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Laminado

Forja de herrero o con martillo


Este tipo de forja consiste en martillar el metal caliente ya sea con herramienta manuales o entre dos plano en un martillo de vapor. La forja manual, como la hecha por el herrero, es la forma ms antigua de forjado. La naturaleza del proceso es tal que no se obtienen tolerancias cerradas, ni pueden hacerse formas complicadas. El rango de forjado por forja abierta, va desde unos cuantos kilogramos y sobrepasa los 90 mg. Herramientas utilizadas: x Prensas x Matillos pilones

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios, los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

Herramientas utilizadas:

x Cilindros x Rodillos

Forja con martinete

Forja horizontal
No hay choque o vibracin en la mquina.Igualmente en ambos lados.Menos tiempo de contacto entre el material y el dado.Se requiere menos energa que con otros procesos de forja.Herramientas utilizadas: x Prensas de tipo horizontal x Dados

Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un yunque. Herramientas utilizadas: x Prensa x Apisonador

Forja con prensa

Forja de laminado
La forja por laminado se usa en una amplia variedad de piezas, incluyendo ejes, barras para propulsores de avin, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y extremos de muelles. Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado completamente en caliente y tiene buenas propiedades fsicas. Herramientas utilizadas: x Prensa x Rodillos

Emplean una accin lenta de compresin deformando el metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. Pueden ser operadas ya sea mecnica o hidrulicamente.Pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN. Herramientas utilizadas: x Prensa x Rodillos

Extrusin Directa

Extrusin Indirecta
En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la friccin es eliminada. Herramientas utilizadas: x Prensas de tipo horizontal x Apisonador

La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida por la necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir no radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es usado por esta razn. Herramientas utilizadas: x Prensas de tipo horizontal x Apisonador

Extrusin por impacto

Soldadura a tope
La soldadura a tope consiste en la unin de dos piezas con la misma seccin, stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente elctrica. Con la temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin.

Un punzn es dirigido al pedazo de metal con una fuerza tal que este es levantado a su alrededor. La mayora de las operaciones de extrusin por impacto, tales como la manufactura de tubos plegables, son trabajadas en frio.

Herramientas utilizadas: x Prensas de tipo horizontal x Punzn

Herramientas utilizadas: x Termofusin a Tope x Fusin a Socket

Manufactura de tubos con el uso de dados.

Manufactura de tubos con rodillos


Tambin conocido como MOLINO. Proceso en cual se alimentan cintas para que por medio de rodillos (maquina roladora) se conformen tubos y con la fusin de acero por aplicacin de corriente se haga la soldadura y con ello obtener productos de diferentes formas, dimetros, espesores y largos.
Herramientas utilizadas: x Rodillos soldadores. x Plancha para tubos doblados.

La soldadura Se utiliza como materia prima una plancha de seccin biselada, que es forzada a cruzar un dado acampanado, tirando de ella con una cadena de arrastre. Conforme la plancha avanza a travs del dado, se curva en si misma, formando la seccin del tubo. La presin ejercida produce una unin bastante consistente.

Herramientas utilizadas: x Dado.

Embutido

Rechazado en caliente
El rechazado en caliente del metal se usa comercialmente para conformar o formar placas circulares gruesas de alguna forma sobre un cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los extremos de tubos
Herramientas utilizadas: x Torno. x Mandril. x Herramienta de presin roma

Proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste en la obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas.

Herramientas utilizadas: x Matriz x Punzn x Pisador

Dados calentados

Utilizar dados calentados permite trabajar con secciones ms delgadas de material; con lubricantes adecuados, se puede disminuir la oxidacin, cerrar las tolerancias y aumentar el ritmo de produccin. El calentamiento de los dados tambin reduce su vida til, por lo que ser necesario cambiarlos con mayor frecuencia.

Atmsfera controlada.
Los metales como el titanio que son difciles de formar, ya que tienen una gran afinidad con el oxgeno, pero pueden fundirse y trabajarse en una atmsfera de gas inerte (helio, argn, etc.); ya que este proceso elimina la mayor parte de la oxidacin y la formacin de cscara, prolongando la vida til del dado.
Herramientas utilizadas: Constitucin equipo de soldadura MIG/MAG Transformador Rectificador Unidad alimentadora de hilo

Herramientas utilizadas: x Dados x Marro de mano, o maceta x Yunque.

x x x x

Perdigones

Tubos
La operacin de estirado de un tubo es muy severa: el metal es forzado por encima de su lmite elstico para permitir el flujo plstico a travs del dado. La reduccin mxima por una pasada es alrededor del 40 %. Esta operacin aumenta la dureza del tubo de tal manera que, si se desean algunas reducciones severas, el material debe recocerse despus de cada pasada. Maquinaria: Banco de estirado en fro. Herramienta: Dados y ganchos.

Este proceso se utiliza para fabricar foil de aluminio de diferentes espesores. El aluminio fundido se hace pasar a travs de un recipiente rotatorio perforado para formar pequeos perdigones, que al chocar contra una superficie son laminados por impacto en pequeas hojuelas, las cuales una vez precalentadas son sometidas al proceso laminado con rodillos para obtener hojas continuas de diferentes espesores (de acuerdo a la separacin entre rodillos). Herramientas utilizadas: x Recipiente rotario. x Mquina para perdigones.

Repujado

Estirado de alambre

Este proceso se realiza sobre metales no muy duros en lminas delgadas, donde se generan patrones superficiales, con la ayuda de herramientas punzantes. En este tratamiento no se requieren de grandes presiones, ni mucho esfuerzo.

Maquinaria: Tornos manuales o automticos.

Este proceso consiste en la reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil. Maquinaria: Trefiladoras. Herramienta: Hierro o dado.

Herramienta: Manuales de corte, cuchillas para torno, buriles.

Rechazado de metal

Rechazo cizallado
En el rechazo de las gruesas, deben usarse potentes rodillos conductores en lugar de herramientas manuales convencionales de rechazado. A esta operacin se llama rechazado cizallado. Maquinaria: Tornos

El rechazado es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una parte de simetra axial sobre un mandril u horma mediante una herramienta redondeada o rodillo. Las herramienta o el rodillo aplican una presin muy localizada (en casi un punto de contacto) para deformar el trabajo medio de movimientos axiales o radiales sobre la superficie de la parte. Herramienta: Cuchillas o rodillos formadores con ms dureza que los utilizados en trabajos de rechazados.

Maquinaria: Tornos

Herramienta: Cuchillas o rodillos formadores.

Formado por estirado

Formado por embutido


El proceso de embuticin es un proceso tecnolgico de conformacin plstica que consiste en la obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este proceso permite obtener piezas de forma muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin en todos los campos de la industria. Maquinaria: Prensa hidrulica o mecnica. Herramienta: Punzn.

El estirado es un proceso de conformacin de materiales dctiles que se realiza haciendo pasar el material a travs de oficios calibrados denominados hileras. Se aplica a barras y tubos de 4 a 7 metros de longitud y dimetro superior a 10 mm. Principalmente el proceso se realiza para calibrar, endurecer con la deformacin y dar una forma determinada a la barra.

Maquinaria: Banco de estirado, mesa de entrada, bloque de acero, corredera y mesa de salida.

Herramienta: Banco de estirado.

Acuado

Laminado en frio

Se realiza en dados que conforman al metal y restringen su flujo en una direccin lateral. Las configuraciones poco profundas sobre la superficie de objetos planos, tales como monedas, se producen de esta manera.

Maquinaria: Maquina de compresin. Maquinaria: Maquina para formado de tubo por laminado en fro. Herramienta: Rodillos, prensas.

Este proceso se lleva a cabo en las mquinas de laminado que consta de parejas de rodillos que forman progresivamente una cinta metlica que se alimenta continuamente a travs de la maquina a velocidades que van desde 18 a 90 metros por minuto. En donde se producen secciones tubulares por medios de 5 pares de rodillos.

Herramienta: Dados, punzones, placas.

Calibrado

Cabeceado
El cabeceado en fro o recalado de pernos, remaches y otras piezas similares hechas en maquinas de cabeceado en fro es una forma de estampado. Dado que el producto se hace a partir del material sin calentar. Maquinaria: maquina de cabeceado en fro. Herramienta: Dados, punzones, cuchillas.

Forma ms simple de forja en fro, ya que es una ligera operacin de compresin sobre una pieza forjada o moldeada, para obtener tolerancias cerradas. Esta tecnologa es una alternativa econmica con la que se pueden omitir la rectificacin de las caras y/o dimetros, el corte de precisin y mecanizaciones especficas.

Maquinaria: Prensas de alta productividad

Herramienta: suizos.

bloques

Interformado

Roscado Laminado
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a el describe una trayectoria helicoidal cilndrica. Puede ser rosca externa o interna, y esta contiene un ngulo entre cada paso llamado ngulo de la rosca, tambin se cuenta con una profundidad de roscado. Maquinaria: Taladradora, fresadoras y tornos. Maquinaria: Cuchillas, brocas.

Es un proceso en el cual el metal es comprimido a una presin de alrededor de 4000 MPas. O menos sobre un dado o mandril para producir una configuracin interna.

Maquinaria: Maquinaria de compresin.

Herramienta: Dados o mandriles.

Moleteado

Remachado
El montaje de la unin remachada se realiza colocando las dos piezas a unir en posicin de montaje haciendo coincidir los agujeros de las dos piezas. Maquinaria: Barra de Bucking y arma de remache (remachadora). Herramienta: Sufidera y martillos.

El moleteado (Garfilado) se realiza en algunas piezas cilndricas con el objeto que no resbalen entre los dedos o facilitar su manejo. Para ello de labran sobre su superficie exterior unas estras cruzadas (rombo) o rectas.

Maquinaria: rodillos de moletas, con prensa sujetadora de rodillos.

Herramienta: tornos, moletas.

Estacado

Similar al remachado, solo que el dado utilizado no forma cabeza, sino que provoca un recalcado generando as un ensamble ajustado.

Formado por rolado


Placa rolada en fro en varios tamaos, grados y acabados de superficie. La placa de acero rolado en fro se manufactura a partir de rollos rolados en caliente y se remueve el oxido de superficie producido durante la etapa de rolado en caliente. Se reduce en fro a travs de un Molino Fro para llegar al grosor deseado.

Maquinaria: Prensa pequea. Herramientas utilizadas: x Estacin de rodillos. x Roladora. x Molino fro. x Rodillos.

Herramienta: Dados, cincel.

Doblado de placa

Rebordeado
Elaboracin de uniones de chapas y deformaciones de los bordes en recipientes, preparacin de uniones dobladas.
Herramientas utilizadas: x Mquina de rebordeado y acanalado. x Hierros de rebordeado y repliegue. x Rodillos.

La operacin de doblado consiste, en realizar una transformacin plstica de una lmina o plancha metlica de material y convertirla en una pieza con forma o geometra distinta a la anterior. En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deber tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y ngulos de doblado.

Herramientas utilizadas: x Estacin de rodillos.

x Roladora.

Engargolado
Herramientas utilizadas: x Troquel, prensa y matriz de corte. x Mecanismos de accionamiento manual.

Troquelado
Se denomina troquelacin a la operacin mecnica que se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal.

En la manufactura de tambores metlicos, cubetas, latas y muchos otros productos hechos de metal de poco calibre; la unin engargolada que se usa en juntas longitudinales se adapta para aquellas que no tienen que ser absolutamente hermticas.

Herramientas utilizadas: x Perforadora. x Cuchillas.

Punzonado

Corte
El corte por chorro de agua es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre este un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado. Herramientas utilizadas: x PC, depsito de abrasivos, centro de refrigeracin. x Bolsa y boquilla de agua.

Mecanismo de rotura tpico de las planchas, causado por una carga concentrada (como fuerza exterior al sistema o como reaccin de los puntos de apoyo), que genera una rotura por corte que afecta a la placa en un permetro que rodea la huella de carga. Herramientas utilizadas: x Punzn y matriz. x Mazo (gua del punzn). x Dos chapas (pasillo de circulacin de la tira de chapa). x Sistema de tope.

Recorte
Herramientas utilizadas: x Taladro de mecha. x Brocas.

Perforado
El proceso de perforado consiste en mecanizar un agujero por desprendimiento de viruta a travs de una herramienta que recibe el nombre de taladro de mecha.

Proceso para la realizacin de productos de plstico a partir de lminas semielaboradas.

Herramientas utilizadas: x Mquina de recorte. x Planchas y materiales termoplsticos.

Ranurado
Herramientas utilizadas: x Lancetadora. x Desenrolladora. x Barra recta laminadora.

Lancetado
Dejar una oreja sin dejar material alguno.

El ranurado con arco plasma es uno de los cuatro procesos de ranurado ms comnmente usados. Los otros tres son: mecnicos, oxgeno y gas combustible y arco aire con carbn. Los procesos mecnicos como el amolado, cincelado y rebabado por golpes son ampliamente utilizados. Estos mtodos son aplicables en talleres metalrgicos, pero son tpicamente lentos y a menudo muy ruidosos.

Herramientas utilizadas:

x Antorcha de corte de plasma.

x Anillo de torbellino, tobera.

Cepillado

Explosin
Las explosiones si se controla la cantidad y forma de ellas se puede usar como fuente de energa y para dar forma a los metales. Herramientas utilizadas: x Tanque. x Dado x Anillo.

El cepillado y el mortajado de piezas es un procedimiento muy adecuado para obtener piezas prismticas.

En ambas se utiliza una herramienta de un solo filo cuyo movimiento es discontinuo. Segn quin tenga el movimiento de avance se denomina mortajado (la herramienta se desplaza) o cepillado (la pieza es la que se mueve).

Herramientas utilizadas: x Estacin de rodillos. x Roladora.

Electro hidrulica

Extruido por impacto en fro

La direccin electro-hidrulica o EHPS (Electro-Hydraulic Powered Steering) es una evolucin de la direccin hidrulica. En vez de utilizar una bomba hidrulica conectada al motor utiliza un motor elctrico para mover la bomba hidrulica.

Su principal ventaja es que al no estar conectada al motor del vehculo evita los problemas mecnicos asociados a una transmisin por correa. Adems reduce el consumo de combustible. En este caso la bomba hidrulica slo funciona cuando y al ritmo que se necesita para operar la direccin. La alimentacin del motor que mueve la bomba se hace a travs de la batera.

Estas ventajas frente a las hidrulicas ha hecho que las direcciones electrohidrulicas hayan ido sustiyendo a las hidrulicas progresivamente.

El funcionamiento de una direccin electro-hidrulica es similar al de una hidrulica.

La extrusin se puede realizar ya sea en fro o en caliente, dependiendo del metal de trabajo y de la magnitud de la deformacin a que se sujete el material durante el proceso. Los metales tpicos que se extruyen en caliente son: aluminio, cobre, magnesio, zinc, estao y sus aleaciones. Estos mismos materiales se extruyen a veces en fro (por ejemplo, aceros de bajo carbono y aceros inoxidables). El aluminio es probablemente el metal ideal para la extrusin (en caliente y fro).La extrusin en fro y la extrusin en tibio se usan para producir partes discretas, frecuentemente en formas terminadas (o casi terminadas). El termino extrusin por impacto se usa para indicar una extrusin fra de alta velocidad, algunas ventajas importantes de esta extrusin incluyen mayor resistencia debido al endurecimiento por deformacin, tolerancias estrechas, acabados superficiales mejorados, ausencia de capas de xidos y altas velocidades de produccin. La extrusin en fro a T ambiente elimina tambin la necesidad de calentar el tocho inicial. Herramientas utilizadas: x x Molde. Dados.

Herramientas utilizadas: x Estacin de rodillos. x Roladora.

Granallado

Magntica
Es la energa que desarrollan la tierra y los imanes naturales. La energa magntica terrestre es la consecuencia de las corrientes elctricas telricas producidas en la tierra como resultado de la diferente actividad calorfica solar sobre la superficie terrestre, y deja sentir su accin en el espacio que rodea la tierra con intensidad variable en cada punto. Herramientas utilizadas: x Imn generador de fuerzas. x Electroimanes.

Una tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se puede lograr un acabado superficial y simultneamente una correcta terminacin superficial. Consiste en la proyeccin de partculas abrasivas (granalla) a gran velocidad (65 -110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la eliminacin de los contaminantes de la superficie. Herramientas utilizadas: x Turbina centrifuga de granallado. x Compresor de aire, mangueras de alta presin.

A: LAMINADO

B: FORJADO

C: EXTRUSION

D: MANUFACTURA DE TUBOS

E: EMBUTIDO

F: RECHADO EN CALIENTE

A: ESTIRADO

B: COMPRECION

C: DOBLADO ANGULAR

D: CIZALLADO
J

E: ALTA RELACION DE ENERGIA

G: GRANALLADO

F: EXTRUIDO

G: METODOS ESPECIALES