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"DISEO DE DOS SISTEMAS DE RIEGO AUTOMATIZADOS PARA INVERNADERO RURAL" CONTENIDO Lista de figuras Introduccin Objetivo Justificacin Hiptesis

Resumen Abstract Captulo 1. Antecedentes generales 1.1 Ubicacin de la zona de estudio 1.2 Metodologa para incorporar innovaciones tecnolgicas 1.3 Planteamiento del problema 1.4 Cultivo hortcola sin suelo 1.5 Necesidad de la automatizacin Captulo 2. Marco conceptual 2.1 Conceptos generales de hidrulica 2.1.1 Caudal, presin, velocidad de un fluido y nmero de Reynolds 2.2 Sistemas de tuberas 2.2.1 Ecuacin de Bernoulli 2.2.2 Diagrama de Moody 2.2.3 Ecuacin de Darcy-Weisbach 2.2.4 Prdidas secundarias 2.2.5 Carga dinmica total 2.2.6 Potencia de la bomba

2.2.7 Tubo de Venturi 2.3 Sistema agua-planta 2.4 Control automtico de riego Captulo 3. Diseo de los dos sistemas de riego en invernadero 3.1 Restricciones y metodologa de diseo 3.2 Diseo del sistema de riego por goteo 3.2.1 Componentes del sistema 3.2.2 Procedimiento de clculo 3.3 Diseo del sistema NFT 3.3.1 Procedimiento de clculo 3.3.2 Planos y especificaciones Captulo 4. Un ejemplo de aplicacin 4.1 Construccin e instalacin de los sistemas de riego en la comunidad de Tamazulapam 4.2 Manual de operacin 4.3 Comparacin entre sistemas de riego por goteo y NFT 4.4 Estudio financiero 4.4.1 Eleccin del sistema ms adecuado 4.5 Evaluacin tecnolgica Resultados Discusin Conclusiones Anexos Bibliografa LISTA DE FIGURAS Figura 1 Ubicacin de la zona de estudio

Figura 2 Modelo de innovacin tecnolgica Figura 3 a), b). El caudal a travs de la superficie de la figura (a) es nulo. En (b), las dos componentes de la velocidad paralelas v't y vt no contribuyen al caudal Figura 4 Tubo de Venturi Figura 5 Venturi con extremos roscados Figura 6 Circulacin del agua a travs de la planta Figura 7. Proceso de diseo modificado de Hamrock Figura 8. Sistema de carga. Elaboracin propia Figura 9. 1)Gotero, 2)Distribuidor, 3)espagueti y 4)estaca. Elaboracin propia Figura 10. Esquema de una instalacin de NFT. Elaboracin propia Figura 11. Estructuracin del anlisis econmico, segn Baca-Urbina. LISTA DE FOTOGRAFAS Fotografa 1. Controlador electrnico. Fotografa 2. Control electrnico y elementos auxiliares. Fotografa 3. Instalacin del invernadero. Fotografa 4. Interior del invernadero despus de haber sido aplanado 81 Fotografa 5 .Soportes verticales Fotografa 6. Burros para el arreglo horizontal Fotografa 7. Corte de los tramos de tubo Fotografa 8. Realizando las perforaciones a los tubos Fotografa 9. Tubera principal de 1. Fotografa 10. Taladrado de la tubera. Fotografa 11. Corte de la manguera de 16mm. Fotografa 12. Cementando el cople. Fotografa 13. Insertando el cople

Fotografa 14. Insertando la manguera al tapon de 4 Fotografa 15. Ensamble del arreglo de manguera con el canal de cultivo Fotografa 16. Insercin de la manguera al canal para el retorno Fotografa 17. Insercin de la manguera al canal de cultivo para el retorno Fotografa 18. Insercin de la manguera otro canal de cultivo para el retorno de agua Fotografa 19. Taladrado de la tubera de retorno Fotografa 20. Insercin de las mangueras al canal de cultivo de retorno Fotografa 21. Insercin de las mangueras al canal de cultivo de retorno auxilindose del desarmador Fotografa 22. Vista del arreglo terminado Fotografa 23. Vista del arreglo de la bomba Fotografa 24. Taladrando la tubera para el sistema de riego por goteo Fotografa 25. Taladrando la tubera para el sistema de riego por goteo Fotografa 26. Conexin de las dos bombas al control electrnico Fotografa 27. Conexin de las dos alarmas Fotografa 28. Interruptores de las alarmas Fotografa 29. Conexin de los flotadores junto con las de las bombas y las alarmas Fotografa 30. Controlador electrnico listo para controlar nuestro sistema Fotografa 31. Ambos sistemas funcionando dentro del invernadero Fotografa 32. Mi padre Rubn con ambos sistemas funcionando dentro del invernadero Fotografa 33. Mi padre Rubn mostrando el sistema NFT con lechugas de diferentes tamaos. Fotografa 34. Su servidor mostrando el sistema NFT con lechugas producidas por el sistema LISTA DE CUADROS Cuadro 1. Informacin del sistema de riego por goteo. Elaboracin propia Cuadro 2. Costos del sistema de riego por goteo. Elaboracin propia Cuadro 3. Costos del sistema NFT

Cuadro 4. Caractersticas del sistema riego por goteo. Elaboracin propia Cuadro 5. Caractersticas del sistema NFT. Elaboracin propia LISTA DE TABLAS Tabla 1. Balance general caso A Tabla 2. Estado de resultados caso A Tabla 3. Balance general caso B Tabla 4. Estado de resultados caso B Introduccin Esta tesis se desarrolla en el marco del convenio Fundacin Produce Oaxaca, A.C. y el Instituto Politcnico Nacional a travs de ESIME-UC dentro del proyecto "Innovacin tecnolgica en sistemas de produccin hortcola en invernaderos familiares rurales" y del proyecto SIP 20090389 "Tecnologa aplicada por mujeres emprendedoras a invernaderos rurales" en la regin mixteca de Oaxaca. El trabajo de campo se concentra principalmente en el municipio de Villa de Tamazulapam del Progreso, Teposcolula, Oaxaca, donde existen problemas, debido a la marginacin, bajo nivel acadmico y sobre todo dificultad para incorporar tecnologa a los procesos productivos y asistencia tcnica oportuna sobre todo en el caso de cultivos hortcolas dentro de invernadero; esto es, no es suficiente construir estructuras de metal o madera con plstico. En la regin la principal actividad es la agricultura, pero aqu radica un problema, ya que sus medios de produccin son muy rudimentarios y esto trae como consecuencia la baja produccin anual de hortalizas, debido a varios factores como: clima extremoso, tipo de suelo pobres, cantidad y calidad del agua, tcnicas de produccin. En los ltimos aos se ha intensificado la construccin de invernaderos que por lo regular las extensiones son menores a 1000 m2, adecuando a estos sistemas de riego inadecuados y no tomando en cuenta diferentes variables como son pH, humedad relativa, etc. Sin embargo, la ingeniera mecnica juega un papel importante en la agricultura ya que aplicando los conocimientos de hidrulica se pueden disear sistemas hidrulicos eficientes, y realizando una adecuacin tecnolgica a los sistemas tradicionales, reemplazndolos por nuevos, como en este caso son los sistemas NFT[1] y de riego por goteo, coadyuvarn a incrementar la produccin de hortalizas y se obtendrn diversos beneficios como son el impulsar la creacin de microempresas rurales y generacin de capital intelectual en la regin. La implementacin tanto del control automtico como de sistemas hidrulicos eficientes permitir, acrecentar y optimizar la produccin de hortalizas, cambiando el antiguo esquema de produccin, por uno ms eficiente, claro que se tendrn que tomar en cuenta factores ecolgicos, econmicos y sociales. Con el diseo de estos sistemas se pretende que los productores de la

regin, adecuen las nuevas tcnicas tanto hidropnicas como tecnolgicas en sus sistemas de produccin y a la par teniendo como resultado un aumento en el ingreso econmico familiar. La tesis se desarrolla de la siguiente manera: en el captulo uno se tienen los antecedentes generales, como son diagnostico microregional, ubicacin geogrfica de la zona de estudio y planteamiento del problema; en el captulo dos se explican conceptos generales de hidrulica, sistemas de riego, sistemas de tuberas como parte del marco conceptual. Despus en el captulo tres se procede a realizar los clculos de los dos sistemas hidrulicos (riego por goteo y NFT) y posteriormente en el capitulo cuatro se muestra el diseo y construccin de ejemplo de aplicacin de ambos sistemas en un invernadero de 4m x 6m en el municipio de Villa de Tamazulapam del Progreso, as como tambin, el estudio financiero de ambos sistemas para determinar el ms factible y rentable y se evala de manera tecnolgica el proyecto siguiendo los puntos de Garca Crdoba. Objetivo Disear dos sistemas de riego automatizados, para el ahorro de agua en la produccin hortcola dentro de un invernadero hidropnico, evaluando dos propuestas como son el de riego por goteo y NFT para elegir el sistema ms eficiente teniendo en cuenta la factibilidad y viabilidad del mismo. Justificacin Debido a la falta de adecuacin tecnolgica a las tcnicas de cultivo en comunidades rurales, el diseo de los dos sistemas de riego para invernadero, pretende reemplazar los tradicionales mtodos de riego y cultivo, por sistemas ms eficientes, como son el cultivo dentro de invernadero usando la tcnica hidropnica y sistemas hidrulicos tales como riego por goteo y NFT, es decir hacer un uso ms adecuado del agua. Esto beneficiar principalmente a las familias campesinas, grupos productivos y a las microempresas rurales que cultivan hortalizas. Se har la comparacin entre dos sistemas de riego para elegir el ms eficiente en el ahorro de agua, esto podra encajar dentro de lo que se llama la innovacin incremental, ya que se realiza una mejora en el proceso para contribuir en el aumento de la productividad y competitividad en el medio rural. Todo esto apunta hacia el ahorro de agua, ya que actualmente este ltimo est convirtindose en un recurso de gran importancia, debido a la explosin demogrfica que se da de forma geomtrica en contraste con el aumento de los alimentos que es de forma aritmtica. De esta manera se podrn aplicar parte de los conocimientos adquiridos e investigar otras tcnicas, adquirir nuevos conocimientos, aplicar nuevos mtodos. Adems estos diseos adaptarn tecnologa apropiada a los sistemas de riego para incrementar la productividad en microempresas rurales. Es importante mencionar que la adecuacin tecnolgica debe ser competitiva en comparacin con las existentes en la regin. Hiptesis

El diseo e instalacin de un sistema de riego NFT conectado a un controlador electrnico todo esto justo a las medida de las necesidades, reducir el consumo de agua, energa elctrica, contaminacin de suelo y tiempo del operario dentro de un invernadero hidropnico en comunidades rurales. Resumen En comunidades de la regin mixteca de Oaxaca se construyen invernaderos familiares que presentan serios problemas durante todo el ao, ya que hace falta tecnologa para enfrentar el clima extremoso y lograr temperaturas para el crecimiento ptimo de las plantas; considerando que es necesario producir alimentos de calidad como las hortalizas y obtener ingresos adicionales con el cultivo de flores, es urgente apoyar con nuevos mtodos y sistemas eficientes producto de la aplicacin de la ingeniera y del trabajo multidisciplinario. Por la crisis actual se destaca la actividad de las mujeres en el manejo de invernaderos rurales. El objetivo de este trabajo es disear dos sistemas de riego automatizados, para el ahorro de agua en la produccin hortcola dentro de un invernadero hidropnico, evaluando dos propuestas como son el de riego por goteo y NFT para elegir el sistema ms eficiente en cuanto al ahorro de agua teniendo en cuenta la factibilidad y viabilidad del mismo. Para la elaboracin de este proyecto se sigui la metodologa de proceso de diseo modificada de Hamrock, para los sistemas hidrulicos se hicieron los clculos correspondientes como fueron: dimetro de la tubera, potencia de la bomba, determinacin del nmero de Reynolds, diagrama de Moody y se realizaron los planos correspondientes. Por ltimo se evalu el proyecto comparando ambos sistemas el determinando el VPN, TIR teniendo como resultado la eleccin del sistema ptimo y viable mediante el estudio financiero as como tambin se aplicaron los criterios de evaluacin tecnolgica segn Garca Crdoba, dando como resultado el proyecto exitoso, con impacto educativo, tecnolgico y ecolgico y finalmente se llevo a la prctica instalndolo en la regin de estudio. Abstract In communities of the Mixteca region of Oaxaca are built familiar greenhouses which present serious problems during all the year, due to is missing technology to face the extreme weather and get temperatures for the optimal growing of the plants, considering which is necessary to produce quality food like vegetables and get additional money with growing of flowers , is urgent to help with new methods and efficient systems, product of the application of the engineering and multidisciplinary work. Due to the current crisis is important the women activity in the rural greenhouses. The objective of this work is to design two systems of automated irrigation for saving water in vegetables production inside a hydroponic greenhouse , evaluating two systems like are dripping system and NFT to choice the most efficient system in saving water having in mind the feasibility and viability of the chosen.

For the elaboration of this project were followed the methodology of the design process modified of Hamrock, for the hydraulic systems were made the calculations like, pipe diameter, pump power, determination of Reynolds number, Moodys diagram and were made the drawings. To finish was evaluated the project comparing both systems determining VPN, TIR having like a result the choice of the optimal system and viable through financial study also were applied the Garcia Cordoba technological evaluation criteria giving like a result the succeed of the project with educative, technological and ecological impact finally was taken to the practice installing it in the study region. CAPTULO 1 ANTECEDENTES GENERALES En esta parte del trabajo se presentan diversos aspectos importantes antes de llevar a cabo el proyecto tales como: ubicacin de la zona de estudio, una metodologa para incorporar innovaciones tecnolgicas en el lugar, se plantea el problema, se da un breve antecedente sobre el cultivo hortcola sin suelo y se termina mencionando la importancia de incorporar tecnologa a las tcnicas de produccin mediante controladores electrnicos. 1.1 Ubicacin de la zona de estudio. La Mixteca, asentamiento del grupo del mismo nombre, constituye una regin geogrfica de ms de 40,000 km, que comprende la parte noroccidental del estado de Oaxaca y pequeas porciones de los de Puebla y Guerrero. Generalmente se consideran, dentro de la Mixteca, tres sub-regiones: la Mixteca Alta, la Baja y la de la Costa. La Alta, llamada por sus pobladores uhu sab (tierra de lluvias o pas de las nubes), es la ms extensa y con mayor poblacin indgena y abarca 38 municipios. Se sita al sur y al este de la propia Mixteca. Por razones geogrficas e histricas, algunas personas subdividen a la Mixteca Alta en un rea norte y otra sur, quedando en la primera, entre otras, Achiutla, Yucunama, Teposcolula y Tilantongo y, en la segunda, Tamazulapam, Teozacoalco y Tlaxiaco. La Mixteca Alta, zona sumamente accidentada, est formada por la conjuncin de la Sierra Madre del Sur y la Sierra Oriental o de Oaxaca a la que se denomina usualmente "Nudo Mixteco". Entre las escarpadas montaas se localizan angostos valles y profundas caadas, siendo los ms importantes de los primeros los de Nochixtln, Coixtlahuaca, Teposcolula, Juxtlahuaca y Tlaxiaco. Est cruzada por el ro Verde, el Mixteco y por algunos otros pequeos ros entre los que cabe destacar los de Nochixtln, Yanhuitln, Sinaxtla, Etlatongo y Yocodono.

1.2 Metodologa para incorporar innovaciones tecnolgicas. La metodologa para incorporar innovaciones tecnolgicas incrementales en procesos productivos rurales incluye las siguientes etapas: Primera. Iniciar un ambiente de innovacin tecnolgica microregional. Para incorporar nuevos mtodos o procesos a los tradicionales es necesario crear el ambiente adecuado para que la gente entienda que se pretende realizar. Segunda. Difundir la cultura emprendedora con responsabilidad social. Se debe impulsar a las personas de la comunidad para la creacin de microempresas rurales tomando en cuenta su efecto en la sociedad. Tercera. Promover la cultura de calidad en el marco del desarrollo sustentable. La cultura de calidad debe ser adoptada por las personas, como una forma de vida para poder ser aplicada a sus tareas diarias, tomando en cuenta los efectos en los mbitos econmico, ecolgico y social.

Figura 2. Modelo de innovacin tecnolgica. Ortiz, 2000 Cuarta. Aplicar el modelo de innovacin tecnolgica para la creacin de nuevas microempresas rurales para incorporar tecnologas a procesos rurales. Quinta. Evaluacin tecnolgica. Despus de la realizacin del proyecto, este debe ser evaluado en este caso tomaremos como base los criterios de Fernando Garca Crdoba[2] que son los siguientes: La calidad del planteamiento Las aportaciones al conocimiento Los beneficios prcticos La eficacia y la eficiencia Las repercusiones en el medio 1.3 Planteamiento del problema En la mixteca alta de Oaxaca se presentan varios problemas principalmente econmicos, sociales y culturales todo estos tienen como consecuencia: la migracin, desempleo, analfabetismo y la falta de sistemas de produccin hortcola eficaces. La produccin agrcola en la microrregin, se encuentra prcticamente estancada, pues casi no aumenta en calidad ni en cantidad. Todo esto se debe a que los suelos presentan limitaciones ya que en su mayora son demasiados montaosos y muy delgados como producto de la erosin y escasez de agua en la regin. Adems la mayora de la superficie de cultivo es de temporal, por

otra parte existen tambin graves problemas que limitan la productividad como son: salinidad, grandes prdidas de agua por conduccin, mal uso en el agua en canales. Otro fenmeno es que las tierras solo son propiedad de un pequeo grupo, ocasionando subocupacin y desocupacin, generando pobreza y otros conflictos sociales como: marginacin, migracin a las grandes ciudades, migracin a las regiones agrcolas ms desarrolladas y bracerismo, todo esto trae como consecuencia que los mtodos de cultivo sean muy rudimentarios e ineficientes. Actualmente los agricultores han iniciado a incorporar nuevas mtodos de cultivo, y uno de ellos es el cultivo dentro de invernadero, pero pareciera que en lugar de mejorar la situacin de empeora debido a que no existe la debida capacitacin y disponibilidad de la gente, ya que la construccin de los sistemas de riego se hace de manera emprica, se hace mal uso del agua y no se controlan las diferentes variables como temperatura, humedad, pH, etc. Debido a que todos estos procesos no estn automatizados la gente se ve obligada a estar largos periodos en el invernadero. El nivel cultural de la gente es una de las barreras ms fuertes que existen cuando se trata de introducir nuevos sistemas, mtodos o tcnicas a las que suelen utilizar debido a que la manera en que resuelven sus problemas los han convertido en gente prctica y el trabajo se hace de manera rutinaria, es decir no atienden el aspecto de anlisis, discusin, por ejemplo ellos instalan una bomba de forma emprica tomando como base alguna otra persona que haya instalado una en sus invernaderos. La experiencia de la gente es muy importante en lo que respecta al manejo de la planta y las plagas debido a que da con da enfrentan problemas diferentes y ellos buscan soluciones hasta salir exitosos. Por otra parte en las escuelas de ingeniera se realizan trabajos que no parten de un problema real o una necesidad y se pierde un gran potencial ya que todos los trabajos deberan tener una orientacin hacia la resolucin de problemas existentes en comunidades marginadas o en la industria, todo esto traera grandes beneficios debido a que nuestra escuela tiene orientacin social y ha ayudado al desarrollo tecnolgico del pas, ya que ltimamente se ha perdido la confianza tanto del sector social como del industrial en las instituciones educativas ya que han comprobado que en la escuela se realizan trabajos sencillos en un tiempo prolongado. 1.4 Cultivo hortcola sin suelo La historia de los cultivos sin suelos ha estado, en la actualidad est y probablemente estar ligada inevitablemente a los grandes descubrimientos de los secretos fisiolgicos de las plantas. (Urrestarazu, 2000) En Inglaterra Woodward en 1699 fue el primer autor que hizo crecer plantas en diversos recipientes en medio lquido al que haba aadido diferentes cantidades de suelo. El siguiente paso fue evitar el adicionar una cierta cantidad de suelo, as como fue el qumico alemn Sachs en 1860 empez, junto a otros contemporneos como Knop, a desarrollar el cultivo en solucin

nutritiva, la llamada "nutriculture". Trascurrieron varias dcadas hasta que W.F. Gericke[3], del departamento de nutricin vegetal de la Universidad de California, en los aos 1929 y siguientes transfiri toda la tecnologa desarrollada en laboratorio a fines comerciales. (Urrestarazu, 2000). Es con el trabajo de Gericke que surge el trmino hidroponia. (Snchez y Escalante, 1988). Desde entonces los cultivos sin suelo han experimentado un gran avance en todo el mundo fundamentalmente ligado al desarrollo de los plsticos en la agricultura (Resh, 1992). Importancia de la hidroponia Cabe mencionar que actualmente nos encontramos en una etapa difcil en la cual se cumple reiteradamente la teora de Malthus, la cual explica que el crecimiento de la poblacin se dara en forma geomtrica mientras que el de los alimentos sera de manera aritmtica. Esto quiere decir que la demanda sobrepasa la oferta. Aqu en este punto la hidroponia es donde juega un papel trascendental ya que esta tcnica permite aumentar la produccin de alimentos en forma considerable, pero sera importante definir el trmino en cuestin, ya que existen controversias en cuanto el significado etimolgico y prctico ya que etimolgicamente el trmino hidroponia deriva de los vocablos griegos "hydro" que significan agua, y "ponos", equivalente a trabajo o actividad. Literalmente de traduce como "trabajo del agua" o "actividad del agua. Pero ya puesta en prctica la tcnica hidropnica, podremos notar que siempre ser una mezcla entre agua y nutrientes los cuales sern bombeados y llevados a la planta ya sea dentro de un sistema abierto o cerrado. Por eso Snchez y Escalante (1988) lo definen como un sistema de produccin en el que las races de las plantas se riegan con una mezcla de elementos nutrientes esenciales disueltos en agua y en el que, en vez de suelo, se utiliza como sustrato un material inerte, o simplemente la misma solucin. Como todo sistema, la hidroponia va tener sus bondades dentro de las cuales Snchez y Escalante (1988) mencionan a los siguientes como principales ventajas de este sistema: balance ideal de aire, agua y nutrientes; humedad uniforme; excelente drenaje; permite mayor densidad de poblacin; se puede corregir fcil y rpidamente la deficiencia o exceso de algn elemento; se puede tener un perfecto control del pH; no se depende tanto de los fenmenos meteorolgicos; se logra una mayor calidad del producto; se logra mayor precocidad en los cultivos; se pueden producir varias cosechas al ao; se puede utilizar agua con alto contenido de sales; se tiene mayor limpieza e higiene de los productos; posibilidad de utilizar materiales nativos o de desecho. Por otra parte, Velasco y Nieto (2006) mencionan las siguientes desventajas: Inversin inicial alta: La construccin de invernaderos representa una inversin relativamente alta. Alto nivel de especializacin y capacitacin: El cultivo y manejo de las plantas dependen del hombre por ello es necesario una capacitacin apropiada. Altos costos de produccin: Los gastos

de operacin y algunos costos de insumos, como semillas y fertilizantes, son ms altos que los mismos productos utilizados a campo abierto en la misma superficie. Condiciones ptimas para el ataque de agentes patgenos: Los invernaderos tambin proporcionan las condiciones ideales para la proliferacin de enfermedades y desarrollo de plagas. 1.5 Necesidad de la automatizacin Actualmente nos encontramos en una era la cual la automatizacin est jugando un papel trascendental en la competitividad de las empresas, ya que est permitiendo agilizar procesos hacindolos ms eficientes mediante sistemas automticos. El rubro en los cuales ha entrado la automatizacin con ms fuerza han sido la industria automotriz, metal-mecnica, manufacturera, pero en el sector agrcola no se ha hecho presente con la misma fuerza que en las anteriores, ya que todava en pases como Mxico los mtodos de cultivo en su mayora continan siendo muy rudimentarios, en lo particular en el estado de Oaxaca, el gobierno ha creado diversos programas para la construccin de invernaderos, por lo que respecta a la mixteca, se estn instalando gran cantidad de invernaderos pero sin tomar en cuenta diversas factores como son clima, topografa que son factores importantes para la instalacin de los mismos. Por lo que es necesario disear nuevos sistemas hidrulicos ms seguros y eficientes orientados al ahorro de agua, actuando con responsabilidad social; cuidando el medio ambiente el agua, la energa, el trabajo, liberar tiempo al trabajador. La mayora de los invernaderos no tienen un control automtico para las diferentes variables a controlar en la produccin hortcola protegida. CAPITULO 2 MARCO CONCEPTUAL En esta parte de la tesis se introducen conceptos fundamentales de hidrulica como son el principio del venturi y su aplicacin en la inyeccin de agroqumicos as como tambin el sistema agua planta y se finaliza con la importancia del control electrnico para controlar los sistemas hidrulicos. 2.1 Conceptos generales de hidrulica Caudal Caudal Q es el volumen de fluido por unidad de tiempo que pasa a travs de una seccin transversal a la corriente. As por ejemplo en una tubera de agua los litros por hora que circulan a travs de un plano transversal a la tubera. Ecuacin de dimensiones: [ Q ] = [ L ]3 [ T ]-1

1Q = 1 m3 / s SI Si la velocidad de la corriente v es paralela a la superficie A vertical como en la fig. a o tambin inclinada, pero paralela a la superficie, el caudal que la atraviesa es nulo. Si la velocidad v tiene cualquier otra direccin fig. b, descomponiendo v segn tres ejes, dos paralelos a la superficie y el tercero normal a la misma, solo la componente normal vn produce caudal. ^

Si la superficie a travs de la cual se calcula el caudal es finita es evidente que la direccin de la velocidad puede variar de un punto a otro de la misma, y, adems la superficie puede no ser plana. Llamando dA al elemento infinitesimal de rea, siendo cn la componente de la velocidad normal a ese elemento se tendr:

Si v es la velocidad media normal a la seccin A, de la ecuacin anterior se deduce: Q = vA Presin de un fluido La presin de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones y actan normalmente a cualquier superficie plana. En el mismo plano horizontal, el valor de la presin en un lquido es igual en cualquier punto. Las medidas de presin se realizan con los manmetros, que pueden ser de diversas formas. De no advertir lo contrario, a travs de todo el libro las presiones sern las presiones relativas o manomtricas. Las presiones manomtricas representa el valor de la presin con relacin a la presin atmosfrica. Velocidad

Es la rapidez promedio de las partculas de un fluido al pasar por un punto determinado o la distancia promedio que viajan las partculas por unidad de tiempo. Se mide en pies sobre segundo (ft/s), metros sobre segundo (m/s). Nmero de Reynolds El nmero de Reynolds es el parmetro adimensional de semejanza en los problemas con predominio de la viscosidad. Tambin el nmero de Reynolds cociente de una fuerza de inercia por una fuerza de viscosidad mide el influjo relativo de esta ltima: un nmero de Reynolds grande implica un influjo de la viscosidad pequeo y viceversa. Jugando en los fenmenos de resistencia un papel decisivo en que la corriente sea laminar o turbulenta, tambin jugara un papel decisivo el nmero de Reynolds, con nmeros de Reynolds pequeos la corriente es laminar; con nmeros de Reynolds grandes la corriente es turbulenta. Reynolds, fsico ingles de finales del siglo pasado, llevo a cabo una serie de experimentos con el sencillo aparato, un tubo de cristal con su boca abocinada termina en una vlvula. En el tubo entra agua desde un recipiente en reposo a una velocidad controlada por dicha vlvula. El pequeo depsito contiene un colorante fuerte, por ejemplo anilina, que se inyecta a la entrada del tubo de vidrio por un tubito terminado en una boquilla. El nmero de Reynolds en la corriente del tubo de vidrio.

Donde: D --- Dimetro de la tubera, que en este caso permanece constante v --- Viscosidad cinemtica del agua, tambin constante Aumenta de una manera continua al abrir la vlvula; en efecto, al abrir entonces aumenta el caudal y con el aumenta u, y por lo tanto el numero de Reynolds. Se abre poco a poco la vlvula y se observa la corriente: Al principio de hilo de corriente visible por el colorante es prcticamente una lnea recta: corriente laminar Luego, con la vlvula suficientemente abierta se empiezan a formar remolinos aguas abajo junto a la vlvula, mezclndose all el colorante con el agua: comienzo de turbulencia Finalmente los remolinos se propagan por todo el tubo, intensificndose la mezcla del colorante y quedando todo el tubo coloreado: corriente Reynolds observ: Cuando el nmero de Reynolds, Re> 12.000 la corriente era necesariamente turbulenta: 12.000 sera el nmero crtico de Reynolds superior; pero tomando precauciones delicadas de laboratorio

(eliminacin de transmisibilidad de vibraciones al aparato) posteriormente se ha conseguido corriente laminar con nmero Re= 40.000. No es posible probar la imposibilidad de conseguir corriente laminar con nmeros de Reynolds an ms elevados. El nmero crtico de Reynolds superior es, pues, indeterminado. Cuando el nmero de Reynolds Re < 2.000 la corriente era necesariamente laminar. Es decir, si se produca alguna perturbacin la turbulencia inicial quedaba en seguida amortiguada por la viscosidad y no se desarrollaba jams un flujo turbulento: Re = 2.000 es el nmero crtico inferior de Reynolds. En la prctica siempre existen perturbaciones que hacen que por encima de este nmero la corriente difcilmente es ya totalmente laminar. El experimento se puede repetir con otros fluidos: aceite, alcohol, etc. (v variable) y con diversos dimetros de tubera (D variable): Reynolds experiment con tuberas de diversos dimetros. Todo lo cual demuestra que no es un cierto valor de la viscosidad v o de la viscosidad u lo que condiciona el trnsito de rgimen laminar a turbulento, sino un cierto valor de la relacin u D/v=Re. Para un determinado dimetro de tubera la velocidad que hace crtico el nmero de Reynolds se llama velocidad crtica. En los conductos de agua industriales la velocidad media es superior a la velocidad crtica y el rgimen de corriente suele ser siempre turbulento. Este rgimen laminar. Este ltimo se produce, por ejemplo, en las tuberas de engrase a presin. Es lgico que en la capa limite turbulenta se forme una subcapa laminar porque la velocidad del fluido en contacto con el contorno es 0, y por lo tanto el numero de Reynolds crece desde 0 formando dicha subcapa laminar, all donde Re es todava suficientemente pequeo. 2.2 Sistema de tuberas. 2.2.1 Ecuacin de Bernoulli En un fluido real la viscosidad origina un rozamiento tanto del fluido con el contorno (tubera, canal, etc.) cuanto de las partculas de fluido entre si. Naturalmente se sigue cumpliendo el principio de la conservacin de la energa o primer principio de la termodinmica. Es decir, adems de las tres clases de energa aparece la energa de friccin, que segn la termodinmica no es una energa distinta. La friccin provoca tan solo una variacin del estado trmico del fluido. En el fluido real: du * 0 (Aunque si seguimos suponiendo que el fluido se comporta como incompresible p dv=0) y dQ 0, con aumento de la temperatura del fluido y/o del medio exterior. Esta friccin en la mecnica de fluidos incompresibles no es aprovechable y solo en este sentido llamaremos energa perdida, o bien expresada en forma de altura, altura perdida Hr1-2.

La energa en el punto 1 (o suma de la energa de posicin, de presin y cintica en el punto1) - la energa perdida entre el punto 1 y 2 por razonamiento = energa en el punto 2 (o suma de energa de posicin, de presin y cintica en el punto 2 ), o sea:

Ecuacin de Bernoulli con prdidas

Por tanto:

La energa del fluido en el punto 1 - la energa perdida entre el punto 1 y el punto 2 + la energa suministrada al fluido por las bombas que haya entre el punto 1 y el punto 2 - la energa cedida por el fluidos las turbinas o motores que haya entre el punto 1 y el punto 2, ha de ser igual a la energa en el punto 2. En hidrulica se prefiere, expresar todas estas energas en forma de alturas equivalentes (dividiendo todos los trminos por g). Expresando el prrafo anterior mediante una ecuacin se tiene la: Si no hay prdidas (fluido ideal) no cesin (turbina) de energa, la altura (energa) total de la corriente permanece constante: H = C (constante de Bernoulli)

2.2.2Diagrama de Moody. El diagrama est construido en papel doblemente logartmico; es la representacin grafica de dos ecuaciones: La ecuacin de Poiseuille. Esta ecuacin en papel logartmico en una recta. La prolongacin dibujada a trazos es la zona crtica. En esa zona solo se utilizara la recta de Poiseuille si consta que la corriente sigue siendo puramente laminar. De lo contrario X puede caer en cualquier punto (segn el valor de Re) de la zona sombreada. (La zona crtica es una zona de incertidumbre). La ecuacin de Colebrook-White. En esta ecuacin X = f (Re, k/D). O sea X es funcin de dos variables. Dicha funcin se representa en el diagrama de Moody por una familia de curvas, una para cada valore del parmetro k /D. estas curvas para nmeros bajos de Reynolds coinciden con la ecuacin de Blasius y la primera ecuacin de Krman- Prandtl, es decir, son asintticas a una u otra ecuacin y se van separando de ellas para nmeros crecientes de Reynolds. Esto se representa en el esquema simplificado del diagrama mismo de Moody. 2.2.3Ecuacin de Darcy-Weisbach. Muchos investigadores han tratado de determinar las leyes que rigen el flujo o circulacin de los fluidos en las tuberas. Una de las primitivas expresiones de prdida de energa en una tubera fue desarrollada por Chezy en i775. Se han desarrollado muchas otras frmulas empricas a partir de datos de ensayos y la mayora de ellas parten de la hiptesis de que la prdida de energa solo depende de la velocidad, las dimensiones del conducto y la rugosidad de la pared. Los trabajos de Hagen (1839), Poiseuille(1840) y Reynolds (1883) demostraron que la densidad y la viscosidad del fluido influyen en la prdida de energa, y ms tarde principalmente como deduccin del trabajo de Nikuradse (1933), se reconoci generalmente que el efecto de la rugosidad no depende del valor absoluto de sta sino de su relacin al dimetro del tubo.

De todas las frmulas usadas para determinar las prdidas de energa en las tuberas, solamente la frmula de Darcy-Weisbach, frmula que permite la evaluacin apropiada del efecto de cada uno de los factores que afectan la prdida. Esto se logra transportando el coeficiente de rozamiento (f) en funcin del nmero de Reynolds. 2.2.4 Prdidas secundarias. Para los accesorios, vlvulas y ensanchamiento y/o estrechamientos, los podemos determinar mediante:

A) Aplicando las tablas de "longitud equivalente". Esto es el accesorio, es equivalente en su valor de hf a un tramo de tubera. Las tablas de longitud equivalente nos indican la prdida en pies o en metros de columna de agua del accesorio. B) Uso del factor "k" y la carga de velocidad (V2/2g) Las prdidas por friccin para accesorios en un sistema de tuberas, tambin pueden determinarse usando el factor "k" que multiplicando directamente con (V2/2g) nos da el valor de la perdida por friccin. Para encontrar "k" la obtendremos de nomogramas donde con solamente conocer el dimetro del accesorio e intersectar la lnea de "k" obtendremos este valor buscado. 2.2.5Carga dinmica total. La carga dinmica total, es la suma de las energas contra los cuales trabaja la bomba para mover el fluido de un punto a otro. La CDT se determina de la siguiente forma: CDT=Hest +Hed+Hfi-2+v2/2g Hes= Carga esttica de succin (+ -) Hed= Carga esttica de descarga Hfi-2=Perdidas por friccin totales en el sistema. v2/2g= Carga de velocidad La CDT se expresa en: m.c.a. (metros de columna de agua) p.c.a. (pies de columna de agua) 2.2.6Potencia de la bomba. La potencia en HP, requerida para manejar una bomba puede ser figurada por la siguiente igualdad. BHP= Galones por minuto x H en pies x Sg 3960 x eficiencia de la bomba 2.2.7 Tubo de Venturi El principio del medidor Venturi, basado en el teorema de energa de Bernoulli, fue establecido en i797, por el italiano J.B. Venturi, pero su aplicacin prctica se debe el estadounidense Clemens Herschel, quien lo utiliz por primera vez en i887 para la medicin del gasto en tuberas.

Figura 4. Tubo de Venturi. Elaboracin propia Como se puede apreciar en la figura 4, un medidor venturi se compone de tres partes: el cono de entrada, donde el dimetro de la tubera se reduce gradualmente, la seccin contrada o garganta y el cono de salida o difusor, donde el dimetro aumenta gradualmente hasta igualar el dimetro de la tubera aforada. En el cono de entrada, el caudal, normalmente conducido a baja velocidad y alta presin, es acelerado gradualmente y parte de su energa de presin cambia a energa cintica, llegando a la garganta con una condicin hidrulica de alta velocidad y baja presin. La cada de presin, o prdida de carga piezomtrica entre la tubera de entrada y la seccin contrada de la garganta, es medida en un manmetro diferencial. La funcin del cono de salida es desacelerar suavemente al fluido y llevar la presin tan cerca como sea posible de su valor de entrada. Esta transformacin de energa nunca se logra completamente, debido a la inevitable prdida de carga por friccin que siempre ocurre cuando el fluido pasa a travs de un Venturi. La recuperacin de la carga piezomtrica vara de 80 a 90% o sea que la prdida por friccin es del orden de i0 a 20%, pero este porcentaje disminuye con el tamao del medidor y con el incremento de velocidad. Ecuacin de descarga para un Venturi El teorema de energa demuestra que un Venturi, la cada del gradiente hidrulico o del

Donde:

El principio de Venturi en la inyeccin de agroqumicos La reduccin cnica de una unidad Venturi, ayuda en la inyeccin de fertilizantes y agroqumicos en tuberas a presin de sistemas de riego por aspersin y goteo. La succin de agroqumicos en solucin, desde un tanque hacia el interior de la tubera, se debe a la cada de presin que sufre el agua, al pasar por la seccin contrada por la garganta, donde se incrementa su velocidad. Los inyectores tipo Venturi, para sistemas de riego, se fabrican en polipropileno, resistente a la corrosin qumica; en tamaos de W a 2" de dimetro (12 a 50 mm), con capacidades de succin de 15 a 1500 l/h, respectivamente.

2.3 Sistema agua-planta. La circulacin del agua en los vegetales cumple la funcin de transporte de nutrientes y otras sustancias y se realiza de un modo peculiar diferente al de los animales. El agua circula a travs de las plantas, desde la raz hacia las hojas por los vasos lenosos. Es absorbida por la raz, a nivel de los pelos radiculares haciendo as que las plantas se nutran y su degradacin fisiolgica se demore ms en el tiempo mientras que no la tenga. El agua se mueve en el interior de la planta siguiendo las diferencias de potencial hdrico. El potencial hdrico consta de varios componentes:

Potencial Hdrico = Potencial osmtico + Potencial de Presin + Potencial matricial + Potencial gravitacional Potencial Osmtico: est relacionado con la osmolaridad de la disolucin acuosa. Depende de los osmolitos disueltos en el agua. Potencial de Presin: es el relacionado con la presin que ejercen las paredes celulares vegetales contra la clula. Es mximo cuando alcanza la mxima turgencia y mnimo cuando alcanza el valor de plasmolisis incipiente. Potencial matricial: est relacionado con la absorcin por capilaridad del agua. Potencial gravitacional: es aquel relacionado con la fuerza de gravedad.

As el agua viaja desde las zonas con mayor potencial hdrico hacia las zonas con menores potenciales. Una planta en un suelo ptimo (potencial hdrico cercano a 0 kPa) absorbera agua por las races, viajara por el xilema, llegara a las hojas donde se evaporara y pasara a la atmsfera, la cual tiene un potencial hdrico realmente bajo (del orden de decenas de kPa negativo). Este proceso descrito se llama transpiracin. As la mayora del agua absorbida por la planta es evaporada en las hojas. Estas fuerzas de evaporacin de la vida de todos crean una tensin negativa que es la que "tira" del agua hacia las ramas superiores ya que el proceso de capilaridad no es suficiente para llevar el agua a varios metros de altura. Por ltimo existe otra fuerza que hace subir el agua por el xilema de la planta, es una presin positiva ejercida por la raz que absorbe agua activamente (gracias a la absorcin de osmolitos). Potencial hdrico. El agua en estado lquido es un fluido cuyas molculas se hallan en constante movimiento. La capacidad de las molculas de agua para moverse en un sistema particular depende de su energa libre. La magnitud ms empleada para expresar y medir el estado de energa libre del agua es el potencial hdrico El potencial hdrico puede expresarse en unidades de energa por unidades de

masa o volumen, la unidad de uso ms corriente el megapascal (MPa = 10 bares) aunque en el pasado reciente tambin se han utilizado la atmsfera y el bar (1 bar= 0.987 atm). El movimiento del agua en el suelo y en las plantas ocurre de manera espontnea a lo largo de gradientes de energa libre, desde regiones donde el agua es abundante, y por lo tanto tiene alta energa libre por unidad de volumen (mayor a zonas donde la energa libre del agua es baja (menor El agua pura tiene una energa libre muy alta debido a que todas las molculas pueden moverse libremente. Este es el estado de referencia del potencial hdrico; a una masa de agua pura, libre, sin interacciones con otros cuerpos, y a presin normal, le corresponde un ^ igual a 0. El ^ est fundamentalmente determinado por el efecto osmtico, asociado con la presencia de solutos, por las fuerzas mtricas que adsorben o retienen agua en matrices slidas o coloidales, por el efecto de la altura y por presiones positivas o negativas o tensiones presentes en los recipientes o conductos donde se encuentra. Estos factores tienen un efecto aditivo que tpicamente disminuye el potencial hdrico del suelo o planta con respecto al potencial del agua pura. As, en un sistema particular, el potencial hdrico total es la suma algebraica de cuatro componentes:

donde

significa potencial, y los subndices h, o, m, g y p, significan hdrico, osmtico, mtrico,

gravitatorio, y de presin, respectivamente. El representa el componente determinado por la presencia de solutos disueltos, disminuye la energa libre del agua y puede ser cero o asumir valores negativos. A medida que la concentracin de soluto (es decir, el nmero de partculas de soluto por unidad de volumen de la disolucin) aumenta, el se hace ms negativo. Sin la presencia de otros factores que alteren el potencial hdrico, las molculas de agua de las disoluciones se movern desde lugares con poca concentracin de solutos a lugares con mayor concentracin de soluto. El se considera 0 para el agua pura. El representa el grado de retencin del agua, debido a las interacciones con matrices slidas o coloidales. Tales matrices la constituyen el material coloidal del suelo y las paredes celulares. Puede tener valores nulos o negativos. Por ltimo el representa la influencia del campo gravitatorio y normalmente es positivo, si bien esto depende de la posicin elegida para el estado de referencia. El representa la presin hidrosttica y puede asumir valores positivos o negativos segn el agua est sometida a presin o tensin. As por ejemplo, el potencial de presin en las clulas es positivo y representa la presin ejercida por el protoplasto contra la pared celular, mientras que en el xilema es negativo debido a la tensin desarrollada por diferencias en el potencial hdrico originadas en la transpiracin. En el sistema SUELO-PLANTA -ATMSFERA, el potencial hdrico puede ser medido en varios puntos de la va del movimiento del agua desde el suelo a travs de la planta hasta la atmsfera. A

lo largo de ese trayecto, varan las contribuciones de los diferentes componentes en la determinacin del potencial hdrico. 2.4 Control automtico de riego Para un ptimo funcionamiento del sistema hidrulico, este ltimo debe de contar con sistema de control, preferentemente automtico con la finalidad de reducir tiempos y evitar escasez de agua en los tinacos, alertar al usuario mediante alarmas sonoras y luminosas en caso de cualquier contingencia.

Fotografa 1. Controlador electrnico. Moreno,2009 Descripcin General Este prototipo tiene una serie de componentes que permiten realizar riegos a horas a intervalos programados a solucin perdida. Este dispositivo puede conectarse directamente en el terreno real de aplicacin y puede funcionar en modo manual o automtico. El sistema tiene los siguientes componentes: 1. Mdulo de control: Permite programar los intervalos de riego y en l se conectan 1 o 2 bombas, sensor de nivel (flotador) alarma audible y luminosa. Cuenta con focos luminosos para indicar VAC listo, DC listo, bombas listas, bombas activadas, activacin de bomba, falta de agua y palancas para desactivar partes del sistema. 2. Sensor de nivel: Consta de un flotador que desactiva las bombas cuando se acaba el agua de los contenedores. 3. Alarmas sonoras y luminosas: Es una bocina que da alerta cuando se acaba el agua y puede apagarse manualmente. Tambin se cuenta con una luz estrobo para la alerta luminosa.

Fotografa 2. Control electrnico y elementos auxiliares. Moreno,2009 El sistema viene provisto de un manual de usuario para el manejo adecuado de este prototipo. Antes de realizar conexiones al controlador electrnico hay que tomar en cuenta diferentes caractersticas tcnicas para constatar de que los elementos que tengamos puedan ser conectados al controlador, como por ejemplo: cada uno de los contactores puede soportar una corriente de hasta 16 amperes por lo que: Si para nuestro sistema de riego por goteo tenemos que del clculo hidrulico del sistema de riego por goteo nos resulto una bomba de 2HP se tiene que: P=VI I=P/V I= (746W) (2)/127V 1=1492/127 I= 11.74 amp. De acuerdo al resultado podemos constatar que si podemos conectar esta bomba a una de las dos entradas del controlador para el sistema de riego por goteo. CAPITULO 3 DISEO DE LOS SISTEMAS DE RIEGO EN INVERNADERO

En este captulo se presenta la hoja de restricciones, se aplica el proceso de diseo segn Hamrock, adems se muestra las caractersticas de cada sistema de riego (ventajas y desventajas) as como tambin se realizan los clculos correspondientes a los dos sistemas de riego, finalizando la recomendacin del sistema optimizado. 3.1 Restricciones y metodologa de diseo En esta parte se establecen las parmetros a tomar en cuenta para la realizacin de los diseos hidrulicos como son:_ Ahorro de agua Ahorro de energa (clculo de la bomba, motores, etc.) Periodo de cultivo Aumento de productividad. Produccin intensiva Metodologa de diseo Se sigue la metodologa de diseo de Hamrock que tiene las siguientes etapas:

3.2 Diseo del sistema de riego por goteo. Un sistema de riego por goteo es aquel donde se aplica agua mezclada con la solucin que contiene nutrientes, dentro o sobre el suelo directamente a cada planta en forma individual, los emisores (goteros) que son anexados a la lnea lateral suministran las necesidades de agua a cada planta. Con un sistema de riego por goteo, el agua puede ser suministrada al cultivo con base en una baja tensin y una alta frecuencia, con la cual se crea un ambiente optimo de humedad necesaria en el suelo. El riego por goteo puede darse mediante dos formas, uno con goteros y bolsas negras y el otro con cintilla. Debido a la alta frecuencia de los riegos, se pueden obtener eficiencias muy altas. La eficiencia en el uso del agua se define como el rendimiento del cultivo por unidad de agua aplicada. Las investigaciones hechas por Hiler y Howell (1972), indicaron que la eficiencia en el uso del agua podra ser aumentada en un 50% o ms usando un riego por goteo en lugar de un riego por superficie. Debido a que solamente la zona radicular de la planta es suplida con agua, bajo un apropiado manejo solo una pequea cantidad de agua se pierde por percolacin profunda, consumo por plantas no beneficiosas, o evaporacin desde la superficie del suelo.

1. Ahorro de agua: debido al alto control posible en este sistema de riego, el agua puede ser aplicada muy eficientemente. Solamente aquella porcin del suelo con actividad radicular necesita ser irrigada y las perdidas por evaporacin pueden ser reducidas a un mnimo. La baja tasa en la aplicacin del agua, la cual es frecuentemente un poco mayor que la tasa de evapotranspiracin, reduce las perdidas por percolacin profunda. 2. Respuesta de cultivo: un alto promedio temporal de nivel de humedad junto con una adecuada aereacin del suelo, puede mantenerse con este sistema. Esto resulta en una respuesta favorable de algunos cultivos aumentando su rendimiento y la calidad de sus frutos. 3. Ahorro de mano de obra: la mayora de los sistemas de riego por goteo son permanentes o semipermanentes teniendo as muy bajos requerimientos de mano de obra. Estos sistemas pueden ser automatizados para lograr una reduccin adicional en la mano de obra y el fertilizante 4. Uso ptimo y ahorro en el fertilizante: el fertilizante pude ser aplicado a travs de un sistema de riego por goteo usando un equipo especial. Debido al alto control que se ejerce sobre el agua, esto puede resultar tambin en un buen control sobre la aplicacin del fertilizante, resultando en notables ahorros. 5. Menos crecimiento de hierbas: debido a que solo una fraccin de la superficie del suelo es mojada con este sistema, se reduce el rea disponible para el crecimiento de hierbas y plantas no benficas. As, el control necesario para las hierbas es mucho menor que para otros sistemas. 6. Ahorro en pesticidas y control de ciertas enfermedades en las plantas: las partes de las plantas arriba de la superficie del suelo se encuentran completamente secas bajo un sistema de riego por goteo. Reduciendo la incidencia de hongos y otras pestes que dependen de un ambiente hmedo. 7. Posible uso de agua salina: debido al mantenimiento de una presin osmtica baja que reduce el esfuerzo de la planta para obtener agua que bajo condiciones salinas podra resultar en altas presiones osmticas. 8. Una rpida maduracin: experimentos en tomates, uvas, remolacha azucarera, para nombrar solo algunos cultivos han demostrado una temprana maduracin a la obtenida con otros sistemas de riego. 9. Minimiza la formacin de costras en la superficie del suelo: un problema significante en algunos suelos es la formacin de una superficie costrosa dura. Esto puede evitar la emersin del cultivo, aun pensando que haya germinado apropiadamente. Al mantener una alta humedad constante, la formacin de costras es eliminada. 10. Mejora la penetracin de las races: el alto promedio de humedad que se mantiene con un riego por goteo puede aliviar el problema de algunos suelos cuya penetracin es mnima o imposible con un bajo contenido de humedad.

11. Puede operar en suelos con muy baja tasa de infiltracin: tericamente, el agua puede ser aplicada con un sistema de riego por goteo a tasas tan pequeas como 0.025 cm/ hr, con el correspondiente decrecimiento de las posibilidades de escurrimiento de agua en estos suelos. 3.2.1Componentes del sistema Un sistema de riego por goteo consiste de un sistema de carga y una red de tuberas de distribucin. Al sistema de carga generalmente lo constituyen: la bomba, el filtro, manmetro de presin, inyector de fertilizante. Emis ores Son los elem ento s que se inser tan en las tube ras later ales que cont rolan la salida de agua de las mismas a una forma y velocidad adecuadas a las condiciones de diseo. Tipos de emisores. Los emisores se pueden dividir en: emisores de bajo caudal inferior a 161/n. donde estaran incluidos los goteros y emisores de alto caudal superior a los 161/h, que incluira a micro aspersores y difusores. Goteros. Los goteros son emisores que suministran el agua en forma de gotas a esas velocidad (gota a gota), cuyo caudal no sobrepasa los 161/h. se pueden establecer distintas clasificaciones de los goteros: dependiendo del punto de insercin (goteros pinchados, interlinea o integrados), en

funcin de sensibilidad a las variaciones de presin, por la forma en que se produce la perdida de carga por la sensibilidad a las obturaciones los tipos de goteros ms comunes son: Microtubos. Consisten en un tubo de plstico, generalmente polietileno, muy fino y flexible, pinchando en el lateral y abierto al final por donde sale el agua. Donde que el dimetro interior es muy pequeo, se produce la perdida de carga por razonamiento, lo que hace que en su interior circula el agua y rgimen laminar a bajas velocidades. Resultan baratos, pero presentan los inconvenientes tpicos del rgimen laminar (sensibilidad a la temperatura y presin). Junto a la baja durabilidad de vida a la frecuencia de las obturaciones. Helicoidales. Bsicamente consiste en una condicin en espiral; lo que supone un gotero ms compacto que los microtubos el recorrido helicoidal del agua de laminar propio del tipo de gotero anterior, con lo que tiene mejores caractersticas. Netafin o de laberinto. Consiste en un torturo so recorrido, con continuos cambios de la direccin, donde se obliga pasar el agua, provocando la prdida del agua. Son los ms evolucionados dentro delo goteros llamados de largo recorrido entre los que se incluyen tambin los helicoidales y los micro tubos, ya que pueden trabajar en rgimen turbulento, por lo que son menos sensibles a la temperatura, la presin y las obturaciones. Suelen ser este tipo la mayora de los goteros interlinean. De orificio. Son goteros muy sencillos, en los que la perdida de la carga se produce al atravesar el agua el paso estrecho por donde sale. Muy econmicos, pero sensibles a las obturaciones lo que les da baja durabilidad. Autocopensantes. Regula el caudal, mantenindolo constantemente a las variaciones de presin, mediante un elastmero; de manera que este contrae el paso atreves de el conforme aumenta la presin y lo abre al disminuir la misma. Auto limpiantes. Limpian las obturaciones que se les pueden producir, los que les da una larga vida pero son caros. La limpieza se produce por elementos flexibles o bien pueden ser una limpieza continua en una cmara con distintos orificios y condiciones. Filtros de anillas. Tienen la misma aplicacin que los filtros de malla, es decir, se pararlos pequeos slidos en suspensin. Constan de un cilindro hueco que contiene en su interior un conjunto concntrico de anillas que unidas forman canales de filtrado. Su limpieza es sencilla, pues consiste en abrir el cilindro y separarlas anillas para limpiarlas bajo un chorro de agua. En la figura de debajo de muestra una imagen con un arreglo tpico de tubera, 1)gotero de insercin, 2)distribuidor de 4 salidas, 3)espagueti y 4)estaca que llegan a la bolsa negra con tierra. Con el numero 1) tenemos el gotero de insercin el cual entra al orificio de nuestra manguera hecho por un ponchador, 2)el distribuidor el cual est provisto de 4 salidas es decir con un distribuidor podemos conectar 4 espaguetis 3) Los espaguetis los cuales podemos utilizar un

distribuidor para cuatro bolsas y para orientar el flujo tenemos las estacas 4) estas permitirn guiar el flujo del agua hacia una direccin especifica. Espaguetis Son los elementos encargados de llevar el agua desde el emisor (gotero) hasta la planta. Estacas Son elementos de sujecin los cuales le permiten orientar el flujo del agua hacia la planta sujetando el espagueti. Inyect or Ventur i Consist e en un tubo unido un paralel o con la red, con un estrangulamiento conectado a su vez con una tubera que va a un dispositivo de abono lquido. De esa manera se produce una solucin del abonado, debida al efecto del venturi que produce el estrechamiento del tubo. Si bien tiene la ventaja de que aporta un caudal constante, produce grandes prdidas de carga y necesita un mnimo de presin en la red. Ventajas de inconveniente del riego localizado frente a otro sistema de riego. Al comparar el riego localizado con los sistemas del riego tradicionales sobrepasan ventajas e inconvenientes teniendo un mayor peso las primeras sobre los segundos. Por lo que paulatinamente se van imponiendo cada vez ms los sistemas de riego a presin que incluyen tanto la apercin como el riego localizado a los tradicionales por gravedad. Las ventajas e inconvenientes de los sistemas de riego localizado frente a los sistemas de riego tradicional, son las mismas o similares a las que presenta la aspersin y los sistemas tradicionales Ventajas:

Al igual que ocurra con el caso de la aspersin, el riego localizado: no necesita nivelacin del terreno, es aplicable a todo tipo de suelos sin importar su permeabilidad, y pues no le afecta el factor viento Ahorro de agua, pues solo se riega el bulbo hmedo y no toda la superficie del suelo. Adems son menores las prdidas de distribucin y aplicacin ya en la apercin eran menores las perdidas por escorrenta superficial e infiltracin profunda, pero en el goteo tambin disminuyen las perdidas por evaporacin que no eran desdeables en aspersin Ahorro de mano de obra, no solo las tareas pueden programarse mecnicamente sino adems se pueden corporal el abonado al agua, incluso junto a pesticiditas y correctores Mejor aprovechamiento del abonado y los fertilizantes Permite utilizar aguas de peor calidad e indecisa salinidad altos Mantiene el suelo en una humedad adecuada para las plantas de forma constante Aumenta la productividad de las cosechas al ser mayor la transpiracin de las plantas Inconvenientes. Riesgo de obturaciones, debido a lo estrecho de los conductos de salida de los emisores. Acumulacin de sales en la periferia del bulbo hmedo. La forma de evitar esto es aportar peridicamente riegos de lavado por gravedad Elevado coste inicial de instalacin, al igual que ocurra en el riego por aspersin. Sistema radicular condicionado por el perfil del bulbo hmedo que se forma circunstancia importante en cultivos leosos 3.2.2 Procedimiento de clculo. Para realizar cualquier clculo hidrulico de un sistema de riego para invernadero se debe conocer cierta informacin como: Informacin para un sistema de riego por goteo Consumo de agua por da de la planta La cantidad de plantas a sembrar por lnea Dimensiones del invernadero (m) Cantidad de riegos por da Tiempo promedio de cada riego(minutos) 2 litros 240 50 x 20 3 8

Condiciones del mtodo de cultivo hidropnico Lneas de riego Distancia entre planta Planta Material de la tubera Costo por m2 Clima Suelo. Capa frtil Agua Temperatura

Goteo por cintilla 16 20 cm Jitomate PVC $ 300 Frio Delgada Escasa Extremoso

Cuadro 1. Informacin del sistema de riego por goteo. Elaboracin propia A continuacin se muestra un ejemplo de clculo hidrulico: Se requiere regar un invernadero de 50 x 20 m el cual tendr 16 lneas cada una con 240 plantas, cada planta requiere de 2 l / da se realizarn 3 riegos al da con una duracin de 8 minutos cada uno. Antes que todo, se procede a recopilar datos necesarios para el clculo como los siguientes: De acuerdo al arreglo hidrulico se tendrn 240 plantas / lnea, con aproximadamente un consumo por planta de 2 litros, existiendo una distancia entre planta y planta de 20 cm, para este sistema se programaran 3 riegos al da, cada uno con una duracin de 8 minutos. Como procedimiento inicial en nuestro clculo hidrulico se comenzar con el clculo del consumo necesario para el sistema en gpm (galones por minuto). De aqu que si cada planta consume 2 l. Tenemos que: 240 litros x 2 litros= 480 litros / lnea 480 litros x 16 = 7680 litros para todo el sistema Ya obtenido el requerimiento diario de agua para todo el sistema, ahora se calcula el requerimiento hdrico por riego programado de 8 minutos. 7680 litros ................... = 2560 litros/riego 3

Despus de haber obtenido el consumo requerido por cada riego se procede a determinar el consumo en litros por minuto para el sistema. 2560 litros ................. = 320 litros / min. 8 Ya que hemos determinado el consumo en litros/minuto ahora se realiza la conversin a gpm. Si 1 gal............... 3.785 litros X .............. 320 litros

Calculando la CDT CDT= H succin + H descarga +Hrp totales + Hrs totales + V2/ 2g + Pman Pman = la presin en la salida es cero debido a que el agua sale del conducto cerrado. Hsuccion = es cero debido a que la succin es horizontal CDT = (1.047 + 18.48 )+ 2.893 +(0.022+0.14436)m CDT= 22.586 m Calculando la potencia de la bomba Q = 5.33 LT/S = 85 GPM Sg para el agua = 1 Eficiencia = 0.8 BHP= (74.08 FT) (85GPM) (1) / 3960 (0.8 ) = 1.98 BHP=2 HP La bomba que se requiere para regar una superficie de1000m2 para un invernadero es de 2HP.

3.3 Diseo del sistema NFT Podemos distinguir dos tipos de sistemas de cultivo sin suelo que integran la recirculacin como forma de trabajo.

El primero es el NFT (Nutrient Film Technique) que, dentro de estos sistemas recirculantes, es el ms tpico por ser el que en primer lugar se empez a utilizar all por los aos 70. Consiste en mantener las races del cultivo inmersas en una corriente de solucin nutritiva, continua o intermitente de muy alta frecuencia, sin que exista ningn sustrato de sostn. En cuanto al segundo, se trata del cultivo en un sustrato cualquiera (perlita, lana de roca, arena, etc.) con recogida del drenaje, para su posterior mezcla con agua de aporte exterior e inyeccin de fertilizantes hasta alcanzar un nivel nutricional concreto. En este ltimo sistema, a diferencia del primero, el riego no es continuo y ni siquiera intermitente a intervalos peridicos, sino puntual, en funcin de las necesidades del cultivo a lo largo del da, aportando una determinada dosis de agua cada vez para conseguir la rehidratacin del sustrato y la renovacin de la solucin en l contenida. En base a lo anterior expuesto, ambos sistemas, aunque mantienen la misma filosofa, presentan un manejo de la solucin nutritiva diferente, como a continuacin se pretende reflejar. El NFT se basa en la circulacin continua o intermitente de una fina lmina de solucin nutritiva a travs de las races del cultivo, sin que stas por tanto se encuentren inmersas en sustrato alguno, sino que simplemente quedan sostenidas por un canal de cultivo, en cuyo interior fluye la solucin hacia cotas ms bajas por gravedad. El agua se encuentra muy fcilmente disponible para el cultivo, lo que representa una de las mayores ventajas del sistema, al ser mnimo el gasto de energa que debe realizar la planta en la absorcin, pudiendo aprovechar sta en otros procesos metablicos. La renovacin continua de la solucin nutritiva en el entorno de la raz permite un suministro adecuado de nutrientes minerales y oxgeno, siempre, claro est, que se realice un correcto manejo del sistema. Componentes del sistema NFT Como puede observarse en la figura 11, que representa un esquema sencillo de una instalacin de NFT, en ella pueden distinguirse los siguientes elementos principales: a) Tanque colector b) Bomba de impulsin c) Tuberas de distribucin d) Canales de cultivo e) Tubera colectora

Figura 10. Esquema de una instalacin de NFT. Elaboracin propia El tanque colector Es el elemento encargado de almacenar el drenaje procedente de los canales de cultivo que escurre hasta aqul por gravedad, por lo que resulta conveniente que se encuentre en la parte ms baja de la explotacin. El material de fabricacin puede ser polietileno, PVC o fibra de vidrio, aunque tambin puede ser de metal tratado interiormente con pintura epxica. En lo que se refiere a su volumen, ste vendr determinado fundamentalmente por la superficie de cultivo. En muchas instalaciones la capacidad del tanque slo representa entre el 10 y el 15 % del volumen total de solucin que circula en el sistema, ya que el resto se encuentra contenido en las tuberas y canales. Sin embargo, cuando se realiza riego intermitente, el volumen disponible tiene que ser bastante mayor para acumular toda el agua en el momento de parada. El tanque colector debe incorporar una boya que cierre la tubera de aporte de agua exterior al sistema, con el fin de mantener constante el nivel en el depsito y evitar su desbordamiento. De este modo, al producirse el consumo hdrico por parte del cultivo y bajar dicho nivel, a su vez descender la boya, permitiendo as que entre agua exterior a la instalacin. En cuanto a la inyeccin de fertilizantes, sta se realiza directamente al tanque a partir de unos depsitos de soluciones madre en base a las lecturas tomadas por unas sondas que controlan la conductividad elctrica y el pH de la solucin que se aporta al cultivo. De esta forma, unas electrovlvulas permiten la cada por gravedad de los fertilizantes al tanque, hasta que las lecturas se igualan con las consignas introducidas en el equipo electrnico encargado de controlar la apertura y cierre de dichas electrovlvulas. Tambin se pueden utilizar bombas inyectoras para incorporar las soluciones madre. La bomba

Se encarga de impulsar la solucin nutritiva, del tanque colector, en el extremo superior de los canales de cultivo. Dado que normalmente la diferencia de cotas a superar es pequea, el requerimiento de potencia resulta mnimo, aunque hay que tener en cuenta que funcionar permanentemente durante un largo periodo de tiempo, por lo que debe integrar componentes slidos y de calidad. Con el fin de hacer frente a posibles averas de la bomba o fallos en el suministro elctrico, resulta conveniente instalar en paralelo un equipo de bombeo accionado por un motor diesel, que entre en funcionamiento en caso de ser necesario. Las tuberas de distribucin Son las encargadas de conducir la solucin nutritiva desde el tanque hasta la parte superior de los canales de cultivo. Sern de PVC y/o polietileno y su dimetro estar en funcin del caudal que deba circular por ellas, teniendo en cuenta que debe existir un caudal por cada canal de 2-3 litros por minuto para as establecer una oferta adecuada de oxgeno, agua y nutrientes. Los canales de cultivo Constituyen el medio de sostn de las plantas y adems la base sobre la que fluye la solucin nutritiva. Dado que es necesario que la altura de la lmina de agua en el interior del canal no supere los 4 5 mm con el fin de conseguir una adecuada oxigenacin de las races, resulta muy conveniente utilizar canales de seccin plana y no cncava. En lo que se refiere a su longitud, sta no debe superar los 15 m para asegurar unas condiciones adecuadas y homogneas en todo el canal y evitar la falta de oxgeno disuelto en la parte final del mismo. Por ltimo, la pendiente longitudinal debe estar entre el 1 y el 2 % ya que, si resulta inferior, queda dificultado el retorno de la solucin al tanque colector y la altura de la lmina de agua puede ser excesiva. Por otro lado, no es conveniente que sea mayor del 2 %, ya que entonces se dificultara la absorcin de agua y nutrientes, especialmente cuando las plantas son pequeas, por una excesiva velocidad de circulacin de la solucin en el canal. La tubera colectora Es la que se encarga de recoger la solucin nutritiva al final de los canales de cultivo y llevarla hasta el tanque colector por gravedad. Suele ser de PVC y debe tener una pendiente suficiente para asegurar la evacuacin. 3.3.1 Procedimiento de clculo. Problema: Se requiere regar un invernadero de 50 x 20 m el cual tendr 50 lneas de tubera de 4 plg de dimetro en las lneas de distribucin con un caudal promedio de 2.5 lts/ minuto en cada lnea, con un flujo continuo de riego. Consideraciones

Lneas de cultivo no mayores a 15 metros (para aprovechar al mximo el oxigeno y no deben ser tramos largos de tubera, careciendo de oxigenacin en la parte final de la tubera). Flujo constante o intermitente de solucin nutritiva cada lnea de distribucin debe contar de 2-3 litros por minuto para as establecer una oferta adecuada de oxgeno, agua y nutrientes. la pendiente longitudinal debe estar entre el 1 y el 2 % Distancia de 1 m entre cada eje de flujo en lnea de distribucin. Recirculacin de la solucin nutritiva. Sistema de filtracin Sistema de Sanidad (Desinfeccin por calor ) Datos: -Caudal 2.5 lts/min por lnea de distribucin -Distancia entre planta: 20 cm. -Duracin de cada riego: 10 minutos cada hora Calculando el caudal total del sistema. Q total = (2.5 lts/min) (50 lineas) = 125 lts/ min Q total = 125 lts/ min (1m3 / 1000 lts) (1 min / 60 s)= 2. 08333 x 10-3 m3/s Hrp = 4.75 m Prdidas primarias

En cada tubera se introducen las plantas, estando en contacto la solucin nutritiva con las races flotantes. Establecer una oferta adecuada de oxgeno, agua y nutrientes. Una adecuada rea de crecimiento, en el interior de la tubera. Recirculacin de la solucin nutritiva. Una pelcula de nutriente de 5 mm Prdidas secundarias Accesorio hidrulico Tes Codos regulares Filtro-colador Valvular reguladoras Cantidad 7 6 1 2

La bomba que se requiere para regar una superficie de1000m2 en sistema NFT para un invernadero es de 1 HP. La bomba es de baja potencia ya que necesitamos que el flujo del liquido sea constante y de baja velocidad, para que los nutrientes sean absorbidos por las plantas, adems todas las

lneas de distribucin cuentan con una pendiente de 2, esto ayuda al sistema de riego para que no se utilice una bomba de mucha potencia.

CAPITULO 4

UN EJEMPLO DE APLICACIN 13 Para ejemplificar el funcionamiento de estos dos sistemas se realiz la instalacin de estos, en una parte del Centro de Educacin Ambiental[4] en el Municipio de Tamazulapam del Progreso; el cual cuenta con 2 palapas, un sistema de riego automatizado para arbolitos de pino, un estanque para peces, adems limita con del ojo de agua grande[5], y a un lado de este vivero automatizado es donde se construyo un invernadero de 4m x 6m con dichos sistemas. 4.1 Construccin e instalacin de sistemas de riego en la comunidad de Tamazulapam. Lista de material para el sistema de riego por goteo: Costo del sistema de riego por goteo en bolsas negras Cantidad Descripcin 1 2 1 1 2 2 1 4 1 1 24 6 Bomba centrifuga de % HP Tuerca unin de 1" Costo unitario Costo Total $600.00 25.00 $600.00 50.00 120.00 620.00 6.00 18.00 80.00 20.00 180.00 1.50 24.00 21.00

Filtro sper de mallas de 1" 120.00 Venturi de 1" Adaptador hembra Tapn macho 620.00 3.00 9.00

Vlvula de adm/exp de aire 80.00 Tee de 1" Aguja para manmetro Adaptador macho Estacas difusor Goteros de insercin autocompensables Distribuidor de 4 salidas Codo 90 Cople roscado 5.00 180.00 1.50 1.00 3.50

6 4 1

1.00 6.00 3.00

6.00 18.00 3.00

3 1 2

Vlvula de bola compacta Broca para PVC Botes de pegamento para PVC Ponchador para manguera PE tubing 3/5 Manguera de 16mm Tinaco de 1100 l Tramos de PVC de 1" Manguera negra de 1" Andamio

30.00 150.00 35.00

90.00 150.00 70.00

1 10m 4m 1 2 30m 1 Total

120.00 1.00 3.00 1480.00 64.00 3.00 300.00

120.00 10.00 12.00 1480.00 128.00 90.00 300.00 $4217.50

Cuadro 2. Costos del sistema de riego por goteo. Elaboracin propia Lista de material utilizado para el sistema de riego NFT: 1 Taladro 1 Desarmador plano 1 Pinza de electricista Costo del sistema NFT Cantidad Descripcin 1 Costo unitario Costo Total $1250.00

Bomba de policarbonato de $1250.00 1/3 HP Espiga de 1" Niple 1X2 de 1" Codo roscado de 1" Tuerca unin de 1" Tramos de PVC de 4" (cada tramo de 6m) Tramos de PVC de 1" (cada tramo de 6m) 20.00 25.00 9.00 25.00 195.00

1 1 1 2 6

20.00 25.00 9.00 50.00 1170.00

64.00

64.00

30

Tapones para tubo de PVC de 16.00 4" Coples para tubo de PVC de 11.00 4" Mini vlvulas Tee de 1" Broca para PVC Manguera de 16mm Botes de pegamento para PVC Tinaco de 1100 l Paquete de sierra cortacirculos Broca Arco con cegueta Tiralinea Lija Manguera negra de 1" Burros de solera de 1.5m Soportes con anillos 16.00 5.00 150.00 3.00 35.00

480.00

30

330.00

8 1 1 6m 3

128.00 5.00 150.00 18.00 105.00

1 1

1480.00 90.00

1480.00 90.00

1 1 1 1 7m 3 2 Total

14.00 115.00 90.00 8.00 3.00 200.00 270.00

14.00 115.00 90.00 8.00 21.00 600.00 540.00 $6762.00

Cuadro 3. Costos del sistema NFT 1. Primeramente se instalo la estructura de PTR y el plstico del invernadero.

2. Se nivelo y compacto el piso del interior del invernadero con lama con un pisn, al igual que los alrededores, para de facilitar la instalacin de los sistemas.

4. Se cortaron los tubos de PVC de 4" que vienen en tramos de 6m a tramos de 3m, teniendo un total de 6 tubos de 3m cada uno. 3. Se mandaron a construir tres burros de solera de 1.5m con soportes para los tubos de 3m de largo y unos soportes verticales con anillos para otro arreglo de tubos de 1.5m de longitud.

5. Despus se procedi a realizar las perforaciones de 2" a los tramos de PVC de 3m, esto se realiz con una sierra corta crculos a una distancia entre centros de 20 cm.

6. Se enterr un tramo de tubera de PVC de 6m de 1" la cual va ser nuestra tubera de distribucin.

7.Posteriormente se perforo la tubera de 1" con una broca de 16mm especial para PVC para insertar las mangueras para distribuirlos a los canales de cultivo (tubos de 4").

8. Despus se corto manguera de 16mm para hacer la conexin entre la mini vlvula, el tubo de 3m de 4" y la tubera de distribucin de 1".

9. Se procedi a cementar los coples con las tapas para posteriormente ser cementadas para los dos arreglos el horizontal y vertical a los tramos de 3m y de 1,5m respectivamente.

10. Despus se procedi a taladrar los tapones al inicio del tramo de tubera para insertar la conexin con la mini vlvula y la tubera de distribucin.

11. Ya insertado nuestro arreglo de mini vlvula manguera se procede insertar el otro tramo de manguera de 16mm a la tubera de distribucin de 1" la cual nos a suministrar el caudal necesario para cada uno de los canales.

12. Despus se procedi a barrenar por la parte inferior el canal de cultivo para conectar la manguera al tubo de retorno al tinaco.

13. Se procedi a insertar la manguera de 16mm al orificio al fondo del tubo para establecer el retorno.

14. Ya insertada la manguera ahora se coloco un tubo de retorno con dimetro de 4" y se perforo con la broca de 16mm para insertar la manguera que viene del canal de cultivo para que este tubo sirva de retorno al tinaco.

15. Ya perforado nuestro tubo de retorno se insertaron las mangueras de 16mm.

16. En esta imagen podemos ver ya la interconexin a travs de las mangueras de nuestro canal de cultivo con nuestra tubera de retorno.

17. En esta imagen podemos ver que se est haciendo el arreglo para la succin de nuestra bomba sumergible para nuestro sistema NFT.

18. Despus se ensamblo este arreglo con un tramo de manguera negra de 1" con un tramo de tubera de PVC de 1" utilizando una tuerca unin. Y finalmente ha quedado nuestro arreglo vertical y horizontal de nuestro sistema NFT cabe destacar que este diseo en tubos de PVC es una versin modificada de la propuesta original del

doctor Cooper el creador de este sistema quien propona que los canales de cultivo fueran triangulares, pero se tomo la propuesta que introdujo Gloria Samperio al hacer la modificacin de canales triangulares a tubos de PVC redondos. Sistema de riego por goteo 1. Primeramente se procede a subir el tinaco de 1100 litros al techo de la cuarto de control. 2. Se procede a realizar el arreglo para la succin de la bomba de % HP con tubera de PVC de 1". 3. Se procede a ensamblar el arreglo de la bomba al de la succin. 4. Despus se procede a ensamblar la descarga de la bomba al sistema de carga, esto es desde la succin, pasando por vlvulas, inyector venturi, filtro, manmetro y finalmente llegando a la tubera de distribucin. 5. Se procede a enterrar la tubera principal de PVC de 1".

6. Ya que se tiene fija la tubera se procede a realizar a dos perforaciones a la tubera principal que est dentro del invernadero, con la broca de especial para PVC de 16mm . 7. Ya que se hicieron las dos perforaciones se procede a insertar en cada orificio un tramo de manguera de 16mm.

8. Ya insertados los tramos de manguera en la tubera principal se procede a realizar 3 orificios en cada tramo de manguera de 16m, a una distancia de 60cm aproximadamente con un pinchador para manguera. 9. Despus se insertaron los distribuidores en cada uno de los orificios realizados por el ponchador es decir 3 por tramo, 6 en total. 10. Ya instalados los distribuidores de 4 salidas se procede a cortar los tramos de espagueti de aproximadamente 25 cm para colocarlos en cada una de las salidas del distribuidor. Y finalmente as luce el arreglo de nuestro sistema de carga para nuestro sistema de riego por goteo.

Conexin de los dos sistemas al control electrnico Despus de haber realizado la instalacin de ambos sistemas dentro del invernadero se procedi a realizar la conexin de la bomba sumergible del sistema NFT y la de la centrifuga de 1/4 HP asi

como tambin de los elementos auxiliares como son los dos flotadores uno para cada tinaco y las alarmas como elementos de alerta para nuestro control En la figura de abajo se realiza la conexin tanto de la bomba del sistema NFT como la del sistema de riego por goteo al control electrnico .

Como sistemas auxiliares de emergencia se conectaron dos alarmas al control como lo muestran las dos fotos de abajo en la primera se ve la conexin a los cables y en la segunda sus interruptores de encendido y apagado a un costado del control.

En la siguiente foto podemos ver la conexin de los flotadores que son los dos de en medio que aparecen en la imagen conectados su fase y neutro respectivamente.

Y por ltimo tenemos la foto de nuestro control con todos los elementos conectados

Sistema de riego por goteo en bolsas Consumo de agua por da de la planta La cantidad de plantas a sembrar por lnea Dimensiones del invernadero Cantidad de riegos por da Tiempo promedio de cada riego Condiciones del mtodo de cultivo hidropnico Lneas de riego Distancia entre gotero Planta Material de la tubera 3 litros 12

4m x 6m 3 10 minutos Riego por goteo en bolsas negras 2 60 cm Jitomate PVC, manguera negra

Cuadro 4. Caractersticas del sistema riego por goteo. Elaboracin propia

Sistema NFT en tubos de PVC Tipo de riego La cantidad de plantas a sembrar en ambos arreglos Dimensiones del invernadero Cantidad de riegos por da Tiempo promedio de cada riego Condiciones del mtodo de cultivo hidropnico Canales de cultivo Distancia entre tubo Planta Material de la tubera Continuo 140

4m x 6m 24 10 minutos cada hora Riego en tubos de PVC de 4" 14 20 cm Lechuga PVC, manguera negra y manguera de 16mm

Cuadro 5. Caractersticas del sistema NFT. Elaboracin propia 4.2 Manual de operacin. El invernadero cuenta con dos sistemas hidrulicos uno hidropnico (NFT) y uno a solucin prdida, es decir en tierra (bolsas negras) ambos sistemas van a estar controlados por un controlador electrnico, el cual tendr como tareas: La programacin de riego mediante un programador el cual cuenta con 50 programas en memoria. Este controlador mandara el paro y arranque de la bomba sumergible y de la bomba centrifuga externa, a otras terminales estarn conectados los flotadores de ambos sistemas para apagar las bombas y como sistema auxiliar de alarma se conectaran dos zumbadores para alertar la ausencia de agua en los tinacos. El controlador tiene dos modos de operacin el manual y el automtico. Modo automtico En esta modalidad el sistema puede activar y desactivar las bombas de acuerdo al programa y detener el riego si existe escasez de agua con sus respectivas alarmas. Para operar de esta forma debe subir las siguientes palancas: a) Sistema automtico encendido: con ello se prenden dos focos verdes de la izquierda para realizar las operaciones de control sealizacin.

b) Alarma automtica encendida: permite que la alarma sonora se escuche cuando falte agua en el depsito y puede silenciarse bajando el switch en cualquier momento. c) Bombas preparadas: se prende el foco verde de la derecha indicando que las bombas cuentan con voltaje de AC para encenderse cuando en control automtico lo dicte. Modo manual Para operar en este modo slo tiene que subir la palanca de "Bombas preparadas" y el foco verde de la derecha se encender. Ahora active manualmente e independientemente las bombas 1 2 subiendo las palancas de encendido manual. Debe tener la precaucin de supervisar todo el sistema en cuanto a nivel de agua ya que no se apagar automticamente si llega a faltar agua. Todo es manual. Tiene la posibilidad de saber cuando el nivel del agua es insuficiente subiendo la palanca de "control automtico encendido". Pero no se apagarn las bombas automticamente ya que las est operando de manera manual. Simplemente la alarma le indicar cuando debe de apagar la bomba manualmente. Se tiene que considerar que el programador cuenta con memoria para 50 programas en este caso se realiz la programacin de 48 programas para el sistema NFT es decir, 24 programas para encender la bomba sumergible con una duracin de 10 minutos cada riego y 24 programas para apagarla y dentro de los 48 programas se empalmaron los horarios de trabajo para el sistema de riego por goteo que fueron 3 al da a las 10:00, 14:00 y 17:00. 4.3 Comparacin entre sistemas de riego por goteo y NFT. Constantemente hay discusiones sobre los pros y los contras de los diversos sistemas de riego. Especialmente en este caso nos enfocaremos al sistema de riego por goteo y al NFT. Los trminos muy generales en los que usualmente los artculos y trabajos describen los mtodos de riego como de gravedad o superficiales, hacen el anlisis de las diversas afirmaciones todava ms difcil. Estos artculos pueden incluir los mtodos y aplicaciones de los tipos de riego ms antiguos e ineficientes, algunos de ellos datan probablemente de miles de aos atrs. Este hecho puede ofrecer una explicacin de la extrema variedad de conclusiones que dependen sobre dnde y de quien se obtuvo la experiencia. Cada mtodo de riego moderno tiene ventajas y desventajas y ciertamente ocupa un lugar definido en un sistema de riego. El ingeniero debe evaluar el proyecto y seleccionar el mtodo que ms se adapte a las condiciones locales. Los requisitos bsicos para la adaptacin de cualquier mtodo de riego son las siguientes: 1. Lograr una distribucin uniforme del agua. 2. Permitir el uso de grandes gastos concentrados de agua para reduccin de prdidas de conduccin y costos por longitud de la red y de la mano de obra. 3. Ser convenientes para su uso con estructuras econmicas de conduccin.

4. Facilitar la agricultura mecanizada. En este ejemplo de aplicacin se pudo notar que ambos sistemas tanto el de riego por goteo como el NFT tienen sus caractersticas propias ya que si se trata de un invernadero demostrativo que fue este caso, es ms conveniente el NFT ya que es un sistema innovador ya que cumple que es nuevo en lugar y tiempo y aunque representa una inversin inicial mayor se recupera la inversin ms pronto que el de riego por goteo ya que en el NFT la produccin se intensifica en mayor manera que en el de riego por goteo. Por su parte el de riego por goteo es un sistema muy comn en la regin lo cual para el fin demostrativo o didctico no despierta un gran inters en estudiantes y personas de la comunidad como el NFT 4.4 Estudio financiero. La parte del anlisis econmico pretende determinar cul es el monto de los recursos econmicos necesarios para la realizacin del proyecto, cul ser el costo total de la operacin del proyecto, as como otra serie de indicadores que servirn como base para la parte final y definitiva del proyecto que ser la evaluacin financiera.

Estado de resultados La finalidad del anlisis del estado de resultados o de prdidas y ganancias es calcular la utilidad neta y los flujos netos de efectivo del proyecto, que son en forma general el beneficio real de la operacin de la planta, en nuestro caso el invernadero y que se obtienen restando a los ingresos

todos los costos en que incurra la instalacin del invernadero. Cabe aclarar que los ingresos pueden provenir de fuentes externas e internas y no slo de la venta de productos. Balance general La igualdad fundamental del balance: Activo = Pasivo + Capital Donde el activo significa cualquier pertenencia material o inmaterial; el pasivo significa cualquier tipo de obligacin o deuda que se tenga con terceros y el capital significa los activos, representados en dinero o en ttulos, que son propiedad de los propietarios de la empresa, en este caso los propietarios del invernadero. Balance general del caso A (Sistema de riego por goteo) Activo Activo circulante Inversin Caja Subtotal Activo fijo Pasivo Pasivo circulante $ 15,000 Impuestos 10,000 Proveedores $ 25,000 Subtotal Pasivo diferido $ 10,000 $ 1,000 6,000 $ 7,000

Terreno y obra civil $ 10,000 Prstamo a 2 aos Equipo de produccin Subtotal Total de Activos $ 15,000 $ 40,000 Pasivo+ Capital Tabla 1. Balance general caso A Estado de resultados caso A Concepto Produccin + ingreso - costo de produccin Ao 1 1220 plantas 12,200 2,000 5,000 Capital social

$ 23,000

$ 40,000

- costo de administracin - costo de ventas = utilidad antes de impuestos - impuestos = utilidad despus de impuestos = Flujo neto de efectivo Tabla 2. Estado de resultados caso A

1,000 1,000 8,000 1,000 7,000 7,000

El propsito del estudio financiero ser escoger el sistema que resulte ms viable y factible econmicamente, esto se podr determinar a travs del clculo del VPN y la TIR , este estudio es la ltima etapa de la evaluacin del proyecto donde se toma la decisin de realizarlo fsicamente si se demuestra que es rentable.

Activo Activo circulante Inversin Caja Subtotal Activo fijo Terreno y obra civil Equipo de produccin $ 14,000 Subtotal Total de Activos $ 8,000 6,000

Pasivo Pasivo circulante $ 10,000 Impuestos 7,000 Proveedores $ 1,000 5,000 $ 6,000

$ 17,000 Subtotal Pasivo diferido Prstamo a 2 aos

$ 10,000

Capital social

$ 15,000

$ 31,000 Pasivo+ Capital

$ 31,000

Tabla 3. Balance general caso B Estado de resultados caso B Concepto Produccin + ingreso - costo de produccin - costo de administracin - costo de ventas = utilidad antes de impuestos - impuestos = utilidad despus de impuestos = Flujo neto de efectivo Ao 1 100 kg 1500 500 500 500 0 1,000 1,000 1,000

Tabla 4. Estado de resultados caso B

4.4.1 Eleccin del sistema

Para la eleccin de un sistema se deben analizar las ventajas y desventajas de los sistemas que se analizan en este caso es necesario tomar en cuenta, tipo de cultivo, capacidad econmica para la inversin, factibilidad, rentabilidad, nivel cultural de la gente, impacto ecolgico y social es decir un sinfn de factores particulares a cada situacin pero se deben escoger los de mayor peso y trascendencia, todo lo anterior encaja dentro la evaluacin de proyectos la cual es una metodologa que engloba el anlisis de los factores sociales, tcnicos, econmicos y culturales para la realizacin de un proyecto En este caso se analiz de manera tcnica el sistema NFT es cual resulto ms eficiente en cuanto el ahorro de agua debido a que es un sistema cerrado en el cual existe una recirculacin del agua, brindando ahorro de agua y energa ya que en nuestro ejemplo pudimos notar que el agua del tinaco puede cambiarse cada 10 o 15 das dependiendo de las condiciones del cultivo, caso contrario en el de riego por goteo en el cual ala semana se tendra que llenar el tinaco nuevamente adems en cuanto al tipo de bomba se tiene que en el NFT tiene un arranque y paro frecuente pero su consumo de energa es muy pequeo. En cuanto al aspecto financiero la inversin inicial es mayor en un sistema NFT pero al calcular el VPN resulta mayor a cero este valor nos asegura la rentabilidad del proyecto y aadiendo el resultado de la TIR 37% siendo mayor al del caso B o sistema de riego por goteo que dio 7% asegurndonos el retorno de la inversin, es por eso que el sistema NFT tiene grandes bondades como son el que representa una manera innovadora y fcil de cultivar sin tierra, ahorro de espacio pudindose adaptar cualquier tipo de arreglo ya sea vertical u horizontal adems de reduccin de tiempo de operario. Adems que cuando la planta recibe condiciones optimas de temperatura y humedad el producto es de mejor calidad en el fruto ms frutos por racimo, as racimos por planta, mas plantas por metro cuadrado y por lo tanto ms produccin por metro cuadrado y riegos adecuados 4.5 Evaluacin tecnolgica Los criterios en lo tecnolgico no son tan habituales y en general no proceden de lo cientfico, por tal razn se decidi someter a evaluacin el proyecto bajo los siguientes criterios de lo tecnolgico los cuales estn agrupados en cinco categoras: calidad del planteamiento, aportaciones al conocimiento, beneficios prcticos, eficiencia y eficacia y repercusiones en el medio. La calidad del planteamiento 1. El problema es producto de un buen diagnstico? Si Ya que se observaron las problemticas en las salidas de reconocimiento a las zonas de estudio donde se detectaron varios problemas como fueron: mal diseo del sistema hidrulico, ausencia de sistema de calefaccin, falta de control en los riegos y variables como pH, temperatura y humedad relativa . Se entrevistaron a dueos de invernaderos familiares rurales menores a un rea de 1000m2 con las siguientes preguntas:

En base a que realizaban la distribucin de tuberas? Cmo elegan la bomba? Cmo realizaran la inyeccin de la solucin nutritiva? 2. La investigacin que se requiere es viable? Se comprob al final de las evaluaciones tcnica, econmica y tecnolgica que la investigacin es viable de acuerdo a los valores de la TIR y el VPN que se compararon. 3. Los objetivos son claros? Si 4. Presenta fundamentos slidos? Si 5. Refleja un conocimiento del estado de la cuestin? Si 6. Incorpora en su planificacin: El plano de la investigacin? Si Datos para su implementacin? Si Las repercusiones? Si 7. Incluye en una visin global: Recursos? Tanto materiales como financieros Infraestructura? Si Repercusiones? Si Involucrados en el desarrollo? Si Costos? Si Estado del conocimiento? Si Tecnologa existente y disponible? Si 8. Qu tipo de conocimientos fundamentan el trabajo? Cientficos Tecnolgicos

Tcnicos 9. Qu tipo de recursos emplea la investigacin? Reciclados Materiales existentes Requiere de recursos no disponibles Requiere de la generacin de nuevos recursos 10. Cul es la experiencia del investigador o equipo de investigacin? Consolidado En formacin Con instruccin en el rea Inicia en la investigacin Sin instruccin 11. A qu tipo de necesidades responde? Particulares Locales Regionales Sector industrial Nacionales Internacionales 12. Se desarrolla con participacin? Internacional Nacional Regional Institucional Las aportaciones al conocimiento 1. Genera conocimiento original? Se genera aplicacin original en el proceso. 2. Es transferible a otras aplicaciones o campos? Totalmente 3. Qu tipo de conocimiento genera? Cientfico Tecnolgico Tcnico 4. En qu mbito?: Procesos Maquinaria Herramientas

Artefactos Condiciones de trabajo Organizacin del trabajo Son posibles otras opciones que habr que especificar Los beneficios prcticos 1. Los beneficios son? Cuantitativos Cualitativos 2. Qu perspectivas econmicas ofrece?: Provechosas Rentables No rentables Imprecisas No las ofrece 3. Cul es el impacto social? Individual Pequeo grupo Colectividad Gremio Sector empresarial Sociedad Gnero humano 4. Qu dimensiones empresariales?: Micro Pequea Mediana Grande Nacional Trasnacional 5. Cul es la modalidad que mejora?: Invencin Diseo Innovacin 6. Cul es la trascendencia? Empresa particular LocalRegional

Sector industrial Nacional Internacional 7. Cul es el tipo de recursos que se emplean en su implementacin?: Reciclados Materiales existentes Requiere de recursos no disponibles Requiere de la generacin de nuevos recursos 8. Cules son los mbitos que afecta?: Econmico Industrial Laboral Social Ecolgico Conocimiento Cultural Otro 9. Cul es la posibilidad de demanda? Consumidores cautivos Nuevos consumidores Nivel empresarial Local Regional Sector industrial Nacional Internacional 10. Permite la preservacin de: El medio Recursos naturales Fuentes de empleo Infraestructura La eficacia y la eficiencia 1. A qu tipo de necesidad responde? Urgente Bsica Prxima Creada De confort 2. Responde de manera: Oportuna Con retraso Extempornea 3. Ofrece una respuesta: Real

Parcial Inviable 4. Cul es la vigencia de la solucin? Definitiva Temporal Efmera 5. Compatibilidad con el medio en que se desarrolla?: Pertinente a la tecnologa disponible Acorde con la normatividad vigente Corresponde a la cultura Apropiado al medio social Corresponde al nivel econmico 6. Las posibilidades de implementacin son: Reales La solucin requiere ajustes El medio requiere adecuaciones Presenta serias complicaciones Improbables Las repercusiones en el medio 1. Las posibilidades de contaminacin son: Altamente significativas Negativas No contaminante Ofrece beneficios al medio Ofrece altos beneficios al medio 2. Las dimensiones de la contaminacin son: Empresa particular Local Regional Sector industrial Nacional Internacional 3. El mbito de contaminacin es: El agua La atmsfera La estratsfera 4. La repercusin a nivel persona es: Individual Pequeo grupo Colectividad Gremio Sector empresarial Sociedad Gnero humano 5. Qu tipo de energa requiere?: Renovable No renovable RESULTADOS

A lo largo del desarrollo del proyecto se obtuvieron varios resultados como fueron: La construccin del invernadero de 4m x 6m en el Centro de Educacin Ambiental, planteado en la ceremonia del primer da demostrativo con la finalidad de mostrar ms ampliamente el sistema NFT que haba sido mostrado en el mini invernadero sobre el remolque. El diseo e instalacin del sistema de hidrulico de riego por goteo El diseo e instalacin del sistema de hidrulico del sistema NFT Se llevo a cabo la instalacin del controlador electrnico para manejar ambos sistemas desde un pequeo cuarto de control. Sistema total para la operacin automtica del sistema hidropnico automatizado Evaluacin tecnolgica de Fernando Garca Crdoba Evaluacin financiera para mostrar la rentabilidad del sistema Se cumpli con el trabajo de campo en la comunidad asistiendo a diferentes escuelas como primarias, secundarias y bachilleratos con la finalidad de familiarizarlos con estos nuevos procesos y tecnologas para el lugar. Tambin se realizo el segundo da demostrativo con la finalidad de mostrar las tareas realizadas en el Centro de Educacin Ambiental.

DISCUSIN Cabe destacar que dentro el diseo e instalacin de ambos sistemas se tuvieron que hacer varias adaptaciones debido a que se presentan muchos imprevistos, se tuvieron que discutir varios puntos como fueron los arreglos vertical y horizontal para el sistema NFT as como la eleccin de la bomba par este sistema ya que se tuvo que tomar en cuenta que en el tinaco va estar el agua mezclada con nutrientes los cuales van a cambiar el pH de la solucin es por eso que se eligi una bomba de policarbonato ya que era la ms adecuada para nuestro sistema debido el material de sus componentes y la tolerancia que tenia a ciertos valores de pH de la solucin. De acuerdo a los resultados obtenidos podemos notar que la implementacin de sistema NFT resulta eficiente cuando se trata de aumentar la produccin, ahorro de agua, energa, tiempo de operario de invernadero, ya que es un sistema cerrado y adems automatizado, en cambio el de riego por goteo se tiene un sistema abierto en el cual la prdida de agua es en mayor cantidad, debido a que parte del agua se evapora y otra se va directo al suelo contaminndolo ya que no es agua solamente sino que est mezclada con nutrientes, pero cabe recalcar que a pesar de las ventajas y desventajas de uno u otro existen aspectos como la automatizacin que puede aplicarse para ambos sistemas con el fin de ahorrar mano de obra y regar en las horas programadas y la cantidad programada . La adecuacin de nuevas tecnologas como en este caso los sistemas hidrulicos tuvo sus repercusiones y uno de ellos fue el econmico en el cual el costo en la inversin inicial, el cual

pudo haber sido alto en comparacin con los tradicionales pero al final nos daremos cuenta que la produccin se eficientar teniendo como resultado la recuperacin de la inversin. Para introducir una nueva manera de producir en este caso hortalizas, es comn encontrar una gran dificultad al principio ya que las personas estn muy arraigadas a sus mtodos de produccin y es normal encontrarse con diferentes actitudes como negatividad, falta de inters y muchos ms factores que imposibilitan la capacitacin de la gente. CONCLUSIONES Se concluye que la hiptesis es verdadera ya que con el diseo e instalacin de un sistema de riego NFT automatizado justo a la medida de las necesidades de un invernadero hidropnico rural, se reduce el consumo de agua por planta ; tambin se reduce el consumo de energa elctrica ya que aunque sea continuo el paro y arranque de la bomba, el consumo de esta es muy pequeo, la contaminacin del suelo, tiempo del operario y el ahorro de agua ya que actualmente este recurso es de vital importancia y que no en un futuro lejano ser el principal para la subsistencia de nuestro planeta. Otro punto que cabe recalcar es que una de las tareas ms complicadas dentro del proyecto fue trabajar en equipo ya que cada uno tiene una formacin diferente la cual influye directamente en la manera de realizar las cosas pero conjuntndose se logran buenos resultados como fue el caso de este proyecto. La reduccin de costos se logra con la aplicacin de la tecnologa apropiada y la incorporacin de conocimiento til para la solucin de un problema real. La implementacin de nuevas tecnologas as como la capacitacin en la comunidad dan como resultados dos puntos importantes que son intangibles pero de gran impacto que son el capital intelectual y conocimiento ya que estos aspectos permitirn la formacin de recursos humanos. ANEXOS

BIBLIOGRAFA Baca Urbina, Gabriel. (2006). Evaluacin de proyectos. Mc Grawhill. Mxico Barrero Ripoll, Antonio. (2005).Fundamentos y aplicaciones de la mecnica de fluidos. McGraw Hill. Cadaha, Carlos. (2005). Fertirrigacin, cultivos hortcolas frutales. 3a edicin. Ediciones MundiPrensa. Madrid, Espaa. Duratec - Vinilit, Criterios de diseo para tuberas de PVC. Fuentes -Yage, Jos Luis. (1996). Tcnicas de riego. 2a edicin. Editorial Aedos. Garca Casillas Ignacio, Briones Snchez Gregorio. (1997). Sistemas de riego por aspersin y goteo. Editorial Trillas. Garca Crdoba, Fernando. (2005). La tesis y el trabajo de tesis: recomendaciones metodolgicas para la elaboracin de los trabajos de tesis. Editorial Limusa.

Garca Crdoba, Fernando. (2005). La investigacin tecnolgica: Investigar, idear e innovar en ingenieras y ciencias sociales. Editorial Limusa. Mxico H. Hogg, W. (1974). Sistemas de riego. 2a edicin. Editorial Acribia. Zaragoza, Espaa. Hamrock, Bernard J., Schmid, Steven R., Jacobson, Bo O.,( 2005). Fundamentals of Machine Elements, 2nd Edition, McGraw-Hill Companies, U. S. A., Jensen Cecil, Helsel D. Jay, Short R. Dennis. (2004). Dibujo y diseo en ingeniera. 6a edicin. Mc Graw Hill . Mxico. M. Resh, Howard. (1993). Hydroponic food production, a definitive guide book of soilless food growing methods. 4th edition. Woodbridge Press Publishing company. Vancouver, Canada. Martnez Cortijo, Francisco Javier. (1999). Introduccin al riego. 1a edicin. Editorial UPV (Universidad Politcnica de Valencia). Espaa. Moya Talens, Jess Antonio. (1998). Riego localizado y fertirrigacin. 2a edicin. Ediciones MundiPrensa, Madrid, Espaa. Naudascher, Eduard. (2007). Hidrulica de canales. Limusa. Oeiudrus(15 de enero de 2009) Estadsticas de invernaderos. Recuperado 20 de enero de 2009 de http://www.oeidrus-portal.gob.mx/oeidrus_oax/ Ramrez, Alejandro. (2001). Riego por goteo simplificado. SEP-IPN Shigley, Joseph E. & Mischke, Charles R. (2002). Diseo en ingeniera mecnica. Mc Graw Hill. Saldarriaga, Juan. (2007). Hidrulica de tuberas. Alfaomega Samperio Ruiz, Gloria. (2005). Un paso ms en la hidroponia. Diana. Mxico Snchez Del Castillo Felipe, Escalante Rebolledo Edgardo R. (1988). Hidroponia. Universidad Autnoma de Chapingo. 3a edicin. Mxico. Saphores, Juan. Diseo de tuberas. Apunte realizado para la asignatura de Obras Sanitarias de la Escuela de Ingeniera en Construccin. Universidad Autnoma de Chapingo. (2004). X curso internacional de sistemas de riego. Departamento de irrigacin. Volumen III. Chapingo, Mxico. Urrestarazu Gaviln, Miguel. (2000). Manual de cultivo sin suelo. 2a edicin. Universidad de Almera. Mundi-Prensa. Williams King, Horace. (1992). Manual de hidrulica. 1a edicin. UTEHA-Noriega editores. Mxico Zimmerman, Josef. (1970). El riego. Compaa Editorial Continental. Mxico.

[1]

NFT(nutrient film technique)Flujo laminar de nutrientes

[2]

Fernando Garca Crdoba. La investigacin tecnolgica: investigar, idear e innovar en ingenieras y ciencias sociales. UNAM, Mxico, 2007.
[3]

Gericke fue el primero en desarrollar exitosamente un sistema prctico comercial de cultivo hidropnico (cultivo en agua).
[4]

Es un centro creado con la finalidad de fomentar la educacin ambiental en la comunidad donde

se proyectan videos, imparten conferencias, etc., en un cuarto de proyeccin enfocado a este fin.
[5]

Es un lugar en el cual hay nacimientos de agua, los cuales son utilizados para regar terrenos de los alrededores.

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Riego automatizado Riego tecnificado Riego tecnificado FICHA TCNICA RIEGO TECNIFICADO 1. Conceptos del Riego Para comenzar con un plan de riego primero se tienen que plantear ciertos puntos como: Cul va a ser el beneficio?, Cul va a ser la frecuencia del riego?, Qu cantidad de agua es la que se necesita?, etc. Si se plantean correctamente este tipo de preguntas se asegurar el incremento de la produccin de las tierras de cultivo. Un riego efectivo es aquel que humedece el suelo hasta la profundidad donde estn la mayor parte de las races de las plantas. Para un buen riego se necesita ser: - Oportuno: Reconocer cuando las plantas necesitarn agua para regar. - Uniforme: Que no falte ni sobre agua en ninguna parte de la parcela. - Eficiente: Aplicar la cantidad adecuada de agua.

2. Riego por Aspersin

El agua en este caso va a ser aplicada en forma de lluvia, la ventaja es que no causa problemas de erosin, teniendo la facilidad de poder regar en suelos desnivelados. El agua se traslada por medio de tubos de aluminio y se impulsa con presin, para eso se va a necesitar un equipo de bombeo o carga hidrulica natural que va a llegar hasta el campo que va a ser regado. La desventaja es que es muy costoso, sin embargo usa menos cantidad de agua en comparacin con otros mtodos.

3. Riego localizado Riego por goteo Entrega el agua gota a gota, humedeciendo slo una parte del suelo especialmente donde se concentran las races. Es un sistema de alta frecuencia ya que se aplica casi a diario y en algunos casos ms de una vez al da. Ventajas - Se pueden aplicar los fertilizantes de forma localizada haciendo un proceso ms eficiente. - Disminucin significativa del volumen de agua que se va a usar. Partes del Sistema a) Fuentes de Agua (superficial o subterrnea) b) Cabezal de Riego.-

- Equipo de Bombeo, es centrfuga y la dimensin depender del caudal y de la presin requerida para el funcionamiento del sistema. - Equipo de Filtrado, sirve para retener impurezas, partculas y slidos del agua. c) Equipos para Fertirrigacin.- Este proceso tiene que darse al menos 15 minutos antes de que el agua deje de salir por el ltimo gotero para que pueda lavar los productos qumicos. d) La red de Distribucin.- El agua que ha pasado por las partes anteriores tiene que llegar finalmente a la plantas para eso se necesita una red de distribucin que incluir: tubera de conduccin, lneas emisoras o porta goteros y emisores.

Riego por Microjet En este mtodo se van a usar las tuberas hechas del mismo material que las del riego por goteo para que circule el agua, la diferencia es que si bien la forma de riego va a ser de lluvia se har por medio de pequeos aspersores, facilitando la tarea sobre todo si se poseen frutales. Riego por Exudacin Se aplica por medio de un tubo poroso haciendo que el agua se aplique en forma continua, la ventaja de este sistema es el hecho que el agua cubrir todo el territorio que se trabaje. Consiste

en que el agua exuda a travs de los poros del tubo produciendo una banda de humedad continua, ancha y uniforme. Las lneas de riego se podrn poner tanto sobre la superficie de los suelos como enterrados, a mayor profundidad ser mejor. 4. Costo de las Tecnologas de Riego por goteo En este caso comparado con otros sistemas se va a tener un ahorro de 50% del volumen total aplicado respecto al mtodo de riego por gravedad. El costo estimado por hectrea es de S/. 1, 057 por ao incluyendo acondicionamiento de terreno y equipo de riego. Riego por aspersin Con esta tcnica se tiene ahorros de agua de hasta un 25% del volumen total aplicado respecto al mtodo de riego por gravedad. El costo estimado por hectrea es de S/. 362 por ao incluyendo acondicionamiento de terreno y equipo de riego. Recursos electrnicos relacionados: Riego y Organizacin Autor: Or, Mara Teresa Soluciones Prcticas-ITDG http://www.itdg.org.pe/publicaciones/pdf/riegoyorganiza cion001.pdf Manejo del Agua y adecuacin de la tecnologa en la regin andina Autor: Hamman, Soledad Soluciones Prcticas-ITDG http://www.itdg.org.pe/publicaciones/pdf/manejodeagua yadecuaciondetecnologiaenlaregionandino.pdf Bibliografa: Or, Mara Teresa. Agua: Bien comn y usos privados. Lima, Per. Churata, Tonicer; Pinedo, Donaldo/CARE Per. Sostenibilidad Social de los Sistemas de Riego por Aspersin Caso Comunidad Campesina de Sispacancha Alta. Puno, Per. Mayores informes: Servicio de consultas tcnicas

Persona de contacto: Giannina Solari Email: info@solucionespracticas.org.pe Web: www.solucionespracticas.org.pe Soluciones Prcticas-ITDG /Av. Jorge Chvez 275 Miraflores, Lima, Per Telfono: (511) 447-5127/446-7324/444-7055 Fax: (511) 446-6621 Web: www.solucionespracticas.org.pe E-mail: info@solucionespracticas.org.pe Men principal

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Riego automatizado Programa de riego tecnificado

Programa de riego tecnificado

MICRO IRRIGACION EN CITRICOS

MICROIRRIGACION EN CITRICOS
Ing. Sergio Ruiz Dondiego1 INTRODUCCION: Los cambios experimentados en la agricultura y en el clima, han obligado a los agricultores a adoptar nuevas tecnologas que permitan enfrentar un mercado cada vez ms agresivo que est exigiendo bajos precios con mejor calidad en los productos y que reduzcan los riesgos ocasionados a los cultivos por la falta de agua o cualquier cambio climtico. En estos momentos, los productores de ctricos han comprendido que slo tecnificando sus huertas podrn ser competitivos y permanecer en el mercado; ya no pueden dejar a la naturaleza y al azar sus cultivos, por lo que debern invertir en nuevas tecnologas, como son riegos presurizados, mquinas podadoras, fertiirrigacin, manejo de plagas, empaques, etc. que permitan reducir costos de produccin y hacer un uso ms eficiente de los recursos naturales disponibles. Una tecnologa que ha demostrado sus grandes bondades en la reduccin de costos y aumento de produccin en cantidad y calidad es la implementacin de sistemas de riego por microirrigacin, sea goteo o bien microaspersin. El ctrico, es un rbol perenne que requiere como mnimo 50 pulgadas de agua distribuidas de acuerdo a las necesidades de la planta durante todo el ao por lo que, s la precipitacin a travs del ao es irregular e insuficiente para cubrir el requerimiento de agua diario del cultivo (uso consuntivo), el riego suplementario es necesario para tener una produccin ctrica econmicamente sustentada. La cantidad de agua aplicada en cada riego depende de la edad del rbol, tipo de suelo, administracin de la maleza, clima y sistema de riego. Los rboles adultos requieren ms agua que los arboles jvenes, pero los rboles jvenes necesitan riegos ms frecuentes debido a su limitado sistema radicular. Los suelos arenosos tienen ms baja capacidad de retener el agua que los suelos arcillosos, por tanto, requieren de riegos ms frecuentes, preferentemente con menos agua por riego. Las huertas cultivadas para maleza controlada requieren ms agua que aquellas que tienen control qumico de maleza, debido al uso de agua por la maleza. El agua aplicada por precipitacin o irrigacin, es usada primero para saturar el suelo, asumiendo que no existe problema en la velocidad de infiltracin con respecto a la escorrentia, por tanto, el agua en exceso se infiltra a travs del perfil del suelo, arrastrando las sales que se han acumulado en el suelo llevndolas fuera del rea de influencia de la zona radicular del rbol. La humedad disponible en un terreno es perdida por dos formas: una por el uso de las plantas en su crecimiento y transpiracin y otra por la prdida por evaporacin de la superficie del suelo. El clima influencia directa e indirectamente tanto la evaporacin como la transpiracin a travs de la temperatura, viento y

humedad relativa. A este proceso de prdida de agua se le llama evapotranspiracin, mismo que define los requerimientos de agua de la huerta de ctricos en cualquier tiempo dado del ao. La concentracin de sales totales en el agua de riego deber ser menor de 1200 ppm, ya que la produccin se reducir alrededor del 10% cuando se utilicen aguas por un tiempo prolongado con concentraciones de 1500 ppm y tal vez un 25% de reduccin para niveles de salinidad del 2000 ppm. SISTEMAS DE IRRIGACION EN CITRICOS: El objetivo de los sistemas de irrigacin es mantener la humedad de suelo lo ms cercano posible a lo ptimo, para evitar cualquier estrs debido a la falta de agua en las plantas. Fundamentalmente, los rboles de ctricos no exhiben sntomas visibles de estrs de agua hasta que la mayora del suelo hmedo ha sido agotada. De cualquier modo, la fruta puede ser adversamente afectada por el agotamiento de la humedad del suelo a niveles de 40 o 50%, particularmente en el pre-florecimiento a lo largo de junio, por lo que se recomienda reponer el agua disponible del suelo cuando se ha consumido cuando mucho la tercera parte, sobre todo desde el mes de Enero hasta Junio y dos terceras partes durante el resto del ao. Los tensiometros y los bloques de yeso son instrumentos relativamente baratos que los agricultores pueden usar para medir directamente la humedad del suelo disponible y por tanto, a partir de estas mediciones hacer la programacin de riegos. Ambos requieren atencin y lectura a intervalos peridicos para ser efectiva. Sin embargo, si no se cuenta con instrumentos para medir la humedad, podrn combinarse algunas reglas con la experiencia del agricultor para determinar la necesidad de regar. 1.Riego por gravedad:

Es el primer sistema de riego usado en la produccin de ctricos y su eficiencia depende de que sea instalado antes del establecimiento de la huerta, ya que un diseo apropiado incluye la nivelacin de tierras y un sistema de distribucin adecuado. La permeabilidad del suelo afecta la longitud y ancho a la que se desplaza el agua, as como la distribucin uniforme en toda la huerta. La operacin de este sistema requiere mayor atencin para asegurar una buena distribucin del agua en todas las lneas de rboles, por lo que la operacin y los costos de mantenimiento son muy elevados, aunado a la baja eficiencia en el uso de agua con respecto a otros sistemas de riego. En este sistema de riego se recomienda comenzar a regar a finales de enero o principios de febrero con intervalos de riego de 15 a 35 das hasta al final del riego a mitad o finales de Noviembre, realizando ajustes en dicho intervalo por lluvia y poca del ao. 2.Sistema de riego a presin:

El sistema de riego a presin utiliza bombas para proporcionar energa al agua o bien utilizan un desnivel topogrfico (energa potencial) a favor para inyectar el agua a travs de una serie de tuberas principales, subprincipales y laterales hacia rboles individuales donde el agua es distribuida a travs de uno o ms emisores en cada rbol. El sistema de tuberas generalmente es subterrneo, aunque tambin pueden ser sobre la tierra. Tales sistemas requieren lneas de distribucin llenas permanentemente, una fuente de poder para la bomba, una buena filtracin, una buen equipo de fertigacin, un medidor de agua, distribuidores, vlvulas de seccionamiento manual o automticas, emisores que distribuyan el agua a cada rbol y accesorios diversos (Fig. No.1). Mediante este tipo de sistema de riego se inicia ms temprano la produccin, se logran plantaciones ms uniformes, se logran ahorros de agua de 15,000 m /ha en riego por gravedad a 7,800 m3/ha en riego presurizado en una temporada, ahorros en energa, mejor aprovechamiento de fertilizantes, mejor control de heladas, mejor control de malezas y enfermedades. Algunos factores que se deben considerar en la decisin de elegir el tipo de sistema de microirrigacin son los mostrados en la tabla No.1. Tabla No.1 Factores que afectan la seleccin de los sistemas de riego (Fedro S. Zazueta, 1999)

Sistema

Topografa

Infiltracin

Tolerancia

Viento

Gravedad

Los terrenos tienen

No es

Adaptable a la mayora de los cultivos. Puede causar daos a tuberosas y con baja tolerancia al anegamiento

Vientos fuertes pueden afectar la eficiencia en suelos sin vegetacin

que estar nivelados recomendable para o con pendientes pequeas (del orden del 1%) suelos con tasas de infiltracin altas o muy bajas

Aspersin

Terrenos nivelados o con pendientes

Adaptables a cualquier tasa de infiltracin

Adaptable a la mayora de los cultivos. Puede favorecer el desarrollo de hongos y enfermedades del follaje y la fruta

Vientos fuertes pueden afectar seriamente la eficiencia del sistema

Goteo

Adaptable a cualquier

Adaptable a suelos con texturas

Adaptable a

El viento no tiene

topografa

medias y finas que presenten buena condicin capilar

cualquier cultivo

efecto alguno

Microaspersin

Adaptable a cualquier topografa

Adaptable a cualquier tipo de suelo. especialmente til con suelos de conduccin capilar pobre

Ningn problema

El viento puede afectar seriamente la eficiencia

Subirrigacin por El rea del cultivo difusin capilar

Adaptable solo a

Ningn problema

El viento no tiene efecto alguno

debe ser nivelada suelos con textura para limitar pendientes media a finas que presentan buena conduccin capilar

Figura No.1 (Fuente Irridelco, 1998)

Los sistemas de riego a presin ms usados en los ctricos son el riego por goteo y el riego por microaspersin. Estos sistemas deben ser capaces de proporcionar la cantidad de agua requerida

bajo condiciones de demanda mxima. Algunos investigadores sugieren que valores de la fraccin hmeda de la zona radicular normal van del 20% al 66%. Riego por goteo: En estos sistemas se utilizan uno o ms emisores en cada rbol, con gastos por emisor de 2.0 a 16.0 lph. El nmero y la distancia entre los emisores en cada rbol determina el rea total humedecida y el tiempo de riego. El riego por goteo requiere una buena filtracin (mayor a 120 mesh) y un alto mantenimiento para reducir los problemas de obstruccin, por lo que la limpieza peridica de los filtros y las lneas a travs de agua a presin y tratamiento qumico del sistema es recomendable para evitar la obstruccin gradual y la reduccin del flujo en los emisores. Estos sistemas son mejor instalados antes de establecer la planta, aunque pueden ser instalados en huertas adultas con un mnimo de interrupcin. Cuando se establecen en huertas adultas puede haber disminucin de produccin durante el primer ao, ya que el sistema radicular debe adaptarse a las nuevas condiciones de riego, por lo que es recomendable establecer los sistemas en estas plantaciones inmediatamente despus de la cosecha y as evitar lo ms que se pueda el efecto colateral del cambio del sistema de riego. Se ha estimado que el rbol adapta su sistema radicular a un nuevo sistema de riego en un mximo de 6 meses, por lo que resulta importante tomar este parmetro para establecer un nuevo sistema de riego en una huerta adulta. Experiencias en campo han mostrado que la ubicacin del gotero depender de la separacin entre arboles y el tipo de suelo a irrigar; por ejemplo para separaciones menores a 5 metros entre rboles y suelos de textura media a pesada se recomienda utilizar goteros en lnea con gastos de 4 lph insertados a cada 1.0 metros a lo largo de la lateral o lnea regante, sin embargo, si la textura del suelo es arenosa la separacin del gotero se recomienda a 0.5 metros con un gasto por gotero de 2 lph, aunque existen especialistas en riego que recomiendan poner uno o dos goteros cerca del rbol con gastos que van de 8 a 16 lph. Adems existe otro mtodo de riego por gotero llamado goteo en crculo o cola de cochino, que consiste en colocar en cada rbol una serie de goteros en crculo, cuyo nmero y gasto de cada gotero depender de la separacin entre rboles y el tipo de suelo a regar; sin embargo, se ha observado en campo que si se garantiza una lmina horaria mayor o igual a 0.6 mm/hr se tendr un sistema sin problemas de operacin o riego. Por ejemplo, si se tiene una separacin entre rboles de 5x6 metros en marco real y suelo de textura media a pesada, entonces se utilizar un gotero de 4 lph separado a 1.0 m, si se aplica la frmula siguiente: Lr = (G x #) .................................................................. Frmula No. 1 AxB

Donde: Lr = Lmina de riego, mm/hr G = Gasto del emisor, lph # = Nmero de goteros por rbol, adimensional A = Separacin entre rboles, m B = Separacin entre lneas o hileras, m Considerando que se deber garantizar una lmina horaria de 0.6 mm/hr, entonces: Lr = 0.6 mm/hr A=5m B=6m G = 4 lph Sustituyendo los valores anteriores en la frmula No. 1: 0.60 = (4 x #) 5x6 Despejando: # = 4.5 goteros por rbol Haciendo una aproximacin al nmero inmediato superior, se tendrn 5 goteros por rbol, por lo que la lmina de riego resultante ser de 0.67 mm/hr, resultando que la cola de cochino ser de 5 metros de manguera de polietileno con goteros de 4 lph insertados a cada metro, sin embargo, si el suelo es arenoso se recomienda poner los mismos 5 metros de manguera de polietileno con goteros de 2 lph insertados a cada 0.5 m, con lo que se garantiza un crculo de goteros alrededor del rbol con las caractersticas siguientes: P = x d ................................................................. Frmula No.2 Donde: P = Permetro, m

= 3.1416 d = Dimetro, m Sustituyendo los valores frmula No.2: 5 = 3.1416 x d Despejando: d = 1.5465 m Resultando la formacin de un crculo de goteros con un radio a partir del tronco del rbol de 0.7932 m, lo cual da una distribucin de los goteros en la etapa adulta del rbol que garantiza la formacin de un bulbo hmedo en el sistema radicular de la planta. Este sistema de goteo en crculo ofrece la ventaja con respecto a la microaspersin que cuando el rbol est joven no es necesario poner todos los goteros, por lo que se puede comenzar con dos goteros en la etapa joven e incrementar el nmero conforme el rbol se va desarrollando hasta completar el nmero total de goteros en la etapa adulta del rbol, reduciendo con esto la inversin inicial de los usuarios. La desventaja de este sistema de riego es que su correcto funcionamiento depende de la capilaridad del suelo, por lo que es importante tener muy presente el tipo de textura en la que se establecer el proyecto (Tabla No.2). Tabla No.2 Dimetro de mojado mximo esperado de un gotero (Fedro S. Zazueta, 1999)

Textura

Suelo homogneo Suelo no Baja densidad (cm) (cm) homogneo Alta densidad

Suelo no homogneo (cm)

Gruesa

45

75

110

Media

90

120

150

Fina

107

150

180

En estos sistemas de riego se recomienda un intervalo mximo entre riegos de 3 a 5 das, tratando de hacerlos lo ms frecuente que sea posible, ya que estos sistemas dan los mejores resultados cuando el intervalo de riego es muy corto. Riego por microaspersin: Estos sistemas utilizan generalmente un emisor por rbol, usualmente colocado en un tubin rgido vertical o en una estaca que permite sujetar al emisor en el lugar. Existen emisores disponibles con un gasto de 20 a 300 lph y con diferentes patrones de humedad. La mayora de los microaspersores humedecern un dimetro mayor de 2.5 m tomando como centro el tallo del rbol, resultando un rea de humedecimiento por lo general mayor al rea del cajete. Estos sistemas requieren de una regular filtracin (menor a 120 mesh) y de un regular mantenimiento, mismos que dependen del gasto del emisor. El mantenimiento consistir de una limpieza a presin peridica y un tratamiento qumico que reducir considerablemente los problemas de obstruccin en el emisor. Otro uso adicional del microaspersor es la reducir los efectos de las bajas y altas temperaturas en los ctricos, reduciendo los efectos nocivos de las heladas y de los calores. La distribucin uniforme del agua y la eliminacin del estrs de la planta a travs de la frecuente aplicacin de agua permite tener una alta ejecucin de la planta en su desarrollo y produccin. Los sistemas de microaspersin pueden ser instalados en huertas jvenes y maduras sin mayores problemas, ya que su optimo funcionamiento no depende de la capilaridad del suelo, debido a que el dimetro de humedecimiento va de 2.5 m a 9.0 m dependiendo del gasto del emisor, la presin de operacin y el tipo del dispersor que se elija, por lo que el bulbo hmedo que se forma cubre con facilidad la zona radicular de la planta. La mayora de los microaspersores que existen en el mercado recomiendan para el gasto especificado en sus tablas una presin de operacin de 2.0 kg/cm2 en la boquilla. En la prctica se ha observado, que para garantizar un buen riego se debe elegir un microaspersor que no tenga un gasto tan pequeo que el distribuir el agua en el suelo, el viento y las altas temperaturas la evaporen tanto que no alcance a mojar el suelo, ni un gasto tan grande que resulte muy costoso el sistema de riego y puedan causar escurrimientos. Con respecto a lo anterior, se ha observado que un microaspersor que proporcione una lmina de riego igual o mayor de 1.0 mm/hr garantiza que se tenga buen mojado, buen precio y sin problemas de escorrentia; por lo que partiendo del ejemplo expuesto en el apartado del riego por goteo que antecede y considerando que un microaspersor es suficiente para proporciona el agua

necesaria para el rbol, entonces se aplicar la frmula No.1 para determinar el gasto de microaspersor. Lr = Lmina de riego, mm/hr G = Gasto de microaspersor, lph # = Nmero de microaspersores, adimensional A = Distancia entre rboles, m B = Distancia entre hileras de rboles, m Por lo que los valores de las variables sern los siguientes: Lr = 1.0 mm/hr G = ? # = 1.0 A = 5.0 m B = 6.0 m Sustituyendo los valores anteriores y despejando el valor de G en la frmula No.1: G = 1.0 x 5.0 x 6.0 = 30 lph 1.0 Esto significa que el gasto mnimo del microaspersor deber ser 30 lph para garantizar una buena distribucin del agua y un diseo seguro. Para el riego por microaspersin se recomienda intervalos mximos de riego de 5 a 7 das, tratando de hacerlos lo ms frecuentemente posible, para que la planta no sufra ningn estrs y tenga el mejor desarrollo. EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE RIEGO: Las eficiencias de los sistemas de riego por goteo son del orden del 90-95%, siendo de las ms altas de los sistemas que se conocen en la actualidad, comparadas con los sistemas de microaspersin (85-90%), riego por aspersin (65-75%) y riego por gravedad (50-60%). Gracias a

la alta eficiencia, es que podemos aprovechar una mayor superficie con la misma cantidad de agua. Por ejemplo, para aplicar un uso consuntivo diario de 5 mm/da, corresponde una dotacin de agua de 0.6 lps/ha en riego por goteo, 0.64 lph/ha en riego por microaspersin, 0.8 lps/ha en aspersin y 1.0 lps/ha en gravedad. FILTRACIONES: La eleccin del tipo filtracin para riegos por microirrigacin, estar en funcin de la calidad del agua, misma que depender del tipo o fuente de abastecimiento, cantidad y distribucin de tamao de partculas. Como gua general pueden usarse la tabla No.3, para determinar el filtro recomendado. Tabla No.3 Gua aproximada para la seleccin del tipo de filtro (Fedro S. Zazueta R., 1999)

Material

Concentraciones

Orgnicos

Inorgnicos

Q < 10

10 < Q < 50

Q > 50

Baja

Baja

Baja

Media

M-A

Baja

Alta

M-A

Media

Baja

H-M

M-A

Media

Media

H-M

H-M o M-A

H-M-A

Media

Alta

H-M

H-M o H-M-A

H-MAH-MA

Alta

Baja

H-M

M-A

H-M-A

Alta

Media

H-M

M-A o H-M-A

H-M-A

Donde: M = F. de mallas; H = Hidrocicln y A = F. de Arena Aunque como regla general, se puede recomendar el tipo de filtracin segn el origen del agua que se usar en el riego, si el agua proviene de un pozo sin problemas de arenas la filtracin que se podr usar ser la de mallas nicamente; sin embargo, si el agua tiene problemas de arenas se deber usar el hidrociclon ms la malla (Ciclomallas), en cambio si el agua proviene de una fuente superficial (arroyo, ro, estanque, canal, etc.) se recomienda usar la filtracin conjunta de arena y mallas. TAPONAMIENTO POR MATERIAL ORGANICO: El taponamiento puede ser causado por bacterias y algas, pero la forma ms econmica de resolver este problema es a partir de la aplicacin de cloro (Cl), ya que este producto acta como biocida y oxidante. Las fuentes principales de cloro son el cloro gaseoso, Hipoclorito de sodio y el Hipoclorito de calcio. La tabla No.4 proporciona una idea de las concentraciones que se deben usar para algunos problemas de taponamiento. Tabla No.4 Tratamiento inicial para algunos problemas de taponamiento (Fedro S. Zazueta, 1999)

Problema

Tratamiento inicial

1-2 ppm en forma continua Algas 10-20 ppm por 30 a 60 segundos

Bateras

1+ppm (varia con la cantidad de bacteria a controlar)

Limos

0.5 ppm

Precipitacin de fierro (Fe)

0.64 el contenido de Fe

Precipitacin de Manganeso (Mn)

1.3 el contenido de Mn

Sulfuro de hidrgeno

4 a 6 veces el contenido de sulfuro de hidrgeno

Si el tratamiento inicial no funciona, se debe aumentar la dosis vigilando cuidadosamente los efectos sobre el cultivo, ya que los hipocloritos tienden a subir el pH. Por ejemplo si el pH=8 o el Ca=20 ppm, se debern inyectar cidos simultneamente para estabilizar o establecer el sistema; Tambin el Ca se precipita al reaccionar con el CO2 disuelto, aumentando este riesgo cuando la temperatura es baja, por lo que a bajas temperaturas no deber usarse el Hipoclorito de calcio. A continuacin se proporciona como referencia una frmula para determinar las tasas de inyeccin de Hipoclorito de sodio: R = 0.006 Q Cd ................................................ Frmula No.3 Ci Donde: R = Flujo de la solucin que se inyecta, lps Q = Flujo del agua a tratar, lps Cd = Concentracin deseada, ppm Ci = Concentracin del producto, % Para Hipoclorito de calcio se debe cambiar la constante por 0.05. Siempre debe medirse el cloro libre al final del sistema de riego para verificar el tratamiento y vigilar los efectos sobre las plantas. Por otro lado, si se usan cidos para controlar el pH o limpiar el sistema del problema ms comn que es la precipitacin del bicarbonato de calcio, deber aplicarse el cido directamente al sistema de riego tomando todas las medidas de seguridad. Por lo anterior, si se aplica fertigacin a travs del sistema de riego, se deben seleccionar las fuentes de fertilizante que no reaccionen con el agua o entre s produciendo problemas de taponamiento fsico o qumico. Por ejemplo, si no se conoce la reaccin que existe entre un fertilizante o mezcla de fertilizantes y el agua de riego, se recomienda hacer una mezcla en un envase limpio y esperar al menos 72 horas para saber si forma precipitados o nata, si la respuesta

es positiva debern tomarse todas las precauciones adicionales en su aplicacin para hacer que los problemas sean manejables. NUTRICION Y FERTILIZACIN: Existen 16 elementos nutrientes esenciales para que crezca la planta y se desarrolle, por lo que una deficiencia de un elemento esencial limitar el crecimiento. La mayora de los suelos son sumamente frtiles y contienen amplios niveles de la mayora de los elementos para sustentar un ptimo desarrollo y crecimiento de ctricos. El nitrgeno es el nico nutriente que rutinariamente debe ser aplicado a las huertas de ctricos para completar los niveles de nutricin del suelo existente. Estudios de fertilidad en Texas no han mostrado una respuesta significativa para aplicaciones complementarias de fsforo ni potasio. Algunas veces ocurre una deficiencia de hierro a inicios de la primavera, pero generalmente es transitoria, desapareciendo a medida que la temperatura del suelo se eleva en la primavera. En casos severos, las aplicaciones al suelo de quelatos de hierro corregirn la deficiencia. Las aspersiones foliares no son recomendables por su limitada efectividad y las manchas en la fruta. Existe un nmero de formulaciones secas y lquidas de nitrgeno disponibles a los agricultores, cada uno contiene un diferente porcentaje de nitrgeno. La eleccin de los agricultores comnmente est basada en el costo por unidad de nitrgeno, de su mtodo y fcil aplicacin, no importando la fuente del nitrgeno. Algunos fertilizantes de urea pueden contener impurezas internas que pueden causar sntomas de toxicidad en los ctricos. La tasa de aplicacin de nitrgeno depende de la edad del rbol, su tamao o produccin. Como referencia se proporciona la tabla No.5, misma que debe verificarse para cada terreno o huerta en particular. Tabla No.5 Cantidad de nitrgeno por aplicar en ctricos segn su edad (Fuente Julian W. Sauls)

Edad (aos)

Kilogramos por hectrea

56

84

112

112

140

140

10

168

La fertilizacin de nitrgeno por ao a travs de un sistema de riego de bajo volumen es aplicado en tasas iguales a intervalos mensuales desde Febrero hasta Noviembre. La inyeccin dentro de la corriente del riego deber ser hecha al final del ciclo de riego para evitar la filtracin del nitrgeno a travs de la zona de la raz. La cantidad de nitrgeno total por ao no excedera 112 kg por hectrea debido a la creciente eficiencia en este tipo de sistemas de riego. Los anlisis de hojas indican los niveles de varios nutrientes en el suelo; este anlisis es til para determinar el estatus de los nutrientes basado en lo que la planta puede extraer del suelo. Existen rangos de concentraciones de cada elemento nutriente que se relaciona con una produccin ptima, independientemente del tipo de suelo, condicin climtica y tamao de la planta. Estos rangos fueron desarrollados en Florida y son presentados en la tabla No.6. Tabla No.6 Rangos satisfactorios en concentracin de elementos nutritivos en la hoja de ctricos de Florida (Fuente Julian W. Sauls)

Nutrientes

Smbolo

Rango

Nitrgeno

2.30-2.90 %

Fsforo

0.09-0.15 %

Potasio

1.20-1.70 %

Calcio

Ca

2.50-5.00 %

Magnesio

Mg

0.30-0.50 %

Manganeso

Mn

20-50 ppm

Cobre

Cu

4-10 ppm

Zinc

Zn

20-50 ppm

Boro

40-100 ppm

Hierro

Fe

40-60 ppm

Las hojas debern ser de una edad de 4 a 5 meses, tomadas de los vstagos que no tengan frutos y salidos en la primavera, por lo que estas muestras de hojas debern ser colectadas a finales de Junio o Agosto. Cada muestra representar solamente a un tipo de suelo, una variedad y una huerta. Las hojas debern secarse antes de entregarse al laboratorio para su anlisis. RESULTADOS: En las huertas de ctricos de temporal tenemos rendimientos promedio de hasta de 8 ton/ha, en riego por gravedad se obtienen hasta 12 ton/ha y en riego por microaspersin hasta 30 ton/ha. Sin embargo, se cree que con una serie de acciones que incluyen la produccin de material gentico de buena calidad, un mayor control fitosanitario, un registro riguroso en los viveros y una mayor capacitacin de los agricultores, se podrn obtener rendimientos de 40-45 ton/ha, con una calidad del producto cercana al 85% y una poca de cosecha controlada. En Martnez de la Torre se realiz un experimento sobre la factibilidad econmica del proyecto de riego por microaspersin en limn persa, concluyendo que en mximo dos aos se amortizaba con facilidad la inversin del sistema de riego. CONCLUSION: Los sistemas de riego por microirrigacin son los ms eficientes en uso de agua y energa que se conocen en la actualidad, por lo que su seleccin se reduce a goteo o microaspersin,

dependiendo de las caractersticas del suelo y del cultivo. Adems son los sistemas que mayor incremento en calidad y cantidad de productos proporcionan. BIBLIOGRAFIA: Leiva L-C Eduardo & Barrantes P. Arturo; Riego por Goteo en Caa de Azcar; Irridelco International Corporation; New Jersey, USA, 1998. Murrillo C. Eduardo & Ruiz Dondiego S.; Programa de Microcomputadora CASIMIR: Clculo Agronmico de Sistemas de Microirrigacin Metodologa de Jack Keller & Ron D. Bliesner; Tesis Profesional; Chapingo, Mx., 1996. W. H. Mitchell & H. D. Tilmon; Underground Tickle Irrigation; University of Delaware-MerylandVirginia Pensilvania, 1981. Julian W. Sauls; Pruning Citrus; Extension Horticulturist; The Texas A&M University Systems. Julian W. Sauls; Water Management; Extension Horticulturist; The Texas A&M University Systems. Julian W. Sauls & Dale Pennington; Nutrition and Fertilization; Extension Horticulturist; The Texas A&M University Systems. A. G. Smajstrla, B. J. Boman, G. A. Clack, D. Z. Haman, D. S. Harrison, F. T. Izuno, D. J. Pitts and F. S. Zazueta; Efficiencies of Florida Agricultural Irrigation Systems; Institute of Food and Agricultural Sciences of University of Florida. F. Enrique Garca, I. A. Rojas Prez y U. Garca Primo; Factibilidad Econmica del Proyecto de Riego por Microaspersin en Limn Persa (Citrus latifolia), en Martnez de la Torre, Ver.; X Congreso Nacional de Irrigacin Memorias; Chihuahua, Chih.; Agosto del 2000. Fedro S. Zazueta R.; Diseo y Manejo de Sistemas de Microirrigacin; V Curso Internacional de Sistemas de Riego Volumen VI; Universidad Autnoma Chapingo; Chapingo, Mx.; Mayo de 1999. Clude J. Phene; Irrigacin con Goteo Subsuperficial; V Curso Internacional de Sistemas de Riego Volumen VI; Universidad Autnoma Chapingo; Chapingo, Mx.; Mayo de 1999. Vicent F. Bralts; Riego por Goteo; V Curso Internacional de Sistemas de Riego Volumen VI; Universidad Autnoma Chapingo; Chapingo, Mx.; Mayo de 1999.

Victor H. Fernndez C.; Los Problemas Actuales de la Citricultura en el Estado de Tamaulipas; Cd. Victoria; Tamps., Abril de 1999.

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Riego automatizado Automatizacin Automatizacin AUTOMATIZACIN Definicin En un sistema dinmico existen variables que interactan para cambiar el estado mismo. Los elementos sujetos a automatizar son precisamente los que manipulan las variables para finalmente modificar el estado del sistema como se desean. Generalidades En un sistema de riego se busca fundamentalmente conservar la humedad del suelo en condiciones tales que permitan satisfacer las necesidades hdricas del agua las que se modifican debido a las interacciones suelo, planta y atmsfera. Para poder modificar el estado de humedad se deben controlar una serie de elementos como son motores de las bombas, filtros y vlvulas los que se hacen funcionar en condiciones que son capaces de mantener la humedad en el suelo deseada. La automatizacin de sistemas de riego permite programar la operacin y racionalizar el uso del agua y qumicos agrcolas, es comnmente usado en sistemas de riego localizado (aspersin fija, microaspersin, goteo y cinta). Ventajas de Automatizacin en fertirrigacin e Hidroponia Reduccin de costos de produccin en forma considerable. No se depende de los fenmenos meteorolgicos. Permite producir cosechas fuera de estacin

Ahorro de agua, fertilizantes e insecticidas Mayor limpieza e higiene en el manejo del cultivo, desde la siembra hasta la cosecha. Rpida recuperacin de la inversin Mayor precocidad de los cultivos. Soluciona el problema de produccin en zonas ridas o fras. Se puede cultivar en ciudades Se obtiene uniformidad en los cultivos Permite ofrecer mejores precios en el mercado. Elementos controlables en un sistema de riego Vlvulas de campo

Equipos de bombeo (De riego y fertilizacin)

Sistema de lavado de filtros

Siste mas de inye cci n de qu mic os o Mq uina s de qui mig aci n

Actuadores de Control Los actuadores de control se refiere a los dispositivos con los que se da el comando de operacin de las vlvulas, por la forma en que se enva el comando pueden ser: qComando elctrico. qComando hidrulico. qTransmisor - receptor de radio. qSistemas mixtos a)Comando elctrico Se realiza mediante un solenoide en AC o DC que controla una vlvula que permite la apertura o cierre de la vlvula hidrulica. Ventajas: Son sistemas rpidos que no se afectan por desnivel topogrfico. Son recomendables en sistemas que por sus caractersticas requieren riegos frecuentes y cortos como en invernaderos. Desventaja: En general resultan ms costosos que los sistemas de comando hidrulico. Solenoides.

b)Comando hidrulico Se realiza mediante un relevador hidrulico que permite la apertura o cierre de la vlvula hidrulica. Ventajas: por su economa pueden son buena opcin en sistemas de campo abierto en radios menores a 1000 m desde el centro ce control. Desventaja: Son altamente afectados por el desnivel topogrfico, sin embargo se pueden trabajar con algunos dispositivos para reducir estos efectos, tienen una inercia alta, por lo que los comandos tienen una respuesta lenta. Galit.

Ecualizador topogrfico. El dispositivo permite trabajar con pendiente en contra hasta por7 mca.

c)Comando transmisor-receptor de radio Un transmisor - receptor de radio que permite la apertura o cierre de la vlvula hidrulica. Ventajas: Facilidad de instalacin por no requerir cables ni tubines, gran velocidad de respuesta a la seal de control. Desventaja: Requiere de un muy buen sistema de mantenimiento y soporte tcnico (basado en un ingeniero en comunicaciones), el costo es muy alto, se pueden tener problemas con las frecuencias en zonas donde las comunicaciones electrnicas estn saturadas.

Mquinas de quimigacin . Son controladores electrnicos con programas especializados, interfaces de entradas y salidas analgicas y digitales, con mayor o menor instrumentacin.

Cuentan con dispositivos dosificadores los que en su conjunto permiten el control de todas o alguna de las siguientes operaciones. Control del sistema de riego Control del sistema de filtracin. Control de un sistema de alarmas. Control del sistema de dosificacin de recetas de fertilizacin y otros qumicos especiales. Control de pH y CE del agua de riego. Control de riego por volumen.

Control de riego por radiacin solar. Funciones especiales (hidropona, control climtico). Comunicacin Se cuenta con la posibilidad de comunicar al programador a una PC o mdem.

Avisador telefnico: permite llamar al usuario a travs de un telfono celular avisando deaveras. Sistemas de inyeccin Existen distintos tipos de sistemas de inyeccin de los fertilizantes a la red hidrulica: Tanque de mezcla con bombas magnticas. Tanque de mezcla con venturis y bomba reforzadora. Inyeccin directa con venturis y bomba reforzadora (con aportacin de la succin; el ms usado). Inyeccin directa con venturis y bombareforzadora (con aportacin de la descarga).

Con tanque y bombas magnticas til en sistemas donde los tiempos de riego son mayores a 30 min, o si el gasto del sistema de riego es menor a 8 lps se puede pasar todo el agua por el tanque de mezclado.

Con tanque, venturis y bomba reforzadora

Inyeccin con venturis y booster Son tiles en sistemas que requieren gran velocidad de respuesta o tienen cambios constantes, tambin lo son con altos volmenes de inyeccin y agua de riego.

Debido a que los fertilizantes se aportan en la succin de la bomba, sta debe ser de acero inoxidable.

Cabezal de fertirrigacin

Fuente de abastecimiento

Filtros

Tanques de fertilizante Generalmente en tanque de cido es de menor capacidad con respecto a los tanques de abono.

Agitadores Los agitadores son de 1.5 a 2.0 H.P., con capacidad de agitar 4,000 litros aprox.

Motores y bombas

Medidor de agua

Sensores de pH y CE

Bandeja y sensor de drenaje para hidroponia Vlvulas de campo

Vlvulas de campo

Mquina de fertiriego

pH Es la medida de la cantidad de iones de Hidrgeno que existe en una sustancia.

La disponibilidad de nutrientes en el suelo depende en parte del pH. La fertilizacin debe considerarse a partir de los requerimentos del cultivo en relacin con el pH. Los valores van de 0 a 14, donde un pH de 7 es neutro. Influencia del pH en la disponibilidad de nutrientes.

Rangos de pH favorables de algunos cultivos.

CE

Es la cantidad de sales minerales disueltas en un medio. Esta medida refiere la capacidad de nutricin de una frmula de fertilizacin. La C.E. tomada en campo (suelo y agua) determinar el tratamiento de fertilizacin adecuado. La conductividad es una medida donde: 1 ppm = 2mS/cm, donde 1 ppm = mg/lt 1 ppt = 2mS/cm, donde 1 ppt = g/lt Efecto negativo de las sales. OSMTICO Daos por sequa fisiolgica NUTRICIONALES Antagonismos Sodio dificulta absorcin de Ca, K y Mg Cloruro compite con la absorcin de nitratos y fosfatos Bicarbonatos inducen clorosis frrica TXICOS Cloruro, Sodio, Boro Nutricin vegetal

Nutricin Vegetal La solucin nutritiva se compone de los elementos en disolucin con el H2O (hidroponia o suelo) necesarios para el desarrollo de la planta. Las soluciones utilizadas para riego tienen generalmente conductividades entre 1.5 y 3 mS/cm. Expresin del Rendimiento Potencial de un Cultivo.

Ley del mnimo Elrendimiento del cultivo est limitado por la duela ms corta (nutriente deficitario directamente relacionado con pH y C.E.),

Priva Nutricontrol Priva Nutricontrol se enfoca al diseo y fabricacin de equipos para la automatizacin de sistemas de produccin agrcola. Cuenta con una basta gama de equipos para control de clima, como son: ventilacin, calefaccin, pantallas trmicas y/o de sombreo, humidificacin y destratificadores; adems de control de fertirriego, como son: pH, CE, Radiacin Solar, control de riego y fertilizacin. www.privanutricontrol.com E-mail: ventas@rregar.com

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Riego automatizado Elementos de riego tecnificado Elementos de riego tecnificado ELEMENTOS DE RIEGO TECNIFICADO COMISION NACIONAL DE RIEGO Departamento de Proyectos INSTITUTO DE INVESTIGACIONES AGROPECUARIAS

El Centro Regional de Investigacin Intihuasi del Instituto de Investigaciones Agropecuarias, INIA, presenta esta Cartilla Divulgativa, elaborada con financamiento de la Comisin Nacional de Riego, CNR. Editores : Alfonso Osorio, lng. Agr. M.Sc. Francisco Tapia, Ing. Agr Depto. Recursos Naturales y Medio Ambiente

Roberto Salinas, Ing. Agr. Unidad de Comunicaciones y Marketing. 1.000 ejemplares. Enero de 1999. Impresin. Cromograf Ltda. RIEGO TECNIFICADO, RIEGO LOCALIZADO, RIEGO PRESURIZADO Existen diferentes alternativas para la tecnificacin de un determinado mtodo de riego, entendindose por ello el uso de la "tcnica", para obtener el mximo beneficio del agua de riego, es decir, que gran parte de lo suministrado vaya en directo beneficio de las plantas y no se traduzca en prdidas. Dentro de la tecnificacin pueden plantearse los siguientes objetivos respecto al manejo del agua: uso de caudal adecuado; pendiente apropiada; tiempo y frecuencia de riego segn demandas del cultivo; mnima prdida de agua por escurrimiento superficial y percolacin profunda; entre otros. El logro de objetivos como los planteados no siempre resulta fcil, siendo uno de los mayores problemas de manejo del agua las bajas eficiencias obtenidas con los mtodos tradicionales. Al respecto, desde hace bastante tiempo (aproximadamente 30 aos), la agricultura mundial ha ido incorporando tecnologas que tienden a entregar el agua a las plantas en aquellos puntos del terreno donde se desarrolla la mayor cantidad de races, concibindose de este modo la idea del Riego Localizado. Bajo este concepto de riego localizado tienen cabida todos aquellos mtodos como goteo, cintas, microaspersin, microjet, etc., los cuales requieren para su funcionamiento una determinada presin, lo que obliga al uso de conductos cerrados o tuberas para la conduccin, distribucin y aplicacin del agua; surgiendo el concepto de Riego Presurizado.. Luego entonces, cuando se habla de riego por goteo, se est haciendo referencia a una forma de tecnificacin del riego a travs de la localizacin del agua aplicada, la cual es conducida por tuberas que tienen una determinada presin interna. Cualesquiera sea la forma de aplicar el agua (goteros, cintas, microaspersores, microjets), los componentes utilizados para la operacin de estos mtodos son similares. A continuacin se entrega un detalle de las caractersticas de los diferentes elementos que lo componen.

Riego por cintas en hortalizas COMPONENTES DE UN SISTEMA DE RIEGO PRESURIZADO Un equipo de riego presurizado consta de tres unidades fundamentales: 1. Cabezal de riego. 2. Red de conduccin y distribucin. 3. Emisores. En la figura 1 se muestra esquemticamente la disposicin dentro de un predio o granja de los diferentes componentes de un riego presurizado. 1. CABEZAL DE RIEGO El cabezal de un equipo de riego presurizado est compuesto principalmente por 4 unidades o elementos: a) Fuente impulsara del agua. b) Unidad de filtraje. c) Unidad de fertilizacin. d) Elementos de programacin y control de flujo. a) Fuente impulsara del agua Sin lugar a dudas que el principal componente de un sistema de riego presurizado es la fuente impulsora, la que debe otorgar presin y caudal de agua suficiente al sistema; situacin que debe estar en funcin de las necesidades que demanda una instalacin en particular.

En la Figura 2 podemos observar que esta unidad o componente corresponde al grupo motobomba, ubicado a la izquierda de la figura. En relacin a los caudales y presiones proporcionadas por las bombas, stas vienen especificadas en catlogos editados por los fabricantes, donde se relaciona el caudal con la presin y la potencia requerida para diferentes dimetros de rodete o impulsor y distintos niveles de eficiencia de funcionamiento del grupo motobomba. Las curvas que representan estas relaciones se denominan "curvas de descarga de la bomba". Por ejemplo, en la Figura 3 se tienen las curvas de descarga de la Bomba Modelo N610N, para 5 dimetros de rodetes. Supongamos el caso que se tengan los siguientes requerimientos de Caudal (Q) y Presin (H): Q = 260 l/m (4,33 l/s) H = 21 m.c.a. (metros columna de agua)

Figura 1. Esquema de la disposicin de los diferentes componentes de un sistema de riego presurizado.

Figura 2. Cabezal de riego tiopo

Figura 3. Curva caracterstica de una bomba tipo.

Para la seleccin de la bomba, habra que interceptar los valores de caudal y presin requerida, en la zona de las curvas que presenten un mayor valor de eficiencia (h%). En el caso de la Figura 3, se escogera una bomba de las siguientes caractersticas: Rodete seleccionado: Dimetro (f) = 140 mm. Potencia motor: 2 hp. Consumo de energa: 1,5 kw/hora. En otras situaciones la presin puede ser otorgada por un estanque elevado sobre el nivel del suelo, un canal trazado en altura (Figura 4) o una red comunitaria de agua presurizada. En el caso de un canal trazado en altura se utiliza la gravedad como fuente de presin. En tal situacin se deben considerar 2 aspectos principales: - El desnivel entre el espejo de agua de la fuente y la superficie a regar. - El caudal requerido para dimensionar la salida del estanque auxiliar y la tubera de conduccin hasta la unidad de filtros. La situacin presentada en la Figura 4 considera tambin la construccin de un pequeo estanque auxiliar ubicado al lado del canal, el que funciona como desarenador y facilita la extraccin de agua. b) Unidad de filtraje Corresponde a una unidad de singular importancia en el cabezal, dado que su accin impide el taponamiento u obturacin de los emisores. Esto nos indica que el agua que se va a aplicar al terreno debe ir filtrada; utilizndose para tal funcin dos elementos complementarios Filtro de arena. Filtro de malla. Ambos tipos de filtros deben instalarse si se utilizan aguas superficiales (canal, vertiente). Cuando se utiliza agua de pozo se puede obviar el filtro de arena.

Figura 4. Diseo de cabezal de bombeo utilizando la fuerza de gravedad. Filtros de arena o tambin denominados filtro de grava, corresponden a recipientes o tanque de metal, normalmente circulares, que llevan e su interior arena o grava de un determinado tamao. Cuando el agua atraviesa el tanque, la arena realiza el filtrado de limos, arenas finas y materia orgnica,( Figuran 5). El dimetro del tanque est en relacin directa con el caudal de agua que se desea filtrar, utilizndose como referencia tasas de filtraje entre 10 y 15 l/s/m2 de superficie filtrante (debe considerarse que 1 m2 de superficie filtrante equivale a tener un filtro cilndrico de 1,13 m. de dimetro). De esta manera, para filtrar caudales menores, se requerir una superficie menor, y por lo tanto, un filtro de dimetro ms pequeo. La limpieza de estos filtros se hace produciendo la inversin del flujo, lo que se logra con la apertura y cierre de la vlvula correspondiente. La operacin de lavado se facilita cuando se instalan 2 filtros; de esta forma un filtro puede estar funcionando normalmente y el otro estar en proceso de retrolavado, como se muestra en la Figura S. Cuanto menor sea el caudal por superficie de lecho filtrante ms eficaz ser el filtrado. La operacin de retrolavado debe efectuarse frecuentemente para que no se produzca disminucin en la presin de operacin del sistema, permitindose prdidas de carga no superiores a los 4 a 6 metros columna de agua (m.c.a.)

Figura 5. Retrolavado en filtros de arena y programador de riego. Filtros de malla. Normalmente se sitan en el cabezal inmediatamente despus del filtro dearena y del tanque fertilizante. A diferencia de los filtros de arena que trabajan por superficie yprofundidad, los filtros de mallas slo lo hacen por superficie, reteniendo menos cantidad departculas slidas. El caudal que pase por un filtro de malla depender de la calidad de agua, la superficie de filtrado, el porcentaje de orificios de la malla y la prdida de carga permitida. Para un filtro de malla fina de acero inoxidable se admite normalmente un caudal mximo de 250 m3/h/m2 de superficie filtrante y de 1 00 m3/h/m2 para una malla de nylon, considerando un mismo dimetro de orificio que en la malla de acero. En un filtro de malla limpio (Figura 6) las prdidas de cargas varan de 1 a 3 m.c.a., debindose limpiar el filtro cuando sta aumente sobre dichos valores. Ambos tipos de filtros son comercializados por empresas especializadas, pero tambin pueden ser construidos artesanalmente, como se ha hecho en instalaciones efectuadas por este proyecto en el Valle del Huasco. c) Unidad de fertilizacin

Tanto los abonos principales como los microelementos que el parronal, frutal o cultivo necesita, cuando se utilizan estos sistemas, pueden ser incorporados en el agua de riego, siempre y cuando estos abonos sean solubles en agua. Tambin pueden aplicarse cidos (cido sulfrico, clorhdrico, fosfrico, ntrico), fungicidas y desinfectantes, como hipoclorito de sodio, por ejemplo. Existen dos clases de aparatos para la incorporacin de abonos al agua: los tanques de fertilizacin y los inyectores de abono. c-1) Tanque de fertilizacin Los tanques de fertilizacin, en general son depsitos de 20-200 litros, en donde se coloca el abono. De acuerdo a como funcionan pueden dividirse en dos tipos: * Tipo Venturi Son dispositivos muy sencillos que consisten en una pieza en forma de T con un mecanismo Venturi en su interior. El mecanismo venturi aprovecha un efecto vaco que se produce a medida que el agua fluye a travs de un pasaje convergente que se ensancha gradualmente (Figura 7). El Venturi funciona cuando hay diferencia entre la presin del agua entrante y la de la combinacin de agua y fertilizante saliente al sistema de riego. Este dispositivo generalmente se instala en paralelo, debido a que el caudal que circula por el sistema rebasa la capacidad del propio Venturi. Por este motivo los dispositivos ms usados se basan en una combinacin del principio Venturi y de diferencia de presin. Si se decide instalar el Venturi en paralelo se requerir una diferencia de presin entre la entrada y salida del orden del 20%. Es necesario indicar que el tanque tipo Venturi tiene una capacidad de succin reducida, por lo que se recomienda su uso, principalmente en instalaciones pequeas. La mayor ventaja de este tipo de fertilizador es su bajo costo y fcil mantencin.

Figura 6. Filtro de malla

Figura 7. Diferentes sistemas de aplicacin de fertilizantes en riego por goteo * Tipo tanque en paralelo

Son dispositivos cuya principal caracterstica es la de poseer un depsito donde se pone la solucin concentrada de abono que quiere incorporarse a travs del sistema de riego. En su interior alcanza la misma presin que en la red de riego una vez que ha sido cerrado. Por este motivo, el tanque debe ser metlico o de plstico reforzado, colocndose paralelamente a la conduccin principal,. En sta, se instalan dos tomas de enganche rpido separadas por una vlvula para producir una diferencia de presin entre ellas. Estos tanques son sencillos y de buen funcionamiento aunque presentan el inconveniente de no mantener una aplicacin uniforme, ya que la concentracin de abono va disminuyendo con el riego hasta el final del mismo. Para solucionar este inconveniente se recomienda consumir una carga del tanque por unidad operacional de riego. c-2) Inyector de fertilizante Los inyectores de fertilizantes, al igual que el fertilizador tipo Venturi, utilizan un tanque abierto sin refuerzos en los que se agrega el fertilizante, siendo luego inyectado ste a la red a travs de algn tipo de bomba como las siguientes: - Bomba de inyeccin elctrica. - Bomba de inyeccin hidrulica. - Bomba del sistema. * Bomba de inyeccin elctrica Son bombas de diafragma con caudal variable en las que se puede regular con toda precisin la cantidad de solucin de abono que se desea incorporar. El nico inconveniente, adems del costo, es la necesidad de una fuente de energa. * Bomba de inyeccin hidrulica En este tipo de inyector el motor elctrico se sustituye por uno de accionamiento hidrulico, que usa la propia energa del agua de la red para mover sus mecanismos. Se trata de bombas del tipo peristltico, que por lo tanto, producen una dosificacin a impulsos, inyectando en cada embolada un volumen de solucin igual a la capacidad de la cmara receptora. El control del ritmo de inyeccin se realiza variando el nmero de embotadas por unidad de tiempo. La presin mxima de trabajo de los modelos existentes en el mercado puede variar entre 6 y 10 atmsferas y su capacidad mxima de inyeccin suele estar entre los 200 y 300 I/h. En general, este tipo de inyector consume 2 a 3 veces el volumen de lquido inyectado. El principal inconveniente que presenta este tipo de bomba es su difcil mantencin. * Bomba del sistema

Algunos agricultores e instaladores, usan como inyector de fertilizante la propia bomba del sistema de riego por goteo. En este caso, la mezcla de fertilizante es ubicada en un tanque paralelo para luego ser aspirada por la bomba. Es necesario indicar que este sistema podra tener el inconveniente de deterioro anticipado del rotor de la bomba. Elementos de Programacin y Control de Flujo Son elementos electrnicos que permiten automatizar el accionamiento de la red y a la vez operar en forma secuencias el riego en distintos sectores. Su inclusin, aun cuando es opcional, se justifica en instalaciones de gran superficie o de difcil manejo. Se usan tambin para automatizar el proceso de limpieza de los filtros. Entre los elementos de regulacin y control de flujo estn las vlvulas de distinto tipo: de paso, reguladores de presin, de retencin (check), hidrulicas, electrnicas, volumtricas, etc. Su operacin directa o indirecta (mediante programadores) regulan el comportamiento del flujo y la presin en la red. 2. RED DE CONDUCCION Y DISTRIBUCION Tuberas de Polietileno (PE) y Policloruro de Vinilo (PVC) Las tuberas que se utilizan en las instalaciones de riego presurizado son fundamentalmente de PVC y PE y ltimamente, polipropileno y polibutileno. En grandes instalaciones se recurre al fibrocemento para la red principal. Ocasionalmente para tramos muy cortos, se utiliza el hierro galvanizado, aunque este ltimo debe evitarse siempre que sea posible por su fcil corrosin. De estos materiales, el fibrocemento es el ms barato para grandes dimetros de tubera, particularmente dimetros mayores a 150-200 mm. Debido a que es un material ms pesado, la conexin de los distintos tramos resulta ms laboriosa que cuando se trabaja con PVC y PE, por lo que el metro lineal instalado no suele ser mucho ms barato que el de los otros materiales. El PVC es rgido y ms barato que el polietileno para dimetros de 50 mm y superiores. Por ltimo, el PE es flexible a la vez que resulta ser el material ms barato para dimetros inferiores a 50 mm. Por lo que se utiliza siempre en la red terciaria y ramales de riego. En definitiva, el conjunto de tuberas deben ser capaces de conducir, con la mayor eficiencia posible, el agua desde la fuente de abastecimiento hasta la planta misma. Para que ello ocurra, se efectan una serie de combinaciones de dimetros y tipos de tuberas.

Figura 8. Esquema de una red de conduccin y distribucin de un sistema de riego presurizado. Matriz o lnea principal Es la tubera de mayor dimetro en la red, su funcin es conducir el agua hasta la derivacin de los diferentes sectores. Normalmente es de PVC o bien Rocalit ( en dimetros mayores) generalmente van instaladas bajo tierra. Submatrices o lneas secundarias Corresponden a tuberas de menor dimetro que la matriz o lnea principal y son las encargadas de llevar el agua desde sta al sector correspondiente. Terciarlas o mltiples Estas son las tuberas que distribuyen el agua hacia las lneas con goteros actuando como cabecera de la lnea portagoteros o lateral. Son generalmente de PVC y de'dimetro ms pequeo que las submatrices, pudiendo combinarse varios dimetros en su diseo. Generalmente tambin van instaladas bajo tierra. Lneas portagoteros o laterales En estas tuberas se insertan los goteros. Sonde polietileno y por lo general de 16 6 12 mm de dimetro. Estas son las tuberas que van sobre la superficie en la hilera de cultivo. 3. EMISORES

Los emisores son dispositivos que controlan la salida de agua desde las tuberas laterales con caudales inferiores a 12 /h. Los ms utilizados en nuestro pas y a nivel mundial son los emisores de 4 I/h. Para seleccionar un emisor o gotero es necesario tomar en cuenta las siguientes caractersticas : a) Que entreguen un caudal relativamente bajo, pero uniforme y constante, con pocas variaciones de presin. b) El dimetro del conducto debe ser suficiente para que no se obture fcilmente y para permitir un adecuado paso de agua. c) Fabricacin robusta y poco costosa, d) Buena uniformidad de fabricacin. e) Resistencia a la agresividad qumica y ambiental. f) Estabilidad de la relacin caudal - presin a lo largo de su vida. g) Poca sensibilidad a los cambios de temperaturas. h) Reducida prdida de carga en el sistema de conexin. En un sistema de riego presurizado se puede recurrir a distintos tipos de emisores. 1) Goteros. 2) Cintas o tuberas perforadas. 3) Microaspersores y Microjets. 1) Goteros La gran variedad de goteros que se fabrican obliga a hacer una clasificacin de los mismos, que puede servir de orientacin de acuerdo con la situacin particular que se presente A continuacin se describen las caractersticas de algunos tipos de goteros : a) De largo conducto : en ellos la prdida de carga tiene lugar en un conducto (de hasta 2 m de longitud) de pequeo dimetro (de 0,5 a 5 mm). A este grupo pertenecen los microtubos con dimetros de 0,6 a 2 mm. Su coeficiente de fabricacin (C.V.) puede ser bastante bueno (0,02 a 0,05), pero depende fundamentalmente del cuidado que se tenga cuando se corten a una determinada longitud. Al grupo de estos emisores de largo conducto pertenecen tambin los goteros con conducto en helicoide, los cuales entregan un caudal de 2 a 4 I/h, siendo muy sensible

a las obturaciones. Tambin son de este grupo los goteros de laberinto, menos sensibles a las obstrucciones que los anteriores. b) De orificio: en estos goteros el agua sale al exterior a travs de uno o varios orificios de pequeo dimetro, en donde tiene lugar la mayor prdida de carga. Estos emisores son muy sensibles a las obturaciones. c) De tipo Vortex: estos goteros tienen una cmara circular en donde se produce un flujo vertical. El coeficiente de fabricacin en general es bajo (CV=0,04), pero son muy sensibles a las obturaciones, pues los modelos existentes en el mercado tienen un dimetro de paso del orden de 0,6 mm. d) Autocompensantes: se trata de goteros con flujoturbuientootransitorio en los que se intenta obtener un caudal constante independiente de la presin. El lmite inferior de presin de funcionamiento suele estar en 10 m.c.a. y el superior en 30-40 metros columna de agua (m.c.a.) e) Autolimpiantes: existen, fundamentalmente dos tipos de goteros Autolimpiantes: aquellos que pueden estar o no en posicin limpiante y los que continuamente lo estn. Los primeros slo se limpian durante el corto tiempo que tarda el sistema en ponerse en funcionamiento a la presin de rgimen, o en pararse y pasar de esa a la presin atmosfrica. Con este gotero hay que tener la precaucin de que la capacidad de sistema en caudal sea suficiente para poder llegar a la presin de rgimen, ya que descargan ms caudal cuando estn en la osicin de limpieza.

Figura 9. Diferentes tipos de goteros en Chile 2) CINTAS 0 TUBERIAS PERFORADAS Los primeros equipos de riego utilizados en hortalizas consideraban el uso de goteros en sus diferentes tipos; sin embargo, con el correr del tiempo y fundamentalmente debido a motivos de costos, se fue derivando hacia el uso de cintas de riego o tuberas perforadas del tipo T-Tape o Biwall, entre otras. Todas ellas suministran un caudal continuo a lo largo de su recorrido, por lo que en sus caractersticas no se define un caudal por cada salida, sino un caudal por metro lineal de tubera. El proceso de fabricacin de estas tuberas es ms simple en general, que el de cualquier gotero.

Los orificios de salida del agua son pequeos, siendo necesaria la utilizacin simultnea de filtros de arena y malla fina para evitar obstrucciones. Funcionan ordinariamente a bajas presiones, menores de 1 atmsfera (1 atmsfera = 1 0 m.c.a.). El material que se utiliza en su fabricacin suele ser polibutileno. A su favor tienen el precio, que es generalmente bajo, por lo que las instalaciones de este tipo suelen ser ms baratas que las implementadas con goteros. En estos momentos, el metro lineal de cinta (o tubera perforada) oscila entre $ 40 y $ 80 el metro lineal (US$ 0,10-0,20), mientras que una cinta con goteros cuesta el doble, $ 80 y $ 120 (US$ 0,20-0,30), principalmente por la incorporacin de los goteros. Se utilizan tanto extendidas sobre el terreno como enterradas, siendo su campo de aplicacin, principalmente en los cultivos en lnea; sobre todo las hortalizas de pequeo marco de plantacin. 3) MICROASPERSORES Y MICROJETS Cuando se riega utilizando estos emisores el agua de riego se aplica como una lluvia de gotas finas a baja altura. Los microaspersores y microjets permiten dar un aojamiento localizado a las plantas. La diferencia entre microaspersores y microjets es que en los primeros el chorro de agua va rotando y en los ltimos es esttico. Las descargas normales de un microaspersor o microjet son altas, llegando a usarse caudales entre 25 y 120 l/h. Cuando se emplean estos emisores los sistemas se disean para realizar riegos frecuentes. Las principales ventajas de regar con microaspersores y microjets son las siguientes:

Figura 10. Diferentes tipos de cintas o tuberas perforadas.

Figura 11. Caractersticas de microjet y microaspersores.

1) Se pueden aplicar caudales importantes a baja presin ( 15 a 20 m.c.a.) lo que disminuye el costo total del sistema. 2) Se aplica al agua en forma localizada sobre la zona de las races del cultivo aumentando por este motivo la eficiencia de aplicacin del riego. El microjet tiene un dimetro de mojamiento pequeo (menor a 8,5 m). 3) Se administran caudales controlados por el cabezal del sistema, por lo tanto, las prdidas por escurrimiento superficial son mnimas. Adems, se pueden diluir fertilizantes y pesticidas en los volmenes de riego ya que se aplican cantidades de agua programadas. 4) En cultivos con riego por microaspersin o microjets, disminuye la expansin de las malezas, debido a que el agua es aplicada en forma localizada. En consecuencia, hay un ahorro de mano de obra al disminuir las labores de limpieza. 5) El costo de la red de tuberas es menor que en un riego por aspersin y similar al riego por goteo, dado que se administran caudales medios (25 a 120 I/h) a menor presin que la aplicada en aspersin. La principal limitante del sistema es el costo de inversin, dado que se requiere generalmente de uno a dos microaspersores o microjets por planta. Los microjets bsicamente son boquillas compuestas de una sola pieza de polmero, sujeta a un soporte que la eleva a una altura de 10 a 20 cm. sobre el suelo. Las reas de mojamiento de un microjet pueden ser de 360, 280, 270, 180, 90 40, lo que resulta de gran utilidad. As por ejemplo, con una boquilla de 300 se tiene un mojamiento casi circular excluyndose del rea de mojamiento un arco de 60 que no se humedece u que puede corresponder a la ubicacin del tronco del rbol, de tal modo de no humedecer esa zona de la planta, evitando daarla. Los microaspersores son del mismo material que los microjets, pero compuestos de dos piezas, una base y una cabeza. En la base est el orificio de salida del agua y la cabeza la distribuye en reas de 180y 360. Este tipo de emisores estn usndose cada vez ms, sustituyendo en algunos casos a los goteros. A pesar de tener dimetros de paso relativamente pequeos son poco sensibles a las obturaciones debido a la velocidad de salida del agua. Casi todos ellos tienen un deflector contra el cual choca el chorro de agua, cambiando de direccin y distribuye ndose a travs del aire. El rea mojada puede tener diversas formas desde un crculo completo hasta un sector de pequeo ngulo. La posicin que ocupa el difusor con relacin a la vertical, tendr mucha influencia sobre la forma y dimensin de la superficie mojada.

COSTO Uno de los antecedentes importantes a saber del sistema de riego es su costo, el cual puede ser abordado por diferentes vas financieras. El costo depende fundamentalmente de las siguientes variables: Tamao del equipo. Grado de automatizacin. Tipo de cultivo (frutales, hortalizas, praderas). Tipo de fabricacin (industrial o artesanal). Materiales utilizados (cinta o gotero). No obstante lo anterior, los valores pueden fluctuar aproximadamente entre los $ 800.000 por hectrea en el caso de goteo (frutales) y $ 1.600.000 por hectrea en el caso de utilizar cintas (hortalizas),o sea, cerca de US$ 2.000 a US$ 4.000/ha. El Gobierno de Chile, consciente de las ventajas que significa la tecnificacin con mtodos de riego de alta eficiencia y de su elevado costo de implementacin, ha creado lneas de subsidios a obras que signifiquen optimizar el recurso agua destinada al regado. Una de las lneas de subsidio estatales a obras de riego est reflejada en la Ley de fomento a obras de riego y drenaje N18.450, llamndose preferentemente a concursos de postulacin de proyectos. Al concursar se puede optar a niveles de subsidio de hasta un 75% del costo total de la obra de riego. Publicaciones de Riego y Drenaje: Manual de Obras Menores de Riego 1996 Elementos de Riego Tecnificado Conceptos Sobre Diseo y Manejo de Riego Presurizado Experiencias en Captacin y Utilizacin de Agua en el Secano de la Vll Regin, Provincia de Cauquenes. Riego en Vias Agronoma en Suelos con Obras de Drenaje Tcnicas de Drenaje para el Sur de Chile Diagnstico y Consecuencias del Mal Drenaje en el Sur de Chile

Normas Tcnicas para la Construccin de Obras de Drenaje Superficial Aprovechando las Ventajas de la Ley de Riego: Texto Integral y Reglamento Aprovechando-las Ventajas de la Ley de Riego: Beneficios de la Ley 18.450 Aprovechando las Ventajas de la Ley de Riego: Antecedentes de Postulacin Aprovechando las Ventajas de la Ley de Riego: Fiscalizacin de las Obras Tcnicas y Materiales de Construccin Sistemas de Impulsin Necesidades de Agua de los Cultivos Evaluacin de Fuentes de Agua Manual de Fertirrigacin COMISION NACIONAL DE RIEGO Teatinos 50, pisos 4 y 5 Telfono 2-6728679 Fax 2-6716939 Casilla 424-V. Correo 21 Correo electrnico: cnr@entelchile.net Santiago INSTITUTO DE INVESTIGACIONES AGROPECUARIAS CENTRO REGIONAL DE INVESTIGACION INTIHUASI Colina San Joaqun s/n Apartado Postal 36-B Telfono 51-223290 Fax 51-227060 Correo electrnico: info@intihuasi.inia.cl. La Serena E-mail: ventas@rregar.com

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Filtros de agua para riego Manual de filtracin y tratamiento de aguas para riego Manual de filtracin y tratamiento de aguas para riego Manual de tratamiento de aguas para sistemas de riego MANUAL DE FILTRACIN Y TRATAMIENTO DE AGUAS PARA SISTEMAS DE RIEGO.

INDICE

1. Introduccin 2. Fuentes de Agua 2.1 Clasificacin 2.1.1 Ros 2.1.2 Por Gravedad 2.1.3 Lagos y Reservorios 2.1.4 Drenaje Subsuperficial 2.1.5 Perforaciones 2.1.6 Aguas Residuales 2.1.7 Reservorios y Aguas Mixtas 2.1.8 Viveros de Peces 2.1.9 Fuentes Varias 2.2 Factores de Obstruccin 2.2.1 Materia Inorgnica Suspendida 2.2.2 Crecimiento Biolgico 2.2.3 Sedimentos Qumicos 2.2.4 Otros 2.3 Test de Calidad de Aguas 2.3.1 Importancia 2.3.2 Mtodos de Muestreo 2.3.3 Anlisis de Aguas 2.3.4 Evaluacin en sitio 2.4 Criterios de Calidad de Aguas 2.4.1 Generalidades

2.4.2 Mtodos de Clasificacin 2.4.3 Evaluacin de Sedimentacin de Carbonato 3. Tratamiento Qumico y Biolgico del Agua 3.1 Generalidades 3.1.1 Objetivos 3.1.2 Propiedades 3.2 Cloracin 3.2.1 Funciones 3.2.2 Efectos de la Cloracin en las Plantas 3.2.3 Reaccin del Cloro con el Agua 3.2.4 Aplicacin 3.2.5 Materiales de Cloracin 3.2.6 Mtodos de Cloracin 3.2.7 Control de Cloracin 3.2.8 Procedimientos de Cloracin 3.2.9 Problemas Especiales de Cloracin 3.3. Otros Agentes Qumicos a Usarse en Lagos y Reservorios 2.3.1 Tratamiento con Sulfato de Cobre 3.3.2 Tratamiento con Aceite Diesel 3.4 Disolucin de Sedimentos 3.4.1 Tratamiento con Acido 3.4.2 Tratamiento con Retardadores de Sedimentacin 3.5 Tratamiento por Medio de Peces 3.6. Coagulacin 3.7 Solucin de Problemas Especiales 3.7.1 Existencia de Hierro

3.7.2 Existencia de Magnesio 3.7.3 Existencia de Azufre 3.8 Criterios para la Seleccin de Tratamientos Qumicos 4. Tratamiento Mecnico del Agua. Filtracin 4.1 Introduccin 4.2 Filtracin Mecnica 4.3 Factores Involucrados en la Operacin de Filtros 4.3.1 General 4.3.2 Lavado de Filtros 4.4 Tipos de Filtros 4.4.1 Filtros Granulares 4.4.2 Filtros de Malla 4.4.3 Filtros de Cartucho 4.4.4 Filtros Hidrociclones 4.4.5 Otros Mtodos 5. Diseo de Sistemas de Filtracin 5.1 Tipos de Filtros 5.2 Seleccin de Tipos de Filtros 5.3 Definicin del Nmero de Mesh para filtros de Malla/Anilllo 5.4 Diseo de los Valores del Flujo a travs de los Filtros 5.5 Trazado del sistema de Filtracin 5.6 Retrolavado 6. Mantenimiento de los Sistemas de Riego 6.1 Generalidades 6.2 Lavado de Tuberas y Laterales 6.3 Riego Pulsado

6.4 Cloracin 6.5 Tratamiento con cido 6.5.1 Generalidades 6.5.2 Aplicacin de Datos 6.5.3 Procedimiento

1. INTRODUCCIN Las aguas no se encuentran nunca en la naturaleza en su estado puro. Esencialmente stas contendrn substancias derivadas de su ambiente natural o de productos desechados por las actividades humanas. Por lo tanto, las aguas debern ser sometidas a algn tratamiento para mejorar su calidad. El objetivo de mejorar la calidad del agua es el de obtener aguas que satisfagan los requerimientos de sus usos, con el mnimo de energa y los mnimos costos. Mejorar la calidad del agua incluye, tratamiento de las aguas (en la fuente y en la red de distribucin), separacin (sedimentacin, filtracin, separacin centrfuga), lavado de las tuberas secundarias y laterales y mantenimiento del equipo de riego. 2. Fuentes de aguas 2.1 Clasificacin Las fuentes de agua pueden ser clasificadas de la siguiente manera: 2.1 .1 Ros El contenido de impurezas en el agua del ro puede variar ampliamente. Ros en los que las aguas son de alta calidad (nieves derretidas o chorros de manantiales) casi no causan problemas de filtracin. Por otro lado, aguas de ros, incluso luego de ser sometidas a tratamientos en el curso de su recorrido, pueden contener altas cantidades de materia orgnica suspendida. 2.1.2 Por Gravedad Las aguas de inundaciones contienen generalmente grandes cantidades de materia inorgnica en suspensin y tambin arcilla. Cuando esta agua es mezclada con agua con alto contenido de algas, puede producirse un conjunto de algas con arcilla, lo cual puede producir una de las siguientes condiciones extremas: - aguas limpias, luego de que el aglomerado de arcilla y de algas se deposita debajo; o - aguas con alto contenido de conjuntos de arcilla y algas. El agua por gravedad generalmente contiene bajas cantidades de sales, pero puede asimismo contener iones especficos, hierro, manganeso, etc... 2.1.3 Lagos y Reservorios La calidad del agua en lagos y reservorios depende de las caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas del cuerpo de agua. Lagos y reservorios estn sujetos a cambios segn las estaciones, particularmente importantes en aguas eutrpicas. En el verano y el invierno, durante la estratificacin, el hipolimnion (la capa

inferior de las aguas no mezcladas) en lagos eutrpicos puede contener hierro y manganeso disueltos. La disminucin de oxgeno debida a la actividad bacterial en las profundidades, produce la disolucin de hierro y manganeso, y la produccin de sulfuro de hidrgeno y otros intermediarios metablicos. Las floraciones de algas ocurren frecuentemente en el epilimnion (el ms tibio de los niveles de agua mezclada de la superficie) de lagos frtiles, en el principio de la primavera y fines del verano. Normalmente, la mejor calidad de agua se halla cerca de la profundidad media, debajo del epilimnion y sobre el fondo. Las siguientes suspensiones de materia orgnica se hallan tpicamente en reservorios, durante el verano: 1-60 micras: bacteria, alga unicelular o colonias de chlorophyta (alga verde), organismos unicelulares (especialmente ciliates) y detritus. 60-110 micras: algas verdes de especies de Pediastrum, Rotifera de Felinia y especies de Brachionus (jvenes), larvas de Amphipoda. 110-220 micras: Pediastrum gigante, Rotifera de Brachionus (adulta) y especies de Pedelia, Amphipoda vegetariana y predaceous (joven), pequea Ostracoda. 220-1300 micras: Rotifera de la especie de Asplanchia (predaceous), Amphipoda predaceous (adulta), Ostracoda, ninfa de pulgas de agua, caros de agua. Ms de 1300 micras: Daphnia, pulgas de agua, caros de aguas. 2.1.4 Drenaje subsuperficial Las aguas de drenaje subsuperficial son ricas en sales (alto nivel de carbonato). A pesar de no contener materia orgnica en suspensin, puede contener altos niveles de nutrientes (especialmente nitratos). Por lo tanto, aguas de drenaje subsuperficial pueden constituir un problema, especialmente al crear precipitaciones ptreas y como fuente de nutrientes al ser mezclada con aguas de otras fuentes. 2.1.5Perforaciones Aguas de perforaciones se caracterizan por las siguientes propiedades con respecto a la filtracin: - baja concentracin de materia orgnica. - alta probabilidad de existencia de arena. En aguas de pozos existen habitualmente concentraciones excesivas de hierro, manganeso y durezas. Algunos pozos suministradores pueden contener excesivas concentraciones de sulfatos y carbonatos. 2.1.6 Aguas residuales (tratadas por depuracin)

El uso de aguas residuales de plantas de tratamientos de depuracin para uso de riego por goteo, puede causar severos problemas operacionales relacionados con el sistema de filtracin y los emisores. Se ha encontrado que en algunos casos, un tratamiento adicional de las aguas residuales es necesario luego del tratamiento secundario. El principal propsito de dicho tratamiento adicional es remover las materias en suspensin para prevenir la obstruccin de los emisores. El mtodo de tratamiento depender de la calidad del agua obtenida luego de un segundo tratamiento y de los requerimientos de la calidad final. La concentracin de slidos en suspensin en aguas residuales luego de un tratamiento secundario estar entre los siguientes valores: - estanques de oxidacin: 60-250 ppm - estanques ventilados: 50-80 ppm - filtros delgados: 20-60 ppm - lodo activado: aprox. 15 ppm Las aguas residuales pueden contener partculas slidas de diferentes formas, variando de redondeadas a filamentosas. El agua residual obtenida del proceso de lodo activado contiene partculas slidas de formas definidas, a diferencia del agua residual obtenida por otros mtodos de tratamiento, ste hecho ayuda en el diseo de las estructuras de sedimentacin y filtracin. Formas definidas de partculas slidas pueden ser preferibles, y en lo posible, aguas residuales que contengan partculas gelatinosas o filamentosas deben ser evitadas. La variabilidad de la calidad de las aguas de reservorios con respecto a las aguas residuales es muy alta y depende de la calidad del tratamiento de depuracin, el comportamiento del reservorio y las condiciones climticas. 2.1.7 Reservorios y aguas mixtas (aguas frescas y de tratamiento de depuracin) El contenido de impurezas en aguas mixtas depende de la naturaleza de las fuentes (particularmente cuando se trata de elementos qumicos), en las cantidades relativas de las diferentes fuentes, y en el intervalo de tiempo entre el mezclado y el uso de las aguas. La experiencia muestra que cuando dicho intervalo es grande pueden haber serias dificultades en la filtracin. Las aguas mezcladas deben por lo tanto, permanecer en el reservorio por un mnimo de tiempo, con una profundidad de aguas, no menor de 4 a 5 m en lo posible. 2.1.8 Viveros de peces (viveros combinados) Los viveros de peces son similares en sus caractersticas a lagos y reservorios (vea seccin 2.1.3.). Altas poblaciones de peces crean correspondientemente altas masas biolgicas.

2.1.9 Fuentes varias Desconocidas: Fuente de agua desconocida, o diversas mezclas de fuentes. Alternadas: Tratando con fuentes de agua alternadas, el enfoque es simplificable considerando la peor de dichas fuentes. Cuando el uso de diferentes fuentes es programado adecuadamente, es conocida la calidad de cada una, se pueden tomar medidas apropiadas para reducir los costos. Agua potable: Como el agua potable es generalmente provista por perforaciones (pozos), el enfoque ser de acuerdo a la seccin 2.1.5. anterior. De todas maneras, el trmino "agua potable" puede indicar que el agua pas un alto nivel de tratamiento, con baja probabilidad de que ocurran problemas de filtracin. El agua potable es interpretada como agua limpia. 2.2. Factores de obstruccin. 2.2.1 Materia inorgnica suspendida (a) arena: Tamao: 50 2,000 micras Alto contenido de SiO2 (b) sedimento: Tamao: 2 50 micras. (c) arcilla: Tamao: Menos que 2 micras. Sedimentos y arcilla tienen relativamente un alto porcentaje de Fe2O2, Al3O3, MgO, K2O y P. Tabla 2.1 - Clasificacin de suelos segn tamao de partculas Definicin Tamao (micras) Mesh

arena muy gruesa 1,000 2,000 10 18 arena gruesa arena media arena fina arena muy fina Sedimento Arcilla 500 1,000 250 500 100 250 50 - 100 2 50 <2 18 35 35 60 60 160 160 270

2.2.2 Crecimiento biolgico (a) Fitoplancton (alga y bacteria).

El fitoplancton aparece en forma unicelular, colonial o filamentosa. Las algas son constituyentes primarios en el ciclo alimenticio del agua. El rasgo ms daino de las algas y del crecimiento bacterial es la formacin de una matriz gelatinosa y pegajosa en las tuberas. Dicha matriz sirve de base al crecimiento de lodo bacteriano, y puede, junto con materiales en suspensin, formar aglomerados que pueden causar obstruccin. Al igual que otros micro-organismos, las algas requieren componentes inorgnicos para reproducirse. Los principales nutrientes requeridos son dixido de carbono, nitrgeno y fsforo. Restos de elementos, como hierro, cobre y molibdeno, son tambin muy importantes. Existe un ciclo estacional fijo en el desarrollo de las algas. En invierno, al haber poca luz y bajas temperaturas, el crecimiento de las algas es mnimo. En primavera, al elevarse las temperaturas y tambin la radiacin y la disponibilidad de nutrientes (debido a la mezcla de las diferentes capas de las aguas por el viento y la inversin termal, que enriquece la capa superior con cultivos de otras capas activas de aguas), ocurre un florecimiento. En verano, cuando las temperaturas son altas, no hay mezcla de capas de aguas, siendo la disponibilidad de nutrientes relativamente baja. A fines del verano y principios del otoo, florecen las algas azul-verdes (Cyanophyta), que pueden fijar nitrgeno del aire. En reservorios, el desarrollo de las algas se ve limitado por un nmero de factores, especialmente escasez de nutrientes tales como nitrgeno y fsforo. Otros factores limitantes son la escasez de mezclado, bajas temperaturas, luz inadecuada, alto consumo de zooplancton y alta densidad de las algas que causa auto-sombreado. Las altas temperaturas durante la estacin de riego promueven actividad biolgica en los sistemas de riego y agrava el problema de la obstruccin. En agua salina hay bajas cantidades de algas. El lodo bacterial puede ser clasificado en 3 grupos: 1. Lodo sulftico, si el agua contiene sulfuros de hidrgeno, ms que un total de 0.1 ppm de sulfuro; 2. Lodo de hierro; si el agua contiene ms que 0.1 ppm. de hierro; y 3. Lodo no especificado (filamentoso u otros) Tabla 2.2 - Algas causantes de la obstruccin de filtros Nombre del grupo Diatoms Nombre de la especie Cyclotella Cymbella Tamao (micras) Singular 11 12 Tamao (micras) Colonias 11 20

Fragilaria Melosira Navicula Synedra Chiorophyta Spyrogyra Mougeotia Cyanophyta Flagenalla Oscilatoria Peridinium

5 -1 8 10 3-5 1-5 10 - 20 6 - 20 3-8 42-52

60-1 00 20 70-100 90-150

44-52

Los principales factores que influyen en el crecimiento bacterial y en el desarrollo de lodo son el pH del agua, temperatura y fuentes de carbono orgnico. Lodos de azufre aerbico estn formados por la transformacin de sulfuros de hidrgeno en azufre elemental, por varias especies de bacterias (ej. thiothrix), las cuales requieren slo pequeas cantidades de oxgeno para su desarrollo, con un valor ptimo de pH de 6.7 - 7.2. Estas bacterias, que pueden producir precipitaciones de xido de hierro insoluble al oxidar xido ferroso soluble. (b) Zooplancton El tamao del zooplancton vara entre los valores de 0.2 - 30 mm. Los primeros en ser alimentados son los zooplancton vegetarianos. Estos incluyen los protozoarios, los rotferos, los pequeos crustceos (copepodos, cladocera y otros) y peces. Existe un ciclo estacional fijo en el desarrollo del zooplancton. En la primavera, el zooplancton se halla generalmente en pequeas concentraciones (incluso tan bajas como 1 parte por litro). Ms tarde, los rotferos se desarrollan (sobre los 4,000 por litro) en las capas superiores de las aguas (sobre los 4 m.) durante el mes de mayo el nmero de rotferos decrece y el nmero de pequeos crustceos aumenta. Durante el mes de junio aparece la Daphnia. Nota: El ciclo descrito hasta aqu constituye un ejemplo. Diferentes reservorios pueden tener diferentes ciclos. (c) Otras materias biolgicas. Larvas y huevos. Detritus animal y vegetal (lignina, celulosa, chitin). 2.2.3 Sedimentos qumicos

Bajo ciertas condiciones, materiales disueltos en el agua de riego, pueden asentarse en varios componentes de la red de tuberas. En aguas duras con pH por sobre 7.5, calcio y magnesio pueden asentarse en los filtros, laterales y emisores. Cuando el ndice de saturacin del carbonato de calcio es mayor que 0.5 y la dureza sobrepasa los 300 mg/l. existe peligro de obstruccin. Los sulfuros de hierro y de manganeso o los metales hidrxidos pueden asentarse y formar escamas en las paredes de los tubos. Algunos de los fertilizantes que se agregan al agua de riego, pueden reaccionar con otros materiales disueltos, para crear sedimentos adicionales. Las alzas de temperaturas provocan que el dixido de carbono se libere del agua, creando carbonato de calcio. Cuando las temperaturas luego disminuyen, esos carbonatos se asientan en las paredes de los tubos. Este proceso se intensifica por la permeabilidad de los tubos de PE al dixido de carbono. Existe alta probabilidad que la composicin qumica de los sedimentos en los emisores vare de acuerdo a las estaciones. En invierno y primavera, pueden haber altos porcentajes de aluminiosilicatos. En verano, altos contenidos de fsforo y calcio son probables. 2.2.4 Otros (a) De no ser tomadas medidas apropiadas en la instalacin del sistema, as como durante las reparaciones, virutas de tubos y otras materias extraas pueden llegar a la red de tuberas. (b) Debido a condiciones favorables de humedad y nutrientes, las races pueden proliferar alrededor de los tubos de goteo. Esto puede provocar la introduccin de races dentro de los tubos. 2.3Test de calidad de agua 2.3.1Importancia A pesar de que los requerimientos de calidad y las limitaciones del agua de riego difieren de aquellas del agua potable, son similares en complejidad. Es difcil de establecer con certeza la contribucin de cada una de las varias sustancias en el agua para la obstruccin de los accesorios de riego y los emisores. Sin embargo, en general se puede establecer que los problemas de obstruccin debidos a la existencia de impurezas en el agua de riego son ms agudos si el agua contiene altos porcentajes de: (a) partculas suspendidas de materia orgnica o inorgnica. (b) elementos de formaciones precipitables, tales como hierro, manganeso, calcio o magnesio. (c) bacterias que esconden limo, las cuales producen la acumulacin de sulfuros y componentes insolubles de metales pesados. Los problemas ms graves surgen cuando varios de dichos factores ocurren simultneamente.

Los estndares de agua de riego no han sido an suficientemente definidos, por lo menos en cuanto al tamao mnimo de partculas que deben ser llevadas por la filtracin. Esto se debe, al insuficiente conocimiento acerca de la interaccin de los diferentes factores. Este estado de confusin se agudiza en casos en que varios fertilizantes son agregados al agua de riego. 2.3.2Mtodos de muestreo La calidad del agua vara durante el riego y en el curso de las estaciones. Por lo tanto, las muestras de agua deben ser tomadas en diferentes oportunidades para localizar la peor situacin y establecer un tratamiento adecuado y un programa de filtracin. Es de mayor valor informativo analizar muestras numerosas que una muestra compuesta. Antes de recoger muestras del sistema de distribucin, limpie las lneas lo suficiente para asegurar que las muestras sean representativas de la fuente, tomando en cuenta el dimetro y largo del tubo a ser lavado y la velocidad del flujo. Recoja muestras de pozos, slo luego de haber sido bombeado el pozo lo suficiente como para asegurar que la muestra representa a la fuente de agua. Las muestras deben ser de cantidad suficiente (aprox. 2 litros), para posibilitar todos los tests necesarios. El recipiente de recoleccin debe ser de plstico o vidrio obscuro. El recipiente y su tapn deben ser enjuagados en el laboratorio con agua limpia, y luego - en el sitio - con la misma agua con que es tomada la muestra. El recipiente debe ser llenado hasta el borde y cerrado cuidadosamente, para prevenir el contacto de la muestra con el aire. Debe cuidarse tambin de no exponer la muestra a la luz. La muestra debe ser llevada sin demora al laboratorio ya que un anlisis inmediato es lo ideal. El almacenaje a baja temperatura (4C) es la mejor manera de preservar muestras. Ciertos tests, tales como hierro, contenido de cloro residual y pH, deben ser efectuados en el sitio mismo, ya que los resultados estn sujetos a cambios antes de que las muestras lleguen al laboratorio. 2.3.3Anlisis de agua (a) Slidos Suspendidos Totales (TSS). La concentracin total de slidos suspendidos es determinada por gravimetra, despus de filtrar la muestra a travs de un filtro de papel 6F y secar el material retenido en un horno a 105C. (b) Slidos Suspendidos Voltiles (VSS). La concentracin de slidos orgnicos (voltiles) suspendidos es determinada por gravimetra, al establecer el peso perdido al secar la totalidad de los slidos suspendidos en un horno a 600C. (c) Totalidad de Slidos Disueltos (TDS). La concentracin total de slidos es determinada por gravimetra, luego de secar una muestra en horno a 105C.

(d) pH. El logaritmo negativo de base 10 de la concentracin de ion de hidrgeno de una solucin acuosa es definida como su valor de pH. La escala total de pH es de 0 a 14, siendo el valor 7.0 el de una solucin neutra. Valores inferiores a 7.0 indican que la solucin es cida (exceso de iones de hidrgeno). Contrariamente, valores superiores al 7.0 indican que la solucin es alcalina (exceso de iones de hidrxido). El pH del agua deber ser conocido, pues influye tanto en la precipitacin de los componentes insolubles como en las condiciones de tratamiento del agua. Por ejemplo, calcio o carbonato de magnesio pueden precipitarse en filtros, tubos o emisores, cuando la fuente de agua tiene un valor de pH que excede el 7.5 y tiene un alto grado de dureza. (e) Dureza. La dureza de agua es definida como la suma de calcio y magnesio en una solucin, expresado como una cantidad equivalente de carbonato de calcio en mg/l. La dureza del agua es debida a la presencia de calcio y magnesio, a pesar de que otros cationes, tales, como hierro, manganeso, aluminio, zinc y estroncio, tambin reaccionan como dureza. La dureza es caracterizada por la formacin de sales insolubles en el agua y por la deposicin de escamas en superficies acaloradas. (f) Distribucin de tamao de partculas. El test se realiza contando las partculas y estableciendo su distribucin por tamao. (g) Turbidez. La turbidez de una muestra de agua es la medida de la posibilidad de sus materiales suspendidos y coloidales para disminuir la penetracin de luz a travs de la muestra. La turbidez es medida a travs de un turbidmetro, el cual est basado en el hecho de que la luz que pasa a travs de un recipiente que contiene una muestra de agua es refractada por las partculas suspendidas en la muestra. El rayo que penetra a travs de la suspensin es refractado en parte a un ngulo de 90 e interceptado por un tubo especial que lo traduce en un pulso elctrico que es expuesto segn el valor de turbidez. Surgen problemas cuando la concentracin de partculas coloidales es alta, lo cual puede ser medido como alta turbidez, a pesar de que la concentracin de partculas suspendidas pueda ser baja. Al no haber sido establecida correlatividad ninguna entre turbidez y la concentracin total de una materia suspendida en el agua, se deduce que la turbidez no constituye un ndice apropiado para evaluar la calidad del agua con el propsito de disear sistemas de filtracin. (h) Sulfuro de hidrgeno (H2S). Las aguas de pozos profundos pueden requerir una determinacin del H2S. Existen equipos porttiles para revisin rpida en el campo. (i) Hierro y Manganeso. Las concentraciones total de hierro y manganeso deben ser medidas en el sitio rpidamente luego de tomar la muestra, pues el hierro o el manganeso disueltos pueden precipitarse antes de que la muestra de agua sea llevada al laboratorio para su anlisis. Los mtodos de laboratorio se basan en la absorcin atmica, espectroscopa, o la adicin de reactivos colorantes y comparando el color con una escala de colores. Equipos de prueba porttiles se pueden obtener para un rpido test en el campo.

(j) Poblacin microbiana. Los anlisis microbiales son difciles de realizar y no son recomendables como operaciones rutinarias. De todas maneras, estos anlisis pueden ser de gran ayuda para chequear los efectos de la cloracin, tanto cuando el sistema recin se ha instalado, como luego, cuando un desarrollo de organismos es esperado. 2.3.4 Evaluaciones en el sitio Procedimientos especiales de prueba, utilizando equipos porttiles, han sido desarrollados para sistemas de micro-riego, en respuesta a la necesidad de evaluaciones rpidas en el sitio mismo. En la tabla 2.3 se describen algunos de estos procedimientos de prueba y se detallan sus componentes, entrada/salida y aplicaciones especficas. Figura 2.1 Mtodos de prueba

Sist. De proyeccin Medidor de filtracin Trampa diapositiva Tabla 2.3. Mtodos de prueba mtodo Componentes Entrada Salida Aplicacin

Conjunto de pantallas cnicas de nylon arregladas en Sistema de proyeccin Agua a cero orden regresivo de (Katzeneison y Niv) presin. tamao, con coleccin de unidades abajo. Medidor de filtracin(Ben-Harim) Bombas con motor, Agua a cero filtros de presin en presin las que diferentes

Fracciones de diferentes tamaos

Identificacin de tamao y naturaleza de partculas

Estimacin del Tiempo requerido para funcionamiento formacin de de filtros

pantallas puedan ser colocadas y un registrador mecnico para indicar la presin Cmara que puede sostener un slide Agua usada microscpico, es durante riego sujetado a una lnea regular de riego

presin en el fi1tro

Trampa diapositiva (Ford)

Diagnstico de Anlisis de problemas en depsitos en el instalaciones slide existentes

12 emisores conocidos ordenados en una Anlisis escala, de acuerdo Emisores a comparativo(Agroteam) con su resistencia a examinar obstruccin bajo condiciones controladas

estabilidad relativa del nuevo emisor

-emisores selectos -R & D

Estos mtodos pueden ser usados en conjunto con equipos de prueba estndar para examinar pH, dureza, H2S, hierro y otros factores. 2.4 Criterio de calidad de aguas 2.4.1 Generalidades Una clasificacin primaria de requerimientos de calidad de aguas aparece en la tabla 2.4. Tabla 2.4. Sistemas de clasificacin de agua para indicar riesgos de obstruccin en sistemas de goteo (Bucks y Nakayama, 1980). Factores de obstruccin Riesgo de obstruccin Menor Fsicos Slidos suspendidos (1) Qumicos PH <7.0 <500 7.0-8-0 >8.0 <50 moderado severo 50-100 >100

500-2,000 >2,000

Slidos disueltos (1) manganeso(1) hierro total (1) sulfuro de hidrgeno(1) Biolgicos Poblacin bacterial (2) NOTAS:

<0.1 <0.2 <0.2

0.1-1.5 0.2-1.5 0.2-2.0

>1.5 >1.5 >2.0

< 10,000 10,00050,000

>50,000

(1) Mxima concentracin medida de un nmero representativo de muestras de agua, usando procedimientos estndar de anlisis (mg/1). (2) Mximo nmero de bacterias por 1 ml. Puede obtenerse de muestras de campo portables y de anlisis de laboratorio. Un incremento de poblaciones bacteriales es reflejado en un incremento de algas y nutrientes microbiales. 2.4.2Mtodos de clasificacin Valores comprendidos entre 0 y 10 son atribuidos a propiedades fsicas, qumicas y biolgicas, como se muestra en la tabla 2.5. Una valoracin de 0-0-0 significa que el agua es de excelente calidad, y una de 10-10-10, significa que el agua es de calidad extremadamente pobre. Un ejemplo de clasificacin de agua aparece en la tabla 2.6. Tabla 2.5. Clasificacin de calidad de agua de riego por goteo. Nmero de Prop. Fsicas evaluacin Slidos suspendidos (mg/l) 0 1 2 3 <10 10 20 20 30 30 40 Prop. Qumicas Materia disuelta (mg/l) < 100 100 200 200 300 300 400 Prop. Biolgicas Hierro y Bacterias Manganeso (mg/l) < 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 (No/ml) < 102 102 103 103 2x103 2x103 3x103

de calidad

4 5 6 7 8 9 10 NOTAS:

40 50 50 60 60 80 80 100 100 120 120 140 > 140

400 500 500 600 600 800 800 1,000 1,000 1,200 1,200 1,400 > 1,400

0.4- 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8- 0.9 0.9- 1.0 > 1.0

3x103 4x103 4x103 5x103 5x103 104 104 2x104 2x104 3x104 3x104 4x104 >4x104

Propiedades qumicas: La clasificacin se basa en la concentracin mxima de slidos disueltos, hierro y manganeso. Material disuelto: Si el pH del agua excede el 7.5, la evaluacin del agua deber ser duplicada. Propiedades biolgicas: si el agua contiene cantidades substanciales de proliferacin de caracoles, la evaluacin deber ser cuadruplicada. Al estar sujeta la calidad del agua a una alta fluctuacin, se deber muestrear con frecuencia. Tabla 2.6. - Clasificacin de calidad de agua natural slidos suspendidos (mg/l) Agua potable Surcos Ros Pozos 2.4.3 Evaluacin de sedimentacin de carbonato La cantidad de la sedimentacin de carbonatos depende de los siguientes factores: (a) Concentracin de Ca y de Mg. La sedimentacin realmente ocurrir en concentraciones que excedan los 50 ppm. 1 300 70 1 mximo de mximo de slidos solubles bacterias (mg/l) (mg/l) 500 50 900 1,650 10 10,000 4,000 40,000

Fuente

Indice

0-4-0 10-0-6 6-7-4 0-10-9

(b) pH del agua. En niveles de pH por sobre 8.0, la sedimentacin ocurrir incluso en concentraciones de Ca y de Mg inferiores a 20-30 ppm. (c) Temperatura del agua. El agua fra contiene ms dixido de carbono que el agua tibia. Niveles de dixido de carbono muy disueltos constituyen un factor favorable para que ocurra la sedimentacin de carbonato. El ndice de la muestra del agua es computado de los resultados de las siguientes pruebas: - alcalinidad - contenido de calcio - concentracin global de slidos suspendidos - diferencia entre pH medido y computado. Un valor positivo del ndice de saturacin significa que una sedimentacin de carbonato de calcio es factible. Bajando el pH del agua, el ndice de saturacin puede hacerse negativo, en cuyo caso la sedimentacin es prevenible. 3. Tratamientos qumicos y biolgicos del agua 3.1 Generalidades 3.1.1 Objetivos Los objetivos del tratamiento qumico y biolgico del agua (tanto antes como despus de la filtracin) son: (a) Reduccin de la cantidad de materia suspendida que llega al sistema de filtracin. (b) Control del crecimiento bacterial en el sistema. (c) Sedimentacin y/o disolucin de partculas slidas. (d) Homogeneizacin cuantitativa mxima del agua que llega al sistema de filtracin, para as obtener filtracin fija y uniforme. 3.1.2 Propiedades Todo agente qumico agregado al agua de riego debe tener, como mnimo, las siguientes propiedades: (a) No debe causar obstruccin o corrosin de ningn componente del sistema de riego. (b) Su uso, en condiciones de campo, debe ser seguro. (c) No debe reducir la produccin del campo.

(d) Debe ser soluble o emulsivo en agua. (e) No debe reaccionar en forma peligrosa con sal u otros agentes qumicos que existan en el agua de riego. Atencin: Prevenga el uso directo de agua de riego por las personas. Para ello, instale un aviso de prevencin de uso de agua con materiales txicos. 3.2 Cloracin 3.2.1 Funciones La cloracin se basa en la inyeccin de varios compuestos de cloro en el agua de riego. El cloro permite: (a) Crear un ambiente en el cual las algas no se puedan desarrollar ms. (b) Acta como un agente oxidante, causando la descomposicin de la materia orgnica. (c) Previene la aglomeracin y sedimentacin de materia orgnica suspendida. (d) Oxida substancias tales como hierro y manganeso, produciendo compuestos insolubles que pueden luego ser removidos. 3.2.2 Efectos de cloracin en plantas La mayora de las plantas no son sensibles al cloro cuando este es aplicado en la manera usual (un mximo de 10 ppm en aplicacin continua, o 50 ppm en aplicacin intermitente). Las plantas pueden intoxicarse por cloro, si ste es inyectado en altas concentraciones (hipercloracin). La sensibilidad de cada planta depende altamente de su edad y del tipo de suelo. Las plantas jvenes que crecen en suelos livianos son ms sensibles que plantas similares maduras, que crecen en suelos pesados. El efecto txico especfico del cloro ocurre en la membrana del plasma, o luego de la penetracin a travs de la membrana, dentro del protoplasma. En algunas plantas, el exceso de cloro puede reducir el contenido total de fsforo. La intoxicacin de cloro es comnmente asociada con especies leosas y ocurre slo raramente entre las plantas herbceas. 3.2.3 Reacciones del cloro con el agua Cuando el cloro se agrega al agua, se producen las siguientes reacciones: (1) Hidrlisis: H2O + Cl2 = HOCl + H+ + Cl-

A temperaturas de aguas ordinarias, esta reaccin se completa en pocos segundos. En agua de riego y en niveles de pH sobre 4, el equilibrio se ve desplazado hacia la derecha y muy poco Cl2 existe en la solucin. (2) lonizacin: HOCl = H+ + OClEl cido hipoclrico (HOCl) y el hipoclorito (OCl-), que juntos son conocidos como "cloro disponible libre" existen en equilibrio. La efectividad de la cloracin depende altamente del pH del agua. Una cloracin eficiente es afectada por los siguientes factores: (a) Cloro disponible (concentracin y tipo) (b) pH (c) Tiempo de contacto (d) Temperatura El cido hipoclrico es dbil y se disocia pobremente en niveles de pH debajo de 6. Por lo tanto, el cloro existe primariamente como HOCI en un pH relativamente bajo de 6.0; y en pH de 8.5, ocurre un cambio muy agudo de HOCI no disociado a una casi completa disociacin. En un pH de 7.5 y a una temperatura de 20C, los iones de hipoclorito (OCI-) predominan. La eficiencia de HOCl es 40-80 veces mayor que OCl- y por lo tanto la proporcin de HOCl a OCl- es muy importante. En las reacciones previamente descritas, los iones de hidrgeno (H+) se forman y bajan el pH. El grado de dicho efecto depende de la cantidad de cloro agregada y de la capacidad de amortiguacin del agua. La reaccin del cloro con amonio - produciendo componentes - es llamada cloraminas. Por ello asegrese que los fertilizantes de nitrgeno y el cloro sean aplicados en tiempos diferentes. 3.2.4 Aplicacin El cloro puede aplicarse de las siguientes maneras: (a) Inyeccin intermitente de cloro en concentracin baja y uniforme (normalmente 1 a 10 ppm) una o varias veces durante el ciclo de riego. (b) Inyeccin intermitente en alta concentracin (normalmente sobre l0 ppm) una o varias veces durante el ciclo de riego (con una duracin de hasta aproximadamente 20 minutos por da). (c) Supercloracin en una concentracin de 50 ppm, con una duracin de 5 minutos durante el ciclo de riego. 3.2.5 Materiales de cloracin

El cloro para cloracin es empleado de diferentes formas. Una comparacin entre las diferentes formas aparece en la tabla 3.1. (a) Gas de cloro Aqu el cloro es aplicado como un gas lquido bajo alta presin, desde contenedores. El gas es ms pesado que el aire, y por lo tanto debe proveerse una ventilacin exhaustiva adecuada. Las reacciones anteriormente mencionadas ocurren cuando el gas de cloro es inyectado dentro del agua. De estas reacciones, es evidente que el cido hipoclrico e hipoclorito que son producidos tienden a bajar el pH y reducir la alcalinidad. (b) Hipoclorito de sodio El hipoclorito de sodio (NaOCl) es obtenible como lquido en concentraciones de hasta 15% de cloro disponible. Este reacciona con el agua de la siguiente forma: NaOCl + H20 = Na+ OH- + HOCl El HOCl puede disociarse an ms, como se ha indicado anteriormente. En esta reaccin los iones OH- y Na+ se forman, aumentando el pH del agua. En algunos casos, el Na+ formado puede ser daino para el suelo y las plantas. Las soluciones de hipoclorito de sodio son, hasta cierto grado, inestables. Su mximo de vida recomendado es de 60-90 das. (c) Hipoclorito de calcio El hipoclorito de calcio [Ca (OCl)2] es encontrado en su forma seca como polvo, grnulos, tabletas y pldoras. Reacciona con el agua de la siguiente manera: Ca (OCl)2 + 2H20 = Ca++ + 2OH + 2HOCl El HOCl puede luego disociarse como se ha mencionado anteriormente. En esta reaccin, los iones de Ca y OH- se forman, aumentando el pH agua(d) Dixido de cloro El dixido de cloro (ClO2) es la forma ms cara de cloro aplicado al agua. Su potencia no es afectada por pH de valores comnmente existentes, o por la presencia de amonaco. Tabla 3.1. Comparacin entre diferentes formas de cloro Dixido Propiedad Gas cloro Hipoclorito de cloro Seguridad Peligroso No peligroso No peligroso

Gusto y olor Presente en

Presente en agua Ninguno

en el agua

agua Bajo Medio

Inversiones Alto iniciales Costos del cloro Tcnica requerida Bajo

Bajo

Medio

Alto

Bajo

Bajo

La dosis de cloro requerida y el mtodo de aplicacin debe determinarse de acuerdo a la calidad del agua, la cantidad de algas, el tamao del sistema de riego y el lapso de tiempo entre la filtracin primaria y el momento en que el agua alcanza los emisores. 3.2.6Mtodos de cloracin La cloracin debe llevarse a cabo segn los siguientes mtodos: (a) cloracin directa: En la cloracin directa el gas es usado bajo presin. El equipo incluye un indicador de presin y un medidor de flujo. Valor de flujo mximo: 45-90 kg. por da. Para una cloracin de emergencia en un terreno de 40 Ha., se requieren 115 kg. por da. (b) inyeccin por bomba: La bomba de inyeccin debe ser de los siguientes tipos: - accionada elctrica o mecnicamente (motor de gasolina) - accionada hidrulicamente (c) cloracin por bomba Venturi: El vaco creado en la bomba Venturi activa un diafragma que abre una vlvula a travs de la cual el gas es transportado a un medidor de corriente equipada con vlvula check. Este mtodo permite la aplicacin de ms de 230 kg. por da. 3.2.7. Control de cloracin La inyeccin siempre debe llevarse a cabo tan cerca como sea posible de la parte del sistema a tratar, y si es posible, antes del filtro (lo cual ayuda a mantener materia orgnica lejos del filtro y as mantener el filtro limpio). Un control efectivo de cloracin requiere ajustar la nutricin de cloro, para compensar variaciones en la calidad del agua.

La prctica de control ms comn es medir el residuo libre de cloro, el cual es la cantidad total de cloro que resta en el agua. Concentraciones de cloro residual pueden alcanzar el nivel de 0.5 a 2.0 ppm en el final del lateral. Un nivel especfico de cloro residual libre, puede ser alcanzado slo a travs de un sistema de tanteo. Para obtener una concentracin final de cloro de 1 mg/1 se requiere una inyeccin en una proporcin levemente ms alta que una basada nicamente en clculos. La razn de esto, es que la mayora de las aguas tienen una demanda inherente de cloro. Al calcular la concentracin de Cl deseada, debern considerarse los siguientes factores: (a) La concentracin. de sulfuro de hidrgeno (H2S) que reacciona con cloro en una proporcin de 1:1 (por ello, cada ppm de H2S debe ser neutralizado por la adicin de 1 ppm de cloro). (b) La concentracin de hierro que debe ser eliminada por la sedimentacin antes de que alcance el sistema de filtros (esto requiere 0.6 ppm de cloro adicionales por cada ppm de hierro). (c) Donde se realiza cloracin para prevenir el desarrollo de algas, se debe lograr un estado en el que deben haber al menos 30 minutos de cloro residual en un nivel de 1-2 ppm en los finales de los laterales, cada 12 horas de riego. (d) Cuando se aplica gas de cloro ocurre una reaccin cida con el agua. Por lo tanto, no se debe agregar ningn cido antes del tratamiento. (e) La disponibilidad de cloro depende de su forma, de acuerdo a la siguiente manera: - gas de cloro: 100% de accesibilidad - hipoclorito de calcio: 65-70% - hipoclorito de sodio: 5-15% El valor del flujo de cloracin requerida es calculado de acuerdo a la siguiente frmula: [Valor de flujo de solucin de cloro inyectada (l/hr)] = [Concentracin de cloro deseada (ppm)] x [valor de flujo del agua del sistema (m3/h)] = -------------------------------------------------------------------------------[Concentracin (en %) de solucin de cloro] x 10 NOTA: La influencia del peso especfico de la solucin no ha sido tomada en consideracin. Mtodos de medicin del cloro libre en el agua: El cloro que se presenta en el agua en forma de cloro elemental, cido hipoclrico e iones de hipoclorito, son descritos como cloro activo libre.

Existen varios equipos de prueba para detectar y medir el cloro activo libre. La mayora de ellos usan reagentes que producen un cambio de color en la muestra que es proporcional a la concentracin de cloro libre. La comparacin se efecta usando un disco de color. 3.2.8. Procedimientos de cloracin (1) Prepare un recipiente con 1.0 litro de agua de riego que contenga el nivel de cloro designado y deje la solucin durante una noche. (2) Si no se ha formado hierro precipitado, proceda con el paso (4). (3) Si se ha formado un precipitado de hierro oxidado, modifique el pH del agua de riego a 4.5 y repita el paso (1) (Fe+ disuelto puede experimentar oxidacin en presencia de cloro y convertirse en Fe++ slido, el que puede establecerse en el emisor). (4) Determine la cantidad de cloro requerida, de acuerdo con la tabla 3.3. (la tabla fue preparada para hipoclorito de sodio). Tabla 3.2. Concentracin recomendada de cloro libre en el agua (ppm) para propsitos varios. Propsito Mtodo de Aplicacin localizacin en la cual cloro libre residual es medido (mg/l) En el cabezal del Despus de la sistema filtracin Prevencin de Continuo crecimiento de algas Destruccin de algas Intermitente y desarrollo bacterial Disolucin de materia orgnica Supercloracin 1-10 1-10 Al final del sistema

0.5-1.0

10-20

10-20

0.5-1.0

50-500

50-500

Aprox 10

Oxidacin de hierro Continuo

0.6 mg/l por 1 mg/l de hierro ferroso 0.6 mg/l por 1 mg/l de manganeso 0.6 mg/l por 1

0.5-1.0

Oxidacin de manganeso

Continuo

0.5-1.0

Azufre

Intermitente

0.5-1.0

mg/l de azufre Tabla 3.3. Concentraciones de cloro requeridas concentracin de cloro(% peso) fuente concentracin requerida (ppm) del cloro 2 10.0 8.0 NaOCl NaOCl 0.020 0.025 5 0.050 0.060 10 0.100 0.120 15 0.015 0.180 20 0.200 0.240

(5) Purgue los terminales de los laterales antes del tratamiento, para quitar as cualquier sedimento del sistema. (6) Llene las lneas con agua de riego que contenga 30-50 ppm de cloro (de acuerdo al grado de obstruccin). Inyecte el cloro antes del filtro. (7) Deje el agua en el sistema por aproximadamente una hora. (8) Chequee la concentracin del cloro residual en los terminales del sistema (la concentracin requerida es de por lo menos 1 ppm de cloro activo). (9) Si la concentracin de cloro residual al final del sistema es la requerida, lave el sistema (incluyendo el filtro) (10) Si la concentracin de cloro residual es menor que la requerida, repita los pasos 5-8. 3.2.9. Problemas especiales de cloracin (a) Prdida de cloro en el tanque de almacenaje Una reduccin de la concentracin del cloro en el hipoclorito de sodio, puede ocurrir como resultado de un almacenaje prolongado y de un incremento de temperatura y de radiacin. Cuanto mayor sea la concentracin inicial, mayor ser la prdida esperada. (b) Disminucin en la concentracin de cloro residual libre en el sistema Este fenmeno es inevitable y depende de la calidad del agua, del largo de la trayectoria de la corriente y de la duracin de la corriente. (c) Reaccin del cloro con agua que contiene fertilizantes

Los componentes de cloro libre tienden a reaccionar creando cloraminas. Estos son menos eficientes que el cloro libre como oxidantes. El uso de fertilizantes que contienen amonaco y amidas, debe ser por tanto evitado durante la cloracin. (d) Sobredosis de cloro La sobredosis de cloro puede trastornar la estabilidad de los sedimentos, causando un movimiento de stos hacia los emisores y as obstruyndolos. La sobredosis es usada para limpiar determinados componentes dentro del sistema, pero esto debe ser efectuado por separado. (f) Hierro disuelto No es recomendable realizar la cloracin cuando la concentracin de hierro disuelto en el agua excede el 0.4 mg/l. Como el cloro acta oxidando el hierro para formar precipitados, esto puede causar obstruccin. (g) Uso de bombas de inyeccin Antes de usar bombas de inyeccin de cloro, deben leerse con detenimiento las instrucciones del fabricante, especialmente si el equipo es adecuado para ser usado en fertilizacin. 3.3. Otros agentes qumicos a ser usados en reservorios y lagos 3.3.1. Tratamiento de sulfato de cobre El sulfato de cobre puede ser efectivamente usado para el control de algas en reservorios. Debe ponerse cuidado en evitar una sobredosis, para prevenir el envenenamiento de peces. El uso de sulfato de cobre seguramente matar los peces cuando una alta poblacin de algas muere al mismo tiempo. En ese caso, la muerte en masa de algas reduce el oxgeno disuelto en el agua, al descomponerse stas. La mxima concentracin recomendada de sulfato de cobre es de 2 ppm. La concentracin ptima depende especialmente de las especies de algas a matar. El clculo debe basarse en la parte alta de 2 m. de agua, donde la luz del sol es ms intensa y el crecimiento de las algas es ms factible. El sulfato de cobre puede colocarse en bolsas equipadas con flotadores y ancladas en varios puntos del reservorio, o puede ser dispersado sobre la superficie del agua. 3.3.2.Tratamiento con aceite diesel. El aceite diesel flota sobre la superficie del agua. Luego de aplicar tratamientos con aceite diesel, la concentracin de materia suspendida desciende. 3.4. Disolucin de sedimentos 3.4.1. Tratamiento con cido

El tratamiento con cido se basa en la inyeccin de una de las variedades de tipos de cidos en el agua de riego. Los tratamientos de cidos actan de la siguiente manera: (a) Prevencin de precipitados Si se modifica la solucin de pH agregando cido, se fuerza al ndice de saturacin a volverse negativo, previnindose as la precipitacin. Un pH de 6 es el deseado al ser el objetivo la prevencin. El agua vara en respuesta al cido, por su capacidad de amortiguacin. Como regla general si el pH inicial es 8, agregando 0.5 ml/l de cido, se lograr una disminucin del pH de una unidad; agregando 1.0 ml/l se lograr un pH final de 6.0-6.5. Un tratamiento continuo de cido diluido puede prevenir la precipitacin de carbonato. Precipitaciones de sulfuro de hierro y manganeso, no se disolvern en el nivel de cido usado para controlar el carbonato. (b) Disolucin de precipitados existentes Los precipitados de carbonato de calcio (CaCO3), componentes del fosfato de calcio y de xidos de hierro, pueden ser disueltos por tratamiento con cido. El procedimiento recomendado para librarse de stos, incluye la acidificacin del sistema tratado a un pH 2, durante 10-90 minutos, y luego limpiar con un chorro de agua hasta que sta corra limpia. Este procedimiento puede ser repetido varias veces. (c) Mejoramiento de la eficacia de la cloracin El cido hipoclrico predomina en un pH relativamente bajo (menor de 6). Desafortunadamente, los hipocloritos tienden a aumentar el pH, y la eficacia de la cloracin es menor que ptima. Por ello, se debe realizar un tratamiento auxiliar para disminuir el pH, lo cual se obtiene, inyectando cido durante la cloracin. El cido usualmente se debe inyectar antes que la inyeccin de cloracin y ambos antes del sistema de filtracin. (d) Formas de cidos Observando un cuadro de intensidad de cido (basado en la comparacin de los constantes de Ka disociados), podemos ver que: H2SO4, HCl, H3O+, H3PO4 (con aumento de acidez de derecha a izquierda). En cidos ms fuertes que ion de hidronio (H3O+) existe un fenmeno llamado "efecto de nivelacin", lo cual significa que la acidez aparente en soluciones acuosas de H2SO4 y HCl es la misma, y que stas se disocian parcialmente en agua.

cido hidroclrico (HCl, tambin llamado cido muritico) es un lquido con una gravedad especfica de 1.268 y es un cido ms corrosivo para muchos de los materiales metlicos de las tuberas (hierro, acero, cobre y aleaciones de cobre, etc.) cido sulfrico (H2SO4) es un lquido viscoso, incoloro, con una gravedad especfica de 1.834, muy soluble en agua y corrosivo a muchos metales. cido fosfrico (H3PO4) es un lquido incoloro de gravedad especfica de 1.834 y aparece en su forma comercial usual como 85% de H3PO4 en una solucin acuosa. El cido fosfrico acta tambin como fertilizante, agregando fosfatos en la zona de las races. El cido fosfrico no debe usarse en presencia de hierro. La concentracin debe ser suficientemente alta como para disminuir el pH por debajo de 6.5 y prevenir sedimentos fosfricos. (e) Prcticas La inyeccin del cido se realiza generalmente en una base intermitente, y por ello no afecta el crecimiento de la mayora de las plantas. La concentracin del cido debe estar basada en el pH derivado. Tratamientos cortos (10-30 minutos) se administran en un pH 2, y tratamientos continuos en un pH 4. La determinacin de la calidad del cido a ser evaluada, debe basarse en una curva de titulacin efectuada en laboratorio, usando agua a ser tratada. El control del tratamiento debe efectuarse probando el pH en varios puntos del sistema. Las bombas de inyeccin para tratamientos con cidos deben ser cuidadosamente elegidas. Slo bombas fabricadas con materiales resistentes al cido son adecuadas. El procedimiento recomendado es el siguiente: (1) Elija el tipo de cido a emplearse (de acuerdo a accesibilidad, precio, sensibilidad del suelo, cultivo, equipo, etc.). (2) Determine la cantidad de cido requerida para reducir el pH del agua a 2.0. (a) Prepare varios recipientes, conteniendo cada uno 1.0 l de agua de riego. (b) Vierta diferentes cantidades del cido elegido (hidroclrico o sulfrico) dentro de cada uno de los recipientes. Cada cantidad debe ser medida para poder determinar la concentracin de cido en cada recipiente. (c) Chequee el pH en cada recipiente. Si ha obtenido un pH de 2.0 en alguno de los recipientes, calcule su concentracin y prosiga con el paso 3. Si no, repita (a) y (b) con concentraciones mayores/menores de cido, hasta obtener un pH de 2.0 (la concentracin calculada servir como base para clculo de la cantidad requerida de cido a ser agregada al agua en el sistema). (3) Chequee el caudal en varios emisores, algunos abiertos y otros obstruidos.

(4) Chequee la presin en la entrada y en la salida del sistema. (5) Purgue los terminales de las laterales antes del tratamiento, para remover los sedimentos del sistema. (6) Llene el sistema (despus del filtro) con agua a la que fue agregado cido en la concentracin requerida. (7) Chequee el pH de la mezcla en los terminales de los laterales para asegurarse que la cantidad de cido que fue agregada es la adecuada. (8) Deje el agua en el sistema por aproximadamente 30-60 minutos. (9) Purgue el sistema completo. (10) Repita los pasos (5) a (8) hasta que salga agua limpia. (11) Chequee el caudal en los mismos emisores que en el paso (3). La mejora en el porcentaje de la corriente en los emisores, es una medida del xito del tratamiento. 3-4-2 Tratamiento con retardadores de sedimentacin Los retardadores de sedimentacin son agentes qumicos de alto peso molecular. Son solubles en agua y contienen varios grupos funcionales que retardan la cristalizacin y sedimentacin de carbonatos y sulfatos. Una amplia variedad de retardadores son accesibles, tales como: a. CALGON (polimetafosfatos) b. poliacrilatos c. fosfonatos d. materiales basados en E.D.T.A. Estos agentes qumicos son usados principalmente como retardadores de sedimentacin en sistemas de tratamientos de aguas basados en smosis inversa y pueden ser empleados tambin en sistemas de riego. Los tests demuestran que cuando son aplicados en una concentracin de 10 mg/l, los retardadores de sedimentacin permiten una concentracin 5 veces mayor de calcio disuelto antes de que la sedimentacin empiece, lo que significa que la solubilidad de los solubles aumenta ms all de la solubilidad del producto. 3.5Tratamiento por medio de peces. La calidad del agua puede ser mejorada introduciendo en ella peces, especialmente carpa plateada y carpa de gran cabeza. Los peces ayudan a reducir los 3 constituyentes de la materia suspendida: algas, microorganismos y detritus. La mayora del alimento filtrado por los peces es oculto y se

encuentra en el fondo del reservorio. Empleando especies adicionales de peces, tales como sarotherodon, la carpa negra y la carpa comn, las secreciones de la mayora de los peces pueden ser recicladas. Muchos estudios muestran que donde la carpa plateada, el sarotherodon, la carpa comn y la carpa de hierbas se encuentran juntas, hay en realidad, una reduccin de la cantidad de zooplancton, pero la cadena biolgica se mantiene. La carpa plateada filtra bacterias, algas, zooplancton, materia orgnica indefinida y detritus. Su crecimiento depende principalmente de la calidad del agua en el reservorio y de la cantidad de alimento. En reservorios de aguas residuales, el peso de la carpa plateada es alto y puede alcanzar los 18 a 23 kg. El sarotherodon vive de materias orgnicas suspendidas y de algas. En reservorios, se desarrolla en grandes poblaciones. Una cantidad de pequeos peces, constituye una molestia potencial. El sarotherodon no tiene competidores o depredadores y es estimulado por la carpa plateada. La carpa de gran cabeza vive de zoopiancton. Puede ser introducido en una densidad de aproximadamente 30-50 por Ha. La carpa de hierbas crece en reservorios en los cuales la vegetacin inmersa constituye su hierba. Una densidad muy baja de esta especie puede causar largos perodos de desaparicin de la vegetacin, el pez no puede aumentar su peso y parte de ellos degeneran y mueren. La carpa negra vive especialmente de caracoles. Puede ser introducida en una densidad de 20-40 por Ha. con un peso inicial individual de 30 grs. La carpa comn, el cual busca su alimento en el fondo del reservorio, puede causar problemas debido a que vuelve a remover los sedimentos ya depositados en el fondo del reservorio. En principio, los peces utilizan aproximadamente 20% del alimento natural que se encuentra en el reservorio. La infiltracin de peces de otras fuentes puede requerir el vaciado del reservorio y su secado durante el verano una vez cada tantos aos. 3.6Coagulacin El primer propsito en el aadido de coagulantes al agua, es la desestabilizacin de dispersiones coloidales de pequeas partculas, que pueden no ser quitadas por sedimentacin y filtracin. El coagulante ayuda a formar una borra, que puede hundirse en un tanque o filtro, y luego ser quitada. Las sales de aluminio son los coagulantes inorgnicos mas comnmente usados. El coagulante ms comnmente usado es el alumbre (sulfato de aluminio), el cual existe en forma lquida y seca. El alumbre es nutritivo en dosis de hasta 200 mg/l, siendo las dosis de 10-40 mg/l las comunes. 3.7 Solucin de problemas especiales

3.7.1. Existencia de hierro (a) General El hierro ferroso (Fe++) es un reducido qumico, de la forma soluble que existe en un ambiente disminuido (ausencia de oxgeno disuelto y bajo pH). Estas condiciones existen en aguas superficiales. Cuando el agua es bombeada del subsuelo, se libera dixido de carbono, aumentando as el pH. El agua al ser expuesta al aire, crea un ambiente oxidante. El hierro reducido comienza a transformarse en su forma estable, oxidada e insoluble de hierro frrico (Fe+3). El hierro oxidado incluso en bajas concentraciones (0.2 ppm.), estimula ciertos depsitos aerbicos de limos. Estos limos son pegajosos y pueden adherirse a las tuberas de riego. La inyeccin de cloro inhibe el desarrollo de varias bacterias. El hierro oxidado debe ser quitado frecuentemente, para prevenir el desarrollo de un ambiente anaerbico en el rea del filtro. Si ello ocurre, la bacteria que reduce el hierro (comn en la mayora de los entornos), puede reducir el hierro a su forma soluble, y este pasar al sistema de riego. (b) Prevencin Es recomendable realizar tratamientos preventivos cuando la concentracin de hierro disuelto en el agua excede 0.2 mg/l. En concentracin de valor 0.3-1.5 ppm., se desarrolla la bacteria de hierro. Concentraciones por sobre 1.5 ppm. favorecen el desarrollo de depsitos de hierro. Si la concentracin de hierro es mayor que 4 ppm., el agua es muy difcil de tratar. Existen 2 procedimientos para tratamientos preventivos: 1. Estabilizacin del hierro en su forma ms soluble (reducida). Esto puede lograrse usando agentes aislantes, como hexa-metafosfato de sodio u otros. 2. Oxidacin - sedimentacin filtracin. Aqu este segundo procedimiento, oxidacin sedimentacin - filtracin, es preferible y su uso es recomendable, para evitar la presencia de cualquier tipo de hierro reducido en el sistema, como se explica en las siguientes lneas. (c) Oxidacin Los tratamientos de oxidacin pueden ser llevados a cabo de acuerdo a varios procedimientos, tales como cloracin, aireacin, permanganato de potasio, etc. Cloracin (vea 3.2.1) puede usarse para controlar la deposicin de hierro si el nivel de pH es inferior a 6.5 y la concentracin de hierro es menor que 3.5 ppm. Si el pH es superior a 6.5, la concentracin de hierro debe ser inferior a 1.5 ppm.

El cloro disponible, reacciona fuertemente con substancias fcilmente oxidables, tales como manganeso de hierro y sulfuro de hidrgeno, produciendo compuestos insolubles que requieren ser removidos. El cido hipoclrico (HOCl) puede oxidar iones ferrosos (Fe++) en iones frricos Fe+3 y en dicho caso, hidrxido frrico insoluble Fe(OH)3 puede formarse fcilmente: HOCl + 2Fe+2 +H+ = 2Fe+3 + Cl- + H20 C12 + 2Fe (HCO3)2 = Ca (HCO3)2 + 2Fe (OH)3 + CaCl2 + 6CO2 Reacciones similares ocurren en iones de manganeso. La aireacin causa la reaccin de oxgeno y agua con hierro, de la siguiente manera: 2Fe (HCO3)2 + 0.5O2 + H20 = 2Fe (OH)3 + 4CO2 Una eficiente aireacin puede ser lograda usando fuentes. Inyectar aire por medio de una bomba Venturi es ineficiente por el prolongado tiempo de contacto requerido. Los hidrociclones (separadores de arena) pueden mejorar una aireacin eficiente. La aireacin y sedimentacin es un mtodo econmico e infalible. Como la mayora de las aguas con hierro son aguas de pozos, ellas son bombeadas del pozo a un sistema de presin. Por lo tanto, los procesos de aireacin y sedimentacin sufren de una baja de presin y se requiere una bomba adicional en la salida de la taza de ajuste, para dar presin al agua. El esfuerzo total de presin se mantiene al mismo nivel. Permanganato de potasio oxidar el hierro o el manganeso, al ser usado en proporciones de 1:1.06 mg/l, respectivamente. La mxima ventaja de la oxidacin del permanganato de potasio, es el alto valor de la reaccin, la cual es muchas veces ms rpida que la del cloro. La reaccin no es sensible a un pH entre los valores de 5-9. Silicato de sodio al hacer ms compleja el agua, prevendr su oxidacin y la formacin de precipitado. El silicato de sodio viscoso, puede ser diluido en no ms de 2 partes de agua por cada parte de silicato de sodio. La relacin recomendada es de 1 gr. de silicato por 1 gr. de hierro. Como un litro de silicato de sodio contiene 450 grs. de silicato, por cada ppm de hierro, debe ser usado 0.015 lts. de silicato de sodio para un m3 de agua. La inyeccin no es recomendable si la concentracin de hierro es superior a 10 ppm. y si es posible que aparezca la precipitacin de carbonato de calcio. (d) Sedimentacin y filtracin Un filtro medio de arena (grava), es el filtro ms indicado para remover el xido frrico por medio de filtracin. (e) Recuperacin

Un tratamiento cido puede ser empleado para despejar un sistema que ha sido bloqueado parcialmente por hierro. Este disuelve el hierro y lo quita del sistema. 3.7.2. Existencia de manganeso El manganeso puede ser quitado con los mismos tratamientos que son usados para eliminar el hierro. La oxidacin del manganeso por medio del cloro, es ms lenta que la del hierro. Por ello, cuando existe manganeso, el uso del cloro puede causar precipitaciones de manganeso despus del filtro, produciendo problemas de obstruccin en la red de riego. 3.7.3.Existencia de azufre El sulfuro de hidrgeno puede ser eliminado por aireacin o por otros procesos de oxidacin. La cloracin destruye las bacterias de azufre y previene la formacin de limo. Una dosificacin de 8.6 ppm de cloro, debe ser usada para cada 1 ppm de azufre en el agua, hasta que la concentracin residual de cloro en los terminales y en los laterales sea de 0.5-1.0 ppm. Al obtener dicho nivel, debe continuares la cloracin por aproximadamente 30 minutos ms. El proceso debe repetirse cada 12 horas de riego. Con el proceso anteriormente descripto, la filtracin por medio de filtros de malla o anillos es considerada la ms adecuada. 3.8 Criterios para la seleccin de tratamientos qumicos. (a) Cuando la cantidad de materia biolgica es alta, se debe aplicar cloro para prevenir el desarrollo de algas y para descomponer la materia orgnica. (b) Cuando la cantidad de materia suspendida es alta y se presenta una masa biolgica, debe ser aplicado cloro para prevenir aglomeracin. (c) Cuando aparece hierro residual, azufre o manganeso (sobre 0.5 ppm) debe ser aplicado cloro para oxidar estos compuestos y depositarlos en el sistema de filtracin. (d) Cuando la fuente de agua es un reservorio, el agua debe ser tratado por medio de sulfato de cobre, aceite diesel o peces. (e) Cuando la cantidad de los slidos disueltos y el pH son altos, el tratamiento cido es el ms beneficioso. (f) Cuando los factores qumicos y biolgicos son altos, debe considerarse tanto un tratamiento cido, como un control bacterial. Tabla 3.5. Agentes qumicos comnmente usados para tratamiento de aguas Nombre qumico Nombre y frmula comn Uso Formas accesibles Disolucin Apariencia y (%) propiedades

Sulfato de aluminio Al2(SO4)3+14H2O

Alumbre

Coagulante

Bloques, varas, trozos, 15-17% grnulos, Al2O3 polvo

Blanco gris o caf claro, cristalino, cido corrosivo, higroscpico.

Sulfato de aluminio alumbre Alumbre lquido lquido Al2(SO4)3 Cloruro de Bromo Bixido de carbono CO2 Hipoclorito de calcio Ca(OCl)2+4H2O Cloruro de bromo

Coagulante

Solucin sg 1:1

8% Al2O3

Solucin pardusca, cida, corrosivo

Desinfeccin

Lquido

69.3% Lquido humeante, como Br2 rojo caf, corrosivo

Hielo seco carbnico

Regulacin de pH Gas slido

99.9% Gas, se disuelve como CO2 fcilmente en agua

HTH

Desinfeccin

Grnulos, polvo, tabletas

60-70% Grnulos blancos olor Cloro a cloro accesible 25-37% Cloro Blanco, higroscpico, accesible inestable, polvo (siendo picante fresco) Verde-amarillo, gas 99.0picante,corrosivo ms 99,8% de pesado que el aire, peligroso de manejar Cl2 y conservar. Rojizo-amarillo gas inestable explosivo bajo presin Cristales azul claros y polvo

Cal clorinada CaO2CaCl23H2O

Polvo de blanqueo

Desinfeccin

lquido, gas bajo presin

Dixido de cloro dixido de cloro ClO


2

Desinfeccin lquido, gas oxidante general bajo presion

Cloruro Cl2

Cloruro

Desinfeccin

Gas

100%

Sulfato de cobre Bluestone CuSO4 + 5H2O

Molusquicida algicida

Cristales, 90-99% trozos, polvo CuSO4

cido cido hidroclrico (HCl) muritico cido fosfrico H3PO4 cido fosfrico

acidificacin

lquido

30-37%

acidificacin

lquido

60-85%

Muy peligroso y corrosivo

para remover Permanganato de Permanganato hierro y potasio manganeso

Cristales y grnulos

Estable brillante, cristales prpura 97-98.5% oscuros fuerte oxidante, poco soluble Alcalino, blanco,muy corrosivo,higroscpico peligroso al tacto

Hidrxido de sodio NAOH

ajuste de pH. reblandecimiento Grnulos Sosa custica limpieza de escamas filtros

96-99%

Hipoclorito de sodio NaOCl

Solucin hipoclrica

Desinfeccin

Solucin

Fuerte, alcalino 10-1 5% Cl corrosivo, muy oxidante Solucin viscosa en pH 11.5

Silicato de sodio Silicato de Na2SiO3 sodio cido sulfrico Vitrolo H2SO4

Para remover hierro

Cristales 45% trozos, polvo

Acidificacin

lquido

Spray lquido incoloro, muy peli groso, 77 o 98% corrosivo, higroscpico

4. Tratamiento mecnico del agua. Filtracin 4.1. Introduccin La filtracin puede ser definida como la separacin de una suspensin en sus componentes. El proceso de separacin se basa en la identificacin de las propiedades particulares de los materiales a ser separados, y de las diferencias entre dichas propiedades (tales como densidad, tamao de las partculas, as como tambin propiedades qumicas, elctricas y magnticas). El proceso de filtracin en los sistemas de riego consiste, en la mayora de los casos, en pasar el lquido a travs de un medio poroso o una malla, donde las partculas slidas son retenidas. En otros casos, cuando hay una diferencia importante en la gravedad especfica, entre el lquido y las partculas slidas, el proceso de filtracin se basar en la accin de fuerzas rotacionales. El proceso

a ser empleado en cada caso especfico depender de consideraciones tales como eficiencia, economa y calidad de agua requerida. Una clasificacin primaria de los sistemas de filtracin puede hacerse de acuerdo a los mtodos empleados en la separacin. (Vea fig. 4.1) 4.2. Filtracin mecnica Los filtros desempean un papel esencial en los sistemas de riego modernos, donde se utilizan emisores de baja descarga (goteros, aspersores y microaspersores). Debido a las pequeas secciones de paso de las boquillas, los emisores son susceptibles a la obstruccin, lo cual acarrea una pobre distribucin de agua a la plantacin. Esto, como consecuencia, reducir la produccin, aumentar el consumo de energa y los costos del mantenimiento del sistema. Con la intencin de proteger los emisores del peligro de obstruccin, los filtros se colocan en la cabeza del sistema o de los cuadros de riego.

Figura 4.1. Clasificacin de los mtodos de filtracin mecnica 4.3. Factores involucrados en la operacin de filtros 4.3.1 Generalidades

La operacin y el mantenimiento de los filtros se refiere al lavado de los filtros durante los ciclos de riego. Una medida de tiempo adecuada para el lavado de los filtros es importante por las siguientes razones: (a) Posible reduccin del valor del flujo. El valor de un flujo a travs de un filtro parcialmente obstruido, decrece. Al operar el sistema bajo una presin baja, el funcionamiento del sistema es cambiado hacia altas presiones para el mismo valor del flujo, esforzando al elemento generador de presin (bomba). (b) lncremento de la cada de presin en el filtro. Un incremento de cada de presin a travs del filtro, puede forzar a las partculas contaminantes hacia dentro del rea del filtrado, y como resultado se producir un estado de obstruccin prcticamente permanente, el cual es difcil de solucionar. En ciertos casos, el incremento de la cada de presin a travs del filtro, puede causar daos fsicos a la malla, o ser irreversible para el caso de la grava. 4.3.2Lavado de filtro El lavado del filtro puede ser realizado tanto manual como automticamente. Cualquiera sea el mtodo, el lavado debe ser programado de acuerdo a una de las siguientes prcticas o una combinacin de las mismas. (a) Diferenciacin de presin. El lavado comenzar cuando la diferenciacin de presin a travs del filtro caiga hasta un nivel predeterminado. Dicho nivel puede ser detectado por un sensor de diferenciacin de presin y as el lavado comenzar automticamente; o en la forma manual, tomando la presin antes y luego de los filtros con el fin de leer la diferencia. (b) Control volumtrico. El lavado comenzar cuando una cantidad de agua predeterminada haya pasado a travs del filtro. Dicha cantidad predeterminada depender esencialmente de la calidad del agua. La medicin es efectuada por una vlvula que incluya el medidor de volumen (cuadal). (c) Intervalos de tiempos fijos entre lavados sucesivos. Dichos lavados debern ser determinados en base a la experiencia. 4.4 tipos de filtros 4.4.1 Filtros granulares (a) General. Los filtros granulares (tambin conocidos como filtros de arena), realizan la filtracin del agua a travs de una capa gruesa de partculas graduadas. Estas partculas pueden ser arena, grava u otros materiales granulares. La fineza del filtro depende del tamao efectivo de las partculas y del nivel de filtracin deseado. Los filtros granulares son los ms adecuados para la filtracin de agua que contiene materia orgnica y sedimentos. Se caracterizan por su alta capacidad de remocin de suciedad. Por otro lado, son costosos y requieren un alto nivel de mantenimiento. Los filtros granulares son limpiados por retrolavado. El medio filtrante debe ser reemplazado despus de 1 2 temporadas de riego, dependiendo de la calidad del agua.

(b) Operacin (vea fig. 4.2). La filtracin ocurre durante el movimiento del agua a travs del cuerpo del filtro pasando a travs de elementos especficos ranurados localizados en el fondo.

Figura 4.2 Filtro granular Los filtros granulares son empleados para una filtracin primaria del agua de reservorios, presas, canales abiertos, ros, alcantarillas y otras fuentes contaminadas. Los sistemas de filtros granulares consisten de filtros sencillos, o bateras de filtros, dependiendo de la salida del agua y de requerimientos de filtracin. Los filtros granulares son ineficaces en la separacin de partculas de tamao que vara entre los 110 micras. Su eficiencia en estos valores es menor del 15%. La eficiencia de filtros granulares en remover partculas de tamao mayor a los 10 micras, es mayor al 50%. Los filtros granulares pueden clasificarse de acuerdo a los siguientes criterios: (1) Grado de filtracin: Esta clasificacin distingue entre "filtros de rpido flujo", los cuales operan a velocidades de flujo de 4-20 m/sg, y los filtros de lento flujo", que operan a velocidades de flujo inferiores a 1 m/seg. (2) Tipo y disposicin del elemento filtrante del filtro. Esta clasificacin distingue entre filtros de arena, filtros de arena uniforme, filtros de carbn, filtros de dos niveles (con 2 elementos filtrantes) y de 3 niveles de filtro. Los tipos ms comunes de filtros son: - Filtros de arena uniforme, con flujo hacia abajo y retrolavado hacia arriba. -Filtros de mltiples niveles, con flujo descendente y retrolavado ascendente. -Filtros con elemento graduable, con flujo hacia arriba y lavado. - Filtros con elemento graduable, con flujo radial y retrolavado hacia arriba. (c) Seleccin. La seleccin de los filtros granulares debe basarse en las siguientes consideraciones:

(1) Espesor del medio tamao del grano La profundidad o altura mnima de la arena en la superficie filtrante debe ser de 40 a 50 cm. El agua no deber incidir directamente sobre la arena o grava para no crear crcavas en la misma (lo que disminuir la profundidad filtrante) y debe repartirse uniformemente sobre la totalidad de la superficie del lecho. Adems, debe mantenerse un espacio vaco por encima de este lecho que ha de ser suficiente para permitir una expansin de la arena del 15% al 25% durante el proceso de lavado. En la siguiente tabla se dan las caractersticas de los materiales filtrantes ms comunes: Material Granito molido Granito molido Arena slica Arena slica Arena slica Clase No 8 Diam. Efectivo(mm) 1.50 Diam. Poro(mm) 0.214 Equiv. mesh 70

No 11 0.78

0.111

140

No 16 0.66 No 20 0.46 No 30 0.27

0.094 0.066 0.039

170 230 400

Los medios filtrantes deben ser, tanto como sea posible, de grano de tamao uniforme, a fin de aumentar la eficiencia de filtracin. El peligro de levantamiento del filtro debido a los fenmenos de canalizacin, pueden ser reducidos usando un medio de filtracin de grano grueso. Mientras ms grueso sea el espesor del medio filtrante, ms eficiente ser el proceso de filtracin. Esto es particularmente cierto en un medio filtrante de grano grueso. - Estos dos factores son inversamente relativos. Para filtracin lenta, un elemento de grano fino (0.1-0.8 mm) de 80-100 cm de espesor debe ser especificado. Para filtracin rpida, un elemento de grano grueso (1.0-2.0 mm) de 60-100 cm de espesor debe ser especificado. - Arena slice #16 (coeficiente de uniformidad: 0.66-1.51) retiene partculas de tamao que exceden los 75 micras. - Arena slice #20 (coeficiente de uniformidad: 0.46-1.42) retiene partculas de tamao que exceden los 40 micras.

- medio filtrante debe ser, tanto como sea posible, de un grano de tamao uniforme, para incrementar la eficiencia de la filtracin. - Los peligros de separacin del filtro, debido al fenmeno de canalizacin, pueden reducirse, usando un medio de filtracin grueso (cuarzo). Al aumentar la fineza del elemento de filtraje, aumenta la eficiencia del proceso de filtracin. Esto es particularmente cierto, en elementos de filtraje de grano grueso. (2) Gastos Los rangos recomendados estn entre 13.6 y 17 litros por segundo por metro cuadrado de medio activo del filtro. El gasto es directamente relacionado con la velocidad de flujo. Mientras mayor sea la velocidad menor adherencia habr entre las partculas que se quieren separar y el medio filtrante. Filtros trabajando con 16.7 lps de caudal por m2 de lecho, son capaces de retener partculas 1/7 veces ms pequeas que el dimetro efectivo de sus arenas (tamao de tamiz que permite el paso de 10% de la arena). Al aumentar el caudal, esta eficiencia disminuye. No se recomienda sobrepasar de 20 lps por m2 de lecho de arena. Debern instalarse tantos filtros en paralelo como el caudal de agua a filtrar y la capacidad de cada filtro. (3) Materia orgnica La formacin de un nivel de materia orgnica, particularmente algas, ocurre en la superficie de filtracin y disminuye la eficiencia de la filtracin, especialmente donde existen pequeas partculas. (d) Mantenimiento El medio de filtracin debe ser limpiado peridicamente como se indica a continuacin: La limpieza se hace con agua limpia filtrada. El retrolavado es realizado por medio de fuertes chorros de agua, ocasionando la suspensin de los granos de arena en los medios filtrantes dentro de una capa de 40 cm de espesor. La cantidad de agua requerida para retrolavado es aprox. 4 a 6% de la cantidad que pas a travs del filtro desde el ltimo retrolavado, o 35 a 45 metros cbicos de agua por metro cuadrado del rea de la seccin transversal del medio filtrante. La duracin del retrolavado debe ser aproximadamente 1% del tiempo transcurrido desde el ltimo retrolavado. Esta operacin se efecta peridicamente o cuando una cierta cantidad de prdida de presin (normalmente 0.7 atmsferas) se observa entre la entrada y la salida del filtro. Durante el retrolavado, la suspensin formada se remueve desde arriba. As ocurre una redistribucin de los granos en el elemento filtrante, con los cercanos a la parte superior del filtro. El agua que fluye hacia abajo pasar a travs de granos cada vez ms gruesos. Esta situacin no es deseable, ya que los niveles superiores se obstruyen ms seguramente en un corto tiempo. Por esta razn, los filtros granulares empleados en la agricultura son del tipo en el que el elemento filtrante es uniformemente graduado. Desde la instalacin del filtro (o desde el reemplazo del

elemento filtrante), el retrolavado es realizado numerosas veces; cada vez, las partculas que se acumulan en la parte superior son removidas. Al final de la temporada, los filtros deben desaguarse, considerando que, los medios filtrantes pueden llegar a ser taponados por algas o materia orgnica. A fin de que el filtro no se llegue a tapar, se agrega cloro o algn cido en dosis convenientes, el filtro se llena de agua y la solucin es dejada aproximadamente 24 horas, despus la limpieza se lleva a cabo hasta que sale agua limpia por l. Los medios filtrantes deben reemplazarse despus de dos temporadas de trabajo. 4.4.2 Filtros de malla Los filtros de malla son usualmente de construccin muy simple y son menos costosos que otro tipo de filtros. Un filtro de malla consiste, bsicamente, en una pantalla de plstico o metal en la cual todas las partculas suspendidas que exceden el tamao del mesh de la malla, son retenidas. Despus de haberse acumulado en la malla una determinada cantidad de suciedad, ocurre una cada de presin en el filtro, etapa en la cual se hace necesario un lavado de malla. El lavado puede ser realizado manual o automticamente. Los filtros de malla pueden clasificarse de acuerdo al siguiente criterio: (a)Tipo de elemento de filtracin: - Malla de plstico o de metal. - Conjunto de anillos estriados, comprimidos axialmente. (b)Mtodo de lavado: - Lavado manual - es tpico en filtros de malla muy simples. En algunos casos, tales filtros consisten de 2 elementos de filtraje. - Lavado continuo - se realiza en filtros en los cuales hay un bleeder a travs del cual las partculas retenidas en la malla son continuamente lavadas y as quitadas. - Lavado automtico - se realiza en filtros sofisticados en los cuales la diferenciacin de presin entre la entrada y la salida del elemento filtrante es detectada por un presostato. Al acumularse ms partculas en la malla, la diferenciacin de presin aumenta, hasta que alcanza un valor predeterminado, en el cual se activa automticamente el paso del lavado. Las dimensiones de las mallas estn normalizadas en diferentes pases. Unos emplean medidas en mm o micras, el fabricante Tyler (USA) introduce el trmino mesh que ha sido muy difundido y es la designacin ms comnmente utilizada. Mesh se define como el nmero de orificios por pulgada lineal, contados a partir del centro del hilo. En la siguiente tabla se da la equivalencia de mesh a la apertura correspondiente en mm.

Mesh mm

40

80

100 120 140 160 200

0.435 0.178 0.139 0.122 0.112 0.094 0.072

El rea efectiva de una malla es el rea neta de sus orificios. Se calcula multiplicando el rea total por el porcentaje de huecos de la malla. En las mallas metlicas este porcentaje es prcticamente constante entre 50 y 200 mesh, siendo el 58% en sentido lineal y 34% en superficie. Las mallas usadas en riego localizado (50-200 mesh) por s solas no pueden soportar las presiones de la red, por lo que han de ser colocadas sobre un soporte. Este conjunto malla-soporte es lo que se llama elemento filtrante. Este soporte, normalmente de forma cilndrica, puede ser metlico o plstico, y al estar la malla presionada contra l por efecto del empuje del agua disminuye la superficie filtrante de sta, en mayor o menor grado, dependiendo del porcentaje de huecos del mismo. Al producto de rea total del elemento filtrante por el porcentaje de rea efectiva y por el porcentaje de huecos se le llama rea neta efectiva. 4.4.3 Filtros de cartucho Los filtros de cartucho son capaces de remover partculas extremadamente finas. Son disponibles en 2 tipos (desechable o lavable) y en una variedad de materiales (nylon, algodn, fibra de vidrio). Por otro lado, los filtros de cartucho son difcilmente adecuados para el riego, debido al alto precio de compra y a costos de mantenimiento. 4.4.4Filtros hidrociclones (separadores de arena) La operacin de los filtros hidrociclones est basada en fuerzas centrifugas y gravitacionales. Dichos filtros son efectivos slo cuando las partculas slidas a ser separadas, son de mayor densidad que el agua. Por lo tanto, un filtro hidrocicln no es usado normalmente solo, sino que constituye el primer elemento de un sistema de filtracin. Los hidrociclones se instalan normalmente cerca de pozos o estaciones de bombeo y son adecuados para separar grandes cantidades de arena y fragmentos de piedras del agua bombeada. Los slidos separados son transportados a un tanque especial en el fondo del filtro. Dicho tanque es lavado cada determinado tiempo. Como la operacin del hidrocicln est basada en fuerzas centrifugas y gravitacionales, es necesario mantener una relacin constante de flujo en el filtro, para mantener la eficiencia de la operacin. (Vea fig. 4.3). Debido a la misma razn el resultado del hidrocicln depender del peso de las partculas ms que del tamao o las formas de stas.

Figura 4.3 Filtro hidrocicln 4.4.5Otros mtodos Otras medidas preventivas pueden llevarse a cabo para garantizar la adecuada operacin de los sistemas de riego. Estas medidas son parte de las prcticas de mantenimiento regulares del lugar. (a) Tratamiento del reservorio. Los reservorios de terraplenes de tierra constituyen una de las fuentes principales de slidos suspendidos en el agua de riego. Algunas recomendaciones para el mejoramiento de la calidad del agua de los reservorios, son presentadas a continuacin. 1.Diseo Es recomendable la proteccin en la parte interior de los terraplenes del reservorio contra la erosin y las olas. Los reservorios pueden tambin ser manejados como cuenca de establecimiento. Como tales son capaces de remover cantidades de arena y sedimentos. El tamao mnimo de partcula que puede ser removido depende de la circulacin del agua a travs del reservorio. Una retencin de tiempo prolongado (varios das), se requiere para remover pequeas partculas tales como arcilla. Agentes de unin pueden ser empleados. Los reservorios empleados como cuencas de establecimiento pueden requerir limpieza ms frecuente (hasta varias veces durante el ao). Los reservorios pueden ser tambin empleados para tratamientos qumicos (vea Cap. 3). 2. Profundidad de bombeo Si el agua es bombeada directamente de la parte inferior del reservorio, entonces arena, sedimentos y arcilla pueden ser arrastrados hacia dentro del sistema de riego. Esta situacin agudiza particularmente hacia el final de la estacin de riego, al quedar poca agua en el reservorio.

Si el agua es bombeada, de la superficie del reservorio, entonces el contenido del nivel superior del agua (ramas, hojas, algas, trozos de materia orgnica y otros micro-organismos) pueden tambin ser arrastrados hacia el sistema de riego. La profundidad ptima de bombeo debe estar entre 1.2 y 1.9 m. por debajo del nivel de superficie del agua. Dentro de este nivel, las algas no se desarrollan y la concentracin de la biomasa es mnima. 3. Varios - El sistema de bombeo (entrada del tubo de succin) debe ser protegido contra la infiltracin de grandes cuerpos del sistema de riego (malla o canastilla). - Antes de localizar la estacin de bombeo, debe considerarse la direccin principal del viento, para prevenir as material flotante de la corriente hacia la entrada de bombeo. - En reservorios en los cuales hay una filtracin primaria automtica, el agua del reflujo debe ser mantenida apartada de la entrada de bombeo. - En reservorios en los que crecen peces, la estacin de bombeo no debe estar localizada cerca de los puntos de alimentacin. (c)Lavado de lneas principales y secundarias Las lneas principales y secundarias deben ser lavadas antes y durante la estacin de riego. El agua que queda en los caos constituye un medio en el cual se desarrollan los microorganismos y la sedimentacin de partculas slidas. El lavado de dichas lneas ayuda a prevenir la penetracin de suciedades dentro de las lneas de distribucin y los laterales. 1.Lneas principales - Cierre todas las vlvulas que llevan a las lneas secundarias. - Abra todos los terminales ciegos al mismo tiempo. - Lave las lneas por aproximadamente 20 minutos. - Reduzca el valor de flujo y cierre todos los terminales ciegos, mientras el agua contina fluyendo. 2.Lneas secundarias y laterales - Abra los terminales ciegos de 5 a 10 laterales por vez. - Lave el lateral abierto por aproximadamente 20 minutos, hasta que salga agua limpia. - Cierre los finales ciegos de los laterales. - Las lneas secundarias deben ser lavadas por perodos de 5 minutos.

(d)Revisin de las presiones y de los valores de flujo - Accione el sistema de riego por aproximadamente 20 minutos para llenar las lneas y liberar el aire. - Chequee si el valor del flujo del sistema es equivalente al indicado por el operador. - Chequee la presin del sistema en los siguientes lugares: * Filtros * Lneas distribuidores * Chequee al azar, la presin en el principio y el final de varios terminales. * Chequee al azar, diferentes emisores usando un recipiente de medicin. (d) Equipo de riego Consideraciones adicionales, particularmente en cuanto a sistemas de riego por goteo, se aplican a los siguientes: 1. Vlvula de lavado La vlvula de lavado es instalada al final del lateral. Se usa para drenar la suciedad que se acumula en los laterales durante las pausas de riego. La cada de presin, que ocurre al final del ciclo de riego, es sentida por la vlvula. La vlvula se abre y as se efecta el lavado. Cuando la presin en los laterales vuelve a subir (al principio de un nuevo ciclo de riego), o cuando una cantidad predeterminada de agua ha pasado a travs de la vlvula, sta se cierra automticamente. 2. Pulsacin La pulsacin es un nuevo mtodo que permite el lavado incorporado en sistemas de goteo. Esto implica la instalacin de emisores autocompensados del tipo de auto-lavado, tales como los emisores KATIF, fabricados por PLASTRO-GVAT. Tales emisores permiten valores de flujo relativamente altos a travs de sus boquillas cuando baja presin (1-2 m.) se sienten en sus entradas. Valores de flujo altos hacen funcionar un proceso de lavado dentro del emisor. Cuando la presin crece, es compensada por goteo y el flujo es bajado al valor de flujo nominal de los emisores, indiferentemente de la actual presin de la entrada. Por ello, durante el lavado de los laterales al principio del ciclo de riego (un proceso que lleva algunos minutos), la presin es suficientemente baja para causar el lavado de los emisores. 5. Diseo de sistemas de filtracin 5.1. Tipos de filtros Tal como se ha mencionado en la seccin 4.4., hay 3 tipos de filtros:

- Filtros granulares - Filtros de malla/disco - Filtros hidrociclones Con el fin de seleccionar el sistema de filtracin ptimo para cada caso, debemos primero determinar la cantidad de agua que ser necesaria para el riego, dependiendo del tipo de emisor a ser empleado. En algunos casos, son necesarios tratamientos qumicos antes de la filtracin, para precipitar los slidos, que de otra manera no sern retenidos en los filtros. Este captulo trata acerca de la filtracin del agua para riego por goteo o de microaspersores. 5.2Seleccin de los tipos de filtros La tabla 5.1 a continuacin, resume la eficiencia de los varios tipos de filtros para remover diferentes contaminantes del agua de riego. En esta tabla, los filtros son clasificados de acuerdo a su grado de eficiencia contra los diferentes contaminantes. Donde diferentes tipos de filtros tienen el mismo grado de eficiencia, se da preferencia al tipo menos costoso. En principio, los filtros de grava son los tipos de filtros ms costosos, y los de malla (disco) son los ms econmicos. En esta tabla: "A" significa: La alternativa recomendada "B" significa: La segunda eleccin "C" significa: La tercera eleccin Tabla 5.1 - Seleccin del tipo de filtro Naturaleza Grado de del problema contaminacin Criterio cuantitativo Tipo de filtro de control Filtro Granular B B A Filtro de Filtro de malla Discos automtico B C C C Malla Malla Discos

Tipo de filtro

Filtro Hidrocicln Partculas de Bajo suelo Alto Slidos suspendidos Bajo < 50 mg/1 > 50 mg/1 < 50 mg/1 A A -

Alto Algas Bajo Alto Hierro oxidado y magnesio

> 50 mg/1

A B A

B A B

C A

Discos Discos Discos

Bajo

<0.5 mg/l

Discos

Alto

>0.5 mg/l

Discos

5.3Definicin del numero de mesh para filtros de malla El grado de filtracin de un filtro de malla es expresado normalmente por su nmero de mesh, tal como es definido en la siguiente frmula: M = 1 / (D + a) Donde: M Nmero de mesh D Dimetro del alambre (pulgadas) a Dimetro de una sola abertura Ejemplo: Dado un grado de filtraje de 120 mesh, encuentre el valor de a, si el dimetro del alambre es de 130 micras. Solucin: D + a = 1/M = 1/120 = 0.00833 D= 130 micras = 0.00013 m = 0.00512 a= 0.00833 0.00512 = 0.00321 = 0.08 mm a aproximadamente 0.1 mm 5.4Diseo de los valores del flujo a travs del filtro Los siguientes valores de velocidades de flujo son recomendados para el diseo de filtros: - Filtros de grava: 10 - 30 m/h, (0.0028 - 0.0083 m/seg) - Filtros de malla: 5 - 30 m/h, (0.0014 - 0.0083 m/seg) - Filtros hidrociclones: 1.5 - 5 m/seg

La escala de los valores de flujo para los diversos tipos de filtros son accesibles en el mercado tal como se muestra en la figura 5.1. a continuacin. Estas escalas son slo indicativas y la seleccin actual de los filtros debe basarse en los catlogos de los diferentes fabricantes y en la calidad de agua esperada.

Fig. 5.1 Rangos de gastos para varios tipos de filtros

Mientras los filtros diseados se expongan a cantidades hidrulicas bajas (por ejemplo, a aguas con bajo grado de contaminacin), el valor del flujo diseado estar de acuerdo al dato del fabricante. Cuando se esperan altas cargas hidrulicas (por ejemplo, agua con alto grado de contaminacin, con combinacin de varios contaminantes) el diseo del valor del flujo debe tomarse como un 75%, en algunos casos por debajo del 50%, del dato del fabricante.

Figura 5.2 Trazado tpico de cabezal de control de riego 5.5Trazado del sistema de filtracin El sistema de filtracin debe ser instalado en la cabeza del terreno de riego, como parte del cabezal de control. Un trazado tpico aparece en la figura 5.2 y el sistema es ilustrado en la figura 5.3. Donde los sistemas de filtracin consisten en ms de un tipo de filtro, su orden (de aguas arriba a aguas abajo) debe ser: (a) Filtros hidrociclones (b) Filtros granulares (c) Filtros de malla/disco automticos El filtro de control debe ser un filtro de malla o disco. Debe estar localizado tan cerca como sea posible de los emisores.

Esto es necesario cuando la distancia entre el emisor y el cabezal es larga y se producen precipitaciones o aglomeraciones, especialmente cuando la velocidad de flujo es baja. 5.6Retrolavado El retrolavado es realizado para remover del sistema toda materia extraa retenida en el filtro. Existen diferentes mtodos de retrolavado: (a) En filtros granulares, retrolavado por agua, agitando el elemento de filtracin, y as llevndolo a suspensin. (b) En filtros de discos, retrolavado con o sin separacin de disco. (c) Retrolavado con mezcla de agua y aire. La frecuencia del retrolavado puede ser planeada de acuerdo a los siguientes diferentes mtodos: (a) Intervalos de tiempo fijos entre 2 lavados consecutivos. El tiempo del intervalo es normalmente determinado en base a la experiencia. La mayor desventaja de este mtodo, es el hecho de no servir para la filtracin de agua de calidad variable. (b) El retrolavado es activado cuando la presin diferencial que cruza el filtro crece a determinado valor. (c) Como por el mtodo (b) anterior, con el respaldo de un timer.

6. Mantenimiento del sistema de riego 6.1Generalidades Adicionalmente a la filtracin, deben tomarse otras medidas para conservar limpio el sistema de riego. Dichas medidas incluyen mtodos mecnicos y qumicos tales como: (a) Lavado de tubos y laterales (vea seccin 4.4.5 prrafo a).

(b) Riego pulsado (vea seccin 4.4.5, prrafo d) (c) Cloracin (vea seccin 3.2) (d) Tratamiento con cido (vea, seccin 3.4.1) 6.2Lavados de tubos y laterales En sistemas de riego, la suciedad se concentra en el final de las lneas. Esto ocurre tanto como resultado de sedimentacin debido a baja velocidad de flujo, o por escombros que quedan atrapados en el final de las lneas. Los laterales deben ser lavados al menos una vez por estacin. Si el agua es de pobre calidad, el lavado debe ser ms frecuente (hasta de 2 veces al mes). El lavado se efecta abriendo los finales de la lnea durante el riego por aproximadamente 30 segundos. No debe abrirse ms que 5-8 laterales por vez, para conservar una presin de lavado adecuada y velocidad de flujo. 6.3Riego pulsado Este mtodo permite el lavado continuo de los emisores y los laterales, si son empleados emisores del tipo de auto-lavado autocompensado (tales como el KATIF). Un pulsador es montado en la vlvula hidrulica principal. EL pulsador abre y cierra la vlvula a intervalos prefijados (normalmente 2 horas), por un tiempo prefijado (normalmente 1 minuto). Deben tomarse medidas apropiadas para asegurarse que la presin en puntos bajos del campo cae a cero durante los perodos de interrupcin. En caso de obstruccin del sistema, se recomienda, adems de cloracin o tratamiento con cido, efectuar pulsaciones en intervalos de media hora, por perodos de 1 minuto. Antes de instalar el pulsador, la posibilidad de dao al sistema de bombeo, debido a la interrupcin de la vlvula principal, debe ser examinada. 6.4Cloracin A pesar de la detallada descripcin de la cloracin presentada en la seccin 3.2., enfatizaremos los siguientes puntos: (a) Chequee la sensibilidad del cultivo al cloro (vea seccin 3.2.2). (b) Si la cloracin ha de efectuarse en un cultivo existente, la concentracin de cloro no deber exceder los 30 ppm. (c) La duracin del proceso de cloracin debe ser de aproximadamente 1 hora.

(d) El valor del flujo requerido de cloracin es calculado como se muestra en la seccin 3.2.7. (e) Proceda de acuerdo a las instrucciones de la seccin 3.2.8. 6.5Tratamiento con cido 6.5.1 Generalidades El objetivo del tratamiento con cido es disolver la costra y otras precipitaciones que puedan haberse formado en el sistema. Dicho tratamiento es tambin efectivo contra sedimentos orgnicos en agua con alto pH. El cido usado en el tratamiento no daar el polietileno y los caos de PVC, pero acarrea corrosin en acero, aluminio, asbestos-cementos y caos forrados con cemento. Es comn efectuar el tratamiento con cido en sistemas de riego por goteo al final de la estacin de desarrollo o cuando es necesario. La mayora de los cidos minerales son adecuados para el tratamiento de sistemas de riego. El cido hidroclrico tcnico (33%), el ms costoso, es el generalmente recomendado. El cido fosfrico (85%) y el cido ntrico (60%) son tambin ampliamente usados. 6.5.2 Datos de aplicacin (a) La concentracin de cido en el agua es de 0.6% para: - cido hipocirico tcnico (33%) - cido fosfrico (85%) - cido ntrico (60%) (b) Para una concentracin de cido del 0.6%, el valor del flujo del cido se calcula de acuerdo a la siguiente frmula: [valor de flujo del cido en l/h] = 0.6 (%) x 10 x [valor de flujo del sistema (m3/h)] (c) La duracin de cada tratamiento de cido es 12 minutos. Por ello, el volumen requerido de cido para un nico tratamiento (en litros) es igual 1/5 del valor de flujo del cido, tal como es calculado en la frmula anterior (b). Ejemplo: Si el valor del flujo en el sistema es 30 m3/h, el valor del flujo del cido es: 0.6 x 10 x 30 = 180 l/h La cantidad de cido requerida para un tratamiento (12 minutos) es: 180 / 5 = 36 litros 6.5.3Procedimiento

(a) Calcule el valor del flujo de la bomba fertilizante y la cantidad requerida de cido. (b) Lave las lneas distribuidores y los laterales. (c) Opere la bomba fertilizante y aplique la solucin del cido durante 12 minutos. (d) Despus de completado el tratamiento, siga operando el sistema con agua limpia por aproximadamente media hora. (e) Vuelva a lavar los laterales para permitir evacuar los sedimentos disueltos. E-mail: ventas@rregar.com

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Filtros de agua para riego Filtros de malla y anillas Filtros de malla y anillas FILTROS DE MALLA Y ANILLAS FILTROS DE MALLA Y ANILLAS INTRODUCCION Tal vez el mayor problema de los riegos localizados de alta frecuencia sean las obturaciones. Los pequeos dimetros de los emisores, sobre todo los de goteo, y las bajas velocidades del agua, facilitan la formacin de obturaciones. Estas pueden ser debidas a partculas minerales, partculas orgnicas y precipitados qumicos. La lucha contra las obturaciones comprenden dos tipos de medida: - Preventivas, fundamentalmente filtrado y tratamientos de aguas. - Las que se aplican cuando ya se han producido las obturaciones. Tratamientos con cido, presin, etc.

Los filtros de malla son el elemento mnimo imprescindible de un sistema de riego. Deben colocarse siempre bien en el cabezal o en otra parte de la red. Si adems se va a instalar cualquier otro elemento de filtrado, deben situarse despus, y despus del punto de inyeccin si lo hubiera, para retener cualquier partcula. Si se piensan colocar contadores en el cabezal de riego, estos se deben instalar despus de los filtros de malla, ya que las partculas en suspensin pueden producir errores en la medida de caudales.

Los filtros de malla realizan un tamizado superficial del agua, reteniendo aquellas partculas de tamao superior al de los orificios de malla. Esto hace que su colmatacin sea mucho mas rpida que la de los filtros de arena. Por esta razn se suelen utilizar con aguas no muy sucias que contengan partculas de tipo inorgnico, o como elementos de seguridad despus de hidrociclones, filtros de arena o equipos de fertirrigacin. Cuando las aguas contienen algas su uso no esta indicado, por que se colmatan rpidamente y dejan pasar las impurezas. Existe una clasificacin que distingue entre "cartuchos" y filtros de malla propiamente dicho. La diferencia entre ambos no es demasiado importante y se refiere exclusivamente al tamao: Los cartuchos son filtros pequeos para caudales de menos de 10 m3/h. FILTROS DE MALLA. APLICACIONES

Estn especialmente indicados para la retencin de partculas de origen mineral, ya que la materia orgnica con estructura fibrosa, suele colarse con relativa facilidad a travs de los orificios de la malla. Estos filtros deben ser capaces de retener partculas cuyo tamao sea superior a 1/8 del dimetro de mnimo de paso del emisor que se piensa instalar. En cualquier instalacin de riego localizado se debe disponer de al menos un filtro de mallas o anillas de riego localizado, para retener las partculas de origen mineral que puedan llevar el agua en suspensin. FILTROS DE MALLA. LIMPIEZA Los filtros de malla estn constituidos por un cuerpo cilndrico que aloja en su interior un cartucho de malla, que puede tener diferentes tamaos de orificios, a travs del cual circula el agua que se pretende filtrar. Existen filtros de malla de distintas formas y dimensiones (en "V" en "Y" en "L", de doble cuerpo, etc.). El agua penetra en el mismo y pasa a la cmara interior del cartucho. AL atravesar la pared del cartucho, las partculas cuyo tamao es mayor que el de los orificios de la malla, quedan retenidas, acumulndose en el interior. La colmatacin del filtro de mallas se produce de forma gradual, dejando cada vez un menor superficie para el paso del agua y aumentando por lo tanto las prdidas de carga que produce. La limpieza del filtro se realiza abriendo la vlvula de la parte inferior del filtro, por donde saldr el agua arrastrando las impurezas retenidas. se puede realizar una limpieza mas a fondo del mismo desmontndolo y limpiando el cartucho con agua a presin o con un cepillo. Existen otros modelos donde la limpieza puede ser diferente.

NUMERO DE MESH Las mallas que se colocan en el interior del filtro pueden ser de materiales y caractersticas diferentes (acero inoxidable o de plstico (poliester, nylon, etc)). El parmetro que comnmente se utiliza para evaluar la capacidad de retencin del filtro es el nmero de mesh, que se define como el nmero de orificios por pulgada lineal, contados a partir del centro de un hilo, asi se dice una malla de 120 mesh o 120 orificios.

En la definicin se puede observar que el nmero de mesh se puede observar que no se refiere en ningn caso al tamao, sino al nmero de orificios. Dos cartuchos con el mismo nmero de mesh pueden presentar tamaos de orificio diferentes, segn la malla este construida en uno u otro

material, en funcin del grosor de los hilos que lo constituyen. Los hilos de acero son mas finos que los de de plstico, por lo que a igualdad de mesh, los orificios de malla de acero son mayores que los de plstico. El nmero de mesh puede ser por lo tanto, un dato orientativo sobre la capacidad de filtrado de una malla, pero bajo nuestro punto de vista resultara mas recomendable la adopcin de la luz de la malla (tamao del orificio expresada en mm) como parmetro para definir la capacidad de retencin del filtro, evitndose las posibles confusiones a que pueda dar lugar el empleo del nmero de mesh. Para mallas de acero inoxidable se puede dar la siguiente tabla, que relaciona el tamao de los orificios con el nmero de mesh.Las mallas estndar son las comprendidas entre 100 y 200 mesh. N DE MESH 3,5 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 20 24 28 ORIFICIO (mm) 5600 4750 4000 3350 2800 2360 2000 1700 1400 1180 1000 850 710 600 N DE MESH 32 35 42 48 60 65 80 100 115 150 170 200 250 ORIFICIO (mm) 500 425 355 300 250 212 180 150 125 106 90 75 63

Para mallas fabricadas en otros materiales se debe consultar a los fabricantes de los cartuchos acerca de la luz de paso de la malla. En las mallas fabricadas en otros materiales, por ejemplo nylon, no se pueden citar valores exactos, pues el porcentaje de huecos depende del grosor del

nylon utilizado por cada fabricante. No obstante hemos comprobado que hasta 120 mesh tienen aproximadamente las mismas caractersticas que si fueran metlicas. AREA NETA DE FILTRADO Otra caracterstica a tener en cuenta a la hora de la eleccin del filtro a instalar es la superficie neta de filtrado, o rea vaca An Av. Ae= p.At Ae= rea efectiva (la ocupada por los orificios). p= Porcentaje en superficie de los orificios. At=rea total. Los fabricantes deben informar del valor de "p". Para mallas metlicas entre 50 y 200 mesh, p es prcticamente constante y vale 0,34. (podramos tomar el mismo valor para mallas de nylon hasta 120 mesh. Al rea efectiva hay que descontar la superficie obturada por el soporte. La diferencia es el rea neta efectiva (An), que es la que interviene en el diseo de un filtro de mallas, como veremos mas adelante. El rea efectiva de un filtro de malla debe ser como mnimo, 2,5 veces mayor que la correspondiente a su dimetro nominal. Para calcular An hay que conocer las caractersticas geomtricas del soporte. De forma aproximada y generalmente del lado de la seguridad, se puede descontar un 10% del rea efectiva, lo que equivale a la expresin siguiente: An=0,9.p.At

PERDIDAS DE CARGA La eleccin del modelo de filtro, as como la determinacin del momento para la limpieza, se hace en funcin de las prdidas de carga que produce. Un filtro de malla limpio debe presentar, para su caudal de funcionamiento, unas prdidas de varga del orden de 2 m.c.a. y se debe proceder a la limpieza del mismo cuando las prdidas de carga que se produzcan en la red sean de unos 4-6 m.c.a. Si se permiten mayores prdidas de carga el filtro pierde eficacia y se puede llegar a romper la malla. Esta cifra de 4-6 m.c.a. es la que hay que tener en cuenta en el clculo de la instalacin (bombas, etc.). ELECCION DEL FILTRO

En la eleccin de un filtro de malla hay que determinar la superficie de la malla y el tamao de los orificios, es decir su nmero de mesh. Para esto ltimo un criterio usado comnmente es que el tamao del orificio sea aproximadamente 1/7 del menor dimetro de paso del gotero, valor que se puede elevar a un 1/5 en el caso de microaspersin. Ello es debido, adems de la posible entrada de una partcula por su dimensin menor, a que se pueden aglutinar partculas una vez que hayan superado el paso a travs de las mallas. El empleo de mallas mas finas no es recomendable porque aumenta la frecuencia de las limpiezas y los problemas potenciales que acompaan a la colmatacin de las mallas. En la siguiente tabla se muestran las mallas de acero recomendadas segn criterio 1/7. MALLAS DE ACERO RECOMENDADAS (CRITERIO 1/7) MALLA DIMETRO DEL GOTERO (mm). ORIFICIO MENOR QUE (micras) N DE MESH 1,50 1,25 1,00 0,9 0,80 0,70 0,60 0,50 214 178 143 128 114 100 86 71 65 80 115 115 150 170 200 250

La superficie de malla se calcula en funcin del caudal Q, incrementado en un 20% en concepto de margen de seguridad, y en funcin de los valores aceptables de la velocidad real (velocidad a travs de los orificios), que se indica en la siguiente tabla. VELOCIDAD RECOMENDADA EN FILTROS DE MALLA TAMAO DEL ORIFICIO (micras) CLASE DE AGUA 300-125 300-125 125-75 Limpia Con algas Cualquiera V (m/sg) 0,4-0,9 0,4-0,6 0,4-0,6

Estos lmites de velocidad equivalen a un caudal por rea neta y por rea efectiva de malla que se indican en la tabla siguiente. CAUDAL EN LOS FILTROS DE MALLA V (m/sg) 0,4 0,6 0,9 m3/h por m2 de rea neta 1440 2160 3240 m3/h por m2 de rea total* 446 670 1004

* Valido solo para filtros de malla metlica: calculada segn An = 0,9. 0,34. At Ejemplo: Dimensionar un filtro de malla para un caudal de Q= 62688 l/h y goteros de dimetro mnimo de 0,8 mm. Tipo de malla: En la tabla " Mallas de acero recomendadas (criterio 1/7)", para un dimetro del gotero de 0,8 mm, se elige una malla de acero de 150 mesh con un tamao de orificio menor que 114 micras. Superficie del filtro: El caudal incrementado un 20% es de Q = 75 m3/h. En la tabla "Velocidad real recomendada en filtros de malla", para un tamao de 114 micras, la velocidad del agua debe estar comprendida entre 0,4 y 0,6 m/sg. Aceptando 0,4 m/sg en la tabla "Caudal en los filtros de malla" se encuentra que el caudal debe ser de 446 m3/h por m2 de rea total de filtro (At). Por tanto el filtro de malla deber tener una superficie S: S> 75/446 = 0,17 m2 Se elige por tanto un filtro de 4", en el que el cilindro filtrante, tiene un dimetro de 0,15 m y una longitud de 0,50 m, con una S=0,24 m2. En la instalacin de un filtro de mallas se debe prever la colocacin de manmetros o de tomas de presin, tanto aguas arriba como aguas abajo del mismo, con el fin de poder establecer el grado de colmatacin del mismo y el momento de su limpieza. Existen modelos de filtro en el mercado que estn dotados de electrovlvulas y de presostatos diferenciales, que realizan la limpieza del mismo de forma automtica. En el resto de los modelos, la limpieza se realiza de forma manual, aunque siempre puede habilitarse los elementos necesarios para realizarla de manera automtica. CLASIFICACION Los filtros de malla pueden clasificarse tambin en tres tipos: - Verticales.

- Inclinados. - Horizontales. VERTICALES: Con orificio de entrada y salida a 90, las tomas roscadas de 2" y 3", cartuchos de PVC con la malla por el exterior para facilitar su limpieza manual, pudindose lavar sin desmontar. INCLINADOS: Fabricados en Y, desde 2" y 3" (malla exterior) y desde 4" a 10" (malla interior), inclinacin a 30 y 45, segn modelo. HORIZONTALES: Tipos en L para grandes caudales, con malla estndar para goteo: tipo para pivot con malla estndar de 1,5 de luz y automticos en U con proceso de autolavado automtico, desde 3" a 12", con presostato diferencial y mecanismo interno con boquillas aspiradoras.

FILTROS DE ANILLAS Los filtros de anillas tienen el mismo campo de aplicacin que los filtros de de malla y, aunque los principios de funcionamiento son diferentes, se puede utilizar indistintamente uno u otro.

En el filtro de anillas, el elemento filtrante esta constituido por un cartucho de anillas ranuradas, que se aprietan unas con otras, dejando pasar el agua y reteniendo aquellas partculas cuyo tamao sea mayor al de paso de las ranuras. En algunos modelos de anillas, el recorrido del agua a travs de las ranuras es bastante sinuoso, lo que segn sus fabricantes le da al filtrado ciertas caractersticas de "profundidad",

similares a las de los filtros de arena. Sin embargo en nuestra opinin los filtros de anillas debe restringirse a la retencin de partculas de origen mineral, empleando para la retencin de partculas de origen orgnico los filtros de arena, cuya eficacia esta suficientemente demostrada.

La limpieza de los filtros de anillas se realiza desmontando el cartucho, separando las anillas y sometindolas a la accin de un chorro de agua a presin, que arrastra las partculas retenidas. Existen modelos en el mercado de limpieza semiautomtica en los que esta se realiza por contralavado, simplemente desplazando el filtro sobre la tubera la tubera en la que va instalado. As mismo existen modelos de limpieza totalmente automtica en los que por medio de un conjunto de electrovlvulas y un presostato diferencial, se consigue invertir el sentido de flujo del agua. No obstante el procedimiento de limpieza que ofrece mayores garantas para este tipo de filtros es el anteriormente descrito de limpieza manual con agua a presin. Al igual que en los filtros de malla, el tamao de las partculas que es capaz de retener un filtro de anillas se suele dar por medio del nmero de mesh. En este caso el nmero de mesh para un filtro de anillas se establece por comparacin, asignndole al filtro el nmero de mesh correspondiente al filtro de malla que retiene partculas del mismo tamao. A nuestro juicio tal y como hemos expuesto en el caso de los filtros de malla, la utilizacin del nmero de mesh puede dar lugar a ciertas confusiones que se podran evitar si se adoptase el criterio de utilizar la luz libre de paso como parmetro para determinar la capacidad de retencin del filtro. Los filtros de anillas, al igual que el resto de los elementos de filtrado, no deben

provocar prdidas de carga excesivas en la red. Las prdidas carga con un filtro limpio, para su caudal de funcionamiento, deben ser del orden de 2 m.c.a. y se debe proceder a su limpieza cuando dicho valor alcance los 5 m.c.a.. Los fabricantes han de suministrar los datos de prdida de carga que producen los filtros en funcin del caudal, para cada uno de los modelos. La instalacin de los filtros de anillas debe realizarse despus del punto de inyeccin de fertilizantes y antes de los contadores. Al igual que la instalacin de otros tipos de filtros, habar que colocar manmetros o tomas manomtricas antes y despus de los filtros para poder determinar el momento oportuno para su limpieza.

EJEMPLOS. FILTROS DE MALLA RETROLAVABLE, FILTROS DE ARENA E HIDROCICLN DE PLSTICOS REX, S.A. DE C.V. Los nuevos filtros de malla SERIE 7000, fabricados por Plsticos Rex, S.A. de C.V. han sido diseados y desarrollados para su uso en los sistemas de riego modernos que requieren de retrolavado automtico. La caracterstica ms importante de esta serie de filtros es que permite hacer retrolavado sin daar la malla de manera manual o automtica y cuando se instalan en conjunto con los filtros de

arena no requieren vlvulas adicionales para su automatizacin, esto representa una operacin con el mnimo de problemas.

CARACTERISTICAS: Elemento filtrante de acero inoxidable de 80 mesh especialmente reforzado para retrolavado. Entrada y salida de agua en el mismo eje, teniendo prdidas de carga hidrulica reducidas. Entrada y salida para conexiones VICTAULIC que hacen rpida y fcil la instalacin. Todos los equipos han sido diseados y producidos para asegurar los estndares ms altos de calidad en su funcionamiento. NOTAS: Presin mxima recomendada de trabajo: 10.0 kg/cm2 Para proteger al equipo de daos por presin, debe colocarse una vlvula de alivio en el cabezal de filtracin. Todos los equipos son provistos con instrucciones para su correcta instalacin, operacin y mantenimiento. CARACTERISTICAS FSICAS

MODELO

A (mm)

B (pulg) 2 3 4

D (pulg) 6 6 8

PESO (kg) 21 23 38

VOL APROX (m3) 0.060 0.082 0.140

7400 7500 7600

470 555 685

El rango de operacin recomendado est determinado por una prdida de carga mnima de 0.5 m.c.a. y mxima de 2.5 m.c.a. CAUDALES RECOMENDADOS

MODELO

DIMETRO (pulg)

Q MIN (lps) 4.0 8.0 12.0

Q MAX (lps) 9.0 16.5 28.0

Q REC (lps) 6.0 12.0 22.0

7400 7500 7600

2 3 4

CARACTERSTICAS DE LA MALLA DE ACERO INOXIDABLE. MESH PERFORACIN (micras) 80 178 REA EFECTIVA (%) 31

NUMERO DE CATALOGO PARA PEDIDOS MODELO 7400 7500 7600 NO. CATALOGO 06-4303-0 06-4309-2 06-4301-6

El filtro se surte con malla de 80 mesh como estndar. MALLA P/ 7400 7500 7600 Area perforada 112 cm2 223 cm2 314 cm2 NO. CATALOGO 06-4531-3 06-4532-5 06-4533-7

INSTALACIN Y MANTENIMIENTO Instale los filtros en lugares que tengan facilidad de acceso y drenaje adecuado. La construccin de una placa de concreto es recomendada para facilitar las labores de mantenimiento. Si la prdida de presin excede de 10 m.c.a. (15 psi) proceda a lo siguiente:

1. Cierre la alimentacin de agua al filtro y extraiga el agua del interior del filtro abriendo la vlvula de drenaje. 2. Remueva la cubierta de metal, aflojando el maneral del filtro. 3. Saque el elemento filtrante. 4. Lave el elemento con agua limpia de adentro hacia afuera; limpie la malla con una broca a un cepillo de plstico de cerdas suaves (nunca use cepillo de alambre). 5. Asegrese de que la malla no est daada o est rota. 6. Coloque en su lugar los empaques de fondo y el centrador y acomode el elemento filtrante. 7. Ponga el empaque superior y la tapa del filtro. 8. Apriete el maneral. (Engrase el tornillo por lo menos una vez al ao). FILTROS DE ARENA. Los filtros de arena o filtros de grava de PLSTICOS REX, se han usado extensivamente y de manera muy satisfactoria donde se requiere de una filtracin muy fina de agua contaminada con algas, especialmente en depsitos abiertos, agua de ros o arroyos que tienen material fino en suspensin y que pueden ocasionar problemas serios a los emisores utilizados en los sistemas modernos de microirrigacin. Continuando con la tendencia de modernizacin de nuestros equipos, presentamos la nueva serie 4000 de filtros de arena de diseo avanzado y configuracin muy simple para un ptimo funcionamiento y sencillez en su instalacin.

CARACTERISTICAS: Los filtros de arena son instalados en conjunto con los filtros de malla retrolavable serie 7000.

Nuestros tcnicos le asesorarn para elegir la opcin ms conveniente de filtrado de agua para riego. Los filtros de arena son recomendados para retrolavado manual o automtico ya sea uno solo o en conjunto con otros filtros. Para una filtracin ptima se recomienda llenar el filtro con la cantidad correcta de arena y con un tamao de grano de 1.2 mm (tamao mnimo 0.8 mm). Entrada y salida para conexiones VICTAULIC que hacen rpida y fcil la instalacin. Todos los equipos han sido diseados y producidos para asegurar los estndares ms altos de calidad en su funcionamiento. NOTAS: Presin mxima recomendada de trabajo: 10.0 kg/cm2 Para proteger al equipo de daos por presin, debe colocarse una vlvula de alivio en el cabezal de filtracin. Todos los equipos son provistos con instrucciones para su correcta instalacin, operacin y mantenimiento. CARACTERISTICAS FSICAS

MODELO

DIAM ENTR (pulg)

DIAM SALIDA (pulg) 2

DIAM TANQUE (pulg) 24

PESO (kg) 53

VOL APROX (m3) 0.350

4200

4400 4500

3 4

3 4

36 48

197 290

1.150 1.900

El rango de operacin recomendado est determinado por una prdida de carga mnima de 0.5 m.c.a. y mxima de 2.5 m.c.a. Los elementos filtrantes montados sobre la placa interior del filtro aseguran una filtracin ptima del agua de riego. La forma cnica de los elementos asegura la mayor eficiencia tanto para filtrado como para retrolavado. En el siguiente dibujo se esquematizan estos elementos.

CAUDALES RECOMENDADOS MODELO DIMETRO Q MIN (pulg) 4200 4400 4500 2 3 4 (lps) 3.0 7.0 13.0 Q MAX (lps) 8.0 16.0 29.0 Q REC (lps) 6.0 12.0 22.0

CANTIDAD DE ARENA REQUERIDA PARA LOS FILTROS SERIE 4000

MODELO 4200 4400 4500

CANTIDAD MINIMA CANTIDAD MAXIMA (KG) (KG) 175 375 625 210 420 720

NUMERO DE CATALOGO PARA PEDIDOS (La arena no est incluida en el filtro). MODELO 4200 4400 4500 NO. CATALOGO 06-4261-0 06-4310-7 06-4250-5

RETROLAVADO El retrolavado de la unidad remueve las impurezas orgnicas del lecho filtrante. Debe ser ajustado para que la arena no sea arrastrada fuera del filtro o que sea insuficiente y puedan quedar contaminantes atrapados en la arena. El mecanismo de retrolavado es usualmente compuesto de dos vlvulas, una ms grande que otra. La vlvula grande es normalmente abierta mientras que la pequea es normalmente cerrada. Cuando se hace el retrolavado, la apertura de las vlvulas es inversa, causando que el flujo del agua dentro del filtro se invierta tambin y el agua sucia salga por la vlvula que normalmente est cerrada. HIDROCICLN La arena est presente en la mayora de las fuentes de agua, la cual tiene un efecto abrasivo sobre las boquillas de los emisores que pueden causar deterioro sobre ellas y aumentar el consumo de agua teniendo como consecuencia: Incrementar los costos de bombeo, excesiva aplicacin de agua a los cultivos, incremento de costos de mantenimiento por reemplazo de piezas daadas, etc. El Hidrocicln fabricado por Plsticos Rex, S.A de C.V. es simple y extremadamente eficiente para remover partculas densas dispersas en el agua de riego. El principio de funcionamiento es una entrada tangencial que introduce el agua con los slidos hacia una seccin cilndrica que crea un movimiento rotacional llevndola a una seccin cnica donde tiene lugar la separacin de slidos, normalmente se pueden separar hasta el 98% de partculas mayores a 100 micras que sean ms densas que el agua, estas partculas son arrastradas

hasta una salida vertical y confinadas en el fondo del hidrocicln, la salida de agua limpia es por la parte superior por un tubo que se introduce ligeramente en el interior de la seccin cilndrica. Est diseado para una instalacin en lnea, la unidad de recoleccin y el cono tienen la misma presin, eliminando as la necesidad de depsitos o bombas adicionales. CARACTERSTICAS: Entrada y salida para conexiones VICTAULIC que hacen rpida y fcil la instalacin. Todos los equipos han sido diseados y producidos para asegurar los estndares ms altos de calidad en su funcionamiento. NOTAS: Presin mxima recomendada de trabajo: 10.0 kg/cm2 Para proteger al equipo de daos por presin, debe colocarse una vlvula de alivio en el cabezal de filtracin. Todos los equipos son provistos con instrucciones para su correcta instalacin, operacin y mantenimiento. CARACTERSTICAS FSICAS DIAM MODELO ENTR (pulg) 200 300 400 2 3 4 (pulg) 2 3 4 DIAMSAL CILINDRO (pulg) 8 12 16 (kg) 26 72 105 (m3) 0.082 0.570 1.100 DIAM PESO VOL APROX

El rango de operacin recomendado est determinado por una prdida de carga mnima de 1.5 m.c.a. y mxima de 5.0 m.c.a. CAUDALES RECOMENDADOS MODELO DIMETRO (pulg) 200 2 Q MIN (lps) 5.0 Q MAX (lps) 9.0 Q REC (lps) 6.0

300 400

3 4

7.5 12.0

12.0 23.0

12.0 22.0

NUMERO DE CATALOGO PARA PEDIDOS MODELO 200 300 400 NO. CATALOGO 06-4521-0 06-4522-2 06-4523-4

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Invernaderos Invernaderos Invernaderos Microsoft Word - 83676050052668535049536665684557-INVERNADEROS.doc INVERNADEROS Clima, luz, temperatura, calefaccin, ventilacin, humedad, cultivo El clima en invernaderos: -Luz -Temperatura -Calefaccin -Ventilacin -Humedad Cultivo en invernaderos: -Riego -Abonado

El clima en invernaderos Invernadero fro Un invernadero fro es el ms barato de mantener, ya que consiste en una estructura que slo recibe el calor del sol. Si es zona de inviernos fros, la temperatura interior del invernadero ser de aproximadamente 50C por encima de la temperatura exterior. Este tipo de invernaderos se usa para sembrar o almacenar plantas de semillero a finales de invierno o primavera (3 4 semanas por delante de la poca de plantacin en el exterior). Tambin se puede utilizar en verano y hasta principios de otoo para cultivar determinadas plantas. En una zona de inviernos fros tambin se puede emplear para guardar las plantas de exterior semi-resistentes. Invernadero fresco Este tipo de invernadero puede mantener una temperatura mnima de 5-70C. Estos invernaderos se calentaran durante los meses de invierno en zonas de clima fro. Puede usarse para: Proteger a las plantas sensibles a las heladas. Para cultivar plantas tres o cuatro semanas antes que en el invernadero fro. Para cultivos de estacin templada durante el verano. Para cultivos de clima fresco durante el otoo e invierno. Invernadero templado Este tipo de invernadero puede mantener una temperatura mnima de 130C con calor adicional durante el da y la noche, dependiendo de su emplazamiento. Los costes de calefaccin subirn a medida que bajen las temperaturas. Ofrece unas buenas condiciones para el cultivo de hortalizas y de muchas plantas anuales. Invernadero clido Este tipo de invernadero resulta ser el ms caro en cuanto a su mantenimiento, ya que mantiene una temperatura mnima de 180C con la ayuda de calor adicional. Aunque puede resultar demasiado sofocante para muchas hortalizas, puede destinarse al cultivo de plantas tropicales y subtropicales. Control del clima en invernadero

Luz

Cmo aumentar la luz: Orientar el invernadero. Cuando no hay otra limitacin, la orientacin recomendable es el eje longitudinal del invernadero de este a oeste. Evitar sombras Evitar acumulacin de polvo y agua en las cubiertas y paredes Usar iluminacin artificial con lmparas de sodio de alta presin Cmo reducir la luz del sol: Mallas de sombreo

de sombreo

Temperatura Cmo subir la temperatura: Invernadero bien cerrado, estanco. Cubierta de plstico trmico. Empleo de doble techo limita el enfriamiento nocturno. Forma una cmara de aire que amortigua el enfriamiento durante la noche; durante el da no hay diferencia en temperatura teniendo o no el doble techo, pero s disminuye la cantidad de luz. Calefaccin por aire caliente o agua caliente Cmo bajar la temperatura: Ventilacin lateral o cenital. Encalado (cal o blanco Espaa), 10 kilos en 100 litros de agua a la cubierta. Pintura blanca que cuando llega el otoo se puede lavar y eliminar. Para evitar un aumento de la temperatura, puedes encalar los cristales entre primavera y otoo y aumentar el nivel de humedad regando o mojando el suelo. Mallas blancas o negras. No se colocan dentro del invernadero porque se calienta mucho, sino fuera. Pantallas trmicas con aluminio que reflejan la radiacin. Sistemas de refrigeracin: nebulizacin y pantalla evaporadora (cooling system). Temperatura en invernaderos Generalmente, la temperatura mnima requerida para las plantas de invernadero es de 10-15oC, mientras que 30oC es la temperatura mxima. Una diferencia de 5-70C entre las temperaturas diurnas y nocturnas suele resultar beneficiosa para las plantas. La temperatura del suelo es incluso ms importante que la temperatura del aire en un invernadero, especialmente si cultivas arriates. Cuando la temperatura del suelo est por debajo de 70c, las races crecen ms despacio y no absorben fcilmente el agua ni los nutrientes. Un suelo templado es muy importante para que las semillas germinen y para se desarrollen los esquejes de races.

La temperatura ideal para la germinacin de la mayora de las semillas es 18-250C. Se puede usar un termmetro especial para suelos. Para mantener una temperatura agradable dentro del invernadero puede que tengamos que bajar la intensidad de la iluminacin. De hecho, los problemas de sobrecalentamiento son ms comunes que los de un calentamiento deficiente. Para impedir la entrada de los rayos de sol podemos colgar mallas de sombreo. En el cultivo en invernaderoes difcil regular las altas temperaturas, especialmente en verano. Por tanto, es conveniente disponer de un sistema de ventilacin en la cubierta o contar con una malla de sombreo (hay mallas pero puede servir el brezo o un caizo) por fuera. Tambin es aconsejable mojar frecuentemente el suelo del invernadero o disponer un cubo o barreo con agua para mantener la humedad alta. Calefaccin Dependiendo del emplazamiento y de las plantas que vayamos a cultivar, necesitaremos una fuente de calor adicional para complementar el que genera la radiacin solar. Aunque supone un desembolso extra, nos permite alargar la poca de plantacin. Debemos usar la fuente de calor adicional en el momento en que se ponga el sol. Opciones: *Instalacin de tuberas de agua caliente en el permetro interno del invernadero es un mtodo muy empleado. *Otra forma de hacer circular aire caliente dentro del invernadero consiste en instalar un ventilador cerca de una estufa de gas o aceite. Sea cual sea el sistema de calefaccin que empleemos debemos asegurarnos de que tiene una buena ventilacin y una entrada de aire fresco. Ventilacin La ventilacin es un aspecto fundamental sea cual sea el tiempo que haga. Incluso en das fros es conveniente ventilar el interior 1 hora a medioda para que circule el aire. O dejar toda la noche en verano con las ventanas abiertas. La ventilacin es muy importante, tanto para expulsar el aire caliente como para hacer que circule dentro del recinto, a la hora de evitar plagas y enfermedades. La ventilacin puede ser manual o elctrica.

Los respiraderos deben estar situados en posiciones bajas y elevadas para establecer un flujo de aire adecuado. Unos extractores colocados en la parte alta del invernadero ayudan a expulsar el aire ms caliente (ms elevado), mientras que permiten entrar aire fresco (ms bajo).

Ventila los das de buen tiempo pero cuidado con el fro nocturno. La mayora de las plantas prefieren una humedad relativa del aire entre el 45 y el 60%. Coloca un higrmetro para conocer la humedad relativa del aire. La humedad alta favorece la transmisin de plagas y enfermedades. La humedad baja podra secar las plantas. La transpiracin de las hojas aumenta la humedad de un invernadero. Para evitar una humedad excesiva, debemos regar a una hora temprana por el da y slo cuando sea necesario, asegurndonos de que contamos con una buena ventilacin dentro del invernadero. Si el grado de humedad es demasiado bajo, podemos elevarlo mojando el suelo o vaporizando las plantas de forma peridica. Cultivo en invernaderos Las plantas en invernadero necesitan ms cuidados y atencin que en tierra.

Limpia a fondo las jardineras y macetas con el fin de evitar plagas y enfermedades. Por ejemplo, sumergindolas durante 1 hora en una solucin de 1 parte de leja y 9 partes de agua, o bien limpindolas con detergente y agua templada. Una planta en una maceta demasiado pequea sufrir de estrs y ser ms vulnerable al ataque de organismos infecciosos y plagas. Una planta colocada en una maceta demasiado grande con toda probabilidad ser regada en exceso. Retira hojas secas o enfermas. Avanzado el invierno, realiza siembras en macetas y bandejas. Podemos cultivar semillas en contenedores temporales, y ms tarde trasplantarlas a recipientes mayores o ya en un arriate. As se ahorra espacio y nos permite escoger slo las plantas ms sanas.

Limpia los cristales para que entre ms luz. Riego Las plantas jvenes y de crecimiento activo necesitan una humedad constante, mientras que un cactus maduro requiere muy poca cantidad. Las plantas con exceso de agua se marchitan debido a que sus races se ahogan. Si notamos que la tierra est seca a 3 cm de profundidad, debemos regarla. No debemos convertir el riego en un hbito o hacerlo segn el calendario, sino slo cuando las plantas lo necesiten. En das fros y nublados reduce el riego. Emplea preferentemente agua templada (18-250C). Regar por la maana para minimizar la condensacin de la superficie de las hojas cuando caiga la tarde, ya que esto podra ser una causa de enfermedades. Abonado Las plantas que crecen en macetas requieren ser fertilizadas ms a menudo que las que crecen en arriates, especialmente si estamos usando con ellas un sustrato para cultivos sin suelo.

Podemos fertilizar las plantas en maceta con soluciones lquidas o disueltas en agua, o bien con pastillas fertilizantes de liberacin lenta. Tanto si empleamos fertilizantes orgnicos como qumicos, debemos elegir aquellos que contengan micro-nutrientes y seguir las indicaciones del envase. Se necesitan mayor cantidad de nutrientes durante el verano, que es cuando las plantas reciben ms luz y calor, y menos nutrientes en invierno.

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Invernaderos Capacidad estructural de las cubiertas Capacidad estructural de las cubiertas ANEXO C (Normativo) ANEXO A (normativo) CAPACIDAD ESTRUCTURAL DE LAS CUBIERTAS A.1 Generalidades A.1.1 La capacidad estructural de la cubierta se determinara segn: - El captulo A.4 para pelcula de plstico, - Por ensayos segn los apartados 6.3 y 7.3 para otros tipos de cubiertas. A.2 Mtodo de clculo para pelcula de plstico A.2.1 Para pelculas de plstico debe tomarse en cuenta las especificaciones indicadas en la norma mexicana NMX-E-114 vigente, adems de lo siguientes puntos: - Para fines de cuantificacin se debe considerar el 3 % de tensin (estiramiento) a una temperatura de 18 C mnima. A.2.2 La forma de sujecin perimetral de las cubiertas se establecen de acuerdo a lo siguiente: - Sujetadores a presin diseados para invernaderos (resorte metlico, sujetadores de PVC, etc). - No se permite el empleo de madera y clavado de la misma para la sujecin de las cubiertas. ANEXO B. Accin del viento (Normativo)

B.1 Generalidades B.1.1 Las acciones de viento se calculan segn los procedimientos del Manual de diseo por Viento de la Comisin Federal de Electricidad B.1.2 El periodo de retorno usado para determinar la accin del viento ser de 10 aos (ver tabla B.1) ya que para este tipo de estructuras, su vida til oscila en este periodo. B.1.3 En la determinacin de las velocidades de diseo solo se consideran los efectos de los vientos que ocurran normalmente durante el ao en todo el pas y los causados por huracanes en las costas del Pacifico, del Golfo de Mxico y del Caribe. B.2 Determinacin B.2.1 Velocidad de Diseo VD = FA x F x VR Donde, VD Velocidad de diseo FA Factor de topogrfico (altitud) F Factor de exposicin VR Velocidad regional NOTA. Se debe consultar los valores nominales para cada uno de los anteriores factores de acuerdo a lo establecido en las tablas correspondientes en referencia al Manual de diseo por viento de la CFE. B.3.2 Presin dinmica de base qz = 0,0048 x G (VD)2 donde, G = (0,392 W)/(273 + t) TABLA B. Velocidades regionales segn el Manual de la CFE para periodo de retorno de 10 Aos

Ciudad Acapulco, Gro.

Velocidad Km/h, Vr 10 129

Ciudad

Velocidad Km/h, Vr 10

Aguascalientes, Ags. 118 Campeche, Camp. Cd. Guzmn, Jal. Cd. Jurez, Chih. Cd. Obregn, Son. 98 101 116 147

Cd. Victoria, Tamps. 135 Coatzacoalcos, Ver. 117 Colima, Col. Colotln, Jal. Comitn, Chis. Cozumel, Q. Roo Cuernavaca, Mor. Culiacn. Sin. 105 131 72 124 93 94

Chapingo, Edo. Mx. 91 Chetumal, Q. Roo. Chihuahua, Chih. Chilpancingo, Gro. Durango, Dgo. Ensenada, B.C. Guadalajara, Jal. Guanajuato, Gto. Guaymas, Son. 119 122 109 106 100 146 127 130

Ciudad Hermosillo, Son. Jalapa, Ver. La Paz, B.C. Lagos de Moreno, Jal. Len, Gto. Manzanillo, Col. Mazatln, Sin. Mrida, Yuc. Mexicali, B.C. Mxico, D.F. Monclova, Coah. Monterrey, N.L. Morelia, Mich. Nvo Casas Gdes, Chih. Oaxaca, Oax. Orizaba, Ver. Pachuca, Hgo.

Velocidad Km/h, Vr 10 122 118 135

118 127 110 145 122 100 98 123 123 79

117 104 126 117

Parral de Hgo., Chih. 121 Piedras Negras, Coah. Progreso, Yuc.

137 103

Ciudad Puebla, Pue.

Velocidad Km/h, Vr 10 93

Puerto Corts, B.C. 129 Puerto Vallarta, Jal. 108 Quertaro, Qro. Reynosa, Tamps. Salina Cruz, Oax. Saltillo, Coah. S.C. de las Casas, Chis. S. Luis Potos, SLP. 103 84 109 111

75 126

S. la Marina, Tamps. 130 Tampico, Tamps. Tamun, SLP Tapachula, Chis. Tepic, Nay. Tijuana, B.C. Tlaxcala, Tlax. Toluca, Edo. Mx. Torren, Coah. Tulancingo, Hgo. Tuxpan, Ver. Tuxtla Gutz., Chis. 129 121 90 84 89 87 81 136 92 122 90

Ciudad Valladolid, Yuc. Veracruz, Ver. Villahermosa, Tab. Zacatecas, Zac.

Velocidad Km/h, Vr 10 100 150 114 110

NOTA. Si la ubicacin del invernadero no corresponde a las poblaciones anteriormente enunciadas, debe consultarse el mapa de isotacas del plano anexo. ANEXO C. Accin de nieve y granizo accidentales (Normativo) C.1 Generalidades C.1.1 Las acciones de nieve se calculan segn los procedimientos de la Norma Europea Experimental ENV 1991-2-3, pero utilizando la informacin complementaria sobre invernaderos dad en los siguientes apartados. C.1.2 El periodo de retorno usado para determinar la carga se debe tomar como igual al mnimo periodo segn la tabla 4. C.1.3 Los coeficientes trmico c1 para invernaderos debe ser tomado segn el capitulo C.2, para tener en cuenta el efecto de la prdida de calor en la cubierta. C.1.4 Los coeficientes de forma de la carga de nieve 1 para invernaderos se dan en el captulo C.3. En el caso de invernaderos que estn cerca de un edificio con diferentes forma o altura, la redistribucin de nieve debido a la acumulacin y al deslizamiento se debe en cuenta, segn la Norma Europea Experimental ENV 1991-2-3. NOTA. Est previsto sustituir este anexo C. por una referencia al prximo Eurocdigo de acciones debidas a la nieve. De cualquier forma para hacer referencia a ellas, es necesario: - que sea completado; - que sea de dominio pblico; - que est previsto de datos especficos para invernaderos; - que quede demostrado mediante la prctica la validez para invernaderos comerciales.

C.2 Coeficiente trmico ct C.2.1 El coeficiente trmico c1 refleja los efectos de la prdida de calor a travs de la cubierta del invernadero y la reduccin de la nieve en la cubierta como resultado de la prdida de calor. C.2.2 La reduccin de la carga de nieve en la cubierta del invernadero est producida al derretirse al nivel que depende de: -La calefaccin del invernadero; -Aislamiento trmico (prdida de calor); -Radiacin trmica; -Condiciones regionales determinadas como condiciones de viento e intensidad de la nevada. C.2.3 Los coeficientes trmicos ct vienen recogidos en el anexo E. C.3 Coeficientes de forma para las cargas de nieve C.3.1 Cubierta a dos aguas C.3.1.1 Para una cubierta a dos aguas se debe tener en cuenta dos casos de acciones de nieve como se muestra en la figura C.1.

Leyenda 1 Carga uniforme 2 Carga no uniforma 3 Direccin de nieve FIGURA C.1. Coeficiente de forma para las cargas de nieve para cubierta a dos aguas

C.3.1.2 Los valores de los coeficientes de forma de las cargas de nieve para cubierta a dos aguas se deben tomar de la tabla C.1. TABLA C.1. Coeficiente de forma de las cargas de nieve para una cubierta a dos aguas ngulo de la vertiente 0 30 Coeficiente de forma m 0,8 30 < < 60 0,8 (60 - ) / 30 60 0,0

NOTA. es el ngulo de la vertiente de la cubierta. C.3.2 Cubierta de mltiples vertientes C.3.2.1 Para cubierta de mltiples vertientes se consideran dos tipos de acciones de nieve, como se muestra en la figura C.2.

Leyenda 1 Carga uniforme 2 Carga no uniforme 3 Direccin del viento FIGURA C.2. Coeficiente de forma de las cargas de nieve para cubierta de mltiple vertientes C.3.2.2 El valor del coeficiente de forma de acciones de nieve 1 para multinaves es: 1 =0,8. C.3.3 Invernaderos curvos de una sola nave C.3.3.1 Para invernaderos curvos de una sola nave se consideran dos casos de cargas de nieve como se muestra en la figura C.3.

Leyenda 1 Carga uniforme 2 Carga no uniforme 3 Direccin del viento FIGURAC.3. Coeficiente de forma de las cargas de nieve para invernaderos curvos de una sola nave C.3.3.2 Los valores de los coeficientes de forma de las cargas de nieve para invernaderos curvos de una sola nave se toman de la tabla C.2. TABLA C.2. Coeficiente de forma de las cargas de nieve para invernaderos curvos de una sola nave ngulo de arco b 0 b 60 Coeficiente de forma m1 Coeficiente de forma m2 Coeficiente de forma m3 0,8 m2 = 0,2 + 10 hr / l 1,0 m3 = 0,5 m2 b< 60 0,0

NOTA. Es el ngulo de la tangente del arco con la horizontal C.3.4 Multinaves curvas C.3.4.1 Para multinaves curvas se consideran dos tipos de acciones de nieve, como se muestra en la figura C.4.

Leyenda: 1 Carga uniforme 2 Carga no uniforme 3 Direccin del viento FIGURA C.4. Coeficientes de forma de las cargas de nieve para un invernadero multinaves curvas C.3.4.2 El valor del coeficiente de forma de las cargas de nieve 1 para multinaves es: 1 =0.8. ANEXO D. Estado lmite ltimo de los arcos (Normativo) D.1 Generalidades D.1.1 Se puede utilizar cualquier procedimiento para tener en cuenta las deformaciones y defectos de secciones de pared delgada en los arcos de perfiles tubulares con cubiertas de pelculas plsticas. Las deformaciones en los arcos con cubiertas de pelculas plsticas son mayores que los usados en la edificacin convencional. Se recomienda por lo tanto no tensar en ms de 3 % de la longitud del lienzo, colocado ste a una temperatura ambiente mxima de 20 C.

La distribucin de carga sobre un arco es el resultado de las acciones externas sobre la pelcula y del pretensado de est. En el punto i.3 (Vase Anexo I) se da un procedimiento para determinar la distribucin de carga sobre el arco. D.1.2 El estado lmite ltimo de los arcos se comprobar de acuerdo a uno de los siguientes tipos de anlisis: - Deformaciones de primer orden y pandeo lineal (pandeo de Euler). - Deformaciones de segundo orden elstico. - Deformaciones de segundo orden elstico-plstico. D.1.3 Los requisitos que se han de cumplir para cada uno de los tipos de anlisis se dan de los captulos D.3 a D.5. Los requisitos para los estados lmites ltimos se resumen en la tabla D.1. TABLA D.1. Requisitos de los estados lmites ltimos de los arcos Tipo de calculo segn D.1.2 Deformaciones Criterio a comprobar equivalentes Seccin Estabilidad* transversal resistente Si Si lcr 3,6

Primer orden y pandeo lineala Segundo orden elsticob Segundo orden elsticoplsticoc
a

Si Si

Si Nod

cr 3,0 u 1,0

Vase el apartado D.3.1 Primer orden y pandeo lineal (pandeo Euler) Vase el apartado D.4.1 Segundo orden elstico Vase el apartado D.5.1 Segundo orden elstico-plstico La seccin resistente se incluye en el anlisis

* Se tomo como referencia los valores establecidos en el aENV 1993-1-1:1992

FIGURA D.1. Mtodo de diseo para invernaderos con arcos D.2 Deformaciones equivalentes D.2.1 Los efectos de las deformaciones se deben tener en cuenta en el anlisis por medio de una deformacin equivalente tomados igual a la forma ms desfavorable basada del primer autovalor

positivo lineal de pandeo multiplicado por un factor. Este coeficiente amplificador se debe tomar de manera que la mxima deformacin sea igual a 1/160 s, donde s es la longitud del claro del arco. D.2.2 La deformacin equivalente puede ser reemplazada por una fuerza equivalente horizontal aplicada en cumbrera. El valor de sta fuerza se debe tomar igual a 1/50V, donde V es la carga muerta vertical totalaplicada al arco. D.3 Deformaciones de primer orden y pandeo lineal (pandeo de Euler) D.3.1 Para el anlisis de las deformaciones de primer orden y pandeo lineal (pandeo de Euler), se deben tener en cuenta las deformaciones equivalentes definidas en el capitulo D.2. D.3.2 Se debe comprobar la resistencia de la seccin transversal, verificndola de acuerdo a los valores de estabilidad sealados en la tabla D.1. En estos valores de verificacin, el momento producido por las deformaciones de primer orden debe ser ampliado por:

Donde: cr es el menor autovalor positivo del anlisis lineal de pandeo. D.3.3 El nivel de carga para el cual la estructura llega a ser inestable (autovalor positivo inferior del anlisis lineal de pandeo) cr debe cumplir el siguiente requisito: cr 3,6 D.4 Deformaciones de segundo orden elstico D.4.1 Para el anlisis elstico de las deformaciones de segundo orden, se debe tener en cuenta las deformaciones equivalentes tal y como se han definido en el captulo D.2. D.4.2 La resistencia de la seccin transversal se debe comprobar segn el captulo D.6 y D.3.2. D.4.3 El nivel de carga con la que la estructura llega a ser inestable (equilibrio divergente) cr debe cumplir el siguiente requisito: cr 3,0 D.5 Deformaciones de segundo orden elstico plsticas D.5.1 Para el anlisis elstico-plstico de las deformaciones de segundo orden, se debe tener en cuenta las deformaciones equivalentes, tal y como se han definido en el captulo D.2.

D.5.2 Para usar las deformaciones de segundo orden elstico-plsticas, la seccin transversal en el clculo debe cumplir los requisitos establecidos en D.5.3 y D.5.4: D.5.3 Para el caso especfico de una seccin tubular delgada, el mtodo de clculo elstico plstico puede realizarse segn el captulo D.6. En ese caso, se usar un modelo equivalente para el comportamiento de la seccin transversal tal y como se define en el apartado D.6.1 o de anlisis efectuados en la seccin transversal. D.5.4 El nivel de carga con la cual la estructura llega a ser inestable (equilibrio divergente elsticoplstico) u debe cumplir el siguiente requisito: u 1,0 D.6 Modelo equivalente para el comportamiento de la seccin transversal para tubos de pared delgada D.6.1 Para secciones circulares1) con una relacin entre el dimetro mximo dext; mx /dext; min 1.5 y 50 mm dext; mx 70 mm, se usar un modelo equivalente de comportamiento para el anlisis elstico plstico. Este modelo equivalente, se muestra en la tabla D.2 y est basado en un limite elstico equivalente y eq en un modelo de elasticidad equivalente Eeq.
1)

Para secciones rectangulares se debe calcular la equivalencia geomtrica por rea de seccin y modulo de seccin. TABLA D.2. Modelo equivalente de compartimiento de la seccin transversal Dimetro mximo de la relacin de espesores dmx/t Limite elstico equivalente y;eq y modulo de elasticidad equivalente Eeq Eeq = E dmx t 25 e2 25 e2 < dmx t 50 e2 y;eq = y Eeq = 0,85 E y;eq = y
2 2

Eeq = 0,85 E y;eq = y ( ref / y )0,45 No estn contempladas las deformaciones elstico-plsticas de segn orden.

50 e < dmx t 70 e

70 e2 dmx t

Donde:

dmx es el mximo dimetro exterior; t es el espesor de pared;

E es el modulo de elasticidad del acero conformado en fro; y es el lmite elstico medo del acero de la seccin transversal despus del conformado en frio y del curvado (para arcos) ref es el lmite elstico de referencia. Para secciones tubulares: ref = 1 1750 t/dmx (N/mm2) D.6.2 La resistencia de la seccin transversal en el caso pandeo y la fuerza axial para secciones transversales (dmx /t 50 e2) de secciones tubulares con dext;mx / dext;min 1.5 puede ser aproximadamente:

Donde MN;Rd Es el valor de proyecto del momento ltimo de resistencia plstica de una seccin reducida por los efectos de los esfuerzos normales; Mpl;Rd Es le valor de proyecto del momento ltimo de resistencia plstica de una seccin; NSd Es el valor de proyecto de la fuerza normal producida por las acciones; Npl;Rd Es el valor de proyecto de la resistencia ltima plstica para fuerzas normales a la seccin. ANEXO E. Efecto de temperatura (Normativo) E.1 Generalidades E.1.1 A lo largo de la vida til del invernadero se presentan diferentes temperaturas dependiendo de la poca del ao y de la zona. Dichas temperaturas originan esfuerzos y deformaciones debido al efecto de dilatacin y contraccin del material de la estructura (Acero galvanizado. E.1.2 Es sabido que el acero galvanizado al estar expuesto al calor absorbe aproximadamente 30 C adicionales a la temperatura registrada en el lugar.

E.1.3 Para anlisis de temperaturas es necesario contar con datos estadsticos de temperaturas mximas y mnimas de todo el pas, ya que es importante para la ubicacin del invernadero (Ver tabla E.1) E.2 Calculo de Deformacin de un elemento estructural de Acero Galvanizado DL = L x DT x Ce DT = (Tmax + 30 C) Tmin Donde: DL Incremento de longitud L Longitud del elemento expuesto al calor DT Incremento de temperatura Ce Coeficiente de expansin trmica del Acero Galvanizado = TABLA C. . . CIUDAD TEMP. MAXIMA TEMP. MINIMA 40.5 C C C C C C C C C C C C 15.8 -7.0 -23.0 -5.0 -5.0 10.0 3.0 3.0 1.6 -12.8 -10.0 -1.6 C C C C C C C C C C C C

Acapulco

Aguascalientes 36.0 Cd. Jurez Celaya Cd. Victoria 49.0 42.4 48.0

Coatzacoalcos 42.0 Crdoba Cuernavaca Culiacn Chihuahua Durango Ensenada 42.0 44.2 41.7 41.3 38.4 43.5

CIUDAD

TEMP. MAXIMA TEMP. MINIMA 37.5 46.8 39.6 34.6 39.5 36.0 42.0 35.1 41.2 54.3 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C -5.5 0.0 -1.5 2.5 -2.5 14.0 -9.0 5.9 8.2 -7.0 9.2 9.0 -8.2 -6.8 -0.5 17.0 -1.0 2.0 -6.0 0.5 -0.4 -2.8 -6.0 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C

Guadalajara Hermosillo Irapuato Jalapa Len Los Mochis Matamoros Mazatln Mrida Mexicali

Mxico, D. F. 32.9 Minatitln Monclova Monterrey Morelia 42.5 45.5 43.5 32.6

Nuevo Laredo 44.0 Oaxaca Orizaba Pachuca Poza Rica Puebla Quertaro Reynosa 39.0 38.2 32.6 42.5 37.8 36.9 43.5

CIUDAD

TEMP. MAXIMA TEMP. MINIMA 39.0 C C C C C C C C C C -14.0 -6.0 0.0 0.2 -4.0 -5.0 -10.5 -0.5 8.7 11.0 C C C C C C C C C C

Saltillo

San Luis Potosi 36.1 Tampico Tepic Tijuana Toluca Torren Uruapan Veracruz 42.7 37.0 49.0 26.9 47.0 34.5 39.5

Villahermosa 45.5

ANEXO F. Manual del propietario y placa de identificacin (Normativo) F.l Generalidades F.1.1 El contratista suministrar un manual al propietario con cada invernadero como se especifica en el capitulo F.2. F.1.2 Una placa de identificacin debe ser instalada en el invernadero como se especifica en el punto F.3.1. F.2 Manual del propietario El manual del propietario debe contener la siguiente informacin: -clase de invernadero; -fabricante; -fecha de montaje (fecha de entrega si el montaje es realizado por el propietario); -superficie; -emplazamiento para el cual e! invernadero est proyectado (facultativo); -acciones caractersticas consideradas;

-capacidad o no para transporte de maquinaria de limpieza por la cubierta:; -requerimiento de cimentaciones o anclajes (en los casos en los que el invernadero no sea montado por el fabricante); -manual del usuario para el mantenimiento y reparacin segn lo especificado en el anexo G; -Instrucciones para mantener la durabilidad (definicin de cada uno de los procedimientos de mantenimiento implcitos para mantener la durabilidad del invernadero a lo largo de toda su vida til); -instrucciones sobre cuando las aberturas de ventilacin con posibilidad de abrirse y cerrarse deben ser cerradas siempre que la velocidad del viento exceda de ".X" m/s, siendo "X" el 65% de la velocidad del viento de referencia pero corregida para la altura sobre el terreno y el periodo de tiempo medio para el cual se dispone de la informacin meteorolgica de la velocidad del viento normal en el pas donde se ha construido el invernadero, -instrucciones relativas a la flecha de los cables sometidos a cargas ejercidas por los productos. Se recomienda que la flecha de cable sometido a una carga sea al menos dos veces superior a la distancia entre los soportes de los cables dividida por 30, para un nivel de cargar 0,15 kNm2; -una nota indicando que este invernadero ha sido diseado segn la norma Europea EN 130311Invernaderos: Proyecto y construccin. Parte 1; Invernaderos para produccin comercial. F.3 La placa de identificacin F.3.1 Para los invernaderos Clase B10 se debe instalar una placa en el interior del invernadero, Esta placa debe contener la siguiente informacin -clase de invernadero; -fabricante; -fecha de montaje: -carga caracterstica del producto; -superficie, ANEXO G. Instrucciones para mantenimiento y reparacin (Informativo) Cada fabricante debe proporcionar un manual que contenga las instrucciones para el mantenimiento y reparacin de cubiertas. 31 Enero Se acuerda incluir los siguientes puntos:

-Recomendaciones para el mantenimiento de la estructura -Recomendaciones para el cambio o reparacin de la cubierta Por lo anterior en la prxima reunin presentarn propuestas del contenido de estos puntos. Cambio de cubierta AMCI IMSA- Mantenimiento de estructura ANEXO H. Detalles constructivos (Informativo) H.1 Generalidades Este anexo informativo da las recomendaciones sobre los detalles de construccin y aborda los siguientes puntos: -fuerzas producidas por la accin de la temperatura; -capacidad de transporte de agua de los canalones y bajantes -ventilacin -radio de intercepcin de la luz H.2 Fuerzas producidas por la accin de la temperatura H.2.1 Para evitar las fuerzas producidas, por efectos trmicos, es conveniente colocar las cruces de contraviento verticales cerca del centro de invernadero, siempre que sea posible. H.2.2 Para evitar daos del revestimiento debido a dilataciones trmicas de componentes estructurales, es necesaria la utilizacin de juntas de dilatacin. H.4Capacidad de agua de los canalones y bajantes H.4.1 La capacidad de recogida de agua de los canalones y bajantes de varios parmetros. Estos son algunos: -propiedades hidrulicas de las secciones de canaln y bajantes -pendiente del canaln con respecto a la longitud. -Nmero de bajantes intermedias y finales -Efectos del viento en la cada de la lluvia en el canaln

H.4.2 Es necesario conocer las requisitos de la capacidad de recogida de agua de los canalones y bajantes para elegir el periodo de referencia el valor de clculo de la intensidad de lluvia y la aceptacin de riesgo de no sobrepasar la capacidad del sistema de invernadero. H.5 Ventilacin H.5.1 Las medidas y caractersticas del funcionamiento de la ventilacin de un invernadero son una difcil tarea, la cual depende de muchos factores. Los principales son: -necesidad de ventilacin (natural o mecnica); -ventilacin y rea de apertura como se define en los apartados H.5.2 y H.5.3; -velocidad y direccin del viento; -posicin de las aberturas de ventilacin en el techo y en las paredes laterales; -temperatura y humedad interior y exterior del invernadero; -forma de las aberturas; -volumen interior de invernadero; -volumen y tipo de productos en el interior del invernadero; -equipamiento. H.5.2 La relacin de abertura Rab es igual a la relacin entre la rea total de abertura Aab segn se define en el apartado H.5.3 y el rea Agr en planta del invernadero. La relacin de abertura es igual a:

Donde Aab es el rea total de abertura del invernadero; At es el rea en planta del invernadero. H.5.3 El rea total del invernadero Aab es iguala la suma de reas de abertura de todas las ventilaciones del invernadero. El rea de abertura Aab es igual al rea ms pequea de Aab yAabR: Aab = min (Aapv: Aap:R) Donde: Aab:v es el rea mxima cuando la ventana est en posicin mxima de abertura;

Aab:R es el rea mxima en superficie de cubierta de la ventilacin abierta del invernadero. H.5.4 Las reas de abertura Aab.v y Aab:R de los diferentes tipos de ventanas se muestra en la figura H.2.

Leyenda 1Ventana 2Cubierta 3Interior FIGURA H.2. reas de abertura para algunas ventanas tpicas H.6 Relacin de paso de luz H.6.1 Generalidades Se define como el porcentaje de luz que atraviesa la lmina sin ser reflejada o absorbida. Las distintas cubiertas que se comercializan para invernadero estn representadas en la grafica con el porcentaje de luz que dejan pasar.

Como se puede observar los materiales de mayor transmisividad lumnica son los materiales larga duracin y los coextruidos basndose en EVA (Copolimeros EVA utilizados para mejorar el efecto trmico). No obstante este criterio no es suficiente por s solo para determinar el material que posee la mas adecuada transmisin de luz; necesitamos otro criterio para tomar la decisin; el porcentaje de luz difusa que transmite la lmina. Luz directa, que es el porcentaje de la TGLV que pasa directamente a travs del film sin sufrir desviacin alguna. Dependiendo de la zona geogrfica, en porcentajes muy altos, puede producir quemaduras en las partes areas de la planta en las estaciones de mxima insolacin. Luz difusa, es un componente muy importante de la TGLV, que estudiamos a continuacin de manera independiente. La eleccin adecuada depender de la zona geogrfica de la instalacin del film, guardando el adecuado equilibrio Luz Directa/Luz Difusa. Difusin de luz: Es el porcentaje de luz que al atravesar la lmina de polietileno sufre una dispersin (el rayo de luz cambia su trayectoria), debido a la refraccin propia del material. Esta cualidad es muy importante, pues los plsticos con buena difusin de luz permiten crear un ambiente de luz homognea en el interior del invernadero, evitando las zonas de luz directa y sombra que tanto afectan a la calidad del cultivo; tambin evitan la proliferacin de algunas plagas que suelen buscar zonas oscuras como el revs de las hojas.

Se observa que los materiales trmicos ofrecen una mejor dispersin de la radiacin incidente, esto es debido a su especial conformacin con carga mineral que les proporcionan un aspecto translcido. H.6.2 La entrada de luz en un invernadero es un fenmeno difcil de calcular y depende de muchos parmetros. Los principales factores son: -absorcin de la luz por la superficie; -interceptacin de la luz por todos los componentes del invernadero, -reflexiones de la luz intercepcin H.6.3 El radio de interceptacin de luz es igual al radio entre el rea total de interceptacin de luz Ah y el rea en planta Agr. El radio de interceptacin de la luz es igual a:

Donde: Ali es el rea total de interceptacin de luz del invernadero, segn el apartado H.6.3, Agr es el rea total en planta del invernadero

H.6.4 La luz total de interceptacin del invernadero ser tomada como la suma de la luz interceptada de todos los componentes (sea un miembro o una parte del miembro), de una parte representativa del invernadero. La luz total de interceptacin es igual a:

lA:i es la longitud del polgono ms pequeo de la envolvente del i: li es la longitud del componente i; xi el coeficiente de correccin (vase el apartado H.6.4). H.6.5 Es el coeficiente de correccin de la interceptacin de la luz es igual a:

Donde: 1 es el ngulo ms pequeo entre el componente i y la superficie en planta (en radianes). ANEXO I. Mtodos de clculo para cubiertas de pelcula en invernaderos (Informativo) I.1 Generalidades I.1.1 Introduccin No existe un mtodo de clculo simple para determinar la distribucin de fuerzas y momentos en los arcos y en las cubiertas plsticas. Por ahora, las acciones se toman de la accin del viento, granizo y nieve en la pelcula, asumiendo que la pelcula est completamente en contacto con los arcos. Estas acciones que producen una pretensin en la pelcula son generalmente despreciadas. Esta situacin no obedece a un comportamiento real. En los casos en que la pelcula no est atado a los arcos, la transmisin de fuerzas axiales entre la pelcula y los arcos no es posible. La pretensin de la pelcula no puede ser despreciada debido a que los arcos entran a trabajar a compresin. Esta pretensin de la pelcula se incrementar en c! caso de que el arco pierda la forma por una accin exterior. El comportamiento real puede diferir mucho del asumido, por la distribucin de fuerzas y momentos del resultado de una accin exterior.

I.1.2 El mtodo de clculo para invernaderos con cubierta de plstico dado en este anexo es vlido para la pelcula simple, tricapa y inflada. Para prticos planos se utilizar el mismo mtodo. NOTA. Este anexo da un posible mtodo permitiendo la valorizacin de la carga transmitida entre la pelcula y la estructura. Este fenmeno depende en gran medida del pretensado de la pelcula, el cual a su vez depende de otros parmetros como la temperatura exterior, fijaciones de la pelcula, etc. I.2 Acciones en invernaderos con cubiertas plsticas Las acciones sobre el film de una cubierta curva producen inicialmente una pretensin y una accin externa. EI pretensado inicial en el film est causado por el tipo de montaje sobre los arcos. La carga exterior se tomar en cuenta segn el capitulo 10. El resultado de la fuerza normal axial en el film depende de los tres tipos de carga; porque las acciones exteriores son diferentes para cada caso de carga, por eso la fuerza normal depende de cada accin. I.3 Transmisin de fuerzas desde el film a los soportes de la estructura I.3.1 Las acciones en los arcos de soporte sern calculadas a partir de la carga de la pelcula y de la fuerza normal resultante en el film. Una estrategia atractiva para determinar la transmisin de las fuerzas desde el film a los prticos de soporte se describe en los apartados 1.3.2 a 1.3.12. I.3.2 La determinacin de la carga en el film de la cubierta en la seccin debido al viento se indica en el capitulo 10 (vase la figura 1-1).

FIGURA I.1- Acciones sobre una cubierta de film producidas por viento I.3.3 Determinacin de la carga en el arco debido a la pretensin de la pelcula (vase la figura 1.2).

FIGURA I.2 - Accin resultante del pretensado sobre el arco I.3.4 Se suman las cargas de los apartados 1.3.2 y 1.3.3 (vase la figura 1.3)

FIGURA I.3. Acciones resultantes de la accin viento y pretensado I.3.5 En el resultado del apartado 1.3.4 entran a trabajar fuerzas de compresin en cualquier lugar entre el film y el arco, esta transmisin de fuerzas es el resultado de sumar las acciones segn el apartado 1.3.4 (vase la figura 1.3). Para otros casos el film puede llegar a separarse por encima del arco una distancia especfica. En este caso, contina el procedimiento desde el apartado 1.3.6 I.3.6 Se asume que el film se ha separado por encima del arco una determinada distancia como resultado de la suma de acciones (vase el apartado 1.3.4) perdiendo contacto las fuerzas de traccin (succin) sobre el arco (vase la figura 1,4).

Leyenda 1 Longitud sobre el cual el film pierde contacto sobre el arco (succin) FIGURA I.4. Longitud sobre la cual el film, pierde contacto con d agua desmineralizada I.3.7 Para la determinacin de la fuerza norma! en el film, basada en el equilibrio de la parte de la pelcula que ha perdido contacto con el arco (vase la Figura 1.5), se adoptan las siguientes simplificaciones: -la geometra de esta parte de! film es siempre la misma que el resto del arco. De este supuesto se deduce que las acciones exteriores en el film no han cambiado: -en los puntos donde et film pierde contacto con el arco, la direccin de la fuerza normal en el film es la misma que la tangente al film en dichos puntos.

FIGURA I.5. Fuerza normal en el film I.3.8 Para la determinacin de la carga que soporta el arco que produce la fuerza normal en el film slo se toma el resultado del apartado 1.3.7. As se loma la fuerza normal en el film como una fuerza de pretensa (vase la figura 1.6).

FIGURA I.6. Acciones en el arco como resultando de la fuerza normal en el film I.3.9 Se suman las cargas de los apartados 1.3.2 y 1.3.8 (vase la figura 1.7)

FIGURA I.7. Acciones resultantes del viento y/o nieve y la fuerza normal en el film I.3.10 Se asume que el film se separa como resultado de la suma de acciones (vase el apartado 1.3.9) las tuerzas de traccin pierden contacto (succin) con el arco. I.3.12 La carga en los soportes del arco se determina: Se toman las acciones del apartado 1.3.9 para aquellas partes del arco donde existe contacto de las fuerzas de compresin. Donde existen fuerzas de traccin no se transmiten fuerzas de la pelcula al arco (vase la figura l.8). N0TA. La influencia de una fuerza normal en la existencia de un cable pretensado paralelo al arco, se toma como un incremento de la fuerza de pretensado.

FIGURA I.8. Acciones sobre el arco soporte I.4 Verificacin de la pelcula

I.4.1 El film debe resistir las fuerzas normales (fuerzas de membrana). Las fuerzas normales en la direccin paralela a al arco as como en la direccin perpendicular al arco se deben tener en cuenta. I.4.2 La fuerza normal en la direccin paralela al arco se debe tomar igual a la fuerza de pretensado. Si la fuerza normal en el film, vase el apartado 1.3.7 es mayor que la fuerza de pretensado, se debe tomar el valor mayor, I.4.3 En la direccin perpendicular al arco el valor mximo de la fuerza normal toma el valor de la carga distribuida uniformemente en el film y la fuerza de pretensado en la misma direccin. I.4.4 Las fuerzas normales deben comprobarse contra la capacidad de resistente de la pelcula. Para determinar la capacidad de la pelcula es necesario tener en cuenta varios factores como envejecimiento, deslizamientos y elongacin. Las fuerzas que producen el pretensado generan efectos a largo plazo, sin embargo los efectos producidos por el viento son efectos a corto plazo. El envejecimiento tiene influencia tanto en los efectos producidos a largo como a corto plazo. ANEXO J Sismo ANEXO K. Requisitos del proyecto ejecutivo (Normativo) Los invernaderos mayores o iguales a una hectrea deben cumplir con los siguientes requisitos: J.1 La memoria de clculo debe hacer referencia como mnimo a lo siguiente: Datos preliminares: -Descripcin de la estructura (Breve descripcin del invernadero, caractersticas y componentes) -Ubicacin geogrfica (Domicilio) -Especificaciones de los materiales -Relacin de cargas de servicio a considerar J.2 Anlisis estructural de acuerdo a la norma Propuesta y revisin de secciones: -Columnas -Arcos -Largueros -Canalones

-Refuerzos varios -Cimentacin J.3 Resultados finales J.4 Planos de proyecto El calculo y el proyecto debe estar avalado por un responsable tcnico. J.5 Carta garanta respaldada por la fianza correspondiente.

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Invernaderos Invernaderos diseo y construccin Invernaderos diseo y construccin INVERNADEROS DISEO Y CONSTRUCCIN ESPECIFICACIONES

IMPORTANTE: Este es un documento de trabajo de Norma Mexicana para comentarios y aprobacin, por lo tanto, est sujeto a cambios y no puede referirse a l como una norma mexicana hasta que la publicacin de su declaratoria de vigencia sea realizada por la Direccin General de Normas de la Secretaria de Economa. PREFACIO La presente Norma Mexicana fue elaborada por el GT-Invernaderos del Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de la Industria del Plstico y emitida por el Centro de Normalizacin y Certificacin de Productos, A.C., (CNCP), participando las siguientes empresas e instituciones: INDICE INTRODUCCION OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN NORMAS DE REFERENCIA DEFINICIONES

SIMBOLOS Y ABREVIATURAS PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE INVERNADEROS ESTADOS LIMITES DE SERVICIO ESTADOS LIMITES ULTIMOS TOLERANCIAS DURABILIDAD MANTENIMIENTO Y REPARACIONES ACCIONES EN INVERNADERO DESPLAZAMIENTO DE FLECHAS CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ANEXO

0INTRODUCCION Esta norma define los invernaderos para la produccin de cultivos, donde la presencia humana est restringida. La informacin complementaria en los anexos se da para tener en cuenta los requisitos particulares de funcionalidad y formas de los invernaderos comerciales, los cuales deben ser distintos de los edificios ordinarios. Entre los requisitos funcionales a distinguir en los invernaderos cabe destacar la necesidad de optimizar la radiacin solar transmitida con el fin de crear y mantener un entorno ptimo para el crecimiento de las plantas y cultivos y, generalmente la necesidad de tener que soportar el peso del crecimiento de las plantas. Estos criterios definen formas y procesos de diseo estructural concretos para los invernaderos de produccin comercial. 1OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN Esta norma mexicana especifica el proceso a seguir para el diseo de invernaderos, asi como los principios generales, requisitos de resistencia mecnica, estabilidad, estado de servicio y durabilidad para el proyecto y la construccin de estructuras de invernaderos comerciales con cubiertas de pelculas plsticas, incluyendo las cimentaciones, para la produccin de plantas y cultivos. Esta norma mexicana no establece los criterios de construccin para el acceso a los invernaderos (por ejemplo: rampas, pasillos de trabajo, pasarelas o escaleras de acceso a la cubierta). ACUERDO: La UACH presentar las propuestas de modificacin al documento el martes 14 de febrero. 2REFERENCIAS Para la correcta aplicacin de la norma mexicana se deben consultar las siguientes normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan: 3DEFINICIONES Para los fines de esta norma aplican las siguientes definiciones: 3.1Invernadero Es una estructura metlica con cubierta de pelcula plstica usada para el cultivo y/o proteccin de plantas, la cual optimiza las condiciones climatolgicas y la transmisin de radiacin solar, bajo un ambiente controlado para mejorar el entorno del cultivo y cuyas dimensiones posibilitan el trabajo de las personas en su interior. 3.2Casa Sombra Es una estructura metlica cubierta con malla plstica usada para el cultivo y/o proteccin de plantas, la cual optimiza la transmisin de radiacin solar y algunas condiciones climatologicas

para mejorar el entorno del cultivo y cuyas dimensiones posibilitan el trabajo de las personas en su interior. 3.3Cerramiento a)Cubierta, o b)Cubierta y columnas en un sistema estructural en conjunto (marco) 3.4Claro (Holgura): Diferencia de la distancia entre dos arcos (barras opuestas de cerramiento) en su posicin nominal (ejes). 3.5Ventila Cenital Ventana ubicada en la parte superior del invernadero. 3.6Ventila Lateral Ventana ubicada en los laterales perimetrales del invernadero. NOTA. Las ventilas permiten el intercambio de aire con el exterior del invernadero. 3.7Flecha Deformacin perpendicular a la superficie sobre la cual acta la accin. 3.8Deformacin Cambio de forma de la estructura de un invernadero o parte de el. 3.9Desplazamiento Cambio de posicin de un punto. 4SIMBOLOS Y ABREVIATURAS Los siguientes smbolos y abreviaciones son usados en esta norma: L Longitud en cm F Flecha de deflexin b rea de base, m2 P peso descargado en ese punto (columna), Kg Rt resistencia del terreno (capacidad de carga), en Kg/m2

F Es el valor propio de la fuerza horizontal por cable; Wp Es la carga de los productos, segn el apartado 10.4.5.2; a Es la distancia entre cables l Es la distancia entre los soportes de los cables u es la flecha media del cable cargado Wm Acciones permanentes Wi Acciones permanentes de instalaciones Ww Acciones del viento Wp Productos Wv Acciones verticales puntuales (Cargas vivas) Wa Acciones accidentales presentes en las instalaciones Wt Acciones trmicas Ws Acciones ssmicas Wg Acciones de nieve o granizo **************** Ai Accin accidental a Longitud de cubierta, distancia entre cables B Anchura del invernadero b Ancho de cubierta c Claros (Holgura), coeficiente D Dimensiones de la seccin del hoyo de cimentacin d Distancia de dimetro E Mdulo de elasticidad F Fuerza f Lmite elstico del material Gi Accin permanente

H Altura comprendida entre nivel de suelo y cumbrera h Altura de una columna (entre cimentacin y canaln) L Distancia entre columnas o bases del arco. l Distancia en la direccin longitudinal M Momento N Fuerza normal n Nmero P Accin permanente Q Accin variable q Accin variable s Ancho del arco t Espesor u Desplazamiento o deformacin vint Gasto del canaln w Anchura ze,zi Altura de referencia para un invernadero Angulo de la vertiente Pendiente de la cubierta cr Factor de carga crtica elstico de segundo orden u Factor de carga crtica elstico- plstico de segundo orden Coeficiente parcial de seguridad(para acciones) Desviacin Desviacin de la inclinacin prevista cr Esbeltez, autovalor positivo para el anlisis lineal de pandeo (EULER) Coeficiente de forma Inclinacin prevista x Angulo de giro de largueros

Coeficiente de combinacin de acciones ELS Estados lmites de acciones. ELU Estados lmites de servicio ndices a Arco c Cubierta cb Base de columna f Rozamiento gh Invernadero v vidrio gw Pared frontal h Horizontal lim Lmite pe Presin exterior pi Presin interior r Cubierta s Distancia, Seccin longitudinal sup Soporte sw Pared frontal posterior v vertical wire Cable. ************** 5CLASIFICACIN DE LOS INVERNADEROS 5.1Generalidades Los invernaderos se clasifican segn el perodo mnimo de vida til de acuerdo al punto 5.2 y la tolerancia a los desplazamientos de la estructura de cubierta, dados en el punto 5.3.

5.2Periodo mnimo de vida til terica de la estructura. Los invernaderos tendrn un perodo de vida til de 10 15 aos. 5.3Tolerancia a los desplazamientos de la estructura de cubierta Los invernaderos se clasifican segn la tolerancia de la cubierta, en funcin de los desplazamientos permisibles de la estructura, como se describe a continuacin: 5.3.1Clase A son aquellos en los que los marcos no permiten desplazamientos mayores a los permisibles de acuerdo a las tolerancias establecidas en este documento, que son resultado de la accin de las cargas o combinaciones de estas. Los invernaderos Clase A deben proyectarse considerando los estados lmites de servicio (ELS), as como tambin los estados lmites ltimos (ELU). De igual manera, esta clasificacin aplica para invernaderos unitarios o de tnel mltiple con estructura ligera y cubiertas plsticas. 5.3.2Clase B son aquellos en los que los marcos no permiten desplazamientos mayores a los permisibles de acuerdo a las tolerancias establecidas en este documento, que son resultado de la accin de las cargas o combinaciones de estas. Los invernaderos Clase B deben proyectarse considerando los estados lmites de servicio (ELS) nicamente. Para esta clase se incluyen tambin los invernaderos tipo casa sombra modulares, macrotneles y similares. 5.3.3Los desplazamientos locales de los componentes de la estructura, que slo soportan elementos del marco tolerante a los desplazamientos, necesitan ser comprobados, a estados lmites de servicio (ELS). 5.4Los invernaderos de clasifican de acuerdo con la tabla 1. TABLA 1. Clasificacin de los invernaderos y casa sombra Perodo mnimo de vida til Tipo de clasificacin 10 aos Clase Aa Clase Ba
a

15 aos A15b -

A10 B10

Los invernaderos y casa sombra Clase A y B tendrn una vida til mnima de la estructura de 10 aos y sern designados respectivamente como clase A10 y B10. Los invernaderos Clase A15 tendrn una vida til mnima de la estructura de 15 aos

Cuando las cosechas sean valiosas y/o exista maquinaria en el invernadero, se recomienda un periodo de vida til de 10 aos.

6DATOS DE ENTRADA (Revisin de requisitos y factibilidad) 6.1Revisin de requisitos El diseador debe realizar la recopilacin y revisin de la informacin bsica, la cual debe contemplar al menos lo siguiente: 6.1.1Nombre del propietario 6.1.2Ubicacin de la obra -Climatologa de la zona (Temperaturas mnimas y mximas registradas, intensidad pluvial, velocidades y direccin de vientos dominantes, entre otros). -Disponibilidad de recurso (vialidades, hidrulicos, electricidad, materiales, mano de obra, entre otros) -Caractersticas del suelo (conformacin, resistencia) -Topografa del rea (afectaciones, pendientes y desniveles, desplante) 6.1.3 Requisitos del diseo del invernadero a)Dimensionamiento -rea propuesta para la nave (numero de tneles y claros) -Caractersticas del cultivo a desarrollar -Definir el tipo de invernadero (macrotunel, casa sombra o invernadero) -Orientacin b)Consideracin de cargas -Carga peso propio -Carga de cultivo -Velocidad de viento -Carga de equipos adicionales -Cargas accidentales c)Especificaciones bsicas de materiales a utilizar

Definir los diversos materiales con los cuales se conformarn los componentes del sistema, plsticos y mallas. 6.2Factibilidad Posterior a la evaluacin de los datos de entrada se debe establecer la factibilidad para proceder con el diseo, considerando lo siguiente: -Costos que implican modificar o adaptar la problemtica -Disponibilidad de recursos y factores (vase 6.1.2) -Capacidad del diseador-constructor para desarrollar el proyecto Evaluado y documentado lo anterior, se debe determinar la factibilidad para desarrollar el proyecto. En caso de que esto no sea posible, debe notificarse al propietario. 7GENERACIN DEL DISEO 7.1Planos preliminares Deben elaborarse los planos correspondientes a: Plantas, alzados, detalles especficos (conexiones, cimientos, armados, etc). 7.2Equipos y sistemas En caso de requerirse deben elaborarse los planos correspondientes a: sistemas de riego, calefaccin, ventilacin, automatizaciones y mecanizaciones, etc. 7.3Especificaciones tcnicas Se requiere recopilar la informacin tcnica, correspondiente a los materiales a utilizar en el sistema estructural, para proceder con el clculo (Vase Anexo K). 7.4Clculos De acuerdo al capitulo 8. 7.5Revisin y verificacin de los puntos 7.1, 7.2, 7.3 y 7.4 7.5.1Revisin Mediante la revisin de los resultados anteriores, se debe: -Aprobar el sistema estructural analizado, o modificar algn componente o el sistema en su totalidad si fueron rebasados los parmetros de seguridad. -Revisar que las uniones basadas en la friccin (atornillado) entre miembros estructurales, deben ser capaces de transmitir las fuerzas de proyecto sin desplazamiento.

7.5.2Verificacin Verificar que todo el sistema sea operacional, comprobando que el calculo estructural cubra los parmetros de seguridad, conforme al capitulo 9. NOTA. Puede realizar inspecciones de campo durante el montaje, a fin de tener registros e informacin con respecto a correcciones y/o modificaciones para retroalimentar el diseo. 7.5.3Elaboracin de planos de diseo Se proceden a elaborar los correspondientes planos de fabricacin y/o montaje de la estructura aprobada, lo cuales deben contener datos acerca de: -Caractersticas del material a utilizar (tamao, peso, calibre, etc.) -Caractersticas adicionales de la pieza en cuestin (especificacin de galvanizado, recubrimiento, etc.) -Planos de ensamble (detalle de conexiones, accesorios, etc.) -Referencias de escalas, cotas, fecha de elaboracin, titulo, nmero de plano, cdigos de control, referencias de responsabilidad tcnica (quienes elaboran, revisan y aprueban), Revisar que los planos y detalles constructivos; y de los sistemas y equipos estn completos, y que el proceso de calculo este de acuerdo a lo establecido en el capitulo 8. 7.6Registros Debe conformarse una carpeta tcnica con la informacin y documentos del proyecto necesarios para su ejecucin. 8CALCULOS Para los invernaderos Clase A, debe realizarse los siguientes clculos en unidades de medida conforme a la NOM-008-SCFI: 8.1Consideracin de cargas y acciones a)Cargas: Peso propio, peso de cultivo y peso de equipos adicionales fijos a la estructura. b)Acciones: Peso de empuje de viento, nieve y/o granizo, sismo y acciones trmicas. 8.2De acuerdo al diseo propuesto se debe considerar las caractersticas fisicomecnicas de las partes y componentes del sistema estructural propuesto, as como especificaciones y constantes del clculo a considerar. 8.3Someter tanto datos tcnicos anteriores como sistema estructural propuesto a los correspondientes anlisis y clculos en los cuales deben obtenerse resultados, tales como:

momentos flexionantes, esfuerzos cortantes, torsiones, desplazamientos y resistencia de los diferentes elementos y componentes involucrados (arcos, largueros, columnas, tensores, conexiones, anclas, etc.). 8.4Lo anterior se realiza mediante procesos de anlisis estructural de tipo manual y/o electrnico de acuerdo a los mtodos de anlisis vigentes, los cuales se encuentran establecidos en documentos tcnicos tales como: normas tcnicas complementarias para estructuras metlicas del Instituto de Ingeniera de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, el manual de diseo para estructuras metlicas de la Comisin Federal de Electricidad, Manual de acero del Instituto Mexicano del Concreto y del Acero, entre otros. 8.5Los mtodos de clculo para invernaderos slo son vlidos si el anlisis de la estructura del invernadero cumple con las tolerancias establecidas en el capitulo 9.2. 9VERIFICACIN DE PROYECTO 9.1Generalidades Los invernaderos deben proyectarse comprobando que no se supere ningn estado lmite, de tal forma que cumplan las condiciones de tolerancia, durabilidad, mantenimiento y reparacin especificadas en el capitulo 7, 8 y 9. 9.2Tolerancias 9.2.1Canalones a)La flecha de deformacin producida en la parte central de un canaln simplemente apoyado entre dos columnas, tenga como valor mnimo 5 mm sin carga y como mximo de 15 mm con carga; b)Los canalones deben apoyarse perfectamente sobre cada elemento de soporte (cabezales de columnas); y de igual manera debe guardarse una longitud mnima de traslap entre canalones de mnimo 15 cm; c)La seccin transversal de un canaln debe disearse tanto para resistir las cargas de agua pluvial, nieve o granizo, o personal de montaje que se desplacen sobre ellos. 9.2.2Arcos PENDIENTE 9.2.3Columnas a)La tolerancia de las columnas en cualquier direccin, de la posicin proyectada no debe exceder mas de 0,05 cm por cada metro de altura (h) de la columna de la cimentacin al canaln (vase figura 2).

En el caso de desviaciones respecto de la inclinacin proyectada debe ser tenida en cuenta la influencia de las acciones trmicas. Segn lo especificado en el anexo E, la temperatura bajo la cual los componentes estn fabricados puede ser tomada de 20 o C.

Leyenda 1. Posicin prevista 2. Posicin real 3. Inclinacin prevista 4. Desviacin de la inclinacin prevista FIGURA 2. Tolerancia de inclinacin respecto de la posicin prevista de una columna. b)La tolerancia de una base de cimentacin no debe exceder de 0,5 cm por metro entre columna y columna de la posicin proyectada entre ejes en ambas direcciones. c)La posicin de una base de cimentacin en la excavacin realizada para recibier a dicha base, debe ser tal que (vase figura 3): -su centro se encuentre en el crculo de radio igual a D/5 del centro de la excavacin de la zapata, -la distancia entre la cara de la columna y la pared de la excavacin de la base de cimentacin debe ser como mnimo 50 mm o D/8, escogiendo la mayor; -la distancia entre la base de la columna y el fondo de la excavacin de la base de cimentacin debe ser como mnimo 50 mm o D/8, escogiendo la mayor; donde D es el dimetro de la seccin de la excavacin para recibir la base de cimentacin.

FIGURA 3. Posicin de l a base de cimentacin prefabricada con respecto de la excavacin. d)La tolerancia en el plano horizontal entre base de columnas en posicin longitudinal y transversal no ser mayor de 20 mm.

Donde; L Longitud del invernadero l Distancia entre bases de columnas en la direccin de la longitud del invernadero. B Ancho del invernadero b Distancia entre bases columnas en direccin del ancho del invernadero FIGURA 4. Separacin horizontal entre bases de columnas 9.2.4Largueros y tirantes de refuerzo Los largueros y tirantes que forman parte del sistema estructural del invernadero, deben tener una flecha mxima de deformacin de acuerdo a lo expresado en la siguiente formula:

F= (L/240) + 0,5 Donde, L Longitud en cm F Flecha de deflexin 9.2.5Cimentaciones (anclaje) Se debe considerarse lo siguiente: a)Para determinar el rea del soporte de base del cimiento debe considerarse lo siguiente: -30 cm como mnimo o, -Aplicando la siguiente formula: b = P / Rt Donde, b rea de base, m2 P peso descargado en ese punto (columna), Kg Rt resistencia del terreno (capacidad de carga), en Kg/m2 b)Para determinar la altura o profundidad del cimiento debe considerarse lo siguiente: -60 cm como mnimo -Incluir formula c)Para determinar la dimensin de embocadura superior del cimiento debe considerarse lo siguiente: -20 cm como mnimo o, -80 % del rea de la base en m2 10DURABILIDAD, MANTENIMENTO Y REPARACIONES 10.1Generalidades Los mtodos de clculo de diseo para invernaderos son validos si la estructura del invernadero est realizada segn el punto 10.2. El punto 10.3 describe las consideraciones sobre la seguridad de mantenimiento y reparacin.

10.2Durabilidad 10.2.1Invernaderos Clase A a)Cubierta Las pelculas para invernaderos deben cumplir con las especificaciones de durabilidad sealadas en la norma mexicana NMX-E-114-CNCP vigente (Vase 2 Referencias). b)Estructura Las estructuras de invernaderos deben ser protegidas contra la corrosin y el deterioro con el fin de garantizar la seguridad estructural por un perodo no inferior al del diseo, segn el punto 5.4. 10.2.2Invernaderos Clase B a)Cubiertas Las mallas para invernaderos deben cumplir con las especificaciones de durabilidad sealadas en la norma mexicana NMX-E-148 vigente (Vase 2 Referencias). b)Estructura Las estructuras de invernaderos deben ser protegidas contra la corrosin y el deterioro con el fin de garantizar la seguridad estructural por un perodo no inferior al del diseo, segn el punto 5.4. 10.3Mantenimiento y reparacin. 10.3.1No debe haber cargas concentradas sobre la cubierta. 10.3.2Debe evitarse la presencia humana y el transporte de materiales pesados y equipos de limpieza durante el mantenimiento o reparacin de las cubiertas. 10.3.3A fin de reducir los riesgos generales del trabajo sobre las cubiertas es conveniente que los materiales voluminosos, los componentes pesados y los equipos de reparaciones sean trasladados al lugar de la reparacin por el interior del invernadero y posteriormente elevados a travs del techo o en todo caso transportados sobre la cubierta con un dispositivo especial. 10.3.4Los fabricantes de invernaderos deben suministrar un manual detallado de las especificaciones del invernadero, que incluya las acciones de reparacin y mantenimiento, evitando la concentracin de materiales en la cubierta (Vase los anexos F y G). 11ACCIONES EN INVERNADEROS 11.1Generalidades 11.1.1Todas las acciones y posibles influencias que pueden ocurrir durante la vida til del invernadero se deben tomar en cuenta en el clculo de acuerdo a los procedimientos

mencionados en 8. En los siguientes apartados de este capitulo, se adaptan estos procedimientos a los invernaderos. 11.1.2El perodo mnimo de referencia (perodo de retorno) y la probabilidad anual de excedencia para determinar los valores caractersticos de las acciones variables, para el uso en el proyecto para cada clase de invernadero, vienen establecidos en la tabla 4. TABLA 4. Perodo mnimo de referencia para acciones y probabilidad anual de excedencia de acciones Categora de invernadero A Periodo mnimo de referencia de acciones 15 aos B 10 aos

Probabilidad anual de excedencia de 0,07 acciones correspondiente al perodo mnimo de referencia

0,10

11.1.3Deben considerarse las hiptesis de diseo seleccionadas e identificadas las cargas crticas. Para cada caso de carga crtica, los valores caractersticos de los efectos de las acciones deben determinarse. 11.1.4Las reglas de combinacin de las acciones bsicas en proyecto se dan en los siguientes apartados. Las acciones que no pueden darse al mismo tiempo, por ejemplo, debido a razones fsicas, no se considerarn juntas en una combinacin. 11.2Combinacin de acciones. 11.2.1Todas las acciones que puedan ocurrir simultneamente, deben considerarse conjuntamente. 11.2.2Para verificar el estado ltimo de servicio y el estado lmite ltimo, los efectos ms perjudiciales de las combinaciones de las acciones, deben incluirse para el clculo de la estructura. La tabla 5 muestra ejemplos de combinacin de acciones. 11.2.3Para la verificacin de los estados lmites de servicio se tendrn en cuenta las combinaciones de las acciones dadas en las tabla 5. 11.2.4Las cargas no uniformes de nieve, tal como se especfica en el capitulo 3 del anexo C, deberan tenerse en cuenta, nicamente en combinacin con el viento. TABLA 5. Ejemplo de combinacin de acciones.

a)Acciones permanentes + acciones permanentes de las instalaciones + accin del viento + accin de nieve + productos Acciones permanentes de las instalaciones + Wi

Acciones permanentes

Accin del viento

Accin de nieve

Productos

Wm

+ Ww

+ Wg

+ Wp

b)Acciones permanentes + accin del viento Acciones permanentes Wm Accin del viento + Ww

c)Acciones permanentes + acciones permanentes de las instalaciones + productos + accin vertical puntual + acciones de las instalaciones presentes accidentalmente Acciones permanentes de las instalaciones + Wi Acciones de las Accin vertical instalaciones presentes puntual accidentalmente + Wv + Wa

Acciones permanentes

Productos

Wm

+ Wp

d)Acciones permanentes + acciones permanentes de las instalaciones + accin de nieve + productos + accin ssmica Acciones permanentes de las instalaciones + Wi

Acciones permanentes

Accin de nieve

Productos

Accin ssmica

Wm

+ Wg

+ Wp

+ Ws

e)Acciones permanentes + acciones permanentes de las instalaciones + accin trmica Acciones permanentes Acciones permanentes de las instalaciones Accin trmica

Wm

+ Wi

+ Wt

f)Acciones permanentes + acciones permanentes de las instalaciones + productos + accin de nieve Acciones permanentes de las instalaciones + Wi

Acciones permanentes

Productos

Accin de nieve

Wm

+ Wp

+ Wg

NOTA. El clculo de la combinacin de acciones la realiza el constructor de acuerdo a la informacin proporcionada por el propietario, conforme se establece en el 6.1 de esta norma. NOTA. El diseador deber considerar el realizar las reducciones o ajustes tanto en conversin de unidades o cantidades consideradas de acuerdo al mtodo de clculo utilizado. En los valores de la tabla 5 no se consideraron los coeficientes o los factores CONFIRMAR 11.3Valor caracterstico de las acciones 11.3.1Acciones permanentes Wm 11.3.1.1Las acciones permanentes son las acciones producidas por el peso de los componentes estructurales y no estructurales, excluyendo el de las instalaciones an si estn presentes permanentemente. 11.3.1.2El valor caracterstico del peso propio de los componentes estructurales debe ser estimado de acuerdo a las especificaciones del fabricante. 11.3.2Acciones permanentes de instalaciones Wi 11.3.2.1Las acciones permanentes de instalaciones son las cargas debidas a las instalaciones de equipamientos permanentes, tales como: calefaccin, refrigeracin, iluminacin, riego, ventilacin y aislamiento, entre otros. 11.3.2.2Los valores caractersticos del peso propio del equipamiento fijo debe ser estimado segn la especificacin del fabricante. 11.3.2.3El valor caracterstico de la carga debida a la canalizacin principal de alimentacin y a la tubera de retorno de la calefaccin se debe de tomar como el peso propio de las tuberas aisladas y llenas.

11.3.2.4Cuando las estructuras de los invernaderos tengan cables y equipamiento de sombreo e irrigacin, el valor propio mnimo (de tensin) de las fuerzas horizontales de los cables, cables de los sistemas de sombreo e irrigacin debe ser: -Sistema de sombreo: Cables de sustentacin: 250 N por cable Cable de accionamiento: 500 N por cable -Sistema de irrigacin: Cable de sustentacin: 1250 N por cable. 11.3.3Acciones del viento Ww 11.3.3.1Las acciones del viento son las cargas producidas por el viento sobre la estructura. 11.3.3.2Se recomienda que los valores propios de las acciones de viento se determinen de acuerdo al manual de diseo por viento publicado por la Comisin Federal de Electricidad, basado a la regionalizacin elica de Mxico (Vase Anexo B). 11.3.4Productos Wp 11.3.4.1Las acciones de los productos son las cargas producidas por los pesos de las plantas y productos que soporta la estructura. 11.3.4.2Cuando las estructuras de los invernaderos soportan plantas y productos, deben considerarse en el diseo las cargas debidas a las plantas y los productos, as como el crecimiento medio de stos. Los valores propios de las plantas, productos y crecimiento medio deben ser estimados de acuerdo con la variedad y tipo de producto a cultivar, pero no deben ser menor que los valores indicados en la tabla 6. El valor mnimo propio de la carga indicada en la tabla 6 se debe tener en cuenta como uniformemente distribuida en planta y como acciones verticales. TABLA 6. Valores propios mnimos de los productos. Tipo de cosecha Wp Kg/m2 Cosecha de carga ligera Cosecha de carga media Cosechas de carga pesada 15 kg/m2 20 kg/m2 35 kg/m2

11.3.4.3Cuando la carga del producto se transmite a la estructura a travs de cables horizontales (portatutores), l efecto de estas fuerzas debe ser aplicado a la estructura en los puntos de soporte o apoyo de los mismos cables. NOTA. El valor propio de la fuerza horizontal por cable es igual a:

Donde, F Es el valor propio de la fuerza horizontal por cable; Wp Es la carga de los productos, segn el apartado 10.4.5.2; a Es la distancia entre cables l Es la distancia entre los soportes de los cables u es la flecha media del cable cargado Se recomienda tomar un valor u como mnimo l/30 para un nivel de carga de 15 kg/m2 11.3.5Acciones verticales puntuales Wv (Cargas vivas) 11.3.5.1Las acciones verticales puntuales son las cargas producidas por el hombre en operaciones de mantenimiento y reparaciones. 11.3.5.2Los valores propios de las acciones verticales puntuales deben ser tomadas en un rea cuadrada de 10 cm por 10 cm o sobre una longitud de 10 cm y sobre la anchura total del miembro estructural siempre inferior a 10 cm; estos valores se establecen en la tabla 7. TABLA 7. Valores propios de las acciones verticales puntuales Carga concentrada Valor propio Wv Kg Carga en elementos estructurales y/o canalones Carga en miembros secundarios tales como largueros y/o tirantes
a

90

45 a

Para invernaderos de una sola nave sin canaln Wv se considera un valor 0.

11.3.6Acciones accidentales presentes en las instalaciones Wa

11.3.6.1Acciones accidentales presentes en las instalaciones son cargas de magnitud variable producidas por equipos mviles tales como puentes gras sobre rales soportados por la estructura, incluyendo el personal de servicio. 11.3.6.2El valor propio de acciones mviles se debe tomar el peso propio de los equipos proporcionados por el fabricante y de la mxima capacidad de carga de stos. Las fuerzas de frenado y aceleracin del transporte del equipo deben tomarse cuenta. 11.3.7Acciones trmicas Wt 11.3.7.1Son las acciones producidas por el efecto de la temperatura. 11.3.7.2El valor propio de acciones trmicas se deriva de las variaciones de la temperatura ocurrida en un perodo de 24 horas. Los valores propios de los intervalos de temperatura vienen establecidos en el anexo E. 11.3.7.3Para invernaderos Clase A, no es necesario tomar en cuenta la accin trmica cuando sean de una superficie inferior a 150 m2. 11.3.7.4En el apartado 2 del anexo H se recoge una gua sobre detalles estructurales con adaptacin a los efectos producidos por los cambios de temperatura. 11.3.8Acciones ssmicas Ws 11.3.8.1Las acciones ssmicas son las acciones producidas por un terremoto. 11.3.8.2El valor propio de las acciones ssmicas se tomarn segn lo establecido en el Manual de construcciones de la Comisin Federal de Electricidad (Vase Anexo j) o similar. 11.3.9Acciones de nieve o granizo Wg 11.3.9.1Las acciones de nieve o granizo son cargas impuestas con valores extremos, ya que sus valores propios no pueden ser estimados habitualmente por los mtodos estadsticos normales utilizados para evaluarlos. 11.3.9.2Los valores propios de la carga de nieve o granizo se debe tomar como base 30 kg/m2. 11.3.9.3El anexo C recopila informacin adicional para adaptar los apartados 10.4 y 10.2 al caso particular de estructuras de invernaderos. 12DESPLAZAMIENTO Y DEFORMACIONES (ELS) 12.1Desplazamiento de los invernaderos Clase A y B. 12.1.1Desplazamiento de los puntos de unin de las columnas con la cimentacin. Los desplazamientos, tanto en direccin horizontal como en vertical, de aquellos puntos donde las columnas estn conectadas con la cimentacin, no deben ser mayores de 20 mm.

12.1.2Desplazamientos a nivel del canaln. 12.1.2.1Los desplazamientos horizontales longitudinal del invernadero a nivel del canaln, en la direccin del mismo, deben cumplir con los siguientes requisitos (vase la figura 7). Dt < = Dper + Dlim Donde, Dt Es el desplazamiento horizontal del invernadero calculado a nivel del canaln, en la direccin del mismo igual 15 mm; Dper Es el valor limite del desplazamiento horizontal de la pared lateral a nivel del canaln en la direccin de ste, debido a la holgura en el prtico frontal, segn punto 12.1.2.3, es igual 15 mm. DlimEs el valor limite del desplazamiento horizontal de la cubierta en la direccin del canaln, es igual a 10 mm. NOTA. Los desplazamientos de un invernadero tambin deben ser limitados por el uso de diagonales perimetrales de arriostramiento.

FIGURA 7. Desplazamiento horizontales del invernadero a nivel de canaln, en la direccin del mismo. 12.1.2.2El desplazamiento horizontal del invernadero a nivel del canaln, paralelo a ste (tranversal), debe cumplir los siguientes requisitos (vase la figura 8). Dt < = Dper + Dlim

uh;^ Es el desplazamiento horizontal calculado del invernadero a nivel del canaln, perpendicular a ste; uh;gw;^;limEs el valor limite del desplazamiento horizontal del prtico frontal a nivel del canaln perpendicular a ste, debido a la holgura de los paneles de revestimiento en el prtico frontal, segn punto 12.1.2.4. uh;r;^;lim Es el valor limite del desplazamiento horizontal de la cubierta perpendicular al canaln, debido a las holguras de los paneles de revestimiento en la cubierta, segn punto 12.1.2.6. NOTA. Los desplazamientos de un invernadero tambin deben ser limitados por el uso de largueros y piezas de refuerzo.

FIGURA 8. Desplazamientos horizontales del invernadero a nivel del canaln perpendicular a ste. 12.2Flechas de los invernaderos Clase A y B. 12.2.1Introduccin Salvo que se demuestre mediante un estudio riguroso, la inclusin de los efectos dinmicos cuando sean importantes, que produzcan deformaciones en los paneles de cerramiento o en otros componentes estructurales, o que los sistemas de drenaje de lluvias estn obstruidos, las flechas consideradas estn sujetas a los apartados 12.2.2. a 12.2.4. 12.2.2Flechas de canalones, cuerda de arco y larguero de cumbrera 12.2.2.1La flecha vertical de los canalones, cuerda de arco y larguero de cumbrera perpendiculares a la superficie de la cubierta sea hacia arriba o hacia abajo, deben cumplir los siguientes requisitos:

(para canalones slo bajo cargas permanentes) (para canalones slo bajo cargas permanentes) Donde; ls Es la longitud del canaln, cuerda de arco y larguero de cumbrera nc;r Es el numero de paneles de revestimiento colocados adyacentes de la seccin longitudinal; uv Es la flecha vertical del canaln, cuerda de arco y larguero de cumbrera 12.2.2.2La flecha horizontal de los canalones y largueros de cumbrera deben de cumplir los siguientes requisitos:

Donde; ls Es la longitud del canaln o de los largueros de cumbrera nc;r Es el numero de paneles de revestimiento colocados adyacentes de la seccin longitudinal; uh Es la flecha horizontal del canaln o de largueros de cumbrera 12.2.3Flechas de vigas simples y vigas en armadura. 12.2.3.1La flecha de las vigas simples y vigas en armadura, en el plano de la estructura sea hacia arriba o hacia abajo, debe de cumplir los siguientes requisitos:

Donde; ls Es la longitud de las vigas simples y vigas en armadura; uv Es la flecha vertical de las vigas simples y vigas en armadura. 12.2.3.2La flecha de las vigas y vigas en armadura, fuera del plano de la estructura, debe cumplir con los siguientes requisitos:

Donde; ls Es la longitud de las vigas o de las vigas en armadura; uh Es la flecha horizontal de las vigas o de las vigas en armadura. 12.2.4Flechas de los componentes estructurales que soportan los prticos frontales y las paredes laterales. 12.2.4.1La flecha de los componentes estructurales, perpendicular a la superficie de cerramiento, debe cumplir los siguientes requisitos:

Donde; u^ Es la flecha del elemento estructural, perpendicular a la superficie de cerramiento. ls Es la luz del elemento estructural 12.2.4.2Para el caso en el cual el elemento estructural est cargado por productos colgados de cables, el segundo requerimiento del apartado 12.2.4 puede ser omitido. 12.2.4.3La flecha de los componentes estructurales, en la direccin de la superficie del cerramiento, debe cumplir los siguientes requisitos:

Donde;

ull Es la flecha del elemento estructural, en la direccin de la superficie de cerramiento. ls Es la luz del elemento estructural 12.2.5Flechas de las barras de acristalamiento (vidrio) 12.2.5.1La flecha exterior de las barras de acristalamiento debe cumplir las siguientes condiciones: -Barras de acristalamiento para paneles sencillos o paneles de cerramiento:

-Barras de acristalamiento para paneles de aislamiento de vidrio:

Donde; u^ Es la flecha exterior del plano de la barra de acristalamiento ls Es la luz de la barra de acristalamiento 12.2.5.2La flecha interior de las barras de acristalamiento debe cumplir las siguientes condiciones:

Donde; ull Es la flecha en el plano de la barra de acristalamiento ls Es la luz de la barra de acristalamiento El ngulo de giro de las barras de acristalamiento debe cumplir las siguientes condiciones: x 0,1 rad Donde: x es el ngulo de giro de la barra de acristalamiento.

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Invernaderos Principales tipos de invernaderos Principales tipos de invernaderos PRINCIPALES TIPOS DE INVERNADEROS (Apartado 1 PRINCIPALES TIPOS DE INVERNADEROS 1. INTRODUCCIN Un invernadero es toda aquella estructura cerrada cubierta por materiales transparentes, dentro de la cual es posible obtener unas condiciones artificiales de microclima, y con ello cultivar plantas fuera de estacin en condiciones ptimas. Las ventajas del empleo de invernaderos son: Precocidad en los frutos. Aumento de la calidad y del rendimiento. Produccin fuera de poca. Ahorro de agua y fertilizantes. Mejora del control de insectos y enfermedades. Posibilidad de obtener ms de un ciclo de cultivo al ao. Inconvenientes: Alta inversin inicial. Alto costo de operacin. Requiere personal especializado, de experiencia prctica y conocimientos tericos. Los invernaderos se pueden clasificar de distintas formas, segn se atienda a determinadas caractersticas de sus elementos constructivos (por su perfil externo, segn su fijacin o movilidad, por el material de cubierta, segn el material de la estructura, etc.). La eleccin de un tipo de invernadero est en funcin de una serie de factores o aspectos tcnicos: Tipo de suelo. Se deben elegir suelos con buen drenaje y de alta calidad aunque con los sistemas modernos de fertirriego es posible utilizar suelos pobres con buen drenaje o sustratos artificiales.

Topografa. Son preferibles lugares con pequea pendiente orientados de norte a sur. Vientos. Se tomarn en cuenta la direccin, intensidad y velocidad de los vientos dominantes. Exigencias bioclimticas de la especie en cultivo Caractersticas climticas de la zona o del rea geogrfica donde vaya a construirse el invernadero Disponibilidad de mano de obra (factor humano) Imperativos econmicos locales (mercado y comercializacin). Segn la conformacin estructural, los invernaderos se pueden clasificar en: Planos o tipo parral. Tipo raspa y amagado. Asimtricos. Capilla (a dos aguas, a un agua) Doble capilla Tipo tnel o semicilndrico. De cristal o tipo Venlo. 2. INVERNADERO PLANO O TIPO PARRAL Este tipo de invernadero se utiliza en zonas poco lluviosas, aunque no es aconsejable su construccin. La estructura de estos invernaderos se encuentra constituida por dos partes claramente diferenciadas, una estructura vertical y otra horizontal: La estructura vertical est constituida por soportes rgidos que se pueden diferenciar segn sean perimetrales (soportes de cerco situados en las bandas y los esquineros) o interiores (pies derechos). Los pies derechos intermedios suelen estar separados unos 2 m en sentido longitudinal y 4m en direccin transversal, aunque tambin se presentan separaciones de 2x2 y 3x4. Los soportes perimetrales tienen una inclinacin hacia el exterior de aproximadamente 30 con respecto a la vertical y junto con los vientos que sujetan su extremo superior sirven para tensar las cordadas de alambre de la cubierta. Estos apoyos generalmente tienen una separacin de 2 m aunque en algunos casos se utilizan distancias de 1,5 m.

Tanto los apoyos exteriores como interiores pueden ser rollizos de pino o eucalipto y tubos de acero galvanizado. La estructura horizontal est constituida por dos mallas de alambre galvanizado superpuestas, implantadas manualmente de forma simultnea a la construccin del invernadero y que sirven para portar y sujetar la lmina de plstico. Los invernaderos planos tienen una altura de cubierta que vara entre 2,15 y 3,5 m y la altura de las bandas oscila entre 2 y 2,7 m. Los soportes del invernadero se apoyan en bloques troncopiramidales prefabricados de hormign colocados sobre pequeos pozos de cimentacin. Las principales ventajas de los invernaderos planos son: Su economa de construccin. Su gran adaptabilidad a la geometra del terreno. Mayor resistencia al viento. Aprovecha el agua de lluvia en periodos secos. Presenta una gran uniformidad luminosa. Las desventajas que presenta son: Poco volumen de aire. Mala ventilacin. La instalacin de ventanas cenitales es bastante difcil. Demasiada especializacin en su construccin y conservacin. Rpido envejecimiento de la instalacin. Poco o nada aconsejable en los lugares lluviosos. Peligro de hundimiento por las bolsas de agua de lluvia que se forman en la lmina de plstico. Peligro de destruccin del plstico y de la instalacin por su vulnerabilidad al viento. Difcil mecanizacin y dificultad en las labores de cultivo por el excesivo nmero de postes, alambre de los vientos, piedras de anclaje, etc. Poco estanco al goteo del agua de lluvia y al aire ya que es preciso hacer orificios en el plstico para la unin de las dos mallas con alambre, lo que favorece la proliferacin de enfermedades fngicas. 3. INVERNADERO EN RASPA Y AMAGADO

Su estructura es muy similar al tipo parral pero vara la forma de la cubierta. Se aumenta la altura mxima del invernadero en la cumbrera, que oscila entre 3 y 4,2 m, formando lo que se conoce como raspa. En la parte ms baja, conocida como amagado, se unen las mallas de la cubierta al suelo mediante vientos y horquillas de hierro que permite colocar los canalones para el desage de las aguas pluviales. La altura del amagado oscila de 2 a 2,8 m, la de las bandas entre 2 y 2,5 m. La separacin entre apoyos y los vientos del amagado es de 2x4 y el ngulo de la cubierta oscila entre 6 y 20, siendo este ltimo el valor ptimo. La orientacin recomendada es en direccin este-oeste. Ventajas de los invernaderos tipo raspa y amagado: Su economa. Tiene mayor volumen unitario y por tanto una mayor inercia trmica que aumenta la temperatura nocturna con respecto a los invernaderos planos. Presenta buena estanqueidad a la lluvia y al aire, lo que disminuye la humedad interior en periodos de lluvia. Presenta una mayor superficie libre de obstculos. Permite la instalacin de ventilacin cenital situada a sotavento, junto a la arista de la cumbrera. Inconvenientes: Diferencias de luminosidad entre la vertiente sur y la norte del invernadero. No aprovecha las aguas pluviales. Se dificulta el cambio del plstico de la cubierta. Al tener mayor superficie desarrollada se aumentan las prdidas de calor a travs de la cubierta. 4. INVERNADERO ASIMTRICO O INACRAL Difiere de los tipo raspa y amagado en el aumento de la superficie en la cara expuesta al sur, con objeto de aumentar su capacidad de captacin de la radiacin solar. Para ello el invernadero se orienta en sentido este-oeste, paralelo al recorrido aparente del sol. La inclinacin de la cubierta debe ser aquella que permita que la radiacin solar incida perpendicularmente sobre la cubierta al medioda solar durante el solsticio de invierno, poca en la que el sol alcanza su punto ms bajo. Este ngulo deber ser prximo a 60 pero ocasiona grandes inconvenientes por la inestabilidad de la estructura a los fuertes vientos. Por ello se han tomado ngulo comprendidos entre los 8 y 11 en la cara sur y entre los 18 y 30 en la cara norte.

La altura mxima de la cumbrera vara entre 3 y 5 m, y su altura mnima de 2,3 a 3 m. La altura de las bandas oscila entre 2,15 y 3 m. La separacin de los apoyos interiores suele ser de 2x4 m. Ventajas de los invernaderos asimtricos: Buen aprovechamiento de la luz en la poca invernal. Su economa. Elevada inercia trmica debido a su gran volumen unitario. Es estanco a la lluvia y al aire. Buena ventilacin debido a su elevada altura. Permite la instalacin de ventilacin cenital a sotavento. Inconvenientes de los invernaderos asimtricos: No aprovecha el agua de lluvia. Se dificulta el cambio del plstico de la cubierta. Tiene ms prdidas de calor a travs de la cubierta debido a su mayor superficie desarrollada en comparacin con el tipo plano. 5. INVERNADERO DE CAPILLA Los invernaderos de capilla simple tienen la techumbre formando uno o dos planos inclinados, segn sea a un agua o a dos aguas. Este tipo de invernadero se utiliza bastante, destacando las siguientes ventajas: Es de fcil construccin y de fcil conservacin. Es muy aceptable para la colocacin de todo tipo de plstico en la cubierta. La ventilacin vertical en paredes es muy fcil y se puede hacer de grandes superficies, con mecanizacin sencilla. Tambin resulta fcil la instalacin de ventanas cenitales. Tiene grandes facilidades para evacuar el agua de lluvia. Permite la unin de varias naves en batera. La anchura que suele darse a estos invernaderos es de 12 a 16 metros. La altura en cumbrera est comprendida entre 3,25 y 4 metros. Si la inclinacin de los planos de la techumbre es mayor a 25 no ofrecen inconvenientes en la evacuacin del agua de lluvia.

La ventilacin es por ventanas frontales y laterales. Cuando se trata de estructuras formadas por varias naves unidas la ausencia de ventanas cenitales dificulta la ventilacin. 6. INVERNADERO DE DOBLE CAPILLA Los invernaderos de doble capilla estn formados por dos naves yuxtapuestas. Su ventilacin es mejor que en otros tipos de invernadero, debido a la ventilacin cenital que tienen en cumbrera de los dos escalones que forma la yuxtaposicin de las dos naves; estas aberturas de ventilacin suelen permanecer abiertas constantemente y suele ponerse en ellas malla mosquitera. Adems tambin poseen ventilacin vertical en las paredes frontales y laterales. Este tipo de invernadero no est muy extendido debido a que su construccin es ms dificultosa y cara que el tipo de invernadero capilla simple a dos aguas. 7. INVERNADERO TNEL O SEMICILNDRICO Se caracteriza por la forma de su cubierta y por su estructura totalmente metlica. El empleo de este tipo de invernadero se est extendiendo por su mayor capacidad para el control de los factores climticos, su gran resistencia a fuertes vientos y su rapidez de instalacin al ser estructuras prefabricadas. Los soportes son de tubos de hierro galvanizado y tienen una separacin interior de 5x8 o 3x5 m. La altura mxima de este tipo de invernaderos oscila entre 3,5 y 5 m. En las bandas laterales se adoptan alturas de 2,5 a 4 m. El ancho de estas naves est comprendido entre 6 y 9 m y permiten el adosamiento de varias naves en batera. La ventilacin es mediante ventanas cenitales que se abren hacia el exterior del invernadero. Ventajas de los invernaderos tipo tnel: Estructuras con pocos obstculos en su estructura. Buena ventilacin. Buena estanqueidad a la lluvia y al aire. Permite la instalacin de ventilacin cenital a sotavento y facilita su accionamiento mecanizado. Buen reparto de la luminosidad en el interior del invernadero. Fcil instalacin. Inconvenientes: Elevado coste. No aprovecha el agua de lluvia.

8. INVERNADEROS DE CRISTAL O TIPO VENLO Este tipo de invernadero, tambin llamado Venlo, es de estructura metlica prefabricada con cubierta de vidrio y se emplean generalmente en el Norte de Europa. El techo de este invernadero industrial est formado por paneles de vidrio que descansan sobre los canales de recogida de pluviales y sobre un conjunto de barras transversales. La anchura de cada mdulo es de 3,2 m. Desde los canales hasta la cumbrera hay un solo panel de vidrio de una longitud de 1,65 m y anchura que vara desde 0,75 m hasta 1,6 m. La separacin entre columnas en la direccin paralela a las canales es de 3m. En sentido transversal est separado 3,2 m si hay una lnea de columnas debajo de cada canal, o 6,4 m si se construye algn tipo de viga en celosa. Ventajas: Buena estanqueidad lo que facilita una mejor climatizacin de los invernaderos. Inconvenientes: La abundancia de elementos estructurales implica una menor transmisin de luz. Su elevado coste. Naves muy pequeas debido a la complejidad de su estructura. 9. MATERIALES EMPLEADOS EN LAS ESTRUCTURAS La estructura es el armazn del invernadero, constituida por pies derechos, vigas, cabios, correas, etc., que soportan la cubierta, el viento, la lluvia, la nieve, los aparatos que se instalan, sobrecargas de entutorado de plantas, de instalaciones de riego y atomizacin de agua, etc. Deben limitarse a un mnimo el sombreo y la libertad de movimiento interno. Las estructuras de los invernaderos deben reunir las condiciones siguientes: Deben ser ligeras y resistentes. De material econmico y de fcil conservacin. Susceptibles de poder ser ampliadas. Que ocupen poca superficie. Adaptables y modificables a los materiales de cubierta. La estructura del invernadero es uno de los elementos constructivos que mejor se debe estudiar, desde el punto de vista de la solidez y de la economa, a la hora de definirse por un determinado tipo de invernadero.

Los materiales ms utilizados en la construccin de las estructuras de los invernaderos son madera, hierro, aluminio, alambre galvanizado y hormign armado. Es difcil encontrar un tipo de estructura que utilice solamente una clase de material ya que lo comn es emplear distintos materiales. En las estructuras de los invernaderos que se construyen en la actualidad se combinan los materiales siguientes: madera y alambre; madera, hierro y alambre; hierro y madera; hierro, alambre y madera; hormign y madera; hormign y hierro; hormign, hierro, alambre y madera. TIPOS DE SUSTRATOS DE CULTIVO TIPOS DE SUSTRATOS DE CULTIVO 1. QU ES UN SUSTRATO? Un sustrato es todo material slido distinto del suelo, natural, de sntesis o residual, mineral u orgnico, que, colocado en un contenedor, en forma pura o en mezcla, permite el anclaje del sistema radicular de la planta, desempeando, por tanto, un papel de soporte para la planta. El sustrato puede intervenir o no en el complejo proceso de la nutricin mineral de la planta. 2. PROPIEDADES DE LOS SUSTRATOS DE CULTIVO. 2.1. PROPIEDADES FSICAS. A) POROSIDAD. Es el volumen total del medio no ocupado por las partculas slidas, y por tanto, lo estar por aire o agua en una cierta proporcin. Su valor ptimo no debera ser inferior al 80-85 %, aunque sustratos de menor porosidad pueden ser usados ventajosamente en determinadas condiciones. La porosidad debe ser abierta, pues la porosidad ocluida, al no estar en contacto con el espacio abierto, no sufre intercambio de fluidos con l y por tanto no sirve como almacn para la raz. El menor peso del sustrato ser el nico efecto positivo. El espacio o volumen til de un sustrato corresponder a la porosidad abierta. El grosor de los poros condiciona la aireacin y retencin de agua del sustrato. Poros gruesos suponen una menor relacin superficie/volumen, por lo que el equilibrio tensin superficial/fuerzas gravitacionales se restablece cuando el poro queda solo parcialmente lleno de agua, formando una pelcula de espesor determinado. El equilibrio aire/agua se representa grficamente mediante las curvas de humectacin. Se parte de un volumen unitario saturado de agua y en el eje de ordenadas se representa en porcentaje el volumen del material slido ms el volumen de porosidad til. Se le somete a presiones de succin crecientes, expresadas en centmetros de columnas de agua, que se van anotando en el eje de absisas. A cada succin corresponder una extraccin de agua cuyo volumen es reemplazado por

el equivalente de aire. De modo que a un valor de abscisas corresponde una ordenada de valor igual al volumen del material slido ms el volumen de aire. El volumen restante hasta el 100 % corresponde al agua que an retiene el sustrato. B) DENSIDAD. La densidad de un sustrato se puede referir bien a la del material slido que lo compone y entonces se habla de densidad real, o bien a la densidad calculada considerando el espacio total ocupado por los componentes slidos ms el espacio poroso, y se denomina porosidad aparente. La densidad real tiene un inters relativo. Su valor vara segn la materia de que se trate y suele oscilar entre 2,5-3 para la mayora de los de origen mineral. La densidad aparente indica indirectamente la porosidad del sustrato y su facilidad de transporte y manejo. Los valores de densidad aparente se prefieren bajos (0,7-01) y que garanticen una cierta consistencia de la estructura. C) ESTRUCTURA. Puede ser granular como la de la mayora de los sustratos minerales o bien fibrilar. La primera no tiene forma estable, acoplndose fcilmente a la forma del contenedor, mientras que la segunda depender de las caractersticas de las fibras. Si son fijadas por algn tipo de material de cementacin, conservan formas rgidas y no se adaptan al recipiente pero tienen cierta facilidad de cambio de volumen y consistencia cuando pasan de secas a mojadas. D) GRANULOMETRA. El tamao de los grnulos o fibras condiciona el comportamiento del sustrato, ya que adems de su densidad aparente vara su comportamiento hdrico a causa de su porosidad externa, que aumenta de tamao de poros conforme sea mayor la granulometra. 2.2. PROPIEDADES QUMICAS. La reactividad qumica de un sustrato se define como la transferencia de materia entre el sustrato y la solucin nutritiva que alimenta las plantas a travs de las races. Esta transferencia es recproca entre sustrato y solucin de nutrientes y puede ser debida a reacciones de distinta naturaleza: a) Qumicas. Se deben a la disolucin e hidrlisis de los propios sustratos y pueden provocar: Efectos fitotxicos por liberacin de iones H+ y OH- y ciertos iones metlicos como el Co+2. Efectos carenciales debido a la hidrlisis alcalina de algunos sustratos que provoca un aumento del pH y la precipitacin del fsforo y algunos microelementos. Efectos osmticos provocados por un exceso de sales solubles y el consiguiente descenso en la absorcin de agua por la planta.

b) Fsico-qumicas. Son reacciones de intercambio de iones. Se dan en sustratos con contenidos en materia orgnica o los de origen arcilloso (arcilla expandida) es decir, aquellos en los que hay cierta capacidad de intercambio catinico (C.I.C.). Estas reacciones provocan modificaciones en el pH y en la composicin qumica de la solucin nutritiva por lo que el control de la nutricin de la planta se dificulta. c) Bioqumicas. Son reacciones que producen la biodegradacin de los materiales que componen el sustrato. Se producen sobre todo en materiales de origen orgnico, destruyendo la estructura y variando sus propiedades fsicas. Esta biodegradacin libera CO2 y otros elementos minerales por destruccin de la materia orgnica. Normalmente se prefieren son sustratos inertes frente a los qumicamente activos. La actividad qumica aporta a la solucin nutritiva elementos adicionales por procesos de hidrlisis o solubilidad. Si stos son txicos, el sustrato no sirve y hay que descartarlo, pero aunque sean elementos nutritivos tiles entorpecen el equilibrio de la solucin al superponer su incorporacin un aporte extra con el que habr que contar, y dicho aporte no tiene garanta de continuidad cuantitativa (temperatura, agotamiento, etc). Los procesos qumicos tambin perjudican la estructura del sustrato, cambiando sus propiedades fsicas de partida. 2.3. PROPIEDADES BIOLGICAS. Cualquier actividad biolgica en los sustratos es claramente perjudicial. Los microorganismos compiten con la raz por oxgeno y nutrientes. Tambin pueden degradar el sustrato y empeorar sus caractersticas fsicas de partida. Generalmente disminuye su capacidad de aireacin, pudindose producir asfixia radicular. La actividad biolgica est restringida a los sustratos orgnicos y se eliminarn aquellos cuyo proceso degradativo sea demasiado rpido. As las propiedades biolgicas de un sustrato se pueden concretar en: a) Velocidad de descomposicin. La velocidad de descomposicin es funcin de la poblacin microbiana y de las condiciones ambientales en las que se encuentre el sustrato. Esta puede provocar deficiencias de oxgeno y de nitrgeno, liberacin de sustancias fitotxicas y contraccin del sustrato. La disponibilidad de compuestos biodegradables (carbohidratos, cidos grasos y protenas) determina la velocidad de descomposicin. b) Efectos de los productos de descomposicin. Muchos de los efectos biolgicos de los sustratos orgnicos se atribuyen a los cidos hmicos y flvicos, que son los productos finales de la degradacin biolgica de la lignina y la hemicelulosa. Una gran variedad de funciones vegetales se ven afectadas por su accin. c) Actividad reguladora del crecimiento.

Es conocida la existencia de actividad auxnica en los extractos de muchos materiales orgnicos utilizados en los medios de cultivo. 3. CARACTERSTICAS DEL SUSTRATO IDEAL. El mejor medio de cultivo depende de numerosos factores como son el tipo de material vegetal con el que se trabaja (semillas, plantas, estacas, etc.), especie vegetal, condiciones climticas, sistemas y programas de riego y fertilizacin, aspectos econmicos, etc. Para obtener buenos resultados durante la germinacin, el enraizamiento y el crecimiento de las plantas, se requieren las siguientes caractersticas del medio de cultivo: a) Propiedades fsicas: Elevada capacidad de retencin de agua fcilmente disponible. Suficiente suministro de aire. Distribucin del tamao de las partculas que mantenga las condiciones anteriores. Baja densidad aparente. Elevada porosidad. Estructura estable, que impida la contraccin (o hinchazn del medio). b) Propiedades qumicas: Baja o apreciable capacidad de intercambio catinico, dependiendo de que la fertirrigacin se aplique permanentemente o de modo intermitente, respectivamente. Suficiente nivel de nutrientes asimilables. Baja salinidad. Elevada capacidad tampn y capacidad para mantener constante el pH. Mnima velocidad de descomposicin. c) Otras propiedades. Libre de semillas de malas hierbas, nematodos y otros patgenos y sustancias fitotxicas. Reproductividad y disponibilidad. Bajo coste. Fcil de mezclar.

Fcil de desinfectar y estabilidad frente a la desinfeccin. Resistencia a cambios externos fsicos, qumicos y ambientales. 4. TIPOS DE SUSTRATOS. Existen diferentes criterios de clasificacin de los sustratos, basados en el origen de los materiales, su naturaleza, sus propiedades, su capacidad de degradacin, etc. 4.1. Segn sus propiedades. Sustratos qumicamente inertes. Arena grantica o silcea, grava, roca volcnica, perlita, arcilla expandida, lana de roca, etc. Sustratos qumicamente activos. Turbas rubias y negras, corteza de pino, vermiculita, materiales ligno-celulsicos, etc. Las diferencias entre ambos vienen determinadas por la capacidad de intercambio catinico o la capacidad de almacenamiento de nutrientes por parte del sustrato. Los sustratos qumicamente inertes actan como soporte de la planta, no interviniendo en el proceso de adsorcin y fijacin de los nutrientes, por lo que han de ser suministrados mediante la solucin fertilizante. Los sustratos qumicamente activos sirven de soporte a la planta pero a su vez actan como depsito de reserva de los nutrientes aportados mediante la fertilizacin. almacenndolos o cedindolos segn las exigencias del vegetal. Las diferencias entre ambos vienen determinadas por la capacidad de intercambio catinico o la capacidad de almacenamiento de nutrientes por parte del sustrato. Los sustratos qumicamente inertes actan como soporte de la planta, no interviniendo en el proceso de adsorcin y fijacin de los nutrientes, por lo que han de ser suministrados mediante la solucin fertilizante. Los sustratos qumicamente activos sirven de soporte a la planta pero a su vez actan como depsito de reserva de los nutrientes aportados mediante la fertilizacin. almacenndolos o cedindolos segn las exigencias del vegetal. 4.2. Segn el origen de los materiales. 4.2.1. Materiales orgnicos. De origen natural. Se caracterizan por estar sujetos a descomposicin biolgica (turbas). De sntesis. Son polmeros orgnicos no biodegradables, que se obtienen mediante sntesis qumica (espuma de poliuretano, poliestireno expandido, etc.). Subproductos y residuos de diferentes actividades agrcolas, industriales y urbanas. La mayora de los materiales de este grupo deben experimentar un proceso de compostaje, para su adecuacin como sustratos (cascarillas de arroz, pajas de cereales, fibra de coco, orujo de uva, cortezas de

rboles, serrn y virutas de la madera, residuos slidos urbanos, lodos de depuracin de aguas residuales, etc.). 4.2.2. Materiales inorgnicos o minerales. De origen natural. Se obtienen a partir de rocas o minerales de origen diverso, modificndose muchas veces de modo ligero, mediante tratamientos fsicos sencillos. No son biodegradables (arena, grava, tierra volcnica, etc.). Transformados o tratados. A partir de rocas o minerales, mediante tratamientos fsicos, ms o menos complejos, que modifican notablemente las caractersticas de los materiales de partida (perlita, lana de roca, vermiculita, arcilla expandida, etc.). Residuos y subproductos industriales. Comprende los materiales procedentes de muy distintas actividades industriales (escorias de horno alto, estriles del carbn, etc.). 5. DESCRIPCIN GENERAL DE ALGUNOS SUSTRATOS. 5.1. SUSTRATOS NATURALES. A) AGUA. Es comn su empleo como portador de nutrientes, aunque tambin se puede emplear como sustrato. B) GRAVAS. Suelen utilizarse las que poseen un dimetro entre 5 y 15 mm. Destacan las gravas de cuarzo, la piedra pmez y las que contienen menos de un 10% en carbonato clcico. Su densidad aparente es de 1.500-1.800 kg/m3. Poseen una buena estabilidad estructural, su capacidad de retencin del agua es baja si bien su porosidad es elevada (ms del 40% del volumen). Su uso como sustrato puede durar varios aos. Algunos tipos de gravas, como las de piedra pmez o de arena de ro, deben lavarse antes de utilizarse. Existen algunas gravas sintticas, como la herculita, obtenida por tratamiento trmico de pizarras. C) ARENAS. Las que proporcionan los mejores resultados son las arenas de ro. Su granulometra ms adecuada oscila entre 0,5 y 2 mm de dimetro. Su densidad aparente es similar a la grava. Su capacidad de retencin del agua es media (20 % del peso y ms del 35 % del volumen); su capacidad de aireacin disminuye con el tiempo a causa de la compactacin; su capacidad de intercambio catinico es nula. Es relativamente frecuente que su contenido en caliza alcance el 810 %. Algunos tipos de arena deben lavarse previamente. Su pH vara entre 4 y 8. Su durabilidad es elevada. Es bastante frecuente su mezcla con turba, como sustrato de enraizamiento y de cultivo en contenedores.

D) TIERRA VOLCNICA. Son materiales de origen volcnico que se utilizan sin someterlos a ningn tipo de tratamiento, proceso o manipulacin. Estn compuestos de slice, almina y xidos de hierro. Tambin contiene calcio, magnesio, fsforo y algunos oligoelementos. Las granulometras son muy variables al igual que sus propiedades fsicas. El pH de las tierras volcnicas es ligeramente cido con tendencias a la neutralidad. La C.I.C. es tan baja que debe considerarse como nulo. Destaca su buena aireacin, la inercia qumica y la estabilidad de su estructura. Tiene una baja capacidad de retencin de agua, el material es poco homogneo y de difcil manejo. E) TURBAS. Las turbas son materiales de origen vegetal, de propiedades fsicas y qumicas variables en funcin de su origen. Se pueden clasificar en dos grupos: turbas rubias y negras. Las turbas rubias tienen un mayor contenido en materia orgnica y estn menos descompuestas, las turbas negras estn ms mineralizadas teniendo un menor contenido en materia orgnica. Es ms frecuente el uso de turbas rubias en cultivo sin suelo, debido a que las negras tienen una aireacin deficiente y unos contenidos elevados en sales solubles. Las turbias rubias tiene un buen nivel de retencin de agua y de aireacin, pero muy variable en cuanto a su composicin ya que depende de su origen. La inestabilidad de su estructura y su alta capacidad de intercambio catinico interfiere en la nutricin vegetal, presentan un pH que oscila entre 3,5 y 8,5. Se emplea en la produccin ornamental y de plntulas hortcolas en semilleros. Propiedades de las turbas (Fernndez et al. 1998) Propiedades Turbas rubias Turbas negras 0,3 - 0,5 1,65 - 1,85 80 - 84 287 7,6 24 4,7

Densidad aparente (gr/cm3) 0,06 - 0,1 Densidad real (gr/cm3) Espacio poroso (%) Capacidad de absorcin de agua (gr/100 gr m.s.) Aire (% volumen) Agua fcilmente disponible (% volumen) 1,35 94 o ms 1.049 29 33,5

Agua de reserva (% volumen) 6,5

Agua difcilmente disponible 25,3 (% volumen) C.I.C. (meq/100 gr) F) CORTEZA DE PINO. 110 - 130

47,7 250 o ms

Se pueden emplear cortezas de diversas especies vegetales, aunque la ms empleada es la de pino, que procede bsicamente de la industria maderera. Al ser un material de origen natural posee una gran variabilidad. las cortezas se emplean en estado fresco (material crudo) o compostadas. Las cortezas crudas pueden provocar problemas de deficiencia de nitrgeno y de fitotoxicidad. Las propiedades fsicas dependen del tamao de sus partculas, y se recomienda que el 20-40% de dichas partculas sean con un tamao inferior a los 0,8 mm. es un sustrato ligero, con una densidad aparente de 0,1 a 0,45 g/cm3. La porosidad total es superior al 80-85%, la capacidad de retencin de agua es de baja a media, siendo su capacidad de aireacin muy elevada. El pH vara de medianamente cido a neutro. La CIC es de 55 meq/100 g. G) FIBRA DE COCO. Este producto se obtiene de fibras de coco. Tiene una capacidad de retencin de agua de hasta 3 o 4 veces su peso, un pH ligeramente cido (6,3-6,5) y una densidad aparente de 200 kg/m3. Su porosidad es bastante buena y debe ser lavada antes de su uso debido al alto contenido de sales que posee. 5.2. SUSTRATOS ARTIFICIALES. A) LANA DE ROCA. Es un material obtenido a partir de la fundicin industrial a ms de 1600 C de una mezcla de rocas baslticas, calcreas y carbn de coke. Finalmente al producto obtenido se le da una estructura fibrosa, se prensa, endurece y se corta en la forma deseada. En su composicin qumica entran componentes como el slice y xidos de aluminio, calcio, magnesio, hierro, etc. Es considerado como un sustrato inerte, con una C.I.C. casi nula y un pH ligeramente alcalino, fcil de controlar. Tiene una estructura homognea, un buen equilibrio entre agua y aire, pero presenta una degradacin de su estructura, lo que condiciona que su empleo no sobrepase los 3 aos. Es un material con una gran porosidad y que retiene mucha agua, pero muy dbilmente, lo que condiciona una disposicin muy horizontal de las tablas para que el agua se distribuya uniformemente por todo el sustrato. Propiedades de la lana de roca (Fernndez et al. 1998) Densidad aparente (gr/cm3) 0,09

Espacio poroso (%) Material slido (% volumen) Aire (% volumen)

96,7 3,3 14,9

Agua fcilmente disponible + agua de reserva (% 77,8 volumen) Agua difcilmente disponible (% volumen) B) PERLITA. Material obtenido como consecuencia de un tratamiento trmico a unos 1.000-1.200 C de una roca silcea volcnica del grupo de las riolitas. Se presenta en partculas blancas cuyas dimensiones varan entre 1,5 y 6 mm, con una densidad baja, en general inferior a los 100 kg/m3. Posee una capacidad de retencin de agua de hasta cinco veces su peso y una elevada porosidad; su C.I.C. es prcticamente nula (1,5-2,5 meq/100 g); su durabilidad est limitada al tipo de cultivo, pudiendo llegar a los 5-6 aos. Su pH est cercano a la neutralidad (7-7,5) y se utiliza a veces, mezclada con otros sustratos como turba, arena, etc. Propiedades de la perlita (Fernndez et al. 1998) Tamao de las partculas (mm de dimetro) Propiedades fsicas 0-15 (Tipo B-6) Densidad aparente (Kg/m3) Espacio poroso (%) Material slido (% volumen) Aire (% volumen) 50-60 97,8 2,2 24,4 0-5 (Tipo B-12) 105-125 94 6 37,2 24,6 6,7 25,5 3-5 (Tipo A-13) 100-120 94,7 5,3 65,7 6,9 2,7 19,4 4

Agua fcilmente disponible (% 37,6 volumen) Agua de reserva (% volumen) 8,5 Agua difcilmente disponible 27,3

(% volumen) C) VERMICULITA. Se obtiene por la exfoliacin de un tipo de micas sometido a temperaturas superiores a los 800 C. Su densidad aparente es de 90 a 140 kg/m3, presentndose en escamas de 5-10 mm. Puede retener 350 litros de agua por metro cbico y posee buena capacidad de aireacin, aunque con el tiempo tiende a compactarse. Posee una elevada C.I.C. (80-120 meq/l). Puede contener hasta un 8% de potasio asimilable y hasta un 12% de magnesio asimilable. Su pH es prximo a la neutralidad (7-7,2). D) ARCILLA EXPANDIDA. Se obtiene tras el tratamiento de de ndulos arcillosos a ms de 100 C, formndose como unas bolas de corteza dura y un dimetro, comprendido entre 2 y 10 mm. La densidad aparente es de 400 kg/m3 y posee una baja capacidad de retencin de agua y una buena capacidad de aireacin. Su C.I.C. es prcticamente nula (2-5 meq/l). Su pH est comprendido entre 5 y 7. Con relativa frecuencia se mezcla con turba, para la elaboracin de sustratos. E) POLIESTIRENO EXPANDIDO. Es un plstico troceado en flculos de 4-12 mm, de color blanco. Su densidad es muy baja, inferior a 50 Kg/m3. Posee poca capacidad de retencin de agua y una buena posibilidad de aireacin. Su pH es ligeramente superior a 6. Suele utilizarse mezclado con otros sustratos como la turba, para mejorar la capacidad de aireacin. 6. BIBLIOGRAFA. CANOVAS, F.; DAZ, J.R. 1993. Cultivos Sin suelo. Curso Superior de Especializacin. Ed. Instituto de Estudios Almerienses. Fundacin para la Investigacin Agraria en la Provincia de Almera. Almera. CANOVAS, F.; MAGNA, J.J.; BOUKHALFA, A. Cultivos sin suelo. Hidropona. En Tcnicas de produccin de frutas y hortalizas en los cultivos protegidos del Sureste espaol. Ed. Instituto de la Caja Rural de Almera. Almera. FERNNDEZ, M.M.; AGUILAR, M.I.; CARRIQUE J.R.; TORTOSA, J.; GARCA, C.; LPEZ, M.; PREZ, J.M. 1998. Suelo y medio ambiente en invernaderos. Consejera de Agricultura y Pesca. Junta de Andaluca. Sevilla. LLURBA, M. 1997. Parmetros a tener en cuenta en los sustratos. Revista Horticultura N 125 Diciembre 1997. MAROTO, J.V. 1990. Elementos de Horticultura General. Ed. Mundi-Prensa. Madrid. MARTNEZ, E; GARCA, M. Cultivos sin suelo: hortalizas en clima mediterrneo. Ed Horticultura. Madrid. SADE, A. 1997. Cultivos bajo condiciones forzadas. Nociones generales. Ed. Hazera Espaa 90, S.A. Tel Aviv. Israel. TERRES, V.; ARTETXE, A.; BEUNZA, A. 1997. Caracterizacin fsica de los sustratos de cultivo.

Revista Horticultura N 125 - Diciembre 1997. URRESTARAZU, M. 1997. Manual De Cultivo Sin Suelo. Ed. Servicio de Publicaciones Universidad de Almera. Almera. INSPECCION VISUAL DE SUPERFICIES 1. CARACTERSTICAS GENERALES DEL INVERNADERO MODELO.................................................................................................. MULTITNEL. N DE MDULOS............................................................................................................ 2. ANCHO DE MDULOS..................................................................................................4,00 Mts. LONGITUD.......................................................................................................................10 Mts. SUPERFICIE...................................................................................................................... 80 m2. SEPARACIN DE ARCOS.............................................................................................. 2,50 Mts. ALTURA AL CANALN.................................................................................................. 3,50 Mts. ALTURA A LA CUMBRE................................................................................................. 4,00 Mts. ALTURA A LA BARRA DE CULTIVO............................................................................... 3,35 Mts. SEPARACIN DE PILARES EN LNEAS LATERALES..................................................... 2,50 Mts. SEPARACIN DE PILARES EN LNEAS INTERIORES..................................................... 5,00 Mts. MODELO DE LAS CORREAS.PERFIL H.

2. CIMENTACIN Se medir el terreno marcando los hoyos a la medida deseada, en sentido longitudinal y transversal. A la hora de cimentar se tendr en cuenta: La escuadra de los hoyos. La alineacin, nivelacin, altura, aplomado y pendiente del invernadero. Los pilares de 100x50x2 mm. se introducirn a una distancia de 60 Cm. por debajo del suelo y se colocarn a 2,50 Mts. en las lneas laterales y a 5,00 Mts. en las lneas interiores. El extremo del pilar que este mas defectuoso a causa del galvanizado y del corte ser, el que ser hormign en el hoyo. El dado de cimentacin ser de base circular de 90 Cm. de profundidad por 40 Cm. de dimetro.

3. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA El montaje de la estructura se iniciar una vez hormigonados todos los pilares. Se proceder a la distribucin de todos los materiales, dejando cada uno de ellos lo ms cerca posible del lugar donde se tiene que montar. Se recontar el material, comprobando que no falte nada. Para el montaje de todo el material, piezas y otros elementos aconsejamos el siguiente orden: 1- Montaje de los capiteles interiores y laterales, con la abrazadera P-11 y tornillos de 8x25 mm. con arandela por ambos lados, dejando los tornillos sin apretar. 2- Se montarn los capiteles sobre la parte superior de los pilares, hasta que hagan tope con la ranura del capitel. 3- Al canaln se le pondr el capitel intermedio, antes de montar el canaln sobre los pilares. 4- Montaje de canalones: se empezar por el extremo canal, de la parte ms baja del invernadero, se colocar un cordn de silicona y se montar el canaln con los tornillos de 10x25 mm. con arandela de neopreno en la parte interior y arandela normal en el exterior. 5- Una vez colocado el canaln sobre los pilares, se pueden empezar a colocar sobre el canaln los perfiles (C) con tornillos de 6x20 mm. con arandela de neopreno en la parte interior del perfil y con arandela normal en la parte exterior. En el lado del canaln donde cierre la ventilacin cenital no se pondr ningn perfil. 6- Montaje de los arcos: en los arcos que no lleve ventilacin cenital se montar la abraz. P-03

con la pieza interior perfil (H) en el centro del arco. Tambin se pondrn los pendolones que correspondan con la abraz. P-23 con tornillos de 8x50 mm. En los mdulos que lleve ventilacin cenital se montar la pareja de abrazaderas P-12 con la pieza interior perfil (H) con tornillos de 8x25 mm. y la abraz. P-15, montada con tornillos de 8x50 mm. y los pendolones que correspondan. Una vez montadas todas las piezas, se proceder a la colocacin de los arcos en los capiteles hasta que hagan tope en la ranura del capitel, tambin se apretarn por completo los tornillos del capitel. 7- Montaje de correas perfil (H) en cubierta: se comenzar por un extremo, teniendo en cuenta el perfecto aplomado de los arcos, colocando el alineador de perfiles en cada unin de dichos perfiles y apretando todos los tornillos. En los mdulos que lleve ventilacin cenital, se puede montar a la misma vez el brazo de ventilacin cenital, cogindolo a la abraz. P-12 con tornillo de 8x60 mm. de media rosca y tuerca de seguridad, sin apretarla demasiado. Antes de poner el brazo de la ventilacin cenital en el arco, se colocar la abrazadera P-14 en el extremo del brazo y la pareja de la P-04 y P-18 para coger la cremallera. A la hora de poner las correas de perfil (H), se tendr en cuenta el dejar entre una correa y otra, una separacin de 2 o 3 mm. aproximadamente. 8- Una vez montado el brazo de ventilacin cenital, se le pondr la correa de perfil (H) en el extremo del brazo, en la abraz. P-14 con la pieza interior de perfil (H). 9-Montaje de tirantes y pendolones: el tirante se colocar en el agujero del capitel, con tornillo de 8x25 mm. Se colocarn a 4,00 o 5 ,00 Mts. de distancia entre si. Los pendolones se sujetan al tirante mediante la abraz. P-17 y con tornillos 8x50 mm. 10- Montaje de correas en laterales: la correa de perfil (H), se sujeta a los pilares con dos abraz. P-06 y tornillos de 8x25 mm. La cantidad de correas depende de la altura del lateral. 11- Montaje de correas en frontales: Se colocarn despus de haber colocado los pilares frontales de 80x50x1,5 mm. cogidos al arco con dos abraz. P-25 y tornillos de 8x25 y 8x100 mm. Las correas frontales se colocarn con dos abrazaderas P-09 en el pilar de 100x50x2 mm. y con tornillos de 80x50 mm. Se colocarn con la abraz. P-20 y con tornillos de 8x25 mm.

Entre la primera correa de la parte superior y el arco, se colocar otra correa sujeta a los dos pilares de 80x50x1,5 mm. con la abraz. P-20. En todas las abrazaderas se colocar la c correspondiente pieza interior de perfil (H). 12- Las curvas frontales se colocarn en el arco con dos parejas de abraz. P-08 en la parte ms alta, y una pareja de abraz. P-19 en la parte baja. En el canaln se coger mediante un taladro pasado con tornillo de 8x50 mm. 13- Montaje de motor y barra mando: se colocar el motor sobre el soporte y se coger al arco con la abraz. P-16 y tornillos 8x25 mm. A partir del motor se empezar a montar la barra mando, poniendo en primer lugar los piones con las cadenas de acoplamiento. Al montar la barra mando tendremos en cuenta el colocar todas las cajas pin/cremallera en su lugar correspondiente. 14- Una vez montada la barra mando se pondrn las cremalleras en las cajas, cogindolas al brazo de la ventilacin cenital con la abraz. P-04 y la P-18, que ya tenemos colocadas. Tendremos en cuenta el dejar visibles los prisioneros de la caja/cremallera para poder apretarlos. 15- Ventilaciones laterales enrollables: el tubo interior de la ventilacin se coger en el capitel junto con la abraz. P-05. En la parte inferior se coloca a la correa de perfil (H) con la abraz. P-22. Cuando lleve doble ventilacin se coger con la abraz. P-21. 16- El tubo exterior de ventilacin lateral, se sujeta al capitel en la abraz. P-05 con tornillo de 8x25 mm. En la parte baja, se coger al pilar de 100x50x2 mm. con la abraz. P-24. Esta abraz. se coger al pilar con tornillo de 8x25 mm. 17- Colocacin de refuerzos en (K): este refuerzo se pone desde el primer pilar de 100x50x2 mm. del frente al segundo pilar, con la abraz. P-09 y tornillos de 8x25 mm. Los tubos que forman la (K) se ponen uno en cada pilar, con la abraz. P-09 y tornillo de 8x25 mm.Se cogern a la barra rectangular, uno en cada taladro con tornillos de 8x70 mm. 18- Refuerzos en pilares frontales de 80x50x1,5 mm: este refuerzo se coloca desde el pilar

frontal (80x50x1,5 mm.) con la abraz. P-26 y con la P-01 con tornillos de 8x100 mm., al rectangular de la (K), haciendo un taladro. 19- Refuerzos en esquinas: se colocan del primer pilar al segundo, y del segundo al tercero, con la abraz. P-09 y con tornillos de 8x25 mm. El refuerzo inclinado se coloca desde la parte alta del primer pilar, a la parte baja del segundo pilar, con la abraz. P-10 y tornillos de 8x25 mm. 20- Colocacin de puertas: hay que poner la gua sobre el perfil (H) que vallamos a colocarla, marcando los agujeros para taladrar dicho perfil. Los tornillos a usar son de 8x50 mm. Una vez colocada la gua, se mete la puerta por un extremo de la gua y los soportes de la puerta se hormigonan al suelo.

CUALQUIER DUDA SOBRE EL MONTAJE PUEDE CONSULTAR CON LA EMPRESA, DONDE LE ATENDEREMOS CN MUCHO GUSTO. MANEJO DE INVERNADEROS

DATOS DE IDENTIFICACIN DEL CURSO Nombre del curso Manejo de invernaderos Elaborado por M.C. Heladio Linares Ontiveros Colaboradores Sra. Teresa Arellano Flores, Dra. Graciela Arias Garca Tipo de curso Terico Prctico Fecha de elaboracin Diciembre del 2004. Duracin 122 horas Nmero de participantes 30 Propsito del curso Dar a conocer detalles tcnicos, tecnolgicos y prcticos del manejo de invernaderos. Objetivo general del curso: Al termino del curso, el joven emprendedor rural podr definir los elementos necesarios y los parmetros a considerar para la instalacin de un cultivo hortofrutcola bajo invernadero. Contenido del curso Tema 1: Invernaderos Tema 2: Requerimientos para la Produccin Tema 3: Diferentes Tipos de Sustratos para la Produccin Tema 4: Establecimiento de los cultivos Tema 5: Sistemas de Riego Tema 6: Prcticas Culturales Tema 7: Control de Condiciones Ambientales Tema 8: Cosecha Conclusiones Perfil del instructor Ingeniero Agrnomo con Especialidad en Invernaderos Perfil de los participantes Productores Agrcolas con conocimientos bsicos del manejo de invernaderos.

Requerimientos del lugar de imparticin Mobiliario Butacas, pintarrn, rotafolio, mesa, silla Equipo Can, computadora, proyector de acetatos Material didctico Hojas para rotafolio, manuales, marcadores, lpices, lapiceros, Cuaderno, gomas, sacapuntas, disquete. Requerimientos para el desarrollo de ejercicios y prcticas Instrumentos, materiales, instalaciones y equipo Instrumentos: termmetro de mximas y mnimas, hidrmetro, potencimetro, fotmetro. Materiales: Trazo y nivelacin del terreno: Picos, palas, carretilla, hilo, estacas. Cimentacin: Excavacin de cepas, cemento, arena, grava, agua, colocacin de zapatas y columnas de estructura. Instalaciones de estructura: PTR cintro o galvanizado 2

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Invernaderos Invernaderos de raspa y amagado Invernaderos de raspa y amagado INVERNADEROS DE RASPA Y AMAGADO INVERNADEROS DE RASPA Y AMAGADO 1.- CONCEPTO Los invernaderos de raspa y amagado, surgen a partir de los invernaderos planos o tipo parral, ante la necesidad de poder evacuar el agua de lluvia, ya que en los planos con las precipitaciones se forman grandes bolsas de agua, que perjudican seriamente la estructura. Para evitar esto se han hecho invernaderos con distintas vertientes, o lo que se conoce como raspa, sujetadas por tubos galvanizados y alambres o trenzas de hilos de alambres. La parte ms

baja se conoce como amagado, se une a la estructura mediante horquillas de hierro, donde van las canales que evacuan el agua de lluvia, y se une al suelo mediante vientos.

Este invernadero tpico de Almera basa parte de su xito en su sencillez y bajo coste. En los ltimos aos se ha producido un progresivo abandono de las estructuras planas, debido a la dificultad que stas presentan para la implantacin de sistemas de control y mejora ambiental. Frente a esta regresin de los invernaderos de tipo plano, se observa un avance paulatino de los invernaderos en raspa y amagado, como consecuencia de sus mejores prestaciones y coste similar.

Los invernaderos que se construyen actualmente tienen en su mayora apoyos metlicos, ya sean de tubo de hierro galvanizado o de perfiles laminados. Adems muchos agricultores estn sustituyendo los apoyos de madera deteriorados de sus invernaderos antiguos, por soportes metlicos. 2.- CARACTERSTICAS Este tipo de invernadero debe ser hermtico para disminuir la incidencia de plagas y enfermedades, disminuir las virosis, as como para mejorar el control climtico, ya que controlamos mejor los diferentes factores medioambientales dentro del invernadero como temperatura, humedad, dixido de carbono, etc., al tener un invernadero ms estanco.

Los materiales que se estn utilizando actualmente son a base de acero galvanizado, lo que produce una mayor rigidez y seguridad a toda la estructura. Una ventaja aadida en una estructura moderna en este aspecto, es que al disponer de materiales de fijacin fuertes, la colocacin de los diversos accesorios para el control climtico, se realiza de mejor forma, que en las estructuras antiguas.

En una estructura moderna se puede hacer tambin una actividad ms efectiva de control integrado, ya que los diversos insectos beneficiosos permanecen dentro del invernadero, y tenemos un gran nmero de poblaciones, ya que las continuas generaciones de insectos beneficiosos, permanecen siempre dentro del invernadero. Las alturas medias de los modernos invernaderos son de tres y medio, a cuatro metros de altura bajo canal. Esto hace almacenar un gran volumen de aire dentro del invernadero, con lo que las oscilaciones de temperatura y humedad del da a la noche, y en diferentes estaciones del ao son menores. Una ventaja aadida a estos invernaderos tan altos es que las producciones son mayores, al tener la planta mucha ms altura . El material de cubierta suele ser polietileno. En las bandas se puede utilizar tambin polietileno, policarbonato o incluso ltimamente se est utilizando tela plastificada, ya que el precio es intermedio entre los dos materiales anteriores. La nivelacin se suele hacer de 0,5 a 1 por ciento, siendo este factor muy importante para poder evacuar el agua del techo del invernadero. En cuanto a la orientacin mucho se ha discutido sobre la mejor disposicin del invernadero en el terreno. Normalmente se suelen orientar Norte-Sur, ya que si bien la direccin de los rayos solares es distinta en las diferentes estaciones del ao, lo que provoca sombras en diferentes lugares del invernadero, el factor predominante de esta orientacin son los vientos, ya que las bandas quedan

hacia levante y poniente, que son los vientos predominantes donde se realizan este tipo de invernaderos.

3.- CONSTRUCCIN Para el correcto diseo de una estructura de invernadero, primero se debe de replantear. Se van marcando ocho metros, y luego mediante unos alambres con una seal especial, se marcan seis metros. Posteriormente viene la actividad de la perforadora. Los hoyos son muy importantes ya que son el anclaje del invernadero al terreno. Los hoyos que se estn realizando actualmente tienen un gran dimetro y van de un metro, a metro y medio de profundidad. Inicialmente se colocan los postes del ruedo con una cierta inclinacin, y seguidamente los postes interiores. Una vez realizado el hoyo, se colocan los postes con niveles y se rellena todo con hormign. Los postes tienen una separacin de seis por ocho metros, normalmente. Para invernaderos ms anchos la separacin entre los postes de la raspa puede llegar a ser de cerca de nueve metros, y para invernaderos ms estrechos esta separacin puede llegar a ser de seis metros. Una vez colocados los postes se colocan las canalillas, emparrillado, etc. El plstico del techo se sujeta con una malla exterior y otra interior, ambas de alambre, y se va punteando en la zona de las cordadas.

Las mallas mosquiteras que se estn empleando son de gran densidad (las denominadas antitrips), se estn colocando en las bandas por fuera del plstico, y son de color negro, ya que se ha demostrado que de esta forma realizamos un mejor control climtico y son de mayor durabilidad. Cuando se ha nivelado el terreno y tiene las pendientes necesarias, queda preparado para recibir una capa de estircol, siendo el ms apropiado el de oveja, sin llegar a ser pulvurulento y cuidando meticulosamente la homogeneidad, en el espesor de su reparto. La cantidad normalmente aportada es de unas cincuenta toneladas por hectrea, lo que viene a representar una capa de unos dos centmetros de espesor. Posteriormente se aporta una capa de arena, que debe tener una granulometra entre los 2 y 5 milmetros de dimetro, ya que a medida que disminuye este tamao, disminuye tambin el tamao de los poros entre los granos, con lo que las arenas pierden su capacidad de aislamiento. Este factor, provoca el ascenso por capilaridad del agua almacenada en el suelo, evaporndose. El aporte de la arena se har depositando las cargas de arena convenientemente separadas, calculando un espesor medio de unos diez centmetros. El extendido de la arena se suele hacer con un motocultor provisto de una pala trasera, procurando que la compactacin producida por las ruedas del vehculo sobre la arena, sea mnima. De esta forma, tenemos los tres estratos en el suelo del invernadero, fundamento del enarenado almeriense. Pero en las modernas estructuras se pueden realizar cultivos en enarenado o cultivos sin suelo, donde la capa superficial se sustituye por una de grava. 4.- ACCESORIOS Los invernaderos que se estn construyendo actualmente tienen una gran resistencia mediante dos sistemas: el de contrapata con refuerzo lateral y el de cercha con refuerzo frontal. El viento, la lluvia y la misma carga del cultivo sobre la estructura, hacen que las estructuras sean cada vez ms firmes y con mayor resistencia. Las resistencias de las estructuras se calculan por ordenador, por lo

que los materiales son de acero con un recubrimiento de galvanizado. La fijacin de las uniones se realiza con tornillos igualmente de acero. Actualmente existen empresas que estn adaptando los materiales que se emplean en los invernaderos multitunel, a los invernaderos de raspa y amagado, con lo cual, la estructura en mucho ms rgida. En las bandas se est colocando tela plastificada, que llevan unas hebras de refuerzo por lo que son tambin ms resistentes que el plstico y tienen una gran durabilidad. Se estn colocando tambin placas de policarbonato onduladas en las bandas, con lo que el refuerzo en estas en mayor todava. Los canales que se diseaban tenan una duracin de ms de cinco aos, aunque en algunas ocasiones la duracin era mucho menor por la corrosin que produca el agua. Actualmente se estn diseando canales con otros materiales que son mucho ms duraderos. Recientemente se ha diseado una pequea canalilla de plstico, que recoge el agua que caa dentro del invernadero, entre la raspa y el amagado, ya que normalmente hay una cordada en medio, donde va punteado el plstico, y esto provocaba pudriciones en las plantas que se encontraban en esta parte. Los postes del ruedo del invernadero se pueden reforzar con riostras y cerchas que van enganchadas al emparrillado, de esta forma se gana espacio en el invernadero, respecto al sistema de contrapatas. Los postes de dentro del invernadero, se pueden reforzar tambin con las cruces de San Andrs. Existe un modelo de cadenas que van sujetas al tirante del cultivo y al emparrillado, que hace que el cultivo pueda tomar diversas alturas, ya que estas cadenas se pueden modular mediante diversos tornillos. Estas cadenas se pueden subir o bajar segn la altura del cultivo, y tienen un mecanismo muy simple de manejo, mediante la utilizacin de una serie de tornillos. Las puertas contrapesadas siempre quedan ms hermticas que las correderas, por lo que se estn colocando mucho en las nuevas estructuras de invernaderos. Pensando en los descuadres que pueda tener la finca, el invernadero se puede disear en dientes de sierra o en ngulo. El primero tiene la ventaja de que la estructura est ms reforzada y tiene el inconveniente de que el agricultor pierde un poco de espacio para el cultivo. En ngulo la estructura queda menos reforzada, pero se aprovecha ms espacio en el invernadero.

En zonas muy hmedas la ventilacin es muy importante. Se puede hacer una ventilacin alterna, es decir, una ventana cenital en una vertiente y en el siguiente no, dos si uno no, ventilacin total, etc. En las bandas se pueden hacer tambin diversos tipos de ventilacin: en guillotina, enrollable, etc.

La implantacin de ventilacin cenital es una de las principales necesidades en los invernaderos de Almera, dado que su gran anchura, en torno a 50 metros, hace insuficiente la ventilacin lateral, sobre todo en cultivos de porte alto como el tomate, donde se dificulta an ms la circulacin del aire dentro del invernadero. Esta ventilacin se realiza mediante ventanas cenitales abatibles. El sistema de transmisin y apertura es normalmente mediante ejes de tubo de acero, que actan como barras de mando y cremalleras que accionan y soportan la ventana. La apertura de estas ventanas se puede realizar desde el canaln, de medio arco, desde un cuarto de arco o desde la cumbrera. Las dobles puertas o antesalas del invernadero son otro factor muy importante en la modernizacin de las estructuras, ya que evitan la entrada de insectos y virus al invernadero, y facilitan la entrada a vehculos. La puerta interior de esta antesala tiene la peculiaridad de que puede abrir tanto para dentro como para fuera del invernadero, con lo se facilita el trabajo de las personas que trabajan en el. Las puertas exteriores deben ser contrapesadas , ya que son mucho ms hermticas que las de corredera, no tienen problemas en el suelo de rales y tienen un sistema mediante el cual se puede

acceder al invernadero a travs de una puerta de servicio a personas, o bien mediante su apertura total para el acceso a camiones.

Se debe concienciar a los agricultores, sobre las carencias en control climtico que presentan las actuales estructuras, y promover la implantacin de mejoras y compra de equipos de climatizacin, como ya se hizo con los equipos de riego y fertilizacin. Por ltimo sealar, que pese a observarse una buena tendencia en la evolucin de los invernaderos almerienses con respecto al control ambiental, existe una falta de informacin. A este problema hay que aadir las dificultades econmicas por la que atraviesan muchos agricultores, debido a los malos resultados obtenidos en los ltimos aos por bajos precios. Esto hace que muchos agricultores tengan intencin de realizar mejoras en su invernadero, y no lo hagan por falta de recursos. Miguel ngel Cervantes Flores. Profesor Titular del Centro de F. P. Campomar

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Invernaderos Control climtico en invernaderos Control climtico en invernaderos CONTROL CLIMTICO EN INVERNADEROS (Apartados del 1 CONTROL CLIMTICO EN INVERNADEROS 1.INTRODUCCIN El cultivo bajo invernadero siempre ha permitido obtener producciones de primor, de calidad y mayores rendimientos, en cualquier momento del ao, a la vez que permiten alargar el ciclo de cultivo, permitiendo producir en las pocas del ao ms difciles y obtenindose mejores precios. Este incremento del valor de los productos permite que el agricultor pueda invertir tecnolgicamente en su explotacin mejorando la estructura del invernadero, los sistemas de riego localizado, los sistemas de gestin del clima, etc., que se reflejan posteriormente en una mejora de los rendimientos y de la calidad del producto final. En los ltimos aos son muchos los agricultores que han iniciado la instalacin de artilugios que permiten la automatizacin de la apertura de las ventilaciones, radimetros que indican el grado de luminosidad en el interior del invernadero, instalacin de equipos de calefaccin, etc. Por ello en el presente documento se exponen aquellos parmetros ms relevantes que intervienen en el

control climtico de los invernaderos, as como una breve descripcin de los sistemas para la gestin del clima que se pueden encontrar actualmente. 2.PARMETROS A CONSIDERAR EN EL CONTROL CLIMTICO El desarrollo de los cultivos, en sus diferentes fases de crecimiento, est condicionado por cuatro factores ambientales o climticos: temperatura, humedad relativa, luz y CO2. Para que las plantas puedan realizar sus funciones es necesaria la conjuncin de estos factores dentro de unos lmites mnimos y mximos, fuera de los cuales las plantas cesan su metabolismo, pudiendo llegar a la muerte. 2.1. TEMPERATURA Este es el parmetro ms importante a tener en cuenta en el manejo del ambiente dentro de un invernadero, ya que es el que ms influye en el crecimiento y desarrollo de las plantas. Normalmente la temperatura ptima para las plantas se encuentra entre los 10 y 20 C. Para el manejo de la temperatura es importante conocer las necesidades y limitaciones de la especie cultivada. As mismo se deben aclarar los siguientes conceptos de temperaturas, que indican los valores objetivo a tener en cuenta para el buen funcionamiento del cultivo y sus limitaciones: Temperatura mnima letal. Aquella por debajo de la cual se producen daos en la planta. Temperaturas mximas y mnimas biolgicas. Indican valores, por encima o por debajo respectivamente del cual, no es posible que la planta alcance una determinada fase vegetativa, como floracin, fructificacin, etc. Temperaturas nocturnas y diurnas. Indican los valores aconsejados para un correcto desarrollo de la planta. Tabla 1. Exigencias de temperatura para distintas especies TOMATE T mnima letal T mnima biolgica T ptima T mxima biolgica T mxima letal 0-2 10-12 13-16 21-27 33-38 PIMIENTO BERENJENA (-1) 10-12 16-18 23-27 33-35 0 10-12 17-22 22-27 43-53 PEPINO MELN SANDA (-1) 10-12 18-18 20-25 31-35 0-1 13-15 18-21 25-30 33-37 0 11-13 17-20 23-28 33-37

La temperatura en el interior del invernadero, va a estar en funcin de la radiacin solar, comprendida en una banda entre 200 y 4000 mm, la misin principal del invernadero ser la de acumular calor durante las pocas invernales. El calentamiento del invernadero se produce cuando el infrarrojo largo, procedente de la radiacin que pasa a travs del material de cubierta, se transforma en calor. Esta radiacin es absorbida por las plantas, los materiales de la estructura y el suelo. Como consecuencia de esta absorcin, stos emiten radiacin de longitud ms larga que tras pasar por el obstculo que representa la cubierta, se emite radiacin hacia el exterior y hacia el interior, calentando el invernadero. El calor se transmite en el interior del invernadero por irradiacin, conduccin, infiltracin y por conveccin, tanto calentando como enfriando. La conduccin es producida por el movimiento de calor a travs de los materiales de cubierta del invernadero. La conveccin tiene lugar por el movimiento del calor por las plantas, el suelo y la estructura del invernadero. La infiltracin se debe al intercambio de calor del interior del invernadero y el aire fro del exterior a travs de las juntas de la estructura. La radiacin, por el movimiento del calor a travs del espacio transparente. 2.2.HUMEDAD RELATIVA La humedad es la masa de agua en unidad de volumen, o en unidad de masa de aire. La humedad relativa es la cantidad de agua contenida en el aire, en relacin con la mxima que sera capaz de contener a la misma temperatura. Existe una relacin inversa de la temperatura con la humedad por lo que a elevadas temperaturas, aumenta la capacidad de contener vapor de agua y por tanto disminuye la HR. Con temperaturas bajas, el contenido en HR aumenta. Cada especie tiene una humedad ambiental idnea para vegetar en perfectas condiciones: al tomate, al pimiento y berenjena les gusta una HR sobre el 5060%; al meln, entre el 60-70%; al calabacn, entre el 65-80% y al pepino entre el 70-90%. La HR del aire es un factor climtico que puede modificar el rendimiento final de los cultivos. Cuando la HR es excesiva las plantas reducen la transpiracin y disminuyen su crecimiento, se producen abortos florales por apelmazamiento del polen y un mayor desarrollo de enfermedades criptogmicas. Por el contrario, si es muy baja, las plantas transpiran en exceso, pudiendo deshidratarse, adems de los comunes problemas de mal cuaje. Para que la HR se encuentre lo ms cerca posible del ptimo el agricultor debe ayudarse del higrmetro. El exceso puede reducirse mediante ventilado, aumento de la temperatura y evitando el exceso de humedad en el suelo. La falta puede corregirse con riegos, llenando canalillas o balsetas de agua, pulverizando agua en el ambiente, ventilado y sombreado. La ventilacin cenital en invernaderos con anchura superior a 40 m es muy recomendable, tanto para el control de la temperatura como de la HR. 2.3.ILUMINACIN

A mayor luminosidad en el interior del invernadero se debe aumentar la temperatura, la HR y el CO2, para que la fotosntesis sea mxima; por el contrario, si hay poca luz pueden descender las necesidades de otros factores. Para mejorar la luminosidad natural se usan los siguientes medios: Materiales de cubierta con buena transparencia. Orientacin adecuada del invernadero. Materiales que reduzcan el mnimo las sombras interiores. Aumento del ngulo de incidencia de las radiaciones sobre las cubiertas. Acolchados del suelo con plstico blanco. En verano para reducir la luminosidad se emplean: Blanqueo de cubiertas. Mallas de sombreo. Acolchados de plstico negro. Es interesante destacar el uso del blanqueo ya que esta labor est en funcin del desarrollo del cultivo y de las temperaturas, y tiene efectos contradictorios que hay que conocer para hacer un correcto uso. Hay que saber que la planta sombreada se ahila y se producen abortos de flores en determinadas especies sensibles a la luz (especialmente tomate, pimiento y berenjena), por lo que el manejo del riego y de la solucin nutritiva tiene que ir unida al efecto que produce el blanqueo. Los plsticos sucios o envejecidos provocan el mismo efecto que el blanqueo. 2.4. CO2 El anhdrido carbnico de la atmsfera es la materia prima imprescindible de la funcin cloroflica de las plantas. El enriquecimiento de la atmsfera del invernadero con CO2, es muy interesante en muchos cultivos, tanto en hortalizas como en flores. La concentracin normal de CO2 en la atmsfera es del 0,03%. Este ndice debe aumentarse a lmites de 0,1-0,2%, cuando los dems factores de la produccin vegetal sean ptimos, si se desea el aprovechamiento al mximo de la actividad fotosinttica de las plantas. Las concentraciones superiores al 0,3% resultan txicas para los cultivos. En los invernaderos que no se aplique anhdrido carbnico, la concentracin de este gas es muy variable a lo largo del da. Alcanza el mximo de la concentracin al final de la noche y el mnimo a las horas de mxima luz que coinciden con el medioda. En un invernadero cerrado por la noche, antes de que se inicie la ventilacin por la maana, la concentracin de CO2 puede llegar a lmites mnimos de 0,005-0,01%, que los vegetales no pueden tomarlo y la fotosntesis es nula. En el caso que el invernadero est cerrado durante todo el da, en pocas demasiado fras, esa concentracin

mnima sigue disminuyendo y los vegetales se encuentran en situacin de extrema necesidad en CO2 para poder realizar la fotosntesis. Los niveles aconsejados de CO2 dependen de la especie o variedad cultivada, de la radiacin solar, de la ventilacin, de la temperatura y de la humedad. El ptimo de asimilacin est entre los 18 y 23 C de temperatura, descendiendo por encima de los 23-24 C. Respecto a la luminosidad y humedad, cada especie vegetal tiene un ptimo distinto. El efecto que produce la fertilizacin con CO2 sobre los cultivos hortcolas, es el de aumento de la precocidad de aproximadamente un 20% y aumento de los rendimientos en un 25-30%, mejora la calidad del cultivo as como la de su cosecha. Sin embargo, no se puede hablar de una buena actividad fotosinttica sin una ptima luminosidad. La luz es factor limitante, y as, la tasa de absorcin de CO2 es proporcional a la cantidad de luz recibida, adems de depender tambin de la propia concentracin de CO2 disponible en la atmsfera de la planta. Se puede decir que el periodo ms importante para el enriquecimiento carbnico es el medioda, ya que es la parte del da en que se dan las mximas condiciones de luminosidad. 3.CONTROL AMBIENTAL El control ambiental est basado en manejar de forma adecuada todos aquellos sistemas instalados en el invernadero: sistema de calefaccin, la ventilacin y el suministro de fertilizacin carbnica, para mantener los niveles adecuados de la radiacin, temperatura, humedad relativa y nivel de CO2, y as conseguir la mejor respuesta del cultivo y por tanto, mejoras en el rendimiento, precocidad, calidad del producto y calidad del cultivo. 4.CLIMATIZACIN DE INVERNADEROS DURANTE PERODOS FROS. Existen distintos sistemas para calentar y mantener la temperatura en el interior de un invernadero, como son: Empleo adecuado de los materiales de cubierta. Hermetismo del invernadero, evitando prdidas de calor. Empleo de pantallas trmicas, cuyo uso permite mantener entre 2 y 4 C ms en el interior del invernadero, con el consiguiente ahorro de energa. Dichas pantallas estn justificadas en el caso de utilizacin de sistemas de calefaccin. Condensacin que evita la prdida de radiacin de longitud de onda larga, aunque tiene el inconveniente del goteo sobre la planta.

Capas dobles de polietileno de 150 galgas o de polipropileno, que se pueden emplear como pantalla trmica, para evitar condensaciones sobre cubierta, con el inconveniente de prdida de luminosidad en el interior. Se emplea mucho en invernaderos sin calefaccin. Invernaderos ms voluminosos que permiten mayor captacin de la luz y al mismo tiempo mayor prdida de calor por conduccin. La mayor inercia trmica de volmenes grandes, permite un mejor control del clima. Propio follaje de las plantas, ya que almacenan radiacin. Sistemas de calefaccin por agua caliente o por aire caliente. 4.1. SISTEMAS DE CALEFACCIN El calor cedido por la calefaccin puede ser aportado al invernadero bsicamente por conveccin o por conduccin. Por conveccin al calentar el aire del invernadero y por conduccin se se localiza la distribucin del calor a nivel del cultivo. Los diferentes sistemas de calefaccin area o de conveccin ms utilizados se pueden clasificar en: Tuberas areas de agua caliente. Aerotermos. Generadores de aire caliente. Generadores y distribucin del aire en mangas de polietileno. Los sistemas de distribucin de calor por conduccin se basan en tuberas de agua caliente, las diferencias entre ellos se encuentran en la temperatura del agua y su localizacin: Suelo a nivel de cultivo. Tuberas enterradas. Banquetas. 4.1.1. Calefaccin por agua caliente Es el sistema de calefaccin area ms tradicional y se basa en la circulacin de agua caliente o vapor procedente de un foco calorfico (caldera, bomba de calor, etc.) por una red de tuberas. En la caldera el agua se calienta a 80-90 C y las tuberas se colocan a unos 10 cm sobre el suelo, que pueden ser fijas o mviles. Los sistemas antiguos tenan las tuberas colgadas del techo lo que incrementaba los costos energticos. La distribucin del calor dentro del invernadero por el sistema de calefaccin central por agua caliente se puede hacer de dos formas diferentes:

Por termofusin, con tubos de dimetro grande, con una ligera pendiente unidescendiente. Por impulsin de bombas o aceleradores con tubera de dimetro menor y una temperatura en el agua de retorno ms elevada que en el caso anterior. Las caractersticas del sistema de calefaccin del suelo por agua caliente que ms destacan, son: Al estar el calor aplicado en la base, la temperatura del aire del invernadero es mucho ms uniforme en comparacin con la calefaccin tradicional por tubo caliente colgado del techo. Para calentar el suelo se puede utilizar agua entre 30 y 40 C y por tanto es una forma de aplicacin de energas alternativas como la geotrmica, calor residual industrial y solar a baja temperatura. Los costos de bombeo de agua son mayores. Debido a que la cada de temperatura del agua de calefaccin en el invernadero es menor en los sistemas a baja temperatura, se precisa bombera mayor cantidad de agua para ceder la misma cantidad de calor. Se pueden usar materiales econmicos como el polietileno en lugar de tuberas ms caras de acero o aluminio. En general, los sistemas de calefaccin de suelo representan un ahorro de energa. Sus costos de instalacin son elevados. 4.1.2. Calefaccin por aire caliente En este caso se emplea aire para elevar la temperatura de los invernaderos. La calefaccin por aire caliente consiste en hacer pasar aire a travs de focos calorficos y luego impulsarlo dentro de la atmsfera del invernadero. Existen dos sistemas: Generadores de combustin directa. Un ventilador lanza una corriente de aire al interior de la cmara de combustin del generador, con lo que en su salida el aire ya caliente arrastra consigo gases de la combustin, que pueden crear problemas de fitotoxicidad debido a sus componentes azufrados. Generadores con intercambiador de calor. La corriente de aire no pasa directamente a travs de la cmara de combustin, sino que se calienta atravesando una cmara de intercambio. Por otra parte, la cmara de combustin elimina los gases que se producen en ella a travs de una chimenea. Los generadores de aire caliente pueden instalarse dentro o fuera del invernadero. Si estn fuera el aire caliente se lleva hasta intercambiadores que estn establecidos dentro del invernadero. Cuando los generadores estn colocados dentro del invernadero, los ventiladores aspiran el aire del invernadero por una parte del aparato, donde se calienta y es expulsado directamente a la atmsfera del invernadero. Tambin puede distribuirse por medio de tubos de plstico perforado,

que recorren en todas las direcciones el invernadero. En el caso de que el generador de calor est en el exterior, el aire del invernadero es retornado al generador con la ayuda de unos conductos termoaislantes, donde se calienta y es impulsado de nuevo por medio de otros conductos. Normalmente el combustible empleado es gasoil o propano, y los equipos estn dotados de un sistema elctrico de encendido con accionamiento a travs de un termostato. Los sistemas de calefaccin por aire caliente tienen la ventaja de su menor inversin econmica y mayor versatilidad al poder usarse como sistema de ventilacin, con el consiguiente beneficio para el control de enfermedades. Como inconvenientes pueden citarse los siguientes: Proporcionan una deficiente distribucin del calor, creando a veces turbulencias internas que ocasionan prdidas calorficas (menor inercia trmica y uniformidad). Su costo de funcionamiento es elevado y si se averan, la temperatura desciende rpidamente. 4.2.EMPLEO DE PANTALLAS TRMICAS Se puede definir una pantalla como un elemento que extendido a modo de cubierta sobre los cultivos tiene como principal funcin ser capaz de variar el balance radiactivo tanto desde el punto de vista fotosinttico como calorfico. El uso de pantallas trmicas consigue incrementos productivos de hasta un 30%, gracias a la capacidad de gestionar el calor recogido durante el da y esparcirlo y mantenerlo durante la noche, periodo en el que las temperaturas bajan sobremanera en los invernaderos del sureste espaol. Las pantallas tambin son tiles como doble cubierta que impide el goteo directo de la condensacin de agua sobre las plantas en pocas de excesiva humedad. As las pantallas trmicas se pueden emplear para distintos fines: a) Proteccin exterior contra: El exceso de radiacin con accin directa (UV) sobre las plantas, quemaduras. El exceso de temperatura (rojo, IR cercano). Secundariamente, viento, granizo, pjaros. b) Proteccin interior: Proteccin trmica, ahorro energtico (IR). Exceso contra el enfriamiento convectivo del aire a travs de la cubierta. Secundariamente, humedad ambiental y condensacin.

Existen distintos tipos de pantallas, presentando la mayora una base tejida con hilos sintticos y lminas de aluminio. La composicin, disposicin y grosor de los hilos es variable, ofreciendo distintas caractersticas. Tambin existen pantallas en las que se tejen directamente las lminas del material reflectante entre s o con otro tipo de lmina plstica (polister, polipropileno, etc.). Otro tipo es adaptando el sistema de las mallas de sombreo tradicionales, sustituyendo la llamada rafia de polipropileno o polietileno por aluminio. As mismo, las pantallas pueden ser abiertas o ventiladas y cerradas o no ventiladas en lo referente al paso del aire. Las abiertas presentan la ventaja de ser muy tiles en verano al permitir la evacuacin del exceso de temperatura y ofrecer propiedades trmicas, reflejando gran parte de la radiacin IR durante la noche. Las pantallas cerradas limitan las prdidas por conveccin del calor en el aire y reducen el volumen de aire a calentar con lo que el ahorro de cara a la calefaccin es mayor. 9. BIBLIOGRAFA ALPI, A.; TOGNONI, F. 1999. Cultivo en invernadero. Ed. Mundi-Prensa. Madrid. 347 pp. BAIXAULI, C. 1996. Aspectos prcticos del control ambiental para hortalizas en invernadero. Ed. Fundacin Cultural y de Promocin Social. Caja Rural Valencia. BENAVENTE, R.M.; GARCA, J.L.; PASTOR, M.; LUNA, L.; NOLASCO, J. 2000. Sistemas para la automatizacin de los invernaderos. Vida Rural N 118. 66-70. DAZ, J.R.; PREZ, J. 1994. Tecnologa de invernaderos. Curso superior de especializacin. Ed. Fundacin para la Investigacin Agraria en la Provincia de Almera (FIAPA). Almera. 352 pp. LORENZO, P.; SNCHEZ-GUERRERO, M.C.; MEDRANO, E.; PREZ, J.; MAROTO, C. 1997. El enriquecimiento carbnico en invernadero del Sur Mediterrneo. Horticultura. N 118. 66-67 MAROTO, J.V. 2000. Elementos de Horticultura General. Ed. Mundi-Prensa. 424 pp. MATALLANA, A; MONTERO, J.I. 1995. Invernaderos. Diseo, construccin y ambientacin. Ed. Mundi-Prensa. 207 pp. MONTERO, J.I.; ANTN, M.A. 1993. Tecnologa del invernadero. Ed. Instituto Nacional Tecnologa Agropecuaria. Facultad de Ciencias Agrarias. Universidad de Buenos Aires. 128 pp. NAVARRO, J.A. 1999. Pantallas trmicas para el control ambiental en invernadero. Plantflor. Cultivo y Comercio. Ao 12. N 3. 20-24. SERRANO, Z. 1983. Invernaderos. Instalacin y manejo. Ed. Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin. Madrid. 427 pp.

SERRANO, Z. 1990. Tcnicas de Invernadero. Ed. el autor. Sevilla. 644 pp. VALERA, D.L.; MOLINA, F.; PEA, A.A.; PREZ, J.; URRESTARAZU, M. 1999. Gestin del clima en invernaderos de Almera. Plantflor. Cultivo y Comercio. Ao 12. N 3. 40-43. VILARNAU, A. 1997. El CO2 en la horticultura. Horticultura N 118. 64-70. 5.CLIMATIZACIN DE INVERNADEROS EN PERODOS CLIDOS Durante la mayor parte del ciclo productivo, la temperatura del invernadero es excesiva tanto para el buen rendimiento del cultivo como para la salud de los trabajadores que realizan en pleno verano las labores culturales. El reducir la temperatura es uno de los mayores problemas de la horticultura protegida en climas clidos, porque no es fcil refrigerar el invernadero sin invertir cantidades relativamente altas en instalaciones y equipos. Los cuatro factores fundamentales que permiten reducir la temperatura son: La reduccin de la radiacin solar que llega al cultivo (blanqueado, sombreado, etc.). La evapotranspiracin del cultivo. La ventilacin del invernadero. La refrigeracin por evaporacin de agua (nebulizacin, "cooling system", etc.). A continuacin se detallan las tcnicas y equipos de refrigeracin ms empleados en la climatizacin de invernaderos. 5.1. SISTEMAS DE SOMBREO El sombreo es la tcnica de refrigeracin ms usada en la prctica. La reduccin de temperatura se basa en cortar ms de lo conveniente el porcentaje de radiacin fotoactiva, mientras que el infrarrojo corto llega en exceso a los cultivos. Se pueden dividir los distintos sistemas de sombreo en dos grupos: Sistemas estticos. Son aquellos que una vez instalados sombrean al invernadero de una manera constante, sin posibilidad de regulacin o control: encalado y mallas de sombreo. Sistemas dinmicos. Son aquellos que permiten el control ms o menos perfecto de la radiacin solar en funcin de las necesidades climticas del invernadero: cortinas mviles y riego de la cubierta. 5.1.1. Encalado Es el sistema ms extendido en la cuenca mediterrnea y se basa en el blanqueo de las paredes y de la cubierta del invernadero a base de carbonato clcico (Blanco de Espaa) o de cal apagada. Desde el punto de vista tcnico el blanqueo presenta una serie de inconvenientes:

Permanencia de la cal en el invernadero durante periodos cubiertos, ya que no permiten ajustar el grado de sombreo en funcin de las condiciones ambientales. La aplicacin de la cal no es homognea, por lo que existen diferencias en la cantidad de luz que llega a las plantas. Es importante destacar que conforme se aumenta la concentracin de blanqueante la transmitancia se reduce, y por lo tanto la cantidad de luz que llega a las plantas es menor. Consumo de mano de obra en las operaciones de aplicacin y limpieza. La limpieza de la cal no es homognea, quedando manchas sobre la cubierta y paredes del plstico. A veces es preciso el empleo de cidos, que daan el plstico. Quizs la nica ventaja del encalado es su relativa efectividad y la economa de su uso. 5.1.2. Mallas de sombreo Las mallas suelen ser de polietileno, polipropileno, polister o de derivados acrlicos. Las mallas se clasifican en funcin de su porcentaje de transmisin, reflexin y porosidad. Siempre que sea posible deben situarse las mallas de sombreo en el exterior del invernadero, para que la reduccin de la temperatura sea ms efectiva. La malla interior absorbe la radiacin solar y la convierte en calor dentro del invernadero, que debe evacuarse por ventilacin. Sin embargo, la malla exterior se calienta con la radiacin, pero se refrigera con el aire exterior del invernadero. En ensayos realizados se ha comprobado como en invernaderos sin sombreo se alcanzaban temperaturas medias mximas de 46,6 C. Al colocar la malla de sombreo negra por el exterior se consegua reducir la temperatura a los 40,8 C, pero si se pona en el interior sta se incrementaba hasta los 50,5 C. El color de la malla es importante. La de color negro es la de mayor duracin pero bajo el punto de vista climtico no es la mejor. Por ello se recomienda que no sean de color, puesto que cualquier material coloreado corta un porcentaje mayor del espectro visible. 5.2.VENTILACIN La ventilacin consiste en la renovacin del aire dentro del recinto del invernadero. Al renovar el aire se acta sobre la temperatura, la humedad, el contenido en CO2 y el oxgeno que hay en el interior del invernadero. La ventilacin puede hacerse de una forma natural o forzada. 5.2.1.Ventilacin natural o pasiva Se basa en la disposicin, en las paredes y en el techo del invernadero, de un sistema de ventanas que permiten la aparicin de una serie de corrientes de aire que contribuyen a disminuir las temperaturas elevadas y a reducir el nivel higromtrico. Las ventanas pueden ser cenitales si se disponen en la techumbre o laterales si estn colocadas

sobre las paredes laterales del invernadero. Se admite que una ventana cenital de una determinada superficie resulta a efectos de aireacin hasta ocho veces ms efectiva que otra situada lateralmente de igual superficie. Normalmente las ventanas deben ocupar entre un 18 y 22% de la superficie de los invernaderos, teniendo en cuenta que con anchuras superiores a los 20 m. ser imprescindible disponer de ventilacin cenital que mejore la aireacin lateral. La apertura y cierre de las ventanas suele hacerse mecnicamente a travs de un sistema de cremalleras, accionado elctricamente por un termostato, aunque tambin puede hacerse manualmente. 5.2.2.Ventilacin mecnica o forzada Los sistemas de ventilacin forzada consisten en establecer una corriente de aire mediante ventiladores extractores, en la que se extrae aire caliente del invernadero, y el volumen extrado es ocupado inmediatamente por aire de la atmsfera exterior. Con este sistema solamente se puede conseguir una temperatura idntica a la del exterior, pero su control es ms preciso que el que se logra con la ventilacin pasiva. 5.3.REFRIGERACIN POR EVAPORACIN DE AGUA 5.3.1.Nebulizacin fina (Fog System) Consiste en distribuir en el aire un gran nmero de partculas de agua lquida de tamao prximo a 10 micras. Debido al escaso tamao de las partculas, su velocidad de cada es muy pequea, por lo que permanecen suspendidas en el aire del invernadero el tiempo suficiente para evaporarse sin llegar a mojar a los cultivos. Para ello es preciso emplear un sistema de nebulizacin formado por un conjunto boquillas nebulizadoras conectadas a tuberas que cuelgan de la techumbre del invernadero. La instalacin se completa con bombas, motores, inyectores, filtros y equipos de control (termostatos, humidostatos, etc.) que permiten la automatizacin del sistema. Normalmente los difusores o boquillas tienen un caudal de 4l/h y se colocan cada 20-25 metros cuadrados. El control del sistema se hace a travs de una electrovlvula accionada por un humedostato. Con este sistema pueden conseguirse descensos trmicos en el interior del invernadero de hasta 10-15 C. Se emplea mucho en la produccin de ciertas plantas ornamentales como rosas, crisantemos, orqudeas, etc. Es importante disponer de un sistema de filtros para evitar que las aguas ricas en bicarbonatos y otras sales provoquen daos en los sistemas de fog, como la obturacin de las boquillas. Como emisores de fog system pueden utilizarse boquillas de alta presin (60 kg/cm2, 5 l/h y gotas con un dimetro inferior a 20 micras), boquillas de baja presin (3-6 kg/cm2 y gotas con un dimetro inferior a 10 micras) y humificadores mecnicos.

5.3.2.Pantalla evaporadora (Hidrocooling o Cooling System) Se trata de una pantalla de material poroso que se satura de agua por medio de un equipo de riego. La pantalla se sita a lo largo de todo el lateral o un frontal del invernadero. En el extremo opuesto se instalan ventiladores elctricos. El aire pasa a travs de la pantalla porosa, absorbe humedad y baja su temperatura. Posteriormente es expulsado por los ventiladores. El rendimiento de un buen equipo se acerca al 85%. La pantalla suele estar confeccionada con fibras (virutas de madera) o con materiales celulsicos en lminas coarrugadas y pegadas con aditivos. Destacan las pantallas celulsicas por: Admiten agua de muy mala calidad, gracias a que no necesitan de estructuras auxiliares de sujecin que puedan deteriorarse por las sales. Con el tiempo la fibra tiende a compactarse dentro de su soporte, dejando huecos por los que entra el aire sin humectarse adecuadamente. Tienen mayor superficie de contacto y, por tanto, se puede reducir el rea de pantalla a instalar. Es importante que el invernadero sea muy hermtico, de manera que todo el aire forzado por los ventiladores penetre nicamente a travs de la pantalla. De existir otras aperturas, el aire entrar por ellas sin recibir aporte de humedad, y el cooling ser ineficaz. Con el cooling system la temperatura en el interior del invernadero puede reducirse en unos 10 C, aunque lo normal es que ese descenso sea de 4-6 C. Si la humedad relativa del exterior es elevada este sistema no funciona convenientemente. 6.ILUMINACIN ARTIFICIAL EN INVERNADEROS En ciertas ocasiones es preciso aplicar iluminacin artificial o simplemente regular la iluminacin natural en el interior del invernadero. Esto puede hacerse con el fin de: Aumentar la asimilacin neta, forzando una mayor tasa de fotosntesis, durante los meses invernales. La iluminacin otoo-invernal supletoria ayuda a incrementar los rendimientos productivos en la mayor parte de las especies hortcolas y en numerosas ornamentales (claveles, Anthurium, gerbera, orqudeas, etc.). Aumentar la duracin del da, en plantas de da largo que no floreceran de otra manera, durante el otoo-invierno. Destaca su empleo en plantas ornamentales como Anthirrinum, Dahlia, Calceolaria, Gegonia tuberosa, etc. Romper la continuidad del periodo oscuro en plantas ornamentales de da corto (crisantemo, Poinsetia, Kalanchoe, etc.) con la finalidad de favorecer el crecimiento vegetativo en una poca en que se vera favorecida la floracin sin que las plantas tuvieran el adecuado tamao, o bien para provocar la floracin en plantas de da largo en pocas de poca iluminacin.

Disminuir la intensidad luminosa en siembras estivales de hortalizas como el apio, la cebolla, cubriendo los semilleros con mallas, caizos, etc. Disminuir la duracin del perodo iluminado, con el fin de que plantas de das coro puedan florecer en pocas en que la duracin del da es demasiado elevada. Para conseguir estos fines es comn el empleo de diferentes tipos de lmparas, cuyas caractersticas se recogen en el cuadro siguiente: Tabla 2. Tipos y caractersticas de lmparas empleadas en iluminacin de invernaderos (Serrano, 1990) Caractersticas Incandescentes Rojo e inflarrojo (elevado poder calorfico) 3 W/m2 Vapor de mercurio Visible y ultravioleta 150-200 W/m2 90 % 3500 horas Incandescentes y Fluorescentes vapor de mercurio Mixta con preponderancia de azul y rojo

Luz producida

Mixta

Potencia Rendimiento luminoso Duracin

10 % 1000 horas

30% 2000 horas Adelanto de la floracin

90% (emana poco calor) 3500 horas

Aplicacin

Invernadero de grandes Crecimiento dimensiones. Adelanto de plantas o retraso de la floracin

Crecimiento de plantas

Observaciones

Atencin al Bajo costo de Elevado costo de tipo comercial instalacin; elevado uso uso que se elige

Dbil intensidad luminosa, colocacin en batera de 34

7.SISTEMAS DE FERTILIZACIN CARBNICA EN INVERNADEROS Ya al principio de este documento se coment detalladamente la importancia del CO2 en los cultivos en invernadero, as como algunos fundamentos de su manejo durante las diferentes etapas del cultivo. A continuacin se van a describir los sistemas de aportacin de CO2 ms conocidos.

Uno de los ms conocidos es el sistema por combustin, de distintas sustancias, como alcohol, parafina, propano, petrleo, etc. En este caso la formulacin de CO2 va acompaada del desprendimiento de calor, con lo que se puede, adems, elevar la temperatura del invernadero. El mayor inconveniente de este sistema, es la emanacin, junto al CO2, de sustancias sulfurosas, que pueden ser fitotxicas para las plantas. Otro sistema, tambin muy empleado es la aportacin directa de gas puro en bombonas de CO2, haciendo expandir el anhdrido carbnico lquido y regulando el caudal, a travs de una vlvula y el correspondiente medidor gaseoso. La distribucin puede realizarse a travs de tuberas de plstico perforadas.Por ltimo, la aportacin directa de CO2 puede realizarse a travs de nieve carbnica cuyos bloques, se distribuyen a lo largo del invernadero, y poco a poco se va sublimando. 8.SISTEMAS INTEGRALES DE CONTROL CLIMTICO En la actualidad son numerosos los sistemas de automatizacin que existen el mercado para controlar los parmetros climticos de los invernaderos. Estos sistemas se basan en el empleo de un ordenador central al que se conectan un conjunto de sensores, que recogen las variaciones de los distintos parmetros respecto a unos valores programados inicialmente. Se trata de una pequea estacin meteorolgica que registra valores de temperatura exterior e interior, humedad relativa, velocidad del viento, la iluminacin, etc. Estos sistemas a su vez pueden estar conectados a los sistemas de fertirriego y de regulacin climtica. Los sensores o automatismos se distribuyen en diferentes sectores, pudiendo funcionar cada uno de forma autnoma. En el controlador central se recoge la informacin captada por los sensores, se coordinan las actuaciones, y se envan las rdenes a los distintos sectores.

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Invernaderos Aspectos crticos en el manejo de invernaderos Aspectos crticos en el manejo de invernaderos ASPECTOS CRTICOS EN EL MANEJO DE INVERNADEROS DR. MANUEL SANDOVAL VILLA Programa de Edafologa, Colegio de Postgraduados, Montecillo, Mx. MXICO 56230 msandoval@colpos.mx

Por qu utilizar invernaderos? Control de la luz, temperatura y humedad relativa Incrementos en la produccin del orden de 3 a 6 veces comparado con campo abierto Reducen riesgos ocasionados por condiciones climticas adversas Programacin de las cosechas en periodos de poca oferta en el mercado. MANEJO DE INVERNADEROS PRINCIPALES PROBLEMAS Ventilacin del invernadero durante la primavera y verano Calefaccin durante el invierno Interaccindelascondicionesambientalesenelinvernaderoconelmanejodelaplanta

VENTILACIN Ventilacin Cenital El aire caliente abandona el invernadero por la parte ms alta de ste Mallas Sombra o Mallas Reflejantes Disminuyen la radiacin que potencialmente se puede transformar en calor Combinacin de mallas y ventilacin lateral extractores de aire ventiladores para recircular aire

DETERMINACIN DE LAS NECESIDADES DE VENTILACIN Diferencias aceptables de temperatura entre el aire del interior y el exterior siempre y cuando se considere que el aire exterior es usado para remover el calor generado por la radiacin solar. En trminos prcticos la diferencia de temperatura no debe ser mayor de 7 F (~ 4 C). Intercambio de aire de 8 pcm/pie2 de rea de piso, generalmente satisface este requerimiento.

Si se requiere enfriamiento adicional, se emplea evaporacin si la HR del aire externo es muy baja. pcm = pies cbicos por minuto. Generalidades Ventilacin L = 192 pies; A = 96 pies; Area = 18, 432 pies2 La capacidad instalada de los ventiladores es de: 8 pcm/pie2x 18,432 pies2= 147, 456 pcm Los ventiladores se deben de colocar en una de las paredes laterales del invernadero y jalar aire a lo largo de los 96 pies. No es recomendable mover aire ms all de 150 pies (50 m)La abertura de la ventana en el lado opuesto al ventilador debe ser de aproximadamente 250 ppm. EJEMPLO PASO 1. Enumerar las dimensiones del invernadero Ancho B = 96 pies Longitud C = 192 pies PASO 2. Calcular la superficie para cada nave A x B = 18, 432 pies2 PASO 3. Calcular el flujo de aire requerido para cada nave (generalmente se usan 8 pcm/pie2de rea) AxBx 8 pcm/pie2= 147, 456 pcm de capacidad instalada PASO 4. Seleccionar ventiladores de catlogo para proveer mnimo tres fases de ventilacin (proveer 2 pcm/pie2para la primera fase. 1) 2ventiladores a 18,900 pcm _____________ 2) 2 ventiladores a 18,900 pcm _____________ 3) 4 ventiladores a 18,900 pcm _____________ PASO 5. Calcular el tamao de las rejillas de ventilacin o persianas para que sean al menos 10% ms largas que el rea del ventilador.Si se usan aberturas en pared continua, calcular que la velocidad del aire sea 250 ppm en estas.

CALEFACCIN Combustin de gas licuado Mallas trmicas Plsticos dobles Doble capa de policarbonato Recirculacin de agua caliente Energa solar

Determinacin de las necesidades de calefaccin Calor de calefaccin Es estimado para calentar el invernadero cuando no hay sol, se ignora el calor generado por motores e iluminacin. La mayor prdida de calor ocurre por conduccin a travs de la cubierta del invernadero y de la estructura hf (calor de calefaccin)= hc (calor de conduccin) + hsa (calor de intercambio de aire) La transferencia de calor se estima por la siguiente ecuacin: hc = AU(ti-to) Donde: hc = Calor de conduccin, btu/h A = superficie del invernadero, pie2 U = Coeficiente promedio de transmisin, btu/h-pie2 ti = temperatura interior , F

to = temperatura exterior, F En la mayora de invernaderos, la perdida de calor a travs de la estructura es inferior al 5% del correspondiente a la superficie y puede ser ignorado en los clculos. Los valores de U para varios tipos de cubiertas, se obtienen de Cuadros (NRAES-33, 1994).

La segunda causa de perdida de calor es el intercambio de aire entre el interior y el exterior del invernadero. El calor se transfiere en las formas sensible y latente. Sensible: incremento de la temperatura del aire que entra Latente: se remueve como vapor de agua (E+T). Estimacin de la transferencia de calor sensible: hsa = 0.02 M (ti-to)Donde hsa = calor por intercambio de aire, Btu/h M = Intercambio de aire, pie3/h La velocidad de intercambio de aire entre el interior y el exterior es afectada por el viento y el tipo y calidad del invernadero.

El calor de calefaccin es dado por la siguiente ecuacin: hf = hc + hsa = AU (ti-to) + 0.02M (ti-to) hf = calor de calefaccin (Btu/h) requerido para mantener el aire del invernadero a la temperatura deseada. La ganancia de calor en das muy soleados reemplazar parte del calor de calefaccin. Si la radiacin solar > prdida de calor. La temperatura del invernadero aumentar y se requerir ventilar el invernadero. La ganancia de calor proveniente del sol se puede estimar: hs = T Is Af Donde: hs = ganancia de calor solar, Btu/h T = transmitancia de la cubierta del invernadero a la radiacin solar Is = intensidad de la radiacin solar en una superficie horizontal exterior, Btu/h-pie2 Af = rea del piso del invernadero, pies2

La transmitancia vara con el ngulo de incidencia, pero un promedio de 60% dar estimaciones razonables. En la ecuacin anterior; el valor de los cuadros de T debe multiplicarse por 0.6 si no se conoce el ngulo de incidencia. La velocidad de transpiracin es afectada por la radiacin solar y por la etapa del cultivo. La relacin de la radiacin solar con la evapotranspiracin para plantas creciendo activamente en un invernadero es de aprox. 0.5; es decir, la mitad de la radiacin solar recibida por las plantas es usada para evaporar agua. Expresada como una ecuacin tenemos: hcv = E F hs Donde hcv = velocidad de EVT, Btu/h E = cociente de EVT/radiacin solar F = factor de cobertura de piso (superficie cubierta por plantas/superficie total del suelo)hs = ganancia solar, Btu/h Sabemos que hs = T Is Af; por lo tanto hcv = E F T Is Af Si se va a utilizar un sistema de enfriamiento evaporativo, to debe ser la temperatura del aire que sale del aire acondicionado. La temperatura to ser: to = to-0.8 (to-twb) = 0.2 to 0.8 twb Donde to = Temp. del aire del aire acondicionado, F twb = temp. Ext. de bulbo hmedo, F hsa = 0.02 M (ti-to) entonces pasa a ser hsa = 0.02 M (ti-0.2 to 0.8twb) En el caso de la utilizacin de aire acondicionado, hsa es el exceso de de calor proveniente de la radiacin solar que puede ser removido por intercambio de aire para mantener la temperatura deseada.

Caractersticas del Invernadero (Ejemplo) Una sola capa de vidrio con una pendiente de 26.7 grados La estructura es de acero galvanizado (<1% de expansin exterior)

Pared inferior de 1.5 ft., concreto de 6 de ancho Temperatura nocturna mnima deseada = 60 F La velocidad de intercambio de aire es de un volumen/h La temperatura exterior es de 0 F (-17.6 C). Paso 1: Enumerar las caractersticas del invernadero Altura de la pared A = 8 ft. Ancho de nave B = 24 ft. Largo de la nave C = 192 ft. Longitud del techo D = 13.4 ft. Altura pared E = 1.5ft. Altura pared superior F = 6.5 ft. Altura del claro G = 6.0 ft. Unidades (N) = 4 DT = 60 F (= 15.4 C)

Paso 2.Calcular las superficies y permetros del invernadero rea de la pared inferior:= 2N (E x B) + (E x 2C) = (2)x (4) [(1.5) x (24) + (1.5) (2) (192)]= 864ft. 2

rea de la pared superior:2N (F x B) + (F x 2C) = (2)(4) [(6.5)(24) + (6.5)(2)(192)]= 3,744ft .2 rea de los tringulos (Gable rea):N x B x G = 4 x 24 x 6 = 576ft.2rea del techo:2N x D x C = (2)(4)(13.4)(192) = 20, 582ft.2 Area total = 864+ 3,744+ 576+ 20, 582= 25,766 Permetro: 2 [(Nx B) + C] = 2[(4)(24) + 192] = 576 ft.

Paso 3. Lista de materiales de construccin y factores U para cada superficieUbicacin Factor U Pared inferior U1 = 0.75 Pared superior U2 = 1.10 Terminaciones U4 = 1.10 Techo U5 = 1.10 Permetro U6 = 0.80 Paso 4.Calcular las prdidas pertinentes de calor por conduccin, hc hc = rea x U x DT DT = Temperatura nocturna interior-temperatura mnima exterior

Paso 5.Calcular el volumen del invernadero. Volumen global = N [AxBxC) + (B+G+C/2)] = 4 (8x24x192) + 24x6x192x(1/2) = 202,752 pies3 Paso 6. Calculo de las prdidas de aire por infiltracin, hinf. hinf = 0.02 x DT x Volumen x intercambio de aire/h hinf = 0.02 x 60 x 202,752 x 1 = 243,300 Btu/h

CALOR DE CALEFACCIN Paso 7.Calcular la prdida total de calor, ht ht = hc + hinf = 1,710,060 + 243,302 Btu/h ht = 1,953, 360 Btu/h Caractersticas de los Calentadores Centinela 250,000 BTU/h Cuntos calentadores se requieren para calentar el invernadero en la situacin descrita? CALEFACCIN ELECTRCA

Poco difundida en Mxico. Costosa. No produce gases venenosos. Sepuedenutilizartubosdeplsticoconperforacionesparauniformizarelflujodelairecaliente

Mallas para Sombrear y para Retener Calor

Mallas para SombrearEvita escape de calor en la nocheRefleja MALLAS PARA SOMBREAR

MALLAS ANTI-INSECTOS Si la abertura se reduce. El mismo aire tendr que pasar a mayor velocidad. Mayor prdida de energa o mayor desgaste de los ventiladores Las mallas tienden a atrapar polvo y polen Lavado o aspirado INTERACCIN AMBIENTE -MANEJO DE LA PLANTA Escasa absorcin de calcio. Puede resolverse incrementando la evapotranspiracin

Extractores y ventiladores Disminuir la humedad relativa en el invernadero Control de enfermedades fungosas Rompimiento radial y longitudinal de frutos ocasionados por fluctuaciones de HR y temperatura DEFORMACIONES DEL FRUTO

DEFORMACIONES DEL FRUTO

INTERACCIN AMBIENTE -MANEJO DE LA PLANTA Alta humedad relativa aumenta las posibilidades de enfermedades Uso de calefactores para disminuir la posibilidades de enfermedades fungosas

CONCENTRACIN DE CO2 En un invernadero bien sellado: pCO2= 400 ppm antes de amanecer y

= 150 despus de que aparece la luz del sol En el exterior circundante al invernadero la pCO2= 300 ppm En general todas las plantas responden a incrementos en la concentracin de pCO2, pero no siempre estos incrementos son rentables

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Invernaderos Modernizacin de estructuras de invernaderos Modernizacin de estructuras de invernaderos 1

MODERNIZACIN DE ESTRUCTURAS DE INVERNADEROS 1.- VENTAJAS. 2.- CONSTRUCCIN. 3.- SUJECIN Y REFUERZOS. 4.- ACCESORIOS. 1.- VENTAJAS La modernizacin de las estructuras de los invernaderos, est siendo un factor fundamental en la agricultura actual en estos ltimos aos. Antes se hacan invernaderos de parral de poca altura y se utilizaban materiales poco resistentes y poco duraderos. Las estructuras de los invernaderos han evolucionado muchsimo, desde los invernaderos planos, a los de raspa y amagado y por ltimo a los modernos invernaderos multitnel. Pero... qu se pide a una estructura de invernadero hoy en da?. En primer lugar deben de almacenar gran cantidad de volumen de aire dentro de un invernadero, para que las oscilaciones de temperatura entre el da y la noche en los cultivos, sean menores. Es por esto, que las estructuras modernas son de gran altura. Esta gran altura hace tambin que las temperaturas en verano de este tipo de invernadero, sean mucho ms bajas que en los invernaderos antiguos, y las temperaturas en invierno sean ms elevadas. Este simple detalle, influye lgicamente en la actividad de las distintas personas que se encuentran en el invernadero realizando las diversas tareas. Deben ser hermticos, para disminuir la incidencia de plagas y enfermedades, disminuir las virosis, as como para mejorar el control climtico, ya que controlamos mejor los diferentes factores medioambientales dentro del invernadero como temperatura, humedad, dixido de carbono, etc., al tener un invernadero ms estanco. Una ventaja aadida en una estructura moderna en este aspecto, es que al disponer de materiales de fijacin del invernadero muy fuertes, la colocacin de los diversos accesorios para el control climtico se realiza de mejor forma, que en las estructuras antiguas. En una estructura moderna se puede hacer tambin una actividad ms efectiva de control integrado, ya que los diversos insectos beneficiosos permanecen dentro del invernadero y tenemos un gran nmero de poblaciones, ya que las continuas generaciones de insectos beneficiosos, permanecen siempre dentro del invernadero. Otra ventaja aadida de este tipo de estructuras, es que con la misma estructura que se est utilizando en los invernaderos, se pueden realizar diversas naves para el almacenamiento de productos, naves para instalaciones de riego, oficinas, etc.

Las alturas medias de los modernos invernaderos son de cuatro metros, a cuatro y medio de altura bajo canal. Esto hace que las plantas tengan gran altura, obtenindose una gran produccin por metro cuadrado. El material de cubierta suele ser polietileno o policarbonato. La nivelacin se suele hacer de 0, 5 a 1 por ciento, siendo este factor muy importante para poder evacuar el agua del techo del invernadero. El empleo de los invernaderos mulitneles, se est extendiendo por su mayor capacidad para el control de los factores climticos, su gran resistencia a fuertes vientos y su rapidez de instalacin, al ser estructuras prefabricadas. Hasta no hace mucho tiempo las empresas que se dedicaban a la construccin de este tipo de invernaderos, deban importar los diversos elementos de otros pases con el consiguiente coste econmico. Exista otro inconveniente como era, que las estructuras que se fabricaban en otros pases no se adaptaban a las peculiaridades geogrficas o climatolgicas de otras zonas. Actualmente, estos problemas se han solventado, ya que existen muchas empresas dedicadas a la construccin de estos tipos de invernaderos, realizando invernaderos perfectamente adaptados a cada zona y... mucho ms baratos. 2.- CONSTRUCCIN Para el correcto diseo de una estructura de invernadero primero se debe de replantear. Se van marcando los metros de separacin entre un poste y otro. Posteriormente viene la actividad de la perforadora. Los hoyos son muy importantes ya que son el anclaje del invernadero al terreno. Los hoyos que se estn realizando actualmente tienen un gran dimetro y van de 1, 2 metros y metro y medio de profundidad. La perforadora debe tener un gran tallante para realizar un fuerte anclaje del invernadero al terreno. Una vez realizado el hoyo, se colocan los postes con niveles y se rellena todo con hormign. Los postes tienen una separacin de seis por ocho metros, normalmente. Una vez colocados los postes se colocan los capiteles, los arcos, las canalillas, emparrillado, etc. Cuando se ha nivelado el terreno y tiene las pendientes necesarias, queda preparado para recibir una capa de estircol, siendo el ms apropiado el de oveja, sin llegar a ser pulvurulento y cuidando meticulosamente la homogeneidad, en el espesor de su reparto. La cantidad normalmente aportada es de unas cincuenta toneladas por hectrea, lo que viene a representar una capa de unos dos centmetros de espesor. Posteriormente se aporta una capa de arena, que debe tener una granulometra entre los 2 y 5 milmetros de dimetro, ya que a medida que disminuye este tamao, disminuye tambin el tamao de los poros entre los granos, con lo que las arenas pierden su capacidad de aislamiento. Este factor, provoca el ascenso por capilaridad del agua almacenada en el suelo, evaporndose. El aporte de la arena se har depositando las cargas de arena convenientemente separadas, calculando un espesor medio de unos diez centmetros. El extendido de la arena se suele hacer

con un motocultor provisto de una pala trasera, procurando que la compactacin producida por las ruedas del vehculo sobre la arena, sea mnima. De esta forma, tenemos los tres estratos en el suelo del invernadero, fundamento del enarenado. Pero en las modernas estructuras se pueden realizar cultivos en enarenado o cultivos sin suelo, donde la capa superficial se sustituye por una de grava.

3.- SUJECIN Y REFUERZOS Los invernaderos multitnel al ser tan altos, deben poseer diferentes mecanismos para poder sujetar bien el plstico, as como la estructura. Los invernaderos que se estn construyendo actualmente tienen una gran resistencia mediante dos sistemas: el de contrapata con refuerzo lateral y el de cercha con refuerzo frontal. El viento, la lluvia y la misma carga del cultivo sobre la estructura, hacen que las estructuras sean cada vez ms firmes y con mayor resistencia. Las resistencias de las estructuras se calculan por ordenador, por lo que los materiales son de acero con un recubrimiento de galvanizado. La fijacin de las uniones se realiza con tornillos igualmente de acero. El plstico del techo del invernadero, se divide cada cuarenta metros con piezas omega curvas para sectorizarlo, y en caso de rotura no tener que cambiar todo el tnel. En las bandas se est colocando tela plastificada, que llevan unas hebras de refuerzo por lo que son tambin ms resistentes que el plstico y tienen una gran durabilidad. Se estn colocando tambin placas de policarbonato onduladas en las bandas, con lo que el refuerzo en estas en mayor todava.

4.- ACCESORIOS Las canalillas y canalones que se estn diseando, tienen una duracin de ms de cinco aos, con el consiguiente ahorro para el agricultor, y recogen gran cantidad de agua. Antes, el ltimo doblez que llevaba la canalilla tena la misma figura que un omega, y ahora se enderezan un poco y se alargan para poder recoger mayor cantidad de agua y para que no caiga nunca sobre el cultivo. En zonas muy hmedas la ventilacin es muy importante. Se puede hacer una ventilacin alterna, es decir, una ventana cenital en un tnel y en el siguiente no, dos si uno no, ventilacin total, etc. En las bandas se pueden hacer tambin diversos tipos de ventilacin: en guillotina, enrollable, etc. Esta ventilacin se realiza mediante ventanas cenitales abatibles. El sistema de transmisin y apertura es normalmente mediante ejes de tubo de acero, que actan como barras de mando y cremalleras que accionan y soportan la ventana. La apertura de estas ventanas se puede realizar desde el canaln, de medio arco, desde un cuarto de arco o desde la cumbrera. Las dobles puertas o antesalas del invernadero son otro factor muy importante en la modernizacin de las estructuras, ya que evitan la entrada de insectos y virus al invernadero, y facilitan la entrada a vehculos. La puerta interior de esta antesala tiene la peculiaridad de que puede abrir tanto para dentro como para fuera del invernadero, con lo se facilita el trabajo de las personas que trabajan en l. Las puertas exteriores deben ser contrapesadas , ya que son mucho ms hermticas que las de corredera, no tienen problemas en el suelo de rales y tienen un sistema mediante el cual se puede acceder al invernadero a travs de una puerta de servicio a personas, o bien mediante su apertura total para el acceso a camiones. Actualmente se est elevando la altura de los cultivos, por lo que algunas empresas han diseado un sistema especial de emparrillado en cadenas, que se pueden subir o bajar segn la altura del

cultivo, y tienen un mecanismo muy simple de manejo, mediante la utilizacin de una serie de tornillos. Miguel ngel Cervantes Flores. I.T.A y Profesor Titular del Centro de F.P. Agraria EFA CAMPOMAR

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Invernaderos Invernaderos general Invernaderos general Mxico, D.F. a 24 de octubre de 1996 INVERNADEROS DEFINICIN.. 2 VENTAJAS.. 2 FACTORES A CONSIDERAR.. 2 TIPOS DE INVERNADERO.. 3 INVERNADERO PLANO O TIPO PARRAL. INVERNADERO EN RASPA Y AMAGADO. INVERNADERO ASIMTRICO O INACRAL. INVERNADERO DE CAPILLA. INVERNADERO DE DOBLE CAPILLA INVERNADERO TNEL O SEMICILNDRICO. INVERNADEROS DE CRISTAL O TIPO VENLO. MATERIALES EMPLEADOS EN LAS ESTRUCTURAS.. 11 INVERNADERO MULTITNEL. 13 ARCO CARACTERSTICAS GENERALES

MEDIDAS ESTNDAR TIPOS DE VENTILACIN CENITAL OJIVAL CARACTERSTICAS GENERALES MEDIDAS ESTNDAR VENTILACIN CENITAL ALMACN USO AGRCOLA.. 16 CARACTERSTICAS GENERALES TNEL.. 17 CARACTERSTICAS GENERALES MALLA SOMBRA.. 17 CARACTERSTICAS GENERALES INVERNADERO TIPO ALMERA.. 18 CARACTERSTICAS GENERALES CERRAMIENTOS.. 20 AUTOMATIZACIN.. 21 CONTROL CLIMATICO PANTALLAS.. 23 CALEFACCIN.. 24

DEFINICIN Un invernadero es toda aquella estructura con cubierta transparente, dentro de la cual es posible obtener condiciones micro-climticas ptimas para el desarrollo del cultivo fuera de estacin. VENTAJAS Las ventajas de un invernadero son las siguientes: FMayor rendimiento FPrecocidad de los frutos FAumento de la calidad FProduccin fuera de poca FAhorro de agua y fertilizantes FMejora del control de insectos y enfermedades FObtener ms de un ciclo de cultivo al ao. FACTORES A CONSIDERAR La eleccin de un tipo de invernadero est en funcin de una serie de factores o aspectos tcnicos: Tipo de suelo. Se deben elegir suelos con buen drenaje y de alta calidad aunque con los sistemas modernos de fertirriego es posible utilizar suelos pobres con buen drenaje o sustratos artificiales. Topografa. Son preferibles lugares con pequea pendiente orientados de norte a sur. Vientos. Se tomarn en cuenta la direccin, intensidad y velocidad de los vientos dominantes. Exigencias bioclimticas de la especie en cultivo Caractersticas climticas de la zona o del rea geogrfica donde vaya a construirse el invernadero Disponibilidad de mano de obra (factor humano) Imperativos econmicos locales (mercado y comercializacin). TIPOS DE INVERNADERO Los invernaderos se pueden clasificar de distintas formas, segn se atienda a determinadas caractersticas de sus elementos constructivos (por su perfil externo, segn su fijacin o movilidad, por el material de cubierta, segn el material de la estructura, etc.).

Segn la conformacin estructural, los invernaderos se pueden clasificar en: Planos o tipo parral. Tipo raspa y amagado. Asimtricos. Capilla (a dos aguas, a un agua) Doble capilla Tipo tnel o semicilndrico. De cristal o tipo Venlo. INVERNADERO PLANO O TIPO PARRAL. Este tipo de invernadero se utiliza en zonas poco lluviosas, aunque no es aconsejable su construccin. La estructura de estos invernaderos se encuentra constituida por dos partes claramente diferenciadas, una estructura vertical y otra horizontal: La estructura vertical est constituida por soportes rgidos que se pueden diferenciar segn sean perimetrales (soportes de cerco situados en las bandas y los esquineros) o interiores (pies derechos). Los pies derechos intermedios suelen estar separados unos 2 m en sentido longitudinal y 4m en direccin transversal, aunque tambin se presentan separaciones de 2x2 y 3x4. Los soportes perimetrales tienen una inclinacin hacia el exterior de aproximadamente 30 con respecto a la vertical y junto con los vientos que sujetan su extremo superior sirven para tensar las cordadas de alambre de la cubierta. Estos apoyos generalmente tienen una separacin de 2 m aunque en algunos casos se utilizan distancias de 1,5 m. Tanto los apoyos exteriores como interiores pueden ser rollizos de pino o eucalipto y tubos de acero galvanizado. La estructura horizontal est constituida por dos mallas de alambre galvanizado superpuestas, implantadas manualmente de forma simultnea a la construccin del invernadero y que sirven para portar y sujetar la lmina de plstico. Los invernaderos planos tienen una altura de cubierta que vara entre 2,15 y 3,5 m y la altura de las bandas oscila entre 2 y 2,7 m. Los soportes del invernadero se apoyan en bloques troncopiramidales prefabricados de hormign colocados sobre pequeos pozos de cimentacin. Las principales ventajas de los invernaderos planos son: Su economa de construccin.

Su gran adaptabilidad a la geometra del terreno. Mayor resistencia al viento. Aprovecha el agua de lluvia en periodos secos. Presenta una gran uniformidad luminosa. Las desventajas que presenta son: Poco volumen de aire. Mala ventilacin. La instalacin de ventanas cenitales es bastante difcil. Demasiada especializacin en su construccin y conservacin. Rpido envejecimiento de la instalacin. Poco o nada aconsejable en los lugares lluviosos. Peligro de hundimiento por las bolsas de agua de lluvia que se forman en la lmina de plstico. Peligro de destruccin del plstico y de la instalacin por su vulnerabilidad al viento. Difcil mecanizacin y dificultad en las labores de cultivo por el excesivo nmero de postes, alambre de los vientos, piedras de anclaje, etc. Poco estanco al goteo del agua de lluvia y al aire ya que es preciso hacer orificios en el plstico para la unin de las dos mallas con alambre, lo que favorece la proliferacin de enfermedades fngicas. INVERNADERO EN RASPA Y AMAGADO. Su estructura es muy similar al tipo parral pero vara la forma de la cubierta. Se aumenta la altura mxima del invernadero en la cumbrera, que oscila entre 3 y 4,2 m, formando lo que se conoce como raspa. En la parte ms baja, conocida como amagado, se unen las mallas de la cubierta al suelo mediante vientos y horquillas de hierro que permite colocar los canalones para el desage de las aguas pluviales. La altura del amagado oscila de 2 a 2,8 m, la de las bandas entre 2 y 2,5 m. La separacin entre apoyos y los vientos del amagado es de 2x4 y el ngulo de la cubierta oscila entre 6 y 20, siendo este ltimo el valor ptimo. La orientacin recomendada es en direccin este-oeste. Ventajas de los invernaderos tipo raspa y amagado: Su economa.

Tiene mayor volumen unitario y por tanto una mayor inercia trmica que aumenta la temperatura nocturna con respecto a los invernaderos planos. Presenta buena estanqueidad a la lluvia y al aire, lo que disminuye la humedad interior en periodos de lluvia. Presenta una mayor superficie libre de obstculos. Permite la instalacin de ventilacin cenital situada a sotavento, junto a la arista de la cumbrera. Inconvenientes: Diferencias de luminosidad entre la vertiente sur y la norte del invernadero. No aprovecha las aguas pluviales. Se dificulta el cambio del plstico de la cubierta. Al tener mayor superficie desarrollada se aumentan las prdidas de calor a travs de la cubierta. INVERNADERO ASIMTRICO O INACRAL. Difiere de los tipo raspa y amagado en el aumento de la superficie en la cara expuesta al sur, con objeto de aumentar su capacidad de captacin de la radiacin solar. Para ello el invernadero se orienta en sentido este-oeste, paralelo al recorrido aparente del sol. La inclinacin de la cubierta debe ser aquella que permita que la radiacin solar incida perpendicularmente sobre la cubierta al medioda solar durante el solsticio de invierno, poca en la que el sol alcanza su punto ms bajo. Este ngulo deber ser prximo a 60 pero ocasiona grandes inconvenientes por la inestabilidad de la estructura a los fuertes vientos. Por ello se han tomado ngulo comprendidos entre los 8 y 11 en la cara sur y entre los 18 y 30 en la cara norte. La altura mxima de la cumbrera vara entre 3 y 5 m, y su altura mnima de 2,3 a 3 m. La altura de las bandas oscila entre 2,15 y 3 m. La separacin de los apoyos interiores suele ser de 2x4 m. Ventajas de los invernaderos asimtricos: Buen aprovechamiento de la luz en la poca invernal. Su economa. Elevada inercia trmica debido a su gran volumen unitario. Es estanco a la lluvia y al aire. Buena ventilacin debido a su elevada altura. Permite la instalacin de ventilacin cenital a sotavento.

Inconvenientes de los invernaderos asimtricos: No aprovecha el agua de lluvia. Se dificulta el cambio del plstico de la cubierta. Tiene ms prdidas de calor a travs de la cubierta debido a su mayor superficie desarrollada en comparacin con el tipo plano. INVERNADERO DE CAPILLA. Los invernaderos de capilla simple tienen la techumbre formando uno o dos planos inclinados, segn sea a un agua o a dos aguas. Este tipo de invernadero se utiliza bastante, destacando las siguientes ventajas: Es de fcil construccin y de fcil conservacin. Es muy aceptable para la colocacin de todo tipo de plstico en la cubierta. La ventilacin vertical en paredes es muy fcil y se puede hacer de grandes superficies, con mecanizacin sencilla. Tambin resulta fcil la instalacin de ventanas cenitales. Tiene grandes facilidades para evacuar el agua de lluvia. Permite la unin de varias naves en batera. La anchura que suele darse a estos invernaderos es de 12 a 16 metros. La altura en cumbrera est comprendida entre 3,25 y 4 metros. Si la inclinacin de los planos de la techumbre es mayor a 25 no ofrecen inconvenientes en la evacuacin del agua de lluvia. La ventilacin es por ventanas frontales y laterales. Cuando se trata de estructuras formadas por varias naves unidas la ausencia de ventanas cenitales dificulta la ventilacin. INVERNADERO DE DOBLE CAPILLA Los invernaderos de doble capilla estn formados por dos naves yuxtapuestas. Su ventilacin es mejor que en otros tipos de invernadero, debido a la ventilacin cenital que tienen en cumbrera de los dos escalones que forma la yuxtaposicin de las dos naves; estas aberturas de ventilacin suelen permanecer abiertas constantemente y suele ponerse en ellas malla mosquitera. Adems tambin poseen ventilacin vertical en las paredes frontales y laterales. Este tipo de invernadero no est muy extendido debido a que su construccin es ms dificultosa y cara que el tipo de invernadero capilla simple a dos aguas. INVERNADERO TNEL O SEMICILNDRICO.

Se caracteriza por la forma de su cubierta y por su estructura totalmente metlica. El empleo de este tipo de invernadero se est extendiendo por su mayor capacidad para el control de los factores climticos, su gran resistencia a fuertes vientos y su rapidez de instalacin al ser estructuras prefabricadas. Los soportes son de tubos de hierro galvanizado y tienen una separacin interior de 5x8 o 3x5 m. La altura mxima de este tipo de invernaderos oscila entre 3,5 y 5 m. En las bandas laterales se adoptan alturas de 2,5 a 4 m. El ancho de estas naves est comprendido entre 6 y 9 m y permiten el adosamiento de varias naves en batera. La ventilacin es mediante ventanas cenitales que se abren hacia el exterior del invernadero. Ventajas de los invernaderos tipo tnel: Estructuras con pocos obstculos en su estructura. Buena ventilacin. Buena estanqueidad a la lluvia y al aire. Permite la instalacin de ventilacin cenital a sotavento y facilita su accionamiento mecanizado. Buen reparto de la luminosidad en el interior del invernadero. Fcil instalacin. Inconvenientes: Elevado coste. No aprovecha el agua de lluvia. INVERNADEROS DE CRISTAL O TIPO VENLO Este tipo de invernadero, tambin llamado Venlo, es de estructura metlica prefabricada con cubierta de vidrio y se emplean generalmente en el Norte de Europa. El techo de este invernadero industrial est formado por paneles de vidrio que descansan sobre los canales de recogida de pluviales y sobre un conjunto de barras transversales. La anchura de cada mdulo es de 3,2 m. Desde los canales hasta la cumbrera hay un solo panel de vidrio de una longitud de 1,65 m y anchura que vara desde 0,75 m hasta 1,6 m. La separacin entre columnas en la direccin paralela a las canales es de 3m. En sentido transversal estn separadas 3,2 m si hay una lnea de columnas debajo de cada canal, o 6,4 m si se construye algn tipo de viga en celosa. Ventajas:

Buena estanqueidad lo que facilita una mejor climatizacin de los invernaderos. Inconvenientes: La abundancia de elementos estructurales implica una menor transmisin de luz. Su elevado coste. Naves muy pequeas debido a la complejidad de su estructura. MATERIALES EMPLEADOS EN LAS ESTRUCTURAS La estructura es el armazn del invernadero, constituida por pies derechos, vigas, cabios, correas, etc., que soportan la cubierta, el viento, la lluvia, la nieve, los aparatos que se instalan, sobrecargas de entutorado de plantas, de instalaciones de riego y atomizacin de agua, etc. Deben limitarse a un mnimo el sombreo y la libertad de movimiento interno. Las estructuras de los invernaderos deben reunir las condiciones siguientes: Deben ser ligeras y resistentes. De material econmico y de fcil conservacin. Susceptibles de poder ser ampliadas. Que ocupen poca superficie. Adaptables y modificables a los materiales de cubierta. La estructura del invernadero es uno de los elementos constructivos que mejor se debe estudiar, desde el punto de vista de la solidez y de la economa, a la hora de definirse por un determinado tipo de invernadero. Los materiales ms utilizados en la construccin de las estructuras de los invernaderos son madera, hierro, aluminio, alambre galvanizado y hormign armado. Es difcil encontrar un tipo de estructura que utilice solamente una clase de material ya que lo comn es emplear distintos materiales. En las estructuras de los invernaderos que se construyen en la actualidad se combinan los materiales siguientes: madera y alambre; madera, hierro y alambre; hierro y madera; hierro, alambre y madera; hormign y madera; hormign y hierro; hormign, hierro, alambre y madera. La estructura de los invernaderos ha ido evolucionando desde los invernaderos plano, pasando por los de raspa y amagado, hasta llegar a los modernos invernaderos Multitunel. De hecho, la modernizacin en la estructura de los invernaderos esta siendo un factor decisivo en la agricultura intensiva de los ltimos aos.

A continuacin, se enumeran algunas de las ventajas de un invernadero Multitunel respecto a otro tipo de invernaderos ms antiguos. La gran altura de los invernaderos Multitunel permite almacenar un gran volumen de aire en el interior y, de esta forma, amortizar las oscilaciones de temperatura entre el da y la noche, La elevada inercia trmica permite que las temperaturas en verano sean bastante ms bajas respecto a los invernaderos antiguos y que las temperaturas en inverno sean ms elevadas. Esta ventaja influye, adems sobre la productividad de las personas que realizan las diversas tareas agrcolas en el interior del invernadero. Permite cultivar la planta a mayor altura y, por tanto, se obtienen incrementos considerables en la produccin por metro cuadrado. INVERNADERO MULTITNEL ARCO CARACTERSTICAS GENERALES PILARES: tubo rectangular de 100x50 mm. y 2 mm. de espesor, galvanizado en caliente por proceso de inmersin. ARCOS: tubo redondo 60x1.5 mm. de espesor. ENTUTORADO:

Barra de cultivo: tubo redondo 40x1.5 mm. de espesor. Montantes: tubo redondo 32x1.5 mm. de espesor. Diagonales: tubo redondo 32x1.5 mm. de espesor.

MEDIDAS ESTNDAR CANAL: desarrollo 450 mm., longitud 5 m. y espesor 2 mm. CAPITEL: 2.5 mm de espesor. CORREA DE OMEGA: altura 45 mm., base 30 mm. y espesor 1.5 mm. CORREA DE CUADRADILLO: tubo cuadrado de 30x30 mm. y 1.5 mm. de espesor. REFUERZOS FRONTALES: tubos redondos 50x1.5 mm. de espesor. REFUERZOS EN FORMA DE K:

Barra horizontal: tubo cuadrado de 50x50 mm. y 1.5 mm. de espesor. Barras inclinadas: tubo cuadrado de 50x50 mm. y 1.5 mm. de espesor.

TIPOS DE VENTILACIN CENITAL

DETALLES

OJIVAL CARACTERSTICAS GENERALES PILARES: tubo rectangular de 100x50 mm. y 2 mm. de espesor, galvanizado en caliente por proceso de inmersin. ARCOS: 2 unidades de tubo redondo 60x1.5 mm. de espesor. ENTUTORADO:

Barra de cultivo: tubo redondo 40x1.5 mm. de espesor. Montantes: tubo redondo 32x1.5 mm. de espesor. Refuerzos arco-pilar: tubo redondo 32x1.5 mm. de espesor. Diagonales: tubo redondo 32x1.5 mm. de espesor. MEDIDAS ESTNDAR CANAL: desarrollo 450 mm., longitud 5 m. y espesor 2 mm. CAPITEL: 2.5 mm de espesor. CORREA DE OMEGA: altura 45 mm., base 30 mm.

y espesor 1.5 mm. CORREA DE CUADRADILLO: tubo cuadrado de 30x30 mm. y 1.5 mm. de espesor. REFUERZOS FRONTALES: tubos redondos 50x1.5 mm. de espesor. REFUERZOS EN FORMA DE K:

Barra horizontal: tubo cuadrado de 50x50 mm. y 1.5 mm. de espesor. Barras inclinadas: tubo cuadrado de 50x50 mm. y 1.5 mm. de espesor.

VENTILACIN CENITAL DETALLES

ALMACN USO AGRCOLA CARACTERSTICAS GENERALES Los cerramientos que habitualmente se utilizan en este tipo de almacenes son chapa, policarbonato y panel sndwich (Ver apartado Cerramientos dentro de Otros Productos). Con el objetivo de eliminar pilares y ampliar la superficie difana en el interior del almacn, se puede construir un sistema formado por cercas. La utilizacin de este sistema permite, entre otras cosas, habilitar el paso de vehculos en el interior o almacenar material de gran volumen. Las distintas aplicaciones que podemos encontrar son muy diversas: almacn de envases y embalajes, almacn de material de riego, reproduccin de animales (conejos, aves, pescado, cocodrilos), secadero de cualquier tipo de producto (biomasa), muelles de carga y descarga, etc. DETALLES

TNEL CARACTERSTICAS GENERALES PILARES FRONTALES: tubo rectangular de 100x50 mm. y 2 mm. de espesor, galvanizado en caliente por proceso de inmersin. ARCOS: tubo redondo 60x1.5 mm. de espesor. ENTUTORADO:

Barra de cultivo: tubo redondo 32x1.5 mm. de espesor. Montante: tubo redondo 32x1.5 mm. de espesor.

CORREA DE OMEGA: altura 45 mm., base 30 mm. y espesor 1.5 mm. REFUERZOS FRONTALES: tubo redondo 50x1.5 mm. de espesor. DETALLES

MALLA SOMBRA CARACTERSTICAS GENERALES TUBOS: 110-90 y 76 mm. Galvanizados en caliente por proceso de inmersin, utilizados para la realizacin de las esquinas, permetro del invernadero, raspas, amagados, etc. CAVILLAS: redondos macizos de 14 y 16 mm., galvanizados en caliente por proceso de inmersin. ALAMBRES: las trenzas de 2 y 3 hilos 3 mm., de 2 hilos 2.50 mm. y los alambres de 4.40-3 y 2.40 mm. Tienen galvanizado reforzado (capa de zinc segn norma UNE 37-506).

La distancia entre los postes interiores es superior a la del tipo Almera. El recubrimiento del invernadero es de malla. DETALLES

INVERNADERO TIPO ALMERA CARACTERSTICAS GENERALES TUBOS: 110-90 y 76 mm. Galvanizados en caliente por proceso de inmersin, utilizados para la realizacin de las esquinas, permetro del invernadero, raspas, amagados, etc. CAVILLAS: redondos macizos de 14 y 16 mm., galvanizados en caliente por proceso de inmersin. ALAMBRES: las trenzas de 2 y 3 hilos 3 mm., de 2 hilos 2.50 mm. y los alambres de 4.40-3 y 2.40 mm. tienen galvanizado reforzado (capa de zinc segn norma UNE 37-506).

La distancia entre los postes interiores suele ser de 6 8 metros. Tiene canales para la evacuacin del agua. El recubrimiento del invernadero puede ser de malla o plstico. DETALLES

CERRAMIENTOS Los cerramientos que se utilizan son los siguientes:


Plstico. Policarbonato (Incoloro u Opaco) Compacto Celular Chapa (Galvanizada o Prelacada) Minionda Grecada Malla. Panel Sandwich.

Plstico

Policarbonato

Particin interior en policarbonato compacto

Particin interior en Particin interior en policarbonato celular policarbonato compacto

Cubierta: chapa galvanizada minionda Permetro: chapa prelacada blanca

Cubierta: Cubierta: chapa galvanizada minionda policarbonato opaco Permetro: panel "sandwich" blanco Permetro: chapa prelacada blanca

AUTOMATIZACIN CONTROL CLIMATICO El automatismo es un controlador del clima dentro del invernadero, que controla las variables climatolgicas dentro del invernadero, como es la temperatura y humedad relativa (dficit hdrico), nivel de CO2, radiacin, luminosidad, necesidades de agua y fertilizacin adems de proteger al cultivo de las condiciones del exterior como viento, lluvia, direccin de viento, todo esto con el objetivo de proporcionarle al cultivo las condiciones micro-climticas ptimas para maximizar su potencial en rendimiento y calidad. As que en funcin de los parmetros antes descritos enva rdenes a las ventanas, tanto cenitales como laterales, para su apertura y cierre, sistemas de calefaccin, sistemas de refrigeracin, ventiladores, sistemas de humidificacin, pantallas, sistemas de iluminacin, etc. Los sensores empleados en estos sistemas son: Termostato: mide la temperatura en el interior del invernadero. Anemmetro: mide la velocidad del viento. Veleta: mide la direccin del viento. Pluvimetro: detecta el agua de lluvia. Higrmetro: mide la humedad relativa en el interior del invernadero. Estacin meteorolgica PANTALLAS Las pantallas pueden ser de dos tipos: de sombreo y de ahorro energtico. Las pantallas de sombreo se caracterizan por reducir el exceso de radiacin y, por tanto, la temperatura en el interior del invernadero. Las pantallas de ahorro energtico se caracterizan por reducir fugas de calor y controlar la humedad y la

condensacin del vapor de agua en el interior del invernadero.

CALEFACCIN El calor cedido por la calefaccin al invernadero puede ser aportado bsicamente de dos formas: Por conveccin, calentando el aire del invernadero (tuberas areas de agua caliente, generadores de aire caliente, etc.). Por conduccin, aplicando el calor a nivel del cultivo mediante tuberas de agua caliente (tuberas enterradas, banquetas, etc.).

VENTILACIN FORZADA. Los sistemas de ventilacin forzada consisten en establecer una corriente de aire mediante ventiladores. Con esto se puede conseguir: Extraer aire caliente del invernadero y, al mismo tiempo, introducir aire procedente del exterior. Renovar el aire del invernadero.

CONTROL DE CO2 El anhdrido carbnico es la materia prima imprescindible para la funcin fotosinttica de las plantas. Por tanto, el enriquecimiento de la atmsfera del invernadero con CO2 resulta muy interesante, tanto en cultivos de hortalizas como de flores. El aporte de CO2 se puede realizar: Por combustin de distintas sustancias: alcohol, parafina, propano, petrleo, etc. A travs de gas puro en bombonas de CO2. La distribucin puede realizarse a travs de tuberas de plstico perforadas.

A travs de nieve carbnica, cuyos bloques se distribuyen a lo largo del invernadero y poco a poco se va sublimando.

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Invernaderos Los plsticos en la agricultura Los plsticos en la agricultura LOS PLSTICOS EN LA AGRICULTURA LOS PLSTICOS EN LA AGRICULTURA MATERIALES DE CUBIERTA PARA INVERNADEROS 1. APLICACIONES DE LOS PLSTICOS EN AGRICULTURA Los plsticos han permitido convertir tierras aparentemente improductivas en modernsimas explotaciones agrcolas. Ejemplo de ello es la provincia de Almera, que de una agricultura de subsistencia ha pasado a contar con una gran concentracin de invernaderos que la hacen modelo del desarrollo agrcola en muchas partes del mundo.

En Almera se encuentra la mayor concentracin de invernaderos del mundo, unas 30.000 ha cubiertas por plstico y que han permitido la produccin de hortalizas en territorios prcticamente desrticos; as el valor de la produccin hortofrutcola en Almera ha pasado de 9.500 millones de pesetas en 1975 a los casi 189.000 millones de pesetas en 1997 (ms de 1,2 billones americanos de dlares) (Fuente: CEPLA, 2000). El plstico en agricultura se utiliza en invernaderos, macrotneles, microtneles, acolchados, mallas, en el control de plagas (plsticos fotoselectivos), en el control de enfermedades (solarizacin), en el riego, etc. 2. PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS UTILIZADOS COMO CUBIERTA DE INVERNADEROS 2.1. PROPIEDADES FSICAS La eleccin de un determinado material de cubierta influir en el tipo de estructura del invernadero, es decir, determinar el peso que debe soportar la estructura por tanto el espacio que debe haber entre pilares, barras de soporte, correas, distancia entre canal y cumbrera y forma del techo. - Peso. Los filmes de plstico tienen poco peso lo que reduce su exigencia en estructuras y por tanto aumenta la uniformidad de la luz en el interior al reducir el sombreo. Los materiales rgidos adems de un peso mayor acostumbran a tener un tamao ms reducido con lo cual requieren un mayor nmero de soportes, y influir tambin en una menor estanqueidad. - Densidad. Informa sobre la cristalinidad de los polmeros. sta modifica la flexibilidad, permeabilidad y propiedades trmicas del polmero. Una densidad baja facilita la manipulacin y el transporte unido o un menor precio. - Espesor. Las unidades de medida sern milmetros generalmente utilizados para vidrio y plsticos rgidos y micras o galgas para los filmes, 100 m equivalen a 400 galgas. (1 mm = 1000m). En filmes el espesor recomendado para proteger el cultivo en las bajas temperaturas es de 200 - 800 galgas. - Resistencia a la rotura (especialmente en zonas de granizo, nieve o viento), resistencia a la deformacin por altas temperaturas, resistencia a la rotura por bajas temperaturas. - Envejecimiento. El envejecimiento de los materiales utilizados como cubierta en invernadero viene determinado por la degradacin de sus propiedades fsicas, radiomtricas y mecnicas. a) Envejecimiento Fsico. El seguimiento de la degradacin fsica de los materiales se puede realizar regularmente por una simple observacin que revele la aparicin de desgarraduras en lminas plsticas y mallas de sombreo, desprendimiento de la capa de aluminio en pantallas trmicas, fractura de la muestra en materiales rgidos, etc. b) El Envejecimiento Radiomtrico Un procedimiento sencillo para determinar los cambios en la transmisin de luz de un material, debidos a la accin de los rayos solares, es medir peridicamente la radiacin fotosinttica activa (PAR) comprendida entre 400 y 700 nm, que es

primordial para las plantas, ya que condiciona su rendimiento. Esta medida hecha tanto al aire libre como bajo el material de cubierta, nos informa de las variaciones en la capacidad de ste para transmitir el mximo de luz. Duracin de plsticos normalizados para invernaderos (Fuente: SERRANO, 1994) Duracin Tipo de plstico Espesor Radiacin solar (en Almera) recibida < 148 kcal/cm2

Polietileno normal (sin aditivos)

150 micras 6-8 meses (600 galgas) 180 micras

Polietileno larga duracin (720 galgas) Polietileno Trmico larga duracin 200 micras

2 aos

296 kcal/cm2

2 aos (800 galgas) 200 micras

296 kcal/cm2

Copolmero EVA (12 % AV) (800 galgas) 100 micras Copolmero EVA (6 % AV) (400 galgas)

2 aos

296 kcal/cm2

1 ao

148 kcal/cm2

2.2. PROPIEDADES PTICAS. TRANSMISIN DE LA RADIACIN SOLAR - Transmitancia. Es la propiedad de los materiales de dejar pasar la radiacin solar, se expresara como la relacin entre la radiacin en el interior del invernadero y la medida simultneamente en el exterior. La transmisin depende del ngulo de incidencia de la cubierta. 2.3. PROPIEDADES TRMICAS Y COMPORTAMIENTO TRMICO La capacidad de proteccin contra el fro de un material depende por un lado de su transmitancia para la radiacin IR larga, y por otro de las prdidas por conduccin y conveccin a su travs. En condiciones estables en laboratorio se mide un coeficiente K global de prdidas calorficas, que expresa el conjunto de prdidas radiantes, convectivas y conductivas, y que permite comparar unos materiales con otros. Caractersticas comparadas de los principales materiales plsticos utilizados en cubierta de invernadero (Fuente: SERRANO, 1994)

FLEXIBLES Polietileno Caractersticas Densidad ndice de refraccin % de dilatacin antes de que se rompa (0,08 mm) 0,92 1,512 PVC (0,1 mm) 1,3 1,538

RGIDOS PVC Polimetacrilato ondulado de metilo (1-2 mm) 1,4 (4 mm) 1,18 1,489 Polister estratificado (1-2 mm) 1,5 1,549 Cristal (2,7 mm) 2,40 1,516

400-500

200-250

50-100

escasa

escasa

nula

Resistencia al fro -40+50 C y calor Duracin 2 aos

-10+50 C -20+70 C -70+80 C 2-3 aos elevada elevada

-70+100 C elevada

muy elev. elevada

Transparencia % (0,38-0,76 70-75 micrones) Transmisin % (0,24-2,1 80 micrones) Transmisin % (780 35 micrones)

80-87

77

85-93

70-80

87-90

82

82

73

60-70

85

30

3. TIPOS DE MATERIALES DE CUBIERTA PARA INVERNADEROS. La importancia del material de cobertura en un cultivo bajo invernadero estriba en que constituye el agente modificador del clima natural de la zona en donde se vaya a construir el invernadero. La eleccin del material de cobertura depender de una serie de criterios o indicadores, que interaccionados entre s, ayudarn al agricultor en la eleccin del material apropiado. Estos indicadores se pueden resumir en (Fuente: MATALLANA; MONTERO, 1995). Respuesta agronmica debida al material empleado (precocidad, produccin y calidad). Propiedades pticas, trmicas y mecnicas del material de cubierta. Estructura del invernadero, anclaje o sujecin del plstico

El material ideal sera el que cumpliera los requisitos siguientes: buen efecto de abrigo, gran retencin de calor, gran rendimiento trmico, gran transparencia a las radiaciones solares, gran opacidad a las radiaciones infrarrojas largas emitidas por suelo y planta durante la noche. Los materiales que pueden cumplir todas estas exigencias son caros y exigen estructuras costosas. El material ideal sera el que tuviese el espesor y flexibilidad de los plsticos y las propiedades pticas del vidrio. Es decir, el que sea muy permeable, durante el da, a las radiaciones de longitud de onda inferiores a 2.500 nm y por la noche fuera lo ms opaco posible a las radiaciones de longitud de onda larga, emitida por suelo y plantas, que son las que mantienen calientes a los invernaderos. Los materiales de cubierta se dividen en tres grupos (Fuente: MATALLANA; MONTERO, 1995): Vidrio impreso o catedral. Plsticos rgidos: polimetacrilato de metilo (PMM), policarbonato (PC), polister con fibra de vidrio, policloruro de vinilo (PVC). Plsticos flexibles: policloruro de vinilo (PVC), polietileno de baja densidad (PE), etileno vinilo de acetato (EVA), policloruro de vinilo (PVC) y materiales construidos. 3.1. VIDRIO Este material fue el primero en utilizarse hasta la aparicin de los materiales plsticos. Se emplea principalmente en zonas de clima extremadamente fro o en cultivos especializados que requieren una temperatura estable y elevada. El cristal que se utiliza como cubierta de invernadero es siempre el vidrio impreso. El vidrio impreso, est pulido por una parte y por la otra est rugoso. En la colocacin del cristal sobre la cubierta de la instalacin, la cara rugosa quedar haca el interior y la cara lisa hacia el exterior. As recibir por la parte exterior casi todas las radiaciones luminosas que al pasar a su travs se difundirn en todas las direcciones al salir por la cara rugosa. El vidrio es el que presenta una transmisin ptica y trmica ms ptima. Es un material no combustible, resistente a la radiacin UV y a la polucin manteniendo sus propiedades iniciales a lo largo de su vida. El principal problema del vidrio es su vulnerabilidad a los impactos, especialmente zonas con altas posibilidades de granizo desaconsejan su uso. Otro inconveniente es su peso y que se trata de unidades pequeas necesitando por tanto estructuras slidas y estables que soporten su peso y eviten la rotura del material por desplazamientos de la misma. Esto provoca que los elementos estructurales produzcan importantes sombras dentro del invernadero. Requiere un mantenimiento regular de limpieza y sellado. El cristal tiene la propiedad de ser casi totalmente opaco a las radiaciones de longitud de onda larga, es decir, a las que emiten las plantas y el suelo por la noche; esta cualidad del vidrio es muy

interesante, ya que las prdidas de calor durante la noche son mucho menores que las que ocurren con los dems materiales plsticos utilizados como cubierta. El utilizado para invernadero tiene un espesor de 2 a 4 mm con una densidad de 2.400 Kg/m3. 3.2. PLSTICOS RGIDOS 3.2.1. POLIMETACRILATO DE METILO (PMM) Es un material acrlico, que procede del acetileno mediante formacin de acrilato de metilo y polimerizacin de ste ltimo. Se conoce comercialmente como vidrio acrlico o plexiglass. Es un material ligero con una densidad de 1.180 kg/m3. Presenta buena resistencia mecnica y estabilidad. Existen dos tipos de polimetacrilato de metilo: incoloro y blanco translcido; al mismo tiempo se fabrica en forma de placa celular. La transparencia de este plstico est comprendida entre el 85 y el 92%, por lo que deja pasar casi todos los rayos UV y su poder de difusin es casi nulo. Tiene una gran opacidad a las radiaciones nocturnas del suelo. La resistencia a la rotura es siete veces superior a la del cristal a igualdad de espesores, por lo que resulta ms resistente a los golpes. En horticultura esto significa reduccin de gastos por rotura y menores costes de mantenimiento del invernadero. A pesar de su ligereza el vidrio acrlico puede soportar una sobrecarga de 70 kg por metro cuadrado, lo cul es importante para aquellas zonas con riesgo de nevadas; el coeficiente de conductividad trmica de polimetacrilato de metilo es de 0,16 kilocalorias/metro-hora C a 0,64 del vidrio lo que impide el enfriamiento nocturno del invernadero. Entre las ventajas que ofrece el vidrio acrlico estn: - resistencia a los agentes atmosfricos - deja pasar los rayos UV - gran resistencia al impacto, por lo que a penas existen roturas - facilita el deslizamiento de la nieve - gran transparencia a las radiaciones solares - uso de estructuras ms ligeras que las que precisa el vidrio. En cunto a sus inconvenientes el principal de ellos es su elevado coste, que junto al tipo de estructura requerida hacen que los invernaderos construidos con este material sean de costes

elevados. El metacrilato es fcil de rallar con cualquier instrumento, con lo que habr que considerar este aspecto como factor negativo. Su duracin es mayor que la del polister. Se fabrican en placas de hasta 2 metros de ancho y ms de 3 metros de largo. Las placas extrusionadas tienen 4 mm de espesor y la longitud que se precise. 3.2.2. POLICARBONATO (PC) El policarbonato es un polmero termoplstico con buena resistencia al impacto y ms ligero que el PMM. La presentacin de este material es en planchas alveolares, que consta de 2 3 paredes paralelas unidades transversalmente por paredes del mismo material. El grosor de las placas, que se puede encontrar en el mercado es de 4 a 16 mm. Esta placa est protegida, por la parte que se expone al exterior, por una pelcula que protege de los rayos UV al resto del material para evitar su degradacin. Tambin se fabrica sin esta proteccin a las radiaciones UV, pero no es conveniente utilizarla en la cubierta de invernadero. La transformacin a la luz de la gama de radiaciones visibles e infrarrojos cortos es del 76-83%, segn el grosor de la placa y paredes (2 3), en las placas que no llevan protector a las radiaciones UV. En los productos que lleven la proteccin en la parte exterior, para no dejar pasar a las radiaciones UV, stas no pasan al exterior; esta propiedad, que presenta una ventaja para los cultivos que se hacen en invernaderos, resulta inconveniente cuando el invernadero est dedicado a produccin de plantas hortcolas, que luego van a plantarse al aire libre, por efecto de choque que se produce, al recibir la luz directa del sol con todas las radiaciones UV. El policarbonato celular tiene una opacidad total a las radiaciones de longitud de onda larga. Las mltiples paredes de que consta la placa, forman una cmara de aire dentro de los canales internos que hacen aumentar el poder aislante en un porcentaje muy elevado, respecto al mismo material en placa sencilla. Es un material muy ligero, comparado con el grosor de la placa; aproximadamente es 10 a 12 veces menos que el vidrio, a igualdad de espesor. El policarbonato tiene una gran resistencia al impacto (granizo, piedras, etc...). Estas placas pueden adaptarse en fro a estructuras con perfiles curvos de radio suave. En los fabricados actuales en la pared, que queda en el interior, puede llevar un tratamiento anticondensacin y antigoteo, que permiten el deslizamiento de las gotas de agua, sin que llueva sobre el cultivo.

La duracin de las placas de policarbonato celular est garantizada por los fabricantes en 10 aos. Se ralla con los objetos punzantes. 3.2.3. POLIESTER CON FIBRA DE VIDRIO Est fabricado con polisteres insaturados y reforzados con fibras minerales u orgnicas. stas proporcionan resistencia mecnica y mejoran la difusin de la luz. Este plstico se presenta en forma de placa. Este polister se fabrica con una mezcla de un 65% de resinas termoendurecibles de polisteres no saturados y con un 35% de fibra de vidrio o de nylon, aproximadamente; esta fibra sirve para reforzar la placa. Este material est formado por polisteres y una manta de fibra de vidrio; adems, para evitar los efectos de alteracin por los agentes atmosfricos de la fibra de vidrio, en el proceso de fabricacin, se forman en la placa una capa superficial de resinas, polister o se incorpora una lmina de polifluoruro de vinilo o politerftalato de etilo por una de las caras de la placa. La propiedad principal del polister es la de tener un gran poder de difusin de la luz, creando en el interior del invernadero una iluminacin uniforme. Con toda materia orgnica las placas de polister se ven afectadas por la radiacin UV que produce en ellas cambios de color. El amarillo primitivo adquiere tonos ms fuertes segn va pasando el tiempo, que se transforman en tonos tostados, para terminar adquiriendo tonalidad marrn. El viento, arena, lluvia, nieve y granizo, e incluso el polvo, trabajando en conjunto y con la ayuda de la radiacin UV y la oxidacin se combinan para desgastar la superficie de las placas y erosionarlas, dando lugar al florecimiento de las fibras y a su oscurecimiento. Ello da lugar a una prdida de transparencia y a una reduccin del poder de difusin de la luz. La erosin producida por los agentes atmosfricos puede ser corregida mediante la aplicacin de una capa de gel o resina endurecida sobre la superficie de la placa. Las lminas de polister reforzado tiene una transparencia a las radiaciones solares comprendidas entre el 80-90%. El poder de reflexin est entre 5 y 8%; su poder absorbente es del 15-20%. El poliester reforzado con fibra de vidrio tiene un gran poder absorbente para las radiaciones UV de la luz; la lmina de polifluoruro de vinilo es an ms absorbente en esas radiaciones. Tiene un gran poder de difusin a la luz. Este material plstico es muy opaco a las radiaciones de larga longitud de onda, o radiaciones nocturnas. Se asemeja al vidrio. El coeficiente de dilatacin trmica es muy bajo. En los invernaderos de polister, reforzado con fibra de vidrio, la falta de radiaciones UV puede originar problemas en los invernaderos dedicados a la produccin de plantas, que luego va a ser plantada al cultivo en aire libre. Su flexibilidad permite que pueda ser adaptada a las estructuras curvas a las cuales se sujetan fcilmente por tornillos que se atraviesan.

Las placas reforzadas con fibra de vidrio tienen una duracin variable entre 8 y 15 aos, segn el sistema de proteccin que se haya aplicado a la placa. El problema de la duracin de estas placas no est en su resistencia fsica, sino en la prdida de transparencia a medida de que pase el tiempo. Si la placa no est protegida exteriormente, en seguida es erosionada por los agentes atmosfricos y a los pocos aos de ser utilizada puede quedar excesivamente opaca. Adems, sin esa proteccin las radiaciones UV de los rayos solares degradan la resina de poliester, dando la tonalidad amarillenta. Cuando la placa, en su fabricacin, se protege con una capa de gel se retrasa la erosin pero no el amarillamiento. El polister protegido con una capa de gel tiene una duracin mayor que las placas que no llevan esa proteccin. El poliester se puede proteger durante el proceso de su fabricacin con una lmina de fluoruro de polivinilo; esta lmina resulta uno de los protectores de polister ms duradero y resistente a los agentes atmosfricos y a la accin degradadora de las radiaciones UV de la luz solar. Las placas de polister se fabrican en anchuras de 1,20 metros, por la longitud que se precise, y 23 mm de espesor. Estas placas se fabrican en distintos perfiles: trapezoidal, escalera, ondulado, etc. a parte de darle mayor resistencia, permite enlazar unas placas con otras y fijarlas a los soportes y estructuras. 3.2.4. POLICLORURO DE VINILO (PVC) Se obtiene por polimerizacin del monmero cloruro de vinilo. Procede del acetileno y del etileno, derivados stos del petrleo y de la hulla. Este material es rgido y es necesario aadirle plastificantes, con objeto de obtener lminas flexibles. Se presenta en placas lisas u onduladas con espesores entre 1 a 1,5 mm. Su principal ventaja es una opacidad a la radiacin trmica menor del 40%, y una alta transmitancia a la radiacin visible, aproximadamente del 90%. Los filmes de PVC se presentan en su versin de PVC armados que consisten en una red interior que mejora las cualidades fsicas de la lmina, por contra se reduce la transmitancia. Para mejorar su comportamiento se aaden antioxidantes, estabilizantes y absorbentes UV. As, el PVC fotoselectivo-fluorescente es aquel en que se han aadido aditivos que mejoran la captacin entre los 0,5 y 0,6 mm. Los materiales de PVC tienen el inconveniente de fijar bastante el polvo en su superficie. 3.3. PLSTICOS FLEXIBLES

Son materiales sintticos, compuestos generalmente por molculas orgnicas con un elevado peso molecular. Son termoplsticos, es decir, permiten ser sometidos a diferentes ciclos trmicos pudiendo ser fundidos y solidificados tantas veces como sea necesario. Son materiales ligeros, de fcil transporte y manipulacin. 3.3.1. POLICLORURO DE VINILO (PVC) Es un material rgido que mediante plastificantes se consigue transformar en flexible. Las lminas se fabrican por calandrado lo que limita el ancho de la lmina a 2 m, llegando hasta 8 m mediante sucesivas soldaduras. Su densidad es de 1250 1500 kg/m3, siendo ms pesado que el PE. Su resistencia al rasgado es muy baja, por lo que requiere de estructuras poco agresivas que mantengan bien sujeta la pelcula. Tambin se le aaden antioxidantes, estabilizantes y absorbentes UV. Transmite la luz visible en porcentajes elevados, pero con baja dispersin. Su elevada electricidad esttica hace que el polvo se adhiera fcilmente, restndole transmisividad. Su elevado contenido en cloro le proporciona un buen efecto barrera al IR. El PVC envejece ms lentamente que el PE; la degradacin o envejecimiento del PVC se traduce en prdidas de transparencia, coloracin de la lmina y fragilidad a la rotura. El envejecimiento o degradacin del PVC es debido a cambios qumicos producidos por el calor y la luz en presencia del oxigeno; tambin se debe a que el plastificante se disuelve. Hay algunos microorganismos que viven a expensas de los carbonos de los plastificantes. La duracin de estos materiales dependen del tipo de plastificante empleado en su fabricacin y la clase de PVC; el flexible tiene menos duracin que el armado y, a su vez, ste dura menos que las placas rgidas. Se estima su duracin entre 2 3 aos para lminas flexibles, siendo superior a 6 aos para lminas rgidas. 3.3.2. POLIETILENO (PE) Es el plstico flexible ms empleado actualmente para forzado de cultivos en invernaderos, tneles y acolchado. Esto se debe principalmente a su bajo precio, a sus buenas propiedades mecnicas, y a la facilidad para incorporar aditivos que mejoran sus prestaciones. El PE junto al polipropileno (PP) y al PVC, son los termoplsticos de ms consumo. Es un derivado de la hulla y del petrleo y se obtiene mediante la polimerizacin del etileno utilizndose en su fabricacin varios procesos y sistemas catalticos. La mayor parte del PE para invernaderos se fabrica por el proceso de alta presin y catlisis de radicales libres mediante perxidos. Atendiendo a su densidad los PE se clasifican en: Baja densidad: < 930 kg/m3.

Media densidad: 930 940 kg/m3. Alta densidad: > 940 kg/m3. Para el cerramiento de invernaderos se utiliza slo el de baja densidad (baja cristalinidad) y alto peso molecular (bajo ndice de fluidez). Una de las caractersticas del PE es que su alargamiento en el punto de rotura es cercano al 500 %. Un material se considera degradado cuando su alargamiento se ha reducido en un 50 % de su valor inicial. El PE se degrada por la radiacin UV y el oxgeno, por lo que la exposicin permanente a la intemperie provoca su rotura al perder las propiedades mecnicas. Para evitar esto es comn aadir en el proceso de fabricacin del PE diversas sustancias: Absorbentes de radiacin UV (derivados de benzotriazoles y benzofenona). Secuestradores de radicales libres. Desactivadores (sales orgnicas de nquel). Estabilizantes (Hindered Amines Light Stabilizers). As existen dos grandes grupos de aditivos: Aditivos de proceso. Destinados a evitar la degradacin trmica durante la extrusin (antioxidantes) o para mejorar la procesabilidad del polmero. Aditivos de aplicacin. Se aaden al polmero con el fin de obtener las cualidades deseadas: deslizantes, antibloqueo, estabilizantes frente a UV, aditivos trmicos, pigmentos. El PE transparente tiene un poder absorbente de 5 al 30% en los espesores utilizados en agricultura; el poder de reflexin es de 10 al 14%; el poder de difusin es bajo. Segn esto, la transparencia del PE est comprendida entre el 70-85%, es decir, dentro del recinto cubierto por el material plstico se percibe un 15-30% menos de luz aproximadamente que en el exterior. El PE de baja densidad es el material plstico que menos resistencia tiene a la rotura. El de alta densidad tiene ms resistencia que el PVC flexible pero menos que el resto de los dems plsticos. Se desgarra con facilidad. El PE es el material plstico que menos densidad tiene; es decir, es el que menos pesa por unidad de superficie a igualdad de grosor. El PE no se oscurece como ocurre con el PVC y el polister. Debido a su gran transparencia, el PE transparente da lugar durante el da a un elevado calentamiento del aire y suelo del interior del invernadero. En el mercado existen tres tipos de polietileno:

a) Polietileno Normal. Presenta muy poca opacidad a las radiaciones nocturnas del suelo; es permeable en un 70% a las radiaciones de longitud de onda larga que emiten el suelo y las plantas. En el PE transparente normal se forma una lmina de agua, que aunque tiene inconvenientes para los cultivos, retiene un poco el calor que emiten las plantas y el suelo durante la noche. Las lminas de PE normal, cuando se utilizan como cubierta de invernadero, sino lleva en su composicin antioxidantes e inhibidores de rayos UV, la duracin de stos tipos de plsticos no excede de un ao, reducindose a 10 meses cuando la luminosidad es muy fuerte y prolongada y las oscilaciones trmicas son considerables. b) Polietileno Normal De Larga Duracin Este tipo de PE tiene unas caractersticas idnticas al PE normal, a excepcin de su duracin, que es bastante mayor, debido a los antioxidantes e inhibidores que lleva en su composicin. La duracin de este tipo de plstico es de 2 a 3 aos, segn la luminosidad y el rgimen de viento al que se ste expuesta la lmina. c) Polietileno Trmico De Larga Duracin El PE transparente trmico es un plstico que tiene la propiedad de dificultar mucho el paso de las radiaciones nocturnas (tiene una permeabilidad del 18% a las radiaciones longitud de onda larga en grosores de 800 galgas). Esto permite a los invernaderos cubiertos con este material que se anule casi en su totalidad la inversin trmica y que las temperaturas mnimas absolutas sean de unos 2 3 C ms elevadas a las registradas en cubiertas de PE normal. El PE transparente trmico, por los aditivos que se emplean en su fabricacin, tienen un gran poder de difusin de la luz, que en algunas marcas comerciales puede llegar al 55% de la radiacin luminosa que atraviesa la lmina de plstico; tambin, por la misma razn de los aditivos aadidos, tienen un buen efecto antigoteo. La tcnica de la coextrusin permite combinar propiedades que no pueden ser reunidas por un polmero nico, las propiedades ms comunes son optimizacin termicidad, estabilidad frente a las radiaciones UV, mejora de las propiedades mecnicas, antimoho, antipolvo. 3.3.3. COPOLMERO ETIL-ACETATO DE VINILO (EVA) Actualmente se estn fabricando los copolmeros de etileno y acetato de vinilo (EVA). Se sintetiza por calentamiento suave de etileno y AV en presencia de perxidos. La proporcin usual en AV para agricultura oscila entre el 6 % y el 18 %. Un mayor contenido en AV aumenta su opacidad al IR pero disminuye su resistencia mecnica. Esta formulacin mejora las propiedades fsicas del polietileno incluyendo su resistencia a la ruptura en bajas temperaturas y al rasgado.

Su transparencia a la luz visible cuando el material es nuevo es ms alta que la del polietileno trmico, la opacidad a las radiaciones trmicas depende del contenido de acetato de vinilo, siendo necesario del 15 al 18% de VA para conseguir un buen nivel trmico para un espesor de 0,15 a 0,20 mm. Resulta ms caro que el polietileno trmico. De entre los films plsticos es el que presenta una ms gran resistencia a los UV. Los problemas ms importantes que presentan los copolmeros EVA son su excesiva plasticidad (cuando se estiran no se recuperan), gran adherencia al polvo lo que puede provocar reducciones de hasta un 15 % en transmisividad a la radiacin solar. Son difciles de lavar debido a su alta carga electrosttica. Respecto a la duracin de la lmina como cubierta de invernadero es de 2 aos para los grosores de 800 galgas y de 1 ao para los grosores de 400 galgas. En las lminas de copolmero EVA con un alto contenido de acetato de vinilo (AV), son los recomendables para cubierta de invernadero en lugares geogrficos con excesiva luminosidad y temperaturas elevadas, por las grandes dilataciones que sufre este material (cuanto ms porcentaje de AV mayor dilatacin con calor), que luego da lugar a bolsas de agua de lluvia y la rotura por el viento. Valoracin de las principales propiedades de cuatro de los materiales de cubierta plsticos ms utilizados (Fuente: MONTERO; ANTN, 1993). PROPIEDAD Resistencia a UV Transparencia a rad. Visibles Propiedades trmicas Antigoteo Propiedades mecnicas Compatibilidad con aditivos Resistencia al rasgado Resistencia a las bajas temperaturas PE +/-/+ -/+ -/+ + PVC EVA PC -/+ + + +/+ + + + +/+ + + + + + + + + +

Resistencia a las altas temperaturas Precio Anchuras grandes

+ + +

-/+ -

+ +

+ -

4. DESARROLLO DE NUEVAS FORMULACIONES La luz desempea un papel fundamental en el crecimiento y desarrollo vegetativo de las plantas ya que estas dependen de la energa que les suministra la radiacin solar para la fotosntesis. Independientemente, existen tambin diversos efectos lumnicos que controlan la estructura y desarrollo de la planta. Al evaluar y modificar la cantidad, calidad, direccin y duracin de la luz se pueden optimizar y controlar los complejos procesos del desarrollo. Los nuevos desarrollos se encaminan hacia materiales que mejoran sus propiedades mecnicas y hacia una selectividad de la radiacin UV tanto en cantidad como en calidad. 4.1. PLSTICOS FOTOSELECTIVOS Los plsticos fotoselectivos modifican la cantidad y calidad de la radiacin. En la zona del infrarrojo cercano (700 1000 nm) se induce un alargamiento en la planta. Estudios sobre la fotomorfognesis han mostrado la gran influencia que ejerce la calidad espectral de la radiacin sobre el crecimiento y desarrollo de las plantas. La relacin de los flujos de fotones rojo / rojo lejano (610 700 / 700 800 nm) acta sobre un alargamiento de los tallos. En el rojo (610 700 nm) y azul (410 510 nm) es donde se concentra la mayor radiacin aprovechada en fotosntesis o radiacin PAR. As se han formulado plsticos que permiten seleccionar estas longitudes de onda del infrarrojo y por tanto adaptarlas a las necesidades lumnicas de la planta durante su desarrollo fenolgico, fomentando as los niveles de produccin. 4.2. FILMES ANTIVIRUS Se ha constatado que los tomates cultivados bajo invernaderos cubiertos con lminas fotoselectivas absorbentes de radiaciones UV, se encuentran ampliamente protegidos contra las invasiones de la mosca blanca Bemisia tabaci y como consecuencia de ello contra el virus TYLCV (Tomato Yellow Leaf Curl Virus o "virus de la cuchara") del cual es vector esta mosca, estos cultivos se encuentran igualmente protegidos contra el minador de hojas Lyriomyza trifolii. El uso desmesurado de pesticidas en la proteccin de los cultivos ha provocado en las poblaciones de insectos la aparicin de resistencias a estas sustancias qumicas y por tanto, una reduccin de su eficacia. El abuso de pesticidas contribuye tambin a la contaminacin del medio ambiente y a la comercializacin de productos contaminados.

Esta evolucin negativa hace que se desarrolle la lucha integrada, que tiene por objeto fundamental limitar el empleo de productos qumicos e introducir mtodos alternativos. Uno de esos mtodos consiste en utilizar barreras fsicas como las mallas antiinsectos o los filmes de acolchado reflexivos metalizados (repelentes de insectos). Una alternativa al control de enfermedades transmitidas por los insectos dentro del invernadero es el empleo de cubiertas de plstico fotoselectivas que bloquean ciertas longitudes de onda dentro del espectro UV (280- 390 nm). 4.3. FILMES ANTIBOTRYTIS La produccin de esporas, viabilidad y crecimiento estn condicionados por factores como la luz, humedad y temperatura. Si se rompe el ciclo de desarrollo se distorsiona su expansin. La radiacin UV-b incide sobre la esporulacin de Botrytis cinerea y otros hongos, de igual forma que la luz monocromtica azul inhibe este proceso. 4.4. FILMES FOTODEGRADABLES Se emplean fundamentalmente en acolchados, donde una vez concluida la vida del plstico se desintegra y basta con arar el terreno para que los restos desaparezcan. La dificultad para determinar el momento en que el plstico debe degradarse en campo es elevada y depende de la radiacin acumulada, estructura del invernadero, tratamientos fitosanitarios. 4.5. PLSTICOS MULTICAPA La coextrusin de varias pelculas pretende combinar distintas propiedades para mejorar las prestaciones del material plstico. En el mercado destacan los plsticos bicapa y tricapa. Los plsticos tricapa estn formados por tres lminas, que les otorga cada una de ellas unas caractersticas determinadas: Capa externa. Resistencia a la degradacin por UV, resistencia al rasgado, rigidez, transparencia y evitar la fijacin de polvo. Capa intermedia. Efecto termoaislante, elasticidad y difusin de la luz. Capa interna. Efecto termoaislante y antigoteo. El PE y EVA son los materiales ms utilizados en la coextrusin. As la coextrusin de EVA entre dos capas de PE (llegando hasta un 28 % AV) limita la transmisividad al IR a valores inferiores al 10 % mejorando la transparencia a la transmisin solar y dando mayor resistencia al material resultante. 4.6. PLSTICOS ANTIGOTEO Intentan aumentar la transmisividad y reducir el ataque de enfermedades. Como principales desventajas presentan una rpida prdida de los aditivos y una importante acumulacin de polvo por su carga electrosttica.

Estn aditivados con elementos que modifican la tensin superficial, haciendo que la gota de agua en contacto con el material de cubierta tenga un ngulo ms pequeo, tendiendo a ser plana. Esto hace que las gotas que se condensen en la cara interna del plstico tiendan a unirse unas a otras. Si la estructura y la pendiente de la cubierta permiten la eliminacin de esa capa de agua, se evitar el goteo sobre los cultivos y por tanto el riesgo de enfermedades y quemaduras. En estructuras con poca pendiente y malla de alambre para sujetar el material de cubierta esta evacuacin no es posible. La forma plana de las gotas aumentar la transmisividad al reducir las reflexiones de la luz. El problema de los aditivos antigoteo radica en su corta vida ya que son fcilmente degradables por la radiacin solar, pero actualmente se trabaja en nuevas formulaciones donde los aditivos antigoteo permanezcan durante toda la vida til del plstico. 4.7. FILMES BIODEGRADABLES Existen estudios para caracterizar y aislar determinadas bacterias que degraden el polietileno. Para ello se investiga la formulacin de plsticos formados por pequeas partculas con gran rea superficial y bajo peso molecular que permita la degradacin por parte de los microorganismos. 5. MANEJO Y MANTENIMIENTO DE LOS PLSTICOS Existen diversos factores que influyen en la duracin de un plstico: Radiaciones ultravioleta. A mayor luz, ms degradacin por los rayos ultravioletas. Tambin influye la orientacin de la lmina en la exposicin al sol. Si el material est tratado con productos antioxidantes e inhibidores a la accin de los ultravioletas, la duracin es mayor. Temperatura a la que est sometido el plstico. Colocacin de la lmina sobre la estructura. Plsticos excesivamente tensados pueden desgarrase por rociamiento con los bordes de los soportes. Tipo y estado de la estructura. Las pelculas se degradan siempre sobre la estructura. La causa es la elevada temperatura que puede alcanzar un tubo expuesto al sol. Las reacciones qumicas se aceleran a temperaturas elevadas. Debido a ello, la duracin de una pelcula sobre un soporte metlico se reduce en la prctica en un 40%. Sobre los alambres se acumula tambin agua de condensacin que contiene residuos de pesticidas. El contacto prolongado con estos residuos en los alambres combinados con las altas temperaturas all existentes, provoca la ruptura de la pelcula. Calidad de la lmina, que viene definida por la calidad de la materia prima o granza, propiedad, cantidad, calidad y dispersin de los aditivos empleados y la uniformidad en el espesor de la lmina. La duracin es mayor cuanto ms grueso es el plstico.

Rgimen de vientos. Plsticos poco tensados pueden ser desplazados por el viento. Productos fitosanitarios. El azufre e insecticidas azufrados o halgenos (clorados) causan daos a los laminados de polietileno. Estos daos o erosin del plstico se producen al pulverizar insecticidas con un rociador, por lo que hay que tomar las precauciones necesarias y no pulverizar directamente sobre el mismo. La mayora de los pesticidas se fabrican con compuestos fotodegradables que permiten al agricultor iniciar rpidamente la siembra. Ello origina cantidades ms altas de radicales sobre la superficie de la pelcula, que pueden interaccionar negativamente con los aditivos que componen el plstico. Por todo esto a continuacin se recogen una serie de recomendaciones y consejos tiles que pueden ayudar a alargar la vida de los plsticos: A. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. No arrastrar las bobinas ni rozar sus bordes. Apoyarlas sobre una superficie lisa y sin salientes. No colocar sobre las bobinas objetos pesados, duros o punzantes. Guardar las bobinas en un lugar oscuro y seco. B. COLOCACIN DEL PLSTICO. No rodar la bobina por el suelo. No colocar los plsticos durante las horas de mximo calor para evitar su excesiva dilatacin. Al instalar los laminados de tres capas, verificar que la parte exterior del laminado quede por encima del invernadero, de acuerdo a los pliegues e instrucciones de instalacin dadas por el fabricante. No tensar excesivamente los plsticos sobre las estructuras ya que se puede reducir su espesor y duracin. Revisar el invernadero antes de instalar el plstico. Si los soportes son de madera, proteger la parte que est en contacto con el plstico con pintura acrlica base acuosa. Cambiar los alambres oxidados, puntas o astillas de palo. Sujetar bien el plstico para que no sea desplazado por el viento. C. DURANTE EL CULTIVO. Si se realiza desinfeccin del suelo, se recomienda usar tcnicas de solarizacin antes de la instalacin de la nueva cubierta.

Realizar los tratamientos necesarios y ventilar el invernadero de forma apropiada para evitar que los productos fitosanitarios se fijen en el plstico. Para la eliminacin de encalados se recomienda el empleo de agua a presin y no emplear cidos. Traslado de los plsticos deteriorados a los centros de recogida apropiados.

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Inico Soporte tcnico Notas tcnicas Invernaderos Diseo de sistemas de riego para invernadero Diseo de sistemas de riego para invernadero DISEO DE SISTEMAS DE RIEGO PARA INVERNADERO Introduccin Los sistemas de microirrigacin permiten la aplicacin del agua y productos en el agua de forma directa y puntual. La aplicacin se puede hacer directamente en la zona radicular, lo que es crtico sobre todo en sistemas hidropnicos. Junto con el agua se puede lograr de forma muy eficiente la aplicacin de productos qumicos usados en los procesos productivos de invernadero. El invernadero Definicin. Estructura cerrada cubierta por materiales transparentes, dentro de la cual es posible obtener las condiciones microclimticas ptimas para el desarrollo de un cultivo, adems de proporcionarle proteccin de las condiciones del medio ambiente. Para controlar las condiciones microclimticas el invernadero consta de distintos sistemas. Estructura: Soporte, tutoreo, puertas y ventanas. Cerramiento. Fertirriego: Sistema de riego y cabezal de fertilizacin. Climatizacin de invernaderos: pantallas, calefaccin, ventiladores, nebulizacin, etc.

Sistema de control: riego, fertilizacin, clima, registro de informacin. Estructura y Cerramiento

Invernaderos Tipo Almera Vista General

Malla Sombra Plana

Malla Sombra de Raspa y Amagado

Invernadero de Raspa y Amagado (Plstico)

Estructura

Tutoreo Tutoreo

Invernaderos Tipo Almera Ventana Cenital y Tutoreo

Invernaderos Multitunel Cerramiento: Plstico, Policarbonato y Chapa de metal.

Climatizacin: Pantallas trmicas, Ventiladores, Sistemas de nebulizacin y Calefaccin.

Control climtico.

DISEO DE SISTEMA DE RIEGO PARA INVERNADERO Consideraciones: Diseo Agronmico y funcional. Capacidad de riego. Capacidad de inyeccin. Equipos de riego. Nebulizacin. Diseo agronmico y funcional Determinacin de la necesidad de riego.

Al igual que todos los sistemas de riego es necesario hacer las consideraciones agronmicas y de manejo productivo. Al considerar el cultivo, el medio de cultivo, las condiciones microclimticas obtenidas con el invernadero y los procesos productivos se pueden contestar una pregunta fundamental en el diseo del sistema de riego: Cual es la lmina de reposicin que debe ser capaz el sistema de administrar y en cuento tiempo? Esquema general de un sistema de riego

Un invernadero en general debe ser capaz de permitir el medio de cultivo de distintos tipos de cultivos con distintos requerimientos hdricos. Flores y hortalizas requieren condiciones diferentes, as como distintos especies requieren de distintos usos consuntivos. Algunos agrnomos someten a estrs climtico para llevar el metabolismo de la planta al limite evapotranspirativo. Esto requiere en general proporcional Intensidades de Riego Altas (4 a 6 mm/h). Por el contrario otros agrnomos consideran que el agua se debe aplicar continuamente durante todo el da. Sistemas de ultra bajo flujo: son sistemas que estn diseados para la aplicacin de agua continua durante todo el da. Estos sistemas tienen el inconveniente que en numerosas ocasiones son incapaces de proveer la mxima demanda del da por lo que no suelen ser muy aceptados.

Esto proporcionan Intensidades de Riego Bajas (0.4 a 1.0 mm/h). Las labores culturales que requiere el cultivo tambin implican consideraciones en el sistema de riego. Un sistema de riego donde el producto que se obtiene son frutos como pepinos, tomates, etc. generalmente buscan no mojarlos pues pueden mancharlos. Otros cultivos como rosas suelen tener sistemas duplicados de riego, uno por goteo y otro de microaspersin, el primero puede usarse para llevar productos qumicos, el segundo normalmente solo agua limpia. Un punto muy importante a considerar es si se trata de cultivos sobre suelo o hidropnicos. En sistemas sobre suelo el suelo juega un papel que le permite al sistema agua-suelo mantener humedad por lo que es ms robusto a periodos relativamente largos de falta de riego. En cultivos en sustratos, dependiendo del sistema se tiene mayor o menor tolerancia al tiempo libre de riego. En cultivos hidropnicos en sistema laminar de flujo (donde hay ausencia de sustrato y la raz se mantiene en una solucin de nutrientes) se puede tener sistemas con o sin recirculacin. Estos factores son determinantes en el diseo final del sistema de riego. SISTEMA DE RIEGO Definicin Conjunto de elementos que permiten llevar el agua de un punto de abastecimiento a la planta o cultivo. Los sistemas modernos permiten adems la aplicacin de qumicos de la agricultura junto con el agua (Ferti-irrigacin). Elementos del sistema de riego: Fuente de abastecimiento. Sistema de bombeo. Sistema de filtracin. Sistema de fertirriego. Sistemas de seguridad: retorno de pesticidas alivio de presin.

Conduccin. Tuberas secundarias y laterales. Emisores. Abastecimiento En sistemas de ferti-riego es deseable que se asegure el abastecimiento de agua, en sistemas hidropnicos se empiezan a presentar mermas a las seis horas de falta de agua.

rea de almacn Es necesario considerar en el proyecto la operacin y almacenamiento de productos qumicos, tanto lquidos como slidos.

Almacn de qumicos corrosivos

Prefiltrado En sistemas donde es abundante piedras gruesas y basura en suspensin

Sistema de bombeo Las bombas se pueden controlar individualmente, es deseable tener bombas de respaldo en almacn.

Los sistemas mas modernos mantienen constante la presin, pueden tener variadores de frecuencia.

Vlvula general Permite aislar el sistema del almacenamiento.

Vlvula principal sostenedora de presin Asegura el buen lavado de los filtros Evita que las bombas trabajen fuera de su rango de trabajo cuando se esta llenando la tubera.

Vlvula de alivio Se recomienda la siguiente regla para vlvulas de alivio de acuerdo con la tubera principal. hasta 4 usar de 2, hasta 8 usar de 4 hasta 12 usar de 6.

En sistemas con comando hidrulico se recomienda tener capacidad para desalojar hasta el 50% del gasto del sistema

Cabezal de filtracin

Sistema de riego

Tubera secundaria

Ejemplo de cabezal de fertiriego Venturi en la succin de la bomba

Venturi con bomba de refuerzo

Necesidades de Equipo de Bombeo

Bomba para el sistema de riego: Q= Q riego + Q motriz Q=12.21 lps + 2.73 lps P=2.45 kg/cm2 Bomba horizontal para el sistema de nebulizacin: Q=6.11 lps P=5.0 kg/cm2

Emisor de riego Emisores no-compensados vs. Compensados. Los emisores no-compensados son aquellos en los que el gasto es una funcin de la carga hidrulica. Los compensados mantienen un rango ms o menos estable del gasto a pesar de las variaciones de carga. No compensados

Cintas de riego

Emisor de riego Cinta De Espesor De Pared Delgada Con Un Continuo Laberinto Integrado Dimetro Interno: 16mm Calibres: 8, 10, 12 or 15 mil Gastos disponibles: 0.63, 0.98 lph at 1 bar

Hydrogol Gotero integrado que dura varios ciclos Gotero cilndrico diseado con laberinto ancho, configuracin que proporciona un flujo turbulento minimizado de esta manera la presencia de residuos que pueden causar taponamiento. Filtro de entrada de superficie grande. Alta resistencia al taponamiento y gran precisin en la entrega de caudales. Dimetro interior constante independientemente del espesor de pared o calibre.

Emisor de riego Compensados

Emisores autocompensados

Compensados con prelavado

Supertif Un emisor tipo botn de flujo regulado

Dispositivo anti-drenaje integrado para prevenir perdidas de agua a travs de las lneas de goteo despus de cortar el suministro. Flujo constante a lo largo de las lneas de goteo. Compatible con los adaptadores de multi-salidas. Fabricado de plsticos muy durables, Resistente a los productos qumicos y fertilizantes comnmente utilizados en la agricultura. Protegido contra la degradacin de rayos ultravioleta. Cumple con las normas de uniformidad de emisin de categora A (ISO 9260).

Emisores con sistema antidrenante El sistema antidrenante permite mantener las lneas regantes cargadas con agua cuando no estn operando. Al mantenerse llenas permanentemente se logra hacer riegos intermitentes de alta frecuencia. Un sistema que requiere de dos horas diarias por seccin se puede regar en 20 pulsos de riego de 5 minutos cada uno. Un sistema antidrenante permite mantener uniforme la humedad y la aplicacin de qumicos en toda la tabla.

Sistema de nebulizacin

Emisores para nebulizacin

FLF (Nebulizador bajo flujo) Dispositivo diseado sin puente, de flujo turbulento, minimiza los riesgos de taponamiento. Versatilidad de opciones de instalacin.

Tamao de gota promedio 70 micras (0.07 mm) Muy til para aumentar la humedad, bajar la temperatura con el movimiento de aire a travs de las ventanas o ventiladores principalmente para invernaderos.

SISTEMA DE FERTIRRIEGO Un ejemplo tpico de cabezal de fertirriego para invernadero es el siguiente.

Tanques de fertilizacin Se recomienda colocar los tanques en sitios ventilados, con espacio para hacer la operacin con los fertilizantes y preparar las soluciones.

Toma, filtro y dren de tanque Se debe consider ar un filtro en los tanques de agroqu mico, as como un dren para servicio y una vlvula a la entrada del sistema de inyeccin. En el tanque del acido considerar una vlvula antes y despus del filtro.

Mezcladores o agitadores

Existen tres sistemas bsicos de agitacin. Mecnica Aire Recirculatorio

Caudalimetro Bajo este esquema de riego es preferible regar por volumen y no por tiempo

Sistema de inyeccin principal Tiene los dispositivos necesarios para hacer la inyeccin de los fertilizantes en los volmenes requeridos Es muy importante dimensionar los inyectores y bombas para lograr un buen control de pH y CE, se dice que una buena seleccin debe trabajar normalmente entre 35 y 80% de la capacidad instalada.

Sistema auxiliar de inyeccin Tiene los dispositivos necesarios para hacer la inyeccin de los fertilizantes en los volmenes requeridos Es muy importante dimensionar los inyectores y bombas para lograr un buen control de pH y CE, se dice que una buena seleccin debe trabajar normalmente entre 35 y 80% de la capacidad instalada.

Siste ma auxil iar de inyec cin Este tipo de sistemas permite no solo la inyeccin de Fertilizantes, sino algunos otros agroqumicos, en muchas ocasiones es conveniente tener un sistema independiente del sistema de control de pH y CE

Permite darle redundancia al sistema por si el sistema principal queda fuera de servicio.

Homogeneizador

Sirve para generar una turbulencia en la entrada de fertilizante al sistema y lograr una lectura confiable de la CE y el pH. Sensor de pH

Normalmente con un solo sensor es suficiente, sin embargo en sistemas donde la calidad del agua vara constantemente, suele ser necesario ms de un sensor. Sensor de CE

En casos como el anterior tambin se llegan a emplear dos sensores, y hasta tres en invernaderos hidropnicos con recirculacin. El controlador

La buena seleccin del controlador se logra cuando se tiene un balance entre el costo y las opciones de control que se desean, no es conveniente tener un controlador con funciones que no se usan. Conexin a PC La opcin en PC es recomendable para facilitar la interface con el usuario Permite llevar un registro histrico ms robusto de la operacin de la maquina. Permite manejar varios sistemas a la vez Permite hacer conexin remota del sistema. No se recomienda como responsable del control.

Servicio Un sistema automtico es bueno en la medida que la compaa que lo provee tiene capacidad para atender no solo la instalacin del sistema si no el servicio posventa.