TRABAJO DE  SISTEMA DE  CONTROL

Profesor: Victor Galleguillos Alumnos: Paola Molina Rodrigo Domínguez Marco González IPLA 19-700 2013

lo cual evita que las bombas impulsoras caviten. sino que las líneas alimenten el boiler y desde esté ultimo destinar el agua a las bombas. pero trae como sea irregular. necesita habilitar un estanque de agua para utiliza en su circuito cerrado de refrigeración de las maquinas formadoras de cereales. la empresa ha encargado a su departamento de ingeniería el desarrollo de una solución. Una empresa de la industria alimenticia. Introducción. Para solucionar este problema. se ha definido adicionar al circuito un boiler o estanque el cual cumplirá la función de “pulmón” del sistema para ya no alimentar directamente de las líneas primaria de agua a las bombas.llenado automático de estanque DOC ID: P130112-Diseño Funcional Sistema de Control 1. todo esto porque los componentes internos están diseñados con una presión menor a la que actualmente se presenta en el circuito. . Después de realizar los estudios necesarios. La situación actual de este proceso es que la presión de circuito es de 6bar. las válvulas solenoides consecuencia que el funcionamiento de los componentes de los equipos trabajen de manera deficiente. ya que se rompan sellos mecánicos.

Ver Figura 1.Sistema de alimentación de agua circuito de refrigeración. Equipos del sistema de alimentación: ➢ Bombas centrifugas ➢ Intercambiadores de calor ➢ Válvulas neumáticas ➢ Estanque de X M3 Figura 1 . alimenta el circuito de refrigeración de las maquinas formadoras de En donde podemos distinguir tres áreas de compresión: ➢ Equipos del sistema de alimentación (bombas y válvulas). el cual.Mecanismo de control: A. que controlan el caudal de agua. El sistema de alimentación de agua está compuesto por un conjunto de equipos e Instrumentación. ➢ Planteamiento y funcionalidad de control para el sistema. ➢ Instrumentación asociada al sistema de alimentación. cereales.

. ➢ Switch de nivel Bajo. ➢ Sensor de Temperatura PT100.Instrumentación asociada al sistema de alimentación: El sistema de alimentación de agua lavado cuenta en su salida con la siguiente instrumentación: ➢ Indicador transmisor de presión.

que habilita la partida. ➢ Posteriormente. siguientes pasos. ➢ Al cumplirse las condiciones de estanque lleno la válvula cerrara de forma automática. partirá cada vez que el operador lo requiera y/o de forma automática por programa. ➢ Con la señal activa. ➢ El programa dará orden de abrir a la válvula de entrada agua al estanque. Partida del sistema.Planteamiento y funcionalidad de control para el sistema. se dará arranque bomba 1. el sistema pasará a seguir los . El sistema de alimentación de agua. cuando el transmisor de presión señale nivel máximo.

.

206 m+0.142 m = 3142 L Presión en el Tanque de Agua: 1 bar = 10197 kgf/m2 P = Pe * h P = 1000 kg/m * (2. Volumen de Estanque: Diámetro: 1400 mm Altura: 2306 mm V Estanque = π ∗( 0.Modelo con Ecuación Diferencial del sistema.252 Bar =Altura Máxima del estanque 100% .36m) 3 P = 2566 kgf/m2 P = 0.206 m ) 3 2 V Estanque = 3.7 m ) ∗( 2.

P = Pe * h P = 1000 kg/m * (0.5 m + 0.36m) 3 P = 860 kgf/m2 P = 0.084 Bar =Nivel mínimo 0% .

Ecuación de Laplace aplicada al modelo esquemático del sistema en estudio. .

Modelo representado a través de un esquema de bloques del sistema de control. .

La implementación de este sistema ha permitido la mejora en el funcionamiento de los componentes internos del circuito de refrigeración.3 0.168 0.11 8 0.21 12 0. la cual entrega esa señal para la apertura o cierre de la electroválvula entre la fuente de agua (tuberías del servicio) y el tanque.189 0.126 0.1 A medida que la presión aumenta. también aumenta la señal eléctrica medida en mAmp.231 0. ya que ahora las bombas alimentadoras trabajan a una menor presión. 20 20 18 16 14 12 10 8 6 4 0.105 0.084 0. .15 0. en el rango que se demuestra en el gráfico.252 Bar mAmp mAmp 4 6 8 10 12 14 16 18 20 14 16 0. y la reserva del estanque asegura un mejor abastecimiento de las mismas y evita la cavitación.5 El Diseño del Sistema de Control permite el llenado de agua del tanque 0.2 Bar 0. Además se puede controlar la electroválvula de forma manual y de forma remota a través de un switch conectado mediante cables.17 10 0.23 0.4 18 0.147 0.08 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 6 0.Conclusión hasta cierto nivel. convirtiendo la señal generada por el transmisor de presión en señal eléctrica.21 0.19 0.25 0.13 0.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful