CONSEJOS PARA INOXIDABLES

SOLDADURA

DE

ACEROS

LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Durante la soldadura de aceros inoxidables se presentan cambios en la estructura del metal, por ejemplo, la temperatura del metal base adyacente a la soldadura, alcanza niveles en los que pueden ocurrir una transformacin de la estructura. El grado de estos cambios afecta las propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin, dependiendo de los siguientes factores: espesores, material de aporte, diseo de la unin, proceso de soldadura y habilidad del soldador. El principal objetivo en la soldadura de aceros inoxidables ser asegurar que las caractersticas de la soldadura sern iguales o mejores que las del metal base. En la soldadura se definen tres zonas, que definiremos como: 1. La zona del cordn de soldadura solidificado, que se compone de metal base o metal base y material de aporte. 2. La zona afectada por el calor (ZAC), al soldar el metal en la zona adyacente al cordn de soldadura se calienta a temperaturas elevadas, menores a el punto de fusin. 3. El metal base En la figura, se muestran las zonas definidas anteriormente, este artculo tiene el objetivo de sealar las consideraciones y procesos para la adecuada soldadura de los aceros inoxidables.

La soldadura de los aceros inoxidables austenticos En general, los aceros inoxidables austenticos son los que presentan mejor soldabilidad ya que durante el proceso de calentamiento y enfriamiento debido a su soldadura no tiene un cambio de fase. En la tabla 2 se presentan los materiales de aporte recomendados para soldar aceros inoxidables por diferentes procesos.

Las consideraciones mas importantes a tener en cuenta para no disminuir las propiedades del inoxidable por el procesos de acero soldadura.

a) Disminucin de la resistencia a la corrosin.- Entre los 425C a 870C el cromo y carbn se combinar y precipitarn en los bordes de grano como carburos de cromo. Esto puede dar lugar a que existan reas donde no haya cromo suficiente para formar la capa necesaria de xido de cromo, quedando en cierta medida vulnerable el acero inoxidable cuando es expuesto a medios corrosivos. La corrosin que aparece en estas caractersticas se llama intergranular. Aun cuando el cordn de soldadura no estuviera expuesto el tiempo suficiente a las temperaturas entre 425 a 870C, puede suceder que las areas adyacentes si lo hayan estado, quedando entonces sensibilizadas.

Las precauciones que pueden tomarse para evitar la informacin de carburos de cromo son: Mantener bajo el contenido de carbn (0.03mx en los grados L)

Puede observarse que para un contenido de carbn del 0.019% se necesitarn 100 horas para que se produzca la precipitacin de carburos en un acero inoxidable austentico. Este tiempo se reduce si el contenido de carbn es ms elevado. 2) Estabilizar el carbn con titanio o niobio. Ambos elementos tienen una gran afinidad por el carbn, formando carburos y dejando el cromo en solucin para que el acero inoxidable siga comportndose como inoxidable. Los aceros inoxidables estabilizados ms usuales son el tipo AISI 321 (Titanio mnimo 5 x %C) y AISI 347 (niobio mnimo 10 x %C) 3) Realizar un tratamiento trmico al cordn de soldadura a una temperatura entre 1,025 y 1,100C con lo que se disolveran los carburos formados durante la soldadura. A continuacin se enfriar bruscamente con agua. b)Fisuracin.- Bajo condiciones de enfriamiento, en algunas ocasiones aparecen fisuraciones en caliente en el cordn de soldadura. A menudo, estas fisuras en caliente no son visibles, pero una prueba de doblado descubirn su presencia como diminutas fisuras de no mas de 1.6mm de longitud, distribuidas al azar en el cordn de soldadura. Se observ que si la soldadura contiene pequeos porcentajes de ferrita entre 2 a 3% la soldadura resultante era sana y sin fisuras.

Modulo VIII- Corrosin

Introduccin La corrosin en la vida diaria: La Corrosin es la causa general de la destruccin de la mayor parte de los materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva ha existido siempre, no se le ha prestado atencin hasta los tiempos modernos, con el avance de la tecnologa. El desarrollo de la industria y el uso de combustibles, en especial el petrleo, han cambiado la composicin de la atmsfera de los centros industriales y grandes conglomerados urbanos, tornndola mas corrosiva. La produccin de acero y las mejoras de sus propiedades mecnicas, han hecho de l un material muy til, junto con estas mejoras, se esta pagando un tributo muy grande a la corrosin, ya que el 25% de la produccin mundial anual del acero es destruida por la corrosin. La corrosin de los metales constituye una de las prdidas econmicas ms grande de la civilizacin moderna. La rotura de los tubos de escape y silenciadores de los automotores; el cambio continuo de los serpentines de los calefones domsticos; roturas de los tanques de almacenamiento y tuberas de conduccin de agua; el derrumbe de un puente; la rotura de un oleoducto que transporta crudo (aparte del costo que acarrea el cambio del mismo hay que tener en cuenta el problema de contaminacin del petrleo derramado, que muchas veces es irreversible, as como tambin el paro de la refinera). Sin embargo, no siempre la corrosin es un fenmeno indeseable, ya que el proceso de corrosin es usado diariamente para producir energa elctrica en las pilas secas, donde uno de las partes fundamentales del proceso es una reaccin de corrosin. Ando: Zn Zn2+ + 2eCtodo: NH4+ + MnO2 + 1e- MnO(OH) + NH3 Vamos a analizar a continuacin algunos fenmenos de corrosin que ocurren en la vida diaria: -Las caerias de agua:

Un ejemplo comn de corrosin lo constituye el deterioro de las caeras de agua. Quin alguna vez al abrir la canilla no vi salir una coloracin marrn tpica de xidos e hidrxidos de hierro?, lo que indica que ha empezado a atacarse el material de base de la caera galvanizada. La aparicin de goteras en la caerias de agua podra, en primera instancia, atribuirse al deterioro interno de las mismas. Sin embargo, el anlisis visual nos dar la indicacin de que la corrosin proviene de la parte exterior del cao debido al material de construccin que estaba en estrecho contacto con el mismo. Un examen cuidadoso nos demuestra que en la zona afectada haba yeso ( CaSO4.2H2O) que algn albail coloc para fijar los caos y que es higroscpico lo que le permite captar y retener la humedad y as favorecer el proceso de corrosin hasta las ultimas consecuencias y corrosivo por si mismo frente al hierro (debido a que disminuye el pH). -El automvil : El inicio de la corrosin se observa a travs de la aparicin de manchas y picaduras minsculas en los paragolpes que si bien no afectan la resistencia mecnica, deslucen su presentacin. Bajo las alfombras aparecen picaduras perforantes y toda la zona expuesta a salpicaduras y deposito de barro que acta como un verdadero reservorio de humedad, que favorece a la corrosin. Dicha corrosin es acelerada en la zona costera por la influencia de la brisa marina que llega a poner en contacto con la carrocera gotitas de solucin de cloruro de sodio. La corrosin sufrida por la carrocera aumenta con el grado de humedad y con la temperatura, todo ello acrecentado por el contenido de gases sulfurosos en la atmsfera.(SO2 + 1/2O2 SO3 , SO3 + H2O H2SO4). (corrosin atmosfrica) -El lavarropas: Este caso se presenta con mucha frecuencia. El lavarropas comienza a tener unos ruidos extraos. Al revisar el tambor nos encontramos con la sorpresa que tiene una fisura. Sin embargo no muestra rastros de herrumbre, como en el caso de la tubera de agua. El tambor, a pesar de ser de acero inoxidable, sufri un tipo de corrosin conocida por los especialistas como corrosin bajo tensiones o fisurante. -La corrosin de envases metlicos para conservas: La corrosin de la hojalata por los alimentos envasados es un proceso electroqumico que se desarrolla como consecuencia de la propia estructura del

material, cuando la capa ltima de estao presenta discontinuidades que son propias de la fabricacin o defectos mecnicos debido a la manipulacin a que es sometido el material. Dichas discontinuidades hacen que el producto envasado entre en contacto con capas internas de base hierro con la consiguiente formacin de pilas galvnicas, actuando el alimento como electrolito. Dado que los elementos mayoritarios de la hojalata son Fe y Sn en la prctica se puede considerar al sistema como a una pila formada por ambos metales. Cuando se almacena una lata de conserva durante mucho tiempo, se puede llegar a detectar un aumento de volumen anormal. Esta deformacin en algunos casos es debida a la acumulacin de gas hidrgeno y es una manifestacin extrema de la corrosin (debido a que existe una zona andica como el Fe que se oxida a Fe++ y una zona catdica : H2O que se reduce a H2 y OH-). Antes de llegar a estos extremos tienen cabida ciertas reacciones de corrosin que afectan tanto al envase como al producto envasado, que incorpora iones metlicos, particularmente estao, hierro y plomo. Los materiales de uso ms frecuente en la fabricacin de los envases son aluminio, hojalata y chapa cromada. La presencia de la aleacin utilizada para soldar (Pb-Sn), como as tambin la pelcula de barnizado con su conductividad caracterstica son nuevas fuentes de formacin de pilas galvnicas. La corrosin: un problema econmico y de seguridad. La corrosin est ligada en la industria a problemas tanto de seguridad como econmicos. Los ingenieros son en la mayora de los casos los responsables de minimizar los costos y los riesgos de la corrosin en muchos mbitos: aviones, plantas generadoras de energa (trmica, nuclear, hidroelctrica, elica), plantas de manufactura, de procesos qumicos, estructuras de concreto. Sin embargo muchas veces ignoran las causas posibles de la corrosin y su forma de prevenirla. Las prdidas econmicas que implica la corrosin pueden ser directas (relacionadas con el reemplazo de la parte daada) o indirectas debidas a: a) paradas de planta imprevistas para efectuar reparaciones; b) prdidas de producto de contenedores, tanques, caeras, etc.; c) prdidas de eficiencia por productos de corrosin en intercambiadores de calor; d) contaminacin por los derrames producidos a causa de corrosin en tanques, caeras, etc.; e) por sobredimensionamiento en el diseo de instalaciones debido a la falta de informacin sobre la corrosin de los componentes en un ambiente determinado. La corrosin adems ha sido la causa de prdidas de vidas humanas como ha sido el caso de accidentes areos ocurridos por corrosin bajo tensiones, o incendios ocasionados por prdidas masivas de combustible. Los metales se encuentran en la naturaleza en forma de xidos, sales u otros

compuestos siendo muy raros los que se encuentran en forma metlica pura. Para obtener el metal a partir del mineral es necesario gastar una apreciable cantidad de energa. En general, cuanto mayor es la energa empleada tanto mayor es su tendencia a recuperar su estado original. La corrosin es pues aparentemente inevitable desde el punto de vista Termodinmico. El ingeniero deber valerse de sus conocimientos de Cintica Qumica a fin de lograr que la velocidad de corrosin pueda ser controlada, y en lo posible que sea despreciable. Los procesos de corrosin se pueden clasificar de acuerdo a su morfologa, al medio en que se producen o a los factores que influyen en su desarrollo de acuerdo a los siguientes cuadros: CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE CORROSION

SEGUN LA FORMA UNIFORME Disolucin uniforme de la superficie LOCALIZADA Por placas Por grietas Por picado Intergranular Fisurante

Figura 1: Resumen esquemtico de varios tipos de corrosin

SEGUN EL MEDIO QUIMICA En no electrolitos En interfases metal/gas a) atmosfrica b) en suelos c) en soluciones electrolticas d) en medios inicos fundidos e) en medios contaminados por microorganismos (microbiolgica) ELECTROQUMICA Existe un medio conductor de acuerdo al ambiente donde se desarrolla puede ser

FACTORES QUE PRODUCEN O FAVORECEN LA CORROSIN LOCALIZADA Esfuerzo Erosin Cavitacin Frotamiento Disolucin selectiva Celdas de concentracin (aireacin diferencial, diferencias de pH)

Celdas galvnica Presencia de microorganismos Dao por hidrgeno

Distintos tipos de corrosin A) Corrosin uniforme: La corrosin uniforme se presenta cuando el material no exhibe diferencias en su microestructura y el ambiente que lo rodea tiene una composicin uniforme. Toda el rea superficial se corroe a la misma velocidad y podemos predecir la prdida de material en un cierto perodo de tiempo. El hecho de que el dao que se produce sea previsible hace que la corrosin uniforme sea menos seria que la localizada. No obstante, la corrosin que se extiende sobre toda la superficie produce una mayor contaminacin en el medio ambiente. Pensemos el caso de tubos que conducen agua potable, al corroerse los iones difundirn en el agua contaminndola. Si la corrosin es severa, la cantidad de material disuelto ser apreciable. Existen tablas que reportan datos de velocidad de corrosin (uniforme) para diferentes materiales en distintos medios. La velocidad de corrosin en agua de mar es ms severa que en agua de ro para la mayora de los metales. Esto se debe en gran parte a la gran concentracin de iones cloruro que existe en el agua de mar. El diseo del equipo, estructura, dispositivo, etc., tiene menos influencia en la corrosin uniforme que en la corrosin localizada. Una proteccin adecuada del material (ej: proteccin catdica, por cubiertas protectoras, por inhibidores como se ver ms adelante) puede minimizar el problema de la corrosin general. La corrosin por placas es un caso intermedio entre la corrosin uniforme y la corrosin localizada. El ataque de la superficie metlica es general, pero no uniforme. Es necesario tener en cuenta que un sistema en corrosin no est en equilibrio. La cantidad de un metal uniformemente corrodo durante un perodo de tiempo se puede determinar utilizando las leyes de Faraday. As el peso w del metal corrodo en una disolucin acuosa en un tiempo t ser igual a: w= ItM nF donde: (1)

I: Flujo de corriente (en amperes=A) M: masa atmica del metal (g/mol) n=nmero de electrones/tomo producido o consumido en el proceso F: Constante de Faraday. t= tiempo Generalmente en corrosin se utiliza un valor de corriente ipor unidad de rea (densidad de corriente, en Acm-2), por lo que I=iA y reemplazando en la ecuacin (1): w = iAtM nF Otro mtodo de medir la corrosin consiste en evaluar la prdida de peso de una muestra expuesta a un ambiente en particular durante un perodo de tiempo determinado y expresar la velocidad de corrosin como peso perdido por una unidad de rea de la superficie y por unidad de tiempo. De modo semejante se puede expresar la velocidad de corrosin como la prdida en profundidad de material por ejemplo en mm/ao o en milipulgadas (0,001 pulgada) por ao. Ejemplo: Un tubo de acero que transporta agua potable se est corroyendo a una velocidad de 27300 mg por m2 por ao (mpa). Cual ser la velocidad de corrosin en mm por ao?. Cunto tardar en disminuir el espesor de la pared del mismo en 0,25 mm? velocidad de corrosin en g/(cm2 ao)= 27,3 g= 27,3 x 10-4 g/(cm2 ao) 104 cm2 ao La densidad del hierro es 7,87 g/cm3, luego la velocidad de corrosin estar dada por 27,3 x 10 -4 7,87 g/cm3
=

g/(cm2 ao)= 3,47 x 10-4 cm/ao=3,47 x 10-3 mm/ao =

El nmero de das que se necesitan para una disminucin de 0,25 mm ser:

365 das

= x das

3,47 x 10-4 mm 0,25 mm

x= 26 aos 3 meses B) Corrosin localizada: La corrosin localizada se produce cuando las reas andicas (de oxidacin) y las catdicas (de reduccin) estn separadas unas de otras dando lugar a la disolucin del metal en un rea restringida. La corrosin localizada puede ocurrir tanto a escala microscpica como macroscpica de diversas formas tales como: 1) Corrosin por picado y corrosin por grietas: La corrosin por picado es muy localizada y, eventualmente puede perforar el metal, de all su peligrosidad. El picado es causado por la ruptura local de la pelcula de xido protector que cubre el metal. Frecuentemente las picaduras son difciles de detectar ya que los pequeos agujeros son tapados por productos de corrosin y por ese motivo puede provocar fallos inesperados. Si bien la cantidad de metal que se disuelve es poca si ocurre una perforacin podr poner, por ejemplo, fuera de servicio un tubo de un intercambiador de calor, con la necesidad de la parada de planta para su recambio. Si ocurre el picado de un tanque, una caera subterrnea, etc., producir severos daos en el ambiente (contaminacin de suelos, fuentes de agua, etc) y prdidas del producto. Los cloruros son aniones muy agresivos que causan picado en metales tales como aceros (al carbono e inoxidable) y aluminio y aleaciones entre otros. La disolucin localizada en general se inicia en los lugares donde ocurren heterogeneidades superficiales tales como inclusiones, heterogeneidades en la composicin o en la estructura cristalina. En la Tabla 2 se ubican distintos metales resistentes a la corrosin uniforme pero suceptibles al ataque por picado. Se indica su resistencia al ataque por picado en orden creciente Tabla 2. Resistencia relativa al ataque por picado de algunas aleaciones resistentes a la corrosin uniforme en orden creciente (1 corresponde al de menor y 5 al de mayor resistencia a la corrosin) 1.Acero inoxidable tipo AISI 304

2.Acero inoxidable tipo AISI 316 3.Hastelloy F, Nionel o Durimet 20 4.Hastelloy C o Chlorimet 3 5.Titanio Cuando un metal est totalmente sumergido la corrosin se puede acelerar en ciertas regiones tales como grietas (aberturas de unos pocos milmetros), donde el flujo de solucin est restringido (regiones estancadas). Este tipo de corrosin es frecuente encontrarla en juntas, remaches, pernos, tornillos, entre vlvulas, bajo depsitos porosos. Para prevenir la corrosin por grietas es necesario tener en cuenta ciertas recomendaciones en el diseo de las instalaciones: 1. Utilizar ensambles soldados en vez de remachados o atornillados. 2. Disear dispositivos para drenaje de soluciones estancadas. 3. Usar juntas no absorbentes, tales como Teflon por ejemplo. Tanto en el caso de corrosin por picado como en el de corrosin por grietas entre el interior y el exterior de la grieta o picadura puede ocurrir que aparezca una diferencia de concentracin de iones o de oxgeno (celda de aireacin diferencial). All la pequea regin interna de la grieta se transforma en nodo y la externa en ctodo. En el nodo (interior del agujero o grieta) M ----> Mn+ + n epara contrarrestar la carga positiva existe una migracin de iones negativos, ejemplo cloruro hacia el interior de la grieta. En el ctodo, (superficie del metal que rodea al xido) en regiones oxigenadas ocurrir O2 + 2H2O + 4 e- ----> 4 OHEn presencia de cloruros que se adsorben sobre el metal se favorece la disolucin del mismo en el interior de la grieta o picadura. El ion metlico puede reaccionar

con el agua y formar hidrxidos con la consecuente acidificacin del medio (interior de la grieta o picadura) que favorece an ms el proceso de disolucin. Mn+ + n H2O -----> M(OH)n + n H+

En la Figura 2 siguiente se puede observar que hay dos tipos de sitios, a) aqullos donde ocurre la reaccin andica de disolucin del hierro y el metal se corroe dejando un hoyuelo, y b) aqullos donde ocurre la reaccin catdica que, en presencia de oxgeno, conduce a la reduccin del mismo sobre el metal. Los electrones son conducidos desde el nodo hacia el ctodo y la conduccin por parte de los iones que ocurre en el electrolito cierra el circuito. Los iones metlicos se pueden combinar con los oxhidrilos o con el agua para dar hidrxidos insolubles que se depositan sobre la superficie. En ausencia de oxgeno, la reaccin catdica correspondiente a la oxidacin del hierro ser la reduccin de los H+ del agua que es una reaccin ms lenta. Por este motivo la corrosin se produce ms difcilmente sobre el hierro en condiciones anaerbicas, excepto en presencia de microorganismos.

Fig.2 : reacciones de corrosin en la superficie de acero. 2) Corrosin intergranular

La corrosin intergranular se produce en los lmites de grano de una aleacin. Un caso tpico es el del acero inoxidable AISI 304 (18 % Cr; 8% de Ni) que contiene 0.06 a 0.08 % de carbono, estos aceros son calentados o enfriados lentamente dentro del rango de temperaturas de 500 a 800 oC (rango de sensibilizado). En ese intervalo de temperaturas los carburos de cromo pueden precipitar en los lmites de grano con lo que se llega a la condicin de acero sensibilizado (Fig. 3). Las regiones adyacentes a los lmites de grano se empobrecen de cromo. El nivel de cromo puede descender por debajo de 12 % (mnimo necesario para el comportamiento pasivo). Estas reas de bajo contenido en cromo se convierten en nodos respecto al resto de las partculas de grano que son los ctodos. Cuando se efectan soldaduras es frecuente que las zonas adyacentes hayan sido expuestas a temperaturas en el rango de 500-800 oC por lo que precipitar carburo de cromo en los lmites de grano, y se habr sensibilizado (Fig. 4). La junta soldada deber ser calentada para disolver los carburos de cromo y evitar la corrosin intergranular.

Fig 3 a) Representacin esquemtica de la precipitacin de carburo de cromo en la frontera de grano de un acero inoxidable 304 sensibilizado. b) Seccin transversal de la frontera de grano mostrando el ataque corrosivo intergranular adyacente a las fronteras de grano.

Fig. 4 Corrosin intergranular de una soldadura de acero inoxidable La corrosin intergranular del acero austentico puede ser controlada de la siguiente formas: 1. Utilizando un tratamiento de calentamiento a alta temperatura despus de soldar, seguido de un enfriamiento con agua. As los carburos sern redisueltos y podrn volver a formar la solucin slida. 2. Aadiendo aleantes tales como el niobio y titanio que tienen mayor afinidad por el carburo que el cromo. 3. Bajando el contenido de carbono por debajo del 0.03 % (Acero 304L "L"del ingls "Low" bajo contenido en carbono). 3) Corrosin fisurante Se forman fisuras transgranulares o intergranulares que se propagan hacia el interior del metal. Se producen en metales sometidos a tensiones de traccin en un medio corrosivo como se ver seguidamente. FACTORES QUE FAVORECEN O INDUCEN LA CORROSIN

a) Corrosin por esfuerzo o tensin (fisurante) Este tipo de corrosin se produce cuando se combina un ambiente corrosivo con tensiones intensas que actan sobre el metal. El ataque no parece muy intenso pero su gravedad radica en que se producen fisuras que se propagan a lo largo de la seccin del metal. Los esfuerzos pueden estar originados por la presencia de metales con diferentes coeficientes de dilatacin trmica, por diseos defectuosos, por transformaciones de una fase durante una soldadura, etc. La fisura comienza en general en una discontinuidad superficial y su frente avanza en forma perpendicular a las tensiones. Si se frena el esfuerzo o se inhibe la corrosin el avance de la grieta se frena. Por lo tanto, este tipo de corrosin se puede impedir eliminando o reduciendo la fuente de tensin, el ambiente corrosivo, cambiando el metal (ej: acero inoxidable por titanio en presencia de agua de mar), por proteccin catdica o uso de inhibidores. b) Por erosin Se produce por el desgaste de la superficie en contacto con un fluido cuyo movimiento es rpido. Se caracteriza por la aparicin de surcos, valles, hoyos que en general se observan en la direccin del fluido. Por otra parte este desgaste tambin ocasiona la abrasin de las pelculas protectoras de xidos o cubiertas que protegen el materia, favoreciendo la disolucin metlica. c) Por cavitacin Es causada por burbujas de vapor originadas por cambios bruscos de presin que chocan contra la superficie del metal y pueden provocar severos daos sobre el mismo, ocasionando el desprendimiento de pelculas superficiales, disminuyendo el espesor en zonas localizadas, etc. d) Por frotamiento Ocurre entre metales sometidos a vibracin o deslizamiento. El xido que se desprende puede actuar como abrasivo agravando an ms la situacin. e) Por disolucin selectiva (lixiviacin) Se produce en aleaciones en las que un metal se disuelve en forma preferencial. Un caso tpico es el de los latones en los que el zinc (aleado al cobre) se elimina

selectivamente. Tambin en las aleaciones cobre-nquel con algo de zinc, el zinc se elimina preferencialmente dejando una superficie esponjosa y dbil. Tambin ocurre con el estao en aleaciones de cobre. f) Celdas de concentracin ( aireacin diferencial, diferencia de pH) Las celdas de concentracin de oxgeno se desarrollan cuando existe una diferencia en la concentracin de oxgeno entre dos sitios de la superficie hmeda de un metal. Son especialmente importantes en el caso de metales que no desarrollan xidos protectores como es el caso del hierro. Consideremos una celda de concentracin con dos electrodos de hierro idnticos sumergidos en soluciones con distintas concentraciones de oxgeno como la que muestra la figura siguiente:

Fig. 5: Una celda de concentracin de oxigeno.

Qu electrodo ser el nodo? La reaccin de la celda tender a igualar la concentracin de oxgeno en ambos compartimientos por lo tanto donde hay mayor concentracin de oxgeno ste se reducir y los electrones necesarios sern provistos por la disolucin del hierro del otro compartimiento que consecuentemente ser el nodo. Por lo tanto, en general las zonas ms pobres de oxgeno sern nodos y all la corrosin del metal se acelerar. g) Por microorganismos Los microorganismos se adhieren a la superficie metlica formando lo que se conoce como biofilm. El biofilm est constituido por una matriz de material polimrico en el que se encuentran embebidos los microorganismos, sus productos metablicos y material inorgnico. Los microorganismos pueden acelerar el proceso de corrosin localizada de diversas formas entre ellas: a) La remocin del oxgeno por parte de los microorganismos aerbicos da lugar al empobrecimiento local del mismo, y a la aparicin de celdas de concentracin. b) Los productos metablicos de distinta naturaleza tales como cidos orgnicos, sulfuros, de caractersticas agresivas, favorecen el proceso de disolucin de los xidos pasivantes y del metal; c) Los microorganismos pueden romper localmente la pelcula pasivante o los recubrimientos protectores creando sitios andicos; d) Los microorganismos pueden degradar los inhibidores de corrosin o y la matriz polimrica puede impedir su difusin hacia la superficie metlica. h) Dao por hidrgeno El ataque por hidrgeno es el que se produce por la reaccin del hidrgeno con los carburos del acero formando metano y dando lugar a la formacin de ampollas, huecos internos, decarburizacin, etc. El hidrgeno puede migrar desde la superficie hacia las inclusiones interiores donde se nuclea y genera aumento de presin que da lugar a deformaciones y rupturas. i) Pilas galvnicas. Corrosin galvnica La magnitud de la diferencia de potencial no aporta informacin acerca de la velocidad a la que ocurrir ese proceso, que depender de numerosos factores tales como el rea relativa del ctodo y el nodo, de la composicin del electrolito, de la temperatura, de la polarizacin. En la Tabla 3 se marcan con sombreado los metales y aleaciones metlicas que al ponerse en contacto con los metales (B) sufrirn corrosin galvnica en condiciones estndar. Cuando dos metales estn en contacto y ambos estn sumergidos en un electrolito fluir corriente a travs de ellos. El menos noble (ms difcilmente reducible, mayor potencial estndar) ser el que actuar como nodo y el ms noble como

ctodo Tabla 4. Si se alteran las condiciones estndares (T=298 K y concentracin 1M) y se cambia por ejemplo la composicin del electrolito a la correspondiente al agua de mar vemos que la serie de potenciales se ve alterada. As por ejemplo la tendencia relativa a oxidarse del nquel y el titanio disminuyen en agua de mar como se observa en la Tabla 4.

ia) Influencia de la composicin del electrolito sobre las reacciones de la celda galvnica Consideremos una pila galvnica en la que los electrodos de hierro (E o= -0.44 V) y cobre (Eo = 0.37 V) estn sumergidos en una disolucin acuosa. De acuerdo a las caractersticas de la solucin podrn ocurrir diferentes reacciones catdicas (Tabla 5) que acompaarn a la reaccin andica de disolucin del hierro: Fe ---> Fe2+ + 2 eTabla 5 Reacciones que ocurrirn en el ctodo de cobre de una celda galvnica Fe-Cu de acuerdo al electrolito

Reaccin del ctodo que acompaa a la oxidacin del hierro 1. Deposicin metlica del cobre 2.Desprendimiento de hidrgeno 3.Reduccin de oxgeno (solucin cida) O2 + 4 H+ + 4 e---> 2 H2O 4. Reduccin de oxgeno (solucin alcalina o neutra) O2 + 2 H2O + 4 e---> 4 OHContiene iones Cu2+

Electrolito

No contiene iones Cu2+ y no contiene oxgeno Solucin cida con oxgeno (aireada)

Solucin alcalina o neutra sin la presencia de iones cobre.

ib) Celdas galvnicas microscpicas

Las celdas galvnicas pueden formarse tambin a nivel microscpico en metales y aleaciones por diferencias en su composicin, estructura y concentracin de tensiones. Teniendo en cuenta los factores metalrgicos que le dan lugar podemos encontrar: 1. Celdas galvnicas por fronteras intergranulares 2. Celdas galvnicas multifsicas 3. Celdas galvnicas por impurezas. 1. En muchos metales las fronteras intergranulares son ms activas (ms andicas) que la matriz granular. El motivo de este comportamiento andico se relaciona con la alta energa que tiene esta zona debido a la desorganizacin atmica, tambin puede existir segregacin de soluto y migracin de impurezas hacia las fronteras. (Recordar que cuando se estudio imperfecciones cristalinas se vio los lmites de granos como uno de ellas). Existen casos sin embargo en que el proceso es inverso y la frontera intergranular es el ctodo. Estas dos situaciones se muestran en las figuras siguientes:

Fig. 6 Corrosin en o cerca de las fronteras de grano. a) La frontera de grano es el nodo de una celda galvnica y sufre corrosin b) La frontera de grano es el ctodo y las regiones adyacentes sirven de nodos. Uno de los ejemplos ms importantes de este tipo de corrosin es la que tiene lugar en algunos aceros inoxidables austenticos (18% Cr, 8 % Ni) que se ha visto previamente entre los casos de corrosin localizada (corrosin intergranular).

2. En una aleacin de fase mltiple se crean celdas galvnicas entre las fases. Un ejemplo lo constituye la fundicin de hierro gris perltica que consta de hojuelas de grafito en una matriz perltica. El grafito es ms noble (ms fcilmente reducible) que la matriz circundante creando celdas galvnicas muy activas. 3. Las impurezas en un metal o aleacin pueden conducir a la precipitacin de fases intermetlicas. Muchos metales contienen cierto grado de impurezas que es muy costoso eliminarlas y que dan lugar a la formacin de regiones andicas o catdicas muy pequeas. Diagramas de equilibrio termodinmico de Pourbaix. La disolucin metlica ocurre a travs de diferentes reacciones entre el metal y el electrolito. Si la disolucin ocurre a travs de la formacin de xidos o hidrxidos, el potencial de equilibrio correspondiente depende del pH de la solucin. La formacin de productos solubles favorece la disolucin metlica mientras que los productos insolubles pueden llegar a proteger al metal pasivndolo. Los diagramas de Pourbaix de potencial vs pH, reunen esta informacin en forma ingeniosa. Consisten en lneas horizontales, verticales y oblcuas. Las primeras corresponden a reacciones que no dependen del pH, tales como por ejemplo un metal que se oxida perdiendo dos electrones: M---> M2+ + 2eLas lneas verticales corresponden a reacciones que dependen del pH pero que son independientes del potencial tales como: M2+ + 2H2O ---> M(OH)2 + 2H+ Las lneas inclinadas se relacionan con reacciones en las cuales hay un intercambio de electrones y cambio de pH por ejemplo: M + 2H2O ---> M(OH)2 + 2H++ 2eEl plano Potencial E/pH queda por lo tanto dividido en zonas en la que son termodinmicamente estables distintos productos de corrosin. No debe olvidarse que estos diagramas no informan sobre la velocidad a la cual tendrn lugar dichos procesos. En la figura siguiente se representa un diagrama de Pourbaix (E/V vs pH).. Las lneas horizontales, verticales y oblcuas delimitan zonas de estabilidad para el metal, sus iones, hidrxidos, etc.

La zona M es la de inmunidad a la corrosin, las zonas M2+ y MO22 es donde los productos disueltos son estables, y la zona donde los productos formados son insolubles y dificultan la disolucin posterior es la zona de pasividad. Adems en las soluciones la estabilidad termodinmica del agua define tres regiones (A,B,C) en el diagrama E/pH limitadas por las lneas punteadas 1 y 2. La zona intermedia B es donde el agua es termodinmicamente estable. Estos diagramas indican entonces para una dada condicin de potencial/pH que existe una tendencia termodinmica a i) ser inmune a la corrosin, ii) disolverse o iii) formar un xido. En este ltimo caso, si ese xido es estable, diremos que nos encontramos en una zona de pasividad termodinmica. Tambin pueden formarse productos oxigenados que sean solubles, ej: MO2-2, que indican que en esa regin existir corrosin. Por otra parte las lneas 1 y 2 marcan las zonas donde de acuerdo al potencial y al pH la reaccin de corrosin causar la reduccin de los protones del agua (regin A) o la reduccin del oxgeno disuelto (regin C).

Potencial de corrosin. Potencial Mixto

El potencial de equilibrio Eq de un electrodo est determinado por la velocidad de los dos procesos asociados con el equilibrio de una reaccin redox global ( Me Me z+ + ze-). Si circula corriente por el electrodo decimos que ste se polariza y su potencial cambia a un valor E que depende de la corriente que circula por el electrodo. La diferencia E- Eq = se denomina sobrepotencial. El sobrepotencial es el cambio del potencial desde el valor de equilibrio hasta el valor E causado por la reaccin superficial de la hemicelda andica (a) o catdica (c). En una polarizacin catdica los electrones son provistos a la superficie y el potencial superficial se har ms negativo c< 0. En una polarizacin andica los electrones son removidos de la superficie resultando en un aumento del potencial a> 0. Puede suceder que las dos reacciones no sean las de oxidacin y respectiva reduccin del mismo metal sino que se trata de procesos diferentes. Este es el caso ms frecuente de corrosin metlica. Cuando una superficie, por ej. Zn se esta corroyendo, ocurren simultaneamente las siguientes reacciones: Zn Zn+++ 2e2H+ + 2e- H2 La reaccin de disolucin del metal tiene asociada una corriente andica (ia) y la reduccin del hidrgeno, una corriente catdica (ic). El potencial definido por el proceso de corrosin espontneo se denomina potencial de corrosin Ecorr .. En el potencial de corrosin espontneo la velocidad de corrosin andica ia es igual a la de corrosin catdica ic.;

ia=ic=icorr (corriente de corrosin) por lo que it=ia-ic=0 pero no constituye una condicin de equilibrio. La velocidad de la reaccin electroqumica (representada por la densidad de corriente i) depende, como todas las reacciones qumicas, de una constante de velocidad que relaciona la velocidad de reaccin con la concentracin de las especies reaccionantes. A diferencia de las reacciones qumicas ordinarias en las que k=Aexp(-Ea/RT), la energa de activacin de una reaccin electroqumica depende del sobrepotencial. En el caso de reacciones electroqumicas cuya etapa ms lenta (y por lo tanto la que controla el proceso) es la transferencia de carga podemos escribir que: ia= icorr exp ( zF ) RT ic=. icorr exp (- zF ) RT =E-Ecorr, T=Temperatura absoluta, F la constante de Faraday y y constantes denominadas coeficientes de transferencia de carga. En este caso decimos que existe una polarizacin por activacin.

Fig. 7: Reaccin de reduccin del hidrgeno en un clatodo de cinc bajo polarizacin por activacin. Decimos que existe polarizacin por concentracin cuando la etapa ms lenta del proceso de corrosin est controlada por la difusin de los iones en el electrolito. Como la velocidad de difusin de los iones es baja, la concentracin de los iones en la superficie tambin lo es, por lo que la reaccin es lenta por esa causa.

Fig. 8: Polarizacin por concentacin durante la reaccin del ion hidrgeno catdico:

2 H+ + 2 e- H2 El potencial de corrosin se puede medir experimentalmente utilizando un electrodo de referencia (que mantiene un potencial constante) y un voltmetro (de alta resistencia interna). Es importante tener siempre en cuenta que el potencial de corrosin Ecorr corresponde a un potencial mixto en el que las dos reacciones andica y catdica ocurren a la misma velocidad, por lo cual la corriente neta es cero. Sin embargo esto no significa que estemos en una condicin de equilibrio pues el sistema est cambiando, el metal se va disolviendo y pierde masa. Lamentablemente si queremos conocer a qu velocidad ocurre la reaccin catdica y la reaccin andica no podremos (solo sabemos que son iguales y de sentido contrario y que la corriente neta es cero). Curvas de polarizacin Las curvas de polarizacin nos permiten determinar si un metal es susceptible a la corrosin uniforme o al ataque localizado. Si polarizamos un electrodo primero en sentido andico y luego en sentido catdico podemos obtener pares de valores de corriente y potencial. Si en el eje de las absisas se grafica el valor absoluto de la corriente y en el de las ordenadas el valor del potencial E obtendremos el diagrama de Evans . Observamos que existe un valor para el cual la corriente andica es igual que la corriente catdica que se denomina icorr y que corresponde a un potencial Ecorr . Ea es el potencial del nodo y Ec el potencial del ctodo, Ea y Ec son los potenciales medidos cuando circula una corriente i. Eoa y Eocson los potenciales de estandares de equilibrio de las reacciones andica y catdica respectivamente. Eoa- Ecorr es igual al sobrepotencial a y Eoc - Ecorr es igual al sobrepotencial c.. El sobrepotencial nos muestra entonces cunto se aparta el potencial del nodo o del ctodo del valor de Ecorr. Cuando apartamos el valor del potencial del electrodo del valor de Ecorr decimos que estamos polarizando el electrodo, por eso la curva se denomina curva de polarizacin (andica o catdica). Obtendremos una curva de polarizacin andica cuando aplicamos un sobrepotencial andico, y una curva de polarizacin catdica cuando nos desplazamos en sentido catdico respecto del Ecorr.

En una solucin acuosa la superficie alcanzar el valor de un potencial relativamente estable Ecorr que depender de la habilidad y la velocidad con que los electrones pueden intercambiarse en las reacciones andica y catdica. Si polarizamos un electrodo en sentido andico y en el eje de las absisas se grafica el valor absoluto de la corriente y en el de las ordenadas el valor del potencial E obtendremos, en el caso del acero inoxidable, un diagrama como el de la figura siguiente. En la curva de polarizacin andica de un acero inoxidable en un medio agresivo (ej: una solucin que contiene cloruro de sodio, como el agua de mar) puede observarse el proceso de pasivacin. La pasivacin de un metal se relaciona con la formacin de una capa superficial protectora de productos de corrosin que inhibe las reacciones de disolucin del metal. Muchos de los metales y aleaciones utilizados en ingeniera se pasivan volvindose muy resistentes a la corrosin. Entre ellos podemos mencionar el nquel y muchas de sus aleaciones, el titanio, el acero inoxidable.

En la fig. siguiente se puede observar que la curva de polarizacin andica del acero inoxidable consta de varias regiones: a) Una regin (AB) donde predomina la disolucin del metal en la que la corriente aumenta al aumentar el potencial, b) Una regin (BC) en que al comenzar a formarse una pelcula delgada de xido sobre la superficie la reaccin de disolucin se va inhibiendo y la corriente desciende, c) Una regin (CD) en que la corriente se mantiene constante y muy baja al aumentar el potencial (regin de pasivacin), esta regin concluye en el potencial de ruptura de la pasividad, al producirse un incremento brusco de la corriente debido, por ejemplo, a un proceso de picado, d) Una regin (DE) que comienza en el potencial de ruptura y donde un pequeo aumento de potencial origina un ascenso muy grande de la corriente. la Fig. siguiente reproduce el modelo de Genshaw-Brusic-Bockris que describe la formacin de la capa pasiva sobre un metal.

El anlisis de la curva de polarizacin andica juntamente con el de la curva de polarizacin catdica nos permitir deducir la condicin espontnea del sistema, es decir cuando no se aplique polarizacin sobre el mismo, que corresponde al potencial a circuito abierto Ecorr. Las lneas a, b y c de la figura anterior corresponden a tres casos posibles de interseccin de la curva andica con la catdica. Recordemos que la interseccin implica la condicin en que la corriente del proceso andico es igual a la del proceso catdico y por lo tanto corresponde al potencial Ecorr. En el caso a estaremos en presencia de disolucin general (corrosin uniforme) , en el caso b en estado de pasividad y en el caso c se producir corrosin localizada para ese metal en el medio analizado. Pelculas Protectoras

El grado en el que una pelcula de xido protege a un metal depende de muchos factores, entre ellos: 1. El porcentaje en volumen de xido respecto al metal despus de la oxidacin ha de ser prximo a 1 2. La pelcula debe tener buena adherencia 3. El punto de fusin del xido debe ser alto. 4. La pelcula de xido debe tener una baja presin de vapor. 5. La pelcula debe tener un coeficiente de expansin casi igual al del metal. 6. La pelcula debe tener plasticidad a alta temperatura para evitar su ruptura. 7. La pelcula deber tener baja conductividad y bajos coeficientes de difusin para iones agresivos y oxgeno. El clculo del porcenje en volumen de xido respecto al metal tras la oxidacin es el primer paso para saber si un xido de un metal puede ser protector o no. Esta relacin se conoce como porcentaje de Pilling-Bedworth (PB): P.B.= volumen de xido producido por la oxidacin Volumen de metal consumido por la oxidacin o tambin PB= Wo x do W m x dm Si el metal tiene una relacin menor que 1 como es el caso de los metales alcalinos (ej: Na, PB=0.576), el xido es poroso y poco protector. Si es mayor que 1 (ej. Fe PB=2.15) habr un esfuerzo de compresin y el xido tender a romperse. Si la relacin de casi 1 el xido puede ser protector pero tambin debe cumplir los factores antes enumerados. Por ese motivo la relacin PB no determina si el xido es protector o no. Velocidad de oxidacin de los metales La velocidad de oxidacin de los metales es muy importante desde el punto de vista de la ingeniera ya que la velocidad de oxidacin en muchos casos est relacionada con la vida til de un equipamiento. La velocidad de oxidacin de los metales y aleaciones se mide generalmente

como la ganancia en peso por unidad de rea. Durante la oxidacin de diferentes metales se han observado algunas leyes empricas. La ms simple es la ley lineal w=kL t w=ganancia de peso por unidad de rea t= tiempo kL= constante de velocidad lineal Este comportamiento se observa en el caso de metales con pelculas de xido porosas donde el transporte de los iones a travs del xido es rpido. Si el transporte de los iones es lento los metales cumplen una ley parablica. Es el caso del hierro, cobre, cobalto con formacin de xidos espesos. w2= kpt + C kp= constante de velocidad parablica C= constante Otros metales forman pelculas muy delgadas a temperatura ambiente o ligeramente ms elevadas que siguen una ley de velocidad logartmica. w= ke log (Ct +A) ke= constante de velocidad logartmica Estos metales forman una pelcula de xido delgada muy rpidamente pero despus de unos das de exposicin la velocidad de formacin es muy baja. Algunos metales que exhiben una velocidad de formacin de xido lineal tienden a oxidarse catastrficamente a elevadas temperaturas debidos a reacciones exotrmicas rpidas en la superficie. Se origina una reaccin en cadena sobre su superficie, originando un incremento en la temperatura y velocidad de reaccin. Entre estos metales encontramos el molibdeno, wolframio y vanadio, que tienen xidos voltiles. Algunas aleaciones que contienen estos elementos manifiestan reacciones catastrficas de los mismos an en pequeas cantidades. La adicin de cromo y nquel disminuye estos efectos.

Fig. 9 Leyes de velocidad de oxidacin

CONTROL DE LA CORROSIN El control de la corrosin puede realizarse mediante distintos mtodos. Desde el punto de vista industrial los aspectos econmicos son en general decisivos asociados en la actualidad al impacto ambiental del proceso. Un ingeniero deber determinar si es ms conveniente reemplazar peridicamente un equipo o cambiar su diseo o el material constitutivo del mismo. Algunos de los mtodos de controlar la corrosin pueden resumirse en el siguiente cuadro.

Control de la corrosin Seleccin de materiales Metlicos No metlicos Recubrimientos Metlicos (cinc, estao, cobre-nquelcromo) Inorgnicos (cermicos y vidrio) Orgnicos (lacas barnices, pinturas, materiales polimricos) Diseo Evitar excesos de tensiones Proteccin andica Control del medio y catdica Catdica (Corriente impresa Temperatura Velocidad Evitar contacto de Anodos de distintos metales sacrificio) Evitar grietas Eliminar el aire Inhibidores Biocidas Andica (corriente impresa) Oxgeno Concentracin de iones

Comentaremos brevemente el uso de proteccin andica y catdico y el de inhibidores de corrosin. Proteccin andica y catdica El control de la corrosin puede ser conseguido por el mtodo llamado proteccin catdica que consiste en suministrar electrones a la estructura protegida. As por ejemplo si se suministran electrones a una estructura de acero se detendr la corrosin y la velocidad del proceso catdico aumentar. Los electrones para la proteccin catdica pueden provenir: a) de una fuente de

corriente continua externa (ver figura) o b) por un nodo de sacrificio (metal ms susceptible a la corrosin como Mg). Los nodos de magnesio se corroen constiyendose en nodos frente al metal que protegen. Los nodos de magnesio son los ms utilizados por su potencial muy negativo y su alta densidad de corriente.

Fig. 10: Proteccin catdica de un tanque subterrneo utilizando diferencias de potencial elctrico.

Fig. 11: Proteccin de una tubera subterranea con un nodo de magnesio. Proteccin andica. Se basa en la formacin de pelculas pasivas protectoras sobre las superficies de metales y aleaciones mediante la aplicacin de corrientes andicas muy controladas mediante un potenciostato. Puede aplicarse a aceros inoxidables austenticos para conseguir su pasivacin y reducir su velocidad de corrosin. Las ventajas de este mtodo son que aplica densidades de corriente pequeas (bajo costo) y puede aplicarse tanto en ambientes dbil como fuertemente corrosivos. Sin embargo requiere de una instrumentacin compleja y el costo de instalacin es alto. Inhibidores de corrosin Los inhibidores de corrosin son sustancia que reducen la disolucin del metal ya sea actuando sobre el proceso de oxidacin (inhibidores andicos) o sobre la reaccin de reduccin (inhibidores catdicos). i) Inhibidores andicos Pueden actuar: a) a travs de la formacin de pelculas que ellos mismos forman con los cationes metlicos. b) promoviendo la estabilizacin de xidos pasivos. c) reaccionando con las sustancias potencialmente agresivas. Inconveniente: Deben utilizarse en concentraciones altas, de lo contrario podran acelerar la corrosin. El cromato es el ms eficiente para el hierro (incorpora xidos de cromo a la pelcula de xido de hierro, estabilizndola). pero es muy txico. Se utilizan boratos, benzoatos, molibdatos con efecto similar. Para el aluminio se utilizan fosfatos que bloquean el proceso de disolucin en las picaduras por precipitacin de fosfatos de aluminio. Se utilizan tambin acetatos y benzoatos en soluciones de cloruro y tambin nitratos. ii) Inhibidores catdicos:

Son menos eficaces pero ms seguros. Si se usan en dosis insuficientes no incrementan los riesgos de corrosin como los inhibidores andicos. Se utilizan polifosfatos, fosfonatos, Zn. Son ms estables, forman una pelcula polarizante que dificulta la reaccin de reduccin de oxgeno. Tambin se utilizan compuestos orgnicos con grupos polares que se adsorben sobre la superficie desnuda del metal. Tienen tomos de oxgeno, azufre, nitrgeno, con pares disponibles para formar enlaces con el metal. iii) Mezcla de inhibidores: a) Por lo comn se mezclan inhibidores catdicos y andicos, antes era comn la mezcla de cromato y zinc, cromato y polifosfato (ahora prohibidos por su toxicidad). b) Mezclas de inhibidores catdicos como polifosfato-zinc, su accin se potencia en presencia de ambos. c) Mezclas de inhibidores andicos: nitrito-borato. La eleccin del inhibidor adecuado depende del sistema en particular. Debe tenerse en cuenta el pH, la calidad del agua, la concentracin de iones agresivos, la velocidad de flujo, la concentracin de microorganismos, el oxgeno disuelto.

El ABC de la soldadura por arco

Deterioro de Soldadura: Su Causa y la Cura

Cualquier desperdicio inoxidable contiene 13% o ms de cromo. Debido a la la gran cantidad de cromo, los aceros inoxidables se mantienen inmviles ante la corrosin, ya que cuando se somete a los medios corrosivos tales como el aire o cidos oxidantes (por ejemplo, cido ntrico), el xido de cromo forma una membrana rgida en sus superficies. El acero inoxidable austentico contiene (adems de cromo) nquel, molibdeno, y cobre para proporcionar la resistencia a la corrosin contra cidos no oxidantes (tales como cido clorhdrico y cido sulfrico) y cidos reductores (tales como solucin salina y cido sulfuroso). El tpico acero inoxidable austentico, tipo 304 (l8% Cr-8% Ni), se utiliza para una amplia gama de aplicaciones debido a sus excelentes propiedades mecnicas, de manejabilidad, de capacidad de soldadura, adems de la resistencia a la corrosin superior. Por otro lado, la zona de soldadura afectada por el calor de tipo 304, puede ser atacada por corrosin selectiva, cuando es expuesta a un ambiente de corrosin severa. El ataque es llamado "deterioro de soldadura", la cual es causada por la corrosin intergranular. Fig. 1 muestra el deterioro de soldadura que se produjo en ambos lados de la costura de soldadura de una tubera 304 de un proceso de ntrico diluido caliente.

Fig. 1 Deterioro de Soldadura que ocurre en ambos lados de una soldadura de tubera de tipo 304 para una lnea de proceso caliente de ntrico diluido. (Fuente: AWS Welding Handbook) Las reas soldadas se calientan a temperaturas altas en la soldadura por arco. Fig. 2 muestra la distribucin de la temperatura y la zona afectada por el calor en una soldadura.

Fig. 2 Distribucin de temperatura y la zona afectada por el calor en una soldadura de acero inoxidable 304 En la zona de precipitacin de carburo (como se puede ver en la fig. 2), el cromo se combina con el carbono y precipita carburos de cromo en las juntas intergranulares, agotando el cromo resistible a la corrosin y sin combinar en o adyacente a las juntas intergranulares. A este fenmeno se le llama sensibilizacin, debido a que las reas a lo largo de las juntas intergranulares se vuelven sensibles a la corrosin. Con el fin de controlar la sensibilizacin de la zona afectada por el calor, utilice: (1) Grado 304L 316L, debido a que un menor contenido de carbono disminuye la precipitacin de carburo. (2) Grado estabilizado 347 321, debido a que elementos formadores de carburo ms fuertes (Nb o Ti) previenen la precipitacin de carburos de cromo. (3) La solucin de despus de soldeo es el tratamiento de recocido en el rango de temperatura de 1000-1150 C seguido de un enfriamiento rpido, el cual descompone los carburos de cromo y los hace resistibles a la corrosin.

Corrosin intergranular

Vista microscpica de una seccin transversal pulida de un material atacado por corrosin intergranular.

La corrosin intergranular, tambin conocida como ataque intergranular (IGC y IGA por sus siglas en ingls), es un fenmeno corrosivo que sucede en los aceros inoxidables, el mismo consiste en una decarburizacin del acero debido a un fenmeno difusivo del carbono hacia los bordes de grano, en el proceso el carbono arrastra tomos de cromo, lo cual hace que el acero pierda sus propiedades anticorrosivas. Este fenmeno es caracterstico de los aceros inoxidables, sin embargo se puede presentar en otras aleaciones resistentes a la corrosin.
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1 Mecanismo 2 Efecto de la sensitizacin 3 Mtodos de prevencin

3.1 Acero estabilizado

4 Referencias

Mecanismo[editar]
En las aleaciones de nquel, as como en aceros inoxidables austenticos, en donde se agrega cromo para incrementar la resistencia a la corrosin, el mecanismo que se presenta para la corrosin intergranular es la formacin de carburos de cromo (Cr23C5) , debido a que la afinidad del cromo por el carbono es termodinmicamente muy alta, y como el carbono tiene buena difusividad a travs del acero hacia el borde del grano este arrastra al cromo hacia el borde, lo cual forma zonas pobres en cromo, normalmente este proceso esta asociado a un aumento y sostenimiento de la temperatura de entre 450 a 850 C, al cual se le denomina sensitizacin y normalmente es producto de un mal tratamiento trmico o una soldadura.

Al crearse los carburos de cromo y las zonas empobrecidas en este ltimo elemento, se crean pequeas celdas galvnicas debido a la diferencia de potencial entre los bordes y el resto del grano del metal, lo cual provoca una corrosin galvnica localizada en los bordes del grano. Otro efecto relacionado con la corrosin intergranular es el ataque "Knifeline", este fenmeno se ve dentro de los aceros estabilizados con niobio como el acero inoxidable 347. El titanio y el niobio, as como sus carburos se disuelven el en acero a temperaturas muy altas, en algunos ciclos de enfriamiento, el carburo de niobio no precipita, y el acero se comporta como uno no estabilizado por lo que se forman los carburos de cromo. Sin embargo esto solo suele pasar en los ciclos de enfriamiento en soldaduras y slo afecta a una zona delgada de algunos milmetros de ancho en la vecindad misma de la soldadura, las estructuras hechas de aceros que puedan ser atacados mediante este fenmeno deben ser calentados por encima de 1066 C para disolver el carburo de cromo y formar el carburo de niobio. La velocidad de enfriamiento no es importante en este ltimo tratamiento, debido a que el carbono que podra unirse con el cromo ya esta ligado con el niobio. Las aleaciones de aluminio pueden ser sensibles la corrosin intergranular si dentro de los granos de la aleacin hay partculas de materiales que acten como nodos, la corrosin intergranular tambin afectar a las aleaciones con un alto contenido de cobre.

Efecto de la sensitizacin[editar]
La sensitizacin de los metales implica la creacin de celdas galvnicas dentro de la microestructura de una aleacin. Ciertas aleaciones cuando se exponen a temperatura o un rango de temperaturas en particular se sensitizan y se vuelven susceptibles a la corrosin intergranular. En una atmsfera corrosiva, las interfaces del grano de esa aleacin sensitizada se vuelve muy reactivas y se produce la corrosin intergranular, la cual se caracteriza por un ataque localizado adyacente a los lmites de grano y poca o nula corrosin dentro del mismo. Esta corrosin se considera generalmente que es causada por la segregacin de impurezas en los bordes de grano o por el enriquecimiento o el agotamiento de uno de los elementos de aleacin en las zonas de borde de grano. De esta manera, en algunasaleaciones de aluminio, se ha demostrado que pequeas cantidades de hierro se segregan en los lmites de grano y causan corrosin intergranular, tambin se ha visto que en el contenido de zinc en los latones es mayor en los lmites de granos que han sufrido corrosin. Las aleaciones de aluminio de alta resistencia tales como el duraluminio (aleacin de Al-Cu), en las cuales el fortalecimiento de la aleacin depende de las fases precipitadas, son susceptibles a la corrosin intergranular despus de una sensitizacin a temperaturas de 120 C. Las

aleaciones ricas en nquel como el Inconel 6000 o el Incoloy 800 muestran una susceptibilidad similar a esta corrosin. Aleaciones de zinc fundidas que contienen aluminio exhiben corrosin intergranular en cuando se someten a vapor en una atmsfera marina. Los aceros al Cr-Mn y Cr-Mn-Ni son susceptibles a la corrosin intergranular luego de una sensitizacin en un rango de temperatura de 400 - 850 C. En el caso de los aceros inoxidables austenticos, cuando se sinsetiza a estos aceros en una rango de temperatura de 500 - 800 C, ocurre el empobrecimiento de cromo en la regin adyacente a los lmites de granos, lo cual resulta en usa suceptibilizacin a la corrosin intergranular, esto es comn en calderas, generadores de vapor o en estructuras soldadas con estos aceros.

Mtodos de prevencin[editar]
Para evitar este tipo de corrosin se debe evitar calentar el acero entre el rango de la temperatura de sentitizacin (450 - 850 C), o en el caso de calentar, ya sea por un calentamiento trmico o una soldadura hacerlo con el cuidado debido, se debe calentar el acero a una temperatura mayor a 1100 C, la cual permite disolver los carburos dentro del grano del material y luego se enfra rpidamente para evitar de nuevo su formacin. Otra forma de prevenir este fenmeno es utilizar aceros con bajo contenido de carbono, alrededor de un 0,02%,ya que al haber menos carbono dentro de los granos del acero la cantidad de carburos que se pueden formar tambin ser menor y la corrosin intergranular no tendr lugar. En el caso de soldadura, para evitar este fenmeno corrosivo se debe soldar partes delgadas para que as al terminar la soldadura la pieza libere el calor tan rpidamente que no de tiempo a la formacin de los carburos.

Acero estabilizado[editar]
Para evitar la corrosin intergranular se pueden usar aceros estabilizados, los cuales estn aleados con elementos como el titanio,niobio o tantalio, los cuales tienen ms afinidad por el carbono que el cromo, por lo que sern estos elementos y no el cromo los que formarn los carburos, evitando las zonas pobres de cromo y con ello su perdida en la resistencia contra la corrosin.1

Referencias

RESISTENCIA A LA CORROSIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles sus caractersticas de inoxidables. Muchas aleaciones inoxidables contienen adems nquel para reforzar aun ms su resistencia a la corrosin. Estas aleaciones son aadidas al acero en estado de fusin para hacerlo "inoxidable en toda su masa". Por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni pintados, ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosin. En el acero inoxidable no hay nada que se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar y desprenderse. EI acero ordinario, cuando queda expuesto a los elementos, se oxida y se forma xido de hierro pulverulento en su superficie. Si no se combate, la oxidacin sigue adelante hasta que el acero est completamente corrodo. Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que se forma en la superficie es una tenue pelcula de xido de cromo muy densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin. Si se elimina esta pelcula de xido de cromo que recubre los aceros inoxidables, se vuelve a formar inmediatamente al combinarse el cromo con el oxgeno de la atmsfera ambiente. El empleo de acero inoxidable estar bajo la dependencia de las caractersticas oxidantes del ambiente. Si imperan condiciones fuertemente oxidantes, los aceros inoxidables resultan superiores a los metales y aleaciones ms nobles. Sin embargo, en la misma familia de los aceros inoxidables la resistencia a la corrosin vara considerablemente de un tipo al otro. En el grupo al cromo nquel, los tipos 301 y 302 son menos resistentes a la corrosin que los tipos 310 y 316. En el grupo ms sencillo al cromo, los tipos 405 y 410 son menos resistentes a la corrosin que los tipos 430 y 442. La utilizacin de los aceros al cromo (Serie 400) para fines industriales se debe principalmente a las condiciones de resistencia a la oxidacin. Un acero al cromo con el 12 % desarrollar una pelcula de xido superficial al cabo de varias semanas de exposicin a una atmsfera industrial. La pelcula, una vez formada, acta como barrera contra la corrosin ms pronunciada, pero si se ha de tener en cuenta la apariencia del metal, el tipo 410 y el tipo 405 pueden resultar objetables. El tipo 430, con el 17% de cromo, necesita varios meses hasta que se

forma la pelcula superficial de xido, mientras que el tipo 442, con ms del 20 % de cromo, se vuelve pasivo en la atmsfera sin que se desarrolle una pelcula de xido visible. Otro procedimiento para evitar que en condiciones semejantes se forme xido, consiste en aadir ms del 7 % de nquel a una aleacin con el 17 % o ms de cromo, como son los tipos 301, 302 y 304. En atmsferas que contengan aire salino o humos procedentes de fbricas de productos qumicos, la adicin demolibdeno aumenta la resistencia a la corrosin, como es el caso con el tipo 316. Si se revisan brevemente los recientes desarrollos experimentados por los adornos y piezas inoxidables que se emplean en los automviles, lo que acabamos de decir quedar ilustrado ms claramente, Los fabricantes norteamericanos de automviles han utilizado el tipo 430 para las molduras y adornos de la carrocera y el tipo 301 para los taparuedas y embellecedores que son difciles de conformar. Sin embargo, al aumentar ms cada ao el uso de sales corrosivas y de abrasivos para acelerar el deshielo de calles y carreteras durante el invierno, tambin los fracasos del tipo 430 se han incrementado. En cambio, el tipo 301 para los embellecedores ha resistido con buen xito a los ataques de la corrosin. Los fabricantes de acero han adoptado el procedimiento de "recocido brillante" para mejorar la resistencia a la corrosin del tipo 430. Este procedimiento evita que el cromo emigre de la superficie. Tambin ha sido desarrollado el tipo 434, con el 17% de cromo y el 1 % de molibdeno para obtener una mayor resistencia a las sales corrosivas empleadas para deshelar las rutas y, al mismo tiempo, para cumplir los requisitos de una fabricacin ms complicada para muchas piezas de carrocera. El recocido brillante tambin ha hecho que se extienda ms el uso del tipo 301 para las piezas de carrocera curvadas por medio de cilindros. Cuando los aceros "recocido brillante" son del tipo 301, pueden adquirir un acabado especular con el mismo procedimiento de bruido del color que los tipos 430 y 434; se podr utilizar el tipo 301 para las piezas de adorno, al lado de los tipos 430 y 434 para otras piezas, sin que esto plantee problemas con respecto al igualado de los colores. Los tipos 302 y 301, por ser aleaciones de acero al cromo nquel, poseen mayor resistencia a la corrosin que los tipos 430 y 434.

CORROSION: CAUSAS Y REMEDIOS Son cinco los riesgos que amenazan el xito del uso de los aceros inoxidables. Estos son: la corrosin intergranular, la corrosin por efecto galvnico, la corrosin por contacto, la corrosin en forma de picado o de pinchazos de alfiler, y la corrosin por fatiga. Muchos fracasos pueden ser evitados dndose cuenta sencillamente de los riesgos involucrados y adoptando las medidas apropiadas para eliminarlos. 1. Corrosin intergranular Un tratamiento trmico inadecuado del acero inoxidable puede producir una retcula de carburos en los aceros con ms del 0,03 por ciento de carbono, o sin adicin de titanio o de columbio. El metal que contenga tal retcula es susceptible de corrosin intergranular que podr ser causa de fracaso en condiciones muy corrosivas y reducir la duracin til en muchos servicios relativamente ligeros. Los procedimientos normales de soldadura introducen en el metal la susceptibilidad a la precipitacin de los carburos. Que el acero sea susceptible de corrosin intergranular no significa necesariamente que ser atacado por ella. En servicio, el resultado puede ser satisfactorio. Pero la posibilidad de corrosin intergranular deber ser tenida en cuenta siempre que no quede excluida segn la experiencia previa. La precipitacin de carburos puede ser eliminada por uno de los tres procedimientos indicados a continuacin: a) Por recocido: una vez terminadas las operaciones de elaboracin y de soldadura, el acero deber ser calentado hasta una temperatura lo suficientemente alta para disolver los carburos, lo que es generalmente entre 1036 C y 1150 C, para enfriarlo luego con la rapidez suficiente para evitar que se vuelva a precipitar el carburo y utilizando para ello un chorro de aire o agua. Un tratamiento trmico localizado en la zona inmediatamente adyacente a la soldadura no da resultados satisfactorios. Para un recocido efectivo, toda la pieza deber ser calentada y apropiadamente enfriada con rapidez. b) Utilizando acero que contenga menos de 0,03 % de carbono. c) Utilizando un acero estabilizado: el titanio o el columbio se combinan con el carbono y evitan las precipitaciones perjudiciales. Los aceros estabilizados son necesarios para todo servicio que implique prolongadas exposiciones a las temperaturas entre 426 C y 871 C.

El peligro inherente a la precipitacin de carburo de cromo ha llegado a ser tan bien conocido y tan fcilmente evitado que ocurren pocos fracasos debidos a esta causa. 2. Corrosin galvnica La corrosin galvnica ejerce una accin localizada que puede sobrevenir cuando una junta de unin entre dos metales disimilares est sumergida en una solucin que puede obrar como electrolito. En un medio corrosivo, los dos metales diferentes forman unos electrodos cortocircuitados y constituyen una celda electroqumica. De ello resulta la disolucin del electrodo andico, mientras que el ctodo permanece inalterable. El potencial variar segn la posicin ocupada por los metales y aleaciones en el cuadro de las series galvnicas que se acompaa.

TABLA I - SERIE GALVANICA

EXTREMIDAD PROTEGIDA CATODICA oro grafito plata PASIVO Acero inoxidable tipo 316 Acero inoxidable tipo 310 Acero inoxidable tipo 446 Acero inoxidable tipo 304 Acero inoxidable tipos 301 y 302 Acero inoxidable tipo 434 y 430 Acero inoxidable tipo 410 PASIVO 80% Ni - 20% Cr METALES MAS NOBLES

Inconel 60% Ni - 15% Cr Nquel Metal Monel Cupronquel Bronce Cobre Latn ACTIVO 80% Ni - 20% Cr Inconel 60% Ni - 15% Cr Nquel Estao Plomo ACTIVO Acero inoxidable tipo 316 Acero inoxidable tipo 310 Acero inoxidable tipo 304 Acero inoxidable tipos 302 y 301 Acero inoxidable tipo 446 Acero inoxidable tipos 434 y 430 Acero inoxidable tipo 410 Fundicin de hierro Cadmio

Aluminio 2S Zinc Magnesio en aleaciones Magnesio EXTREMIDAD CORROIDA ANODICA METALES MENOS NOBLES

El empleo de distintos metales en una solucin corrosiva no significa que la corrosin galvnica sea inevitable. Los factores que influencian la corrosin galvnica incluyen: a) Conductividad del circuito: Tiene que existir el contacto entre metales diferentes en una solucin de alta conductividad para que se produzca el ataque galvnico. b) Potencial entre nodo y ctodo: la posicin que ocupa cada metal en la serie galvnica determina el potencial y la direccin del flujo de corriente cuando se compone una celda. El metal que ocupa la posicin ms alta en la serie constituye el ctodo. El otro metal es el nodo y, debido a ello, es el que resulta atacado por la accin de la celda. El potencial se incrementa cuanto ms apartadas unas de otras son las posiciones ocupadas por cada metal en la serie. Los aceros inoxidables en estado pasivo figuran en la serie justo a continuacin de la plata, del grafito y del oro. As pues, en una solucin oxidante, los aceros inoxidables pasivos suelen constituir el ctodo, mientras que sern los otros metales los que sern atacados. Cuando la solucin es reductora, el acero inoxidable se vuelve activo y los metales tales como el cobre y el bronce constituirn el ctodo y acelerarn la corrosin del acero inoxidable. El acero y la fundicin de hierro ocupan puestos inferiores en la serie galvnica que el que ocupa el acero inoxidable activo por lo que ste ser atacado si se forma una clula entre ellos y el acero inoxidable, lo mismo si estn sumergidos en una solucin oxidante que en una reductora. c) Polarizacin: Este efecto es el que se produce sobre los electrodos de una celda galvnica por el depsito sobre los mismos de los gases liberados por la corriente. La evolucin de los iones de hidrgeno puede

cambiar de pasiva en activa la superficie del acero inoxidable, acelerando as la corrosin del nodo. d) Areas relativas del ctodo y nodo: el rea relativa de las superficies ejerce un efecto pronunciado sobre el dao producido por la accin galvnica. Un pequeo nodo con un ctodo grande produce una corriente de elevada densidad y acelera la corrosin en el nodo. Debern evitarse las pequeas reas del metal menos noble. No se utilizarn piezas de sujecin de aluminio para el acero inoxidable. En cambio, el empleo de piezas de sujecin de acero inoxidable para aluminio da resultados satisfactorios. e) Relacin geomtrica entre superficies de distintos metales: Un borde o una esquina del metal menos noble no deber estar en contacto con el centro de un rea de gran superficie del metal que ha de constituir el ctodo si llega a formarse una celda galvnica. La corrosin se atribuye frecuentemente a la accin galvnica cuando su verdadera causa se debe efectivamente a unas condiciones anormales de operacin. As por ejemplo, el uso de cido clorhdrico, para sustituir un material de limpieza normal, puede destruir la pelcula pasiva del acero inoxidable. En tal caso se puede formar una celda galvnica que empezar a funcionar tan pronto como la pieza en cuestin entre en funcin. El volver a proyectar y a construir una pieza que sea completamente de acero inoxidable puede ser muy costoso y la nueva pieza proyectada puede ser difcil de fabricar. As pues, cuando aparentemente la accin galvnica sea la nica causa de un desperfecto en una unidad que, demostradamente, es de un buen diseo, convendr realizar una verificacin meticulosa para cerciorarse de que todas las condiciones de operacin son normales. 3. Corrosin por contacto El tercer riesgo es la corrosin por contacto. Una diminuta partcula de acero al carbono, una escama de xido, cobre u otra substancia extraa cualquiera incrustada en el acero inoxidable puede ser suficiente para destruir la pasividad en el punto de contacto. El ataque empieza al formarse una celda galvnica con la partcula de material extrao como nodo. Mientras dura la accin electroqumica que disuelve lo contaminado, iones de hidrgeno se liberan haciendo que el acero inoxidable se vuelva activo en el punto de contacto. La accin de picado puede proseguir despus de haber sido eliminada la partcula extraa por

haberse constituido una celda activa-pasiva entre la diminuta superficie andica atacada y la extensa rea catdica circunvecina. Cuando las secciones inoxidables entran en servicio debern estar limpias de escamas de xido, de aceite, de pequeas partculas metlicas procedentes de las herramientas, troqueles e hileras, as como de todo material extrao. La corrosin por contacto puede iniciarse al cabo de mucho tiempo de estar la pieza en servicio si los mtodos de limpieza empleados no son meticulosos. Oxido y suciedad en los conductos de vapor, herramientas impregnadas con acero al carbono, e inclusive aparatos de transporte sucios, pueden acarrear substancias creadoras de corrosin por contacto hasta los recipientes de acero inoxidable durante un perodo de limpieza. Unas superficies limpias y lisas, as como la ausencia de araazos y grietas reduce el riesgo de que se produzca corrosin por contacto. El ingeniero proyectista puede precaverse de todo ataque galvnico, pero, a su vez, el personal encargado de la fabricacin, la operacin y la conservacin de los equipos de acero inoxidable, ha de prevenir la corrosin por contacto. 4. Picado o corrosin en forma de pinchazos de alfiler Las soluciones que contengan cloruros podran atacar por una accin de picado, y en las picaduras se podrn desarrollar celdas galvnicas. Los daos debidos a este picado son tambin llamados pinchazos de alfiler causados por la corrosin. Los cloruros cidos, tales como el cloruro frrico y el cloruro sdico son particularmente peligrosos, pero cualquier cloruro en concentracin apreciable puede ser la causa posible de perturbaciones. Generalmente los fracasos del acero inoxidable en un medio supuestamente a salvo de la corrosin son atribuibles a la presencia del ion cloruro en mayor concentracin que la previsible. El molibdeno contenido en los tipos 316 y 317 aumenta la resistencia al picado. Estas aleaciones quedan sometidas a los desperfectos debidos a la corrosin por fatiga; as pues, los recipientes debern quedar tan exentos de tensiones como sea posible. Grietas, fisuras y bolsas de estancamiento debern ser eliminadas ya que son las superficies limpias y en buen estado las que mejor resisten al picado, cualquiera que sea la calidad del acero inoxidable. 5. Corrosin por fatiga

La corrosin por fatiga es otro de los riesgos que han de ser eliminados. Casi todos los metales y aleaciones, incluso el acero austentico inoxidable, pueden fallar al agrietarse o quebrarse debido a la corrosin por fatiga en condiciones que impliquen esfuerzos aplicados o tensiones residuales combinadas con agentes ligeramente corrosivos. Las soluciones de cloruro son de lo ms perjudicial al provocar el agrietamiento de los aceros inoxidables austenticos. El mecanismo causante de la corrosin por fatiga todava no ha sido determinado. Es principalmente transgranular y puede ir acompaado de ataques de picado. Son muy susceptibles las piezas que han estado sometidas a un fuerte trabajo en fro, pero el acero recocido puede tambin agrietarse cuando se le somete a condiciones difciles. Es ms fcil que el agrietamiento se produzca en soluciones calientes que en las fras. El tipo 315 y el tipo 317, en la condicin de recocido, ofrecen mayor resistencia al ion cloruro que el tipo 302 y el tipo 304. Pero si estn bajo tensiones fuertes, pueden fallar lo mismo en un ambiente conducente a la corrosin por fatiga. Tensiones fuertes y dbiles en el mismo elemento producen una condicin que fcilmente puede conducir a la corrosin por fatiga en presencia de cloruros. Ha sido investigado cierto nmero de fracasos debidos a planchas perforadas. Las grietas en forma de rayos que parten de los taladros son tpicas del agrietamiento debido a la corrosin por fatiga. Los productores canadienses han resuelto este problema completamente recociendo a fondo las planchas despus de taladradas. Los aceros inoxidables, estirados, embutidos o trabajados en fro se agrietan fcilmente en sistemas que contengansulfuro de hidrgeno acuoso. Distintos medios, incluso las soluciones custicas calientes bajo presin, han causado el agrietamiento segn ha sido informado, aunque en la mayora de estos casos pueden haber sido causadas por impurezas no observadas contenidas en el cloruro. Para eliminar completamente las tensiones internas, sin perjuicio para la resistencia a la corrosin, se deber recocer por encima de 926 C, con enfriamiento rpido para que los carburos permanezcan en solucin. Como no es posible hacer esto con los recipientes grandes, un tratamiento de revenido a 648 C puede ser suficiente para reducir las tensiones residuales. Este tratamiento a 648 C podr ser aplicado nicamente para los tipos 304 L, 316 L, 317 L, 321 y 347, y para estos metales tan slo cuando se sepa que el nivel de la tensin en el cual

puede ocurrir la corrosin sea ms bajo que lo que se espera despus de semejante tratamiento trmico a baja temperatura. Cuando se utiliza acero inoxidable como forro para un recipiente de acero al carbono no ser posible aligerar las tensiones debido a que los coeficientes de expansin son muy diferentes. Lo mismo ocurre cuando se trata de recipientes de acero inoxidable que lleven soldados refuerzos, soportes o sujeciones de acero al carbono. Las precauciones generales que indicamos a continuacin debern ser adoptadas para prevenir la corrosin por fatiga: a) Asegurarse de que no se acumulen sales corrosivas procedentes del material aislante, del goteo o de pulverizaciones o salpicaduras corrosivas en el rea del recipiente. b) Evitar toda cavidad donde se recoja agua durante el ciclo de operaciones, acumulndose una concentracin de sales en la cavidad. c) Especificar que las planchas perforadas debern ser tratadas para eliminar completamente las tensiones interiores despus de haber sido taladradas, si han de ser utilizadas como pantalla para operaciones de las que se sabe corren el riesgo de que se produzca corrosin d) Eljanse tubos con buena concentricidad y con unos lmites de tolerancia muy estrechos en el grueso de las paredes, para los haces de tubos destinados a los intercambiadores de calor, con el fin de evitar tensiones elevadas y desiguales cuando se los curva para los distribuidores. e) Evitar el unir por soldadura metales con coeficientes de dilatacin diferentes cuando el recipiente deba ser calentado durante las operaciones. Los tipos de la serie 300 se dilatan aproximadamente de 1 a 1 1/2 veces ms que los tipos de la serie 400. f) Utilizar los tipos con el 0,03% como mximo de carbono, 304 L, 316 L, y 317 L, para reparar recipientes respectivamente de los tipos 304, 316 y 317 siempre que se desee reducir localmente las tensiones despus de hecha la reparacin. nicamente el acero con el 0,03 % de carbono como mximo deber ser calentado a ms de 426 C siempre que exista el riesgo de que se produzca corrosin intergranular.

g) Evtese el curvado cclico que repetidamente tensa el acero inoxidable por encima de su resistencia a la deformacin o lmite de elasticidad. Esto puede formar tensiones interiores que favorezcan la corrosin por fatiga inclusive en un medio de efecto moderado. 6. Proyecto y fabricacin. Cmo reducir al mnimo la corrosin Los fracasos debidos a la corrosin pueden ser frecuentemente eliminados modificando apropiadamente el diseo sin necesidad de cambiar el tipo de acero. La forma de las juntas, la continuidad de la superficie y la concentracin de las tensiones debern ser tomadas en consideracin. Las soldaduras a tope son preferibles a las soldaduras en solapa, y se debern utilizar buenos mtodos de soldadura. El uso de piezas complementarias, tales como de planchas o placas de refuerzo rodeadas de costuras o cordones de soldadura, deber ser reducido al mnimo ya que esto produce tensiones biaxiales difciles de eliminar por tratamiento trmico. Cuando se tengan que sujetar patas de acero dulce a un tanque de acero inoxidable, se deber soldar las patas primeramente a un asiento de acero inoxidable que, a su vez, ser soldado al fondo del tanque. Con esto se evita la difusin del carbono en el acero inoxidable del tanque. Todo el equipo deber ser meticulosamente limpiado a fondo para eliminar toda contaminacin producida por xidos, polvo de hierro, partculas procedentes de las herramientas, fundente de soldadura, suciedades y substancias orgnicas. Estas substancias extraas pueden ser eliminadas limpindolas a chorro o por decapado. Una buena solucin para el decapado consiste en el 10 por ciento de cido ntrico y el 1 por ciento de cido fluorhdrico. Un ajuste defectuoso causa tensiones al forzar las piezas para ponerlas en posicin. Cuando se fabrican piezas para una unidad que deba contener material corrosivo, ser prudente reformar las piezas que ajusten mal y recocerlas de manera que las piezas en cuestin se ajusten limpiamente en el recipiente. El conformar en fro, tal como el cilindrar tubos en la chapa, son trabajos que deberan reducirse al mnimo. Como es difcil reproducir en los ensayos de laboratorio las verdaderas condiciones que se presentan en la prctica, los resultados de dichos ensayos solamente podrn servir de gua. Los datos sobre la corrosin

publicados como resultado de distintos ensayos, pueden estar basados sobre unas condiciones qumicas, temperaturas, velocidades y aireacin que difieran de las de la solucin qumica que deba ser manipulada. Por este motivo y siempre que sea posible se deber utilizar para los ensayos prcticos, el equipo existente y procedimientos similares o comparables. En los ensayos de corrosin debern incluirse muestras de los artculos por fabricar con el fin de poder juzgar del valor de los mtodos de fabricacin propuestos. Las muestras soldadas y sensibilizadas permiten apreciar el depsito de soldadura y la zona influenciada por el calor en el ambiente corrosivo al que han de poder resistir. Convendr someter a ensayos probetas con corrosin por fatiga y sometidas a varios niveles de esfuerzo o tensin con el fin de poder apreciar la susceptibilidad del acero al agrietamiento una vez terminadas de fabricar. Es esencial que los resultados de los ensayos sean apreciados en su justo valor.