PRODUCCION JUSTO A TIEMPO El mtodo justo a tiempo presenta varias diferencias con respecto al MRP:

Mientras que el fin principal del MRP es realizar la programacin de la produccin y los abastecimientos, el JAT va directo al lanzamiento El MRP utiliza el plan maestro como punto de partida para la elaboracin del programa; el JAT, en cambio, lo aplica para nivelar o balancear el sistema de produccin El JAT opera por arrastre contrariamente a los sistemas de programacin, el MRP que lo hacen por empuje El JAT no es un sistema computadorizado

En el JAT no se frmula un programa detallado de produccin. A partir de la demanda de los consumidores, se moviliza todo el sistema de produccin pasndose directamente a la ejecucin. Cada responsable va solicitando los insumos que necesita mediante las tarjetas kanban slo en el momento y en la cantidad que efectivamente lo requiere. Dado que no se llevan registros de inventario, no se efecta el clculo de los requerimientos brutos y netos como en el MRP. Esta modalidad obliga obviamente a que todo el sistema de produccin se halle adecuadamente nivelado, en especial los sectores de mecanizado de piezas, pues, en caso contrario se generaran excesos o dficit de capacidad que entorpeceran un accionar que es concebido como absolutamente sincronizado; en efecto, no todos los instrumentos de la orquesta estaran ejecutando la misma partitura. Precisamente es el plan maestro el que dividido en meses y an en perodos menores, es utilizado como punto de referencia bsico con el que los supervisores de cada sector productivo analizarn y dispondrn los ajustes en los recursos disponibles para hacer frente a la produccin prevista. El resultado de tales esfuerzos es lograr una carga uniforme en los distintos centros de trabajo que concurren a la lnea de montaje final.
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Esta labor de anlisis y planeamiento desarrollada por los supervisores de cada sector de la fbrica debe tener en cuenta y consecuentemente precisar aspectos como los siguientes:

La cantidad de alistamientos de la maquinaria (set- ups) por da o por semana, para cada tipo de pieza o componente El tiempo aproximado que insumir cada alistamiento Los procedimientos y tiempos requeridos para control de calidad Los programas de mantenimiento preventivo El balanceo del sistema de produccin Los planes de mejora y cambio a llevar a cabo en el sector as como los programas de entrenamiento de los operarios

El JAT descarta toda idea de sobreproducciones o colchones de inventarios protectores de eventuales emergencias. Cada da debe producirse la cantidad justa, necesaria para satisfacer los requerimientos de los centros subsiguientes y en definitiva la demanda de los clientes. Se trata as de combatir las distintas clases de desperdicios o despilfarros tpicos de la produccin tradicional. En particular el sistema de produccin Toyota (donde fue desarrollada esta modalidad de produccin) identifica siete aspectos que encierran despilfarros:
1. 2. 3. 4. 5. 6.

La sobreproduccin Las esperas El transporte El proceso en s Los inventarios Los movimientos improductivos
2

7.

La fabricacin de productos defectuosos

Para contar con la suficiente flexibilidad se requiere de trabajadores polivalentes o polifuncionales, a cuyo efecto se los recluta teniendo en cuenta sus aptitudes y se capacitan debidamente. Cuando se producen excesos o defectos de mano de obra, se recurre a la transferencia entre centros productivos, se hacen o se suprimen horas extras, se efectan tareas de mantenimiento ligero, se mejoran las mquinas e instrumentos, se desarrollan actividades de capacitacin y crculo de calidad, etc. Para completar el concepto de justo a tiempo, vamos a ver qu significa produccin por empuje y produccin por arrastre. La mayor parte de los fabricantes del mundo trabajan en base a programas de produccin que se asume, deben ser cumplidos. Si el trabajo se realiza en la forma prevista, los materiales son enviados al centro de produccin siguiente en la secuencia del proceso (en el cual habrn de ser utilizados) o a un inventario (si es que as est previsto). Tal es la operatoria caracterstica de un sistema de empuje. Se trata de cumplir el programa y, si se producen desviaciones, que inexorablemente ocurren en algn momento, se adoptan las medidas correctivas pertinentes para restituir el programa o bien se efecta una reprogramacin. En un sistema de arrastre en cambio, el gatillador del proceso productivo no es el programa sino las necesidades (en cantidad, calidad y oportunidad) de los usuarios es decir, del o los centros ulteriores, en secuencia del proceso, para aquel que produce y en definitiva, a lo largo de toda la cadena del consumidor final. El sistema en consecuencia constituye una manera de conducir el proceso de modo que cada operacin retrotrayndose paso a paso desde la expedicin de los productos hasta el inicio de la produccin, vaya solicitando lo que necesita y as lo arrastre en el momento oportuno. Es un sistema que parece haber estado inspirado en el procedimiento que utilizan los supermercados para reabastecer las gndolas en las que se exhiben los productos para la venta o el que emplean las farmacias con las drogueras.
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No hay, en dicho esquema otro papeleo ni planilleo que las tarjetas kanban, razn por la cual dcimos que se trata de un sistema que se limita a la instancias de lanzamiento. Este esquema de arrastre adems no est acotado a la fbrica sino que abarca tambin a los proveedores, lo que requiere que estos estn debidamente integrados con la empresa (en una suerte de integracin vertical hacia atrs virtual). La velocidad de reaccin de los proveedores puede no ser tan rpida como la de la fbrica. Todo esto lleva a establecer la utilizacin del kanban de proveedor, un sistema similar al de aprovisionamiento peridico, en el que a intervalos predeterminados (que coinciden con los de retiro) se procede a indicar las cantidades para un futuro retiro; en este sistema el ciclo de aprovisionamiento es constante pero los lotes no. Toyota comunica previamente a sus proveedores a mediados de cada mes un plan de produccin del mes siguiente que permite a estos establecer sus programas y nivelados de lneas. Por supuesto que una operatoria como esta requiere de ciertas condiciones que no siempre se presentan en nuestro medio tales como: rigurosidad en el cumplimiento de los plazos previstos tanto por los sectores productivos como por los proveedores, un nivel de actividad razonablemente estable (y no sujeto a severas oscilaciones), una actitud absolutamente responsable y disciplinada en el cumplimiento de sus tareas por los participantes del proceso, etc. Pero todo ello no debera significar una barrera infranqueable para descartar una filosofa de produccin y un mtodo que han demostrado ser exitosos no slo en Japn sino tambin en numerosos pases del mundo. Una genuina vocacin para reducir drsticamente los inventarios y los plazos de entrega puede llevar a los fabricantes locales aplicar bateras de medidas, algunas de ellas coincidentes con los principios justo a tiempo. PRODUCCION INTERMITENTE La produccin intermitente habitualmente es llevada a cabo en talleres, por lo que es conocida tambin como produccin de taller.
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A pesar de desarrollarse en unidades productivas de reducido tamao presenta un grado de complejidad y dificultades que se derivan de sus propias caractersticas. En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a rdenes de produccin o trabajo. Estas son generalmente de variada ndole y hay que cumplimentarlas con los recursos disponibles que a veces resultan insuficientes y otras veces quedan en gran medida ociosos. An ms, es corriente que ciertas estaciones de trabajo se encuentren abarrotadas de trabajo y otras con muy poca labor. En este tipo de produccin cobra especial significacin la preparacin o alistamiento de la maquinaria para pasar de una produccin a la siguiente. Administrar bien este tipo de flujo productivo no resulta pues sencillo. Cada pedido suele requerir una programacin individual y soluciones puntuales a los problemas que trae aparejados. Como sntesis pueden resumirse de la siguiente manera las caractersticas ms destacadas de la produccin intermitente:

Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes Gran diversidad de productos Dificultades para pronosticar, o simplemente anticipar, la demanda Trabajos distintos uno del otro Agrupamiento de los equipos similares en el taller (lay out funcional o por proceso) Necesidad de programar cada caso en particular y por consiguiente intenso trabajo de programacin Bajo volumen de produccin por producto Emisin de rdenes especficas para cada pedido Mano de obra altamente calificada
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Necesidad de contar con recursos flexibles

En este tipo de produccin la instancia de programacin es a la que se asigna mayor importancia. Tal programacin se orienta en funcin de una variadsima gama de objetivos y pautas que frecuentemente no resulta fcil de compatibilizar entre s. Entre estos objetivos se pueden mencionar:

Cumplimiento de los plazos de los pedidos Minimizacin de la inversin en instalaciones Minimizacin de los inventarios en proceso Estabilidad de la fuerza de trabajo Flexibilidad en general Etc.

Frente a este panorama la programacin de la produccin intermitente se erige como una actividad compleja en su distintas su funciones, esto es, tanto en la asignacin de recursos (llamada corrientemente carga o carga de maquina) como en la sincronizacin (que comprende la determinacin de la secuencia y cronologa de los trabajos). La carga consiste en asignar las rdenes a las distintas estaciones de trabajo (lo cual implica de hecho, definir la trayectoria que seguirn a travs de estas), buscando lograr el mejor aprovechamiento de la maquinaria, la mano de obra y cualesquiera otros recursos que se apliquen a la produccin. La sincronizacin trata de cumplir con los plazos previstos de entrega requeridos, para lo cual debe determinar la secuencia en que sern procesadas las ordenes. Implica pues una verdadera definicin de prioridades, aunque es frecuente que la misma sea preestablecida por el rea comercial o por la direccin y la fbrica lo reciba como un dato que debe respetar en la medida de lo posible.

PROGRAMACION POR ORDENES Y BALANCEO DE RECURSOS

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Las rdenes de produccin u rdenes de trabajo constituyen el documento bsico para la administracin (programacin, lanzamiento, seguimiento, control y costeo) de la produccin intermitente. Instrumentados en papel y/o medios magnticos (para su procesamiento por computador), las ordenes generalmente indican que producto o piezas fabricar, en que cantidad, en qu plazo y con qu destino (cliente externo o interno). Para cumplir cada orden se desarrolla una secuencia de operaciones que normalmente se ejecutan en sucesivas estaciones de trabajo. Al arribar algunas de ellas, puede ocurrir que la orden tenga que esperar para ser procesada, si encuentra una cola de otras que han llegado antes o que tienen mayor prioridad. Se suelen formar as en la fbrica una verdadera red de colas cuya disciplina responde al sistema de prioridades que la programacin de la produccin haya fijado. La magnitud de las colas depender de la capacidad instalada. Como sabemos, esta es funcin tanto de la dimensin del sistema de produccin (que constituye una decisin estratgica) como de los ajustes que puedan efectursele a travs de la programacin (que configuran decisiones tcticas como las de trabajar ms o menos turnos, hacer horas extras, utilizar recursos de terceros, etc.). Obviamente otros factores inciden en la capacidad disponible o compatible (las paradas imprevistas de mquinas por averas) por lo que deben ser tomados en cuenta mediante estimaciones puntuales o porcentaje por concepto. La programacin trata cuando se concluye una tarea que la orden pueda acceder rpidamente a la operacin subsiguiente a efectuar en otra estacin de trabajo, de modo que la circulacin sea lo ms gil posible, que las colas sean mnimas y que se minimicen la produccin en proceso (que implica un costo por inmovilizacin en inventarios). Pero al mismo tiempo busca lograr el mejor aprovechamiento de las instalaciones minimizando los tiempos ociosos que son denominados ruptura de carga.
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Tenemos pues por un lado colas de ordenes en espera o produccin en proceso (en trminos contables, una inversin en bienes de cambio) y por el otro inmovilizacin en instalaciones que cuanto mayor sea puede dar lugar a ms frecuentes rupturas de carga (en trminos contables una inversin en bienes de uso). Bsicamente los elementos considerados por la programacin de la produccin para manejar este problema son:

La carga de trabajo La capacidad de las estaciones de trabajo Los plazos de entrega Las prioridades de los pedidos y la consecuente secuencia a asignar a las rdenes

Si se pretende reducir a un mnimo la produccin en proceso, se necesitara contar con una considerable capacidad instalada de modo que cada orden apenas haya completado un proceso pase al siguiente sin esperar, lo que sin duda, tender a incrementar la ruptura de carga. La inversin en bienes de uso en tal caso ser elevada. S, por el contrario, se desea que las mquinas estn ocupadas al mximo, habr que tener suficiente produccin en proceso para que ello sea viable. El efecto resultante ser, obviamente, una mayor inversin en bienes de cambio. Estos costos tienen un comportamiento que conceptual y analticamente es anlogo al de la frmula del lote ptimo. En consecuencia el costo mnimo de tales inversiones en conjunto se producir en el punto en que los costos de cada una se igualen. En el grafico que sigue, grafico del costo mnimo de las inversiones en bienes de uso y bienes de cambio, se utilizan como variables, la produccin en proceso y la ruptura de carga.

COSTO

COSTO INTEGRADO PRODUCTOS EN PROCESO

RUPTURA DE CARGA

LOTES COSTO MINIMO

BIENES DE CAMBIO BIENES DE USO

Si disminuyo la produccin, es decir, disminuyo el tamao de los lotes, entonces se incrementar el costo integrado, por desaprovechamiento de los bienes de uso (ver grafico) Este el anlisis resulta vlido como aproximacin terica, en la prctica no es nada sencillo cuantificar los costos involucrados con un grado de precisin aceptable, debido a la multiplicidad de rdenes, estaciones de trabajo y otros factores en juego, as como para las oscilaciones en la carga caractersticas de este tipo de produccin. La informacin de entrada de las decisiones de programacin est bsicamente constituida por los siguientes elementos:

Plan de produccin: cantidades a fabricar de cada producto, cantidades requeridas de los distintos insumos, materias primas, materiales, energa, horas hombre, horas mquina, etc., Compras a realizar y mercaderas a procesar por terceros, inversiones en bienes de uso, inventarios a mantener especialmente de materias primas y materiales, ciclos de mantenimiento a efectuar a la maquinaria
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Pedidos de los clientes, que permitirn actualizar el plan Recursos disponibles: capacidad de las estaciones de trabajo y sus posibilidades de ajuste mediante decisiones a corto plazo teniendo en cuenta las velocidades de procesamiento de los equipos estado de conservacin necesidades de mantenimiento etc., Disponibilidad de mano de obra considerando las tasas de desempeo de los operarios (productividad y eficiencia), especialidades, ausentismo, programa de vacaciones, etc., Disponibilidad de herramientas, instrumentos y dispositivos; disponibilidad de materias primas y materiales, tanto en cantidad como en calidad; disponibilidad de servicios auxiliares (energa elctrica, gas, aire comprimido, etc.); restricciones en la disponibilidad de los distintos recursos (por cuanto algunos de ellos pueden tornarse crticos al programar, condicionando los volmenes a producir, la calidad o los tiempos para emplear) Estructura de productos: bases de datos o diagramas de despiece o listas de materiales o frmulas; planos Mtodos de produccin: graficas de flujo y otras especificaciones del proceso; tiempos estndares o estimados de produccin; procedimientos y tiempos de preparacin de la maquinaria Plazos y prioridades: fecha comprometidas por el rea comercial; criterios de secuenciacin (en funcin de las fechas comprometidas, primero entrada primero en salir, etc.) Estado de la programacin preexistente: carga de maquina preexistente; trabajos pendientes; rdenes atrasadas

Desde luego que como la produccin de taller suele realizarse en pequeas organizaciones y en razn de problemas del tipo de los que puntualizramos, que le son caractersticos, es corriente que los responsables de programar no cuenten con toda la informacin necesaria para poder cumplir cabalmente con su cometido. METODO GRAFICO DE GANTT

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El grafico de Gantt ha constituido un recurso tpico empleado durante dcadas por los responsables de programar la produccin en los talleres. A pesar de su sencillez, cubre las subfunciones bsicas de la programacin por lo que constituye uno de los mtodos ms completos y usados.

Da s h bil es Maquina 315 208 407 296 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Es en esencia un diagrama de barras que muestra el desarrollo de una o varias secuencias de actividades en el tiempo. Los espacios en blanco significan que la maquina estaba detenida por falta de trabajo o para su preparacin o mantenimiento. El grfico se confecciona en dos escalas:

En la horizontal se mide el tiempo expresado en cualesquiera unidades de medida: horas, turnos, das, semanas, etc. En la vertical se ordenan los recursos a programar: hombres, mquinas, estaciones de trabajo, etc.
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Se establece de tal manera la actividad programada para cada recurso productivo en los sucesivos perodos. Luego de ejecutada la produccin, se suele indicar el desempeo real, mediante el lneas de diferente color o textura. Esto implica cotejar lo programado con lo realizado, es decir, controlar el cumplimiento del programa. Las subdivisiones horizontales representan, tres cosas a la vez:
1. 2. 3.

Transcurso de una unidad de tiempo Trabajo programado para el intervalo Trabajo efectivamente realizado en ese lapso

La carga de mquinas y la secuenciacin pueden hacerse de distintas maneras, pero dos son las ms usuales:
1.

A corriente o siguiendo la corriente: en que las ordenes y consecuentemente las operaciones que la integran se van ubicando a partir de la primera arribada y se contina luego con las siguientes esto es, que lo primero entrado al sistema de produccin habr de ser lo primero salido A contracorriente o contra la corriente: en que se toman como punto de referencia las fechas de entregas comprometidas para cada orden ubicando a las mismas (as como a las operaciones que la integran) a partir de dichas fechas y efectuando desde all la carga en sentido inverso o sea, de derecha a izquierda

2.

Como es de suponer de la aplicacin de ambos enfoques pueden surgir incongruencias de distinta naturaleza ya sea porque con el primero no se alcanzan a cumplir los plazos previstos de entrega o bien porque con el segundo se desborda (al avanzar hacia el origen) la fecha de inicio del programa. No cumplir los compromisos deteriorar el prestigio de la empresa pero pretender que el programa vaya a comenzar en el pasado es imposible. Frente a tales disyuntivas la intervencin del programador humano (respaldado por los lineamientos suministrados por la direccin o la gerencia) resulta decisiva a
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fin de hacer valer criterios que tengan en cuenta la multiplicidad de circunstancias que caracterizan a este tipo de operacin. Las principales limitaciones del mtodo de Gantt radican en que:

Es necesario establecer la secuencia y la cronologa simultneamente, lo que suele resultar dificultoso Su empleo no es muy adecuado en el caso de procesos con mltiples interrelaciones tecnolgicas

LANZAMIENTO Y SEGUIMIENTO Una vez programada la produccin llega el momento de llevarla a cabo lo que se concreta mediante las actividades de lanzamiento y seguimiento. LANZAMIENTO El lanzamiento es la funcin a travs de la cual se dispone la realizacin de las operaciones necesarias a fin de dar cumplimiento a los programas. Consiste pues en la orden de ejecucin de la produccin, el desencadenante de todo el mecanismo productivo. En la industria intermitente esto adquiere una particular importancia en razn de la cantidad de lotes sucesivos que se van procesando uno tras otro. La instrumentacin del lanzamiento se efecta mediante las mismas rdenes que han sido los elementos bsicos del sistema de programacin. La mayora de las veces son emitidas por el sector a cargo de la programacin y entregadas a los responsables del taller (supervisores o capataces), quienes las asignan a los operarios de las distintas estaciones de trabajo. Mientras se ejecutan las rdenes suelen ser archivadas en gaveteros o tableros de fcil acceso o visualizacin con el objeto de viabilizar su consulta en cualquier momento. SEGUIMIENTO

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El seguimiento radica en el control del avance de las actividades productivas y puede ser realizado alternativamente por los responsables de la programacin o por los de taller. Ya sea que se halle a cargo del programador o del taller, el seguimiento puede ser realizado en dos formas diferentes:
1.

La primera de ellas es que se cuente con un activador el que recorrer los diferentes puestos de trabajo con el fin de detectar las rdenes que se encuentran demoradas (atrasadas o detenidas). Segn las atribuciones que le hayan sido conferidas, adoptar acciones correctivas o informara a los responsables de hacerlo Otra forma es mediante partes o informes emitidos peridicamente por los operarios (ya sean en papel o a travs de terminales de un sistema de computacin) en los que se consignar el estado en que se encuentran las rdenes (en proceso, terminadas, detenidas, atrasadas, etc.), indicando las causas en los casos en que proceda. De tal modo el responsable de la programacin y/o del lanzamiento contar con la informacin necesaria para tomar las medidas correspondientes.

2.

CONTROL CUANTITATIVO Y COSTEO El control cuantitativo y el costeo de la produccin intermitente se realizan por rdenes. Se trata de las mismas rdenes que fueran utilizadas para la programacin y el lanzamiento. A ellas se cargan todos los insumos aplicados para ejecutarlas. Si el control se efecta por computador algunos cargos habrn de provenir de otro sistema, por ejemplo, el de materiales. Otros en cambio tendrn que ser recopilados a travs de informes o partes como ocurre tpicamente con la mano de obra. El control de la mano de obra reviste una particular importancia en la produccin intermitente dado que los lapsos que median entre un trabajo y otro, la necesidad de aprovisionarse de los materiales requeridos en el almacn y otras demoras
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propias de la misma intermitencia del proceso, derivan en una productividad bastante ms baja que en la industria continua. En efecto si bien los estndares se cotejan con tiempos reales que suelen ser declarados en las partes por los mismos involucrados, debe tenerse en cuenta que:

Si estos aumentasen los tiempos declarados para mostrar una mayor productividad, deteriorara la eficiencia Si por el contrario reflejasen en los partes tiempos muy ajustados con el fin de encuadrarse dentro de los estndares, la productividad resultante sera baja

Ello implica que de hecho se genera un control cruzado entre productividad y eficiencia que normalmente desalienta a los responsables a dibujar los partes para manejar los tiempos. La evidencia emprica demuestra que cuando el control es efectivo, los induce a declarar lo valores reales. Tanto los controles de rendimiento como los de cumplimiento del programa se realizan entonces para cada orden. PRODUCCION POR PROYECTOS Un proyecto consiste en un conjunto de actividades de produccin que:

Tiene una identidad propia es decir que cada producto presenta rasgos caractersticos distintivos con respecto a los restantes elaborados por el mismo productor, ms an, muy frecuentemente puede ser nico Se trata de obras de apreciable magnitud y/o importancia Configura una red compleja de tareas vinculadas entre s a travs de mltiples interrelaciones de precedencia Su duracin suele prolongarse en el tiempo y presenta momentos o hitos definidos que marcan su comienzo y su conclusin y las instancias intermedias de su desarrollo

Son ejemplos tpicos de proyectos:

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La construccin de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, diques La construccin de grandes buques El desarrollo e implementacin de sistemas computadorizados La produccin de pelculas Etc.

En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas:

1.

En primer lugar la decisin de realizar el proyecto que comienza con la aprobacin de un presupuesto presentado por un proveedor (en tal caso, el productor) y/o un formulario de inversin interno en la organizacin. En esta etapa se definen globalmente las caractersticas del proyecto, su secuencia, plazos, costos, erogaciones a efectuar y la rentabilidad o beneficios esperados (esto es, su justificacin econmica). Esta primera etapa es conocida comnmente como anlisis y evaluacin de la inversin. El segundo paso se caracteriza por la especificacin pormenorizada de los trabajos a efectuar, la interrelacin de los mismos, los recursos a aplicar (materiales, mano de obra, equipos, etc.), un cmputo de costos ms preciso que la estimacin original, el cronograma definitivo en base al cual se habr de trabajar y el desarrollo financiero que se derivar de su realizacin; todo esto se denomina ingeniera de detalle La ejecucin en la que se lleva a cabo el proyecto emitindose generalmente, para el control y el costeo, rdenes de produccin o de trabajo (como la produccin intermitente) y controlndose el cumplimiento de la cronologa prevista generalmente mediante el empleo de grficos.

2.

3.

Los mtodos y tcnicas utilizables para el planeamiento y programacin de proyectos son variados:

Mtodos financieros de evaluacin de proyectos de inversin

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Grficos de Gozinto y archivos de despiece para analizar y disear la estructura del producto Mtodo MRP rdenes de trabajo Mtodo grficos de programacin, como el de Gantt y el PERT o mtodo del camino crtico

METODO PERT O DEL CAMINO CRITICO Para desarrollar este mtodo no referiremos sucesivamente a la teora en que se sustenta, sus antecedentes y conceptos generales, la forma de resolucin, la estimacin de la duracin de las tareas, la aceleracin del proyecto con el mnimo costo y las ventajas de su aplicacin
a.

Teora de los Graphes

Antes de entrar de lleno a la consideracin del mtodo del camino crtico, vamos a ver algunos conceptos generales de la teora de los Graphes dentro de cuyo contexto general se ubica este mtodo. Se denomina Graphes a un conjunto de puntos llamados nodos y a un conjunto de arcos que vinculan estos puntos. Los arcos pueden ser dirigidos o no. Un arco dirigido es aquel que tiene sentido. VER FIGURA Un arco no dirigido es el que no tiene sentido VER FIGURA Constituyen Graphes:
a. b.

Las relaciones de parentesco en grupos de individuos Las reglas de un juego

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c. d. e. f.

Las redes de rutas o calles Las redes elctricas La circulacin de informacin en un sistema Etc.

Dado un Graphes se de arcos dirigidos se denomina:

a. b. c.

Camino, a una secuencia de arcos adyacentes

VER FIGURA

Circuito, a un camino cuyo nodo inicial coincide con el final. VER EJEMPLO Longitud de un camino o circuito a su nmero de arcos. Si hay varios caminos se toma como longitud el ms corto. Por lo tanto se interpreta como longitud entre dos nodos cualesquiera vinculados por varios caminos, a la longitud mnima entre la de todos los caminos que hay entre ellos

d. e.

Bucle, a un circuito de un arco. Graphes simtrico es aquel en el cual para todo arco que va de un nodo X a un nodo Y, existe un arco que va de Y a X. Es decir, toda vinculacin directa entre nodos se manifiesta en ambos sentidos. Graphe antisimtrico es aquel en el que si X est vinculado directamente con Y, Y no est vinculado directamente con X

f.

En un Graphe existe una arista entre X e Y, si hay un arco de X a Y, y/o de Y a X VER GRAFICO Cmo es posible apreciar, graphe no orientado es el constituido por un conjunto de nodos y aristas; sus arcos no son dirigidos En un Graphe orientado se denomina:
a. b.

Cadena; a una secuencia de aristas consecutivas Ciclo; a una cadena cerrada

18

c.

Graphe completo a aquel en que para todo par de nodos XY existe una arista de X a Y Graphe parcial a un graphe, completo o no, en el que se suprimen varias aristas. Esta denominacin vale tambin para graphes de arcos dirigidos.

d.

Por ejemplo, en un mapa en el que figuran rutas nacionales y provinciales si eliminamos las primeras queda un graphe parcial de las provinciales. Pero debe tenerse en cuenta que el carcter parcial de un graphe se manifiesta siempre que se eliminan arcos o aristas, pero no nodos.
b.

ANTECEDENTES Y CONCEPTOS GENERALES

El mtodo PERT consiste fundamentalmente en:

a. b. c. d.

Representar un proceso mediante un Graphe de arcos dirigidos Simbolizar cada tarea integrante del proceso por un nodo o un arco Asignar un tiempo de duracin a cada tarea Establecer el camino de mayor duracin entre el primero y el ltimo nodo (camino critico)

Su campo de aplicacin prcticamente se extiende al anlisis de todos los procesos del tipo discontinuo que tienen un comienzo y un final determinados, por ejemplo:
a. b. c.

Programacin de la produccin Montaje de plantas Etc.

En el Graphe o red, cada tarea est representada por un nodo o un arco vinculados de tal forma que se suceden de acuerdo con la secuencia lgica de realizacin. De esta manera es posible apreciar la vinculacin existente entre las distintas tareas o actividades que componen el proceso total, cules pueden ejecutarse simultneamente y cuales deben estar terminadas para iniciar otras. Una red permite tambin analizar fcilmente las distintas alternativas respecto de las secuencias posibles de tareas, tendientes a disminuir el tiempo de ejecucin del
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proceso (o de la obra o proyecto) y establecer los medios (equipos, personal, etc.) necesarios. Dada la facilidad de manejar con este mtodo una mayor cantidad de tareas es posible llegar a anlisis ms detallados aumentando considerablemente la subdivisin. En el grfico de Gantt esto dara una planilla muy extensa y compleja lo que hara muy difcil la programacin especialmente en lo relativo a la sincronizacin de las tareas subsecuentes. La longitud de cada arco no est relacionada con la duracin ni la importancia de la tarea. El sentido de los mismos es lo que interesa dado que nos indicar hacia donde avanzar la realizacin de la tarea que representa y sealara la vinculacin con las tareas que le anteceden y suceden.
A
1

2 3

Dado un conjunto de actividades y sus relaciones de predecesor, se puede construir una representacin grfica de acuerdo a las siguientes reglas:
1.

El nodo 1 representa el inicio del proyecto. Por lo tanto, las actividades que parten del nodo 1 no pueden tener predecesoras El nodo Terminal o final del proyecto debe representar el trmino de todas las actividades incluidas en la red Una actividad no puede ser representada por ms de un arco en la red Dos nodos deben estar conectados como mximo por un arco

2.

3. 4.

Para no violar las reglas 3 y 4, a veces es necesario introducir una actividad artificial que posee tiempo de duracin nulo.
20

Por ejemplo, supongamos que las actividades A y B son predecesoras de la actividad C y adems comienzan al mismo tiempo La representacin podra ser la siguiente:

Sin embargo, la red de la figura anterior viola la regla 4 Para corregir este problema, se introduce una actividad artificial indicada con un arco segmentado en la figura La red de la figura siguiente refleja el hecho de que la actividad C tiene como predecesoras a A y B, pero sin violar la regla 4

En un diagrama de red, una actividad ficticia es necesaria cuando la red contiene dos o ms actividades que tienen eventos de inicio y terminacin idnticos.

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22

Veamos un ejemplo donde cada tarea est representada por una letra Actividad A B C D E F Act.previa A,B A,B D C,E Duracin 6 9 8 7 10 12

Hemos dicho que cada tarea puede estar representada por un nodo o por un arco. Esto implica que existen dos maneras distintas de planear y programar por el mtodo del camino crtico. El Graphe siguiente representa las tareas del ej. dado simbolizadas por nodos VER FIGURA DE ACTIVIDADES EN NODOS

Siguiendo con el mismo ejemplo veremos a continuacin como se grfica representando las tareas por arcos VER GRAFICO NODOS NUMERADOS Y ACTIVIDADES EN ARCOS Como es dable apreciar los nodos han sido numerados y en este caso representan acontecimientos. Un acontecimiento es la ocurrencia de un suceso en un instante de tiempo definido que marca un estado en la ejecucin del trabajo total. Tambin se observar que hemos incluido algunos arcos punteados en la red. VER DIBUJO EJEMPLO Se trata de arcos auxiliares que si bien no representan tareas especficas, han debido ser incorporados para permitir una correcta interrelacin.
23

c.

RESOLUCION

Existen varios mtodos de resolucin del PERT es decir de establecer el camino crtico:
a.

El ms simple consiste en sumar las duraciones de las tareas de cada uno de los caminos posibles de tal manera que el que tenga mayor duracin ser el crtico. Pero este procedimiento tiene dos importantes limitaciones:

No es aplicable cuando el proceso es muy complejo, dado que resulta sumamente engorroso tratar de establecer en un Graphe con muchas interrelaciones cada uno de los caminos sin omitir ninguno No permite establecer las tolerancias de las tareas no crticas. Para explicar en qu consisten tales tolerancias es necesario analizar primero los conceptos de fecha temprana y fecha tarda de un acontecimiento o tarea. Tomando como fecha de origen o fecha cero el instante correspondiente al acontecimiento inicial del proceso, la fecha temprana de un acontecimiento cualquiera es el instante ms prximo al origen en que puede ocurrir este acontecimiento en base a la duracin de las tareas que lo preceden. Y dado que el camino crtico condiciona la duracin total del proceso, se denomina fecha tarda de un acontecimiento al instante ms alejado del origen en que el mismo puede ocurrir sin afectar o modificar dicha duracin total. La diferencia entre la fecha tarda y la fecha temprana de un acontecimiento es su tolerancia o exceso. Por supuesto, los acontecimientos que estn ubicados en el camino crtico tienen tolerancias nulas. Cuando empleamos el procedimiento de representar las tareas mediante nodos, en lugar de fecha temprana tendremos comienzo temprano y fin temprano de la tarea, dado que est tiene una dimensin temporal, una duracin. Igualmente empleamos los conceptos de comienzo tardo y fin tardo.
24

b.

Otro mtodo es el de tabulacin que explicaremos mediante el ejemplo visto, tomando el caso en que las tareas se hallaban representadas mediante nodos. A tal efecto confeccionaremos la siguiente tabla:
Act.previa A,B A,B D C,E Duracin 6 9 8 7 10 12 Comienzo temprano 0 0 9 9 16 26 Fin temprano 6 9 17 16 26 38 Comienzo tardo 3 0 18 9 16 26 Fin tardo 9 9 26 16 26 38 Tolerancia o exceso 3 0 9 0 0 0

Actividad A B C D E F

Cuando estas ltimas son varias se toma la de mayor fin temprano porque es evidente que la nueva tarea no podr comenzarse hasta tanto no estn concluidas todas las que le preceden. En efecto, aun cuando algunas de ellas se hayan terminado, habr que esperar a que finalicen las que ms demoran para comenzar la siguiente tarea. El fin temprano de cada tarea se obtiene adicionando al comienzo temprano de la misma su duracin. Monks define al tiempo ms prximo del inicio de una actividad como ES; ES de una actividad, es la suma de los tiempos de todas las actividades precedentes en ese camino; cuando convergen ms de un camino en un nodo, domina el camino con tiempo mas largo. ESTO LO VEN LOS ALUMNOS
a.

Finalmente veremos el mtodo matricial o de la matriz partida que es en esencia similar al anterior con la sola diferencia de que se anotan los datos de distinta manera. Para su desarrollo tomaremos el mismo ejemplo pero ahora representando las tareas por arcos (el mtodo matricial no es aplicable cuando las tareas se simbolizan mediante nodos) VER TABLA PAG 375 115
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Para trabajar con este mtodo se llena primero la columna correspondiente a nodo iniciacin y la hilera de nodo conclusin. Luego se buscan las intersecciones correspondientes a cada tarea y se anota en ellas la duracin de las mismas: por ejemplo la tarea e se inicia en el nodo 2 y concluye en el 9 y tiene una duracin de 4; por lo tanto se ha anotado su iniciacin en la interseccin de: nodo iniciacin= 2; nodo conclusin=9 Confeccionada de este modo la matriz permite sistematizar el clculo. Los valores de las fechas tempranas de cada nodo se colocan a la derecha del encabezamiento de cada hilera a medida que se van calculando. Se comienza por colocar la fecha temprana del nodo 1 que es cero. Luego se recorre la hilera 1 hasta encontrar casilleros que tengan alguna cifra. En nuestro ejemplo se localiza la cifra 2 en el casillero 1-2. Luego se suma a la fecha temprana del nodo (que dijimos es cero) el valor 2 y se obtiene de tal manera la fecha temprana del nodo 2 (que es donde concluye la tarea 1-2), que se anota a la derecha de la hilera correspondiente. Y as se contina hasta completar la columna correspondiente a fechas tempranas. Cuando como en el caso de la columna 10 haya ms de un valor en la misma, se toman de ambas sumas la mayor, de la misma manera que en el mtodo anterior. En la matriz construida es posible advertir asimismo, que se ha puesto cero en las tareas ficticias a que hicimos referencia anteriormente y que fueran simbolizadas mediante arcos auxiliares. En ese momento postergamos la explicacin del porqu de la inclusin del arco auxiliar 5-6. Ahora podemos apreciar tal razn: las tareas c y d tienen idntico requisito (la tarea b) y sirven a su vez de requisito a una igual tarea (h). Si no hubisemos incluido el arco auxiliar ambas hubieran quedado comprendidas entre los mismos nodos y en consecuencia en la solucin matricial les hubiese correspondido igual casilla; la inclusin del arco auxiliar nos ha permitido por lo tanto eludir este problema. Finalmente para obtener las fechas tardas que en definitiva nos van a permitir calcular las tolerancias, se comienza por trasladar el valor de la fecha temprana del ltimo nodo o sea el 12 (valor=35) al encabezamiento de la columna 12, pues sta (35) ser la fecha tarda del acontecimiento 12 y luego se procede en forma inversa que para el clculo de la fechas tempranas: se recorren las columnas en lugar de las hileras y se resta en vez de sumar;

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cuando se encuentra ms de un valor en una hilera se hacen todas las restas y se toma el menor valor como fecha tarda. Desde luego que, en la actualidad, la resolucin del PERT se efecta a generalmente a travs de alguno de los diversos paquetes de software computarizado que existen en el mercado, los que posibilitan no solamente un clculo rpido y preciso, sino que tambin permiten obtener datos adicionales valiosos como el cmputo de los recursos necesarios en cada perodo o bien el balanceo de los requerimientos con los recursos disponibles (mediante una suerte de combinacin del PERT con Gantt) a cuyo efecto se parte de la premisa de que las tareas se llevarn a cabo en cada caso en la fecha ms temprana en que puedan realizarse y se desplazan dentro de lo que permite la tolerancia slo en caso de que los recursos restringidos no permitan llevarla a cabo.
b.

ESTIMACION DE LOS TIEMPOS DE LAS TAREAS

Uno de los problemas ms agudos que se presentan cuando se trata de analizar un proceso por el mtodo PERT es el de la estimacin de los tiempos de las tareas. Y esto es de suma relevancia porque si resulta errada la duracin prevista el mtodo pierde en gran medida su significacin y sus ventajas. El procedimiento que ms corrientemente se ha desarrollado en la bibliografa para la estimacin de tiempos es aquel que dice que el tiempo a asignarse debe ser igual a la estimacin ms optimista ms la estimacin ms pesimista ms 4 veces la estimacin ms probable, todo ello dividido por 6, o sea: Te = Top + Tpe + 4Tpr Donde: Te= tiempo esperado Top=tiempo optimista Tpr=tiempo ms probable Tpe=tiempo pesimista Este clculo responde a una distribucin de este tipo:
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El PERT incluye como vemos 3 tiempos estimados para cada actividad, con lo cual, vemos que incorpora a la red una gran incertidumbre y probabilidad Tiempo ms probable: es el tiempo requerido para completar la actividad bajo condiciones normales Los tiempos optimistas y pesimistas: proporcionan una medida de la incertidumbre inherente en la actividad, incluyendo desperfectos en el equipo, disponibilidad de mano de obra, retardo en los materiales y otros factores. El tiempo esperado de finalizacin de un proyecto es la suma de todos los tiempos esperados de las actividades sobre la ruta crtica. En el PERT, si todo el esfuerzo con un costo razonable, fuera hecho para reducir el tiempo de la actividad, recibe el nombre Tiempo acortado El procedimiento puede ser mejor, similar o peor que cualquier otro mtodo. Depende de las circunstancias. Nada obsta para que se utilicen en cambio estudios de tiempos y/o cronometrajes o meras estimaciones empricas. Una extensin del CPM y el PERT se refiere al acortamiento de un proyecto enfocando la atencin a la relacin entre los objetivos de tiempo y costo. El tiempo cortado estimado es el menor que puede lograrse si todo el esfuerzo (con un costo aceptable) fuera hecho para reducir el tiempo de la actividad. El uso de ms trabajadores, mejor equipo, tiempo extra, etc., puede generar mayores costos directos para cada actividad.

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Tiempo de acortamiento 60 Costos directos del proyecto ($1000) 40 Tiempo normal 20

Tiempo del proyecto en semanas 40 30 20 10

Sin embargo la reduccin del tiempo total puede tambin reducir ciertos costos fijos y gastos indirectos de supervisin, as como costos indirectos que varan con la duracin del proyecto. Los modelos de tiempo-costo buscan la reduccin ptima del tiempo. Se busca acortar la duracin del proyecto en un punto donde los ahorros en costos indirectos se compensen con el incremento de los gastos directos incurridos en cada actividad. En resumen, los modelos que buscan acortar la duracin del proyecto en un punto donde los ahorros en costos indirectos se compensen con el incremento de gastos directos de la actividad, son reconocidos como Tiempo Costo.

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