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IV.

- CARGAS TRMICAS Y DIMENSIONADO


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Aunque no se tenga que proyectar una instalacin, sino solamente controlar su funcionamiento, es necesario conocer la lgica que rige la eleccin o el dimensionado de los rganos principales del equipo. En el diagrama de bloques de la Fig IV.1 se representa un primer enfoque racional que expone las variables que se deben tener en cuenta durante el proyecto de una instalacin.

Fig IV.1.- Diagrama de bloques

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IV.1.- INFLUENCIA DEL AMBIENTE EXTERIOR a) En primer lugar hay que conocer a qu se va a destinar el equipo, el tipo de producto y la temperatura y humedad a las cuales debe ste conservarse.- Slo a travs de una cuidadosa eleccin de estos valores se lograr que un producto se pueda conservar el mayor tiempo posible sin alterar sus cualidades organolpticas, las cuales se obtienen de Tablas experimentales en las cuales se encuentran tambin indicados otros elementos tiles para definir la carga trmica de las cmaras. En la Fig IV.2 se ilustra el desarrollo microbiano en la carne, en funcin de la temperatura.

Fig X.2.- Desarrollo microbiano en la carne, en funcin de la temperatura

A nivel general, es posible distinguir tres clases de temperaturas segn las cuales se pueden agrupar los equipos de refrigeracin. - Equipos con una temperatura del orden de 0C, para la conservacin de productos alimenticios durante un breve perodo de tiempo - Equipos para la congelacin, con temperaturas que varan entre - 30C y - 40C - Equipos para una conservacin prolongada, con temperaturas entre - 20C y - 30C
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b) En segundo lugar hay que elegir el sistema de refrigeracin y tipo de condensador, teniendo en cuenta la presencia o ausencia de agua
su conveniencia econmica el ambiente exterior (temperatura y humedad relativa)

En base a estos elementos se determinan las temperaturas de evaporacin y condensacin a utilizar, y la representacin en el diagrama (log p-i) correspondiente del ciclo que se desea realizar. El uso de diagramas implica tener en cuenta que: - Cuando el compresor est en movimiento, la temperatura del fluido frigorgeno es del orden de 4C a 7C menor que la del aire de la cmara prxima al evaporador, mientras que cuando el compresor est detenido ambas temperaturas son iguales - La temperatura del fluido frigorgeno en un condensador de aire es del orden de 17C a 19C mayor que la temperatura del aire de enfriamiento a la entrada - La temperatura del fluido frigorgeno en un condensador de agua es, aproximadamente, 11C mayor que la temperatura del agua a la salida Hay que tener en cuenta que en todos los ciclos el fluido frigorgeno lquido se subenfria hasta la temperatura ambiente, obtenindose as un aumento del efecto refrigerante COP sin aumentar el trabajo. La variacin de los diferentes COP es funcin de las diferentes temperaturas de condensacin y evaporacin. El rendimiento real total es notablemente inferior al rendimiento del ciclo, porque hay que tener en cuenta la resistencia mecnica del compresor, las prdidas en el cobre y en el hierro del motor elctrico, la resistencia por rozamiento del fluido a lo largo del circuito hidrulico, el consumo de los ventiladores del condensador y del evaporador y los de la instalacin elctrica, etc. IV.2.- CALCULO DE LA CARGA TRMICA Q1 Para determinar la carga trmica que se debe extraer de la cmara para mantenerla a una temperatura constante y, simultneamente, realizar un control de suficiencia del aislamiento elegido, se hacen las siguientes consideraciones: El calor disipado a travs de las paredes (infiltraciones) se calcula mediante la expresin:
Q1 = U S ( T2 - T1 ) t

en la que:
S es la superficie exterior de la cmara frigorfica en m2 T2 - T1, es el salto trmico en C t es el tiempo en horas; normalmente se considera tiempo unidad U es el coeficiente global de transmisin de calor: i= n e 1 1 1 i = + + , en la que hay que considerar U hC hC k i =1 i
1 2

todos los materiales que componen la pared de la cmara, Fig IV.3.


Fig IV.3.- Materiales que componen la pared de una cmara pfernandezdiez.es Cargas trmicas y dimensionado.IV.-55

IV.1.- Propiedades trmicas de los productos conservables en cmaras frigorficas PRODUCTO Temperatura Humedad de relativa conservacin % (C) -18 0 -18 0 -18 0 0 4a7 7 0 -18 -0,5 a 0 7 a 10 11 a 13 -0,5 a 0 -18 -0,5 a 0 2 a 4,5 0a1 14 a 16 -18 -1 a 0 -18 0 9 a 10 4a7 -1 a 3 -18 0a1 -15 -1 a 1 7 -18 -1 a 0 -18 0 -18 -1 a 0 0 a 1,7 1,5 a 4,5 0 a 4,5 -18 a 10 -1 a 7 -26 a -30 0,5 2 -18 -12 a -18 -1 a 0 85 a 90 90 a 95 85 a 90 90 a 95 80 a 85 90 a 95 90 a 95 85 a 90 85 a 90 90 a 95 85 a 90 85 a 90 85 a 90 85 a 90 90 a 95 85 a 90 90 a 95 85 a 90 85 a 90 90 90 85 a 90 90 85 a 90 85 a 90 85 a 90 85 a 90 90 85 a 90 90 a 95 85 a 90 90 a 95 90 a 95 85 a 90 90 a 95 85 a 90 85 a 90 85 a 90 90 a 95 --80 a 85 40 a 65 65 a 70 ----60 a 70 --40 a 60 80 a 85 Tiempo de conservacin aproximado Calor espec. Calor espec. Calor latente Punto Calor antes de la despus de la de de de congelacin congelacin congelacin congelacin respiracin Kcal/kgC Kcal/kgC Kcal/kg (C) Kcal/kg.24h --0,94 --0,87 --0,86 0,93 0,82 0,91 0,96 --0,79 0,95 0,95 0,95 --0,94 0,97 0,9 0,8 --0,87 --0,92 0,92 0,95 0,86 --0,67 --0,6 0,52 --0,6 --0,79 --0,86 0,9 0,48 --0,45 --0,45 ----------0,42 --------0,48 --------0,45 --0,48 --------0,3 --0,35 ----0,38 --0,42 --0,45 ------------0,39 ----0,34 ----75 --67 --70 ----------59 --------74 --------68 --72 --------47 --44 ----36 --59 --68 ------------50 ----30 -----1,2 ---1,7 ---1,4 ---1 -1,2 -1,3 -0,5 -1 ---0,5 -0,5 -1,3 -0,9 ---1,6 -2,2 -2,2 -3,3 ---1,2 ---2,2 -2,2 -2 -1,7 ---2,2 -----2,2 ---2,8 ---1,7 ---2,2 -2,2 -1 -2,2 ---2,8 -0,5 ---8 ------1,5 --1,2 a 3 --0,5 1,25 2 2,7 0,5 a 1,1 --2 0,5 a 0,8 0,9 a 1,15 0,4 a 0,6 --1 a 1,2 --0,1 a 0,25 2a6 --0,35 a 0,5 --0,6 a 0,9 0,3 a 0,8 1 a 1,5 0,1 a 0,4 ------------------------------1 a 1,4 -------------

VERDURAS Esprragos congelados Esprragos frescos Alcachofas congeladas Alcachofas frescas Zanahorias congeladas Zanahorias frescas Coliflores Judas frescas Judas tiernas Lechuga Guisantes congelados Guisantes frescos Tomates maduros Tomates verdes Apio Espinaca congelada Espinaca fresca FRUTAS Sandas Naranjas Pltanos Cerezas congeladas Cerezas frescas Fresas congeladas Fresas frescas Limones Mandarinas Manzanas CARNES Cordero congelado Cordero fresco Buey gordo congelado Buey gordo fresco Tocino Cerdo congelado Cerdo fresco Aves congeladas Aves frescas PESCADOS Pescado magro cong Pescado magro fresco Merluza fresca VARIOS Cerveza Mantequilla Dulces Queso Helados Leche Margarina Pan congelado Pieles para curtir Huevos frescos

6 a 12 meses 2 a 3 semanas 8 a 12 meses 3 a 4 semanas 6 a 12 meses 1 a 2 semanas 2 a 3 semanas 1 a 2 semanas 8 a 10 das 1 a 3 semanas 8 a 12 meses 1 a 2 semanas 2 a 7 das 3 a 5 semanas 1 a 4 meses 6 a 12 meses 1 a 2 semanas 2 a 3 semanas 1 a 2 meses 1 a 2 semanas 10 a 12 meses 1 a 4 semanas 10 a 12 meses 1 a 5 das 1 a 2 meses 3 a 6 semanas 2 a 6 meses 6 a 8 meses 1 a 2 semanas 6 a 9 meses 1 a 6 semanas 4 a 8 meses 4 a 6 meses 1 a 2 semanas 9 a 10 meses 1 semana 3 a 4 meses 5 a 15 das 5 a 15 das

1 a 3 meses 0,92 1 a 2 meses 0,64 --0,93 variable 0,50 a 0,75 6 a 9 meses --1 semana 0,93 1 ao 0,32 varias semanas --1 ao variable 6 a 9 meses 0,73

- El revoque exterior, con coeficiente de transmisin de calor k1

- La mampostera de ladrillos macizos k2


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- Las barreras de vapor k3 - Los aislamientos k4 - El revoque interior k5 - Los coeficientes de conveccin (aire-pared) hC1 y hC2 En la Tabla IV.2 se indican los espesores e del aislamiento recomendados para una cmara frigorfica en funcin del tipo de material aislante y de la temperatura interior. En la Tabla IV.3 se muestran los valores de los coeficientes de pelcula hC correspondientes a varios materiales de uso comn. Para efectuar el clculo de los coeficientes hC de umbral, se puede utilizar la siguiente expresin en conveccin natural:
Tabla IV.2.- Espesor en cm del aislamiento de una cmara frigorfica en funcin del tipo de material aislante y de la temperatura interior Temperatura de la cmara 3a6 -5 a +3 -15 a -5 -20 a -15 -30 a -20 otras Poliestireno Poliuretano Corcho expandido expandido kg kg kg = 26 30 = 35 40 = 80 100 cm 2 cm 2 cm 2 8 cm 6 cm 10 cm 12 10 14 15 12 20 18 14 22 20 16 25 25 20 30 Foam. glass Isover

= 144

kg cm 2 12 cm 15 20 28 30 35

= 12 14
8 cm 11 14 18 20 25

kg cm 2

Tabla IV.3.- Conductividad trmica de diversas sustancias k (a 20C) METALES Al 99% 92 Al + 8 Cu 38 Al +10 Zn + 2 Cu Pb Cu puro Cu con 0,63% P Cu con 1,98% P Fe puro Mg Latn Pt Hg Ag Ni Zn LQUIDOS agua agua a 0C aceite de oliva aceite de ricino petrleo (13) alcohol etlico ter cloroformo (9 a15) benzol (5) glicerina (9 a15) cido actico Kcal/m.h.C 173 112 126 29 330 90 45 58 135 94 60 71 351 51 96 0,515 0,5 0,142 0,153 0,128 0,152 0,109 0,104 0,12 0,229 0,169 SUSTANCIAS ORGNICAS asfalto algodn celuloide ebonita fibras fibras carbn negro de humo grafito linleo parafina seda corcho lana cera de abejas goma poliuretano poliestireno lana mineral k (a 20C) Kcal/m.h.C 0,6 0,0155 0,18 0,15 a 0,05 0,325 0,108 0,15 a 3,60 0,025 4,32 0,16 0,215 0,0342 0,259 a 0,0369 0,042 0,216 0,163 0,017 0,0265 0,0265 a 0,04 SUSTANCIAS INORGNICAS amianto amianto prensado hielo arcilla cocida a 200C yeso vidrio baldosas de magnesia Mg O Mg CO lana de vidrio mica arena porcelana cuarzo cemento ladrillos GASES aire argn helio oxgeno (7 a 8) hidrgeno hidrgeno (100) nitrgeno (7 a 8) metano (7 a 8) CO k (a 20C) Kcal/m.h.C 0,058 0,14 a 0,21 1,8 0,52 1,1 0,36 a 0,90 0,97 a 2,6 0,0575 a 0,162 0,085 0,03 0,64 0,33 0,9 a 1,69 10,8 0,25 0,0101 a 0,336 0,0205 0,014 0,122 0,0203 0,118 0,133 0,0188 0,0233 0,0111 0,018

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hC = 2 ,3

TpF - TF

Kcal hm 2 C

, con TpF y TF las temperaturas de la superficie de la pared y del fluido

En conveccin forzada y, conociendo la velocidad v del aire en m/h, se puede aplicar la expresin
hC = 5 + v Kcal m 18.000 m , vlida para: v < 5 seg hora 1100 hm 2 C
seg

Ejemplo: v = 3,5 m

hC = 5 +

3,5 x 3600 = 16,4 Kcal 1100 hm 2 C

La determinacin del coeficiente de umbral de conveccin es difcil de resolver, ya que depende de muchas variables, como la velocidad del fluido, su densidad, conductividad trmica, viscosidad, calores especficos cp y cv, la forma y dimensiones del cuerpo en contacto con el fluido, el estado de las superficies de intercambio, el salto trmico que provoca el intercambio de calor, etc., por lo que tambin hay que tener en cuenta las dificultades que pueden surgir en las cmaras frigorficas cuando no se haya previsto un adecuado aislamiento del piso. En los casos en que la temperatura de funcionamiento sea particularmente baja, adems del aislamiento y de la barrera de vapor, es necesario que el piso tenga una cmara de aire en comunicacin con el exterior, para evitar que el fro, al congelar la humedad del terreno, pueda romper el piso, o en los casos mas graves, las bases de cimentacin. Mtodo rpido experimental para el clculo de Q1.- Un mtodo rpido y eficaz que permite calcular el calor transmitido a travs de una pared compuesta, es el que hace uso de Tablas especiales que dan las Kcal/m2/24 h que atraviesan las paredes de una cmara aislada con poliuretano, corcho u otro material, en funcin del espesor del aislamiento y del salto trmico. Multiplicando este dato por los m2 de superficie de las 6 paredes de la cmara se encuentran las Kcal/24 h transmitidas.
Tabla IV.4.- Clculo rpido del calor transmitido en (Kcal/m2/24 h) POLIURETANO EXPANDIDO Espesor aislamiento (cm) 6 8 10 12 15 18 20 5 38 32,5 27 22 18 15 13 Diferencia de temperatura entre el ambiente y la cmara 10 15 20 25 30 35 76 114 152 190 228 266 65 97,5 130 162,5 195 227,5 54 81 108 135 162 189 44 66 88 110 132 154 36 54 72 90 108 126 30 45 60 75 90 105 26 39 52 65 78 91 40 304 260 216 176 144 120 104 45 342 292,5 243 198 162 135 117

Para los otros tipos de aislamiento se deber aumentar o disminuir el espesor de la plancha en funcin de la relacin entre la conductividad del producto que se desea usar y la del poliuretano expandido

Por ejemplo, para calcular la dispersin de una cmara de, 5

4 x 3 m = 60 m3, aislada con una

capa de poliuretano expandido de 10 cm de espesor y que trabaje con un salto trmico, por ejemplo de 30C, de la Tabla IV.4 se obtienen 162 Kcal/m2/24h, que multiplicadas por los 94 m2 de superficie dan:
Q1 = 162 x 94 = 15.228 Kcal
24 h

En este clculo no se han tenido en cuenta los restantes elementos que componen la pared; a fines prcticos de clculo, el resultado que se obtiene es prcticamente igual al que se obtendra considerando todos los elementos componentes de la pared

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IV.3.- CLCULO DE LAS CARGAS TRMICAS Q2 y Q3 La prdida de calor que indicamos como Q2 es la provocada por la necesidad de tener que enfriar el aire que penetra en la cmara cuando se introducen o se retiran las mercancas, prdida que es funcin de la diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior, de la humedad relativa del aire, del nmero de veces que se abre la puerta para entrar o salir de la cmara, de las dimensiones de esta ltima y del numero de renovaciones de aire; se conoce como renovaciones de aire. Si se recurre a tablas experimentales que permiten una rpida determinacin, y tomando como ejemplo la cmara del caso precedente, funcionando entre, -10C y +32C, para un volumen de 60 m3, 11 renovaciones en 24 horas, Tabla IV.6, y una humedad relativa del aire exterior del 60%, la cantidad de calor Q2 ser, teniendo en cuenta las Tablas IV.5 y 6:
Kcal Q 2 = 60 m 3 x 11 renovaciones en 24 h x 27,3 Kcal x 0,6 (coef. para una estiba prolongada) = 10.694 3 m

24 h

Para conservacin prolongada se multiplica el n de renovaciones x 0,6 Para conservacin normal se multiplica el n de renovaciones x 1 Para conservacin breve se multiplica el n de renovaciones x 2
Tabla IV.5.- Carga trmica en Kcal/m3, (calor sensible + calor latente) para el enfriamiento del aire de renovacin Temperatura de la cmara 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 Temperatura exterior 32C Humedad relativa 50% 60% 14,4 16,6 17,8 20,1 20,1 22,5 21,7 24,1 24,9 27,3 27,7 30,3 30,3 32,8 32,6 35,2 34,5 37,2 Temperatura exterior 38C Humedad relativa 50% 60% 20,3 23,5 23,7 27,3 26,2 29,8 27,9 1,4 31,2 34,9 34,2 38 36,9 40,6 39,3 43,2 41,4 45,4

Tabla IV.6.- Cantidad media de renovaciones de aire necesarias en 24 horas a causa de la apertura de las puertas y de la infiltracin de aire en la cmara frigorfica

Volumen de la cmara, m3
Nmero de renovaciones

5 40

10 35

15 25

20 21

25 19

30 15

45 13

60 11

100 9

150 7

200 5

300 4

500 3

650 2,5

900 2

Tabla IV.7.- Calor perdido en Kcal por persona/hora, a diferentes temperaturas Temperatura de la cmara en C (Kcal/hora) por persona 0 235 -5 260 -10 285 -15 310 -20 340 -25 365

Las prdidas trmicas Q3 son las provocadas por el encendido de las luces en las cmaras, por la presencia de eventuales motores elctricos de los ventiladores, por las personas que trabajan en el interior de las cmaras, Tabla IV.7, y por las fuentes de calor utilizadas para el descongelamiento o para tener abiertas las descargas del agua de condensacin. Tambin se tendrn en cuenta la exposicin de las paredes al sol, de forma que cuando se calcule la dispersin a travs de estas ltimas se sumarn 10C, 5C y 3C a la temperatura exterior, segn que el color de las paredes sea oscuro, gris o blanco.
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IV.4.- CLCULO DE LA CARGA TRMICA Q4 A las cargas trmicas anteriores hay que aadir la correspondiente a los productos a refrigerar, congelar o conservar y que indicamos como Q4. Toda sustancia que est a mayor temperatura que la cmara en la cual se va a introducir, pierde calor hasta alcanzar el equilibrio trmico. En las sustancias vegetales, intervienen el calor especfico, el calor latente y el calor de respiracin que concierne a aquellos vegetales que, estando an vivos, absorben oxgeno despidiendo anhidrido carbnico y calor. IV.5.- CARGA TOTAL La carga total correspondiente a 24 horas se calcula sumando las anteriores cargas trmicas: Q1, transmisin de calor a travs de las paredes (infiltraciones) Q2, renovaciones de aire Q3, calor debido a luces, personas, etc Q4, calor debido a la carga de los productos a refrigerar, congelar o conservar Para obtener la carga por hora, dato que servir para dimensionar los componentes del equipo, en vez de dividir las caloras totales por 24 horas, se las divide por 16 horas o por 18 horas, a fin de tener una reserva de potencia para los casos de emergencia. Una de las primeras precauciones que deben tomarse cuando se inspecciona o prueba un equipo de refrigeracin es la de controlar los tiempos de parada y de funcionamiento, para ver si la potencia frigorfica suministrada es suficiente. Si llegara a resultar insuficiente, habra que determinar si la diferencia se debe a un funcionamiento defectuoso del equipo, o al subdimensionado del espesor de los componentes del aislamiento o a la carga excesiva. IV.6.- ELECCIN DEL DIAGRAMA DE TRABAJO Eleccin de temperaturas.- Conocido el producto a enfriar y el tiempo medio de permanencia en la cmara, se definen la temperatura y la humedad relativa para el rgimen de funcionamiento. Tambin hay que definir la temperatura del fluido frigorgeno en el evaporador y, por lo tanto, la diferencia de temperaturas entre la cmara y el fluido en el evaporador, y la temperatura de condensacin teniendo en cuenta el sistema de refrigeracin del condensador (aire en conveccin forzada, agua de manantial, agua de torre de refrigeracin, etc) y su diseo y tipo. Eleccin del fluido frigorgeno.- Fijadas las temperaturas se pasa a la eleccin del refrigerante (fluido frigorgeno), que se realiza teniendo en cuenta los siguientes parmetros: - La temperatura de ebullicin del fluido frigorgeno debe ser sensiblemente ms baja que la temperatura a la cual el lquido se evaporar en el evaporador. - La temperatura final de la compresin, debe ser lo ms baja posible para no comprometer la duracin del aceite lubricante o del compresor. - El calor latente de evaporacin del fluido frigorgeno debe ser alto, junto con un volumen especfico bajo (para obtener una capacidad volumtrica elevada y un alto rendimiento) Con el tipo de fluido frigorgeno elegido y con las temperaturas de evaporacin y de condensacin se traza en el diagrama el ciclo de refrigeracin que se quiere realizar. En base a dicho diagrama se
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obtienen las presiones mxima y mnima, el calor cedido por el refrigerante al evaporador, el calor que el condensador debe disipar al exterior y la energa a suministrar al compresor, procedindose con estos datos al dimensionado y eleccin de los componentes del equipo de refrigeracin. IV.7.- ELECCIN DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE REFRIGERACIN a) DIMENSIONADO Y SELECCIN DEL COMPRESOR.- Para calcular el tamao del compresor hay que tener en cuenta que debe impulsar el vapor que se forma en el evaporador a la misma velocidad con la que el calor absorbido en el evaporador hace evaporar el lquido; todo sto tiene que realizarse a la presin de evaporacin escogida, para que la temperatura de la cmara sea la prefijada. Si el compresor es pequeo, no se lograr bombear la cantidad de frigoras necesarias, mientras que si es demasiado grande, malgastar el exceso de energa en rozamientos, potencia utilizada, bajo cos , etc... Seleccin del compresor.- Una vez definidas las Kcal/hora necesarias de la carga total de la cmara, se estiman, en base al ciclo de trabajo elegido y representado en el diagrama (log p-i), las Kcal/kg que 1 kg del fluido frigorgeno escogido extrae del evaporador durante la evaporacin. El cociente entre estos dos valores permite determinar el gasto msico kg/hora de refrigerante que tienen que evaporarse en el evaporador y que el compresor deber bombear cuando el lquido se haya transformado en vapor. Si se considera un refrigerador que funciona con R-12 y necesite, por ejemplo, 1000 Kcal/hora, dado que 1 kg de R-12, evaporando a -20C y condensando a 35C, absorbe 27 Kcal/kg, el compresor tiene que bombear un gasto msico de vapor de:
1000 Kcal 27
hora Kcal kg kg hora

= 37

Como a -20C y 1,41 atm, el vapor posee un volumen especfico de 0,11 m3/kg, el compresor debe bombear: 37
kg hora
x 3 m 3 de vapor 0 ,11 m = 4 ,1

kg

hora

Con este valor, y una vez establecido el nmero de cilindros Z y el nmero de revoluciones n, se calcula la cilindrada del compresor V, cm3, en la forma:
V=

D 2 L n Z = Normalmente = D 3 n Z , en donde: D es el dimetro del pistn en cm L es la carrera en cm 4 L=D 4

Antes de definir el dimetro D, se tiene que considerar la eficiencia volumtrica del compresor, aumentando el volumen en un 50 60% para los compresores pequeos y en un 20 30% para los grandes, en los que se deber tener en cuenta: - El espacio nocivo existente entre el pistn y la cmara - La inercia y peso del vapor - El calentamiento y consiguiente aumento de volumen que sufre el gas cuando entra en los cilindros que impide la carga completa de la cmara - Las prdidas ocasionadas por el escape de vapor entre el pistn y las camisas, etc
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Con el valor as obtenido se calcula el dimetro D de los pistones y, consiguientemente, el tamao del compresor. El rendimiento de un compresor frigorfico alternativo viene influenciado por distintos factores, que se subdividen en: - Factores de proyecto: cilindrada, espacio muerto, caractersticas de las vlvulas de aspiracin y de alimentacin - Factores de trabajo: velocidad de rotacin del compresor, presin de aspiracin (evaporador) y presin de alimentacin (condensacin) La velocidad de rotacin y la potencia absorbida son directamente proporcionales a la potencia frigorfica que se desea obtener. a.1) Capacidad frigorfica de un compresor en funcin de la temperatura de aspiracin.- En la mayor parte de las aplicaciones prcticas, las cargas trmicas varan de un modo bastante amplio durante el funcionamiento normal.

Fig IV.4.- Capacidad frigorfica, potencia del compresor y consumo especfico, en funcin de la temperatura de aspiracin

As, al comienzo de cada ciclo la cantidad de calor que se debe extraer es considerable, mientras que al final, esta cantidad se hace pequea, producindose una disminucin de la temperatura y de la presin del gas aspirado, hasta el momento en que interviene el presostato de baja presin (si an no lo hubiera hecho el termostato de la cmara). Cuando la presin es baja, el volumen del vapor refrigerante aumenta, mientras que el del vapor impulsado por el compresor permanece constante, disminuyendo el rendimiento; ademas, el vapor que queda en el espacio muerto al final de la compresin, se expande al reducirse la presin de aspiracin, impidiendo con sto el llenado total de las cmaras de compresin, lo cual implica un rendimiento frigorfico horario menor, una reduccin del consumo de energa y un mayor consumo especfico en, (CV x Frig./hora). Todo lo dicho se ilustra en la Fig IV.4, en la cual, la curva a representa la capacidad frigorfica, la
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curva b, la potencia absorbida y la c, los consumos especficos en, CV/1000 Frig/hora. a.2) Capacidad frigorfica de un compresor en funcin de la temperatura de condensacin.- Cuando la temperatura de condensacin aumenta, la capacidad frigorfica del compresor disminuye, mientras que la potencia que absorbe aumenta; sto sucede debido a: a) Una disminucin del efecto refrigerante del lquido al aumentar la temperatura del mismo b) Una reduccin del rendimiento volumtrico provocada por una mayor expansin del vapor en el espacio muerto del cilindro c) Al aumento de la presin de alimentacin que se produce al elevar la temperatura de condensacin Por lo tanto, el consumo especfico se incrementa, como se indica en la Fig IV.9. Para impedir una cada de presin excesiva en grandes instalaciones,a consecuencia de la reduccin de la carga trmica, y para evitar que el compresor trabaje inadecuadamente, arrancando y detenindose con frecuencia, conviene utilizar motores elctricos de velocidad variable, desviando en la aspiracin mediante un by-pass parte de la alimentacin o del lquido, y descargando uno o varios cilindros mediante la vlvula de aspiracin. Otra consideracin que se observa en la Fig IV.4 es la enorme variacin del COP en funcin de la temperatura de evaporacin, que se verifica cuando se pasa de temperaturas prximas a cero a temperaturas muy bajas. Esta es una de las razones por las que se utilizan los sistemas en cascada, a fin de obtener temperaturas muy bajas.

Fig IV.5.- Influencia de la presin de admisin en la capacidad frigorfica del compresor, n= Cte

Fig IV.6.- Influencia de la presin de escape en la capacidad frigorfica del compresor, n= Cte pfernandezdiez.es Cargas trmicas y dimensionado.IV.-63

Fig IV.7.- Influencia de la presin de escape en la potencia absorbida en el eje del compresor, n= Cte

Fig IV.8.- Influencia de la velocidad de giro en la capacidad frigorfica y en la potencia absorbida en el eje del compresor (presiones de condensacin y evaporacin constantes)

Para compresores de menos de 1 CV, los COP son notablemente inferiores a los de la Fig IV.4; sto se debe a que las prdidas mecnicas y elctricas de los compresores pequeos respecto a los medios son mayores y, sobre todo, respecto a los grandes. Dimensionado y seleccin del motor elctrico.- A partir del ciclo indicado en el diagrama (log p-i) se determina la cantidad de calor absorbida por el fluido refrigerante durante la compresin; multiplicndola por los kg de fluido que pasan a travs del compresor en una hora, se halla el calor total a suministrar al refrigerante, en forma de trabajo mecnico.

Fig IV.9.- Capacidad frigorfica, potencia del compresor y consumo especfico, en funcin de la temperatura de condensacin pfernandezdiez.es Cargas trmicas y dimensionado.IV.-64

La potencia as obtenida no tiene en cuenta las prdidas por rozamiento del compresor, el trabajo empleado para accionar la bomba de aceite, la sobrecarga de la puesta en marcha debida a la desigualdad de las presiones de aspiracin y de alimentacin, las prdidas por rozamiento del motor elctrico, las prdidas magnticas, el factor de potencia, el par de arranque, etc., por lo que el valor ha-llado se deber aumentar multiplicndolo por un valor comprendido entre 1,5 y 2. En nuestro caso:
13 Kcal
kg
x

38

kg hora

2 Kcal = 1,15 kW 860 kW

Luego se recurre a los catlogos de los fabricantes y se busca el motocompresor que, por exceso, se encuentre ms prximo al valor hallado. b) DIMENSIONADO Y SELECCIN DEL EVAPORADOR.- La cantidad de calor que pasa de un ambiente caracterizado por una temperatura alta a otro que se encuentra a una temperatura ms baja depende de las siguientes variables: La superficie de intercambio La diferencia de temperaturas El coeficiente global de transmisin de calor El espesor del material que separa los dos ambientes El tiempo La Fig IV.10 muestra el diagrama correspondiente a las diferencias de temperatura existentes entre el interior y el exterior de un evaporador.

Fig IV.10.- Diferencia de temperaturas entre el interior y el exterior de un evaporador

En el caso ms comn de un evaporador que utiliza aire en conveccin forzada a T1, el calor ambiente pasa a travs de una capa de aire que circunda la superficie metlica, luego a travs del metal del tubo y, por ltimo, atraviesa la pelcula de aceite que baa la pared interior, calentando el lquido a una temperatura T2, evaporndolo, por lo que (T1 - T2) = T es el salto trmico de la relacin precedente. Normalmente, los fabricantes proporcionan el coeficiente global de transmisin de calor U para cada tipo de evaporador que producen. En un evaporador ventilado, el coeficiente U es ms grande que en un evaporador esttico no cubierto de escarcha y ste, a su vez, posee un coeficiente mayor que uno cubierto, estando sus valores indicativos en la relacin:
pfernandezdiez.es Cargas trmicas y dimensionado.IV.-65

U = 40/7/5

Kcal h m 2 C

El salto trmico T que se impone al circuito es importante, ya que determina la humedad relativa en el interior de la cmara; se elige en funcin del producto que se desea conservar, de acuerdo con la Fig IV.10, o con el baco de Mehner, Fig IV.11. La eleccin del evaporador se efecta considerando la superficie de intercambio trmico A necesaria para disipar las caloras de proyecto segn la expresin:
A= Q U T

Una vez hallada la superficie de intercambio trmico A se consultan los catlogos de los fabricantes y se elige el tipo y el nmero de evaporadores que servirn para disipar el calor de la cmara. Hay que hacer notar que el calculo resulta sencillo si T representa la diferencia existente entre
Fig IV.11.- Abaco de Mehner

la temperatura de evaporacin del l-quido en el interior del serpentn y la temperatura ambiente cuando sta alcanza las condiciones de rgimen,

pero conduce a errores, dado que las temperaturas del fluido y del aire de la cma-ra, cuando stos atraviesan el evaporador, se comportan segn una evolucin logartmica y no lineal, por lo cual hay que utilizar la LMTD. Para los intercambiadores de placas en equi o en contracorriente, y los intercambiadores de doble tubo concntricos en equi o en contracorriente, se utiliza la LMTD, diferencia logartmica media de temperaturas, considerando que la diferencia de temperaturas del fluido T es funcin de q, y vara entre T2 y T1, por lo que:
Q=UA

T2 - T1 T2 ln T1

Cuando el coeficiente global de transmisin de calor U vare mucho de uno a otro extremo del intercambiador, no es posible representarle por este valor; si se admite que U vara linealmente con la diferencia de temperaturas T, se puede poner:
Q=A U1 T2 - U 2 T1 U T2 ln 1 U 2 T1

El significado de los smbolos de esta ecuacin se observa claramente en las Fig IV.12 a 15, de las
pfernandezdiez.es Cargas trmicas y dimensionado.IV.-66

que se deduce que el mejor intercambio trmico tiene lugar en los sistemas en contracorriente, pues en ellos se aprovecha un mayor salto de temperatura. En efecto, a la salida del intercambiador, el fluido caliente se encuentra con el fro cuando se halla a la temperatura mnima. Factor de correccin de la LMTD.- Cuando se tienen intercambiadores muy complejos, como los montajes en carcasa y tubos, con varios pasos de tubos por cada carcasa, o varias carcasas, y en el caso de intercambiadores de flujo cruzado, la deduccin analtica de una expresin para la diferencia media de temperaturas resulta muy compleja. Si las capacidades calorficas de los fluidos son iguales, las diferencias de temperaturas en contracorriente resultan iguales y, T= T1= T2, por lo que para salvar la indeterminacin (0/0) en el valor de la LMTD, hay que aplicar la regla de LHpital. Si la diferencia de temperaturas T1 no es mayor que un 50% de T2, es decir:
TC 2 - TF1 TC - TF
1

la diferencia de temperaturas media aritmtica no difiere de la LMTD en ms de un 1%, y se puede utilizar en lugar de ella para simplificar los clculos. En el caso general de intercambiadores de calor de tubos mltiples (con varios pasos por la parte de la camisa y con flujos cruzados), la determinacin de las diferencias de temperaturas logartmicas medias es tan complicada, que se prefiere modificar la LMTD multiplicndole por un factor F de correccin, en la forma:

T = LMTD x F
en donde el valor de la LMTD se calcula para un intercambiador de doble tubo, Figs IV.17, en contracorriente con las mismas temperaturas de entrada y de salida de los fluidos que se tienen en el proyecto ms complejo.
TC1 mC TC T TF2 TF1 O A TF TC dTC TC1 T T TC2 TF1 O A O m
F

TC2

TF dA

dTF

TF2

Fig IV.12.- a) Condensadores de un paso de tubos; b) Vaporizadores de un paso de tubos; c) Intercambiadores de calor de flujos en equicorriente y de un paso de tubos

TF2

TC1

TC1

Temperatura

TF2 TC2 TFi TF1

TFi

TF1

TC2 Longitud del tubo

Fig IV.13.- Intercambiador 1-2, con contracorriente a la salida pfernandezdiez.es Cargas trmicas y dimensionado.IV.-67

TF2

TC1

TC1

Temperatura

TF2 TC2 TF1 Longitud del tubo

TFi

TF1

TC2

Fig IV.14.- Intercambiador 1-2, con equicorriente a la salida


TF2 TC1

TC1 TF2

TC2

TF1

TC2

TF1 Longitud del tubo

Fig IV.15.- Distribucin de temperaturas en intercambiadores (2-4)

Ejemplo: Hallar el valor de T para un evaporador esttico enfriado por aire, de circulacin natural, con un solo paso por la parte de la camisa (mezcla a la entrada y a la salida) y 10 pasos de tubos, y que trabaje entre las siguientes temperaturas:
T = + 5C ; T = 0C C C2 1 T = -13 C ; T F1 F2 = - 7C DT2 = salto trmico a la salida = 0 - (- 7) = + 7C DT1 = salto trmico a la entrada = + 5 - (-13) = +18C

Mediante el baco de Mehner, Fig IV.11, se obtiene: Tm = LMTD = 11,6C , tambin:

LMTD =

T2 - T1 7 - 18 = = 11,65C T2 7 ln ln T1 18

Para la determinacin del factor de correccin F se recurre a la grfica de la Fig IV.17a, calculando los valores P y Z, y con stos, F: TF1 - TF2 -13 - (-7) P = = = 0, 33 TF1 - TC1 -13 - 5 F = 0, 96 TC1 - TC2 5 - 0 Z = = = 0, 83 TF2 - TF1 -7 - (-13)

Fig IV.16.- Intercambiador simple de tubos concntricos pfernandezdiez.es Cargas trmicas y dimensionado.IV.-68

por lo que: T = Tm x F = 11,6

0 ,96 = 11,1C

Calculando T con la media aritmtica se hallara, T = 12,5, que resulta superior del 12% respecto al precedente, que conducira a un dimensionado de la superficie de evaporacin inferior a las necesidades. En cambio, eligiendo como temperatura de la cmara el valor 0C y un T = 10C, la superficie de evaporacin resultar un 11% superior a las necesidades Vale la pena aclarar que es menos grave incurrir en un error del segundo tipo, sobre todo en el caso de funcionamiento a baja temperatura.
FACTORES DE CORRECCIN DE LA LMTD PARA ALGUNOS TIPOS DE INTERCAMBIADORES

Fig IV.17a.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador en contracorriente (1-2), o un mltiplo par de pasos de tubos

Fig IV.17b.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (1-3), con dos de los pasos en contracorriente

Fig IV.17c.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador en contracorriente (2-4) y un mltiplo par de pasos de tubos

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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-69

Fig IV.17d.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (3-2), o un mltiplo par de pasos de tubos

Fig IV.17e.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (4-2), o un mltiplo par de pasos de tubos

Fig IV.17f.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (6-2), o un mltiplo par de pasos de tubos

Fig IV.17g.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un paso de tubos

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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-70

Fig IV.17h.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados con mezcla de ambos fluidos y un paso de tubos

Fig IV.17i.j.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un mltiplo de 2 pasos de tubos

c) DIMENSIONADO Y SELECCIN DEL CONDENSADOR.- Aparte de las caloras que extrae de la cmara frigorfica, el condensador debe disipar tambin las que el compresor cede al fluido durante el trabajo de compresin. Como sabemos, el clculo de la superficie de intercambio no slo depende de las caloras que deben disiparse, sino tambin del modo en el que se produce dicho intercambio, ya que ste se puede realizar utilizando aire o agua, o del tipo de intercambiadores si son con haces de tubos o flujos cruzados, etc. Adems, y siempre en base al ciclo de trabajo, se observa que el intercambio trmico debe tener en cuenta las tres diferentes fases en las que se transforma el fluido. En la primera fase, hasta la curva de saturacin, es gas sobrecalentado; en la segunda, es lquido y vapor en condensacin; en la tercera, es slo lquido. Por lo tanto, el dimensionado debe efectuarse como si existieran tres condensadores distintos que luego quedarn reunidos en uno solo.
pfernandezdiez.es Cargas trmicas y dimensionado.IV.-71

Ejemplo.- Calcular la superficie de intercambio trmico de un condensador de un equipo de refrigeracin cuyo gasto msico es de 60 kg/hora de R-12 y se enfra mediante agua en contracorriente. El compresor comprime el gas desde una presin de 1,4 kg/cm2 a otra de 8 kg/cm2, sobrecalentndolo hasta los 55C. El R-12 se satura a 35C, condensando; una vez que ha terminado de condensar se subenfria hasta los 20C. La temperatura del agua de refrigeracin a la entrada es de 15C, y de 25C a la salida. De las tablas del R-12, o del diagrama (log p-i) se obtienen las entalpas siguientes:
Kcal Vapor sobrecalentado a 55C = 143,5 kg Kcal Vapor saturado a 35C = 139,5 kg

Lquido a 35C = 108 Lquido a 20C = 105

Kcal kg Kcal kg

El calor total a extraer del R-12 es:


Kcal (10, 4%) Primer enfriamiento, 143,5 - 139,5 = 4 kg Kcal desglosado en Segundo enfriamiento, 139,5 - 108 = 31,5 (81, 8%) kg Kcal (7, 8%) Tercer enfriamiento, 108 - 105 = 3 kg

143,5 -105 = 38,5 Kcal ,


kg

Fig IV.18.- Proceso trmico para el dimensionado del condensador

Por lo tanto, el agua en contracorriente absorbe calor durante el primer enfriamiento incrementando su temperatura en: 10,4 ( 25C - 15C ) = 1 ,04C 100 Durante el segundo enfriamiento el incrementando de temperatura es de 8,18C, y de 0,78C en el tercer enfriamiento, situacin que se ilustra en la Fig IV.18.

Tm1 =

30 - 11,1 = 19C ; 30 ln 11,1

Tm 2 =

11,1 - 19, 22 = 14, 8C 11,1 ln 19, 22

Tm3 =

19, 22 - 5 = 10, 56C 19, 22 ln 5

En cada una de las tres fases la seccin de intercambio trmico es:


Qi , por lo que: U i ( LMTD )i
kg kg = 240, 24 Q1 = 10, 4% de 38, 5 x 60 hora hora kg kg = 188, 96 Q2 = 8, 18% de 38, 5 x 60 hora hora kg Q = 78% de 38, 5 x 60 kg = 1801, 8 3 hora hora

Ai =

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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-72

Para llegar a la solucin hay que hallar el coeficiente global de transmisin de calor U para cada caso, por lo que habr que determinar los correspondientes coeficientes de pelcula hCi, mediante la formulacin correspondiente. La superficie de transmisin trmica es la lateral del tubo, es decir, el producto de la circunferencia media y la longitud del tubo. Supongamos que el condensador est constituido por un doble tubo de hierro, de dimetro interior 6 mm y espesor 2 mm, y dimetro exterior 10 mm y espesor igual al anterior. Por el tubo interior circula agua y gas por el exterior. Al elegir los valores de los dimetros hay que tener en cuenta la velocidad mnima que debe poseer el gas para arrastrar consigo el aceite hasta el compresor y para satisfacer las condiciones de aplicabilidad de las frmulas que dan los coeficientes de intercambio, vlidas slo para unos valores del nmero de Reynolds preestablecidos. El coeficiente de conveccin entre el agua y el tubo de hierro se puede calcular mediante la frmula de Schack, de la forma:
hCF = 2.900 u 0 ,85 (1 + 0 ,014 Tm )
Kcal hm 2 C

en la que:

u, la velocidad del agua en m seg Tm , la temperatura media del agua entre la entrada y la salida

El coeficiente de umbral hCe de intercambio trmico entre el vapor sobrecalentado de R-12 y el tubo de hierro, se puede calcular mediante la expresin:
hCe = 20,9 c p
0 ,77 0 ,75 k 0 ,23 u 0 ,25 Kcal d hm 2 C

vlida para corrientes turbulentas de gases sobrecalentados y Re > 3000, en la que:


cp es el calor especfico k, es la conductibilidad trmica u, es la velocidad del fren d, es el dimetro del tubo a travs del cual se produce el intercambio trmico

Para una conductividad del hierro de 58 Kcal , resolviendo se obtiene: U 1 = 98,8


mhC

Kcal hm 2 C

De forma anloga se procede para el tramo de tubos concntricos en donde se produce la condensacin del fren, siendo el coeficiente de conveccin:
* k3 l ( l - v ) g rl-v l l L ( TS - TpF )

hC = 0 ,943

, en donde:

l es la densidad del lquido, y v la densidad del vapor g es la aceleracin de la gravedad l es la viscosidad del lquido rl-v es el calor latente del cambio de estado k l es la conductividad trmica del lquido a la Tcondensacin

Utilizando los datos del problema y las tablas de propiedades para el clculo de l, k y l, se obtiene el valor del coeficiente global de transmisin de calor U 2 = 1030
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Kcal hm 2 C

Cargas trmicas y dimensionado.IV.-73

Para el clculo de U3 relativo al tercer tramo, en donde tambin el fren se encuentra lquido, con la frmula de Schack, se obtiene: U 3 = 1515
Kcal hm 2 C

En consecuencia, la superficie buscada es: A = A1 + A 2 + A 3 = a la cual se obtiene la longitud del intercambiador.

Q1 Q2 Q3 , en base + + U 1T1 U 2 T2 U3 T3

Cuando se tengan que calcular otros tipos de condensadores debern aplicarse frmulas diferentes a las vistas, que se encuentran en manuales especializados. Tubos en batera.- Para el caso particular de enfriamiento por aire en flujo cruzado al de R-12 se puede utilizar la siguiente ecuacin de Nusselt:
hC = 1,38
4 0 ,61 T f u 0 ,39 Kcal d hm 2 C

En esta frmula, el factor de correccin f depende de la disposicin de los tubos (alineacin regular o al tresbolillo), y de la inversa de la distancia existente entre los mismos, ya sea en el sentido de la corriente o perpendicularmente a ella: e ( x )1,5 f disposicin normal = 1,07 - 0,65 d ey ( )4 d
f disposicin tresbolillo = 0 ,874 + e 0 ,286 + 0,084 x ey d ( )2 d
uF ex ex- d

Disposicin regular: Paso mnimo = ( e x - d ) ; u mx =

e x - d 2 ; Disposicin triangular: Se toma el menor de los pasos: ex 2 2 ) + ey - d ( 2


ey ey

umx =

uF e x 2
Paso mnimo

ex

ex

Fig IV.19.- Flujos cruzados en bateras de tubos en lnea y al tresbolillo pfernandezdiez.es Cargas trmicas y dimensionado.IV.-74

e la distancia entre dos tubos, transversal a la corriente siendo: x e y la distancia entre dos tubos, en el sentido de la corriente

Para calcular el valor de la LMTD se usa el mismo procedimiento general, pero teniendo en cuenta que las temperaturas de entrada y salida del aire son mayores que en el caso en que se use agua; como se trata de intercambiadores ms complejos (con varios pasos por la parte de los tubos y uno por la parte de la carcasa) al valor de la LMTD se le multiplica por un coeficiente de correccin F. La superficie de intercambio comprende las aletas, la parte descubierta de los tubos, las curvas, etc. Normalmente, el compresor y el condensador vienen ya acoplados por el fabricante, que tiene que entregar las tablas de caractersticas tcnicas en las que consten las frigoras suministradas segn las diferentes condiciones de trabajo. No queda pues ms que acoplar esta unidad al evaporador y dimensionar las tuberas de empalme entre las partes.

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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-75

ANEXO.- MATERIALES AISLANTES PARA BAJAS TEMPERATURAS

Los aislamientos trmicos son necesarios para evitar prdidas de energa trmica al medio que rodea los elementos de una instalacin, como recipientes, tuberas y otros accesorios. Como la cantidad de energa trmica que se consume es creciente, el desarrollo de buenos aislamientos trmicos contribuye a una utilizacin ms racional de la misma.
50% en usos industriales El consumo de energa se distribuye en la siguiente forma: 25% en transportes 25% en edificios

El 50% de la energa que se pierde tiene lugar a temperaturas inferiores a 100C, estimndose que con buenos aislamientos, las prdidas se podran reducir un 15% compensando los precios de coste de materiales, amortizacin y mantenimiento. Los aislamientos trmicos se caracterizan por los bajos valores de su conductividad trmica, aunque en la eleccin de un determinado aislante hay que tener tambin en cuenta otros factores como su forma
geomtrica tamao

, y propiedades:

- Que afectan a la conductividad trmica, tales como temperatura, humedad, sinterizacin, emisividad - Mecnicas, como la resistencia a la traccin y compresin, resistencia al choque trmico, fatiga, dilataciones y contracciones con la temperatura, abrasin, etc - Eutcticas a distintas temperaturas y humedades - Qumicas, como la corrosin con y sin humedad, puntos de inflamacin en medios ambientes de gases, polvos, etc. - Trabajo, como cortes y preparacin de formas, adhesivos, secado, olores, irritacin de ojos o piel, toxicidad por polvos o disolventes de los materiales de juntas La eleccin de un material aislante exige analizar sus propiedades para la funcin especfica a la que se destina; los datos procedentes de casas comerciales son escasos y los resultados de medidas experimentales en laboratorio no especifican, en muchos casos: - El comportamiento en servicio - Los problemas de unin a los elementos principales del equipo - La degradacin del material - La variacin de las propiedades con el tiempo, etc Aislamientos para temperaturas bajas.- Las aplicaciones en este intervalo de temperatura son: - Usos domsticos y alimentacin - Procesos fisicoqumicos como la separacin y almacenamiento de gases, acondicionamiento de aire, recuperacin de disolventes, fermentaciones, etc. Los materiales aislantes son numerosos y se extienden desde productos naturales tratados convenientemente como, corcho, madera, fibras, vegetales, hasta productos orgnicos como gomas o plsticos en placas o fibras.
pfernandezdiez.es Cargas trmicas y dimensionado.IV.-76

Los materiales de fibras minerales mencionados anteriormente tambin tienen aplicacin a bajas temperaturas. Dada la gran variedad de materiales resulta mas conveniente agruparlos por su estructura: - Materiales slidos utilizados en construccin, ladrillos, cementos, yesos, morteros, estructuras compuestas, etc - Fibras o lanas de vidrio, rocas, maderas, papel, cermicas - Estructuras celulares porosas y no porosas como materiales orgnicos e inorgnicos, vidrio celular, espumas de cloruro de vinilo, poliuretano, poliestireno, polivinilacetato - Polvos inorgnicos, diatomeas, vermiculita, xidos cermicos - Lminas finas generalmente Al, recubiertas con materiales aislantes Un aspecto importante en los aislamientos para bajas temperaturas es la presencia de humedad; los materiales aislantes suelen ser higroscpicos, del orden del 10% a una atmsfera y humedad relativa del 50 60%. Si la presin de vapor de agua en el exterior del aislamiento es superior a la correspondiente al interior, se produce una difusin y el vapor pasa a la estructura del aislante. La conductividad trmica del agua es del orden de 25 veces superior a la del aire, por lo que un aislante cuando est seco presenta una baja conductividad trmica, pero cuando est instalado puede quedar afectado por la humedad ambiental y comportarse peor que un aislante de conductividad ms elevada, pero menos sensible a la humedad. La distribucin de humedad dentro del aislante no es lineal y la concentracin de agua es mayor en las partes ms fras. Si la temperatura es baja, se produce hielo con un aumento notable de la conductividad trmica. La condensacin de agua desprende el calor latente que se transmite a travs del vapor de agua si la estructura no es muy cerrada, adems de favorecer los fenmenos de conveccin. Una forma emprica para calcular la conductividad trmica en funcin de la humedad, y utilizar los factores de conveccin sobre la conductividad trmica de los materiales en estado seco, es la siguiente: Un mtodo efectivo de evitar la prdida de capacidad de un aislante por humedad, es disponer barreras al vapor de agua, utilizando varios materiales en los que la ltima capa presente un cierre cuasiestanco.
Humedad % Factor de multiplicacin de k (en estado seco) 1 1,3 2,5 1,55 5 1,75 10 2,1 15 2,35 20 2,55 25 2,75

Se deben cuidar especialmente las zonas dbiles tales como:

- Sujecciones - Uniones en ngulo - Vlvulas - Salidas de elementos de instrumentacin

colocando cementos o materiales plsticos a los que no afecten las dilataciones, contracciones y vibraciones de la instalacin, cuidados que deben ser tanto mayores cuanto menores sean las temperaturas de funcionamiento. Los problemas de humedad han dado origen al desarrollo de materiales de estructura celular o ex pandidos, conocidos como espumas, de tipo: - Inorgnico, (vidrios y cementos) - Orgnico, (poliestireno, cloruro de polivinilo, uretanos)

Los poros contienen aire o gases de baja conductividad y, por sus dimensiones, la conveccin es
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Cargas trmicas y dimensionado.IV.-77

prcticamente despreciable; la fase gaseosa ocupa un elevado volumen del material, la conduccin es el mecanismo que predomina, y estos materiales son sensibles al envejecimiento; una disminucin de su resistencia al vapor de agua afecta notablemente a sus propiedades aislantes.
Tabla A1.- Materiales aislantes para bajas temperaturas (-100C < T < 100C)

Densidad
gr / cm 3

Conductividad trmica kc
C 30 100 25 25 25 0 0 100 20
Kcal/ hmC 0,06 0,045 0,14 0,05 15 0,1 2

Algodn cinta Algodn capas Amianto, papel Amianto lminas Amianto+acetato, lminas Amianto (polvo) Coque (polvo) Corcho bruto Corcho grano fino Corcho cartn Diatomeas, polvo

0,46 0,7 0,5 0,09 0,1 0,12 0,15-0,2

Magnesia hidratada Rosa, lana Rosa, lana Rosa, lana Vidrio, lana Vidrio, espuma Vidrio, perlita Vidrio, aerogel Poliestireno (espuma) Polivinilo (espuma) Vermiculita

0,1-0,15 0,4 0,26 0,095 0,058 0,2 0,2 0,1 0,04

-100 20 -100 20 100 -80 -100 0 -100 0 -100 0 -100 0 -100 0 -100 0 -100 0 -100 0 -100 0 -100 0

0,216

0,03 0,037 0,02 0,03 0,035 0,045 0,048 0,02 0,034 0,034 0,047 0,025 0,034 0,017 0,029 0,025 0,036 0,034 0,043 0,03 0,05 0,012 0,017 0,029 0,03 0,032 0,043 0,038 0,055

El aislamiento con capas mltiples se logra con fibras o polvos de baja conductividad trmica, entre lminas de Al de baja emisividad; estos materiales son sensibles a la humedad por lo que es frecuente la necesidad de hacer un vaco, tanto mayor cuanto menor es la temperatura. Con estructuras de 60 capas/cm se pueden obtener conductividades trmicas del orden de 1,54.10-5 (Kcal/hmC). Los materiales en polvo se utilizan tambin para temperaturas bajas en vaco, la conduccin se hace a travs del material del aislamiento rodeado de una capa de gas, logrndose un sistema equivalente al aislamiento de capas mltiples; presenta la ventaja de utilizar vacos moderados, de 0,01 mm de Hg, si bien hay que asegurar la ausencia de humedad. Con tierra de diatomeas, o perlita se pueden obtener conductividades trmicas equivalentes, tal como se indica en la Tabla A-1.
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Aislamientos en edificios.- Las personas desarrollan sus actividades fsicas e intelectuales con esfuerzo mnimo cuando disponen de un clima agradable, por lo que los edificios deben estar protegidos para las temperaturas extremas en invierno y en verano, con unas condiciones de humedad adecuadas en el aire y ausencia de gases nocivos. Como el consumo racional de energa, en cualquier sistema, impone la necesidad de buenos aislamientos, el acondicionamiento climtico de las casas se debe estudiar en el doble aspecto humano y energtico. El aislamiento trmico de un edificio depende de las estructuras utilizadas en su construccin, proporciones volumtricas, orientacin, huecos de ventanas, puertas, etc. Normalmente se introducen aislamientos suplementarios en conjuntos normalizados, de lana de vidrio o roca, materiales de estructura celular o mezclas con cementos; dada la variedad de estructuras de materiales compuestos que se utilizan en la construccin, se insiste en el anlisis trmico de estas estructuras porque los efectos de la humedad alteran considerablemente las hiptesis de clculo. La energa (calor o fro) necesaria para acondicionar un edificio se puede estimar en primera aproximacin, compuesta de tres factores:
- Ventilacin - Prdidas por paredes - Orientacin

El calor de ventilacin se expresa por la ecuacin:

qvent = cp Vaire (Tint - Text ) , en la que:

Vaire es el volumen de aire a renovar Tint y Text son las temperaturas interior y exterior respectivamente c p es el calor especfico a presin constante

Las prdidas por las paredes son de la forma:


qprd = U A (Tint - Text )

siendo U el coeficiente global de transmisin de calor para la estructura considerada, con aire a temperatura Tint en el interior del edificio y Text en el exterior. Las prdidas por orientacin qorient se expresan en % de las prdidas por las paredes. El calor total necesario es: q = qvent + q prd + qorient En las Tablas siguientes se indican los valores necesarios para calcular los trminos de la ecuacin anterior para elementos estructurales simples. ORIENTACIN: En paredes orientadas al N, NE y NO aumentar un 10% CLIMA: En zonas hmedas, en paredes exteriores aumentar un 10%
VIENTOS. - Para velocidades de
4 m / seg, aumentar un 5% 8 m / seg, aumentar un 10% 20 m / seg, aumentar un 15%

En 2 paredes contiguas en ngulo recto aumentar un 20% En 2 paredes opuestas entre s aumentar un 30% PAREDES EXTERIORES.- En 3 paredes unidas entre s aumentar un 40% En 4 paredes unidas entre s aumentar un 50%
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Hasta 4 m aumentar 2% ALTURAS.- Para alturas superiores a 4 m aumentar un 4%, hasta un mximo del 20%

VENTILACIN.- Salas comunes renovacin de

25 m3 /h para locales de 0 100 m3 20 m3 /h para locales de 100 500 m3 15 m3 /h para locales de 500 1000 m3

Ejemplo.- Estimar las prdidas de calor en una nave de las siguientes caractersticas:

- 7 x 12 m2 de superficie; orientacin NE y NO para la dimensin de 12 m; la longitud de 7 m es una pared medianera a otras naves a 15C - 3 plantas de 3,8 m de altura con 36 ventanas metlicas de doble vidrio de 2x1 m2, 18 en cada fachada. - Azotea compuesta de suelo de losetas cermicas, vigas de hormign armado con cuas cermicas y enlucido de yeso interior. - Suelo de la nave de cemento de 20 cm de espesor. - Puerta de entrada metlica de 4 x 3,5 m2 - Renovacin de aire 25 m3/h cada 100 m3 . - Temperatura interior 22C, y temperatura mnima exterior 0C; funcionamiento continuo. - Paredes fachada y medianeras de ladrillo hueco, cmara de aire y aislamiento de 7 cm con espesor total de 40 cm RESOLUCIN: - Volumen interior aproximado: 7 x 12 x 3 x 3,8 = 957,6 m3 - Calor ventilacin: qventilacin = 0,29 Kcal m3 C
x

3 25 x 9 ,596 m h

( 22 - 0 )C = 1530 ,56 Kcal h

- Prdidas en ventanas: qventanas = 36 x 2 m 2 x 3 ,69 - Prdidas en puertas: qpuertas = 4 x 3,5 m 2 x 6 ,27 - Prdidas en suelo nave: qsuelo = 96 m 2 x 3 ,6 - Prdidas en la azotea: qazotea = 96 m 2 x 1 ,3

Kcal hm 2 C

( 22 - 0 )C = 5845 Kcal h

Kcal x ( 22 - 0 )C = 1931,2 Kcal h hm 2 C

Kcal x ( 22 - 0 )C = 7603,2 Kcal h hm 2 C Kcal x ( 22 - 0 )C = 2745,6 Kcal h hm 2 C

Kcal x ( 22 - 0 )C = 2806 ,5 Kcal , en la que la h hm 2 C superficie de la fachada es: 12 x 3,8 x 3 x 2 - (36 x 2) - (4 x 3,5) = 187,6 m2

- Prdida paredes fachada: qfachada = 187,6 m 2 x 0 ,68

- Prdidas paredes medianeras: qp. medianera = 2 x 7 x 3 ,8 m 2 x 0 ,68 - Prdidas por orientacin: 2806,5 x 0,1 = 280,6 Kcal h - Prdidas por disposicin: 2806,5 x 0,3 = 841,95 Kcal h

Kcal x ( 22 - 15 )C = 253,2 Kcal h hm 2 C

- Calor total = 1530,56 + 5845 + 1931,2 + 7603,2 +2745,6 + 2806,5 +187,6 + 253,2 + 280,6 + 841,95 = 24025 Kcal h
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Tabla A-2.- Coeficientes totales de transmisin de calor expresados en Kcal/hm2C

PAREDES EXTERIORES
Piedra dura con revestimiento interior

Piedra semidura con revestimiento interior

Ladrillo macizo con revestimiento interior

Ladrillo hueco revestido por las dos caras

Hormign composicin normal Ladrillos huecos de hormign PAREDES EXTERIORES COMPUESTAS Composicin de la pared Ladrilo macizo + cmara de aire de 5 cm + + pared interior de ladrillo hueco de 5 cm + + revestimiento de 2 cm Idem, con aislante de 7 cm Ladrillo hueco revestido + cmara de aire de 9 cm + + ladrillo hueco de 5 cm + revestimiento 2 cm

Espesor cm 30 45 60 30 45 60 30 45 60 15 20 30 12 20 30 40

Coeficiente total Kcal/ hm 2C 2,4 2,06 1,72 2,15 1,97 1,63 1,29 1,03 0,94 1,54 1,37 0,94 1,97 1,37 1,11 1,03 Coeficiente total Kcal/ hm 2C 1,37 1,03 0,86 0,86 0,77 0,68 1,1 0,94 0,77 0,77 0,68 0,68

Idem, con aislante de 7 cm

Espesor total cm 20 35 45 20 35 45 25 30 40 30 35 40

PAREDES INTERIORES

Ladrillo macizo

Ladrillo hueco Hormign TABIQUES Ladrillo macizo Ladrillo hueco

Espesor total cm 15 25 35 10 15 35 25 40 10 10

Coeficiente total Kcal/ hm 2C 1,89 1,37 1,03 1,72 1,37 1,03 1,8 1,48 2,06 1,72

Ventana exterior de madera (30% madera, cristal simple) Ventana exterior metlica Ventana exterior de madera y cristal doble VENTANAS Ventana exterior metlica y cristal doble Ventana doble de madera Ventana doble metlica Ventanas interiores de madera Ventanas interiores metlicas Puerta madera PUERTAS Puerta metlica Puertas interiores de madera Puertas interiores de madera de doble pared

Kcal/ hm 2C 4,98 6,02 3,18 3,69 3,18 3,18 3,09 3,61 3,18 6,27 2,49 1,97

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SUELOS Y TECHOS
Suelo madera Techo, vigas madera Suelo madera sobre ladrillo Techo listones madera, con yeso, vigas madera, ladrillo Suelo madera sobre hormign Techo, yeso, vigas hierro, hormign Suelo madera sobre bovedilla ladrillo Techo, yeso, vigas hierro, bovedilla ladrillo Suelo vidrio Techo, vigas hierro, vidrio Suelo madera sobre vigas de hormign armado Techo, yeso, zona intermedia hormign Suelo madera sobre cemento Techo, yeso, zona intermedia hormign Suelo madera sobre vigas de hormign armado Techo, yeso zona intermedia, cua cermica

Espesor total cm 20 a 25 20 a 25 20 a 25 20 a 25 3

Coeficiente total Kcal/ hm 2C Suelo: 1,63 Techo: 1,8 Suelo: 0,86 Techo: 0,94 Suelo: 0,86 Techo: 0,94 Suelo: 0,86 Techo: 0,94 Suelo: 3,18 Techo: 3,87 Suelo: 0,04 Techo: 1,11 Suelo: 1,97 Techo: 2,06 Suelo: 0,86 Techo: 1,03

25 25 25 Espesor total cm 30

AZOTEAS

Suelo de losetas cermicas Vigas de hormign armado Techo de yeso Zona entre suelo y techo cuas cermicas Suelo de losetas cermicas Vigas de hormign armado Techo de yeso Suelo de cemento Vigas de madera Pizarra con recubrimiento

Kcal/ hm 2C Suelo y techo 1,4

20 Suelo y techo 2,4 4,5 4 3,6 5,8 4,4

5 10 15

CUBIERTAS Placas de uralita sobre madera

Aislamientos para temperaturas criognicas.- Los materiales para aislamientos a temperaturas muy bajas son, en general, los mismos que para temperaturas bajas, con la salvedad de una mayor calidad, distribucin de estructuras, vacos superiores y perfeccin de las instalaciones.
Reflectores con vaco Los tipos de aislamientos ms frecuentes son: Capas mltiples Polvos

Los reflectores son metales muy pulidos, con emisividades muy bajas, del orden de 0,01; estos metales se obtienen por: - Deposicin en los ms caros como oro o plata - Pulido con eliminacin de vestigios de impurezas de grasa o aceites en materiales estructurales de cobre o aluminio La transmisin de calor por conduccin en el gas del medio, se reduce haciendo un vaco superior a 0,001 mm de Hg. Las prdidas por conduccin se calculan por la ecuacin de Kundsen para gases en vaco, de la forma:
q + 1 = kacom. A - 1
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R p (T1 - T2 ) 8MT
Cargas trmicas y dimensionado.IV.-82

T1 + T2 es la temperatura media, el coeficiente adiabtico, p la presin del gas, M su 2 peso molecular, A la superficie de intercambio trmico y kacom el coeficiente de acomodacin de la for-

en la que: T =

ma:
kacom. = 1 1 A 1 + 1 ( - 1) kacom(1) A2 kacom(2)
, siendo kacom(1) y kacom(2) los coeficientes de acomodacin a las

temperaturas T1 y T2, y que definen los intercambios de energa entre las molculas del gas y la superficie.
kacom. = 0, 3 para el H 2 y el He k acom. = 0, 8 0, 9 para el N2 y el O2

En superficies limpias metlicas a 300K, kacom. = 0,7 para el Ne cin del gas, tienden a la unidad.

; en el punto de licua-

En los aislamientos de capas mltiples , se disponen capas alternadas de lminas de Al con lmi-

nas de fibra de vidrio de 0,01 mm de espesor, formando conjuntos de 15 40 bal de 50 300 kg/m3.

capas cm

y una densidad glo-

- La resistencia trmica a la radiacin la dan las lminas de Al - La resistencia a la conduccin la proporciona el material de fibra de vidrio Para aumentar la resistencia a la conduccin, se hace el vaco en el sistema, obtenindose valores de la conductividad trmica equivalente: - Desde 2,6.10-3 Kcal/hmC, a 0,0001 mm de Hg - Hasta 2.10-5 Kcal/hmC a 0,00001 mm de Hg para un intervalo de temperaturas de la pared fra comprendido entre 20K y 75K. Las conductividades trmicas de los materiales pulverulentos de bajas temperaturas son del orden de 2,4.10-3 (Kcal/hmC), con densidades de 100 kg/m3, y de naturaleza: - Orgnica, como esfrica fenlicas - Inorgnica, como perlita, obtenida por calcinacin de rocas volcnicas con agua de cristalizacin - Aerogel de slice, obtenido por vaporizacin de gel de slice con expansin y condensacin posterior Su resistencia a la radiacin se puede aumentar por recubrimiento con polvo de Al, obtenindose conductividades del orden de 4.10-4 Kcal/hmC. El vaco aumenta la resistencia a la conduccin, y con valores 100 veces inferiores al vaco de capas mltiples, del orden de 0,001 mm de Hg, se obtienen conductividades trmicas equivalentes con gel de slice de 4,5.10-4 Kcal/hmC. Los polvos presentan la desventaja de la abrasin, propiedades higroscpicas y combustin con aire si son orgnicos, consideraciones a tener en cuenta en la eleccin y diseo de estos aislamientos. - Los aislamientos tipo multicapa se utilizan frecuentemente para lquidos de bajas temperaturas de ebullicin He (4,21K), H2 (20,39K), Ne (27,07K)
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- Los polvos se usan para lquidos de temperaturas de ebullicin superiores, Aire (78,8 a 81,8K), Ar (87,27K), N2 (77,35K), O2 (90,19K), CO (81,63K), CH4 (71,73K)
Tabla A-3.- Materiales aislantes para temperaturas criognicas (-270C < T < -100C) Cuerpos reflectores Material T(K) T(K) (%) (%) Aluminio 5 1,1 100 1,8 Bronce 5 1,8 100 2,9 Cobre 5 0,5 100 0,8 Oro 100 1 Plata 5 0,4 100 0,4

Material en capas mltiples


Emparedado de 70 capas, espesor total 3, 3 cm de

k.10 4 Densidad Temper. kg/m 3 K Kcal/hmC


120 110 120 70 90 70 0,2 0,94 20 70 20 70 0,34 0,47 0,37 0,44

papel de fibra de vidrio de 0, 3 mm lminas de Al de 0, 006 mm

papel de fibra de vidrio de 0, 12 mm Emparedado de 75 capas, espesor total 3, 5 cm de l min as de Al de 0, 127 mm papel de fibra de vidrio de 0, 3 mm Emparedado de 96 capas, espesor total 5 cm de lminas de Al de 0, 006 mm Emparedado de 24 capas/ cm tejido de Nylon (0, 15 mm) con y vaco de 0, 001 mm de Hg lminas de Al (6, 3 13).10-3 mm

Polvos
Aerogel Slice Perlita expandida Vermiculita Lana de vidrio

mm 0,25
0,005 0,25 0,2 0,018

Densidad kg / m 3 120 180 250 280 160

Temperatura K 20 90 90 90 90

Vaco mm de Hg 0,001 0,1 0,001 0,1 0,001 0,1 0,001 0,001 0,1

kc .10 3
Kcal/ hmC 1,29 1,97 0,7 1,46 0,58 2,7 3,26 4 1,4

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