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CONSTRUCCIONES IV UNIDAD 1.

- MECNICA DE SUELOS

1.1 . GENERALIDADES. La mecnica de suelos analiza las caractersticas de los suelos naturales, en funcin de factores como: carga y tiempo; adems suministra al Arquitecto o Ingeniero los medios para evaluar su comportamiento y asegurar la estabilidad de las estructuras. La mecnica de suelos, adems, analiza el comportamiento y composicin de los materiales de relleno para edificaciones, vas y otros tipos de estructuras. Tambin analiza los materiales de construccin provenientes del suelo. Toda obra de construccin a estar, en contacto con el suelo, por lo tanto el conocimiento de este es muy importante. CIMENTACIN SUPERFICIAL O POCO PROFUNDA CIMENTACIN PROFUNDA

ZAPATA INDIVIDUAL

ZAPATA EN UN SENTIDO

LOSA DE CIMENTACION

ZAPATAS EN DOS SENTIDOS

En la construccin de edificaciones existen cimentaciones superficiales o poco profundas y profundas.

Dependiendo de la resistencia del suelo donde se va a cimentar; se construyen para edificios livianos zapatas aisladas; para edificaciones de mayor peso se construir en su cimentacin zapatas en un sentido, en dos sentidos o loza de cimentacin. Cuando la resistencia del suelo con respecto al peso del edificio es muy pequea y el rea de contacto no es suficiente se debe construir una cimentacin profunda mediante pilotes. Una vez determinado el tipo de cimentacin, se puede calcular cunto se hundir o asentar el edificio y de esta manera predecir si van a existir agrietamientos en paredes, pisos, estructuras o inclinaciones. El suelo tiene diferentes resistencias de acuerdo a su ubicacin horizontal y vertical o profunda, por lo tanto, para construir es necesario conocer previamente a que profundidad debemos excavar para encontrar un suelo resistentemente conveniente. En el caso de cimentaciones profundas mediantes pilotes, la profundidad del estudio del suelo est determinada por la calidad del suelo, el peso de la edificacin y la experiencia. El nmero de prospecciones a realizar depende del rea del terreno de implantacin.

No todos los suelos se asientan, existen suelos rocosos de muy alta resistencia; tambin existen suelos que se expanden al humedecerse, generando durante esa expansin esfuerzos muy considerables, que pueden llegar a levantar una edificacin total o parcialmente, produciendo agrietamiento en paredes, pisos y hasta en las estructuras.

MURO DE CONTENCIN

TABLESTACAS

RELLENO
ESFUERZOS HORRIZONTALES

Los muros son otros tipos de obras en la que la mecnica de suelo acta, para conocer el tipo de suelo bajo la zapata y el comportamiento del material de relleno que va a producir esfuerzos horizontales sobre el muro. Tambin la mecnica de suelos ayuda a conocer el comportamiento de este alrededor de las tablestacas metlicas utilizadas en excavaciones profundas. La magnitud de la importancia de la mecnica de suelo es tal que en caso de un mal anlisis o de una mala decisin puede ocasionar problemas en excavaciones en la cual se vean afectadas terceras personas. Karl Terzhagi: La magnitud de la diferencia entre el comportamiento de los suelos reales en las condiciones de campo y el comportamiento predicho con base en la teora, puede estimarse solamente a travs de la experiencia de campo. 1.2 .SISTEMA UNIFICADO DE LA CLASIFICACIN DEL SUELO (S.U.C.S) Es el ms utilizado de los sistemas de clasificacin que se basan en componentes del suelo y correlaciona el tipo de suelo con el comportamiento generalizado del mismo, los suelos se clasifican como: Grano Grueso (>50% es retenido por el tamiz N 200) Grano Fino (>50% pasa por el tamiz N 200) Predominante orgnicos (capa vegetal) Los suelos de Grano Grueso se subdividen por el tamao de sus partculas en: Piedra Escollera (d= >50%)

Piedra bola (d= 50-15cm) Gravas (15cm y N4) Arenas (N4 200) Gruesa (4 10) Media ( 10 40) Fina (40-200) Las arenas pueden clasificarse en gruesas, medias o finas. Los suelos de grano fino se clasifican por su lmite lquido y el ndice plasticidad (IP); En arcillas orgnicas (OH) o limos orgnicos (OL); arcillas inorgnicas (CH O CL), en limos inorgnicos (MH O ML). Para los suelos limosos y orgnicos, los smbolos H y L denotan alto o bajo potencial de compresibilidad, y en el caso de las arcillas denotan alta o baja plasticidad.

CLASIFICACION UNIFICADA DE SUELOS DIVISION PRINCIPAL SIMBOLO NOMBRE COMUN A.SUELO DE GRANO GRUESO 1. GRAVAS(N4-15CM) GW Gravas bien graduadas, mezcla de grava y arena, pocos o ningn fino GP GRAVAS CON FINOS GM GC 2. ARENAS(N200-N4) SW Gravas mal graduadas con arena, pocos o ningn fino Gravas limosas, mezcla con arena y limo Gravas arcillosas, mezcla arena y arcilla Arenas bien graduadas, arenas con gravas, pocos o ningn fino Arenas con mala graduacin, mezcla con grava pocos o ningn fino Arenas Limosas Arenas Arcillosas Limos inorgnicos y con arena muy finas, roca pulverizada, arenas finas limosas Arcillas inorgnicas de plasticidad baja o media Arcillas arenosas, arcillas

GRAVAS LIMPIAS

ARENAS LIMPIAS

SP

ARENAS CON FINOS

SH SC B. SUELOS DE GRANO FINO

LIMOS Y ARCILLAS CON LL<50

ML

CL

limosas Limos orgnicos y limos arcillosos orgnicos de baja compresibilidad LIMOS Y ARCILLAS CON MH Limos inorgnicos, limos LL>50 arcillosos orgnicos de alta compresibilidad CH Arcillas inorgnicas de alta plasticidad. Arcillas gruesas OH Arcillas orgnicas de alta plasticidad. C. SUELOS ALTAMENTE ORGANICOS PT Turbas y otros suelos altamente orgnicos OL

1.3 ESTRATIGRAFA.

La estratigrafa es la representacin grfica de los diferentes estratos en un corte vertical desde el nivel del terreno natural, hasta donde haya sido explorado el suelo. Los datos que incluye este grafico son: El Smbolo del suelo de acuerdo al CUS, Las cotas, El nivel fretico, El ndice de plasticidad, El limite lquido, Resistencia de la compresin del suelo (q), entre otros que pueden ser solicitados por el ingeniero estructural. Estos datos se los calcula en cada metro de profundidad, en vista de que en cada terreno se pueden hacer varias perforaciones, se pueden suponer datos intermedios mediante interpolaciones. 1.4. PROPIEDADES Y PARMETROS DEL SUELO. Las propiedades bsicas del suelo y sus parmetros, pueden dividirse:

Fsicas ndices Mecnicas

Las propiedades fsicas del suelo comprenden Densidad Tamao de distribucin Contenido de Agua Los parmetros o ndices de los suelos cohesivos son: Limite liquido Limite plstico Lmite de contraccin Las propiedades mecnicas de los suelos describen los comportamientos de los suelos bajo esfuerzos y cambios del medio ambiente, son importantes: Resistencia Deformabilidad Permeabilidad

1.4.1. DENSIDAD. En la relacin entre masa y volumen de un suelo y debe llevar consigo el parmetro de la humedad o contenido de agua. Es ms utilizado el parmetro del peso especfico que es la relacin entre peso y volumen. 1.4.2. CONTENIDO DE AGUA (W). Representa el peso del agua libre contenida en la muestra, expresada en porcentaje con respecto al peso seco. 1.4.3. GRANULOMETRA. Es la distribucin del tamao de las partculas, expresada en porcentajes retenidos o pasantes, con relacin al peso. Puede determinarse por medios mecnicos (Mallas o Tamices). Se define como parte inerte del suelo a la constituida por las partculas de grava y arena las cuales tienen la propiedad de unirse entre s por friccin; y la otra parte del suelo denominada activa a las partculas de arcillas y limos, que tienen la propiedad de unirse entre s por su cohesin, es importante que esta parte activa tenga un cierto contenido de agua que haga funcionar esta propiedad cohesiva.

Es importante saber qu cantidad de materia inerte y materia activa tiene cada suelo, esto se obtiene en un ensayo de laboratorio en donde se pesan cada uno de los tamaos que constituye una muestra del suelo. El tamao que hace la diferencia entre los granos gruesos y los granos finos es el retenido y pasante por el tamiz N200. Puede haber la preponderancia de uno o dos tamaos de partculas en una muestra, seguramente este material resultar mal graduado; en cambio si en una muestra existen todos los tamaos de partculas y en porcentajes similares, entonces se trata de un material bien graduado.

ACEPTABELE

POSIBLEMENTE ACEPTABLE

NOACEPTABLE

1.4.4. PLASTICIDAD. Es la capacidad de un suelo para tomar formas diversas. Es la caracterstica tpica de los granos finos, especialmente de la arcilla; no est en relacin con el dimetro de las partculas, pues se ha demostrado que el cuarzo pulverizado en tamaos menores que el de los limos no presenta ninguna caracterstica plstica. La plasticidad es un fenmeno electroqumico que se presenta en la unin de partculas de arcillas con un contenido de humedad, pues estas partculas estn constituidas por un ncleo slido, alrededor del cual se encuentra una capa que es capaz de contener agua llamada agua absorbida; esta agua esta adherida elctricamente a la parte perimetral de las partculas de las arcillas. El agua absorbida puede atraer ms agua mediante una accin en cadena, lo cual significa aumento de volumen.

AGUA ABSORVIDA NUCLEO

AGUA LIBRE

Se ha establecido que la cohesin y la expansin de los suelos arcillosos son producto de las propiedades electroqumicas del agua absorbida. os suelos arcillosos pueden ser de alta (mayor de 9), media (entre 9 y 6) y de baja (menor a 6) plasticidad. Los suelos finos a medida que disminuyen su contenido de humedad van pasando por diferentes estados. Pueden estar en solucin con agua y en el momento en que se convierte en un barro no fluido, se encuentra en su LIMITE LIQUIDO; al disminuir la humedad y convertirse en un material manejable al punto de poder disgregarse, se encuentra en su LIMITE PLSTICO; en el momento en que este material manualmente se pueda palpar que se empieza a convertir en un material semislido y totalmente disgregadle se encuentra en su LIMITE DE CONTRACCIN. Estos tres lmites representados en porcentajes son los denominados LIMITES DE ATTERBERG. El lmite lquido se lo obtiene en el laboratorio mediante el ensayo de casa grande; y el limite plstico se lo obtiene mediante la elaboracin en el laboratorio de rollitos de aproximadamente 3mm de dimetro al punto de disgregacin. La plasticidad (como porcentaje) o tambin denominado el ndice plstico o el ndice de Plasticidad (IP) es la diferencia entre el limite liquido (LL) y el limite plstico (LP).

1.4.5 RESISTENCIA CORTANTE DE SUELOS COHESIVOS. Se puede determinar la resistencia cortante c de los suelos cohesivos, bajo carga esttica en pruebas de laboratorios tales como: compresin uniaxial,

compresin triaxial, cortante simple, y cortante de torsin; la prueba de laboratorio (TC) es la de mayor uso y la ms apropiada. Tambin existe la prueba al cortante directo (in situ) denominada Prueba de la Veleta, en la cual se hace rotar este artefacto dentro del suelo natural, y al llegar el dial a su mximo valor se lo utiliza este para calcular la resistencia al cortante del suelo en ese punto

VELETA

DIAL

1.4.6 PERMEABILIDAD DEL SUELO.

El coeficiente de permeabilidad es una medida de la velocidad del flujo de agua a travs del suelo saturado bajo un gradiente hidrulico de agua ( ) y est dado por la siguiente frmula: (LEY DE DARCY) Donde: es la velocidad de flujo de agua. rea de seccin transversal. depende de la distribucin del tamao de los granos, la cantidad de vacios, y de la constitucin del suelo. El gradiente hidrulico es la altura del agua en el recipiente de ensayo.

1.5. CONSOLIDACION DE LOS SUELOS. Todos los materiales experimentan deformaciones cuando se los somete a un cambio en sus condiciones de esfuerzos. Tal como se deforma el hormign y el acero, los suelos tambin lo hacen pero en mayores medidas. Pero esa deformacin en los suelos no solamente se produce en el momento de aplicar las cargas sino a travs del tiempo, aproximadamente 6 aos. As, cuando un estrato de suelo soporta la carga de un edificio, ser necesario que pase el tiempo indicado para que la deformacin del suelo se complete Es posible que el agrietamiento de una estructura pueda ocurrir aos mas tardes desde su construccin, sin que se pueda preverlo, a no ser que se hayan realizado los estudios correspondientes y se conozca de forma correcta el comportamiento del suelo. Existen dos tipos de deformaciones: la de compresin o expansin, solo por cambio de volumen, manteniendo su forma; y la de distorsin, en la cual se presenta un cambio de forma sin cambiar de volumen.

COMPRESION

DISTORSION

"No se debe permitir Las pruebas de laboratorio que determinan la magnitud del asentamiento por consolidacin, son hechas en aparatos denominados Consolidmetros. Se toman muestras pequeas y se producen los cambios de volumen en tiempos muy cortos con relacin al real, y mediante formulas experimentales se proyectan a la carga y tiempo real, mediante aproximaciones.

1.5.1 ASENTAMIENTOS PERMISIBLES. Las causas de los asentamientos pueden ser:


A).- CAVERNAS

B).- EROSIN SUBTERRNEA.

FLUJO

C).- DESLIZAMIENTOS DEL TERRENO.

D).- EFECTOS DE VIBRACIN.

RODILLO

E).- ABATIMIENTO DEL NIVEL FRETICO.

NF

F).- HUNDIMIENTO DE EDIFICIOS VECINOS.

Nuestro estudio solo contempla el anlisis de los asentamientos causados por procesos de consolidacin a continuacin se grafican tres tipos de asentamientos:

(a)

(b)

(c)

El caso (a) corresponde a asentamiento uniforme, y que corresponde a una estructura muy rgida y las cargas estn distribuidas uniformemente corresponden tambin a un suelo relativamente homogneo El caso (b) corresponde a un asentamiento basculante, que corresponde a una estructura muy rgida con distribucin no uniforme de cargas o cimentado sobre un suelo heterogneo. El caso (c) de asentamientos no uniformes, puede corresponder a una estructura no tan rgida, en que las cargas no son uniformes y el suelo no es homogneo. La magnitud del asentamiento que puede presentar una edificacin depende de muchos factores, entre los principales: el tipo de estructura de cimentacin, la uniformidad de las cargas y la velocidad de la instalacin de las cargas. El asentamiento permisible debe ser especificado por el ingeniero que disea la estructura. Muchas veces el evitar ese asentamiento puede ser muy costoso, entonces el especialista en estructuras y el mecnico de suelo deben conciliar en una solucin tcnicamente aceptable y no muy costosa. Los asentamientos permisibles para los edificios comunes se dice que no deben exceder de 2.5 cm., en algunas estructuras rgidas y metlicas de almacenamiento de lquidos se pueden admitir hasta 15 cm, pero en estaciones de radar u obras similares no se deben permitir asentamientos. El basculamiento es visible en un edificio cuando la distorsin angular es mayor 1/250, y es el lmite donde comienzan a aparecer fisuras en las paredes.

1.6 CAPACIDAD DE CARGA DEL SUELO. La mecnica de suelos tiene como su captulo fundamental la determinacin de lo que se denomina como la capacidad de carga del suelo. Estructuralmente en toda obra se define previamente su cimentacin. Las dimensiones de los elementos de la cimentacin se la calculan utilizando los mtodos tcnicos existentes y por medio de tanteos. Finalmente el Ing. disear una cimentacin adecuada, desde el punto de vista de la estabilidad y la economa. Un parmetro a tomar en cuenta por su importancia es el asentamiento permisible. La capacidad de carga del suelo se la conoce por el smbolo q que representa la resistencia a la compresin del suelo y viene dada en unidades de peso o fuerza por unidad de rea.

En Portoviejo los valores de q varan entre

Para mejorar estas condiciones se puede realizar un relleno con materiales ptreos cohesivos, con buena granulometra, con plasticidad adecuada, con la humedad ptima requerida y con mtodos de compactacin idneos. El parmetro q es calculado mediante la obtencin del parmetro c (esfuerzo cortante o cohesin) que se lo obtiene mediante el ensayo de SPT o Mtodo de la cuchara partida. 1.7.- CAPACIDAD DE CARGA DE PILOTES. Existen diferentes tipos de pilotes, los hincados (prefabricados), y los construidos en sitio. El anlisis clsico de un pilote sometido a una carga Q y cimentado a una profundidad d, demuestra que es una estructura indeterminada, pero se presentar un anlisis simple. La carga mxima aplicada a un pilote individual debe ser soportada conjuntamente por el suelo que rodea al pilote , y por el suelo que existe bajo la punta del pilote .

De tal modo que:

LpS L

Qf

S h

S h

Qp PILOTE HINCADO
EL SUELO TIENE RESISTENCIA A COMPRESION UNA LA

1.8.- COMPACTACION DE LOS SUELOS. Se entiende por compactacin de los suelos el mejoramiento artificial de sus propiedades mecnicas por medios mecnicos. A diferencia de la consolidacin donde el peso especfico crece gradualmente a largo plazo y en algunos casos con expulsin de agua, la compactacin tambin hace crecer el peso especifico pero en muy poco plazo sin expulsin de agua. Las tcnicas de compactacin se aplican a rellenos artificiales tales como en rellenos para edificaciones, vas, vas frreas, pavimentos, represas, etc.

Los mtodos usados para la compactacin dependen del tipo de material, para materiales friccionantes se utilizan mtodos estticos, para materiales plsticos o cohesivos se utilizan mtodos vibratorios. Entre los equipos disponibles para compactar suelos tenemos: pisn manual, plancha vibratoria, compactador tipo canguro, rodillos lisos, pata de cabra y neumticos. Los equipos complementarios son: el camin tanquero y la moto niveladora.

Pisn manual

Plancha vibratoria

Compactador tipo canguro

Rodillo liso

Pata de cabra

Neumticos

Motoniveladora

Camin tanquero

Entre los factores que incluyen en una buena compactacin estn: la dureza de las partculas, granulometra, humedad ptima, ndice de plasticidad (IP), espesor de capas, equipo utilizado, nmero de pasadas, nivelacin, entre otros. Las pruebas de laboratorio que se realizan para el control de compactacin cumplen dos finalidades: a) Disponer de muestras de suelo compactadas tericamente con las condiciones de campo a fin de investigar sus propiedades mecnicas para tener datos firmes del proyecto.

b) Controlar el trabajo de campo para tener la seguridad de que el mtodo que ese est utilizando es el que conviene. En el ejercicio prctico se siguen los siguientes pasos: se toman muestras del suelo a compactar, en el laboratorio se aplican los mtodos existentes hasta encontrar las condiciones que garanticen una buena compactacin, en la obra se reproducen las condiciones del laboratorio; luego de realizada la obra se comprueba la compactacin mediante pruebas de campo.

INFORME DEL ENSAYO DE COMPACTACION DE SUELOS

Ensayo: PROCTOR MODIFICADO. Material: Sub base. Recoleccin: En stock. Fecha: Jueves 28 de octubre de 2010. Lugar: Laboratorio de Suelos del Ministerio de Transporte y Obras Pblicas. Ubicacin: Avenida 5 de junio. 1.- INTRODUCCION: Existen muchos mtodos para reproducir en el campo las pruebas que se dan en el laboratorio; pero el ms conocido es la prueba Proctor Estndar. Esta prueba consiste en compactar el suelo dentro de un molde en tres capas mediante 25 golpes dados por un pisn de 2,5 kg. que golpea en cada libre el material. Tambin existe la prueba Proctor Modificada cuya diferencia con la Estndar esta es, que el nmero de capas es 5, el nmero de golpes es 56 y el pisn cambia de 2,5 a 4,5 kg, y su altura de cada varia de 12 a 18 pulgadas; el tamao del molde es el mismo, esto es 4 pulgadas de dimetro, y 4,59 pulgadas de altura ms una extensin desmontable de 2 pulgadas de altura. 2.- PROCEDIMIENTO: 2.1.- PROCTOR Todos los suelos estn formados por partculas de tamao y formas variadas existiendo entre estos espacios intergranulares llamados vacios, es por esta razn que para realizar el ensayo del proctor anticipadamente debemos realizar un ENSAYO DE GRANULOMETRA.

a) El Ensayo de Granulometra tiene como objetivo la determinacin de porcentajes de piedra, grava, arena y arcilla de una masa de suelo. Cuando se trata de suelos granulares, los porcentajes fueron determinados con el empleo de tamices (4, 3, 2, 2, 1 , 1, , , 3/8, #4, y el pasante del tamiz #4); existen tambin tamices como: 8, 10, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 200; utilizados para conocer la granulometra en suelos finos, el cual no se present en nuestro ensayo. (Los datos obtenidos en nuestro ensayo se los presenta en lminas de anexos). Como conocemos nuestra prueba est basada en el ensayo del proctor modificado nombrado anteriormente. Para realizar este ensayo de compactacin fue necesario separar el material a partir del tamiz de , con el fin de obtener las cantidades necesarias del material denominado mezclado y el reemplazo. 1) Con 6000 gr de material calculamos las cantidades necesarias tanto del material mezclado como para el reemplazo, este clculo lo hacemos con los porcentajes del pasante y retenido en el tamiz de especificados en la lmina de granulometra. Ejemplo:

6000gr 2) Para el reemplazo: luego de haber extrado la cantidad del material mezclado utilizando el tamiz #4, pesamos la cantidad necesaria para el reemplazo, es decir, 2100 gr. Luego de esto realizamos el proceso de compactacin en el molde de 6 teniendo en cuenta anteriormente los porcentajes de agua.

3) A los 6000 gramos le agregamos un porcentaje de agua inicial, luego de agregar el porcentaje de agua se realizara la compactacin 3 o 4 veces si fuese necesario, siendo el volumen agregado de agua proporcional al primero, en nuestro caso 0-2-4 ya que el material se encontraba humedecido anteriormente. El primer proceso de compactacin fue realizado sin agua, el segundo con 120ml (2%) y el ultimo con 240ml (4%).

4) Por ser el ensayo del proctor modificado, el proceso de compactacin se lo realiz en 5 capas las cuales recibieron 56 golpes cada una con el martillo de 10 lb. Luego fue retirada la parte superior del molde 6 siendo el suelo nivelado para poder pesarlo, los datos se toman, para luego escoger muestras que fueron pesadas y colocadas en el horno para su secado (24 horas).

5) Despus que se obtuvieron los datos del peso seco se llenan las lminas de datos, en las cuales con frmulas especificas se obtienen resultados, los cuales fueron representados en el grfico de humedades, los 3 o 4 datos obtenidos forman una curva en la cual mediante interpolacin se logra conocer la Humedad Optima del material.

2.2.- CASA GRANDE EQUIPO: Casa grande y acanalador Esptula de Metal (Flexible) Cpsula de metal o porcelana Balanza de presin 0.1

PROCEDIMIENTO: Tomamos aproximadamente 100 gr. De material seco (arcilla, limo-arcilla) pasante del tamiz #40 lo mezclamos con agua, lo probamos en el casa grande, tomamos muestras, 2 sobre 25 golpes y 2 bajo 25 as: estas muestras se cogern el momento en que haya por lo menos un centmetro de unin entre las dos partes de la pastilla, se pasaran primero en hmedo, luego en seco, para con estos datos proceder al clculo, graficacin y obtener del valor limite a 25 golpes, mediante la curva de flujo. 2.3.- ROLLITOS Es el contenido de humedad que tiene un suelo en el momento de pasar del estado plstico al semislido, esta humedad permite enrollar un suelo con la mano hasta de 3 mm. (1/8) de dimetro aproximadamente sin que se presente signos de ruptura, esto se lo har sobre una placa de vidrio liso; se tendr 3 capsulitas con material y se procede en la forma de limite lquido, este no se grafica, ms bien se obtiene el promedio de las tres. Luego de obtenidos el LL y el LP calculamos en IP (ndice Plstico) que no es sino la resta del LL-LP es decir:

3. ANEXOS

Tamizadores

Balanza con el molde de 6 para la prueba del proctor

Material compactado en el cilindro

Prueba del Proctor (martillo de 10 lbs)

Balanza electrnica para la granulometra

Tamizadores # 4 y de 3/8

Tamizando el material ptreo (subbase)

Prueba de los Rollito

Prueba de Casa Grande

Tamizadores # 10, 40 y retenido en el # 200

1.7.1.

PRCTICA DE COMPACTACIN.

El material a utilizar debe cumplir con las especificaciones tcnicas del proyecto. Entre los materiales de relleno que tenemos en nuestro medio son: material de mejoramiento, subbase y base. Debemos tomar muestra del material que pensamos utilizar en varias canteras disponibles, a fin de decidir sobre la calidad y costo. Una vez decidido el material a utilizar se lo debe transportar al sitio mediante volquetas previamente cubicadas para determinar la distancia entre cada volquetada o el nmero de estas en una determinada rea. Una vez el material en el sitio debe ser humedecido (en casos excepcionales secado) por medio de camiones tanqueros calculando la cantidad hasta obtener la humedad ptima del laboratorio, el material ser tendido con el debido control topogrfico y luego compactado utilizando el equipo idneo y el nmero de pasadas necesarias (de 8-12). Cuando al momento de mezclar el agua con el material est muy soleado se debe aumentar la humedad en 1% o 2% para contrarrestar las prdidas por evaporacin. Pero en caso de producirse lluvia y el material se humedezca mucho se lo debe tender y esperar que disminuya su humedad al punto de poderlo compactar. Las capas deben tener el espesor establecido en las especificaciones tcnicas, generalmente entre 15 y 25cm para terraplenes de vas, y en edificaciones, cuando se va a utilizar equipos pequeos el espesor debe estar comprendido entre 10 y 20cm. Luego de realizada la compactacin se debe realizar el control mediante la prueba de campo llevada a efecto por un aparato denominado densmetro. Esta prueba se la realizar en el caso de vas cada 100 m. y en forma alternada, en el caso de edificaciones una o dos pruebas por cada capa.

Se define como grado de compactacin el porcentaje entre el peso especfico seco obtenido en la obra y el mximo peso especfico seco obtenido en el laboratorio. Este valor no debe ser menor de 95%. Est establecido que puede existir un error mnimo aceptable en el grado de compactacin, que depende de la importancia y funcin de la obra.

1.8.

CAMBIO DE SUELO.

Solo se lo debe realizar cuando existen razones tcnicas que lo justifiquen, de modo contrario es posible que sea perjudicial para la estabilidad de la edificacin y se haya gastado dinero en vano. Se deben tener datos como los muestra la estratigrafa, los cortes arquitectnicos en donde se toma en cuenta la cota de la planta baja. Entonces se sabr a qu cota se van a cimentar los plintos y de tener una buena resistencia del suelo en esta cota no ser necesario un cambio de suelo. En caso de tener una resistencia baja, de ser conveniente se excavara hasta una cota en la que mejore esa condicin, tambin se puede cambiar el suelo pero teniendo en cuenta la calidad del material, la humedad adecuada, un espesor que vaya de acuerdo con el quipo de compactacin y si es posible realizar la prueba de campo. Siempre es importante contar con el asesoramiento suelo y en estructuras. de un especialista en

1.9.1 EXCAVACION.

Para decidir sobre qu equipo utilizar en la excavacin se lo har dependiendo de: La profundidad de la cimentacin El tamao del terreno. La ubicacin de la edificacin. La longitud del frente del terreno La existencia del nivel fretico en la profundidad de la excavacin. La dureza del suelo a excavar. El tipo de material a excavar.

Generalmente el constructor es quien selecciona el procedimiento a seguir en la excavacin y el equipo apropiado. Sea cual sea el mtodo, el material excavado ser fragmentado y por ende el volumen que se transportar ser mayor que el medido en el terreno (en banco). Este factor de mayoracin se lo conoce como factor de esponjamiento y est en el orden de 1.3 a 1.35. La excavacin a mano se la ha empleado a travs de la historia y todava tiene uso en zonas rurales, inaccesibles para maquinaria y para espacios muy pequeos. El costo de la excavacin manual es superior hasta en cinco veces que la realizada con maquinaria. La retroexcavadora es una maquina muy verstil que puede excavar y cargar al mismo tiempo pero con bajo rendimiento, tambin puede cargar con el cucharon frontal, pero tambin con bajo rendimiento. Es apropiada para excavacin de zanjas de medianas dimensiones. No es apta para rodar en terrenos hmedos. La pala cargadora frontal o payloader es apropiada para excavar suelos blandos y arenosos y a su vez puede cargar con buena eficiencia. No trabaja con buen rendimiento en reas pequeas y tampoco es apropiada en suelos hmedos.

La excavadora es la mquina de mayor rendimiento puede excavar cargar al mismo tiempo gira 360, las hay de ruedas y orugas, y de orugas anchas para terrenos pantanosos. Puede trabajar en suelos duros no rocosos.

En reas amplias como en urbanizaciones y carreteras se pueden utilizar dos mquinas al mismo tiempo, para obtener un alto rendimiento, estas son: El tractor de orugas y la pala cargadora.

Mientras el primero afloja el suelo y hace stock la pala se encarga nicamente de cargar el material en las volquetas con un rendimiento muy bueno. Tambin existe la moto tralla que es una mquina muy grande y que realiza cuatro labores a la vez: corta, carga, transporta y tiende hasta 30m3.

1.9.2 TRANSPORTE. Generalmente se usan volquetas para realizar el transporte del material excavado, y para transportar materiales ptreos desde la cantera hacia la obra. Cuando se realiza una excavacin, la primera capa (vegetal u orgnica), es posible que alguien la necesite para agricultura, sembro de csped, o la construccin de algn parque, entonces puede ser donada, la segunda capa supuestamente seca as como la primera y la tercera deben ser transportadas a un lugar donde no causen problemas al ambiente, a terceras personas o en donde el departamento municipal respectivo lo autorice. Suponiendo que la tercera capa est sobresaturada, se debe tener en cuenta lo hermtico que debe ser la tapa del balde de la volqueta para no regar el material en la calle y contamine, en todo caso depende de la habilidad del operador de la mquina para evitarlo. El clculo del nmero de volquetas se lo hace en base al rendimiento de la mquina que excava y/o carga, el tiempo del recorrido de la volqueta (ida y

regreso) que depende de la distancia y de la velocidad. En todo caso siempre debe estar en espera una volqueta.

Tiempo de cargada= 4 min Tiempo de recorrido= 10 min # Volquetas=

UNIDAD 2.- CIMENTACIONES

2.1. CIMENTACIONES SUPERFICIALES O POCO PROFUNDAS. Los sistemas de cimentaciones poco profundas se pueden clasificar en: Zapatas individuales o plintos Zapatas en un sentido Zapatas en dos sentidos Losas de cimentacin Tambin se construyen zapatas para muros 2.1.1 ZAPATAS INDIVIDUALES O PLINTOS

Centrada

Medianeras

Esquineras

Funcionamiento Estructural

Refuerzo

Efecto de punzonamiento

Plintos Acartelados

Las zapatas individuales son el tipo de cimentacin ms econmica, pero tambin las ms susceptibles a los asentamientos, que cuando son diferenciales pueden producir problemas de fisuras en pisos y paredes.

La viga de cimentacin, riostra o cadena es la que se encarga de evitar los asentamientos diferenciales, sino elimina el asentamiento por lo menos trata de que sea uniforme. Las zapatas individuales, as como las dems, estructuralmente se las considera como elementos en voladizo pero de forma inversa; es por este motivo que el acero de refuerzo est ubicado en la parte inferior del elemento. Las dimensiones de las zapatas dependen del peso y momento que baja por la columna, la resistencia del suelo, y la resistencia del hormign. La altura o espesor del elemento depende del cortante por punzonamiento, y de la resistencia del hormign, en caso de ser necesario se disean y construyen plintos acartelados. 2.1.2 ZAPATAS EN UN SENTIDO. Funcionamiento estructural.

Refuerzo Principal

Refuerzo Secundario o amarre

En concordancia con el funcionamiento estructural los esfuerzos transversales son absorbidos por el refuerzo principal mostrado en la figura, mientras que el esfuerzo longitudinal es absorbido por la viga de cimentacin. 2.1.3 ZAPATAS EN DOS SENTIDOS. Es la unin de zapatas en un sentido en forma perpendicular u oblicua. Tiene el mismo funcionamiento estructural que las zapatas en un sentido pero se las disea cuando se necesita una mayor rea de cimentacin.

2.1.4 LOSA DE CIMENTACION. Es una placa totalmente llena de hormign que se las ubica sobre el suelo. Por su funcionamiento estructural debe ser armada con refuerzos superiores e inferiores, siendo el refuerzo inferior similar al de un sistema de zapatas en dos sentidos, y el superior una malla total de refuerzos con las debidas separaciones y dimetros.

REFUERZO INFERIOR

REFUERZO SUPERIOR

2.2.- CIMENTACIONES PROFUNDAS, PILOTES.- Existen varios tipos y formas de pilotes. Hay los pilotes de madera (mangle), que en la actualidad ya no se los utiliza debido a razones ecolgicas, pilotes de hormign armado, prefabricados de seccin cuadrada, pilotes de seccin circular de hormign armado fundidos en sitio, y pilotes de acero, utilizados en construcciones martimas que cuando no se lo rellenan en su interior funcionan por doble friccin. 2.2.1.- PILOTES DE H.A. PREFABRICADOS. Se los puede utilizar en edificaciones en cuyo terreno de implantacin tenga suficiente espacio para fabricarlos. Con anticipacin suficiente se cortan y doblan los estribos necesarios para las armaduras de acero de los pilotes; una vez que se tiene armada cierta cantidad de elementos se procede a preparar el terreno donde se van a fundir los pilotes. El terreno es posible que no necesite un cambio de suelo pero si un contrapiso nivelado de aproximadamente 10 cm de espesor. Sobre el contrapiso se empiezan a elaborar los encofrados de los pilotes impares.

En la superficie de contacto entre el hormign del pilote y el hormign del contrapiso se debe utilizar plstico o desmoldante para evitar la adherencia. Luego se procede a ubicar la armadura dentro de los encofrados de los pilotes impares. Esta armadura tiene su funcionamiento en el momento de izar, en el proceso de hincado de pilote y en la resistencia del peso del edificio; pero donde ms trabaja es en el izado. Con la armadura en el interior del pilote se procede a la fundicin, teniendo muy en cuenta la calidad del hormign, la compactacin y el curado; generalmente la resistencia del hormign en pilotes est por encima de 240 kg/cm2. Tambin es importante la colocacin de los ganchos para el izado. A las 24 h. se pueden desencofrar los pilotes impares, los mismos que servirn como encofrado de los pilotes pares, teniendo en cuenta la colocacin de algn desmoldante o plstico, colocados antes de cada fundicin. Este proceso se lo puede repetir haciendo tantas filas como sea posible, generalmente hasta 8. Se debe esperar el fraguado hasta los 28 das para poder utilizar los ltimos pilotes fundidos debido a que son los que estn a disposicin. Para el proceso del hincado se utilizaran 2 gras, una para el izado y la otra que debe estar provista con un martillo neumtico que es la que va a efectuar el hincado. Cada pilote debe ser ubicado en el punto exacto, y para ello es necesario el concurso de un topgrafo quien tambin colaborara en revisar los niveles al final de la hinca de cada pilote. Tambin participa dentro del personal tcnico alguien que debe controlar el nmero de golpes, para as evitar un trabajo no necesario del martillo. Una vez que la cabeza del pilote ha llegado a nivel del terreno un elemento denominado supple ayudar a penetrar el pilote bajo el nivel del terreno.

Cuando se haya concluido la hinca de todos sus pilotes, se puede proceder a excavar hasta una cota ms abajo de la cabeza del pilote, determinada en los diseos, luego se proceder a romper la cabeza de cada pilote para que el acero que aparecer quede empotrado en los elementos de la cimentacin. 2.2.2. PILOTES FUNDIDOS IN SITU (FRANKI).

PILOTES BARRENADOS

BARRENO

El proceso se inicia con la ubicacin exacta de cada pilote, luego se traslada al sitio la gra provista del barreno, que es el elemento que realiza la perforacin al girar este en un sentido luego se lo retira del orificio y sobre un sitio del terreno se lo hace girar en el otro sentido, para descargar el material excavado. Este proceso se lo repite hasta llegar a la cota determinada en los diseos. Para evitar que las paredes del orificio colapsen, se utiliza bentonita, la cual mezclada con el agua se la introduce en el orificio y servir para reforzar las paredes y evitar el colapso. Concluida la perforacin se introduce un tubo de acero denominado camisa de un dimetro apenas inferior al del orificio, luego se procede a retirar el agua por medio de una bomba de alta potencia; inmediatamente se introduce una cierta cantidad de hormign para que por medio de una mazo que cae a gravedad sobre el hormign forme al final del orificio un bulbo, el mismo que colaborara con la resistencia en punta del pilote. El paso siguiente es introducir la armadura dentro de la camisa con una longitud determinada en los diseos.

Luego se procede a introducir el hormign por medio de una manguera hasta el fondo del orificio e ir subiendo esta manguera de acuerdo al progreso de la fundicin, la misma que en el peor de los casos no debe pasar los 90 min o en caso excepcional utilizar retardantes. Esto para permitir el retiro de la camisa que es un elemento reutilizable. Este procedimiento se lo repite para todos los pilotes y posterior a esta actividad se procede a la excavacin, rotura de las cabezas y fundicin de la cimentacin. 2.2.3. PILOTES FUNDIDOS IN SITU (INTERPILE)

Para el proceso de este pilote se utiliza una placa redonda que en una cara lleve soldado un anillo para fijar la camisa, y en la otra cara (la inferior) unas cuchillas soldadas que formen una punta que sirve de gua en el proceso de la inca. Se ubica esta placa en el punto exacto y se acopla una camisa que consiste en un tubo perforado como se muestra en el grfico y que tiene un dimetro inferior que la placa. Se utilizan dos gras una para el izado de la camisa y la armadura y la otra provista de un martillo neumtico para la hinca. La camisa se la introduce hasta la profundidad determinada en los diseos. Luego se introduce dentro de la camisa la armadura de acuerdo al diseo. El siguiente paso es el de introducir un hormign manejable dentro de la camisa y que permita el paso de este hacia la parte exterior por medio de los orificios. Terminada la fundicin hasta la altura determinada se procede a retirar la camisa perforada con una cierta vibracin que la produce a travs de la maquina y los cables su operador. Este procedimiento se lo repite para cada pilote y luego de la excavacin, de ser el caso se rompen las cabezas de los pilotes para empotrar su armadura en la cimentacin.

UNIDAD 3.- ELEMENTOS LINEALES. COLUMNAS, VIGAS Y LOSAS.

3.1 COLUMNAS Es un elemento usualmente vertical en el que predomina su longitud con relacin a las dimensiones transversales; normalmente estn sometidos a esfuerzos de compresin.

3.3.1 SEGN SU FORMA Cuadrada rectangular redonda mixta tubular

Triangular (Ornamental)

3.1.2. SEGN EL MATERIAL. Madera, hormign, acero, hormign armado, aluminio (ornamental), plstico (ornamental).

3.1.3 SEGN SU LONGITUD.

Se clasifican en cortas y esbeltas.

COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL. CORTAS ESBELTAS

Se dice que un elemento es esbelto, cuando las dimensiones de su seccin transversal son pequeas en relacin con su longitud. El grado de esbeltez se expresa en funcin del coeficiente de esbeltez l / r, siendo l la longitud del elemento y r el radio de giro r=I/A de su seccin transversal. Un elemento de gran esbeltez se rompe bajo una carga de compresin menor que un elemento menos esbelto de las mismas dimensiones transversales. EJEMPLO DEL EDIFICIO IESS.

3.1.4.- COLUMNAS DE HORMIGN ARMADO. Pueden tener diversas formas en su seccin transversal, y estn provistas de armadura de acero longitudinal y transversal. La longitudinal absorbe los momentos flectores, y la armadura transversal absorbe los esfuerzos cortantes. Lo econmico es hacer que el hormign absorba la mayor parte de la carga axial. Es muy raro que una columna este sometida nicamente a carga axial, generalmente van acompaadas de un momento flector y esfuerzo cortante. En las columnas de seccin cuadrada los refuerzos transversales (estribos), adems de absorber los esfuerzos cortantes, sirven para sujetar el refuerzo longitudinal y confinar el hormign aumenta su resistencia a la compresin.

Armadura longitudinal

Armadura transversal

Confinar el hormign. Absorber el esfuerzo cortante. Sujetar el refuerzo longitudinal

El espaciamiento de los estribos debe corresponder a un clculo realizado por el ingeniero especialista en estructuras, que entre otros datos tomar en cuenta el evitar el pandeo que pueda causar el rompimiento del recubrimiento.

De acuerdo con el reglamento ACI, todas las barras longitudinales deben estar sujetadas con estribos de por lo menos 10 mm. de dimetro (7.10.5.1), y su separacin no debe ser superior a 16 veces el dimetro longitudinal, ni a 48 veces el dimetro del estribo, ni a la dimensin mnima en la columna, se recomienda que sea como mnimo d / 2 (11.5.5), siendo d la dimensin medida desde el centroide de una de las barras hasta la cara opuesta. Todo el acero de refuerzo tanto transversal como longitudinal debe doblarse en fro (7.3.1). En los estribos se deben cumplir las siguientes especificaciones geomtricas:

El ngulo interior de los estribos no puede exceder 135 (7.13.2.3). Los ganchos de los estribos deben ser ubicados a lo largo de la armadura longitudinal de manera alternada (21.1).

La disposicin de las varillas longitudinales no deben estar separadas a ms de 15cm (7.6.1 y 7.10.5.3). Cuando existe congestionamiento de acero longitudinal se pueden hacer paquetes de varillas de 2, 3, o 4, tal como lo muestra la figura.

Para una columna que forma parte de una sper estructura, la cantidad mnima de refuerzo longitudinal es de 8, siendo su dimensin mnima de 30 cm.

El traslape de las varillas longitudinales debe estar ubicado en las zonas donde los momentos no sean los de mayor magnitud, pero en todo caso deben cumplir con una longitud que corresponda a la mnima longitud de desarrollo (ld = 46 db). El traslape en una edificacin de varios pisos debe corresponder, nicamente al 50% de las varillas longitudinales, como se muestra en la siguiente figura.

En el empotramiento del acero longitudinal, dentro de la cimentacin se debe ubicar de ser necesario un gancho estndar que debe cumplir con el siguiente requisito:

Por lo tanto quiere decir que el acero longitudinal va a tener un empotramiento menor que 46 veces el dimetro de la varilla. En las columnas redondas se pueden utilizar zunchos redondos con un dimetro de espaciamiento y ganchos similares a los de la columna cuadrada; o espirales tal como se lo muestra en la figura b.

(a)

(b)

El recubrimiento que es el espacio entre el borde exterior del estribo y la cara de la columna debe ser como mnimo 2,5cm, para columnas no expuestas a la intemperie, hasta de 4cm, para columnas expuestas a la intemperie; se recomienda que en columnas construidas hasta 50 m de la costa el recubrimiento debe ser de 5 cm. De acuerdo con el reglamento ACI, la cuanta mnima que debe tener una columna en cuanto al rea transversal de acero es de 0.01, de acuerdo con la siguiente frmula:

Asmin = 0.01 Ag Asmin = rea transversal de acero. Ag = rea total transversal de hormign.

La provisin del refuerzo se har en forma simtrica:

Asmin = 0.01 (30x30) = 9 cm2 # Varillas = 8 rea aproximada de cada varilla


9cm 2 8

= 1, 125

8 12mm = 8x1.13 = 9.04 > 9.00 R = 8 12mm Ejemplo: As min = 0.01 (45x35) = 15,75 cm2 # Varillas = 10 rea aproximada de
=
15,75cm2

= 1, 575

10

cada varilla 1er Tanteo 4 16mm = 4x2.01 = 8.04 6 14mm = 6x1.54 = 9.24 = 17,28 2do Tanteo 4 16mm = 4x2.01 = 8.04 4 14mm = 4x1.54 = 6.16 2 12mm = 2x1.13 = 2.26 = 16,46 Para el proceso constructivo se debe tener en cuenta que las armaduras, en la unin de estribos y varillas longitudinales se encuentren muy bien sujetadas. La base de la columna antes de ubicar el encofrado debe estar limpia de impurezas y basura. El encofrado se lo debe colocar en posicin estrictamente vertical y bien asegurado, para ello se pueden utilizar las trabillas ms seguidas, zu nchos de alambre o refuerzo transversal de alambre. En la unin de las tablas no debe existir mucho espacio ya que puede haber fuga de lechada; El desencofrado se lo puede hacer a las 24 horas, pero en elementos de seccin transversal superior a los 80 cm se recomienda hacerlo a las 48 horas el desencofrado. En el proceso de hormigonado se debe tener cuidado que no se produzca la segregacin, pudindose evitar esto con la introduccin de una manguera hasta la profundidad adecuada y con una buena compactacin, mediante el uso del vibrador. El curado del hormign se lo realiza para que el elemento tenga una resistencia homognea, entonces se pueden usar varios mtodos; uno de ellos es el de humedecer el elemento durante 7 das consecutivos, el otro es el de aplicarle un lquido que evita la evaporacin del agua contenida en el hormign. Cuando se est realizando el hormigonado, es necesario la toma de muestras para realizar el control de calidad; estas muestras se las toma en cilindros metlicos de acuerdo con medidas de acuerdo al sistema escogido; por cada da de hormigonado se tomaran un mnimo de 4 muestras, las mismas que sern sometidas a prueba de rotura cilndrica a los 7, 14 y 28 das, quedando la ltima como testigo.

3.2. VIGAS. Son elementos estructurales generalmente horizontales, tambin pueden ser inclinados como es el caso de vigas de cubierta, de escaleras y rampas. Pueden recibir cargas verticales que actan sobre ellas, o bajo de ellas como es el caso de las vigas de cimentacin. Reciben cargas como su propio peso que es una carga distribuida uniformemente, tambin reciben cargas puntuales, distribuidas aplicadas, y en algunos casos momentos aplicados, los nombrados pueden ser vivas o muertas. 3.2.1. SEGN SU FORMA.

3.2.2.- SEGN EL MATERIAL. De madera pura, o ensambladas con la ayuda de platinas y pernos. Metlicas tipo cajas o cerchas. Hormign armado, hormign pre-tensado y hormign post-tensado. 3.2.3. SEGN SUS DIMENSIONES. De acuerdo a las dimensiones transversales, pueden ser normales o de gran peralte, este concepto se lo tratara ms adelante. 3.2.4. SEGN SU LONGITUD. De acuerdo a la longitud pueden ser cortas o largas.

Una viga de pura madera puede llegar a tener normalmente hasta 8m de longitud, pero ensamblada puede ser de aproximadamente 30 m. Una viga de Hormign armado se la puede construir de una longitud hasta que sea econmicamente conveniente; Pero hay opciones como las vigas pretensadas que pueden tener hasta de 20m de longitud, o post-tensadas que pueden tener hasta aproximadamente 35m de longitud.

3.2.5 VIGAS DE HORMIGON ARMADO.

Las vigas de hormign armado no son homogneas ya que estn compuestas de hormign y acero, dos materiales completamente diferentes. Por ello los mtodos utilizados en su estudio son completamente distintos de los normales que en los proyectos de vigas construidas de un solo material como de acero o madera. Sin embargo los principios fundamentales utilizados son esencialmente los mismos que se emplean en vigas homogneas. Las dimensiones de las vigas de hormign armado tiene la siguiente notacin:

b = ancho total de la viga h = altura total de la viga d = peralte, medido desde el centro de gravedad de las varillas inferiores hasta la cara superior de la viga; o lo contrario para el refuerzo superior. As = el rea de acero total inferior o superior Son consideradas vigas de gran peralte cuando superan las siguientes relaciones.

SIMPLEMENTE APOYADAS

CON UN EXTREMO CONTINUO

En las vigas de gran peralte que tengan una altura h superior a los 90 cm se debe colocar un mnimo del 10% del As como refuerzo lateral para evitar el pandeo lateral.

La separacin s del refuerzo por cortante colocado perpendicularmente (estribos) no deber exceder de d/2, sin perjuicio del resultado de los clculos

estructurales; pero es una buena prctica constructiva ubicar el primer estribo pegado a los estribos del elemento (viga o columna) que la atraviesa el nudo y el siguiente a 5 cm de separacin.

De acuerdo al reglamento en las vigas se debe cumplir con un peralte (d) mnimo para evitar una considerable deformacin.

(SIMPLEMENTE APOYADAS)
d min : L/18.5 L/21 L/8

(EN PRTICOS)

En algunos casos por esttica, para ahorro de materiales o alivianar el elemento, y en consecuencia abaratar costos se puede recurrir a acartelamientos, como lo muestra la figura.

Los traslapes en la armadura del refuerzo longitudinal se lo debe hacer con la longitud de desarrollo mnima, ld en los sitios adecuados y en lo posible de forma alternada, como se muestra en las siguientes figuras:

Si L>12m (Donde est la figura oval no es aconsejable el traslape)

En los refuerzos longitudinales se debe respetar el empotramiento de estos en algunos sitios importantes como en el ejemplo mostrado en la figura, para ello tambin se debe tener en cuenta la longitud de desarrollo mnima; en caso de no tener el espacio fsico para el empotramiento se debe recurrir al gancho estndar de acuerdo a las dimensiones reglamentadas.

Z= zapata C= columna V= viga de cimentacin

El refuerzo mnimo longitudinal con el que se debe armar una viga debe corresponder a las siguientes formulas:

Ejemplos: Calcular el acero mnimo para una viga de 20 x 40 cm.

d = 40 2.5 0.8 0.6 = 36 cm h - rec - est - db/2 14 / 4200 = 0.0033

(0.0033) (20) (36) = 2.38 cm2 2 12 = 2 x 1.13 = 2.26 cm2 < 2.38 cm2 2 14 = 2 x 1.54 = 3.085 cm2 > 2.38 cm2 Este refuerzo de 2 14 es tanto inferior como superior

Calcular el acero mnimo para una viga de 25 x 45 cm.

d = 45 2.5 0.8 0.6 = 41.1 cm h - rec - est - db/2

14 / 4200 = 0.0033 (0.0033) (25) (41.1) = 3.39 cm2 2 14 = 2 x 1.54 = 3.08 cm2 < 3.39 cm2 2 16 = 2 x 2.01 = 4.02 cm2 > 3.39 cm2 3 12 = 3 x 1.13 = 3.39 cm2 = 3.39 cm2

3.3. LOSAS 3.3.1 FORMAS DE LOSAS. a) Inclinadas: cubiertas, graderos, escaleras, etc. b) Horizontales: entrepiso, cubierta, etc. c) Curvas (cascarones): cubiertas. 3.3.2. UBICACIN: a) Cimentacin: Hormign armado Los plintos tambin son considerados comportamiento como losas en voladizo. estructuras que tienen un

Alturas de plintos.- De acuerdo al reglamento (15.7) la altura mnima debe ser de 15 cm sobre el acero inferior; ya en la prctica no se deben construir plintos de una altura menor de 20 cm.

Mnimo 20cm

Mnimo 15cm Recubrimiento 5cm

b) Entrepiso y cubierta Losas de cubierta. 1.- Drenaje 3 c/25 2.- Tipo de Hormign 3.- Compactacin 4.- Pendientes hacia rejillas (1%) 5.- Enlucir con impermeabilizante 6.- Curado c) Pavimento Debemos usar un acero de refuerzo para evitar el agrietamiento a causa de temperatura y conectores de transferencia de cargas. 3.4.- LOSAS DE HORMIGN ARMADO 3.4.1.- TIPOS DE LOSAS.- En nuestro medio son utilizadas los siguientes tipos de losas: a) Losas macizas en una y dos direcciones b) Losas nervadas en una y dos direcciones c) Losas con viguetas prefabricadas (FERT) d) Losas con losetas prefabricadas e) Losas con planchas de fibrocemento f) Losas con nervios metlicos y tablero de hormign armado g) Losas con estructura metlica h) Losas de pavimento

a) Losas macizas en una o dos direcciones.- Son placas de hormign sin la incorporacin de elementos alivianados. Se las puede armar en uno o dos sentidos, siendo la condicin para armarla en un sentido que el claro largo sobre el claro corto sea ms de 2, pero se puede admitir hasta 1.5.

El espesor mnimo debe corresponder a los siguientes parmetros: Simplemente apoyada (h = l / 20), continua por uno de los extremos (h = l / 24), continua por ambos extremos (h = l / 28), en voladizo (h = l / 10).

Son las ms comunes en nuestro medio, se las puede construir de un espesor desde 15 a 35 cm; se requiere una gran cantidad de encofrado ya sea de madera o metlico; es la que ocupa la mayor cantidad de tiempo de construccin, aproximadamente 15 das; el desencofrado habr de realizrselo como mnimo a los 15 das, previo a la ruptura de las muestras de hormign como comprobacin de la resistencia; se recomienda que los puntales en la planta baja sean colocados sobre un relleno bien compactado o mejor sobre el contra piso; pueden estar constituidas con nervios en uno o dos sentidos. LOSAS FERT

Son construidas a base de viguetas prefabricadas, en un solo sentido sobre las viguetas se ubican bloques de hormign alivianado o de arcilla que le dan la forma final a los nervios de hormign. Puede haber un ahorro del 40% del encofrado y de un 50% en el tiempo de ejecucin.

LOSETAS PREFABRICADAS Se debe tener un espacio pavimentado en un rea suficiente para fabricar simultneamente la cantidad de losetas que el proyecto requiera. En los grficos se describe el proceso con medidas y formas de este sistema. Se recomienda fabricarlas de una luz no mayor de 4 m.; una vez que adquiere el hormign la resistencia deseada se las podr ubicar utilizando un tecle. Tiene una ventaja este sistema de un gran ahorro de tiempo, debido a que mientras se est construyendo la estructura de la edificacin (max de 2 plantas altas) se las puede ir fabricando. No es recomendable su utilizacin en losas de cubierta. LOSAS CON CAJONETAS DE ACERO, ESPUMAFLEX O PLASTICO (REUTILIZABLES).

Es posiblemente el sistema ms econmico de construccin de losas, pues el ahorro se da en el hormign y en el acero, puesto que es una estructura muy liviana, puesto que se utiliza poca cantidad de madera; en cuanto al tiempo es posible construir cada 15 das.

LOSAS CON ENCOFRADO DE FIBROCEMENTO

Este material puede ser utilizado en remplazo de las tablas de encofrado, o estructuralmente sobre elemento metlicos; la ventaja en cuanto al tiempo es apreciable, en cambio en cuanto al costo es sensiblemente igual a los sistemas comunes. Otras de las ventajas es que no requiere enlucido den tumbado puesto que se aprovecha el acabado de estas planchas. LOSAS CON ESTRUCTURAS Y PLANCHAS METALICAS

Es quizs el sistema ms rpido de construccin de losa, no es el ms econmico, en cuanto a encofrado requiere la utilizacin de uno o dos puntales por cada viga metlica que funcione como nervio; el hormign solo sirve como relleno por lo que no es necesario utilizar algn tipo de refuerzo de acero. La desventaja se presenta en el momento de un incendio, las planchas metlicas se deforman tanto que es necesario reemplazarlas.