REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NUCLEO:

CHARALLAVE

ENSAYO DE SOLDADURA

Profesor: Rene Solrzano

Integrantes: Wilmer Gonzlez Exp: 200614011

Charallave, julio de 2012

ENSAYO DE SOLDADURA

OBJETIVOS: Preparar una muestra de anlisis de acero 1020, para soldadura por arco elctrico con diferentes tipos de materiales de aporte. Averiguar la calidad de los diferentes electrodos utilizados, visualizando las soldaduras de acuerdo al tamao especificado en los planos y procedimientos para detectar defectos como: poros, grietas, crteres, socavaciones, salpicaduras, escorias y rugosidad. Determinar mediante un ensayo metalogrfico, la calidad del depsito, la distribucin de inclusiones no metlicas en el depsito, el nmero de pases de soldadura. La estructura metalrgica de la zona afectada trmicamente y la ubicacin y profundidad de la penetracin de la soldadura.

PROCESOS SEGUIDOS:

La preparacin de la muestra para el anlisis de las soldaduras realizadas est comprendida por varias etapas: Seleccin de la muestra: se eligi una barra rectangular de acero 1020 con un espesor de 1,3cm como material base para la probeta. Tamao o corte de la muestra: el tamao de la probeta fue de 11cm de largo y 5,5cm de ancho. Formada por dos piezas de 5,5cm de largo y 5,3cm de ancho cada una, tamao que consideramos optimo mediante su preparacin. Ver figura N1.

11cm

5,5cm

5,3cm

1,3cm

Figura N1. Dimensiones iniciales

El corte se hiso con una sierra mecnica, teniendo la precaucin de evitar el calentamiento que puede ocasionar alteraciones estructurales. Por lo que utilizamos un lquido refrigerante. Montaje y preparacin de la muestra: luego de haber obtenido las dimensiones ptimas para la preparacin de la probeta, procedimos a ser el montaje en la maquina fresadora para hacer un biselado con un ngulo de 60 aproximadamente. Ver figura N2.

11cm

5,5cm

5,3cm 60 1,3cm 0,4cm

Figura N2. Biselado. Unin y secuencia de soldadura: es la operacin siguiente al corte y al montaje de la muestra, se emplearon diferentes materiales de aporte como acero al carbono (E 6013), acero inoxidable (E 347-16) y fundicin de hierro (E Ni-Ci). Ver figura N 3.

E 6013
3 2 1

E Ni-Ci ACERO 1020

E 347-16
Figura N3. Materiales de aporte.

 Preparacin final de la probeta: esta operacin consisti en el desbaste y el pulido de la probeta, se efectu un desbaste en la maquina fresadora para as darle a la probeta sus dimensiones finales despus de haber aplicado el material de aporte. Ver figura N4.

6,5cm

4,2cm

1,3cm

Figura N4. Dimensiones finales

Obtenidas las dimensiones finales de la probeta realizamos el pulido con papeles abrasivos de diferentes grados. Cuya tcnica consiste que al pasar de un abrasivo a otro, debe girarse la probeta 90 y devastar hasta que se borren por completo las huellas del abrasivo anterior, teniendo siempre el cuidado de lavar la probeta con agua abundante para en una ltima operacin, pasar la probeta apoyando la cara devastada sobre un pao embebido con una suspensin de abrasivo y fijado a un disco que gira accionado por un motor. Consiguiendo una superficie sin rayas y con alto pulimento al espejo.

 Anlisis metalogrfico: antes de hacer est ensayo, desengrasamos con alcohol y secamos con aire fro o caliente. Y luego atacar la probeta que consiste en sumergir con la cara pulida hacia abajo en el reactivo de ataque. Se tiene la probeta sumergida un segundo, se extrae, se lava con alcohol, se seca y se observa al microscopio.

Mediante el ataque es posible poner de manifiesto el tamao, forma y distribucin del grano, las heterogeneidades en la estructura y la segregacin.

Algunos de los reactivos de ataque son los siguientes: acido pcrico (Picral), acido ntrico (nital), agua regia glicerinada.

MATERIALES UTILIZADOS:

METAL BASE
ESPECIFICACIN DEL ACERO ASTM A-1020 ESPESOR 13 mm (9/16")

METAL DE APORTE
CLASIFICACIN AWS ACERO INOXIDABLE (E347-16) ACERO AL CARBONO (E6013) FUNDICIONES DE HIERRO (ENi-Ci) ESPECIFICACIN AWS SFA - 5.4 SFA - 5.1 SFA - 5.15 MARCA GRINOX GRICON GRICAST TAMA O 3.2mm 3.2mm 3.2mm

ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA:

MATERIALES DE APORTE

CORRIENTE

MATERIAL BASE

PASE

CLASE GRINOX E347-16

DIAMETRO 3,2mm

POLARIDAD
CORRIENTE CONTINUA, POLO POSITIVO CORRIENTE CONTINUA, POLO POSITIVO CORRIENTE CONTINUA, POLO POSITIVO

AMPERIO 65 AMP

1 ACERO 1020 2

GRICON E6013

3,2mm

60 AMP

GRICAST ENi-Ci

3,2mm

105 AMP

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS UTILIZADOS: Fuente de poder de corriente continua. Pulidora elctrica (con discos apropiados). Fresadora mecnica. Segueta mecnica. Microscopio.

 Elementos de seguridad y proteccin personal; mangas y delantal de cuero, careta para soldar, y guantes. Herramientas: martillo, cincel, cepillo de alambre, alicate, y segueta manual.

RESULTADOS OBTENIDOS:

Durante la aplicacin del material de aporte se observaron defectos diferentes de acuerdo al tipo de material: Para el electrodo de acero inoxidable el arco debe ser corto con avance constante. Ya exhibe un arco suave de muy baja salpicadura con fcil encendido, que genera un depsito de soldadura de superficie lisa con excelente acabado y escoria auto desprendible. Acero al carbono (E6013) durante su aplicacin en la superficie de acero inoxidable el arco fue estable de fcil encendido, con baja salpicadura y escoria de fcil remocin, su superficie fue un poco ms porosa y con socavaciones. Fundicin de hierro (ENi-Ci) la superficie de la soldadura presento ms rugosidad, muchas salpicaduras, crteres, socavaciones y escorias de difcil remocin. Anlisis metalogrfico: la observacin microscpica de la probeta pulida nos permiti reconocer la presencia de inclusiones no metlicas, microporosidades, micro-grietas y grafitos en los diferentes materiales de aporte.

CONCLUSIONES

El desarrollo de este ensayo nos permiti conocer con anterioridad a que una pieza falle, por los posibles defectos e imperfecciones presentes en la soldadura. Este tipo de prueba dentro de la soldadura nos permite evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y encontrar defectos en el procedimiento, sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacin valiosa de su estado. La importancia de esta investigacin reside en dar a conocer, con ejemplos reales, los pasos bsicos a seguir para determinar la calidad de las soldaduras; con el fin de difundir su aplicacin y hacer ms segura todo tipo de construccin soldada.

ANEXOS OBSERVACIONES MICROSCPICAS

MATERIAL BASE

MATERIAL BASE

MATERIAL DE APORTE

MATERIAL DE APORTE