creciente a la reflexin de la luz sobre techo y paredes. Desaparecen casi por completo las sombras. -. En los sistemas de iluminacin semidirecta e indirecta, los manantiales luminosos secundarios, a que equivalen las paredes y techos del local, tienen un efecto preponderante sobre los manantiales luminosos primarios, que en estos casos son las lmparas elctricas. Las sombras y el deslumbramiento directo desaparecen. En cuanto a los tipos de luminarias utilizadas: -. Las lmparas de vapor de mercurio de color corregido se montarn sobre luminarias reflectoras de flujo directo. -. Los tubos fluorescentes se montarn en luminarias de iluminacin semidirecta con armadura de celosas, colocando una o dos lmparas por luminaria. -. Las lmparas incandescentes se montarn con pantalla aislante hidrfuga. Respecto al nmero de aparatos de alumbrado, se consultarn catlogos comerciales para ver cul es el ms apropiado, segn sus caractersticas constructivas y su curva de distribucin luminosa.

d) Eleccin de la altura de suspensin de los aparatos de alumbrado.

La altura de suspensin de los aparatos de alumbrado es una caracterstica fundamental de todo proyecto de iluminacin interior. 9

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-. Iluminacin directa: d = 2/3 h -. Iluminacin semidirecta: d = 3/4 h -. Iluminacin difusa: d = 4/5 h -. Iluminacin indirecta: d = h/4 siendo: d: Distancia vertical de los aparatos de alumbrado al plano til de trabajo, situado a 0,85 m del suelo d: Distancia vertical de los aparatos de alumbrado al techo. h : Altura desde el techo a dicho plano til de trabajo. La tendencia actual es situar los aparatos de alumbrado tan altos como sea posible. As se disminuye considerablemente el riesgo de deslumbramiento, de forma que pueden separarse los focos luminosos, lo que permite disminuir tambin el nmero de dichos focos.

e) Distribucin de aparatos de alumbrado.

La uniformidad de iluminacin depende de la forma en que se cortan los haces luminosos de los aparatos de alumbrado, lo cual depende de la abertura de dichos aparatos (extensivos, concentrantes, etc.) y de la altura de suspensin. Esta uniformidad es, por tanto, funcin de la relacin e/d, siendo e la distancia horizontal entre dos focos contiguos y d es la distancia vertical de los focos al plano til de trabajo.

Los aparatos de alumbrado se sitan formando hileras paralelas al eje mayor o al eje menor.

Se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones: 10

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a) Iluminacin directa. Para este sistema de iluminacin, llamaremos a la fraccin del flujo luminoso total del aparato de alumbrado radiada en un cono luminoso de 80 de abertura, dirigido hacia abajo y teniendo como eje vertical el del aparato de alumbrado.

Locales con altura hasta 4 m: e/d 1,6 Locales con altura entre 4 y 6 m: e/d 1,5 Locales con altura entre 6 y 10 m: e/d 1,5

Aparatos extensivos: < 0,4

Aparatos semiextensivos: 0,4 < < 0,45

Aparatos semiintensivos: 0,4 < < 0,45

Locales con altura mayor de 10 m: e/d 1,2

Aparatos intensivos: 0,45 < 0,50

b) Iluminacin semidirecta. Se llamar d a la distancia vertical de los aparatos de alumbrado al techo y se cumplir: e/d 1,5 En todos los sistemas de iluminacin (directa, indirecta, etc.), para determinar la distancia desde los aparatos de alumbrado a los muros o paredes, se utilizar la siguiente expresin: e' = e 2

siendo:

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e: Distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a esta fila. f) Nmero mnimo de aparatos de alumbrado.

Se calcular con las siguientes expresiones: Nmin = n x n siendo:

n: Nmero mnimo de aparatos segn la longitud: n= L + e 2e ' e

n: Nmero mnimo de aparatos segn la anchura: n = A + e 2e' e

siendo: L : Longitud total del local a iluminar (m). A: Anchura total del local a iluminar (m). La determinacin del nmero mnimo total de aparatos de alumbrado es, sobre todo indispensable cuando se utilicen lmparas de incandescencia.

g) Flujo luminoso necesario.

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Para el clculo del flujo luminoso necesario en cada recinto, adems de los niveles de iluminacin, se tendrn en cuenta las caractersticas geomtricas del local, los factores de reflexin de los cerramientos y un factor de depreciacin que hace referencia a las condiciones de mantenimiento del mismo.

Se calcula un ndice total del local (K) con la siguiente expresin: K= 2L+ 8 A 10 H

siendo: L: Longitud del local (m). A: Anchura del local (m). H: Distancia vertical entre los aparatos de alumbrado y la superficie til de trabajo (d) en distribuciones para iluminacin directa, semidirecta y difusa. Los factores de reflexin para el techo y las paredes (T , P ) sern los correspondientes a paredes y techos blancos o muy claros, tanto en las reas en las que se presentan stos pintados, como en las que son de material aislante: T = 0,7, P = 0,5. Para el caso de la sala de elaboracin al no disponer falsotecho y ser una superficie inclinada se considerar: T = 0,3, P = 0,5

Entrando con estos valores en la tabla correspondiente, se obtiene el factor de utilizacin .

El flujo luminoso terico necesario (lmenes), se calcula con la siguiente expresin: '0 = E S 13

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siendo: E: Nivel de iluminacin (lux). S: Superficie del local (m2 ). : Factor de depreciacin. Es funcin del ensuciamiento y de la frecuencia de la limpieza. As pues el flujo luminoso que han de proporcionar las lmparas (lmenes), se calcular con la siguiente expresin: 0 = '0 a

siendo: a: Rendimiento del aparato de alumbrado variar en funcin del tipo de lmpara y del tipo de luminaria. h) Distribucin del nmero definitivo de los aparatos de alumbrado.

Conociendo el tipo y nmero de lmparas, se proceder a situarlos sobre el plano del local, respetando las proporciones elegidas previamente en lo que se refiere a la distancia entre los aparatos de alumbrado y entre los aparatos extremos y paredes.

i) Nivel de iluminacin sobre el plano de trabajo.

El nivel de iluminacin sobre el plano de trabajo (lux), se calcular a partir de la siguiente expresin: E= n a S 14

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

siendo: n : Flujo luminoso que proporcionarn los aparatos de alumbrado seleccionados (lmenes). Se proceder as para cada una de los compartimentos de la industria.

4.2.2. Clculo de la iluminacin necesaria. 4.2.2.1. Sala de elaboracin. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 52 m. Anchura mxima del local: 20 m. Altura del local: 5-7 m (se considera una altura de clculo de 5 m). Superficie total: 1.040 m2 . -. Nivel de iluminacin aconsejado = 200 lux.

-. Tipo de lmpara. Se utilizarn lmparas de vapor de mercurio de color corregido, ya que resultan ms econmicas por su gran potencia luminosa y su larga duracin til. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Se utilizar iluminacin directa al ser apropiada para la obtencin econmica de altos niveles de iluminacin sobre los puestos de trabajo y

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

para evitar deslumbramientos.

Los aparatos de alumbrado sern

semiextensivos (local con altura comprendida entre 4 y 6 m). -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 5 1 = 4 m. d = 2/3 h = 2,66 m. d = h d = 1,33 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin directa y aparatos semiextensivos se deber cumplir: e 1,5 d = 4 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 2 m -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado. Al ser un local de distribucin rectangular en planta, la ubicacin de los aparatos se realizar uniformemente como puede verse en el plano correspondiente. 65 lmparas. -. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 6,4. Factor de depreciacin: = 2,15. Factor de utilizacin: = 0,42. 16 El nmero mnimo de aparatos a instalar ser de

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,8. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 1.064.762 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 1.330.952,5 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado.

Se colocarn 67 lmparas de vapor de mercurio tipo HPL 400 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 1.373.500 lmenes. La potencia instalada ser de 26.800 W. 4.2.2.2. Cmara de conservacin en estado refrigerado. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 5 m. Anchura mxima del local: 4,5 m. Altura del local: 4 m. Superficie total: 22,5 m2 . -. Nivel de iluminacin: 50 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas fluorescentes con arranque a baja temperatura de ignicin. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta mediante lmparas fluorescentes con armadura de celosas.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 3,15 m. d = 3/4 h = 2,3625 m. d = h d = 0,7875 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta: e 1,5 d = 3,54 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 1,77 m. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 2.

- Flujo total que se ha de producir: ndice del local: K = 1,46. Factor de depreciacin: = 1,4. Factor de utilizacin: = 0,39. Rendimiento del aparato de alumbrado: Para iluminacin semidirecta con armadura de celosas: a = 0,63, pero debido a que las lmparas fluorescentes con arranque a baja temperatura de ignicin tienen un rendimiento luminoso inferior en un 20% a las normales, por tanto se considera un rendimiento de a = 0,5. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 4.038,5 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 8.077 lmenes. 18

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 4 aparatos con 1 lmpara fluorescente en cada uno de 65 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 13.200 lmenes. La potencia instalada ser de 195 W. 4.2.2.3. Cmara de expedicin de subproductos. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 5 m. Anchura mxima del local: 2,5 m Altura del local: 3 m. Superficie total: 12,5 m2 . -. Nivel de iluminacin: 50 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas fluorescentes con arranque a baja temperatura de ignicin. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta mediante lmparas fluorescentes con armadura de celosas. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,15 m. d = 2/3 h = 1,43 m. d = h d = 0,72 m. 19

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin directa y aparatos extensivos se deber cumplir: e 1,5 d = 2,15 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 1,075 -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 3.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 1,4. Factor de depreciacin: = 1,4. Factor de utilizacin: = 0,38. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,5. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 2.302,6 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 4.605,2 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 3 aparatos con una lmpara fluorescente en cada uno de 40 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 6.000 lmenes. La potencia instalada ser de 120 W.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.2.2.4. Cmara de conservacin en estado congelado. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 19 m. Anchura mxima del local: 7,5 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 142,5 m2 . -. Nivel de iluminacin: 50 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas fluorescentes con arranque a baja temperatura de ignicin. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta mediante lmparas fluorescentes con armadura de celosas. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 2/3 h = 1,76 m. d = h d = 0,89 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta: e 1,5 d = 2,64 m.

21

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 1,32 m. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 21.

-. Distribucin de los aparatos de alumbrado.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 2. Factor de depreciacin: = 1,40. Factor de utilizacin: = 0,4. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,5. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 24.937,5 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 49.785 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 24 aparatos con 1 lmparas fluorescente en cada uno de 65 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 79.200 lmenes. instalada es de 1.560 W. 4.2.2.5. Almacn de envases y embalajes. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 10 m. Anchura mxima del local: 7,7 m. La potencia

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 77 m2 . -. Nivel de iluminacin: 150 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas de vapor de mercurio de color corregido. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin directa y aparatos extensivos. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 2/3 h = 1,76 m. d = h d = 0,89 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin directa y aparatos extensivos se deber cumplir: e 1,6 d = 2,816 m. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 10.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 3,1. Factor de depreciacin: = 1,65. Factor de utilizacin: = 0,34. 23

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,8. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 56.05154 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 70.064,3 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 12 lmparas de vapor de mercurio tipo HPL 250 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 138.000 lmenes. La potencia instalada ser de 3.000 W. 4.2.2.6. Almacn de usos varios. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 7,45 m. Anchura mxima del local: 2,8 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 20,86 m2 . -. Nivel de iluminacin: 150 lux

-. Tipo de lmpara. Lmparas de vapor de mercurio de color corregido. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin directa y aparatos extensivos (H = 4 m). -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

h = H = 2,65 m. d = 2/3 h = 1,76 m. d = h d = 0,89 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin directa y aparatos extensivos se deber cumplir: e 1,6 d = 2,816 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 1,408 -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 3.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 1,4. Factor de depreciacin: = 1,65. Factor de utilizacin: = 0,32. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,8. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 16.134 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 20.167,5 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 3 lmparas de vapor de mercurio tipo HPL 250 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 34.500 lmenes. La potencia instalada ser de 750 W.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.2.2.7. Sala de distribucin de baja tensin. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 3,3 m. Anchura mxima del local: 2,8 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 9,24 m2 . -. Nivel de iluminacin: 150 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas fluorescentes. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta. Las lmparas van montadas con armadura de celosas. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 3/4 h = 1,9875 m. d = h d = 0,6625 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta y aparatos semiextensivos se deber cumplir: e 1,5 d = 2,98 m.

26

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 1,49 m. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 2.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 0,92. Factor de depreciacin: = 1,40. Factor de utilizacin: = 0,28. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,63. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 6.930 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 11.000 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 2 aparatos con 2 lmparas fluorescentes cada uno de 65 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 13.200 lmenes. La potencia instalada ser de 260 W. 4.2.2.8. Sala de oficinas. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 7,7 m. Anchura mxima del local: 7,2 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 55,44 m2 .

27

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Nivel de iluminacin: 300 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas fluorescentes. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta. Las lmparas van montadas con armadura de celosas. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 3/4 h = 1,9875 m. d = h d = 0,6625 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin directa y aparatos semiextensivos se deber cumplir: e 1,5 d = 2,98 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 1,49 m. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 7.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 2,75.

28

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Factor de depreciacin: = 1,40. Factor de utilizacin: = 0,45. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,63. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 51.744 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 82.133,5 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se dispondrn 9 aparatos con 3 lmparas cada uno de 65 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 89.1000 lmenes. La potencia instalada ser de 1.755 W. 4.2.2.9. Pasillos. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 60 m. Anchura mxima del local: 2 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 120 m2 . -. Nivel de iluminacin: 70 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas incandescentes. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta. 29

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 3/4 h = 1,9875 m. d = h d = 0,6625 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta se deber cumplir: e 1,5 d = 2,98 m.

La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 1,49 m. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 14.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 5,14. Factor de depreciacin: = 1,45. Factor de utilizacin: = 0,65. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,68. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 18.738,5 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 27.556,6 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Se colocarn 21 lmparas incandescentes de 100 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 28.980 lmenes. La potencia instalada ser de 2.100 W. La iluminacin en los restantes pasillos se realizar con el mismo tipo de aparatos y sistema de iluminacin, siendo necesario un total de 10 lmparas (2 pasillo almacn de usos varios, 8 pasillo acceso a aseos y vestuarios) de iguales caractersticas. La potencia instalada ser de 1.000 W. 4.2.2.10. Taller. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 7,7 m. Anchura mxima del local: 4,9 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 37,73 m2 . -. Nivel de iluminacin: 300 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas de vapor de mercurio de color corregido. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 3/4 h = 1,9875 m.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

d = h d = 0,6625 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta se deber cumplir: e 1,5 d = 2,98 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 1,49 -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 5.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 2,1. Factor de depreciacin: = 1,45. Factor de utilizacin: = 0,35. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,8. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 48.510 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 60.637,5 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 6 lmparas de vapor de mercurio tipo HPL 250 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 69.000 lmenes. La potencia instalada ser de 1.500 W.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.2.2. 11. Recepcin. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 3,9 m. Anchura mxima del local: 2,8 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 10,92 m2 . -. Nivel de iluminacin. Valor recomendado: 150 lux. -. Tipo de lmpara. Lmparas fluorescentes. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta, las lmparas van montadas en armaduras de celosas. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 3/4 h = 1,9875 m. d = h d = 0,6625 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta se deber cumplir: e 1,5 d = 2,98 m. 33

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 2.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 1,14. Factor de depreciacin: = 1,4. Factor de utilizacin: = 0,29. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,63. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 7.908 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 12.552,4 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 2 aparatos con 2 lmparas fluorescentes cada uno de 65 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 13.200 lmenes. La potencia instalada ser de 260 W. 4.2.2.12. Archivo. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 5,37 m. Anchura mxima del local: 2,81 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 15,01 m2 .

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Nivel de iluminacin: 200 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas fluorescentes. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta. Las lmparas van montadas con armadura de celosas. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 3/4 h = 1,9875 m. d = h d = 0,6625 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta se deber cumplir: e 1,5 d = 2,98 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 1,49 m. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 2.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 1,25.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Factor de depreciacin: = 1,45. Factor de utilizacin: = 0,32. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,63. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 13.675,1 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 21.706,4 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 4 aparatos con 2 lmparas fluorescentes cada uno de 65 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 26.400 lmenes. La potencia instalada ser de 416 W. 4.2.2.13. Aseos y vestuarios. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 13,75 m. Anchura mxima del local: 6,2 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 85,25 m2 . -. Nivel de iluminacin: 70 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas incandescentes. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta. 36

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 3/4 h = 1,9875 m. d = h d = 0,6625 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta se deber cumplir: e 1,5 d = 2,98 m.

La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 1,49 m. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 10.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 2,9. Factor de depreciacin: = 1,45. Factor de utilizacin: = 0,54. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,68. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 16.023,85 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 23.564,5 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

De este modo, se colocarn un total de 27 lmparas, 12 lmparas incandescentes de 60 W en aseos individuales, ms 15 lmparas incandescentes de 100 W en zonas comunes, que proporcionarn un flujo luminoso de 29.460 lmenes. La potencia instalada ser de 2.220 W. 4.2.2.14. Comedor. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 7,7 m. Anchura mxima del local: 5,43 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 41,81 m2 . -. Nivel de iluminacin: 200 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas fluorescentes. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta, las lmparas van montadas en armadura de celosas. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 3/4 h = 1,9875 m. d = h d = 0,6625 m.

38

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta se deber cumplir: e 1,5 d = 2,98 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 5.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 2,2. Factor de depreciacin: = 1,4. Factor de utilizacin: = 0,42. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,63. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 27.874 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 44.244,4 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 9 aparatos con 2 lmparas fluorescentes de 65 W en cada uno, que proporcionarn un flujo luminoso de 59.400 lmenes. La potencia instalada ser de 1.170 W.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.2.2.15. Sala de descanso. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 7,7 m. Anchura mxima del local: 3,3 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 25,48 m2 . -. Nivel de iluminacin: 200 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas fluorescentes. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta, las lmparas van montadas en armadura de celosas. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 3/4 h = 1,9875 m. d = h d = 0,6625 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta se deber cumplir: e 1,5 d = 2,98 m.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 1,49 m. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 3.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 1,53. Factor de depreciacin: = 1,4. Factor de utilizacin: = 0,38. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,63. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 18.723,2 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 29.719,3 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 6 aparatos con 2 lmparas fluorescentes de 65 W en cada uno, que proporcionarn un flujo luminoso de 39.600 lmenes. La potencia instalada ser de 780 W. 4.2.2.16. Laboratorio. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 7,7 m. Anchura mxima del local: 4,8 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 36,96 m2 .

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Nivel de iluminacin: 300 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas fluorescentes. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta, las lmparas van montadas en armadura de celosas. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 3/4 h = 1,9875 m. d = h d = 0,6625 -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta se deber cumplir: e 1,5 d = 2,98. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 1,49 m. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 5.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 2,1.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Factor de depreciacin: = 1,4. Factor de utilizacin: = 0,42. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,63. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 36.960 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 58.666,7 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 9 aparatos con 2 lmparas fluorescentes de 65 W en cada uno, que proporcionarn un flujo luminoso de 59.400 lmenes. instalada ser de 1.560 W. 4.2.2.17. Despachos. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 3,45 m. Anchura mxima del local: 2,4 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 8,28 m2 . -. Nivel de iluminacin: 300 lux. La potencia

-. Tipo de lmpara. Lmparas fluorescentes. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Iluminacin semidirecta, las lmparas van montadas en armadura de celosas. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 3/4 h = 1,9875 m. d = h d = 0,6625 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta se deber cumplir: e 1,5 d = 2,98 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 1.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 1. Factor de depreciacin: = 1,4. Factor de utilizacin: = 0,24. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,63. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 14.490 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 23.000 lmenes.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 4 aparatos con 2 lmparas fluorescentes cada uno de 65 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 26.400 lmenes. La potencia instalada ser de 520 W. 4.2.2.18. Aseos de oficinas. Se colocar 1 lmpara incandescente de 60 W en cada aseo, como puede apreciarse en el plano correspondiente. 4.2.2.19. Sala de juntas. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 7 m. Anchura mxima del local: 4,7 m. Altura del local: 3,5 m. Superficie total: 32,9 m2 . -. Nivel de iluminacin: 300 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas fluorescentes. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta, las lmparas van montadas en armadura de celosas.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 2,65 m. d = 3/4 h = 1,9875 m. d = h d = 0,6625 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta se deber cumplir: e 1,5 d = 2,98 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2. -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 4.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 1,95. Factor de depreciacin: = 1,4. Factor de utilizacin: = 0,38. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,63. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 36.363,2 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 57.719,4 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Se colocarn 9 aparatos con 2 lmparas fluorescentes de 65 W en cada uno, que proporcionarn un flujo luminoso de 59.400 lmenes. La potencia instalada ser de 1.170 W. 4.2.2.19. Zona de carga de materias primas. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 10 m. Anchura mxima del local: 9,34 m. Altura del local: 5 m. Superficie total: 93,4 m2 . -. Nivel de iluminacin aconsejado = 150 lux.

-. Tipo de lmpara. Se utilizarn lmparas de vapor de mercurio de color corregido, ya que resultan ms econmicas por su gran potencia luminosa y su larga duracin til. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Se utilizar iluminacin directa al ser apropiada para la obtencin econmica de altos niveles de iluminacin sobre los puestos de trabajo y para evitar deslumbramientos. Los aparatos de alumbrado sern

semiextensivos (local con altura comprendida entre 4 y 6 m). -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado.

47

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

h = H = 5 1 = 4 m. d = 2/3 h = 2,66 m. d = h d = 1,33 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin directa y aparatos semiextensivos se deber cumplir: e 1,5 d = 4 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 2 m -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 6.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 2,4. Factor de depreciacin: = 2,15. Factor de utilizacin: = 0,42. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,8. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 71.717,86 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 89.647,4 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado.

Se colocarn 9 lmparas de vapor de mercurio tipo HPL 250 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 103.500 lmenes. La potencia instalada ser de 2.400 W.

48

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.2.2.20. Sala de expedicin de producto elaborado. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 7,75 m. Anchura mxima del local: 4 m. Altura del local: 4-5 m (se considera una altura de clculo de 4 m). Superficie total: 37,2 m2 . -. Nivel de iluminacin aconsejado = 200 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas de vapor de mercurio de color corregido. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 3,15 m. d = 3/4 h = 2,36 m. d = h d = 0,79 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta se deber cumplir: e 1,5 d = 3,54 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: 49

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

e = e/2 = 1,77 -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 3.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 1,71. Factor de depreciacin: = 1,45. Factor de utilizacin: = 0,32. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,8. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 33.712,5 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 42.140,7 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 4 lmparas de vapor de mercurio tipo HPL 250 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 46.000 lmenes. La potencia instalada ser de 1.000 W. 4.2.2.21. Almacn de cajas de materia prima. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 10 m. Anchura mxima del local: 5 m. Altura del local: 4 m. Superficie total: 50 m2 . -. Nivel de iluminacin: 150 lux. 50

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Tipo de lmpara. Lmparas de vapor de mercurio de color corregido. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Iluminacin semidirecta. -. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 3,15 m. d = 3/4 h = 2,36 m. d = h d = 0,79 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin semidirecta se deber cumplir: e 1,5 d = 3,54 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 1,77 -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 4.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 1,9. Factor de depreciacin: = 1,9. Factor de utilizacin: = 0,32. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,8. 51

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Flujo luminoso terico necesario: 0 = 44.531,25 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 55.664,1 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado. Se colocarn 6 lmparas de vapor de mercurio tipo HPL 250 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 69.000 lmenes. La potencia instalada ser de 1.500 W. 4.2.2.22. Zona reservada a la planta de surimi. -. Dimensiones. Longitud mxima del local: 40 m. Anchura mxima del local: 9,8 m. Altura del local: 5-7 m (se considera una altura de clculo de 5 m). Superficie total: 392 m2 . -. Nivel de iluminacin aconsejado = 200 lux.

-. Tipo de lmpara. Lmparas de vapor de mercurio de color corregido. -. Sistema de iluminacin y aparatos de alumbrado. Se utilizar iluminacin directa al ser apropiada para la obtencin econmica de altos niveles de iluminacin sobre los puestos de trabajo y para evitar deslumbramientos. Los aparatos de alumbrado sern

semiextensivos (local con altura comprendida entre 4 y 6 m). 52

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Altura de suspensin de los aparatos de alumbrado. h = H = 5 1 = 4 m. d = 2/3 h = 2,66 m. d = h d = 1,33 m. -. Distribucin de los aparatos de alumbrado. Para iluminacin directa y aparatos semiextensivos se deber cumplir: e 1,5 d = 4 m. La distancia horizontal desde los aparatos extremos de una fila al muro perpendicular a tal fila ser: e = e/2 = 2 m -. Nmero mnimo de aparatos de alumbrado: N = 25.

-. Flujo total que se ha de producir. ndice del local: K = 4. Factor de depreciacin: = 2,15. Factor de utilizacin: = 0,4. Rendimiento del aparato de alumbrado: a = 0,8. Flujo luminoso terico necesario: 0 = 421.1400 lmenes. Flujo luminoso: 0 = 526.750 lmenes. -. Distribucin del nmero definitivo de aparatos de alumbrado.

53

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Se colocarn 26 lmparas de vapor de mercurio tipo HPL 400 W, que proporcionarn un flujo luminoso de 20.500 lmenes. 10.400 W. La potencia instalada ser de

4.3. Iluminacin exterior. En el presente apartado se van a detallar las instalaciones necesarias para la iluminacin de la periferia de la planta de elaboracin de pescado blanco.

En su redaccin se han tenido en cuenta las normas contenidas en el vigente Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.

4.3.1. Criterios de clculo.

a) Nivel de iluminancia.

Se recomienda una iluminancia de 50 lux, en una franja de 6 metros de anchura, en las siguientes zonas: -. Permetro de la nave -. Aparcamientos -. Puertas de entrada principales b) Tipo de lmpara.

Ambos tipos de alumbrado exterior se materializar mediante lmpara de vapor de mercurio de 250 W de potencia, colocadas sobre brazos murales de fundicin a una altura de 5 m.

54

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Este tipo de lmparas tiene un flujo luminoso unitario u = 54 lmenes/W, con lo que cada lmpara aporta 13.500 lmenes.

c) Tipo de luminaria.

Se dispondrn linternas asimtricas del tipo semi cut-off montadas sobre brazos murales de 1,5 m de longitud, como se indic anteriormente.

En estas luminarias semi cut-off la intensidad luminosa en la direccin horizontal no podr ser superior al 30% de la mxima y la intensidad luminosa para un ngulo de 80 con la vertical ser inferior a 100 candelas por cada 1.000 lmenes.

En este tipo de luminarias se eliminan totalmente los rayos luminosos emitidos por encima de un ngulo de 80-85 respecto de la vertical. A igualdad de flujo luminoso proporcionan mayores luminancias y de mayor uniformidad en pavimentos mates que las luminarias del tipo cut-off.

En la eleccin de las luminarias se han tenido en cuenta: -. Fuentes de luz empleadas y sus caractersticas fotomtricas. -. Hermeticidad y ventilacin si son abiertas. -. Resistencia a agentes atmosfricos. -. Facilidad de instalacin y mantenimiento. -. Esttica. -. Precio. Adems, la luminaria deber satisfacer una serie de condiciones como son: -. Ser fciles de montar y desmontar.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Facilidad de reposicin de lmparas. -. Permitir fcil acceso a los equipos complementarios (reactancia, condensador, etc.) en el supuesto de que se instalen en su interior. -. Asegurar un adecuado funcionamiento de la lmpara as como una buena refrigeracin o una buena proteccin contra el fro y el calor. -. Proteger las lmparas de la humedad, del polvo y de cualquier efecto mecnico. -. Permitir un buen rendimiento de la potencia luminosa instalada. La carcasa de las luminarias consta de un cuerpo central de perfil de aluminio extrudo cerrado por sus extremos por dos piezas de fundicin de aluminio inyectado a presin.

El bloque ptico se compone de varios reflectores y de un sistema mvil de reglaje y tiraje de portalmparas. Los reflectores suelen estar fabricados de chapa de aluminio de gran pureza, abrillantados electrolticamente y oxidados andicamente.

El cierre del aparato se har mediante protectores de polimetacrilato de metilo o de policarbonato con una absorcin de luz que no llega al 10%. El cierre se asegurar con una junta de policloropreno.

Dichos aparatos irn atornillados a los pilares en el caso de la iluminacin perimetral y en aparcamientos y puerta de entrada principal en el extremo de unos postes de 6 m de altura.

d) Flujo luminoso necesario.

Para la determinacin del flujo necesario se emplear la expresin: 56

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

t =

ES u

siendo: E: iluminancia deseada (lux) S: superficie a iluminar (m2 ) : factor de depreciacin, que se toma como 1,25, al tratarse de lmparas exteriores hermticas y con un nivel de mantenimiento medio. u: factor de utilizacin, que es variable en funcin de la disposicin a adoptar por las lmparas. Aqu se tomar como 0,31 para todos los casos. 4.3.2. Clculo de la iluminacin exterior necesaria. 4.3.2.1. Iluminacin de las fachadas. a) Fachadas Norte y Sur.

La longitud de cada una de ellas es 40 m, y por tanto la superficie a iluminar en ambos casos es: S = 40 5 = 200 m2 El flujo total necesario es: t = 502001,25 = 40.322,6 lmenes 0,31

El nmero de luminarias necesario para proporcionar este flujo luminoso es: Ne = 40.322,6 3 luminarias 13.500 57

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

b) Fachadas Este y Oeste.

La longitud de cada una de ellas es 60 m, y por tanto la superficie a iluminar en ambos casos es: S = 60 5 = m2 El flujo total necesario es: t = 503001, 25 = 60.484 lmenes 0,31

El nmero de luminarias necesario para proporcionar este flujo luminoso es: Ne = 60.484 5 luminarias 13500

4.3.2.2. Aparcamientos. Los aparcamientos se encuentran en la cara oeste de la parcela siendo su longitud total de 86 m, siendo la superficie a iluminar de: S = 86 5,5 = 473 m2 El flujo total necesario es: t = 504731, 25 = 95.362,9 lmenes 0,31

El nmero de luminarias necesario para proporcionar este flujo luminoso es: Ne = 95.362,9 7 luminarias 13.500

58

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.3.2.3. Puertas principales. En este caso se colocarn 2 luminarias en los extremos de cada una de las puertas principales de la parcela.

4.3.3. Alumbrado de emergencia.

Se proyecta un alumbrado de emergencia que permita iluminacin suficiente para la evacuacin eficiente de las personas que se encuentren en el interior de la industria en el momento de producirse un fallo en el alumbrado general. Deber poder funcionar durante un tiempo mnimo de 1 hora. Estar previsto para entrar a funcionar automticamente al producirse el fallo de los alumbrados generales o cuando la tensin de stos baje a menos del 70 % de su valor nominal.

El local donde se instala el Cuadro Principal de Distribucin estar provisto de alumbrado de emergencia, para el que se emplearn lmparas de fluorescencia con dispositivo de encendido instantneo.

Las lneas que alimentan directamente los circuitos de lmparas de emergencia estarn protegidas por interruptores automticos con una intensidad nominal de 10 A como mximo.

Una misma lnea no podr alimentar a ms de diez puntos de luz.

Las

canalizaciones que alimentan este alumbrado se dispondrn sobre las paredes a 5 cm de separacin mnima con respecto a otras canalizaciones elctricas.

La fuente propia de alimentacin de estas lneas de alumbrado de emergencia estar formada por bateras de acumuladores.

59

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.3.4. Diseo de la instalacin de alumbrado. 4.3.4.1. Criterios de clculo. Se realizar en este apartado el clculo de las secciones de los conductores y de las cadas de tensin en los puntos ms desfavorables, a efectos de comprobar que la cada de tensin mxima en la instalacin no supere el 3 % de la tensin nominal, equivalente a 6,6 V, y que las intensidades sean siempre inferiores a las admisibles, cumpliendo as con lo dispuesto en las instrucciones MI BT 004, MI BT 007 y MI BT 017.

El material conductor utilizado en toda la instalacin ser el cobre y los conductores no sern desnudos, sino que llevarn una cubierta de policloruro de vinilo. Tales cubiertas tendrn una tensin de aislamiento de 1.000 V.

Los conductores se canalizarn bajo tubo protector. El dimetro nominal de los tubos se seleccionar de modo tal que slo quede ocupada, como mximo, un 40 % de su seccin, para permitir una ventilacin adecuada.

Los conductores bajo tubo podrn ir al aire, sujetos con abrazaderas a paredes o suelos, o bien irn enterrados en zanjas de modo que quedarn a 60 cm de profundidad.

De acuerdo con el REBT, para lneas interiores de alumbrado, la seccin mnima ser de 1 mm, pero para las lneas de fuerza de alto grado de electrificacin, la seccin mnima ser de 2,5 mm2 .

Cuando el conductor se encuentre enterrado, la seccin ser mayor de 6 mm2 segn MI BT 007.

60

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Segn la MI BT 032, los conductores de conexin que alimentan lmparas de descarga se dimensionarn para transportar una carga en voltios amperios igual a 1,8 veces la potencia en vatios de los receptores. Es decir: Lmparas fluorescentes: S = 1,8 P Lmparas incandescentes: S = P La intensidad que consumir cada tipo de receptor se determinar por la expresin: I= S V

siendo: S: Potencia del receptor (VA) V: Tensin nominal: V = 220 V Por tanto y segn lo indicado, las intensidades a considerar para cada tipo de receptor son:

-. Lmparas de vapor de mercurio de 250 W: I= 1,8 250 = 2,05 A 220

-. Lmparas de vapor de mercurio de 400 W: I= 1,8 400 = 3,27 A 220

-. Lmparas incandescentes de 60 W: I= 60 = 0,27 A 220 61

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Lmparas incandescentes de 100 W: I= 100 = 0,45 A 220

-. Lmpara fluorescente de 40 W: I= 1,8 40 = 0,33 A 220

-. Grupo de dos lmparas fluorescentes de 40 W: I= 1,8 2 40 = 0,65 220

-. Lmpara fluorescente de 65 W: I= 1,8 65 = 0,53 A 220

-. Grupo de dos lmparas fluorescentes de 65 W: I= 1,8 2 65 = 1,06 A 220

La cada de tensin que se produce en cada tramo de seccin constante se calcula en base a la expresin: v= 2cos i i Li s

siendo: : Resistividad del cobre (0,018 mm2 m-1). s: Seccin de cada tramo de conductor (mm2 ). 62

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

i: Intensidad absorbida por cada lmpara o grupo de ellas (A). L: Longitud del conductor desde el origen hasta el punto donde acta la carga. cos : Factor de potencia Para el clculo de la cada de tensin en conductores que alimentan lmparas o tubos de descarga, se tendr en cuenta un factor de potencia cos = 0,85, mientras que para las lmparas incandescentes se considerar un cos = 1.

En cumplimiento con la MI BT 009, para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que forman parte de la instalacin de alumbrado, se procurar que tales cargas queden repartidas entre sus fases o conductores polares.

En los siguientes apartados se mostrarn los clculos necesarios para el dimensionamiento de las lneas de alumbrado, donde se relacionarn las cargas que soportan y se mostrar un esquema unifilar que indique el recorrido desde el origen en cada cuadro de alumbrado hasta el punto de luz ms desfavorable a efectos de cada de tensin. 4.3.4.2. Cuadro de alumbrado 1 (CA1). 4.3.4.2.1. Lnea CA1.1 (Fase R + N).

El cuadro de alumbrado 1 estar situado en la sala de recepcin y alimentar a las siguientes dependencias: sala de distribucin de baja tensin, recepcin de visitas, despachos, sala de juntas, oficinas, archivo, pasillos y almacenes de envases y embalajes y usos varios y sala taller.

En la tabla 3 se muestran las dependencias que alimentar la lnea 1 del cuadro de alumbrado 1. 63

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Tabla 3. Dependencias abastecidas por CA1.1. Recinto Sala de recepcin de visitas Sala de distribucin de baja tensin Sala de juntas Despacho Despacho Pasillo N luminarias 2 2 9 4 4 13 P (W) 2 x 65 2 x 65 2 x 65 2 x 65 2 x 65 100 S (VA) 468 468 2.106 936 936 1.300 I (A) 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 0,45

La potencia a instalar ser: P = 13 x 100 + 42 x 65 = 4.030 W. S = 1,8 x (42 x 65) + 1 x (13 x 100) = 6.214 VA. En la figura 2 se representa el esquema unifilar que corresponde a la fase R del CA1.

Figura 2. Esquema unifilar de la lnea CA1.1 (Fase R).

A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: SOO = 16 mm2 SBC = 2,5 mm2 SOA = 2,5 mm2 SBD = 2,5 mm2 SOB = 4 mm2 SBE = 2,5 mm2 64

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

SBF = 2,5 mm2 SGI = 2,5 mm2 SFK = 2,5 mm2 SNO = 2,5 mm2

SFG = 2,5 mm2 SFF = 2,5 mm2 SOL = 2,5 mm2 SNP = 2,5 mm2

SGH = 2,5 mm2 SFJ = 2,5 mm2 SLN = 2,5 mm2

El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0O + VOB + VBB + VBE = 0,86 + 0,8 + 0,58 + 0,24 = 2,09 V. 4.3.4.2.2. Lnea CA1.2 (Fase S + N).

Alimentar a las dependencias indicadas en la tabla 4.


Tabla 4. Dependencias abastecidas por CA1.2. Recinto Oficinas Archivo Aseos de oficinas Almacn de usos varios Pasillo almacn usos varios N luminarias 9 4 2 3 2 P (W) 3 x 65 2 x 65 60 250 100 S (VA) 3.159 936 120 1.350 200 I (A) 1,59 1,06 0,27 2,05 0,45

La potencia a instalar ser: P = 3 x 250 + 2 x 100 + 2 x 60 + 43 x 65 = 3.345 W S = 1,8 x (3 x 250 + 35 x 65) + 2 x 100 + 2 x 60 = 5.765 VA El esquema unifilar que corresponde a la fase S es el de la figura 3.

65

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Figura 3. Esquema unifilar de la lnea CA1.2 (Fase S).

Se utilizar una nica seccin de 2,5 mm2 .

La cada de tensin mxima corresponde al tramo OL, siendo para cada uno de los subtramos: VTOTAL = V0A + VAF + VFH + VHL = 0,88 + 0,29 +0,52 + 0,24 = 1,93 V. 4.3.4.2.3. Lnea A1.3 (Fase T + N).

Alimentar a las dependencias indicadas en la tabla 5.


Tabla 5. Dependencias abastecidas por CA1.3.
Recinto Almacn de envases y embalajes Sala taller N luminarias 12 6 P (W) 250 250 S (VA) 5.400 2.700 I (A) 2,05 2,05

La potencia a instalar ser: P = 18 x 250 = 4.500 W

66

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

S = 1,8 (18 x 250) = 8.100 VA El esquema unifilar que corresponde a la fase T es el de la figura 4.

Figura 4. Esquema unifilar de la lnea CA1.3 (fase T).

A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: SOA = 16 mm2 SBC = 2,5 mm2 SCF = 2,5 mm2 SBH = 2,5 mm2 SAB = 4 mm2 SCD = 2,5 mm2 SCG = 2,5 mm2 SBI = 2,5 mm2 SBC = 2,5 mm2 SCE = 2,5 mm2 SAB = 2,5 mm2

El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0A + VAB + VBC + VCD = 1,21 + 0,3 + 0,34 + 0,24 = 2,09 V.

67

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.3.4.3. Cuadro de alumbrado 2 (CA 2). 4.3.4.3.1. Lnea A2.1 (Fase R + N).

Alimentar a las dependencias indicadas en la tabla 6.


Tabla 6. Dependencias abastecidas por CA2.1. Recinto Sala de elaboracin Cmara de conservacin en estado congelado N luminarias 10 24 P (W) 400 65 S (VA) 4.000 1.560 I (A) 3,27 0,53

La potencia a instalar ser: P = 10 x 400 + 24 x 65 = 5.560 W S = 1,8 x ( 10 x 400 + 24 x 65) = 10.008 VA El esquema unifilar que corresponde a la fase R del CA 2 es el de la figura 5.

Figura 5. Esquema unifilar de la lnea CA2.1 (fase R).

A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: S0A = 16 mm2 SAB = 4 mm2 SAC = 4 mm2 68

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

SAA = 2,5 mm2 SAF = 2,5 mm2

SAD = 2,5 mm2

SAE = 2,5 mm2

El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0A + VAA + VAC = 0,46 + 1,24 +0,26 = 1,95 V. 4.3.4.3.2. Lnea A2.2 (Fase S + N).

Alimentar a las dependencias indicadas en la tabla 7.


Tabla 7. Dependencias abastecidas por CA2.2. Recinto Sala de elaboracin Sala de expedicin de producto elaborado N luminarias 10 4 P (W) 400 250 S (VA) 7.200 1.800 I (A) 3,27 2,05

La potencia a instalar ser: P = 10 x 400 + 4 x 250 = 5.000 W S = 1,8 x (10 x 400 + 4 x 250) = 9.000 VA El esquema unifilar que corresponde a la fase S del CA 2 es el de la figura 6.

69

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Figura 6. Esquema unifilar de la lnea CA2.2 (fase S).

A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: S0A = 10 mm2 SCD = 2,5 mm2 SAB = 4 mm2 SCE = 2,5 mm2 SAC = 6 mm2

El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0A + VAC + VCD = 0,3 + 1,66 +0,3 = 2,26 V. 4.3.4.3.3. Lnea A2.3 (Fase T + N).

Alimentar a las dependencias indicadas en la tabla 8.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Tabla 8. Dependencias abastecidas por CA2.3.


Recinto Sala de elaboracin Cmara de expedicin de subproductos N luminarias 13 3 P (W) 400 40 S (VA) 9.360 120 I (A) 3,27 0,33

La potencia a instalar ser: P = 13 x 400 + 3 x 40 = 5.320 W S = 1,8 x (13 x 400) + 3 x 40 = 9.480 VA El esquema unifilar que corresponde a la fase T del CA 2 es el de la figura 7.

Figura 7. Esquema unifilar de la lnea A2.3 (faseT).

A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: S0A = 16 mm2 SAD = 4 mm2 El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0A + VAD = 0,82 + 2,25 = 3,08 V. SAB = 4 mm2 SAC = 4 mm2

71

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.3.4.4. Cuadro de alumbrado 3 (CA 3). El cuadro de alumbrado 3 se situar en la sala de elaboracin y alimentar lucernarias de la sala de elaboracin, cmara de conservacin en estado refrigerado, zona de recepcin de materia prima y almacn de cajas de materia prima.

4.3.4.4.1. Lnea A3.1 (Fase R + N).

Alimentar a las dependencias indicadas en la tabla 9.


Tabla 9. Dependencias abastecidas por CA3.1.
Recinto Sala de elaboracin N luminarias 15 P (W) 400 S (VA) 10.800 I (A) 3,27

La potencia a instalar ser: P = 15 x 400 = 6.000 W S = 1,8 x (13 x 400) = 10.800 VA El esquema unifilar que corresponde a la fase T del CA3 es el de la figura 8.

A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: S0A = 16 mm2 SAD = 4 mm2 El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0A + VAD = 0,14 + 1,5 = 1,64 V. SAB = 4 mm2 SAC = 4 mm2

72

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Figura 8. Esquema unifilar de la nea A3.1 (faseR).

4.3.4.4.2. Lnea A3.2 (Fase S + N).

Alimentar a las dependencias indicadas en la tabla 10.


Tabla 10. Dependencias abastecidas por CA3.2.
Recinto Sala de elaboracin N luminarias 15 P (W) 400 S (VA) 10.800 I (A) 3,27

La potencia a instalar ser: P = 15 x 400 = 6.000 W S = 1,8 x (13 x 400) = 10.800 VA El esquema unifilar que corresponde a la fase S del CA 3 es el de la figura 9.

73

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Figura 9. Esquema unifilar de la lnea A3.2 (fase S).

A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: S0A = 16 mm2 SAD = 4 mm2 El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0A + VAD = 1,11 + 1,5 = 2,61 V. 4.3.4.4.3. Lnea A3.3 (Fase T + N). SAB = 4 mm2 SAC = 4 mm2

Alimentar a las dependencias indicadas en la tabla 11.


Tabla 11. Dependencias abastecidas por CA3.3.
Recinto Sala de elaboracin Cmara de conservacin en estado refrigerado Almacn de cajas de materia prima Sala de recepcin de materia prima N luminarias 4 4 6 9 P (W) 400 65 250 250 S (VA) 2.880 468 2.700 4.050 I (A) 3,27 0,53 2,05 2,05

La potencia a instalar ser: 74

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

P = 4 x 400 + 15 x 250 + 4 x 65 = 5.610 W S = 1,8 x (4 x 400 + 15 x 250 + 4 x 65) = 10.098 VA El esquema unifilar que corresponde a la fase T del CA3 es el de la figura 10.

Figura 10. Esquema unifilar de la lnea A3.3 (faseT).

A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: S0A = 16 mm2 SAC = 4 mm2 SAF = 2,5 mm2 SAI = 4 mm2 SIL = 2,5 mm2 El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0A + VAA + VAB = 1,49 + 0,2 + 1,2 = 2,89 V. SAA = 4 mm2 SCD = 2,5 mm2 SFG = 2,5 mm2 SIJ = 2,5 mm2 SAB = 2,5 mm2 SCD = 2,5 mm2 SFH = 2,5 mm2 SIK = 2,5 mm2

75

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.3.4.5. Cuadro de alumbrado 4 (CA4). 4.3.4.5.1. Lnea A4.1 (Fase R + N).

El cuadro de alumbrado 4 se encuentra ubicado en el pasillo de aseos y vestuarios y abastece a las lmparas de los locales: comedor, sala de descanso, pasillos, aseos y vestuarios y laboratorio.

La lnea CA4.1 alimentar las lucernarias de las dependencias indicadas en la tabla 11.
Tabla 12. Dependencias abastecidas por CA4.1.
Recinto Aseos y vestuarios Aseos y vestuarios N luminarias 12 15 P (W) 60 100 S (VA) 720 1.500 I (A) 0,27 0,45

La potencia a instalar ser: P = 12 x 60 + 18 x 100 = 2.520 W S = 2.520 VA El esquema unifilar que corresponde a la fase R del CA4 es el de la figura 11.

A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: S0A = 2,5 mm2 SAC = 2,5 mm2 SAF = 2,5 mm2 SAA = 2,5 mm2 SAD = 2,5 mm2 SAG = 2,5 mm2 SAB = 2,5 mm2 SAE = 2,5 mm2

El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0A + VAA + VAB = 0,21 + 0,16 + 0,18 = 0,55 V.

76

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Figura 11. Esquema unifilar lnea A4.1 (faseR).

4.3.4.4.2. Lnea A4.2 (Fase S + N).

Alimentar a las dependencias indicadas en la tabla 13.


Tabla 13. Dependencias abastecidas por CA4.2.
Recinto Pasillo Comedor Sala de descanso N luminarias 6 9 6 P (W) 100 2 x 65 2 x 65 S (VA) 600 2.106 1.404 I (A) 0,45 1,06 1,06

La potencia a instalar ser: P = 18 x 65 + 12 x 65 + 6 x 100 = 2.550 W S = 1,8 x (18 x 65 + 12 x 65) + 6 x 100 = 3.306 VA El esquema unifilar que corresponde a la fase S del CA4 es el de la figura 12.

A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: S0A = 2,5 mm2 SAC = 2,5 mm2 SAB = 2,5 mm2 SAF = 2,5 mm2 SAA = 2,5 mm2 SCD = 2,5 mm2 77

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

SCE = 2,5 mm2 SFI = 2,5 mm2

SFG = 2,5 mm2

SFH = 2,5 mm2

El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0A + VAA + VAF + VFI = 1,38 + 1,22 + 0,55 + 0,1 = 3,25 V.

Figura 12. Esquema unifilar de la lnea A4.2 (faseS).

4.3.4.4.3. Lnea A4.3 (Fase T + N).

Alimentar a las dependencias indicadas en la tabla 12.


Tabla 14. Dependencias abastecidas por CA4.3.
Recinto Pasillo aseos Pasillo laboratorio Laboratorio N luminarias 8 6 9 P (W) 100 100 2 x 65 S (VA) 800 600 2.106 I (A) 0,45 0,45 1,06

La potencia a instalar ser: P = 18 x 65 + 8 x 100 + 6 x 100 = 2.570 W

78

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

S = 1,8 x (18 x 65) + 14 x 100 = 3.506 VA El esquema unifilar que corresponde a la fase T del CA4 es el de la figura 13.

Figura 13. Esquema unifilar de la lnea A4.3 (faseT).

A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: S0A = 2,5 mm2 SAG = 2,5 mm2 SDE = 2,5 mm2 SGI = 2,5 mm2 SAB = 2,5 mm2 SBC = 2,5 mm2 SDF = 2,5 mm2 SGJ = 2,5 mm2 SAD = 2,5 mm2 SBD = 2,5 mm2 SGH = 2,5 mm2

El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0A + VAG + VGJ = 0,72 + 0,73 + 0,15 = 1,6 V.

79

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.3.4.5. Cuadro de alumbrado 5 (CA5). El cuadro de alumbrado 5 se situar en la zona reservada para la futura planta de elaboracin de surimi. Se estima que la potencia mxima para cubrir las necesidades de alumbrado sern de 27.000 VA. 4.3.4.6. Cuadro de alumbrado 6 (CA6). 4.3.4.6.1. Lnea A6.1 (Fase R + N).

El cuadro de alumbrado 6 se encuentra situado en el pasillo general y alimentar a las lucernarias que componen la instalacin de alumbrado exterior de la planta de elaboracin de pescado blanco.

La fase R del CA6 abastece a 9 lmparas de vapor de mercurio de 250 W de potencia, colocadas sobre brazos murales de fundicin a una altura de 5 m, situadas en el exterior de la nave, 5 de ellas en la fachada norte y las restantes iluminando las puertas de entrada a la parcela en la cara norte.

La potencia a instalar ser: P = 9 x 250 = 2.250 W S = 1,8 x 2.250 = 4.050 VA El esquema unifilar que corresponde a la fase R del CA6 es el de la figura 14.

80

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Figura 14. Esquema unifilar de la lnea A6.1 (faseR).

A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: S0A = 4 mm2 SAB = 4 mm2 SAC = 4 mm2

El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0A + VAB = 0,1 + 2,1 = 2,2 V. 4.3.4.6.2. Lnea A6.2 (Fase S + N).

Abastece a 11 lmparas de vapor de mercurio de 250 W de potencia, colocadas sobre brazos murales de fundicin a una altura de 5 m, situadas en el exterior de la nave.

La potencia a instalar ser: P = 11 x 250 = 2.750 W S = 1,8 x 2.750 = 4.950 VA

81

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

El esquema unifilar que corresponde a la fase S del CA6 es el de la figura 15.

Figura 15. Esquema unifilar de la lnea A6.2 (faseS).

A continuacin se indican las secciones empleadas en los distintos tramos: S0A = 16 mm2 SAB = 16 mm2 SAC = 16 mm2

El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0A + VAB = 0,07 + 1,06 = 1,13 V. 4.3.4.6.3. Lnea A6.3 (Fase T + N).

Abastece a 9 lmparas de vapor de mercurio de 250 W de potencia, colocadas sobre brazos murales de fundicin a una altura de 5 m, situadas en la zona de apracamientos y puerta de acceso a la industria de la cara oeste.

La potencia a instalar ser: P = 9 x 250 = 2.250 W

82

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

S = 1,8 x 4.050 = 4.050 VA En la figura 16 se muestra el esquema unifilar de la fase T del CA.6

Figura 16. Esquema unifilar de la lnea A6.3 (faseT).

Se utilizar una nica seccin de: S0A = 16 mm2 El valor de la mxima cada de tensin que se producir en la lnea es: VTOTAL = V0A = 2,3 V. 4.3.4.7. Reparto de cargas Se ha de comprobar el reparto de cargas entre las tres fases para ver si se ha logrado mantener un equilibrio aceptable como se recomienda en la MI BT 017. Puede verse tal reparto en la tabla 15.

83

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Tabla 15. Reparto de la potencia (S) en las distintas fases.


FASE R FASE S S (VA) 5.765 9.000 10.800 3.306 9.000 4.950 42.821 FASE T

CUADRO DE ALUMBRADO CA1 CA2 CA3 CA4 CA5 CA6 TOTAL

6.214 10.008 10.800 2.520 9.000 4.050 42.592

8.100 9.480 10.098 3.506 9.000 4.050 44.234

4.3.4.8. Lneas de enlace de los cuadros de alumbrado con el Cuadro General de Alumbrado. Las conexiones de los diferentes cuadros de alumbrado con el Cuadro General de Alumbrado se realizarn usando cables trifsicos de cuatro hilos de idntica seccin, la cual se calcular en base a la intensidad total que abastece tal cuadro de alumbrado. Se comprobar que esta intensidad sea inferior a la mxima admisible. I= S 3 V cos

siendo: I: Intensidad mxima (A). S: Potencia total que abastece el cuadro de alumbrado (VA). V: Tensin nominal (380 V). cos : Factor de potencia. La cada de tensin en una lnea trifsica se obtiene de la expresin: v= 3 I L cos s

84

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Cada conduccin trifsica que une un cuadro de alumbrado con el CGA tendr como mnimo la seccin del conductor mayor que se utiliza en las derivaciones monofsicas que alimenta tal cuadro de alumbrado. En cada uno de los apartados siguientes se comprobar que tal seccin es correcta desde el punto de vista de cada de tensin.

4.3.4.8.1. Lnea CGA CA1.

La potencia total que abastece el cuadro de alumbrado 1 es:

S = 6.214 + 5.765 + 8.100 = 20.079 VA. La intensidad mxima ser: I= 20.079 = 38,14 A 3 380 0,8

Esta lnea abastece a derivaciones monofsicas con conductores de seccin mxima 16 mm2 , por lo que se adoptar esta como la seccin para la conduccin trifsica.

La longitud de la lnea es 4 m, por lo que la cada de tensin es: V= 3 0,018 30,14 4 0,8 = 0,18 V 16

La mxima cada de tensin en las lmparas que dependan del cuadro CA1, incluyendo la lnea trifsica es: V = 3 2,09 + 0,18 = 3,8 V

4.3.4.8.2. Lnea CGA CA2.

La potencia total que abastece el cuadro de alumbrado 2 es: 85

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

S = 10.800 + 9.000 + 9.480 = 29.280 VA La intensidad mxima ser: I= 29.280 = 55,6 A 3 380 0,8

Esta lnea abastece a derivaciones monofsicas con conductores de seccin mxima 16 mm2 , por lo que se adoptar sta como la seccin para la conduccin trifsica.

La longitud de la lnea es 25 m, por lo que la cada de tensin es: v= 3 0,018 55,6 25 0,8 = 2,16 V 16

La mxima cada de tensin en las lmparas que dependan del cuadro CA2, incluyendo la lnea trifsica es: V = 3 3,08 + 2,16 = 7,5 V 4.3.4.8.3. Lnea CGA CA3.

La potencia total que abastece el cuadro de alumbrado 3 es: S = 10.800 + 10.800 + 10.098 = 31.698 VA La intensidad mxima ser: I= 31.698 = 60,2 A 3 380 0,8

Esta lnea abastece a derivaciones monofsicas con conductores de seccin mxima 16 mm2 , pero se adoptar 25 mm2 como la seccin para la conduccin trifsica. 86

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

La longitud de la lnea es 45 m, por lo que la cada de tensin es: v= 3 0,018 60,2 45 0,8 = 2,7 V 25

La mxima cada de tensin en las lmparas que dependan del cuadro CA3, incluyendo la lnea trifsica es: V = 3 2,89 + 2,7 = 7,7 V

4.3.4.8.4. Lnea CGA CA4.

La potencia total que abastece el cuadro de alumbrado 4 es: S = 2.250 + 3.306 + 3.506 = 9.062 VA La intensidad mxima ser: I= 9.062 = 17,22 A 3 380 0,8

Esta lnea abastece a derivaciones monofsicas con conductores de seccin mxima 2,5 mm2 , se adoptar una seccin de 16 mm2 para la conduccin trifsica.

La longitud de la lnea es 45 m, por lo que la cada de tensin es: v= 3 0,018 17,22 45 0,8 = 1,2 V 16

La mxima cada de tensin en las lmparas que dependan del cuadro CA4, incluyendo la lnea trifsica es: V = 3 3,25 + 1,2 = 6,83 V

87

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.3.4.8.5. Lnea CGA CA5.

El cuadro de alumbrado 5 abastecer la futura planta de elaboracin de surimi, se estima un unos requerimientos de potencia de: S = 9.000 + 9.000 + 9.000 = 27.000 VA La intensidad mxima ser: I= 27.000 = 51,3 A 3 380 0,8

Esta lnea abastecer a derivaciones monofsicas con conductores de seccin mxima 4 mm2 , se adoptar una seccin de 25 mm2 para la conduccin trifsica.

La longitud de la lnea es 15 m, por lo que la cada de tensin es: V= 3 0,018 51,3 15 0,8 = 0,76 V 25

Por tanto la mxima cada de tensin en la lnea que abastecer la planta de surimi no sobrepasar los valores mximos admisibles.

4.3.4.8.6. Lnea CGA CA6.

El cuadro de alumbrado 6 abastece las lneas de iluminacin exterior teniendo unos requerimientos de potencia de: S = 4.050 + 4.950 + 4.050 = 13.050 VA La intensidad mxima ser:

88

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

I=

13.050 = 24,8 A 3 380 0,8

Esta lnea abastece a derivaciones monofsicas con conductores de seccin mxima 16 mm2 , se adoptar una seccin de 16 mm2 para la conduccin trifsica.

La longitud de la lnea es 3 m, por lo que la cada de tensin es: v= 3 0,018 27,8 3 0,8 = 0,14 V 16

La mxima cada de tensin en las lmparas que dependan del cuadro CA6, incluyendo la lnea trifsica es: V = 3 2,3 + 0,14 = 4,13 V 4.3.4.9. Resumen de los conductores de la instalacin de alumbrado. En las tablas 16 y 17 se muestran las diferentes secciones de los conductores obtenidas en la instalacin de alumbrado.

89

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Tabla 16. Lneas monofsicas desde los cuadros de alumbrado hasta las lmparas.
CUADRO DE ALUMBRADO CA1 LNEA DE ALUMBRADO FASE A1.1 A1.2 A1.3 A2.1 A2.2 A2.3 A3.1 A3.2 A3.3 A4.1 A4.2 A4.3 A5.1 A5.2 A5.3 A5.1 A5.2 A5.3 R S T R S T R S T R S T R S T R S T SECCIN (MM2) 16 2,5 16 16 10 16 16 16 16 2,5 2,5 2,5 4 16 16

CA2

CA3

CA4

CA5

CA6

Tabla 17. Lneas trifsicas desde el CGA hasta cada cuadro de alumbrado.
LNEA DE ALUMBRADO CGA CA1 CGA CA2 CGA CA3 CGA CA4 CGA CA5 CGA CA6 SECCIN (MM2) 4 X 16 4 X 16 4 X 25 4 X 16 4 X 25 4 X 16

90

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.4. Instalacin de fuerza motriz fija. 4.4.1. Relacin de equipos.

La distribucin de la red de fuerza motriz fija se realiza tendiendo lneas desde el Cuadro General de Motores hasta cada uno de los cuadros de control de motores que se ubiquen en la fbrica. De stos ltimos saldr un cableado hacia los diferentes equipos.

El sistema de arranque de los motores se realizar teniendo en cuenta la Instruccin MI BT 034 que recomienda la utilizacin de dispositivos de arranque para evitar puntas de intensidad. En consecuencia, se dispondrn dispositivos de arranque estrella tringulo en motores de potencia superior a 6,2 CV. El arranque de motores de menor potencia se har de forma directa.

Se considera un factor de potencia de los motores igual a 0,8.

A continuacin se exponen en la tabla 18 los motores a instalar y la potencia que demandan cada uno de ellos, adems de indicar el equipo al que pertenece, el cuadro de motores que lo alimenta y el tipo de arranque.
Tabla 18. Motores de la instalacin elctrica.
NMERO CUADRO EQUIPO POTENCIA (W) ARRANQUE

1 2 3 R1 4 5 6

1 1 1 1 1 1

Puerta automtica Evaporador: 2 ventiladores 400 mm Compresor Resistencia desescarche Condensador Lavadora Elevador de cangilones

3.400 2 x 970 1.875 9.000 13.200 825 1.125

D D D E/T D D

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 R2 30 31 32

1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Cintas transportadoras Cinta transportadora de cajas Evisceradora Evisceradora Evisceradora Fileteadora Fileteadora Cortadora Desolladora Cinta transportadora Cinta transportadora Cinta transportadora Cinta transportadora Cinta transportadora Glaseador Congelador Puerta automtica Mquina formadora de cajas Mquina pesadora-etiquetadora Encartonadora Paletizadora Enfardadora Evaporador:2 ventiladores 400 mm Resistencia desescarche Compresor Condensador Evaporador: 3 ventiladores 400 mm

1.500 1.500 750 750 750 15.000 15.000 7.500 2.000 750 750 750 750 750 2.000 25.000 3.400 2.000 12.500 5.000 5.000 1.500 2 x 180 5.100 2.625 13.200 3 x 2.910

D D D E/T E/T E/T D D D D D D D E/T D D E/T E/T E/T D D D E/T E/T

92

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

R3 33 34 35 36 37 38 R4 39 R5 40 41 42 43

3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4

Resistencia desecarche Compresor baja presin Compresor alta presin Condensador Puerta automtica Puerta automtica Evaporador: 4ventiladores 560 mm Resistencias desescarche Evaporador: 4 ventiladores 560 mm Resistencias desescarche Compresor Compresor Condensador Condensador

27.000 7.500 3.750 39.600 3.400 3.400 4 x 3.600 3.600 4 x 3.600 3.600 37.500 37.500 27.800 27.800

E/T D E/T D D E/T E/T E/T E/T E/T E/T

4.4.2. Consideraciones generales de clculo. 4.4.2.1. Criterios de clculo. Segn la MI BT 017, la cada de tensin entre el origen de la instalacin y cualquier punto de utilizacin de la misma ser inferior al 5% de la tensin nominal, lo cual equivale: vmax = 0,05 x 380 = 19 V Las intensidades mximas admisibles en servicio permanente se fijarn a partir de los valores indicados en la MI BT 004. Se aplicar un factor de correccin igual a 0,85 considerando la agrupacin de cables y la temperatura ambiente.

93

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

La intensidad nominal, IN, se calcular mediante la expresin: IN = P 3 U cos

siendo: P: potencia del receptor (W) U: tensin nominal (380 V) cos = factor de potencia (0,8 para motores y 1 para resistencias) = rendimiento elctrico (0,8 para motores y resistencias) Segn se establece en la MI BT 034, los conductores de conexin que alimentan a un solo motor se dimensionarn en base a una intensidad igual al 125% de la intensidad a plena carga del motor, es decir: I* = 1,25 IN En el supuesto de cables que alimentan a otros receptores, se tomar una intensidad de clculo igual a la intensidad de carga del receptor en cuestin.

Para la arteria general de fuerza, se considerar una intensidad igual a la suma de las intensidades I* del cuadro ms cargado y las intensidades nominales establecidas para el resto de los cuadros de control de motores, cumpliendo lo dispuesto en la MI BT 034.

La cada de tensin en lneas distribuidoras y derivaciones a motores de arranque directo, vi se obtendr por la expresin siguiente: vi = 3 I * L cos s

siendo: 94

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

: resistividad del cobre (0,018 mm2 /m) I* : intensidad de clculo (A) L: longitud del tramo (m) s: seccin del conductor (mm2 ) En las derivaciones a motores cuyo arranque se efecte en estrella tringulo, se considerar una cada de tensin que viene dada por la siguiente expresin: v= 2 I F L cos 2 I L L cos = s 3s

siendo: IF : intensidad que recorre cada una de las fases L: longitud del tramo CCM motor IL: intensidad de lnea 4.4.2.3. Dimensionamiento de los conductores. Siguiendo las consideraciones expuestas para el clculo de las secciones de los conductores, as como para obtener la mxima cada de tensin en cada equipo, se obtienen los resultados que aparecen tabulados en las tablas 19, 20 y 21.

El CCM1 se encuentra situado en la sala de elaboracin y alimenta a los motores indicados en la tabla 19.

95

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Tabla 19. Cuadro de motores 1.


Lnea P (W) IL (A) IL* (A) IF (A) IF* (A) L (m) S (mm2) Iadm (A) v (V)

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11

3.400 1.940 1.875 13.200 825 1.125 1.500 1.500 750 750 750

8,07 4,6 4,45 31,33 1,95 2,67 3,56 3,56 1,78 1,78 1,78

10,08 5,75 5,56 39,18 2,45 3,34 4,45 4,45 2,225 2,225 2,225

18,08 -

22,61 -

4 12 15 15 23 22 20 24 15 10 7

2,5 2,5 2,5 10 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

17,85 17,85 17,85 42,5 17,85 17,85 17,85 17,85 17,85 17,85 17,85

0,5 1,18 0,83 0,52 0,56 0,73 0,88 1,06 0,33 0,22 0,15

El cuadro de motores 2 se encuentra situado en la sala de elaboracin. caractersticas de las lneas que alimenta se muestran en la tabla 20.
Tabla 20. Cuadro de motores 2.
Lnea P (W) IL (A) IL* (A) IF (A) IF* (A) L (m) S (mm2) 16 Iadm (A) 55,25 v (V) 0,69

Las

M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20 M21 M22 M23

15.000 15.000 7.500 2.000 750 750 750 750 750 2.000 25.000 3.400

35,6 35,6 17,8 4,75 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 4,75 59,35 80,8

44,52 44,52 22,25 5,94 2,22 2,22 2,22 2,22 2,22 5,94 74,18 10,09

20,55 20,55 10,28 34,26 -

25,7 25,7 12,85 42,83 -

15 12 20 10 20 15 12 18 22 10 7 10

16 16 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5


50

55,25 55,25 17,85 17,85 17,85 17,85 17,85 17,85 17,85


110,5

16

55,25

0,55 0,37 0,24 0,44 0,33 0,26 0,39 0,48 0,24 0,17 0,15

El cuadro de motores 3 se encuentra situado en la sala de elaboracin y alimenta a los motores indicados en la tabla 21.

96

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Tabla 21. Cuadro de motores 3.


Lnea P (W) IL (A) IL* (A) IF (A) IF* (A) L (m) S (mm2) 2,5 Iadm (A) 17,85 v (V) 0,71

M24 M25 M26 M27 M28 M29 M30 M31 M32 M33 M34 M35 M36 M37

2.000 12.500 5.000 5.000 1.500 360 2.625 13.200 8.730 7.500 3.750 39.600 3.400 3.400

4,74 29,67 11,87 11,87 3,56 0,85 6,23 31,33 20,72 17,8 8,9 94,01 6,54 6,54

5,94 37,1 14,84 14,84 4,45 1,06 7,79 39,17 25,9 22,26 11,12 117,51 8,1 8,1

17,13 6,85 6,85 18,1 11,96 10,28 54,27 -

21,41 8,57 8,57 22,62 14,95 12,85 67,85 -

15 17 20 23 28 5 7 10 22 20 20 25 20 25

16 16 16 10 2,5 2,5 16 16 16
16 150 2,5 2,5

55,25 55,25 55,25 42,5 17,85 17,85 55,25 55,25 55,25


55,25 267,75 17,85 17,85

0,65 0,31 0,35 0,31 0,06 0,54 0,40 0,59 0,46 0,34
0,32 0,20 0,25

En la tabla 22 se muestran los motores alimentados por el cuadro de motores 4 situado en la sala de elaboracin.
Tabla 22. Cuadro de motores 4.
Lnea P (W) IL (A) IL* (A) IF (A) IF* (A) L (m) S (mm2) Iadm (A) v (V)

M38 M39 M40 M41 M42 M43

14.400 14.400 37.500 37.500 27.800 27.800

38,18 38,18 89,03 89,03 66 66

42,74 42,74 111,28 111,28 82,5 82,5

19,74 19,74 51,4 51,4 38,1 38,1

24,67 24,67 64,25 64,25 47,63 47,63

20 24 5 7 15 15

50 50 150 150 50 50

110,5 110,5 267,75 267,75 110,5 110,5

0,28 0,34 0,07 0,09 0,42 0,42

4.4.2.4 Cuadro de control de resistencias. Aqu en este caso, slo se disear un solo cuadro de distribucin, dado que nicamente habr 5 resistencias de desescarche. En la tabla 23 se muestran las secciones de los diferentes conductores y la cada de tensin que se producir en cada lnea.
Tabla 23. Cuadro de resistencias de desescarche.
Lnea P (W) IL (A) L (m) S (mm2) 50 Iadm (A) v (V) 0,63

R1 R2 R3 R4 R5

9.000 5.100 27.000 3.600 3.600

17,09 9,68 51,27 6,84 6,84

60 10 8 20 20

16 50 16 16

110,5 55,25 110,5 55,25 55,25

0,3 0,25 0,26 0,26

97

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.4.3. Lneas de enlace con los cuadros de control de motores y resistencias.

En el caso de conductores que alimentan a varios motores, se tomar una intensidad de clculo igual a la suma del 125% de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, ms la intensidad a plena carga del resto de motores. En el caso de conductores que alimentan a varias resistencias, se tomar una intensidad de clculo igual a la intensidad total a plena carga requerida por las resistencias, segn la MI BT 034.

Estos conductores irn en el interior de tubos aislantes rgidos normales curvados en caliente.

El dimetro interior de estos tubos se hallar mediante la tabla IV de la MI BT 019. Para la colocacin de tubos se tendrn en cuenta las siguientes prescripciones: -. El trazado de las canalizaciones se har perpendicularmente a paredes y techos. -. Las curvas practicadas a los tubos sern continuas y no experimentarn cambios de seccin. -. Ser posible la fcil introduccin y retirada de los conductores en los tubos despus de colocados y fijados stos y sus accesorios. Se dispondrn registros suficientes: en tramos rectos no se separan ms de 15 m y el nmero de curvas entre 2 registros consecutivos no ser superior a 3. -. Las conexiones entre conductores se harn mediante bornes de conexin y en el interior de cajas apropiadas de material aislante. -. Los tubos se fijan a paredes y techos mediante bridas. La distancia

mxima entre stas ser de 0,8 m. Tambin se dispondrn de fijaciones a ambos lados de los cambios de direccin. 98

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. El nuevo valor del factor corrector (fc) es de 0,8. En las tablas 24 y 25 se determinan las distintas secciones a disponer en las lneas de enlace CD-CCM y CD-CR1, as como las cadas de tensin en los mismos.
Tabla 24. Lneas de enlace desde la sala de distribucin de baja tensin a cuadros de motores.
CONDUCTOR CGM-CCM1 CGM-CCM2 CGM-CCM3 CGM-CCM4 L (m) 70 40 50 70 In (A) 81,935 174,84 254,63 390,42 In* (A) 102,42 218,55 318,287 488,025 S (mm2) Iadm (A) v (V) 1,92 1,45 1,65 1,21

150
150 300 350

267,75
267,75 452 890

Tabla 25. Lnea de enlace desde CD a resistencias de desescarche..


CONDUCTOR CGR-CR1 L (m) 40 In (A) 91,72 S (mm2) 50 v (V) 0,76

4.5. Instalacin de tomas de fuerza. 4.5.1. Necesidades de tomas de fuerza.

Se dispondrn una serie de tomas de fuerza distribuidas en toda la nave, para prevenir una casual conexin de equipos no contemplados en la instalacin de fuerza motriz fija, cuya disposicin se puede observar en el Plano de la Instalacin de tomas de fuerza.

Habrn de colocarse de forma abundante en zonas como sala de elaboracin, taller, laboratorio, aseos y vestuarios, lugares donde se colocarn posteriormente termos elctricos y otros receptores. Tambin se ubicarn en zona de oficinas y almacenes.

La ubicacin de las mismas ha de realizarse en lugares accesibles. Debido a que las condiciones son hmedas en muchos locales, las tomas debern presentar el grado de

99

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

proteccin correspondiente a la cada vertical de gotas de agua, y sus cubiertas y las partes accesibles a los rganos de accionamiento no sern metlicos.

El factor de potencia de los receptores que se conecten a dichas tomas de fuerza se considerar 0,8.

Se utilizarn tomas de corriente monofsicas de 10/16 A de 2.500 W y tomas de corriente trifsica de 16/25 A de 7.000 W.

En la tabla 26 se indica el local que posee tomas de fuerza monofsica o trifsica, cuntas y su potencia total.
Tabla 26. Tomas de fuerza.
LOCAL MONOFSICAS N P (W) TRIFSICAS N P (W)

Recepcin Sala de distribucin baja tensin Sala de juntas Despacho Despacho Oficinas Pasillo oficinas Archivo Aseo femenino oficinas Aseo masculino oficinas Almacn de usos varios Pasillo almacn usos varios Almacn de envases y embalajes Taller Comedor Sala de descanso Aseos y vestuarios masculinos Aseos y vestuarios femeninos Pasillo vestuarios Laboratorio Recepcin de materias primas Zona de elaboracin Planta de surimi Expedicin de producto elaborado Almacn cajas de materia prima

1 1 3 2 2 6 1 1 1 1 2 1 1 2 4 2 3 3 2 4 1 8 3 1 1

2.500 2.500 7.500 5.000 5.000 15.000 2.500 2.500 2.500 2.500 5.000 2.500 2.500 5.000 10.000 5.000 7.500 7.500 5.000 10.000 2.500 20.000 7.500 2.500 2.500

1 1 1 7 3 1

7.000 7.000 7.000 49.000 21.000 7.000

100

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.5.2. Clculo de la instalacin de tomas de fuerza. 4.5.2.1. Consideraciones de clculo. El clculo de las secciones de los conductores se realiza en base a la intensidad mxima admisible, haciendo adems la comprobacin de que la cada de tensin desde el origen de la instalacin no supere el 5% de la tensin nominal (5% de 380V = 19 V).

El tipo de conductor a emplear es el de cobre aislado con policloruro de vinilo, de 1.000 V de tensin nominal de aislamiento, colocado en tubos protectores.

Tanto las lneas monofsicas como las trifsicas sern lneas abiertas alimentadas por un extremo, de cargas concentradas y seccin variable. Se determina el volumen de conductor mnimo que permite realizar la distribucin con una cada de tensin mxima de 10 V para las lneas trifsicas y de 8 V para las monofsicas. Se toman estos valores menores que la cada de tensin mxima de la MI BT 034 para un mejor funcionamiento de la instalacin.

La intensidad que absorbe cada toma de fuerza monofsica se obtiene por la expresin: I= P V cos

siendo: P: Potencia del receptor (W). V: Tensin nominal (220 V). cos : Factor de potencia (0,8).

101

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Por tanto, para las tomas de fuerza monofsicas de 10/16 A consideradas, la intensidad es:

IM =

2.500 = 14,2 A 220 0,8

En cuanto a las tomas de fuerza trifsicas, la expresin con que se obtiene la intensidad es: IT = P 3 V cos

Como la tensin nominal es V = 380 V, IT = 7.000 = 13,29 A 3 380 0,8

En cuanto a la cada de tensin en tramos de seccin constante en derivaciones monofsicas, se obtiene segn la expresin: v= 2 cos i i Li s

siendo: : Resistividad del cobre ( = 0,018 mm2 /m). s: Seccin de cada tramo de conductor (mm2 ). i: Intensidad absorbida por cada receptor (A). L: Longitud del conductor desde el origen al punto donde acta la carga (m). cos : Factor de potencia. 102

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Cuando se trate de derivaciones trifsicas: v= 3 cos ii L i s

4.5.2.2. Cuadro de toma de fuerza 1 (CTF1) Abastece a 25 tomas de corriente monofsica y se encuentra ubicado en la sala de recepcin de visitas.

Las tomas de corriente se reparten entre las tres fases de modo que queden lo ms equilibradas posible: TF1.1 (Fase R): 9 tomas monofsicas. TF1.2 (Fase S): 8 tomas monofsicas. TF1.3 (Fase T): 8 tomas monofsicas. El esquema unifilar de la fase R se muestra en la figura 17.

Figura 17. Esquema unifilar de la lnea CTF1.1 (fase R).

Se utilizar una nica seccin de 10 mm2 , siendo la mxima cada de tensin producida: VOA = 1,28 V 103

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

La fase S abastece a 8 tomas de fuerza monofsicas. En la figura 18 se muestra el esquema unifilar de la fase S.

Figura 18. Esquema unifilar de la lnea CTF1.2 (fase S).

Se utilizar una nica seccin de 10 mm2 , siendo la mxima cada de tensin producida: VOA = 1,76 V En la figura 18 se muestra el esquema unifilar de la lnea CTF1.3 que alimenta a un total de 8 tomas monofsicas.

Figura 18. Esquema unifilar de la lnea CTF1.3 (fase T).

La cada de tensin mxima producida en esta lnea es de: VT = 0,85 V La cada de tensin compuesta en las diferentes lneas es de:

104

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

TF3.1 Fase R: VOA = 3 1,28 = 2,07 V TF3.2 Fase S: VOA = 3 1,76 = 3,05 V TF3.3 Fase T: VOA = 3 0,85 = 1,48 V 4.5.2.3. Cuadro de toma de fuerza 2 (CTF2). Abastece a 18 tomas de corriente monofsica y 2 tomas de corriente trifsica.

-. Tomas de corriente trifsica (TF2.1).

La lnea TF2.1 abastece a 2 tomas de fuerza trifsicas. Se tratar de una lnea trifsica (3F + N) de 6 mm2 de seccin.

La mxima cada de tensin producida es: v= 3 0,018 0,8 13,29 (18 + 30) = 2,65 V 6

-. Tomas de corriente monofsica.

Las tomas de corriente se reparten entre las tres fases de modo que queden lo ms equilibradas posible: TF2.2 (Fase R): 6 tomas monofsicas. TF2.3 (Fase S): 6 tomas monofsicas. TF2.4 (Fase T): 6 tomas monofsicas. El esquema unifilar de la lnea TF2.2, que abastece a 6 tomas de fuerza monofsicas se muestra en la figura 19.

105

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Figura 19. Esquema unifilar de la lnea CTF2.2 (fase R).

Se utilizar una nica seccin de 10 mm2 , siendo la mxima cada de tensin producida: VOA = 2,12 V La cada de tensin compuesta es: VOA = 3 2,12 = 3,67 V Las fases S y T abastecen ambas a 6 tomas de fuerza monofsicas. desfavorable de ellas es la fase T, cuyo esquema unifilar se muestra en la figura 20. La ms

Se utilizar una nica seccin de 6 mm2 , siendo la mxima cada de tensin producida: VOA = 1,98 V La cada de tensin compuesta es: VOA = 3 1,98 = 3,43 V

106

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Figura 20. Esquema unifilar de la lnea CTF2.4 (fase T).

4.5.2.4. Cuadro de toma de fuerza 3 (CTF3). Abastece a 6 tomas de corriente monofsica y 6 trifsica.

-. Tomas de corriente monofsica.

Las tomas de corriente se reparten entre las tres fases de modo que queden lo ms equilibradas posible. TF3.1 (Fase R): 2 tomas monofsicas. TF3.2 (Fase S): 2 toma monofsicas. TF3.3 (Fase T): 2 toma monofsicas. En las fases R y S se utilizar una nica seccin de 2,5 mm2 , siendo la mxima cada de tensin producida: TF3.1 Fase R: VOA = 1,64 V TF3.2 Fase S: VOA = 1,3 V En el caso de la fase T se dispondr una seccin de 4 mm2 107

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

TF3.3 Fase T: VOA = 1,8 V La cada de tensin compuesta es: TF3.1 Fase R: VOA = 3 1,64 = 2,84 V TF3.2 Fase S: VOA = 3 1,3 = 2,51 V TF3.3 Fase T: VOA = 3 1,8 = 3,11 V -. Tomas de corriente trifsica.

Se disponen tres lneas de forma que cada una alimente a 2 tomas de corriente trifsica.

Se utilizar una seccin de 6 mm2 para las lneas TF3.4 y TF3.5 y 10 mm2 para la lnea TF3.6 siendo la mxima cada de tensin producida: TF3.4 VOA = 1, 96 V TF3.5 VOA = 1,49 V TF3.6 VOA = 2,48 V 4.5.2.5. Cuadro de toma de fuerza 4 (CTF4). Abastece a 5 tomas de corriente monofsica y 4 tomas de corriente trifsica.

-. Tomas de corriente monofsica.

Las tomas de corriente se reparten entre las tres fases de modo que queden lo ms equilibradas posible. TF4.1 (Fase R): 2 tomas monofsicas. 108

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

TF4.2 (Fase S): 2 toma monofsicas. TF4.3 (Fase T): 1 toma monofsicas. Se utilizar una nica seccin de 2,5 mm2 , siendo la cada de tensin producida: TF4.1 Fase R: VOA = 0,53V TF4.2 Fase S: VOA = 1,81 V TF3.3 Fase T: VOA = 0,48 V La cada de tensin compuesta es: TF4.1 Fase R: VOA = 3 0,53 = 0,92 V TF4.2 Fase S: VOA = 3 1,81 = 3,13 V TF4.3 Fase T: VOA = 3 0,48 = 0,83 V -. Tomas de corriente trifsica.

Se disponen 2 lneas de forma que cada una alimente a 2 tomas de corriente trifsica.

Se utilizar una seccin de 10 mm2 para las lneas TF4.4 y TF4.5 siendo la mxima cada de tensin producida: TF4.4 VOA = 2,48 V TF4.5 VOA = 1,32 V 4.5.2.6. Reparto de cargas. El reparto de cargas que se ha efectuado para conseguir un equilibrio entre fases se recoge en la tabla 27.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Tabla 27. Reparto de la potencia S en fases.

POTENCIA S (VA) CUADRO DE TOMA DE FUERZA FASE R CTF1 CTF2 CTF3 CTF4 TOTAL 22.500 15.000 5.000 5.000 47.500 FASE S 20.000 15.000 5.000 5.000 45.000 FASE T 20.000 15.000 5.000 2.500 42.500

4.5.2.7. Lneas de enlace del Cuadro General de Toma de Fuerza con los cuadros de toma de fuerza. Para la conexin del Cuadro General de Toma de Fuerza con los distintos cuadros de toma de fuerza se emplearn lneas trifsicas de cuatro cables (3F + N).

El clculo de la seccin de los conductores se realizar a partir de la intensidad total que alimenta el cuadro de toma de fuerza en cuestin. Se comprobar que dicha intensidad sea inferior a la mxima admisible.

La cada de tensin en una lnea trifsica se obtiene de la expresin: v= 3 I L cos s

4.5.2.7.1. Lnea CGTF CTF1

La potencia que alimenta el CTF1 es:

110

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

P = 25 x 2.500 = 62.500 W

La intensidad mxima ser: I= 62.500 = 118,7 A 3 380 0,8

Se adoptar una seccin para la conduccin s = 50 mm2 . La longitud de la lnea es 7 m, por lo que la cada de tensin es: v= 3 0,018 118,7 7 0,8 = 0,41 V 50

La mxima cada de tensin en los receptores que dependan del cuadro CTF1, incluyendo la lnea trifsica es: V = 3,05 + 0,41 = 3,46 V 4.5.2.7.2. Lnea CGTF CTF2.

La potencia que alimenta el CTF2 es: P = 18 x 2.500 + 2 x 7.000 = 59.000 W La intensidad mxima ser: I= 59.000 = 112,06 A 3 380 0,8

Se adoptar una seccin para la conduccin s = 50 mm2 . La longitud de la lnea es 52 m, por lo que la cada de tensin es: v= 3 0,018 112,06 52 0,8 = 2,9 V 50 111

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

La mxima cada de tensin en los receptores que dependan del cuadro CTF2, incluyendo la lnea trifsica es: V = 3,67 + 2,9 = 6,6 V 4.5.2.7.3. Lnea CGTF CTF3.

El CTF3 alimenta a la siguiente demanda de potencia: P = 6 x 2.500 + 6 x 7.000 = 57.000 W La intensidad mxima ser: I= 57.000 = 108,25 A 3 380 0,8

Se adoptar una seccin para la conduccin s = 50 mm2 . La longitud de la lnea es 37 m, por lo que la cada de tensin es: v= 3 0,018 108,25 37 0,8 = 0,66 V 50

La mxima cada de tensin en los receptores que dependan del cuadro CTF3, incluyendo la lnea trifsica es: V = 3,11 + 0,66 = 3,77 V 4.3.2.7.4. Lnea CGTF CTF4.

El CTF4 abastece a una demanda de potencia: P = 5 x 2.500 + 4 x 7.000 = 40.500 W La intensidad mxima ser: 112

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

I=

40.500 = 76,92 A 3 380 0,8

Se adoptar una seccin para la conduccin s = 35 mm2 . La longitud de la lnea es 64 m, por lo que la cada de tensin es: v= 3 0,018 76,92 64 0,8 = 3,56 V 35

La mxima cada de tensin en los receptores que dependan del cuadro CTF4, incluyendo la lnea trifsica es: V = 3,13 + 3,56 = 6,69 V 4.5.2.8. Resumen de los conductores. En las tablas 28, 29 y 30 se recogen las secciones de los conductores de la instalacin de toma de fuerza.
Tabla 28. Lneas de CGTF a cada cuadro de toma de fuerza. LNEA DE TOMA DE FUERZA CGTF- CTF1 CGTF- CTF2 CGTF- CTF3 CGTF- CTF4 SECCIN (mm2 ) 4 x 50 4 x 50 4 x 50 4 x 35

113

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Tabla 29. Lneas de cuadros de toma de fuerza a cada toma de fuerza trifsica. LNEA DE TOMA DE FUERZA CTF3- TF3.4 CTF3- TF3.5 CTF3- TF3.6 CTF4- TF4.4 CTF4- TF4.5 SECCIN (mm2 ) 4x6 4x6 4x6 4 x 10 4 x 10

Tabla 30. Lneas desde los cuadros de toma de fuerza hasta las derivaciones. CUADRO DE TOMA DE FUERZA LNEA DE TOMA DE FUERZA TF1.1 CTF1 TF1.2 TF1.3 TF2.1 CTF2 TF2.2 TF2.3 TF3.1 CTF3 TF3.2 TF3.3 TF4.1 CTF4 TF4.2 TF4.3 FASE SECCIN (mm2 ) R S T R S T R S T R S T 2 x 16 2 x 16 2 x 10 2x6 2 x 10 2x6 2 x 10 2x6 2x6 2x6 2x6 2 x 10

114

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.6. Lneas de enlace del cuadro de distribucin del centro de transformacin con los cuadros generales de la sala de distribucin de baja tensin. La unin de los diferentes cuadros generales con el cuadro de distribucin situado en el centro de transformacin se realizar por medio de lneas subterrneas.

Para el clculo de la seccin de estos conductores subterrneos, se determina la potencia que soporta cada cuadro, as como la cada de tensin para toda la instalacin.

4.6.1. Lnea Cuadro de Distribucin Cuadro General de Alumbrado.

La potencia total que abastece el cuadro general de alumbrado es: S = 20.079 + 29.280 + 31.698 + 9.062 + 27.000 + 13.050 = 130.169 VA Para la instalacin de alumbrado se puede considerar un coeficiente de simultaneidad igual a 0,9, por lo que: S = 0,9 x 130.169 = 117.152,1 VA La intensidad que circula ser:

I=

S 117.152,1 = = 222,5 A 3 V cos 3 380 0,8

La seccin adoptada para esta lnea ser: s = 150mm2 Conductor: (3x1x150 + 1x100) mm2 La longitud de la lnea es de 40 m, por lo que la cada de tensin ser:

115

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

v=

3 x 0,018 x 222,5 x 40 x 0,8 = 1,48 V 150

4.6.2. Lnea Cuadro de distribucin Cuadro General de Motores.

La potencia total que abastece el cuadro general de motores es igual a la suma de las potencias individuales de cada uno de ellos. Adems se debe prever los requerimientos de potencia de la futura planta de ampliacin de surimi, estimndose en 150 KW. P = 25.365 + 73.650 + 108.565 + 159.400 + 150.000 = 516.980 W Para la instalacin de fuerza motriz fija se puede considerar un coeficiente de simultaneidad igual a 1, es decir, simultaneidad total, ya que se trata de un proceso continuo. S = 1 x 516.980 = 516.980 VA La intensidad que circula ser: I= S 516.980 = = 981,84 A 3 V cos 3 380 0,8

La seccin adoptada para esta lnea ser: s = 400 mm2 Conductor: (3x1x400 + 1x350) mm2 Las intensidades mximas admisibles en servicio permanente se fijarn a partir de los valores indicados en la MIE BT 007. El coeficiente de correccin general empleado ser 0,8. Con todo esto resulta: Iadm = 1.656 A > 981,84 A La longitud de la lnea es de 40 m, por lo que la cada de tensin ser:

116

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

v=

3 0,018 981,84 40 0,8 = 2,45 V 400

4.6.3. Lnea Cuadro de distribucin Cuadro General de Resistencias de desescarche.

La potencia total que abastece el cuadro general de resistencias es igual a la suma de las potencias individuales de cada una de ellas. P = 9.000 + 5.100 + 27.000 + 3.600 + 3.600 = 48.300 W Para la instalacin de fuerza motriz fija se puede considerar un coeficiente de simultaneidad igual a 1, es decir, simultaneidad total, ya que se trata de un proceso continuo. S = 1 x 48.300 = 48.300 VA La intensidad que circula ser: I= S 48.300 = = 91,7 A 3 V cos 3 380 0,8

La seccin adoptada para esta lnea ser: s = 50 mm2 Conductor: (3x1x50 + 1x35) mm2 La longitud de la lnea es de 40 m, por lo que la cada de tensin ser: v= 3 0,018 91,7 40 0,8 = 1,83 V 50

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

4.6.4. Lnea Cuadro de distribucin Cuadro General de Toma de Fuerza.

Para poder determinar el valor de la potencia total S, se consideran por separado tomas de fuerza monofsicas y trifsicas.

-. Tomas de fuerza trifsica.

Se disponen un total de 12 tomas de fuerza trifsica de 7.000 W cada una. Adems se considera que en la futura planta de surimi se dispondrn 4 tomas de idnticas caractersticas, haciendo un total de: P = 16 x 7.000 = 112.000 W Se puede considerar un coeficiente de simultaneidad igual a 0,5, por lo que: P = 0,5 x 112.000 = 56.000 W -. Tomas de fuerza monofsica.

Hay 54 tomas de fuerza monofsica de 2.500 W cada una. Adems se estima que en la futura planta de surimi se dispondrn un total de 6 tomas de fuerza de idnticas caractersticas, haciendo un total de: P = 60 x 2.500 = 150.000 W Se puede considerar un coeficiente de simultaneidad igual a 0,75, por lo que: P = 0,75 x 150.000 = 112.500 W La potencia total que soporta el CGTF es la suma de la potencia total soportada por las tomas de fuerza monofsicas y trifsicas: Pt = 56.000 + 112.500 = 168.500 W 118

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Si se considera un factor de potencia para los receptores de las tomas de fuerza igual a 0,8:

La intensidad que circula ser: I= S 168.500 = = 320,02 A 3 V cos 3 380 0,8

La seccin adoptada para esta lnea ser: s = 150 mm2 Conductor: (3x1x150 + 1x100) mm2 La longitud de la lnea es de 40 m, por lo que la cada de tensin ser: v= 3 0,018 320,02 40 0,8 = 1,3 V 150

4.6.5. Lnea de enlace TRAFO CD.

La conexin se har mediante cable subterrneo de 5 m de longitud.

Se

dimensionar para una intensidad que ser la suma de la requerida por los distintos cuadros. En la tabla 31 se muestra un resumen de las diferentes intensidades que pasan por las lneas que componen la instalacin elctrica.
Tabla 31. Intensidades de las deferentes lneas de la instalacin elctrica.

Lnea Lneas de enlace CD CGA Lneas de enlace CD CGM Lneas de enlace CD CGR Lneas de enlace CD CGTF TOTAL

I (A) 222,5 981,84 91,7 320,02 1.616,06

Se dispondrn 3 cables unipolares de cobre por fase, de 400 mm2 cada uno, y aislados con etileno-propileno. Las intensidades mximas admisibles en servicio

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

permanente se fijarn a partir de los valores indicados en la MIE BT 007. El coefciente de correccin general empleado ser 0,8. Con todo esto resulta: Iadm = 1.656 A > 1.616,06 A Considerando un factor de potencia para el conjunto de la instalacin, corregido, de 0,96, la cada de tensin en este tramo es: vTRAFOCD = 3 I l cos = S 3 0,018 1.616,06 5 0,96 = 0,2 V 1.200

4.6.6. Comprobacin de la cada de tensin.

Conocidas las secciones de los conductores que componen todas las lneas de la instalacin, se ha de comprobar si la cada de tensin cumple las limitaciones de la MI BT 017. 4.6.5.1. Cada de tensin en la instalacin de alumbrado. La mxima cada de tensin se produce desde el Cuadro de Distribucin del Centro de Transformacin hasta la lnea A3.3 del cuadro de alumbrado 3. V = VCD CGA + V CGA CA3 + VCA3 A3.3 V = 1,48 + 2,7 + 3 x 2,89 = 9,18 V < 11,4 V Como se aprecia, la cada de tensin en la lnea de alumbrado es inferior al 3% del valor de tensin nominal, por lo que el dimensionamiento se acepta. 4.6.5.2. Cada de tensin en la instalacin de fuerza motriz fija. La mxima cada de tensin se produce desde el Cuadro de Distribucin del Centro de Transformacin hasta el motor receptor M2 del CCM1.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

v = vCD CGM + v CGM CCM1 + vCCM1 M2 v = 2,48 + 1,92 + 1,18 = 5,18 V < 19 V La cada de tensin en la lnea de alumbrado es inferior al 5% del valor de tensin nominal, por lo que el dimensionamiento se acepta. 4.6.5.3. Cada de tensin en la instalacin de resistencias de desescarche. La mxima cada de tensin se produce desde el Cuadro de Distribucin del Centro de Transformacin hasta la resistencia R1 del CCR. v = vCD CGM + v CGR CCR + vCCR R1 v = 1,43 + 0,76 + 0,63 = 5,18 V < 19 V La cada de tensin en la lnea de alumbrado es inferior al 5% del valor de tensin nominal, por lo que el dimensionamiento se acepta. 4.6.5.4. Cada de tensin en la instalacin de tomas de fuerza. La mxima cada de tensin se produce desde el Cuadro de Distribucin del Centro de Transformacin hasta la lnea monofsica TF2.1 que depende del CTF2. v = vCD CGTF + v CGTF CTF2 + vCTF2 TF2.1 v = 1,3 + 3,95 + 3 x 2,12 = 8,92 V < 19 V

La cada de tensin en la lnea de alumbrado es inferior al 5% del valor de tensin nominal, por lo que el dimensionamiento se acepta.

5. CORRECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Para una misma potencia activa solicitada de la compaa suministradora, la potencia aparente absorbida ser tanto mayor cuanto menor sea el factor de potencia de la instalacin, con el consiguiente aumento de la corriente que circula por la lnea de

suministro. Esto obliga a la compaa a aumentar la seccin de las lneas de distribucin y transporte, adems de sobredimensionar los transformadores, resultando econmicamente caro; de ah la conveniencia de limitar el valor mnimo del cos, e intentar elevarlo cuanto sea posible, cercano a la unidad sera el ideal funcionamiento.

5.1. Causas de un factor de potencia bajo. Los motores de induccin, los transformadores, los hornos de induccin, los rectificadores, las lmparas fluorescentes no compensadas, los aparatos de soldadura elctrica y en general todos los aparatos alimentados en corriente alterna que se pueden encontrar en la industria, tienen, en mayor o en menor grado, un factor de potencia que deja mucho que desear.

Es evidente que algunos de ellos, tales como los aparatos de soldadura, los hornos de induccin y las lmparas fluorescentes, que funcionan sobre la base de un cortocircuito controlado, absorben una corriente muy desfasada en retraso. Otros aparatos, basados en la induccin electromagntica, tales como los motores y los transformadores, absorben una corriente menos desfasada pero debido a su gran nmero y a su carga a menudo variable tambin ejercen un resultado desfavorable sobre el factor de potencia global.

El motor de induccin, por ejemplo, absorbe una corriente desmagnetizante desfasada 90 en retraso respecto a la tensin. Esta corriente es prcticamente constante cualquiera que sea la carga del motor, de ello se deduce que la relacin entre la corriente til y la magnetizante decrece con la carga, disminuyendo tambin el factor de potencia. Por otro lado, a igualdad de potencia, los motores de velocidad baja necesitan ms corriente desmagnetizante que los motores de velocidad alta, y por ello los primeros tendrn un factor de potencia ms bajo que los segundos.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Todas estas consideraciones son tambin vlidas para los transformadores, pero en menor medida.

Es indispensable conocer el comportamiento de los receptores, conocer el factor de potencia con el que trabajan, para luego aplicar las soluciones oportunas.

5.2. Ventajas de un buen factor de potencia. De lo anteriormente dicho se deduce que para una instalacin determinada y a potencia til constante si se mejora el factor de potencia, la corriente total disminuye. As pues las prdidas por efecto Joule y las cadas de tensin en la lnea disminuyen.

Si las prdidas por efecto Joule en la lnea son constantes y se mejora el factor de potencia, la potencia til disponible aumenta pudindose aumentar la carga. Por el contrario si el cos se deteriora, la potencia til disponible disminuye. Por lo tanto hay que tener en cuenta todas estas consideraciones, no slo en los proyectos de ampliacin sino tambin para nuevos proyectos.

La mejora del factor de potencia puede reportar las ventajas siguientes tanto para la produccin como para la utilizacin de la energa elctrica: -. Disminucin de la corriente de lnea y por lo tanto de las prdidas por efecto Joule cuyo valor no es despreciable. -. Mejora del plan de tensin. -. Disminucin de la seccin de los conductores debido a menor corriente de lnea. -. Supresin de penalidades por consumo excesivo de energa reactiva.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Con respecto a este ltimo punto decir, que las Compaas Suministradoras aplican tarifas especiales a aqullos abonados cuyas instalaciones tengan un cos bajo. Todos los abonados exceptuando a aqullos incluidos en las tarifas 1.0 y 2.0 estn sujetos a una penalizacin (recargo) a una bonificacin, atendiendo al consumo de energa reactiva.

El recargo viene dado por la frmula : K% = 17 21 cos 2

El factor de potencia se calcula mediante las lecturas de los contadores de energa activa y reactiva, obtenindose dos cifras decimales. El redondeo se har por defecto o exceso segn que la tercera cifra despreciada sea o no menor que 5. No se aplicarn recargos superiores al 47% ni descuentos mayores al 4%.

El complemento por energa reactiva afecta en la factura tanto al trmino de potencia como al de energa.

Para potencias contratadas inferiores a 50 KW, los abonados pueden instalar por su cuenta, si lo desean, el contador de energa reactiva, pero si no quieren disponer de l, la Compaa Suministradora les aplicar un factor de potencia fijo. Para potencias

contratadas superiores a 50 KW, es obligatorio para los abonados la instalacin de contadores de energa reactiva.

5.3. Mejora del factor de potencia. Como el cos de un receptor es una caracterstica imposible de modificar, por ser propia de ste, luego para que una instalacin pueda trabajar en su conjunto con un mejor factor de potencia, habr que modificar las condiciones externas de los receptores. Una posibilidad es introduciendo cargas hmicas, ya que a la potencia activa del receptor

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

receptores se le suma la citada carga. Esta solucin no es muy prctica, ya que mejoramos el factor de potencia a costa de aumentar la potencia activa consumida.

Existen otros dos aparatos elctricos capaces de mejorar el factor de potencia, las mquinas rotativas como el compensador sncrono y los condensadores estticos. Las primeras comportan, adems de los capitales invertidos y espacios relativamente grandes, unos gastos de mantenimiento. Estas mquinas slo se utilizan en instalaciones

importantes y su efecto cesa cuando las mquinas estn paradas.

El condensador esttico representa la solucin ideal al problema de la compensacin de la energa reactiva. Cuando se le aplica una tensin alterna, posee la propiedad de absorber una corriente desfasada 90 en adelante sobre la tensin, salvo las prdidas.

En la prctica, no es ni recomendable ni econmico efectuar una compensacin por condensadores de valor fijo hasta la unidad. En efecto, la batera de condensadores

desarrolla una energa reactiva constante, cuando casi siempre, la carga es variable en potencia y desfase. Puede resultar en ciertas circunstancias y en el caso de una batera de gran capacidad, que quede conectada a una carga pequea con un buen cos, siendo entonces el factor de potencia del conjunto capacitivo de resultados tan malos como en el caso de ser muy inductivos. Este problema se solventa colocando una batera de condensadores que sigue automticamente las variaciones del cos poniendo en servicio slo el nmero de escalones necesarios para aumentar o disminuir en cada instante el cos a un valor de referencia igual o prximo a la unidad. Econmicamente es aconsejable efectuar esta correccin hasta valores de 0,9-0,96. Para un factor de potencia en la

instalacin de 0,96 se obtendra una bonificacin del 2,55% en la factura de energa elctrica.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

5.4. Instalacin de las bateras de condensadores. El objetivo final de la correccin del factor de potencia es reducir o suprimir la penalidad por energa reactiva en la facturacin, por ello los condensadores deben conectarse en el lado de utilizacin y despus de los contadores. Pueden ser instalados en varios lugares de la lnea de distribucin de una fbrica pudiendo distinguirse cuatro tipos de compensacin: -. Compensacin individual. -. Compensacin de grupo. -. Compensacin central. -. Compensacin combinada. Compensacin individual. Este caso se aplica particularmente a los motores de induccin y presenta las siguientes ventajas: -. Instalando los condensadores cerca de la carga, las lneas de alimentacin al motor quedan aligeradas. -. El arrancador del motor puede servir tambin para conectar simultneamente los condensadores lo que elimina el gasto de un aparato de maniobra propio para el condensador. -. La puesta en servicio por el arrancador constituye un control semiautomtico de los condensadores; no es necesario un control suplementario. -. Los condensadores no se ponen en servicio hasta que el motor no se pone en marcha. -. Resulta prohibitivo econmicamente. 126

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Se utiliza en el alumbrado mediante la instalacin de condensadores en cada luminaria. Compensacin de grupo. Este tipo de compensacin es aconsejable cuando los motores se ponen en marcha por grupos, por ejemplo, trabajo por equipo de ciertas lneas. siguientes: -. Cada grupo est formado de tal forma que todos los motores funcionan simultneamente y por ello una batera de condensadores por grupo est comprobado que es ms econmica que condensadores individuales; y adems lo ser tambin comparativamente a una batera general si existen varios grupos que no funcionan al mismo tiempo. -. Si hay muchos motores pequeos que funcionan simultneamente, el empleo de condensadores ms potentes que compensen todo el grupo son ms econmicos que muchos condensadores individuales pequeos. Compensacin central. Es el sistema ms utilizado en la prctica y consiste en agrupar los condensadores en bateras; se facilita su mantenimiento y se mejora la utilizacin de su potencia tanto ms cuanto ms automtica sea la compensacin. Las ventajas son las

Compensacin combinada. Se trata de una combinacin de los tres tipos de compensacin indicados. Se aplica a instalaciones complejas que desde el punto de vista consideradas como instalaciones separadas. de compensacin pueden ser

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Se va a instalar un sistema de compensacin automtica centralizada a la salida en B.T. del transformador. Las luminarias se compensarn individualmente con

condensadores ( segn NTE-IEE y NTE-IEI ), economizando en las secciones de conductores.

5.5. Proteccin de la batera de condensadores. Los condensadores deben quedar protegidos contra las posibles maniobras que pudieran sufrir durante sus conexiones y desconexiones, as como de sus posibles fallos:

Cargas residuales. Segn MIBT 035 los condensadores que pudieran poner en peligro a las personas, llevarn un dispositivo automtico de descarga o se colocar una inscripcin que advierta de su peligro .

sto se consigue mediante reactancias de descarga conectadas en paralelo con la batera de condensadores. Las reactancias de conectan cuando la batera quede fuera de servicio. Se suelen utilizar para pequeas potencias resistencias, que al ser pequeas, quedan conectadas continuamente.

Sobreintensidades. Durante la conexin de los condensadores debido al transitorio. Se utilizan reactancias de choque o se fracciona la puesta en tensin.

Conexin en vaco. Los condensadores quedan en servicio con bajos niveles de consumo en la instalacin. En bancos de cierta importancia se utilizan bobinas de subtensin sobre los interrruptores automticos. 128

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Sobreintensidades por perforacin del dielctrico. Se utilizan fusibles individuales en serie con cada condensador del banco. Se

dimensionan con suficiente margen ( de 1,5 a 2,5 veces la intensidad nominal ) con objeto de que puedan soportar sin fundirse la sobreintensidad en la conexin.

5.6. Eleccin de una batera de condensadores. Las bateras de condensadores de tipo automtico de potencia variable ofrecen una solucin adaptable a las necesidades. Su funcionamiento consiste en la adaptacin

automtica de la potencia reactiva abastecida por las bateras de condensadores en funcin: -. De la carga reactiva de la instalacin y de sus fluctuaciones. -. De un cos deseado e impuesto por el distribuidor de energa (se debe regular el factor de potencia para que nunca se aporte energa a la red, cos en adelanto). Se suelen utilizar en los bornes de los cuadros generales de baja tensin, instalndose en los centros de transformacin gracias a sus configuraciones tipo armario. La batera se determina bsicamente por las siguientes caractersticas : -. La potencia reactiva a suministrar -. Escalones de potencia, es decir, la forma en que est fraccionada la potencia reactiva dentro de la batera. -. La tensin de funcionamiento. -. La instalacin de filtro antiarmnicos.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

5.7. Potencia de la batera de condensadores El mtodo ms exacto para la determinacin de la batera de condensadores a montar sera el estudio de las facturas de electricidad durante un periodo de funcionamiento significativo en la industria o instrumentos de medicin y registro en el tiempo. De esta manera se tendra unas cifras reales de los consumos de reactiva.

En el Cuadro de Distribucin de BT se ubica un equipo de correccin del factor de potencia, consiguindose con l una compensacin global de la potencia reactiva.

La regulacin se efecta en base a un factor de potencia inicial de valor 0,8, el cual se corregir hasta 0,96.

Potencia total = 117.152,1 + 516.980 + 48.300 + 168.500 = 850.932,1 W 860 KW Qr inicial = 860 x tg i = 532,98 KVAr Qr final = 860 x tg f = 250,83 KVAr La potencia a compensar por parte de la batera de condensadores valdr 282,16 KVAr.

La capacidad global de la batera de condensadores conectados en estrella valdr: C= P (tg 1 tg 2 ) = 6,68 F V2

Se dispondr un equipo de condensadores con las siguientes caractersticas: Potencia nominal: 300 KVAr N Escalones del regulador: 6 Composicin: 6 x 50(n esc x pot. Esc) 130

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Potencia mnima del salto: 50 KVAr N Acometidas: 1 Dimensiones: 1.710 x 690 x 440 mm El equipo para la correccin automtica del factor de potencia est compuesto por: -. Condensadores ESTA, serie PhMKP, en ejecucin tubular, con dispositivo de desconexin por sobrepresin interna, que garantiza la proteccin total de la unidad, dielctrico de film de polipropileno metalizado de bajas prdidas (menos de 0,25 W/KVAr) y autocurable. -. Regulador electrnico Dr. Masing tipo MH, con microprocesador, conexin circular de escalones, medidor digital de coseno de PHI, medida de la corriente de secundario del T.I., alarma por falta de compensacin, retardo de conexin programable, etc. -. Contactores previstos para maniobra de condensadores, capaces de resistir elevadas puntas de conexin. -. Base de fusibles tipo Neozed para proteccin por escaln con fusibles Icc = 50 KA. -. Montado en armario de chapa de acero, debidamente tratada y acabado con pintura epoxi color gris claro RAL-7032 texturizado. Montaje sobre suelo. Se calcula a continuacin la seccin del conductor que une el cuadro de distribucin de baja tensin con el equipo de correccin del factor de potencia:

La potencia nominal de la batera de condensadores es de 300 KVAr, luego la intensidad mxima que pasar por el conductor es:

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

I=

S 300.000 = = 474,8 A 3 V cos 3 380 0,96

Se utilizar una seccin de 300 mm2 , siendo el conductor: Cu (3x300 + 1x250) mm2 .

La cada de tensin desde el cuadro de distribucin de baja tensin del centro de transformacin hasta el equipo de correccin del factor de potencia: V= 3 I L cos 3 0,018 478,8 2 0,96 = = 0,11 V s 300

6. CENTRO DE TRANSFORMACIN.

6.1. Introduccin. En este apartado se especificarn las condiciones tcnicas, de ejecucin y econmicas de un centro de transformacin de caractersticas normalizadas cuyo fin es suministrar energa elctrica en baja tensin.

6.1.1. Reglamentacin y disposiciones oficiales.

Para la elaboracin del proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente normativa: -. Reglamento sobre las Condiciones Tcnicas y Garantas de Seguridad en Centrales Elctricas, Subestaciones y Centros de Transformacin e Instrucciones Tcnicas Complementarias. -. Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin e Instrucciones Tcnicas Complementarias.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Reglamento de Verificaciones Elctricas y Regularidad en el Suministro de Energa Elctrica. -. Normas UNE y Recomendaciones UNESA que sean de aplicacin. -. Normas particulares de SEVILLANA-ENDESA. -. Condiciones impuestas por las entidades pblicas afectadas. 6.2. Caractersticas generales centro de transformacin. El centro de transformacin objeto del presente proyecto ser de tipo interior, empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metlica segn norma UNE-20.099.

La acometida al mismo ser subterrnea, se alimentar en punta de la red de Media Tensin, y el suministro de energa se efectuar a una tensin de servicio de 20 KV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compaa Elctrica suministradora

SEVILLANA-ENDESA.

6.2.1. Caractersticas celdas SM6.

Las celdas a emplear sern de la serie SM6 de Merlin Gerin, celdas modulares de aislamiento en aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como elemento de corte y extincin de arco.

Respondern en su concepcin y fabricacin a la definicin de aparamenta bajo envolvente metlica compartimentada de acuerdo con la norma UNE 20099.

Los compartimentos diferenciados sern los siguientes: a) Compartimento de aparellaje.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

b) Compartimento del juego de barras. c) Compartimento de conexin de cables. d) Compartimento de mando. e) Compartimento de control. 6.3. Programa de necesidades y potencia instalada en KVA. Partiendo de las necesidades de energa elctrica y teniendo en cuenta la simultaneidad, se determina la potencia que ha de proporcionar el centro de transformacin.

Las demandas de potencia son: Alumbrado: Fuerza motriz fija: Resistencias desescarche: Tomas de fuerza: 56.000 + 112.500 = 117.152,1 VA 524.980 VA 48.300 VA 168.500 VA

Aplicando coeficientes de simultaneidad: Alumbrado (90%): Fuerza motriz fija (100%): Resistencias de desescarche (60%): 117.152,1 x 0,9 = 105.436,9 VA 524.980 VA 28.980 VA

Tomas de fuerza (50 % para TF trifsicas y 75 % para monofsicas): 56.000 x 0,5 + 112.500 x 0,75 = 112.375 VA Total: 771.771,9 VA

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Para satisfacer la potencia demandada por la industria se optar por un transformador de 1.000 KVA.

6.4. Descripcin de la instalacin. 6.4.1. Obra Civil 6.4.1.1. Local. El Centro estar ubicado en una caseta independiente destinada nicamente a esta finalidad.

La caseta ser de construccin prefabricada de hormign tipo EHC-3T1D con una puerta peatonal de Merlin Gerin, de dimensiones 3.760 x 2.500 y altura til 2.535 mm., cuyas caractersticas se describen en el siguiente apartado de esta memoria.

El acceso al C.T. estar restringido al personal de la Ca Elctrica suministradora y al personal de mantenimiento especialmente autorizado. Se dispondr de una puerta

peatonal cuyo sistema de cierre permitir el acceso a ambos tipos de personal, teniendo en cuenta que el primero lo har con la llave normalizada por la Ca Elctrica. 6.4.1.2. Caractersticas del local. Se tratar de una construccin prefabricada de hormign COMPACTO modelo EHC de Merlin Gerin, cuyas caractersticas ms destacadas sern: -. Compacidad: Esta serie de prefabricados se montarn enteramente en fbrica. Realizar el montaje en la propia fbrica supondr obtener: Calidad en origen, Reduccin del tiempo de instalacin,

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Posibilidad de posteriores traslados. -. Facilidad de instalacin: La innecesaria cimentacin y el montaje en fbrica permitirn asegurar una cmoda y fcil instalacin. -. Material: El material empleado en la fabricacin de las piezas (bases, paredes y techos) es hormign armado. Con la justa dosificacin y el vibrado adecuado se conseguirn unas caractersticas ptimas de resistencia caracterstica (superior a 25 N/mm a los 28 das de su fabricacin) y una perfecta impermeabilizacin. -. Equipotencialidad: La propia armadura de mallazo electrosoldado garantizar la perfecta equipotencialidad de todo el prefabricado. Como se indica en la RU 1303A, las puertas y rejillas de ventilacin no estarn conectadas al sistema de equipotencial. Entre la armadura equipotencial, embebida en el hormign, y las puertas y rejillas existir una resistencia elctrica superior a 10.000 ohmnios (RU 1303A). Ningn elemento

metlico unido al sistema equipotencial ser accesible desde el exterior. -. Impermeabilidad: Los techos estarn diseados de tal forma que se impidan las filtraciones y la acumulacin de agua sobre stos, desaguando directamente al exterior desde su permetro. -. Grados de proteccin: Sern conformes a la UNE 20324/89 de tal forma que la parte exterior del edificio prefabricado ser de IP239, excepto las rejillas de ventilacin donde el grado de proteccin ser de IP339. Los componentes principales que formarn el edificio prefabricado son los que se indican a continuacin:

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Envolvente. La envolvente (base, paredes y techos) de hormign armado se fabricar de tal manera que se cargar sobre camin como un solo bloque en la fbrica.

La envolvente estar diseada de tal forma que se garantizar una total impermeabilidad y equipotencialidad del conjunto, as como una elevada resistencia mecnica.

En la base de la envolvente irn dispuestos, tanto en el lateral como en la solera, los orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensin. Estos orificios son partes debilitadas del hormign que se debern romper (desde el interior del prefabricado) para realizar la acometida de cables.

Suelos. Estarn constituidos por elementos planos prefabricados de hormign armado apoyados en un extremo sobre unos soportes metlicos en forma de U, los cuales constituirn los huecos que permitirn la conexin de cables en las celdas. Los huecos que no queden cubiertos por las celdas o cuadros elctricos se taparn con unas placas fabricadas para tal efecto. En la parte frontal se dispondrn unas placas de peso reducido que permitirn el acceso de personas a la parte inferior del prefabricado a fin de facilitar las operaciones de conexin de los cables.

Cuba de recogida de aceite. La cuba de recogida de aceite se integrar en el propio diseo del hormign. Tendr una capacidad de 760 litros, estando as diseada para recoger en su interior todo el aceite del transformador sin que ste se derrame por la base.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

En la parte superior ir dispuesta una bandeja apagafuegos de acero galvanizado perforada y cubierta por grava.

Puertas y rejillas de ventilacin. Estarn construidas en chapa de acero galvanizado recubierta con pintura epoxi. Esta doble proteccin, galvanizado ms pintura, las har muy resistentes a la corrosin causada por los agentes atmosfricos.

Las puertas estarn abisagradas para que se puedan abatir 180 hacia el exterior, y se podrn mantener en la posicin de 90 con un retenedor metlico.

6.4.2. Instalacin Elctrica. 6.4.2.1. Caractersticas de la Red de Alimentacin. La red de alimentacin al centro de transformacin ser de tipo subterrneo a una tensin de 20 KV y 50 Hz de frecuencia.

La potencia de cortocircuito mxima de la red de alimentacin ser de 500 MVA, segn datos proporcionados por la Compaa suministradora. 6.4.2.2. Caractersticas de la Aparamenta de Alta Tensin. Caractersticas generales celdas SM6. -. Tensin asignada: 24 KV. -. Tensin soportada entre fases, y entre fases y tierra: a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 50 KV ef. a impulso tipo rayo: 125 KV cresta.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Intensidad asignada en funciones de lnea: 400 A. -. Intensidad asignada en interrup. automat.: 400 A. -. Intensidad asignada en ruptofusibles.: 200 A. -. Intensidad nominal admisible de corta duracin: durante un segundo: 16 KA ef. -. Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 40 KA cresta, es decir, 2,5 veces la intensidad nominal admisible de corta duracin. -. Grado de proteccin de la envolvente: IP307 segn UNE 20324-94. -. Puesta a tierra. El conductor de puesta a tierra estar dispuesto a todo lo largo de las celdas segn UNE 20.099, y estar dimensionado para soportar la intensidad admisible de corta duracin. -. Embarrado. El embarrado estar sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los esfuerzos dinmicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que se detallan en el apartado de clculos. -. Celda de remonte de cables modelo SM6, tipo SGAME16, de dimensiones: 375 mm. de anchura, 940 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y conteniendo: -. Juego de barras interior tripolar In = 400 A. -. Remonte de barras de 400 A para conexin superior con otra celda. -. Preparacin para conexin inferior con cable seco unipolar. -. Embarrado de puesta a tierra.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Celda de proteccin del transformador. Celda de proteccin con interruptor automtico modelo SM6, tipo SDM1DY16, de dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.220 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y conteniendo: Celda de proteccin con interruptor y fusibles combinados modelo SM6, tipo SQMB16, de dimensiones: 375 mm. de anchura, 940 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y conteniendo: -. Interruptor-seccionador en SF6, 400 A, 24 KV, equipado con bobina de disparo a emisin de tensin a 220 V 50 Hz.. -. Tres cortacircuitos fusibles de alto poder de ruptura y baja disipacin trmica tipo FUSARC CF, de 24KV, y calibre 63 A. -. Sealizacin mecnica fusin fusible. -. Embarrado de puesta a tierra. -. Preparada para salida lateral inferior por barrn. -. Enclavamiento por cerradura tipo C4 impidiendo el paso a la posicin de tierra del interruptor y el acceso a los fusibles en tanto que el disyuntor general B.T. no est abierto y enclavado. Dicho enclavamiento impedir adems el acceso al transformador si el interruptor de la celda QMB no se ha puesto en posicin de tierra previamente. El disyuntor ir equipado con una unidad de control VIP 200, sin ninguna alimentacin auxiliar, constituida por un rel electrnico y un disparador Mitop instalados en el bloque de mando del disyuntor, y unos transformadores o captadores de intensidad. Sus funciones sern: -. Proteccin contra sobrecargas, cortocircuitos y defecto homopolar (2 umbrales): 50-51/50N-51N.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Tipo de curvas: a tiempo constante e inverso. -. Autovigilancia. -. Reset de los indicadores. -. Sealizacin de disparo mediante indicador mecnico. -. Enclavamiento por cerradura tipo E11 impidiendo maniobrar en carga el seccionador de la celda DM1-D e impidiendo acceder a la celda de trafo sin abrir el circuito. -. Celda de medida -. Celda modelo SM6, tipo SGBCC3316, medida de tensin e intensidad con entrada inferior lateral por barras y salida inferior lateral por cables, de dimensiones: 750 mm de anchura, 1.020 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y conteniendo: -. Juegos de barras tripolar In = 400 A. -. 3 Transformadores de intensidad de relacin 15-30/5A, 15VA CL.0.5, Ith = 200In y aislamiento 24KV. -. 3 Transformadores de tensin, unipolares, de relacin 22.000:V3/110:V3, 50VA, CL0.5, Ft = 1.9 Un y aislamiento 24KV. -. Embarrado de puesta a tierra. Transformador. Ser una mquina trifsica reductora de tensin, siendo la tensin entre fases a la entrada de 20 KV y la tensin a la salida en carga de 380V entre fases y 220V entre fases y neutro.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

El transformador a instalar tendr el neutro accesible en baja tensin y refrigeracin natural, marca Merlin Gerin Cevelsa, en bao de aceite mineral.

La tecnologa empleada ser la de llenado integral a fin de conseguir una mnima degradacin del aceite por oxidacin y absorcin de humedad, as como unas dimensiones reducidas de la mquina y un mantenimiento mnimo.

Sus caractersticas mecnicas y elctricas se ajustarn a la Norma UNE 20138 y a las normas particulares de la compaa suministradora, siendo las siguientes: -. Potencia nominal: -. Tensin nominal primaria: -. Regulacin en el primario: -. Tensin nominal secundaria en vaco: -. Tensin de cortocircuito: -. Grupo de conexin: Nivel de aislamiento. -. Tensin de ensayo a onda de choque 1,2/50 s -. Tensin de ensayo a 50 Hz 1 min Conexin en el lado de alta tensin. -. Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 12/20 KV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexin. Conexin en el lado de baja tensin. 125 KV. 50 KV. 1.000 KVA. 20.000 V. +/-2,5% +/-5%. 400 V. 6 %. Dyn11.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Juego de puentes III de cables BT unipolares de aislamiento seco termoestable de polietileno reticulado, aislamiento 0,6/1 KV, de 4 x 240 mm2 Al para las fases y de 3 x 240 mm2 Al para el neutro. 6.4.2.3. Caractersticas material vario de Alta Tensin. Embarrado general celdas SM6. El embarrado general de las celdas SM6 se construye con tres barras aisladas de cobre dispuestas en paralelo.

Piezas de conexin celdas SM6. La conexin del embarrado se efecta sobre los bornes superiores de la envolvente del interruptor-seccionador con la ayuda de repartidores de campo con tornillos imperdibles integrados de cabeza allen de M8. El par de apriete ser de 2.8 m.da.N.

6.4.3. Medida de la Energa Elctrica.

La medida de energa se realizar mediante un cuadro de contadores conectado al secundario de los transformadores de intensidad y de tensin de la celda de medida.

El cuadro de contadores estar formado por un armario de doble aislamiento de HIMEL modelo SE-1000AT de dimensiones 540mm de alto x 720mm de largo y 230mm de fondo, equipado de los siguientes elementos: -. Regleta de verificacin normalizada por la Compaa Suministradora. -. Contador de energa activa de simple tarifa CL 1 con emisor de impulsos. -. Contador de Energa Reactiva con emisor de impulsos, de simple tarifa, CL 3. 143

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Mdulo electrnico de tarificacin. 6.4.4. Puesta a Tierra. 6.4.4.1. Tierra de Proteccin. Se conectarn a tierra los elementos metlicos de la instalacin que no estn en tensin normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averas o circunstancias externas.

Las celdas dispondrn de una pletina de tierra que las interconectar, constituyendo el colector de tierras de proteccin. 6.4.4.2. Tierra de Servicio. Se conectarn a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensin de los transformadores del equipo de medida, segn se indica en el apartado de "Clculo de la instalacin de puesta a tierra" del apartado 6.5. 6.4.4.3. Tierras interiores. Las tierras interiores del centro de transformacin tendrn la misin de poner en continuidad elctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus correspondientes tierras exteriores.

La tierra interior de proteccin se realizar con cable de 50 mm2 de cobre desnudo formando un anillo. Este cable conectar a tierra los elementos indicados en el apartado 6.4.4.1. e ir sujeto a las paredes mediante bridas de sujecin y conexin, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de proteccin IP545.

La tierra interior de servicio se realizar con cable de 50 mm2 de cobre aislado formando un anillo. Este cable conectar a tierra los elementos indicados en el apartado

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

6.4.4.2. e ir sujeto a las paredes mediante bridas de sujecin y conexin, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de proteccin IP545.

Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y proteccin estarn separadas por una distancia mnima de 1m.

6.4.5. Instalaciones Secundarias. 6.4.5.1. Alumbrado. En el interior del centro de transformacin se instalar un mnimo de dos puntos de luz capaces de proporcionar un nivel de iluminacin suficiente para la comprobacin y maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio ser como mnimo de 150 lux.

Los focos luminosos estarn colocados sobre soportes rgidos y dispuestos de tal forma que se mantenga la mxima uniformidad posible en la iluminacin. Adems, se deber poder efectuar la sustitucin de lmparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensin.

Se dispondr tambin un punto de luz de emergencia de carcter autnomo que sealizar los accesos al centro de transformacin. 6.4.5.2. Proteccin contra Incendios. De acuerdo con la instruccin MIERAT 14, se dispondr como mnimo de un extintor de eficacia equivalente 89 B.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

6.4.5.3. Ventilacin. La ventilacin del centro de transformacin se realizar de modo natural mediante las rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto, siendo la superficie mnima de la reja de entrada de aire en funcin de la potencia del mismo segn se relaciona.

Estas rejas se construirn de modo que impidan el paso de pequeos animales, la entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensin si se introdujeran elementos metlicos por las mismas. Potencia del transformador: 1.000 KVA Superficie de la reja mnima: 1,03 m2 Los clculos de seccin de la superficie mnima de la reja se encuentran en el apartado 6.5.6. 6.4.5.4. Medidas de Seguridad. Seguridad en celdas SM6. Las celdas tipo SM6 dispondrn de una serie de enclavamientos funcionales que responden a los definidos por la Norma UNE 20.099, y que sern los siguientes: -. Slo ser posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con el panel de acceso cerrado. -. El cierre del seccionador de puesta a tierra slo ser posible con el interruptor abierto. -. La apertura del panel de acceso al compartimento de cables slo ser posible con el seccionador de puesta a tierra cerrado.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Con el panel delantero retirado, ser posible abrir el seccionador de puesta a tierra para realizar el ensayo de cables, pero no ser posible cerrar el interruptor. Adems de los enclavamientos funcionales ya definidos, algunas de las distintas funciones se enclavarn entre ellas mediante cerraduras segn se indica en el apartado 4.2.2.

6.5. Clculos justificativos. 6.5.1. Intensidad de alta tensin.

En un sistema trifsico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la expresin: Ip = S 3U

siendo: U: Tensin compuesta primaria en KV = 20 KV. S: Potencia del transformador en KVA. Ip: Intensidad primaria en Amperios. Sustituyendo valores, tendremos: Potencia del transformador: 1.000 KVA. Ip = 28,86 A. siendo la intensidad total primaria de 28,86 Amperios.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

6.5.2. Intensidad de baja tensin.

En un sistema trifsico la intensidad secundaria Is viene determinada por la expresin: Is = S Wfe Wcu 3U

siendo: S: Potencia del transformador en KVA. Wfe: Prdidas en el hierro. Wcu: Prdidas en los arrollamientos. U: Tensin compuesta en carga del secundario en Kilovoltios = 0,38 KV. Is: Intensidad secundaria en Amperios. Sustituyendo valores, tendremos: Potencia del transformador = 1.000 KVA. Is = 1.500,81 A. 6.5.3. Cortocircuitos. 6.5.3.1. Observaciones. Para el clculo de la intensidad de cortocircuito se determina una potencia de cortocircuito de 500 MVA en la red de distribucin, dato proporcionado por la Compaa suministradora.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

6.5.3.2. Clculo de las Corrientes de Cortocircuito. Para la realizacin del clculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las expresiones:

Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensin: I ccp = Scc 3U

siendo: Scc: Potencia de cortocircuito de la red en MVA. U: Tensin primaria en KV. Iccp: Intensidad de cortocircuito primaria en KA. Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de baja tensin: No la vamos a calcular ya que ser menor que la calculada en el punto anterior.

Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de baja tensin (despreciando la impedancia de la red de alta tensin):

I ccs =

S Ucc 3 Us 100

siendo: S: Potencia del transformador en KVA. Ucc: Tensin porcentual de cortocircuito del transformador. Us: Tensin secundaria en carga en voltios. 149

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Iccs: Intensidad de cortocircuito secundaria en KA. 6.5.3.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensin. Utilizando la frmula expuesta anteriormente con: Scc = 500 MVA. U = 20 KV. Sustituyendo los valores anteriores tendremos una intensidad primaria mxima para un cortocircuito en el lado de A.T. de: Iccp = 14.43 KA. 6.5.3.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensin. Utilizando las expresiones citadas anteriormente y sustituyendo valores, tendremos: Potencia del transformador = 1.000 KVA. Ucc = 6 %. Iccs = 25,32 KA. siendo: Ucc: Tensin de cortocircuito del transformador en tanto por ciento. Iccs: Intensidad secundaria mxima para un cortocircuito en el lado de baja tensin. 6.5.4. Dimensionado del embarrado.

El embarrado de las celdas SM6 est constituido por tramos rectos de tubo de cobre recubiertas de aislamiento termorretrctil. 150

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Las barras se fijan a las conexiones al efecto existentes en la parte superior del crter del aparato funcional (interruptor-seccionador o seccionador en SF6). La fijacin de barras se realiza con tornillos M8.

La separacin entre las sujeciones de una misma fase y correspondientes a dos celdas contiguas es de 375 mm. La separacin entre barras (separacin entre fases) es de 200 mm.

Caractersticas del embarrado: -. Intensidad nominal: 400 A. -. Lmite trmico 1 seg.: 16 KA ef. -. Lmite electrodinmico: 40 KA cresta. Por tanto, hay que asegurar que el lmite trmico es superior al valor eficaz mximo que puede alcanzar la intensidad de cortocircuito en el lado de Alta Tensin. 6.5.4.1. Comprobacin por densidad de corriente. Para la intensidad nominal de 400 A el embarrado de las celdas SM6 es de tubo de cobre de dimetro exterior de 24 mm y con un espesor de 3 mm, lo que equivale a una seccin de 198 mm.

La densidad de corriente es: d= 400 = 2,02 A/mm 2 198

Segn normativa DIN se tiene que para una temperatura ambiente de 35C y del embarrado a 65C, la intensidad mxima admisible es de 548 A para un dimetro de 20 mm. y de 818 A para dimetro de 32 mm, lo cual corresponde a las densidades

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

mximas de 3,42 y 2,99 A/mm respectivamente. Con estos valores se obtendra una densidad mxima admisible de 3,29 A/mm para el embarrado de dimetro de 24, valor superior al calculado (2,02 A/mm). Con estos datos se garantiza el embarrado de 400 A y un calentamiento de 30C sobre la temperatura ambiente. 6.5.4.2. Comprobacin por solicitacin electrodinmica. Para el clculo consideramos un cortocircuito trifsico de 16 KA eficaces y 40 KA cresta.

El esfuerzo mayor se produce sobre el conductor de la fase central, conforme a la siguiente expresin: Icc 2 d2 d L 1+ 2 d L L

F = 13,85 10 7 f

siendo: F: Fuerza resultante en NW. f: coeficiente en funcin de cos , siendo f = 1 para cos = 0. Icc: Intensidad mxima de cortocircuito = 16.000 A eficaces. D: Separacin entre fases = 0,2 metros. L: Longitud tramos embarrado = 375 mm. y sustituyendo, F = 399 NW.

Esta fuerza est uniformemente repartida en toda la longitud del embarrado, siendo la carga: q= F = 0,108 kg/mm L 152

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Cada barra equivale a una viga empotrada en ambos extremos, con carga uniformemente repartida.

El momento flector mximo se produce en los extremos, siendo: Mmx = q L2 = 1.272 kg mm 12

El embarrado tiene un dimetro exterior D = 24 mm. y un dimetro interior d = 18 mm.

El mdulo resistente de la barra es: D4 d 4 24 4 184 = = 927 mm 3 32 D 32 24

W=

La fatiga mxima es: rmx = Mmx 1.272 = = 1,37 kg/mm 2 W 927

Para la barra de cobre deformada en fro tenemos: r = 19 Kg/mm. >> r mx. y por lo tanto, existe un gran margen de seguridad.

El momento flector en los extremos debe ser soportado por tornillos M8, con un par de apriete de 2,8 m.Kg., superior al par mximo (Mmx).

153

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

6.5.4.3 Clculo por solicitacin trmica. Sobreintensidad trmica admisible. La sobreintensidad mxima admisible durante un segundo se determina de acuerdo con CEI 298 de 1981 por la expresin: 1 t

S=

siendo: S: Seccin de cobre en mm = 198 mm. = 13 para el cobre. t: Tiempo de duracin del cortocircuito en segundos. I: Intensidad eficaz en Amperios. = 180 para conductores inicialmente a t ambiente. Si reducimos este valor en 30C por considerar que el cortocircuito se produce despus del paso permanente de la intensidad nominal, y para I = 16 KA: = 150 S t = I y sustituyendo: 198 13 t = 150 = 3,88 s 16.000
2 2

Por lo tanto, y segn este criterio, el embarrado podra soportar una intensidad de 16 KA eficaces durante ms de un segundo.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

6.5.5. Seleccin de las protecciones de alta y baja tensin.

Alta tensin. No se instalarn fusibles de alta tensin al utilizar como interruptor de proteccin un disyuntor en atmsfera de hexafluoruro de azufre, y ser ste el aparato destinado a interrumpir las corrientes de cortocircuito cuando se produzcan.

Baja tensin. Los elementos de proteccin de las salidas de Baja Tensin del C.T. no sern objeto de este apartado, sino del apartado de las instalaciones elctricas de Baja Tensin.

6.5.6. Dimensionado de la ventilacin del C.T.

Para calcular la superficie de la reja de entrada de aire utilizaremos la siguiente expresin: Sr = Wcu + Wfe 0,24 K h t 3

siendo: Wcu: Prdidas en cortocircuito del transformador en KW. Wfe: Prdidas en vaco del transformador en KW. h: Distancia vertical entre centros de rejas = 2 m. t: Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el considerndose en este caso un valor de 15C. K: Coeficiente en funcin de la reja de entrada de aire, considerndose su valor como 0,6. 155 de entrada,

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Sr: Superficie mnima de la reja de entrada de ventilacin transformador. Sustituyendo valores tendremos: Potencia del transformador: 1.000 KVA. Prdidas Wcu + Wfe = 12,2 KW. Sr mnima: 1,03 m2 .

del

Se dispondr de 2 rejillas de ventilacin para la entrada de aire situadas en la parte lateral inferior, de dimensiones 960 x 707 mm cada una, consiguiendo as una superficie total de ventilacin de 1,34 m. Para la evacuacin del aire se dispondr de una rejilla frontal superior, otra posterior superior y 2 rejillas laterales superiores tal y como puede verse en el plano correspondiente. Las rejillas de entrada y salida de aire irn situadas en las paredes a diferente altura, siendo la distancia medida verticalmente de separacin entre los puntos medios de dichas rejillas de 2 m, tal como ya se ha tenido en cuenta en el clculo anterior.

6.5.7. Dimensiones del pozo apagafuegos

El foso de recogida de aceite tiene que ser capaz de alojar la totalidad del volumen de agente refrigerante que contiene el transformador en caso de su vaciamiento total. Potencia del transformador: 1.000 KVA. Volumen mnimo del foso: 567 litros. Dado que el foso de recogida de aceite del prefabricado ser de 760 litros para cada transformador, no habr ninguna limitacin en este sentido.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

6.5.8. Clculo de las insalaciones de puesta a tierra. 6.5.8.1. Investigacin de las caractersticas del suelo. Segn la investigacin previa del terreno donde se instalar este Centro de Transformacin, se determina una resistividad media superficial = 200 m. 6.5.8.2. Determinacin de las corrientes mximas de puesta a tierra y tiempo mximo correspondiente de eliminacin de defecto. Segn los datos de la red proporcionados por la compaa suministradora (SEVILLANA-ENDESA), el tiempo mximo de eliminacin del defecto es de 1 s. Los valores de K y n para calcular la tensin mxima de contacto aplicada segn MIE-RAT 13 en el tiempo de defecto proporcionado por la Compaa son: K = 78,5 y n = 0,18 Por otra parte, los valores de la impedancia de puesta a tierra del neutro, corresponden a: Rn = 40 y Xn = 0 . Zn = Rn 2 + Xn 2

La intensidad mxima de defecto se producir en el caso hipottico de que la resistencia de puesta a tierra del Centro de Transformacin sea nula. Dicha intensidad ser, por tanto igual a: Id (mx ) = 20.000 V 3 Zn

Con lo que el valor obtenido es Id = 288.68 A.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

6.5.8.3. Diseo preliminar de la instalacin de tierra. Tierra de proteccin. Se conectarn a este sistema las partes metlicas de la instalacin que no estn en tensin normalmente pero puedan estarlo a consecuencia de averas o causas fortuitas, tales como los chasis y los bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metlicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.

Para los clculos a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos segn el "Mtodo de clculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformacin de tercera categora", editado por UNESA, conforme a las caractersticas del centro de transformacin objeto del presente clculo, siendo, entre otras, las siguientes:

Para la tierra de proteccin optaremos por un sistema de las caractersticas que se indican a continuacin: Identificacin: cdigo 5/62 del mtodo de clculo de tierras de UNESA. Parmetros caractersticos: Kr = 0,073 /( m). Kp = 0,012 V/( m A). Descripcin:

Estar constituida por 6 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm de seccin.

Las picas tendrn un dimetro de 14 mm y una longitud de 2 m. Se enterrarn verticalmente a una profundidad de 0,5 m. y la separacin entre cada pica y la siguiente

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

ser de 3 m. Con esta configuracin, la longitud de conductor desde la primera pica a la ltima ser de 15 m., dimensin que tendr que haber disponible en el terreno.

Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parmetros Kr y Kp de la configuracin escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el prrafo anterior.

La conexin desde el Centro hasta la primera pica se realizar con cable de cobre aislado de 0,6/1 KV protegido contra daos mecnicos.

Tierra de servicio. Se conectarn a este sistema el neutro del transformador, as como la tierra de los secundarios de los transformadores de tensin e intensidad de la celda de medida.

Las caractersticas de las picas sern las mismas que las indicadas para la tierra de proteccin. La configuracin escogida se describe a continuacin: Identificacin: cdigo 5/62 del mtodo de clculo de tierras de UNESA. Parmetros caractersticos: Kr = 0.073 /( m). Kp = 0.012 V/( m A). Descripcin:

Estar constituida por 6 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm de seccin.

Las picas tendrn un dimetro de 14 mm. y una longitud de 2 m. Se enterrarn verticalmente a una profundidad de 0,5 m. y la separacin entre cada pica y la siguiente 159

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

ser de 3 m. Con esta configuracin, la longitud de conductor desde la primera pica a la ltima ser de 15 m., dimensin que tendr que haber disponible en el terreno.

Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parmetros Kr y Kp de la configuracin escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el prrafo anterior.

La conexin desde el Centro hasta la primera pica se realizar con cable de cobre aislado de 0,6/1 KV protegido contra daos mecnicos.

El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deber ser inferior a 37 . Con este criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalacin de Baja Tensin protegida contra contactos indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad 650 mA, no ocasione en el electrodo de puesta a tierra una tensin superior a 24 Voltios (=37 x 0,650).

Existir una separacin mnima entre las picas de la tierra de proteccin y las picas de la tierra de servicio a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas a la red de Baja Tensin. Dicha separacin est calculada en el apartado 6.5.8.8. 6.5.8.4. Clculo de la resistencia del sistema de tierras. Tierra de proteccin.

Para el clculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas del Centro (Rt), intensidad y tensin de defecto correspondientes (Id, Ud), utilizaremos las siguientes frmulas:

Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt: Rt = Kr x . 160

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Intensidad de defecto, Id:

Tensin de defecto, Ud: Id = 20.000 V 3

Ud = Id x Rt .

(Rn + Rt )2 + Xn 2

siendo: = 200 m. Kr = 0,073 /( m). Se obtienen los siguientes resultados: Rt = 14,6 Id = 394,13 A. Ud = 3087,66 V. El aislamiento de las instalaciones de baja tensin del C.T. deber ser mayor o igual que la tensin mxima de defecto calculada (Ud), por lo que deber ser como mnimo de 4.000 Voltios.

De esta manera se evitar que las sobretensiones que aparezcan al producirse un defecto en la parte de Alta Tensin deterioren los elementos de Baja Tensin del centro, y por ende no afecten a la red de Baja Tensin.

Comprobamos asimismo que la intensidad de defecto calculada es superior a 100 A, lo que permitir que pueda ser detectada por las protecciones normales.

Tierra de servicio

161

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Rt = Kr x = 0,073 x 200 = 14,6 que vemos que es inferior a 37 . 6.5.8.5. Clculo de las tensiones en el exterior de la instalacin. Con el fin de evitar la aparicin de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalacin, las puertas y rejas de ventilacin metlicas que dan al exterior del centro no tendrn contacto elctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averas, sean susceptibles de quedar sometidas a tensin.

Con estas medidas de seguridad, no ser necesario calcular las tensiones de contacto en el exterior, ya que stas sern prcticamente nulas.

Por otra parte, la tensin de paso en el exterior vendr determinada por las caractersticas del electrodo y de la resistividad del terreno, por la expresin: Up = Kp x x Id = 0 ,012 x 200 x 211,48 = 507.56 V. 6.5.8.6. Clculo de las tensiones en el interior de la instalacin El piso del Centro estar constituido por un mallazo electrosoldado con redondos de dimetro no inferior a 4 mm formando una retcula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectar como mnimo en dos puntos preferentemente opuestos a la puesta a tierra de proteccin del Centro. Con esta disposicin se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensin, de forma eventual, est sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo inherente a la tensin de contacto y de paso interior. Este mallazo se cubrir con una capa de hormign de 10 cm de espesor como mnimo.

El edifico prefabricado de hormign EHC estar construido de tal manera que, una vez fabricado, su interior sea una superficie equipotencial. Todas las varillas metlicas

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

embebidas en el hormign que constituyan la armadura del sistema equipotencial estarn unidas entre s mediante soldadura elctrica.

Esta armadura equipotencial se conectar al sistema de tierras de proteccin (excepto puertas y rejillas, que como ya se ha indicado no tendrn contacto elctrico con el sistema equipotencial; debiendo estar aisladas de la armadura con una resistencia igual o superior a 10.000 ohmios a los 28 das de fabricacin de las paredes).

As pues, no ser necesario el clculo de las tensiones de paso y contacto en el interior de la instalacin, puesto que su valor ser prcticamente nulo.

No obstante, y segn el mtodo de clculo empleado, la existencia de una malla equipotencial conectada al electrodo de tierra implica que la tensin de paso de acceso es equivalente al valor de la tensin de defecto, que se obtiene mediante la expresin: Up acceso = Ud = Rt x Id = 14.6 x 211.48 = 3087.66 V. 6.5.8.7. Clculo de las tensiones aplicadas. Para la determinacin de los valores mximos admisibles de la tensin de paso en el exterior, y en el acceso al Centro, emplearemos las siguientes expresiones: Up(exterior ) = 10 Up(acceso ) = 10 K 6 1 + t n 1.000

K 3 + 3 h 1 + tn 1.000

siendo: Up = Tensiones de paso en Voltios. K = 78,5. n = 0,18.

163

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

t = Duracin de la falta en segundos: 1 s. = Resistividad del terreno. h = Resistividad del hormign = 3.000 .m. Obtenemos los siguientes resultados: Up(exterior) = 1.727 V. Up(acceso) = 8.321 V. As pues, comprobamos que los valores calculados son inferiores a los mximos admisibles.

-. En el exterior: Up = 507,56 V. < Up(exterior) = 1.727 V. -. En el acceso al C.T.: Ud = 3.087,66 V < Up(acceso) = 8.321 V. 6.5.8.8. Investigacin de tensiones transferibles al exterior. Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un estudio previo para su reduccin o eliminacin.

No obstante, con el objeto de garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existir una distancia de separacin mnima Dmn, entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de proteccin y de servicio, determinada por la expresin: Dmn = Id 2.000 164

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

con: = 200 m. Id = 211,48 A. obtenemos el valor de dicha distancia: Dmn = 6,73 m. 6.5.8.9. Correccin y ajuste del diseo inicial estableciendo el definitivo. No se considera necesario la correccin del sistema proyectado. No obstante, si el valor medido de las tomas de tierra resultara elevado y pudiera dar lugar a tensiones de paso o contacto excesivas, se corregiran estas mediante la disposicin de una alfombra aislante en el suelo del Centro, o cualquier otro medio que asegure la no peligrosidad de estas tensiones.

7. PROTECCIN DE LA INSTALACIN ELCTRICA.

Para prevenir los fallos ms frecuentes en las instalaciones elctricas, se ha de proyectar un sistema de proteccin de las mismas en caso de ocurrencia. Algunos de estos posibles defectos son los producidos por contacto entre conductores activos o entre conductor activo y masa metlica.

Los aparatos de seguridad que se debern instalar se establecern en base al estudio de estos posibles defectos junto con las prescripciones reglamentarias sobre las protecciones en las instalaciones de BT (Instrucciones MI BT 008 y 020) y las consideraciones sobre la seguridad de personas (Instruccin MI BT 021). Estos aparatos de proteccin sern: -. Aparatos de proteccin magntica, que actan en cortocircuitos. -. Aparatos de proteccin trmica, que actan en sobrecargas. 165

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

-. Elementos de proteccin diferenciales, contra intensidades de defecto. Se describen a continuacin los aparatos de proteccin que se han dispuesto.

Ubicacin: Centro de transformacin. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar con rel diferencial de sensibilidad (In = 1.800 A, Poder de corte = 40 KA, Is = 300 mA): en el cuadro de distribucin de baja tensin, en la lnea que luego se divide en 4 lneas dirigidas a CGM, CGA, CGTF y CGR. La mxima intensidad que circular por esta lnea ser de 1.616,16 A, quedando as protegida con el dispositivo adoptado. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar con rel diferencial de sensibilidad (In = 1.000 A, Poder de corte = 40 KA, Is = 300 mA): dentro del cuadro de distribucin de baja tensin del centro de transformacin, en cabeza de la lnea dirigida hacia el CGM. Este tipo de dispositivos

protegern, adems de las lneas mencionadas, los posibles contactos de los usuarios, en caso de derivaciones de corriente en la cubierta de las mquinas. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar con rel diferencial de sensibilidad (In = 300 A, Poder de corte = 35 KA, Is = 300 mA): dentro del cuadro de distribucin de baja tensin del centro de transformacin, en cabeza de la lnea dirigida hacia el CGA. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar con rel diferencial de sensibilidad (In = 400 A, Poder de corte = 35 KA, Is = 300 mA): dentro del cuadro de distribucin de baja tensin del centro de transformacin, en cabeza de la lnea dirigida hacia el CGTF. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar con rel diferencial de sensibilidad (In = 150 A, Poder de corte = 35 KA, Is = 300 mA): dentro del 166

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

cuadro de distribucin de baja tensin del centro de transformacin, en cabeza de la lnea dirigida hacia el CGR. La intensidad mxima que

circular por esta lnea es de 91,7 A, quedado as asegurada la proteccin con el dispositivo adoptado. Ubicacin: Cuadro general de motores Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar (In = 1.000 A, Poder de corte = 35 KA). En la lnea que despus se divide en 4 lneas dirigidas hacia los 4 cuadros de control de motores. La intensidad mxima que circular por est lnea es de 981,84 A, quedando, por tanto, protegida. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar con rel diferencial de sensibilidad (In = 150 A, Poder de corte = 30 KA, Is = 300 mA). En cabeza de la lnea dirigida hacia el CCM1. Dado que la intensidad mxima en esta lnea ser de 102,42 A, la lnea quedar perfectamente protegida. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar con rel diferencial de sensibilidad (In = 400 A, Poder de corte = 30 KA, Is = 300 mA). En cabeza de la lnea dirigida hacia el CCM2. La corriente mxima que circular por esta lnea es de 174,84 A, por lo que la proteccin es la adecuada. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar con rel diferencial de sensibilidad (In = 400 A, Poder de corte = 30 KA, Is = 300 mA). En cabeza de la lnea dirigida hacia el CCM3. La corriente mxima que circular por esta lnea es de 318,287 A, inferior a la intensidad nominal del dispositivo de corte adoptado. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar con rel diferencial de sensibilidad (In = 500 A, Poder de corte = 30 KA, Is = 300 mA). En cabeza de la lnea dirigida hacia el CCM4. La corriente mxima que circular por esta lnea es de 488,025 A, inferior a la intensidad nominal del dispositivo de corte adoptado.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Ubicacin: Cuadros de control de motores (CCM1, CCM2, CCM3 y CCM4). Para la proteccin de las lneas a motores, se usarn conjuntos guardamotor, compuestos por un disyuntor y un contactor de caractersticas indicadas en la tabla 32, en funcin de la potencia del motor que protegen. La misin fundamental de este dispositivo de corte es la de mando, control y proteccin de los motores.
Tabla 32. Protecciones a motores. POTENCIA CONTACTOR DISYUNTOR KW Calibre (A) Calibre (A) 0,75 9 0,6/1 1,5 9 1/1,6 2 9 2,5/4 2,5 9 2,5/4 3 9 2,5/4 3,5 9 4/6 4 9 4/6 4,5 9 4/6 5 9 4/6 5,5 9 5,5/8 6 12 7/12 7,5 15 10/15 8,5 20 10/20
12,5 15 25 27,8 37,5 40 30 40 50 60 80 90 25/30 35/40 45/50 55/60 75/80 85/90

Ubicacin: Cuadro general de alumbrado. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar (In = 100 A. Poder de corte = 35 KA). En la lnea que despus se divide en 6 lneas dirigidas a los 6 cuadros de alumbrado. La mxima corriente que circular por esta lnea es de 60,2 A, asegurndose as la proteccin. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar (In = 80 A. Poder de corte = 20 KA). Seis interruptores en cabeza de cada una de las lneas dirigidas a los 6 cuadros de alumbrado. (CA1, CA2, CA3, CA4, CA5 y CA6). Las intensidades que circulan por estas lneas son, respectivamente, 168

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

38,14, 55,6, 60,2 17,22 y 51,3 A, inferiores todas a la intensidad nominal del dispositivo adoptado. Ubicacin: Cuadro de alumbrado 1 (CA1). Interruptor diferencial tetrapolar de 60 A, con sensibilidad de 50 mA (60 / 4 / 50). En la lnea que despus se divide en las tres lneas dirigidas a cada una de las fases de este cuadro de alumbrado. La misin fundamental de estos dispositivos de corte es la de proteger personas. La intensidad mxima que circular por esta lnea ser de 38,14 A (< 60 A), quedando, por tanto, protegida. Interruptor unipolar automtico magnetotrmico (In = 40 A) 3 interruptores en cabeza de las tres lneas que se dirigen a cada una de las tres fases (R+N, S+N, T+N) del cuadro de alumbrado 1. Las corrientes mximas que circularn por estas fases (28,11, 22,79 y 36,9 A respectivamente) sern inferiores a la intensidad nominal del interruptor, asegurndose la proteccin. Ubicacin: Cuadro de alumbrado 2 (CA2). Interruptor diferencial tetrapolar de 60 A, con sensibilidad de

50 mA (60 / 4 / 30). En la lnea que despus se divide en las tres lneas dirigidas a cada una de las fases de este cuadro de alumbrado. La intensidad mxima que circular por esta lnea ser de 55,6 A (< 60 A), quedando, por tanto, protegida. Interruptor unipolar automtico magnetotrmico (In = 50 A) 3 interruptores en cabeza de las tres lneas que se dirigen a cada una de las tres fases (R+N, S+N, T+N) del cuadro de alumbrado 2. Las corrientes mximas que circularn por estas fases (45,42, 40,9 y 43,23 A respectivamente) sern inferiores a la intensidad nominal del interruptor, asegurndose la proteccin. 169

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Ubicacin: Cuadro de alumbrado 3 (CA3). Interruptor diferencial tetrapolar de 80 A, con sensibilidad de

70 mA. (80 / 4 / 70). En la lnea que despus se divide en las tres lneas dirigidas a cada una de las fases de este cuadro de alumbrado. La intensidad mxima que circular por esta lnea ser de 60,2 A (< 70 A), quedando, por tanto, protegida. Interruptor unipolar automtico magnetotrmico (In = 60 A) 3 interruptores en cabeza de las tres lneas que se dirigen a cada una de las tres fases (R+N, S+N, T+N) del cuadro de alumbrado 3. Las corrientes mximas que

circularn por estas fases (50,85, 49,05, y 45,95 A respectivamente) sern inferiores a la intensidad nominal del interruptor, asegurndose la proteccin. Ubicacin: Cuadro de alumbrado 4 (CA4). Interruptor diferencial tetrapolar de 40 A, con sensibilidad de

30 mA (40 / 4 / 30). En la lnea que despus se divide en las tres lneas dirigidas a cada una de las fases de este cuadro de alumbrado. La intensidad mxima que circular por esta lnea ser de 17,22 A (< 40 A), quedando, por tanto, protegida. Interruptor unipolar automtico magnetotrmico (In = 25 A) 3 interruptores en cabeza de las tres lneas que se dirigen a cada una de las tres fases (R+N, S+N, T+N) del cuadro de alumbrado 4. Las corrientes mximas que circularn por estas fases (9,99, 21,3, y 15,84 A respectivamente) sern inferiores a la intensidad nominal del interruptor, asegurndose la proteccin.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Ubicacin: Cuadro de alumbrado 5 (CA5). Lnea que alimentar las lmparas de la futura planta de elaboracin de surimi por lo que slo se dispondr en un principio de: Interruptor diferencial tetrapolar de 60 A, con sensibilidad de 50 mA (60 / 4 / 30). En la lnea que despus se dividir en las tres lneas dirigidas a cada una de las fases de este cuadro de alumbrado. Ubicacin: Cuadro de alumbrado 6 (CA6). Interruptor diferencial tetrapolar de 40 A, con sensibilidad de

30 mA (40 / 4 / 30). En la lnea que despus se divide en las tres lneas dirigidas a cada una de las fases de este cuadro de alumbrado. La intensidad mxima que circular por esta lnea ser de 24,8 A (< 40 A), quedando, por tanto, protegida. Interruptor unipolar automtico magnetotrmico (In = 25 A) 3 interruptores en cabeza de las tres lneas que se dirigen a cada una de las tres fases (R+N, S+N, T+N) del cuadro de alumbrado 3. Las corrientes mximas que circularn por estas fases (18,45, 22,55 y 18,45 A respectivamente) sern inferiores a la intensidad nominal del interruptor, asegurndose la proteccin. Ubicacin: Cuadro general de toma de fuerza. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar (In = 250 A, Poder de corte = 35 KA). En la lnea que despus se divide en cuatro lneas dirigidas a los cuatro cuadros de toma de fuerza. La intensidad mxima que circula por esta lnea es de 151,94 A, asegurndose la proteccin. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar con rel diferencial de sensibilidad (In = 150 A, Poder de corte = 25 KA, Is = 30 mA). En cabeza

171

ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

de la lnea que va dirigida al CTF1. La intensidad mxima que circula por esta lnea es de 118,7 A, asegurndose la proteccin. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar con rel diferencial de sensibilidad (In = 160 A, Poder de corte = 25 KA, Is = 30 mA). En cabeza de la lnea que va dirigida al CTF2. La intensidad mxima que circula por esta lnea es de 151,94 A, asegurndose la proteccin. Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar con rel diferencial de sensibilidad (In = 125 A, Poder de corte = 25 KA, Is = 30 mA). Dos interruptores en cabeza de cada una de las lneas que van dirigidas a CTF3 y CTF4. La intensidad mxima que circula por estas lneas es de 108,25 A, asegurndose la proteccin. Ubicacin: Cuadros de toma de fuerza CTFi (i = 1, 2, 3, 4). Interruptor automtico magnetotrmico tetrapolar (In = 100 A). 6 interruptores en cabeza de cada una de las lneas TFi.j que alimentan a tomas de fuerza trifsicas. La intensidad mxima que circula por estas

lneas es de 40 A, asegurndose la proteccin. Interruptor unipolar automtico magnetotrmico (In = 100 A). 12 interruptores en cabeza de cada una de las lneas TFi.j que alimentan a tomas de fuerza monofsicas. La intensidad mxima que circula por estas lneas es de 26,58 A, asegurndose la proteccin. 8. INSTALACIN DE PUESTA A TIERRA.

La instalacin de puesta a tierra estar formada por: Tomas de tierra. Lnea principal de tierra.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

Derivaciones de la lnea principal de tierra. 8.1. Toma de tierra. Estar constituida por los siguientes elementos: Electrodo . Formado por un conjunto de 8 picas verticales de acero de 16 mm de dimetro recubiertas por una capa protectora de cobre. Lnea de enlace con tierra . Conductor de cobre desnudo de 35 mm2 de seccin, que une los electrodos. Punto de puesta a tierra. Este punto unir la lnea de enlace a tierra con la lnea principal de tierra. Estar formado por una arqueta de registro en la que ir conectada la lnea principal de tierra. A su vez, servir como punto de prueba para medir la resistencia de puesta a tierra. 8.2. Lnea principal de tierra. Son los diferentes conductores que llevan la puesta a tierra a los cuadros elctricos. Estos conductores son de cobre aislado, con secciones: Para conductores de fase hasta 16 mm2 , se emplear la misma. Para conductores de fase superior a 16 mm2 , se emplear la mitad. 8.3. Derivaciones de la lnea principal de tierra. Son los diferentes conductores que llevan la puesta a tierra a los receptores elctricos. Estos conductores son de cobre aislado, con secciones: Para conductores de fase hasta 16 mm2 , se emplear la misma. Para conductores de fase superior a 16 mm2 , se emplear la mitad.

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ANEJO VI. INSTALACIN ELCTRICA

8.4. Clculos. Se tomar una resistividad para el clculo de 200 x m. Por tanto, si tenemos 8 picas de 2 m de longitud, contaremos pues, con 16 m efectivos.

La resistencia se calcular en base a la siguiente expresin: R = / L = 200/16 = 12,5 Dado que este valor es inferior al establecido por el reglamento (< 20 ), lo tomaremos como vlido.

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ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA NDICE


1. INTRODUCCIN. ............................................................................................................1 2. NECESIDADES DE AGUA. .............................................................................................2 2.1. Abastecimiento.......................................................................................................3 2.2. Consumo de agua en servicios y usos generales....................................................3 2.3. Consumo de agua para uso industrial. ...................................................................3 2.4. Consumo de agua en la proteccin contra incendios. ............................................5 2.5. Consumo de agua de las bocas de riego.................................................................5 2.6. Necesidades totales de agua en la industria. ..........................................................5 3. ABASTECIMIENTO DE AGUA. .....................................................................................7 4. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA FRA....................................................................7 4.1. Clculo del dimetro de las tuberas. .....................................................................8 5. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA CALIENTE. ......................................................13 5.1. Clculo del dimetro de las tuberas. ...................................................................14 6. LLAVES DE PASO Y CONTADORES GENERALES. ................................................16

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

1. INTRODUCCIN.

El objetivo del presente anejo es el diseo y clculo de la red de abastecimiento de agua potable, tanto fra como caliente, en los distintos puntos de demanda de la instalacin objeto del presente proyecto. Es fundamental en la industria el estudio del consumo de agua en las operaciones del proceso productivo as como en la limpieza de las instalaciones, en los servicios y en otras instalaciones auxiliares.

En este anejo se har un estudio de las necesidades totales de agua en la planta a proyectar para realizar a continuacin el clculo y el diseo de la instalacin para el abastecimiento y distribucin del agua en la industria, atendiendo a los siguientes criterios de diseo:

-. La lnea de abastecimiento conducir el agua desde la red pblica del Polgono Industrial hasta dos arquetas de acometida situadas en el interior de la parcela. Una de las arquetas de acometida abastecer el agua necesaria para uso industrial, para servicios y usos generales, y para el riego de la parcela, mientras que la otra arqueta de acometida, abastecer el agua necesaria para la proteccin de incendios. Se realizar conforme a lo dispuesto en la NTE-IFA (1976):

Instalaciones de Fontanera. Abastecimiento .

-. La red interior de agua fra se ajustar a un sistema de contador nico y las lneas de distribucin horizontal para abastecer a las distintas zonas de consumo. Se realizar conforme a lo dispuesto en la NTE-IFF (1973): Instalaciones de Fontanera. Agua Fra .

-. La red de distribucin de agua caliente se ajustar a un sistema de produccin individual a partir de la red de agua fra. Se realizar conforme a lo dispuesto en la NTE-IFC (1973): Instalaciones de Fontanera. Agua Caliente .

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

-. La conduccin que abastece el agua quedar por encima de la red de saneamiento y ambas separadas 50 cm al menos en direccin vertical.

-. La conduccin de agua caliente se dispondr a una distancia superior a 4 cm de la del agua fra, y siempre por encima de sta.

-. La red de agua se mantendr siempre a una distancia mayor de 30 cm de toda conduccin o cuadro elctrico.

2. NECESIDADES DE AGUA.

El consumo de agua se producir en:

-. Servicios y usos generales. Incluir los distintos puntos de consumo de aseos y vestuarios, as como aqullos que estn repartidos por la instalacin para, uso de los operarios.

-. Lnea de procesado. Este apartado se referir a las distintas tomas de agua necesarias para el correcto funcionamiento de la maquinaria industrial empleada en el proceso de transformacin e instalacin frigorfica.

-. Limpieza.

Para esta tarea se dispondrn tomas de agua fra provistas de

mangueras en los diferentes recintos en los que se considere necesario.

-. Bocas de riego. Para satisfacer las necesidades de riego de la zona ajardinada ubicada en el permetro de la parcela.

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

2.1. Abastecimiento. La lnea de abastecimiento desde la arqueta de acometida hasta el contador general se realizar mediante una conduccin reforzada de PVC (IFA-12), ya que se transcurre por una zona en la que circulan vehculos. Su ejecucin y maniobra sern exclusivos de la compaa suministradora. El suministro de agua se realizar desde la red mallada del Polgono mediante una tubera de PVC reforzada (IFA-12) de 160 mm de dimetro que abastecer a dos arquetas de acometida (IFA-24), situadas dentro de la parcela y a partir de las cuales comienza la red de la industria.

El tramo desde la red de abastecimiento hasta la acometida interior de la parcela ser de ejecucin y maniobra exclusiva de la compaa suministradora.

2.2. Consumo de agua en servicios y usos generales. Existen diversos elementos dentro de este apartado que consumen un caudal de agua diferente. Se detalla a continuacin el consumo de estos elementos. Lavabos: 0,1 litros/s Inodoros: 0,1 litros/s Urinarios: 0, 1 litros/s Duchas: 0,2 litros/s Calentador: 7,8 litros/s Fregaderos: 0,2 litros/s Grifos de limpieza: 1 litros/s 2.3. Consumo de agua para uso industrial. Dentro de este apartado tenemos varios conceptos:

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

-. Lnea de elaboracin -. Instalacin de limpieza Lnea de elaboracin.

Como se puede comprobar en el Anejo de Ingeniera del Proceso, las operaciones que necesitan un aporte directo de agua son: -. Lavado, tras vaciar las cajas de materia prima sobre la lavadora. El consumo de agua en esta operacin es de 1 litros/s. -. Eviscerado, esta operacin se mejora mediante la aplicacin de un chorro de agua. El consumo de agua en esta operacin es de 0,2 litros/s. -. Inspeccin y retoques del pescado. Las mesas de inspeccin llevan

incorporadas 4 duchas para facilitar dicha operacin. El consumo de agua en esta operacin es de 0,2 litros/s. -. Glaseado y congelacin, estos equipos llevan tomas de agua para realizar el lavado automtico de dichos equipos. El consumo de agua de cada uno de estos equipos es de 0,2 litros/s. Instalacin de limpieza.

Para esta tarea se dispondrn tomas de agua fra con un caudal de 1 litro/s, provistas de mangueras, y situadas en los siguientes puntos de la instalacin: -. Zona de recepcin de materia prima. -. Cmara de conservacin en estado refrigerado. -. Sala de elaboracin, envasado y paletizado.

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

-. Cmara de conservacin en estado congelado. -. Cmara de expedicin de subproductos. -. Almacenes y sala taller. Para la futura ampliacin de la planta de surimi se dejar una toma de agua fra en previsin de los posibles consumos de agua para uso industrial considerndose que ser necesario un caudal de 10 l/s.

2.4. Consumo de agua en la proteccin contra incendios. El sistema de proteccin contra incendios que se instalar en la planta contar con bombas de incendio equipadas (BIE) tanto en el interior como en el exterior de la nave. El consumo de agua de una BIE es de 2 litros/s.

2.5. Consumo de agua de las bocas de riego. Se disponen 10 bocas de riego uniformemente repartidas a lo largo del permetro exterior de la nave, colocadas en la zona verde del jardn y prximas a la calzada. Se considera un caudal unitario por boca de riego de 1 litro/s. 2.6. Necesidades totales de agua en la industria. Como se puede apreciar en el Plano Instalacin de Agua de Riego, se han dispuesto tres lneas independientes para el abastecimiento de agua, con objeto de tener un mayor control en el caso de averas, sin dejar desabastecidas otras dependencias de la industria.

En la tabla 1 se resumen las necesidades totales de agua de la industria dependiendo de la zona en cuestin.

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

Tabla 1. Resumen de las necesidades de agua totales en la industria. ZONA ELEMENTO NMERO CAUDAL UD.(litros/s) Grifo de limpieza Lavadora Evisceradora Mesas de inspeccin Interior de la nave Glaseador Congelador Lavabos Inodoro Urinario Ducha Calentador Fregadero Bocas de incendio equipadas Zonas exteriores Bocas de incendio equipadas Bocas de riego 13 1 3 8 1 1 9 10 2 4 2 5 5 2 10 1 1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,2 7,8 0,2 2 2 1 CAUDAL (litros/s) 13 1 0,6 1,6 0,2 0,2 0,9 1 0,2 0,8 15,6 1 10 4 10

Se destinar una toma tanto de agua fra para la zona reservada para la planta de surimi, considerando un caudal necesario en esta planta de 10 l/s, as como una toma de la red de proteccin contra incendios considerando que se dispondrn 2 BIE en la futura planta de surimi.

Estas necesidades de agua corresponden a tomas de agua fra. A stas hay que unirles las necesidades de agua caliente, que slo se producen en el interior de la nave, en las zonas de servicios, en los fregaderos, y en los grifos de limpieza. Para la red de agua caliente se dispondr una derivacin desde la de agua fra que conducir a un calentador acumulador elctrico (IFC-38) desde donde tendr su origen la red de agua caliente.

Se dispondrn 2 calentadores acumulativos, uno en la sala taller que cubrir las necesidades de agua caliente de aseos, laboratorio, comedor, taller y almacenes y otro dispuesto en la sala de elaboracin que cubrir las necesidades de agua caliente de para limpieza. 6

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

Los requerimientos de agua caliente se muestran en la tabla 2.


Tabla 2. Requerimientos de agua caliente en la industria. ELEMENTO NMERO CAUDAL UD. (litros/s) CAUDAL (litros/s)

Duchas Lavabo Fregadero Grifo de limpieza

4 9 5 10

0,2 0,1 0,2 1

0,8 0,9 1 10

3. ABASTECIMIENTO DE AGUA.

Dado que el suministro de agua potable es suficiente en cuanto a caudal y presin y no se producen cortes, no ser necesario tener en cuenta medidas correctoras.

4. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA FRA.

La red de distribucin de agua fra estar constituida por canalizaciones de tres tipos: -. PVC presin -. Cobre -. Acero Se considerarn dos redes de tuberas, dada la existencia de dos arquetas de acometida. Se considerar la Red 1 de fontanera la correspondiente a la arqueta que abastece el agua de uso industrial, de servicios y usos generales y de riego. Se considerar la Red 2 de fontanera la correspondiente a la arqueta que abastece el agua de proteccin contra incendios.

La Red 1 de fontanera estar constituida por canalizaciones de PVC enterradas desde la arqueta de acometida correspondiente a dicha red hasta el primer punto de

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

distribucin en el interior de la planta de elaboracin de pescado blanco, donde se diferencian tres lneas cuya misin ser abastecer a la planta de procesado, ampliacin planta de surimi y consumos en servicios y usos generales. En dicho punto la tubera asciende y comienza a estar constituida por canalizaciones de cobre, que irn empotradas en los tabiques, tanto para el agua fra como para el agua caliente. Las tuberas de agua para riego sern por tanto, de PVC e irn enterradas.

La Red 2 de fontanera estar constituida por canalizaciones de PVC que irn enterradas en toda su distribucin. Las canalizaciones slo pasarn a ser de acero en los puntos donde asciende para alimentar a las bocas de incendio equipadas, para evitar que ardan en caso de incendio.

Las tuberas empotradas en la pared se recubrirn suficientemente (> 2 cm), a fin de evitar cambios de color o agrietamientos en el revoque. Las tuberas empotradas de agua caliente se aislarn de los materiales de construccin con fibras de vidrio o lana mineral, a fin de no impedir las dilataciones y evitar ruidos. tuberas deben poder deslizarse libremente. Al atravesar los paramentos estas

En aquellos puntos correspondientes a aparatos sanitarios, grifos de limpieza y fregaderos se dispondrn grifos de agua fra(IFF-30).

4.1. Clculo del dimetro de las tuberas. El clculo de las tuberas se realizar segn la NTE-IFF, Instalaciones de fontanera. Agua fra, a partir del nmero de grifos servidos por cada tramo, teniendo en cuenta el uso del edificio (pblico) y el tipo de tubera y considerando, adems, que el caudal para cada grifo es de 0,1 litros/s.

El clculo de los dimetros se puede resumir en las tablas 3, 4 y 5.

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

Tabla 3. Caudal y dimetros en los tramos de la Red 1 de fontanera. LNEA Comn LR Comn L1 L2 L3 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 TRAMO Arqueta1-A A-Bocas R. AB BB BC CD CC CD CF FF FG GG GH HH HH HH HI II IJ JJ JJ JJ JK KK KL LL LM MM1 M1M1 M1M2 M2M2 M2M3 M3M3 M3M4 LONGITUD (m) 2,3 8,3 25,5 15 0,5 3 1,5 12 19,2 2,5 10,7 2,5 9 8,5 2 3 1 2,5 11 7 0,5 6,2 1,25 2,5 5,4 2,5 4,2 6,9 2,5 4,5 2,5 4,5 2,5 3,8 CAUDAL (litros/s) 57,1 10 47,1 16,7 30,4 10 20,4 1 19,4 1 18,4 1 17,4 0,4 0,2 0,2 17 1 15 1,6 0,8 0,8 14,4 7,8 6,6 1 5,6 1,6 0,2 1,4 0,2 1,2 0,2 1 N GRIFOS 571 100 471 167 30,4 100 204 10 194 10 184 10 164 4 2 2 170 10 150 16 8 8 144 78 66 10 56 16 2 14 2 12 2 10 TIPO DE TUBERA PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC Cobre PVC Cobre PVC Cobre PVC Cobre Cobre Cobre PVC Cobre PVC PVC Cobre Cobre PVC Cobre PVC Cobre PVC PVC Cobre PVC Cobre PVC Cobre Cobre DIMETRO (mm) 100 40 100 60 100 60 80 20 80 20 80 20 80 15 10 10 80 20 80 20 15 15 60 40 40 20 30 20 10 20 10 20 10 15

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2

MN NN NO OO OP PP PQ

9,6 2,5 10 2,5 6,2 2,5 10

4 1 3 1 2 1 1

40 10 30 10 20 10 10

PVC Cobre PVC Cobre PVC Cobre Cobre

30 15 30 15 30 15 15

Tabla 4. Caudal y dimetros en los tramos de la Red 1 de fontanera. LNEA L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 TRAMO BB B1 11 12 22 23 33 33 BC C1 11 11 CD D1 11 12 22 23 33 34 DE E1 12 22 23 LONGITUD (m) 15 4,5 0,5 0,5 0,5 1 1,5 1,5 4,9 7,5 2,5 2 15 0,5 6,4 2 0,3 5 0,1 2,8 17,5 2,8 6 0,1 1,1 CAUDAL (litros/s) 16,7 0,4 0,1 0,3 0,1 0,2 0,1 0,1 16,3 2 1 1 14,3 9,2 1 8,2 7,8 0,4 0,2 0,2 5,1 3,5 1,3 0,1 1,2 N GRIFOS 167 4 1 3 1 2 1 1 163 20 10 10 143 92 10 82 78 4 2 2 61 56 13 1 12 TIPO DE TUBERA PVC Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre PVC Cobre Cobre Cobre PVC PVC Cobre PVC Cobre Cobre Cobre Cobre PVC PVC Cobre PVC PVC DIMETRO (mm) 60 15 10 15 10 10 10 10 80 20 15 15 60 60 20 80 60 15 10 10 40 40 20 10 20

10

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1

33 34 44 45 55 56 66 67 77 78 88 89 99 910 1010 1011 1111 1112 1 AA AB BB BC CC CD DD DE EE EF FF FG GG GH HH HI II IJ

0,1 6 0,1 1,5 0,1 2,8 0,1 1,2 0,1 2,5 0,1 1,5 0,1 1,5 0,1 1,5 0,1 0,1 2 0,1 1,4 0,1 1,4 0,1 4 0,1 3 0,1 1 0,1 3 0,1 1,5 0,1 1,5 0,1 1,5

0,1 1,1 0,2 0,9 0,2 0,7 0,1 0,6 0,1 0,5 0,1 0,4 0,1 0,3 0,1 0,2 0,1 0,1 1,2 0,1 1,1 0,1 1 0,1 0,9 0,2 0,7 0,1 0,6 0,1 0,5 0,2 0,3 0,1 0,2 0,1 0,1

1 11 2 10 2 7 1 6 1 5 1 4 1 3 1 2 1 1 12 1 11 1 10 1 9 2 7 1 6 1 5 1 3 1 1 1 1

Cobre PVC Cobre PVC Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre

10 20 10 20 10 15 10 15 10 15 10 15 10 10 10 10 10 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 15 10 15 10 10 10 10

11

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1

EM MM M1 M2 22 23 MN

9 0,5 3 2 0,1 5 8

1,6 0,6 0,2 0,4 0,2 0,2 1

16 6 2 4 2 2 2

Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre

30 20 10 15 10 10 20

Tabla 5. Caudal y dimetros en los tramos de la Red 2 de fontanera (proteccin contra incendios). LONGITUD (m) Arqueta2-A AB BB AC CC CF FF CG GG GH HH HI II CD DE DD EJ JJ JJ EK KK 20 8 1,5 8 30 8 1,5 2 1,5 30 1,5 22 1,5 0,5 2 3 25 1,5 1,5 31 1,5 CAUDAL (litros/s) 18 2 2 16 8 2 2 6 2 4 2 2 2 8 4 4 4 2 2 2 2 180 20 20 160 80 20 20 60 20 40 20 20 20 80 40 40 40 20 20 20 20 TIPO DE TUBERA PVC PVC Acero PVC PVC PVC Acero PVC Acero PVC Acero PVC Acero PVC PVC PVC PVC Acero Acero PVC Acero DIMETRO (mm) 80 30 32 80 60 30 32 40 32 30 32 30 32 60 30 30 30 32 32 30 32

TRAMO

N GRIFOS

Las derivaciones desde los tramos calculados hacia las distintas tomas de agua se realizarn con tuberas de dimetros distintos en funcin de la toma correspondiente.

12

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

Bocas de incendio equipadas: 20 grifos = 32 mm de dimetro (Tubera de acero). Lavabos: 1 grifo = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Duchas: 2 grifos = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Inodoros: 1grifo = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Urinarios: 1 grifo = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Fregaderos: 2 grifos = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Grifos de limpieza: 10 grifos = 20 mm de dimetro (Tubera de cobre). Calentador: 78 grifos = 40 mm de dimetro (Tubera de cobre). Lavadora: 1 grifo = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Evisceradora: 2 grifos = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Mesas inspeccin: 4 grifos = 15 mm de dimetro (Tubera de cobre). Glaseador: 2grifos = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Congelador: 2 grifos = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). 5. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA CALIENTE.

Para abastecer de agua caliente a las duchas y lavabos de los aseos, a los fregaderos y a los grifos de limpieza, se instalar un calentador acumulador elctrico (IFC-33) en la sala taller. Tendr una capacidad de 100 litros. En la sala de elaboracin se dispondr otro calentador de iguales caractersticas que abastecer las necesidades de agua caliente de esta zona.

La red de agua caliente estar constituida por canalizaciones de cobre (IFC-22), desde el calentador hasta los aparatos de consumo, donde se colocarn los correspondientes grifos de agua caliente.

13

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

5.1. Clculo del dimetro de las tuberas. El clculo del dimetro de las tuberas se realizar segn la NTE-IFC, Instalaciones de Fontanera. Agua caliente, considerando el tipo de instalacin (individual), el uso del edificio (pblico) y el tipo de tubera (cobre).

El clculo de los dimetros se puede resumir en las tablas 6 y 7.


Tabla 6. Caudal y dimetros en los tramos de la red de agua caliente (sala de elaboracin). LNEA L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 TRAMO TT TL LL LM4 LO OO OP TG GG GD LONGITUD (m) 0,5 5,5 0,1 24 19 0,5 6,2 20 0,5 30 CAUDAL (litros/s) 6 4 1 1 2 1 1 2 1 1 N GRIFOS 60 40 10 10 20 10 10 20 10 10 TIPO DE TUBERA Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre DIMETRO (mm) 40 30 20 20 30 20 10 30 20 20

Tabla 7. Caudal y dimetros en los tramos de la red de agua caliente (zonas comunes). LNEA L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 TRAMO TT T3 33 34 T1 11 1D DC C1 LONGITUD (m) 0,5 6 0,1 4 1 3 0,5 15 7,8 CAUDAL (litros/s) 7,7 0,4 0,2 0,2 7,3 1 6,3 2,2 2 N GRIFOS 77 4 2 2 73 10 63 22 20 TIPO DE TUBERA Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre DIMETRO (mm) 50 15 10 10 40 20 40 30 30

14

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1

11 12 CB B3 33 33 DE E1 1A AA AB BB BC CC CD DD DG 12 22 23 33 34 44 45 55 56 66 67 EM MM M1 M2 22 23 MN

0,5 4 5 2,5 2 2 18 3 2,5 0,1 1 0,1 1 0,1 2,5 0,1 3,5 4,5 0,1 1 0,1 3 0,1 1,5 0,1 3,5 0,1 1,5 8,2 0,5 2,5 2 0,1 6 7

1 1 0,2 0,2 0,1 0,1 4,1 1 0,7 0,1 0,6 0,1 0,5 1 0,4 0,2 0,2 0,8 0,1 0,7 0,1 0,6 0,2 0,4 0,2 0,2 0,1 0,1 1,6 0,6 0,2 0,4 0,2 0,2 1

10 10 2 2 1 1 41 10 6 1 5 1 5 1 4 2 2 8 1 7 1 6 2 4 2 2 1 1 16 6 2 4 2 2 10

Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre

20 20 15 15 10 10 30 20 20 10 15 10 15 10 15 10 10 20 10 20 10 20 10 15 10 10 10 10 30 20 10 15 10 10 20

15

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

La derivacin desde la red calculada hacia la toma de agua correspondiente al calentador se realizar con una tubera de cobre del dimetro siguiente: Calentador: 78 grifos = 50 mm de dimetro.

6. LLAVES DE PASO Y CONTADORES GENERALES.

Se colocarn llaves de paso (IFF-23) siempre que haya derivaciones, como se puede comprobar en el plano correspondiente.

El dimetro de las llaves de paso se determinar segn la NTE-IFF, a partir del dimetro de la tubera en la que se instale.

En la tabla 8 se muestra el dimetro de las llaves de paso en funcin del tramo donde se ubican.
Tabla 8. Dimetro de las llaves de paso. LLAVE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 DIMETRO TRAMO (mm) A-Boca R. BB D-Surimi CC CD FF GG HH H-congelador H-glaseador II JJ JJ J-inspeccin K-termo 40 60 60 80 20 20 20 15 10 10 20 20 15 15 40 DIMETRO LLAVE (mm) 50 80 80 100 25 25 25 20 15 15 25 25 25 25 50

16

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

LL MM1 M1M1 M2M2 M3M3 N-lavadora OO PP QQ B-aseos C1 D1 E1 12 1A MM

20 20 10 10 10 20 20 20 20 20 20 60 40 20 20 20

25 25 15 15 15 25 25 25 25 25 25 80 50 25 25 25

Se dispondrn dos contadores generales para controlar el consumo total de agua de la instalacin.

Se calculan los contadores segn la norma NTE-IFF.

Para ambas redes, 1 y 2, la lnea de entrada tiene un dimetro de 100 mm, por lo que se instalarn sendos contadores generales (IFF-17) con un calibre de 65 mm.

Como en ambos casos el dimetro es superior a 40 mm, se colocarn los contadores en una cmara impermeabilizada y con desage en el lugar sealado en los planos. En el interior de la cmara ir alojada una llave de paso general de 100 mm.

Las dimensiones de la cmara sern las siguientes: Longitud: 2.200 mm Anchura: 800 mm Altura: 800 mm 17

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA NDICE


1. INTRODUCCIN. ............................................................................................................1 2. NECESIDADES DE AGUA. .............................................................................................2 2.1. Abastecimiento.......................................................................................................3 2.2. Consumo de agua en servicios y usos generales....................................................3 2.3. Consumo de agua para uso industrial. ...................................................................3 2.4. Consumo de agua en la proteccin contra incendios. ............................................5 2.5. Consumo de agua de las bocas de riego.................................................................5 2.6. Necesidades totales de agua en la industria. ..........................................................5 3. ABASTECIMIENTO DE AGUA. .....................................................................................7 4. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA FRA....................................................................7 4.1. Clculo del dimetro de las tuberas. .....................................................................8 5. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA CALIENTE. ......................................................13 5.1. Clculo del dimetro de las tuberas. ...................................................................14 6. LLAVES DE PASO Y CONTADORES GENERALES. ................................................16

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

1. INTRODUCCIN.

El objetivo del presente anejo es el diseo y clculo de la red de abastecimiento de agua potable, tanto fra como caliente, en los distintos puntos de demanda de la instalacin objeto del presente proyecto. Es fundamental en la industria el estudio del consumo de agua en las operaciones del proceso productivo as como en la limpieza de las instalaciones, en los servicios y en otras instalaciones auxiliares.

En este anejo se har un estudio de las necesidades totales de agua en la planta a proyectar para realizar a continuacin el clculo y el diseo de la instalacin para el abastecimiento y distribucin del agua en la industria, atendiendo a los siguientes criterios de diseo:

-. La lnea de abastecimiento conducir el agua desde la red pblica del Polgono Industrial hasta dos arquetas de acometida situadas en el interior de la parcela. Una de las arquetas de acometida abastecer el agua necesaria para uso industrial, para servicios y usos generales, y para el riego de la parcela, mientras que la otra arqueta de acometida, abastecer el agua necesaria para la proteccin de incendios. Se realizar conforme a lo dispuesto en la NTE-IFA (1976):

Instalaciones de Fontanera. Abastecimiento .

-. La red interior de agua fra se ajustar a un sistema de contador nico y las lneas de distribucin horizontal para abastecer a las distintas zonas de consumo. Se realizar conforme a lo dispuesto en la NTE-IFF (1973): Instalaciones de Fontanera. Agua Fra .

-. La red de distribucin de agua caliente se ajustar a un sistema de produccin individual a partir de la red de agua fra. Se realizar conforme a lo dispuesto en la NTE-IFC (1973): Instalaciones de Fontanera. Agua Caliente .

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

-. La conduccin que abastece el agua quedar por encima de la red de saneamiento y ambas separadas 50 cm al menos en direccin vertical.

-. La conduccin de agua caliente se dispondr a una distancia superior a 4 cm de la del agua fra, y siempre por encima de sta.

-. La red de agua se mantendr siempre a una distancia mayor de 30 cm de toda conduccin o cuadro elctrico.

2. NECESIDADES DE AGUA.

El consumo de agua se producir en:

-. Servicios y usos generales. Incluir los distintos puntos de consumo de aseos y vestuarios, as como aqullos que estn repartidos por la instalacin para, uso de los operarios.

-. Lnea de procesado. Este apartado se referir a las distintas tomas de agua necesarias para el correcto funcionamiento de la maquinaria industrial empleada en el proceso de transformacin e instalacin frigorfica.

-. Limpieza.

Para esta tarea se dispondrn tomas de agua fra provistas de

mangueras en los diferentes recintos en los que se considere necesario.

-. Bocas de riego. Para satisfacer las necesidades de riego de la zona ajardinada ubicada en el permetro de la parcela.

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

2.1. Abastecimiento. La lnea de abastecimiento desde la arqueta de acometida hasta el contador general se realizar mediante una conduccin reforzada de PVC (IFA-12), ya que se transcurre por una zona en la que circulan vehculos. Su ejecucin y maniobra sern exclusivos de la compaa suministradora. El suministro de agua se realizar desde la red mallada del Polgono mediante una tubera de PVC reforzada (IFA-12) de 160 mm de dimetro que abastecer a dos arquetas de acometida (IFA-24), situadas dentro de la parcela y a partir de las cuales comienza la red de la industria.

El tramo desde la red de abastecimiento hasta la acometida interior de la parcela ser de ejecucin y maniobra exclusiva de la compaa suministradora.

2.2. Consumo de agua en servicios y usos generales. Existen diversos elementos dentro de este apartado que consumen un caudal de agua diferente. Se detalla a continuacin el consumo de estos elementos. Lavabos: 0,1 litros/s Inodoros: 0,1 litros/s Urinarios: 0, 1 litros/s Duchas: 0,2 litros/s Calentador: 7,8 litros/s Fregaderos: 0,2 litros/s Grifos de limpieza: 1 litros/s 2.3. Consumo de agua para uso industrial. Dentro de este apartado tenemos varios conceptos:

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

-. Lnea de elaboracin -. Instalacin de limpieza Lnea de elaboracin.

Como se puede comprobar en el Anejo de Ingeniera del Proceso, las operaciones que necesitan un aporte directo de agua son: -. Lavado, tras vaciar las cajas de materia prima sobre la lavadora. El consumo de agua en esta operacin es de 1 litros/s. -. Eviscerado, esta operacin se mejora mediante la aplicacin de un chorro de agua. El consumo de agua en esta operacin es de 0,2 litros/s. -. Inspeccin y retoques del pescado. Las mesas de inspeccin llevan

incorporadas 4 duchas para facilitar dicha operacin. El consumo de agua en esta operacin es de 0,2 litros/s. -. Glaseado y congelacin, estos equipos llevan tomas de agua para realizar el lavado automtico de dichos equipos. El consumo de agua de cada uno de estos equipos es de 0,2 litros/s. Instalacin de limpieza.

Para esta tarea se dispondrn tomas de agua fra con un caudal de 1 litro/s, provistas de mangueras, y situadas en los siguientes puntos de la instalacin: -. Zona de recepcin de materia prima. -. Cmara de conservacin en estado refrigerado. -. Sala de elaboracin, envasado y paletizado.

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

-. Cmara de conservacin en estado congelado. -. Cmara de expedicin de subproductos. -. Almacenes y sala taller. Para la futura ampliacin de la planta de surimi se dejar una toma de agua fra en previsin de los posibles consumos de agua para uso industrial considerndose que ser necesario un caudal de 10 l/s.

2.4. Consumo de agua en la proteccin contra incendios. El sistema de proteccin contra incendios que se instalar en la planta contar con bombas de incendio equipadas (BIE) tanto en el interior como en el exterior de la nave. El consumo de agua de una BIE es de 2 litros/s.

2.5. Consumo de agua de las bocas de riego. Se disponen 10 bocas de riego uniformemente repartidas a lo largo del permetro exterior de la nave, colocadas en la zona verde del jardn y prximas a la calzada. Se considera un caudal unitario por boca de riego de 1 litro/s. 2.6. Necesidades totales de agua en la industria. Como se puede apreciar en el Plano Instalacin de Agua de Riego, se han dispuesto tres lneas independientes para el abastecimiento de agua, con objeto de tener un mayor control en el caso de averas, sin dejar desabastecidas otras dependencias de la industria.

En la tabla 1 se resumen las necesidades totales de agua de la industria dependiendo de la zona en cuestin.

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

Tabla 1. Resumen de las necesidades de agua totales en la industria. ZONA ELEMENTO NMERO CAUDAL UD.(litros/s) Grifo de limpieza Lavadora Evisceradora Mesas de inspeccin Interior de la nave Glaseador Congelador Lavabos Inodoro Urinario Ducha Calentador Fregadero Bocas de incendio equipadas Zonas exteriores Bocas de incendio equipadas Bocas de riego 13 1 3 8 1 1 9 10 2 4 2 5 5 2 10 1 1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,2 7,8 0,2 2 2 1 CAUDAL (litros/s) 13 1 0,6 1,6 0,2 0,2 0,9 1 0,2 0,8 15,6 1 10 4 10

Se destinar una toma tanto de agua fra para la zona reservada para la planta de surimi, considerando un caudal necesario en esta planta de 10 l/s, as como una toma de la red de proteccin contra incendios considerando que se dispondrn 2 BIE en la futura planta de surimi.

Estas necesidades de agua corresponden a tomas de agua fra. A stas hay que unirles las necesidades de agua caliente, que slo se producen en el interior de la nave, en las zonas de servicios, en los fregaderos, y en los grifos de limpieza. Para la red de agua caliente se dispondr una derivacin desde la de agua fra que conducir a un calentador acumulador elctrico (IFC-38) desde donde tendr su origen la red de agua caliente.

Se dispondrn 2 calentadores acumulativos, uno en la sala taller que cubrir las necesidades de agua caliente de aseos, laboratorio, comedor, taller y almacenes y otro dispuesto en la sala de elaboracin que cubrir las necesidades de agua caliente de para limpieza. 6

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

Los requerimientos de agua caliente se muestran en la tabla 2.


Tabla 2. Requerimientos de agua caliente en la industria. ELEMENTO NMERO CAUDAL UD. (litros/s) CAUDAL (litros/s)

Duchas Lavabo Fregadero Grifo de limpieza

4 9 5 10

0,2 0,1 0,2 1

0,8 0,9 1 10

3. ABASTECIMIENTO DE AGUA.

Dado que el suministro de agua potable es suficiente en cuanto a caudal y presin y no se producen cortes, no ser necesario tener en cuenta medidas correctoras.

4. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA FRA.

La red de distribucin de agua fra estar constituida por canalizaciones de tres tipos: -. PVC presin -. Cobre -. Acero Se considerarn dos redes de tuberas, dada la existencia de dos arquetas de acometida. Se considerar la Red 1 de fontanera la correspondiente a la arqueta que abastece el agua de uso industrial, de servicios y usos generales y de riego. Se considerar la Red 2 de fontanera la correspondiente a la arqueta que abastece el agua de proteccin contra incendios.

La Red 1 de fontanera estar constituida por canalizaciones de PVC enterradas desde la arqueta de acometida correspondiente a dicha red hasta el primer punto de

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

distribucin en el interior de la planta de elaboracin de pescado blanco, donde se diferencian tres lneas cuya misin ser abastecer a la planta de procesado, ampliacin planta de surimi y consumos en servicios y usos generales. En dicho punto la tubera asciende y comienza a estar constituida por canalizaciones de cobre, que irn empotradas en los tabiques, tanto para el agua fra como para el agua caliente. Las tuberas de agua para riego sern por tanto, de PVC e irn enterradas.

La Red 2 de fontanera estar constituida por canalizaciones de PVC que irn enterradas en toda su distribucin. Las canalizaciones slo pasarn a ser de acero en los puntos donde asciende para alimentar a las bocas de incendio equipadas, para evitar que ardan en caso de incendio.

Las tuberas empotradas en la pared se recubrirn suficientemente (> 2 cm), a fin de evitar cambios de color o agrietamientos en el revoque. Las tuberas empotradas de agua caliente se aislarn de los materiales de construccin con fibras de vidrio o lana mineral, a fin de no impedir las dilataciones y evitar ruidos. tuberas deben poder deslizarse libremente. Al atravesar los paramentos estas

En aquellos puntos correspondientes a aparatos sanitarios, grifos de limpieza y fregaderos se dispondrn grifos de agua fra(IFF-30).

4.1. Clculo del dimetro de las tuberas. El clculo de las tuberas se realizar segn la NTE-IFF, Instalaciones de fontanera. Agua fra, a partir del nmero de grifos servidos por cada tramo, teniendo en cuenta el uso del edificio (pblico) y el tipo de tubera y considerando, adems, que el caudal para cada grifo es de 0,1 litros/s.

El clculo de los dimetros se puede resumir en las tablas 3, 4 y 5.

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

Tabla 3. Caudal y dimetros en los tramos de la Red 1 de fontanera. LNEA Comn LR Comn L1 L2 L3 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 TRAMO Arqueta1-A A-Bocas R. AB BB BC CD CC CD CF FF FG GG GH HH HH HH HI II IJ JJ JJ JJ JK KK KL LL LM MM1 M1M1 M1M2 M2M2 M2M3 M3M3 M3M4 LONGITUD (m) 2,3 8,3 25,5 15 0,5 3 1,5 12 19,2 2,5 10,7 2,5 9 8,5 2 3 1 2,5 11 7 0,5 6,2 1,25 2,5 5,4 2,5 4,2 6,9 2,5 4,5 2,5 4,5 2,5 3,8 CAUDAL (litros/s) 57,1 10 47,1 16,7 30,4 10 20,4 1 19,4 1 18,4 1 17,4 0,4 0,2 0,2 17 1 15 1,6 0,8 0,8 14,4 7,8 6,6 1 5,6 1,6 0,2 1,4 0,2 1,2 0,2 1 N GRIFOS 571 100 471 167 30,4 100 204 10 194 10 184 10 164 4 2 2 170 10 150 16 8 8 144 78 66 10 56 16 2 14 2 12 2 10 TIPO DE TUBERA PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC Cobre PVC Cobre PVC Cobre PVC Cobre Cobre Cobre PVC Cobre PVC PVC Cobre Cobre PVC Cobre PVC Cobre PVC PVC Cobre PVC Cobre PVC Cobre Cobre DIMETRO (mm) 100 40 100 60 100 60 80 20 80 20 80 20 80 15 10 10 80 20 80 20 15 15 60 40 40 20 30 20 10 20 10 20 10 15

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2

MN NN NO OO OP PP PQ

9,6 2,5 10 2,5 6,2 2,5 10

4 1 3 1 2 1 1

40 10 30 10 20 10 10

PVC Cobre PVC Cobre PVC Cobre Cobre

30 15 30 15 30 15 15

Tabla 4. Caudal y dimetros en los tramos de la Red 1 de fontanera. LNEA L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 TRAMO BB B1 11 12 22 23 33 33 BC C1 11 11 CD D1 11 12 22 23 33 34 DE E1 12 22 23 LONGITUD (m) 15 4,5 0,5 0,5 0,5 1 1,5 1,5 4,9 7,5 2,5 2 15 0,5 6,4 2 0,3 5 0,1 2,8 17,5 2,8 6 0,1 1,1 CAUDAL (litros/s) 16,7 0,4 0,1 0,3 0,1 0,2 0,1 0,1 16,3 2 1 1 14,3 9,2 1 8,2 7,8 0,4 0,2 0,2 5,1 3,5 1,3 0,1 1,2 N GRIFOS 167 4 1 3 1 2 1 1 163 20 10 10 143 92 10 82 78 4 2 2 61 56 13 1 12 TIPO DE TUBERA PVC Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre PVC Cobre Cobre Cobre PVC PVC Cobre PVC Cobre Cobre Cobre Cobre PVC PVC Cobre PVC PVC DIMETRO (mm) 60 15 10 15 10 10 10 10 80 20 15 15 60 60 20 80 60 15 10 10 40 40 20 10 20

10

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1

33 34 44 45 55 56 66 67 77 78 88 89 99 910 1010 1011 1111 1112 1 AA AB BB BC CC CD DD DE EE EF FF FG GG GH HH HI II IJ

0,1 6 0,1 1,5 0,1 2,8 0,1 1,2 0,1 2,5 0,1 1,5 0,1 1,5 0,1 1,5 0,1 0,1 2 0,1 1,4 0,1 1,4 0,1 4 0,1 3 0,1 1 0,1 3 0,1 1,5 0,1 1,5 0,1 1,5

0,1 1,1 0,2 0,9 0,2 0,7 0,1 0,6 0,1 0,5 0,1 0,4 0,1 0,3 0,1 0,2 0,1 0,1 1,2 0,1 1,1 0,1 1 0,1 0,9 0,2 0,7 0,1 0,6 0,1 0,5 0,2 0,3 0,1 0,2 0,1 0,1

1 11 2 10 2 7 1 6 1 5 1 4 1 3 1 2 1 1 12 1 11 1 10 1 9 2 7 1 6 1 5 1 3 1 1 1 1

Cobre PVC Cobre PVC Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre

10 20 10 20 10 15 10 15 10 15 10 15 10 10 10 10 10 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 15 10 15 10 10 10 10

11

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1

EM MM M1 M2 22 23 MN

9 0,5 3 2 0,1 5 8

1,6 0,6 0,2 0,4 0,2 0,2 1

16 6 2 4 2 2 2

Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre

30 20 10 15 10 10 20

Tabla 5. Caudal y dimetros en los tramos de la Red 2 de fontanera (proteccin contra incendios). LONGITUD (m) Arqueta2-A AB BB AC CC CF FF CG GG GH HH HI II CD DE DD EJ JJ JJ EK KK 20 8 1,5 8 30 8 1,5 2 1,5 30 1,5 22 1,5 0,5 2 3 25 1,5 1,5 31 1,5 CAUDAL (litros/s) 18 2 2 16 8 2 2 6 2 4 2 2 2 8 4 4 4 2 2 2 2 180 20 20 160 80 20 20 60 20 40 20 20 20 80 40 40 40 20 20 20 20 TIPO DE TUBERA PVC PVC Acero PVC PVC PVC Acero PVC Acero PVC Acero PVC Acero PVC PVC PVC PVC Acero Acero PVC Acero DIMETRO (mm) 80 30 32 80 60 30 32 40 32 30 32 30 32 60 30 30 30 32 32 30 32

TRAMO

N GRIFOS

Las derivaciones desde los tramos calculados hacia las distintas tomas de agua se realizarn con tuberas de dimetros distintos en funcin de la toma correspondiente.

12

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

Bocas de incendio equipadas: 20 grifos = 32 mm de dimetro (Tubera de acero). Lavabos: 1 grifo = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Duchas: 2 grifos = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Inodoros: 1grifo = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Urinarios: 1 grifo = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Fregaderos: 2 grifos = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Grifos de limpieza: 10 grifos = 20 mm de dimetro (Tubera de cobre). Calentador: 78 grifos = 40 mm de dimetro (Tubera de cobre). Lavadora: 1 grifo = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Evisceradora: 2 grifos = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Mesas inspeccin: 4 grifos = 15 mm de dimetro (Tubera de cobre). Glaseador: 2grifos = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). Congelador: 2 grifos = 10 mm de dimetro (Tubera de cobre). 5. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA CALIENTE.

Para abastecer de agua caliente a las duchas y lavabos de los aseos, a los fregaderos y a los grifos de limpieza, se instalar un calentador acumulador elctrico (IFC-33) en la sala taller. Tendr una capacidad de 100 litros. En la sala de elaboracin se dispondr otro calentador de iguales caractersticas que abastecer las necesidades de agua caliente de esta zona.

La red de agua caliente estar constituida por canalizaciones de cobre (IFC-22), desde el calentador hasta los aparatos de consumo, donde se colocarn los correspondientes grifos de agua caliente.

13

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

5.1. Clculo del dimetro de las tuberas. El clculo del dimetro de las tuberas se realizar segn la NTE-IFC, Instalaciones de Fontanera. Agua caliente, considerando el tipo de instalacin (individual), el uso del edificio (pblico) y el tipo de tubera (cobre).

El clculo de los dimetros se puede resumir en las tablas 6 y 7.


Tabla 6. Caudal y dimetros en los tramos de la red de agua caliente (sala de elaboracin). LNEA L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 TRAMO TT TL LL LM4 LO OO OP TG GG GD LONGITUD (m) 0,5 5,5 0,1 24 19 0,5 6,2 20 0,5 30 CAUDAL (litros/s) 6 4 1 1 2 1 1 2 1 1 N GRIFOS 60 40 10 10 20 10 10 20 10 10 TIPO DE TUBERA Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre DIMETRO (mm) 40 30 20 20 30 20 10 30 20 20

Tabla 7. Caudal y dimetros en los tramos de la red de agua caliente (zonas comunes). LNEA L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 TRAMO TT T3 33 34 T1 11 1D DC C1 LONGITUD (m) 0,5 6 0,1 4 1 3 0,5 15 7,8 CAUDAL (litros/s) 7,7 0,4 0,2 0,2 7,3 1 6,3 2,2 2 N GRIFOS 77 4 2 2 73 10 63 22 20 TIPO DE TUBERA Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre DIMETRO (mm) 50 15 10 10 40 20 40 30 30

14

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1 L1

11 12 CB B3 33 33 DE E1 1A AA AB BB BC CC CD DD DG 12 22 23 33 34 44 45 55 56 66 67 EM MM M1 M2 22 23 MN

0,5 4 5 2,5 2 2 18 3 2,5 0,1 1 0,1 1 0,1 2,5 0,1 3,5 4,5 0,1 1 0,1 3 0,1 1,5 0,1 3,5 0,1 1,5 8,2 0,5 2,5 2 0,1 6 7

1 1 0,2 0,2 0,1 0,1 4,1 1 0,7 0,1 0,6 0,1 0,5 1 0,4 0,2 0,2 0,8 0,1 0,7 0,1 0,6 0,2 0,4 0,2 0,2 0,1 0,1 1,6 0,6 0,2 0,4 0,2 0,2 1

10 10 2 2 1 1 41 10 6 1 5 1 5 1 4 2 2 8 1 7 1 6 2 4 2 2 1 1 16 6 2 4 2 2 10

Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre

20 20 15 15 10 10 30 20 20 10 15 10 15 10 15 10 10 20 10 20 10 20 10 15 10 10 10 10 30 20 10 15 10 10 20

15

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

La derivacin desde la red calculada hacia la toma de agua correspondiente al calentador se realizar con una tubera de cobre del dimetro siguiente: Calentador: 78 grifos = 50 mm de dimetro.

6. LLAVES DE PASO Y CONTADORES GENERALES.

Se colocarn llaves de paso (IFF-23) siempre que haya derivaciones, como se puede comprobar en el plano correspondiente.

El dimetro de las llaves de paso se determinar segn la NTE-IFF, a partir del dimetro de la tubera en la que se instale.

En la tabla 8 se muestra el dimetro de las llaves de paso en funcin del tramo donde se ubican.
Tabla 8. Dimetro de las llaves de paso. LLAVE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 DIMETRO TRAMO (mm) A-Boca R. BB D-Surimi CC CD FF GG HH H-congelador H-glaseador II JJ JJ J-inspeccin K-termo 40 60 60 80 20 20 20 15 10 10 20 20 15 15 40 DIMETRO LLAVE (mm) 50 80 80 100 25 25 25 20 15 15 25 25 25 25 50

16

ANEJO VII. INSTALACIN DE FONTANERA

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

LL MM1 M1M1 M2M2 M3M3 N-lavadora OO PP QQ B-aseos C1 D1 E1 12 1A MM

20 20 10 10 10 20 20 20 20 20 20 60 40 20 20 20

25 25 15 15 15 25 25 25 25 25 25 80 50 25 25 25

Se dispondrn dos contadores generales para controlar el consumo total de agua de la instalacin.

Se calculan los contadores segn la norma NTE-IFF.

Para ambas redes, 1 y 2, la lnea de entrada tiene un dimetro de 100 mm, por lo que se instalarn sendos contadores generales (IFF-17) con un calibre de 65 mm.

Como en ambos casos el dimetro es superior a 40 mm, se colocarn los contadores en una cmara impermeabilizada y con desage en el lugar sealado en los planos. En el interior de la cmara ir alojada una llave de paso general de 100 mm.

Las dimensiones de la cmara sern las siguientes: Longitud: 2.200 mm Anchura: 800 mm Altura: 800 mm 17

ANEJO VIII. INSTALACIN DE SANEAMIENTO NDICE


1. INTRODUCCIN. ............................................................................................................1 2. RED DE AGUAS PLUVIALES. .......................................................................................3 2.1. Canalones...............................................................................................................3 2.2. Bajantes..................................................................................................................4 3. DESCRIPCIN DE LA RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO. ............................4 4. CLCULO DE LAS SECCIONES DE LOS COLECTORES..........................................5 5. DIMENSIONAMIENTO DE ARQUETAS.......................................................................7

ANEJO VIII. INSTALACIN DE SANEAMIENTO

1. INTRODUCCIN.

En el presente anejo se realizar el diseo y clculo de la red de saneamiento que permita la evacuacin de las aguas residuales, tanto las procedentes de consumo industrial y humano, como las de origen pluvial.

El sistema proyectado para la evacuacin de aguas pluviales y residuales ser un sistema unitario, es decir, se utilizarn varias lneas de conductos pero llevarn cada una de ellas todo tipo de aguas hasta la red de alcantarillado pblico existente en el Polgono Industrial en el que se ubica la parcela.

Las ventajas de este sistema unitario de evacuacin son, por un lado, la reduccin de costes frente al sistema separativo, y, por otro lado, que cada vez que llueva con cierta intensidad, se produce la limpieza de todas las conducciones.

Para su realizacin se tendrn en cuenta los siguientes criterios:

-. Se disear un sistema unitario de evacuacin de todo tipo de agua por una sola red, hasta la acometida de la red de alcantarillado pblico.

-. Los fregaderos irn provistos de sifn individual, mientras que los lavabos y las duchas no lo llevarn, por lo que sus aguas residuales sern recogidas en botes sifnicos. Por ltimo, los inodoros vertern directamente hacia arquetas sifnicas, que a su vez recogern el agua proveniente de los botes sifnicos.

-. Las aguas residuales procedentes de los equipos de la lnea de procesado y de limpieza de la nave sern vertidas hacia arquetas sumidero, pasando as a la red de colectores enterrada.

ANEJO VIII. INSTALACIN DE SANEAMIENTO

-. La red horizontal estar constituida por colectores enterrados de PVC rgido, que irn siempre por debajo de la red de distribucin de agua fra y tendrn una pendiente no menor del 1%. Igualmente, los tramos que discurren por el interior de las instalaciones sern de PVC rgido.

-. La recogida y evacuacin de las aguas pluviales de la cubierta se har por medio de canalones y bajantes. El resto de las aguas pluviales se eliminarn a travs de las distintas arquetas sumidero dispuestas en la planta industrial, las cuales recogern las aguas de las zonas no edificadas, ya que las soleras de las mismas se construirn de forma que conduzcan el agua hacia ellas.

-. Las aguas residuales procedentes de los diferentes equipos empleados en el proceso, as como las aguas de limpieza de los distintos recintos, sern vertidas a la Red Pblica de Alcantarillado, sin sobrepasar los niveles de contaminacin autorizados. Para ello, se dispondr, antes de la salida de la lnea de conductos, un separador de grasas y fangos (ISS-54, segn NTE), para retener las materias flotantes y slidos sedimentables que puedan arrastrar las aguas de limpieza de las instalaciones.

-. Se dispondrn arquetas en la red enterrada, a pie de bajantes, en los encuentros de colectores, en los cambios de direccin o pendiente, y en los tramos rectos con un intervalo mximo de 20 metros. La conduccin entre arquetas ser de tramos rectos y pendiente uniforme.

-. La acometida a la red de alcantarillado se realizar segn la NTE-ISA (1.973): Instalaciones de Salubridad. Alcantarillado, y de acuerdo con las Ordenanzas Municipales locales.

-. Los elementos que forman la red de saneamiento cumplirn las especificaciones recogidas por la NTE-ISS (1.973): Instalaciones de Salubridad. Saneamiento.

ANEJO VIII. INSTALACIN DE SANEAMIENTO

2. RED DE AGUAS PLUVIALES.

Las aguas pluviales acumuladas sobre la cubierta se recogern por medio de canalones que las conducirn hasta los bajantes para su evacuacin a la red horizontal de saneamiento. Las aguas pluviales que llegan a los viales y a las zonas verdes son

evacuadas mediante arquetas sumidero, distribuidas convenientemente en el exterior de la industria.

El dimensionamiento de los canalones y los bajantes se realizar a partir de las tablas contenidas en la NTE-ISS, en funcin de la zona pluviomtrica, la superficie de cubierta evacuada por cada conducto y la pendiente de cada tramo.

2.1. Canalones. Para la recogida de aguas pluviales de cubierta se dispondrn canalones de chapa de seccin rectangular con una pendiente del 1%.

El desarrollo del canaln, expresado en cm, se determina en funcin de la superficie de cubierta, expresada en m2 , que vierte a un mismo tramo de canaln comprendido entre su bajante y el punto de cambio de pendiente, y considerando la zona pluviomtrica.

Para el proyecto que nos ocupa, la zona pluviomtrica correspondiente a la zona geogrfica donde se ubica la industria es la zona Y, segn la NTE-ISS (1.973).

Se dispondrn bajantes cada 15 m, asociados a los pilares de la nave, como queda reflejado en los planos correspondientes. Los bajantes laterales tienen asociada una

superficie menor que los centrales, pero para disearlos todos de forma homognea se considera el caso ms desfavorable, es decir, el de los bajantes centrales. Por tanto, la superficie que vierte a un mismo tramo de canaln es: S = 20,1 x 15 = 301,5 m2 3

ANEJO VIII. INSTALACIN DE SANEAMIENTO

Segn la superficie de cubierta asociada, la zona pluviomtrica (Y) y la pendiente del canaln (pte. = 1%), el desarrollo del canaln es de 36 cm. Las dimensiones de su seccin son:

10cm 16 cm

2.2. Bajantes. Para la conduccin vertical de las aguas pluviales se emplearn bajantes de PVC (especificacin ISS-43, segn NTE), protegidas mediante un cajn de chapa de espesor 2 mm.

Se dispondrn 5 bajantes en cada faldn, con una separacin de 15 m.

Para un bajante con una superficie asociada de 301,5 m2 , se obtiene un dimetro: D = 90 mm Los bajantes tendrn en su tramo final un codo de 45 para conducirlos a la arqueta.

3. DESCRIPCIN DE LA RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO.

Como se mencion anteriormente, la recogida de aguas pluviales y residuales se realizar sobre una red de saneamiento unitaria, que no distingue entre unas y otras. La red horizontal de evacuacin de aguas pluviales y residuales estar constituida por colectores de PVC rgido (ISS-6), formando tramos rectos con una pendiente mnima del 1%, interrumpidos por arquetas en los encuentros de colectores, cambios de direccin y en tramos de ms de 20 m. 4

ANEJO VIII. INSTALACIN DE SANEAMIENTO

Para el clculo de la red de saneamiento, se admitirn los dimetros expuestos en la Tabla 1, para desages de PVC. De igual forma, en el exterior de la nave se dispondrn arquetas sumidero para
Tabla 1. Dimetros de los distintos aparatos sanitarios. TIPO DE DESAGE ISS-22. Desage de lavabo a bote sifnico. ISS-28. Desage de ducha a bote sifnico. ISS-34. Desage de inodoros con cisterna. ISS-25. Desage de fregadero de dos senos. ISS-31. Desage de urinarios de pared. ISS-36. Sumidero sifnico para locales hmedos. DIMETRO (mm) 40 40 110 40 40 40

4. CLCULO DE LAS SECCIONES DE LOS COLECTORES.

El clculo de las secciones de los diferentes colectores que constituyen la red de saneamiento proyectada se realizar segn las indicaciones recogidas en la

NTE-ISS-1.973: Instalaciones de Salubridad. Saneamiento.

El dimetro de cada colector se elegir en funcin de la zona pluviomtrica de la instalacin, de los m2 de cubierta asociados, del nmero de aparatos que vierten a l y de la pendiente del tramo, que debe ser mayor del 1% en todos los casos.

En el caso de los desages de equipos de procesado, se tomar un nmero equivalente de aparatos sanitarios, no inodoros, de modo que la suma de estos sea aproximadamente el caudal de desage de aquellos.

En la tabla 2 se muestran los dimetros obtenidos para los diferentes colectores de la industria.

ANEJO VIII. INSTALACIN DE SANEAMIENTO

Tabla 2. Dimensionamiento de los colectores. Tramo S1-P1 P1-P2 S12-P2 B9-P2 P2-P3 B8-P3 P3-P4 S11-P4 B7-P4 S9-P4 P4-P5 B6-P5 S8-P5 P5-SF1 S10-SF1 SF1-PR3 B5-PR3 S9-PR3 PR3-S.G.A S2-P17 P17-P16 S3-P16 P15-P16 B1-P15 S4-P15 F3-P15 P15-SF2 SF2-P14 SF2-P14 SF2-P13 S5-P13 B2-P13 P13-P12 B3-P12 F4-P12 P12-P11 S6-P11 P11-P10 B4-P10 P10-P9 S7-P9 P9-P10 P9-AS AS-P8 P8-S.G.A S.G.A-PR F1-P1 F1-P1 S9-P1 P1-P2 Zona Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Superficie 300 0 300 157,5 0 315 0 300 315 0 0 315 120 0 400 0 157,5 400 0 400 0 400 0 157,2 400 0 0 0 315 0 400 315 0 315 0 0 400 0 157,5 0 450 0 0 0 0 0 0 0 100 0 N aparatos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 6 7 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 10 1 N inodoros 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 Dimetro 160 160 160 125 160 125 200 160 125 90 200 125 160 200 200 250 125 200 250 200 160 160 200 125 200 40 200 200 200 250 200 160 250 160 40 250 200 250 160 250 200 250 250 250 250 300 40 40 125 160

ANEJO VIII. INSTALACIN DE SANEAMIENTO

S10-P2 P2-P3 P3-P4 S11-P3 S12-P4 S13-P5 P4-P5 L7-P5 W10-P5 W9-P5 L8-P5 P5-AS S1-P1 S2-P1 L-P1 P1-S3 S3-P2 E1-P2 E2-P2 E3-P2 P2-S4 S4-P3 I1-P3 I2-P3 G-P3 C-P3 P3-S5 S5-S6 S6-PR2 S7-PR2 P-P6

Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

100 0 0 100 100 100 100 0 0 0 0 0 25 240 0 0 240 0 0 0 0 240 0 0 0 0 0 240 240 150 0

10 0 0 10 10 10 10 1 0 0 1 2 10 10 10 0 10 3 3 3 0 10 10 10 3 3 0 10 10 10 0

0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

160 200 200 160 160 160 200 40 110 110 40 200 160 160 90 160 200 50 50 50 200 200 90 90 50 50 200 250 250 160 250

5. DIMENSIONAMIENTO DE ARQUETAS.

Se dispondrn arquetas a pie de bajante (ISS-50), para el registro al pie de los bajantes pluviales, arquetas de paso (ISS-51) para el registro de la red enterrada en los cambios de direccin y encuentro de varios colectores. Las arquetas sumidero (ISS-53), recogern las aguas en el interior de la nave y en los viales exteriores.

En algunos puntos las arquetas sern sustituidas por pozos de registro (ISS-55) de 0,8 m de ancho, que permitirn examinar la instalacin cada cierta longitud para establecer puntos de rotura o avera. En las arquetas, la distancia entre el fondo y la entrada del colector ser de 30 cm, y en los pozos de registro, tal distancia ser de 40 cm. Se dispondr otro pozo de registro en el punto de acometida a la red de alcantarillado. 7

ANEJO VIII. INSTALACIN DE SANEAMIENTO

El dimensionamiento de las arquetas sumidero, arquetas de paso, arquetas sifnicas y arquetas a pie de bajantes se realizar teniendo en cuenta el dimetro del colector de salida de las mismas, segn las indicaciones recogidas en la NTE-ISS (1973).

En las tablas 3, 4, 5 y 6 se resumen las dimensiones de todos los tipos de arquetas dispuestos en la industria proyectada.
Tabla 3. Arquetas a pie de bajantes (ISS-50). DIMETRO DEL COLECTOR DE SALIDA (mm) B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 160 160 160 160 160 160 160 160 160 DIMENSIONES A x B (cm) 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51

ARQUETA

Tabla 4. Arquetas sumidero (ISS-53) DIMETRO DEL COLECTOR DE SALIDA (mm) S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 160 160 160 160 160 160 200 200 200 160 160 DIMENSIONES A x B (cm) 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51

ARQUETA

ANEJO VIII. INSTALACIN DE SANEAMIENTO

S12 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13

160 125 160 200 200 250 250 160 160 160 160 160 160 160

51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51

Tabla

5. Arquetas sifnicas (ISS-52) DIMENSIN A x B (cm) 63 x 51 63 x 51 63 x 51

ARQUETAS SF1 SF2 SF3 250 250 250

DIMETRO DEL COLECTOR DE SALIDA (mm)

Tabla

6. Arquetas de paso (ISS-51) DIMENSIN A x B (cm) 250 160 160 200 200 200 250 250 63 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 63 x 51 63 x 51

ARQUETAS P=PR2 P1 P2 P3 P4 P5 P7=PR3 P8

DIMETRO DEL COLECTOR DE SALIDA (mm)

ANEJO VIII. INSTALACIN DE SANEAMIENTO

P9 P10 P11 P12 P13=PR1 P15 P16 P17 P1 P2 P3 P4 P5 P1 P2 P3

250 250 250 250 250 200 200 160 160 200 200 200 200 160 200 200

63 x 51 63 x 51 63 x 51 63 x 51 63 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51 51 x 51

Los pozos de registro de la red de saneamientos son los denominados: PR1, PR2, PR3.

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ANEJO VIII. INSTALACIN DE SANEAMIENTO

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ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL NDICE


1. INTRODUCCIN. ............................................................................................................1 2. TERMINOLOGA BSICA. .............................................................................................3 3. INFORME AMBIENTAL..................................................................................................6 3.1. rgano ambiental. ..................................................................................................7 3.2. Documentacin mnima. ........................................................................................7 4. BASES PARA LA REDACCIN DEL INFORME AMBIENTAL. ................................9 4.1. Identificacin de la actuacin. ...............................................................................9 4.2. Localizacin de las instalaciones proyectadas.......................................................9 4.3. Caractersticas bsicas de la actuacin y su incidencia ambiental.........................9 4.3.1. Construccin...................................................................................................9 4.3.2. Procesos tecnolgicos y de fabricacin........................................................10 4.3.3. Materiales empleados...................................................................................10 4.3.4. Descripcin de los residuos, vertidos y ruidos.............................................12 4.3.5. Examen de las distintas alternativas. Justificacin de la solucin adoptada.13 3.5. Identificacin de la incidencia ambiental de la actuacin....................................14 3.5.1. Estado del lugar antes de la realizacin de las obras....................................14 3.5.2. Acciones impactantes a tener en cuenta en la ejecucin del presente proyecto y medidas correctoras..............................................................................15 3.5.2.1. Fase de construccin.............................................................................15 3.5.2.2. Fase de funcionamiento........................................................................17 3.6. Programa de seguimiento y control. ....................................................................18 4. CONCLUSIN. ...............................................................................................................18

ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

1. INTRODUCCIN.

El hecho de provocar una determinada accin o modificacin de un territorio supone una utilizacin de recursos del mismo, una modificacin de algunos elementos del medio y, frecuentemente, unas emisiones que repercuten igualmente sobre dicho medio.

Impacto ambiental es cualquier alteracin favorable o desfavorable en algn elemento del medio, ocasionada por la implantacin o desarrollo de una actividad en el mismo.

En este concepto interviene por una parte el medio y, por otra, la actuacin sobre el mismo. Tanto una como otra estn constituidas por variados elementos, tipos y procesos, de tal manera que la valoracin puede ser muy diferente segn los casos y las circunstancias. Una misma accin puede producir efectos beneficiosos sobre algunos factores ambientales y perjudiciales sobre otros y, de la misma forma, un mismo elemento del medio puede ser afectado de forma favorable por una accin y desfavorable por otra. Cuando se observa el medio ambiente en su conjunto, el efecto puede ser positivo, negativo o indiferente.

Puede definirse, pues, impacto ambiental como la diferencia entre el valor del medio ambiente en la situacin futura generada por una actuacin sobre l y el valor que dicho medio tendra igualmente en el futuro si hubiese evolucionado normalmente en ausencia de dicha actuacin. Como se ha apuntado, el valor del impacto ambiental global se obtendra como sumatoria de los impactos ambientales individuales ocasionados a cada elemento o proceso.

Aunque el impacto ambiental puede ser positivo en algunas ocasiones, casi siempre se identifica este concepto con significacin negativa, especialmente sobre el medio natural fsico.

ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

La necesidad de detener el deterioro del medio ambiente por la actividad humana y proceder a su proteccin a travs de la regulacin de las actividades que puedan daarlo impulsaron la redaccin del Real Decreto 1.131/88 del 30 de Septiembre de 1988 por el que se aprob el Reglamento para la ejecucin del Real Decreto Legislativo 1302/86 de 28 de Junio de 1986, de evaluacin de impacto ambiental.

El citado Decreto adapta el derecho interno espaol de la Directiva 85/377/CEE, sobre Evaluacin de los Impactos sobre el Medio Ambiente de Ciertas Obras Pblicas y Privadas.

Por parte de la Junta de Andaluca, la Ley 7/1994, del 18 de Mayo, de Proteccin Ambiental, complementa los anteriores decretos y la directiva comunitaria. Esta Ley

responde a la doble competencia de tutela ambiental y de asignacin de objetivos de calidad del medio ambiente para el desarrollo econmico y social de Andaluca. El texto legal, configura, por tanto, un instrumento necesario para la accin pblica en la defensa de un bien colectivo del que depende la mejora del sistema productivo mediante su adecuacin a parmetros de calidad ambiental, as como la conservacin de un patrimonio natural de inters y valor tanto para generaciones actuales como futuras. Como se indica en su artculo 1, tiene un doble objeto: por un lado prevenir, minimizar, corregir o impedir los efectos que determinadas actuaciones pueden tener sobre el medio ambiente; por otro, definir un marco normativo y de actuacin de la Comunidad Autnoma de Andaluca en materia de proteccin atmosfrica, residuos en general y calidad de aguas. En su artculo 8, la citada Ley establece tres procedimientos de actuacin:

-. Evaluacin de impacto ambiental (Cap. II, Ttulo II de la Ley 7/1994. Desarrollado en el Decreto 292/1995, del 12 de Diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Evaluacin de Impacto Ambiental de la Comunidad Autnoma de Andaluca). Se aplicar a las actividades incluidas en el anejo I de la anterior Ley. Se basa en la figura establecida por la normativa europea y estatal, y se encuentra reservada a los supuestos de mayor trascendencia.

ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

-. Informe ambiental (Cap. III, Ttulo II, de la Ley 7/1994. Desarrollado en el Decreto 153/1996, del 30 de Abril, por el que se aprueba el Reglamento de Informe Ambiental). Se aplicar a las actividades incluidas en el anejo II de la Ley 7/1994 con la intencin de prevenir los posibles efectos ambientales de actuaciones cuya trascendencia supere normalmente el mbito puramente local y cuyas caractersticas aconsejan la intervencin de la Administracin Autnoma, pero que no precisa la complejidad documental y procedimental del trmite exigido para la Evaluacin de Impacto Ambiental.

-. Calificacin ambiental (Cap IV, Ttulo II, de la Ley 7/1994. Desarrollado en el Decreto 297/1995, del 19 de Diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Calificacin Ambiental). Se aplicar a las actividades incluidas en el anejo III de la anterior ley. Se destinar a las actividades de menor incidencia y cuya

trascendencia se limita al mbito local. Se basa en la experiencia acumulada con la aplicacin del Reglamento de Actividades Molestas, Insalubre, Nocivas y Peligrosas (R.A.M.I.N.P.).

Por ltimo, resear que tambin habr que cumplir con todo lo dispuesto para tal fin en las Normas de Planeamiento que se han desarrollado para el Trmino Municipal de Crdoba, ya que es all donde se encuentra ubicada la presente instalacin.

2. TERMINOLOGA BSICA. Factores ambientales. Son los diversos componentes del medio ambiente sobre los cuales se desarrolla la vida en nuestro planeta. Son, por tanto, el soporte de toda actividad humana.

Son susceptibles de ser modificados por los humanos y estas modificaciones pueden ser grandes y ocasionar graves problemas, generalmente difciles de valorar ya que suelen

ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

ser a medio o largo plazo, o menores, y fcilmente soportables. Los factores ambientales considerados por los organismos competentes europeos son: -. El hombre, la flora y la fauna -. El suelo, el agua, el aire, el clima y el paisaje -. Las interacciones entre los anteriores -. Los bienes materiales y el patrimonio cultural Promotor o titular del proyecto. Es la persona fsica o jurdica que solicita una autorizacin o aprobacin definitiva relativa a un proyecto privado, como a la autoridad pblica que toma la iniciativa respecto a la aprobacin o puesta en marcha de un proyecto. rgano con competencia sustantiva. Es la que, conforme a la legislacin aplicable al proyecto de que se trate, ha de conceder la autorizacin, aprobacin, licencia o concesin para su realizacin. rgano ambiental. Es la que, conforme la Normativa vigente, ostenta la competencia para formular cualquiera de las medidas de prevencin ambiental previstas por la legislacin autonmica (evaluacin de impacto ambiental, informe ambiental y calificacin ambiental). Impacto Ambiental. Se produce cuando una actividad produce una alteracin favorable o desfavorable en el medio o en alguno de sus componentes. Un impacto no implica necesariamente

negatividad, ya que puede ser positivo. El impacto de un proyecto es la diferencia entre la situacin del medio ambiente futuro modificado, tal y como se manifiesta tras la

ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

consecucin del proyecto, y la situacin del mismo en el futuro, tal y como habra evolucionado normalmente sin tal actuacin. Evaluacin de Impacto Ambiental. Procedimiento de recogida de informacin, anlisis y prediccin destinado a anticipar, corregir y prevenir los posibles efectos que una actuacin de las enumeradas en el anejo I puede tener sobre el medio ambiente. Estudio de Impacto Ambiental. Es el conjunto de documentos que deben presentar los titulares de planes, programas, proyectos de construccin, instalaciones y obras pblicas o privadas que se determinen reglamentariamente para cada uno de ellos, en los que se recoja y analice la informacin necesaria para evaluar las consecuencias ambientales de la actuacin que, entre las relacionadas en el anejo I, se pretenden ejecutar. Declaracin de Impacto Ambiental. Es el pronunciamiento del organismo o autoridad competente en materia de medio ambiente, en base al E.I.A. y otras comunicaciones en el que se determina, respecto a los efectos ambientales previsibles, si la evaluacin resulta favorable o desfavorable.

Tambin especifica las actuaciones que garanticen la integridad ambiental y minimicen los efectos sobre el medio ambiente y recursos naturales de las actuaciones relacionadas en el anejo I. Informe ambiental. Valorar las repercusiones ambientales de cada propuesta de actuacin y determinar la conveniencia o no de ejecutar la misma, especificando si la actuacin

ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

propuesta se ajusta o no a la normativa ambiental en vigor y, en caso negativo, se indicarn los preceptos legales o reglamentarios que se incumplan.

3. INFORME AMBIENTAL.

La industria objeto del presente proyecto est incluida en el anejo II de la Ley 7/1994, del 18 de Mayo, de Proteccin Ambiental. Por lo tanto, segn se indica en su artculo 8, requerir un informe ambiental. ste ser obligatorio, vinculante y tendr carcter integrador.

El cumplimiento del trmite del Informe Ambiental no eximir la obtencin de autorizaciones, concesiones, licencias, informes u otros requisitos, que a efectos distintos de los ambientales, sean exigibles con arreglo al ordenamiento jurdico.

La industria a proyectar se puede considerar como:

-. No nociva, ya que no evaca productos que puedan ocasionar daos a la riqueza agropecuaria.

-. No peligrosa, pues en ella no se fabrican, almacenan, manipulan o expiden productos susceptibles de originar riesgos graves de explosiones, combustiones o radiaciones.

-. No insalubre, ya que no da lugar a la evacuacin de productos que puedan resultar directa o indirectamente perjudiciales para la salud humana. Adems sus aguas residuales son sometidas a un proceso de depuracin para reducir la carga contaminante del efluente.

-. Molesta, ya que puede producir ruido, aunque nunca se alcanzarn niveles elevados de incomodidad y no molestar a zonas residenciales prximas, pues se 6

ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

encuentra aislada en un polgono industrial.

Adems se tomarn medidas

oportunas, separando la zona de oficinas y descanso de las zonas de trabajo, usando bancadas de soporte donde se requieran y proporcionando protecciones para los odos de los trabajadores si fuese necesario. Por ltimo, indicar que podra existir algn problema de olores, aunque al estar separada de zonas residenciales, su incidencia ser escasa. Adems, en todo caso, el nivel de olores desagradables ser escaso.

3.1. rgano ambiental. Debido a que la actuacin objeto del proyecto no supera el mbito provincial, la tramitacin y emisin del Informe Ambiental corresponder a las Comisiones Interdepartamentales Provinciales de la Consejera de Medio ambiente. La composicin de dicha comisin queda recogida en el artculo 13 del Reglamento de Informe Ambiental.

3.2. Documentacin mnima. Segn se indica en el artculo 15 del anterior Reglamento, los titulares de las actuaciones sujetas al trmite de Informe Ambiental presentarn ante el rgano sustantivo, en el supuesto de que la actuacin precise licencia, autorizacin o concesin administrativa, o ante la Comisin Interdepartamental Provincial, en el caso de que la actuacin no precise licencia, la siguiente documentacin mnima:

1. Identificacin de la actuacin a) Objeto y caractersticas generales de la actuacin. b) Plano del permetro ocupado a una escala, como mnimo, 1:5.000 2. Descripcin de las caractersticas bsicas de la actuacin y su previsible incidencia ambiental, haciendo referencia, en su caso, a las diferentes alternativas estudiadas. Se debern aportar, al menos, datos relativos a: 7

ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

a) Localizacin.

Plano de situacin a escala adecuada indicando las

distancias a edificios, instalaciones o recursos que pueden verse afectados por la actuacin. b) Afecciones derivadas de la actuacin. Excavaciones, desmontes,

rellenos, obra civil, vertederos, consumo de materia prima, afectacin a recursos naturales y cualquier otra afectacin relacionada con la ejecucin y funcionamiento de la actividad. c) Anlisis de residuos, vertidos, emisiones o cualquier otro elemento derivado de la actuacin. 3. Identificacin de la incidencia ambiental de la actuacin, con descripcin de las medidas protectoras y correctoras adecuadas. Esta descripcin deber considerar: a) Incidencia sobre el entorno territorial (suelo, patrimonio cultural, flora, fauna y gestin de residuos). b) Incidencia sobre el medio atmosfrico (humos, ruidos, vibraciones). c) Incidencia sobre el medio hdrico (recursos superficiales, subterrneos, contaminacin de acuferos). 4. Cumplimiento de la normativa legal vigente.

5. Programa de seguimiento y control.

6. Otros: a) Resumen no tcnico de la informacin aportada.

ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

b) Identificacin y titulacin de los responsables de la elaboracin del proyecto. 4. BASES PARA LA REDACCIN DEL INFORME AMBIENTAL.

4.1. Identificacin de la actuacin. En el presente proyecto se describen y dimensionan las obras e instalaciones de una industria de elaboracin de pescado blanco, empleando como materia prima diferentes especies de este tipo de pescado de origen martimo y pisccola (merluza, pescadilla, siluro estriado, etc.).

4.2. Localizacin de las instalaciones proyectadas. La parcela se encuentra en el Polgono Industrial Las Quemadas (Crdoba), junto a la carretera N-IV, como se muestra en el plano correspondiente. encuentra ubicada en la parcela 49a del mismo. La industria se

4.3. Caractersticas bsicas de la actuacin y su incidencia ambiental. 4.3.1. Construccin.

Las obras proyectadas son las siguientes:

-. Explanacin y urbanizacin de la zona. No es objeto del proyecto, puesto que la parcela ya se encuentra preparada para la ubicacin de la industria. En todo caso, se trata de una zona con superficie natural muy plana y casi horizontal, en la que no se han debido realizar grandes movimientos de tierras, y por tanto con volmenes de desmonte y terrapln muy similares.

ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

El hecho de ser ubicada la industria en el polgono industria tiene la ventaja de tener en sus proximidades todas las infraestructuras bsicas: punto de enganche con una lnea de alta tensin de 20 KV, punto de acometida de agua potable con caudal y presin suficientes, y punto de vertido del efluente sometido a un tratamiento de depuracin previo.

-. Construccin de un edificio que ocupar 60 x 40 m de superficie y albergar las cmaras de conservacin de materias primas, salas de atemperado y despiece, zona de elaboracin y cmaras de conservacin de productos. Igualmente incluir una zona de oficina y de servicios complementarios.

-. Centro de transformacin de 1.000 KVA, capaz de abastecer las necesidades estimadas. Ser prefabricado y cumplir con todos los requisitos de seguridad exigibles.

4.3.2. Procesos tecnolgicos y de fabricacin.

Una vez recibida la materia prima es almacenada en una sala de conservacin en estado refrigerado en espera de su procesado. De sta es llevada a la sala de elaboracin que se encuentra aclimatada reduciendo las prdidas de calidad del producto en su elaboracin.

Los procesos a seguir en esta zona, as como las previsiones de capacidad de produccin de la industria, han sido descritos en los anejos correspondientes.

4.3.3. Materiales empleados.

Los materiales a utilizar en la construccin de los edificios proyectados se describen ms ampliamente en el proyecto de ejecucin, pero bsicamente son los siguientes: 10

ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

-. Estructura metlica a base de perfiles de acero laminado y conformado electrosoldados, A-42b y A-37 (denominacin segn la NBE-EA 95).

-. Hormign de 200 Kp/cm2 , en la cimentacin.

-. Paneles prefabricados tipo sandwich ininflamables.

-. Los cerramientos exteriores sern a base de placas de hormign aligerado de 20 cm, de superficie lisa en el interior y rugosa en el exterior.

-. Los cerramientos interiores sern de dos tipos: en la zona industria y de fabricacin se emplearn paneles tipo sandwich, con un espesor de aislante variable determinado en el anejo correspondiente, en la zona de oficinas y aseos se emplear fbrica de ladrillo, guarnecido y enlucido por ambas caras.

-. La solera de las zonas interiores estar formada por las siguientes capas: grava, arena de ro, lmina bituminosa (slo en zonas refrigeradas), espuma de poliuretano (en zonas refrigeradas), losa de hormign H-200 y baldosas de terrazo de 30 x 30 cm (en zonas de aseos y oficinas) o bien pavimento antideslizante a base de resinas epoxi (en zonas de fabricacin).

-. La pavimentacin en exteriores (aparcamientos y calzada perimetral) estar formada por una capa de zahorra dispuesta sobre el terreno limpio y compactado y otra de aglomerado en caliente que sirve como capa de rodadura.

-. El cerramiento exterior de la parcela se efectuar con fbrica de bloques huecos de hormign de 40 x 20 x 20 cm, hasta una altura de 1,20 m, y cerramiento metlico realizado con perfiles tubulares galvanizados de 50 mm de dimetro, separados 3 m y malla galvanizada de simple torsin, hasta completar una altura total de 3 m. 11

ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

4.3.4. Descripcin de los residuos, vertidos y ruidos.

Los posibles focos contaminantes producidos por la industria sern:

1. Residuos de los procesos tecnolgicos. -. Lavado: agua de limpieza. -. Corte de cabeza y eviscerado: agua de limpieza y subproductos. -. Despellejado: subproductos. Los distintos subproductos, sin valor comercial directo, producidos en la instalacin (visceras, partes no comestibles, etc.) sern expedidos a otras industrias para la fabricacin de harinas, piensos y pats de pescado.

Las materias primas decomisadas por cuestiones sanitarias sern evacuadas de forma inmediata de la industria. Mientras tanto, permanecern encerrados en recipientes

hermticos en la sala de expedicin de subproductos.

2. Residuos procedentes de los servicios destinados al personal de la industria. Estos residuos pasarn directamente a la red de evacuacin de fecales. 3. Ruidos. Su nivel durante la fase de funcionamiento es pequeo. Adems se tomarn las pertinentes medidas correctoras. El nivel emitido al exterior ser menor de 30 dB. 4. Olores.

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ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

Su produccin ser escasa y se deber fundamentalmente a las materias primas. 5. Humos. El agua caliente proceder de calentadores elctricos, que no producen ningn tipo de emisin gaseosa. 4.3.5. Examen de las distintas alternativas. Justificacin de la solucin adoptada.

El deseo del promotor es la elaboracin y comercializacin de filetes y rodajas de pescado blanco congelado de diferentes especies de este tipo de pescado. Para ello se proyecta la construccin de la planta de elaboracin, que incluye cmaras de conservacin en estado refrigerado, en estado congelado y cmara de expedicin de subproductos, y el resto de zona de elaboracin, adaptadas todas ellas a la normativa legal vigente en materia de seguridad, sanidad y proteccin medioambiental.

Las principales alternativas planteadas son: ubicacin de la nueva planta, presencia o no de una industria similar, grado de mecanizacin de la planta, nivel de calidad de los productos a obtener y qu mercado se pretende conquistar. La eleccin final adoptada se ha basado en los siguientes puntos:

-. La industria se localiza situada estratgicamente respecto a los principales puertos pesqueros andaluces, y se encuentra muy fcilmente accesible para la compra de materia prima de origen pisccola que comienzan a proliferar en la citada regin.

-. Adems se pretende la ampliacin de la industria proyectada que albergar una planta de elaboracin de surimi, producto de alto valor econmico muy

13

ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

consumido actualmente. Por otro lado, ste permitir aprovechar determinados subproductos de la planta de elaboracin de pescado blanco.

-. Se adopta la eleccin de emplear un alto grado de mecanizacin y control de los factores ambientales, para reducir el tiempo de manipulacin y la posibilidad de contaminacin. Con sto se conseguir un producto de elevada calidad y gran uniformidad.

-. La produccin se dirige bsicamente al mercado nacional, aunque no se descarta una posible exportacin en funcin de estudios de mercado.

3.5. Identificacin de la incidencia ambiental de la actuacin. 3.5.1. Estado del lugar antes de la realizacin de las obras.

Por su situacin, la instalacin se encuentra en la zona sudeste de la provincia, en el lmite de la zona de campia.

Debido a su situacin al Sur del valle del ro, las precipitaciones son algo menores a las existentes en ste y en la zona del Sur de la provincia, en torno a 600-800 mm anuales.

En cuanto a sus caractersticas agroclimticas, la zona se encuadra dentro de una zona con clima mediterrneo continental. La zona est ocupada por las sucesivas terrazas del ro, con una vegetacin muy humanizada y dedicada al cultivo, siendo el lamo la especie caracterstica de la misma y, por tanto, sin especial valor desde un punto de vista ecolgico.

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ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

3.5.2. Acciones impactantes a tener en cuenta en la ejecucin del presente proyecto y medidas correctoras. 3.5.2.1. Fase de construccin. a) Medio inerte
2 -. Eliminacin de unos 12.000 m de cubierta vegetal para la construccin

de las edificaciones e infraestructuras necesarias. Se podr producir erosin de la parte desprovista de vegetacin. El efecto tiene lugar durante un

tiempo restringido (mientras duren las obras). Posteriormente la incidencia ser prcticamente nula, ya que el agua de lluvia ser evacuada por el sistema de alcantarillado. En la zona libre de edificaciones se conservar la vegetacin natural a base de pasto autctono. De esta forma, no se agredir a la vegetacin autctona de las zonas circundantes. -. Aumento del nmero de vehculos. -. Presencia de maquinaria pesada. -. Emisin de polvo. -. Movimientos de tierra escasos, gracias a la adecuada topografa de la parcela. Se procurar que por motivos estticos, ecolgicos y econmicos sean mnimos. -. Los movimientos de tierra irn seguidos de la compactacin y posterior urbanizacin. Esto eliminar la posterior erosin de la zona desbrozada. b) Flora.

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ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

-. Reduccin de la estabilidad y biodiversidad del ecosistema. El impacto producido ser reducido, ya que no afecta a especies protegidas. El efecto ser irreversible; no obstante, se conservar, e incluso se cuidar la vegetacin natural de la zona de la parcela no afectada por las obras. c) Fauna. -. Destruccin de hbitat de la fauna asociada a la parcela. Para minimizar esta actuacin, la eliminacin de la materia vegetal se realizar en una poca que minimice los impactos sobre la fauna. Adems, aunque el impacto es permanente, al ser pequea la superficie afectada, se puede considerar como un efecto poco importante. d) Impacto visual. -. Junto con todo el polgono industrial, se introducen las edificaciones como elementos discordantes, que pueden ser observados por las personas que accedan a la zona. Es otro impacto permanente e irreversible, aunque en la planificacin del polgono industrial se procur elegir una zona que careciese de una especial riqueza paisajstica. e) Medio social -. No existe ningn impacto notable. f) Medio econmico

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ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

-. Empleo. Se necesitarn una serie de personas que realicen las obras. Esta creacin de empleo es muy importante para los habitantes de la zona, ya que la tasa de paro es elevada. -. Aumento de inversin en la comarca. 3.5.2.2. Fase de funcionamiento. a) Medio inerte -. Residuos industriales con altas concentraciones de materia orgnica. En un principio podra tratarse de un efecto altamente impactante, pero queda prcticamente eliminado con el diseo de una red de saneamiento adecuada que evita el paso de estas sustancias al terreno. -. Ruidos. Con las medidas tomadas, el nivel de ruidos es bajo y no causa impacto. -. Olores. Son producido principalmente por las grasas producidas y son poco significativos. b) Medio bitico (flora y fauna). -. No existe ningn impacto significativo. La parcela se encuentra protegida por una cerca metlica que impide la entrada de animales. c) Medio social. -. Se favorecer a las explotaciones pisccolas de las zonas prximas. Tambin se favorecer la creacin de industrias auxiliares y de nuevas infraestructuras.

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ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

d) Medio econmico. -. Se favorecer la creacin de empleo, tanto puestos de trabajo directos como indirectos. -. Se aumentar la renta percpita de los habitantes de la zona. 3.6. Programa de seguimiento y control. Durante toda la fase de explotacin se medirn los niveles de ruido en las inmediaciones.

Tambin se llevarn a cabo estrictos controles sanitarios, estudindose y corrigindose cualquier otro impacto que no estuviese contemplado en el presente estudio.

4. CONCLUSIN.

Teniendo en cuenta todos los impactos posibles, recogidos en el presente informe ambiental, se considera que la industria objeto del proyecto no afecta de forma significativa al medio perceptual (elementos paisajsticos singulares y vistas panormicas), al medio inerte, y al medio biolgico (flora y fauna), ya que se han tomado las medidas correctoras necesarias. Por otro lado, habr de tener en cuenta otros factores que producen beneficios econmicos y sociales a la poblacin de la provincia donde se ubica la industria en general. Se trata de la creacin de empleo directo e indirecto, mejora de la renta percpita, favorecimiento de las infraestructuras, y en general, un mayor desarrollo y aumento del tejido empresarial de la provincia.

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ANEJO X. IMPACTO AMBIENTAL

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO NDICE


1. INTRODUCCIN. ............................................................................................................1 2. TRABAJADORES EN LA INDUSTRIA. FUNCIN Y CUALIFICACIN..................1 3. SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO.......................................4 3.1. Seguridad estructural..............................................................................................5 3.2. Espacios de trabajo y zonas peligrosas. .................................................................5 3.2.1. Superficie y cubicacin. .................................................................................5 3.2.2. Condiciones ergonmicas. .............................................................................6 3.2.3. Seguridad en zonas peligrosas........................................................................6 3.3. Suelos, aberturas y desniveles................................................................................7 3.3.1. Suelos. ............................................................................................................7 3.3.2. Aberturas y desniveles. ..................................................................................7 3.4. Tabiques, ventanas, techos y paredes.....................................................................8 3.4.1. Tabiques. ........................................................................................................8 3.4.2. Ventanas.........................................................................................................8 3.4.3. Paredes. ..........................................................................................................8 3.5. Vas de circulacin.................................................................................................8 3.6. Puertas y portones. .................................................................................................9 3.7. Salidas y vas de evacuacin. ...............................................................................11 3.8. Condiciones de proteccin contra incendios........................................................11 3.9. Instalacin elctrica..............................................................................................12 4. MOTORES, TRANSMISIONES Y MQUINAS. .........................................................13

5. ELEVACIN Y TRANSPORTE.....................................................................................13 6. FRO INDUSTRIAL. .......................................................................................................14 7. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO.................................................................15 7.1. Orden....................................................................................................................15 7.2. Limpieza y mantenimiento...................................................................................15 9. CONDICIONES AMBIENTALES DE LOS LUGARES DE TRABAJO......................16 9.1. Temperatura. ........................................................................................................17 9.2. Humedad. .............................................................................................................17 9.3. Ventilacin. ..........................................................................................................17 9.4. Ruido y vibraciones. ............................................................................................18 10. ILUMINACIN DE LOS LOCALES DE TRABAJO..................................................19 10.1 Caractersticas de la iluminacin. .......................................................................19 10.1.1. Iluminacin natural. ...................................................................................19 10.1.2. Iluminacin artificial..................................................................................19 10.2. Intensidad de la iluminacin. .............................................................................20 10.3. Distribucin y caractersticas.............................................................................21 11. CONDICIONES GENERALES DE HIGIENE. ............................................................21 11.1. Condiciones generales de higiene aplicables a los locales y materiales............21 11.1.1. Agua potable. .............................................................................................22 11.1.2. Vestuarios, duchas, lavabos y retretes........................................................22 11.1.2.1. Vestuarios. ..........................................................................................23 11.1.2.2 Locales de aseo....................................................................................23 11.1.2.3. Retretes. ..............................................................................................23 11.1.3. Locales de descanso. ..................................................................................24 11.2. Condiciones generales de higiene aplicables al personal. .................................24

12. MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS. ............................................26 12.1. Material de primeros auxilios. ...........................................................................26 13. CONDICIONES ESPECIALES PARA LA MANIPULACIN DE PRODUCTOS PESQUEROS EN LOS ESTABLECIMIENTOS DE TIERRA. .........................................27 13.1. Requisitos especiales para los productos frescos...............................................27 13.2. Requisitos especiales para los productos congelados. .......................................28

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. INTRODUCCIN.

En este anejo se describen las medidas de seguridad y salud de las que debern dotarse las instalaciones en proyecto. As como las normas higinico-sanitarias a que estar sometido el personal que participe en cualquier actividad que se desarrolle en las mismas, con el fin de prevenir enfermedades y accidentes profesionales y conseguir las mejores condiciones de higiene y bienestar en los centros y puestos de trabajo en que dichas personas desarrollen sus actividades.

El personal directivo y el tcnico, los mandos intermedios y los operarios y restantes individuos implicados en la actividad de la empresa, conocern los derechos y obligaciones en materia de seguridad e higiene reflejados en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/1.995 de 8 de Noviembre, BOE de 10 de Noviembre de 1.995). Igualmente conocern lo dispuesto en tal Ley referente a responsabilidades y posibles sanciones por incumplimiento de los preceptos de la misma.

Para que lo expuesto se cumpla, se pondr a disposicin del personal un ejemplar de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Adicionalmente, antes de que el personal comience a desempear cualquier puesto de trabajo, se le instruir adecuadamente acerca de los riesgos y peligros que en el mismo puedan afectarle, y sobre la forma, mtodos y procesos que deben observarse para prevenirlos o evitarlos.

2. TRABAJADORES EN LA INDUSTRIA. FUNCIN Y CUALIFICACIN.

Para un buen desarrollo de las actividades previstas para la puesta en marcha y funcionamiento de la Planta de Elaboracin de Pescado Blanco, ser necesario el personal laboral que se indica a continuacin:

Para las tareas administrativas y directivas:

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

-. Un tcnico gerente. -. Un auxiliar administrativo. Para el trabajo de laboratorio: -. Un tcnico de laboratorio y gestin de calidad, responsable de los anlisis para el control de calidad de las materias primas y el producto elaborado. Adems se encargar del control de recepcin y llevar a cabo un primer control cuantitativo y cualitativo de las materias primas antes de su procesado. Para la coordinacin y supervisado de los trabajos: -. Un maestro de fbrica, que controlar al resto de los operarios y tomar las decisiones oportunas en cuanto al proceso de produccin. Vigilar las temperaturas y los tiempos en los equipos que lo requieran y dar la alarma en el caso de anomala en el funcionamiento de la instalacin. -. Un mecnico encargado del taller. Tambin atender el control de los distintos equipos que componen el proceso de elaboracin y de la instalacin frigorfica. Para las operaciones de recepcin y expedicin: -. Un conductor de carretillas que efectuar la descarga de las materias primas y su almacenamiento en los distintos almacenes, as como de la recogida de los palets formados, transporte hasta el almacn de producto elaborado y carga en los camiones de acuerdo con las indicaciones del

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

encargado de recepcin y expedicin. Tambin se encargar del abastecimiento de materia prima a la lnea de procesado y de reponer los materiales de envasado y embalaje en los distintos equipos. En la lnea de elaboracin: -. Un operario que se encargar del abastecimiento de materia prima a la lavadora, retirada y almacenamiento de cajas de plstico hacia el exterior de la planta de elaboracin para su posterior recogida. -. Un operario que se encargar de la clasificacin del pescado a su salida del elevador de cangilones y lo dispondr en la lnea de procesado oportuna. A la vez eliminar el pescado de mala calidad que ser almacenado como subproducto. -. Tres operarios (uno por lnea de procesado) encargados del corte de la cabeza y eviscerado del pescado. A su vez retirarn los subproductos siendo almacenados temporalmente hasta su retirada. -. Tres operarios (uno por lnea de procesado) encargados del corte en rodajas y filetes del pescado. -. Un operario encargado del despellejado de los filetes de mayor tamao como se indica en el Anejo II Ingeniera del proceso. -. Ocho operarios (cuatro por mesa de inspeccin) encargados de la inspeccin y retoques del pescado. A la vez eliminarn cualquier producto que originase una mala calidad del producto final. -. Un operario encargado de abastecer y controlar los diferentes equipos que componen el sistema de envasado primario, secundario y paletizado. A Su 3

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

vez ayudar al conductor de carretillas a la hora de manipular el producto elaborado. Para el mantenimiento de las instalaciones: -. Un encargado de limpieza y mantenimiento. Se ocupar de la limpieza de los locales y equipos y del cuidado de la parcela donde se ubica la fbrica A la vista de lo anterior, la demanda de personal laboral asciende a un total de 25 personas.

3. SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO.

La Ley 31/1.995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, adems de determinar el cuerpo bsico de garantas y responsabilidades, contempla en el art. 6 las materias que sern objeto de desarrollo reglamentario tendentes a la concrecin en los distintos sectores en que se divide la accin preventiva.

Al respecto, dentro del marco de la Comunidad Europea, la Directiva 89/654/CEE, de 30 de noviembre, ha dictado las disposiciones mnimas de seguridad y de salud en los lugares de trabajo. El Estado, en virtud de sus obligaciones comunitarias, ha procedido, mediante el R.D. 486/1.997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, a la transposicin de la citada Directiva.

Las caractersticas constructivas de los lugares de trabajo han de contemplarse en el diseo y proyecto, orientado ello al control de los riesgos de cadas al mismo nivel, a distinto nivel, riesgos por choques o golpes contra objetos, sin olvidar que ha de tenerse especial cuidado en el control de las situaciones de emergencia y evacuacin de trabajadores en caso de incendio.

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Se exponen, a continuacin, las condiciones generales de seguridad en los lugares de trabajo.

3.1. Seguridad estructural. La seguridad estructural del edificio est garantizada de acuerdo con los clculos realizados en el Anejo Clculos Constructivos, segn el cual todos los elementos, estructurales o de servicio, renen las siguientes condiciones: -. Tener la solidez y resistencia necesarias para soportar las cargas o esfuerzos a que sean sometidos. -. Disponer de un sistema de armado, sujecin o apoyo que asegure su estabilidad. 3.2. Espacios de trabajo y zonas peligrosas. Los espacios de trabajo han de ser tales que sea posible un trabajo seguro y en condiciones ergonmicas aceptables. Para ello, se consideran en este apartado las dimensiones mnimas, as como la proteccin de los trabajadores ubicados en zonas peligrosas.

3.2.1. Superficie y cubicacin.

Los locales de trabajo renen las siguientes condiciones respecto a su superficie y cubicacin: -. La altura desde el piso al techo es de 3,5 m en el rea de oficinas, laboratorio, aseos y vestuarios, zonas de descanso y comedor-cafetera. Esta altura es de 5-7 m en las sala de elaboracin y envasado-etiquetado, as como en las zonas de entrada de materias primas y salida de productos 5

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

elaborados. La cmara de conservacin en estado refrigerado tiene una altura de 4 m, la cmara de expedicin de subproductos de 3 m y la cmara de conservacin en estado congelado de 3,5 m. El resto de almacenes y sala taller tendrn una altura de 5 m. -. La superficie por cada trabajador es superior a 2 m2 . -. El volumen por cada trabajador es superior a 10 m3 . 3.2.2. Condiciones ergonmicas.

El espacio en el que trabaja el operario es holgado y suficiente, habida cuenta la distribucin y separacin entre los elementos materiales del puesto de trabajo. As se consiguen unas condiciones de seguridad, salud y bienestar aceptables.

3.2.3. Seguridad en zonas peligrosas.

Se prestar proteccin especial a los trabajadores autorizados a acceder a zonas peligrosas: -. Mediante la adopcin de medidas que evitan el riesgo de cada, cada de objetos, y contacto o exposicin a elementos agresivos. -. Mediante el establecimiento de un sistema que impide que los trabajadores no autorizados puedan acceder a dichas zonas. -. Mediante la sealizacin de las zonas de trabajo expuestas a dichos riesgos.

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

3.3. Suelos, aberturas y desniveles. 3.3.1. Suelos.

El pavimento es un conjunto homogneo, llano y liso, y de fcil limpieza, as como las paredes y paneles sandwich que son lisos y blancos y de limpieza rpida.

El suelo de la sala de elaboracin estar, adems, acondicionado con pendientes y sumideros de recogida que impiden la acumulacin de lquidos vertidos y permiten su fcil salida.

3.3.2. Aberturas y desniveles.

Se tiene la obligacin de proteger con barandillas u otro sistema de seguridad, de eficacia equivalente, las aberturas o desniveles en sus distintas situaciones que supongan riesgo de cada de personas.

As, se proteger el desnivel provocado por la realizacin del muelle de expedicin de productos elaborados con barandillas a una altura de 90 cm.

La barandilla es de material rgido y resistente y dispone de una barra o listn intermedio que impide el paso o deslizamiento por debajo de la misma. Cuenta con rodapis para evitar la cada de objetos sobre personas. El rodapis medir 0,15 m desde el piso.

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

3.4. Tabiques, ventanas, techos y paredes. 3.4.1. Tabiques.

Los tabiques acristalados situados en las proximidades de los puestos de trabajo y en las vas de circulacin estan claramente sealizados y fabricados con materiales seguros.

3.4.2. Ventanas.

Las ventanas generan riesgos de cadas de altura, por ello se adoptarn las medidas adecuadas para que los trabajadores lleven a cabo, de forma segura, las operaciones de abertura, cierre, ajuste o fijacin y las labores de limpieza de las ventanas sin riesgo alguno.

3.4.3. Paredes.

Las paredes son un conjunto homogneo y liso, y de fcil limpieza. As como las paredes de la sala de elaboracin formadas por paneles sandwich que son lisos y blancos y de limpieza rpida. Las paredes de las zonas de servicios y laboratorio estn alicatadas hasta el techo con azulejo.

3.5. Vas de circulacin. Nos referimos en este apartado a las vas de circulacin, tanto las situadas en el exterior de los edificios y locales, como en el interior de los mismos, y tanto a las utilizadas por los peatones, como por los vehculos. Las condiciones de seguridad que tendrn las vas de comunicacin son las siguientes:

-. Las puertas y pasillos se utilizarn en funcin del uso previsto.

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

-. El nmero, situacin, dimensiones y condiciones constructivas de las vas de circulacin de personas o materiales son adecuados al nmero potencial de usuarios y a las caractersticas de la actividad y del lugar de trabajo.

-. Las puertas exteriores tienen una anchura mnima de 80 cm.

-. Los pasillos tienen una anchura superior a la mnima establecida, siendo sta de 1,20 m para los pasillos principales, y de 1 m para los pasillos secundarios.

-. La separacin entre las mquinas y los pasillos es suficiente para que los trabajadores puedan ejecutar su labor cmodamente y sin riesgo. Nunca es menor de 0,80 m, contndose esta distancia a partir del punto ms saliente del recorrido de los rganos mviles de cada mquina.

-. Las vas habilitadas para la circulacin de medios de transporte y de peatones simultneamente son lo suficientemente amplias para que eviten el riesgo de atropellos.

-. Las vas de circulacin exclusivamente de vehculos pasan a una distancia de seguridad suficiente de las puertas, portones y zonas de circulacin de peatones.

-. Las esquinas de las vas de circulacin de vehculos estn libres de obstculos, de forma que sean visualizadas por el conductor.

-. Las vas de circulacin estn claramente sealizadas.

3.6. Puertas y portones. -. Las salidas y puertas exteriores de los centros de trabajo, cuyo acceso es visible, son suficientes en nmero y anchura, para que todos los trabajadores ocupados en 9

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

los mismos puedan abandonarlos con rapidez y seguridad.

Las puertas de

comunicacin en el interior de los centros de trabajo renen las mismas condiciones.

-. En los accesos a los locales de trabajo no se permitirn obstculos que interfieran la salida normal de los trabajadores, evitando en todo caso las aglomeraciones.

-. La distancia mxima entre las puertas de salida al exterior no excede de 45 m y la anchura de las mismas es mayor de 1,20 m.

-. Las puertas se abren hacia el exterior, en el sentido de la evacuacin.

-. Ninguna puerta de acceso a los puestos de trabajo o a sus plantas permanecer cerrada de manera que impida la salida durante los periodos de trabajo.

-. Las puertas y portones mecnicos disponen de dispositivos de parada de emergencia fcilmente identificables y de fcil acceso, siendo posible abrirlas tambin de forma manual.

-. En las proximidades inmediatas de los portones destinados bsicamente a la circulacin de vehculos existen puertas para el paso de lo peatones permanentemente expeditas.

-. En estas salidas se dispondrn medios de iluminacin de emergencia capaces de mantener al menos una hora de intensidad de 5 lux.

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

3.7. Salidas y vas de evacuacin. -. Las vas y salidas de evacuacin desembocan lo ms directamente posible en el exterior o en una zona de seguridad y permanecern expeditas y libres de obstculos.

-. Las vas y salidas de evacuacin permitirn que los trabajadores evacuen los lugares de trabajo lo ms rpidamente posible y en condiciones de mxima seguridad.

-. Las puertas de emergencia se abren hacia el exterior y no se cerrarn con llave, para que cualquier persona pueda abrirlas fcil e inmediatamente. Tales puertas no son correderas ni giratorias.

-. Las vas y salidas de evacuacin estn equipadas con iluminacin de seguridad de suficiente intensidad, por si se produce avera en la iluminacin.

3.8. Condiciones de proteccin contra incendios. La actual norma de Condiciones de Proteccin contra Incendios en los edificios, NBE CPI-96, excluye en el mbito de aplicacin, art. 2, los usos industriales. Por otra parte, existe en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo una serie de artculos (Captulo VII) en los que se recogen las medidas de prevencin y extincin mnimas necesarias.

No obstante, los lugares de trabajo satisfacen las siguientes condiciones generales:

-. Estn equipados con dispositivos adecuados para combatir los incendios.

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

-. Los dispositivos no automticos de lucha contra incendios son de fcil acceso y manipulacin y estn sealizados conforme a lo dispuesto en el R.D. 485/1.997 de 14 de abril.

3.9. Instalacin elctrica. Los aspectos relacionados con la seguridad referentes a electricidad se indican en el Anejo Instalacin Elctrica, donde se incluye un estudio de los elementos de proteccin tanto de personas como de la propia instalacin. En dicho anejo se detallan, entre otras, las siguientes medidas de prevencin:

-. Puesta a tierra de las masas metlicas.

-. Interruptores automticos para la proteccin de la instalacin frente a sobreintensidades y cortocircuitos.

-. Interruptores diferenciales para la proteccin de las personas frente a las corrientes de defecto.

Se cumplir la normativa vigente en esta materia recogida en el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias MIBT. No obstante, se sealan a continuacin las condiciones generales que rene:

-. La instalacin elctrica no entraa riesgos de incendio o explosin.

Los

trabajadores estn debidamente protegidos contra los riesgos de accidente causados por contactos directos o indirectos.

-. En el diseo de la instalacin elctrica y los dispositivos de proteccin se ha tenido en cuenta la tensin, los factores externos condicionantes y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalacin. 12

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

4. MOTORES, TRANSMISIONES Y MQUINAS.

Los motores de los compresores, junto al resto de la maquinaria frigorfica, se emplazan en el interior de la industria situados junto a cada recinto frigorfico a 2 m del cerramiento exterior. Se realizar una sala de mquinas cerrada lateralmente por malla electrosoldada hasta una altura de 2m. Se prohibir el acceso a la misma del personal ajeno a su servicio.

Las protecciones para evitar los peligros de los elementos agresivos de las mquinas son las adecuadas al riesgo especfico de cada mquina y las operaciones de reparacin, engrase y limpieza se realizarn mediante la detencin del motor, salvo en sus partes totalmente protegidas.

5. ELEVACIN Y TRANSPORTE.

La mxima carga til en Kilogramos de cada aparato para izar se marca en el mismo de forma destacada y fcilmente legible, prohibindose cargarlas con pesos superiores. La manipulacin de las cargas se har lentamente, evitando toda arrancada y parada brusca y se har, siempre que sea posible, en sentido vertical para evitar el balanceo.

El personal encargado de la manipulacin de los aparatos de elevacin y transporte ser instruido para desarrollar su funcin y sern los encargados de su revisin y mantenimiento diarios.

Las cintas transportadoras son de PVC alimentario, montadas sobre marco de acero inoxidable AISI 304, y tienen suficiente resistencia para soportar, de forma segura, las cargas que hayan de ser transportadas.

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

6. FRO INDUSTRIAL.

Las caractersticas de la cmara frigorfica y de los equipos frigorficos se recogen en el Anejo Instalacin Frigorfica, cumplindose las prescripciones sealadas en el Reglamento de Seguridad e Higiene para Plantas e Instalaciones Frigorficas, y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias, MI-IF, as como lo dispuesto en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.

Los usuarios de la instalacin cuidarn su estado de funcionamiento y contratarn el mantenimiento de la instalacin con un Conservador Frigorista Autorizado por la D.P. del M de Industria y Energa; conservando el libro de registro de la instalacin legalizado por la misma Delegacin donde figuran las caractersticas de la instalacin, su puesta en funcionamiento y revisiones peridicas.

El control y mantenimiento diario de la instalacin frigorfica estarn a cargo de una persona debidamente instruida. Al cese de la jornada de trabajo, dicha persona deber comprobar que nadie se ha quedado encerrado en la cmara frigorfica.

En la sala de mquinas figura la placa de caractersticas de la instalacin y un cartel con las instrucciones en caso de emergencia.

Segn la MI IF 002, los refrigerantes, R-507 y R-134a, pertenecen al grupo 1: refrigerantes de alta seguridad. Para la conduccin del mismo se utilizan tuberas de cobre, las cuales no corren riesgo de corrosin por parte de este fluido.

Los accesorios de la maquinaria frigorfica se representan en el Plano Esquema de la Instalacin Frigorfica y cumplen lo dispuesto en la MI IF 006.

La puerta isoterma de la cmara frigorfica lleva un dispositivo de cierre que permita su apertura tanto desde fuera como desde dentro. 14

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El almacenamiento del lquido refrigerante no ser superior al 20% de la carga de la instalacin, sin exceder de 150 Kg, y siempre en botellas reglamentarias para el transporte de gases licuados a presin.

El personal que deba permanecer prolongadamente en los locales con temperaturas bajas se proveer con prendas de abrigo adecuadas.

7. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO.

7.1. Orden. Los centros de trabajo han de estar ordenados y sobre todo las zonas de paso, salidas y vas de circulacin y, en especial aquellas previstas para la evacuacin en caso de emergencia; por ello han de permanecer libres de obstculos para no entorpecer el trnsito por ellas.

7.2. Limpieza y mantenimiento. Se mantendr siempre limpio el local de trabajo, y deber hacerse por lo menos media hora antes de empezar a trabajar.

La maquinaria y utensilios utilizados en las manipulaciones previas a la elaboracin, se limpiarn diariamente al final de cada jornada de trabajo. La limpieza de las mquinas se realizar con agua y despus con una solucin de detergente seguida de un aclarado eficaz.

Se eliminarn los residuos de materias primas o de fabricacin de las mquinas, acumulndolos en recipientes adecuados.

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Los suelos, paredes y techos de la zona de servicios sern continuos, lisos e impermeables, enlucidos en tonos claros y con materiales que permitan el fcil lavado.

Los lugares de trabajo, as como los equipos e instalaciones, sern limpiados peridicamente para mantener unas condiciones higinicas adecuadas. Se realizar al

menos una limpieza semanal en el centro de trabajo. En los lugares ms delicados, como los aseos, la limpieza ser diaria. Adems, los operarios encargados del manejo de

aparatos, mquinas e instalaciones, los mantendrn siempre en buen estado de limpieza.

Las caractersticas constructivas de los suelos, paredes y techos son tales que permiten su limpieza y mantenimiento.

Los desperdicios, manchas de grasa, y dems productos residuales sern eliminados con rapidez para evitar accidentes o la contaminacin del ambiente. Se evacuarn los residuos generados por la industria, acumulndolos en recipientes adecuados.

Las operaciones de limpieza no constituirn un riesgo por s mismas para el limpiador o para terceros.

Las instalaciones y los lugares de trabajo recibirn un mantenimiento peridico para conservar las condiciones de funcionamiento segn proyecto y para subsanar con rapidez las deficiencias en materia de seguridad y salud de los trabajadores.

9. CONDICIONES AMBIENTALES DE LOS LUGARES DE TRABAJO.

Se refiere este apartado a las condiciones que deben reunir los locales de trabajo respecto a la temperatura, humedad, ventilacin y nivel de ruido. En general:

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

-. La exposicin a las condiciones ambientales no supondr un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores, ni sern una fuente de incomodidad o molestia para los mismos.

-. Para ello, se evitarn las temperaturas y humedades extremas, los cambios bruscos de temperatura, las corrientes de aire molestas, los olores desagradables y la irradiacin excesiva.

9.1. Temperatura. La temperatura en los locales donde se realicen trabajos sedentarios tales como oficinas, laboratorio, etc., oscilar entre 17 y 27 C. La temperatura en los locales aislados ser la indicada en el Anejo V Instalacin frigorfica adecuada a la actividad desarrollada en dichos locales.

9.2. Humedad. La humedad relativa estar comprendida en general entre el 30% y el 70%. En las diferentes salas aisladas la humedad relativa ser acorde con las actividades desarrolladas en cada sala.

9.3. Ventilacin. En todos los recintos se garantizan buenas condiciones de ventilacin, gracias al gran nmero de ventanas dispuestas que permiten una eficaz ventilacin. En los diferentes recintos aislados la ventilacin adecuada est asegurada con los equipos necesarios dispuestos en cada sala.

Se cuidarn estas condiciones de ventilacin fundamentalmente durante las horas de trabajo, para lo cual los recintos se ventilarn de manera natural, evitando el aire viciado, exceso de calor o fro, humedad o sequa y olores desagradables. 17

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Para evitar un aumento muy acusado de temperatura por radiacin solar sobre las cubiertas, stas estn constituidas por paneles sndwich, los cuales cuentan con una capa aislante.

Los trabajadores no estarn expuestos a corrientes de aire. Para evitar el estrs en exposiciones de calor intensas, las corrientes de aire sern las adecuadas.

3 La renovacin mnima de aire en los locales de trabajo ser de 3 m de aire limpio

por hora y trabajador en trabajos sedentarios en ambientes no calurosos no contaminados por humo de tabaco. En los restantes trabajos, la renovacin mnima de aire ser de 50 m3 de aire limpio por hora y trabajador.

9.4. Ruido y vibraciones. Los ruidos y vibraciones se reducen en lo posible en su foco de origen. compresores estn anclados en una bancada adecuada. Los

Las mquinas estn separadas ms de 1 m de las paredes exteriores en los locales de trabajo y ms de 0,7 m de los tabiques medianeros.

Se efectuarn evaluaciones peridicas del nivel de ruido continuo equivalente, de acuerdo con el R.D. 1.316/1.989, de 27 de Octubre, sobre proteccin de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposicin al ruido durante el trabajo, y en caso de que fueren necesarios, si el nivel de ruido superase los 80 dB, se distribuirn equipos de proteccin personal a los trabajadores afectados.

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

10. ILUMINACIN DE LOS LOCALES DE TRABAJO.

Las caractersticas de la iluminacin artificial se recogen en el Anejo VI Instalacin Elctrica, donde se indican los sistemas de iluminacin, tipos de lmparas y distribucin de luminarias en cada recinto.

Para la adaptacin de la iluminacin en cada zona de trabajo a las caractersticas de la actividad que se desarrolla en ella se han tenido en cuenta los riesgos para la seguridad y salud dependientes de las condiciones de visibilidad y las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.

10.1 Caractersticas de la iluminacin. Tanto la iluminacin natural como la artificial proporcionan en la medida que corresponde un trabajo seguro y sano.

10.1.1. Iluminacin natural.

Su intensidad es uniforme, evitando en lo posible los deslumbramientos, reflejos y sombras.

10.1.2. Iluminacin artificial.

Se emplear la iluminacin artificial en los centros de trabajo cuando no haya iluminacin natural o sta sea insuficiente o cuando a travs de la iluminacin natural se proyecten sombras que dificulten la realizacin del trabajo.

Las condiciones generales que rene la iluminacin artificial son:

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

-. La relacin entre valores mnimos y mximos de iluminacin, medida en lux, no es inferior a 0,80, asegurando as la uniformidad de la iluminacin por todas las zonas de trabajo.

-. La instalacin es correcta y tcnicamente adecuada para evitar los contrastes fuertes de luz y sombras.

-. No se emplean fuentes de luz que produzcan oscilaciones en la emisin de flujo luminoso.

-. La iluminacin artificial no vicia la atmsfera del local ni representa un riesgo de incendio y explosin.

Para evitar los deslumbramientos, se han tomado las siguientes medidas:

-. En ningn caso se emplean lmparas desnudas a menos de 5 m del suelo.

-. El ngulo formado por el rayo luminoso procedente de una lmpara descubierta con la horizontal del ojo trabajador no es inferior a 30 grados.

10.2. Intensidad de la iluminacin. Los niveles mnimos de iluminacin de los lugares de trabajo son los establecidos en el Anexo IV del R.D. 486/1.997, de 14 de abril.

Estos niveles mnimos se duplican cuando existen riesgos apreciables de cadas, choques u otros accidentes en los locales de uso general y en las vas de comunicacin; cuando, debido a un error visual, es posible la aparicin de riesgos para el trabajador que ejecuta las tareas o para terceros; o cuando el contraste de luminancias o de color entre el objeto a visualizar y el fondo sobre el que se encuentra es muy dbil. 20

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

10.3. Distribucin y caractersticas. La distribucin de los niveles de iluminacin es uniforme, evitando variaciones bruscas de luminancia y deslumbramientos directos e indirectos. No se utilizan sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepcin de los contrastes, de la profundidad o de la distancia entre objetos en la zona de trabajo.

Se ha instalado alumbrado de emergencia de evacuacin y de seguridad en los lugares en los que un fallo del alumbrado normal supone riesgo para la seguridad.

Los sistemas de iluminacin utilizados no originan riesgos elctricos, de incendio o de explosin.

11. CONDICIONES GENERALES DE HIGIENE.

11.1. Condiciones generales de higiene aplicables a los locales y materiales. Los suelos, paredes, techos, tabiques de los locales y el material e instrumentos utilizados para trabajar con productos pesqueros debern mantenerse en buen estado de limpieza y funcionamiento de manera que no constituyan un foco de contaminacin para dichos productos.

Se deber exterminar sistemticamente todo roedor, insecto o cualquier otro parsito en los locales o en los materiales. Los raticidas, insecticidas, desinfectantes y dems sustancias potencialmente txicas almacenarse en habitaciones o armarios cerrados con llave, se utilizarn de forma que no exista riesgo de contaminacin de los productos.

Los locales, tiles y material de trabajo debern utilizarse nicamente para la manipulacin de productos pesqueros. No obstante, previa autorizacin de la autoridad

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

competente, podrn emplearse simultneamente o no, para la preparacin de otros productos alimenticios.

Los detergentes, desinfectantes y sustancias similares debern ser autorizados por la autoridad competente y utilizarse de forma que los equipos, el material y los productos no se vean afectados por ellos.

11.1.1. Agua potable.

Se utilizar agua potable tal como se establece en la Reglamentacin Tcnico Sanitaria para el abastecimiento y control de calidad de las aguas potables de consumo pblico aprobada por el Real Decreto 1138/1990, de 14 de septiembre, o agua de mar limpia para todos los fines. No obstante, con carcter excepcional, podr autorizarse la utilizacin de agua no potable para combatir incendios o refrigerar las mquinas, siempre que las conducciones instaladas a tal efecto no permitan el uso de dicha agua con otros fines ni presenten riesgo de contaminacin para los productos.

Los lugares de trabajo disponen de agua potable en cantidad suficiente y fcilmente accesible.

Se evitar toda circunstancia que posibilite la contaminacin del agua potable. No se permite sacar o trasegar agua para la bebida por medio de vasijas, barriles, cubos o otros recipientes abiertos o cubiertos provisionalmente. Se prohbe igualmente beber aplicando directamente los labios a los grifos.

11.1.2. Vestuarios, duchas, lavabos y retretes.

Tales elementos son de fcil limpieza y acceso, adems de ser adecuados a su uso. Estn separados para hombres y mujeres. Las paredes de tales elementos son continuos, de

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

azulejo claro, permitiendo el lavado con lquidos desinfectantes o antispticos con la frecuencia necesaria. 11.1.2.1. Vestuarios. Los vestuarios estn provistos de asientos y de taquillas individuales con llave. Dado que la ropa estar afectada por suciedad y humedad provocadas por el trabajo, las taquillas individuales cuentan con dos compartimentos separados para guardar la ropa de calle y de trabajo. 11.1.2.2 Locales de aseo. Estn ubicados en las proximidades de los puestos de trabajo y en el mismo habitculo que los vestuarios. Cuentan con: -. Espejos. -. Lavabos con agua corriente y caliente. -. Jabn y un aparato secador para las manos. -. Duchas con agua caliente y fra. -. En el local de aseo masculino tambin se dispondrn urinarios. 11.1.2.3. Retretes. Estn situados en las proximidades de los puestos de trabajo, y en el mismo habitculo que los vestuarios y los locales de aseo. -. Disponen de descarga automtica de agua y de papel higinico. -. En los retretes utilizados por mujeres hay recipientes especiales y cerrados.

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

-. Las cabinas estn provistas de una puerta con cierre interior y de una percha. 11.1.3. Locales de descanso.

Existe en la planta a proyectar un local de descanso de fcil acceso, dotado de mesas y asientos con respaldo, con dimensiones adecuadas al nmero de trabajadores que lo usarn. Se dispone, asimismo, un comedor que reune las condiciones necesarias de

seguridad y salud para permitir la alimentacin de los trabajadores en las condiciones adecuadas.

Las trabajadoras embarazadas y madres lactantes deben tener la posibilidad de descansar tumbadas.

Se tomarn las medidas adecuadas para la proteccin de los no fumadores contra las molestias originadas por el humo del tabaco.

11.2. Condiciones generales de higiene aplicables al personal. Se exigir del personal el mximo estado de limpieza posible. En particular:

-. El personal deber vestir ropa de trabajo adecuada y limpia y llevar un gorro limpio que cubra totalmente el cabello. Sobre todo cuando se trate de personas que manipulen productos pesqueros que puedan contaminarse.

-. El personal encargado de la manipulacin y preparacin de dichos productos deber lavarse las manos, por lo menos, cada vez que reanude el trabajo, las heridas en las manos debern cubrirse con un vendaje estanco.

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

-. Estar prohibido fumar, escupir, beber y comer en los locales de trabajo y de almacenamiento de los productos pesqueros.

El empresario tomar todas las medidas necesarias para evitar que trabajen y manipulen los productos pesqueros, aquellas personas susceptibles de contaminarlos hasta que se demuestre su aptitud para hacerlo sin peligro.

En el momento de la contratacin, toda persona que vaya a trabajar con productos pesqueros o a manipular tales productos deber acreditar mediante certificacin mdica que no existen contraindicaciones de ningn tipo para que sea destinada a esas tareas. Los controles de dichas personas se regirn por lo dispuesto en el Reglamento de Manipulacin de Alimentos, aprobado por el Real Decreto 2505/1983, de 4 de agosto.

Dado que las actividades que se realizan no necesitan de proteccin personal, slo se considera necesaria la inclusin de ropa de trabajo adecuada para cada funcin.

Junto con la ropa especfica se dar a los operarios encargados de la limpieza guantes y dems tiles.

Los trabajadores estarn obligados a mantener su higiene personal, con el fin de evitar enfermedades contagiosas o molestias a sus compaeros de trabajo.

El personal no podr introducir bebidas u otras sustancias no autorizadas en los centros de trabajo, ni presentarse o permanecer en los mismos en estado de embriaguez o de cualquier otro gnero de intoxicacin.

Se prohbe el consumo de alimentos y bebidas durante el trabajo.

El personal tendr tiempo libre en la jornada laboral, para proceder al aseo personal antes de las comidas y al abandonar el trabajo. 25

ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Cualesquiera otras condiciones tcnicas, sanitarias, higinicas y laborales establecidas o que se establezcan en sus respectivas competencias por los Organismos de la Administracin Pblica sern igualmente aplicables.

12. MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS.

En todo centro de trabajo deben existir instalaciones sanitarias en las que se lleve a cabo la dispensacin de los primeros auxilios y la asistencia y proteccin como consecuencia de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

12.1. Material de primeros auxilios. -. Es suficiente y adecuado al nmero de trabajadores, los riesgos a que estn expuestos y las facilidades de acceso al centro de asistencia mdica ms prximo.

-. La situacin y emplazamiento del material de primeros auxilios garantiza una prestacin rpida y eficaz. Se dispone de dos botiquines, uno en cada vestuario, convenientemente sealizados.

-. El centro de trabajo cuenta con un botiqun porttil que contiene desinfectantes y antispticos autorizados, gasas estriles, algodn hidrfilo, venda, esparadrapo, apsitos adhesivos, tijeras, pinzas y guantes desechables.

-. El material de primeros auxilios deber ser revisado peridicamente y repuesto puntualmente.

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

13. CONDICIONES ESPECIALES PARA LA MANIPULACIN DE PRODUCTOS PESQUEROS EN LOS ESTABLECIMIENTOS DE TIERRA.

13.1. Requisitos especiales para los productos frescos. Si los productos refrigerados sin acondicionar no se distribuyen, despachan o transforman inmediatamente despus de su llegada al establecimiento, debern almacenarse o exponerse con hielo en cmaras frigorficas para productos refrigerados del establecimiento. Se aadir hielo tantas veces como sea necesario, el hielo utilizado, con o sin sal deber proceder de agua potable o agua de mar limpia y se depositarn en condiciones higinicas satisfactorias dentro de recipientes destinados a tal efecto, dichos recipientes se mantendrn limpios y en buen estado. Los productos frescos preenvasados debern refrigerarse con hielo o mediante un sistema mecnico que mantenga una temperatura similar.

Las operaciones tales como el eviscerado y el descabezado debern llevarse a cabo de manera higinica y los productos sern lavados con abundante agua potable o agua de mar limpia inmediatamente despus de esas operaciones.

Las operaciones tales como el fileteado y corte en rodajas se llevarn a cabo de manera que evite cualquier contaminacin o suciedad debidas, especialmente, a las operaciones de descabezado y eviscerado, y se efectuarn en un lugar distinto, los filetes y rodajas no podrn permanecer en las mesas de trabajo ms tiempo del necesario para su preparacin y los que se vendan frescos debern refrigerarse lo antes posible una vez preparados.

Las vsceras y las partes que puedan constituir un riesgo para la salud pblica se separarn y apartarn de los productos destinados al consumo humano.

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Los recipientes utilizados para despachar o almacenar productos pesqueros frescos debern estar diseados de manera que los protejan de toda contaminacin, los conserven en condiciones higinicas satisfactorias y permitan evacuar con facilidad el agua de fusin.

A menos que se dispongan de instalaciones para su eliminacin constante, los desechos se depositarn en recipientes estancos provistos de una tapa y fciles de limpiar y desinfectar. Los desechos no debern acumularse en los lugares de trabajo. Se evacuarn, bien en forma continua cada vez que se llenen los recipientes o, como mnimo, al final de cada jornada de trabajo. Los recipientes y/o locales destinados a los desechos se limpiarn cuidadosamente y, en caso de necesidad, se desinfectarn despus de cada uso. Los

desechos almacenados no debern constituir un foco de contaminacin para el establecimiento ni de molestias para su entorno.

13.2. Requisitos especiales para los productos congelados. Los establecimientos debern disponer de:

-. Un equipo de refrigeracin suficientemente potente para someter los productos a una rpida reduccin de la temperatura que permita obtener las temperaturas establecidas en las presentes normas.

-. Un equipo de refrigeracin suficientemente potente para mantener los productos en los lugares de almacenamiento a una temperatura que no sea superior a la que se ha establecido en las presentes normas, independientemente de la temperatura exterior.

Las cmaras de almacenamiento debern estar equipadas con sistemas de registro de temperatura de fcil lectura. El sensor de temperatura deber colocarse en la zona en que la temperatura sea ms elevada.

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ANEJO XI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Los grficos de las temperaturas registradas estarn a disposicin de las autoridades encargadas del control durante el perodo de conservacin de los productos como mnimo.

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ANEJO XII. URBANIZACIN NDICE


1. INTRODUCCIN. ............................................................................................................1 2. DIMENSIONES DE LA PARCELA. ................................................................................2 3. ACERAS Y PAVIMENTOS..............................................................................................2 4. APARCAMIENTOS..........................................................................................................4 5. VIALES..............................................................................................................................4 6. AJARDINAMIENTO. .......................................................................................................5 7. ILUMINACIN.................................................................................................................6 8. VARIOS. ............................................................................................................................7

ANEJO XII. URBANIZACIN

1. INTRODUCCIN.

La

industria

proyectada

se

ubicar

en

el

Polgono

Industrial

Las

Quemadas(Crdoba). La eleccin de la ubicacin de la planta de elaboracin de pescado blanco se ha efectuado en base a los siguientes criterios:

-. Buena comunicacin, con facilidad de acceso.

-. El Polgono Industrial cuenta con una red de abastecimiento de agua que incluye una arqueta de acometida en la propia parcela, as como una red de saneamiento que permite su conexin a travs de un pozo de registro.

-. El Polgono se abastece con una lnea elctrica de alta tensin a la que se conectar el transformador ubicado en el centro de transformacin de la parcela.

-. El terreno donde se ubica la parcela presenta caractersticas adecuadas ya que no es encharcable y la capa fretica se localiza a una profundidad suficiente para no interferir en la ejecucin y buena marcha del proyecto.

La eleccin del solar para la ubicacin de la industria se ha realizado de manera que la superficie del mismo sea suficiente para la ubicacin del edificio e instalaciones, y para la maniobra y estacionamiento de vehculos de transporte de materias primas y producto elaborado.

El citado Polgono Industrial tiene conexin directa con la Nacional IV. sto sita las posibilidades de transporte por carretera en torno a las 3 horas de los principales puertos de abastecimiento de materia prima de la planta de elaboracin de pescado blanco. Adems de facilitar el transporte hasta los principales puntos de consumo del producto elaborado.

ANEJO XII. URBANIZACIN

2. DIMENSIONES DE LA PARCELA.

La parcela es de forma rectangular, con su esquina noroeste achatada, siendo sus dimensiones de 70 x 100 m, pero debido a la superficie que falta en la esquina, la superficie de la parcela es de 6.800 m2 .

El cerramiento exterior de la parcela se efectuar con fbrica de bloques huecos de hormign de 40 x 20 x 20 cm, hasta una altura de 1,20 m, y cerramiento metlico realizado con perfiles tubulares galvanizados de 50 mm de dimetro, separados 3 m y malla galvanizada de simple torsin, hasta completar una altura total de 3 m.

Se colocarn 3 cancelas metlicas de cierre de la parcela. Dos situadas en la cara norte de la parcela y la restante situada en la cara oeste de la misma. Una de las puertas situadas en la cara norte se utilizar como entrada d evehculos, mientras que la otra cancel asituada en esta cara se utilizar para facilitar las operaciones de expedicin de producto elaborado de la planta de elaboracin de pescado blanco. La cancela situada en la cara oeste ser utilizada para la salida de vehculos. Las dimensiones de las cancelas sern de 8 x 3 m. En las proximidades inmediatas de la citadas cancelas destinadas bsicamente a la circulacin de vehculos, existirn puertas para el paso de peatones que estarn sealizadas de manera claramente visible y permanentemente expeditas.

La topografa del terreno se ajustar mediante los movimientos necesarios a las rasantes de los viales perimetrales.

3. ACERAS Y PAVIMENTOS.

Se colocar una acera de 1,5 m de anchura bordeando toda la nave, y tambin se colocar una acera de 1 m de anchura alrededor del centro de transformacin como se aprecia en el Plano General de la Parcela. La acera estar formada por solera de hormign

ANEJO XII. URBANIZACIN

HM-20/P/20/I de 15 cm sobre la que se instalar, mediante mortero de cemento M-80, un bordillo prefabricado de H-400 achaflanado.

Adems de las zonas aceradas anteriormente descritas, se incluyen dentro de la parcela otras zonas pavimentadas y otras sin pavimentar dedicadas al ajardinamiento.

Se pavimentarn las vas de circulacin de los vehculos, los aparcamientos para turismos y la zona de espera de los camiones previa descarga o expedicin. Se emplear un pavimento flexible a base de material asfltico.

En las zonas no pavimentadas se plantarn rboles y se disearn jardines.

El trfico que con mayor profusin entrar y saldr del recinto de la industria sern camiones con capacidad de carga entre 20 y 30 tn, por lo que se encuadra bajo la denominacin medio-alto, T2. Dado que se emplear un asfalto de calidad media, E2, para conseguir un pavimentado de buenas caractersticas, se dispondr lo siguiente: -. Sub-base de 15 cm de material granular. -. Base granular de 20 cm de mayor calidad. -. Capa de rodadura de mezcla asfltica constituida por una primera capa de 7 cm de espesor y una segunda capa de 5 cm, siendo el espesor total de la capa de 12 cm. A la hora de realizar las distintas soleras, se tendr en cuenta que habrn de interrumpirse para respetar la junta de dilatacin. Posteriormente estas juntas debern ser selladas.

Las soleras de hormign contarn con una pendiente del 1% e irn orientadas de modo que dirijan el agua de lluvia hacia los sumideros. A la hora de realizar las distintas

ANEJO XII. URBANIZACIN

soleras, se tendr en cuenta que habrn de interrumpirse para respetar la junta de dilatacin. Posteriormente estas juntas debern ser selladas.

En las zonas no pavimentadas se plantarn rboles y se disearn jardines.

4. APARCAMIENTOS.

Se ha previsto la inclusin de aparcamientos para turismos que tendrn capacidad suficiente para todos los trabajadores de la empresa adems de las posibles visitas. Se dispondrn 24 plazas de aparcamiento en el lateral oeste de la parcela.

Cada una de las plazas citadas tendr unas dimensiones de 2,5 x 5 m y se sealizar mediante pintura duroplstica resistente a rayos ultravioleta a base de resinas de poliuretano.

Se dispondrn adems zonas de espera de camiones situadas junto a la zona de recepcin de materias primas y expedicin de producto elaborado.

5. VIALES.

Para el establecimiento de la distribucin de viales y su anchura necesaria se ha estudiado el movimiento de los vehculos de modo que no interfieran en el desarrollo del proceso productivo.

Se ha previsto que los vehculos entren por una de las cancelas y salgan por la otra, con recorrido distinto para los vehculos industriales y para los turismos. La anchura de los viales, 8 m, permite fcilmente realizar maniobras y la doble circulacin en toda la parcela.

ANEJO XII. URBANIZACIN

6. AJARDINAMIENTO.

En los alrededores de la parcela habr una zona ajardinada que servir no slo como decoracin de la misma, sino tambin como barrera acstica y visual e incluso para sombrear las zonas expuestas al sol.

En las paterras se podrn plantar rboles, arbustos u otras especies herbceas que no precisen gran mantenimiento, ya que supondra un gasto adicional para la empresa.

Entre las especies recomendadas se encuentran:

Especies de hoja caduca para dar sombra: Populus albus Populus nigra Platanus sp. Celtis australis Especies para cortinas o pantallas: Cupressus arizonica Cupressus sempervirens Ligustrum japonicum Especies de hoja perenne: Cedrus deodara Pinus sp. Especies bajas para paterras: 5

ANEJO XII. URBANIZACIN

Carpobructus aderlis (ua de len) Especies de borde de paterras: Boj Romero Para el riego se han proyectado bocas de riego que permiten el acceso a todas las zonas ajardinadas con la ayuda de mangueras y aspersores.

7. ILUMINACIN.

Se recomienda una iluminancia de 50 lux, en una franja de 6 metros de anchura, en las siguientes zonas: -. Permetro de la nave -. Aparcamientos -. Puertas de entrada principales El alumbrado exterior se materializar mediante lmparas de vapor de mercurio de 250 W de potencia, colocadas sobre brazos murales de fundicin a una altura de 5 m.

Se dispondrn linternas asimtricas del tipo semi cut-off montadas sobre brazos murales de 1,5 m de longitud.

En estas luminarias semi cut-off la intensidad luminosa en la direccin horizontal no podr ser superior al 30% de la mxima y la intensidad luminosa para un ngulo de 80 con la vertical ser inferior a 100 candelas por cada 1.000 lmenes.

ANEJO XII. URBANIZACIN

En este tipo de luminarias se eliminan totalmente los rayos luminosos emitidos por encima de un ngulo de 80-85 respecto de la vertical. A igualdad de flujo luminoso proporcionan mayores luminancias y de mayor uniformidad en pavimentos mates que las luminarias del tipo cut-off.

Para la iluminacin del permetro de la parcela se dispondrn las luminarias correspondientes, fijadas a la fachada de la nave, a una altura de 4,5 m.

Para la iluminacin de los accesos a la parcela se montarn las luminarias correspondientes sobre columnas de 4 m de altura. Tales columnas irn fijadas al suelo mediante un macizado de hormign en masa al que se unirn mediante pernos de anclaje.

El nmero y disposicin de las lmparas se observa en el plano Instalacin de Alumbrado, estando su clculo recogido en el Anejo de Instalacin Elctrica.

8. VARIOS.

Se situarn las correspondientes seales de informacin, prohibicin y riesgo en los lugares donde sean necesarias, segn lo dispuesto en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/1.995 de 8 de Noviembre, BOE de 10 de Noviembre de 1.995).

Se situarn papeleras, repartidas a lo largo de la parcela, sobre todo en los lugares de mayor acceso del personal.

ANEJO XIII. JUSTIFICACIN DE PRECIOS NDICE


1. INTRODUCCIN. ............................................................................................................1 2. PRECIOS BSICOS. ........................................................................................................1 2.1. Materiales...............................................................................................................1 2.1.1. Precios de adquisicin. ...................................................................................2 2.1.2. Precios a pie de obra.......................................................................................2 2.2. Maquinaria. ............................................................................................................3 2.3. Mano de obra. ........................................................................................................3 3. PRECIOS AUXILIARES...................................................................................................3 3.1. Determinacin de los precios de las unidades de obra. .........................................4

ANEJO XIII. JUSTIFICACIN DE PRECIOS

1. INTRODUCCIN.

Este anejo tiene por finalidad la determinacin de los precios bsicos y auxiliares que interviene en la formacin de las distintas unidades de obra utilizadas en la redaccin del presente proyecto. El anejo est compuesto por: Precios bsicos Precios auxiliares Precios de las unidades de obra 2. PRECIOS BSICOS.

A continuacin se relacionan los precios unitarios de los distintos factores que intervienen en la ejecucin de las unidades de obra que forman el proyecto: -. Materiales a pie de obra -. Maquinaria -. Mano de obra 2.1. Materiales. Cabe distinguir entre aquellos que quedan incorporados a las unidades de obra de la que forman parte y aquellos otros que, siendo necesarios para su ejecucin, no quedan integrados en las mismas. Entre estos ltimos se puede considerar dos casos distintos: -. Materiales cuyo empleo implica su destruccin, como explosivos. -. Materiales que pueden utilizarse para la ejecucin sucesiva de varias unidades o varias obras, como andamios, puntales, encofrados, etc. En este

ANEJO XIII. JUSTIFICACIN DE PRECIOS

caso de utilizacin mltiple habr que tener en cuenta el posible valor residual. 2.1.1. Precios de adquisicin.

En stos se considerarn incluidos todos los gastos producidos en el taller as como el coste de la mano de obra necesaria para la confeccin o elaboracin del elemento. Tambin se incluir en este concepto la mano de obra requerida para croquizacin y toma de datos, as como para reparar o ajustar en obra las distintas piezas de un elemento que por sus manipulaciones pudiera sufrir deterioros.

2.1.2. Precios a pie de obra.

Los precios elementales, adems del coste de adquisicin del material, comprenden los relativos a la mano de obra que interviene en su descarga, apilado, almacenaje, movimientos horizontales y verticales, y en general la correspondiente a todas las manipulaciones que sufra el material desde su recepcin, excepto la puesta en obra. Se incluyen as mismo las prdidas globales producidas en toda la obra y por todos los conceptos.

En los precios de todos los materiales que intervienen en la composicin de hormigones en masa y armados, as como en aquellos que les viene exigido por normas de obligado cumplimiento, se ha incluido la parte proporcional de los costes de ejecucin de los ensayos preceptivos.

Los precios elementales no llevan incluido el Impuesto sobre el Valor Aadido (IVA).

ANEJO XIII. JUSTIFICACIN DE PRECIOS

2.2. Maquinaria. Se incluyen en este apartado las mquinas que intervienen directamente en la ejecucin de unidades concretas, siendo su coste claramente imputable a las mismas.

En el coste horario de la maquinaria se consideran incluidos los gastos relativos a amortizacin, combustible, consumo energtico, mantenimiento, entretenimiento y conservacin, transporte y descarga, repercusin del servidor u operario que la manipula y, las obras auxiliares que pudieran necesitarse para su instalacin.

2.3. Mano de obra. Forma parte de este concepto aquella mano de obra que lleva a cabo de una manera directa la ejecucin de la unidad de obra. Los costes horarios de la mano de obra, en sus distintas categoras, son los resultantes del Convenio Colectivo de la Construccin y Obras Pblicas para la provincia de Crdoba, suscrito entre la Asociacin Provincial de Empresarios de la Construccin y las Centrales Sindicales.

3. PRECIOS AUXILIARES.

Son aquellos utilizados en la descomposicin de los precios de las unidades de obra que conforman el proyecto. Todos los precios auxiliares de materiales se refieren a costes de elaboracin o confeccin de la unidad, independientemente de los procedimientos seguidos para ello, siendo aplicables cualquiera que sea la tecnologa utilizada, y aunque se elaboren en la obra o fuera de ella.

En definitiva, son unidades de obra que por su frecuente utilizacin en la confeccin de otras unidades de obra, se introducen en ella como si fueran un precio bsico ms. Normalmente los precios auxiliares se refieren a morteros, hormigones y cuadrillas de trabajo.

ANEJO XIII. JUSTIFICACIN DE PRECIOS

3.1. Determinacin de los precios de las unidades de obra. Los precios de todas las unidades de obra que intervienen en el proyecto se obtienen a partir de los costes directos e indirectos y de los precios auxiliares que componen dicha unidad.

Los costes directos proceden de los precios bsicos, o precios de los factores que intervienen en la ejecucin de una unidad determinada. Es decir: -. Coste horario de la mano de obra -. Coste horario de la maquinaria -. Coste de los materiales a pie de obra Los costes indirectos proceden de los gastos que origina la ejecucin de las distintas unidades de obra. Se suele reflejar como un tanto por ciento del precio de los costes directos de la unidad. Pueden ser debidos a: -. Mano de obra indirecta -. Medios auxiliares -. Gastos generales de obra Se consideran gastos indirectos todos aquellos que son de difcil imputacin a unidades concretas. Se engloban todos los conceptos que, o no intervienen de un modo directo en la ejecucin de unidades determinadas, o son de difcil asignacin a las mismas. La determinacin de los distintos porcentajes de los conceptos que forman parte de los costes indirectos y concretamente el resultado final, responden al tipo y caractersticas especficas de la obra, a la organizacin interna de la empresa y al plazo de ejecucin de las obras que se refiere el proyecto. A continuacin se realiza un desglose en porcentajes de los costes indirectos.

ANEJO XIII. JUSTIFICACIN DE PRECIOS

Desglose de los porcentajes de los costes indirectos

Mano de obra indirecta..................................................................................2,0% Capataces Personal de descarga de medios auxiliares Personal de limpieza general Medios auxiliares........................................................................................1,2% tiles y herramientas Andamios Herramientas (excepto las de mano de los oficiales) Maquinaria auxiliar Medios de elevacin Hormigoneras Cortadoras Otras mquinas de utilizacin mltiple Gastos generales de obra...........................................................................2,3% Instalaciones Casetas de obra Acometidas provisionales Tendidos provisionales de agua y electricidad Acondicionamiento de accesos y viales Localizaciones y replanteos 5

ANEJO XIII. JUSTIFICACIN DE PRECIOS

Personal Tcnicos adscritos permanentemente a la obra Encargados adscritos permanentemente a la obra Guardas Almaceneros Otros Medicina preventiva y primeros auxilios Formacin especfica en materia de seguridad e higiene Cascos y guantes de uso normal Imprevistos TOTAL DE COSTES INDIRECTOS..................................................................5,5%

MATERIALES VALORADOS
Planta de elaboracin de pescado blanco Cdigo Cantidad ImpEURO %000004 %0100000 %0100001 %0117 %0200001 %0300002 %0400006 %CDP.5 %CMA.4 %J5 %MA..2 97.908,382 % Medios auxiliares...(s/total) 3 Grupo %0000................... 103.709,430 % Medios auxiliares...(s/total) 1 112.351,799 % Costes indirectos 6 Grupo %0100................... 85.699,460 % Costes indirectos 0 Grupo %0117................... 293.725 293.725 103.709 674.111 777.820 0 0 211.760 211.760 150.653 150.653 628.004 628.004 119.751 119.751 7.489 7.489 1.073.194 1.073.194 63.725 63.725 106.634 106.634 17.631 17.631 389 389 5.156.860 4.173.459 458.601 9.788.919 7.406 7.406 350 350 80 80 0,04 12,92 0,52 5,75 3,18 0,15 1,92 0,09 0,03 0,02 0,01 0,04 0,00 0,01 0,02 0,02 0,03 0,02 0,04 0,01 1.765,32 1.765,32 623,31 4.051,49 4.674,79 0,00 0,00 1.272,70 1.272,70 905,44 905,44 3.774,38 3.774,38 719,72 719,72 45,01 45,01 6.450,02 6.450,02 382,99 382,99 640,88 640,88 105,97 105,97 2,34 2,34 30.993,35 25.082,99 2.756,25 58.832,59 44,51 44,51 2,10 2,10 0,48 0,48 2.869,26 1.243,35 2.231,65 6.344,26 427 251,50 133,65 161,51 175,93 225,21 403,31 520,43 267,31 323,02 175,93 1.576,44 1.209,93 1.561,29 Pgina Ud Descripcin PTA ImpPTA EURO

105.880,008 % Medios auxiliares...(s/total) 2 Grupo %0200................... 50.217,669 % Medios auxiliares...(s/total) 3 Grupo %0300................... 157.001,067 % Medios auxiliares...(s/total) 4 Grupo %0400................... 23.950,126 % Carga, descarga y perdidas 5 Grupo %CDP................... 1.872,138 % Carga y manipulacin, almacn 4 Grupo %CMA................... 6 Grupo %J5 .......................

178.865,593 % Cos tes indirectos

31.862,430 % Medios auxil.y protecc.personales 2 ordinarias Grupo %MA...................... 21.326,778 % Mantenimiento y reposiciones de 5 protecciones Grupo %MRP................... 1.175,415 % Mato.reposiciones,protecciones y 15 med.auxiliar Grupo %MRP1................. % Costes indirectos 6 Grupo %O.........................

%MRP.5

%MRP15

%O 00000001 00000002 00000003 AH.860 AI.20 AIFA.2AB AIFP.1AA AIFP.1AG AIFP.1AH BELB.2AADD 41.846 BEPA.1BA. BEPA.2AA BEPA.2BB BEPA.2CB BEPA.2EA BEPA.2FA

64,836

2.398,540 H Montaje estruct. metal 2.150 47.970,790 Kg Acero laminado A-37 87 479,708 L. Minio electroltico 956 Grupo 00000.................... 14,000 14,000 0,250 1,000 1,000 1,000 Ud Base enchufe III+T 25 A, c/placa 529 Grupo AH.86.................... Ud Cajillo universal enlazable 25 Grupo AI.20...................... M2 Lmina Polietileno. 319 Grupo AIFA......................

ud Puerta Corredera luz 2600x2200mm. 477.405 ud Cortina laminas PVC 206.876 2600x2200mm. ud Automatismo puerta corredera. 371.315 Grupo AIFP. ..................... 98,000

477.405 2.869,26 206.876 1.243,35 371.315 2.231,65 1.055.596

MlConductor0.6/1Kv. 4x6(Cu) Grupo BELB..................... 41.846 44.476 53.746 29.273 262.297 201.315 259.776

2,57251,50 2,000 2,000 1,000 7,000 3,000 3,000 ud Arrancador estrella tringulo. ud Arrancador estrella tringulo, sin seccionador, para con ud Arrancador estrella tringulo. ud Arrancador estrella tringulo. ud Arrancador estrella tringulo. ud Arrancador estrella tringulo. 22.238 26.873 29.273 37.471 67.105 86.592

27 de Noviembre de 2001

Precios en euros a efectos informativos

MATERIALES VALORADOS
Planta de elaboracin de pescado blanco Cdigo Cantidad ImpEURO Grupo BEPA. ................... CPK.35 CY..10 CY..16 CY..20 ET.240 108,800 7,795 6.314,153 34,299 34,299 ud Riego, carga/descarga d<= 3 km 437 Grupo CPK.3.................... t Cemento CEM-I (pie de obra). 11.195 kg Yeso blanco (pie de obra) 9 Grupo CY..1 ..................... m3 Arena lavada (en cantera) 1.737 Grupo CY..2 ..................... m3 Transp.mat.sueltos(obra),camin 170 bascul.D<=3km Grupo ET.24..................... (Var. dis.) Transp.material suelto 850.883 47.546 47.546 87.268 56.827 144.095 59.578 59.578 5.831 5.831 18 489.600 2,63 67,28 0,05 10,44 1,02 5.113,91 285,75 285,75 524,49 341,54 866,03 358,07 358,07 35,04 35,04 0,11 Ud Descripcin PTA ImpPTA EURO

ET.255d 2.942,56 ET.255f

27.200,000 Kmm3

1.360,000

(buenas condiciones) m3 Transp.material suelto (buenas 103 condiciones) Grupo ET.25..................... kg Explosivos (pie de obra) 560 Grupo EY..1...................... m Mecha (pie de obra) 53 Grupo EY..2......................

140.080 629.680 131.346 131.346 62.155 62.155 11.727 11.727 112.338 112.338 327.653 327.653 233.577 233.577 121.700 121.700 81.396 61.286 142.682 83.568 83.568 869.718 869.718 158.184 158.184 929.065 929.065 118.524 118.524 614.135 614.135 47.026 47.026 54.532 54.532 34.343 7.783 7.968

0,62

841,90 3.784,45

EY..10 EY..20 EY..30 M0407 M0408 M0409 M0414 MER.2.1 MER.2.2 MOOE.8A MQ..85 MQ.125 MQ.135 MQ.216 MQ.375 MQ.510

234,546 1.172,730 1.172,730 24,964 93,615 77,859 31,205 76,000 67,200 44,929 199,294 23,967 130,560 20,400 23,455 58,637

3,37 0,32 0,06 27,05 21,04 18,03 23,44 6,44 5,48 11,18 26,23 39,67 42,77 34,92 157,37 4,82

789,40 789,40 373,56 373,56 70,48 70,48 675,16 675,16 1.969,23 1.969,23 1.403,83 1.403,83 731,43 731,43 489,20 368,34 857,54 502,25 502,25 5.227,11 5.227,11 950,71 950,71 5.583,79 5.583,79 712,34 712,34 3.691,03 3.691,03 282,63 282,63

ud Detonador (pie de obra) 10 Grupo EY..3...................... H H H H Motoniveladora Rulo vibratorio Camin basculante 4.500 Grupo M0407................... 3.500 Grupo M0408................... 3.000 Grupo M0409 ...................

Bituminadora/extendedora 3.900 Grupo M0414...................

Ml M. obra tubo PVC s/sol. D = 40/90 1.071 Ml Tub. PVC sanitario D = 40 912 Grupo MER.2 ................... h h h h h h h Oficial 1 electricidad. 1.860 Grupo MOOE. ..................

Retrocargo 71/100 CV, 0,9-0,18 m3 4.364 Grupo MQ..8..................... Pala cargadora ruedas 131/160 CV 6.600 Grupo MQ.12 ................... Motoniveladora 131/160 CV 7.116 Grupo MQ.13 ................... Compactador vibro 131/160 CV 5.810 Grupo MQ.21 ................... Equipo mvil mach/criba, 100 tn/h 26.184 Grupo MQ.37 ................... Compresor 31/70 CV, 2 martillos, 802 s/MO Grupo MQ.51 ................... Grupo electrgeno 161/190 CV, s/MO 2.325 Grupo MQ.61 ...................

MQ.615

23,455

13,97 0,61 0,61 0,50

327,74 327,74 206,41 46,77 47,89 Pgina

Mer.25 336,700 Mer.26 76,300 Mer.27 96,000 27 de Noviembre de 2001

Ml Tub. PVC 40 mm / 4 atm. 102 Ml Tub. PVC 30 mm / 4 atm. 102 Ml Tub. PVC 25 mm / 4 atm. 83 Precios en euros a efectos informativos

MATERIALES VALORADOS
Planta de elaboracin de pescado blanco Cdigo Cantidad ImpEURO Grupo Mer.2 ..................... Mer.41 O0107 O0111 OY..30 OY..40 OY..70 0,000 2,250 103,950 150,000 131,692 117,273 Ud Perno D = 16 mm L = 400 mm 260 Grupo Mer.4 ..................... H H h h h Oficial 1 Fontanero Oficial 1 Carpintera 1.808 Grupo O0107................... 1.808 Grupo O0111................... 50.094 0 0 4.068 4.068 187.942 187.942 318.000 318.000 244.947 244.947 179.193 179.193 424.507 2.019.586 2.444.093 655.480 655.480 480 480 1.014.163 1.014.163 858.138 858.138 221 221 131.930 131.930 75.000 75.000 59.143 59.143 543.885 543.885 15.120 15.120 31.290 31.290 18.704 18.704 1.176 1.176 10.600 10.600 1.214 1.214 38.000 38.000 965 965 39.870 7,55 21,93 0,21 0,48 7,81 6,61 0,38 23,74 450,76 51,09 0,61 0,11 4,04 2,01 0,13 7,96 7,30 57,10 1,16 47,92 1,56 10,87 10,87 12,74 11,18 9,18 301,07 0,00 0,00 24,45 24,45 1.129,55 1.129,55 1.911,22 1.911,22 1.472,16 1.472,16 1.076,97 1.076,97 2.551,34 12.137,95 14.689,29 3.939,51 3.939,51 2,88 2,88 6.095,24 6.095,24 5.157,51 5.157,51 1,33 1,33 792,92 792,92 450,76 450,76 355,46 355,46 3.268,81 3.268,81 90,87 90,87 188,06 188,06 112,41 112,41 7,07 7,07 63,71 63,71 7,30 7,30 228,38 228,38 5,80 5,80 239,62 Pgina Ud Descripcin PTA ImpPTA EURO

Maquinista 1 u Oficial 1 2.120 Grupo OY..3 ..................... Maquinista 2 u Of icial 2 1.860 Grupo OY..4 ..................... Pen Especializado Rgimen 1.528 General Grupo OY..7 ..................... Pen Rgimen General 1.257 Cuadrilla de albailera 3.649 Grupo OY..8 ..................... 35 Grupo P0118....................

OY..80 OY..85 P0118 P0119 P0312 P0317 P0512 P0618 P0628 P0708 P0727 P1017 P1019 P1025 P1033 P1058 P1059 P1133 P1256

337,714 553,463

h h

18.728,000 Ud Pequeo material 6,000 780,125 780,125 3,500 33,400 1,000 6,958 5.385,000 840,000 46,494 56,000 56,000 8,000 1,000 4,000 5,000

Ud Material compl./piezas espec. 80 Grupo P0119.................... M3 Zahorra artificial M3 Albero en rama 1.300 Grupo P0312.................... 1.100 Grupo P0317....................

Kg Acero perf soportes simples 63 Grupo P0512.................... Ml Tapa hormign armado c/cerco 3.950 Grupo P0618.................... Ud Acometida alcntar. s/normas 75.000 Grupo P0628.................... MI Ladrillo perforado p/revestir 8.500 Grupo P0708.................... Ud Bl. lig. horm. 19x19x39 cm. 101 Grupo P0727.................... Ml C.cobre 1*1.5mm2/750V,antihum 18 Grupo P1017.................... Kg Cable de cobre desnudo 673 Grupo P1019.................... Ud Base ench.II+T 10/16A,c/placa 334 Grupo P1025.................... Ud Cajillo universal enlazable 21 Grupo P1033.................... Ud Pica acero cobriz. (2m),grada 1.325 Grupo P1058.................... Ud Punto de puesta a tierra 1.214 Grupo P1059.................... Ud LLave de paso D. 100 mm 9.500 Grupo P1133.................... Ud Juego tornill.fijacin crom. 193 Grupo P1256.................... Ud Pileta verted.porc.Blanc. 0,5 m 7.974 Precios en euros a efectos informativos

P1294 5,000 27 de Noviembre de 2001

MATERIALES VALORADOS
Planta de elaboracin de pescado blanco Cdigo Cantidad ImpEURO Grupo P1294.................... P1295 P1916 P1930 P2002 P2004 P2008 P2011 P2019 P2029 P2038 P2083 P2502 P2504 P2512 P2590 P2610 P2611 P2613 P2658 P2659 P280063 P2802 P28021 P28022 P28024 P28025 P28026 P280261 P28027 P2804 5,000 11,700 5,040 141,125 138,600 282,150 27,720 84,150 27,720 0,050 27,720 28,000 56,000 8,000 203,660 358,858 224,676 297,660 649,200 259,680 67,000 123,000 98,000 98,000 68,000 69,000 136,000 69,000 67,000 55,000 Ud Reja cromada y alumbradilla 4.401 Grupo P1295.................... M2 Puerta ab.ac.t:A-37B,40mm,acr 12.895 Grupo P1916.................... Ud Cerradura de llave plana 1.049 Grupo P1930.................... Ml Listn pino Flandes 70*30 373 Grupo P2002.................... Ml Cerco Flandes 70*40 565 Grupo P2004.................... 39.870 22.005 22.005 150.872 150.872 5.287 5.287 52.639 52.639 78.309 78.309 37.808 37.808 74.262 74.262 29.453 29.453 10.839 10.839 2.519 2.519 31.351 31.351 11.032 11.032 108.752 108.752 6.560 6.560 51.730 51.730 2.135.202 2.135.202 1.370.524 1.370.524 258.964 258.964 217.482 217.482 142.824 142.824 235.304 235.304 24.108 38.612 190.316 114.172 169.188 1.721.352 199.203 218.085 2.675.036 60.500 26,45 77,50 6,30 2,24 3,40 0,81 16,10 2,10 2,35 305,83 6,80 2,37 11,67 4,93 1,53 35,76 36,66 5,23 2,01 3,31 21,11 1,18 2,37 11,67 10,09 14,74 76,07 17,35 19,56 6,61 239,62 132,25 132,25 906,76 906,76 31,78 31,78 316,37 316,37 470,65 470,65 227,23 227,23 446,32 446,32 177,01 177,01 65,14 65,14 15,14 15,14 188,43 188,43 66,30 66,30 653,61 653,61 39,43 39,43 310,90 310,90 12.832,82 12.832,82 8.237,01 8.237,01 1.556,41 1.556,41 1.307,09 1.307,09 858,39 858,39 1.414,21 1.414,21 144,89 232,06 1.143,82 686,19 1.016,84 10.345,53 1.197,23 1.310,72 16.077,29 363,61 Pgina Ud Descripcin PTA ImpPTA EURO

Ml Tapajuntas Flandes 60*15 134 Grupo P2008.................... Ud Hoja normalizada 35mm Okume 2.679 Grupo P2011.................... Ud Pernios de latn 11cm 350 Grupo P2019.................... Ud Picaporte de resbaln 391 Grupo P2029.................... M3 Madera de pino Flandes 50.886 Grupo P2038.................... Ud Juego de pomos/m aniv. de lat. 1.131 Grupo P2083.................... Ud Tubo fluorescente 65W 394 Grupo P2502.................... Ud Reactancia y cebador 65W 1.942 Grupo P2504.................... Ud Tapa interior y cadenilla 820 Grupo P2512.................... Ml Bordillo hormign 10*20*40 254 Grupo P2590.................... M3 Aglomerado asfltico tipo III 5.950 Grupo P2610.................... M3 Aglomerado asfltico tipo IV 6.100 Grupo P2611.................... M2 Baldosa chino lavado 40*40 870 Grupo P2613.................... M2 Malla metlica galvan.sim.tor 335 Grupo P2658.................... Ml Poste metl.D.50mm galvaniz. 550 Grupo P2659.................... Ud Reactancia y condensador 400 w 3.512 Grupo P2800.................... Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Lmpara incandescente 100 W 196 Tubo fluorescente 65 W 394 Reactancia y cebador 65W 1.942 Plafn d:25 cm sup. completo 1.679 Lmp. vap. mercurio cc HPL 250w 2.452 Luminaria reflectora 12.657 Reactancia y condensador 250 w 2.887 Lmp.vap.mercurio ccHPL 400w 3.255 Grupo P2802.................... 1.100

Ud Reactancia y cebador 40W

27 de Noviembre de 2001

Precios en euros a efectos informativos

MATERIALES VALORADOS
Planta de elaboracin de pescado blanco Cdigo Cantidad ImpEURO Grupo P2804.................... P2813 P3016 SHY..5 SHY.10 SHY.20 SHY.25 SHY.30 SHY.35 106,000 25,200 10,000 10,000 1,000 1,000 1,000 3,000 Ud Lum. armad. celosas 4.200 Grupo P2813.................... Ml Junta de sellado ud Ropa de trabajo ud Traje impermeable 210 Grupo P3016.................... 1.525 Grupo SHY....................... 922 Grupo SHY.1 .................... 60.500 445.200 445.200 5.292 5.292 15.250 15.250 9.220 9.220 579 700 1.279 844 11.655 12.499 6.080 6.080 4.344 27.510 31.854 13.317 13.317 12.545 12.545 57.905 57.905 2.360 2.360 12.550 676 13.226 28.953 28.953 8.338 4.586 3.127 605 16.656 22.174 22.174 4.247 17.425 21.672 18.900 18.900 870 870 118.140 118.140 175.950 50,11 13,78 18,79 0,73 40,02 51,04 104,73 0,38 0,87 1,08 2,35 1,83 8,70 16,53 26,68 15,08 69,60 1,42 7,54 4,06 174,01 25,24 1,26 9,17 5,54 3,48 4,21 5,07 23,35 363,61 2.675,71 2.675,71 31,81 31,81 91,65 91,65 55,41 55,41 3,48 4,21 7,69 5,07 70,05 75,12 36,54 36,54 26,11 165,34 191,45 80,04 80,04 75,40 75,40 348,02 348,02 14,18 14,18 75,43 4,06 79,49 174,01 174,01 50,11 27,56 18,79 3,64 100,10 133,27 133,27 25,52 104,73 130,25 113,59 113,59 5,23 5,23 710,04 710,04 1.057,48 Pgina Ud Descripcin PTA ImpPTA EURO

par Manoplas para soldador 579 par Polainas para soldador 700 Grupo SHY.2 .................... par Guantes para soldador 844 par Guantes proteccin riesgo elctrico 3.885 BT Grupo SHY.3 .................... par Guantes cuero par Botas impermeables par Botas de seguridad 304 Grupo SHY.4 .................... 1.448 2.751 Grupo SHY.5 ....................

SHY.45 SHY.50 SHY.55 SHY.65 SHY.90 SHY100 SHY130 SHY140 SHY145 SHY195

20,000 3,000 10,000 3,000 5,000 5,000 10,000 10,000 1,000 1,000

par Botas material aislante elctrico 4.439 Grupo SHY.6 .................... ud Cinturn de seguridad de sujecin 2.509 Grupo SHY.9 .................... ud Cinturn seguridad anticaidas 11.581 Grupo SHY10................... ud Casco de seguridad 236 Grupo SHY13...................

ud Gafas contra impacto 1.255 ud Gafa seguridad para oxicorte 676 Grupo SHY14................... ud Calienta comidas, 10 servicios, 5 28.953 personas Grupo SHY19................... ud Mesa madera capacidad 10 8.338 personas ud Banco de madera capacidad 5 2.293 personas ud Recipiente recogida basura 3.127 ud Percha para duchas o inodoros 121 Grupo SHY26................... ud Taquilla metlica, individual 6.659 Grupo SHY27................... ud Radiador infrarrojos 1000 W 8.493 ud Extintor porttil anhdrido carbnico 17.425 Grupo SHY28................... ud Anclaje acero red a estructura 63 Grupo SHY32................... ud Estaca para hincar en tierra 145 Grupo SHY35................... m2 Mallazo metlico para 2 usos, 10x10 179 Grupo SHY37................... m2 Red poliamida malla 50x50 mm 391

SHY266 SHY267 SHY268 SHY269 SHY270 SHY280 SHY285 SHY320 SHY350 SHY375 SHY395

1,000 2,000 1,000 5,000 3,330 0,500 1,000 300,000 6,000 660,000 450,000

27 de Noviembre de 2001

Precios en euros a efectos informativos

MATERIALES VALORADOS
Planta de elaboracin de pescado blanco Cdigo Cantidad ImpEURO Grupo SHY39................... SHY405 SHY410 150,000 3,030 m Rollizo madera 3 m altura 2 usos 174 Grupo SHY40................... 175.950 26.100 26.100 6.727 6.727 444 444 35.148 35.148 16.648 16.648 27.650 27.650 26.060 26.060 67.560 67.560 321.792 321.792 18.520 18.520 19.302 41.016 60.318 1.595 1.595 906.497 10.557 336.053 826.209 1.870.254 663 1.454.424 5.060.613 13.421 10.478.690 196.911 201.654 398.566 243.700 423.608 667.308 445.611 445.611 78.848 670.069 748.917 1.438.833 1.438.833 6.240 187.789 2.063 213.486 409.578 11,13 116,01 123,26 0,06 12,14 11,75 10,40 10,22 10,01 11,21 27,54 26,97 22,15 13,07 11,96 7,44 8,44 13,37 5,29 6,13 3,55 12,50 11,60 9,92 9,38 1,33 1,74 50,03 16,62 31,32 40,60 7,55 1,05 13,34 1.057,48 156,86 156,86 40,43 40,43 2,67 2,67 211,24 211,24 100,06 100,06 166,18 166,18 156,62 156,62 406,04 406,04 1.934,01 1.934,01 111,31 111,31 116,01 246,51 362,52 9,59 9,59 5.448,16 63,45 2.019,72 4.965,61 11.240,45 3,98 8.741,27 30.414,90 80,66 62.978,20 1.183,46 1.211,97 2.395,43 1.464,67 2.545,93 4.010,60 2.678,18 2.678,18 473,89 4.027,19 4.501,08 8.647,56 8.647,56 37,50 1.128,63 12,40 1.283,08 2.461,61 Pgina Ud Descripcin PTA ImpPTA EURO

ud Soporte para barandilla tipo 2.220 sargento,10 usos Grupo SHY41................... ud Soporte extintor m Tabln 20x7 cm 222 Grupo SHY42................... 290 Grupo SHY44...................

SHY420 SHY440 SHY470 SHY485 SHY565 SHY595 SHY610

2,000 121,200 2,000 10,000 5,000 10,000 256,000

ud Baliza luminosa intermitente 8.324 Grupo SHY47................... ud Cono de plstico 2.765 Grupo SHY48...................

ud Botiqun porttil de obra 5.212 Grupo SHY56................... ud Reconocimiento mdico 6.756 Grupo SHY59................... h Mano de obra en limpieza y 1.257 conservacin Grupo SHY61................... Formacin en Seguridad e Higiene 1.852 Grupo SHY63...................

SHY635 SHY680 SHY685 U%10 U01AA007 U01AA008 U01AA009 U01AA010 U01AA011 U01AA015 U01AA501 U01AA502 U01AA505 U01FA201 U01FA204 U01FE033 U01FE034 U01FG405 U01FL001 U01FL003 U01FO343 U01FR005 U01FR009 U01FR011 U01FR013

10,000 1,000 2,000 159,500 448,761 5,400 194,250 486,005 1.123,276 0,356 317,352 1.127,588 3,642 90,534 101,334 196,850 301,500 200,275 89,600 656,930 2.438,700 3,000 97,300 1,250 136,850

ud Acometida agua y energa elctrica 19.302 ud Ducha instalada agua fra y caliente 20.508 Grupo SHY68................... % Amortizacin y otros gastos 10 Grupo U%10..................... H. H. H. H. H. H. H. H. H. Oficial primera 2.020 Oficial segunda 1.955 Ayudante 1.730 Pen especializado 1.700 Pen ordinario 1.665 Maquinista o conductor 1.865 Cuadrilla A 4.583 Cuadrilla B 4.488 Cuadrilla E 3.685 Grupo U01AA.................. 2.175 1.990 Grupo U01FA ...................

H. Oficial 1 ferralla H. Ayudante ferralla

Ml M.obra tubo PVC s/sol.D=110/160 1.238 Ml M.obra tubo PVC s/sol.200/315 1.405 Grupo U01FE................... H. Montaje estruc.metal. 2.225 Grupo U01FG................... M2 M.o.coloc.tabique L.H.S. 880 M2 M.o.coloc.tabicn L.H.D. 1.020 Grupo U01FL ................... M2 M.o.coloc.cub.panel ch+aisl+ch 590 Grupo U01FO................... H. H. H. H. Jardinero especialista 2.080 Jardinero 1.930 Pen especializado jardinero 1.650 Pen ordinario jardinero 1.560 Grupo U01FR ................... Precios en euros a efectos informativos

27 de Noviembre de 2001

MATERIALES VALORADOS
Planta de elaboracin de pescado blanco Cdigo Cantidad ImpEURO U01FS005 U01FS225 U01FU005 U01FX003 U01FY110 U01FY205 U01FY208 U01FY635 U01FZ101 U01FZ105 U02FK005 U02LA201 U02OA010 U04AA001 U04AA005 U04AA101 U04AF101 U04AF150 U04CA001 U04CF005 U04GA005 U04MA201 U04MA401 U04MA510 U04MA511 U04MA701 U04PY001 U05AG001 U05AG002 U05AG003 U05AG004 U05AG005 U05AG011 U05AG014 U05AG015 U05AG030 U05AG040 U05DA060 U05DC020 27 de Noviembre de 2001 555,000 555,000 529,800 12,300 60,700 53,776 53,776 857,994 212,872 212,872 0,356 65,201 24,921 254,376 30,338 66,473 393,140 121,039 37,945 1,085 0,051 1,000 0,030 95,050 240,877 83,070 178,005 75,100 14,993 45,675 147,525 171,360 5,000 118,965 26,250 35,000 8,169 9,000 9,000 M2 Mano obra solado terrazo 1.175 Ml Mano obra rodapi terrazo 325 Grupo U01FS ................... M2 Mano de obra colocacin azulejo 1.250 Grupo U01FU ................... H. Ayudante cerrajera H. H. H. H. Ayudante fontanero Oficial 1 fontanero Ayudante fontanero Ayudante electricista 1.890 Grupo U01FX ................... 2.015 2.250 2.015 1.900 Grupo U01FY................... 2.500 1.800 Grupo U01FZ ................... 652.125 180.375 832.500 662.250 662.250 23.247 23.247 122.311 120.996 108.359 1.630.189 1.981.854 532.180 383.170 915.350 1.280 1.280 14.670 14.670 14.330 14.330 499.595 54.275 80.232 634.102 752.077 145.125 897.202 435.797 435.797 21.023 21.023 383 383 9.361 301 975.498 2.519.814 884.529 4.389.504 16.376 16.376 57.527 16.657 59.789 197.388 321.985 3.150 363.795 117.233 3.500 20.423 1.161.446 14.580 14.580 11.106 11.106 7,06 1,95 7,51 11,36 12,11 13,52 12,11 11,42 15,03 10,82 21,64 1,35 3,46 11,80 10,75 7,25 11,50 7,21 69,03 116,48 45,08 56,26 60,36 61,68 62,87 64,00 0,55 4,60 6,68 7,87 8,04 11,29 3,79 18,38 26,84 0,60 15,03 9,74 7,42 3.919,35 1.084,08 5.003,43 3.980,20 3.980,20 139,72 139,72 735,10 727,20 651,25 9.797,63 11.911,18 3.198,47 2.302,90 5.501,36 7,69 7,69 88,17 88,17 86,12 86,12 3.002,63 326,20 482,21 3.811,03 4.520,07 872,22 5.392,29 2.619,19 2.619,19 126,35 126,35 2,30 2,30 56,26 1,81 5.862,86 15.144,39 5.316,13 26.381,45 98,42 98,42 345,74 100,11 359,34 1.186,33 1.935,17 18,93 2.186,45 704,58 21,04 122,74 6.980,43 87,63 87,63 66,75 66,75 Pgina Ud Descripcin PTA ImpPTA EURO

H. Oficial 1 pintor H. Ayudante pintor

H. Retro-Pala excavadora 3.600 Grupo U02FK ................... H. Hormigonera 250 l. 225 Grupo U02LA...................

H. Pluma grua de 30 mts. 575 Grupo U02OA .................. M3 Arena de ro (0-5mm) 1.964 M3 Arena de miga cribada 1.789 Tm Arena de ro (0-5mm) 1.207 Grupo U04AA.................. M3 Gravilla 20 mm. Tm Gravilla 20/40 mm. 1.913 1.199 Grupo U04AF...................

Tm Cemento CEM II-A/P 32,5R 11.485 Grupo U04CA.................. Tm Cemento blanco BL-II/ 42,5R 19.380 Grupo U04CF................... Tm Yeso negro M3 M3 M3 M3 M3 7.500 Grupo U04GA ..................

Hormign HM-12,5/P/20 central 9.361 Hormign HM-17,5/P/20 central 10.043 Hormign HM-20/P/40 central 10.263 Hormign HM-20/B/20 central 10.461 Hormign HM-25/P/20 central 10.648 Grupo U04MA.................. 92 Grupo U04PY...................

M3 Agua Ml Ml Ml Ml Ml Ud Ml Ml Ud Kg

Tubera PVC sanitario D=90 766 Tubera PVC sanitario D=110 1.111 Tubera PVC sanitario D=125 1.309 Tubera PVC sanitario D=160 1.338 Tubera PVC sanitario D=200 1.879 Codo PVC 87,5 D=110 630 Tubera saneam.PVC D=250 3.058 Tubera saneam.PVC D=315 4.466 Abrazadera tubo PVC D=90 100 Pegamento PVC 2.500 Grupo U05AG..................

Ud Tapa H-A y cerco metlic 60x60x6 1.620 Grupo U05DA.................. Ud Pate 16x33 cm. D=2,5 mm. 1.234 Grupo U05DC.................. Precios en euros a efectos informativos

MATERIALES VALORADOS
Planta de elaboracin de pescado blanco Cdigo Cantidad ImpEURO U06AA001 U06GA001 U06GD010 U06JA001 U06OA001 U06OA015 U10DA001 U10DG001 U10DG003 U12CZ015 U12NA061 U12NC520 U12NC540 U12NI030 U14AP401 U15AF020 U15AM520 U15ND505 U18AA600 U18DA505 U18DJ005 U18WA020 U20AA005 U20SA155 U22AA108 U22AA135 U23AA001 U23GC010 17,605 4.709,401 40,264 Kg Alambre atar 1,3 mm. 200 Grupo U06AA.................. Kg Acero corrugado B 400-S 65 Grupo U06GA .................. Kg Acero corru.elabor.y colocado 105 Grupo U06GD .................. 3.521 3.521 306.111 306.111 4.228 4.228 881.330 881.330 33.060 110.000 143.060 46.109 46.109 34.496 435.974 470.470 182.903 182.903 2.459.796 2.459.796 531.637 529.198 1.060.835 13.017.415 13.017.415 21.286 21.286 766.178 766.178 36.724 36.724 172.050 172.050 465.058 465.058 475.524 475.524 156.371 156.371 2.031.708 2.031.708 666.944 666.944 176.963 176.963 866.016 129.384 995.400 4.543 4.543 156.012 156.012 1,20 0,39 0,63 0,52 0,57 0,66 0,11 0,07 0,12 0,18 5,78 3,28 6,52 31,76 1,39 7,54 1,33 1,86 5,02 4,90 1,47 6,85 81,39 23,80 72,29 129,60 12,19 29,35 21,16 21,16 1.839,76 1.839,76 25,41 25,41 5.296,90 5.296,90 198,69 661,11 859,81 277,12 277,12 207,33 2.620,26 2.827,58 1.099,27 1.099,27 14.783,67 14.783,67 3.195,20 3.180,54 6.375,74 78.236,24 78.236,24 127,93 127,93 4.604,82 4.604,82 220,71 220,71 1.034,04 1.034,04 2.795,06 2.795,06 2.857,96 2.857,96 939,81 939,81 12.210,81 12.210,81 4.008,41 4.008,41 1.063,57 1.063,57 5.204,86 777,61 5.982,47 27,30 27,30 937,65 937,65 Pgina Ud Descripcin PTA ImpPTA EURO

10.130,230 Kg Acero laminado A-42b 87 Grupo U06JA................... 348,000 1.000,000 2.426,800 Kg Pletina 8-20 mm. Kg Pletina 8-20 mm. 95 110 Grupo U06OA ..................

Ud Ladrillo cermico 24x12x7 19 Grupo U10DA..................

3.136,000 Ud Ladrillo h. sencillo 25x12x4 11 21.798,690 Ud Ladrillo h. doble 25x12x9 20 Grupo U10DG.................. 6.096,750 2.556,960 975,480 487,740 2.463,087 91,750 610,500 166,170 555,000 556,290 582,750 638,250 1.782,200 49,250 44,688 72,000 6,000 2,240 31,950 Ud Torn.autorrosc.corr.met y mad. 30 Grupo U12CZ................... M2 Ch.galv. 0,6mm ACERAL. PL-30/209 962 Grupo U12NA.................. Ml Remat.prel. 0,7mm desar=333mm 545 Ml Remat.prel. 0,7mm desar=666mm 1.085 Grupo U12NC.................. M2 Panel lac/galv. 120 mm ACERALIA T. 5.285 Grupo U12NI .................... Ml Perfil de techo continuo T-60 232 Grupo U14AP................... M2 Panel techo DIN-40 1.255 Grupo U15AF...................

Ml Coquilla SH/ARMAFLEX 9-12 mm 221 Grupo U15AM .................. M2 P.P. de perfil lacado visto u oc 310 Grupo U15ND.................. M2 Azulejo blanco.Hasta 20x20cm 836 Grupo U18AA.................. M2 Baldos.terrazo 30x30 Ch/media 816 Grupo U18DA.................. Ml Rodapie Terrazo Ch/media 7 cm 245 Grupo U18DJ ................... Kg Mastertop 1210-HALESA 1.140 Grupo U18WA................. M2 Carp.alum.anod.vent.corredera 13.542 Grupo U20AA.................. M2 Pers.enrollable alum. trmico 3.960 Grupo U20SA................... M2 Puerta abatible cuarterones 12.028 M2 Puerta abatible artstica 21.564 Grupo U22AA.................. M2 Luna incolora 4 mm. M2 Climalit 6/6,8 12/6 2.028 Grupo U23AA.................. 4.883 Grupo U23GC ..................

27 de Noviembre de 2001

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MATERIALES VALORADOS
Planta de elaboracin de pescado blanco Cdigo Cantidad ImpEURO U24HA006 U24HD016 U24HD107 U24HD116 U24HD216 U24LA006 U24LA007 U24LA008 U24LD010 U24LD013 U24LD015 U24LD210 U24LD213 U24LD216 U24XA002 U24XA003 U24XA004 U25AA005 U25AD005 U25DA006 U25DD005 U25DD006 U25LH001 U25LH101 U25XC002 U25XC101 U25XC201 U25XC401 U25XC402 U25XH007 U26AG001 U26GB005 U26GD201 U26GG151 U26GP211 U26XA011 U26XA031 U27DA002 27 de Noviembre de 2001 12,000 16,800 0,240 0,480 9,600 101,290 146,000 24,550 110,748 155,400 29,460 64,603 90,650 17,185 92,290 129,500 31,915 7,000 54,000 10,800 10,000 10,800 144,000 120,000 10,000 9,000 4,000 9,000 5,000 27,000 38,000 9,000 4,000 5,000 2,000 9,000 8,000 4,000 Ml Tubo acero galvan.1 1/2"DN 40 996 Grupo U24HA.................. Ud Ud Ud Ud Codo acero galv. 90 1 1/2" 617 Manguito acero galv. 3/4" 146 Manguito acero galv. 1 1/2" 464 T acero galvanizado 1 1/2" 902 Grupo U24HD.................. 11.952 11.952 10.366 35 223 8.659 19.283 28.564 55.772 12.545 96.881 24.586 61.072 16.704 12.468 35.807 20.003 170.641 5.168 9.454 4.053 18.675 3.927 3.927 42.066 42.066 4.590 4.590 4.600 6.016 10.616 83.376 59.280 142.656 7.410 3.123 1.764 2.817 2.510 17.624 6.480 6.480 12.350 12.350 41.499 41.499 46.060 46.060 51.250 51.250 9.300 9.300 3.141 1.944 5.085 34.660 5,99 3,71 0,88 2,79 5,42 1,69 2,30 3,07 1,33 2,36 3,41 1,16 2,37 7,00 0,34 0,44 0,76 3,37 4,68 2,55 2,76 3,35 3,48 2,97 4,45 2,09 2,65 1,88 3,02 1,44 1,95 27,71 69,21 61,60 27,95 2,10 1,46 52,08 71,83 71,83 62,30 0,21 1,34 52,04 115,89 171,67 335,20 75,40 582,27 147,77 367,05 100,39 74,94 215,20 120,22 1.025,57 31,06 56,82 24,36 112,24 23,60 23,60 252,82 252,82 27,59 27,59 27,65 36,15 63,80 501,10 356,28 857,38 44,53 18,77 10,60 16,93 15,09 105,92 38,95 38,95 74,22 74,22 249,41 249,41 276,83 276,83 308,02 308,02 55,89 55,89 18,88 11,68 30,56 208,31 Pgina Ud Descripcin PTA ImpPTA EURO

Ml Tubera de cobre de 20*22 mm. 282 Ml Tubera de cobre de 26*28 mm. 382 Ml Tubera de cobre de 33*35 mm. 511 Grupo U24LA................... Ud Ud Ud Ud Ud Ud Codo cobre de 22 mm. 222 Codo cobre de 28 mm. 393 Codo cobre de 35 mm. 567 Te cobre de 22 mm. UNE 37 193 Te cobre de 28 mm. UNE 37 395 Te cobre de 35 mm. UNE 37 1.164 Grupo U24LD...................

Ml Tubo corrugado D=23 mm. 56 Ml Tubo corrugado D=29 mm. 73 Ml Tubo corrugado D=35 mm. 127 Grupo U24XA................... Ml Tub. PVC evac.90 mm.UNE 53114 561 Grupo U25AA.................. Ml Tuberia PVC-F pluv. 90 mm. 779 Grupo U25AD.................. Ud Codo-87 m-h PVC evac. 90 mm. 425 Grupo U25DA.................. Ud Empalme simple PVC evac. 90mm 460 Ud Empalme simple PVC evac. 90 mm 557 Grupo U25DD.................. Ml Canaln chapa galvaniz. 36 cm 579 Ud Soporte a. galv. 30x5mm D=100 494 Grupo U25LH................... Ud Ud Ud Ud Ud Valv.recta freg.acero 2 senos 741 Valv.recta lavado/bide c/tap. 347 Vlvula recta para ducha 441 Sifn tubular s/horizontal 313 Sifn tubular s/vertical 502 Grupo U25XC...................

Ud Sujeccin bajantes PVC 90 mm 240 Grupo U25XH................... Ud Llave de escuadra 1/2" cromad 325 Grupo U26AG.................. Ud Monomando lavabo LID Sanitana 4.611 Grupo U26GB .................. Ud Batera bao-ducha Yes Marina 11.515 Grupo U26GD .................. Ud Grifo fregadero Ducal 10.250 Grupo U26GG.................. Ud Fluxor Dal 762.03 4.650 Grupo U26GP ..................

Ud Florn cadenilla tapn 349 Ud Excntrica 1/2" M-M 243 Grupo U26XA................... Ud Plato ducha chapa 0,70 blanco 8.665

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MATERIALES VALORADOS
Planta de elaboracin de pescado blanco Cdigo Cantidad ImpEURO Grupo U27DA.................. U27FD005 U27LD015 U27NA001 U27PD601 U27SA060 U28AF202 U28AF203 U28AF205 U28AF206 U28AF207 U28AJ103 U28AJ104 U28AJ106 U28AJ107 U28AJ108 U28AJ203 U28AJ204 U28AJ206 U28AJ207 U28AJ208 U30EC003 U30EC005 U30EC008 U30EC010 U30EF004 U30EG001 U30EH001 U30EI001 U30EK001 U30EM001 U30EN001 U30JW120 U30JW121 U30JW122 U30JW123 U31AO005 U31AO010 U31AO015 U31AO050 9,000 10,000 2,000 5,000 2,000 12,520 77,650 73,500 2,000 0,500 4,382 27,178 25,725 0,700 0,175 1,502 9,318 8,820 0,240 0,060 1.238,660 69,000 74,500 402,700 402,540 164,000 324,000 60,000 287,000 40,000 80,000 1.204,360 543,800 1.145,240 347,000 20,000 8,000 11,000 39,000 Ud Lav. Munich 55 cm. ped. blanco. 6.375 Grupo U27FD ................... Ud Inodoro Munich t. bajo blanco 16.431 Grupo U27LD................... Ud Urinario Urito 2.715 Grupo U27NA.................. 34.660 57.375 57.375 164.310 164.310 5.430 5.430 70.000 70.000 88.828 88.828 3.568 21.742 44.835 1.480 625 72.250 666 4.077 43.295 1.882 811 246 2.003 14.183 742 307 68.213 122.627 10.419 18.551 151.013 302.609 33.008 33.008 72.652 72.652 200.232 200.232 59.460 59.460 519.757 519.757 129.360 129.360 625.440 625.440 36.131 22.296 73.295 30.883 162.605 80.140 43.040 77.000 19.890 220.070 38,31 98,75 16,32 84,14 266,93 1,71 1,68 3,67 4,45 7,51 0,91 0,90 10,12 16,16 27,85 0,99 1,29 9,66 18,58 30,75 0,60 0,91 1,50 2,25 0,49 2,66 3,71 5,96 10,88 19,44 46,99 0,18 0,25 0,38 0,53 24,08 32,33 42,07 3,07 208,31 344,83 344,83 987,52 987,52 32,63 32,63 420,71 420,71 533,87 533,87 21,45 130,67 269,46 8,89 3,76 434,23 4,00 24,50 260,21 11,31 4,87 1,48 12,04 85,24 4,46 1,85 409,97 737,01 62,62 111,49 907,60 1.818,72 198,38 198,38 436,65 436,65 1.203,42 1.203,42 357,36 357,36 3.123,80 3.123,80 777,47 777,47 3.758,97 3.758,97 217,15 134,00 440,51 185,61 977,28 481,65 258,68 462,78 119,54 1.322,65 Pgina 10 Ud Descripcin PTA ImpPTA EURO

Ud Fregad. acero 80x50 2 senos 14.000 Grupo U27PD................... Ud Term.elctr.100l HS100 JUNKERS 44.414 Grupo U27SA................... Ml Ml Ml Ml Ml Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ud Ml. Ml Ml Ml Tubera cobre rigido 16/18 285 Tubera cobre rgido 10/12 280 Cobre rgido 30/33 mm 610 Tubera cobre rgido 40/42 740 Tubera cobre rgido 50/52 1.250 Grupo U28AF................... Codo cobre 18 mm.M/H 152 Codo cobre 12 mm.M/H 150 Codo cobre 33 mm.M/H 1.683 Codo cobre 42 mm.M/H 2.689 Codo cobre562 mm.M/H 4.634 Te cobre 18 mm.H 164 Te cobre 12 mm.H 215 Te cobre 33 mm.H 1.608 Te cobre 42 mm.H 3.092 Te cobre 52 mm.H 5.117 Grupo U28AJ ................... Conductor 0,6/1 kv. 2x2,5 (Cu) 99 Conductor 0,6/1Kv. 2x6 (Cu) 151 Conductor 0,6/1Kv. 2x10 (Cu) 249 Conductor 0,6/1Kv. 2x16 (Cu) 375 Grupo U30EC...................

Ml Conductor 0,6/1Kv. 4x2,5 (Cu) 82 Grupo U30EF................... Ml Conductor 0,6/1Kv. 4x10 (Cu) 443 Grupo U30EG................... Ml Conductor 0,6/1Kv.4x16 (Cu) 618 Grupo U30EH................... Ml Conductor 0,6/1Kv.4x25 (Cu) 991 Grupo U30EI .................... Ml Conductor 0,6/1Kv.4x50 (Cu) 1.811 Grupo U30EK................... Ml Conductor 0,6/1Kv.3,5x50 (Cu) 3.234 Grupo U30EM .................. Ml Conductor 0,6/1Kv.3,5x150(Cu) 7.818 Grupo U30EN................... Ml Ml Ml Ml Ud Ud Ud Ud Tubo PVC corrugado D=13 30 Tubo PVC corrugado D=16 41 Tubo PVC corrugado D=23 64 Tubo PVC corrugado D=29 89 Grupo U30JW.................. Emerg.40LM DAISALUX N 1S 4.007 Emerg.74LM DAISALUX N 2S 5.380 Emerg.142LM DAISALUX N 3S 7.000 Cjto. etiquetas y peg.material 510 Grupo U31AO .................. Precios en euros a efectos informativos

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MATERIALES VALORADOS
Planta de elaboracin de pescado blanco Cdigo Cantidad ImpEURO U31EG506 U31EG900 U31XY300 U35AA006 U35AA305 U35AI015 U36CA020 U36GA030 U36GA540 U36GC050 U36IA010 U37OC005 U37OC009 U40AF110 U40BD005 U40GA008 U40GA235 U40IA410 U40MA600 14,000 14,000 14,000 14,000 1,000 7,000 670,452 8,990 8,990 2,574 102,009 50,250 108,700 10,000 9,000 8,000 10,000 10,000 54,000 Ud Brazo mural saliente 1,5 m 5.610 Ud Luminaria 250 W SAP 26.316 Grupo U31EG................... Ud Lmp.mercurio HSE 250 w 3.672 Grupo U31XY................... Ud Extintor polvo ABC 6 Kg. 7.700 Ud Extint.nieve carbnica 2Kg. 12.200 Grupo U35AA.................. Ud Armario completo-manguera 20m 37.600 Grupo U35AI .................... Kg Pint.plst.blanca mate P.jum.pl. 409 Grupo U36CA.................. L. Bar. sinte.procobar filt.10 1.580 L. Tapaporos 700 Grupo U36GA .................. L. Esmalte satinado L. Minio electroltico 1.400 Grupo U36GC .................. 1.052 Grupo U36IA .................... 78.540 368.424 446.964 51.408 51.408 107.800 12.200 120.000 263.200 263.200 274.215 274.215 14.204 6.293 20.497 3.604 3.604 107.314 107.314 6.332 21.849 28.180 53.180 53.180 27.882 27.882 42.000 31.500 73.500 5.750 5.750 47.628 47.628 33,72 158,16 22,07 46,28 73,32 225,98 2,46 9,50 4,21 8,41 6,32 0,76 1,21 31,96 18,62 31,55 18,93 3,46 5,30 472,03 2.214,27 2.686,31 308,97 308,97 647,89 73,32 721,21 1.581,86 1.581,86 1.648,06 1.648,06 85,37 37,82 123,19 21,66 21,66 644,97 644,97 38,05 131,31 169,37 319,62 319,62 167,57 167,57 252,43 189,32 441,74 34,56 34,56 286,25 286,25 Ud Descripcin PTA ImpPTA EURO

Ml Tub.PVC 60mm, 4Atm. 126 Ml Tub.PVC 100mm, 4Atm. 201 Grupo U37OC .................. Ud Boca riego acople rpido 3/4" 5.318 Grupo U40AF................... M3 Mantillo 3.098 Grupo U40BD..................

Ud Cupressus semp. 2,5-3,0 m. cont. 5.250 Ud Platanus ori. 14-16 cm.raiz 3.150 Grupo U40GA .................. Ud Ligustrum jap. 0,6-0,8 m. cep. 575 Grupo U40IA .................... Kg Semilla combinada para csped 882 Grupo U40MA.................. Resumen final Mano de obra ...................................................... Maquinaria ........................................................... Materiales ............................................................. Medios auxiliares ................................................ TOTAL ..................................................................

28.110.641 4.299.788 57.004.138 3.452.369 92.866.936

168.948,36 25.842,24 342.601,77 20.749,16 558.141,53

27 de Noviembre de 2001

Precios en euros a efectos informativos

Pgina

11

ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA NDICE


1. INTRODUCCIN. ............................................................................................................1 2. CRITERIOS DE EVALUACIN DE LA INVERSIN. .................................................1 3. PAGOS DE INVERSIN..................................................................................................3 3.1. Pagos preliminares.......................................................................................................3 3.2. Adquisicin de terrenos...............................................................................................4 3.3. Ejecucin del proyecto. ...............................................................................................4 3.4. Pagos de establecimiento.............................................................................................5 3.5. Resumen de los pagos de inversin. ............................................................................5 4. PAGOS DE EXPLOTACIN ORDINARIOS..................................................................5 4.1. Materias primas y suministros.....................................................................................5 4.2. Agua. ...........................................................................................................................6 4.3. Energa elctrica ..........................................................................................................6 4.3.1. Facturacin bsica. ...............................................................................................7 4.3.2. Complemento por energa reactiva.......................................................................8 4.3.3. Facturacin final...................................................................................................8 4.4. Nitrgeno.....................................................................................................................9 4.5. Envases y embalajes. ...................................................................................................9 4.6. Materiales auxiliares....................................................................................................9 4.7. Personal. ....................................................................................................................10 4.8. Mantenimiento y reparaciones. .................................................................................11 4.9. Seguros. .....................................................................................................................12

4.10. Impuestos y contribuciones. ....................................................................................12 4.11. Gestin empresarial e imprevistos...........................................................................12 4.12. Comercializacin. ....................................................................................................12 4.13. Resumen de pagos de explotacin...........................................................................13 5. INGRESOS ORDINARIOS.............................................................................................14 6. FLUJOS DE CAJA EXTRAORDINARIOS. ..................................................................15 6.1. Vida til. ....................................................................................................................15 6.2. Valores residuales......................................................................................................16 6.3. Reinversiones. ...........................................................................................................17 7. EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO........................................................18 7.1. Flujos de caja.............................................................................................................18 7.2. ndices de rentabilidad...............................................................................................19 7.2.1. Valor Actual Neto (V.A.N.). ..............................................................................19 7.2.2. Tasa Interna de Rendimiento (T.I.R.).................................................................20 7.2.3. Periodo de recuperacin. ....................................................................................20 7.2.4 Conclusin. ..........................................................................................................21 8. VIABILIDAD...................................................................................................................21 9. ANLISIS DE SENSIBILIDAD. ....................................................................................24 9.1. Volumen de produccin. ...........................................................................................24 9.2. Precio del producto elaborado. ..................................................................................25

ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

1. INTRODUCCIN.

El presente anejo tiene por objeto la evaluacin financiera de la inversin requerida para la ejecucin y explotacin de la instalacin proyectada.

En todo proyecto de inversin se distinguen tres parmetros bsicos: -. Pago de inversin (K), que se define como el nmero de unidades que el inversor debe desembolsar para conseguir que el proyecto comience a funcionar como tal. Se calcula a partir del presupuesto. -. Flujos de caja (Fh ) generados por el proyecto a lo largo de su explotacin. Se estimarn como la diferencia entre los cobros y pagos generados por la inversin, para cada uno de los aos de su vida til. -. Vida til del proyecto (n) que es el nmero de aos durante los cuales la inversin estar funcionando y generando rendimientos positivos. Se tomar para este flujo un valor de 20 aos. 2. CRITERIOS DE EVALUACIN DE LA INVERSIN.

Se realizar, en primera instancia, una evaluacin que permita conocer los mritos propios del proyecto, independientemente de las fuentes de financiacin ajena que se puedan presentar y sin tener en cuenta ningn tipo de ayudas, para lo cual se emplearn los siguientes ndices: -. V.A.N.: Valor Actual Neto. -. T.I.R.: Tasa Interna de Rendimiento. -. Periodo de recuperacin o Pay-bacK.

ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

Posteriormente, se realizar un anlisis de la rentabilidad de la inversin desde el punto de vista de la financiacin ajena que se pueda conseguir. En ste se recoger el supuesto de financiacin mixta (con subvenciones, ayudas, crditos y aporte de capital propio).

Cabra un segundo supuesto que sera analizar la rentabilidad de la inversin en el caso en que la financiacin sea totalmente ajena, es decir, que la cantidad necesaria para llevar a cabo el proyecto se obtenga a partir de un crdito. Esta opcin se descarta ya que desde un punto de vista empresarial ningn promotor se arriesgara a una inversin de este tipo.

Finalmente se efectuar un anlisis de sensibilidad, que contemplar reducciones en el nivel de produccin y en el precio del producto elaborado, as como posibles fluctuaciones de la tasa de actualizacin de referencia.

Para realizar el anlisis de inversiones se van a utilizar los siguientes supuestos: -. Los cobros y pagos se producen en un mismo instante. Se tomar como

referencia el ao natural o agrcola y todos los flujos se contabilizarn al final de dicho ao. -. Los valores futuros que tomen los tres parmetros definidos con anterioridad (K, Fh , n) van a coincidir con los valores previamente estimados, considerndolos totalmente ciertos. sto es lo que se conoce como condicin de certidumbre. -. Las tendencias inflacionistas o deflacionistas afectan de igual manera a cobros y pagos.

ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

3. PAGOS DE INVERSIN.

Son flujos negativos que se realizarn en el momento inicial.

En el presente

proyecto se supone que tanto la ejecucin como la realizacin de los pagos por obras, maquinaria e instalaciones se realizarn en el momento inicial.

3.1. Pagos preliminares. Los honorarios que se pagarn por la elaboracin del proyecto se determinan a partir de las tarifas establecidas por el Consejo General de Colegios Oficiales de Ingenieros Agrnomos.

A continuacin se indican los pagos en concepto de ejecucin que se calculan considerando los coeficientes aplicables a las obras e instalaciones que los componen: Honorarios mnimos Ejecucin por contrata de Obra civil e instalaciones Porcentaje (4%) Coeficiente reductor (0,708) Importe Equipos Porcentaje (4%) Coeficiente reductor (0,249) Importe TOTAL 1.572.995 pta 6.110.223 pta 4.537.228 pta 157.931.230 pta 23.800 pta 160.212.886 pta

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Legalizacin (4% total)

244.408 pta

Por lo tanto, asciende el total de la minuta (sin IVA) a la cantidad de 6.354.632 pta (38.192,1 ) en concepto de redaccin del presente proyecto y a la misma cantidad a percibir por la direccin de la obra.

Por tanto, los pagos preliminares ascienden a un total de 12.709.264 pta (76.384,2 ).

3.2. Adquisicin de terrenos. La parcela donde se ubicar la planta objeto del presente proyecto tiene una superficie total de 6.800 m2 y est situada en el Polgono Industrial Las Quemadas, en suelo de uso industrial. Considerando que el precio del suelo industrial en el T.M. de Crdoba es de 10.000 pta/m2 , el pago por adquisicin del terreno ser:

6.800 m 2 10.000 3.3. Ejecucin del proyecto.

pta = 68.000.000 ptas(408.6 88,23) m2

Segn se recoge en el Resumen General del Presupuesto, el importe total de ejecucin asciende a la cantidad de 318.144.116 pta (1.915.803,74 ) que se obtiene como resultado de los siguientes componentes de inversin: Presup. Ejecucin por Contrata de Obra Civil e Instalaciones: 160.212.886 pta Presup. Compra directa de Mobiliario: Presup. Compra directa de Maquinaria: 3.069.705pta 154.861.525 pta

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3.4. Pagos de establecimiento. Son los pagos realizados para la obtencin de los permisos y licencias, creacin de la red de ventas y primera publicidad, contratacin y seleccin de personal, etc. Para tal fin se prev un 2% del Presupuesto de Ejecucin por Contrata de Obra Civil e Instalaciones. Por lo tanto, el pago de establecimiento asciende a la cantidad de: 0,02 x 160.212.886 = 3.204.258 pta (19.257,98 ) 3.5. Resumen de los pagos de inversin. La inversin en el momento inicial (K) ascender a la cantidad de : Pagos preliminares: Adquisicin de terrenos: Ejecucin del proyecto: Pagos de establecimiento: Total pagos inversin: 12.709.264 pta (76.384,2 ) 68.000.000 pta (408.688,23 ) 318.144.116 pta (1.912.084,65 ) 3.204.258 pta (19.257,98 ) 402.057.638 pta (2.416.415,06 )

4. PAGOS DE EXPLOTACIN ORDINARIOS.

Para el correcto funcionamiento de la planta industrial proyectada, ser necesario realizar cada ao una serie de pagos cuya demanda est justificada en los correspondientes Anejos a la Memoria, y son los que se muestran a continuacin.

4.1. Materias primas y suministros. El precio medio estimado de cada uno de los ingredientes utilizados en la elaboracin de filetes y rodajas de pescado blanco y el gasto anual que se supone, se recogen en la tabla 1.

ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

Tabla 1. Gasto anual correspondiente a cada uno de los ingredientes. GASTO (PTA/AO) Merluza 3.360.000 Kg/ao 240 pta/Kg 806.400.000

INGREDIENTE

CANTIDAD

PRECIO

El coste anual relativo a materias primas supone 806.400.000 pta (484.656,16 ).

4.2. Agua. El gasto estimado de agua se cifra en: Uso industrial ...........................................................................10.500 m3 /ao Riego...........................................................................................5.185 m3 /ao Servicios y usos generales...........................................................1.800 m3 /ao Limpieza......................................................................................5.180 m3 /ao La facturacin de agua para consumo industrial en Crdoba est definida por bloques: - Bloque 1: hasta 30 m3 /trimestre 32,75 pta/m3

- Bloque 2: ms de 30 m3 /trimestre 57,34 pta/m3 Atendiendo a estos precios, el pago anual por este concepto ascender a 1.299.611 pta (7.810,81 ).

4.3. Energa elctrica En la estimacin de este pago se tendr en cuenta un trmino de facturacin de potencia, en funcin de la potencia contratada, otro de facturacin de energa, en funcin de los consumos estimados y una serie de recargos o descuentos.

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Tal y como se indic en el Anejo Instalacin Elctrica, se contratar una tarifa general de alta tensin 3.1, de utilizacin normal, sin lmite de potencia, con complemento por energa reactiva y discriminacin horaria tipo 3. El pago ser mensual.

4.3.1. Facturacin bsica.

La facturacin bsica se obtiene de la expresin: FB = Pf x Tp + Ee x Te siendo: FB: Facturacin bsica (pts/mes). Pf: Potencia a facturar (KW). Tp : Trmino de potencia (pts/KW mes): cantidad fija a pagar en funcin de la potencia contratada. Ee: Energa consumida (KWh/mes). Te : Trmino de energa (pts/KWh): cantidad a pagar por la electricidad consumida. La potencia demandada por la planta es aproximadamente de 860 KW, pero teniendo en cuenta la simultaneidad, se considerar un consumo de 678 KW. La potencia contratada ser de 680 KW. La energa consumida mensualmente se estima, considerando una media de 22 das trabajados al mes, en 119.680 KWh. Los precios de los trminos de potencia y energa, segn los datos de la compaa suministradora (SEVILLANAENDESA) son: Tp = 224 pta/KW mes Te = 13,10 pta/KW h

ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

Entonces, la facturacin bsica (FB), resulta ser: FB = 680 x 224 + 119.680 x 13,10 = 1.720.128 pta/mes. 4.3.2. Complemento por energa reactiva.

El complemento por energa reactiva, aplicado sobre la facturacin bsica, viene dado por el valor porcentual Kr, contemplado en el Anejo de Instalacin Elctrica, segn la expresin: Kr = siendo: Kr: Complemento por energa reactiva (%) cos : Factor de potencia Con el equipo de condensadores proyectado se prev una correccin del factor de potencia hasta 0,96, consiguiendo de esta forma un descuento por energa reactiva del 2,55%. 17 21 cos 2

4.3.3. Facturacin final.

Se obtendr aplicando el complemento por energa reactiva a la facturacin bsica. As, se obtiene: 1.720.128 x (1 0,0255) = 1.676.265 pta/mes El total de pagos anuales por el concepto de energa elctrica se pueden estimar en 20.115.180 pta (120.894,66 ).

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4.4. Nitrgeno. Se utilizar nitrgeno lquido para la congelacin del pescado. El consumo de esta mquina es de 1,5 Kg de nitrgeno por Kg de producto. El precio del nitrogeno lquido en el mercado se encuentra en torno a las 30 ptas/Kg. As para la mxima produccin diaria se tendra un gasto de 360.000 ptas/da(2.163,65 )

4.5. Envases y embalajes. Estimando el peso de envase en un 11% del peso producto terminado (12.000 Kg), se necesitaran aproximadamente 1.320 Kg de material de embalaje diarios.

Es necesario igualmente estimar en 90 ptas/Kg el precio medio del total de envasado, comprendiendo como envase primario: caja de cartn Kraft encerado, como envase secundario: caja de cartn y como envase terciario plstico retrctil para el enfardado de los palets.

De esa forma, el gasto diario en embalaje sera: 1.390 Kg x 90 ptas/Kg = 118.800 ptas As, el pago anual en concepto de embalaje sera 28.512.000 pta (171.360,58 ).

4.6. Materiales auxiliares. Material de laboratorio: Por este gasto se prev un gasto anual de 250.000 pta/ao(1.502,53 /ao). Material de limpieza: Estos gastos se estiman en 500.000 pta/ao(3.005,06/ao). Material de oficina: Se dispondr una partida de 200.000 pta/ao(1.202,02 /ao).

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4.7. Personal. Se recogen a continuacin las retribuciones de los empleados en funcin de su categora profesional: 1 Tcnico gerente ... 3.450.000 pta 1 Tcnico de laboratorio y gestin de calidad 2.750.000 pta 1 Maestro de fbrica.................................................... 2.100.000 pta 1 Encargado del control de recepcin y expedicin........................ 1.860.000 pta 1 Auxiliar administrativo ........................................... 1.790.000 pta 1 Encargado de limpieza y mantenimiento ............ 1.720.000 pta

1 Conductor de carretillas ...................................... 1.720.000 pta 1 Mecnico encargado de los diferentes equipos de la lnea de elaboracin, instalacin frigorfica y taller.............................................................. 1.860.000 pta 1 Operario para el abastecimiento de materia prima a la lnea de procesado............................................................................................. 1.720.000 pta 1 Operario para la clasificacin del pescado....................................... 1.720.000 pta 3 Operarios para eviscerado del pescado............................................ 1.720.000 pta 3 Operarios encargados del corte del pescado.................................... 1.720.000 pta 1 Operario encargado del despellejado de filetes................................ 1.720.000 pta 8 Operarios encargados de la inspeccin y retoques del pescado....... 1.720.000 pta

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Al coste de los salarios es necesario aadir las cargas sociales que debe pagar la empresa por cada trabajador, que sern: Contingencias comunes ........................................................................ 24,0% Desempleo............................................................................................... 5,2% Fondo de garanta social....................................................................... 0,4% Formacin profesional ............................................................................ 0,6% Enfermedades profesionales y accidentes .............................................. 5,4% Total ...................................................................................................... 35,6% Asciende el total a pagar por la empresa por personal laboral, incluidos salarios y cargas sociales a la cantidad de 63.040.440 pta/ao (378.880,68 /ao).

4.8. Mantenimiento y reparaciones. Para la conservacin del edificio, se destinar un 2% del presupuesto de la obra civil e instalaciones, mientras que para mantenimiento de la maquinaria y los equipos se destinar un 5% del presupuesto por compra directa de maquinaria e infraestructura bsica.

Presup.

Ejecucin

por

contrata

de

Obra

Civil

Instalaciones:

............................................................................................... 160.212.886pta. Presup. Maquinaria y equipos: ..............................................157.931.230 pta Conservacin edificio (2%) .......................................................3.204.257 pta Mantenimiento maquinaria y equipos (5%) ..............................7.896.561 pta En concepto de mantenimiento y reparaciones se emplear un cantidad igual a 11.100.818 pta (66.717,26 ).

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ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

4.9. Seguros. Se estima que el valor de los seguros que cubren tanto a las instalaciones como a la maquinaria y equipos ascienden al 1% del total de la inversin, por lo que la cantidad a pagar es: 4.020.576 pta (24.164,15 ) 4.10. Impuestos y contribuciones. Se valorar el gasto por este concepto en un 2% de la inversin final, ascendiendo a la cantidad de 8.041.152 pta (48.328,30 ).

4.11. Gestin empresarial e imprevistos. En este apartado se incluirn los gastos de telfono, correo, etc., as como los imprevistos que puedan surgir, destinndose para ello un total de 2.000.000 pta (12.020,25 ).

4.12. Comercializacin. Al ser un producto altamente consumido y tener un mercado liderado por grandes empresas, se pretende introducir el producto en principio como marca blanca y venta a grandes consumidores como restaurantes, comedores, etc. Por tanto, ser determinante en los primeros aos de vida del producto, la presencia de una fuerte campaa publicitaria, encaminada sobre todo a resaltar las virtudes del origen de la materia prima del producto, as como indicar el beneficio obtenido por un consumo de este tipo de pescado en la dieta.

El primer ao de produccin de la industria, se destinarn 15.000.000 ptas (90.151,82 ) en campaa de publicidad y 10.000.000 ptas (60101,21 ) en las campaas siguientes.

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ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

4.13. Resumen de pagos de explotacin. Se presenta a continuacin un resumen de los pagos de explotacin establecidos en funcin de la capacidad de produccin, los cuales se ajustarn cada ao al plan de puesta en marcha de la industria. As, los pagos por adquisicin de materias primas, envases y embalajes sern directamente proporcionales al volumen de produccin. Para el resto de conceptos se han considerado unos pagos constantes, bien por no verse afectados por el proceso productivo, o bien por recibir una influencia indirecta, sin que ello suponga una desviacin significativa en el total de pagos de explotacin.
Tabla 2. Pagos de explotacin del proyecto.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN CONCEPTO


50% Materias primas Agua Energa elctrica Nitrgeno Envases Material auxiliar Personal Mant/reparaciones Seguros Impuestos Gestin empresarial Comercializacin TOTAL 403.200.000 649.805 10.057.590 43.200.000 14.256.000 950.000 63.040.440 11.100.818 4.020.576 8.041.152 2.000.000 15.000.000 575.516.381 10.000.000 806.198.079 10.000.000 1.041.879.777 75% 604.800.000 974.708 15.086.385 64.800.000 21.384.000 100% 806.400.000 1.299.611 20.115.180 86.400.000 28.512.000

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ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

5. INGRESOS ORDINARIOS.

Igualmente a lo ocurrido con las materias primas, el precio de venta de los productos elaborados tambin puede ser muy variable, fruto de las fluctuaciones que se den en el mercado durante la vida til del proyecto. Al mismo tiempo se debe considerar la

introduccin en el mercado de una nueva marca de producto, al necesitar de un perodo de adaptacin durante el que el consumidor prueba y acepta o rechaza el producto. Por estos motivos se ha previsto un plan de produccin variable al inicio de la vida del proyecto.

Los ingresos ordinarios sern proporcionales al volumen de la produccin y se ajustarn al plan de puesta en marcha y explotacin previsto en el apartado de pagos de explotacin, es decir, el primer ao la capacidad de la industria se limita al 50%, el segundo ao se llega al 75%, y a partir del tercer ao, se llega al 100% de la capacidad.

La produccin anual es de 2.880.000 Kg de filetes y rodajas de pescado blanco (50% de filetes congelados y 50% de rodajas). Se estima en 550 pta/Kg su precio de venta.

Se obtienen ingresos adicionales derivados de la venta de los subproductos originados en el procesado de pescado blanco:

Los subproductos de pescado originados (visceras, cabezas, pescado de baja calidad, etc) se destinan a la produccin de pats de pescado para animales domsticos y para la produccin de harinas de pescado. Dichos subproductos sern vendidos conforme se

vayan produciendo a empresas dedicadas a estas elaboraciones.

Los ingresos derivados de tales residuos se detallan en la tabla 3.

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ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

Tabla 3. Ingresos debidos a venta de subproductos. Subproducto Pescado Cantidad 480.000 Kg/ao Precio 20 pta/Kg Ingreso (pta/ao) 9.600.000

Se obtienen los ingresos en funcin del volumen de produccin recogidos en la tabla 4.


Tabla 4. Ingresos ordinarios en funcin de la produccin.

CONCEPTO
Filetes y rodajas de pescado blanco Subproductos TOTAL

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
50% 792.000.000. 75% 1.188.000.000 100% 1.584.000.000

4.800.000 796.800.000

7.200.000 1.195.200.000

9.600.000 1.593.600.000

6. FLUJOS DE CAJA EXTRAORDINARIOS.

A lo largo del perodo de explotacin del proyecto, estimado en 25 aos, se producir una depreciacin del inmovilizado que dar lugar a unos flujos de caja extraordinarios. Por un lado habr que realizar una serie de pagos en concepto de

renovacin del inmovilizado, cuando su vida til sea inferior a la del proyecto. Por otro habr unos cobros correspondientes a los valores residuales al finalizar el perodo de explotacin.

6.1. Vida til. Al principio de este anejo se estim la vida til de la instalacin en 20 aos. sta ser tambin la vida til estimada para las obras e instalaciones.

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ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

Se considera que la vida til de la maquinaria va a ser de 10 aos, por lo que en los dcimo quinto ao habr que realizar una reinversin.

6.2. Valores residuales. El valor de desecho de los inmovilizados, (V d), se considera en todos los casos igual al 10% de su valor inicial, es decir: Vd = 0,1 x Vo As, la depreciacin anual puede expresarse como: da = (Vo Vd ) V = 0,9 o Vu Vu

Y el valor residual al final de la vida del proyecto ser: Vr = Vo Vu d a = Vo Vu 0,9 Vo = 0,1 Vo Vu

siendo: Vd : Valor de desecho (pta) Vo : Valor inicial (pta) da: Depreciacin anual (pta/ao) Vu : Vida til del inmovilizado (aos) Vr : Valor residual (pta) Aplicando las expresiones anteriores a cada uno de los grupos de inversin, se obtiene:

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ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

-. Obra civil e instalaciones Vo = 160.212.886 pta Vd = 16.021.288 pta Vr = 16.021.288 pta Vu = 20 aos da = 7.209.580 pta/ao (43.330,45 ) -. Maquinaria Vo = 154.861.525 pta. Vd = 15.486.152 pta Vr = 15.486.152 pta Vu = 10 aos da = 13.937.537 pta/ao (83.766,29 ) -. Mobiliario Vo = 3.069.705pta. Vd = 306.970 pta Vr = 306.970 pta Vu = 20 aos da = 138.136,73 pta/ao (830.21 ) 6.3. Reinversiones. Puesto que se ha considerado una vida til de la maquinaria inferior a la del proyecto, en el ao 10 se deber realizar su completa renovacin, lo que supondr una reinversin igual a: 17

ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

Vo Vd = 154.861.525 15.486.525 = 139.375.000 pta (837.660,62 ) La vida til de los restantes grupos de inversin se ha estimado que ser igual a la vida til del proyecto. Por lo tanto no habr que hacer ningn desembolso econmico en concepto de reinversin. S se obtendrn unos ingresos extraordinarios al finalizar la vida til del proyecto, que sern iguales a su valor residual.

7. EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO.

7.1. Flujos de caja. Los flujos de caja que se derivan de la ejecucin y explotacin del proyecto se muestran en la tabla 5.
Tabla 5. Flujos de caja derivados del proyecto. Ao
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 -

Inversin
402.057.638

Pagos Explotacin
575.516.381 806.198.079 1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777

Reinversin
154.816.525 -

Cobros
796.800.000 1.195.200.000 1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000

Valor Residual
15.481.652 -

Flujo
-402.057.638 224.283.619 389.001.921 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 412.385.350 551.720.223 551.720.223 551.720.223

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ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

14 14 16 17 18 19 20

1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777 1.041.879.777

1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000 1.593.600.000

16.328.258

551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 568.048.481

7.2. ndices de rentabilidad. 7.2.1. Valor Actual Neto (V.A.N.).

El valor actual neto se obtiene sumando los flujos de caja actualizados:

V.A.N. = K +

Fh h h =1 (1+ r)

20

siendo: K: Pagos de inversin (pta) Fh : Flujo de caja en el ao h (pta) R: Tasa de actualizacin Para una tasa de actualizacin del 4% se tiene: VAN 4% = 6.544.037.494 pta Para una tasa de actualizacin del 6%, se tiene: VAN 6% = 5.399.696.051 pta Para una tasa de actualizacin del 8% se tiene: VAN 8% = 4.511.090.274 pta Para una tasa de actualizacin del 10% se tiene: VAN 10% = 3.811.607.527 pta.

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ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

El valor del V.A.N. representa la ganancia neta generada por un proyecto y alternativa concretos. El proyecto o alternativa resultar viable siempre que este ndice sea positivo, siendo ste el caso de la industria que se proyecta.

7.2.2. Tasa Interna de Rendimiento (T.I.R.).

Se obtiene igualando el pago de inversin a la suma de los valores de los flujos de caja actualizados al momento presente. I= Fh h h =1 (1 + r)
20

Para que se cumpla la igualdad anterior r = 88,75 %

7.2.3. Periodo de recuperacin.

Es un ndice parcial que indica a partir de qu ao se recupera la inversin. En proyectos con elevado riesgo interesar que sea corto, mientras que si el riesgo es pequeo, la importancia de este ndice es menor.

En la industria objeto del presente proyecto se puede considerar que el riesgo es medio. Los valores de estos ndices para las distintas tasas de actualizacin consideradas son: Periodo de recuperacin (r = 4%) = 2-3 aos Periodo de recuperacin (r = 6%) = 2-3 aos Periodo de recuperacin (r = 8%) = 2-3 aos Periodo de recuperacin (r = 10%) = 2-3 aos

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ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

En la industria objeto del presente proyecto se puede considerar que el riesgo es medio. El valor de este ndice es de 2 aos en las 4 tasas de actualizacin, con lo que se puede decir que la inversin se recupera rpidamente.

7.2.4 Conclusin.

A la vista de los resultados obtenidos, puede concluirse que el proyecto tiene una excelente rentabilidad.

Para una tasa de actualizacin media del 10%, la ganancia neta de la inversin es de 3.811.607.527 ptas, la inversin se recupera en 2 aos y el nivel de rentabilidad se mantiene en el 50%.

8. VIABILIDAD.

La ejecucin del proyecto va a ser financiada por capital social propio, subvenciones y crditos, es decir, se va a llevar a cabo una financiacin mixta.

Se contemplan las siguientes fuentes de financiacin: -. Subvencin de la Junta de Andaluca a travs del Instituto de Fomento Andaluz a proyectos de desarrollo industrial y modernizacin tecnolgica, segn lo dispuesto en el Decreto 271/1995 y en la Orden de 24 de enero de 1996, por la que se desarrolla el anterior Decreto. El importe de esta subvencin podra

alcanzar hasta el 45% del coste total de la inversin subvencionable aprobada, con un lmite mximo de 50.000.000 ptas. No obstante, tal y como se indica en el artculo 8 de la anterior Orden, la concesin de ayudas estar sujeta a la disponibilidad presupuestaria en cada ejercicio econmico. Por lo tanto, se estima que se va a recibir una subvencin de 50.000.000 ptas a fondo perdido, que se cobrar al final de ao cero.

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ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

-. Subvencin de hasta un 20% a fondo perdido, referido a los activos que se solicitan de los Organismos: Incentivos econmicos regionales del Ministerio de Economa y Hacienda para inversiones mayores de 75.000.000 ptas. Reglamento 866/90 de la UE referente a fomento de industria de productos agrarios y pesqueros, en la misma lnea de actuacin que los Decretos de la Junta de Andaluca. Si se consigue la subvencin, se ingresarn 80.411.527 ptas. -. Prstamo del Banco de Crdito Agrcola de 150.000.000 ptas. La amortizacin del prstamo se realizar en 5 aos con una amortizacin por anualidades constantes a un 8% de inters anual. -. Aportacin de capital propio de 121.646.111 ptas hasta completar la inversin. Los pagos financieros para la amortizacin del prstamo se calculan: a = C i (1 + i) n (1 + i) n 1

siendo: C: Capital prestado (pta) i: Inters del prstamo (%) n: Nmero de aos para devolver el prstamo As, resulta: a = 150.000.000 0,08 (1 + 0,08) 5 = 37.568.468 ptas (1 + 0,08) 5 1

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ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

Con estos condicionantes, la viabilidad desde la perspectiva empresarial es la que se observa en la tabla 6, donde se determina el margen empresarial que genera anualmente el proyecto.
Tabla 6. Financiacin mixta. Ao
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Flujo
-402.057.638 224.283.619 389.001.921 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 412.385.350 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 568.048.481

Subvencin
130.411.527

Prstamo
150.000.000

Amortizacin

Margen
-121.646.111

37.568.468 37.568.468 37.568.468 37.568.468 37.568.468

186.715.151 351.433.435 514.151.755 514.151.755 514.151.755 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 412.385.350 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 551.720.223 568.048.481

Los ndices de rentabilidad que se obtienen en el caso de la financiacin mixta anteriormente citada son:

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ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

VAN 4% = 6.657.200.860 pta VAN 6% = 5.521.855.508pta VAN 8% = 4.641.501.786 pta VAN 10% = 3.949.604.987 pta TIR = 211%

Periodo recuperacin (r = 4%) = 1 ao Periodo recuperacin (r = 6%) = 1 ao Periodo recuperacin (r = 8%) = 1 ao Periodo recuperacin (r = 10%) = 1 ao

Se observa que la rentabilidad del proyecto es muy superior en el caso de financiacin mixta con respecto al caso de financiacin propia.

9. ANLISIS DE SENSIBILIDAD.

Con objeto de minimizar el contexto de incertidumbre sobre el que se lleva a cabo la evaluacin de la inversin, se analizarn las variables que pueden afectar mayormente a la rentabilidad del proyecto. Los parmetros que pueden tener un mayor rango de

incertidumbre son el volumen de produccin y el precio de los productos elaborados, cuyas variaciones repercutirn en gran medida en los ndices de rentabilidad.

Debido a que el proyecto, segn el anlisis realizado, se ha mostrado rentable, el anlisis de sensibilidad se va a enfocar para determinar las condiciones que reduzcan esta rentabilidad. De este modo se pueden plantear las siguientes hiptesis: -. Disminucin del volumen de produccin vendido. -. Disminucin del precio del producto elaborado. 9.1. Volumen de produccin. Por problemas de aprovisionamiento o por dificultades del mercado para absorber la oferta, se puede presentar el caso de que no se alcance el nivel de produccin esperado. Se

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ANEJO XIV. EVALUACIN FINANCIERA

estudian los ndices de rentabilidad suponiendo una reduccin del volumen de produccin de modo que las cantidades ofertadas van desde el 75% hasta el 30%.
Tabla 7. ndices de rentabilidad cuando disminuye la produccin.

Prod.
75% 50% 40% 30%

VAN4%
4.797.900.665 pta 2.518.554.207 pta 1.997.009.179 pta 613.666.1691 pta

PR4%
3 aos 3 aos 5 aos

VAN6%
3.987.028.706 pta 2.063.312.995 pta 1.623.141.050 pta 455.631.533 pta

PR6%
3 aos 4 aos 6 aos

VAN8%
3.356.166.170 pta 1.709.483.158 pta 1.332.700.009 pta 333.322.566 pta

PR8%
4 aos 5 aos 8 aos

TIR
97,5% 52,5% 35%

9.2. Precio del producto elaborado. Se estudian los ndices de rentabilidad cuando se reduce el precio de venta de los filetes y rodajas de pescado blanco congelado.
Tabla 8. ndices de rentabilidad cuando bajan los precios de venta del producto.

Precio
-10% -20% -30%

VAN4%
4.843.541.085 pta 2.781.303.896 pta 784.685.036

PR4%
4 aos 5 aos -

VAN6%
4.025.548.165pta 2.281.650.380pta 622.739.666

PR6%
5 aos 6 aos -

VAN8%
3.389.138.474 pta 1.892.865.276 pta 494.861.377

PR8%
6 aos 7 aos -

TIR
92,5% 56,5% -

Como conclusin de este anlisis de sensibilidad se deduce:

El proyecto seguir siendo rentable cuando la produccin baje hasta el 50%, dejando de serlo si sta baja a un 40%.

El precio de los productos elaborados puede reducirse hasta un 20% manteniendo la rentabilidad de las inversiones.

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