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GRUPO RIOBOO

ESPECIFICACION GENERAL PARA ESTRUCTURAS METALICAS, CORRESPONDIENTE AL PROYECTO

ANLISIS Y DISEO DE CUBIERTA METLICA DE


TERRAZA CUERPO E, DEL EDIFICIO CEDE DEL IMP EN VILLAHERMOSA, TABASCO, MEXICO, D. F.

2007-A36-01-E

Mxico D. F., a 31 de Mayo de 2007.

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C ON T E N I D O

DESCRIPCION GENERAL. TORNILLOS DE ANCLAJE. PLACAS DE CONEXIONES. PLACAS DE BASE PARA COLUMNAS. JUNTAS O CONEXIONES. PINTURA Y GALVANIZADO. SOLDADURA. LIMPIEZA Y PROTECCION.

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I.- DESCRIPCION GENERAL.


I.1 La fabricacin de las estructuras se rige por las especificaciones de acero estructural y por el captulo 11 de las Normas Tcnicas Complementarias para el Diseo y Construccin de estructuras metlicas del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal. Todo acero estructural se ajustar a la especificacin ASTM A-36 excepto donde se indique otra cosa. Todas las superficies de contacto en los empalmes de columnas y las de apoyo sobre placas de base sern cepilladas. Todos los miembros sern fabricados en el taller con las dimensiones anotadas en los planos, de manera que no haya empalmes en campo excepto en los lugares especficamente indicados en los planos, salvo autorizacin escrito de la Direccin de la obra. Todas las soldaduras de penetracin se inspeccionarn por medio de rayos X, o de algn otro procedimiento no destructivo que permita tener la seguridad de que estn correctamente aplicadas. Ver porcentajes de inspeccin en V.6

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II.- TORNILLOS DE ANCLAJE.


II.1 Todos los tornillos de anclaje se ajustarn a la calidad especificada en planos y sern suministrados por el contratista de la obra civil. El uso de los tornillos de alta resistencia (en caso de indicarse en planos) se har de acuerdo con la ltima versin de las especificaciones para uniones estructurales con tornillos ASTM A325 A490 del Instituto Mexicano de la construccin en acero, A. C. Antes de colocar los tornillos se revisar la posicin, alineamiento y dimetro de los agujeros. Se verificar que las tuercas estn correctamente apretadas y se hayan colocado las roldanas, cuando se haya especificado su uso. La rosca del tornillo debe sobresalir de la tuerca no menos de 3mm.

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III.- PLACAS DE CONEXIONES.


III.1 Las dimensiones mostradas de las placas en conexiones son las mnimas de la placa terminada.

IV.- PLACAS DE BASE PARA COLUMNAS.


IV.1 IV.2 Las dimensiones mostradas de las placas de base son las mnimas de la placa terminada. El terminado y afinado de placas de base se har de conformidad con el prrafo 11.2.6 de las Normas Tcnicas complementarias para diseo y construccin de estructuras metlicas del R.C.D.F. Se deber de verificar que exista contacto completo de la placa base con los elementos existentes. Para garantizar dicho contacto, se podr emplear grout, verificndose su adecuada apliacin.

IV.3

V.- JUNTAS O CONEXIONES.


V.1 En todos los casos posibles, las juntas sern soldadas en taller y apernadas en el campo. Cuando se indique soldadura de sello (trabajar la raz), sta se practicar en una sola operacin continua. El fabricante podr utilizar, previa autorizacin escrito de la direccin de la obra, tipos diferentes de soldaduras a tope con respecto a las mostradas en los planos. Previa autorizacin escrita de la direccin de la obra, el fabricante podr cambiar soldadura de taller por soldadura de campo y soldaduras de campo por soldaduras de taller. Todas las soldaduras a tope sern de penetracin total. Toda soldadura ser ejecutada por soldadores que hayan sido calificados precisamente por medio de las pruebas especificadas en el Structural Welding Code D1. 1-75, su apndice E y su Rev. 1-76 de la American Welding Society. Una vez realizadas las uniones soldadas, deben inspeccionarse ocularmente y se repararn todas las que presenten defectos aparentes de importancia, tales como tamao insuficiente, crteres o socavacin de metal base. Toda soldadura agrietada debe rechazarse.
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Cuando haya dudas, y en juntas de penetracin completa, la revisin se complementar por medio de radiografas y/o ensayes no destructivos de otros tipos. En cada caso se har un nmero de pruebas no destructivas de soldadura de taller suficiente para abarcar los diferentes tipos que haya en la en la estructura y poderse formar una idea general de su calidad (De 5-15% del total de las soldaduras). Si despus de haberse llevado a cabo la inspeccin resultara alguna soldadura con defectos de importancia, se deber incrementar el porcentaje de inspecciones a juicio de la direccin de la obra hasta un 25%, y as sucesivamente, hasta tener la certeza de la calidad de la (s) soldadura. En soldaduras de campo se aumentar el nmero de pruebas, y stas se efectuarn en todas la soldaduras de penetracin en material de ms de dos centmetros de grueso y en un porcentaje elevado (25% mnimo) de las soldaduras efectuadas sobre cabeza. V.7 Toda la soldadura manual de acero ser hecha con electrodos de la serie E-70xx que cumplan con la ltima edicin de las especificaciones AWS A 5.1 y A 5.5, de la American Welding Society. Excepto si en los planos se especifica lo contrario. Los electrodos deben venir almacenados en envolturas hermticamente selladas Cuando se abran las envolturas para su uso, los electrodos deben almacenarse en horno a una temperatura mnima de 120C Para el consumo de los electrodos cuando se va a soldar en el campo, se debe sacar la cantidad que se requiera, pero sta debe ser tal que no rebase 4 hrs de exposicin al medio ambiente. Cuando se abran las cajas donde vienen los electrodos, se deber revisar que tengan empaques hermticos y, los que no cumplan con esta condicin debern ser rechazados. Por ningn motivo se deben usar electrodos hmedos. No se permite el secado de los electrodos utilizando el porta-electrodo y el metal base, haciendo que el electrodo funcione como una resistencia elctrica

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Todas las juntas que no tengan indicacin contraria llevarn tornillos de alta resistencia, especificacin ASTM A-325 del dimetro indicado, del tipo de aplastamiento (Bearing Type) con la cuerda permisible en el plano de corte. Deber eliminarse en el taller la rebaba de todos los agujeros. Las juntas se detallarn como se muestra en la parte 4 : (Connections, del Manual of Steel Construction sptima edicin del AISC. En juntas atornilladas a patines inclinados de trabes y otras superficies inclinadas, se utilizarn rondanas adecuadas con forma de cua. No se considerarn los tornillos de montaje como parte de las juntas definitivas. Los tornillos de montaje sern suministrados por el fabricante de conformidad con las especificaciones correspondientes., Todos los tornillos de montaje debern ser removidos despus del montaje y los agujeros correspondientes rellenados con soldadura de tapn. Las juntas atornilladas, en que se haya de usar tornillos ASTM A-307, se sealarn claramente en los planos.

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V.13

Las juntas soldadas que no vengan especialmente detalladas en los planos, se detallarn siguiendo la tabla IV de la parte 4 del manual AISC. Se deber de verificar que la rugosidad de los cortes con soplete para posteriormente aplicar soldaduras de bisel no sea mayor de 50m. Cuanto ms rugoso quede, ms riesgo se tiene de una falla.

VI.- PINTURA .
VI.1 La pintura de taller se har de conformidad a las Normas Tcnicas Complementarias para el Diseo y Construccin de Estructuras Metlicas seccin 11.2.7 El retoque de campo (capa de pintura final) se har de acuerdo con las especificaciones citadas en el inciso anterior.

VI.2

VII.- SOLDADURA
VII.1 Todos los soldadores que se empleen debern estar calificados de acuerdo con las pruebas descritas en el Structural Welding Code D1.1-75, su apndice E y su revisin 1.76 de la American Welding Society. No se ejecutar ninguna soldadura cuando las superficies estn mojadas o expuestas a la lluvia, a viento considerable o cuando los soldadores estn expuestos a severas condiciones ambientales. Todas las soldaduras a tope sern de penetracin completa. Los procesos de soldadura manual que se usen estarn de acuerdo con el Structural Welding Code D1.1-75 su apndice E y su revisin 1-76 de la American Welding Society. Los procesos permitidos son la soldadura de arco elctrico con electrodo metlico recubierto y la soldadura al arco elctrico sumergido. No se podr usar la soldadura al arco elctrico en gas inerte. Cualquier otro proceso deber estar aprobado por escrito por la direccin de la obra. Los electrodos para soldadura al arco elctrico con electrodo metlico recubierto se ajustar a la ltima edicin de la Specification for Mild Steel Arc Welding Electrodes A5.1, o de la Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes A5.5 de la American Welding Society. Los electrodos para soldadura al arco elctrico sumergido se ajustarn a la ltima edicin de la Specification for Bare Mild Steel Electrodes and fluxes for Submerged Arc Welding A5.17 de la AWS. El precalentamiento y la temperatura entre pasadas estar de acuerdo con la siguiente
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tabla :

PROCESO DE SOLDADURA Soldadura al arco elctrico con electrodo metlico recubierto, usando electrodos que no sean de bajo hidrgeno.

ESPESOR DE LA PLACA MAS GRUESA POR SOLDAR Hasta Mayor de y hasta 1 Mayor de 1 y hasta 2 Mayor de 2

TEMPERATURA MINIMA F C No se requiere 150 66 225 107 300 150

Soldadura al arco elctrico Hasta No se requiere Mayor de y hasta 1 con electrodo metlico 50 10 Mayor de 1 y hasta 2 recubierto, usando 150 66 Mayor de 2 electrodos de bajo 225 107 hidrgeno soldadura al arco sumergido. Cuando el metal base este a una temperatura igual o menor que 0 C (32 F), se precalentar cuando menos a 21 C (70 F).

VIII.- LIMPIEZA Y PROTECCION


La proteccin se har segn la secuencia siguiente : VIII.1 Limpieza de la superficie eliminando totalmente xidos, grasas, aceite y otras impurezas. El nivel de la limpieza ser el de aspecto Comercial y deber darse con sopleteo de arena para obtener el aspecto especificado. Se aplicar un recubrimieto anticorrosivo primario abase de Cromato de Zinc, (tipo Cromato de Zinc No. 1 EG1 y JO1 de Sherwin Williams o similar aprobado por la Direccin de la obra), aplicado en el taller de construccin del elemento metlico. Esta aplicacin se har siguiendo las instrucciones del fabricante del producto que deber provenir de envases cerrados por el propio fabricante. Se aplicar una mano a razn de 10-12 m2 por litro. Aplicacin del acabado final en obra (capa de pintura final). Este se har sobre superficies perfectamente limpias, secas y libres de grasa, aceite u otras impurezas.

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VIII.3