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Anexo N 1 PMResiduos
Anexo N 1 PMResiduos
1. INTRODUCCIN. A fines de los aos 80 (1989) se crea el complejo Mina Planta Alberto Callejas Zamora de la empresa Minera Cerro Dominador S.A. (En adelante MCD), ubicado aproximadamente a 12 km al Noroeste de la localidad de Sierra Gorda, en la comuna de Sierra Gorda, Segunda Regin de Antofagasta, con la idea de explotar el yacimiento minero Faride. La situacin de bajos precios del oro y la plata, metales base del yacimiento, llev a buscar alternativas ms rentables para su planta Concentradora, que actualmente tiene una capacidad de tratamiento de 70.000 Ton/mes. Como consecuencia de lo anterior la empresa orient su gestin al tratamiento de escorias de fundicin provenientes de la Divisin Chuquicamata de Codelco Chile, actividad que se realiza en la actualidad produciendo concentrados de cobre. Por otro lado, el ao 1998, se present a evaluacin ambiental y fue aprobada la construccin de una Planta de Procesamiento de Materiales va Lixiviacin (por agitacin y en pilas), Extraccin por Solventes y Electrowining para producir ctodos de cobre, la cual fue ampliada en el ao 2001 para una capacidad de diseo de 16 ton/da de ctodos de alta pureza. Desde aquella poca, han beneficiando diferentes tipos de materiales con contenido de cobre tales como: lamas de relaves, minerales oxidados, cristales de sulfato de cobre, polvos de fundicin, etc. Seguidamente, el ao 2000 se aprob ambientalmente el proyecto de Conversin a gas natural para la generacin propia de energa elctrica. En el ao 2004 MCD desarroll un nuevo proyecto cuya Declaracin de Impacto Ambiental fue aprobada y con ello la construccin de una nueva Planta de Procesamiento de materiales con contenido de cobre para producir ctodos de cobre de alta pureza (Planta Santa Margarita), esta faena minera fue construida al interior de la ciudad de Calama, en la comuna de El Loa. Los proceso involucrados son los de Lixiviacin (por agitacin y en pilas), Extraccin por Solventes y Electrowining, beneficiando minerales oxidados de yacimientos mineros ubicados en el Sector del distrito minero de Tuina, adems se beneficiarn minerales comprados a terceros a travs de un Poder de Compras instalado por la Empresa Nacional de Minera (Enami), permitiendo con esto ltimo la reactivacin de la pequea minera de la zona, se procesan adems, cristales solubles de cobre provenientes de la Divisin de Codelco Norte. La capacidad anual de produccin de la Planta Santa Margarita es de 10.000 TM de ctodos. Con una vigencia de 70 aos en el negocio minero en Chile, la familia Callejas, ya en su cuarta generacin, est empeada en mejorar su posicin en el mercado, por lo que, MCD tiene proyectado llegar a producir en el ao 2013 100 mil toneladas de cobre fino anualmente, basado en las expectativas que tiene el metal rojo a nivel internacional. Actualmente, MCD realiza adems de su funcin de produccin labores de gestin, anlisis, desarrollo e implementacin de una amplia cartera de negocios y nuevos proyectos, junto con lo anterior se est trabajando intensamente en todo lo relativo para lograr en el primer trimestre del ao 2006 la certificacin ISO 9.000 e ISO 14.001.
1.2. Ubicacin de las Faenas. Minera Cerro Dominador S.A., cuenta con dos faenas de beneficio de minerales y una planta de generacin elctrica, las cuales se encuentran ubicadas en: Faena de beneficio de materiales y Planta de Generacin Elctrica Alberto Callejas Zamora: Comuna de Sierra Gorda, regin de Antofagasta (Ver anexo 1: Plano de ubicacin Plantas). Las coordenadas UTM son las siguientes: Norte 7.478.100 y Este 460.200 m.
2. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS. 2.1 Descripcin de las actividades. 2.1.1 Planta Concentradora Alberto Callejas Zamora en Sierra Gorda. a) Chancado. El mineral que proviene de la Divisin Codelco Norte, llega con una granulometra de 3 en ms de un 80%, el cual mediante un cargador frontal se alimentar al chancador primario de mandbulas 100 60 C, el que reducir el mineral a < 2,5 el 95% aproximadamente de la carga. La capacidad de la planta de chancado es de 90.000 ton/mes. El producto saliente, ingresa a un chancador secundario hidrocono de 5,5 x 36 el cual reduce el mineral a < 20 mm para luego pasar al harnero N 1 de 6 x 16 pies, equipo que clasifica tres productos: el de < 18 mm que retorna como carga circulante a dos chancadores terciarios (hidrocono de 2 x 36 y H-4.000), el de > 5/16 y < 18 mm el que alimenta al chancador cuaternario H-4.000 y el de < 5/16 que es el producto final que sale de la planta de chancado, el cual se acopia en un cono fino. b.- Molienda hmeda. En esta etapa se busca pulverizar el mineral ingresado a un tamao de 200 MT (Malla Tayler), el 60% aproximadamente, por intermedio de 6 molinos (molino N 1 Hardinge de 9 x 9 pies; molino N 2 Hardinge de 9 x 9 pies; molino N 3 Marcy de 8 x 6 pies; molino N 4 Marcy de 8 x 6 pies; molino N 5 Allis Chalmers de 9 x 12 pies y molino N 7 Allis Chalmers de 11,5 x 18 pies) que trabajan en conjunto con bombas verticales e hidrociclones. El producto de la molienda con un 30% de slidos, tiene el tamao ptimo para la siguiente etapa que es la de flotacin de la parte til del mineral, en este caso el cobre contenido. Previo a la fase de flotacin el mineral llega a un acondicionador donde se agregan los reactivos de flotacin. La capacidad de la planta de flotacin es de 70.000 ton/mes. c. Flotacin. Esta es la fase ms importante del proceso, donde se busca la recuperacin de la mayor cantidad de cobre del mineral ingresado, como concentrado de cobre con una ley comercial del 30% de CuT aproximadamente, donde la accin de los colectores y espumante permite que la parte til flote en forma de espuma, y el desecho denominado relave, salga con la menor cantidad de cobre hacia el tranque de relaves, para su disposicin final. Para la realizacin de este proceso, se utilizan maquinas de flotacin que en el caso de MCD son: 14 celdas Door Oliver de 300 pie3, 7 celdas Wemco de 500 pie3 y 5 celdas
Nota: Dependiendo del tipo de mineral a tratar, es el tipo y la dosis de reactivo de f a utilizar. d. Filtrado del concentrado. La pulpa que contiene el producto principal del proceso o concentrado, es alimentada por medio de una bomba a un cono clarificador para realizar la sedimentacin de los slidos lo que se logra por efecto del agregado floculante y la forma geomtrica del equipo. Por la parte superior rebalsa agua recuperada, la cual retorna al proceso y por la parte inferior una pulpa densa de 40% en slidos que alimenta a dos filtros da banda de 2,5 m2 de rea filtrante, cada uno. Los filtros con una bomba de vaco, realizan el trabajo de eliminar el agua, para as obtener un producto filtrado de 9% de humedad, que luego es transportado a la cancha de acopio para su posterior embarque. El concentrado acopiado en la cancha, ser cargado en camiones tolvas encarpados de 45 toneladas de peso total (tara + carga), luego ser pesado para que finalmente sea transportado fuera de la Planta. e. Depsito de relaves. El relave o residuo de descarte es bombeado con una bomba marca Warman de 8 x 6, hacia una cota superior para que con unos hidrociclones, poder separar las arenas y lamas que se depositan en el tranque para la posterior recuperacin de agua, para retornarla al proceso. En el tranque de relaves con la operacin de los hidrociclones se produce la separacin de material grueso (arenas) que con un 85% de slidos contenidos forman el talud de este tranque y el material fino (lamas) que con 18% de contenido de slidos se
De esta forma es como se realizan las reacciones andicas y catdicas, permitiendo que se deposite el cobre metlico, en un perodo de aproximadamente 6 - 7 das. h. Layout Plantas de Ctodos. Ver Anexo 3. 2.1.3 Planta de generacin elctrica en Planta Alberto Callejas Zamora. La planta de generacin de electricidad a gas natural, y posee en la actualidad una potencia total aproximada de 7.5 MW. Esta planta cuenta con 5 generadores, los que estn cubiertos por un galpn metlico y conectado a dos subestaciones elctrica de 6 y 3 MW y a los transformadores correspondientes. La planta generadora utiliza un ciclo de gas, generando energa elctrica a partir de los gases producidos por la combustin del gas natural los que son empleados para mover la turbina unido al eje de los generadores. Los generadores se encargan de transformar la energa de rotacin en energa elctrica, a travs de la induccin de campos magnticos en sus bobinas. Luego, la energa elctrica se conduce a las subestaciones desde donde se transporta a valores adecuados a las necesidades finales. Instalaciones y equipos de apoyo: Para el funcionamiento y operacin de la planta se requiere de las siguientes instalaciones y equipos: Subestacin elctrica Equipo electrgeno 965 KW Sistema contra incendio Iluminacin Vas de acceso
La Planta Santa Margarita ha sido diseada para producir Ctodos de Cobre grado A, mediante la tecnologa LIX-SX-EW. El siguiente esquema muestra la tecnologa a utilizar:
LIX
LIX
SX
Electro-obtencin
EW
A continuacin se describe el proceso metalrgico de la planta Santa Margarita. a. Lixiviacin de Materiales Solubles cristales (LIX). Recepcin de Materiales. Los cristales provenientes de 04 piscinas de propiedad de Codelco Norte, sern recepcionados en una cancha de acopio de 70 x 70 metros Un cargador frontal se encargara de acopiar correctamente los cristales para posteriormente alimentarlos al agitador N 1 en la etapa de lixiviacin por agitacin. b. Lixiviacin por Agitacin. El proceso de lixiviacin por agitacin se realiza en dos agitadores en serie, utilizando agua como solucin lixiviante considerando que los cristales contienen cido sulfrico residual en su composicin. Un cargador frontal se encarga de alimentar los cristales al agitador N 1 a razn de 64,3 toneladas hmedas por hora, con una humedad media de 10% durante 24 horas 128,6 toneladas durante 12 horas segn se programe la operacin. En la parte inferior del agitador N 1 estar en operacin una bomba que se encargara se recircular hacia el mismo agitador la pulpa en disolucin, ayudando de esta manera a mejorar la cintica. Luego el producto del agitador N 1 pasa por gravedad al agitador N 2 para finalizar la disolucin de los cristales. La descarga del agitador N 2 se realiza por gravedad hacia una piscina de decantacin. Separacin Lquido Slido. La descarga de la pulpa del agitador N 2, se realiza por gravedad hacia piscinas decantadoras de residuos slidos de 150 m de largo x 100 m de ancho x 5 m de profundidad ,las que estarn cubiertos por un geotextil en sus paredes y sobre este una carpeta de HDPE de 0,75 mm de espesor, para mayor seguridad. .
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El mineral oxidado ya aglomerado, pasa a la etapa de lixiviacin y para esto se utilizar un cargador frontal y 2 camiones tolvas, los cuales procedern a cargar (armar) una pila de lixiviacin de 90 m de largo x 90 m de ancho x 2,5 m de altura. Posteriormente esta pila, inicia un perodo de reposo (curado) de 24 a 48 horas antes de iniciar el proceso de riego con una solucin de refino (solucin pobre) de la etapa de Extraccin por Solventes (SX). Para realizar el respectivo riego de la pila se requiere lo siguiente:
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El proceso de lixiviacin tiene una duracin de entre 25 y 40 das, periodo en el cual se genera una solucin rica (PLS), en un sistema abierto, con una tasa de riego media de 10 l/h/m2 para asegurar una optima extraccin de cobre. La dosificacin de cido se realiza en la piscina de refino, segn lo indique el anlisis en el PLS. El PLS producido se descarga por gravedad en un estanque con una bomba horizontal que se encarga de trasladar la solucin a una piscina de 50 m de ancho x 100 m de largo x 2 m de profundidad, encarpetada con PVC o HDPE de 0,75 mm de espesor, pasando posteriormente a la etapa de Extraccin por Solventes (SX). Descarga de Pilas y Acopio de Ripios (4,5,6). Luego de finalizar el ciclo de lixiviacin y verificando la ley del mineral a travs de un muestreo puntual, se procede a descargar la pila, utilizando: 01 cargador frontal 02 camiones tolva de 15 28 tons netas
Para efectos de balance metalrgico se procede a muestrear el ripio al momento de descargar la pila. El ripio se debe acopiar en 02 botaderos de 300 m x 900 m cada uno, protegidos con geomembrana de HDPE o PVC de 0,75 mm para evitar infiltraciones en caso de lluvia en la zona, por lo tanto se disea un sistema de drenaje de soluciones dirigidas a piscinas de almacenamiento y posterior bombeo al proceso. Considerando que el ripio podra contener un porcentaje importante de cobre soluble e insoluble que no fueron recuperados en el ciclo de lixiviacin, se tiene considerado re-lixiviar estos ripios pasado a lo menos 02 aos, luego que por efectos del cido y el aire se logre oxidar este material.
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cido
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Piscina Refino
5 SX-EW
Piscina PLS
Pila Lixiviacin
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Botadero de Ripios
Extraccin por Solventes (SX). Descripcin del proceso. La solucin rica (PLS) con 4,5 gr/l de cobre proveniente de la etapa de lixiviacin por agitacin y pilas se almacenara en un estanque y luego se alimentara a razn de 185 m3/h a dos etapas de extraccin (E) en serie donde se contactara con 185 m3/hr de reactivo orgnico que es una mezcla de extractante Acorga M-5640 (14,4% v/v) y solvente iso parafnico Orfom SX-12 (85,6% v/v). Tambin quedara la alternativa de operar en circuito paralelo en la etapa de extraccin en caso que la ley de PLS sea menos a 3 gr/l Cu. La solucin pobre denominada refino sale de la etapa E2, pasando por un estanque recuperador de orgnico, luego ser almacenado en un estanque y finalmente bombeado a las
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El suministro de este insumo se obtendr por compra a terceros, con un contrato que ser bajo la modalidad de puesto en la Planta. Adems, el transporte estar a cargo de una empresa externa que posea los permisos pertinentes para dicha actividad. Reactivo Extractante. Proveedor Producto Nombre Qumico : : : Cytec Acorga M 5640 5-nonilo-oximosalicilico
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Diluyente de Extractante. Proveedor Producto Nombre Qumico Aplicacin : : : : Brenntag Solvente Isoparafinico Orfom SX-12 Mezcla de Hidrocarburos parafnico y aromticos. Extraccin selectiva del cobre en proceso SX
Orgnico.- Mezcla de Reactivo Extractante con Diluyente en concentracin 14,4% v/v. Agua de Lavado Orgnico SX. Proveedor Producto Nombre Qumico Aplicacin : : : : Planta de Tratamiento Osmosis Inversa. (Produccin propia). Agua purificada, <15 ppm Cloruro H2O Lavado de orgnico cargado SX
4. CARACTERIZACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS Y SUS PUNTOS DE GENERACIN. Planta Alberto Callejas Zamora Borras plomadas y orgnicas nodos de plomo en desuso Envases o elementos con restos de pinturas con plomo, orgnicos, aerosoles, barniz, etc.) Aceites y grasas Filtros usados Trapos, huaipes, guantes, etc., con grasas y/o aceites. Tubos fluorescentes y ampolletas sodiomercurio Plsticos, maderas, metales y gomas contaminadas. Bateras en desuso Tuberas y/o caeras contaminadas. Ver anexo 5: Hojas de seguridad Planta Santa Margarita Borras plomadas y orgnicas nodos de plomo en desuso Envases o elementos con restos de pinturas con plomo, aerosoles, barniz, etc.) Aceites y grasas Filtros usados Trapos, huaipes, guantes, etc., con grasas y/o aceites. Tubos fluorescentes y ampolletas sodiomercurio Plsticos, maderas, metales y gomas contaminadas. Bateras en desuso Tuberas y/o caeras contaminadas.
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4.2..2 Fuente 02-Flot: Reactivos para flotacin. Envases vacos de reactivos para flotacin, los que se clasifican en: Colectores Primarios: unos 3.000 kg/mes.= 15 tambores/mes aprox. Colectores Secundarios: unos 3.000 kg/mes.= 15 tambores/mes aprox. Espumante: unos 3.000 kg/mes.= 15 tambores/mes aprox. Modificador de pH Cal: Se ocupa del orden de 0.5 kg/ton y viene en sacos de papel reforzado de 25 kg = 140 sacos/mes x 2 meses = 280 sacos/ao aprox. (Nota: Se ocupa cal unos 2 meses/ao)
4.2.3 Fuente 01-Cat.: Mantencin general (Planta A. Callejas Zamora). Borras plomadas = 150 kg /ao aprox. (Actualmente hay guardadas unas 10.259 kg.) Borras orgnicas = 200 kg/mes aprox.
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4.2.4 Fuente 02-Cat.: Reactivos para la produccin de ctodos (Planta A. Callejas Zamora). Sulfato de cobalto = 22,5 kg/cada 3 meses (Viene el polvo en bolsas de 22,5 kg.) Reactivo Galactasol = 10 kg/da (Viene el bolsas de papel de 22,7 kg.) = 14 bolsas/mes aprox. Extractante Acorta M-5640 = 2 cubos/mes (Viene en envases de 1 m3) Floculante TEC-200 = 17 bolsas/mes (Viene en bolsas plsticas de 25 kg.)
4.2.5 Fuente 01-Cat.: Mantencin general (Planta Santa Margarita). Borras plomadas = 200 kg/mes aprox. Borras orgnicas = 15 m3/mes nodos de plomo en desuso = 24 nodos/ao Envases o elementos con restos de pinturas con plomo, orgnicos, aerosoles, barniz, etc.) = 50 envases/mes Aceites y grasas = 70 l/mes ; 20 kg/mes Filtros usados = 20 filtros/mes Trapos, huaipes, guantes, etc., con grasas y/o aceites. = 15 kg/mes aprox.
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4.2.6 Fuente 02-Cat.: Reactivos para la produccin de ctodos (Planta Santa Margarita). Floculante = 300 kg/mes (sacos de 25 kg) = 12 sacos/mes Sulfato de cobalto = 1.000 kg/mes (sacos de 25 kg) = 40 sacos/mes Sulfato ferroso = 25 kg/mes (sacos de 50 kg) = 1 saco/ cada 2 meses Guarfloc = 300 kg/mes (sacos de 22,7 kg) = 13,2 sacos/mes aprox. Extractante Acorta = 2850 l/mes (envase plstico de 1 m3) = 3 envases/mes aprox. Proactive II = 180 kg/mes (sacos de 25 kg) = 7,2 sacos /mes aprox.
4.2.7 Fuente 01-Gen.: Mantencin general Planta de generacin elctrica (Planta A. Callejas Zamora). Aceites = 10.000 l/cada 4 meses, y a futuro cercano unos 400 l/mes.
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Proceso Productivo Nombre del Proceso Descripcin del Proceso Numeracin Interna del Residuo Generado RL - 1 RL - 2
Unidad/ao
Fuente 01-Flot: Mantencin general (Planta Mantencin general A. Callejas Zamora) Sub Total
RS -1 -F Fuente 02-Flot: Reactivos para flotacin Produccin de concentrado de cobre RS -2 - F RS -3 -F RS 4 - F Sub Total RS 1 RS - 2 RS 3 RS 4 Fuente 01-Cat: Mantencin general (Planta Mantencin general A. Callejas Zamora) RL 2 RL 1 RS 5 RS 6 RS 7 RS 8 RS - 9 RS - 10 Sub Total Fuente 01-Cat: RS 1 C Reactivos para RS 2 C la produccin RS 3 C de ctodos Produccin ctodos (Planta A. RS 4 - C Callejas Zamora) Sub Total
Envases vacos colectores primarios Envases vacos colectores secundarios Envases vacos espumante Envases de cal Borras plomadas Borras orgnicas nodos de plomo Envases con restos de pintura Aceite Residual Grasas Filtros usados Trapos contaminados, etc. Plsticos, maderas, metales y gomas contaminadas Bateras en desuso Tuberas y/o caeras contaminadas Tubos fluorescentes y ampolletas Sulfato de cobalto Reactivo galactasol Extractante Floculante TEC-200 420 4.710 67.5 1.200 120 150 2.400
30 72
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Proceso Productivo Nombre del Proceso Descripcin del Proceso Numeracin Interna del Residuo Generado RS 1 RS 2 RS 3 RS 4 RL 1 RL 2 RS 5 RS - 6 RS 7 RS 8 RS - 9 RS 10 Sub Total RS 5 C RS 6 C RS 7 C RS 8 C RS 9 C RS 10 - C Sub Total RL - 1 Generacin de elctricidad
Residuos Generados Descripcin del Residuo Borras plomadas Borras orgnicas nodos de plomo Envases con restos de pintura Aceite residual Grasas Filtros usados Trapos contaminados Plsticos, maderas, metales y gomas contaminadas Bateras en desuso Tuberas y/o caeras contaminadas Tubos fluorescentes y ampolletas Floculante Sulfato de cobalto Sulfato ferroso Guarfloc Extractante Proactive II Aceite residual 30.000
(kg/ao)) 2.400
Unidad/ao
180 m3 24 600 840 240 240 180 600 4 360 360 4.620 1.408 144 480 6 158 36 86 908
Fuente 02-Cat: Reactivos para la produccin Produccin ctodos de ctodos (Planta Santa Margarita) Fuente 01Gen: Mantencin general Planta de generacin elctrica Planta A. Callejas Zamora)
Sub Total
30.000
1.818
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5. IDENTIFICACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS GENERADOS. Codificacin de Residuo Peligroso I.8 I.9 A3020 A4060 A1160 I.18 II.13 III.2 A1020 Categora del Residuo Peligroso Aceites minerales residuales no aptos para el uso del que estaban destinados. Mezclas y emulsiones residuales de aceite y agua o de hidrocarburos y agua. Aceites minerales desechados no aptos para el uso al que estaban destinados. Residuos de mezclas y emulsiones de aceite y agua o de hidrocarburos y agua. Bateras de Plomo desechadas, enteras o trituradas. Residuos resultantes de las operaciones de eliminacin de residuos. Plomo, compuestos de plomo Envases o recipientes contaminados que hayan contenido uno o ms constituyentes enumerados en la categora II Residuos que tengan como constituyente o contaminantes, excluido los residuos metlicos en forma masiva, cualquiera de las siguientes sustancias: plomo, compuestos de plomo. Residuos resultantes de la produccin, la preparacin y la utilizacin de solventes orgnicos. Soluciones cidas o cidos en forma slida Solventes orgnicos, con exclusin de los solventes halogenados Residuos resultantes de la produccin, preparacin y utilizacin de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices
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Residuos Peligrosos
Numeracin Interna del Residuo Peligroso Generado
Artculo 18 Listas I y II Cdigo de RP / "Categoras de Residuos Consistentes o Resultantes de los Siguientes Procesos"
Cdigo RP
TA
TC
TE
TIPO DE RESIDUO
RL 1 RL - 2 ACEITE Y GRASA RESIDUAL BORRAS ORGANICAS FILTROS USADOS ANODOS DE PLOMO BATERIAS PLOMO DE
A3020 X A4060 A3020 A4060 A1160 A1160 X X X X 19,4 M3 408 Unid 54 Unid 10 Unid 37.200 L
RS - 2 RS - 5 RS - 3 RS - 8
TA: Toxicidad Aguda TC: Toxicidad Crnica TE: Toxicidad Extrnseca R: Reactividad I: Inflamabilidad C: Corrosividad
6. ANLISIS DE ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIN DE LA GENERACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y JUSTIFICACIN DE LA MEDIDA SELECCIONADA. Grasas y aceites: Durante las paradas para las mantenciones de los equipos, se extraen los aceites y grasas que se utilizan en las partes o piezas mviles de algunos equipos, como son chancadores, molinos, motores, etc. Estos aceites y grasas son depositados al interior de tambores metlicos o plsticos de 200 litros de capacidad y llevados al interior del patio de residuos peligrosos mediante un camin gra, sector que se encuentra totalmente impermeabilizado con una carpeta de HDPE de 1mm de espesor y rodeado con un pretil de tierra de 1m de alto donde se ancla la carpeta. (Autorizado segn Resolucin N 2869 del 19.07.01 del Servicio de Salud de Antofagasta). Los trapos, huaipes, guantes, filtros contaminados, etc., tambin son depositados al interior de tambores y dispuestos en este patio.
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Significado
RISP Residuo Industrial Slido peligroso
Descripcin
Borras plomadas nodos de plomo en desuso Envases o elementos contaminados (restos de pinturas con plomo, aerosoles, barniz, etc.) Aceites y grasas Filtros usados Trapos, huaipes, guantes, etc., con grasas y/o aceites. Tubos fluorescentes Ampolletas de sodio-mercurio
Azul
Verde
Amarillo
Significado
RISP Residuo Industrial Slido peligroso
Descripcin
Bateras en desuso
6.3 Controles y Sistema de Declaracin de seguimiento. Los patios debern contar con una puerta de acceso control y sectores definidos de disposicin de los diferentes RIP en forma separada. El control de ingreso deber ser efectuado por el personal autorizado para esto y controlado por el departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente y supervisado por la superintendencia. El personal de prevencin de riesgos y medio ambiente, controlar en forma selectiva y permanente que las operaciones de manejo de los RIP se estn realizando segn lo dispuesto. En caso de encontrarse anomalas, se proceder a enviar una nota a los responsables directos de las operaciones con copia a la superintendencia, la cual deber hacer lo necesario como para que el procedimiento se lleve a cavo segn lo dispuesto.
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Las reas de generacin de RIP, debern completar -cada vez que sea necesario- el registro de declaracin de RIP y seguimiento, el cual deber ser firmado por el jefe del rea de generacin, el transportista y la persona que recibi el RIP en el patio de acopio de residuos (PAR). Tanto el transportista como el encargado del patio de residuos, podrn rechazar o aprobar el transporte y disposicin de los residuos segn sea el caso de la anomala presentada - por lo cual, no se firmar el registro de declaracin y seguimiento de los RIP, lo que ser comunicado al departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente. El Documento de Registro de Declaracin y Seguimiento (DRDS) de los RIP, deber contar con un original y cuatro copias, de las cuales: 1. El original quedar en poder del jefe del rea que genera RIP. 2. La primera copia quedar en manos del transportista. 3. La segunda copia quedar en manos del encargado del Patio de Acopio de los Residuos (PAR). 4. La tercera copia quedar en manos del departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente. 5. La cuarta copia quedar en manos del superintendente de la Planta. En caso de algn ingreso de algn RIP no autorizado segn este procedimiento, este ser rechazado por la persona responsable del manejo del patio de acopio de los residuos (PAR), el que deber completar el Registro con la informacin correspondiente al rechazo, enviando una copia al jefe del rea generadora, a prevencin de riesgos y medio ambiente y al superintendente. El superintendente, deber realizar las gestiones necesarias como para regularizar el tema. 6.4 Ubicacin y accesos. El Patio de Residuos Industriales Slidos Peligrosos (RISP) de la Planta Alberto Callejas Zamora, est ubicado al interior de la propiedad minera (unos 12 km al Noroeste del pueblo de Sierra Gorda, en la Comuna de Sierra Gorda) y a un costado del Patio de los Residuos Industriales Slidos No Peligrosos (RISNP). (Ver anexo 8: Ubicacin y accesos al patio de RISP). Por otro lado, el acceso a esta dependencia es a travs de un camino de tierra que est en buena forma y que parte desde el interior de la Planta. En lo que respecta al patio de los Residuos Industriales Lquidos Peligros (RILP) de la misma Planta, este est ubicado al interior de la propiedad minera en un sector cerrado y con un solo camino de ingreso que parte desde el interior de la Planta (Ver anexo 8: Ubicacin y acceso al patio de RILP). Este sector en la actualidad est autorizado segn Resolucin N 2869 del 19.07.01 del Servicio de Salud de Antofagasta, y consiste en un terreno de suelo compactado de unos 3.200 m2 de los cuales unos 900 m2 estn impermeabilizados con carpeta de HDPE de 1
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A la vez podr: Definir las caractersticas del Contratista o persona que deber prestar el servicio de transporte y recepcin y/o manejo de los RIP. Definir en conjunto con el jefe del rea generadora en caso de ser necesario, las necesidades de ms contenedores, cambios de frecuencia y de retiros de los RIP, lo que deber ser comunicado al Depto de prevencin de riesgos y medio ambiente y a la empresa contratista o a la persona encargada. Realizar reuniones de anlisis con los distintos actores involucrados, en caso de ser necesario. Efectuar controles en terreno para observar el cumplimiento de los procedimientos e instrucciones dadas para el buen funcionamiento del plan de manejo de los RIP. Recibir y resolver las observaciones y/o quejas de los distintos actores involucrados en el tema.
Adems: Deber exigir a la empresa contratista o persona encargada de los trabajos, la capacitacin necesaria por la importancia del trabajo a realizar, antes de comenzar las labores. La capacitacin podr realizarla la empresa contratista o el personal del Depto de prevencin de riesgos y medio ambiente, segn sea el tipo de contrato a realizar.
7.1 Responsabilidad del Departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente. Deber hacer cumplir este procedimiento de manejo y disposicin de RIP, sus declaraciones, seguimientos y estadsticas. Deber ver que se realice una efectiva segregacin de los RIP en el origen. Deber generar la planilla de registro y mantener actualizado los registros y datos generados durante las operaciones de manejo y seguimiento. Deber firmar los Registros de Declaracin y Seguimiento de los RIP, o en su defecto podr signar a otras personas informando de ello a la respectiva superintendencia por escrito. Dicha designacin deber ser presentada y mantenida en la puerta de control de cada patio de los RIP.
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8. DEFINICIN DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES, RUTAS Y SEALIZACIONES QUE DEBERN EMPLEARSE PARA EL MANEJO INTERNO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS. Estos sern determinados segn el tamao de cada patio y de las cantidades y tipos de RIP a manejar cada Planta, pero como mnimo debern tener un ingreso cerrado o garita de control y un vehculo con una gra incluida o un cargador frontal o alguna maquinaria capas de levantar materiales pesados; Adems de contar con sectores impermeabilizados para evitar la contaminacin del suelo, en casos de contingencias, palets, etc. Ahora, con respecto de las rutas a utilizar en el traslado de los RIP desde las reas de generacin hasta los patios de acopio de los residuos (PAR), se tendr presente lo siguiente: Las rutas de transporte interno de RIP se encuentran definidas y conocidas por los encargados de este plan de manejo, de manera de disminuir los riesgos que puedan generar situaciones de emergencia. Estas rutas se encuentran definidas en anexo 8 y 9: Caminos a utilizar al interior de las Plantas. No se pueden utilizar caminos alternativos o distintos, a no ser que la ruta oficial se encuentre con alguna anomala (un accidente, contingencia, reparaciones, construcciones, etc.), lo cual deber ser avisado al Depto de prevencin de riesgos y medio ambiente. Las vas de transporte interno como as tambin las zonas en las cuales se manipulan RIP, estn debidamente sealizadas conforme lo expresa la normativa vigente (NCh 2190 Of. 93); esto es, tipo de sustancia que se manipula en cada zona, ropa e implementos de seguridad que deben ser empleados en cada sector, vas de circulacin, letreros indicativos, etc.
Adems: El vehculo utilizado, deber tomar todas las medidas de seguridad para evitar accidentes, derrames, cadas de RIP, etc.
9. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL. A objeto de evitar daos a la salud de los operadores de los RIP, el plan considera la utilizacin de elementos de proteccin personal, tales como: cascos de seguridad, guantes de PVC y/o nitrilo, buzo piloto, zapatos de seguridad, lentes de seguridad, fajas lumbares, mscaras con sus respectivos filtros.
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12.6 Referente al transporte. El transporte de los RIP estar a cargo de una empresa externa de transportes (contratista), por cuanto sta empresa estar obligada a establecer y mantener un Reglamento Interno de Seguridad e Higiene, cuyo cumplimiento ser obligatorio para todos los trabajadores. Este reglamento deber considerar como mnimo los siguientes aspectos: Todos los conductores debern estar en buenas condiciones fsicas y anmicas para realizar su labor. Adems, los camiones debern estar en todo momento en buenas condiciones mecnicas. Todo accidente que sufra el trabajador y el camin (con o sin carga), deber ser informado inmediatamente a la gerencia de MCD por parte de la gerencia o administracin de la empresa de transportes, y al organismo de salud ocupacional al cual se encuentre afiliado el contratista. En caso de accidentes, toda la informacin hacia las autoridades ser remitida solo por la gerencia de MCD. Por lo tanto se establecer un mecanismo de comunicacin efectivo para estos casos entre el contratista del transporte y la gerencia de MCD. 35
El plan de contingencias para los casos de accidentes en el trayecto, es el siguiente: A) Accidentes en las rutas internas, con volcamiento, chofer ileso y con derrame de la carga al suelo. El chofer da aviso a la brevedad a personal de MCD mediante radio o telfono mvil, en donde ste expone la situacin acaecida y la ubicacin; seguidamente se llamar al paramdico y a personal de prevencin de riesgos y medio ambiente y ambulancia en caso de ser necesario
Telfonos de emergencia que deber tener cada chofer: 1. Telfono de la gerencia o administracin de la empresa contratista 2. Telfono del Depto. de prevencin de riesgos y medio ambiente y de gerencia de MCD. Adems: Velar por la salud del conductor y de otras personas involucradas (Mutual u otra entidad de salud). MCD comunicar a la brevedad sobre la contingencia ocurrida a la autoridad sanitaria, para lo cual, se mantendrn los telfonos de contacto a la mano. Se enviar una cuadrilla de trabajadores en conjunto con un Prevencionista de Riesgos, maquinaria (de ser necesario) y camin de trasvasije de carga, al punto de contingencia para comenzar las labores de extraccin y limpieza del sector dejndolo lo ms parecido a las condiciones originales (antes del accidente). Se destaca, que antes de realizar algn trabajo de limpieza, se fotografiar el accidente y mientras se realizan las operaciones de limpieza y retiro de los elementos, se proceder a realizar la investigacin y posterior informe de la contingencia. En caso de derrame de combustible, aceites y/o lubricantes del camin afectado al medio, se cubrir con tierra el sector afectado para posteriormente limpiar dicha rea. Los residuos sern puestos en bolsas plsticas adecuadas al interior de tambores y transportadas al patio de RIP para su disposicin.
B) Accidentes en las rutas internas, con volcamiento, chofer accidentado y con derrame de la carga al suelo. La persona que llegue seguidamente al sector del accidente, dar aviso a la brevedad a MCD mediante radio o telfono mvil, en donde ste expondr la situacin acontecida y la ubicacin; seguidamente la misma persona esperar la llegada del paramdico, la ambulancia, prevencin de riesgos y medio ambiente y otros. 36
C) De las contingencias ocurridas sin carga. En el caso de los dems accidentes en las rutas internas, con y sin volcamiento, chofer accidentado o no, con o sin derrame de combustible y lubricantes, y en donde participen o no terceras personas, se actuar de manera similar a lo expuesto anteriormente, en caso de ser pertinente.
12.7 Referente a la operacin. En caso de derrame de material al suelo, se deber detener la operacin y con personal con elementos de seguridad, proceder a extraer lo derramado con materiales adecuados y disponerlo al interior de un contenedor con tapa. El suelo contaminado, ser extrado de la misma forma y dispuesto al interior de un contenedor con tapa para disponerlo en el patio de los RIP. Antes de continuar con las operaciones normales, se proceder a realizar una inspeccin visual por parte de prevencin de riesgos y medio ambiente y el superintendente, los cuales en comn acuerdo darn las instrucciones de reinicio de operaciones normales.
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Mientras se lleva a cabo la contingencia, se proceder a comunicar a las autoridades pertinentes y a realizar el informe de rigor. 12.9 Vas de comunicacin para enfrentar incidentes por derrames de residuos peligrosos. Ser responsabilidad de los entes involucrados en el plan de manejo de residuos peligrosos de MCD, informar a su Supervisor inmediato de los hechos ocurridos con ocasin de un derrame o incidente mayor en el acopio, transporte, disposicin final de residuos peligrosos, y de las acciones implementadas con ocasin del incidente.
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14. PLAN DE VERIFICACIN. En cuanto a este punto, diremos que la empresa cuenta con un plan de mantencin de equipos y estructuras, el cual es llevado a cabo por personal calificado, preocupndose de que las operaciones efectuadas en las diferentes reas no sufran percances, contingencias o paradas innecesarias. Este plan de mantenciones, se preocupa de que los equipos, estructuras e infraestructura, este siempre en buenas condiciones y operativas, evitando de esta manera posibles accidentes, fugas, escurrimientos, etc., que puedan poner en riesgo la salud de las personas. Dentro de las operaciones de este plan, est la de realizar permanentes inspecciones a la infraestructura, equipos, etc., de manera de verificar en terreno cualquier accin no conforme. Adems, esta inspeccin es realizada a diario por personal de prevencin de riesgo y medio ambiente en forma aleatoria, comunicando a cualquier no conformidad o contingencia a la jefatura del rea, al departamento de mantencin y al superintendente de Planta. Se destaca adems, que la empresa cuenta con un Plan Especfico de Respuesta a Emergencias de Derrames y un Plan Respuestas a Emergencias Operaciones. 15. IDENTIFICACIN DE LOS PROCESOS DE ELIMINACIN A LOS QUE SERN SOMETIDOS LOS RESIDUOS PELIGROSOS EXPLICITANDO LOS FLUJOS Y PROCESOS DE RECICLAJE Y/O RESO. Para grasas y aceites: Durante las paradas de planta para las mantenciones de los equipos, se extraen los aceites y grasas que se utilizan en las partes o piezas mviles de algunos equipos, como son chancadores y molinos. Estos aceites y grasas son depositados al interior de tambores metlicos o plsticos de 200 litros de capacidad y llevados al interior del patio de residuos peligrosos mediante un camin gra, sector que se encuentra totalmente impermeabilizado con una carpeta de HDPE de 1 mm de espesor y rodeado con un pretil de tierra de 1 m de alto donde se ancla la carpeta. (Autorizado segn Resolucin N 2869 del 19.07.01 del Servicio de Salud de Antofagasta). Los trapos y filtros contaminados, tambin son depositados al interior de tambores y dispuestos en este patio. En la actualidad los aceites residuales, estn siendo enviados a la empresa Inacesa para su disposicin final, lo cual se encuentra autorizado segn la Resolucin N 3333 del 29.07.02 del Servicio de Salud de Antofagasta y la resolucin N 5133 del 23.11.98 del Servicio de Salud de Antofagasta, que autoriza a la empresa Inacesa (Planta La Negra) para incinerarlos en hornos calcinadores, adems el transporte lo realiza la empresa Train S.A, autorizada para estos fines por Resoluciones N 1301 del 26.03.02 y N 1940 del 30.04.02 ambas del Servicio de Salud.
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17. ACCESOS A LAS INSTALACIONES. Por estar ubicada las reas generadoras y de disposicin de RIP en pleno desierto y lejos de cualquier centro urbano (ms de 12 km en ambos casos), slo pueden ingresar las personas ligadas a las operaciones, las cuales estn previamente autorizadas por la jefatura. 18. EXIGENCIAS DE LA OPERACIN. Las diferentes Plantas poseern un registro de la cantidad de RIP que se manipulan, la fecha de ingreso, las caractersticas de peligrosidad de stos y una identificacin de la operacin de eliminacin de los residuos en caso de realizarse. 19. ANEXOS.
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