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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Qumica

DETERMINACIN DE TRICROMAS PARA TEIR POLISTER BASNDOSE EN LAS CURVAS DE AGOTAMIENTO DE COLORANTES DISPERSOS

Gabriela Luca Arriaga de Len Asesorada por: Ing. Miguel ngel Durn Ambrosy

Guatemala, mayo de 2005

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

DETERMINACIN DE TRICROMAS PARA TEIR POLISTER BASNDOSE EN LAS CURVAS DE AGOTAMIENTO DE COLORANTES DISPERSOS

TRABAJO DE GRADUACIN

PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR

GABRIELA LUCA ARRIAGA DE LEN ASESORADA POR: ING. MIGUEL NGEL DURN AMBROSY

AL CONFERRSELE EL TTULO DE

INGENIERA QUMICA

GUATEMALA, MAYO DE 2005

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIO

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Lic. Amahn Snchez lvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Ing. Carlos Humberto Prez Rodrguez

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Dr. Adolfo Narciso Gramajo Antonio Ing. Orlando Posadas Valdez Ing. Jos Manuel Tay Oroxom Ing. Carlos Humberto Prez Rodrguez

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:

DETERMINACIN DE TRICROMAS PARA TEIR POLISTER BASNDOSE EN LAS CURVAS DE AGOTAMIENTO DE COLORANTES DISPERSOS

Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Qumica, con fecha 7 de febrero de 2005.

Gabriela Luca Arriaga de Len

DEDICATORIA

A Dios

Por ser mi creador, mi luz y fortaleza

A mis padres

Hctor Guillermo Arriaga Portillo Mara del Rosario de Len de Arriaga Por su ejemplo, sabios consejos, confianza y amor incondicional Mara Mercedes y Pedro Guillermo Por su apoyo, optimismo , cario y solidaridad Blanca Estela Portillo de Arriaga Por su ternura y cario

A mis hermanos

A mi abuelita

A la memoria de ms abuelitos

Guillermo Arriaga Rgil Graciela de Len Arango A quienes llevo en el corazn Blanca Ninethe Dolores Maribell Lilian Maritza y Jorge Enrique Con respeto y cario

A mis tos:

A mis primos y familia en general.

AGRADECIMIENTOS

A mis padres

Por su apoyo en este triunfo, que sea para ellos el mejor reconocimiento de su esfuerzo

A mis amigos

Jorge Eduardo Mur , Emilio Jos Herrera y Werner Portillo Garca por su ayuda y valiosa colaboracin en el desarrollo de este trabajo

A mi asesor

Miguel Angel Durn Ambrosy

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES LISTA DE SMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS E HIPTESIS INTRODUCCIN

IV VI VII XIII XIV XV

1.

POLISTER 1.1 1.2 1.3 Produccin por copolimerizacin Produccin de polister modificado Propiedades de la fibra

1 2 2 3

2.

COLORANTES DISPERSOS 2.1 2.2 Mecanismos de tintura Clasificacin de colorantes dispersos 2.2.1 2.2.2 Colorantes azoicos Colorantes antraquinnicos

5 6 8 8 9

3.

MQUINAS DE TINTURA 3.1 Clasificacin tintrea 3.1.1 Transferencia del colorante desde la solucin hacia la fibra por efecto de afinidad 3.1.2 Mquinas con la materia textil esttica y la solucin tintrea en movimiento 3.1.3 Mquinas con la materia textil en movimiento y la solucin tintrea esttica

11 11

11

13

14

3.1.4

Mquinas en las cuales tanto la materia textil como la solucin tintrea se encuentran en movimiento 15

4.

PROCEDIMIENTO DE TINTURA POR AGOTAMIENTO 4.1 Condiciones tcnicas para la tintura por agotamiento 4.1.1 4.1.2 4.1.3 Dispersin Agentes de dispersin Estabilidad de dispersin 4.1.3.1 4.2 Igualacin 4.2.1 4.3 Migracin Energa trmica

17 21 21 22 23 25 26 26 27 28 29 29 29 30 30 31 32 32 32 33 33 33 34 34

Adsorcin controlada 4.3.1 4.3.2 4.3.3 Zona de temperatura crtica Influencia del sustrato Influencia de la cantidad de colorante

4.4

Tintura ptima 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 Poder de subida Influencia de la temperatura Influencia del carrier Tiempo de fijacin mnimo Influencia de los productos aceleradores

4.5

Factores influyentes en la tintura 4.5.1 4.5.2 4.5.3 Resistencia a la hidrlisis Sensibilidad a la reduccin Iones metlicos

4.6 4.7

Diferencia de afinidad Oligmeros

II

5.

NOCIONES DE COLORIMETRA 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 El objeto Detectores de la luz reflejada Medicin del color Valores triestmulos Sistema CIELAB 5.6.1 5.6.2 Valor de saturacin rojo-verde Valor de saturacin amarillo-azul

35 38 38 39 40 40 41 41

6.

CURVAS DE AGOTAMIENTO

43

7.

METODOLOGA 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 Recursos humanos Material y equipo Reactivos Elaboracin de las curvas de agotamiento Determinacin de tricromas

45 45 45 45 46 47

8.

RESULTADOS

51

9.

INTERPRETACIN DE RESULTADOS

53

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES REFERENCIAS BIBLIOGRAFA PENDICE

55 56 57 58 59

III

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Obtencin de la fibra de polister por polimerizacin Mecanismo de reaccin de los colorantes dispersos Proceso de teido con colorantes de dispersin en bao Mquina de tintura materia textil esttica, solucin en movimiento Mquina de tintura materita textil en movimiento, solucin esttica Mquina de tintura materia textil y solucin en movimiento Representacin de las fases de tintura Curva de subida de colorante disperso Descomposicin de luz blanca Curvas de agotamiento de colorantes Elaboracin de las curvas de agotamiento Determinacin de tricromas Curvas de agotamiento de colorantes dispersos Curva de agotamiento naranja Dianix S-G 200% Curva de agotamiento negro Dianix CC-R Curva de agotamiento rojo Dianix Luminoso G Curva de agotamiento turquesa Dianix S-BG Curva de agotamiento azul marino Dianix S-2G Curva de agotamiento amarillo pardo Dianix S-2R 150% Curva de agotamiento amarillo Dianix S-4G Curva de agotamiento amarillo Dianix luminoso 10G Curva de agotamiento negro Terasil WW-KS Curva de agotamiento rojo Dianix CC-R 1 7 12 13 14 15 19 28 36 43 48 49 52 59 60 60 61 62 62 63 63 64 64

IV

24 25 26 27 28 29

Curva de agotamiento rubina Dianix S-2G 150% Curva de agotamiento azul royal Dianix S-BG Curva de agotamiento amarillo Dianix SE-G Lectura dE verde Lectura dE rojo Lectura dE azul

65 65 66 67 68 69

TABLAS

I II III IV

Longitud de onda de cada color Reactivos Grupos de colorantes dispersos para formar tricromas de color Comparacin dE

36 46 51 52

LISTA DE SMBOLOS

dA dB dC dE dL nm

Diferencia en eje rojo verde

Diferencia en ejer amarillo azul

Diferencia de cromaticidad

Diferencia total de energa

Diferencia de luminosidad o intensidad

Nanmetros

Longitud de onda

VI

GLOSARIO

Absorcin

Penetracin

de

una sustancia

en

otra,

generalmente gas o vapor en un lquido dando lugar a una disolucin.

Auxiliares de tintura

Sustancias que se agregan al bao de tintura para mejorarla. Pueden se necesarias para transferir el colorante del bao a la fibra o pueden mejorar la igualacin, dispersin,

penetracin, etc. Tambin llamados asistentes de tintura.

Bao residual

Cantidad de colorante que no sube del bao de tintura al material textil despus de

finalizar el proceso de tintura por agotamiento.

Bao de tintura

Es

la cantidad de agua con auxiliares de

tintura y colorantes utilizados durante el proceso de tintura.

Barrado

Defecto cuya

de

la tela causado en

hilatura,

caracterstica es una franja horizontal.

VII

Carrier ( vehculo)

Auxiliar

de

tintura,

utilizado

para

aumentar la velocidad de difusin de los colorantes, el rendimiento tintreo y mejorar la migracin, de acuerdo con la temperatura y dosificacin.

Colorante

Sustancia textil por Los

que imparte color al material absorcin en la fibra.

colorantes difieren en su resistencia

a la luz, sudor, lavado, lcalis, bases. Su afinidad por las diferentes fibras, su reaccin a los agentes y mtodos de

de lavado, su solubilidad y mtodos aplicacin.

Colorante disperso

Es un tipo de colorante poco soluble en agua, se utiliza para teir fibras sintticas.

Compensacin migratoria

Bajo

la capacidad de compensacin

migratoria se entiende la aptitud que posee el colorante para igualar las

diferencias de produzcan

concentracin que se

en el sustrato textil durante

un tratamiento a temperatura elevada.

VIII

Cromaticidad

Es la calidad del color expresada como una funcin de la longitud de onda y la

pureza.

Difusin

Movimiento de

molculas o de iones

ms o menos gradual a travs de una solucin o fibra como existencia concentracin, y repulsin. de o un fuerzas resultado de la gradiente de

de atraccin

Dispersin

Sistema divididas

de y el

partculas medio

finamente

en que estn de la luz

distribuidas. en colores

Separacin

por refraccin o difraccin. cualitativa y en distribucin el de la

Estimacin separacin de fibras

uniforme

lquido durante la

produccin de una tela no tejida, en medio acuoso.

Espectrofotmetro

Equipo

que

sirve para evaluar, y dar

lectura a tonos, midiendo la cantidad de luz absorbida en el color de la fibra, nivel de tolerancia y matiz de tonalidad.

IX

Fijacin

Proceso

que

desarrolla

el

colorante

despus de la tintura o el

estampado,

generalmente por tratamiento trmico.

Igualacin

Migracin que lleva a una uniforme teido.

distribucin

del colorante en un material Esta propiedad puede estar

relacionada

con el colorante o puede

necesitar la ayuda de un auxiliar.

Intensidad

Brillo o fuerza de un color.

Matiz

Es la

caracterstica

que

permite

distinguir

variaciones del tono dentro

de un mismo color. Ejemplo: amarillo-rojizo, amarillo-verdoso.

Relacin de bao

Es la cantidad de agua con auxiliares de tintura y colorantes utilizada por

kilogramo de tela.

Reproducibilidad

Obtener el mismo resultado en un proceso.

Solidez

Resistencia al debilitamiento; propiedad de un colorante para retener su color cuando estampado tales el se material teido o

expone a condiciones luz, sudor, gases

como

atmosfricos, o agentes de lavado que pueden removerlo o destruirlo.

Un colorante puede ser razonablemente slido a un agente y solamente moderado a otro.

El grado de solidez de mide por medio del

un color se procedimiento Los

estndar materiales

( AATCC, ISO, ASTM). textiles deben solidez

satisfacer adecuadas

especificaciones

para un determinado uso.

Subida de colorante

Penetracin del colorante en la fibra textil.

Substantividad

Afinidad que presenta el colorante por la fibra.

XI

Termomigracin

Consiste en el paso del colorante de una fibra otra a una temperatura elevada,

puede ocurrir en un medio lquido.

Tintura por agotamiento

Proceso

en

el cual el colorante

pasa del bao de tintura a la fibra. Las condiciones de tintura relajamiento de la favorecen el

de la estructura interna facilita la absorcin

fibra que

del colorante.

Tiempo de fijacin

Por

tiempo

de

fijacin mnimo se

entiende la duracin ms corta a una temperatura determinada, despus de la cual la tonalidad de la tintura no se modifica.

Tricroma

Se define como tricroma al desarrollo de un color mediante la combinacin de tres colorantes fundamentales.

XII

RESUMEN

El presente trabajo de investigacin se realiz con el fin de mejorar la igualacin de color para tintura en polister. Basndose en tricromas

realizadas a partir de las curvas de agotamiento de colorantes dispersos.

Las curvas de agotamiento se obtuvieron mediante un proceso de tintura controlando condiciones de temperatura y tiempo.

A partir de las curva de agotamiento se dividieron los colorantes utilizados en tres grupos bsicos, de los cuales se realizaron las tricromas.

Los colores desarrollados mediante las tricromas encontradas, tienen una menor diferencia total de energa (dE), con respecto al estndar si se comparan a los colores realizados con las tricromas actuales. Los resultados obtenidos demuestran una mejor igualacin de color, en menor tiempo.

XIII

OBJETIVOS

General Determinar tricromas de color para la tintura en polister 100% a partir de las curvas de agotamiento de colorantes dispersos.

Especficos 1. Definir las diferentes curvas de agotamiento que puede presentar un colorante disperso. 2. Reducir el nmero de colores desarrollados para cada igualacin de color, basndose en las tricromas encontradas.

HIPTESIS

La determinacin de las curvas de agotamiento de colorantes dispersos, permitir combinarlos de forma adecuada en las tricromas a utilizar. Los

colores desarrollados por medio de las tricromas encontradas tendrn menor dE (diferencia total de energa de la muestra contra el patrn establecido) en comparacin con el estndar, que los colores formulados con las tricromas actuales.

XIV

INTRODUCCIN

El siguiente proyecto tiene como finalidad mejorar el desarrollo de color para teir polister 100% con colorantes dispersos empleando el mtodo de tintura por agotamiento.

Siendo el polister una fibra sinttica hidrfoba debe teirse con colorantes dispersos insolubles en agua, stos son o bien compuestos azo o derivados de la antraquinona.

El mecanismo de tintura se basa en la transferencia del colorante a la fibra a partir de un agregado en suspensin que en el momento de la tintura, pasa a forma molecular.

Los colorantes dispersos difieren grandemente uno de otro en intervalos de agotamiento y propiedades de igualacin, y cuando se usan combinaciones de los mismos, deben seleccionarse aquellos con propiedades tintoriales lo ms parecidas posible.

Para lograr determinar qu colorantes tienen propiedades similares, se realizarn las curvas de agotamiento las cuales describen el agotamiento del colorante en el tiempo de tintura.

XV

Las curvas de agotamiento se encontraron tiendo polister con diferentes colorantes, variando y controlando la temperatura, en intervalos de tiempo definidos. stas permiten clasificar a los colorantes dispersos en tres grupos bsicos, de alta, media y baja dispersin.

Contar con la curvas de agotamiento de los colorantes dispersos permite definir tricromas que presentan menor dE contra la muestra patrn, logrando as una mejor igualacin, en un tiempo reducido y de manera econmica.

XVI

1. POLISTER

La fibra de polister se compone de macromolculas lineales caracterizada por funciones ster mltiples. dialcohol (glicol).1 La produccin de la fibra de polister est basada en la condensacin de un cido dicarboxlico y de un

Como cido se puede utilizar el cido tereftlico, el cido isoftlico y el cido adipico, como glicol se utiliza el etilenglicol, pero el butilenglicol y otros glicoles tambin son adecuados. Por polimerizacin se obtiene una fibra como se indica en la siguiente figura. Figura 1. Obtencin de la fibra de polister por polimerizacin

Fuente: Steve Buchholz, Tintura de fibras de polister, pgina 97

El condensado es hilado y estirado mientras las cadenas de poliglicol tereftalato se orientan y cristalizan, lo que provoca una elevada cohesin interna (uniones de Van der Waals), y una mejor orientacin de las fibras obtenindose as, una elevada resistencia a la ruptura y un elevado punto de fusin. El polister convencional no contiene ningn grupo inico. No puede teirse segn un mecanismo inico como el que caracteriza a los colorantes cidos, bsicos o de complejo metlico. 1.1 Produccin por copolimerizacin El polister puede producirse tambin por copolimerizacin, es decir, aadiendo al cido pequeas cantidades de otro cido y condensando a esta mezcla con el glicol. Los copolmeros as obtenidos poseen propiedades diferentes de las del polmero homogneo, en lo que concierne a la termoplasticidad y a la resistencia a la ruptura. 1.2 Produccin de polister modificado Polister con poder de absorcin del colorante mejorado Aadiendo ciertos co-monmeros seleccionados durante el proceso de produccin de la fibra se puede modificar el estado cristalino de sta y consecuentemente la capacidad de absorcin del colorante; disminuyendo de 20C - 30 el punto de fusin de la fibra lo que puede provocar una prdida de su resistencia a los rayos ultravioleta y a la hidrlisis.

Polister apropiado para la tintura con colorantes bsicos En la produccin de la fibra se utilizan co-monmeros que contienen derivados azufrados o fosforados, con los que se obtiene la propiedad de fijar los colorantes bsico en la fibra de polister. Polister apto para la tintura con colorantes cidos Esta fibra de polister tiene una cadena molecular que contiene grupos activables catinicamente. 1.3 Propiedades de la fibra La fibra de polister se diferencia de las fibras naturales por las siguientes propiedades: Resistencia a la ruptura Termoplasticidad Dbil absorcin a la humedad. Debido a su elevada orientacin molecular el polister adquiere las siguientes propiedades: Elevada resistencia a la ruptura Elasticidad Buena estabilidad dimensional Resistencia a las arrugas Resistencia a la abrasin Termoplstico

La fibra de polister posee el ms bajo poder de retencin de agua (5%) y el ms bajo poder de absorcin de la misma hasta un lmite de humedad del 2%. Adems, es insensible a la mayora de productos qumicos y a las bacterias debido a su estructura qumica, su resistencia a los cidos es satisfactoria, pero los lcalis relativamente fuertes pueden provocar una saponificacin de la fibra, en especial si se encuentra a temperaturas elevadas.

2. COLORANTES DISPERSOS

Los colorantes dispersos fueron estudiados, en un principio, para la tintura del acetato de celulosa, que fue la primera fibra sinttica hidrfoba y que, cuando apareci en el mercado el conocimiento que se tena sobre sus propiedades tintreas era muy escaso. La ausencia de grupos bsicos impeda la tintura con colorantes cidos. La fibra adems no posea afinidad con los colorantes bsicos. 2 Fue observado que el acetato de celulosa tena una notable capacidad para absorber substancias orgnicas insolubles en agua a partir de sus suspensiones acuosas. El comportamiento pareca un reparto de un soluto entre dos disolventes inmiscibles, y dicha idea sugiri que la solucin para el problema de su tintura consista en presentar a la fibra colorantes insolubles en agua. La primera contribucin fue de Gree y Sauders, quienes

introdujeron componentes metil-omega-sulfonatos en colorantes azo insolubles. Dichos grupos ( -CH2-SO3H ) se hidrolizaban lentamente en el bao hirviente liberando el compuesto azo y formando bisulfito-formaldehdo: CH2(OH)-SO3Na. Estos colorantes fueron llamados desplazados insolubles en por los agua, mantenidos Ionaminas, que en suspensin pronto en el fueron bao. colorantes SRA, primeros tipos de pigmentos

Las letras SRA son la abreviacin del cido sulforicinoleico, que fue el primer agente dispersante, ms tarde desplazado por productos similares de origen sinttico.

Luego aparecieron varios colorantes del tipo dispersos, stos fueron primero pastas, pero pronto aparecieron en forma de polvo, mezclando el pigmento con un agente dispersante y un poco de agua, secando y aadiendo un diluyente como el sulfato sdico.

La importancia de los colorantes dispersos insolubles en agua se increment en gran manera con la aparicin de las fibras sintticas, tales como el polister y el poliacrilonitrilo, que son muchos ms hidrfobas que el acetato de celulosa.3

2.1 Mecanismo de tintura

El mecanismo de tintura consiste en que el pigmento forma una solucin slida en la fibra. El punto de vista que actualmente se acepta es que el colorante es transferido a la fibra a partir de un agregado en suspensin, que en el momento de la tintura, pasa a forma molecular. Los pigmentos son solubles en agua en una proporcin extremadamente pequea, pero en este estado son altamente substantivos. Los agregados no disueltos, en suspensin, sirven como reserva para mantener la solucin saturada.

Excepto algunas excepciones, los tiempos de semitintura e igualacin, a 85C, son mayores con los compuestos menos solubles. El efecto de los auxiliares tensioactivos es el hacer que la fase acuosa sea ms atractiva y que se reduzca el porcentaje de agotamiento en el equilibrio.

Aqu hay motivos para creer que tienen lugar enlaces de hidrgeno entre los grupos amino primarios y los grupos acetilo, y que las fuerzas de Van der Waals contribuyen tambin a la retencin del colorante:

Figura 2. Mecanismo de reaccin de los colorantes dispersos

Y que es posible que tambin juegue un mecanismo de accin bipolar:

Fuente: Pedro Bigorra, Tensioactivos y auxiliares en preparacin y tintura, pgina 211

Sintetizando colorantes dispersos coplanarios y otros, de similar estructura molecular, pero no coplanarios, se ha demostrado que las afinidades de los colorantes son mayores para las molculas coplanares. Ello confirma que la teora de la solucin en estado slido no da una explicacin completa a la tintura.

2.2 Clasificacin de los colorantes dispersos

Los colorantes de dispersin pueden tener diferentes estructuras qumicas, siendo las siguientes las dos clases principales: Colorantes azoicos Colorantes antraquinnicos

2.2.1 Colorantes azoicos Estos colorantes tienen en su molcula uniones azo que son relativamente inestables, lo que explica en muchos casos, la sensibilidad a la reduccin de estos colorantes. No obstante, esta particularidad puede ser una ventaja cuando se quiere destruir el colorante, por ejemplo, en un lavado reductor o en el estampado con reserva.

2.2.2 Colorantes antraquinnicos

Estos colorantes tienen una estructura mucho ms estable y sus molculas son ms pequeas, por consiguiente son mucho ms mviles.

Una parte de las partculas finamente dispersas de colorante, de aproximadamente 10-3mm de tamao, se disuelve molecularmente en el bao de tintura (aproximadamente 10mg/l). Solamente esta parte de colorante disuelta en el bao penetra a travs de las capas superficiales de la fibra de polister difundindose lentamente a partir de ah hacia el interior de la fibra. Al mismo tiempo, las superficies de la fibra pueden absorber una parte determinada de las partculas de colorante, las cuales se depositan entonces finamente distribuidas sobre dicha superficie. Algunas de estas partculas de colorante se difunden inmediatamente por el interior de la fibra. La velocidad de disolucin del colorante en el bao y su difusin por el interior de la fibra son factores que dependen del tipo de colorante, de la clase de fibra, de los auxiliares que se utilicen y de la temperatura que se suministre.

10

3. MQUINAS DE TINTURA

La maquinaria utilizada para los diferentes procesos de tintura se describe a continuacin:

3.1 Clasificacin tintrea

Esta clasificacin se efecta con el fin de agrupar las mquinas en funcin del sistema por el cual el colorante va siendo fijado por la materia textil. En general un colorante se fija en un material textil por algunos de los siguientes sistemas, o como combinacin de ambos.4

3.1.1 Transferencia del colorante desde la solucin hacia la fibra por efecto de afinidad

En este tipo de proceso, el colorante que se encuentra disuelto o dispersado en una solucin, se fija en la materia textil como consecuencia de una transferencia desde la solucin hacia la fibra, que se produce por la intervencin de las fuerzas de afinidad entre el colorante y la materia textil.

11

Figura 3. Proceso de teido con colorantes de dispersin en bao

Colorante en solucin

T C
Fuerzas de afinidad

Polister

agotamiento (tiempo)

Tela teida

Estos sistemas encierran todos aquellos procedimientos que estn caracterizados por producir una disminucin de la concentracin del colorante en una solucin (agotamiento) y un aumento de la concentracin del colorante en la fibra. Es caracterstico de estos sistemas que la relacin ponderal entre el peso de la fibra y el de la solucin en la cual se efecta la tintura, conocida como relacin de bao, sea generalmente elevada y oscila entre 1/3 y 1/60.

Dentro de los procedimientos por agotamiento, se diferencian los distintos tipos de mquina segn la relacin de movimiento existente entre la materia textil y la solucin de tintura. Bajo este punto de vista se puede establecer la siguiente clasificacin.

12

3.1.2 Mquinas con la materia textil esttica y la solucin tintrea en movimiento

Este tipo de mquina se emplea siempre que la disposicin de la materia textil pueda resultar perjudicada si tuviese una agitacin muy elevada en la solucin tintrea y as, se efecta la tintura con la materia textil sin movimiento y haciendo circular la solucin a travs de la materia; en estos casos, la materia textil recibe el nombre de empaquetado. La solucin de colorante debe poseer la suficiente energa dinmica para atravesar el empaquetado y efectuar de este modo la transferencia de colorante a la tela.

Figura 4. Mquina de tintura materia textil esttica, solucin en movimiento

Fuente: Norma Hollen, Manual de los textiles, pgina 345

13

3.1.3 Mquinas con la materia textil en movimiento y la solucin tintrea esttica

Este tipo de mquinas se emplea generalmente cuando la materia textil no sufre distorsiones en el movimiento a travs de la solucin tintrea ya que resulta ms econmica por razones de consumo de energa, mover la materia textil que la solucin.

Figura 5. Mquina de tintura materia textil en movimiento, solucin esttica

Fuente: Norma Hollen, Manual de los textiles, pgina 349

14

3.1.4 Mquinas en las cuales tanto la materia textil como la solucin tintrea se encuentran en movimiento

Cuando por alguno de los dos sistemas anteriores es difcil o lento conseguir la distribucin uniforme del colorante sobre la materia textil, se efecta una combinacin de ambos para lograr este cometido. Figura 6. Mquina de tintura materia textil y solucin en movimiento

Fuente: Norma Hollen, Manual de los textiles, pgina 352

15

16

4. PROCEDIMIENTO DE TINTURA POR AGOTAMIENTO

Toda tintura tiene como finalidad teir la manera textil en el tono deseado con una perfecta igualacin, en un tiempo reducido y de manera econmica

La igualacin se define como la reparticin homognea de los colorantes sobre la materia a teir. Se puede obtener un buen nivel de igualacin de dos maneras.

Cuando los colorantes se han repartido sobre la materia y fijado en ella, no quiere decir que se haya conseguido la igualacin cuando el bao est agotado. La prolongacin de dicha tintura y, generalmente a la temperatura mxima adecuada, permite la migracin del colorante que se desplaza desde los lugares en donde est en demasa, hacia las zonas donde es deficitario, y ello, hasta llegar al equilibrio.

Pero tambin puede darse la circunstancia de que el colorante se deposite sobre la materia de una manera uniforme y homognea, desde el principio al fin de la tintura. En este caso, se ahorra el tiempo suplementario para la migracin.5

17

Segn el destino posterior de la materia textil, deben tomarse en consideracin, otros factores como las solideces, el tipo de materia, las propiedades tecnolgicas, etc.

El esquema de tintura adaptado al sustrato que se quiere teir o al procedimiento de tintura, ilustra el desarrollo tcnico de una tintura. En l se muestran claramente las diferentes fases o fenmenos que intervienen durante la misma. Se trata de:

- Empezar la tintura a una temperatura inicial adecuada con el bao que contiene los productos qumicos y el colorante (la estabilidad de la dispersin del colorante juega un papel importante).

- Obtener una subida regular del colorante mediante una absorcin o migracin controlada.

- Agotar el bao y fijar el colorante (difusin) para obtener las solideces deseadas. La fibra de polister, resulta difcil de teir debido a la orientacin molecular, y a sus fuerzas de cohesin. Por lo tanto, las condiciones de tintura debern favorecer un relajamiento de la estructura interna de la fibra que facilite la absorcin del colorante. En el procedimiento por agotamiento el colorante disperso sube del bao de tintura a la fibra.

18

Figura 7. Representacin de las fases de tintura

Inicio

Colorante

Qumicos auxiliares Bao de tintura To = 30C

Tela

Fase A

Disolucin del colorante Colorante disuelto

T =130C

Fase B Fase C

Adsorcin de colorante en la superficie de polister Difusin de colorante al interior de la fibra Migracin de colorante Tela teida

19

En el proceso de tintura, la fase A se inicia cuando ciertas molculas del colorante se separan una a una de la superficie de las partculas del colorante en dispersin, debido al movimiento molecular trmico. Las molculas de colorante libres y activas pueden ser captadas por el campo de absorcin de la superficie de polister (fase B), luego se realiza el desplazamiento de la molcula de colorante absorbida al interior de la fibra (fase C).

Como en todos los procesos de fases mltiples, la fase ms lenta es la que regula la velocidad operativa de todo el sistema. La fase B, no ejerce ninguna influencia sobre la cintica del conjunto pero es importante en la igualacin.

Existen dos cuellos de botella, en las fases A y C: la baja solubilidad de los colorantes de dispersin que puede mejorarse con la adicin de productos qumicos y la elevacin de la temperatura. El problema que se presenta es como acelerar la difusin (C), porque si se trata la fibra nicamente con el colorante en el bao de tintura a ebullicin, el colorante se agota muy lentamente, de manera que se requiere un tiempo considerable para obtener un rendimiento normal.

Existen productos qumicos que pueden acelerar la subida del colorante. Estos productos rompen ciertas uniones entre las molculas lineales adyacentes (las zonas amorfas se hacen plsticas), provocando una modificacin estructural y la relajacin de la fibra, aumentando as la velocidad de difusin.

20

Se puede acelerar tambin la tintura elevando la temperatura ya que la velocidad de difusin aumenta considerablemente con la temperatura. Este fenmeno se explica por un hinchamiento de la fibra y por aumentar las vibraciones de las molculas lineales. temperaturas cercanas a 130C. En general la tintura se realiza a

4.1 Condiciones tcnicas para la tintura por agotamiento

Las principales condiciones tcnicas que se deben tener en cuenta para la tintura por agotamiento son las siguientes

4.1.1 Dispersin El colorante de dispersin utilizado para teir las fibras de polister debe mantenerse en forma dispersa y estable durante la tintura, hasta el agotamiento completo del bao por disolucin y subida progresiva sobre la fibra. En este aspecto, las turbulencias y la temperatura de tintura juegan un papel importante.

El tamao de las partculas de los colorantes finamente dispersos, es de aproximadamente de 1mm. Este grado de fina dispersin est estabilizado mediante dispersiones que forman una especie de capa protectora alrededor de las partculas citadas impidiendo que stas se aproximen excesivamente y se aglomeren.

21

La estabilidad de la dispersin es favorecida por cierta repulsin electrosttica, puesto que las partculas dispersas de colorantes suelen tener una dbil carga negativa, debido a la absorcin de aniones.

4.1.2 Agentes de dispersin

Adems del colorante propiamente dicho, los colorantes de dispersin contienen agentes de dispersin responsables de la perfecta dispersin del colorante en el bao de tintura.

Teniendo en cuenta que con frecuencia la accin dispersante no es suficiente, debe aadirse un agente de dispersin. Los agentes de dispersin tienen como finalidad impedir la aglomeracin de partculas de colorante y la recristalizacin durante la tintura.

Los auxiliares que se emplean para la tintura, pueden desplazar las dispersiones que se hayan utilizado al elaborar el colorante disminuyendo as la estabilidad de la dispersin, por eso se deben emplear dispersantes de naturaleza semejante a los que se utilizan para elaborar el colorante y que adems ejerzan efecto de coloide sobre todos los colorantes.

La adicin de electrolitos perjudica siempre la estabilidad de las dispersiones. Se supone que en este caso son absorbidos cationes lo cual aumenta la carga elctrica de las partculas del colorante.

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Por esta causa no conviene adicionar sales. aconseja utilizar nicamente cido actico.

Para ajustar el pH se

En el margen de pH 4 6 la

estabilidad de la dispersin es prcticamente independiente del pH.

4.1.3 Estabilidad de dispersin

El estado de equilibrio de una dispersin puede modificarse cuando las partculas se aglomeran, desaparecen (por disolucin), o cuando se forman nuevas partculas. Las perturbaciones de la disolucin que pueden producirse pueden clasificarse de la siguiente manera

- Cristalizacin - Agregacin - Aglomeracin

La cristalizacin es favorecida cuando

Los cristales del colorante son de elevada pureza El tamao de las partculas difiere fuertemente Uso de productos que aumentan la solubilidad del colorante El bao se calienta y se enfra peridicamente

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En estos casos, los cristales de mayor dimensin por ser menos solubles aumentan de tamao a expensas de los cristales ms pequeos. Tanto la aglomeracin como la agregacin son activadas por todos aquellos factores que

Alteran la accin estabilizante de los dispersantes Disminuyen la repelencia electrosttica Aumenta la probabilidad de que se produzcan choques entre las partculas del colorante, potenciando a la vez su energa cintica. Por lo tanto hay mayor probabilidad de que se produzca agregacin y aglomeracin cuanto mayor sea la concentracin del colorante, mas alta la temperatura y ms prolongado el tiempo de la misma.

Solamente las agregaciones pueden dispersarse de nuevo. Una estabilidad mediocre de la dispersin provoca precipitaciones del colorante. Las consecuencias prcticas son las siguientes:

manchas dbil velocidad de subida bajo rendimiento tintreo tintura desigualada mala reproducibilidad ensuciamiento de los aparatos de tintura.

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La estabilidad de la dispersin depende de distintos factores. 4.1.3.1 Energa trmica

Ciertas dispersiones de colorantes pueden resultar completamente destruidas durante la fase de calentamiento a una temperatura bien determinada.

Los factores siguientes, estn en relacin directa con la influencia ejercida por la temperatura en la estabilidad de la dispersin

A. Solubilidad del colorante en funcin de la temperatura En casi todos los aparatos de tintura en los que el bao est en circulacin, se registran variaciones de temperatura ms o menos importantes.

B. Modificacin de la forma de los cristales En la sntesis de colorantes, ciertos colorantes de dispersin se presentan en una forma cristalina que es inestable a temperaturas bastante elevadas. Durante la tintura, esta forma inestable puede Las observaciones transformarse en forma modificada estable.

efectuadas hasta el presente hacen suponer que esta transformacin se efecta a travs de la fase disuelta, ya que la forma estable se presenta en forma de grande cristales, originando separaciones por filtracin en el sustrato.

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4.2 Igualacin

La regularidad, es decir, la igualacin de una tintura viene condicionada por dos propiedades importantes del colorante a saber: el comportamiento de subida y la capacidad de compensacin migratoria.

El colorante que sube muy lentamente a la fibra proporciona fcilmente una tintura igualada al calentar el bao. Por el contrario al utilizar colorantes de subida rpida, es frecuente la formacin de desigualdades durante esta fase de subida. Si un colorante de subida rpida iguala bien a la temperatura de tintura, la desigualdad que se haya producido al principio, durante la fase de subida, se iguala con rapidez y se obtiene un teido uniforme.

4.2.1 Migracin

Por capacidad de compensacin migratoria se entiende la aptitud que posee el colorante para compensar las diferencias de concentracin del mismo que se produzcan en el sustrato textil durante un tratamiento a temperatura elevada.

La migracin es el fenmeno que se observa cuando el colorante ha subido rpidamente sobre la materia, provocando una cierta desigualdad inicial en la tintura y esta desigualdad se ve compensada por un traslado de colorante a medida que se va realizando la operacin de tintura.

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De este modo, el colorante se transfiere de las partes oscuras de la materia al bao y el colorante disuelto en el bao a las partes ms claras. La migracin depende de los siguientes factores: - Tipo de colorante - Temperatura - Duracin - Productos qumicos Los colorantes de molculas pequeas son ms mviles y migran mejor que los colorantes de grandes dimensiones. La elevacin de la temperatura aumenta la solubilidad de los colorantes en el bao de tintura as como su movilidad, estos factores tienen un efecto positivo sobre la migracin; prolongando convenientemente el tiempo de tintura se deben poder igualar normalmente todas las tinturas. Con la adicin de productos qumicos, aumenta la movilidad y por tanto se mejora la migracin. Los agentes de igualacin basados en compuestos orgnicos aumentan la solubilidad de los colorantes mejorando a la vez la migracin durante la fase de subida, pero reduciendo el poder de fijacin.

4.3 Adsorcin controlada El principio de adsorcin controlada consiste en la igual reparticin del colorante desde el inicio de la tintura hasta y durante el tiempo mnimo necesario para la fijacin.

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La curva de subida de un colorante de dispersin tiene forma de S. La zona de temperatura en la que un colorante sube de manera preferente vara segn el colorante, la concentracin del colorante y el sustrato. Si se quiere obtener una tintura igualada conviene controlar con exactitud la velocidad de subida del colorante dentro de esta zona.

Figura 8. Curva de subida de colorante disperso

Porcentaje de colorante

Temperatura

4.3.1 Zona de temperatura crtica

La desigualdad inicial del primer 15 al 20% de colorante que sube sobre el material es compensada a medida que contina el proceso de tintura. La zona de temperatura que corresponde a la subida del restante 80% del colorante se denomina zona de temperatura crtica. Cuanto ms estrecha es esta zona, mayor es el riesgo de una falta de igualacin. El porcentaje de colorante que sube en la zona de temperatura crtica depende de la temperatura y no de la duracin o de la concentracin del colorante. El poder de subida aumenta de manera importante con la elevacin de la temperatura.

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4.3.2 Influencia del sustrato

El comportamiento tintreo del material est influenciado no solo por el tipo de fibra de polister sino tambin por el tratamiento trmico aplicado durante la produccin y por el estiramiento de la fibra.

4.3.3 Influencia de la cantidad de colorante

En la zona de temperatura crtica, la velocidad de subida de un colorante de dispersin depende de la temperatura y no de la cantidad de colorante. Cuanto menor es la cantidad de colorante aplicada ms baja ser la zona de temperatura crtica.

4.4 Tintura ptima

Optimizar una tintura significa ajustar los parmetros operacionales de manera que todas las operaciones se desarrollen en un tiempo mnimo sin sobrepasar el lmite de tolerancia en lo que concierne en la reproducibilidad y la igualacin. Esto implica un calentamiento rpido hasta las zonas de temperatura en las que el colorante sube lentamente o est ya agotado y un calentamiento controlado cuando la velocidad del colorante es particularmente elevada.

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4.4.1 Poder de subida

Para obtener una buena reproducibilidad de la tintura, por razones econmicas y ecolgicas, es indispensable que el colorante posea un buen poder de subida, ya que el control exacto del colorante no agotado depende de distintos parmetros que pocas veces pueden controlarse.

4.4.2 Influencia de la temperatura

La temperatura ptima del bao de tintura para obtener una subida de colorante tan buena como sea posible depende del sustrato y del tamao de las molculas del colorante. Para obtener una subida satisfactoria del colorante en polister estirado, la temperatura del bao de tintura debe ser ms elevada que para fibras de polister convencional. Los colorantes de dispersin, cuyas molculas son ms pequeas, suben mejor a una cierta temperatura y para una cierta intensidad que los colorantes de molcula grande. Un exceso de temperatura no tiene una influencia negativa sobre el poder de subida del colorante, pero favorece la migracin y la difusin del colorante.

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4.4.3 Influencia del carrier

Aadiendo un carrier se puede aumentar tambin la velocidad de difusin de los colorantes de dispersin en las fibras de polister y aumentar el rendimiento tintreo, acelerar la difusin del colorante y mejorar la migracin, de acuerdo con la temperatura y la dosificacin. El carrier debe tener las siguientes propiedades Fcilmente emulsionante Fcil a eliminar de la materia teida No influenciar las solideces (en particular, las solideces a la luz). No ser arrastrable por el vapor de agua (formacin de manchas). Su eficacia no debe disminuir por prolongacin de la tintura No ser txico.

El carrier produce una relajacin de la estructura de la fibra, de manera que el colorante penetra ms fcilmente en el interior de la misma. La eficiencia de los carrier aumenta con la cantidad utilizada, pero la cantidad ptima varia segn el tipo de carrier y la temperatura de tintura. Utilizando una cantidad demasiado elevada se corre el peligro de disminuir el poder de subida de los colorantes, ya que para aumentar su solubilidad, pueden permanecer en el bao de tintura, en lugar de subir sobre la fibra.

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4.4.4 Tiempo de fijacin mnimo

El tiempo de fijacin mnimo es la duracin mas corta a una temperatura determinada, despus de la cual, la tonalidad de la tintura no se modifica. Esta duracin ptima depende de la cantidad de colorante utilizada, de la temperatura y del sustrato.

4.4.5 Influencia de los productos aceleradores

Ciertos productos qumicos favorecen la difusin del colorante en el interior de la fibra mejorando y acelerando su distribucin, llamados agentes acelerantes. Estos agentes acelerantes, adems de reducir la duracin de la tintura permiten suprimir el tratamiento reductor, posterior a la tintura, en los tonos claros y medios. En los tonos claros se puede considerar que una tintura esta terminada cuando no existe ms colorante en el bao y en los tonos oscuros cuando el matiz no es modificado por una prolongacin del tiempo. Teniendo en cuenta que normalmente el colorante de dispersin migra muy lentamente al interior de la fibra, debe procurarse evitar una tintura anular o superficial.

4.5 Factores influyentes en la tintura Los factores que tienen mayor incidencia en el proceso de tintura son:

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4.5.1 Resistencia a la hidrlisis

En la tintura a pH 6.0 o a pH ms elevado (en particular a alta temperatura), algunos colorantes de dispersin son ms o menos atacados, lo que significa que sus propiedades tintreas son influenciadas negativamente.6

4.5.2 Sensibilidad a la reduccin

Los colorantes de dispersin de tipo azoico pueden ser destruidos por reduccin. El agua que contenga productos de descomposicin orgnicos puede tener un efecto reductor a elevada temperatura sobre ciertos colorantes de dispersin (segn su constitucin) y provocar una degradacin de sus propiedades tintreas. Los colorantes pueden protegerse contra su sensibilidad a la reduccin por un sistema tampn de cido actico / acetato mediante la acidulacin con cido frmico y sulfato de sodio a 5.0-5.5.

4.5.3 Iones metlicos

Los iones metlicos (en particular hierro y cobre) contenidos en el bao de tintura influyen sobre el poder de subida del colorante (y por lo tanto sobre la reproducibilidad) y provoca, en casos extremos precipitaciones.

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4.6 Diferencia de afinidad Las diferencias de afinidad son provocadas por: Diferentes tratamientos trmicos, durante la texturizacin o el prefijado. Diferencias de estiramiento durante la produccin de la fibra, las diferencias de afinidad de origen fsicos se denominan barrados en los artculos en pieza.

4.7 Oligmeros Los oligmeros se depositan en la materia o en el aparato de tintura en forma de polvo blanco. Los oligmeros (existentes en pequeas cantidades en toda la fibra de polister) migran a la superficie de la fibra y al bao durante la tintura, en particular a temperaturas cercanas a 130C. Pueden depositarse en las partes ms fras del aparato de tintura (por ejemplo: en los conductos, bombas, etc.) y en ciertos casos pueden llegar a bloquear los conductos. La eliminacin de oligmeros durante la tintura se favorece por Tintura a temperatura elevada La duracin de la tintura La influencia del carrier ( relajacin de la fibra )

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5. NOCIONES DE COLORIMETRA

El color ha sido utilizado por el hombre para expresar sus manifestaciones de interpretacin de la realidad que lo rodea, su vocacin artstica o su sentido esttico. Las tres caractersticas que determinan el color son el brillo, matiz y saturacin.

Desde el punto de vista meramente fsico, la produccin de color requiere de tres elementos: una fuente de luz, un objeto iluminado por dicha fuente y un observador para percibir el color.

Alternativamente, el ojo puede ser reemplazado por un detector fotosensible y un equipo auxiliar que aproxime la accin de deteccin de la luz.

El ojo humano percibe nicamente las radiaciones de la luz comprendidas entre 380 y 750 nm (nanmetros, donde 1nm=10-9 metros). El rango de longitudes de ondas comprendido entre 400 y 700 nm se denomina espectro visible.

En 1667, Isaac Newton experiment haciendo cruzar un haz de luz blanca a travs de un prisma, encontrando que este haz se descompona en pequeos haces de color fcilmente reconocibles.

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Newton encontr las correspondientes longitudes de onda en nanmetros del espectro visible. Tabla I. Longitud de onda de cada color LONGITUD DE ONDA () 380-430 430-480 480-560 560-590 590-630 630-750

COLOR Violeta Azul Verde Amarillo Naranja Rojo

Fuente: Simplicol Ltda. Nociones de colorimetra, pg 36

Figura 9. Descomposicin de luz blanca

Luz Blanca

Fuente: Simplicol Ltda. Nociones de colorimetra, pg 36

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5.1 Fuente de la luz

La luz solar ha sido, y probablemente ser que ligan al hombre con el Sol.

por mucho tiempo, el

iluminante de referencia. Son razones histricas, evolutivas y ambientales las

Por esta razn, cuando el CIE (Comisin Internacional de la Iluminacin) estableci una serie de patrones de iluminacin para usar en colorimetra tuvo en cuenta la necesidad de reproducir con medios artificiales la luz solar, al menos aproximadamente.7 Se definieron entonces, en 1931, los iluminantes A, B y C, as:

Iluminante A : corresponde a la luz emitida por una lmpara de filamento de tungsteno a la temperatura de color de 2857 K. Para pasar de la luz emitida por una lmpara incandescente a la luz solar o su equivalente , el CIE recomend los iluminantes B y C que se obtienen mediante el filtrado de la luz del iluminante A.

Iluminante B: corresponde a la luz solar del medio da, cuya temperatura de color es de 4870 K aproximadamente. El iluminante C, corresponde a la luz solar media diurna para un cielo completamente cubierto con temperatura de color aproximada a 6770 K.

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Iluminante D65: en 1967, el CIE recomend el iluminante D 6500 o D65, correspondiente a una radiacin solar de 6500 K , y equivalente a una irradiacin directa diurna, siendo la que ms se aproxima a la luz del da.

5.2 El objeto Un objeto se ve coloreado porque refleja ciertas longitudes de onda de la luz blanca que incide sobre l y absorbe otras.

El objeto se ver negro si absorbe la totalidad de la luz incidente. Se observar blanco, si refleja la totalidad de esa incidencia sin absorber nada. Se ver amarillo, si absorbe la luz de longitudes de onda diferentes al amarillo y refleja la correspondiente a sta.

5.3 Detectores de la luz reflejada

El sistema de deteccin de color es el compuesto por el ojo, el sistema nervioso y el cerebro. Es esencial conocer en detalle como el ojo y el cerebro trabajan para conocer el color. Es suficiente decir que el ojo acta como una cmara con los lentes formando una imagen de la escena en la retina fotosensible. Los detectores de luz del ojo humano se denominan conos o bastoncillos y estn localizados en la crnea regin central de la retina.

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En los espectrofotmetros, existen dos tipos de detectores de luz

Tubos fotomultiplicadores: en los cuales la energa radiante incidente, o sea la luz reflejada por el color, provoca la emisin de electrones de una superficie sensibilizada (ctodo) que se encuentra en una envoltura evacuada o llena de gas; los fotoelectrones corriente final amplificada. primarios inciden contra una segunda superficie y causan la emisin de electrones secundarios y as sucesivamente para dar una

Fotodiodo de silicona: es ms durable, menos sensible a la temperatura a la humedad y a los choques, pero tambin menos sensibles a colores oscuros. Este lo estn empleando los espectrofotmetros de ms reciente fabricacin.

5.4 Medicin del color

Uno de los principios fundamentales de la colorimetra fue enunciado por Newton en 1672, y comprobado en la prctica por los experimentadores. Afirma que cualquier color puede ser igualado por la suma de tres colores primarios convenientemente elegidos. De ah que cualquier sistema que pretenda evaluar el color, trabajar con base en tres variables que lo descomponen.

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5.5 Valores triestmulos

La CIE defini en 1931, y confirm en 1959, la adopcin de tres valores triestmulos, en correspondencia a los pigmentos fotosensibles del ojo humano. Estos valores son

X: Triestmulo rojo Y: Triestmulo verde Z: Triestmulo azul En donde X+Y+Z = 1

En consecuencia, slo son necesarias y suficientes dos coordenadas para representar la cromaticidad de un color, entendindose este concepto como la variacin de tono y saturacin para una muestra de igual luminosidad.

5.6 Sistema CIELAB

En 1973 el CIE adopt lo que hoy se denomina unidad CIELAB de diferencia de color en donde:

L : luminosidad

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5.6.1 Valor de saturacin rojo- verde ( a ) Ejes rojo-verde Si a > 0, mayor saturacin de rojo o menor saturacin de verde. Si a < 0, mayor saturacin de verde o menor saturacin de rojo. 5.6.2 Valor de saturacin amarillo-azul ( b )

Ejes amarillo-azul Si b > 0, mayor saturacin de amarillo o menor saturacin de azul. Si b < 0, mayor saturacin de azul o menor saturacin de amarillo. Este sistema es muy prctico para evaluar diferencias de color. Al respecto se han definido los siguientes parmetros DL: diferencia de luminosidad o de intensidad de la muestra contra el patrn establecido DA: diferencia en eje rojo-verde DB: diferencia en el eje amarillo-azul DC: diferencia de cromaticidad DE: diferencia total de energa. DE = DL 2 + DA2 + DB2

41

42

6.CURVAS DE AGOTAMIENTO

Las curvas de agotamiento son grficas que describen el agotamiento del colorante en el tiempo de tintura. caracterstica que lo describe. Cada colorante tiene una curva

Figura 10. Curvas de agotamiento de los colorantes

Porcentaje de agotamiento

Fuente: Norma Hollen, Manual de los textiles, pg 1090

43

44

7. METODOLOGA

7.1 Recursos humanos

Investigadora responsable : Gabriela Luca Arriaga De Len Investigador asesor: 7.2 Material y equipo - Tela polister 100% ( Polyester Yarn, USA) - Mquina de tintura Rapid, modelo 12 - Balanza analtica Ohaus Adventurer ( 0.005g ) - Pipeta electrnica Rainin ( 10 ml 0.05ml ) - Espectrofotmetro Minolta CM-508d - Medidor de color prisma data color versin 1.9 7.3 Reactivos - Colorantes dispersos Amarillo Dianix SE-G Amarillo Dianix luminoso 10G Amarillo pardo Dianix S-2R 150% Amarillo Dianix S-4G Rubina Dianix S-2G 150% Rojo Dianix luminoso G Rojo Dianix CC-R Miguel ngel Durn Ambrosy

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Negro Dianix CC-R Negro Terasil WW-KS Azul royal Dianix S-BG Azul marino Dianix S-2G Turqueza Dianix S-BG Naranja Dianix S-G 200% - cido actico industrial 99.85% puro - Dispersante aninico Avolan IS-CB ( Bayer )

7.4 Elaboracin de las curvas de agotamiento

a. Cortar 20 pedazos de tela de 5 gramos. b. Preparar 10 beackers de la mquina de tintura con 2 pedazos de tela cada uno, aadir el colorante y los qumicos auxiliares, para una relacin de bao 1:6. Tabla II. Reactivos Reactivo Dispersante Cantidad 1.5 g/L cido Actico 0.5 g/L

El colorante se trabajar a una concentracin 0.5 %. c. Cargar la mquina de tintura con los beackers.

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d. Programar la mquina con una temperatura inicial de 40C, luego de 10 minutos, descargar un beacker de la mquina, y continuar con el proceso. Aumentado la temperatura 10C y descargando cada 10 minutos hasta llegar a una temperatura de 130C donde el tiempo de duracin es de media hora. e. En cada descarga se extraen del beacker los dos pedazos de tela. Por medio de colorante. f. Agotamiento: lavar la tela, luego secarla. g. Fijacin: no lavar la tela, slo exprimirla suavemente, y secarla. h. Cada pedazo de tela, previamente identificado se lee con el stos se observar el agotamiento, y la fijacin del

espectrofotmetro, para poder realizar las curvas de agotamiento por medio del software prisma.

7.5 Determinacin de tricromas

a. Se definir un color determinado como estndar. b. ste se formular por medio de colorantes que tengan curvas de agotamiento similares. c. Se formular el mismo color con tricromas ya existentes, en donde no se consideran las curvas de agotamiento.

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d. Se compararn los colores desarrollados por ambos mtodos por medio del espectrofotmetro. e. Los resultados se analizarn por medio del dE, de variacin entre el estndar, y los colores realizados. Figura 11. Elaboracin de las curvas de agotamiento

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Figura 12. Determinacin de tricromas

49

50

8. RESULTADOS

En este captulo se presentan los resultados obtenidos en la fase experimental.

Tabla III. Grupos de colorantes dispersos para formar tricromas de color Grupo 1 Colorantes de dispersin baja
Naranja Dianix S-G 200% Negro Dianix CC-R Rojo Dianix luminoso G Turquesa Dianix S-BG

Grupo 2 Colorantes de dispersin media


Azul marino S-2G Amarillo pardo Dianix S-2R Amarillo Dianix S-4G Amarillo luminoso 10G Negro Terasil WW-KS Rojo Dianix CC-R Rubina Dianix S-2G Azul royal Dianix S-BG

Grupo 3 Colorantes de dispersin alta


Amarillo SE-G

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Tabla IV. Comparacin dE dE tricroma basada en Color Verde Rojo Azul dE tricroma actual 1.01 1.90 1.34 curvas de agotamiento 0.71 0.64 0.06

Figura 13. Curvas de agotamiento de colorantes dispersos

Curvas de Agotamiento de Colorantes Dispersos


100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

% de agotamiento

Li

Dispersin Alta alta

Dispersin Media L i media Dispersin L i Baja baja

Tiempo (min)

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9. INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Entre las muchas variables de importancia que pueden afectar la reproducibilidad del color durante el proceso de tintura, se encuentra la seleccin adecuada de los colorantes en las tricromas de color.

Las curvas de agotamiento de los colorantes dispersos evaluados, describen tres curvas caractersticas. (Figura 13)

La primera, muestra el alto porcentaje de agotamiento del colorante, por su buena dispersin, el porcentaje de colorante disuelto en el bao es menor.

La segunda curva caracteriza un colorante de dispersin media, en el cual puede observarse como despus de 80 minutos de duracin, cuando la temperatura es igual a 110C, el porcentaje de agotamiento se mantiene casi constante, lo mismo sucede con la tercera curva, con la diferencia que la dispersin del colorante en la fibra es ms baja. La baja dispersin de las dos ltimas curvas permitira reducir el tiempo de tintura, ahorrando as costos de energa y tiempo de proceso.

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Los colorantes utilizados, presentan tres mecanismos distintos de dispersin durante el proceso de tintura, lo cual permite combinarlos. Se definieron tres diferentes grupos para poder utilizarlos en la formulacin de color de una manera correcta. ( Tabla III ) Los resultados obtenidos de las lecturas del espectrofotmetro dE. ( ver tabla III) muestran como los colores desarrollados con tricromas basadas en curvas de agotamiento tienen un menor dE, que los colores obtenidos sin considerar stas. Se obtuvo una mejor igualacin de color.

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CONCLUSIONES

1.

Por

medio de las curvas de agotamiento se determin

que el

agotamiento de los colorantes dispersos se inicia a la temperatura de 90C, y tiempo de 60 minutos. Por debajo de estas condiciones, el agotamiento del colorante es menos del 10%.

2.

Los colores desarrollados tomando en cuenta las curvas de agotamiento de cada uno de los colorantes dispersos utilizados, permiten en la etapa de manufactura el desarrollo y la igualacin de colores con menor dE con respecto a la muestra patrn.

3.

De acuerdo a los datos obtenidos se determin que es posible lograr ahorro de energa al disminuir el tiempo de tintura, de acuerdo a la reactividad del colorante, en funcin de la curva de agotamiento y de la temperatura, a la cual alcanza su mxima reactividad.

4.

Las curvas de agotamiento de colorantes dispersos, permiten clasificar los colorantes en tres grupos bsicos de alta, media y baja dispersin, en funcin del agotamiento mximo a tiempo mximo.

55

RECOMENDACIONES

1.

Utilizar las tricromas propuestas obtenidas a partir de las curvas de agotamiento en funcin de tiempo y temperatura, ya que comparadas con la formulacin actual, permiten obtener una mejor reproducibilidad.

2.

Analizar las diferencias que pueden tener las curvas de agotamiento a diferentes tipos y concentraciones de colorante.

3.

Monitorear las curvas de fijacin y el porcentaje de colorante en el bao, para un mejor control de la calidad.

4.

Realizar varias corridas para determinar las curvas de agotamiento, en las mismas condiciones, verificando si existen fluctuaciones entre corridas, y as definir curvas de agotamiento exactas.

56

REFERENCIAS

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BIBLIOGRAFA

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APNDICE 1
Curvas de agotamiento de colorantes de dispersin baja en funcin del tiempo y para incrementos de temperatura de 10C pH = 5.25 0.25

Figura 14. Curva de agotamiento naranja Dianix SG-200%


70 60 % de agotamiento 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Tiempo (min)

T = 10C 10 min

To=40C

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Figura 15. Curva de agotamiento negro Dianix CC-R


70 60 % de agotamiento 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Tiempo (min)

To=40C

Figura 16. Curva de agotamiento rojo Dianix luminoso G


70 60 50 % de agotamiento 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Tiempo (min)

To=40C

60

Figura 17. Curva de agotamiento turquesa Dianix S-BG


70 60 % de agotamiento 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Tiem po (m in)

To=40C

61

Curvas de agotamiento de colorantes de dispersin media en funcin del tiempo y para incrementos de temperatura de 10C pH = 5.25 0.25 Figura 18. Curva de agotamiento azul marino Dianix S-2G
80 70 % de agotamiento 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Tiempo (min)

T = 10C 10 min

To=40C

Figura 19. Curva de agotamiento amarillo pardo Dianix S-2R 150%


80 70 % de agotamiento 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Tiempo (min)

To=40C

62

Figura 20. Curva de agotamiento amarillo Dianix S-4G


90 80 % de agotamiento 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Tiempo (min)

To=40C

Figura 21. Curva de agotamiento amarillo Dianix luminoso 10G


80 70 % de agotamiento 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Tiempo (min)

To=40C

63

Figura 22. Curva de agotamiento negro Terasil WW-KS


80 70 % de agotamiento 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Tiempo (min)

To=40C

Figura 23. Curva de agotamiento rojo Dianix CC-R


90 80 % de agotamiento 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Tiempo (min)

To=40C

64

Figura 24. Curva de agotamiento rubina Dianix S-2G 150%


100 90 80 % de agotamiento 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Tiempo (min)

To=40C

Figura 25. Curva de agotamiento azul royal Dianix S-BG


90 80 % de agotamiento 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Tiempo (min)

To=40C

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Curvas de agotamiento de colorantes de alta dispersin en funcin del tiempo y para incrementos de temperatura de 10C pH = 5.25 0.25

Figura 26. Curva de agotamiento amarillo Dianix SE-G


100 90 80 % de agotamiento 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Tiem po (m in)

T = 10C 10 min

To=40C

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APNDICE 2
LECTURAS DEL ESPECTROFOTMETRO
Figura 27. Lectura dE verde

67

Figura 28. Lectura dE rojo

68

Figura 29. Lectura dE azul

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